RÖSLER International GmbH & Co - pedeca.espedeca.es/wp-content/uploads/2012/03/SURFASPRESS_17.pdf · deacero así como equipos de procesos tecno- ... • Tecnología medioambiental

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Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos sus infor-maciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

SURFAS PRESS se publica cinco veces al año: Febrero, Abril, Junio, Septiembre y Noviembre.

Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículo publicado en SURFASPRESS sin previo acuerdo con la revista.

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Rösler Oberflächentechnik GMBH es lídermundial en la producción de instalaciones deacabado de superficie mediante vibración y/ofuerza centrífuga y sistemas de granallado.También suministra instalaciones de pinturay conservación para vigas, perfiles y chapasde acero así como equipos de procesos tecno-lógicos que incluyen instalaciones de lavadoy secado para un óptimo acabado de superfi-cie de metales y otros componentes.

Su programa de fabricación incluye:• Acabado a Vibración.• Consumibles (abrasivo y compuestos).• Granallado, shotblasting, shot-peening.

• Sistemas de pintura y conservación.• Lavado industrial.• Tecnología medioambiental (reciclado de a-

gua de proceso y centrífugas de alto rendi-miento para tratamiento del agua).

RÖSLER International GmbH & Co.KGPol. Ind. Cova Solera, C/ Roma 7

08191 Rubí (Barcelona)E-mail [email protected]

Tlf. 935 885 585 Fax 935 883 209www.rosler.es

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaColaborador: Manuel A. Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Editorial 2

Noticias 4Distinción a nuestro compañero Enrique Julve • TESA RUGOSURF 20, nuevo rugosímetro • Raúl Calleja, nuevo director de MA-TELEC • Nuevo kit de lijado manual • BOA PRO: Cámara inteligente de altas prestaciones • Línea de limpieza de banda de zinc •Jornada sobre medición de alta precisión (UHA) • BEC firma un acuerdo con AIMHE • ATEG se muestra preocupada por la mo-ratoria a las energías renovables • Wheelabrator Plus lanza su nueva gama Astral • Seminario presentado por Lumaquin y Q-Lab.

Artículos

• Instalación completa para tratamiento y pintura de perfiles - Por GEINSA 12• Inauguración del centro de formación - Por Nof Metal Coatings Europe 14• Amplia gama de equipos versátiles que ofrecen una excelente eficiencia - Por Rösler International GmbH & Co.KG 16• Profesionales de toda España aisten en AIN al XI Curso de Ingeniería de Superficies 19• PaintExpo: Cerca de 400 expositores presentan soluciones eficientes de lacado y recubrimiento 20• Nueva tecnología de protección de MOOG 22• La formación es la mejor arma contra la destrucción de empleo - Por Confemetal 24• HANNOVER MESSE 2012 con ocho ferias clave 26• Línea de limpieza de bandas a gran velocidad - Por Geinsa 28• Éxito de WIN - World of Industry con más visitantes 30• Desbarbado con robot - Por Schunk 31• ITC y AIMME desarrollan el proyecto “Nanolec” para eliminar los metales pesados en las aguas residuales de la industria 32• BAUTERMIC, S.A. ha creado su propio laboratorio de análisis para control de la limpieza y el desengrase de todo tipo de pie-

zas 34• El curado conjunto del recubrimiento de autodeposición y la pintura en polvo - Por Henkel 36• MiniTest 7400 - Por Lumaquin 40• El sector del acero galvanizado cierra 2011 con un crecimiento de la producción del 3,2 por ciento - Por ATEG 41• Noticias AIN - Por Rafael Rodríguez Trías 42

Guía de compras 46

Índice de Anunciantes 48

Sumario • MARZO 2012 - Nº 17

Nue

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Port

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Asociaciones colaboradoras:

Asociación de Industriasde Acabados de Superficies

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Información / Marzo 2012

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Editorial

Nuevos tiemposAunque en estos tiempos que corren lo que se suele hacer es

“cortar” la promoción y la publicidad, nosotros seguimos invir-tiendo para dar a conocer nuestros productos y lo hacemos conuna nueva web adaptada a las nuevas necesidades de comunica-ción que el “fenómeno” de las Redes Sociales reclama. Después deunos meses de trabajo pensando en nuestros clientes, hemos es-tado preparando su lanzamiento.

Esta nueva web pretende ser un portal de referencia en el sec-tor y, entre otras novedades, incluirá el acceso a la nueva comuni-dad de Pedeca Press dentro de las redes sociales tan en boga: fa-cebook, twitter, … ¿Qué para que sirve? Pues para que tantonosotros, como nuestros anunciantes (que lo van a poder com-probar) nos metamos de lleno en todo el entramado online y quenos encuentren de una manera eficaz y lo antes posible en losprincipales buscadores.

Creemos firmemente en ello, al igual que los anunciantes quetenemos, tanto en la revista como en la web, con los banners y el“Directorio”.

Una nueva web con contenidos novedosos, promociones, noti-cias, eventos, ferias, fotografías, videos… Un BLOG, que ayudará adar a conocer las noticias del sector y servirá como punto de en-cuentro y debate entre nuestros lectores. En definitiva, un entor-no más innovador y práctico para todos los usuarios.

Pueden entrar y descubrirlo en www.pedeca.es

Esperemos que pronto se “suban al carro” y entre todos este-mos en el lugar que nos merecemos.

Antonio Pérez de Camino

Distincióna nuestrocompañeroEnrique JulveEl pasado día 14 de noviembreen la Sala de Protocolos de Feria2 de Barcelona, en un acto dis-puesto por el Comité Organiza-dor del Salón EUROSURFAS (Sa-lón internacional de la Pintura yel Tratamiento de Superficies)de la Fira de Barcelona, le fueentregado al Dr. Enrique Julve elDiploma y la medalla EUROSUR-FAS en reconocimiento a su la-bor profesional en ese Sector in-dustrial.

TESARUGOSURF 20,nuevorugosímetroEn el marco de la EMO, TESA ex-puso su nuevo rugosímetro RU-GOSURF 20 que completa su ga-ma de instrumentos concebidospara el control de estados super-ficiales. Con una estética moder-na, puede medir 15 parámetrosde rugosidad con tolerancias se-gún las diferentes normas inter-nacionales en vigor.

de Material Eléctrico y EficienciaEnergética, en la nueva etapa queemprende dicho certamen, mar-cada por una reestructuración desus contenidos acordes al mo-mento actual de la industria, ypor un nuevo proyecto de feriaorientada a dar cobertura a lasnecesidades comerciales de lasempresas participantes, así co-mo de los profesionales del sec-tor.

La próxima edición de MATELEC,organizada por IFEMA, tendrá lu-gar del 23 al 26 de octubre de2012, en las instalaciones de Fe-ria de Madrid.

Con una amplia trayectoria co-mercial en IFEMA, Raúl Calleja,tras su paso como director co-mercial por la Feria Internacio-nal de Turismo, FITUR, y por elárea de Desarrollo de Negocio,está al frente actualmente de laFeria Internacional de Compo-nentes, Equipos y Servicios pa-ra la Automoción, MOTORTECAUTOMECHANIKA IBÉRICA, yla de la Feria Profesional delSector de Frutas y Hortalizas,FRUIT ATRACTION.

Info 3

Noticias / Marzo 2012

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El acto de esta entrega fue presi-dido por D. Rafael Foguet (presi-dente de EXPOQUIMIA), D. JoséLuis Diloy (presidente del Comi-té Organizador de EUROSURFAS)y D. Javier Albort (Vocal de eseComité).

Después de unas palabras de D.Javier Albort, glosando la largatrayectoria científica e indus-trial, a la vez que académica, delgalardonado, el Dr. Rafael Fo-guet hizo entrega personal deesta distinción al Profesor Enri-que Julve, quien agradeció el ho-nor que se le dispensaba y ma-nifestó seguir trabajando en prode esa importante rama indus-trial.

Info 1

Al ser compacto, robusto y senci-llo de usar, este rugosímetro estáparticularmente bien adaptado aluso cotidiano en taller, incluso enlas condiciones más exigentes.

Compatible con una impresoraportátil, o con el software Rugo-soft por medio de una conexiónUSB, el RUGOSURF 20 soportaun amplio abanico de palpado-res y de accesorios que le hacenapto para medir cualquier pará-metro en todas las situacionescorrientes. Además, su competi-tivo precio hace que la inversiónsea muchísimo menos costosa ymás fácil de realizar.

Info 2

Raúl Calleja,nuevo directorde MATELECRaúl Calleja asume la Direcciónde MATELEC, Salón Internacional

Nuevo kitde lijado manualMIRKA presenta su nuevo kit deBloque de lijado. Una multifun-cional idea para el lijado de su-perficies planas, cóncavas y con-vexas gracias a los platosespeciales que se acoplan a laestructura del bloque. La sustitu-ción de los diferentes platos esrápida y fácil.

ción Sherlock™. El resultado esuna solución de visión compac-ta preparada para diversas apli-caciones en casi todos los seg-mentos industriales.

La cámara inteligente BOA PROse ofrece con una amplia gamade resoluciones. El software in-cluido se configura a través deuna conexión de PC local conec-tado a la BOA a través de Ether-net.

Una vez configurados para la e-jecución, el enlace Ethernet sepuede desconectar o se utilizapara comunicarse con otros dis-positivos en la fábrica, tales co-mo PLCs, robots y HMIs. Ade-más de Ethernet, las cámarasBOA ofrecen conexiones direc-tas RS-232, discreto I/O y controlde iluminación. La BOA PRO asícomo toda la familia BOA, soncompatibles con varios hardwa-res y accesorios de software pa-ra simplificar la integración enla fábrica.

Info 5

Líneade limpiezade banda de zincUmicore es un grupo de origenbelga y líder mundial en la espe-cialización de metales y mate-riales sofisticados. Esta empre-sa, en colaboración con RDI Met(Fagor), ha confiado en la em-presa vasca Geinsa para que lesuministre una línea de limpie-za de banda para su planta deViviez (Francia).

La instalación consta de un túnelde tratamiento con predesengra-se, desengrase, lavado atempe-rado y lavado a temperatura am-biente. Todos los elementos queintegran el túnel están fabrica-

dos en material inoxidable. Tan-to en el predesengrase como enel desengrase, se instaló un sis-tema de separación de aceite la-minar para extracción de la pelí-cula aceitosa superficial de losbaños. Dos conductivímetros yun phmetro permiten controlarla calidad de la disolución deltratamiento.

Además de incorporar sopladode cuchillos en el final del túnel,el sistema lleva un novedososistema de rampas extraíblescuyo mantenimiento puede rea-lizarse desde el exterior, lo quesimplifica mucho la limpieza osustitución de los aspersores.

Info 6

Jornada sobremedición de altaprecisión (UHA)Hexagon Metrology Iberia, si-guiendo su política de ofreceractividades de formación de pri-mer nivel a la industria, acabade concretar los detalles de unanueva Jornada Técnica. En estaocasión se ha preparado la reali-zación de un seminario dedica-do de forma específica a las apli-caciones de metrología de altaprecisión, pensadas de formaespecífica para sectores como elmecanizado de alta precisión,power-train (motores, engrana-jes, transmisiones, etc.) y geo-metrías especiales.


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El kit incorpora un bloque de li-jado manual de 70 x 198 mm.,un adaptador para la mangueray 4 platos intercambiables.

• Plato convexo de R = 160 mm.

• Plato cóncavo de R = 52 mm.

• Plato cóncavo de R = 100 mm.

• Plato plano.

Info 4

BOA PRO: Cámarainteligentede altasprestacionesBOA PRO combina la robustezde la cámara inteligente BOAcon el poder y flexibilidad delsoftware avanzado de inspec-

Esta jornada se realizará el pró-ximo 17 de abril de 2012 en lasinstalaciones del moderno Cen-tro Técnico Hexagon MetrologyVitoria, inauguradas en marzode 2011 en el Parque EmpresarialJundiz de la capital alavesa. Estaactividad enlazará también en lamisma semana con actividadesde formación específicas para u-suarios de MMC de Alta Preci-sión de las marcas DEA y Leitz,así como para los usuarios de lossoftwares QUINDOS y PC-DMIS,los más avanzados del mercadopara la medición de geometríasespeciales.

Durante la jornada del 17 de a-bril especialistas de aplicacio-nes de medición de alta preci-sión de Hexagon Metrology enEuropa asistirán a este evento,que supone un paso más en lalínea que viene siguiendo Hexa-gon Metrology Iberia en los últi-mos años, realizando este tipode eventos de tipo sectorial, yque tan buena acogida tienenen el sector de profesionales dela metrología. En otros temas seabordaran los siguientes:

• Tecnologías de medición porcoordenadas para la muy altaprecisión (UHA – Ultra HighAccuracy): Tecnologías, pal-padores y sensores de medi-ción por contacto de alta pre-cisión.

• Mediciones UHA mediantesistemas de medición óptica:medición de muy alta preci-sión para piezas pequeñas,plástico, electrónica y medici-na.

• Soluciones de software para laverificación UHA de elemen-tos: Power-train, engranajes ygeometrías especiales.

Tras las presentaciones teóricasse dará paso a las demostracio-nes prácticas, que se desarrolla-ran en grupos reducidos en ellaboratorio climatizado de me-dición de alta precisión ubicadoen el Centro de Precisión Hexa-gon Metrology Vitoria.

Info 7

BEC firmaun acuerdocon AIMHEBilbao Exhibition Centre y AIM-HE, Asociación de Importadoresde Máquina-Herramienta, hanfirmado un acuerdo estratégicopara la actuación coordinada enla promoción y desarrollo deBIEMH, Bienal Española de Má-quina-Herramienta.

José Miguel Corres, ConsejeroDelegado de BEC, y responsable,por tanto, de la sociedad organi-zadora del certamen, y AntonioPostigo, Presidente de AIMHE,han suscrito con su firma esteacuerdo, que se concreta en laintegración de esta entidad enel Comité Técnico Asesor deBIEMH y la creación, con ello, de

un marco estable de colabora-ción activa.

Con el objetivo de impulsar elsector de máquina-herramien-ta, común a ambas sociedadesfirmantes, y su feria de referen-cia en nuestro país, AIMHE secompromete a apoyar entre susempresas asociadas la partici-pación en BIEMH y colaborar ensus acciones de difusión, inclui-das las dirigidas a la captaciónde visitantes.

Por su parte, BEC dará visibili-dad a la participación de AIMHEen el Comité, le informará sobrelos diversos aspectos organiza-tivos del certamen y facilitarásu presencia en él, tanto en el a-partado expositivo como en elde reuniones.

AIMHE es la asociación que re-presenta al sector de la impor-tación y distribución de máqui-na-herramienta en España. Enla actualidad cuenta con 47 em-presas asociadas.

Info 8


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ATEG se muestrapreocupadapor la moratoriaa las energíasrenovables La Asociación Técnica Españolade Galvanización (ATEG) semuestra preocupada por la mo-ratoria a las primas de las ener-gías renovables aprobada por elMinisterio de Industria el pasa-do mes de enero. Según el Se-cretario General de ATEG, JavierSabadell, “podría tener un im-pacto muy negativo en este sec-tor si se mantiene en el tiempo”.

Desde 2007 la producción de ace-ro galvanizado destinado a lasplantas de energías renovables seha incrementado notablemente:del 20,6% que se produjo en 2007,hasta más del 30% que se alcanzóen 2011. De entre las energías re-novables, la termosolar es la quepresenta un consumo más inten-sivo de este tipo de acero y una delas industrias con mayor expan-sión dentro de España. En 2013 sepreveía que entraran en funcio-namiento 60 nuevas plantas. Lamoratoria impuesta por el Minis-terio de Industria con toda proba-bilidad frenaría este crecimientopara años sucesivos.

A juicio de ATEG, paralizar eldesarrollo de nuevas plantas deenergía renovable (sobre todotermosolar) supondría poner enpeligro a buena parte de la in-dustria del acero galvanizado,sector que va sorteando la crisisgracias al consumo intensivo deeste material por parte del mer-cado de las renovables, por loque la preocupación del sectores evidente.

ATEG considera imprescindibleque se mantenga de alguna ma-nera el sistema de primas a lasrenovables, en el que España es

líder mundial, y que en el plazomás breve posible el Ministerioresuelva la actual situación deimpasse que se ha generado eneste sector.

Para ATEG, que representa a u-na industria que factura másde 250 millones de euros anua-les y da trabajo a 5.500 emplea-dos, las posibles decisiones queadopte el Gobierno deberían irorientadas claramente hacia labúsqueda de un equilibrio sos-tenible entre la dinamizaciónindustrial que produce el im-pulso de las tecnologías reno-vables y la disminución efecti-va del recibo de la electricidad,que en el caso del proceso de lagalvanización representa uncoste muy importante para lasempresas.

Info 9

WheelabratorPlus lanzasu nueva gamaAstralWheelabrator Plus lanza sunueva gama Astral de repuestospara equipos de otras marcas ybrinda a sus clientes la oportu-nidad de adquirir recambios deconsumibles para sus equiposde tratamiento de superficiespor granallado a los precios másventajosos y competitivos.

La gama Astral, compuesta poruna amplísima gama de re-puestos de un gran número defabricantes de equipos origina-les entre los que se incluyenBerger, Pangborn y Gietart; re-presenta el mayor stock de pie-zas de repuesto para máquinasde granallado y brinda a losclientes la oportunidad de re-ducir el fondo de maniobra des-tinado a la adquisición de re-puestos.

Wheelabrator Plus lleva muchosaños ofreciendo piezas de re-puesto de Wheelabrator y deotras marcas a nivel mundial.

La nueva gama Astral viene aampliar el stock de repuestos deotras marcas, aumentado así elnúmero de usuarios de equiposde granallado que pueden bene-ficiarse de las ventajas de un ser-vicio y un soporte técnico renta-bles y específicos ofrecidos desdelas instalaciones de Wheelabra-tor Plus en todo el mundo.

Gracias a las más de 50.000 má-quinas instaladas en todo elmundo, los conocimientos deWheelabrator en el ámbito de latecnología de granallado no tie-nen rival. Ahora, ponemos nues-tra experiencia al alcance de losusuarios de equipos de otrasmarcas.

Info 10

Seminariopresentadopor Lumaquiny Q-LabEl próximo jueves 19 de abril2012 en el Hotel Augusta Vallésde Vilanova del Vallés (Barcelo-na), conozca a su enemigo: La luzdel sol, el calor y el rocío puedendeteriorar seriamente su produc-to: degradación del color, cuar-teo, emblanquecimiento, pérdidade propiedades mecánicas, oxi-dación, deslaminación, … Sonlos temas que tratarán en esteSeminario.

Info 11


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Geinsa ha proyectado y puesto a punto unacompleta instalación industrial de trata-miento y pintura para la compañía Thermo-

laquaje de Vendée (TLV) del grupo SFPI, empresaespecializada en pintura para terceros –especial-mente de perfilería–, ubicada en la localidad fran-cesa de Chavagnes-en-Paillers.

Este proyecto, de gran envergadura y complejo e-quipamiento técnico, consta de las secciones si-guientes:

Túnel de tratamiento de superficies de 7 etapas;Horno de secado de humedad; Horno de gelificado;

Horno de polimerizado de pintura; Cadena paratransporte aéreo; Armario eléctrico con sinópticogeneral, plc y pantalla táctil; Equipo agua osmoti-zada; Dos cabinas para aplicación electrostática depintura en polvo automática con ciclón recupera-dor y filtro absoluto de cartuchos.

Dentro de estas secciones fundamentales del pro-yecto, destaca por su importancia y resolución técni-ca, el túnel de tratamiento de superficies con la fina-lidad de cumplir las especificaciones Qualicoat. Eneste recinto se producen las fases de tratamiento su-perficial de las piezas, con rampas de aspersión porlas que salen las distintas soluciones del proceso.

Instalación completapara tratamiento y pinturade perfilesPPoorr GGEEIINNSSAA

Vista posterior del túnel de tratamiento.

zas son guiadas y sustentadas por un transporta-dor Power & Free para bastidores de hasta 200 kg ypiezas de 7,5 metros máximo.

Como particularidad de esta instalación puedemencionarse la inclinación de la pieza en la fase detratamiento para evitar la contaminación de losbaños por arrastre.

La instalación tiene unas dimensiones de 72 me-tros de longitud, 1,7 de anchura y 4,55 de altura. Sugalibo de acceso de piezas es de 900 mm de anchu-ra por 2,7 metros de altura. El túnel dispone depuertas de cierre automático en la entrada y en lasalida de cada una de las fases. Un movimiento devaivén en cada etapa facilita no sólo un mejor tra-tamiento de la pieza, sino una optimización de lafase de escurrido.

Tras la fase de desoxidado, se proyectó incluir unaetapa de humidificación o brumificación para evi-tar la oxidación de la pieza antes de la conversión.

Una vez concluido el proceso de tratamiento de lapieza, ésta pasará al horno de secado de humedad yquedará lista para la aplicación de pintura en polvo.El transportador aéreo Power & Free permite que lapieza tratada pueda pasar a una u otra cabina parala aplicación de pintura. El horno de polimerizadodispone opcionalmente de una etapa previa de geli-ficación por infrarrojos de gas, para evitar la conta-minación de colores en el interior del horno.

Todos los quemadores de la instalación son de lla-ma directa o vena de gas, regulación 20:1. Las pie-

Cabinas de pintura en polvo.

Marzo 2012 / Información


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Pionero de los recubrimientos en zinc lamelary recientemente recompensado por sus avan-ces en reducción de los COV, NOF METAL CO-

ATINGS GROUP innova aún y abre en Europa sucentro de formación dedicado a la protección anti-corrosión de zinc lamelar. Idealmente situado, dis-poniendo de equipamientos industriales altamentecualificados y proponiendo formaciones muy di-versificadas, tiene por misión la de seguir las evolu-ciones y lo que está en juego de los recubrimientosGEOMET®.

Módulos de formación según demanda

La tecnología anticorrosión de zinc lamelar que de-sarrollamos desde hace más de 30 años, se utiliza anivel mundial. Su particularidad desde un puntode vista químico es desarrollarse en fase acuosa,contrariamente a las otras soluciones que contie-nen solventes como base.

La aplicación de los recubrimientos GEOMET® yDACROMET®, se realiza exclusivamente a través de

una red mundial de Licenciados. En la actualidad,el volumen de piezas de fijación tratadas en elmundo supera las 3.500 toneladas/día. Nuestra mi-sión es garantizar que los mercados dispongan delas mejores tecnologías anticorrosión en términosde fiabilidad, calidad y exigencia.

Con el fin de responder a una amplia gama de nece-sidades expresadas por nuestros clientes tanto porrazones prácticas y técnicas, como la mejora/au-mento de productividad y costes, se propusieron al-gunas formaciones específicas, tales como:

— Módulo mecanismos de corrosión (facilitar lacomprensión de los factores que implican la co-rrosión).

— Módulo de protección por tecnología de zinc la-melar (principios de protección, procesos deaplicación, etc.).

— Módulo control calidad (control de las piezas re-vestidas, acuerdo de conformidad de las piezas,identificación del origen de los defectos…).

— Módulo de tribología (medida de los coeficien-tes de fricción, principios, efectos…).

Los módulos propuestos van dirigidos hacia el con-junto de los actores del sector anticorrosión delzinc laminar. Fueron desarrollados para respondera las necesidades precisas de los Licenciados apli-cadores, a las demandas de los fabricantes de au-tomóviles y de camiones, de los fabricantes de pie-zas de fijación y hacia los distribuidores. Tambiénestán orientados hacia otros sectores de actividadcomo las energías renovables o el sector ferroviarioya que estamos en condiciones de adaptar los pro-gramas a las particularidades de los mercados.

Inauguración del centrode formaciónPPoorr NNOOFF MMEETTAALL CCOOAATTIINNGGSS EEUURROOPPEE

Un espacio enteramente dedicado a la formación.

co, utilizar nieblas salinas, realizar pruebas de me-dición física, electroquímica o tribología…

Las formaciones teóricas o prácticas son realizadaspor especialistas que asumen responsabilidadesdentro de nuestro grupo desde hace muchos añosy que comparten sus conocimientos. Dado que losrecubrimientos GEOMET® se utilizan mundialmen-te, la lengua no supone una barrera y las formacio-nes se realizan en lengua Francesa, Inglesa, Ale-mana, Italiana y Española.

El centro de formación de NOF METAL COATINGSEUROPE también corresponde al desafío de contro-lar bien la evolución de la utilización de los pro-ductos a nivel mundial. Informar, formar, explicar,intercambiar deben formar parte de nuestros com-promisos.

“Al acudir a nuestro centro técnico Europeo, los vi-sitantes se encuentran sumergidos dentro denuestro trabajo cotidiano industrial de investiga-ción e ingeniería. Serán formados por ponentescon experiencia, dispuestos a compartir la pasiónde su profesión” señala Isabelle Perche Directorade Calidad y Responsable de formación.

Un centro de formación Europeo que combinatransmisión de «savoir-faire» y puesta en prácticamediante su planta piloto e industrial. Las forma-ciones se realizan en el centro técnico Europeo deNOF METAL COATINGS GROUP, en Creil cerca deParís (20 minutos del aeropuerto París-RoissyCharles de Gaulle).

Las tecnologías puestas a su disposición están enperfecta adecuación con los que utilizan en su em-presa en su actividad industrial diaria.Durante suformación, los participantes pueden manipularcomponentes químicos en un laboratorio específi-

Nuevas salas equipadas con aparatos de química, electroquí-mica, permiten trabajar en condiciones reales.



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La alimentación continua en los tratamientossuperficiales de piezas de fundición,garantiza menos costes y mayor calidad

La calidad del acabado superficial de cualquier tipode piezas provenientes de la fundición, por ejem-plo, componentes de automoción tales como moto-res, piezas de la transmisión, del hidráulico y otros,juega un papel muy importante en la competitivi-dad de una fundición.

Por este motivo, las fundiciones se enfrentan al re-to de tener que mejorar su calidad y, al mismotiempo, reducir sus costes. Los sistemas Rösler devibración en continuo ayudan a alcanzar estos de-safíos.

Para los trabajos de acabado como rebarbado, afi-nado, pulido, abrillantado y limpieza general demedianos a grandes componentes, así como lotesde piezas pequeñas, estos sistemas en continuo deacabado en masa no sólo ofrecen excelentes aca-bados, sino también una reducción de los tiemposde proceso.

Interconectando nuestros sistemas, se ofrecen so-luciones que permiten una rápida y fácil integra-ción en las líneas de fabricación automatizadas.

Una parte importante de todo el “paquete de aca-bado” ofrecido son los más de 8.000 tipos diferen-tes de abrasivos plásticos y cerámicos, así comocompuestos fabricados en nuestras instalacio-nes.

ROTOMATIC – acabado de alto rendimientocon una necesidad de espacio muy pequeña

Incluso en el caso de piezas relativamente gran-des, las máquinas Rotomatic con la cuba de pro-ceso en forma de espiral, ancho de canal de 150 a370 mm (6.0 a 14.8 pulgadas) y longitud de hasta27.000 mm (89 pies), ofrecen un acabado de altorendimiento y al mismo tiempo, requieren muypoco espacio.

Los tiempos actuales de proceso varían entre 5 y 15minutos. Incluso en ciclos cortos de alimentaciónlas piezas no se amontonan en la entrada de la cu-ba de trabajo.

Para una separación óptima entre las piezas acaba-das y el abrasivo, las máquinas Rotomatic integranuna unidad de separación con un gran área de ta-mizado y su propio motor vibratorio. Esto permiteel ajuste de los parámetros de separación desea-dos.

Hay disponibles diferentes diseños de tamiz paraasegurar una excelente separación, incluso en pie-zas con formas geométricas complejas. Las máqui-nas Rotomatic llevan incorporadas unas boquillasde pulverización que permiten el enjuague de laspiezas en el tamiz de separación.

En muchas aplicaciones esta fase de enjuague estotalmente suficiente para el proceso posterior delas piezas sin necesidad de un ciclo adicional deenjuague.

Amplia gama de equiposversátiles que ofrecenuna excelente eficienciaPPoorr RRöösslleerr IInntteerrnnaattiioonnaall GGmmbbHH && CCoo..KKGG

La disponibilidad de una amplia gama de equiposperiféricos facilitan la integración de estas máqui-nas en las líneas de producción automatizadas.

SISTEMAS LINEALES EN CONTINUO – Altorendimiento y excelentes resultados deacabado

La gama de Sistemas Lineales en Continuo es idealpara el acabado superficial de piezas de alumi-nio/acero de mediano o gran tamaño.

Las contrapesas colocadas debajo de la cuba detrabajo (ancho desde 425 a 850 mm y largo de has-ta 6.600 mm) proporcionan un movimiento intensoy homogéneo de la mezcla de piezas y abrasivo so-bre la longitud total de la cuba de trabajo.

Esto permite un alto rendimiento de esmerilado yel transporte de todas las piezas al interior de lamáquina. La potente acción mecánica de la máqui-na combinada con chips altamente abrasivos pro-porciona una productividad muy alta mediante laeliminación máxima de metal.

Por este motivo, todos los componentes críticos dela unidad de separación y el sistema de retorno delabrasivo están fabricados con materiales resisten-tes al desgaste que permiten el uso de chips muyabrasivos.

Los tiempos de proceso pueden ser fácilmenteajustados (entre 5 y 15 minutos) mediante la incli-nación de la cuba de trabajo que se programa des-de el PLC.

Los sistemas de alimentación continua ofrecen unos acabadosrepetibles y constantes de una gran calidad. Al reducirse lostiempos de proceso y los esfuerzos para el manejo del material,los costes operativos disminuyen significativamente.

Hay disponibles diferentes sistemas de transportede las piezas, tales como cintas transportadoraspara la alimentación de piezas sencillas al interiorde la máquina, de acuerdo con los ciclos de trabajopredeterminados o unidades de elevación con cé-lula de pesaje para la carga de piezas en lote.

Para el proceso de piezas delicadas, el motor de launidad de proceso y el de la estación de separaciónpueden ser equipados con un variador de frecuen-cia. La unidad de separación tiene un gran tamizcon múltiples medidas de agitación para la rápida,fiable y suave separación de las piezas del abrasi-vo.

La unidad de separación está equipada con esta-ciones de enjuague para una rápida y eficiente lim-pieza de las piezas acabadas. Para las piezas querequieran un alto grado de limpieza, hay disponi-bles estaciones de lavado especiales que llevan in-tegrados sistemas de filtración y reciclado.

Sistemas Long-Radius – para trabajarcon alimentación en continuo o por lotes

Máquina compacta con separación interna especí-ficamente desarrollada para el acabado económicode piezas relativamente pequeñas y fáciles de se-parar (de 5 a 10 minutos).

Su gran cuba de trabajo con largo de hasta 9.000mm ofrece un gran volumen y por lo tanto un altorendimiento acabado de las piezas.

El modelo R 480/ 2E-LR es ideal para el acabado depiezas ligeras o delicadas debido al diseño de doblecurvatura de las paredes de la cuba de proceso.

Una tolva de alimentación situada en el exterior dela cuba de trabajo permite la fácil alimentación depiezas pequeñas sin choques entre ellas. Con elportillo de separación opcional, las máquinas LongRadius pueden trabajar tanto en continuo comopor lotes.

Vibradores Rotativos – sistemas vibratoriosredondos altamente versátiles en 4 m2

Los vibradores rotativos estándar con tolva de ali-mentación y portillo de separación integrados,pueden ser utilizados para procesos en continuo.Son máquinas ideales para el acabado de piezaspequeñas en un solo paso y con tiempos de proce-so de hasta 3,5 minutos.

El espacio requerido para estos sistemas no sueleexceder de más de 4 m2. Frecuentemente este tipode máquinas se utiliza como equipos descentrali-zados que están directamente conectados al pro-ceso de fabricación precediendo al proceso vibra-torio de acabado.

El diseño especial de la cuba de trabajo y la unidadde separación integrada proporciona el tratamien-to sin golpeos de piezas con formas extremada-mente complejas.

Diseñadas para cargas elevadas,alta actividad y larga duración

Todos los vibradores Rösler se caracterizan por undiseño extremadamente robusto. Por ejemplo, to-das las piezas de acero han sido fabricadas libres deestrés reconocido y después soldadas.

Esto garantiza una mayor vida útil del equipo enlas condiciones más severas de operación y conunos costes de mantenimiento bajos.

El Servicio de Recubrimiento de la compañía ase-gura un corto tiempo de espera y por tanto tiem-pos cortos de inactividad, cuando se necesite rem-plazar el recubrimiento de la cuba

La gran experiencia en fabricación y las intensasactividades del departamento de I+D de Rösler,permiten el diseño de equipos orientados al clienteincluyendo una amplia gama de equipos periféri-cos.


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El diseño, desarrollo y fabricación propia de todos los sistemasRösler, tanto granalladoras, chorreadoras como lavadoras in-dustriales, permiten la formación de líneas de trabajo en conti-nuo adaptándose a las necesidades del cliente.


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La celebración del XI Curso de Ingeniería deSuperficies ha convertido de nuevo a ain_techen un referente nacional en este ámbito. Tras

el éxito cosechado en las anteriores ediciones, ex-pertos provinientes de diversos lugares de Españase dieron cita a finales de noviembre en AIN paraprofundizar, desde un punto de vista teórico y prác-tico, en la caracterización de las superficies, sucomportamiento y la elección de técnicas adecua-das de tratamiento.

25 profesionales pertenecientes a 17 empresas ycentros tecnológicos, como la Universidad de Zara-goza o el Centro Nacional del Hidrógeno, de Casti-lla La Mancha, participaron en un encuentro quese ha valorado por parte de los organizadores co-mo “muy positivo”. El responsable del XI Curso deIngeniería de Superficies, Rafael Rodríguez, ha ase-gurado que tanto los asistentes como los organiza-dores han mostrado un “alto índice de satisfacciónglobal” con el desarrollo de este encuentro que, “a-ño tras año”, consolida su papel como “referentenacional”.

Los participantes, vinculados a los sectores de laautomoción, vidrio, equipamientos industriales,biomédicos y recubrimiento, entre otros, provení-an de Aragón, Asturias, Cantabria, Castilla La Man-cha, Castilla León, Cataluña, Extremadura, Galicia,Navarra, País Vasco y de Portugal.

El grupo ha evaluado de forma muy satisfactoria u-na de las principales novedades de esta edición: elaumento de las sesiones “eminentemente prácti-cas". Así, seis de las 22 horas de duración de las

jornadas, consistieron en trabajos y ensayos prác-ticos y en visitas a los laboratorios de ain_tech.

El Curso fue impartido tanto por especialistas deain_tech, y como por reconocidos profesionales delsector tratamentista y de otros centros tecnológi-cos, entre los que destacó la presencia del vicepre-sidente de CSIC, Juan Damborenea, así como la devarios catedráticos y directores de empresas.

La Ingeniería de Superficies es una parte indispen-sable de las Ingenierías de Materiales y Procesos.Su finalidad es el desarrollo de nuevos materiales yproductos que requieran superficies modificadasque cuenten con nuevas funcionalidades obteni-das mediante recubrimientos u otros tratamientos.Además, se centra en la resolución de problemasde deterioro superficial de todo tipo de componen-tes industriales, útiles y herramientas.

Profesionales de toda Españaasisten en AIN al XI Cursode Ingeniería de Superficies


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El 17 de abril de 2012 dará comienzo la cuartaedición de PaintExpo en el recinto ferial deKarlsruhe, donde estarán representados

cerca de 400 expositores de 22 países. Durante e-sos cuatro días de feria, estos profesionales delsector presentarán, en una superficie neta de ex-posición de más de 10.000 metros cuadrados, so-luciones para obtener una mayor eficiencia en eluso de pintura líquida, revestimiento en polvo ycoil coating. La oferta cubre toda la cadena deprocesos, desde el tratamiento previo hasta elcontrol de calidad, y contempla prácticamente to-dos los materiales.

Con cerca de 400 expositores dedicados exclusiva-mente al sector del lacado industrial, la cuarta edi-ción de PaintExpo ha experimentado un notablecrecimiento del 22 por ciento respecto a la ediciónde 2010.

Aproximadamente el 25 por ciento de los exposito-res proceden del extranjero, representando a untotal de 22 países. Gracias al impresionante au-mento de expositores, internacionalidad y superfi-cie, PaintExpo continúa su expansión como feriaglobal líder en técnicas de lacado industrial, ofre-ciendo a las empresas de lacado en fábrica y a lasque prestan servicios de recubrimiento una ofertaque cubre todos los sectores y materiales y que nose encuentra en ningún otro lugar.

La oferta abarca la tecnología de plantas de lacadoy de aplicación, las lacas, sistemas de secado y cu-rado, de transporte, soluciones de automatizacióny robots de lacado, técnicas de ensayo y medición,

control de calidad, técnicas medioambientales, ac-cesorios, materiales de producción y servicios, asícomo impresiones, rotulación y embalaje.

Numerosos desarrollos nuevos o mejoradosen todos los ámbitos de la exposición.

Son muchas las empresas expositoras que aprove-chan PaintExpo para exhibir soluciones nuevas omejoradas. Éstas están pensadas para reducir elgasto de recursos o de energía y a su vez mejorar laseguridad de los procesos, la calidad, flexibilidad yla sostenibilidad medioambiental.

Diversos expositores han presentado nuevos pro-cesos y productos basados en nanocerámica parapreparar superficies metálicas de forma más efi-ciente y respetuosa con el medioambiente. Tam-bién hay novedades en los procesos de granallado,lijado y ionizado de superficies de metal, plástico ocontrachapado previos al lacado.

Sin duda también serán objeto de enorme inte-rés los conceptos para plantas de recubrimientoen polvo, pintura líquida y recubrimiento elec-troforético, que reducen el consumo de energía ya la vez aumentan la flexibilidad de los procesos,el tamaño de los lotes y la capacidad de amplia-ción.

En cuanto a técnicas de aplicación se refiere, lasnuevas pistolas de lacado y pulverizadores de últi-ma generación con una mayor eficacia de recubri-miento permiten ahorrar producto y mejorar la ca-

PaintExpo: Cerca de 400expositores presentan solucioneseficientes de lacadoy recubrimiento

lidad del acabado. Se presentará una novedadmundial en el campo de los alimentadores con unabomba compacta de doble membrana de alta pre-sión para las proporciones 7:1 y 16:1.

Este nuevo producto alcanza un volumen de trans-porte de 2,6 litros/minuto y 1,25 litros/minuto res-pectivamente, a pocas carreras dobles, un efectomínimo de corte del líquido y un proceso muy si-lencioso.

El diseño del motor sin espacios muertos permiteahorrar un 30 por ciento de energía si se comparacon las bombas de circulación de pintura que se u-tilizan en la actualidad.

En lo que se refiere a los sistemas de pintura líqui-da, UV y de revestimiento en polvo, los expositoresde este año también presentan numerosas nove-dades.

En cuanto a la pintura líquida, el sector sigue tra-bajando por disminuir las emisiones de VOC conlas llamadas lacas Very-High-Solid- o Ultra-High-Solid y por mejorar la protección anticorrosión.

Este año también se presentan lacas UV con nume-rosas aplicaciones tanto en superficies de plásticocomo de metal.

En las pinturas en polvo, además de los productoscon una mayor protección anticorrosión, el centrode atención está en los sistemas que permiten unatemperatura inferior para el esmaltado al fuego y,con ello, un ahorro de energía y un aumento delrendimiento.

En los sistemas exhibidos la temperatura de es-maltado al fuego se reduce de 180 a 140/160 gra-dos con un tiempo de exposición de 10 a 15 minu-tos.

Aparte de esto, un importante fabricante de lacaspresentará por primera vez su nueva marca deproductos, distribuida a escala mundial, con solu-ciones de recubrimiento para los sectores de la e-nergía eólica, aviación, embarcaciones militares yde recreo y aplicaciones generales en la industria,con pinturas líquidas y en polvo.

No hay que olvidar los nuevos avances en robotsde lacado, sistemas de transporte, sistemas deensayo y comprobación, accesorios, materialesprotectores, colgantes de lacado, filtros y bom-bas, así como en plantas de lacado y medios dedecapado.


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Con el nuevo sistema de cobertura de piezaspor cataforesis utilizado por MOOG se obtie-ne la máxima resistencia a la oxidación (a-

gua, sal, nieve) y a los impactos producidos en ca-rretera (de grava, por ejemplo). Es el mismo queusan los constructores de automóviles para prote-ger las carrocerías de sus vehículos.

Federal-Mogul ha realizado diversos ensayos paraconstatar el elevado grado de garantía ofrecido porla tecnología de protección por cataforesis. En to-dos los casos se ha demostrado que el revestimien-to que es comercializado en España por MOOG ga-rantiza que los brazos estabilizadores y los tirantesde suspensión de doble chapa metálica soldada,obtienen la máxima resistencia a la oxidación(agua, sal, nieve) y a los impactos producidos encarretera (de grava, por ejemplo).

La calidad de las piezas, gracias al revestimientopor cataforesis, redunda en una mayor vida útil delos recambios, lo que se traduce en un importanteahorro de costes.

MOOG utiliza este revestimiento en los trapecios ytirantes de suspensión fabricados en doble chapa,porque según sus estudios, éstos representan dostercios del total del mercado. Aunque el tratamien-to requiere una inversión elevada, MOOG es cons-ciente de que estas piezas son fundamentales paragarantizar la seguridad de los vehículos y es im-portante que el riesgo de desgaste sea reducido.

Al tratarse de piezas con doble chapa, otros méto-dos de cobertura como la pintura electroestática

Nueva tecnología de protecciónde MOOG

en cualquiera de sus variantes no ase-guran una aplicación integral y las par-tes no protegidas acaban por produciróxido y dañar la pieza.

El método de aplica-ción de esta tecnolo-gía es muy sencillo.Se aplica un trata-miento previo paragarantizar el revestimiento eficaz y después se su-merge la pieza en un baño para conseguir que elproducto se adhiera totalmente. Finalmente, se so-mete a un proceso en el que se alcanzan elevadastemperaturas para que el revestimiento quede fija-do.

Algunas de las ventajas de la cataforesis son la ma-yor resistencia a la oxidación y a los impactos delas piezas tratadas, su forma de aplicación –inmer-sión–, que permite cubrir todos los resquicios delrecambio y es un método de revestimiento más e-cológico. Además, está aceptada por los constructo-res de equipo original para piezas exteriores.

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20124 números50 euros



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En su último Informe de Coyuntura Económi-ca y laboral, La Confederación Española deOrganizaciones Empresariales el Metal (CON-

FEMETAL) hace un balance del actual modelo deFormación Continua y de su trayectoria de casi dosdécadas, iniciada con la firma del primer AcuerdoNacional de Formación Continua (ANFC) a finalesde 1992, continuada después por otros tres acuer-dos y ahora prolongada por el Acuerdo Tripartitoya con la participación del Ministerio de Trabajo.

CONFEMETAL señala en su Informe que, en estosaños, la formación continua se ha convertido enuna exigencia de empresas y trabajadores, en elúnico instrumento realmente decisivo para lucharcontra la destrucción de empleo en el actual esce-nario económico, y en una de las mejoras herra-mientas de la sociedad española para adaptarse yaprovechar el cambio tecnológico.

El actual sistema de formación continua ha supues-to la posibilidad de mantener, mejorar y ampliar losconocimientos de la mano de obra y de abrir la puer-ta a la implantación de nuevas tecnologías. Su finan-ciación, puesta entredicho continuamente con pococonocimiento de causa, procede exclusivamente delas cantidades que aportan empresas y trabajadores,a través de las nóminas: Un 0,7% de la base de coti-zación a la Seguridad Social (0,6% a cargo del empre-sario y 0,1 % a cargo del trabajador).

Es, por tanto, una aportación de carácter finalista,exclusivamente para la formación de los ocupa-dos, si bien la Administración que administra losfondos –no los otorga, ni los concede, ni subven-ciona–, los emplea en parte para fines distintos de

los establecidos originalmente, como la formaciónde desempleados.

Antes de la creación, en 1992, del sistema, los tra-bajadores que deseaban formarse o las empresasque querían sus trabajadores se formaran, paga-ban directamente de sus bolsillos, esa formación.

Ahora el sistema se apoya sobre una base de soli-daridad territorial y sectorial que ha aumentado laeficacia de los fondos invertidos y haciendo avan-zar la competitividad empresarial en España, muyespecialmente de las Pymes.

Otros atributos del modelo, como su ámbito estatal,la libertad de adscripción y la unidad de caja, se hanmostrado probadamente eficaces a lo largo de estosveinte años y han creado una exigencia de forma-ción en el conjunto del tejido económico que implicacontinuar en el camino de la mejora de la calidad dela formación, del rigor en la ejecución y de la adapta-ción a las verdaderas necesidades del tejido produc-tivo español CONFEMETAL que considera que la for-mación es la mejor arma contra la destrucción deempleo, subraya también en su Informe que en es-tos años la formación se ha convertido en un instru-mento de gestión de primer orden para las empre-sas, que, además, incide de modo decisivo en laplanificación del resto de las parcelas empresariales.

Por último el Informe señala que el sistema, sus-ceptible, como todo, de ser mejorado, ha sido tam-bién instrumento de promoción social y personal yde fomento de la empleabilidad de los trabajado-res, especialmente de aquellos pertenecientes alos grupos específicos menos favorecidos.

La formación es la mejor armacontra la destrucción de empleoPPoorr CCoonnffeemmeettaall

30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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Con ocho ferias clave, así como con exposito-res y visitantes profesionales procedentes detodo el mundo, HANNOVER MESSE vuelve a

subrayar también en 2012 su singularidad global: enninguna otra parte se presentan tantas novedadesmundiales y soluciones integrales. En los cinco díasferiales entre el 23 y el 27 de abril de 2012, las ten-dencias industriales y los actuales resultados de lasinvestigaciones centran el acontecer ferial. He aquíuna panorámica de las ochos ferias clave:

Industrial Automation – pabellones 7, 9, 11,14 y 17

En ocho pabellones están representados todos lostemas y disciplinas de la automatización indus-trial. Con ello, esta feria clave internacional de au-tomatización de procesos, automatización de la fa-bricación y soluciones sistémicas genera un graninterés todos los años. Los visitantes profesionalesvienen con el objetivo de informarse sobre temasde la automatización industrial. Especial solicitudmuestran las soluciones de automatización inte-grales para la fabricación industrial y el foro “Efi-ciencia energética en procesos industriales”.

La automatización de la fabricación demuestra todoel ancho de banda de las soluciones e innovacionesinterconectadas en red para los sectores de cons-trucción de maquinaria e instalaciones y de robóti-ca. Los temas de la automatización eléctrica se vencomplementados por una informática cercana a laproducción. Los contenidos correspondientes sepresentan en el sector ferial y en el Foro TI Indus-trial. Las innovaciones, así como el hardware y soft-ware son mostrados y discutidos por los expositoresen el sector de la comunicación industrial.

Energy, pabellones 11 – 13, 27,Recinto Descubierto

Los temas de la energía desempeñan un destacadopapel en HANNOVER MESSE 2012. En “Energy”, lamayor feria de tecnologías de la energía a escalamundial, se enfocan tecnologías de producción e-nergética convencionales y renovables, así como sutransporte y distribución. Los contenidos de Energyse ven acompañados por numerosas presentacio-nes especiales y foros. Por ejemplo en el foro “LifeNeeds Power”, expertos de la política, la investiga-ción y las industrias de la energía discuten temas ytendencias de actualidad. El tema de la renovaciónde la infraestructura de redes existente, tratado in-tensivamente en HANNOVER MESSE, se concentraen el centro de competencia EENERGY. Regionesmodélicas y proveedores de soluciones de hardwa-re y software para las industrias de la energía selec-cionados por el Ministerio Alemán de Economíamuestran soluciones con las que se pueden reno-var y ampliar las infraestructuras existentes.

MobiliTec, pabellón 25, Recinto Descubierto

En MobiliTec todo gira en torno al tema pionero dela electromovilidad. Esta feria ofrece una platafor-ma idónea para el intercambio y el encauzamientode contactos de negocios a los fabricantes de tec-nologías motrices híbridas y eléctricas, producto-res de baterías y proveedores de tecnologías demovilidad alternativas.

Digital Factory – nuevo emplazamiento en elpabellón 7

Las soluciones de software industrial para la produc-

HANNOVER MESSE 2012con ocho ferias clave

HANNOVER MESSE. Renombrados fabricantes debobinas, electromotores, generadores y transfor-madores muestran aquí sus innovaciones. El focode esta feria está dirigido a la relevancia de las e-nergías renovables para las industrias eléctricas, alas oportunidades de las industrias eléctricas en elcampo de la automoción, así como al incrementode la eficiencia de la maquinaria eléctrica.

Industrial GreenTec, pabellón 26

Del 23 al 27 de abril de 2012 tiene lugar por prime-ra vez Industrial GreenTec, la feria clave interna-cional de tecnologías medioambientales. Con ella,la industria productora tiene por primera vez unaplataforma internacional para presentar produc-tos, tecnologías y procesos para una fabricaciónrespetuosa con el medio ambiente y sostenible a lolargo de toda la cadena de creación de valores. Re-nombrados expositores confirman que la políticade sostenibilidad medioambiental es cada vez másrelevante para la economía.

Research & Technology, pabellón 2

Research & Technology es una plataforma idóneapara presentar resultados de investigaciones y de-sarrollos industriales pioneros así como perspecti-vas industriales para mañana. Research & Techno-logy reúne a desarrolladores y ejecutivos de toda laindustria que busquen tecnologías de vanguardia.Ejemplos de cómo una idea puede convertirse enun productos maduro para el mercado se presen-tan en “tech transfer – Gateway2-Innovation”: estainiciativa del comité de expositores de HANNOVERMESSE y de Deutsche Messe reúne a ofertantes ydemandantes de ideas e interconecta a ejecutivoscon cerebros creativos para que al final del procesode desarrollo, producción y comercialización pue-dan lanzar al mercado de otra innovación más.

Sobre HANNOVER MESSE

HANNOVER MESSE 2012 reúne ocho ferias clave enun mismo lugar: “Industrial Automation”, “Ener-gy”, “MobiliTec”, “Digital Factory”, “IndustrialSupply”, “CoilTechnica”, “IndustrialGreenTec” y“Research & Technology”. Los temas centrales deHANNOVER MESSE 2011 son la automatización in-dustrial y TI, las tecnologías de la energía y del me-dio ambiente, la subcontratación, las tecnologíasde producción y servicios industriales, así como in-vestigación y desarrollo. China es el país asociadode HANNOVER MESSE 2012.

ción y el desarrollo de productos y su integración enlos procesos empresariales, centran la feria clave Di-gital Factory, que a partir del año que viene se orga-nizará en el pabellón 7. Con ello, Digital Factory esconsiderada como motor informático para la indus-tria. Las herramientas de software apoyan hoy la co-laboración de diferentes emplazamientos y discipli-nas técnicas. Además el programa ferial patentizacada vez más que el uso de las TT.II. va más allá delos habituales temas del software estándar. Las TT.II.determinan hoy los productos en sí pero también ca-da vez más los procesos de desarrollo y producción.Con la nueva vecindad de Digital Factory a los pabe-llones 8 y 9, los temas, hasta ahora más bien separa-dos, de las TT.II. empresariales y para la automatiza-ción serán interconectados con mayor fuerza aún.

Industrial Supply, pabellones 3 - 6

Con diversos parques temáticos, así como forosexpertos y de debate, Industrial Supply supone u-na plataforma óptima de presentación y diálogopara toda la cadena de procesos de la industria desubcontratación. Con un total de nueve parquestemáticos – de los que el parque temático “Tecno-logías Adhesivas” será inaugurado en 2012 – estaferia clave internacional de soluciones de subcon-tratación industrial y construcción ligera ofreceráel año que viene una edición aún más amplia, muyen consonancia con la diversidad y la fuerza inno-vadora del sector de subcontratación.

Industrial Supply Especial dedica atención a losmateriales inteligentes y a las tecnologías sosteni-bles. Esto se patentiza especialmente en el puntotemático central de la construcción ligera, connuevas tendencias – por ejemplo los materialesCFK (materiales de fibra compuestos).

En el entorno de otras siete ferias clave, empresaslíderes del sector de subcontratación presentan enHANNOVER MESSE sus novedosos productos en elcampo de los materiales, marcando a la vez el rit-mo del progreso industrial.

CoilTechnica, pabellón 25

La feria clave para la fabricación de bobinas, elec-tromotores, generadores y transformadores esconsiderada como plataforma internacional líderdel sector para la presentación y temas comunita-rios. Tras los éxitos logrados en 2010 y 2011, Coil-Technica 2012 seguirá siendo ampliada en el en-torno industrial de las ocho ferias que forman


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Geinsa ha realizado, a petición de su clienteSiemens Vai Metal Technologies, S.A., unproyecto de una nueva línea de limpieza de

bandas de alta velocidad destinada a la empresaLight Alloy Co. Ltd. Shandong Nanshan Aluminiun,ubicada en China.

Este proyecto resolvió, entre otras necesidades, lade una técnica eficiente para el desengrase en unsistema de gran velocidad y ocupando el mínimoespacio, al mismo tiempo que cubría las exigenciasambientales y de seguridad para la empresa e in-crementando, en lo posible, la eficacia energéticade las instalaciones.

Este proyecto incorpora, además de otras presta-ciones, los elementos de trabajo siguientes:

Túnel para tratamiento superficial, predesengrase,desengrase, lavado nº 1 en caliente con agua osmo-tizada, lavado nº 2 en caliente con agua osmotiza-da, dos soplados directos finales en caliente y enfrío, un soplado de bordes, rodillos, cepillos y siste-ma de separación de aceite.

Ante la petición concreta del cliente de priorizar,sobre todo, la eficacia de la limpieza y su rapidezde actuación, el equipo de diseño de Geinsa sebasó en los procesos de fabricación que una ins-

Línea de limpieza de bandasa gran velocidadPPoorr GGeeiinnssaa

Vista general de la instalación de limpieza de banda.

Tanto el túnel (capota y laterales), como las cubasque trabajan en caliente, van aisladas con lana deroca mineral. En cuanto a sus medidas, el túnel detratamiento superficial tiene una longitud de 35.3metros; anchura, 3,3 m y altura, 2,6 m. Su gálibo depaso es de 300 x 2.500 mm.

En cuanto a la zona de predesengrase lleva instala-do un depósito de acero inoxidable que recoge y re-circula la solución de tratamiento, que tras un fil-trado previo, mueve una motobomba que trabajaen circuito cerrado y cuyo rodete y piezas que es-tán en contacto con la solución son de acero inoxi-dable.

En el túnel, adecuadamente dispuestas van lasrampas de aspersión inoxidables, dotadas de sis-tema de acoplamiento rápido y cómodo para sumantenimiento. En cada rampa se colocan los as-persores de enganche rápido fabricados en mate-rial plástico.

El resto de las secciones de esta instalación, man-tienen la calidad y pautas de alta tecnología queaplica Geinsa a todos sus proyectos e instalacionesindustriales para tratamiento de superficie y pin-tura.


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talación de estas características debe llevara cabo, sugiriendo mejoras de producción, asícomo nuevas técnicas de desengrase para bobi-nas.

Fases de tratamiento

En el túnel de tratamiento se producen las fases detratamiento superficial de las piezas, para lo quese habilitan una serie de zonas, en las cuales vaninstaladas las rampas de aspersión por las que sa-len las distintas soluciones de tratamiento y lim-pieza.

Se trata de un recinto cerrado revestido con chapade acero inoxidable. Del mismo modo, las cubas ybandejas en las zonas de aspersión van construi-das en material inoxidable.

La estructura está formada por paneles de chapaque se ensamblan por un sistema especial de cons-trucción sin soldadura. El túnel lleva un sistema decierre de forma que impide la salida al exterior devapores.

Los equipos ventiladores de extracción aspiran losvahos generados en el proceso de limpieza, concompuertas regulables y separadores de gotas, lo-calizadas en la parte superior del túnel.

Por mayor seguridad, en estos equipos se han in-corporado presostatos de modo que en el caso defalta de aire se active una alarma visual y sonora.

A la salida del túnel hay un equipo de soplado forza-do y directo, para la eliminación prácticamente ab-

soluta del agua en las piezas. El soplado se realizaen dos fases. La primera se efectúa con aire calenta-do mediante resistencias eléctricas con temperatu-ra modulada por medio de tiristores.

Asimismo, en esta primera fase se realiza unsoplado de bordes. La segunda fase del

soplado se proyectó con aire a tem-peratura ambiente, al objeto de

rebajar la temperatura dela bobina.

Representación en 3D de la ins-talación.


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La feria WORLD OF INDUSTRY (WIN) con lastres muestras monográficas METAL WORKING,WELDING y SURFACE TREATMENT, cerró sus

puertas el 5 de febrero en Estambul con buenos ne-gocios y expositores contentos. Los expositores semostraron sumamente satisfechos de los negociosencaminados durante la feria, tanto con los visitan-tes profesionales nacionales como internacionales.Más de un cartel de “vendido” colgado en las máqui-nas o herramientas expuestas, llamó la atención delpúblico. Los compradores de los productos eranclientes procedentes de importantes países del Pró-ximo Oriente y del Norte de África, como por ejem-plo Argelia, Irak y los Emiratos Árabes Unidos, perotambién de India, Bulgaria y Rusia. WIN Part1 com-prendía las ferias METAL WORKING, WELDING ySURFACE TREATMENT.

La feria contó con la participación de 927 empresasexpositoras de 33 países, así como 43.800 visitantesprofesionales. A pesar de cancelarse el día antes y elprimer día de la feria algunos vuelos con motivo dela nieve, la proporción de visitantes internacionalesse incrementó en un 7,5 por ciento, comparado conel ejercicio anterior. Estas cifras superaron con cre-ces las expectativas. Junto a los visitantes indivi-duales de procedencia nacional e internacional,también acudieron 30 delegaciones con comprado-res de 19 ciudades turcas con la intención de obte-ner una vista exhaustiva de las últimas tecnologías.

WIN fue apoyado por 76 organizaciones nacionalesy extranjeras, de las cuales 30 actúan a nivel inter-nacional. Entre ellas cabe mencionar el ministerioturco de investigación, industria y tecnología, el Mi-nisterio de Economía y el Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social, la Asociación de Cámaras Turcasde Comercio, Industria Comercio Naval y Bolsas deMercancías(TOBB), la Asociación Anatolia de Expor-tación (OAIB), la Agencia Nacional de Fomento deTurquía KOSGEB, así como la Asociación de Fabri-cantes Alemanes de Máquinas Herramienta VDW.

El Pabellón Alemán de METALWORKING fue orga-nizado por primera vez por la Asociación Alemanade Fabricantes de Máquinas Herramienta VDW.Christoph Miller.

Por iniciativa de la OAIB y con el apoyo del Ministe-rio turco de Economía, varias delegaciones de com-pradores procedentes de más de 13 países, comopor ejemplo Aserbaiyán, Croacia, Grecia, Irak, Jor-dania, Kuwait, Marruecos, Uzbekistán, Sudán y Tú-nez, habían acudido a Estambul. Otras delegacio-nes procedentes de Irán, Yemen y Japón hicieronuso de la feria para concluir acuerdos comercialescon los expositores.

Por primera vez, también participó Japón en WIN,con un stand colectivo oficial. Por iniciativa de la A-sociación Japonesa de Comercio Exterior JETRO, seisimportantes empresas niponas llevaron conversio-nes de negocio con diferentes firmas turcas. Ade-más, 16 representantes del parlamento japonés asis-tieron como huéspedes a la feria, lo que subraya laimportancia que tiene el mercado turco para Japón.

La próxima edición de WIN - World of Industry,con las tres muestras monográficas METAL WOR-KING, WELDING y SURFACE TREATMENT, tendrálugar del 24 al 27 de enero de 2013 en el recinto fe-rial de Tüyap, en Estambul.

Éxito de WIN – World of Industrycon más visitantes


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Hasta ahora, siempre ha sido difícil desbar-bar con un robot, aquellos contornos depiezas que son complejos. Las rebabas, o

bien no se eliminaban correctamente o bien seprocedía a arrancar más

material de lo deseado,provocando un desgasterápido de la herramien-ta, hasta incluso la rotu-

ra. El FDB de SCHUNK,con su husillo de alta fre-cuencia protegido y pa-tentado, corrige esos pun-tos débiles. Se obtienemás flexibilidad, usandoherramientas adapta-bles, que compensen lasdesviaciones entre la

trayectoria del robot y elcontorno de la pieza. Como resultado, esto nos daun mejor acabado de la pieza, reduciendo los cos-tes en herramientas y acortando los tiempos deprogramación y puesta en marcha.

Su eje adaptable asegura la calidad y unareducción de los costes.

Esta herramienta accionada con aire comprimido yde alta velocidad, es adecuada para chaflanar pie-zas de aluminio, plástico y acero. El FDB imita elchaflanado manual. Gracias al desarrollo realizadomediante un apoyo pivotante, se ha logrado dotara la herramienta de un husillo adaptable y un sis-tema de motor más flexible. Varios pistones neu-

máticos pequeños, aseguran que el husillo puedatener 9 mm de libertad y el motor de aire compri-mido lo mueven siguiendo la dirección del canto.Estas características, compensan de forma seguralas desviaciones entre la trayectoria de la herra-mienta y el contorno actual de la pieza. La flexibili-dad del eje permite que se adhiera a la pieza y has-ta incluso en el caso de formas irregulares seconsigue alcanzar un acabado uniforme. Ya queson menos los puntos que se tienen que programarrespecto a la trayectoria del robot, los tiempos deprogramación en general también se reducen.

Alta velocidad de desbarbado

Debido a su diseño esbelto, el husillo para desbar-bado SCHUNK, puede ser también usado en zonasde mecanizado difíciles de acceder. Su rigidez,puede ser controlada mediante conexiones de aireseparadas, de manera que se logran cantos chafla-nados limpios, independientemente de su posiciónde montaje. Dependiendo de cómo se ajuste la pre-sión del aire, se puede aplicar una fuerza entre 3,1y 42,3 N, en la superficie de corte y dependiendodel material a mecanizar, se puede alcanzar unavelocidad de trabajo de hasta 0,3 ms-1. Con el obje-tivo de cubrir diversas aplicaciones con distintascantidades de material, el husillo de alta velocidadestá disponible en cuatro tamaños y velocidades,entre 30.000 y 65.000 rpm. La herramienta de airecomprimido, ofrece una potencia de entre 150 y660 W. Adicionalmente, con el uso de un robot estaherramienta puede usarse de forma estacionaria,para piezas en movimiento.

Desbarbado con robotPPoorr SScchhuunnkk


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El área de nanotecnología del Instituto de Tec-nología Cerámica (ITC) y la unidad de inge-niería medioambiental del Instituto Tecnoló-

gico Metalmecánico (AIMME) están trabajando enel proyecto Nanolec, paradesarrollar nuevos cátodosactivados mediante la inclu-sión de nanopartículas de o-ro y nanotubos de carbono.

“El objetivo es conseguir e-lectrodos más eficientes quelos que actualmente se co-mercializan para la elimina-ción de metales pesados enaguas residuales”, indicanfuentes del ITC. A través deNanolec se pretende aumen-tar la capacidad de retenciónde metales mediante el in-cremento de los centros acti-vos de nucleación en la elec-trodeposición, mejorar lacalidad del depósito genera-do, más ordenado, con es-tructura metálica más uni-forme que permitirá mejorarsus características de adhe-rencia y dureza, y aportar u-na mayor eficiencia energé-tica gracias al aumento detransferencia de carga aso-ciado a los centros activos demetales nobles en su super-ficie.

Se estudiarán electrodos tanto metálicos, como elcobre y el acero inoxidable; como de grafito, y a to-dos ellos se les introducirán nanopartículas de oro ynanotubos de carbono. También se estudiará el posi-

ble efecto sinérgico de los na-notubos de carbono junto alas nanopartículas de oro me-diante la fabricación de elec-trodos nano híbridos quecombinen ambos. La modifi-cación superficial se realizarámediante técnicas químicas yelectroquímicas comparandoy seleccionando en todo mo-mento los mejores electrodossegún sus prestaciones.

“La propuesta de mejora quese pretende conseguir conNanolec se aplicará directa-mente a los tratamientos deafino en aguas residualescon restos de metales pesa-dos. Este proyecto tambiénaportará soluciones a pro-blemas difíciles de resolver,tanto en el campo de la elec-troquímica como de la nano-tecnología mediante las tec-nologías convencionales enel campo del reciclaje y tra-tamiento de aguas industria-les”, se puntualiza desde elInstituto de Tecnología Ce-rámica (ITC).

ITC y AIMME desarrollanel proyecto “Nanolec” para eliminarlos metales pesados en las aguasresiduales de la industria

30 €

40 €

206 páginas

316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitien-

do así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visiónde conjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de uti-lizar o han de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos deaquéllos que sin participar en los procesos industriales están in-teresados, de una forma general, en el conocimiento de los mate-riales metálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificaciónde este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, es-tán interesados de un modo general, en el conocimiento de losaceros finos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitru-ración, los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y demaquinabilidad mejorada, los microaleados, los aceros para de-formación y extrusión en frío y los aceros para rodamientos. Lostres capítulos de la segunda parte están dedicados a los aceros in-oxidables, haciendo hincapié en su comportamiento frente a lacorrosión, y a los aceros maraging.

Puede ver el contenidode los libros y el índice en

www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776E-mail: [email protected]


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Este laboratorio que pone al servicio de susclientes sirve para analizar de forma rápida yprecisa la contaminación que pueda existir

tras el lavado de cualquier tipo de pieza.

Lo cual permite garantizar la calidad exigida porlos clientes, afín de poder cumplimentar las nor-mativas industriales y ajustar los parámetros delas lavadoras automáticas, en función de los resul-tados obtenidos.

La extracción de los posibles residuos contaminan-tes de las piezas que han sido limpiadas se realizasegún normas ISO en sus variantes mediante di-solventes o por ultrasonidos.

El disolvente obtenido tras el enjuague es aspiradomediante vacío y conducido hacia un filtro de hasta5 micras que posteriormente permitirá su análisis.

Este sistema de análisis facilita la obtención de losvalores de contaminación en referencia a la:

Granulometría: Tama-ño de las partículasobtenidas.

Gravimetría: Peso dela suciedad encontra-da en la pieza.

Los filtros son previa-mente pesados antesdel ensayo y despuésdel proceso de análisisse secan en una estufa

controlada para eliminar el disolvente de enjuaguey obtener así sólo el peso total de la suciedad me-diante una balanza de precisión.

Una vez obtenido el peso de la contaminación seprocede al análisis granulométrico.

Gracias a un software de análisis de imagen y a unpotente microscopio, se escanea toda la superficiede los filtros, tomando imágenes de aquellas partí-culas que aparentemente superen los valores exi-gidos, para luego analizar una por una, cada unade las partículas de suciedad pudiendo determinarsu talla, naturaleza, etc.

Este sistema permite la medición de partículas in-feriores a 1 micra.

Con toda la información obtenida se realiza un com-pleto informe en el que se detallan todos los valoresobtenidos y se reflejan las condiciones en las que sehan realizado las pruebas en la máquina (presión delavado, temperatura, productos utilizados, etc.).

El nuevo servicio BAUTERMIC LAB además de ga-rantizar que sus lavadoras cumplen con los requi-sitos exigidos, sirve como herramienta para quenuestros clientes certifiquen la calidad de sus pro-pios productos.

Con BAUTERMIC LAB se da un paso adelante en lamejora de calidad y control de las máquinas po-niendo a disposición de los clientes toda la expe-riencia acumulada de más de 40 años fabricandolavadoras.

BAUTERMIC, S.A. ha creadosu propio laboratorio de análisispara control de la limpieza y eldesengrase de todo tipo de piezas

• MÁQUINAS DE LAVADO, DESENGRASE Y TRATA-MIENTO SUPERFICIAL. Estas máquinas se fabri-can para la limpieza de piezas mecanizadas, es-tampadas, etc…, que estén sucias o llenas deaceites, grasas, óxido, etc…, mediante diversosmétodos, tales como vapores, disolventes, siste-mas acuosos por sprays, agitación, inmersión,ultrasonidos en instalaciones abiertas o cerra-das, que cumplen con todas las normativas me-dioambientales.

• HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES, Hornos pa-ra calentar metales, fundirlos, forjarlos, templar-los, así como Cocción de Vidrio, Cerámica, etc…,en versiones manuales o automáticos, de tipoestático o continuo hasta 1.250 ºC, también cons-truimos una gama térmica de baja temperaturaque son las Estufas Industriales hasta 500 ºC parael secado de pintura, deshidrogenado, calenta-mientos diversos, etc...

Lo más importante a destacar de este resumen defabricados, es que BAUTERMIC, S.A. trabaja bajolas directrices que le piden los Clientes. Ellos trans-miten sus necesidades y se diseñan y construyenlas máquinas adaptadas a sus procesos de fabrica-ción, para sectores tan diversos como son: Meta-lurgia, - Automoción, - Aeronáutica, - Alimenta-ción, - Química...

BAUTERMIC, S.A.

Es una empresa de sólida experiencia contecnología propia, adaptada a las nuevas tec-nologías y necesidades del mercado, queconstruye máquinas diversas de acuerdocon las necesidades de espacio, potencia,producción, grado de automatización, etc.que precisa cada Cliente.

Se fundó en el año 1979 y desde entonces hacontinuado ampliando y pontenciando suinfraestructura técnica y comercial, que es laque se mantiene actualmente en su sede deEsplugues de Llobregat.

Una Oficina comercial, junto con una Oficina Téc-nica y de Producción son las que gestionan las o-fertas y los pedidos de las máquinas empleandopara su construcción talleres subcontratados quelas fabrican según las especificaciones, estas má-quinas una vez probadas por nuestros técnicos es-pecializados y a plena satisfacción del Cliente secertifican con la marca CE.

Ya de inicio se decidió adoptar el sistema de fabri-car las máquinas, mediante la subcontratación enbeneficio propio y de los Clientes, porque dispo-niendo de la tecnología apropiada, este sistemapermite gran flexibilidad de trabajo y una rebaja enlos costes de fabricación, ya que cuando varía lademanda del mercado, como ocurre en los perío-dos de crisis, la empresa se puede adaptar rápida-mente a las necesidades del mercado, para ser máseficaces y competitivos, sin incrementar los costesde producción, ya que sólo utiliza los medios de o-ficina, talleres y operarios subcontratados, sin te-ner que mantener una costosa infraestructura em-presarial que a fin de cuentas tendrían que pagarlos Clientes.

Bautermic, S.A. se dedica a la construcción de má-quinas e instalaciones relacionadas con los Trata-mientos de Superficies:


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Los procesos modernos de autodeposiciónquímica han evolucionado hacia una potentealternativa al recubrimiento catódico por in-

mersión (cataforesis). Especialmente en los casosen los que se requiere un recubrimiento uniformede superficies internas y bordes, o cuando se utili-za una última capa de pintura en polvo, pueden o-frecer unos mejores resultados de protección con-tra la corrosión. Por ello, en Alemania, empresascomo Räckers y BBL han optado por la tecnologíade autodeposición química (no eléctrica) Aquencede Henkel, un proceso de recubrimiento sostenibleque, además, prescinde totalmente del uso de me-tales pesados peligrosos.

Al proyectar una nueva línea de recubrimiento, el

primer paso importante es determinar los requisi-tos. Para entrar en nuevos sectores de aplicación, afinales de 2008 la empresa Räckers decidió ampliarsus instalaciones de producción añadiendo una lí-nea de recubrimiento protector contra la corrosiónde alta calidad.

Este proveedor de sistemas tecnológicos para losvehículos comerciales contaba con una amplia ga-ma de métodos para producir superestructuras devehículos, incluido el procesamiento del metal,corte CNC y el uso de tecnologías modernas de es-pumación y adhesión. Aunque inicialmente sepensó en instalar una línea tradicional de catafore-sis con pretratamiento de metal, Räckers final-mente se decidió por el proceso de autodeposiciónquímica Aquence de Henkel en combinación conuna aplicación posterior de pintura en polvo.

Un resultado perfecto en todas las esquinasy bordes

“Este proceso de recubrimiento de metales ferro-sos es totalmente químico y ofrece una serie deventajas determinantes respecto a la cataforesistradicional. La más destacada es el recubrimientoabsolutamente uniforme y total de componenteso ensamblajes que simplemente no se puede con-seguir con la electrodeposición,” explica ClausRäckers, Director General de Räckers. Incluso lasáreas menos accesibles, cavidades o esquinas ybordes muy afilados, se pueden tratar con una ca-pa continua de protección contra la corrosión. ConAquence no se da ninguna de las restricciones a-

El curado conjunto del recubrimientode autodeposición y la pinturaen polvoPPoorr HHeennkkeell

Fig. 1. La línea de producción de Räckers utiliza el recubrimien-to no eléctrico Aquence para proteger las piezas de metal de for-ma duradera contra la corrosión.

polímeros, se forma una capa orgánica sobre la su-perficie de metal desengrasada. Un ácido débil li-beraciones de hierro divalente que se combinancon las partículas de pintura de la solución y vuel-ven a unirse a la superficie del sustrato, de formaque toda la superficie ferrosa del componente que-da uniformemente recubierta con el grosor desea-do, dejando las partes de plástico sin recubrir. Estono sólo permite recubrir estructuras complejas deforma uniforme por dentro y por fuera, sino tam-bién procesar ensamblajes completos formadospor distintos materiales.

La línea de recubrimiento por inmersión lleva másde un año en funcionamiento en la planta de pro-ducción de Räckers en Ahaus, Alemania, y su ren-dimiento en términos de protección contra la co-rrosión y resistencia ha convencido por completoal Sr. Räckers. “En nuestras pruebas de laborato-rio, el proceso fácilmente alcanzaba las 1.000 ho-ras en la prueba de niebla salina neutra.” Las imá-genes del microscopio electrónico de barridomuestran una película uniforme, densa y húmedaantes del curado, y un grosor de recubrimientoconsistente incluso sobre geometrías con filos cor-tantes.

Siete pasos para conseguir resultadosóptimos

Este sólido y simple concepto de recubrimientocomprende sólo siete baños. Tras una secuencia delimpieza y lavado de cuatro fases, la deposiciónquímica tiene lugar en el baño Aquence directa-sociadas al efecto Faraday. “Como fabricante de

componentes para vehículos comerciales, la pro-tección completa contra la corrosión en todas lassuperficies exteriores e interiores es una caracte-rística de rendimiento clave para nosotros y paranuestros clientes,” dice el Sr. Räckers al explicarlos motivos que les llevaron a decidirse por el pro-ceso de autodeposición Aquence. En Räckers se u-tiliza para proporcionar una protección a largoplazo contra la corrosión en componentes tubula-res complejos y componentes premontados congeometrías complicadas y longitudes de hasta o-cho metros.

Acción química en lugar de eléctrica

El proceso Aquence también se diferencia de la ca-taforesis tradicional porque no requiere ningúnpretratamiento de metal y prescinde de la electri-cidad para formar el recubrimiento. A través deuna reacción química en un baño de emulsión de

Fig. 2 y Fig. 3. El recubrimiento uniforme de piezas complejascon cavidades es una de las características destacadas del pro-ceso Aquence.

Fig. 4. Curado conjunto: Tras la aplicación, la pintura en polvoy la capa de imprimación Aquence se curan juntas en el mismohorno.


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mente sobre los sustratos desengrasados. El lavadosucesivo en dos fases elimina cualquier residuoquímico que haya podido quedar en las piezas. “Encomparación con el proceso de cataforesis, los cos-tes de la inversión son un 20 por ciento inferiores.Además, la línea ocupa un espacio menor sobre laplanta, en parte porque no son necesarios los pa-sos de fosfatado o cromado y también porque el ta-maño del horno puede ser mucho más pequeñoque en el caso de la cataforesis,” dice Eric Ardourel,Director Europeo de la Tecnología Aquence enHenkel. Así pues, este proceso medioambiental-mente responsable está libre de metales pesadostóxicos como el zinc o el níquel y prácticamente nogenera compuestos orgánicos volátiles (COV) o lo-do peligroso, lo cual reduce significativamente lageneración de residuos y los costes de eliminaciónde los mismos.


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Fig. 6. Piezas saliendo del baño Aquence en BBL Oberflächen-technik.

Fig. 5. La primera línea Aquence de curado conjunto de Alemaniaentró en funcionamiento en BBL Oberflächentechnik en 2007.

Proceso de curado conjunto

Otro efecto positivo de los costes generales del pro-ceso es el hecho de que consume menos energía.Aparte de no necesitar electricidad para producirla reacción en el baño de recubrimiento, tambiénse ahorra energía porque la temperatura de curadoes más baja en los hornos de 2 zonas contiguas. “Adiferencia de la cataforesis, que necesita una tem-peratura de curado de unos 190 °C debido al altocontenido de COV, los componentes recubiertosprimero se secan a 60 ºC y después se hace unabreve prepolimerización a 140 ºC. Naturalmente,esto también reduce el tiempo necesario para quelas piezas se enfríen antes de aplicar la capa depintura final,” dice Eric Ardourel, señalando otracaracterística especial del proceso Aquence.

Alrededor del 95 por ciento de todas las piezas deRäckers reciben una capa de pintura en polvo. Lareticulación de la capa de imprimación Aquence yla pintura en polvo se realiza en el mismo horno,también a una temperatura de unos 170 °C. “Ade-más de mejorar la eficiencia energética, nuestrosensayos han revelado que gracias al proceso de cu-rado conjunto mejora la adhesión entre las capas,mejorando el rendimiento mecánico,” dice Eric Ar-dourel, al explicar las ventajas de poder curar am-bos recubrimientos en un mismo paso. Además, seconsigue un rendimiento excelente también en launión con adhesivos estructurales.

Estrategia de recubrimiento sostenible yeconómica

El progreso técnico y el desarrollo continuo sontambién características importantes de la estrate-gia corporativa del grupo BBL Oberflächentechnik.La empresa, situada en Roth, al sur de Núremberg,Alemania, está especializada en el recubrimientopor encargo y el tratamiento de superficies paradistintos clientes. Aparte de distintas operacionesde pretratamiento, como el granallado, el decapa-do con dióxido de carbono y la limpieza con chorrode arena, su gama de servicios comprende unaamplia variedad de soluciones de recubrimientopara piezas de hasta 20 toneladas. La primera líneade curado conjunto Aquence de Alemania entró enfuncionamiento aquí en 2007. Para complementarsus líneas de producción existentes, en esa épocala empresa estaba buscando un método de protec-ción contra la corrosión de alta calidad, respetuosocon el medio ambiente, que no tuviera metales pe-sados peligrosos y que pudiera superar las caren-

Fig. 7. Protección total para las piezas gracias al proceso de au-todeposición Aquence de Henkel.

En 2010 Henkel Corporation recibió el premio Au-tomotive News PACE Award por su nuevo procesode recubrimiento Aquence® Co-Cure. El premio Au-tomotive News PACE Award es un prestigioso ga-lardón otorgado en los EE.UU. que reconoce la in-novación, el progreso tecnológico y el rendimientoempresarial de los proveedores automovilísticos.

cias de la cataforesis, principalmente en atención asu capacidad limitada de recubrimiento de las ca-vidades. Hoy en día, en BBL se recubren piezas deacero de hasta 500 kg con Aquence. Aparte de ofre-cer mejores resultados, Aquence impresionó a esteusuario por su sostenibilidad y rendimiento.

“Gracias al mantenimiento continuo del baño, elsistema no produce aguas residuales,” indica el Di-rector General Robert Lumpi. El depósito de inmer-sión puede albergar piezas de un tamaño de hasta3.000 x 1.600 x 800 mm. Además, el bajo contenidode COV elimina la necesidad de postcombustión delas emisiones, y el hecho de poder recubrir ensam-blajes completos proporciona beneficios en térmi-nos de logística puesto que reduce el número detransportes y simplifica el almacenaje. Un alto gra-do automatización de la dosificación de productoquímico reduce la necesidad de mantenimiento ycontrol manual. Es una línea compacta y a su vezflexible, lo cual permite utilizar Aquence como ca-pa de imprimación de curado conjunto combinadocon distintas pinturas en polvo y como recubri-miento único de una sola capa y de gran resistenciacon unas propiedades mecánicas extraordinarias.“Para nosotros, Aquence es un claro ganador en tér-minos también de protección medioambiental”.



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ElektroPhysik lanza el MiniTest 7400 un nuevomedidor de espesor, con evaluación y gestiónintegral de datos. Este instrumento está dise-

ñado para uso en todos los campos de protecciónindustrial contra la corrosión, tanto para medidassobre sustratos férricos como no férricos.

Dependiendo del recubrimiento a medir, del sus-trato y de la geometría, hay una amplia gama desondas intercambiables disponibles con rangos demedida hasta 35 mm para cubrir la mayoría de re-querimientos de la industria. Además todas lassondas pueden solicitarse con una salida de cableen ángulo recto, que permite mediciones en mues-tras de difícil acceso como tubos o partes huecas.Para uso en superficies rugosas o ambientes suciosElektroPhysik ofrece un rango especial de sondasHD (Heavy Duty).

Todas las sondas incluyen la tecnología SIDSP® de-sarrollada por ElektroPhysik, la lectura de medidase procesa íntegramente en el cabezal de la sonda,evitando cualquier interferencia en la transferen-cia de datos. De este modo el equipo ofrece unaexcelente reproducibilidad y calidad de las lectu-ras.

Es posible crear hasta 500 grupos de medida con u-na capacidad de 250.000 lecturas en memoria u-sando el software Msoft 7 Professional. Los gruposde medida se memorizan en directorios y subdi-rectorios de configuración libre. La evaluación dedatos proporciona el nº de lecturas, mínima, máxi-ma, promedio, desviación estándar, coeficiente devariación, estadísticas (configurable), capacidad deprocesar índices Cp y Cpk, histograma y diagramade tendencias. Además, al momento, el análisis dedatos se muestra en tiempo real en el amplio dis-play.

Cuando sea necesario las sondas se pueden cali-brar con un máximo de 5 puntos (incluido el cero).Existen métodos predefinidos de calibración parallevar a cabo mediciones conforme a las normasindustriales y estándares ISO 19840, SSPC, “Swe-dish”, “Australian”.

El MiniTest 7400 está equipado con la interface Ir-Da® 1.0 para la transmisión de datos al PC o a la im-presora. Por otra parte se puede suministrar un a-daptador multiuso como opción para actuar comopuerto USB para conectar varios dispositivos comola unidad de alimentación, cascos, conmutador depie y dispositivo de alarma.

MiniTest 7400PPoorr LLuummaaqquuiinn


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La Asamblea Anual de ATEG celebrada elmiércoles y jueves de esta semana en Sevillaha puesto sobre la mesa un dato significati-

vo: el volumen de producción de acero galvanizadoen España ha crecido un 3,2 por ciento, hasta si-tuarse en casi el 10 por ciento del acero de estas ca-racterísticas que se comercializa en España.

Las plantas galvanizadoras de todo el territorio na-cional han generado 640 mil toneladas de acerogalvanizado. Este dato confirma que en 2011 estesubsector ha sorteado la crisis, fruto del empuje desu uso en la rehabilitación de edificios y en la cons-trucción de plantas de energías renovables, princi-palmente energía termosolar. Sin embargo, el añopasado, la producción de acero galvanizado para elmobiliario urbano y de carretera, la ingeniería civily los equipamientos industriales ha sufrido una li-gera disminución.

Para debatir sobre la actual coyuntura y los retosfuturos del sector de la galvanización, ATEG hareunido en Sevilla a los mejores expertos en lasconferencias sobre infraestructuras de carreteras,ferrocarril, sector termosolar, de las estructurasmetálicas, del mantenimiento industrial y de lagalvanización en Europa. Javier Sabadell, Secreta-rio General de ATEG ha destacado que con estasponencias “la Asociación también busca abrirse anuevos sectores profesionales además de dar a co-nocer las ventajas y beneficios que el uso del acerogalvanizado produce en todos los ámbitos de lasingenierías y la arquitectura”.

La galvanización del acero es la manera más eficazde proteger este material frente a la erosión. Si laAdministración usara acero galvanizado se ahorra-ría unos 20 mil millones de euros, un 2,5 por ciento

del PIB anual: este dinero se invierte en estos mo-mentos en la mejora y acondicionamiento de lasinfraestructuras dañadas. Sabadell insiste en que:“hay concienciación pero todavía queda caminopor andar, hay que incidir en el mensaje a las ad-ministraciones públicas de que la galvanizaciónprotege a coste cero de la corrosión. Por cada euroque se invierte en galvanización, la sociedad se a-horra entre 20 y 30 euros al año”.

En esta 47 Asamblea, ATEG también ha renovado asu Junta Directiva además de elegir a su nuevo Pre-sidente: Jorge Domínguez Cuadrado que es sociogalvanizador de Madrid y que ha sido elegido poruna amplia mayoría de los miembros de la Asocia-ción. Domínguez ha destacado entre sus objetivos:“trabajar por una mayor y mejor cooperación y co-municación entre los galvanizadores para que A-TEG se convierta en un lobby efectivo en defensadel sector. Se prescribe menos acero galvanizadodel que se debería, por lo que es prioritaria una la-bor divulgativa coordinada y eficaz sobre las ven-tajas de la galvanización”.

El sector del acero galvanizadocierra 2011 con un crecimientode la producción del 3,2 por ciento PPoorr AATTEEGG

Jorge Domínguez y Javier Sadadell.


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Tratamientos activados por plasma

El pasado año se incorporó al Laboratorio de Trata-mientos Avanzados de Superficie de AIN un equipoEUROPLASMA para el tratamiento y recubrimientode superficies de materiales. El sistema permite rea-lizar procesos de Cleaning, Etching y Activation so-bre todo tipo de materiales. Al disponer de 4 líneasde gases reactivos y otra de monómeros está tam-bién preparado para realizar procesos de recubri-miento por polimerización asistida por plasma.

El equipo dispone de una cámara de vacío de 600 x600 x 600 mm3, un Sistema de placas paralelas ygenera el plasma a partir de una fuente de radio-frecuencia, contando con un adaptador de impe-dancias en modo continuo o pulsado.

Además de superficies de objetos voluminosos, elequipo es capaz de tratar bobinas de films median-

te un sistema roll-to-roll, así como micro y nano-partículas mediante un tambor giratorio.

Implantación iónica por inmersiónen plasma

AIN ha instalado recientemente un nuevo implan-tador iónico (el tercero de su laboratorio) que em-plea la novedosa técnica de inmersión en plasma(PIII) para el tratamiento superficial de materiales.

Se trata de un nuevo equipo desarrollado en cola-boración con el instituto alemán IOT de Leipzig. Elsistema emplea un generador de plasma ECR conuna antena de 2.45 GHz y dispone de 4 líneas degases: Ar, N2, O2, C2H2. Las piezas a tratar se colo-can en una cámara de alto vacío Ø 500 x 500 mm3 yse ponen a potencial negativo de hasta 40 keV me-diante un generador de pulsos de entre 3 y 7 µs.

Noticias AINPPoorr RRaaffaaeell RRooddrríígguueezz TTrrííaass

en fase líquida. Síntesis de compuestos sensiblesal aire y la humedad utilizando técnicas de sch-lenk. Síntesis de compuestos organometálicos ynanopartículas metálicas en condiciones anhidrasen planta piloto hasta 20 l y en rangos de tempera-tura de trabajo desde -40 °C hasta +250 °C.

PROYECTO NANOMAT

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN participa en un nuevo proyecto llamado “Ma-teriales Híbridos y Recubrimientos basados en Na-nopartículas” (NANOMAT), cuyo principal objetivoconsiste en generar nuevas estrategias nanotecno-lógicas, escalables a nivel industrial, que permitana las empresas participantes desarrollar nuevosmateriales con propiedades no convencionales. Elproyecto va a trabajar en tres escalas, correspon-dientes a cero, dos y tres dimensiones:

• Diseño personalizado de nanopartículas: Síntesisde nanopartículas oxídicas y complejas “a la car-ta” (controlando la composición la forma y el ta-maño). La actividad incluye la funcionalizaciónde las nanopartículas a través de estrategias físi-cas, químicas y mecánicas de modificación su-perficial de éstas.

• Materiales nanoestructurados en superficie: Elobjetivo de esta actividad es el desarrollo de re-cubrimientos nanoestructurados (nanocapas yrecubrimientos que incorporen nanopartículas).

• Nuevos materiales híbridos: Incorporación denanopartículas a distintos materiales (poliméri-cos y cerámicos) para la obtención de materialescon nuevas funcionalidades.

Estas tres líneas de actividad van a permitir desa-rrollar nuevos productos con aplicaciones muy va-riadas, entre los que destacamos: Materiales híbri-dos grafito-cerámica, para ferodos de altasprestaciones; siliconas semiconductoras para apli-caciones en electrónica; resinas epoxi y de poliure-tano con alta resistencia a la rodadura y a tempe-raturas extremas, etc.

Estas aplicaciones son de interés estratégico a lasseis empresas que forman en consorcio:

• TORRECID S.A. Fabricación y comercialización debarnices y esmaltes cerámicos especialmentepara la industria azulejera.

• CONIEX S.A. Comercialización de maquinaria yproductos químicos.

• FRANCISCO ALBERO S.A. Fabricación de sensores

La temperatura de las piezas puede aumentarsehasta los 700 ºC, con lo que el tratamiento es unacombinación de efectos balísticos y difusivos, afec-tando hasta profundidades de varias micras. El sis-tema permite, así mismo, combinar el bombardeoiónico con la deposición PVD a partir de 2 magne-trones circulares.

Reactor para la producciónde materiales compuestos cargadoscon nanopartículas

Los investigadores del Centro de Ingeniería de Su-perficies de AIN han desarrollado un nuevo equipopara la síntesis de masterbatches personalizadosde materiales híbridos polímero-nanopartícula.

Se trata de una planta piloto que emplea un nuevoproceso, para dispersar nanopartículas en matricespoliméricas. Este método mejora la dispersión de lasnanopartículas dentro de la matriz, obteniéndosemateriales compuestos con mejores propiedades ycargas de nanopartículas menores comparados conlos obtenidos por métodos tradicionales de fundido.

Este proceso se ha desarrollado e implementadoen matrices termoplásticas (polipropileno y polia-mida) siendo por tanto válido para un gran núme-ro de matrices y nanopartículas. Síntesis química


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y captadores de presión y temperatura para laindustria del automóvil.

• LANEKO Tornillería especial, equipos para ma-nutención de vehículos.

• TESA Fabricación de cerraduras y herrajes.

• TMC Recubrimientos por plasma de arco notransferido y por detonación hipersónica conmetales, aleaciones metálicas, carburos y óxidosmetálicos (cerámicas).

La actividad investigadora de estas empresas estáapoyada por los centros tecnológicos participantesen el proyecto: AIN (Centro de Ingeniería Avanzadade Superficies), CPT (Centro de Proyección Térmi-ca), CINN (Centro de Investigación en Nanomate-riales y Nanotecnología), UB (Universidad de Bar-celona).

El proyecto, de tres años de duración, continuaráhasta Septiembre de 2013, aunque algunos de susprimeros resultados se darán a conocer en la Asam-blea de socios que el Centro de Ingeniería Avanzadade Superficies de AIN organizará en Pamplona elpróximo día 7 de Septiembre, coincidiendo con la fi-nalización del primer año de actividad.

El proyecto NANOMAT se enmarca dentro de losproyectos denominados de “Fondo Tecnológico”gestionados por el CDTI, contando con financiaciónFEDER de la Unión Europea dedicada a la promociónde la I+D+i empresarial en España. A través de esteprograma se pretende lograr un desarrollo tecnoló-gico relevante para aquellas empresas participantesque deberá repercutir en un impulso económico delos mercados con proyección internacional.

AIN obtiene dos nuevas patentesen el campo de la Ingenieríade Superficies

Patente P201000150: Nuevos recubrimientospor FB-CVD para Baldosas

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN y la empresa catalana FLUBETECH han recibidorecientemente la concesión de la nueva patente pa-ra el recubrimiento de baldosas, encimeras, exte-riores y pavimentos mediante un proceso de apli-cación no contaminante. El resultado es unasuperficie extremadamente resistente, fácil de lim-piar y que admite nuevos acabados decorativos.

La patente P201000150 Procedimiento para la fabri-cación de recubrimientos cerámicos para baldosas ybaldosa así obtenida consiste en un nuevo procedi-miento para la deposición de recubrimientos cerá-micos basados en nitruros múltiples de elementoscomo el titanio, cromo, silicio, aluminio y/o zirco-nio. El proceso se lleva a cabo a presión atmosféricaen una cámara reactiva controlada con las piezasinmersas en un lecho fluido de partículas.

El proceso en cuestión está basado en la técnica dedeposición química de vapor por lecho fluido (FB-CVD), desarrollado por FLUBETECH a partir de investi-gaciones realizadas en los últimos años por el Institu-to Químico de Sarrià (IQS) y el SRI (Standford ResearchInstitute, California, USA). Su principal novedad esque permite recubrir un material sin necesidad decondiciones de vacío, lo que multiplica el rango de re-cubrimientos que se pueden aplicar a la superficie.


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Nanopartículas de óxido de hierro sintetizadas en el marco del proyecto NANOMAT. Las imágenes fueron obtenidas por medio de mi-croscopía FE-SEM en el Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies de AIN.

perjudicar por ello su resistencia a la corrosión. Estees un equilibrio muy delicado, ya que el medio orgá-nico en el que trabajan las prótesis es muy activo yes difícil mejorar una propiedad sin empeorar otras.

Actualmente, el equipo de investigadores de AINcontinúa trabajando a partir de este desarrollo paraextenderlo a otros sistemas de aleación basados enel titanio o aluminio entre otros varios materiales.Se ha solicitado, asimismo, la extensión internacio-nal de la nueva patente y existe un acuerdo priorita-rio de explotación con una empresa suiza de próte-sis médicas.

La patente es uno de los resultados del proyectoBIOCOAT (Investigación fundamental sobre recu-brimientos y tratamientos biofuncionales) apoya-do por el Departamento de Innovación del Gobier-no de Navarra, que está permitiendo al Centro deIngeniería Avanzada de Superficies de AIN consoli-dar una nueva línea de investigación en materialesbiomédicos.

Encimeras, pavimentos y exteriores

La colaboración con AIN ha permitido aplicar estatécnica a sustratos cerámicos, en particular a baldo-sas para suelos y azulejos para paredes sobre lasque se hace crecer así una capa extremadamentedura y bien adherida, a la que se le pueden dar nue-vos acabados decorativos que incluyen una gamade colores metálicos que van desde el dorado al grise, incluso, al negro. Esta técnica se puede aplicar encualquier ámbito, incluyendo la fabricación de enci-meras, exteriores y pavimentos.

El equipo de investigación ha estado formado porun amplio colectivo de expertos ingenieros en I+Dde ambas instituciones, si bien por parte de AIN losinventores han sido los investigadores Gonzalo Gar-cía Fuentes, José Antonio García Lorente y RafaelRodríguez Trías. Esta nueva técnica de aplicación derecubrimiento ha sido un desarrollo propio fruto dela colaboración desde 2007 entre el Centro de Inge-niería Avanzada de Superficies de AIN y la empresacatalana FLUBETECH.

Patente P201000249: Nuevos tratamientospara bio-materiales

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN ha obtenido una patente nacional que aumentala dureza y la resistencia de las aleaciones metálicasmediante un proceso de nitruración en alto vacío.Este descubrimiento tiene múltiples aplicaciones enel sector médico, ya que es aplicable a todo tipo deprótesis de cadera, rodilla o columna vertebral.

El nuevo desarrollo, patentado por AIN, consiste enun procedimiento que refuerza la superficie de dis-tintas aleaciones metálicas, aumentando su durezay resistencia al desgaste. Se trata de una versiónmuy evolucionada de los procesos termoquímicosde difusión de nitrógeno, empleados por la indus-tria para endurecer la superficie de los aceros. Lanovedad, en este caso, reside en que el proceso derealiza por plasma y en alto vacío.

Además, otra de las ventajas con respecto a los pro-cesos convencionales, es que este procedimiento seconsigue a través de la utilización de una tecnologíalimpia (alto vacío) que no genera residuos; y es aptapara ser aplicada en el tratamiento otras aleaciones,como cualquier tipo de acero, incluido el inoxidable.

El objetivo principal de esta patente, denominadaNuevo procedimiento de nitruración de aleacionesmetálicas, es aumentar la resistencia al desgaste sin


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