SewingSewingLa gestión de calidad INH – Manejo ideal de agujas

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La gestión de calidad IHN de Groz-Beckert

Groz-Beckert es el proveedor líder a nivel mundial de agujas para máquinas industriales, piezas de precisión y herramientas sofisticadas,

así como sistemas y servicios para la fabricación y unión de superficies textiles. Con alrededor de 70.000 tipos de productos, Groz-Beckert

ofrece sus servicios en los sectores de tricotado, tejido, fieltrado, tufting, cardado y costura. Desde 1852 Groz-Beckert es sinónimo de

variedad, precisión y calidad y proporciona servicio técnico a sus clientes y socios durante el proceso de confección.

Después de que, en el año 1980, Groz-Beckert ampliara su programa de producción con agujas para máquinas de coser y para calzado, Groz-Beckert se convirtió en uno de los principales proveedores de tecnología de la costura. La participación de mercado ha podido aumentarse de forma continua mediante la alta calidad de los productos, las numerosas mejoras e innovaciones.

Sin embargo, Groz-Beckert no solo constituye un socio imprescindible por su amplio programa de productos de alta calidad. Junto con las ofertas de servicio, como los servicios técnicos de costura y ensamblaje y el portal de cliente online, Groz-Beckert proporciona asistencia a sus clientes antes, durante y después del proceso de producción. La gestión de calidad INH (manejo ideal de agujas) regula un proceso

unitario del manejo de agujas para máquinas de coser dentro del proceso de producción. INH surgió de la experiencia acumulada de numerosas fábricas y propietarios de marcas. Junto con una regulación estricta para el cumplimiento de las normativas, INH contribuye a cuidar al medio ambiente, a aumentar la seguridad laboral y a mejorar la productividad mediante el ahorro de tiempo.

ContenidoLa gestión de calidad IHN de Groz-Beckert 2La situación actual en la industria textil de la confección 4El manejo de agujas para máquinas de coser hasta hoy en día 5

La gestión de calidad INH 6 La base 7 La creación de un proceso INH 8 Vista general de un proceso INH 9

Los accesorios 10 La documentación de roturas de agujas 12 Smart INH – La documentación digital de roturas de agujas 13 El software INH – INH@site e INH@office 14

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La situación actual en la industria textil de la confección

La industria textil se enfrenta hoy en día a muchos retos. Tienen mucha importancia los requisitos generales como: máxima productividad,

estricta seguridad laboral y diversos aspectos medioambientales. Además, los propietarios de marcas y cadenas de distribución exigen

a las fábricas textiles unas especificaciones cada vez más estrictas, en relación con el manejo de agujas para máquinas de coser. Se

enfoca sobre todo en agujas rotas y dañadas.

Además, para las propias fábricas también resulta muy importante establecer sus procesos de conformidad con las reglas de diferentes métodos como Lean

Manejo de agujas]] Cumplimiento de las especificaciones que imponen los comitentes

Seguridad laboral]] Protección de la salud]] Condiciones de trabajo seguras]] Ergonomía en el lugar de trabajo]] Formación y capacitación de los empleados

Medio ambiente]] Reducir el CO2 lo máximo posible]] Uso de materiales reciclables

Productividad]] Grandes rendimientos]] Menor desecho, retrabajos y devoluciones por defectos]] Menos tiempo de parada

Reto

s

Production, 5S o Kaizen. Esto ocasiona a menudo conflictos de intereses entre las especificaciones del cliente y los procedimientos establecidos.

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El manejo de agujas para máquinas de coser hasta hoy en día

Especificaciones estrictas por parte de propietarios de marcas y cadenas de distribución

Para evitar reclamaciones de indemnización por parte de los compradores posteriores y consumidores finales, los comitentes establecen especificaciones estrictas sobre cómo manejar agujas dañadas o rotas. Con ellas debe evitarse que partes de las agujas (también las partes más pequeñas) permanezcan en el material y constituyan más tarde un motivo de reclamación. Además, las especificaciones deben ayudar a controlar el consumo de las agujas y a aumentar la productividad.

Ninguna norma unitaria

A nivel mundial no existe una norma para el manejo de agujas, por lo que cada cliente utiliza sus propias especificaciones. Por ello, un cambio de cliente a menudo conlleva una adaptación del proceso de trabajo. Además, las especificaciones a menudo no resultan coherentes y ocasionan vacíos en el proceso. Para evitar la contaminación con las agujas, estas especificaciones se aceptan también en fábricas orientadas hacia Lean o Kaizen.

Mucho tiempo y trabajo

Los lugares de entrega de agujas y los diferentes procedimientos para el cambio, el almacenaje y el eliminación de agujas forman parte de la rutina diaria y llevan consigo mucho tiempo y trabajo administrativo. No es raro que la rotura de una aguja provoque dificultades en la producción debido a los tiempos de búsqueda estremadamente largos que imponen algunos clientes.

La aguja y el residuo

La aguja influye en varios aspectos los 7 tipos clásicos de derroche:

]] Transporte]] Existencias]] Movimiento]] Tiempos de espera]] Sobreproducción]] Tecnología/procesos incorrectos]] Defectos/retrabajos

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Quality Management by

Quality Management by

La gestión de calidad INH

Como fabricante de agujas que proporciona un soporte integral a sus clientes, Groz-Beckert ofrece un sistema

de gestión de calidad que regula el manejo de las agujas dañadas y rotas de una manera fácil y rápida. El proceso

patentado INH (manejo ideal de agujas) le ayudará a satisfacer a las diferentes especificaciones del propietario

de la marca con un enfoque uniforme, al tiempo que le da soporte para cumplir con requisitos como el respeto al

medio ambiente o la mejora de la productividad.

Manejo de agujas

Gestión de calidad de Groz-Beckert

Seguridad laboral

Productividad

Medio ambiente

Esto es lo que ofrece la gestión de calidad INH:

Manejo de agujasINH ofrece el establecimiento de un proceso individual que tiene en cuenta todas las especificaciones actuales, es aceptado por los propietarios de las marcas y puede utilizarse en todo el mundo.

Seguridad laboralMediante el manejo determinado de las agujas rotas y los aparatos de trabajo ergonómicos, IHN aumenta la protección de la salud de los costureros y costureras, así como la de todas aquellas personas que trabajan con las agujas. Además se fomenta que actúen bajo su propia responsabilidad

Medio ambienteINH permite que cada aguja para máquinas de coser (y su embalaje) que se utilice en una fábrica la abandone completamente y en forma reciclable. De esta forma, se mejora el equilibrio de CO2.

ProductividadIHN reduce el tiempo y trabajo en relación con agujas rotas y dañadas y permite mayor productividad al reducir los tiempos de parada. Al mismo tiempo se reduce o se elimina el derroche.

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La base de la gestión de calidad INH

La gestión de calidad INH se basa en los conocimientos de los métodos 5S y Lean Production, así como en

varios elementos del Kaizen, sobre todo en los diferentes tipos de derroche (Mudas). Además, INH se basa

en otro derroche: el conocimiento no utilizado que Groz-Beckert proporciona en este caso.

El principio de 7 puntos

Junto con las especificaciones de los métodos de procesos ya nombrados, la gestión de calidad INH aporta sus propias especificaciones. Éstos se describen en el principio de los 7 puntos:

1. Determinación de objetivos2. Uso del conocimiento y los recursos internos

(el octavo tipo de derroche)3. Uso de conocimientos externos4. Análisis de las especificaciones que ponen los comitentes

y determincación de estas como objetivos mínimos5. Elaboración del proceso6. Groz-Beckert pone a disposición herramientas, medios

de trabajo y opciones de formación7. Revisión, mejora y desarrollo continuos del proceso, las

herramientas, los medios de trabajo y la formación

El principio de 7 puntos

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La creación de un proceso INH

La gestión de calidad INH describe la estructura individual de un proceso con vistas al manejo de agujas para máquinas de coser en talleres

de costura. De esta forma se crea un proceso exhaustivo para el ciclo de una aguja, desde su entrada a la fábrica hasta su salida en un

estado reciclable, pasando por la documentación de las roturas de agujas.

La introducción de INH en una fábrica empieza con el análisis de proceso, en el que se analiza con precisión el procedimiento actual para la manipulación de agujas para máquinas de coser. El proceso INH se estructura individualmente en función de las

Grados de aplicación:

1. INH-Secure: Registro de los procedimientos exis-tentes y su integración en el proceso INH

2. INH-Balance: Ampliación del proceso existente para incluir elementos de INH, con el objetivo de obtener un proceso INH integral

3. INH-Environment: Análisis de procesos vinculados y su integración en el proceso INH

especificaciones de los comitentes y de los procedimientos existentes. En el proceso, hay tres pasos como pauta a seguir. INH-Secure, INH-Balance, INH-Environment

Asesores de INH calificados incluyen todos los sectores en el análisis para registrar e integrar las necesidades individuales del taller correspondiente.

El manejo de agujas para máquinas de coser en talleres de costura:

]] Almacenaje de agujas no utilizadas]] Entrega de agujas a la producción]] Procedimiento para el cambio de agujas]] Procedimiento en caso de rotura de la aguja

Consideración de las especificaciones

INH-Secure INH-Balance INH-Environment

Procesos actuales/status quo

Análisis de las demandas

Proceso INH individual

Aguja

Proceso INH final Cliente

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Vista general de un proceso INH

El proceso INH desarrollado individualmente llena el vacío entre los procesos existentes y las especificaciones que

deban cumplirse. Este proceso se revisará continuamente y, dado el caso, se adaptará.

Precios bajos

Equilibrio de CO2

Procesos internos

Sistemas externos (5 S, Kaizen etc.)

Retos (cumplimientos)

Fábrica Fábrica

Sistemas externos (5 S, Kaizen etc.)

Procesos internos

Retos (cumplimientos)

INH

Propietario de la marca y cadenas de distribución

Propietario de la marca y cadenas de distribución

Equilibrio de CO2

Precios bajos

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El carro de entrega de agujas

El carro es la pieza principal del IHN. Reemplaza la taquilla de entrega de agujas. Sirve para almacenar agujas nuevas y diferentes herramientas, así como punto de almacenaje para agujas rotas y usadas.

La caja de devolución de agujas

La gestión de calidad INH proporciona la caja de devolución de agujas para recoger y devolver agujas dañadas y rotas. El “pasaporte de las agujas” dentro de la caja tiene preparados todos los datos relevantes para la documentación.

Otras características del carro de entrega de agujas:

]] Almacenaje separado para agujas y empaques]] Set de emergencia (“emergency kit”)]] Escoba magnética especial para recoger agujas o fragmentos de ellas]] Fichero colgante para la documentación de agujas rotas

Más información sobre el trolley de suministro de agujas

Tablero de trabajo

Depósito de agujas nuevas

Carro de entrega de agujas – Versión básica

Varias herramientas

Los accesorios

Una vez finalizado el proceso individual INH, se realiza la selección de los accesorios necesarios. Groz-Beckert no solo desarrolla el proceso

adecuado para usted, sino que también proporciona los accesorios necesarios para la gestión de calidad INH . Se han tenido en cuenta y se

han aplicado todos los requisitos de la gestión de calidad a la hora de desarrollar los medios de trabajo y accesorios. Todos los componentes

de los medios de trabajo y accesorios corresponden a la alta calidad que es estandarizada de Groz-Beckert. Además, tienen un enfoque

ergonómico, corresponden a un puesto de trabajo 5S y conforman la base para el paso de trabajo del “cambio de agujas”de acuerdo con la

metodología LEAN.

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Recipiente en el carro de entrega de agujas

El carro de entrega de agujas cuenta con dos recipientes de material acrílico. En el cajón superior está el recipiente para las agujas usadas, que se tiran por el orificio en el tablero de trabajo. En el cajón inferior está situado otro recipiente en el que se coleccionan los empaques vacíos.

Recipientes para agujas usadas

Para permitir el reciclaje ecológico de agujas usadas y empaques vacíos, la gestión de calidad INH proporciona varios recipientes en los que las agujas y los empaques se pueden coleccionar por separado para su posterior eliminación ecológica.

Recipiente y colector cilíndrico

Para coleccionar las agujas usadas fuera del carro puede utilizarse el colector cilíndrico. Para recoger los empaques vacios, se puede usar el recipiente cuadrangular. Ambos cuentan con una tapa fija que, en función del modelo, cuenta con un orificio adecuado para agujas o empaques. Los cilindros también ofrecen la oportunidad de ser colocados en un lugar destacado para remarcar el uso de la gestión de calidad.

Colector cilíndrico en este caso utilizado por la empresa Strellson

El recipiente para agujas dañadas y usadas en el carro de entrega de agujas puede asegurarse con un sistema de cierre por llave separado.

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La documentación de roturas de agujas

Una de las especificaciones más importantes que realizan los comitentes es la documentación de todas las roturas de agujas y el almacenaje

de todos los fragmentos de las agujas rotas. Hasta ahora no se ha encontrado una solución generalmente válida para este paso del proceso.

Además, la eliminación de la documentación, una vez terminado el plazo de almacenaje preestablecido, representaba un problema. También

aquí puede utilizarse la gestión de calidad INH de Groz-Beckert, que ofrece diferentes soluciones.

Hoja de almacenaje de agujas

INH ofrece la hoja de almacenaje de para agujas con el objetivo de documentar las roturas de agujas y de adherir y almacenar los fragmentos correspondientes. En una hoja pueden pegarse un máximo de diez agujas. En las primeras seis columnas de la hoja pueden establecerse el momento de la rotura de la aguja, el número de la máquina, la línea de costura, el operador de la máquina y el número de fragmentos de la aguja rota. En la última columna se pegan los fragmentos de la aguja rota. Las hojas están hechas de papel resistente con un peso de 250 g/m² que permite el almacenaje permanente de las agujas.

Hoja de almacenaje de agujas vacía. Hoja de almacenaje de agujas completa

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Smart INH – La documentación digital de roturas de agujas

La gestión de calidad INH también proporciona una solución digital (Smart INH) para evitar la documentación

manual de roturas de agujas y el almacenaje físico de sus fragmentos. Gracias a Smart INH, los fragmentos de

las agujas rotas pueden fotografiarse y almacenarse digitalmente. De esa forma, las agujas rotas o dañadas

pueden desecharse inmediatamente, de forma respetuosa con el medio ambiente y sin almacenarlas.

Carro de entrega de agujas con tablero de trabajo alternativa para Smart INH

INH@site

Componentes digitales de Smart INH

El Smart INH patentado consta de dos componentes de software: la aplicación móvil INH@site y el programa de gestión INH@office. La aplicación se instala en un tablet que está fijado a un tablero de trabajo alternativa del carro de entrega de agujas. En caso de que una aguja se rompa, los trozos no se pegan, sino que se fotografíen con la aplicación directamente en el carro de entrega de agujas.

Para que la cámara de la tablet pueda detectar los fragmentos rotos de la aguja, éstos se ponen en la caja de devolución de agujas. La caja se coloca en el soporte previsto para ello en el carro de entrega de agujas. Además, una unidad LED proporciona la iluminación necesaria. De esta forma pueden fotografiarse y guardarse los trozos rotos de la aguja. Una vez realizadas las fotografías, los trozos rotos de la aguja se desechan por el orificio previsto para ello en la mesa de trabajo.

En la versión Smart, el tablero de trabajo cuenta con dos orificios por los que se desechan las agujas usadas enteras, quebradas o dañadas. El uso de los orificios separados puede, en función del proceso de control interno, llevarse a cabo de forma individual: por ejemplo, para el turno de día y de noche o para agujas rotas o enteras. Las agujas recogidas de esta forma pueden eliminarse más tarde de forma respetuosa con el medio ambiente.

Documentación sin solución de continuidad

Con Smart INH no solo pueden documentarse las roturas de la aguja, sino también todos los demás cambios de agujas. De esta forma puede evitarse el sabotaje y se establece una base de pruebas completa.

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El software INH

La aplicación INH@site y el programa de gestión INH@office constituyen la base digital para Smart INH.

La actualización y la mejora regular de este software por parte de Groz-Beckert garantiza que usted dispondrá

de una versión actual en todo momento.

La aplicación INH@site para la tablet

En caso de que la aguja se rompa o se necesite cambiar las partes correspondientes de la aguja o la aguja entera se fotografían mediante la aplicación INH@site. A continuación, el programa de fácil uso guía con seguridad y paso a paso por la consulta de informaciones. Así, se adjudican los datos relevantes como el lugar y momento de la rotura o la orden de producción a la fotografía. Para hacer esto, el código DataMatrix en la caja de devolución de agujas se conecta al programa de gestión INH@office. De ese modo se crea un conjunto de las informaciones y la imagen que se puede consultar en cualquier momento. Pueden añadírsele otros datos necesarios y puede guardarse de forma digital. El sistema de usuarios integrados en la aplicación también garantiza que solo las personas auto-rizadas puedan utilizarla.

El programa de gestión INH@office

Smart INH le ofrece el programa de gestión INH@office para la entrada y la gestión de datos relevantes como ordenes de producción, líneas de costura, maquinaria y personal de costura. El panel de control pone a su disposición una vista general de la situación actual. Adicionalmente, pueden realizarse diferentes evaluaciones y consultar, visualizar y gestionar los conjuntos de datos de imagen creados con la aplicación INH@site. Mediante INH@office también pueden asignarse los permisos para el uso de la aplicación.

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