Sede social en Luxemburgo - CERATIZIT · Los materiales duros en general y los metales duros en particular, se distinguen por toda una serie de propiedades ... trabajos de i & d,

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CATÁLoGo GeNeRAL

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Sede social en Luxemburgo: CeRATIZIT Luxembourg s. à r.l. Route de Holzem 101 L-8232 mamer Tlf.: +352 312 085-1 fax: +352 311 911 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

Para este producto póngase en contacto con: CeRATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/Tirol Tlf.: +43 (5672) 200-0 fax: +43 (5672) 200-502 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

BARRAS y piEzAS pREfORmAdASCATÁLOGO GENERAL

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5

Gracias a las tecnologías de fabricación innovadoras y a las nuevas calidades de metal duro desarrolladas para la industria de las herramientas de precisión, ofrecemos soluciones para cada campo de aplicación. Nuestra amplia gama de productos y nuestra gran variedad de calidades de metal duro nos permiten suministrar para cada herramienta la barra o la pieza preformada que responda perfectamente a sus exigencias. ya sea para el mecanizado duro, las herra-mientas con recubrimiento de diamante o para el mecanizado de super-aleacio-nes, en CERATiziT, encontrará siempre un metal duro de alta calidad adaptado a sus necesidades. Nuestra tienda en línea “E-Techstore” le brinda acceso las 24 horas del día, a más de 800 artículos en stock. debido a nuestra mayor capacidad de producción, es igualmente posible tratar de manera flexible y rápida pedidos de gran volumen.¿Está buscando soluciones específicas que no se encuentran en nuestro pro-grama estándar? Entonces, diríjase a nuestro centro de atención al cliente que está disponible en cualquier momento. Las piezas preformadas con sobreme-didas ajustadas (“near-net-shape”) se fabrican según sus dibujos en plazos de entrega más cortos.¿Necesita roscados especiales, canales de refrigeración axiales y radiales o bien asientos de plaquitas preformados? Ningún problema. Convénzase usted mismo de nuestra fuerza de innovación, nuestra competencia y nuestros servicios.

El equipo de CERATiziT

Estimado cliente:

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INTRODUCCIÓN Bienvenida y nuestros valores empresiariales 8 Centro de producción 11 fabricación del metal duro 12 E-Techstore 19 Sistema de designación 20 propiedades y descripciones de las calidades 22 Tabla recapitulativa de nuestros productos 24

Pág.

BARRAS MACIZAS 26 En bruto Calidades micrograno 27 Calidades de grano ultrafino 29 Especificaciones 30 Rectificadas Calidades micrograno 32 Calidades de grano ultrafino 33 Calidades micrograno (dimensiones en pulgadas) 34 Especificaciones 35 Rectificadas, cortadas con chaflán Calidades micrograno según diN 6527 K+L 36 Calidades de grano ultrafino según diN 6527 K+L 37 Calidades micrograno según diN 6527 K+L "dual Blank" 38 Calidades micrograno según diN 6527 K+L con plano de sujeción Weldon 39 Calidades micrograno/de grano ultrafino según norma de fábrica 40 Especificaciones 41

BARRAS CON CANALES DE REFRIGERACIÓN 42 En bruto, con canales de refrigeración helicoidales Con dos canales de refrigeración 43 Con dos canales de refrigeración (versión extralarga) 45 Con dos canales de refrigeración (paso de 15° a 22°) 46 Con tres canales de refrigeración 47 Con cuatro canales de refrigeración 48 Especificaciones 49 Rectificadas, con canales de refrigeración helicoidales Con dos canales de refrigeración 50 Con tres canales de refrigeración 51 Especificaciones 52 En bruto, con canales de refrigeración rectos Con canal de refrigeración central 54 Con dos canales de refrigeración paralelos 55 Especificaciones 57 Rectificadas, con canales de refrigeración rectos Con canal de refrigeración central 58 Con dos canales de refrigeración paralelos 59 Barras cortadas con chaflán con tres orificios de salida radiales 60 Barras cortadas con chaflán con cuatro orificios de salida radiales 61 Especificaciones 62

Cont

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nIntroducciónContenido

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BARRAS RECTANGULARES Y CUADRADAS 64 Barras rectangulares 65 Barras cuadradas 66 Especificaciones 67

BARRAS Y PUNTAS EN BRUTO PARA BROCAS CAÑÓN 68 Barras Con canal de refrigeración en forma de riñón 69 Con canal de refrigeración en forma de riñón y ranura de evacuación (120°) 70 Con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación (120°) 71 Con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación (115°) 72 Puntas Con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación (115°) 73

PLAQUITAS DE SOLDAR 74 plaquitas de soldar 75

PIEZAS PREFORMADAS 76 Ejecuciones posibles 77 Especificaciones 79

INFORMACIONES TÉCNICAS 80 propiedades mecánicas 82 propiedades físicas 89 Resistencia a la corrosión 91 Especificaciones y definiciones de los parámetros 92 Especificaciones y clasificación del paso 93 productos especiales 94

Cont

enid

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trodu

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n

IntroducciónContenido

8

... un mundo de soluciones únicas e innovadoras destinadas a la protección contra el desgaste, a las herramientas de corte y al trabajo de la madera y la piedra. CERATiziT es SU aliado para soluciones avanzadas adaptadas a las necesidades indi-viduales en el ámbito de los materiales duros que garantizan rentabilidad, fiabilidad y rendimiento. Nuestra “competencia clave” consiste en aumentar la productividad y la fiabilidad de sus productos en un amplio campo de aplicación.

... porque los materiales duros cuentan

Los materiales duros en general y los metales duros en particular, se distinguen por toda una serie de propiedades interesantes para todas las aplicaciones que requieren una máxima resistencia al desgaste. Alta presión, temperaturas elevadas, el uso de materiales abrasivos y medios agresivos o el mecanizado de materiales duros, constituyen sólo unos de los ejemplos de criterios de desgaste a los que los mate-riales duros y los metales duros tienen que resistir. Nuestra

fabricación de herramientas de corte y de productos de des-gaste mediante pulvimetalurgia permite adaptar a la medida las propiedades de los materiales en función de los criterios de desgaste.

Este hecho convierte a los materiales duros y los metales duros de CERATiziT en materiales indispensables para aumentar de manera significativa la vida útil de los compo-nentes sometidos a fuertes cargas. Las máquinas, las insta-laciones y los procedimientos de mecanizado, cada vez más eficientes, lanzan permanentemente nuevos desafíos a los ingenieros de desarrollo de CERATiziT. Nuestros intensivos trabajos de i & d, que toman en cuenta con la máxima serie-dad sus necesidades y sus procesos operacionales, asegu-ran, ya hoy, las soluciones de pasado mañana.

Bienvenidos en el mundo de CERATIZIT ...

Bien

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nIntroducciónBienvenida

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Nuestro grupo cuenta a escala mundial con una plantilla de 5.500 personas, las cuales se apoyan en la sólida base de nuestros valores empresariales para cumplir sus tareas cotidianas:

El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentanEn vez de hablar de productos con nuestros clientes, elaboramos soluciones verdaderas para nuestros socios.

La innovación y la flexibilidad cuentanTenemos el potencial de desafiar las tecnologías de punta y el coraje de desarrollar alternativas inteligen-tes. pensar y reaccionar rápidamente nos da una ven-taja decisiva.

La comunicación cuentaLa confianza y el respecto nos permiten una comu-nicación abierta. mostramos quienes somos y lo que sentimos. Cumplimos nuestras promesas. Estamos abiertos y receptivos a toda crítica constructiva.

El desarrollo del personal cuentaNo dejamos de invertir en el capital humano y ofrece-mos perspectivas de carrera excepcionales. Atraemos a talentos de todo el mundo y creamos un ambiente que fomenta el desarrollo personal a largo plazo.

El profesionalismo cuentaNos esforzamos por ser lo más profesional posible en todo lo que emprendemos. Nuestros esfuerzos condu-cen a resultados y a un crecimiento que están siempre por encima de la media.

Nuestro medio ambiente cuentaLa protección del medio ambiente es vital para todos nuestros empleados, tanto en su casa como en el tra-bajo. Como empresa garantizamos a la comunidad que somos un “vecino” responsable.

La base de nuestro éxito: nuestros valores empresariales

Nue

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IntroducciónNuestros valores empresariales

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Reutte

Mamer

Reutte (Austria)

En Breitenwang/Reutte en Austria se encuentra el centro de excelencia de CERATiziT para herramientas de corte, barras, así como para piezas preformadas. La sociedad CERATiziT Austria GmbH cuenta actualmente con unos 730 empleados y es por lo tanto el segundo mayor centro de producción del grupo CERATiziT.desde la preparación del polvo, pasando por la fabricación de barras y piezas preformadas, hasta el reciclaje del metal duro, todas las etapas de producción se llevan a cabo en Reutte. El grupo CERATiziT sigue apostando fuertemente por este centro de producción tan exitoso y ha ampliado en el año 2013 sus superficies de producción añadiendo más de 4.000 m².

Mamer (Luxemburgo) Sede social del grupo

Centro de producción

Cent

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Intro

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IntroducciónCentro de producción

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El metal duro es un material compuesto formado principal-mente por un material duro y un aglomerante metálico más blando (p.ej. cobalto). Las propiedades de uso están deter-minadas por la dureza, la resistencia a la flexión y la tena-cidad. Los principales parámetros que permiten optimizar las propiedades relativas a la aplicación son el contenido de cobalto (aglomerante) y el tamaño del grano de la fase del material duro (carburo de wolframio). Los granos de carburo de wolframio tienen un tamaño medio de 0,2 a unas cuan-tas micras (μm). El cobalto rellena los intersticios entre los

granos. Cuando se requiere una tenacidad extremadamente elevada, el contenido de cobalto puede alcanzar hasta el 30 % mientras que para garantizar una máxima resistencia al des-gaste, el contenido de cobalto se reduce, en este caso, a unos pocos por cientos y el tamaño del grano se vuelve ultrafino (< 0,2 μm).

CERATiziT fabrica más de cien calidades de metal duro desti-nadas a productos de desgaste y herramientas de corte, ofre-ciendo así una solución a la medida de cada aplicación.

El metal duro: un material compuesto con propiedades valiosas

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Intro

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IntroducciónEl metal duro: un material compuesto

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CERATiziT lanzó su producción de metal duro en 1929 y gracias a esta larga experiencia en el campo domina el conjunto de la cadena del proceso, desde las materias primas hasta la expedi-ción de los productos acabados a los clientes.La fabricación de productos por pulvímetalurgia comprende princi-palmente cuatro etapas: la preparación del polvo, el conformado, el sinterizado y el acabado. Estos parámetros de fabricación son decisivos para el tamaño del grano en el metal duro sinterizado.

Fabricación del carburo de wolframio (WC)

El óxido de wolframio se obtiene por calcinación del pTA (parawolframato de amonio) a temperatura elevada. A continua-ción, este óxido se reduce en wolframio metálico en atmósfera de hidrógeno. finalmente, este polvo metálico se mezcla con car-bono y se carburiza a alta temperatura en atmósfera inerte. Los parámetros de fabricación son decisivos para el tamaño de los granos WC en el metal duro sinterizado.

Preparación del polvo

El carburo de wolframio se mezcla íntimamente (mezclado húmedo) con el aglomerante metálico (cobalto, níquel o hierro), diferentes inhibidores de crecimiento de grano y aditivos de pren-sado a fin de obtener una suspensión muy homogénea.después, esta suspensión se seca en una torre de secado y transformándose así en un granulado de fluido fácil.dicho granulado constituye la base de todos los procesos de conformado.

Fabricación del metal duro

Wolframio

Óxido de wolframio azul

Óxido de wolframio amarillo

Carburo de wolframio

ApT (parawolframato de amonio)

Fabr

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Introducciónfabricación del metal duro

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prensado

mecanizado

Conformado

El objetivo del conformado es obtener un producto próximo a su forma final (“near-net-shape”). Normalmente, el prensado se lleva a cabo a temperatura ambiente con presiones que pueden alcanzar varias toneladas por centímetro cuadrado.Existen diferentes procedimientos para darles forma a los cuer-pos en bruto (aún no sinterizados) de metal duro:

durante el prensado isostático en frío se rellena un tubo flexi-ble de polvo; este último se prensa a continuación a alta pre-sión para formar un cuerpo compacto. Los bloques de polvo así producidos pueden tratarse por vía mecánica a fin de obte-ner un cuerpo en bruto en la forma requerida. Así se pueden aplicar todos los procedimientos tales como fresado, corte, taladrado, torneado etc.

En el prensado uniaxial (prensado directo, la herramienta de prensado utilizada consta de una matriz compuesta por un punzón superior y un punzón inferior. El polvo de metal duro se vierte en la matriz y se compacta para conseguir el cuerpo en bruto llamado también comprimido verde que se eyecta de la matriz de prensado.

Las barras rectangulares y cilíndricas se fabrican principal-mente por extrusión. Se añade un plastificante al polvo. La pasta resultante se prensa a través de una boquilla de extru-sión. Antes del sinterizado, el plastificante debe evaporarse en hornos de secado especiales.

El moldeo por inyección de metal, también llamado tecnología mim (metal injection moulding), sirve para fabricar formas com-plejas que no pueden producirse por prensado directo. La pre-paración de la pasta es parecida a la del proceso de extrusión.

Conformado, prensado y mecanizado

Fabr

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nIntroducciónfabricación del metal duro

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Sinterizado

Sinterizado

Proceso de sinterizado

Gracias al proceso de sinterizado, el comprimido verde se transforma en un cuerpo compacto de metal duro homogé-neo y muy duro. El sinterizado se lleva a cabo a temperatu-ras comprendidas entre 1.300 y 1.500°C (sinterizado en fase líquida) y a veces también en presencia de una presión ele-vada (100 bares). durante esta etapa, el volumen se reduce de hasta el 50 %.

Fabr

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Acabado

Rectificado

Recubrimiento

Acabado

A fin de satisfacer las exigencias finales relativas a la cali-dad superficial, las tolerancias, etc., las piezas de metal duro deben someterse a toda una serie de operaciones de acabado p.ej. rectificado, pulido, electroerosión y recubrimiento.CERATiziT, pionero en la tecnología del recubrimiento, marca aún hoy las tendencias gracias al desarrollo de recubrimientos revolucionarios. Nuestra competencia cubre tanto los recubri-mientos clásicos compuestos por materiales duros como los recubrimientos funcionales desarrollados a la medida para las aplicaciones específicas de los clientes o bien los recu-brimientos multicapas. Estos recubrimientos p.ej. a base de carburo de titanio, nitruro de titanio u óxido de aluminio maxi-mizan el rendimiento de corte y la vida útil de los productos de metal duro de CERATiziT. Los procesos de recubrimiento más importantes son el proceso CVd (Chemical Vapour deposition = deposición química de vapor) y el proceso pVd (physical Vapour depositon = deposición física de vapor).El mecanizado del metal duro mediante erosión por chispas o bien electroerosión cumple con las normas tecnológicas más altas. La electroerosión por hilo y la electroerosión por penetración aseguran una elevada presión. Una larga expe-riencia asociada a una gama de calidades adaptadas espe-cíficamente a este tipo de mecanizado garantizan óptimos resultados.

Acabado, rectificado y recubrimiento

Fabr

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nIntroducciónfabricación del metal duro

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Unión

Electroerosión, rectificado, bruñido, ...

Control de calidad

Piezas compuestas

En muchos casos, no conviene fabricar todo el componente de metal duro. El metal duro se utiliza entonces en las zonas donde se produce el desgaste, mientras que el portaherra-mientas se fabrica de un material de una resistencia al des-gaste apropiada que pueda mecanizarse más fácilmente que el metal duro. Si se trata de combinar el metal duro con otros materiales, se emplean diferentes tecnologías de probada efi-cacia tales como la soldadura fuerte, el pegado, la sujeción, el amarre por tornillos o por contracción.

Unión, electroerosión y control de calidad

Fabr

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CBN

Cermet

HSS

< 0,2 N0,2 - < 0,5 U0,5 - < 0,8 S0,8 - < 1,3 F1,3 - < 2,5 M2,5 - < 6,0 C

> 6,0 E

El material duro ofrece:

Dureza Resistencia al desgaste

El aglomerante metálico ofrece:

Tenacidad

Estructura del metal duro

Los metales duros son materiales duros cuyas propiedades mecánicas pueden definirse dentro de un amplio rango de parámetros gracias a su composición y su microestructura. La gama de dureza o bien de tenacidad de CERATiziT se extiende de los aceros para herramientas resistentes al des-gaste hasta las cerámicas ultraduras.

Criterios decisivos para la aplicación

Resistencia al desgaste y dureza Resistencia a la compresión Resistencia al golpe Resistencia a la flexión Propiedades tribológicas Peso específico Propiedades magnéticas Módulo de elasticidad y rigidez Propiedades térmicas Resistencia a la corrosión y a la oxidación Tenacidad

Clasificación del tamaño de grano WC

Tamaño de grano medio [µm] ClasificaciónCódigo

CERATIZITNanograno

Grano ultrafinomicrogranoGrano fino

Grano medioGrano grueso

Grano extragrueso

La clasificación de los metales duros según el tamaño del grano corresponde a las recomendaciones de la “Asociación profesional de la pulvimetalurgia”.

Resi

sten

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TenacidadDiamante naturalPCD, recubrimiento de diamante

Cerámica (O)Cerámica (N)

Metal duro

Fase del material duro

Fase del material duro

Fase del aglome-rante metálico

IntroducciónIn

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Aplicaciones y composición del metal duro

Aplic

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La tienda en línea de CERATiziT ofrece una amplia gama de herramientas de corte, barritas así como productos destina-dos a la protección contra el desgaste. Gracias a una estruc-tura muy clara, la navegación y el uso son simples y eficaces.

RapidezTiene acceso a más de 20.000 productos en línea. Gracias a la búsqueda avanzada de productos mediante códigos de material, códigos iSO o características, encontrará rápida-mente el producto adecuado. por cada pedido pasado, reci-birá inmediatamente nuestro mensaje de confirmación. podrá informarse en línea en cualquier momento sobre el estado de entrega de todos los pedidos efectuados (seguimiento & localización).

ServiciosEl “E-Techstore” de CERATiziT está disponible y accesible 24 horas al día. puede verificar en línea tanto ofertas, pedidos y entregas, como facturas. Si desea modificar pedidos pen-dientes, podrá hacer correcciones de última hora utilizando sus plantillas de pedido personalizadas. En caso de pregun-tas, podrá dirigirse a su interlocutor personal.

InformaciónCon el “E-Techstore” puede acceder a un catálogo de pro-ductos actualizado inclusive todos los detalles técnicos e ilustraciones gráficas. Además, obtendrá información sobre eventuales conexiones y accesorios adecuados. Gracias a la verificación en línea de la disponibilidad de todos los artículos estándar, podrá ver de inmediato la fecha de recepción del producto en cuestión.

Pedidospuede pedir todos los productos a sus precios netos y a sus condiciones específicas. Le garantizamos una seguridad óptima gracias a la codificación SSL.

Conexión CERATIZIT

¿desea conectar su sistema a CERATiziT?CERATiziT acepta todos los formatos electrónicos convencio-nales (Edi, XmL, OCi etc.).

¡diríjase a su interlocutor! Nuestro técnico analizará junto con Ud. sus necesidades y le ayudará en la selección de la tecno-logía más apropiada.

“E-Techstore” de CERATIZIT

E–Te

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IntroducciónE–Techstore

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Barras cilíndricas en bruto

Ángulos de hélice

pulgadas

Cortadas con chaflán (longitud fija diN)

Cortadas con chaflán y plano de sujeción Weldon (longitud fija diN) Cortadas con chaflán para herramientas extralargas con mango (longitud fija)

Barras con canales de refrigeración, en bruto

Barras con canales de refrigeración, rectificadas

de las barras concanales de refrigeración

Barras y puntas en bruto para brocas cañón

Barras rectangulares

Barras cuadradas

Barras cilíndricas rectificadas

Barras redondas con canales de refrigeración en forma de riñónCon canales de refrigeración en forma de riñón y ranura de evacuaciónCon dos canales de refrigeración y ranura de evacuaciónpuntas de soldar con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación

dualBlank (s-line/p-line)Con orificios de salida radiales

Número de canales de refrigeración

Sist

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nIntroducciónSistema de designación

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S

S

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1

D

H

D

Diámetro exterior

Ø de los canales de refrigeración

Longitud de la barra

Ø del círculo técnico de los canales de

refrigeración

Alto

Paso nominal de los canales de refrigeración

Calidad

Espesor

Sist

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IntroducciónSistema de designación

22

[m %] [g/cm3] HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½]

CTU08L K10 C-2 4,2 15,05 2200 95,2 3700 536.600 6,3TSf22 K10-K20 C-2 8,2 14,55 1930 93,7 4400 638.800 7,5TSf44 K10-K20 C-2 12,0 14,10 1730 92,7 4600 667.000 7,8

CTS12d K05-K10 C-3 6,0 14,80 1820 93,1 3600 522.100 9,3CTS15d K10-K30 C-3 7,5 14,70 1750 92,8 3700 536.000 9,5CTS18d K20-K40 C-2 9,0 14,55 1590 91,9 3650 529.400 10,7CTS20d K20-K40 C-2 10,0 14,38 1600 91,9 4000 580.100 10,4

CTf12A K15 C-2 6,0 15,00 1630 92,1 2600 377.000 10,2H20X K15 C-2 6,0 14,95 1650 92,2 2200 333.500 9,9HC20 K20 C-2 6,0 14,95 1620 92,1 2200 319.000 9,9

< 0,2 N0,2 - < 0,5 U0,5 - < 0,8 S0,8 - < 1,3 F1,3 - < 2,5 M2,5 - < 6,0 C

> 6,0 E

Calidad CERATIZIT

Calidades de grano ultrafino

Densidad DurezaCódigo EE UU

AglomeranteCódigo ISO

Resistencia a la flexión KIC* (Shetty)

Calidades micrograno

Calidades de grano fino

Composición y propiedades

Comentarios:1. Los datos de esta tabla representan parámetros típicos de los

materiales. Nos reservamos el derecho de modificar dichos datos según el progreso tecnológico o nuestros desarrollos recientes.

2. KiC*: Los factores críticos de intensidad de tensiones (KiC) dependen en gran medida de la geometría o de la preparación de las probetas. por lo tanto no se admite una comparación directa con los valores obtenidos por un método diferente.

Clasificación del tamaño de grano WC

Tamaño de grano medio [µm] ClasificaciónCódigo

CERATIZITNanograno

Grano ultrafinomicrogranoGrano fino

Grano medioGrano grueso

Grano extragrueso

La clasificación de los metales duros según el tamaño del grano corresponde a las recomendaciones de la “Asociación profesional de la pulvimetalurgia”.

Introducciónpropiedades de las calidades

Prop

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CTU08L: Calidad de grano ultrafino con un tamaño de grano de 0,2 μm destinada al mecanizado ultraduro de materiales con una dureza superior a 65 HRC. Excelente calidad igualmente para materiales abrasivos.

TSF22: Calidad de grano ultrafino apropiada para el mecanizado de alta velocidad. para el mecanizado de materiales duros y ultra-duros > 60 HRC.

TSF44: Calidad de grano ultrafino apropiada para el mecanizado de alta velocidad, p.ej. 1.2311 ó 1.2312; para materiales templa-dos hasta 59 HRC.


Calidades de grano fino


CTS12D: Calidad micrograno destinada al mecanizado de alea-ciones de aluminio, plásticos reforzados por fibras de carbono o vidrio, materiales compuestos y grafito. Calidad especialmente indicada para el recubrimiento de diamante.

CTS15D: Calidad micrograno destinada al mecanizado de fundi-ciones grises, fundiciones maleables, aceros no aleados, metales no ferrosos y plásticos.

CTS18D: Calidad micrograno especial adaptada al mecanizado de alto rendimiento de aceros, aceros inoxidables así como materia-les difíciles de mecanizar tales como el titanio.

CTS20D: Calidad micrograno adaptada al mecanizado universal de aceros aleados y no aleados así como de aleaciones de titanio y a base de níquel. La tenacidad mejorada asegura un riesgo de astillamiento reducido de los filos de corte.

CTF12A: Calidad de grano fino destinada a las herramientas de metal duro integral con recubrimiento de diamante. Calidad espe-cialmente indicada para el mecanizado de grafito y de aluminio con alto contenido de silicio.

H20X / HC20: Calidades de grano fino apropiadas para las brocas cañón. Óptimo equilibrio entre dureza y tenacidad.

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Introduccióndescripciones de las calidades

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CTU0

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CTS1

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CTS1

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CTS1

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CTS2

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RR

RG

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RGdC

RGdCd

RGdO

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00G1

00G2

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fR + SR

GdRK

GdVK

GdV2

GdV2p

Barras macizas en bruto

Barras macizas rectificadas

Barras macizas rectificadas (en pulgadas)

Barras macizas rectificadas cortadas con chaflán (longitud fija)

Barras macizas rectificadas cortadas con chaflán (DualBlank)

Barras macizas rectificadas cortadas con chaflán (longitud fija) según norma de fábrica

Barras cilíndricas rectificadas, cortadas con chaflán, superficie de sujeción Weldon

Barras en bruto con dos canales de refrigeración helicoidales

Barras en bruto con tres canales de refrigeración helicoidales

Barras en bruto con cuatro canales de refrigeración helicoidales

Barras rectificadas con dos canales de refrigeración helicoidales

Barras rectificadas con tres canales de refrigeración helicoidales

Barras en bruto con canal de refrigeración central

Barras en bruto con dos canales de refrigeración rectos

Barras rectificadas con canal de refrigeración central

Barras rectificadas con dos canales de refrigeración rectos

Barras cortadas con chaflán con orificios de salida radiales

Barras rectangulares y cuadradas

Barras en bruto para brocas cañón con canal de refri-geración en forma de riñón

Barras en bruto para brocas cañón con canal de refri-geración en forma de riñón y ranura de evacuación

Barras en bruto para brocas cañón con dos canales de refrigeración rectos

Puntas en bruto para brocas cañón con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación

La tabla recapitulativa de los productos indicados a continua-ción, le ofrece una rápida sinopsis de las calidades disponi-bles en stock.

Otros productos bajo demanda.

Gama completa de los productos en stock

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nIntroducciónTabla recapitulativa de nuestros productos

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Gracias a la nueva generación de calidades CTS, nuestro programa de barras de metal duro integral ha sido revisado totalmente y le ofrece ahora una amplia gama de dimensiones y de calidades disponibles.

Barras macizas

Barr

as m

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=

D Tipo, designación

L Tol. DCTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTF12A[mm] [mm] [mm]

1,15 RR 0115-330 330 -0/+0.15 R

1,65 RR 0165-330 330 -0/+0.15 R R

1,80 RR 0180-330 330 -0/+0.15 R

2,20 RR 0220-330 330 -0/+0.20 R R

2,70 RR 0270-330 330 -0/+0.20 R

3,25 RR 0325-330 330 -0/+0.10 R R R R R

3,70 RR 0370-330 330 -0/+0.20 R

4,20 RR 0420-330 330 -0/+0.20 R R R R R

4,70 RR 0470-330 330 -0/+0.20 R

5,20 RR 0520-330 330 -0/+0.25 R R R R

5,70 RR 0570-330 330 -0/+0.25 R

6,20 RR 0620-330 330 -0/+0.25 R R R R R

6,55 RR 0655-330 330 -0/+0.25 R

6,70 RR 0670-330 330 -0/+0.25 R R

7,20 RR 0720-330 330 -0/+0.30 R

7,70 RR 0770-330 330 -0/+0.30 R

8,20 RR 0820-330 330 -0/+0.30 R R R R R

8,70 RR 0870-330 330 -0/+0.30 R

9,20 RR 0920-330 330 -0/+0.30 R

9,70 RR 0970-330 330 -0/+0.30 R

10,20 RR 1020-330 330 -0/+0.30 R R R R R

10,70 RR 1070-330 330 -0/+0.30 R

11,20 RR 1120-330 330 -0/+0.30 R

11,70 RR 1170-330 330 -0/+0.30 R

12,20 RR 1220-330 330 -0/+0.30 R R R R R

12,70 RR 1270-330 330 -0/+0.30 R R

13,00 RR 1300-330 330 -0/+0.30 R

13,20 RR 1320-330 330 -0/+0.30 R

14,20 RR 1420-330 330 -0/+0.30 R R R R R

14,70 RR 1470-330 330 -0/+0.30 R

15,20 RR 1520-330 330 -0/+0.30 R

16,20 RR 1620-330 330 -0/+0.45 R R R R R

17,20 RR 1720-330 330 -0/+0.45 R

18,20 RR 1820-330 330 -0/+0.45 R R R R

19,20 RR 1920-330 330 -0/+0.45 R

20,20 RR 2020-330 330 -0/+0.45 R R R R R

21,20 RR 2120-330 330 -0/+0.55 R

22,20 RR 2220-330 330 -0/+0.55 R

23,20 RR 2320-330 330 -0/+0.55 R

disponible en stockOtras calidades y dimensiones bajo demanda


En b

ruto

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasEn bruto

28

=


L Tol. DCTS15D CTS18D CTS20D[mm] [mm] [mm]

24,20 RR 2420-330 330 -0/+0.55 R

25,20 RR 2520-330 330 -0/+0.65 R R R

25,80 RR 2580-330 330 -0/+0.60 R

26,20 RR 2620-330 330 -0/+0.65 R

28,20 RR 2820-330 330 -0/+0.65 R

30,20 RR 3020-330 330 -0/+0.65 R

32,20 RR 3220-330 330 -0/+0.65 R R

34,20 RR 3420-330 330 -0/+0.65 R

36,20 RR 3620-330 330 -0/+0.65 R

38,20 RR 3820-330 330 -0/+0.70 R

40,20 RR 4020-330 330 -0/+0.70 R

42,20 RR 4220-330 330 -0/+0.70 R

46,20 RR 4620-330 330 -0/+0.70 R



En b

ruto

Barr

as m

aciz

asBarras macizasEn bruto

29

=


L Tol. DCTU08L TSF22 TSF44[mm] [mm] [mm]

3,25 RR 0325-330 330 -0/+0.10 R R R

4,20 RR 0420-330 330 -0/+0.20 R R R

5,20 RR 0520-330 330 -0/+0.25 R R R

6,20 RR 0620-330 330 -0/+0.25 R R R

6,70 RR 0670-330 330 -0/+0.25 R

8,20 RR 0820-330 330 -0/+0.30 R R R

10,20 RR 1020-330 330 -0/+0.30 R R R

12,20 RR 1220-330 330 -0/+0.30 R R R

14,20 RR 1420-330 330 -0/+0.30 R R

16,20 RR 1620-330 330 -0/+0.45 R R

18,20 RR 1820-330 330 -0/+0.45 R R

20,20 RR 2020-330 330 -0/+0.45 R R

25,20 RR 2520-330 330 -0/+0.65 R R

32,20 RR 3220-330 330 -0/+0.65 R



En b

ruto

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasEn bruto

30

Ø[mm] [mm]

0,8 - 2,1 +0/+0,152,2 - 4,7 +0/+0,20 5,2 - 6,7 +0/+0,257,2 - 15,2 +0/+0,3016,2 - 20,2 +0/+0,4521,2 - 24,2 +0/+0,5524,3 - 36,2 +0/+0,6536,3 - 46,2 +0/+0,70

[mm]

+0/+10

Ø[mm] [mm]

0,80 - 2,7 1,23,25 - 46,2 0,5

1

1000

Ø[mm] [mm]

0,8 - 5,7 0,056,2 - 7,7 0,088,2 - 12,7 0,10

13,2 - 30,2 0,1330,3 - 46,2 0,16

Ramax

RR

92

para más información véase

Tolerancia

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud

Salto máx.

Salto (alabeo circular)

Tolerancia

Redondez

Ramáx [μm]

En bruto

Calidad superficial

Especificaciones

En b

ruto

Barr

as m

aciz

asBarras macizasEn bruto

31

Not

asBa

rras

mac

izas

Barras macizasNotas

32

=


L Tol. DCTS12D CTS15D CTS18D CTS20D CTF12A[mm] [mm] [mm]

1,00 RG 0100-330 330 +0/-0.006 R

1,50 RG 0150-330 330 +0/-0.006 R

2,00 RG 0200-330 330 +0/-0.006 R

2,50 RG 0250-330 330 +0/-0.006 R R

3,00 RG 0300-330 330 +0/-0.006 R R R

3,50 RG 0350-330 330 +0/-0.008 R

4,00 RG 0400-330 330 +0/-0.008 R R R

4,50 RG 0450-330 330 +0/-0.008 R

5,00 RG 0500-330 330 +0/-0.008 R

5,50 RG 0550-330 330 +0/-0.008 R

6,00 RG 0600-330 330 +0/-0.008 R R R R R

6,50 RG 0650-330 330 +0/-0.009 R

7,00 RG 0700-330 330 +0/-0.009 R

7,50 RG 0750-330 330 +0/-0.009 R

8,00 RG 0800-330 330 +0/-0.009 R R R R R

8,50 RG 0850-330 330 +0/-0.009 R

9,00 RG 0900-330 330 +0/-0.009 R

9,50 RG 0950-330 330 +0/-0.009 R

10,00 RG 1000-330 330 +0/-0.009 R R R R R

11,00 RG 1100-330 330 +0/-0.011 R

12,00 RG 1200-330 330 +0/-0.011 R R R R R

13,00 RG 1300-330 330 +0/-0.011 R

14,00 RG 1400-330 330 +0/-0.011 R R R

15,00 RG 1500-330 330 +0/-0.011 R

16,00 RG 1600-330 330 +0/-0.011 R R R R R

18,00 RG 1800-330 330 +0/-0.011 R R R

19,00 RG 1900-330 330 +0/-0.013 R

20,00 RG 2000-330 330 +0/-0.013 R R R R R

22,00 RG 2200-330 330 +0/-0.013 R

24,00 RG 2400-330 330 +0/-0.013 R

25,00 RG 2500-330 330 +0/-0.013 R R

28,00 RG 2800-330 330 +0/-0.013 R

30,00 RG 3000-330 330 +0/-0.013 R

32,00 RG 3200-330 330 +0/-0.016 R R

38,00 RG 3800-330 330 +0/-0.016 R

40,00 RG 4000-330 330 +0/-0.016 R



h6

Rect

ifica

das

Barr

as m

aciz

asBarras macizasRectificadas

33

=


L Tol. DTSF22 TSF44[mm] [mm] [mm]

2,00 RG 0200-330 330 +0/-0.004 R

3,00 RG 0300-330 330 +0/-0.004 R R

4,00 RG 0400-330 330 +0/-0.005 R R

5,00 RG 0500-330 330 +0/-0.005 R

6,00 RG 0600-330 330 +0/-0.005 R R

8,00 RG 0800-330 330 +0/-0.006 R R

10,00 RG 1000-330 330 +0/-0.006 R R

12,00 RG 1200-330 330 +0/-0.008 R R

14,00 RG 1400-330 330 +0/-0.008 R

16,00 RG 1600-330 330 +0/-0.008 R R

20,00 RG 2000-330 330 +0/-0.009 R R

25,00 RG 2500-330 330 +0/-0.009 R R



h5

Rect

ifica

das

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasRectificadas

34

=


L Tol. DCTS20D[mm] [mm] [mm]

3,175 RGi 1/8-13 330 +0/-0.008 R

4,763 RGi 3/16-13 330 +0/-0.008 R

6,35 RGi 1/4-13 330 +0/-0.009 R

7,938 RGi 5/16-13 330 +0/-0.009 R

9,525 RGi 3/8-13 330 +0/-0.009 R

11,113 RGi 7/16-13 330 +0/-0.011 R

12,7 RGi 1/2-13 330 +0/-0.011 R

19,05 RGi 3/4-13 330 +0/-0.013 R

25,4 RGi 1-13 330 +0/-0.013 R


Calidades micrograno (dimensiones en pulgadas)

h6

Rect

ifica

das

Barr

as m

aciz

asBarras macizasRectificadas

35

Ø[mm] [mm] [mm]

1,0 - 3,0 +0/-0,006 +0/-0,0043,1 - 6,0 +0/-0,008 +0/-0,0056,1 - 10,0 +0/-0,009 +0/-0,00610,1 - 18,0 +0/-0,011 +0/-0,00818,1 - 30,0 +0/-0,013 +0/-0,00930,1 - 40,0 +0/-0,016 +0/-0,011

[mm]

+0/+10

1

1000 Ø[mm] [mm]

1,0 - 2,9 1,203,0 - 5,9 0,156,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 40,0 <0,05

Ø[mm] RG, RGI RG h5

1,0 - 3,0 0,003 0,0033,1 - 6,0 0,004 0,0036,1 - 10,0 0,005 0,00310,1 - 30,0 0,006 0,00430,1 - 40,0 0,008 0,005

0,05

Ramax

RG RG Ø h5

RGi

92


Tolerancia h6 Tolerancia h5

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud

Salto máx.


Tolerancia [mm]

Redondez

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Especificaciones

Rect

ifica

das

Barr

as m

aciz

as

Barras macizasRectificadas

36

=


L Tol. D cCTS18D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

3,00 RGdC 0300-039 39 +0/-0.006 0,30 R

4,00 RGdC 0400-051 51 +0/-0.008 0,30 R

5,00 RGdC 0500-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-055 55 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdC 0600-058 58 +0/-0.008 0,40 R R

8,00 RGdC 0800-059 59 +0/-0.009 0,60 R

8,00 RGdC 0800-064 64 +0/-0.009 0,60 R R

10,00 RGdC 1000-067 67 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdC 1000-073 73 +0/-0.009 0,80 R R

12,00 RGdC 1200-074 74 +0/-0.011 0,80 R

12,00 RGdC 1200-084 84 +0/-0.011 0,80 R R

14,00 RGdC 1400-076 76 +0/-0.011 0,80 R

14,00 RGdC 1400-084 84 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdC 1600-083 83 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdC 1600-093 93 +0/-0.011 0,80 R R

18,00 RGdC 1800-093 93 +0/-0.011 1,00 R

20,00 RGdC 2000-093 93 +0/-0.013 1,00 R

20,00 RGdC 2000-105 105 +0/-0.013 1,00 R R


h6

Calidades micrograno según DIN 6527 K+L

Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

nBa

rras

mac

izas

Barras macizasRectificadas, cortadas con chaflán

37

=

L

45°

D c


L Tol. D cCTU08L TSF22 TSF44[mm] [mm] [mm] [mm]

3,00 RGdC 0300-039 39 +0/-0.004 0,30 R R R

4,00 RGdC 0400-051 51 +0/-0.004 0,30 R R R

5,00 RGdC 0500-051 51 +0/-0.005 0,40 R

6,00 RGdC 0600-051 51 +0/-0.005 0,40 R R

6,00 RGdC 0600-058 58 +0/-0.005 0,40 R R R

8,00 RGdC 0800-064 64 +0/-0.006 0,60 R R R

10,00 RGdC 1000-067 67 +0/-0.006 0,60 R

10,00 RGdC 1000-073 73 +0/-0.006 0,80 R R R

12,00 RGdC 1200-084 84 +0/-0.008 0,80 R R

16,00 RGdC 1600-093 93 +0/-0.008 0,80 R R

20,00 RGdC 2000-105 105 +0/-0.009 1,00 R


h5

Calidades de grano ultrafino según DIN 6527 K+L

Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

nBa

rras

mac

izas


38

=

L

CTS18D

30°

D c

s-line

p-line

CTS18D


L Tol. D cCTS18D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdCd 0600-058 58 +0/-0.008 0,50 R

8,00 RGdCd 0800-064 64 +0/-0.009 0,70 R

10,00 RGdCd 1000-073 73 +0/-0.009 0,90 R

12,00 RGdCd 1200-084 84 +0/-0.011 0,90 R

16,00 RGdCd 1600-093 93 +0/-0.011 0,90 R

20,00 RGdCd 2000-105 105 +0/-0.013 1,10 R


h6

Barras "DualBlank" La ejecución “dualBlank” combina calidades s-line en la zona del mango con calidades p-line (CTS18d) en la zona de corte.

Calidad de alto rendimiento en la zona de corte Zona de unión absolutamente homogénea Óptima relación calidad-precio Fabricación respetando al máximo los recursos naturales

Calidades micrograno según DIN 6527 K+L ("DualBlank")

Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

nBa

rras

mac

izas

Barras macizasRectificas, cortadas con chaflán

39

=


L Tol. D cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdCW 0600-051 51 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdCW 0600-055 55 +0/-0.008 0,40 R

6,00 RGdCW 0600-058 58 +0/-0.008 0,40 R

8,00 RGdCW 0800-064 64 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdCW 1000-067 67 +0/-0.009 0,60 R

10,00 RGdCW 1000-073 73 +0/-0.009 0,60 R

12,00 RGdCW 1200-074 74 +0/-0.011 0,80 R

12,00 RGdCW 1200-084 84 +0/-0.011 0,80 R

16,00 RGdCW 1600-093 93 +0/-0.011 0,80 R

20,00 RGdCW 2000-093 93 +0/-0.013 1,00 R

20,00 RGdCW 2000-105 105 +0/-0.013 1,00 R


h6

Calidades micrograno según DIN 6527 K+L con superficie de sujeción Weldon

Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

nBa

rras

mac

izas

Barras macizasRectifcadas, cortadas con chaflán

40

=


L Tol. D cCTS20D TSF44[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 RGdO 0600-100 100 +0/-0.005 0,40 R R

8,00 RGdO 0800-100 100 +0/-0.006 0,60 R R

8,00 RGdO 0800-120 120 +0/-0.006 0,60 R R

10,00 RGdO 1000-100 100 +0/-0.006 0,60 R R

10,00 RGdO 1000-120 120 +0/-0.006 0,60 R

12,00 RGdO 1200-100 100 +0/-0.008 0,80 R R

12,00 RGdO 1200-120 120 +0/-0.008 0,80 R R

16,00 RGdO 1600-120 120 +0/-0.008 0,80 R R

20,00 RGdO 2000-150 150 +0/-0.009 1,00 R

25,00 RGdO 2500-125 125 +0/-0.009 1,00 R R

25,00 RGdO 2500-150 150 +0/-0.009 1,00 R


h5

Calidades micrograno/de grano ultrafino según norma de fábrica

Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

nBa

rras

mac

izas


41

Ø[mm] [mm] [mm]

1,0 - 3,0 +0/-0,006 +0/-0,0043,1 - 6,0 +0/-0,008 +0/-0,0056,1 - 10,0 +0/-0,009 +0/-0,00610,1 - 18,0 +0/-0,011 +0/-0,00818,1 - 30,0 +0/-0,013 +0/-0,00930,1 - 40,0 +0/-0,016 +0/-0,011

[mm]

+0% / +1%

0,05

Ramax

Ø[mm]

RGDC, RGDCW RGDCD

RGDC h5 RGDO h5

3 0,003 0,003 0,0024 - 6 0,004 0,003 0,0028 - 10 0,005 0,003 0,00212 - 25 0,006 0,004 0,002

[mm]Ø

[mm]RGDC h6, RGDC h5,

RGDCW, RGDCD RGDO h5

30 - 65 3 0,008 -30 - 65 4 - 10 0,005 -65 - 80 8 - 10 0,008 -65 - 80 12 - 25 0,006 -80 - 110 4 0,015 0,01080 - 110 6 0,015 0,00680 - 110 8 -10 0,010 0,00480 - 110 12 - 25 0,010 -110 - 150 6 - 0,010110 - 150 8 - 25 - 0,004

1

1000

RGdC RGdC Ø h5

RGdO Ø h5

RGdCW RGdCd

92


Tolerancia h6 Tolerancia h5

Diámetro exterior

Tolerancia

Longitud

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Tolerancia [mm]

Redondez

Concentricidad máx. [mm]

Concentricidad

Longitud

Especificaciones

Barr

as m

aciz

as


Rect

ifica

das,

cor

tada

s co

n ch

aflá

n

42

Nuestro programa de barras con canales de refrigeración se destaca por su gran número de ejecuciones y su alta precisión. Novedades en nuestro pro-grama: nuestras barras con cuatro canales de refrigeración helicoidales y nues-tras barras cortadas con chaflán y orificios de salida radiales.

Barras con canales de refrigeración

Barr

as c

on c

anal

es d

e re

frige

raci

ón

43

=

L

D

D

d1


L D1 d1 Paso nominalCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°]

3,30 40R2 0330/0,3/0,15/11,2-330 330 0,30 0,15 11,20 40,1 R

3,30 39R2 0330/0,8/0,23/11,5-330 330 0,80 0,23 11,50 39,3 R

4,20 46R2 0420/1,0/0,3/12,0-330 330 1,00 0,30 12,00 46,3 R

4,20 35R2 0420/1,3/0,7/18,0-330 330 1,30 0,70 18,00 34,9 R

4,30 30R2 0430/2,1/0,45/21,8-330 330 2,10 0,45 21,80 30,0 R

5,30 33R2 0530/2,2/0,6/24,5-330 330 2,20 0,60 24,50 32,7 R

6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-330 330 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-350 350 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-330 330 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-350 350 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 30R2 0630/2,0/0,9/32,7-330 330 2,00 0,90 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-330 330 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-350 350 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/2,7/0,8/32,7-330 330 2,70 0,80 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/3,0/0,9/32,7-330 330 3,00 0,90 32,70 30,0 R

7,30 30R2 0730/3,5/1,0/38,1-330 330 3,50 1,00 38,10 30,0 R

8,30 43R2 0830/2,3/0,7/27,2-330 330 2,30 0,70 27,20 42,7 R

8,30 40R2 0830/2,9/0,7/30,0-330 330 2,90 0,70 30,00 40,0 R

8,30 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-330 330 3,30 1,00 35,00 35,7 R

8,30 36R2 0830/3,3/1,0/35,0-350 350 3,30 1,00 35,00 35,7 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-330 330 3,40 1,00 43,50 30,0 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-350 350 3,40 1,00 43,50 30,0 R

8,30 30R2 0830/4,1/1,2/43,5-330 330 4,10 1,20 43,50 30,0 R

9,30 30R2 0930/4,35/1,0/49,0-330 330 4,35 1,00 49,00 30,0 R

10,30 40R2 1030/2,7/0,8/37,0-330 330 2,70 0,80 37,00 40,3 R

10,30 34R2 1030/3,9/1,1/46,0-330 330 3,90 1,10 46,00 34,3 R

10,30 34R2 1030/4,4/1,15/46,0-330 330 4,40 1,15 46,00 34,3 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-330 330 4,80 1,30 54,40 30,2 R

10,30 33R2 1030/5,0/1,2/49,0-330 330 5,00 1,20 49,00 32,7 R

11,30 40R2 1130/3,2/0,8/41,2-330 330 3,20 0,80 41,20 40,0 R

11,30 30R2 1130/5,5/1,5/59,9-330 330 5,50 1,50 59,90 30,0 R

12,30 39R2 1230/3,5/1,0/46,3-330 330 3,50 1,00 46,30 39,2 R

12,30 40R2 1230/4,0/0,9/44,9-330 330 4,00 0,90 44,90 40,0 R

12,30 33R2 1230/5,0/1,35/57,0-330 330 5,00 1,35 57,00 33,5 R

12,30 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-250 250 5,40 1,50 57,00 33,5 R

12,30 33R2 1230/5,4/1,5/57,0-330 330 5,40 1,50 57,00 33,5 R

12,30 32R2 1230/6,0/1,5/59,9-330 330 6,00 1,50 59,90 32,2 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-250 250 6,30 1,70 65,30 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-330 330 6,30 1,70 65,30 30,0 R

13,30 40R2 1330/4,4/1,0/48,7-330 330 4,40 1,00 48,70 40,0 R

13,30 30R2 1330/6,5/1,6/70,7-330 330 6,50 1,60 70,70 30,0 R


Con dos canales de refrigeración

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónEn bruto, con canales helicoidales

44

=

L

D

D

d1



14,30 40R2 1430/4,6/1,3/52,4-330 330 4,60 1,30 52,40 40,0 R

14,30 34R2 1430/6,0/1,6/65,0-330 330 6,00 1,60 65,00 34,1 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-330 330 6,70 1,80 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/7,0/2,0/76,2-330 330 7,00 2,00 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/7,6/2,0/76,2-330 330 7,60 2,00 76,20 30,0 R

15,30 30R2 1530/7,6/2,0/81,6-330 330 7,60 2,00 81,60 30,0 R

16,30 40R2 1630/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,90 40,0 R

16,30 35R2 1630/7,0/2,0/73,0-330 330 7,00 2,00 73,00 34,6 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-280 280 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-330 330 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 32R2 1630/8,4/2,0/81,6-330 330 8,40 2,00 81,60 31,6 R

16,30 30R2 1630/8,6/2,5/87,1-330 330 8,60 2,50 87,10 30,0 R

17,30 40R2 1730/5,75/1,3/63,6-330 330 5,75 1,30 63,60 40,0 R

17,30 30R2 1730/8,9/2,5/92,5-330 330 8,90 2,50 92,50 30,0 R

18,30 40R2 1830/5,6/1,6/68,0-330 330 5,60 1,60 68,00 39,7 R

18,30 40R2 1830/6,3/1,7/68,0-330 330 6,30 1,70 68,00 39,7 R

18,30 35R2 1830/7,75/2,2/82,0-330 330 7,75 2,20 82,00 34,6 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-330 330 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-330 330 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,7/3,2/108,8-330 330 10,70 3,20 108,80 30,0 R

20,30 37R2 2030/6,5/1,7/84,3-330 330 6,50 1,70 84,30 36,7 R

20,30 40R2 2030/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,90 40,0 R

21,30 30R2 2130/11,5/3,2/114,2-330 330 11,50 3,20 114,20 30,0 R

22,30 33R2 2230/10,0/2,50/108,0-330 330 10,00 2,50 108,00 32,6 R

22,30 30R2 2230/11,5/3,4/119,7-330 330 11,50 3,40 119,70 30,0 R

22,30 40R2 2230/7,7/1,7/82,4-330 330 7,70 1,70 82,40 40,0 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-330 330 12,00 3,20 119,00 33,4 R

25,30 40R2 2530/7,7/1,75/93,6-330 330 7,70 1,75 93,60 40,0 R

28,30 29R2 2830/14,8/2,5/159,0-330 330 14,80 2,50 159,00 29,0 R

28,30 39R2 2830/9,0/2,0/107,7-330 330 9,00 2,00 107,70 39,2 R

30,30 39R2 3030/10,0/2,0/116,0-330 330 10,00 2,00 116,00 39,1 R

30,30 29R2 3030/16,0/2,5/172,0-330 330 16,00 2,50 172,00 28,7 R

32,30 40R2 3230/11,0/2,0/119,8-330 330 11,00 2,00 119,80 40,0 R

32,30 29R2 3230/17,0/3,0/177,8-330 330 17,00 3,00 177,80 29,5 R

35,30 30R2 3530/18,0/3,0/189,5-330 330 18,00 3,00 189,50 30,0 R



En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


45

=

L

D

D

d1



6,30 46R2 0630/1,6/0,5/18,0-430 430 1,60 0,50 18,00 46,3 R

6,30 40R2 0630/1,9/0,7/22,5-430 430 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,30 30R2 0630/2,2/0,7/32,7-430 430 2,20 0,70 32,70 30,0 R

6,30 30R2 0630/3,0/0,9/32,7-430 430 3,00 0,90 32,70 30,0 R

8,30 30R2 0830/3,4/1,0/43,5-430 430 3,40 1,00 43,50 30,0 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-430 430 4,80 1,30 54,40 30,0 R

10,30 30R2 1030/4,8/1,3/54,4-530 530 4,80 1,30 54,40 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-430 430 6,30 1,70 65,30 30,0 R

12,30 30R2 1230/6,3/1,7/65,3-530 530 6,30 1,70 65,30 30,0 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-430 430 6,70 1,80 76,20 30,0 R

14,30 30R2 1430/6,7/1,8/76,2-530 530 6,70 1,80 76,20 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-430 430 8,00 2,00 87,10 30,0 R

16,30 30R2 1630/8,0/2,0/87,1-530 530 8,00 2,00 87,10 30,0 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-430 430 9,30 2,70 98,00 30,0 R

18,30 30R2 1830/9,3/2,7/98,0-530 530 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-430 430 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,30 30R2 2030/10,0/2,5/108,8-530 530 10,00 2,50 108,80 30,0 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-430 430 12,00 3,20 119,00 33,4 R

25,30 33R2 2530/12,0/3,2/119,0-530 530 12,00 3,20 119,00 33,4 R


Con dos canales de refrigeración (versión extralarga)

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


46

=

L

D

D

d1



6,30 22R2 0630/1,9/0,6/46,9-415 415 1,90 0,60 46,90 21,9 R

6,30 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-330 330 2,60 0,70 70,35 15,0 R

6,30 15R2 0630/2,6/0,7/70,35-415 415 2,60 0,70 70,35 15,0 R

8,30 20R2 0830/3,3/1,0/70,34-415 415 3,30 1,00 70,34 19,7 R

8,30 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-330 330 3,60 1,25 93,80 15,0 R

8,30 15R2 0830/3,6/1,25/93,8-415 415 3,60 1,25 93,80 15,0 R

10,30 19R2 1030/4,40/1,20/93,80-415 415 4,40 1,20 93,80 18,5 R

10,30 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-330 330 4,80 1,40 117,25 15,0 R

10,30 15R2 1030/4,80/1,40/117,25-415 415 4,80 1,40 117,25 15,0 R

12,30 18R2 1230/5,40/1,50/117,25-415 415 5,40 1,50 117,25 17,8 R

12,30 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-330 330 6,25 1,55 140,70 15,0 R

12,30 15R2 1230/6,25/1,55/140,70-415 415 6,25 1,55 140,70 15,0 R

14,30 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-330 330 6,70 1,90 164,14 15,0 R

14,30 15R2 1430/6,70/1,90/164,14-415 415 6,70 1,90 164,14 15,0 R

16,30 15R2 1630/8,0/2,10/187,59-330 330 8,00 2,10 187,59 15,0 R

18,30 15R2 1830/9,0/2,3/211,0-330 330 9,00 2,30 211,00 15,0 R

20,30 15R2 2030/10,0/2,50/234,49-330 330 10,00 2,50 234,49 15,0 R

22,30 15R2 2230/12,0/2,5/257,94-330 330 12,00 2,50 257,94 15,0 R


Con dos canales de refrigeración (paso de 15°a 22°)

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


47

=

L

D

D



6,30 30R3 0630/3,0/0,6/32,7-330 330 3,00 0,60 32,7 31,2 R

8,30 40R3 0830/2,9/0,7/30,0-330 330 2,90 0,70 30,0 40,0 R

8,30 30R3 0830/4,0/0,75/43,5-330 330 4,00 0,75 43,5 30,0 R

10,30 40R3 1030/3,5/0,75/37,0-330 330 3,50 0,75 37,0 40,3 R

10,30 30R3 1030/4,9/1,0/54,4-330 330 4,90 1,00 54,4 30,0 R

12,30 40R3 1230/4,0/0,9/44,9-330 330 4,00 0,90 44,9 40,0 R

12,30 30R3 1230/6,0/1,1/65,3-330 330 6,00 1,10 65,3 30,0 R

14,30 40R3 1430/4,65/1,2/52,4-330 330 4,65 1,20 52,4 40,0 R

14,30 30R3 1430/7,1/1,3/76,2-330 330 7,10 1,30 76,2 30,0 R

16,30 40R3 1630/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,9 40,0 R

16,30 30R3 1630/8,3/1,5/87,0-330 330 8,30 1,50 87,0 30,0 R

18,30 40R3 1830/6,25/1,5/67,4-330 330 6,25 1,50 67,4 40,0 R

18,30 30R3 1830/9,6/1,7/98,0-330 330 9,60 1,70 98,0 30,0 R

20,30 30R3 2030/10,4/2,0/108,8-330 330 10,40 2,00 108,8 30,0 R

20,30 40R3 2030/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,9 40,0 R

22,30 30R3 2230/10,7/2,0/119,7-330 330 10,70 2,00 119,7 30,0 R

22,30 40R3 2230/7,7/1,7/82,4-330 330 7,70 1,70 82,4 40,0 R

25,30 33R3 2530/11,5/2,2/119,0-330 330 11,50 2,20 119,0 33,4 R

25,30 40R3 2530/8,1/1,7/93,6-330 330 8,10 1,70 93,6 40,0 R


Con tres canales de refrigeración

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


48

=

L

Ø D

D2

D1

d1

d2


L D1 D2 d1 d2 Paso nominalCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [mm]

8,3 33R4 0830/1,9/3,9/0,4/0,8/38-330 330 1,9 3,9 0,4 0,8 33,4 38,1 R

8,3 30R4 0830/2,2/4,5/0,45/0,9/44-330 330 2,2 4,5 0,45 0,9 29,7 43,5 R

10,3 30R4 1030/2,8/5,7/0,6/1,1/54-330 330 2,8 5,7 0,6 1,1 30,0 54,4 R

10,3 33R4 1030/2,5/5,1/0,5/1,0/49-330 330 2,5 5,1 0,5 1,0 32,7 49,0 R

12,3 32R4 1230/3,1/6,3/0,7/1,2/60-330 330 3,1 6,3 0,7 1,2 32,2 59,9 R

12,3 30R4 1230/3,4/6,9/0,7/1,4/65-330 330 3,4 6,9 0,7 1,4 30,0 65,3 R

14,3 30R4 1430/3,9/8,1/0,8/1,6/76-330 330 3,9 8,1 0,8 1,6 30,0 76,2 R

14,3 32R4 1430/3,6/7,5/0,8/1,5/70-330 330 3,6 7,5 0,8 1,5 31,9 70,7 R

16,3 30R4 1630/4,4/9,0/0,9/1,8/87-330 330 4,4 9,0 0,9 1,8 30,0 87,1 R

18,3 30R4 1830/5,0/10,2/1,0/2,0/98-330 330 5,0 10,2 1,0 2,0 30,0 98,0 R

20,3 30R4 203/5,6/11,4/1,2/2,3/109-330 330 5,6 11,4 1,2 2,3 30,0 108,8 R

22,3 30R4 223/6,1/12,6/1,2/2,5/120-330 330 6,1 12,6 1,2 2,5 30,0 119,7 R

25,3 29R4 253/6,9/14,1/1,4/2,8/139-330 330 6,9 14,1 1,4 2,8 29,4 139,3 R


Ventajas

Proporciones optimizadas de los canales de refrigeración: mayor caudal gracias a una mayor sección de los canales

Canales de refrigeración externos para la refrigeración principal y la evacuación de las virutas

Canales de refrigeración internos para una mejor refrige-ración de la punta y el regado del filo de corte

NUE- VO

Con cuatro canales de refrigeración

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


49

Ø[mm] [mm] [mm]

3,3 - 4,3 + 0,10 / + 0,20 + 0,20 / + 0,604,4 - 8,3 + 0,10 / + 0,30 + 0,20 / + 0,708,4 - 10,3 + 0,10 / + 0,35 + 0,20 / + 0,7510,4 - 12,3 + 0,10 / + 0,40 + 0,25 / + 0,8012,4 - 14,3 + 0,10 / + 0,40 + 0,30 / + 0,8014,4 - 16,3 + 0,10 / + 0,45 + 0,35 / + 0,9516,4 - 18,3 + 0,10 / + 0,50 + 0,40 / + 1,0018,4 - 20,3 + 0,10 / + 0,55 + 0,40 / + 1,0520,4 - 22,3 + 0,10 / + 0,60 + 0,45 / + 1,1022,4 - 35,3 + 0,10 / + 0,60 + 0,50 / + 1,10

[mm] [mm]

250 - 280 0,4>280 0,5

1

1000

Ramax

[°]

+/- 3

>22° +/- 1 3 +/- 0,33+/- 0,75 6 +/- 0,125

≤22° +/- 0,5 1 +/- 0,5

Ø[mm] [mm]

+/- 0,103,4 - 4,3 +/- 0,154,4 - 12,3 +/- 0,2012,4 - 18,3 +/- 0,2518,4 - 35,3 +/- 0,30

[mm]

+0/+10

Ø [mm] [mm] [mm]

3,3 - 4,3 <=1,00 +/- 0,0303,3 - 4,3 >=1,01 +/- 0,050

4,4 - 35,3 0,40 - 1,30 +/- 0,0504,4 - 35,3 1,31 - 2,50 +/- 0,0754,4 - 35,3 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

3,3 0,043,4 - 4,3 0,054,4 - 8,3 0,108,4 - 10,3 0,15

10,4 - 14,3 0,1814,4 - 35,3 0,20

[°]

2,0

..R2 ..R3 ..R4

Tolerancia del Ø del núcleo

Tolerancia del diámetro exterior

Diámetro exterior

Salto máx.


Longitud

Ramáx [μm]

Calidad superficial

en bruto

Error angular máx. para ..R3

Error angular

Grupo de productos

Campo de tolerancia

completa [°]

Número de

clases

Campo de tolerancias

de clases [°]

>330 mm, 3 canales

Ángulo de hélice

Tolerancia

hasta 3,3

Diámetro del círculo técnico

Tolerancia

Longitud

Ø de los canales de refrig.

Diámetro de los canales de refrigeración

Tolerancia

Tolerancia

Excentricidad

Torsión máx. para ..R4

Torsión

92


Especificaciones

En b

ruto

, con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


50

=

L

D

D



6,00 40G2 0600/1,9/0,7/22,5-330 330 1,90 0,70 22,50 40,0 R

6,00 30G2 0600/3,0/0,9/32,7-330 330 3,00 0,90 32,70 30,0 R

8,00 43G2 0800/2,3/0,7/27,2-330 330 2,30 0,70 27,20 42,7 R

8,00 30G2 0800/3,4/1,0/43,5-330 330 3,40 1,00 43,50 30,0 R

10,00 40G2 1000/2,7/0,8/37,0-330 330 2,70 0,80 37,00 40,0 R

10,00 30G2 1000/4,8/1,3/54,4-330 330 4,80 1,30 54,40 30,0 R

12,00 39G2 1200/3,5/1,0/46,3-330 330 3,50 1,00 46,30 39,0 R

12,00 30G2 1200/6,3/1,7/65,3-330 330 6,30 1,70 65,30 30,0 R

14,00 40G2 1400/4,6/1,3/52,4-330 330 4,60 1,30 52,40 40,0 R

14,00 30G2 1400/6,7/1,8/76,2-330 330 6,70 1,80 76,20 30,0 R

16,00 40G2 1600/5,5/1,2/59,9-330 330 5,50 1,20 59,90 40,0 R

16,00 30G2 1600/8,0/2,0/87,1-330 330 8,00 2,00 87,10 30,0 R

18,00 40G2 1800/6,3/1,7/68,0-330 330 6,30 1,70 68,00 39,7 R

18,00 30G2 1800/9,3/2,7/98,0-330 330 9,30 2,70 98,00 30,0 R

20,00 30G2 2000/10,0/2,5/108,8-330 330 10,00 2,50 108,80 30,0 R

20,00 40G2 2000/7,1/1,5/74,9-330 330 7,10 1,50 74,90 40,0 R

25,00 33G2 2500/12,0/3,2/119,0-330 330 12,0 3,20 119,00 33,4 R

25,00 40G2 2500/7,7/1,75/93,6-330 330 7,70 1,75 93,60 40,0 R

32,00 40G2 3200/11,0/2,0/119,8-330 330 11,00 2,00 119,80 40,0 R

32,00 29G2 3200/17,0/3,0/177,8-330 330 17,00 3,00 177,80 29,5 R


h6


Rect

ifica

das,

con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónRectificadas, con canales helicoidales

51

=

L

D

D



6,00 30G3 0600/3,0/0,6/32,7-330 330 3,0 0,6 32,7 30 R

8,00 30G3 0800/4,0/0,75/43,5-330 330 4,0 0,75 43,5 30 R

10,00 30G3 1000/4,9/1,0/54,4-330 330 4,9 1,0 54,4 30 R

12,00 30G3 1200/6,0/1,1/65,3-330 330 6,0 1,1 65,3 30 R

14,00 30G3 1400/7,1/1,3/76,2-330 330 7,1 1,3 76,2 30 R

16,00 30G3 1600/8,3/1,5/87,0-330 330 8,3 1,5 87,0 30 R

18,00 30G3 1800/9,6/1,7/98,0-330 330 9,6 1,7 98,0 30 R

20,00 30G3 2000/10,4/2,0/108,8-330 330 10,4 2,0 108,8 30 R

25,00 33G3 2500/11,5/2,2/119,0-330 330 11,5 2,2 119,0 33 R


h6

Con tres canales de refrigeración

Rect

ifica

das,

con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


52

Ø [mm] [mm]

6,0 +0/-0,0086,1 - 10,0 +0/-0,009

10,1 - 18,0 +0/-0,01118,1 - 30,0 +0/-0,01330,1 - 32,0 +0/-0,016

Ø [mm] [mm]

6,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 32,0 <0,05

1

1000

[mm] [mm]

0,40 - 1,30 +/- 0,0501,31 - 2,50 +/- 0,0752,51 - 5,00 +/- 0,100

0,05

Ramax

[°]

+/- 3

Ø [mm] [mm]

6,0 - 12,3 +/- 0,2012,4 - 18,3 +/- 0,2518,4 - 32,0 +/- 0,30

[mm]

+0/+10

>22° +/- 1 3 +/- 0,33+/- 0,75 6 +/- 0,125

≤22° +/- 0,5 1 +/- 0,5

Ø [mm] [mm]

6,0 0,0046,1 - 10,0 0,00510,1 - 30,0 0,00630,1 - 32,0 0,008

Ø [mm] [mm]

6,0 - 8,3 0,108,4 - 10,3 0,15

10,4 - 14,3 0,1814,4 - 32,0 0,20

..G2 ..G3

Tolerancia

Diámetro exterior

Salto máx.


Ø de los canales de refrig.


Tolerancia

Ramáx [μm]

Calidad superficial

Error angular máx. para ..G3

Error angular

Tolerancia


Tolerancia

Longitud

Grupo de productos

Campo de tolerancia

completa [°]

Número de

clases

Campo de tolerancias

de clases [°]

>330 mm, 3 canales

Ángulo de hélice

Tolerancia

Redondez

Tolerancia

Excentricidad

92


Especificaciones

Rect

ifica

das,

con

can

ales

hel

icoi

dale

sBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


53

Not

asBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónNotas

54

=

L

D


L d1CTS20D CTS15D TSF44[mm] [mm] [mm]

4,95 00R1 0495/0,6-330 330 0,60 R

6,30 00R1 0630/1,0-330 330 1,00 R

6,45 00R1 0645/1,0-330 330 1,00 R R

8,30 00R1 0830/1,3-330 330 1,30 R

8,55 00R1 0855/1,3-330 330 1,30 R R

8,55 00R1 0855/2,0-330 330 2,00 R

10,30 00R1 1030/2,0-330 330 2,00 R

10,55 00R1 1055/1,3-330 330 1,30 R R

10,55 00R1 1055/2,0-330 330 2,00 R R

11,30 00R1 1130/2,0-330 330 2,00 R

12,30 00R1 1230/2,0-330 330 2,00 R

12,55 00R1 1255/2,0-330 330 2,00 R R

13,30 00R1 1330/2,0-330 330 2,00 R

14,30 00R1 1430/2,0-330 330 2,00 R

14,70 00R1 1470/2,0-330 330 2,00 R R

16,30 00R1 1630/2,0-330 325 2,00 R

16,70 00R1 1670/2,0-330 330 2,00 R R

18,30 00R1 1830/3,0-330 330 3,00 R

18,70 00R1 1870/3,0-330 330 3,00 R

20,30 00R1 2030/3,0-330 330 3,00 R

20,70 00R1 2070/3,0-330 330 3,00 R R

25,30 00R1 2530/3,0-330 330 3,00 R

28,30 00R1 2830/4,0-330 330 4,00 R

30,30 00R1 3030/5,0-330 330 5,00 R

32,30 00R1 3230/5,0-330 325 5,00 R


Con canal de refrigeración central

En b

ruto

, con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónEn bruto, con canales rectos

55

=

L

D

D


L D1 d1CTS15D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

3,30 00R2 0330/1,1/0,425-330 330 1,10 0,425 R

4,20 00R2 0420/1,1/0,45-330 330 1,10 0,45 R

5,20 00R2 0520/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

6,20 00R2 0620/1,1/0,5-330 330 1,10 0,50 R

6,20 00R2 0620/1,5/0,9-330 330 1,50 0,90 R

6,20 00R2 0620/1,7/0,6-330 330 1,70 0,60 R R

6,20 00R2 0620/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

6,20 00R2 0620/2,3/0,9-330 330 2,30 0,90 R

6,20 00R2 0620/2,6/0,9-330 330 2,60 0,90 R

6,20 00R2 0620/3,0/1,2-330 330 3,00 1,20 R

7,20 00R2 0720/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

7,20 00R2 0720/3,0/0,9-330 330 3,00 0,90 R

8,20 00R2 0820/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R R

8,20 00R2 0820/2,6/0,9-330 330 2,60 0,90 R

8,20 00R2 0820/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

8,20 00R2 0820/3,4/1,0-330 330 3,40 1,00 R

8,20 00R2 0820/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

8,20 00R2 0820/4,0/0,9-330 330 4,00 0,90 R R

9,20 00R2 0920/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

9,20 00R2 0920/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

9,20 00R2 0920/3,8/1,2-330 330 3,80 1,20 R

9,20 00R2 0920/4,0/1,3-330 330 4,00 1,30 R

10,20 00R2 1020/2,0/1,0-330 330 2,00 1,00 R

10,20 00R2 1020/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

10,20 00R2 1020/2,8/1,0-330 330 2,80 1,00 R

10,20 00R2 1020/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

10,20 00R2 1020/4,2/1,4-330 330 4,20 1,40 R R

10,20 00R2 1020/5,0/1,2-330 330 5,00 1,20 R

10,20 00R2 1020/5,2/1,4-330 330 5,20 1,40 R

12,20 00R2 1220/2,6/1,2-330 330 2,60 1,20 R

12,20 00R2 1220/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R R

12,20 00R2 1220/4,8/1,5-330 330 4,80 1,50 R

12,20 00R2 1220/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

12,20 00R2 1220/6,0/1,5-330 330 6,00 1,50 R

13,20 00R2 1320/5,4/2,0-330 330 5,40 2,00 R

14,20 00R2 1420/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

14,20 00R2 1420/5,0/1,7-330 330 5,00 1,70 R

14,20 00R2 1420/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

14,20 00R2 1420/5,8/2,0-330 330 5,80 2,00 R

14,20 00R2 1420/7,0/2,0-330 330 7,00 2,00 R

15,20 00R2 1520/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R


Con dos canales de refrigeración paralelos

En b

ruto

, con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


56

=

L

D

D


L D1 d1CTS15D CTS20D[mm] [mm] [mm] [mm]

16,20 00R2 1620/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

16,20 00R2 1620/5,0/1,5-330 330 5,00 1,50 R

16,20 00R2 1620/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R R

16,20 00R2 1620/6,2/2,0-400 330 6,20 2,00 R

16,20 00R2 1620/6,6/2,5-330 330 6,60 2,50 R

16,20 00R2 1620/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

16,20 00R2 1620/8,0/2,0-415 330 8,00 2,00 R

18,20 00R2 1820/5,0/2,0-330 330 5,00 2,00 R

18,20 00R2 1820/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R R

18,20 00R2 1820/7,5/2,5-330 330 7,50 2,50 R

18,20 00R2 1820/9,0/2,0-330 330 9,00 2,00 R R

19,20 00R2 1920/7,9/2,5-330 330 7,90 2,50 R

20,20 00R2 2020/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

20,20 00R2 2020/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

20,20 00R2 2020/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R

20,20 00R2 2020/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

20,20 00R2 2020/8,2/2,5-330 330 8,20 2,50 R

21,20 00R2 2120/7,0/2,3-330 330 7,00 2,30 R

22,20 00R2 2220/10,5/3,0-330 330 10,50 3,00 R

22,20 00R2 2220/7,0/2,3-330 330 7,00 2,30 R

25,30 00R2 2530/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

25,30 00R2 2530/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R R

25,30 00R2 2530/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R R

25,30 00R2 2530/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

26,30 00R2 2630/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R

26,30 00R2 2630/7,5/2,0-330 330 7,50 2,00 R

28,30 00R2 2830/13,0/3,0-330 330 13,00 3,00 R

30,30 00R2 3030/13,0/3,0-330 330 13,00 3,00 R

32,30 00R2 3230/13,8/3,0-330 330 13,80 3,00 R

32,30 00R2 3230/9,0/2,2-330 330 9,00 2,20 R

34,30 00R2 3430/13,8/3,0-330 330 13,80 3,00 R



En b

ruto

, con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


57

Ø [mm] [mm]

3,3 +0/+0,203,4 - 5,0 +0/+0,305,1 - 6,5 +0/+0,35

6,6 - 15,2 +0/+0,4015,3 - 20,7 +0/+0,5520,8 - 22,2 +0/+0,6522,3 - 34,3 +0/+0,75

1

1000

[mm]

0,5

[mm]

+0/+10

[mm]

[mm]

00R1 0,10 - 0,50 + 0,0500R1 0,51 - 1,30 + 0,1000R1 1,31 - 2,50 + 0,1500R1 2,51 - 5,00 + 0,2000R2 0,10 - 0,50 +/- 0,02500R2 0,51 - 1,30 +/- 0,05000R2 1,31 - 2,50 +/- 0,07500R2 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

3,3 - 3,9 +/- 0,054,0 - 5,9 +/- 0,106,0 - 14,9 +/- 0,2015,0 - 20,9 +/- 0,2521,0 - 34,3 +/- 0,30

Ramax

Ø [mm] [mm]

3,3 - 5,7 0,056,2 - 7,7 0,088,2 - 12,7 0,10

13,2 - 30,2 0,1330,3 - 34,3 0,16

Ø [mm] [mm]

3,3 - 3,9 0,0254,0 - 5,9 0,0506,0 - 7,9 0,1008,0 -10,9 0,120

11,0 - 24,9 0,15025,0 - 34,3 0,200

00R1 00R2

Tolerancia

Diámetro exterior

Salto máx.


Tolerancia

Longitud

Grupo de productos


ToleranciaØ de los canales

Tolerancia


Ramáx [μm]

En bruto

Calidad superficial

Tolerancia

Redondez

Excentricidad máx.

Excentricidad

92


Especificaciones

En b

ruto

, con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


58

=

D

Ld1


L d1CTS15D[mm] [mm] [mm]

6,00 00G1 0600/1,0-330 330 1,00 R

8,00 00G1 0800/1,3-330 330 1,30 R

10,00 00G1 1000/2,0-330 330 2,00 R

12,00 00G1 1200/2,0-330 330 2,00 R

14,00 00G1 1400/2,0-330 330 2,00 R

16,00 00G1 1600/2,0-330 330 2,00 R

16,00 00G1 1600/3,0-330 330 3,00 R

20,00 00G1 2000/3,0-330 330 3,00 R

25,00 00G1 2500/3,0-330 330 3,00 R

32,00 00G1 3200/5,0-330 330 5,00 R


h6NUE- VO

Con canal de refrigeración central

Rect

ifica

das,

con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónRectificadas, con canales rectos

59

=

L

D

D

1


L D1 d1CTS15D[mm] [mm] [mm] [mm]

6,00 00G2 0600/1,5/0,9-330 330 1,50 0,90 R

6,00 00G2 0600/3,0/1,2-330 330 3,00 1,20 R

8,00 00G2 0800/2,0/0,9-330 330 2,00 0,90 R

8,00 00G2 0800/4,0/0,9-330 330 4,00 0,90 R

10,00 00G2 1000/2,8/1,0-330 330 2,80 1,00 R

10,00 00G2 1000/5,2/1,4-330 330 5,20 1,40 R

12,00 00G2 1200/3,5/1,5-330 330 3,50 1,50 R

12,00 00G2 1200/6,0/1,5-330 330 6,00 1,50 R

14,00 00G2 1400/5,0/1,7-330 330 5,00 1,70 R

14,00 00G2 1400/7,0/2,0-330 330 7,00 2,00 R

16,00 00G2 1600/5,0/1,5-330 330 5,00 1,50 R

16,00 00G2 1600/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R

18,00 00G2 1800/6,0/2,0-330 330 6,00 2,00 R

18,00 00G2 1800/9,0/2,0-330 330 9,00 2,00 R

20,00 00G2 2000/10,0/2,5-330 330 10,00 2,50 R

20,00 00G2 2000/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

25,00 00G2 2500/12,0/3,0-330 330 12,00 3,00 R

25,00 00G2 2500/6,2/2,0-330 330 6,20 2,00 R

25,00 00G2 2500/8,0/2,0-330 330 8,00 2,00 R


h6


Rect

ifica

das,

con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


60

=

L +1%c

Ø d

13 x 120°

l2 60°

Ø D

h6

Ø d 2


L d1 d2 l2 cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

6,0 RGdCy3 0600-058 58 1,2 0,7 3,0 0,4 R

8,0 RGdCy3 0800-064 64 1,6 0,9 4,0 0,6 R

10,0 RGdCy3 1000-073 73 2,0 1,2 5,0 0,8 R

12,0 RGdCy3 1200-084 84 2,2 1,3 6,0 0,8 R

14,0 RGdCy3 1400-084 84 2,4 1,4 7,0 0,8 R

16,0 RGdCy3 1600-093 93 2,6 1,5 8,0 0,8 R

18,0 RGdCy3 1800-093 93 2,8 1,6 9,0 1,0 R

20,0 RGdCy3 2000-105 105 3,0 1,7 10,0 1,0 R


41

para las especifica-ciones véase

Orificios de salida

h6NUE- VO

Barras cortadas con chaflán, con tres orificios de salida radiales

Rect

ifica

das,

con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


61

=

L +1%c

4 x 90° Ø d

1

l2

60°

Ø D

h6

Ø d 2


L d1 d2 l2 cCTS20D[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

6,0 RGdCy4 0600-058 58 1,2 0,6 3,0 0,4 R

8,0 RGdCy4 0800-064 64 1,6 0,8 4,0 0,6 R

10,0 RGdCy4 1000-073 73 2,0 1,0 5,0 0,8 R

12,0 RGdCy4 1200-084 84 2,2 1,1 6,0 0,8 R

14,0 RGdCy4 1400-084 84 2,4 1,2 7,0 0,8 R

16,0 RGdCy4 1600-093 93 2,6 1,3 8,0 0,8 R

18,0 RGdCy4 1800-093 93 2,8 1,4 9,0 1,0 R

20,0 RGdCy4 2000-105 105 3,0 1,5 10,0 1,0 R


41

para las especifica-ciones véase

Orificios de salida

h6NUE- VO

Barras cortadas con chaflán, con cuatro orificios de salida radiales

Rect

ifica

das,

con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


62

Ø [mm] [mm]

4,0 - 6,0 +0/-0,0086,1 - 10,0 +0/-0,009

10,1 - 18,0 +0/-0,01118,1 - 30,0 +0/-0,01330,1 - 32,0 +0/-0,016

1

1000 Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 0,156,0 - 7,9 0,128,0 - 9,9 0,10

10,0 - 11,9 0,0812,0 - 19,9 0,0520,0 - 32,0 <0,05

[mm]

+0/+10

[mm]

[mm]

00G1 0,10 - 0,50 + 0,0500G1 0,51 - 1,30 + 0,1000G1 1,31 - 2,50 + 0,1500G1 2,51 - 5,00 + 0,2000G2 0,10 - 0,50 +/- 0,02500G2 0,51 - 1,30 +/- 0,05000G2 1,31 - 2,50 +/- 0,07500G2 2,51 - 5,00 +/- 0,100

Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 +/- 0,106,0 - 14,9 +/- 0,2015,0 - 20,9 +/- 0,2521,0 - 34,3 +/- 0,30

0,05

Ramax

Ø [mm] [mm]

4,0 - 6,0 0,0046,1 - 10,0 0,00510,1 - 30,0 0,00630,1 - 32,0 0,008

Ø [mm] [mm]

4,0 - 5,9 0,0506,0 - 7,9 0,100

8,0 - 10,9 0,12011,0 - 24,9 0,15025,0 - 32,0 0,200

00G1 00G2

Tolerancia

Diámetro exterior

Salto máx.


Tolerancia

Longitud

Grupo de productos


ToleranciaØ de los canales

Tolerancia


Ramáx [μm]

Calidad superficial

Tolerancia

Redondez

Excentricidad máx.

Excentricidad

92


Especificaciones

Rect

ifica

das,

con

can

ales

rect

osBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción


63

Not

asBa

rras

con

can

ales

de

refri

gera

ción

Barras con canales de refrigeraciónNotas

64

Las barras rectangulares y cuadradas de CERATiziT están disponibles en dife-rentes dimensiones en nuestra calidad de alto rendimiento CTS20.

Barras rectangulares y cuadradas

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das

65

=

Tipo, designación

H S LCTS20D[mm] [mm] [mm]

fR 0230/0530-330 5,30 2,30 330 R

fR 0230/0630-330 6,30 2,30 330 R

fR 0230/0830-330 8,30 2,30 330 R

fR 0230/1030-330 10,30 2,30 330 R

fR 0230/1630-330 16,30 2,30 330 R

fR 0330/0430-330 4,30 3,30 330 R

fR 0330/0530-330 5,30 3,30 330 R

fR 0330/0630-330 6,30 3,30 330 R

fR 0330/0830-330 8,30 3,30 330 R

fR 0330/1030-330 10,30 3,30 330 R

fR 0330/1230-330 12,30 3,30 330 R

fR 0330/1630-330 16,30 3,30 330 R

fR 0330/2030-330 20,30 3,30 330 R

fR 0430/0630-330 6,30 4,30 330 R

fR 0430/0830-330 8,30 4,30 330 R

fR 0430/1030-330 10,30 4,30 330 R

fR 0430/1330-330 13,30 4,30 330 R

fR 0430/1630-330 16,30 4,30 330 R

fR 0430/2030-330 20,30 4,30 330 R

fR 0530/1030-330 10,30 5,30 330 R

fR 0530/1330-330 13,30 5,30 330 R

fR 0630/1030-330 10,30 6,30 330 R

fR 0630/1330-330 13,30 6,30 330 R

fR 0830/1230-330 12,30 8,30 330 R

fR 0830/1630-330 16,30 8,30 330 R

fR 1030/1630-330 16,30 10,30 330 R


Barras rectangulares

En b

ruto

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das

Barras rectangulares y cuadradasEn bruto

66

=

Tipo, designación

H S LCTS20D[mm] [mm] [mm]

SR 0330-330 3,30 3,30 330 R

SR 0430-330 4,30 4,30 330 R

SR 0530-330 5,30 5,30 330 R

SR 0830-330 8,30 8,30 330 R

SR 1030-330 10,30 10,30 330 R


Barras cuadradas

En b

ruto

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das


67

[mm] [mm]

2,3 - 4,3 +0/+ 0,204,4 - 6,3 +0/+ 0,256,4 - 10,3 +0/+ 0,3010,4 - 14,3 +0/+ 0,3514,4 - 16,3 +0/+ 0,4016,4 - 20,3 +0/+ 0,50

[mm]

[mm]

+0/+10

FR SR

Ancho y alto

Ancho y alto

Tolerancia

Tolerancia

Rectitud

máx. 0,4

Tolerancia

Longitud

92


Especificaciones

En b

ruto

Barr

as re

ctan

gula

res

y cu

adra

das


68

Ofrecemos barras y puntas en bruto en las ejecuciones más diversas. dichos productos en bruto están, como todos los artículos del catálogo, disponibles en stock.

Barras y puntas en bruto para brocas cañón

Barr

as y

pun

tas

en b

ruto

par

a br

ocas

cañ

ón

69

=


L Tol. DCTS20D H20X[mm] [mm] [mm]

2,40 GdRK 0240-310 310 ±0.15 R R

2,60 GdRK 0260-310 310 ±0.15 R R

2,90 GdRK 0290-310 310 ±0.15 R R

3,15 GdRK 0315-310 310 ±0.15 R R

3,45 GdRK 0345-310 310 ±0.15 R R

3,50 GdRK 0350-310 310 ±0.15 R R

3,90 GdRK 0390-310 310 ±0.15 R R

4,40 GdRK 0440-310 310 ±0.15 R R

4,90 GdRK 0490-310 310 ±0.15 R R

5,50 GdRK 0550-310 310 ±0.15 R R

6,00 GdRK 0600-310 310 ±0.15 R R

6,50 GdRK 0650-310 310 ±0.15 R R

7,10 GdRK 0710-310 310 ±0.15 R R

7,60 GdRK 0760-310 310 ±0.15 R R

8,10 GdRK 0810-310 310 ±0.15 R R

8,30 GdRK 0830-310 310 ±0.15 R R

8,70 GdRK 0870-310 310 ±0.15 R R

9,20 GdRK 0920-310 310 ±0.15 R R

10,60 GdRK 1060-310 310 ±0.15 R R

11,30 GdRK 1130-310 310 ±0.15 R R


Con canal de refrigeración en forma de riñón

Barr

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón

Barras y puntas en bruto para brocas cañónBarras

70

=


L Tol. DCTS20D H20X[mm] [mm] [mm]

2,40 GdVK 0240-310 310 ±0.15 R R

2,60 GdVK 0260-310 310 ±0.15 R R

2,90 GdVK 0290-310 310 ±0.15 R R

3,15 GdVK 0315-310 310 ±0.15 R R

3,45 GdVK 0345-310 310 ±0.15 R R

3,90 GdVK 0390-310 310 ±0.15 R R

4,40 GdVK 0440-310 310 ±0.15 R R

4,90 GdVK 0490-310 310 ±0.15 R R

5,50 GdVK 0550-310 310 ±0.15 R R

6,00 GdVK 0600-310 310 ±0.15 R R

6,50 GdVK 0650-310 310 ±0.15 R R

7,10 GdVK 0710-310 310 ±0.15 R R

7,60 GdVK 0760-310 310 ±0.15 R R

8,10 GdVK 0810-310 310 ±0.15 R R

8,70 GdVK 0870-310 310 ±0.15 R R

9,20 GdVK 0920-310 310 ±0.15 R R


Con canal de refrigeración en forma de riñón y ranura de evacuación (120°)

Barr

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón


71

=


L Tol. DH20X[mm] [mm] [mm]

5,50 GdV2 0550-310 310 ±0.15 R

6,00 GdV2 0600-310 310 ±0.15 R

6,50 GdV2 0650-310 310 ±0.15 R

7,10 GdV2 0710-310 310 ±0.15 R

7,60 GdV2 0760-310 310 ±0.15 R

8,10 GdV2 0810-310 310 ±0.15 R

8,70 GdV2 0870-310 310 ±0.15 R

9,20 GdV2 0920-310 310 ±0.15 R

9,70 GdV2 0970-310 310 ±0.15 R

10,80 GdV2 1080-310 310 ±0.15 R

11,30 GdV2 1130-310 310 ±0.15 R

11,80 GdV2 1180-310 310 ±0.15 R

12,30 GdV2 1230-310 310 ±0.15 R

12,80 GdV2 1280-310 310 ±0.15 R


Con dos canales de refrigeración y ranura de evacuación (120°)

Barr

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón


72

=

L

D

115°


L Tol. DHC20[mm] [mm] [mm]

13,50 GdV2 1350/115-310 310 ±0.20 R

13,90 GdV2 1390/115-310 310 ±0.20 R

15,50 GdV2 1450/115-310 310 ±0.20 R

15,50 GdV2 1550/115-310 310 ±0.20 R

16,50 GdV2 1650/115-310 310 ±0.20 R

17,50 GdV2 1750/115-310 310 ±0.20 R

18,60 GdV2 1860/115-310 310 ±0.20 R

19,60 GdV2 1960/115-310 310 ±0.25 R

20,60 GdV2 2060/115-310 310 ±0.25 R

21,60 GdV2 2160/115-310 310 ±0.25 R



Barr

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón


73

=


L Tol. DHC20[mm] [mm] [mm]

13,50 GdV2p 1350-040 40 ±0.20 R

14,50 GdV2p 1450-040 40 ±0.20 R

15,50 GdV2p 1550-040 40 ±0.20 R

16,50 GdV2p 1650-040 40 ±0.25 R

17,50 GdV2p 1750-040 40 ±0.20 R

18,60 GdV2p 1860-040 40 ±0.25 R

19,60 GdV2p 1960-045 45 ±0.25 R

20,60 GdV2p 2060-045 45 ±0.25 R

21,60 GdV2p 2160-045 45 ±0.25 R

22,60 GdV2p 2260-050 50 ±0.25 R

23,60 GdV2p 2360-050 50 ±0.25 R

24,60 GdV2p 2460-055 55 ±0.25 R

25,60 GdV2p 2560-055 55 ±0.25 R

26,60 GdV2p 2660-055 55 ±0.25 R

27,20 GdV2p 2720-055 55 ±0.25 R

28,70 GdV2p 2870-065 65 ±0.25 R

30,80 GdV2p 3080-065 65 ±0.25 R

33,10 GdV2p 3310-065 65 ±0.25 R

36,10 GdV2p 3610-075 75 ±0.25 R

39,10 GdV2p 3910-075 75 ±0.25 R

40,00 GdV2p 4000-080 80 ±0.30 R

42,00 GdV2p 4200-080 80 ±0.30 R

45,00 GdV2p 4500-080 80 ±0.30 R



Punt

asBa

rras

y p

unta

s en

bru

to p

ara

broc

as c

añón

Barras y puntas en bruto para brocas cañónpuntas

74

Nuestro programa comprende igualmente plaquitas de soldar según diN 8011, diN 4950 y diN 4966. Estas plaquitas se distinguen por una excelente solda-bilidad y una larga vida útil.

Plaquitas de soldar

Plaq

uita

s de

sol

dar

75

R T U R

D St S

S

l

diN 8011 Longi-tudes especiales

plaquitas de soldar según diN 8011

plaquitas de soldar según iSO, diN 4950 ÖNORm m4370 previa petición

plaquitas de soldar para fresas helicoidales y fresas multi-diente previa petición

En b

ruto

Plaq

uita

s de

sol

dar

Plaquitas de soldarEn bruto

76

Además de nuestro amplio programa de barras, ofrecemos igualmente piezas preformadas en diferentes ejecuciones para herramientas rotativas. Nuestra gama de productos abarca tanto piezas en bruto y productos semiacabados para herramientas de metal duro integral y herramientas pCd como sistemas de herramientas con cabezales intercambiables y mangos. Una larga experien-cia en el campo del mecanizado de piezas en bruto así como instalaciones de fabricación de última generación, nos permiten realizar incluso geometrías com-plejas con sobremedidas ajustadas (“near-net-shape”) en plazos de entrega más cortos.

Piezas preformadas

Piez

as p

refo

rmad

as

77

Asientos preformados (para pCd)

Basándonos en sus dibujos de piezas en bruto o acaba-das, fabricamos piezas en bruto o productos semiacaba-dos hasta un diámetro exterior de 300 mm y una longitud de 500 mm. Lo ideal sería, que Ud. nos hiciera llegar pla-nes digitales o modelos tridimensionales (.stp, .prt,….).

Ranuras de evacuación, rectas y helicoidales

mango rectificado

Roscas exteriores e interiores

Canales de refrigeración y orificios de salida radiales

Centrado en bruto

Ejec

ucio

nes

posi

bles

Piez

as p

refo

rmad

as

Piezas preformadasEjecuciones posibles

78

Es posible integrar en las piezas en bruto orificios de salida individuales:

Roscas exteriores e interiores Roscas métricas ISO sinterizadas en bruto, clase de

tolerancia 8H Roscas UN sinterizadas en bruto Roscas especiales previa petición Es igualmente posible realizar roscas rectificadas previa

petición.

Agujeros de centrado sinterizados en bruto Agujeros de centrado según DIN 332, preferentemente de

forma R Puntas de centrado

Previa petición igualmente en ejecución rectificada p.ej. mango rectificado h6

Ranuras de evacación y asientos de plaquitas preformados con sobremedidas optimizadas para ahorrar costes de fabri-cación gracias a tiempos de rectificado reducidos.

Si tiene preguntas acerca de otras ejecuciones posibles, pón-gase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle a realizar diseños de piezas preformadas que permi-tan fabricar de manera económica herramientas de precisión.

Orificios de salida axiales desde Ø 0,65 mm Orificios de salida radiales desde Ø 0,5 mm Orificios más pequeños están disponibles en función de

su profundidad y previa petición.

Ejec

ucio

nes

posi

bles

Piez

as p

refo

rmad

asPiezas preformadasEjecuciones posibles

79

[mm] [mm] [±]

< 20 0,55 ± 0,15> 20 - 35 0,60 ± 0,20> 35 - 45 0,65 ± 0,25> 45 - 55 0,70 ± 0,30> 55 - 70 0,85 ± 0,35> 70 - 100 0,90 ± 0,40> 100 - 150 1,00 ± 0,50

[mm] [mm] [±]

L 0,5% L+0,4 ± 0,5%L

[mm]

0,3

1

1000

1

1000 1

1000

1

1000

≥ 1 mm

min. 1 mm

min. 1 mm

d1-d2 ≥ 1 mmD1 D2Salto máx.


Espesores de pared mín. o distancias entre los canales

Espesores de pared

Diferencias o escalones de diámetro

Escalones de diámetro

Tolerancias de piezas preformadasDiámetro

Ejemplo: diámetro final de 22 mm con sobremedida para rectificado

dimensión final: Ø 22,00 Sobremedida: +0,60 Dimensión de la pieza en bruto: Ø 22,60 ±0,20

Ø nominal

Sobremedida para pieza en bruto

inclusive sobremedida para rectificado

Tolerancia (pieza en bruto)

Longitud

Ejemplo: longitud final de 150 mm con sobremedida para rectificado

dimensión final: 150 mm Sobremedida: +1,15 Dimensión de la pieza en bruto: 151,15 ±0,75

Longitud

Sobremedida para pieza en bruto

inclusive sobremedida para rectificado

Tolerancia (pieza en bruto)

92


Especificaciones

Piezas preformadas

Piez

as p

refo

rmad

as

Especificaciones

Espe

cific

acio

nes

81

¿Cuáles parámetros influyen sobre las propiedades de los metales duros? ¿Cómo se comporta la tenacidad en función del contenido de cobalto? Las páginas siguientes le informarán sobre las propiedades más importantes de los metales duros y sobre sus pruebas de control. Encontrará también informacio-nes sobre los diferentes parámetros de especificación de nuestros productos así como una sinopsis de los productos fuera de gama que pueden fabricarse según planes específicos de los clientes además de nuestros productos en stock.

informaciones técnicas

Info

rmac

ione

s té

cnic

as

82

d 1d2

22°

F

Z

X

Y

X

HV = 0,102 • 2 • F • sind2

≈ 0,1891 Fd2

136°2

100

80

60

40

20

00 5 10 15 20 25

120

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

[1/c

m3 ]


Calidades de grano fino/medio

Calidades de grano grueso

Contenido de cobalto [%]

figura 1: Equipos de ensayo para determinar la resistencia al desgaste según ASTm B611-85

figura 3: Ensayo de dureza Vickers según iSO 3878

fórmula 1: Cálculo de la dureza Vickers (iSO 3878)

figura 2: La resistencia al desgaste en función del contenido de cobalto y del tamaño del grano

1. Propiedades mecánicas de los metales duros

1.1. Resistencia al desgasteLa resistencia al desgaste constituye la propiedad más importante de los metales duros. Esta propiedad (en realidad se trata de una combinación de propieda-des) se refiere a la superficie de la pieza a mecanizar. Cuando dos superficies se rozan entre sí, ambas pierden material. En presencia de una carga leve, esta pérdida de material consta de granos o partículas individuales. Este fenó-meno se llama micro-abrasión. En caso de una carga más importante, la pérdida de material se debe al desprendimiento de aglomeraciones de granos. Este fenómeno se llama abra-sión. El concepto de desgaste es muy complejo y los valores de desgaste dependen de numerosas variables. La resisten-cia al desgaste se mide según el método de prueba ASTm B611-85 durante el cual un cuerpo de metal duro se presiona mediante una palanca contra un disco rotatorio de acero. Este disco rotatorio sirve de soporte para el material abrasivo que se transporta del sumidero situado en la parte inferior del depósito directamente a la zona de contacto junto con la pieza (véase figura 1). El material abrasivo está compuesto por agua y óxido de aluminio (corindón).La resistencia al desgaste está determinada por la cantidad de material desprendido de la pieza de metal duro manteniendo constantes la velocidad de giro, el tiempo de prueba y la fuerza perpendicular que se ejerce sobre el disco de acero. Normal-mente la evaluación se efectúa por gravimetría. La cantidad de material desprendido se indica en mm3. Como se muestra en la figura 2, la resistencia al desgaste aumenta cuanto más fino es el tamaño del grano y más bajo el contenido de cobalto.

1.2. DurezaLa dureza define la resistencia mecánica que una pieza opone al ser penetrada por otro cuerpo más duro. Normalmente la dureza se determina mediante el ensayo de dureza Vickers conforme a iSO 3878 donde un penetrador en forma de una punta piramidal de diamante de base cuadrangular y ángulo en el vértice entre caras de 136°, ejerce una fuerza de ensayo definida y provoca una impronta (identación) en la superfi-cie de la pieza. Tomando la longitud de las diagonales de la impronta determinada mediante un microscopio de medi-ción y la fuerza de penetración f, se calcula la superficie de la impronta gracias a la fórmula 1 (véase figura 3). Cuando se introdujo este método de prueba, aún se utilizaba para la fuerza de ensayo la unidad de kilopondio ahora obsoleta, por lo tanto la fórmula es convertida por el factor 0,102:

620 HV 30

parámetros:- 620 = valor de dureza- HV = tipo de ensayo- 30 = fuerza de ensayo en kilopondio

Prop

ieda

des

mec

ánic

asIn

form

acio

nes

técn

icas

Informaciones técnicaspropiedades mecánicas

83

1500

1300

1100

900

700

5000 5 10 15 20 25

1700

1900

2100

30

2300

2500

HV30

100

80

60

40

20

0750 1000

120

1250 1500 1750 2000






Resi

sten

cia

al d

esga

ste

[1/c

m3 ]

Dureza Vickers




figura 4: La dureza en función del contenido de cobalto y del tamaño del grano

figura 5: Resistencia al desgaste en función de la dureza con diferentes tamaños de grano

El método según Rockwell (iSO 3738) es otro procedimiento para determinar la dureza. Es semejante al método Vickers pero utiliza un cono de diamante en el cual la profundidad de penetración sirve para medir la dureza. No existe ninguna base teórica para la conversión entre los dos métodos. A fin de poder hacer comparaciones, hay que realizar ensayos del mismo tipo. Como en el caso de la resistencia al desgaste, la dureza aumenta cuanto más fino es el tamaño del grano y más bajo el contenido de cobalto (véase figura 4). dado que el comportamiento de la resistencia al desgaste y el de la dureza son parecidos en cuanto al contenido de cobalto y al tamaño del grano, se utiliza a menudo la dureza como referencia para la resistencia al desgaste. fuera de ello, el método Vickers es más simple y más rápido que aquel según ASTm B611-85. Sin embargo, la relación entre dureza y resistencia al desgaste es exponencial y depende además del tamaño del grano (véase figura 5).

Prop

ieda

des

mec

ánic

asIn

form

acio

nes

técn

icas


84

KIC = 0,15 32

HV30∑ L√ MN

m

0 5 10 15 20 25 30

K IC [

MN/

m3/

2 ]

L2

L3

L4

L1






fórmula 2: Cálculo del factor crítico de intensidad de tensiones KiC

figura 7: Tenacidad en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.3.TenacidadCuando un material está sometido a cargas exteriores (está-ticas o dinámicas), se producen tensiones mecánicas. En numerosos casos, en particular con cargas de choque, hay que tener en cuenta tanto la resistencia como la deformabili-dad del material. Estas dos propiedades constituyen la base del concepto de la tenacidad que se puede considerar como la resistencia a la rotura o la resistencia a la propagación de fisuras. Una rotura es la separación completa del material en al menos dos partes. Existen numerosas posibilidades para definir y determinar la tenacidad. En la definición de arriba se usa como valor de tenacidad el producto de la fuerza y de la deformación hasta alcanzar la rotura. para los metales duros se utiliza normalmente el método palmqvist para determinar la tenacidad como un factor crítico de intensidad de tensiones KiC. A tal efecto se toman las longitudes de las fisuras de una impronta Vickers para deducir la tenacidad (véase figura 6) y para convertirlas a continuación mediante la fórmula 2 en el factor de intensidad de tensiones. Como se puede ver en la figura 7, la tenacidad aumenta cuanto más alto es el contenido de aglomerante metálico y más grande el tamaño del grano. En comparación con otros materiales metálicos, los metales duros se sitúan en la parte inferior de la escala de tenacidad, a un nivel parecido a aquel de un acero templado.

figura 6: método palmqvist para evaluar la tenacidad

Prop

ieda

des

mec

ánic

asIn

form

acio

nes

técn

icas


85

Los metales duros deben considerarse por definición como materiales frágiles puesto que antes de la rotura, no mues-tran prácticamente ninguna deformación plástica, lo que ha sido confirmado por análisis de las superficies de rotura. Sin embargo, los diferentes metales duros se distinguen fuerte-mente en términos de tenacidad. Esto se puede ver si se mira su microestructura. Además de las fisuras transgranulares por clivaje, existen fisuras intergranulares y fisuras de ciza-llamiento en el aglomerante metálico. En general, el número de las fisuras por clivaje aumenta cuanto más grande es el tamaño del grano mientras que el de las fisuras de cizalla-miento aumenta cuanto más alto es el contenido de aglome-rante. En términos de energía de rotura, la contribución princi-pal a la tenacidad proviene de la longitud de las fisuras en el aglomerante metálico (véase figura 8 y figura 9).

figura 8: propagación de las fisuras en presencia de grandes tamaños de grano; fisuras más largas – mayor energía de rotura requerida – tenacidad más elevada

figura 9: propagación de las fisuras en presencia de pequeños tamaños de grano; fisuras más cortas - menor energía de rotura requerida – tenacidad más baja

Prop

ieda

des

mec

ánic

asIn

form

acio

nes

técn

icas


86

4000

3500

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25

4500

30

Resi

sten

cia

a la

flex

ión

[MPa

]






figura 10: ilustración de un ensayo de resistencia a la flexión

figura 11: La resistencia a la flexión en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.4. Resistencia mecánicaCada material presenta defectos tales como poros, inclusio-nes y micro-fisuras. En los materiales frágiles como p.ej. los aceros templados o los metales duros, la resistencia mecánica es limitada por el número y el tamaño de dichos defectos. En este contexto, la resistencia mecánica depende del volumen puesto que cuanto más elevado es el volumen del material, más probable es un defecto importante. Según el tipo de carga, se distingue entre diferentes tipos de resistencia.

1.4.1. Resistencia a la flexión

El ensayo de resistencia a la flexión es el procedimiento más simple y más común para determinar la resistencia mecánica de los metales duros. Conforme al procedimiento normalizado iSO 3327, se coloca una probeta de determinada longitud sobre dos superficies de contacto y se coloca una carga en la mitad de la misma hasta que se rompa (véase figura 10). La resistencia a la flexión es el valor medio que resulta de varias pruebas. El valor máximo se logra con un contenido de cobalto de aproximadamente 14 % en peso y con tamaños de grano comprendidos entre 0,2 y 0,5 µm.Normalmente no se toma en cuenta una escasa deformación plástica puesto que ésta ocurre sólo en los metales duros más tenaces. La resistencia a la flexión disminuye con el aumento de la temperatura.Además, los metales duros presentan valores de fluencia cuando están sometidos a cargas y temperaturas elevadas durante un cierto tiempo. El número y el tamaño de los defec-tos en la estructura o en la superficie tienen una influencia decisiva sobre la resistencia a la flexión. Las roturas tienen su origen siempre en el punto más débil de la estructura o sea a nivel del mayor defecto. Un gran número de defectos aumenta la probabilidad de que uno de dichos defectos provoque una rotura prematura en el lugar expuesto a las cargas más impor-tantes. Gracias a las elevadas exigencias en materia de cali-dad durante la fabricación de los metales duros, es posible minimizar las impurezas y los defectos y por lo tanto reducir el riesgo de rotura.

1.4.2. Resistencia a la tracciónAl efectuar un ensayo de resistencia a la tracción en mate-riales frágiles, es difícil obtener resultados exactos. Un resul-tado preciso depende tanto de la perfecta preparación de la probeta como de las cargas adicionales generadas a nivel de los dispositivos de fijación. Aplicando la teoría de Weibull, se puede sin embargo deducir la resistencia a la tracción de los valores de la resistencia a la flexión.

Prop

ieda

des

mec

ánic

asIn

form

acio

nes

técn

icas


87

7000

6000

5000

4000

3000

20000 5 10 15 20 25

8000

9000

10000

Resi

sten

cia

a la

com

pres

ión

[N/m

m2 ]





Calidades de grano extragrueso

figura 12 : La resistencia a la compresión en función del tamaño del grano y del contenido de cobalto

1.4.3. Resistencia a la compresiónUna de las propiedades más remarcables de los metales duros es su resistencia extremadamente elevada a la compre-sión bajo carga uniaxial. Esta valiosa propiedad se utiliza en casi todos los campos de aplicación (filos de corte resistentes a la compresión en todos los procesos de mecanizado, matri-ces de prensado y de estirado, cilindros, yunques y troqueles para la fabricación de diamantes sintéticos etc.). El estado de tensión de esta carga de hecho no causa una “rotura debida a la compresión” sino más bien una “rotura debida al cizalla-miento”. En la norma iSO 4506 se describe un método apro-piado para determinar la resistencia a la compresión. A fin de obtener valores exactos para los metales duros, hay que modificar la geometría de la probeta de manera que queden excluidos los efectos de los cantos y del contacto que se mani-fiestan en una simple probeta cilíndrica. Cuando se aplica una carga, se produce una deformación elástica pero antes de la rotura existe también una cierta deformación plástica. La figura 12 muestra la resistencia a la compresión de diferentes tamaños de grano en función del contenido de cobalto.La resistencia a la compresión aumenta cuando se reducen el contenido de aglomerante metálico y el tamaño del grano. Una calidad de metal duro con pequeño tamaño de grano y bajo contenido de aglomerante, tiene una resistencia típica a la compresión de 7.000 N/mm2. La resistencia a la compre-sión disminuye cuando la temperatura aumenta. El grado de la deformación plástica aumenta notablemente con la tempe-ratura, lo que reduce la fiabilidad de los resultados obtenidos a altas temperaturas.

1.4.4. Resistencia al cizallamientoLa realización de ensayos limitados sólo a la resistencia al cizallamiento es muy difícil. Sin embargo, numerosos elemen-tos indican que la resistencia al cizallamiento es ligeramente superior a la resistencia a la compresión.

1.4.5. Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga o el límite de fatiga de los metales duros es de 2 millones de cargas pulsantes de compresión y se sitúa a aproximadamente 65 a 85 % de la resistencia a la compresión estática. La resistencia a la fatiga aumenta cuando el tamaño del grano y el contenido de cobalto disminuyen.

Prop

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88

650

600

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40

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4500 5 10 15 20 25

700

1590 22002200 46006,3 10,7

0%

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Mód

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N/m

m2 ]


dureza [HV30]

Propiedad desde hasta

Resistencia a la flexión [mpa]Tenacidad [mpa * m1/2]

Dureza

Tenacidad

CTU08L: calidad de grano ultrafino, 4,2 % Co

Resistencia a la flexión

CTS20d: calidad micrograno, 10,0 % CoH20X: calidad de grano fino/medio, 6,0 % Co

figura 15: propiedades de las tres calidades de CERATiziT ; 0 %: el valor más bajo de todas las calidades, 100 %: el valor más alto de todas las calidades

figura 14: propiedades de las barras y de las piezas preformadas de CERATiziT

figura 13: módulo de elasticidad de los metales duros WC-Co

1.5. Módulo de elasticidad, módulo de cizallamiento, coeficiente de PoissonEl módulo de elasticidad indica la resistencia de un material a la deformación elástica y es más elevada mientras más rígido es el material. El módulo de elasticidad de los metales duros es 2 a 3 veces más elevado que el de los aceros y aumenta de manera linear con la disminución del contenido de aglomerante metálico. Véase la figura 13. Los aditivos de fase γ reducen el módulo de elasticidad. Es difícil determi-nar exactamente el módulo de elasticidad sobre la base del diagrama de tensión-expansión. A fin de obtener resultados fiables, se recurre a medidas de resonancia de ondas tanto longitudinales como transversales según iSO 3312. El módulo de cizallamiento se determina de manera análoga mediante las oscilaciones de torsión. Gracias al módulo de elasticidad y al módulo de cizallamiento, es posible calcular mediante una fórmula el coeficiente de poisson.

1.6. Influencia del tamaño del grano y del contenido de cobalto sobre las propiedades mecánicas más importantesLas propiedades mecánicas más importantes tales como dureza, resistencia a la flexión y tenacidad se determinan por el tamaño del grano de carburo de wolframio y por el conte-nido de cobalto. La figura 14 muestra las propiedades de las barras cilíndricas y de las piezas preformadas de CERATiziT.Se puede afirmar esporádicamente que gracias a tamaños de grano más pequeños se puede lograr una dureza y una resis-tencia a la flexión más elevadas, lo que sin embargo implica una disminución de la tenacidad. Si se aumenta el contenido de cobalto, la dureza se reduce, pero la resistencia a la flexión y la tenacidad aumentan. por ello, hay que hacer un compro-miso entre dureza y tenacidad. La figura 15 muestra tres cali-dades de CERATiziT y su dureza, su resistencia a la flexión y su tenacidad. 0 % corresponde al valor más bajo y 100 % al valor más alto de todas las calidades de CERATiziT.

Prop

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89

6,5

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200 300 400 500 600 700 800

Coef

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[10-6

°C]

20°C-800°C


20°C-40°C

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térm

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[W/m

*n °

C]

Temperatura [°C]




Bajo contenido de fase y

Alto contenido de fase y

figura 17: Conductividad térmica en función de diferentes microestructuras y tamaños de grano

figura 16: dilatación térmica en función del contenido de cobalto para dos intervalos de temperatura

2. Propiedades físicas de los metales duros 2.1. DensidadLa densidad de los metales duros se determina conforme a la norma iSO 3369 y varía fuertemente en función de la com-posición de las calidades de metal duro. Las calidades cuyo contenido de cobalto es muy elevado, poseen la mayor densi-dad. Las calidades con alto contenido de carburo de titanio y aglomerante metálico tienen la densidad más baja. Se puede sin embargo afirmar que la densidad de los metales duros es de aproximadamente 50 a 100 % mayor que aquella de los aceros.

2.2. Dilatación térmicapuesto que el coeficiente de dilatación térmica del carburo de wolframio es muy bajo, los valores de los metales duros son muy reducidos respecto a aquellos de los aceros. para las calidades de metal duro que contienen carburo de titanio, los valores son ligeramente más elevados que aquellos de los carburos puros a base de WC-Co. La figura 16 muestra la dilatación térmica en función del contenido de cobalto.

2.3. Conductividad térmicaLa conductividad térmica es primordial para las aplicaciones de los metales duros puesto que determina la temperatura en las zonas de desgaste de las herramientas de metal duro y posee una gran influencia sobre la resistencia al choque térmico de los metales duros. La conductividad térmica de los metales duros WC-Co es aproximadamente dos veces más elevada que la de los aceros no aleados. Es influenciada sólo marginalmente por el contenido de cobalto y el tamaño del grano, pero lo es en mayor medida por las fases γ tales como carburo de titanio o carburo de tántalo. dado que el carburo de titanio reduce fuertemente la conductividad térmica, en las calidades de fresado se utiliza a menudo el carburo de tántalo como fase γ (véase figura 17).

2.4. Capacidad térmica específicapor capacidad térmica específica se entiende la cantidad de calor que es necesaria para calentar 1 kg de un material de 1°C. En términos de técnica de aplicación, desempeña un papel tan importante como la conductividad térmica, dado que en operaciones de mecanizado, la energía, es decir el calor, debe ser eliminado del filo de corte. Gracias a una capacidad térmica elevada, la zona alrededor del filo de corte se calienta menos puesto que puede absorber más energía.

2.5. Resistividad eléctricaLos metales duros WC-Co poseen una baja resistividad eléc-trica de aproximadamente 20 µΩ∙cm y son por lo tanto un buen conductor eléctrico. Los metales duros con fases γ pre-sentan una resistividad eléctrica más elevada.

Prop

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icas

Informaciones técnicaspropiedades físicas

90

B

BR

-HC

HS

H

figura 18: Curva de histéresis de un material ferromagnético

2.6. Saturación magnética e intensidad del campo coercitivo

Los metales duros que tienen cobalto como aglomerante metálico son ferromagnéticos. Si un material ferromagnético está expuesto a un campo magnético de intensidad H, la inducción magnética B aumenta en este material (figura 18, curva azul). Al aumentar la intensidad del campo magnético, la inducción magnética o densidad del flujo magnético dismi-nuye hasta alcanzar su máxima saturación magnética. Esta inducción magnética máxima está definida como saturación magnética (4πσ). Si se elimina la intensidad del campo exte-rior, la inducción magnética disminuye en el material a lo largo de la línea superior verde hasta conseguir un cierto magne-tismo residual también llamado “remanencia”. Cuanto más alta es esta remanencia, más fácil resulta la magnetización de un material. dicha remanencia, es decir este magnetismo residual, sólo se puede eliminar si el material está sometido a una intensidad del campo inversa. La intensidad del campo inversa HC necesaria para reducir a cero la inducción mag-nética en el material o bien para desmagnetizar, está definida como intensidad del campo coercitivo.

Cuanto más fina es la ramificación de la fase del aglome-rante metálico en el metal duro, mayor es la intensidad del campo coercitivo. Esto significa que la intensidad del campo coercitivo aporta información sobre el estado de la fase del aglomerante. La fase del aglomerante se vuelve más fina con la disminución del tamaño del grano WC y del contenido del aglomerante. Como descrito en la sección 1.1.2., la dureza de la estructura aumenta cuando el tamaño del grano y el conte-nido del aglomerante decrecen. Es entonces finalmente posi-ble establecer un contexto concluyente entre la intensidad del campo coercitivo y la dureza. En la práctica, esto representa un método no destructivo para medir la dureza.La saturación magnética de los metales duros depende igual-mente del contenido y del estado del aglomerante cobalto. Si uno de estos dos parámetros es conocido, se puede dar una información sobre el otro parámetro. El contenido de car-bono de los metales duros tiene una influencia decisiva sobre el estado magnético del cobalto. La saturación magnética suministra información sobre el grado de carburación de los metales duros. Este método de medición constituye una herra-mienta importante para controlar la calidad de la producción.

2.7. PermeabilidadLa permeabilidad magnética describe la permeabilidad de materiales frente a los campos magnéticos. Aunque los meta-les duros sean ferromagnéticos, los valores de permeabilidad magnética son bajos. Aumentan de la misma manera que la saturación magnética con un contenido de cobalto creciente y ascienden a unos 5 H/m para el 20 % en volumen. A modo de comparación, la permeabilidad magnética del vacío se sitúa en 1 H/m y la del hierro entre 300 y 10 000 H/m.

Prop

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Informaciones técnicaspropiedades físicas

91

Acetona

Compuesto químico Resistencia

EtanolHidróxido sódicoTodos los ácidos

Agua del grifopetróleo

Alta resistenciaAlta resistenciaAlta resistenciaBaja resistenciaAlta resistenciaAlta resistencia

figura 19: Algunos compuestos químicos y la resistencia de los metales duros frente a estos compuestos

3. Resistencia a la corrosión de los metales duros

La corrosión es según diN EN iSO 8044 la reacción de un material metálico frente a su entorno que provoca un cambio mensurable del material y puede llevar a una perturbación del funcionamiento de un componente metálico o de un sis-tema entero. En la mayoría de los casos, la reacción es de naturaleza electroquímica; en ciertos casos, puede ser de tipo químico o metalofísico. En los metales duros, la corrosión causa un empobrecimiento de la fase del aglomerante en la superficie donde queda sólo un “esqueleto” de carburos. Las uniones entre los granos de carburo vecinos son muy débiles y la tasa de destrucción aumenta en consecuencia. En pre-sencia de un bajo contenido de aglomerante, el “esqueleto” de carburos, es más acentuado. por consiguiente, tales calida-des de metal duro poseen una mayor resistencia combinada al desgaste y a la corrosión que los metales duros con un alto contenido de aglomerante metálico. En la práctica, este efecto sin embargo no basta para prolongar significativamente su vida útil. debido a su resistencia limitada a la corrosión, los metales duros puros a base de WC-Co son con frecuen-cia inadecuados en campos de aplicación caracterizados por condiciones de corrosión difíciles. No obstante, se puede pre-sumir que los metales duros WC-Co con un valor pH de hasta 7 son resistentes a la corrosión. Re

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Info

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as

Informaciones técnicasResistencia a la corrosión

92

Ramax

1

1000

1

1000

diámetro exterior medido de la barra cilíndrica.

Diámetro exterior

Longitud medida de la barra cilíndrica.Longitud

La calidad superficial describe el estado de la superficie envolvente de las barras. para las barras rectificadas, la calidad superficial se in-dica como rugosidad media máxima Ra (diN EN iSO 4287:1998).

Calidad superficial

La desviación máxima de una barra cilíndrica en rotación que descansa sobre dos puntos de contacto se mide en la mitad de la barra. La distancia entre los dos puntos de contacto es de 300 mm. para las barras cilíndricas cuya longitud es superior o inferior a los 330 mm, el ancho de contacto corresponde a la longitud de la barra cilíndrica menos 10 mm.


desviación máxima de una barra cilíndrica en rotación. El punto de contacto A se encuentra a 5 mm del chaflán. El punto de contacto B está situado en el medio de la barra cilíndrica. La medición se realiza a 2 mm del extremo.

Concentricidad

La cilindricidad describe el campo de toleran-cia de un cilindro ideal dentro del cual debería situarse la superficie envolvente de la barra cilíndrica.

Cilindricidad

dimensiones de la sección de las barras rec-tangulares y cuadradas.

Ancho y alto

La redondez es la distancia radial de dos cír-culos concéntricos que incluyen la circunferen-cia de la sección de la barra cilíndrica (diN iSO 1101).

Redondez

por círculo técnico se entiende el círculo que pasa por los centros de los (2, 3 ó 4) canales de refrigeración.


diámetro de los canales de refrigeración de una barra cilíndrica.


La excentricdad es la desviación del centro del círculo técnico o, en caso de un canal de re-frigeración, la desviación del centro del canal de refrigeración respecto al centro de la barra cilíndrica.

Excentricidad

El ángulo de hélice es el ángulo entre el eje longitudinal y la línea de la hélice de la barra cilíndrica.

Ángulo de hélice

máxima diferencia angular de dos líneas ima-ginarias que pasan por los centros de los ca-nales de refrigeración situados en el círculo técnico.

Torsión

En caso de barras cilíndricas con tres canales de refrigeración helicoidales, la superficie de la sección está dividida en tres sectores que pasan por los centros de los canales de re-frigeración. Este error es la diferencia angular máxima entre los sectores.

Error angular

Espe

cific

acio

nes

y de

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los

pará

met

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form

acio

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técn

icas

Informaciones técnicasEspecificaciónes y definiciones de los parámetos

93

α = tan-1 d ∙ πStg

Stg = d ∙ πtan α

Stg. = pasod = diámetro nominalα = ángulo de hélice

paso en mm

Ángu

lo d

e hé

lice

en g

rado

s

Conversión de paso a ángulo de hélice:

Conversión de ángulo de hélice a paso:

Definición del ángulo de hélice

El ángulo de hélice indica la torsión de los canales de refrige-ración respecto al diámetro nominal. En este contexto debe tenerse en cuenta que este ángulo disminuye en función de los escalones de diámetro. por esta razón, se usan para las brocas escalonadas p.ej. barras con canales de refrigeración helicoidales de 40° a fin de obtener una ranura helicoidal con un ángulo ideal comprendido entre 25 y 30°.

Definición del pasoEl paso es la longitud de una rotación completa de 360° de los canales de refrigeración. Este valor es independiente del diámetro o de los escalones de diámetro. El sistema de desig-nación de CERATiziT para barras con canales de refrigera-ción incluye tanto el ángulo de hélice en grados como el paso en milímetros.

Conversión ángulo de hélice-paso:

Clasificación del paso:

A fin de garantizar las tolerancias más estrechas del paso, nuestras barras de metal duro con canales de refrigeración helicoidales están divididas en clases de tolerancia. A tal fin, todas las barras se miden y se asignan a la clase correspon-diente, lo que se indica en la etiqueta del producto. para más detalles relativos a nuestra clasificación del paso, véase las páginas 47 y 50.

Espe

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el p

aso

Info

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s té

cnic

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Informaciones técnicasEspecificaciones y clasificación del paso

94

diámetro: de 0,40 mm a 80,00 mm

Longitud: de 15 mm a 700 mm

productos semiacabados rectificados

Barras en bruto para microbrocas con refrigeración interna y agujero ciego para una mejora refrigeración

Además de nuestro programa estándar, ofrecemos igualmente soluciones individuales para nuestras barras cilíndricas.

Gracias a nuestras amplias posibilidades de fabricación, podemos satisfacer incluso sus exigencias más elevadas. No importa si se trata de canales de refrigeración con perfil espe-cial, de ángulos de hélice más importantes o de otras ejecucio-nes especiales, déjese convencer por nuestra competencia.

En nuestro departamento de rectificado dotado con los equipos más modernos, fabricamos igualmente productos semiacabados, tanto en grandes series como en pequeñas cantidades.

Prod

ucto

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Info

rmac

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asInformaciones técnicasproductos especiales

Rods & PRefoRmsNo

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mA-PRo-0147-es-08/13-sR

CATÁLoGo GeNeRAL

es7000624

Sede social en Luxemburgo: CeRATIZIT Luxembourg s. à r.l. Route de Holzem 101 L-8232 mamer Tlf.: +352 312 085-1 fax: +352 311 911 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

Para este producto póngase en contacto con: CeRATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/Tirol Tlf.: +43 (5672) 200-0 fax: +43 (5672) 200-502 e-mail: [email protected] www.ceratizit.com

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