Reparación y Refuerzo de Estructuras Norma Europea UNE EN n_y... · PDF fileUNE-EN 1504:8 Control de calidad y ... Reparación de Estructuras UNE-EN 1504:9 Principios generales para

Jueves, 5 de Noviembre de 2.009Jueves, 5 de Noviembre de 2.009

ReparaciReparacióón y Refuerzo de Estructurasn y Refuerzo de EstructurasNorma Europea UNE ENNorma Europea UNE EN--15041504

PedroPedro ÁÁngel Madera Arroyongel Madera ArroyoIngeniero de Caminos. Director TIngeniero de Caminos. Director Téécnicocnico

Productos y Sistemas para la Productos y Sistemas para la protecciproteccióón y reparacin y reparacióón de estructuras de hormign de estructuras de hormigóónn

EMPRESA 100% CAPITAL ESPAÑOLTORREJÓN DE ARDOZ. MADRID

MÁS DE 30 AÑOS DE EXPERIENCIA

DESARROLLA SU ACTIVIDAD EN EL MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL

INNOVANDO EN EL SECTOR:

LA COMPAÑIA

NORTE AMERICANORTE AMERICA

AMERICA CENTRALAMERICA CENTRALCARIBECARIBE

EUROPAEUROPA

ORIENTEORIENTEMEDIOMEDIO

AFRICAAFRICA

OCEANIAOCEANIA

PRESENCIA MUNDIAL

ASIAASIA

– CERTIFICADO DE CALIDAD STANDARD: ISO 9.000– CERTIFICADO MEDIOAMBIENTAL STANDARD: ISO 14.000

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL

PresentaciónEmpresa

APLICACIONES

IMPERMEABILIZACIÓN

TRABAJOS SUBTERRÁNEOS

OBRAS HIDRÁULICAS

CUBIERTAS/AZOTEAS

CAMPOS DE APLICACIÓN


Trabajos SubterráneosTúneles Galerías

Metro Sótanos

Garajes

Cimentaciones


Presas

Depósitos Depuradoras

ConduccionesOBRAS HIDRÁULICAS


CUBIERTAS Y AZOTEAS


APLICACIONES


REHABILITACIÓN FACHADAS

PAVIMENTOS

ESTRUCTURAS

PresentaciónEmpresaReparación

Puentes

Silos

Chimeneas

Instalaciones Industriales

Edificios singulares

Presas


Refuerzos con Fibra de Carbono

Losas Vigas

Pilares Nudos


Refuerzos con Morteros y Platabandas

Recrecidos

Camisas de chapa

Platabandas


APLICACIONES


REHABILITACIÓN

FACHADAS

PAVIMENTOS

ELEMENTOS DEHORMIGÓN

PAVIMENTOS

Recrecido

Reparación

NivelaciónRehabilitación

Acabado de Pavimentos

Resinas EpoxiPoliuretanos

FACHADAS

FACHADAS

Hidrofugantes

Morteros Monocapa

Revestimientoscemento y acrílicos

PresentaciónEmpresaCAMPOS DE APLICACIÓN

OTRAS (ANCLAJE, DEMOLICIONES, JUNTAS, CERÁMICA):

AnclajeAnclaje

DemolicionesDemoliciones

Sellado de JuntasSellado de JuntasCerCeráámicamica

PresentaciónEmpresaOBJETIVO

NECESIDADNECESIDAD

PRODUCTOS - SISTEMASDRIZORO®

SOLUCIÓNÓPTIMA





Norma UNE-EN 1504

Norma Europea UNE ENNorma Europea UNE EN--15041504

Reparación de Estructuras

� Engloba todos los procedimientos de reparación y protección del hormigón

� Es un documento completo para asegurar la calidad y durabilidad de los trabajos de reparación

� En vigor a partir del 1 de enero de 2.009

Norma UNE-EN 1504 Productos y Sistemas para Productos y Sistemas para

la Proteccila Proteccióón y Reparacin y Reparacióón de Estructuras de Hormign de Estructuras de Hormigóónn


� UNE-EN 1504:1 Definiciones

� UNE-EN 1504:2 Sistemas de protección superficial para el hormigón

� UNE-EN 1504:3 Reparación estructural y reparación no estructural

� UNE-EN 1504:4 Adhesión estructural

� UNE-EN 1504:5 Productos y sistemas para inyección del hormigón

� UNE-EN 1504:6 Anclajes de armaduras de acero

� UNE-EN 1504:7 Protección contra la corrosión de armaduras

� UNE-EN 1504:8 Control de calidad y evaluación de la conformidad

� UNE-EN 1504:9 Principios generales para uso de productos y sistemas

� UNE-EN 1504:10 Aplicación in situ de los productos y sistemas y controlde calidad de los trabajos

Norma UNE-EN 1504



� Evaluar el estado de la Estructura

� Identificar las Causas del Deterioro

� Definir los Objetivos de Protección y Reparación

� Seleccionar el principio más adecuado

� Seleccionar los métodos

� Definir las propiedades de los productos y sistemas

� Especificar las condiciones de mantenimiento

IntroducciónPatologPatologíías de Estructuras de Hormigas de Estructuras de Hormigóónn


Defectos del hormigón

Estructural Química Física

ImpactoSobrecargaMovimientoExplosiónVibración

Reacción árido-álcalAgentes agresivos

SulfatosAguas BlandasSales

Causas biológicas

Hielo/DeshieloTemperaturaCristalización de salesRetracciónErosiónDesgaste

Corrosión de la Armadura

Carbonatación Corrienteseléctricas erráticas

En el amasadoCloruro de sodioCloruro de calcio

Desde el exteriorCloruro de sodioOtros contamin.

Contaminantescorrosivos

Referencias de Obra ASTURIASASISTENCIA TECNICA

Reparación, refuerzo y acabado de estructuras de hormigón

Evaluar el estado - Identificar las Causas

Introducción

Fases Principales de la ReparaciFases Principales de la Reparacióónn









Introducción










Principios Generales para el Uso dePrincipios Generales para el Uso deProductos y Sistemas: Defectos del HormigProductos y Sistemas: Defectos del Hormigóónn


6.1. Capas o revestimientos6.2. Impregnación

Resistencia al ataque químicoIncremento de resistencia

6 (RC)

5.1. Capas o revestimientos5.2. Impregnación

Resistencia al ataque físicoIncremento de resistencia

5 (PR)

4.1. Adición o reposición de armaduras4.2. Instalación de barras en taladros4.3. Refuerzos con láminas de fibra de carbono 4.4. Adición de morteros4.5. Inyección y relleno de fisuras y huecos

Refuerzo estructuralIncremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura

4 (SS)

3.1. Mortero manual3.2. Relleno con micro-hormigón3.3. Proyección de mortero

Restauración del hormigónRestauración a la forma y función original

3 (CR)

2.1. Impregnación hidrófoba2.2. Revestimiento superficial

Control de humedadAjustar y mantener el contenido de humedad del hormigón

2 (MC)

1.1. Impregnación1.2. Revestimiento superficial1.4. Relleno de fisuras

Protección contra la penetraciónReducir o prevenir la entrada de agentes como agua, vapor, gas, agentes químicos o biológicos

1 (PI)MétodosPrincipio y DefiniciónPrincipio

Norma UNE-EN 1504:9

11.1. Revestimiento de armadura con activos o inhibidores11.2. Revestimientos barrera11.3. Inhibidores de corrosión sobre el hormigón

Control de las áreas anódicasCrear condiciones para que la áreas anódicas de la armadura hagan imposible una reacción de corrosión

11 (CA)

10.1. Aplicación de potencial eléctricoProtección catódica10 (CP)

9.1. Limitar el oxígeno en el cátodo. Revestimientos de armadura

Control catódicoCrear condiciones para que la áreas catódicas de la armadura hagan imposible alcanzar la reacción anódica

9 (CC)

8.1. Limitar el contenido de humedad con tratamientos superficiales

Incremento de la resistividadIncrementar la resistividad del hormigón

8 (IR)

7.1. Incrementar el recubrimiento con mortero7.2. Reemplazar el hormigón carbonatado

Conservar o restaurar el pasivado7 (RP)MétodosPrincipio y DefiniciónPrincipio

Principios Generales para el Uso dePrincipios Generales para el Uso deProductos y Sistemas: CorrosiProductos y Sistemas: Corrosióón de armaduras n de armaduras


Norma UNE-EN 1504:9

Introducción










Sistemas de Reparación de Estructuras de Hormigón

Aplicación de los principios

Norma UNE-EN 1504 Productos y Sistemas para Productos y Sistemas para

la Proteccila Proteccióón y Reparacin y Reparacióón de Estructuras de Hormign de Estructuras de Hormigóónn


� UNE-EN 1504:1 Definiciones

� UNE-EN 1504:2 Sistemas de protección superficial para el hormigón

� UNE-EN 1504:3 Reparación estructural y reparación no estructural

� UNE-EN 1504:4 Adhesión estructural

� UNE-EN 1504:5 Productos y sistemas para inyección del hormigón

� UNE-EN 1504:6 Anclajes de armaduras de acero

� UNE-EN 1504:7 Protección contra la corrosión de armaduras

� UNE-EN 1504:8 Control de calidad y evaluación de la conformidad


� UNE-EN 1504:10 Aplicación in situ de los productos y sistemas y controlde calidad de los trabajos

Norma UNE-EN 1504:10

AplicaciAplicacióón de los productos y sistemas n de los productos y sistemas


Preparación del soporte

Norma UNE-EN 1504 PreparaciPreparacióón del soporte n del soporte


�Limpieza�Mecánica, abrasiva y a percusión�Decapado con abrasivo o arena�Chorro de agua baja presión (180 bares)

�Picado�Mecánica, abrasiva y a percusión�Decapado con abrasivo o arena�Chorro de agua alta presión (600 bares)

�Levantado�Mecánica y a percusión�Chorro de agua a alta presión (600 bares) �Hidrodemolición (hasta 1100 bares)

Reparación y refuerzo del hormigónPuente de Rande- Vigo - ESPAÑA

Eliminación del hormigón en mal estado

Protección contra la corrosión de armaduras

Norma UNE-EN 1504:7 Tratamiento de armaduras Tratamiento de armaduras


�Limpieza�St-2: Eliminar óxido�St-3: Eliminar el óxido hasta brillo metálico�Sa 2½: Eliminación total del óxido con chorro de arena

0,40 kg/m2Sa2 ½: Eliminación total del

óxido con chorro de arena

Líquidobicomponente

base agua

Imprimación epoxi inhibidora de la corrosión

MAXEPOX®

AC

2,60 kg/m2St-3: Eliminación del óxido hasta brillo metálico

Mortero de revestimiento

fluido

Pasivador con inhibidores de corrosión

MAXRITE®

PASSIVE

0,30 kg/m2St-2: Eliminación de la

herrumbre por cepillado o pistolete

Líquidomonocomponente

base agua

PasivadorConvertidor de óxido

MAXREST®

PASSIVE

ConsumosGrado de preparación de la armaduraAparienciaTipo de productoProducto

TRATAMIENTO DE ARMADURAS PASIVACIÓN Y PROTECCIÓN

Norma UNE-EN 1504:7


Método 11. Control de áreas anódicas

Reparación Estructural

Características Morteros de Reparación

Consistencia Semisecos SemisecosFluidos

Tiempo de fraguado Normal / MedioRápido/Normal/Medio Rápido/Normal/Medio

Reparación y refuerzo del hormigón

Puesta en obra ProyecciónVertido - InyecciónManual

Clasificación de los morterosde Reparación Estructural

MAXREST®

Mortero estructural de fraguado rápido

MAXRITE® 500

MAXRITE® 700

Mortero estructural de fraguado rápido modificado con polímeros, con inhibidores de corrosión y reforzado con fibras sintéticas

Mortero estructural de fraguado normal modificado con polímeros, con inhibidores de corrosión y reforzado con fibras sintéticas

Morteros TixotrMorteros Tixotróópicospicos

Norma UNE-EN 1504:3 Morteros de ReparaciMorteros de Reparacióón Estructural n Estructural


1. Pasivaci1. Pasivacióónnarmaduraarmadura

2. Humedecer2. Humedecer 3. Imprimaci3. Imprimacióónnde lechadade lechada

4. Colocaci4. Colocacióónndel morterodel mortero

5. Rayado de 5. Rayado de adherenciaadherencia

6. Nivelaci6. Nivelacióónn 7. Acabado7. Acabado 8. Estado final 8. Estado final restauracirestauracióónn

2. Soporte sólido

3. Lechada adher.

4. Aplicar el mortero

5. Rayado entre capas

8. Curado

1. Pasivación

Norma UNE-EN 1504:3


6. Aplicación de capas sucesivas

7. Fratasado final

Método 3.1. Aplicación mortero a mano

Referenciasde Obra

PUERTO:

MAXRITE® 700

Terminal de contenedores del puerto de La Habana - CUBA


Referenciasde Obra

VIGAS:MAXREST®

MERCADONA Pº Sta. María de la Cabeza - Madrid


MAXRITE® SMortero estructural modificado con polímeros diseñado para aplicar por proyección

Morteros TixotrMorteros Tixotróópicospicos



MAXRITE® FMortero estructural modificado con polímeros y armado con fibras sintéticas diseñado para aplicaciones por proyección

1. Zona de reparación

2. Preparación de la superficie

3. Pasivar la armadura

4. Armadura

5. Equipo de proyección 6. Proyección 7. Espesor: 5 cm 8. Resultado

final

7. Capa hasta 5 cm8. Atención Curado

5. 25 kg + 3-4 l aguaProyec. Seca:25 kg + 2,2-2,5 l agua

1-3. Preparación soporte

4. Pasivación armaduras


Norma UNE-EN 1504:3

Método 3.3. Proyección de mortero

SILOS:

SILOS DE ENCE-ESPAÑA

MAXRITE® -S


Referencias de Obra ASTURIAS

SILOS:


ENCE-NAVIAReferencias de

Obra ASTURIAS

MAXGROUT®Mortero estructural fluido sin retracción

MAXGROUT® INJECTION

MAXRITE® INJECTION

Mortero estructural fluido sin retracción de gran finura para consolidación de muros y tratamiento de grietas por inyección

Mortero estructural polimérico fluido sin retracción de alta adherencia a hormigón y metal con inhibidores de corrosión para refuerzo de estructuras por vertido o inyección

Morteros FluidosMorteros Fluidos



1. Preparación del Soporte

2. Tratamiento de Armaduras

3. Colocación de encofrados

4. Saturación del hormigón

5. Mortero de Reparación Fluido

6. Desencofrado y curado

7. Recubrimiento Protector

Norma UNE-EN 1504:3


Método 3.2. Relleno con microhormigón

Baterias de Cock

INDUSTRIAS DOY-TRUBIA



Refuerzo de Estructuras de Hormigón

Morteros fluidos MAXGROUT MAXGROUT HR / MAXRITE INJECTIONAnclajes químicos MAXFIX -V

Materiales a emplearRecrecidos con microhormigón

Protecciónde Estructuras de Hormigón

Norma UNE-EN 1504:2

ProtecciProteccióón del hormign del hormigóónn


�Impregnación hidrófoba: Tratamiento que proporciona una superficie repelente al agua. No se forma película en la superficie ni se modifica el aspecto

�Impregnación: Tratamiento destinado a reducir la porosidad y a reforzar la superficie. Los poros y capilares están parcial o completamente rellenos

�Revestimiento: Tratamiento destinado a producir una capa continua en la superficie del hormigón con un espesor entre 0,1 mm y 5,0 mm

PROTECCIÓN NO VISIBLE DE FACHADAS FRENTE A LA INTEMPERIE:

Norma UNE-EN 1504:2

Impregnaciones hidrImpregnaciones hidróófobasfobas


FACHADAS:

Norma UNE-EN 1504:2

Impregnaciones hidrImpregnaciones hidróófobasfobas


PROTECCIÓN/SELLADO DE FACHADAS FRENTE A LA INTEMPERIE:

Norma UNE-EN 1504:2

ImpregnacionesImpregnaciones


PROTECCIÓN/SELLADO DE FACHADAS FRENTE A LA INTEMPERIE

Norma UNE-EN 1504:2

ImpregnacionesImpregnaciones


IMPERMEABILIZACIÓN Y PROTECCIÓNMAXSEAL® FLEX

MAXSHEEN®

MAXSHEEN® ELASTIC

Reparación del hormigón

Reparación y refuerzo del hormigón

Revestimientos

MAXSEAL® FLEXRevestimiento flexible en base cemento para impermeabilización y protección

MAXSHEEN®Revestimiento acrílico flexible para protección de estructuras

MAXSHEEN® ELASTICRevestimiento acrílico elástico para protección de estructuras

Norma UNE-EN 1504:2

RevestimientosRevestimientos


IMPERMEABILIZACIÓN Y PROTECCIÓN DE FACHADAS:PROTECCIÓN AMBIENTE MARINOACABADO DECORATIVO

EDIFICIO- EL CORTE INGLES VIGO

Sistemas de Impermeabilización y Protección

Referenciasde ObraMAXSEAL® FLEX

PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN - PUENTES:PROTECCIÓN:

ClorurosVIBRACIONES

Sistemas de Impermeabilización y Protección

Sales de Deshielo

MAXSEAL® FLEX

Norma UNE-EN 1504:2



Protección:Protección con revestimientos impermeabilizantes

MAXSHEEN®

Norma UNE-EN 1504:2



Protección Anticarbonatación para estructuras de hormigón

MAXSHEEN®

Norma UNE-EN 1504:2



IMPERMEABILIZACIÓN, PROTECCIÓN Y DECORACIÓN DE FACHADAS:

MAXSHEEN® ELASTIC

Norma UNE-EN 1504:2



SILOS: SILOS DE ENCE-ESPAÑA

MAXSHEEN® ELASTIC

Norma UNE-EN 1504:2



Reparación y Protecciónde Estructuras de Hormigón

Referencias de Obra

Referenciasde Obra

Reparación de EstructurasPuentes

PUENTE DE RANDEPUENTE DE RANDE--ESPAESPAÑÑAA

PatologPatologííaa

Referenciasde Obra



PreparaciPreparacióónndeldel soportesoporte

Referenciasde Obra



ReparaciReparacióón estructural n estructural MARITEMARITE®® 700700

Referenciasde Obra



Revestimiento Protector Revestimiento Protector MAXSEALMAXSEAL®® FLEXFLEX


CENTRAL TERMICAABOÑO- HCenergía



Torre de RefrigeraciónALCOA-AVILES


Referenciasde ObraMAXGROUT®

EDIFICIO MAR DE PLATAEL PUIG DE SANTA MARIA

VALENCIA


Referenciasde ObraMAXGROUT®

EDIFICIO MAR DE PLATAEL PUIG DE SANTA MARIA

VALENCIA


EDIFICIO MAR DE PLATA EL PUIG DE SANTA MARIA - VALENCIA

MAXSHEEN®

Norma UNE-EN 1504:2



Principios Generales para el Uso deProductos y Sistemas

Principios y MPrincipios y Méétodos: Deterioros del Hormigtodos: Deterioros del Hormigóónn


4.1. Adición o reposición de armaduras MAXEPOX FIXMAXFIX V/E

4.2. Instalación de barras en taladros MAXGROUT - MAXRITE4.3. Refuerzos con láminas Sistema Replark4.4. Recrecidos microhormigón MAXGROUT - MAXRITE INJ.4.5. Inyección y relleno de fisuras MAXEPOX INJECTION

Refuerzo estructuralIncremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura

4 (SS)

3.1. Mortero manual MAXREST - MAXRITE 500/7003.2. Relleno con micromortero MAXGROUT - MAXRITE INJ.3.3. Proyección de mortero MAXRITE S/F

Restauración del hormigónRestauración a la forma y función original

3 (CR)

2.1. Impregnación hidrófoba MAXCLEAR - MAXGLAZE2.2. Revestimiento superficial MAXSEAL - MAXSHEEN

MAXSEAL FLEX

Control de humedadAjustar y mantener el contenido de humedad del hormigón

2 (MC)

1.1. Impregnación MAXCLEAR HARDENERMAXSEAL SUPER

1.2. Revestimiento superficial MAXSEAL – MAXSHEENMAXSEAL FLEX

1.4. Relleno de fisuras MAXURETHANE INJECTIONMAXEPOX INJECTION

1.7. Aplicación de membranas MAXELASTIC PUR

Protección contra la penetraciónReducir o prevenir la entrada de agentes como agua, vapor, gas, agentes químicos o biológicos

1 (PI)MétodosPrincipio y DefiniciónPrincipio

Replark

SISTEMA DE REFUERZO ESTRUCTURALCON FIBRA DE CARBONO

SISTEMA Replark

•• DescripciDescripcióón del sisteman del sistema•• Campos de aplicaciCampos de aplicacióónn•• CaracterCaracteríísticas de los materiales sticas de los materiales •• VentajasVentajas•• EjecuciEjecucióón del sistema n del sistema •• Criterios generales de cCriterios generales de cáálculo y diselculo y diseññoo

•• FlexiFlexióón: Caso Prn: Caso Práácticoctico•• CompresiCompresióón: Caso Prn: Caso Práácticoctico•• Cortante: Caso PrCortante: Caso Práácticoctico

•• Refuerzos. RealizacionesRefuerzos. Realizaciones

SISTEMA DE REFUERZO SISTEMA DE REFUERZO ReplarkReplark

DescripciDescripcióónndel Sistemadel Sistema

ReplarkReplark

Replark es un sistema de reparación y refuerzo deestructuras basado en la tecnología de la fibra de carbono como elemento resistente adherido al hormigón.Sistema formado por hojas flexibles de fibra de carbonopuro unidireccional y adhesivos de naturaleza epoxi. El sistema de aplicación consiste en el pegado de estas hojas sobre la superficie del hormigón.

DescripciDescripcióón del Sistema n del Sistema ReplarkReplark

Campos de AplicaciCampos de Aplicacióón n ReplarkReplark

REFUERZO DE LOSAREFUERZO DE LOSA

PabellPabellóón Fernando Martn Fernando Martíín de n de FuenlabradaFuenlabrada. Madrid . Madrid

Replark

REFUERZO DE VIGAS: REFUERZO DE VIGAS: REHABILITACIONREHABILITACION

REFUERZO DE VIGASREFUERZO DE VIGAS ERRORES DE ERRORES DE EJECUCIONEJECUCION

REFUERZO DE VIGUETASREFUERZO DE VIGUETAS ERRORES DE OBRAERRORES DE OBRA

REFUERZO DE REFUERZO DE VIGUETAS:REGENERACIVIGUETAS:REGENERACIÓÓNN DE DE SECCIONSECCION

REFUERZO DE FORJADO RETICULARREFUERZO DE FORJADO RETICULAR

Replark

Edificio Comercial en Gines Edificio Comercial en Gines -- SevillaSevilla


Replark


REFUERZO DE PILARES REFUERZO DE PILARES

FALLO EN LOS MATERIALESFALLO EN LOS MATERIALES

REFUERZO DE PILARES REFUERZO DE PILARES DEFECTO DE DEFECTO DE EJECUCIONEJECUCION

ReplarkReplark

CaracterCaracteríísticassticasde los de los

MaterialesMateriales

ReplarkReplark

CARACTERCARACTERÍÍSTICAS DE LOS MATERIALESSTICAS DE LOS MATERIALESCaracterísticas Tipo 20 Tipo 30 Tipo MM2Peso de la hoja (g/m2) 200 300 300

Espesor (mm) 0,111 0,167 0,163

Resistencia a la tracción rotura: fRu (MPa) 4.524 4.403 3.050Deformación última de rotura: � Ru (%o ) 19 19 7Resistencia a la traccióncaracterística: fRk (MPa) 3.400 3.400 2.400Deformación característica: � Rk (%o ) 15 15 5,5

Módulo de elasticidad: ER (MPa) 230.000 230.000 440.000

ReplarkReplark

Ventajas del Ventajas del SistemaSistema

ReplarkReplark

VENTAJAS DEL SISTEMAVENTAJAS DEL SISTEMA

ReplarkReplark

• Alta resistencia. 10 veces superior a la del acero estructural

• Muy ligero. Peso 5 veces inferior al acero

• Versátil Se alcanza el nivel de refuerzo necesario en cada sección variando el número de capas, el ancho y el tipo de fibra.

• Ejecución rápida y segura

• Refuerzo no destructivo: Conserva geometrías. Sin taladros ni rotura de elementos.

• Durabilidad muy superior al acero. Sin corrosión

Ventajas Ventajas frente a frente a

otros otros SistemasSistemas

ReplarkReplark

• Refuerzos a sección completa

• Perfecta adaptación al soporte. Conserva la geometría

• Compatibilidad de deformaciones Garantizada

• Optimiza el refuerzo Variando ancho y número de capas

• Un solo sistema de refuerzo: Flexión-Cortante-Compresión

• Solapable y sin desperdicios

• Autoportante. Mínimos medios auxiliares. No necesita apuntalar

• Mayor garantía. Aplicación y Control de Calidad rápido y sencillo

• Mayor facilidad de protección. Fuego, impactos, vandalismo,etc.

Ventajas frente a otros sistemas Ventajas frente a otros sistemas

ReplarkReplark

ENSAYOSENSAYOS

ReplarkReplark

ENSAYOSENSAYOSReplarkReplark

ENSAYO DE VIGA BIAPOYADAENSAYO DE VIGA BIAPOYADA

2,31 m

P/2 P/2L/3 L/3 L/3

c�8/10 cm

2 �8

2 �8

2 �8

2 �8c�8/10 cm

25 cm

20 cm

Hormigón � fck: 27 MPa

Acero � fyk: 490 MPa

2 �8

2 �8c�8/10 cm

25 cm

20 cm

Refuerzo

Replark

RESULTADOS DEL ENSAYORESULTADOS DEL ENSAYO

Carga de Rotura sin refuerzo: 3 tCarga de Rotura sin refuerzo: 3 t

2 �8

2 �8

c�8/10 cm

25 cm

20 cm

Carga de CCarga de Cáálculo: 4,5 tlculo: 4,5 tCarga de Rotura: 7,0 tCarga de Rotura: 7,0 tSeguridad = 1,55Seguridad = 1,55

2 �8

2 �8

c�8/10 cm

25 cm

20Refuerzo con Refuerzo con platabanda de aceroplatabanda de acero

Carga de CCarga de Cáálculo: 4,5 tlculo: 4,5 tCarga de Rotura: 10,0 tCarga de Rotura: 10,0 tSeguridad = 2,20Seguridad = 2,20

Refuerzo con Refuerzo con laminadolaminado 2 �8

2 �8

c�8/10 cm

25 cm

20

Carga de CCarga de Cáálculo: 4,5 tlculo: 4,5 tCarga de Rotura: 13,0 tCarga de Rotura: 13,0 t¡¡Seguridad = 2,90!Seguridad = 2,90!

Refuerzo con Refuerzo con Replark 30Replark 30 2 �8

2 �8

c�8/10 cm

25 cm

20

Replark

ReplarkReplarkENSAYOS DEL SISTEMAENSAYOS DEL SISTEMA

ENSAYOS DEL SISTEMAENSAYOS DEL SISTEMAReplarkReplark

36,8 MPa 53,4 MPa��45%45%

EjecuciEjecucióón n del del

SistemaSistema

ReplarkReplark

1 -PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

•EVALUACIÓN Y REPARACIÓN -

•INYECCION DE FISURAS:••MAXEPOX INJECTION MAXEPOX INJECTION

•TRATAMIENTO DE ARMADURAS OXIDADAS:MAXREST PASSIVEMAXREST PASSIVE

•REPARACION DEL ELEMENTO:

MAXRESTMAXREST

•REDONDEO DE ARISTAS: A RADIO>30 m/m

ReplarkReplark

Refuerzo de pilaresRefuerzo de pilares

EjecuciónRedondeo de esquinas

ReplarkReplark

PREPARACIPREPARACIÓÓN DE SUPERFICIEN DE SUPERFICIE

2 -IMPRIMACIÓN

Resina Resina XPSXPS--400400

•CURADO 3,5 3,5 ––7 HORAS7 HORAS

•CONSUMO: 0,25 kg/m0,25 kg/m22

ReplarkReplark

Imprimación: XPS-400


Ejecución

ReplarkReplark

IMPRIMACIIMPRIMACIÓÓNN

3 –NIVELACIÓN:

RESINARESINA

• CONSUMO: 0,500,50--1,50 Kg/m1,50 Kg/m22

• SOLO DONDE SEA NECESARIO

* CORRECIÓN DE DESNIVELES* PEQUEÑAS COQUERAS < 5 mm< 5 mm

• CURADO 33--5 HORAS5 HORAS.

ReplarkReplark

LL--600600

Regularización : L-600


Ejecución

ReplarkReplark

NIVELACIONNIVELACION

4 –CORTE DE LAS HOJAS DE FIBRA DE CARBONO Replark

ReplarkReplark

Corte de bandas


Ejecución

ReplarkReplark

5 -CAPA DE ADHERENCIA

RESINA RESINA XLXL--800800

-CONSUMO 0,3 0,3 –– 0,5 Kg/m0,5 Kg/m22

ReplarkReplark

Resina de pegado : XL-800


Ejecución

ReplarkReplark

CAPA INTERIOR DE RESINA

6 -COLOCACIÓN DE LA HOJA DE FIBRA DE CARBONO

Replark 20 Replark 20 -- 30 30 –– MM2MM2-PRESIONAR PARA ELIMINAR BURBUJAS EN SENTIDO LONGITUDINAL O DE LAS FIBRAS.

-APLICACIÓN SIEMPRE DENTRO DE LOS 2020MINUTOSMINUTOS DESPUES DE LA APLICACION DE RESINA.

-SOLAPADOS DE 20 CM20 CM EN SENTIDO DE LAS FIBRAS

-REPOSAR 30 MINUTOS A 1.5 HORAS30 MINUTOS A 1.5 HORAS PARAOPTIMA IMPREGNACIÓN.

ReplarkReplark

Colocación de las bandas con solape de 20 cm


Ejecución

ReplarkReplark

COLOCACICOLOCACIÓÓN DE LA HOJA DE N DE LA HOJA DE FIBRA DE CARBONOFIBRA DE CARBONO


ReplarkReplark

7 -CAPA DE SATURACIÓN DE RESINA

RESINARESINA

• CURADO COMPLETO DEL SISTEMA ENTRE 5 A 145 A 14DIASDIAS DESPUES DE LA CAPA DE SATURACION

• CONSUMO: 0,3 kg/m0,3 kg/m22

ReplarkReplark

XLXL--800800

Resina de Saturación: XL-800 Espolvoreo de arena para aplicar mortero de protección


Ejecución

ReplarkReplark


8 - ACABADO

A. REVESTIMIENTOS DE ACABADO:MAXURETHANE 2C MAXURETHANE 2C MAXSHEENMAXSHEEN ELASTICELASTICMAXSEAL FLEXMAXSEAL FLEX

B. AREAS EXPUESTAS A GOLPES :MAXREST,MAXREST, MAXRITEMAXRITE’’SS

C. RESISTENCIA AL FUEGO: MORTEROS IGNIFUGOS PLACAS DE FIBROSILICATO

ReplarkReplark

ACABADOACABADO

Protección del sistema con morteros ignífugos

Ejecución

AcabadoAcabadoReplarkReplark

VVíídeo de Aplicacideo de Aplicacióónn

ReplarkReplark

DISEDISEÑÑO y O y CCÁÁLCULO DEL LCULO DEL SISTEMASISTEMA

ReplarkReplark

REPLARKGuía de Diseño

REPLARKCASO PRACTICOALZADO PLANTA

EDIFICIO 4 PLANTAS DE GARAGE Y 2 ALTURAS CON CAMBIO DE USO EN GARAJES .CAMBIO DE USO DE PARKING PARA TURISMOS A PARKING PARA CAMIONES

REPLARK

SITUACION INICIAL

CARGAS:PP = 0.55 x 0.85 x 25 = 11.68 kN/mCm = 8 x 1 x 4.5 = 36 kN/mSc = 8 x 1 x 4.0 = 32 kN/m

q*=(11,68 +36)x1.5 + 32x1,6 =123 kN/m(q*= carga mayorada)

M*d = 1/8 qL2 = 650 m.kN(Md = momento inicial)

Refuerzo de VIGA

4 Ø 16

6 Ø 25

HA – 25

B-400-S

r = 4 cm

PP = PESO PROPIO ESTRUCTURACm = carga permanente estructuraSc = sobrecarga uso estructura

REPLARK

AUMENTO DE LAS SOBRECARGAS:DE 400 A 900 Kg/m2

CARGAS:PP = 0.55 x 0.85 x 25 = 11.68 kN/mCm = 8 x 1 x 4.5 = 36 kN/mSc = 8 x 1 x 9.0 = 72 kN/m

q*=(11,68 +36) x 1.5 + 72 x 1,6 =187 kN/m

M**d = 1/8 qL2 = 988 m.kN > M *u = 777 m.kN(M**d= momento final)(M*u= momento ultimo de la sección sin reforzar)

¡ HAY QUE REFORZAR LA SECCION !

Refuerzo de VIGA : Cambio de USO

REPLARK

CARGA EN EL MOMENTO DEL REFUERZO :

20 % SE LAS SOBRECARGAS:

q*=(11,68 +36) x 1.5 + 72 x 1,6 x 0,2=94.56 kN/m

M*d = 1/8 qL2 = 500 m.kN


REPLARK

Guía de Diseño

Programa Cálculo ejemplo práctico

REPLARK

DATOS A INTRODUCIR EN EL PROGRAMA


REPLARK

RESULTADOS


REPLARK

Refuerzo de VIGA : Resultados

2 HOJAS DE REPLARK 30

REPLARK

Refuerzo de VIGA : ConclusionesAumento de la sobrecarga de 400 a 900 Kg/cm 2

125 %Aumento de la carga mayorada de 137 a 187 kN/m

52 %Aumento de la carga de rotura de 777 a 1029 m.kN

33 %Aumento de sección < 2 mm

REPLARK

Refuerzo de PILARES

12 Ø 25HA – 20B-400-S

SITUACION INICIAL

CARGAS:Cm = 8 x 6.5 x 4.5 = 234 kNSc = 8 x 6.5 x 4.0 = 208 kN

P*= 234x1.5 + 208x1,6 =684 kN

Nd*= 3 X 684 + 1500 = 3552 kNMd* = 3552 X 0,02 = 71 m.kN

REPLARK

DATOS A INTRODUCIR EN EL PROGRAMA

Refuerzo de Pilar: Cambio de USO

REPLARK

Refuerzo de PILARES : Resultados

REPLARK

Refuerzo de PILARES : Resultados

1 HOJA DE REPLARK MM2

INCREMENTO DE RESISTENCIA = 32%

HORMIGÓN EQUIVALENTE:

H20 � 20 N/mm2 26,4 N/mm2 � H26

CS = 1.08

x 1,32

REPLARK

Refuerzo de PILARES : ConclusionesAumento de la sobrecarga de 400 a 900 Kg/cm 2

125 %Aumento de la carga mayorada de 3552 a 4800KN

35 %Aumento de la resistencia del hormigón

32 %Aumento total de sección < 2 mm

REFUERZOSREFUERZOSREALIZACIONESREALIZACIONES

Replark

Refuerzo de losa por cambio de Refuerzo de losa por cambio de leyes de momentos flectoresleyes de momentos flectores

PABELLPABELLÓÓN POLIDEPORTIVO N POLIDEPORTIVO FERNANDO MARTFERNANDO MARTÍÍNN

Replark

REFUERZO DE LOSAREFUERZO DE LOSA

PabellPabellóón Fernando Martn Fernando Martíín de n de FuenlabradaFuenlabrada. Madrid . Madrid

Replark

REFUERZO DE LOSAREFUERZO DE LOSAReplark

Supermercado en MadridSupermercado en Madrid

REFUERZO DE VIGASREFUERZO DE VIGASY VIGUETAS DE FORJADO Y VIGUETAS DE FORJADO

CASO PRCASO PRÁÁCTICOCTICO

Replark

Refuerzo de forjadoRefuerzo de forjado

Resina de pegado

Replark

Espolvoreo de arena para aplicar mortero de protección

Ejecución


Replark

RefuerzoRefuerzo de vigas y viguetasde vigas y viguetas

Replark

Protección de la fibra de carbono con morteros ignífugos

Ejecución


Replark


Edificio de oficinas en SevillaEdificio de oficinas en Sevilla

Replark


Edificio de oficinas en SevillaEdificio de oficinas en Sevilla

Replark



Replark


Replark



Replark



Replark


REFUERZO DE PILARESREFUERZO DE PILARES

Replark


SISTEMA REPLARKSUBESTACION ELECTRICA


SISTEMA REPLARKSISTEMA REPLARKPARKING NUEVO GIJONPARKING NUEVO GIJON--CEYDCEYD


REFUERZO DE ESTRUCTURAREFUERZO DE ESTRUCTURA

Edificio de Banco de EspaEdificio de Banco de Españña de Las Palmasa de Las Palmas

Replark



Replark



Replark

SISTEMA REPLARKPALACIO CONGRESOS OVIEDO


SISTEMA REPLARKReferencias de

Obra ASTURIAS

Refuerzo forjado Supermercados DIA

REFUERZO DE PILARESREFUERZO DE PILARES

Replark

REFUERZO A SISMOREFUERZO A SISMO


Replark


Replark


Replark

RESTAURACIRESTAURACIÓÓN Y N Y REFUERZOREFUERZO

Replark

Chimney Swanston Canary IslandsCanary Islands

Replark

Hoja de fibra de carbono Replark 30 de 33 cm de ancho

Anclaje de 2 barras D=20 mm con MAXFIX -E en taladro de 28 mm.

Redondeo de aristas

Iglesia de la Concepción Real de Calatrava CLAR RehabilitaciCLAR Rehabilitacióónn

Replark

Iglesia de la Concepción Real de Calatrava CLAR RehabilitaciCLAR Rehabilitacióónn




[email protected]@drizoro.com


Gracias por la atención prestada

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