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ROTATIVES UMFANG - FRÄSEN EINER STECKVERZAHNUNG Im nachfolgenden POWER – Point wird die rotative Bearbeitung einer Steckverzahnung gezeigt. Dabei ist das Werkstück mit dem Werkzeug im Verhältnis der jeweiligen Zähnezahl synchronisiert. Der Fräser hat als austauschbares Ersatzteil um 90° versetzte, einstellbare Kassetten, die als Vor- und Fertigschneider die Bearbeitung aufteilen, wobei der Vorschneider ca. 2/3 der Zerspanungsarbeit leistet. Auf diese Weise hält der Fertigschneider wesentlich länger sein vorgegebenes Profil. Die Maschineneinstelldaten, wie z.B. Achsneigung, Achsneigungsausgleichswinkel, und Profilkorrektur werden in einem Rechenprogramm, kombiniert mit einer Simulation, die die tatsächliche Zerspanung nachvollzieht, ermittelt. Zerspanungdsoptimierung, Bearbeitungsrichtung, Schnittgeschwindigkeit und optimaler Vorschub richten sich im Wesentlichen nach dem zu bearbeitenden Material und nach der Stabilität der Werkstück – Aufnahme. Die Einstellung der Kassetten erfolgt sinnvollerweise über Messplatten, die auf den jeweiligen Arbeitsprozess abgestimmt sind und einmal festgelegt, die Reproduktion der Einstellung erleichtern, dies gilt insbesondere für eine Neu- Einstellung nach einem Crash. Zum normalen Wendeplatten – Wechsel am Ende der Standzeit braucht aufgrund der Fertigungsgenauigkeit der Wendeplatten keine Neu- Justierung vorgenommen werden.

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ROTATIVES UMFANG - FRÄSEN EINER STECKVERZAHNUNG

Im nachfolgenden POWER – Point wird die rotative Bearbeitung einer Steckverzahnung gezeigt. Dabei ist das Werkstück mit dem Werkzeug im Verhältnis der jeweiligen Zähnezahl synchronisiert. Der Fräser hat als austauschbares Ersatzteil um 90° versetzte, einstellbare Kassetten, die als Vor- und Fertigschneider die Bearbeitung aufteilen, wobei der Vorschneider ca. 2/3 der Zerspanungsarbeit leistet. Auf diese Weise hält der Fertigschneider wesentlich länger sein vorgegebenes Profil.

Die Maschineneinstelldaten, wie z.B. Achsneigung, Achsneigungsausgleichswinkel, und Profilkorrektur werden in einem Rechenprogramm, kombiniert mit einer Simulation, die die tatsächliche Zerspanung nachvollzieht, ermittelt.

Zerspanungdsoptimierung, Bearbeitungsrichtung, Schnittgeschwindigkeit und optimaler Vorschub richten sich im Wesentlichen nach dem zu bearbeitenden Material und nach der Stabilität der Werkstück – Aufnahme.

Die Einstellung der Kassetten erfolgt sinnvollerweise über Messplatten, die auf den jeweiligen Arbeitsprozess abgestimmt sind und einmal festgelegt, die Reproduktion der Einstellung erleichtern, dies gilt insbesondere für eine Neu- Einstellung nach einem Crash. Zum normalen Wendeplatten – Wechsel am Ende der Standzeit braucht aufgrund der Fertigungsgenauigkeit der Wendeplatten keine Neu- Justierung vorgenommen werden.

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WERKSTÜCK DREHTEIL WERKSTÜCK BEARBEITET

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VERZAHNUNGSFRÄSERFARK UTS50 XH 1444.AR MIT VOR UND FERTIGSCHNEIDER

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VERZAHNUNGSFRÄSERFARK UTS50 XH 1444.AR DIE EINZELNEN KOMPONENTEN

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VORSCHNEIDER - KASSETTE EINSTELLBARFKRE 5012 XK 1444.A02 MIT VORSCHNEIDER WSP

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VORSCHNEIDER - KASSETTE EINSTELLBARFKRE 5012 XK 1444.A02 MIT MESSPLATTE

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FERTISCHNEIDER - KASSETTEFKR 5012 XK 1444.A01 MIT FERTIGSCHNEIDER WSP

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FERTIGSCHNEIDER - KASSETTEFKR 5012 XK 1444.A01 MIT MESSPLATTE

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EINSTELLMASS FÜR VORSCHNEIDER

EINSTELLEN VORSCHNEIDER MIT MESSPLATTE

L

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EINSTELLEN FERTIGSCHNEIDER MIT MESSPLATTE

EINSTELLMASS FÜR FERTIGSCHNEIDER

L

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FRÄSPOSITION VERZAHNUNGSFRÄSER VORSCHNEIDERACHSNEIGUNG 6.3° ZUM ROTATIONSAUSGLEICH

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FRÄSPOSITION VERZAHNUNGSFRÄSER FERTIGSCHNEIDERACHSNEIGUNG 6.3° ZUM ROTATIONSAUSGLEICH

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 1 WERKSTÜCK -19,166° WERKZEUG -115°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 2 WS -18,333° WZ -110°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 3 WS -17,50° WZ -105°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 4 WS -16,666° WZ -100°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 5 WS -15,833° WZ - 95°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 6 WS -15,00° WZ - 90° DURCHLAUF IM ZENTRUM

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 7 WS -14,166° WZ - 85°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 8 WS -13,333° WZ - 80°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS 9 WS -12,50° WZ - 75°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS10 WS -11,666° WZ - 70°

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FERTIGUNGSABLAUF VORSCHNEIDERPOS11 WS -10,833° WZ - 65°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS12 WS -3,333° WZ - 20°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS13 WS -2,50° WZ - 15°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS14 WS -1,666° WZ - 10°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS15 WS -0,833° WZ - 5°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS16 WS -0,00° WZ - 0° DURCHLAUF IM ZENTRUM

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS17 WS 0,833° WZ 5°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS18 WS 1,666° WZ 10°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS19 WS 2,50° WZ 15°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS20 WS 3,333° WZ 20°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS21 WS 4,166° WZ 25°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS22 WS 5,00° WZ 30°

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FERTIGUNGSABLAUF FERTIGSCHNEIDERPOS23 WS 5,833° WZ 35°

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FRÄSER MIT STÜCKLISTEEINSTELLPOSITIONEN DER KASSETTEN MIT MESSPLATTEN