Selección de equipos roca suave y Dimensionamiento

INTRODUCCIÓNMinería de roca suave se aplica principalmente a la extracción de carbón, pero también es aplicable a otros depósitos minerales suaves con cama. Por lo tanto, aunque este capítulo se centra principalmente en la minería subterránea de carbón, ciertos aspectos son relevantes para los depósitos minerales tales como potasio.Métodos de minería subterránea de carbón actualmente se dividen en las siguientes categorías principales:

• tajos largos (sistema de salida total) para las operaciones• Habitación y pilar (parcial) de extracción de las operaciones• Habitación y pilar (primeros)-funcionamientos operaciones

Métodos minero de tajo largo Debido a su proceso de mecanizado, la minería de tajo largo en general, logra la más alta recuperación de la productividad y de reserva y por lo general la elección primaria para nuevas minas está desarrollando, a menos geológicos, superficie o las restricciones de capital dicten lo contrario.En la minería de tajo largo, un conjunto de carreteras es impulsado hacia fuera de las entradas principales a cada lado del panel de frente largo para bloquear una parte de las reservas. El equipo de tajo largo mecanizada se retiró a continuación a través del panel de extraer todo el panel de carbón. Los caminos utilizados por los viajes y los caminos utilizados para el despacho de carbón durante la extracción del panel se denominan las entradas Maingate (o vía principal), mientras que las entradas de la puerta posterior se utilizan generalmente para el aire de retorno. Siempre que sea posible, un conjunto de paneles adyacentes paralelas se extrae secuencialmente para permitir la reutilización de un camino de la puerta (es decir, el Maingate para el primer panel se convierte en la puerta trasera para el panel siguiente, y así sucesivamente). Trabajando de esta manera maximiza la recuperación de carbón, mientras se mantiene la cantidad de drivage calzada a un mínimo. El número de carreteras que comprenden una Maingate varía en todo el mundo, con entradas individuales siendo común en Europa, dos calzadas comunes en Australia y China, y tres vías comunes en los Estados Unidos. El número de carreteras influye en el estilo de aclaramiento del carbón y el equipo móvil utilizado.

métodos de minería de tajo largo varían ligeramente en función de la altura de la costura, la cual puede variar desde un mínimo de 1,0 m hasta más de 15 m. La altura influye en el equipo de frente largo utilizado. extracción de la costura de un solo paso se lleva a cabo en las alturas de costura de hasta aproximadamente 5,5 m, para lo cual se utiliza un equipo de tajo largo convencional. Para costuras de más de 5,5 m, ya sea multicorte o superiores métodos de espeleología de carbón pueden ser utilizados. Top espeleología carbón requiere un estilo diferente de soporte del techo y una configuración blindada transportadora cara (AFC). En costuras muy finas, el sistema de frente largo arado se puede utilizar, que utiliza una máquina de corte de carbón diferente (un arado en oposición a un Shearer).El ancho del panel de frente largo puede variar hasta más de 400 m, y esto influye en el equipo de tajo largo (cantidad de soportes de techo, cantidad de cacerolas de la AFC, energía hidráulica, energía eléctrica, etc.). longitud del panel puede ser dictada por la geología, las restricciones hundimiento de la superficie, equipo 1 imitaciones, u otras limitaciones de la minería. anchuras de panel muy cortos en el orden de 25 a 50 m normalmente se denominan tajos largos mini-pared, y estos utilizan un tipo específico de arreglo de la AFC.

Métodos de minería camaras y pilaresHasta el advenimiento de técnicas de tajo largo de alta producción, la mayor parte de la extracción subterránea de carbón utilizado una sala de técnicas de minería de pilar, en muchas partes del mundo esto es todavía el caso, con muchas minas han alcanzado altas tasas de producción de cámaras y pilares. El uso del método de cámaras y pilares es a menudo favorecido debido a sus requisitos de capital bajos en comparación con el sistema de frente largo. El método de cámaras y pilares también se utiliza en los depósitos formados pequeños o irregulares donde las limitaciones geológicas no permitan la utilización económica de la minería de tajo largo

método cámara y pilares van desde los primeros trabajos, en los que se accionan sólo formas de carreteras, en segundo lugar funcionamiento en donde los pilares son entonces total o parcialmente extraídos después.

cámaras y pilares métodos generalmente se despliegan en las alturas de costura que van desde 1,5 a 4,5 m. en alturas de costura de menos de 2,1, el techo es a menudo excavado de forma periódica o continuamente para proporcionar una altura de trabajo adecuada puede opciones de equipamiento restricción, particularmente equipo pernos.

Las alturas de costura de algunas minas extraen de la planta como un segundo trabajo en estos casos se requiere la consideración de gradientes de carretera y las

capacidades del equipo en lo que se refiere a la negociación de pendientes pronunciadas. En los primeros trabajos un beneficio se puede obtener mediante el aumento de la anchura de calzada 7.5m hasta dependiendo de la capacidad de expansión de la cubierta. En las minas de potasa carretera se extiende por lo general superiores a las que se puede lograr en el carbón por la calzada formada por los mineros cabeza ancha continua teniendo varias pasadas.

en una operación cámaras y pilares se muestra en la figura 12.3-2. Métodos de extracción secundaria generalmente se dividen en métodos de división y de la defensa para la extracción ejemplo Wongawilli en AustraliaEn la técnica pilar de reparto estándar de las principales vías de desarrollo son conducidos hacia el límite. en la técnica pilar de reparto estándar de las principales vías de desarrollo son conducidos hacia el límite de la zona minera formando pilares . Cuando se encuentra el límite de reservas o la frontera minera se encontraron con los pilares de carbón, pueden ser divididos o despojados por lo tanto formando pilares más pequeñas que luego para soportar el techo o que el colapso de una manera controlada en el método de retiro. Este método requiere un equipo específico que puede extraer el carbón y el retiro de una manera ágil y rápida.

Tajo largo EQUIPO MINERO Esta sección comienza con una discusión de los equipos estándar de frente largo, seguido por discusiones de variantes de equipamiento de frente largo, la selección y especificaciones de tamaño.Equipo estándar Tajo largoEl equipo de la cara de frente largo estándar consta de techo SUP-puertos; un Shearer (esquilador); un AFC; cargador por el través etapa (BSL), incluyendo trituradora de arranque y el final; un monorraíl; una estación de bombeo; y las eléctricas del sistema. Figura 12,3-4 es un esquema de un sistema de frente largo que muestra las ubicaciones relativas de cada pieza del equipo.

Los soportes de techosoportes de techo (a veces conocido como escudos o cuñas) sostienen el techo expuesto como el carbón se extrae, lo que permite a los estratos techo voladizo sobre el punto de apoyo de soporte y luego se desprenden en el terraplén (o masa de vidrio). De esta manera, los operadores son apantallado caigan obstruccion como la cara es avanzada y el área de la cara inmediata está angustiado. A medida que los recortes shearer (esquilador) a lo largo de la cara, la AFC es la serpiente a través de la nueva línea de cara utilizando la secuencia de doble efecto espolones montado entre los soportes y las cacerolas de la AFC. A medida que se deslizó de la AFC, los soportes techo se bajaron y sacaron al otro lado de la posición avanzada por la secuencia de RAM y restablecen en el techo, conocido como el ciclo de configuración de menor antelación. De esta manera la cara se hace avanzar automáticamente a medida que cada

rebanada de frente largo se toma a través del panel. El techo inmediato se queda atrás el soporte, formando un terraplén.soportes de techo se pueden operar en cualquier modo "convencional" o en el modo de "ayuda inmediata" (IFS). soportes convencionales no pueden avanzar para soportar el techo hasta que la AFC es avanzado (es decir, el techo está expuesto y sin apoyo para una cierta distancia detrás del Shearer), mientras que en el modo de IFS los soportes se hacen avanzar inmediatamente después de la rozadora ha pasado. IFS apoyo es generalmente necesario en condiciones de techo débiles y es el modo más popular de apoyo se utiliza actualmente. IFS soportes requieren marquesinas más largos que "convencional" es compatible con los correspondientes cilindros más grandes de las perneras y de los sistemas hidráulicos.soportes de tajo largo modernos se han construido para operar a aproximadamente 5,8 m de altura. capacidad de apoyo depende en gran medida configuraciones de soporte, aunque los soportes más grandes disponibles tienen una capacidad de aproximadamente 1.750 t (toneladas métricas), lo que equivale a una densidad de apoyo de aproximadamente 125 t / m2 y un peso de hasta 65 toneladas.El techo soportes utilizados en los extremos de la puerta están configurados ligeramente diferente a la opción "Ejecutar - de - la cara" apoyos, ya que tienen cubiertas más largas a fin de extenderse sobre las unidades Maingate. Además, los soportes extremos puerta han clasificado más alto barras de relé de capacidad para permitir que empuja los marcos de unidad y Maingate BSL. Por lo general, hay cinco extremidad de la puerta apoya en el Maingate (puerta principal*) y tres en el portón trasero.operado originalmente por las válvulas instaladas en cada soporte (inferior, por adelantado, y aumento), soportes modernos están controlados por sistemas hidráulicos electromecánicos, con lo que la solenoides operanLas válvulas y los soportes pueden ser operados de forma automática en el modo de secuencia o de soportes adyacentes o cercanas. Esta secuencia automática también puede funcionar con un modo de ajuste positivo, en el que cada soporte se fija contra el techo a una presión mínima (a menudo entre 70% y 80% de la presión de rendimiento), lo que garantiza un apoyo efectivo en el modo automático.Al especificar los soportes del techo, existen varias opciones disponibles, incluyendo las siguientes:

Cuatro patas frente de dos soportes para las piernas (a causa de Advance-mentos en la tecnología de cilindros y la capacidad y debido al diseño lemniscata, soportes de dos piernas son ahora más popular)• Frente pasarela, pasarela trasera, o ambos (pasillos traseros se utilizan a menudo en las costuras gruesas para ofrecer una mayor protección contra la cara contra astillas)• protecciones laterales en uno o ambos lados (utilizados para empujar apoya cuesta arriba)• elementos de bloqueo de la cara o aletas (usada para prevenir esquirlas en la cara costuras gruesas)• Los sistemas de base de sustentación (utilizado para levantar el escudo antes de avanzar cuando se encuentra en suelo pantanoso)Un soporte del techo de tajo largo con elementos de bloqueo cara y base de sustentación equipada se muestra en la Figura 12,3-5.

Esquiladores - ShearerMódem de tajo largo que van esquiladores de dos extremos del tambor tienen dos tambores de corte, uno en cada extremo montado en hidráulicamente planteado que van brazos que son a su vez conectado al cuerpo Shearer (Figura 12,3-6). El esquilador es impulsado por unidades traccion a bordo que impulsan una rueda dentada que se conecta a acumular barras montadas en el lado de la calzada de la AFC. El lado de la cara de las diapositivas shearer a lo largo de la parte superior (o del pie) de la sección AFC sigma. Los operadores Shearer controlan la velocidad de la Shearer y la posición del tambor de corte mediante los controles de mano (ya sea a distancia de radio o cable atado) para mantener un horizonte de corte adecuada dentro de la costura y la minimización de la dilución.Esquiladores módem de alta resistencia están equipados con hasta2.000 kW de potencia disponible en los tambores de corte, lo que permite velocidades de corte máximas de más de 5.000 t / h a obtener. Esquiladores pueden ser de hasta 14 m de longitud y pesar hasta 100 t.Cara blindada TransportadoresEl AFC frente largo se utiliza para transportar carbón corte a lo largo de la cara a la Maingate, donde se conecta a la BSL y hacia fuera por el sistema transportador. sartenes de acero AFC se construyen normalmente en las secciones 1.75 y 2.0 m de largo para que coincida con el ancho de sup¬ports techo. Los conectores flexibles (hueso de perro) se utilizan para unir las sartenes juntas. Un soporte de dispositivo esté instalado en cada sartén, por lo que la barra de soporte del techo del relé (cilindro

hidráulico) concede. Como cada rodaja se toma en el tajo largo, las cacerolas de la AFC son avanzados o "coló" en el área recién cortado detrás de la rozadora mediante la activación de las barras de relés en secuencia.La AFC apoya el cuerpo Shearer, ya que corre a lo largo de la cara, y el carbón se transporta corte a lo largo de la AFC por barras de arrastre unidos a cadenas AFC accionados por motores en ambos extremos de la cara Maingate y el portón trasero (Figura 12.3-7). sartenes de inspección que tiene una placa de cubierta extraíble normalmente estarán equipados de uno de cada cinco cubeta para permitir el acceso a la cadena inferior. sartenes de transición se utilizan en la puerta termina de hacer la transición a la AFC en los marcos de unidad y BSL. El mantenimiento de la tensión de la cadena es importante AFC con un dispositivo tensor de cadena montado en el bastidor de accionamiento del portón trasero. A menudo automatizado utilizando un control adecuadodel sistema (varillas de lámina, etc.), el tensor opera mediante la extensión de un pistón hidráulico (1 -m accidente cerebrovascular) montado en el montaje de cola rueda dentada. Mientras que el tensor proporciona un ajuste fino en la base del día a día, ajuste grueso se logra mediante la eliminación de enlaces de la cadena de la Conferencia Americana.Los aspectos importantes de la AFC se incluyen los siguientes:• Los motores de accionamiento deben ser capaces de iniciar la AFC cuando está cargado completamente.• La velocidad de la AFC debe ser lo suficientemente rápido que la velocidad de corte de la rozadora para permitir que el carbón que se borra cuando el corte de la puerta trasera de maingate.• La cadena AFC debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones aplicadas.El AFC modernas pueden ser suministrados con un máximo de 3.000 kW de potencia instalada en secciones bandeja de la AFC con 1,300 mm de carrera-maneras. El carbón puede ser transportado a un ritmo de más de 4.500 t / h. El factor limitador de corriente para la longitud de la cara es la AFC (resistencia a la cadena frente a la potencia instalada). cadenas de módem están siendo desarrollados para permitir que las caras más largas.la transmisión de deslizamiento En la actualidad, los dos sistemas principales de la AFC de accionamiento se controlan los sistemas (CST) y sistemas de acoplamiento fluido. sistemas de CST incorporan sistemas de embrague en la etapa de salida de la caja de cambios AFC (Figura 12,3-8) con el motor directamente acoplado a la caja de cambios. Los sistemas de

fluidos de acoplamiento se encuentran comprendidos entre el motor y la caja de engranajes y válvulas de incorporar para cambiar el volumen de llenado del acoplamiento, cambiando de este modo el nivel de par de torsión. Ambos sistemas permiten una partida controlada y reparto de carga entre las unidades. Un cuadro de la unidad Maingate AFC se muestra en la Figura 12,3-9

cargador de la viga, trituradora, y arranque final

El BSL transfiere el carbón de la AFC a la cinta transportadora e incluye un transportador de cadena se ejecuta sobre placas de cubierta, una trituradora, un cuello de cisne, y un extremo de arranque. El BSL es capaz de manejar una capacidad volumétrica más alta que la AFC para asegurar que la eliminación del carbón de la cara se produce sin acumulación en la esquina Maingate (AFC / intersección BSL).La trituradora de tamaño de carbón corte para asegurar que bultos de gran tamaño no se realizan sobre la cinta transportadora, y que consisten en una alta inercia tambor giratorio provisto de grandes "martillos" para romper grandes trozos de carbón que pueden haber escapado de la cara o grande piezas de piedra desde el techo. El cuello de cisne es una sección elevada que eleva el carbón para que pueda ser transferida a la correa.Cortesía de Bucyrus.Figura 12,3-6 doble punta que van Shearer tamborEl extremo de arranque consiste en la polea de cola para la cinta transportadora montada en un bastidor deslizante, de modo que la BSL se puede retraer una cierta distancia (hasta 3 m) sin mover la ubicación de la cola de la polea. El extremo de arranque está equipado con pistas o almohadillas para el movimiento y cuenta con cilindros hidráulicos de manera que la polea de cola se puede nivelar y ajustar.

extremo de arranqueEl extremo de arranque consiste en la polea para acoplar a un marco de desplazamiento para que la BSL puede retraerse un cierto distante la cinta transportadora (hasta 3 m) sin mover la posición de la polea de cola. Al final del arranque es con pistas o las teclas de movimiento y características hidráulicas para que la polea pueda ser nivelada y ajustada para alineación. MonorraílEl sistema de monorraíl proporciona un enlace de servicios flexibles entre la cara de Long Wall (Pared Larga) operativo y el equipo de la estación y el transformador de la bomba. Servicios, incluyendo electricidad, hidráulica, fluidos, agua, aire comprimido, comunicaciones y control, son llevados por el sistema de monorraíl como mangueras o cables. El propósito del monorraíl

es permitir a la cara de frente largo la retirada independientemente típicamente 200 m (dos pilares) antes de la necesidad de reubicar lo servicios equipos más adelante.El equipo de monorraíl consta de funcionamientos largos de manguera y cables montados en carros de apoyo de vigas de monorraíl montados en el techo situado junto al transportador de la puerta en la partida de correa. Estación de la bomba La estación de bombeo proporciona el líquido hidráulico alta presión necesaria para operar el equipo en la cara de frente largo, incluyendo el suministro de emuIsion hidráulica para los soportes de techo y agua para enfriamiento, esquilador de supresión de polvo y otros sistemas auxiliares como necesaria. La estación de bombeo consiste en trineos que contiene normalmente hasta tres bombas de presión, incluyendo una bomba de alta presión set (si usa), una bomba de agua a alta presión para el esquilador, un reservorio para el sistema de fluido de emulsión cerrado y las unidades de control de bomba. La estación de bombeo se encuentra típicamente en los caminos de la mina (en un trineo de acero) o en cat-throughs - (montado en remolque a movimiento alrededor de la mina). Fluido hidráulico puede ser alimentado ya sea de una emulsión en superficie-mezcla de granja (a través de tubería de polietileno a la estación de bombeo) o de tanques en el trineo de mezcla. Sistema eléctricoUn transformador montado en pista ubicada adelante (con la bomba estación) reduce la potencia de entrada de paneles a la tensión del cara requiere antes de suministrar el equipo de tablero (DCB) de distribución y control, que normalmente se encuentra en el BSL El DCB proporciona aislamiento, el control y la capacidad de supervisión a la cara de frente largo equipos eléctricos. La tensión del cara es generalmente específica al país (e, g., 3.3 kV en Australia y 4,4 kV en los Estados Unidos).El equipo de control y seguimiento, que es el -centro de control eléctrico para el sistema de tajo largo normalmente se encuentra la puerta principal y proporciona una interfaz para los operadores con el equipo de frente largo. Variaciones de equipo de frente largoConfiguraciones de equipos alternativos están disponibles para los métodos de explotación alternativos o métodos de operación. Top Carbón Espeleología El techo soporta para el carbón superior espeleología característica un pabellón con bisagras posterior del protector, cuando se baja hidráulicamente, permitirá al carbón que ha caído desde el techo en una parte posterior AFC y así recogerse (Figura 12.3-10). Aunque esta característica puede permitir con éxito para la recuperación de carbón de costuras gruesas, la metodología y la secuencia (el bajar del dosel) espeleología requiere cuidado de integración en la secuencia general de frente largo para asegurarse de que no se comprometa la productividad de toda la operación. Espeleología de carbón superior requiere una posterior AFC, que es un AFC de segundo situado detrás de los soportes del techo en el borde de la obstrucción y protegido por la capota trasera con bisagras. La parte trasera AFC está conectada al soporte de techo por un relé hidráulico barra y la cadena. La parte trasera AFC transfiere el carbón en el frente del AFC al final de la puerta principal de la cara. Por lo tanto, se requiere un cargador de transferencia corta que atraviesa la principal pasarela frontal. Además, la unidad trasera de AFC debe ubicarse en la zona de la puerta principal. Para todo este equipo en esta área requiere una configuración especial de soporte del techo (Figura 12.3-11).

Tacos LargosLos Tacos Largos (Arado) se utilizan en lugar de esquiladores en aplicaciones de costura fina. Un arado consisten en un marco de acero vertical de la vivienda una serie de picos de corte que se encuentra en la cima de la AFC y es conducida a alta velocidad (2.5 a 3.6 m/s) la longitud de la cara por un sistema de impulsión de cadena (Figura 12.3-12). El arado corta una rebanada fina del carbón (150 a 250 mm) en una o ambas direcciones con el carbón sobre la AFC a borrarse. Los soportes de frente largo y AFC avanzan después de cada corte de forma gradual. Debido a las aplicaciones de altura de baja costura, arado caras son generalmente completamente automáticas siendo equipos operados y monitoreados desde la puerta principal. Frente Largo AutomatizadoEl método de explotación minera longwall (Frente Largo) es altamente mecanizado, que se presta a diversos aspectos de - automatización. Esto se ha desarrollado progresivamente con el tiempo. Una cara de frente largo en funcionamiento se muestra en la figura 12.3-13. Hasta aproximadamente 2003, el nivel de automatización del frente largo fue limitado y consistió en sobre todo del interior-automatización de equipos (por ejemplo, secuencia de apoyo de la azotea) y intra-automatización de equipos (por ejemplo, avance de soporte de esquilador iniciada)-estudios financiados por la industria australiana recientes han avanzado en la capacidad de automatización del frente largo, incluyen ahora las siguientes capacidades: • Frente control de alineación (uso de un sistema de navegación inercial).• Control de horizonte (corte de memoria mejorada).  Esquilador-estado-basado en automatización (esquilador velocidad control base de posición).• Mosca y alisar cortes automatizados.• Camino de la puerta automática apoyo operación.Comunicación abierta (sistemas más de uso fácil mercancías suaves)Varias minas ahora están probando estas capacidades, y han sido informes mejores productividades. Selección del equipo de Frente LargoLa especificación detallada de un sistema longwall (frente largo) tiene que determinarse en el momento de preparación de la licitación y se basa en los resultados de la detallan estudios realizados durante los estudios de viabilidad. Estos estudios incluyen detallada planificación, caracterización geotécnica, estudios de espeleología y análisis de ingeniería de minas. Aspectos clave de la especificación incluyen longitud de la cara, profundidad de la web, capacidad (NPC) y el soporte de densidad. Longitud de la caraDebido a la mejora de la tecnología, longitudes de cara del frente largo progresivamente aumentaron de 200 m en los mediados de 1980 a 440 m hoy. Caras largas en el mundo incluyen 400 m en Ulan en Australia, 385 m en Cumberland en los Estados Unidos y 440 m al Prosper en Alemania. La corriente limitante para la longitud de la cara es el AFC (fuerza de la cadena versus potencia instalada). Por lo tanto, existe una relación inversa entre longitud de la cara y los CPN. Cadenas modernas se están desarrollando para permitir más caras. La tecnología actual indica que una 400 - m longitud de la cara con NPC 4.500-t/h el límite de corriente. Profundidad de la web

La profundidad de corte de cada esquilador de paso puede ir hasta yo, 200 mm y comúnmente oscila entre 800 y 1.000 mm. Hay un beneficio significativo de la productividad al tener un corte profundo, esto se traduce en más carbón por el paso del esquilador.Sin embargo, la mayor web de profundidad, mayor la longitud del pabellón requiere escudo para alcanzar la distancia requerida de la punta a la cara: Por lo tanto, el aspecto que advierte a la profundidad web es el riesgo de inestabilidad cara. Un estudio geotécnico detallado es necesaria para establecer una profundidad de web apropiado que equilibra la necesidad de alta productividad con la necesidad de estabilidad de la cara. Otro enfoque es utilizar un sistema medio web (o web parcial), por el que sólo la mitad la profundidad de la web se corta durante cada paso, que puede conducir a la mejor tierra control en particular situaciones. Un sistema web medio requiere velocidades más rápidas de esquilador para mantener la productividad. Sin embargo, esto ha tenido mucho éxito (por ejemplo, mina de veinte millas en los Estados Unidos). Si una mitad - se prevé el funcionamiento de la web, entonces la especificación del frente largo tendrá que son capacidad de empuje parcial de las barras de relé (medio recorrido). CapacidadNPC es la capacidad de la AFC y medida de la producción de carbón durante la ejecución de la principal corte del esquilador. El aspecto más importante de NPC es que directamente afecta a la capacidad del sistema entero de carbón subterráneo. El transportador de cinta de frente largo debe coincidir con el NPC de frente largo, o en el frente largo no será capaz de operar a capacidad de diseño. Esto se ve comúnmente en la práctica por varias razones. En consecuencia, la Velocidad del esquilador es comúnmente restringido para compensar.Similar a cara longitud, capacidades de la placa de identificación han aumentado en consonancia con la creciente tecnología hasta un máximo de 4.500 t/h en Australia y 5.200 t/h en los Estados Unidos.Aunque alta NPCs teóricamente pueden traducir directamente a productividades más altas, esto no es siempre visto en la práctica, con muchos de los tajos de mayor producción en el mundo clasificado a 3.500 t/h. Esto es debido a que NPC no es el único aspecto de la determinación de la productividad.En términos generales, un NPC de 4.500 t/h requiere 6.000 a 6.500 t/h tronco correas (anchos de banda de 2.000 a 2.200 mm), mientras que un NPC de 3.500 t/h se requieren correas de 5.000 a 5.500 t/h (1.600-i, anchos de banda 800 mm). Densidad de apoyoSoporte la densidad es la capacidad de la pantalla de techo y se expresa en unidades de toneladas por metro cuadrado de superficie, generalmente después de que el esquilador ha hecho su paso (después del corte). Otra vez, mejorar la tecnología ha permitido que esta capacidad aumentar con el tiempo, con capacidad de hasta 130 t/m2 ahora disponible. Las densidades típicas de apoyo son entre 90 y 110 t/m2. Variables como el ancho de apoyo (l. 75 m y 2,0 m), escudo geometría y diámetro del cilindro de la pierna influyen en la densidad de apoyo. La densidad de soporte requerido se determina usando técnicas geotécnicas como modelado de la curva de respuesta de tierra o análisis de modelado Continua (FLAC). Soportes modernos normalmente tienen un grado de densidad de apoyo entre 95 y 115 t/m2. Por lo general, la relación de ajuste de presión para presión se especificará en el 80%. Sin embargo, hay una tendencia creciente hacia el 90% establecido, que requiere el uso de un alta-presión del sistema hidráulico de la fuente. Especificaciones del equipo de frente largo

Hay varios proveedores de equipos de frente largo en todo el mundo, muchos de los cuales ofrecen sistemas completos. El típico proceso de selección de proveedores es llevar a cabo un proceso formal de clasificación con los siguientes:  Expresión de interés: todos los proveedores deberán manifestar

formalmente su interés en el suministro de los equipos. La expresión de interés se puede anunciarse en un medio adecuado. Sin embargo, en la mayoría de los países proveedores de equipos mantienen estrechas relaciones con las organizaciones, así son conscientes de las próximas ofertas.

• Precalificación técnica: una especificación técnica indicativa se emite a los proveedores interesados que se solicitan a la precalificación mediante la presentación de una respuesta si puede cumplir los requisitos técnicos del equipo, dar ejemplos de donde han suministrado antes y proporcionar suficiente Descripción del equipo para satisfacer la precalificación.• Comercial precalificación: a menudo unido a la especificación técnica, la precalificación comercial pide respuestas a varias preguntas de un comercial de aspectos relacionados con la seguridad de la fuerza financiera, suministro del proveedor, garantía ofrecida y a un precio de presupuesto para el suministro de los equipos.• Corto listado: después del proceso de precalificación, se puede seleccionar una lista corta de ofertantes de dos a cuatro. Estos proveedores entonces estarían sujeto a un procedimiento formal de licitación para el suministro de los equipos. Ejemplos de un típico frente largo, requisitos y especificaciones se incluyen en tablas 12.3-1 y 12.3-2. Dimensionamiento de equipo de frente largoCapacidad de la placa del tamaño del equipo de frente largo se conoce generalmente como su nombre. Seleccionar el tamaño del equipo de frente largo se refiere a los niveles necesarios de productividad. Por lo tanto, es importante entender de las relaciones entre el sistema de frente largo, su NPC y su productividad. La relación entre el sistema largo de la pared y la productividad anual se muestra en la figura 12.3-14.Dos importantes productividad indicadores clave (KPI) son las media toneladas métricas por hora y las horas de funcionamiento por semana de funcionamiento. Para una explotación de mina, estas estadísticas se pueden recoger como parte de la producción de datos. Para una nueva operación de frente largo, estos KPIs necesitan ser derivado, que requiere una combinación de modelado y benchmarking.Productividad del frente largo del modelo, se utilizan las siguientes definiciones: • Capacidad (NPC): NPC es la capacidad instantánea del sistema por tajo largo (p. ej., 2.500 t/h). Esta es la carga que es llevada por la AFC durante sus principales corte ejecución y ocurrirá en algún lugar en el ciclo de entre aproximadamente 10 y 20 minutos. En algunos casos se determina el NPC (restringida) por el sistema de despacho de carbón.• Capacidad de ciclo de proceso (PCC): PCC es la capacidad promedio alcanzada durante un ciclo completo a máxima eficiencia. Esto equivale a las toneladas métricas producidas en corte puerta principal/portón trasero y puerta trasera/puerta principal dividido por el tiempo necesario (por ejemplo, 1.800 t/h).• Actual productividad: es la velocidad real de funcionamiento lograda en la mina durante un largo periodo, determinada desde el sistema de información estadístico (por ejemplo,7.000 t/h). Según el período de análisis, la real productividad fluctuará desde niveles muy de bajos, pero no superior a la PCC.

• Factor de reducción de la productividad (PRE): PRF es la diferencia entre la velocidad de funcionamiento real y el PCC. Es una medida de eficiencia y refleja diferentes temas como minería adversas condiciones, destreza del operador, motivación y organización. Para nuevas minas, esto puede ser derivado por benchmarking contra operaciones similares y generalmente oscilará entre 55% y 75%.• Disponibilidad operativa: esta es una medida del número promedio de horas en un cambio que está produciendo el frente largo dividido por el total de horas en un cambio (por ejemplo, 56%). Esta se calcula dividiendo el funcionamiento real horas registrados durante un período prolongado por las horas de funcionamiento previstas. La diferencia entre las dos medidas es la cantidad de falta de tiempo no planificado que se produce, ya sea debido a fallas de equipo o retrasos del proceso. Para nuevas minas, la disponibilidad operacional puede ser derivada por referencia contra operaciones similares y generalmente oscilará entre 50% y 70%. El modelo longwall (frente largo) calculará el PCC, suponiendo que todo funciona a su capacidad de diseño.Sin embargo, en realidad, el frente largo no siempre funciona de esta manera. Numerosas cuestiones operacionales, como la habilidad del operador y la atención, la presencia de anomalías geológicas, tomando vuelo cortes (alisado cortes), para bultos en la AFC y puerta de terminar la limpieza, todo lento y afectar el ciclo. La PRF tiene esto en cuenta y es una medida de cuán eficiente se realiza el ciclo de frente largo. La voluntad de PRF fluctúa desde niveles muy bajos hasta niveles muy altos pero puede ser medido durante un período prolongado para su uso como una herramienta de evaluación comparativa. Además, numerosos rotura imprevista (mecánico o eléctrico) y retrasos operativos ocurren, que reducen la cantidad total de tiempos operacionales dentro de un cambio. Esto se denomina disponibilidad operativa (también llamada utilización). PCC se calcula como sigue: • PCC equivale a las toneladas de ciclo por tiempo de ciclo, donde ciclo métrico de toneladas equivale a toneladas corta de este para la puerta trasera y el portón trasero a este. Esta es una función de la longitud de la cara, espesor de extracción, profundidad de la web, y cuña corta en los extremos de la reja.Tiempo de ciclo es igual al tiempo necesario para que el esquilador cortar de este a la puerta trasera y el portón trasero y la puerta trasera para este. Esta es una función de velocidad del, esquilador, NPC, aceleración, longitud de la serpiente, modo de corte (bidireccional y unidireccional) y longitud. Al calcular el PCC, es importante realizar algunas pruebas de la realidad operativa con respecto a cuestiones como las siguientes: • Excesiva velocidad del Esquilador  Suficiente espacio de bastidor de Esquilador• Excesiva velocidad de rotación del tambor• Adecuada alimentación que van de brazo• Alimentación adecuada AFC Por lo general, el ingeniero debe tener algunos con experiencia operativa en el método de frente largo para realizar estos cálculos. Frente largo top carbón espeleología

Calcular la productividad de la longwall carbón superior espeleología método (LTCC) crea un nivel adicional de complejidad. Sin embargo, se puede aplicar el mismo principio. Es importante modelar con precisión el proceso de LTCC, particularmente el ciclo de espeleología, en cuanto a esto se produce el proceso. Por lo general, la principal corte la cueva no puede ocurrir al mismo tiempo como el BSL y el transportador de sección no puede manejar el doble pat a cabo. Por lo tanto, la cueva o bien ocurre mientras que el esquilador está parado en el extremo de la puerta o mientras la serpiente está ocurriendo. Por lo tanto, el ciclo de espeleología es generalmente el paso de determinación de tasa para el ciclo de proceso, con varios factores a considerar, incluida la capacidad de la parte trasera AFC, el número de cargaderos de espeleología, el tiempo requerido para cada apoyo y el método de espeleología (manual o automática) de la cueva.Los beneficios claves de LTCC son recuperación de recursos (costura de carbón of más se recupera) y mejoraron el cociente de desarrollo (más longwall toneladas por metro de desarrollo). Sin embargo, esto puede ser a menudo a expensas de la productividad en comparación con un convencional longwall de alta capacidad, y se requiere cuidado al diseñar y modelar el proceso. Otras consideraciones de equipo Longwall (Frente Largo)Otras consideraciones de ingeniería al seleccionar un sistema de frente largo incluyen los siguientes:• Cálculos de la demanda de energía AFC: estos cálculos se realizan para asegurar que suficiente energía de la impulsión AFC es instalado de manera que uno puede ser capaz de empezar un AFC cargado con suficiente tirón de cadena reserva.• Estudio de flujo de carga eléctrica: este estudio se realiza para garantizar la energía eléctrica suficiente satisfacer ambas cargas normales y para iniciar en condiciones adversas.• Simulaciones del flujo hidráulico: estas simulaciones aseguran que el sistema hidráulico es suficiente para cubrir el techo soporte requisitos, incluyendo el ciclo de LAS rutinaria (soporta hasta tres móviles a la vez), sistema de alta presión, avance de final de la puerta y para atender eventos adversos carga. EQUIPOS DE MINERÍA DE CAMARAS Y PILARESR & P minería puede dividirse en dos categorías: primer funcionamiento (desarrollo) y el segundo funcionamiento (extracción). Ambos procesos requieren equipo para cortar y recoger el carbón en la cara de la minería, transmitir y descarga el carbón cortado en una transportadora de sección e instalación el soporte de la tierra en la cara de la minería.Equipos auxiliares de apoyo es necesaria para proporcionar ventilación y energía. Hay muchas opciones de equipo que puede utilizarse como se muestra en la figura 12.3-15. R estándar y equipo de minería de PEstándar R & P equipos y sistemas incluyen CMS, rozadoras, unidades de transporte, los interruptores del alimentador, asadores móviles, energía eléctrica, equipos auxiliares, y es compatible con techo móvil.

Mineros continuosUn CM es una gran electrohidráulico máquina que extrae carbón para formar un camino de perfil rectangular o túnel. Cuenta con un cabezal de rotación (tambor) con picos de roca en la parte delantera. El cabezal de corte es conducido en la cara de carbón, por lo tanto romper el carbón. El carbón roto cae al suelo y se carga a un transportador de cadena situado usando un delantal cargando Y la recolección de armas, hilanderos o transportador de este a oeste. El carbón es transportado a través del cuerpo que de la CM carga en unidades de transporte de

carbón (normalmente coches lanzadera o ram), que vienen en la parte trasera de la CM para ser cargado.CMS moderno equipadas con aparejos de taladro hidráulico que haga e instalación el soporte primario de la tierra como el camino está formado (pernos de cubierta y de la costilla). Plataformas se proporcionan para que los operadores de la plataforma de taladro estar de pie mientras que el CM es carbón de corte.Comúnmente, la función de plataformas de perforación accionados hidráulicamente los mecanismos de apoyo temporal para proteger desde el techo o colapso de la costilla. El CM está equipado con pistas de Caterpillar para propulsar y hacia atrás (dirección de resbalón). CMs también son funcionado por las unidades de radio mano-remoto-control, aunque las unidades más antiguas tienen controles de colgante (cable conectado) o cabinas de operador. Los tres principales tipos de CMs son los siguientes: 1. Corte simultáneo y perno: este tipo cuenta con un cabezal de corte del ancho camino completo (p. ej., 5,2 m) que puede del colector de aceite en la cara de carbón mientras que el cuerpo de la CM sigue siendo inmóvil, dando por resultado la capacidad para utilizar los equipos de perforación al mismo tiempo como carbón de corte (Figura 12.3-16).2. Corte secuencial y perno: este tipo cuenta con un ancho de carretera completo cabezal de corte. Sin embargo, el cuerpo de la CM se mueve hacia adelante cuando corte carbón y por lo tanto la perforación no pueden ocurrir al mismo tiempo.3. Cambio de lugar (o corte y revoloteo): estos CMS no son a menudo lleno de equipos de perforación, tienen una cabeza de corte estrecha (por ejemplo, 3,5 m) y se utilizan para instalar el método de cambio de lugar de la minería. Otras máquinas se utilizan para instalar el soporte de la tierra en estas aplicaciones (Figura 12.3-17). Cabecera de caminoUn encabezado de camino puede ser utilizado como una alternativa a los CM, un camino es una gran máquina electrohidráulica que extrae el carbón para formar un camino de perfil arqueado, a menudo, extraer una porción de la cubierta de piedra. Cabeceras de carretera equipadas con forma de piña

Especificación Preliminar

Es un ejemplo de los requisitos generales para la equipos de limpieza de carbón para una nueva mina de tajo largo. Específico también se requieren los datos en lo que respecta a los requisitos para aspectos relacionados, incluyendo los siguientes:

- El polvo y los rascadores de control del cinturón

- Diseño de transferencia de rampa

Los sistemas de detección para vagar cinta, alineación de la correa, correa lágrima, el canal de bloqueo. deslizamiento de la correa. y tensión de la correa .

El seguimiento de la correa, parada de emergencia, sistemas de comunicación. monitoreo / fuego de gas (por ejemplo, detectores de monóxido de carbono)

EQUIPOS AUXILIARES

Los equipos auxiliares utilizados en las minas subterráneas de carbón debe cumplir con las regulaciones locales, que están destinados para asegurar que estos vehículos son seguros para operar en ambientes potencialmente peligrosos.

Que los siguientes comentarios se refieren a Australia. que tiene estrictos requisitos del vehículo.

Equipo móvil

El equipo móvil se refiere a los vehículos diesel que se utilizan típicamente en las minas de carbón subterráneos. Se clasifican como vehículos de transporte, transportadores de materiales y vehículos utilitarios, o vehículos especiales.

Típicamente, estos vehículos eran desarrollado a lo largo de los años en los vehículos con características para adaptarse al entorno agreste de la mina subterránea de carbón.

Las prescripciones legales vigentes exigen que estas máquinas cumplen con los límites de emisiones de escape de motores diesel, ser resistentes al fuego, contar con sistemas de frenado en superficie mojada, y estar equipado con varios monitores de apagado (alta temperatura, el agua baja lavador, etc.).

Recientemente. los transportistas no personal a prueba de llamas (modificada Toyota Land Cruisers) se han introducido con éxito en algunos minas de Queensland. Sin embargo, éstos sufren algunas restricciones en su capacidad de viajar en frentes de trabajo, en función de met

ane niveles y zonas estatutarias.

Transporte de personal

El Transporte de personal desde la superficie hasta el sitio de trabajo y volver es a través del uso de transporte de personal que tienen típico las capacidades de carga de hasta 14 personas, incluido el conductor.

Varios modelos están disponibles de proveedores, con algunas empresas que requieren características de seguridad adicionales, tales como delantero y los asientos orientados hacia los cinturones de seguridad. Algunas de transporte de personal se convierten en vehículos de servicio público de mantenimiento con una bandeja plana trasera de llevar herramientas y repuestos.

Los transportistas de materiales y vehículos utilitarios transportadores de materiales y vehículos utilitarios incluyen una gama de vehículos para tareas tales como equipos y materiales de transporte y otras tareas de trabajo en torno a los estafadores configuraciones tipicas . Incluir los siguientes: vehículos de carga, acarreo y descarga (LHD): tapas se utilizan con adjuntos, incluyendo los dientes del tenedor, placas de carga, cubetas, grúas de brazo, plataformas de trabajo elevadas, sinfines, hidráulica plataformas de perforación, franelas de piedra, plataformas de instalación de tuberías, bobinadoras de cables, y remolques.

LHD son típicamente el trabajo caballo de la mina mecanizada moderna y son comúnmente

equipado con un sistema de desconexión rápida. Típicamente, hay uno o dos de estos vehículos, con una capacidad de entre 7 y 10 t, en cada panel. La mina también tendrá algún

LHD de mayor capacidad, con capacidades de entre 10 y 15 t. Éstos se utilizan para obras viales y otra pesada requisitos de la obligación.

Un cargador de servicio con una capacidad de 10-t

vehículos multiuso: vehículos multiuso son específicamente diseñado para recoger y transportar las vainas modulares y bañeras.

Linces: De vez en cuando, las minas utilizarán pequeñas tales LHD como linces de deberes de limpieza ligeros.

Los vehículos de propósito especial

Estos son vehículos especialmente diseñados que cumplen sólo uno o una algunas funciones específicas sobre una base periódica. con la típicas configuraciones en las que incluyen las siguientes:

LHD-pesados (de 40 a 50 t): Se utiliza para el transporte de equipos de frente largo y un poco de equipo transportador de correa.

Grado de carretera y rodillos utilizados para la construcción de carreteras y mantenimiento de remolques de soporte del techo: Estos se utilizan en conjunción con un volante a la izquierda para el transporte de soportes de techo de frente largo.

Específicos escudo transportistas: Utilizado para soportes de techo más grandes Shearer transportador: Se utiliza para transportar el frente largo .esquilador

Bulldozer: diesel, máquina de carga pesada para movible

Equipos de frente largo

Mula: eléctrico alimentado. pesado [en la máquina para mover equipos de frente largo

Generador móvil: Se utiliza para CM revolotea

Bólteres móviles: Utilizado para soporte de techo

Equipos de perforación: Se utiliza para el drenaje de gas y / o exploración

Algunos de estos equipos se utilizan con poca frecuencia, y hay una serie de empresas de arrendamiento disponibles para atender la requisitos de la mina. La mayoría de las minas en Australia alquilan este equipo durante el tajo largo se mueve, aunque si la mina compras de equipo que no es típico (ejmplo. sostenimientos de peso superior a 35 t), a continuación, la mina puede ser necesario para la compra de su propio equipo de tajo largo movimiento.

EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DISTRIBUCIÓN

La energía eléctrica es típicamente reticulado y alrededor de una mina de comprensión de tierra en la tensión de alimentación de minas. que se derivarán desde la subestación superficie de la mina mein. A nivel local posicionado subestaciones se utilizan entonces para transformar la energía eléctrica a una tensión adecuada para la utilización por los diversos eléctricamente máquinas de motor.

Esto incluye el equipo utilizado en las siguientes áreas:

Paneles de Desarrollo

Panel de

Longwall

- Sistemas de transporte

La reticulación Subterráneo

El sistema de reticulación subterráneo es típicamente de comunicaciones; los siguientes componentes:

Fuente de alimentación (11 kV) de la superficie a subterráneo(A través de cualquiera de los cables en la calzada o entrada de la mina a través de pozos entubados) cuadro de distribución subterránea (11 kV) redes de suministro de cables subterráneos (11 kV) el techo de las vías de desarrollo)

Disyuntor sección (aisladores)

Para una nueva mina, la fuente de alimentación desde la superficie hasta subterráneas por lo general se producen en las dos etapas siguientes: la fase de desarrollo inicial y la fase de explotación.

La fuente de alimentación para el desarrollo inicial de subterranea es normalmente a través de los portales de acceso a la mina y se consigue por medio de un cable de tendido eléctrico instalado por tierra desde la superficie principal mina de subestación (por ejemplo .. 132 / 11kV) a un sitio en las proximidades de los portales (esto podría ser a la parte superior de

un talud si la entrada es a través de una herida abierta o zanja). Un cable luego se conecta hasta el cuadro situado en el interruptor de entrada del portal de la habitación. que controlará la fuente de alimentación de entrar en la mina y estará interconectado con los sistemas de ventilación de minas. Bajar la potencia subterráneo en el caso de un fallo de ventilación.

Este alimentador proporcionará inicialmente una fuente de alimentación para el siguientes cargas:

● fuente de alimentación subterránea Inicial● equipo de desarrollo● transportadora temporal● ventiladores de ventilación temporales● Bombas y otros equipos auxiliares

A más largo plazo. este alimentador también proporcionará la permanente fuente de alimentación para los transportadores de deriva, bombas y otras cargas situada en el área portal.

Antes del comienzo de la frente largo. el poder suministro a las operaciones subterráneas requerirá la actualización, normalmente mediante el uso de cables de alimentación de la pared del pozo subestación principal mina (132/11 kv) de superficie. Dos 300- mm2 12,7 / 22 kV, polietileno reticulado (XLPE), de un solo punto suspensión cables de pozo proporcionan la fuente de alimentación a un cuadro de distribución subterránea (11 kv), ubicado en la partida principal, en la parte inferior de los pozos de sondeo. La conmutación subterranea es configurado con dos llegadas. un enlace de barra. y cuatro salidas para el control y distribución de la fuente de alimentación las siguientes cargas:

● alimentador de tajo largo● alimentador Desarrollo y transportador● alimenta en el fondo del hueco en repuesto

El proceso de selección del cable subterráneo es un equilibrio de las siguientes consideraciones:

● El logro de los parámetros de rendimiento aceptables● minimizar el número de diferentes tipos y tamaños utilizados● subterráneo● dimensionamiento práctico a los efectos de la manipulación de los cables● subterráneo

Todos los cables de redes de suministro de 11 kV deben cumplir con las normas de seguridad Australia / Nueva Zelanda (AS / NZ 1972: 2006). mientras los acopladores de cable deben cumplir con AS 1300-1989.

modelado de flujo de carga del sistema de reticulación subterráneo es necesario especificar con precisión los tipos de cables requeridos y tamaños.

A pesar de que lleva el cable cubierto con aislamiento con papel (PILC) tiene tradicionalmente se ha utilizado para el cableado subterráneo de reticulación.

El uso de cables XLPE se recomienda a menudo, ya que ofrece la capacidad de conducción de corriente superior por el mismo cable de tamaño (Aumento de aproximadamente 50% de la capacidad sobre el tipo PILC).

Esto es importante para proporcionar capacidad de corriente adecuada. mientras manteniendo el tamaño del cable lo más pequeño posible para el cableado con fines de manipulación.

Disyuntores sección se utilizan para seccionar la sistema de reticulación subterranea (11 kV) y para controlar el fuente de alimentación de entrar en las diversas áreas de la mina. Sección

disyuntores se requieren en cada entrada de ruta de puerta para controlar el poder entrar en ese equipo de desarrollo o de frente largo. los disyuntores sección incorporan las siguientes características:

● suministros entrantes y pasantes● Dos salidas conmutadas● Disyuntores y relés de protección para cada punto de venta● Interruptores de aislamiento y de la tierra para cada punto de venta● Controlador lógico programable (PLC). red y equipos de control (Mínimo)

recintos lPSG-nominal (IP56 es una Internacional● Comisión Electrotécnica estándar resistente a la intemperie)● Arco nominal de falla cerramientos (utilizando métodos de control de falla de

arco) Marco base, ruedas. una barra de tiro y patas estabilizadoras / nivelación

Paneles de desarrollo

El equipo eléctrico para los paneles de desarrollo incluye los siguientes artículos:

● Panel de subestaciones. ● Panel de distribución y● cajas de control. ● y el panel de cables de arrastre.

El equipo de la fuente de alimentación hasta la entrada de conexión de la subestación de desarrollo, que incluye la 11-kV cables y la sección de interruptores de circuitos, forma parte del sistema de reticulación bajo tierra.

Las subestaciones panel Transformar la alimentación de corriente de entrada pliego (11 RV) a un LOGO-V de alimentación (nominal) para su distribución a las máquinas de desarrollo y equipos auxiliares.

La creciente tendencia actual en la industria es de 2-MVA- (megavoltios- amperios) nominales subestaciones para acomodar el aumento de potencia requisitos de los equipos de desarrollo. Generalmente, estos subestaciones no son a prueba de fuego, ya que se encuentran lo suficientemente lejos de la cara de trabajo para estar en una zona no peligrosa.

Las subestaciones de paneles suelen incorporar las siguientes características:

● Entrante y pasante de alimentación de alto voltaje● disyuntor de alta tensión y relés de protección● interruptores de aislamiento y de la tierra para la sección del transformador 2.0

MVA, 11 / 1,05 kV del transformador final de baja tensión aparamenta de protección y relés 1.000-V

● PLC, la red y los equipos de control.Los componentes de comunicación para el CMIP56 (mínimo) recintos calificados recintos de falla de arco-nominal (utilizando son-de control de fallos métodos) bastidor de base, las ruedas y barra de tiro.

El panel de DCB recibe la fuente de alimentación 1000-V de la subestación panel a través de un cable flexible de 150 mm2 y ofrece salidas separadas para el control de la distribución y la protección de las fuentes de alimentación de 1000 V para el panel varios desarrollo

máquinas. El panel de DCB incorpora las siguientes características:

A prueba de fuego Recintos de certificado de las partes pertinentes de AS NZS 60079. 10: 22004 suministros entrantes y pasantes. De seis a siete puntos de venta 1.000-V con tomacorrientes aparamenta de protección y relés de 1000 V recintos de falla de arco-nominal (utilizando son la contención del fallo métodos)

PLC, la red y los equipos de control .

Los componentes de comunicación para otro desarrollo.

Base con ruedas o con cajas de dientes de la horquilla para transporte

En Australia, todos los cables móviles deben cumplir con AS / NZS 1802: 2003. mientras que las clavijas de los cables deben cumplir con AS 1299-1993. Los tapones deben ser equipados y los conjuntos de cables se ensaya de acuerdo con el AS / NZS

1747: 2003. Todos los cables están normalmente entregan montadas con conectores. etiquetas. y el polvo cubre. De regreso- Se requieren acopladores atrás para la conexión del individuo longitudes de cable

Panel de tajo largo

El equipo eléctrico para el panel de frente largo incluye subestaciones de tajo largo; DCB (s) de frente largo; monorraíl y cara cables de arrastre; y el control, la supervisión y señalización.

El equipo de la fuente de alimentación hasta la conexión de entrada de la subestación de frente largo, que incluye los cables 11 kV y disyuntores de sección. Forma parte del sistema de reticulación bajo tierra.

El equipo eléctrico tajo largo es normalmente incluido en el volumen de suministro para el equipamiento de frente largo .

Los transportadores subterráneos

El equipo eléctrico para los sistemas de transporte incluye subestaciones transportadoras. arrancadores de transporte, energía y control de cables y equipos de control y señalización. El equipo de la fuente de alimentación hasta la conexión de entrada del transportador. La subestación forma parte del sistema de reticulación subterráneo (11 kV).

El equipo eléctrico transportador es normalmente incluido en el volumen de suministro del transportador respectivo del paquete de sistema.

Estaciones de Bombeo de deshidratación

El equipo eléctrico para las estaciones de bombeo de desagüe incluye subestaciones. arrancadores de estaciones de bombeo, control y potencia de cables. y el control y la supervisión de equipos en general. Las estaciones de bombeo de desagüe obtendrán su fuente de alimentación de una subestación convenientemente situado cerca, tal como un transportador subestación o arrancador. Sin embargo subestaciones dedicados pueden ser

requerido para las localizaciones de bombeo más lejanos, como el pozo área del fondo para proporcionar un suministro de energía para el bombeo, una instalación de equipo de transporte subterráneo. y el poder general para el área.

Iluminación subterráneo

La iluminación subterránea que normalmente se requiere en la siguiente ubicaciones:

La ubicación de equipos eléctricos, tales como paneles de control. disyuntores sección, subestaciones, y DCB unidades transportadoras. bucle de toma de partido. y puntos de transferencia. incluyendo las pasarelas en entre las estaciones de bombeo portal de acceso de transporte

Otras áreas en las que existe un riesgo en particular y que puede ser mitigado por la iluminación 50 m iniciales (aproximadamente) de los taladros de acceso a la mina para ayudar a los operadores de vehículos de transporte en la transición a partir de la luz del día a la oscuridad (y viceversa)