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Sanmac ホローバー機械加工用の ステンレス鋼管
2 32 はじめに はじめに 3
Sanmac は生産性を改善しますSanmac ® は、ステンレス鋼の機械加工性と、機械加工に適し
た工具設計を改善するためのさまざまな努力の結果です。 Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant の協力の
結果、弊社顧客の生産性が改善されています。
生産性の向上Sanmac ステンレス鋼は、機械加工業界の顧客を対象に、生産
性を高めるための広範囲に及ぶ製品開発を通して、さらに改良
されています。当社は、Sanmac とともに、工具の摩耗を少なく
し、切削速度を上げ、生産性を向上し、よって製品当りのコス
トを大幅に削減しています。Sanmac プログラムは、新しい鋼
種、寸法を加えて常に拡大しています。
相乗効果 Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant は共に、
貴社の顧客に対するサービスと、供給に対する信頼性の向上を
通じて、事業拡大への機会をサポートします。 当社の在庫と
流通のネットワークを、貴社の機械加工における生産性の向
上と組み合わせれば、納期を短縮し、在庫を少なくする事が
出来ます。
Sandvik、Sanmac は Sandvik Intellectual Property AB の商標です。
Sanmac – 常に先端
ユーザーにとってのメリット：
切削速度と送りの改善
• 機械使用率の向上
• 毎の固定費削減
インサートエッジごとの切削ディテールの拡張（ツール摩耗の減少）
• 停止時間の短縮による機械使用率の向上
一貫生産 （自社溶解）
• 溶解ごとの均一性
• 機械設定時間の短縮、加工率の減少
優れた利便性（地域ストックから）
• 顧客在庫の減少
• 供給サービスの信頼性向上
製品範囲の拡大
• 機械加工時間の短縮、削りしろの減少
テクニカルサポート
• ユーザーの言語で素材、機械加工をサポート
研究開発
• 継続的な改良
• ユーザーにとってのコストメリット
• 新しい Sanmac 材
Sandvik との協力から得られるもの
• カスタマーサービスの向上
• 洗練されたサービスと品質によるブランドイメージの向上
• 事業拡大の可能性
4 5在庫表 ホローバー 5
在庫表ステンレスホローバー
ホローバー用途
バルブ、アクチュエータ
流量計 / バルブ / ストレーナー / バスケット / サンプラー
ポンプ、コンプレッサ真空機器 / ハイドロシリンダー / ポンプ本体、圧縮器
軸、シャフト
ローラー / ガイド / ブッシュ / シャフト / カラー / ハブ /
ベアリング
メカニカルシール
シール / スペーサー / リング
接続部品
フィッティング / フランジ / カップリング / コネクタ
計器センサー / ソレノイド / 抵抗
攪拌攪拌器 / かき混ぜ機 / ミキサー / ブレンダー / 充填機
冷蔵庫 / 食肉処理 / 挽肉機
その他風車 / 時計
上記の用途はすべて次の産業にあります。 化学、石油化学、 電力、海中、沖合、海洋、自動車、生産、製紙、飲食品、 酪農、乳製品など。
4 はじめに
6 76 在庫表 ホローバー
鋼種、規格ホローバー – 在庫鋼種
Sandvik® UNS ASTM EN 鋼番号
Sanmac® 4305 S30300 MT 303 1.4305Sanmac 304/304L S30400/30403 MT 304/304L 1.4301/1.4307Sanmac 316/316L S31600/31603 MT 316/316L 1.4401/1.4404Sanmac 4435 S31600/31603 316/316L 1.4436/1.4435Sanmac 4571 S31635 316Ti 1.4571Sanmac 2205 S31803/32205 – 1.4462
Sanmac 4305 を除いて、前記の鋼種はすべて、機械加工したコンポーネントの PED 97/23/EC (EN 10216-5) 気密試験の要件を満足しています。
化学成分
Sandvik® 公称化学成分、% C Cr Ni Mo その他
Sanmac® 4305 ≤0.035 17.5 9 – SSanmac 304/304L ≤0.030 18.5 9 – –Sanmac 316/316L ≤0.030 16.5 11 2.1 –Sanmac 4435 ≤0.030 17.5 12.5 2.6 –Sanmac 4571 0.03 17 12.5 2.1 TiSanmac 2205 ≤0.030 22.5 4.5 3.2 N
他の鋼種は特別注文になります。
許容差
O.D. +2/-0% 最小 +1/-0mm (+0.04/-0")。 275 mm (10.827”) +/-1%
I.D.: +0/-2% 最小 +0/-1mm (+0/-0.04")。真直度： 真直度偏差最大 1.5mm / 1000mm
(0.059 インチ / 3 ft)。他の許容差は特別注文になります。
長さ
Sandvik ホローバーの長さは、径と鋼種により 2.5 ～ 6.5m (8 ～ 22ft) です。 1m (3ft) までの長さも提供できます。
切断サービスを利用できます。
加工後の保証サイズ
ここに示す値は最大長 2.5 x O.D. に対するものです。
規格
ホローバー在庫品の検査証明書
Sanmac® 304/304L, EN 1.4301/1.4307Sanmac 316/316L, EN 1.4401/1.4404PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1、EN 10294-2出荷状態の IC 試験 EN ISO 3651-2ANACE MR-0175/ISO 15156
Sanmac 4571, EN 1.4571PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1、EN 10294-2出荷状態の IC 試験 EN ISO 3651-2A
Sanmac 2205, EN 1.4462PED 97/23/EC、
EN 10216-5 TC1EN 10294-2、EN 10297-2Norsok MDS 041、ASTM A790、ASTM G-48 A の腐食試験 ACCNACE MR 0175/ISO 15156
IC = 粒界腐食
技術情報について詳しくは、18ページおよび当社ウェブサイトをご覧ください。
http://www.smt.sandvik.com
在庫表 ホローバー 7
8 9
在庫範囲
O.D. I.D. 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN1.4301/ 1.4307
1.4404 1.4571 1.4462
外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
mm mm平均 kg/m lb/ft
O.D.最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
O.D. 最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
304/304L 316/316L 4571 2205
32 20 4.2 2.82 31.0 21.9 1.220 0.862 30.1 21.0 1.185 0.827
32 16 5.1 3.43 31.0 18.0 1.220 0.709 30.0 17.0 1.181 0.669
36 25 4.5 3.02 35.0 26.9 1.378 1.059 34.1 26.0 1.343 1.024
36 20 5.9 3.97 35.0 22.0 1.378 0.866 34.0 21.0 1.339 0.827
36 16 6.8 4.57 35.0 18.1 1.378 0.713 33.9 17.0 1.335 0.669
40 28 5.5 3.69 39.0 29.9 1.535 1.177 38.1 29.0 1.500 1.142
40 25 6.5 4.37 39.0 27.0 1.535 1.063 38.0 26.0 1.496 1.024
40 20 7.8 5.24 39.0 22.1 1.535 0.870 37.9 21.0 1.492 0.827
45 32 6.7 4.50 44.0 33.9 1.732 1.335 43.1 33.0 1.697 1.299
45 28 8.2 5.58 44.0 30.0 1.732 1.181 43.0 29.0 1.693 1.142
45 20 10.5 7.06 44.0 22.2 1.732 0.874 42.8 21.0 1.685 0.827
50 36 8.0 5.38 49.0 38.0 1.929 1.496 48.0 37.0 1.890 1.457
50 32 9.7 6.52 49.0 34.1 1.929 1.343 47.9 33.0 1.886 1.299
50 25 12.1 8.13 49.0 27.2 1.929 1.071 47.8 26.0 1.882 1.024
56 40 10.2 6.85 55.0 42.0 2.165 1.654 54.0 41.0 2.126 1.614
56 36 12.1 8.13 55.0 38.1 2.165 1.500 53.9 37.0 2.122 1.457
56 28 15.2 10.21 55.0 30.3 2.165 1.193 53.7 29.0 2.114 1.142
63 50 9.9 6.65 62.0 51.9 2.441 2.043 61.1 51.0 2.406 2.008
63 45 12.2 8.19 62.0 47.0 2.441 1.850 61.0 46.0 2.402 1.811
63 40 15.4 10.35 62.0 42.2 2.441 1.661 60.8 41.0 2.394 1.614
63 36 17.3 11.63 62.0 38.3 2.441 1.508 60.7 37.0 2.390 1.457
63 32 19.0 12.77 62.0 34.4 2.441 1.354 60.6 33.0 2.386 1.299
71 56 12.9 8.67 69.9 58.0 2.752 2.283 68.9 57.0 2.713 2.244
71 45 19.6 13.17 69.9 47.3 2.752 1.862 68.6 46.0 2.701 1.811
71 40 22.3 14.99 69.9 42.4 2.752 1.669 68.5 41.0 2.697 1.614
71 36 24.1 16.20 69.9 38.5 2.752 1.516 68.4 37.0 2.693 1.457
75 60 13.7 9.20 73.8 62.0 2.906 2.441 72.8 61.0 2.866 2.402
75 50 21.1 14.17 73.8 52.2 2.906 2.055 72.6 51.0 2.858 2.008
75 40 26.0 17.47 73.8 42.5 2.906 1.673 72.3 41.0 2.846 1.614
80 63 16.4 11.02 78.8 65.0 3.102 2.559 77.8 64.0 3.063 2.520
80 50 25.3 17.00 78.8 52.4 3.102 2.053 77.4 51.0 3.047 2.008
80 45 28.3 19.02 78.8 47.5 3.102 1.870 77.3 46.0 3.043 1.811
80 40 30.9 20.77 78.8 42.6 3.102 1.677 77.2 41.0 3.039 1.614
8 在庫表 ホローバー 在庫表 ホローバー 9
10 11
在庫範囲（続き）
O.D. I.D. 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN1.4301/ 1.4307
1.4404 1.4571 1.4462
外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
mm mm平均 kg/m lb/ft
O.D.最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
O.D. 最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
304/304L 316/316L 4571 2205
85 67 18.5 12.43 83.7 69.1 3.295 2.720 82.6 68.0 3.252 2.677
85 55 26.8 18.01 83.7 57.4 3.295 2.260 82.3 56.0 3.240 2.205
85 45 33.5 22.51 83.7 47.6 3.295 1.874 82.1 46.0 3.232 1.811
90 71 20.6 13.84 88.6 73.1 3.488 2.878 87.6 72.1 3.449 2.839
90 63 27.1 18.21 88.6 65.3 3.488 2.571 87.3 64.0 3.437 2.520
90 56 32.3 21.71 88.6 58.5 3.488 2.303 87.1 57.0 3.429 2.244
90 50 36.1 24.26 88.6 52.6 3.488 2.071 87.0 51.0 3.425 2.008
95 75 23.0 15.46 93.5 77.3 3.681 3.041 92.4 76.2 3.641 2.997
95 67 29.9 20.09 93.5 69.3 3.681 2.728 92.2 68.0 3.630 2.677
95 50 42.1 28.29 93.5 52.7 3.681 2.075 91.8 51.0 3.614 2.008
100 80 24.4 16.40 98.5 82.3 3.878 3.240 97.4 81.2 3.835 3.197
100 71 32.7 21.97 98.5 73.4 3.878 2.890 97.2 72.1 3.827 2.839
100 63 39.2 26.34 98.5 65.5 3.878 2.579 97.0 64.0 3.819 2.520
100 56 42.3 28.43 98.5 58.7 3.878 2.311 96.8 57.0 3.811 2.244
106 80 32.3 21.71 104.4 82.5 4.110 3.248 103.1 81.2 4.059 3.197
106 71 40.6 27.28 104.4 73.5 4.110 2.894 103.0 72.1 4.055 2.839
106 63 47.1 31.65 104.4 65.7 4.110 2.587 102.7 64.0 4.043 2.520
106 56 52.1 35.01 104.4 58.9 4.110 2.319 102.5 57.0 4.035 2.244
112 90 30.2 20.29 110.3 92.5 4.343 3.642 109.2 91.4 4.299 3.598
112 80 40.6 27.28 110.3 82.6 4.343 3.252 108.9 81.2 4.287 3.197
112 71 48.8 32.79 110.3 73.7 4.343 2.902 108.7 72.1 4.280 2.839
112 63 55.3 37.16 110.3 65.8 4.343 2.591 108.5 64.0 4.272 2.520
118 90 39.0 26.21 116.2 92.7 4.575 3.650 114.9 91.4 4.524 3.598
118 80 49.4 33.20 116.2 82.8 4.575 3.260 114.6 81.2 4.512 3.197
118 71 57.6 38.71 116.2 73.8 4.575 2.906 114.5 72.1 4.508 2.839
118 63 64.2 43.14 116.2 66.0 4.575 2.598 114.2 64.0 4.496 2.520
125 100 38.3 25.74 123.1 102.7 4.846 4.043 121.9 101.5 4.799 3.996
125 90 49.8 33.47 123.1 92.8 4.846 3.654 121.7 91.4 4.791 3.598
125 80 60.2 40.45 123.1 82.9 4.846 3.264 121.4 81.2 4.780 3.197
125 71 68.5 46.03 123.1 74.0 4.846 2.913 121.2 72.1 4.772 2.839
132 106 42.0 28.22 130.0 108.8 5.118 4.283 128.8 107.6 5.071 4.236
132 90 61.1 41.05 130.0 93.0 5.118 3.661 128.4 91.4 5.055 3.598
132 80 71.5 48.05 130.0 83.1 5.118 3.272 128.1 81.2 5.043 3.197
132 71 79.7 53.56 130.0 74.2 5.118 2.921 127.9 72.1 5.035 2.839
10 在庫表 ホローバー 在庫表 ホローバー 11
12 13
在庫範囲（続き）
O.D. I.D. 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN1.4301/ 1.4307
1.4404 1.4571 1.4462
外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
mm mm平均 kg/m lb/ft
O.D.最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
O.D. 最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
304/304L 316/316L 4571 2205
140 112 47.8 32.12 137.9 115.0 5.429 4.528 136.6 113.7 5.378 4.476
140 100 63.3 42.54 137.9 103.1 5.429 4.059 136.3 101.5 5.366 3.996
140 90 74.9 50.33 137.9 93.2 5.429 3.669 136.1 91.4 5.358 3.598
140 80 85.2 57.25 137.9 83.3 5.429 3.280 135.8 81.2 5.346 3.197
150 125 47.4 31.85 147.7 128.1 5.815 5.043 146.5 126.9 5.768 4.996
150 106 74.2 49.86 147.7 109.3 5.815 4.303 146.0 107.6 5.748 4.236
150 95 87.7 58.93 147.7 98.4 5.815 3.874 145.7 96.4 5.736 3.795
150 80 103.3 69.42 147.7 83.6 5.815 3.291 145.3 81.2 5.720 3.197
160 132 56.2 37.77 157.6 135.3 6.205 5.327 156.3 134.0 6.154 5.276
160 122 71.6 48.12 157.6 125.4 6.205 4.937 156.0 123.8 6.142 4.874
160 112 85.8 57.66 157.6 115.5 6.205 4.547 155.8 113.7 6.134 4.476
160 90 112.9 75.87 157.6 94.0 6.205 3.701 155.2 91.4 6.110 3.598
170 140 63.8 42.87 167.4 143.5 6.591 5.650 166.0 142.1 6.535 5.594
170 130 80.2 53.89 167.4 133.6 6.591 5.260 165.8 132.0 6.528 5.197
170 128 80.8 54.29 167.4 131.6 6.591 5.181 165.7 130.0 6.524 5.118
170 118 98.4 66.13 167.4 121.7 6.591 4.791 165.5 119.8 6.516 4.717
170 106 114.7 77.08 167.4 109.8 6.591 4.323 165.2 107.6 6.504 4.236
170 100 122.3 82.19 167.4 103.9 6.591 4.091 165.0 101.5 6.496 3.996
180 150 68.4 45.97 177.3 153.6 6.980 6.047 176.0 152.3 6.929 5.996
180 140 86.1 57.86 177.3 143.7 6.980 5.657 175.7 142.1 6.917 5.594
180 125 110.0 73.92 177.3 128.9 6.980 5.075 175.3 126.9 6.902 4.996
180 100 144.4 97.04 177.3 104.1 6.980 4.098 174.7 101.5 6.878 3.996
190 160 73.0 49.06 187.1 163.8 7.366 6.449 185.7 162.4 7.311 6.394
190 150 91.9 61.76 187.1 153.9 7.366 6.059 185.5 152.3 7.303 5.996
190 132 123.0 82.66 187.1 136.0 7.366 5.354 185.1 134.0 7.287 5.276
200 160 97.6 65.59 197.0 164.0 7.756 6.457 195.4 162.4 7.693 6.394
200 150 117.0 78.62 197.0 154.1 7.756 6.067 195.2 152.3 7.685 5.996
200 140 134.0 90.05 197.0 144.2 7.756 5.677 194.9 142.1 7.673 5.594
212 170 109.0 73.25 208.8 174.2 8.220 6.858 207.2 172.6 8.157 6.795
212 150 148.0 99.46 208.8 154.4 8.220 6.079 206.6 152.3 8.133 5.997
212 130 182.0 122.30 208.8 134.6 8.220 5.299 206.2 132.0 8.118 5.197
12 在庫表 ホローバー 在庫表 ホローバー 13
14 15
= 標準在庫
= 受注生産。最低重量750～5000kg(1500 – 11000lbs)、サイズによる。
1) 保証値は、長さが外径の2.5倍までに適用致します。
注文例
THB-Sanmac 2205-250-200(THB = Tube Hollow Bar)
在庫範囲（続き）
O.D. I.D. 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN1.4301/ 1.4307
1.4404 1.4571 1.4462
外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
mm mm平均 kg/m lb/ft
O.D.最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
O.D. 最大 mm
I.D. 最小 mm
O.D. 最大 inch
I.D. 最小 inch
304/304L 316/316L 4571 2205
224 180 121.0 81.31 220.6 184.4 8.685 7.260 218.9 182.7 8.618 7.193
224 140 199.0 133.73 220.6 144.8 8.685 5.701 217.9 142.1 8.579 5.594
236 190 133.0 89.38 232.4 194.6 9.150 7.661 230.7 192.9 9.083 7.594
236 150 216.0 145.15 232.4 155.0 9.150 6.102 229.7 152.3 9.043 5.996
250 200 153.0 102.82 246.2 204.9 9.693 8.067 244.3 203.0 9.618 7.992
275 200 227.7 103.28 268.9 205.4 10.587 8.087 266.5 203.0 10.492 7.992
14 在庫表 ホローバー 在庫表 ホローバー 15
17
材料特性 ホローバー
ホローバーの特性 17
18 19
ホローバーの技術データ、メータ単位系
性質 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
4305 304/304L 316/316L 4435
機械的性質 / 20℃
耐力、 Rp0.2、 MPa、最小値 215 210 220 220 Rp1.0、 MPa、最小値 230 240 250 250
引張強さ、 Rm, MPa 最小値 515 515–680 515–690 515–690
伸び、A %、最小 35 45 45 45
硬度、
HRB、最大 90 90 90 90
物理的性質
密度、g/cm3 7.9 7.9 8.0 8.0
弾性係数 (x103) / 20˚C、MPa 200 200 200 200
比熱
/ 20˚C、J/kg ˚C 475 475 485 485
熱伝導率
/ 20˚C、W/m ˚C 15 15 14 14
熱膨張係数
/ 30 – 100˚C、
x10-6 / ˚C 16.5 16.5 16.5 16.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：http://www.smt.sandvik.com
18 ホローバーの特性
ホローバーの技術データ（続き）、メータ単位系
性質 Sanmac® Sanmac Sandvik
4571 2205 SAF 2507™
機械的性質 / 20˚C
耐力、 Rp0.2、MPa、最小値 190 450 550Rp1.0、MPa、最小値 225 500 640
引張強さ、 Rm、 MPa 490–690 680–880 800–1000
伸び、A %、最小 35 25 25
硬度、 HRB 最大 90 – – HRC – 最大 28 最大 32
物理的性質
密度、g/cm3 8.0 7.8 7.8
弾性係数 (x103) / 20˚C、MPa 200 200 200
比熱 / 20˚C、J/kg ˚C 485 480 490
熱伝達率 / 20˚C、W/m ˚C 14 14 14
熱膨張係数 / 30 – 100˚C、 x10-6 / ˚C 16.5 13 13.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください： http://www.smt.sandvik.com
Sandvik、Sanmac、Sanmac 2205、Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual
Property AB の商標です。
ホローバーの特性 19
20 21
ホローバーの技術データ（続き）、英単位系
性質 Sanmac® Sanmac Sandvik
4571 2205 SAF 2507™
機械的性質 / 68˚F
耐力、 Rp0.2、ksi、最小値 28 65 80Rp1.0、ksi、最小値 33 73 93
引張強さ、 Rm、 ksi 71-100 99-128 116-145
伸び、A2”%、最小値 35 25 25
硬度、 HRB 最大 90 – – HRC – 最大 28 最大 32
物理的性質
密度、lb/in3 0.29 0.28 0.28
弾性係数 / 68˚F、106psi 29.0 29.0 29.0
比熱容量 / 68˚F、Btu/lb ˚F 0.11 0.11 0.12
熱伝達率 / 68˚F、Btu/ft h ˚F 8 8 8
熱膨張係数 / 86-200˚F、 10-6 / ˚F 9 7 7.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください： http://www.smt.sandvik.com
Sandvik、Sanmac、Sanmac 2205、Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual
Property AB の商標です。
ホローバーの技術データ（続き）、英単位系
性質 Sanmac® Sanmac Sanmac Sanmac
4305 304/304L 316/316L 4435
機械的性質 / 68˚F
耐力、 Rp0.2、ksi、最小値 30 30 32 32 Rp1.0、MPa、最小値 33 35 36 36
引張強さ、 Rm、ksi 最小 75 75-99 75-100 75-100
伸び、A”%、最小 35 45 45 45
硬度、 HRB、最大 90 90 90 90
物理的性質
密度、lb/in3 0.29 0.29 0.29 0.29
弾性係数 / 68˚F、106psi 29.0 29.0 29.0 29.0
比熱 / 68˚F、Btu/lb ˚F 0.11 0.11 0.11 0.11
熱伝達率 / 68˚F、Btu/ft h ˚F 8.5 8.5 8 8
熱膨張係数 86-200˚F、10-6 / ˚F 9.5 9.5 9.5 9.5
詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください：http://www.smt.sandvik.com
20 ホローバーの特性 ホローバーの特性 21
22 23機械加工 23
耐食性
鋼タイプ 硫酸 硝酸 ギ酸 酢酸 孔食/ SCC
隙間腐食
Sandvik®
Sanmac® 304/304L – + – – – –Sanmac 316/316L 0 0 0 0 0 0Sanmac 4435 0 0 0 0 0 0Sanmac 4571 0 0 0 0 0 0Sanmac 2205 + 0 ++ + +++ +++Sandvik SAF 2507™ ++ + +++ ++ +++++ +++++
0 = 基準値 + = 基準値より高耐食性
– = 基準値より低耐食性
溶接性サンマック材に適した溶接方法は、被覆アーク溶接 MMA やガス
シールドアーク溶接で、TIG、MIG を推奨します。TIG 溶接、特
に溶加材を用いない溶接では、溶接電流を正しく設定することが
重要です。ただし溶加材を使用する場合、溶接性は標準材と同じ
です。
推奨 溶材
鋼種 TIG MIG FCAW MMA
(GTAW/141) (GMAW/131) (136) (SMAW/111)
Sandvik® Sandvik Sandvik Sandvik Sandvik
Sanmac® 304/304L 19.9.L 19.9.L 19.9.LT 19.9.LR. または 19.9.LSi または 19.9.LSi 19.9.LB または
19.9.LRHDSanmac 316/316L 19.12.3.L 19.12.3.L 19.12.3.LT 19.12.3.LR.Sanmac 4571 または 19.12.3.LSi または 19.12.3.LSi 19.12.3.LB または
19.12.3.LRHDSanmac 4435 20.25.5.LCu 20.25.5.LCu 20.25.5.LCuRSanmac 2205 22.8.3.L 22.9.3.LT 22.9.3.LR または 25.10.4.L 25.10.4.LR
溶接について詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください： http://www.smt.sandvik.com
機械加工
素材
機械加工性
機械
機械加工データ
作業
工具
切削油
22 ホローバーの特性
24 25
ステンレス鋼の加工技術 オーステナイト系ステンレス鋼や二相系ステンレス鋼は、炭素
鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレ
ス鋼に比べ被削性に大きな違いがあります。 最も大きな違い
は、オーステナイト系や二相系ステンレス鋼は延性が高く、加
工硬化や、切削工具に構成刃先が生じ易い事です。 さらに二
相系材料では、素材の強度が高いため切屑処理も困難です。
Sanmac® (サンマック)材では、耐食性、機械的強度、溶接性な
どの材料特質を犠牲にすることなく機械加工性が改良されて
います。
サンマック材に含まれる非金属含有物は機械加工性を改良する
うえで大きな意味を持っています。 サンマック材は、イオウ
化合物の添加により、チッピングを改善し、工具の摩耗を少な
くする酸化物を含んでおります。
機械加工性の結果は、素材や工具のほかに、機械自体、切削 データ、クーラント、作業のタイプによっても影響を受けます。
旋削加工においての切屑処理を良好にし、インサート/工具の
寿命を延ばすには、切削油の流量を十分保つ必要があります。 切削油はチップの熱を奪い、切屑処理を円滑にし、同時に寸法
安定性を改善します。 内面加工の場合、切削油を工具内部に
供給する事により切屑の排出性が向上します。
加工硬化オーステナイト系や二相系ステンレス鋼を伴う機械加工では、
炭素鋼やフェライト系、マルテンサイトステンレス鋼よりも加
工硬化が目立ちます。 加工面は硬くなり、同時に工具寿命は
短くなります。
常に次のことを守ってください。
• オーステナイト系、二相系ステンレス鋼の機械加工に適し
た形状の新しい切削工具を使う。
• インサートを定期的に交換する。 インサートの摩耗は加工
硬化を促進する原因になります。
強度オーステナイト系、二相系ステンレス鋼の様に高い延性と強
度を持つ材料は、切屑処理が困難になり、振動のリスクが大
きくなります。これは表面にダメージを与え、工具の寿命を短
くします。
常に次のことを守ってください。
• 剛性の高い機械を使う。
• ワークのクランプ剛性を高め、剛性の高いツールホールダ
を使用する。
• 可能な限り工具のオーバーハングを短くすること。これは
特にドリル加工や内径旋削で重要です。
• 内径旋削で問題になる振動の場合、たとえノーズ側で塑性
変形するリスクが大きくなっても、ノーズ半径の小さいチ
ップを使う。
推奨切削データこの推奨条件は、一般的な動力と回転レンジを持った最新のＣ
ＮＣ機を前提としています。 外部の要因の為に切削データを
変更する場合、若干の送りの変更をして下さい。 他の記載の
ない限り、想定工具寿命は10～15分です。
工具のブレーカーと鋼種はすべて Sandvik Coromant に当ては
まります。
Coromant、CoroMill、CoroDrill、T-Max は Sandvik Intellectual Property AB の商
標です。
24 機械加工 機械加工 25
900
800
700
600
500
400
300
100
200
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
GC4225-QM
GC4215-PF
26 27
旋削図は、オーステナイト系 Sanmac® 材 (4305、304/304L、 316/316L、4435、4571) の機械加
工で10分以上の工具寿命、二相材 Sanmac 2205 で7分以上の工具寿
命を得るための、切削条件範囲を
示しています。
チッピングを避けるため、低送り
の場合はこのエリアが限られま
す。切削が高速な場合、塑性変形
が失敗の最大の要因になります。
送りが大きく切削速度が遅くなる
と、チッピングが発生しやすくなります。
図は通常の切削時間を想定しています。長い連続切削の場合、
切削速度はいくらか遅くする必要があります。
機械加工エリアは摩耗のメカニズムによって制限されます。 摩耗のタイプがわかると、図を参考にして切削データを最適
化できます。
工具Sandvik Coromant M ラインツール（T-Max® P、CoroTurn® 107、CoroTurn® 111）はステンレス旋削専用です。
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.80 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) (0.028) (0.032)
工具寿命10分
推奨初期設定値（上の表による）
900 (2955)
800 (2625)
700 (2295)
600 (1970)
500 (1640)
400 (1310)
300 (985)
200 (655)
100 (330)
Sanmac® 4305 の旋削推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
PF GC4215 0.15 0.006 600 2000 仕上げ、 倣い加工
QM GC4225 0.30 0.012 450 1500 中荒加工
26 機械加工 機械加工 27
Frittering
28 29
工具寿命10分
GC2015-MF
GC2015-MM
GC2025-MM*
推奨初期設定値（上の表による）
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
350 (1150)
300 (985)
250 (820)
200 (655)
150 (490)
100 (330)
工具寿命10分
GC2015-MF
GC2025-MM
GC2025-MR
推奨初期設定値（上の表による）
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.60 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024)
300 (985)
250 (820)
200 (655)
150 (490)
100 (330)0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
0 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) (0.028) (0.032)
Sanmac® 304/304L、Sanmac 316/316L の旋削推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
MF GC2015 0.15 0.006 290 820 仕上げ、 倣い加工
MM GC2015 0.30 0.012 250 740 安定条件下 での中荒/ 荒加工
MM* GC2025 0.30 0.012 210 655 不安定条件下
での中荒/ 荒加工
切込みが大きい場合や表面が粗い場合、材種 GC2025 の MR ブレーカーも
おすすめします。低速で加工する場合、GC2035 の MR ブレーカーをおす
すめします。
* Sanmac 316/316L ホローバーには MR ブレーカーを使用
Sanmac 4571 の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
MF GC2015 0.15 0.006 220 720 仕上げ、倣い
加工
MM GC2025 0.25 0.010 200 655 安定条件下 での中荒/ 荒加工
MR GC2025 0.30 0.012 180 590 不安定条件下
での中荒/ 荒加工
28 機械加工 機械加工 29
350
300
250
200
150
1000 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
GC2015-MF
GC2025-MM
GC2015-MF
GC2025-MM
30 31
工具寿命10分
推奨初期設定値（上の表による）
工具寿命10分
工具寿命7分
推奨初期設定値（上の表による）
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.50 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.60 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024)
350 (1150)
300 (985)
250 (820)
200 (655)
150 (490)
100 (330)
300 (985)
250 (820)
200 (655)
150 (490)
100 (330)
Sanmac® 4435 の旋削
推奨チップ、切削データ（工具寿命15分の場合の初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
MF GC2015 0.15 0.006 240 790 仕上げ、 倣い加工
MM GC2025 0.30 0.012 175 575 中荒/ 荒加工
切り込みが大きい場合や表面が粗い場合、材種 GC2025 の MR ブレーカー
もおすすめします。低速で加工する場合、GC2035 の MR ブレーカーをおす
すめします。
Sanmac 2205 の旋削
チップ、切削データ（初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
MF GC2015 0.15 0.006 200 655 仕上げ、 倣い加工
MM GC2025 0.30 0.012 140 460 中荒/ 荒加工
Sanmac 2205 二相鋼の旋削は Sanmac オーステナイト系素材より条件がか
なり厳しくなります。これは主に Sanmac 2205 の強度が高いためです。
30 機械加工 機械加工 31
0
50
100
150
200
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
GC2015-MF
GC2025-MM
50
100
150
200
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
GC2015-MF10 minutes tool-life
GC2025-MM7 minutes tool-life
50
100
150
200
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
GC2015-MF
GC2025-MM
32
推奨初期設定値（上の表による）
切削速度、
m/分
(フィート
/分)
送り、mm/回転数 (インチ/回転数)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.50 (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020)
200 (655)
150 (490)
100 (330)
50 (165)
Sandvik SAF 2507™ の旋削
チップ、切削データ（初期設定値）。
チップ 切削データ 加工チップブレーカー 材種 送り 切削速度
mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
MF GC2015 0.15 0.006 120 395 仕上げ、 倣い加工
MM GC2025 0.25 0.010 90 295 中荒/ 荒加工
Sandvik SAF 2507 スーパー二相鋼の旋削は Sanmac® オーステナイト系や二
相材より条件がかなり厳しくなります。これは主に Sandvik SAF 2507 の強
度が高いためです。
工具寿命10分
工具寿命7分
32 機械加工
a
b
a
bc
34 35
摩耗のタイプステンレス鋼の一般旋削加工で最も重要な摩耗の形態は、フラン
ク摩耗、塑性変形、チッピング、ノッチ摩耗です。
フランク、ノッチ摩耗原因：a) 切削速度が速すぎる、またはチップの 耐摩耗性が不十分。b /c) 酸化摩耗または激しいこす
り摩耗。 対策：a) 切削速度を遅くする。 耐摩耗性の高いチッ
プ材種を選ぶ。b /c) 切削速度を遅くする。 小さい切
込み角を選ぶ。
塑性変形原因：チップにおける温度が高すぎることと高圧
の組み合わせ。 対策：耐摩耗性の高いチップ材種を選ぶ。 a) 刃先のだれ。 切削速度を遅くする。 b) 逃げ面の変形 送りを下げる。
構成刃先原因：被削材が切刃に凝着。 対策：切削速度を上げる。
チッピング原因：チップ材種が硬すぎる、チップブレーカーが
弱すぎる、または構成刃先。
対策：靱性の高いチップを選ぶ、切刃強度の高いブ
レーカーを選ぶ、または構成刃先の場合は切削速度
を速くする。
ねじ加工外部ねじ加工には、どの径でもスローアウェイタイプの工具が使
用できます。ねじ切りダイスやダイスヘッドは、径が小さい場合
のみコスト効率が良くなります。切削長が短いか標準内部ねじ切
りでは、穴径12mm (0.47 インチ) 以上のスローアウェイタイプ
の工具でのねじ切りをおすすめします。切削長が長い場合、穴径 20mm (0.79 インチ) 以上ではスローアウェイタイプの工具でのね
じ切りをおすすめします。
ねじ旋削オーステナイト系、二相系ステンレス鋼は加工硬化する傾向があ
るため、ラジアルインフィードをおすすめします。加工の安定性
と切屑の排出を良好にする為、切削油を十分供給する必要があり
ます。ここで想定している工具寿命は、オーステナイト材で30分、二相材で10分です。T-Max® U-Lock は Sandvik Coromant のねじ切りシステムです。
タップコーティングタップは、ノンコーティングタップに比べて生産性が 100% 向
上する事が可能です。コーティングタップの能力を生かすには、切削油を十
分に供給する必要があります。これは30分の工具寿命を想定しています。
チップチップブレーカー 材種 切削速度
m/分 ft/分
オールラウンド (オーステナイト系)
GC1135 160* 525
F (二相) GC1135 100 330
F (スーパー二相) GC1135 70 230
* Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
鋼タイプ 切削速度m/分 ft/分
オーステナイト系 4-15* 13-50* コーティングタップには高い
方の切削速度を選びます。二相 3-10 13-33
スーパー二相 2-8 7-26
* Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
34 機械加工 機械加工 35
36 37
ドリリング穴径毎に推奨されたドリルを使う
ことにより、最も経済的な加工を
行なうことができます。 径が 63mm (2.48 インチ) を超える穴
を開ける場合、通常のソリッド
ドリル、穿孔ドリル、ボーリン
グ加工など、異なる方法が使わ
れます。
ドリリングの推奨事項は工具寿命
寿命が30分の場合です。 高速度鋼 (HSS) ドリルでのドリリング
(径 1–3mm (0.04–0.12 インチ))
送り* 切削速度*
mm/回転数(インチ/回転数) m/分 ft/分
0.03–0.09 20–30 66-100 (4305)(0.001-0.004) 10–15 33-50 (304/304L、316/316L、4435、4571)
8–15 25-50 （二相）
5–10 16-33 （スーパー二相）
* コーティングドリルの場合は切削速度を速くします。
Sandvik Coromant® CoroDrill® Delta-C、径 3–12mm、でのドリリング
コード R840. 材種 GC1220 (径 3–20mm)
送り* 切削速度*
mm/回転数(インチ/回転数) m/分 ft/分
0.06–0.22 50 165 （オーステナイト系）**(0.002-0.009) 60 195 （二相）
40 130 （スーパー二相）
* 小さい径には下限値を選択します。
** Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
短い穴のドリリング、径 12–63mmCoroDrill® 880
鋼タイプ 径 チップ 切削データ 切削速度
mm インチ
チップブレ
ーカー
材種 外周/中心
送り mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
オーステナイト系 12-14 0.47-0.55 LM GC4044/GC1044 0.04-0.09 0.002-0.004 180 59014-36 0.55-1.42 LM* GC2044/GC1144 0.04-0.18 0.002-0.007 180 59036-63 1.42-2.48 LM GC4024/GC1044 0.04-0.18 0.002-0.007 210 690
二相 12-14 0.47-0.55 LM GC4044/GC1044 0.04-0.09 0.002-0.004 120 39514-36 0.55-1.42 LM* GC2044/GC1144 0.04-0.18 0.002-0.007 120 39536-63 1.42-2.48 LM GC4024/GC1044 0.04-0.18 0.002-0.007 130 425
スーパー二相 12-14 0.47-0.55 LM GC4044/GC1044 0.04-0.09 0.002-0.004 70 23014-36 0.55-1.42 LM* GC2044/GC1144 0.04-0.18 0.002-0.007 70 23036-63 1.42-2.48 LM GC4024/GC1044 0.04-0.18 0.002-0.007 80 260
* 外周チップの MS
36 機械加工 機械加工 37
38 39
オーステナイト系、二相系ステンレス鋼のフライス加工で最初に行
うのはドライフライス加工です。切削部の切削端はかなり高温にな
り、切削部を離れると冷却します。切削油を使用すると、チップの
冷却はさらに急速になり、端部の熱亀裂によりツール寿命が低下す
る結果になります。
切削油が必要な場合（ドライ加工で表面仕上げができない場合な
ど）、チップの熱負荷の上昇による工具摩耗を防ぐため、切削速度
を約 40-60% 下げる必要があります。使用する場合、切削油はプ
ロセス全体で切刃まわりに大量に供給します。
フライス加工オーステナイト系、二相系ステンレス鋼
をフライス加工する際に重要なことは、
切削データとともに、カッタシステム、
チップ形状と材種の正しい組み合わせを
選ぶことです。
適切な切削データを使用することは、フ
ライス加工を、構成刃先が形成される恐
れのある範囲を超えた切削速度で行うこ
とを意味します。
ミリング加工、CoroMill® 345 (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ 荒加工 ブレーカー/材種
切削速度 送り 仕上げ加工 ブレーカー/材種
切削速度 送り
m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃 m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃
オーステナイト系 MM-2040 185 605 0.18 0.007 ML-2040 240 785 0.08 0.003
二相 MM-2040 125 410 0.13 0.005 ML-2040 160 525 0.08 0.003
スーパー二相 MM-2040 100 330 0.13 0.005 ML-2040 130 425 0.10 0.004
エンドミル加工、CoroMill 390 / Coromill 490 (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ 荒加工 ブレーカー/材種
切削速度 送り 仕上げ加工 ブレーカー/材種
切削速度 送り
m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃 m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃
オーステナイト系 MM-1040 270 885 0.13 0.005 ML-1040 275 900 0.10 0.004
二相 MM-1040 170 560 0.13 0.005 ML-1040 180 590 0.10 0.004
スーパー二相 MM-1040 130 425 0.13 0.005 ML-1040 150 490 0.10 0.004
ソリッドカーバイドミリング、CoroPlura® (乾式機械加工の初期設定値)
鋼タイプ 荒加工 材種 切削速度 送り 仕上げ加工 材種
切削速度 送り
m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃 m/分 ft/分 mm/刃 インチ/刃
オーステナイト系 GC1620/GC 1630 60 195 0,02-0,11* 0.001-0.004* GC1620 150 490 0.013-0.11* 0.001-0.004*
二相 GC1630 45 150 0,02-0,11* 0.001-0.004* GC1620 120 395 0.013-0.11* 0.001-0.004*
スーパー二相 GC1630 35 115 0,02-0,11* 0.001-0.004* GC1620 100 330 0.013-0.11* 0.001-0.004*
* 小さい径には下限の送り値を選択します。
38 機械加工 機械加工 39
40 41
突切り加工 溝入れ加工突切り加工 溝入れ加工の推奨条件は、
ステンレス鋼材のほとんどのタイプの
溝入れ加工に当てはまります。送り
は溝幅に応じて選択します。最小送
り値は最小溝幅に合わせて選択しま
す。突切り加工 溝入れ加工を対象に
した Sandvik Coromant のシステムは CoroCut® です。
鋸引きSandvik® 鋼の切断には帯鋸（バン ドソー）、丸鋸（コールドソー） が理想的です。
滑らかな表面や小さい細かい被削材を
切断する場合、コールドソーが適して
います。バンドソーはより適応性があ
り、さまざまな被削材やサイズに対応
します。特にステンレス鋼の切断にお
いてはバイメタルブレードを使用する
事により、最もコスト効率が良くなり
ます。
高速切断で、切断ごとのコストを下げ生産性を高めるには、ステン
レス鋼切断に適した超硬チップブレードをおすすめします。
刃数 (TPI) は、工作物の寸法に応じて選択します。
突切り加工
チップ 切削データ
チップブレーカー
送り 切削速度材種 mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
-5E または -CM
GC2145 0.05–0.200.05–0.20 0.05-0.20
0.002-0.008 0.002-0.008 0.002-0.008
130100 80
425 330 260
オーステナイト系
二相
スーパー二相
-5E または -CM
GC1145 0.05–0.200.05–0.200.05–0.20
0.002-0.008 0.002-0.008 0.002-0.008
150120 90
490 395 295
オーステナイト系
二相
スーパー二相
T-Max Q-Cut チップを使用するときの形状は、ビビリの問題を防ぐには -5F、不安定条件下では -4E も使用できます。CoroCut システムでこれに該
当するのは、ビビリが発生する場合は -CF、不安定条件下の場合は -CR です。切削データは前記のとおり。
溝入れ加工
チップ 切削データ
チップブ レーカー
送り 切削速度材種 mm/回転数 インチ/回転数 m/分 ft/分
-GM 最初の選択
肢、 GC1125
0.05–0.200.05–0.20 0.05-0.20
0.002-0.0080.002-0.008 0.002-0.008
170140110
555460 360
オーステナイト系*二相
スーパー二相
-GF 2番目の選
択肢、 GC1125
0.05–0.200.05–0.20 0.05-0.20
0.002-0.0080.002-0.008 0.002-0.008
170140110
555460 360
オーステナイト系*二相
スーパー二相
* Sanmac® 4305 では切削速度を速くすることができます。
Sanmac の切断
材種 切削データ 加工バンド速度 平均除去率m/分 ft/分 cm2/分 in2/分
バイメタルブ
レード
25–45* 80-150* 12.9–34.8* 2.0-5.4* 全般
超硬チップブ
レード
65–120* 215-400* 23.9–69.0* 3.7-10.7* 高生産性
* 二相、スーパー二相の場合、遅い速度、低い除去率を選びます。寸法が大
きい場合、除去率は変えずにバンド速度をわずかに下げることをおすすめし
ます。
推奨事項はあくまで目安です。用途に対する素材の適性を確認できるのは、実際に作業条
件がわかっている場合に限られます。 開発が続くため、技術データは予告なく変更され
ることがあります。
40 機械加工 機械加工 41
42 42 標準鋼種表 標準鋼種表 43
鋼種 標準鋼種表
名称 化学成分 (公称)、% 規格* 圧力目的 機械的性質
Sandvik C Cr Ni Mo その他 UNS ASTM TP EN 番号 PED1)
EN 10216-5 ASME
耐力 引張強さ 伸び
Rp0.2
MPa、最小値Rp0.2 ksi、最小値
Rm MPa
Rm
A%、最小
オーステナイト系ステンレス鋼 (PREFIX 規格 THT、TST、TST-E、THE)Sandvik 3R12 ≤0.030 18.5 10 − − S30403/S30400 304L/304 1.4306/1.4301 X X 210 30 515 – 680 75-99 45Sandvik 3R60™ ≤0.030 17.5 13 2.6 − S31603/S31600 316L/316 1.4435/1.4436 X X 220 32 515 – 690 75-100 45Sandvik 3R65 ≤0.030 17 11.5 2.1 − S31603/S31600 316L/316 1.4404/1.4401 X X 220 32 515 – 690 75-100 45Sandvik 6R35 0.05 17.5 10.5 − Ti S32100/S32109 321/321H 1.4541/1.4940 X X 210 30 515 – 690 75-100 45Sandvik 5R75 0.05 17 12 2.1 Ti S31635 316Ti 1.4571 X − 220 32 510 – 710 74-103 45Sandvik 3R19 ≤0.030 18.5 9 − N S30453 304LN 1.4311 X X 270 39 550 – 750 80-109 35Sandvik 3R64 ≤0.030 18.5 14.5 3.1 − S31703 317L 1.4438* − X 220 32 515 – 690 75-100 35Sandvik 3R68 ≤0.030 17 13 4.1 N − − 1.4439 X − 290 42 580 – 800 84-116 35Sandvik 8R40 0.06 17.5 11 − Nb S34700/S34709 347/347H 1.4550/1.4912 X X 220 32 515 – 690 75-100 40Sandvik 3R60 U.G. ≤0.020 17.5 14 2.6 − S31603 316L 1.4435 X X 190 28 490 – 690 71-100 40
二相系ステンレス鋼(PREFIX 規格 THT、TST、TST-E、THE)Sandvik SAF 2205™ ≤0.030 22 5 3.2 N S31803/S32205 − 1.4462 X X 485 65 680 – 880 99-128 25Sandvik SAF 2507™ ≤0.030 25 7 4 N S32750 − 1.4410 X X 550 80 800 – 1000 116-145 25Sandvik SAF 2304™ ≤0.030 22.5 4.5 − N S32304 − 1.4362 X X 400 58 630 – 820 87-119 25Sandvik 3RE60™ ≤0.030 18.5 4.5 2.6 Si、N S31500 − 1.4424 X X 450 65 700 – 880 101-128 30
高合金オーステナイト系ステンレス鋼、ニッケル合金 (PREFIX 規格 THT、TST、TST-E、THE)Sandvik 2RK65™ ≤0.020 20 25 4.5 Cu N08904 − 1.4539 X X 230 33 520 – 720 75-104 35Sandvik Sanicro™ 28 ≤0.020 27 31 3.5 Cu N08028 − 1.4563 X X2) 220 32 550 – 750 80-109 40Sandvik 2RE10 ≤0.015 24.5 20 − − S31002 − 1.4335 X − 210 30 500 – 670 73-98 35Sandvik 2RE69 ≤0.020 25 22 2.1 N S31050 − 1.4466 X X 270 39 580 – 780 84-113 30Sandvik 254 SMO® ≤0.020 20 18 6.1 N、Cu S31254 − 1.4547 X X 310 45 655 – 850 98-123 35Sanicro 30 ≤0.030 20 32 − Ti、Al N08800 合金 800 1.4558 X X2) 205 30 520 – 690 75-100 30Sanicro 41 ≤0.030 20 38.5 2.6 Cu、Ti N08825 合金 825 − − X 175 25 ≥520 ≥75 30Sanicro 69 0.02 30 60 − Fe N06690 合金 690 2.4642* − X 240 35 ≥585 ≥85 30
耐熱鋼種 (prefix 規格 THR)Sandvik 2C48 0.09 23.5 − − N S44600 446-2 − − − 275 40 ≥450 ≥65 20Sandvik 4C54 ≤0.20 26.5 − − N S44600 446−1 1.4749* − X 275 40 500 – 700 73-102 20Sandvik 5R10 0.04 18.5 9.5 − − S30400/S30409 304/304H 1.4301/1.4948 X X 210 30 515 – 690 75-100 45 Sandvik 6LR62 0.05 17 11.5 2.1 – S31600/S31609 316、316H 1.4401 – – 205 30 515 – 790 75-115 45Sandvik 8R41 0.06 16.5 13 − Nb − − 1.4961 X − 205 30 510 – 690 74-100 35Sandvik 7RE10 0.06 24.5 21 − − S31008/S31009 310S、310H 1.4845* − X 220 32 530 – 750 75-109 35Sandvik 253 MA® 0.08 21 11 − Si、N、Ce S30815 − 1.4835* − X2) 310 45 650 – 850 77-109 40Sandvik 353 MA® 0.07 25 35 − Si、N、Ce S35315 − 1.4854* − − 260 38 ≥600 ≥87 35Sandvik Sanicro 31HT 0.07 20.5 30.5 − Ti、Al N08811/N08810 − 1.4959 X X2) 175 25 500 – 700 73-102 35Sandvik 8RE18 0.07 22.5 14 − − S30908/S30909 309S、309H 1.4833* − X 205 30 ≥515 ≥75 35Esshete 1250 0.1 15 9.5 1.0 Mn、V、Nb、B S21500 − 1.4982 X − 230 33 540 – 740 78-107 35Sanicro 61 0.03 23 60 − Al N06601 − − − − 205 30 ≥550 ≥80 30Sanicro 70 ≤0.05 16.5 72.5 − Fe N06600 合金 600 − − X 245 35 550-700 80-101 35
機械加工用特殊鋼種 (prefix 規格 THB、MBR)Sanmac® 304/304L ≤0.030 18.5 9 − − S30400/S30403 304/304L 1.4301/1.4307 X X 210 30 515 – 680 75-99 40Sanmac 316/316L ≤0.030 16.5 11 2.1 − S31600/S31603 316/316L 1.4401/1.4404 X X 220 32 515 – 690 75-100 40Sanmac 4435 ≤0.030 17.5 12.5 2.6 − S31600/S31603 316/316L 1.4436/1.4435 X X 220 32 515 – 690 75-100 40Sanmac 4571 0.03 17 12.5 2.1 Ti S31635 316Ti 1.4571 X − 190 28 490-690 71-100 35Sanmac 2205 ≤0.030 22.5 4.5 3.2 N S31803/S32205 − 1.4462 X X 450 65 680 – 880 99-128 25Sandvik 10RE51 0.04 26 5 1.3 − S32900 − 1.4460 − X 485 70 620 – 800 90-116 20Sanmac 4305 ≤0.035 17.5 9 − S S30300 303 1.4305 − − 210 30 ≥515 ≥75 35
1) 圧力機器指令 97/23/EC 2) コードケースあり
* 管、パイプを除く。 情報提供のみ。 Sandvik、Sanmac、Sandvik SAF 2304、Sandvik SAF 2205、Sandvik SAF 2507、Sandvik Sanicro、Sandvik 3R60、2RK65は Sandvik Intellectual Property AB の商標です。 253 MA、353 MA、254 SMO は Outokumpu の商標です。
S-02
909-
JAP.
12.2
013.
Sandvik Materials TechnologySE-811 81 Sandviken、スウェーデン、電話：+46 26-26 30 00、ファックス +46 26-26 02 20
電子メール：[email protected]
www.smt.sandvik.com/barconverter
お試しくださいSanmac バーコンバーター
Sandvik のバーコンバーターは、ソリッドステンレスバーの
中央に機械で穴を開けているデザインエンジニア、メカニ
カルワークショップオペレータなどを対象に、Sanmac® 中
空バーに切り替えることでどのくらい節約できるか予測す
るのに役立つよう開発されたものです。
