LABORATORIO N° 2 RESINA POLIESTER Y FIBRA DE BRIDIO

PRESENTADO POR:

SEBASTIAN RODRIGUEZ ARANGO

SEBASTIAN RENGIFO

ANDRES ANDRADE

PRESENTADO A:

LUZ ADRIANA CAÑAS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

07 DE MARZO DE 2013

PEREIRA RISARALDA

OBJETIVO

1. Determinación de la cantidad necesaria de un catalizador para obtener una buena mezcla de la resina poliéster.

2. Obtener una mezcla de resina poliéster combinado con fibra de vidrio.

MATERIALES

Resina poliéster Fibra de vidrio. Catalizador (mekporoxido).

Acelerador (Cobalto). Alcohol poli vendito.

PROCEDIMIENTO

RESINA POLIESTER – CATALIZADOR

Mezcla n° 1

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente.- Se vierte 1 mm3 de catalizador (mekporoxido) en el mismo recipiente.

1mm=20 gotas- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

Mezcla n° 2

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente.- Se vierte 2 mm3 de catalizador (mekporoxido) en el mismo recipiente.

1mm=20 gotas- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

Mezcla n° 3

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente.- Se vierte 3 mm3 de catalizador (mekporoxido) en el mismo recipiente.

1mm=20 gotas- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.-

Mezcla n° 4

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente.- Se vierte 4 mm3 de catalizador (mekporoxido) en el mismo recipiente.

1mm=20 gotas- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

Mezcla n° 5

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente.- Se vierte 5 mm3 de catalizador (mekporoxido) en el mismo recipiente.

1mm=20 gotas- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

Mezcla n° 6

- Se identifica la referencia de los compuestos (RESINA POLIESTER) y catalizador (mekporosido).

- Se lava el recipiente para quitar cualquier residuo contaminante.- Se vierte 1 cm3 de la resina poliéster en el recipiente y mm3 de catalizador

(mekporoxido) en el mismo recipiente. 1mm=20 gotas- Se vierte 10 gotas de cobalto (ACELERADOR) en el recipiente.- Se mezcla el contenido hasta que estén bien combinados.- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

FIBRA DE VIDRIO

- Se toma el papel cartónal cual vamos a reforzar con fibra de vidrio y se le aplica alcohol polivendico para dejar una superficie aislada.

- Se deja secar esta sustancia para crear una capa de aislante en la superficie del carton.

- Cuando este seco totalmente aplicamos un capa de resina poliéster ya con su respectivo catalizador.

- Se le adiciona una capa de fibra de vidrio en hilos en toda la superficie.

- Nuevamente se le aplica otra capa de resina poliéster en la superficie y asi sucesivamente cuantas capas sean deseadas.

- Se deja reposar en una temperatura ambiente.

MATERIAL (Fichas técnica y de seguridad)

RESINA POLIÉSTER

Es cada uno de los plásticos sintéticos que se obtienen por policondensación de ácidos orgánicos y alcoholes que como mínimo tengan respectivamente dos grupos carboxilo y dos grupos hidroxilo en su molécula.

FÓRMULA GENERAL:

[-O-R-O-OC-R`-Co]n (R y R`: restos alifáticos o aromáticos divalentes).

Por ejemplo el poliéster politereftalato de etileno se obtiene a partir del ácido tereftálico y del estilenglicol. También las resinas alquídicas son poliésteres. Cuando el ácido (o el alcohol) utilizado es insaturado, se puede adicionar al doble enlace un compuesto polimerizable (por ejemplo el estireno), lo que produce una mejor reticulación de las macromoléculas. De este modo se obtiene las resinas de éster (poliésteres insaturados).

Las placas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, de aproximadamente 1 mm de grosor y una transparencia a la luz del 70 – 85%, se emplean para construir placas translúcidas, revestimientos, etc.

FIBRA DE POLIÉSTER

Las fibras y filamentos de poliéster se obtienen a partir del tereftalato de polietileno. Se emplean, puras o mezcladas con otras clases de fibras, en la industria del vestido, así como para artículos técnicos, como filtros, cuerdas, aislantes, cordones de refuerzo para neumáticos, y otros.

RESULTADOS Y OBSERVACIONES

RESINA POLIESTER – CATALIZADOR

En la mezcla n°1 (1mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster)Debido a que esta mezcla contiene poco catalizador (MEKPOROXIDO) la reacción entre estas dos no se noto ya que su densidad no alcanzo su punto de solidificación.

En la mezcla n° 2 (2mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster) Debido a que esta mezcla contiene poco catalizador (MEKPOROXIDO) la reacción entre estas dos sigue siendo baja y aunque solidifico mas que la primera mezcla su superficie se siente pegajosa.

En la mezcla n° 3 (3mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster) Debido a que esta mezcla contiene poco catalizador (MEKPOROXIDO) la reacción entre estas dos sigue siendo baja.

En la mezcla n° 4 (4mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster) la reacción que obtuvimos fue mucho mejor que las mezclas anteriores ya que hubo una buena solidificación.

En la mezcla n° 5 (5mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster) la reacción que obtuvimos fue la indicada ya que este contenido de catalizador fue el indicado para que la superficie tomara una dureza indicada.

En la mezcla n° 6 (5mm3 catalizador – 1cm3 resina poliéster- 10 gotas cobalto) al pasar 10 minutos se pudo notar que se estaba solidificando muy rápido y esto era debido al acelerador de cobalto que se adiciono a la mezcla ocasionando una reacción exotérmica demasiada alta en la cual provoco una fractura en la solidificación.

FIBRA DE VIDRIO

Cuando se mezclan estas dos sustancia hay que hacerlo en el menor tiempo posible ya que la resina poliéster tiende a tomar solidificación muy rápido además hay que tener en cuenta la cantidad de fibra de vidrio a introducir en la mezcla tapando toda la superficie de cartón.

REGISTROS

CONCLUSIONES

Es muy importante tener en cuenta las recomendaciones de la ficha de seguridad para evitar posibles daños a la salud.

Siempre usar los guantes, tapabocas, delantal y gafas de seguridad en todo momento cuando estemos cerca de estos materiales.

Recordar que estos materiales son altamente inflamables, por lo tanto mantenerlos siempre alejados del fuego.

Las instalaciones deben ser muy amplias al manipular estos materiales y con buen a circulación de aire.

Al manipular la fibra de vidrio el tapabocas es muy importante ya que estas fibras pueden ser muy peligrosas si ingresan a nuestro sistema respiratorio.

La temperatura ambiente juega un papel muy importante al tratar de encontrar la fórmula correcta de la resina poliéster con el catalizador.

Las brochas se deben de cortar en diagonal y ser siempre lavadas en thiner.