Normativa de Morteros y Cales para Morteros

I. Introducción

El siguiente documento presenta un resumen sobre los requisitos que se le exigen al mortero según su uso y sobre los requisitos que se le exigen a los distintos tipos de cal para su uso en morteros. Las normas que establecen estos requisitos son las siguientes:

- NCh 2256/1.Of2001 Morteros – Parte 1 : Requisitos Generales- NCh 1928 Albañilería Armada – Requisitos para el Diseño y el Cálculo- NCh 2123.Of97 Albañilería Confinada – Requisitos de Diseño y el Cálculo

II. Requisitos exigidos a los morteros

Los morteros deben cumplir con los requisitos que correspondan según el uso en que se aplique. Las normas que deben cumplir los morteros según los usos son:

- Los morteros de junta que se utilicen en albañilería armada, deben cumplir con los requisitos que exige la norma NCh 1928.

- En el caso de los morteros de junta para albañilería confinada, los morteros de revestimientos continuos (estucos) y el resto de los morteros (revestimientos discontinuos, industriales etc.), deben cumplir con los requisitos exigidos en la norma NCh 2256/1.

II.1 Requisitos Principales

Los requisitos principales que deben cumplir los morteros según las normas indicadas anteriormente se detallan en la siguiente tabla.

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Tabla 1: Requisitos Principales

Requisitos

Mortero de Junta Mortero de Estuco

Albñ. Armada

Albñ.Confinada

Unidadeshechas amaquina

Unidades hechas a mano

Unidades hechas amaquina

Exterior Interior

Norma de Ensayo

Resistencia compresión,mín. 28 días [MPa]

10 5 10 2,5 1,0 NCh158

Adherencia,mín. 28 días [MPa] 0,20 0,15 0,2 0,21) NCh24712)

Consistencia,Recomendada [mm] 180-2202) 180-2203) 180-2004) NCh2257/1

Retentividad, mín. [%] 70 50-605) 60-706) NCh2259

1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas.2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh2258).3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm.4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70%6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60% y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (según tabla 2).

Tabla 2: Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento

Superficie tipo Absorbencia1)

Velocidad de absorción,

Kg/m2 en 1 min.

Ejemplos de superficie base

I Fuerte Baja 0,4-0,8 Hormigón

II Media Mediana 0,8-1,5Ladrillos cerámicos y bloques huecos de hormigón

III Débil Alta 1,5-2,5Ladrillos hechos a mano y ladrillos o bloques de suelo cemento

IV Otra Variable - Superficie con malla metálica2)

1) La absorbencia se determina según l procedimiento en el anexo A de la norma NCh 2256/1, midiendo la capacidad de absorción de agua de un material durante 1 mín.2) La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de anclaje puede estar fabricada con materiales tales como polímeros, madera, adobe, geotextil u otros.

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II.2 Otros Requisitos

II.2.1 Durabilidad

Los morteros de estuco y los morteros de junta que no queden protegido de alguna condición de exposición de deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.

Tabla 3: Requisitos de durabilidad del mortero

Grados de exposición

Condiciones de exposición

RequisitosConglomerant

eKg/m3, mín.1)

Aire incorporado2)

Severo Elevada saturación por humedad con ciclos de congelación y deshielo 450 Si3)

Moderado Humedad y ciclos de congelación y deshielo 400 Si3)

Débil Humedad con eventual presencia de ciclos de congelación y deshielo 350 -

Despreciable Humedad eventual - -1) El conglomerante considera cemento, cemento más cal hidráulica o cemento más otras adiciones. Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción de agua libre.

2) Cuando se utiliza aditivos incorporadotes de aire, se deben realizar mezclas de prueba según NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185.

3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar según su uso

II.2.1 Contracción

De acuerdo a las condiciones de ejecución y de exposición durante la vida útil del mortero, el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y establecer la realización según NCh2281/1.

III. Requisitos exigidos a la Cal

III.1 Requisitos exigidos a la Cal para uso en Morteros de Junta de Albañilería Armada

Las cales aéreas (hidratadas) e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros de junta de albañilería armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh1928, los cuales son:

Tabla 4: Composición Química de las Cales Hidratadas [%]

COMPONENTES CAL AEREA CAL HIDRAULICACaO + MgO, mín. 80 30MgO, máx. 5 -SiO2, mín. - 12Fe2O3 + Al2O3 + SiO2, mín. - 15CO2 (det. en fabrica), máx. 5 8 (det. en obra), máx. 7 -Residuos insolubles, máx. 5 -

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Tabla 5: Propiedades Físicas de las Cales Hidratadas

CARACTERISTICAS CAL AEREA CAL HIDRAULICA NORMA DEENSAYO

1) Finura Tamiz 0,630 mm, %, máx. Tamiz 0,160 mm, %, máx. Tamiz 0,080 mm, %, máx.

0,5-

10,0

0,55,015,0

NCh 150 1)

2) Superficie específica Blaine, cm2/g, mín. 14.000 - NCh 159

3) Índice de plasticidad, %, mín. 12 - NCh 15174) Tiempo de Fraguado Tiempo de inicio, h, mín. Tiempo de final, h, máx.

--

NCh 152

5) Retentividad de agua, %, mín. 85 75 NCh 22596) Resistencia a la compresión28 días, MPa, mín. - 2 NCh 158

6) Resistencia a la flexotracción28 días, MPa, mín. - 0,8 NCh 158

III.2 Requisitos exigidos a la Cal para usos distintos que Morteros de Junta de Albañilería Armada

Las cales hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albañilería armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh2256/1, los cuales son:

Tabla 6: Composición química de las cales

Componentes Cal hidratadaCal hidráulica

Natural ArtificialCaO(libre), mínimo 50% 23% 8%MgO, máximo 6% 3% 7%CO2, máximo 5% 5% 10%SO3 - 4% 4%

Tabla 7: Requisitos físicos y mecánicos

Características Cal Hidratada

Cal hidráulicaNatural Artificial

Norma de Ensayo

Finura:Tamiz 0.63mm, %máx.Tamiz 0.080mm, %máx.

1%8%

1%12%

1%20%

ASTM C110

Retentividad, %mín. 70% 65% 60% NCh22591)

Tiempo de fraguado:Inicio, h, mín.Término, h, máx.

-2482

2482

NCh152

Resistencia a la compresión2)

28 días, MPa, mín.2,0 2,5 NCh158

1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh158 y una consistencia normal según NCh2257/1 de 210mm ± 5mm.2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72h y éstas se deben conservar en cámara húmeda según NCh1018.