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RIESGO ELECTRICO

RIESGO ELECTRICO. Prevención de accidentes eléctricos

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RIESGO ELECTRICO

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Prevención de accidentes eléctricos

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¿Que es riesgo eléctrico?

• Es la posibilidad que tiene toda persona que efectúa trabajos relacionados con el uso de la electricidad, de verse afectado o agredido físicamente por la misma.

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Causas de los riesgos eléctricos

1. Acciones inseguras

Es la violación de un procedimiento seguro

Algunos ejemplos son:

• Intervenir en equipos energizados sin autorización

• No utilizar los elementos de protección personal

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• No usar equipos de maniobras o herramientas aptas para uso eléctrico

• Usar equipos y herramientas en mal estado

• No respetar la distancia de seguridad

• Sobrecargar algún punto de la instalación

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2. Condiciones inseguras

Son estados de las instalaciones o equipos, existentes en el lugar de trabajo, que se apartan de la norma de diseño seguro.

Por ejemplo:

• Instalaciones aéreas que no cumplen con la distancia de seguridad

• Aislaciones insuficientes o dañadas

• Material inadecuado o deficiente

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• Falta de puesta a tierra de seguridad

• Circuitos sobrecargados

• Dispositivos de protección inadecuados

• Falta de protector diferencial

• Falta de señalización

• Falta de equipos de protección o seguridad

• Equipos o accesorios fuera de norma

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3. Acciones de terceros

En este caso, se trata de actos realizados, no por la victima, sino por una tercera persona que, con una acción inadecuada, produce el accidente en el cual el otro sufre los daños

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Causas de electrocución

• Contacto directo: Se da con partes normalmente activas de la instalación eléctrica, es decir, sin que medie una falla en los equipos.

• Contacto indirecto: Se da cuando el contacto se establece con partes de la instalación que se encuentran activas por la ocurrencia de un defecto en los equipos.

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Medidas de prevención Para prevenir accidentes eléctricos es

necesario:

• Aprobación de autoridad competente:

Equipos, Herramientas, Materiales, Instalaciones.

• Mantenimiento preventivo:

Inspección, Revisión, Mantenimiento.

• Cumplimiento de normas:

Capacitación formal, Reentrenamiento.

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Distancias de seguridad Conservar la distancia de seguridad es una

medida para prevenir descargas disruptivas en trabajos efectuados en la proximidad de partes no aisladas de instalaciones eléctricas en servicio.

La siguiente es una tabla que establece las separaciones mínimas entre cualquier punto con tensión y la parte mas próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él utilizadas en la situación mas desfavorable que pudiera producirse, serán las siguientes:

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NIVELES DE TENSION DISTANCIA MINIMA0 a 50 V Ninguna

Mas de 50 V y hasta 1 kV 0.80 m

Mas de 1 kV y hasta 33 kV 0.80 m

Mas de 33 kV y hasta 66 kV 0.90 m

Mas de 66 kV y hasta 132 kV 1.50 m

Mas de 132 kV y hasta 150 kV 1.65 m

Mas de 150 kV y hasta 220 kV 2.10 m

Mas de 220 kV y hasta 330 kV 2.90 m

Mas de 330 kV y hasta 500 kV 3.60 m

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Elementos de protección personal

Los EPP necesarios para intervenir en trabajos con riesgo eléctrico son:

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• Casco con propiedades dieléctricas

• Protector facial

• Mangas adicionales para prevenir la inflamación de la ropa de trabajo

• Guantes dieléctricos (según tensión de trabajo) completado con guantes de cuero para la protección térmica y mecánica

• Ropa de trabajo con tratamiento antiflama

• Calzado con propiedades dieléctricas

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Algunos consejos útiles

1. Toda maniobra de tablero o toma (accionamiento de interruptores, colocación de fusibles, etc.) debe realizarse con EPP colocados; y en posición de “costado”, con el cuerpo pegado lo mas próximo posible a la pared, de manera de tener expuesta ante una explosión, únicamente la mano. Se evita, de esta manera, exponer la cara y el cuello.

2. Verificar que los elementos de corte para interrumpir un circuito bajo carga estén correctamente mantenidos y puedan provocar una rápida apertura o cierre evitando los arcos excesivos.

3. Tratar de disminuir la circulación de corriente lo mas posible antes de accionar interruptores principales.

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4. Verificar periódicamente el funcionamiento de los detectores de tensión

5. Para verificar “fugas” o inducción en masas metálicas, debe usarse un buscapolo. Nunca se debe probar “tanteando” con la mano

6. Verificar periódicamente el correcto funcionamiento del disyuntor diferencial, pasando la tecla de prueba (mínimo una ves al mes). No sobredimensionar a los fusibles.

7. No confundir las herramientas con mangos plásticos con las herramientas aptas para el uso eléctrico

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Protección diferencial

El protector por corriente diferencial de

fuga, interruptor diferencial (id) o disyuntor

diferencial censa y compara constantemente las corrientes entrantes y

salientes que circulan por el circuito

protegido y actúa, abriendo la instalación,

ante la menor diferencia que lo saque e su

posición de equilibrio o compensación

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Riesgos cubiertos

1. Ante un contacto directo, limita la intensidad de la corriente que circula por el lazo de fuga a 30 mA y el tiempo de contacto a 30 ms.

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2. Ante un contacto indirecto, sin puesta a tierra de seguridad, limita la intensidad de la corriente que circula por el lazo de fuga a 30 mA y el tiempo de contacto a 30 ms.

Ante un contacto indirecto con puesta a tierra de seguridad, limita la tensión, que pueden tomar las masas metálicas de la instalación y valores de Muy Baja Tensión de Seguridad, permitiendo condiciones de puesta a tierra técnica y económicamente factibles.

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3. Supervisar permanentemente la aislación de las partes bajo tensión de la instalación, proveyendo protección contra incendios.

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Riesgos no cubiertos

No evita accidentes por contacto simultaneo con dos partes conductoras activas de potenciales diferentes

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Puesta a tierra de seguridad

Consiste en unir, mediante un circuito conductor interrumpido, todas las masa metálicas de la instalación y los equipos eléctricos a un punto de descarga.

Ese punto de descarga tendrá el potencial de tierra. Esta característica se logra, generalmente, mediante la utilización de una o varias jabalinas clavadas en el suelo o en una malla metálica o placa en contacto con la superficie del terreno.

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Riesgos cubiertos

La conexión de puesta a tierra de seguridad tiene por objetivo evitar que, ante una falla inesperada, las masas metálicas de la instalación o los equipos eléctricos tomen un potencial peligroso.

Se debe lograr: que la tensión de contacto sea menor o

igual a 24 V para ambientes secos y húmedos, y menor o igual a 12 V para ambientes mojados.

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Para lograr este nivel de protección, se deben verificar los siguientes requisitos:

• Circuito con protección diferencial

Resistencia tierra menor o igual a 10 ohm, preferentemente de 5 ohm.

• Circuito sin protección diferencial

se arbitrarán los medios necesarios de manera de lograr que la tensión de contacto indirecto no supere los niveles de Muy Baja Tensión de Seguridad.

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Riesgos no cubiertos

La instalación de puesta a tierra de protección no cubre el riesgo de contacto directo.

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Las 5 reglas de oro

• Para trabajos en instalaciones eléctricas.

Si eliminamos la causa -contacto con la energía eléctrica- no hay riesgo de accidente. Los siguientes son los cinco pasos necesarios para desenergizar de forma correcta una instalación.

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1. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión.

Con el fin de anular todas las fuentes de tensión que puedan alimentar la instalación en la que se operará, debe efectuarse la apertura de los circuitos de cada uno de los conductores

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2. Bloqueo de los aparatos de corte. Se bloquearán los aparatos de corte en

posición de apertura, colocando, a la vez, una señalización de prohibición de maniobras.

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3. Comprobación de ausencia de tensión.

Se comprobará mediante los medios adecuados a los distintos niveles de tensión, la ausencia de la misma, lo mas cerca posible al punto de corte y cada uno de los conductores

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4. Puesta a tierra y en cortocircuito. Luego de efectuada la descarga de la

instalación, la misma se colocará a tierra y en cortocircuito, lo mas cerca posible del lugar de trabajo, y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo al neutro.

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5. Señalizar la zona de trabajo. Debe señalizarse la zona de trabajo en

forma adecuada, con el objeto de evitar errores en su identificación y no penetrar en zonas colindantes con tensión.