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Capítulo IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En el presente capítulo se analizan y discuten los resultados obtenidos
del proceso de recolección de información, los mismos son expuestos
siguiendo la metodología, establecida en el capítulo anterior. Tomando en
cuenta este planteamiento, a continuación se presenta el análisis de las
fases establecidas previamente con el propósito de desarrollar un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para los motores diesel de los
grupos electrógenos 3500b para la empresa Serpemaq, según la
metodología propuesta por los autores Zambrano y Leal (2005 y 2006),
Duffuaa, Raouf y Dixon (2005), y la Norma Covenin 2500-93.
1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y LOS RESULTADOS
Un plan de mantenimiento se considera de relevancia para todo equipo, y
con su aplicación se pretende minimizar el impacto del proceso de desgaste
que sufren los equipos por el hecho de estar funcionando. La recolección de
la información fue suministrada por la empresa SERPEMAQ, la cual cuenta
con talleres especializados y personal entrenado directamente por fábrica
para atender el mantenimiento preventivo y correctivo de sus equipos,
51
52
Complementando este servicio con una flota de camionetas equipadas para
resolver su problema directamente en su lugar de trabajo. De igual forma,
Serpemaq ha construido el más moderno Centro Nacional de Reconstrucción
de Componentes, por sus siglas CNRC, ubicado en la sucursal de
Maracaibo, que garantiza la reparación de componentes Caterpillar de
manera eficaz y cumpliendo con los estándares de calidad del fabricante, por
lo que todas las operaciones del CNRC gozan de una garantía de 3.000
horas o seis meses por componente.
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÓN
Para el cumplimiento con los objetivos propuestosenla presente
investigación se desarrollan cuatro (4) fases en concordancia con los
fundamentos teóricos de los autores: Leal y Zambrano (2005), y (2006),
Duffuaa, Raouf y Dixon (2005), Normas Covenin 2500-93. En relación a la
fase I, se aplican dos (02) instrumentos considerados de la siguiente forma:
un guion de sondeo para el diagnóstico cualitativo. Y un segundo instrumento
representado por lo propuesto en la norma Covenin 2500-93 para el
diagnóstico cuantitativo.
FASE I: DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Para dar respuesta al primer objetivo específico de la investigación, se
procedió a realizar una visita a la empresa SERPEMAQ, según los criterios
de Zambrano y Leal (2006 p. 25), para lo cual se realizó un diagnostico
53
cualitativo por medio de observaciones y entrevista por medios de las cuales
se logró establecer una serie de características descriptivas de la situación
actual de la función de mantenimiento, así mismo se realizó un diagnostico
cuantitativo empleando lo planteado en la Norma COVENIN 2500-93,
además dicha visita permite conocer la función actual del mantenimiento a
través de un guion de sondeo que se le realizo al personal encargado del
equipo a través de una entrevista no estructurada como se muestra en el
anexoA. A continuación se procedió a analizar a los interrogantes.
En relación a la primera interrogante: explique la política del
mantenimiento llevado a cabo en su empresa, la población consultada cuatro
(04) estuvieron de acuerdo en su totalidad en que su política de
mantenimiento consiste en proveer a sus clientes tanto internos como
externos, actuales y potenciales, un servicio que satisfaga o supere sus
expectativas en términos de calidad, costo y oportunidad.
Gráfico 1: resultado de lapolítica del mantenimiento
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
100%
0%
De Acuerdo
Desacuerdo
54
Con respecto a la segunda interrogante: qué tipo de mantenimiento es
aplicado a los motores diesel de los grupos electrógenos 3500B, en su
empresa. Un 25% de la población objeto de estudio estuvo de acuerdo en
que a los motores diesel de los grupos electrógenos 3500B se le aplica un
mantenimiento preventivo en su totalidad, y un 75% estuvo en desacuerdo ya
que dice aplicársele un mantenimiento preventivo pero este no se cumple en
su totalidad ya que no cubren con todas la fallas que presenta el equipo,
ocasionando así paradas que perjudican la producción en la empresa.
Por lo que se recomienda aplicarle un mantenimiento centrado en
confiabilidad, garantizando el óptimo funcionamiento del equipo.
Grafico 2: aplicación del mantenimiento preventivo
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
A la tercera pregunta: explique en su opinión cuales son las fallas más
comunes en los motores diesel de los grupos electrógenos 3500B, aproxime
un diagnóstico. La población consultada estuvo de acuerdo en un 100% en
que los motores de combustión interna a gasoil, estos motores trabajan
25%
75%
De acuerdo
Desacuerdo
55
constantemente dependiendo de su aplicación de trabajo, pero una de las
fallas más comunes dentro de este motor, es el contaminante del
combustible, como se sabe, los combustibles en Venezuela suelen estar
contaminados, este tipo de contaminante ocasiona que los filtros
separadores de agua (RACORD) se tapen lo cual genera que el motor se
apague por baja presión de combustible consecuencia de filtros tapado, es
decir, estos filtros suelen venir para un rango de trabajo de 250 horas, y con
el combustible del país suelen durar entre 120 horas a 150 horas en un
equipo prime.
Se recomienda colocar un sistema de filtrado externo donde durante el
mantenimiento se reemplace los filtros y así evitar que los filtros record se
tapen y las paradas del equipo se prolonguen en el tiempo.
Grafico 3:las fallas comunes en los motores diesel
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
La cuarta interrogante: en su criterio, como se ha aplicado (de ser así), la
norma Covenin 2500-93. La población dio como respuesta un 50 % de
acuerdo en que la norma Coveninestá aplicada totalmente dentro de los
100%
0%
De Acuerdo
Desacuerdo
56
mantenimientos preventivos que ejecuta la empresa tanto a sus equipo
internos como lo equipos externos, propiedad del cliente, es decir dentro de
los mantenimientos preventivo la función de planificación tiene como objetivo
y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el
tiempo de realización de acción de mantenimiento para garantizar la
disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido detalladamente en el plan
de acción. Y el otro 50% está en desacuerdo ya que no llevan el
mantenimiento basado en la norma Covenin, donde se establece la acción a
seguir dependiendo del tipo de mantenimiento, bien sea predictivo,
preventivo o correctivo, tal cual como lo indica la norma.
Por lo que se recomienda seguir lo establecido por la norma Covenin
2500-93 en la empresa Serpemaq, y garantizar que esta se ejecute en su
totalidad
Grafico 4: aplicación de la norma covenin 2500-93
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
La quinta y última interrogante fue: porque es conveniente un plan de
mantenimiento centrado en confiabilidad para los motores diesel de los
50%50%De acuerdo
Desacuerdo
57
grupos electrógenos 3500B. La población consultada respondió en un 100%
que es conveniente un mantenimiento centrado en confiabilidad para el
equipo ya que, eso se traduce en ahorro para la empresa, es decir mientras
menos paradas el equipo tenga, mayor es la ganancia para la compañía.
Para ello se propone un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad
para los motores diesel de los grupos electrógenos 3500B ya que este
garantiza la operatividad del equipo.
Grafico 5: aplicación de un plan de mcc
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
Para aproximar un diagnostico cuantitativo, se solicitó la participación del
ingeniero Jefe de proyectos con el fin de obtener resultados confiables
quedando expuestos en la tabla 1. (La norma Covenin 2500-93) y
representados en el cuadro 4
100%
0%
De Acuerdo
Desacuerdo
58
Tabla 1 Resultado Aplicación de la Norma
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA P I.1. Funciones y Responsabilidades. Principios Principio Básico: La empresa posee un organigrama general y por departamento. Se tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organización.
60
Deméritos: La empresa no posee organigrama acordes con su estructura o no están
actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamento. Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades, no
están especificadas por escrito, o presentan falta de claridad. La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llegan
hasta el último nivel supervisión necesario, para el logro de los objetivos deseados.
0
0
5
I.2. Autoridad y Autonomía Principio Básico: Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización, y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
40
Deméritos: La línea de autoridad no está claramente definida. Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno
conocimiento de sus funciones. Existe duplicidad de funciones. La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores.
0 0
5 5
I.3. Sistemas de Información Principio Básico: La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere.
50
Deméritos: La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de
información, donde estén involucrados todos los componentes estructurales participes en la toma de decisiones.
La empresa no cuenta con mecanismo para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información.
No existe procedimiento normalizado (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades, así como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación
5
0
0
59
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
Deméritos: La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la
información en base a los resultados que se deseen obtener. La empresa no dispone de los mecanismos para que la información
recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.
0
0
ÁREA II. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO II.1. Funciones y Responsabilidades. Principio Básico. La función mantenimiento está bien definida y ubicada dentro de la organización y posee un organigrama para este departamento. Se tiene por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componente dentro de la organización de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la función pueda cumplir con los objetivos planteados.
80
Deméritos: La empresa no tiene organigramas acorde a su estructura por otra parte no
están actualizados. Las funciones y correspondientes asignaciones de responsabilidades, no
están especificadas por escrito. Las funciones no llegan al nivel supervisión para el logro de los objetivos La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en
calificación, para cubrir las actividades de mantenimiento.
5
0
0
5
II.2. Autoridad y Autonomía. Principio Básico. Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
50
Deméritos: La autoridad no está claramente definida Las personas asignadas en cada puesto de trabajo no tienen pleno
conocimiento de sus funciones Existe duplicidad de funciones La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios de cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores.
0 0
5
5
II.3.Sistema de Información. Principio Básico. La organización de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar óptimamente toda la información referente al mantenimiento (registro de fallas, programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información sobre equipos, u otra).
70
60
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
Deméritos: La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de
información, donde estén involucrados todos los componentes estructurales participes en la toma de decisiones.
La organización de mantenimiento no dispone de los medios para procesamiento de la información en las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que espera obtener.
La organización de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.
No existen formatos para comunicar la información ni almacenamiento adecuado.
La organización de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la información procesada llegue a las personas que deben manejarla.
15
15
10
10
10
ÁREA III. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y metas. Principio Básico. Dentro de la organización de mantenimiento la función de planificación tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento y el tiempo de realización de acciones de mantenimiento, para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de acción.
70
Deméritos: No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que deben
cumplir la organización del mantenimiento. No posee un plan donde se especifique las necesidades reales y objetivas del
mantenimiento para los diferentes objetos. Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro
de los objetivos.
0
15
10
III.2 Políticas para la planificación. Principio Básico. La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que involucre su campo de acción, su justificación, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
70
Deméritos: La Organización no posee un estudio donde se especifique detalladamente
las necesidades reales y objetivas de manteamiento para los diferentes objetos de mantenimiento.
No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando fallan. El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las políticas de
mantenimiento establecidas.
5
5
15 15
61
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
III.3 Control y Evaluación. Principio Básico. La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógico y secuencias que permite registrar información del proceso o de cada línea máquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema; su ubicación, descripción, y Datos de mantenimiento necesario para la elaboración de los planes de mantenimiento.
60
Deméritos: No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar
información así como su almacenamiento para su posterior uso. No existe una codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada
objeto del proceso, así como el registro de información en cada uno de ellos. La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operación,
así como catálogos de piezas y partes de cada objeto a mantener. No se dispone de un inventario técnico de objetos de mantenimiento que
permita conocer la función de los mismos dentro del sistema cual pertenece, recogida esta información en formatos normalizados.
No se llevan registros de fallas y causas por escrito. No se llevan estadísticas de tiempo de parada y de tiempo de reparación. No se tiene archivada y clasificada la información necesaria para la
elaboración de los planes de mantenimiento. La información no es procesada y analizada para la futura toma de
decisiones.
10
10
5
10
5 5 5
5
ÁREA VIII. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
VIII.1. Determinación de Parámetros. Principio Básico. La organización tiene establecida por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La organización dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso métodos estadísticos, mediante la determinación de los tiempos entre fallas y de los tiempos de parada.
80
Deméritos: La organización no cuenta con los diferentes recursos de la empresa para la
determinación de los parámetros de mantenimiento. La organización no cuenta con estudios que permitan determinar la frecuencia
de las revisiones y sustituciones de piezas claves No se llevan registros de los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas. El personal de la organización de mantenimiento no está capacitado para
realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
20
20
20
10
62
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
VIII.2 Planificación. Principio Básico. La organización dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo.
40
Deméritos: No existe una clara delimitación entre los sistemas que forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecen en régimen inmodificable hasta su desincorporación, sustitución o reparación correctiva.
La organización no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la información técnica básica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
15
10
VIII.3 Programación e implantación. Principio Básico. Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas en forma racional, de manera que el sistema posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la organización. La implantación de los programas de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.
70
Deméritos: Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no están
asignadas a un día específico en los periodos de tiempos correspondientes. Las órdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelación a fin de que
los encargados de la ejecución de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades
Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas durante todas las semanas del año, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.
No existe apoyo hacia la organización que permita la implantación progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
Los planes y políticas para la programación de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado
15
10
10
10
10
VIII.4 Control y Evaluación. Principio Básico. En la organización existen recursos necesarios para el control de la ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluación de las condiciones reales de funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
60
Deméritos: No existe un seguimiento desde la generación de las instrucciones técnicas
de mantenimiento preventivo hasta su ejecución.
10
63
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
Deméritos: La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la
información básica de cada equipo inventariado. La recopilación de la información no permite la evaluación del mantenimiento
preventivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.
15
10
20 ÁREA X.1 PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
X.1 Cuantificación de las necesidades del personal Principio Básico. La organización, a través de la programación de actividades de mantenimiento, determina el número óptimo de personas que se requieren en la organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuesto.
70
Deméritos: No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificación de
personal. La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso ajustado a la
realidad de la empresa La organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde se
especifique, el tipo y número de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programación.
30
20
10
X.2 Selección y Formación. Principio Básico. La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades, responsabilidades u otra). Se tiene establecidos programas permanentes de formación y actualización del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
80
Deméritos: La selección no se realiza de acuerdo a las características del trabajo a
realizar: educación, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.
No se tienen procedimientos para la selección de personal con alta calificación y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.
No se tienen establecidos periodos de adaptación del personal. No se cuenta con programas permanentes de formación del personal que
permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusión de nuevas técnicas.
Los cargos en la organización de mantenimiento no se tienen por escrito. La descripción del cargo no es conocida plenamente por el personal La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción interna Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades
derivadas de la cuantificación del personal.
10
10
10
10 5 5 5 10
64
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
X.3. Motivación e incentivos Principio Básico: La Dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción, emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. La organización de mantenimiento posee un sistema de evaluación periódica del trabajador, para fines de ascensor o aumentos salariales.
50
Deméritos: El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que
incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producción. No existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salarial. La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la puntualidad, en la
asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento
No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situación dentro del sistema.
5
5
0
5
ÁREA XI. APOYO LOGÍSTICO
XI.1 Apoyo administrativo. Principio Básico. La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la empresa, en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización.
40
Deméritos: Los recursos asignados a la organización de mantenimiento no son
suficientes. La administración no tiene políticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se
debe prestar a la organización de mantenimiento. La administración no funciona en coordinación con la administración de
mantenimiento. Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la empresa, para que se
le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento. La gerencia no posee políticas de financiamientos referidas a inversiones,
mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
0
5
5
0
5
XI.2. Apoyo gerencial Principio Básico: La gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa.
40
65
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
Deméritos: La organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado
dentro de la organización en general. Para la gerencia, mantenimiento es solo la reparación de los sistemas. La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organización
de mantenimiento que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por la
organización de mantenimiento
15
10
0
0 0
XI.3. Apoyo general Principio básico: La organización del mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización total y trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman.
20
Deméritos: No se cuenta con apoyo general de la organización, para llevar a cabo todas
las acciones de mantenimiento en forma eficiente. No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de la organización que
no esté relacionado con mantenimiento
0
0
ÁREA XII. RECURSOS.
XII.1. Equipos. Principio Básico. La organización de Mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operatividad de los sistemas. Para la selección y adquisición de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores.
30
Deméritos:
No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
Se tienen los equipos necesarios, pero no se da el uso adecuado. El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a información
(catálogos, revistas, u otros) sobre las diferentes alternativas económicas para la adquisición de equipos.
Los parámetros de operación, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o la información es deficiente.
No se lleva registro de entrada y salida de equipos. No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.
3 5
3
3
3
0
66
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
XII.2 Herramientas. Principio Básico. La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fácil alcance, lograd así que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.
30
Deméritos: No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente· No se dispone de un sitio para la localización de las herramientas, donde se
facilite y agilice su obtención. Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento· No se llevan registros de entrada y salidas de herramientas. No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas
2
0
3
0 0
XII.3 Instrumentos. Principio Básico. La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
30
Deméritos: No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad. No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos, la efectividad y
exactitud de los mismos. El ente de mantenimiento no tiene acceso a información (catálogos, revistas,
u otros), sobre las diferentes alternativas tecnológicas de los instrumentos. Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia, pero no se
conoce o no se les da el uso adecuado. No se llevan registros de entrada y salidas de instrumentos. No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos
0
2
0
3
0
3
XII.4 Materiales. Principio Básico. La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtención y así evitar prologar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material. Así como los plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en el mantenimiento.
30
Deméritos: No se cuenta con materiales que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento
2
67
Tabla 1 (Cont…)
Empresa:SERPEMAQ. APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
El material se daña con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento.
Los materiales no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros).
No se ha determinado el costo por falta de material. No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales, de
circulación permanente. No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala
calidad. No se conocen los plazos de entrega de materiales por los proveedores. No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material.
2
2
3
2
0
2 0
0
XII.5 Repuestos. Principio Básico. La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de buena calidad y con facilidad para su obtención, y así evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como también los plazos de entrega. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
30
Deméritos: No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento. Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de un área adecuada
de almacenamiento. Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas,
sellos, rótulos, colores u otros). No se ha determinado el costo por falta de repuesto. No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos, de
circulación permanente. No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala
calidad. No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada
repuesto. No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores. No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuesto.
1
3
3
3
3
3
3
3 3 3
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
68
Cuadro 4 Ficha de Evaluación
Evaluadores: Epinayu, Fuenmayor y VeraFecha:Octubre 2018
Empresa:SERPEMAQ Inspección: 001
A ÁREA
B PRINCIPIO
BÁSICO C
PTS D
(D1+D2+… DN)
E TOTAL DEME.
F PTS
G %
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
I. ORGANIZACIÓN DE
LA EMPRESA
1. Funciones y Responsabilidades
60 0+0+5 5 55
2. Autoridad y Autonomía 40 0+0+5+5 10 30
3. Sistema de Información 50 5+0+0+0
+0 5 45
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 130
II. ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
1. Funciones y Responsabilidades
80 5+0+0+5 10 70
2. Autoridad y Autonomía 50 0+0+5+5 10 40
3. Sistema de Información 70 15+15+1
0+10+10 60 10
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 120
III. PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
1. Objetivos y metas 70 0+15+10 25 45
2. Políticas para planificación
70 5+5+15+15 40 30
3. Control y evaluación 60
10+10+5+10+5+5
+5+5 55 5
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 80
VIII. MANTENIM
IENTO PREVENTI
VO
1. Determinación de Parámetros
80 20+20+20+10 70 10
2. Planificación 40 15+10 25 15
3. Programación e implantación
70
15+10+10+10+10 55 15
4. Control y Evaluación 60 10+15+1
0+20 55 5
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 45
86.66 %
60 %
18 %
40 %
69
Cuadro 4 (Cont…)
A ÁREA
B PRINCIPIO
BÁSICO C
PTS D
(D1+D2+… DN)
E TOTAL DEME.
F PTS
G %
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
X. PERSONAL
DE MANTENIMI
ENTO
1. Cuantificación de las necesidades de personal
70 30+20+10 60 10
2. Selección y formación 80
10+10+10+10+5+5+5+10
65 15
3. Motivación e incentivos 50 5+5+0+5 15 35
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL
OBTENIDO 60
XI. APOYO LOGÍSTICO
1. Apoyo Administrativo
40 0+5+5+0+5 15 25
2. apoyo Gerencial 40 15+10+0+
0+0 25 15
3. Apoyo General 20 0+0 0 20
TOTAL OBTENIBLE 100 TOTAL
OBTENIDO 60
XII. RECURSOS
1. Equipo 30 3+5+3+3+3+0 17 13
2. Herramientas
30 2+0+3+0+0 5 25
3. Instrumentos 30 0+2+0+3+
0+3 8 22
4. Materiales 30 2+2+2+3+2+0+2+0+
0 13 17
5. Repuestos 30 1+3+3+3+3+3+3+3+
3 28 2
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL
OBTENIDO 79 52,66%
(1) 1250 (2) 574 45.92 %
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
En el cuadro 4, se muestra la ficha de evaluación del sistema de
mantenimiento, la cual ofrece de forma cuantitativa los resultados obtenidos
del diagnóstico realizado, esto con la finalidad de determinar la capacidad de
60 %
30 %
70
0 20 40 60 80 100
Organización de la empresa
Org. Del mantenimiento
Planif. Del mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Personal de Mantenimiento
Apoyo Logistico
Recursos
80%
60%
40%
20%
0%
gestión de la empresa en lo que respecta a mantenimiento, ponderando los
resultados de cada áreas para determinar cuál es la más afectada.
De acuerdo con los valores obtenidos, se pudo constatar que el nivel de
mantenimiento de la empresa SERPEMAQ, según el porcentaje global es de
45,92% con respecto a los principios básicos y deméritos del sistema, el
mismo se ubica en situación mejorable, según se observa en la
tablasiguiente.
Cuadro 5 Puntuación global situación del mantenimiento
Puntuación Situación 0 – 40 Grave
41 – 60 Mejorable 61 – 80 Regular 81 – 90 Bueno
91 – 100 Excelente Fuente: Zambrano y Leal (2006)
Grafico 6. Porcentaje de las áreas evaluadas Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
71
En el grafico 6, se muestran los resultados obtenidos en porcentaje por
cada una de las áreas evaluadas, permitiendo visualizar las deficiencias en
las mismas, los cuales se explican seguidamente:
Área I. Organización de la empresa: la empresa SERPEMAQ posee un
organigrama general y por departamento. Tienen definidas por escrito las
descripciones de las diferentes funciones con sus correspondientes
asignaciones de responsabilidades para todas las unidades estructurales de
la organización. Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las
funciones, cuenta con el apoyo de la Dirección de la Organización, pero no
tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las
responsabilidades establecidas. Por otro lado la empresa cuenta con una
estructura técnica administrativa para la recolección, depuración,
almacenamiento y distribución de la información que el sistema productivo
requiere.
Área II. Organización del Mantenimiento: La función de mantenimiento,
está bien definida y ubicada dentro de la organización, posee un
organigrama. Se tiene por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organización
de mantenimiento, pero el departamento no cuenta con el personal suficiente
para cubrir las necesidades del mantenimiento, con un flujograma, ni con los
mecanismos para evitar que se introduzca información errada al sistema de
información.
Área III. Planificación del Mantenimiento: En cuanto a los aspectos
requeridos en materia de planificación, se solicitó a la empresa los
72
documentos, o registros de dicha planificación, como son, el establecimiento
de objetivos y metas del mantenimiento, políticas de la planificación y control,
sin encontrarse ninguno que avale la misma. Por tanto, no tiene establecidos
los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los equipos y el tiempo
para las acciones de mantenimiento. Tampoco se sigue una política general
ya que se desconoce las necesidades reales. Todo esto conlleva a una
ineficiencia en los resultados de la planificación del mantenimiento.
Área VIII. Mantenimiento Preventivo: En cuanto a los aspectos
evaluados se evidencia, ausencia de recursos para disponer de parámetros
de mantenimiento como también de estudios estadísticos para determinar las
fallas más frecuentes a fin de tomar en cuenta las piezas claves y la
sustitución de las mismas. No se llevan registros en función del tiempo
conforme a las paradas de plantas y los tiempos entre fallas. Obteniendo
como resultado dificultad al momento de la aplicación del mantenimiento, ya
que no existe el resultado de la causa real que origina la falla impidiendo
realizar el análisis de la falla.
Área X. Personal de Mantenimiento: el número de personas que
cubren las actividades de mantenimiento no es suficiente; la cuantificación
de personal no se ajusta a la realidad de la empresa. Los cargos en la
organización de mantenimiento no se tienen por escrito y en ocasiones la
descripción del cargo es desconocido por el personal. Tampoco realizan
programas permanentes para mejorar las capacidades y conocimientos del
personal, ni se evalúa periódicamente su trabajo para fines de ascenso o
73
aumentos salariales. No toman en cuenta la implementación de cursos de
actualización. De acuerdo a lo expuesto a lo anteriormente se requiere
obtener la confiabilidad humana del grupo de trabajo que permita reducir la
no conformidad del mismo.
Área XI. Apoyo Logístico: Cuenta con el apoyo de la administración de
la organización, sin embargo para satisfacer las necesidades de
Mantenimiento, hay que realizar muchos trámites con respuestas a mediano
plazo, es por ello que se recomienda mejorar todas las acciones en cuanto a
la administración logística del departamento del mantenimiento.
Área XII. Recursos: Se cuenta con ciertos equipos, herramientas,
repuestos, instrumentos y materiales para llevar a cabo las acciones del
mantenimiento, pero no se cuenta con algunos registros o análisis de
utilización y estado de estos.
FASE II. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTOS DE FALLA(AMEF)
Para realizar el análisis de falla de motores diesel de los grupos
electrógenos 3500b de la empresa Serpemaq se aplicó un análisis de modo
y efecto de falla AMEF, (Ver cuadro 6). Para ello se realizaron entrevistas no
estructuradas al personal que labora en la empresa con el fin de determinar
las funciones de cada equipo. De igual modo sus fallas funcionales, sus
modos de falla que son las causas o evidencias que originan la pérdida de
una función y el efecto de falla que es por su parte, tal y como se presentan
en los cuadros que se presentan a continuación:
74
Cuadro 6 Análisis de Modo y efecto de falla
AREÀ DE ESTUDIO: PATIO.
EMPRESA: SERPEMAQ.
FORMA DE REGISTRO: HISTORIAL DE FALLA.
FUENTE: GERENCIA DE MANTENIMIENTO.
CRITERIOS:
Componente Modo de Falla Causa de falla Efecto de falla
Aspa del ventilador
Falla en la Rolineras del aspa del ventilador, (sistema de enfriamiento)
Los bearing o Rolineras tienden a fallar lo cual ocasiona que los balines interno de la rolinera se salgan de y choquen con el aspa en movimiento provocando daños mayores al sistema de enfriamiento
Desprendimiento de la
rolineras. Daños en el radiador. Fuga de refrigerante por
consecuencia. Desprendimiento del
aspa. Ruptura del aspa. Ruptura de las correas. Altas temperaturas
(consecuencia)
Turbo
A falta de lubricación las rolineras o bearing tienden a fallar (sistema de turbo alimentación)
Los bearing que se encuentras dentro del turbo tienden a falla a falta de lubricación, produciendo fallas prematura, tiende a bajar la carga y las RPM del equipo.
Baja lubricación del
turbo. Baja potencia. Baja carga. Falla prematura. Fuga de aceite.
Cojinetes
Defecto en cojinetes del cigüeñal, (sistema de motor)
En condiciones de cargas altas, algunos componentes del pistón tienden a desarrollar depósitos en la parte superior del pistón, esto puede ocasionar que el aceite no circule como se debe comprometiendo gran parte del motor y hasta la ruptura de la biela.
Defecto del cojinete. Falta de lubricación. Cojinete trancado. Ralladura en el cigüeñal. Ruptura de la biela del
pistón. Ruptura del block
(consecuencia) Recalentamiento del
motor.
75
Cuadro 6 (Cont...)
Componente Modo de Falla Causa de falla Efecto de falla
Sistema de combustible
Aceleración del motor es muy baja. Problemas de carga y ruidos anormales del generador
Aceleración del motor es muy baja. En algunos motores de la serie 3500 B llegan a fallar por falta de aceleración o pérdida de potencia lo cual existe muchas causas probables, se de revisar el tanque de combustible, los filtros de combustible, medir presión de combustible revisar inyectores del motor, revisar sistema de entrada y salida de aire.
Pérdida de potencia. Baja RPM. Fallas en el sistema de
combustible. Motor no prende. fluctuación de carga.
Generador
Problemas de carga y ruidos anormales del generador
Una de las fallas más comunes es el de problema con las cargas y o ruidos anormales, esto puede ser a causa de: Correas de mando
de generador se encuentran defectuosas o dañadas.
Polea de mando del alternador con ruidos anormales.
Rodamientos del generador defectuosas.
Mal funcionamiento del CDVR (regulador de voltaje)
Baja carga del
generador. Ruidos anormales en el
generador. Variación de voltaje. Baja velocidad del
generador. Falta de generación. Recalentamiento de los
bearing.
76
Cuadro 6 (Cont…)
Componente Modo de Falla Causa de falla Efecto de falla
Generador
Aumento de presión de la carga (sistema del generador)
Altas carga que le están suministrando al generador lo cual en ocasiones hace que el generador aumente la presión y genere códigos activos al motor.
Altas cargas. Códigos activos. Detención del motor
por protección. Daños en el CDVR. Dioderas quemadas. Mal funcionamiento del
sistema.
Cámara de compresión
Refrigerante en el combustible (sistema de combustible)
Sellos del sleeve tienden a romperse ocasionando que el refrigerante se mescle con el combustible, llenando el tanque de combustible de refrigerante y el motor se apague por falla.
Sellos de los sleeve rotos.
Tanque de combustible contaminado de refrigerante.
El motor no enciende. Daños en los
inyectores
Sistema de enfriamiento
Aceite contaminado con refrigerante (sistema de lubricación)
Enfriador de aceite roto. Empacaduras de la
cámara dañada. Block partido. Cilinderparck
dañado. Hay que ir evaluando cada uno de estos componentes para verificar quien ocasiono este tipo de falla.
Contaminación del aceite con refrigerante.
Ruptura del enfriador. Apagado del motor por
protección. Posible corrosión
interna y desgaste por causas de las implosiones internas.
Calentamiento del motor. (enfriamiento del motor)
Bajo nivel de refrigerante.
Aire en el sistema de enfriamiento.
Empacaduras de la cámara dañada
Tapa del radiador dañada.
Cámara rajada.
Una contrapresión que se genere y pueda ocasionar ruptura del block.
Calentamiento del motor.
Apagado del motor por protección.
Bajos nivel del refrigerante.
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018).
77
Los cuadros anteriores mostraron en forma sintetizada los principales
modos, causas y efectos de las fallas, que presenta motores diesel de los
grupos electrógenos 3500b es importante destacar que los AMEF son una
herramienta de amplio valor, puesto que permite clasificar las fallas, su
modo y efecto, para así determinar luego el tipo de actividad de
mantenimiento a aplicar y determinar las tareas por omisión.
FASE lll: ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO
Para dar respuesta a este objetivo se realizó una revisión bibliográfica
de los registros de la empresa y el manual del fabricante de dicho sistema,
logrando conocer las actividades que se necesitan para realizar un
mantenimiento centrado en confiabilidad para los motores diésel de los
grupos electrógenos 3500b en la empresa SERPEMAQ. Es importante
destacar, que las actividades son un factor básico en todo plan de
mantenimiento, ya que por medio de ellas es que se pueden evitar las
complicaciones de los equipos.
Ahora bien, siguiendo el enfoque teórico manejado por DuffuaaRaouf y
Dixon (2005), las principales actividades que se le deben hacer a esta
unidad ferroviaria son inspecciones, lubricación, verificación, limpieza,
reemplazos, entre otras. Seguidamente se amplían dichas actividades:
Inspección
Dentro de las actividades de inspección para los motores diésel de los
grupos electrógenos 3500b en la empresa Serpemaq se debe sistematizar
78
una metodología de manera tal que se cubran todas las variables que
intervienen dentro de su condición operativa, para este fin es conveniente
usar una lista de chequeo donde estén plasmadas cada uno de los puntos
de control del equipo, logrando así un alto nivel dentro del marco de la
inspección.
Usando la lista de chequeo el inspector debe ser objetivo y veraz en la
información que suministra, ya que las inspecciones pueden ser el punto
de inicio en la aplicación de diferentes tipos y niveles de mantenimiento,
cabe resaltar que la persona que realiza la inspección debe contar con
cierto nivel técnico sobre el equipo, acorde con la actividad que está
realizando para lograr los mejores resultados.
Lubricación
La lubricación del equipo es un factor clave dentro de la condición
operativa, esta debe realizarse de manera esquemática para cumplir con
todo lo referente a los puntos de lubricación de los motores diesel de los
grupos electrógenos 3500b en la empresa Serpemaq. Antes de empezar
con la ejecución de la actividad se debe verificar la disponibilidad de todo
los materiales y consumibles para así realizar la tarea dentro del tiempo
programado.
Debido a que la lubricación es una actividad relevante es necesario
que el motor este a completa disposición del personal a cargo de su
mantenimiento, donde estos deben tomar la previsiones del caso en
cuanto a la seguridad y regirse por el manual de mantenimiento en cual es
79
una herramienta clave ya que es el instrumento que orienta al personal
ejecutor a cómo realizar la actividad de la mejor manera posible
cumpliendo con los parámetro de calidad y confiabilidad de la empresa.
Verificación
Por medio de la verificación se evalúan ciertos aspectos de la condición
operativa del equipo realizando pruebas funcionales a cada una de los
componentes, esta actividad regularmente debe llevarse a cabo por parte del
personal que opera la maquinaria, donde el operario debe reportar cualquier
anomalía en el equipo a través de formatos destinados para este fin.
Limpieza
Para limpieza de los motores diesel de los grupos electrógenos 3500b
es necesario contar con todos los implementos de seguridad, materiales,
consumibles y herramientas para llevar a cabo la actividad, el equipo debe
identificarse por medio de avisos (tarjetas de seguridad, precintos, otros.)
que indiquen la actividad que se está realizando, luego previo al
comienzo de la tarea de deben identificar los componentes críticos
(paneles de instrumentos, cableado, otros.) para evitar daños prematuros
que afecten al equipo.
Análisis
El entorno del análisis está sujeto a una serie de hechos que permiten
identificar el por qué, el cómo y el efecto de una condición, cuando esto se
aplica a un equipo en este caso los motores diésel de los grupos
80
electrógenos 3500b se debe fundamentar el análisis en base al historial de
fallas del equipo, datos recolectados por medio de inspecciones y
verificaciones diarias que permitan tener una visión clara de la condición
operativa.
Luego de recolectada y procesada esta información se inicia la
evaluación de cada hecho relevante, analizando por medio de métodos
(AMEF), análisis causa efecto, otros.) que permitan detectar la fallas
dentro de lo que corresponde al mantenimiento, esto permite replantear la
planificación y programación de las actividades de mantenimiento que se
le aplican al equipo, evitando paradas imprevistas que afecten el proceso
al que este asociado el activo dentro de la empresa.
Vibración
Los métodos de inspección por análisis de vibración son ensayos que
permiten evaluar la condición de ciertos elementos que constituyen la
maquinaria, por medio de estos se verifica el estado de componentes
móviles que presentes desgastes que puedan llevar a una falla mayor.
Para esto se usan instrumentos que son capases de medir la intensidad
del sonido que emite la máquina, luego se procesan los datos y tomando
como referencia parámetros anteriores se analizan y se toman las
acciones preventivas o correctivas dependiendo el caso y la magnitud del
problema.
81
EMPRESA: SERPEMAQ ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELABORADO POR: Epinayu, Fuenmayor, Vera
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00213 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA SEMANAL Supervisor: Félix Rojas
lun ma mie Jue vie Procedimiento Especialista
Filtro de admisión de aire x x Retirar tapa de cajón de filtros para luego, Inspeccionar/Limpiar/Probar Operador de equipo
Nivel de aceite del motor, nivel de refrigerante x x x X x Comprobar niveles de fluidos Operador de equipo
Generador, Temperatura de los cojinetes, x x
Retirar tapas de inspección, revisar cableados, y ver si existe algún tipo de sulfato en las uniones, verificar dioderas y varistor, e inspeccionar señales de calentamiento de cojinetes.
Operador de equipo
Nivel del electrólito de la batería x
Inspeccionar fluidos de la batería, para verificar niveles, se extrae líquido de la misma y con la herramienta refractómetro se verifica el nivel de electrólitos.
Operador de equipo
Inspeccionar alrededor de la maquina x x x X x Realizar inspecciona alrededor de la maquina
tomando en cuenta cualquier novedad Operador de equipo
Leyenda: Lun: Lunes Mie: Miércoles Vie: Viernes Mar: Martes Jue: Jueves
82
EMPRESA: SERPEMAQ ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELABORADO POR: Epinayu, Fuenmayor, Vera
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00213 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA Supervisor: Félix Rojas
CN CS 250 HRS
500 HRS
1000 HRS Procedimiento Especialista
Baterías, Limpieza de motor, inspección de varistor, sistema de combustible, sistema eléctrico
x x Verificar carga de la batería, revisar niveles de ácido, verificar estado del motor y de ser necesario limpiar, inspección de sistema de combustible.
Técnico de mecánico
Cargador de batería, temperatura del devanado x x Medir voltaje de salida y entrada del cargador de batería, utilizar
un pirómetro para medir temperatura del devanado Técnico de
campo
Reemplazo de filtro de aceite y aceite del motor, limpieza de filtro de aire, tomar muestras de SOS al aceite de motor.
x x x Retirar filtro de aceite, drenar aceite y colocar nuevo aceite 15w-40 para motor, tomar muestra SOS.
Técnico de campo
Reemplazo de filtro de combustible primario. x x Retirar filtro primario de combustible y reemplazarlo. Técnico de
campo Reemplazar filtro de combustible primario y secundario, tomar muestras de refrigerante y combustible.
x x Retirar filtro de combustible primario y secundario colocar nuevos filtro y tomar muestra de SOS de combustible y refrigerante.
Técnico de campo
Leyenda: CN: Cuando sea necesario 250 hrs: Intervalo PM 500 hrs: Intervalo PM CS: Cada Semanal 1000 hrs: Intervalo PM
83
EMPRESA: SERPEMAQ ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELABORADO POR: Epinayu, Fuenmayor, Vera
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00213 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA SEMANAL Supervisor: Félix Rojas
2000 HRS
3000 HRS
4000 HRS
6000 HRS REAC Procedimiento Especialista
Reemplazar filtro de aceite y aceite de motor, filtro de combustible primario y secundario, inspeccionar: turbo, soportes, verificar calibración, tomar muestras SOS
x x x x x Retirar filtros, reemplazar fluidos, verificar vibración, verificar calibración, y muestra de aceite.
Técnico mecánico
Reemplazar refrigerante del motor, realizar megado del generador. x x
Drenar refrigerante, y colocar nuevo refrigerante, utilizar la herramienta del megger para verificar continuidad en la bobina.
Técnico mecánico
Calibracion de valvulas y inspeccionar y ajustar inyectores x x Retirar tapa de válvula, calibrar motor dándole Técnico
mecánico Inspeccionar bomba de agua, tomar presión y reemplazar termostato. x x Tomar presión de refrigerante, para verificar presión
de la bomba, reemplazar termostato. Técnico
mecánico Desarmado y armado de componentes, reemplazo de empacaduras, evaluación del devanado del generador, reacondicionamiento general
x Reacondicionamiento general del 3500B Técnico mecánico
Leyenda: 2000 hrs: Intervalo PM 3000 hrs: Intervalo PM 4000 hrs: Intervalo PM 6000 hrs: Intervalo PM REAC: REACONDICIONAMIENTO
84
FASE lV: PLAN DE MANTENIMIENTO
Con un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad en los equipos,
permite que las operaciones sean más eficientes, ya que con el mismo, se
mantienen en las condiciones deseadas de funcionamiento, lo cual beneficia
al proceso productivo de la empresa durante las actividades diarias.
Teniendo en buen funcionamiento los equipos se lograra que la producción
alcance niveles satisfactorios, ahorro de tiempo y a utilizar en forma
organizada y aprovechando al máximo el personal de mantenimiento.
Esto se logra con la anticipación a los posibles problemas que los
equipos puedan presentar en un futuro. También ayuda a prolongar la vida
útil de los equipos y sus componentes. Bajo esos señalamientos, para las
inspecciones de los diferentes equipos presentes dentro de la empresa
Serpemaq se propuso un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad el
cual fue diseñado con base a los resultados arrojados por la evaluación
realizada durante la presente investigación y el mismo se muestra a
continuación.
En esta fase se establecen las frecuencias de mantenimiento,
planificación y sistema de control de las fallas de mantenimiento, a través de
las siguientes actividades:
Inventario e Identificación de la codificación de equipos
Se procedió al diseño del código mediante la utilización de siglas y/o
números (alfanuméricos) (ver cuadro 8), con el fin de implantar un sistema
85
de codificación a los motores para la interpretación de cómodo manejo para
los usuarios de la empresa.
Elaboración de Procedimientos de codificación de equipos
Para la elaboración de procedimiento de codificación se estableció un
sistema alfa numérico. El código está conformado de la siguiente forma:
AAA - BBB - CCC
Dónde:
A, representa las siglas de la empresa “SER” (SERPEMAQ),
B, representa las iníciales del área de ubicación del equipo “PAT”
(PATIO)
C, representa el número modelo del equipo. MO# (MOTORES)
El área de localización del equipo es la representación del sitio donde se
encuentra ubicado el mismo, en el caso de la empresa SERPEMAQ, los
mismos se ubican en el patio.
Cuadro 8 Procedimientos de codificación de equipos
SERPEMAQ LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS N° Descripción del Equipo Código 1 MOTOR ELECTRICO 3512 SER-PAT-MO1 2 MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 3516 SER-PAT-MO2 3 GENERADOR ELECTRICO SER-PAT-GEN
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
EQUIPO
ÁREA UBC.
EMPRESA
86
Determinación de ficha técnica de equipos
Se elaboró el formato de una ficha técnica, ver tabla 12, la cual se
diseñó, con la finalidad de recopilar datos técnicos de los equipos de la
empresa, permitiendo establecer registros de consulta rápida para el
personal de mantenimiento, presentando características funcionales y
especificaciones del fabricante.
Cada equipo deberá constar con una carpeta física en la cual debe estar
la ficha técnica, ésta se debe elaborar cada vez que un equipo se alquilado o
vendido. El formato contiene los siguientes renglones:
Logotipo: logo de identificación de la empresa.
Código del formato: identificación del formato.
Nombre: nombre del equipo.
Código del equipo: identificación del equipo.
Clasificación del equipo: si el equipo es crítico, semi-crítico, o no crítico.
Marca: nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.
Serial: identificación numérica o codificación del fabricante.
Modelo: características particulares del equipo que permite diferenciarlo
de otro.
Capacidad: medida cuantitativa de potencia
Foto ilustrativa del equipo
Área: lugar en donde se encuentre el equipo.
Información Adicional: cualquier otra especificación del equipo.
87
Elaborado por: persona que elabora la ficha técnica de trabajo.
Revisado por: persona que revisa y aprueba la ficha técnica.
Cuadro 9
Formato de Ficha Técnica LOGO FICHA TÉCNICA CÓDIGO
ÁREA DATOS DEL EQUIPO CÓDIGO DEL EQUIPO
FOTO DEL
EQUIPO
NOMBRE:
CLASIFICACIÓN:
MARCA:
SERIAL:
MODELO:
CAPACIDAD:
DESEGREGACION
REVISADO POR:
_____________________ APROBADO POR:
___________________
Fuente: Zambrano y Leal (2006)
88
A continuación, se presenta la ficha técnica de cada uno de los equipos
críticos que compone el grupo electrógeno.
Cuadro 10 Ficha Técnica Motor de combustión interna
SERPEMAQ FICHA TÉCNICA CÓDIGO: MOT-PAT-MO1 ÁREA: PATIO DATOS DEL EQUIPO CÓDIGO DEL EQUIPO
NOMBRE: MOTOR DE COMBUSTION INTERNA CLASIFICACIÓN: CRÍTICA MARCA: CATERPILLAR SERIAL: NBR00241 MODELO: 3516B CAPACIDAD: 1800RPM
DESEGREGACIÓN COMPONENTES ELEMENTOS
Sistema de enfriamiento
RADIADOR,ASPA, REFRIGERANTE ,BOMBA DE AGUA
Sistema de lubricación
ACEITE BOMBA DE ACEITE FILTROS LINEAS DE LIBRUCACION
SISTIMA DE COMBUSTIBLE
BOMBA DE INYECCION, FILTROS, INYECTORES, LINEAS DE COMBUSTIBLE
SISTEMA DE ESCAPE
VALVULA DE ESCAPE, LINEA DE ESCAPE, TURBO
REVISADO POR: _____________________ APROBADO POR: ___________________
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 11 Ficha Motor eléctrico
SERPEMAQ FICHA TÉCNICA CÓDIGO DEL EQUIPO ÁREA: PATIO DATOS DEL EQUIPO MOT-PAT-MO2
NOMBRE: MOTOR ELÉCTRICO CLASIFICACIÓN: CRÍTICA MARCA: CATERPILLAR SERIAL: JBL0572 MODELO: 3512B CAPACIDAD:
DESEGREGACIÓN COMPONENTES ELEMENTOS
MOTOR Polea, rotor, extractor, bobinas, conductores, regulador de voltaje
REVISADO POR: _____________________ APROBADO POR: ___________________
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
89
Cuadro 12 Ficha Técnica Generador eléctrico
SERPEMAQ FICHA TÉCNICA CÓDIGO DEL EQUIPO ÁREA: PATIO DATOS DEL EQUIPO SER-PAT-GEN
NOMBRE: GENERADOR ELÉCTRICO CLASIFICACIÓN: CRÍTICA MARCA: CATERPILLAR SERIAL: MODELO: SR4B CAPACIDAD:
DESEGREGACIÓN COMPONENTES ELEMENTOS SISTEMA ENGRACE
Estator, rotor
SISTEMA ELECTRICO
Conductores, reguladores de voltaje, dioderas
SISTEMA DE MONITOREO
Panel de control, relaí, fusibles, conductores
REVISADO POR: _____________________ APROBADO POR: ___________________
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Elaboración de instrucciones técnicas
Con respecto a las instrucciones técnicas de cada uno de los objetos
inventariados, codificados y registrados, las mismas, según Zambrano y Leal
(2006; p. 44) son las acciones o actividades del mantenimiento a ejecutar
sobre cada objeto registrado en la ficha técnica.
El índice de instrucciones, por tanto, contiene todas las instrucciones
técnicas de todo el sistema de bombeo por actividad, para ello se establece
la ficha de índice de instrucciones con la siguiente información.
1. Nombre y logotipo de la empresa.
2. Título del formato (Índice de instrucciones técnicas)
3. Objeto de Mantenimiento
90
4. Tipo de mantenimiento.
5. Tipo de actividad: se selecciona el tipo de actividad a listar indicando,
según los criterios de leal y Zambrano (2006, p. 44), (M) para la actividad
mecánica; (L) para la actividad de lubricación, (E) para la actividad eléctrica,
(I) para la actividad de instrumentación, (G) general; y (O) otro tipo de
actividad, incluye la electrónica.
6. Número de la instrucción técnica: designando como dígito identificador
la inicial de la actividad.
7. Descripción de la instrucción técnica.
8. Personal (P) indicando el tipo de personal y la cantidad que se
encarga de realizar la actividad.
9. Frecuencia (F) periodo de realización de la actividad.
10. Materiales y equipos.
11. Elaborado por: persona encargada de recaudar la información.
12. Fecha: de realización de la ficha técnica.
13. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información.
14. Fecha en la cual se realizó la revisión.
Estos cuadros serán presentados con los datos correspondientes de cada
equipo, en el plan de mantenimiento.
91
Cuadro 13 Formato de Instrucciones Técnicas
LOGO
ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS Objeto de Mantenimiento: Tipo de mantenimiento: Tipo de Actividad: M: ( ) L: ( ) E: ( ) I: ( ) G: ( ) O: ( )
N° de Actividad
Descripción Personal Frecuencia Materiales y Equipos
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Zambrano y Leal (2006)
Cuadro 14
Instrucciones Técnicas SERPEMAQ
Índice de Instrucciones Técnicas Objeto de Mantenimiento: PROGRAMADO Tipo de mantenimiento: PREVENTIVO Tipo de Actividad: M: ( ) L: ( ) E: ( ) I: ( ) G: ( ) O: ( )
N° de Actividad
TA Descripción Personal Frecuencia Materiales y Equipos
01 M Retirar tapa de cajón de
filtros para luego, Inspeccionar/Limpiar/Probar
Operador de equipo Semanal
Servilletas, oliofilicos,
herramientas manuales
02 M Comprobar niveles de fluidos
Operador de equipo Semanal servilleta
03 E Retirar tapas de inspección, revisar cableados
Operador de equipo Quincenal destornilladores
04 Inspeccionar fluidos de las batería
Operador de equipo Mensual Refractómetro
05 G
Realizar inspección alrededor de la maquina
tomando en cuenta cualquier novedad
Operador de equipo Semanal inspección
06 E Verificar carga de la batería Técnico mecánico Semanal
Multímetro
92
Cuadro 14 (Cont..)
SERPEMAQ Índice de Instrucciones Técnicas
Objeto de Mantenimiento: PROGRAMADO Tipo de mantenimiento: PREVENTIVO Tipo de Actividad: M: ( ) L: ( ) E: ( ) I: ( ) G: ( ) O: ( )
N° de Actividad
TA Descripción Personal Frecuencia Materiales y Equipos
07 E Medir voltaje de salida y entrada del cargador de
batería
Técnico de
campo. Quincenal Multímetro
08 M Retirar filtro de aceite Técnico
De campo
Cada 250 horas o cada 3 mese
Servilletas, oliofilicos,
embaces, faja saca filtro
09 M Retirar tapa de válvula, calibrar motor.
Técnico mecánico
Cada 2000 horas o 1
años
Laves combinadas, calibrador de
válvulas, calibrador de
inyector. Elaborado por: Epinayu, Fuenmayor y Vera Aprobado por: José Rivas Fecha: Fecha: Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Determinación de Procedimiento de ejecución del mantenimiento.
El procedimiento de ejecución de mantenimiento, describe cómo se
ejecutará cada instrucción técnica, deben ser elaborados en formatos
predefinidos dependiendo de las normas que aplique cada empresa, por
tanto al tener la información acerca de las instrucciones técnicas a seguir, se
procede a realizar un registro detallado sobre cómo desarrollar paso a paso
las instrucciones técnicas y los materiales, equipos, repuestos y herramientas
requeridas para el cumplimiento de dicha instrucción.
93
Cuadro 15 Formato de Procedimiento de ejecución
LOGO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: Objeto de mantenimiento: Frecuencia del mantenimiento: Tipo de mantenimiento: Tipo de actividad:
N° Descripción de la actividad
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Zambrano y Leal (2006)
Cuadro 16 Procedimiento de ejecución limpieza de filtros
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Limpieza de filtro Aire
Objeto de mantenimiento: Limpieza
Frecuencia del mantenimiento: Semanales Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad 1 Retirar tapa de filtros de aire
2 Desmontar filtro primario y secundario
3 Soplar filtros de aire
94
Cuadro 16 (Cont…)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Limpieza de filtro Aire
Objeto de mantenimiento: Limpieza
Frecuencia del mantenimiento: Semanales Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad 4 Inspeccionar
5 Colocar nuevamente y reset el indicador de filtro tapado
6 Montar tapas de filtros de aire
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales Operador de equipo Servilletas -
Oliofilicos - Herramientas manuales -
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 17 Procedimiento de ejecución comprobación de niveles
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: comprobación de niveles
Objeto de mantenimiento: Comprobar fluidos
Frecuencia del mantenimiento: Semanales
Tipo de mantenimiento: preventivo
Tipo de actividad: mecánica
N° Descripción de la actividad
1 Se retira varilla de medir fluidos
2 Se limpia la varilla
95
Cuadro 17 (Cont…)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: comprobación de niveles
Objeto de mantenimiento: Comprobar fluidos
Frecuencia del mantenimiento: Semanales
Tipo de mantenimiento: preventivo
Tipo de actividad: mecánica
N° Descripción de la actividad
3 Se coloca nuevamente la varilla y se retira
4 Se observa el rango de operación de aceite
5 Se coloca nuevamente la varilla en su sitio
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Operador
de equipo servilleta -
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 18 Procedimiento de ejecución de inspección eléctrica
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Inspección eléctrica Objeto de mantenimiento: inspección Frecuencia del mantenimiento: quincenal
Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: Eléctrica
N° Descripción de la actividad 1 Retirar tapa de inspección. 2 Chequear conductores, relaí, fusibles.
96
Cuadro 18 (Cont…)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Inspección eléctrica Objeto de mantenimiento: inspección Frecuencia del mantenimiento: quincenal
Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: Eléctrica
N° Descripción de la actividad 3 Observa algún tipo de anomalía 4 Colocar nuevamente la tapa
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales Operador de equipo Alicates de Electricidad Guantes de electricidad
Destornilladores - Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 19
Procedimiento de ejecución de inspección fluidos PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: inspección de fluido de la batería
Objeto de mantenimiento: inspección
Frecuencia del mantenimiento: mensual
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad
1 Se remueven las batería
2 Se retiran tapones de inspección de celdas
3 Se mide fluidos y se verifica niveles
4 Se coloca los tapones
97
Cuadro 19 (Cont…)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: inspección de fluido de la batería
Objeto de mantenimiento: inspección
Frecuencia del mantenimiento: mensual
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Operador
de equipo. Refractómetro
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 20
Procedimiento de ejecución de inspección PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: Inspección
Objeto de mantenimiento: inspección.
Frecuencia del mantenimiento: Semanal
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad
1 Observar
2 Inspeccionar alrededor del equipo
3 Rellenar checklist de inspección
98
Cuadro 20 (Cont..)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: Inspección
Objeto de mantenimiento: inspección.
Frecuencia del mantenimiento: Semanal
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Mecánica
N° Descripción de la actividad
4 Notificar cualquier novedad
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Operador
de equipo Servilleta -
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 21
Procedimiento de ejecución verificación de batería PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: verificación de batería
Objeto de mantenimiento: inspección
Frecuencia del mantenimiento: semanal
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Eléctrica
N° Descripción de la actividad
1 Verificar carga de la batería
99
Cuadro 21 (Cont..)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: verificación de batería
Objeto de mantenimiento: inspección
Frecuencia del mantenimiento: semanal
Tipo de mantenimiento: Preventivo
Tipo de actividad: Eléctrica
N° Descripción de la actividad
2 Rango de verificación 24 volt
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Técnico
mecánico
Formato de fallas Componentes de remplazo
Llave especial y multímetro -
Implementos de seguridad -
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro 22 Procedimiento de ejecución de evaluación
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Evaluación Objeto de mantenimiento: verificación de cargador de batería Frecuencia del mantenimiento: Trimestral Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: eléctrica
N° Descripción de la actividad 1 Verificar entra del voltaje del cargador
100
Cuadro 22 (Cont…)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Instrucción técnica: Evaluación Objeto de mantenimiento: verificación de cargador de batería Frecuencia del mantenimiento: Trimestral Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: eléctrica
N° Descripción de la actividad 2 Verificación de salida de voltaje
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Técnico Electricista multímetro -
Elaborado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha: Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
Cuadro23
Procedimiento de ejecución reemplazo de filtro PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: Mantenimiento Objeto de mantenimiento:Reemplazo de filtro Frecuencia del mantenimiento: 250 Hrs o 3 meses Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: mecánica
N° Descripción de la actividad 1 Colocar herramienta saca filtro 2 Drenaje de aceite de motor 3 Reemplazar filtro
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Técnico de campo
servilletas - oliofilicos -
Faja saca filtro Filtro nuevo Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
101
Cuadro 24 Procedimiento de ejecución calibración de válvulas
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Instrucción técnica: mantenimiento Objeto de mantenimiento: calibración Frecuencia del mantenimiento: cada 2000 Hrs o 1 año Tipo de mantenimiento: Preventivo Tipo de actividad: mecánico
N° Descripción de la actividad 1 Retirar tapa de válvula 2 Colocar en tiempo el motor 3 Calibrar válvulas de escape y admisión 4 Verificar altura de inyector 5 Colocar nuevamente tapa de válvula
Personal Herramientas y equipos Repuestos y materiales
Técnico mecánico
Implementos de seguridad -
Llaves combinadas -
Calibrador de válvulas - Calibrador de inyector -
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
Fuente: Epinayu, Fuenmayor y Vera (2018)
La programación del mantenimiento se tomó de las actividades pre-
establecidas (ver cuadro 25).
102
Cuadro 25
EMPRESA: SERPEMAQ ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELABORADO POR: Epinayu, Fuenmayor, Vera
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00241 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA SEMANAL Supervisor: Félix Rojas
lun ma mie Jue vie Procedimiento Especialista
Filtro de admisión de aire x x Retirar tapa de cajón de filtros para luego, Inspeccionar/Limpiar/Probar Operador de equipo
Nivel de aceite del motor, nivel de refrigerante x x x X x Comprobar niveles de fluidos Operador de equipo
Generador, Temperatura de los cojinetes, x x
Retirar tapas de inspección, revisar cableados, y ver si existe algún tipo de sulfato en las uniones, verificar dioderas y varistor, e inspeccionar señales de calentamiento de cojinetes.
Operador de equipo
Nivel del electrólito de la batería x
Inspeccionar fluidos de la batería, para verificar niveles, se extrae líquido de la misma y con la herramienta refractómetro se verifica el nivel de electrólitos.
Operador de equipo
Inspeccionar alrededor de la maquina x x x X x Realizar inspecciona alrededor de la maquina
tomando en cuenta cualquier novedad Operador de equipo
Leyenda: Lun: Lunes Mie: Miércoles Vie: Viernes Mar: Martes Jue: Jueves
103
Cuadro 25 (Cont...)
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00241 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA Supervisor:FélixRivas
CN CS 250 HRS 500 HRS
1000 HRS Procedimiento Especialista
Baterías, Limpieza de motor, inspección de varistor, sistema de combustible, sistema eléctrico
x x
Verificar carga de la batería, revisar niveles de asido, verificar estado del motor y de ser necesario limpiar, inspección de sistema de combustible.
Técnico de mecánico
Cargador de batería, temperatura del devanado x x
Medir voltaje de salida y entrada del cargador de batería, utilizar un pirómetro para medir temperatura del devanado
Técnico de campo
Reemplazo de filtro de aceite y aceite del motor, limpieza de filtro de aire, tomar muestras de SOS al aceite de motor.
x x x Retirar filtro de aceite, drenar aceite y colocar nuevo aceite 15w-40 para motor, tomar muestra SOS.
Técnico de campo
Reemplazo de filtro de combustible primario. x x Retirar filtro primario de combustible y
reemplazarlo. Técnico de
campo Reemplazar filtro de combustible primario y secundario, tomar muestras de refrigerante y combustible.
x x Retirar filtro de combustible primario y secundario colocar nuevos filtro y tomar muestra de SOS de combustible y refrigerante.
Técnico de campo
Leyenda: CN: Cuando sea necesario 250 hrs: Intervalo PM 500 hrs: Intervalo PM CS: Cada Semanal 1000 hrs: Intervalo PM
104
Cuadro 25 (Cont...)
Modelo: 3500B SERIAL: NBR00241 Observación
ACTIVIDAD
FRECUENCIA SEMANAL Supervisor: Félix Rivas
2000 HRS
3000 HRS
4000 HRS
6000 HRS REAC Procedimiento Especialista
Reemplazar filtro de aceite y aceite de motor, filtro de combustible primario y secundario, inspeccionar: turbo, soportes, verificar calibración, tomar muestras SOS
x x X x x Retirar filtros, reemplazar fluidos, verificar vibración, verificar calibración, y muestra de aceite.
Técnico mecánico
Reemplazar refrigerante del motor, realizar megado del generador. x x
Drenar refrigerante, y colocar nuevo refrigerante, utilizar la herramienta del megger para verificar continuidad en la bobina.
Técnico mecánico
Calibracion de valvulas y inspeccionar y ajustar inyectores X x Retirar tapa de válvula, calibrar motor dándole Técnico
mecánico Inspeccionar bomba de agua, tomar presión y reemplazar termostato. x x Tomar presión de refrigerante, para verificar
presión de la bomba, reemplazar termostato. Técnico
mecánico Desarmado y armado de componentes, reemplazo de empacaduras, evaluación del devanado del generador, reacondicionamiento general
x Reacondicionamiento general del 3500B Técnico mecánico
Leyenda: 2000 hrs: Intervalo PM 3000 hrs: Intervalo PM 4000 hrs: Intervalo PM 6000 hrs: Intervalo PM REAC: REACONDICIONAMIENTO