SAFEWORK

FACTOR DE RIESGO FUENTE GENERADORA POSIBLES EFECTOS MEDIDAS DE CONTROL (Prevención y protección)Equipo Acción

correctivaPlazo

RiesgosFísicos

Ruido y vibraciones

Desfibradora y turbinas de juegos de cuchillas

Revisar condiciones mecánicas: balanceo, alineación, lubricación sujeción, etc.

En los paros de molienda

Estrés, mal humor, Pequeñas molestias auditivas (fatiga, dolor de cabeza). A largo plazo: SORDERA

Brindar mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria.Realizar un estudio de ruido (mediciones) para determinar el nivel de exposición e implementar un programa de protección auditiva.Realizar exámenes médicos al personal

Humedad Por agua utilizada para lavar la caña en las mesas, conductor de caña y banda rápida va escurriendo el agua y como consecuencia todo el piso alrededor esta húmedo y lodoso constantemente.Exposición a humedad durante los días lluviosos

Caídas por resbalones. Virus y enfermedades respiratorias, resfriados, hongos en la piel.

Eliminar fugas de agua en mesas y conductor y reparar tuberíasCanalizar el agua de lavado hacia la salida definida y reparar fugas de agua.Construir un techo para protegerse lluvia.Usar el EPP adecuado.

Calor y radiaciones

Exposición a los rayos solares. Fugas de vapor.Líneas de vapor de entrada y salida de las turbinas por no tener recubrimiento térmico.

Deshidratación, insolación, agotamiento físico, quemaduras por contacto.

Poner el aislamiento térmico a las tuberías de vapor . Utilizar camisa manga larga y protección de la cabeza y EPP.Instalar un área con techo para ubicar estaciones de agua y suero oral.

Iluminación Falta iluminación en la noche a mesas, conductor de caña, banda rápida

Hacer orden de trabajo a área eléctrica para instalar lámparas

Corto plazo Caídas, accidentes y golpes por falta de luz. No ver cosas ajenas que lleva la caña

Instalar lámparas para iluminación de áreas de acuerdo a norma.Cambiar lámparas que están fundidas.Dirigir iluminación a las zonas mas críticas de trabajo.

Riesgos Mecánicos

Equipos, maquinaria, herramientas.

Falta de guardas al malacate de la grúa. Falta de guardas a la transmisión de las cadenas de mesas alimentadoras, a las transmisiones de los niveladores. Falta de guardas a volante de inercia de los 2 juegos de cuchillas y a la transmisión del conductor de caña.

Golpes, fracturas, heridas, atrapamientos y pérdida de miembros. Daños prematuros al equipo al caerle basura.

Colocar guardas a todas las transmisiones mencionadas.Mantenimiento preventivo de maquinaria, herramientas y equipos.Señaletica de peligro por falta de guarda.

Riesgos Eléctricos

Tableros, Motores, CCM, etc.

Tableros abiertos y motores sin tapa en juegos de cuchillas 1 y2. Centro de carga abierto y desordenado debajo del 1er juego de cuchillas.Planta de soldar expuesta a la humedad, motores eléctricos sin tapa de conexiones

Descargas eléctricos ycortos circuitos.Daños prematuros de componentes eléctricos por basura y humedad.

Cerrar tableros y mantenimiento preventivo del sistema eléctrico.Señalamiento de seguridad.Implementar procedimiento de seguridad eléctrica.

.

RESUMEN DE HALLAZGOS SOBRE LOS MAPAS DE RIESGOS

Departamento (proceso) Cantidad de riegos encontradosBATEY 37 riesgos: 10 eléctricos y 10 mecánicos

MOLINOS 60 riesgos: 21 mecánicos y 18 eléctricos

CALDERAS 88 riesgos: 33 físicos y 12 de seguridad

CLARIFICACION 40 riesgos: 11 mecánicos y 20 eléctricos

EVAPORACION 39 riesgos: 15 eléctricos y 13 de seguridad

CRISTALIZACION (y centrifugación) 47 riesgos: 19 eléctricos y 14 de seguridad

SECADO Y ENVASE 31 riesgos: 11 mecánicos y 10 eléctricos

BODEGA DE AZUCAR 23 riesgos: 11 eléctricos y 5 mecánicos.

TALLERES 27 riesgos: 12 eléctricos y 9 de seguridad.

Total de riegos encontrados en este primer levantamiento: 392 riesgos. Cabe mencionar que existen riesgos que se deben de atender a corto, mediano y largo plazo. Así mismo existen riesgos que requieren de inversión considerable (aislamiento t.) y otros que requieren de mucha mano de obra (riesgos eléctricos: hay muchas instalaciones provisionales y falta de iluminación en varias áreas).

RIESGO DETECTADO (antes) RIESGO ELIMINADO (después)

AREA: Torre de Enfriamiento

OBSERVACIONES: Los incidentes frecuentes que se reportaron pudieron ser de gran fatalidad por los usuarios y personal de mantenimiento que transitaban para realizar sus actividades

REGISTRO DE ELIMINACION DE RIESGOS

Fecha 17 de Marzo del 2012

RIESGO DETECTADO (antes) RIESGO ELIMINADO (después)

AREA:

OBSERVACIONES:

REGISTRO DE ELIMINACION DE RIESGOS

Fecha Taller mecánico

RIESGO DETECTADO (antes)

RIESGO ELIMINADO (después)

AREA:

OBSERVACIONES:

REGISTRO DE RETIRO DE MATERIALES

Fecha: Mayo - Junio 2012 Taller mecánico

Material de desecho acumulado a la entrada del taller

Auto gestionar la Salud y Seguridad en el Trabajo

9GAEC

Guía de Autoformación y Evaluación por Competencias

¿Que otras acciones se llevaran a cabo para que participes en la

modernización de CIASA ?

Talleres de capacitación sobre seguridad, en donde aprenderás procedimientos básicos para trabajar de manera segura

Difusión de información para que cuides tu salud de manera integral

“Con nuevos conocimientos y mejores actitudes

disminuiremos los accidentes en CIASA”

Aprenderás como cuidarte de enfermedades como la diabetes y la hipertensión. También se dará información para saber como enfrentar el riesgo de las adicciones

“Cuidar tu salud es tu derecho y obligación”

EN CIASA, ES IMPORTANTE TU CONTRIBUCIÓN PARA LOGRAR UN

INGENIO LIMPIO, ORDENADO, LIBRE DE ACCIDENTES Y SIN DESPERDICIOS.

“PARTICIPA”¡EL CAMBIO ES LA SUMA DE

ESFUERZOS. ¡

Compañía Industrial AzucareraCIASA

Segundo paso. El supervisor y sus trabajadores se reúnen y revisan los indicadores.

“En las reuniones SIMAPRO, trabajadores y supervisores acuerdan como avanzar la modernización del ingenio”

Tercer paso. Detectan problemas que afectan la calidad en las actividades que miden los indicadores , y acuerdan que soluciones a aplicar-

La calidad en el producto, en el proceso y en las actitudes de

trabajo del personal.

“TU ERES IMPORTANTE PARA CONSEGUIR CALIDAD EN…….”

Uno. Lograr un producto que cumpla requerimientos de clientes

Dos. Combatir los desperdicios de proceso

• Lubricantes• Agua• Mieles• Energía

Áreas limpias y ordenadas

¿ Que principio guía el cambio ?

• Color• Humedad• Cenizas

Tres. Mejorar la calidad de vida en el trabajo

Eliminar riesgos de trabajo en departamentos.

Personal usando su equipo de seguridad

Trabajadores y supervisores creando soluciones

¿Cómo alcanzamos la meta de tener calidad en producto, proceso y en las

actitudes de trabajo?

“ Aplicando técnicas nuevas, como el SIMAPRO”, (Sistema de Medición y Avance

de la Productividad

¿Cómo participan trabajadores y supervisores en SIMAPRO?

Primer paso: Trabajadores y supervisores, acuerdan, por

departamento, indicadores que medirán para saber si trabajan con

calidad o no.

INDICADORES, (SIMAPRO) REPARACION 2012

• Cumplimiento del programa de reparación.

• Accidentes

• Uso del equipo de seguridad

• Corrección de condiciones inseguras

• Limpieza del área de trabajo

• Retiro de materiales y objetos no útiles de las áreas de trabajo.

REUNIONES SIMAPRO CAPACITACION GAEC 9