REQUERIMIENTOS DE GASES MEDICINALES - …ingeborda.com.ar/biblioteca/Biblioteca Internet/Articulos Tecnicos...municipalidad de la ciudad de cÓrdoba repÚblica argentina 1 • anexo

MUNICIPALIDAD DE LA CIUDAD DE CÓRDOBA

REPÚBLICA ARGENTINA

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• ANEXO V.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIONES REQUERIMIENTOS DE GASES MEDICINALES

1. Paneles de cabecera a. Características generales: deberán estar compuestos de perfiles de

aluminio extruidos, con una gran capacidad de combinación que permita lograr alternativas constructivas con las prestaciones necesarias para cada área. Deberán ser de uno, dos o tres canales independientes para gases médicos, prestaciones eléctricas y señales débiles. La tensión de comando de los llamadores de enfermeras no deberá ser mayor a 24 volts. Todos los que contengan instalación eléctrica deberán tener borne de conexión de puesta a tierra interno y 4 bornes externos para conectar equipos médicos. Los plug de acoples tipo rápidos y diferenciados por gases. Serán marca Oxigenoterapianorte, Mewar o de superior calidad.

b. Habitaciones de internación triples: dos paneles, cada uno contará con una boca de oxigeno y una boca de aspiración, un flumiter y dos reguladores de vacío con trampa para líquidos con frasco intermediario de 500 cm3 por habitación. Las 3 camas tendrán llamador de enfermera a través de un control remoto por cada cama, anulador del llamado en la habitación y luz de dintel. Tomas eléctricos: deberá contar con un circuito, con 2 tomas tipo schuco, con tapa.

c. Habitaciones de internación dobles: dos paneles, cada uno contará con una boca de oxigeno y una boca de aspiración, un flumiter y dos reguladores de vacío con trampa para líquidos por habitación con frasco intermediario de 500 cm3. Las 2 camas tendrán llamador de enfermera a través de un control remoto por cada cama, anulador del llamado en la habitación y luz de dintel.

d. Panel de control en oficce de enfermería con señales luminosas y sonoras por habitación.

e. Salas de ventiloterapia: un panel por puesto, cada uno contará con una boca de oxigeno, una de aire comprimido, una de aspiración. Un flumiter por puesto y regulador de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3, además en esta área se deberá proveer un humidificador por puesto de 500 cm3.

f. Oficce Sucio: un panel con una boca de aire comprimido en internación, en cirugía, en central de esterilizacion dos bocas, en endoscopia y en consultorio odontológico.

g. Habitaciones de aislados: un panel que contará con: una boca de oxigeno, aire comprimido, vacío, un flumiter y un reguladores de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3. Luz de examinación de 500 lux, luz indirecta y luz de lectura. Barral longitudinal porta elementos. Deberán tener llamador de enfermera a través de un control remoto y pulsador de alarma de paro, anulador del llamado en la habitación y luz de dintel. Tomas eléctricos: deberá contar con dos circuitos, cada uno con 2 tomas tipo schuco, con tapa.

h. Camas de guardia y terapia: Deberán contar con un panel por cama. Cada uno tendrá: dos bocas de oxigeno, dos bocas de vacío, una boca de aire comprimido, un flumiter y un reguladores de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3. Deberán tener llamador de enfermera a través de un control remoto y pulsador de alarma de paro, anulador del llamado en el box y luz de dintel. Luz de



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examinación de 500 lux, luz indirecta y luz de lectura. Barral longitudinal porta elementos y estante móvil. Tomas eléctricos: deberá contar con dos circuitos, cada uno con 5 tomas tipo schuco, con tapa.

i. Cirugía – Quirófanos: un panel que contara con: dos bocas de oxigeno, dos bocas de vacío, dos bocas de aire comprimido, dos bocas de anhídrido carbónico (CO2), y una boca de óxido nitroso. Un flumiter y un regulador de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3. Tomas eléctricos: deberá contar con dos circuitos, cada uno con 5 tomas tipo schuco, con tapa.

j. Preparto-parto: un panel que contará con: una boca de oxigeno, aire comprimido, vacío, un flumiter y un reguladores de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3. Luz indirecta y luz de lectura. Barral longitudinal porta elementos. Deberán tener llamador de enfermera a través de un control remoto, anulador del llamado en la habitación y luz de dintel. Tomas eléctricos: deberá contar con dos circuitos, cada uno con 3 tomas tipo schuco, con tapa.

k. Atención al recién nacido: un panel que contará con: una boca de oxigeno, aire comprimido, vacío, un flumiter y un reguladores de vacío con trampa para líquidos y frasco intermediario de 500 cm3. Luz de examinación de 500 lux, luz indirecta y luz de lectura. Barral longitudinal porta elementos. Deberá tener pulsador de alarma de paro y anulador. Tomas eléctricos: deberá contar con dos circuitos, cada uno con 2 tomas tipo schuco, con tapa.

2. Instalaciones de gases

a. Oxigeno : El tanque de 3500 m3 y la rampa de emergencia necesaria

serán provistos por el proveedor de oxigeno que la MUNICIPALIDAD DE CORDOBA designe, solo se deberán realizar las obras civiles y eléctrica necesarias para la instalación de los mismos. La obra comenzará en la llave esférica de la troncal principal. La distribución de la cañería será realizada en caños de cobre electrolítico con soldadura de plata al 25% como mínimo. Todas las llaves de corte deberán ser Worcester de bronce y tricuerpo o de superior calidad. El diseño de la red deberá contar como mínimo con una troncal de 11/4”, y anillos por servicios en ¾” con dos llaves de corte por anillo, desde estos anillos se realizarán las bajadas en 5/16” a cada panel. Los servicios que serán alimentados en forma de anillo desde la troncal serán: internación, guardia, cirugía y partos.

b. Aire Comprimido : La generación de ese fluido deberá estar compuesta como mínimo de los siguientes elementos: 2 compresores marca Tausem de cabezal seco de uso medicinal o calidad superior, tanque pulmón de 1000 lts, secador de aire, filtro total, filtro coalescente y enfriador electromecánico. La distribución de la cañería será realizada en caños de cobre electrolítico con soldadura de plata al 25% como mínimo. Todas las llaves de corte deberán ser Worcester de bronce y tricuerpo o de superior calidad. El diseño de la red deberá contar como mínimo con una troncal de 11/4”, y anillos por servicios en ¾” con dos llaves de corte por anillo, desde estos anillos se realizarán las bajadas en 5/16” a cada panel. Los servicios que serán alimentados en forma de anillo desde la troncal serán: internación, guardia, cirugía y partos.

c. Vacío : La generación de este servicio deberá estar compuesta como mínimo de los siguientes elementos: 2 bombas de vacío marca Tausem



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de uso medicinal o calidad superior, tanque pulmón de 1000 lts. La distribución de la cañería será realizada en caños de cobre electrolítico con soldadura de plata al 25% como mínimo. Todas las llaves de corte deberán ser Worcester de bronce y tricuerpo o de superior calidad. El diseño de la red deberá contar como mínimo con una troncal de 11/4”, y anillos por servicios en ¾” con dos llaves de corte por anillo, desde estos anillos se realizarán las bajadas en 1/2” a cada panel. Los servicios que serán alimentados en forma de anillo desde la troncal serán: internación, guardia, cirugía y partos.

d. Oxido Nitroso : La alimentación de este fluido deberá surgir desde una rampa de gases de 2 tubos. La distribución de la cañería será realizada en caños de cobre electrolítico con soldadura de plata al 25% como mínimo. Todas las llaves de corte deberán ser Worcester de bronce y tricuerpo o de superior calidad. El diseño de la red deberá contar como mínimo con una troncal de 1/2”, desde la troncal se realizarán las bajadas en 5/16” a cada panel. Este gas solo alimentará la zona de cirugía.

e. Anhídrido Carbónico (CO2) : La alimentación de este fluido deberá surgir desde una rampa de gases de 2 tubos. La distribución de la cañería será realizada en caños de cobre electrolítico con soldadura de plata al 25% como mínimo. Todas las llaves de corte deberán ser Worcester de bronce y tricuerpo o de superior calidad. El diseño de la red deberá contar como mínimo con una troncal de 1/2”, desde la troncal se realizarán las bajadas en 5/16” a cada panel. Este gas solo alimentará la zona de cirugía.

f. Alarma de gases : Se deberán proveer dos paneles de alarma de gases. Uno para la zona de cirugía que controle todos los gases y otro en la zona de mantenimiento que controlara oxigeno, aire comprimido y vacío.

g. Generales de cañerías : las cañerías deberán ser pintadas de color blanco en todo su recorrido, además se les pintara en tramos de 50 cms cada 2 metros con los colores de cada gas. Los planos de proyecto a presentar deberán responder al siguiente ordenamiento: Planos de distribución en planta, Planos topográficos de paneles de cabecera, Diagrama de flujo, Planos de ubicación de llaves de corte, las principales escalas a utilizar serán de 1:75 para los planos principales, de 1:25 para los planos de detalles y de 1:100 para los planos de conjunto

REQUERIMIENTOS DE INSTALACION ELECTROMECÁNICA

1 - OBJETO

Con el fin de la realizar de la Instalación Eléctrica del nuevo Hospital a

construirse, se describen en los siguientes párrafos los procedimientos, reglamentos y criterios a considerar para la cotización de la obra por parte del Oferente. Como parte de la Oferta se deberá desarrollar en forma completa el proyecto eléctrico, comprendiendo esto la elaboración de planos, pliegos, planillas, memorias de cálculo, cómputo métrico, presupuesto y toda otra documentación necesaria para la completa evaluación y ejecución del proyecto.



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Se hace notar al Oferente, a fin de ser tenido en cuenta en su propuesta, que se exigirá el perfecto funcionamiento de todas las instalaciones y equipos que comprenden los aspectos propios de esta especialidad mas aquellos otros relacionados, en lo que corresponda, con las instalaciones hospitalarias conexas que dependan directamente para su funcionamiento de la alimentación eléctrica como Aire Acondicionado, Gases de Uso Medicinal e Instalaciones Sanitarias.

Como se mencionó previamente, los trabajos comprenden la realización del

proyecto ejecutivo en la etapa de Oferta y posteriormente para quien resulte Contratista, la ejecución de la obra electromecánica, incluyendo en esto la provisión de todos los trabajos, mano de obra especializada, materiales, artefactos de iluminación, equipos y transportes, necesarios para la completa terminación, puesta en marcha y regulación de las instalaciones electromecánicas, en un todo de acuerdo a su fin. Se considerarán incluidos en la provisión todos los materiales y trabajos que aunque no hayan sido específicamente mencionados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de la obra. Se deberá incluir la subestación transformadora como parte del presente proyecto.

Se considerará también incluida en la Oferta todas aquellas tramitaciones y

presentaciones ante entes oficiales y privados, Colegios Profesionales que tengan incumbencia.

La obra de nexo eléctrico será proyectada y ejecutada por la MUNICIPALIDAD

DE CORDOBA, el nexo será en media tensión. 2 - NORMAS Y REGLAMENTOS

Las instalaciones y los materiales constitutivos del proyecto y posteriormente de

la obra deberán cumplir con las normas, códigos ordenanzas, leyes y reglamentaciones vigentes de aplicación provincial, nacional e internacional fijadas por los organismos que a continuación se detallan:

• IRAM - Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.

• AEA - Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina para la

Ejecución de Instalaciones Eléctricas – Edición 2006.

• AEA - Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina para

Instalaciones de Uso Hospitalario Sección 710..

• IEC - Comisión Electrotécnica Internacional.

• AADL - Asociación Argentina de Luminotecnia.

• EPEC - Empresa Provincial de Energía Eléctrica de Córdoba.

• Ley 19.587 - Higiene y Seguridad en el Trabajo

3 - ALCANCE DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

Se considerarán incluidos bajo estas especificaciones, los siguientes trabajos:

• Provisión de subestación transformadora para el hospital



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• Provisión e instalación de energía de emergencia – Grupo Electrógeno y

equipos UPS.

• Provisión e instalación de los conductores de alimentación y distribución principal y secundaria de la obra, con sus respectivas canalizaciones.

• Provisión e instalación de Fuerza Motriz y tomacorrientes.

• Instalación de Iluminación – Interior y Exterior - Con provisión de artefactos.

• Provisión e instalación de Tableros – General y Seccionales.

• Provisión de las instalaciones y equipamientos para las Salas de Grupo 2 (AEA

– Sección 710).

• Instalación de sistemas de puesta a tierra.

• Provisión e instalación de la iluminación, tableros y fuerza motriz para la obra.

• Puesta en marcha de las instalaciones y prueba de las mismas.

• Capacitación del personal en el manejo de instalaciones y equipos

4 - DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO A PRESENTAR EN LA OF ERTA.

4.1 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA

Toda la documentación gráfica deberá ser realizada presentada con programas de diseño gráfico como Autocad 2004 en adelante, debiendo cumplirse con la siguiente reglamentación:

• Presentación en papel blanco, ploteada en calidad final.

• La instalación deberá resaltar con respecto a la arquitectura por lo que esta

deberá estar dibujada en un espesor de 0,2 y la instalación en 0,5 o 0,6.

• La arquitectura deberá estar dibujada en color negro.

• La instalación deberá estar dibujada en colores, debiéndose utilizar el color

azul y el rojo como principales.

• Los textos, en general, se dibujarán en color negro.

• Las principales escalas a utilizar serán de 1:75 para los planos principales, de

1:25 para los planos de detalles y de 1:200 para los planos de conjunto

Los planos de proyecto a presentar deberán responder al siguiente

ordenamiento:

• Planos de subestación transformadora con plantas y cortes.



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• Planos de esquemas unifilares de los tableros, general y seccionales.

• Planos topográficos de celdas de media tensión y tableros.

• Planos de recorrido de bandejas portacables y ubicación de tableros, con

detalles constructivos.

• Diagrama de flujo.

• Planos de ubicación de todos los artefactos de iluminación con indicación

de modelos en referencias.

• Planos de ubicación de las bocas de iluminación y llaves de efecto con

tendido de canalizaciones, cableados y indicación de circuitos.

• Planos de ubicación de tomacorrientes y fuerza motriz con tendido de

canalizaciones, cableados e indicación de circuitos.

• Desarrollo del proyecto de la electricidad de Aire Acondicionado.

• Desarrollo de planos en escala 1:25, para los sectores específicos como

quirófanos, UTI, laboratorio.

• Desarrollo de planos en escala 1:200 de la iluminación exterior del

edificio.

• Desarrollo de planos en escala 1:200 de la puesta a tierra general del

edificio y de protección contra descargas atmosféricas.

4.2 Documentación Escrita.

MEMORIA DESCRIPTIVA

Se presentará una Memoria Descriptiva general de la obra mencionando todos los elementos constitutivos de la propuesta.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se presentará un pliego de especificaciones de materiales, trabajos y equipos constitutivos de la oferta. Se especificará las marcas y modelos de todos los elementos utilizados, que deberán cumplir con las calidades solicitadas en este Pliego.

Se deberán adjuntar catálogos técnicos, no comerciales de todos los

componentes de la propuesta.

Cálculos • Cálculos de corriente de cortocircuito en barras de tableros general y

seccionales.

• Cálculos de esfuerzos electrodinámicos sobre barras de TGBT.

• Cálculos de malla de puesta a tierra.

• Cálculos de protección atmosféricas.



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• Cálculo de conductores por caída de tensión, corriente admisible y

cortocircuito.

• Cálculo de protecciones con verificación de selectividades.

• Cálculo de niveles de iluminación.

5- CRITERIOS PARA EL PROYECTO DE LAS INSTALACIONES

El proyecto deberá respetar las características básicas que se detallan a

continuación:

• Todos los circuitos dispondrán de protección diferencial a excepción de los circuitos de las salas del grupo de aplicación 2.

• Verificación de la seguridad en la ejecución de la obra, con instalaciones y tableros provisorios apropiados al personal y a la labor a realizar (Protección diferencial en todos los casos)

• Los circuitos de iluminación serán independientes de los circuitos de tomacorrientes y de tomas especiales.

• En áreas de circulación y estar, las bocas de iluminación en forma alternada pertenecerán a 2 (dos) o 3 (tres) circuitos distintos por área.

• Se deberán prever tableros seccionales para cada sector. • De ahora en adelante se denominará “sala del grupo de aplicación 2” según

AEA 710 a salas de uso medico, donde se utilizan equipos electromédicos conectados a la red, que sirven para intervenciones quirúrgicas o para medidas de interés vital.Al aparecer un primer contacto a masa o a tierra, o un corte de la red general, estos equipos deben poder seguir operando, ya que los exámenes o los tratamientos no pueden interrumpirse y repetirse, sin que impliquen un daño para los pacientes.

• Los sectores de características de grupo 2 se alimentaran directamente desde TGBT.

• Deberá preverse la instalación de ductos o cañerías para redes informáticas y telefonía.

• Estando estos ductos distribuidos de modo tal que facilitan tanto el tendido de cables como su posterior mantenimiento.

• La obra deberá ser entregada completa con elementos de probada calidad y funcionando de acuerdo a los requerimientos y a las mejoras reglas del arte.

• La Proponente pondrá especial cuidado en distribuir los consumos monofásicos en las tres fases de modo que quede un sistema equilibrado, que será verificado en las pruebas de recepción final. También se deberán confeccionar tablas de balance de cargas de los diferentes tableros y adicionales; no admitiéndose un desequilibrio mayor al porcentaje admitido por la empresa de energía de la ciudad de Córdoba

6 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA FUERZA MOTRIZ

Desde el tablero general partirán minimamente los alimentadores individuales

para los siguientes tableros seccionales y subseccionales:



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- Tablero de Taller - Tablero de Maquinas de Aire Acondicionado - Tablero de Iluminación Exterior - Tablero Lavadero - Tablero Comedor y Cocina personal - Tablero Sala de Esterilización - Tablero Sala Técnica (SET) - Tablero de UPS - Tablero para Voz y Datos - Tableros de Quirófanos - Tablero de Laboratorio - Tablero de Parto - Tablero de Consultorios - Tablero de Bar - Tablero habitaciones de internación. - Tablero de compresores y Aspiración - Tablero de Electrobomba de Incendio - Tableros Rayos X. - Tablero de TAC - Tablero de Mamografo. - Tablero de Guardia. - Tablero de Administración. - Tablero Corrector de cos fi. Todos los aparatos serán de primera calidad, siendo las marcas admitidas

Schneider, Siemens o calidad superior. Además todos los tableros de comandos de motores llevarán protección contra

cortocircuito y sobrecarga, contactor y guardamotor para cada uno en forma individual, contemplando en cada caso los elementos necesarios para ejecutar el comando y la señalizacion respectiva de acuerdo a cada aplicación. Se mantendrá el criterio aún cuando sean motores de equipos de reserva.

Los tableros seccionales y subseccionales deberán contar con indicadores

luminosos de fase.

7 - CELDAS DE MEDIA TENSIÓN. En el Hospital se montarán dos centros de maniobra de media tensión, el

principal estará ubicado en el sector técnico indicado como perteneciente a la empresa de energía, cuyo detalle de elementos se describe a continuación. De este centro principal se alimentará la segunda sala de maniobra de media tensión, que estará compuesta por un conjunto de celdas, una de entrada y la otra de alimentación de transformador.

El conjunto de medición y maniobra de la empresa de energía de Córdoba,

estara compuesto por cinco celdas que a continuación se describen: • Celda de entrada. • Celda de salida. • Celda de maniobra y protección en SF6 • Celda de medición.



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Será compromiso del Proponente determinar de común acuerdo con la Empresa Prestadora de Servicio las condiciones y características de la sala y elementos constitutivos de esta cámara de medición y maniobra.

El conjunto interno del hospital estará formado por: • Celda de entrada. • Celda de alimentación de transformador Celda de maniobra y protección. Constituida por los siguientes elementos principales: • Compartimiento de barras superior con juego tripolar de barras de cobre para

una corriente nominal de 630A. • Seccionador tripolar sin carga de tres posiciones (cerrado, abierto, tierra)

aislado en SF6, 400A, con comando manual. • Tres detectores capacitivos de tensión y señalización de tensión. • Enclavamiento mecánico entre el seccionador y el panel frontal de acceso a

cables. • Enclavamiento por cerradura entre el interruptor y seccionador. • UPS de 700W para alimentación de los auxiliares de comando (bobina de

apertura, de cierre, motor para carga de resorte y protección de sobrecorriente). Apta para tres ciclos completos de apertura, cierre y carga de resorte.

• Cubicle de baja tensión superior para el alojamiento de la protección de sobrecorriente y comando eléctrico del interruptor

Celda de salida. Constituida por los siguientes elementos principales: • Compartimiento de barras superior con juego tripolar de barras de cobre para

una corriente nominal de 630A. • Seccionador tripolar bajo carga de tres posiciones (cerrado, abierto, tierra)

aislado en SF6, 400A, con comando manual. • Tres detectores capacitivos de tensión y señalización de tensión. • Enclavamiento mecánico entre el seccionador y el panel frontal de acceso a

cables. Celda de alimentación de transformador. Constituida por los siguientes elementos principales: • Compartimiento de barras superior con juego tripolar de barras de cobre para

una corriente nominal de 630A. • Seccionador tripolar bajo carga de tres posiciones (cerrado, abierto, tierra)

aislado en SF6, 400A, con comando manual y acumulador de energía para la apertura por actuación de las protecciones del transformador.

• Seccionador tripolar de tierra en extremo de cable. • Base portafusible para fusible HHC apta para una corriente nominal de 200A. • Tres detectores capacitivos de tensión y señalización de tensión. • Enclavamiento mecánico entre el seccionador y el panel frontal de acceso a

cables.

8 - TRANSFORMADORES DE POTENCIA.



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Generalidades: El Proponente deberá proveer e instalar transformador de distribución dentro del

sector técnico en capacidad suficiente para el correcto funcionamiento de las instalaciones, con una capacidad de reserva del 30% de la potencia nominal del calculo total de carga.. No se aceptaran transformadores de más de 1250kVA.

Las características a cumplir por estos transformadores deberán ser las siguientes:

Características: Potencia : 1250 kVA máxima Relación : 13,2 kV + 2x2,5% - 2x2,5% / 0,400 - 0,231 kV Frecuencia : 50 Hz Conexión : Dyn11 Aislación : Encapsulado en resina Arrollamientos : Aluminio Ejecución : uso interior Tensión de cortocircuito : 6% a 75°C Tipo constructivo y terminación: Las unidades serán construidas con materiales de la mejor calidad, de acuerdo a

las prescripciones y reglamentaciones de la norma IRAM 2276. Deberán proporcionar servicio continuo y seguro, teniendo en cuenta las

sobretensiones de maniobra en las redes, particularmente las originadas por las aperturas de circuitos.

La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de

cortocircuito. Se deberán proveer cáncamos para izaje, ruedas, chapa indeleble de datos

característicos, termoresistencias tipo Pt100, central térmica programable con contactos de alarma y desenganche, caja auxiliar de conexiones para cableado de las protecciones, puentes para cambio de tensión, bornes de puesta a tierra, termómetro a cuadrante con indicación de registro máximo (exactitud 1°C entre 80 y 100°C).

Protecciones: Relé T154: alarma, falla, ventilador y desconexión. Temperatura: Alarma y desconexión Ensayos: Se realizarán según la norma IRAM 2276 • Verificación dimensional • Medición de la resistencia de los arrollamientos en todas las tomas y

referencia de los valores obtenidos a 75°C • Medición de la relación de transformación en todas las tomas y derivaciones,

verificación de polaridad y grupo de conexión.



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• Ensayo de vacío para la determinación de pérdidas de vacío y corriente de excitación

• Ensayo de cortocircuito para la determinación de pérdidas y tensión de cortocircuito, con referencia de los valores obtenidos a 75°C

• Medición de la resistencia de aislación con megohmetro de no menos de 2500 V

• Prueba de los arrollamientos a frecuencia industrial • Ensayo de descargas parciales según norma IRAM 2203 Se entregarán planillas de datos característicos garantizados, análisis

dimensional y certificados de los ensayos realizados en fábrica.

9- INSTALACIÓN DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN La o las líneas de alimentación en media tensión estarán a cargo de LA

MUNICIPALIDAD DE CORDOBA, si se considera una o más alimentaciones en baja tensión, los proponentes deberán confeccionar en una planilla comparativa las alternativas de estudio de diferentes formas de alimentación incluyendo medición en media tensión, cable subterráneo de 13,2 kW hasta sub-estación transformadora. En este caso deberá analizar la conveniencia de instalar más de un transformador del tipo de resina epoxi, por razones de seguridad, sistemas de barras en media tensión seccionables, en tramos para la alimentación de cada uno de los transformadores que se instalen y las ampliaciones futuras previsibles.

El cable de alimentación en media tensión será de marca Sintenax o calidad

superior, sin armadura y se instalará en zanjas de acuerdo a las normas. El ingreso a la sub-estación se hará a través de prensacables adecuados que

aseguren tanto la firmeza como la estanqueidad. Las marcas aconsejadas para las celdas son: SCHNEIDER, SIEMENS o calidad superior.

Dentro de las celdas de media tensión se proveerá con sistema de monorrieles

adecuados para el movimiento y posicionamiento del o de los transformadores. El sistema deberá tener una efectiva puesta a tierra, bajo normas. Se deberán

verificar las selectividades entre las protecciones electrónicas de media tensión y las de baja tensión.

La subestación deberá poseer un efectivo sistema de ventilación para evacuar la

temperatura de los transformadores, posibilitando de este modo un aprovechamiento óptimo de tal transformador a su máxima corriente.

Dicha ventilación será controlada por termostato seteable. La sala se construirá de acuerdo a la documentación adjunta en cuanto a los

detalles de ingeniería respectivos (Puesta a tierra, fosas para entradas y salidas de cables, bandejas, etc.)

10- TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (TGBT) Estará construido con chapa B·W.G. Nº. 14, complementándose con otros

elementos estructurales para otorgarle robustez y rigidez de acuerdo a la importancia



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de este tipo de tableros. El tratamiento de la chapa se realizará mediante desengrasado y fosfatizado. La protección se realizará mediante esmalte horneable de aplicación electrostática; color Ral 7032

Será del tipo modular, apto para colocar interruptores del tipo extraíble. Los

módulos serán autoportantes de manera que para su correcto sostén alcance con la fijación al piso solamente. Las puertas contaran con bisagras ocultas fácilmente desmontables. El grado de protección del tablero será IP 20 como mínimo.

Poseerán una contratapa calada que oculte los cables de conexiones y toda

parte bajo tensión, y deje visible solamente las palancas de accionamiento de los interruptores. Esta tapa será fácilmente removible para el mantenimiento de los elementos instalados en el interior.

Se realizara un calculo térmico del tablero, para garantizar la seguridad y

longevidad de sus componentes; ya que un calentamiento anormal podría deteriorar los contactos y disminuir las prestaciones de los aislamientos, hacer disparar las protecciones eléctricas de los aparatos de maniobra o dañar los componentes electrónicos, de acuerdo al cual se decidirá la instalación de ventilación forzada, consensuado esto ultimo con la Inspección de obra.

Se deberá prever una ventilación para la sala del TGBT, comandada con

termostato analógico ambiente seteable.

La circulación frente al tablero no podrá ser obstaculizada a una distancia inferior a un metro, y en todo su contorno, deberá dejarse detrás del mismo un espacio de un metro como mínimo, deberá estar adecuadamente iluminado, en forma de fácil maniobrabilidad y con sistema de luces de emergencia.

Dispondrá de un sistema de barras que tendrá que ser configurado de tal

manera que contemple lo estipulado en la reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles sección 710, a saber:

- sistemas de alimentación de energía normal la cual recibirá la energía de la Empresa prestataria y estará destinada a suministrar energía a los servicios calificados como normales.

- sistemas de alimentación de energía de emergencia que estará conectada al grupo Electrógeno estando destinada a suministrar energía a los servicios de emergencia del Hospital.

- Estarán vinculados estos sistemas por interruptores de acople de barras en cantidad y capacidad necesaria para cumplir con lo estipulado en dicha norma.

Todos los interruptores de cabecera y acople de barras tendrán los contactos

auxiliares necesarios tanto para la transferencia automática ante un corte de energía, como para informar su estado (auxiliar de estado y de falla) al PLC y a través de este al personal de mantenimiento del hospital.

Se instalara en la oficina del personal de mantenimiento un panel de alarmas con

la información del estado de los transformadores, de los GE y del TGBT. El transformador de potencia dispondrá de un interruptor general de baja tensión

correspondiente, de la capacidad adecuada para aprovechar toda la potencia del transformador, y con la protección adecuada para este que sea electrónica.



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El grupo electrógeno dispondrá de un interruptor general de baja tensión

correspondiente, de la capacidad adecuada para aprovechar toda su potencia, y con la protección adecuada para este que sea electrónica.

Se preverá en este tablero una reserva del 20% en potencia disponible en barras,

como en la capacidad del interruptor general, así también en el espacio en el plano de montaje de los elementos en cada gabinete, como así también en las perforaciones en barras de donde se alimentarían dichas reservas.

Cada una de las salidas a los tableros seccionales o cargas que se alimenten

desde este tablero tendrán protección termomagnética, la cual será regulada de acuerdo a los cables a instalar, como para la carga a alimentar.

En cada uno de los alimentadores (Trafo 1, GE1) se instalara un medidor

multifunción con las siguientes características: Lecturas en tiempo real:

- corrientes por fase, neutro, tierra y valor medio trifásico - tensiones entre fases y fase-neutro - potencia activa entre fases y valor trifásico - potencia reactiva por fases y valor trifásico - potencia aparente por fases y valor trifásico - factor de potencia por fases y valor trifásico - frecuencia - distorsión armónica total (THD) - factor K

Lecturas de demanda:

- demanda de corriente por fases, valor actual y pico - factor de potencia medio trifásico - demanda de potencia activa, valor total trifásico - demanda de potencia aparente, valor total trifásico

Lecturas de energía:

- energía activa acumulada - energía reactiva acumulada

Dichos medidores deberán tener alimentación de control desde UPS. Se proveerá un transformador de intensidad aparte para cada corrector de cos fi

a instalarse. La sección mínima de los cableados de los secundarios de los transformadores

de intensidad será de 4 mm². El tablero llevará en su frente un diagrama mímico con comando e indicación

luminosa de sus funciones: elementos de maniobra, presencias de tensión en barras y demás elementos que estarán debidamente señalados.

En cada juego de barras del TGBT, entre cada fase y el neutro se colocará un

juego de descargadores de corriente de rayo DEHNport , LANDTEC MP-3000 o de superior calidad.



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El montaje del Tablero deberá permitir la ampliación de las barras de potencia

mediante el agregado correspondiente de módulos. Se preverá la instalación en este tablero de medidores de energía para algunos

locales dentro del hospital. Todos los interruptores principales serán tetrapolares, como así también los de

acople de barras, con neutro protegido. Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo

suficientemente amplio y con perfiles para la sujeción de cables para evitar que las tensiones mecánicas de estos sean transmitidas a los bornes de conexionado y aparatos.

Así mismo cada interruptor tendrá previsto espacio suficiente para su acometida

y para su salida hacia la carga. La construcción del tablero será absolutamente modular, de modo de permitir

ampliaciones, modificaciones e intercambio de aparamenta sin necesidad de utilización maquinaria especial (maquinas de cortar o soldar) ni repintados.

El tablero se someterá a inspección durante su ejecución y una vez terminado se le realizaran los ensayos solicitados por parte de la Inspección de obra.

Para su inspección visual y para realizar labores de mantenimiento y/o

ampliación todos sus cerramientos serán desmontables a saber; frentes y fondos con puertas abisagradas, en tanto que los laterales podrán ser atornillados.

Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al

conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm².

Se deberán dejar previstos los casos en que se acomete a un interruptor con

cables de mayor sección a los admitidos por este, con borneros y/o dispositivos especiales a aprobar por la Inspección de obra.

Los interruptores serán alimentados por su bornes superior, salvo algunas

exigencias de las instalaciones, casos que serán notificados con antelación a su ejecución; y una vez aprobados deberán llevar señalización visible que indique que esta alimentado por los bornes inferiores.

Con cada tablero se entregara la documentación correspondiente (impresa y en

formato magnético) para su uso por el personal encargado de su montaje y no posteriormente.

La barra de tierra deberá recorrer todo el largo de su estructura. Se dispondrá en cada uno y todos los tablero un portaplanos, en el que se

ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos. Todos los tableros sin excepción tendrán un interruptor de corte general omnipolar por cada alimentador que dispongan; a su vez cada salida hacia las cargas tendrá la posibilidad de ser seccionada desde su tablero correspondiente.



15

OPERACIÓN El tablero deberá incluir un sistema de transferencia automática de cargas que

operará sobre los interruptores de entrada de los alimentadores y el o los de acoplamiento, para lo cual todos deberán ser con mando motorizado ó a solenoide.

Los motores ó solenoides estarán alimentados por una UPS de por lo menos 10

kVA con autonomía mínima de 10 minutos, esta potencia surgirá del calculo de los consumo para realizar los ciclos de transferencia. Dicho sistema dispondrá una conexión tipo Ethernet para su conexionado a futuro a un sistema de monitoreo a distancia tipo scada.

Se deberá proveer un PLC; el cual tendrá las siguientes características:

- Entradas de estado de los interruptores de cabecera del TGBT como así también de los de acople de barras

- Entradas de falla de todos los interruptores del TGBT - Entradas de estado de las presencia de tensión arriba de cada

interruptor general y en cada una de las barras del tablero. - Señales de alarma y disparo por temperatura, falla de sonda PTC de

los transformadores de potencia (13,2/0,4 kV) - Entrada de falla de cerebro corrector cos fi. - Entradas de información de estado oK y falla del Grupo electrógeno. - Entrada de Estado normal y de falla de UPS alimentación

Transferencia. - Entradas de pulsadores de emergencia - Entrada de modo de servicio MAN-AUT

Así mismo, aquellas que el proponente sugiera sean necesarias para

cumplimentar la transferencia automática del sistema, como así también las acciones necesarias para proteger a los transformadores, grupo electrógeno e instalación de posibles anomalías que puedan dañarlos.

A su vez se informara a la sala de mantenimiento a través de un panel de

alarmas del estado de este sistema. Se preverán reservas de entradas libres para usos posteriores, en cantidad

mínima 10. Los interruptores de entrada a la Barra Normal y los de acoplamiento de barras

estarán cerrados, mientras que los que conectan la Barra de Emergencia con el Grupo Electrógeno estará abierto.

En caso de falla en el suministro de energía eléctrica, el sistema de transferencia

automática de cargas desarrollará la siguiente secuencia de operaciones: detectar la falta del suministro, arrancar el Grupo Electrógeno, abrir los interruptores de acoplamiento de barras y los de entrada a las Barras de Alimentación Normal, comprobar tensión y frecuencia nominales en el Grupo Electrógeno, y finalmente cerrar los interruptores que vinculan la Barra de Alimentación de Emergencia con los mismos. Esta secuencia deberá cumplirse en un tiempo máximo de 15 segundos.



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Al restablecerse la tensión y luego de un retardo para confirmar la estabilidad del

retomo, el sistema deberá efectuar una secuencia de maniobras tendiente a restablecer la configuración de suministro inicial: cerrar los interruptores de entrada a la Barra de Alimentación Normal, abrir los interruptores que vincula al Grupo Electrógeno con las Barras de Alimentación de Emergencia y cerrar los interruptores de acoplamiento de barras.

La Proponente deberá coordinar con el proveedor del grupo electrógeno las

características necesarias a considerar en el diseño del Sistema Automático de Transferencia de Cargas.

Se dictara un curso a cargo del Proponente para instruir al personal de

mantenimiento del hospital sobre el funcionamiento del sistema. Dispondrá el automatismo de una secuencia semanal de puesta en marcha

automática del Grupo electrógeno para verificar su correcto funcionamiento.

BARRAS CONDUCTORAS DE BAJA TENSIÓN

Deberán ser dimensionadas para soportar las corrientes de cortocircuito

correspondientes a la fuente de alimentación. Las barras de neutro serán de igual sección en todos los casos que las barras de

las fases respectivas.

La inspección podrá solicitar coberturas acrílicas o de otro tipo en aquellos lugares donde considere que hay riesgos de electrocución para el personal, por su cercanía con las zonas de maniobras o conexionados.

Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor.

Para corriente nominal superior a 160 A el conexionado será en cada caso realizado con fleje flexible de cobre aislado o barras.

Los conductores a utilizar en el tablero deberán ser marca Prysmian tipo Afumex 1000 y 750 responderán en un todo a la norma IRAM 62266 y 62267 cumpliendo que sean de baja emisión de gases y humos tóxicos.

La temperatura en las uniones deberá ser la misma que en el resto del conductor (barra o cable), por lo tanto se admitirá para las uniones, la sobre elevación de temperatura admisible para el conductor.

La Proponente acompañará un estudio de cortocircuitos y de selectividad de las

protecciones entre éste y los sucesivos tableros secciónales, en función de las potencias de cortocircuito máximas y mínimas en barras de 13,2 kV, que deberá obtener de la empresa prestataria cuando se concrete el suministro.



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Los aisladores tipo interior para soporte de barras de baja tensión deberan tener

resistencia a la rotura por flexión de acuerdo a potencia de cortocircuito.

11- TABLEROS SECCIONALES CON PROTECCIÓN DIFERENCIAL Cada uno de ellos estará constituido por dos gabinetes independientes: uno para

la Alimentación Normal y otro para la Alimentación de Emergencia. Podrá utilizarse un solo marco que los contenga pero deberá tener un tabique divisorio hermético que separe totalmente los dos sectores e impida todo tipo de comunicación entre ellos.

Su estructura básica será realizada en chapa de hierro N° 16 Los gabinetes serán dimensionadas de acuerdo a los accesorios que deban

contener, debiendo poseer un espacio libre para el cableado en sus laterales no menor de 10 cm, en tanto que arriba y abajo dicho espacio será por lo menos de 15 cm.

En el caso del encendido de iluminación de circulación, se utilizaran interruptores

sin protección en formato termomagnetico y de una intensidad nominal mínima de 10 A, aptas para un número muy alto de maniobras.

Cada interruptor llevará un cartel indicador de acrílico blanco con letras negras

con el número del Circuito que acciona y zona que comanda. Los interruptores generales de cada una de las secciones de todos los tableros

seccionales tendrán una reserva del 20% de capacidad de corriente, como así también las barras de distribución general.

Previéndose una reserva del 20% del espacio en el plano de montaje de los

elementos en cada gabinete, como así también en las perforaciones en barras de donde se alimentarían dichas reservas, y también en el espacio para sus bornes correspondientes de salida hacia las cargas.

Los gabinetes serán provistos de los elementos para soporte y fijación de los

accesorios que van en su interior. Se colocarán, salvo indicación en contrario, con su borde superior a 1,80 m sobre el nivel del piso terminado.

Aquellos tableros seccionales que estén ubicados en áreas técnicas serán

aplicados a la pared; en tanto que aquellos que estén situados en pasillos o lugares de paso deberán ir embutidos en la pared.

Todos los tableros tendrán un cartel en su puerta de tamaño no inferior a 70 x 20

mm indicando su denominación. El tablero se someterá a inspección durante su ejecución y una vez terminado se

le realizaran los ensayos solicitados por parte de la Inspección de obra. Todas las salidas hacia las cargas desde el tablero serán a través de borneras

(para cables de hasta 16mm²) Con cada tablero se entregara la documentación correspondiente (impresa y en

formato magnético) para su uso por el personal encargado de su montaje y no posteriormente.



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Todos los cables del tablero estarán numerados, y dicha numeración deberá

estar asentada en los planos que se entreguen con cada tablero. Se utilizaran barras o distribuidores del amperaje acorde a cada caso para la

distribución a la salida de los interruptores generales tanto de alimentación normal como la de emergencia; no admitiéndose puentes en la aparamenta, debiendose utilizar peines de distribución, siempre que soporte los consumos para los cuales sea utilizado.

Como corte general, cada tablero seccional llevará un interruptor omnipolar. Todos los circuitos dispondrán de protección diferencial y termomagnética

bipolar; reservandose el uso de interruptores diferenciales tetrapolares para equipos trifasicos específicos.

Se deberán dejar previstos los casos en que se acomete a un interruptor con

cables de mayor sección a los admitidos por este, con borneros y/o dispositivos especiales a aprobar por la Inspección de obra.

Todos los cables interiores del tablero llevaran terminales comprimidos en sus

extremos. Poseerán una contratapa calada que oculte los cables de conexiones y toda

parte bajo tensión, y deje visible solamente las palancas de accionamiento de los interruptores. Esta tapa será fácilmente removible para el mantenimiento de los elementos instalados en el interior.

No podrán utilizarse las llaves termomagnéticas como llaves de comando de

efectos, debiendo ser independientes unas de otras. Sobre el interior de la puerta, en un soporte metálico de dimensiones adecuadas,

se colocará un plano de electricidad del sector servido por el Tablero Seccional. Cada tablero llevará una barra de tierra donde se conectará el cable "verde -

amarillo" de llegada de tierra y todas las salidas de tierra "verde - amarilla" que acompañan a cada uno de los circuitos. La sección de cobre de la barra será igual o mayor a la del cable de llegada.

Tanto esta última conexión como la derivación desde el montante o troncal de

tierra hacia el tablero Seccional, se deberán hacer con soldaduras de acero inoxidable y cables de cobre de 25 mm² de sección con aislación verde- amarilla.

Asimismo el tablero será conectado a la barra de tierra mediante conductores. El

punto de conexión al tablero será configurado por un bulón soldado a la chapa de acero inoxidable con soldadura de plata, debiéndose asegurar su efectividad.

El tablero tendrá un tratamiento de desengrasado y fosfatizado y pintado con

esmalte horneable de aplicación electrostática y color Ral 7032.



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PROTECCIÓN CONTRA SOBRE TENSIONES EN TABLEROS SECCI ONALES

En todos los tableros seccionales, tanto los de la red Normal como los de la red

de Emergencia, se colocará un juego de descargadores de corriente de rayo DEHNguard, LANDTEC DMP-3 o superior calidad, conectados a sus barras en cada fase y el neutro.

TABLEROS DE ILUMINACIÓN EXTERIOR

Estos tableros están destinados al encendido de la iluminacion de circulaciones

viales y jardines, cumpliendo con las mismas especificaciones descritas precedentemente para los tableros seccionales.

El sistema tendrá previsto el funcionamiento de alguna de sus cargas a través de

contactores comandados por fotocélula y por interruptor horario programable con reserva de marcha de 72 hs; contando además estos circuitos con selectoras de modo de funcionamiento manual o automático.

12- TABLEROS SECCIONALES CON TRANSFORMADOR DE AISLA CIÓN Suministro de corriente aislada de tierra en recint os de uso médico (red IT ) Para garantizar la máxima seguridad a los pacientes frente a eventuales riesgos

derivados de la corriente eléctrica, se exigen medidas complementarias de protección en los recintos dedicados a utilización médica del grupo de aplicación 2, según la norma DIN VDE 107, o sea en aquellos recintos donde se realizan operaciones sobre cualquier clase de órganos (cirugía mayor), operaciones de cualquier tipo, y mantenimiento de las funciones vitales mediante el empleo de aparatos electromédicos.

En recintos del grupo de aplicación 2 (Quirófanos, Partos, Guardia y Terapia

Intensiva), la tensión existente en un ámbito de 1,25 m alrededor de la previsible posición del paciente, no puede superar en ningún caso 10 mV, para lo cual todos los elementos metálicos en dichos locales, deben estar conectados a una misma barra de tierra de protección dentro del mismo local.

Dicha Norma establece, además, que los circuitos que alimentan esos locales

deberán pasar por un transformador de aislación de uso medico, que certifique cumplir estrictamente todas la Normas aquí mencionadas siendo esto último condición indispensable y excluyente.

CONSTRUCCIÓN

En su construcción deberán respetarse los criterios generales establecidos para

los Tableros Seccionales con Protección Diferencial en la especificación técnica correspondiente. Deberá, además, contemplarse expresamente la evacuación del calor generado por los transformadores.



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Los transformadores de la red IT para recintos de uso médico del grupo de aplicación 2, tienen que cumplir las exigencias de la norma DIN VDE 0107/11.89 y 0551, parte 1:1989-09, que establecen, entre otras cosas, lo siguiente:

La conexión para el monitor de aislación debe ser balanceada. La tensión de cortocircuito y la corriente de marcha en vacío no pueden

sobrepasar el 3 %. Los transformadores deben disponer de un dispositivo sensor que avise del

calentamiento del mismo, que pueda ser interpretado por personal médico en servicio. El pico de corriente de conexión en vacío no debe superar 8 veces la corriente

nominal. Los bobinados tendrán aislación de Clase E. Para cada uno de los Tableros Seccionales con Transformador de Aislación, se

instalarán transformadores aisladores monofásicos de 5 kVA con relación de transformación = 220/220 V

PROTECCIÓN POR MEDIO DE AVISO EN LA RED IT

Cada una de las redes IT destinadas al suministro de corriente en recintos

médicos del grupo de aplicación 2, tiene que estar equipada con un aparato de vigilancia del aislamiento según DIN VDE 0413 -parte 2, el cual debe cumplir además las siguientes exigencias:

a) La resistencia interna en corriente alterna debe ser como mínimo de 100 kohm b) La tensión de medida no debe ser superior a 25 V de corriente continua. c) La corriente de medida, aun en caso de falla, no debe ser superior a 1 mA.

a) El aviso tiene que producirse luego que la resistencia de aislamiento haya descendido a 50 kohm

Además, por cada red IT hay que instalar un repetidor de aviso emplazado en un

lugar adecuado, generalmente dentro del recinto de uso médico, como ser Quirófanos, guardia, etc., y que tiene que estar vigilado continuamente durante su funcionamiento por personal médico competente. Este dispositivo repetidor de aviso deberá contener, como mínimo, los elementos siguientes:

Un piloto de color verde, como indicador de monitor en funcionamiento. Un piloto de color amarillo, que se enciende al alcanzarse el valor de la

resistencia de aislamiento mínima preajustada. Este piloto no puede cancelarse, anularse ni desconectarse.



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Una señal acústica producida al alcanzarse el valor de la resistencia de aislamiento mínima preajustada. Esta señal acústica puede cancelarse, pero no puede desconectarse.

Una tecla de comprobación de funcionamiento, que al ser pulsada, da lugar a la

intercalación de una resistencia de 42 kohm entre un conductor exterior y el conductor de protección.

Cabe señalar que en cada tablero, del cual sale la alimentación a los locales de

clase 2, se instalará el transformador de aislación y el aparato vigilante de la tensión. Además, estarán las llaves termomagnéticas que manejan los circuitos IT alimentados por dicho transformador.

En los recintos médicos propiamente dichos (Quirófanos, Recuperación,

Neonatología y Terapia Intensiva) estarán los repetidores de señalización y alarma.

DISTRIBUCIÓN DE BOCAS EN REDES IT

En las redes IT que alimentaran los poliductos de cabecera de Neonatología y

Terapia Intensiva, se preverán bocas por poliducto, alimentadas desde diferentes circuitos del mismo transformador de aislación. La importancia de la continuidad del servicio en estos locales en particular, indica contar con una doble alimentación para cubrir eventuales fallas.

En cada quirófano se ha previsto alimentar una columna de servicio y la lámpara

cíalitica, mientras que los tomacorrientes se alimentaran desde circuitos diferentes de cada transformador.

13- EQUIPO PARA LA CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA

Se utiliza para la corrección donde las cargas son variables. En configuraciones

de hasta 12 pasos, garantizando que el valor de cos fi obtenido sea por encima de 0,97.

Tendrá protección general, incluyendo además protección fusible por cada una de las etapas, capacitores y contactores especialmente diseñados para su manejo.

Deberá responder a las siguientes especificaciones: Factor de potencia programable Sensibilidad programable c/k Potencia según cálculo, más un 20 % Tensión nominal de servicio 400 v Frecuencia nominal 50 Hz Tiempo de reconexión programable Temperatura de operación + 50° C



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Cada transformador de potencia (13,2/0,4 kV) dispondrá de su correspondiente

corrector de cos fi Se realizara un cálculo térmico del tablero, a través del cual se determinara si la

ventilación del tablero deba ser natural o forzada. Como así también se deberá estudiar la necesidad o no de instalar filtros de

armónicas a cada etapa de los correctores, siendo responsabilidad del proveedor la solución de este punto. Practico sistema de fijación.

14- MATERIALES Y ARTEFACTOS

Caños y accesorios

Solo se aprobará el uso de caños de acero semipesado de espesor mínimo 1,5

mm nominados por IRAM 2005 como RS, no aceptándose el tipo liviano para ninguna instalación, aun siendo para corrientes débiles.

Las cañerías de acero tendrán sus extremos roscados, siendo la unión entre

caños mediante cupla roscada a tope. Se exigirá el pintado de los extremos roscados con pinturas antióxido ricas en zinc (tipo galvanizado en frío), para permitir la continuidad eléctrica de las instalaciones. Esto será obligatorio en las cañerías a la vista y en todo lugar donde se haya afectado el recubrimiento original.

Uniones: Las uniones de caños en cajas serán realizadas mediante conectores zincados reglamentarios con sello calidad IRAM.

Sondas: Donde sólo se instalen cañerías vacías, sin conductores, deberá

dejarse una sonda de alambre galvanizado de 1 mm. de diámetro, en todo su recorrido. En las cajas se atarán dichos alambres de forma tal que sea imposible el retiro de la sonda en forma accidental. Dichas cajas deberán tener su correspondiente tapa de chapa metálica Nº 16 atornillada.

Cañería: La longitud máxima de la cañería sin caja de paso será de 12 m y en

tramos verticales de 15m, no pudiendo tener más de tres curvas entre cajas. El diámetro mínimo interno de la cañería será de 13 mm, y con respecto a la cantidad de conductores por cada sección de caño, el diámetro de éste ultimo se ajustará a la reglamentación vigente (máxima área total ocupada por conductores incluido conductor de protección = 35% de la sección interior del caño)

Todos los caños que por su interior deban llevar cuatro (4) o más conductores

contando también el verde-amarillo de protección, deberán ser de 15 mm designación IRAM (designación comercial = 3/4") Las cañerías de las canalizaciones de corrientes débiles serán, como mínimo de 3/4".

Las canalizaciones de luz, fuerza motriz y baja tensión se ejecutaran siempre en

cañerías independientes unas de otras, constituyendo instalaciones totalmente separadas.



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Cuando las cañerías deban cruzar juntas de dilatación, en el punto de cruce, deberán estar provistas de enchufes especiales que permitan el movimiento de las cañerías, pero asegurando la perfecta continuidad metálica del conjunto.

Para el uso de curvas de obra, con autorización, se deberá emplear la misma

calidad especificada para los caños. Todas las cañerías se curvarán con máquina dobladora en frío siendo los radios de curvatura como mínimo de 10 veces el diámetro de caño, sin embargo, cuando corran varias cañerías paralelas, todas las curvas se realizarán utilizando el radio de curvatura correspondiente al caño de mayor diámetro. Se rechazará toda cañería que presente pliegues en sus curvas, ocasionados por mala ejecución de las mismas.

Los caños que deban colocarse embutidos en los pisos y en contacto directo con

la tierra, o en los casos imprescindibles en que la cañería forme el clásico "sifón", las cañerías serán del tipo hierro galvanizado o de material plástico PVC, tipo rígido con cajas en sus extremos y el conductor será del tipo doble vaina subterráneo o del tipo bajo plomo. Estos casos deberán ser autorizados por la Inspección de Obra.

La instalación se efectuará, salvo indicación en contrario, totalmente embutida en

mampostería, losa o sobre cielorraso, y colocada exteriormente en zonas de servicio, pasillos técnicos, montantes, etc., cuando se indique expresamente en los planos, utilizando el sistema de soporte tipo Olmar o calidad superior, o bandejas portacables.

Las cañerías que deban ser embutidas en el hormigón, ya sean por el techo o

por el piso, se colocarán en el encofrado antes del llenado y perfectamente sujetas a los hierros del mismo. Se exigirá especialmente la hermeticidad de la cañería con el objeto de evitar filtraciones del cemento.

Las cañerías a embutirse en la mampostería, serán alojadas en canaletas

abiertas con herramientas y personal hábil, a fin de evitar roturas innecesarias. La colocación será antes del enlucido de las paredes y luego del revoque

grueso. Cuando las cañerías se instalen sobre cielorraso no podrán apoyarse sobre la

estructura del mismo, debiendo preverse en tal caso, las grapas y fijaciones necesarias para que el conjunto sea sólidamente resistente e independiente del cielorraso.

Se cuidará muy especialmente la prolijidad en la ejecución de los tirones rectos, curvas y desviaciones, en forma de presentar una vez terminadas, un aspecto de simetría.

Las cajas se fijaran en forma independiente a las cañerías. En cañerías

galvanizadas y/o a la vista podrán utilizarse piezas 'Y' o ‘T', con registro, para los casos donde no haya empalme de cables.

CAJAS DE PASE Y DERIVACIÓN

Serán de medidas apropiadas a los caños que lleguen a ellas, siempre y cuando

las medidas no estén indicadas en los planos.



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Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por normas para el caño que deba alojarlos.

Las distancias entre cajas de pase, inspección o salida no serán mayores de

12m en línea recta, no admitiéndose más de 3 curvas entre cajas. Los ángulos de dichas curvas deberán ser amplios, nunca menores de 90 grados. Todas las cajas de hasta 20 cm deberán ser de 1,5 mm de espesor; de dimensión mayor hasta 40 cm serán de 2 mm y para medidas mayores deberán ser reforzadas. La ubicación de dichas cajas deberá ser previamente aprobada por la Inspección de obra.

Las tapas de las cajas cerrarán perfectamente a filo de pared terminada,

llevando tornillos en número y distribución para lograr un correcto cierre, debiéndose cuidar especialmente la plomada de las mismas cuando quedaren a la vista.

Las cajas de pase o derivación que se instalen a la intemperie serán a prueba de

agua y polvo con tratamiento especial para intemperie en las pinturas y cierres con juntas de neoprene.

CAJAS DE SALIDAS

Las cajas destinadas a centros, tomacorrientes, brazos, llaves de efectos,

derivaciones, paso o inspecciones, serán de acero estampado de una sola pieza esmalta interior y exteriormente.

Las cajas para brazos y centros octogonales chicas (75 mm)de diámetro,

llevarán hasta dos caños y/o 4 conductores que entren a las mismas; para 5 caños y/o 10 conductores como máximo, las cajas deben ser octogonales grandes (90 mm de diámetro) y cuadradas (100 x 100 mm) para mayores cantidades de caños y conductores.

Las cajas para llaves y tomacorrientes, serán rectangulares (55x100 mm) para

hasta dos caños y/o cuatro conductores que lleguen a ella. En todos los lugares en donde se realice en forma exterior y/o a la intemperie las cajas para llaves y tomacorrientes serán aptas para este tipo de colocación, construidas en aluminio fundido con acceso roscado y provistas con las tapas para accesorios correspondientes al tipo de la caja.

Las roscas serán tipo eléctricas (NF), todas las cajas de pase, derivación y/o salida que se coloquen en las paredes terminadas con yeso, tendrán tratamiento especial antioxidante.

La altura de las cajas para llaves y tomacorrientes así como su exacto replanteo

en paredes deberá ser aprobado por la Inspección de Obra.

LLAVES Y TOMACORRIENTES

Todas las llaves y tomacorrientes serán de embutir, de corte rápido, marca EDY,

línea ARC, Covre línea Alpina, o superiores. En general las llaves se instalarán dentro de las cajas, a una altura de 1,20 m desde el piso terminado y los tomacorrientes a 0,50 m de altura.



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Las llaves de efecto no tendrán indicador luminoso de encendido. Serán del tipo

EDY línea ARC o mejor calidad y llevarán sello IRAM. Los tomacorrientes serán de embutir, con una capacidad mínima de 10 A, del

tipo EDY línea ARC o mejor calidad, de tres espigas normalizado, con el borne reglamentario de toma de tierra y del tipo binorma, que puede recibir también fichas de dos espigas cilíndricas en el mismo módulo y llevaran el sello IRAM.

Los tomacorrientes serán de embutir, con una capacidad mínima de 10 A, del

tipo EDY línea ARC o mejor calidad, de tres espigas normalizado, con el borne reglamentario de toma de tierra y del tipo binorma, que puede recibir también fichas de dos espigas cilíndricas en el mismo módulo y llevaran el sello IRAM.

Las tapas serán de material plástico, sujetadas con tornillos cromados con

cabeza metálica o clips a presión.

ARTEFACTOS

La Proponente proveerá e instalará la totalidad de los artefactos de iluminación,

equipos y accesorios. Todos los artefactos serán prolijamente armados con conductores flexibles de

sección suficiente para evitar calentamientos. Los artefactos con lámparas incandescentes o de descarga, y en general todos aquellos sujetos a altas temperaturas, llevarán aislación adecuada (asbestos, gomas siliconadas o fibra de vidrio)

Cuando se utilicen equipos fluorescentes serán IBA, PHILIPS o equivalente,

admitiéndose la provisión de calidad igual o superior. La reactancia, tubos y arrancadores deberán ser de calidad reconocida, Phillips o calidad igual o superior, la reactancia deberá estar en caja metálica de cierre hermético, exenta de vibraciones.

Los zócalos serán con contactos de bronce perfectamente elásticos. El

arrancador será de igual marca que el tubo y adecuado a su potencia. Los artefactos serán marca Lumenac, Facalú o superior calidad.

CONDUCTORES

Los conductores a utilizar deberán ser marca Prysmian tipo Afumex 1000 y 750

responderán en un todo a la norma IRAM 62266 y 62267 cumpliendo que sean de baja emisión de gases y humos tóxicos.

La sección mínima a utilizar será de 1,5 mm2 para los circuitos de iluminación, y de 2,5 mm2 para los circuitos de tomacorrientes. Todas las salidas de los Tableros Seccionales serán de 2,5 mm2. En los casos de circuitos que solo sean de iluminación, sin tomacorrientes, el conductor de salida del tablero hasta la primera boca, será obligatoriamente de 2,5 mm2, pudiendo luego disminuir a 1,5 mm2 sí las condiciones de carga y caída de tensión lo permitieran. En los ramales alimentadores principales,



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se preverá un posible incremento del total de la carga de un 50% en más, mientras que los seccionales se estimará un incremento del 30%.

En general deberán ser aislados en PVC, salvo expresa indicación en contrario.

Los extremos de los conductores, para su conexión a las barras colectoras, interruptores, interceptores, etc., de los tableros seccionales, irán dotados de terminales de cobre del tipo a compresión, del más adecuado para cada caso (Pre-aislados, abiertos, cerrados, pines, etc.)

Todas las canalizaciones estarán acompañadas por un conductor de protección

de cobre electrolítico aislado de color verde- amarillo (IRAM 2183, 2220, 2261, 2262) cuya sección mínima será de 2,5 mm2.

No se admite para ningún caso la utilización de con ductor tipo TPR. Las uniones o empalmes de las líneas nunca deben quedar dentro de las

cañerías, sino que deberán ser practicadas en las cajas de salida, inspección y derivación. Las uniones se ejecutarán por entrelazamiento reforzado, y llevarán una capa de cinta aisladora tipo plástica, que restituya el nivel de aislación original del conductor, hasta una sección de 4 mm2. Para secciones mayores es obligatorio el uso de borneras o empalmes a compresión.

En todas las bocas sobre cielorraso dispuestas para alimentar artefactos

embutidos en el mismo, se dejará un chicote de conexión terminado en una ficha hembra de tres patas coplanares (la central será la del conductor de protección) Si en algún caso la boca alimentara a dos artefactos, deberán dejarse dos chicotes de conexión por boca. Los artefactos de iluminación a su vez se cablearán terminando en un chicote con ficha macho de tres patas coplanares (la central se conectará a la carcaza)

En todos los casos, los conductores de la norma IRAM 2183 y barras

conductoras se colocarán identificados según los siguientes colores: Neutro: color celeste Conductor de protección: bicolor verde - amarillo Fase "R": color castaño Fase "S": color negro Fase 'T': color rojo Para los conductores de fase se admitirán otros colores, excepto el verde,

amarillo o celeste. Para los conductores de fase de las instalaciones monofásicas se podrá utilizar

indistintamente cualquiera de los colores indicados para las fases pero se preferirá el castaño.



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BANDEJAS PORTACABLES

Serán del tipo abierto con largueros y travesaños en chapa de hierro doble

decapada de 2,1 mm de espesor, totalmente cincadas, incluso bulonería y accesorios, configurando estructuras livianas, rígidas y resistentes para soportar el peso de los cables y sujetar las bandejas por medio de grampas y/o varillas roscadas.

Las piezas disponibles para la configuración del sistema, constarán de: Tramos rectos con travesaños perfil “ U ” espaciados entre sí, 25 cm como

máximo. Curvas planas a 45° y 90° Derivaciones Tipo Te y Cruz Reducciones cerradas o abiertas

ESLABONES DE UNIÓN

El ancho de bandeja se determinará según las necesidades y tomando del

sistema a ubicar, todos los conductores en forma coplanar, sin superposición y con una reserva de un 30%. Los soportes de las bandejas se colocarán a una distancia de 1,20 m, como máximo.

FUSIBLES

Los fusibles de alta capacidad de ruptura (120kA) tipo NH, serán marca Siemens, AEG ó calidad superior. Su uso será fundamentalmente para la protección de cada una de las etapas de los correctores del factor de potencia.

Las bases portafusibles tipo NH, serán adecuadas para lograr el torque

necesario, sin que se alteren los materiales constitutivos de la propia base. En los casos de protección para arrancadores progresivos de motores

asíncronos trifásicos, se aceptarán del tipo NH ultrarrápidos, para coordinación tipo 2, marca Siemens ó calidad superior.

En ningún caso se prevé la colocación de fusibles tipo Diazed. Para la protección de circuitos de mando, voltímetros, indicadores luminosos,

aparamenta electrónica (relés de tensión, relés varimétricos, monitores de energía, etc.), se colocarán portafusibles modulares, aptos para montaje en riel simétrico, con cartuchos cilíndricos 8,5x31, 5mm ó 10x38mm (IEC 269), de acuerdo al poder de corte, donde esté insertado. En caso de que el portafusible ó el fusible descripto, no alcance los valores de ruptura necesarios en el lugar de inserción, se reemplazará por tipo NH00.

Interruptores automáticos termomagnéticos en riel d in (térmicas)



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Los interruptores son automáticos y limitadores de tipo modular adaptables a riel Din y responden a las normas IEC 898 e IEC 947-2.

El poder de corte según la norma IEC 898, es de 6000A, para 1 polo de 6 a 63A

en 230/240V. Para 2, 3 y4 polos en 400/415V, el poder de corte es también de 6000A. El poder de corte según la norma IEC 947-2, es de 10000A, para 1 polo de 0,5 a

63A en 230/240V. Para 2, 3 y4 polos en 400/415V, el poder de corte es también de 10000A.

A fin de mejorar la coordinación de protecciones, los interruptores disponen la

posibilidad de contar con tres curvas de disparo magnético: las de clase B (3 a 5 In), las de clase C (5 a 10 In) y las de clase D (10 a 14 In).

Interruptores diferenciales

Los interruptores diferenciales son del tipo modular adaptables a riel Din y

responden a las normas IEC 1008 y/o IEC1009. Los interruptores diferenciales, protegerán contra toda corriente de fuga y muy

especialmente ante contactos de tipo directo e indirectos. Deberán asegurar el seccionamiento de un circuito en caso de falla de

aislamiento entre fase y tierra igual o superior a 10, 30, 100, 300 y 500mA. Deberán poseer inmunidad contra los disparos intempestivos. Nivel de

inmunidad 5000a cresta. A fin de mejorar la coordinación de protecciones, los interruptores diferenciales

permitirán una selectividad vertical con los dispositivos diferenciales instantáneos de 10 y 30 mA situados aguas abajo. Así, los interruptores diferenciales selectivos se caracterizarán por contar en su cara frontal con la simbología S.

Todo interruptor diferencial, podrá contar con los dispositivos necesarios que

permitan enclavar mecánicamente diversos auxiliares tales como contactos auxiliares, señalizaciones de defecto, bobinas de apertura a distancia, de mínima tensión etc.

En los planos unifilares donde no se indique especificación de diferencial se

tomará 30mA por defecto.

15- CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS: Cuando los cables deban colocarse en forma subterránea, ya sea directamente

enterrados o en cañerías, se utilizarán conductores aislados con PVC, aptos para colocación subterránea del tipo Syntenax o equivalente, según norma IRAM 2261 categoría II.

En los cruces de caminos, senderos, pavimentos, así como en la entrada de

edificios, los conductores serán alojados en caños- camisa de fibrocemento, PVC reforzado, o de hierro galvanizado de acuerdo a lo indicado en los reglamentos, a fin de permitir su remoción sin roturas de las construcciones.



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En los extremos de estos caños-camisas deberán preverse cámaras de inspección, o terreno natural, a fin de permitir dejar un "rulo" o "revancha" de cable para efectuar los pases y/o empalmes cómodamente. Esta "revancha" o "rulo" de cable, cumplirá funciones de reserva y se deberá prever en cada acometida a medidores, tableros, alimentadores, a grandes consumos, etc., y responderá a los radios de curvatura mínimos, debiendo ser 1m la mínima medida.

Los extremos de los cables y empalmes de los cables subterráneos deberán ser

realizados mediante moldes y rellenos de resinas Epoxi adecuados, metálicos tratados contra el oxido.

ZANJAS PARA CABLES SUBTERRÁNEOS

Los cables serán colocados en una zanja de una profundidad mínima de 70 cm por 40 cm de ancho, con un fondo perfectamente aislado y sin accidentes en todo su recorrido. En el fondo de la zanja se colocará un lecho de arena lavada de 20 cm de espesor total, sobre el cual se colocará el cable, que irá luego recubierto con una capa de arena, de un espesor mínimo de 4 cm. Sobre este lecho se colocará una hilada de ladrillos comunes, recocidos o de hormigón prensado, colocados sin separaciones entre sí, efectuando luego el relleno de la zanja con tierra, en capas sucesivas de un espesor no mayor de 20 cm cada una, hasta llegar al nivel del terreno.

Cuando se instalen varios cables en una misma zanja, deberán presentarse las

distancias mínimas entre ellos según indican las normas y la protección superior cubrirá el total del área ocupada.

En todos los casos se deben dejar mojones en la superficie del terreno que

indiquen claramente el recorrido de los cables subterráneos. Finalmente, la zanja se recubrirá de tierra, compactándola convenientemente a los efectos de restituir lo mejor posible la superficie del terreno. En los tendidos subterráneos en espacios abiertos será necesario tender por sobre la capa de ladrillos y a 0,30 m de ésta un polietileno de color rojo con una inscripción: "Peligro cable con tensión" de tipo continuo, y 0,20 cm. de anchura con la finalidad de indicar a maquinistas y personal de excavaciones esa existencia.

16 - PUESTA A TIERRA Se prevé la ejecución de las siguientes tomas a tierra:

- General para instalación de luz y fuerza motriz.

- Generales, seccionales y subseccionales para tableros.

- Generales y especiales para tableros de Equipos de Computación y UPS.

- Individuales para cada sector donde existan aparatos de electromedicina o monitores que así lo requieran.

- Individuales para Quirófanos y Terapia Intensiva.

Responderán a las Normas IEC-1024-1 e IEC-1024-1-1.



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Deberán tenerse en cuenta para la puesta a tierra los efectos del suelo. Se

realizará un estudio de conductibilidad del suelo, dado principalmente por los elementos químicos que lo componen y el grado de humedad. Se medirá la resistividad del mismo, antes de proyectar la instalación y se verificarán los valores obtenidos, que deberán ponerse a disposición de la Inspección de Obra. De dicho estudio se establecerá el sistema que se utilizará de puesta a tierra, para obtener una baja resistencia total del sistema que deberá ser menor de un Ohm (1 �)

La determinación del sistema de puesta a tierra dependerá de la Resistencia

Mecánica del terreno. Las puestas a tierras deben tener buena resistencia mecánica para un fácil hincado, sin problemas de pandeo, y una eficaz protección contra la corrosión.

En cada sector se instalará un tablero exclusivo para las puestas a tierra,

debiéndose conformar una pletina equipotenciadora. Todos los conductores deberán empalmarse y conectarse con soldaduras cuproaluminotérmicas.

Red equipotencial:

Esta Red consiste en interconectar todas las barras de tierra de los Tableros

Seccionales, Normales y de Emergencia, y los Tableros Dedicados (Bombas, Gases Médicos, Rayos X, etc.) con las barras de tierra del Tablero Principal, para establecer una continuidad de tierra por todos los circuitos desde el Neutro del Transformador hasta la última boca de luz o toma.

Esta Red, llamada Sistema TNS por IRAM, nace en la bornera a instalar en la

sala del Tablero Principal desde donde saldrá un cable aislado en verde- amarillo y de como mínimo de 50mm2 de sección de cobre, que no deberá conectarse al neutro del sistema en ninguna parte. En el Tablero Principal se conectará la barra de tierra y a la estructura metálica del mismo.

Este cable verde- amarillo acompañará en todo su recorrido a los alimentadores

que salen de Tablero Principal, hasta los Tableros Seccionales. Como este recorrido se hace por bandejas, para asegurar continuidad y equipotencialidad también a las bandejas, sobre éstas se tenderá un cable de cobre desnudo de 10 mm2 de sección, uniéndolo con grapas a la bandeja antes y después de cada empalme de tramos o piezas.

A un costado de los Tableros Seccionales se instalará una bornera DEM-R15 a

donde llegará este montante verde- amarillo. Desde esta bornera se derivará una conexión a la barra de tierra de o de los tableros seccionales del local, con cable de cobre aislado en verde- amarillo de sección adecuada. La barra de tierra será independiente de la de neutro.

Este montante de tierra de seguridad deberá interconectar a todas las bornera

DEM-R15 instaladas en cada local de Tableros. Todos los circuitos salientes de cada Tablero Seccional, sin excepción, estarán

acompañados de un conductor de protección que en todos los casos será de cobre aislado en verde- amarillo de 2,5 mm2 de sección.

En el conexionado a las barras se utilizarán terminales a compresión.



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17- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA

La instalación de emergencia responderá a las características generales de la

instalación de luz y toma corrientes y deberá abastecer a: Quirófanos: 100% de su potencia conectada. Terapia Intensiva y guardia: 100% de su potencia conectada. Dicha potencia también incluye a los equipos de aire acondicionado de los

sectores. Los equipos deberán funcionar en forma automática ante cualquier corte

imprevisto de energía eléctrica. Laboratorios: Incluye los tomacorrientes de heladeras y/o equipos que deban

funcionar en forma ininterrumpida, como así también el 50% de los tomacorrientes sobre mesadas.

Internación Cuidado Intermedio: Luces de emergencia y un (1) tomacorriente por

habitación. Enfermerías: El 50% de los tomacorrientes sobre mesadas e iluminación. Consultorios: Luces de emergencia y un (1) tomacorriente. Estar: Luces de emergencia. Circulaciones: Luces de emergencia. Esperas: Luces de emergencia. Oficinas, Secretaría y Dirección: Luces de emergencia. Sala de Máquinas: Luces de emergencia y tomacorrientes monofásicos y

trifásicos. Sistemas de Bombeo: El 100% del equipamiento instalado. Sistema de Computación: Se deberá prever el funcionamiento de la totalidad de

los equipos. Sistema Central Telefónica: Se deberá prever el funcionamiento de la totalidad

de los equipos. Sistema de Consola de Audio y Buscapersonas: Se deberá prever el

funcionamiento de la totalidad de los equipos. En todos los casos se deberá contar con circuitos separados que permitan la

transferencia de energía del sistema, sin complicación alguna.



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GRUPO ELECTRÓGENO

Todas las áreas serán servidas por un grupo electrógeno, con motor Diesel

refrigerado por aire, ubicados en locales con suficiente ventilación y con características acústicas que impidan la propagación del ruido. La potencia surgirá de los análisis de cargas, más un 20%. Se preverán los depósitos de combustible adecuados, en cantidad y calidad.

El sistema de arranque será totalmente automático al producirse el corte de

energía, se desconectarán los sectores no previstos para emergencia y se conectarán los circuitos que queden bajo suministro del grupo electrógeno. El sistema a utilizar deberá presentar un 100% de seguridad y alta eficiencia. Se dejará previsto el arranque manual como emergencia en caso de falla del sistema automático. El motor contará con calefactor de cárter de conexión automática.

Se proveerán todos los planos y detalles de funcionamiento y operatividad del

grupo, con el sistema arranque y frecuencia. Deberá ser de la marca Caterpiller, SDMO, STEMAC o calidad superior.

EQUIPAMIENTO DE UPS

Contarán con sistema automático (UPS) destinado a proteger y suministrar

energía permanente, los siguientes locales:

- Equipos sensibles de laboratorio - Servidor de red informática - Quirófano - Todas las áreas críticas del hospital

Especificaciones:

- Circuito de control con timer de arranque. - Cargador de batería con limitador de corriente. - Conmutación automática de línea (CA) – UPS – Grupos e inversa. - Sistema on - line - Inversor transistorizado de alto rendimiento - Onda sinusoidal modificada de alta eficiencia - Tiempo de conmutación: 4 – 8 mseg (menor a medio ciclo de red) - Detección de baja tensión: 180 v. - Detección de baja tensión: 240 v. - Retardo de reconexión a la red: 6 seg. - Protección contra cortocircuitos: Exterior en funcionamiento con red y

autoprotección cuando funciona con baterías. - Protección contra sobrecargas, cuando se supera un 15% de la potencia. - Reducción de ruidos en tensión de salida. - Factor de potencia admisible: coseno fi mínimo 0.75 - Activación sonora: al alcanzar el 60% del consumo de la capacidad de

batería. - Autonomía mínima de treinta minutos. - Protección de baterías: desconexión automática por baja tensión. - Refrigeración por circulación forzada.



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SISTEMAS AUTÓNOMOS PARA ILUMINACIÓN

Se ubicarán de la forma más conveniente, de manera tal que permitan una

perfecta circulación. Los mismos cubrirán la totalidad del edificio, sin dejar de lado ningún sector.

Las características básicas serán las siguientes:

- Baterías de alto rendimiento, sin necesidad de mantenimiento. - Cargador flotante de batería con instrumental indicador de tensión y

corriente. - Repartición de las cargas por circuitos zonales. - Luminarias con lámparas fluorescentes (tipo Atomlux)

SEÑALADORES DE ESCAPE

Según el requerimiento se proveerá en simple faz o doble faz, con la leyenda “

Salida de Emergencia” y con la flecha indicativa de la dirección de salida, ejecutada en adecuado contraste de brillo y color. Proyectará iluminación hacia el nivel de piso a través de difusor translúcido

El equipo será previsto para tubo fluorescente de 15W y con autonomía mínima

de dos horas.

18- INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA EL SERVICIO CONTRA I NCENDIOS. Consiste en alimentar desde cámara transformadora, al sistema de

electrobombas para incendio. Este alimentador deberá ser previsto exclusivamente para este sistema y contará, además, con un alimentador proveniente del tablero general, a conectarse sobre barra principal, alimentado también en forma alternativa desde el grupo electrógeno. Esta opción permitirá a través de una llave conmutadora a instalarse en T.B.I. (Tablero Bombas Incendio), afianzar el funcionamiento de este sistema.

19- INSTALACIONES DE PARARRAYOS Se realizará el proyecto y cálculo de acuerdo a normas IRAM, incluyendo

ubicación y detalles constructivos de la instalación. La cantidad de pararrayos será la que surja del cálculo, el cual incluye las tomas

de tierra correspondientes.

20- SISTEMA CENTRALIZADO DE CONTROL

GENERALIDADES



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El sistema Centralizado de Control del edificio (SCC) deberá cumplir la función de monitoreo e integrar las alarmas de los distintos sistemas tales como: bombas de presurización y cloacales, grupo electrógeno y transferencia al mismo, aire acondicionado, calefacción, Incendio en áreas comunes, luminarias en áreas comunes.

El panel de monitoreo centralizado deberá estar ubicado en sector con personal propio del hospital durante 24 hs.

Para poder integrar este concepto se describirá las principales especificaciones que debiera cumplir un sistema SCC:

- Monitoreo de sala de Bombas incendio. − Monitoreo y estado de fallas de bombas. − Alarmas y señales de cisternas tanque y sala de bombas. − Monitoreo de Iluminación de circulaciones. − Monitoreo del sistema de transferencia del los Grupo Electrógeno - Monitoreo de alarmas de : − Equipos de Aire Acondicionado. − Equipos de Calefacción. − Incendios.

21- NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMOS, TOMAS Y BOCAS D E SERVICIO SOBRE SECTORES PARTICULARES

Para cada uno de los locales y sectores a iluminar, se realizará el cálculo del

nivel de iluminación a fin de establecer los artefactos a instalar, manteniendo el nivel de iluminación mínimo indicado posteriormente para cada tipo de local. A fin de verificar lo proyectado se deberán acompañar las salidas del programa utilizado para el cálculo en cada uno de los locales.

Se tendrá en cuenta para el cálculo, el tipo de lámpara, la temperatura de color,

índice del local, factor de utilización y de mantenimiento (según las normas IRAM, AADL vigentes).

Se deberá poner a disposición del Comitente la información y el software

necesarios para su verificación. Los valores que a continuación se detallan se refieren a niveles de iluminación

mantenidos, no al inicial, conforme a normas citadas.

Administración El equipamiento se realizará con equipos fluorescentes, teniendo en cuenta que

el nivel general de iluminación será de 400 lux . El encendido se hará con llaves de uno o más efectos, embutidas en muros.

Los tomacorrientes, también embutidos, tendrán su correspondiente puesta a

tierra y se ubicarán con una separación de dos metros entre sí y hasta un metro del



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encuentro de muros. Dichas áreas deberán contar también con bocas de teléfonos internos y bocas de computación. Consultorios Atenciones Ambulatorias

El equipamiento se realizará con equipos fluorescentes con louver doble

parabólico o difusor opalino, teniendo en cuenta que el nivel general de iluminación será de 400 lux . El encendido se hará con llaves de uno o más efectos, embutidas en muros.

Los tomacorrientes, también embutidos, tendrán su correspondiente puesta a

tierra y se ubicarán con una separación de dos metros entre sí y hasta un metro del encuentro de muros (cuatro tomacorrientes como condición mínima).

Dichas áreas deberán contar también con bocas de teléfonos internos, bocas de

computación y luces de emergencia.

Diagnóstico y Tratamiento En general, para todas estas áreas la iluminación deberá cumplir con las

necesidades específicas, teniendo en cuenta la distribución y tamaño de locales (mínimo 400 lux) y luces localizadas sobre lugares de trabajo, con un nivel de 700 lux.

Laboratorios Análisis Clínicos:

• Tomacorrientes para uso general dobles sobre mesadas de trabajo, ubicados con una separación de 0,60 m entre sí.

• Tomacorriente individual para todos los equipos que así lo requieran, con circuito individual.

• Nivel de iluminación general 600lux. • Iluminación localizada sobre todas las mesadas, con encendido en el

artefacto. • Puesto de voz y datos conforme a la cantidad de equipamiento a colocar

mas un porcentaje de reserva.

Tratamientos Quirúrgicos

La iluminación general, se determinará de acuerdo a necesidades y tamaño de

locales (mínimo 1000 lux). Iluminación localizada sobre mesa de operaciones con lámparas scialíticas, enfocables, sin sombras ni reflejos.

• Lámpara scialitica, esta lámpara se instalará en sala de quirófano y

tendrá que cumplir con los requerimientos especificados en el Anexo correspondiente

Se preverán tomacorrientes, cantidad mínima ocho sobre muros. También se proveerán tomacorrientes independiente por cada elemento de

equipamiento que requiera alimentación eléctrica dedicada, por ejemplo aparato de Rx.



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Equipamiento de reloj, de luces de seguridad para quirófanos, bocas de teléfonos y de computación y luces de emergencia. Se tendrán también en cuenta las tomas a tierra conforme a normativas especificadas oportunamente, en este pliego.

Se deberá preveer la alimentación en 220V debajo de mesada para sistema

automático de lavado

Terapia Intensiva y guardia El nivel de iluminación general será como mínimo de 400 lux. Se deberá

asegurar que el paciente no se vea expuesto a encandilamiento a través de la elección de los artefactos adecuados.

Se deberá proveer iluminación localizada en cada puesto.

Panel de cabecera (en combinación con pliego de gas es médicos).

• 10 tomacorrientes, 4 de ellos de UPS. • Artefacto de luz de examen. • Alarma de paro cardiaco. • Monitoreo central. • Toma de puesta a tierra. • Llamado de enfermera. • Además se deberá cumplir lo solicitado en el apartado de gases

medicinales. Se proveerá de tomacorriente de uso especial por box de 32 A monofásico y dos

tomacorriente de uso general. A fin de asegurar la máxima continuidad de funcionamiento de cada panel de

cabecera, se colocarán líneas independientes para cada uno de ellos, al tablero subseccional.

Asimismo se deberá prever la colocación de tomacorrientes, en cantidad acorde

al destino de los locales, bocas de teléfonos, de computación y de artefactos autónomos de emergencia.

Servicios Sanitarios

En los baños para público, el nivel general de iluminación fluorescente será de

200 lux, con llaves de encendido desde tablero del sector y luces de emergencia. Iluminación localizada sobre mesadas. Se dispondrá de toma y secador de manos. Se colocará un sistema de alarma accionado por botón pulsante ubicado a

0,60m del piso y conectado a un indicador luminoso sonoro. Dicha señal se ubicará perfectamente visible.

Habitaciones de Internación.



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El nivel general de iluminación mínimo deberá ser de 200lux con artefacto fluorescente con louver doblé parabólico. Iluminación vigía en bajo nivel de montaje para lámpara dulux de 9W cálida e iluminación localizada.

Provisión de panel de cabecera según el apartado de gases medicinales. Sobre

la habitación deberá tener 4 tomacorriente distribuidos.

Circulaciones y Esperas

El nivel general mínimo de iluminación fluorescente será de 150 lux, con

encendido de 2 (dos) o más efectos y comandado desde el tablero del sector. Con el encendido se deberá poder lograr encender el 30, 60 o 100% de los artefactos.

Luces de salidas de emergencia en accesos, como así también bocas de tomacorrientes, con circuitos independientes.

Se proveerá de televisores en todas las esperas de público. Abastecimiento y Procesamiento

El nivel general mínimo de iluminación fluorescente será el que resulte de la

aplicación de la normativa vigente para su uso especifico, con encendido de 2 (dos) o más efectos.

Se proveerá de iluminación localizada sobre masadas de trabajo. Se proveerá de sistema de tomacorriente para carros calientes de servicio de

comidas. En lavaderos todas las maquinarias deberán poseer golpes de puño, para corte

de suministro eléctrico. Las heladeras y freezer se conectarán al sistema de energía de emergencia.

Iluminación Exterior

Se deberá prever un sistema destinado a la iluminación exterior del edificio, de

áreas parquizadas, de circulaciones y zonas de estacionamiento vehicular. Para estas dos últimas se tendrá en cuenta que de su distribución total, el 40 % será atendido con el sistema de emergencia, en caso de cortes de energía eléctrica.

En los sectores de movimiento vehicular, el nivel de iluminación será como

mínimo de 30lux, los artefactos a utilizar serán columnas de 8mts. de altura libre, y lámparas SAP de 250W además se instalará iluminación especial demarcatoria para los ingresos de emergencia, que deberá ser apoyada con carteleria luminosa adecuada.

A fin de jerarquizar el edificio se proveerá de iluminación de fachada con los

artefactos adecuados a esta función.



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22- TABLERO GENERAL DE OBRA Serán del tipo standard, en chapa de acero de 2mm. de espesor mínimo,

hermético, a prueba de polvo y salpicaduras, apto para su uso en intemperie. Debe ser autoportante, y en caso de estar montado sobre una estructura móvil, deberá contar con un sistema de anclaje y fijación removible únicamente con herramientas especiales y/o candado de seguridad, a fin de evitar un desplazamiento accidental del mismo.

La parte superior del tablero no podrá perforarse en ningún caso. Las partes

laterales, trasera e inferior solo contarán con los huecos necesarios para el pase de cables, que se realizará a través de prensacables con aro de neoprene o goma.

Las puertas y aberturas estarán provistas de juntas de neoprene. Las puertas,

con cerradura que aseguren cierres y aperturas seguras, sin necesidad de herramientas especiales.

Todos los elementos que compongan el tablero deben ser accesibles para su

mantenimiento y control, debiendo contar con el cableado y conexiones frontales, salvo en caso de contrafrentes rebatibles o fondo de fácil apertura.

La ubicación de estos tableros provisorios dentro de las áreas de trabajo, debe

ser tal, que el acceso al mismo no sea interferido por la presencia de ningún elemento, en un radio de 2m. Hacia el frente y 0.50m. en los laterales. No podrá apoyarse ningún elemento ajeno a la instalación eléctrica en la estructura de sostén o en el mismo tablero

Equipo componente del Tablero General de Obra

El Tablero General de Obra contará con un interruptor tripolar termomagnético

general y disyuntor diferencial, con poder de desconexión que sea como mínimo de 6 veces su intensidad para un Coseno fi = 0,5.

Las distribuciones trifásicas deberán llevar un interruptor termomagnético tripolar

(que actúe simultáneamente sobre el seccionamiento de las tres fases). Las distintas máquinas podrán conectarse a estos tableros por salida directa

desde el interruptor o a través de las tomas y fichas de capacidad adecuada.

Cables en obra Los cables de las instalaciones provisorias de obra deberán ser de aislación de

PVC, del tipo Sintenax o superior calidad, aptos para tensiones de servicio de 1000 V, resistentes a la humedad y a los agentes mecánicos y químicos. En el caso de los cables para alimentar máquinas trifásicas, serán 4 conductores, utilizándose 3 conductores para suministro de energía y el cuarto para la conexión de masa (protección por neutralización de fase).

En el caso de alimentación de máquinas monofásicas podrán utilizarse además

del tipo Sintenax los del tipo doble vaina bajo goma, serán tres conductores, dos para energía y el tercero para conexión a masa (protección por neutralización de fase).



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Secciones de cables en obra

La sección mínima de los cables de prolongaciones y/o de alimentación a

consumos fijos, no podrá ser nunca menor a los 2,5 mm2, ni de longitud mayor a los 20m. En todos los casos se calcularán las secciones de conductor, a razón de 5 A por mm2 en máquinas de soldar será de 3 A por mm2.

Puesta a tierra de obra

Deberá ser realizada en forma tal que permita una resistencia a tierra no mayor

de 5 ohm, preferentemente de 3 ohm. Dicha resistencia no deberá incrementarse con las variables climáticas.

Conexiones a máquinas y/o consumos de obra Todas las máquinas deben tener un interruptor manual o automático, al alcance

del operador y de acuerdo a la potencia de la máquina. El suministro de energía se hará por cables de características como las

anteriormente detalladas y su sección calculada de acuerdo a la carga nominal de la máquina y al régimen de trabajo de la misma.

La conexión de las máquinas fijas podrá hacerse a través de fichas macho-

hembra del tipo capsulado y con perno de conexión a tierra de línea en todos los casos. Serán de tipo Siemens, Payra o superior calidad. La conexión de cable a tierra en la máquina a proteger deberá ser realizada a un bulón soldado a la misma, mediante cable de como mínimo una sección similar a la de alimentación de fase.

Las máquinas portátiles también deberán cumplir con los requisitos de la calidad

de fichas y tomas, cables y secciones de los mismos, y de la puesta a tierra del cable correspondiente.

Iluminación Provisoria de obra

La iluminación fija provisoria deberá contar con un conductor adicional para

puesta a tierra de todas las partes metálicas (columnas, artefactos, rejas de protección, etc.). 23- LEYES LABORALES DE SEGURIDAD

En todos los casos sin excepción deberán respetarse las reglamentaciones y

leyes nacionales vigentes, aunque no se haga expresa alusión a las mismas. Se exigirá el uso de disyuntores diferenciales de alta o muy alta sensibilidad

según corresponda. Se prohíbe expresamente el uso de tableros construidos en madera, empalmes

provisorios entre cables mediante cinta aisladora de tela o PVC, puestas a tierra a cañerías de agua o gas, etc.



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REQUERIMIENTOS PARA INSTALACIÓN DE GAS NATURAL MEMORIA DESCRIPTIVA:

La alimentación de Gas Natural al Hospital se realizará desde las instalaciones

existentes en el sector y de acuerdo a lo que indique la oficina técnica de ECOGAS para un consumo estimado mínimo de 150 m3/h. ó la sumatoria de los consumos que se definan en el proyecto.

La obra de nexo hasta el predio estará a cargo de la MUNICIPALIDAD DE CORDOBA.

La Planta de Regulación y Medición Principal (PRMP), cuya ubicación será sobre línea Municipal en el sector que mejor se adapte desde el punto de vista de fachadas y cercanía a los consumos previstos. Esta PRMP constará de un edificio de mampostería, con aberturas de chapa, iluminación antiexplosiva y matafuegos. Dentro de la misma se instalará la parte mecánica que contará con dos ramas de regulación, válvulas de bloqueo automático por sobrepresión, válvulas de bloqueo manuales y válvula de seguridad por sobrepresión, posterior a ella se instalará el módulo de Medición.

Desde esta PRMP se instalará la Red de Media Presión , que recorriendo los espacios externos a los módulos, se ramifica hacia cada una de las SER (Sub Estación Reguladora ). Estas SER alimentarán los distintos sectores del Hospital, como por ej. Cocina, Lavandería, equipos Roof Top, etc. La distribución y cantidad de estas SER dependerá de la ubicación y distancia entre estos diferentes sectores. Las SER serán proyectadas con doble rama de regulación y disminuyen la presión a 0,020 bar, que es la presión de trabajo de todos los equipos. Desde estas SER se distribuirá en baja presión (0,020 bar) por las cañerías hacia los artefactos de los distintos edificios, donde se colocarán válvulas esférica accesible en cada uno de dichos artefactos y de diámetro adecuado al consumo. El detalle del recorrido de las cañerías, ubicación, tipo y consumo de los distintos artefactos se puede observar en los planos adjuntos. MEMORIA TÉCNICA:

Toda la instalación de Gas Natural se ejecutará según las “Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en instalaciones industriales” y de acuerdo a los planos de proyecto que se presentarán para la Aprobación de la Distribuidora de Gas que corresponda.

Se deberá presentar en la oferta el proyecto ejecutivo de todas las instalaciones del hospital.

Las tareas especificadas en estas secciones comprenden la ingeniería de detalle, la provisión, montaje, puesta en marcha y regulación de las instalaciones, llave en mano.

Estas Especificaciones cubren la provisión de materiales, transporte, mano de obra, herramientas, equipos y todo otro tipo de ítem que sea necesario, aunque no se especifique, para la completa ejecución de las instalaciones.



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Obligaciones del Contratista

El Contratista deberá proveer, además de los materiales y partes integrantes de las instalaciones y manos de obra, todos aquellos trabajos y elementos que, aunque no se detallen e indiquen expresamente, formen parte de los mismos o sean necesarios para su correcta terminación; los trabajos que se requieran para asegurar su perfecto funcionamiento o máximo rendimiento, como así también todos los gastos que se originen en concepto de transporte, inspecciones, pruebas y demás erogaciones.

Los componentes provistos garantizaran las condiciones a cumplir según estas Especificaciones y para ello podrán variar en mas las dimensiones y capacidades de los elementos especificados cuando lo crean necesario, debiendo indicarlo en cada caso en sus propuestas. Reglamentaciones, tramitaciones y conexiones

Los trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los reglamentos y disposiciones del Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS) y los reglamentos de la Empresa de gas y Municipalidad que correspondan, con estas Especificaciones, los planos proyectados y la completa satisfacción de la Inspección de Obra.

El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los tramites ante las reparticiones mencionadas y/u otras, para obtener la aprobación de los planos, solicitar conexiones de gas, realizar inspecciones reglamentarias y cuanta tarea sea necesaria para obtener los certificados finales expedidos por la Empresa de gas y Municipalidad que correspondan.

Las conexiones de gas serán tramitadas por el Contratista y ejecutadas por el mismo o por Empresas matriculadas especialmente para realizar estos trabajos ante los respectivos entes. Planos e ingeniería de detalle

El Contratista confeccionara los planos reglamentarios, croquis, planos de modificación planos conforme a obra, memorias técnicas, memorias de cálculo y cuanto documento sea necesario, previa conformidad de la Inspección de Obra, y los someterá a la aprobación de la Empresa de gas y Municipalidad que correspondan, hasta obtener las aprobaciones parciales y Certificado Final de las instalaciones.

Los planos proyectados indicarán, de manera general y esquemática, los recorridos de las cañerías, ubicación de válvulas, ubicación de equipos, ubicación de artefactos, etc., los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o en otros, buscando en obra una mejor eficiencia y rendimiento.

El contratista realizará la Ingeniería de Detalle Constructiva de toda la Obra,

especialmente en lo referente a plantas reguladoras, Sub Estaciones Reguladoras, equipos y sus interconexiones.

La definición de los equipos pueden cambiar en función del proyecto completo



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del Hospital como así también la sumatoria de los consumos de Gas previstos.

El Contratista deberá contar con los planos APROBADOS por ECOGAS antes de iniciar los trabajos y entregar un juego de dichos planos aprobados a la Dirección de Obra para su conocimiento, por lo menos 10 días antes de iniciar los trabajos.

Se deberán realizar los planos y tramite de habilitación de equipos (Habilitación In Situ) de aquellos artefactos que no cuenten con su correspondiente Matricula de Aprobación.

Toda la documentación deberá ser realizada en Autocad 2004, planillas en Excel y textos escritos en Word.

Una vez terminadas las instalaciones se entregará a la Inspección de Obra un juego de copias de las instalaciones conforme a obra con la aprobación de ECOGAS. Además se entregarán las planillas de pruebas, folletos de materiales y equipos, conjuntamente con las actas reglamentarias. Cañerías a la vista

Todas las cañerías que tengan que ser colocadas suspendidas de las losas, o las verticales fuera de los muros, o a la vista, serán colocadas con grapas de perfilería metálicas pintadas y aisladas del caño mediante lámina de PVC o similar. Las verticales se colocarán separadas 0,03 m. de los muros respectivos.

La distancia entre grapas será la indicada en las disposiciones de Gas Industrial. Materiales para tramos de Baja Presión – Cañerías

En esta instalación se emplearán caños de hierro negro con recubrimiento epoxi aprobado, con accesorios del mismo metal, cuyos diámetros interiores serán de acuerdo a lo indicado en los planos.

Además se ha previsto que:

a) Todos los desvíos de cañerías, se harán por intermedio de piezas roscadas, no utilizandose en ningún caso las curvaturas de fragua.

b) Las uniones de los caños con las piezas se ejecutarán a rosca con un mínimo tallado de 10 filetes.

c) Si eventualmente las cañerías corren bajo tierra tendrán una protección aislante epóxica. Cumplirá con la norma IRAM correspondiente, y la cañería con su aislación tendrá el sello y aprobación que corresponda estampado sobre la misma. Las juntas entre caños o con accesorios, previa preparación de la superficie y la aplicación del imprimidor correspondiente, se protegerá con cinta protectora sintética marca “Polyguard”.

d) Las cañerías que corren por contrapiso o en paredes cumplirán con las mismas especificaciones que para las cañerías enterradas.

LLAVES DE PASO:

Serán de calidad reconocida.



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a) Las llaves de paso serán del tipo esféricos con uniones a brida ó roscadas,

con cuerpo y esfera de acero inoxidable y asientos de teflón. b) Las ubicadas en dependencias de office, cocina, laboratorios, etc., serán

del mismo tipo pero con vastago largo para permitir su fácil apertura aún al estar empotradas.

UNIONES DOBLES

En todo artefacto, en su conexión y después de la llave de paso, se colocará una unión de asiento cónico que permitirá desvincularlo fácilmente de la conexión de alimentación.

PASTA PARA CONEXIONES

Para todas las conexiones entre piezas de derivación, unión entre caños y llaves, se usará una pasta formada de litargirio y glicerina, pasta ésta que se preparará en el momento de su empleo y en pequeñas porciones por ser de fragüe rápido. Su aplicación se hará únicamente en la rosca macho para evitar que éste penetre en la cañería y pueda reducir la sección del pasaje de gas. Protección Aislante

Toda la cañería que corra enterrada, en contrapisos, mampostería o tabiques en seco llevará la siguiente aislación:

La protección aislante a utilizar será epoxídica, cumplirá con la norma IRAM correspondiente, y la cañería con su aislación tendrá el sello de aprobación estampado sobre la misma. Las juntas entre caños o con accesorios, previa preparación de la superficie y la aplicación del imprimidor correspondiente, será protegida con cinta protectora sintética marca “Polyguard”. Inspecciones y Pruebas

Se solicitarán por escrito inspecciones oculares a la Inspección de Obra en los períodos en que mejor puedan observarse los trabajos. Asimismo se solicitarán las inspecciones Parciales y finales correspondientes a la Distribuidora de Gas.

Una vez terminada la instalación se someterá la misma a las siguientes pruebas:

a) De hermeticidad: Inyectando aire a presión en las cañerías. La presión de prueba de la cañería interna que trabaja a baja presión será de 0,4 bar durante 30 minutos. La instalación de Media Presión que trabajará a 4 bar, se probará a 6 bar durante 24 hs.

b) De obstrucción: Terminada la prueba de hermeticidad, abiertos los robinetes de los artefactos y retirados los tapones se comprobarán por falta de salida de aire, las obstrucciones que pudiera haber.

Materiales para tramos de Media Presión – Cañerías Aérea:



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Se utilizará cañería de acero ASTM A 53 ó API 5L STD. Pintada con una mano de antioxido y dos de esmalte sintético. Los accesorios serán soldados o roscados de acuerdo al diámetro y como indican las Normas del ENARGAS. Enterrada:

Se utilizará tubería de polietileno para gas aprobada por el ENARGAS de los diámetros indicados en los planos, enterrada a 0,80 metro de prof. Los accesorios serán por electrofusión. Las tuberías llevarán una malla de advertencia Aprobada a media tapada de la profundidad de la zanja. Inspecciones y pruebas

El Contratista deberá solicitar inspecciones a la Inspección de Obra en los momentos en que mejor se puedan observar los materiales, equipos o trabajos realizados, quedando fijadas como obligatorias las siguientes:

- Cuando los materiales llegan a la obra. - Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para

las pruebas de hermeticidad. - Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de realizarse

las pruebas de funcionamiento. Además deberá realizar las inspecciones y pruebas reglamentarias que deban

efectuarse para las reparticiones competentes, Esas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior

REQUERIMIENTOS DE INSTALACION SANITARIA

CRITERIOS Y PARÁMETROS OBLIGATORIOS MINIMOS PARA EL DISEÑO DE LA

INSTALACION

Condicionantes de proyecto

• Facilitar el mantenimiento de los sistemas sanitarios del edificio mediante el

rápido acceso y fácil manejo de todos los sistemas.

• Facilitar el mantenimiento de los sistemas sanitarios del edificio mediante la

zonificación de los circuitos según las áreas del edificio.

• Permitir la ampliación de los sistemas sanitarios del edificio en forma

rápida y accesible.

• Evitar el deterioro temprano de los sistemas sanitarios.



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• NORMAS Y REGLAMENTOS: Los trabajos de instalaciones deberán

realizarse en un todo de acuerdo a lo especificado por este pliego, siendo

de estricta aplicación lo indicado por NORMAS Y GRAFICOS DE OBRAS

SANITARIAS DE LA NACIÓN.

1 - INSTALACIONES DE DESAGÜES CLOACALES

Serán en su totalidad de libre escurrimiento, convergiendo a cámaras de

inspección y/o bocas de registro que luego desembocan en la planta de tratamiento de efluentes cloacales incluida dentro de esta licitación. Se ha previsto dividir los sistemas de acuerdo a sus funciones y a los requerimientos del futuro hospital.

Desagües Internos: Los desagües internos del edificio se han dividido según su uso en: Desagües Industriales Grasos; Desagües de Grupos Sanitarios;

Desagües Industriales Grasos: Son todos aquellos desagües del área de cocinas que conducen grasas, por lo tanto desaguan en interceptores y luego a la red.

Se ha adoptado un sistema de desagües mediante ramales principales de diámetros 160 en general, para evitar obstrucciones con pendientes mínimas de 1:100, los cuales reciben los ramales de cada área. Se deberán colocar interceptores de trapos por lo menos en los sanitarios de los siguientes servicios: guardia, internación, salas de espera, consultorio ginecológico y sala de yesos.

Desagües de Grupos Sanitarios: Son todos aquellos desagües de las áreas de grupos sanitarios (Baños, Vestuarios, etc.) que conducen efluentes cloacales domiciliarios. Se ha adoptado un sistema de desagüe mediante ramales principales de diámetros 160 en general para evitar obstrucciones con pendientes mínimas 1:100, los cuales reciben los ramales de cada artefacto o grupo de artefactos que han sido diseñados en diámetros 110 y con pendiente mínimas de 1:50.

Caños de Polipropileno Sanitario: Serán marca Awaduct con o’ring de doble labio de 160/110/63/50/40 mm, para desagües cloacales y de condensados.

Ventilaciones: El sistema de ventilaciones en todos los casos nace en cada extremo de ramal para luego rematar en el techo del edificio y en el caso de los grupos sanitarios nace en los extremos de ramal según las normativas de la ex E.O.S.N.

Bocas de Inspección: En todo el recorrido de cañerías se han previsto Bocas de Inspección tratando de asegurar el normal funcionamiento del sistema por medio de una rápida localización de las obstrucciones.

Cámaras de Inspección: En las áreas más críticas se han colocado Cámaras de Inspección para asegurar el correcto funcionamiento del sistema.

Interceptores de Grasa: Los desagües industriales grasos desembocan en estos interceptores para su tratamiento y posterior vertido a planta potabilizadora.



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Cámaras de muestreo: Se deberán colocar cámaras de muestreo luego de cada interceptor de grasas para el análisis de la calidad del efluente tratado y en los ramales principales de sanitarios

Bocas de Registro: Se han previsto bocas de registro para la red interna cloacal con tecnología de externa, hasta su desembocadura en la planta de tratamiento de liquidos cloacales.

Los efluentes cloacales de las habitaciones son recolectados mediante ramales, los cuales concurren a un ramal principal ubicado en zonas técnicas o patios internos. Se prohíbe la ubicación de cámaras de inspección clocacal de cualquier tipo en zonas de acceso público.

Los efluentes cloacales industriales de la cocina del edificio se efectuarán por separado previo paso por los interceptores y decantadores, fluyendo los mismos a la cámara de inspección comienzo de red.

En el diseño de estas cañerías se ha priorizado un rápido escurrimiento hacia las colectoras, respetando las pendientes máximas y mínimas (1:20-1:60), evitando dentro de las posibilidades del diseño los cambios de recorrido y facilitando la rápida desobstrucción de las cañerías mediante una adecuada distribución de caños cámara y bocas de inspección, tratando de impedir que dichos inconvenientes inhabiliten totalmente el sistema.

Todas las cámaras interceptoras tienen en su salida una Cámara de Muestreo para la verificación del tratamiento del efluente. 2 - INSTALACIONES DE DESAGÜES PLUVIALES

Serán en su totalidad de libre escurrimiento desaguando sobre las calles perimetrales a los edificios, serán de 110 mm y 160 mm de diámetro. Todas las cañerías se desplazarán con una pendiente mínima de 1:100.

De resultar necesario el oferente deberá considerar en su oferta una laguna de retencion/ retardo de medidas suficientes para asegurar su correcto funcionamiento.

Para el proyecto de las cañerías se deberán adoptar regímenes de lluvias de 120 mm.

Caños Polipropileno pluviales: Serán marca Awaduct con o’ring de doble labio de 160/110/63/50/40 mm, en caso que sean exteriores y vistos deberán ser de hierro fundido, marca La Vasconia o superior. Los embudos (EMB.HF.30X30) serán de 0.30 x 0.30 mts. en Hierro Fundido. INSTALACIONES DE AGUA FRÍA

Reserva: La reserva total de agua mínima será de 45.000 lts de agua. Colector

de agua: serán de polipropileno, con bridas, galvanizado. Las llaves de cierre



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principales serán símil EURO 20 TIPO 21 bridadas, y las llaves de cierre secundario luego del colector del hidroneumático. Las Válvulas de limpieza del tanque serán esféricas de diámetro 3”. Cañería de distribución interna: serán en caño de polipropileno termofusión Hidro3 verde (tricapa) de saladillo, cuando las mismas alimenten en sus tramos finales a artefactos o conexiones lo hará solo mediante piezas mixtas de polipropileno y bronce.

Bombeo: El agua del tanque de reserva es bombeada al sistema por medio de un equipo hidroneumático que se encarga de mantener la presión constante en el circuito.

Distribución: El circuito de distribución de agua está diseñado de la siguiente forma:

Desde un equipo hidroneumático se alimenta un colector de Agua Fría y una batería de termotanques que a su vez alimenta un colector de agua caliente, a partir de ellos se suministra agua a presión en una serie de troncales principales para las distintas áreas del hospital, a su vez estos troncales alimentan los distintos grupos sanitarios.

Troncales Principales: Estos troncales tienen como objeto suministrar agua a los troncales secundarios que alimentan cada grupo sanitario y/o cocina.

Cada troncal tiene una llave de cierre que permite la reparación del mismo en caso de desperfectos.

Troncales Secundarios: Estos troncales tienen como objeto suministrar agua a cada grupo sanitario y/o cocina. Las derivaciones a cada sala tienen una llave de corte que permite la reparación sin interrumpir el suministro.

Alimentación a cada artefacto en área cocinas: Una vez dentro de cada sala y antes de cada artefacto encontramos una llave de cierre que se utiliza en caso de emergencia o para regular el caudal de cada máquina o artefacto

Alimentación a cada artefacto en área grupos sanitarios: Una vez dentro de cada grupo sanitario encontramos una llave para cada grupo de artefactos: por ejemplo 3 inodoros con sus llaves de paso, 3 mingitorios con sus llaves de paso, etc.

De esta manera la reparación de los mismos puede efectuarse sin alterar el normal funcionamiento del grupo. La obra de nexo hasta el predio estará a cargo de LA MUNICIPALIDAD DE CORDOBA

Desde el TANQUE DE BOMBEO / RESERVA se alimentará un circuito principal que suministrara agua a los diferentes circuitos propios del edificio: Cañerías DE AGUA FRIA: Serán todas de polipropileno termofusión marca Hidro 3 (tricapa) de saladillo O SUPERIOR, cuando las mismas alimenten en sus tramos finales a artefactos o conexiones lo hará solo mediante piezas mixtas de polipropileno y bronce.

- Un sistema de 2 equipos hidroneumáticos presuriza; - Un circuito de derivación de Agua Fría que alimenta las habitaciones. - Un circuito de derivación de Agua Fría que alimenta la Cocina. - Un circuito de derivación de Agua Fría que alimenta la Servicios.



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- Se deberá dejar solo la alimentación para el concesionario del bar. EQUIPO HIDRONEUMATICO

Como minimo se deberá proveer un equipo hidroneumático con un caudal

maximo de 80 m3/hora a una presión entre 3.5 y 4.5 kg/cm2. El sistema estará compuesto por cuatro bombas como mínimo, una de ellas de velocidad variable, dos fijas y la cuarta de reserva. El sistema también deberá contar con un pulmon de 500 lts con membrana.

El sistema deberá contar con ELECTROBOMBAS DE RECIRCULACION para el agua caliente, llevarán una por circuito serán de marca Grundfos Mod. UP (S) 32-80B o superior La distribución de agua a los distintos circuitos se realiza por medio de cañerías que circulan por cielorrasos y pasillos técnicos ubicados en el edificio. INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE

Cañerías DE AGUA CALIENTE: Serán todas de polipropileno termofusión marca Hidro 3 (tricapa) de saladillo, cuando las mismas alimenten en sus tramos finales a artefactos o conexiones lo hará solo mediante piezas mixtas de polipropileno y bronce

Desde la sala de maquinas se alimentan los Termotanques para cada zona. El edificio deberá contar con 4 termotanques de alta recuperación marca Rheem M-300 linea Comercial, todos los equipos deberan ser instalados según las indicaciones del fabricante y siguiendo las especificaciones de recorridos y valvulas de los planos de detalles.

Los circuitos de agua caliente responden al mismo criterio que el agua fría desde los troncales principales en adelante. 3- CALCULOS Y PLANOS:

El oferente deberá presentar los planos, planillas de cálculo en su oferta. 4- CATALOGOS Y MUESTRAS:

El oferente deberá presentar junto con la propuesta folletos de los principales materiales a utilizar. 5- DOCUMENTACION CONFORME A OBRA

Una vez finalizado los trabajos el CONTRATISTA deberá presentar para su visado a la MUNICIPALIDAD DE CORDOBA el plano conforme a obra efectuado en programa AutoCad versión 2004.

Deberá ejecutarse un manual de OPERACIONES Y MANTENIMIENTO que será entregado al finalizar la obra.



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6- INSPECIONES Y PRUEBAS:

Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deben efectuarse para las reparticiones pertinentes, el CONTRATISTA deberá practicar en cualquier momento esas mismas pruebas e inspecciones a pedido de la inspección de obra.

Estas pruebas no lo eximen por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones. Todas las cañerías, cloacales y de condensado serán sometidas a prueba hidráulica a sección llena, dejando cada tramo cargado durante 24 hs. antes de su tapado. Las cañerías de agua fría y caliente se mantendrán cargadas a 1 1/2 vez la presión normal de trabajo (estimada en 3 kg/cm2) durante 8 horas consecutivas antes de taparlas, verificándose que no se hallan producidos perdidas en el recorrido de las mismas. Una vez finalizada la obra se deberán presentar los certificados de garantía y seguro de las instalaciones de agua y cloaca confeccionados por el fabricante. 7-CALZADO DE CAÑERIAS:

Se deberán calzar las cañerías con las pendientes mínimas exigidas, 5 cm de tapada de arena si fuese P.V.C. o Polipropileno, se deberá dejar un manto de arena de 3 cm en la base de las cañerías de P.V.C. o Polipropileno y luego se deberá cubrir el caño con una capa de arena hasta la parte superior del mismo para luego taparlas y compactarlas mediante equipos mecánicos. Las cañerías de distribución de gas de Polietileno irán subterráneas a cielo abierto y con tapada de 0.80 mts. y con la malla Advertencia correspondiente.

Todas las cañerías que se coloquen embutidas en paredes o muros se deberán dejar perfectamente calzadas cada un metro de cañería. 8- UNIONES:

Las uniones de los caños y accesorios de POLIPROPILENO SANITARIO se efectuarán con o’ring de doble labio correspondientes, utilizando también los lubricantes propuestos por el fabricante.

Las uniones para caños de polipropileno para agua de distribución y sistemas de filtrado serán por termofusión desde ½” hasta 5” y serán con uniones por termofusión. Aquellas que estén unidas a cañerías metálicas o a conexiones cromadas deberán ser mediante piezas de polipropileno c/ inserto rosca metálica marca H3 de Saladillo o superior calidad. Salvo para diámetros mayores o iguales a 3” que se unirán a rosca sin inserto para H3 Verde y con Unión doble con brida para H3 Azul.

Las uniones para caños de POLIPROPILENO SANITARIO para drenaje de los equipos de aire en las cámaras de frío serán con o’ring de doble labio Marca Awaduct de saladillo o superior.

Las uniones para los caños de hierro negro para distribución de gas interna en cada edificio, serán a rosca con accesorios de fundición maleable con recubrimiento epoxi, normas IRAM 2548. Para todas las conexiones entre piezas de derivación, unión entre caños y llaves, se usará una pasta formada de litargirio y glicerina, pasta ésta que deberá prepararse en el momento de su empleo y en pequeñas porciones por ser de fragüe rápido; se aplicará únicamente en la rosca macho para evitar que penetre en la cañería y reduzca la sección del pasaje de gas.



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Todos los desvíos de cañería, se harán por medio de piezas roscadas

únicamente con un mínimo tallado de 10 filetes, no admitiéndose en ningún caso las curvaturas de fragua.

En todo artefacto, en su conexión a la cañería de gas y después de la llave de paso, se colocará una unión doble que permita desvincularse fácilmente.

Todas las uniones se deberán dejar perfectamente terminadas y prolijas.

9- FIJACION DE CAÑERIAS :

Todas las cañerías deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas cuyos detalles constructivos se detallan en planos de detalles y a continuación. El CONTRATISTA deberá presentar a la Dirección Técnica una muestra para su aprobación. La fijación de las grapas se efectuará en general mediante brocas de expansión de acero, teniendo especial cuidado de no dañar la estructura donde se la coloque. Fijación de Cañerías Cloacales:

Serán mediante grapas tipo peras, acabado galvanizado, dimensiones según tabla. Se deberá tener en cuenta para el engrampado de cada material, la especificación de su fabricante. Fijación de Cañerías Pluviales:

Serán mediante grapas tipo peras y omega, acabado galvanizado, dimensiones según tabla. Se deberán fijar mediante el uso de puntos fijos todas las piezas y uniones de caños, en los cambios de direcciones de la cañería se deberá fijar en cada una de las direcciones. Se deberá tener en cuenta para el engrampado de cada material, la especificación de su fabricante.



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Fijación de cañerías de Agua Fría y filtrado de pileta: Lo serán de acuerdo a los requerimientos de carga. Grapas de sujeción regulables zincadas según planos de detalle de instalaciones.

Fijación de Cañerías de Gas: Todas las cañerías que deban quedar a la vista, serán prolijamente colocadas a juicio exclusivo de la Inspección de obra. A tal efecto, el Contratista presentará todos los planos de detalle a la escala que se requiera, y se realizará muestras de montaje a pedido de la Inspección de obra.

Todas las cañerías que tengan que ser colocadas suspendidas de las losas, o las verticales fuera de los muros, o a la vista, deberán ser colocadas con grapas de perfilería metálicas pintadas y aisladas del caño mediante lámina de P.V.C. o similar. Las verticales se colocarán separadas 0.05 mts. de los muros respectivos. La distancia entre grapas será la indicada en las especificaciones de Gas Industrial. 10 AISLACIONES Y PROTECIONES

Para Cañerías de Polipropileno: Todas las cañerías de polipropileno que transporten agua caliente irán revestidas con aislación térmica con un coeficiente de conductividad térmica de 0,035 a 0,045 w/M*C COVERTHOR espesor 5 mm. cuando las mismas estén a la vista en el exterior se reemplazara el mismo por aislación COVERTHOR aluminizado espesor 5 mm. y cuando estén a la intemperie llevarán protección con cinta autoadhesiva termo aislante Saladillo H3 Band.

Para Cañerías de Polipropileno Sanitario: Las que podrían estar expuestas a la agresión del sol y/o impacto y que se detallan en planos, serán de Polipropileno Sanitario apto para intemperie, de diámetro 110 mm hasta 50 mm.

Pintura: Todos los elementos metálicos no galvanizados, ya sean cañerías, soportes o bien accesorios, o que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por su fabricante, se los protegerá con dos capas de pintura antioxidante. La pintura elegida será de marca normalizada y de solvencia reconocida. Deberá procederse a una cuidadosa limpieza y secado de los elementos metálicos a proteger antes de la aplicación de la pintura.

Las cañerías que corren por contrapiso cumplirán con las mismas especificaciones que para las cañerías enterradas. MATERIALES

Caños de Polipropileno Sanitario para Red Externa Cloacal: Serán con junta deslizante awaduct Terra. 11-BOCAS

BOCAS DE ACCESO BA [I]: En los extremos de cañería serán porta rejilla con marco y tapa de cierre hermético, de bronce cromado marca Awaduct 15x15 ciega mod. 4078.. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según detalle.



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BOCAS DE ACCESO EN COCINA BA [PC] : En todos los extremos de cañería

serán porta rejilla con marco y tapa de cierre hermético, de bronce cromado marca Awaduct 15x15 ciega mod. 4078. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según detalle.

BOCAS DE ACCESO [SALTO]: Extensión de la cañería serán porta rejilla con marco y tapa de cierre hermético, de bronce cromado marca Awaduct 15x15 ciega mod. 4078. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según detalle.

BOCAS DE DESAGUE TAPADA BDT [15X15]: En los extremos de cañería de 110 mm serán porta rejilla con marco y tapa de cierre hermético, de bronce cromado marca Awaduct 15x15 ciega mod. 4078. roscada (cromo), marca Casal. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según planos de detalle. 12-CAMARAS

CAMARAS DE INSPECCIÓN: Las cámaras de inspección de serán caja multiple de marca tigre, con base con tres entradas y una salida de 110mm con los cojinetes correspondientes y según detalles, en interior y exterior tendrán marco y tapa del mismo material, con orificio central de inspeccion.

CAMARAS INTERCEPTORAS DE GRASAS [IG]: Las cámaras interceptoras de grasas serán de hormigón armado o mampostería de acuerdo a los requerimientos de carga, deberán estar perfectamente impermeabilizadas y se deberá respetar el diseño especificado en los planos de detalles adjuntos. Tendrán marco y tapa de HA* de 0.60 x 0.60 mts.

BOCAS DE REGISTRO (BR): Las bocas de registro serán de hormigón armado, deberán estar perfectamente impermeabilizadas y se deberá respetar el diseño especificado en los planos de detalles de instalaciones. Tendrán; marco y tapa reforzados. 13-PILETAS DE PATIO

PILETAS DE PATIO [PP]: Para diam. de salida 64 mm y 110 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

PILETAS DE PATIO EN BAÑOS PP [L] (Para Lavatorios): Para diam. de salida 64 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

PILETAS DE PATIO EN BAÑOS PP [M] (Para Mingitorios): Para diam. de salida 64 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.



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PILETAS DE PATIO EN BAÑOS PP [DU] (Para Duchas): Para diam. de salida 64 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

PILETAS DE PATIO EN BAÑOS PP [CS] (Para Lavatorios y duchas): Para diam. de salida 64 mm y de 110 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

PILETAS DE PATIO PP [COC] (En cocina): Para diam. de salida 64 mm y de 110 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

PILETAS DE PATIO PPTV [BOMBEO] (Pileta de patio tapada y ventilada para bombeo cloacal): Para diam. de salida de 110 mm serán de polipropileno Awaduct, con marco y reja de bronce cromado marca Awaduct 15x15 mod. 4070. Deberán estar reforzadas con Hormigón en el perímetro y la base según plano de detalles.

SIFONES PARA PILETAS DE COCINA Para diam. de salida de 50 mm serán de polipropileno Awaduct, sifón botella pileta de cocina bacha doble o simple según corresponda cod.7107 y 7106. 14-CONEXIONES

CONEXIONES PARA INODORO A VALVULA: Para las conexiones a válvulas para inodoros, se deberán utilizar las especificadas por el fabricante como adaptador a válvula de la marca awaduct cod. 2072. 14-PIEZAS ESPECIALES

FLOTANTES: En tanque de reserva llevará flotante de alta presión tipo Camilo Daleffe “Hidrox”, aprobado por O.S.N., con tornillo regulador, rosca para caño silenciador, doble juego de palancas y bocha de cobre.

CODOS REFORZADOS PARA BASE CAÑERIA: Para las bases de columnas de cañerias cloacales y pluviales, se deberán utilizar codos con base alto impacto de la marca awaduct cod. 2055. 15-VALVULAS : Tipo mariposa entre bridas. VALVULAS ESFERICAS PARA CAÑO DE POLIPROPILENO (desde diam. 75 hasta 13 mm): Para agua fría y caliente cuando esten en cielorrasos o muros no a la vista del publico, serán de tipo esféricas con cuerpo, esfera y vástago de bronce marca FV Cod. 0650.



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VALVULAS ESFERICAS PARA CAÑO DE POLIPROPILENO (diam. 19 y 13 mm): Para agua fría y caliente cuando deban ir embutidas y a la vista serán de tipo esféricas con campana marca h3 de saladillo.

VALVULAS DE RETENCION: Serán de bronce, roscadas, marca Fv. 16-DESAGUES DE CONDENSADO :

Las descargas de los equipos principales de aire acondicionado serán de polipropileno sanitario. Deberán ir perfectamente engrapados a la estructura principal de los equipos mediante peras o ménsulas según se requiera y según planos de detalles.

CÁMARA DE GRASAS: El volumen, capacidad y diseño de las mismas formará parte de este proyecto.

CÁMARAS DE INSPECCIÓN Y BOCAS DE REGISTRO. El diseño y dimensiones de las mismas formarán parte de este proyecto. 17-ARTEFACTOS Y ACCESORIOS :

A continuación se presenta un listado de artefactos, griferías, accesorios etc. que deberán cumplir como mínimo las propuestas a presentar.

Inodoros Línea Cosquín Blanco de FERRUM, con válvula de limpieza tipo tecla de FV antivandálica o superior y asiento plástico reforzado. Mingitorios Oval de FERRUM o similar con válvula automática PRESSMATIC 362 FV o superior

Bachas de acero inoxidable Oval 440, ( Para sanitarios privados y públicos), E 55, E 44 ( para oficce) marca Johnson o similar, e irán pegadas con resina epoxi por debajo de las mesadas. Las mismas llevarán juego Automática PRESSMATIC 361. Los baños para discapacitados PRESMATIC para discapacitados, Monocomando 90 swing, FV UNIMIX monocomando, tecla automática FV inodoro.

Se proveerán accesorios tipo jaboneras, portarrollos, percheros de losa para atornillar.

Las sopapas serán cromadas, tapones plásticos, flexibles.

Se proveerán dispenser de jabón líquido y toalleros de papel descartables tipo

Valot.

Las descargas serán de caño metálico corrugado en todos los casos.

Los chicotes de conexión de agua fría y caliente serán flexibles cromado. En los descargas de sectores de lavado llevaran sifones con tapas de limpieza. REQUERIMIENTOS DE PLANTA DEPURADORA CLOACAL



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INSTALACION

El proceso de depuración requerido es el de barros activados en régimen de aereación extendida el cual presenta las siguientes ventajas:

• Al asegurarse la ausencia total de olores, pueden instalarse en cercanías de sitios habitados. • Son aptas para recibir sobrecargas y trabajar con gran amplitud de caudales sin que se afecte su eficiencia. • El equipamiento electromecánico es mínimo como así también sus costos operativos y de mantenimiento. • Su manejo y control son sencillos, y al estar automatizada, tienen los mínimos requerimientos de mano de obra. • Alcanza los mayores grados de eficiencia, superiores al 95% y al plantearse por módulos tiene gran versatilidad de operación. • Requieren poco espacio, por lo que los costos de accesos, alambrados perimetrales, iluminación, etc. se minimizan.

DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA

Estas plantas depuradoras basan su capacidad depuradora en un proceso biológico denominado Barros Activados, y dentro de esta categoría trabaja en régimen de aereación prolongada. Es el sistema más sencillo de operar por lo que se presta adecuadamente para pequeños servicios. Las partes componentes del sistema minimas son: a) Pozo de bombeo: Las unidades de elevación que envían el líquido a la cámara de

aereación o reactor aeróbico son dos (2) bombas sumergibles especiales para líquidos cloacales, comandadas automáticamente por controladores de nivel adecuadamente regulados. En él se deja instalada una reja tipo canasto para retención de sólidos.

b) Cámara de aereación; En este reactor biológico y bajo condiciones adecuadas

(temperatura, PH, oxígeno disuelto, materia orgánica, etc.) los microorganismos presentes, o sea el barro activado, producen la operación de depuración. Para que se cumpla este proceso es necesario que exista:

• Alimentación: lo constituye el propio afluente que llega desde el

pozo de bombeo conteniendo toda la materia orgánica a degradar.

• Aireación: Se suministra a través de aire inyectado en el fondo

del reactor por medio de difusores de membrana elástica, de gran eficiencia de difusión, y proveniente de un soplador rotativo de desplazamiento positivo



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• Alta concentración de barros:. La concentración se mantiene alta recirculando el barro sedimentado en el sedimentador secundario y que reingresa al reactor en un extremo del mismo, mezclándose inmediatamente con el líquido existente.

c) Sedimentador secundario: En esta unidad se procede a la separación líquido-

sólido por acción de la gravedad. En un fondo con forma de tolva se concentra el barro el cual es bombeado nuevamente hacia el reactor a través de un sistema neumático, utilizando el mismo aire provisto por el soplador. El agua clarificada captada superficialmente es enviada a la última unidad de tratamiento que es la cámara de cloración.

d) Cámara de cloración: En esta unidad se produce la desinfección del líquido previo

a su disposición final. e) Disposición final del efluente tratado: La salida de la cámara de cloración marca el

final del proceso de depuración y queda por último la disposición del líquido efluente, los destinos del mismo estará a cargo de la Municipalidad de Córdoba.

Los materiales de construcción empleados en la materialización de estas plantas deberán ser Hormigón, PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio). CARACTERISTICAS GENERALES MINIMAS DE LA PLANTA

Deberá cumplir como mínimo: Reactor biológico: 18.50 m3 Sedimentador: 3.25 m2 Volumen de cámara de cloración: 0.75 m3 Aereador : Soplador tipo Roots Potencia del soplador: 3 HP La ubicación de la misma deberá estar dentro del predio del hospital.

REQUERIMIENTOS INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS

INSTALACION TERMOMECANICA

DESCRIPCION GENERAL

El presente pliego general de especificaciones tiene por objeto fijar los requerimientos y condiciones mínimas a tener en cuenta para el proyecto ejecutivo, la provisión y montaje de equipos y materiales, como así también las pruebas, puesta en marcha, regulación de las instalaciones termomecánicas del hospital.



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Las mismas comprenden:

1. Proyecto ejecutivo para la licitación. 2. El suministro y montaje de los diversos equipos mecánicos de

acondicionamiento. 3. Planos de taller, planos de ayuda a obra, etc. 4. Suministro de todos los materiales y mano de obra especializada en el

montaje, herramientas, dispositivos, andamios, transporte, y asistencia al director de obra.

5. Pruebas, puesta en marcha y regulación

Estas instalaciones se las ha dividido en cuatro sectores:

A) sistema de agua tratada frío-calor, mediante maquinas enfriadora de líquidos de condensación por aire (2), a ubicar sobre azotea de área quirúrgica, y calderas a gas natural (2) a ubicar en las adyacencias junto a las unidades de tratamiento del área quirúrgica.

Y que comprende las siguientes zonas:

A1) Guardia (camas y salas de procedimiento) y Terapia Intensiva

A2) Partos – Atención del recién nacido

A3) Central de esterilización.

A4) Area quirúrgica.

B) Sistema de aire acondicionado frío-calor, mediante unidades del tipo roof-top con calefactor a gas incorporado y que comprende los siguientes sectores:

B1) Bar. mediante equipo roof-top (en esta etapa solo se dejara la previsión de gas y electricidad, hueco en la losa cerrado)

B2) Auditorio mediante equipo roof-top.

B3) Administración mediante equipo roof-top

B4) Hall de Ingreso y salas de espera de internación, mediante equipo roof-top.

B5) área de internación, mediante equipo roof-top.

B6) área de consultorios externos mediante equipo roof-top

B7) área de laboratorio, mediante equipo roof-top

B8) área de radiología, mediante equipo roof-top

B9) área de guardia (recepción y sala de espera), mediante equipo roof-top



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B10) comedor de empleados, mediante equipo roof-top

B11) área de farmacia, mediante roof-top

C) sector con split frio solo con control de condensación para baja temperatura exterior, por variación modulante de la velocidad del ventilador de condensación.

C1) sector rack en area de administración.

D) Sectores con extracción mecánica, mediante ventiladores centrífugos.

En los siguientes sectores:

D1) campana de cocina de bar, solo el hueco en la losa.

D2) Sanitarios públicos de internación

D3) Sanitarios públicos de consulta externa

D4) Sanitarios públicos de laboratorio

D5) Sanitarios públicos e higienización en guardia.

D6) Local de aislados en área de U.T.I.

D7) Vestuarios masculino y femenino de personal

D8) Campana de cocinas de comedor de empleados.

D9) Sanitarios y local ropa sucia

D10) Sanitarios de vestuario área quirúrgica.

PLANOS

Para la etapa de cotización, la oferta será acompañada con una descripción de los materiales, calidades y marcas, que permitan una clara evaluación de la misma, tanto en alcance como calidad, asumiendo que lo ofrecido no presenta omisiones o trabajos de terceros o excluidos y no debidamente aclarados. Así en particular se debe incluir entre otras cosas como mínimo, lo siguiente:

- Folletos comerciales y técnicos. - Hojas de Datos de los equipos requeridos con análisis energético de su

funcionamiento



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- Información técnica descriptiva de ventiladores, controles, rejas y difusores, etc.

-

El OFERENTE deberá presentar para la licitación, como mínimo la siguiente documentación:

- Planos de proyecto ejecutivo. - Planos constructivos en plantas y cortes significativos, en escala 1: 50,

como mínimo. - Detalles de montajes de equipos en escala 1: 25. - Plano de Ayudas de Gremio requeridas de otros instaladores y

constructores. - Plano funcional de los sistemas de control. - Plano de interconexión de los sistemas de controles.

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS 1.1 NORMAS

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para los trabajos a que se refieran estas especificaciones, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se ajustaran a las normas IRAM respectivas, siempre y cuando no se opongan a las contenidas en las presente ni se contradigan o sean reemplazadas, con otras normas que expresamente sean citadas en las mismas.

En el diseño, constructivo y control de las instalaciones serán de aplicación, además de las mencionadas más arriba, las siguientes normas:

- Manuals de la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) U.S.A.

- Higiene y Seguridad en el trabajo: Decreto Ley Nº 19587/72 y su reglamentación vigente.

- Normas de Gas del Estado. - Normas DIN, SAE Y NEMA para materiales. - I.S.O para balanceo y análisis de vibraciones. - Código Alimentario Argentino - Además se deberá dar estricto cumplimiento a todas las

reglamentaciones municipales, respecto a las renovaciones y filtrado de aire.

1.2. MUESTRAS Y CALIDAD DE MATERIALES

Antes de la iniciación de los trabajos, el subcontratista termomecanico deberá presentar muestras de todos los elementos para su aprobación por la Inspección de obra, las que serán remitidas posteriormente a la obra, al solo efecto de su comparación con los elementos equivalentes que se instalen.



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La aprobación de las muestras será provisional, sujeta a comprobación durante la etapa de funcionamiento.

Todos los materiales a ser utilizados bajo los requerimientos de esta especificación deberán ser nuevos, de primera calidad y no presentar imperfecciones.

Cuando se utilicen materiales cuya marca o descripción no se ha contemplado en la presente especificación técnica, cumplirán lo antes mencionado y deberán ser los de mejor calidad en la plaza, a solo juicio de la Inspección de obra.

Al solo requerimiento de la Inspección de obra, el Contratista presentará para la aprobación muestras de los materiales que servirán como tipo de confrontación para los suministros. Para materiales difíciles de manipular, equipos, o a pedido de la Inspección de Obra se podrán remplazar por folletos.

.1.2.1 FORMAS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista acatará los lineamientos que le imparta la Inspección de Obra, las tareas se ejecutarán bajo las normas municipales, no pudiendo el Contratista alegar ignorancia o desconocimiento.

Todos los trabajos en altura deberán realizarse en andamios tubulares, con sus correspondientes refuerzos diagonales, con ruedas, con las protecciones de seguridad de los operarios, los que deben estar en todo momento con cinturones de seguridad, casco, etc. La Inspección de Obra exigirá que se extremen las medidas de seguridad para trabajar en altura y/o que conlleven algún peligro para el personal.

El Contratista empleará el personal especializado necesario en cantidad y capacidad capaz de entregar a los trabajos en el ritmo adecuado a juicio de la Inspección de obra, ajustado al cronograma y/o necesidades de la obra.

Para todos los equipos que se provean se deberán presentar para la aprobación de la Inspección de Obra las correspondientes Hojas de Datos, ajustadas a las condiciones reales de trabajo, y en todos los casos las capacidades deben superar los requerimientos, bajo el régimen de servicio continuo.

1.2.2 ENSAYOS, REGULACIÓN Y PRUEBAS

Una vez finalizados los trabajos se hará una inspección ocular a los efectos de detectar posibles anomalías, falta de hermeticidad, antivibratorios, defectos de montajes, etc., que serán reparados rápidamente.

Ningun aislamiento o pintura final deberá cubrir las soldaduras, uniones, etc., hasta que sean aprobadas las pruebas.

El período de pruebas, durante el cual el sistema debe permanecer sin pérdidas, fugas, ruidos, vibraciones, cambios en los parámetros de diseño, etc., será como mínimo de 24 h., y durante el horario de trabajo. En el caso de anomalías, se corregirán y se repetirá el proceso desde el principio.



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Todo el personal, equipos, andamios, instrumental, herramientas y accesorios para las pruebas serán provistos y por cuenta del Contratista y a total satisfacción de la Inspección de obra. De todo lo actuado se informará por escrito a la misma.

En combinación con otros proveedores, se deberá realizar la Puesta en Marcha, en que la instalación operará en condiciones de trabajo reales durante 3 días como mínimo, en forma continua y sin inconvenientes. Las pruebas podrán ser parciales pero solamente por solicitud o aprobación de la Inspección de Obra.

1.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS

Se describen las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los equipos que se instalan y los materiales utilizados.

En los casos de omisión, se entenderá que rigen las Normas IRAM, DIM ASHRAE, AMCA, ASME, NEMA, ASA, Gas del Estado y las reglas del arte para instalaciones termomecánicas en edificios con funcionamiento continuo y con elevado factor de seguridad mecánico y eléctrico.

La Inspección se reserva el derecho de efectuar las pruebas y ensayos que considere convenientes, en los laboratorios que señale, por cuenta y cargo del instalador.

Marcas comerciales solicitadas

Las marcas comerciales de equipos o elementos componentes de esta instalación termomecánica indicados en el presente pliego, y/o los ofertados, son los exigidos, en el eventual caso de imposibilidad de suministro, el subcontratista propondrá a la Inspección de la obra su reemplazo por otro, acompañando al efecto la documentación pertinente que permita abrir juicio sobre lo propuesto quedando a juicio único de la Inspección de obra su aceptación, o exigir otro de similar o mayor calidad a lo solicitado originalmente u ofertado oportunamente.

1.3.1 UNIDADES ROOF-TOP.

Serán del tipo auto contenidas de expansión directa, condensación por aire, aptas para intemperie, con calefactor de conducto a gas natural incorporado.

Gabinete de estructura soldada y paneles de chapa pintada horneada, aislados con paneles rígidos de fibra de vidrio.

Ventilador centrifugo del tipo multipalas o airfoil, balanceados estáticamente y dinámicamente montados sobre eje de acero y cojinetes de bolillas oscilantes, motor 3x380 volts 50 hz. 1440 r.p.m. protección IP44.

Serpentina de caño de cobre con aletas de aluminio, montada sobre una bandeja de condensado la cual estará debidamente aislada con 25 mm de lana de vidrio o equivalente,

Compresor hermético, dispondrá de sensor interno de temperatura en el bobinado, 3x380 volts 50hz



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Dispondrá de tablero de eléctrico de potencia, comando y control incorporado en la unidad.

1.3.2 MAQUINA ENFRIADORA DE LIQUIDOS

1.3.2.1 GENERALIDADES

Se trata de la provisión y puesta en marcha de las Unidad enfriadora de Agua, que se instalará para abastecer el sistema de aire acondicionado de las áreas indicadas.

Esta especificación técnica define los requerimientos mínimos que deberá cumplir la Máquina Enfriadora de Agua.

Se completará la información con catálogos, folletos y toda otra documentación ilustrativa al respecto.

Se deberán realizar prueba para comprobar el comportamiento mecánico de la maquina, verificándose posteriormente las condiciones de la garantía.

Se verificará el funcionamiento de todos los sistemas de seguridad. • Falta de agua fría • Falta de agua de condensación • Baja temperatura del evaporador • Alta presión de condensador

Se medirán temperaturas de entrada y de salida, la presión a la entrada y

salida del evaporador.

Se medirán temperaturas de entrada y de salida, la presión a la entrada y salida del condensador.

Se medirán las presiones alta y baja en el compresor, correspondientes al estadio de plena carga.

Se determinará la potencia absorbida en plena carga

Todas las pruebas tendrán la duración suficiente para verificar el funcionamiento y efectuar las mediciones de régimen estable.

El Proveedor a través del subcontratista termomecánico presentará las planillas correspondientes a las mediciones y ensayos realizados en Obra, por duplicado, para su aprobación.



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1.3.2.2 Características de los equipos

Se requiere una máquina enfriadora de líquidos, la cual deberá ser un 20% mayor de la carga total del sistema de agua, que resulte del calculo de balance térmico, destinada al suministro de agua fría.

Será de condensación por aire.

Se proveerá la Unidad completa, totalmente armada en fábrica.

Deberá incluir la carga de refrigerante y aceite. Equipamiento eléctrico, controles, enclavamientos, etc., que permitan el correcto funcionamiento y seguridad de marcha.

COMPRESOR Será de tipo hermético, con control modulante de capacidad.

Con motor eléctrico de 3x380 volt – 50hz, rotor en cortocircuito y protección térmica incorporada al bobinado, protección contra fallas de lubricación, etc.

EVAPORADOR Será del tipo envolvente y tubos de cobre, con cabezales desmontables, circulando el agua por el interior de los tubos.

El control de gasto del refrigerante que ingresa al enfriador, será realizado mediante un dispositivo sin partes móviles.

Tendrá aislamiento térmico y terminación elásticamente adecuada, será ARMSTRONG AF/ARMAFLEX, K-FLEX o similar equivalente, auto extinguible, de espesor mínimo 19 mm. Finalmente se terminará con pintura de la misma marca.

CONDENSADOR Provisto de disco de ruptura de seguridad por temperaturas elevadas.

TABLERO ELECTRICO DE INTRUMENTACION Y CONTROL La Unidad tendrá un tablero eléctrico con las siguientes protecciones y enclavamientos, como mínimo:

• Controlador de capacidad del motocompresor en función de la demanda de refrigeración del sistema.

• Luces indicadores de habilitación y funcionamiento. • Arrancador para equipos auxiliares incorporados, por ejemplo, bomba

de purga, bomba de aceite, etc., incluyendo las protecciones térmicas y por falta de fase de dichos componentes.

• Transformador para circuito de control, con primario para 380 volt.

Tendrá un sistema de seguridad, con las siguientes protecciones y enclavamientos, como mínimo:

• Dos interruptores por falta de caudal de agua (Flow Switch) en el circuito de agua fría. o bien presóstato diferencial entrada salida.

• Protección contra congelamiento, es decir, baja temperatura del evaporador.

• Elevada temperatura de aceite. • Falta de presión de aceite. • Alta presión del condensador.



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• Sobrecarga y Alta temperatura del motor principal, y de la bomba de aceite.

• Previsiones para enclavamientos eléctricos de bombas de agua fría.

Los sistemas de control serán computarizados con microprocesador de estado sólido, Deberán incluir además un diagnóstico de fallas.

Con la Unidad, serán provistos los elementos antivibratorios, del tipo Isomode Pads y las placas de soporte. Como alternativa se considerará el aislamiento mediante sistema de resortes y las placas de apoyo correspondientes.

1.3.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

1.3.3.1 Generalidades

Se trata de la provisión de las Unidades de Tratamiento de Aire, Fan Coils Terminales,

Esta Especificación Técnica define los requerimientos mínimos a cumplir por las Unidades de Tratamiento de Aire, Fan Coils Terminales,

Se presentarán con la recepción de las Unidades tres (3) juegos completos del Manual de Mantenimiento, catálogos y lista de repuestos recomendados.

El Subcontratista termomecánico garantizará el perfecto funcionamiento de las Unidades durante el término de un año a partir de su puesta en marcha y aprobación por la Inspección de obra, a partir de la Recepción Provisoria de las Unidades.

Todo defecto que se encontrara durante el período de garantía, debido a fallas de sus componentes, deben ser subsanados por el Proveedor, en el más breve plazo y a su costo, haciéndose cargo también de los trabajos complementarios que dichas reparaciones originen. 1.3.3.2 Características Técnicas de los equipos

GABINETE Estará compuesto por un gabinete de estructura soldada y paneles de chapa galvanizada o de acero fosfatizado y pintado con terminación de pintura poliuretánica horneada. Serán fácilmente removibles para asegurar el acceso y mantenimiento de la unidad.

El gabinete estará aislado con paneles rígidos de lana de vidrio de 25 mm de espesor, y fibra TEXOVER, densidad 50 kg/m3. con terminación interior de chapa galvanizada por problemas de limpieza.

En el gabinete se proveerá el espacio para ubicar los controles correspondientes.



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VENTILADORES CENTRIFUGOS Serán de doble entrada y doble ancho,

montados con eje y mando común, del tipo multipala o del tipo Airfoil.

Los rotores serán balanceados estática y dinámicamente, y los ejes montados sobre rodamientos oscilantes a bolilla.

El comando se hará mediante poleas variables de hierro fundido.

El motor eléctrico será apto para funcionar con corriente 3x380 volts, 50 hz. , de 1500 r.p.m, 100% blindados y protección IP-54.

La potencia del motor será un 20% superior a la potencia absorbida por el ventilador, debiendo ser apto para trabajar con variador de velocidad.

Será marca WEG o similar equivalente.

El conjunto ventilador-motor será soportado sobre una base unificada con los correspondientes rieles tensores y montaje con aisladores que aseguren un bajo nivel de vibraciones.

Deberán tener bajo nivel de ruido, debiendo presentarse las curvas características correspondientes.

La velocidad máxima de salida de aire será de 8.5 m/s, excepto en los casos especialmente indicados.

BATERIAS DE ENFRIAMIENTO Y CALEFACCION Se utilizarán baterías independientes para el enfriamiento y el calentamiento del aire. Serán construidas con tubos de cobre y aletas de aluminio, perfectamente adheridas al tubo.

Los colectores también deberán ser de cobre, para evitar el par galvánico.

La velocidad máxima admisible del aire a través de la superficie frontal de la serpentina no deberá permitir el arrastre de agua por condensación. Deberá ser del orden del 2.5 m/s o un poco superior si se garantiza la condición anterior.

La serpentina tendrá la suficiente cantidad de hileras para garantizar el cumplimiento del calor sensible y latente, indicado en la Planilla de Datos. Se dará preferencia a serpentinas con 315 aletas por metro.

La serpentina irá montada sobre una bandeja para la recolección de condensado, la cual está aislada con lana de vidrio de 25 mm de espesor. Tendrá además el grifo de desaire y la válvula de desagote.

Ambas serpentinas serán sometidas a una prueba hidráulica de 20 bar durante 6 horas y posteriormente con nitrógeno bajo agua, a la misma presión.

En el caso de que la serpentina sea de 8 hileras, deberá estar dividida en dos unidades de cuatro hileras, para facilitar el mantenimiento y limpieza de las mismas. Debido en algunos casos a la baja temperatura de salida de aire de la serpentina, aproximadamente 10ºC a 11 ºC es imprescindible que el proveedor garantice que no se producirá arrastre del agua por condensación. En caso contrario deben instalarse separadores de gotas, de un mínimo de 3 pasos. Serán de acero inoxidable AISI 304.



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1.3.3.4 filtrado

Las unidades de tratamiento de los quirófanos, tendrán un filtrado Terminal por cada unidad mediante filtros Hepa de eficiencia D.O.P. . 99.9, con rejas terminales de acero inoxidable.

Las otras unidades de tratamiento dispondran de un filtrado tipo bolsa de eficiencia 95%.

1.3.4 UNIDADES FAN COIL

Todas las unidades Fan Coils terminales serán de 4 caños, es decir, con serpentinas independientes para frío y calor.

Será de chapa galvanizada, de 1 mm de espesor y terminación de pintura poliuretánica.

El ventilador será centrífugo, con palas curvas hacia delante, deberá estar estáticamente y dinámicamente balanceado, y los ejes montados sobre rodamientos a bolillas, el rotor eléctrico será apto para funcionar con corriente monofásica de 220 volts y 50 Hz, el conjunto ventilador-motor será soportado por una base que asegure un bajo nivel de vibraciones, dispondrá de 3 velocidades.

Se utilizarán baterías independientes para el enfriamiento y calefacción, para el sistema de cuatro caños, serán construidas con tubos de cobre y aletas de aluminio. Se hará una prueba hidráulica de 20 bar, durante 6 horas y posteriormente con nitrógeno bajo agua, a la misma presión.

Tendrán grifo de desaire y válvula de desagote. Los filtros de aire serán descartables, en caso de usar filtros lavables, indicar eficiencia de los mismos.

1.3.5 EQUIPOS SPLIT

Serán de provisión Standard, de la potencia que resulte del cálculo térmico con una disipación en equipos de 3KW.

1.3.6 VENTILADORES CENTRIFUGOS

1.3.6.1 Generalidades

Se trata de la provisión de ventiladores centrífugos, axiales y helicoidales para abastecer los sistemas de extracción en el edificio que nos ocupa.

Esta Especificación Técnica define los requerimientos mínimos a cumplir por las unidades.



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Establece, además, el rendimiento de las Unidades, como base de contratación, y por lo tanto se deben garantizar las condiciones de performance establecidas en la presente Especificación.

Se completará la información con catálogos folletos y toda otra documentación ilustrativa al respecto.

Una vez finalizadas las pruebas mecánicas, se efectuarán las mediciones que se indican a continuación, de acuerdo a la Planilla de Datos Garantizados.

• Caudal de aire • Presión estática • Potencia eléctrica consumida • Nivel de ruido

1.3.6.2 Características de los equipos

Los ventiladores centrífugos serán del tipo AIRFOIL o SIROCO multipala según la aplicación.

Serán aptos para trabajo continuo, con rotor balanceado dinámica y estáticamente.

Provisto de cojinetes por rodadura, a bollillas o rodillos autoalineantes. Los ventiladores serán de funcionamiento silencioso y deberán ser suministrados con su curva de trabajo, deberán contar con un gabinete que cubra la totalidad del equipo (tipo unidades UV de Semper s.a.).

Serán aptos para conectar una junta de lona impermeable en la boca de aspiración y descarga.

Los ventiladores serán accionados mediante transmisión de poleas de hierro fundido, con correas en V y el guarda poleas correspondientes, en chapa galvanizada y malla de alambre sobre marco de hierro ángulo.

El motor será montado en la base estructural unificada, la cual será fijada sobre soportes elásticos.

Los motores de accionamiento serán trifásicos 3x380 V, 50 ciclos, 1500 r.p.m, 100% blindados y con protección IP54. Deberán tener una potencia nominal del 20% superior a la potencia real absorbida.

Los ventiladores correspondientes a la extracción de las campanas de Cocina deberán tener puerta de acceso para facilitar su limpieza y niple de drenaje para escurrimiento de la grasa.

Velocidad de salida en ventilador de extracción: 9m/s

1.3.7. CALDERAS

1.3.7.1. Generalidades



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Se trata de la provisión y puesta en marcha de las Calderas de Agua Caliente

para el sistema de calefacción de circuito de agua.

Esta Especificación Técnica define los requerimientos mínimos que deben cumplir las Calderas de Agua Caliente.

El Subcontratista termomecánico debe adjuntar a su oferta una memoria técnica con la descripción de las unidades, sus componentes y materiales empleados, detallando las características técnicas y su rendimiento, se completará la información con catálogos folletos y toda otra documentación ilustrativa al respecto.

Será de aplicación para el ensayo de las unidades las Normas IRAM – IAP 25.8 y ASME.

El Subcontratista termomecánico debe presentar con la entrega de las unidades tres (3) juegos completos del Manual de Mantenimiento, catálogos y lista de repuestos recomendados y/o entregados.

Se debe expresamente indicar en forma detallada el modo en que se realiza el servicio de mantenimiento preventivo y la reparación si fuese necesario, aclarando los medios disponibles, personal y equipamiento. Se darán referencias de servicios similares que se realizan en la actualidad.

Se verificará el funcionamiento de todos los sistemas de seguridad.

Una vez finalizadas las pruebas mecánicas descriptas, se efectuarán las mediciones que se indican a continuación, para verificar el comportamiento a plena carga.

Dichas pruebas se harán según normas IRAM – IAP 25.8 y ASME, anteriormente mencionadas.

Agua Caliente, se medirán los caudales y temperaturas de entrada y salida Agua de alimentación o de reposición, se medirán los caudales y temperaturas de entrada a la caldera.

Combustible gas natural, se medirán los caudales correspondientes.

Se requiere caldera por agua caliente, para uso de calefacción, la cual será un 20% mayor de la potencia total del circuito con agua caliente.

Se proveerán las Unidades completas, en condiciones de ser conectadas a la red de fuerza motriz, gas natural y al sistema de cañerías. Para producción de agua caliente a una temperatura máxima de 90ºC y un diferencial de 10ºC

La corriente eléctrica disponible es de 380 volts, trifásica, 50Hz y para el circuito de control se tiene 200 volts, monofásica, 50 Hz.

Será apta para una presión de trabajo de 5 bar.



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Vendrá provisto con el quemador de dos etapas, de funcionamiento totalmente automático, apto para utilizar con gas natural.

El aire necesario para la combustión será suministrado por el ventilador de tiro forzado, montado en el frente, de funcionamiento sin vibraciones y con reducido nivel de ruido. 1.3.7.2 Quemador de gas natural

El quemador de funcionamiento automático y regulación de alto y bajo fuego para utilizar gas natural.

Tendrá ventilador centrífugo de acople directo con motor trifásico o monofásico y controles de funcionamiento y de seguridad, por falta de llama, de aire o de combustible.

Estará integrado por acuostato/presostato, válvula de gas de dos etapas, programador de barrido, encendido electrónico de baja llama y detector de llama por ionización.

El Quemador cumplirá con todas las reglamentaciones vigentes. Será de marca ETCHEGOYEN, DANFOSS, HONEYWELL o similar equivalente.

El piloto para gas natural deberá ser automático con ignición eléctrica., un detector electrónico monitorea el piloto, de modo que la válvula primaria de combustible no podrá abrir hasta que ha sido establecida la llama del piloto.

El tablero eléctrico incorporado, incluirá el controlador de seguridad de llama, arrancador del motor del ventilador, luces indicadoras de bajo nivel de agua, falta de llama, y relés de enclavamiento y de control de quemador on/off manual- automático.

1.4. MATERIALES

1.4.1 CONDUCTOS PARA AIRE

Todos los conductos y accesorios serán de primera calidad, construcción maquinada con bordes y uniones perfectos, procurando especial atención en la calidad de terminación y montaje. El Contratista deberá fabricar los mismos en base a las medidas indicadas en los planos, previa verificación por su parte de las medidas en obra. Deberá coordinar con otros gremios o instalaciones respecto al tendido apropiado de los conductos, ubicación de soportes, accesorios, traza de cañerías, cielorrasos, etc. Todos los conductos salvo indicación en contrario se construirán en chapa de acero galvanizada, con un espesor mínimo de película de zinc de 35 micrones, conforme a ASTM A 525-G90 (Z275). Las chapas serán de primera calidad aceptando todas las pruebas especificadas por las normas, sin que aparezcan desprendimientos del baño de cinc. Todos los conductos que se desplacen a la vista serán extremadamente prolijos en fabricación y montaje, y quedará a exclusivo criterio de la Inspección de Obra su aprobación y prolijidad. En la fabricación de los conductos, se verificará la prolijidad de los pliegues, ausencia de desprendimiento del galvanizado, hermeticidad de los cierres, etc. Los conductos serán construidos



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conforme a las normas NFPA, Standard 91, clasificación Class 2, y se seguirán los criterios de soportación, refuerzos , etc. que surgen de ASHRAE HANDBOOK, Equipment Volume, Duct Construction para 500 Pa Systems.

1.4.1.1 CONDUCTOS RECTANGULARES

Los espesores surgen de la siguiente tabla, conforme al lado mayor del conducto a construir:

Diámetro (cm) Calibre ( BWG ) Espesor BWG (mm) Peso (kg./m²)

hasta 70 24 0,56 4,8

de 71 hasta 120 22 0,71 5,6

de 121 hasta 200 20 0,89 6,5

mas de 200 18 1,24 10,3

La rigidez de los conductos en todos los casos será aumentada, con doble plegado de las chapas de sus caras en el sentido de los diagonales y en toda su longitud.

Todas las costuras, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de acuerdo a SMACNA. A partir de 105 cm de lado mayor se colocaran refuerzos de perfil ángulo galvanizado, según normas, abrazando todo el conducto fijándose al mismo y entre ellos por remaches.

1.4.1.2 CONDUCTOS FLEXIBLES

Se utilizarán dentro de cielorrasos en tramos no mayores a 3,00 m. y serán conductos con alma de alambre espiralado resistente a la corrosión recubierto con un manto de lana de vidrio de 25 mm y revestida con una manga de PVC forrada con lámina de aluminio.

En su fabricación y montaje se respetarán las normas de UL 181 (Class1 Air Duct Material) y NFPA Standards 90A y 90B, siendo resistentes a velocidades del aire de hasta 1200 m/min, y presiones positivas de 50 mm.c.a y negativas de 40 mm.c.a

Se instalarán con todos los accesorios de conexión adecuados, como ser damper de regulación a la salida del troncal o sobre el difusor, collar a conducto rígido, caja de difusores, abrazaderas de ajuste totalmente en chapa galvanizada y del mismo fabricante.

1.4.1.3 SOPORTES DE CONDUCTOS

Serán ejecutados con perfiles laminados de hierro nuevos espaciados cada 2,00 m, de 19x3,2 como mínimo, sin capas o cáscaras de óxidos apreciables, y las



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soldaduras requeridas en todos los casos será prolija y continua, debiendo piquetearse y cepillarse.

Para la fijación de los soportes en estructuras de hormigón sin insertos, se utilizarán bocas de expansión con bulones cincados RW aptos para la carga a soportar.

En casos de estructuras metálicas, se tomarán de vigas, correas. columnas, etc. mediante la soldadura de placas de anclaje o perfiles complementarios a partir de los cuales se desarrollará la soportación , y de autorizarlo la Inspección de Obra se podrán usar tornillos autoroscantes cincados.

Los conductos de hasta 950 mm de lado mayor se soportarán con planchuelas de hierro laminado de 25 x 3 mm, a una distancia máxima de 200 m entre cada una y fijadas a las losas, mediante brocas y tornillos cincados RWØ. ¼”, o a las estructuras metálicas con ojales o tornillos.

Para los conductos de lado mayor superior a 950 mm, hasta 1550 mm se utilizaran trapecios con perfil ángulo de hierro laminado con tensores de planchuelas, en una distancia no mayor de 2,00 m entre cada uno y para mas de 1550 mm se utilizaran tensores de hierro redondo.

Todos los conductos cilíndricos serán soportados con abrazaderas de hierro redondo f 6,4 mm con tuerca y contratuerca, y perchas interiores medialuna de planchuelas también soportadas por hierro redondo. La distancia entre soportes será de 2,00 como máximo suspendidos de ménsulas de la pared o estructura de panel o de vigas de techo y en todos los casos los soportes se deberán aprobar desde el punto de vista formal y funcional.

En los planos se muestran y amplían los detalles de los soportes conductos, pudiendo proponer el instalador variantes alternativas.

Todos los soportes serán sometidos mediante croquis A4 a la aprobación de la Inspección de obra, y en todos los casos se instalarán previo al montaje de los conductos prohibiéndose el uso de perfiles provisorios.

Para los soportes especiales se presentará a la aprobación de la Inspección de obra, y en todos los casos se ajustará a la disponibilidad de la estructura de hormigón o metálica.

Todos los soportes serán cincados por electro deposición, luego de su ejecución, doblado, perforado etc y en todos los casos la preparación de las superficies y revestimiento responderá a lo prescrito por las normas IRAM.

Los plenos de inyección y retorno de aire serán soportados adecuadamente de la estructura del techo, y se preferirá las características de autosoportación. Se presentará el detalle para la aprobación.

1.4.1.4 AISLACIÓN DE CONDUCTOS

Los conductos de alimentación que se desplacen por entretechos o locales no acondicionados, estarán totalmente aislados con colchonetas de lana de vidrio o



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mineral de 35 kg/m³ de densidad de 38 mm. revestida con lámina de aluminio pegado y reforzado. En sus uniones se pegarán con cinta autoadhesiva del mismo material. Los conductos de alimentación y de retorno que se desplacen por exteriores o lugares calientes serán idénticamente aislados con la misma densidad y 50 mm. de espesor, manteniendo las condiciones de terminación antes mencionadas.

En las salas de máquinas, en exteriores expuestos o locales donde exista riesgo de daño a la aislación, se la recubrirá con envuelta solapada de polietileno de 200µ con una cubierta de chapa galvanizada BWG N° 2 4, cerrada con tornillos Parker y sellada para estanqueidad, mediante sellador SIKA FIX 1.

Los conductos de alimentación y retorno que se desplacen por locales acondicionados a la vista no se aislarán, y se pintarán con pintura anticondensante aplicada según recomendación del fabricante, base de mordiente sobre el galvanizado y dos manos como mínimo de pintura, previendo un último retoque una vez montado.

En todos estos casos se debe someter a la aprobación de la Inspección de obra, los esquemas de pintura.

1.4.2 COMPONENTES TERMINALES

1.4.2.1 DIFUSORES, REJAS (ALIMENTACIÓN Y RETORNO )

En todos los casos se han especificado elementos de catalogo TERMINAL AIRE, construidos enteramente en chapa de acero DD, BWG N°22, tratados con pintura anticorrosivo de fábrica y terminados con esmalte sintético horneado RAL 9010S/M BLANCO.

1.4.3 CONEXIONES ELÁSTICAS

Se instalarán en todas las conexiones de equipos donde se transmitan vibraciones, juntas flexibles de lona de plástico reforzado, de construcción hermética por pegado en caliente y tomada con bridas desmontables en sus extremos, de perfiles de hierro laminado galvanizado.

La longitud será como mínimo de 0,15 m y de ser posible deber existir una parte recta de conducto de chapa de 0,15 m, antes y después de cada junta y en todos los casos se verificara la perfecta alineación de los elementos unidos y no se aceptará que la junta corrija desviaciones de conductos.

En los casos de imposibilidad de instalación de juntas de lona se podrán previa autorización de la D.O. instalar juntas de neopreno esponjoso de 25x25 entre bridas adecuadas y el conjunto fijado con arandelas de goma.



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1.4.4 CAÑERÍAS 1.4.4.1 CAÑERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA TRATADA

Serán de copolimero termofusionable con alma de aluminio montadas sobre bandejas de distribución eléctrica de uso exclusivo, aisladas con vainas de poliuretano a celda cerrada

1.4.4.2 CAÑERÍAS DE DRENAJE DE CONDENSADO

Para el desagote de condensado se utilizará cañería de polipropileno con vinculación por termofusión, colocadas tal que garanticen el libre escurrimiento del agua según la pendiente, contando además con sus correspondientes sifones.

1.4.4.3 SOPORTE DE CAÑERÍAS

Se seguirán los lineamientos generales del rubro ya enunciados y se admite coordinar con otros contratistas la utilización de soportes comunes, bajo los lineamientos antes mencionados.

En los casos de conjuntos de cañerías se coordinará el espaciado según los diámetros y fijación conjunta bajo el criterio que imponga la Inspección de obra. Los complementos de soportes o típicos, abrazaderas, “U” bolt, etc., serán en todos los casos cincados y no se podrán soldar o puntear a la cañería.

Todos los soportes serán sometidos mediante croquis A4 a la aprobación de la

Inspección de obra, y en todos los casos se instalarán previo al montaje de la cañería, prohibiéndose el uso de perfiles provisorios. Para cañerías múltiples se usarán bandejas galvanizadas, acomodando ordenadamente los caños, y en exteriores tendrán tapa.

1.4.5 TERMINACIONES Y PINTURAS

Todas las partes metálicas, salvo aluminio, cobre, bronce o galvanizado, tendrán un tratamiento superficial de protección y acabado con materiales de primera calidad y del mismo origen, aplicados según recomendaciones del fabricante con esquema que se someterá a la aprobación de la Inspección de obra.

Toda la cañería, perfiles, soportes, etc. serán limpiados conforme a los lineamientos de la norma IRAM 1042, previo desengrasado de las superficies, y posteriormente se pintará. Se dispondrán los colores y las identificaciones de las cañerías conforme a las normas IRAM 2507 NIO, y se destacarán las partes rotantes que entrañen peligro. Toda la bulonería, arandelas, brocas, etc. deberán ser cincadas.

1.5 CONTROLES

Para el control de las unidades ROOF-TOP, se utilizaran sensores de temperatura de conducto ubicados en el retorno, y el comando de las unidades se



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efectuara desde el tablero sectorial para aire acondicionado.(coordinar con subcontratista eléctrico la ubicación de los controles en el interior de los tableros)

Todas las canalizaciones (caños MOP) y cableados entre los controles y los equipos, y/o tableros eléctricos serán responsabilidad del instalador de aire acondicionado, para lo cual debe entregar un plano funcional al electricista para las previsiones de borneras necesarias.

Para el control de las unidades terminales, se utilizaran sensores de temperatura de conducto ubicados en el retorno, que comandaran las respectivas válvulas modulantes de dos vías la ultima de la línea será de tres vías, con el comando ubicado en el área a controlar.

Para el control de las unidades fan-coil se utilizará termostato de ambiente con control de tres velocidades sobre el motor, la regulación de flujo estará a cargo de una válvula motorizada de cierre a bolas tipo Eire o similar, serán de dos vías.

Para el comando de los ventiladores se utilizara el tablero eléctrico correspondiente de suministro, en el caso de las extracciones de campanas de cocina se ubicara el comando el la misma cocina.

Para el comando y control del equipo split del local Rack, se utilizara el estándar del sistema.

En los casos que se requiera de baja tensión, el sistema de baja tensión se encuentra incluido dentro del alcance del instalador de aire acondicionado según los requerimientos de potencia de los actuadores, controles, etc. 1.6 CONDICIONES DE DISEÑO

1.6.1 Condiciones exteriores

1.6.1.1 VERANO

- Bulbo seco: 38 ºC - Bulbo húmedo: 24.5 ºC

1.6.1.2 INVIERNO

- Bulbo seco: - 2 ºC - Altura sobre el nivel del mar: 460 m.

1.6.2 Condiciones exteriores

1.6.2.1 VERANO

- Bulbo seco: 24 ºC En areas generales - Humedad relativa 50% - Bulbo húmedo: 22 ºC en áreas de preparto y quirófanos - Humedad relativa 45%

1.6.2.2 INVIERNO

- Bulbo seco: 21 ºC



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Carga de iluminación según proyecto Carga de personas según programa arquitectónico Aire exterior 29 m3/hora por persona Los caudales de campanas de cocina con una velocidad de 0,4 ms en el área frontal entre equipos y campana. Extracciones de sanitarios con 20 volúmenes por hora. La extracción de sanitario de área quirúrgica será de 12 Volúmenes hora y el mismo valor será la carga de aire exterior del equipo correspondiente

REQUERIMIENTOS DE INSTALACION CONTRA INCENDIO


INSTALACION

Alcance

El presente documento cubre la concepción de los sistemas de protección contra incendios.

Todo el edificio será protegido por un sistema general de protección contra incendios, este comprende:

• Una red principal de agua contra incendio, con su reserva y sala de bombeo.

• Un sistema de rociadores del edificio que cubre las áreas criticas del edificio como ser depósitos de materiales, archivos, salas de maquinas, servicios generales, salas de espera, pasillos de circulaciones, administración, deposito de farmacia, depósitos de basura.

• Un sistema de hidrantes para todo el edificio. • Una dotación general de extintores portátiles. • Un sistema general de detección y alarma

Normas Aplicables

Todas las dimensiones de los componentes de fabricación del suministro, estarán de acuerdo con el sistema internacional de unidades (SI), adoptado en Argentina por Ley Nº19511.

El equipamiento incluido en estas especificaciones será diseñado, fabricado, montado y ensayado de acuerdo con la última edición de las normas editadas por las siguientes instituciones:



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a) Leyes, ordenanzas y reglamentos estatales o provinciales, tales como la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Nº19587 y Código de Edificación de Córdoba. b) IRAM - Instituto Argentino de Racionalizacion de Materiales. c) ANSI - American National Standard Institute e) U.L. - Underwriters Laboratories j) NEMA- National Electrical Manufacturers Associations

Serán de aplicación todas las leyes y reglamentaciones de la República

Argentina que tengan jurisdicción sobre éstos equipos.

Criterios y Parámetros de Diseño La concepción del sistema de agua contra incendios se ha elaborado sobre la

base de los siguientes criterios:

• La protección contra incendio del establecimiento se realiza sobre la base de la normativa nacional vigente

• El sistema de rociadores será del tipo embutido en el cielorraso (conceled sprinklers).

• Todas las áreas contarán con protección mediante mangueras interiores. • Todas las áreas contarán con protección mediante extinguidores

portátiles. • Se contará con un sistema de bombeo para asegurar el caudal y la

presión necesaria, compuesto por una motobomba y una electrobomba, una reserva de la otra y la correspondiente bomba jockey para mantener presurizada la red.

• El suministro eléctrico para la electrobomba será directo e independiente de la red pública de energía del predio.

• La reserva de agua resulta de considerar el funcionamiento de 60 minutos mínimo del equipo de bombeo para abastecer el riesgo de mayor envergadura.

• Todas las áreas de riesgo, estarán cubiertas por un sistema de detección y alarma.

• Se instalarán redes de detección por debajo del cielorraso y redes dentro del vano de los posibles cielorrasos desmontables.

• Todo el predio contará con un sistema de avisadores manuales. • Se encuadrará al edificio como un riesgo Ordinario Grupo 1, según NFPA

13. Se adopta una densidad de descarga de los rociadores de 6,1 l/min.m2, para una superficie supuesta de funcionamiento de 139 m2.

• Para hidrantes interiores corresponde anexar 380 l/min, al caudal real por rociadores.

• La reserva de agua es para una hora para la mayor demanda, correspondiéndole una capacidad mínima exclusiva de 75 m3.

• Las mangueras tanto interiores como exteriores serán de diámetro 1 ¾” (45 mm), de 25 metros de longitud. Las lanzas con su pico, deberán ser aptas solo para niebla. La presión residual en el hidrante más desfavorable no será inferior a 4.5 kg/cm2, para el caudal especificado.

• La presión residual en el hidrante más desfavorable no sea inferior a 4,5 kg/cm2, para la condición de máximo caudal especificado.

• Se deberá considerar un caudal unitario por hidrante de 190 l/min. • La red de hidrantes que cubre el edificio será del tipo ramificado.



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• El caudal máximo asignado al servicio es el obtenido operando en forma simultanea, la red de rociadores más exigida, en conjunto con la red de hidrantes.

• Las cañerías con uniones soldadas o ranuradas serán de acero IRAM 2502 (Schedule 20) y accesorios de calidad similar, mientras que las cañerías con uniones roscadas serán de acero ASTM A53 (Schedule 40).

• La curva característica de la bomba de incendio deberá ser capaz de satisfacer el forma simultánea a la red de rociadores funcionando sobre un área de 139 m2, mas el caudal para alimentación de los hidrantes.

• El caudal nominal de cada una de las bombas de incendio se establecerá de acuerdo al cálculo hidráulico correspondiente, como mínimo una potencia de 35 HP para cada bomba principal.

• El caudal nominal de la bomba jockey será del orden de los 4 m3/h a una presión a determinar por el cálculo hidráulico correspondiente.

• Los detectores a instalar serán de humos, gas natural, del tipo fotoeléctrico, mientras que para la sala de bombas, lavandería y cocinas serán de tipo térmico combinado.

DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS Generalidades

El sistema general de protección contra incendio se subdivide en siguientes

servicios:

a) Sistema de agua contra incendios, que comprende a: • Las redes de rociadores que cubren sectores críticos del edificio. • La red de hidrantes que cubre la totalidad del edificio. • La red de rociadores para protección de la Sala de Bombas.

b) Sistema de extinguidores portátiles. c) Sistema general de detección y alarma.

Sistema de Agua contra Incendio Descripción

El sistema de agua contra incendios está compuesto por una reserva de agua a

nivel (cisterna) como mínimo de 75 m3, alimentado a partir del sistema de agua potable, una estación de bombeo equipada con dos bombas idénticas, accionada una por un motor eléctrico y la otra por motor diesel, donde una es reserva de la otra, una red de distribución para la alimentación de las redes de rociadores y de los hidrantes equipados con mangueras y lanzas, y un sistema de comando para el arranque automático de las bombas.

La red de agua contra incendio estará permanentemente con agua y a presión,

por la acción de la bomba auxiliar de recalque o jockey. La reserva de agua será exclusiva para el servicio de agua contra incendios.



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Esta reserva es suficiente, para una autonomía de una hora de funcionamiento del sistema de rociadores conjuntamente con el de hidrantes, del riesgo más exigente y sin otro abastecimiento.

La estación de bombeo toma desde la cisterna y través de un colector alimenta a

la red de distribución. Las dos bombas principales son de igual capacidad y presión, una accionada mediante motor eléctrico alimentado directamente desde la red de energía de EPEC, y la otra mediante un motor de combustión interna ciclo diesel, que operará en el caso de falta de suministro eléctrico y cuenta con su propia reserva de combustible.

La motobomba diesel contará con su respectiva válvula de alivio accionada por

válvula piloto de presión, cuando esta supere el límite respectivo, descargando en forma libre a un cono abierto para su observación, mientras que la electrobomba contará con una válvula de seguridad para la circulación del caudal de mínima, en el caso de operar con válvula de descarga cerrada, pudiéndose acoplar dicha conexión de descarga al colector de succión.

Sobre el extremo del colector de salida de las bombas se contará con dos

conexiones, una conexión de emergencia para la autobomba de Bomberos y otra para un colector de prueba. Acoplado al colector se colocará un tanque pulmón de 100 L de capacidad, como compensador de pérdidas, del tipo hidroneumático.

Los componentes minimos de la sala de bombas serán: - Tablero de comando y control, para el arranque automático de las bombas,

cuando por la acción de la apertura de un rociador y/o hidrante se produce una caída de la presión en la red. La detención de las bombas se efectuará en forma manual. La prioridad de arranque la tiene la electrobomba, en caso de corte de energía eléctrica, se predispone el arranque de la motobomba.

- Tanque de combustible (gasoil) de una capacidad no inferior de 100 litros. - Tablero de comando y control de las bombas jockey. - Una bomba de recalque o jockey, para el mantenimiento de la red

presurizada. - Tanque pulmón compensador de red, tipo hidroneumático. - Presóstatos de comando. - Válvulas de aislamiento, retención, seguridad y alivio. - Amortiguadores de vibración en las conexiones de las bombas principales. - Colector de impulsión con las correspondientes válvulas de aislación y

retención. - Colector de succión, placa antivórtice y conexiones para cada bomba con

válvula exclusa. - Colector de prueba completo. - Conexión de emergencia para Bomberos. - Ventilador de muro para renovar el aire de la sala. - Un cargador de batería a flote para el funcionamiento automático. - Baterías de reserva. - Red de rociadores para la protección del equipamiento de la sala. - Red de iluminación artificial y de emergencia. - Dos extintores, uno de 10 kg. de polvo polivalente y otro de 3,5 kg. de

anhídrido carbónico. - El sistema de rociadores está provisto de la respectiva válvula de alarma,

válvula de aislamiento, válvula de drenaje y detector de flujo. La red de rociadores contará en puntos convenientes líneas de drenaje y prueba.



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- Cada hidrante está provisto de caseta, válvula de accionamiento tipo teatro, la manguera será de 25 metros y diámetro 1 ¾” (45 mm). Las lanzas serán del diámetro compatible y aptas para chorro pleno y niebla.

Sistema de Extinguidores Portátiles

Descripción

Se proveen extintores portátiles en todas las áreas del Edificio. Estos se ubicarán en lugares visibles y de fácil acceso y a razón mínima de uno cada 200 m2 de superficie máxima protegida. Siendo la distancia máxima a recorrer para acceder a un extintor de 15 metros.

Los extintores a utilizar serán del tipo de polvo triclase, anhídrido carbónico, Ligth water y haloclean. La selección de los mismos así como del potencial extintor, depende del riesgo específico de la zona y de la compatibilidad con las sustancias presentes.

Sistema General de Detección y Alarma .

Descripción

Se dotará al edificio de un sistema centralizado de detección automática y de

pulsadores manuales, instalados de acuerdo a los requerimientos de la Norma IRAM 3554 y cuya central de alarma se ubicará en zona con guardia permanente.

El sistema de detección de incendios será por una central analógica – inteligente de última generación, con sensores de humo fotoeléctricos, iónicos y térmicos combinados, como así también por avisadores manuales de incendio, todos éstos análogicos – inteligente. Los mismos serán instalados en los distintos ambientes del edificio, de acuerdo a:

• Detectores de humo del tipo fotoeléctrico: en todas las salas y áreas, excepto sala estación transformadora, grupo electrógeno, cocinas y sala de bombas,.

• Detectores térmicos combinados: En sala estación transformadora, grupo electrógeno, cocinas y sala de bombas.

• Detectores de gases y mezclas explosivas: En locales con uso de gases explosivos.

El sistema contará como mínimo con los siguientes elementos:

• Unidad de control central. • Detectores analógicos – inteligentes, del tipo fotoeléctricos, iónicos y

térmicos, montados en bases universales. • Avisadores manuales de incendio inteligentes, analógicos y

direccionables. • Detectores de gases y mezclas explosivas



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Unidad de control

El sistema analógico será de diseño compacto. El panel de control de alarma

deberá ser capaz de acomodar los circuitos de señalización de línea, con la totalidad de los puntos a direccionar.

El computador deberá permitir una rápida adaptación a los continuos cambios

del medio ambiente mediante un software de autoconfiguración. El software de control debe permitir medir los niveles específicos de sensibilidad

de cada sensor (sean los de default a los especificados por el usuario) y realizar la compensación por cualquier modificación debido a envejecimiento a cambio ambiental.

Como mínimo deberá contar con:

• Fuente de alimentación. • Cargador de batería de régimen flote - fondo. • Display alfanumérico con Menú fácilmente utilizable por el usuario. • Indicación de primera alarma. • Selector de sensibilidad Manual /Automática • Compensación del corrimiento individual de cada sensor • Prueba de Sensibilidad Integral Limitada (LIST) • Indicación de Sensor "Sucio" o "Muy Sucio". • Ajuste de la Sensibilidad de los sensores en varios niveles. • Ajuste de la Sensibilidad de los sensores Noche/Dia. • Verificación de alarma por sensor. • Circuitos de señalización de línea. • Indicación del direccionamiento duplicada. • Memoria de los últimos eventos. • Anunciador remoto.

Detectores:

Los detectores a instalar serán del tipo analógicos–inteligentes específicamente

diseñados para cumplir los demandantes requerimientos de las instalaciones de los sistemas de alarma de incendio actuales.

Los sensores a utilizar contarán con un protocolo de comunicación de datos

digitales con algoritmos de corrección de errores para asegurar la confiabilidad del sistema.

Los sensores ópticos fotoeléctricos serán del tipo con una cámara óptica

reemplazable en el campo, permitiendo la limpieza y recalibración de los sensores “in-situ”. La colocación de una nueva cámara óptica debe permitir retornar la sensibilidad del sensor a la calibrada de fábrica. Preferentemente, la óptica será de montaje lateral para asegurar la estabilidad del sensor con la respuesta amplia de incendios.

Los sensores térmicos combinados estarán basados en un microprocesador

(estado sólido). Las bases serán del tipo universal. Los sensores ópticos fotoeléctricos ubicados

en los entretechos técnicos, contarán con un led de identificación remota.



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La tensión de operación será continua, el método de transmisión digital, aptos para operar hasta un 95% de humedad relativa y el rango de temperatura de –10 a 50ºC

Avisadores Manuales:

Los avisadores manuales de incendio analógicos - inteligentes estarán

diseñados para permitir la exacta locación de iniciación de la alarma, para una respuesta más rápida, segura y efectiva.

Serán del tipo de “rompimiento de cristal”, provistos de un indicador “led” para

una confirmación visual de la iniciación de la alarma.

Detectores de gases y mezclas explosivas: Se proveera e instalara detectores de gases combustible o mezclas explosivas,

en aquellos lugares donde se realice cocción de alimentos con gas combustible o sectores de calderas o calentamiento de agua, con gas. Se utilizarán módulos de monitoreo para monitoreo del funcionamiento del detector y para actuación en caso de necesitarse el corte de gas. Se instalara un detector de mezcla explosiva en cada sala de maquinas y en la proximidad de la caldera de agua caliente para baños y en los locales de almacenamiento y producción de posibles mezclas explosivas. REQUERIMIENTOS DE INSTALACION DE RED DE TELECOMUNICACIONES (Voz, Datos y Audio)

Se deberá incluir en la oferta el proyecto ejecutivo de todas las instalaciones de voz, datos y audio requeridas en este pliego. Memoria

El objetivo de esta instalación es dotar al edificio de una RED de cableado estructurado que posibilite la utilización de los servicios de datos, y otros servicios de señal débil. Y de una red de cableado telefónico convencional para procesamiento de la voz.

El sistema posibilitará la utilización de un servicio de red confiable y de alta calidad, no menor a 100Mbps. Descripción.

Se requiere la instalación de un vínculo para datos desde cada nodo de área al rack principal. Se requiere el tendido de cables, la conectividad correspondiente y el armado de los nodos para la distribución de voz y datos. Además se requiere el tendido de la troncal de telefonía.

Para estas instalaciones se utilizarán las canalizaciones, previamente instaladas y reservadas para señales débiles. Paras garantizar confiabilidad los materiales de conectividad serán todos de marca AMP o superior.



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Las bocas de datos y/o voz se instalarán dentro de los tabiques y a lo largo del mismo. Para las excepciones se utilizarán periscopios de chapa o plástico con similares servicios que los anteriores. Se ubicarán en cajas plásticas de 10 x 5 cm.

El bastidor será un faceplate con 2 bocas para RJ45 cat. 5e.

Todas las bocas se ordenarán en sus nodos de referencia de la siguiente manera:

Datos se reflejan en patcheras, telefonos en regletas con corte. Los nodos de área se vincularán con el rack principal mediante 2 cables UTP (uno será redundante).

Las troncales telefónicas se deben realizar con regletas y cables multipares que incluyan una vacante del 20%. El vínculo telefónico se realizará con cable multipar para interior.

Los nodos de datos se instalaran en racks metálicos y los de telefonía en gabinetes apropiados para regletas.

Se requiere de las bocas a los nodos dimensionar cada patchera y regleta de modo que dispongan de una vacante del 15% para conectividad futura. Se requiere el detalle esquemático de la red con el diagrama de racks y sus componentes.

Igualmente se requiere el esquema para telefonía tomando en cuenta que las ubicaciones de los nodos pueden o no coincidir con los de datos.

Los patchcords de los puestos serán de 3 m. Equipamiento: Cable Backbone y de Distribución horizontal:

Instalación de Cable de Distribución horizontal

El cable se instalará dé acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las mejores prácticas de instalación de la industria.

Los cables se instalarán en tendidos continuos desde el origen al destino y no se admitirán puntos de conexión adicionales intermedios a menos que específicamente se indique lo contrario.

En el caso en que se permita la utilización de puntos de conexión adicionales intermedios, ellos se ubicarán en lugares de fácil acceso y en un bastidor pensado y conveniente para tal fin.

No se excederán los radios de curvatura de mínimo de los cables ni las máximas extensiones de tendido (90 m).

Los cables de distribución horizontales no podrán agruparse en grupos de más de 40 cables. Las ataduras de más de 40 cables pueden causar deformación de los cables del centro de la atadura.



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No se precintarán cables a las grillas del techo suspendido o a los alambres de soporte de las luminarias.

Cualquier cable dañado o excediendo los parámetros de instalación recomendados durante su tendido será reemplazado por el contratista previo a la aceptación final sin costo alguno para el Cliente.

Los cables serán identificados en ambas puntas y con precintos plásticos mediante un sistema propuesto por el Proponente. Tomas de Telecomunicaciones:

Las tomas de telecomunicaciones, a menos que se indique lo contrario, se montarán en cajas rectangulares simples, cajas de piso, periscopios, etc.

Todas las tomas de telecomunicaciones se instalarán de la manera siguiente: • El exceso de cable se enrollará en las cajas de distribución (2 m) o en las

cajas de montaje (0,30 m) superficial teniendo presente que al alojar el rollo del cable no se deben exceder los radios de curvatura del fabricante.

• Además, cada tipo del cable se terminará tal como se indica arriba: • El destrenzado de los pares de los cables Enhanced Category 5e en el

área de terminación será el mínimo posible y en ningún caso será superior a media pulgada.

• Los radios de curvatura de los cables en el área de realización de la terminación no será menor a 4 veces el diámetro externo del cable.

• La vaina del cable se mantendrá tan cerca como sea posible del punto de terminación.

• Los jacks modulares RJ45 de Datos ocuparán las posiciones superiores del faceplates y los jacks modulares RJ45 de Voz, a menos que se indique lo contrario, se ubicarán en las posiciones de abajo de cada faceplate.

Cross Connect:

Las cruzadas para los circuitos de Datos se realizarán mediante Patch Cords Categoría 5 Extendida desde los Patch Panels Enhanced Category 5e del tendido horizontal de datos hacia el Hardware de Networking dentro del mismo Rack. El hardware de conexionado horizontal de datos se dispondrá en Racks.

Todos los patch panel proporcionarán ports RJ45, conexionados según la asignación de colores T568A. El frente de cada módulo será capaz de aceptar etiquetas de 9mm a 12mm. Cada port será capaz de aceptar un icono para indicar su función (en caso de poner etiquetas omitir estos iconos). Armarios de Telecomunicaciones:

Los armarios de telecomunicaciones o Racks alojarán los campos de terminación de Dato y el hardware para la realización del management de los cables.

Deberán ser dotados de canales de tensión de 5 tomas de 3PP tipo IRAM.



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Deberán estar provistos de los correspondientes organizadores de cables requeridos.

Los patch Cords utilizados en el Rack de telecomunicaciones y en la estación de trabajo deben ser Enhanced Category 5, (24 AWG), 4-pares Multifilar, de 0,5; 1 y 3m Testeo del Sistema de Cableado:

Todos los cables y materiales de terminación deben ser 100% testeados de defectos en la instalación y para verificar la performance del cable bajo las condiciones de instalación. Todos los conductores de cada cable instalado deben ser verificados por el Proponente previo a la aceptación del sistema. Cualquier defecto en el sistema de cableado incluyendo, pero no limitado a conectores, couplers, patch panels y bloques de conexionado debe ser reparado o cambiado para asegurar un 100% de utilidad de todos los conductores de todos los cables instalados.

El Testeo debe mostrar: Atenuación, Longitud, Mapeo y NEXT en ambos extremos. Especificaciones de productos:

Todos los Racks, partes metálicas, mallas de cables, cajas, bandejas etc. que se encuentran en los TC y en el MC (Rack Sistemas) deben conectarse a la respectiva barra de tierra. El tamaño del conductor de cobre debe incrementarse de acuerdo a la mayor potencia que alimenta cualquier equipo ubicado en el Rack.

Todos los cables deberán identificarse y etiquetarse de acuerdo con el Sistema de Documentación propuesta por el Proponente. Sistema de Documentación:

La siguiente sección describe la instalación, administración, testeo y documentación requerida para la realización y/ o mantenimiento durante la instalación.

El contratista desarrollará y entregará un sistema de etiquetado para su aprobación. Como mínimo, el sistema de etiquetas debe identificar claramente todos los componentes del sistema: Racks, cables, paneles y outlets. Este sistema debe designar el origen y destino de los cables y una identificación única para cada uno de ellos dentro del sistema. Los Racks y paneles deben etiquetarse para identificar su ubicación dentro del sistema de cableado.

Toda la información sobre etiquetas debe documentarse junto con los planos o esquemas del edificio y todos los testeos deben reflejar el esquema de etiquetado utilizado. Planos y Esquemas:

El plano realizado debe tener exactamente la ubicación de los puestos, ruteo de cables y el etiquetado del sistema de cableado. Documentación de Testeos:



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La documentación debe ser provista en una carpeta dentro de las tres semanas de haber finalizado el proyecto. Dicha carpeta debe estar claramente marcada con el itulo de “Resultados de Testeos”.

La Inspección de Obra realizara inspecciones periódicas sobre el estado del proyecto. Una inspección se efectuara cuando se finaliza el tendido de los cables, previamente al cerrado de las bandejas, de forma de verificar el método de tendido y soporte. Una segunda inspección se efectuará cuando se finalice la terminación del cable para verificar que los mismos han sido conectados de acuerdo a las especificaciones de la EIA/TIA con respecto al destrenzado de pares y al radio mínimo de curvatura. Inspección Final:

Una vez finalizado el proyecto se realizara una inspección final de todo el sistema de cableado. Esta inspección se efectuará para verificar que todos los cables correspondientes al tendido horizontal y al backbone han sido instalados de acuerdo a los esquemas y que la instalación las Normas de la TIA/EIA 568A. Verificación:

Una vez recibida la documentación de los testeos, la Inspección de Obra, se reserva el derecho de realizar pruebas al azar de muestras del sistema de cableado para verificar los resultados provistos en la documentación. Utilizará el mismo método de testeo empleado por la contratista y solo se permitirán muy pequeñas variaciones. Si se encontraren grandes discrepancias, deberá solucionarlas sin costo adicional. Equipos de Telefonía:

Se proveerá una central telefónica analógica con un mínimo de 15 líneas externas y 100 internos y con posibilidad de ser ampliada en un 20%. Dicha central contara con preatendedor, desvío de llamadas y llamadas en espera.

Los usuarios de los teléfonos tendrán un PIN para hacer llamadas y cuentas propias para controlar el gasto

La central emitirá un reporte de los gastos telefónicos. Se deberá configurar la misma al gusto del Cliente dentro de las 3 primeras semanas de terminado el proyecto.

Se proveerán los aparatos terminales de teléfono para todos los puestos y se incluirán 3 equipos inalámbricos con potencia suficiente para hablar desde cualquier punto del edificio.

Las 2 operadora contará con una Terminal telefónica del tipo “inteligente” con visualización de las líneas externas y con un sistema de “headset” para hablar sin manos. Teléfonos Públicos:

Se instalará el cableado interno para que luego se instalen 3 teléfonos públicos en los lugares propuestos por el Cliente con un panel para la correcta conexión y



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configuración del cableado de manera tal que solo queden por hacer las conexiones por parte de la empresa de telefonía.

Se instalará in punto de acometida para las líneas de teléfonos públicos con las regletas correspondientes. Sistema de Audio:

Se instalará un sistema de altavoces en lugares convenientemente propuestos por el Cliente para la ubicación de personas dentro del edificio. Dicho sistema se activará por medio de la central telefónica desde cualquier interno.

Los altavoces serán montados en el cielorraso y tendrán la potencia requerida en cada sector. Dicha potencia deberá ser regulable para cada altavoz. Se deberá proveer del sistema de amplificado necesario para el funcionamiento del sistema.

Los altavoces serán de marcas reconocidas y no menores a 6” y de embutir. REQUERIMIENTOS DE INSTALACION DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION

Se deberá incluir en la oferta el proyecto ejecutivo de todas las instalaciones de CCTV requeridas en este pliego. Memoria

Se proyectará un sistema de CCTV que contemple los siguientes puntos:

• Visualización de las áreas publicas interiores de todo el edificio e ingresos. • Visualización del sistema en el puesto de los guardias de seguridad.

Características de los elementos componentes

• Cámaras de CCTV (10 como mínimo) de las siguientes características: • Imagen en blanco y negro • Definición 420 líneas • Sensibilidad 0.1 lux • Lente autoiris con distancias focales según requerimiento del lugar de

instalación. • Serán Pelco o superior calidad. • Monitor blanco y negro de 21” y 900 líneas en puesto de guardia con

posibilidad de dividir la pantalla. Samsung o superior calidad. • Video grabadora digital. • 12 entradas (como mínimo) • Resolución inicial PAL 352x288 • Sistema de compresión MPG4 • Cantidad de cuadros por segundo: 20 a 120



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• Disco rígido de 250 Gigabytes. • Memoria Ram de 1 Gigabyte. • Será Pelco o similar calidad • Se proveerá un monitor de 17” Samsung o superior calidad

Instalación

El cable a utilizar será tipo coaxial RG59 FOAM CTV pesado con malla de cobre al 88%.

En la instalación de cañerías y cajas, éstas serán en todos los casos de acero semipesado para instalaciones interiores. El diámetro de las canalizaciones será el adecuado según normas, no pudiendo los conductores colocados superar las ocupaciones máximas establecidas por las citadas reglamentaciones, la cañería mínima a utilizar será de ¾” y será metálica.

Las cajas a utilizar serán octogonales de 7x7 y 9x9, rectangulares de 10x5 y cuadradas de 10x10 y 15x15 con tapa y de chapa.

La instalación a efectuar estará embutida en muros o tabiques Durlock; en el caso de cielorrasos la instalación se colocará suspendida, debiéndose fijar las cajas y canalizaciones mediante soldaduras o brocas. Las cajas se deberán ubicar lo más próximo posible al cielorraso. Sistema de TV:

Se instalará el cableado y conexionado interno para la instalación de televisores en las salas de espera bajo el sistema de CATV, de manera tal que quede un lugar para el conexionado por parte de la empresa proveedora de CATV. Dichos lugares serán debidamente indicados por el Cliente

También deberán proveerse e instalarse los 5 televisores de 21” para dichos puestos, los mismos serán de calidad Philips o superior y con pantalla plana.

Los televisores serán montados mediante un soporte para pared debidamente amurado con brocas. Sistema de control de personal

El sistema de control de personal estará constituido por relojes de control en el ingreso de personal, de guardia y administrativo. El sistema contará con tarjeta de proximidad de rango bajo/medio de lectura y lector de tarjetas de proximidad. El sistema estará conectado a la computadora de administración, donde generará reportes diarios de asistencia.

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