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REVISTA MINERÍA GLOBAL EDICIÓN ENERO 2009
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AÑO 8 N°1, 2009
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DirectorProf. Dr. Orlayer Alcayaga [email protected]
Coordinador PeriodísticoJosé Luis González VarasHeidi Munizaga HonoresCarlos Valenzuela Ramírez
Colaboradores Estables:Rudy ToledoMiguel CellinoEnera Consultores Organizacionales
Marketing y Publicidad:Carlos Valenzuela P.Jacqueline Agüero [email protected]
Edición y ProducciónEdiciones Científicas yTecnológicas Ltda.Tel: (2) 2813907 - [email protected]
Diseño GráficoCathy Palacios A. /Juan Ignacio Maturana [email protected]
Representante LegalElba Otárola [email protected]
Impresión
www.revistamineriaglobal.cl
INDICE
“RMG-Revista Minería Global” es una publicación independiente editada por Ed. Científicas y Tecnológicas Ltda. Las opiniones expresadas en nuestras páginas son de exclusiva responsabilidad de quienes las emiten.“Minería Global”, no se responsabiliza por el contenido de los avisos publicitarios. Se autoriza la reproducción total o parcial de sus contenidos citando la fuente.
Fotografías gentileza de A.I.A
EDITORIAL
EXPONOR, GENUINA EXPRESIÓN DEL CLUSTER MINERO
NUEVO LIDERAZGO Y MANAGEMENT PARA LA MINERIA DEL BICENTENARIO
CHILE MANTIENE SU LIDERAZGO COMO PRINCIPAL PRODUCTOR DE COBRE EN EL MUNDO
ORGANIZAN EXITOSO II DESAYUNO DE NEGOCIOS
COORDINADORA DEL MINEDUC VISITA COLEGIO TÉCNICO INDUSTRIAL DON BOSCO
EL DESAFÍO DE LA INNOVACIÓN
BIORREMOCIÓN DE METALES PESADOS DESDE RESIDUOS MINEROS
BALANCE AÑO 2008 Y PLAN DE TRABAJO AÑO 2009
RANGO DE FLYROCK & PREDICCIÓN DEL TAMAÑODE LOS FRAGMENTOS
ALIANZA CON UNIVERSIDADES PARA REALIZAR INVESTIGACIÓN EN LOMAS BAYAS
RECLUSOS DE ANTOFAGASTA INICIAN PRODUCCIÓN DE COLECTORES SOLARES DE COBRE
GRAN INTERÉS CONCITÓ SEMINARIO SOBRE LEY DE SUBCONTRATACIÓN
LOMAS BAYAS CERTIFICADO COMO LUGAR DE TRABAJO PROMOTOR DE SALUD
POLVOS DE FUNDICIÓN DE COBRE: CARACTERIZACIÓN Y PROCESADO
ENAMI ENTREGARÁ US$ 20 MILLONES EN SUBSIDIOS A LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA
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EDITORIAL
Ha finalizado el año 2008, período que venía complicándose, desde el
punto de vista de la economía mundial y particularmente en el tercer trimestre
con la caída estruendosa de las acciones de la bolsa de Wall Street, santuario
del capitalismo mundial. Anteriormente, había empezado el desplome de los
precios de los “comodities”, en especial, la baja del cobre, que ha variado desde
los 4 a los 1,30 dólares por libra, en un período cercano a los tres años.
La crisis, término inevitable de mencionar, en una situación tan complicada como hoy para
los países emergentes como Chile, también ha generado resultados funestos para la economía local,
como la minería, el comercio, la industria y la situación laboral que irá creciendo a medida que pasen
los próximos meses, si no hay un consenso público-privado que aminore, cambie o transforme en
una dirección positiva esta situación histórica que está pasando la Humanidad.
Chile, hoy, está mejor preparado para resistir esta crisis, pero es ,vulnerable a la disminución de
precios de los productos que exporta, como al aumento de las materias y servicios que debe comprar
o importar para en buen funcionamiento, como nación.
Esta riesgosa situación, nos obliga a reflexionar, pensar como ayudar, desde un punto personal
o colectivo. Se me viene a la cabeza, el tema de las “ciudades- burbujas”, leído hace algunos años
atrás en “América Economía“, que debido a sus potenciales de recursos naturales a su alrededor, se
mueven grandes inversiones, hay una gran cobertura de trabajo, bien pagado, gran producción y
grandes ganancias para las empresas, para los locales y el Estado si los acuerdos y finalidades políticas
económicas son bien estudiadas. Todo es grito y plata, pero que pasa después que se cumplan ciclos
de producción, de precios, de inversiones o de imponderables que no dependan de la gente local, de
los gobiernos regionales o nacionales como la crisis que tenemos encima. Esto es una advertencia,
donde la sustentabilidad y la independencia debe ser guiados por planes estratégicos permanentes de
las instituciones público- privado, como se hace en la región de Antofagasta, pero aun hay un largo
camino que recorrer para ser una región desarrollada.
La crisis, terminemos con ella, “acabemos de una vez con la única crisis amenazadora que es la
tragedia de no luchar por superarla” (Albert Einstein)
Señor lector, le recomiendo leer y sentir el espíritu de esperanza y generosidad humana que
nos trae nuestro columnista, Miguel Cellino, en esta especial etapa de la economía minera, como los
diversos artículos profesionales expuestos. Nos vemos en el próximo número de RMG, en víspera de
EXPONOR 2009.
Dr.Orlayer Alcayaga
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A realizarse del 15 al 19 de Junio del 2009
EXPONOR, GENUINA EXPRESIÓN DEL CLUSTER MINERO
A 6 meses para su apertura oficial, ya se encuentra vendido más del 70 por ciento de los 543 stands contemplados para el evento.
Negocios estimados en más de 150 millones de
dólares, 500 expositores provenientes de 15 países y
una afluencia de público superior a los 25 mil visitantes,
son muestras concretas del impacto económico y social
que tendrá en el corazón minero de Chile, la realización
de la XIII Exposición Internacional para la Minería
Latinoamericana EXPONOR 2009, la principal feria
técnica organizada por la Asociación de Industriales
de Antofagasta, A.I.A., que será presidida por Jean
Paul Luksic, Presidente del Directorio de Antofagasta
Minerals plc.
A 6 meses de su inauguración oficial -prevista
para el 15 de junio próximo en el Campus Coloso
de la Universidad de Antofagasta- se afinan los
preparativos y detalles que contribuyan a fortalecer
su posicionamiento como la muestra más importante
del continente, cuyos objetivos básicos son promover
el potencial minero de la Segunda Región; fomentar el
intercambio comercial y tecnológico entre productores,
abastecedores y consumidores;
estrechar las relaciones científicas,
técnicas, comerciales y culturales
con instituciones y empresas
públicas y privadas; establecer
un nuevo punto de acercamiento
entre la investigación y la
actividad productiva, además
de promocionar el quehacer
comercial, económico, social y
cultural de la ciudad.
En tiempos en que la minería
representa el 50 por ciento de las
exportaciones empleando a más
de 100 mil personas y demanda
más de 5 mil millones de dólares
en energía, combustibles, equipos,
mantenimiento y diversos insumos,
vale decir, en oportunidades
de negocios para las empresas colaboradoras, este
encuentro ofrece la posibilidad de mirar el futuro
de forma conjunta y seguir proyectando la actividad
económica más importante de Chile. “EXPONOR
2009 es una herramienta concreta para aprovechar
estas oportunidades y una excelente ocasión para
que, en el terreno mismo, se sigan fomentando las
relaciones y alianzas estratégicas. En esta nueva versión
tendremos el desaf ío de fortalecer nuestra cadena
de abastecimiento, facilitando el acceso a nuevas
tecnologías y productos de alta calidad”, afirmó Jean
Paul Luksic, Presidente de la muestra internacional.
De hecho, para los próximos años, la cartera de
proyectos en la zona es de 10 mil millones de dólares.
Ante este escenario, la idea es seguir apostando por
la competitividad y por soluciones que innoven en
tecnología y gestión, de modo de otorgarle mayor
valor al proyecto del Cluster Minero. Los incentivos
a la exploración minera, la provisión competitiva
Gerente General EXPONOR, Fernando Cortez; Presidente Asociación de Industriales de Antofagasta, Felipe Trevizan; Expomanager,
Andrea Moreno y Presidente EXPONOR 2009, Jean Paul Luksic.
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de insumos como
a g u a , e n e rg í a y
ácido sulfúrico y los
adecuados procesos
de tramitación de
p e r m i s o s , s e r á n
factores claves para
hacerlo perdurable a
lo largo del tiempo.
“Estoy seguro
q u e E X P O N O R
2009, como gran
encuentro de los
distintos actores del
Cluster Minero, será
también innovadora al
momento de avanzar
en estos retos, permitiendo concretar exitosamente
los actuales proyectos y estimular nuevas iniciativas”,
precisó el alto ejecutivo.
De EXPOIN a EXPONOR
El año 1985 sentó las bases preliminares de esta
exposición que hoy se ha transformado en un destacado
punto de encuentro del quehacer productivo regional
con el mundo. Inicialmente conocida como EXPOIN, la
primera muestra fue todo un éxito de convocatoria. A
partir de entonces, diversas entidades tanto nacionales
como extranjeras se dieron cita en cada una de sus
versiones posteriores organizadas cada dos años.
En 1995 pasó a llamarse EXPONOR subiendo
así a la categoría de evento profesional y técnico
especializado en el negocio minero, siendo también el
mayor instrumento de promoción regional y turística.
Actualmente, cuenta con el patrocinio del Gobierno
de Chile, entidad que le ha conferido la calidad de
feria oficial e internacional y dos representaciones
comerciales una en Canadá, a través de la Canadian
Association of Mining Equipment and Services for
Export, CAMESE, y otra en Norteamérica por medio
de la Marketing International Corp., MIC.
La última exposición realizada el año 2007 estuvo
marcada por la asistencia de más de 450 empresas
representantes de 15 países; generación de negocios
por sobre los 180 millones de dólares y demandas
de casi 6 millones de dólares para las empresas
locales proveedoras del encuentro. Para el 2009, las
expectativas son igualmente ambiciosas: 150 millones
de dólares en negocios proyectados a 12 meses; más de
20 mil visitantes profesionales y técnicos de la minería
y la participación de 500 expositores provenientes de
Alemania, Australia, Austria, Bolivia, Brasil, Canadá,
China, Dinamarca, Francia, Holanda, Italia, Perú,
Estados Unidos, Sudáfrica y Chile.
Actividades
Para alcanzar estas proyecciones, la A.I.A.
tiene previsto ejecutar un completo programa de
actividades que faciliten el contacto entre empresas
mandantes y proveedoras. Una de ellas es la Rueda
de Negocios, ocasión en la que altos ejecutivos de 20
compañías mineras sostendrán reuniones “cara a cara”,
previéndose la concreción de más de 700 encuentros
de esta clase. Según Fernando Cortez, Gerente General
de EXPONOR, este tipo de acercamiento es la ventaja
comparativa que tiene la muestra debido a que se
realiza in situ, situación que no ocurre en otras ferias
mineras.
Además, se organizarán Visitas Técnicas de
delegaciones que recorrerán de forma organizada la
exposición, con la finalidad de establecer vínculos
con usuarios directos e indirectos de sus productos
y/o servicios y fomentar
e l i n t e r c a m b i o d e
conocimientos sobre éstos;
Tours Tecnológicos a
Compañías Mineras, en la
perspectiva de reconocer
o potenciar negocios
dadas las necesidades de
las empresas; Seminarios
s o b r e P r o y e c t o s e
Inversiones y otras
temáticas coyunturales;
Charlas Técnicas en
las que los expositores
Jean Paul Luksic, en lanzamiento de EXPONOR 2009
Jean Paul Luksic, Presidente EXPONOR 2009.
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efectuarán presentaciones respecto de sus productos
a potenciales clientes para finalizar con un Programa
Cultural y otros eventos sociales y de esparcimiento.
A juicio de Cortez, la feria se ha convertido
-adicionalmente- en el principal evento turístico
de la Segunda Región, razón por la cual se hace
un llamamiento a las empresas locales de bienes,
servicios, turismo y sector inmobiliario, a aprovechar
esta oportunidad “para innovar, ya que la visita de
extranjeros genera un mayor dinamismo que debemos
ser capaces de absorber. Hoy es el momento en que las
empresas se deben mostrar a los potenciales clientes
y estar presentes en este gran evento”, puntualizó.
Socios Estratégicos
AngloamericanAntofagasta Minerals
Barrick ZaldívarBhp Billiton
CodelcoMinera Escondida
Xstrata Copper, División Norte de ChileSQM
Universidad de Antofagasta
Patrocinadores
Pro CHILESociedad Nacional de Minería
CORFOConsejo Minero
Ministerio de Minería Gobierno Regional de Antofagasta
Aporte de EXPONOR a la Segunda Región
Mostrar el potencial industrial, minero y turístico de la región a nivel nacional e internacionalAcercar el conocimiento y las tecnologías de punta
Fomentar las inversiones y el empleoAcercar la investigación científica y la actividad productiva
Promover la internacionalización de las empresas regionales y nacionalesDinamizar el comercio y los sectores turístico, inmobiliario y de servicios personales
Programa EXPONOR 2009
Exhibición de Expositores: 500 expositores de 15 países
25 mil visitantes
Visitas Técnicas:7 mil visitantes
Tours Tecnológicos:Tours a compañías mineras
Identificación de necesidades in situ
Rueda de Negocios:700 reuniones cara a cara
20 compañías mineras
Charlas Técnicas:60 exposiciones técnicas
de proveedores
Seminarios:Proyectos e Inversiones Mineras
Temas contingentes de la industria minera
Actividades de Integración:Actividades de esparcimiento para
los expositores
Programa Cultural:Actividades culturales para
la comunidad
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NUEVO LIDERAZGO Y MANAGEMENT PARA LA MINERIA DEL BICENTENARIO
REFLEXIONES INICIALES
Reciban un cordial y afectuoso saludo de año
nuevo 2009, junto a sus familias y equipos de trabajo.
Estamos viviendo momentos complejos de
alta sensibilidad financiera, económica, estructural,
humana y espiritual.
Es el momento preciso para recordar y practicar
la consistencia de lo que decimos y hacemos en los
diferentes planos. El momento de cuidar lo que
hemos construido y consolidado. De aplicar nuestras
inteligencias y habilidades para superar con éxito este
gran desaf ío. Nos acostumbramos a ganar y ganar,
ahora es el momento de ganar y cuidar lo que viene.
M u c h o s
e s p e c i a l i s t a s
y personas en
general, están
utilizando con
d e m a s i a d a
frecuencia la
palabra crisis.
Con el respeto
de los lectores y
especialistas, en lo personal no utilizaré esta palabra;
sí, su significado e impacto. Debemos contener y
transformar esa crisis psicológica que se apodera del
ser humano, las comunidades y la sociedad, generando
estragos y muerte en la esencia de las personas que es
vivir con esperanza e ilusión. Nuestra propuesta es:
Optimismo y realismo. Cuidemos los talentos humanos
en las organizaciones y la sociedad.
Les invito a que generemos planes concretos
de acción para enfrentar con optimismo y realismo
estos desaf íos que son parte de los ciclos de vida
de las industrias y las organizaciones. Todo es más
rápido, más acelerado, dinámico, interconectado
e interdependiente. Todo es un todo. Los límites
cambiaron. Los territorios están supra integrados.
Las economías están encadenadas y tienen alta
sensibilidad respecto de lo que ocurre en todas partes.
Las sociedades están generando nuevos espacios para
las minorías étnicas y las culturas se confunden y se
integran.
A continuación, compartiremos algunas
reflexiones, prácticas y propuestas concretas para
desarrollar planes y acciones que faciliten nuestro
positivismo, optimismo, perseverancia y el camino
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propio para alcanzar con éxito y felicidad metas
sustentables en el tiempo.
FRENTE AL ENTORNO MUNDIAL, NACIONAL Y REGIONAL
Al iniciar el año
2009, estamos preparando
nuestros corazones y mentes
para generar las condiciones
necesarias para nuestra
felicidad y éxito como
personas, familias, comunas,
región y país.
A s u m i m o s c o n
entereza y humildad, que hoy estamos viviendo
situaciones que afectan a las personas y nuestro
desarrollo. Se han establecido números de acuerdo al
flujo de la economía mundial y nacional que hablan
de muy poco de crecimiento y que ha disminuido la
confianza para invertir, emprender e iniciar nuevos
proyectos o expandirse en el mercado. Esto genera
incertidumbre y desosiego, y prontamente algunas
empresas se apuran a desvincular personas como
medida inmediata.
No es necesario ahondar en una situación
ampliamente conocida y difundida, sino que entrar
en aquello que hemos trabajado desde hace tantos años
y que hoy se constituye en nuestras competencias para
hacer de esta situación una oportunidad. Hablamos
de no solo salir airosos lo más pronto posible, sino
fortalecidos y con la autoestima muy arriba porque
hemos sabido encarar el desaf ío con altura de miras
y en forma consistente con valores compatibles con
nuestras declaraciones de responsabilidad social.
La clave está en la actitud con la que enfrentamos
esta situación. ¿Qué actitud elegimos para encarar
estos procesos y ciclos de la economía, la sociedad
y el desarrollo territorial: Empleo, salud, educación,
medioambiente, innovación y crecimiento?
Lo trascendente es asumir con total propiedad,
que somos personas las 24 horas del día, y debemos
tratarnos momo tal, en base al respeto y honestidad
en una búsqueda sincera de las mejores alternativas
que sean de bien común. Hoy, esto es primordial y es
necesario saber escoger las actitudes que nos permitan
cambiar el destino cuando las señales externas nos
indiquen otra cosa. Antiguos sabios decían que la
medida de un hombre se observaba por la dimensión
de los problemas que es capaz de superar.
Por lo tanto, los invitamos a realizar los esfuerzos
necesarios y superar las resistencias que nos invitan a
seguir el camino corto y fácil. Evitemos a toda costa
la sensación de que se podría haber hecho algo más
y que hemos transado con nuestros principios. Los
invitamos a permanecer atentos para expresar lo mejor
de sí mismos, en todo momento y en cada decisión.
Con perseverancia y dedicación seremos
capaces de encontrar la forma. Recordemos cómo
difundimos en un artículo anterior, de acuerdo a
los últimos estudios científicos sobre Leonardo Da
Vinci, que la inteligencia se aprende; y no cualquier
inteligencia, sino aquella que está relacionada
directamente con la genialidad humana para encontrar
soluciones a sus desaf íos.
En este caso, es cosa de querer, y escoger la
mejor actitud, porque todos podemos Aprender y
podemos superar nuestras capacidades.
Entonces generemos las condiciones para
desarrollar reflexiones, ideas, conductas y miradas
positivas, explorando nuevas oportunidades y puntos
de vista, que faciliten nuestras vidas personales y
comunitarias. Convoquemos nuestro entendimiento
y re c í p ro c a s
lealtades que
contribuyan a la
disminución de
las inequidades
y abusos, que
i n v o q u e n l a
e s e n c i a d e l
siglo XXI, una
e d u c a c i ó n
integrada a la familia y la sociedad. Generemos nuevas
visiones y esperanzas, y cumplamos con nuestros
compromisos que faciliten la seguridad y dar vida a la
vida. En suma, que capitalicemos un clima de mayor
confianza en el país y sus regiones.
La paz y prosperidad que esto traerá al país y a sus
vidas superará con creces todo ahorro momentáneo de
costos que cualquier medida ingrata para las personas
como su despido o menoscabo pueda ocasionar.
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UNA VISIÓN DE FUTURO PARA ESTE MOMENTO
Deseo un país y sus regiones con gente feliz. Un
país con gente contenta. Un país con gente tranquila.
Un país en el cual iniciemos nuestra ruta final al
desarrollo; Un país donde construyamos confianzas
profundas entre todos. Entre gerentes, profesionales
y colaboradores ,
confianza de que cada
uno está poniendo
solidariamente su
esfuerzo por superar
este momento. Es
una gran oportunidad
para que nuestra industria minera y sus organizaciones,
sean cada vez más reconocidas, legitimadas y cuidadas
por toda la ciudadanía. Depende de nosotros. No
esperemos más. El tiempo es implacable.
Podemos y debemos crear los espacios para
construir en conjunto una agenda pública/ privada
que definitivamente nos impulse a tomar decisiones de
orden superior. Supra partidista. Supra gobierno. Supra
intereses egoístas y de manipulación. Basta de abusos
y actos que atentan contra la moral y la espiritualidad
de las personas en desmedro de intereses personalistas,
vanos y fugaces. Seamos extremadamente cuidadosos
al respecto.
Hago un llamado para que practiquemos con el
ejemplo personal, consistencia de lo que decimos y lo
que hacemos. Alta probidad y ética regional y nacional.
Daremos vida a una palabra que compartiremos todo
el año: Auto liderazgo.
Para influir en otras personas debemos, primero,
influir en nosotros mismos y así generar la fuerza
moral, intelectual, emocional y espiritual que impulse
el avance y desarrollo integral de nuestro querido país y
sus regiones y comunas. Cambiemos las circunstancias
a favor de nuestras familias y nuestro país. Cuidemos
nuestras empresas y organizaciones. Cuidemos nuestra
institucionalidad. Cuidemos lo más preciado de la vida:
La vida misma.
¿NOS VAMOS A ASUSTAR Y ASUMIREMOS UNA PARÁLISIS PARADIGMÁTICA?
Hoy leemos, vemos y escuchamos todos los días
noticias que generan incertidumbre y temor. Más de
lo mismo. Con responsabilidad debemos asumir qué
estamos viviendo y cómo estamos respondiendo.
Nos encontramos con
complejidades nuevas y que lo
conocido resulta desconocido.
¿Qué es lo nuevo? ¿Qué es lo
realmente desafiante? ¿De qué
se trata este nuevo escenario?
En lo inmediato, necesitamos
salir bien de estas situaciones
generadas por unos pocos y que afectan a muchos, por
decir la mayoría.
Ahora, ¿Hasta cuando seremos pasivos
espectadores y desconoceremos nuestras legítimas
posibilidades ciudadanas? ¿Cómo generamos las
condiciones estructurales de elegir bien nuestras
autoridades y directivos a nivel internacional y de
las naciones y sus regiones? Son preguntas que, en
estos tiempos, necesitamos plantearnos y buscar
humildemente sus respuestas.
Aquí esta la primera tarea. Elegir muy bien,
definirse a ser parte de la solución o hacerse a un
lado, velar por los compromisos que se declaran y
facilitarnos mutuamente su cumplimiento efectivo. En
suma, renovar nuestros patrones de relación humana
hacia rutas más desarrolladas y acordes a las demandas
de felicidad que todos por igual tienen derecho para
con su sociedad. En suma, prioridad uno: Cumplir
nuestros compromisos para que las confianzas se
fortalezcan.
Estamos cansados de cantos de sirenas y promesas
incumplidas. Requerimos equidad y desarrollo integral
y compartido. Bien por la riqueza y su nuevo rol de
responsabilidad social. Bien por la generación de
empleos dignos y tratos humanos y consistentes. Bien
por criterios de sustentabilidad que cuiden la tierra y
sus reservas, un criterio de sustentabilidad tanto en
tiempos de bonanzas como tiempos ajustados. Desde
ya, reconocemos y valoramos la visión y habilidad del
gobierno para haber considerado esto en su manejo
económico estos últimos años.
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Por lo mismo, en nuestro país este año es de
elecciones y negociaciones en todos los ámbitos.
Preparemos todo con especial cuidado para no afectar
aun más, la delicada situación que viven la mayoría de
las familias chilenas.
Cuidemos nuestra minería y sus organizaciones
e instituciones. Asumamos con humildad y gratitud
que los próximos 100 años, la minería será la base
del desarrollo de Chile y sus regiones. Un llamado a
la autoridad y al mundo privado a generar agendas
comunes y desplegar todo lo aprendido en casi 200
años, para crecer y facilitar la creación de espacios de
conversación en todos los ámbitos y niveles, explorando
y logrando acuerdos gana-gana de largo plazo.
Respecto a los vaticinios, recordemos que sin
dejar de lado los fundamentos y hechos que suponen
las predicciones alarmantes, estos se formulan en
contextos cambiantes y bajo una multiplicidad de
variables en movimiento que abren posibilidades
diversas, que de momento, son presunciones y
algunas evidencias concretas, que tienen como base
un problema de confianza, confianza humana a la que
podemos contribuir en su fortalecimiento partiendo
por confiar en nuestro propio potencial, en no bajar
los brazos y como sea necesario, mantener una actitud
positiva que nos llevará a buen puerto. Y si esto se
multiplica con las actitudes de otros compartidas, sin
duda, marcaremos una tendencia país y sus regiones
que se constituirá en el liderazgo que hoy se necesita
para revertir esta situación presente y así influir
positivamente en nuestro futuro.
La peor
decisión es la
no decisión.
A s u m a m o s
con optimismo
y realismo que
tenemos un
m u n d o d e
oportunidades
que debemos
a d o p t a r y
compartir. Es
el momento
d e a s u m i r
nuevas responsabilidades y nuevos desaf íos y apoyar
a quienes conf ían en nosotros y entregaron lo mejor
de si, para llegar donde estamos. Es el momento de la
reciprocidad.
Es el momento de cuidar nuestros talentos
humanos y dar paso a la creatividad e innovación
para mejorar nuestros costos y optimizar todo aquello
que sea posible y digno. Sustentabilidad humana y
empresarial.
LIDERAZGO Y AUTOLIDERAZGO EN ACCIÓN
En tiempos como los actuales es cuando el
liderazgo aparece como la mejor respuesta. Cuando
la pasividad comienza a hacer causa común con el
miedo y el egoísmo, cuando cada individuo tiende a
su comodidad y se aísla velando sólo por sus intereses
personales, es cuando una mirada diferente, un hálito
que refleja lo mejor
de la humanidad y
hace la diferencia es
más bienvenido. En
momentos cómo este
se han descubierto
nue vas vacunas ,
se creó la rueda,
se independizaron
países , se abolió
la esclavitud y se
cayeron los muros
que nos dividen, en
momentos cómo este
hemos visto lo peor y lo mejor del hombre. Y cómo
somos certeros en comprender que podemos escoger
nuestra actitud, podemos elegir nuestro camino.
Durante columnas anteriores hemos conversado
del Autoliderazgo, que concentrándonos en nuestra
propia consistencia verificada por nuestro desarrollo y
compromiso personal que ayude a promover valores de
excelencia, y de esta manera constituirnos en agentes
de confianza para nuestros semejantes, compañeros,
directivos y colaboradores. También hemos descrito
que esto se puede lograr en base a pequeños pasos que
llamamos micro cambios que en su perseverancia se
convierten en cambios mayores. Una simple acción
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diferente que ya
genera condiciones y
resultados mejores.
A h o r a s i
s u m a m o s e n
esta tendencia y
mejoramos en lo
personal, ¿qué pasa
si este desarrollo pasa a ser compartido por otros
en la suma de liderazgos en acción? Bien podemos
hablar de una tendencia que nos lleva y llevamos
hacia cambios mayores, macrocambios y megacambios
culturales, estructurales y estratégicos que confirman
las predicciones formuladas por futurólogos de
reputación muy validada por sus aciertos, de que en un
tiempo no muy lejano, amanecerá un Capitalismo más
consciente y espiritual. Y nosotros, también estimado
lector, podemos hacerlo realidad este nuevo paradigma
ahora con nuestra decisión y acción inmediata.
Recordemos a Cervantes con su Quijote que
cambio el mundo con su imaginación. Imaginemos
nuevas oportunidades públicas y privadas. Imaginemos
un cluster potenciado, descentralizado y diferente.
Imaginemos gobernabilidad con probidad y sentido de
bien común concretado en acciones. Imaginemos que
podemos desaprender, volver a aprender y nuevamente
aprender. Cambio de paradigmas y creación de
nuevos estados de ánimo y nuevas actitudes, y
aplicación conjunta
para enfrentar con
éxito estos desaf íos
cíclicos. Imaginemos
que viene lo mas
complejo y luego
la calma, pronto
la recuperación y
desarrollo, mejor que
cuando iniciamos este nuevo ciclo de vida de nuestra
querida industria minera y sus empresas asociadas.
Imaginemos e implementemos nuevos modelos de
negocios y nuevos modelos gestión. Resiliencia alta.
Perseverancia. Humildad y total profesionalismo con
las competencias nuevas requeridas por el entorno
interno y externo.
Entonces gracias al libre ejercicio que cada
uno puede hacer de su auto liderazgo podemos
convertir esta situación actual en una oportunidad para
plasmar en un nuevo plazo nuestro sueño quijotesco,
no imposible, de vivir en una sociedad altamente
desarrollada. Una Sociedad propiamente del Siglo
XXI. Vamos, que podemos. Solidaridad y gestión de
negocios en una nueva mirada.
LOS ROLES QUE NUESTRA SOCIEDAD NECESITA
Ante momentos que no son invitados pero que se
constituyen en oportunidades inconmensurables para
que nuestra trascendencia humana se manifieste, es
cuando el liderazgo público y privado tiene que hacerse
presente y así naturalmente los principios, valores y
las aplicaciones que hemos compartido durante estos
años nos facilitan el asumir con mayor intensidad su
dimensión práctica. Sentido y esencia que nos inspira
y motiva a compartir estás ideas: Realizar.
Por lo mismo, haciendo revisiones de los
diversos roles en donde el liderazgo es clave para
emprender en nuestro país un camino donde podamos
fundir nuestras oportunidades en buena ley. Hacemos
hincapié el valor práctico de todo lo que escribimos.
Repasemos los diversos roles desde el liderazgo
que podemos observar con visión de futuro y de
éxito:
Rol del Estado y del Gobierno:El Gobierno se aplicó en forma especial este
último periodo. Celebramos su política de guardar
en tiempos de bonanza para capitalizar en tiempos
complejos. Señala un modelo de responsabilidad a
seguir cuando acordamos tener en nuestro horizonte
la sustentabilidad en todo sentido, especialmente
social.
Luego en lo inmediato, el gobierno asume
su liderazgo y se compromete en 11 medidas para
enfrentar la contracción
e c o n ó m i c a y d a r
señales de confianza
para continuar con
l o s p r o y e c t o s y
e m p r e n d i m i e n t o s .
Estas medidas se dan en
cuatro grandes líneas:
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sus colaboradores y clientes de los cuales dependen.
Está todo interrelacionado. Dependemos unos de
otros.
Si en su minuto, algunos no invirtieron en
sustentabilidad y solvencia, por lo tanto, no es momento
para que le hagan pagar aquello a sus colaboradores.
Recuerden que tras de cada persona puede haber una
familia, deudas, colegios, vivienda, alimentación, todo
aquello que hemos acordado digno para cada persona
y propio de un país que se considera en desarrollo. Es
un compromiso que trasciende la letra del contrato y
representa una obligación que no puede dejar de ser
atendida a la hora de tomar decisiones.
Y no estamos hablando de subsidiar. Hoy es
tiempo de innovación, de entender la productividad
de una nueva forma, de apostar al mejoramiento de los
procesos y cuidar las personas, de hacer valer el capital
humano de la empresa. Que este sea un activo que
enriquezca su potencial, que haga una empresa viviente
que aprende, inmersa en la sociedad del conocimiento
y capaz de crear riqueza, de desarrollar nuevas
unidades de negocio gracias a su acervo nutrido por las
experticias y conocimientos de sus colaboradores.
Es tiempo que las empresas validen ante el país
qué tan socialmente responsables son. Luego de este
ciclo vendrá otro y con su respectivo accountabillity y
el país les preguntará cuál fue su política de retención
en los tiempos dif íciles. Nuestro país es cada vez más
proactivo y goza de mejor memoria.
En suma, consideramos que el sector empresarial
está llamado a jugar un papel protagónico en aportar,
en forma significativa, soluciones a desaf íos sociales
Promoción de la inversión y el crecimiento• Alivio a las familias• Apoyo a las empresas de menor tamaño• Protección del empleo.•
Para concretar estás líneas de reactivación
invertirá cuatro mil millones de dólares adicionales
(cifra equivalente al 2,8% del PIB) al presupuesto
nacional ya aprobado.
Así mismo, los Ministros de Hacienda y
Economía, han anunciado enfatizar la prioridad
en potenciar las pequeñas empresas ampliando las
facilidades crediticias para las empresas de menor
tamaño para que puedan contar con Capital de Trabajo,
cuidar el empleo y sostenerse en el escenario actual,
y también crecer.
En términos financieros, vale reforzar que
nuestro mercado interno cuenta con un respaldo
sólido, real y confiable, gracias a lo ahorrado durante
la bonanza de la minería. Entonces sumemos nuestra
confianza a este mercado que generará inversión y
empleo, y hagamos crecer la torta, y pronto los capitales
extrajeron confiarán que en Chile hoy se puede invertir
sin temor y que hemos generado ventajas únicas en
la región.
Rol del Empresariado:El rol de los empresarios es clave en estos días,
y recordamos que hace ya casi tres décadas que los
empresarios asumieron un rol en el país impulsando
su desarrollo promoviendo competencias como la
creatividad y la osadía, como en aquel entonces, el
concepto de emprendedor se democratizó y valorizó
como nunca haciendo posible, en cada persona, un
ser empresario. Eso cambió nuestro país y lo hizo
crecer a un ritmo aplaudido por el mundo entero.
Aquello ayudó a que hoy los empresarios tengan un
rol clave en el país y por lo mismo hoy no se puede
restar en esta gesta y no comportarse a la altura de las
circunstancias.
Cuando hablamos de RSE justamente en esencia
estamos hablando de esto, de que los empresarios son
responsables de lo que ocurre en el país, país que les
aporta gobernabilidad, tranquilidad y facilidades para
emprender; tampoco se pueden olvidar que además son
responsables de generar condiciones adecuadas para
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y contener la pobreza, desigualdad de oportunidades
y la falta de acceso a mejor calidad de vida, que puede
suscitarse a raíz de la situación actual.
Desde la
Unión Europea,
se considera
primordial “La
i n t e g r a c i ó n
voluntaria, por
parte de las
empresas, de las
preocupaciones
s o c i a l e s y
medioambientales en sus operaciones empresariales
y sus relaciones con sus interlocutores”. En suma, las
empresas, como hemos planteado desde nuestra visión
de país son fundamentales para el desarrollo y hoy se
necesita de un nuevo paso en su integración efectiva a
los procesos de bien para la sociedad chilena.
Por eso les invitamos a no entrar en pánico
y “buscar soluciones más imaginativas a la crisis
económica”. Palabra que ya señalamos, delicada y poco
afortunada. Adelante que podemos.
Rol del dirigente sindicalEsperamos que nuestros dirigentes sindicales,
asuman con especial responsabilidad sus roles,
facilitando los acuerdos y la integración de visiones,
en una mirada hacia el bien común. Ya estamos
escuchando, movilizaciones y amenazas. Hacemos un
llamado a la prudencia y sabiduría, de tal manera que
no se alteren, aun más, los estados de ánimos. Todos
tienen que contribuir a que no entremos en un pánico
y temor que afecta directamente todo lo que podamos
construir en conjunto. Asumimos que la dirigencia
tiene su rol y están para ejercerlo, solamente les
invitamos ejercerlo con especial cuidado y positivismo.
Las diferentes industrias y sus organizaciones están
afectadas. No incorporemos elementos adicionales
de desconcierto y de
intranquilidad. Sumemos
y no restemos. Adelante
con la seguridad, medio
ambiente, comunidades y
todo lo avanzado.
Sabemos que estamos en momentos complejos,
desafiantes y que podremos sortear con éxito este
ciclo de la economía. Vienen inversiones y proyectos,
adelante con el apoyo transversal de todos para que se
concreten y generen empleo y reactiven las economías
regionales y del país. Optimismo con realismo.
Rol del trabajadorEl trabajador, el colaborador tiene una
oportunidad clave para hacerse parte en un nuevo nivel
del devenir empresarial del país y no desentenderse
de los problemas que conlleva una contracción y
desaceleración económica para cuidar su fuente de
empleo y superar de la mejor forma esta etapa. El
llamado es que asuma un liderazgo tal que lo eleve a
un nivel de socio estratégico de su organización. Si
cada colaborador se concentra en ser un aporte y en
capitalizar su experticia
como patrimonio de
su empresa , como
su aprendizaje para
superar sus desaf íos
estamos seguros que
su permanencia será
altamente valorada, clave y primordial para el éxito
en estas horas.
Es tiempo de asociarnos, de dejar de lado
reivindicaciones y jugar juntos el partido. Las empresas
son organizaciones vivientes, las personas las hacen
vivir y por tanto como todo lo viviente tiene la
posibilidad de crecer, responder, adaptarse y generar
acciones superativas. Lo seres humanos nos hemos
hecho expertos en solucionar problemas y hoy no tiene
por qué ser la excepción. Las personas que hacen vivir
una empresa la pueden hacer no sobrevivir sino que
crecer en la adversidad.
Confiamos que esto modificará el escenario, y en
el mediano y largo plazo los trabajadores también serán
considerados como socios efectivos de la empresa.
Como sus proveedores fundamentales, que debemos
cuidar y retener.
Rol del ciudadanoHoy vivimos en tiempos que aclaman cada
día mayor participación del ciudadano anónimo que
camina por las ciudades y campos de nuestro país, los
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partidos políticos por fin se han dado cuenta que tienen
que facilitar los espacios de votación, y así el Estado
dentro de su modernización apuesta al ciudadano como
actor clave para su éxito. Hoy se construyen plazas
y diseñan viviendas sociales con sus futuros dueños
como protagonistas y la sociedad civil organizada ha
sido parte fundamental en temas de estado como la
misma reforma judicial. Se toman decisiones donde
cada vez más la ciudadanía tiene mayor incidencia, y
que con adecuaciones más, adecuaciones menos en
los sistemas de decisión, será una tendencia cada vez
más predominante.
Entonces, a cada ciudadano: Evitemos “Caer
en la tentación de esperar que la planificación que
depende del Estado va a resolverlo todo”, como ya
dijimos el Estado está haciendo esfuerzos pero su éxito
depende de cómo cada ciudadano y trabajador se abre
al uso de las oportunidades.
Y la Sociedad Civil organizada, en este sentido, es
esencial, las organizaciones de base, los sindicatos, las
juntas de vecinos, los clubes sociales, las organizaciones
funcionales de todo tipo, las corporaciones, las
necesitamos. La capacidad del ser humano cuando se
organiza se expande a niveles superlativos. El llamado
es a ser proactivos en asociarnos con otros y buscar
soluciones en conjunto.
Rol de las RegionesDurante siglos, como ya lo hemos señalado en
muchas otras oportunidades, Chile ha asumido un
camino centralizado en su gestión y administración
con resultado de empobrecimiento de las regiones
y un Santiago hipertrofiado. Consecuencia: Un
desequilibrio nocivo que ha complicado a todos, en
Santiago y Regiones, de una u otra forma. Pedro León
Gallo (en la foto) en el s. XIX es reconocido como uno
de los primeros referentes del desarrollo Regional que
observando esta injusticia se constituyó en un referente
cuyo liderazgo hoy es un valioso testimonio para su
querida Región Atacama y para el país.
Hoy podemos hacer valer nuestra rica historia
despertando el recuerdo de quienes se han sacrificado
por un Chile más desarrollado y que visionariamente
señalaron un rumbo a seguir. Las regiones necesitan
despertar y en estos momentos necesitamos de
su liderazgo regional. En
momentos así, es cuando se
hace evidente que la suma de
polos diversos de desarrollo
conforma un todo mayor. La
descentralización, en este
mundo globalizado es necesaria.
Podríamos estar mucho más
preparados para enfrentar esta
situación. No es tarde y hacemos
un llamado a las regiones para
que despierten, que no esperen que desde Santiago se
resuelva todo, necesitamos de su liderazgo regional
organizado, de que pongamos en la agenda la prioridad
que la descentralización merece.
Del mismo modo hacemos un llamado a
quienes tienen influencia y mandato administrativo
que faciliten los procesos conducentes al desarrollo
de las regiones. Ya no se trata de un tema de poder, de
intereses políticos y económicos. Se trata de un tema
valórico, y de calidad humana
de quienes son responsables
con sus decisiones del futuro
de las regiones y el país. Es
su deber.
Tenemos buena s
noticias al respecto, se están
sumando las voluntades
políticas y así es como hoy
transversalmente ya estamos
pronto a la aprobación por
parte del parlamento de
la reforma constitucional
para que en nuestro país
los Consejeros Regionales y
Presidentes de los Consejos
Regionales sean elegidos
democráticamente por sus
propios ciudadanos. Así
también, se transferirán
mayores competencias
administrativas a las regiones
mediante la misma reforma.
Es un gran paso que los representantes regionales sean
elegidos por sus ciudadanos, que a ellos tengan que
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rendirle cuenta y que no puedan ser removidos por un
poder central que muchas veces no está sensibilizado
con las necesidades esenciales de cada región.
En suma hoy es tiempo para reforzar el liderazgo
de las regiones y de aumentar nuestros polos de
desarrollo y crecimiento, acorde a sus realidades.
Rol de los jóvenesLos jóvenes traen
ideas frescas y no están con
paradigmas quebradizos,
pueden ver con mayor
transparencia el horizonte
y moverse con mayor
flexibilidad, así como
su tolerancia al doble
estándar es muchísimo
menor. Son una voz que
necesitamos escuchar. Darles responsabilidades es
una muy buena idea, han demostrado con seriedad
y compromiso que están interesados en un país
mejor, han sido capaces de generar un movimiento
que demostró lo dormido que estábamos con nuestra
educación. La inteligencia no tiene edad y tenemos
que ser más humildes para estar atentos a las mejores
ideas vengan de donde vengan. No podemos darnos
el lujo de no escuchar a quienes traen propuestas e
ideas que pueden significar soluciones efectivas a los
problemas.
Rol de los profesionalesLos profesionales del país cuentan con una
preparación y disciplina que les ha permitido
desenvolverse en áreas específicas de expertizaje,
todo profesional cuenta con un Capital y Gestión
del Conocimiento que puede constituirse en un gran
aporte. Necesitamos profesionales inquietos, sagaces,
no con mentalidad de empleado sino con mentalidad
emprendedora, con ganas de contribuir con sus
conocimientos y prácticas al mejoramiento continuo
de la nación y sus regiones y sus organizaciones.
Profesionales de excelencia dispuestos
a superarse y actualizarse permanentemente.
Profesionales dispuestos a contribuir al país con
soluciones y conocimientos que influyan en su
desarrollo. Profesionales ocupados en la sociedad
que les rodea, dedicados con una profunda humildad
a ofrecer sus servicios.
Rol de las UniversidadesLas Universidades
como poderosos espacios
para la formación de
profesionales y generación
de conocimientos tienen
que asumir hoy un liderazgo
primordial. Necesitamos
fuentes de innovación,
d e n u e v o s e s p a c i o s
productivos, de nuevas
tecnologías que optimicen la gestión y los procesos
industriales, necesitamos espacios que conjuguen a
los sueños, las artes y las ciencias, que aporten un
sentido integral a nuestro desarrollo. Que cada una de
nuestras dimensiones humanas se vea enriquecida, que
nos aporte independencia de ideas y voluntad férrea
para no dejarnos llevar por el pánico en momentos así
y poder observar, develar, o crear las oportunidades
para hacer de esta oportunidad algo que finalmente
recordaremos como un salto en el desarrollo de nuestro
país.
Necesitamos que las Universidades contribuyan
con un sentido de trascendencia al País.
La Harvard Bussines Review, está en la misma
postura nuestra, señalando que no entremos en
pánico.
RESPONSABILIDAD SOCIAL EN ACCIÓN
Entonces vislumbrando la Responsabilidad
Social en forma transversal donde cada uno toma su
rol con perspectiva trascendente.
Este es el gran momento para ser consistentes.
En mejores tiempos muchas empresas cogieron el
camino de la responsabilidad social en su gestión. Este
concepto ha sufrido cuestionamientos respecto a nivel
de compromiso de las organizaciones con su sentido
original.
Nuevamente podemos evidenciar una nueva
oportunidad que surge con el escenario actual: ¿Estamos
hablando de responsabilidad social realmente?
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Una empresa que ha crecido y ganado con
el aporte y compromiso de sus colaboradores, ¿Es
responsable socialmente si, en estas circunstancias,
recurre a despidos masivos como primera opción para
reducir costos? ¿Considera que está pasando con sus
familias?
Entendemos los ajustes estructurales básicos. Es
parte de la vida de las empresas y el camino ofrecido
tiene como rumbo encontrar los equilibrios necesarios
para alcanzar mejores regimenes de sustentabilidad
sobretodo en el crecimiento de nuestra Minería.
Entonces ¿Qué necesitamos de las empresas
hoy en materia de responsabilidad social?. Primero
perseverar, confiar en el valor que esta dimensión
tiene para la vida de la empresa y su desarrollo. La
responsabilidad social hoy más que nunca engrandece
a las empresas que la aplican y asumen un liderazgo
en hacer gestión acorde al siglo XXI. Luego que esta
perseverancia asuma una valorización de su cliente
interno y que haga los esfuerzos necesarios para retener
al máximo su capital humano y, por tanto, privilegiar
una estrategia de reducción de costos en base a un
mejoramiento de procesos.
Al respecto cuando se gestiona conocimiento en
base a la experticia del personal, se está capitalizando
como activo su Know How y por tanto su retención
no pasa a ser simplemente el compromiso con su
responsabilidad social, sino que pasa a ser una
inversión que directamente se traduce en rentabilidad
operacional aprovechando al máximo el potencial
humano disponible en un contexto de valorización
y respeto que lo vuelve un oasis de tranquilidad aún
en los peores momentos. Invertir en mejoramiento
de procesos entonces es invertir en calidad de vida y
sustentabilidad.
Luego como aspecto importante en
responsabilidad social es asumir iniciativas de
integración, en la cual, la empresa asuma un rol de
liderazgo a nivel familiar y de comunidad en cuanto a
generar espacios de desarrollo corporativo a través del
cumplimiento de un rol efectivo para con la ciudadanía
y el territorio con el cual se convive.
Estamos construyendo un nuevo paradigma,
un paradigma de abundancia por sobre el de escasez,
entendiendo que cuando las personas hacen uso de
su potencial y se alinean son capaces de multiplicar
los panes, de generar sinergia y de la innovación
resolver sus problemas. Buscar lazos de cooperación
y asociatividad en momentos que el instinto impulsa a
huir y aislarse en medidas inmediatitas, no solo eleva
la moral, sino que
s e v u e l v e e n
términos de nivel de
desarrollo y gestión
como la respuesta
má s e f ic iente y
productiva.
P o r e s o ,
aportemos una mirada de responsabilidad social,
holística, integral aplicando nuestra creatividad y
sentido de innovación para hacer las cosas en forma
diferente y mejor.
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LA DESCENTRALIZACIÓN COMO CAMINOSiguiendo en la línea de observar la situación
actual como una fuente de oportunidades de desarrollo,
le vamos a dar una mirada a las regiones.
Si un sistema centralista de administración
de país ha derivado en el empobrecimiento de las
regiones, en una situación como la actual, esto se
puede ver exacerbado. Hoy es la oportunidad para
que miremos las regiones y adoptemos una política de
empoderamiento del capital humano y empresarial de
las regiones como medida para su desarrollo y enfrentar
los problemas en forma policéntrica aumentado los
polos de desarrollo del país. Es tiempo de facilitar que
cada región genere sus emprendimientos, de fomentar
el desarrollo económico de los territorios propiciando
la autogestión.
Si apostamos
al desarrollo de
l a s r e g i o n e s ,
conformaremos una
red de territorios
que en integración y
cooperación podrán
sumar para el país más y mejores alternativas para
emprendimientos que aporten trabajo y riqueza.
EL FUTUROCitando a los
expertos, se proyecta
el 2009 como un año
dif ícil en base a cifras
complejas , vale la
pena estar preparados,
pero no solo eso,
vale el esfuerzo salir
a su encuentro y emprender en conjunto medidas
inteligentes, de integrar las fuerzas puestas en acción
por el Estado para, que tanto, el mundo privado
empresarial, la sociedad civil en su conjunto, como
sociedad del conocimiento hagamos efectivo todo
nuestro potencial y talento.
Los sectores más fuertes de la economía saldrán
adelante con mayor facilidad y algunos le sacarán
provecho a esta situación, esperamos que socialmente
responsables.
Sin embargo tenemos que lograr que los grupos
más vulnerables a caer en la pobreza o profundizar su
condición de precariedad no se vean afectados, es una
responsabilidad país.
Y esto será posible si:
• Se explora el mercado y detecta su
demanda para generar nuevos negocios.
• Se ahorran costos en base a un mejoramiento
del flujo en la cadena cliente/proveedor en base a un
mejoramiento de procesos.
• Los empresarios con creatividad, talento
empresarial y responsabilidad social se activan y son
recíprocamente empoderados por nuestro sistema
público/privado.
• Generar cadenas asociativas, redes de apoyo,
clusters empoderados, economías de escala.
• Cambiar paradigmas y conceptos
asistencialistas que subestiman las capacidades
humanas.
• Tender puentes: nos enfrentamos a “Mundos”
que no conversan.
• Crear ecosistemas: ONGs, gobierno,
privados.
• Innovar: en los procesos, productos y
servicios.
Por ello celebramos momentos como el
que, por ejemplo, ahora mientras redactamos este
artículo, tuvimos el privilegio de compartir, asistiendo
al lanzamiento de una nueva empresa. Esto lo
manifestamos aquí, ya que representa ampliamente lo
aquí expresado. Esta empresa que innova en un espacio
de mercado poco explorado, es fruto de alianzas
estratégica de otras tres empresas que proveen insumos
y servicios. Sin duda, celebramos que emprendedores
están levantando hoy sus proyectos, con toda confianza,
conformando alianzas, aprovechando nichos de
innovación y creando nuevas fuentes de empleo. Sin
duda una demostración del camino a seguir.
EL FUTURO ES NUESTRO
En suma, lo que hemos querido compartirles
es que el futuro puede ser nuestro, que no estamos
amarrados a un destino determinado, definido por
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estudios formulados en oficinas lejanas y tendencias
conductuales que se pueden modificar en las acciones
del día a día. Sabemos que implica un esfuerzo extra
y que tiene mucho sentido. Hemos durante todo este
tiempo repasado diversos tópicos del desarrollo de
nuestra minería desde las personas, de la gestión y
el management del siglo XXI, en base a liderazgos
legitimados gracias al propio auto liderazgo aplicado en
el espíritu gana-gana con los demás. Existen espacios y
oportunidades, existen metodologías y alternativas de
aplicación emprendedora, en muchos casos venimos de
un periodo de bonanza del mercado que nos encuentra
con capitales acumulados, lo que se requiere es
voluntad y compromiso, para que la Minería del siglo
XXI en todo su esplendor lidere el país desarrollado
que todos queremos y que legítimamente se pueda
declarar desde todos los sectores con orgullo: “Chile
País Minero”.
S i n d u d a ,
todo lo que hagamos
hoy, e invirtamos
t e n d r á d i r e c t a
relación en nuestro
futuro. La confianza
se construye en
base a compromiso
y cumplimiento.
Cumplamos nuestros compromisos, hagamos esfuerzos
por cuidar nuestra consistencia y apliquemos criterios
de dinamismo y flexibilidad necesaria para hacer del
cambio nuestro aliado, que el cambio provenga de
nosotros y no de agentes indeterminados sostenidos
por rumores y mensajes negativos.
Cuidemos nuestro ánimo y espiritualidad,
mantengamos una actitud mental positiva que las
soluciones están en nosotros. Seremos capaces de
no solo salir adelante sino de triunfar y aprovechar
esta gran oportunidad de desarrollo. Porque de estos
momentos dif íciles es que la humanidad se ha forjado
en su desarrollo. Aprovechemos esta experiencia para
humanizarnos, para demostrarnos que somos ante
todo personas las 24 horas del día, y que estamos a la
altura de las circunstancias. Seamos capaces de crear
riquezas.
El presente es un regalo, es una oportunidad
enorme para crecer y emprender, buscar y aprender.
Y cuando decimos que hay un Futuro de
oportunidades no es en vano, aquí ya hemos planteado
oportunidades como:
Desarrollar liderazgo• Siglo XXI como una realidad diferente• Aplicar responsabilidad social• Desarrollo de las regiones• Innovar y encontrar nuevos mercados• Optimización de costos.• Ahorro de gastos (Ser Austeros)• Asociatividades nuevas• Nuevos mercados integrados• Crecimiento Integral de la Organización• Fortalecimiento de bases culturales en torno •
al compromiso y la responsabilidad social
La confianza llama la confianza, contamos
con la perspectiva de un país con una economía que
será reactivada por el estado y los empresarios. Si los
empresarios privados se atreven a invertir, se generará
un círculo virtuoso que llamará a otros inversionistas
incluso extranjeros. El mercado internacional tiene
su dinámica, sin embargo un país que da señales de
estabilidad y buen clima para invertir sin duda atraerá
sus capitales.
Ahora el desaf ío que les dejamos junto con
aprovechar el desarrollo de las mencionadas, es que
busquen sus propias oportunidades, de establecer nexos
entre el actual contexto con sus propias necesidades y
del país para que crezcamos.
Preparémonos, aprendamos, seamos mejores y
proactivos. Como dice el Tao, cuando los problemas se
enfrentan antes que ocurran, se solucionan solos. Ese
es uno de los grandes frutos del Autoliderazgo.
Para finalizar,
c i taremos a lgunas
reflexiones del reciente
Pres idente B arack
Obama de los EEUU:
“L a pre g unt a
que debemos hacernos
no es si el gobierno es
grande o pequeño, sino
si trabaja por la gente”.
“Es mucho lo que
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se puede lograr cuando se unen hombres y mujeres
con grandes convicciones”,
“Todos somos iguales, todos somos libres y
todos tenemos derecho a lograr la felicidad”.
“Los desaf íos dif íciles que se avecinan (...)
Hemos elegido la esperanza por sobre el miedo”.
“buscaremos nuevas formas de relacionarnos,
basado en el respeto mutuo”.
“Nuestros desaf íos son nuevos, los instrumentos
con los que los lograremos pueden ser nuevos, pero la
honestidad, el trabajo duro, la lealtad, el patriotismo,
son valores antiguos y verdaderos. Lo que se requiere es
una nueva era de responsabilidades. Tenemos deberes
con nosotros y con el mundo”.
En esta oportunidad destaco en forma especial
la notable colaboración de mi amigo y consultor
especializado, Pedro Guzmán, quien con sus
significativos y creativos aportes, enriquecen estas
propuestas.
Y nuestro mensaje de reflexión positiva
…………si puedes soñar………lo puedes
hacer………..
Resumen curricular / Miguel [email protected]
PersonaIngeniero Civil Químico. Magíster en
Psicología Organizacional.Socio Director Enera Consultores
Organizacionales.Consultor de Empresas.
Secretario General ACHEDO.Director Ejecutivo CONAREDE.
Presidente CORCHILEPresidente Comisión Gestión del
Conocimiento IIMCH.Presidente Asociación Ex Alumnos UCN.
Presidente Directorio ECFA METALColumnista El Mercurio de Antofagasta
Directivo Programa Bicentenario Antofagasta
Ejecutivo de Recursos Humanos, Relaciones Públicas y Comunicaciones / Inacap, Codelco
División Chuquicamata y División El Teniente.
Autor de un conjunto de modelos organizacionales de gestión, aplicados en diferentes empresas. Autor de diversos
artículos publicados en revistas nacionales e internacionales, en forma permanente.
Conferencista nacional e internacional en diferentes congresos de Tendencias, Liderazgo, Calidad, Desarrollo Humano,
Desarrollo Organizacional, Regionalización, Responsabilidad Social y Gestión de Negocios.
Profesor universitario en Diplomados, MBA y MAM en Chile y en el extranjero.
El Hotel Crown Plaza fue el lugar escogido por
Cochilco, organizador del evento, para reunir a expertos
analistas del rubro, quienes, ante aproximadamente
300 asistentes al seminario, expusieron locuazmente
las principales interrogantes y respuestas que surgen
de un incierto escenario económico producto del bajo
precio del cobre y una lista de proyectos mineros en
espera de ser materializados.
Los expertos concordaron en que la crisis
económica presenta un enorme desaf ío para la
minería nacional. La baja del cobre, en los mercados
internacionales, junto con la irrupción de Perú como
nuevo productor del mineral, amenazan el futuro de
las inversiones en Chile, poniendo en tela de juicio su
rol como principal proveedor del metal rojo.
El evento -transmitido On-line vía Internet- fue
inaugurado por la Subsecretaria de Minería, Verónica
Baraona, y el Vicepresidente Ejecutivo de Cochilco,
Eduardo Titelman.
En la apertura, el ejecutivo de Cochilco, aseguró
que estamos en una crisis en pleno desarrollo, en un
punto de inflexión, donde es más dif ícil proyectar los
acontecimientos futuros, por lo tanto, es imprescindible
visualizar y evaluar la situación en la que estamos, la
crisis y sus perspectivas.
“La solución a esta crisis no depende sólo de
variables macro o microeconómicas de las empresas,
sino que de la capacidad de las economías desarrolladas
de generar políticas macroeconómicas que den un piso
de confianza más que de costos, los cuales, van a poner
un coto en la baja en los precios del cobre. Por lo tanto,
Seminario, Mercado del cobre: Crisis y perspectivas
CHILE MANTIENE SU LIDERAZGO COMO PRINCIPAL PRODUCTOR DE COBRE EN EL MUNDO
Pese a la baja demanda de cobre que se espera para el 2009 por parte de las economías de China y Japón, producto de la crisis en los mercados internacionales y al creciente boom minero en Perú, los expertos asistentes al seminario concordaron en que nuestro país seguirá consolidándose como
el principal proveedor de cobre en el mundo.
Santiago 4 de diciembre.
habría que monitorear de cerca los avances y la calidad
de sus políticas macroeconómicas”.
Durante las presentaciones, se analizaron el
comportamiento de China y Japón, como principales
economías compradoras del metal rojo. Al respecto los
expertos Shiela Ju, analista internacional de la entidad
china Beijing Antaike Information Development
Co., y Natsumi Kamiya, Subdirector General del
Departamento de Estrategia de Metales Jogmec,
de Japón, coincidieron en que producto de la crisis
económica mundial, habrá una ralentización en la
demanda del metal rojo para ambas economías, ya
que bajarán su demanda durante el año 2009, pero
esta situación que no mermará sustancialmente la
participación de Chile como su principal proveedor
del metal.
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China y Japón
China ha mantenido un rápido y sostenido
desarrollo económico, con una tasa anual de
crecimiento cercana a los 10,15% en promedio,
pero este año principalmente afectados por la crisis
financiera mundial, esta cifra bajaría al 10%, muy por
debajo de los seis últimos años desde el 2003.
Según la analista de Antaike, Shiela Ju, “Junto
con el rápido desarrollo de la economía China, el
consumo de cobre ha ido creciendo constantemente en
los últimos años. Durante el periodo 2000-2008 la tasa
media de crecimiento alcanza el 13,5%, desplazando
incluso a EEUU, como el mayor consumidor de
cobre refinado en el mundo desde el año 2002,
comportamiento que permanecería a futuro”.
Prueba de ello, la producción de cobre refinado
aumentó de 1.371kt, en el año 2000, a 3.497kt en el
2008, es decir, una tasa de crecimiento anual del 14,4%
impulsado por la fuerte demanda interna y los bajos
precios del cobre.
Según la experta “China depende cada vez más
de la importación de materias primas, especialmente
con el aumento de la producción de refinados en
China. El año 2000 representaron el 54%, mientras
que en el año 2007 subieron a un 70% y Chile sigue
siendo el mayor proveedor de concentrado de cobre
a China, suministro que representa el 29% del total
de sus importaciones, seguido por Perú, Mongolia
Interior y Australia”.
Sin embargo, Ju expresó que a pesar, que se
espera una ralentización en la demanda del metal
rojo a nuestro país para el 2009, unas 300 toneladas
menos que este año (5 millones de Ton.). Se espera
que China siga siendo nuestro principal comprador,
pero los nuevos proyectos (inversiones) que estaban
en carpeta, para el próximo año, serán dif íciles de
materializar.
Por su parte, Natsumi Kamiya, repesentante
de JOGMEC, Japón, coincidió con su par en que la
demanda de cobre se verá afectada para el próximo
año. “Japón reducirá su demanda de cobre en 2009,
principalmente por los efectos de la crisis financiera
internacional y la volatilidad en los precios del metal.
Aunque es preciso señalar que la industria japonesa
ya venía evidenciando un descenso en la importación
de cobre”.
El analista nipón, recordó que entre los años
1960 y 1979 Japón experimentó un fuerte desarrollo de
su economía, lo que hizo disparar la demanda de cobre
para satisfacer los requerimientos de la industria de
las tecnologías de la información, el sector energético,
infraestructura, etc.
En ese periodo la demanda per cápita de cobre
anotó un promedio anual de 11 kilos y este nivel se
mantuvo en la década de los 80’, para luego comenzar a
descender considerablemente a contar del 2000. “Hoy
la demanda per cápita de cobre apenas promedia los
cuatro kilos anuales”, expresó el analista.
“En 1996 la industria japonesa tenia una demanda
anual de 1MT cables de cobre, esta cifra disminuyó
considerablemente producto de la introducción de la
fibra óptica, lo que potenció la caída de la demanda
llegando a 850KT el año 2007”, precisó Kamiya.
Respecto de la demanda de aleaciones de cobre,
el experto señaló que desde el 2001, la demanda ha
aumentado ligeramente a 800KT y se prevé que entre
el 2007 y 2011 sea de un 2,6%.
Fuente: www.antaike.com Importación de cobre blister por paísChile es el exportador N° 1 blister de cobre a China.
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El analista enfatizó que “Japón es una industria
que depende de las importaciones de sus recursos,
por lo tanto debe garantizarlo a través de diversos
enfoques: El desarrollo de proyectos mineros en el
exterior a través de la inversión directa, la promoción
del reciclado de metales, el proceso de fundición y
refinado competitivo, la cual, debería satisfacer las
necesidades de ahorro de energía y la reducción de
la emisión gases con efecto invernadero, además del
desarrollo de actividades como la exploración de
ultramar y el reciclado de metales”.
Asimismo, adelantó que dentro de las estrategias
para el 2009 será seguir invirtiendo en proyectos
cupríferos en Latinoamérica, entre los que estaría
Antamina en Perú, Collahuasi y Escondida en nuestro
país.
Perú y Chile competidores y socios en la minería del cobre
El análisis sobre la amenaza del liderazgo de Chile,
como principal productor de cobre en el mundo, frente
al nuevo impacto del boom minero en Perú, estuvo a
cargo del economista Jorge Cantallopts, Coordinador
del Área de Políticas Públicas de Cochilco, quien
destacó que la minería de Perú y Chile es altamente
eficiente, por lo que no corresponde considerar que
ambos países compiten entre sí en esta actividad. Si
no que todo lo contrario, esta competencia haría más
eficiente a ambos países, quienes se beneficiarían al
avanzar en caminos de cooperación para potenciar
sus industrias del cobre y proveedores en áreas como
los encadenamientos productivos (Gran Cluster),
en acuerdos aduaneros para facilitar el intercambio
comercial y en la formación de recursos humanos.
El Boom peruano en cifras
El PIB de la minería ha crecido por sobre el PIB
peruano, siendo un motor para el desarrollo del país,
desde el año 91 a la fecha. La participación del PIB, ese
año, ha pasado de un 4% a un 15% en el 2008. Lo que se
traduce en más de US$ 10mil millones, es decir, se ha
captado una inversión de más de US$ 12 mil millones
específicos para el sector minero.
Según el especialista, este boom tendría sus
fundamentos en políticas macroeconómicas desarrollas
por este país como son la estabilidad política, la
disminución del déficit fiscal, la apertura comercial y
las privatizaciones.
Perú es un país polimetálico (plata, zinc, estaño,
plomo, oro, cobre, molibdeno, hierro),es decir, tiene un
potencial geológico muy importante, esto se acompaña
de una amplia extensión territorial, con una superficie
de más de 1.285.000 Km2, si comparamos el territorio
peruano por explorar respecto del chileno es 2,3 veces
más grande. El problema es que donde existe más
potencial minero, es justamente donde existe más
densidad poblacional. Precisó Cantallopts.
“Este potencial geológico se ha convertido en
un atractivo para la exploración, este año (2008) se
espera un gasto en exploración que bordee los US$
700 millones, situación que lo ha mantenido en los
dos primeros lugares de Latinoamérica por los últimos
10 años”.
Dentro de los incentivos a la inversión privada
está el marco jurídico y estructura tributaria, que es un
modelo bastante similar al de Chile, con un incentivo a
la invariabilidad tributaria, y un contrato de impuesto a
la renta de un 30%, Royalty entre el 1 y 3% de las ventas,
y acuerdos para evitar la doble tributación.
Prueba de este boom, es que el país vecino ha
aumentado en un 150% la producción de cobre, pese
a ello, “Chile es lejos el mayor productor de cobre en
el mundo” sentenció el economista.
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Las producciones de más de 50 mil toneladas
tanto en Chile como en Perú representan el 94% de
la producción, mientras que la producción de menor
escala llega al 6 %.
Si bien es cierto, no está en duda el liderazgo de
Chile como principal proveedor de cobre en el mundo,
Cantallopts, señala que no siempre es una ventaja ya
que en el mercado de los commodities, esto no es muy
representativo ya que las posibilidades de influir en el
mercado y de tener utilidades son muy bajas.
Lo que sin dudas asegura la competitividad
son los costos (cash Costs), en este sentido Perú y
Chile son altamente competitivos pues están bajo la
media mundial. Por lo tanto, hay espacio para seguir
creciendo en los dos países.
La minería chilena como ejemplo de prestigio
Cerrando la jornada, el representante de Xstrata
Copper, Charlie Sartain, señaló que Chile sigue siendo
un país atractivo para la inversión y exploración
minera, dada su estabilidad económica y política.
Pese a ello se prevé una baja en las estimaciones
de crecimiento a corto plazo para el 2009-2010,
principalmente porque las economías occidentales
están en proceso de recesión, proceso que se verá
parcialmente compensado por un crecimiento en la
demanda de cobre en los mercados emergentes.
De todas formas, entregó una visión positiva
respecto al futuro de la industria minera ya que
según señaló, el cobre está mejor posicionado con
respecto al último ciclo de precios. Ya que existen
buenas condiciones en el mercado, producto de la
consolidación de sectores industriales, surgimiento
de grandes actores diversificados, una industria mejor
posicionada para responder a las demandas.
Según Sartain, “Hoy la industria se caracteriza
principalmente por estar consolidada, globalizada,
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23Fuente: Antofagasta Minerals S.A
( MarceloAwad, presidente ejecutivo)
provista de una mayor disciplina de capital, además
entrega una respuesta más racional en materia de
oferta”.
Para el 2009 el foco de operación estaría
basado en la eficiencia de la inversión y los costos
operacionales, la optimización de la productividad y
la liberación del capital humano.
Por su parte, Marcelo Awad, representante de
CEO Antofagasta Minerals, precisó que a pesar de
que Chile es un territorio maduro para la exploración,
sigue siendo considerado un país de alto interés,
principalmente por invariabilidad tributaria, que
constituye un gran incentivo para la inversión minera
y el cumplimento legal.
Cerrando la jornada, el Vicepresidente Ejecutivo
de Cochilco, Eduardo Titelman, concluyó que “Ya no
hay dudas respecto de esta crisis. La repuesta por
parte de China y Japón ante esta será la inversión
directa. Por su parte Chile y Perú debieran fortalecerse
mutuamente y generar valor a sus actividades.”
Ante este escenario de incertidumbre es
necesario innovar, explorar más, generar ideas,
focalizar el trabajo minero hacia la investigación
y desarrollo tecnológico, así como también, a la
exploración de nuevos yacimientos, para crecer y
obtener altos beneficios para las empresas.
Porque como señalaba y concluía el ejecutivo,
“Es una oportunidad para hacer las cosas mejor, ya que
si no lo hacemos ahora ¿Cuándo y quién lo va hacer?,
esto constituye sin lugar a dudas, un gran desaf ío.”
Heidi Munizaga H.
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A.I.A. y Finning:
ORGANIZAN EXITOSO II DESAYUNO DE NEGOCIOS
La iniciativa tiene como finalidad acercar a los socios con los Gerentes de Abastecimiento y de Compras de las empresas más importantes de la zona, brindándoles la posibilidad de vincularse directamente con quienes tienen un rol fundamental en el proceso de toma de decisiones.
Una excelente acogida tuvo la realización de
una nueva versión del Programa de Desayunos de
Negocios organizado por la Asociación de Industriales
de Antofagasta, cuyos principales objetivos son los
de ampliar los lazos entre las entidades mandantes
y las abastecedoras de insumos, bienes y servicios y,
sentar las bases para que se transformen en socios
estratégicos.
A diferencia de otras oportunidades en las
cuales la actividad se desarrolló en la A.I.A., este
segundo desayuno con Finning tuvo lugar en el
Centro de Capacitación de la empresa socia, donde se
congregaron gerentes y jefes de ventas de las compañías
DPG Industrial, FERAM, Maestranza Riveros, VRC
Industrial, TECMA S.A., Crown Chile, Ingeniería
y Maestranza El Salar Ltda. y, Cerna y Cía., quienes
hicieron una presentación oficial de las variadas
marcas, productos y servicios que en la actualidad
ofrecen al sector minero de la Segunda Región.
Fernando Cortez,
Gerente de Proyectos
Estratégicos A.I.A., destacó
la importancia que reviste
este tipo de actividades,
que propician la cercanía
entre las empresas y la
posibilidad de establecer
n u e v o s v í n c u l o s
comerciales, atendiendo al
eje estratégico del Cluster
de “Encadenamientos
Productivos y Nuevos
Negocios”. “El objetivo
de la A.I.A. es fortalecer los vínculos productivos y
toda la cadena de valor del negocio minero. En esta
línea, estamos avanzando para darle sustentabilidad
a la minería chilena, a las regiones y al país. Esta es la
mirada que tenemos. Esperamos que en lo sucesivo
continúen las conversaciones para que se materialicen
negocios que signifiquen beneficios para ambas partes”,
afirmó.
En tanto, Félix Casanova, Gerente de Minería
de Finning Calama, junto con resaltar el interés de las
empresas abastecedoras por desarrollar exposiciones
de primer nivel, apeló a la necesidad de incorporar
la variable seguridad en cada una de las ponencias.
“Para nosotros que trabajamos en terreno, resulta
particularmente importante saber en qué pie están las
empresas con respecto a este tema. Una empresa que
tiene un bajo nivel de accidentabilidad, significa que
tiene procesos controlados y roles definidos, lo que ya
es un buen indicador”.
Por otra parte, Claudio Bravo, Gerente de
Minería de Finning Antofagasta, agradeció la iniciativa
impulsada por A.I.A., reiterando la importancia
de seguir trabajando en forma mancomunada. “Es
necesario buscar canales
de acercamiento entre las
empresas mandantes y las
proveedoras. Si trabajamos
en conjunto podremos
encontrar las mejores
soluciones innovadoras,
según nuestros propios
requerimientos”, precisó
el alto ejecutivo.
A su vez, Eduardo
León, Gerente de Sucursal
Antofagasta y coordinador
del encuentro, manifestó
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técnicos competentes e íntegros que respondan
a las actuales exigencias del sector productivo
regional, lineamientos que se enmarcan también en
el gran desaf ío de consolidar la estrategia del Cluster
Minero.
“La invitación se cursó a la ejecutiva en pos
de presentar en terreno la realidad del Colegio Don
Bosco y la del CEIM, dando a conocer el enfoque que
queremos darle a la enseñanza técnico profesional
de nuestra zona, el cual se basa en la construcción de
redes y en una oferta más integral que se inicie con la
adquisición de algunos conocimientos transversales
desde la etapa pre-escolar”, afirmó Cortez.
Por su parte, la coordinadora del MINEDUC, se
mostró muy satisfecha con los resultados obtenidos
calificando como positiva su visita a Antofagasta,
la cual también incluyó una reunión informativa
sobre los lineamientos estratégicos de la A.I.A. en
sus dependencias. “El balance que hago respecto del
trabajo que aquí se realiza es muy bueno, porque se
ha logrado articular el mundo de las escuelas con el
mundo de las empresas, que es lo que caracteriza a
un sistema de formación técnica eficiente. Cuando
se generan vínculos permanentes con entidades de
carácter privado, no sólo para conseguir prácticas
profesionales, sino también para establecer convenios
o apoyar pasantías, es cuando se logra una cultura
distinta. Y en eso, ustedes como región tienen mucho
que aportar y mostrar al resto del país”, aseveró
Villarzú.
su total conformidad con la actividad, reiterando el
compromiso de Finning para facilitar el desarrollo de
proveedores.
Al encuentro que congregó la participación de
30 personas también asistió Pedro Acevedo, Gerente
Sucursal La Negra; Manuel Rivera, Jefe del Centro
Hidráulico; Sergio Santander, Jefe del Servicio Técnico
Antofagasta y Juan Hernández, Jefe de Limpieza de
Filtros.
Cabe destacar que con el mismo éxito de
asistencia se han desarrollado previamente otros
Desayunos de Negocios con representantes de F.C.A.B,
Barrick Zaldivar, S.Q.M., Minera Cerro Dominador.
Invitada por la A.I.A.
COORDINADORA DEL MINEDUC VISITA COLEGIO
TÉCNICO INDUSTRIAL DON BOSCO
Respondiendo a una especial invitación cursada por la Asociación de Industriales de Antofagasta, Alejandra Villarzú, encargada del área de Formación Técnica del Ministerio, conoció en terreno la “enseñanza para el trabajo” que se imparte en las aulas del Colegio Técnico Industrial Don Bosco.
Una muy grata impresión respecto
del quehacer pedagógico y formativo que se
desarrolla en el Colegio Técnico Industrial Don
Bosco, se llevó la Coordinadora de la Unidad de
Formación Técnica del MINEDUC, Alejandra
Villarzú, luego de la visita de inspección que
efectuara junto al Gerente de Proyectos
Estratégicos de la Asociación de Industriales
de Antofagasta, Fernando Cortez.
Tras su recorrido por las dependencias,
la representante del MINEDUC pudo constatar
el interés de la entidad gremial por establecer
círculos virtuosos con otras instituciones
relacionadas al área educativa, de acuerdo a
un propósito específico: formar profesionales
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Colegio Técnico Industrial Don BoscoActualmente, el Colegio Técnico Industrial Don
Bosco, administrado por la congregación salesiana
representada en la figura del rector, R.P. Juan Ibáñez,
lleva 6 años de labor educativa. Inserto en el corazón del
sector de mayor vulnerabilidad social de Antofagasta,
es modelo de enseñanza y formación valórica para
sus más de mil cien alumnos distribuidos en las
especialidades de: electricidad, electrónica, mecánica
automotriz y mecánica industrial. Mención aparte
merece la unidad de Innovación Tecnológica creada
en asesoría con INACAP y que aglutina a los jóvenes
más destacados en esta área.
A la fecha, se han graduado tres promociones y
titulado 250 alumnos. Sin embargo, su mayor fortaleza
radica en ser el recinto educacional diseñado para
satisfacer las necesidades de la actividad minera
de la Segunda Región. “Las empresas han suscrito
una importante alianza que les permite a nuestros
estudiantes realizar sus prácticas en sus dependencias.
Como colegio también hemos obtenido valiosos
logros, entre los que se cuentan: la acreditación
de nuestras cuatro especialidades, el Premio a la
Excelencia Académica y la Certificación Institucional
con la Fundación Chile, a la que estamos optando y
de la que esperamos una positiva respuesta”, afirmó
el religioso.
El establecimiento se encuentra también en plena
fase de desarrollo y ampliación de su infraestructura
conforme al diseño original. Actualmente, se realizan
obras de construcción del Gimnasio y el Salón de Actos.
En carpeta están todavía, los planes de habilitación del
nuevo cierre perimetral y de la Capilla, todos proyectos
que bordean los 600 millones de pesos.
Taller Nodo Tecnológico CODETIA:
EL DESAFÍO DE LA INNOVACIÓN
Motivación y herramientas prácticas para impulsar la innovación a nivel estratégico.
Con total éxito de participación se desarrolló el
taller: “El desaf ío de la Innovación para incrementar
las oportunidades de negocios de las empresas
proveedoras de la Minería”, organizado por el
Nodo Tecnológico CODETIA de la Asociación de
Industriales de Antofagasta, proyecto co-financiado
por Innova Chile de CORFO.
El encuentro congregó a cerca de 60
representantes de empresas pequeñas y medianas
proveedoras de la minería de la Región de Antofagasta,
quienes por espacio de dos días recibieron una
completa capacitación en materia de innovación y
transferencia tecnológica, lo cual derivó en un positivo
balance de la actividad.
“El Nodo Tecnológico CODETIA busca que los
empresarios tomen verdadero interés por el tema de
la innovación. Hoy en día, los desaf íos de la industria
minera se centran en bajar los costos y, en ese sentido,
las empresas proveedoras están llamadas a proponer
soluciones novedosas y eficientes donde la innovación
y el desarrollo tecnológico son elementos claves”,
explicó Ricardo Muñoz, Jefe del Nodo Tecnológico
CODETIA.
Según afirmó el ejecutivo, en la medida que
el tema se trabaje en conjunto, se ampliarán las
posibilidades de generar nuevos productos y nuevos
negocios. Por lo cual, en el taller se entregaron
aspectos motivacionales y herramientas prácticas a
los participantes, a fin de instruirlos acerca de cómo
potenciar la innovación al interior de estas empresas,
generar equipos innovadores y luego cómo venderla
a sus potenciales clientes.
El concepto de este tipo de iniciativas es impulsar
la línea de la proactividad, la creatividad y el trabajo
en equipo. En ese sentido, el quehacer realizado por
el Nodo Tecnológico CODETIA ha sido clave para
la concreción de tales propósitos, avalado por la
materialización de seminarios, talleres y misiones
tecnológicas a Canadá y Minexpo de Estados Unidos,
desarrolladas en el último tiempo.
En tal sentido, el Nodo Tecnológico CODETIA
de la A.I.A. trabaja en pos de convertirse en una
plataforma que conecte los desaf íos operacionales de
las compañías mineras con las soluciones innovadoras
y tecnológicas de las empresas proveedoras de la
minería de la Región de Antofagasta.
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ExpositoresEl taller contó con la participación de destacados
panelistas entre los que se cuentan Manuel Pino,
socio de Metrik S.A. y académico del Departamento
de Ingeniería Industrial de la Universidad de Chile,
quien expuso el tema “Innovando de manera simple,
eficiente y a bajo costo; Jorge Díaz, Superintendente
de Desarrollo Sustentable de Minera Barrick Zaldívar
y Director de A.I.A. con “La innovación en la Gestión
Productiva de Barrick Zaldívar”; Marcelo Jo, Gerente
General de Desarrollo y Tecnología de Xstrata
Copper, cuya ponencia fue “La innovación como
pilar de desarrollo para las pequeñas y medianas
empresas proveedoras de la minería; Catherine Jelinek,
Gerente General de Createch, S.A. que abordó el
tema “Comercialización de Innovación y Tecnología”,
Juan Carlos Albarrán, Encargado del Programa de
Desarrollo de Proveedores de Minera Escondida,
quien desarrolló la temática “Innovación y Programa
de Proveedores” y Juan Ignacio Zamorano, Ejecutivo
de Proyectos de Innova Chile CORFO, quien se refirió
a la “Formulación de Proyectos de Innovación”.
BIORREMOCIÓN DE METALES PESADOS DESDE RESIDUOS MINEROS
(1) P. Ávila Ortega, (2) L. Rojas Barraza, (3) E. Lam Esquenazi
[email protected], [email protected], [email protected]
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Católica del Norte
Proyecto desarrollado para optar al Título de Ingeniero Civil Ambiental,
(1) Memorista, (2) Prof. Co-Guía , (3)Prof. Guía
La recuperación ecológica de aguas contaminadas
por residuos de minas abandonadas es posible con la
ayuda de especies de microalgas, presentes en estas
mismas.
El agua es un fluido esencial para el desarrollo
de la vida, es uno de los principales constituyentes de
diversos procesos naturales, y debido a las propiedades
que posee, es que también ha sido fundamental
incorporarla en diversos procesos industriales.
Los múltiples usos del agua, exigen determinados
requerimientos de calidad y cantidad que deben ser
cumplidos para garantizar su consumo sin generar
daños a la población y para permitir un desarrollo
sustentable. Por otro lado, el agua es un recurso
relativamente escaso, y dada la importancia que ésta
tiene en el funcionamiento de todos los ecosistemas
terrestres, así como desde el punto de vista industrial,
es que se ha convertido en uno de los principales
objetivos de protección del medio ambiente.
Con los avances de la ciencia y la tecnología ha
aumentado la capacidad del ser humano de explotar
los recursos naturales, sin embargo, esto ha generado
una disminución de la capacidad de autodepuración
del medio receptor, debido a la introducción repentina
de residuos procedentes de las actividades industriales,
así como la reubicación masiva de materiales naturales,
provocando la acumulación de contaminantes a niveles
problemáticos y perjudiciales. Tal es el caso de la
actividad industrial minera, en donde la extracción
de riquezas, ha generado grandes modificaciones en
los ecosistemas, debido a la remoción de materiales,
uso de aguas superficiales o subterráneas y descargas
de residuos sólidos y líquidos ( Cañizares, 2000).
Los residuos industriales líquidos, RILes,
generados en la minería, son producto del uso del agua
en sus procesos productivos, lo cual se ha incrementado
con el crecimiento de la actividad minera. Estos RILes,
pueden involucrar diversos contaminantes, los cuales
varían dependiendo del proceso minero. En este caso, se
consideró de importancia, el proceso de extracción de
minerales oxidados conocido como lixiviación, donde
se generan efluentes líquidos que contienen metales
pesados tales como Cu, Fe, Zn, Pb, Mo, Cd, entre otros
(Rodríguez y Rivera, 1995). Dichos contaminantes,
alteran la calidad del agua dejándola imposibilitada
para diferentes usos o para descargarla directamente
en el entorno, debido a las propiedades tóxicas de
éstos. Además, los efectos de los metales pesados
sobre el funcionamiento de los ecosistemas varían
considerablemente y son de importancia económica
y salud pública. Por otro lado, estos RILes, presentan
un riesgo potencial y permanente para el medio
ambiente, debido a su carga contaminante tóxica, no
biodegradable, y con capacidad de incorporación a las
reservas de agua y cadenas tróficas, siendo por lo tanto,
imperativo la aplicación de un tratamiento previo a su
descarga.
Los métodos convencionales para el tratamiento
de aguas residuales con metales pesados, resultan
costosos e ineficientes cuando la concentración
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de metales pesados es baja (Chojnacka et al., 2004,
Cañizares, 2000, Peña et al., 2004, Malik, 2004). El uso
de sistemas biológicos, puede resolver algunas de estas
dificultades, ya que su utilización para la eliminación
de estos contaminantes a partir de soluciones diluidas,
tiene el potencial para hacerlo mejor y a menor costo,
mediante la utilización de microorganismos eficientes
para la captación de metales pesados solubles y
particulados, especialmente a partir de soluciones
diluidas, es por esto que las tecnologías basadas en
microorganismos ofrecen una alternativa o ayudan
a las técnicas convencionales para la eliminación de
metales (Cañizares, 2000).
Dentro de la gran variedad de microorganismos,
algunas especies de microalgas tienen la capacidad de
crecer en presencia de metales pesados, mostrando
una adaptación a estos materiales tóxicos. Ellas
han desarrollado estrategias para resistir, tolerar,
metabolizar y detoxificar estas sustancias (Rehman
et al., 2007, Nacorda et al., 2007, Salazar, 2006). Así
mismo, estos microorganismos son capaces de captar
metales desde soluciones acuosas y acumularlas dentro
de su estructura (Chojnacka et al., 2004, Travieso et al.,
1999, Wang et al., 1998), siendo eficientes absorbedores
de metales pesados (Hammouda et al., 1995).
Las microalgas son organismos autótrofos,
poseen capacidad fotosintética, contribuyendo
entre el 40% y 50% del oxígeno en la atmósfera. Las
microalgas se encuentran en todo el mundo, y se
distribuyen principalmente en las aguas, siendo los
productores primarios en los océanos, y también se
encuentran en la superficie de todo tipo de suelos. A
pesar de que generalmente son de vida libre, algunas
de las microalgas viven en simbiosis asociadas con
una variedad de microorganismos (Andersen, 2005,
Richmond, 2004).
Para utilizar estos microorganismos como sistema
biológico, éstos pueden ser obtenidos desde muestras
recogidas en medio ambientes naturales, tales como
lagunas, lagos, ríos y en el mar. En dichas muestras,
se obtienen comunidades de microalgas más o menos
complejas, las cuales pueden ser sometidas a técnicas
de aislamientos para obtener cepas de microalgas
aisladas, pudiendo seleccionar aquellas que se estimen
convenientes para el trabajo que se quiera realizar.
Debido a las características de las microalgas,
existen muchos estudios acerca de la remoción
de metales pesados a partir de este tipo de
microorganismos, sin embargo, existe una carencia de
información acerca de la remoción de estos materiales
desde un sistema real multicomponente, tales como los
efluentes industriales, en donde se podría obtener una
evaluación más verdadera de la eficiencia de remoción
llevada a cabo por este tipo de microorganismos.
Es por esto, que en la presente memoria, se evaluó
la biorremoción de metales pesados desde un RIL
minero, utilizando microalgas y además, se determinó
si dicho tratamiento permitió generar un agua de
descarga que cumpla con los estándares de agua
para riego establecidos en la Norma Chilena 1.333,
sobre requisitos de calidad del agua para diferentes
usos. Para esto, se planteó el objetivo general de este
estudio, orientado a evaluar la capacidad de remoción
de metales pesados de microalgas, en sitios mineros; y
los objetivos específicos, que consistieron en realizar
la caracterización f ísico química del RIL minero
y de la muestra de microalgas; aislar tres cepas de
microalgas, de las cuales fueron elegidas dos cepas,
según bibliograf ía; realizar la curva de crecimiento
de cada cepa elegida y de ambas cepas juntas, para
determinar la fase de crecimiento exponencial, fase en
la cual se evaluó la biorremoción de metales pesados;
y evaluar la capacidad de remoción de tres metales
pesados que se encuentren en mayor concentración
en el RIL, por cada cepa elegida de manera individual
y juntas.
Los métodos convencionales para el tratamiento
de aguas residuales con metales pesados, tales como
precipitación, oxidación, reducción, intercambio
iónico, filtración, tratamiento electroquímico,
tecnologías de membrana, recuperación por
evaporación, entre otras, no son apropiadas o resultan
costosas, particularmente cuando los metales pesados
se encuentran en bajas concentraciones. Por ejemplo,
los métodos químicos resultan costosos debido a
que el agente activo no puede ser recuperado para
su posterior reutilización. Además el producto final
es un lodo con alta concentración de metales, lo que
dificulta su eliminación. El uso de sistemas biológicos
para remover metales pesados a partir de soluciones
diluidas tiene el potencial para hacerlo mejor y a
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menor costo. Existen determinados microorganismos
que pueden ser captadores muy eficientes de metales
solubles y particulados, especialmente a partir de
soluciones diluidas (Cañizares, 2000).
El uso de procedimientos biológicos para
eliminar sustancias contaminantes ambientales que
han sido vertidas con conocimiento o accidentalmente
en el medio ambiente, es lo que se conoce como
biorremediación, y ha recibido especial atención
por ser de bajo costo y ambientalmente amigable,
en comparación a los métodos f ísicos y químicos
(Chojnacka et al., 2004). El proceso de biorremediación
puede efectuarse in situ, es decir, en el mismo lugar
donde ha ocurrido el derrame, o bien ex situ, separando
la porción contaminada y trasladándola a un reactor,
como es el caso de efluentes industriales o domiciliarios
que son tratados previamente a ser vertidos al medio
ambiente (Vullo, 2003).
To d a s l a s i nte r a cc i o n e s e nt re l o s
microorganismos y los metales u otros elementos como
carbono, nitrógeno, azufre y fósforo son componentes
fundamentales de los ciclos biogeoquímicos. Las
interacciones metal-microorganismos han sido
muy estudiadas en el contexto de biotecnología
ambiental, con la finalidad de implementar métodos
de recuperación, detoxificación y remoción de metales,
siendo ésta última la de interés en este estudio.
Dependiendo del estado de oxidación que se
presente el metal y la especie que esté conformando, un
microorganismo puede realizar dos transformaciones
posibles. Una corresponde a la movilización del
metal, es decir, el pasaje de un estado insoluble inicial
(por ejemplo, metales asociados a suelos, súlfuros
u óxidos metálicos) correspondiente a una fase
sólida, a un estado soluble final, en fase acuosa (este
proceso se denomina lixiviación microbiana). La otra
transformación corresponde a la inmovilización del
metal, esto es, el pasaje de un estado soluble inicial en
fase acuosa a uno insoluble final en fase sólida.
En el contexto de la inmovilización de
metales pesados, existen una gran variedad de
microorganismos, entre los cuales se encuentran los
que se conocen como resistentes y tolerantes a metales
pesados. Los resistentes se caracterizan por poseer
mecanismos detoxificación codificados genéticamente
inducidos por la presencia del metal. En cambio, los
tolerantes son indiferentes a la presencia o ausencia
del metal. Tanto los microorganismos resistentes como
tolerantes son de particular interés como captadores
de metales pesados en sitios contaminados, debido que
ambos pueden extraer contaminantes. La resistencia
o tolerancia experimentada por microorganismos es
posible gracias a la acción de diferentes mecanismos.
Estos fenómenos son biosorción, bioacumulación,
biomineralización, biotransformación y quimiosorción
mediada por microorganismos. Cualquiera de estos
mecanismos mencionados, permiten remover metales
pesados desde efluentes contaminados.
Dentro de la variedad de microorganismos
estudiados para la biorremoción de metales pesados,
las microalgas son consideradas como eficientes
absorbedores de éstos (Hammouda et al., 1995),
debido a su capacidad de captar especies de metales
desde soluciones acuosas y acumularlas dentro de su
estructura (Chojnacka et al., 2004, Travieso et al., 1999,
Wang et al., 1998). Se han descrito varias maneras en
que las microalgas captan metales tóxicos; los metales
pesados pueden ser atrapados en la estructura celular
y posteriormente biosorbidos en sitios vinculantes
presentes en la estructura celular. Este método es
independiente del ciclo metabólico y se conoce
como biosorción o absorción pasiva. Sin embargo,
los metales pesados también pueden pasar dentro de
la célula a través de membrana celular mediante el
ciclo metabólico, lo cual es conoce como absorción
activa. La mayoría de los estudios relacionados
con remediación de metales usando microalgas,
vía células en crecimiento, describen la absorción
bifásica de metales, que consiste en una rápida fase
inicial de biosorción, seguida por una lenta absorción
activa (Malik, 2004, Arunakumara y Xuecheng, 2008,
Chojnacka et al., 2004, Yan y Pan, 2002).
Las microalgas, poseen la capacidad de crecer
en presencia de metales pesados, mostrando una
adaptación a estos materiales tóxicos (Rehman et
al., 2007). Muchas de ellas se han encontrado en
aguas naturales contaminadas con estas sustancias,
mostrando una adaptación debido a las estrategias
que han desarrollado para resistir y tolerar, tales como
bioadsorción, complejación intracelular, detoxoficación,
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absorción, precipitación, impermeabilidad y exclusión
(Rehman et al., 2007, Nacorda et al., 2007, Salazar,
2006). Debido a estas características, es que las
microalgas tienen uso potencial en biorremediación
de aguas contaminadas con metales pesados.
Para utilizar microalgas como sistema biológico
para la eliminación de metales, se debe tener en cuenta
que para estos microorganismos, los metales pesados
trazas son necesarios como co-factores de reacciones
enzimáticas, pero en altas concentraciones pueden
llegar a ser extremadamente tóxicos para las células
y las reacciones metabólicas pueden ser inhibidas (
Chojnacka et al., 2004, Travieso et al, 1999, cañizares,
2000 ).
Muchas especies de microalgas son conocidas
por su capacidad de concentrar metales pesados
desde soluciones acuosas diluidas y acumularlas en
su estructura sin generar efectos tóxicos. Debido a
esto, se han realizado varios estudios para evaluar la
remoción de metales pesados. Por ejemplo Euglena
gracilis puede acumular zinc hasta 5mg/g peso seco
(Travieso et al, 1999); Distigma proteus fue aislada
desde un efluente industrial y fue expuesta, 100 μl en
fase logarítmica, durante 8 días en un medio líquido
conformado por una mezcla de 5 mg/l Cr6+, 5 mg/l
Cd2+ y medio Bold basal, siendo capaz de remover 97%
de Cr6+ y 90% de Cd2+ (Rehman et al, 2007); dos cepas
de la microalga Chlorella vulgaris fueron probadas
para determinar la remoción de Cu2+, Cr6+, Pb2+ y Cd2+,
siendo expuestas, en una densidad de 1•104 cel/ml,
durante 12 días a un medio conformado por el medio
BG-11, 1mg/l de Cu2+, Cr6+, Pb2+ y 0,1 mg/l de Cu2+,
logrando una remoción de 70.3% para Cd2+, 32% Pb2+,
50,7% Cu2+, 28% Cr6+ para una cepa, mientras que
para la otra fue una remoción de 48,7% Pb2+, 40,7%
Cd2+, 20,8% Cr6+, 60,8% Cu2+ (Nacorda et al, 2007); la
microalga Scenedesmus incrassatulus fue sometida
a un régimen continuo, manteniendo una densidad
celular de 3,75 •106 cel/ml, para evaluar la remoción
de Cr(VI), Cd(II) y Cu(II) como metales individuales
y mezclas de dos o tres metales, exponiéndola durante
16 días a 4,15 mg/l Cu, 3,5 mg/l Cd y 1,2 mg/l Cr),
llegando a obtener porcentajes de remoción de hasta
43,9% para Cu, 65,7% para Cd y 78,2% para Cr (Peña
et al., 2004); Chlorella vulgaris fue probada durante
3 días, como cultivo inmobilizado y suspendido para
evaluar la remoción de cadmio y zinc desde un efluente
simulado, como metales separados y como mezclas
de ambos, mostrando una remoción de zinc de hasta
85,43% y una remoción de cadmio de hasta 84,74% (
Cañizares et al., 1999); la aplicación de Scenedesmus
spp y Chlorella vulgaris reveló porcentajes de
remoción de Fe, Zn, Mn, Ni, Cr y Cd entre un 52,3%
y 100% en sistemas batch y entre un 62,4 y 100% en
sistemas continuos (Hammouda et al., 1995).
La aplicación de sistemas biológicos, se puede
hacer mediante el uso de biomasa viva, ya sea como un
cultivo de células suspendidas, tal como los ejemplos
mencionados anteriormente o como un cultivo de
células inmovilizadas. Otra alternativa, es utilizar
biomasa inerte inmovilizada. La inmovilización de
la biomasa de algas, usualmente se obtiene por el
atrapamiento de las células en una matriz de naturaleza
polimérica, tales como alginato, quitosán, quitina y
derivados de la celulosa.
Existen varios estudios basados en utilización
de cultivos inmovilizados, por ejemplo, la aplicación
de un cultivo de Scenedesmus obliquus inmovilizado,
como biomasa viva, durante 48 horas, para eliminar
Cr(III) y Cd(II) de aguas residuales galvánicas,
logrando una remoción de 92,40% de Cr(III) y del 95%
de Cd(II) a través de la formación de un precipitado, y
lográndose recuperar del 83 al 85% de la masa de los
iones metálicos presentes en el agua residual tratada
(Pellón et al., 2005); la microalga Chlorella vulgaris
fue probada para evaluar la remoción de Cd, Zn y
Cr, a partir de células inmovilizadas con espuma de
poliuretano y kappa carragenina, revelando porcentajes
de remoción de 85% de Zn, 66% de Cd, 48% de Cr
usando Kappa carragenina, y porcentajes de remoción
de 78% de Zn, 57% de Cd y 34% de Cr usando espuma
de poliuretano (Travieso et al., 1999); Nannochloropsis
gaditana fue probada para evaluar la acumulación
de cobre y zinc, después de 24 horas, comparando
la utilización de células libres e inmovilizadas en
alginato de calcio, y comparando además la capacidad
de acumulación usando células inmovilizadas vivas y
muertas, obteniéndose una acumulación prácticamente
del 100 % de cobre o zinc en células libres, y una mayor
remoción en células inmovilizada vivas que en células
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muertas; Chlamydomonas reinhardtii inmovilizada
en alginato de calcio, fue probada para evaluar la
adsorción de Hg(II), Cd (II) y Pb(II), variando el pH,
temperatura y la concentración inicial de los iones
metálicos, mostrando una alta adsorción para valores
de pH entre 5 y 6, la variación de temperatura entre 5 y
40°C no afectó en la adsorción, mientras que la cantidad
de iones adsorbidos incrementó con el aumento de
concentración inicial de los metales (Bayramoglu et
al., 2006).
Tal como indican los antecedentes expuestos,
existen varios estudios donde se han utilizado diferentes
géneros de microalgas para evaluar la remoción de
metales pesados, entregando diferentes resultados.
Entre todas las aplicaciones, la amplia utilización de
algunas especies del género Chlorella vulgaris en un
medio conteniendo metales pesados, para evaluar la
remoción de éstos, así como los datos disponibles de
estos experimentos, hacen pensar en la posibilidad
de utilizar esta microalga como una alternativa para
la remoción de metales pesados en el tratamiento
biológico de aguas residuales (Cañizares et al., 2000).
Para la elección del sistema biológico a aplicar,
ya sea como un cultivo de células vivas, suspendido o
inmovilizado, o como células inertes inmovilizadas,
se debe tener en cuenta las ventajas y desventajas de
cada alternativa, cuáles han sido los resultados en
estudios anteriores, o si sería viable llevar a cabo una
investigación de ese tipo si es que no existen muchos
antecedentes.
Aunque la remoción de metales pesados a partir
de microalgas ha sido ampliamente estudiada, existe
poca información acerca de mezclas de metales, las
cuales están presentes en efluentes reales (Chojnacka
et al., 2004).
La importancia y aplicación de las microalgas
en el tratamiento de aguas residuales cargadas con
metales pesados, como microorganismos vivos, se debe
a la posibilidad de utilizarlas como microorganismos
purificadores, debido al aprovechamiento de
nutrientes inorgánicos contenidos en estos efluentes
líquidos, para favorecer el crecimiento de microalgas,
funcionando como un medio de cultivo. Por otro lado,
el aprovechamiento de estos nutrientes por parte de
las microalgas, permite aminorar los costos puesto que
no es necesario agregar nutrientes adicionales a estos
sistemas para el crecimiento de los microorganismos
(Salazar, 2006).
Para determinar si el tratamiento de un efluente
es eficiente, es necesario realizar una experiencia de
laboratorio, ya que realizar dicha determinación desde
una predicción teórica de tratamiento, es imposible
debido a la naturaleza compleja de interacciones
entre las especies de metales trazas y las células
microalgales.
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Servicio Nacional de Geología y Minería – Región de Antofagasta
BALANCE AÑO 2008 Y PLAN DE TRABAJO AÑO 2009Entrevista al Director Regional de Sernageomin - Jorge Guerra Casanova
Cómo describiría la dinámica de la actividad minera durante el año 2008, con respecto al precio del cobre?
Para realizar un adecuado análisis utilizaremos
como periodo los años 2003 al 2008; que permiten
visualizar el aumento del precio del cobre lo que
en promedio anual el año 2008 fue de 315 cUS$/
libra; incluyendo en esta estimación los bajos precios
registrados los meses de octubre, noviembre y diciembre
que son los que están marcando la pauta de la
disminución significativa del precios del cobre para
el próximo año.
Ver gráfico 1
Efectivamente el fuerte dinamismo de la
actividad minera en estos últimos años, impulsó una
mayor actividad laboral y económica que impactó
positivamente gran parte del país y comunas de
las regiones mineras. En estos aspectos el impacto
positivo en la Región de Antofagasta se reflejó por el
significativo aumento de proyectos mineros, un número
importante de proyectos de expansión y modificaciones
de proyectos, y aumento del 400% en faenas mineras
de la pequeña minería. Este gran crecimiento fue
acompañado también de un significativo aumento del
costo de los insumos, del ácido, del petróleo, escasez
de mano de obra calificada, etc.
Para entrar en detalle, en el Gráfico 1 se
aprecia claramente el aumento explosivo del número
de empresas mineras (mandantes y contratistas) y el
aumento explosivo del número de trabajadores en
los últimos años; muy
asociado al aumento del
precio del cobre. En estos
aspectos es importante
indicar que esta región
concentra el 45% de la
actividad minera del
país con 200 empresas
de la gran y mediana
minería, 1500 empresas
contratistas y un número
importante de empresas
de la pequeña minería,
con un universo a nivel
regional el año 2008 de
79.000 trabajadores.
Para Sernageomin
esta expansión llevó
consigo un aumento muy
significativo para nuestra
Área de propiedad
minera de revisión
de concesiones de exploración y concesiones de
explotación las que aumentaron a niveles sobre el 200%
de los ingresos de expedientes por mes; esto se tradujo
por ejemplo que durante este año 2008, ingresaron
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a Sernageomin para revisión más de 2500 mensuras
(revisiones que son realizadas en terreno y gabinete) y
más de 10. 0000 expedientes de exploración.
Asimismo este crecimiento trae consigo una
mayor actividad en la revisión de proyectos del Área
de Ingeniería y Gestión Ambiental, con un aumento
de Declaraciones y Estudios de Impacto Ambiental y
un aumento significativo de actividad en el Área de
Seguridad Minera con la revisión masiva de proyectos
técnicos (proyectos mina, planta, tranques de relaves,
botaderos, ripios), reglamentos específicos, programas
de prevención de riesgos y por supuesto la necesidad de
realizar un mayor número de fiscalizaciones. Durante
el año 2008 se realizaron más de 450 fiscalizaciones,
investigación de 12 accidentes fatales (13 trabajadores
fallecidos), e investigación de más de 15 accidentes
graves, se sancionó con la paralización de más de 15
faenas o parte de ellas y se gestionaron más de 10
multas.
En general el año 2008 fue un año muy intenso
y la crisis internacional nos impone nuevos desaf íos
puesto que en ambos extremos: precios altos y precios
bajos de los metales
generan un dinamismo
de alta complejidad en
el que debemos estar
preparados para que
por medio de un trabajo
conjunto entre empresas
mineras, organizaciones
r e l a c i o n a d a s ,
trabajadores y Servicios
del Estado continuemos
robusteciendo nuestra
minería y mantener
s u l i d e r a z g o y
competitividad.
Cuáles fueron los resu l tados en mater ia de seguridad el 2008?
En el Gráfico
2 que se adjunta, se da muestra de la disminución
sostenida de los accidentes en la región de Antofagasta
entre el periodo 2003 al 2006. Efectivamente todos
los índices disminuyeron en este periodo: El índice
de frecuencia y el índice de Fatalidad. No obstante
debemos indicar que el año 2007 y nuevamente este
año 2008 hubo un aumento en la tasa de fatalidad
con un total de 13 trabajadores fallecidos este año.
Esto ratifica que aún se tiene un gran desaf ío
principalmente en aquellas faenas mineras que
históricamente han tenido accidentes fatales. En
este aspecto es importante indicar que la gran parte
de los accidentes (fatales y graves), se concentran en
no más del 10% de las empresas de la región.
Efectivamente aún tenemos empresas cuyos
Sistemas para el control de los riesgos son muy
débiles y deben trabajar arduamente puesto que
los procesos de mejoras son muy lentos. En estos
aspectos existen otras empresas que son la mayoría
que han implementado (o se encuentran en etapa de
implementación) sistemas más robustos, lo que ha
permitido avanzar bastante, pero existen grandes
brechas entre las unas y las otras.
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Qué acciones se realizarán para el ano 2009?
Estamos trabajando intensamente para lograr
acortar las brechas que existen entre las empresas que
están realizando un buen trabajo en materias de control
de riesgos con aquellas que tienen un gran desaf ío por
delante. Este trabajo no es simple y se requiere del
aporte de todos los actores del mundo minero.
Hemos tenido una buena respuesta de muchas
organizaciones y empresas que quieren apoyar, para
continuar desarrollando actividades de prevención,
necesitamos mucho apoyo en materias de difusión, este
tipo de entrevista aporta bastante.
Para abordar el nuevo escenario marcado por
una fuerte disminución del precio del cobre esta
Dirección Regional y en el marco de nuestra Estrategia
de Gestión, continuará fortaleciendo durante el año
2009 el Plan Complementario de Trabajo, orientado al
desarrollo de una labor participativa con las empresas
mineras.
Este trabajo implica que además de las acciones
regulares de fiscalización, se continuará realizando
seminarios relacionados a temas de Seguridad, en
aspectos, técnicos, de gestión y legales; reuniones
periódicas con los Gerentes y Cuerpos Directivos de
las empresas mineras; comunicación permanente y
recíproca entre Sernageomin y los Comités Paritarios
de las empresas mineras; talleres de Trabajo:
Sernageomin- con Profesionales de empresas
mandantes y contratistas; Seminarios – Talleres con
Expertos en Prevención de Riesgos y Comités Paritarios;
fiscalización con la Comisión Mixta de Fiscalización:
Sernageomin. Dirección del Trabajo- Servicio de
Salud y Presentación en las oficinas de Sernageomin,
por parte de las empresas de la Investigación de los
accidentes potenciales, fatales y graves.
Para el caso de la pequeña minería los principales
instrumentos será la fiscalización en terreno, las
asesorías en materia de prevención de riesgos; cursos
de capacitación; entrega de equipos de seguridad a
través del Coresemin Región de Antofagasta; trabajo
en conjunto con las Asociaciones Mineras y Reuniones
periódicas con los propietarios o arrendatarios de
las faenas mineras. En resumen, continuaremos
reforzando el trabajo compartido.
Para la realidad actual de baja del precio
del cobre y en el contexto de la transición que se
están viviendo en muchas faenas de la pequeña y
mediana minería estamos implementando nuevos
instrumentos para enfrentar un año 2009 en forma
adecuada, potenciando la gestión del Coresemin y
el APL.
Cómo afecta la variación ya sea en alza o la disminución violenta del precio de los metales a la seguridad, Qué empresas se han visto y se verán más afectadas?
El alto precio de los metales va acompañado de
la apertura de nuevos proyectos mineros o ampliaciones
para lo cual se debe considerar que desde la etapa
incipiente de estos proyectos, se debe reconducir las
actuaciones para compatibilizar las Metas Productivas
con las Metas de Seguridad, de tal forma que el
dinamismo positivo no vulnere la normativa vigente
y no afecte los avances en materias de seguridad
que hasta ahora se ha logrado.
Lo mismo pasa cuando el precio de los
metales bajan violentamente, este es el caso que
estamos empezando a enfrentar. Es fundamental que
las empresas tomen las mejores decisiones de forma
tal que el dinamismo negativo no afecte los aspectos
de seguridad.
Para el caso de aquellas empresas que cuentan
con sistemas de administración y gestión robustos
estas variaciones las enfrentan adecuadamente.
No obstante aquellas empresas que en tiempos de
bonanzas no alcanzaron a consolidar sus negocios, no
realizaron una adecuada planificación, no cuentan con
buenas leyes, etc., se verán insertas en un problema
más dif ícil de enfrentar. Ya hay faenas de la mediana
minería y proyectos nuevos que han sentido y
sentirán fuertemente el próximo año los efectos de
la disminución de los precios. Sin duda estos mismos
efectos se trasladan a las empresas contratistas quienes
tendrán que ser más competitivas.
Y la pequena minería?Durante los últimos años se ha vivido un
efervescente dinamismo en el sector de la pequeña
minería lo que nos impuso un nuevo desaf ío puesto
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que se incorporaron muchos productores nuevos sin
mucho conocimiento.
Es así que la actividad de la pequeña minería
se cuadruplicó en los últimos años. Efectivamente
con el aumento del precio del cobre, las faenas en la
región aumentaron de 120 el 2003 a más de 500 el
año 2008. Para esta masiva cantidad de faenas nuestra
gestión se hizo insuficiente para lo cual incorporamos
instrumentos adicionales por medio Comité Regional
de Seguridad Minera (Coresemin); el Programa de
Asistencia a la Pequeña Minería Artesanal, que impulsa
el Ministerio de Minería, el Acuerdo de Producción
Limpia – APL, el trabajo conjunto con las Asociaciones
Mineras, el programa PAMMA del Ministerio de
Minería, la Secretaría Regional Ministerial de Minería
y Energía y Enami, entre otros actores.
Para la pequeña minería el actual precio del
cobre es de mayor complejidad para lo cual además
de los esfuerzos que se han realizado en materias
tarifarias, el valor de sustentación y la disminución
de otros costos se deberá buscar los mecanismos para
contribuir a mejorar sus capacidades. No obstante
ante la continua baja del precio del cobre muchas de
estas pequeñas faenas no tendrán otra opción que
paralizar, muchas ya han paralizado. Otro grupo de
este mismo sector y producto del alto precio del oro
se ha transferido a faenas de oro, que será una de las
alternativas para los pequeños mineros que deban
cerrar sus faenas.
Cómo se abordará el tema de seguridad el año 2009?
En el actual escenario de bajo precio del cobre,
y para mantener la curva de decrecimiento de los
índices de accidentabilidad es de vital importancia
redoblar los esfuerzos y continuar desarrollando
un trabajo conjunto y coordinado entre empresas
y organismos fiscalizadores para el control de los
riesgos laborales.
En relación a duplicar los esfuerzos, hago un
llamado a todos los profesionales y trabajadores
del sector minero a no perder el rumbo, esto es
“debemos continuar compatibilizando las metas
productivas con las metas de seguridad, de tal
forma que ante el actual escenario del precio del
cobre se mantengan los estándares de protección
integral a nuestros trabajadores y no afecte los
avances en materias de seguridad que hasta ahora
se ha logrado”.
Sernageomin continuará fortaleciendo la labor
de prevención orientada a mantener un estrecho
trabajo con las empresas, de manera de cooperar con las
medidas de seguridad que ellas adoptan. Nos interesa
comprometer a las empresas en las fiscalizaciones
en terreno, en las reuniones periódicas, en talleres
y seminarios. El inicio de un intenso programa de
eventos denominados: Compartiendo Experiencias
permitirá contribuir a estos objetivos.
Mensaje final:El actual escenario de bajos precios del cobre
ha traído consecuencias de paralización de faenas
de la mediana minería, retraso de nuevos proyectos
mineros, paralización de faenas de la pequeña minería
y despido de trabajadores.
Para el caso de las empresas de mayor tamaño y
considerando el precio promedio anual del cobre del
año 2008 que será superior a los 3 US$/lb, las empresas
bien consolidadas tendrán balances positivos. En
este sector para el año 2009 y siguientes el escenario
impulsará una dinámica de resguardo, ajustes y
restricciones para lo cual se hace un llamado a todas
las empresas mandantes, contratistas, profesionales
y trabajadores a trabajar arduamente para enfrentar
adecuadamente los nuevos tiempos.
Sernageomin, en el marco de nuestra labor
de servicio a la comunidad pone a disposición de
las empresas, profesionales, pequeños productores
mineros y comunidad minera: nuestro aporte técnico
permanente, que permite incorporar desde la etapa de
ingeniería y operación de sus proyectos todas aquellas
normas de tipo ambiental, técnicas y otras normativas
relacionadas, para el desarrollo de sus proyectos en
forma exitosa y en total cumplimiento con la legislación
vigente.
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RANGO DE FLYROCK & PREDICCIÓN DEL TAMAÑO DE LOS FRAGMENTOS
Resumen
Flyrock es un tema complejo que involucra interacción entre el personal de carguio de explosivos, el diseño de la voladura, y la geología local, y si cada una de ellas o todas se acercan ciertas condiciones, la probabilidad de flyrock y sus riesgos se tornan inaceptables. Es esencial que la conciencia del fenómeno de flyrock esté incluida en el proceso del diseño de la voladura, requiriendo una atención en entender y controlar los resultados y en manejar los riesgos asociados.
Basado en estudios previos de flyrock, y el material técnico ya publicado en relación al movimiento de fragmentos a alta velocidad en el aire, las ecuaciones para predecir el rango máximo de flyrock, y el tamaño de la partícula que logra el rango máximo se han desarrollado, para voladuras en roca con densidad variable, con diámetros de perforación variables, con densidades de explosivos variables, y con estados de confinamiento variables. Éstas ecuaciones, con otras correlaciones asociadas, permiten determinación de las “huellas de flyrock” para cualquiera configuración de carga, en cualquier diámetro de tiro, en roca de cualquiera densidad, y para partículas de cualquier factor de forma. Las ecuaciones desarrolladas, y los mecanismos que ellas reflejan, permiten a los ingenieros entender mejor los principales factores que controlan la generación de flyrock, incluyendo factores como el macizo rocoso, el diseno de la voladura, y la calidad de implementación del diseno - es decir, el factor humano. Este artículo presenta guías con respecto al uso de las ecuaciones para establecer distancias de evacuación de personal en función del diseño de la voladura y su implementación, y además presenta las ecuaciones para estimar la longitud apropiada de taco en situaciones de volar cerca de instalaciones sensibles, tal como edificios ocupados. Las ecuaciones tienen aplicación también en definir y cuantificar el Nivel de Riesgo.
Antecedentes
La tarea de evaluar el riesgo de flyrock
últimamente se reduce a una estimación de la
distancia máxima de proyección de los fragmentos
que resultarán de una voladura con características
específicas. Inevitablemente, esta estimación requiere
un método de estimar las velocidades de eyección,
y las distancias de proyección para fragmentos de
diversos tamaños, y en hacer recomendaciones con
respecto al diseño basadas en estas estimaciones. Por
lo tanto, un modelo confiable de flyrock debe entregar
estimaciones bastante precisas de la velocidad de
eyección y distancia de proyección, idealmente como
una función del tamaño del fragmento y el diseño de
la voladura.
Artículos publicados en fecha reciente (Roth
1981, Workman & Calder 1994, Richards & Moore
2006) utilizaron ecuaciones cinemáticas y sencillas para
describir el movimiento de partículas de roca después
de eyección del área de los collares de tiros y de la cara
libre de voladuras. El artículo de St George & Gibson
(2001) es la excepción más notable, y ellos presentaron
ecuaciones más realistas para describir el movimiento
de flyrock y su rango máximo. Evitando la tarea de
definir las diferencias entre flyrock y desplazamiento
normal de la roca bajo los distintos tipos de voladuras,
generalmente flyrock se considera problemático cuando
las distancias de proyección exceden, o se acercan a las
distancias de evacuación, típicamente del orden de
cientos de metros. Usando ecuaciones cinemáticas,
es claro que las velocidades de lanzamiento deben
ser mayor de 50 metros por segundo, para proyectar
fragmentos a más de 250 metros, y mayor de 75 metros
por segundo para proyectarlos a más de 500 metros
– una distancia comúnmente reportada en artículos
publicados. Para evaluar la validez de las ecuaciones
cinemáticas para modelar el movimiento de fragmentos
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de flyrock, hace falta considerar las trayectorias de
partículas con velocidades en el rango 50 – 100 metros
por segundo, y compararlas con aquellas calculadas
usando ecuaciones más realistas las cuales incorporan
el efecto de la resistencia del aire.
Usando las ecuaciones de movimiento planteadas
por Chernigovskii (1985) para calcular trayectorias
bajo la influencia de resistencia del aire, la diferencia
entre las ecuaciones se destaca en la Figura 1, para el
caso de dos tamaños de partículas con velocidad de
lanzamiento de 70 m/s – una velocidad bastante baja
en el campo de eyección de flyrock.
Claramente, cuando se usa velocidades de flyrock
con ambas ecuaciones de movimiento (cinemática y
con resistencia del aire), hay un gran desacuerdo entre
las distancias máximas de proyección, y las diferencias
aumentan exponencialmente cuando se aumenta la
velocidad de lanzamiento de los fragmentos. Modelos
confiables sugieren que, para lograr una distancia
de eyección mayor de 500 metros, las velocidades
de lanzamiento deben ser mayor de 200 metros por
segundo, mucho mayor que ellas estimadas con las
ecuaciones cinemáticas. Sí un modelo de flyrock no
pueda estimar de manera confiable las velocidades de
eyección ni las distancias de proyección, es improbable
que el modelo pueda identificar las condiciones que
producen las eyecciones y los métodos más apropiados
para controlarlas. Las diferencias muy significativas
que existen entre predicciones de velocidad y distancia
máxima hechas usando ecuaciones cinemáticas y
aquellas con resistencia del aire exigen que los modelos
confiables usen ecuaciones
que incorporen el efecto de
la resistencia del aire – una
conclusión respaldada por
St George y Gibson (2001).
Además, las ecuaciones
cinemáticas t ienen la
desventaja de no proveer
ninguna información con
respecto de los tamaños de
los fragmentos que viajan las
distancias más grandes.
Las etapas presentadas en éste articulo para
modelar el flyrock producido por una voladura se
resumen en:
1. Estimar la velocidad de lanzamiento de los
fragmentos en base a la “profundidad de entierro”
de la carga, la densidad de la roca y el tamaño de los
fragmentos, usando una ecuación de tipo impulso;
2. Estimar el rango máximo de los fragmentos
de roca en función de la velocidad de lanzamiento y
el factor de forma usando ecuaciones de movimiento
las cuales incorporan los efectos de la resistencia del
aire;
3. Estimar el tamaño del fragmento capaz de
lograr la distancia máxima de proyección (depende del
ángulo de lanzamiento) como función de la densidad
de la roca y el factor de forma del fragmento;
4. Usar la información arriba para cuantificar
el riesgo como función de la distancia de separación
de la voladura.
Movimiento de Flyrock con Resistencia del Aire
Lundborg (1974), Lundborg et al (1975)
realizaron una serie de análisis experimentales y
teóricos del tema del fenómeno de flyrock, usando una
ecuación de tipo impulso para estimar las velocidades
de lanzamiento, junto con una ecuación de movimiento
bajo la influencia de la resistencia del aire, la cual es
obvio por la dependencia de la distancia máxima de
proyección y el tamaño de los fragmentos en sus gráficos
de proyección. Sin embargo,
el estudio de Lundborg se
realizó en granito, con cargas
de configuración cráter,
y por lo tanto la mayoría
de sus resultados aplican
solamente a este tipo de
roca, y esta configuración de
carga. El modelo derivado
por Lundborg para predecir
el rango máximo de flyrock
emanando de voladuras de 0
20
40
60
80
100
120
140
0 100 200 300 400 500 600
Distancia Horizontal (m)
Altu
ra(m
)
Cinemática
50 mm
250 mm
Figura 1. Diferencia entre trayectorias con y sin la influencia de la resistencia del aire para fragmentos de 50 mm y 250 mm de tamaño (densidad de la roca = 2.6 g/cc, factor de forma = 1.25 ,velocidad inicial = 70 m/s).
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tipo cráter es:
(1)
y la ecuación de tipo impulso desarrollada para
describir la velocidad inicial de los fragmentos es:
(2)
Se debe notar que éstas ecuaciones utilizan
unidades mixtas, con el diámetro de perforación, ø,
expresado en pulgadas, el tamaño del fragmento, Xf,
expresado en metros, la velocidad de proyección, V0,
expresada en metros por segundo, y la densidad de la
roca expresada en gramos por centímetro cúbico. El
coeficiente de 10 en la ecuación de Lundborg se refiere
en este artículo como el Coeficiente de Velocidad, y
el coeficiente de 260 en la ecuación (1) se llama el
Coeficiente de Rango.
Lundborg et al (1975) también observaron
que la distancia máxima de proyección se reduce por
un factor de seis en voladuras de tipo “bench blasts”
(equivalente a una reducción en el Coeficiente de
Velocidad desde 10 hasta 0.65), y que con una longitud
de taco de 40 veces el diámetro de perforación, casi se
eliminaron las eyecciones.
La diferencia principal entre las voladuras de
tipo “cráter” y “bench” es la profundidad de entierro
de la carga y la dimensión de la carga. Implícito en
las observaciones de Lundborg es una relación no
solamente entre la velocidad de proyección de los
fragmentos y el diámetro de perforación, sino también
entre la velocidad de proyección y la profundidad de
entierro de la carga. Este estudio plantea un método
para cuantificar esta relación, en adición de extender
las ecuaciones para incluir los efectos de la densidad
de la roca y el factor de forma de los fragmentos
para estimar la distancia máxima de proyección. Las
ecuaciones se desarrollan para describir eyecciones
que ocurren desde la zona del collar de los tiros, pero
con ajustes sencillos pueden aplicar también a las
proyecciones que originan de la cara libre. También, se
puede ajustar las ecuaciones para describir proyección
de los fragmentos entre bancos de elevaciones distintas
(de arriba y de bajo).
Profundidad de Entierro Escalada
El concepto de la profundidad de entierro de
una carga se definió durante investigaciones del efecto
cráter de las cargas de explosivo enterradas, como lo
descrito por Chiappetta (1983), Figura 2.
Figura 2. Profundidad de entierro escalada (unidades US) como presentó a Chiappetta et al (1983).
En el gráfico de la Figura 2, es claro que cuando
se reduce la profundidad de entierro escalada de
una carga (desde la derecha hasta la izquierda en
las imágenes de arriba), la probabilidad de flyrock
aumenta, el rango del material proyectado aumenta,
y la velocidad de proyección aumenta. La profundidad
de entierro escalada se define como la longitud de la
columna del taco, más la mitad de la longitud de la
carga aportando al efecto cráter, dividido por la raíz
cúbica del peso del explosivo contenido en la porción
de la carga aportando al efecto cráter. Se calcula
en unidades métricas (SDBm
) y US (SDBUS
) con las
siguientes ecuaciones:
(3)
donde St representa la longitud de la columna de taco
(pies/metros), ø es el diámetro del tiro (pulgadas/
milímetros), ρexp es la densidad del explosivo (g/cc),
y m es la proporción de la longitud de la carga con
respecto el diámetro del tiro, con valor máximo de 8
para diámetros menores de 4 pulgadas (100 mm), y 10
para diámetros iguales o mayores de 4 pulgadas.
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Por lo tanto, el termino m define la longitud de
la carga enterrada que contribuye a la proyección de
material desde la región del collar del tiro, con valor
máximo de 10 veces el diámetro del tiro, que implica
que cargas largas no tienen mayor propensión de
proyectar fragmentos de roca que las cargas cortas,
pero cargas muy cortas tienen menor capacidad de
proyección.
Integrando el gráfico de Chiappetta con las
observaciones de Lundborg et al (1975), se plantea una
sencilla correlación empírica entre la profundidad de
entierro escalada (SDB) y el Coeficiente de Velocidad
(Kv) notado por Lundborg:
(4)
Las correlaciones se presentan gráficamente
en la Figura 3. El gráfico de la izquierda presenta
la correlación utilizando las unidades mixtas del
coeficiente de velocidad y los valores del parámetro
SDBUS
, y el gráfico de la derecha presenta la misma
correlación en unidades métricas para todos los
parámetros. Para ser consistente y moderno, el resto
del artículo usará solamente unidades métricas. La
correlación asumida se da en forma métrica como:
(5)
Figura 3. Correlación asumida entre el Coeficiente de Velocidad, Kv, y la Profundidad de Entierro Escalada, SDB.
La correlación asumida entre el coeficiente
de velocidad y la profundidad de entierro escalada
permite la estimación del coeficiente de velocidad
para cualquiera configuración de la carga, incluyendo
los efectos de la longitud de la carga, la densidad
de la carga, y la presencia de cámaras de aire. La
correlación produce estimaciones de la distancia
máxima de proyección totalmente consistentes
con las observaciones de Lundborg, sobre el rango
de casi cero proyección hasta proyección extrema
producida bajo condiciones del efecto cráter,
incluyendo las condiciones descritas por Lundborg
como “normal bench blasting” configuraciones. Por
eso, la incorporación de la profundidad de entierro
escalada en las ecuaciones para predecir la distancia
máxima de proyección produce una ecuación que
describe completamente los resultados experimentales
de velocidad y distancia de proyección obtenidos por
Lundborg et al (1975). La ecuación (2) de Lundborg
que predice la velocidad de lanzamiento de fragmentos
de tamaños varios, con tamaño Xf, expresado en
milímetros, se puede presentar en forma alternativa:
(6)
z
y
Trayectoria dePartícula
z
y
Trayectoria dePartícula
10
100
1000
0.001 0.01 0.1 1 10Particle Size, xf ( /2.6) (m)
Max
.Thr
ow(m
)
0.1 in.
1 in.
2 in.
3 in.
5 in.
10 in.
Hole dia.
10
100
1000
0.001 0.01 0.1 1 10Particle Size, xf ( /2.6) (m)
Max
.Thr
ow(m
)
0.1 in.
1 in.
2 in.
3 in.
5 in.
10 in.
Hole dia.
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Ecuaciones de Trayectorias con Resistencia del Aire
Mientras es claro que Lundborg et al (1975)
utilizaron un modelo de movimiento de partículas que
incorporó la influencia de la resistencia del aire, los
autores no reportaron los detalles de las ecuaciones,
y por eso hace falta buscar fuentes alternativas.
Chernigovskii (1985) reportó las siguientes ecuaciones
específicamente para describir las trayectorias de
partículas de flyrock de alta velocidad producidas por
voladuras, utilizando ejes no-ortogonales.
En las ecuaciones de arriba, z, es la distancia
(metros) medida en la dirección de proyección de
la partícula, y es la distancia de caída verticalmente
de la partícula (metros), V0, es la velocidad inicial
de proyección de la partícula (m/s), t, es el tiempo
de trayecto de la partícula después del momento de
lanzamiento (seg), ρr es la densidad de la roca (g/
cc), xf es el tamaño de la partícula (metros), y g es la
aceleración de gravedad (9.8 m/s2). La constante de 1.3
de la tercera ecuación describe el factor de forma de la
partícula. Chernigovskii describió los fragmentos de
roca tronada con dimensiones relativas de 0.6:1:1.6.
Si se define el factor de
forma como la proporción
del área superficial de la
partícula con respecto del
área superficial de la esfera
de igual volumen o peso,
las partículas descritas por
Chernigovskii confirman
tener un factor de forma
de aproximadamente 1.3,
y una masa de (xf3 ρ/2.2)
kg.
Por lo tanto, la constante de 1.3 en la ecuación
de Chernigovskii se puede reemplazar por un termino
más general - el factor de forma Fs que toma en cuenta
los fragmentos de forma variable:
en la cual factores de forma de menor valor (es decir
con forma más esférica) producen mayores distancias
de proyección. Parece que los factores en el rango 1.1
hasta 1.3 describen bastante bien los fragmentos de
roca producidos por voladuras. El uso de un factor de
uno producirá estimaciones más conservativas de la
distancia máxima de proyección.
Como verificación de las ecuaciones
de Chernigovskii, la Figura 4 compara las
“huellas” de flyrock para tiros de diámetros
distintos y calculadas utilizando las ecuaciones
de arriba, con las “huellas” reportadas por
Lundborg et al (1975). Las curvas muestran
las distancias máximas de proyección para
partículas de varios tamaños, escaladas según
la densidad de granito. El acuerdo entre los
dos juegos de curvas se considera para verificar que
la combinación de las ecuaciones y conceptos en
este artículo pueden reproducir confiablemente los
resultados obtenidos por Lundborg. Lo incierto es las
configuraciones de las cargas de la pruebas y si ellas
son iguales con las asumidas en estas simulaciones,
debido a la ausencia de estos detalles en el artículo de
Lundborg. Sin embargo, es bastante fácil ajustar las
correlaciones entre Kv y SDB
m según mediciones del
terreno, y de esta manera obtener una calibración o
verificación del modelo de flyrock propuesto.
Figura 4. La “huella” de flyrock comparación utilizando las ecuaciones de Chernigovskii (gráfico de la izquierda, con SDBm = 0.594) y los hallazgos de Lundborg et al, 1975 (gráfico de la derecha).
667.0s
167.2667.0
s
v
FSDB11
FK9.62Rangode.Coef
−×=⎟⎟
⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛=
y = 62.908x0.6667
R2 = 1
10
100
1000
10000
0.01 0.1 1 10 100 1000
Ø*Kv / Fs
Dis
tanc
iaM
áxim
a(m
)
667.0
s
167.2max F
SDB11Rango m ⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛×=∴ −
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Se advierte que la solución de las ecuaciones de
Chernigovskii requiere iteración numérica, un proceso
inconveniente y un factor que impide la aplicación de
las ecuaciones. Por lo tanto, éste estudio tiene como
un foco el desarrollo de ecuaciones más sencillas para
determinar las correlaciones entre la distancia máxima
de proyección, los tamaños de las partículas, la forma
de las partículas, y las configuraciones de carga de los
tiros.
Por acoplar las ecuaciones de Chernigovskii
(las cuales calculan las trayectorias de partículas
en función de la velocidad de lanzamiento, V0) con
las ecuaciones de Lundborg y de la profundidad de
entierro escalada (las cuales estiman la velocidad de
lanzamiento como una función de las configuraciones
de carga y sus profundidades de entierro) se posibilita
estimaciones de las trayectorias de las partículas para
cargas de varias profundidades de entierro (es decir,
cargas con longitud de taco variable). Una serie de 1024
simulaciones se realizaron, en la cual el diámetro del
tiro se varió sobre el rango 76 hasta 380 milímetros,
la densidad de la roca sobre el rango 1.4 hasta 4.2 g/
cc, el factor de forma sobre el rango 1 hasta 1.6, y la
longitud del taco sobre el rango 4 hasta 43 veces el
diámetro del tiro. En estas simulaciones, las ecuaciones
de Chernigovskii se usaron para calcular la distancia
máxima de proyección, y el tamaño de la partícula
capaz de viajar la distancia máxima, y las ecuaciones de
Lundborg/SDB se utilizaron para estimar la velocidad
de lanzamiento de las partículas, V0. Los resultados
de las simulaciones se utilizaron para desarrollar
ecuaciones escaladas que describen las proyecciones
de partículas. En la Figura 5, las distancias máximas
de proyección para cada una de las simulaciones se
ubican en una sola curva de la misma forma como la
presentada por Lundborg, pero modificada para incluir
los parámetros del coeficiente de velocidad (Kv) y el
factor de forma de las partículas, Fs. Incorporando los
parámetros mostrados en la Figura 5, la ecuación (1)
de Lundborg puede ser escrita de forma alternativa
como:
(7)
Esto significa que el coeficiente de rango (260,
ecuación 1) para estimar la distancia máxima de
proyección puede ser escrita en forma alternativa para
tomar en cuenta variabilidad en la longitud del taco y
factor de forma de los fragmentos proyectados:
(8)
Figura 5. Distancia máxima de proyección como función del diámetro del tiro ( ), factor de forma (Fs ), y el coeficiente
de la velocidad de lanza (Kv ).
El acoplamiento de esta ecuación con la curva
asumida de Kv v SDB (Figura 3) produce la forma
alternativa de la ecuación (1) de Lundborg:
(9)
donde ø es el diámetro del tiro (milímetros), Fs es
el factor de forma de los fragmentos, Rangomax
es la
distancia máxima de proyección (milímetros), y SDBm
es la forma métrica de la profundidad de entierro
escalada (mkg-1/3).
La correlación perfecta (coeficiente de
correlación = 1) de la curva implica que para
proyección de fragmentos de roca desde un tiro con
cualquier longitud de taco, con cualquier configuración
de la carga y con cualquier factor de forma de los
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fragmentos, la distancia máxima de proyección se
pueden calcular usando la ecuación de arriba. Para
una profundidad de entierro escalada de 0.594 (carga
de cráter), y un factor de forma de 1.2, la ecuación de
arriba produce la misma curva (ecuación 1) reportada
por Lundborg et al (1975). Para una profundidad de
entierro escalada de 1.386 (carga normal de bench
blasting), y un factor de forma de 1.2, la ecuación de
arriba produce distancias máximas de proyección
igual a un sexto de la distancia máxima con cargas
de cráter como reportadas por Lundborg. Para una
profundidad de entierro escalada de 2.376 (longitud de
taco igual a 40 veces el diámetro del tiro), y un factor de
forma de 1.2, la ecuación de arriba produce distancias
máximas de unos metros, generalmente consistentes
con las observaciones de Lundborg. La solución de
la ecuación se puede implementar fácilmente en una
planilla y ser incorporada en el proceso del diseño de
la voladura.
De la misma manera que la Figura 5 representa
una curva útil para la estimación de la distancia
máxima de proyección para cualquiera configuración
de la carga y factor de forma, existe también una curva
parecida que permite la estimación del tamaño de la
partícula capaz de viajar la distancia máxima. Para cada
una de las 1024 simulaciones mencionadas de arriba, el
tamaño de la partícula que viajó la distancia máxima
cumplió siempre (coeficiente de correlación = 1) con
la misma tendencia presentada en la Figura 6.
Figura 6. El tamaño del fragmento que viaja la distancia máxima de proyección como una función de la densidad de la roca ( ), el factor de forma (Fs ), y la velocidad de
lanzamiento (V0 ).
Combinando la ecuación modificada de tipo
impulso (6) con la tendencia y correlación de la Figura
6 se tiene:
Después de combinar las ecuaciones de arriba, la
ecuación para estimar el tamaño de la partícula capaz
de viajar la distancia máxima de proyección puede
ser calculado como una función de la profundidad de
entierro escalada, y se da como:
(10)
en la cual la influencia de la densidad de la partícula
ya es clara. La densidad de la partícula no afecta la
distancia máxima de proyección de los fragmentos,
sino afecta el tamaño del fragmento que puede viajar
la distancia máxima.
De manera importante, las ecuaciones (7), (8)
y (9) aplican solamente para calcular la distancia
máxima de proyección de una partícula de tamaño
dado por la ecuación (10). Las ecuaciones no aplican
para calcular las distancias máximas para fragmentos
de otros tamaños. Además, el ángulo de proyección
que produce el rango máximo no es de 45 grados,
como en el caso de proyección bajo condiciones
cinemáticas. El ángulo de proyección que produce el
rango máximo es una función compleja que depende
del tamaño de la partícula, su factor de forma y su
velocidad de lanzamiento, como es presentado en la
Figura 7, que es una curva asintótica a 45 grados para
las menores velocidades de proyección, y para los
fragmentos más grandes. La Figura 7 incluye todas
las 1024 simulaciones ya mencionadas.
Figura 7. El ángulo de proyección (Theta) que produce la distancia máxima de proyección, como una función del tamaño del fragmento, su factor de forma su densidad y
la velocidad de lanzamiento.
y = 15.334x0.500
R2 = 1.000
10
100
1000
10 100 1000
Tamaño Partícula Xf * ( /2.6) / Fs (mm)
V0
(m/s
)
10
100
1.0E-15 1.0E-12 1.0E-09 1.0E-06 1.0E-03
Xf / Fs ( /2.6) / V02
Thet
a
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Se puede notar que las ecuaciones de
Chernigovskii muestran que el ángulo de proyección
que produce la distancia máxima de proyección es
menor de 45 grados después de incluir los efectos de
la resistencia del aire, en contraste con los hallazgos
de St George & Gibson (2001). Sin embargo, las
ecuaciones de Chernigovskii, y la conclusión que el
ángulo de proyección es menor de 45 grados bajo la
influencia de la resistencia del aire, son consistentes
con otro trabajo, tal como el web applet:http://www.phy.davidson.edu/StuHome/jocampbell/projectile/projectile.ProjectileControl.html.
Aplicaciones en Diseño de Voladura
Las aplicaciones obvias para un modelo de
flyrock en diseñar voladuras son:
1. Para ayudar a determinar distancias de
evacuación apropiadas para el personal;
2. Para determinar los cambios apropiados en el
carguío de las cargas en los casos de tronar cerca de las
estructuras ocupadas o sensibles de otro modo;
3. Para evaluar los riesgos asociados con equipos
(palas, maquinas de perforación) que se quedan dentro
de la zona de evacuación.
Esta sección examina las primeras dos
aplicaciones, la tercera es tema de otro artículo.
Al aplicar las guías en éste artículo para
establecer distancias de evacuación apropiadas, los
siguientes asuntos son importantísimos:
1. Las configuraciones de carga reales nunca son
iguales como las configuraciones diseñadas;
2. La distancia de evacuación es solamente eficaz
si las condiciones reales son conocidas e incluidas en
su calculo;
3. Los errores más graves con respecto un tiro
sobre-cargado es la falta de conciencia de las potenciales
consecuencias, y la falla de actuar apropiadamente.
Distancia de Evacuación de Personal
Lundborg et al (1975) declararon correctamente
que se debe proteger la gente contra flyrock, sin tener
en cuenta el costo. Dado que distancias de proyección
de flyrock pueden exceder 1 kilómetro (Figura 4), la
determinación de la distancia de evacuación se debe
realizar cuidadosamente con plena conciencia de la
particular aplicación. Típicamente, las canteras y
operaciones de voladuras pequeñas aplican una zona
de evacuación entre 100 y 300 metros. Minas grandes
normalmente aplican una zona de evacuación de 500
metros o más para el personal. Estas distancias, sin
embargo, parecen arbitrarias, especialmente cuando
se considera la variabilidad en las condiciones
entre distintas operaciones y aún entre las distintas
voladuras dentro la misma operación, mientras que
la seguridad de personal exige un procedimiento
consistente y seguro, basado en la ingeniería del
proceso, independientemente de las condiciones del
macizo rocoso y el diseño de la voladura.
El procedimiento recomendado es usar la
estimación de la distancia máxima de proyección como
la base para determinar la distancia de evacuación
de personal, con un Factor de Seguridad apropiado.
Obviamente, esta estimación se debe realizar con
plena conciencia de los detalles del diseño como la
longitud del taco y el peso de carga en todos los tiros,
y con distancias de evacuación ajustadas según la
configuración de la carga particular que tiene el mayor
potencial de proyectar el flyrock.
En las circunstancias donde tiros contienen
cargas múltiples (por ejemplo una carga al fondo de
mayor densidad y energía con carga columna de menor
densidad y energía), los cálculos del termino SDBm
se
debería basar en la densidad efectiva o promedio.
Una estimación más conservativa resultará si se usa la
densidad más alta de los productos cargados en el tiro.
10
100
1000
0.001 0.01 0.1 1 10
Huella de Flyrock Personal
Tamaño de Partícula (m)
Dist
.Máx
ima
Proy
ecci
ón(m
)
Figura 8. Distancia de evacuación de personal usando la distancia máxima de proyección, con factor de
seguridad de 150%.
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Asimismo, si el tiro contiene aire (por ejemplo una
cámara de aire o cartuchos desacopladas), entonces
la densidad efectiva se debería calcular distribuyendo
el peso total sobre la longitud entera de la columna
(es decir la longitud de la carga más la longitud de la
cámara de aire). De esta manera, se puede incluir en
los cálculos de la distancia máxima de proyección, el
efecto del desacoplamiento de la carga. La inclusión de
una cámara de aire, por si mismo, no es una garantía
de eliminar o controlar el flyrock.
Una vez que se calcula la distancia máxima de
proyección, un factor de seguridad apropiado debe
ser aplicado. La necesidad de incluir un factor de
seguridad fue destacado por Chernigovskii (1985) en su
declaración “Cálculos indican que la trayectoria de un
fragmento no puede ser calculado con nivel de precisión
mayor de un 20%, porque ni el vector de velocidad de
proyección inicial ni el factor de resistencia del aire, bd,
es correctamente conocido.” Por eso, un valor mínimo
para el factor de seguridad es de un 150%, es decir la
distancia de evacuación debería ser, a lo menos, 1.5
veces la distancia calculada (Figura 8). Usando esta
metodología para diseñar, distancias mínimas para
personal se presentan para distintas configuraciones de
carga en la Tabla 1 y Figura 9, usando la ecuación (9)
modificada para incluir el Factor de Seguridad, FoS:
(11)
Con respecto la longitud del taco, autores como
Chiappetta (1983) y Sterner (2003) han sugerido que
cuando hay tierra blanda y no consolidada en la región
del collar del tiro, la medición de la longitud debería
ignorar este material. La longitud del taco usada para
calcular la profundidad de entierro escalada debería
ser la longitud en roca competente.
Tabla 1. Distancias de evacuación de personal para distintas condiciones de tronar ( = 1.2 g/cc, ρr = 2.6 g/cc , factor de seguridad = 150%, factor de forma de la partículas = 1.25).
Basado en la experiencia con canteras utilizando
tiros de diámetro pequeño, y minas con tiros de gran
diámetro sobre un amplio rango de condiciones de la
roca, las distancias mínimas de evacuación presentadas
en la Tabla 1 y la Figura 9 parecen razonables.
De manera importante, ellas proveen un método
consistente para ajustar las configuraciones de la carga
para ser compatibles con distancias de evacuación
fijadas, o para ajustar las distancias de evacuación para
ser compatibles con las configuraciones de carga.
Figura 9. Distancias de evacuación de personal para distintas condiciones de tronar ( = 1.2 g/cc, ρr = 2.6 g/cc, factor de seguridad = 150%, factor de forma de las
partículas = 1.25).
Tronar Cerca de Estructuras Sensibles
De vez en cuando es necesario realizar
voladuras cerca de estructuras ocupadas, y además
que las estructuras no pueden ser evacuadas.
Alternativamente, voladuras se pueden realizar cerca
de otras estructuras sensibles y fijas (por ejemplo
Ø = 89 mm
Ø = 127 mm
Ø = 165 mm
Ø = 270 mm
Ø = 311 mm
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 2 4 6 8 10
Longitud de Taco Mínimo (m)
Dist
anci
ade
Eva c
uaci
ónM
ínim
a(m
)
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estanques, torres de alta tensión, puentes, etc). En esos
casos, la única opción que queda para el ingeniero de
voladura es el ajuste de las configuraciones de carga
para asegurar que la proyección de fragmentos de
roca este estrictamente controlada. En esos casos,
el control de eyecciones toma la prioridad sobre
la fragmentación, y es esencial que la gerencia del
proyecto entienda y acepte este compromiso, porque
los procedimientos para controlar la energía de la
voladura y las proyecciones frecuentemente resultarán
en material más grueso y una pila más apretada para
excavar.
Para determinar las longitudes de taco
apropiadas, se puede usar nuevamente la Tabla 1 y
la Figura 9 . Si la estructura cercana está ocupada,
entonces se debería mantener el factor de seguridad en
un nivel de 1.5, por lo menos. Si la estructura cercana
es de construcción muy sólida, entonces es posible
reducir el factor de seguridad, aunque los riesgos se
deberían evaluar cuidadosamente antes de hacer tales
reducciones. Una ecuación para calcular la longitud
del taco mínimo, Stmin
, para una estructura sensible
ubicada a una distancia Dist, que incorpora todos los
factores importantes tal como el factor de seguridad
(FoS), se obtiene por cambiar el orden de los términos
de la ecuación (11):
(12)
donde ø se mide en milímetros, Dist y Stmin
son
medidas en metros, la densidad efectiva, ρexp
se mide
en g/cc, y por la cual un valor razonable del factor
de forma de las partículas es de 1.2 (un valor de 1.0
dará una estimación más conservativa para la longitud
mínima del taco), y un factor de seguridad mínimo
para el personal debería ser 1.5. Como se mencionó
previamente, m es la proporción de la longitud de la
carga con respecto el diámetro de perforación, con
valor máximo de 8 para tiros de diámetro menor de
100 milímetros, y un valor de 10 para tiros de diámetro
mayor o igual a 100 milímetros.
El Factor Humano
Como en la mayoría de los procesos, el factor
humano comúnmente puede ser el punto débil en el
proceso de controlar el flyrock. El área principal en la
cual los errores humanos pueden frustrar los esfuerzos
de controlar los resultados de la voladura con relación
al flyrock es en la calidad de implementación del
diseño. Control de la calidad en el carguío de los pozos
se pone cada vez de mayor importancia mientras más
cercana esta la voladura de las estructuras sensibles.
En particular, la longitud del taco (excluyendo zonas de
tierra blanda y no consolidada) tiene un papel crítico y
requiere un foco fuerte en los siguientes asuntos:
1. Columnas de explosivos jamás pueden ser
más largas que el diseño, de tal manera que la distancia
de proyección máxima puede ser más de 67% de la
distancia hasta las estructuras sensibles;
2. La densidad del explosivo no debería ser
significativamente mayor que la del diseño – a través
de errores en el proceso de gasificación del producto, o
en la proporción de la carga al fondo de alta densidad,
o errores en la longitud de cámaras de aire, o en el uso
de productos encartuchados de mayor diámetro que
los del diseño (cuando el diseño incluye una cámara de
aire pero el pozo está lleno con agua, los cálculos de la
densidad efectiva deberían ignorar el deck de agua);
3. Las columnas de taco deben ser continuas, y es
importantísimo evitar la formación de cámaras de aire
adentro de las columnas de taco debido de bloqueos al
cargar – evitado de mejor manera a través del uso de
material bien tamizado y procedimientos meticulosos
del carguío del taco;
4. Protocolos estrictos y bien definidos e
implementados para identificar excepciones en el
carguío de los tiros – los errores ocurren y ajustes
apropiados pueden ser hechos siempre que el error
esté reportado y las herramientas están disponibles
para proveer estimaciones confiables de los resultados
más probables.
Un sencillo análisis de las operaciones de carguío
de los tiros (por ejemplo medición de la longitud del
taco para 100 pozos o más) siempre revelará errores y
variabilidad en las longitudes de las columnas de taco.
Si se asume una distribución Normal de tales errores,
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la longitud del taco se debería considerar que tiene
un valor promedio, Stavg
(ojalá cerca al valor nominal
del diseño), además una desviación estándar, σst. Al
calcular el valor SDB en las ecuaciones de arriba, los
usuarios deberían usar un valor percentil de 95%, a lo
menos, de la longitud del taco, es decir la longitud de
taco St95
, la cual es la longitud sobre la cual 95% de los
tiros se han cargado en la voladura:
(13)
Se espera que la variabilidad normal de la
longitud del taco sea alrededor de 10%, es decir que
si la longitud diseñada es de 5 metros, la desviación
estándar de la longitud sería alrededor los 0.5 metros, y
el valor apropiado en el cálculo del termino SDB debería
ser alrededor (5 - 1.64 x 0.5) = 4.2 metros, o 84% de
la longitud diseñada. Este método, en combinación
con el Factor de Seguridad mínimo de 1.5 aplicado
a la distancia de evacuación, debería garantizar la
seguridad de todos en la proximidad a la voladura.
Se debe recordar que si un solo pozo de la
voladura es sobre cargado, la seguridad de todos en la
proximidad a la voladura está amenazada. La falla en
una voladura que produce las eyecciones no es tanto el
error en el carguío que causó el flyrock sino la ausencia
de conciencia y la falla en responder apropiadamente
al error por aquellos a cargo del carguío e iniciación
de la voladura.
Limitaciones del Modelo
Mientras el modelo descrito en este articulo
presenta un paso significativo en cuanto la habilidad
de diseñar de una manera ingenieril, y un avance en
conocimiento de algunos de los factores que afectan
el fenómeno de flyrock, algunos factores todavía nos
eluden. Tales factores incluyen:
1. La influencia del material del taco (detritus de
perforación v/s gravilla);
2. El efecto de los retardos y confinamiento en
los pozos de la voladura;
3. El punto de iniciación de la columna (al fondo,
al collar o al medio);
4. El efecto del agua y condiciones de saturación
de la tierra.
Aunque hay una falta de datos recientes para
confirmar la validez del modelo, tales datos no parecen
muy dif íciles obtener con cámaras de filmación de alta
velocidad, además con programas de análisis para
medir la velocidad de proyección de las partículas.
Dichos estudios se podrían enfocar en la región de los
collares de los pozos o en la cara libre de la voladura. Se
considera muy fácil ajustar o calibrar el modelo según
los datos de medición del terreno, y el área de ajuste
más probable es la correlación entre el coeficiente de
velocidad, Kv, y la profundidad de entierro escalada,
SDB.
Conclusiones
La probabilidad de generación de flyrock desde
la zona de los collares de tiros depende de un rango
de condiciones incluyendo la longitud de taco, el
diámetro del tiro, la longitud de carga, y la densidad
del explosivo. Una vez generado, la distancia máxima
de proyección de fragmentos de roca depende del
tamaño de fragmento, la densidad del material, y el
factor de forma del fragmento. Mientras los modelos
cinemáticos no pueden tomar en cuanta la mayoría
de los factores que afectan la generación y proyección
de fragmentos, el modelo presentado en éste artículo
permite la estimación de la distancia máxima de
proyección como una función de todos las factores ya
antes mencionados.
La suposición principal y fundamental del
modelo es la correlación entre las velocidades de
eyección de los fragmentos y la profundidad de
entierro escalada de la carga – una suposición que
parece bastante fácil de ajustar a través estudios de
campo con cámaras de filmación de alta velocidad.
En su forma actual, el modelo aparece
proveer estimaciones razonables de las distancias de
evacuación apropiadas para configuraciones de carga
específicas, o alternativamente la habilidad ajustar las
configuraciones de carga según las situaciones reales
donde estructuras sensibles, tal como casas, las cuales
se debe proteger contra el daño del flyrock.
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El ajuste de la longitud del taco es un factor
importante para controlar la probabilidad de flyrock,
el rango máximo de fragmentos, y el tamaño máximo
de los fragmentos. Al estimar la longitud del taco
para controlar el flyrock, los usuarios deben tomar en
cuenta la variabilidad real en la longitud (por ejemplo,
variabilidad debida a la gasificación del producto),
y además la longitud medida debe ignorar aquella
parte del pozo perforado en material blando y no
consolidado.
Unos asuntos importantes se quedan fuera del
alcance del modelo, incluyendo el punto de iniciación
de la columna de explosivo, el efecto del material de
taco (gravilla o detritus de perforación), el efecto
del agua en los tiros, y el efecto de los retardos y la
secuencia de salida del disparo.
El modelo se presta para la cuantificación del
riesgo de daño de flyrock, como una función del diseño
de la voladura, control de la calidad de implementación
del diseño, la distancia de las estructuras sensibles, y
las dimensiones de las estructuras sensibles (su ancho,
largo y altura).
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directional blasting in mining and civil engineering,
Chapter 4 Movement of Flyrock Subject to Air Drag,
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Explosives Engineers, Austin, Texas, USA.
Xstrata y CICITEM estudiarán impacto de elementos químicos en el mineral
ALIANZA CON UNIVERSIDADES PARA REALIZAR INVESTIGACIÓN EN LOMAS BAYAS
La División Norte de Chile de Xstrata Copper y
el Centro de Investigación Científica y Tecnológica para
la Minería, CICITEM, firmaron un convenio destinado
a cuantificar el impacto de elementos contenidos en
las soluciones de lixiviación de los polvos de fundición
de Altonorte en las pilas de Lomas Bayas.
El acuerdo fue formalizado en una ceremonia,
mediante la firma del convenio por parte de Marcelo
Jo, Gerente General de Desarrollo Tecnológico de
la División Norte de Chile de Xstrata Copper, Luis
Cisternas, Director Ejecutivo de CICITEM, y la Dra.
María Elisa Taboada, académica de la Universidad de
Antofagasta y responsable del proyecto.
El objetivo de dicho proyecto es estudiar la
química y aspectos fundamentales de la fijación de
impurezas que se produce en el proceso de lixiviación
en pilas en Lomas Bayas, debido al manejo de
soluciones de lixiviación de polvos de fundición. Para
su puesta en marcha se invertirán aproximadamente
US$ 125.000, y se extenderá por dos años.
El CICITEM efectuará la investigación mediante
personal capacitado para la tarea y el cumplimiento
de los planes y entrega de informes con los resultados
del estudio.
La División Norte de Chile otorgará todos los
antecedentes requeridos por los investigadores y los
permisos para la recolección de información por
parte del centro, además de aportar con un equipo de
ingenieros de Lomas Bayas y de la Oficina Corporativa
de la División Norte de Chile.
El Gerente General de Desarrollo Tecnológico
de la División, Marcelo Jo, señaló que esta iniciativa
asegurará la continuidad de las operaciones de
lixiviación de polvos de fundición de Altonorte de
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manera sustentable, y constituye un trabajo en conjunto
para potenciar la capacidad local de las universidades
de Antofagasta.
La firma de este convenio forma parte de la
estrategia de la División Norte de Chile al establecer
alianzas genuinas con el gobierno, instituciones y
universidades locales, para elaborar proyectos en
beneficio de la comunidad y el medioambiente.
El Centro de Investigación Científico
Tecnológico para la Minería, CICITEM, fue creado
con el auspicio del Gobierno Regional, la Comisión
Nacional de Investigación Científica y Tecnológica
(CONICYT), y las Universidades Católica del Norte y
de Antofagasta, además de la participación del sector
empresarial.
Acerca de la División Norte de Chile
La División Norte de Chile de Xstrata Copper
administra las operaciones de total propiedad de
Xstrata, como son el complejo metalúrgico Altonorte
y la mina Lomas Bayas, incluyendo el 44% de la
propiedad de Xstrata en Minera Collahuasi.
Altonorte es un complejo metalúrgico, carente
de mina propia, que proporciona servicios de
tratamiento de materias primas e insumos alternativos,
concentrados de cobre y otros subproductos de la
minería, para obtener ánodos de cobre, ácido sulfúrico
y óxido de molibdeno en menor medida. Inició sus
operaciones el año 1993 y está ubicado a 20 kilómetros
al sur de la ciudad de Antofagasta, en la carretera
Panamericana Norte, Km. 1.348, Sector La Negra,
Región de Antofagasta.
XSTRATA PLC
Xstrata es un importante grupo minero
diversificado, de envergadura mundial, cuyas acciones
se transan en las Bolsas de Valores de Londres y de
Suiza. Xstrata, que tiene su casa matriz en Zug, Suiza,
ocupa una posición relevante en siete grandes mercados
internacionales de los siguientes commodities: cobre,
carbón metalúrgico, carbón térmico, ferrocromo,
níquel, vanadio y zinc y una creciente presencia en
el sector de los metales del grupo del platino. Está
presente, además, en los sectores del oro, el cobalto,
el plomo y la plata. Igualmente, posee instalaciones de
reciclaje, así como una serie de tecnologías de alcance
mundial, muchas de las cuales están a la vanguardia
en la industria.
XSTRATA COPPER
Xstrata Copper, cuya sede central se encuentra
ubicada en Brisbane, Australia, es una de las unidades
de negocio de commodities que conforman el
importante grupo minero, internacional, diversificado
Xstrata plc. Las operaciones y proyectos de Xstrata
Copper se distribuyen en ocho países: Argentina,
Australia, Canadá, Chile, Estados Unidos, Filipinas,
Papúa Nueva Guinea y Perú.
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Novedoso proyecto de energía renovable
RECLUSOS DE ANTOFAGASTA INICIAN PRODUCCIÓN DE COLECTORES SOLARES DE COBRE
Un novedoso proyecto de impulso de energías
alternativas, rehabilitación social y diversificación
de usos de nuestro cobre, se está desarrollando en el
Centro de Educación y Trabajo (CET) de Gendarmería
en Antofagasta, el que permite que internos fabriquen
y ensamblen colectores solares térmicos de dos metros
cuadrados. Estos colectores pueden calentar de 100
a 200 litros de agua diarios y en forma totalmente
gratuita, ya que aprovechan la energía solar.
La iniciativa es fruto de un proyecto asociativo
entre Fundación Minera Escondida y Codelco, la que
forma parte de sus respectivos programas comunitarios
que impulsan estas entidades en sectores de alta
vulnerabilidad en la Región de Antofagasta, como en
comunidades aledañas a sus operaciones.
En este caso específico, se busca de manera
innovadora contribuir a la rehabilitación de internos
y capacitarlos laboralmente para que signifique una
opción real de reinserción social.
Paralelamente, esta experiencia de colectores
de energía solar, aparece como una muestra práctica
de cómo se puede aprovechar el cobre de una manera
limpia y sustentable.
La ceremonia estuvo encabezada por Eduardo
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Fuentes, Director Regional de Gendarmería, Víctor Pérez, Director
de Marketing de Codelco y Pedro del Campo, Director Ejecutivo
de Fundación Minera Escondida. Como invitado especial y en su
calidad de país promotor de energías renovables, la actividad también
contó con la presencia del Embajador de Estados Unidos en Chile,
Paul Simons.
PROYECTO INNOVADOR
Respecto del impacto económico y social de este proyecto,
se informó que uno de los próximos pasos es la manufacturación
a nivel industrial y evaluar la instalación de parte de la producción
de colectores solares en viviendas sociales, las que serán habitadas
por los pobladores que serán radicados en el marco del proyecto
“Antofagasta 2010 Sin Campamentos”, proyecto bicentenario que
está siendo ejecutado por Minera Escondida junto con Un Techo
para Chile.
En cuanto a su funcionamiento, se explicó que los colectores
solares para calentamiento de agua funcionan como un calefont,
permitiendo obtener agua caliente a través de una fuente energética
gratuita, sustentable y limpia para el medio ambiente.
El Embajador de Estados Unidos en Chile, Paul Simons
Los colectores solares ahorran en promedio un 70% del consumo de gas en los hogares y se fabrican con láminas d e c o b r e , producidas en la División El Teniente de
Codelco.
Respecto de la metodología de
trabajo de este proyecto, se resaltó que,
tanto los monitores del CET como los
internos, fueron previamente capacitados
en diversas técnicas de armado,
instalación, seguridad y prevención de
riesgos, contando además con la asesoría
técnica de la empresa Britec.
Con la intención de hacer efectivo
el proceso de reinserción, al igual que en
una empresa moderna, se establecieron
incentivos productivos para los internos
que trabajan en el taller, quienes a su
vez son capacitados continuamente en
el proceso de instalación de los paneles,
lo cual les permitirá tener una fuente de
ingresos concreta, una vez obtenida su
libertad.
GRAN INTERÉS CONCITÓ SEMINARIO SOBRE LEY DE SUBCONTRATACIÓN
Sobre 200 personas participaron en esta actividad que apuntó a fortalecer aplicabilidad de la ley 20.123 en materia de seguridad al interior de las empresas con servicios
subcontratados o transitorios.
Julio Mánquez, Patricia Silva, Arturo Bassadre, Viviana Ramírez y Fernando Cortés
Más de 200 personas entre gerentes ,
supervisores de empresas contratistas y mandantes,
trabajadores, profesionales, ejecutivos, dirigentes
sindicales e integrantes de comités paritarios de faenas,
participaron en el seminario “Elementos de higiene y
seguridad en la Ley de Subcontratación”, organizado
por el Consejo Tripartito Regional de Usuarios de la
Dirección del Trabajo (CTRU).
La actividad fue encabezada por la Directora
Nacional del Trabajo, Patricia Silva Meléndez, y a
ella asistieron también los secretarios regionales
ministeriales del Trabajo y Minería, Julio Manquez
Maldonado y Germán Novoa Nuñez, la Directora
Regional del Trabajo, Viviana Ramírez Páez, el
Presidente Provincial Antofagasta de la CUT, Roberto
Sepúlveda Tirado, y el Vicepresidente de la Asociación
de Industriales de Antofagasta, Arturo Bassadre Reyes,
entre otros personeros.
Patricia Silva destacó la realización de este
seminario, toda vez que es vital y preponderante generar
los espacios entre las empresas y los trabajadores para
estar en sintonía con las diversas disposiciones de la
Ley 20.123 sobre subcontratación, principalmente en
lo que se refiere a seguridad y salud ocupacional.
La autoridad de gobierno subrayó que esta
normativa introdujo una modificación sustancial a
la forma de organizar la seguridad al interior de las
empresas que cuentan con servicios subcontratados
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o transitorios, asignando una nueva estructura de
responsabilidades e incorporando nuevas herramientas
al servicio de la seguridad de los trabajadores, tales
como los Comités Paritario de Higiene y Seguridad
de Faena y la obligación de establecer un Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para
todos los trabajadores involucrados, cualquiera que
sea su dependencia, cuando en su conjunto agrupen
a más de 50 trabajadores.
El considerable marco de público durante la jornada, estuvo atento de los casos presentado por cada uno de los expositores
Arturo Bassadre, Julio Manquez, Roberto Sepúlveda y Fernando Cortés
El seminario incluyó exposiciones como los
modelos aplicados para la reducción de fallas humanas
y la accidentalizada en la industria nacional, aspectos
de higiene y seguridad en la ley de subcontratación,
y un caso exitoso de implementación de los comités
paritarios en faenas.
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Reconocimiento entregado por las Secretarías Regionales Ministeriales de Salud y Trabajo y Previsión Social
LOMAS BAYAS CERTIFICADO COMO LUGAR DE TRABAJO PROMOTOR DE SALUD
La Compañía Minera Xstrata
Lomas Bayas, recibió la certificación
como lugar de trabajo “Promotor de Salud
Nivel 1” de parte de la Secretaría Regional
Ministerial de Salud, completando así el
proceso iniciado en 2007, con la finalidad
de mantener altos estándares de salud
y seguridad establecidos por Xstrata
Copper.
La autoridad de salud entregó
el reconocimiento en una ceremonia
realizada en las dependencias de la
minera, a la que asistieron los secretarios
regionales ministeriales de Salud, Dr.
Enrique Castro Munizaga y del Trabajo
y Previsión Social, Julio Manquez, así
como representantes de Lomas Bayas,
la División Norte de Chile e invitados especiales.
Para lograr la Certif icación Nivel 1,
voluntariamente se desarrollaron acciones y programas
destinados a promover condiciones de trabajo y estilos
de vida saludables para los trabajadores y empresas de
servicios externas.
Para Alberto Cerda, Gerente General de Lomas
Bayas, la certificación otorgada por la autoridad de
salud significa un avance para la minera, “que nos
permite llevar a cabo un proceso de mejoramiento
continuo de la calidad de vida laboral, adoptando
acciones preventivas y de promoción de la salud que
superen los estándares establecidos en la normativa
vigente, a fin de facilitar condiciones óptimas en el
lugar donde los trabajadores laboran a diario”, destacó
el Gerente.
A las medidas adoptadas en Lomas Bayas
para obtener el reconocimiento de salud, se suman
los buenos resultados alcanzados en términos de
seguridad, como la meta lograda al cumplir un millón
de horas sin accidentes con tiempo perdido, que
involucra a los trabajadores de todas las áreas de la
compañía junto a sus empresas socias.
Iniciativas de Vida Sana
Las acciones de vida sana comenzaron desde
2007, cuando la compañía lanzó el proyecto “Calidad
de vida en Lomas Bayas y Altonorte”. En este sentido,
Lomas Bayas implementó diversas iniciativas para
promover la salud y el autocuidado de los trabajadores,
como la alimentación saludable, programas de actividad
f ísica para los trabajadores, desarrollo de programas
recreativos, vacunaciones, y el Plan de Salud Integral,
consistente en revisiones médicas a los trabajadores
para detectar posibles enfermedades o condiciones
de riesgo laboral, con planes de acción mediante
tratamiento médico y control de salud.
Durante su marcha, Lomas Bayas se acreditó
como sitio libre de humo y tabaco, por parte de
la autoridad regional de salud. Posteriormente, se
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En general, la aplicación de programas de
prevención de riesgos reflejados en la ausencia de
accidentes, responde a las políticas y estándares de
seguridad y salud que Xstrata Copper aplica en todas
sus operaciones, las cuales priorizan un ambiente de
trabajo seguro y libre de lesiones, para así proteger la
salud e integridad f ísica del personal interno y externo
de la empresa.
ejecutaron programas de vida sana como pausas
activas, con breves sesiones de ejercicios corporales
en medio del turno de trabajo, para disminuir el estrés
y tensiones, favoreciendo una mayor energía y armonía
laboral.
Actualmente Lomas Bayas es parte de convenio
que la División Norte de Chile de Xstrata Copper firmó
con Conace, para implementar el programa “Trabajar
con Calidad de Vida”, que busca prevenir el consumo
de drogas en el personal de trabajo, que considera la
rehabilitación de los trabajadores afectados.
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POLVOS DE FUNDICIÓN DE COBRE : CARACTERIZACIÓN Y PROCESADO
Alejandro Morales Soto
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Universidad Católica del Norte
Resumen
El objetivo del presente trabajo ha sido caracterizar una muestra de polvos procedentes de un horno de fusión instantánea de menas sulfuradas de cobre y plantear un proceso de tratamiento de los mismos, con la finalidad de recuperar el cobre contenido y minimizar el residuo final.
Procesado de las menas sulfuradas de cobre
En el procesado actual de las menas sulfuradas
de cobre(1) se observa que la producción mundial de
cobre está dada por la producción minera y por la
recuperación desde chatarra de cobre y/o aleaciones.
La recuperación desde chatarras (cobre secundario)
es equivalente al 10 o 15% de la producción de mina
(cobre primario). La producción de mina se sustenta
sobre dos tipos de menas : las oxidadas y las sulfuradas;
las menas sulfuradas constituyen el principal recurso
primario de cobre, ya que corresponde al 80% de la
producción de mina. Estas menas son procesadas
pirometalúrgicamente. La figura 1 es un esquema del
proceso pirometalúrgico del cobre.
Etapas pirometalúrgicas productoras de polvos
Los polvos de fundición
de cobre se originan en
las etapas de fusión y de
conversión.Etapa de fusión(2) :
En este proceso se
trabaja a temperaturas del
orden de 1.250°C y en un
ambiente oxidante para fundir
los concentrados; el objetivo es
eliminar parte del Fe y del S y
obtener una fase fundida de
sulfuros de Cu y Fe llamada
mata o eje, la cual está más
enriquecida en Cu que los
concentrados originales; se
alcanza leyes entre 45 y 75%
de Cu.
Los gases contienen SO2,
formado en las reacciones de
oxidación, N2 proveniente del
Figura 1. Esquema del principal proceso pirometalúrgico para el tratamiento de las menas sulfuradas de Cu.
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aire y pequeñas cantidades de CO2, H
2O e impurezas
volatilizadas. La concentración volumétrica del SO2
puede alcanzar niveles de hasta el 60%. Estos gases
también arrastran polvos; su cantidad y características
dependen del concentrado, del tipo de horno usado y
de las condiciones de operación de la fusión.
Los polvos de la fusión de concentrados,
arrastrados por los gases pueden alcanzar una
proporción de 0,300 kg∙Nm-3, y están constituidos por
partículas de concentrados y fundentes
sin reaccionar, por gotas de mata/escoria
y por elementos volatilizados, y que han
solidificados, tales como As, Sb, Bi y Pb.
En la Tabla 1 se muestra composiciones
típicas de los polvos de fundición.
Tabla 1. Rangos de composición de los polvos de fundición de cobre (%)(2).
La Tabla 2 indica la distribución, de algunos
elementos de los concentrados, entre la mata, la escoria
y los volatilizados de los polvos.
Etapa de conversión(3) :En esta etapa se utiliza como materia prima la
mata, que es la generada en el horno de fusión, la que
se oxida enérgicamente con flujos de aire enriquecido
en oxígeno, eliminando el Fe y el S de ésta. De esta
forma se produce cobre de una pureza del 99%, lo que
implica posteriores etapas de un refino al fuego y de
un refino electrolítico.
La conversión ocurre en dos etapas secuenciales
claramente diferenciadas en la operación de estos
hornos. La primera etapa produce escoria, el llamado
metal blanco (Cu2S) y gases y la segunda etapa produce
cobre ampollado (blister) y gases.
El promedio de los gases de las etapas (a) y (b)
contiene una concentración volumétrica entre 8 y 12%
de SO2. Los gases arrastran polvos constituidos de
elementos volatilizados y de gotas de baños fundidos
que se han solidificado.
Antecedentes bibliográficos de los polvos de fundición de cobre
Desde los años setenta se ha observado un
estudio sistemático de los polvos de fundición de
cobre, motivada por los daños ambientales de estos
flujos en el procesado de las menas sulfuradas de cobre.
Se observa un énfasis en la descripción química de los
componentes de estos polvos(4).
Se ha hecho un esfuerzo en
caracterizar los polvos de fundición
captados en distintos puntos de
atrapamiento de estos polvos : en los
intercambiadores de calor y en los
precipitadores electro-estáticos; se usa
análisis de difracción de rayos X, análisis
de energía dispersiva y microscopio de
electrónico de barrido, entre otras técnicas
de caracterización. Los resultados arrojan
que estos polvos de fundición están
compuestos por pequeñas partículas sólidas y líquidas,
que precipitan en el transporte, que son transportadas
por los gases de salida de las etapas del proceso. Estas
partículas de origen mecánico en su formación están
mezcladas con las partículas de origen de condensación
a partir de componentes vaporizados. La proporción
de estas partículas de diferentes orígenes varían con los
cambios operacionales en el procesado de las menas
sulfuradas de cobre(5), (6), (7).
Tabla 2. Distribución de elementos en los flujos de la fusión de concentrados (%)(2).
Tabla 3. Distribución de elementos en el proceso de la conversión (%)(3).
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Otros artículos se orientan al diseño de
procesado de los polvos de fundición de cobre para
recuperar cobre y otros metales de valor económico
que se encuentren en los polvos. La gran mayoría
de los casos los procesos informados son del tipo
hidrometalúrgicos, en los cuales existe una etapa
oxidante (tostación, uso de peróxido de hidrógeno
y uso de cloruros), para continuar con una etapa de
disolución con ácido sulfúrico a una temperatura
superior a la ambiental. La recuperación de los metales
de valor se realiza con los métodos electro-químicos
convencionales(8), (9), (10). Una variante de estos procesos
es el procesado de los polvos de fundición con el
objeto de recuperar los metales de valor económico
y eliminar los elementos tóxicos y contaminantes;
se hace una lixiviación con un ácido fuerte y luego
se hace una precipitación química de los elementos
contaminantes para, finalmente, recuperar los metales
de valor económico por el proceso electro-químico de
cementación(11).
El otro énfasis que se advierte en los artículos
sobre polvos de fundición de menas sulfuradas de
cobre es referente a los procesados de eliminación
de elementos contaminantes y tóxicos. Todos estos
procesados de los polvos están orientados para eliminar
principalmente el arsénico y, la mayoría, consisten en
procesos hidrometalúrgicos, compuestos por una etapa
de lixiviación, que puede ser ácida o alcalina, seguido
de una etapa de precipitación(12), (13), (14), (15).
Materiales y procedimiento experimentalLa muestra utilizada procede de un horno de
fusión instantánea (Horno Flash). Este material tiene
una consistencia pulverulenta, muy seco y de una
tonalidad grisáceo negruzca.
Procedimiento experimental
Técnicas de caracterización del materialLas métodos de caracterización usados en este
trabajo se resumen en la técnica de fluorescencia
de rayos X (FRX), la técnica de difracción de rayos
X (DRX), la técnica de microscopía electrónica de
barrido (MEB) y la técnica de microanálisis por energía
dispersiva de rayos X (EDX).
Para el análisis semi-cuantitativo por
fluorescencia de rayos X(16) (FRX) la preparación de
las muestra de polvos de fundición consiste en pesar
la muestra y mezclarla con un aglomerante, en este
caso n-butil metacrilato disuelto en acetato y en una
proporción de 100 mL por cada 20 g. Esta mezcla
se prensa en una prensa hidráulica para formar una
pastilla, que es la condición adecuada para la FRX de
este material pulverulento.
En la difracción de rayos X (DRX)(17) la muestra
de polvos de fundición se muele en un mortero de
ágata, el que ha sido limpiado con polvo de alúmina,
para verter la muestra en un molde tipo disco plano,
con diámetro superior al espesor. La muestra se
presiona al disco con un vidrio, quedando preparada
para realizar el difractograma.
La técnica de microscopía electrónica de barrido
(MEB) y la técnica de microanálisis por energía
dispersiva de rayos X (EDX) van acopladas en el mismo
equipo(18). La preparación de las muestras de polvos
de fundición para caracterización por MEB y EDX
consistió en montar el polvo en probetas según :
- se mezcla la resina, aproximadamente en un
volumen algo mayor al de las probetas, con unas gotas
de catalizador,
- se unta una superficie metálica limpia con
silicona,
- se vierte una gotas de la mezcla anterior sobre
la superficie y se añade la muestra de polvo, para mojar
completamente las partículas de la
muestra,
- se coloca el molde y se vacía sobre éste el resto
de la mezcla hasta llenarlo,
- se deja secar.
Al estar seca la probeta, después de 48 horas,
ésta es sometida al siguiente tratamiento :
- se desbasta primeramente la superficie en papel
de carburo de silicio de grano 500 y luego de 1.000,
- se limpia y se seca con alcohol, para pulirlas
en paño para minerales hasta quedar especulares, para
lo cual se miran al microscopio óptico, para confirmar
que no existen rayas en la probeta.
Finalmente las probetas se preparan para su
observación en el MEB y para transformar su superficie
en conductora electrónica. El procedimiento consiste
en :
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- se pega en la parte posterior de la probeta un
papel circular, menor a 10 mm de diámetro, que es
conductor y con pegamento en ambas caras,
- sobre el papel anterior se pega una base
metálica (aluminio) firmemente, de tal modo que
quede solidario a la probeta, para instalar a ésta
en el tubo del microscopio electrónico,
- se pinta un anillo, con pintura conductora
(pintura de plata), desde la base metálica de la
probeta, y desde aquí tres contactos pintados hasta
la orilla de la superficie de la probeta,
- se deja la probeta así preparada para que
coloquen sobre su superficie una película conductora
de grafito.
La Espectroscopía de Emisión por Plasma, ICP
por sus siglas en inglés, es una técnica de análisis por
elementos, la cual es complementaria con la técnica
por absorción atómica.
La técnica de Difracción por Rayos Laser se
basa, para medir tamaños de partículas. Esta técnica
de difracción por rayos láser permite medir tamaños
entre 0,04 y 2.000 micrómetros.
Estudio de la reactividad de los polvos de fundición
Para determinar la reactividad de la muestra
de polvos de fundición, una masa, del orden de los
100 gramos, representativa de los polvos del horno
de fusión instantánea de cobre se sometió a un primer
contacto con un volumen de 500 mL de agua. El sistema
de contacto fue con agitación y por un tiempo de 60
minutos. Una parte de la muestra del polvo original y
del polvo residual resultante (residuo procedente de
la lixiviación con agua) se caracterizó mediante las
técnicas de FRX, DRX y de MEB – EDX, y la muestra
líquida procedente de la lixiviación (disolución
A) se ha analizado químicamente por la técnica de
Espectroscopía de Emisión por Plasma.
El sólido residual resultante se ha contactado
con 500 mL de una disolución de ácido nítrico (0,1
M) con agitación y durante 60 minutos. Nuevamente
se ha separado una muestra del nuevo material
sólido residual (residuo final) y de la disolución final
(disolución B); las técnicas de caracterización y de
análisis químicos son las mismas que para el caso de
las muestras anteriores.
El esquema de estas pruebas se muestra en la
figura 2.
Figura 2. Esquema de procesado de los polvos de fundición.
Descripción del procedimiento de separación granulométrica
Separación por hidrociclonadoSe ha efectuado un grupo de experiencias por
separación granulométrica con un material lavado
previamente y tamizado a un tamaño inferior a 75
micrómetros, el cual ha consistido en una separación
mediante el uso del CicloSizer, del tipo de la figura
4. Este equipo está formado por cinco hidrociclones,
en posición invertida a lo estandarizado y colocados
en serie, de tal manera que el rebose de uno es la
alimentación del siguiente. A cada hidrociclón le
corresponde una cámara para recoger su descarga del
ápice. Se introduce una cantidad de muestra conocida
que es arrastrada a través de los hidrociclones por agua
bombeada. De esta forma en el primer hidrociclón se
recoge las partículas más grandes (descarga) y en el
rebose final están las partículas más pequeñas.
Los rangos de tamaños de separación de
partículas que se obtenga están en función de : la
rapidez del flujo, la temperatura del agua, la densidad
específica de las partículas y el tiempo de elutriación.
El CicloSizer usado en estas pruebas es de marca
Warman y en la Tabla 4 se muestra los límites de
separación de tamaño de las partículas en condiciones
estándar.
Tabla 4. Límites de separación de tamaño de las partículas.
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Las condiciones de trabajo fueron las
siguientes:
- flujo de agua : 11,4 m3∙h-1.
- presión : 276 kPa
- temperatura : 18,5 °C
- tiempo : 30 min.
Figura 3. Esquema del CicloSizer(19).
La separación granulométrica por CicloSizer
genera seis flujos másicos; el material más grueso
corresponde a la descarga del hidrociclón Nº 1 (C1) y
el material más fino corresponde al rebose del último
hidrociclón el Nº 5 (-C5 ó C6), los otros materiales, de
tamaños intermedios, que se obtiene son las descargas
de los hidrociclones del Nº 2 hasta el Nº 5 (C2, C3, C4
y C5).
Estos materiales C1, C2, C3, C4, C5 y C6 se ha
caracterizado granulométricamente por la técnica de
Difracción por Rayos Láser.
Resultados y discusión.
Caracterización de los polvos de fundición.Caracterización de los polvos de fundición
mediante Fluorescencia de Rayos X (FRX).
El análisis por FRX de los polvos de fundición
se presenta en la Tabla 5. La humedad del material
recibido es menor al 0,2 % en peso.
Tabla 5. Análisis por FRX, en porcentaje en peso, de los polvos de fundición.
De acuerdo con los análisis obtenidos, mostrado
en la Tabla anterior, se confirma la presencia de los
siguientes elementos:
- Mayoritarios : cobre, azufre, hierro, cinc y arsénico,
(superiores al 1%).
- Minoritarios : silicio, fósforo,
potasio, calcio, molibdeno y
plomo, (entre 0,2 y 1%)
- Trazas : cadmio, (menor o
igual 0,2%).
Caracterización de los polvos de fundición por Difracción de Rayos X (DRX)
En la caracterización por DRX, que se ha
realizado para los polvos de fundición se advierte que
este material presenta una presencia predominante de
sulfatos de cobre, compuestos de ferrito, óxidos de cobre
y presencias pequeñas de carbonatos y compuestos
de arsénico sulfurados. Esta carecterización por DRX
está en correspondencia con los de FRX, ya que los
elementos con mayor presencia (Cu, S, Fe y As) en
los polvos de fundición de cobre forman parte en los
compuestos más activos ya señalados; los compuestos
más activos mostrados por la DRX son los más
comunes informados por la bibliograf ía ya citada en el
tema de caracterización de los polvos de fundición.
Caracterización de los polvos de fundición por Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Energía Dispersiva de Rayos X (EDX)
Se ha caracterizado a los polvos de fundición
por esta técnica de EMB y EDX. Las micrograf ías del
MEB, para este material, muestran diferentes partículas
que contienen distintos elementos, se muestra en las
figuras 5, 8 y 10. Los figuras EDX de algunos puntos
de las micrograf ías
se muestran en las
figuras 6, 7, 9, 11, y
12.
Figura 4. Micrografía 1 de los polvos de fundición (MEB – ES).
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En la figura 4 se presenta un campo de partículas
en el que se pone de manifiesto la gran variedad de
tamaños y morfologías de los componentes de los
polvos de fundición. También la composición de los
mismos es fundamentalmente distinta, como se pone
de manifiesto en los espectros EDX de la figura 5 y
6 correspondientes a las zonas Cu/Fe y Fe/Cu de la
partícula marcada en la figura 4.
En la figura 7, correspondiente a otra zona de
los polvos de fundición se destaca el punto Fe cuyo
diagrama EDX se presenta en la figura 8. En esta zona
se observa la presencia de los elementos hierro, cobre,
silicio y cinc. Se trata probablemente de un ferrito con
cinc y cobre en la posición del metal divalente. El punto
Fe/Cu/S presenta contenidos de estos elementos en
cantidades parecidas.
Figura 7. Micrografía 2 de los polvos de fundición (MEB – ES).
Figura 8. Diagrama EDX del punto Fe de la Figura 10.
En la figura 9 se
muestra una tercera
imagen MEB de los polvos
de fundición en los cuales
se destaca dos puntos : el
Fe/Cu/S/As y el Fe/Cu/S.
Los diagramas EDX de
estos puntos se muestran
en las figuras 10 y 11.
En el diagrama EDX de la figura 11 se observa
que predominan los elementos mayoritarios, Fe, Cu y
S, además de los elementos Si y K. También se detecta
una débil presencia de As. Se trata por lo tanto de una
partícula compleja. En el diagrama EDX de la figura
11 (correspondiente al punto Fe/Cu/S de la figura 9)
es similar al de la figura 10, con diferencias relativas
de predominancia de los elementos mayoritarios,
fundamentalmente Cu y S, probablemente sulfato de
cobre.
F igura 9 . Micrografía 3 de lo s polvos de fund i c ión (MEB – ES).
Resumidamente se puede establecer que el
polvo de fundición de cobre presenta una constitución
mayoritaria de los elementos metálicos Cu, Fe y Zn, del
semi-metálico As y del no metálico S. Los compuestos
que predominan en estos polvos son sulfatos y óxidos
de Cu y los ferritos con contenidos de Cu y Zn, siendo
minoritaria la presencia de compuestos de arsénico.
La génesis de los polvos de fundición de cobre explica
la variedad de sus compuestos constitutivos y las
características granulométricas de sus partículas, las
que han sido formadas por condensación de gotas
arrastradas de los baños fundidos del horno, por
solidificación de gases volátiles generados en el horno
y por partículas sólidas arrastradas desde el material
alimentado al horno. Además, el arrastre ha ocurrido
en un ambiente oxidante de alta temperatura que
Figura 5. Diagrama EDX del punto Figura 6. Diagrama EDX del puntoCuFe de la Figura 4. FeCu de la Figura 4.
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Figura 10. Diagrama EDX del punto Figura 11. Diagrama EDX del puntoFeCuSAs de la Figura 9. FeCuS de la Figura 9.
favorece la oxidación de los elementos constituyentes
de estos polvos de fundición.
Reactividad de los polvos de fundiciónEn la figura 2 se ha presentado el esquema de
procesado para estudiar la reactividad de los polvos de
fundición. Los polvos se han lixiviado en primer lugar
con agua y el residuo resultante, con ácido nítrico. Las
masas involucradas en estas lixiviaciones son :
- masa de los polvos de fundición :
100,0 g,
- masa residual de la lixiviación con agua :
53,8 g,
- masa a lixiviar con ácido nítrico :
48,8 g,
- masa residual de la lixiviación ácida :
35,4 g.
En la Tabla 6 se presenta la distribución
porcentual obtenida durante dicho procesado.
Tabla 6. Distribución porcentual de las masas en el procesado de los polvos de fundición.
La diferencia de masa entre los sólidos iniciales
y finales, de este contacto, muestran que los polvos de
fundición están constituidos por sales solubles en un
rango del 40 al 50%; un fuerte componente de estas
sales solubles es el sulfato de cobre, según se desprende
del difractograma de los polvos de fundición.
Las disoluciones A (H2O) y B (HNO
3) se ha
analizado por la técnica ICP. En la Tabla 7 se muestra
los resultados de estos análisis y el porcentaje
disuelto de los elementos con respecto a los polvos
de fundición.
Tabla 7. Análisis por ICP de las disoluciones A y B y porcentaje disuelto de los elementos.
En la Tabla 8 se presentan los resultados del
análisis por FRX del material original y de los residuos
procedente de la lixiviación con agua y de la lixiviación
con ácido nítrico.
El residuo proveniente de
la lixiviación con agua presenta
cambios en su composición, es necesario tener
presente que la masa de este residuo es un poco mayor
al 50% de la masa original de los polvos de fundición. El
contenido de cobre se mantiene casi inalterable, pero se
advierte un crecimiento en los contenidos de los otros
tres elementos. La concentración de hierro sube en un
factor de dos, similar es el caso del cinc, aunque algo
más atenuado, y el arsénico tiene un aumento en un
factor cercano al triple. El azufre no presenta contenido
en estos residuos.
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Finalmente el residuo final presenta cambios con
respecto al residuo proveniente de la lixiviación con
agua; la masa de este residuo final es un poco menor a
los dos tercios de la masa previa a la lixiviación ácida.
Disminuyen los contenidos de cobre (cae en nueve
puntos porcentuales) y de arsénico, el cual disminuye
en cinco veces más. Los contenidos de hierro y de
cinc aumentan en ocho y dos puntos porcentuales
respectivamente.
Estos resultados nos señalan que una fracción
de cobre es insoluble al ataque de la lixiviación ácida,
dado el contenido de este metal en los residuos finales,
y que una gran parte del arsénico es soluble frente a
la lixiviación ácida. Prácticamente el hierro como el
cinc son refractarios a disolverse en un ambiente ácido
oxidante.
La caracterización por DRX que se ha realizado
para los residuos de la lixiviación con agua confirma
la disolución en agua de la práctica totalidad del
sulfato de cobre y, en consecuencia, la concentración
de las fases del tipo ferrito y óxidos de cobre, se
mantiene la presencia
de carbonatos y se hace
más notoria la presencia
de los compuestos de
sulfurados de arsénico.
Estos resultados eran los
esperados al desaparecer
mayoritariamente los
compuestos sulfatados
solubles en agua.
Para los residuos de la lixiviación
con ácido nítrico su caracterización por
DRX muestra que la presencia de ferritos
se mantiene debido a su refractariedad
ante el ácido nítrico, se nota la presencia de
óxidos de cobre y sulfuros de arsénico. Estos
resultados, significativamente la presencia
de ferritos, explican la alta presencia de
cobre, hierro y cinc en los residuos finales.
Se ha caracterizado a los residuos
obtenidos con la lixiviación en agua y con
la lixiviación ácida por la técnica de MEB y
EDX. La figura 12 muestra una micrograf ía
del residuo de la lixiviación con agua. La
morfología se presenta como un gran aglomerado
formado por muchas partículas pequeñas cementadas
entre sí. Los diagramas EDX de los puntos, señalados
en la figura 12 se presentan a continuación.
Figura 12. Micrografía del residuo proveniente de la lixiviación con agua (MEB– ES).
Figura 13. Diagrama EDX del punto Figura 14. Diagrama EDX del puntoSiFeCuZn de la Figura 12. CuFeSiAs de la figura 12.
Tabla 8. Análisis por FRX, en porcentaje en peso, de los polvos de fundición (PF), del residuo de la lixiviación con agua (RH2O)
y del residuo final (RHNO3).
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Figura 15. Diagrama EDX de l p u n t o CuFe de la figura 12.
La figura 13 correspondiente al punto Si/
Fe/Cu/Zn muestra una fuerte presencia de Si
junto a los elementos metálicos de Cu, Fe y Zn. La
figura 14 correspondiente a Cu/Fe/Si/As es similar
salvo la presencia de arsénico. Estos diagramas se
corresponden con partículas formadas probablemente
por aglomeración de ferritos y fases vítreas de base
silicato. El espectro EDX de la figura 15 se corresponde
con el de un ferrito con cobre y cinc en disolución
sólida (Cu/Fe).
La figura 16 corresponde a una micrograf ía
del residuo final, después de la lixiviación ácida; se
acompaña a esta micrograf ía los diagramas EDX de
los puntos Si/Fe/Cu/Zn (Fig. 17), Fe/Cu/Zn (Fig. 18),
Fe/Cu (Fig. 19) y Si/Al/Ca (Fig. 20).
Figura 16. Micrografía del residuo final de la lixiviación ácida (MEB – ES).
Figura 17. Diagrama EDX de l p u n t o SiFeCuZn d e l a Figura 16
Figura 18. Diagrama EDX de l p u n t o FeCuZn de la Figura 16.
Figura 19. D iagrama E D X d e l punto FeCu de la Figura
17.
Figura 20. D iagrama E D X d e l p u n t o SiAlCa de la Figura 17.
El diagrama EDX de la figura 17 del punto Si/
Fe/Cu/Zn muestra una fuerte presencia de Si, junto
a los elementos metálicos Cu, Fe y Zn, este último
mucho más débil, y una pequeña presencia de As. Se
trata de partículas de ferritos aglomeradas con fases
vítreas y con arsénico disuelto. Las figuras 17 y 18
son claramente ferritos de cobre en los dos casos y
se diferencian entre sí por la presencia de cinc en la
primera figura. La figura 20 es un silicato de calcio
con contenidos de aluminio, probablemente son fases
vítreas.
Resumidamente se puede señalar que el residuo
de la lixiviación con agua muestra que los compuestos
sulfatados de los polvos de fundición de cobre son
solubles y, por consiguiente, estos residuos están
constituidos por aquellos compuestos refractarios a la
lixiviación con agua. Lo que explica la presencia de los
elementos de Cu, Fe y Zn debido a los ferritos, además
el Cu está presente por sus compuestos oxidados.
Permanecen en estos residuos los compuestos
sulfurados de As y el carbonato. Además, para el
residuo de la lixiviación con ácido nítrico se puede
indicar que muestra la desaparición del carbonato y
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que continua la presencia de los ferritos de Cu y Zn,
óxidos de Cu y sulfuros de As, haciéndose visible la
presencia de silicatos
en estos residuos.
Al acoplar los
resultados de los
análisis químicos por
ICP de las disoluciones A y B con los obtenidos con
las técnicas de análisis por FRX a los sólidos, se ha
podido realizar un balance ajustado para los elementos
principales (Cu, Fe, Zn y As) contenidos en los polvos
de fundición.
El resultado de ese balance ajustado se
presenta en la Tabla 9, como un cuadro resumen de la
distribución de los elementos considerados en todos
los flujos, correspondiente al procesado esquematizado
de la figura 2.
Tabla 9. Distribución porcentual de los elementosde interés.
Se puede señalar, sobre la base de este cuadro
resumen, que para los polvos de fundición :
- el cobre : casi el 50 % está como sulfato soluble
en agua, una quinta parte está como compuesto soluble
en disolución ácida, y casi un tercio está como insoluble
(ferritos).
- el hierro : prácticamente el hierro es insoluble
y está presente como ferrito, y solo un 8 % es
soluble en agua más la disolución ácida.
- el cinc : presenta un comportamiento
similar al hierro, aunque es un 15 % soluble,
entre ambos medios.
- el arsénico : es casi insoluble al agua,
pero muy soluble, cerca del 80 %, ante la
disolución ácida.
Separación granulométricaLos resultados globales de la distribución en
la separación granulométrica mediante tamices se
muestran en la Tabla 10. Las aberturas de los tamices
son : el tamiz grueso es de 60 μm y el tamiz fino es de
20 μm.
Tabla 10. Distribución de masa y porcentual en la separación granulométrica.
Se observa que los polvos de fundición lavados
presentan una distribución de tamaño tal que el 60%
está entre 20 y 60 micrómetros. El análisis de FRX
de estos sólidos de la separación granulométrica se
muestra en la Tabla 17.
No se aprecia una separación de los elementos
cobre, hierro y cinc según los distintos flujos, estos
e l e m e n t o s s e
han distribuido
homogéneamente
e n l o s t r e s
materiales, pero el
As y el Pb presenta
un comportamiento de concentración preferencial
hacia el material fino (inferior a 20 μm).
La prueba de separación granulométrica por
CicloSizer resultó con la siguiente distribución, que
muestra la Tabla 11. Se asigna C6 al material inferior
al tamaño representado por el hidrociclón C5 (C6
equivalente a –C5).
Tabla 11. Análisis de los elementos por FRX en porcentaje en peso (separación granulométrica).
Este material presenta una distribución de masas
tal que los tamaños más gruesos predominan, el 63%
de estos presenta un tamaño superior a los 33 μm,
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correspondiente al hidrociclón C2. El análisis de FRX
de estos sólidos de la prueba por CicloSizer se muestra
en la siguiente Tabla 12.
Tabla 12. Distribución de masa y porcentual en la separación granulométrica por CicloSizer.
Los contenidos de los elementos metálicos
mayoritarios (Cu, Fe y Zn) no presentan una distribución
preferencial por tamaños. Las concentraciones de
estos elementos varían en torno al orden de magnitud
que presenta su concentración en la alimentación.
El arsénico, el plomo y el molibdeno presentan un
comportamiento diferente a los elementos metálicos
mayoritarios, pues una fuerte tendencia a aumentar
su concentración en los materiales más finos. Estos
comportamientos se muestran en las figuras 21 y 22.
Figura 21. Concentración porcentual de Cu, Fe y Zn Figura 22. Concentración porcentual de en el CicloZiser. As, Mo y Pb en el CicloZiser.
Tabla 13. Análisis de los elementos por FRX en porcentaje en peso (CicloSizer).
La Tabla 14 es el resultado de un balance de
masas para la separación granulométrica por CicloSizer.
Por cada hidrociclón se obtiene una bipartición de
masas : la de tamaño mayor y la de tamaño menor al
tamaño del hidrociclón. Se denomina a este tamaño
del hidrociclón el tamaño
de corte de la bipartición.
Esta Tabla 20 muestra
la concentración de los
elementos mayoritarios
para cada una de las dos masas obtenidas por la
bipartición de cada uno de los cinco hidrociclones
del CicloSizer.
Los resultados que se muestran en la Tabla 14
se corresponde con los resultados de la separación
granulométrica por tamices. No se aprecia, para los
elementos metálicos (Cu, Fe y Zn) alguna tendencia
a separarse por tamaños. El arsénico presenta un
comportamiento diferente, se nota una tendencia
a concentrarse en los materiales de menor tamaño;
para el tamaño de
corte C1 (44,0 μm)
el material sobre
tamaño tiene una
concentración de
3,26% y para el
tamaño de corte C5
(12,3 μm) el material
bajo tamaño tiene
una concentración
de 16,3%.
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Tabla 14. Concentración porcentual de los elementos mayoritarios de los polvos de fundición de cobre en las dos masas de cada bipartición de los hidrociclones del
CicloSizer.
Sobre la base de estos resultados de la Tabla
14 se ha hecho la Tabla 15, que muestra, para cada
tamaño de corte de los hidrociclones, la bipartición
másica y el porcentaje de los elementos mayoritarios
constituyentes de los polvos de fundición de cobre.
Tabla 15. Distribución másica y porcentual de los elementos mayoritarios para cada tamaño de corte del CicloSizer.
De las Tablas 14 y 15 es posible indicar que :
- Para el material sobre tamaño del corte de
44,0 μm (C1) :
- contiene el 34,1% del cobre insoluble a la
lixiviación con agua, con una concentración de cobre
de 37,0%,
- una concentración de arsénico de 3,26%, que
representa al 14,8% del arsénico total, y
- una masa del 28,4% de la masa
total.
- Para el material sobre tamaño
del corte de 33,0 μm (C2) :
- contiene el 69,4% del cobre
insoluble a la lixiviación con agua, con
una concentración de cobre de 34,0%,
- una concentración de arsénico de 4,28%, que
representa al 44,1% del arsénico total, y
- una masa de 62,8% de la masa total.
El corte del hidrociclón C1 (44,0 μm) es un
tamaño adecuado para separar el arsénico del cobre, el
material sobre tamaño contiene
poco arsénico y el bajo tamaño
arrastraría el 85,2% del total de
arsénico. Si se considera que la
recuperación de cobre es baja
(el 34,1% del cobre insoluble en
agua) en el material sobre tamaño, se tiene que el corte
del hidrociclón C2 (33,0 μm) permitiría recuperar más
cobre (69,4%) en el material sobre tamaño de este corte,
pero arrastraría un 44,1% del arsénico total.
Los resultados de los análisis granulométricos
por la técnica de difracción por rayos láser se muestra
en la siguiente Tabla 16.
La Tabla 16 muestra que los parámetros de
distribución de tamaños
correspondientes a las
f racc ione s re ten ida s
por los hidrociclones
se corresponden a los
tamaños de corte de estos,
la gran mayoría presenta
parámetros de distribución
granulométrico mayores
a los tamaños de corte.
Los parámetros de la
alimentación muestran una fuerte tendencia hacia los
tamaños más finos. La distribuciones granulométricas
de la separación por CicloSizer se muestra en las
figuras 23 y 24.
Tabla 16. Parámetros del análisis granulométrico de la separación por CicloSizer.
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Figura 23. Distribución granulométrica de Figura 24. Distribución granulométrica de las la alimentación. fracciones hidrociclones.
Las fracciones retenidas en los hidrociclones
(C1 hasta C5) presentan distribuciones bien acotadas
con poca dispersión. La fracción C6 tiene una
dispersión mayor y semejante a la distribución de la
alimentación. Estos resultados son discrepantes entre
sí, ya que la granulometría de la alimentación es más
fina con respecto a las fracciones de los hidrociclones,
la explicación de esta discrepancia se basa sobre
el supuesto de la existencia de un fenómeno de
aglomeración química de las partículas de los polvos de
fundición en el medio acuoso. Este supuesto es avalado
por las micrograf ías obtenidas del MEB, en las cuales
se aprecia la aglomeración de partículas de diferente
naturaleza.
La separación granulométrica se puede
optimizar mediante un mejor conocimiento del
fenómeno detectado de aglomeración química de las
partículas de los residuos de la lixiviación con agua,
fenómeno cambia la distribución de los tamaños de las
fracciones producidas en la separación granulométrica
y probablemente arrastre As a las fracciones gruesas.
Por tal razón en la optimización de la separación
granulométrica habría que considerar la molienda
para obtener mejores separaciones entre los elementos
metálicos y el arsénico.
Conclusiones- Los compuestos que predominan en los polvos
de fundición de cobre son sulfatos y óxidos de Cu y los
ferritos con contenidos de Cu y Zn, siendo minoritaria
la presencia de compuestos de arsénico.
- En la lixiviación con agua se disuelven los
sulfatos de cobre. El residuo de la lixiviación con agua
está constituido por aquellos compuestos refractarios
a dicha lixiviación : ferritos, óxidos de Cu, compuestos
de As y carbonatos. El residuo de la lixiviación con
agua presenta partículas aisladas y aglomeradas.
- En la lixiviación con HNO3 se disuelven
básicamente carbonatos y el 80% del arsénico. El
residuo de la lixiviación muestra la presencia de los
ferritos de Cu y Zn y óxidos de Cu.
- En el procesado de separación granulométrica
por hidrociclonado, además del As, el Mo y el Pb
tienden a concentrarse en los tamaños finos.
- En el procesado de separación granulométrica
por hidrociclonado los elementos metálicos
mayoritarios (Cu, Fe y Zn) no siguen tendencias de
concentración.
- Es posible profundizar el análisis de un proceso
que contemple una lixiviación con agua y una posterior
separación granulométrica por hidrociclón, para
recuperar, desde las soluciones, aproximadamente el
50 % del cobre de los polvos y acopiar el arsénico en las
fracciones más finas de los residuos resultantes.
Recomendaciones- Se recomienda una etapa de molienda después
del lavado con agua, para liberar óptimamente las
partículas de los compuestos de As y mejorar la
separación de éste de los elementos metálicos Cu, Fe
y Zn.
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ENAMI ENTREGARÁ US$ 20 MILLONES EN SUBSIDIOS A LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERÍA
Por: Heidi Munizaga H.
Las primeras senales que anticipan el duro escenario que deberá enfrentar el sector minero este 2009, producto de la crisis del cobre, no se ha hecho esperar.
Sumado a los miles de despidos que han afectado al sector de la mediana minería, como fueron los 1.500 puestos de trabajo, del proyecto eléctrico Kelar, (II Región) de Minera Escondida, la pequena minería también ha sufrido los coletazos de esta crisis.
Es por eso y concientes de la mala racha que afecta a la actividad minera, especialmente para la mediana y pequena minería, la autoridad gubernamental trabajó en un plan para mitigar los efectos de esta crisis. Ya que el descontento entre los trabajadores del sector crecía cada vez más, y hasta hubo noticias de duras manifestaciones en el norte del país (Atacama), que exigían medidas concretas y que les permitiera continuar con su actividad.
Al respecto, Jaime Pérez de Arce, Vicepresidente ejecutivo de Enami, nos cuenta cuales son las medidas concretas que la autoridad tomó para ayudar a mitigar este impacto, y su modo operandis para salvaguardar a la pequena y mediana minería que resultan ser los más vulnerables frente a la baja del metal rojo en los mercados internacionales.
Con esta intervención por parte de Enami, se espera que la banda de precios estabilice el valor del cobre y así los medianos y pequeños productores cupríferos puedan seguir adelante.
1 . En qué c o n d i c i o n e s está la pequena y m e d i a n a m i n e r í a e n Chile producto de esta crisis?
Sin duda
a lguna , nadie
puede decir que
está en buen pie en esta situación, que ha tomado a
toda la industria desprevenida por la rapidez con la
que se precipitaron los hechos. Y la mediana y pequeña
minería no son la excepción, sobre todo porque el
tiempo de la bonanza fue extremadamente corto,
comparado con la pasada crisis.
Es cosa de revisar la prensa para ver que la
industria toda está postergando inversiones y tomando
medidas para reducir sus costos.
En el caso específico de la pequeña y mediana
minería ENAMI ha tomado un conjunto de medidas
para apoyar su trabajo y evitar en la mayor medida
posible el cierre de faenas.
No obstante ello, se debe considerar que la
bonanza trajo al mercado mucha gente que no es parte
del sector, que no tienen a la minería como su actividad
principal y que sólo vinieron a hacer un legítimo buen
negocio.
Esa gente, por tener otras alternativas laborales,
no es objetivo nuestro. Nuestro foco está en los
mineros, los que tienen ésta como actividad principal,
que no tienen otra alternativa laboral y que son los que
pensamos que podrán adaptarse a esta nueva realidad,
bajando paulatinamente sus costos, ya que son mineros
que conocen el negocio, que por años se han dedicado a
esto y que como lo han hecho, históricamente, pueden
manejarse en distintos escenarios de precios.
2. Qué iniciativas está implementando Enami para contrarrestar este impacto y así mantener activas las faenas de la minería artesanal, así como también, en la mediana y pequena minería?
En primer lugar activamos el fondo de
sustentación establecido en Decreto de Política de
Fomento, que para los efectos se fijó en 199 centavos
con una banda de 15 centavos.
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Además resolvimos entregar un crédito por US$
20 millones, con recursos de ENAMI, a los productores
de pequeña y mediana minería, para cubrir las
diferencias entre el mineral pagado en los anticipos y
el precio real del cobre del mes de octubre. Este crédito
se comenzará a cobrar en el mes de abril del 2009 en
un total de 12 cuotas.
En lo que se refiere a las tarifas de ENAMI
para el año 2009 bajamos el cobro del ácido sulfúrico,
eliminamos el cobro de sobrestock, bajamos en 3
dólares el cobro de planta estándar y en 10 dólares el
cargo de fusión y refino.
3. En cuanto al poder de compra de Enami, Cómo manejan el sobrestock, proveniente de estos sectores (pequena y mediana minería) en tiempos de crisis?
El tema del sobrestock fue un problema en
tiempo del peak del precio del cobre, pero que supimos
resolver en acuerdo con el sector que resolvió aportar a
su costeo. Actualmente y frente a este nuevo escenario
de baja de precio y disminución de la actividad minera,
claramente el sobrestock no se proyecta como un
problema para la Empresa.
