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Gentili clienti
il book fotografico che vi accingete a sfogliare vuole essere una presentazione di quanto Isocell Precompressi è riuscita a realizzare in questi anni di duro e intenso lavoro.
Siamo partiti facendo affidamento sulla nostra esperienza, i nostri uomini e le nostre conoscenze per far nascere quest’azienda in un territorio con molti competitors, già presenti da anni,e siamo arrivati, grazie anche alla nostra perseveranza e alla nostra crescente capacità produttiva, a essere un punto di riferimento nel mercato, sia per opere dai volumi importanti sia per edifici particolari che necessitano di strutture prefabbricate “sartoriali”.
Potete qui di seguito apprezzare dove ci ha portato questo percorso, cosa siamo riusciti a fare e potete anche immaginare cosa potremmo fare per voi e per noi nel futuro.
È con ottimismo che guardiamo avanti, ringraziando anche tutti i clienti che ci hanno accordato fiducia fino ad oggi, certi di poter continuare a realizzare con passione, competenza e qualità.
Pognano, ottobre 2015
Tutti i marchi riportati nel presente book fotografico sono di proprietà esclusiva delle relative aziende citate.
EDIFICI DIREZIONALI e serviziexecutive buldings and services
Torre Banca Intesa a Torino
La realizzazioneLa Torre di Banca Intesa a Torino, che è stata inaugurata nel maggio 2015 per la nuova sede centrale dell’istituto bancario, è stata progettata dall’architetto Renzo Piano e tra le varie particolarità presenta solai “ventilati” in 26 dei 38 piani.Questo tipo di solai, realizzati per la prima volta al mondo, permettono il passaggio dell’aria da un fronte all’altro per favorire, in particolare in estate, lo sfasamento termico dell’edificio.La Torre arriva a 168 m di altezza, 25 cm in meno della Mole Antonelliana.
Perché ci rende orgogliosiI componenti realizzati da Isocell Precompressi sono stati proprio i solai ventilati prefabbricati.La produzione dei pezzi è iniziata a tempo di record 8 gg dopo l’incarico ed è stata organizzata in turni per 7 gg su 7, dal maggio 2012 all’aprile 2013, permettendo di consegnare in tempo i pezzi necessari.
I numeri- 9.500 pezzi prefabbricati per oltre 5.600 m3 di calcestruzzo- 1.400 tegoli ventilati, 8.000 coppelle di chiusura tegoli e 80 travi- 1 reparto di produzione appositamente allestito per oltre un anno di produzione- 18 automezzi dedicati al rifornimento del cantiere per il montaggio dei pezzi
Edificio progettato dal famoso architetto Renzo Piano,
alto circa 168 m e per il quale la Isocell Precompressi
ha prodotto speciali solai ventilati dei piani tipo per gli uffici
e altri elementi prefabbricati. In 11 mesi di lavoro con
produzione continua 7 giorni su 7, sono stati prodotti 1.400 tegoli
prefabbricati con le relative 8.000 coppelle di chiusura e
80 travi per complessivi 5.600 m3 di calcestruzzo impiegato.
Torre Banca Intesa a Torino
Torre Banca Intesa a Torino
Torre Banca Intesa a Torino
I solai prefabbricati sono stati progettati ad hoc creando un’intercapedine centrale che lascia entrare l’aria dalle facciate, permettendo di sfruttare la ventilazione naturale per il raffrescamento e lo sfasamento termico dell’edificio
Energy Park a Vimercate (MB)
La realizzazioneEnergy Park di Vimercate è un centro tecnologico sorto a soli 20 km da Milano in un’area industrialeche è stata oggetto di una riqualificazione ad opera di un importante gruppo immobiliare per costituireun polo di eccellenza nel campo delle telecomunicazioni.È costituito da 5 edifici.
Perché ci rende orgogliosiAver contribuito alla costruzione di questo polo di eccellenza con la fornitura di tutti gli elementistrutturali già di per sé costituisce motivo di orgoglio, ma a ciò va aggiunto il fatto che l’interointervento ha ottenuto, per primo in Italia, la certificazione LEED di livello Platinum (il più alto), che rende il progetto all’avanguardia in termini di sostenibilità.
I numeri- 55 mila metri quadrati, tutti locati- 1ª certificazione di convalida del calcolo delle caratteristiche di sostenibilità in Italia per un prefabbricatore- 2240 lastre di solaio prodotte, 1230 pilastri e 1260 travi
Campus Alcatel Lucent realizzato per l’impresa CESI soc. cop. Costituito da cinque edifici più un autosilo di cinque piani fuori terra e due interrati, per i quali Isocell Precompressi ha prodotto pilastri, travi e pannelli
Energy Park a Vimercate - parcheggio
Energy Park a Vimercate - parcheggio
tribunale di milano
La realizzazioneIl nuovo “Palazzo di giustizia” edificato da Isocell Precompressi S.p.a., inaugurato nel 2013, rappresenta una risposta concreta alle esigenze di spazio per gli addetti dei lavori nel “pianeta giustizia”.Dodicimila metri quadri di edificio disposto su 4 piani, più cento posti auto, nel centro della grandepolivalente città di Milano.
Perché ci rende orgogliosiIl trasporto dei pezzi e il montaggio dell’edificio sono stati per via dell’ubicazione del cantiere una vera e propria sfida sia per la Isocell Precompressi che per la città. Sono stati utilizzati pilastri pluripiano assemblati in cantiere per arrivare ai 4 e 5 piani richiesti seguendo la pianta dell’edificio a forma di spicchio.
I numeri- Solo 14 mesi tra produzione e montaggio dei pezzi- 16 mila metri quadrati tra uffici e posteggi.
Tribunale di Milano
Tribunale di Milano
EDIFICI INDUSTRIALIindustrial buildings
PIRELLI a SETTIMO TORINESE (TO)
La realizzazioneSi tratta del nuovo reparto di produzione delle gomme di Settimo Torinese, per uno sviluppocomplessivo di 60 mila m2 di superficie attrezzata.È stato realizzato con particolari tegoli di copertura, che sono stati anche attrezzati con specificifissaggi per poter montare gli impianti di evacuazione fumi dei reparti di vulcanizzazione.
Perché ci rende orgogliosiL’azienda è talmente conosciuta che non ha bisogno di presentazione, essendouno dei marchi più noti e storici della nostra storia industriale.L’intervento, in termini di volumi e di dimensioni, è stato particolarmente significativo considerando anche le tempistiche di realizzazione: la produzione è avvenuta nell’arco di appena due mesi.
I numeri- 6.400 m3 di calcestruzzo per 60 mila m2 di superficie- 250 pilastri, oltre 200 travi e 400 tegoli di impalcato e alari di copertura
Pirelli a Settimo Torinese (TO)
BENTIVOGLIO MAKE & TRADE a ROVATO (BS)
La realizzazioneA Rovato - Brescia, vicino all’autostrada, Isocell Precompressi ha costruito per Bentivoglio Make & Trade macchine utensili il nuovo stabilimento di produzione e l’impianto logistico per vecchi macchinari che vi vengono stoccati prima della riparazione e della consegna.
Perché ci rende orgogliosiLa Bentivoglio è una delle più grandi società in Italia specializzata per la costruzione di nuove macchine utensili, nel ricondizionamento delle macchine usate e nella commercializzazione di questi macchinari in tutto il mondo.La palazzina fronte strada ha una facciata molto “scenica”,mentre il resto dell’edificio è stata realizzata con pannelli isolanti realizzati da Isocell Precompressi con una tecnologia progettata e brevettata in casa.
I numeri- 13.200 m2 di superficie coperta destinata alle lavorazioni- 1.800 m2 di impalcati- 500 m2 di palazzina uffici esterna
Bentivoglio Make & Trade a Rovato (BS)
EDIFICI SPORTIVIsport buldings
La realizzazioneLavoro commissionato a Isocell Precompressi S.p.A. dall’Impresa Rosso S.p.A. e dalla CostruzioniGenerali Gilardi S.p.A. per la realizzazione di un nuovo stadio che potesse ospitare oltre 40 milaspettatori, integrando la struttura sportiva con il quartiere Vallette anche con spazi fruibili da tutti, zoneverdi, piazze e un’area commerciale di oltre 34 mila m2 con 4 mila posti auto.
Perché ci rende orgogliosiIl progetto del nuovo stadio che ha sostituito il vecchio Delle Alpi, è stato fortemente volutoda uno dei più blasonati club a livello mondiale del calcio.Per la produzione degli elementi sono state progettate specifiche attrezzature di produzione e specifiche miscele di calcestruzzo che, oltre a garantire una altissima resistenza strutturale, hanno permesso di ottenere superfici talmente lisce da rendere non necessaria la verniciatura dei gradoni originariamente prevista.
I numeri- 6.850 gradoni, lunghi complessivamente 22.800 m- 380 travi porta-gradoni- 7.500 m2 di solai
JUVENTUS STADIUM A TORINO
Juventus Stadium a Torino
Juventus Stadium a Torino
Palalido Armani Jeans a Milano
La realizzazioneUn nuovo palazzetto dello sport, originariamente progettato per essere realizzato in opera, è statocompletamente rivoluzionato per sfruttare le indubbie potenzialità operative della prefabbricazione.Il palazzetto si colloca in una zona residenziale dove un cantiere in opera avrebbe comportato sia per gli aspetti operativi e cantieristici, sia per i tempi di realizzazione, molto lunghi disagi per la città.L’impianto ospita circa 5.100 spettatori suddivisi in due anelli, di cui il primo parte a soli pochi centimetri dal campo e il secondo arriva ad oltre nove metri di quota.
Perché ci rende orgogliosiIl progetto, essendo legato ad una delle firme più famose del Made in Italy, è di per sé prestigioso.Ciò che però ci rende più orgogliosi è l’essere riusciti a riprogettare una soluzione brillantein prefabbricato, realizzando elementi di altissima qualità e assemblandoli in cantiere in condizionioperative molto impegnative.
I numeri- 2.000 pezzi prefabbricati per oltre 2.500 m3 di calcestruzzo- 114 travi porta-gradoni, 465 gradoni, 76 corselli per 14 gruppi scala- 3 reparti di produzione appositamente allestiti per oltre un anno di produzione- Montaggio dall’interno con gru da 250 tonnellate per ridurre al minimo i disagi al quartiere
Palalido Armani Jeans a Milano
Palalido Armani Jeans a Milano
EDIFICI COMMERCIALIshopping centers – malls
Centri Commerciali e Punti Vendita
Le realizzazioniIl modello sociale ed economico che si è affermato negli ultimi vent’anni ha cambiato profondamentele modalità di distribuzione e vendita da parte degli operatori e di acquisto da parte dei consumatori.Oggi sempre meno si va a fare acquisti nel negozio sotto casa e al contempo si va sempre più spesso nei centri commerciali dove è possibile trovare di tutto e trascorre anche ore di svago con amici e famiglia.Gli spazi commerciali sono divenuti via via sempre più grandi, sempre più attrezzati e sempre più belli per vincere la concorrenza sia dei piccoli operatori più vicini ai clienti, sia degli altri centri commerciali.L’edilizia industrializzata in questo ambito risulta senza dubbio una carta vincente in mano al costruttore.Grandi superfici vengono realizzate in poco tempo dati i ridotti tempi di produzione dei manufatti e delloro montaggio. La flessibilità dei moduli costruttivi, le grandi luci strutturali realizzabili e le sempre piùnumerose tecnologie disponibili per i tamponamenti esterni danno ai progettisti e agli architetti grandipossibilità in termini di distribuzione degli spazi e di soluzioni architettoniche.La Isocell precompressi in questo ambito ha realizzato, a vario titolo, edifici per marchi tra i più noti della grande distribuzione, tra cui: Ipercoop, Esselunga, Famila, Tigros, Bricoman, Leroy Merlin, Decathlon, Penny Market, MaxiDi, Auchan ecc.
I numeri- Oltre 10 marchi del settore della grande distribuzione- Oltre 30 punti vendita e centri commerciali- Oltre 200.000 m2 complessivi di edifici realizzati tra negozi, posteggi e spazi accessori
CARREFOUR di limbiate (MI)
IPER DI BREMBATE (BG)
BRICOMAN A REZZATO (BS)
Edificio realizzato per Poledil S.r.l. per la quale Isocell ha prodotto travi, pilastri, tegoli di copertura tipo “TT”e pannelli di tamponamento per un totale di 7.700 m2
FAMILA SUPERSTORE A COLOGNOLA (BG)
Edificio totalmente realizzato con tegoli tipo “TT” sia nella zona dei due impalcati, sia nella zona che riguarda la copertura, per un totale di 1.4000 m2
AUCHAN DI CINISELLO (MI)
Pilastri ellittici realizzati per terzi
CENTRO COMMERCIALE “LE PIAZZE” DI castelmaggiore (BO)
La realizzazioneEffettuato per l’impresa Unieco soc. coop., si tratta di un complesso costituito da otto edifici commerciali tra cui un supermercato Ipercoop e una sessantina di negozi in cui sono presenti le più prestigiose firme nel settore dell’abbigliamento e delle calzature.Le strutture impiegate sono le classiche con tegoli alari per il supermercato, a doppio T per gli spazi commerciali e lastre precompresse ad intradosso piano con lunghezze fino a 15,50 m per i parcheggi.
Perché ci rende orgogliosiL’alta qualità espressa più volte da Isocell Precompressi S.p.A. è stata determinante nella scelta da parte del cliente del prefabbricatore di cui avvalersi, nonostante l’indubbia distanza tra lo stabilimento di produzione e il cantiere che inevitabilmente incide sui costi di trasporto.
I numeri- 10 mila metri quadrati di negozi- 10 mila metri quadrati di posteggi- 8 edifici con una articolazione della pianta piuttosto complessa
Centro Commerciale “Le Piazze” di Castelmaggiore (BO)
“ROADHOUSE GRILL” DI s. martino siccomario (PV)
La realizzazioneNegli ultimi anni si sono diffuse in Italia molte catene di ristorazione. La standardizzazione deimoduli costruttivi facilitano l’applicazione di elementi prefabbricati per la realizzazione dei ristoranti.Gli esempi sono molteplici. Tra gli altri a San Martino Siccomario (PV) è stato realizzato uno dei molti ristoranti della catena “Roadhouse GRILL”.
Perché ci rende orgogliosiQuesta catena di ristorazione sta avendo molto successo in Italia ed è sempre un piacere lavorare per aziende di successo. Nel caso specifico si è inoltre riusciti ad applicare la tecnologia dellaprefabbricazione, che nell’immaginario collettivo è destinata ad edifici spesso esteticamente banali, ad un edificio molto accattivante ed invitante, specialmente per gli amanti del genere “steakhouse”all’Italiana, visto che si tratta di un gruppo italiano.
I numeri- 10 mila metri quadrati di negozi- 10 mila metri quadrati di posteggi- 8 edifici con una articolazione della pianta piuttosto complessa
“Roadhouse GRILL” di S. Martino Siccomario (PV)
EDIFICI PER LA LOGISTICAlogistics
La realizzazioneMolti grandi impianti logistici sono stati realizzati negli ultimi dieci anni in Italia con elementi prefabbricati.La rapidità del montaggio della costruzione, la qualità del materiale, il costo ridotto degli elementi sono ottime ragioni per questo tipo di scelta tecnologica e Isocell Precompressi ha naturalmente realizzato molti di questi interventi.Le superfici coperte possono essere molto variabili: a partire da 10.000 metri quadrati fino a oltre 100.000 metri quadrati.Molte di queste logistiche (come L’Oréal Paris a Villanterio Pavia) hanno sistemi antincendio “sprinkler” e per tale motivo sono stati realizzati specifici elementi di copertura che rispondono agli standard ASTM per questo tipo di sistemi.
I numeri- Oltre 20 grandi logistiche realizzate negli ultimi 7 anni- 100.000 m2 la logistica più grande realizzata fino ad oggi a Castel San Giovanni (PC) per il cliente Engineering 2K, destinata al magazzino di Leroy Merlin- Oltre 500.000 m2 complessivi di edifici realizzati
Le Grandi Logistiche
WALCOR A POZZAGLIO E UNITI (CR)
Logistica per la quale Isocell precompressi ha realizzato l’intera struttura, utilizzando per la copertura una soluzio-ne con tegoli alari per una superficie totale di 27.000 m2
ITINERA A MORTARA (PV)
Logistica per la quale Isocell precompressi ha realizzato non solo l’intera struttura, per una superficie totale di 40.000 m2, ma anche i particolari pannelli di rivestimento
CARAPELLI A INVERUNO (MI)
Logistica per la quale Isocell ha realizzato l’intera struttura pre-fabbricata, resistente al fuoco per via dell’alto carico di incendio, con tegoli alari di copertura per una superficie totale di 22.200 m2. Successivamente è stato anche realizzato il muro di cinta in pannelli prefabbricati, alcuni dei quali riportano il logo dell’azienda
AMAZON A CASTEL S. GIOVANNI (PC)
Logistica realizzata per Engineering 2K S.p.a. per la quale Isocell Precompresisi S.p.a. ha realizzato l’intera struttura, utilizzando per la copertura una soluzione tipo “bac acier” per una superficie complessiva di 73.000 m2
LEROY MERLIN A CASTEL S. GIOVANNI (PC)
Logistica realizzata per Engineering 2K S.p.a. per la quale Isocell Precompressi S.p.a. ha realizzato l’intera struttura prefabbricata, per una superficie totale di 103.000 m2 in parte su due piani, realizzata in soli 9 mesi di lavoro
Vista della zona soppalcata
Leroy Merlin a Castel S. Giovanni (PC)
L’ORéAL A VILLANTERIO (PV)
Logistica realizzata per Engineering 2K S.p.A. per la quale Isocell ha realizzato l’intera struttura, utilizzando per la copertura una soluzione del tipo alare per una superficie totale di 34.000 m2
INFRASTRUTTUREinfrastructures
Stazioni Linea 5 Metropolitana di Milano
La realizzazioneIsocell Precompressi ha realizzato nel corso del 2013 gli elementi prefabbricati per i tre piani di cinque stazioni della nuova linea metropolitana M5 di Milano (Bignami – San Siro Stadio).Le cinque stazioni erano San Siro, Segesta, Portello, Cenisio e Lotto.Tutte le travi progettate per carichi molto elevati sono state realizzate senza l’utilizzo della tecnologia della precompressione, che soffre in maniera particolare delle correnti vaganti generate dal traffico dei treni. Per tale motivo, per la produzione di queste travi si è dovuto ricorrere ad un utilizzoimpressionate di armatura standard.
Perché ci rende orgogliosiLe nuove linee della metropolitana sono opere fondamentali per la città di Milano, sia per via dell’Expo 2015, ma soprattutto per contribuire al rilancio economico della città e del paese.L’azienda è stata sottoposta a numerosi controlli da parte del cliente e della direzione lavori,dimostrando di poter fornire prodotti assolutamente conformi alle specifiche e di altissima qualità.
I numeri- 5 stazioni della metropolitana- 3 piani prefabbricati per ciascuna delle stazioni- Quasi 1.200 travi prodotte per 7.000 m3 di calcestruzzo, con incidenza armatura in acciaio fino a oltre 700 kg/m3 contro uno standard di 120-140 kg/m3
METRO LINEA 5 A MILANO
Lavoro commissionato dall’impresa Astaldi per la quale Isocell ha prodotto travi e solai delle stazioni Cenisio, San Siro, Segesta, Lotto e Portello per un totale di 28.300 m2 tra travi e solai
Metro Linea 5 a Milano
Metro Linea 5 a Milano
La realizzazioneIsocell Precompressi ha contribuito, con la prefabbricazioni di conci di anelli per galleria, alla realizzazio-ne del nuovo tratto della linea metropolitana M4 (da Linate a Forlanini).Questo tipo di gallerie vengono sempre più spesso effettuate, sia in Italia che all’estero, mediante una “talpa” denominata TBM (Tunnel Boring Machine) che prima scava e poi monta gli anelli di calcestruzzo prefabbricati nel tratto scavato e, per questo motivo, deve essere alimentata continuamente per evitare costosissimi fermi-macchina.La macchina lavora 24 h su 24 e 7 gg su 7 e dà risultati operativi molto soddisfacenti in differenti con-dizioni di terreno e specialmente in aree metropolitane densamente popolate, in quanto minimizzano il rumore e i disagi derivanti dall’utilizzo degli esplosivi per miniera che venivano usati in passato.
Perché ci rende orgogliosiIsocell Precompressi nel 2014 ha prodotto oltre 2.000 conci di altissima qualità che hanno soddisfatto gli altissimi standard richiesti. È stato allestito appositamente uno stabilimento produttivo e per un intero anno si è lavorato 6 gg su 7, spesso con doppio e in alcuni casi triplo turno, per mantenere le scorte di pezzi stagionati a livelli di sicurezza per la gestione del cantiere e degli scavi della TBM.
I numeri- 2.000 conci prodotti, con produzioni giornaliere dai 60 ai 180 m3 di calcestruzzo- 12 mesi di produzione praticamente ininterrotta
Conci galleria Linea 4 Metropolitana di Milano
METRO LINEA M4 A MILANO
Lavoro commissionato dal consorzio MMBLU, di cui fa parte l’im- presa Astaldi, per la quale Isocell Precompressi ha realizzato i conci prefabbricati in cemento armato che compongono gli anelli di 6,60 m di diametro, che costituiscono il rivestimento interno delle gallerie della metropolitana per la tratta Linate-Forlanini, di 3,6 km di lunghezza
Metro Linea M4 a Milano
Metro Linea M4 a Milano
AEROPORTO DI ORIO AL SERIO
La realizzazioneIsocell Precompressi è stata incaricata della realizzazione della nuova area arrivi dell’aeroporto di Orio al Serio, uno degli aeroporti più attivi del Nord Italia.Si tratta di circa quattro mila metri quadrati, di cui duemila a disposizione dei passeggeriche sbarcheranno nello scalo bergamasco, e degli agenti della sicurezza.Al piano terra del terminal passeggeri, la zona è stata ripartita per agevolare i flussi in arrivo e razionalizzare gli spazi.
Perché ci rende orgogliosiPer Isocell Precompressi, che è radicata nel territorio, è stato importante partecipare all’ampliamentodi quello che oggi è il secondo aeroporto lombardo per traffico passeggeri (più di nove milioni all’anno),tra i primi dieci al mondo degli aeroporti low cost.
I numeri- 2.000 + 2.000 m2 di superficie complessiva nel cuore dell’aeroporto- 5 mesi per la realizzazione dell’intera parte prefabbricata
Aeroporto di Orio al Serio
STRUTTURE SANITARIEhealtcare buildings
Le realizzazioniIsocell Precompressi è stata coinvolta in molti progetti di ampliamento di ospedali esistenti (la ClinicaMangiagalli a Milano, l’Ospedale di Bergamo, l’Ospedale di Brescia, il Policlinico San Marco di Zingonia) e in progetti per edifici nuovi come la Casa di riposo di Legnano in provincia di Varese.
Clinica Mangiagalli a MilanoÈ stata realizzata la nuova centrale termica che, per ragioni estetiche, è stata richiesta dal committentecon un rivestimento in mattoncini che sono stati integrati nei pannelli prefabbricati.
Policlinico San Marco a Zingonia (Bergamo)L’ospedale esistente ha richiesto una nuova entrata (foto a lato), un ampliamento dei reparti di degenza e dei nuovi posteggi multi piano. Tutte queste parti sono state realizzate con elementi prefabbricati ed integrati con l’edificio esistente.
Casa di Riposo di LegnanoQuesto edificio è stato realizzato per persone anziane che vivono permanentemente nella struttura sanitaria e che necessitano di vari tipi di assistenza medica ed infermieristica.Le pareti hanno un grado di isolamento termico molto alto e tre diversi tipi di finiture superficiali.
CLINICA MANGIAGALLI A MILANO
POLICLINICO SAN MARCO A ZINGONIA (BG)
casa di riposo di legnano
la nostra sedehead quarters
Pognano
Sede legale:Via Giuseppe Pozzone, 5 - 20121 MILANO
Sede operativa:S.P. Francesca km 7 – 24040 POGNANO (BG)Tel. +39 035 4817211 Fax. +39 035 4829540Capitale Sociale € 4.500.000 [email protected]@isocellitalia.it
Isocell Precompressi Spa
La nostra sede
certificazioni di qualità
