REPORT DI DIAGNOSI ENERGETICA DEL 26/10/2015 · 1.3 Elenco degli allegati Di seguito viene riportato l’elenco dei file ricevuti per la redazione del presente documento e che costituiscono

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Acme ETA SpA– Partita IVA 02554411334 Sede legale: Via Giuseppe Verdi 54 – 30200 Noventa di Piave (VE)

Report di diagnosi energetica del 26/10/2015 Sito: Stabilimento di Verona

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REPORT DI DIAGNOSI ENERGETICA

DEL 26/10/2015

Acme ETA SpA

Partita IVA 02554411334

Sito produttivo oggetto di diagnosi

Stabilimento di Verona

Via Roma, 4

37121 Verona (VR)

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Sommario 1 DOCUMENTO DI SINTESI ......................................................................................................................................... 6

1.1 Scopo del documento ........................................................................................................................................ 6

1.2 Riepilogo delle proposte di intervento per miglioramento dell’efficienza energetica ......................................... 6

1.3 Elenco degli allegati ........................................................................................................................................... 6

2 CONTESTO ................................................................................................................................................................ 8

2.1 Scopo e metodologia della diagnosi energetica ................................................................................................ 8

2.2 Termini e definizioni ........................................................................................................................................... 9

2.3 Composizione del team di audit ......................................................................................................................... 9

3 INQUADRAMENTO .................................................................................................................................................. 10

3.1 Periodo di riferimento della diagnosi energetica .............................................................................................. 10

3.2 Confini della diagnosi energetica ..................................................................................................................... 10

3.3 Esigenze e punti di attenzione ......................................................................................................................... 10

3.4 Interventi per l’efficienza energetica già programmati ..................................................................................... 10

3.5 Altre proposte di intervento già individuate ma non ancora pianificate ........................................................... 10

3.6 Diagnosi energetiche già effettuale presso il sito ............................................................................................ 10

3.7 Informazioni generali ........................................................................................................................................ 10

4 STRUTTURA ENERGETICA DEL SITO .................................................................................................................. 12

4.1 Riepilogo della struttura energetica ................................................................................................................. 12

4.2 Flussi energetici utilizzati ................................................................................................................................. 13

5 ANALISI DELLE ATTIVITÀ ENERGETICAMENTE SIGNIFICATIVE DEL SITO ..................................................... 13

5.1 Servizi generali ................................................................................................................................................. 13

5.1.1 Involucro edilizio ........................................................................................................................................... 14

5.1.2 Illuminazione ................................................................................................................................................ 14

5.1.3 Condizionamento ......................................................................................................................................... 15

5.2 Servizi ausiliari ................................................................................................................................................. 16

5.2.1 Impianto Termico ......................................................................................................................................... 16

5.2.2 Recupero calore / Caldaie a recupero ......................................................................................................... 17

5.2.3 Impianto frigorifero ....................................................................................................................................... 17

5.2.4 Compressione aria ....................................................................................................................................... 18

5.3 Processo produttivo (o Attività principali) ......................................................................................................... 19

5.3.1 Materie prime ............................................................................................................................................... 19

5.3.2 Descrizione e diagramma di flusso del processo produttivo ........................................................................ 19

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5.3.3 Strutturazione del processo produttivo ........................................................................................................ 19

5.3.4 Pressatura .................................................................................................................................................... 19

5.3.5 Ricottura ....................................................................................................................................................... 22

5.3.6 Decapaggio .................................................................................................................................................. 23

5.3.7 Carpenteria................................................................................................................................................... 24

6 ANALISI QUANTITATIVA DEI CONSUMI ENERGETICI......................................................................................... 27

6.1 Strumentazione di misura presente, metodologia di monitoraggio e acquisizione dati ................................... 27

6.2 Campagne di misura realizzate ....................................................................................................................... 27

6.3 Acqua fredda .................................................................................................................................................... 28

6.3.1 Consumo totale del sito ................................................................................................................................ 28

6.3.2 Struttura energetica ...................................................................................................................................... 28

6.3.3 Consumi distinti per macro-area funzionale ................................................................................................. 29


6.4 Aria compressa ................................................................................................................................................ 30





6.5 Gas naturale ..................................................................................................................................................... 32





6.6 Energia elettrica ............................................................................................................................................... 35





7 ANALISI QUANTITATIVA DELLA PRODUZIONE ................................................................................................... 41

7.1 Strumentazione di misura presente, metodologia di monitoraggio e acquisizione dati ................................... 41

7.2 Campagne di misura realizzate ....................................................................................................................... 41

7.3 Acqua calda ..................................................................................................................................................... 41

7.3.1 Produzione distinta per servizio/attività e per singolo impianto ................................................................... 41

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7.4 Acqua fredda .................................................................................................................................................... 42


7.5 Aria compressa ................................................................................................................................................ 43


7.6 Processo produttivo (o Attività principali) ......................................................................................................... 43

7.6.1 Tipologie di prodotto e valori di produzione annua ...................................................................................... 43

8 INDICATORI DI PRESTAZIONE .............................................................................................................................. 44

8.1 Indicatore di Prestazione Generale (IPG) ........................................................................................................ 44

8.2 Indicatori di prestazione e benchmark per Acqua fredda ................................................................................ 45

8.2.1 IPG, IPS e benchmark per specifico servizio/attività ................................................................................... 45

8.3 Indicatori di prestazione e benchmark per Aria compressa ............................................................................. 46


8.4 Indicatori di prestazione e benchmark per Energia elettrica ............................................................................ 47


8.5 Indicatori di prestazione e benchmark per Gas naturale ................................................................................. 48


9 PROPOSTA DI SOLUZIONI PER L’EFFICIENZA ENERGETICA ........................................................................... 49

9.1 Sostituzione con lampade a led ....................................................................................................................... 49

9.1.1 Descrizione sintetica del tipo di intervento proposto .................................................................................... 49

9.1.2 Descrizione di dettaglio ................................................................................................................................ 50

9.1.3 Principali attività e tempi di implementazione del progetto .......................................................................... 50

9.1.4 Eventuali criticità .......................................................................................................................................... 50

9.1.5 Programma di monitoraggio ......................................................................................................................... 50

9.2 Sostituzione dei sistemi refrigeranti ................................................................................................................. 50






9.3 Inserimento inverter su compressore a vite ..................................................................................................... 51




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10 RIEPILOGO PROPOSTE DI EFFICIENTAMENTO.............................................................................................. 51

10.1 Criteri di valutazione interventi proposti ........................................................................................................... 52

10.2 Ranking degli interventi proposti ...................................................................................................................... 52

11 ADDENDUM.......................................................................................................................................................... 53

11.1 PCI e fattori di conversione in TEP .................................................................................................................. 53

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1 DOCUMENTO DI SINTESI

1.1 Scopo del documento

Il presente report illustra i risultati della diagnosi energetica effettuata presso il sito produttivo (o sede aziendale) “Stabilimento di Verona” dell’azienda Acme ETA SpA, ai sensi di quanto previsto dal D.lgs. 102/2014 "Attuazione della direttiva 2012/27/UE sull’efficienza energetica, che modifica le direttive 2009/125/CE e 2010/30/UE e abroga le direttive 2004/8/CE e 2006/32/CE".

1.2 Riepilogo delle proposte di intervento per miglioramento dell’efficienza energetica

Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo degli interventi proposti.

Intervento proposto VAN/I Punteggio (0 – 10)

L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei corpi illuminanti presenti con corpi illuminanti a tecnologia led. La valutazione considera gli specifichi requisiti di illuminamento richiesti per la determinata destinazione d'uso del locale oggetto di intervento. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

306,75 9.75

L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei sistemi refrigeranti attualmente installati con impianti analoghi piu efficienti. A parita di produzione di energia frigorifera viene valutata sia la sostituzione con tecnologia analoga all'esistente, sia la sostituzione con tecnologia diversa. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

??? 3.75

L'intervento proposto riguarda l'installazione di inverter su compressori a vite esistenti o in alternativa di compressori nuovi gia forniti di inverter. Grazie alla possibilita di parzializzare la produzione di aria compressa in funzione della richiesta, si ottengono significativi risparmi di energia elettrica a parita di aria compressa prodotta. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

0,70 7

Per la descrizione della metodologia di assegnazione del punteggio e dei criteri di valutazione degli proposti, si rimanda al paragrafo 10.1 “Criteri di valutazione interventi proposti”. Per maggiori dettagli su ciascun intervento, si rimanda al capitolo Errore. L'origine riferimento non è stata trovata. “Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.”.

1.3 Elenco degli allegati

Di seguito viene riportato l’elenco dei file ricevuti per la redazione del presente documento e che costituiscono allegati integranti al report di diagnosi.

N° Nome file Descrizione

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1 <Inserire nome file n°1>1 <Inserire descrizione file n°1>

2 <Inserire nome file n°2> <Inserire descrizione file n°2>

3 <Inserire nome file n°3> <Inserire descrizione file n°3>

1 Completare manualmente la tabella inserendo l’elenco dei file allegati al presente report di diagnosi.

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2 CONTESTO

2.1 Scopo e metodologia della diagnosi energetica

La presente diagnosi energetica ha lo scopo di effettuare uno studio del sito produttivo -e del relativo processo- dal punto di vista energetico, tramite l’analisi dei flussi (o vettori) energetici impiegati e dei consumi rilevati nelle specifiche aree funzionali in cui può essere suddiviso il processo. La metodologia utilizzata prevede una prima fase di raccolta di dati preliminari relativi all'azienda e al sito produttivo (o sede aziendale) oggetto di diagnosi energetica. Dopo un inquadramento dei confini della diagnosi stessa e dei soggetti coinvolti viene analizzato il processo produttivo, distinguendo i vari reparti nei quali è organizzato il processo stesso. Vengono poi analizzate le infrastrutture tecnologiche che costituiscono le utenze energetiche del sito oggetto di diagnosi, ripartite funzionalmente in servizi generali, servizi ausiliari e processo produttivo rispettivamente. L'analisi di ciascuna infrastruttura prevede la raccolta delle caratteristiche tecniche e operative di pertinenza, la definizione dei vettori energetici interessati e delle relative modalità di approvvigionamento. Nell'ambito di tale fase rientra l'analisi di eventuali centrali di produzione e/o trasformazione dell’energia al fine di analizzarne i rendimenti di conversione delle fonti energetiche. Per ognuno dei flussi energetici interessati vengono quindi raccolti i dati di consumo complessivi del sito produttivo nonché delle varie utenze energetiche afferenti ai servizi generali, ausiliari e ai reparti del processo produttivo rispettivamente. L'analisi dei consumi si conclude con la valutazione di congruenza degli stessi, tramite identificazione della percentuale di copertura dei consumi delle varie utenze rispetto consumi complessivi dell’intera sede aziendale. La diagnosi prosegue quindi con la raccolta dei dati di produzione annua. I consumi e produzioni delle varie aree funzionali vengono poi confrontati per individuare degli indicatori di performance energetica delle utenze principali, consentendo di individuare:

Incidenza del consumo energetico della specifica area sul prodotto/servizio fornito dal sito

Incidenza del consumo energetico della specifica area sul prodotto/servizio fornito dalla singola area

Gap tecnologico rispetto alle “Best Available Techniques” (BATs) Nella fase finale vengono analizzate le eventuali criticità individuate dal punto di vista delle prestazioni energetiche e, per ciascuna di esse, viene proposto un intervento di miglioramento. Per valutare la fattibilità tecnico-economica di ciascun intervento proposto, vengono infine quantificati e analizzati i principali parametri tecnici, economici e finanziari di interesse: investimento richiesto, risparmi energetici ottenibili e i benefici economici conseguibili considerando eventuali incentivi. La Diagnosi Energetica svolta ed il presente report rispettano i requisiti previsti dalle seguenti normative:

Dir. Eu. 2012/27/UE sull'efficienza energetica, che modifica le direttive 2009/125/CE e 2010/30/UE e abroga le direttive 2004/8/CE e 2006/32/CE

D.Lgs 102/14 “Attuazione della direttiva 2012/27/UE sull'efficienza energetica, che modifica le direttive 2009/125/CE e 2010/30/UE e abroga le direttive 2004/8/CE e 2006/32/CE.”

UNI CEI EN 16247-1:2012 “Diagnosi energetiche - Parte 1: Requisiti generali”

UNI CEI EN 16247-2:2012 "Diagnosi energetiche - Parte 2: Edifici"

UNI CEI EN 16247-3:2012 "Diagnosi energetiche - Parte 3: Processi"

UNI CEI EN 16247-4:2012 "Diagnosi energetiche - Parte 4: Trasporto"

UNI CEI EN 15900:2010 "Servizi di efficienza energetica - Definizioni e requisiti"

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Ulteriore normativa/pubblicazioni di riferimento e/o di interesse per l’esecuzione della presente Diagnosi Energetica è riportata di seguito:

D.Lgs 115/08 "Attuazione della direttiva 2006/32/CE relativa all'efficienza degli usi finali dell'energia e i servizi energetici e abrogazione della direttiva 93/76/CEE"

UNI CEI EN ISO 50001:2011 "Sistemi di gestione dell'energia - Requisiti e linee guida per l'uso"

UNI EN ISO 14001:2004 “UNI EN ISO 14001:2004”

UNI CEI 11339 "Gestione dell'energia. Esperti in gestione dell'energia. Requisiti generali per la qualificazione"

UNI CEI/TR 11428:2011 "Gestione dell'energia - Diagnosi energetiche - Requisiti generali del servizio di diagnosi energetica".

2.2 Termini e definizioni

Diagnosi Energetica: procedura sistemica volta a: o fornire un’adeguata conoscenza del profilo di consumo energetico di un edificio o gruppo di edifici di

una attività e/o impianto industriale o di servizi pubblici o privati; o ad individuare e quantificare le opportunità di risparmio energetico sotto il profilo costi-benefici o riferire in merito ai risultati

Fattore di aggiustamento: grandezza quantificabile che influenza il consumo energetico utilizzata per normalizzare e quantificare in modo omogeneo i consumi

Indicatore di prestazione energetica: rapporto scelto dall’organizzazione per monitorare la prestazione energetica

Referente della Diagnosi (REDE): esperto responsabile della realizzazione della diagnosi

2.3 Composizione del team di audit

Responsabile della diagnosi energetica (REDE)

Qualifica professionale Ing.

Nome Piero

Cognome Francini

Azienda / Organizzazione Letoca S.p.A.

Ruolo ETS&En.EFF. Specialist

Email [email protected]

Telefono

Cellulare

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3 INQUADRAMENTO

3.1 Periodo di riferimento della diagnosi energetica

Come periodo di riferimento per la diagnosi energetica è stato considerato l’anno solare 2014.

3.2 Confini della diagnosi energetica

Oggetto della diagnosi energetica è il sito produttivo di Via Roma, 4 - 37121 Verona (VR), gestito da Inoxcid srl ed i relativi processi/servizi che ne costituiscono l'attività. Nel corso del 2014 il sito ha avuto un consumo di 544 tep, di cui circa l’85% provenienti dai consumi di energia elettrica..

3.3 Esigenze e punti di attenzione

-.

3.4 Interventi per l’efficienza energetica già programmati

-.

3.5 Altre proposte di intervento già individuate ma non ancora pianificate

-.

3.6 Diagnosi energetiche già effettuale presso il sito

-.

3.7 Informazioni generali

Azienda

Ragione Sociale Acme ETA SpA

Partita IVA 02554411334

Sede legale Via Giuseppe Verdi 54 30200 Noventa di Piave (VE)

Numero dipendenti (anno 2014) <250

Fatturato (anno 2014) <50 milioni Euro

Bilancio (anno 2014) <43 milioni Euro

Classificazione PMI

Impresa iscritta nell'elenco annuale Energivori? No

Legale rappresentante dell'azienda

Nome Mario

Cognome Rossi


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Telefono 340556677

Sito produttivo / sede aziendale oggetto di diagnosi energetica

Nome sede Stabilimento di Verona

Indirizzo Via Roma, 4

37121 Verona (VR)

Latitudine

Longitudine

Attività economica prevalente (prime due cifre codice ATECO) 25 Fabbricazione di prodotti in metallo (esclusi macchinari e attrezzature)

Codice POD IT001E00068163

Codice PDR 15530000700002

Referente aziendale per la diagnosi energetica

Qualifica professionale Ing.

Nome Mirco

Cognome Rossi

Ruolo Responsabile ufficio acquisti


Telefono +39 3344556699

Cellulare +39 3405566998

Per eventuali foto del sito oggetto di diagnosi energetica (foto aeree, planimetria con l'indicazione logistica delle varie aree funzionali, ecc.), si rimanda al paragrafo 1.3 “Elenco degli allegati”.

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4 STRUTTURA ENERGETICA DEL SITO Con il termine “schema energetico” si intende la descrizione degli utilizzi di ciascun flusso (o vettore) energetico nell’ambito del sito produttivo (o sede aziendale) oggetto di diagnosi energetica. Lo scopo di tale schema è quello di suddividere i consumi annui del vettore specifico tra le diverse utenze presenti nel sito stesso. In base alla metodologia adottata, lo schema energetico viene costruito in relazione ad ogni flusso energetico acquistato e utilizzato nel sito in esame: viene realizzato un inventario dettagliato delle utenze che consumano quel vettore energetico e, a ciascuna di esse, viene associato il relativo consumo. Per facilitare la realizzazione e l'analisi dello schema energetico, le diverse utenze energetiche vengono suddivise in tre macro-aree funzionali di riferimento:

“Servizi generali”, comprendono le attività e le relative utenze energetiche di carattere generale, cioè non connesse direttamente alla produzione, né a servizio della stessa;

“Servizi ausiliari”, comprendono le attività e le relative utenze energetiche non strettamente di processo, ma necessarie e di supporto allo svolgimento dello stesso;

“Processo produttivo” (o “Attività principali”), comprende le attività e le relative utenze energetiche esclusive del processo produttivo, a sua volta strutturato in reparti.

4.1 Riepilogo della struttura energetica

Nella seguente tabella viene mostrato lo schema di riepilogo relativo alla struttura energetica del sito oggetto di diagnosi energetica.

Macro-area funzionale Servizio / Attività Flusso energetico utilizzato

SERVIZI GENERALI

Impianto illuminazione #4 (ILLUMINAZIONE) Energia elettrica




Caldaia riscaldamento locali #3 (CONDIZIONAMENTO)

Gas naturale


Gas naturale


Gas naturale

Chiller uffici (CONDIZIONAMENTO) Energia elettrica

SERVIZI AUSILIARI

Centrale termica (IMPIANTO TERMICO) Energia elettrica Gas naturale

Recupero calore (IMPIANTO RECUPERO) Fumi di combustione

Centrale frigo (IMPIANTO FRIGORIFERO) Energia elettrica

Compressore 2 (COMPRESSORI ARIA) Energia elettrica

Compressore 1 (COMPRESSORI ARIA) Energia elettrica

PROCESSO PRODUTTIVO

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Pressa 1 Energia elettrica








Forno ricottura Energia elettrica

Impianto lavaggio Energia elettrica Acqua fredda Aria compressa Gas naturale

Buratti Energia elettrica

Altro Energia elettrica

Foratura Energia elettrica

Piegatura Energia elettrica

Taglio lamiera Energia elettrica

4.2 Flussi energetici utilizzati

Nella seguente tabella viene mostrato il riepilogo dei flussi energetici utilizzati dalle varie utenze energetiche del sito (Energia elettrica, Combustibili, Utility). Per i valori di conversione in TEP e per i valori di PCI utilizzati, si rimanda al paragrafo 11.1 “PCI e fattori di conversione in TEP”.

Flusso energetico Tipologia U.d.M. Costo unitario (€) Acquistato Tipo di contratto

Acqua fredda Utility kWh 1 SI

Aria compressa Utility kWh 1 SI

Gas naturale Combustibili Sm3 0.38 SI

Energia elettrica Energia kWh 0.153 SI

5 ANALISI DELLE ATTIVITÀ ENERGETICAMENTE SIGNIFICATIVE DEL SITO

5.1 Servizi generali

Questa macro-area funzionale comprende le utenze energetiche dei servizi di carattere generale, cioè non connessi direttamente alla produzione né a servizio della stessa. Di seguito viene riportato l'elenco completo delle utenze energetiche (centrali tecniche o infrastrutture/impianti singoli) che costituiscono i servizi generali del sito, suddivise per tipologia.

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5.1.1 Involucro edilizio EdificioSede Dati e caratteristiche principali:

Immobile Destinazione d'uso dell'immobile

Superficie totale ambienti al chiuso [m2]

Altezza media ambienti al chiuso [m]

Superficie totale pareti esterne [m2]

Superficie tot. aree vetrate senza doppi o tripli vetri [m2]

Edificio principale Industriale 11200 6 80000 200

Altre caratteristiche:

Immobile Temperatura media minima ambienti al chiuso [°C]

Materiale di costruzione della copertura

Materiale di costruzione delle pareti esterne

Edificio principale 15 Copertura a falda inclinata in latero-cemento + solaio sottotetto in latero-cemento non isolati

Eventuali annotazioni e informazioni aggiuntive:

Immobile Note aggiuntive

Edificio principale n.d.

5.1.2 Illuminazione Illuminazione Dati e caratteristiche principali:

Impianto Tipo di locale illuminato

Tipologia di lampade

Funzionamento [ore/anno]

Numero di lampade

Potenza elettrica (lampada singola) [W]

Illuminamento medio [lux]

Impianto illuminazione #4 Fucinatura libera Fluorescenti 3290 2 35 80





Impianto Presenza di sistema di controllo Presenza di sistema di regolazione della potenza (dimmer)

Impianto illuminazione #4 NO 2




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Flussi (o vettori) energetici utilizzati:

Impianto Flusso energetico

Impianto illuminazione #4 Energia elettrica





Impianto Note aggiuntive

Impianto illuminazione #4 n.d.




5.1.3 Condizionamento CDZ uffici Dati e caratteristiche principali:

Impianto Marca - Modello Funzionamento [ore/anno]

Fattore di utilizzo medio annuale [%]

Potenza in ingresso [kW]

Modalità di distribuzione caldo/freddo

Modalità di regolazione

Caldaia riscaldamento locali #3

Carbofuel - TRP AR 300/330

1000 60 470 Ventilconvettori (split)

A zona


Carbofuel - PRN 760 1 0 1200 Ventilconvettori (split)

A zona


Riello - RTQ 1300 3S 1500 60 1290 Ventilconvettori (split)

A zona

Chiller uffici Climaveneta - WRAT/B 602

2000 60 59.7 Ventilconvettori (split)

A zona


Impianto Potenza termica utile in raffrescamento [kW]

EER nominale in raffrescamento

Potenza termica utile in riscaldamento [kW]

COP nominale in riscaldamento


n.d. n.d. 425 90,6


n.d. n.d. 962.8 0,80


n.d. n.d. 1240 96,2

Chiller uffici 144 2,41 n.d. n.d.

Flussi (o vettori) energetici:

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Impianto Flussi energetici utilizzati Flussi energetici prodotti


Gas naturale Acqua calda





Chiller uffici Energia elettrica Acqua fredda




n.d.


n.d.


n.d.

Chiller uffici n.d.

5.2 Servizi ausiliari

Questa macro-area funzionale comprende le utenze energetiche dei servizi strettamente necessari a supportare il processo produttivo. Di seguito viene riportato l'elenco completo delle utenze energetiche (centrali tecniche o impianti singoli) che costituiscono i servizi ausiliari del sito, suddivise per tipologia.

5.2.1 Impianto Termico CT Dati e caratteristiche principali:

Impianto Marca – Modello Funzionamento [ore/anno]

Fattore di carico medio [%]

Potenza termica al focolare [kW]

Rendimento [%]

Centrale termica Sime - RMG 70 MK 3290 n.d. 86.5 0.901


Impianto Tipologia di impianto

Presenza economizzatore

Presenza postcombustore

Presenza di sistema di ritorno delle condense

Presenza di sistema di recupero del calore dai fumi

Centrale termica A tubi da fumo SI NO NO SI


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Centrale termica Energia elettrica Gas naturale Acqua calda



Centrale termica n.d.

5.2.2 Recupero calore / Caldaie a recupero Recupero calore Dati e caratteristiche principali:

Impianto di recupero Impianto utilizzato come fonte primaria di generazione calore



Potenza termica max. recuperabile [kW]

Recupero calore Centrale termica 1500 90 18

Tipi di fluido utilizzati per recupero calore:

Fluido Impianto utilizzatore (utenza energetica)

Recupero calore Fumi di combustione


Impianto Flussi energetici prodotti

Recupero calore Acqua calda



Recupero calore n.d.

5.2.3 Impianto frigorifero C.Frigo Dati e caratteristiche principali:



Potenza elettrica [kW]

Potenza frigorifera [kW]

EER nominale

Centrale frigo n.d. - n.d. 3290 80 29.4 66.4 2.60


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Impianto Tipologia di impianto N° di compressori installati

N° di condensatori installati

Presenza di controllo dinamico della condensazione

Centrale frigo 2.60 1 1 NO



Centrale frigo Energia elettrica Acqua fredda



Centrale frigo n.d.

5.2.4 Compressione aria Compressione Dati e caratteristiche principali:



% di funzionamento a carico [%]

Potenza elettrica [kW]

Compressore 2 Atlas Copco - GA160 1 1 1 160

Compressore 1 Kaeser - CSD 105 3290 75 80 55


Impianto Pressione nominale [bar(g)]

Portata nominale [fad m3 / h]

Compressore regolato da inverter

Presenza di sistema di controllo della centrale

Compressore 2 8 1800 2 2

Compressore 1 8 600 2 2



Compressore 2 Energia elettrica Aria compressa

Compressore 1 Energia elettrica Aria compressa



Compressore 2 n.d.

Compressore 1 n.d.

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5.3 Processo produttivo (o Attività principali)

5.3.1 Materie prime Nella seguente tabella viene mostrato il riepilogo delle materie prime utilizzate nell’ambito del processo produttivo. I valori sono relativi all'anno 2014, preso come periodo di riferimento della diagnosi.

Materia prima

Consumo tot. annuo

Unità di misura

Modalità di rilevazione

Note

<Inserire nome materia prima n°1>2 <Inserire valore di consumo>

<Specificare U.d.M>

<Specificare: “Stima/calcolo” o

“Misura continua”>

<Inserire eventuali annotazioni>

<Inserire nome materia prima n°2> <Inserire valore di consumo>

<Specificare U.d.M>





<Specificare U.d.M>





<Specificare U.d.M>




5.3.2 Descrizione e diagramma di flusso del processo produttivo <Inserire la descrizione e il diagramma di flusso del processo produttivo>3

5.3.3 Strutturazione del processo produttivo Con il termine “reparto” si intende indicare un'entità organizzativa o infrastrutturale dedita ad una o più specifiche mansioni, attività o lavorazioni nell'ambito del processo produttivo in esame, purché di rilievo in termini energetici. Il processo produttivo del sito oggetto di diagnosi energetica è strutturato nei reparti riportati nella seguente tabella.

Reparto Tipo di processo Attività media 2014 (ore/anno)

Pressatura continuo 3920

Ricottura continuo 3920

Decapaggio continuo 3920

Carpenteria continuo 3920

Di seguito viene fornita la descrizione delle attività svolte da ciascun reparto.

5.3.4 Pressatura Descrizione dell'attività del reparto

2 Completare manualmente la tabella inserendo i dati relativi alle varie materie prime utilizzate nell’ambito del processo produttivo. 3 Completare manualmente le informazioni richieste.

Modello RDE, v.1.0



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Il reparto consiste nella lavorazione della lamiera di acciaio tramite l’utilizzo di otto presse, sette meccaniche e una oleodinamica con le seguenti caratteristiche: Pressa Muraro TDS 1200/800/250, potenza elettrica 132 kW, tonnellaggio nominale 11760 kN; Pressa Muraro TDS 2000/1500, potenza elettrica 245 kW, tonnellaggio nominale 19600 kN; Pressa Muraro TD 500/300, potenza elettrica 173,5 kW, tonnellaggio nominale 5887 kN; Pressa Muraro TD 250/100, potenza elettrica 53,7 kW, tonnellaggio nominale 2451 kN; Pressa Muraro TP 120/90, potenza elettrica 238 kW, tonnellaggio nominale 1176 kN; Pressa F.lli Nava TON 450/250, potenza elettrica 68,4 kW, tonnellaggio nominale 450 ton; Pressa F.lli Nava 2MI 650/320/150, potenza elettrica 162 kW, tonnellaggio nominale 650 ton (pressa in fase di consegna e quindi non inclusa nei consumi relativi al periodo di riferimento); Pressa meccanica Colombo, attualmente in sostituzione. Utenze energetiche principali Le utenze energetiche di questo reparto sono costituite dai seguenti impianti produttivi. Dati e caratteristiche principali (1/2):


Marca - Modello Descrizione

Pressa 1 Pressa Muraro - TDS 1200/800/250

Tali macchine hanno lo scopo di creare una pressione continua e progressiva per deformare il materiale posto nello stampo modellandolo fino al raggiungimento della forma desiderata. Una volta realizzato il semi lavorato viene quindi inviato alle successive fasi di trattamento termico e decappaggio.

Pressa 2 Pressa Muraro - TDS 2000/1500


Pressa 3 Pressa Muraro - TD 500/300 Tali macchine hanno lo scopo di creare una pressione continua e progressiva per deformare il materiale posto nello stampo modellandolo fino al raggiungimento della forma desiderata. Una volta realizzato il semi lavorato viene quindi inviato alle successive fasi di trattamento termico e decappaggio.

Pressa 4 Pressa Muraro - TD 250/100 Tali macchine hanno lo scopo di creare una pressione continua e progressiva per deformare il materiale posto nello stampo modellandolo fino al raggiungimento della forma desiderata. Una volta realizzato il semi lavorato viene quindi inviato alle successive fasi di trattamento termico e decappaggio.

Pressa 5 Pressa Muraro - TP 120/90 Tali macchine hanno lo scopo di creare una pressione continua e progressiva per deformare il materiale posto nello stampo modellandolo fino al raggiungimento della forma desiderata. Una volta realizzato il semi lavorato viene quindi inviato alle successive fasi di trattamento termico e decappaggio.

Pressa 6 Pressa F.lli Nava - TON 450/250


Pressa 7 Pressa F.lli Nava - 2MI 650/320/150


Modello RDE, v.1.0



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Pressa 8 Pressa Colombo - - Tali macchine hanno lo scopo di creare una pressione continua e progressiva per deformare il materiale posto nello stampo modellandolo fino al raggiungimento della forma desiderata. Una volta realizzato il semi lavorato viene quindi inviato alle successive fasi di trattamento termico e decappaggio.

Dati e caratteristiche principali (2/2):

Impianto Tecnologia applicata al tipo di impianto



Potenza termica nominale in ingresso [kW]

Potenza elettrica nominale in ingresso [kW]

Pressa 1 Pressa elettrica 3920 55 55 132


Pressa 3 Pressa elettrica 3920 50 50 173.5


Pressa 5 - 3920 50 50 238



Pressa 8 Pressa meccanica 1 1 1 0

Flussi energetici utilizzati nell'ambito del reparto Di seguito vengono riportati i flussi (o vettori) energetici utilizzati nell'ambito del reparto, con il dettaglio dei vari impianti utilizzatori.










Prodotti realizzati presso il reparto Di seguito vengono riportati i prodotti realizzati presso il reparto, con il dettaglio dei relativi impianti produttivi interessati.

Impianto Prodotto

Pressa 1 Semilavorato grezzo (SEMI-LAVORATO)



Modello RDE, v.1.0



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Eventuali annotazioni e informazioni aggiuntive


Pressa 1 n.d.

Pressa 2 n.d.

Pressa 3 n.d.

Pressa 4 n.d.

Pressa 5 n.d.

Pressa 6 n.d.

Pressa 7 n.d.

Pressa 8 n.d.

5.3.5 Ricottura Descrizione dell'attività del reparto Il processo di ricottura dei pezzi prodotti durante la pressatura ha lo scopo di temprare l’acciaio. In particolare tale reparto è costituito da un forno elettrico con le seguenti caratteristiche: - Costruttore: Ferro Pietro & c. s.a.s.; - Modello RAI (Ricottura Acciai Inox); - Potenza installata: 160 kW; - Tensione di alimentazione: 400 V a corrente alternata. Il forno è progettato per la ricottura di vasche in lamiera di acciaio inox a circa 1000 °C. E’ inoltre presente un impianto di lavaggio dei pezzi in uscita dal forno. Utenze energetiche principali Le utenze energetiche di questo reparto sono costituite dai seguenti impianti produttivi. Dati e caratteristiche principali (1/2):



Forno ricottura Forno Ferro Pietro & c. s.a.s.; - RAI (Ricottura Acciai Inox)

Il processo di ricottura dei pezzi prodotti durante la pressatura ha lo scopo di temprare l’acciaio. Il forno è progettato per la ricottura di vasche in lamiera di acciaio inox a circa 1000 °C.

Impianto lavaggio Altro - - - E’ inoltre presente un impianto di lavaggio dei pezzi in uscita dal forno.







Modello RDE, v.1.0



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Forno ricottura Forno elettrico a C.A. 3920 90 90 160

Impianto lavaggio impianto di lavaggio 3920 85 85 1



Forno ricottura Energia elettrica

Impianto lavaggio Energia elettrica Acqua fredda Aria compressa Gas naturale


Impianto Prodotto

Forno ricottura Semilavorato grezzo (SEMI-LAVORATO)

Impianto lavaggio Semilavorato grezzo (SEMI-LAVORATO)



Forno ricottura n.d.

Impianto lavaggio n.d.

5.3.6 Decapaggio Descrizione dell'attività del reparto L’area decappaggio, isolata dagli altri reparti produttivi, è deputata alla lucidatura ed eliminazione degli ossidi presenti sulla superficie del metallo. Nel reparto sono inoltre presenti quattro buratti da 7,5 kW ciascuno e uno da 15 kW, che, tramite sfregamento meccanico con l’ausilio di sfere di acciaio immerse in un bagno acido, contribuiscono a levigare e lucidare le superfici di metallo. Utenze energetiche principali Le utenze energetiche di questo reparto sono costituite dai seguenti impianti produttivi. Dati e caratteristiche principali (1/2):



Buratti Altro - - - L’area decapaggio, isolata dagli altri reparti produttivi, è deputata alla lucidatura ed eliminazione degli ossidi presenti sulla superficie del metallo. Nel reparto sono presenti quattro buratti da 7,5 kW ciascuno e uno da 15 kW, che, tramite sfregamento meccanico con l’ausilio di sfere di acciaio immerse in un bagno acido, contribuiscono a levigare e lucidare le superfici di metallo.

Modello RDE, v.1.0



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Buratti Buratto 3920 50 50 45



Buratti Energia elettrica


Impianto Prodotto

Buratti Semilavorato grezzo (SEMI-LAVORATO)



Buratti n.d.

5.3.7 Carpenteria Descrizione dell'attività del reparto Il reparto carpenteria comprende al suo interno una serie di macchinari e lavorazioni che trasformano il semilavorato in prodotto finito. In particolare nell’area sono presenti: - Due macchine per taglio lamiera con laser con tensione 400 V, per un totale di circa 100 kW installati; tali apparecchi utilizzano azoto come gas tecnico; - Una pressa per piegatura da 18,5 kW e una da 11 kW; - due presse per foratura da 3,7 kW ciascuna; - quattro saldatrici da 270 A massimo e una da 150 A, una saldatrice piano-vasca da 90 kVA; - cesoia da 11 kW e 7,5 kW; - cesoia per taglio acciaio a forma circolare da 5,5 kW; - sistemi di assemblaggio. Utenze energetiche principali Le utenze energetiche di questo reparto sono costituite dai seguenti impianti produttivi. Dati e caratteristiche principali (1/2):



Altro Altro - - - -

Foratura Pressa - - - -

Piegatura Pressa - - - -

Modello RDE, v.1.0



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Taglio lamiera Altro - - - Il reparto carpenteria comprende al suo interno una serie di macchinari e lavorazioni che trasformano il semilavorato in prodotto finito. tali apparecchi utilizzano azoto come gas tecnico;







Altro n.d. 3920 50 50 25

Foratura n.d. 3920 89 89 7.4

Piegatura Presa oledinamica 3920 50 50 29.5

Taglio lamiera Laser 3920 85 85 100



Altro Energia elettrica

Foratura Energia elettrica

Piegatura Energia elettrica

Taglio lamiera Energia elettrica


Impianto Prodotto

Altro Prodotto finito (FINITO)

Foratura Prodotto finito (FINITO)

Piegatura Prodotto finito (FINITO)

Taglio lamiera Prodotto finito (FINITO)



Altro n.d.

Foratura note

Piegatura n.d.

Taglio lamiera n.d.

Modello RDE, v.1.0



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Modello RDE, v.1.0



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6 ANALISI QUANTITATIVA DEI CONSUMI ENERGETICI In questo capitolo viene effettuata l’analisi quantitativa dei consumi in relazione a ciascuno dei flussi che costituiscono l’approvvigionamento energetico del sito: Energia elettrica, Combustibili ed eventuali Utility acquistate da fornitori esterni. Per ciascuno dei flussi energetici in esame vengono effettuate le seguenti valutazioni:

viene analizzato l’andamento del consumo complessivo dell’intero sito nel periodo di riferimento della diagnosi;

viene calcolata la ripartizione dei consumi nelle varie macro-aree funzionali individuate ed effettuata una valutazione del grado di copertura tra la somma dei consumi nelle macro-aree e il consumo complessivo del sito, per verificare che tale copertura sia superiore al 95% (scostamento inferiore al 5%)

viene analizzato il dettaglio dei consumi per servizio/attività e per singola utenza energetica.

6.1 Strumentazione di misura presente, metodologia di monitoraggio e acquisizione dati

Per le informazioni riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di consumo si rimanda ai dettagli forniti nei paragrafi seguenti del presente capitolo. Per brevità si anticipa qui la descrizione delle diciture utilizzate nei paragrafi seguenti per indicare la modalità di rilevazione dei dati:

Fattura: nel caso di consumi complessivi del sito, tale dicitura sta ad indicare che i dati sono stati acquisiti sulla base dei consumi fatturati dal proprio fornitore/distributore di energia in relazione al periodo di riferimento della diagnosi.

Stima: sta ad indicare che i dati sono stati stimati tramite calcolo o altro tipo di valutazione indiretta (ad es. calcolo corroborato da misura temporanea).

Misura diretta: sta ad indicare che i dati sono stati acquisiti sulla base dei consumi letti direttamente sul contatore (contatore generale fiscale o contatore interno), generalmente in modalità manuale.

Telemonitoraggio: sta ad indicare che i dati sono stati acquisiti sulla base dei consumi letti sul contatore tramite apparati di telelettura/telemonitoraggio.

6.2 Campagne di misura realizzate

Anche per il dettaglio sulle eventuali campagne di misura realizzate presso il sito, si rimanda ai paragrafi seguenti relativi ai singoli flussi energetici.

Modello RDE, v.1.0



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6.3 Acqua fredda

6.3.1 Consumo totale del sito Totale annuo complessivo e andamento mensile Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo del consumo totale annuo e della spesa totale annua di Acqua fredda dell'intero sito. I valori sono relativi all'anno 2014, preso come periodo di riferimento della diagnosi.

Consumo tot. annuo [kWh]

Consumo tot. annuo equivalente [tep]

Modalità di rilevazione dei dati

Costo unitario medio [€/kWh]

Spesa tot. annua [€]

1,00 0,00 Fattura 1,00 n.d.

Viene inoltre riportato il grafico con l'andamento dei consumi mensili complessivi.

Strumentazione di misura, metodologia adottata e note aggiuntive

6.3.2 Struttura energetica Nella seguente tabella viene mostrata la struttura energetica del sito in relazione al consumo di Acqua fredda.

Macro-area funzionale Servizio / Attività Impianto utilizzatore (utenza energetica)

SERVIZI GENERALI

n.d. n.d.

SERVIZI AUSILIARI

n.d. n.d.

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura Impianto lavaggio

Modello RDE, v.1.0



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6.3.3 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Acqua fredda nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.

Macro-area funzionale Consumo tot. annuo [kWh]


Ripartizione % di copertura rispetto ai consumi complessivi

SERVIZI GENERALI n.d. n.d.

100% SERVIZI AUSILIARI n.d. n.d.

PROCESSO PRODUTTIVO

1,00 0,00

6.3.4 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Acqua fredda nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.

Servizio / Attività Modalità di rilevazione dei

dati

Consumo annuo [kWh]

Consumo annuo equivalente [tep]

SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura Stima/calcolo 1,00 0,00 100%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di consumo di Acqua freddarelativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.

Impianto (utenza energetica) Modalità di rilevazione dei

dati

Consumo annuo [kWh]


SERVIZI GENERALI

n.d.

SERVIZI AUSILIARI

n.d.

Modello RDE, v.1.0



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PROCESSO PRODUTTIVO

Impianto lavaggio Fattura 1,00 0,00 100%

Strumentazione di misura, metodologia adottata e note aggiuntive Di seguito sono riportate le informazioni di dettaglio riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di consumo di ogni singolo impianto (utenza energetica).

Impianto produttore Strumentazione, metodologia di monitoraggio e note


6.4 Aria compressa

6.4.1 Consumo totale del sito Totale annuo complessivo e andamento mensile Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo del consumo totale annuo e della spesa totale annua di Aria compressa dell'intero sito. I valori sono relativi all'anno 2014, preso come periodo di riferimento della diagnosi.






1,00 1,00 Fattura 1,00 n.d.



6.4.2 Struttura energetica

Modello RDE, v.1.0



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Nella seguente tabella viene mostrata la struttura energetica del sito in relazione al consumo di Aria compressa.


SERVIZI GENERALI

n.d. n.d.

SERVIZI AUSILIARI

n.d. n.d.

PROCESSO PRODUTTIVO


6.4.3 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Aria compressa nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.




SERVIZI GENERALI n.d. n.d.

100% SERVIZI AUSILIARI n.d. n.d.

PROCESSO PRODUTTIVO

1,00 1,00

6.4.4 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Aria compressa nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.


dati

Consumo annuo [kWh]


SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura Stima/calcolo 1,00 1,00 100%

Modello RDE, v.1.0



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Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di consumo di Aria compressarelativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.


dati

Consumo annuo [kWh]


SERVIZI GENERALI

n.d.

SERVIZI AUSILIARI

n.d.

PROCESSO PRODUTTIVO

Impianto lavaggio Fattura 1,00 1,00 100%




6.5 Gas naturale

6.5.1 Consumo totale del sito Totale annuo complessivo e andamento mensile Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo del consumo totale annuo e della spesa totale annua di Gas naturale dell'intero sito. I valori sono relativi all'anno 2014, preso come periodo di riferimento della diagnosi.

Consumo tot. annuo [Sm3]



Costo unitario medio [€/Sm3]


100.654,00 83,04 Fattura 0,38 n.d.


Modello RDE, v.1.0



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6.5.2 Struttura energetica Nella seguente tabella viene mostrata la struttura energetica del sito in relazione al consumo di Gas naturale.


SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) Caldaia riscaldamento locali #1 Caldaia riscaldamento locali #2 Caldaia riscaldamento locali #3

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) Centrale termica

PROCESSO PRODUTTIVO


6.5.3 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Gas naturale nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.

Modello RDE, v.1.0



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Macro-area funzionale Consumo tot. annuo [Sm3]



SERVIZI GENERALI 26.375,00 21,76

99% SERVIZI AUSILIARI 31.000,00 25,58

PROCESSO PRODUTTIVO

43.277,00 35,70

6.5.4 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Gas naturale nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.


dati

Consumo annuo [Sm3]


SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) Stima/calcolo 26.375,00 21,76 26.2%

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) Stima/calcolo 31.000,00 25,58 30.8%

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura Stima/calcolo 43.277,00 35,70 43%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di consumo di Gas naturalerelativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.


dati

Consumo annuo [Sm3]


SERVIZI GENERALI

Caldaia riscaldamento locali #1 Fattura 10.000,00 8,25 43%



SERVIZI AUSILIARI

Centrale termica Fattura 31.000,00 25,58 43%

PROCESSO PRODUTTIVO

Impianto lavaggio Fattura 43.277,00 35,70 43%

Modello RDE, v.1.0



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n.d.


n.d.


n.d.



6.6 Energia elettrica

6.6.1 Consumo totale del sito Totale annuo complessivo e andamento mensile Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo del consumo totale annuo e della spesa totale annua di Energia elettrica dell'intero sito. I valori sono relativi all'anno 2014, preso come periodo di riferimento della diagnosi.






2.466.581,00 461,25 telemonitoraggio 0,15 n.d.


Modello RDE, v.1.0



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6.6.2 Struttura energetica Nella seguente tabella viene mostrata la struttura energetica del sito in relazione al consumo di Energia elettrica.


SERVIZI GENERALI

Illuminazione (ILLUMINAZIONE) Impianto illuminazione #1 Impianto illuminazione #2 Impianto illuminazione #3 Impianto illuminazione #4

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) Chiller uffici

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) Centrale termica

C.Frigo (IMPIANTO FRIGORIFERO) Centrale frigo

Compressione (COMPRESSORI ARIA) Compressore 1 Compressore 2

PROCESSO PRODUTTIVO

Pressatura Pressa 8 Pressa 7 Pressa 6 Pressa 5 Pressa 4 Pressa 3 Pressa 2 Pressa 1

Ricottura Impianto lavaggio Forno ricottura

Decapaggio Buratti

Carpenteria Altro Piegatura Taglio lamiera Foratura

6.6.3 Consumi distinti per macro-area funzionale La ripartizione del consumo annuo di Energia elettrica nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.




SERVIZI GENERALI 174.716,00 32,67

99% SERVIZI AUSILIARI 38.642,00 7,23

PROCESSO PRODUTTIVO

997.268,00 186,49

6.6.4 Consumi distinti per macro-area funzionale

Modello RDE, v.1.0



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La ripartizione del consumo annuo di Energia elettrica nelle diverse macro-aree funzionali individuate mostra i seguenti valori, relativi all'anno 2014.


dati

Consumo annuo [kWh]


SERVIZI GENERALI

Illuminazione (ILLUMINAZIONE) Stima/calcolo 174.716,00 32,67 7.1%

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) Stima/calcolo 36.810,00 6,88 1.5%

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) Stima/calcolo 38.642,00 7,23 1.6%

C.Frigo (IMPIANTO FRIGORIFERO) Stima/calcolo 109.350,00 20,45 4.5%

Compressione (COMPRESSORI ARIA)

Stima/calcolo 103.555,00 19,36 4.2%

PROCESSO PRODUTTIVO

Pressatura Stima/calcolo 997.268,00 186,49 40.8%

Ricottura Stima/calcolo 681.019,00 127,35 27.9%

Decapaggio Stima/calcolo 223.004,00 41,70 9.1%

Carpenteria Stima/calcolo 80.217,00 15,00 3.3%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di consumo di Energia elettricarelativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.


dati

Consumo annuo [kWh]


SERVIZI GENERALI

Impianto illuminazione #1 telemonitoraggio 43.679,00 8,17 3.3%




Chiller uffici telemonitoraggio 36.810,00 6,88 3.3%

SERVIZI AUSILIARI

Centrale termica telemonitoraggio 38.642,00 7,23 3.3%

Centrale frigo telemonitoraggio 109.350,00 20,45 3.3%

Compressore 1 telemonitoraggio 103.555,00 19,36 3.3%

Compressore 2 telemonitoraggio 0,00 0,00 3.3%

PROCESSO PRODUTTIVO

Modello RDE, v.1.0



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Pressa 8 telemonitoraggio 1,00 0,00 3.3%

Pressa 7 telemonitoraggio 1,00 0,00 3.3%

Pressa 6 telemonitoraggio 166.211,00 31,08 3.3%






Impianto lavaggio telemonitoraggio 91.881,00 17,18 3.3%

Forno ricottura telemonitoraggio 589.138,00 110,17 3.3%

Buratti telemonitoraggio 223.004,00 41,70 3.3%

Altro telemonitoraggio 217,00 0,04 3.3%

Piegatura telemonitoraggio 10.000,00 1,87 3.3%

Taglio lamiera telemonitoraggio 60.000,00 11,22 3.3%

Foratura telemonitoraggio 10.000,00 1,87 3.3%







Chiller uffici n.d.


Centrale frigo n.d.

Compressore 1 n.d.

Compressore 2 n.d.

Pressa 8 n.d.

Pressa 7 n.d.

Pressa 6 n.d.

Pressa 5 n.d.

Pressa 4 n.d.

Pressa 3 n.d.

Pressa 2 n.d.

Modello RDE, v.1.0



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Pressa 1 n.d.


Forno ricottura n.d.

Buratti n.d.

Altro n.d.

Piegatura n.d.

Taglio lamiera n.d.

Foratura n.d.

Profilo di consumo orario Nella seguente tabella viene riportato l'andamento del consumo orario di energia elettrica, espresso in kWh, rilevato mediamente nell’arco di una settimana tipo.

Lunedì Martedì Mercoledì Giovedì Venerdì Sabato Domenica

00:00 – 01:00 <Cons. orario>4 <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario>

01:00 – 02:00 <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario> <Cons. orario>



















4 Completare manualmente la tabella inserendo i valori di consumo orario di energia elettrica rilevati nell’arco di una settimana tipo (andamento tipico dei consumi del sito produttivo). Integrare eventualmente la tabella con il relativo grafico.

Modello RDE, v.1.0



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Modello RDE, v.1.0



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7 ANALISI QUANTITATIVA DELLA PRODUZIONE In questo capitolo viene analizzata la produzione del sito sia in termini di flussi energetici eventualmente prodotti nell’ambito dei Servizi Generali e Ausiliari (es. Energia elettrica prodotta da eventuali impianti di generazione, ecc.), sia in termini di prodotti semilavorati e finiti eventualmente realizzati nell’ambito del Processo Produttivo.

7.1 Strumentazione di misura presente, metodologia di monitoraggio e acquisizione dati

Per le informazioni riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di produzione si rimanda ai dettagli forniti nei paragrafi seguenti del presente capitolo. Per brevità si anticipa qui la descrizione delle diciture utilizzate nei paragrafi seguenti per indicare la modalità di rilevazione dei dati:

Stima: sta ad indicare che i dati sono stati stimati tramite calcolo o altro tipo di valutazione indiretta (ad es. calcolo corroborato da misura temporanea).

Misura diretta: sta ad indicare che i dati di produzione sono stati acquisiti sulla base dei consumi letti direttamente sul contatore (contatore generale fiscale o contatore interno), generalmente in modalità manuale.

Telemonitoraggio: sta ad indicare che i dati di produzione sono stati acquisiti sulla base dei consumi letti sul contatore tramite apparati di telelettura/telemonitoraggio.

7.2 Campagne di misura realizzate

Anche per il dettaglio sulle eventuali campagne di misura della produzione realizzate presso il sito, si rimanda ai paragrafi seguenti relativi ai singoli flussi energetici.

7.3 Acqua calda

7.3.1 Produzione distinta per servizio/attività e per singolo impianto Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Acqua caldarelativi al 2014, distinti per servizio/attività.

Servizio / Attività Modalità di rilevazione dei dati

Produzione annua [kWh]

SERVIZI GENERALI E AUSILIARI

CDZ uffici Stima/calcolo 495720 64%

CT Stima/calcolo 267645 35%

Recupero calore Stima/calcolo 1 0%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Acqua calda relativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.

Impianto produttore Modalità di rilevazione dei dati



Caldaia riscaldamento locali #1 Fattura 165240 21%

Modello RDE, v.1.0



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Centrale termica Fattura 267645 35%

Recupero calore Fattura 1 0%

Strumentazione di misura, metodologia adottata e note aggiuntive Di seguito sono riportate le informazioni di dettaglio riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di produzione di ogni singolo impianto.



telemonitoraggio


telemonitoraggio


telemonitoraggio

Centrale termica telemonitoraggio

Recupero calore telemonitoraggio

7.4 Acqua fredda

7.4.1 Produzione distinta per servizio/attività e per singolo impianto Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Acqua freddarelativi al 2014, distinti per servizio/attività.




CDZ uffici Stima/calcolo 88712 29%

C.Frigo Stima/calcolo 216978 70%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Acqua fredda relativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.




Chiller uffici Fattura 88712 29%

Centrale frigo Fattura 216978 70%


Modello RDE, v.1.0



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Di seguito sono riportate le informazioni di dettaglio riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di produzione di ogni singolo impianto.


Chiller uffici telemonitoraggio

Centrale frigo telemonitoraggio

7.5 Aria compressa

7.5.1 Produzione distinta per servizio/attività e per singolo impianto Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Aria compressarelativi al 2014, distinti per servizio/attività.


Produzione annua [fad m3]


Compressione Stima/calcolo 11392 100%

Nella tabella seguente viene riportato il dettaglio dei valori di produzione di Aria compressa relativi al 2014, distinti per singola utenza energetica.


Produzione annua [fad m3]


Compressore 1 Fattura 1 0%

Compressore 2 Fattura 11391 99%

Strumentazione di misura, metodologia adottata e note aggiuntive Di seguito sono riportate le informazioni di dettaglio riguardanti la strumentazione di misura presente nonché la metodologia adottata per il monitoraggio e la rilevazione dei dati di produzione di ogni singolo impianto.


Compressore 1 telemonitoraggio

Compressore 2 telemonitoraggio

7.6 Processo produttivo (o Attività principali)

7.6.1 Tipologie di prodotto e valori di produzione annua Nella seguente tabella vengono riportati i dati di produzione annua relativi ai prodotti finiti realizzati nell’ambito delle attività principali del sito. I valori sono riferiti all'anno 2014.

Prodotto finito Produzione annua Modalità di rilevazione dei dati

Modello RDE, v.1.0



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Prodotto finito 1.386,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Stima/calcolo

Semilavorato grezzo 4.158,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Stima/calcolo

Di seguito viene invece riportato il dettaglio dei valori di produzione annua distinti per reparto produttivo, relativi sia ai prodotti finiti, sia ad eventuali semilavorati realizzati presso il sito oggetto di diagnosi energetica.

Prodotto Tipologia Reparto produttivo Produzione annua Modalità di rilevazione dei dati

Prodotto finito FINITO Carpenteria 1.386,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Fattura

Semilavorato grezzo SEMI-LAVORATO Ricottura 1.386,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Fattura

Semilavorato grezzo SEMI-LAVORATO Decapaggio 1.386,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Fattura

Semilavorato grezzo SEMI-LAVORATO Pressatura 1.386,00 t (Tonnellate, kg x 1000)

Fattura

Andamento della produzione Viene inoltre riportato il grafico con l'andamento dei valori di produzione mensile. Strumentazione di misura, metodologia adottata e note aggiuntive Di seguito sono riportate le informazioni di dettaglio riguardanti l’eventuale strumentazione di misura presente per il monitoraggio dei dati produzione distinti per prodotto e reparto, nonché la metodologia adottata per l’acquisizione dei dati.

Prodotto Tipologia Reparto produttivo Strumentazione, metodologia di monitoraggio e note

Prodotto finito FINITO Carpenteria n.d.

Semilavorato grezzo SEMI-LAVORATO

Ricottura n.d.


Decapaggio n.d.


Pressatura n.d.

8 INDICATORI DI PRESTAZIONE

8.1 Indicatore di Prestazione Generale (IPG)

Modello RDE, v.1.0



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Nel capitolo 6 è stata condotta un’analisi quantitativa dei consumi energetici. Analizzando il consumo complessivo nel periodo di riferimento della diagnosi si ricava che, in termini globali, l’intero sito necessita di: 0.409 [tep]. Come noto, per definire un indicatore adatto a valutare la prestazione generale del sito oggetti di diagnosi è necessario rapportare il consumo complessivo ad un fattore di aggiustamento di tipo generale che dipende dal tipo di attività economica svolta. Nel caso in esame tale fattore di aggiustamento può essere assimilato al valore totale della produzione, pari a: 5.544,00 [t (Tonnellate, kg x 1000)]. Complessivamente si ottiene pertanto un valore globale dell’Indicatore di Prestazione Generale pari a: 0,07 [tep/t (Tonnellate, kg x 1000)] Nei paragrafi seguenti vengono calcolati e analizzati gli Indicatori di Prestazione Generale (IPG) e gli Indicatori di Prestazione Specifica (IPS) relativi a ciascuno dei flussi che costituiscono l’approvvigionamento energetico del sito. In particolare, per ciascun flusso vengono valutati i seguenti indicatori:

IPG complessivo e delle varie macro-aree funzionali individuate;

IPG e IPS di ciascun servizio/attività presente nelle varie macro-aree di cui sopra. Ciascun Indicatore di Prestazione Specifica viene inoltre confrontato con opportuni “benchmark” che rappresentano l'obiettivo prestazionale di riferimento per il dato servizio/attività di interesse.

8.2 Indicatori di prestazione e benchmark per Acqua fredda

Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Acqua fredda, calcolato per l’intera sede e per le diverse macro-aree funzionali rispettivamente.

Sito e macro-area IPG [kWh/t] IPG [tep/t]

SERVIZI GENERALI 0,00 0,00

SERVIZI AUSILIARI 0,00 0,00

PROCESSO PRODUTTIVO 0,00 0,00

8.2.1 IPG, IPS e benchmark per specifico servizio/attività Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Acqua fredda, calcolato per ogni singoloservizio/attività.

Servizio / Attività IPG [kWh/t] IPG [tep/t]

SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Modello RDE, v.1.0



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Ricottura 0,00 0,00

Nella tabella seguente viene invece riportato il valore dell’indice di prestazione specifico relativo al consumo Acqua fredda, calcolato per ogni singoloservizio/attività e confrontato ciascuno con i relativi valori minimi e massimi di benchmark.

Servizio / Attività IPS Benchmark (min) Benchmark (max) Fonte benchmark / Note

SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] null

8.3 Indicatori di prestazione e benchmark per Aria compressa

Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Aria compressa, calcolato per l’intera sede e per le diverse macro-aree funzionali rispettivamente.





8.3.1 IPG, IPS e benchmark per specifico servizio/attività Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Aria compressa, calcolato per ogni singoloservizio/attività.


SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura 0,00 0,00

Nella tabella seguente viene invece riportato il valore dell’indice di prestazione specifico relativo al consumo Aria compressa, calcolato per ogni singoloservizio/attività e confrontato ciascuno con i relativi valori minimi e massimi di benchmark.

Modello RDE, v.1.0



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SERVIZI GENERALI

SERVIZI AUSILIARI

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura 0,00 [kWh/t] 0,80 [kWh/t] 1,30 [kWh/t] bref

8.4 Indicatori di prestazione e benchmark per Energia elettrica

Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Energia elettrica, calcolato per l’intera sede e per le diverse macro-aree funzionali rispettivamente.




PROCESSO PRODUTTIVO 1.429,66 0,27

8.4.1 IPG, IPS e benchmark per specifico servizio/attività Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Energia elettrica, calcolato per ogni singoloservizio/attività.


SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) 1.429,66 0,27

Illuminazione (ILLUMINAZIONE) 1.429,66 0,27

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) 1.429,66 0,27

Compressione (COMPRESSORI ARIA) 1.429,66 0,27

C.Frigo (IMPIANTO FRIGORIFERO) 1.429,66 0,27

PROCESSO PRODUTTIVO

Carpenteria 1.429,66 0,27

Pressatura 1.429,66 0,27

Ricottura 1.429,66 0,27

Decapaggio 1.429,66 0,27

Nella tabella seguente viene invece riportato il valore dell’indice di prestazione specifico relativo al consumo Energia elettrica, calcolato per ogni singoloservizio/attività e confrontato ciascuno con i relativi valori minimi e massimi di benchmark.

Modello RDE, v.1.0



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SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) 0,06 [kWh/kWh] 0,00 [kWh/kWh] 0,00 [kWh/kWh] null

Illuminazione (ILLUMINAZIONE) 12,23 [kWh/m2] 0,00 [kWh/m2] 0,00 [kWh/m2] null

EdificioSede (EDIFICI) 1.396,81 [kWh/m3GG] 0,00 [kWh/m3GG] 0,00 [kWh/m3GG] null

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) 0,14 [kWh/kWh] 0,80 [kWh/kWh] 0,95 [kWh/kWh] bref

Compressione (COMPRESSORI ARIA)

9,09 [kWh/fad m3] 0,80 [kWh/fad m3] 1,30 [kWh/fad m3] bref

C.Frigo (IMPIANTO FRIGORIFERO)

0,50 [kWh/kWh] 0,33 [kWh/kWh] 0,66 [kWh/kWh] bref

PROCESSO PRODUTTIVO

Carpenteria 14,47 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] null

Pressatura 89,94 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] null

Ricottura 245,68 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] null

Decapaggio 160,90 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] 0,00 [kWh/t] null

8.5 Indicatori di prestazione e benchmark per Gas naturale

Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Gas naturale, calcolato per l’intera sede e per le diverse macro-aree funzionali rispettivamente.

Sito e macro-area IPG [Sm3/t] IPG [tep/t]




8.5.1 IPG, IPS e benchmark per specifico servizio/attività Nella tabella seguente viene mostrato il valore dell’indice di prestazione generale relativo al consumo Gas naturale, calcolato per ogni singoloservizio/attività.

Servizio / Attività IPG [Sm3/t] IPG [tep/t]

SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) 31,22 0,03

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) 31,22 0,03

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura 31,22 0,03

Modello RDE, v.1.0



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Nella tabella seguente viene invece riportato il valore dell’indice di prestazione specifico relativo al consumo Gas naturale, calcolato per ogni singoloservizio/attività e confrontato ciascuno con i relativi valori minimi e massimi di benchmark.


SERVIZI GENERALI

CDZ uffici (CONDIZIONAMENTO) 0,05 [Sm3/kWh] 0,00 [Sm3/kWh] 0,00 [Sm3/kWh] null

EdificioSede (EDIFICI) 1.000,84 [Sm3/m3GG] 0,00 [Sm3/m3GG] 0,00 [Sm3/m3GG] null

SERVIZI AUSILIARI

CT (IMPIANTO TERMICO) 0,12 [Sm3/kWh] 0,09 [Sm3/kWh] 0,11 [Sm3/kWh] -

PROCESSO PRODUTTIVO

Ricottura 15,61 [Sm3/t] 0,00 [Sm3/t] 0,00 [Sm3/t] null

9 PROPOSTA DI SOLUZIONI PER L’EFFICIENZA ENERGETICA Nel presente capitolo vengono riepilogate una serie di proposte di intervento volte al miglioramento delle prestazioni energetiche del sito oggetto di diagnosi. Tali interventi sono stati determinati in base alle caratteristiche tecniche e alle condizioni operative registrate per le varie utenze energetiche presenti presso il sito. I modelli utilizzati per la valutazione economico-finanziaria degli interventi considerano le seguenti ipotesi:

Tasso di interesse di riferimento pari al 6%

Investimento effettuato all'anno zero

Valore medio unitario dei Titoli di Efficienza Energetica pari a 90 €/TEE

9.1 Sostituzione con lampade a led

9.1.1 Descrizione sintetica del tipo di intervento proposto L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei corpi illuminanti presenti con corpi illuminanti a tecnologia led. La valutazione considera gli specifichi requisiti di illuminamento richiesti per la determinata destinazione d'uso del locale oggetto di intervento. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

Impianto (utenza energetica) Investimento [€] Risparmio annuo [€]

Risparmio annuo [tep]

N° di titoli [TEE/anno]

Tipologia titoli

Impianto illuminazione #1 211,50 171,74 0,00 tipo I




TOTALE 831,40 60.759,72 675,11 0,24 tipo I

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Impianto (utenza energetica) Tempo di ritorno dell’investimento

VAN - Valore Attuale Netto [€] TIR – Tasso Interno di Rendimento

Impianto illuminazione #1 9,89 -121,37 0,01 %




TOTALE 0,01 255.029,97 1,00

9.1.2 Descrizione di dettaglio n.d.

9.1.3 Principali attività e tempi di implementazione del progetto n.d.

9.1.4 Eventuali criticità n.d.

9.1.5 Programma di monitoraggio n.d.

9.2 Sostituzione dei sistemi refrigeranti

9.2.1 Descrizione sintetica del tipo di intervento proposto L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei sistemi refrigeranti attualmente installati con impianti analoghi piu efficienti. A parita di produzione di energia frigorifera viene valutata sia la sostituzione con tecnologia analoga all'esistente, sia la sostituzione con tecnologia diversa. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.




Tipologia titoli

Centrale frigo 13.588,29 15.735,37 2,94 0,00

TOTALE 13.588,29 2.407,51 2,94 0,00 tipo I



Centrale frigo 5,64 -3.446,97 0,01 %

TOTALE 5,64 -3.446,97 0,01


9.2.3 Principali attività e tempi di implementazione del progetto

Modello RDE, v.1.0



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n.d.



9.3 Inserimento inverter su compressore a vite

9.3.1 Descrizione sintetica del tipo di intervento proposto L'intervento proposto riguarda l'installazione di inverter su compressori a vite esistenti o in alternativa di compressori nuovi gia forniti di inverter. Grazie alla possibilita di parzializzare la produzione di aria compressa in funzione della richiesta, si ottengono significativi risparmi di energia elettrica a parita di aria compressa prodotta. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.




Tipologia titoli

Compressore 1 4.683,22 7.539,58 0,00 tipo I

Compressore 2 14.009,47 0,44 0,00 tipo I

TOTALE 18.692,69 7.540,02 0,00 tipo I



Compressore 1 4,06 175,98 0,07 %

Compressore 2 208.102,65 -14.009,19 0,01 %

TOTALE 2,48 13.068,63 0,29


9.3.3 Principali attività e tempi di implementazione del progetto n.d.



10 RIEPILOGO PROPOSTE DI EFFICIENTAMENTO

Modello RDE, v.1.0



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10.1 Criteri di valutazione interventi proposti

Il criterio di ordinamento degli interventi proposti è il rapporto VAN/Investimento (VAN/I). Viene fornito inoltre un ulteriore parametro di valutazione basato sull’assegnazione a ciascun intervento di un punteggio da 0 a 10. Tale punteggio viene calcolato come somma di due parametri: una votazione "economico-finanziaria" che contribuisce per l'80% e una votazione "realizzativa" che contribuisce per il restante 20%. La valutazione economico-finanziaria tiene conto dei valori dei tre parametri economici più significativi dell’intervento, ovvero: • il Pay Back (PB, tempo di ritorno), espresso in anni. Rappresenta il numero di anni necessari affinché le entrate

nette eguaglino l'investimento iniziale: minore è il suo valore e più velocemente si copre l'investimento iniziale e

si iniziano a realizzare guadagni netti. Ad un intervento con basso valore di PB vengono quindi associati votazioni

alte e viceversa.

• l’Investimento Iniziale (I) necessario, ovvero la spesa richiesta per implementare la tecnologia o la soluzione

efficiente. Se l’investimento iniziale previsto è basso, più facilmente l’intervento verrà implementato: ne consegue

quindi che a valori bassi di I si associano votazioni maggiori e viceversa.

• il TIR (Tasso interno di rendimento), definito come il valore del tasso di interesse (a) per il quale risulta un VAN

nullo sulla vita utile considerata. Un progetto di investimento risulta accettabile se il valore del TIR risulta superiore

al costo opportunità del capitale, cioè al tasso di interesse preso a riferimento (a). La votazione in questo caso

può assumere valore nullo se il TIR è inferiore al tasso di interesse, altrimenti si avranno votazioni più alte se il

TIR risulta superiore ad (a).

Oltre a ciò, il contributo associato a PB e I nella votazione economica viene fatto variare in funzione dell'entità dell'investimento iniziale stesso poiché, evidentemente, al crescere dell'investimento iniziale tendenzialmente cala la soglia decisionale di PB giudicata accettabile dall'investitore. La valutazione realizzativa viene assegnata in base alla complessità della tecnologia in termini di progettazione, trasporto e installazione: la votazione è decrescente all'aumentare dell'impegno tecnologico, progettuale e impiantistico necessari per l’ingresso della tecnologia in azienda. A titolo d’esempio, ad interventi come il recupero termico mediante impianti ORC viene assegnata una votazione realizzativa bassa in quanto caratterizzati da una notevole complessità di progettazione e installazione. Viceversa, ad interventi quali installazione di inverter o sostituzione di motori vengono associate votazioni realizzative maggiori data la relativa facilità di queste operazioni.

10.2 Ranking degli interventi proposti

Nella tabella seguente viene mostrato il riepilogo degli interventi proposti, ordinati in base al rapporto VAN/I.

Intervento proposto VAN/I Punteggio (0 – 10)

L'intervento proposto riguarda l'installazione di inverter su compressori a vite esistenti o in alternativa di compressori nuovi gia forniti di inverter. Grazie alla possibilita di parzializzare la produzione di aria compressa in funzione della richiesta, si ottengono significativi

0,70 7

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risparmi di energia elettrica a parita di aria compressa prodotta. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei corpi illuminanti presenti con corpi illuminanti a tecnologia led. La valutazione considera gli specifichi requisiti di illuminamento richiesti per la determinata destinazione d'uso del locale oggetto di intervento. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

306,75 9.75

L'intervento proposto riguarda la sostituzione dei sistemi refrigeranti attualmente installati con impianti analoghi piu efficienti. A parita di produzione di energia frigorifera viene valutata sia la sostituzione con tecnologia analoga all'esistente, sia la sostituzione con tecnologia diversa. Viene fornita una stima dei principali indicatori economici e finanziari necessari per valutare l'applicazione dell'intervento sia sul singolo impianto interessato, sia complessivamente.

??? 3.75

11 ADDENDUM

11.1 PCI e fattori di conversione in TEP

Flusso (o vettore) energetico Tipologia PCI Fattore di conversione in TEP

Energia elettrica Energia elettrica n.d. 0,187 [tep/MWh]

Biomassa Combustibile 2500 [kcal/kg] 0,25 [kgep/kg]

Carbone di legna Combustibile 6760 [kcal/kg] 0,676 [kgep/kg]

Coke da cokeria Combustibile 7000 [kcal/kg] 0,7 [kgep/kg]

Coke di petrolio Combustibile 8300 [kcal/kg] 0,83 [kgep/kg]

Lignite Combustibile 1925 [kcal/kg] 0,1925 [kgep/kg]

Rifiuti biodegradabili Combustibile 2500 [kcal/kg] 0,25 [kgep/kg]

Rifiuti non biodegradabili Combustibile 2165 [kcal/kg] 0,2165 [kgep/kg]

Benzine Combustibile 10510 [kcal/kg] 1,051 [kgep/kg]

Distillati leggeri Combustibile 10400 [kcal/kg] 1,04 [kgep/kg]

Gasolio Combustibile 10200 [kcal/kg] 1,02 [kgep/kg]

GPL Combustibile 11000 [kcal/kg] 1,099 [kgep/kg]

Olio combustibile ATZ Combustibile 9800 [kcal/kg] 0,98 [kgep/kg]

Olio combustibile BTZ Combustibile 9800 [kcal/kg] 0,98 [kgep/kg]

Petrolio greggio e s.l. Combustibile 10000 [kcal/kg] 1 [kgep/kg]

Biogas Combustibile 3790 [kcal/kg] 0,7882 [kgep/kg]

Gas di altoforno Combustibile 764 [kcal/kg] 0,099 [kgep/kg]

Modello RDE, v.1.0



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Gas di cokeria Combustibile 9556 [kcal/kg] 0,473 [kgep/kg]

Gas di discarica e residuati Combustibile 12000 [kcal/kg] 1,126 [kgep/kg]

Gas di officina Combustibile 7167 [kcal/kg] 0,473 [kgep/kg]

Gas naturale Combustibile 12000 [kcal/kg] 1,126 [kgep/kg]

Gas residui di raffineria Combustibile 12000 [kcal/kg] 1,2 [kgep/kg]

Acqua calda Utility n.d. 0,096 [tep/MWh]

Acqua surriscaldata Utility n.d. 0,096 [tep/MWh]

Acqua fredda Utility n.d. 0,062 [tep/MWh]

Aria calda Utility n.d. 0,096 [tep/MWh]

Aria fredda Utility n.d. 0,062 [tep/MWh]

Aria compressa Utility n.d. n.d.

Olio diatermico Utility n.d. 0,096 [tep/MWh]

Vapore Utility n.d. 0,096 [tep/MWh]

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REPORT DI DIAGNOSI ENERGETICA DEL 26/10/2015 · 1.3 Elenco degli allegati Di seguito viene riportato l’elenco dei file ricevuti per la redazione del presente documento e che costituiscono