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CONVOCATORIA DE ACCIONES SECTORIALES DE LA ESTRATEGIA ESPAÑOLA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 2017-2018

FICHAS PREVENTIVAS. CNAE 25 CÓDIGO DE ACCIÓN: ES2017-0064

SEGURIDAD EN MÁQUINAS EN EL SECTOR DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO (CNAE-25)

Las máquinas ideadas para efectuar procesos de transformación de las materias, llevan aparejadas una serie de riesgos, que requieren que sean seguras de forma intrínseca, es decir, las protecciones deben formar parte integrante de cualquier máquina desde su fase de diseño. De hecho, la normativa relacionada con las máquinas está favoreciendo ampliamente su utilización sin riesgos, al controlar desde esta primera fase de diseño que estas sean seguras. En tal sentido, El RD 1435/1992 obliga a comercializar las máquinas en adecuadas condiciones de seguridad. Esta norma se complementa por el RD 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Se consideran conformes con los requisitos esenciales de seguridad y salud las máquinas que estén provistas del marcado CE de conformidad y acompañadas de la declaración de conformidad, tal y como se establece en el anexo II del RD 1435/1992. El fabricante de la máquina, o en su caso sus representantes legales (distribuidores), certifican mediante la declaración CE de conformidad que el modelo que pone en el mercado responde con plena satisfacción a las características del prototipo que el fabricante tiene homologado por los procedimientos autorizados por la Unión Europea. En esta fase de la prevención (diseño y fabricación), la responsabilidad recae exclusivamente en el fabricante o sus representantes legales.

En todas las actividades que se encuadran dentro del sector CNAE-25 se llevan a cabo diversas tareas o procesos que implican riesgos derivados del uso de máquinas o equipos de trabajo. Estos procesos, también realizados en las que cuentan con plantillas de e entre 1 y 49 trabajadores, son principalmente los siguientes:

� Moldeo por inyección � Forjado y estampación en caliente � Laminación � Prensado � Plegado � Corte � Curvado � Doblado

� Perfilado � Mecanizado por arranque y por

abrasión � Rebabado y pulido � Manipulación con robots � Ajuste y Montaje � Manejo mecánico de cargas

PRINCIPAL RIESGO DERIVADO DEL USO DE MÁQUINAS: ATRAPAMIENTO O CHOQUE ENTRE O CONTRA OBJETOS

Es el principal riesgo derivado de trabajar con o en proximidad de máquinas. Es el riesgo producido por la presencia en el área de trabajo de elementos móviles de máquinas, equipos manejados por el trabajador, útiles, etc., que presenten:

� Elementos de rotación considerados aisladamente. � Piezas girando en sentido contrario. � Partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas. � Piezas giratorias junto a partes fijas. � Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas.

Factores de riesgos derivados del trabajo con o en proximidad de máquinas

Clasificación de zonas en función del riesgo de atrapamiento o choque entre o contra objetos de una máquina:

� Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar.

� Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc.).

� Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación.

5354 Para evitar el riesgo de atrapamiento o choque entre o contra objetos/elementos de una máquina, se cuenta con los resguardos y los dispositivos de protección, cuyas características fundamentales son:

� Serán de fabricación sólida y resistente. � No ocasionarán peligros suplementarios. � No deberán ser fácilmente anulados o puestos fuera de servicio. � Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. � No deberán de limitar más de lo necesario la observación del ciclo de trabajo. � Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o sustitución de las

herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo o el dispositivo de protección.

MEDIDAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (EPC)

Las medidas preventivas de carácter colectivo que deben llevarse a cabo se centran en la instalación de resguardos y de dispositivos de protección adecuados para cada máquina, según su actividad y funciones. Es lo que se conoce como “Seguridad en Máquinas”. 1. Resguardos

Los resguardos están considerados como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc., y se clasifican en:

1 Fijos. Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos pueden ser envolventes, si encierran completamente la zona peligrosa, o distanciadores, si no encierran totalmente la zona peligrosa, pero por sus dimensiones y distancia a la zona la hace inaccesible. Dentro de este sector de actividad del metal (CNAE 25), podemos encontrar este tipo de resguardos, entre otras, en las prensas, cizallas, o en las plegadoras.

2 Móviles. Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. Pueden ser accionados por energía motriz, de cierre automático y asociado al mando. Un ejemplo de resguardo móvil es el de las taladradoras de columna, muy usadas en este sector (CNAE 25).

3 Regulables. Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual), o

automáticamente (autorreglable), permanecen en ella durante una operación determinada. Las sierras circulares disponen de este tipo de resguardo.

4 Con dispositivos de enclavamiento. Están asociados a un dispositivo de enclavamiento, de manera que:

� Las funciones peligrosas de la máquina quedan cubiertas por el resguardo, no pueden comenzar hasta que el resguardo esté cerrado.

� La apertura del resguardo detiene la máquina. � El cierre del resguardo no pone en marcha la máquina.

Las prensas y las dobladoras, características en el sector de la Fabricación de Productos Metálicos, llevan este tipo de dispositivo. 5 Con dispositivo de enclavamiento y bloqueo. Además de contar con todas las características de los anteriores, el resguardo además de detener la máquina cuando se abre, no puede abrirse hasta que haya desparecido el riesgo de lesión. Un ejemplo de este tipo de dispositivo se encuentra en los robots.

6 Apartacuerpos y apartamanos. Garantizan la inaccesibilidad a los elementos móviles de las máquinas. Al igual que los resguardos fijos, este tipo de resguardo también suele venir en las cizallas o en las plegadoras. 2. Dispositivos de protección

Los dispositivos de protección estarán diseñados e integrados dentro del sistema de mando, de tal manera que:

� Sea imposible que los elementos móviles empiecen a funcionar mientras el operador pueda entrar en contacto con ellos.

� La persona expuesta no pueda entrar en contacto con los elementos móviles que estén en movimiento.

� Para regularlos se precise de una acción voluntaria. � La ausencia o fallo de uno de los componentes impida la puesta en marcha o provoque la

parada de los elementos móviles.

Entre los dispositivos de protección de las máquinas se debe de contar con:

� Dispositivos de validación. � Mando sensitivo. � Mando a dos manos. � Detectores de presencia.

� Dispositivos de retención mecánica. � Dispositivos limitadores. � Mando de marcha a impulsos. � Dispositivos disuasivos/deflectores

3. Zonas de paso y separación entre maquinaria

Los pasillos y zonas de paso del centro de trabajo tendrán una anchura adecuada al número de personas

que tengan que circular por ellos y a las necesidades propias del trabajador:

� La separación entre las máquinas y los pasillos no será inferior a 0,80 m, contándose desde el

punto más saliente de la propia máquina o de sus órganos móviles.

� La unidad de paso para acceder a puntos de máquinas, aunque sea de forma ocasional,

requiere una anchura mínima de 0,80 m.

� 1,20 m de anchura para los pasillos principales.

� 1 m para los pasillos secundarios.

En algunos casos, esto puede convertirse en un problema en las empresas de este sector con menos de

50 trabajadores, ya que en muchos casos se trata de empresas ubicadas en locales o pequeñas naves

con poco espacio, lo que dificulta el estricto cumplimiento de estas medidas mínimas.