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I. SELECCIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS 6.1. AREA DE RECEPCION JABAS DE PLASTICO Tipo Jabas de plástico Funciones Transportar, recepcionar Material plástico Capacidad máxima 25 kg. peso 450 g Apilable Dimensiones 45x45x34 cm

Selección de Maquinas y Equipos

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Selección de Maquinas y Equipos

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Page 1: Selección de Maquinas y Equipos

I. SELECCIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS

6.1. AREA DE RECEPCION

JABAS DE PLASTICO

Tipo Jabas de plástico

FuncionesTransportar, recepcionar

Material plástico

Capacidad máxima 25 kg.

peso 450 g Apilable

Dimensiones 45x45x34 cm

Page 2: Selección de Maquinas y Equipos

BALANZA INDUSTRIAL PCE-PS 150MXL

marca PCE IBÉRICA S.L

descripción

Tiene una gran plataforma de pesado, posee dos sólidas ruedas en su parte inferior, frente a ellas y también en la parte inferior encontrará un asidero. Por ello la balanza industrial se puede transportar fácilmente y se puede desplazar a cualquier lugar. Cuenta con la unidad indicadora por separado que puede ser fijada a la pared con la ayuda de la sujeción correspondiente o puede colocarla por ejemplo sobre la mesa si así lo desea. La plataforma de la balanza industrial está cubierta de una alfombra de goma estructurada que protege los objetos valiosos a la hora de pesarlos.

función Sirve para realizar el pesado correspondiente de cualquier materia prima, ya sea en sacos o en bandejas.

características

Función de cómputo de piezas con nº de piezas de referencia de 5 o de 50 piezas Interfaz de datos RS-232 Indicador de emplazamiento libre con un cable de 1,8 m, sujeción en el envío Sencillo manejo con sólo 2 teclas 2 ruedas y un asidero para poder transportarla cómodamenteTara en todo el rango Nivel para colocar la balanza correctamente 4 pies ajustables Alfombra de goma estructuradaArmazón de acero lacadoPosibilidad de certificado ISO.Posibilidad de verificaciónDimensiones : 900 x 500 x 100 mm (BxTxH)

especificaciones

técnicas

Page 3: Selección de Maquinas y Equipos

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

LIMPIEZA DE SUPERFICIESENGRASE DE RUEDASTIEMPO:CADA VEZ QUE SE VAYA A UTILIZAR Y DESPUES DE SER UTILIZADA

MANTENIMIENTO TECNICO

CalibracionEngrase de ruedasReparacion de fisuras y golpesAplicación antioxidanteTIEMPO:Cada dos meses

MANTENIMIENTO GENRERA

CalibracionEngrase de ruedasReparacion de fisuras y golpesTIEMPO:Cada año

RECOMENDACIONES

Colocar la balaza en un piso liso para este a nivelEvitar humedad, golpes, polvo, o luz solar extremaLa balanza de plataforma deberá ser conectada a un enchufe que cumpla las prescripciones con conexión a un conductor protectoNo coloque materiales inflamables encima, debajo o junto a la balanzaEvite que penetren gotas de agua en el interior de la balanza o en las conexiones de la parte posterior de la balanza

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FAJA TRASPORTADORA DE INSPECCION

Page 5: Selección de Maquinas y Equipos

MARCA JERSADESCRIPCION Consta de estructura, andenes de trabajo, trasportador tipo

malla o banda, guisas de separación, mesas y chutes de descarga; construido en acero inoxidable tipo 304 con acabado pulido sanitario, su diseño permite una fácil y rápida limpieza del equipo

FUNCIONSirve para inspeccionar y seleccionar productos tales como frutas y verduras, eliminando la basura o productos en mal estado, así como para clasificar y separar diferentes tipos de productos para su posterior utilización en diferentes tipos de producto terminado.

CARACTERISTICAS Dimensiones y capacidad variable, dependiendo de los requerimientos de producción del cliente.

Page 6: Selección de Maquinas y Equipos

ESPECIFICACIONES TECNICAS Estructura en acero inoxidable tipo 304.

Andenes de trabajo en lámina antiderrapante. Trasportador de malla plástica o de banda ahulada Guías de separación en acero inoxidable tipo 304. Transmisión con motor y reductor. Tablero de control con inversor de frecuencia

(opcional). Dimensiones: ancho de banda = 75-100cm, altura

70-90cm, largo =dependiendo el requerimiento del cliente. 460 Voltios

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE LA

UNIDAD

Verificar estado físico de la banda. Corregir posibles fisuras Engrase de chumaceras. Verificación de poleas Verificación de rodos inferiores TIEMPO:

Cada semana

MANTENIMIENTO

TECNICO

Cambio de banda Cambio de balineras Cambio de chumaceras Cambio de poleas Reparación de la banda en fallas

menores Cambio de rodos inferiores Cambio de la banda completa TIEMPO:

Una vez al añoRECOMENDACIONES

Verificar que no haya presencia de ningún objeto extraño en la banda.

Observar el testigo del panel no se encuentre encendido, de ser así apagar la maquina inmediatamente.

Se recomienda utilizar una almohadilla para amortiguar el golpe del producto

LAVADORA Y PELADORA PARA TUBÉRCULOS 60 I/C

Page 7: Selección de Maquinas y Equipos

DESCRIPCION Equipo diseñado para lavar y pelar tubérculos de la manera más eficiente y rápida. Especialmente las variedades de papa, olluquito, etc. Adicionalmente posee la capacidad de pelar naranjas y demás productos de características similares.

ESPECIFICACIONES producción 12Kg/bacth,180 kg/h

motor 15 HP(1.2KW),220V,60Hz,trifasico

peso aproximado 7.5kg

ancho 600mm

largo 750mm

altura 1000mm

material Acero Inoxidable AISI 304

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PICADORA PTV - I/C

DESCRIPCION Maquina diseñada para el picado de tubérculos y similares en diferentes formas bastones, hojuelas, cubos, julianas en diferentes espesores.

ESPECIFICACIONES

producción

Depende del producto; papa 350Kg/h

motor 1.5HP(1.11)KW,220V,60Hzpeso aproximado

140kg

ancho 800mmlargo 1000mmaltura 1000mmmaterial Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el

producto).Acero al carbono en la estructura.

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LAVADORA POR INMERSION PARA EL SULFITADO

MARCA CITALSA (COLOMBIA)DESCRIPCION El equipo consta de un tanque donde se genera la turbulencia,

unas duchas de aspersión plana, una bomba que provee la recirculación del agua a presión y un elevador para retirar el producto que ya ha sido lavado, además posee un tanque de recepción de agua en el cuál se filtra el agua y se decantan los sólidos como arena para que no sean recirculados al equipo

FUNCION Se utiliza para lavar frutas y hortalizas de hasta 10 cm. Utilizando para ello un tanque de inmersión con turbulencia y una ducha de aspersión plana para terminar el lavado superficial del producto.

CARACTERISTICAS Capacidad: Hasta 1 Ton/hora. Tanque con capacidad para almacenar 0.5 m3 de agua. Para fruta y hortalizas de máximo 10cm. Transporte del producto de forma automática. Accionamiento por pulsador de la bomba de recirculación

Page 10: Selección de Maquinas y Equipos

de agua. Diseño simple de fácil mantenimiento. interiores lisas que contribuye a la seguridad sanitaria del

producto. El equipo tiene como adicional la inclusión de un variador

de velocidad para ajustar la velocidad de transporte del elevador.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Construida en acero inoxidable 304 Dimensiones: Frente 1028 mm, Largo 2233 mm, Altura

1738 mm. Peso: 250 kg. Dispositivos de potencia: Bomba Gould (acero

inoxidable). Potencia HP1.5 HP(1.12 kW). Requerimientos: Energía eléctrica trifásica a 220V

TANQUE DE COCCION T1300-2VA

DESCRIPCIÓN Estructura 100% Inox. (Piezas comerciales o accesorios de ensamble del equipo, que no están en contacto directo con el alimento, pueden ser en materiales diferentes). El tanque de cocción a vapor esta constituidos por una estructura completamente soldada y aislada térmicamente del exterior, y una tapa que permite hermeticidad durante la cocción.

Al interior del mismo un sistema de vapor para el calentamiento indirecto (serpentín cerrado) ó directo (serpentín abierto) del agua.

El sistema de control de temperatura regula el paso de vapor al serpentín y con ello la temperatura del sistema. Canasta inoxidable con tapa inferior para inmersión de productos.

Rampa inoxidable

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ESPECIFICACIONES

REQUERIMIENTOS Vapor a 90 psi y tubería para el retorno de condensado, en el caso de serpentín cerrado.

MARCA CITALSA (COLOMBIA)

CAPACIDAD 1300Kg.

DIMENSIÓN EXTERIOR 215x150x137h

DIMENSIÓN INTERIOR 170x90x90h

PESO 450 Kg.

MODELO T1300-2VA

MANTENIMIENTO Verificar que las salidas de vapor no se encuentren taponados

Verificar el funcionamiento del agitador. Verificar estado del manómetro. Controlar posibles incrustaciones dentro del equipo. Revisar las horas trabajadas del equipo. Realizar una vez por año en mantenimiento preventivo. El alojamiento delos rodamientos del motor es de tipo

sellado, libres de mantenimiento y lubricación por un plazo de 10.000(diez mil) horas de servicio o 4 (cuatro) años, según lo que ocurra primero.

Verificar tuberías que estén libre de contaminación

LIMPIEZA Cerrar válvulas de vapor. Alzar el agitador. Cubrir el motor con plástico. Enjuague con abundante agua y refregar para retirar

los restos de producto, Lavar con detergente y enjuagar.

Desinfectar con hipoclorito y enjuagar.

DESHIDRATADOR A GAS G10S

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DESCRIPCION Máquina muy eficiente para el deshidratado de diferentes productos, desde frutas a carnes.No es necesario reponer la posición de las bandejas durante el proceso de secado debido al aire caliente proporcionado uniformemente en la cámara de secado y cada una de sus bandejas

ESPECIFICACIONES

producción Dependiendo del tipo de producto, por ejemplo:Pimiento: 560 kg

motor 1.35KWpeso aproximado 1300 Kgancho 2040 mmlargo 970 mmaltura 3560 mmAdicional: 56 bandejas de Acero Inoxidable, área de secado= 30

m2 Dimensiones de la bandeja: 605 x 885 mm. Control de temperatura por termostato digital. Capacidad calorífica refencial: 39600(Kcal/hr) Motor monofásico 220V, (9.32KW). Quemador para GLP o GNV Dos visores pequeños ubicados en la parte frontal del

secador el cual permite tomar muestras del producto durante el secado sin perder el calor de la cámara o apagar la máquina.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

Limpieza superficialRevisión de la estructura metalicaSellado de fugasVerificar ruidos extrañosTIEMPO:Cada semana

MANTENIMIENTO TECNICO

Cambio de filtrosLimpieza de sistema combustibleLimpieza de conexiones de gasRevisión de transportador de calor a la estructura metálica

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Revisión del estado físico del ventiladorMantenimiento correctivoTIEMPO:Cada mes

RECOMENDACIONES

El equipo deberá estar separado de la pared como mínimo unos 30 cm para que el ventilador tenga una buena circulación de aire.

Revisar que el equipo no contenga ningún objeto extraño dentro y en el ventilador.

Verificar que el equipo se encuentre limpio y desinfectado.

Graduar la temperatura (Tº). Graduar el tiempo. Graduar la velocidad del ventilador. Revisar la temperatura (Tº) y el tiempo durante el

funcionamiento del equipo. Dejar realizar el proceso por completo de

deshidratación sin interrupción. Apagar el equipo una vez se ha terminado el

proceso. Desconectarlo de la fuente de energía.Realizar la limpieza y desinfección

Molinos de martillo MV 35 - 45

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DESCRIPCION • Maquina diseñada para pulverizar y fragmentar todo tipo de Cereales: Cebada, avena, maíz, arroz, trigo, quinua, etc.• Leguminosas: frejol, lentejas, pallares, etc.• Condimentos: Ají paprika, orégano, palillo, etc.• Para azúcar impalpable• Los productos deben de estar deshidratados previamente.

ESPECIFICACIONES

producción Dependerá del tipo de producto: Harinas: 160Kg/hr Partidos: 280Kg/hr

motor 12.5HP (9.32KW), 220/380/440v, 50/60Hz, trifásicopeso aproximado 170Kg

Ancho: 1000 mmLargo: 3800 mmAltura: 2400 mmAdicional: 52 martillos de 3mm de fácil intercambio.

Martillos de 4 vidas. Polea mixta de doble velocidad

Material: Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el producto)

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

Revisar el estado físico del martillo, bandas de motor, platos, pasadores y separadores.Revisar ruidos extraños, vibración y sistema de ventilación.Revisar si hay sobrecalentamiento del motor.Revisar sistemas de alimentación de carga y observar posibles fugas del producto.TIEMPO:Cada semana

MANTENIMIENTO TÉCNICO

Revisar sistema de transmisión, cámara de impacto, revisar zarandas sistema hidráulico y sistema eléctrico.Reparar fallas pequeñasDetectar ruidos extraños

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TIEMPO:Cada mes

MANTENIMIENTO GENERAL

Realizar una revisión general del equipoTIEMPO:Cada 6 meses

RECOMENDACIONES

Hay que monitorear frecuentemente los cojinetes del motor que alimenta al molino debido al impacto que ejercen los martillos sobre la estructura es amortiguado por los cojinetes así que es muy frecuente que su deterioro sea frecuente por esto se recomienda que estos se cambien cada 4 meses.

TAMIZADOR CIRCULAR TVC- I/C

DESCRIPCION • Dar apariencia de finas láminas al producto final.

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ESPECIFICACIONES

producción aproximada: 150 kg/hr

motor 2.0 HP (1.5 KW) de 220, 380, 440 v. / 50 - 60 Hz. / trifásico

Ancho: 1000 mm

Largo: 1100 mm

Altura: 1150 mm

Adicional: Dos ductos como compuerta lateral para descarga del producto

Material: Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el producto)

EMPACADORA AL VACIO

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Modelo J-V9320

Aplicaciones Es el Proceso final de la planta de beneficio de papa seca,

para asegurar una vida prolongada del producto.

Capacidad 100 envases por hora

Material Acero inoxidable

dimensiones

(largo x ancho x alto):

4.2*0.85*1.55

MANTENIMIENTO Diario

Limpie la cámara de vacío, la tapa y la cápsula después

del uso con un paño húmedo.

Asegúrese de que no se utilicen detergentes que

contengan disolventes.

Asegúrese de que no se utilicen sistemas de limpieza

por alta presión.

Semanal

Compruebe el nivel de aceite y añada aceite si está

demasiado bajo, o cámbielo si está turbio.

Active el programa de condicionamiento para la bomba

al menos una vez a la semana.

Compruebe que la barra de cierre no presente daños.

Reemplace la cinta de teflón / cinta de cierre si la

calidad de cierre ha disminuido, o si la cinta de teflón /

el hillo de cierre ya no están lisos sobre la barra. Para

ver las instrucciones.

Examine la tapa de goma y reemplácela si la goma está

dañada o arrancada. Para ver las instrucciones.

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Examine la tapa transparente para asegurarse de que

no tenga grietas. Si observa grietas, apague la máquina

inmediatamente y póngase en contacto con el

proveedor.

Semestral

Cambie el aceite como mínimo una vez cada seis

meses.

Anual Compruebe que la niebla de aceite no esté

saturada. Si lo está, cambie el filtro.

Póngase en contacto con el distribuidor para que lleve a

cabo una revisión de mantenimiento profesional

Una vez cada cuatro años

Reemplace la tapa transparente y los muelles.

Reemplace las membranas de los cilindros de cierre.