Upload
others
View
57
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
www.andritz.com/separation
Secador de tambor ANDRITZ GoudaConstruído com princípios sólidos
02
CONTEÚDO
O processo 02
Equipamento 04
Secador de tambor 06
Diversas versões 09
Pesquisa e desenvolvimento 14
Aplicações 17
Planta piloto ANDRITZ Gouda 21
Impressões visuais 22
Um mundo de assistência 24
Dimensões 26
Há mais de um século diversos produtos são secos indus-trialmente. Desde seus primeiros anos a ANDRITZ Gouda tem se especializado em linhas de processamento industrial.
O processoA última palavra emsecagem por tambor
Para uma secagem fácil e higienica de qual-
quer produto desde alimento infantil até ma-
teriais tóxicos, a ANDRITZ Gouda está com
você em cada passo do processo. O tra-
tamento do produto antes e depois da se-
cagem recebe nossa igual e total atenção.
Desde a cozinha de preparação até o mio-
nho peneirador e transporte pneumático,
podemos oferecer soluções práticas, bem
como o acesso a uma grande riqueza de
informações vindas de anos de pesquisa.
A secagem em tambor é um método contí-
nuo de secagem indireta. Os produtos são
secos espalhando-os em uma fina e unifor-
me camada sobre a superfície aquecida.
Devido ao efeito de amassamento do sis-
tema aplicador e para a superfície de troca
térmica, o secador é único para a secagem
de materiais pegajosos viscosos e pasto-
sos. Devido ao curto tempo de retenção do
produto em temperatura elevada, pratica-
mente nenhum dano de calor ocorrerá aos
elementos termosensíveis. Ao contrário do
produto seco em um método de secagem
direta, que usa ar quente para a evapora-
ção, o secador de tambor não precisa de
qualquer coleta e separação de pós.
A eficiência térmica é favorável, por conta
que o calor não é perdido nos grandes vo-
lumes de ar de exaustão, como nos seca-
dores diretos. Uma camada muito fina do
produto a ser seco é aplicada no exterior
de um cilindro rotativo (tambor). Este cilin-
dro é aquecido em seu interior por meio de
vapor. Quando em contato com a super-
Benefícios
O mais alto padrão higiênico
Baixo consumo energético
Alta eficiencia térmica
Uma vida útil longa e contínua
03
fície aquecida, o líquido evapora-se muito
rapidamente a partir desta camada fina. O
produto seco restante, depois de uma rota-
ção quase completa do tambor, é raspado
da sua superfície, sob a forma de um filme
ou como um pó. Uma liga especial de ferro
fundido dá o tambor de uma combinação de
propriedades favoráveis: precisão e estabi-
lidade dimensional, mesmo a alta pressão
e temperatura do vapor, e excelentes pro-
priedades de „raspagem“ para a faca ras-
padora.
O aquecimento a vapor proporciona uma
distribuição de temperatura uniforme ao
longo da superfície do tambor, o que re-
sulta numa consistente qualidade do pro-
duto final. O vapor condensa-se no interior
do tambor de secagem. O condensado é
continuamente removido do tambor, para
proporcional a maior área disponível para
a troca térmica. O sistema de vapor é um
sistema fechado, o que significa que o pro-
duto não entra em contato com o vapor ou
condensado. A secagem em tambor é um
método de secagem ambientalmente ami-
gável. Não há praticamente nenhuma emis-
são de pó, já que apenas uma quantida-
de relativamente pequena de ar é exauri-
da. Valores máximos permitidos de emissão
de pós podem ser obtidos sem instalações
complicadas de filtragem. A recuperação
de energia e redução de odores também
é possível. O secador de tambor é com-
pacto e proporciona um interessante retor-
no financeiro. É necessário um investimento
relativamente baixo na construção e insta-
lação em comparação com outras tecnolo-
gias de secagem. A secagem geralmente é
uma parte dispendiosa do processo de pro-
dução. Com o secador de tambor ANDRITZ
Gouda, no entanto, os custos de funcio-
namento pode ser significativamente me-
nores. A sua alta eficiência térmica traduz
o consumo de vapor a aproximadamente
1,4 kg por cada quilograma de água evapo-
rada. Energia útil também pode ser recupe-
rada à medida que sai do sistema.
04
A geometria pura do tambor cria a superfície perfeita troca térmica. Na verdade, os concei-tos de robustez e simplicidade são incorporados ao longo do projeto ANDRITZ Gouda. E, enquanto a limpeza de equipamento industrial nunca poderia ser uma diversão, o cuidado na construção faz com que as tarefas necessárias se tornem o mais simples possível.
EquipamentoAs chaves do sistema
A última palavra em secagem
por tambor
Projetar um vaso de pressão para satis-
fazer parâmetros rigorosos de produção,
qualidade e segurança não é uma tarefa
para fracos de coração. Na experiência da
ANDRITZ Gouda, só o ferro fundido de uma
liga especial pode assegurar um tambor
de secagem de alta qualidade. Sua dure-
za uniforme e estrutura homogênea permi-
te ao tambor suportar altas temperaturas
e pressão interna com precisão inabalável
independentemente das condições opera-
cionais vigentes. Também pode ser forne-
cido tambor com revestimento de cromo
no ferro fundido para atendender requisitos
de higiene ou para proteção anticorrosiva
fundido para determinadas aplicações. Os
tambores cilindricos ANDRITZ Gouda não
são apenas construídos para suportar es-
forços mecanicos. Eles são usinados, tan-
to interna como externamente para um
funcionamento mais suave. Uma curvatu-
ra e espessura de parede altamente pre-
cisa garantem a transferência de calor de
uma forma excepcionalmente consistente.
Recuperação pura e simples
A construção robusta em ferro fundido do
suporte do raspador garante uma pressão
uniforme da faca ao longo de todo o com-
primento do tambor, e serve ainda para eli-
minar vibrações. A pressão da faca pode
ser controlada hidraulicamente. O produto
seco é recolhido como um filme ou pó em
um transportador especial de rosca, com
capacidade de formar flocos, permitindo
que o produto descarregado seja facilmen-
te transportado. Uma adaptação especial
do sistema de recuperação pode ser utili-
zada para manipulação de produtos ter-
moplásticos.
Uma alimentação adaptável
A distribuição regular do produto na ali-
mentação é o primeiro parametro es-
sencial dentro de um processo de seca-
gem controlada. A ANDRITZ Gouda pode
fornecer uma ampla gama de sistemas de
alimentação fixos ou de transferencia para
atender determinado tipo de produto e de
viscosidade
Acionamento
A ANDRITZ Gouda fornece um acionamen-
to de velocidade variável como parte do
sistema de controle de processo. Esta uni-
dade pode ser equipada com um motor à
prova de explosão e é, além disso, cons-
truído a partir de componentes padroniza-
dos testados de fabricantes de renome.
A escolha pode ser feita em consulta com
o cliente.
05
COIFA DE VAPOR EM GRV
AJUSTE DEESPAÇAMENTO
MATERIAL DA PLACADE FECHAMENTO
SUPORTE DA FACACOM REVESTIMENTO
EM AÇO INOX
SISTEMA DESUCÇÃO INFERIOR
VELOCIDADE VARIÁVELDOS ROLOS APLICADORES
Controle e instrumentação
Construção do secador de tambor
06
Secador de tamborImpressões visuais
Projeto especial de secador de tambor
Secador de tambor com coifa de vapor
07
Secador de tambor duplo
8
09
A construção de uma reputação de qua-
lidade significa, entre outras coisas, usar
materiais e componentes altamente espe-
cíficos. Partes especiais, completamen-
te fechadas, fundidas em ligas especiais
para uma transferência térmica ideal, Coi-
fa superior para extração do vapor aque-
cida para evitar condensação, rolamentos
especiais, são todos padrão. A Garantia
da Qualidade da ANDRITZ Gouda inclui
certificação ASME, TÜV, PED Europeu e
CE. Dependendo do projeto e da aplica-
ção, o produto é aplicado continuamente
na parte inferior ou na parte superior do ci-
Produto em um secador de tambor
Projetado com engenharia de precisão e possuindo uma estabilidade inigualável, ossecadores de tambor da ANDRITZ Gouda são feitos para uma vida útil longa e ininterrupta.
Diversas versõesDiferentes princípios de operação
lindro principal na forma de uma fina pelí-
cula. Como o cilindro gira e tem seu interior
aquecido, o produto seca na superfície ex-
terna do tambor. A exposição de curta du-
ração a alta temperatura reduz o risco de
danos no produto. A construção do supor-
te da faca garante uma pressão uniforme
ao longo do comprimento total do tambor.
A utilização de materiais específicos evi-
ta as vibrações, como resultado temos a
garantia da remoção de produto uniforme.
A pressão da faca pode ser controlada de
forma simples e isto é feito fora da área do
processo.
Flocos de soja
10
Dependendo do número de rolos aplicado-
res usada, a camada formada sobre o tam-
bor de secagem é mais espessa ou mais
fina. A construção especial deste secador
o torna particularmente adequado para o
processamento ou produtos pastosos ou
polpas. Isto é devido ao sistema aplicador,
que garante uma perfeita distribuição do
produto ao longo de todo o comprimento
do tambor principal. Além disso, os rolos,
como um resultado do seu efeito de amas-
samento, evita que produtos pegajosos for-
mem grumos durante o processo. O seca-
dor de tambor com rolos aplicadores torna
mais fácil a alimentação constante e regular
do produto. Além disso, eles têm um efeito
de amassamento, evitando a formação de
grumos em materiais pegajosos. Com per-
feita distribuição ao longo do comprimento
do tambor, o sistema é ideal para o proces-
samento ou produtos pastosos e de polpas.
Secador de tambor com
rolos aplicadores
Os rolos aplicadores permitem uma fácil
alimentação controlada. Adicionalmen-
te possuem um efeito de amassamento,
prevenindo a formação de grumos em ma-
teriais mais pegajosos. Com uma perfeita
distribuição ao longo do comprimento do
tambor, o sistema é ideal para processar
produtos pastosos e polpas.
Secador de tambor com
rolo aplicador inferior
Uma versão projetada para aplicações es-
pecíficas e quimicas. Nesta máquina os ro-
los são montados na parte inferior do tam-
bor principal e remove o produto de um re-
servatório de nível controlado e o aplica no
tambor principal por tansferencia, similar a
um processo de impressão
A alimentação do produto úmido no secador de tambor único alimentação é feita por meio de rolos aplicadores.
Diversas versõesO secador de tambor de cilindro simples
11
O secador de tambor duplo
Um secador de tambor duplo é frequente-
mente utilizado para produtos com visco-
sidades mais baixas. O produto é alimen-
tado no espaço formado entre os dois tam-
bores. A distância entre os cilindros pode
ser ajustada com precisão para controlar
a espessura da camada de produto. Além
disso, rolos aplicadores podem ser usa-
dos, tendo como vantagem que a máqui-
na pode ser utilizada como um secador de
cilindro duplo ou como dois secadores de
cilindro único com rolos aplicadores supe-
riores.
Secador de tambor duplo
Com este sistema, o produto é introduzi-
do no ponto de encontro entre um par de
cilindros (que sempre giram em direções
opostas). Esta pequena diferença entre os
tambores é finamente ajustável para otimi-
zar a espessura do filme.
Secador de tambor duplo
com rolos aplicadores
O secador de tambor duplo com rolos
aplicadores é adequado para clientes com
uma gama de produtos variável. Esta con-
figuração multifuncional oferece maior ver-
satilidade - que combina as vantagens de
ambos os sistemas secador de tambor
simples e duplo.
Um secador de tambor duplo fornece capacidade adicional de produção.
12
Secador de tambor à vacuo – tipo por bateladas
Permite a secagem a baixas temperaturas
as quais evitam danos de componentes do
produto sensíveis ao calor. Há uma total
segregação da possível contaminação at-
mosférica e é totalmente independente das
condições climáticas, os resultados opera-
cionais são sempre uniformes. Além disso,
estes secadores podem ser utilizados para
a recuperação de solventes, recolhendo os
vapores formados durante o processo de
secagem. Secadoresde cilindro duplo à vá-
cuo oferecem maior capacidade e menores
custos de produção. Dois cilindros aqueci-
dos a vapor giram num invólucro hermeti-
camente fechado e sob alto vácuo. O pro-
duto líquido é alimentado entre os cilindros,
seco e raspado antes dos tambores terem
completado uma única volta.
Seu produto é sensível ao calor? Secadores de tambor à vácuo podem trabalhar a baixa temperatura, tanto os secadores de tambor simples como os de duplo tambor.
Os produtos alimentícios
podem beneficiar especialmente
A evaporação swift, sem risco
de oxidação
As enzimas e vitaminas são
preservadas
A coagulação de proteínas
é impedida
Produto final altamente solúvel
Os secadores à vácuo são altamente sani-
tários. Não existe qualquer recirculação de
material, nenhum desperdício é produzido
e o cilindro é acessível para limpeza com-
pleta. Uma vez que a operação é totalmen-
te independente das condições climatéri-
cas, os resultados são sempre os mesmos.
Diversas versõesO secador de tambor à vácuo
13
14
A Pesquisa e desenvolvimento tem sido a pedra angular do sucesso da ANDRITZ Gouda. As atividades de P&D são realizadas em estreita colaboração com os clientes e se concentram na exequibilidade de um processo ou produto pretendido.
Pesquisa e desenvolvimentoRealizando a visão do futuro
A ANDRITZ Gouda está hoje implementan-
do padrões futuros. Fazer melhor, mais lim-
po, secadores mais completos, com peças
de aço inoxidável feitas com as melhores
ligas disponíveis. Os sistemas são projeta-
dos com um mínimo escape de energia e
emissão de pó (sem necessidade de ins-
talar nenhum filtro complicado). E, natural-
mente, assegurar a ótima higiene durante
todo o processo - máquinas que operam
com as normas de HACCP/ EHEDGE.
Energéticamente eficiente /
Ambientalmente amigável
Com o secador de tambor ANDRITZ
Gouda os custos de operação podem ser
significativamente menor do que com ou-
tros secadores. A sua alta eficiência térmi-
ca traduz um consumo de vapor de aproxi-
madamente 1,4 kg por quilograma de água
evaporada. Energia útil pode ainda ser re-
cuperada à medida que sai do sistema.
A secagem em tambor é ambientalmente
amigável uma vez que não há praticamen-
te nenhuma emissão de pós, evitando as-
sim instalações de filtros complicados e a
geração de resíduos extras. No secador a
área de processo é separada dos compo-
INSETOS
ÁREA DE PROCESSO
PRÉDIO
IINTERFACE COM O MUNDO EXTERIOR
ENERGIA
SERES HUMANOS
INGREDIENTES
CLIMA
ANIMAIS
A área de processo do secador é separada dos componentes mecânicos eliminando os riscos de contaminação
As áreas de inovação
do secador de tambor são:
Melhorar o projeto em
termos de higiene
Segurança da Maquina
Aspectos de Manutenção
Qualidade do Produto
Economia/recuperação de Energia
Independencia dos Operadores
nentes mecânicos, eliminando assim o ris-
co de contaminação.
Higiene
A higiene é especialmente importante
em aplicações alimentícias. No projeto
do secador de tambor, é feita uma clara
distinção entre a seção de processo de
secagem e as partes mecânicas. Isto, por
exemplo, impede o risco de contaminação
por lubrificantes (ou contaminação dos
lubrificantes, devido ao risco de fuga
do produto). Além disso, melhora a
acessibilidade de peças para ajuste,
inspeção e manutenção.
15
Desenvolvendo um secador à vácuo
16
17
A ANDRITZ Gouda está implementando hoje os padrões para o futuro. Fazer secadores melhores, mais limpos, com peças de aço inoxidável feitos do melhor grau, garantia de higiene ideal durante todo o processo.
AplicaçõesIndústria de alimentos
O uso de secadores ANDRITZ Gouda não
se limita a uma simples evaporação de
água ou solventes a partir de um determi-
nado produto. No caso de certas substân-
cias nutritivas, por exemplo, existe, para
além do secador, também um efeito de
cozimento no qual são obtidas notáveis
propriedades instantâneas. Vários alimen-
tos instantâneos famosos mundialmente
são, portanto, fabricados nos secadores
ANDRITZ Gouda. Os produtos alimentícios
podem ser beneficiados especialmente no
secador de tambor à vácuo, que permi-
te a secagem a baixas temperaturas evi-
tando assim danos aos componentes de
Aplicações
Alimento infantil a base de cereais
Leite
Cereais aperitivo
Fermentos e leveduras
Amido pré-gelatinizado
Gelatina
Batata
Frutas desidratadas
Vantagens Tempo de residência curto
Possibilidade de trabalho sob vácuo
Processo continuo
Secadores de tambor especiais para produtos à base de leite, amido ou cereais
produtos sensíveis ao calor. A evaporação
ocorre em poucos segundos, sem risco de
oxidação.
As enzimas e vitaminas são preservadas
e a coagulação das proteínas é evitada. O
produto final - em flocos ou em pó - é alta-
mente solúvel, permitindo a reconstituição
rápida num líquido ou mingau.
18
Soluções completas para várias aplicações
MISTURADORDE FASE SECA
MÁQUINA DEEMBALAGEM
SECADORDE TAMBOR
MOINHO PENEIRADOR
ESTOCAGEM
MOEGA DE PESAGEM
MOEGA DE PESAGEM
TANQUE DE ESPERA
MISTURADORRÁPIDO
PRÉ-AQUECEDOR
SILOS DE ESTOCAGEMINTERMEDIÁRIA
Linha de processamento de alimentos infantís
Linha de processamento de fermento
TRANSPORT AIR
RESFRIADOR
CONDENSADOR
MOINHO DE IMPACTO
VÁLVULA ROTATIVA
VÁLVULA ROTATIVAVALVE
TRANSPORTADOR
SECADOR DE TAMBOR
ENCHIMENTO DE BIG BAGS
MISTURA E MODIFICAÇÃO
TRANSPORTE PNEUMÁTICOTRANSPORTE PNEUMÁTICO
TRANSPORTE PNEUMÁTICOFILTRO
Apesar de cada linha de produção ser es-
pecialmente projetada, uma linha de pro-
cessamento moderno deverá incluir a ad-
missão, pesagem e mistura de matérias-
primas, uma seção de secagem a tambor,
uma seção de moagem, silos de armazena-
gem e uma seção para compor e misturar
as fórmulas finais. Ao longo dos anos nosso
amplo conhecimento foi adquirido em to-
dos os tipos de possibilidades e máquinas
de processo de produção para obter as ca-
racterísticas do produto final.
AplicaçõesIndústria de alimentos
19
ANDRITZ Gouda não só produz uma gama de máquinas padronizadas, mas também tem uma vasta experiência na construção de máquinas especiais de acordo com as exigências dos clientes.
AplicaçõesIndústrias química/farmacêutica
Quando se trata de tolerância não pode ha-
ver descaso. A construção durável do se-
cador de tambor ANDRITZ Gouda facilita
o trabalho nas condições de funcionamen-
to mais exigentes. A precisão embarcada
do sistema entrega produtos processados
corretamente ano após ano. O secador de
tambor simples com um rolo aplicador in-
ferior de imersão é uma versão projetada
para aplicações em produtos químicos es-
pecíficos. Uma vez que as características
de secagem da maioria dos produtos não
são totalmente previsíveis, nós utilizamos
Aplicações
Adesivo de base animal
Pesticidas
Benzoato de sódio
Polímeros
Pigmentos
Detergentes
Enzimas
Proteínas
Vantagens
Tempo de residência curto
Possibilidade de trabalho sob vácuo
Processo continuo
testes em nossa planta piloto para selecio-
nar o modelo de máquina mais eficiente e o
seu tamanho. Por mais de 90 anos de ope-
ração contínua, a planta piloto da ANDRITZ
Gouda tem soluções testadas e desenvol-
vidas para uma variedade enorme de exi-
gências. Estes resultados e experiência
são colocados para trabalhar para os clien-
tes de hoje.
20
21
Para determinar novas tecnologias de processo viáveis e bem sucedidas.
Uma característica única e parte do programa
de P&D da ANDRITZ Gouda é a planta piloto.
A planta piloto é um centro de teste valioso
para simular os processos de produção, obje-
tivando testes ou otimização de um processo
antes da implementação. A planta piloto tam-
bém é utilizada para investigar a viabilidade
de um processo desejado. Combinado com
tecnologias estado-da-arte de produção, a
ANDRITZ Gouda oferece uma abordagem in-
tegrada para a set-up de linhas de processa-
Planta piloto ANDRITZ Gouda:Para um dimensionamento confiável
mento de alimentos que contribuem com sig-
nificativa redução de custos (para o cliente)
no processo de produção. A ANDRITZ Gouda
tem várias plantas piloto disponíveis para tes-
tar novos materiais, gerar dados de projeto e
fornecer amostras representativas de produ-
tos. O modelo de cálculo comprovado para di-
mensionar o tamanho industrial garante uma
aplicação bem-sucedida no processamento
na vida real.
Ensaio em secador de tambor em nossa planta piloto
Molho de soja
22
Secador de tambor ANDRITZ GoudaImpressões visuais
Secador de tambor simples ANDRITZ Gouda
Sistema de acionamento de um secador de tambor simples
23
Secador de tambor duplo
24Instalando um secador de tambor
Com a ANDRITZ SEPARATION, obtém
acesso a um dos maiores fabricantes mun-
diais de OEM para sistemas de separação
de sólidos/líquidos, incluindo marcas de
renome como Bird, KHD, Guinard e mais.
Desde a consultoria inicial até acordos de
assistência, otimização da fábrica, auto-
matização e programas de formação, es-
tamos sempre à procura de formas de mi-
nimizar o tempo de inatividade e aumentar
a previsibilidade das operações, melhoran-
do simultaneamente a sua eficiência geral
de produção. Independentemente da sua
localização, a nossa rede de 550 especia-
listas de assistência e centros globais de
assistência garantem que tem sempre o
apoio necessário por muitos anos. Vamos
refletir e ver como podemos levar as suas
operações ao próximo nível.
Um mundode assistênciaPonha os nossos 150 anos de experiência em OEM a trabalhar para si
Centrífugas
Filtro esteira disco e filtros de tambor
Periféricos
Sistemastérmicos
Filtrosprensa OEM
FABRICANTE DEEQUIPAMENTO
ORIGINAL
KMPT
KHD Humboldt
Wedag
Frautech
3Sys Technologies
Vandenbroek
Sprout Bauer
Lenser
Netzsch Filtration
Rittershaus & Blecher
Guinard
Bird
Escher Wyss
Royal GMF Gouda
Reparos e atualizaçõesOtimização do desempenho
das máquinas e dosprocessos, reparos,
readaptação emodernização
Aluguel e máquinas de segunda mão
Máquinas de segundamão e aluguel de
máquinascertificadas Automação
Ferramentas de automaçãopara melhorar processos e
fábricas, técnica eeconomicamente
Treinamento Treinamento e seminários
personalizados para equipeoperacional e de
manutençãoContratos deprestação de serviçosManutenção preventiva,
desde contratos para peçasde reposição, manutenção,
inspeção e reparos, até atualizações e
operação
Apoio localResposta imediata dos
centros locais e dosassistentes técnicos
Peças dereposição de OEM
Peças de reposição e dedesgaste de OEMs ou de
qualidade OEM, eminventários locais
Separadoras
26
DimensõesO secador de tambor da ANDRITZ possui diversos tamanhos.Secadores com uma superfície de secagem variando desde 0,75 m² até 44 m².
Secador de tambor simples (E)
W L
H
C
Secador de tambor duplo (T)
P
W L
H
C
Áres de secagem
Diâmetro do tambor
Comprimento do tambor
standardoptional
Comprimento** (L)
Largura** (W)
Altura** (H)
Altura da linha de centro do tambor (C)
Faixa de velocidades
Altura da plataforma (P)
SECADOR DE TAMBORDUPLO: MODELO T
m2
mm
mm
5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40
Potência total instalada*
Peso da fundação**
Peso para transporte**
Peso para transporte**
Volume para transporte**
Número de rolos aplicadores
kW - max
m
m
m
m
m
rpm
kW - min
ton
net ton
gross ton
m3
7.5
0
1.5
500
500
2 x 2
1.8
1.9
1.7
1.8
4
1.4
2
2.2
7
7.5
0
3.1
500
1000
2 x 2
2.3
1.9
1.7
1.8
5.5
2.6
2.6
2.9
9
35
0
6.2
1000
1000
2 x 2 or 3
4.2
3.3
5.0
2.6
3.0
8
11.9
9.8
10.4
20
35
0
12.5
1000
2000
2 x 2 or 3
5.2
3.3
5.0
2.6
3.0
15
16.1
12.6
13.6
26
43
0
18.8
1000
3000
2 x 2 or 3
6.2
3.3
5.0
2.6
3.0
22
20.1
15.4
16.8
32
100
0
28.2
1500
3000
2 x 2 or 3
5.9
4.3
7.4
3.1
3.5
37
49.8
40.8
42
40
100
0
37.6
1500
4000
2 x 2 or 3
6.9
4.3
7.4
3.1
3.5
44
54
48
50
47
dependendo da aplicação
27
* Típico (dependendo da aplicação) **Máquina básica somente com os acionamentos ***Somente o último rolo aplicador #5
Área de secagem
Diametro do tambor
Comprimento do tambor
standardoptional
Diâmetro dos rolos aplicadores
Comprimento**(L)
Largura**(W)
Altura**(H)
Altura da linha de centro do tambor (C)
Faixa de velocidades
Altura da plataforma (P)
SECADOR DE TAMBORSIMPLES: MODELO E
m2
mm
mm
5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40 20/40 20/45
Potencia total instalada*
Peso para fundação**
Peso para transporte**
Peso para transporte**
Volume para transporte**
Número de rolos aplicadores
kW - max
mm
m
m
m
m
m
rpm
kW - min
ton
net ton
gross ton
m3
7.5
0.75
500
500
120
1.5
1.2
3.1
1.4
4
0.8
1.6
1.8
6
4
N/A
7.5
1.5
500
1000
120
2.0
1.2
3.1
1.4
5.5
1.4
1.8
2.1
9
4
N/A
35
3.1
1000
1000
220
3.2
1.8
5.6
2.6
3.0
13
7.1
5,8
6.0
10
4
N/A
35
6.2
1000
2000
220
4.2
1.8
5.6
2.6
3.0
20
9.8
7.9
8.4
13
4
N/A
45
9.4
1000
3000
220
5.2
1.8
5.6
2.6
3.0
33
12.4
10.0
10.8
16
4
N/A
75
14.1
1500
3000
260
5.4
2.5
7.6
3.1
3.5
34
21
17.5
18.5
21
4
5
100
18.8
1500
4000
260
6.4
2.5
7.6
3.1
3.5
42
30
26.5
27.8
25
4
5
130
25.1
2000
4000
300
8.3
3.0
6.5
3.1
3.5
55
46
34
35
34
4
5 or 6
130
28.2
2000
4500
300
8.8
3.0
6.5
3.1
3.5
65
50
38
39
37
4
5 or 6
dependendo da aplicação
3,0
Áres de secagem
Diâmetro do tambor
Comprimento do tambor
Comprimento** (L)
Largura** (W)
Altura** (H)
Altura da linha de centro do tambor (C)
Faixa de velocidades*
Altura da plataforma (P)
SECADOR DE TAMBORSIMPLES (PARA FLOCOSDE BATATA) MODELO EP
m2
mm
mm
15/30 15/40 15/52 20/52 20/62 20/72
Potência
Peso da fundação
Peso para transporte**
Peso para transporte**
Volume para transporte**
Número de rolos aplicadores
Diâmetro dosrolos aplicadores
m
m
m
m
m
rpm
kW
ton
net ton
gross ton
m3
#1 & #5
#2, #3 & #4
23.8
1500
5200
5
260
220
7.2
3.4
6.5
2.6
3.0
2 - 10
15
39
36
37
37
13.4
1500
3000
5
260
220
5.0
3.4
6.5
2.6
3.0
2 - 10
11
21
17.5
18.5
21
18.1
1500
4000
5
260
220
6.0
3.4
6.5
2.6
3.0
2 - 10
11
30
26.5
27.8
25
31.7
2000
5200
5
260
220
7.2
3.8
6.8
2.9
3.0
2 - 10
18.5
58
48
50
65
38.0
2000
6200
5
260
220
8.2
3.8
6.8
2.9
3,0
2 - 10
18.5
59
56
48
74
44.3
2000
7200
5
450***
325
9.2
3.8
6.8
2.9
3.0
2 - 10
33.5
60
42
45
75
A ANDRITZ GoudaANDRITZ Gouda tem implementado solu-
ções de processos completos para meio
ambiente, indústrias químicas e de alimen-
tos há mais de 100 anos. Como um fabri-
cante de máquinas, bem como especialis-
ta em soluções de processo, a ANDRITZ
Gouda é capaz de lidar com todas as eta-
pas envolvidas na concepção e construção
de plantas, incluindo engenharia, serviço,
instalação e comissionamento.
ANDRITZ Gouda, como parte da ANDRITZ
GROUP, tem várias plantas piloto disponí-
veis para testar novos materiais, gerar da-
dos de projeto, e fornecer amostras repre-
sentativas de produtos. O modelo cálculo
comprovada para dimensionar até o tama-
nho industrial garante uma aplicação bem
sucedida em larga escala processamento.
www.andritz.com/separation
HOLANDAANDRITZ GoudaFone: +31 (182) 623 [email protected]
BRASILANDRITZ SeparationFone: +55 (47) 3387 [email protected]
ÁUSTRIAANDRITZ AGFone: +43 (316) 6902 [email protected]
Todos os dados, informações, depoimentos, fotografias e ilustrações gráficas neste folheto são isentas de qualquer obrigação, não levantam passivos ou fazem parte de quaisquer contratos de venda da ANDRITZ AG ou quaisquer afiliados para equipamentos e/ou sistemas aqui referidos. © ANDRITZ AG 2016. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste trabalho com direitos autorais pode ser reproduzida, modificada ou distribuída de qualquer forma ou por qualquer meio, ou armazenada em qualquer banco de dados ou sistema de recuperação, sem a permissão prévia por escrito da ANDRITZ AG ou suas afiliadas. Qualquer uso não autorizado para qualquer finalidade é uma violação das leis de direitos autorais aplicáveis. ANDRITZ AG, Stattegger Straße 18, 8045 Graz, Áustria. Drum dryer 1.0/01.2016 PT