8/18/2019 Reporte Ensayo de Soldadura
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Marco teórico.
La “Porosidad”, se refiere a las discontinuidades de tipo
cavidad o poros formados por el
aprisionamiento de gas durante la solidificación del metal de
soldadura fundido. La porosidad
reduce la resistencia de una soldadura. En las soldaduras por
arco, es causada por gases disueltos
que suelen estar presentes en un metal de soldadura fundido. Si
los gases disueltos se encuentran
en cantidades superiores a sus límites de solubilidad, el exceso
es forzado fuera de la solución en
forma de burbujas o bolsas de gas mientras el metal de soldadura
se solidifica.
La porosidad es generalmente esférica pero puede ser cilíndrica.
A la porosidad cilíndrica o alargada
también se le refiere como "porosidad de tuberías" o "agujero de
gusano”. Otros tipos son la
porosidad en grupo, la cual es un grupo localizado de poros, y
la porosidad lineal, en la que se alinean
un número de poros. Cuando la porosidad es vista en la cara de
la soldadura, también se refiere
como "pozo". Cuando se detecta porosidad mediante pruebas de
fracturas o radiografía como un
poro en la sub-superficie que no se extiende hasta la cara de la
soldadura, también se refiere como
"sopladura".
El mal uso de los procesos de soldadura, mal manejo de los
insumos de soldadura, y los
contaminantes de la superficie de los metales base, provocan la
aparición de porosidad. Los
procedimientos apropiados de soldadura para una
combinación dada de proceso de soldadura,metal base e insumo de
soldadura, deben producir soldaduras que estén esencialmente
libres
de porosidad. En este sentido, los siguientes procedimientos son
fundamentales.
1. Utilizar insumos de soldadura correctamente secados.
2. Utilizar metales base libres de contaminantes.
3. Mantener las máquinas de soldadura en buenas condiciones.
4. Utilizar la técnica correcta de soldadura.
