1

360°

Sarlinin asiakaslehti 2/2010

Paineilman tuottosopimus keventää kunnossa-pitopäällikön mieltä

SIVUT 4 - 6

Teräksen muokkaus kysyy voimaa ja lämpöä

SIVUT 8 - 10

2

SARLIN 360° – Sarlinin asiakaslehti

41. vuosikerta

Toimitusneuvosto: Patrik Wikström, Kari Jäminki, Marjatta Kartano, Helena Kääriäinen, Santra Hållfast

Painatus: Litoset Oy Ab, www.litoset.fi

Kannen kuva: HSY Jätehuollon Ämmässuon Kaasuvoimala, Nina Kaverinen

Lehdessä julkaistuja kirjoituksia voidaan lainata Suomessa ainoastaan merkitsemällä selvästi lähdeviittaus. Lehdessä olevia kirjoituksia ja

valokuvia ei saa käyttäää kaupalliseen tarkoitukseen.

SISÄLTÖ

PÄÄKIRJOITUS .............................................. 3

Paineilman tuottosopimus keventää kunnos-

sapitopäällikön mieltä Sulzerilla .................... 4

Addinol – yli 600 huippuluokan voiteluainetta

– nyt Sarlinilta ................................................ 7

Teräksen muokkaus kysyy voimaa ja lämpöä

Komas Oy JKL Takomo . ............................... 8

Magneettinen virtausmittaus juomavedelle ja

teollisuusprosessien nesteille ...................... 11

Greenlane® Biogas puhdistaa biokaasun ... 12

Ämmässuon kaasuvoimala valmiina käyttöön

- Sarlin jatkaa HSY Jätehuollon laitoksen

huoltokumppanina ...................................... 15

Tuoteuutisia ................................................. 16

Turvatuotteet ............................................... 18

Tuoteuutisia ................................................. 21

Lääkkeellinen paineilma edellyttää laatua ... 34

Uusiin tehtäviin ............................................ 34

Neljä MWM TCG2032 V16 maailman suurinta erikoiskaasumoottoria tuottaa sähköä Espoon

Ämmässuon kaasuvoimalassa.

Kuva: Nina Kaverinen

3

PÄÄKIRJOITUS

Pasi Haravuori

johtaja

Automaatio

Automaatiolla haetaan tehokkuutta, tuottavuutta, turvallisuutta tuotantoon ja toimintaan

Työmarkkinoiden ja yritysten toiminytaympäristön rakenteellinen muutos aiheuttaa muutos-

paineita, joihin meidän pitäisi osata varautua. Yritysten kilpailukyvyn eteen on tehtävä töitä eri

tavalla kuin edellisinä vuosikymmeninä.

Hintakilpailussa emme pärjää muiden maiden halvalle työvoimalle ja tuotteidemme laatu ei

ole enää standardi muiden maiden tuotteisiin nähden. Lisäksi meillä on edessä kiihtyvä ongelma

työvoiman määrän vähenemisen suhteen.

Jo vuodesta 2004 lähtien työelämästä on siirtynyt pois enemmän työntekijöitä kuin työmark-

kinoille on tullut uusia. Tällä hetkellä työmarkkinoilta poistuu vuosittain noin 10 000 henkilöä

enemmän kuin mitä sinne tulee. Tuoreet tilastot kesältä osoittavat työttömyyden vähentyneen

7000 hengellä vuoden takaiseen verrattuna, mutta samaan aikaan myös työllisten määrä on vä-

hentynyt 8000 hengellä. Lisäksi työmarkkinoilta poistuva työvoima poistuu erilaisista tehtävistä

kuin mihin tuleva työvoima on saanut koulutuksensa.

Teknologiateollisuuden näkemyksen mukaan tärkein tulevaisuuden kilpailukykyä turvaava toi-

menpide on tuottavuuden kasvu. Tässä näkemyksessä ei tarkoiteta tuottavuuden pientä kehittä-

mistä, vaan tavoitteena on kaksinkertaistaa tuottavuus ja vieläpä kohtuullisen lyhyessä ajassa.

Kilpailukyvyn nimissä meidän on siis kehitettävä uusia haluttuja innovaatioita, ominaisuuksia

ja palveluita tuotteisiimme koko ajan lisää. Ellemme me kehittele niitä, ne kehitetään jossakin

muualla ja myös tuotot kulkeutuvat muualle.

Automaatiolla on merkittävä rooli tämän kehityksen mahdollistajana. Teollisuutemme tuotteet

voisivat sisältää huomattavasti enemmän automaatiota ja ne voitaisiin tuottaa huomattavasti

automatisoidummalla tuotannolla. Myös laitteiden ja laitosten etäkäyttö ja realiaikainen valvonta

yleistyvät. Automaatiojärjestelmien kehittyminen on mahdollistanut yhä pienempien laitosten ja

laitteiden kustannustehokkaan operoinnin keskitetysti valvomoista etäyhteyksien avulla. Reaali-

aikaisella valvonnalla on myös suuri merkitys kunnossapitokustannusten vähentämisessä, kun jär-

jestelmän ohjaamana huoltotoimenpiteet voidaan kohdistaa optimoidusti. Myös työturvallisuus

paranee etäkäyttöratkaisujen myötä, kun operaattoreiden ei tarvitse käyttää koneita vaarallisissa

olosuhteissa.

Sarlinilla pyrimme tehostamaan ja varmistamaan asiakkaittemme omaa toimintaa, tuotteiden

laatua ja turvallisuutta tuotteillamme ja ratkaisuillamme. Tarjoamme asiakkaillemme kokonais-

valtaista tuotannon tehostamiseen liittyvää palvelua mistä seuraa tuotteiden ja tuotantoproses-

sien parempi hallinta. Tämä tuo kustannussäästöjä, toimitusvarmuutta, tehokasta seurantaa ja

poikkeamien nopeaa korjaamista. Asiakkaan prosessin käytön optimointi tarkoittaa energian ja

raaka-aineen säästöä sekä pieniä ylläpitokustannuksia.

Yhteistyömme asiakkaidemme ja päämiestemme kanssa perustuu luottamukselliseen ja

asiantuntevaan kommunikointiin. Hyviä kontakteja ja kommunikaatiota vaalitaan myös lo-

kakuisilla messuilla Jyväskylässä ja Tampereella, joissa esittelemme monipuolisesti toimin-

taamme, tuotteitamme ja osaamistamme.

Meillä on vielä paljon automatisoitavaa, kunhan katselemme ympäristöämme avoimin silmin.

Suomen Automaatioseuran laatima

Automaation määritelmä:

”Automaatio tulee kreikankielisestä sanasta automatos, joka tarkoittaa it-setoimivaa. Automaatiossa toiminta tapahtuu ilman ihmisen ohjaavaa tai suorittavaa osuutta. Automaatti on au-tomaattisesti eli itsestään toimiva kone tai laite. Automaatio käsitetään usein vain teollisuuden koneistojen ja pro-sessien automaatioksi, mutta itsestään toimivia laitteita ja järjestelmiä on myös kodeissa, liikenteessä, maanviljelyssä, luonnossa - miltei kaikkialla.”

4

Paineilman tuottosopimus keventää kunnossapito- päällikön mieltä

”Ilman ja yöunen laatu paranivat”

– Paineilman voi laskea samaan kategoriaan kuin sähkön: sitä tarvitaan prosessin pyörittämiseen, mutta paineilman tuottaminen ei ole meidän ydinosaamistamme, toteaa Sulzer Pumps Finland Oy:n Karhulan valimon kunnossapitopäällikkö Mikko Salonen.

– Kun entiset paineilmalaitteemme tulivat elinkaarensa päähän, emme investoineet uusiin, vaan päädyimme meille huomattavasti kevyempään ratkaisuun tekemällä tuottosopimuksen Sarlinin kanssa. Nyt maksamme vain käyttämästämme paineilmasta, ja Sarlin huolehtii omistamistaan laitteista. Vastaavalla konseptilla Sulzer itsekin tekee palvelusopimuksia pumppujensa ylläpidosta.

Teksti: Oili Räsänen

Kuvat: Hannu Räsänen

Karhulan teollisuuspuiston

perinteikkäällä tehdasalueella

mm. valmistetaan, kehitetään ja

huolletaan Sulzer-pumppuja.

5

Sulzer Pumps kuuluu maailman johtaviin pumppujen suunnitte-

lijoihin ja valmistajiin jo vuodesta 1834. Karhulan teollisuuspuis-

tossa sijaitsevat Sulzer Pumps Finland Oy:n valimo, pumpputeh-

das, huoltokeskus ja tutkimuslaboratorio palvelevat teollisuuden

pumppu- ja sekoitintarpeita kautta maailman. Karhulan valimo

valaa haponkestäviä ja runsaasti seostettuja erikoisteräksiä noin

50 000 valukappaleen vuosivauhdilla. Suuntaus on yhä vaativam-

piin erikoislaatuihin. Kappalemäärät vähenevät, mutta painolla

mitattuna tuotanto nousee, Salonen kertoo.

Paineilmaa valimolla tarvitaan hiomakoneille, käsityökaluille,

pneumaattisiin lähettimiin, suodattimien puhdistukseen sekä

ajoittain suuria määriä AOD-konvertterin jäähdytykseen. Sula-

tuksia tehdään pari kertaa työvuorossa, siis nelisen kertaa päi-

vässä, joten kulutus vaihtelee voimakkaasti.

– Ilma tuotetaan nyt kolmella CompAir-ruuvikompressorilla,

joista kaksi tuottaa peruskuorman ja kolmas on kierrosnopeus-

säätöinen kuorman tasaaja, kertoo avainasiakaspäällikkö Jukka

Järventaus Sarlinilta. – Kompressorien yhteiskapasiteetti on

109 m3/min, ja paineilma käsitellään neljällä domnick hunterin

Pneudri-adsorptiokuivaimella sekä suodattimilla.

Paukkupakkasilla ja huippuhelteillä

Valimon ilmantarve on suuri. Kun entisen laitteiston uusimi-

nen tuli ajankohtaiseksi, mittavaa investointia järkevämmältä

ratkaisulta alkoi näyttää tuottosopimus, jonka puitteissa käyttäjä

maksaa vain kuluttamastaan paineilmasta.

– Paineilmakompressoreiden investointiin varattu kustan-

nuserä käytettiin suoraan tuotannon laadun ja volyymin kasvat-

tamiseen. Tämän lisäksi vapautui yhden kunnossapitohenkilön

työpanos käytettäväksi muihin tuotannon kannalta kriittisten

laitteiden ja komponenttien huoltoon.

Vuosi 2010 on tarjonnut erinomaiset puitteet tekniikan tes-

taamiseen äärioloissa. Karhulan valimon paineilmajärjestelmää

alettiin vaihtaa viime tammikuussa, juuri ankarien pakkasten ai-

kaan.

– Siinä olikin haastetta, kun kompressorihuoneen iso seinä

oli auki, pakkanen kiri kolmeenkymmeneen asteeseen ja lunta

tuprutti tupaan, Jukka Järventaus muistaa. – Ilmantuottoa ei

voinut keskeyttää, joten vaihdoimme kompressorin kerrallaan ja

käytimme apuna yhtä kompressorivaunua. Hyvän suunnittelun

ansiosta kaikki pelasi lopulta hienosti.

– Kesällä puolestaan pelättiin, miten jäähdytys toimii, kun

päästiin testaamaan toisen ääripään olosuhteita. Adsorptiokuivai-

mien kastepiste on -40oC, ja ilma pysyi kesähelteilläkin kuivana.

Kompressorihuoneen oven taakse kätkeytyy kolme suurta ruuvikomp-

ressoria. Huoneen tuottaman lämmön talteenottoa suunnitellaan.

6

Lisätietoja: Jukka Järventaus puh. 010 550 4000

Ilmanlaatu on elämänlaatua

Kunnossapitopäällikkö Mikko Salonen (oik.) ja avainasiakaspäällikkö Jukka Järven-

taus pitävät paineilman toimitussopimusta hyvänä esimerkkinä win-win-ratkaisusta:

kumpikin osapuoli on tyytyväinen ja voi keskittyä omaan ydinosaamiseensa.

Kaksi CompAir-ruuvikompressoria tuottaa peruskuorman, kolmas on kierrosno-

peussäätöinen kuorman tasaaja. Kompressorien yhteiskapasiteetti on 109 m3/min.

– Paineilman laatu on nyt aivan toista luokkaa

kuin ennen, Salonen kiittelee. – Vesi on saatu pois

järjestelmästä, ja sehän näkyy prosessin laadussa ja

ajan mittaan laitteiden käyttöiässä.

Tärkeä osa nykyistä paineilmajärjestelmää on oh-

jaus- ja valvontajärjestelmä Balance, joka pitää pai-

neen tasaisena.

– Ei kannata ajaa turhan korkeilla paineilla ”varmuu-

den vuoksi”, Järventaus muistuttaa.

– Sovimme talvella, että syksyyn mennessä laskem-

me verkon painetasoa arvosta 6,5 bar. Tammikuussa

aloitettiin 0,1 bar kerrallaan, ja nyt taso on 6 bar, mikä

tarkoittaa jo merkittävää energiansäästöä. Vieläkin

siinä on varmasti laskemisen varaa.

– Mutta jos kunnossapitopäällikön puhelin rupeaa

soimaan, paineen laskeminen loppuu siihen, Salonen

huomauttaa. – Luotettavuus on ehdottoman tärkeää

kaikissa prosesseissa. Meidän kauttamme paineilmaa

menee myös muille Karhulan teollisuuspuiston yri-

tyksille, ja sitä on oltava luotettavasti saatavilla joka

hetki.

Paineilman kysynnän noustessa Balance ottaa

varakapasiteetin käyttöön ja vapauttaa sen heti, kun

tilanne on normalisoitunut. Balance antaa kattavat

tiedot järjestelmän tilasta, ja se voidaan ohjelmoida

antamaan hälytykset GSM-yhteydellä tekstiviesteinä.

Alkuvaiheessa Salosen puhelimeen tulikin viestejä

melko tiheään, mutta viesteissä ei juuri ollut todellisia

vikoja. Kyse oli useimmiten vain huoneen lämpötilan

muutoksesta. Salonen toteaa yöunensa laadun pa-

rantuneen pienten säätöjen jälkeen huomattavasti, ja

kännykkään voi huoletta jättää äänen päälle yöksi.

Uuteen järjestelmään siirryttäessä kartoitettiin

koko verkon vuotokohdat, joita löytyikin kymmenit-

täin. Vuotojen korjaamisen kustannus on usein mar-

ginaalinen verrattuna niiden aiheuttamaan vuotokus-

tannukseen. Kun vuodot saadaan kuriin, painetaso

voidaan pitää alempana ja energiaa tietenkin sääs-

tyy.

– Haemme vielä lisäsäästöjä painetason optimoin-

nilla ja kaksipainejärjestelmällä: yön aikana ilmantar-

ve on pieni, ja painetasoa voitaisiin silloin pudottaa.

Kaiken kaikkiaan meillä ollaan tyytyväisiä ratkaisuun,

joka tehtiin. Energiaa ja muita kuluja säästyy, käyttö-

varmuus on parantunut, Mikko Salonen tiivistää.

7

Addinol – yli 600 huippuluokan voiteluainetta – nyt Sarlinilta

Uusin liiketoiminta-alueemme on voiteluaineiden toimittaminen kaasumoottoreita ja muita teollisuussovelluksia varten. Sarlinille tärkeitä seikkoja ovat huollon toimivuus ja ympäristöarvot; niinpä yhteistyökumppaniksi valitsimme saksalaisen ADDINOL Lube Oil GmbH:n, joka korostaa tuotteiden laatua, asiakaspalvelua ja nopeaa toimitusta. Yhtiöllä on runsaan 70 vuoden kokemus alalta, ja sen nykyaikainen kehitys- ja tuotantolaitos sijaitsee Leunassa Saksi-Anhaltin osavaltiossa.

ADDINOL teollisuus – uusi standardien tekijä

ADDINOL tuottaa huippuluokan voiteluaineita lähes kaikille

teollisuudenaloille. Innovatiiviset tuotteet kuten huippuluokan

vaihteistoöljy ADDINOL Eco Gear tai ADDINOL Cliptec-ketju-

jen voiteluun korkeissa lämpötiloissa, luovat tribologian uusia

standardeja.

Ajoneuvojen moottori- ja vaihteistöljyt

ADDINOLin autotuotteiden sarjaan kuuluu tiukimmat kansain-

väliset vaatimukset täyttäviä moottori- ja vaihteistoöljyjä. Joh-

tavat alkuperäisvalmistajat ovat antaneet yli 140 hyväksyntää,

mikä kertoo ADDINOL-voiteluaineiden ylivoimaisesta laadusta

henkilö- ja hyötyajoneuvokäytössä. Näiden valmistajien jou-

kossa ovat mm. Mercedes- Benz, Volkswagen-konserni, BMW,

MAN, Porsche, Scania, Volvo ja MTU.Kaasumottoreiden mottoriöljyt

ADDINOL valmistaa moottoriöljyjä myös maakaasulla ja eri-

koiskaasuilla toimiviin kaasumoottoreihin. Tunnetut kaasumoot-

toreiden valmistajat kuten MAN, MTU Onsite Energy, MWM ja

GE Jenbacher ovat hyväksyneet käyttöönsä ADDINOL-kaasu-

moottoriöljyt.

Espoon Ämmässuon kaasuvoimalassa tuottaa sähköä neljä

MWM TCG2032 V16 -kaasumoottoria – ne ovat maailman suu-

rimmat erikoiskaasumoottorit. Kaatopaikkakaasua syntyy orgaa-

nisen jätteen bakteriologisessa ja kemiallisessa hajoamisproses-

sissa. Kaasu sisältää runsaasti metaania ja hiilidioksidia. Kaasut

saadaan pois ympäristöstä ja hyötykäyttöön, kun kaasumoottorit

käyttävät ne polttoaineena lämmön ja sähkön tuotantoon. Kaa-

topaikkakaasujen rikkivetypitoisuus on suuri, ja rikkiyhdiste on

neutraloitava moottorin suojaamiseksi korroosiolta ja laitoksen

pitkän käyttöiän takaamiseksi. Ämmässuon biokaasun rikkivety-

pitoisuus on n. 300 ppm.

Tällaiset olosuhteet ovat ihanteelliset ADDINOL MG 40-Ex-

tra Plus -öljylle, jonka suuren kokonaisemäsluvun (TBN) ansiosta

voidaan palamisprosessin tuloksena syntyvät happamat kom-

ponentit neutraloida optimaalisesti. Öljyn vanhenemis- ja ha-

pettumisvakaus on hyvä, se suojaa luotettavasti kulumiselta ja

takaa moottorille maksimaalisen puhtauden, pitkän käyttöiän ja

tehokkuuden. Lisätietoja: Kari Lammi puh. 010 550 4000

ADDINOL MG 40 –Extra Plus öljy käytössä voimalaitoksessa Ämmässuolla Espoossa

UUTISIA

8

Teräksen muokkaus kysyy voimaa ja lämpöä

Teksti Oili Räsänen

Kuvat Hannu Räsänen

Takomiseen ja koneistukseen erikoistunut Komas Oy JKL Takomo (ex. Malira)

Jyväskylässä valmistaa suuria takeita, etupäässä hammaspyörän aihioita kotimaiseen

teollisuuteen. Tuotteiden loppuasiakkaita on ympäri maailman.

Nykyaikainen takomo ei näytä aivan samalta kuin kyläsepän paja: näkymää hallitsevat

kuumennus- ja lämpökäsittelyuunit, järeät puristimet ja näiden väliä kulkeva,

erityisesti raudan käsittelyyn tehty taontamanipulaattori.

9

Komas Oy JKL Takomon juuret ovat syvällä suomalaisessa pe-

ruskalliossa, sillä terästä on taottu Jyväskylän Rautpohjan vuo-

ren sisällä tunneleissa sotavuosista lähtien. Toiminta siirtyi toista

vuotta sitten Savelan kaupunginosaan uuteen ja ajanmukaiseen

teollisuushalliin.

Muuton yhteydessä toteutettiin myös mittavia investointeja.

Suuret puristimet peruskorjattiin ja niiden ohjaus modernisoi-

tiin. Uunikapasiteettia kasvatettiin hankkimalla Sarlin Furnace-

silta kuumennukseen kaasupoltinuuni ja lämpökäsittelyyn säh-

kötoiminen kahden arinan hehkutusuuni. Uusi huipputekniikkaa

edustava taontamanipulaattori siirtää raskaat ja kuumat kappa-

leet vaiheelta toiselle. Tuotantopäällikkö Tapio Valkeinen tote-

aa perinteisten sepän taitojen olevan silti vielä kunniassa:

– Käsityötäkin tarvitaan. Sarjakoot ovat meillä tyypillises-

ti pieniä, 1…20 kpl, ja teemme jopa yksittäiskappaleita, joten

kaikkia vaiheita ei kannata automatisoida. Taonnan osaaminen

on vahvaa: osa miehistä on ollut jopa yli kolme vuosikymmentä

tekemisissä punaisen raudan kanssa.

– Pienen yksikön ja suuren konsernin vahvuuksia ovat laadun

ohella nopeus ja joustavuus, Valkeinen selvittää. – Asiakas saa

meiltä myös konepajaosaamisen; kaupungin toisella laidalla on

saman konsernin nykyaikainen koneistushalli. Kehitys on menos-

sa kokonaisuuksien ja valmiiden komponenttien toimittamisen

suuntaan.

Manipulaattori ei polta näppejään

Taontamanipulaattori on tehty nimenomaan raudan käsitte-

lyyn. Sen sormenpäissä pysyy jopa neljä tonnia painava, hehku-

van kuuma kappale, mutta samalla se on niin herkkä, että sillä

voisi vaikka ojentaa janoiselle juomalasin.

Varsinaista iskuvasaraa ei hallissa ole. Taonta eli kuuman te-

räksen muokkaus tapahtuu Komas Maliralla kahdessa suuressa

puristimessa, joiden ohjaus hoidetaan yhteisellä liikkuvalla yksi-

köllä. Puristimet muuttavat pehmeäksi kuumennetun teräksen

muotoa puristamalla ja venyttämällä. Tarvittaessa kappaleet

kuumennetaan uunissa uudelleen, jotta muokattavuus säilyy.

Materiaalit ovat pääasiassa hiiletys-, nuorrutus- ja rakenneteräs,

toisinaan myös ruostumaton teräs sekä kupari, joka vaatii varsin

tarkan lämpötila-alueen.

Kuumennus ja lämpökäsittely

Takomon uuneista kolme on tarkoitettu kuumentamiseen.

Panos viipyy niissä koon mukaan kahdesta kahteentoista tuntiin;

tuotteen koko vaihtelee sadan kilon ja neljän tonnin välillä. Uu-

sin uuni kuumenee kuudella kaasupolttimella, sen maksimiläm-

pötila on 1250 oC.

Esa Laatikainen (vas.) ja Tapio Valkeinen.

Akselin aihio tyssätään muottiin, jonka hattu antaa sen päälle kartio-

muodon.

10

Kahta uunia käytetään lämpökäsittelyyn. Näistä toinen on

Sarlin Furnacesin kehittämä uutuus, kahden arinan välillä siirret-

tävä kupu-uuni. Uunien huolloista ja huoltosopimuksista vastaa-

va Esa Laatikainen kertoo uuden järjestelyn eduista:

– Kun panos on käsitelty, uuni ajetaan seuraavan panoksen

päälle. Näin uunia ei tarvitse sammuttaa välillä, ja edellinen pa-

nos voi jäädä rauhassa jäähtymään. Uunin siirtymiseen kuluu

vain muutama minuutti. Järjestely säästää sekä aikaa että ener-

giaa. Näitä uusia ”käveleviä” uuneja on käytössä toistakymmen-

tä Suomessa ja Ruotsissa.

– Uunien toimitus tapahtui projektin puitteissa, ja se onnis-

tui tiiviin yhteistyön ansiosta hyvin. Projektiryhmän asiantunti-

jat olivat koko ajan selvillä siitä, mitä tarvitaan. Emme unohda

asiakasta takuuaikana emmekä sen jälkeenkään, sillä tahdomme

tarjota uuneillamme suurimman mahdollisen hyödyn. Kumpaan-

kin toimitettuun uuniin tehtiin huoltosopimus. Kaasupoltinuunin

kohdalla tutkimme vielä, voidaanko hapen määrää vähentämällä

pienentää slagin muodostusta.

– Uuneissa on jatkuva oma lämpötilan valvonta ja lisäsuoja-

na ylilämpötilanvalvonta, joka katkaisee toiminnan mahdollisen

häiriötilan sattuessa. Uunit sammutetaan normaalisti vain viikon-

lopuksi.

Kuumennusuunista tulevien kappaleiden lämpötilaa mita-

taan kosketuksettomalla pyrometrilla, mutta laitetta käytetään

vain täsmällistä dokumentointia varten. Ammattiseppähän nä-

kee raudan väristäkin, mikä sen lämpötila on.

Järeimmät ja moderneimmatkaan laitteet eivät korvaa ammattimiestä.

Taontamanipulaattorin vahvoissa näpeissä pysyy järeäkin teräs-

kappale, mutta sen otteen herkkyys riittää vaikkapa juomalasin

tarjoamiseen.

Sarlin Furnacesin kehittämän ”kävelevän” uunin kupu ajetaan lämpö-

käsiteltävältä panokselta toiselle. Kahta arinaa käyttämällä saadaan

merkittäviä säästöjä.

Lisätietoja: Tapio Malkki, Esa Laatikainen

Sarlin Furnaces Oy Ab, puh. 010 550 4800

11

Magneettinen virtausmittaus juomavedelle ja teollisuusprosessien nesteille

Badger Meterin virtausmittareiden edustus Sarlinille

Virtausmittauksen menetelmiä alusta asti innovatiivisesti kehittänyt yritys Badger Meter perustettiin vuonna

1905 Yhdysvalloissa. Yrityksen missiona on tarjota asiakkailleen sellaisia virtausmittauksen sovelluksia, joiden

avulla asiakkaat kykenevät kestävän kehityksen huomioiden taloudellisesti tuottoisaan toimintaan. Vuosien kulu-

essa Badger Meteristä tuli merkittävä tekijä virtausmittauksen alalla ja Eurooppaan toiminta laajeni vuonna 1974.

Nykyisin yritys toimii maailmanlaajuisesti.

UUTISIA

Badger Metersin tuotelinjatProsessien virtausmittaukset �Siipipyörämittarit �Massamäärämittaukset �Ultraäänivirtausmittaukset �Magneettiset virtausmittaukset �Säätöventtiilit �Öljymittarit, varastointijärjestelmät �ja säiliöiden pinnanmittaukset

Sanitary anturi -

elintarviketeollisuusteen

M2000 - virtauksen vahvistinyksikkö

Lisätietoja: Tapio Ala-Ketola, puh. 010 550 4000

M2000 magneettisen virtausmittauksen vahvistinyksikkö

Tarkka ja helppokäyttöinen laite, joka soveltuu monenlaisiin virtausmittauskohteisiin ku-

ten veden, jäteveden sekä teollisuuden prosessisovelluksien tai elintarvike- ja juomateol-

lisuuden virtausmittaukseen. Mitattavaksi soveltuvat kaikki nesteet joiden johtokyky on

> 5µS/cm (> 20µS/cm tislatulle vedelle).

Nelirivinen taustavalaistu LED-näyttö näyttää kaikki mittaustiedot hetkellisesti ja �pidemmältä jaksolta, myös hälytystiedot Vakiolähettimessä on 4 ohjelmoitavaa digitaalilähtöä, yksi digitaalitulo ja sähkönsyöt- �tö/lähtöviesti ja USB-liityntäIntegroitu testityökalu tekee käyttöönoton ja huollon helpommaksi �PTFE / PFA -vuoraus �Tarkkuus ± 0,25% �Virtausalue 0,03 – 12 m/s �DN6 - DN2000 �Jännitteen syöttö 85-265 VAC / 24 VDC / 9-36 VDC �IP67 kotelointi �

Sähkömagneettiset anturit

Malli - Type II Lukuisia laippavaihtoehtoja: DIN, ANSI, JIS, AWWA, jne. �Laaja valikoima erilaisia vuorauksia: kova kumi, pehmeä kumi, PTFE, PFA tai Halar. �Anturin kokovalikoima on suuri: DN6 ... DN 2000 ja painealueet PN100 saakka. �Soveltuu useisiin mittauksiin teollisuudessa, myös veden ja jäteveden mittauksiin �

Malli - Type III Sovelluksiin joissa tarvitaan lyhyttä asennuspituutta. �Vuoraus on PTFE �Paineluokka on PN40. �

Sanitary anturi - elintarviketeollisuuteenNestemäisten elintarvikkeiden mittaukseen �Prosessiliittimet: Tri-Clamp, DIN 11851 �Kotelointi ruostumaton teräs �

12

Greenlane® Biogas puhdistaa biokaasun

Sarlin Oy Ab solmi keväällä 2010

edustussopimuksen Greenlane® Biogas

-biokaasun puhdistuslaitteistojen

edustuksesta Suomessa. Greenlanen

laitteistolla kyetään puhdistamaan raakaa

biokaasua esim. ajoneuvokäyttöön tai

maakaasuverkkoon sopivaksi.

Ilma

Jäljelläolevan metaanin erotus

Raaka biokaasu

Kompressori

Toimintaperiaate

Greenlane® CSFR (Compression-Scrubbing-Flash-Recovery) on edistyksellinen, energiatehokas

biokaasun puhdistusjärjestelmä. Järjestelmä käyttää paineistettua vettä poistamaan raa’asta biokaa-

susta hiilidioksidin ja epäpuhtaudet, mm. rikkivedyn.

Kuvassa:

Manuka-laitos Motala, Ruotsi

13

Greenlane® Biogas puhdistaa biokaasun

Malli

Nimellis-

kapasiteettiKapasi-teetti

Konttiin rakennetun

yksikön mitat

Arvioitu paino

(tonnia)

Nm3/h

raakaa kaasuaNm3/h Pituus x Leveys x Korkeus Kuljetus Käyttö

Manuka 80 00 - 80 6,1 x 2,5 x 12,3 (1 x 20)* 7 8

Manuka+ 130 00 - 130 6,1 x 2,5 x 12,3 (1 x 20)* 7,5 8,5

Kanuka 300 100 - 300 6,1 x 2,5 x 12,3 (1 x 20)* 9 11

Rimu 800 300 - 800 12,2 x 5,0 x 14,8 (1 x 40)** 18 22

Matai 1200 400 - 1200 23,0 x 2,5 x 14,8 (1 x 40 + koneikko)** 32 38

Totara 2000 650 - 2000 24,0 x 2,5 x 15,4 (1 x 40+ koneikko)** 40 48

*20 jalan vakiokontti ja ** 40 jalan vakiokontti

Puhdistettu biokaasu kaasuverkkoon tai ajoneuvokäyttöön

Kaasun kuivaus

Pesuri (hiilidioksidin poisto)

Vesipumppu

Veden puhdistus

Jäljelläolevan metaanin erotus

Toimintaperiaate

Greenlane® CSFR (Compression-Scrubbing-Flash-Recovery) on edistyksellinen, energiatehokas

biokaasun puhdistusjärjestelmä. Järjestelmä käyttää paineistettua vettä poistamaan raa’asta biokaa-

susta hiilidioksidin ja epäpuhtaudet, mm. rikkivedyn.

Ensimmäinen Greenlanen puhdistuslaitteisto SuomeenEnsimmäisen Greenlanen biokaasun puhdistuslaitteiston tilaajana on KSS Energia, joka tuottaa sähköä, kaasua ja kaukolämpöä

Kouvolan seudulla. KSS Energian ja Kouvolan Veden yhteisprojektina rakennetaan biokaasulaitos Mäkikylän jätevedenpuhdistamon

viereen. Laitoksen lopputuotteet ovat biokaasu ja mädätysjäännös ja tarkoituksena on käsitellä Kouvolan Veden puhdistamoliet-

teitä, Kymenlaakson Jäte Oy:n keräämiä biojätteitä ja maatalouden peltobiomassoja. Laitos tuottaa biokaasua noin 15 000 MWh

vuodessa.

Kanuka-puhdistuslaitteistossa hyödynnetään

Greenlanen uusinta edistyksellistä puhdistustek-

niikkaa, joka on todettu ympäri maailman help-

pokäyttöisimmäksi ja tehokkaimmaksi puhdistus-

teknologiaksi. Järjestelmä käyttää paineistettua

vettä poistamaan raa’asta biokaasusta hiilidiok-

sidin ja epäpuhtaudet, mm. rikkivedyn. Kanuka-

puhdistuslaitteisto toimitetaan valmiiksi konttiin

asennettuna. Kontti sisältää täydellisen ohjaus-

järjestelmän, josta johtuen asennuskustannukset

ovat alhaiset ja aikaa säästyy. Laitos toimitetaan

keväällä 2011.

Greenlane Biogas AB on kolmannen sukupolven laitoksillaan alan tekninen edelläkävijä ja yrityksellä on yli 20 vuoden maailman-

laajuinen kokemus biokaasun puhdistuksesta. Laitoksia on toimitettu Kanadaan, Ranskaan, Saksaan, Islantiin, Japaniin, Uuteen-

Seelantiin, Etelä-Koreaan, Espanjaan ja Ruotsiin. Greenlanen teknologiaa käytetään myös maailman suurimmassa biokaasun puh-

distuslaitoksessa Güstrowissa Saksassa, jossa käsitellään tunnissa 10.000 Nm3 raakaa biokaasua.

Mädättämöbiokaasu sisältää tyypillisesti 65 % metaania

ja 35 % hiilidioksidia. Jotta sitä voitaisiin käyttää tehok-

kaasti, esim. johtaa maakaasuverkkoon tai käyttää ajo-

neuvojen polttoaineena, sen suhteellista metaanipitoi-

suutta tulee nostaa ja hiilidioksidia poistaa niin paljon

kuin mahdollista.

Greenlane Biogas -järjestelmät on kehitetty

puhdistamaan raaka biokaasuVakioyksiköt - helppo asentaa �Puhdistusaineena vesi - vähemmän �ympäristövaikutuksia Saavutettavissa 99 % metaanipitoisuus �Myös paljon rikkivetyä sisältävä biokaasu �voidaan puhdistaa Prosessi kuluttaa vähän energiaa �

Lisätietoja: Mikael Lappalainen, puh. 010 550 4000

14

Uuden voimalaitoksen käyttöönotto Ämmässuolla parantaa

merkittävästi kaatopaikkakaasun hyödyntämistä energiantuo-

tannossa. Aiemmin kaasua on hyödynnetty jonkin verran läm-

möntuotannossa ja loput poltettu soihdussa. Nyt biokaasulla

tuotetaan myös sähköä ympäri vuoden. Ämmässuo on energi-

antuotannoltaan omavarainen ja ylijäävä sähkö myydään valta-

kunnan verkkoon.

Ämmässuon kaasuvoimala valmiina käyttöön Sarlin jatkaa HSY Jätehuollon laitoksen huoltokumppanina

HSY Jätehuollon Ämmässuon kaasuvoimala vihittiin käyttöön aikataulussaan

21. toukokuuta 2010. Pohjoismaiden suurimman ja myös Euroopan mittakaavassa

suurimpiin lukeutuvan kaatopaikkakaasua hyödyntävän voimalaitoksen

prosessilaitteistot asennuksineen ovat Sarlinin toimittamia. Lisäksi HSY:n kanssa on

solmittu pitkä huoltosopimus laitoksen huollosta.

Laitoksen sähköteho on 15 megawattia ja sähköntuotannon

hyötysuhde on korkea, yli 40 prosenttia. Voimalaitos tuottaa

vuodessa sähköä noin 120 gigawattituntia, mikä vastaa jopa

7000 sähkölämmitteisen omakotitalon vuotuista lämmitysener-

gian tarvetta. Ämmässuon kaasuvoimalaitoksen investointikus-

tannus oli noin 15 miljoonaa euroa.

Kaasumoottorivoimalan rakennukset sunnitteli

Arkkitehtitoimisto Virkkunen & Co, rakennus-

urakoitsijana toimi YIT.

Teksti: Leila Timonen

15

Ämmässuon kaasuvoimala valmiina käyttöön Sarlin jatkaa HSY Jätehuollon laitoksen huoltokumppanina

Luotettava ja helposti optimoitava laitos

Ämmässuon kaasuvoimalaan toimitettiin neljä saksalaista MWM

TCG2032 V16 -kaasumoottoria kaasunkäsittelylaitteineen. ”Ne

ovat suurimpia yksittäisiä biokaasua käyttäviä kaasumoottoreita

maailmassa. Laitoksen hyötysuhde pysyy korkeana myös osate-

hoilla silloin, kun kaasun tuotantomäärä vaihtelee”, Sarlinin Ener-

gia & Ympäristö -liiketoiminnan johtaja Kari Lammi vakuuttaa.

Voimalaitoksen järjestelmien suunnittelu ja säätäminen biokaa-

sulle edellyttää voimalaitosteknologian ja kaatopaikkakaasujen

hyödyntämisen erityisosaamista. ”Kohde on biokaasuprojektiksi

poikkeuksellinen kokonsa vuoksi, joten suunnitteluun ja mallinta-

miseen on käytetty tavanomaista enemmän resursseja. Urakkaan

sisältyy myös käyttökoulutusta voimalaitoksen henkilökunnalle”,

Lammi sanoo.

Biokaasun puhdistus vähentää huoltotarvetta

Biokaasun sisältämät epäpuhtaudet rasittavat moottoria,

joten laitokseen on ensimmäisenä Suomessa liitetty jatkuva-

toiminen puhdistusjärjestelmä. Puhdistus ehkäisee moottorin

likaantumista ja vähentää huoltotarvetta. Kari Lammin mukaan

kaasumoottoreiden vuotuinen voiteluöljynkulutus voisi jopa

kaksinkertaistua moottorin likaantumisen vuoksi.

HSY Jätehuollon ja Sarlinin välisen huoltosopimuksen mukai-

sesti laitetoimittaja vastaa huolto-ohjelman mukaisista huollois-

ta. ”Käyttövastuu on tilaajalla, mutta myös me seuraamme lai-

toksen toimintaa ja huoltotarvetta”, Kari Lammi toteaa.

Sähköä jopa 30 vuotta

Biokaasua syntyy jätteen hajoamisprosessissa. Siitä jopa 70 %

on metaania, joka on vapaasti ilmakehään päästessään voimakas

kasvihuonekaasu. Biokaasun talteenotto ja hyötykäyttö poltto-

aineena pienentää päästöjä ilmakehään sekä vähentää muiden

fossiilisten polttoaineiden käyttöä energiantuotannossa.

Vuonna 2009 Ämmässuolla kerättiin talteen lähes 68 miljoo-

naa kuutiota biokaasua, jonka metaanipitoisuus oli noin 50 %.

Ämmässuon jätteenkäsittelykeskus käsittelee yli miljoonan pää-

kaupunkiseutulaisen ja 50 000 yrityksen jätteet ja siihen kuuluva

kaatopaikka on Pohjoismaiden suurin.

HSY Jätehuolto on arvioinut, että Ämmässuolta riittää polttoainetta

kaasuvoimalaitokseen ainakin 15 vuodeksi, mahdollisesti jopa kaksin-

kertaisen ajan. Kaatopaikan vanha osa on juuri saavuttamassa kaasun

tuotantohuipun ja jatkossa kaasua saadaan myös uudelta puolelta.

Neljä saksalaista MWM TCG2032 V16

-kaasumoottoria kaasunkäsittelylaitteineen

tuottavat biokaasusta sähköä. Moottorit

ovat suurimpia yksittäisiä biokaasua käyt-

täviä kaasumoottoreita maailmassa.

Kuva : Nina Kaverinen

Lisätietoja: Kari Lammi, puh. 010 550 4000

16

Lisätietoja: Raimo Stenberg puh. 010 550 4000

XNX – joustava lähetinyksikkö kaasuhälytinjärjestelmään

OminaisuuksiaSyöttö 24 V dc �LCD-näyttö; graafinen ja numeerinen kaasupitoisuuden �näyttöKaasuhälyttimen toiminnan seuranta ja tiedonkeruu sekä �vikatilanteiden varoituksetOhjelmointi magneettikynän avulla �Suojausluokka IP 66 �ATEX / CE - hyväksynnät �SIL 2, TUV Rhineland �

XNX-lähetin toimii kaikkien Honeywellin kaasuteknologian tuotteiden kanssa ja tukee käytännössä kaikkia kommunikointiprotokollia. Se sekä yksinkertaistaa että laajentaa kaasuhälytinjärjestelmän.

XNX-lähettimen kanssa käyttöön voidaan valita kulloinkin sopivin kaasuhälytin, mutta käyttöliittymä on kuitenkin yhdenmukainen.

Yhdenmukainen käyttöliittymä säästää asennus-, huolto- ja käyttökustannuksia sekä helpottaa käyttäjiä.

TUOTEUUTISIA

Liitettävät anturit �MPD-katalyyttiset syttyville kaasuille �MPD IR syttyville kaasuille ja hiilidioksidin mittaamiseen �SensePoint syttyville ja myrkyllisille kaasuille �Searchpoint Optimaplus IR syttyville kaasuille �Searchline Excel syttyville kaasuille �Kotelointi alumiini tai AISI 316 �

17

Ennakoitavissa oleva väärinkäyttö

Ihmiset ovat unohtavaisia ja erehtyväisiä. Meillä kaikilla on

”maanantaipäivät”. Jos kone ei toimi käyttäjän haluamalla ta-

valla käyttäjät ottavat välillä tahallaan tai tahattomasti suuriakin

riskejä. Koneasetus painottaa voimakkaasti juuri ihmisten tä-

mänkaltaisten ominaisuuksien huomioonottamista.

Mikäli työvälineiden käyttöön liittyy jokin erityinen vaara, työn-

antajan tulee huolehtia siitä, että kyseisiä työvälineitä käyttävät

ja huoltavat vain näihin tehtäviin erityistä opastusta saaneet

henkilöt. Lisäksi työnantajan tulee huolehtia siitä, että mahdol-

lisille vaaravyöhykkeille on pääsy vain näillä henkilöillä. Valvonta

kuuluu työnjohdolle, sen takia he ovat yleensä tapaturman sat-

tuessa syytettyjen joukossa.

Koneasetus

i) ”Kohtuudella ennakoitavissa olevalla väärinkäytöllä tarkoite-

taan koneen käyttöä tavalla, jota ei ole tarkoitettu käyttöohjeis-

sa mutta, joka voi olla seurausta helposti ennakoitavissa olevas-

ta ihmisen käyttäytymisestä.”

Tämä johtuu siitä, että ihmiset eivät käyttäydy rationaalisesti,

meillä on kiire, iskee päälle väsymys, ajatukset ovat jossain muu-

alla ym. Olemme erehtyväisiä.

Turvallinen työympäristö - yhteinen etu

Työtapaturmien tausta

Työtapaturmia tutkittaessa on huomattu, että ne ovat lähes

aina useamman asian summia. Usein on jo samassa tilanteessa

sattunut läheltä piti tilanne, johon ei työnantaja ole reagoinut.

Onnettomuuteen tarvitaan yleensä puutteellinen suojaus, väärä työtapa, puute koulutuksessa tai väärä työn käskytys.

Eri tutkimusten mukaan yli puolessa tutkituista tapauksista

pääsyyksi on todettu puutteelliset ja huonosti toimivat suojat.

Koneet ja laitteet ovat vanhoja, suojia on muuteltu tai ne on

poistettu, koska ”ne eivät toimi”.

Seuraavaksi nousee koneen erikoistoiminnot, esimerkiksi aloi-

tus / ruuhka / vianetsintä ym. ”Aina on tehty näin” eikä koskaan

ole sattunut mitään. Työn suorittajan puolelta syitä ovat laiskuus,

väärät työtavat, puutteellinen opastus, ”kesäpojat”, ym.

Suomessa sattuu jokaisena vuoden päivänä keskimäärin 300 työtapaturmaa. Näistä raajojen murskaan-tumisia (pahasta ruhjeesta koko raajan menettämiseen) on noin 220. Kuolemaan johtavia työtapaturmia on keskimäärin 80 vuodessa, näistä puolet tapahtuu työmatkalla. Kuolemista putoamisia ja kaatumisia on noin 15. Koneiden aiheuttamia kuolemia on noin 4 - 8 vuodessa.

Laskelmien mukaan työtapaturmat aiheuttavat meillä vuo-

sittain ainakin 1 000 000 000 €:n kustannukset eli lähes 1 %

BKT:sta. Eri tutkimusten mukaan yli puolet koneilla sattuneista

työtapaturmista olisi voitu välttää kunnollisella suunnittelulla.

Vaikka työtapaturmien määrä on loivassa laskussa, työtapa-

turmat ovat edelleen miesten ongelma, lähes kolme neljästä

(73 %) työpaikalla sattuneesta työtapaturmasta sattuu miehelle.

Tapaturmasuhteella mitattu miesten riski joutua työtapaturman

uhriksi työpaikalla on yli 2,5-kertainen naisiin verrattuna. Keskei-

sin syy tähän on se, että miehet työskentelevät naisia useammin

toimialoilla ja työtehtävissä, joissa työtapaturmariski on keski-

määräistä korkeampi. Miehet näyttävät ottavan myös tietoisia

riskejä naisia helpommin, yritetään tehdä työ joskus helpomman

kautta.

Työpaikalla ”hyväksytään” ohitus

Kun jälkeenpäin on etsitty syitä onnettomuudelle, on huomat-

tu esim. TOT-raporttien ja ulkomaisten BGIA-tutkimusten perus-

teella, että onnettomuus on monesti organisaatiossa kokonaan

tai osittain tiedostettu etukäteen. Hyväksytään, että suojat ja

suojalaitteet saa ohittaa.

Hyvä suunnittelu

Hyvä suunnittelu lähtee aina riskinarvioinnista. Sitä tukee oi-

kean suoritustason (PL) määritteleminen. PL-tason avulla voi-

daan valita oikea turvaohjausjärjestelmän arkkitehtuuri. Arkki-

tehtuuri määrää, mitkä osatekijät on otettava mukaan ja millä

arvoilla. Vasta näillä valinnoilla ja toiminnoilla voidaan valita ku-

hunkin suojaan sopivat ja kestävät turvakomponentit.

Osatekijöitä ovat: MTTF � d, vaarallinen keskimääräinen vikaantumisaikaB10 � d ,joka on toimintajaksojen lukumäärä siihen asti, kunnes 10 % komponenteista on vikaantunut vaarallisestiDC, eli diagnostiikan kattavuus �CCF, eli yhteisvikaantuminen �

Teksti: Juha Nieminen

18

Vastakappaleen kiinnittäminen EN 1088+A2

Asemantuntoelimien on täytettävä seuraavat vaatimukset:Asemantuntoelin ja sen ohjainosa eivät saa löystyä �Eivät saa olla helposti tehtävissä toimimattomiksi �Ne ovat mekaanisesti lukittuja ja asennettuja kiinnittimillä, �joiden irrottaminen edellyttää työkalun käyttämistäNe eivät saa olla purettavissa. Kiinnitys esim. hitsaamalla, �niittaamalla, ”yksisuuntaisilla” ruuveilla, liimaamalla tai poratuilla ruuvipäillä

Turvallinen työympäristö - yhteinen etu

Useampi toimilaite

Perussääntönä on, että asemantuntoelimille avattavassa suo-

jassa on oltava vähintään kaksi erillistä turvarajaa. Jäljempänä

kerromme muutamasta poikkeuksesta. Vähintään toisen turvar-

joista pitäisi täyttää pakkotoimisuuden vaatimukset (mekaaninen

ja sähköinen pakkotoimisuus). Toinen voi olla suojan asennuksen

suhteen lähes minkälainen vain, induktiivinen, kapasitiivinen,

pneumaattinen, hydraulinen tai vastaava.

Turvarajat voidaan kytkeä joko samaan tai eri järjestelmiin,

kunhan niiden toiminnat yhdistetään toisiinsa (sarjakytkentä ja

keskinäinen valvonta). Turvarajojen kytkennällä pitää saada ai-

kaan ohjausjärjestelmään:

Vikasietoisuus �Yhden rajan ohittaminen tai hajoaminen pitää pystyä havait- �semaanTurvakomponentit pitää olla tarpeeksi ylimitoitettuja, EN �13849-1 -luokan 1 arkkitehtuurissa.

Yksi raja / yksi suoja

Yksinään toimivan asemantuntoelimen on oltava joko:Saranaraja, rajan asennus varmistettu oveen siten ettei sitä �voi ilman työkaluja purkaa Tyypin 2 asemantuntoelin, joka pitää olla ainutlaatuisesti �koodattu (min. 1001 erilaista)Sen pitää olla piilotettu käyttäjältä, (lisäraja suositus) �Siirtoavaimen avaimen oltava yksilöllisesti koodattu �Irtoamattomalla avaimella varustettu toimintaan kytkentälaite �

Kielet

Koneasetus sanoo, että turvalaitteiden pitää olla kestäviä.Levykieltä pitäisi käyttää vain luukuissa �Rajassa/lukossa pitää olla ohjuri kielen oikeaan paikkaan �ohjaamiseenOvissa kannattaa käyttää oven kokoon suhteutettuja kieliä. �(2000 Nm ylöspäin)Kahvojen yhteydessä voidaan käyttää pienempää pitovoimaa �

Pakoon pääsy

Jos suojattuun tilaan on useampia ovia ja/tai sinne voi päästä

valoverho/puomi aukosta, lukinnallisissa asemantuntoelimissä

on syytä käyttää paniikkiavausmahdollisuutta. Lukkoon tai muu-

ten oven pieleen on asennettava lukintaa indikoivat merkkivalot,

sen takia, että käyttäjä tietää milloin oven voi avata.

Halu yhdistää kone ja turvaohjaus

Ohjausjärjestelmät on saatava joustavammiksi ja paremmin

valvottaviksi, jotta käyttäjien halut ohittaa turvalaitteet saadaan

vähenemään. Keinoja tähän on esim. yhdistää koneen ohjaus ja

turvajärjestelmä paremmin. Yleensä yhdistäminen toteutetaan

siten, että kaikki turvatiedot pystytään lukemaan helposti ja luo-

tettavasti koneen normaaleihin ohjaustietoihin.

Markkinoille tulee jatkuvasti uusia toimilaitteita, joilla voidaan

valvoa koneita turvallisesti. Esimerkiksi paikoillaan olon, turva-

ryömintänopeuden ja/tai maksiminopeuden valvontalaitteita.

Osa em. ominaisuuksista on myös integroitu suoraan eri valmis-

tajien taajuusmuuttajiin tai servoihin. Näillä toiminnoilla voidaan

yhdistää maksimi/ryömintä/paikallaanolon valvonnat ja koneen

joustava säätäminen turvallisuuden vaarantumatta.

Integroitujen järjestelmien pitää olla kahdennettuja. Siihen

tarvitaan kahdesta eri lähteestä saatu nopeustieto. Järjestelmi-

en pitää täyttää EN 13849-1 luokan 3 arkkitehtuuri. Nopeustieto

on helppo yhdistää turvaohjaukseen, jossa se voidaan yhdistää

portin avaustietoon. Portti saadaan auki, vain kun nopeus on

sallituissa rajoissa. Jos portti on auki, sallittua nopeutta ei voida

ylittää. Jos jostain syystä nopeus yrittäisi ylittyä, turvajärjestelmä

pysäyttää koneen turvalliseen tilaan.

Turvalogiikka

Turvalaitteen hyväksytty ohitus vaatii turvaohjausjärjestelmään

TAI-toiminnon. TAI- toiminto voidaan tehdä siihen sopivalla pas-

sivointiturvareleellä, mutta turvalogiikka on varmin tapa hoitaa

TAI-toiminto.

Esimerkiksi ovi kiinni, laite toimii normaalisti TAI ovi auki, sal-

lintalaite keskiasennossa ja/tai valvottu nopeus / liikematka ym.

jolloin kone voi toimia turvallisesti ja valvotusti.

Kirjoittaja Juha Nieminen on Sarlin Oy AB:n

Automaatio-osastolla työskentelevä turva-

tuotteiden asiantuntija ja tuotepäällikkö.

19

TUOTEUUTISIA

Turvatuotteet

Tarpeeksi vahvat turvarajat ja -lukot

Fortressin amGard-sarja ”läimimisen kestävät” turvarajat

ja turvalukot. Lukot ja rajat voidaan yhdistää avaimilla myös mGard-siirto- �avainjärjestelmäänLukitusvoima vähintään 2500 N �Varustettavissa myös liuku- tai kääntökahvoilla sekä paniik- �kipainikkeellaSolenoidit kelajännitteillä 24/48 AC/DC tai 110/230 V AC �Sekä rajassa että lukossa LED-indikointivalot �Järjestelmään kuuluu myös painonappikotelo �Rajasta myös ATEX-versio, alueet 1 ja 2 �

Fortress Interlock siirtoavainjärjestelmä mGard

200 000 avainvaihtoehtoa �Mahdollista ehdollistaa �solenoidillaMahdollista lukita suojat �ilman suojan kaapelointiaKäy myös Atex aluelle �Mahdollista lukita myös �mekaaniset osat, kuten hydrauliset tai pneummaat-tiset palloventtiilit.Mahdollista rakentaa myös �mekaanisia ketjutuksia, ilman sähköisiä toimintoja

Yhteen AS-i järjestelmään on mahdollista liittää 62 orjaa, niistä turva- �orjia voi olla 31Normaaliin orjaan voi kytkeä tyypillisesti 4 tuloa ja 4 lähtöä. Turvaor- �jaan voi kytkeä kaksi yksikanavaista turvatuloa tai yhden kaksikanavai-sen turvatulon

Bihl+Wiedemannin kaksoisgateway

Asennettavissa 2 x 62 kpl orjaa, joista 2 x 31 kpl turvaorjia. Turvamo-

nitorissa on yleensä turvalähdöt, ja siihen parametroidaan turvaohjelma.

Bihl+Wiedemannin AS-i Saw monitoriin, jossa on ASIMON 3 -ohjelma,

voidaan sijoittaa myös hajautettuja turvalähtöjä. Lisäksi on myös AS-i Saw

orjia, joissa on normaalit AS-i tulot ja AS-i Saw lädöt.

Itse AS-i Saw turvamoduli/gateway pystyy keskustelemaan nykyään

myös PROFIsafe tai PROFINET/PROFIsafe laitteiden kanssa. Valikoimassa

on myös turvanopeusvahti suoraan AS-i väylään.

Bihl+Wiedemann AS-i SAW - toisen sukupolven monitorit ja gatewayt

Rajasta, lukosta ja painikeista myös AS-i Saw versiot. AS-i- �

siru on asennettu suoraan tuotteeseen, ja se on kytkettä-

vissä M12x4 -pinnisellä kaapelilla AS-i -kaapeliin erillisellä

ryöstäjällä.

Vaikeasti manipuloitava turvaraja.

Banner Engineeringin sarana-

rajat SI-HG63 tai SI-HG80

ovat vaikeasti ohitettavissa.

Jos saranat on asennettu ”py-

syvästi” oveen ja karmiin, niin

saranarajaa on lähes mahdo-

ton ohittaa. Saranarajat pys-

tyvät kannattelemaan 750 -

1200 Nm vääntövoimat.

20

TurvatuotteetTUOTEUUTISIA

TR-Electronic absoluuttianturi

Kokonaan kahdennettu �Voidaan liittää suoraan Profisafety-väylään �PROFIBUS-DP liitäntä PROFISafe �-protokollaan Asennus 20 mm läpimenoakseliin �Toiminnallinen turvallisuus: �

- DIN EN 61508; VDE 0803: SIL 3

- DIN EN ISO 13849: PL e 13 Bit resoluutio, 32768 kierrosta �SIN-/COS tai kanttiaalto takaisinkytkentä �tietona normaaliohjaukseen

Jos mittausanturia käytetään sellaisenaan turvalaitteena, esi-

merkiksi turva-absoluuttianturina tai –pulssianturina, sen asen-

nuksessa pitää ottaa huomioon asenusteknisesti mm. ylimitoi-

tus, kiinteä asennus tai vastaava varmuus.

Helposti parametroitavissa PC:llä tai suo-

raan näppäimillä itse laitteeseen. Bannerin

SC22-3E:ssä ohjelma saadaan talteen erillisellä

muistikortilla, jolloin se voidaan siirtää uuteen

laitteeseen ja se on aina tallessa. Kopio turva-

ohjelmasta on käytettävissä 24/7.

SC22-3E22 parametroitavaa turvatuloa �3 parametroitavaa turvalähtöä (max. �0,75 A / lähtö)10 diagnostiikkalähtöä (max. 1A / kaikki lähdöt yhdessä) �32 konfiguroitavaa diagnostiikkatietoa käytettävissä Modbus/ �TCP tai EtherNet/IP liitynnällä ylempään ohjausjärjestelmäänIrrotettavat liittimet, USB kaapeli, vaihtomuistikortti ja �ohjelmointiohjelma

Banner Engineering SC22-3E turvakontrolleri

Lisätietoja: Juha Nieminen, puh. 010 550 4000

Fortress Interloks eGard, yhdistetty siirtoavain- ja raja tai lukkosarja

Käyttökytkimet samaan ”pötköön” �Siirtoavaimia jopa 3000 erilaista mallia �Painonappeilla voidaan toteuttaa kääntökytkin, avauspyyn- �tö, lukon avaus tai koneen pysäytys/startti -toiminnotValaistut painikkeet �Myös resetti tai hätä-seisnappi mahdollisuus �Painikkeet ja valot AS-i -väylään �Lukot, rajat ja hätä-seisnappi voivat olla myös AS-i Saw orja- �tyypin 4 mukaisia

Banner Engineering turvavaloperhe

Perheeseen kuuluuvat turvavalokennot, - puomit ja valoverhot �Turvavaloverhot ovat joko tyypin 2 tai 4 mukaisia �Valoverhot 14 mm rasterilla maksimietäisyys 6 m ja 30 mm �raterilla 18 mTurvavalokennot ja -puomit toimivat aina 70 m etäisyyksille �asti ja ne ovat tyypin 4 mukaisia.

Banner EZ-Screen low-profile tyypin 4 valoverhoja voi kytkeä

sarjaan jopa neljä. Niillä voi toteuttaa helposti monimutkaisiakin

suojuksia, koska valoperhon päissä ei ole ns. kuollutta tilaa, vaan

koko verhon korkeus on vartioitu.

21

Kokonaan uusi tapa tarkastaa ja tunnistaa tuotteet - iVu Image Sensor -sarja

Kosketusnäytöllinen viivakoodilukija ja tunnistinkamera

Integroidulla kosketusnäytöllä varustetut iVu-sarjan viivakoo-

dilukijat ovat helppokäyttöisiä. Kosketusnäytön ansiosta luen-

taan käytettävät arvot on helppo asettaa. Tämä intuitiivinen

käyttöliittymä mahdollistaa helpon tavan konfiguroida, muuttaa

ja valvoa tarkastusta ilman PC:tä tai ulkoista valvontanäyttöä.

Lukijat ovat saatavilla myös erillisellä kosketusnäytöllä ja tar-

kastusmonitorilla. Kotelot ovat IP-67 suojattuja. Lukijoissa on si-

säänrakennettu rengasvalo tai vaihtoehtoisesti saatavilla on eril-

linen valaistus. Rengasvaloista on eri värivaihtoehtoja. Linssejä,

kiinnikkeitä ja kaapeleita on saatavilla useita erilaisia.

iVu -kosketusnäytöllinen viivakoodilukija

iVu-viivakoodilukija helpottaa ja nopeuttaa tuotteiden ennak-

kotarkastusta, sillä tuotteen lopputarkastus on suoritettavissa

ja ohjattavissa suoraan jo tuotantolinjalla. Näin minimoidaan vir-

heellisten tuotteiden pääse loppukäyttäjille. Sovelluskohteita on

monilla teollisuuden aloilla, esim. auto- ja lääketeollisuudessa.

iVu -ratkaisu viivakoodin lukusovelluksiin

iVu-viivakoodilukija lukee eri teollisuusstandardien mukaisia

viivakoodeja. Lukija lukee kymmentä viivakoodia ja useita eri-

laisia viivakoodityyppejä samanaikaisesti. Lukutapoja on kolme

erilaista kohteista riippuen. Ohjelmisto sopii täysin käyttäjien

sovellutuksille ja parametrit ovat ladattavissa etukäteen luki-

jaan offline-tilassa. Viivakoodidata siirretään RS-232 -sarjaportin

kautta eteenpäin.

iVu -kosketusnäytöllinen tunnistinkamera

Ensimmäinen kosketusnäytöllinen tunnistinkamera tuo kor-

kealaatuisen tarkastamisen mahdollisuudet ulottuvillesi. Siinä

yhdistyy valosähköisen anturin yksinkertaisuus ja kamera-anturin

äly. Näin saadaan tehokas ja kannattava ennakkotarkastusmene-

telmä monien erityyppisten vikojen tunnistamiseen.

Kolme edistyksellistä tunnistinta yhdessä kompaktissa paketissa

iVu –tunnistinkamera tunnistaa tuotteet kolmen eri sovelluk-

sen avulla. Näin tuotteet saadaan tunnistettua tyypin, koon,

suunnan ja/tai ulkomuodon perusteella. iVu -tunnistinkameran

kosketusnäyttö, korkearesoluutioinen kuvaus ja kuvankäsittely,

integroitu valaistus, säädettävä linssi, kaapelit sekä kiinnikkeet

ratkaisevat sovellustesi haasteet. iVu-tunnistinkameraa käytettä-

essä ei tarvita harjoittelua tai tietoa kuvankäsittelystä. Laitetoi-

mitukseen sisältyy emulointiohjelma, jolla sovelluksen toimivuut-

ta voi tarkastella offline-tilassa. Näin tuotantoon käytettävä aika

maksimoituu ja opettelun ja teknisen tuen tarve minimoituu. iVu

osaa tarkastaa tuotteen ylimääräiset tai puuttuvat osat vertail-

len tuotteen kokoa ja muotoa sekä tarpeen mukaan hyväksyä/

hylätä tuotteen.

TUOTEUUTISIA

Lisätietoja: Sisko Salonen, puh. 010 550 4000

22

Iconics on kehittänyt valvomotuotteitaan yli 20 vuoden ajan

ja ohjelmistoja on asennettuna yli 250 000 kautta maailman eri

teollisuuden aloilla.

Iconics on julkaissut uuden version v9.2 Genesis32 valvomo-

ohjelmistostaan, joka sisältää useita uusia ominaisuuksia. Esi-

merkiksi ohjelmiston lisenssiin sisältyvät Modbus RTU ja Mod-

bus TCP OPC-palvelinohjelmistot sekä BACnet-liityntä.

Iconics Genesis32 on monipuolinen OPC-pohjainen valvomo-

ohjelmistokokonaisuus käyttöliittymän luomiseen, tiedonke-

ruuseen ja hälytysten käsittelyyn keskitetysti tai hajautetusti.

Lisäominaisuuksina WebHMI ja esim. SMS / e-mail -hälytysten-

käsittely. Genesis32 soveltuu mm. Windows7 ja Windows 2008

Server -käyttöjärjestelmille.

Uusia ominaisuuksia Genesis32 valvomo-ohjelmistoon

Lisätietoja: Harry Nyqvist, puh. 010 550 4000

Uudet kallistusanturit analogisella tai digitaalisella lähdöllä sekä CANopen liitynnällä mm. metsäkoneisiin, traktoreihin, nostureihin, maansiirtokoneisiin ja trukkeihin.

Uusi kallistusanturi Turckilta

Uutuus TUOTEUUTISIA

IP68-suojausluokka mahdollistaa anturin asentami-

sen erittäin haasteellisiin paikkoihin ja tarvittaessa an-

turi pystyy toimimaan vaikka veden alla.

Mikromekaaninen kapasitiivinen mittauselementti ta-

kaa erinomaisen tarkkuuden ja toistettavuus on 0,1 %

anturin alueesta.

Kahden akselin kulma-anturit pystyvät mittaamaan

mallista riippuen ±10°, ±45° ja ±60°. Yhden akselin

kulma-anturilla voidaan tunnistaa täydet 360°. Astekul-

mat on vapaasti ohjelmoitavissa opetustulon kautta.

Lisätietoja: Timo Kauhanen, puh. 010 550 4000

Iconicsin tuotteiden kehitysympäristöt ovat veloituksetta

asiakkaiden käytössä ja Runtime-ympäristöä voi käyttää veloi-

tuksetta kahden tunnin ajan kerrallaan luodun projektin testaus-

ta varten. Pyydä itsellesi ohjelmisto tutustumista varten esim.

sähköpostilla osoitteella: info@sarlin.com.

23

Yhdellä OPC-palvelimella liityntä yli 100 eri laitteelle

Red Lionilta uusi laajennuskortti, joka korvaa teollisuusreitittimen

Iconics OPC UA Server sisältää liityntärajapinnan yli 100:lle eri

valmistajien laitteelle (mm. Siemens, Omron, Modbus) sekä sar-

jaliikenne- että Ethernet-kommunikoinnilla, jolloin yhdellä ohjel-

mistolla voidaan korvata suuri joukko erillisiä OPC-palvelimia.

Ohjelmisto tukee sekä OPC-UA että OPC-DA clientien liityn-

tää, joten sitä voidaan hyödyntää nykyisissä ja tulevissa OPC-

pohjaisissa sovelluksissa.

TUOTEUUTISIA

Iconics tarjoaa OPC UA Serverin kehitysympäristöt veloituk-

setta asiakkaidensa käyttöön. Runtime-ympäristö on käytössä

veloituksetta kahden tunnin ajan kerrallaan luodun projektin tes-

tausta varten.

Red Lion on julkaissut optiona saatavan Ethernet-kortin G3-

sarjan operointipaneeleihin. Uudella lisäkortilla saadaan toinen

itsenäinen Ethernet-portti vakioliitynnän lisäksi ja se mahdollis-

taa kahden erillisen Ethernet-verkon liitynnän samanaikaisesti.

Laajennus korvaa siten tarpeen käyttää erillistä teollisuusreiti-

tintä tehtaan laiteverkon kommunikoinnin ja toimistoverkkoon

tapahtuvan raportoinnin ja valvonnan erottamiseksi. Säästöä

syntyy perustamiskustannuksissa, kun on yksi konfiguroitava

laite vähemmän. Toinen portti voidaan määrittää kiinteille IP-

osoitteille ja toisen portin osoitteet voidaan allokoida tarvitta-

essa DHCP -palvelimelta. Lisätietoja: Pasi Torenius tai Harry Nyqvist, puh. 010 550 4000

G3-operointipaneelit tukevat jopa kymmenen eri Ethernet

-protokollan yhtäaikaisen ajon sekä tiedonvaihdon eri protokol-

lien välillä. Kaikkiaan komminikointiprotokollia on yli 200 sarja-,

kenttäväylä- ja Ethernet-liikenteelle. Lisäkortti G3ENET asen-

netaan G3-operointipaneelin lisäkorttipaikkaan ja konfigurointi

tehdään lisenssivapaalla Crimson®-ohjelmalla. Ohjelma on va-

paasti ladattavissa Red Lionin kotisivulta www.redlion.net

Lisätietoja: Harry Nyqvist, puh. 010 550 4000

G3ENET Expansion card

Laadunvarmistus

Teollisuus-Ethernet verkko

Laitetason verkko

Yritystaso

n verkko

Etävalvonta

Tiedonkeruu

Kunnossapito

Etähallinta Etäohjelmointi

Tiedonkeruu Sähköpostit

Yrityksen verkko

24

TUOTEUUTISIA

Massamittarilla parempiin tarkkuuksiin kiintoainemittauksissa

Lisätietoja: Veli Valkealahti, puh. 010 550 4000

Lisätietoja:

Jari Sibakoff puh. 010 550 4000

Ruotsalaisella S-E-G Instruments AB:lla on vahva yli 50 vuo-

den kokemus teollisuusvaakasovelluksista. Tarkkuutta vaativissa

mittausprosesseissa perinteinen hihnavaaka ei ole kuitenkaan

paras mahdollinen ratkaisu ja tästä syystä S-E-G on kehittänyt

kiintoaineille massavirtausmittarin, jolla voidaan korvata kiinto-

aineiden vaakamittaukset.

S-E-G:n massavirtausmittari perustuu ns. Coriolisvoima-pe-

riaatteeseen, jolla voidaan mitata kiintoaineita aina 10 mm:n

partikkelikokoon asti. Esimerkiksi sementtiteollisuudelle tärkeän

lisäaineen sementtituhkan tarkka mittaus perinteisellä vaaaoilla

on hankalaa sen hienojakoisuuden ja pölyäväisyyden takia. Käy-

tettäessä massavirtausmittaria ja venttiiliä saadaan mittauksesta

suljettu ja vältetään epätarkkuudet. SEG:n massavirtausmittaril-

la voidaan mitata tarkasti hyvin erityyppisiä kiintoaineita kuten

granulaatteja, talkkia, lentotuhkaa, tärkkelystä, viljaa, bentoniit-

tiä jne. Huomionarvoista on myös se, ettei massavirtausmittaria

tarvitse kalibroida tuotteen ominaisuuksien muuttuessa.

Sarlinin toimittamia massavirtausmittareita käytetään mm. tal-

kin mittaukseen Mondo Mineralsin tehtailla sekä muovigranu-

laatin mittaukseen Borealiksen muovitehtailla.

Tyypillisimpiä massavirtausmittarin käyttökohteita ovat esim.

annostus- ja lastaussovellukset. Mittaustarkkuuksissa päästään

aina 0,5% tarkkuuteen ja toistettavuudessa 0,1% tarkkuuteen.

Massavirtausmittareita on erikokoisia ja suurimassa mittarissa

kapasiteetti on 100 t/h, jolloin syöttöputki on 250 mm ja ulostu-

loputki 300 mm.

Kuvassa tyypillinen asennustapa, jossa massavirtausmittari on asennet-

tu pystyputkistoon, jolloin materiaalivirta kulkeutuu painovoimaisesti

ja virtausta säädetään ylläolevalla venttiilillä

T120 –2-johdinlähetin:Ulostulo 4-20mA �Syöttöjännite 5…30VDC �TTL-liityntä PC:lle (S117P ohjelmointiin) �Tulot Pt100, Ni100 �

Lämpötilalähettimet

Tarkkuus 0,1% �Resoluutio 16 bittiä �Käyttölämpötila –40...+85 � 0CJousipaineliittimet �

Senecan pienikokoinen T-sarja

25

TUOTEUUTISIA

MB Connect Line - etäkäytettävät teollisuusreitittimet

T121 –galvaanisesti erotettu 2-johdinlähetin:Ulostulo 4-20mA �Syöttöjännite 7…30VDC �TTL-liityntä PC:lle (S117P ohjelmointiin) �Tulot Pt100, Ni100, Pt500, Pt1000, termo- �parit, potentiometri, milliVoltti

Lämpötilalähettimet

Senecan pienikokoinen T-sarja

Tarkkuus 0,1%, termopareille 1% �Galvaaninen erotus 1,5 kVac �Resoluutio 16 bittiä �Käyttölämpötila –40...+85 � 0CJousipaineliittimet �

Teknistä tietoaLaite tukee �

VPN-palveluita (PPTP, IPSec, L2TP tai OpenVPN) �

NAT-muunnosta �

IP-suodatusta �

PortForwarding -toimintoja �

Reitittimen ominaisuuksien oikealla konfiguroinnilla on �mahdollista varmistaa turvalliset etäyhteydet IP-osoite voidaan allokoida DHCP -palvelimelta tai DynDNS �-yhteydellä

Uutuus

Sarlin on aloittanut yhteistyön teollisuusreitittimiä valmistavan saksalaisen MB Connect Line GmbH:n kanssa. Laitteilla mahdollis-

tetaan koneiden ja tuotantolinjojen turvalliset huolto- ja valvontayhteydet Internetin kautta maailmanlaajuisesti.

Laitepuolelle voidaan kytkeä Ethernetin lisäksi sarjaliikenne- �verkko, Siemens MPI /Profibus optiona Laitteissa vakiona neljä digitaalista tuloa sekä kaksi digitaa- �lista lähtöäSisäänrakennettu sähköpostipalvelin mahdollistaa sähkö- �postien välityksen ilman ulkoista sähköpostipalvelimen rekisteröintiä

Lisätietoja: Pasi Torenius, puh. 010 550 4000

Yhteystavat Valittavissa Analogiset tai ISDN -modeemit sekä �Uusimmat matkapuhelinverkon liitynnät �(GSM/GPRS-, EDGE- tai 3G –modeemi)Kiinteä ADSL –liityntä suoraan WAN –porttiin �

Yhteyksiä voi käyttää myös reduntanttisesti eli jos esimer- �kiksi ADSL –yhteys menetetään, niin siirrytään käyttämään modeemiliityntää

26

TUOTEUUTISIA

M-Gage langaton ajoneuvoanturi

M-Gage DX80 on pienikokoinen, patterikäyttöinen anturilä-

hetin ajoneuvojen tunnistukseen. Se toimii vapaalla 2,4 GHz:in

radiotaajuudella verkossa, joka rakentuu vastaanottimesta ja yh-

destä tai useammasta lähettimestä.

M-Gage DX80 käyttää maan magneettikenttää lähteenä ja

oppii maan magneettikentän tason. Lähetin tunnistaa maan

magneettikentän muutoksen, joka johtuu ferromagneettisen

kohteen saapumisesta tunnistusalueelle. Anturi oppii ympä-

röivän taustan ja tallettaa asetukset muistiinsa; konfigurointi ja

käyttöalue eivät katoa virran katketessa.

Anturin käyttämän FlexPower teknologian ansiosta lithiumpa-

riston kesto on normaalikäytössä useita vuosia.

Sovelluskohteita mm.Liikennevalot �Automaattiset portit ja ovet �Liikenteenlaskenta �Junasovellukset �

R-Gage kohdeheijasteinen mikroaaltotutka

FMCW (true-presence) tutka havaitsee sekä liikkuvat sekä �paikallaan olevat kohteet Tunnistaa kohteen jopa 24 metrin päästä �Immuuni eri sääolosuhteille kuten tuuli, sade, ilman lämpö- �tilan vaihtelut yms.IP67 kotelointi �Kirkkaat LED indikaattorit helpottavat tilan seurantaa �Tunnistusalue ja herkkyys valittavissa helposti DIP-kytkimin �

R-Gage liikkuvan ja paikallaan olevan kohteen tunnistamiseen.

KäyttökohteitaAjoneuvon tunnistaminen teillä ja risteyksissä �Laivojen ja veneiden tunnistaminen esim. kanavissa �Etäisyyden tunnistaminen satamissa �Autojen tunnistaminen ja laskenta tietulliasemilla, parkkihal- �leissa, porteilla yms.Junien ja metrojen havaitseminen esim. tunneleissa �Trukin tunnistus lastausalueella �

Lisätietoja: Timo Kauhanen, puh. 010 550 4000

27

Painemittarit, -säätimet, kalvot, kalvosylinterit paineilmalle ja maakaasulle

Rullaavia kalvoja käytetään kitkattomissa kalvosylintereis-

sä, paineensäätimissä, painemittarivälittimissä sekä muissa

paineilma- ja hydraulijärjestelmissä. Nämä kalvot ovat kuulu-

neet Belloframin tuotevalikoimaan vuodesta 1953. Marsh

Instrument Company on valmistanut paine- ja lämpötilamit-

tareita kaikkiin teollisuuden alojen tarpeisiin vuodesta 1865.

Vuonna 1995 sisaryritykset Marsh ja Bellofram yhdistettiin ja ni-

meksi tuli Marsh Bellofram.

Nykyään Marsh Bellofram koostuu kahdesta yksiköstäProcess Control Division valmistaa paineensäätimiä, �elektro-pneumaattisia muuntimia, paineilmasylintereitä, kalvotiivisteitä Diaphragm Divisionin valmistusohjelmaan kuuluvat elas- �tiset kalvot toimilaitteisiin ja pumppuihin

Tuotevalikoima kattaa tämän päivän vaatimukset sekä

paineilma- että maakaasujärjestelmissä. Tuotteet ovat muo-

dostuneet jo käsitteeksi sekä osoittautuneet erittäin luotet-

taviksi mm. paperi- ja petrokemianteollisuuden rasittavissa

olosuhteissa.

TUOTEUUTISIA

Lisätietoja:

Kari Tamminen,

puh. 010 550 4000

Suodattimet analysointiin tai instrumentointiin

Valmistaja Classic Filters

Suodattimilla on CE-hyväksyntä �Yleisimmät materiaalit Aisi 316, �Hastelloy, Monell,Titaani, PTFE, PVDF, PP sekä PALaaja vakiomallisto, mutta tarvit- �taessa suodattimet valmistetaan asiakkaan toiveiden mukaan

Digitaaliset paineensäätimet

Painemittarit kaikkiin sovelluksiin

Mekaaniset tarkkuussäätimet

Jousikuormitteiset korkeapainesäätimet

mm. maakaasulle

Lisätietoja:

Kari Tamminen,

puh. 010 550 4000Kertakäyttöiset suodattimet

Kalvosuodattimet

Matala, keski ja korkeapainesuo-

dattimet (700bar)

Suodatinrungot sekä ele-

mentit asiakkaan toiveiden

mukaan valmistettuina

28

Quantima - suurnopeuskompressori

Ei vaihdelaatikkoa - ei öljyä - ei kosketusta - ei kulumista

Quantima-suurnopeusturbokompressoreissa hyödynnetään ainutlaatuista kompressoritekniikkaa, jossa sähkömoottori ja turbotekniikka muodostavat kokonaisuuden, jossa on kompressorin ainoa liikkuva osa. Tämä osa on laakeroitu magneettilaakeroinnilla, joka mahdollistaa kosketuksettoman, jopa 75.000 rpm pyörimisnopeuden.

Kompressorissa ei käytetä lainkaan öljyä ja se ja kuluttaa vähän energiaa. Turbokompressorin suorituskyky pysyy muuttumatto-

mana koko käyttöiän. Quantiman koko ja paino on vain 40-50 % vastaavantehoisen laitteen koosta ja painosta.

Kompressori on ihanteellinen öljytöntä ilmaa tarvitseville käyttäjille. Quantima-kompressoreja on käytössä mm. voimalaitoksis-

sa, elintarvike-, metalli-, kemian-, paperi- ja autoteollisuudessa.

TUOTEUUTISIA

29

Päästöjen vähennyksen vaikutus on sama kuin 75 perheauton kokonaispäästöjen poiston tai 16.000 puun istuttamisen.**

Quantima Q-43 biovoimalaitoksessa Kaukaalla

Vähennys (%) Energia Jäte CO2

Valmistuksessa 67 78 60

Käytössä 10 65 12

Jätteenkäsittelyssä 29 66 30

TUOTEUUTISIA

CO2-päästöjen vähennysmahdollisuus 1.920 tonnia 10 vuodessa*

* Euroopan Komission raportti EuP EcoReport Versio 3a – verrattuna 300 kW

öljyttömään ruuvikompressoriin

** www.smmtco2.co.uk Ison-Britannian autoteollisuuden ja -kauppiaiden järjestö,

www.unep.org YK:n ympäristöohjelma

Quantiman säästömahdollisuudet verrattuna tavan-omaisiin ruuvikompressoreihin

Ympäristöystävällistä tekniikkaaPienempi energiankulutus, vähemmän hiilipäästöjä �Pienin luonnonvarojen käyttö valmistuksessa ja ylläpidossa �Pienin tilantarve ja vain 40-50 % vastaavan laitteen koosta �ja painostaAlin melutaso: vain 69 dB(A) �

Quantima™ säästää energiaa, mikä merkitsee

pienempää hiilikuormaa. Quantima™:n valmistuk-

seen ja ylläpitoon käytetään vähemmän luonnonva-

roja; kompressori ei käytä pisaraakaan öljyä, joten

hävitettäväksi ei jää öljypitoisia osia.

Kun tarvitaan ympäristöystävällinen komp-resso-

riratkaisu, CompAirin Quantima™ on tiennäyttäjä

sekä energian säästössä, jätteen vähentämisessä

että CO2-päästöjen pienentämisessä.

Magneettilaakerointi

Suurnopeusmoottori

Suodattimet

Jäähdyttimet

Käyttöliittymä ja ohjaus

Kierrosnopeussäätö

Lauhteenpoistimet

EMC-häiriösuodatin

ja syöttöjännitteen

suojarele

Äänieristys

Viimeisin Sarlinin toimitus oli Kau-

kaan Voima Oy:n biovoimalaitokseen

toimitettu Q-43 –turbokompressori,

joka tuottaa paineilmaa 43 m3/minuu-

tissa. Paineilmaa käytetään voimalai-

toksessa instrumentti-ilmana kattilan

eri toimilaitteille sekä työilmana lä-

hettimien toimintaan ja lentotuhkan

siirtämiseen. Seuraavat toimitukset

ovat elintarviketehtaaseen ja voima-

laitokseen.

Tällä hetkellä sarjan moottoritehot

ovat 150, 190, 240 ja 300 kW ja kom-

pressorin saa myös lämmön talteen-

otolla varustettuna. Kompressoria voi

myös käyttää puristuslämmöllä elvy-

tettävän adosrptiokuivaimen kanssa.

Lisätietoja: Ben Söderling puh. 010 550 4000

30

Nyt Brooks-tuotteiden kalibrointi Suomessa

Kaikki instrumentointi- ja prosessilaitteet vaativat huoltoa. Lämpötila, mekaaninen kuluminen, likaantuminen sekä hapettuminen vaikutta-

vat laitteisiin ja aiheuttavat huollon tarvetta. Muutokset saattavat tulla pitkän ajan kuluessa, mutta vaikuttavat parhaimpiikin laitteisiin.

Olemme huomanneet, että asiakkaamme kalibroivat hyvin harvoin massavirtaussäätimiä ja -mittareita. Ensimmäinen kalibrointi saattaa

tulla esiin vasta jopa vuosien kuluttua ensiasennuksen jälkeen. Valmistaja suosittelee kuitenkin, että laitteet kalibroitaisiin 6 kk – 1 vuoden

välein – voimakkaasti likaantuvissa kohteissa kalibrointi jopa 3 kk välein olisi tarpeellista. Kalibrointi on välttämätöntä siksi, että tarkkuus,

toistettavuus ja luotettavuus säilyvät.

Useimmiten kalibroinnin laiminlyönnin syyksi mainitaan kiire, eikä sopivaa kalibrointiaikaa oikein tahdo löytyä. Tarjoamme nyt Brook-

sin-tuotteiden kalibrointia Suomessa. Kysy aikataulua asiantuntijaltamme.

Höyrystimellä puhdasta höyryä

TUOTEUUTISIA

Uutuus

Yhteistyössä asiakkaiden kanssa kehitetty höyrystin on odo-

tettu uutuus Brooks Instrumentilta.

Brooksin tuotteita ovat mm.Termiset massavirtausmittarit ja -säätimet �Coriolis-periaatteella toimivat massamittarit ja -säätimet. �Säätimien kontrollointi hoituu nelikanavaisella säätimellä

Rotametrit � mm. lasiputki- ja metallirotametrejä kaasu- ja

nestesovelluksiinHaponkestävät painemittarit, painekytkimet sekä painelä- �hettimet puhdaskaasujärjestelmiinPFA-painelähetin mm. UHP-vedelle, kemikaaleille, hapoil- �le. Tiivisteetön rakenne estää mahdollisen ulkopuolisen

kontaminaation

Kaasujen ja nesteiden virtausmittaukseen ja säätöön liittyvien

tuotteiden valmistaja Brooks Intrument on täydentänyt tuoteva-

likoimaansa ostamalla vuoden 2009 lopulla virtaus- ja painetuot-

teita valmistavan Celerityn liiketoiminnan. Celerityn tuotteet

muuttuvat Brooksin tuotemerkin alle.

Yrityskaupan myötä Suomessa oli vuoden 2010 alkupuolella

kaksi Brooks Instrumentin maahantuojaa: Sarlin Oy Ab, Brooks-

tuotteille ja A-Vacuum Oy, Celerity-tuotteille. 1.6.2010 alkaen

Brooks Instrumentin tuotteiden ainoana jälleenmyyjänä toimii

Sarlin Oy Ab.

Brooksin tuotevalikoima on laajentunut

Höyrystimellä saadaan puhdasta höyryä sovelluksiin kutenVeden höyrystys moniin eri sovelluksiin �Nesteiden höyrystäminen kemiallisessa pinnoituksessa �mm. CVD, MOCVD ja ALD järjestelmissäLasin ja optiikan pinnoitukseen �Monomeerien höyrystys polymeerifilmien pintaan alipaineessa �Kalibrointihöyryn tuotto �Nestemäisten hiilivetyjen höyrystäminen �Myös UHP-järjestelmiin �

Lisätietoja: Kari Tamminen, puh. 010 550 4000

Höyrystimet

Painemittarit, -kytkimet ja -lähettimet

Massavirtaussäätimet ja rotametrit

31

Hoke, Gyrolok, Circor, Circle-Seal

Lisätietoja:

Kari Tamminen

puh. 010 550 4000

Paineensäätimillä säästöä kaasunkulutukseen

Zimmerlin � säätimet toimivat ilman ulkoista energiaa ja täysin automaattisestiProsessiliitännät: DIN/ANSI laipoin ja kiertein �tai TRI-Clamp -laipoinKuplatiiviit ja sopivat myös alipainekäyttöön �Maksimi tuleva paine on 16 bar, joka voidaan �alentaa mbar alueelleRakennemateriaalit: haponkestavä teräs, �Hastelloy, PP, PVDF

Tiivistemateriaalit: Viton,Teflon,Kalrez �Pinta käsin ja/tai sähköisesti kiillotettu �Voidaan käyttää myös steriileissä ja �aseptisissa sovelluksissaSertifikaatit: EN10204 3.1B , FDA , �ATEX II 2 GD II T6Myös UHP- järjestelmiin �

LäpivirtausmenetelmäKaasun säätömenetelmä

Kun käytetään tulevan ja poistuvan kaasun säätöä, kaasunkulutuksessa saavutetaan huomattava säästö ja jätekaasua muodostuu jopa 90% vähemmän.

TUOTEUUTISIA

Rakkaalla lapsella on monta nimeä, mutta tässä

tapauksessa kaikki nuo nimet tarkoittavat hyviä ja

luotettavia instrumentoinnin tuotteita.

Hoken, Gyrolokin, Circorin, Circle-Sealin vent-

tiilejä ja liittimiä käytetään vaativissa olosuhteissa

niin maalla, merellä ja ilmassa kaasuille ja nesteil-

le, kylmässä ja kuumassa.

Lisätietoja: Kari Tamminen puh. 010 550 4000

32

Lisätietoja: Jari Kallio, puh. 010 550 4000

Voit käyttää HACH LANGEN viivakoodikyvettiteste- �jä, pulveritestejä tai ACCUVAC-testejäValitusta testistä riippumatta analyysimenetelmät �ovat valmiina laitteiden muistissa määrityksiäsi vartenVoit käyttää laitteita aivan normaaleina spektrofoto- �metreina ja luoda 50 omaa menetelmääsi kalibroin-tisuorineenLaitteessa myös USB-liitännät ja monipuoliset lisäva- �rusteet

Laitteistot vesianalyyseihin

Kannettavat digitaaliset pH-, happi- ja johtokykymittarit laboratorioon ja kentälle

Hach Langen HQD-sarjassa ja siihen liitettävissä IntelliCal-elekt-

rodeissa kaikki tarpeellinen tieto tallentuu digitaalisesti elektro-

diin ja siksi IntelliCal-elektrodien kalibrointitiedot ovat laitteesta

riippumattomia. Kun elektrodi liitetään toiseen HQD-mittariin,

laite tunnistaa sen automaattisesti ja mittaus voi jatkua.

Vaivaton kalibroida

Luminesenssinen liuenneen hapen mittaus (LDO) on helppoa

ei membraanien ja liuosten vaihtoa. Kalibrointi hoituu, kun vaih-

detaan kerran vuodessa anturin mittauspää.

Ulko ja sisäkäyttöön

IntelliCal-elektrodeja on niin laboratorioon kuin ulkokäyttöön.

Kestävien ja teräsrakenteisten ulkoelektrodien kaapelit saa jopa

30 metrin pituisena. Digigaalisuuden ansiosta mittaukset suju-

vat ilman häiriöitä − jopa pH-mittaus. Ulkoelektrodien vesitiiviys

30 metriin asti on 24 h.

Automaattinen tallennus mahdollista

HQD-mittarin sisäiseen 500 lukeman muistiin voit tallentaa

tuloksia joko manuaalisesti tai automaattisesti. Automaattises-

ti tallennettuna tulokset tallentuvat muistiin halutuin aikavälein

eli HQD-mittaria voit käyttää myös tiedonkerääjänä. HQ 40D-

mallista voit lisäksi siirtää haluamasi tiedot USB-liitäntää pitkin

tietokoneelle.

TUOTEUUTISIA

Hach Langen UV-VIS- ja VIS-spektrofotometrit – DR 5000 ja DR 2800 analysoivat vesinäytteesi nopeasti ja vaivattomasti

Lisätietoja: Jari Kallio, puh. 010 550 4000

MallitHQ 11D, ph-mittaus �HQ 14D, johtokykymittaus �HQ 30D, liuennut happi, �pH- tai johtokykymittaus, 1-kanavainenHQ 40D, liennut happi-, �pH- tai johtokykymittaus, 2-kanavainen

33

Ei-hallittavana ja hallittavana aina 1-Gb siirtonopeuteen asti �Kupariliityntöjen lisäksi kytkimeen voidaan liittää muovikuidut (POF), �muovipäällysteiset lasikuidut (PCF/HCS) ja lasikuidut yksi- ja monimuotoisenaSähköinen liityntä RJ45- tai M12 -liittimet �Optinen liityntä mahdollista SMA, ST, SC, LC, SC-Bidi ja E2000-liittimin �Kahdennettu syöttöjännite jännitteen monitoroinilla �Kotelo ruostumatonta terästä �

Teollisuuskäyttöön tarkoitetut Ethernet-kytkimet

TUOTEUUTISIA

Lisätietoja: Timo Kauhanen, puh. 010 550 4000

Liityntämahdollisuudet TTY � RS232 � RS485 � RS422 � CAN � Profibus-DP � Modbus Plus �

Ethernet TCP/IP � ProfiNet � Ethernet IP � Modbus TCP � Digitaalisignaalit �Analogiasignaali �

Kuitumuuntimet sarjaliikenteen siirtoon pitkille etäisyyksille

Ethernet-kytkin

kuituliitännällä

Ethernet-kytkinKuitumuunnin

Testaus- ja kalibrointilaitteet asiakkaan tarpeiden mukaan

Usein sarjavalmisteiset tuotteet muodostuvat käyttäjälleen

kalliiksi hankalan käytettävyyden ja turhien ominaisuuksien yms.

vuoksi. Tescomin tuotteet ovat aina asiakkaan tarpeiden ja toi-

veiden mukaan toteutettu, vain kaikki tarpeellinen, eikä mitään

turhaa. Tuotantoon integroitu automaattinen testaus lisää tuot-

tavuutta ja testaus toteutuu aina samalla tavalla testaajasta riip-

pumatta

Jokainen sovellus analysoidaan mahdollisimman tarkasti jo

alussa, näin voidaan varmistua siitä, että tarjottu tuote on to-

della liitettävissä tuotantoketjuun. Käytännössä laitteille ei ole

rajoituksia lämpötilan, väliaineen yms. suhteen, mutta yhtenä

suureena tulee olla yli- tai alipaine.

Tescom käyttää järjestelmissään itse kehittämiään mekaanisia

sekä sähköisesti ohjattuja säätimiä. Yhdistettynä muiden val-

mistajien laadukkaisiin komponentteihin nämä mahdollistavat

erittäin laajan käyttöalueen muutamasta millibarista monen tu-

hannen barin järjestelmiin. Lisäämällä logiikka tai PC saadaan

testisyklit automatisoitua ja tarvittaessa havainnollistettua. Kaikki

data tallennetaan sähköisesti paikalliseen tietokantaan tai siirre-

tään ulkoiseen ylemmän tason järjestelmään esim valvomoon.Lisätietoja: Kari Tamminen, puh. 010 550 4000

Testipenkkien lisäksi Tescom on toteuttanut mm. seuraavia järjestelmiä

Pilottijärjestelmät �Kalibrointilaitteet �Alipainemuovaus �

Korkeapaine injektointi �Vesileikkaus �

34

Teuvo Heinonen (vas.) aloitti Energia & Ympäristö-osastolla huoltoasentajana 6.4.2010.

UUSIIN TEHTÄVIIN

Sarlin Oy Ab

Sisko Salonen (vas.) aloitti Automaatio-oastolla teknise-nä myyjänä 27.4.2010.

Juha Nieminen (oik.) aloitti Automaatio-osastolla turva-tuotteiden tuotepäällikkönä 3.5.2010.

Lääkkeellinen paineilma edellyttää laatua

Lisätietoja: Timo Wahlroos, puh. 010 550 4000

Paineilma tuotetaan omilla kompressoreilla, ja kun paineil-

maa käytetään potilaiden hoitoon ja hoitoinstrumentteihin, se

on lääkkeellistä kaasua. Lääkkeellisen kaasun on täytettävä Eu-

ropean Pharmocopoeian tarkat laatuvaatimukset. Lääkkeellisen

paineilman laatua on tarkkailtava säännöllisesti ja hengitysilman

tuottamiseen käytettävät paineilmalaitteet on oltava kolmennet-

tu, joista yksi laite on varavoiman takana.

Paineilman puhtaus on elintärkeää

Sairaalan paineilma tuottamiseen käytetään öljyttömiä komp-

ressoreita, koska tällöin voidaan varmistua siitä, että puristettu

paineilma on öljytöntä. Öljyvoideltua kompressoria ei voi suo-

sitella, sillä hyväkään suodatus ei riitä poistamaan lämpötilan

noustessa muodostuvia öljyhöyryjä.

Ympäristössä olevat epäpuhtaudet kulkeutuvat kompressori-

en ilmuilman mukana kompressoriin, siksi ei ole samantekevää,

millaisessa tilassa kompressorit sijaitsevat. Kun ilma puristetaan

käyttöpaineeseen, epäpuhtauspitoisuus kasvaa moninkertai-

seksi paineen noustessa. Vaikka ympäristöstä olisi huolehdittu

asiallisesti, niin kompressorin tekemässä paineilmassa on aina

epäpuhtauksia, jotka pitää poistaa.

Paineilmasta tulee poistaa vesi ja partikkelit. Lisäksi siitä on

vähennettävä hiilimonoksidin ja typen oksidien määrä sallitul-

le tasolle sekä poistaa hajut. Hengitysilman laatu varmistetaan

sitä varten valmistetulla puhdistusyksiköillä. Puhdistusyksikön

jälkeen olevat säiliöt, varusteet ja putkistot on oltava ”happipes-

ty”. Kriittisissä paikoissa käytetään vielä steriilisuodatusta estä-

mään bakteerien kasvu.

Sarlinilta kokonaisratkaisu lääkkeelliseen paineilmaan

Öljyttömät kompressorit � Kun voiteluaineena on vesi, puristusprosessissa paineilmaan ei kulkeudu öljyä. Vesivoideltu kompressorisarjan kapasi-teetti 0,2 – 18 m3/min

Paineilman puhdistusjärjestelmät � Parker domnick hunterin BA-DME ja BAM –hengitysilman puhdistusyksiköt sopivat kaikkiin kompressorimerkkeihin, joten puhdistusjärjestelmä voidaan mitoittaa myös nykyisten kompressoreittenne mukaan. Puhdistuspaketeissa inte- groidut suodatus- ja puhdistusvaiheet ja niiden tuottama ilma täyttää lääkkeellisten sovelluksien vaatimukset. Puh-distusyksiköt on testattu puolueettomasti ja ne täyttävät European Pharmacopoeia –standardin vaatimukset.

Pyydä asiantuntijamme paikalle arvioimaan nykyisten hengitysil-

makompressoreittesi ja jälkikäsittelylaitteistosi kunto ja soveltu-

vuus lääkkeellisen ilman tuottamiseen.

Epäpuhtaus European PharmacopoeiaParker Domnic Hunter

BA DM/BAM sarja *

Vesi67 ppm

(-45 0C atmosfäärinen kastepiste)

14 ppm

(-58 0C atmosfäärinen kastepiste)

Öljy / voiteluaine 0,1 mg/m3 0,003 mg/m3

Hiilidioksidi (CO2) ** <500 ppm <500 ppm

Hiilimonoksidi (CO) *** <5 ppm <5 ppm

Typen oksidit

(NO + NO2)<2 ppm <2 ppm

Rikkidioksidi (SO2) <1 ppm <1 ppm

** Kun impupuolen pitoisuus 700 ppm *** Kun impuolen pitoisuus 65 ppm

Sairaalat ja terveyskeskukset käyttävät lääkkeellistä paineilmaa anestesiassa,

keuhkoventilaatiossa, tehohoidossa ja kirurgin työkaluissa.

Matti Ruuska (oik.) aloitti Jämsän alueella paineil-mahuollon asentajana 15.3.2010.

35

Sarlin GroupSarlin Oy Ab

Y-tunnus 0612683-5 �Puhelin 010 550 4000, Fax 010 550 4201 �Postiosoite: PL 750, 00101 Helsinki �Käyntiosoite: Kaivokselantie 3-5, 01610 Vantaa �www.sarlin.com �info@sarlin.com �

Sarlin Oy Ab keskittyy tekniseen kauppaan ja palveluliiketoi-

mintaan. Asiakkaamme ovat johtavia suomalaisia teollisuusyrityk-

siä sekä kunnallisia laitoksia. Suunnittelemme ja markkinoimme

paineilma-, kaasu-, ja vesienkäsittelyjärjestelmiä sekä toimitam-

me prosessi- ja teollisuusautomaation laitteita ja ratkaisuja. Asi-

akkaitamme palvelee maan kattava myynti- ja huoltoverkosto.

Sarlin Furnaces Oy AbY-tunnus 0213783-6 �Puhelin 010 550 4800, Fax 010 550 4811 �Posti- ja käyntiosoite: Karhutie 1, 01900 Nurmijärvi �info@sarlin.com �www.sarlin.com �

Sarlin Furnaces Oy Ab suunnittelee, valmistaa ja markkinoi

lämpökäsittelyjärjestelmiä ja sulatusuuneja alumiini-, teräs- ja

konepajateollisuuteen. Pohjoismaissa alan johtavana lämpö-

käsittelyuunien toimittajana ryhmä on panostanut after sales

-toimintaan, lämpökäsittelyosaamisen parantamiseen ja vahvan

tuotteiston rakentamiseen. Yrityksellä on valmistava yhtiö Ruot-

sin Västeråsissa.

Beamex Oy AbY-tunnus 0181602-8 �Puhelin 010 550 5000, Fax 010 550 5404 �Osoite: Ristisuonraitti 10, 68600 Pietarsaari �www.beamex.com �info@beamex.com �

Beamex Oy Ab kehittää, valmistaa ja markkinoi prosessi-

instrumenttien kalibrointilaitteita, -ohjelmistoja ja -järjestelmiä.

Menestyksen kulmakiviä ovat asiakaslähtöinen toiminta ja taito

soveltaa innovatiivisesti uusinta teknologiaa. Voimakas panos-

tus tuotekehitykseen ja onnistuneet tuoteratkaisut ovat tehneet

Beamexista yhden alansa johtavista yrityksistä globaaleilla mark-

kinoilla.

Automaatiotuotteiden jälleenmyyjätLSK-Electrics OyVesijärvenkatu 38, 15101 LahtiPuh. (020) 781 4200Fax. (020) 781 4300www.lsk.fi

Hormel OyPajatie 8, 40630 JyväskyläPuh. (014) 338 8900Fax. (014) 338 8945www.hormel.fi

Instele OyKullervonkatu 2C, 70500 KuopioPuh. (017) 266 2200Fax. (017) 266 2244www.instele.fi

Turun Sähkötukku OyPitkämäenkatu 4, 20250 Turku Puh. (02) 337 661Fax. (02) 337 6780www.sahko.fi

Kokkolan Sähkö ja Automaatio OyKahvitie 44, 67600 Kokkola Puh. (010) 422 5540 Fax. (06) 831 1110www.ksaoy.fi

Sata-Automaatio Oy Sammontie 3, 28400 UlvilaKalatori 1, 26100 RaumaPuh. (02) 531 8200Fax. (02) 531 8201www.sata-automaatio.fi

PJ Control OyKoivuvaarankuja 2 C, 01640 Vantaa(09) 591 5330(09) 591 53333www.pjc.fi

Pohjois-Kymen Sähkötarvike OySavonkatu 20, 45100 Kouvola Marjankatu 1, 53600 LappeenrantaPuh. (05) 744 220Fax. (05) 375 3828www.pkst.fi

AS EcomaticPärnu mnt. 160 b, 11317 TallinnaPuh. + 372 0 650 8000Fax. + 372 0 650 8010www.ecomatic.ee

36

NÄHDÄÄN MESSUILLA

Karhulan valimossa on tehty valuja

yli sata vuotta. Puiston muistomerkki

kertoo sota-ajan tarpeista.

Kuva: Hannu Räsänen

Osastomme C-405 Osastomme A700