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PROCEDIMIENTO MUESTREO Y PREPARACIÓN DE

MUESTRAS DEL CRUDO, CLINKER Y CEMENTO

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1. Objetivo y Alcance

• Definir los diferentes procesos de trabajo involucrados en la toma y preparación de muestras

de los productos en proceso y producto final. • El alcance del procedimiento aplican operativamente al Muestrero de Control de Calidad y

Analista Químico del turno ; supervisado y revisado por la Jefatura de Control de Calidad de CSAA con respecto al muestreo y preparación de muestras de todo el proceso de cemento en planta CSSA.

2. Riesgos

Peligro Riesgo Métodos de Control

Potencial

Uso de escaleras fijas Caídas a distinto nivel 1. Estándar de Seguridad de "Escaleras y barandas típicas".

Cinético

Tránsito de maquinaria pesada Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Estándar de vehículos pesados"

Tránsito de vehículos livianos o pesados

Colisión/ Atropello/ Volcadura

1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados"

Mecánico

Equipos/máquinas/objetos en movimiento

Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento

1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos"

Manipulación de herramientas y objetos varios

Golpes por contacto con herramientas y objetos varios

1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Objetos o superficies punzo cortantes Cortes por contacto con objetos o superficies punzo contantes

1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal".

Químico Sustancias asfixiantes (gases y vapores)

Inhalación de sustancias asfixiantes

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal".

Polución Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2.Señalización referida al uso de EPP's 3. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

Materiales/partículas en proyección

Golpes/ cortes por contacto con materiales/ partículas en proyección


Eléctrico

Fallas Eléctricas de equipos Contacto con energía eléctrica/Incendio





2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico".

Calor / radiación

Materiales/ objetos a elevadas temperaturas

Contacto con materiales/objetos a elevadas temperaturas

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos en caliente".

Ruido / vibración

Ruido Exposición a niveles de ruido superiores al límite permitido

1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario.

Ergonómico

Posturas inadecuadas/movimientos bruscos/repetitivos/sobreesfuerzos

Ergonómico por posturas inadecuadas/movimientos bruscos/ movimientos repetitivos/sobreesfuerzos

-

Climático

Lluvia intensa Presencia de huaycos/ resbalones/ colisión vehicular

-

3. Equipo de Protección Personal

Descripción Símbolo Señal de Seguridad Casco de seguridad y barbiquejo

elástico.

Protección auditiva tipo orejera.

Botas de seguridad punta de acero.

Guantes de seguridad de cuero.

Protección ocular.

Mascará de gas.

Capucha nómex. - -




4. Herramientas y Equipos

Equipos:

- Chancadora de quijadas. - Balanza de Precisión de 7 kg, exactitud 0.1 g. - Estufa a 106 °C - Selladora eléctrica de bolsas de plástico - Molino Pulverizador de Anillos – Herzog. - Prensa formadora de pastillas – Herzog.

Herramientas (*)

- Depósito de metal con asa, de 1 litro de capacidad (para peso litro). - Carretilla para transporte de muestras - Cucharon de metal para muestreo de 01 kg. - Envases de metal de 1 galón aprox. - Envases plásticos de 200 g. con tapa. - Cuchara de metal. - Caja de madera de 24 compartimentos. - Toma Muestra.

(*) Deben usar solo herramientas inspeccionadas y con cinta de color vigente




5. Diagrama de Flujo

Muestrero de Control de Calidad Analista Químico

Inicio

3. Muestreo del crudo de molienda

6. Preparación de la muestra del clinker.

2. Muestreo del clinker en el chute de descarga de los hornos

1. Muestreo del cemento en la canaleta de descarga.

9. Preparación de la pastilla para el análisis en el equipo de rayos

X

Fin

5. Muestreo de alimentación de crudo a los hornos

4. Muestreo del Homogenizado de crudo

7. Preparación de la muestra del crudo.

8. Preparación de la muestra de cemento.




6. Descripción de Actividades

El Muestrero de Control de Calidad , una vez colocado sus respectivos EPPs, se deberá trasladar junto con la carretilla y los envases de metal, trasladándose a la planta, para realizar los siguientes muestreos:

1. Para el muestreo de cemento: Acceder al 2° nivel haciendo uso de las barandas, cuando llegue

al punto de descarga del elevador de cada molino (siempre y cuando estén operativos los molinos 2 y 3) y haciendo uso del cucharon metálico tomará una muestra de aprox. 2 kg para tipo ICo y 5 Kg. Aprox. para tipo I, y lo pondrá dentro de los envases de metal. Al descender por las escaleras siempre deberá tener una mano agarrándose de las barandas y la otra los envases metálicos. Esto se hace con una frecuencia por cada hora.

Figura N° 1: Muestreo del Cemento

2. Para el muestreo de clincker : Acceder al 1° nivel de los hornos en donde se encuentran los chutes de descarga de clinker. Para eso el Muestrero deberá tener puesto su respirador y luego tomará la muestra con ayuda de un cucharon metálico de cada horno aprox. 3 Kg. vaciándolo a los otros envases metálicos. Esto se hace con una frecuencia de cada hora.

Figura N° 2: Muestreo del clinker




3. Para el muestreo de la Molienda de Crudo: Tomar la muestra en la descarga del elevador de

llenado de silos de crudo en el nivel 3 (al ascender y descender las escaleras deberá sujetarse con una mano de las barandas), abrirá la tapa de punto de muestreo y con ayuda de un cucharon metálico captara aprox. 200 g. y se guardaran en los envases plásticos debidamente tapada y rotulado (N° de molino crudo y hora). Esto se hace con una frecuencia de cada hora.

Figura N° 3: Muestreo de la Molienda de Crudo

4. Para el muestreo de Homogenizado de Crudo: Tomar la muestra en la canaleta de descarga de los silos de crudo 1, 2 y 3 , cerca al chute de descarga del elevador de homogenizado, se tomará aprox. 200 g. y se vaciara a una bolsa de polietileno de 4x8 pulgadas debidamente roturado (Nombre del Proceso y hora). Esto se hace con una frecuencia de cada 2 horas.

5. Para el muestreo de Alimentación de Crudo a los Hor nos : Tomar una muestra de la

balanza de alimentación con ayuda de un cucharon metálico se tomará aprox. 200 g. y guardar la muestra en los envases de plásticos debidamente rotulado (Nombre del proceso y hora). Esto se realiza con una frecuencia de cada hora.

6. Para la preparación de muestras del Clinker : se deberá proceder del siguiente modo: 6.1. Triturar la muestra mediante la chancadora de quijada con el fin de obtener partículas menores a 1 pulgada aproximadamente.

Figura N° 4: Chancado de Clinker




6.2 De la muestra chancada, tomar aprox. 100g. y llevar al molino vibratorio por un tiempo aproximado de 1 minuto, la muestra obtenida se guarda a una bolsa de polietileno de 4x8 pulgadas debidamente rotulado (N° de horno, hora).

Figura N° 5: Molienda del Clinker

6.3. Determinar el ensayo de peso litro, para ello vaciar la muestra chancada en un recipiente metálico de 1lt de capacidad y por diferencia de pesos se determina el peso litro.

7. Para la Preparación de muestras de Crudo: Se procede de la siguiente manera:

7.1 Homogenizar las muestras obtenidas en los ítems 3, 4 ó 5, mediante agitación manual en su propio recipiente cerrado 7.2 Tomar 25 g. para la determinación del retenido Malla 170 (ver procedimiento Análisis Químico por Vía Húmeda de Crudo y Materias Primas). 7.3 Entregar la muestra sobrante al Analista de Turno en su propio envase de plástico.

8. Para la Preparación de muestras de Cemento: De la muestra obtenida de cada molino en el

ítem 1 el Muestrero de Control de Calidad ejecuta lo siguiente:




8.1 Realizar los ensayos de Perdida al fuego, f-CaO Blaine y Retenido Malla 325(ver

procedimientos de Análisis Químico por Vía Húmeda de Clinker y Cementos, y Ensayos Físicos para Cemento).

8.2 Tomar aprox. 1200 g. de cemento de su envase metálico y colocarlo en una bolsa de polietileno el cual se almacenará dentro de la caja de madera con 24 compartimientos (cada compartimiento es cada hora de muestra). También tomar aprox. 150 g. de cemento y colocarlo en un envase de plástico debidamente tapado el cuál será entregado al Analista de Turno.

Tabla No. 1: Frecuencia de Muestreo y Ensayos para Productos en Proceso*

Muestra Responsable de Muestreo

Frecuencia Responsable del

Ensayo Ensayo a realizar:

Crudo Molienda (2 y 3)

Muestrero de turno

Cada hora

Cada 2 horas

Analista de Turno y

Muestrero de Turno (R170, P.F. , Humedad, f-CaO

y Peso Litro)

Para compósito 24 hr. para pastilla RX Pastilla RX, P.F, R170, Humedad

Crudo

Homogeneizado

Cada 2 horas

Pastillas RX

Crudo Alimentación de

Hornos

Cada hora.

Cada 2 horas

Para compósito 24 hr para pastilla RX. y análisis químico vía húmeda (opcional). Pastilla RX, P.F.

Clinker Hornos Verticales (1, 2,

3 y 4)

Cada 1 hora

Cada 4 horas

Para compósito 24 horas para realizar pastilla RX, análisis químico vía húmeda (opcional) y Ensayos Físicos. Pastilla RX, P.F, f-CaO, Peso Litro.

Tabla No. 2: Frecuencia de Muestreo y Ensayos para muestras de Cemento(*)

Muestra Responsable del

Muestreo Frecuencia

Responsable del Ensayo

Ensayos a realizar:

Cemento Molienda

Muestrero de Turno

Cada hora

Cada 2 horas

Cada 3 horas

Analista de Turno, Analista

Físico y Muestrero de

Turno

Para compósito de validación de Silos para Pastillas RX, f-CaO, P.F. y ensayos físicos

completos. Residuo Insoluble y Actividad Puzolanica (solo producción

Cemento Tipo I)

Pastilla RX, SO3, Blaine, f-CaO, P.F. R-325.

Residuo Insoluble (solo

producción de Cemento Tipo I)




Despacho Cemento

Operador de Embolsado

Cada 100 bls

Analista de Turno y Analista

físico

Para compósito 24 horas de validación de embolsado para

pastillas RX, f-CaO, P.F. y ensayos físicos completos.

Residuo Insoluble y Actividad Puzolanica (solo producción

Cemento Tipo I) (*)La Jefatura de Control de Calidad y/o de Producción podrá variar la frecuencia de análisis según requerimiento.

9. Preparación de pastillas para análisis en el equ ipo de rayos X

De acuerdo a las tablas N° 1 y 2, el Analista de Turno cuando tenga que realizar análisis por rayos X, deberá proceder con los siguientes:

• Pesar 10 g. de muestra poner al disco (el cual debe estar previamente limpio) y

pulverizar, tiempo de acuerdo al material de tabla N°3 luego agregar 1 g. de cera micro pulverizadora y moler por 5 segundos.

• Asegurar que el disco este totalmente ajustado con el bastidor del molino, colocar la tapa del molino teniendo en cuenta que el interlock esté totalmente limpio para que pueda permanecer cerrado la puerta mientras se realizará la molienda.

• Programar el tiempo según el tipo de material como se muestra el tabla No. 3

Tabla No. 3 Preparación de Pastillas

MATERIAL Peso de muestra

Tiempo de Pulverizado

Peso de cera a

Homogenizar

Tiempo de Homogenizado

CRUDO 10.00 g. 90 s 1.00 g. 5 seg.

CLINKER 10.00 g. 90 s 1.00 g. 5 seg

CEMENTO 10.00 g. 90 s 1.00 g. 5 seg

• Los tiempos de pulverizado están programados en el molino vibratorio de la siguiente forma:

- 90 seg BOTON I PROGRAMA I

- 150 seg BOTON II PROGRAMA II

- 5 seg BOTON III PROGRAMA III

- 30 seg Se selecciona el PROGRAMA IV con F2 y se pulsa start con

F1.

• Una vez seleccionado el programa, dar Inicio a la molienda.

• Retirar el disco del molino vibratorio para eso se debe esperar la visualización en el

display del Molino Vibratorio el mensaje Remove Sample, luego levantar la tapa del molino, retirar el bastidor y retirar el disco, llevarlo a la mesa trabajo. Por ningún motivo forzar la apertura de la tapa protectora sin la visualización del mensaje mencionado.

• Retirar la tapa del disco, agregar el gramo de cera y llevar el disco al molino vibratorio y

Asegurar que esté totalmente ajustado con el bastidor del molino, colocar la tapa del




molino teniendo en cuenta que el interlock esté totalmente limpio para que pueda permanecer cerrado la puerta mientras se realizará la molienda, luego pulsa el BOTON III (para mezclar la cera con la muestra), finalizado el tiempo proceder como en el ítem anterior.

• Retira el material pulverizado del disco y depositar en una hoja de papel limpia, con

ayuda de una brocha, se limpia el disco (paredes, cuerpo moledor y tapa). Para evitar contaminación de la muestras cada material debe de tener su propia brocha limpiadora.

• Limpiar el espejo de prensa y la base para anillo con una aspiradora y luego con

alcohol y un retazo de franela.

• Colocar en la prensa un anillo y depositar la muestra con la ayuda de un embudo, luego cerrar el brazo de la prensa y apretar el BOTON I.

• Una vez terminado el tiempo requerido para alcanzar los 180 KN retirar el brazo de la

prensa y retirar la pastilla sin tocar la superficie. Limpiarla de polvo y hacer la codificación respectiva.

• Leer la muestra en el equipo de RX, para esto la pastilla debe de estar totalmente libre

de polvo

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restriccio nes

Señales de Advertencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Peligro Riesgo Eléctrico

Cuidado superficie caliente

Cuidado con sus manos

Atención peligro de obstáculos

Atención con sus manos

Señales de Obligación

Descripción Símbolo Señal de Seguridad

Es obligatorio usar el pasamanos

Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular




Uso obligatorio de protección auditiva y máscara de gas

• Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente.

• Antes del uso de los equipos reductores y pulverizadores de muestras (chancadora de mandíbulas y molinos vibratorios) verificar que las instalaciones eléctricas se encuentren en perfecto estado, caso contrario reportar de inmediato a la Jefatura de Control de Calidad.

• Durante el uso del Molino Vibratorio, colocar la tapa de seguridad antes de iniciar la pulverización de la muestras.

• Después del uso dejar en perfecto estado de orden y limpieza la(s) zona(s) de trabajo empleadas así como también los equipos empleados.

8. Consideraciones Ambientales

Los Residuos Sólidos generados de los excedentes de las muestras y/o desechos de las pastillas prensadas empleadas para el control de proceso en Planta así como también en el aseguramiento de la performance de las rutinas analíticas de los laboratorios, los desechos de las muestras de validación y/o verificación del cemento como producto terminado y producto final serán clasificados según el Plan de Manejo de Residuos de CSSA y reutilizados dentro del proceso según detalle siguiente: • Muestras de Clinker y Cemento: son reintroducidas al proceso mediante la faja K-922 (900-

065) de alimentación al Molino de Cemento3.

• Testigos de pastas y morteros de Cemento: Estas muestras provenientes de los ensayos de validación y/o verificación del cemento producido como producto terminado así como también como producto final serán acopiados en un recipiente específico para este uso, ubicado en la Sala de Prensas del Laboratorio, luego siendo dispuestos en el recipiente de merma de planta de bloques.

• Residuos Plásticos y papeles: Todos los desechos generados por la propia actividad de

muestro y preparación de muestras propias de los laboratorios de Control de Calidad serán acopiados en recipientes específicos para tal fin y dispuestos según lo estipulado en el Plan de Manejo de Residuos de CSSA.

Código de colores

Descripción Reaprovechable No Reaprovechable

Papel y cartón

Plástico

Generales

9. Control de cambios:

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación 01 ---

6

Se amplió el alcance y se cambió el puesto de los responsables de acuerdo a su DDP.

Se mejoró la redacción de la actividad.




Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Fecha próxima revisión:

Eduardo Agurto M.

Analista Químico

Ing. Edward Diaz S. Jefe de Control de

Calidad

Ing. Germán Tejada Superintendente General - CSSA

23/03/2016 23/03/2018




ANEXO 1: Puntos de muestreo de Crudo, Clinker y Cem ento.

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