“SCHAEFFLER ROMANIA” SRL

MEMORIU DE PREZENTARE Montare linie de brunare in hala existentaSCHAEFFLER ROMANIA SRL

1S.C. “ECO-BREF” SRLStr. Diaconu Coresi nr.5

Tel/Fax 0268/470095; e-mail: ecobref@ gmail.com

Str. Diaconu Coresi nr.5; Brasov; ROMANIA, R.C. J08/1420/2005, CUI RO 17658036Tel/Fax: 0268/470095; E-mail:[email protected] ;Certificat de inregistrare in Registrul National al elaboratorilor de studii pentru protectia mediului poz.292/2016

Intocmit conform Anexa nr. 5.E din Legea nr. 292/2018 privindevaluarea impactului anumitor proiecte publice şi private asupra

mediului

necesar emiterii Acordului de mediupentru proiectul:

MONTARE LINIE DE BRUNARE IN HALA EXISTENTA

Beneficiar :“SCHAEFFLER ROMANIA” SRL

- 2019 –




Foaie de semnaturi

Expert Auditor / Evaluator Principal, Ing.Maniu Codruta……………………………

Expert Auditor / Evaluator Principal, Ing.Lipan Lidia …………………..……………




CUPRINSPARTE SCRISA: Pag.

Foaie de garda. 1Foaie de semnaturi 2Cuprins 3I DENUMIRE PROIECT 4II TITULAR 4III DESCRIEREA CARCATERISTICILOR FIZICE 6

a Rezumat al proiectului 6b Justificarea necesitatii proiectului 6c Valoarea investitiei 6d Perioada de implementare propusa 6e Planse reprezentand limitele amplasamentului 6f Elemente specifice caracteristice proiectului propus 7

Profilul si capacitatea de productie 7 Descrierea instalatiei 7 Descrierea proceselor de productie ale proiectului propus 8 Materii prime, modul de asigurare a acestora 12 Utilitati-modul de racordare la retelele utilitare existente in zona 13 Descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului in zona afectata de executia investitiei 13 Cai noi de acces sau schimbari ale celor existente 13 Resursele naturale 14 Metode folosite in constructie 14 Planul de executie 14 Relatia cu alte proiecte existente sau planificate 14 Detalii privind alternative care au fost luate in considerare 14 Alte activităţi care pot apărea ca urmare a proiectului 14

Alte autorizaţii cerute pentru proiect. 14IV DESCRIEREA LUCRARILOR DE DEMOLARE NECESARE 15V DESCRIEREA AMPLASARII PROIECTULUI 15VI DESCRIEREA TUTUROR EFECTELOR SEMNIFICATIVE POSIBILE ASUPRA MEDIULUI

ALE PROIECTULUI, IN LIMITA INFORMATIILOR DIPONIBILE17

A SURSE DE POLUANTI SI INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SIDISPERSIA POLUANTILOR

17

a) protectia calitatii apelor 17b) protectia aerului 17c) protectia impotriva zgomotului si vibratiilor 19d) protectia impotriva radiatiilor 19e) protectia impotriva solului 19f) protectia ecosistemelor terestre si acvatice 19g) protectia asezarilor umane si altor obiective de interes public 19h) prevenirea si gestionarea deseurilor generate pe amplasament 20i) gospodaria substantelor si preparatelor chimice periculoase 21B UTILIZAREA RESURSELOR NATURALE, IN SPECIAL A SOLULUI, A TERENURILOR, A

APEI SI A BIODIVERSITATII22

VII DESCRIEREA ASPECTELOR DE MEDIU SUSCEPTIBILE A FI AFECTATE IN MODSEMNIFICATIV DE PROIECT

23

VIII PREVEDERI PENTRU MONITORIZARA MEDIULUI 24IX LEGATURA CU ALTE ACTE NORMATIVE SI /SAU PLANURI /PROGRAME /STRATEGII

/DOCUMENTE PLANIFICATE24

X LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER 26XI LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREA INVESTITIEI 27Parte desenata; AnexePlan de situatiePlan amplasare utilajeCertificat de urbanismFise de securitate




I. DENUMIREA PROIECTULUI:

Montare linie de brunare in hala existenta in incinta Schaeffler Romania, in hala 2conform Certificat de Urbanism emis de primaria comunei Cristian nr. 406/23.10.2018.

II. TITULAR

· Numele companiei: Schaeffler Romania S.R.L.

· Adresa postala: Aleea Schaeffler nr.3507055 Cristian, jud. Brasov, Romania

Tel. / Fax: 0268/505931; Fax:0268/505848E-mail: [email protected] web: http://www.schaeffler.com

· Profilul de activitate conform:cod CAEN 2815: Fabricarea lagarelor, angrenajelor, cutiilor de viteza si a

elementelor mecanice de transmisie.cod CAEN 2811: Fabricarea de motoare si turbine (cu exceptia celor pentru

avioane, autovehicule si motociclete).cod CAEN 2454: Turnarea altor materiale neferoase.cod CAEN 2561: Tratarea si acoperirea metalelor.cod CAEN 2932: Fabricarea altor piese si accesorii pentru autovehicole si

pentru motoare de autovehicole.cod CAEN 3600: Captarea, tratarea si distributia apei.cod CAEN 4677: Comert cu ridicata al deseurilor si resturilor.cod CAEN 4531: Comert cu ridicata de piese si accesorii pentru autivehicule.

SCHAEFFLER ROMANIA SRL are ca domeniu de activitate producţia de pieseşi accesorii pentru industria de autovehicule, industria grea şi industria aerospatială. Înfabrica de la Cristian se produc ghidaje liniare, pompe, colivii, tripode, inele, rulmenţi cudimensiuni mari si articulatii de sprijin si rotire.

In tabelul urmator este prezentat modul de incadrare a activitatilor desfasurate incadrul SCHAEFFLER ROMANIA SRL sub directivele IED si HG 445/2009:

DirectivaEUROPEANA

Legislatieromanesca

Cod deincadrareactivitate

Mod de incadrare conformlegislatiei

Observatii privind incadrea/Justificare

Situatie existenta1 Directiva96/61/EC- “IED”(privindprevenirea,diminuarea sicontrolul poluariimediului)

L 278/2013, Anexa nr.1,Punctul 2.5 b

Topirea metalelor neferoase,inclusiv a aliajelor si aproduselor, (rafinare, turnare)cu o capacitate mai mare de4t/zi pentru plumb sau cadmiu,ori 20 tone /zi pentru toatecelelalte metale.

SCHAEFFLER ROMANIA SRLse incadreaza in directiva IEDprin activitatea de topirea,elaborarea si turnareacentrifugala a aliajelorneferoase pe baza de Cu cu ocapacitate maxima de utilizarede 40 t/zi

Proiect nou prevazutHG445/2009

Anexa 213.a

Orice modificari sau extinderiale proiectelor deja autorizate




In tabelul urmator sunt prezentate codurile NFR si SNAP ale activitatilor dincadrul societatii SCHAEFFLER ROMANIA SRL cu precizarea activitatii IED, a celorlegate de aceasta precum si a celorlalte activitati care se desfasoara pe amplasamentulanalizat (activitatea conform prezentului memoriu, de brunare, se incadreaza laactivitati non ied).

Nr.Crt

Activitate Cod NFR2009

Cod NFREMEP/EEA 2016

Cod SNAP

Activitati IED1 Topirea, elaborarea si turnarea centrifugala a

aliajelor neferoase pe baza de Cu cu ocapacitate maxima de utilizare de 40 t/zi

2.C.5.e 2.C.7.c 040306

Activitati conexe IED1 Debitare, strunjire, frezare, debavurare,

şlefuire2 Spălare finală, uscare, conservare, ambalare,

livrare.3.B.1 2.D.3.e 060201

3 Statie preepurare 5.D.2 091001Activitati non IED1 Tratamente termice 1.A.2.a 1.A.2.a 0303022 Prelucrari metalice3 Vopsire 3.A.2 2.D.3.d 0601084 Spalari 3.B.1 2.D.3.e 0602015 Control arsuri 3.B.1 2.D.3.e 0602016 Curatare suprafete 3.B.1 2.D.3.e 0602017 Brunare 3.B.1 2.D.3.e8 Sablare 7.A.5 6.A9 Transport intern - motostivuitoare 1.A.2.f.ii 1.A.2.fii 08080010 Transport intern – masina de pompieri 1.A.3.b.iii 1.A.3.b.iii 070311 Ardere combustibil in centrale termice-

comercialIncalzire spatii si apa calda consum menajer

1.A.4.a.i 1.A.4.a.i 020103

12 Ardere combustibil in centrale termice-industrial(apa calda pentru asigurarea unor conditiiimpuse de procesul tehnologic)

1.A.2.f.i 1.A.2.f 030205

13 Zincare 2.C.5.e 2.C.7.c 040308




III. DESCRIEREA CARACTERISTICILOR FIZICE ALE INTREGULUI PROIECT

a) Rezumatul proiectului:

In cadrul proiectului se va face amplasarea in hala 2 de productie a fabriciiSchaeffler Romania a unor unei instalatii automate de brunare Tip BE/2000.

In acest scop sunt necesare urmatoarele etape:- Montarea utilajelor si a instalatiilor aferente- Racordarea la utilitatile existenteNu sunt necesare lucrari de constructii interioare, utilajele si instalatiile se vor

amplasa in spatii existente si nu necesita fundatii sau reamenajare de spatii.

b) Justificarea necesitatii proiectului

La elaborarea proiectului s-a tinut cont de cele mai noi tehnici si tehnologii indomeniu, pe plan European, pentru a realiza urmatoarele deziderate:

· Suplimentarea productiei· Obtinerea de produse de calitate superioara· Reducerea emisiilor de noxe in atmosfera

Implementarea in hala 2 existenta apartinind SCHAEFFLER ROMANIA SRL aproiectului este justificata prin necesitatea suplimentarii si diversificarii productieiexistente in scopul obtinerii produselor de calitate superioara.

c) Valoarea investitiei: este de 1.5 mil EURO, din care pentru protectia mediului200 mii EURO.

d) Perioada de implementare propusa:Punerea in functiune: aprilie 2019.

e) Amplasarea proiectuluiInstalatia brunare va ocupa o suprafata de cca. 320 mp. si se va amplasa in halaexistenta nr. 2. conform planului de amplasare anexat.

In prezent in hala 2 de productie se desfasoara urmatoarele activitati

Segmentul 5(D) – productie de galeţiOperatii tehnologice: presare-laminare, recoacere, sablare, strunjire, călire, rectificarefeţe, spălare, rectificare interior, rectificare exterior, şlefuire, uscare, clasificare,ambalare, livrare.

Segmentul 2(F) – productie de rulmenţi cu ace RSTO (inele de la culbutor)Operatii tehnologice: strunjire, calibrare, călire, rectificare feţe, rectificare exterior,rectificare interioara, honuire, superfinisare, spălare, degresare, conservare, montaj,ambalare, livrare.

Segmentul 18(V) – productie de defazor arbore cu came si magnetiOperatii tehnologice: presare, montaj, nituire, marcare, control vizual, ambalare, livrare.

Atelier autoutilariOperatii tehnologice: debitare, roluire, indoire, frezare, sudura, sablare, vopsire.




f) Elemente specifice caracteristice proiectului propus

o Profilul si capacitatile de productieInstalația de brunare 3 (BE 2500) este compusa din 14 bazine a căror capacitate totalaeste de 22.050 L. Bazinele au capacitate diferite, intre 1210 si 2210 L.Ținând cont ca din totalul băilor, din cadrul instalației, 7 sunt bai de clătire care nufolosesc agenti chimici, doua sunt pentru conservare cu ulei, volumul total al cuvelor incare au loc procese chimice este de 10.05 m3, deci sub limita de 30 m3 care ar face cainstalația sa intre sub incidenta HG. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat alpoluării.Din procesul de producție nu rezulta produse noi. Brunarea reprezintă un procedeutermic la care, prin imersare în soluții saline alcaline, pe materialele feroase (fontă,oțeluri nealiate și slab aliate), aflate într-un stadiu de tratament termic oarecare, seproduce un strat oxidic de conversie, de colorație maro-închis până la negru. Scopulinstalației este de a acoperi (bruna) produsele existente pentru a îmbunătățiiproprietățile de fricțiune, rezistenta pieselor la uzura si coroziune.Capacitatea maxima a instalației de brunare 3 este de 40 tone/zi, dar aceasta poate fiinfluențata de dimensiunea pieselor.Instalatia va functiona continuu 24 ore /zi, 7 zile/ saptamina, 250 zile/an.Număr de personal: 2 operatori/schimb.

o Descrierea instalatieiLa alegerea utilajelor si instalatiilor s-au respectat reglementarile tehnice si

legale in vigoare privind:- protectia mediului;- protectia apelor;- regimul deseurilor.




Proiect Brunare 3Instalatiile de brunare sunt utilizate pentru realizarea unui strat de brunare

conform DIN EN 50938 pe materiale feroase.

Procesul de brunare efectuat in instalatia nou prevazuta arata in principiu dupacum urmeaza :

Poz. Descriere baie Conținut baie Adaos Timp de tratare1 Zona încărcare/descărcare - - -2/3/4/5 Zona tampon (așteptare)1) - - -6/7 Conservare (Ulei) Ulei pentru

dezlocuire apaGata preparatpentru utilizare

cca. 5 min

8/9/10 Degresare Soluție Alcalina 10 % 15 ± 5 min11 Clătire Apa - scufundare scurta12 Clătire Apa - scufundare scurta17 Brunare I Azotit de sodiu +

hidroxid de sodiuca 50 % 12 ... 20 min

18 Clătire Apa - scufundare scurta19 Brunare II2) Azotit de sodiu +

hidroxid de sodiuca. 50 % 12 ... 20 min

18 Clătire Apa - scufundare scurta16 Clătire3 (cascada 3-2-1) Apa - scufundare scurta15 Clătire 2 Apa - scufundare scurta14 Clătire 1 Apa - scufundare scurta11 Clătire calda Apa - 2 ... 10 min6/7 Conservare (Ulei) 2) Ulei pentru

dezlocuire apaGata preparatpentru utilizare

cca. 5 min

1 Zona încărcare/descărcare - - -1) Zonele tampon sunt folosite automat in funcție de gradul de încărcarea liniei2) Doar un bazin de conservare este folosit, soft-ul alege bazinul

Dimensiunile bazinelor (cuvelor) din cadrul instalatiei de brunare 3 (nou prevazute) suntprezentate in tabelul urmator

Poz. In instalatia de brunare Dimensiuni (lxLxH) Volum (litri)Poz 1 incarcare/descarcarePoz 2,3,4 si 5 Zone tampon

Poz 5 si 6 conservare 740x1500x1450 1490Poz 8,9 si 10 degresare inclusiv separator de ulei 870x1500x1450 2110Poz 11 si 12 Clatire dupa degresare 600x1500x1450 1210Poz 13 Clatire cu apa fierbinte 870x1500x1450 1760Poz 14,15 si 16 Clatire in cascada 600x1500x1450 1210Poz 17 si 19 Brunare 800x1500x1650 1860Poz 18 Clatire dupa brunare 600x1500x1450 1210

Total volum cuve instalatie 22.050Total volum bai in care au loc reactii chimice 10.050

o Descrierea proceselor de productie ale proiectului propus

Descrierea individuala a etapelor de tratare din cadrul instalatiei de brunaretipBE/2500Poz. 1: Incarcarea si descarcarea instalatieiIn stația de încărcare – descărcare a instalației se aduc transportoarele de marfa pentrua fi preluate de sistemul de transport automat. Transportoarele de marfa se găsesc pe




un cadru mobil de transport prevăzut cu o vana de colectare in așa fel încât chiar si lamișcarea pieselor in afara instalației, nu exista pericolul de a picura ulei sau apa pepodeaua halei.Aceasta poziție servește și pentru depunerea coșurilor cu piese gata tratate.

Poz. 2, 3, 4 si 5: Zona tampon

Poz. 6 si 7: ConservareProtectia anticoroziva a unui strat de brunare poate fi ridicata prin adaugarea unui filmde ulei. Prin aceasta este influentat pozitiv si aspectul pieselor tratate: culoareasuprafetei acestora devine mai intensa si mai stralucitoare.Material de construcție vana interioara (baie): Otel inoxidabil 1.4301.Grosime perete: 3 mm.Continut baie:Produs: Ulei Fluid IV (ulei pentru dezlocuire apa).Adaos : gata pentru utilizare.Temperatura de utilizare: Temperatura camerei (neincalzit).

Intretinere chimica baie:Verificare si corectare periodica a conținutului de apa.

Masuri de prelungire a durabilitatii:Pentru transportul unei cantitati cat mai mici posibile de ulei din baie in satiile depicurare si tampon (asteptare), cosurile cu piese vor ramane la scurs dupa ridicarea dinbaie cca 30 s.

Poz.8,9 si 10: DegresarePremisa pentru acoperirea cu un strat de brunare este realizarea unei suprafetemetalice, curata. Actiunea chimica din baile de brunare poate fi intarziata sau chiarcompromisa prin existenta unui strat de ulei, vaselina sau de honuire. Solutia dedegresare utilizata, indeparteaza uleiurile, vaselinele si produsele de conservare.

Continut baie:Produs: Alkalit R/2 1199.Adaos: 10 % in apa (max. 15 %-ig).Temperatura de utilizare: ca. 80 °C.Material de construcție vana interioara: Otel inoxidabil 1.4301.Toți pereții vanei vor fi căptușiți cu un strat termoizolant de cel puțin 50 mm.Grosime perete inox: 3 mm.

Intretinere baie:Concentratia baii va fi verificata periodic si dupa caz corectata.

Masuri de prelungire a durabilitatiiBaia de degresare este dotata cu un separator (decantor) de ulei situat separat. Prinaceasta se realizeaza o prelungire a durabilitatii baii de degresare cu un minim decheltuieli de intretinere.Separatorul este prevazut cu o retea retur pentru apa de clatire din baile de clatire dedupa degresare, poz 11 si 12.




Tehnica de masurare si reglare· Baia de degresare este prevazuta cu reglare de nivel care la depasirea „nivelului

normal de umplere„ adauga lichid din baia de clatire imediat urmatoare. Prinaceasta chimicalele iesite din baie vor fi readuse aici.

· Reglare de temperaura electronica.· Limitare a temperturii de siguranta.· Protectie incalzire uscata.· Protectie fara ungere pentru pompa de circulatie.

Poz.11 si 12: Clatire dupa degresareDupa tratarea din baia de degresare pe piese ramane solutie de degresare care, pentrucontinuarea procesului trebuie sa fie indepartata. Prin clatirea multipla a pieselor in apadin retea vor fi spalate reziduurile ramase lipite de acestea.

Continut baiBaile de clatire dupa degresare vor fi alimentate cu apa curata din retea.Temperatura de utilizare: temperatura ambientala.Material de constructie bazin (vana) de clatire: Polipropilena (PPh).Grosime perete polipropilena: 12 mm.

Masuri de prelungire a durabilitatiiPrima baie de clatire dupa degresare (Poz. 11) este prevazuta cu un compartiment deseparare (decantare) a uleiului. Prin aceasta se realizeaza o prelungire a durabilitatiibaii de clatire dupa degresare cu un minim de cheltuieli de intretinere.

Tehnica de masurare si reglare· Baia de clatire dupa degresare este prevazuta cu reglare de nivel, care, la

depasirea „nivelului normal de umplere„ declanseaza alimentarea cu apa proaspatain poz. 12. Lichidul se revarsa in cascada din poz. 12 in poz. 11. Prin aceastaambele bai de clatire dupa degresare vor fi alimentate la momentul respectiv culichid cat mai putin poluat.

Poz. 13: Baie de clatire fierbinteIn special la piesele prevazute cu gauri mici, degajari sau altele asemanatoare, princlatirea doar cu apa rece din retea nu ar putea fi indepartate in intregime resturile desolutie de brunare, ceea ce ar conduce la formarea de depuneri/eflorescente decuolare alba pe suprafata acestora.Prin tratarea pieselor in apa calda/supraincalzita vor fi de regula inlaturate cu succesresturile de solutie de brunare.Material de construcție vana interioara: Otel inoxidabil 1.4301.Toțipereții vanei vor fi căptușiți cu un strat termoizolant de cel puțin 50 mm.Grosime perete inox: 3 mm.

Continut baie:Baile de clatire cu apa supraincalzita vor fi alimentate cu apa curata din retea.Temperatura de utilizare: ca. 80 °C.

Intretinere baie:Saptamanal se va verifica continutul de saruri din baie de clatire cu apa supraincalzita.In cazul in care valoarea gasita se situeaza peste 0,5 %, atunci fie se schimba apa din




baie fie se regenereaza corespunzator cu apa proaspata. Din experienta, intr-oexploatare normala, nu s-a intalnit niciodata un asemenea caz.

Masuri de prelungire a durabilitatii:Cantitatea de apa evaporata din baile de brunare va fi automat completata cu apaproaspata in baia de clatire cu apa supraincalzita. Prin aceasta se realizeaza opermanenta regenerare a baii de clatire cu apa supraincalzita.

Tehnica de masurare si reglare:· Baia de clatire cu apa supraincalzita este prevazuta cu un senzor de nivel capacitiv

care declanseaza alimentarea cu apa proaspata in cazul in care scade nivelul deumplere.

· Reglare electronica a temperaturii.· Protectie incalzire uscata.

Poz. 14,15 si 16: Clatire dupa brunare (Clatire in cascada)Dupa tratarea din baia de brunare pe piese ramane solutie de brunare care, pentrucontinuarea procesului trebuie sa fie indepartata. Prin clatirea multipla a pieselor in apavor fi in mare masura spalate reziduurile ramase lipite de acestea.Material de constructie baie de clatire dupa brunare-Polipropilena (PPh).Grosime perete polipropilena: 12 mm.

Continut baie:Baile de clatire dupa brunare vor fi alimentate cu apa din retea.Temperatura de utilizare: Temperatura camerei (neincalzit).

Tehnica de masurare si reglare:· Baile de clatire dupa brunare poz. 14 si 16 sunt prevazute cu reglare de nivel, care,

la depasirea „nivelului normal de umplere„ declanseaza alimentarea cu apa din poz.13 respectiv 15. Lichidul se revarsa in cascada din baia mai putin poluata. Prinaceasta ambele bai de clatire dupa brunare vor fi alimentate la momentul respectivcu lichid cat mai putin poluat.

Tehnica de masurare si reglare:· Reglarea nivelului.

Poz. 17 si 19: Baile de brunareIn baia de brunare printr-o reacție chimica care are loc intre materialul de baza din careeste realizata piesa si soluția de brunare supraîncălzita, se formează la suprafața pieseiun strat de acoperire negru intens.Material de construcție vana interioara: Tabla otel ST 34-2.Toți pereții vanei vor fi căptușiți cu un strat termoizolant de cel puțin 50 mm.Grosime perete exterior inox: 3 mm.Grosime perete interior inox: 5 mm.

Compozitie bai:Produs: Brun 5501.Adaos: 1 parte sare de brunare pentru 1 parte apa (Poz. 17), respectiv 1, 2 parti sarede brunare pentru 1 parte apa (Poz. 19).Temperatura de utilizare: cca. 145 °C ± 5 °C.




Tehnica de comanda respectiv de reglare:· Reglare automata a concentrației si temperaturii.· Supravegherea depășirii nivelului de umplere.· Limitator de temperatura de siguranța.· Limitare a timpului total alimentarea cu apa si reglarea concentrației.

Intretinerea baii:Completarea periodica cu sare de brunare.

Masuri pentru prelungirea durabilitatii:Prin intermediul reglarii concentratiei, pierderile rezultate in urma evaporarii vor fiautomat compensate (echilibrate) prin recircularea apei de clatire din baia de clatireimediat urmatoare (poz.18). Prin aceasta chimicalele iesite din baie se vor reintoarceaici.Baia de brunare va fi periodic curatata de depunerile de mal (slam) rezultate in urmareactiilor. Solutia de brunare ramasa in acest caz, se poate utiliza apoi ca baiepermanenta.

Poz. 18: Clatire dupa brunareDupa tratarea din baia de brunare pe piese ramane solutie de brunare care, pentrucontinuarea procesului, trebuie sa fie indepartata. Prin clatirea multipla a pieselor in apavor fi spalate reziduurile ramase lipite de acestea.Material de constructie bazin - Otel inoxidabil 1.4301.Grosime perete inox: 3 mm.

Continut baie:Adaos: Baile de clatire dupa brunare vor fi alimentate cu apa din retea.

Masuri pentru prelungirea durabilitatii:Recircularea apei de clatire in baile de brunare 17 si 19 pentru compensarea pierderilorrezultate prin evaporare. Volumul de lichid dislocat va fi completat din baia de clatireurmatoare mai putin poluata, poz.16.

Tehnica de masurare si reglare:· Baia de clatire este prevazuta cu un senzor de nivel capacitiv, care in cazul scaderii

niveluluii de umplere al baii, declanseaza alimentarea cu apa din baia de clatire dela poz.16.

Instalațiile de brunare cat si dispozitivele auxiliare necesare corespund cerințelorstandardului tehnic BREFs (Best References) al Uniunii Europene.

o Materiile prime

Materiile prime utilizate in cadrul noilor investitii vor fi depozitate in spatii specialamenajate existente in cadrul societatii, respectandu-se toate indicatiile din fisele cudate de securitate.

Depozitarea se face in asa fel incat aceste produse sa fie inaccesibilepersoanelor straine de procesul de productie.




Toate materiile prime si auxiliare folosite se vor stoca in depozitele dejaexistente pe amplasamentul societatii.Necesarul anual de materii prime şi auxiliare la o funcţionare maximă a instalaţiilor,precum şi modul de depozitare:

Nr.crt.

Denumire Consumanual

Mod depozitare

1 Fluid IV 4.000 kg dulap pentru depozitare chimicale in segment + magazie existenta2 Alkalit

R2/1199 W1.800 kg dulap pentru depozitare chimicale in segment + magazie existenta

3 Brün 5501 10.000 kg magazie existenta4 Natriumnitrit 1.000 kg magazie existenta5 Demulgator 40 L dulap pentru depozitare chimicale in segment + magazie existenta

o Utilitati-modul de racordare la retelele utilitare existente in zona

Racordarea la utilitati: se va face din retelele existente in cadrul SCHAFFLERROMANIA SRL.Energia electrica: Alimentarea cu energie electrica se va realiza din tablourile existentein hala II de productie.

Energia electrica in cadrul instalației de brunare este utilizata in principal, laîncălzirea băilor: 8, 9, 10, 13, 17 si 19, la acționarea instalației de alimentare a băilor sia ventilatorului de evacuare a noxelor din instalația de exhaustare. Instalația de brunareeste prevăzută cu dulapuri de comanda amplasate lingă instalație.Putere instalata: 840 kw.

Apa: apa va fi preluata din reteaua societatii. In instalatia de brunare apa este folosita laobtinerea solutilor de degresare, brunare, la spalare in baile de spalare si clatire si lapulverizarea asupra aburului extras din bai in instalatia de exhaustare

Consumul total de apa, in instalatia de brunare 3, va fi de cca 3000 l apaproaspata pe zi.

o Transportul si circulatia in interiorul intreprinderiiTransportul in interiorul halelor se face cu ajutorul electrocarelor si a

stivuitoarelor electrice iar in exteriorul halelor de productie cu stivuitoare cu combustiepe motorina. Acestea au motoare performante si filtre pentru gazele de esapament.Aprovizionarea cu materii prime si transportul pieselor finite se face cu ajutorulcamionetelor.

Pentru deservirea instalatiei se vor folosi mijloacele de transport existente.

o Lucrari de refacere a amplasamentuluiNu este cazul

o Cai de accesAccesul la noile instalatii se va face pe caile de acces existente, in cadrulproiectului nu sunt prevazute noi cai de acces.




o Resurse naturaleNu este cazul

o Metode folosite in constructieNu se fac lucrari de constructie doar de montaj utilaje si instalatii si racordare la utilitati.

o Plan de executieInceperea lucrarilor: martie 2019Terminarea lucrarilor: aprilie 2019

o Relatia cu alte proiecte existente sau planificateInvestitia are legatura directa cu majoritatea proiectelor existente pe

amplasament: depozite materii prime, depozite deseuri, instalatii centrale, alimentareutilitati, retele etc.

o Alternativele care au fost luate in considerareAu fost luate in considerare alternative privind amplasarea utilajelor si a fluxurilor

tehnologice in cadrul halelor existente.Alegerea variantei optime de amplasare a utilajelor s-a facut tinand cont de

traseele din cadrul fluxului tehnologic si de interactiunea dintre ele.A fost aleasa varianta optima in functie de urmatoarele criterii:- optimizarea productiei;- economisirea de materiale si energie.

o Alte activitati care pot aparea ca urmare a proiectuluiNu este cazul.

o Alte autorizatii cerute pentru proiectNu au fost cerute alte autorizatii prin certificatul de urbanism.




IV. DESCRIEREA LUCRARILOR DE DEMOLARE NECESARENu este cazul

V. DESCRIEREA AMPLASARII PROIECTULUI

Localizarea proiectuluiSCHAEFFLER ROMANIA SRL se află in extravilanul comunei Cristian, jud.

Braşov - Romania cu acces la drumul naţional DN73 Braşov - Bran - CampulungMuscel, la aproximativ 3 km de Municipiul Braşov.

Accesul in societate se face din DN73 dinspre Total România pe AleeaSchaeffler.

Localitatile din vecinatate si populatia acestora, pe o raza de pana la 10 km

Orasul / comuna Amplasarefata de obiectiv

Distanta de laobiectiv [km]

Populatiaaproximativa

Orasul Ghimbav N cca. 1,46 5100 locuitoriBrasov NE cca. 3,50 285000 locuitoriPoiana Brasov SE cca. 4.80 1500 locuitoriOrasul Rasnov SV cca. 5,70 15456 locuitoriCristian SV cca. 1,36 4000 locuitori

Amplasarea liniei de Brunare 3 in cadrul halei existente 2 se face conform planului deamplasare utilaje anexat.

SCHAEFFLER ROMANIA

BRASOV

Rasnov Poiana Brasov




Utilizarea actuala a terenului

Modul de ocupare a terenului de catre societatea in studiu, conform planului desituatie, este prezentat in tabelul urmator.

Denumire cladire Suprafata construita [m2]Cladire administrative 1715Hala tehnologica etapa I 19130Cladire Bloc termo-energetic 1 600Cladire Poarta 45Tancuri de apa 98Baraca poarta acces camioane 15Bazin acoperit apa potabila 1 75Depozit materii prime -obiectiv 114 1660Instalatie tehnologica metanol 1 380Bazin retentie apa pluvial 9460Hala tehnologica etapa II 20255Instalatie tehnologica azot 1 310Depozit materie prima etapa II 3690Hala tehnologica etapa III 16000Depozit materie prima etapa III 3140Remiza PSI 168Copertina platforma deseuri 1 512Hala tehnologica etapa IV 11620Depozit materie prima etapa IV 2630Hala tehnologica etapa IIIA 3870Hala tehnologica etapa V 8335Depozit materie prima etapa V 500Hala tehnologica etapa VI 18780Cladire Bloc termo-energetic 2 564Instalatie tehnologica metanol 2 345Instalatie tehnologica azot 2 270Bazin acoperit apa potabila 2 450Hala tehnologica etapa IIA 4625Cantina 1800Statie de transformare 110kV 4500Copertina platforma deseuri 2 660Depozit utilaje 2000Centrul de cercetare si dezvoltare (10/2012) 1500Extindere H1 500TOTAL 140202S teren 459577




VI. DESCRIEREA TUTUROR EFECTELOR SEMNIFICATIVE POSIBILE ASUPRAMEDIULUI ALE PROIECTULUI, IN LIMITA INFORMATIILOR DIPONIBILE

A. SURSE DE POLUANTI SI INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SIDISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

a) Protectia calitatii apelor

Consum de apa, Surse de poluanți pentru apeApa potabila este furnizata din rețeaua de apa potabila a societății “SCHAEFFLERROMANIA” SRL. Apa este utilizata pentru consum menajer si consum industrial.In cadrul noii investiții apa industriala este utilizata după cum urmează:

· In băile de clătire după degresare poz.11 si 12;· In baia de brunare I, poz. 17 (50%) si baia de brunare II, poz. 19 (60%);· In băile de clătire după brunare, poz. 14, 15, 16 si 18.

Consumul total de apa estimat pentru linia de brunare este de cca. 3000 mc/an.

Deseurile lichide rezulta din:· spălarea pieselor înainte de brunare;· tratamentul de suprafața chimic al pieselor in instalația de brunare;· clătirea pieselor după brunare.

Efluenții tehnologici rezultați din instalația de brunare sunt:- ape uzate cu caracter alcalin - cele provenite de la băile de degresare, de la

clătirea după degresare si de la brunare si clătirea după brunare.- uleiuri uzate de la baia de conservareLichidele de clatire epuizate sunt transmise către firme externe autorizate in

vederea valorificării/eliminării lor.

Statiile si instalatiile de epurare sau preepurare a apelor uzate prevazute

Pentru reducerea poluarii apelor cu produse petroliere baia de degresare estedotata cu un separator (decantor) de ulei situat separat. Prin aceasta se realizeaza oprelungire a durabilitatii baii de degresare cu un minim de cheltuieli de intretinere.

Separatorul este prevazut cu o retea retur pentru apa de clatire din baile declatire de dupa degresare, poz 11 si 12.

Apele de clatire dupa degresare se intorc in baile de degresare pentrucompletare (doar baile de degresare au separator de ulei).

b) Protectia calitatii aerului

Surse de poluare a aeruluiSursele de poluare a aerului pot fi baile din cadrul instalatiei de brunare. Emisiile

in atmosfera sunt vapori de apa care antreneaza medii alcaline sau acide. Din baile dedegresare, baile de brunare si baia de clatire dupa brunare, sunt antrenati vapori deapa si medii bazice la temperatura de cca. 140ºC.

Poluantii posibil a fi generti generati din instalatia de brunare sunt substanteanorganice (chimicalele folosite in baile de brunare care contin NaOH, nitrat de sodiumetc.) antrenate de vaporii de apa.




Masuri de reducere a poluarii atmosferice Aburii proveniti din baile supraincalzite vor fi captati printr-o instalatie de

absorbtie situata direct deasupra bailor, condusi apoi intr-o retea de colectare iar prinintermediul unui exhaustor si a unui ventilator, aerul depoluat va fi eliberat in atmosfera.Capacitate de exhaustare este de 28.000 m³/h.Caracteristici cos de dispersie: diametru: 900 mm; Inaltime: 12 m.

Principiul de functionare a instalatiei de exhaustare

Aerul din baile active, poluat cu substante nocive sub forma gazoasa, cat si custropi de antrenare, va fi mai intai, dupa patrunderea in zona de stropire (pulverizare aapei) din exhaustor, umectat cu apa din recipientul situat anterior instalatiei, proces princare substantele nocive vor trece din stare gazoasa in stare lichida, iar picaturileformate vor fi marite pana cand va fi posibila o separare a acestor substante.

Picaturile de apa vor fi in final separate de substantele nocive cu care erauincarcate cu ajutorul curentului de aer sub presiune, pe lamelele pachetelor de filtre deseparatie, iar apoi vor fi colectate in spatiul de colectare al lichidelor, respectiv inrecipientul anterior instalatiei. Gradul de eficacitate prescris de catre furnizor pentrulamelele de separatie este de 99,9 % la o marime a picaturilor de >15 µm.

Concentratia solutiei de spalare din recipientul situat anterior baii, va fi verificataperiodic. In cazul in care gradul de poluare a solutiei de spalare depaseste o valoare de5 %, aceasta va fi indepartata si se va inlocui cu apa proaspata (curata).

Instalatia de exhaustare este parte integranta din instalatia de brunare si estedimensionata pentru o functionare la capacitate maxima de brunare.

In urma procesului de epurare a emisiilor de la baile instalatiei de brunare lacosul de dispersie al instalatiei de exhaustare (spalator urmat de filtre de separarepicaturi cu un randament de 99.9% conform prospectului instalatiei) emisiile inatmosfera se vor incadra in limitele admisibile conform ord. 462/93.

Intrare aer

Zona de stropirePachete filtre de separare picaturi

Iesire aer

Recipient de colectarepicaturi decantate

Conducta de evacuare curobinet de inchidere

Alimentare din rezervorulanterior instalatiei

Retur in rezervorulanterior instalatiei




c) Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor

Sursele de zgomot si de vibratiiUtilajele prevazute prin proiect, se vor amplasa in incinta halei 2, conditii in care

zgomotul aferent noii investitii nu va depasi nivelul de zgomot existent.

d) Protectia impotriva radiatiilorIn procesele de productie nu sunt utilizate substante sau materiale radioactive.

e) Protectia solului si subsolului

Surse de poluantiCa surse potentiale de poluare ale solului in cadrul obiectivului analizat s-au

identificat urmatoarele:- Depozitarea necorespunzatoare a substantelor toxice si periculoase.- Depozitarea necorespunzatoare a deseurilor tehnologice.

Amenajarile si dotarile pentru protectia solului si subsoluluiSuprafetele construite si cele aferente manevrelor din cadrul unitatii sunt

betonate si prevazute cu canalizare pentru ape pluviale, tehnologice si menajere.Instalatiile prevazute prin proiect se vor amplasa in spatii inchise, amenajate

corespunzator pentru evitarea scurgerilor necontrolate (cuve de retentie pentrucaptarea picaturilor, sonda de avertizare, sistem de siguranta impotriva umpleriiexcesive). Depozitarea substantelor toxice si periculoase se face cu respectareamasurilor de prevenire a deversarilor accidentale (cuve de retentie, sisteme deavertizare).

f) Protectia ecosistemelor terestre si acvatice

Identificarea arealelor sensibileIn cazul investitiei analizate, date fiind masurile planificate a fi luate in ceea ce

priveste poluarea factorilor de mediu (aer, apa, sol), impactul asupra ecosistemelorterestre si acvatice este foarte redus.

Delimitarea perimetrului amplasamentului care defineste zona de influenta aSCHAEFFLER ROMANIA SRL din punct de vedere al emisiilor de poluanti atmosfericieste pe o raza de 10 km (conform prevederilor Ordinului MAPM nr. 863/26.09.2002,daca inaltimea sursei de poluare este H < 40 m).

SCHAEFFLER ROMANIA SRL nu se află într-o zonă de interes major din punctde vedere al biodiversităţii. In vecinatatea amplasamentului nu exista arii protejate.- 5 Km fata de Muntele Tâmpa (sit de importanţă comunitară conf. Ord. 776/2007;

zonă protejată listată în Aexa nr. 1 a Legii nr.5 privind aprobarea planului deamenajare a teritoriului naţional – secţiunea III-a – zone protejate).

- 1,7 Km fata de rezervatia Naturala Stejarisul Mare.




g) Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public

In tabelul urmator este prezentata localizarea societatii analizate fata deobiectivele invecinate.

Obiectiv învecinat Poziţia faţă de obiectiv Distanţa aproximată faţă de obiectiv[ m]

Abatorul Avicola Sud - Vest 800 mDE1251Ferma AvicolaLocalitatea Cristian

Sud - VestSud - Vest

50 m70 m

1360 mTotal RomâniaLustic Vest 400 m

250 mDN 73, CF Zărneşti - BraşovDE 61(Aleea SCHAEFFLER)METROLocalitatea Ghimbav

Nord

60 – 150 mLimita incintei

2600 m1460 m

HUTCHINSONCORONA INTERNAŢIONALJ.F. FURNIRLOSAN

Nord Est

700 m1000 m1500 m2000 m

Teren agricolDE 1239Mun. Braşov

EstLimita incintei

140 m2860 m

UNIONOTEL SRL Vest 250 mCOS 2000 DISTRIBUTION SRL Vest Limita incinteiMADINGER S.R.L. Vest Limita incinteiTRANSBERG SRL (ARECO) Vest 250 mAPEX Nord -Est 250 mDUVENBECK LOGISTIK SRL Nord -Est 250 m

Avand in vedere ca distanta fata de asezarile umane si alte obiective de interespublic este destul de mare, impactul asupra acestora este redus.

h) Prevenirea si gestionarea deseurilor generate pe amplasament

Tipurile de deseuri rezultate

La SCHAEFFLER ROMANIA SRL se pune accent pe colectarea selectiva adeseurilor, in conformitate cu legislatia in vigoare. Personalul va fi instruit si pregatit sasorteze deseurile la locurile unde sunt generate.

Deseurile sunt transmise catre firme externe autorizate sa desfasoare activitatide colectare, transport, depozitare temporara, valorificare si eliminare a deseurilor, cucare se societatea are incheiate contracte de prestari servicii.

Deseurile periculoase generate sunt depozitate in incinte special amenajate siacoperite (este respectat regimul deseurilor conform legii 211/2011).

Stocarea provizorie a deseurilor generate in cadrul activitatii de productie se vaface in containere metalice sau bene metalice depozitate in spatii special amenajate.




Tipurile de deseuri generate prin noua investitie nu difera de deseurile rezultatepana in prezent. Se vor modifica doar cantitatile generate.In cazul in care exploatarea instalatiei se face conform prescriptiilor de functionare siintretinerea acesteia se face periodic la intervalele indicate, atunci din compartimentulbailor de clatire dupa degresare si de dupa brunare aproape ca nu va fi apa rezidualade indepartat.

Exclusiv baile devenite inutilizabile: baile de clatire dupa degresare, slamul debrunare si apa murdara provenita din curatarea instalatiei trebuiesc din cand in candindepartate. O data pe an toate baile se vor goli, curata si regenera.

Este respectata legislatia de mediu privind regimul deseurilor.In tabelul urmator sunt prezentate tipurile de deseuri conform HG856/2002, care

pot fi generate conform noii investitii si modul de depozitare/eliminare.

codconform

CEDDenumire Stare

fizicaMod de

depozitare Operatia Valorificare/ eliminareEstimarecantitateanuala

11 01 09*namoluri si turte defiltrare cu continut desubstante periculoase

semisolid container de 1mc

R 12/D 14

schimbul de deseuri in vedereaexpunerii la oricare dintre operatiunilenumerotate de la R 1 la R 11./reambalarea anterioara oricareioperatiuni numerotate de la D 1 la D 13

1.5 t

11 01 12lichide apoase de clatirecu continut de substantepericuloase

Lichid container de 1mc R 12

schimbul de deseuri in vedereaexpunerii la oricare dintre operatiunilenumerotate de la R 1 la R 11

20 t

11 01 98* Alte deşeuri conţinândsubstanţe periculoase Lichid container de 1

mc R 12schimbul de deseuri in vedereaexpunerii la oricare dintre operatiunilenumerotate de la R 1 la R 11

8 t

12 01 07*uleiuri minerale deungere uzate farahalogeni (cu exceptiaemulsiilor si solutiilor)

Lichid container de 1mc R 12

schimbul de deseuri in vedereaexpunerii la oricare dintre operatiunilenumerotate de la R 1 la R 11.

2 t

12 01 09*emulsii si solutii deungere uzate farahalogeni

lichid container de 1mc R 12

schimbul de deseuri in vedereaexpunerii la oricare dintre operatiunilenumerotate de la R 1 la R 11 / tratare ininstalatia proprie de preepurare

4 t

15 01 10*ambalaje care conţinreziduuri sau suntcontaminate cusubstanţe periculoase

solid containere de5.5 mc R 12


0.1 t

15 02 02*

absorbanţi, materialefiltrante, materiale delustruire, îmbrăcămintede protecţie contaminatăcu substanţepericuloase

solid containere de5.5 mc R 12


0.2 t

Prin implementarea proiectului nu se schimba tipurile de deseuri generate (peamplasament functioneaza inca doua linii de brunare) si locul lor de depozitaretemporara.

i) Gospodarirea substantelor si preparatelor chimice periculoase

Substantele si preparatele chimice periculoase utilizateSubstantele toxice si periculoase solide sunt aprovizionate in saci de plastic, si

depozitate in spatii special amenajate existente in cadrul SCHAEFFLER ROMANIASRL, respectindu-se prescriptiile din fisele cu date de securitate.




In tabelul de mai jos sunt prezentate substantele toxice si periculoase folosite incadrul noii investitii, cu incadrarea in frazele de pericol si prezentarea componentelorpericuloase.

Nr.crt.

Denumirea materiei prime. asubstantei sau preparatului chimic/

Componente periculoase

Consumanual

Cf. Regulamentului (EC)nr. 1272/2008 (CLP)

Clasa si categoria depericol

Fraza depericol

1 Fluid IV2-methylpentane-2,4-diol 0,51 - 0,562-(2-butoxyethoxy)ethanol 1,6 - 1,8Gesamtsulfonate 0,4Hydrocarbons, C12-C15, n-alkanes,isoalkanes, cyclics, 85 – 92% < 2% aromatics

4.000 kg

Asp. Tox.1 H304

2 Alkalit R2/1199 W2 etanol 0.9-1.1%Carbonat de sodium 21-25%Hidroxid de sodium 36-44%Natriumhexametaphosphat 11 – 13%

1.800 kgSkin Corr. 1AAquatic Chronic 3

H314H412

3 Brün 5501Hidroxid de sodium 72-88%Nitrit de sodium 13.5-16.5%Nitrat de sodium 2.6-3.3%

10.000 kgAcute Tox.3Skin Corr. 1A,Eye Dam.1

H314H318

4 NatriumnitritCAS-numar 7632-00-0 sodium nitrite 100%

1.000 kg Acute Tox.3Skin Irrit. 2Aquatic Acute 1

H319H400

Modul de gospodarire a substantelor si preparatelor chimice periculoaseSubstantele periculoase existente pe amplasament aferente investitiei, modul lor

de stocare si depozitare nu se modifica prin implementarea proiectului.

Incadrare in directiva SEVESOIn cadrul SCHAEFFLER ROMANIA SRL exista un Raport de securitate

deoarece cantitatea maxima stocata de sare de calire folosita la tratament termicdepaseste cantitatea relevanta conform legii 59/2016.

Prin implementarea proiectului si suplimentarea cantitatilor de substante conformtabelului anterior se constata ca nu s-au inregistrat substante noi fata de situatia dejaexistenta la SCHAEFFLER ROMANIA SRL, care depasesc 2% din cantitatea relevantaredata in coloana 3 a substantelor periculoase nominalizate in partea 1 si partea 2 dinanexa 1 la legea 59/2016.

Incadrare in directiva COVSCHAEFFLER ROMANIA SRL se incadreaza si sub directiva COV conform pct.

5, anexa 7 partea a 2-a din L 278/2013.In cadrul noii investitii nu sunt utilizate substante si preparate chimice care sunt

solventi organici cu continut de COV.

B. UTILIZAREA RESURSELOR NATURALE, IN SPECIAL A SOLULUI, ATERENURILOR, A APEI SI A BIODIVERSITATII

Nu este cazul




VII. DESCRIEREA ASPECTELOR DE MEDIU SUSCEPTIBILE A FIAFECTATE IN MOD SEMNIFICATIV DE PROIECT

Prin masurile luate, prezentate detaliat in capitolul VI, impactul produs deimplementarea noului proiect in cadrul SCHAEFFLER ROMANIA SRL asupra factorilorde mediu si implicit asupra populatiei este redus.

Factor de mediu aerInstalatia de brunare este prevazuta cu sistem performant de retinere a noxelor

(asemanator celui cu care este dotata si instalatia 2 de brunare existent) in conformitatecu cele mai bune tehnici in domeniu. Impactul asupra aerului este redus.

In urma procesului de epurare a emisiilor de la baile instalatiei de brunare lacosul de dispersie al instalatiei de exhaustare (spalator urmat de filtre de separarepicaturi) emisiile in atmosfera (oxizi de azot) se vor incadra in limitele admisibileconform ord. 462/93, Anexa 1 pct.6 clasa 4-a.

Factor de mediu apaPentru reducerea poluarii apelor cu produse petroliere baia de degresare este

dotata cu un separator (decantor) de ulei situat separat. Prin aceasta se realizeaza oprelungire a durabilitatii baii de degresare cu un minim de cheltuieli de intretinere.

Separatorul este prevazut cu o retea retur pentru apa de clatire din baile declatire de dupa degresare. Apele de clatire dupa degresare se intorc in baile dedegresare pentru completare.

Factor de mediu solLinia 3 de brunare se va amplasa in incita halei de productie 2 care este astfel

amenajata incat nu exista riscul de poluare al solului.

Nivelul de zgomotIn conformitate cu STAS 10009/2017 valoarea admisibila a nivelului de zgomot

la limita zonelor functionale pentru incinte industriale este de 65 dB(A).Tinind cont de faptul ca majoritatea operatiilor din cadrul fluxurilor tehnologice se

desfasoara, in interiorul unei platforme industriale si in hale inchise se poate aprecia canivelul de zgomot nu influenteaza semnificativ, receptorii din zona amplasamentuluianalizat.

Utilajele prevazute prin proiect, se vor amplasa in incinta halei 2, conditii in carezgomotul aferent noii investitii nu va depasi nivelul de zgomot existent.




VIII. PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI

Prin compararea proiectului cu cele mai bune tehnici disponibile existente lanivel european rezulta ca instalatiile care se vor monta la noua investitie sunt inconcordanta cu instalatii similare la care face referire in BAT.

Ocrotirea mediului inconjurator se urmareste de catre compartimentul de mediu,care va elabora:

Regulamente interne ale intreprinderii;Regulamente interne si prevederi pentru cazurile de avarii etc.;Factorii de mediu vor fi monitorizati pentru prevenirea oricarei depasiri a limitelor

de noxe admise de legislatia in vigoare.Societatea SCHAEFFLER ROMANIA SRL este certificata conform ISO 14001 si

inregistrata EMAS.Noua investitie nu presupune tehnologii noi. Prin urmare monitorizarea factorilor

de mediu corespunzatoare utilajelor si instalatiilor nou montate va fi cea din AIM invigoare.

IX LEGATURA CU ALTE ACTE NORMATIVE SI/SAU PLANURI/ PROGRAME/STRATEGII/ DOCUMENTE DE PLANIFICARE

In cadrul halei 3 de productie a SCHAEFFLER ROMANIA SRL functioneazadoua instalatii de brunare a caror caracteristici privind volumul util al cuvelor in care auloc tratamente chimice sunt prezentate in tabelele urmatoare.

Instalatie de brunare 1 (existenta)Nr.crt

Denumire operatie(numarul bazinului din instalatie)

Volum util bazin (cuva)mc

1 Încărcare (1) -2 Spațiu tampon (2-3) -3 Degresare fierbinte (5) 0.624 Clătire dupa degresare 1 (6) 0.55 Clatire dupa degresare 2 (7) 0.56 Baia de brunare 1 (12 sau 13) 1.387 Clatire (intre brunari) (14) 0.58 Baia de brunare 2 (15 sau 16) 1.389 Clatire (intre brunari) (14) 0.5

10 Clătire cascada 1 (11) 0.511 Clătire cascada 2 (10) 0.512 Clătire cascada 3 (9) 0.513 Clătire fierbinte (8) 0.5514 Conservare (4) 0.6215 Descarcare (1) -

Total volum bai instalatie de brunare 1 8.05Total volum bai (cuve) de tratare 6.14




Instalatie de brunare 2 (existenta)Nr.crt

Denumire operatie(numarul bazinului din instalatie)

Volum util bazin (cuva)mc

1 Încărcare (1) -2 Spațiu tampon (2-5) -3 Pre-degresare fierbinte (7) 1.454 Degresare fierbinte (8) 1.455 Clătire dupa degresare 1 (9) 1.456 Clatire dupa degresare 2 (10) 1.357 Baia de brunare 1 (15 sau 16) 1.708 Clatire (intre brunari) (17) 1.359 Baia de brunare 2 (18 sau 19) 1.70

10 Clatire (intre brunari) (17) 1.3511 Clătire cascada 1 (14) 1.3512 Clătire cascada 2 (13) 1.3513 Clătire cascada 3 (12) 1.3514 Clătire fierbinte (11) 1.4515 Conservare (6) 1.45

Total volum bai (cuve) instalatie de brunare 2 22.15Total volum bai (cuve) de tratare 9.70

Volumul total al cuvelor instalatiilor de brunare existente in care au loctratamente chimice este de 15.84 mc.

Pentru verificarea incadrarii conform L 278/2013 (Anexa 1 pct. 2.6) la acestvolum se adauga volumul cuvelor de tratare din cadrul instalatiei de brunare 3 nouprevazuta prin proiect care va fi amplasata in hala 2 de productie.

Instalatie de Brunare 3 (nou prevazuta)Nr.crt

Denumire operatie Volum util bazin (cuva)mc

1 Încărcare/Descarcare -2 Spațiu tampon (4 zone) -3 Conservare 1 1.494 Conservare 2 1.495 Pre-degresare 2.116 Degresare 2.117 Degresare 2.118 Clătire dupa degresare 1 1.219 Clatire dupa degresare 2 1.21

10 Clatire fierbinte 1.7611 Clătire cascada 3 1.2112 Clătire cascada 2 1.2113 Clătire cascada 1 1.2114 Baia de brunare 1 1.8615 Clatire (intre brunari) 1.2116 Baia de brunare 2 1.86

Total volum bai (cuve) instalatie de brunare 3 22.05Total volum bai (cuve) de tratare 10.05

Totalul cuvelor de tratament aferent celor trei instalatii de brunare va fi de 25.85mc deci sub limita de 30 mc conform pct. 2.6 Tratarea de suprafata a metalelor simaterialelor plastice prin procese electrolitice sau chimice in care volumul cuvelor detratare este mai mare de 30 mc conform Anexei 1 din Legea 278/2013.




Prin implementarea proiectului nu se modifica nici incadrarea existenta aSCHAEFFLER ROMANIA SRL in alte acte normative nationale conform tabeluluiurmator:

DirectivaEUROPEANA

Legislatieromanesca

Cod deincadrareactivitate

Mod de incadrareconform legislatiei Observatii privind incadrea /Justificare

0 1 2 3 42.Directiva96/82/EC-“SEVESO” (privindprevenireaaccidentelorindustriale datorateutilizarii desubstante toxice siper-iculoase)

Legea59/2016

Anexanr.1

Prevederile seaplicaamplasamentelor incadrul carora suntprezente substantepericuloase incantitati egale saumai mari decit celerelevante prevazutein Anexa nr.1din L59/2016 sau dacaprin aplicarearegulei sumeiproportiilorcoeficientul rezultateste >1

SCHAEFFLER ROMANIA SRL intrasub incidenta directivei SEVESOdeoarece cantitatea maxima stocata desare de calire pentru cuptoarele detratament termic, depaseste cantitatearelevanta redata in coloana 3 asubstantelor periculoase nominalizate inpartea 1 si partea 2 din anexa 1 a L59/2016. In conformitate cu L 59/2016privind controlul asupra pericolelor deaccident major in care sunt implicatesubstante periculoase a fost elaborat unRaport de securitate care a fostreactualizat

3.Directiva1999/13/EC-“COV”(privind limitareaemisiilor anumitorcompusi organicivolatili proveniti dinutilizarea solventilororganici in anumiteinstalatii)

Legea278/2013

Anexa 7,parteaa 2-a,

punctul 5

Alte tipuri decuratare, asuprafetelor –

Valoarea de pragpentru consumul desolventi organici cucontinut de COV2-10>10 t/an

SC SCHAEFFLER ROMANIA SRL seincadreaza in Directiva COV cu activitateade curatare/spalareCantitatea de COV din preparateleutilizate pentru operatii decuratare/spalare este de > 10 t/an deciintra sub sub incidenta L 278/2013 anexa7 partea a 2-a.

X. LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER

Lucrarile se executa in hala existenta nr. II din cadrul societatii SCHAEFFLERROMANIA SRL. In aceste conditii nu sunt necesare lucrari speciale de organizare desantier exceptind urmatoarele:

- se realizeaza aprovizionarea cu piese si materiale in cantitatea sicalitatea ceruta prin proiect astfel incat sa se asigure inceperea sicontinuarea lucrarilor;

- se asigura utilajele si dispozitivele necesare;- se asigura forta de munca specializata;- se realizeaza racordul la utilitatile existente in conditii de maximasiguranta de catre personal specializat.




XI. LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREAINVESTITIEI, IN CAZ DE ACCIDENTE SI/SAU LA INCETAREA ACTIVITATII

Utilajele cu un potential risc de afectare a mediului au fost prevazute cu sistemesi echipamente ce garanteaza eliminarea oricarui pericol generat prin exploatarea(functionarea) lor. Astfel:

- Instalatiile cu potential de poluare a apelor si a aerului sunt racordate lainstalatii de captare si retinere a noxelor.

- Materialele si deseurile periculoase sunt depozitate in incaperi specialamenajate inchise, ventilate, protejate.

Situatiile cu risc identificate mai sus sunt de natura industriala. Avind in vederedistanta fata de zonele locuite si prin masurile de combatere a poluarii factorilor demediu prevazute prin proiect se apreciaza ca nu exista risc pentru locuitori.

Masurile propuse la incetarea activitatii de catre societatea SCHAEFFLERROMANIA SRL:· Solicitarea autorizatiei integrate de mediu pentru incetarea activitatii;· Colectarea si evacuarea din incinta a materiilor prime si a tuturor deseurilorindustriale si menajere;

· Spalarea si dezinfectarea instalatiilor de canalizare;· Intreruperea alimentarii cu energie electrica;· Intreruperea alimentarii cu gaz metan;· Dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente;· Colectarea pe categorii de deseuri a deseurilor rezultate din dezafectarea utilajelorsi a instalatiilor aferente si evacuarea prin firme autorizate;

· Dezafectarea cladirilor si a constructiilor si eliminarea deseurilor;· Refacerea terenului pentru al aduce la starea initiala. Refacerea terenului pentru aladuce la starea initiala se va face in functie de destinatia care urmeaza a se atribuiterenului pe care s-a desfasurat activitatea obiectivului in cauza.

Ordinea operatiilor si lucrarilor de inchidere se poate modifica, daca necesitatileprocesului o cer.

Planul de inchidere a instalatiilor si utilajelor existente pe amplasament va fiactualizat de catre societate daca circumstantele se modifica.BAT este protejarea apelor subterane si sprijinirea activitătilor de închidere definitivă aunitătii prin următoarele: eventuala închidere definitivă a unitătii trebuie avută în vedere încă din faza deproiectarea sau de îmbunătătire a instalatiei; materialele trebuie dispuse în incinte închise, conform proiectului de exploatare si pebaza tehnicilor de prevenire a accidentelor si de manipulare; înregistrarea istoricului (în măsura în care acesta este cunoscut) substantelor chimiceprioritare si periculoase din instalatie, precum si a locurilor unde acestea au fostutilizate si depozitate. actualizarea acestor informatii în fiecare an, conform SGM; întreprinderea actiunilor necesare de remediere în cazul unei eventuale contaminări aapelor subterane sau a solurilor.

Consideratii cu privire la proiect în vederea scoaterii din uz a instalatieiDacă se tine cont de impactul asupra mediului în urma scoaterii din uz a unitătii

în stadiul în care se proiectează o nouă instalatie, ca anticipare, scoaterea din uz poatefi mai usoară, mai putin nocivă si mai ieftină.

Scoaterea din uz implică riscuri de mediu, si anume contaminarea terenului (si aapelor subterane) si generarea de cantităti mari de deseuri solide.




Tehnicile preventive sunt specifice pentru fiecare proces dar consideratiilegenerale pot include:· evitarea structurilor subterane;· incorporarea de caracteristici care să faciliteze demontarea;· alegerea de finisări ale suprafetei care pot fi usor decontaminate;· folosirea unei configuratii a echipamentelor care să reducă la minimum ancrasarea

cu substante chimice si să faciliteze evacuarea sau clătirea;· proiectarea de unităti flexibile, independente care să permită dezmembrarea pe

bucăti;· utilizarea de materiale biodegradabile si reciclabile, în măsura în care acest lucru

este posibil.

Documents

“SCHAEFFLER ROMANIA” SRL