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SAP SAP 系统系统生产计划控制生产计划控制课程课程

yun-chu@163.com yun-chu@163.com

欢迎参加：

SAPSAPR/3R/3

课程目标课程目标

• 了解了解 SAPSAP 生产计划的概念生产计划的概念• 理解理解 SAPSAP 生产计划的处理方法及流程生产计划的处理方法及流程• 明白明白 SAPSAP 生产计划与其他模块的关系生产计划与其他模块的关系• 学习基本的操作学习基本的操作

主题主题

• 基本知识回顾 基本知识回顾 9:00-9:059:00-9:05• PP 物料主数据回顾 9:06-9:20• 物料清单回顾 物料清单回顾 9:21-9:359:21-9:35• 工作中心 工作中心 9:36-10:059:36-10:05• 工艺路线 工艺路线 10:06-10:3510:06-10:35• 休息休息• 生产计划总揽生产计划总揽 10:50-11:3010:50-11:30• 销售与运作计划 销售与运作计划 11:31-11:5511:31-11:55• 总结 11:56-12:00

主题主题 (Cont’d)(Cont’d)

需求管理 需求管理 13:00-13:3013:00-13:30• 主生产计划 13:31-14:00• 物料需求计划 14:01-14:30• 计划结果处理 14:31-15:0014:31-15:00• 休息休息• 生产订单管理生产订单管理 15:15-15:5015:15-15:50• 生产控制循环介绍 15:51-16:20• 产品成本简述产品成本简述 16:21-16:3016:21-16:30• 产能需求计划简述 16:31-16:45• 总结 16:46-17:00

基本知识回顾基本知识回顾

组织架构组织架构 in R/3in R/3

成本会计

财务

后勤(MRP/ 生产 )

库存管理

集团

成本控制范围

销售组织

公司代码

工厂

仓库 / 储位

采购和销售 采购组织

层级层级视图视图

MMMM 组织架构组织架构

工厂

公司

仓库储位

采购组织

采购组

• 工厂可能是一个实际的工厂工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域或工厂的一个合乎逻辑区域

• 仓库储位是材料被储存在一仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方个工厂里面的地方

• 采购组织能为许多的工厂采采购组织能为许多的工厂采购物料购物料

• 采购组是一个采购组织的子采购组是一个采购组织的子组合组合

SDSD

生产计划生产计划 物料管理物料管理

财务 & 成本财务 & 成本

客户客户销售订单

出货

应收账款 / 现金接收

信用限额

可用量检查

需求转移

发料到销售订单

收料

收到

发票

采购

订单

应付

发票

会计凭证生产成本

生产订单按生产订单收料

销售预测 / 销售计划

供应商供应商

SAP R/3 整合模型

物料类型举例来说，原料 , 半成品 , 服务 , 贸易品 , 成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上

工业部门控制那些内容和栏位出现在那些画面上

单位举例来说 , 件，盒，箱 , 栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现

多语言支持

物料主数据

在标准 SAP 中的物料类型

物料类型DIEN

ERSA

FERT

HALB

HAWA

HIBE

LEER

NLAG

ROH

VERP

WETT

PROD

服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产 资源 / 工具

描述

产品数据

工程设计

销售

生产库存

财务

采购

主数据是在系统中重要信息的一块

主数据能从许多的视图中看到

每个视图能对应到一个 SAP 模组

每视图有许多数据信息

每视图在企业里面属于一个组织 单位

一种产品可能有多个的生产和销售视图

主数据视图主数据视图

工程设计

销售

生产 库存

财务

采购

数据如何被用的一个例子数据如何被用的一个例子

带到采购订单的一些数据

维护工厂的仓库，储位，库存层级

用作计算 MRP前置时间的数据

控制对于物料的客户命令规则

控制总帐更新 用作报表所需的

物料基本资料

产品数据

PP 物料主数据

物料主数据的物料主数据的 MRP/MPS MRP/MPS 视图视图

MRP 2时间数据

MRP 2时间数据

MRP 1计划数据

MRP 1计划数据

MRP 3策略和冲销

MRP 3策略和冲销

MRP4需求管理

MRP4需求管理

工作计划工作计划

MRP/MPSMRP/MPS

销售需求销售需求

补充计划补充计划

生产控制生产控制

物料主数据物料主数据 – – MRP I MRP I 关键栏位关键栏位

基本 , 通用 , 和批量大小数据：

获取类型标志：材料外部获得 , 或在内部生产，或两者皆

可的。

特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则

MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ， MPS 等

物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间

批量：决定系统用作计算获取数量的值

物料主数据物料主数据 – – MRP I MRP I 关键栏位关键栏位• 行程安排叁数 ( 继续 )• 计划时界 : 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安排订

单的时期

• 计划边际码 : 控制释放时期 , 为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间

• - 释放时期是在释放时期内工作日• - 公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期• 之间工作时间 • - 订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际

• 计划交付时间 : 购买的材料的前置时间

• 内部制造时间 : 制造的材料的前置时间

• GR 处理时间 : 货物收料的处理时间

物料主数据物料主数据 – – MRP 2 MRP 2 关键栏位关键栏位

可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围

物料主数据物料主数据 – – MRP 3 MRP 3 关键栏位关键栏位

• 独立的需求• 消耗模式 : 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销• 选择 : 向后 , 向前 , 或先前再后，或先后再前• 消耗期间 : 叙述向前的或向后的消耗时间

• 计划策略• 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别

的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。

需求类型需求类型• MPS 层级物料• 独立的需求• 计划了的独立需求 :• 对不确定的 (非次序 - 特定的 ) 制造或采购的计划

(eg 。 需求预测 )• 客户独立的需求 :• 系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入

• MRP 层级物料• 非独立的需求• 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在

MRP 期间被产生

物料清单物料清单

物料清单物料清单

单一 BOM 变体 BOM 多重 BOM

单一的 BOM 代表单一材料

相似的材料表现藉着在一个之上的变体 BOM

BOM 表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量

物料清单的有效性物料清单的有效性

• 有效区域 有效区域 -- -- 相同相同 BOMBOM 能被分派到不同的工厂。 在分派能被分派到不同的工厂。 在分派 BOMBOM 到不到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在 ,BOM ,BOM 项目上的单位一项目上的单位一定是相同的。定是相同的。

• 有效性时期 有效性时期 ( ( 有效的从有效的从 // 到日期到日期 ))• 从某个日期起变成有效从某个日期起变成有效• 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , , 就是 就是

12/31/1999 12/31/1999 。。 • AA AA

B C B DB C B DX----------------------------------------------------------->>>>X----------------------------------------------------------->>>>from 1/1/95 from 12/31/95from 1/1/95 from 12/31/95to 12/30/95to 12/30/95 to 12/31/99 to 12/31/99

BOM BOM 废品数据废品数据

• 组装废品组装废品• 部件废品部件废品• 工序废品工序废品

BOM 架构

BOM 表头总揽

项目 10

项目 20

项目 30

次项目 10

次项目 20

指定工厂有效范围释放指针

库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目

附加的料件信息 e.g 。 料件的安装位置

BOM BOM 架构架构

产成品产成品

组件 2组件 2

组件31

组件31

组件32

组件32

组件33

组件33

组件 3(assembly)

组件 3(assembly)组件 1组件 1

Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste

Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste

By-product Document Part Class

components:

BOM 展开 单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总

BOM 报表

物料反查 单阶反查 多阶反查

C

A B

工作中心工作中心

2828

主数据 主数据 - - 工作中心工作中心

• 工作中心 工作中心 --表明计划下达，能力核算，成本表明计划下达，能力核算，成本核算的单位核算的单位– 一组设备一组设备– 一条生产线一条生产线– 一群人一群人

• 能力定义能力定义–工时 工时 / / 机时 机时 // 效率效率

• 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划

组装线

机器

人

流水线

能力需求计划

排程执行时间

成本

工作中心工作中心

工作工作中心中心

成本中心

工作中心工作中心和 工作路线

工作路线

工序 10

工序 20

工序 30

工作中心 W1

成本中心 100

成本 Centre 200

工作中心 W2

成本中心 200

工作中心 W1

成本中心 100

工作中心工作中心种类种类 工作中心 可以采用不同的 工作中心种类

工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护 .

工作中心 种类 荧屏视图

超级工作中心 基本资料 产能数据

生产工作中心 基本资料 默认值 产能数据 调度 成本中心指定

工作中心工作中心分派分派成本中心成本中心对于对于工序工序成本成本

成本中心

工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

有标准工时的工作路线

准备 (SET)

机器 (MACH)

人工 (LAB)

工作中心在生产过程中的活动

工费率

准备 $70.00

机器 $60.00

人工 $80.00

管理费用 $70.00

工作中心 能力

工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 0040

有标准工时的工艺路线

准备时间公式

机器工时公式

拆卸时间公式

工作中心公式

Set up 1.0 hrs

Machine 5.5 hrs

Teardown .5 hrs

工序 标准工时

工作中心 调度

工作中心所用公式工作中心所用公式

工作中心工作中心的可用能力的可用能力

8 hrs

1 hr

7 hrs

1 hr

6 hrs

工作总时数

休息时间

扣除休息的工作时数

计划停工时间

实际可用工作时数

工作路线

3636

主数据主数据 -- 工艺路线工艺路线• 工艺路线描述产品加工的工序过程工艺路线描述产品加工的工序过程• 工艺路线包括 工艺路线包括 ......

–工序工序 –物料 物料 –工具工具 // 设备设备–质量检查质量检查

• 工艺路线用于工艺路线用于–工序计划工序计划–成本成本–能力计划能力计划–生产订单生产订单

BOM组

BOM组

生产主数据生产主数据

物料物料

BOMBOM 工作路线工作路线 工作中心工作中心

工作路线组

工作路线组 成本中心成本中心

组件分配到工序

项目 种类

物料类型

W/C 种类

工作路线 架构视图

工作路线

工序 30工序 20工序 10

工作中心 : PP-ASSEM

控制码 :- Time Tkts- 成本 ing

工序 文本 :Pre-assemble

frame

标准工时 :Lab:10 mins

Mach:10 mins

物料组件BOM

生产工具 (PRT)

工序

工序类型

主工序

次工序

次工序 成本层次架构

完工确认 排程总是发生自在主工序层级

控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工序水平。指针 : group 工序 sub- 工序 level

combined 工序 (main) 工序

03 03

02 02

顺序类型顺序类型

物料物料

工作路线组 01

工作路线组 01

工序 10

工序 20

工序 30

工序 40

工序 50

工序 60

工序 10

工序 20

工序 30

工序 40

工序 50

工序 60

工序 10

工序 15

工序 20

工序 10

工序 15

工序 20

工序 40

工序 50

工序 40

工序 50

替代顺序 0001

并行顺序 0002

标准顺序 0000

分工序

返回工序

工作路线 类型

标准 工作路线

参考工作路线

1010 2020 NN

1010 2020 NN

物料

R 1

参照 工序集 Z

参照工序集 Y

参照参照工序工序集集工序 0010工序 0010

工序 0020工序 0020

工序 0030工序 0030

工序 0040工序 0040

工序 0050工序 0050

工序 0022工序 0022

工序 0024工序 0024

工序 0026工序 0026

工序 0045工序 0045

参照工序集 X

物料物料分配到工序分配到工序

Op. 10Op. 10

Op. 20Op. 20

Op. 30Op. 30

Op. 10Op. 10

Op. 30Op. 30

工作路线 BOM

产成品产成品

物料

1

1

2

2

01

02

01

02

1

1

1

2

3

1

2

3

1

1

工作路线组

工作路线 组计数器

物料物料 -- 工作路线工作路线分配分配

工作路线组可以被不同的物料引用 . 物料也可以采用不同的替代工艺路线

工作路线工作路线缺省值缺省值

工作路线工作路线物料主数据物料

主数据 工作中心工作中心

基本单位计划员组简短描述

控制码工时基本单位

外协加工外协加工

工序 0010工序 0010

工序 0020工序 0020

工序 0040工序 0040

工序 0050工序 0050

采购请求采购请求

采购订单采购订单

供应商处理供应商处理

收料收料

工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期

采购创建采购订单

收料确认

工序 前置时间

产前缓冲时间 产后缓冲时间工序 0010 工序 0020 工序 0030

排队 | 准备 | 处理 | 拆卸 | 等待 | 移动

执行时间内部工序时间 内部工序时间

工序 前置时间

工作路线 工序 顺序

标准工作路线表现为依照标准顺序定义制造流程

并行工作路线指为达成时间效率能同时运行的流程顺序

拆分 工作路线包括程序 能或一定被拆分成许多 工作中心

重叠工作路线 定义一个工序与下道工序重叠的处理事件

并行顺序并行顺序工序工序

Op. 10

Op. 20 Op. 20

Op. 30 Op. 90

Op. 40

5050

总结总结

• 组织的三种要素在 组织的三种要素在 R/3 R/3 制造业中是公司代码，制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。工厂和仓储位置。

• 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,MRP,工作行程安排和会计视图等。工作行程安排和会计视图等。

• 物料清单能被描述为 物料清单能被描述为 BOM BOM 用法的价值一个工用法的价值一个工程清单。程清单。

• 工序的缺省值来自工作中心记录。工序的缺省值来自工作中心记录。• 工作中心唯一的被分派到成本中心。工作中心唯一的被分派到成本中心。• 工艺路线包含了标准工时等排程数据工艺路线包含了标准工时等排程数据

生产计划总揽生产计划总揽

SAP 中计划的概念

销售计划

SOP

生产计划

MPS

已计划的独立需求 客户独立需求

来自 SD 模组的订单需求偏移量

保持平衡

订单建议

MRP

计划了的订单

生产订单

采购请求

需求

订单建议 , 计划了的订单等，是通过运行 MRP 或 MPS 程序产生或提调整的。

5353

SAPSAP 生产计划的总揽 生产计划的总揽

高层计划

详细计划

输出

销售与运作计划制造资源计划

MRPII需求管理

主生产计划 (MPS)

物料需求计划(MRP)

计划下达

生产能力计划

生产建议 采购建议

输入计划数据和库存状态

生产计划基本数据

工作路线

工作中心物料

能力检验计划

生产设备

物料清单

PP 基本数据 生产工具

F06010

生产计划功能

Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning

PP-CRP 能力需求计划

Controls product costingPP-PC 产品成本

Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP

PP-MRP 物料需求计划

Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and resources

PP-SFC 生产订单控制

Coordination and planning of production activitiesPP-SOP 销售与运作计划

Monitoring / analyzing on-going production activities / data

PP-IS 订单信息系统

Products, production Processes and Resource demands

PP-BD 生产用基本资料

5656

生产计划总揽生产计划总揽

MPS/MRPMPS/MRP

生产控制生产控制

需求管理需求管理

销售与运作计划销售与运作计划

工程变更工程变更

主数据主数据

批次管理批次管理

长期计划长期计划 后勤信息系统后勤信息系统

5757

• 具有最终组装的计划 具有最终组装的计划 • 按库存生产按库存生产• 按订单生产按订单生产 • 没有最终组装的计划 没有最终组装的计划 • 在组装层次进行计划在组装层次进行计划• ……... ...

计划策略计划策略

5858

MTS(1) (Make-to-stock)MTS(1) (Make-to-stock)

MTSMTS

具有最终组装具有最终组装的计划的计划

按库存生产按库存生产

5959

具有最终组装的计划具有最终组装的计划 (1)(1)

销售订单销售订单 预测需求预测需求成品库存成品库存成品库存成品库存

生产

生产

生产

生产

处理流程

6060

具有最终组装的计划具有最终组装的计划 (2) (2)

冲销过程冲销过程

与计划数量比较与计划数量比较与计划数量比较与计划数量比较总需求计划总需求计划总需求计划总需求计划

计划数量

客户需求

销售订单

预测

销售订单计划

推动式生产

成品库存销售订单的最终组装

采购 生产

MRP 不参照订单

计划了的独立需求

具有最终组装的计划具有最终组装的计划 (3)(3)

6262

具有最终组装的计划具有最终组装的计划 (4) (4)

总结总结

计划在成品阶

计划产生后即可开始采购和生产

销售订单冲销预测需求

预测不被用增加仓库存货的量

附加的需求自动地调整需求计划

6363

MTSMTS(2) (Make-to-stock)(2) (Make-to-stock)

MTSMTS

具有最终组装具有最终组装的计划的计划

按库存生产按库存生产

6464

按库存生产按库存生产 (1) (1)

毛需求毛需求

不不考虑仓库库存考虑仓库库存

净需求净需求

考虑仓库库存考虑仓库库存

策略 10 策略 11

= WSWSWSWS

PIRPIRPIRPIR

POPO _SSSS

_ =PIRPIRPIRPIR

POPO _SSSS

PO 计划了的订单PIR 计划了的独立需求S 供给WS 仓库库存

PO 计划了的订单PIR 计划了的独立需求S 供给WS 仓库库存

6565

按库存生产按库存生产 (2) (2)

处理流程处理流程

需求减少需求减少

需求计划需求计划 MPSMPS MRPMRP 成品库存成品库存 从仓库出货从仓库出货

从库存中销售 计划

推动式生产

成品库存

按库存生产按库存生产 (3)(3)

6767

按库存生产按库存生产 (4) (4)

总结总结

销售订单从库存满足

净或毛需求计划都是可能的

销售订单在计划中不考虑

需求将会减少在生产订单完工收料 (毛需求计划 ) 或出货 (净需求计划 )

没有最终组装的计划（没有最终组装的计划（ 11））

• 依照客户的销售订单开始组装生产依照客户的销售订单开始组装生产• 只生产到半成品阶只生产到半成品阶• 最终组装拉动最终组装拉动

销售订单计划

推动生产最终组装拉动

成品库存

01 库存 02 库存

Stop at level

计划了的独立需求接到销售订单开始组装

采购 生产

没有最终组装的计划（没有最终组装的计划（ 22））

具有计划物料的计划具有计划物料的计划（（ 11））

• 计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单开始获得开始获得

• 最终产品的销售订单产生成品的最终产品的销售订单产生成品的计划订单计划订单并减少计并减少计划物料的计划数量划物料的计划数量

• 依据计划物料清单的预测来计划产品家族，计划物依据计划物料清单的预测来计划产品家族，计划物料清单包括公用料件的百分比和必须数量料清单包括公用料件的百分比和必须数量

销售订单计划

推动式生产最终组装拉动

成品的客户库存 计划物料

Assembly 01库存

Assembly 02库存

采购 生产 注意 : 百分比驱动较低层和半成品需求

具有计划物料的计划具有计划物料的计划（（ 22））

计划了的独立立需求

在组装层次进行计划 （在组装层次进行计划 （ 11））

• 通常用在半成品阶的预测非常确切通常用在半成品阶的预测非常确切

• 接到销售接到销售订单订单开始对最终成品进行展开开始对最终成品进行展开

• 非独立需求非独立需求冲销成品的计划数量冲销成品的计划数量

• 必须维护综合必须维护综合 MRPMRP 指针在指针在物料物料主数据主数据 MRP3MRP3 视图视图中中子装配计划和消耗指针子装配计划和消耗指针

销售订单

计划

推动式生产最终组装拉动

成品库存

Assembly 02库存

Assembly 03库存

共用的次装配

在组装层次进行计划 （在组装层次进行计划 （ 22））

7474

按照订单来生产按照订单来生产 (1) (1)

产品 X产品 X 产品 X产品 X

销售订单 A 销售订单 B销售订单 B

7575

按照订单来生产按照订单来生产 (2) (2)

物料需求计划

产品 X产品 X 产品 X产品 X

销售订单 A 销售订单 B销售订单 B

7676

按照订单来生产按照订单来生产 (3) (3)

生产生产 生产生产

客户库存 客户库存

物料需求计划

产品 X产品 X 产品 X产品 X

销售订单 A 销售订单 B销售订单 B

7777

按照订单来生产按照订单来生产 (4) (4)

生产生产 生产生产

客户库存 客户库存

物料需求计划

产品 X产品 X 产品 X产品 X

销售订单 A 销售订单 B销售订单 B

交付 交付

销售订单

依照批量拉动生产

成品库存

按照订单来生产按照订单来生产 (5)(5)

按照订单来生产（按照订单来生产（ 66））

总结总结

销售订单依据销售订单号进行计划

独立进行每个销售订单的生产数量管理

对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理

8080

独立独立 // 集中指针集中指针

物料 X物料 X销售订单 BQty = 12

库存 / 需求清单 : X

日期Today

Today日期日期

Today日期日期

MRP 元素Stock

订单 A计划订单 123订单 A

订单 B计划订单 124订单 B

Qty 1010-

1212-

AvailQty

0

010

0

012

0

库存 /需求清单 : Y

日期Today

Today日期日期

Today日期日期

MRP 元素Stock

订单 A计划订单 125非独立需求 X

订单 B计划订单 126非独立需求 X

Qty 1010-

1212-

AvailQty

0

010

0

012

0

库存 /需求清单 : Z

日期Today

日期日期日期日期

MRP 元素Stock

计划订单 127非独立需求 X计划订单 128非独立需求 X

Qty 510-1212-

AvailQty

5

100

120

物料 Z物料 Z

销售订单 AQty = 10

物料 Y物料 Y

独立独立 //集中集中指针指针 = 1

独立独立 //集中集中指针指针 = 2

8181

冲销逻辑冲销逻辑 (1) (1)

Time

销售订单

计划了的独立需求

8282

冲销逻辑冲销逻辑 (2) (2)

计划了的独立需求

客户需求

Time

只向后冲

PBBackward consumptionperiod PB

只向前冲

Time

Forward consumptionperiod PF

1

后 / 前冲

Time

PFPB

PF

2

8383

MPSMPSMPSMPS

需求管理

集合生产计划

MPS 物料

MPS

TO MRPTO MRP

8484

MPS - MRP MPS - MRP 比较比较

MPS 执行在这一层MPS 执行在这一层 PumpPump

MRP 执行在这一层MRP 执行在这一层

Spiralcasing

Wheel Shaft

SealBlank Blank Blank

计划独立需求 只在下一阶 : 非独立需求

8585

MRP MRP 总揽总揽

销售订单 / PIR

计划订单

采购申请

非独立需求计划订单

非独立需求

成品成品

半成品 2半成品 2半成品 1半成品 1

Raw material 3

Raw material 3

Raw material 1

Raw material 1

Raw material 2

Raw material 2

8686

物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划

MRP

MPS

BOM库存状态

订单建议

总计划和单一物料计划总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划净改变计划和再生的计划物料计划程序物料计划程序批量程序批量程序处理计划订单的简单易用功能处理计划订单的简单易用功能组装处理组装处理取代料件取代料件使用替代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造 直接的采购和直接的制造 (( 汇汇总的生产订单总的生产订单 ))

评估计划结果评估计划结果例外信息和重排检查例外信息和重排检查能力计划能力计划可用量检查和托期订单处可用量检查和托期订单处理理单阶和多阶溯源单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划单一物料的销售订单计划计划可配置的产品计划可配置的产品多工厂多工厂 / / 位置计划位置计划

8787

计划运行的步骤

净需求计算

批量计算

取得类型判定

排程

BOM 展开

比较需求的库存和应收

计算订单数量

自制 /外购 / 移库

计算应收日期

计算非独立需求

8888

计划时界计划时界

计划订单在这里除非被MRP 控制者手工调整

计划

时界终点

Time

确认期间确认期间

计划时界 (example: 15 days)

在自动计划运行中 , 新的计划订单 将会自动排在时界的末尾

Today

确认的计划订单

新的需求已经存在的需求

8989

批量处理流程批量处理流程

静态的静态的

直接按批订货量直接按批订货量

补充到最大库存水平补充到最大库存水平

固定订单数量 固定订单数量

期间的期间的

日批量日批量

月批量 月批量

周批量 周批量

批量处理流程

9090

MRPMRP 日期日期计算计算

计划订单计划订单计划订单计划订单

计划订单计划订单

计划订单计划订单

采购请求采购请求

采购请求采购请求

采购请求采购请求

成品

半成品 1

半成品 2

原物料 1

原物料 2

原物料 3

时间

订单完工日期

订单开工 日期

需求日期

9191

计划订单计划订单

计划订单

标题 物料 数量 日期

项目组件

- 数量- 日期

组件- 数量- 日期

销售和运作计划

9393

销售与运作计划销售与运作计划

• 销售和运作计划（ SOP）是一个通用的计划和预测工具 ,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。• 使用的计划表是电子表格• 弹性计划层次支所有层次的计划

• SOP SOP 指定关于长期指定关于长期和和中期需求一个粗略的可行的中期需求一个粗略的可行的销售和运作计划的销售产品和销售数量销售和运作计划的销售产品和销售数量

• 销售和运作计划在产品组或成品阶销售和运作计划在产品组或成品阶– 产品组的产品组的物料物料一起纳入计划一起纳入计划– 决定未来期间的销售数量决定未来期间的销售数量– 依据销售制定生产数量依据销售制定生产数量

销售和运作计划功能销售和运作计划功能

9595

销售与运作计划销售与运作计划

中期 /长期

销售计划

生产计划

可行的预测

任务

最终产品

产品组计划层次

9696

计划表计划表产品组 / 产品

销售

生产

库存水平

目标库存水平

日供应量

目标日供应量

W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94

5 000 7 000 22 000 25 000

6 000 6 000 24 000 24 000

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

分配 . . . 交互图形 . . .

9797

销售 销售 -> -> 生产计划生产计划

销售生产

W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94

50 70 220 250

50 70 220 250

同步销售

销售生产目标库存水平

W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94

50 70 220 250

60 70 250 250

10 10 40 40

目标库存水平 / 安全库存

销售生产目标日供应量

W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94

50 70 220 250

80 40 320 264

3 0 10 10

目标日供应量 / 安全时间

销售和运作计划销售和运作计划– – 分解分解

• 以产品组成员的比例因素为基础分解以产品组成员的比例因素为基础分解• 分解的结果是它的成员销售计划分解的结果是它的成员销售计划• 策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划• 分解可为产品组或只对选择的成员进行分解可为产品组或只对选择的成员进行

9999

练习练习• 创建工作中心创建工作中心• 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->-> 主数据主数据 ->-> 工作中工作中

心 心 ->-> 工作中心工作中心 -> -> 创建创建• 创建工艺路线创建工艺路线• 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->-> 主数据主数据 ->-> 工艺路工艺路

线 线 ->-> 工艺路线工艺路线 ->-> 标准工艺路线标准工艺路线 ->->创建创建

• 维护销售运作计划维护销售运作计划– 后勤后勤 ->-> 销售运作计划销售运作计划 ->-> 计划计划 ->-> 对物对物

料 料 -> -> 创建创建• 转移销售运作计划到需求管理转移销售运作计划到需求管理

– 后勤后勤 ->-> 销售运作计划销售运作计划 ->-> 计划计划 ->-> 对物对物料料 -> -> 转移物料到需求管理转移物料到需求管理

100100

总结总结

需求管理

102102

需求管理需求管理

手工录入手工录入 SOPSOP销售计划销售计划

SOPSOP生产计划生产计划 物料预测物料预测 从其他计划从其他计划

产生产生

MPS / MRPMPS / MRPMPS / MRPMPS / MRP

需求计划需求计划

计划层级 : 物料 产品组 版本

103103

需求管理需求管理

• 需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲

• 用计划独立需求来体现销售计划或预测

104104

MRP - MRP - 需求类型需求类型

• 独立需求独立需求– 来源于预测或订单来源于预测或订单– 与其它项目无关与其它项目无关– 可基于历史数据可基于历史数据– 适合适合 : : 最终产品最终产品 , , 用于销售的半成品用于销售的半成品

105105

MRP - MRP - 需求类型 需求类型

• 相关需求相关需求– 由更高需求通过由更高需求通过 BOMBOM 计算而得。计算而得。– BOM BOM 自行车 自行车 = 1= 1 个车把，两个车轮， 个车把，两个车轮， – 一个车架，一个车座 一个车架，一个车座 – 适合适合 : : 零部件，半成品，原材料，辅料零部件，半成品，原材料，辅料

MPS-- 主生产计划

107107

MPS-MPS- 主生产计划主生产计划

• 对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制

•支持： 单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式

108108

主生产计划主生产计划 -MPS-MPS

MPS 回答生产或采购什么 什么时间 多少数量

MPS 项目 影响公司利润 , 实用关键资源

109109

关键数据关键数据

MRP 类型 : 决定物料计划是否及怎样执行 MPS 项目 : M0, MRP 项目 : PD

计划的时界 : 在此时间内 MPS 的运行不会改变主生产计划 . 可以定义在 : 物料主数据 MRP 组

计划展望期 : 决定主生产计划项目的计划周期 工厂级 MRP 组

110110

关键数据关键数据

计划订单 : 系统根据需求产生的订单 确认的计划订单 : 计划订单人工确认，系统

不能自动修改 净改变MPS: 全生成 MPS:

MPS MPS 和 和 MRPMRP

独立需求 :销售订单 & 计划独立需求

非独立需求 :依据 BOM展开

时间 资源需求数量需求Start Finish

July1

July5 Labor Machinery

Raw 物料 s

1 2 3 4 5 6 7

订单 建议

BOM 展开

库存 / 需求清单

创建计划独立需求创建计划独立需求

单独执行 MPS单独执行 MPS

用交互 MPS修改订单建议用交互 MPS修改订单建议

对下阶物料进行 MRP对下阶物料进行 MRP

用需求管理

计划时界内的订单建议 系统对计划时界外的创建订单建议

修改计划时界内的 MPS 项目

执行 MRP

MPS 处理流程

stopping points to review planning result

单物料多阶层单物料多阶层 MPS MPS 项目项目计划计划

• 用来检查用来检查 MPSMPS 对对 MPSMPS项目项目 BOMBOM下阶物料的影响下阶物料的影响

• 在计划过程中在计划过程中 , MPS , MPS 项目项目的的 BOMBOM 将会展开，且对于半成品或原物料的非独立需将会展开，且对于半成品或原物料的非独立需求产生求产生

• 如果必要的如果必要的 , , 处理能为检查计划结果终止计划的每一层。 那计划结果能在存盘之处理能为检查计划结果终止计划的每一层。 那计划结果能在存盘之前显示。 任何的变化将会影响后来的计划结果。 处理不在任何的点停止而能被继前显示。 任何的变化将会影响后来的计划结果。 处理不在任何的点停止而能被继续续

交互交互 MPSMPS

• 在交互在交互 MPSMPS 中中 , , 你可以改变你可以改变计划订单计划订单的数量和日期并且可在模拟的计划的数量和日期并且可在模拟的计划运运

行中检查结果行中检查结果 ..

• 它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的• 直到存盘，所有的变化都是模拟的直到存盘，所有的变化都是模拟的

运行交互运行交互 MPSMPS

• 进行进行 MRP MRP 计算计算 (( 计划计划 ->MRP ->MRP 计算计算 ). ). 系统进行净需求系统进行净需求 和 和批量计算，方批量计算，方式式

和自动运行是一样的和自动运行是一样的• 进行进行 ATP ATP 计算计算 (( 转到转到 ->-> 检查可用性检查可用性 ). ). 可承诺数量就是库存或计划生可承诺数量就是库存或计划生

产数产数 量不能满足的部分量不能满足的部分• 改变或输入计划建议改变或输入计划建议 . . 可以固定这个计划建议，也可以删除它可以固定这个计划建议，也可以删除它• 进行进行重新计划检查重新计划检查 (Planning->Rescheduling check) (Planning->Rescheduling check) 来排定这个订单来排定这个订单

系统在计划时界内不会产生新的订单 . 代替的 , 计划时界内新的需求将会 依据固定类型排定在时界的末尾。

计划日期 计划时界

自动订单建议订单 建议固定

在下次的计划运行中 , 系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点 . 主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议 . 一旦被固定， 系统将不会在改变它。

订单建议可以批量的进行固定通过选择 MRP 控制者 , 物料 , 运行时间 , 生产版本 , 或计划地址等限制条件来进行 .

固定计划订单

可用量检查

向内的物料

向外的物料

库存

采购订单

采购请求计划订单

交货销售订单 预留

要考虑的其他因素

安全库存在途库存

补货前置时间QA冻结库存

物料 需求计划

118118

MRP MRP 总揽总揽

转换

计划订单计划订单

非独立需求非独立需求

预留预留

采购请求采购请求

仓库仓库

生产订单生产订单

计划独立需求计划独立需求

采购 订单采购 订单

交货计划交货计划

MRPMRP销售订单销售订单

MRP MRP 特征特征

MRP

批量

订单排程和再生

内制和外购

净需求计算

BOM 展开

预测

日积累

销售订单

计划独立需求

预留

从计划文件

仓库库存

+

公开的订单建议

不足

订单 建议

净改变计划

计算每个需求日期覆盖

单物料计划单物料计划• 单物料单阶计划单物料单阶计划

– 在一个在一个 BOMBOM 的单个物料上执行，的单个物料上执行， 非独立需求非独立需求只产生在只产生在 下一阶层下一阶层

• 单物料多阶计划单物料多阶计划– 对该物料的整个对该物料的整个 BOMBOM上的所有物料进行计划上的所有物料进行计划

多阶计划架构多阶计划架构

E1

独立需求 / 客户需求

计划订单

非独立需求

B2B1

R1 R2 R3

计划订单

非独立需求 非独立需求

Level 0

Level 2

Level 1计划订单

计划订单计划订单计划订单

= 需求= 供给

采购物料总揽采购物料总揽

MRP

采购

会计凭证

仓库管理系统

收料

库存管理评估

发料 转移

发票接收

发票确认

主数据

物料供应商

:

采购处理时间 供应商的计划交付时间

期望的交货日期释放订单 日期

外购物料的向前排序

今天

收料处理时间

采购处理时间 供应商计划交货时间

期望交货日期计算订单释放日期

外购物料的向后排序

未来需求日期

收料处理时间

MRP 用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去 , 系统将会自动切换到前排法

MRP 计划日期 --today MRP 计划前置时间

订单释放处理时间

内部生产时间

订单 完工日期订单开工日期

内制的后排法

收料处理时间

订单释放日期

MRP 用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去 , 系统将会自动切换到前排法

未来需求日期MRP 计划日期 --today MRP 计划前置时间

计划结果处理

MRP MRP 清单清单

MRP 控制者MRP 控制者所负责的物料组 控制者的 MRP清单

收料发料

MRP 订单 建议和 计划员从 MRP 运行

中得到信息 .

计划员可以向下察看物料的移动状况

129129

库存库存 // 需求清单需求清单

收到元素 计划订单 生产订单 采购申请 采购订单

收到元素 计划订单 生产订单 采购申请 采购订单

标题 : 物料主数据

今天今天 可用数量可用数量当前库存当前库存日期日期 可用数量可用数量收到数量收到数量收到元素收到元素

需求元素 销售订单 预测 非独立需求 预留

需求元素 销售订单 预测 非独立需求 预留

供给供给

日期日期日期日期 需求元素需求元素 需求数量需求数量 可用数量

需求需求

130130

MRPMRP 清单清单 vs vs 库存需求清单库存需求清单

物料需求计划

物料需求计划

收到收到

库存库存

需求需求

MRPMRP清单清单

库存库存需求需求清单清单

MRP计划结果

MRPMRP 清单清单 vs vs 库存需求清单库存需求清单

• MRPMRP 清单显示的是上一次运行的结果清单显示的是上一次运行的结果• 库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况求状况

MRP计划处理

MRP计划处理

上一次运行结果 库存需求清单用的是当前数据

当前库存，需求 , 平衡 , 计划收到 , 需求

订单建议 : 计划订单

获取类型是内制

MRPMRP

控制者

计划订单订单数量订单 日期产能需求资源需求 .

计划订单订单数量订单 日期产能需求资源需求 .

生产 订单

内制产品的计划内制产品的计划

计划订单

计划订单

生产订单

如果状况发生变化自动修改或删除

自动产生

大量转为生产订单

手工改变 /删除

手工创建

计划运行 MRP 控制者

单个转为生产订单

生产订单释放

外购物料计划外购物料计划

计划订单自动产生

转计划订单为请求

手工变更 /删除

手工产生

计划运行 MRP 控制者

采购请求

采购订单

交货排配

自动变更或删除

自动产生

自动变更或删除

自动产生

手工变更 /删除

手工产生

手工变更 /删除

依据申请创建订单

手工产生

采购组

自动变更或删除

连到计划协议连到计划协议

计划协议计划协议

外部供应商外部供应商

MRP 运行MRP 运行

货源清单

计划协议交货计划产生

计划协议交货计划产生

依据货源清单对MRP 供应

计划协议

生产生产订单订单管理管理

137137

生产控制生产控制

•通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制•集成销售分销、库存管理、成本控制

物料 0010------------------------------• 物料 Number• 数量• 日期

物料 0010------------------------------• 物料 Number• 数量• 日期

工序 0020------------------------------• 工作中心• Control Info• 工序 时间

工序 0020------------------------------• 工作中心• Control Info• 工序 时间

生产生产订单订单要素要素

订单抬头------------------------------ 结算规则 计划 /实际成本 工序顺序

订单抬头------------------------------ 结算规则 计划 /实际成本 工序顺序

工序 0010------------------------------ 工作中心 控制信息 工序工时

工序 0010------------------------------ 工作中心 控制信息 工序工时

物料 0010------------------------------ 物料编码 数量 日期

物料 0010------------------------------ 物料编码 数量 日期

生产生产订单订单抬头抬头订单 抬头

主视图订单 抬头

主视图

订单类型 订单号码 生产 订单 数量 生产 订单 日期

订单 抬头主数据

订单 抬头主数据

工作路线 物料清单 成本

订单 抬头分派 数据订单 抬头分派 数据

工厂 MRP 控制者

订单 抬头会计科目指定

订单 抬头会计科目指定

结算规则 费率

订单 抬头订单 监控

订单 抬头订单 监控

日期 数量

生产 订单 工序生产 订单 工序

工序总揽

工序总揽

工序 顺序

工序通用视图

工序通用视图

工作中心 控制码 文本 状态

工序标准工时

工序标准工时

基本数量 标准工时 (Setup, Machine, Labor)

工序 日期

工序 日期

日期，每个时间要素

拆分缺省值 重叠缺省值 连续流动性 生产

工序重叠 /拆分

工序重叠 /拆分

生产 订单 组件生产 订单 组件

物料 编码 需求 数量 需求 日期

预留 项目 种类 大宗 物料指针

工序 长文本工序 长文本

文本 码

组件总揽

组件总揽

组件通用的 数据

组件通用的 数据

生产订单生产订单

物料 : A, Qty: 100 PCSSchd Type: BBasic 日期 s: Start/Finish

组件 s 工序 s0010 B 1 0010 PHNASM000020 C 1 0020 0030 0040

User fields:• 通用的 文本 数据• 数量 数据• 价值 数据• 日期 揽位

生产 订单

0010 PHNASM00002000300040

PHNASM00Std Values:Setup: 005Prodn: 075TDown: 005

工作路线

工作中心

A

B C

物料清单

生产循环

144144

处理程序处理程序

111

2

3

4

5

订单建议

生产订单产生

可用性检查

打印文档

发料

10

9

8

7

6

订单结算

归档 /删除

完工入库

订单释放

生产加工

完工确认

Order headOrder head

OperationsOperations

Material componentsMaterial components

Production resources/toolsProduction resources/tools

Costs PlannedTargetActual

Costs PlannedTargetActual

2050

100

生产循环

生产 订单法发料

选择BOM

选择工作路线

排程时间 & 日期

计算能力

采购申请单

发料单

生产 订单

计算计划 成本

释放订单

可用量检查

生产订单打印

创建订单

创建需求采购

确认完工

完工入库

完工入库单

确认

计算实际 成本

实际工时

生产 订单 生产 订单 循环状态循环状态

创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG . 完成确认 . 能力 层级 . 实际 生产 . 完工入库 . 实际 成本 s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 . 生产订单打印 排定 . 里程碑工序 (MILE). 预留 . 可用性检查 创建 可能 组件 释放前

. 能力需求 . 物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC)

. 结算规则 决定 (SETC)

CRT REL DSPT CNF DLV COMP

生产 订单 生产 订单 创建创建

手工创建生产订单 从订单建议转为生产订单

确定订单类型

工作路线选择

前置时间排程

物料清单选择

输入开始或完工日期根据排程类型

组件 物料 预留 项目 类型

替代顺序选择 工序是必须的

订单 释放前允许变更

生产 订单 释放生产 订单 释放

生产 订单释放准备

物料 可用性检查

订单 或工序 释放

文档打印成为可能

发放物料成为可能

订单 释放 手工来执行的

需要在后台设定检查规则

在线或后台 捡料单 , 确认 ,...

149149

释放后功能释放后功能

订单释放

打印文档打印文档 加工加工 完工确认完工确认 收料收料 结算结算发料发料

可用性检查

Order header

OperationsOperations

Material componentsMaterial components

Production resources/toolsProduction resources/tools

Costs PlannedTargetActual

Costs PlannedTargetActual

2050

100

订单创建

物料物料可用性检查可用性检查

现有库存

150 Units

预留

50 Units

Net Available 150 100 300 100

计划订单

200 Units

非独立需求

200 Units

需求 for 150 Units not Available

09/01/2002Today

生产 订单生产 订单的物料移动的物料移动

物料 1

物料 2

生产

物料 3 收料发料

消耗物料 1 和 2

预留

计划 发料

未计划 发料

只适用于库存项目

发料结果发料结果

发料记录

更新预留

总帐科目更新

会计凭证

物料 凭证

物料用量统计

成本对象分派

完工确完工确认认

生产 订单工序

0010 - Assemble Board

0020 - Assemble Case

0030 - Assemble unit

0040 - Final Test

生产 订单工序

0010 - Assemble Board

0020 - Assemble Case

0030 - Assemble unit

0040 - Final Test

C

确认工序 0010

Activities

确认工序 0010

Activities

确认工序 0020

Activities

确认工序 0020

Activities

确认工序 0030

Activities

确认工序 0030

Activities

确认工序 0040

Activities

确认工序 0040

Activities

部分或完全 确认 单一或所有确认 里程碑确认 能力 需求减少 实际 成本决定

里程碑

确认数据确认数据

数量

日期

人工

产量 废品 数量 报废原因

开工日期 完工日期

工作中心 负责人

产品产品成本成本

成本成本整合整合PP

PP-PC产品成本

PP-MRP物料需求计划

PP-MPS需求管理

PP-BD主 数据

PP-ISShop Floor Info

System

PP-CRP能力 计划

PP-SFC生产 控制

CO

CO-PC产品成本科目

CO-PA利润

CO-PA利润中心

CO-OPA订单

CO-CCA成本中心会计科目

R/3R/3Client / ServerClient / Server

SDSD

MMMM

PPPP

QAQA

PMPM

HRHR ISIS

OCOC

PSPS

AMAM

COCO

FIFISales &Sales &

DistributionDistribution

物料物料 ssMgmt.Mgmt.

生产生产PlanningPlanning

QualityQualityAssuranceAssurance

工厂 工厂 Main-Main-tenancetenance

HumanHumanResourcesResources

IndustryIndustrySolutionsSolutions

Office &Office &Communi-Communi-

cationcation

ProjectProjectSystemSystem

Fixed AssetsFixed AssetsMgmt.Mgmt.

ControllingControlling

FinancialFinancialAccountingAccounting

成本主数据 成本主数据

物料物料主数据主数据• • 成本成本视图视图 — — 产品产品成本成本指针指针 , , 成本成本批量批量 , , 间接费用组间接费用组• • 会计视图会计视图 — — 评估类评估类 , , 种类种类 , , 价格控制价格控制

物料物料清单清单 — — 成品生产所必须成品生产所必须物物料料

成本中心成本中心 — — 会计会计数据数据

工作中心工作中心 — — 标准工时标准工时 和 和产能利用率产能利用率

工作路线工作路线 — — 成本成本关联指针关联指针

Cost s for cost Roll-up

项目 10 2 pc * $3.00/pc = $6.00项目 20 3 pc * $34,000/pc = $102.00

Bill of material

项目 10 ROH-1 Qty 2 pcs项目 20 HALB-1 Qty 3 pcs

ROH-1

Price Control S物料 Price $3.00

HALB-1

Price Control S成本 1 $4.00成本 2 3.00成本 3 17.00成本 4 8.00成本 5 2.00

生产 订单成本生产 订单成本

初步的订单 成本

最终订单 成本

实际发生的订单 成本

• 计划订单 成本是根据 目标数量参照 BOM 和 工作路线 计算出来的• 原材料标准价格• 计划 活动费率• 计划间接费率

• 实际 物料 和 工时 确认出来的• 外协实际发票• 间接费用计算

• 订单 完工确认• 已经交付数量• 最后一道工序 完工确认

生产成本生产成本

成本中心 公式

工作路线

• 标准工时• 通用的 标准工时

工作中心

• 计算公式

活动类型

实际 时间 / 数量作业价格

成本

能力需求计划

能力 能力 计划计划

MRP 需求MRP 需求

能力 需求能力 需求

能力 评估能力 评估

工作中心 能力工作中心 能力

主数据

物料

BOM

工艺路线

工作中心

主数据

物料

BOM

工艺路线

工作中心

能力均衡调整能力期间

标准工时标准工时

• 公式代码• 公式

• 公式代码• 公式

• 标准工时Set up .5 hrsProc 5.5 hrs

Teardown .5 hrs• No. Splits

• 标准工时Set up .5 hrsProc 5.5 hrs

Teardown .5 hrs• No. Splits

公式Setup | Process | T/D

公式Setup | Process | T/D

工作中心 工序

能力需求

能力需求

排程和

能力需求的

计算公式

排程和

能力需求的

计算公式

表

能力 能力 排配排配

产前缓冲时间 产后缓冲时间工序 0010 工序 0020 工序 0030

Queue | Setup | Process | Teardown | Wait | Move

执行时间内部工序时间

工序 前置时间

物料 主要前置时间

内部工序时间

标准工时计算公式标准工时计算公式

工序 时间是 ....

排队时间 + 执行时间 + 等待时间

排队时间指定在 工序中

执行时间 = 准备时间 + 加工时间 *批量 / 基本数量

等待时间指定在工序中

工作中心 工作中心 层次架构层次架构工厂 1

生产

Assembly

Assm Line 1

Assm Line 2

WorkCenter 1

WorkCenter 2

Fabrication

工厂 2

生产

Fabrication

Mach = 10 hrsLabor = 8 hrs

Mach = 6 hrsLabor = 10 hrs

Mach=16 hrsLabor=18 hrs

166166

前置时间和能力需求决定前置时间和能力需求决定

准备时间加工时间拆卸时间拆分数量...

工序

计算公式计算公式

计算公式代码计算公式

工作中心

执行时间 能力需求

能力需求 前置时间排配

Setup ProcessTeardown

167167

练习练习 1.1.维护独立需求维护独立需求 后勤后勤 ->-> 生产生产 ->-> 主计划主计划 -> -> 需求管理 需求管理 ->->

计划 独立需求计划 独立需求 ->-> 创建创建2.2.执行执行 MPSMPS 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->-> 主计划 主计划 ->MPS/MPS->->MPS/MPS->

单项多级单项多级3.3.显示库存显示库存 // 需求清单需求清单 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->-> 主计划 主计划 ->MPS/->MPS/评估评估 -> ->

库存库存 // 需求清单需求清单4.4.执行执行 MRPMRP 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->MRP ->MRP ->->MRP ->MRP -> 单项多级 单项多级 5.5.显示库存需求清单显示库存需求清单 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->MRP ->MRP/->MRP ->MRP/评估评估 -> -> 库库

存存 // 需求清单需求清单6.6. 计划订单转化为生产订单计划订单转化为生产订单7.7.手工创建生产订单手工创建生产订单8.8.确认生产订单确认生产订单9.9.显示能力显示能力 后勤后勤 ->-> 生产 生产 ->-> 能力计划 能力计划 ->-> 评估 评估 ->-> 工工

作中心视图作中心视图 -- 〉〉负荷负荷

168168

总结总结

169169

感谢参加感谢参加SAP R/3 SAP R/3 系统生产计划与控制系统生产计划与控制 ((PP)PP) 培培训训