ROZSZERZONA NOWA OFERTA DLA USŁUG I … · Faurecia Wałbrzych LUTY MARZEC ... 5S – organizacja miejsca pracy Parker Hannifin Siechnice Mapowanie strumienia wartości Sauer Danfoss

Liderzy doskonalenia biznesu

www.lean.org.pl

2013KATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH

Medal Europejski

ROZSZERZONA NOWA OFERTA

DLA USŁUG I PRODUKCJI

Nasze szkolenia zostały zaprojektowane tak, aby dostarczać uczestnikom praktycznej wiedzy i umiejętności możliwych do zastosowania zaraz po powrocie ze szkolenia do pracy. Zajęcia odbywają się wyłącznie w formie warsztatowej, przy użyciu innowacyjnych technik szkoleniowych gwarantujących skuteczny proces uczenia i zdobywania umiejętności potrzebnych w życiu zawodowym. Jesteśmy jedyną firmą w Polce, która proponując szkolenia na terenie przedsiębiorstw, prowadzi je w tak szerokim zakresie tematycznym.

Uczestnicząc w warsztatach otwartych, mogą Państwo liczyć na:praktyczne ćwiczenia w hali produkcyjnej,prezentację przykładów najlepszych praktyk przemysłowych na filmach i zdjęciach,interaktywną wymianę doświadczeń oraz dyskusje w grupach,różnorodne gry symulacyjne,liczne ćwiczenia indywidualne i grupowe,użyteczne wskazówki i porady ekspertów.

W szkoleniach prowadzonych przez Instytut uczestniczy rocznie ponad 2500 pracowników przemysłu zarówno sektora produkcyjnego, jak i usługowego.

Kadra Lean Enterprise Institute Polska to najwyższej klasy eksperci, których praca podlega ciągłej weryfikacji i doskonaleniu. Współpraca w ramach sieci Lean Global Network daje nam unikalną możliwość wymiany doświadczeń i najnowszej wiedzy z czołowymi specjalistami Lean na świecie, co znajduje bezpośrednie odzwierciedlenie w prowadzonych przez nas warsztatach.

Metodyka szkoleń

Nasze szkolenia odbywają się na terenie następujących firm:

WRZESIEŃ

PAŹDZIERNIK

LISTOPAD

GRUDZIEŃ

HA

RM

ON

OG

RA

M

SZ

KO

LE

Ń

OT

WA

RT

YC

H

20

13

Wszystkich Świętych

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ I

13LATXIII KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT

ŚwiętaBożego

Narodzenia

NarodoweŚwięto

Niepodległości

Szczupły system zarządzania

GKN DrivelineOleśnica

Menadżer - CoachGKN Driveline

Oleśnica

Jak zrobić dobry audytFaureciaWałbrzych

LUTY

MARZEC

KWIECIEŃ

MAJ

2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - ICZĘŚĆ

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - IICZĘŚĆ ŚwiętoPracy

Poniedziałek WielkanocnyPrima Aprilis

Święto Konstytucji

3 MajaBoże Ciało

Wielka sobota Wielkanoc

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I

Standaryzacjapracy

WhirlpoolWrocław

Standaryzacjapracy

WhirlpoolWrocław

Rozwiązywanieproblemów

Parker HannifinSiechnice



TOYOTA KATA, WrocławFagorMastercook

NOWOŚĆ

Organizacja przepływu w gniazdach i liniach

produkcyjnychWABCO, Wrocław

Logistyka wewnętrzna fabryki

wg zasad LeanFaurecia, Wałbrzych

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

GKN DrivlineOleśnica


produkcyjnychFaurecia, Wałbrzych

Organizacja przepływu w gniazdach

i liniach produkcyjnychGKN Driveline

Oleśnica

System ssącyKanban

Whirlpool, Wrocław

Szczupły łańcuch dostaw

Faurecia, Wałbrzych


WhirlpoolWrocław

System ssącyKanban

FaureciaWałbrzych

System ssący Kanban

WhirlpoolWrocław

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - IICZĘŚĆ


TPMElectrolux

Świdnica

TPMNidec

Niepołomice

Lean MaintenanceElectrolux

Świdnica

Lean MaintenanceNidec

Niepołomice

System 5S w przemyśle ciężkim

KGHMPolkowice

SMEDDeLaval Wrocław

SMEDNidec

Niepołomice

5S – organizacja miejsca pracy


SMEDNidec

Niepołomice

TPMNidec

Niepołomice

Lean MaintenanceNidec

Niepołomice



Mapowaniestrumienia wartościSauer Danfoss

Bielany Wrocławskie

Planowaniewieloasortymentowejprodukcji w partiach

DeLaval Wrocław

Doskonalenie strumienia wartości w produkcji

wielowariantowejDeLaval Wrocław

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCIMapowanie

strumienia wartościNidec

Niepołomice

Planowaniewieloasortymentowejprodukcji w partiachTimken, Sosnowiec


wielowariantowejTimken, Sosnowiec

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCIMapowanie

strumienia wartościSauer Danfoss


Planowaniewieloasortymentowejprodukcji w partiachDeLaval, Wrocław


wielowariantowejDeLaval, Wrocław


wg zasad LeanWhirlpool

Wrocław

Szczupłyłańcuch dostaw

WhirlpoolWrocław

LEAN Six SigmaDIEHL Controls Polska

Namysłów

LEAN Six SigmaDIEHL Controls Polska

Namysłów

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUGSymulacja Lean dla procesów biurowych

WPT, Wrocław

Symulacja Lean dla procesów biurowych WPT, Wrocław

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG


Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych

Kruk, Wrocław



BGŻ S.A., Warszawa

SYMULACJA LEAN MANUFACTURINGHotel Diament

Wrocław


Wrocław

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ IIISkuteczny

koordynator LeanIspol, Tychy

Strategia szkoleń LeanGeneral Motors, Gliwice

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ II Raporty A3Carlsberg

Sierpc

Hoshin Kanrirozwinięcie strategiiCarlsberg, Sierpc

Instruowanie pracowników wg TWIRolls Royce, Gniew

Instruowanie pracowników wg TWI

Rolls RoyceGniew


Volvo, Wrocław


DelavalWrocław

Doskonalenie metod pracy wg TWIDelaval, Wrocław

Doskonalenie metod pracy wg TWI

VolvoWrocław

Relacje z pracownikami wg TWI

Delaval, Wrocław

Relacje z pracownikami wg TWIFagorMastercook

Wrocław

Doskonalenie metod pracy wg TWIRolls Royce, Gniew


Rolls RoyceGniew

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I



produkcyjnychFaureciaWałbrzych

System ssącykanban

FaureciaWałbrzych



produkcyjnychGKN Driveline

Oleśnica

System ssącykanban

WhirlpoolWrocław



DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI IIBUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - ICZĘŚĆ


Standaryzacja pracySauer Danfoss


Rozwiązywanie problemówOriflameWarszawa

Rozwiązywanie problemów

Sauer DanfossBielany Wrocławskie

OriflameWarszawa

Standaryzacja pracy

System 5Sw przemyśle ciężkim

KGHMPolkowice


OriflameWarszawa

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach

BGŻ S.A., Warszawa

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach

Kruk, Wrocław

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI II


CZERWIEC


Wrocław


Wrocław


Standaryzacjapracy

WABCOWrocław









Skuteczny koordynator LeanGeneral Motors

Gliwice

Strategia szkoleń Lean

IspolTychy

System motywacyjny w kulturze Lean

IspolTychy

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ III

Raporty A3Carlsberg

Brzesko

Hoshin Kanri - rozwinięcie strategii

CarlsbergBrzesko



Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach


TOYOTA KATAGKN Drivline, Oleśnica

NOWOŚĆ

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI

Mapowaniestrumienia wartości

NidecNiepołomice

Planowaniewieloasortymentowejprodukcji w partiach

TimkenSosnowiec


wielowariantowejTimken

Sosnowiec




wg zasad Lean Faurecia, Wałbrzych


Faurecia, Wałbrzych




Szczupły system zarządzaniaWABCOWrocław

Menadżer - Coach WABCOWrocław

TPMElectrolux

Świdnica

Lean MaintenanceElectrolux

Świdnica

SMEDDeLaval Wrocław


ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ I

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI




ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ II


Nasz instytut oferuje największy w Polsce program szkoleń otwartych – w ciągłej ofercie posiadamy aż 30 różnych tematów z zakresu metod, narzędzi i kultury Lean. Udział w nich zapewnia uczestnikom gruntowną wiedzę oraz możliwość jej praktycznego zastosowania, przygotowując ich tym samym do samodzielnej realizacji wdrożeń Lean Management.

Szkolenia podzieliliśmy na dwie grupy. Pierwsza grupa obejmuje narzędzia i metody Lean do organizacji fabryk i samych procesów produkcyjnych i okołoprodukcyjnych, jak również do poprawy ich jakości i efektywności. Druga grupa szkoleń to warsztaty pozwalające podnieść kompetencje przełożonych dla wprowadzenia kultury Lean, pozwalającej utrzymać zmiany i przyśpieszyć proces ciągłego doskonalenia.

Jak rozwinąć kompetencje Lean

System 5S – organizacja miejsca pracy

Standaryzacja pracy

Skracanie czasów

przezbrojeń SMED

LeanMaintenance

– szczupłe utrzymanie ruchu

POZNAJ PODSTAWY LEAN

Symulacja Lean Manufacturing

ZORGANIZUJ FABRYKĘ ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH

LeanSix Sigma

Zbuduj stabilność swoich procesów

Zaplanuj reorganizację

Popraw przepływ Zmniejsz przestoje maszyn

Rozwijaj mistrzów i brygadzistów Zbuduj kulturę Lean

operatorzy, mistrzowie brygadziści, specjaliści

koordynatorzy Lean menadżerowie

inżynierowie

mistrzowie, brygadziści inżynierowie, specjaliści


inżynierowie, specjaliści koordynatorzy Lean

menadżerowie

operatorzy, mistrzowie brygadziści, specjaliści

inżynierowie koordynatorzy Lean

menadżerowie

mistrzowie, brygadziści inżynierowie, specjaliści


kierownictwo wyższego szczebla(dyrektorzy firmy, prezesi,

członkowie zarządu, menadżerowie)

Doskonalenie strumienia warto-

ści w produkcjiwielowariantowej

Planowanie wieloasortymen-towej produkcji

w partiach

Logistyka wewnętrzna

fabryki wg zasad Lean

Szczupły łańcuchdostaw

Instruowanie pracowników

wg TWI

Doskonalenie metod pracy

wg TWI

Relacje z pracownikami

wg TWI

Szczupłysystem

zarządzania

Toyota Kata

Hoshin-Kanri – rozwinięcie

strategii

System motywacyjny

w kulturze Lean

System ssący kanban

Mapowaniestrumieniawartości

Organizacja prze-pływu w gniazdach

i liniachprodukcyjnych

Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM

Menadżer- coach

Strategia szkoleń Lean*

Skuteczny koordynator Lean*

Jak zrobić dobry audyt*

Raporty A3

6

*szkolenie polecane szczególnie

dla koordynatorów Lean

Co to jest LEAN MANAGEMENT?

Filozofia Lean Management przez ostatnie 30 lat w wielu sektorach gospodarki stała się wiodącym podejściem do usprawniania firm i zarządzania nimi, a obecnie coraz częściej stosowana jest także w sektorze usług. Jej celem na gruncie usługowym jest eliminacja działań i czynności nieprzynoszących żadnych korzyści oraz organizacja procesów wokół tzw. strumieni wartości, skutkująca równomiernym przepływem pracy od początku procesu do samego jego końca. Dzięki temu możliwe jest znaczące skrócenie czasu realizacji zamówień, poprawienie jakości obsługi klientów, usprawnienie współpracy pomiędzy działami, podniesienie produktywności pracy ludzi czy redukcja błędów. Ważnym elementem Lean Management jest zaangażowanie kadry zarządzającej i pracowników w ciągłe doskonalenie.

W ramach naszych warsztatów otwartych uczestnicy będą mogli zapoznać się z kluczowymi metodami i narzędziami Lean Management w środowisku usługowym, a także przećwiczyć ich zastosowanie na terenie konkretnych firm, aby następnie z sukcesem wdrożyć podejście Lean Management. Wśród wybranych przez nas najważniejszych zagadnień, które prezentujemy i omawiamy w trakcie szkoleń, znalazły się:

Symulacja Lean dla procesów biurowych – warsztaty dla początkujących, podczas których omawiane i ćwiczone są kluczowe elementy podejścia Lean Management.

Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych – metoda analizy i projektowania kompleksowej reorganizacji procesów usługowych służąca skróceniu czasu ich przebiegu, poprawie efektywności, a jednocześnie usprawnieniu współpracy między działami.

Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach – omawiając daną problematykę pokazujemy, jak łatwo można stosując odpowiednie narzędzia Lean Management, uzyskać „skokową” poprawę efektywności i jakości pracy.

Program „Zarządzanie w kulturze Lean” – adresowany do wyższej kadry zarządzającej, obejmuje prezentację i omówienie szeregu metod oraz narzędzi, pozwalających stworzyć w firmie wizualny i ustandaryzowany system zarządzania nakierowany na ciągłą poprawę efektywności.

OTWARTE WARSZTATY PRAKTYCZNE NA TERENIE WYBRANYCH FIRM USŁUGOWYCH

Symulacja Lean dla procesów biurowych



LEAN W USŁUGACH

POZNAJ NARZĘDZIA LEAN DLA USŁUG I ADMINISTRACJI ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH

Popraw przepływ informacji, komfort pracy oraz wyeliminuj marnotrawstwo Zbuduj kulturę Lean - Program „Zarządzanie w kulturze Lean”

menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administarcyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean

kierownictwo wyższego szczebla(dyrektorzy firmy, prezesi, członkowie zarządu, menadżerowie)

Szczupły systemzarządzania

Toyota Kata

Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii

System motywacyjnyw kulturze Lean

Menadżer - coach

Strategia szkoleń Lean*

Skuteczny koordynator Lean*

Jak zrobić dobry audyt*

Raporty A3

7

*szkolenie polecane szczególnie dla koordynatorów Lean

Jak rozwinąć kompetencje Lean 6Co to jest Lean Management? 7Lean Enterprise Institute Polska 9Jak wziąć udział w szkoleniu 10O szkoleniach otwartych LEI Polska 11

SYMULACJA LEAN MANUFACTURING 12TOYOTA KATA 13LEAN SIX SIGMA 14

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓWSystem 5S – organizacja miejsca pracy 15System 5S w przemyśle ciężkim 15Rozwiązywanie problemów 16Standaryzacja pracy 17Skracanie czasów przezbrojeń SMED 18Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM 19Lean Maintenance – szczupłe utrzymanie ruchu 20

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCIMapowanie strumienia wartości 21Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej 22Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean 23

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKIOrganizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych 24System ssący Kanban 25Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean 26Szczupły łańcuch dostaw 27

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWIInstruowanie pracowników wg TWI 28Doskonalenie metod pracy wg TWI 29Relacje z pracownikami wg TWI 30

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEANSzczupły system zarządzania 31Menadżer - coach 32Raporty A3 33Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii 34Skuteczny koordynator Lean 35Strategia szkoleń Lean 36System motywacyjny w kulturze Lean 37Jak zrobić dobry audyt 38

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUGSymulacja Lean dla procesów biurowych 39Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych 40Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach 41

Spis treści

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

Jesteśmy Liderami we wdrażaniu koncepcji

Lean Management w Polsce

Praktycznewarsztaty i szkolenia

Lean Enterprise Institute Polska

Lean Enterprise Institute Polska (LEI Polska) jest największą i najstarszą w Polsce Instytucją zajmującą się profesjonalnie praktycznymi aplikacjami oraz rozwojem najnowszej wiedzy z zakresu Lean Management w środowisku produkcyjnym i usługowym.

Największa w Polsce unikalna oferta praktycznych warsztatów szkoleniowych realizowanych na terenie przedsiębiorstw i firm usługowych nagrodzona w roku 2010 Medalem Europejskim.

Największa w Europie Środkowo-Wschodniej konferencja Lean Management dla produkcji i usług.

Szeroki wybór szkoleń realizowanych na zamówienie przedsiębiorstw produkcyjnych i firm usługowych.

Doradztwo wdrożeniowe (produkcja i usługi) poparte wieloletnią praktyką i doświadczeniem zespołu ekspertów.

Największe w Polsce wydawnictwo specjalistycznych książek o tematyce Lean Management. Za działalność w tym zakresie Instytut został uhonorowany w 2011 roku Medalem Europejskim.

Audyty systemów produkcyjnych i usługowych wykonywane pod kątem stopnia wdrożenia Lean Management, oparte na sprawdzonych wzorcach.

Analizy biznesowe i analizy operacyjne dla firm produkcyjnych i usługowych.

Największy w Polsce portal wiedzy o tematyce Lean Management www.lean.org.pl.

Badania nad najnowszymi trendami w zarządzaniu z wykorzystaniem koncepcji Lean Management.

Lean Enterprise Institute Polska otrzymał szereg prestiżowych nagród i wyróżnień, m.in. Dolnośląskiego Gryfa – najbardziej prestiżową Nagrodę Gospodarczą na Dolnym Śląsku – dwukrotnie Medal Europejski, dwukrotnie Dolnośląski Certyfikat Gospodarczy. Został także uhonorowany tytułem Ambasadora Polskiej Gospodarki przyznawanym przez BCC pod honorowym patronatem Ministra Spraw Zagranicznych, Pana Radosława Sikorskiego.

INSTYTUT LEAN ENTERPRISE TO:

9

NAJNOWSZA WIEDZA W PODRĘCZNIKACH DLA PRAKTYKÓW

Jak wziąć udział w szkoleniu/leanbooks.pl

www.leanbooks.pl

WYDAWNICTWO LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKA

www.leanbooks.pl

Książki z zakresu Lean Management Wydawnictwa Lean Enteprise Institute Polska to seria specjalistycznych podręczników opisujących w sposób praktyczny najnowsze trendy zarządcze. Przeznaczone są dla wszystkich osób i instytucji ze wszystkich branż gospodarki, zainteresowanych wzrostem efektywności i upraszczaniem procesów biznesowych z wykorzystaniem technik, metod oraz filozofii Lean Management.

Pełną ofertę naszego Wydawnictwa znajdą Państwo na stronie księgarni internetowej: .

10

Aby wziąć udział w szkoleniu, po wybraniu interesujących tematów szkoleń, ich terminów i miejsc należy:

Warunki uczestnictwa

pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronie internetowej: www.lean.org.pl,

uzupełniony i podpisany formularz przesłać faksem na numer tel. 71 798 57 34 lub e-mailem (skan) na adres: [email protected] (po otrzymaniu formularza wyślemy do Państwa wiadomość zwrotną z potwierdzeniem i opisem wszystkich szczegółów uczestnictwa w szkoleniu),

wnieść opłatę za szkolenie przelewem na konto Lean Enterprise Institute Polska o numerze: 85 1750 1064 0000 0000 2011 7303 (Raiffeisen Bank Polska S.A.), do 7 dni przed planowanym terminem szkolenia.

Oferta szkoleniowa jest skierowana do firm, nie dotyczy osób prywatnych, konsultantów i trenerów. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy zapisu na szkolenie bez podania przyczyny.

Partnerskie firmy współpracujące z LEI Polska, na terenie których organizowane są szkolenia otwarte, mają decydujący głos, dopuszczający uczestnictwo osób z firm zewnętrznych. LEI Polska nie ponosi odpowiedzialności w przypadku odrzucenia zgłoszenia i zobowiązuje sięw takim przypadku do zwrotu całości wpłaconej kwoty.

Zakwaterowanie

Ceny i rabaty

Rezygnacja

Zmiany i odwołanie szkolenia

Ceny szkoleń nie obejmują kosztów zakwaterowania uczestników.

Ceny szkoleń podane są na kolejnych stronach katalogu wraz z opisem zawartości merytorycznej szkolenia. Przesyłając zgłoszenie co najmniej 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia, otrzymają Państwo 10% rabatu.

Rezygnacja ze szkolenia może nastąpić jedynie w formie pisemnej drogą elektroniczną. Należy ją przesłać na adres: [email protected], najpóźniej na 7 dni roboczych przed planowanym terminem szkolenia. W przypadku braku pisemnej rezygnacji z uczestnictwa zastrzegamy sobie prawo do obciążenia zgłaszającego kosztami w wysokości 50% ceny szkolenia.

Zastrzegamy sobie prawo do odwołania szkolenia w przypadku braku zgromadzenia wymaganej liczby uczestników, najpóźniej na 5 dni roboczych przed planowanym terminem szkolenia. W przypadku odwołania szkolenia z winy organizatora, Lean Enterprise Institute Polska zwróci niezwłocznie w całości wpłaconą kwotę na konto zamawiającego. Informacje zawarte w katalogu są aktualne na dzień jego wydruku. W wyjątkowych przypadkach LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany terminu oraz miejsca przeprowadzenia szkolenia. Niniejsza oferta handlowa nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu Cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych. Dodatkowe informacje można uzyskać telefonicznie pod numerem tel. 71 798 57 33 wew. 11.

Zaufaj liderom

Praktyczne warsztaty i szkolenia

Zaufało nam

dotychczas przeszło

500 firm z Polski

i zagranicy.

11

Zaletą warsztatów otwartych prowadzonych przez LEI Polska, oprócz ciekawej treści i przekazywanych zagadnień merytorycznych, jest ich praktyczna forma. Niemal wszystkie warsztaty zawierają w sobie część realizowaną w hali produkcyjnej lub przy realnych procesach w obszarach admi-nistracyjnych i usługowych na terenie starannie wybranych, najlepszych przedsiębiorstw wdrażają-cych Lean. Umożliwia to praktyczne przećwiczenie tematyki szkolenia osób w różnych branżach przemysłu oraz możliwość wzajemnej wymiany doświadczeń.

Ćwiczenia praktyczne, gry symulacyjne, studia przypadków, prezentacje filmów i zdjęć z przy-kładami najlepszych praktyk Lean zapewniają uczestnikom warsztatów zdobycie cennej wiedzy i wielu umiejętności praktycznych.

Każdy uczestnik warsztatów otrzymuje certyfikat ukończenia danego szkolenia sygnowany logo Lean Global Network. LEI Polska jest jedynym polskim członkiem tego prestiżowego stowarzy-szenia, skupiającego główne światowe instytuty zajmujące się tematyką Lean Management.

Symulacja Lean Manufacturing

Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej zasobami. Wy-wodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znako-mite wyniki doprowadziły do spopularyzowa-nia idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U podstaw tej koncepcji leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Pozwala ona skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to jedna z najsku-teczniejszych filozofii związanych z zarzą-dzaniem produkcją.

CEL SZKOLENIAUczestnicy zdobędą wiedzę, praktyczne umiejętności oraz motywację do wdrażania Lean Manufacturing. Szkolenie umożliwia pełne zrozu-mienie praktycznego wymiaru Lean Manufacturing i ukazuje korzyści, jakie może odnieść przedsiębiorstwo, wprowadzając w życie tę koncepcję. Dzięki pracy w symulowanej fabryce uczestnicy będą umieli identyfikować 8 typów marnotrawstwa, eliminować je tak, aby znacznie poprawić wyniki firmy, poznają cechy systemu ssącego oraz zrozumieją, na czym polega kaizen w praktyce.

ADRESACI SZKOLENIAKadra kierownicza i pracownicy przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce dowiedzieć się, na czym polega istota Lean Manufacturing w praktyce. Szczególnie rekomendowane dla uzyskania efektu silnego zmotywowania do wdrażania tej koncepcji.

TEMATYKAGeneza koncepcji Lean Manufacturing.

Przedstawienie metod i narzędzi Lean Manufacturing (kaizen, standaryzowana praca, ciągły przepływ, system ssący, jakość u źródła, sterowanie wizualne i in.) – filmy i zdjęcia z przykładami.

Praktyczne wykorzystanie metod Lean Manufacturing i ukazanie ich pozytywnego wpływu na proces produkcyjny – 4 przebiegi w symulowanej fabryce.

Analiza każdego z przebiegów pod względem m.in. kosztów, zapasów, produkcyjnego czasu przejścia, satysfakcji klienta.

Praktyczne wykorzystanie potencjału wiedzy pracowników na przykładzie udoskonaleń w symulowanej fabryce.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKADogłębne zrozumienie Lean Manufacturing.

Poznanie istoty kultury ciągłego doskonalenia.

Możliwość naocznego przekonania się (dzięki pracy w symulowanej fabryce), jak wprowadzane zmiany wpływają na wyniki systemu produkcyjnego.

Poznanie najważniejszych metod Lean Manufacturing i zdobycie przekonania o ich skuteczności oraz motywacji do korzystania z nich w swojej pracy.

TERMIN I MIEJSCE SZKOLENIA – ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA

05-06.02.2013

10-11.04.2013

04-05.09.2013

06-07.11.2013

Hotel Diament, Wrocław*




KORZYŚCI DLA FIRMYWzrost motywacji pracowników i rozwój kultury organizacyjnej firmy.

Redukcja kosztów procesów i produkcji.

Szybsza reakcja na potrzeby klientów.

Obniżenie poziomu zapasów.

Poprawa jakości produktów.

SZKOLENIE ODBYWA SIĘ NA TERENIE HOTELU:

12szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

*Dojazd własny: Hotel Diament, ul. Muchoborska 10, 54-424 Wrocław

Przesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz . 10% rabatu

CENY I REZERWACJE

cena netto za szkolenie za osobęliczba uczestników z jednej firmy

1300 zł

1200 zł

1100 zł

1-2

3-5

6 i powyżej

Szkolenie zaprojektowane przez Toyota Motor Manufacturing Kentucky i University of Kentucky!

SZKOLENIE ODBYWA SIĘ NA TERENIE FIRM:

Mike Rother w książce Toyota Kata przedstawia i wyjaśnia najnowsze wyniki badań nad sposobem zarządzania ludźmi w Toyocie, opisuje model przywództwa, który od lat pozwala tej firmie skutecznie się adaptować, wprowadzać innowacje i uzyski-wać przewagę konkurencyjną. Model oparty jest na dwóch, na pozór prostych, rodzajach rutynowych zachowań (Kata), których wyko-rzystanie do codziennej analizy i doskona-lenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w stale uczącą się organizację.

CEL SZKOLENIAUczestnicy poznają podejście Toyoty do kształtowania nawyku ciągłego doskonalenia, a następnie w hali produkcyjnej, w rzeczywistym gnieździe montażowym, przećwiczą w praktyce dwa typy zachowań: Kata doskonalenia (zbieranie i analiza danych o procesie, wyznaczenie warunków docelowych, mini cykle PDCA) oraz Kata coachingu (umiejętność wspólnego dochodzenia do granicy wiedzy o procesie, prowadzącego do właściwego wyboru następnych kroków w doskona-leniu procesu).

ADRESACI SZKOLENIAOsoby zarządzające zespołem pracowników od średniego do najwyż-szego szczebla organizacji: wyższa i średnia kadra menadżerska, liderzy i menadżerowie kaizen, koordynatorzy Lean.

TEMATYKAWprowadzenie do analizy stanu obecnego (5 etapów właściwego pomiaru procesu, praca z faktami i danymi).

Identyfikacja i właściwe zrozumienie obecnych warunków procesu.

Wyznaczenie warunków docelowych procesu (wspólnie opracowana ścieżka dojścia do kolejnego stanu docelowego) – ćwiczenia w hali produkcyjnej.

Mini PDCA: praca nad ograniczeniami, krytyczna rola eksperymentu oraz częstotliwości krótkich cykli zdobywania wiedzy o procesie.

Cykle coachingu – 5 pytań Kata coachingu.


18-19.04.2013

20-21.11.2013

FagorMastercook, Wrocław*

GKN Driveline, Oleśnica**

Toyota Kata

13 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

*Dojazd własny: FagorMastercook S.A., ul. Żmigrodzka 143, 51-130 Wrocław**Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZdobycie umiejętności właściwej oceny i analizy procesu oraz odpo-wiedniego podejścia do zbierania danych o procesie.Umiejętność efektywnego zarzą-dzania zespołem, połączona z jego doskonaleniem.Umiejętność planowania i wpro-wadzania tzw. jednoczynnikowych eksperymentów.Możliwość praktycznego zastoso-wania obydwu typów Kata (dosko-nalenia i coachingu) w procesach zarządczych własnej firmy.

KORZYŚCI DLA FIRMYWdrożenie i utrzymanie standardów ciągłego doskonalenia.

Poprawa kultury zarzą-dzania opartego o PDCA.

Umiejętne określenie celu procesu.

Poprawa (budowa dobrych) relacji przełożony – podwładny.

Wdrożenie rutyny codzien-nej analizy kluczowych procesów w firmie.


CENY I REZERWACJE


2200 zł

2000 zł

1800 zł

1-2

3-5

6 i powyżej

Toyota Kata

Sztuka doskonalenia i coachingu w myśl filozofii Toyoty.

Wiele kwestii uznawanych przez Ciebie do tej pory za pewniki, poddanych zostanie najprawdopodobniej gruntownej weryfikacji lub ulegnie całkowitemu przewartościowaniu!

Mike RotherPOLECAMY


2200 zł

2000 zł

1800 zł

1-2

3-5

6 i powyżej


CENY I REZERWACJE

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność zastosowania wybranych elementów strategii Six Sigma do rozwiązywania problemów w strumieniu wartości.

Umiejętność posługiwania się metodyką DMAIC przy rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z redukcją zmienności w procesach.

Umiejętność zastosowania metod statystycznych w analizie relacji przyczynowo-skutkowych.

Umiejętność powiązania koncepcji Lean Thinking z koncepcją Six Sigma.

Lean Six Sigma

Six Sigma to koncepcja, która skupia się na identyfikacji i rozwiązywaniu problemów związanych z celami biznesowymi organizacji. Opiera się ona na realizacji projektów przez kompetentnych pracowników. Zdefiniowany problem jest tu rozwiązywany za pomocą metody znanej jako DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) na podstawie danych i faktów opisujących rzeczywisty stan procesów oraz metod wspomagających podejmowanie decyzji w warunkach zmienności.

CEL SZKOLENIACelem warsztatów jest przekazanie podstawowej wiedzy o strategii Six Sigma ze szczególnym uwzględnieniem tych elementów, które mogą być wykorzystane do doskonalenia i stabilizacji procesów w strumieniu wartości. W trakcie warsztatów w formie ćwiczeniowej zostanie zapre-zentowane funkcjonowanie metodyki rozwiązywania problemów DMAIC. Ponadto uczestnicy szkolenia przejdą przez wszystkie fazy DMAIC oraz przećwiczą stosowane w nich metody i narzędzia, poznając jak efektywnie połączyć Lean Management i Six Sigma.

ADRESACI SZKOLENIAInżynierowie procesów, liderzy Lean, osoby zajmujące się zarządzaniem procesami oraz ich doskonaleniem i monitorowaniem, a także odpo-wiedzialne za rozwiązywanie problemów.

TEMATYKAWprowadzenie do strategii Six Sigma – definiowanie problemów, projekt jako podstawowe narzędzie osiągania celów.

Podejście do realizacji projektów i rozwiązywania problemów – DMAIC, dane i fakty jako podstawa podejmowania decyzji w Six Sigma.

Spojrzenie procesowe na działanie organizacji – zmienność procesów, miary efektywności procesów.

Six Sigma a Lean Manufacturing.

Projekt Six Sigma – praktyczne działania w hali produkcyjnej pokazujące kolejne fazy metodyki DMAIC.


KORZYŚCI DLA FIRMYPoprawa funkcjonowania procesów.

Eliminacja marnotrawstwa wynikającego z niskiego poziomu jakości.

Identyfikacja czynników mających wpływ na proces.

Poznanie metodyki DMAIC.

Zdobycie większej wiedzy o procesach w firmie.

Poznanie zasad myślenia statystycznego.



23-24.05.2013

17-18.10.2013

Najlepsze tego typu szkolenie

na polskim rynku!

*Dojazd własny: DIEHL Controls Polska Sp. z o.o. ul. Pułaskiego 6, 46-100 Namysłów

DIEHL Controls Polska, Namysłów*

DIEHL Controls Polska, Namysłów*


5S to techniki i metody umożliwiające stwo-rzenie i utrzymanie wysokiej jakości stano-wisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewnia-jące właściwą organizację środowiska pracy, doskonalenie kultury organizacyjnej przedsię-biorstwa i stabilizujące procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpie-czeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia.

CEL SZKOLENIAWarsztaty są poświęcone zagadnieniom praktycznego wdrażania metod i technik 5S na stanowiskach produkcyjnych. Uczestnicy dzięki ćwicze-niom w hali produkcyjnej nauczą się zasad dobrej organizacji i utrzy-mania stanowisk pracy, poznają metodę wdrożenia 5S w przedsiębior-stwie, najczęstsze problemy napotykane podczas wdrożeń oraz sposoby ich pokonywania.

ADRESACI SZKOLENIAInżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, operatorzy, osoby odpowie-dzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk oraz chcące usprawnić własne miejsce pracy. Szkolenie adresowane jest też do menadżerów zainteresowanych poszerzeniem wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S.

TEMATYKAPrzykłady rozwiązań z zakresu 5S na różnych typach stanowisk.

Ćwiczenia w grupach na hali produkcyjnej:1S – Sortowanie – kampania czerwonych etykiet i postępowanie z przedmiotami zbędnymi.2S – Systematyka – najlepsze sposoby organizacji miejsca pracy, prezentacja materiałów na stanowiskach, sterowanie wizualne w hali produkcyjnej.3S – Sprzątanie – czyszczenie i sprawdzanie stanowisk pracy.4S – Standaryzacja – opis i dystrybucja najlepszych praktyk w fabryce.5S – Samodyscyplina – sposoby radzenia sobie z najczęstszymi problemami związanymi z utrzymaniem i doskonaleniem systemu.


12.02.2013

20.03.2013

16.04.2013

10.09.2013

24.10.2013

13.11.2013

Parker Hannifin, Siechnice*

KGHM O/ZWR – Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, Polkowice**

KGHM O/ZWR – Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, Polkowice**



Oriflame, Warszawa**

System 5S – organizacja miejsca pracyi System 5S w przemyśle ciężkim – KGHM



rezerwując 1 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz



1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ ISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

dzień 1 dzień 2 dzień 3

Standaryzacja pracy Rozwiązywanie problemówSystem 5S

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAOpanowanie umiejętności identyfi-kacji i eliminacji miejsc na stanowisku pracy, które wpływają na obniżenie jej ergonomii i jakości oraz zmniejszają produktywność.

Wykształcenie umiejętności dopaso-wania systemu 5S do specyfiki proce-sów produkcyjnych w danej firmie.

Poznanie narzędzi i metod wspomagających opracowanie systemu zarządzania wizualnego na stanowisku pracy.

KORZYŚCI DLA FIRMYPodniesienie standardów bezpieczeństwa.

Zwiększenie jakości pracy.

Wzrost ergonomii stanowisk pracy.

Stabilność tempa pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów.

Umiejętne doskonalenie procesów produkcyjnych.

*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice

**Dojazd własny: KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, ul. Kopalniana 1, 59-101 Polkowice, Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność rozwiązywania prostych i złożonych problemów wg zdefiniowanej metody.

Poznanie praktycznych narzędzi rozwiązywania problemów.

Przećwiczenie metody na rzeczywistym przykładzie z hali produkcyjnej.





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE


13.02.2013

17.04.2013

21.03.2013

11.09.2013

14.11.2013







Oriflame, Warszawa**

*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice

**Dojazd własny: Sauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany Wrocławskie, 55-040 Kobierzyce Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa

Sauer Danfoss, Bielany Wrocławskie**

KORZYŚCI DLA FIRMYSystematyczne identyfikowanie problemów i zarządzanie nimi.

Przekonanie pracowników, że problemy można efektywnie rozwiązywać.

Wykorzystanie wiedzy operatorów do rozwiązywania problemów.

Szybkie ujawnianie problemów w miejscu ich powstawania

Usprawnienie procesów.


Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpośrednio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy sposób ciągłego doskonalenia procesów. Uczestnicy szkolenia poznają sposoby ujawniania problemów oraz metodykę i narzędzia ich rozwiązywania. Każdy może nauczyć się rozwiązywać problemy, ponieważ używane do tego narzędzia są proste i skierowane do wszystkich pracowników firmy.

CEL SZKOLENIAPrzekazanie uczestnikom wiedzy i praktycznych umiejętności umożliwiających samodzielne rozwiązywanie problemów. Uczestnicy poznają narzędzia i scenariusz postępowania przy rozwiązywaniu problemów. Dzięki ćwiczeniom praktycznym, polegającym na rozwiązy-waniu rzeczywistych problemów zgłoszonych przez gospodarza szkolenia, zapoznają się z organizacją informowania o występujących trudnościach i strategią nadzoru nad ich eliminowaniem.

ADRESACI SZKOLENIASzkolenie przeznaczono dla wszystkich pracowników zakładu; kadry kierowniczej, która będzie zarządzać problemami, jak również dla operatorów, którzy mogą być aktywnymi uczestnikami zespołów rozwiązujących złożone problemy oraz samodzielnie rozwiązywać problemy występujące na ich stanowiskach pracy.

TEMATYKADefinicja problemu i miejsca ujawniania problemów.

Podejście: Idź – Zobacz – Zrób.

Systematyczne postępowanie przy rozwiązywaniu problemów – scenariusz, raporty A3.

Narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu problemów (Pareto, Diagram Ishikawy, burza mózgów, 5 x dlaczego).

Ustalanie rzeczywistej przyczyny problemu przed rozpoczęciem działań usprawniających.

Wykorzystanie nabytej wiedzy do rozwiązania rzeczywistego problemu na hali produkcyjnej.

Rozwiązywanie problemów

16szkolenia dla osób początkujących

Standaryzacja pracy to podstawowe narzę-dzie Lean służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrze-ganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników. Poprawia jakość pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębior-stwie jest ona obowiązkiem brygadzistów i mistrzów w dziale produkcji. To oni wraz z operatorami powinni analizować pracę oraz opisywać najlepsze stosowane aktualnie metody.CEL SZKOLENIA

Uczestnicy zapoznają się z korzyściami płynącymi ze standaryzacji pracy oraz zależnością między pracą standaryzowaną a ciągłym doskonale-niem. Dzięki praktycznym ćwiczeniom w hali produkcyjnej nauczą się analizować czynności wykonywane przez operatorów i tworzyć dokumen-tację pracy standaryzowanej dla wybranego procesu produkcyjnego. Zapoznają się też z rolą poszczególnych grup pracowników w standary-zacji pracy i sposobami pokonywania barier w jej skutecznym wdrożeniu.

ADRESACI SZKOLENIAKierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).

TEMATYKAWprowadzenie do zagadnień standaryzacji i pracy standaryzowanej.

Ustalanie aktualnie najlepszej metody pracy – ćwiczenie w grupach.

Sposoby dokumentowania metody pracy – przykłady formularzy i technik.

Przygotowanie dokumentacji pracy na przykładzie rzeczywistego procesu produkcyjnego – ćwiczenie grupowe w hali produkcyjnej.

Audytowanie i doskonalenie pracy standaryzowanej.

Bariery we wdrażaniu pracy standaryzowanej i sposoby ich pokonywania.





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE


14.02.2013

22.03.2013

12.09.2013

18.04.2013

15.11.2013

Whirlpool, Wrocław*

WABCO, Wrocław*


Sauer Danfoss, Bielany Wrocławskie*

Oriflame, Warszawa*

*Dojazd własny: Whirlpool Polska S.A., ul. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Ostrowskiego 34, 53-238 Wrocław Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa

Sauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany Wrocławskie, 55-040 Kobierzyce

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAPoznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.

Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.

Umiejętność dokumentowania standardów pracy.

Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.

KORZYŚCI DLA FIRMYPoprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykony-wanych operacji.

Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.

Poprawa jakości produktów.

Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.

Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.


Standaryzacja pracy





BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:


TPM Lean MaintenanceSMED





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

Skracanie czasów przezbrojeń SMED

Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik i narzędzi umożli-wiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednostkowej liczbie minut (mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane bezpiecznie, wg ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz jak najmniejszego nakładu pracy.

CEL SZKOLENIAUczestnicy otrzymają gruntowną wiedzę o sposobach redukcji czasów przezbrojeń oraz stosowanych technikach i najlepszych praktykach przemysłowych, którą będą mogli wykorzystać podczas praktycznych ćwiczeń, m.in. na przezbrajanej w hali produkcyjnej maszynie. Podczas warsztatów uczestnicy przejdą przez kolejne etapy metodyki SMED: od wykonania filmu z przezbrojenia, przez jego wspólną analizę i wypracowanie rozwiązań doskonalących, aż po tworzenie planów ich wprowadzenia.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby związane z przezbrojeniami w przedsiębiorstwie: ustawiacze, mechanicy, pracownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie procesu, technolodzy, mistrzowie, główni operatorzy, kierownicy i brygadziści działów produkcyjnych oraz planiści.

TEMATYKAWprowadzenie do metodyki SMED – podstawowe etapy w procesie przezbrajania, analiza operacji przezbrajania.

Przykłady błędów w przezbrajaniu – prezentacja filmów i zdjęć.

Identyfikacja operacji zewnętrznych i wewnętrznych na praktycznych przykładach – analiza filmów z przezbrojeń z różnych branż przemysłu.

Usprawnianie przebiegu przezbrojenia wybranej maszyny w hali produkcyjnej – nakręcenie filmu i jego analiza.

Zasady pracy standaryzowanej dla krótkich przezbrojeń oraz zasady wprowadzenia i utrzymania nowych standardów przezbrojeń.

Sesja SMED w firmie Macopharma

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność identyfikacji marnotrawstwa w procesach przezbrajania maszyn i urządzeń.

Umiejętność właściwego zebrania materiałów do analiz SMED.

Umiejętność sporządzania karty przebiegu przezbrojenia, diagramów „spaghetti” oraz wykresów Yamazumi.

Umiejętność tworzenia planów wprowadzania zmian doskonalących przezbrojenie.

KORZYŚCI DLA FIRMYSkrócenie czasów przezbrojeń.

Zmniejszenie średniej wielkości partii produkcyjnej.


Podniesienie jakości produktów i bezpieczeń-stwa pracy.

Optymalizacja kosztów.




26.02.2013

07.05.2013

25.09.2013

26.11.2013

DeLaval Wrocław*

DeLaval Wrocław*

Nidec, Niepołomice*


*Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators (Poland) Sp z o.o., ul. Skarbowa 36, 32-005 NiepołomiceDeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Wrocław


Koncepcja TPM zakłada wykonywanie konser-wacji maszyn i urządzeń przez osoby je obsługujące (konserwacja autonomiczna) oraz personel utrzymania ruchu (konserwacja planowa). Celem tych działań jest utrzymanie maszyn w ruchu oraz zapewnienie ich wyso-kiej produktywności. Podejście to zostało zapoczątkowane w II poł. XX w. w Japonii. Obecnie TPM z powodzeniem stosuje się w różnych branżach. Jej istotą jest takie wykorzystanie wiedzy pracownika obsługu-jącego maszynę, aby zapobiegać awariom (nieplanowanym przestojom).

CEL SZKOLENIAPodczas szkolenia uczestnicy poznają poprzez ćwiczenia praktyczne główne założenia koncepcji TPM. Istotna część szkolenia poświęcona będzie identyfikacji zagrożeń w implementacji filozofii TPM w firmie. Zaprezentowany zostanie wskaźnik OEE oraz sposoby jego interpretacji. Część praktyczna w hali produkcyjnej będzie obejmowała przygotowanie planów konserwacji dla wybranych maszyn oraz audyt istniejącego sytemu TPM wraz ze wskazaniem ewentualnych działań doskonalących.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu.

TEMATYKAWprowadzenie do filozofii TPM (historia, definicja, 6 podstawowych strat).

Wskaźniki używane w TPM (OEE, MTBF, MTTR).

Podział zadań związanych z konserwacją maszyn między operatorów a pracowników utrzymania ruchu.

Autonomiczna konserwacja i sposoby jej wprowadzania do firmy.

Procedura postępowania z usterkami.

Planowa konserwacja – popularne metody, połączenie z autonomiczną konserwacją.

Audyt istniejącego systemu TPM – ćwiczenia w hali produkcyjnej.





Electrolux, Świdnica*


Nidec, Niepołomice**


KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM.

Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE.

Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji.

Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji.

Umiejętność wykonania audytu istniejącego w firmie TPM.

KORZYŚCI DLA FIRMYZmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów.

Zmniejszenie liczby defektów związanych ze stanem maszyn.

Zmniejszenie liczby mikroprzestojów.

Podniesienie jakości pro-duktów i bezpieczeństwa pracy.



Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM

27.02.2013

08.05.2013

26.09.2013

27.11.2013

*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: Electrolux Poland Sp. z o. o., ul. Kazimierza I Odnowiciela 28, 58-100 Świdnica**Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators ( oland) Sp z o.o., u , łP l. Skarbowa 36 32-005 Niepo omice





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE








1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

System Lean Maintenance pozwala na wyeliminowanie marnotrawstwa w funkcjo-nowaniu utrzymania ruchu oraz na zorien-towanie procesu konserwacji maszyn na strumień wartości. Wielokrotnie dział utrzy-mania ruchu musi balansować pomiędzy zagwarantowaniem żądanej dostępności maszyn a ciągłą presją na redukcję kosztów. Lean Maintenance tworzy jasne zasady postępowania, umożliwiające osiągnięcie żądanej dostępności maszyn przy minimalnym koszcie. Ideał to 100% dostępności maszyn przy zerowym czasie ich konserwacji.

CEL SZKOLENIAPodczas ćwiczeń praktycznych uczestnicy zapoznają się z mechanizmem nadawania maszynom oraz ich ewentualnym uszkodzeniom odpowied-niej kategorii. Zdefiniowana kategoria pozwoli trafniej dobrać strategię postępowania w przypadku awarii. Obejrzenie filmu obrazującego przykładowy proces usuwania awarii, wizyta w warsztacie utrzymania ruchu czy rozmowy z operatorem, mistrzem i pracownikiem pozwolą wskazać uczestnikom szkolenia marnotrawstwo występujące podczas usuwania awarii.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: kierownicy działu utrzymania ruchu, kierownicy obszarów produkcyjnych, koordynatorzy Lean, osoby odpowiedzialne za strategię utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie, inżynierowie procesu.

TEMATYKAOkreślanie priorytetu dla maszyn pod kątem wpływu na system produkcyjny, pozycję w strumieniu wartości czy bezpośrednie oddziaływanie danego problemu na klienta ostatecznego.

Dobór strategii postępowania dla danego priorytetu.

Klasyfikowanie ewentualnych uszkodzeń czy awarii w maszynach.

Określanie w firmie liczby pracowników utrzymania ruchu dla danej grupy urządzeń.

Usuwanie awarii, analiza stanu obecnego i propozycja stanu przyszłego – ćwiczenia w hali produkcyjnej.

Metody usprawniania procesu usuwania awarii.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń.

Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii czy uszkodzeń.

Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazanie możliwych udoskonaleń.

Umiejętność określania wymaga-nych zasobów utrzymania ruchu w odniesieniu do danej grupy urządzeń.


KORZYŚCI DLA FIRMYZmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie.

Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniu kluczowym.

Skrócenie czasu konser-wacji maszyn kluczowych dla procesu.

Redukcja czasu usuwania awarii.

Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu.



Lean Maintenance – szczupłe utrzymanie ruchu

28.02.2013

09.05.2013

27.09.2013

28.11.2013





*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: Electrolux Poland Sp. z o. o., ul. Kazimierza I Odnowiciela 28, 58-100 Świdnica**Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators ( oland) Sp z o.o., u , łP l. Skarbowa 36 32-005 Niepo omice

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:


Narysowany, za pomocą określonych ikon przepływ materiału i informacji, nazywamy mapą strumienia wartości stanu obecnego. Mapa taka pozwala spojrzeć na proces produkcyjny jako na całość i ujawnić najsłabsze miejsca w całym przebiegu strumienia wartości. Mapa stanu obecnego jest podstawą do zaprojektowania nowych rozwiązań eliminujących ujawnione naj-słabsze ogniwa. Takie spojrzenie na proces jako całość pozwala skupić wysiłki na tych elementach, których poprawa zapewni lepsze zaspokojenie potrzeb klienta.

CEL SZKOLENIANauczenie uczestników wykonywania mapy strumienia wartości stanu obecnego. W trakcie szkolenia uczestnicy samodzielnie wykonują dwie mapy: pierwszą dla symulowanej w sali szkoleniowej fabryki i drugą – dla procesu w firmie będącej gospodarzem warsztatów. Uczestnicy poznają również podstawowe narzędzia Lean umożliwiające zaprojekto-wanie mapy stanu przyszłego. Po szkoleniu uczestnicy będą przygotowani do samodzielnego wykonywania mapy strumienia wartości w swoich firmach.

ADRESACI SZKOLENIAWyższa i średnia kadra kierownicza przedsiębiorstwa: zarówno od strony techniczno-organizacyjnej (technolodzy, brygadziści, liderzy, kierownictwo produkcji), jak również planowania produkcji i logistyki (obsługa klienta, zamówienia materiałowe, gospodarka magazynowa, logistyka wewnętrzna).

TEMATYKAIdea mapy strumienia wartości z punktu widzenia klienta.

Ikony wykorzystane do rysowania mapy strumienia wartości.

Symulacja fabryki w sali seminaryjnej i wykonanie mapy stanu obecnego.

Wykonanie mapy stanu przyszłego dla symulowanej fabryki.

Wykonanie mapy stanu obecnego – ćwiczenia na hali produkcyjnej.

Narzędzia Lean pozwalające usprawniać strumień wartości.





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE



KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAOpanowanie umiejętności dostrzegania przepływów w fabryce.

Samodzielne rysowanie mapy strumienia wartości.

Umiejętność całościowego spojrzenia na procesy produkcyjne i planistyczne.

Poznanie narzędzi do ulepszania strumienia wartości.

Opracowanie harmonogramu wdrażania zaprojektowanego przepływu.

KORZYŚCI DLA FIRMYZobrazowanie procesów przepływu materiału i infor-macji na jednym arkuszu.

Wskazanie miejsc, od których należy rozpo-czynać usprawnienia.

Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego.


Skrócenie produkcyjnego czasu przejścia wyrobu przez system.


Mapowanie strumienia wartości

Mapowanie strumienia wartości Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej

Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean



19.02.2013

23.04.2013

17.09.2013

19.11.2013



*Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators (Poland) Sp z o.o., ul. Skarbowa 36, 32-005 NiepołomiceSauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany Wrocławskie, 55-040 Kobierzyce





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

Mapowanie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej to zastosowanie mapowa-nia w sytuacji wytwarzania wielu zróżnico-wanych produktów. Pod uwagę brane są dodatkowe czynniki w systemie produkcyjnym, takie jak: zasoby współdzielone, super-markety i kolejki FIFO dla różnych typów produktów czy dobór systemu ssącego w zależności od typu produkcji. Projekt zmian wypracowany w oparciu o mapowanie procesów w produkcji wielowariantowej umożliwia jej uelastycznienie oraz redukcję produkcyjnego czasu przejścia.CEL SZKOLENIA

Zapoznanie się z podstawowym narzędziem Lean Management – mapowaniem strumienia wartości – oraz jego adaptacją do warunków produkcji wielowariantowej. Praktyczne ćwiczenia oraz obserwacja rozwiązań tam występujących zagwarantują dogłębne zrozumienie metody, jak również istoty zmian wprowadzonych w celu doskonalenia strumienia wartości.

ADRESACI SZKOLENIAWyższa i średnia kadra kierownicza i inżynieryjna przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce poznać szczegóły stosowania mapowania strumienia wartości w środowisku produkcyjnym, w którym wytwarza się seryjnie dużą liczbę różnych produktów.

TEMATYKADefiniowanie rodzin produktów w przypadku seryjnej produkcji wielu produktów.

Wyznaczanie czasu taktu w seryjnej produkcji wielu wariantów.

Określanie wpływu awaryjności maszyn i czasów przezbrojeń na zdolność produkcyjną procesu technologicznego.

Praca w stałych cyklach w przypadku procesu technologicznego, w którym wytwarza się wiele typów produktów, w tym wyroby dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Definiowanie maksymalnej wielkości kolejek FIFO.

Możliwe warianty projektowania stanu przyszłego dla strumienia wartości w produkcji wielowariantowej.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność doboru rodzin produktów w przypadku produkcji znacznej liczby wariantów.

Umiejętność doboru rodzin produktów z uwzględnieniem wpływu czasu przetwarzania w poszczególnych procesach.

Umiejętność praktycznego określania wpływu awaryjności i czasu przezbrojenia na zdolność produkcyjną i elastyczność systemu produkcyjnego.


KORZYŚCI DLA FIRMYOkreślenie strumieni wartości w produkcji wielowariantowej.Zdefiniowanie wymaganych zmian w produkcji wielowariantowej.Redukcja kosztów wynikających z nieplanowa-nych przezbrojeń po wprowa-dzeniu koncepcji produkcji w cyklach.Uelastycznienie produkcji.Redukcja produkcyjnego czasu przejścia.


22szkolenia dla osób średniozaawansowanych i zaawansowanych

Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej





Timken, Sosnowiec*

Timken, Sosnowiec*

20.02.2013

24.04.2013

18.09.2013

20.11.2013

DeLaval, Wrocław*

DeLaval, Wrocław*

*Dojazd własny: DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 WrocławTimken Polska Sp. z o.o., ul. Gen. Grota Roweckiego 130, 41-200 Sosnowiec


Celem szkolenia jest wyjaśnienie różnicy między koncepcją produkowania w partiach a logiką przepływu. Przedstawiona metoda „sita Glendaya” pozwoli zrozumieć, że Lean Manufacturing to nie tylko eliminacja marnotrawstwa. Szkolenie wyjaśnia problemy związane z ciągłą zmianą planów produkcji i pokazuje alternatywną logikę pozwalającą uniknąć ciągłego „gaszenia pożarów”. Główne kroki wdrażania logiki przepływu pozwolą uzyskać większą produktywność i elastyczność procesów.

CEL SZKOLENIAZapoznanie się z praktycznym zastosowaniem koncepcji logiki przepływu. Dzięki praktycznym ćwiczeniom opartym na rzeczywistych danych z firm produkcyjnych uczestnicy zrozumieją, w jaki sposób możliwe jest pro-dukowanie w niezmienianym planie produkcyjnym przy zmiennym popycie klienta. Pokazywane podczas szkolenia narzędzie – „sito Glendaya” – umożliwi wybór produktów, które można wytwarzać na zasadach logiki przepływu, czyli w stałym planie produkcyjnym.

ADRESACI SZKOLENIAWszystkie osoby, które próbują wprowadzać Lean w swoich organizacjach. Szkolenie szczególnie polecamy planistom, kierownictwu produkcji oraz koordynatorom Lean.

TEMATYKAWprowadzenie: logika partii oraz przyczyny destabilizacji popytu.

Logika przepływu i stały plan produkcji.

Kroki poziomowania produkcji.

„Sito Glendaya” wraz z podziałem na kategorie produktów: zielone, żółte, niebieskie, czerwone.

Metodyka postępowania dla wskazanych wyrobów i sposoby ich planowania.

Studium przypadku – analiza obecnej sytuacji w firmie oraz propozycja stałego planu produkcyjnego.


23 szkolenia dla osób średniozaawansowanych i zaawansowanych










1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

Timken, Sosnowiec*

Timken, Sosnowiec*

21.02.2013

25.04.2013

19.09.2013

21.11.2013

DeLaval, Wrocław*

DeLaval, Wrocław*

*Dojazd własny: DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 WrocławTimken Polska Sp. z o.o., ul. Gen. Grota Roweckiego 130, 41-200 Sosnowiec

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność wskazania różnicy między logiką partii a logiką przepływu.

Umiejętność wskazania przyczyn destabilizacji popytu.

Poznanie kroków poziomowania produkcji.

Umiejętność klasyfikowania produktów wg metody „sito Glendaya”.

Umiejętność przygotowania stałego planu produkcji dla przykładowych danych.

KORZYŚCI DLA FIRMYZmniejszenie liczby zmian planów produkcyjnych.

Możliwość produkcji wybranego asortymentu ze stałym planem produkcyjnym.

Umiejętność wskazania produktów powiększa-jących oferowany asortyment i kompliku-jących produkcję.

Wskazanie metod postępowania z produk-tami generującymi bardzo małą sprzedaż.




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE

dzień 1 dzień 2

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

System ssący KanbanOrganizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych

Produkcja w ciągłym przepływie jest jedną z najbardziej istotnych koncepcji Lean Manufacturing. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się najkrótszy możliwy produkcyjny czas przejścia, co pozwala na dużą elastyczność w realizacji zamówień. Osiąga się to poprzez zreduko-wanie zapasów w toku produkcji oraz dostosowanie tempa produkcji do wymagań klienta. Kompletne wprowadzenie zasad ciągłego przepływu i pracy standaryzowanej jest podstawą do zastosowania innych technik i narzędzi Lean.CEL SZKOLENIA

Dzięki praktycznym ćwiczeniom wykonywanym m.in. na podstawie samodzielnie zebranych w hali produkcyjnej danych uczestnicy zyskają gruntowną wiedzę o projektowaniu i usprawnianiu gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki. Opanują również umiejętność równoważenia pracy między operatorami linii produkcyjnej zgodnie z wymaganym taktem klienta.

ADRESACI SZKOLENIASzkolenie przeznaczono dla średniej kadry kierowniczej przedsiębiorstw, kadry inżynierskiej, a także dla każdego, kto chce poznać zasady projektowania i doskonalenia gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki.

TEMATYKAWyznaczanie wymaganego tempa pracy linii lub gniazda produkcyjnego zgodnie z zasadami Lean Manufacturing.

Analiza stanu obecnego dla gniazd i linii produkcyjnych – badanie zwartości pracy (ćwiczenia na hali produkcyjnej).

Określanie stopnia obciążenia operatorów pracą, stopnia obciążenia maszyn i oprzyrządowania.

Równoważenie pracy operatorów w obrębie jednej linii lub gniazda produkcyjnego oraz eliminacja marnotrawstwa oczekiwania z pracy operatorów.

Dokumentowanie pracy standaryzowanej.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność analizowania pracy operatorów linii i gniazd produkcyjnych.

Umiejętność ustalania stopnia obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego tempa produkcji.

Umiejętność równoważenia pracy pomiędzy operatorami.

Umiejętność reorganizowania gniazd i linii zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu.


KORZYŚCI DLA FIRMYPoznanie zasad projektowa-nia i doskonalenia produkcji wg koncepcji ciągłego przepływu.

Skrócenie czasu oczekiwania operatorów.

Skrócenie czasu produkcji.

Sprawna organizacja marszrut w gnieździe produkcyjnym.

Wyznaczanie odpowiedniej liczby operatorów w zależności od tempa produkcji.



Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych

Faurecia, Wałbrzych**

WABCO, Wrocław**


GKN Driveline, Oleśnica*


12.03.2013

14.05.2013

25.09.2013

15.10.2013

28.11.2013

*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica

**Dojazd własny: Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Ostrowskiego 34, 53-238 Wrocław


W każdej firmie celem produkcji wg zasad Lean jest wdrożenie przepływu jednej sztuki czyli wykonywania kolejnych produktów jeden po drugim od materiału wejściowego do wyrobu gotowego. W tych miejscach procesu, w których nie można zastosować tej reguły, wprowadza się system ssący. Ma on za zadanie połączyć obszary o przepływie jednej sztuki i pozwolić produkować dokład-nie to, co w danym momencie jest potrzebne i dokładnie w oczekiwanych ilościach.Sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne. CEL SZKOLENIA

Pokazanie, jak działa system ssący, gdzie powinien być wprowadzony i jakie może przynieść korzyści w praktyce. Nauczenie uczestników szkolenia (dzięki ćwiczeniom w symulowanej fabryce), poprawnego projektowania systemu ssącego kanban dla wyrobów gotowych oraz półwyrobów i komponentów. Przetestowanie zaprojektowanego przez uczestników systemu dla symulowanej fabryki. Przekazanie wiedzy na temat kategoryzowania produktów, planowania supermarketu i projektowania sygnałów ssących.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcji, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).

TEMATYKAZasady systemu ssącego i jego miejsce w systemie Lean.Grupowanie wyrobów wg zapotrzebowania i wybór sposobu realizacji – z supermarketu lub na zamówienie.Zasady działania supermarketu: ich projektowanie i obliczanie poziomu zapasów.Rodzaje sygnałów ssących i ich projektowanie.Udział w grze symulacyjnej – projektowanie systemu ssącego dla gry symulacyjnej i testowanie zaprojektowanego systemu.Zapoznanie się z przykładem wdrożenia w przemyśle i omówienie tego przykładu – ćwiczenia na hali produkcyjnej.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego.

Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu.

Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie.

Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (kanban) i zasad ich projektowania.

Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia.


KORZYŚCI DLA FIRMYZmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych.

Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi.

Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne.

Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi.

Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system.


System ssący Kanban

13.03.2013

15.05.2013

26.09.2013

16.10.2013

29.11.2013




*Dojazd własny: Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych Whirlpool Polska S.A., ul. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE

dzień 1 dzień 2


Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban

Faurecia, Wałbrzych*


dzień 1


dzień 2

Szczupły łańcuch dostawLogistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi pale-tami należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić nie wózkami widłowymi, ale ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg specjalnego rozkładu jazdy i po wyznaczo-nych trasach. Taki system określany jest często jako „pętle mleczarza”, „pociąg”, waterspider lub mizusumashi.

CEL SZKOLENIAUczestnicy nauczą się, jak usunąć nadmierne zapasy i wprowadzić szczupły system dostarczania materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych. Opanują sposób projektowania wewnętrznych pętli logistycznych, w których materiał jest dostarczany do stanowisk w precyzyjnych ilościach dokładnie wtedy, kiedy jest potrzebny i dokładnie tam, gdzie jest potrzebny – prosto do rąk operatorów. Podczas szkolenia uczestnicy poznają również strategię wdrożenia i doskonalenia takiego systemu.

ADRESACI SZKOLENIAPracownicy odpowiedzialni za logistykę wewnętrzną i gospodarkę materiałową przedsiębiorstwa (surowce, półwyroby, produkty gotowe), menedżerowie i inżynierowie, do zadań których należy doskonalenie systemów produkcyjnych.

TEMATYKADobra i zła organizacja logistyki wewnętrznej w fabryce – zdjęcia i filmy z przykładami.

Projektowanie supermarketu części i surowców; minimalne i maksymalne poziomy zapasów oraz logistyka supermarketu.

Projektowanie tras dostaw materiałów, środki transportu w hali produkcyjnej oraz praca standaryzowana dla mleczarza.

Wdrażanie sygnałów ssących (pętle systemu ssącego i typy sygnałów ssących) – gra symulacyjna.

Obserwacja i analiza rzeczywistego systemu logistycznego w hali produkcyjnej.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZrozumienie zasad funkcjonowania szczupłego systemu logistyki wewnętrznej fabryki.

Umiejętność budowania i odczyty-wania Planu dla Każdej Części.

Umiejętność obliczania i projektowania supermarketu części nabywanych.

Opanowanie zasad właściwego wyboru środków transportu wewnętrznego oraz projektowania i wprowadzania „pętli mleczarza” w fabryce.

Poznanie metod projektowania kanbanów materiałowych.


KORZYŚCI DLA FIRMYPodniesienie wydajności produkcji.

Obniżenie poziomu zapasów i zwiększenie ich rotacji.

Zmniejszenie liczby nadgodzin w fabryce.

Obniżenie liczby pracowników transportu wewnętrznego.

Standaryzacja działań związanych z logistyką wewnętrzną fabryki.



Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

26.03.2013

22.05.2013

22.10.2013

05.12.2013

Whirlpool, Wrocław**




*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica

**Dojazd własny: Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych Whirlpool Polska S.A., ul. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE


Stosowanie szczupłych metod w łańcuchu dostaw skutkuje lepszą współpracą między poszczególnymi działami oraz między przed-siębiorstwem a klientem czy dostawcą. Umiejętność liczenia tzw. zapasów standar-dowych pozwala określić wymagany poziom zapasów oraz przyczyny ich wysokich stanów. Pełną dostępność materiałów i niski poziom zapasów zapewnia system ssący, transport w „pętlach mleczarza” czy zmniejszenie zmienności produkcji. Metody te są skuteczne, gdy doskonalimy nie tylko fragment procesu, ale cały łańcuch dostaw.CEL SZKOLENIA

Ukształtowanie w uczestnikach umiejętności wprowadzania do firmy krok po kroku szczupłych metod w łańcuchu dostaw w taki sposób, aby można było uzyskać pełną dostępność komponentów i materiałów przy znacznie niższych poziomach zapasów. Zapoznanie ich z możliwościami uspraw-nienia łańcucha dostaw przy zgodnej współpracy działów (produkcji, zakupów, sprzedaży) i współpracy z klientami, dostawcami oraz firmami transportowymi.

ADRESACI SZKOLENIAWarsztaty są przeznaczone dla dyrektorów fabryk i centrów dystrybucji, a także dla menadżerów i specjalistów z działów logistyki, zakupów, planowania produkcji i sprzedaży.

TEMATYKAIdentyfikacja potencjału usprawnień w łańcuchu dostaw na przykładach – ćwiczenia.

Metody obliczania docelowych zapasów standardowych i efektywnego zarządzania zapasami – ćwiczenia symulacyjne.

Organizacja procesów transportowych na podstawie tzw. „pętli mleczarza”.

Najlepsze sposoby reorganizacji procesu zamawiania oraz procesów transportowych pozwalających znacząco zredukować poziom zapasów przy utrzymaniu wysokiej dostępności towarów – ćwiczenia.

Przykłady współpracy działów zakupów, planowania i sprzedaży – analiza łańcucha dostaw i możliwości osiągnięcia lepszych wyników doskonalenia.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność wyznaczania zapasu standardowego pozwalającego na osiągnięcie pełnej dostępności materiałów i niskiego poziomu zapasów.

Umiejętność określania wpływu procesu transportowego oraz produkcyjnego na wielkość zapasu materiałów i komponentów.

Umiejętność projektowania sieci transportowej z wykorzystaniem koncepcji „kursów mleczarza”.


KORZYŚCI DLA FIRMYZmniejszenie poziomu zapasów materiałów i kompo-nentów.Zwiększenie dostępności materiałów i komponentów.

Zwiększenie częstotliwości dostaw bez podnoszenia kosztów transportowania.

Ograniczenie kosztów zapasów.

Poznanie najlepszych praktyk z dziedziny szczupłej logistyki.



27.03.2013

23.05.2013

23.10.2013

06.12.2013





*Dojazd własny: Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych Whirlpool Polska S.A., ul. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław

dzień 1


dzień 2

Szczupły łańcuch dostawLogistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE


Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

Instruowanie pracowników Doskonalenie metod pracy Relacje z pracownikami





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

*Dojazd własny: Rolls-Royce Poland Sp. z o. o., ul. Kopernika 1, 83-140 Gniew Volvo Polska Sp. z o. o., ul. Mydlana 2, 51-502 Wrocław DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Wrocław


Metoda instruowania pracowników wchodzą-ca w skład programu TWI umożliwia ich szkolenie w dziedzinie prawidłowego wykony-wania powierzonych im zadań. Dzięki niej przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi do wzrostu wydajności pracy. Metodę tę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy z USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastyczność – stosują ją w niezmienionej formie wszystkie liczące się koncerny z branży samochodowej.

CEL SZKOLENIAZdobycie umiejętności skutecznego i poprawnego przeprowadzania instruktażu stanowiskowego oraz planowania i zarządzania szkoleniami stanowiskowymi: uczestnicy szkolenia będą mieli możliwość wcielenia się w rolę trenera, ucznia albo audytora podczas praktycznego instruktażu stanowiskowego w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Zdobędą również wiedzę i umiejętność tworzenia arkuszy podziału pracy, które są niezbędnym narzędziem poprawnego przeprowadzania instruktażu.

ADRESACI SZKOLENIANiższa kadra zarządzająca (np. mistrzowie, brygadziści, liderzy) oraz osoby odpowiedzialne za szkolenia stanowiskowe pracowników.

TEMATYKAPrzykłady złych metod szkolenia pracowników.

Prezentacja praktycznego, skutecznego instruktażu stanowiskowego wg metody TWI – „Instruowanie pracowników”.

Opracowanie standardowych arkuszy wspomagających szkolenia – praca w grupach nad arkuszem podziału pracy.

Ćwiczenia dotyczące przygotowywania macierzy kompetencji pracowników.

Omówienie trudnych sytuacji, które pojawiają się podczas szkoleń stanowiskowych.

Nauka prowadzenia instruktażu stanowiskowego w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.


KORZYŚCI DLA FIRMYSkrócenie czasu szkoleń pracowników.

Zmniejszenie liczby błędów popełnianych przez operatorów podczas pracy.

Opracowanie arkusza wszechstronności operatorów (macierz kompetencji).

Zaprojektowanie formatki karty pracy standaryzo-wanej.

Standaryzacja pracy operatorów.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność przygotowania arkusza podziału pracy.

Umiejętność przeprowadzania szkolenia stanowiskowego z wykorzystaniem metody TWI – „Instruowanie pracowników”.

Zapoznanie się ze sposobem tworzenia kart pracy standaryzowanej.

Poznanie praktycznych przykładów wprowadzania metody TWI – „Instruowanie pracowników” w innych firmach produkcyjnych.

Umiejętność opracowania macierzy umiejętności (ang. skills matrix).




05.03.2013

15.05.2013

01.10.2013

11.12.2013

Rolls Royce, Gniew*

Rolls Royce, Gniew*

DeLaval, Wrocław*

Volvo, Wrocław*


Doskonalenie metod pracy to narzędzie do opracowania lepszego sposobu wykony-wania zadań i operacji. Zastosowanie go pomoże zwiększyć liczbę wytwarzanych dobrych jakościowo produktów oraz skrócić czas wykonywania zabiegów, jak również pozwoli wprowadzić standard akceptowany zarówno przez przełożonych, jak i podwład-nych. Jest to jedno z niewielu tak uniwersal-nych narzędzi – nadaje się do analizy i usprawniania każdego typu zadań produkcyj-nych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy wykonywane sporadycznie.

CEL SZKOLENIAUczestnicy zdobędą umiejętność efektywnego doskonalenia obecnego sposobu pracy, aby przy tych samych zasobach ludzkich, technicznych i materiałowych można było produkować większą liczbę dobrych jakościowo wyrobów.

ADRESACI SZKOLENIANiższa kadra zarządzająca (np. mistrzowie, brygadziści, liderzy) oraz osoby odpowiedzialne za doskonalenie metod pracy.

TEMATYKAZapoznanie z metodą 4 kroków – praktyczne ćwiczenia w sali seminaryjnej.

Analiza procesów – poznanie sposobu wykonywania pracy bezpośrednio w hali produkcyjnej.

Podział pracy na zabiegi i ich wnikliwa analiza na podstawie przykładu zaczerpniętego z hali produkcyjnej.

Zasady usprawniania pracy – prezentacja zdjęć.

Ćwiczenia w grupach – zastosowanie zdobytej wiedzy podczas analizy pracy i przygotowania standardowych arkuszy podziału prac.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję.

Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków mającej na celu doskonalenie dowolnego procesu produkcyjnego, logistycznego oraz wspomagają-cego produkcję.

Umiejętność dostrzegania możli-wości wprowadzenia usprawnień w wyżej wymienionych procesach.





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE


KORZYŚCI DLA FIRMYZwiększenie liczby produ-kowanych dobrych wyrobów w krótszym czasie.

Lepsze wykorzystanie posia-danej siły roboczej i maszyn.

Lepsze wykorzystanie materiałów.

Skrócenie czasu wykonywania poszczególnych zabiegów.

Opracowanie standardowych arkuszy wspomagających proces udoskonalania pracy.






06.03.2013

16.05.2013

02.10.2013

12.12.2013

DeLaval, Wrocław*

Volvo, Wrocław*

Rolls Royce, Gniew*

Rolls Royce, Gniew*

*Dojazd własny: Rolls-Royce Poland Sp. z o. o., ul. Kopernika 1, 83-140 Gniew Volvo Polska Sp. z o. o., ul. Mydlana 2, 51-502 Wrocław DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Wrocław









1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę zespołu i motywację do ciągłego doskonalenia. Metoda TWI (Training Within Industry) – „Relacje z pracownikami” podpowiada, jak zapobiegać konfliktom stosując podstawy dobrych relacji, i jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, przemyśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów.CEL SZKOLENIA

Zdobycie umiejętności przywódczych pozwalających na budowanie dobrych relacji z pracownikami oraz metodyczne rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich w firmie. Uczestnicy nauczą się również, jak eliminować trudności związane z wprowadzaniem zmian oraz ze stratami produktywności wynikającymi z nierozwiązanych konfliktów w relacjach z pracownikami.

ADRESACI SZKOLENIAKierownicy, mistrzowie, brygadziści oraz pozostałe osoby nadzorujące lub koordynujące pracę innych, szczególnie na poziomie operacyjnym.

TEMATYKAAnaliza powszechnych problemów w relacjach z pracownikami, poszukiwanie przyczyn ich występowania.

Diagram relacji przełożonego i podwładnego.

Korzyści (dla przełożonego) stosowania 4 zasad dobrych relacji – ćwiczenia w grupach.

Metoda 4 kroków rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich – ćwiczenia.

Wskazówki na temat zbierania opinii i odczuć pracowników.

Zastosowanie metody do rozwiązania wybranych rzeczywistych problemów w relacjach pracowniczych – ćwiczenia w grupach.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZrozumienie roli relacji pracowniczych w skutecznej pracy przełożonego.

Umiejętność dostrzegania potencjalnych problemów międzyludzkich i zapobiegania im.

Umiejętność metodycznego podejścia do rozwiązywania problemów w relacjach pracowniczych.


KORZYŚCI DLA FIRMYPoznanie metod zapobiegania problemom w relacjach pracowniczych.

Zdolność analizowania problemów w firmie.

Określenie procedur postępowania w sytuacjach problematycznych.

Umiejętne radzenie sobie z powstałymi problemami.

Uświadomienie roli przełożonego w kształtowaniu relacji z pracownikami.



Relacje z pracownikami wg TWI

13.12.2013

17.05.2013 DeLaval, Wrocław*

*Dojazd własny: DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Wrocław FagorMastercook S.A., ul. Żmigrodzka 143, 51-130 Wrocław

FagorMastercook, Wrocław*

Podręcznik TWI

Wykształć swoje kompetencje jako przełożony dzięki metodom Instruowania pracowników, Doskonalenia metod pracy oraz Relacji z pracownikami.

Patrick Graup, Robert Wrona



Problemy z wdrażaniem Lean (i usprawnień organizacyjnych w ogóle) często wynikają z braku czasu kadry kierowniczej na dosko-nalenie i utrzymanie zmian. W przeciętnej firmie wdraża się 10-15 usprawnień na 100 pracowników rocznie, w najlepszych „szczupłych” firmach od 1200 do ponad 6000, przy czym aż 90% z nich jest zasługą przełożonych i menadżerów, którzy budując właściwy system zarządzania, mają czas na codzienne doskonalenie (zamiast „gaszenia pożarów”), co przekłada się na ciągły i szybki wzrost efektywności podległych im działów. CEL SZKOLENIA

Nauczenie kadry menadżerskiej tworzenia szczupłego systemu zarzą-dzania w przedsiębiorstwie, który sprawi, że wdrażane zmiany Lean zostaną utrzymane. Szkolenie uczy również praktycznych umiejętności wprowadzania w życie zasady codziennego doskonalenia na poziomie liderów produkcji, kierowników wydziałów i dyrektorów, co powinno w rezultacie przyspieszyć tempo wzrostu efektywności procesów produkcyjnych w firmie.

ADRESACI SZKOLENIAWyższa i średnia kadra menadżerska w firmach produkcyjnych oraz osoby, które chcą systematycznie doskonalić firmę i skuteczniej rozwiązywać panujące w niej problemy.

TEMATYKASzczupły system zarządzania – koncentracja na doskonaleniu procesu.

Wprowadzenie do zagadnienia problemów i doskonalenia w firmie.

Proces codziennego rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia: wizualizacja wskaźników, problemów i procesu doskonalenia na poziomie zespołu i wydziału, rutyna szybkiego rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia, cozmianowe spotkania, audyty i przejścia „przez proces” (z ang. gemba walks).

Standaryzacja pracy menadżerów.

Analiza systemu zarządzania w firmie, w której odbywa się warsztat, wyjście na halę produkcyjną.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAPoprawa organizacji własnej pracy, tak aby odejść od „gaszenia pożarów”, a skoncentrować się na eliminacji problemów i doskonaleniu.

Zdobycie umiejętności analizy i eliminacji problemów, skutkujące polepszeniem współpracy w podległym zespole.

Poprawa organizacji pracy pod-ległych przełożonych niższego szczebla i włączenie ich w codzienne doskonalenie.

Poprawa efektywności podległego wydziału czy zespołu.


KORZYŚCI DLA FIRMYLepsze zarządzanie zmianami organizacyjnymi.

Łatwiejsze utrzymanie zmian.

Szybszy wzrost efektywności procesów produkcyjnych.

Poprawa komunikacji w firmie między liderami a ich przełożonymi i działami wspierającymi.

Utrzymanie dyscypliny w rozwiązywaniu problemów i ciągłym doskonaleniu.


Szczupły system zarządzania

WABCO, Wrocław**

dzień 1 dzień 2

Menadżer - coachSzczupły system zarządzania

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ ISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:



1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE


18.09.2013

27.02.2013


*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o. o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica**Dojazd własny: WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Ostrowskiego 34, 53-238 Wrocław

dzień 1 dzień 2

Menadżer - coachSzczupły system zarządzania




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE


*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o. o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica**Dojazd własny: WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Ostrowskiego 34, 53-238 Wrocław

Siła przedsiębiorstw Lean polega na umie-jętności włączenia pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Zadaniem liderów firm jest więc budowa uczącej się organizacji, w której podwładni działają samodzielnie, w ramach własnej odpowiedzialności, a prze-łożony pełni rolę przewodnika. Coaching pracowników (uświadamianie i ustalanie celów oraz inspirowanie decyzji odpowiedni-mi pytaniami) pozwala wykorzystać potencjał podwładnych i skupić się na długofalowej skuteczności, a nie na doraźnym usuwaniu problemu.CEL SZKOLENIA

Uczestnicy dzięki dyskusji, przykładom i praktycznym ćwiczeniom poznają styl zarządzania i rolę menadżera w przedsiębiorstwie Lean oraz podstawowe zasady coachingu, mające zastosowanie w procesach szczupłego zarządzania, takich jak: rozwiązywanie problemów, kaizen, kaskadowanie celów czy standaryzacja pracy.

ADRESACI SZKOLENIAKadra kierownicza przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce udoskonalić swoje umiejętności współpracy z podwładnymi, zwłaszcza jeżeli jest związany z budowaniem w firmie kultury Lean i zgodnego z nią zarządzania.

TEMATYKARola menadżera w szczupłym przedsiębiorstwie.

Przywództwo, uczenie, rozwiązywanie problemów pracowniczych a coaching – budowanie definicji coachingu w ramach ról menadżera.

Dobry coach, zły coach – ćwiczenia w grupach.

Sztuka zadawania pytań – ćwiczenie.

Coaching w procesach Lean – definiowanie zasad coachingu dla rzeczywistych procesów stosowanych w przedsiębiorstwie – ćwiczenie w hali produkcyjnej.

Nawyki dobrego menadżera – coacha.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZrozumienie różnic w podejściu do relacji menadżer – podwładny w przedsiębiorstwach tradycyjnych i przedsiębiorstwach Lean.

Zdobycie umiejętności zadawania pytań wspierających rozwój zdolności podejmowania decyzji przez pracownika.

Zdefiniowanie konkretnych pytań, „ścieżek myślowych” do zasto-sowania przy wprowadzaniu i doskonaleniu wybranych procesów i narzędzi Lean.

KORZYŚCI DLA FIRMYZrozumienie związku między pracą menadżera a dosko-naleniem pracownika.

Skuteczna współpraca menadżer – pracownik.

Nastawienie na wprowa-dzenie konkretnych narzędzi i procesów Lean.

Realizowanie określonych celów.

Budowanie w firmie zarządzania opartego na kulturze Lean.


32szkolenia dla osób średniozaawansowanych i zaawansowanych

Menadżer - coach


19.09.2013

28.02.2013


WABCO, Wrocław**

SZKOLENIE ODBYWA SIĘ NA TERENIE FIRMY:

Raport A3 to tylko pozornie kartka papieru podzielona na rubryki – tak naprawdę to bardzo wszechstronne narzędzie planowania strategicznego, rozwiązywania problemów, zarządzania zmianami i projektami, prezen-tacji pomysłów oraz pracy zespołowej. Stoso-wanie raportów A3 buduje przede wszystkim sposób zarządzania firmą – forma oparta na cyklu PDCA zmusza do logicznego myślenia, a zasady sporządzania zakładają dialog między piszącym raport i odbiorcami oraz przemyślany wybór działań i dyscyplinę wdrożenia.CEL SZKOLENIA

Uczestnicy zdobędą umiejętności posługiwania się raportem A3 jako narzędziem codziennej pracy ułatwiającym kierowanie organizacją, rozwiązywanie problemów i zarządzanie zmianą. Zapoznają się również z zagadnieniami sporządzania, czytania, interpretowania oraz stosowania raportów A3 i postępowania według zawartego w nich sposobu myślenia.

ADRESACI SZKOLENIAWszyscy, którzy chcą usprawnić procesy zarządcze, zestandaryzować przepływ informacji w firmie oraz sprawniej rozwiązywać problemy. Zapraszamy również osoby mające trudności z systematyką podejmowanych działań doskonalących w firmie i utrzymaniem wprowadzonych rozwiązań.

TEMATYKARola raportu A3 w przedsiębiorstwie jako narzędzia wymiany informacji i narzędzia zarządzania.

Struktura i rodzaje raportów A3 z przykładami – ćwiczenia praktyczne.

Przygotowanie raportu – ćwiczenie w grupach.

Przykłady zastosowania raportów w rzeczywistym przedsiębiorstwie – ćwiczenie w hali produkcyjnej.

Czytanie raportów – zasady coachingu z raportami A3.

Kultura zarządzania z wykorzystaniem raportów A3.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKADostrzeżenie zalet stosowania zwięzłej, ustrukturyzowanej metody przekazu informacji w firmie.

Umiejętność analizy aktualnej sytuacji.

Umiejętność przygotowania raportu A3.

Umiejętność czytania raportu.

Poznanie podstaw coachingu w procesie A3.




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE


KORZYŚCI DLA FIRMYSzybsze zarządzanie organizacją.

Sprawniejszy przepływ informacji w firmie.

Standardowy format rozwiązywania problemów.

Ustrukturyzowany i powtarzalny proces zarządzania zmianami i komunikowania ich w przedsiębiorstwie.

Łatwe utrzymanie wprowadzonych rozwiązań.


Raporty A3

24.04.2013

07.10.2013 Carlsberg, Brzesko*

Carlsberg, Sierpc*

*Dojazd własny:Carlsberg Polska S.A. Browar Kasztelan, ul. Świętokrzyska 27, 09-200 Sierpc

Carlsberg Polska S.A. Browar Okocim, ul. Browarna 14, 32-800, Brzesko

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ IISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

dzień 1 dzień 2

Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii

BESTSELLER Zarządzać znaczy uczyć

Dzięki wiedzy zawartej w tej książce:Nauczysz się wykorzystywać potencjał swoich pracowników podnosząc kulturę zarządzania swojej organizacji.A to wszystko za pomocą jednej kartki papieru formatu A3, która powie więcej niż tysiąc słów.

John Shook

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ IISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

dzień 1 dzień 2

Hoshin Kanri rozwinięcie strategiiRaporty A3




1200 zł

1100 zł

CENY I REZERWACJE

Firmy posługują się wieloma wskaźnikami ekonomicznymi, ale często brakuje im spojrzenia na nie z szerszej perspektywy, co sprawia, że ich plany rozwoju są nieprecy-zyjne, a w konsekwencji trudne do zrealizo-wania. Technika Hoshin Kanri pozwala ustalić cele strategiczne, określić najważniejsze zadania, realne wskaźniki oraz skuteczne metody wdrożenia. Jej podstawą jest kaska-dowanie celów na poszczególne szczeble organizacji, tak aby każdy pracownik znał zarówno dążenia firmy, jak i swoje obowiązki.

CEL SZKOLENIAUświadomienie znaczenia, jakie ma dla firmy określenie wspólnego kierunku i jej celów strategicznych. Przekazanie praktycznej wiedzy na temat sposobów kaskadowania/dystrybucji celów na poszczególne szczeble organizacji (od prezesa do zespołów produkcyjnych), ich komunikowania oraz regularnego monitorowania wdrożenia.

ADRESACI SZKOLENIAKadra kierownicza oraz każdy, kto chce stworzyć skuteczny system zarządzania. Kierownicy, którzy rozpoczęli wprowadzanie narzędzi i nie uzyskali spodziewanych rezultatów, mogą dzięki temu warsztatowi znaleźć odpowiedź na pytanie, co powinni zmienić w sposobie działania i zarządzania.

TEMATYKADokąd dąży moja firma? – ustalanie wspólnego kierunku firmy, rola poszczególnych szczebli organizacji w osiąganiu celu.

Powszechne problemy z planowaniem i wprowadzaniem planów – ćwiczenie.

Cykl roczny Hoshin Kanri – wprowadzanie planów na podstawie zasad dyscypliny PDCA.

Przykład struktury i wizualizacji Hoshin Kanri: cele, zadania, metody i wskaźniki.

Faza „Planowanie” – ćwiczenie w grupie.

Fazy „D”, „C” i „A” w praktyce – symulacja przeglądu Hoshin Kanri z podziałem na role.

Zapoznanie się z rzeczywistym przykładem Hoshin Kanri w przedsiębiorstwie.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZrozumienie przyczyn problemów ze skutecznym wprowadzaniem planów.

Zrozumienie zależności między celami dla różnych szczebli przedsiębiorstwa.

Umiejętność przygotowania planów i procesu wdrożeniowego.

Umiejętność skutecznego monitorowania wdrożeń.


KORZYŚCI DLA FIRMYWspólny kierunek działań (także w ujęciu „wizja korporacyjna – cele lokalne”).

Włączenie pracowników wszystkich szczebli w realiza-cję celów strategicznych.

Unikanie konfliktów interesów dzięki skoordynowaniu celów.

Dynamiczna reakcja na zmiany w firmie i poza nią.

Poprawa jakości zarządzania.


34szkolenia dla osób średniozaawansowanych

Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii

25.04.2013

08.10.2013 Carlsberg, Brzesko*

Carlsberg, Sierpc*

Lean Menadżer

Dzięki wiedzy zawartej w tej książce:Zrozumiesz aspekty transformacji całej firmy. Pojmiesz istotę kultury ciągłego doskonalenia. Zrozumiesz jak przewodzić, aby wykorzystywać potencjał swoich pracowników. Poznasz metody przełamywania oporu i niechęci ludzi. Dowiesz się jak z tradycyjnego menadżera stać się prawdziwym Lean Menadżerem.

Michael Ballé, Freddy Ballé

BESTSELLER

*Dojazd własny:Carlsberg Polska S.A. Browar Kasztelan, ul. Świętokrzyska 27, 09-200 Sierpc

Carlsberg Polska S.A. Browar Okocim, ul. Browarna 14, 32-800, Brzesko

TEMATYKAMiejsce Lean w strukturze organizacji: menadżer Lean a koordynator Lean – przykłady najlepszych rozwiązań.

Profil koordynatora Lean w firmie – ćwiczenie.

Zakres odpowiedzialności za Lean innych osób w organizacji.

Komunikacja i wizualizacja wdrożenia Lean.

Planowanie strategii Lean – studia przypadków i ćwiczenie na hali produkcyjnej.

Korzyści z wdrożenia Lean są wprost propor-cjonalne do zaangażowania całej organizacji w systemowe stosowanie zasad szczupłego zarządzania. Podstawową rolę odgrywa tu zarząd firmy, ale liczy się także sposób organizacji operacyjnego poziomu wdrożenia oraz postawa i zaangażowanie koordynatora Lean. Wbudowanie Lean w DNA organizacji odbywa się stopniowo, a dobór struktur i wytyczenie odpowiednich ról, pozwalające na najwyższą skuteczność wdrożenia w danej chwili, jest prawdziwą sztuką.

CEL SZKOLENIASzkolenie definiuje profil koordynatora Lean, jego miejsce i rolę w strukturze organizacyjnej firmy. Uczestnicy będą mieli okazję zapoznać się z przykładowymi modelami struktur operacyjnych Lean, przedys-kutować wady i zalety każdego z rozwiązań dla skutecznego wdrożenia szczupłego zarządzania w firmie oraz przećwiczyć planowanie strategii komunikacyjnej i wdrożeniowej, wykorzystując metodę studium przypadku.

ADRESACI SZKOLENIAKoordynatorzy i menadżerowie Lean, dyrektorzy i kierownicy firm planujących wdrożenie i wdrażających Lean oraz wszyscy zainteresowani dostosowaniem ról i struktur organizacyjnych do zasad szczupłego zarządzania.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAZrozumienie wymagań stawianych wobec koordynatora Lean oraz możliwość dostosowania planów rozwoju i doskonalenia dla osób pełniących tę funkcję.

Zrozumienie podziału odpowiedzial-ności za wprowadzenie Lean w całej organizacji.

Umiejętność budowania skutecznej strategii komunikacyjnej Lean w firmie.

Umiejętność dostosowania harmonogramu wdrożeniowego do obecnej sytuacji firmy.

KORZYŚCI DLA FIRMYUmożliwienie doboru właściwego modelu organizacji Lean w firmie.

Zrozumienie wymogów stawianych koordynatorowi Lean.

Odpowiedni dobór pracownika na stano-wisko koordynatora.

Dostosowanie struktur organizacyjnych do zasad szczupłego zarządzania.

Opracowanie podstaw strategii wdrożenia Lean.



Skuteczny koordynator Lean


06.03.2013

05.11.2013

Ispol, Tychy*




rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz *

1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE

* dostępne od II półrocza 2013

General Motors, Gliwice*

*Dojazd własny: General Motors Manufacturing Polska, ul. Opla 1, 44-100 Gliwice

Isuzu Motors Polska Sp. z o.o., ul. Towarowa 50 43-100, Tychy

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ IIISzkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:


Strategia szkoleń Lean System motywacyjny w kulturze LeanSkuteczny koordynator Lean





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE



Powodzenie wdrożenia Lean w firmie zależy bezpośrednio od wykształcenia we wszyst-kich pracownikach właściwych zachowań, umiejętności i nawyku ciągłego doskonalenia. Ważne jest więc zorganizowanie systemu szkoleń przełamujących przyzwyczajenia i skutecznie rozwijających wymagane kompe-tencje. Szkolenie i rozwój wg Lean to: zdyscyplinowany, oparty na cyklu PDCA proces, jedna z ważniejszych funkcji liderów organizacji, praktyczne warsztaty nastawione na najwyższą skuteczność i codzienny coaching.CEL SZKOLENIA

Rozwój umiejętności budowania struktur szkoleniowych wspierających wprowadzenie Lean w firmie, zapoznanie uczestników ze znaczeniem szkolenia i rozwoju w organizacjach wdrażających zasady szczupłego zarządzania oraz z podstawowymi metodami pozwalającymi na podnie-sienie skuteczności szkoleń Lean. Wykształcenie umiejętności budowania podstaw strategii szkoleniowej.

ADRESACI SZKOLENIAKierownicy i specjaliści do spraw szkoleń, koordynatorzy i menadżerowie Lean, dyrektorzy HR oraz wszyscy zainteresowani sposobami wspierania wprowadzania szczupłego zarządzania dzięki efektywnemu planowaniu, realizacji oraz sprawdzaniu skuteczności szkoleń Lean.

TEMATYKAPDCA jako podstawa planowania, szkolenia i rozwoju w firmie.Definiowanie potrzeb klientów szkoleń Lean – ćwiczenie w grupie.

Źródła strategii szkoleniowej Lean oraz sposoby sprawdzania skuteczności szkoleń.

Definiowanie metod szkoleń Lean – ćwiczenie w grupie.

Wybór strategii szkoleń – analiza studium przypadku.

Ocena aktualnej sytuacji i potrzeb szkoleniowych firmy – ćwiczenie w hali produkcyjnej.

Rola narzędzi komunikacji w trakcie szkolenia – przykłady praktyczne.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność definiowania klientów wewnętrznych i identyfikacji potrzeb szkoleniowych Lean.

Umiejętność określenia priorytetów i budowania strategii szkoleń Lean.

Umiejętność oceny skuteczności szkoleń Lean.

Podniesienie poziomu zadowolenia klientów wewnętrznych z poziomu skuteczności szkoleń Lean.


KORZYŚCI DLA FIRMYZbudowanie zsynchronizowanego z wdrożeniem Lean planu szkoleń.

Podniesienie skuteczności szkoleń Lean.

Zadowolenie z dobrych szkoleń zarówno pracowników,jak i przełożonych posiadających kompetencje niezbędne do wdrożenia Lean.

Ustalenie głównych tematów szkoleń.

Stworzenie podstaw uczącej się organizacji.


Strategia szkoleń Lean


dzień 1 dzień 2* dzień 3*


07.03.2013

06.11.2013

General Motors, Gliwice*

*Dojazd własny: Isuzu Motors Polska Sp. z o.o., ul. Towarowa 50 43-100, Tychy

General Motors Manufacturing Polska, ul. Opla 1, 44-100 Gliwice

Ispol, Tychy*


Zbudowanie trwałej kultury Lean musi być oparte o odpowiedni system motywacyjny, który promuje zachowania zgodne z zasa-dami szczupłego zarządzania i zniechęca do łamania tych zasad. Bywa, że wdrażając Lean, czyli system, którego powodzenie uzależnione jest w szczególny sposób od zaangażowania pracowników, nie poświę-camy należytej uwagi mechanizmom kształtowania zachowań pracowniczych, a one często właśnie stanowią o ostatecznym powodzeniu lub porażce wdrożenia.

CEL SZKOLENIAZapoznanie uczestników z warunkami, jakie muszą spełniać w środo-wisku Lean systemy motywacyjne. Poprzez ćwiczenia oraz dyskusję opartą na praktycznych przykładach uczestnicy poznają metody wbudowania wymogu ciągłego doskonalenia w system motywacyjny pracowników i ich przełożonych oraz elementy motywacji do ciągłego doskonalenia (wynagrodzenie zasadnicze, premiowanie, ocena pracownicza, systemy sugestii). W trakcie gry strategicznej zmierzą się ze skutkami swoich decyzji motywacyjnych.

ADRESACI SZKOLENIAKadra zarządzająca firm (dyrektorzy, prezesi), dyrektorzy HR, koordy-natorzy i menadżerowie Lean oraz wszyscy zainteresowani sposobami wspierania wprowadzania szczupłego zarządzania poprzez właściwe mechanizmy motywacyjne.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność tworzenia systemów kształtujących pożądane zachowania pracowników.

Umiejętność dostrzegania zagrożeń dla wdrożenia zasad Lean w istniejących systemach motywacyjnych i przygotowania strategii ich modyfikacji.

Przygotowanie argumentacji do negocjacji z partnerami społecznymi.


KORZYŚCI DLA FIRMYDostosowanie systemu motywacyjnego do wy-mogów środowiska Lean.

Uniknięcie błędów przy wprowadzaniu nowych i modyfikacji istniejących systemów motywacyjnych.

Podniesienie skuteczności wdrożeń Lean przez lepsze zaangażowanie pracow-ników i przełożonych.


System motywacyjny w kulturze Lean

07.11.2013

*Dojazd własny: Isuzu Motors Polska Sp. z o.o., ul. Towarowa 50 43-100, Tychy

Ispol, Tychy*





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE


TEMATYKAIdealny system motywacyjny dla środowiska Lean.

Motywowanie pracowników i przełożonych – podobieństwa i różnice.

Motywowanie do ciągłego doskonalenia: ciągłe doskonalenie w codziennej pracy, warsztaty ciągłego doskonalenia, systemy sugestii.

Rola systemów oceny pracowniczej.

Konsekwencje decyzji przy budowaniu systemów motywacyjnych – gra strategiczna.

Błędy motywacyjne i strategie ich unikania.


dzień 1


dzień 2* dzień 3*

Narodziny systemu zarządzania

Dzięki wiedzy zawartej w tej książce:Poznasz prawdziwą historię szczupłego zarządzania, opowiedzianą ustami jego twórców.Będziesz mógł poczynić postępy w doskonaleniu własnej organizacji, inspirując się spostrzeżeniami pionierów Toyoty.

Koichi Shimokawa, Takahiro FujimotoBESTSELLER





1200 zł

1100 zł

1000 zł

CENY I REZERWACJE



Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzymania zmian wdrożeniowych Lean oraz ich ciągłego doskonalenia. Jednakże bez odpowiedniej wiedzy i sposobu postępowania łatwo jest zamienić audyt w rygorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie, dodatkowo „malując trawę na zielono” przed każdym audytem. Dlatego tak ważny jest właściwie zaprojekto-wany proces przeprowadzania audytu, jego odpowiednia częstotliwość, zakres czy sama osoba audytora. Naucz się jak zrobić skuteczny audyt!

CEL SZKOLENIAZapoznanie uczestników z praktycznymi zagadnieniami projektowania oraz przeprowadzania różnego typu audytów wewnętrznych Lean w fabryce. Szczegółowo zostaną omówione m.in. aspekty doboru audytorów, wyznaczania obszarów audytowych, układania poprawnych kart audytowych, prezentacji wyników audytu oraz projektowania i nadzoru realizacji działań korygujących. Szkolenie przekazuje wiedzę i umiejętności tak, aby uczestnicy byli w stanie samodzielnie zaprojekto-wać i skutecznie przeprowadzić niemalże dowolny audyt.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby związane z ciągłym doskonaleniem w firmie, przełożeni różnych szczebli zarządzania, najwyższe kierownictwo, pracownicy związani z kontrolą jakości i procesów.

TEMATYKAFunkcje audytu, różnice między audytem wewnętrznym i zewnętrz-nym, korzyści z audytów wewnętrznych, sposoby audytowania.

Różnice między audytem a kontrolą, przewagi wynikające z wprowadzenia formalnej procedury audytu – ćwiczenia w grupach.

Ile powinien trwać audyt i kto powinien być audytorem – dobre i złe rozwiązania na przykładach.

Jak ułożyć dobrą kartę audytową – ćwiczenie w grupie oraz dyskusja.

Jak ograniczyć czas trwania audytu do niezbędnego minimum.

Utrzymanie, weryfikacja i doskonalenie procedury audytowej; jak sprawić, aby audyt stał się nawykiem a nie koniecznością, na którą nigdy nie ma czasu!

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność zaprojektowania dobrej karty audytowej.

Umiejętność wizualizacji i interpretacji wyników audytu.

Umiejętność sporządzania planów działań korygujących oraz ich skutecznej realizacji.

Umiejętność przeprowadzania audytów dowolnych procesów, stanowisk pracy, funkcji lub urządzeń.


KORZYŚCI DLA FIRMYEfektywne audyty przeprowadzane z odpowiednią częstotliwością i przez właściwe osoby.

Wizualizacja wyników audytów oraz sprawne procedury wyznaczania działań korygujących.

Podniesienie kompetencji pracow-ników w zakresie praktycznych umiejętności audytowania.

Wzrost stabilności, bezpieczeń-stwa i jakości pracy.

Jak zrobić dobry audyt


*Dojazd własny: Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych

20.09.2013 Faurecia, Wałbrzych*

dzień 1 dzień 2 dzień 3*

Menadżer - coach Jak zrobić dobry audytSzczupły system zarządzania


Leksykon Lean

Dzięki wiedzy zawartej w tej książce:Zdobędziesz klucze do wiedzy na temat szczupłych systemów zarządzania.Zapoznasz się z całym spektrum metod z zakresu Lean Manufacturing oraz Lean Mangement.

Zespół Lean Enterprise Institute

TEMATYKARedukcja czasu przetwarzania i obiegu dokumentów oraz poprawa jakości dokumentacji w wyniku zastosowania wybranych narzędzi Lean Management – prezentacja zdjęć z przykładami, dyskusja, ćwiczenia indywidualne i grupowe.

Eliminacja zbędnego przetwarzania, nadprodukcji i zapasów dzięki wdrożeniu systemu ssącego.

Bieżąca weryfikacja poznanych zagadnień podczas trzyetapowej symulacji pracy biura.

Wizyta w siedzibie LEI Polska – lidera we wdrażaniu Lean Office – w celu zapoznania się z praktycznym wykorzystaniem wcześniej poznanych metod i narzędzi.


CEL SZKOLENIAUczestnicy szkolenia zapoznają się z narzędziami, technikami oraz metodami doskonalenia procesów biurowych. Praktyczną znajomość poruszanych zagadnień zapewnią liczne ćwiczenia, a symulacja pracy biura oraz wizyta w siedzibie LEI Polska umożliwią weryfikację i ugruntowanie umiejętności. Strukturę oraz tematykę szkolenia opracowano tak, aby zainspirować uczestników do wprowadzenia poznanych narzędzi we własnym środowisku biurowym.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby zajmujące się procesami usługowymi, administracyjnymi i biuro-wymi, pracownicy firm produkcyjnych, administracji rządowej i samo-rządowej, a także biur i firm usługowych oraz każdy, kto chce zrozumieć, na czym polega istota koncepcji Lean Management w odniesieniu do procesów nieprodukcyjnych.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAWzrost efektywności pracy dzięki umiejętności eliminacji zbędnych czynności, a usprawnieniu pozostałych – wykonywanie zadań w krótszym czasie, przy mniejszym nakładzie pracy.

Umiejętność rozwiązywania problemów występujących w pracy biurowej.

Umiejętność tworzenia przyjaznego środowiska pracy – uporządkowana dokumentacja, efektywna komunikacja.


12-13.02.2013

11-12.04.2013

12-13.09.2013

13-14.11.2013

KORZYŚCI DLA FIRMYSkrócenie czasu przetwa-rzania i obiegu dokumentów.

Poprawa jakości przetwa-rzanej dokumentacji.

Kształtowanie postaw nastawionych na podno-szenie efektywności pracy.

Zainicjowanie procesu ciągłego doskonalenia.


Skuteczna komunikacja, wzrost satysfakcji klientów.



Wrocławski Park Technologiczny, Biuro LEI Polska* Wrocław




*Dojazd własny: Wrocławski Park Technologiczny S.A., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:

dzień 1 dzień 2



1800 zł

1600 zł

1400 zł

1-2

3-5

6 i powyżej

CENY I REZERWACJE


Symulacja Lean została przygotowana dla procesów administracyjnych, usługowych oraz biurowych. Proponowane narzędzia, techniki czy metody doskonalenia prowadzą do uzyskania efektywnych, wolnych od marnotrawstwa, elastycznych procesów biurowych.


2200 zł

2000 zł

1800 zł

1-2

3-5

6 i powyżej

CENY I REZERWACJE


Mapowanie strumienia wartości pozwala nauczyć się dostrzegać marnotrawstwo, którego nie widać przy stosowaniu klasycznych metod mapowania procesów. Dzięki temu można dobrać i dostosować właściwe narzędzia i metody Lean do specyfiki danej organizacji. A w rezultacie opracować plan szczupłej transformacji złożonego strumienia wartości przepływającego przez wiele działów.

CEL SZKOLENIAUczestnicy szkolenia zdobędą wiedzę oraz praktyczne umiejętności w posługiwaniu się metodą mapowania strumienia wartości w celu zaplanowania kompleksowej reorganizacji swoich procesów zgodnie z zasadami Lean Management. Szkolenie obejmuje także gry symulacyjne i analizę rzeczywistych procesów w wybranej firmie, aby uczestnicy nie tylko zapoznali się z teorią, ale poczynili też pierwsze kroki w ćwiczeniu praktycznych umiejętności stosowania mapowania strumienia wartości.

ADRESACI SZKOLENIAOsoby zajmujące się zarządzaniem i doskonaleniem procesów usługowych, administracyjnych i biurowych, w tym kadra zarządzająca, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean oraz każdy, kto chce zrozumieć, na czym polega istota planowania kompleksowej reorganizacji firmy usługowej.

TEMATYKAAnaliza całościowa procesu realizowanego przez kilka komórek firmy pod kątem identyfikacji strat i możliwości poprawy.

Rysowanie mapy stanu obecnego i projektowanie mapy stanu przyszłego na potrzeby gry symulacyjnej.

Zapoznanie się z kluczowymi elementami koncepcji Lean Management, służącymi do usprawniania przepływu, takimi jak czas taktu, poziomowanie popytu, przepływ ciągły, bilansowanie pracyi sterowania pracą, jakość u źródła.

Ćwiczenie praktyczne: analiza stanu obecnego rzeczywistego strumienia wartości w wybranej firmie.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAPoznanie kluczowej metody, która pozwala zaplanować kompleksową reorganizację firmy.

Poznanie narzędzi Lean Management, których wdrożenie skutkuje skróceniem czasu realizacji procesu, redukcją kosztów i eliminacją błędów.

„Zobaczenie” całego strumienia wartości w firmie oraz swojej w nim roli, lepsze zrozumienie oczekiwań klientów zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych.

KORZYŚCI DLA FIRMYWykształcenie kadry menadżerskiej i specja-listów w planowaniu kompleksowej reorga-nizacji firmy wg zasad Lean Management w celu skrócenia czasu realizacji procesów, redukcji kosztów i poprawy jakości.

Usprawnienie współpracy pomiędzy działami.


40 szkolenia dla osób początkujących

dzień 1 dzień 2




12-13.03.2013

08-09.05.2013

09-10.10.2013

04-05.12.2013

Kruk, Wrocław*

BGŻ S.A., Warszawa*

AXA Assistance, Warszawa*

na terenie firmy usługowej**

*Dojazd własny: Kruk S.A., ul. Wołowska 4, 51-116 Wrocław BGŻ S.A., ul. Kasprzaka 10/16, 01-211 Warszawa , **Więcej szczegółów na stronie www.lean.org.pl

Inter Partner Assistance S.A. Oddział w Polsce Chłodna 51 - 00-867 Warszawa


AXA Assistance, Warszawa**

na terenie firmy usługowej**


2200 zł

2000 zł

1800 zł

1-2

3-5

6 i powyżej

CENY I REZERWACJE



dzień 1 dzień 2



Często proste zmiany w organizacji pracy i sposobie wykonywania czynności pozwalają zwiększyć produktywność pracy ludzi nawet o kilkadziesiąt procent. Lean Management dostarcza prostych narzędzi zapewniających powtarzalną jakość i efektywność pracy. Sztuka polega na dostrzeżeniu i wyelimi-nowaniu marnotrawstwa w pracy przez wdrożenie usprawnień. Szkolenie oparte jest na takich narzędziach Lean, jak: analiza pracy z wykorzystaniem arkusza podziału pracy, standaryzacja pracy czy instruowanie pracowników wg metod TWI.CEL SZKOLENIA

Nabycie umiejętności analizy i usprawniania pracy ludzi w procesach usługowych, aby zwiększyć produktywność pracy. Uczestnicy nauczą się opracowywania instrukcji pracy standaryzowanej w taki sposób, żeby uzyskać powtarzalną jakość i efektywność. Dzięki szkoleniu uczestnicy będą mogli skuteczniej szkolić nowych pracowników wg opracowanych standardów. Przećwiczą także doskonalenie, standaryzację pracy oraz instruktaż stanowiskowy na rzeczywistych przykładach.

ADRESACI SZKOLENIAKadra kierownicza, liderzy, menadżerowie i koordynatorzy odpowiedzialni za doskonalenie firmy.

TEMATYKAPraktyczna nauka zastosowania arkusza podziału pracy do analizy i doskonalenia procesu usługowego (na przykładzie rzeczywistego procesu) wg metody TWI – „Doskonalenie pracy”.

Przygotowanie karty pracy standaryzowanej dla procesów usługowych.

Przykłady złych metod szkolenia pracowników.

Prezentacja praktycznego, skutecznego instruktażu stanowiskowego wg metody TWI – „Instruowanie pracowników”.

Nauka prowadzenia instruktażu stanowiskowego w rzeczywistym procesie usługowym.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKAUmiejętność praktycznego zastosowania metod Lean do analizy i usprawniania procesów usługowych.

Zdobycie wiedzy i umiejętności prowadzenia efektywnego instruktażu.

Umiejętność przygotowania kart pracy standaryzowanej.

Nauka na rzeczywistych procesach.


KORZYŚCI DLA FIRMYZwiększenie produktywności pracy.

Poprawa jakości i powtarzalności pracy dzięki standaryzacji.

Skrócenie czasu szkolenia nowych pracowników.

Zmniejszenie liczby błędów popełnianych przez pracowników.



19-20.03.2013

21-22.05.2013

23-24.10.2013

11-12.12.2013

Kruk, Wrocław*

BGŻ S.A., Warszawa*

*Dojazd własny: Kruk S.A., ul. Wołowska 4, 51-116 Wrocław BGŻ S.A., ul. Kasprzaka 10/16, 01-211 Warszawa , **Więcej szczegółów na stronie www.lean.org.pl

Inter Partner Assistance S.A. Oddział w Polsce Chłodna 51 - 00-867 Warszawa

Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.tel. 71 798 57 33, fax: 71 798 57 34ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław

[email protected]

XIII MIĘDZYNARODOWA KONFERENCJA LEAN MANAGEMENTXIII Międzynarodowa Konferencja Lean Management odbędzie się

we Wrocławiu.w dniach 11–13 czerwca 2013

OD 13 LAT NAJBARDZIEJ PROFESJONALNA

KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT

W EUROPIE ŚRODKOWO-WSCHODNIEJ

Prezentacja najnowszych trendów w zarządzaniu opartym na przesłankach Lean Management.

Wykłady światowej klasy ekspertów i praktyków Lean Management.

Prezentacje studiów przypadków najbardziej zaawansowanych przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych.

Praktyczne warsztaty prowadzone przez światowej klasy specjalistów.

Wycieczki do najlepszych przedsiębiorstw produkcyjnych.

13 LAT

Documents

ROZSZERZONA NOWA OFERTA DLA USŁUG I … · Faurecia Wałbrzych LUTY MARZEC ... 5S – organizacja miejsca pracy Parker Hannifin Siechnice Mapowanie strumienia wartości Sauer Danfoss