Julio 2013Resultados Ambientales 2012

Fuente: Ence

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hechos relevantes

Avance en reducción oloresEl número de episodios con impacto oloroso se redujo en un 83% en 2012.

Reducción emisiones vapor4 M€ de inversión. Importantes avances en la reducción de emisiones de vapor.

Consolidación liderazgo mundialInicio del desarrollo de los proyectos de eliminación de vapores y adecuación visual.

Fuente: Ence

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hechos relevantes18.994 motivos para continuar apostando por la transparencia

www.encepontevedra.com, el sitio en el que se publican los resultados ambientales de la fábrica, recibió 18.994 visitas en el año.

- 1.896 de Pontevedra.- 5.964 de Galicia.- Visitas de los 5 continentes.- Permanencia media en sitio de 2’ 30”

La publicación en línea diaria de los resultados es una iniciativa única en la industria española

Fuente: Ence

Magnitudes clave 2012

260 camiones

de madera al día

407.000 toneladas producidas

109barcos

70% de la madera compradaen Galicia. Más de 1.800 productores gallegos de madera trabajaron con Ence en 2012.

El 95.6% de la producción se

destinó a la exportación

Fuente: Ence

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¿Y cómo lo hacemos?

Fuente: Ence

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Principales datos sobre la gestión y control de

Efluentes Líquidos

Fuente: Ence

Control Estricto

Ence aplica mecanismos de análisis y vigilancia para garantizarque la actividad de la fábrica no tiene impacto sobre losecosistemas de la Ría.

PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE CONTROL

Análisis diario efluente.

Pruebas semanales de Empresa Acreditada.

2 controles anuales por parte de expertos de la Cátedra de

Ecología de la Universidad de Málaga.

2 controles anuales por parte de una Empresa Colaboradora de la

Administración Hidráulica (ECAH).

Fuente: Ence

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AAI 2012 Reducción

pH 6 – 9 7,2 -

SS kg/día 2.250 762 66 %

DBO5 kg/día 2.250 417 81 %

DQO kg/día 9.000 5.530 39 %

AOX kg/día 25 1,5 90 %

N amoniacal kg/día 810 193 76 %

P total kg/día 108 14 87 %

Mercurio (µg/L) 2 0,10 95 %

Datos efluente líquido

Consolidamos la posición de vanguardia en el sector en el mundo

Fuente: Ence

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Efluente frente a BREF (Unión Europea)

BREF 2012

Caudal (m³/tAD) 30 – 50 30,5

SS kg/tAD 0,6 – 1,5 0,67

DBO kg/tAD 0,3 – 1,5 0,37

DQO kg/tAD 8 - 23 4,86

AOX kg/tAD < 0,25 0,001

N total kg/tAD 0,1 – 0,25 0,16

P total kg/tAD 0,01 – 0,03 0,01

Record histórico en el valor más importante, la Demanda Química de Oxígeno

Fuente: Ence

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Comparativa fábricas europeas

dqo (kg/tAD)

aox (kg/tAD)

Fuente: Ence

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Principales datos sobre la gestión y control de

emisiones atmosféricas

Fuente: Ence

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Emisiones Atmosféricas

El Proceso de tratamiento de los gases que se generan en el proceso industrial de Ence en Pontevedra se basa en el uso de precipitadoreselectroestáticos para retener las partículas y de lavadores para eliminar el SO2 y el SH2.

PRECIPITADORES

GASES

SCRUBBERS

EMISIÓN A LA ATMÓSFERA

Fuente: Ence

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Emisiones Aéreas frente exigencias AAI

CR III DV III HH CC C. BIOM

Exig. AAI

2012Exig. AAI

2012Exig. AAI

2012Exig. AAI

2012

Partículas (mg/Nm³) 150 34 s.e - 50 5 100 48

SO2 (mg/Nm³) 200 17 s.e - 300 16 1.700 242

SH2 (mg(Nm³) 5 0,7 5 0,7 5 1,6 s.e -

NOx (mg/Nm³) 260 155 s.e - 380 119 600 260

CO (mg/nm³) s.e - s.e - s.e - 625 172

Fuente: Ence

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BREF 2012

Partículas kg/tAD 0,2 – 0,5 0,23

SO2 (como S) kg/tAD 0,2 – 0,4 0,06

NOx (como NO2) kg/tAD 1,0 – 1,5 1,0

TRS (como S) kg/tAD 0,1 – 0,2 0,008

Emisiones Atmosféricas frente exigencias BREF

Ence cumple holgadamente los niveles de referencia de la Unión Europea en materia de emisiones

Fuente: Ence

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Comparativa fábricas europeas

partículas (kg/tAD)

Fuente: Ence

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Evolución quinquenal indicadores clave y

conclusiones

Fuente: Ence

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-75% Demanda Biológica Oxígeno2007-2012

-29% Demanda Química de Oxígeno

Avances en Resultados 2007-2012

-9% Consumo de Agua2007-2012

Fuente: Ence

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Claves de la mejora

APUESTA POR LA MEJORA CONTINUA.

COMPROMISO DEL CONSEJO DE ADMINISTRACIÓN, LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA Y LOS TRABAJADORES.

DESARROLLO DE CONOCIMIENTO PROPIO.

Fuente: Ence

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Próximas acciones

Finalización Plan Eliminación Olores.

Conclusión Plan Reducciónde Vapores.

Aplicación técnicas TQM para la optimización del consumo de materias primas.

Desarrollo –cuando sea posible- del Proyecto para la Integración Arquitectónica y Paisajística.

Fuente: Ence

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