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diseño de productos
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DISEÑO DE PRODUCTOS LA PRODUCCION Y LOS NUEVOS PRODUCTOS
INTEGRANTES:
MEDINA ARELLANO MARCY
NIQUIN CASTILLO DAVID
NUÑEZ SALDARRIAGA LUCIA
PALACIOS CASTILLO CARLOS EDUARDO
VERGARA CAVERO STEFANY
LA PRODUCCIÓN Y LOS NUEVOS
PRODUCTOS INTRODUCCIÓN
Existe una fuerte relación del esfuerzo que implica desarrollar nuevos productos o actualizar los
existentes con tres áreas funcionales de cualquier organización: Marketing, Ventas y Finanzas.
En función del contenido tecnológico y de la orientación de gestión de la empresa, el área de operaciones
(producción) reviste significativa importancia.
Lo cual se realiza con la finalidad de ofrecer y mantener en el mercado los productos que satisfagan a los
compradores a un precio accesible.
En el proceso para el desarrollo de productos el área de producción interviene fundamentalmente en la
definición de aspectos técnicos y en el desarrollo físico del producto, así como en la orientación de las
diversas tareas y elementos relativos a la fabricación del prototipo, lote inicial y posterior producción del
producto hasta su retiro del mercado, ya sea por sus medios o por la concurrencia de terceros.
Producción se encarga de :
Materiales, maquianria y equipo
Mano de obra directa e indirecta
Proceso productivo
Generación y control de calidad
¿En qué interviene el área de operaciones o producción dentro del desarrollo de
productos?
El área de Producción interviene durante todo el proceso de desarrollo de productos, cocentrándose en
las especificaciones técnicas y en las labores operativas para fabricar el producto, evaluar el
cumplimiento de normatividad y planear, instalar o adaptar la planta productiva requerida.
1. Las especificaciones ténicas de las materias primas y materiales diversos, características físicas y
funcionales del producto, envase y embalaje, observando tanto la normatividad interna como las
normas oficiales del país y, de ser el caso, la normatividad internacional de la materia.
2. Especificación de diversos requerimientos para la fabricación del prototipo y cantidades
posteriores del neuvo producto, determinando aspectos como maquinaria, herramientas,
procesos y pasos dentro de estos, energéticos, materiales misceláneos, combustibles, voltaje,
puestos y perfiles de los recursos humanos destinados a las diferentes tareas productivas y
perfiles de recursos humanos destinados a las diferentes tareas productivas y accesorias como
mantenimiento, limpieza, vigilancia, etc.
3. Establecimiento de las normas internas de calidad que deban garantizar una calidad aceptable y
constante por parte del mercado meta.
4. Realización de diversas pruebas a materiales, maquinaria y equipo, prototipos y posterior
fabricaicón del producto con especial atención en las fases de lanzamiento y comercialización.
5. Fabricación del producto desde el prototipo que deba ser evaluado, lote para lanzamiento e
introducción y la subsecuente fabricación del producto (ya se por la empresa o mediante
terciarización), hasta que este sea retirado del mercado.
6. Para poder cumplir con las características, volúmenes y tiempos del nuevo producto en los lapsos
requeridos, también es función básica de operaicones hacer la integración y adaptación de los
recursos necesarios para la planta productiva que incluyen instalaciones, equipo y demás
facilidades.
MATERIALES
Dentro del concepto de los materiales se incluyen a las materias primas, los aditivos y a los materiales
misceláneos como es el lubricante y los combustibles.
La diferencia entre materias primas y demás materiales es que las primeras integran el costo del producto,
en tanto que los materiales misceláneos se consumen y se contabilizan como gasto, así como es el caso
de los energizantes.
Para la fabricación de los materiales se hace en primer lugar una lista de materiales donde se puntualiza
el material que se usará, las normas, envase, empaque y cantidad.
Luego se continúa al pedido de los materiales y para esto se buscan posibles proveedores, enviándoles
solicitudes de cotización. Estos nos darán sus cotizaciones y luego de evaluarlas, el área de
abastecimiento hará el respectivo pedido u orden de compra.
Una vez que el material ya está en la empresa se procederá a almacenarlo.
Por movimientos y manejo de materiales comprendemos a las operaciones de estiba, transporte,
almacenaje, así como las de suministro a producción.
MAQUINARIA
En algunas ocasiones el desarrollo y sobre todo la producción de los nuevos productos requiere de
maquinaria, equipo y herramientas distintas o adicionales para transformar las materias primas en
productos terminados. Algunos de los factores más importantes para seleccionar la maquinaria o equipo
son los siguientes:
Funcionalidad.
Capacidad para producir las cantidades de producto requeridas en función de la demanda actual
y futura.
Tecnología, con las ventajas que ello represente.
Calidad en cuanto a los productos fabricados.
Costo tanto de adquisición como de operación, incluyendo los energéticos e insumos diversos,
mantenimiento y recuperación, así como la parte que corresponda a los productos, con base en
la capacidad de producción.
Sencillez, facilidad de operación y ergonomía.
Disponibilidad de refacciones y mantenimiento.
Estimación de vida útil.
Productividad y eficiencia.
Cuidado del ambiente.
Se puede optar por utilizar la maquinaria y el equipo con que trabaja actualmente la empresa, siempre y
cuando sea capaz de utilizarse para la fabricación y que exista disponibilidad suficiente para producir las
cantidades requeridas. Recuerde que la productividad de la maquinaria se mide en función del número
de unidades producidas por unidad de tiempo; en tanto que la eficiencia consiste en relacionar insumos
con resultados, de otra forma, se es más eficiente obteniendo más, es decir mayores y mejores resultados
con menos insumos.
La utilización de la maquinaria y el equipo con los que cuenta la organización en términos generales suele
ser la más benéfica porque no es necesario hacer erogaciones grandes en adquirir maquinaria, pero esta
decisión está sujeta a las siguientes consideraciones:
¿Se dispone de capacidad suficiente de la maquinaria y equipo actual para absorber la carga de
trabajo que supone la fabricación del nuevo producto en las cantidades que son requeridas?
¿La tecnología de la maquinaria actual es capaz de fabricar productos que no sean objetables por
los posibles clientes?
¿Resulta o no conveniente la adaptación de la maquinaria actual, en términos de rentabilidad y
calidad en la fabricación de los productos actuales y de los nuevos?
¿Conviene la utilización de la maquinaria actual con sus características presentes o adaptadas, en
términos costo/beneficio?
En cuanto a la disyuntiva de adquirir maquinaria nueva o usada nos debemos peguntar:
¿Cuánto nos ahorramos comprando maquinaria usada, en cuanto a precio y gastos de adquisición
y mantenimiento?
¿Existen desventajas en cuanto a la obsolescencia debida a la adquisición de máquinas usadas?
¿Existen ventajas de las maquinas nuevas en cuanto a tecnología, seguridad, ergonomía,
adaptabilidad y productividad? ¿Cuáles son esas ventajas?
En la alternativa a fabricar o no la propia maquinaria y equipo debemos considerar:
Maquinaria para el Nuevo Producto
Utilizar Maquinaria o Equipo Actual
Sin Adaptación
Adaptados
Adquirir maquinaria o Equipo
Usados Nuevos
Fabricar Maquinaria o Equipo
Internamente Por terceros
¿Somos tecnológicamente capaces de fabricar nuestra maquinaria y equipo?
¿El costo de fabricación sería igual o menor que comprarlos?
¿Conviene en términos de costo y calidad que los fabriquemos nosotros mismos o subcontratar
a un tercero para que él lo haga?
¿En dónde nos podemos enterar de los diversos adelantos relacionados con el tipo de maquinaria,
equipo o herramientas que pretendemos fabricar, a fin de introducir las mejores que convengan?
PERSONAL
CATEGORIAS:
La eficiencia del trabajador depende de tres condiciones básicas que se enuncian en forma de verbos:
poder, saber y querer.
Personal de Producción
Mano de obra directa
operariosSupervisores
directos
Mano de obra indirecta
Personal de almacenes,
carga y descarga
P. De transporte interno
P. De LimpiezaP. De
mantenimientoP. De control de
calidad
P. De seguridad
• PODER: El trabajador habrá de contar de inicio con las capacidades intelectuales y físicas
necesarias o convenientes para desempeñar satisfactoriamente su trabajo.
• SABER: Implica que el trabajador deberá contar con los conocimientos necesarios para
desarrollar sus funciones o tareas. Se debe enseñar solo una forma de hacer las cosas: CON
SEGURIDAD Y EFICIENCIA.
• QUERER: Supone la dirección entusiasta de la voluntad (motivación) para hacer lo que su
trabajo supone.
EFICACIA, EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
• Eficacia: se refiere al logro de objetivos independientemente del valor y cuantía de los recursos
utilizados para ello.
• Eficiencia: Es la relación entre insumos y productos o resultados, independientemente de su
logran o no los objetivos. Se es más eficiente obteniendo lo mismo o más, con menos recursos.
• Productividad: implica la capacidad para producir, es más productivo quien obtenga más
resultados.
ESPECIFICACIONES DEL PUESTO
• Especificaciones generales (sexo, edad, complexión física, etc.)
• Inteligencia
• Personalidad
El trabajador eficaz
Poder
Reclutamiento, selección y promoción de personal,
salud ocupacional
Saber
Reclutamiento, selección y promoción de personal,
capacitación y desarrollo, experiencia
Querer
Trabajo significativo, clima organizacional, desarrollo
personal y profesional, sueldos y salarios, tipo de
dirección
• Preparación Formal
• Idiomas
• Experiencia
• Habilidades Físicas
• Habilidades en relaciones humanas
PRODUCCIÓN
Esta consiste en el proceso por el cual se agrega valor a la materia prima transformándola en productos
útiles para el ser humano; por ende, el proceso de producción es la concatenación de tareas
secuenciales para fabricar un servicio.
TIPOS DE PRODUCCIÓN:
Producción por pedido:
TIPOS DE PRODUCCIÓN
Por pedido Por lote En serie Continua En cadena de
montajePor proyecto Artesanal
En este tipo de producción el proceso de fabricación se activa para manufacturar las cantidades de
producto, únicamente cuando existe un pedido en firme de los clientes
Este tipo de proceso requiere los siguientes elementos:
a) Lista de los materiales requeridos para la fabricación de los artículos pedidos.
b) Relación detallada de las tareas a realizar, indicando los tiempos asignados a cada una.
c) Cronograma en el que especifica la asignación de los trabajadores especializados que deban
intervenir.
Producción en lote:
Este tipo de producción es utilizado cuando se requiere en forma periódica, cantidades relativamente
grandes y específicas del producto que anticipen la demanda esperada.
Producción en serie:
Se aplica a la producción en gran escala de productos similares, puede aplicarse a la producción
continua o por lotes. La maquinaria suele ser automatizada, compleja y multifuncional. La mano de
obra es especializada.
Producción continúa:
Se aplica a grandes volúmenes de producción para grandes volúmenes y poca variabilidad. Para bienes
con demanda más o menos constante.
Producción en cadena de montaje:
Es común para la fabricación de productos diversos, con alta calidad y en grandes volúmenes.
Producción por proyecto:
Se utiliza para productos únicos que se diseñan específicamente para determinado proyecto, objetivo o
fin.
Producción artesanal:
Usualmente para producción reducida de gran calidad. Frecuentemente es manual con el uso de algún
tipo de herramienta básica, en un taller o domicilio.
DETERMINACIÓN DE COSTOS
Mano de obra
La amortización de la maquinaria
Tiempos de producción
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Una alternativa que se debe considerar en la producción consiste en analizar la conveniencia de utilizar
la tercialización (outsourcing), para manufacturar parte de la producción.
Otro elemento de mejora es el diseño de las líneas de producción, ensamblado, armado o montaje, las
cuales racionalizan las tareas de producción, reduciendo tiempos muertos, mediante la disposición de
operarios, maquinaria y equipo.
CUANDO TERCIALIZAR.
Es más económico que hacerlo internamente.
La calidad o eficiencia es superior a hacerlo internamente.
No se genera una dependencia riesgosa.
No se enajena la esencia del negocio.
UBICACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
Localización
Orientación
El diseño en cada espacio
Los servicios
Su diseño interno
Tie
mp
os
de
pro
du
cció
n
Horas hombre
Horas maquina
Tiempo muerto
La distribución de los espacios
LA UBICACIÓN DEPENDE DE:
Proximidad
- Mercados
- Materiales
- Mano de obra
- Outsourcing
Ventajas y apoyos fiscales
Costo
Ambiente y servicio publico
Medios de transporte
Suficiente espacio para el presente y la expansión
Eliminación de desperdicios y residuos