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i
UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales
MONOGRAFÍA
Reparación de averías de las máquinas de coser industrial de clase 500
Examen de Suficiencia Profesional Resolución Nº 0370-2018-D-FATEC
Presentada por:
Ordoñez Córdova, Epifania
Para optar al Título Profesional de Licenciado de Educación
Especialidad: Tecnología del Vestido
Lima, Perú
2018
ii
MONOGRAFÍA
Reparación de averías de las máquinas de coser industrial de clase 500
Designación de Jurado Resolución Nº 0370-2018-D-FATEC
-------------------------------------------------- Dra. Espinoza Zavala, Eva Esther
Presidenta
------------------------------------------------------ Dra. Mitma Mamani, Pilar
Secretaria
--------------------------------------------------- Lic. Cruz Canchachi, María Olga
Vocal
Línea de investigación: Tecnología y soportes educativos
iii
Dedicatoria
A mis padres, que con su ejemplo me enseñaron la
superación y me educaron guiándome por el camino del
bien. A mis maestros que son un ejemplo a seguir. A todas
y cada una de las personas que me apoyaron para concretar
la presente monografía.
iv
Índice de contenidos
Portada…………………………………………………………………………………...… i
Hoja de firmas de jurado ……………………………………………………………...…... ii
Dedicatoria ...………………………………………………………………………….….iii
Índice de contenidos …………………………………………………………………….iv
Lista de tablas ………………………………………………………………………........viii
Lista de figuras ……………………………………………………………………….…....ix
Introducción……………………………………………………………………….............xii
Capítulo I. Generalidades de la máquina clase 500 ............................................................. 13
1.1 Características principales ............................................................................................. 13
1.2 Partes y piezas principales. ............................................................................................ 15
1.2.1 Piezas del cabezal. ............................................................................................... 15
1.2.2 Piezas del mueble. ............................................................................................... 16
1.2.3 Piezas del estante. ................................................................................................ 17
1.3 Enhebrado de la máquina remalladora .......................................................................... 17
1.3.1 Enhebrado de los hilos en las agujas. .................................................................. 18
1.3.2 Enhebrado de los hilos en los garfios. ................................................................. 18
1.3.3 Enhebrado de la máquina con puntada de seguridad 516. .................................. 20
1.4 Colocación de agujas ..................................................................................................... 21
1.5 Regular la longitud de la puntada .................................................................................. 22
1. 6 Regular la tensión de los hilos ...................................................................................... 23
1.7 Regulación de la presión de la prénsatela ...................................................................... 24
1.8 Arrastre diferencial ........................................................................................................ 25
1.9 Regulación del sistema de transporte (fijo, auxiliar y diferencial) ................................ 25
v
1.10 Ajuste de la longitud de la puntada ............................................................................. 26
1.11 Tipos de puntada de las remalladoras .......................................................................... 28
Capítulo II. Mantenimiento seguridad e higiene industrial de la máquina clase 500 .......... 31
2.1 Mantenimiento de máquinas clase 500 .......................................................................... 31
2.2 Planificación del mantenimiento ................................................................................... 32
2.3 Tipos de mantenimiento ................................................................................................ 32
2.3.1 Mantenimiento diario. ......................................................................................... 32
2.3.2 Mantenimiento preventivo o planeado. ............................................................... 33
2.3.3 Mantenimiento correctivo. .................................................................................. 35
2.3.4 Mantenimiento productivo total MTP. ............................................................... 36
2.4 Otros tipos de mantenimiento de las máquinas overlock .............................................. 36
2.4.1 Mantenimiento proactivo..................................................................................... 36
2.4.2 Mantenimiento correctivo. .................................................................................. 37
2.5 Deberes del personal de mantenimiento de las máquinas clase 500 ............................. 38
2. 6 Limpieza de la máquina ................................................................................................ 41
2.7 Lubricación de la remalladora ....................................................................................... 41
2.8 Cuidado de las agujas .................................................................................................... 42
2.9 La seguridad e higiene en el trabajo .............................................................................. 43
2.10 Seguridad y protección de los trabajadores de confección .......................................... 46
2.10.1 Los elementos o equipos de protección personal. ............................................. 46
2.10.2 Aprender a sentarse saludablemente. ................................................................ 47
2.10.3 Realizar ejercicios de relajación en los descansos. ........................................... 49
2.10.4 Prestar atención a la señalización. ..................................................................... 49
2.10.5 Realizar el movimiento de pesos en forma adecuada. ....................................... 50
2.10.6 Cuidar los aspectos vinculados a la electricidad. .............................................. 50
vi
2.11 Normas básicas en un taller de confecciones .............................................................. 51
2.12 Seguridad personal ...................................................................................................... 53
2.12.1.Postura correcta al operar la máquina remalladora. .......................................... 54
2.12.2 Seguridad eléctrica. ........................................................................................... 54
2.12.3 Seguridad mecánica. .......................................................................................... 55
Capítulo III. Reparación de averías de la máquina clase 500 ............................................. 56
3.1 Avería ............................................................................................................................ 56
3.2 Tipos de averías ............................................................................................................. 57
3.2.1 Por la forma de ocurrencia. ................................................................................ 57
3.2.2 Por la pérdida de la función. ............................................................................... 57
3.2.3 Por la forma cómo se presentan a través del tiempo. ......................................... 57
3.3 Causas de averías ........................................................................................................... 58
3.4 Averías más frecuentes de la remalladora ..................................................................... 58
3.4.1 La remalladora no hace las puntadas precisas. .................................................... 59
3.4.2 La remalladora salta puntadas. ............................................................................ 61
3.4.3 La aguja se rompe con facilidad. ......................................................................... 63
3.4.4 No se corta la tela. ............................................................................................... 65
3.4.5 No es correcta la costura hecha por el hilo de cadena doble. .............................. 68
3.4.6 Fruncido causas y medidas correctivas. .............................................................. 68
3.4.7 Recalentamiento del motor. ................................................................................ 71
3.4.8 Rotura de hilo. ..................................................................................................... 72
3.4.9 Desperfectos en el impelente diferencial. ............................................................ 72
3.4.10 Rotura de los garfios. ......................................................................................... 73
3.4.11 Rotura de la placa de aguja. ............................................................................... 74
3.5 Identificación de problemas y soluciones o derivación ................................................. 75
vii
3.6 Herramientas auxiliarles para reparar averías ............................................................... 76
Aplicación didáctica ............................................................................................................ 79
Síntesis ............................................................................................................................... 118
Apreciación crítica y sugerencias ...................................................................................... 120
Referencias ........................................................................................................................ 122
Apéndices .......................................................................................................................... 125
viii
Lista de tablas
Tabla 1. Ficha de mantenimiento .................................................................................... 37
Tabla 2. Causas y soluciones del recalentamiento del motor ......................................... 71
Tabla 3. Causas y solución de desperfectos del impelente diferencial .......................... 72
Tabla 4. Competencias de Educación para el Trabajo. ................................................... 83
ix
Lista de figuras
Figura 1. Máquina remalladora. ...................................................................................... 14
Figura 2. Máquina remalladora cabezal. ......................................................................... 14
Figura 3. Piezas del cabezal de la remalladora. .............................................................. 16
Figura 4. Estante de la máquina remalladora. ................................................................. 17
Figura 5. Enhebrado en cabezal de 1 aguja y 2 garfios. ................................................. 19
Figura 6. Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios. ................................................ 19
Figura 7. Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios.. ............................................... 20
Figura 8. Diagrama del enhebrado de la máquina de 5 hilos – 516. ............................... 21
Figura 9. Colocación de aguja. ....................................................................................... 22
Figura 10. Ajustando la longitud de la puntada. ............................................................. 22
Figura 11. Regulación de las tensiones de los hilos. ...................................................... 23
Figura 12. Regulación de la presión del pie prénsatela.. ................................................ 24
Figura 13. Regulación de la presión y altura del pie prensatela. .................................... 24
Figura 14. Ajuste del mecanismo diferencial. ................................................................ 25
Figura 15. Regulación del sistema de transporte. ........................................................... 26
Figura 16. Regulación de la longitud de la puntada. ...................................................... 27
Figura 17. Máquina de 2 hilos - 503. .............................................................................. 28
Figura 18. Máquina de 3 hilos – 504. ............................................................................. 28
Figura 19. Puntada de 4 hilos- 512.. ............................................................................... 29
Figura 20. Puntada de 5 hilos - 514. ............................................................................... 29
Figura 21. Máquina de 5 hilos – 516. ............................................................................. 30
Figura 22. El taller al finalizar el trabajo. ....................................................................... 33
Figura 23. Limpieza con pinceles. .................................................................................. 34
Figura 24. Limpieza de pelusas. ..................................................................................... 35
x
Figura 25. Lubricación de la máquina. ........................................................................... 35
Figura 26. Mantenimiento correctivo de las máquinas. .................................................. 36
Figura 27. Diagrama de actividades para el mantenimiento correctivo de la overlock . 39
Figura 28. Diagrama de actividades propuestas para el mantenimiento correctivo de la
overlock. ......................................................................................................................... 40
Figura 29. Aceitado de la máquina.. ............................................................................... 42
Figura 30. Ejemplo de agujas de coser fiables. ............................................................... 43
Figura 31. Postura de riesgo de operarios de máquinas industriales. ............................. 45
Figura 32. Postura incorrecta para operar la remalladora. .............................................. 48
Figura 33. Postura correcta para operar la remalladora.. ................................................ 48
Figura 34. Traje de operario de fábrica. .......................................................................... 53
Figura 35. Postura correcta. ............................................................................................ 54
Figura 36. Regulación de puntada. ................................................................................. 59
Figura 37. Puntada básica de la overlook. ...................................................................... 60
Figura 38. Puntada de la overlook. ................................................................................. 60
Figura 39. Regulación de la tensión. ............................................................................... 61
Figura 40. Regulación de la tensión del hilo del garfio. ................................................. 62
Figura 41. Regulación del conjunto tensor. .................................................................... 63
Figura 42. Colocación de la aguja. ................................................................................. 64
Figura 43. Ubicación de la aguja……………………………………………………….64
Figura 44. Desmontaje de las cuchillas averiadas. ......................................................... 65
Figura 45. Destornillando la cuchilla inferior.. ............................................................... 66
Figura 46. Montaje de la nueva cuchilla inferior. ........................................................... 66
Figura 47. Colocación de las cuchillas.. ......................................................................... 66
Figura 48. Reparación de cuchilla de la overlook. ......................................................... 67
xi
Figura 49. Ajuste para evitar el salto de puntadas de la remalladora. ............................ 68
Figura 50. Ajuste de la longitud de puntadas……………………………….. ................ 69
Figura 51. Ajuste del mecanismo diferencial. ................................................................ 70
Figura 52. Ajuste del alimentador diferencial. ............................................................... 70
Figura 53. Reparación de avería del motor………………………………………. ........ 71
Figura 54. Colocación del garfio inferir de la remalladora. ............................................ 73
Figura 55. Colocación del garfio superior de la remalladora. ........................................ 74
Figura 56. Montaje de placa de aguja. ............................................................................ 74
Figura 57. Desmontaje de placa de aguja averiada. ........................................................ 75
Figura 58. Herramientas básicas. .................................................................................... 78
Figura 59. Herramientas para realizar el mantenimiento. ............................................... 78
xii
Introducción
Las máquinas industriales de clase 500 si sufre una avería urge la reparación de forma
inmediata. Y por ello se debe realizar diferentes formas de mantenimiento, que van hacer
ejecutados en función a los requerimientos, los tipos de mantenimiento son el
mantenimiento predictivo, correctivo o preventivo.
El presente trabajo de investigación tiene por objetivo explicar los procesos a
seguir para dar solución o reparar averías de la máquina industrial clase 500 llamada
overlook o remalladora. El primer capítulo trata del reconocimiento de la máquina
industrial clase 500, materia de la presente investigación, para poder operarla en forma
eficiente y correcta, indicando el modo de enhebrarla.
En el segundo capítulo, se destaca la importancia del mantenimiento, sobre todo del
mantenimiento correctivo que se realiza cuando se presenta una avería, y ocasiona la
interrupción inesperada en el funcionamiento de la máquina clase 500. Se indica las
normas de seguridad e higiene industrial que se debe poner en práctica en los talleres de
confección de las industrias dedicadas al rubro de confecciones, donde se hace uso de
máquinas industriales clase 500.
El tercer capítulo contiene información sobre las averías más frecuentes que
presenta la máquina industrial clase 500, señalando las causas y las posibles soluciones.
Contienen, además, los pasos a seguir para reparar estas averías. Se recomienda una
reparación inmediata para evitar las pérdidas por averías.
Finalmente se presenta la aplicación didáctica en la que se realiza la descripción
detallada de la sesión de aprendizaje relacionada con el tema: Reparar la avería del
impelente diferencial. Finalmente se incluye la apreciación crítica y sugerencias.
13
Capítulo I
Generalidades de la máquina clase 500
1.1 Características principales
Esta máquina trabaja con 3500 revoluciones por minuto, realiza un aproximado de 6 500
puntadas por minuto, la cantidad de puntadas por pulgada oscila entre un mínimo de 2,5 y
6,5 como máximo, cuyo largo de puntada es de 1 a 4 mm, el ancho de la puntada de
orleado es de 3,5 a 4,5 mm, su lubricación es automática a presión. El sistema de aguja es
de 81x1 para orleado o remalle, y 82 x 13 para puntada seguridad.
Los usos que se le da a la remalladora son principalmente los sobrehilados u
orleados utilizando 3 hilos, lo que comúnmente se conoce como remalle. Y también
realizan el orillado u orleado y la puntada de seguridad al trabajar con cinco hilos.
Otro de los usos de la remalladora consiste en unir telas que son parte de prendas
de vestir como: vestidos, faldas, ropa interior, polos etc.; sean de tejido plano o punto. La
remalladora realiza los fruncidos, que son parte de diseños de algunas prendas de vestir. La
función de la remalladora es orillar los bordes para evitar que se deshilachen los cantos.
Por ello afirmamos que ésta máquina cumple un par de funciones, la de cerrar y
orillar. Las máquinas remalladoras trabajan con 3 y hasta 5 hilos en simultáneo para
realizar las puntadas de seguridad.
14
Figura 1. Máquina remalladora. Fuente: Recuperado de http: //
www.lasmáquinasdecoser.blogspot.com
La máquina overlock contribuye a dar un buen acabado a las prendas que se
confeccionan, ya que al remallar los bordes de la tela se evita que se produzca el deshilado
del tejido Las costuras que realizan estas máquinas son puntadas a manera de cadenas, y
no atraca las costuras. La remalladora que trabaja con 5 hilos son máquinas que realizan la
puntada de seguridad cuya costura también es en forma de cadena.
Este tipo de máquina, en su poste se ubica cinco porta hilos, los cuales se enhebran
en los respectivos garfios y agujas, hilos que van a trabajar en forma independiente. Los
conjuntos tensores facilitan regular la tensión de los hilos, al manipular las perillas. Si se
desea incrementar la tensión del hilo de la overlock, esta operación se obtiene al girar las
perillas en sentido horario es decir según como gira las agujas del reloj. Si se desea
disminuir la tensión se debe girar en sentido anti horario o contrario a como gira las agujas
del reloj.
Figura 2. Máquina remalladora cabezal. Fuente:Recuperado
de http: //www. lasmaquinasdecoser.blogspot.com
15
1.2 Partes y piezas principales.
La máquina remalladora presenta tres partes: Cabezal, mueble y estante.
1.2.1 Piezas del cabezal.
Las piezas del cabeza de la remalladora industrial son las siguientes:
a) Cuchilla:
Cuchilla superior.
Cuchilla inferior.
a) Tapa superior.
b) Tapa lateral.
c) Tapa frontal.
d) Pie prénsatela.
e) Polea.
f) Volante.
g) Visor del nivel de aceite.
h) Visor del flujo de aceite.
i) Brazo del prénsatela.
j) Palanca de fijación del prénsatela
k) Barra de aguja.
l) Placa de aguja y transportador.
m) Mecanismo diferencial.
n) Garfios:
Garfio superior.
Garfio inferior.
o) Conjunto de tensores.
16
p) Guía hilo.
q) Impelentes o transportador.
r) Porta-aguja.
s) Regulador de puntadas.
t) Impelente:
Impelente diferencial.
Impelente principal.
Impelente auxiliar.
Figura 3. Piezas del cabezal de la remalladora. Fuente: Recuperado de
http: //www. lasmaquinasdecoser.blogspot.com
1.2.2 Piezas del mueble.
La remalladora industrial presenta las siguientes piezas:
a) Poste o antena.
b) Tablero.
c) Botón de funcionamiento.
d) Cajón Tubo o canal de residuos.
17
1.2.3 Piezas del estante.
Las piezas del estante de la remalladora industrial son los siguientes:
a) Motor.
b) Pedal mayor o del motor.
c) Pedal menor o del prénsatelas.
d) Castillo.
Figura 4.Estante de la máquina remalladora. Fuente: Recuperado
de http://www. lasmaquinasdecoser.blogspot.com
1.3 Enhebrado de la máquina remalladora
El enhebrado es un poco más tedioso, si lo comparamos con el enhebrado de la máquina
industrial recta. Se aprecia el recorrido básico de los hilos. Para que la máquina
remalladora realice cualquier puntada es obligatorio enhebrar tres hilos como mínimo un
hilo para las agujas y los otros dos para las lanzaderas.
Las máquinas remalladoras se enhebran con ayuda de una pinza y siguiendo las
instrucciones de fábrica. El enhebrado de los garfios se debe ejecutar por única vez, por
ser una labor compleja, y el hilo de la guja es el que se debe enhebrar en diferentes
ocasiones, puesto que éste hilo se va cortando periódicamente.
Para cambiar los hilos hacer los nudos, continuar jalando muy suavemente con
ayuda de la pinza especial, seguir jalando el hilo hasta hallar los nudos, debemos prevenir
18
que los hilos se rompan durante el trabajo. Luego que pasaron los nudos es posible lograr
enhebrar los hilos en las agujas. Recomendamos utilizar la pinza especial Esta operación
se recomienda ejecutarla con ayuda de la pinza especial. Finalmente se coloca el hilo en el
ojo de la aguja.
Encontramos diagramas específicos que te orientan en el enhebrado en los
manuales de instrucciones de cada clase de máquina. Es importante consultarlo, serán de
gran utilidad. Para facilitar el enhebrado de los distintos hilos de ciertas máquinas
industriales las indicaciones y el recorrido de los hilos se dan en diferentes colores. Para
realizar otro tipo de puntos, el enhebrado posee su particularidad.
1.3.1 Enhebrado de los hilos en las agujas.
Primer paso, colocar el hilo en el porta cono.
Segundo paso, con la pinza especial pasar el hilo por los guía hilos, según el
modelo y marca de la máquina.
Tercer paso, colocar el hilo en forma horaria por el centro de los platillos del
conjunto tensor.
Cuarto paso, conducir el hilo por varios guías hilo y colocar el hilo en el ojo de la
aguja con ayuda de la pinza.
1.3.2 Enhebrado de los hilos en los garfios.
Primer paso colocar el hilo en el porta cono.
Segundo paso utilizando la pinza pasar el hilo por los guía hilos, según el modelo y
marca de la máquina. (Pueden ser 4 o más de 4).
Tercer paso colocar el hilo en forma horaria por el centro de los platillos del
conjunto tensor.
19
Cuarto paso conducir el hilo por varios guías hilo (más de 5 según el modelo y
marca de la overlock) y colocar el hilo en el ojo del garfio con ayuda de la pinza.
Figura 5.Enhebrado en cabezal de 1 aguja y 2 garfios. Fuente: SENATI, 1998.
Figura 6. Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios. Fuente: SENATI, 1998.
20
Figura 7. Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios. Fuente: SENATI, 1998.
1.3.3 Enhebrado de la máquina con puntada de seguridad 516.
Observar las secuencias del enhebrado en el gráfico que se encuentra en la parte
interna de la tapa frontal de la remalladora o máquina clase 500, deben enhebrarse cinco
hilos utilizando la pinza y siguiendo las instrucciones del gráfico.
a) Enhebrado del hilo de la aguja que realiza la puntada de seguridad.
b) Enhebrado del hilo de la aguja que realiza el orleado.
c) Enhebrado del garfio inferior.
d) Enhebrado del garfio superior.
e) Enhebrado del garfio de puntada de seguridad.
21
Figura 8. Diagrama del enhebrado de la máquina de 5 hilos – 516. Fuente: Recuperado de
http://www.lasmaquinasdecoser.blogspot.com
1.4 Colocación de agujas
En el blog de Maite de lasmaquinasdecoser.blogspot.com (2010) sugiere:
a) Hacer que la aguja alcance su punto más alto, girando el volante.
b) Bajar la palanca para liberar el pie prensatela, y tirar el prensatela hacia la izquierda.
c) Desajuste los dos tornillos de la barra de aguja.
d) Primero coloque la aguja del orillado, ubicando la canaleta hacia enfrente y que el cabo
de la aguja llegue al tope.
e) Ajuste con el destornillador el tornillo.
f) Luego colocar la aguja que realiza la puntada de seguridad El canal de la aguja hacia
enfrente y hasta el tope).
g) Ajuste con el destornillador el tornillo.
22
h) Jalar el pieprensatela hacia la derecha, manteniendo presionada la palanca de liberación
del pie prénsatela.
i) Finalmente suelte suavemente la palanca.
Figura 9. Colocación de aguja. Fuente: Recuperado de http://
www.coserencasa.com
1.5 Regular la longitud de la puntada
Para obtener la longitud de puntada que se necesita, se obtiene presionando el botón
suavemente con la extremidad del lado izquierdo, hasta lograr que el botón encaje en la
ranura de cambio de puntada, posteriormente se debe girar el volante en sentido horario.
(Según el sentido de las agujas del reloj).
Figura 10. Ajustando la longitud de la puntada. Fuente: Recuperado de
http://www.coserencasa.com
23
1. 6 Regular la tensión de los hilos
En el Servicio Nacional de Adiestramiento en el Trabajo Industrial (SENATI, 1998).
recomienda
a) Para lograr regular la tensión del hilo que corresponde a la aguja:
Se gira en sentido horario el conjunto tensor del hilo de la aguja.
b) Para regular la tensión del hilo del garfio:
Hilo del garfio superior ajustado, hilo del garfio inferior suelto.
Entonces: Se sugiere girar en sentido anti horario el conjunto tensor del hilo del
garfio superior, Y girar en sentido horario el tensor del hilo del garfio inferior.
Hilo del garfio superior suelto, hilo del garfio inferior ajustado:
Por lo tanto: Girar en sentido horario el conjunto tensor del hilo del garfio superior.
Y girar en sentido anti horario el conjunto tensor del hilo del garfio inferior.
Hilo del garfio superior suelto, Hilo del garfio inferior flojo:
Entonces: Girar en sentido horario el tensor del hilo del garfio superior. Se debe
girar el en sentido horario el conjunto tensor del hilo del garfio inferior (p.22).
Figura 11. Regulación de las tensiones de los hilos. Fuente: SENATI, 1998.
24
1.7 Regulación de la presión de la prénsatela
Para regular la presión del prensatela de la overlook, se ajusta cuando se gira el tornillo de
ajuste de presión que se ubica en la parte superior izquierda de la remalladora. Puesto que
la máquina ya está ajustada con una presión adecuada para trabajar en tejidos finos y
medios, no es necesario realizar ningún ajuste, sólo si es un tejido muy grueso o muy
delgado. Para remallar tejidos gruesos la presión debe ser fuerte, y para tejidos muy finos
en necesario aflojar la presión del prénsatela.
Figura 12. Regulación de la presión del pie prénsatela. Fuente: SENATI, 1998.
Figura 13. Regulación de la presión y altura del pie prensatela. Fuente: SENATI, 1998.
25
1.8 Arrastre diferencial
Son dos los dientes transportadores, uno en la parte posterior y otro en la parte delantera.
Se llama diente diferencial el que se encuentra en la parte delantera, diente principal se
llama al diente posterior. El movimiento de ambos dientes es ajustable. Si se trabajara en
tejidos planos el diferencial ha de ser negativo, y si se va trabajar en tejidos de punto el
diferencial es positivo, si se ajusta el sistema diferencial, cambian el largo de puntadas y el
efecto del transporte. Si se ha ajustado el diferencial se recomienda cambiar el largo de
puntada.
Figura 14. Ajuste del mecanismo diferencial. Fuente: Recuperado
de http://www.mjfoleyco.com/es/recursos/manuales/pegasus/
1.9 Regulación del sistema de transporte (fijo, auxiliar y diferencial)
Altura de los dientes de alimentación
a) Los dientes de alimentación (1), se ajustan de manera que sobresalgan 0,8 mm
más o menos. Por sobre la superficie de la placa de agujas, en el punto más alto de su
trayectoria.
b) Si cose telas pesadas, aumente la cantidad de dientes que sobresalen o redúzcala
si solamente cose telas ligeras.
c) Use el tornillo fijador (2), para ajustar la cantidad de dientes de alimentación que
sobresalen.
26
d) Usando el tornillo de fijación (4), haga ajustes de manera que los dientes de
alimentación diferencial (3) queden nivelados con los dientes de alimentación principales.
e) Ajuste la altura de los dientes de alimentación auxiliar (5), mediante el tornillo
de fijación 6, de manera que queden 0,5 mm más bajos que los dientes de alimentación
principal. En SENATI mantenimiento de máquinas de confección.
Figura 15. Regulación del sistema de transporte. Fuente: SENATI, 1998.
1.10 Ajuste de la longitud de la puntada
La longitud de la puntada se ajusta de acuerdo al material a utilizar
Apretar el botón y girar el volante hasta que se acople.
Mantener apretado el botón y girar el volante hasta conseguir la longitud de
puntada deseada, según la escala numerada que está ubicada en la tapa correas de la rueda
volante.
El número que se encuentra sobre el volante con una flecha indica el largo de la
puntada, a más alto el número, más larga la puntada y a más bajo el número más corta la
puntada. Como medida de seguridad, apagar el motor cuando se cambia el largo de la
puntada.
27
Figura 16. Regulación de la longitud de la puntada. Fuente: Recuperado de http://www.
mjfoleyco.com/es/recursos/manuales/pegasus/
28
1.11 Tipos de puntada de las remalladoras
Máquina remalladora industrial de dos hilos 503 con 2 hilos (1aguja y 1 un garfio) para
hacerla basta invisible. El tipo de puntada se denomina dentada o vertical.
Figura 17. Máquina de 2 hilos - 503. Fuente: Esquerre, 2014.
Máquina overlook de 3 hilos 504, 505, 504 con 3 hilos (1 aguja y 2 garfios) para el
cerrado de costuras. Puntada de sobrehilado ribeteado. Este tipo de puntada es la más
común.
Figura 18. Máquina de 3 hilos – 504. Fuente: Esquerre, 2014.
29
5012 Con 4 hilos (2 aguja y 2 garfios) para cerrado de costuras. Ribeteado de
seguridad
Figura 19. Puntada de 4 hilos- 512. Fuente: Esquerre, 2014.
Máquina overlook de 5 hilos 514 con 4 hilos (2 aguja y 2 garfios) para el cerrado
de costuras.
Figura 20. Puntada de 5 hilos - 514. Fuente: Esquerre, 2014.
30
Máquina overlook de 5 hilos 516 con 5 hilos (2 aguja y 3 garfios) para el cerrado de
costuras. Puntada de seguridad.
Figura 21. Máquina de 5 hilos – 516. Fuente: Esquerre, 2014.
31
Capítulo II
Mantenimiento seguridad e higiene industrial de la máquina clase 500
2.1 Mantenimiento de máquinas clase 500
Un tipo de mantenimiento que se debe realizar a las máquinas clase 500 llamadas overlook
es el llamado mantenimiento preventivo, este mantenimiento permite alargar la
subsistencia de la máquina y previene la realización de reparaciones considerables, todo
esto dentro de un proceso productivo.
Se recomienda realizar la limpieza, lubricación de las máquinas en general, para
dejarlas operativas y preparadas a cumplir con la producción. Condiciones que los
operarios de máquinas de confección en tejido plano y punto debe tener presente
Clasificación de las máquinas según el mantenimiento a llevar a cabo: Por Souto
(2015)
Máquinas críticas: Se puede perder la producción si las averías que sufre no son
reparadas con rapidez, siendo muy costoso ésta reparación.
Máquinas Esenciales: Afecta de forma menos seria la producción, si presenta una
avería.
Máquinas Redundantes: Son aquellas máquinas que no su implicancia en la
producción es menor que las máquinas críticas y esenciales.
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2.2 Planificación del mantenimiento
Se recomienda seguir los siguientes procesos:
a. El mantenimiento debe ser programado y planificado; de las máquinas de confección de
tejido plano y punto de una empresa, no debe ser una actividad improvisada.
b. Para formular el programa de mantenimiento debe elaborarse en función de:
Los tipos de máquinas que tiene la empresa.
Las horas de trabajo (en función al volumen de trabajo).
Especificaciones técnicas del fabricante sobre su programa de mantenimiento
preventivo que generalmente lo dan en horas de trabajo.
2.3 Tipos de mantenimiento
Los tipos de mantenimiento a los que se somete toda máquina industrial de la industria de
la confección las tipificamos de la siguiente forma.
2.3.1 Mantenimiento diario.
Se deberá echar una gota de aceite lubricante en la pista del garfio cuando se
necesite cambiar la bobina, esto dependerá de varios factores como: elevada velocidad de
costura, tipo de máquina, horas de trabajo al que se halle sometida, gran acumulación de
pelusas. Si la máquina posee lubricación automática no es necesario echar la gota de
aceite.
Y además se recomienda:
Limpiar los residuos del material como pelusa que se encuentren en los dientes
de arrastre o impelente, garfio y bobina; utilizando un pincel o brocha.
Observar el visor de aceite para revisar el flujo de aceite
Dejar clavada la aguja colocando una tela debajo del pie prensatela.
33
Al final de la jornada colocar sus respectivas fundas y desenchufarlas.
Figura 22. El taller al finalizar el trabajo. Fuente: Souto, 2015.
2.3.2 Mantenimiento preventivo o planeado.
Para prevenir posibles fallas se considera en el plan rutinas de inspección,
mantenimiento y servicio.
Se programa con cierta regularidad, puede ser semanal o quincenal. Es sumamente
importante este mantenimiento pues evitará problemas a futuro y graves en las máquinas,
problemas que pueden ser originados por el continuo uso y desgaste de las piezas, partes o
piezas del motor usadas más allá de su vida útil, acumulación de pelusas y muchos otros.
Este mantenimiento se orienta a las zonas dónde se presenta fricción de metales de
los componentes, partes de la maquina por la que circula aceite y también en zonas en las
que se acumulan demasiadas pelusas a los residuos del hilo. Pasos a seguir: Con una
brocha pequeña limpiar las pelusas del impelente, garfio, carril de lanzadora y barras
transmisoras.
Colocar una gota de aceite en las barras transmisoras y los ejes del mecanism
de arrastre o impelente.
Para evitar que el aceite aplicado se extienda se debe girar el volante.
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Limpiar la pelusa acumulada en el prénsatela y barra de aguja quitando la tapa
frontal.
Incorporar dos gotas de aceite en la barra de aguja y los mecanismos de
accionamiento. El aceite debe ser siliconado, transparente de grado 22 y no manchan los
materiales que se está trabajando.
Poner la tapa frontal y echar unas gotas de aceite en los puntos marcados en la
máquina para este fin.
Encender la máquina y suavemente empezar a funcionar.
Para limpiar el tablero de la máquina debemos utilizar un pedazo suave de franela.
Se sugiere llevar un mantenimiento de cada máquina el cual deberá ser llenado por
la responsable con detalle de la siguiente información: “Máquina, código, marca,
fecha y explicación del trabajo realizado en la máquina, como por ejemplo: cambio
de filtro, cambio de aceite, compostura, cambio de pieza o parte, así mismo nombre
de la persona que realizó el mantenimiento” (Souto, 2015, p.32).
Figura 23. Limpieza con pinceles. Souto, 2015.
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Figura 24. Limpieza de pelusas. Fuente: Souto, 2015.
Figura 25. Lubricación de la máquina. Fuente: Souto, 2015.
2.3.3 Mantenimiento correctivo.
Sucede al producirse una avería o falla en el equipo y debe repararse de emergencia
y con un alto nivel de prioridad.
Este tipo de mantenimiento lo realiza un mecánico especializado, para cambiar una
parte o piezas de la máquina, este tipo de desperfecto debe ser solucionado por un
profesional que cuente con un conocimiento técnico necesario.
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Figura 26. Mantenimiento correctivo de las máquinas. Fuente: Souto, 2015.
2.3.4 Mantenimiento productivo total MTP.
Consiste en capacitar a los trabajadores para operar y realizar el mantenimiento de
sus propias máquinas, esto implica diseñar máquinas fáciles de operar, mantener, que se
incluyan en el costo del servicio y mantenimiento. A través de la participación del
empleado y un extraordinario mantenimiento de los registros, se reduce la variabilidad de
los incidentes.
2.4 Otros tipos de mantenimiento de las máquinas overlock
Con respecto a los otros tipos de mantenimiento de las máquinas industriales remalladoras
o las overlock, es necesario diferenciarlos, por tanto vamos a describirlos cada uno de
estos tipos de mantenimiento.
2.4.1 Mantenimiento proactivo.
El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el
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mismo operario y de manera rutinaria. Por eso se asume que este tipo de mantenimiento es
parte de la función del operario de producción. Es parte del mantenimiento proactivo:
Limpiar la máquina todos los días.
Verificar el nivel de aceite.
Informar de ruidos extraños, etc. Esto permite la buena conservación de la
máquina, y actuar antes que se originen las fallas, evitando de esta manera problemas
mayores.
2.4.2 Mantenimiento correctivo.
Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha
presentado en las máquinas o equipos, lo cual tampoco significa que sea una labor
improvisada de mantenimiento puesto que en toda máquina o equipo se presentarán fallas
imprevistas, pero debe ser un mínimo porcentaje. El mantenimiento correctivo se debe
realizar en el menor tiempo.
Mantenimiento posible para no perjudicar la producción y de esta manera no afecte
al costo del producto.
Tabla 1
Ficha de mantenimiento
Nombre de la Empresa Cronograma de
inspecciones
Tipo de máquina: Clase
500
Actividades Frecuencia
Diario
Semanal Mensual Semestral
1 Revisión de sistemas de
lubricación.
2. Revisión de fugas de aceite
3. Revisión de fajas y pernos flojos.
4. Limpieza de cabezal y motor
Nota: Ficha de mantenimiento preventivo. Fuente: SENATI, 1998.
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2.5 Deberes del personal de mantenimiento de las máquinas clase 500
El personal de mantenimiento debe esforzarse por reparar las averías con la mayor rapidez
y eficiencia posible, sus deberes van más allá de reparar los fallos del equipo. Es
responsable de asegurar la operación fiable de las máquinas y otros equipos utilizados en
el departamento de producción. También debe cumplir los siguientes deberes: Las tareas
de mantenimiento preventivo serán realizadas por el operador, estas están incluidas en las
instrucciones de trabajo de cada máquina así como en las hojas de actividades diarias de
cada máquina.
a) Se harán recorridos diarios para revisar aleatoriamente algunas máquinas y
cerciorarnos que en realidad se estén realizando estas actividades.
b) Para el mantenimiento correctivo se llevará el control de ello, para determinar:
Saber con exactitud tiempo que tarda el personal de mantenimiento en hacer
caso al llamado que se hace.
Saber tiempos que tarda en reparar la máquina.
Saber tipo de falla que presenta la máquina y qué acción correctiva se llevó a
cabo, lo que nos puede servir de retroalimentación en futuras reparaciones.
Determinar tiempos caídos por máquina descompuesta.
Saber si todas las reparaciones solicitadas durante el día fueron atendidas.
c) Se usarán tarjetas para “Acciones correctivas” que se colocarán en máquinas
descompuestas, las cuales tienen por objetivo hacer visibles las fallas que encontremos en
alguna máquina.
d) Se deberá instruir al personal de mantenimiento para que al finalizar la tarea
limpie el área donde trabajaron.
e) Uniformar y proveer de herramientas y del equipo de protección necesario al
personal de mantenimiento con la finalidad de dar una imagen más profesional y segura.
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Figura 27. Diagrama de actividades para el mantenimiento correctivo de la overlock. Fuente:
Recuperado de https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1
La máquina falla
El operador reporta
esto a su Supervisor
El mecánico va a
hacer la reparación
correspondiente.
El
mecánico
repara la
máquina
Se revisa las
primeras piezas por el
operador o el
mecánico.
Las
piezas
están
bien.
El operador
de la máquina
procede a
trabajar
normalmente.
No Sí
No
Si
40
Figura 28. Diagrama de actividades propuestas para el mantenimiento correctivo de la overlock. Fuente:
Recuperado de https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1
La máquina falla.
El operador reporta
esto a su supervisor.
El supervisor ó su
ayudante llena la hoja de
acción correctiva, la llevan
a mantenimiento y lo
registran en la hoja de
control.
El mecánico
toma la hoja y va
hacer la reparación
correspondiente.
El
mecánico
repara la
máquina.
Revisa
las
primeras
piezas.
Piezas
aceptables
El operador de la
máquina procede a trabajar
normalmente.
El mecánico llena la
hoja de acción
correctiva, con la
información requerida.
Al final del día
los mecánicos
entregan estas hojas
a Ingeniería.
Se revisa que todas las
hojas estén llenadas
correctamente y anotadas en
la hoja de control de
Acciones Correctivas y que
hayan tenido respuesta.
Todas las
solicitudes
fueron
atendidas
Se habla con el jefe de
Mntt. Para que tome las
medidas pertinentes.
Ingeniería
captura esta
información en
el programaMP2
donde
automáticamente
se guardan estos
datos en el
historial del
equipo.
No
No
Sí
Si
No
Sí
41
2.6 Limpieza de la máquina
Limpiar el polvo, primordialmente de los porta hilos o porta conos, lugares donde
constantemente se aísla pelusa y trozos de hilo. Constatar que los garfios, porta aguja,
estén limpios y no presenten polvo o pelusa.
Verificar el nivel de aceitado, en caso requiera lubricar o engrasarlo. Estos pasos se
deben realizar al inicio de cada jornada de trabajo antes de encender la máquina, o cuándo
la máquina ha estado parada durante cierto tiempo.
Las máquinas clase 500 acumulan pelusas y retazos de hilos. Porque las overlock
cumplen dos funciones la de coser y cortar. Limpiar la máquina siempre que observas
acumulación de pelusa y después de haberla utilizado. Abre la tapa lateral y quita las
pelusas con ayuda de un pincel o cepillo, las pizas son de gran ayuda para retirar los restos
de material más grandes. Limpia el impelente o los dientes de arrastre, y entre los platillos
de los discos de tensión.Para evitar problemas severos en un futuro de tu máquina clase
500, realiza periódicamente la tarea de limpieza y mantener en perfecto estado tu
remalladora.
2.7 Lubricación de la remalladora
Seguir los siguientes procedimientos:
a) Retirar el tapón de aceite.
b) Verter el aceite lubricante dentro de la máquina con ayuda de un embudo.
c) Se sugiere observar continuamente la mirilla del nivel de aceite, hasta que se ubique en
la línea superior.
Según la indicación del manual de la máquina, echar algunas gotas de aceite, como
en el porta canilla. La lubricación se ejecuta antes del montaje de cada pieza de la
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overlock, por ello se sugiere que la máquina siga desarmada. Es primordial verificar el tipo
de aceite es especial para lubricar la máquina overlock.
Figura 29. Aceitado de la máquina. Fuente: Souto, 2015.
Para iniciar con el armado de la máquina, verificar que el aceite ya no esté tan
líquido. Por ninguna razón se debe utilizar agua para limpiar la overloock, esto puede
provocar la oxidación de piezas que son metálicas, lo que ocasionara problemas
innecesarios durante la realización del mantenimiento, limpieza y lubricación de las
máquinas. Luego de la limpieza de la máquina, se procede al aceitado. El aceitado se
ejecuta no solo cuando se escucha algunos ruidos raros, si no realizarlo con regularidad. Al
aceitar la overlock se echa el aceite especial en las partes móviles de la máquina. Para
evitar errores o confusiones es necesario recurrir a la información que contiene el manual
de instrucciones de la overlock. La cantidad de aceite suficiente son dos gotas.
2.8 Cuidado de las agujas
Se sugiere la utilización de agujas de calidad, para evitar rotura y también golpes o roces
innecesarios de la remalladora, por tanto se debe tener un blister de agujas de repuesto,
esto para cambiar cuando las agujas estén desgastadas. Consideran que son efectivamente
las agujas, los elementos que más se desgastan, y por ello urge su cambio con regularidad.
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Si observas que las agujas están un poco dobladas, se debe evitar utilizarlas, puesto
que si es una tela delicada la que vas a trabajar, pueden sufrir daños considerables.
Cuando detectes que al realizar las puntadas la máquina presenta dificultad al
penetrar la tela o tejido, observa la punta de la aguja. Probablemente la aguja tenga la
punta desgastada o han perdido la punta, o tienen la punta roma, inmediatamente se debe
proceder al cambio.
Del mismo modo, las agujas pueden deteriorarse en cualquier parte, no siempre en
la parte de la punta lo cual generaría el desgarro del hilo o la tela. Por ello se te
recomienda tener siempre agujas de repuesto. Es probable que la aguja se desgaste o
rompa y no puedas seguir con el trabajo (“Máquinas industriales de costura”, 2012).
Figura 30. Ejemplo de agujas de coser fiables. Fuente: Recuperado de https://coserencasa.com/
mantenimiento-maquinas-coser-remalladoras/
2.9 La seguridad e higiene en el trabajo
Como parte de la seguridad industrial, se debe propiciar un ambiente “seguro”, a los
trabajadores, para que éste se encuentre libre de sugrir algun daño o riesgo.
Muchos autores definen la seguridad industrial como al conjunto de normas e
instrucciones que hacen de un ambiente un espacio seguro de trabajo, con la finalidad de
eludir pérdidas de tipo material o personal, o ambas. Otros autores asocian el término
44
seguridad a la ausensia de riesgos. Todo hombre por su conciencia de seguridad, busca
reducir al máximo las posibilidades de daño de los bienes de la empresa, de sí mismo y de
los demas.
Para promover la seguridad en los ambientes de trabajo, no deben existir riegos. Y
si existieran se debe procurar que los riesgos se ubiquen dentro de los niveles aceptables y
tolerables, en conclusion los niveles deben ser los más bajos posibles, esto hara que ocurra
accidentes laborales que puedan desencadenar en pequeños litigios, por los contratos
donde se estipula compensar por daños o pérdidas que ocurran en situaciones laborales.
Se afirma que el objetivo primordial de la seguridad e higiene en el trabajo es
promover y sobre todo mantener condiciones laborales adecuadas, con la finalidad de
evitar o reducir en lo posible la ocurrencia de las siguientes situaciones:
Enfermedades de tipo profesional o enfermedades profesionales.
Lesiones de cualquier tipo.
Caída de productividad.
Daños a la propiedad.
Chavez y Ortíz (2015) recomiendan:
Su regulación en la empresa y la aplicación por todos los elementos de la misma
hace necesario su conocimiento generalizado. Aunque este conocimiento es
necesario para los trabajadores, cobra especial necesidad para los mandos
responsables de las empresas, puesto son los que deben conseguir que cada acto
productivo se realice con la máxima productividad, y ello no sería posible si se
admite perdidas-humanas o de la propiedad en su realización (p.7).
Para cumplir con la seguridad e higiene se implanta un entorno laboral adecuado
identificando circustancias que provoquen riesgo como las siguientes: Cansancio,
temperatura, esfuerzo, elementos contaminantes, rutina en las tareas, ventilación,
45
tuburización, desorden, y muchos más. Cocluyendo, la seguridad busca la creación de un
entorno laboral sano con una disposición preventiva para:
Cuidar la salud e integridad física de todos los trabajadores.
Prevenir los posibles daños que pudieran ocasinarse al medio ambiente y la
comunidad.
Evitar daños a instalaciones y equipos.
En los ambientes de trabajo contamos con una serie de equipos, máquinas y
herramientas que aparte de ser útiles, si no la sabemos usar resultan peligrosas. Es ahí
donde interviene la seguridad e higiene en el trabajo. Es la que evita los posibles
accidentes, cumple un rol preventivo, y elimina los factores de riesgo derivados de la
realización de un trabajo o actividad profesional (“De área de tecnologia”, 2012).
Figura 31. Postura de riesgo de operarios de máquinas industriales. Fuente:
Recuperado de http://redi.ufasta.edu.ar.8080/xmlui/bitstream/handle/12345
6789/103/SH_2016_017.pdf?sequence=1
En la industria textil específicamente en la confección de prendas de vestir, las
tareas que se realizan son pesadas, muy repetitivas y a gran velocidad, lo que obliga a los
operarios a optar por una postura muy incómoda y forzada. Razón por la cual los
trabajadores se encuentran en riesgo de padecer de molestias músculo-esqueléticos en el
área de la espalda, el área del cuello, brazos y piernas.
46
2.10 Seguridad y protección de los trabajadores de confección
Una serie de enfermedades laborales o profesionales se verán reducidas, si se obliga a los
operarios de máquina a utilizar el equipo de protección personal conocido con las siglas
EPP (elementos de protección personal) en las zonas destinadas para ello y verificando que
se cumpla con que los trabajadores desarrollen prácticas de trabajo aceptables.
2.10.1 Los elementos o equipos de protección personal.
Los trabajadores del rubro de confecciones se encuentran en su mayoría expuestos
a ruidos altos y prolongados, polvo, redes eléctricas, y otros, que los mantienen en
situaciones de riesgo o a padecer dermatitis irritativa o de contacto, asma bronquial, daño
de la audición.
Protección auditiva. En jornadas de trabajo de ocho horas o más, donde el nivel de
ruido NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente) mayor a 85 dBA (decibeles) en las
áreas de trabajo, deberían utilizarse protección para los oídos como por ejemplo:
Protectores auditivos de copa o protectores auditivos endourales. Así mismo los
protectores auditivos que son tapones de inserción se dice que son capaces de reducir
hasta 15 decibeles. De acuerdo a las máquinas se usan los auriculares. De esta manera
podemos evitar los daños que puede provocar el ruido alto presente en el área de trabajo
usando tapones y orejeras.
Protección Respiratoria. Los operarios de ciertas máquinas como las overlock,
donde la concentración de polvo de algodón al remallar los tejidos, es alta más de o,2
mg/m3, se recomienda la utilización de barbijo o boqueras, con el objetivo de evitar o
prevenir enfermedades pulmonares. Estos protectores de las vías respiratorias se encargan
de proteger a los operarios contra la contaminación del aire que ellos respiran al ejecutar su
labor en los ambientes de trabajo.
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Protección facial o visual. Protegen el rostro y los ojos de algunos agentes
físicos, como las máscaras provistas de lentes, o mascaras antiparras.
Calzado cómodo y aislante cuando hay riesgo eléctrico. Los modelos y materiales que
se usa en la fabricación de los zapatos de seguridad son diversos. Las lecciones de las
piernas y pies pueden causar ciertos objetos que caen, ruedan o presionan, se deben
proteger contra cortaduras de materiales filosos o cortantes.
2.10.2 Aprender a sentarse saludablemente.
Sugieren que los trabajadores deben sentarse dinámicamente, entendiendo que una
postura dinámica se refiere a cómo se sostiene al moverse, al caminar, correr o al
agacharse para recoger algún objeto. Cuando se sugiere sentarse dinámicamente implica
estar cambiando de posición con frecuencia.
Para evitar o prevenir contracturas en el cuerpo de los operarios de máquinas de
confección de tejido plano y/o punto, deben alternar la posición de su cuerpo, reclinándolo
o adelantándolo constantemente.
Si los operarios se sientan con la espalda encorvada, va producir en su cuerpo una
exagerada presión en los discos intervertebrales sobre la parte frontal y un exagerado
alargamiento de sus músculos dorsales.
Recomendaciones para una postura adecuada al sentarse en la máquina:
Ubica los pies a escuadra sobre el pedal, con una separación de tres
pulgadas entre ambos pies.
El tronco del cuerpo humano o torso superior inclinar ligeramente hacia adelante,
a unas seis pulgadas del borde la máquina.
Colocar los antebrazos sobre la mesa y la con la parte superior de los brazos
colgando libremente en posición normal.
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Sus manos se ponen con las palmas hacia abajo, en posición semi acopada con
las muñecas, las puntas de los dedos hacia abajo.
Los dedos deben estar a unas dos pulgadas del borde delantero del pie
prénsatela y a la izquierda y derecha del alimentador de la maquina
Deben estar relajados, especialmente en los brazos, dedos, piernas y espalda. En
(Ospina, 2013).
Figura 32. Postura incorrecta para operar la remalladora.
Fuente: Recuperado de https://conlasmanosenlaaguja.blogspot.
com/2013/06/coser-sin-perjudicar-la-salud.html
Figura 33. Postura correcta para operar la remalladora.. Fuente:
Recuperado de https://conlasmanosenlaaguja.blogspot.com/2013/
06/coser-sin-perjudicar-la-salud.html
49
2.10.3 Realizar ejercicios de relajación en los descansos.
En los espacios de descanso, para disminuir las molestias que los operaros padecen
es necesario implementar dos tipos de actividades, la primera tiene que ver con relajar la
cabeza y la segunda para relajar los brazos y manos (“Costura ergonomía”, 2016).
Se recomienda la realización de ejercicios correctivos para recuperar la buena postura.
Con el fin de disminuir sustancialmente las molestias relacionadas a la postura se
recomienda 2 ejercicios, la primera tiene que ver con distender la cabeza, el cuello y la
segunda relacionada con el estiramiento de los brazos y ambas manos. Realizar ejercicios
de movilidad para mejorar la resistencia muscular, como los ejercicios de gimnasia
correctiva: sedativa, postural lumbar, cervical, descontracturante, de contractura por estrés,
los cuales lo pueden ejecutar en los lapsos de descanso.
En los descansos se aconseja realizar ejercicios correctivos relacionados con la
actividad realizada para lograr la recuperación de la buena postura. Estos descansos van a
depender del tiempo de costura realizado de forma continua. Depende también de cada
persona, no todas tenemos las mismas necesidades. Como norma general se recomienda
entre 30 y 45 minutos. En el momento que se sufre de fatiga visual y/o postura, es señal
para tomar un descanso (“Con las manos en la aguja”, 2013).
Por último, afirmamos que es mejor realizar ejercicios antes que el consumo de
productos farmacéuticos.
2.10.4 Prestar atención a la señalización.
Para llamar la atención recurrir a la señalización acerca de un peligro, obligación,
indicación o una salida. En los talleres señalizar las vías de evacuación y salidas de
emergencia. Asociación Chilena de Seguridad (ACHS, 2012). Todo operario debe estar
50
pendiente y atento a los carteles de obligación, peligro, extinción de incendio y todas las
advertensias en los diferentes puestos de trabajo.
2.10.5 Realizar el movimiento de pesos en forma adecuada.
Muchas veces la manipulación de cargas puede ocasionar agotamiento físico,
lesiones, causado por la acumulación de pequeños traumatismos o lesiones que se pueden
producir de una forma inmediata, o lesiones crónicas, como las contusiones, fracturas,
cortes y heridas, lesiones músculo-esqueléticas, por ello se recomienda:
Mantener la postura correcta al levantar o mover objetos de peso, para prevenir
daño o lesiones en la espalda baja, acercar el peso al cuerpo y elevar teniendo presente
que las piernas deben estar juntas.
Al transportar elementos pesados evite movimientos de torsión, no soltarlos
violentamente, colocarlos o depositarlos con cuidado.
Tener cuidado de que sus dedos no queden atrapados entre los elementos
pesados.
2.10.6 Cuidar los aspectos vinculados a la electricidad.
Para que el uso de la corriente eléctrica sea seguro es preciso estar atentos, para
prevenir los riesgos por contacto directo o indirecto con la electricidad. En (ACHS, 2012)
se considera las siguientes medidas de prevención:
Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.
Una vez al mes verificar los interruptores diferenciales, accionando pulsadores.
Las máquinas y equipos deben tener incorporada la tierra de protección.
Evitar usar dispositivos eléctricos con las manos húmedas o mojadas.
Evitar el uso de máquinas, equipos que estén descompuestos o en condiciones
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no óptimas.
Usar los cables de extensión eléctrica certificadas y que se encuentren en
óptimas condiciones.
Los cables de las máquinas cortadoras deben ubicarse suspendidos sin tener
contacto con la superficie, con tensores de acero deslizables, para evitar que sean cortados
por los equipos de corte.
No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
Para participar en los programas de seguridad se aplica una política de seguridad,
donde se motiva a los trabajadores a la reflexión acerca de su seguridad, y participar en la
formación en materia de seguridad. La salud ocupacional tiene como meta protección del
trabajador en el aspecto físico, psicológico, controlando el peligro, la seguridad en el
trabajo está también relacionado con los materiales, equipos que utilizan en el proceso de
confección.
2.11 Normas básicas en un taller de confecciones
Muchos autores consideran diversas normas básicas que todo taller de confecciones debe
poner en práctica para desarrollar un trabajo eficiente. Las siguientes normas son del
Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST, 2010).
Adquirir máquinas seguras, con el marcado CE que cumplan con las reglas de
seguridad indicadas por el fabricante.
Poner una glass de plástico transparente en las máquinas cuya función será la
de proteger la vista de los operarios que están trabajando con ellas, puesto que las agujas al
fragmentarse pueden alcanzar el rostro del operario.
Garantizar la estabilidad de materiales apilados, respetando la altura, sujetar
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firmemente las estanterías con elementos sólidos, ubicando en los estantes bajos las cargas
más pesadas, utilizar escaleras u otros medios para ayudarse a descender objetos pesados.
Colocar las herramientas y objetos innecesarios, que no se utilizan en cajas,
cajones, paneles, o todo aquello que puedan ocasionar tropiezos o resbalones. Eliminar de
inmediato la suciedad, grasas, papeles.
Eliminar y/o disminuir las fuentes de luz que no permitan ver otras cosas.
Instalar la iluminación adecuada a las necesidades visuales de cada puesto de trabajo.
Prestar atención a las luminarias que estén parpadeando, sustituirlas cuanto antes.
Evitar usar equipos eléctricos defectuosos o rotos. Verificar que las
instalaciones eléctricas cumplan con las condiciones básicas de seguridad y revisarlas cada
cierto tiempo por un profesional que tenga experiencia en el trabajo para de este modo
garantizar la seguridad de la persona. Si se presentara una avería, desconectar la máquina,
la tensión, e informar el daño a la persona encargada.
No conectar varios equipos o maquinarias a una misma fuente de red
eléctrica por que puede provocar un sobrecalentamiento y generar un incendio,
principalmente en los edificios o locales cuyas instalaciones eléctricas son antiguas. Se
recomienda el uso de extensiones múltiples que cuentan con un sistema de seguridad
(diferencial) que actuará en caso se presente una sobrecarga eléctrica.
Evitar acumular productos que podrían generar un incendio. Almacenar sólo
aquellos materiales que se usan en las labores inmediatas. Debe estar prohibido fumar en
todo el recinto y contar con extintores para el tipo de fuego que pueda producirse según el
producto almacenado. Contar con un extintor para fuegos de clase A y B con una eficacia
mínima 21A– 113-BC.
El planchado deben realizarse en un ambiente aislado o fuera del taller, con
53
buena ventilación y refrigeración, en un espacio que facilite la movilidad y comodidad del
trabajador. Para evitar posturas forzadas que puedan provocar problemas musculo
esqueléticos, se busca reducir accidentes por el contacto con zonas calientes de la plancha
y quemaduras al trabajador u otras personas.
Manejar información de los posibles riesgos que se puedan presentar en el lugar de
trabajo o en las tareas a realizar. Es necesario, instruir a los operarios sobre las acciones a
optar en caso de riesgo, por ello se debe tener un plan de evacuación, emergencia e incluso
un plan de contingencia.
2.12 Seguridad personal
Según Peralta (2011) consideran el siguiente listado.
Utilizar guardapolvo, campera o chaqueta.
Evitar el uso de alhajas en el momento del trabajo.
Utilizar un asiento adecuado.
Adoptar una postura correcta al sentarse.
Colocar las manos y dedos a distancia prudente de las cuchillas de la overlock.
Sujetarse el cabello con una redecilla.
No tocar contactos eléctricos con las manos o zapatos húmedos.
No distraerse al momento de operar la máquina.
Figura 34. Traje de operario de fábrica. Fuente: Recuperado de https://fabricantes.
gamarra.com.pe/automatica/comment-page-2/
54
2.12.1.Postura correcta al operar la máquina remalladora.
Para aumentar el rendimiento y evitar la fatiga mantener una postura correcta.Al
sentarse ubicarse ligeramente a la izquierda, con respecto al centro del tablero de la
máquina, de tal manera que su ojo derecho esté en línea con la barra de aguja.
La silla debe estar ajustada según la estatura. Al sentarse, no se ubique totalmente
hacia atrás de la silla, se recomienda ocupar dos terceras partes de la silla.
Figura 35. Postura correcta. Fuente: Recuperado de https://www.slideshare.net/vanevelez94/costura-
ergonomia
2.12.2 Seguridad eléctrica.
Indicamos algunos consejos y recomendaciones para mantener la seguridad
eléctrica en los ambientes de trabajo de la industria de la confección.
Antes de enchufar la plancha, verificar que el indicador este en OFF.
Agarre del enchufe cuando retire el cordón del tomacorriente (evite jalar del
cordón).
Las manos deben estar secas cuando maneje la plancha.
Revisar periódicamente la instalación eléctrica.
Accionar pulsadores de prueba una vez al mes, para verificar los interruptores
diferenciales.
No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
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Utilizar extensiones eléctricas certificadas y en buenas condiciones.
Desconectar las máquinas, antes de realizar la limpieza y lubricación (ACHS, 2012).
2.12.3 Seguridad mecánica.
Para mantener la seguridad mecánica en el taller de confecciones y proteger no
solo la salud del trabajador sino la productividad y competitividad de la empresa
sugerimos:
Verificar el estado de las máquinas antes realizar el trabajo.
Antes de empezar a operar las máquinas fijar bien la aguja y en posición
correcta.
Revisar las tensiones
Seleccionar el número correcto de aguja de acuerdo a la calidad del material.
Para detener la máquina no ponga la mano sobre la reda volante ( cuando está
en movimiento).
No elevar el pie prensatela cuando se está operando la máquina.
Cuando la máquina este trabada no forzarla.
Limpiar y lubricar constantemente la remalladora.
Quitar las pelusas con ayuda de una brocha.
56
Capítulo III
Reparación de averías de la máquina clase 500
3.1 Avería
En forma general se considera avería como: fallo, daño, inconveniente, deterioro que
impide o afecta el uso normal de algo. “Avería equivale al término falla. Se define como el
término de la habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida” (SENATI,
2012, p.21).
Averiado se considera cuando algo sufre avería, las averías son defectos otros lo
consideran como desperfectos. Los fallos que las máquinas industriales de tejido punto y
plano son por diversas razones, las averias implican que las máquinas dejen de hacer la
función que se espera de elllas.
Las averías pueden afectar directamente al producto o al entorno, también puede
afectar a ambos. Estas fallas se pueden originar por malos cálculos, mal uso de las
máquinas o por el deterioro por envejecimiento o exceso de uso de las máquinas. Podemos
distinguir fallas tempranas, adultas y tardías; que son según el tiempo de aparición en la
vida de las máquinas de la industria de la confección.
57
3.2 Tipos de averías
Los tipos de averías que con mayor frecuencia se presenta en la industria de la confección,
específicamente en las remalladoras industriales y se clasifica según varios indicadores o
criterios.
3.2.1 Por la forma de ocurrencia.
Averías Imprevistas.
Son averías imposibles de evitar, se presentan inesperadamente, generalmente su
origen se da en el diseño, operación deficiente, material inadecuado, o una mala
reparación.
Averías previstas.
Este tipo de averías se producen cuando se detecta una anomalía y no se corrige a
tiempo, ocasiona la avería, las padecen las piezas de vida útil limitada.
3.2.2 Por la pérdida de la función.
Avería total.
Se presenta cuando la máquina está imposibilitada o no puede realizar todas las
funciones para la que está diseñada.
Avería parcial.
Este tipo de avería va afectar piezas de la máquina que realizan funciones
consideradas como de importancia relativa.
3.2.3 Por la forma cómo se presentan a través del tiempo.
Averías crónica.
Son averías críticas, parciales o reducidas que permanecen por largo tiempo en las
58
máquinas, afectándolas en forma sistemática.
Averías esporádicas.
Se presentan esporádicamente afecta a las máquinas en forma aleatoria, pueden ser
de tipo crítica o parcial.
Avería transitoria.
Cuándo las máquinas son afectadas por un tiempo limitado y rápidamente reanudan
su actitud para continuar realizando la función requerida, sin haber recibido ninguna
acción de mantenimiento.
3.3 Causas de averías
Existen múltiples causas de fallas o averías que sufren las máquinas o equipos de costura,
las siguientes causas son las más comunes y se clasifican en:
Mantenimiento deficiente o inadecuado.
Errores de montaje de las piezas de la máquina.
Operación inapropiada.
Las condiciones de servicio muy diferentes a su diseño.
Manejo incorrecto
Material imperfecto, defectuoso
Equivocación en el montaje de piezas de la máquina.
Carencia de lubricación.
3.4 Averías más frecuentes de la remalladora
Las averías que ocurren con mayor frecuencia se presentan en las máquinas industriales de
tejido punto, como es la overlook o conocida como remalladora en sus diferentes modelos
son las siguientes.
59
3.4.1 La remalladora no hace las puntadas precisas.
Si la puntada no es precisa de la remalladora industrial este problema se presenta
generalmente por un enhebrado incorrecto.
Primero retirar los hilos de las agujas.
Organizar los equipos para los cuatro hilos.
Regular el largo de la puntada a 2 ó 3, y el ancho de puntada en medio.
Colocar dos agujas nuevas (si las que están puesto están en buen estado) se
recomienda que siempre usar agujas de calidad.
Posteriormente vuelve a enhebrar la máquina con hilos de cuatro colores.
Puede utilizar hilo poliéster como para una máquina de coser o los de remalle al 1 o al2 (de
buena calidad y los 4 hilos iguales) (“Coser en casa”, 2017).
Figura 36. Regulación de puntada. Fuente: Recuperado https://
coserencasa.com/
Verificar que los hilos estén bien puestos entre los discos del conjunto tensor.
Luego de enhebrar, tira de los hilos hacia arriba justo por encima de los botones de tensión
para colocarlos bien.
60
Pruebe remallando una muestra, si se necesita ajustar la tensión ligeramente
hasta lograr un resultado perfecto, donde las tensiones estén bien reguladas.
En caso la puntada sea correcta, pero no se ajusta por completo al tipo de tela,
por ello, debe ajustar el ancho de la puntada.
Figura 37. Puntada básica de la overlook. Fuente: Recuperado de https://
coserencasa.com/
Así tiene que ser el resultado al coser con 4 hilos:
Figura 38. Puntada de la overlook. Fuente: Recuperado de https://coserencasa.com/
Es hora de que vuelva a colocar los hilos al1 o al2 en la máquina remalladora. Es
muy importante la calidad de los hilos. ¡Si los hilos son de calidad, resultado de calidad!
Si las costura son irregulares se deben a diferentes factores, se indicara las
principales causas y medidas correctivas:
Cuando el hilo no avanza con suavidad. Usar hilo suave de grosor homogéneo y
61
limpie la trayectoria que va seguir el hilo.
Si la tensión del hilo es muy baja (flojo). Es necesario aumentar la tensión.
Cuando la punta de la aguja está roma. Utiliza aguja nueva.
La presión puesta por el pie prensatela no es la adecuada. Requiere ajustar la
presión del pie prensatelas.
Si la altura de los dientes de alimentación no es la correcta. Procure ajustar la altura
de los dientes de alimentación.
Figura 39. Regulación de la tensión. Fuente: Recuperado de https://industrialsewingmachine.global.brother/
en-ap/manual/index.aspx
3.4.2 La remalladora salta puntadas.
Si su máquina overlook salta algunas puntadas, casi siempre es por culpa de las
agujas.
Cambiar las dos agujas (con el lado plano hacia atrás)
Siempre utilice agujas de buena calidad.
Encaja la aguja hacia dentro hasta llegar al tope.
Verificar que la aguja izquierda quede un poco más elevada que la derecha
62
Si Usted remalla telas elásticas, usar agujas especiales para tejidos elásticos.
Por ningún motivo tire del tejido.
Si el problema es ocasionado por las agujas, se recomienda tener en cuenta las
siguientes causas y medidas correctivas:
Apreciamos que no es correcta la relación entre la aguja y el enlazador. Urge
corregir esta relación entre la aguja y el enlazador.
La hoja del enlazador esta roma. Corrija la forma de la hoja del enlazador usando
una piedra esmeril o reemplácela.
La aguja ésta enhebrada con hilo de torcido S (ó con hilo de torcido izquierdo).
Use en la aguja un hilo torcido Z (o hilo torcido derecha).
Si no es correcta la tensión del hilo. Es necesario ajustar la tensión del hilo.
Cuando no es suficiente la tensión del hilo del enlazador de la cadeneta doble.
Corrija la posición de la leva del hilo del enlazador de la cadeneta.
Figura 40. Regulación de la tensión del hilo del garfio. Fuente: Recuperado de https//:www.youtube.
com/watch?v=TIxDIRwymqc.
63
Figura 41. Regulación del conjunto tensor. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch
3.4.3 La aguja se rompe con facilidad.
Si se rompen a menudo las agujas durante la costura, puede ser por lo siguiente:
Utilice siempre la aguja adecuada para cada tejido, Ejm agujas para jeans, telas
elásticas, telas livianas, pesadas.
Verificar si la aguja está bien colocada (lado plano hacia atrás e introducido
hasta el final o tope).
Jamás tire nunca del tejido mientras esté remallando.
Si la tela es demasiado gruesa, la máquina no podrá perforar o remallar con
facilidad.
Causas y medidas correctivas:
Si el tipo de aguja no corresponde. Utilice la aguja específica.
El grosor de la aguja no es el correcto. Use la aguja de tamaño adecuado al tipo
de hilo y tela.
Si la guja está instalada incorrectamente. Instale la aguja correctamente.
Cuando la aguja no está derecha. Use una aguja nueva.
64
La posición de la aguja y su protector no es adecuada. Corregir la posición.
No es adecuada la relación entre la aguja y el enlazador. Corrija la relación entre
la aguja y el enlazador. Corrija la relación.
Figura 42. Colocación de la aguja. Fuente: Recuperado https://www.youtube.
com/watch?v=wpXMveKFQ98
Figura 43. Ubicación de la aguja. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.
com/watch?v=wpXMveKFQ98
65
3.4.4 No se corta la tela.
Causas y medidas correctivas:
No es adecuada la posición del cuchillo superior e inferior. Ajuste la posición del
cuchillo. Y si están romas las hojas de los cuchillos. Afile el cuchillo interior o cambie el
cuchillo superior.
Pasos para proyectar el prensatela: Subir la aguja hasta su punto muerto girando el
volante hacia atrás. Subir la palanca que sujeta el pie prensatela y retirar el brazo del pie
prénsatela hacia la izquierda.
Se sugiere verificar el filo de la cuchilla superior y la cuchilla inferior. Ambas
se desgastan porque cortan tela. Si la cuchilla pierde filo, la costura se deshilacha.
Si pierde filo las cuchillas, se recomienda revisar el afilado. Poner un trozo de
hilo en la intersección de ambas cuchillas, mover hacia abajo o arriba la cuchilla arriba. Se
debe regular el contacto entre ambas cuchillas, y si el corte de hilo persiste deficiente
volver a revisar el filo de la cuchilla, será necesario aumentar el contacto de las cuchillas.
Si se deshilacha la costura, revisar el filo de las cuchillas.
Figura 44. Desmontaje de las cuchillas averiadas. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com
/watch?v=sKMksUED8a4
66
Figura 45. Destornillando la cuchilla inferior. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch
?v=sKMksUED8a4.
Figura 46. Montaje de la nueva cuchilla inferior. Fuente: Recuperado de http://www.youtube.com/
watch?v=sKMksUED8a4
Figura 47. Colocación de las cuchillas. Fuente: Recuperado de https://industrialesewingmachine
.global.brother/en-ap/manual/index.aspx.
67
Figura 48. Reparación de cuchilla de la overlook. Fuente: Recuperado de http://www.mjfoleyco
.com/es/recursos/manuales/pegasus/
68
3.4.5 No es correcta la costura hecha por el hilo de cadena doble.
Causas y medidas correctivas:
Cuando el pie prensatela no actúa parejo sobre los dientes de alimentación.
corrija la relación del pie prensatelas con respecto a los dientes de alimentación.
Si el prensatelas trasero se mueve. Ajuste el prensatelas trasero para que el
movimiento sea suave y uniforme.
Si no son correctas las tensiones tanto del hilo de la aguja como del hilo del
enlazador. Ajuste la tensión del hilo.
El enlazador de la cadeneta doble ésta mal instalado. Corrija el enlazador de la
cadeneta doble.
Figura 49. Ajuste para evitar el salto de puntadas de la remalladora. Fuente: Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=wpXMveKFQ98
3.4.6 Fruncido causas y medidas correctivas.
La aguja es muy gruesa. Seleccione el tamaño de la aguja adecuado a los hilos y
materiales, telas de tejido plano o punto.
Si la tensión del hilo es muy elevada. Ajuste la tensión del hilo.
La presión aplicada por el prensatelas es muy alta o muy baja. Corrija la presión
69
del pie prensatelas.
Los dientes de alimentación o pie de arrastre se proyectan demasiado por encima de
la superficie de la placa de agujas. Baje los dientes de alimentación.
El cuchillo no corta correctamente los tejidos. Afile el cuchillo inferior.
No ésta bien ajustada el mecanismo de alimentación diferencial. Corrija el
mecanismo de alimentación diferencial.
Figura 50. Ajuste de la longitud de puntadas. Fuente: Recuperado de http://www.mjfoleyco
.com/es/recursos/manuales/pegasus/
Ajuste del alimentador diferencial: Para lograr una alimentación homogénea,
pareja, simétrica, la relación del alimentador diferencial es resultado de la cantidad de
alimentación que suministra el alimentador diferencial y la proporcionada por el
alimentador principal. Estos cambios que se dan en esta relación permiten que la
remalladora pueda fruncir, extender o aplicarle una alimentación uniforme al tejido que
está remallando o de acuerdo al tipo de material en el que están trabajando.
70
Figura 51. Ajuste del mecanismo diferencial. Fuente: Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=wpXMveKFQ98
Figura 52. Ajuste del alimentador diferencial. Fuente: Recuperado de http://www.mjfoleyco.com/es/
recursos/manuales/pegasus/
71
3.4.7 Recalentamiento del motor.
Tabla 2
Causas y soluciones del recalentamiento del motor
Causas
Soluciones
- Faja demasiada templada - Destiemple la faja (subiendo el motor).
- Resorte del freno muy suelto. - Ajuste apropiadamente la tuerca mariposa para
que el freno sea el apropiado.
- Algún mecanismo del cabezal
endurecido.
- Revise mecanismos del cabezal.
- Corriente no apropiada (intensidad
de energía eléctrica).
- Revise la corriente (revise la intensidad de
energía eléctrica apropiado indicada en la placa de
especificaciones del motor).
- Rodajes desengrasados ó en mal
estado.
- Engrase los rodajes ó cambie por desgaste .
- Pelusa y polvillo taconeado en
conductos de ventilación.
- Limpie la parte donde se ventila el rotor.
- Ventilador en mal estado (rotos ó no
gira)
- Revise el ventilador y cambielo si es
necesario.
- Bocina móvil sin lubricar
(engrasar).
- Lubrique la bocina móvil (engrase).
- Disco de fricción, embrague ó freno
con desgaste.
- Cambiarlos.
Nota: Causas y soluciones recalentamiento del motor. Fuente: Recuperado de https://www.mjoleyco.
.com /es/recursos/manuales/pegasus/
Figura 53. Reparación de avería del motor. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com
/watch?v=wpXMveKFQ98
72
3.4.8 Rotura de hilo.
Causas y medidas correctivas:
Si la calidad del hilo es mala. Utilice hilos de buena calidad.
Hilos muy gruesos con respecto al tamaño de la aguja. Elegir las agujas o hilos
apropiados.
Si el hilo está mal enhebrado. Enhebrar correctamente los hilos.
Cuando la tensión del hilo es muy excesiva. Ajuste la tensión del hilo.
Se presenta una rebaba o alguna otra irregularidad en la superficie de la aguja,
en el enlazador, placa de aguja o protector de aguja. Urge eliminar las rebabas y pula la
superficie usando una máquina pulidora o piedra pulida.
3.4.9 Desperfectos en el impelente diferencial.
Tabla 3
Causas y solución de desperfectos del impelente diferencial
Causas Solución
Mala maniobra
del operario
Todo operario debe estar capacitado. Se debe verificar antes de iniciar el
trabajo.
Tener cuidado antes de realizar un trabajo con material metálico.
Placa de aguja no
corresponde al
modelo de la
máquina.
Verificar el modelo y marca de la máquina para comprar la placa de aguja
correspondiente a los impelentes.
Mala instalación
de la placa de aguja.
Instalar correctamente .Llevar el impelente al punto muerto superior
montar el impelente, realizando un pre ajuste a los do tornillos y verificar que
coincida la placa con el impelente y ajustar os dos tornillos.
Demasiada
presión en el
impelente
Verificar la presión del prénsatela. La presión debe ser correspondiente al
material a remallar. Si observamos demasiada presión quitar la presión
girando en forma anti horaria el tornillo de presión, hasta conseguir la presión
para el material correspondiente.
Mal posicionado
el mecanismo
diferencial
Verificar el sentido del movimiento del impelente y coincidir con la escala
del mecanismo diferencial.
Mover el mecanismo diferencial en la escala correspondiente.
73
Escala abajo recoge o frunce a mayor número
A menor número estira, ondea.
Llevar el mecanismo diferencial dependiendo del material que voy a coser.
Ojo: No se puede exceder el diferencial más de la escala que se indique.
Exceso de
puntadas
Para mover la puntada verificamos las escalas en el volante.
A mayor puntada menor será el mecanismo diferencial.0
A menor puntada el mecanismo diferencial debe ser mayor.
La puntada no debe exceder fuera de la escala del volante: 0 --- 5
Mala calibración
de la base del
impelente.
Calibrar correctamente la base del impelente con especialista de mecánica.
Nota: Causas y soluciones de rotura del impelente diferencial. Fuente: Recuperado de
https://www.acade mia. edu/9389574/ AVERIAS_CAUSAS_SOLUCIONES_1
3.4.10 Rotura de los garfios.
Cuando sucede esto es necesario cambiar los garfios y poder calibrar correctamente
la remalladora para lograr puntadas precisas.
Figura 54. Colocación del garfio inferir de la remalladora. Fuente: Recuperado de
https//. www. youtube.com/watch?v=wpXMve KFQ98
74
Figura 55. Colocación del garfio superior de la remalladora. Fuente: Recuperado de
http:// www. youtube.com/watch?v=wpXMve KFQ98
3.4.11 Rotura de la placa de aguja.
Es ocasionado por demasiada presión en el pie prensatela o por un mal manejo de
los operarios, o mal ubicación de las agujas.
Figura 56. Montaje de placa de aguja. Fuente: Recuperado de https.// www.youtube.com
/watch?v=sKMksUED8a4
75
Figura 57. Desmontaje de placa de aguja averiada. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com
/watc?v=sKMksUED8a4.
3.5 Identificación de problemas y soluciones o derivación
Cuando se realiza el mantenimiento de las máquinas industriales en los talleres de la
industria de la confección, se recomienda ser muy observador para lograr identificar
algunos problemas los que se deben resolver.
La máquina overlock no enciende o arranca.
Primero revisar la conexión eléctrica, constatar que el interruptor se encuentre
encendido, verificar que el enchufe esté conectado firmemente y correctamente.
Si se trata de una máquina nueva es necesario tener en cuenta, que las remalladoras
funcionen con el nivel de tensión eléctrica del lugar dónde se operara la máquina.
Una vez realizado estas verificaciones y nuestra máquina no funcionan, es
necesario llamar al mecánico.
La remalladora funciona lentamente.
Cuando la máquina funciona muy lentamente, este fallo se puede deberse a diversas
causas, como a un desgaste excesivo del embriague, cuando se presenta estiramiento de la
correa de transporte, o puede haber problemas de lubricación. Se recomienda realizar la
76
limpieza y lubricación de la máquina por un personal calificado que es el mecánico.
La máquina ocasiona demasiado ruido.
Este tipo de situación en su mayoría se debe a problemas de mantenimiento de la
máquina, principalmente a la falta de limpieza y lubricación. Recomendamos contactar con
el mecánico.
Las agujas de las remalladoras se rompen.
Una de las causas de la rotura es que se esté tirando de la tela, en lugar de
simplemente guiarla y dejar que la fuerza la haga el transporte. Cuando la tela se ondule
(principalmente las telas de tejido punto), o también que puedan saltar algunas puntadas.
Otra de las causas de rotura de agujas es por no contar con el número de agujas de acuerdo
con el trabajo que se está realizando.
La tela no se corta.
Si la tela que se está remallando no se corta, este problema se debe a una mala
ubicación o ajuste de las cuchillas tanto inferior o superior, puede deberse también a una
mala instalación o al desgaste de las cuchillas, por ello se sugiere llamar al mecánico.
3.6 Herramientas auxiliarles para reparar averías
Estas herramientas facilitan la realización de un mantenimiento diario para no interrumpir
el ritmo de la producción, ayudan a arreglar algo que necesita un mantenimiento.
Son los siguientes:
El destornillador
Está diseñado para realizar la función de ajustar o aflojar diversos tornillos o
pernos de fijación. Es una herramienta manual, existen de diversos tamaños, con una
variedad de puntas como: estrella, plano, hexagonal. Sus partes son: mango, vástago y
punta.
77
Facilita el cambiar alguna pieza o parte de la máquina, siendo el más común el
cambio de las agujas.
Destornillador de seis caras
Conocido también como llave allen son muy utilizadas para poder cambiar las
agujas de las diferentes máquinas de la industria de la confección. La llave allen previene
que el hilo de la aguja se enganche dentro de un tornillo.
Algunos Accesorios de la máquina
Los accesorios son los dispositivos tecnológicos que se usan con la máquina para
poder contribuir con su funcionamiento al ejecutar ciertas operaciones. Los principales
accesorios de la máquina overlock de cinco agujas son:
Las pinzas para el enhebrado
Son pinzas cuya punta es curva, se usan para trasladar y hacer pasar el hilo por los
distintos guías hilos y piezas a enhebrar de la overlock, están fabricados y diseñados para
poder facilitar el enhebrado de las remalladoras. Es una pinza que facilita el enhebrar los
hilos en los garfios y en las agujas, son muy delgados y finos.
La piquetera
Es una herramienta que se utiliza para cortar, consta de dos hojas de acero cuyos
Filos están separados. Es conocido comúnmente como “tijera de tapicero” o “tijera de
zapatero”.
El mantenimiento de la maquinaria y equipos de producción de los talleres de la
industria de confección, es vital para mantener en óptimas condiciones las máquinas y
equipos utilizados en los procesos productivos, por lo que se recomienda contar con las
herramientas básicas.
78
Figura 58. Herramientas básicas. Fuente: Souto, 2015
Figura 59. Herramientas para realizar el mantenimiento. Fuente: Souto, 2015
79
Aplicación didáctica
Las competencias
Actualmente existen diversas definiciones acerca de las competencias, el concepto es
multidimensional, incluye varios niveles como el saber (conceptos, datos, conocimientos),
el saber ser (valores y actitudes que guían el comportamiento), el saber hacer (destrezas,
habilidades, métodos de actuación), y el saber convivir o estar (capacidades relacionadas
con la comunicación interpersonal y el trabajo cooperativo).
En resumen en el Currículum Nacional de la Educación Básica aprobada por R.M
Nº 281- 216- MINEDU, define la competencia como la facultad que tiene una persona de
movilizar un conjunto de capacidades a fin de lograr un propósito específico en una
situación determinad, actuando de manera pertinente y con sentido ético.
Desde el punto de vista de las organizaciones Coll (2007) afirma que competencia
es “un conjunto de atributos que una persona posee y le permite desarrollar acción efectiva
en determinado ámbito. Conjunto de actividades para las cuales una persona ha sido
capacitada y así lograr hacer las cosas bien desde la primera vez” (p.25).
Tobón (2013) manifiesta: “Hoy en día las competencias se entienden como
actuaciones integrales para identificar, interpretar, argumentar y resolver problemas del
contexto con idoneidad y ética, integrando el saber ser, el saber hacer y el saber conocer”
(p.43).
Por otra parte Vásquez (2012) afirma que las competencias son “un conjunto
articulado y dinámico de conocimientos, habilidades, actitudes y valores que toman parte
activa en el desempeño responsable y eficaz de las actividades cotidianas dentro de un
contexto determinado” (p.22).
Según el nuevo Diseño Curricular nacional se plantea que:
80
Ser competente supone comprender la situación que se debe afrontar, evaluar las
posibilidades que existen para resolverla, es decir, identificar las habilidades y
conocimientos que uno posee o los que están disponibles en nuestro entorno,
analizar las combinaciones más pertinentes a la situación y al propósito, para
posteriormente tomar decisiones; y ejecutar oponer en acción la combinación
seleccionada.
También, ser competente es combinar habilidades socioemocionales con
determinadas características personales para que se haga más eficaz su interacción
con otros. Esto va exigir a todo individuo mantenerse en alerta respecto a las
valoraciones o estados personales y de los otros, disposiciones subjetivas, puesto
que estas dimensiones influirán en la evaluación y la selección de alternativas,
como también en su desempeño a la hora de actuar, como también en su
desempeño mismo a la hora de actuar. Ministerio de Educación del Perú
(MINEDU, 2009, p.18).
“El desarrollo de competencias de los estudiantes es una construcción deliberada,
constante, consiente, propiciada por la Institución Educativa y docentes. Este desarrollo
tiene tres niveles esperados en cada ciclo de la escolaridad, se da a lo largo de la vida”
(MINEDU, 2009, p. 21).
Las competencias del área de educación para el trabajo, según el Ministerio de
Educación en el Diseño Curricular Nacional se consideran las siguientes:
Gestión de procesos
Comprende a las capacidades para realizar el estudio de mercado, diseño,
planificación, dirección, comercialización y evaluación de la producción en el
marco del desarrollo sostenible del país. A partir del tercer grado se articula a las
81
competencias laborales identificadas con participación del sector productivo para
una especialidad ocupacional técnica de nivel medio elemental.
Ejecución de procesos
Comprende capacidades para utilizar tecnología adecuada, operar herramientas,
máquinas y equipos y realizar procesos o tareas para producir un bien o prestar un
servicio. A partir del tercer grado se articula a las competencias laborales
identificadas con la participación del sector productivo para una especialidad
ocupacional técnica de nivel medio o elemental.
Comprensión y aplicación de tecnologías
Comprende capacidades para movilización laboral de los estudiantes dentro de un
área o familia profesional, capacidades para comprender y adaptarse a los cambios
e innovaciones tecnológicas, capacidades para aplicar principios científicos y
tecnológicos que permitan mejorar la funcionabilidad y presentación del producto
que produce, así como para gestionar una microempresa también involucra
capacidades y actitudes para ejercer sus derechos y deberes laborales en el marco
de la legislación nacional y los convenios internacionales relacionados al trabajo
(MINEDU, 2010, p. 30).
Las competencias del área de educación para el trabajo según el Ministerio de
Educación, “En las OTP tienen su origen en los procesos de la actividad productiva: la
gestión de la producción y la ejecución de los procesos productivos. Y una competencia
integral que es comprensión y la utilización de tecnologías” (MINEDU, 2010, p. 34).
Las competencias de Educación para el Trabajo:
82
Gestión de procesos productivos (competencias laborales específicas). Tiene por
finalidad desarrollar capacidades, conocimientos y actitudes para que la persona se
desempeñe en los siguientes procesos de la actividad productiva: estudio de
mercado, diseño, planificación y dirección, comercialización y evaluación de la
producción. A partir del tercer grado la competencia de gestión de procesos se
articula con las competencias laborales identificadas con participación del sector
productivo para una especialidad técnica de nivel medio o elemental.
Ejecución de procesos productivos (competencias laborales específicas). Tiene por
finalidad desarrollar capacidades, conocimientos y actitudes para que el estudiante
se desempeñe en los siguientes procesos de la actividad productiva: operar
herramientas, máquinas y quipos, y realizar procesos o tareas para producir un bien
o prestar un servicio. A partir del tercer grado la competencia de ejecución de
procesos se articula con las competencias laborales identificada con la participación
del sector productivo para una especialidad ocupacional técnica de nivel medio o
elemental.
Comprensión y aplicación de tecnologías (competencias laborales genéricas). Tiene
por finalidad desarrollar capacidades para comprender y aplicar principios
científicos y tecnológicos referentes al diseño, TIC, mecánica, electricidad, etc, que
permitan al estudiante la movilización laboral dentro de un área o familia
profesional, adaptarse a los cambios e innovaciones tecnológicas, mejorar la
funcionalidad y presentación de sus productos, gestionar una microempresa y
ejercer sus derechos laborales en el marco de la legislación nacional y los
convenios internacionales relacionados con el trabajo (MINEDU, 2010, p. 45).
En la OTP del área de educación para el trabajo figuran las siguientes competencias
según el ciclo y son las siguientes:
83
Tabla 4
Competencias del área de educación para el Trabajo
Ciclo VI Ciclo VII
Gestión de
procesos
Gestiona procesos básicos de
la producción de bienes o
servicios de diversas opciones
ocupacionales.
Gestiona procesos de investigación de
mercado, diseño, planificación,
comercialización de bienes o servicios de uno
o más puestos de trabajo de una especialidad
ocupacional específica.
Ejecución de
procesos
Ejecuta procesos para la
producción de un bien o
prestación de un servicio de
diferentes opciones
ocupacionales, considerando las
normas de seguridad y control de
calidad, mediante proyectos
sencillos.
Ejecuta procesos para la producción de un
bien o prestación de un servicio de uno o más
puestos de trabajo de una especialidad
ocupacional específica, considerando las
normas de seguridad y control de calidad, en
forma creativa y con disposición
emprendedora.
Comprensió
n y
aplicación
de
tecnologías.
Comprende y aplica
elementos y procesos básicos del
diseño, y principios tecnológicos
de estructuras, máquinas simples
y herramientas informáticas que
se utilizan para la producción de
un bien o servicio.
Comprende y aplica principios y procesos
del diseño, principios para la transmisión y
transformación de movimientos, electricidad y
electrónica básica y las herramientas
informáticas que se aplica para la producción
de bienes y servicios.
Comprender y analiza las
características del mercado local,
regional y nacional, y las
habilidades y actitudes del
emprendedor.
Comprende, analiza y evalúa planes de
negocios, normas y procesos para la
constitución y gestión de microempresas, salud
laboral y la legislación laboral.
Nota: Competencias de Educación para el Trabajo. Fuente: Recuperado de
https://es.slideshare.net/Wilbert DavidGutirrez/otp-educacion-para-el-trabajo-2010
Las estrategias de aprendizaje
Sobre las estrategias de aprendizaje los autores Johnson y Johnson (1999) plantean:
Esta meta puede ser el aprendizaje de conceptos y procedimientos, de
interpretaciones sobre cuestiones históricas y geográficas, el desarrollo de
capacidades intelectuales propias del pensamiento social o de habilidades
comunicativas y sociales, y también la adquisición de valores, de actitudes o de
hábitos. De hecho, los métodos pautan una determinada manera de proceder en el
aula, es decir, organizan y orientan las preguntas, los ejercicios, las explicaciones,
84
la gestión social del aula o las actividades de evaluación que se realizan de acuerdo
con un orden de actuación orientado a conseguir los fines propuestos (p. 54).
a) Estrategias para poder activar los conocimientos previos
Ausubel sostiene que un aprendizaje es considerado significativo cuando los
contenidos son relacionados de manera no arbitraria y sustancial (no al pie de la letra)
con lo que el estudiante ya sabe. Las ideas se relacionan con un aspecto específicamente
ya existente en la estructura cognoscitiva de los estudiantes ya sean una imagen,
símbolo, proposición o concepto.
Durante el desarrollo del proceso enseñanza – aprendizaje el estudiante posee un
conocimiento previo para ser enlazado con el nuevo conocimiento, por ello es
necesario que ya exista ideas, proposiciones y conceptos que en la estructura
cognitiva del estudiante se produzca una interacción entre el aprendizaje ya
existente y el nuevo.
Para la construcción de aprendizajes es necesaria la existencia de alguna
información para que se lleve a cabo y de esta manera permite entender, asimilar e
interpretar la información nueva reestructurando y transformando las nuevas
posibilidades, por ello es importante la activación de conocimientos previos, para
luego retomar la información y hacer la relación pertinente con los nuevos
conocimientos. La activación de los conocimientos previos ayuda a explorar cuanto
saben los estudiantes, los cuales se van utilizar para activar los nuevos
conocimientos. Se recomienda que esta estrategia deberá emplearse antes de
impartir la nueva información o antes de los estudiantes indaguen o inicien alguna
actividad de discusión sobre el material de aprendizaje (Universidad Tecnológica
Metropolitana [UTEM], 2015, p. 5).
85
Según Frida Díaz Barriga en Estrategias de enseñanza para la promoción de
aprendizajes significativos sugiere que debe ser necesario cumplir con las siguientes
recomendaciones.
Primero realizar una investigación anticipada sobre los conceptos centrales de la
información que los alumnos van a aprender, luego aclarar concretamente el objetivo
que se pretende lograr en el aprendizaje de los alumnos. Y finalmente realizar una
exploración de conocimientos previos, en caso de que el docente detecte que existen
en el grupo ( Díaz, 2011, p. 32).
Algunas estrategias efectivas:
1º.Actividad focal introductoria.-
Aplican estrategias que logren despertar el interés de los estudiantes y recuperar sus
conocimientos previos. Aplican la actividad focal y recomiendan que en el inicio de la
sesión de aprendizaje se plantea tareas creativas para provocar la curiosidad de los
estudiantes, y muestren interés sobre el tema a tratar, y poder movilizar sus conocimientos
previos que ellos poseen (Eggen y Kauchak, 2017).
2º.Discusión guiada.-
Diálogo interactivo entre docente y estudiantes acerca de un tema. Cooper (1990)
una discusión guiada es un intercambio informal de ideas referidos a un tema, el cuál es
motivado por el docente quien hará el papel de director, de tal forma que se formule
interrogantes para generar una conversación. Los estudiantes podrán manifestar sus dudas,
inquietudes, ideas y plantear sugerencias. Para la aplicación de la estrategia se debe tener
en cuenta los siguientes criterios:
• Informar de forma clara los objetivos de la discusión guiada, recuperando los
saberes previos.
86
• Presentar el tema general, y luego plantear preguntas referidos al tema para
promover la participación de los estudiantes.
• Las preguntas deben ser abiertas.
• Promueva que los estudiantes formulen preguntas de las respuestas de sus
compañeros para fomentar una discusión informal.
• Dirigir una discusión breve y participativa.
• Tomar nota de las ideas planteadas por los estudiantes para tenerlas en cuenta
durante el desarrollo de la clase y poder relacionarlos con otros temas en la discusión
guiada.
• Finalizar elaborando un resumen con la participación de los estudiantes. (2015)
b) El Organizador Previo
Para Ausubel un organizador previo es considerado como un material introductorio.
Que se encuentra constituido por un conjunto de conceptos y proposiciones de
mayor nivel de inclusión y generalidad de la información nueva que deben
aprender los estudiantes. Los organizadores previos promueven un contexto ideal
que sirva de enlace entre lo que los estudiantes ya conocen con lo que necesitan
saber para aprender los nuevos contenidos curriculares (Moreira, 2016, p. 8).
Del mismo modo Díaz (2010) sostiene “Los organizadores previos deben
introducirse en la situación de enseñanza antes de que sea presentada la información nueva
que se habrá de aprender, por ello se considera una estrategia típicamente pre
instruccional” (p.21).
Existe dos tipos de organizadores previos: los comparativos y los expositivos. Los
expositivos se sugieren cuando la nueva información es desconocida para los estudiantes.
Y los comparativos se aplican cuando los estudiantes ya conocen el tema Díaz (2010). Los
organizadores comparativos se elaboran con las ideas o conceptos que ya conocen los
87
estudiantes, estableciendo contrastaciones o comparaciones con la nueva información. Los
organizadores expositivos favorecen la asimilación de los contenidos, que se elaboran a
partir de los conceptos inclusores.
Se sugiere elaborar un mapa conceptual, donde los estudiantes puedan identificar y
reconocer las relaciones de los conceptos supra ordinados con los conceptos nuevos.
Planificación o programación anual
En la OTP se define como “una herramienta del trabajo técnico pedagógico, donde se
organiza las capacidades, conocimientos y actitudes en unidades didácticas, considerando
el tiempo” (MINEDU, 2010, p. 27).
88
PLANIFICACIÓN ANUAL DEL ÁREA DE EPT ESPECIALIDAD
CONFECCIONES – 2018
I DATOS GENERALES:
1.1 DIRECCIÓN REGIONAL DE EDUCACIÓN : Junín
1.2 UNIDAD DE GESTIÓN EDUCATIVA LOCAL : Huancayo
1.3 INSTITUCIÓN EDUCATIVA : Virgen de Fátima
1.4 ÁREA CURRICULAR : Educación para el Trabajo
1.5 FAMILIA PROFESIONAL : Confección Textil
1.6 ESPECIALIDAD OCUPACIONAL : Confecciones
1.7 COMPONENTE : Iniciación laboral
1.8 CICLO : VII
1.9 GRADO Y SECCIONES : Cuarto Grado “A”, “C”, “D” y “E”
1.10 HORAS SEMANALES : 7 Horas
1.11 TURNO : Tarde
1.12 DOCENTES : Epifania Ordoñez Córdova
1.13 DIRECTOR : Saúl Sánchez Sanabria
1.14 SUBDIRECTORA : Lourdes Orellana Torre.
II IDENTIDAD INSTITUCIONAL:
89
VISION COMPARTIDA
III ENFOQUES TRANSVERSALES:
ENFOQUES
VALORES ACTITUDES
QUE SUPONEN
COMPORTAMIENTO
ENFOQUE
INTERCULTU
RAL
Diálogo
Intercultural
Fomento de una
interacción
equitativa entre
diversas culturas,
mediante el diálogo
y el respeto mutuo
Los docentes y directivos
propician un diálogo continuo
entre diversas perspectivas
culturales, y entre estas con el
saber científico, buscando
complementariedades en los
distintos planos en los que se
formulan para el tratamiento de
los desafíos comunes.
ENFOQUE
INCLUSIVO
O DE
ATENCION A
LA
DIVERSIDAD
Equidad
en la
enseñanza
Disposición a
enseñar
ofreciendo a los
estudiantes las
condiciones y
oportunidades que
cada uno
necesita para lograr
los mismos
resultados
Los docentes programan y
enseñan considerando tiempos,
espacios y actividades
diferenciadas de acuerdo a las
características y demandas de
los estudiantes, las que se
articulan en situaciones
significativas vinculadas a su
contexto y realidad
ENFOQUE
DE
IGUALDAD
DE GÉNERO
Justicia Disposición a
actuar de modo
que se dé a cada
quien lo que le
corresponde, en
especial a quienes
se ven
perjudicados por
las desigualdades
de género
Docentes y directivos
fomentan una valoración
sana y respetuosa del cuerpo e
integridad de las personas; en
especial, se previene y atiende
adecuadamente las posibles
situaciones de Violencia sexual
(Ejemplo: tocamientos
indebidos acosos).
Al 2018, la institución educativa técnica “Virgen de Fátima” de Huancayo, formará
estudiantes emprendedoras, productoras, crítico reflexivas y ecologistas con práctica de valores de responsabilidad, honestidad y laboriosidad, gestoras de su proyecto de vida con alta sensibilidad social; mediante la guía de docentes comprometidos con su labor formativa y directivos con gestión de liderazgo pedagógico y gestión transparente, apoyados por los padres de familia responsables en su rol e identificados con el plantel. La infraestructura de talleres nuevos estará implementado con equipos tecnológicos modernos distinguiéndonos como institución que brinda productos y servicios de calidad.
90
ENFOQUE
AMBIENTAL
Respeto a
toda forma de
vida
Aprecio,
valoración y
disposición para el
cuidado a toda
forma de vida
sobre la Tierra
desde una mirada
sistémica y global,
revalorando los
saberes ancestrales.
Docentes y estudiantes
promueven estilos de vida en
armonía con el ambiente,
revalorando los saberes locales
y el conocimiento ancestral.
• Docentes y estudiantes
impulsan la recuperación y uso
de las áreas verdes y las
áreas naturales como espacios
Educativos, a fin de valorar
el beneficio que les brindan.
ENFOQUE
DE
DERECHOS
Diálogo y
concertación
Disposición a
conocer, reconocer
y valorar los
derechos
individuales y
colectivos que
tenemos las
personas en el
ámbito privado y
publico
Los docentes propician
y los estudiantes practican la
deliberación para arribar a
consensos en la reflexión sobre
asuntos públicos, la elaboración
de normas u otros.
ENFOQUE
DE
ORIENTACIO
N AL BIEN
COMÚN
Empatía
Identificación
afectiva con los
sentimientos del
otro y disposición
para apoyar y
comprender sus
circunstancias
Los docentes identifican,
valoran y destacan
continuamente actos
espontáneos de los estudiantes
en beneficio de otros, dirigidos
a procurar o restaurar su
bienestar en situaciones que lo
requieran.
ENFOQUE
DE LA
BÚSQUEDA
DE LA
EXCELENCIA
superación
personal
Disposición a
adquirir Cualidades
que mejorarán el
propio desempeño
y aumentarán el
estado de
satisfacción
consigo mismo y
con las
circunstancias
Docentes y estudiantes
utilizan sus cualidades y
recursos al máximo posible
para cumplir con éxito las
metas que se proponen a nivel
personal y colectivo
91
IV CARTEL DE COMPETENCIAS DE CICLO
COMPETENCIAS DEL CICLO VII
GESTIÓN DE
PROCESOS
PRODUCTIVOS
EJECUCIÓN DE
PROCESOS
PRODUCTIVOS
COMPRENSIÓN Y
APLICACIÓN DE
TECNOLOGIAS
Gestiona procesos
de estudio de
mercado, diseño,
planificación
comercialización de
bienes o servicios de
uno más puestos de
trabajo de una
especialidad
ocupacional de
confecciones
Ejecuta proceso para la
producción de un bien o
prestación de un servicio
de uno o más puestos de
trabajo de una
especialidad ocupacional
específica, considerando
las normas de seguridad y
control de la calidad en
forma creativa y
disposición emprendedora.
Comprende y aplica
principios y procesos del
diseño, principios para que se
aplican para la producción de
bienes y / o servicios.
Comprende, analiza y
evalúa planes de negocios,
normas y procesos para la
constitución y gestión de
microempresas, salud laboral y
legislación laboral.
V DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA:
En el área de Educación para el Trabajo, en la especialidad ocupacional de confecciones
las estudiantes alcanzarán la siguiente meta en el año académico 2018 en el nivel
satisfactorio El 3% (18-20) y el nivel no satisfactorio un 57 %(14-17). Dichas metas
serán cumplidas desarrollando las competencias del VII ciclo como son: gestión de
procesos productivos, ejecución de procesos y comprensión y aplicación de tecnologías.
En este presente año académico se desarrollará operatividad de la máquina industrial clase
500, luego de reconocer sus partes y piezas, identificaran los tipos de mantenimiento
industrial y las normas de seguridad e higiene industrial y estarán en condiciones de
reparar averías más frecuentes que presenta la máquina industrial clase 500.Y realizando
los procesos productivos y las secuencias operativas de sus proyectos como son: Delantal
de cocina, pijamas, carteras y/o cartucheras, poleras, producción escolar de mangas. Y
complementadas con las capacidades de los bloques temáticos de diseño, gestión
empresarial, informática, recursos tecnológicos, formación y orientación laboral.
92
VI ORGANIZACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS:
NÚMERO DE
UNIDAD TÍTULO DE UNIDAD
TIPO DE
UNIDAD
BIMESTRE
I UNIDAD Reconociendo la máquina
industrial clase 500.
Unidad
de Proyecto I
II UNIDAD
Identificando los tipos de
mantenimiento industrial y
seguridad e higiene industrial.
Unidad
de Proyecto II
III UNIDAD
Averías más comunes que
presenta la máquina industrial
clase 500.
Unidad
de Proyecto III
IV UNIDAD Reparamos averías de la
máquina industrial clase 500.
Unidad
de Proyecto IV
ORGANIZACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS DE TECNOLOGÍA DE
BASE:
NÚMERO
DE UNIDAD TÍTULO DE UNIDAD
TIPO DE
UNIDAD BIMESTRE
I UNIDAD Diseño. Unidad de
Aprendizaje. I
II UNIDAD Recursos Tecnológicos. Unidad de
Aprendizaje II
III UNIDAD Gestión empresarial. Unidad de
Aprendizaje III
IV UNIDAD Formación y orientación
laboral.
Unidad de
Aprendizaje IV
93
VII SECUENCIACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS
(CALENDARIZACION):
BIMESTRE INICIO – TERMINO Nº DE
SEMANAS
HORAS
SEMA
NALES
HORAS
TOTAL
HORAS
ANUAL
I Del 12 de marzo al
18 de mayo del 2018
10 7 70
246
II Del 21 de mayo al
27 de julio del 2018
10 7 70
VACACIONES
Del 30 de julio al 10 de agosto del 2018
III Del 13 de agosto al
12 de octubre del 2018
9 7 63
IV
Del 15 de octubre al
14 de diciembre del
2018
9 7 63
VIII MATERIALES Y RECURSOS
CONVENCIONALES AUDIOVISUALES
NUEVAS
TECNOLOGÍAS
Impresos
Textos
especializados
Fotocopias
Láminas
Papelotes
Videos
Películas
Programas de
televisión
Música
educativa
Internet
Presentaciones
Multimedia: Power
Point
Telemáticos: páginas
web (google, mozilla
Firefox), weblogs,
WebQuest, correos
electrónicos,
youtube..
94
VIII EVALUACIÓN:
TIPOS DE
EVALUACIÓN
INSTRUMENTOS
Evaluación
formativa.
Registro descriptivo Portafolios
Registro anecdótico Autoevaluación
Lista de cotejo Heteroevaluación
Coevaluación
Escala de estimación Exposiciones orales
Guía de observación Guía de evaluación de proyectos.
Evaluación
sumativa
Pruebas y exámenes Proyectos finales
Exámenes temáticos
Pruebas objetivas Ejercicio interpretativo
Reproducción de procesos
Huancayo, marzo del 2018.
Epifania Ordoñez Córdova
___________________________
Subdirectora de Áreas Técnicas
Director de la Institución
Planificación de la unidad
Es un proceso donde se organiza capacidades, conocimientos y actitudes, en variadas
formas de aprendizaje que se realizan en un determinado tiempo.
95
UNIDAD DIDÁCTICA DE PROYECTO
I. DATOS GENERALES:
1.1 DIRECCIÓN REGIONAL DE EDUCACIÓN : Junín
1.2 UNIDAD DE GESTIÓN EDUCATIVA LOCAL : Huancayo
1.3 INSTITUCIÓN EDUCATIVA : “VIRGEN DE FATIMA”-
Huancayo
1.4 ÁREA CURRICULAR : Educación para el Trabajo
1.5 FAMILIA PROFESIONAL : Confección Textil
1.6 ESPECIALIDAD OCUPACIONAL : Confecciones I
1.7 CICLO : VI
1.8 GRADO Y SECCIONES :Cuarto Grado “A”,“ C”,”D” y
“E”
1.10 HORAS SEMANALES : 7 Horas
1.11 TURNO : Mañana
1.12 DOCENTES : Epifania Ordoñez Córdova.
1.13 DIRECTOR : Saúl Sánchez Sanabria
V DESCRIPCION GENERAL DEL ÁREA:
En el área de Educación para el Trabajo, en la especialidad ocupacional de
confecciones las estudiantes alcanzaran la siguiente meta en el año académico 2018 en el
nivel satisfactorio El 3% (18-20) y el nivel no satisfactorio un 57 %(14-17). Dichas metas
serán cumplidas desarrollando las competencias del VII ciclo como son: gestión de procesos
96
productivos, ejecución de procesos y comprensión y aplicación de tecnologías. En este
presente año académico se desarrollará operatividad de la máquina industrial clase 500,
luego de reconocer sus partes y piezas, identificaran los tipos de mantenimiento industrial y
las normas de seguridad e higiene industrial y estarán en condiciones de reparar averías más
frecuentes que presenta la máquina industrial clase 500.Y realizando los procesos
productivos y las secuencias operativas de sus proyectos como son: Delantal de cocina,
pijamas, carteras y/o cartucheras, poleras, producción escolar de mangas. Y
complementadas con las capacidades de los bloques temáticos de diseño, gestión
empresarial, informática, recursos tecnológicos, formación y orientación laboral.
IV ENFOQUES TRANSVERSALES
ENFOQUES
VALORES ACTITUDES
QUE SUPONEN
COMPORTAMIENTO
ENFOQUE
INTERCULTU
RAL
Diálogo
Intercultural
Fomento de una
interacción
equitativa entre
diversas culturas,
mediante el diálogo
y el respeto mutuo
Los docentes y directivos
propician un diálogo continuo
entre diversas perspectivas
culturales, y entre estas con el
saber científico, buscando
complementariedades en los
distintos planos en los que se
formulan para el tratamiento de
los desafíos comunes.
ENFOQUE
INCLUSIVO
O DE
ATENCION A
LA
DIVERSIDAD
Equidad
en la
enseñanza
Disposición a
enseñar
ofreciendo a los
estudiantes las
condiciones y
oportunidades que
cada uno
necesita para lograr
los mismos
resultados
Los docentes programan y
enseñan considerando tiempos,
espacios y actividades
diferenciadas de acuerdo a las
características y demandas de los
estudiantes, las que se
articulan en situaciones
significativas vinculadas a su
contexto y realidad
ENFOQUE
DE
IGUALDAD
DE GÉNERO
Justicia Disposición a
actuar de modo
que se dé a cada
quien lo que le
corresponde, en
especial a quienes se
ven perjudicados por
• Docentes y directivos
fomentan una valoración sana
y respetuosa del cuerpo e
integridad de las personas; en
especial, se previene y atiende
adecuadamente las posibles
situaciones de Violencia sexual
97
las desigualdades de
género
(Ejemplo: tocamientos indebidos
acosos).
ENFOQUE
AMBIENTAL
Respeto
a toda
forma de
vida
Aprecio,
valoración y
disposición para el
cuidado a toda forma
de vida sobre la
Tierra desde una
mirada sistémica y
global, revalorando
los saberes
ancestrales.
Docentes y estudiantes
promueven estilos de vida en
armonía con el ambiente,
revalorando los saberes locales y
el conocimiento ancestral.
• Docentes y estudiantes
impulsan la recuperación y uso de
las áreas verdes y las áreas
naturales como espacios
Educativos, a fin de valorar el
beneficio que les brindan.
ENFOQUE
DE
DERECHOS
Diálogo
y
concertació
n
Disposición a
conocer, reconocer y
valorar los
derechos
individuales y
colectivos que
tenemos las personas
en el ámbito privado
y publico
Los docentes propician y
los estudiantes practican la
deliberación para arribar a
consensos en la reflexión sobre
asuntos públicos, la elaboración
de normas u otros.
ENFOQUE
DE
ORIENTACIÓ
N AL BIEN
COMÚN
Empatía
Identificación
afectiva con los
sentimientos del otro
y disposición para
apoyar y comprender
sus circunstancias
Los docentes identifican,
valoran y destacan continuamente
actos espontáneos de los
estudiantes en beneficio de otros,
dirigidos a procurar o restaurar
su bienestar en situaciones que lo
requieran.
ENFOQUE
DE LA
BÚSQUEDA
DE LA
EXCELENCIA
superaci
ón personal
Disposición a
adquirir Cualidades
que mejorarán el
propio desempeño y
aumentarán el estado
de satisfacción
consigo mismo y con
las circunstancias
Docentes y estudiantes
utilizan sus cualidades y recursos
al máximo posible para
cumplir con éxito las metas que se
proponen a nivel personal y
colectivo
98
VI. ORGANIZACIÓN DE LAS UNIDADES DIDÁCTICAS:
I UNIDAD Gestión de Procesos Ejecución de Procesos C.A.T Campo temático Producto de la
unidad
Reconociendo la
máquina industrial clase
500.
Reconociendo las
características de
la máquina
industrial clase
500 o
remalladora.
Clasificando
las máquinas
remalladoras
según el tipo
de puntada.
Identificando las
partes y piezas
de la
remalladora.
Operando
la
remallado
ra para
realizar
muestras
de
puntada.
Máquina industrial clase
500
Definición,Características
Partes y piezas principales
Clases de remalladora
según el tipo de puntada
(503,504,514)
Representación
gráfica de las
partes y piezas de
la remalladora.
Muestras de
puntadas de
clase503,504,514
SITUACIÓN
SIGNIFICATIVA
Las estudiantes de la I.
E. “Virgen de Fátima” de
la especialidad de
confecciones desea
confeccionar ponchos y
chalinas, para lo cual es
necesario utilizar la
remalladora, y muchas
tienen dificultad en el
manejo, enhebrado de la
máquina. ¿Cómo se puede
solucionar está dificultad?,
¿E necesario que las
estudiantes reconozcan las
partes y piezas de la
remalladora antes de
operarlas?
X
X
X
X
Total de veces que se
trabaja cada capacidad
1 1 1 1
99
II UNIDAD Gestión de Procesos Ejecución de Procesos C.A.T Campo temático Producto de la
unidad
Identificando los tipos
de mantenimiento
industrial y seguridad e
higiene industrial.
Identifi
camos los
tipos de
mantenimi
ento
industrial.
Describimos las
normas de
seguridad e higiene
industrial en los
talleres de
confecciones.
Realizan el
mantenimiento
diario de las
máquinas
industriales del
taller.
Realizan
el reporte
del
mantenimie
nto
preventivo
y correctivo
en las
fichas.
Mantenimiento
Industrial
Tipos: Diario,
preventivo,
correctivo,ptm.
Normas de seguridad
e higiene industrial.
Seguridad personal
Seguridad eléctrica
Seguridad mecánica
Fichas de
Mantenimiento
Diario, preventivo,
correctivo para el
taller de
confecciones.
Carteles con las
normas de
seguridad e higiene
industrial.
SITUACIÓN
SIGNIFICATIVA
El taller de la
especialidad de
confecciones cuenta con
máquinas industriales
diversas como: rectas,
remalladoras,
recubridoras, elastiqueras
y realizan el
mantenimiento al inicio
del año escolar, lo que
demanda un gasto elevado.
¿Qué tipo de
mantenimiento se está
realizando?, ¿Será
necesario incrementar la
frecuencia del
mantenimiento delas
máquinas industriales?
x
X
X
X
Total de veces que se
trabaja cada capacidad
1 1 1 1
100
III UNIDAD Gestión de Procesos Ejecución de Procesos C.
A.T
Campo temático Producto de la
unidad
Averías más comunes
que presenta la máquina
industrial clase 500.
Explica
mos el
significado
del término
avería.
Enumeramos
las averías más
comunes que
presenta la
remalladora.
Realizan el
reconocimiento
de las averías de
la remalladora
del taller de
confecciones de
nuestra
institución.
Manipul
an las
principales
herramienta
s para
verificar las
averías.
Averías
Significado
Principales averías
de la remalladora.
Herramientas a usar
para verificar averías.
Mural con
imágenes de las
averías más
comunes que
ocurren en las
remalladoras.
Representación
gráfica de las
herramientas.
SITUACIÓN
SIGNIFICATIVA Las
estudiantes de nuestra
Institución Educativa usan
como prenda de vestir
básica las poleras, es una
buena idea de negocio la
confección de poleras por
ello se programó realizar
dicha confección con
máquinas industriales y
durante el proceso de
confección se presenta
averías en las
remalladoras. ¿Qué es una
avería?, ¿Cuáles son las
averías que con mayor
frecuencia se aprecia en
las remalladoras?
x
X
x
x
Total de veces que se
trabaja cada capacidad
1 1 1 1
101
IV UNIDAD Gestión de Procesos Ejecución de Procesos C.A.T. Campo temático Producto de la
unidad
Reparamos averías de la
máquina industrial clase 500.
Indicamos
el significado
del término
reparar.
Describimos
los pasos a seguir
para el montaje y
desmontaje de
una pieza
averiada.
Realizan el
desmontaje de
la pieza
averiada.
Reparan la
pieza averiada
y realizan el
montaje de la
nueva pieza.
Reparación
Montaje de piezas
averiadas
Desmontaje de piezas
averiadas
Organizadores
visuales con el paso
a paso para reparar
averías.
SITUACIÓN
SIGNIFICATIVA En la
especialidad de confecciones
se programa realizar la
producción escolar de polos
del uniforme de educación,
se inicia la producción y
cuando las estudiantes se
encuentran ensamblando los
costados del polo una de las
remalladoras presenta una
avería, el impelente
diferencial se rompe. Y en
otra se rompe la aguja ¿Qué
debemos hacer?,¿Consideras
que es necesario llamar al
técnico? ¿Cuál de las averías
será más urgente de
solucionar?, ¿Qué sucederá
si no se repara las averías?
X
X
x
X
Total de veces que se
trabaja cada capacidad
1 1 1 1
102
VIII MATERIALES Y RECURSOS:
CONVENCIONALES AUDIOVISUALES NUEVAS TECNOLOGIAS
Impresos
Textos
especializados
Fotocopias
Láminas
Papelotes
Videos
Películas
Programas de
televisión
Música
educativa
Internet
Presentaciones Multimedia:
Power Point
Telemáticos: páginas web
(google, mozilla Firefox),
weblogs, WebQuest, correos
electrónicos, youtube..
VIII EVALUACIÓN:
TIPOS DE EVALUACIÓN INSTRUMENTOS
Evaluación formativa.
Registro descriptivo Portafolios
Registro anecdótico Autoevaluación
Lista de cotejo Heteroevaluación
Coevaluación Escala de estimación
Exposiciones orales Guía de observación
Guía de evaluación de proyectos.
Evaluación sumativa
Pruebas y exámenes Proyectos finales
Exámenes temáticos
Pruebas objetivas Ejercicio interpretativo
Reproducción de procesos
VII REFERENCIAS:
Ministerio de Educación (2004) Catálogo nacional de títulos y certificaciones
Lima, Perú: Editorial e Imprenta Diskcopy E.I. R.L.
Ministerio de Educación (2010) Orientaciones para el Trabajo Pedagógico del Área de
Educación para el Trabajo Lima, Perú: Corporación Gráfica Navarrete S.A.
SENATI. IPACE (1998) Manual De Mantenimiento De Máquinas De Confección
Remalle Lima, Perú
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (2002 Emprende Empresa.
Lima, Perú: Biblioteca Nacional del Perú
103
SESIÓN DE APRENDIZAJE
REPARACIÓN DEL IMPELENTE DIFERENCIAL DE LA MÁQUINA
INDUSTRIAL CLASE 500
I . DATOS GENERALES:
1.1 Profesora : Epifania Ordoñez Córdova.
1.2Area : Educación para el trabajo.
1.3 Especialidad Técnico Productiva : Confecciones
1.3 Grado y sección : 4 to “C” y 4to “E”
1.4 Duración : 7h
1.5 Fechas : 18/07/05.
II PROPÓSITO DE APRENDIZAJE:
COMPETENCIAS CAPACIDADES INDICADOR
Gestión de
procesos
Determina las causas y
soluciones de las averías
del impelente diferencial.
Identifica los procesos
a ejecutar para el
desmontaje y montaje del
impelente diferencial.
Relaciona las causas y soluciones de las
averías del impelente diferencial en un
cuadro de doble entrado.
Señala los pasos a seguir para realizar
el desmontaje y montaje del impelente
diferencial con un orden lógico.
Ejecución de
procesos
Realiza la reparación
del impelente diferencial
de la máquina industrial
clase 500.
Ejecuta el cambio del impelente
diferencial de la máquina industrial clase
500, utilizando las herramientas
correctamente y aplicando normas de
seguridad e higiene industrial.
C.A.T.
104
ENFOQUES:
III SECUENCIA DIDÁCTICA:
GESTIÓN DE PROCESOS- EJECUCIÓN DE PROCESOS
M.
Pdg.
ESTRATEGIAS /ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Recursos T
INIC
IO
1 Motivación: Observan el video del
Y la imagen del impelente diferencial.
2 Recuperación de saberes previos
En hojas escriben sus respuestas a las siguientes preguntas:
¿Qué función cumple el impelente diferencial?, ¿Con qué
otro nombre se conoce a la máquina clase 500? ¿Qué averías
presenta el impelente diferencial de la remalladora?
3 Propósito y organización: Se coloca en la pizarra el
tema Hoy aprenderemos:
Reparación del impelente diferencial de la máquina
industrial clase 500.
4 Problematización:
Se Sabe que en invierno confeccionaremos pijamas
utilizando la remalladora y recubridora, tenemos un pedido de
100 juegos de pijamas. Durante el proceso de ensamble la
máquina remalladora se traba por una mala maniobra del
operario, se rompe el impelente diferencial y el garfio siendo
un día domingo ¿Qué pasos debo seguir para reparar la
avería del impelente diferencial?, Al no cumplir con nuestro
pedido por la avería de la máquina remalladora que
consecuencias nos traerá?
Video
Imagen
del
impelente
diferencia
l
Plumones
Pizarra
10min
DES
ARR
OLL
O
5 Gestión y acompañamiento para el desarrollo de las
actividades
Actividades:
Se formula un acuerdo de convivencia para trabajar en
equipo. Informamos la duración del trabajo 30 minutos.
Formamos los equipos de trabajo, con los temas a
desarrollar.(3)
1 Se les entrega la hoja de información Nº 5, y la de
operación leen.
2 Trabajan en equipo y relacionan las causas y soluciones
de las averías del impelente. Ordenan los pasos a seguir para
desmontar el impelente diferencial, y para el montaje del
impelente a cambiar.
Hoja
de
operación
Làpiz
Colores
Sobres
30min
ENFOQUES TRANSVERSALES ACCIONES OBSERVABLE
ENFOQUE INCLUSIVO O DE
ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
Eligen su modelo de sombrero en forma
libre y trazan sus moldes.
105
3. Realizamos el proceso de reparación del impelente
diferencial de la máquina industrial clase 500 según la hoja de
operación.
4. Las estudiantes ejecutan el desmontaje y montaje del
impelente diferencial averiado.
Retroalimentación Recordamos el tema tratado y
explicamos las causas y soluciones de las averías del
impelente diferencial. Y los pasos para desmontar y montar el
impelente diferencial.
CIE
RR
E
Aplicación y transferencia: Deben verificar el estado del
impelente diferencial de las máquinas del taller.
Meta cognición: Reflexionan de ¿Qué aprendieron?,
¿cómo soluciono una avería de la máquina clase 500? ¿Para
qué les servirá lo que aprendieron?
Palabra
hablada
5min.
VI EVALUACIÓN:
INDICADOR DE EVALUACIÓN TIPOS DE
EVALUACIÓN
INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN
Relaciona las causas y soluciones de las
averías del impelente diferencial en un
cuadro de doble entrado.
Señala los pasos a seguir para realizar el
desmontaje y montaje del impelente
diferencial con un orden lógico.
Ejecuta el cambio del impelente
diferencial de la máquina industrial clase
500, utilizando las herramientas
correctamente y aplicando normas de
seguridad e higiene industrial.
Evaluación
formativa
Lista de cotejo
Organizador cuadro
comparativo
__________________
DOCENTE DEL ÁREA
___________________
SUBDIRECTORA DE EPT
106
Área: Educación para el trabajo. Especialidad Técnico Productiva :
Confecciones
Grado y secciónes : 4 to “C” ,“E” Profesora : Epifania Ordoñez Córdova
______________________________________________________________________
HOJA DE INFORMACIÓN Nº 5
I Tema: Reparación Del Impelente Diferencial De La Máquina Industrial Clase
500
Reparación
Averías
Arreglo de una cosa estropeada, rota o en mal estado.
Se define también como la acción o efecto de restituir a su condición normal
y de buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas.
El concepto de avería puede utilizarse de múltiples maneras. En el lenguaje coloquial,
se conoce como avería a un fallo, un inconveniente o un daño que afecta el uso normal
de vería
Desperfecto que impide el funcionamiento de un aparato, una máquina.
107
Montaje
Desmontaje
Tipos de Impelente
Acción de montar o armar un objeto.
Acoplamiento, ensamblaje,
estructura, disposición, ajuste, empalme,
unión, enlace.
Acción y efecto de desmontar, desarmar,
separar, deshacer.
108
Herramientas a usar
Causas y soluciones de averías del impelente diferencial:
Causas Solución
Mala maniobra del
operario
Todo operario debe estar capacitado.
Se debe verificar antes de iniciar el trabajo.
Tener cuidado antes de realizar un trabajo con material
metálico.
Placa de aguja no
corresponde al
modelo de la
máquina.
Verificar el modelo y marca de la máquina para comprar la
placa de aguja correspondiente a los impelentes.
Mala instalación de
la placa de aguja.
Instalar correctamente .Llevar el impelente al punto muerto
superior montar el impelente, realizando un pre ajuste a los do
tornillos y verificar que coincida la placa con el impelente y
ajustar los dos tornillos.
Demasiada presión
en el impelente
Verificar la presión del prensatela. La presión debe ser
correspondiente al material a remallar. Si observamos
demasiada presión quitar la presión girando en forma
antihoraria el tornillo de presión, hasta conseguir la presión
para el material correspondiente.
Mal posicionado el
mecanismo
diferencial
Verificar el sentido del movimiento del impelente y coincidir
con la escala del mecanismo diferencial.
Mover el mecanismo diferencial en la escala correspondiente.
Escala abajo recoge o frunce a mayor número
A menor número estira, ondea.
Llevar el mecanismo diferencial dependiendo del material que
voy a coser.
Ojo: No se puede exceder el diferencial más de la escala que se
indique.
Exceso de
puntadas
Para mover la puntada verificamos las escalas en el volante.
A mayor puntada menor será el mecanismo diferencial.0
A menor puntada el mecanismo diferencial debe ser mayor.
La puntada no debe exceder fuera de la escala del volante: 0 ---
5
Mala calibración de
la base del
impelente.
Calibrar correctamente la base del impelente con especialista
de mecánica.
109
Área: Educación para el trabajo. Especialidad Técnico Productiva: Confecciones
Grado y secciones: 4 to “C”, “E” Profesora: Epifania Ordoñez Córdova
________________________________________________________________
HOJA DE OPERACIÓN Nº 5
I Tema : Reparación Del Impelente Diferencial De La Máquina Industrial
Clase 500
II Herramientas : Pinzas, destornilladores, llave mixta.
III Reglas de Seguridad
Utilizar guardapolvo.
No usar alhajas en el momento del trabajo.
Sujetarse el cabello si es muy largo.
No distraerse en el momento de operar la máquina.
Tener cuidado y no tocar los contactos eléctricos con las mano mojadas.
IV Procedimientos:
Desmontaje del Impelente diferencial:
1ro Desconectar el Switch. Verificar que no exista contacto eléctrico.
110
2do Llevar la barra de aguja al punto muerto superior con ayuda del volante y retirar los
hilos.
3ro Retirar el pie prensatela accionando la palanca manual.
4to Retirar los hilos de las agujas y los garfios.
5to Retirar las agujas con ayuda de la llave hexagonal de 1.5 mm . Para facilitar el
trabajo, evitar accidentes y evitar dañar la punta de la aguja.
111
6to Desmontar la placa de aguja retirando los dos tornillos con ayuda del destornillador
plano para no lastimar la cabeza del tornillo colocar el destornillador a 90 grados.
7to Abrir la tapa frontal izquierdo y la tapa lateral.
112
8vo Desmontar el impelente diferencial. Desajustar el tornillo sujetador del impelente
diferencial, con ayuda del destornillador plano o la llave mixta nro 7. (Corona o boca).
Ubicando el destornillador plano a 90 grados con la finalidad de que el tornillo no se dañe.
9no Retirar el impelente, para verificar que averías tiene.
10mo Ver la avería del impelente.
113
Si la avería es externa pulir con lija de agua nro. 600, para finalizar usar la lija de agua
nro. 1000. El trabajo se realiza de adelante hacia atrás.
Si la avería tiene desperfecto en la parte interna del impelente usar lima diamantada y
luego pulir con lija de hilo pabilo. Esto se puede realizar con ayuda de un tornillo de
banco.
Si en caso el impelente no tiene ningún desperfecto y si una rotura. Cambiar por uno
nuevo.
Si el impelente tiene desgaste cambiar por uno nuevo.
114
Si el desperfecto es externo o interno se da solución lijando.
Y si es rotura o desgaste se cambia.
MONTAJE DEL IMPELENTE
1RO Colocar el impelente diferencial. Posicionar el impelente con la mano izquierda y
con ayuda de la pinza colocar el tornillo.
2DO Ubicar la cabeza del tornillo con un destornillador pequeño con la finalidad de evitar
desgaste de los hilos del tornillo y los hilos internos de la base del impelente.
Hasta retirar el impelente.
Montaje del Nuevo Impelente diferencial
3RO Una vez ubicado o logrado coincidir el hilo del tornillo y el hilo inferior de la base
del impelente realizar un pre ajuste.
Montar la placa de aguja e impelente con los dos tornillos.
115
4TO Colocando una regla milimétrica de acero ubicar la altura del impelente. Esto debe
estar como máximo 1 mm, como mínimo 0,8 mm( en casos especiales la altura se moverá
dependiendo la tela:
Tela gruesa Levantado de 1mm a más.
Tela liviana 0,8 mm
Ajustar con el destornillador plano o llave mixta.
5TO Colocar las tapas lateral izquierdo y frontal.
6TO Colocar el pie prensatela con ayuda de la palanca manual.
7MO Colocar la aguja y enhebrar.
Evaluación: Lista de cotejo, Rubrica
116
Institución Educativa Virgen de Fátima – Huancayo
Lista de Cotejo
AREA : Educación Para el Trabajo
ESPECIALIDAD : Confecciones
CAPACIDAD DEL AREA : Gestión de Procesos Productivos
N° APELLIDOS Y
NOMBRES
CRITERIOS
Trabajan en
forma colaborativa
activamente al
reconocer términos
básicos.
Diferencian
las causas y
consecuencias de
las averías del
impelente.
Enumeran
el orden
correcto del
desmontaje
del impelente
diferencial.
Ordenan
los pasos a
seguir para
realizar el
montaje del
impelente
diferencial.
OB
SE
RV
AC
ION
ES
SI NO SI NO SI NO SI NO
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
Total
CONCLUSIONES
117
LEYENDA: E = Excelente, B= Bueno, R = Regular, D = Deficiente
RUBRICA PARA EVALUAR DESMONTAJE Y MONTAJE DEL
IMPELENTE DIFERENCIAL DE LA MAQUINAINDUSTRIAL CLASE 500
GRADO/SECCIÓN : 4º “A
CRITERIOS CRITERIO 1
Desmontan el impelente diferencial de la
máquina.
CRITERIO 2 Realizan el montaje
del impelente.
CRITERIO 3 Utilizan las
herramientas.
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Nº Apellidos y nombres
1 DE LA CRUZ CANCHARI, Thalia
2 DE LA CRUZ CRISPIN, Pamela
3 HUARINGA PORRAS, Marley
4 JUAN DE DIOS GUZMAN,
Antonela
5 MANRIQUE BALBIN, Leonela Delia
6 MELCHOR GARCIA, Liseth Mayely
7 MORENO MEZA, Tamy
8 PEREZ GUTARRA, Cielo Almendra
118
Síntesis
El presente trabajo monográfico titulado Reparación de averías de máquinas de coser
industriales Clase 500. Indica que está máquina es la más utilizada en la industria de la
confección. La máquina overlock hace tres funciones simultáneamente cose, remalla y
recorta por ello ahorra tiempo. Indicamos el modo correcto de operar la máquina clase 500
puesto que hay una variedad de remalladora y por tanto realizan diferentes tipos de
puntadas como son 503, 504, 512, 514,516 de acuerdo a la cantidad de hilos que usa. Su
enhebrado es un poco más complejo que de una recta. Se menciona el modo de colocar las
agujas, ajustar la longitud de puntada, regular la tensión de los hilos. Es decir damos a
conocer el manejo correcto para evitar averías por una mala maniobra de los operarios de
la overlock.
Todo operario debe practicar las normas de seguridad e higiene industrial y
adoptar una postura correcta para operar la máquina industrial clase 500. El mantenimiento
representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
Asimismo tener las áreas de trabajo con adecuado orden, iluminación, limpieza, es
considerado como parte del mantenimiento preventivo de los lugares de trabajo. Para que
las máquinas estén en perfecto estado y óptimas para cumplir con su cuota de producción
es necesario realizar el mantenimiento industrial en todos sus tipos como es el
mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo, limpiar la máquina, lubricarla.
Las averías de la máquina son fallas que se presentan y son necesarias su
reparación. Dentro de una empresa son diversas las causas para que se produzca una falla
en las máquinas, se utiliza herramientas básicas para corregir las averías indicando los
procedimientos a seguir para desmontar la pieza avería y posteriormente realizar el
119
montaje de pieza remplazada, sea una pieza reparada, o nueva. Las pérdidas por averías
son pérdidas debidas a fallas de máquinas provocando tiempos muertos en el proceso,
ocasionando no solo tiempos improductivos, también puede afectar al producto en el
proceso.
En forma muy precisa, detallada se explica el paso a paso a seguir para realizar la
reparación de la avería sufrida del impelente diferencial, logrando desmontar y montar el
impelente diferencial luego de su inspección.
Finalmente identificamos las competencias, las capacidades del área de Educación
para el trabajo, las estrategias y la planificación de la sesión de aprendizaje con sus
respectivos recursos, materiales, hojas de información, operación y presupuesto.
120
Apreciación crítica y sugerencias
Es necesario mencionar que si se presenta una avería en las máquinas industriales urge dar
una solución rápida e inmediata, se debe contar con un plan de contingencia en caso se
presentarse una avería, para resolverlo en equipo y una disposición constante para intervenir
evitando que caiga la producción.
Podemos afirmar que el mantenimiento dentro de la industria de la confección es
el motor e impulsor de la producción, si no existe mantenimiento no existirá producción.
El mantenimiento está orientado a la mejora continua y la prevención de averías o fallas,
los tipos de mantenimiento deben ejecutarse en todos los talleres de confecciones.
Para realizar la reparación de averías de la máquina industrial clase 500, es necesario
saber el uso y manipulación correcta de las herramientas a utilizar.
Si se reparan las averías con rapidez lograremos mejorar el clima laboral del personal
de mantenimiento, con respecto a los equipos será menor el tiempo de parada, menor
consumo de horas hombre, y la reducción de inventarios.
Se debe realizar inspecciones del funcionamiento de la maquinaria una vez por día
y el operario asegurarse de conocer los inconvenientes que pueda estar provocando la
maquinaria en el proceso de la confección.
Como parte del mantenimiento correctivo de la máquina industrial clase 500, es
necesario realizar una inspección visual minuciosa, la lubricación y priorizar la reparación
de averías.
Sugerimos seguir las siguientes etapas para evitar las pérdidas en la producción
ocasionadas por las averías, que son las siguientes:
Conservar y tener operativas las máquinas clase 500 con las condiciones básicas.
Identificar y restablecer con prontitud aquellas funciones que presenten averías.
121
Observar y detectar aspectos débiles de diseño de las remalladoras para mejorarlas.
Modernizar e innovar en el mantenimiento de las máquinas.
Es necesario informar que si las averías son solucionadas contribuye a mejorar los
procesos de producción, evitando perdidas económicas y aumentar la productividad (Se
busca cambiar la eficacia por eficiencia) y consecuentemente existirá reservar
económicas por ahorro generado en los costos ocasionados por un mantenimiento.
122
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125
Apéndices
Apéndice A: Glosario de términos
En el glosario de la monografía se consideraron los siguientes términos:
Ajuste.- Encaje o medida proporcionada que tienen las partes de que se compone algo.
Unión de varias piezas que encajan entre sí. Adaptación o acomodación de una cosa a otra,
de suerte que no haya discrepancia entre ellas.
Arrastre.- Acción de arrastrar o arrastrarse. Acción y resultado de llevar a una persona o
cosa por el suelo, tirando de ella.
Averías.- Daño que padecen las máquinas. Fallo de alguna pieza o parte de la máquina.
Dañar o deteriorar algo, producir una avería.
Cadeneta.- Unión secuencial de puntadas.
Correctivo.- Que corrige. Que atenúa o subsana. Medidas que están destinadas a corregir
un fallo o avería.
Desgaste.- Quitar o consumir poco a poco por el uso o el roce parte de algo. Deterioro
progresivo de una materia como consecuencia del uso o del roce.
Desmontaje.- Desarmar, separar, deshacer. Desunir, separar las piezas de que se compone
algo como un reloj, una escopeta, una máquina, un artificio,
Destornillador.- Instrumento que se utiliza para destornillar y atornillar.
Instrumento de hierro u otra materia, que sirve para destornillar y atornillar.
Fallas.- Avería en un motor, falta, defecto.
Herramientas.- Conjunto de instrumentos.
Instrumento.- Objeto que se utiliza para trabajar en diversos oficios o realizar un trabajo
manual, por lo común de hierro o acero, con que trabajan los artesanos.
Garfio.- Elemento que sirve para tomar la lazada que se forma en la aguja.
126
Higiene industrial.- Limpieza, aseo, que tiene por objetivo la conservación de la salud y
la prevención de enfermedades.
Impelente.- Pieza del cabezal de las máquinas, conocido con el nombre de pie de arrastre o
transportador.
Industrial.- Perteneciente o relativo a la industria.
Máquina.- Es el conjunto de mecanismos integrados para producir, regular o aprovechar
energía motriz como las máquinas de vapor, máquinas de coser.
Mantenimiento.- Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,
edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Montaje.- Armar las piezas de un aparato o máquina. Combinación de las diversas partes
de un todo.
Orillar.- Proteger los bordes u orillas de prendas de vestir o telas. Reforzar el borde de una
tela con puntadas o con un galón: orilla el bajo de la falda si no quieres que se deshilache.
Over o lazada.- Resultado de la acción de enlazar.
Piezas.- Pieza es un concepto procedente de un término celta que puede traducirse como
“pedazo”. El vocablo se emplea para nombrar al fragmento, la porción o el componente de
algo.
Predictivo.- Anunciar por revelación, conocimiento fundado, intuición o conjetura algo
que ha de suceder.
Preventivo.- Que previene un mal o peligro. Prever, ver, conocer de
antemano o con anticipación un daño o perjuicio. Precaver, evitar, estorbar o impedir algo
Puntada.- Cada uno de los agujeros hechos con lezna, aguja, u otro instrumento
semejante, en cualquier material que se está cosiendo cuero, tela.Operación de introducir
agujas o instrumentos análogos a través de cualquier material, tela en tejido plano, punto o
cuero.
127
Reparación.- Acción y efecto de reparar algo roto o estropeado. Desagravio, satisfacción
completa de una ofensa, daño o injuria.
Seguridad industrial.- Es el equipo industrial seguro de herramientas que tienen por
objetivo la prevención o la gestión de riesgo ya que se ocupa de dar seguridad.
Sobre hilar.- Realizar puntadas en los bordes de los tejidos o telas haciendo que la aguja
entre por un lado y salga por el opuesto, de manera que el hilo pase por encima del borde y
la tela no se deshilache.
128
Apéndice B: Diapositivas
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
129
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
130
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
131
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
132
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
133
Fuente: Autoría propia.
Fuente: Autoría propia.
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