Upload
sika-nederland
View
345
Download
11
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Reparatie en bescherming van Beton EN-1504
Citation preview
De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika®
conform de Europese norm EN 1504
De Europese normreeks EN 1504 3
CE-markering 3
De belangrijkste stadia in het reparatie- en beschermingsproces 4 / 5
De basisoorza(a)k(en) van de beschadiging en aantasting van beton 6 / 7
Een overzicht van de Principes van de reparatie en bescherming van beton 8 - 13
Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) 4 - 17
Principe 2: Vochtbeheersing (MC) 18 / 19
Principe 3: Betonrenovatie (CR) 20 - 23
Principe 4: Constructieve versterking (SS) 24 - 27
Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) 28 / 29
Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) 30 / 31
Principe 7: Behoud of herstel van passiviteit (RP) 32 / 33
Principe 8: Vergroten van het weerstandsvermogen (IR) 34 / 35
Principe 9: Kathodische controle (CC) 36 / 37
Principe 10: Kathodische bescherming (CP) 36 / 37
Principe 11: Beheersing van anodische gebieden (CA) 38 / 39
Samenvattend stroomdiagram en fasering van de juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton 40 / 41
Keuze van de te gebruiken methoden voor betonreparatie 42 / 43
Keuze van de te gebruiken methoden voor de bescherming van beton en wapening 44 / 45
Beoordeling, goedkeuringen en testverklaringen 46 - 49
Voorbeelden van reparatie en bescherming met Sika systemen 50 / 51
Reparatie, bescherming en corrosiebeheersing van b
Inhoudsopgave
De Europese normreeks EN 1504
De Europese normreeks EN 1504 bestaat uit 10 delen. In deze documenten worden de producten voor de bescherming en
reparatie van betonnen constructies gedefinieerd.
Kwaliteitscontrole op de productie van de reparatiematerialen en de uitvoering van de werkzaamheden op de bouwplaats
maken ook deel uit van deze normreeks.
CE-markering
De Europese normreeks EN 1504 zal op 1 januari 2009 volledig in werking treden. Bestaande nationale normen die niet
geharmoniseerd zijn met de nieuwe EN 1504 zullen eind 2008 worden ingetrokken en CE-markering zal verplicht zijn.
Alle producten die gebruikt worden voor de reparatie en bescherming van beton zullen nu CE-gemarkeerd moeten zijn in
overeenstemming met het toepasselijke deel van EN 1504. Deze CE-conformiteitsmarkering bevat de volgende informatie - als
voorbeeld is een, voor constructief gebruik, geschikte betonreparatiemortel gebruikt:
EN 1504 - 1 Beschrijft termen en defi nities binnen de norm
EN 1504 - 2 Verschaft specifi caties voor oppervlaktebeschermingsproducten en -systemen voor beton
EN 1504 - 3 Verschaft specifi caties voor de constructieve en niet-constructieve reparatie
EN 1504 - 4 Verschaft specifi caties voor constructieve hechting
EN 1504 - 5 Verschaft specifi caties voor betoninjectie
EN 1504 - 6 Verschaft specifi caties voor verankering van wapeningsstaal
EN 1504 - 7 Verschaft specifi caties voor versterking van corrosiebescherming
EN 1504 - 8 Beschrijft de kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling voor de fabrikanten
EN 1504 - 9 Defi nieert de algemene principes voor het gebruik van producten en systemen, voor de reparatie en bescherming van beton
EN 1504 - 10 Verschaft informatie over de toepassing van producten op de bouwplaats en kwaliteitsbeheersing op het werk
2 | 3
n beton in constructies van gewapend beton
CE – symbool
Identifi catienummer van de controlerende instantie
Naam of merk van de fabrikant
Jaar waarin de markering is toegekend
Certifi caatnummer zoals vermeld op het keuringscertifi caat
Nummer van de Europese norm
Beschrijving van het product
Informatie over gereguleerde kenmerken
01234
Sika Schweiz AG
Murtenstrasse 13, CH-3186 Düdingen
08
01234-CPD-00234
EN 1504-3
Betonreparatieproduct
voor constructieve reparatie CC
mortel (gebaseerd op hydraulisch cement)
Druksterkte: klasse R3
Chloride-iongehalte: ≤ 0,05%
Hechtsterkte: ≥ 1,5 MPa
Carbonatatiebestendigheid: Voldoet
Elasticiteitsmodulus: 21 GPa
Thermische compatibiliteit deel 1: ≥ 1,5 MPa
Capillaire absorptie: ≤ 0,5 kg · m-2 · h-0,5
Gevaarlij ke stoffen: voldoen aan 5.4
Brandreactie: Euroklasse A1
Deze normreeks zal eigenaren, ingenieurs en aannemers helpen bij het succesvol uitvoeren van reparatie- en beschermingswerk-
zaamheden aan beton bij alle typen betonnen constructies.
De belangrijkste stadia in het reparatie- en b
conform de Europese normreeks EN 1504
De succesvolle reparatie en
bescherming van constructies die
beschadigd of aangetast zijn, vereist
in de eerste plaats een professionele
beoordeling door middel van een
correcte inspectie van de toestand. In de
tweede plaats het ontwerp, de uitvoering
en de supervisie over de technisch
correcte Principes en Methoden voor
het gebruik van producten en systemen
conform de Europese norm EN 1504-9.
Deze brochure is bedoeld als
leidraad voor de correcte aanpak
en procedures voor reparatie- en
beschermingswerkzaamheden bij
beton, waaronder het gebruik van
Sika producten en systemen voor de
geselecteerde Principes en Methoden
voor reparatie.
1Beoordeling van de constructie door
middel van inspectie van de toestand
De beoordeling van een beschadigde of
aangetaste gewapende betonnen construc-
tie door middel van inspectie van de
toestand mag alleen gedaan worden door
gekwalifi ceerde en ervaren personen.
Dit beoordelingsproces moet altijd de
volgende aspecten bevatten:
De toestand van de constructie,
waaronder zichtbare, niet-zichtbare en
potentiële gebreken
Overzicht van de blootstelling in verle-
den, heden en toekomst
2Identifi catie en diagnose van de basis-
oorzaken van de aantastig
Na bestudering van het originele ontwerp,
bouwmethoden en bouwprogramma,
en de beoordeling van de inspectie
van de toestand is het mogelijk om de
“basisoorzaken” van elk verschillend type
en schadegebied vast te stellen:
Bepaal de gebreken en mechanische,
chemische of fysische schade aan het
beton
Bepaal de schade aan het beton ten
gevolge van wapeningscorrosie
3Bepaal de opties en doelstellingen van
de reparatie en de bescherming
Bij de meeste beschadigde of aangetaste
constructies heeft de eigenaar een aantal
opties die doorslaggevend zijn bij de keuze
van de juiste reparatie- en beschermings-
strategie om te voldoen aan de toekomstige
constructie-eisen.
Deze opties zijn onder andere:
Doe niets (voor een bepaalde tijd)
Verlaag de capaciteit van de constructie
of maak zijn functie minder belangrijk
Voorkom of verminder verdere schade
zonder reparatie of verbetering
Verbeter, versterk of renoveer de hele of
een deel van de constructie
Herbouw van de gehele of een deel van
de constructie
Sloop
Belangrijke factoren bij de overweging
van deze opties:
Beoogde levensduur van het ontwerp na
reparatie en bescherming
De vereiste duurzaamheid, prestatie en
overige eisen
Hoe belasting moet worden gedragen
voor, tijdens en na de reparatiewerk-
zaamheden
De mogelijkheid voor verdere reparatie-
werkzaamheden in de toekomst, waar-
onder toegankelijkheid en onderhoud
De kosten van de alternatieve opties en
mogelijke oplossingen
De gevolgen en waarschijnlijkheid van
een constructieve fout
De gevolgen en waarschijnlijkheid van
een gedeeltelijk falen (vallend beton,
waterindringing etc.)
En met het oog op de omgeving:
De noodzaak van bescherming tegen
zon, regen, vorst, zout en/of andere
verontreinigende stoffen tijdens de
werkzaamheden
De invloed op de omgeving van de
werkzaamheden in uitvoering, in het
bijzonder het lawaai en stof plus de
benodigde tijd voor het uitvoeren van de
werkzaamheden
De waarschijnlijke invloed op de omge-
ving en de esthetische uitstraling van
het verbeterde of verminderde uiterlijk
van alternatieve reparatie-opties en
oplossingen
4Keuze van de juiste reparatiepricipes
en -methoden
Om te voldoen aan de toekomstige eisen
van de eigenaar moeten de juiste repa-
ratie- en beschermingsprincipes worden
geselecteerd. Daarna moet een beslissing
worden genomen over de beste methode
voor het uitvoeren van elk principe.
Deze moeten:
Geschikt zijn voor de omstandigheden
en eisen op de bouwplaats, namelijk
Principe 3 Betonrenovatie
Geschikt zijn voor de toekomstige eisen
en de relevante principes, namelijk
Methode
3.1 Reparatiemortel handmatig aanbren-
gen of
3.2 Opnieuw beton aangieten
Definitie en specificatie van de
eigenschappen van geschikte producten
en systemen
Na selectie van de Principes en Methoden
voor reparatie en bescherming, moeten de
vereiste prestatie-eigenschappen van ge-
schikte producten worden gedefi nieerd in
overeenstemming met de delen 2 tot 7 van
EN 1504 en met deel 10 Toepassing van
producten en systemen op de bouwplaats
en kwaliteitsbeheersing op het werk.
Het is van belang dat bij al deze evaluaties
en specifi caties niet alleen rekening ge-
houden wordt met de lange-termijnwerking
van de producten op de constructie, maar
ook dat erop gelet wordt dat de voorge-
stelde reparatiematerialen geen nadelige
fysische of chemische reacties met elkaar,
of op de constructie hebben.
Het werk moet worden uitgevoerd met
producten en systemen die voldoen aan het
desbetreffende deel van EN 1504, namelijk
Tabel 3 van EN 1504-3, artikel 7: Ther-
mische compatibiliteit, deel 1 Vries-dooi,
etc.
De toepassingsvoorwaarden en -beper-
kingen voor elk type materiaal moeten ook
worden gespecifi ceerd zoals is weergege-
ven in deel 10 van EN 1504. In sommige
gevallen kunnen innoverende systemen
of technologieën die niet in de huidige EN
1504 opgenomen zijn, noodzakelijk zijn om
specifi eke problemen en eisen op te lossen,
om confl icten met milieubeperkingen op te
lossen of om bijvoorbeeld te voldoen aan
plaatselijke brandweerverordeningen.
5Toekomstig onderhoud
Alle toekomstige inspectie en onder-
houdswerkzaamheden die gedurende de
gedefi nieerde levensduur van de construc-
tie verricht zullen moeten worden, dienen
ook te worden gespecifi ceerd.
Aan het eind van het project dienen
complete rapporten van alle bij de
verrichtte werkzaamheden gebruikte
materialen te worden verschaft voor
raadpleging in de toekomst, waaronder:
Wat is de verwachte levensduur en
daarna, wat zijn de oorzaken waardoor
de geselecteerde materialen eventueel
kunnen verslechteren, zoals verkrijting,
brosheid, verkleuring of delaminatie, en
wat zijn de gevolgen daarvan?
Wat is het inspectie-interval van de
integriteit van de constructie?
Welke oppervlaktevoorbereiding en
toegangssystemen zullen in de toekomst
nodig zijn om de noodzakelijke werk-
zaamheden uit te voeren en wanneer? Is
controleren op corrosie vereist?
Wie is verantwoordelijk voor de orga-
nisatie en fi nanciering van het onder-
houdswerk en wanneer?
n beschermingsproces
4 | 5
Gebreken en schade aan beton
Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming
Effect Principes 3, 5
Overbelasting Principes 3, 4
Beweging Principes 3, 4
Vibratie Principes 3, 4Aardbeving
Explosie
Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming
ASR Alkali-silica Principes 1, 2, 3reacties
Blootstelling aan Principes 1, 2, 6agressieve chemicaliën
Bacteriële of andere Principes 1, 2, 6biologische inwerking
Effl orescentie/uitloging Principes 1, 2
Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming
Vries/dooi-aantasting Principes 1, 2, 3, 5
Thermische beweging Principes 1, 3
Zoutkristalexpansie Principes 1, 2, ,3
Krimp Principes 1, 4
Erosie Principes 3, 5
Schuring en afslijting Principes 3, 5
Mechanische aantasting
Chemische aantasting
Fysische aantasting
De basisoorzaken van beschadiging en vBeoordeling door middel van inspectie van de toestand e
Oorzaak
Kooldioxide (CO2) uit
de atmosfeer reageert
met calciumhydroxide
in het porievocht van
het beton. Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11
CO2+ Ca (OH)
2 CaCO
3 + H
2O
Oplosbare en sterk alka-
lische pH 12 -13 bijna
onoplosbare en veel
minder alkalische pH 9
Staal is beschermd (passivering)
staal is onbeschermd
Schade aan beton ten gevolge van wapeningscorrosie
Chemische aantasting
Corrosieve contaminanten
Desbetreffende principes
voor reparatie en
bescherming
Oorzaak
Chloriden versnellen het
corrosieproces en
kunnen ook gevaarlijke
“put” corrosie veroorzaken
Bij een concentratie van
meer dan 0,2 - 0,4% in
het beton kunnen chloriden
de passieve bescher-
mingslaag van oxide op het
stalen oppervlak afbreken
Chloriden zijn vaak afkomstig
van de blootstelling aan zee-
of zout water en/of bij gebruik
van dooizouten
D
p
r
b
n verslechtering van beton d en de resultaten van laboratoriumdiagnose
6 | 7
Desbetreffende principes
voor reparatie en
bescherming
Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11
Oorzaak
Metalen met verschil-
lende elektropoten-
tialen zijn met elkaar
verbonden in het beton
waardoor corrosie op-
treedt
Corrosie kan ook
het gevolg zijn van
elektrische stromen
afkomstig van
stroomvoorziening en
transmissienetwerken
Elektrische zwerfstroom Desbetreffende principes
voor reparatie en
bescherming
Op dit moment zijn er nog
geen specifi eke repara-
tieprincipes gedefi nieerd.
Gebruik voor de reparatie
van het beton Principes 2,
3, 10
Principe 1 (PI)
Bescherming tegen indringing
Principe 2 (MC)
Vochtbeheersing
Principe 3 (CR)
Betonrenovatie
Principe 4 (SS)
Constructieve versterking
Principe 5 (PR)
Vergroting van fysische
bestendigheid
Principe 6 (RC)
Bestendigheid tegen chemicaliën
De Principes met betrekking tot gebreken in beton
Een overzicht van de Principes van de reparatie en bDe reparatie en bescherming van betonnen constructies vereist een relatief complexe beoordeling en ontwerp. Met de introductie
en definiëring van de belangrijkste Principes van reparatie en bescherming helpt EN 1504-9 eigenaren en bouwprofessionals, om de
problemen en oplossingen gedurende de verschillende stadia van het reparatie- en beschermingproces volledig te begrijpen.
Principe 7 (RP)
Behoud of herstel van passiviteit
Principe 8 (IR)
Vergroten van het
weerstandsvermogen
Principe 9 (CC)
Beheersing van kathodische
gebieden
Principe 10 (CP)
Kathodische bescherming
Principe 11 (CA)
Beheersing van anodische gebieden
n bescherming van beton conform EN 1504-9
8 | 9
De Principes met betrekking tot corrosie van het wapeningsijzer
Waarom Principes?
De verschillende soorten schade en de hoofdoorzaken van deze schade zijn al jaren-
lang goed bekend en de juiste reparatie- en beschermingmethoden zijn eveneens al
vastgesteld. Al deze kennis en expertise zijn nu samengevat en helder opgesomd als
11 Principes in EN 1504, deel 9. Deze zorgen ervoor dat de ingenieur alle mogelijke
schades die kunnen optreden in constructies van gewapend beton correct repareert
en beschermt. Principes 1 tot en met 6 hebben betrekking op de gebreken in het
beton zelf, Principes 7 tot en met 11 hebben betrekking op schade ten gevolge van
wapeningscorrosie.
De Europese Unie zal alle delen van de Europese normreeks 1504 per 1 januari 2009
volledig invoeren. Deze normreeks defi nieert de vereiste beoordeling en de diagnos-
tische werkzaamheden, de noodzakelijke producten en systemen waaronder hun
prestatie, de alternatieve procedures en toepassingsmethoden, als ook de kwaliteits-
beheersing van de materialen en de werkzaamheden op de bouwplaats.
Het gebruik van de EN 1504 Principes
Ter ondersteuning van eigenaren, ingenieurs en aannemers bij het maken van
de juiste keuze van reparatieprincipes en -methoden en vervolgens de geschikte
producten, als ook hun specifi catie en gebruik, heeft Sika een nuttig schematisch sy-
steem van aanpak ontwikkeld. Dit is bedoeld om te voldoen aan de afzonderlijke eisen
van een constructie, zijn blootstelling en gebruik. Het schema staat gepubliceerd op
bladzijde 42 tot en met 45 van deze brochure.
De Principes van reparatie en bescherming van beton
Kennis van Sika
De Sika oplossingen conform EN 1504
Sika is een wereldmarktleider in technologie op het gebied van de ontwikkeling en
productie van gespecialiseerde producten en systemen voor de bouw en de industrie.
Reparatie en bescherming van betonnen constructies behoren tot de kerncompetenties
van Sika. Het complete Sika assortiment bevat betonhulpstoffen, kunstharsvloeren en
coatingsystemen, alle soorten waterafdichtende oplossingen, systemen voor afdichting,
verlij ming en versterking alsmede andere materialen die speciaal ontwikkeld zij n voor
gebruik bij de reparatie en bescherming van constructies van gewapend beton. Deze
producten hebben talloze nationale en internationale goedkeuringen en Sika producten
zij n wereldwij d beschikbaar via de plaatselij ke Sika vestigingen en via onze in bouw en
distributie gespecialiseerde partners.
Gedurende de afgelopen 100 jaar heeft Sika uitgebreide ervaring en expertise opge-
daan in de reparatie en bescherming van beton, die vergezeld gaan van gedocumen-
teerde referenties die teruggaan tot de jaren twintig van de vorige eeuw. Sika levert alle
noodzakelij ke producten voor de technische correcte reparatie en bescherming van be-
ton, allemaal volledig conform de Principes en Methoden, die gedefi nieerd worden in de
Europese normreeks EN 1504. Deze bevatten systemen voor de reparatie van schade
en gebreken in het beton en ook voor de reparatie van schade, die is veroorzaakt door
corrosie van het wapeningsij zer. Er zij n Sika producten en systemen beschikbaar voor
gebruik op verschillende soorten constructies en bij algemene betonreparaties in alle
verschillende klimatologische omstandigheden en soorten blootstelling.
10 | 11
Een overzicht van de Principes en Methoden van reparatie en bescherming uit EN 1504-9
Tabellen 1 en 2 bevatten alle Principes en Methoden voor reparatie conform Deel 9 van EN 1504. De geschikte EN 1504 Principes
en Methoden voor reparatie kunnen worden geselecteerd na beoordeling van de toestand op grond van onderzoek en na
diagnose van de basisoorzaken van schade, als ook op grond van de doeleinden en eisen van de eigenaar voor reparatie.
Principe Beschrijving Methode Sika oplossing
Tabel 1: Principes en Methoden met betrekking tot gebreken in beton
Principe 1
(PI)
Principe 2
(MC)
Principe 3
(CR)
Principe 4(SS)
Bescherming tegen indringingVerminderen of voorkó-men van de indringing van schadelijke stoffen zoals water, andere vloeistoffen,stoom, gas,chemicaliën enbiologische stoffen.
Vochtbeheersing.Het vochtgehalte in het beton bijstellen en onderhouden binnen een gespecifi ceerde grenswaarden.
Betonrenovatie.Renovatie van het originele beton naar de originele specifi caties van het profi el en de functie.De betonnen constructie renoveren door een deel ervan te ver-vangen.
Constructieve versterking. Vergroten of herstellen van de structurele toegestane belasting van een element van de betonnen constructie.
1.1 Hydrofobering
1.2 Impregnering
1.3 Coating
1.4 Aan het oppervlak met strips bedekken
1.5 Opvulling van scheuren
1.6 Scheuren tot voegen omvormen
1.7 Panelen aan de buitenkant aan-brengen
1.8 Aanbrengen van membranen
2.1 Hydrofobering
2.2 Impregnering
2.3 Coating
2.4 Panelen aan de buitenkant aan-brengen
2.5 Elektrochemische behandeling
3.1 Handmatig aanbrengen van mortel
3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
3.4 Elementen vervangen
4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapenings-staven
4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten
4.3 Verlijmen van plaatwapening
4.4 Mortel of beton toevoegen
4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten
4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten
4.7 Voorspannen (narekken)
Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen
Sikafl oor® stofbinders
Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafl oor® serie voor vloertoepassingen
Sikadur® Combifl ex Systeem,
Sika® Injectiesystemen Sikadur® serie
Sikafl ex® serie, Sikadur® Combifl ex Systeem
SikaTack® Panel Systeem
Sikaplan® Membraamfolie, Sikalastic® vloeibare membramen
Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen
Sikafl oor® stofbinders
Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafl oor® serie voor vloertoepassingen
SikaTack® Panel Systeem
Een proces
SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika®Repair series
SikaMonoTop®, Sikagrout® series
SikaTop®, MonoTop®, Sika® Repair series,
Sika® hechtprimers en Sika® betontechnologie
Sikadur® serie
Sika® AnchorFix en Sikadur® serie
Sikadur® lijmsystemen combineren met Sika® CarboDur en SikaWrap®
Sika® hechtprimers, reparatiemortels enbetontechnologie
Sika® Injectiesystemen
Sika® Injectiesystemen
Sika® CarboStress® en LEOBA SLCsystemen, Sika® cable grout
12 | 13
Principe 5(PR)
Principe 6(RC)
Principe
Principe 7(RP)
Principe 8(IR)
Principe 9(CC)
Principe 10(CP)
Principe 11 (CA)
Fysische bestendigheid.Bestendigheid tegen fysische of mechanische aantasting vergroten.
Bestendigheid tegen chemicaliën.Bestendigheid van het betonoppervlak tegen verslechteringen ten gevolge van chemische aantasting vergroten.
Beschrijving
Behoud of herstel van passiviteit.Scheppen van chemische omstandigheden waarin het oppervlak van de wape-ning behouden blij ft in of teruggebracht wordt in een passieve toestand.
Vergroten van het weer-standsvermogen.vergroten van het elektri-sche weerstandsvermogen van het beton.
Kathodische controle. Scheppen van omstandig-heden waarin potentieel kathodische gebieden in de wapening geen anodische reactie kunnen opwekken.
Kathodische bescherming.
Beheersing van anodische gebieden.Scheppen van omstandigheden waarin potentieel anodische gebieden in de wapening niet kunnen deelnemen aan de corrosiereactie.
5.1 Coating
5.2 Impregnering
5.3 Mortel of beton toevoegen
6.1 Coating
6.2 Impregnering
6.3 Mortel of beton toevoegen
Methode
7.1 Vergroting van de dekking met behulp vanextra mortel of beton
7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbo-nateerd beton
7.3 Elektrochemische realkalisatie vangecarbonateerd beton
7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie
7.5 Elektrochemische chloridenextractie
8.1 Hydrofobering
8.2 Impregnering 8.3 Coating
9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bij de kathode) door verzadiging of coating van het oppervlak
10.1 Aanbrengen van een elektrische poten-tiaal
11.1 Actieve coating van de wapening
11.2 Afsluitende coating op de wapening
11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton
Sikagard® reactieve coating serie,Sikafloor® systemen
Sika® stofbinders
Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3
Sikagard® en Sikafloor® reactieve coating serie
Sika® stofbinders
Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3
Sika oplossing
SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika® Repair series, plus Sika® EpoCem®
Zoals bij methoden 3.2, 3.3, 3.4
Sikagard® serie voor nabehandeling
Sikagard® serie voor nabehandeling
Sikagard® serie voor nabehandeling
Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen
Sika® stofbinders
Zoals bij Methode 1.3
Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren
Sikagard® en Sikafloor® reactieve coatings
Sika® plamuur-/pleistermortels
SikaTop® Armatec-110 EpoCem, SikaMonoTop®-610, Sika® Repair-10
Sikadur®-32
Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren
Tabel 2: Principes en Methoden met betrekking tot wapeningscorrosie
EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v
Methode 1.1 Hydrofobering
Methode 1.2 Impregnering
Methode 1.3 Coating
Methode 1.4 Scheuren aan het oppervlak
afdekken met strips
Methoden Afbeeldingen Een groot deel van de schaden aan
beton is het gevolg van het indringen
van schadelijke materialen in het beton,
waaronder vloeistoffen en gassen.
Principe 1 (PI) gaat over het voorkómen
van deze indringing en bevat Methoden
om de doorlaatbaarheid van beton en de
porositeit van betonnen oppervlakken
voor deze verschillende materialen te
verminderen.
De keuze voor de geschiktste methode
hangt af van verschillende parameters,
waaronder het type schadelijk mate-
riaal, de kwaliteit van het aanwezige
beton en van het oppervlak ervan, de
doelstellingen van de reparatie- of de
beschermingswerkzaamheden en de
onderhoudsstrategie.
Sika produceert een volledige serie
hydrofoberings-, impregneringsmid-
delen en gespecialiseerde coatings voor
gebruik bij het beschermen van beton
conform de Principes en Methoden van
EN 1504.
* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 16 en 17
g (PI) g van vloeistoffen en gassen
14 | 15
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren.
De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld,
maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal.
De oppervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor
verminderd, terwijl de doorgang door de poriën belem-
merd wordt, maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide
richtingen mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de
‘’standard good practice’’ in bouwfysica.
Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van be-
ton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen
en het oppervlak te versterken.
De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig
gevuld.
Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-
gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het
oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten
tegen agressieve stoffen.
Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de
verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van
de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van
buitenaf.
Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3
mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.
Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd
door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken
die ook waterdicht en carbonatatieremmend zijn.
Dit zal de thermische en dynamische beweging accom-
moderen in constructies die onderhevig zijn aan brede
temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met
te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.
Plaatselijk aanbrengen van geschikt materiaal ter voorko-
ming van indringing van agressieve media in het beton.
Sikagard®-700 serie Hydrofoberingsmiddelen op basis van silaan
of siloxaan
Dringt diep in en verschaft een vloeibaar
water werend oppervlak
Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)
Sikagard®-700 (Klasse I)
Sikafloor® stofbinder en
oppervlakteverharder
Goede indringing
Elastische systemen:
Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars, op waterbasis
Waterdichtend en scheuroverbruggend
Sikagard®-545 W Elasto 1-Component acrylhars
Elastisch
Sikagard® ElastoColor-675 W
Acrylhars, op waterbasis
Waterdicht
Sikadur® Combiflex Systeem Extreem fl exibel
Weer- en waterbestendig
Uitstekende hechting
Indringing:
Klasse I: <10 mm
Klasse II: ≥10 mm
Capillaire absorptie:
w < 0,1 kg/m² × √h
Droogsnelheid coëffi ciënt
Doordringingsdiepte:
≥5 mm
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Bestendigheid tegen
carbonatatie:
Sd >50 m
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Waterdamp permeabiliteit:
Klasse I: Sd <5 m
Hechtsterkte:
Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of
≥ 1,5 N/mm²
(loopbelasting)
Star: ≥ 1,0 N/mm² of
≥ 2,0 N/mm²
(loopbelasting)
Geen specifieke kenmerken
EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v
Methode 1.5 Opvullen van scheuren
Methode 1.6 Scheuren omvormen tot voegen
Methode 1.7 Aanbrengen van panelen aan de
buitenkant
Methode 1.8 Aanbrengen van membranen
Methoden Afbeeldingen Bij alle werkzaamheden bij de bescher-
ming van beton moet rekening worden
gehouden met de positie en de omvang
van alle scheuren en voegen in het beton.
Dit betekent niet alleen onderzoek naar
de aard en oorzaak, begrij pen van de
reikwij dte van elke beweging in het op-
pervlak en het effect ervan op de stabiliteit,
duurzaamheid en functie van de construc-
tie, maar ook risico-evaluatie van het doen
ontstaan van nieuwe scheuren, als gevolg
van reparatie-voegen of behandeling en
reparatie van scheuren.
Als de scheur gevolgen heeft voor de
integriteit en veiligheid van een construc-
tie, raadpleeg Principe 4 Constructieve
versterking,
Methoden 4.5 en 4.6 op pagina 24 en 25.
Dit besluit dient altij d genomen te worden
door de bouwkundig ingenieur. De geselec-
teerde oppervlaktebehandelingen kunnen
dan succesvol worden toegepast.
16 | 17
g (PI) g van vloeistoffen en gassen
Het opvullen en afdichten van scheuren die moeten worden
behandeld om te voorkomen dat agressieve stoffen bin-
nendringen.
Niet-bewegende scheuren - Dit zij n scheuren die zij n
gevormd door bij voorbeeld beginnende krimp; ze moeten
volledig worden blootgelegd en gerepareerd / opgevuld met
geschikt reparatiemateriaal.
Scheuren die behandeld moeten worden om beweging te
accommoderen dienen zodanig te worden gerepareerd dat
er een voeg ontstaat die door de volledige diepte van het
gerepareerde gebied loopt en zodanig gepositioneerd is dat
die beweging geaccommodeerd wordt. De scheuren (voegen)
moeten daarna worden opgevuld, afgedicht of bedekt met
geschikt elastisch of fl exibel materiaal. Het besluit om een
scheur om te vormen tot een voeg dient te worden genomen
door een bouwkundig ingenieur.
Bescherming van het betonnen oppervlak met uitwendige
panelen. Een vliesgevel of een vergelij kbaar uitwendig bekle-
dingssysteem voor gevels beschermt het betonnen oppervlak
tegen uitwendige verwering en aantasting door agressieve
materialen of indringing.
Door het aanbrengen van een voorgevormde membraanfolie
of een vloeibaar membraan over het betonnen oppervlak,
zal het oppervlak volledig beschermd worden tegen de aan-
tasting door of de indringing van schadelij ke materialen.
Constructieve reparatie van scheuren en
holten:
Klasse F:
Sikadur®-52 InjectionSika® Injection-451Sika® InjectoCem®-190
Waterbestendige afdichting van voegen/
scheuren/holten:
Klasse D:
Sika® Injection-201/-203
Klasse S:
Sika® Injection-29/-304/-305
Sikaflex® PU en AT-series
1-Component polyurethanen
AT polymeren
Hoge toelaatbare vervorming
Uitstekende duurzaamheid
Sikadur® Combiflex Systeem
Extreem flexibel
Weer- en waterbestendig
Uitstekende hechting
SikaTack® Panel Systeem
Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-
ging’ van vliesgevelsystemen
1-Component polyurethaan
Sikaplan® sheet membrane
Waterdichting van het volledige oppervlak
Sikalastic® liquid membrane
Waterdichtend
Bij uitstek bruikbaar bij complexe
onderdelen
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
Classifi catie van injectie-
materiaal:
F: krachtoverdracht
D: ductile
S: schuimend
Geen specifi eke
kenmerken
Geen specifi eke
kenmerken
Geen specifi eke
kenmerken
EN 1504-9 Principe 2: Vochtbeheersing (MC) Bijstelling en onderhoud van het vochtgehalte in het beton
In sommige situaties, bij voorbeeld wanneer
het risico bestaat van een latere alkali-
silica reactie, moet het betonnen oppervlak
worden beschermd tegen indringing van
water.
Dit kan worden bereikt door het gebruik
van verschillende soorten producten, waar-
onder waterafstotende impregneringen,
oppervlaktecoatings en elektrochemische
behandelingen.
Sika is al jarenlang een van de pioniers
op het gebied van betonbescherming door
het gebruik van diepdoordringende silaan
en siloxaan hydrofoberingsmiddelen, plus
duurzaam acryl en andere op hars geba-
seerde beschermende coatings.
Verscheidene hiervan zij n ook getest en
goedgekeurd voor gebruik in combinatie
met de meest recente elektrochemische
behandelingstechnieken.
Al deze Sika systemen voor de Methode
“Vochtbeheersing” zij n volledig conform de
eisen van EN 1504.
Methode 2.1 Hydrofobering
Methode 2.2 Impregnering
Methode 2.3 Coating
Methode 2.4 Panelen aan de buitenkant
aanbrengen
Methode 2.5 Electrochemische behandeling
Methoden Afbeeldingen
Indringing:
Klasse I: <10 mm
Klasse II: ≥10 mm
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Droogsnelheid coëffi ciënt
Doordringingsdiepte
≥5 mm
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Waterdamp permeabiliteit:
Klasse I: Sd <5 m
Hechtsterkte:
Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of
≥ 1,5 N/mm²
(loopbelasting)
Star: ≥ 1,0 N/mm² of
≥ 2,0 N/mm²
(loopbelasting)
Geen specifi eke
kenmerken
Geen specifi eke kenmerken
n
18 | 19
Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren.
De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld,
maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal.
De oppervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor
verminderd, terwijl de doorgang door de poriën belem-
merd wordt, maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide
richtingen mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de
‘‘standard good practice’’ in bouwfysica.
Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van be-
ton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen
en het oppervlak te versterken.
De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig
gevuld.
Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-
gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het
oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten
tegen agressieve stoffen.
Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de
verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van
de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van
buitenaf.
Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3
mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.
Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd
door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken
die ook waterdicht en carbonatatie remmend zijn.
Dit zal de thermische en dynamische beweging accom-
moderen in constructies die onderhevig zijn aan brede
temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met
te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.
Zolang het betonnen oppervlak niet bloot ligt, kan er geen
water binnendringen en kan de wapening niet corroderen.
Door het aanbrengen van een elektrisch potentiaal, kan vocht
verplaatst worden naar de negatief geladen kathodische
gebeden.
Sikagard®-700 serie Op basis van silaan of siloxaan hydrofobe-
ringsmiddelen
Voorkomt diepe indringing en verschaft een
vloeibaar waterwerend oppervlak
Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)
Sikagard®-700 S (Klasse I)
Sikafloor® stofbinder en
oppervlakteverharder
Goede indringing
Elastische systemen:
Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars, op waterbasis
Waterdichtend en scheuroverbruggend
Sikagard®-545 W Elasto 1-Component acrylhars
Elastisch
Sikagard® ElastoColor -675 W Acrylhars, op waterbasis
Waterdicht
SikaTack® Panel Systeem
Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-
ging’ van vliesgevelsystemen
1-Component polyurethaan
Dit is een proces.
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton
Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel
Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of
mortel
Methoden Afbeeldingen
* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 22 en 23.
De selectie van de geschikte methode
om beton te vervangen en het renoveren
hangt af van een aantal
parameters waaronder:
De omvang van de schade (Methode
3.1 Handmatig aanbrengen van mortel,
is bij voorbeeld economischer bij
beperkte schade)
Aanvullen van wapeningsstaven
(Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van
beton of mortel, verdient bij voorbeeld
meestal de voorkeur bij de aanwezig-
heid van zwaar aangevulde staven).
Toegang tot de bouwplaats (Methode
3.3 Beton of mortel spuiten met behulp
van het “droge” spuitproces zal
bij voorbeeld geschikter zij n bij lange
afstanden tussen het reparatiegebied
en de plaats van bereiding).
Kwaliteitsbeheersingskwesties (Me-
thode 3.3 Gespoten beton of mortel
door middel van het “natte” spuitpro-
ces, leidt bij voorbeeld tot een gemak-
kelij kere kwaliteitsbeheersing van het
mengsel).
Gezondheidskwesties (Methode 3.3
Gespoten beton of mortel: bij vermin-
derd stof verdient bij voorbeeld de natte
spuitapplicatie de voorkeur).
Van oudsher werd de plaatselijke reparatie van schade en
gebreken aan beton uitgevoerd met behulp van met de hand
aangebrachte reparatiemortels. Sika levert een uitgebreide
serie kant-en-klare, handmatig aan te brengen reparatie-
mortels voor algemene reparatiedoeleinden en ook voor zeer
specifi eke reparatiedoeleinden. Hierbij zijn ook lichtgewicht
mortels voor toepassingen boven het hoofd en chemisch bes-
tendige materialen ter bescherming tegen agressieve gassen
en chemicaliën.
Typische reparaties door middel van aanstorten, die ook re-
gelmatig worden omschreven als reparaties door middel van
gieten of ondergieten (grouting), worden uitgevoerd wanneer
van hele segmenten of grotere gebieden het beton vervangen
moet worden. Hieronder wordt ook verstaan de vervanging
van alle (of substantiële delen van) betonnen brugleuningen
en balkonranden etc.
Deze methode is ook zeer bruikbaar bij complexe onderdelen
van dragende constructies zoals hoofddwarsbalken, pijlers en
kolomprofi elen, waarbij beperkte toegankelijkheid en dichte
wapening vaak problemen opleveren.
Als belangrijkste kenmerken voor de succesvolle toepassing
van dit type product gelden gietbaarheid en het vermogen
om rond obstakels en zware wapeningen te geraken. De
producten moeten bovendien vaak worden gegoten in relatief
dikke segmenten zonder thermische krimpscheuren. Dit zorgt
ervoor dat de gewenste volumes en gebieden volledig kunnen
worden opgevuld, ondanks de beperking qua toegankelijk-
heid en vulpunten. Tot slot moeten ze ook uitharden tot een
geschikt afgewerkt oppervlak dat hermetisch afgesloten en
zonder scheuren is.
Klasse R4:
SikaMonoTop®-412 N/-613 Reparatiemortel met groot
prestatievermogen
Extreem weinig krimp
Klasse R3:
SikaMonoTop®-615 Lichtgewicht reparatiemortel
SikaQuick®-506 FG Sneluithardende reparatiemortel
Ingebouwde corrosie inhibitor (FerroGard
technologie)
SikaMonoTop®-620 ÖVVB Plamuurmortel
Klasse R2:
SikaMonoTop®-620 Plamuur mortel
Klasse R4:
SikaGrout®-212 en 212 F 1-Component
Gietbaar
Snelle uitharding
Vezel versterkte (SikaGrout®-212 F)
20 | 21
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
Constructieve reparatie:
Klasse R4
Klasse R3
Niet-constructieve
reparatie:
Klasse R2
Klasse R1
Constructieve reparatie:
Klasse R4
Klasse R3
Methode 3.3 Beton of mortel spuiten
Methode 3.4 Vervangen van betonnen elementen
Methoden Afbeeldingen
EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton (vervolg)
Van oudsher worden spuitmaterialen ook toegepast bij
reparatiewerk-zaamheden aan beton. Ze zijn bij uitstek bru-
ikbaar bij de vervanging van een grote hoeveelheid beton, bij
het aanbrengen van extra dekking van beton, of in gebieden
die slecht toegankelijk zijn voor beton gieten of het handmatig
uitvoeren van reparaties.
Tegenwoordig zijn er in aanvulling op de traditionele droge
spuitmachines ook “natte” spuitmachines. Deze produce-
ren minder volume, maar hebben wel minder rebound, en
produceren minder stof dan de droge spuitmachines. Zij
kunnen daarom ook voordelig worden gebruikt bij kleinere of
gevoeligere reparatieplaatsen met beperkte toegankelijkheid
of in een krappe omgeving.
De belangrijkste toepassingskenmerken voor gespoten
reparatiematerialen zijn minimale terugslag plus high-build
eigenschappen om hun vereiste laagdikte met goed standver-
mogen te bereiken. Verwerking onder dynamische belasting
en met minimale of gemakkelijke afwerking en uitharding is
ook belangrijk vanwege het gebied waarin ze gebruikt worden
en de daarmee gepaard gaande moeilijke toegankelijkheid.
In sommige situaties kan het voordeliger zijn om hetzij de
hele constructie, hetzij een deel ervan te vervangen, in plaats
van uitgebreide reparatiewerkzaamheden uit te voeren. In dit
geval moet er gezorgd worden voor een geschikte ondersteu-
ning van de constructie en spreiding van de belasting door het
gebruik van geschikte hechtsystemen of hechtmiddelen.
Klasse R4:
SikaRepair®-20 Reparatiemortel met groot
prestatievermogen
Silicafume gemodifi ceerd; vezelversterkt
Handmatig aangebracht of met “nat”
spuitproces
SikaTop®-122 SP Reparatiemortel met groot
prestatievermogen
Extreem weinig krimp
Handmatig aangebracht of met “nat”
spuitproces
Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en
Sika® betontechnologie
Sika® hechtprimer:
SikaTop® Armatec-110 EC Epoxy-gemodifi ceerd met groot prestatie-
vermogen
Lange open tij d
Sikadur®-32 2-Componenten op basis van epoxy
Hoge sterkte
Sika® betontechnologie:
Sika® ViscoCrete® serie
Sikament® serie
Constructieve reparatie:
Klasse R4
Klasse R3
Geen specifi eke ken-
merken
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
22 | 23
)
EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen
Methode 4.1 Toevoegen of vervangen van
ingebedde of uitwendige
wapeningsstaven
Methode 4.2 Toevoegen van wapening,
verankerd in voorgevormde of
geboorde gaten
Method 4.3 Verlijmen van plaatwapening
Methode 4.4 Mortel of beton toevoegen
Methoden Afbeeldingen
* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 26 en 27.
Zodra er constructieve versterking nodig is
vanwege een verandering in de bestem-
ming van de constructie, of bij voorbeeld
vanwege een toename in het lastdragende
vermogen van de constructie, moet er een
juiste analyse worden uitgevoerd door een
gekwalifi ceerde bouwkundig ingenieur. Er
zij n verschillende methoden beschikbaar
voor het bereiken van de noodzakelij ke
versterking, waaronder het toevoegen van
uitwendige steun of ingebedde wapening,
hetzij door aan de buitenkant platen te
verlij men, hetzij door de omvang van de af-
metingen van de constructies te vergroten.
De keuze voor de juiste methode is
afhankelij k van de verschillende project-
gerelateerde parameters zoals de kosten,
omgeving en omstandigheden van de
bouwplaats, alsmede toegankelij kheid en
onderhoudsmogelij kheden etc.
Sika heeft baanbrekend werk verricht bij
de ontwikkeling van veel nieuwe mate-
rialen en technieken op het gebied van
constructieve versterking. Vanaf ongeveer
1960 kwam hier de ontwikkeling van de
verlij ming van stalen lamellen en van
constructielij men op epoxybasis bij . In de
jaren negentig begon Sika deze technie-
ken aan te passen door gebruik te maken
van moderne composietmaterialen, in het
bij zonder gepultrudeerde lamellen van
koolstofvezel (Sika® CarboDur).
Sindsdien heeft Sika deze technologie
verder ontwikkeld door multidirectionele
weefsels te gebruiken
(SikaWrap®) op basis van diverse
verschillende soorten polymeer (koolstof,
glas, aramide etc.).
Afschuifsterkte:
≥12 N/mm²
Uittrek:
Verschuiving ≤ 0,6 mm
bij belasting van 75 kN
Kruip onder trekbelasting:
Verschuiving ≤ 0,6 mm
na onafgebroken be-
lasting van 50 kN na 3
maanden
Chloride-ion gehalte:
≤ 0,05%
Afschuifsterkte:
≥ 12 N/mm²
E-Modulus
bij compressie:
≥ 2000 N/mm²
Thermische uitzettingsco-
effi ciënt:
≤ 100 ×10-6 per K
Mortel/beton:
Klasse R4
Klasse R3
Lij men:
Afschuifsterkte ≥ 6 N/
mm²
24 | 25
)
De keuze voor de juiste omvang en confi guratie van een
dergelijke versterking alsmede voor de plaatsen waar de ver-
sterking bevestigd moet worden, moet altijd gemaakt worden
door de bouwkundig ingenieur.
De punten voor verankering in het beton moeten worden
ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd conform EN 1504
Deel 6 en de desbetreffende European Technical Approval
Guideline (Europese Technische Goedkeurings Leidraad)
(ETAG-001). De reinheid van de oppervlakken van de groeven
of de verankeringsgaten die in het beton zijn gemaakt, moet
worden voorbehandeld zodat die voldoet aan EN 1504 Deel
10 paragrafen 7.2.2 en 7.2.3.
Constructieve versterking door het uitwendig verlijmen
van lamellen wordt uigevoerd in overeenstemming met de
desbetreffende nationale bouwwetgeving en EN 1504-4. De
blootliggende oppervlakken van het beton die de uitwen-
dig verlijmde wapening krijgen, dienen grondig te worden
gereinigd en voorbehandeld. Al het zwakke, beschadigde of
aangetaste beton moet worden verwijderd en gerepareerd om
te voldoen aan EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.4 en paragraaf
8. Dit moet gedaan zijn voordat begonnen wordt aan de totale
oppervlaktevoorbehandeling en plaatverlijming.
De methoden en systemen zijn goed gedocumenteerd in
Principe 3 Betonrenovatie. Om het noodzakelijke resultaat te
garanderen, moeten deze producten ook voldoen aan de eisen
van EN 1504-3, Klasse 3 of 4.
Voor ingebedde staven:
Sikadur®-30 Constructielijm
Hoge mechanische sterkte
Uitstekende hechting
Sika®AnchorFix-1 Sneluithardende verankeringslijmen op
basis van methacrylaat
Kan bij lage temperaturen worden gebruikt
(-10°C)
Sika®AnchorFix-2
ETA goedgekeurd voor constructieve
toepassingen
Snelle en veilige verlijming van extra stalen
wapening op betonnen constructies
Sika®AnchorFix-3+
Epoxylijm met groot prestatievermogen
Krimpvrije uitharding
Sikadur®-30 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik
met het koolstofvezelversterkte Sika®
CarboDur systeem als ook met de
traditionele wapening met stalen platen
Sikadur®-330 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik
met SikaWrap® systemen.
Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en
Sika® betontechnologie
Reparatiematerialen:
SikaMonoTop®-412 N/-613Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SPSikaGrout®-212/-212 F
SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBB, SikaQuick®-506 FG
Hechtprimers:
Sikadur®-32SikaTop® Armatec-110 EpoCem
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
Methode 4.5 Injecteren van scheuren, holten
of spleten
Methode 4.6 Opvullen van scheuren, holten
of spleten
Methode 4.7 Voorspannen -(narekken)
Methoden Afbeeldingen Door injecteren en afdichten van scheuren
wordt in het algemeen de constructie niet
constructief versterkt. Bij reparatiewerk of
optreden van tij delij ke overbelasting kan
de injectie van materialen op basis van
laagviskeuze epoxyhars echter de con-
structie herstellen in zij n oorspronkelij ke
constructieve toestand. Door de introductie
van voorgespannen composietwapening
is deze technologie naar een ander niveau
getild. Deze technologie gebruikt hoge
sterkte, lichtgewicht koolstofvezelversterk-
te lamellen; bovendien is de drogingstij d
gereduceerd en zij n de gebruiksomstan-
digheden uitgebreid door middel van inno-
vatieve elektrische verhitting van de lij m.
Deze innovaties getuigen er wederom van
dat Sika duidelij k de wereldwij de leider is
op dit gebied.
EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen (
26 | 27
De scheuren moeten worden gereinigd en voorbehandeld
conform de richtlijnen van EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.2.
Daarna kan het meest geschikte Sika systeem voor opni-
euw afdichten en lijmen worden geselecteerd teneinde de
constructieve integriteit van het beton volledig te herstellen.
Wanneer inerte scheuren, holten of spleten breed genoeg zijn,
kunnen ze opgevuld worden door gewicht of door gebruik van
epoxy-reparatiemortel.
Voorspannen: bij deze methode worden krachten uitgeoe-
fend om de constructie dusdanig te vervormen dat die de
uitgeoefende belasting effectiever kan weerstaan, met minder
totale verbuiging. (Opmerking: narekken is een methode van
voorspannen van een op de bouwplaats gegoten betonnen
constructie, nadat het beton is uitgehard.)
Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars
Lage viscositeit
Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructieve epoxyhars
Zeer lage viscositeit
Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cementinjectie
Corrosiebescherming van ingebedde
wapening
Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars
Lage viscositeit
Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructie-epoxyhars
Zeer lage viscositeit
Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cement injectie
Corrosiebescherming van ingebedde
wapening
Sikadur®-31 2-Componenten epoxylijm
Hoge sterkten
Thixotroop: zakt niet uit in verticale toepas-
singen of boven het hoofd
Koolstofvezel voorspansystemen:
Sika® LEOBA SLCSika® CarboStress® systeem
Traditioneel voorspansysteem met verlijmen:
SikaGrout®-300 PT
Classifi catie van injectie-
materiaal:
F: krachtoverdracht /
gewichtsverdeling
Classifi catie van injectie-
materiaal:
F: krachtoverdracht /
gewichtsverdeling
Geen specifi eke ken-
merken
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
) n (vervolg)
EN 1504-9 Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen fysische
Methode 5.1 Coating
Methode 5.2 Impregnering
Methode 5.3 Mortel- of betonvoegen
Betonnen constructies worden beschadigd
door verschillende soorten fysische of
mechanische aantasting:
Toegenomen mechanische belasting
Slij tage door gebruik zoals bij een vloer
(bij voorbeeld in een magazij n)
Hydraulische slij tage door water en door
water vervoerde vaste stoffen (bij voor-
beeld op een dam of in afwaterings /
rioleringskanalen)
Afbrokkelen van het oppervlak ten ge-
volge van de effecten van vries-dooi cycli
(bij voorbeeld op een brug)
Sika levert alle juiste producten voor de
reparatie van al deze verschillende soorten
mechanische en fysische schade aan alle
verschillende soorten betonconstructie en
onder alle verschillende milieu- en klimaat-
omstandigheden.
Methoden Afbeeldingen
28 | 29
e en / of mechanische aantasting
Alleen reactieve coatings zijn in staat om voldoende extra
bescherming aan het beton te bieden zodat de bestendigheid
ervan tegen fysische of mechanische aantasting verbeterd
wordt.
Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde de porositeit van oppervlak te verminderen
en de het oppervlak te versterken.
De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig
gevuld.
Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-
gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het
oppervlak.
Bepaalde impregneringen kunnen reageren met sommige
ingrediënten van het beton wat resulteert in een hogere
bestendigheid tegen slijtage en mechanische aantasting.
De te gebruiken Methoden en geschikte systemen hiervoor
worden gedefi nieerd in Principe 3 betonrenovatie en de pro-
ducten moeten voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse
R4 of R3. In sommige specifi eke gevallen kunnen producten
ook moeten voldoen aan extra eisen zoals bestendigheid
tegen hydraulische slijtage. De ingenieur moet daarom
deze extra eisen nauwkeurig bepalen voor elke specifi eke
constructie.
Klasse II:
Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische
bestendigheid
Uitstekende slijtbestendigheid
Klasse I:
Sikafloor®-2530 W 2-Componenten, watergedragen epoxyhars
Goede mechanische en chemische besten-
digheid
Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid
Begrensd scheuroverbruggend gedrag
Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder
Goede doordringing
Klasse R4:
SikaMonoTop®-412 N Lage krimp
1-Component reparatiemortel
Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem Epoxy gemodifi ceerde cementmortel
Hoge bestendigheid tegen vorst en dooizout
Sika® Repair-20 Hoge standvastheid en mechanische sterkte
SikaGrout®-212/-212 F Verankering- en gietmortels
Slijtage (Taber-Test):
massaverlies <3000 mg
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Stootvastheid:
Klasse I tot Klasse III
Hechtsterkte:
Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of
≥ 1,5 N/mm²
(loopbelasting)
Star: ≥ 1,0 N/mm² of
≥ 2,0 N/mm²
(loopbelasting)
Slijtage (Taber-Test):
30% verbetering
in vergelijking met
een niet-geïmpregneerd
monster
Indringingsdiepte:
>5 mm
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Stootvastheid:
Klasse I tot Klasse III
Mortel/beton:
Klasse R4
Klasse R3
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
EN 1504-9 Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen chemische
Methode 6.1 Coating
Methode 6.2 Impregnering
Methode 6.3 Mortel of beton toevoegen
De eisen voor de chemische bestendigheid
van een betonnen constructie en zij n opper-
vlakken zij n afhankelij k van veel parameters,
waaronder het type en de concentratie van
de chemicaliën, de temperaturen en de
waarschij nlij ke duur van de blootstelling
etc. Een juiste beoordeling van de risico’s is
een absolute vereiste voor de bepaling van
de juiste beschermingsstrategie voor welk
specifi eke constructie dan ook mogelij k te
maken.
Sika heeft verschillende typen bescher-
mende coatings voor de realisatie van vol-
ledige of korte termij nbestendigheid tegen
chemicaliën, passend bij hun type en mate
van blootstelling.
Sika levert daartoe een totale serie be-
schermende coatings voor de bescherming
van beton in alle verschillende chemische
omgevingen.
Deze zij n gebaseerd op verschillende typen
harsen en materialen waaronder acryl,
epoxy, polyurethaansilicaat, epoxyce-
mentcombinaties, polymeergemodifi ceerd
cement etc.
Methoden Afbeeldingen
C) e aantasting
Alleen reactieve coatings met groot prestatievermogen zijn in
staat om voldoende bescherming aan het beton te bieden en
de bestendigheid tegen chemische aantasting te verbeteren.
Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen
en de het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen
worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behande-
ling veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag
van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het
poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.
De vereiste Methoden en systemen worden gedefi nieerd in
Principe 3, Betonrenovatie. Om een bepaald niveau van che-
mische aantasting te kunnen weerstaan, moeten op cement
gebaseerde producten worden samengesteld met speciale
cementsoorten en/of gecombineerd met epoxyharsen.
De constructeur dient deze specifi eke eisen voor iedere
constructie te defi niëren.
Klasse II:
Sikagard®-63 N 2-Componenten epoxyhars met goede
chemische en mechanische
bestendigheid
Oppervlak met hoge vernettingsgraad
Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid
Begrensd scheuroverbruggend gedrag
Klasse I:
Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische besten-
digheid
Uitstekende slijtbestendigheid
Oplosmiddelvrij
Sikafloor® stofbinders en
oppervlakteverharder
Goede doordringing
Klasse R4:
Sikagard®-720 EpoCem/Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem
Epoxy gemodifi ceerde cementmortels
Goede chemische bestendigheid
Zeer dicht en waterdicht
Bestand tegen sterke
chemische aantasting:
Klasse I tot Klasse III
Hechtsterkte:
Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of
≥ 1,5 N/mm²
(loopbelasting)
Star: ≥ 1,0 N/mm² of
≥ 2,0 N/mm²
(loopbelasting)
Bestand tegen chemische
aantasting na 30 dagen
blootstelling
Mortel/beton:
Klasse R4
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
30 | 31
EN 1504-9 Principe 7: Behoud of herstel van p Nivelleren en herstellen van het betonnen o
Methode 7.1 Vergroting van de dekking met
behulp van extra mortel of beton.
Methode 7.2 Vervanging van verontreinigd of
gecarbonateerd beton.
Methode 7.3 Elektrochemische realkalisatie van
gecarbonateerd beton.
Methode 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd
beton door diffusie.
Methode 7.5 Elektrochemische
chloridenextractie.
Corrosie van het wapeningsstaal in een
betonnen constructie treedt alleen op
wanneer verschillende omstandigheden
samenkomen: verlies van passiviteit, de
aanwezigheid van zuurstof en de aanwezig-
heid van voldoende vocht in het omrin-
gende beton.
Als één van deze omstandigheden ont-
breekt, kan corrosie niet optreden. Onder
normale omstandigheden wordt het wape-
ningsstaal beschermd door de alkaliteit van
de omringende betonnen afdekking. Deze
alkaliteit vormt op het stalen oppervlak een
passief oxidelaagje dat het staal beschermt
tegen corrosie.
Dit passieve laagje kan echter worden
beschadigd ten gevolge van de verminde-
ring van de alkaliteit door carbonatatie en
wanneer het carbonatatiefront het wape-
ningsstaal heeft bereikt. Een verstoring kan
ook optreden ten gevolge van aantasting
door chloriden. In deze beide gevallen gaat
de beschermende passiviteit verloren. Er
bestaan verschillende methoden om de
passiviteit van de wapening te herstellen
(of te behouden).
De selectie van de geschikte methode zal
afhangen van verschillende parameters zo-
als: de oorzaken van het passiviteitsverlies
(bij voorbeeld ten gevolge van carbonatatie
of aantasting door chloriden), de omvang
van de schade, de specifi eke omstandig-
heden van de locatie, de reparatie- en
beschermingsstrategie, onderhoudsmoge-
lij kheden, kosten etc.
Methoden Afbeeldingen
32 | 33
n passiviteit (RP)n oppervlak en profiel
Als de wapening niet voldoende dekking heeft, dan zal
door toevoeging van cementgebonden mortel of beton de
chemische aantasting (bijvoorbeeld door carbonatatie of
chloriden) van de wapening worden verminderd.
Door het beschadigde beton te verwijderen en de betonnen
deklaag over de wapening opnieuw aan te brengen, is het
ijzer weer beschermd door de alkaliteit van zijn omgeving
Realkalisatie van betonnen constructies door elektro-
chemische behandeling is een proces dat uitgevoerd wordt
door een elektrische stroom aan te brengen tussen de inge-
bedde wapening en een extern gelegen systeem dat bestaat
uit een anode geleidingsnet dat is ingebed in een tij delij k
op het betonnen oppervlak geplaatst ektrolytisch reservoir.
Deze behandeling voorkomt geen toekomstige indringing van
kooldioxide. Voor de effectiviteit op lange termij n moet de
behandeling daarom worden gecombineerd met geschikte
beschermende coatings ter voorkoming van toekomstige
carbonatatie en indringing van chloriden.
Er is beperkte ervaring opgedaan met deze methode. De
methode vereist het aanbrengen van een zeer alkalische
bescherming op een gecarbonateerd betonnen oppervlak. De
realkalisatie wordt bereikt door de langzame diffusie van de
alkaliën door de gecarbonateerde zone heen.
Dit proces is zeer langdurig en de juiste distributie van het
materiaal is zeer moeilijk te beheersen. Het is raadzaam om
na behandeling altijd verdere carbonatatie te voorkomen door
een geschikte beschermende coating aan te brengen.
Het elektrochemische chloridenextractieproces lijkt in wezen
zeer op kathodische bescherming. Het proces houdt in dat
er een elektrische stroom wordt aangebracht tussen de
ingebedde wapening en een anode geleidingsnet dat aan de
buitenkant van de betonnen constructie is geplaatst. Daardoor
worden door de chloriden uitgedreven naar het oppervlak.
Zodra de behandeling is voltooid, moet de betonnen construc-
tie worden beschermd met een geschikte behandeling ter
voorkoming van verdere indringing van chloriden (nabehan-
deling).
Klasse R4:
SikaMonoTop®-412/-613Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SPSikafl oor®-82 EpoCem
Klasse R3:
SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBBSikaQuick®-506 FG
Klasse R4:
SikaMonoTop®-412/ -613SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20
Klasse R3:
SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBBSikaQuick®-506 FG
Sika betontechnologie voor betonvervanging
van hoge kwaliteit:
Sika® ViscoCrete®
Sikament®
Voor nabehandeling:
Sikagard®-720 EpoCem
Voor nabehandeling:
Sikagard®-550 W Elastic
Voor nabehandeling:
Sikagard®-720 EpoCem
Voor nabehandeling:
Sikagard®-550 W Elastic
Voor nabehandeling:
Indringende waterafstotende impregnering met
Sikagard®-706 Thixo plus beschermende coating
Sikagard®-550 W Elastic
Bestendigheid tegen carbonatatie:Klasse R4 of R3
Druksterkte:Klasse R4 of R3
Lijmhechting:Klasse R4 of R3
Bestendigheid tegen
carbonatatie:
Klasse R4 of R3
Druksterkte:
Klasse R4 of R3
Lijmhechting:
Klasse R4 of R3
Geen specifi eke
kenmerken
Geen specifi eke
kenmerken
Geen specifi eke
kenmerken
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)
EN 1504-9 Principe 8: Vergroten van het wVergroten van elektrische weerstand van het b
Methode 8.1 Hydrofobering
Methode 8.2 Impregnering
Methode 8.3 Coating
Principe 8 behandelt het vergroten van
de weerstand van het beton, wat direct
verband houdt met het vochtgehalte in
de betonporiën. Hoe groter de weer-
stand, des te kleiner is de hoeveelheid
vrij beschikbaar vocht in de poriën.
Dit betekent dat gewapend beton met
een hoge weerstand een laag risico op
corrosie heeft.
Principe 8 behandelt de vergroting van
de weerstand van beton en gebruikt
daarvoor bijna dezelfde Methoden voor
reparatie als Principe 2 (MC) Vochtbe-
heersing.
Methoden Afbeeldingen
34 | 35
t weerstandsvermogen (IR) t beton ter vermindering van risico op corrosie
Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De
poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar
slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De op-
pervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor vermin-
derd, terwijl de doorgang door de poriën belemmerd wordt,
maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide richtingen
mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de standard
good practice in bouwfysica.
Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van
beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen
en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen wor-
den dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behandeling
veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van
10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het
poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.
Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de
verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van
de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van
buitenaf.
Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3
mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.
Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door
elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die
ook waterdicht en carbonatatiebestendig zijn.
Dit zal de thermische en dynamische beweging accommo-
deren in constructies die onderhevig zijn aan brede tem-
peratuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met te
geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.
Sikagard®-700 serie
Op basis van silaan hydrofobeer
Dringen diep door en verschaffen een
vloeibaar waterwerend oppervlak
Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)
Sika® stofbinder en oppervlakteverharder
Goede indringing
Elastische systemen:
Sikagard®-550 W Elastic
Acrylhars
Waterdichtend en elastisch
(scheuroverbruggend)
Sikagard® Wallcoat T
2-Componenten epoxyhars
Waterafsluiting
Indringing:
Klasse II: ≥ 10 mm
Droogsnelheid coëffi ciënt:
Klasse I: >30%
Klasse II: >10%
Waterabsorptie en
Bestendigheid tegen alkali:
absorptiecoëffi ciënt:
<7,5%
alkali-oplossing: <10%
Indringingsdiepte:
≥ 5 mm
Capillaire absorptie:
W <0,1 kg/m² × √h
Capillaire absorptie:
w <0,1 kg/m² × √h
Waterdamp permeabiliteit:
Klasse I: Sd <5 m
Hechtsterkte:
Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of
≥ 1,5 N/mm²
(loopbelasting)
Star: ≥ 1,0 N/mm² of
≥ 2.0 N/mm²
(loopbelasting)
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
EN 1504-9 Principe 9: Beheersing van Kathodische gebieden (CC)
Methode 9.1 Beperking van het zuurstofgehalte
(bij de kathode) door verzadiging
van het oppervlak, door coaten van
het oppervlak of door een fi lmvor-
mende laag inhibitoren op het staal.
Principe 9 berust op het beperken van de
toegang van zuurstof tot alle mogelij ke
kathodische gebieden tot het punt waarop
corrosie wordt voorkomen.
Een voorbeeld hiervan is het beschikbare
zuurstofgehalte te begrenzen/beperken
door het gebruik van coatings op het stalen
oppervlak.
Een ander voorbeeld is het aanbrengen van
een laagvormende inhibitor die de toegang
van zuurstof tot het ij zer oppervlak zal blok-
keren. Dit kan doeltreffend zij n wanneer de
inhibitor in voldoende hoeveelheden mi-
greert en een laagje vormt dat de zuurstof
tegenhoudt.
EN 1504-9 Principe 10: kathodische bescherming (CP) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer
Methode 10.1 Aanbrengen van een elektrische
potentiaal.
Principe 10 verwij st naar kathodische
beschermingssystemen. Dit zij n elektroche-
mische systemen die de corrosiepotentiaal
terugbrengen tot een niveau waarop de
oplossingssnelheid van het wapeningsij zer
duidelij k is verminderd. Dit kan worden
bereikt door het creëren van een directe
elektrische stroomloop van het omringende
beton naar het wapeningsij zer teneinde de
anodische delen van de corrosiereactie te
elimineren. Deze stroom wordt geleverd door
een externe bron (kathodische bescherming
door inductiestroom), of door het creëren
van een galvanische stroom door het ij zer
te verbinden met een minder edel metaal
(galvanische anodes zoals zink).
Methoden Afbeeldingen
Methoden Afbeeldingen
36 | 37
Omstandigheden creëren waarin geen enkel mogelijk katho-
disch gebied van de wapening in staat is om een anodische
reactie op te wekken.
Inhibitoren (toegevoegd aan het beton als hulpstoffen of
als aan het oppervlak aangebrachte impregnering op het
uitgeharde oppervlak) vormen een laag op het wapeningsop-
pervlak en voorkómen de toegang van zuurstof.
Corrosie-inhibitoren
Sika FerroGard®-901 (hulpstof)
Sika FerroGard®-903 (aan de
oppervlakte toegepast)
Inhibitoren op basis van amino-alcohol
Lange termijnbescherming en
duurzaamheid
Economische verlenging van de levensduur
Bij kathodische bescherming door inductiestroom wordt
de stroom geleverd door een externe elektrische bron en
gedistribueerd in de elektrolyt via hulpanodes (bijvoorbeeld
een wapeningsnet dat bovenop is geplaatst en is verbon-
den met het wapeningsijzer). Deze hulpanodes zijn over
het algemeen ingebed in een mortel om ze te beschermen
tegen afbraak. Voor een effi ciënte werking moet het sy-
steem omringd worden door een mortel met een zodanige
lage elektrische weerstand dat voldoende stroom wordt
overgedragen.
Mortels voor ingebed kathodisch
beschermingsmengsel:
Spuitmortel:
SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20 Weinig krimp
Voldoende lage weerstand
Nivellerende mortel
Sikafloor® Level-25 Zelfnivellerend
Voldoende lage weerstand
Indringingsdiepte van aan
de oppervlakte aange-
brachte inhibitoren:
>100 ppm (delen per
miljoen) op de diepte van
de wapeningsstaven
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
Elektrische weerstand van
de mortel:
volgens lokale eisen
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
Methode 11.1 Actieve coating van de wapening.
Methode 11.2 Afsluitende coating op de
wapening.
Methode 11.3 Aanbrengen van corrosie-
inhibitoren in of op het beton.
EN 1504-9 Principe 11: Beheersing van anodische gCorrosiepreventie bij wapeningsijzer
Bij overwegingen over de beheersing
van anodische gebieden om corrosie
te voorkomen met Principe 11, is het
belangrij k te begrij pen dat vooral in
zwaar met chloriden verontreinigde con-
structies versplintering ten gevolge van
wapeningscorrosie het eerste optreedt
in gebieden met beperkt betondekking.
Bovendien is het van belang om gerepa-
reerde gebieden te beschermen tegen
toekomstige indringing van agressieve
middelen (carbonatatie, chloriden).
Een beschermende cementslurry kan
direct aangebracht worden op de wape-
ning na de juiste reiniging, ter voor-
koming van verdere oplossing van het
ij zer bij de anodische gebieden.
Aanvullend kan als bescherming tegen
de vorming van beginnende anodes in
de gebieden rondom de gerepareerde
delen, een corrosie- inhibitor worden
aangebracht die door het beton migreert
en zo de wapening bereikt, waar het
een afsluiting vormt en zodoende de
anodische zones beschermt.
Opmerking: inhibitoren met een dub-
bele functie zoals Sika FerroGard®
beschermen ook tegelij kertij d het katho-
dische gebied.
Methoden Afbeeldingen
38 | 39
Deze coatings bevatten actieve pigmenten die kunnen
fungeren als een inhibitor of een passieve omgeving kunnen
creëren dankzij hun alkaliteit. Alhoewel ze met zorg op de
juiste manier moeten worden aangebracht, zijn ze minder
gevoeling voor fouten bij het aanbrengen dan afsluitende
coatings.
Deze coatings werken door de wapening volledig te isoleren
van zuurstof of water. Ze vereisen daarom oppervlaktevoor-
bereiding en toepassingsbeheersing op een veel hogere
niveau. Ze kunnen namelijk alleen goed functioneren als
het ijzer compleet vrij is van corrosie en volledig gecoat is
zonder fouten. Bij uitvoeringswerkzaamheden op locatie kan
het moeilijk zijn dit te realiseren. Een mogelijke verminde-
ring van de effectiviteit van de hechting van het reparatie-
materiaal op de behandelde wapening moet ook worden
overwogen.
Wanneer corrosie-inhibitoren worden aangebracht op het
betonnen oppervlak, verspreiden ze zich over de wapening
en vormen een beschermende laag op de wapeningsstaven.
Deze corrosie-inhibitoren kunnen ook worden toegevoegd
als hulpstoffen aan de reparatiemortels of beton dat wordt
gebruikt voor de herstelwerkzaamheden aan het beton.
Op basis van cement:
SikaMonoTop®-610 1-component corrosiebescherming
Goede bestendigheid tegen water en
chloridenindringing
Op basis van epoxygemodifi ceerd cement:
SikaTop® Armatec-110 EpoCem Hoge dichtheid, geschikt voor een
veeleisende omgeving
Uitstekende hechting op staal en beton
Corrosie-inhibitoren:
Sikadur®-32 Lage vochtgevoeligheid
Zeer hoge dichtheid, geen chloriden-
indringing
Corrosie-inhibitoren:
Sika FerroGard®-901 (hulpstof)
Sika FerroGard®-903 (aan de
oppervlakte toegepast)
Inhibitoren op basis van amino-alcohol
Lange termijnbescherming en
duurzaamheid
Economische verlenging van de levensduur
van gewapende betonnen constructies
e gebieden (CA)
Voldoen aan
EN 1504-7
Voldoen aan
EN 1504-7
Te bereiken indring-
ingsdiepte van aan de
oppervlakte aangebrachte
inhibitoren: >100 ppm
(delen per miljoen) op de
diepte van de wapenings-
staven
Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)
Samenvattend stroomdiagram en fasering van de jConform de Europese normreeks EN 1504
Stroomdiagram van de EN 1504 procedure voor reparatie en bescherming van b
De fasen van reparatie- en beschermingsprojecten conform EN 1504 Deel 9
Zichtbare scheuren en
doorslag
Verborgen
schade
aanwezig?
Acties nodig?
Betonreparatie
noodzakelijk?
Voortdurende
regelmatige
monitoring
Controleer de noodzaak van
bescherming van staal of beton
Nee
Ja
Ja
Ja
Ja
I
N
S
P
E
C
T
I
E
Managementstrategie
Reparatie-opties
Principes kiezen
Methoden kiezen
Gezondheids- en veiligheids-
kwesties
EN 1504-9, Clausules 5 en 6,
Bijlage A
Meer details op pagina 42 – 45
Informatie over de constructie
Geschiedenis van de constructie
Bestudering van de documentatie
Inspectie van de toestand
EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A
Meer details op pagina 4
Beoordelingsproces
Diagnose van de gebreken
Analyseresultaten
Vaststellen van de basisoorzaken
Constructieve beoordeling
EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A
Meer details op pagina 6/7
Inspectie van de toestand
Constructieve
beoordeling
Voer analyse
’basisoorzaken’
uit
Defi nieer de verdere
levenscyclus
Corresponderende pagina’s in deze brochure
Nee Nee
Nee
40 | 41
e juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton
n beton met de Sika® Systemen
Constructieve
betonreparatie
Onderhouds-management-
strategie opzetten?
Specifi ceer
reparatiemortel
(Klasse R2 or R1)
Zet een corrosie-
monitoringsysteem
Specifi ceer hechtprimer
(indien vereist) en reparatiemortel
(Klasse R3 or R4)
Uitstraling
verbeteren?
Scheurover-
bruggend
vermogen
nodig?
Ja
Ja
Ja
O
V
E
R
D
R
A
C
H
T
Aanvaarding van de reparatiewerkzaamheden
Aanvaarding van de testen
Aanvaarding van het eindresultaat
Einddocumentatie
Onderhoudsstrategie
EN 1504-9, Clausule 8 en
EN 1504-10
Meer details op pagina 5
Ontwerp van de reparatiewerkzaamheden
Vaststellen van de vereiste prestaties
Voorbereiding van de ondergrond
Producten
Toepassing
Specifi caties
Tekeningen
EN 1504 Delen 2-7 en EN 1504-9,
Clausules 6, 7 en 9
Meer details op pagina 12 – 39
Reparatiewerkzaamheden
Uiteindelijke productkeuze
Apparatuur kiezen
Gezondheids- en veiligheidsbe-
oordeling
QA/QC defi niëren (kwaliteits-
beoordeling/kwaliteits-
beheersing)
EN 1504-9, Clausule 9 en 10 en
EN 1504-10
Meer details op pagina 46 – 47
Gebruik constructieve reparatiemortel
SikaMonoTop® (Klasse R2)
SikaMonoTop® (Klasse R1)
Gebruik
Sikagard® elastische coatings
Sikalastic® membranen
Sikafl oor® elastische coating
Sikafl ex® voegkitten
Gebruik
Sikagard® coatings
Sikafl oor® coating
SikaCor® staalcoatings
Gebruik
Sika FerroGard® inhibitoren en/of
Sikagard® waterafstotende
impregneringen
Gebruik constructieve reparatiemortel
SikaMonoTop® (Klasse R4)
SikaMonoTop® (Klasse R3)
Eind-
inspectie
Nee
Nee
Nee
Nee
De selectie van de te gebruiken methoden voor b
Schade aan beton
In onderstaande matrixtabel zijn de meest gangbare gebreken en beschadiging aan betonnen constructies opgenomen. Deze lijst
is bedoeld als indicatie en is niet volledig. De voorstellen voor reparatie dienen te worden aangepast in overeenstemming met de
specifi eke omstandigheden bij elk project. Afwijkingen van deze matrix zijn dus mogelijk en moeten afzonderlijk voor elke situatie
worden vastgesteld. De nummers in de tabel verwijzen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN
1504-9.
Weinig schade: plaatselijke schade, geen invloed op het draagvermogen
Gemiddelde schade: plaatselijke tot uitgebreide schade, lichte invloed op het draagvermogen
Zware schade: uitgebreide tot grootschalige schade, sterke invloed op het draagvermogen
Gebreken/schade aan beton
Weinig schade Gemiddelde schade Zware schade
Betonscheuren 1.5 Scheuren opvullen 1.5 Scheuren opvullen
1.6 Scheuren omvormen tot
voegen
4.5 Injecteren van scheuren,
holten of spleten
4.6 Opvullen van scheuren,
holten of spleten
Afbrokkelingen van
beton ten gevolge van
mechanische aantasting
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.1 Handmatig aangebrachte
mortel
3.2 Opnieuw aanstorten van beton
of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
3.2 Opnieuw aanstorten van
beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
Constructieve schade
door overbelasting of
aardbeving
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
en
4.4 Mortel of beton
toevoegen
3.1 Handmatig aangebrachte
mortel
en
4.1 Toevoegen of vervangen van
ingebedde of uitwendige
wapeningsstaven
3.1 Handmatig aangebrachte
mortel
en
4.2 Toevoegen van wapening,
verankerd in voorgevormde of
geboorde gaten
3.3 Beton of mortel spuiten
en
4.3 Verlijmen van plaatwapening
3.2 Opnieuw aanstorten van
beton of mortel
en
4.7 Voorspannen (na-rekken)
3.4 Elementen vervangen
Versplintering door
vries-dooicyclus
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
5.1 Coating (op basis van
cement)
5.1 Coating (op basis van cement)
5.3 Mortel of beton toevoegen
5.3 Mortel of beton toevoegen
Beschadiging door
chemische aantasting
6.1 Coating (op basis van
cement)
6.1 Coating (op basis van cement)
6.3 Mortel of beton toevoegen
6.3 Mortel of beton toevoegen
3.2 Opnieuw aanstorten van
beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
42 | 43
r betonreparatie
Schade ten gevolge van wapeningscorrosie
Gebreken/schade aan beton
Weinig schade Gemiddelde schade
Zware schade
Afbrokkelingen van
beton ten gevolge van
carbonatatie
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.2 Opnieuw aanstorten
van beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
3.2 Opnieuw aanstorten van beton of
mortel
en
4.1 Toevoegen of vervangen van
ingebedde of uitwendige
wapeningsstaven
3.3 Beton of mortel spuiten
en
4.2 Toevoegen van wapening, verankerd
in voorgevormde of geboorde gaten
7.2 Vervanging van verontreinigd of
gecarbonateerd beton
Wapeningscorrosie ten
gevolge van chloriden
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.2 Opnieuw aanstorten
van beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
3.4 Elementen vervangen
7.2 Vervanging van verontreinigd of
gecarbonateerd beton
en
4.1 Toevoegen of vervangen van
ingebedde of uitwendige
wapeningsstaven
7.2 Vervanging van verontreinigd of
gecarbonateerd beton and
en
4.3 Verlij men van plaatwapening
Elektrische
zwerfstromen
3.1 Handmatig
aangebrachte mortel
3.2 Opnieuw aanstorten
van beton of mortel
3.2 Opnieuw aanstorten
van beton of mortel
3.3 Beton of mortel spuiten
3.2 Opnieuw aanstorten van beton of
mortel
en
4.2 Toevoegen van wapening, verankerd
in voorgevormde of geboorde gaten
3.3 Beton of mortel spuiten
en
4.1 Toevoegen of vervangen van
ingebedde of uitwendige
wapeningsstaven
Selectie van de te gebruiken methoden voor b
Betonbescherming
De bescherming die vereist is voor betonnen constructies en ingebed wapeningsij zer hangt af van het type constructie, de
omgeving van de locatie, zij n gebruik en de onderhoudsstrategie.
De voorstellen voor bescherming moeten daarom worden aangepast aan de plaatselij ke omstandigheden.
Afwij kingen hiervan zij n mogelij k en moeten altij d worden vastgesteld bij elk afzonderlij k project. De nummers in de
onderstaande tabel verwij zen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN 1504-9.
Vereiste
bescherming
Scheuren
Laag niveau
1.1 Waterafstotende
impregnering
1.3 Coating
Gemiddeld niveau
1.1 Waterafstotende
impregnering
1.3 Coating (elastisch)
Hoog niveau
1.1 Waterafstotende
impregnering
en
1.3 Coating (elastisch)
1.8 Aanbrengen van
membraanfolie of vloeibare
membranen
Mechanische aantasting 5.2 Impregnering 5.1 Coating 5.3 Mortel of beton toevoegen
Vries- / dooicyclus 2.1 Waterafstotende
impregnering
2.2 Impregnering
5.2 Impregnering
2.3 Coating
1.1 Waterafstotende
impregnering
en
5.1 Coating
5.3 Mortel of beton toevoegen
Alkali-aggregaat reacties 2.1 Waterafstotende
impregnering
2.3 Coating
2.1 Waterafstotende
impregnering
2.3 Coating (elastisch)
2.1 Waterafstotende
impregnering
en
2.3 Coating (Elastisch)
1.8 Aanbrengen van
membraanfolie of vloeibare
membranen
Chemische aantasting 6.2 Impregnering 6.3 Mortel of beton toevoegen 6.1 Coatings (reactief)
Laag niveau: lichte gebreken aan het beton en/of korte-termij nbescherming
Gemiddeld niveau: gematigde gebreken aan beton en/of middellange-termij nbescherming
Hoog niveau: uitgebreide gebreken aan het beton en/of lange-termij nbescherming
44 | 45
r bescherming van beton en wapening
Bescherming van de wapening Vereiste bescherming
Carbonatatie
Laag niveau
11.3 Aanbrengen van corrosie-
inhibitoren in of op het
beton
Gemiddeld niveau
1.3 Coating
7.3 Elektrochemische
realkalisatie van
gecarbonateerd beton
7.4 Realkalisatie van
gecarbonateerd beton door
diffusie
Hoog niveau
11.3 Aanbrengen van corrosie-
inhibitoren in of op het
beton
en
1.3 Coating
7.3 Elektrochemische
realkalisatie van
gecarbonateerd beton
en
1.3 Coating
Chloriden 1.1 Hydrofobering
1.2 Impregnering
11.3 Aanbrengen van corrosie-
inhibitoren in of op het
beton
en
1.1 Hydrofoberingsmiddel
11.3 Aanbrengen van corrosie-
inhibitoren in of op het
beton
en
1.3 Coating
7.5 Elektrochemische
chloridenextractie
en
1.3 Coating
7.5 Elektrochemische
chloridenextractie
en
11.2 Afsluitende coating op de
wapening
10.1 Aanbrengen van een
elektrische potentiaal
Elektrische zwerfstromen Als onderbreken van de
elektrische stroom niet
mogelijk is:
2.2 Impregnering
Als onderbreken van de
elektrische stroom niet mogelijk
is:
2.5 Elektrochemische
behandeling
en
2.3 Coating
Als onderbreken van de
elektrische stroom niet mogelijk
is:
10.1 Aanbrengen van een
elektrische potentiaal
Sika gebruikt specifi eke in-house en onafhankelijke test- en beoordelingscriteria
om al haar producten en systemen voor de reparatie en bescherming van beton te
evalueren. Deze criteria zijn volledig conform de eisen van de van toepassing zijnde
delen en paragrafen van de Europese norm EN 1504 (Delen 2-7). De Sika test- en
beoordelingscriteria van producten en systemen voor deze reparatie- en bescher-
mingsmaterialen voor beton zijn:
Blootgestelde wapening beschermen
Hechtsterkte op staal en beton
Corrosiebescherming
Doorlaatbaarheid voor water
Doorlaatbaarheid voor waterdamp
Doorlaatbaarheid voor kooldioxide
Het profi el egaliseren en oppervlakte-
poriën opvullen
Hechtsterkte
Doorlaatbaarheid voor kooldioxide
Doorlaatbaarheid en absorptie van water
Beschadigd beton vervangen
Hechtsterkte
Druk- en buigsterkten
Doorlaatbaarheid voor water
Elasticiteitsmodulus (stijfheid)
Beperkte krimp
Thermische compatibiliteit
Afdichting en coating - indringing van
agressieve elementen voorkómen
Waterdichting met hydrofoberingsmid-
delen
Indringbaarheid
Waterafstotendheid
Waterdampdoorlaatbaarheid
Vries-/dooibestendigheid
Carbonatatie remmende coatings
Hechtsterkte
Ruitjesproefprestatie
Doorlaatbaarheid voor kooldioxide
Doorlaatbaarheid voor waterdamp
UV-bestendigheid
Bestendigheid tegen alkalische onder
grond
Vries-/dooibestendigheid
Vuurbestendigheid
Reinigbaarheid
Scheuroverbruggende carbonatatie
remmende coatings
Als boven voor anti-carbonatatiecoatings,
plus:
Scheuroverbruggend vermogen
- Statisch
- Dynamisch
- Bij lage temperaturen (-20°C)
De onafhankelijke beoordeling en goedkeuringen van plus tests en testrapporten conform de eisen van EN 1
Kwaliteitsgarantie / kwaliteitsbeheer-
sing van de productie
Het is ook noodzake-
lijk voor elk product of
systeem om te voldoen
aan goed gedefi nieerde
normen voor kwaliteits-
garantie en kwaliteits-
beheersing tijdens de productie. Daarom
produceert Sika volgens de ISO 9001 norm
in al onze productiefaciliteiten over de
hele wereld. Sika publiceert ook product-
en systeemspecifi caties samen met de
methodeverklaringen voor de toepassing
van producten op het bouwterrein. Er zijn
kwaliteitsbeheersingsprocedures en check-
lists beschikbaar ter ondersteuning van het
toezicht op de bouwplaats door het alge-
mene management van de projecten voor
de reparatie en bescherming van beton.
De prestatiecriteria
Product- en systeemprestatie
Er zijn functionele en prestatie-eisen
waaraan de producten afzonderlijk moeten
voldoen als de componenten van een
systeem, maar ook eisen waaraan het als
één geheel functionerende systeem moet
voldoen.
Praktische toepassingscriteria van de
prestatie
Naast hun prestatie ter plaatse op de
constructie is het ook van belang om de
toepassingskenmerken en eigenschappen
van de producten te defi niëren en daarna
te testen. Bij Sika garanderen wij dat deze
in overeenstemming zijn met de richtlijnen
van EN 1504 Deel 10, maar wij garande-
ren bovendien dat Sika producten allemaal
daadwerkelijk kunnen worden toegepast
op de bouwplaats en in alle verschillende
klimatologische omstandigheden overal
ter wereld.
Bijvoorbeeld:
Sika reparatiemortels moeten geschikt zijn
voor gebruik bij reparaties in verschillende
diktes, gebieden en omvang en moeten in
zo weinig mogelijk lagen worden aange-
bracht. Ze moeten daarna snel weersbes-
tendig worden.
Sikagard® coatings moeten evenzeer
beschikken over voldoende viscositeit en
de juiste thixotrope eigenschappen bij
verschillende temperaturen, ten einde de
gewenste natte en droge laagdiktes te be-
reiken. Dit dient te worden bereikt in een
minimum aantal lagen, bovendien moeten
ze ook voldoende dekkend vermogen
bereiken en snel weersbestendig worden.
n Sika® producten en systemen, 1504
46 | 47
Zij bevestigen ook Sika’s pionierswerk in
de vroege ontwikkeling van de moderne,
systematische aanpak van de reparatie en
bescherming van beton.
Deze rapporten zijn gepubliceerd in het
Sika referentiedocument “Quality and Du-
rability in Concrete Repair and Protection”,
dat op aanvraag wordt toegestuurd.
Aanvullende testmethoden van de prestatie en de uduurzaamheid van Sika® producten en systemen
Testen van producttoepassing
onder dynamische belasting
Applicatie voor het testen van de instal-
latie en prestatie van reparatiemortels
onder mobiele dynamische belasting
Het “Baenziger Block” voor het testen van mortel
De echte test op echte constructies - Onafhankelijke evaluatie
van voltooide projecten
Betonreparatie
Sika’s geavanceerde test voor de
productprestatie van reparatiemortel
Het “Baenziger Block” voor het testen
van betonreparatiemortels maakt directe
vergelijkingen en prestatiemetingen
mogelijk tussen producten, produc-
tiemethoden, productiefaciliteiten en
gebruiksomstandigheden overal ter
wereld.
Deze innovatie van Sika zorgt voor:
Directe vergelijking wereldwijd
Zowel horizontale en verticale
toepassing als boven het hoofd
Realistische afmetingen van de
verwerkingslocatie
Aanvullenden laboratoriumtests door
het verrichten van kernboringen
In 1997 is door vooraanstaande onaf-
hankelijke adviseurs en testinstituten een
groot internationaal onderzoek uitgevoerd
bij voltooide reparatieprojecten door mid-
del van inspectie, testen en review.
Dit betrof meer dan twintig grote gebou-
wen en civieltechnische bouwwerken
in Noorwegen, Denemarken, Duitsland,
Zwitserland en het Verenigd Koninkrijk
die waren gerepareerd en beschermd
met Sika®-systemen tussen 1977 en
1986. Deze werden aan een herinspectie
onderworpen en de prestaties van de
systemen werden na periodes van 10 tot
20 jaar beoordeeld door vooraanstaande
adviseurs op dit gebied.
De uitstekende toestand van de construc-
ties en de conclusies van deze adviseurs
in de rapporten over de materiaalpresta-
ties vormen een duidelijke en onmisken-
bare erkenning voor Sika’s producten voor
de reparatie en bescherming van beton.
“Baenziger Block”, gevuld met
scheurgevoelige mortel
Mortel met goed scheurgedragHet ongevulde “Baenziger Block”.
Het testen van scheuren op krimp en
prestatie
Het “Baenziger Block” is nu door het USA
Department van het interne CREE Program-
ma beoordeeld als de beste specifi catie
en confi guratie voor het evalueren van de
gevoeligheid van reparatiematerialen.
F/2 F/2F
e uitgebreide onafhankelijke beoordelingen van de
Sikagard® producten zij n getest
op hun anti-carbonatatieprestaties en op
hun waterdampdoorlaatbaarheid, zowel
wanneer ze net zij n aangebracht als ook
na 10.0000 uur versnelde verwering na 10.0000 uur versnelde verweri
48 | 49
Sika heeft aan de oppervlak toegepaste
corrosie-inhibitoren in 1997 geïntrodu-
ceerd.
Sindsdien zij n miljoenen vierkante meters
gewapend beton overal ter wereld be-
schermd tegen corrosie. Sika FerroGard®-903 bestrij kt Principe
9 (Beheersing van kathodische gebieden)
en Principe 11 (Beheersing van anodische
gebieden). Vele studies hebben sinds deze
introductie de doeltreffendheid van de cor-
rosiebescherming die deze technologie met
zich meebrengt, bevestigd.
Er zij n internationale rapporten
van toonaangevende instituten
van over de hele wereld uitgekomen. Een
daarvan is recent afkomstig van
de Universiteit van Kaapstad in Zuid-Afrika.
Hierin wordt de doeltreffendheid van Sika FerroGard®-903 in gecarbonateerde
constructies gedemonstreerd. Het Engelse
Building Research Establishment (BRE)
heeft in een rapport de effectiviteit van
Sika FerroGard®-903 laten zien in
een toepassing als preventieve maatregel
in een zwaar door chloriden verontreinigde
omgeving. Deze toepassing is zorgvuldig
Naast de Europese norm EN 1504-2,
wordt de indringende prestatie van
waterafstotende impregneringen in
beton getest door de waterabsorptie
in het diepteprofi el van beton te meten
(bijvoorbeeld op betonboringen vanaf de
bovenkant van het oppervlak tot op 10
mm diepte). Zodoende kan de maximale
indringingsdiepte en de doeltreffendheid
worden bepaald. Op die doordringings-
grens wordt in het laboratorium met
behulp van FT-IR analyse de exacte hoe-
veelheid van het actieve ingrediënt in het
beton gemeten. Deze waarde geeft het
minimale gehalte aan waterafstotende
deeltjes aan en kan daarom ook worden
gebruikt voor kwaliteitsbeheersing op de
bouwplaats.
geëvalueerd over een 2,5 jaar durend
programma (BRE 224-346A).
Daarnaast is er het Europese
SAMARIS (Sustainable and Advanced
Materials for Road InfraStructure) project
dat in 2002 is gestart als onderdeel een
groot onderzoeksproject van de Europese
Unie. Samaris was opgezet om de in-
novatieve technieken voor het onderhoud
van constructies met gewapend beton te
onderzoeken.
Al deze rapporten concludeerden
dat wanneer voldaan wordt aan de
juiste voorwaarden, Sika Ferro-Gard®-903 een rendabele methode
voor corrosievermindering is.
Versnelde verweringstest
Betonbescherming
Extra testprocedure
voor waterafstotende
impregneringen
Het testen van de prestatie van corrosie-inhibitoren
(equivalent aan 15 jaar bovenmatige
blootstelling aan de buitenlucht). Alleen
dit type in de praktij k toegepaste labo-
ratoriumtest kan een echt en compleet
beeld van een product en zij n prestatie
op lange termij n geven.
Sikagard® scheuroverbruggende
coatingproducten en -systemen zij n
getest om hun dynamische prestatie
te bevestigen bij lage temperaturen tot
-20°C
Sikagard® coatings zullen daarom
blij ven presteren, lang nadat vele andere
zogenaamde “beschermende” coatings
opgehouden zij n doeltreffende bescher-
ming te bieden.
Voorbeelden van gebruikelijke schade aan beton en d
BruggenBedrijfsgebouwen
*Er zijn nog meer Sika oplossingen mogelijk; raadpleeg de specifieke documentatie of neem
contact op met Technical Service van Sika voor advies.
Gebreken:
Afbrokkelingen
van beton
Blootgesteld
staal
Ingebed staal
Scheuren
Beton-
bescherming
Voegen
Sika oplossingen:*
Handmatig of met spuitapplicatie beton
of reparatiemortel toevoegen
SikaMonoTop®-412 N, SikaQuick®-506 FGHulpstoffen voor beton met
Sikament®
Bescherm de wapeningsstaven tegen
corrosie SikaMonoTop®-610
Bescherming van de wapening door het
aanbrengen van corrosie-inhibitoren
Sika FerroGard®-903
Voor niet-bewegende scheuren
SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB
Voor fijne oppervlaktescheuren
Sikagard®-550 W Elastic
Coatings om het beton te beschermen
Sikagard® ElastoColor-675 WSikagard®-700 S
Sikaflex® AT Connection
Gebreken:
Afbrokkelingen
van beton
Blootgesteld
ijzer
Ingebed staal
Scheuren
Beton-
bescherming
Voegen
Sika oplossingen:*
Handmatig of met spuitapplicatie beton
of reparatiemortel toevoegen
SikaMonoTop®-412 N ofSika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met
Sika® ViscoCrete®
Bescherm de wapeningsstaven tegen
corrosie SikaTop® Armatec -110 EpoCem, Sikadur®-32 voor een
hoog-corrosieve omgeving
Bescherming van de wapening door het
aanbrengen van corrosie-inhibitoren
Sika FerroGard®-903
Voor niet-bewegende scheuren
SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB
Voor fijne oppervlaktescheuren
Sikagard®-550 W Elastic Scheuren, breder dan 0,3 mm
Sikadur®-52 Injection
Coatings om het beton te beschermen
Sikagard®-550 W ElasticSikagard®-706 Thixo
Waterdichtende laag:
Sikalastic®-821 LV/-822
Sikadur® Combiflex systeem
n de reparatie en
50 |51
Schoorstenen en koeltorens
Gebreken: Sika Oplossingen:*
Rioolzuiveringsinstallaties
Defects: Sika Oplossingen:*
Afbrokkeling
van beton
Blootgesteld
ijzer
Ingebed ijzer
Scheuren
Beton-
bescherming
Voegen
Handmatig of met spuitapplicatie beton
of reparatiemortel toevoegen
SikaMonoTop®-412 Nof
Sika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met
Sika® ViscoCrete®
Bescherm de wapeningsstaven tegen
corrosie
SikaTop® Armatec-110
EpoCem voor hoog corrosieve
omgevingen
Bescherming van de wapening door het
aanbrengen van corrosie-inhibitoren
Sika FerroGard®-903
Voor niet-bewegende scheuren
Sikagard®-720 EpoCem
Voor fijne oppervlaktescheuren
Sikagard®-550 W Elastic
Scheuren, breder dan 0,3 mm
Sika® Injection-451
Coatings om het beton te beschermen
Sikagard®-720 EpoCemSikagard®-550 W ElasticSikaCor® EG 5
(officiële vliegtuigwaarschuwingskleuren)
Sikadur® Combiflex systeem
Afbrokkeling
van beton
Blootgesteld
ijzer
Scheuren
Beton-
bescherming
Slijtage
Voegen
Handmatig of met spuitapplicatie beton
of reparatiemortel toevoegen
SikaMonoTop®-412 NSika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met
Sika® ViscoCrete®
Bescherm de wapeningsstaven tegen
corrosie
SikaTop® Armatec-110EpoCem, Sikadur®-32voor hoog corrosieve omgevingen
Voor niet-bewegende scheuren
Sikagard®-720 EpoCem
Voor fijne oppervlaktescheuren
Sikafloor®-390 ThixoScheuren, breder dan 0,3 mm
Sika® Injection-201
Coatings om het beton te beschermen
Sikagard®-720 EpoCemSika® Poxitar F
Sika® Repair-20
Sikadur® Combiflex systeem
Opmerking: de meest recente versie van onze algemene leverings- en verkoopvoorwaarden
is van toepassing. Raadpleeg vóór gebruik en bewerking altijd de meest recente uitgave het
technische informatieblad.
De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika® conform de Europese norm EN 1504
Sika Nederland B.V.
Postbus 40390
3504 AD Utrecht
Zonnebaan 56
3542 EG Utrecht
Tel. +31 (0) 30 - 241 01 20
Fax +31 (0) 30 - 241 44 82
www.sika.nl
© S
ika
Ned
erla
nd B
.V. /
01
-20
09
21028_PrijslijstParket08.indd 12 06-06-2008 14:58:37
Sika n.v.
Pierre Dupontstraat 167
1140 Brussel
België
Tel. +32 (0) 2 - 726 16 85
Fax. +32 (0) 2 - 726 28 09
www.sika.be
Sika - Uw lokale partner met een wereldwij de aanwezigheid
Sika is een wereldwij d opererend concern dat al vanaf 1910 actief is op het terrein van gespecialiseerde chemische toepassingen
in de bouw en industrie. Sika heeft in meer dan 70 landen productiebedrij ven, verkooporganisaties en afdelingen voor technische onder-
steuning.
Sika is DE wereldmarktleider in de technologie van waterafdichten, afdichten, lij men, demping, versterking en bescherming van
gebouwen en civieltechnische constructies.
Sika heeft wereldwij d meer dan 12.000 werknemers en is daarom op lokaal niveau goed in staat om bij te dragen aan het succes
van haar klanten.