Rt 3010 Rev 02 b31.3 Siconsa

SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.

Sayula # 309 Col. Mitras Sur

Monterrey, N. L. Mex. C. P. 64020

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DPTO: TECNICO CLAVE: RT-3010-02 REVISIÓN:2 FECHA: 09 NOV 2011 PAGINA: 1 DE 19

NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE RADIOGRAFIAS CON RAYOS GAMMA IRIDIO

192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008

TUBERIAS DE PROCESO

CONTENIDO

INDICE

OBJETIVO

ALCANCE

REFERENCIAS

DEFINICIONES

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

INSTRUCCIONES

EVALUACION

FORMATOS Y REGISTROS

ANEXOS

ELABORO: APROBO: REVISO:

INSP: ALFONSO GPE. GUEVARA TOVAR.

ING. GERMAN H. SALAZAR ROMAN

ING. FERNANDO E. GUTIERREZ ROMERO

TECNICO UT NIVEL II NIVEL III ASNT CERT. No. 32539 GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD




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1.0 OBJETIVO.

1.1 Este procedimiento ha sido desarrollado para establecer lineamientos para la inspección radiográfica

con rayos gamma manual y de esta forma asegurar que los resultados que se obtengan mediante este método son

confiables y verdaderos.

ALCANCE.

2.1 Este procedimiento cubre las técnicas de inspección radiográfica con rayos gamma manual en

exposiciones panorámicas y direccionales en soldaduras de tuberías de proceso de acuerdo con el Código

ASME parte B31.3 Edición 2008.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

MAC-1000-01

Manual de procedimientos de seguridad radiológica SR-2000-01 al SR-2020-01

3.3 Procedimiento DT 3000-01 revisión 4 Calificación y Certificación del Persona en Ensayos No

Destructivos.

ASME Sección V Articulo 2 – Inspección Radiográfica Edición 2007

ASME B31.3-2008 – Tuberías de Proceso

ASTM volumen 03.03 edición 2009.

3.7 ASNT Practica Recomendada SNT-TC-1A/96

4.0 DEFINICIONES.

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Sección V, Articulo 2 Edición 2007 Examinación

Radiográfica

ASME B31 Para Tubería de presión Parte B31.3 – Tubería de Proceso Edición 2008

4.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales edición 2009, volumen 03.03 Pruebas No

Destructivas, E 747-04 indicadores de alambres para la calidad de imagen, E 1025-05 indicadores con agujeros

para la calidad de imagen, Penetrómetros utilizados para radiografía.

4.4 ASNT Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas Practica Recomendada SNT-TC-1A/96.para

la Calificación y Certificación del Personal en Ensayos No Destructivos.




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5.0 RESPONSABILIDADES.

5.1 El presente Procedimiento fue elaborado por un Técnico en radiografía Nivel II Certificado de acuerdo

con la Practica Recomendada SNT-TC 1A/96 y Procedimiento de Calificación y Certificación DT 3000-01

revisión 4 de SICONSA (SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.

5.2 El Nivel III designado por la Empresa es el responsable de la revisión y firma del presente

Procedimiento.

5.3 El Gerente General o el Gerente de Aseguramiento de Calidad son los responsables de la aprobación y

firma de este Procedimiento y que sea revisado al menos cada dos años o antes en caso de actualización de los

Documentos de Referencia.

5.4 El Supervisor certificado como Nivel II es el responsable que se cumpla con la aplicación correcta del

presente Procedimiento.

5.5 Los Técnicos Nivel I y II, son los responsables de aplicar correctamente el presente Procedimiento.

5.6 Todo el Personal Ocupacionalmente Expuesto es responsable de cumplir con los requisitos de

Seguridad Radiológica.

6.0 PROCEDIMIENTO.

6.1 Personal.

6.1.1 El Personal de SICONSA. que opera equipos de radiografía industrial aprobó los cursos de Seguridad

Radiológica para Personal Ocupacionalmente Expuesto, de acuerdo con los requisitos establecidos por la

Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. (CNSNS).

6.1.2 El Personal que realiza las exposiciones radiográficas esta Certificado al menos como Técnico Nivel I

de acuerdo con el punto 3.3 de este Procedimiento.

El Personal que interpreta y evalúa las imágenes radiográficas esta Certificado como Nivel II de acuerdo con el

punto 3.3 de este Procedimiento.

6.2 Equipos y Materiales.

6.2.1 Equipo de Seguridad Radiológica.

6.2.1.1 La unidad de radiografía cuenta con el manual de Seguridad Radiológica, así como con los

instrumentos de Seguridad Radiológica, debidamente calibrados como se establecen en el Manual enunciado en

el punto 3.2 de este Procedimiento.




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6.2.2 Equipo de rayos gamma.

6.2.2.1 Contenedor para operación manual con fuente de rayos gamma de iridio 192 para exposiciones

direccionales y panorámicas.

6.2.3 Tamaño de la fuente.

6.2.3.1 Para verificar el tamaño de la fuente, serán aceptables las publicaciones del fabricante o proveedor del

equipo, tales como manuales técnicos, curvas de decaimiento o declaraciones escritas donde se documente el

tamaño efectivo, o máximo de la fuente o punto focal.

6.2.4 Película Radiográfica.

6.2.4.1 Película Radiográfica clase 1 o clase 2, la marca, clase y ancho de la Película que se puede utilizar con

este procedimiento la especificada en la TABLA I

TABLA I

MARCA DE PELICULA

CLASE DE PELICULA

ANCHO DE PELICULA

AGFA GEVAERT D-4

1

2.750” O 3.500”

AGFA GEVAERT D-5

1

2.750” O 3.500”

AGFA GEVAERT D-7

2

2.750” O 3.500”

KODAK MX125

1

2.750” O 3.500”

KODAK T200

1

2.750” O 3.500”

KODAK AA400

2

2.750” O 3.500”

6.2.5 Pantallas.

6.2.5.1 La marca, tipo y ancho de pantallas que se utilizan son las especificadas

en la TABLA II.

TABLA II

MARCA DE LA PANTALLA

TIPO DE LA PANTALLA

ANCHO DE LA PANTALLA

EXALON

PLOMO

2.750” O 3.500”

6.2.6 Material de los penetrómetros y de las calzas




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6.2.6.1 Los penetrómetros serán del tipo de agujeros o de alambres, fabricados e identificados de acuerdo con

los requerimientos o alternativas contenidos en ASTM E-1025-05 para penetrómetros de agujeros. Los

penetrómetros de alambres serán fabricados e identificados de acuerdo con los requerimientos o alternativas

permitidas por ASTM E-747-04. Los penetrómetros estándar serán los contenidos en la Tabla T-233.1 para

penetrómetros de agujeros y en la Tabla T-233.2 para penetrómetros de alambres, del Código ASME, Sección

V, Artículo 2.

6.2.7 Material de las lainas de compensación.

6.2.7.1 Las laínas serán de un material similar al que se esta radiografiando y estas deberán exceder al menos

en tres lados del contorno del penetrómetro de agujeros

6.2.8 Cassettes.

6.2.8.1 Los cassettes serán flexibles y de lona.

6.2.9 Material de las letras y números para identificación de las radiografías.

6.2.9.1 Las letras y números para las marcas de localización e identificación de las radiografías son de plomo y

de un tamaño máximo de 10 mm.

7.0 INSTRUCCIONES.

7.1 Actividades Generales.

7.1.1 Técnica Radiográfica.

7.1.1.1 Siempre que sea práctico se utilizará para la radiografía una técnica de exposición de la pared sencilla.

Cuando no sea práctico el uso de esta técnica de pared sencilla, se utilizará una técnica de pared doble. Se hará

un número adecuado de exposiciones para demostrar que se ha obtenido la cobertura requerida.

7.1.1.2 Técnica de Pared Sencilla. En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa a través de una sola pared

de la soldadura (material), la cual es examinada para su evaluación en la radiografía.

7.1.1.3 Técnica de Pared Doble. Cuando no sea práctico el uso de una técnica de pared sencilla, se utilizara

alguna de las siguientes técnicas de pared doble.

(a) Visión de pared Sencilla. Para materiales y para soldaduras en tuberías, se puede utilizar una técnica en la

cual la radiación pase a través de dos paredes y solamente se examine para evaluación la soldadura (material) de

la pared lado película. Cuando se requiere una cobertura completa de las soldaduras (materiales)

circunferenciales, se hará un mínimo de tres exposiciones separadas a 120 grados una de otra.

(b) Visión de Pared Doble. Para materiales y soldaduras en tubería con un diámetro exterior nominal de 3 ½”

(89 mm) o menor, se puede utilizar una técnica en la cual la radiación pase a través de dos paredes y la

soldadura (material) de ambas paredes sea examinada para evaluación en la misma radiografía. Para Visión de

Pared Doble, se utilizará un solo penetrómetro lado fuente. Se deberá tener especial cuidado en asegurarse de

que no se excede lo especificado para penumbra geométrica, si no se puede cumplir con lo especificado para

penumbra geométrica se utilizara visión de pared sencilla.




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(1) Para soldaduras, el haz de radiación deberá estar desplazado del plano de la soldadura, a un ángulo

suficiente para separar las imágenes de las secciones lado fuente y lado película de la soldadura, de tal manera

que no haya traslape de las áreas a ser interpretadas. Cuando se requiera cobertura completa, un mínimo de dos

exposiciones separadas a 90 grados una de otra por cada unión.

(2) Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación posicionado de tal

manera que las imágenes de ambas paredes estén sobrepuestas. Cuando se requiera cobertura completa, se

tomara un mínimo de tres exposiciones separadas a 60 o 120 grados una de otra para cada unión.

3) Se harán exposiciones adicionales si la cobertura radiográfica no puede ser obtenida utilizando el

número de exposiciones mínimo indicado por los párrafos anteriores. (b)(1) o (b) (2).

7.1.2 Tipo de penetrómetros.

7.1.2.1 Los penetrómetros son del mismo grupo o grado, según lo que establece ASTM E-1025 y ASTM E-

747, o de un material con menor absorción de la radiación que el material a radiografiar. La Compañía decidirá

cuales se utilizaran

7.1.3 Selección de los penetrómetros.

7.1.3.1 El agujero esencial del penetrómetro de agujeros designado o el penetrómetro de alambres designado

deberá ser como se especifica en la Tabla T-276. Un agujero menor en un penetrómetro más grueso o un

agujero mayor en un penetrómetro más delgado podrá ser sustituido para cualquier sección de espesores listada

en la Tabla T-276, considerando que la sensitividad equivalente del penetrómetro se mantiene. La equivalencia

aproximada entre penetrómetro de agujeros y penetrómetro de alambres se muestra en la Tabla T-283

a) Para soldaduras con corona o refuerzo, el espesor en el cual se basa el penetrómetro es el espesor

nominal de pared sencilla más el refuerzo de soldadura estimado, sin exceder a lo máximo permitido por la

sección de referencia del Código. Los anillos o placas de respaldo no serán considerados como parte del espesor

en la selección del penetrómetro. No es requerida la medición real del refuerzo de la soldadura.

b) Para soldaduras sin corona o refuerzo, el espesor sobre el cual se basa el penetrómetro es el espesor

nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de respaldo no serán considerados como parte del espesor de

soldadura en la selección del penetrómetro.

Soldaduras entre Materiales Diferentes o Soldaduras con metal de Aporte Diferente. Cuando el metal de

soldadura es de un grado o de un grupo que tiene una atenuación a la radiación que difiere a la del metal base, la

selección del material del penetrómetro estará basada en el metal de soldadura y de acuerdo con 7.1.2.1.

Cuando las limitaciones de densidad establecidas en 7.7.4.1 no se pueden cumplir con un penetrómetro y las

áreas de densidad excepcionales se encuentran en la frontera entre el metal de soldadura y el metal base, la

selección del material para los penetrómetros adicionales estará basada en el metal base y será de acuerdo con

7.1.2.1

NOTA: Las TABLAS T-276, T-283, T-233.1 y T-233.2 se muestran a continuación como TABLAS III, IV, V y

VI respectivamente.




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TABLA III

RANGO DE ESPESOR PENETROMETRO

NOMINAL DE MATERIAL LADO FUENTE LADO PELICULA

PARED SENCILLA

(PULGADAS)

DESIGNACIÓN

TIPO AGUJERO

TIPO ALAMBRE

ALAMBRE ESENCIAL

DESIGNACIÓN

TIPO AGUJERO

TIPO ALAMBRE

ALAMBRE ESENCIAL

HASTA 0.25 INCL. 12 5 10 4

MAYOR DE 0.25 HASTA 0.375 15 6 12 5

MAYOR DE 0.375 HASTA 0.50 17 7 15 6

MAYOR DE 0.50 HASTA 0.75 20 8 17 7

MAYOR DE 0.075 HASTA 1.00 25 9 20 8

MAYOR DE 1.00 HASTA 1.50 30 10 25 9

MAYOR DE 1.50 HASTA 2.00 35 11 30 10

MAYOR DE 2.00 HASTA 2.50 40 12 35 11

MAYOR DE 2.50 HASTA 4.00 50 13 40 12

MAYOR DE 4.00 HASTA 6.00 60 14 50 13

MAYOR DE 6.00 HASTA 8.00 80 16 60 14

MAYOR DE 8.00 HASTA 10.00 100 17 80 16

MAYOR DE 10.00 HASTA 12.00 120 18 100 17

MAYOR DE 12.00 HASTA 16.00 160 20 120 18

MAYOR DE 16.00 HASTA 20.00 200 21 160 20

TABLA IV SENSITIVIDAD EQUIVALENTE DEL PENETROMETRO TIPO AGUJERO.

DESIGNACIÓN

TIPO AGUJERO

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE TIPO AGUJERO

2T

1T 4T

10 15 5

12 17 7

15 20 10

17 25 12

20 30 15

25 35 17

30 40 20

35 50 25

40 60 30

50 70 35

60 80 40

80 120 60

100 140 70

120 160 80

160 240 120

200 280 140

TABLA V

Designación del penetrómetro de agujeros, espesor y diámetro del

agujero, en pulgadas.

DESIGNACION PENETROMETRO

ESPESOR DEL PENETROMETRO

DIAMETRO DEL AGUJERO

1T

DIAMETRO DEL AGUJERO

2T

DIAMETRO DEL AGUJERO 4T




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5 0.005 0.010 0.020 0.040

7 0.0075 0.010 0.020 0.040

10 0.010 0.010 0.020 0.040

12 0.0125 0.0125 0.025 0.050

15 0.015 0.015 0.030 0.060

17 0.0175 0.0175 0.035 0.070

20 0.020 0.020 0.040 0.080

25 0.025 0.025 0.050 0.100

30 0.030 0.030 0.060 0.120

35 0.035 0.035 0.070 0.140

40 0.040 0.040 0.080 0.160

45 0.045 0.045 0.090 0.180

50 0.050 0.050 0.100 0.200

60 0.060 0.060 0.120 0.240

80 0.080 0.080 0.160 0.320

100 0.100 0.100 0.200 0.400

120 0.120 0.120 0.240 0.480

160 0.160 0.160 0.320 0.640

200 0.200 0.200 0.400 ...

240 0.240 0.280 0.480 ...

280 0.280 0.280 0.560 ...

TABLA VI

Designación del penetrómetro de alambres, diámetro del alambre e

identidad del alambre. SET-A SET-B

DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS.

IDENTIDAD DEL ALAMBRE



0.0032 1 0.010 6

0.004 2 0.013 7

0.005 3 0.016 8

0.0063 4 0.020 9

0.008 5 0.025 10

0.010 6 0.032 11

SET-C SET-D





0.032 11 0.100 16

0.040 12 0.126 17

0.50 13 0.160 18

0.063 14 0.200 19

0.080 15 0.250 20

0.100 16 0.320 21

7.2 Colocación de los Penetrómetros

7.2.1 En las técnicas de exposición pared sencilla visión pared sencilla, exposición pared doble visión pared

sencilla, los penetrómetros serás colocados del lado de la película en contacto con la pieza a examinar. Pero se

le deberá colocar una letra “F” de plomo al menos tan alta como los números de identificación del




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penetrómetro, se colocará adyacente, pero esta no deberá ocultar el agujero esencial cuando se utilicen

Penetrómetros de agujeros.

7.2.2 En la técnica de exposición pared doble visión pared doble, los Penetrómetros serán colocados del lado

de la fuente junto a la soldadura para que su imagen no se sobreponga hacia la imagen de la soldadura

7.2.3 Se colocara bajo el penetrómetro una laína de un material radiográficamente similar al metal de

soldadura si así se requiere, con el fin de que la densidad radiográfica en el área de interés no sea menor (más

clara) que la densidad radiográfica en el penetrómetro en más de un -15%. Las dimensiones de las laínas

deberán exceder las dimensiones del penetrómetro, de tal manera que el contorno de al menos tres lados de la

imagen del penetrómetro sea visible en la radiografía.

7.2.4 Colocación de los penetrómetros de alambres. Los penetrómetros serán colocados en la soldadura de

tal forma que la longitud de los alambres sea perpendicular a la soldadura. Los números de identificación y

cuando se use letra “F” de plomo, no estarán en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica

lo haga impractico.

7.3 Cantidad de los Penetrómetros.

Cuando se utilicen uno o mas cassettes para una exposición, aparecerá la imagen del al menos un penetrómetro

en cada radiografía, a excepción de lo que se establece a continuación en 7.3.3 y 7.3.4.

7.3.2 Penetrómetros Múltiples. Si se cumplen con los requisitos de 7.7.4.1 utilizando más de un

penetrómetro, uno será representativo del área de interés más clara y el otro del área de interés más obscura, las

densidades intermedias de la radiografía serán consideradas aceptables.

7.3.3 Para tubos donde se coloca la fuente en el eje central y se utilizan uno o mas cassettes, para una

exposición sencilla, se colocarán al menos tres penetrómetros aproximadamente a 120 grados uno de otro, para

las siguientes condiciones:

a) Cuando se radiografía la circunferencia completa utilizando uno o mas cassettes, o;

b) Cuando se radiografía una sección o secciones de una circunferencia donde la longitud de la sección o

la longitud entre los extremos de las secciones más alejadas se extiende 240 grados o más, utilizando uno o más

cassettes, se pueden requerir localizaciones adicionales de la película para obtener el espaciamiento necesario

entre penetrómetros.

7.3.4 Para tubos donde se coloca la fuente en el eje central para una exposición sencilla, se utilizarán al

menos tres penetrómetros con uno de ellos colocado en cada extremo de la sección radiografiada de la

circunferencia y otro en el centro para las siguientes condiciones:

a) Cuando una sección de la circunferencia, cuya longitud es mayor de 120 grados y menor de 240

grados, es radiografiada utilizando solamente un cassette, o;

b) Cuando se radiografía una sección o secciones de la circunferencia con una distancia entre los

extremos de las secciones más alejadas menor de 240 grados, utilizando más de un cassette.

7.3.5 Para los casos 7.3.3 y 7.3.4 anteriores, cuando se radiografié simultáneamente secciones de soldaduras

longitudinales adyacentes a una soldadura circunferencial, se colocará un penetrómetro adicional en cada

soldadura longitudinal en el extremo mas alejado del cruce con la soldadura circunferencial que se esta

radiografiando.




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7.4 Identificación y Marcas de Localización.

Las imágenes serán identificadas claramente por el uso de números de plomo, marcadores, u otra identificación

para que la soldadura en cuestión y cualquier discontinuidad puedan ser rápidamente y con precisión

localizadas. La compañía puede especificar el procedimiento de identificación a ser usado.

Siempre que se utilice más de una película para inspeccionar una soldadura, los marcadores de identificación

aparecerán en cada película, y las películas adyacentes estarán traslapadas. Deberá aparecer el último marcador

de referencia en cada extremo de la película y en las películas adyacentes correspondientes para asegurar que

ninguna porción de la soldadura se ha omitido.

7.4.2 Configuración de las marcas de localización.

7.4.2.1 En exposiciones de pared doble visión pared sencilla y exposiciones de pared sencilla visión pared

sencilla, los números o marcadores de plomo se colocaran por medio de un cinturón en toda la circunferencia de

la tubería a un lado de la soldadura, con un espaciamiento entre los números de 10 a 20 centímetros, el inicio

será en 0m (cero metros).

7.4.2.2 En exposiciones de pared doble visión pared doble. Se colocara al menos un marcador de localización

en la superficie exterior adyacente a la soldadura los cuales servirán para indicar los cuadrantes de la soldadura.

Actividades Especificas

Longitud y cantidad de las películas.

En exposiciones de pared doble visión pared sencilla y exposiciones pared sencilla visión pared sencilla se

requiere que la longitud de las películas cubran cuando menos ½ pulgada mas para cada lado de las marcas de

localización con el fin de demostrar que se cubrió el total del área de inspección.

En exposiciones de pared doble visión de pared doble. Se requiere que las películas tengan la longitud y el

ancho necesario para que se observe todo el elipse u ovalo.

7.5.2 Condiciones de exposición.

7.5.2.1 El tiempo de exposición esta en función de: El curiaje de la fuente, espesor del material que se va a

radiografiar, distancia fuente película, clase de película, HyD requerida y será establecido por el Técnico Nivel

II responsable de la unidad.

7.6 Proceso de revelado.

7.6.1 El proceso de revelado será manual, los tiempos del proceso son de acuerdo a las temperaturas

recomendadas por los proveedores de los químicos y están asentados en la tabla VI.

TABLA VI




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PROCESO TEMPERATURA IDEAL TIEMPO EN MINUTOS

REVELADO

20°C

21°C

22°C

23°C

24°C

25°C

26°C

5:00

4:25

3:40

3:15

2:45

2:20

2:00

BAÑO DE PARADA (AGUA) DE 20°C A 26°C 1:00 MINUTO

FIJADO DE 20°C A 26°C DE 2:30 A 4:00 MINUTOS

LAVADO DE 20°C A 26°C 1:00 MINUTO

HUMECTANTE 16°C 5:00 MINUTOS

NOTA: Excepto el paso del humectante final en todos los demás pasos se agitara 5 segundos cada 30 segundos.

7.6.2 Secado de las radiografías. El secado se hará en forma manual, quitando el exceso de agua de la

película con esponjas o pinzas especiales libres de tierra, después se ponen a secar a temperatura ambiente en un

área limpia y libre de contaminantes.

7.7 Identificación de las radiografías.

7.7.1 La Compañía contratante del servicio radiográfico debe presentar su procedimiento de identificación

único de las soldaduras, de no ser así, entonces será asignado por el Técnico responsable de acuerdo a practicas

comúnmente utilizadas para este efecto descritas en 7.7.2 del inciso a) al i).

7.7.2 La imagen radiográfica deberá presentar al menos la siguiente identificación.

a) Nombre de la obra.

b) Nombre de la compañía constructora.

c) Nombre de la compañía de inspección.

d) Fecha.

e) Nombre del equipo y/o número de isométrico

f) Numero de la junta.

g) Estampa del soldador

h) Marcas de localización.

i) En caso de reparación se le deberá anexar una letra “R” al número de la junta, si existiera mas de una

reparación se le anexara otra letra “R” y así para cada reparación.

7.7.3 Calidad Radiográfica.

7.7.3.1 Todas las radiografías deberán estar libres de daños mecánicos, químicos, etc. Hasta el

punto que no encubran o puedan ser confundidas con la imagen de alguna discontinuidad

en el área de interés del objeto radiografiado. Tales daños incluyen, pero se limitan a.

(a) Nebulosidad

(b) Defectos de proceso tales como manchas debidas a la luz, agua o químicos;

© Araños o rasguños, marcas de dedos, suciedad, tiznaduras o marcas por electricidad estática;

(d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

7.7.4 Limitaciones de la densidad.




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7.7.4.1 La densidad transmitida de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del penetrómetro

de agujeros apropiado o adyacente al el alambre designado en un penetrómetro de alambres será de 2.0 mínimo

en películas de visión sencilla. Para la visión compuesta de exposiciones con película múltiple, cada película del

juego así compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será de 4.0 ya sea para visión

sencilla o para visión compuesta. Se permite una tolerancia de 0.05 en la densidad para las variaciones entre las

lecturas. Para verificar que se cumple con los requisitos de densidad se utilizara un densitómetro calibrado o

una película estimadora de densidad.

7.7.5 Variación de la densidad.

7.7.5.1 Si la densidad de una radiografía en cualquier parte del área de interés varia en mas de un -15% o +30%

de la densidad a través del cuerpo del penetrómetro de agujeros, o adyacente al alambre designado del

penetrómetro de alambres dentro del rango de densidad mínimo/máximo permitidos en T-282.1 del ASME Secc.

V articulo 2. Entonces deberá usarse un penetrómetro adicional por cada área o áreas excepcionales y la

radiografía deberá ser tomada nuevamente.

Al Calcular la variación permitida en densidad, el cálculo podrá ser redondeado al más cercano 0.1 dentro del

rango especificado en T-282.1

Cuando se utilicen laínas bajo los Penetrómetros de agujeros se puede exceder el +30% de restricción en

densidad, siempre y cuando la sensitividad requerida del penetrómetro sea obtenida y no se exceda las

limitaciones de densidad de 7.7.4.1.

7.7.6 Sensitividad del Penetrómetro

7.7.6.1 La radiografía será efectuada con una técnica de sensitividad suficiente para mostrar la imagen del

penetrómetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un penetrómetro de alambres, las cuales son

indicadores de la calidad de imagen de la radiografía. Las radiografías deberán mostrar también las letras y

números de identificación. Si la imagen requerida del penetrómetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre

esencial de un penetrómetro de alambres no aparece en alguna película para una técnica de película múltiple,

pero si aparece durante la visión compuesta de las películas, la interpretación será permitida solamente para

visión compuesta.

7.7.7 Revisión de la radiación posterior excesiva

7.7.7.1 como manera de monitorear la radiación posterior, se colocara una letra “B”, de plomo pegada en la

parte trasera del cassette, si aparece una imagen clara de la letra “B” sobre un fondo mas oscuro de la

radiografía, la protección contra la radiación secundaria posterior es insuficiente y la radiografía se considera

inaceptable. Una imagen obscura de la letra “B” sobre un fondo mas claro no es causa de rechazo.

7.8 Penumbra Geométrica.

7.8.1 La penumbra geométrica de la radiografía será calculada con la siguiente formula.

Ug=Fd/D

Ug = Penumbra geométrica.

F = Tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación (o punto focal) en el plano

perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto radiografiado, pulg.




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

D = Distancia, desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiado, pulg.

d = distancia desde el lado fuente de la soldadura u objeto radiografiado hasta la película, pulg.

7.8.2 Los valores máximos recomendados de penumbra geométrica no excederá lo siguiente

Espesor del material

en pulgadas (mm)

Penumbra máxima en

pulgadas

Abajo de 2 (50) 0.020 (0.51)

De 2 hasta 3 (50-75) 0.030 (0.76)

Mas de 3 hasta 4 (75-100) 0.040 (1.02)

Mayor que 4 (100) 0.070 (1.78)

NOTA El espesor del material es el espesor en el que esta basado el penetrómetro

8.0 EVALUACION DE LAS SOLDADURAS.

8.1. La evaluación de las soldaduras será de acuerdo con la siguiente TABLA, basada de la Tabla 341.3.2 y la

Figura 341.3.2 tomadas del ASME B31.3 Edición 2008, que se muestran a continuación.




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Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

CRITERIO (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURA Y PARA CONDICIONES DE SERVICIO (NOTA 1)

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

CIR

CU

NF

ER

EN

CIA

LES

Y R

AM

ALE

S (

NO

TA

4)

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

LON

GIT

UD

INA

LES

(N

OT

A 2

)

SO

LDA

DU

RA

DE

FIL

ITE

(N

OT

A 3

)

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

CIR

CU

NF

ER

EN

CIA

LES

Y R

AM

ALE

S (

NO

TA

4)

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

LON

GIT

UD

INA

LES

(N

OT

A 2

)

SO

LDA

DU

RA

DE

FIL

ITE

(N

OT

A 3

)

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

CIR

CU

NF

ER

EN

CIA

LES

SO

LDA

DU

RA

DE

RA

NU

RA

LON

GIT

UD

INA

LES

(N

OT

A 2

)

SO

LDA

DU

RA

DE

FIL

ITE

(N

OT

A 3

)

CO

NE

XIO

NE

S E

N R

AM

ALE

S (

NO

TA

4)

IMPERFECCIONES DE SOLDADURA VIS

UA

L

RA

DIO

GR

AF

IA

PA

RT

ICU

LAS

MA

GN

ET

ICA

S

LIQ

UID

OS

PE

NE

TR

AN

TE

S

A A A … A A A … A A A A … ROTURA X X … X X

A A A … A A A … C A N/A A … FALTA DE FUSION X X … … …

B A N/A … A A N/A … C A N/A B … PENETRACION INCOMPLETA X X … … …

E E N/A … D D N/A … N/A N/A N/A N/A … POROSIDAD INTERNA … X … … …

G G N/A … F F N/A … N/A N/A N/A N/A … INCLUSION DE ESCORIA, INCLUSION … X … … …

DE TUNGSTENO O INDICACION ALARGADA

H A H … A A A … I A H H … SOCAVADO … X … … …

A A A … A A A … A A A A … POROSIDAD SUPERFICIAL E INCLUSION X … … … …

DE ESCORIA EXPUESTA (NOTA 6)

N/A N/A N/A … J J J … N/A N/A N/A N/A … SUPERFICIE FINAL X … … … …

K K N/A … K K N/A … K K N/A K … CONCAVIDAD EN LA RAIZ (CHUPADURA) X X … … …

L L L … L L L … M M M M … REFUERZO DE SOLDADURA O

PROTUVERANCIA INTERNA X … … … …

NOTAS GENERALES:

(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o mas de los tipos de metodos de examinacion dados como se especifica en parrafos 341.4.1, 341.4.2,

341.4.3 y M341.4, o por el diseño ingenieril.

(b) N/A el codigo no establece creiterios de aceptación o no requiere evaluación de este tipo de imperfección para este tipo de conexiones.

(c) * Prueba de Escape Alternativa requiere examinación de estas soldaduras, ver parrafo 345.9

(d) X metodo de examinación generalmente usado para la evaluación de este tipo de imperfección de soldadura.

(e) ... Metodo de examinación no usado generalmente para la evaluación de este tipo de imprfección de soldadura.

CATEGORIA M

TIPO DE SOLDADURA

CONDICIONES CICILCAS

SEVERAS

TIPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA

METODOS DE

EXAMINACION

EN SOLDADURA

TABLA 341.3.2

CRITERIO DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS Y METODOS DE EXAMINACION PARA LA EVALUACION DE IMPERFECCIONES

SERVICIO DE FLUIDO DSERVICIO DE FLUIDO NORMAL




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

Notas: (1) El criterio dado es para la examinación requerida. Las especificaciones de ingeniería de diseño pueden contener criterios

más rígidos que estos. Ver también párrafos 341.5 y 341.5.3.

(2) Las soldaduras de ranura longitudinales incluyen soldaduras rectas o espirales. No se intenciona que el criterio aplique a

soldaduras hechas con el estándar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1

(3) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello y soldaduras de conexión para bridas, refuerzos y soportes.

(4) Las soldaduras de conexión de ramales incluyen soldaduras sujetas a presión y otras fabricadas a solapa.

(5) Estas imperfecciones serán evaluadas solamente en soldaduras con un espesor nominal de 5 mm (3/16”) o menor.

(6) Donde dos valores limitados están separados por una “Y”, el menor de los valores determina la aceptación. Donde dos

juegos de valores están separados por una “o”, el valor más grande es aceptable. Tw es el espesor nominal de pared más

delgado de los dos componentes de una unión a tope.

(7) Son inaceptables las caras a raíz no fusionadas aunque estén fuertemente unidas (juntas).

(8) para soldaduras de garganta, la altura es la menor de las medidas hechas a la superficie de los componentes adyacentes;

los refuerzos y las protuberancias internas son permitidas en la soldadura. Para soldadura de filete; la altura se mide

teóricamente de la garganta, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna no aplica.

(9) Para soldaduras en aleaciones de aluminio solamente, la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores.

(a) Para espesores <= 2 mm (5/64”): 1.5 mm (1/16”);

(b) Para espesores > 2 mm y <= 6 mm (1/4”): 2.5 mm (3/32”).

Para refuerzo externo y para espesores mayores vea la tabulación del símbolo L.

SIMBOLO MEDIDA

A EXCENTO DE IMPERFECCIÓN. CERO (NO HAY EVIDENCIA DE IMPERFECCIÓN)

B PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN INCOMPLETA 1mm (1/32") y Tw

LONGITUD ACUMULADA DE PENTRACIÓN mm (1.5") en cualquier longitud

INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6")

C PROFUNDIDAD DE FALTA DE FUSIÓN Y 0.2Tw

PENETRACIÓN INCOMPLETA.

LONGITUD ACUMULADA DE FALTA DE FUSIÓN Y mm (1.5") en cualquier longitud

PENETRACIÓN INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6")

D TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA POROSIDAD Ver codigo ASME, Sección VIII, Division 1, Apendice 4

INTERNA.

E TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA POROSIDAD Para Tw 6mm (1/4") el limite es igual que en D

INTERNA. Para Tw > 6mm (1/4") el limite es 1.5 veces D

F INCLUSIÓN DE ESCORIA, INCLUSIÓN DE TUNGSTENO

O INDICACIÓN ALARGADA.

LONGITUD INDIVIDUAL Tw/3

ANCHO INDIVIDUAL 2.5 mm (3/32") y Tw/3

LONGITUD ACUMULADA Tw en cualquier longitud de soldadura de 12Tw

G INCLUSIÓN DE ESCORIA, INCLUSIÓN DE TUNGSTENO

O INDICACIÓN ALARGADA.

LONGITUD INDIVIDUAL 2Tw

ANCHO INDIVIDUAL mm (1/8") y Tw/2

LONGITUD ACUMULADA Tw en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6")

H PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. 1mm (1/32") y Tw/4

I PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. 1.5mm (1/16") y Tw/4 o 1 mm (1/32")

J RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE. 500 min. Ra per ASME B46.1

K PROFUNDIDAD DE LA CONCAVIDAD SUPERFICIAL EN El espesor total de la junta incluyendo el refuerzo de la

LA RAIZ. soldadura, debera ser >= Tw

L ALTURA DEL REFUERZO O PENETRACIÓN EXCESIVA Altura mm (pulg)

(NOTA 8) EN CUALQUIER PLANO O ATRAVEZ DE LA <= 6 (1/4) <= 1.5 (1/16)

SOLDADURA DEBERA ESTAR DENTRO DE LOS > 6 (1/4) <= 13 (1/2) <= 3 (1/8)

LIMITES DEL VALOR DE ALTURA APLICABLE DE LA > 13 (1/2) <= 25 (1) <= 4 (5/32)

TABULACIÓN, EXCEPTO LO DESCRITO EN LA NOTA (9). > 25 (1) <= 5 (3/16)

EL METAL DE SOLDADURA DEBE EMERGER SUAVE-

MENTE EN LA SUPERFICIE DEL COMPONENTE.

M ALTURA DEL REFUERZO O PROTUBERANCIA INTERNA El limite es dos veces el valor aplicado por L arriba.

(NOTA 8) COMO SE DESCRIBE EN L. NOTA 9 NO APLICA.

CRITERIO DE EVALUACIÓN PARA LA TABLA 341.3.2

CRITERIO

Para Tw mm (pulg)

VALORES LIMITES DE ACEPTACIÓN (NOTA 6)

X = EXAMINACIÓN REQUERIDA N/A = NO APLICA …=NO REQUIERE




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

8.2 Responsabilidad de aceptación de la soldadura.

8.2.1 El responsable final de la aceptación o rechazo de la calidad de la soldadura, será la compañía

contratante del servicio radiográfico.

9.0 REGISTROS Y/O FORMATOS.




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

Al final del turno se llenara en su totalidad el reporte de inspección radiográfica con número de formato R-1

900901 el cual aparece en el ANEXO A de este Procedimiento.

9.2 Las películas radiográficas serán entregadas a la compañía contratante para su almacenaje, estas se

harán acompañar del reporte correspondiente.




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

10.0 A N E X O – A Formato de reporte de inspección radiográfica R – 9009

10.0 A N E X O – A Formato de reporte de inspección radiográfica R – 9009A

FORMATO MUESTRA




TEL:Of. +52(81)8348-3322

Fax: +52(81)8347-0846




TUBERIAS DE PROCESO

FORMATO MUESTRA

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