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IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD DE LAS 5 “S” EN
LA EMPRESA “CONFECCIONES RUVINNI” UBICADA EN ZACUALTIPÁN,
HGO.
MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
AUTOR:
SELENE IBARRA ZERÓN
ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOSÉ DEL CARMEN MEDINA RAMÍREZ
ASESOR EMPRESARIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS
ZACUALTIPÁN DE ÁNGELES, HGO. AGOSTO DEL 2010
UTSH
Implementación de las 5 “s”
Memoria presentada por:
Selene Ibarra Zerón
Ante la Universidad Tecnológica de la Sierra Hidalguense
Como requisito parcial para obtener elTitulo de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Zacualtipán de Ángeles Hgo., agosto 2010
I
AGRADECIMIENTOS
Aprovechando este espacio, quiero agradecer primeramente a Dios por
permitirme llegar hasta esta etapa tan importante de mi vida ya que gracias a
sus múltiples bendiciones he llegado hasta este momento por todas las cosas
bonitas que me ha dado en la vida y aun por los momentos difíciles de los que
he aprendido, por haber puesto en mi camino a personas que me han brindado
su apoyo incondicional. Gracias Dios por estar en mi vida y ser tan especial.
A mis Padres Sr. Jacinto Ibarra Vargas y Sra. Juana Zerón Morales
quienes han estado en todo momento brindándome todo su apoyo y dándome
lo mejor de ellos, a través de sus consejos y por haberme corregido, instruido y
guiado durante mi camino por no dejarme caer. Los amo, muchas gracias por
ser para mí unos padres ejemplares.
Quiero agradecer también a mis hermanas Daisy Ibarra Zerón y Tania
Emilia Ibarra Zerón, por enseñarme cosas que no conocía en diversas
ocasiones, por compartir momentos hermosos y no dejarme sola en los
problemas si no ayudarme a enfrentarlos juntas.
A el Sr. Javier Olivares Mercado y la Sra. Inés Ortiz Monroy unas
personas especiales que aprecio mucho por su apoyo y comprensión, por
animarme y sobre todo por haber estado conmigo en los momentos más
difíciles de mi vida que Dios los cuide y los bendiga, muchas gracias por todo.
Quiero agradecerle a Zuriel Olivares Ortiz, mi novio de todo corazón por
apoyarme en todo momento por brindarme su confianza y por compartir
conmigo momentos que se han vuelto muy especiales en mi vida, así mismo
por darme palabras de ánimo, pero sobre todo por darme su amor sincero,
enseñarme muchas cosas y hacerme tan feliz. Te amo, Dios te bendiga.
Al empresario Rutilio Alberto Vera Cornejo por haberme permitido
realizar mi proyecto en su empresa “Confecciones Ruvinni”, por brindarme lo
necesario para hacer de este proyecto una realidad y por su gran interés y
atención puesta en cada una de los cursos que compartí, por contratarme y
permitirme ser parte ahora de su empresa.
II
Al Ing. Carlos Suarez Granados por resolver las dudas que tuve y
apoyarme en todo momento al igual compartiendo sus conocimientos durante
los cursos que di y que gracias a él pude aprender cosas nuevas. Por no
negarme cualquier cosa que pedí para cumplir mi objetivo.
Agradezco de igual manera a mi asesor académico, M. en I. José del
Carmen Medina Ramírez por apoyarme durante el periodo de estadía, así
mismo en el transcurso de mis estudios en la universidad, por motivarme en
muchas ocasiones y por tomarme en cuenta en diferentes actividades, por
permitirme prepararme más.
Así mismo quiero dar gracias a todos mis maestros por brindarme las
herramientas necesarias y sus conocimientos para concluir con un paso más y
que es importante en mi vida. Quiero agradecer de igual manera a todos mis
amigos de la universidad en especial a Rosario Ángeles Percastre, por los
momentos divertidos que me brindó y en los que estuvo apoyándome y por sus
consejos que jamás olvidaré, sigue adelante.
A todos ellos, muchas gracias por marcar mi vida de una manera tan
especial que Dios los bendiga.
III
ÍNDICE DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS…………………………………………………………….. I
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………….. IV
RESUMEN………………………………………………………………………….. V
SUMMARY…………………………………………………………………………. VI
I. GENERALIDADES……………………………………………………………… 1
I.1 Antecedentes de la Empresa “Confecciones Ruvinni”…………………….. 1
I.2 Organización Empresarial…………………………………………………….. 2
I.3 Trabajos Previos……………………………………………………………….. 3
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………... 5
III. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN………………………………………. 6
III.1. Objetivo General……………………………………………………………... 6
III.2. Metas………………………………………………………………………….. 6
IV. METODOLOGÍA……………………………………………………………….. 7
V. DESARROLLO DEL PROYECTO……………………………………………. 10
V.1 Fundamentos Teóricos y Experimentación………………………………… 10
V.2 Interpretación………………………………………………………………….. 21
VI. CONCLUSIONES……………………………………………………………… 31
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….. 32
IV
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura No. 1: Tarjetas rojas……………………………………………………….. 23
Figura No. 2: Porta hilos antes de aplicar 5 “S”………………………………… 24
Figura No. 3: Porta hilos después de aplicar 5 “S”……………………………... 24
Figura No. 4: Anaquel de guarda ropa…………………………………………… 25
Figura No. 5: Área de producción antes de aplicar 5 “S”………………………. 26
Figura No. 6: Limpieza por parte de todos “Confecciones Ruvinni”………….. 26
Figura No. 7: Área de producción después de aplicar 5 “S”…………………... 27
Figura No. 8: Mandil “Confecciones Ruvinni”…………………………………… 27
Figura No. 9: Reglamento…………………………………………………………. 28
Figura No.10: Taller mecánico antes de aplicar 5 “S”…………………………. 29
Figura No.11: Taller mecánico después de aplicar 5 “S”………………………. 29
V
RESUMEN
IMPLEMENTACION DE LAS 5 “S”
AGOSTO 2010
SELENE IBARRA ZERÓN
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE.
ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOSÉ DEL CARMEN MEDINA RAMÍREZ
ASESOR INDUSTRIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS
El objetivo de este trabajo fue implementar la herramienta llamada 5 “S”
en todas las áreas de la empresa para obtener una mejor organización y
calidad dentro de ella, basándose en diferentes fotografías que se tomaron
incluyendo áreas administrativas y producción.
Con las fotografías obtenidas se realizaron cursos para capacitar a los
trabajadores, con el único propósito de motivarlos a realizar su trabajo con el
debido cuidado y la obligación de hacerlo con excelencia.
Este trabajo aportó grandes beneficios y cambios que los compradores
notaron en su visita pero en especial nos ayudó a incrementar la calidad del
pantalón con el esfuerzo de todos.
VI
SUMMARY
IMPLEMENTATION OF THE ¨5, S¨
AUGUST 2010
SELENE IBARRA ZERÓN
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA SIERRA HIDALGUENSE
ASESOR ACADEMICO: M. en I. JOSÉ DEL CARMEN MEDINA RAMÍREZ
ASESOR INDUSTRIAL: ING. CARLOS SUAREZ GRANADOS
The objetive of this work was to implement the tool called 5 “S” in all the
areas of the company to get a better organization and quality within it based on
different pictures that were taken including in administrative and production
areas.
With the pictures obtained courses were made to train workers with the
only purpose to motivate them to do their job with due care and the obligation to
do it with excellence.
This work contributed great benefits and changes that the buyers noticed
on their visit, but especially it helped us to increase the quality of the plant with
the effort of all.
1
I GENERALIDADES
I.1 Antecedentes de Confecciones Ruvinni
La industria de la confección es el mayor generador de empleos a nivel
nacional, así mismo viene mostrando un gran desarrollo traducido en términos de
producción ya que es uno de los segmentos más importantes de la pequeña
industria regional.
La empresa “Confecciones Ruvinni” fue fundada por el empresario Rutilio
Alberto Vera Cornejo, la iniciativa nació a raíz de la experiencia con su padre en el
mismo rubro.
En el año 2002, se independiza formando su propia fábrica en Héroes de la
Reforma S/N col. Bosques del paraíso en la Ciudad de Zacualtipán de Ángeles
Hidalgo.
Confecciones Ruvinni comenzó como un pequeño taller contando sólo con
treinta máquinas de coser pero con el paso del tiempo y con el constante esfuerzo
y dedicación fue creciendo con proyecciones de seguir ampliándose en el futuro.
Esta empresa surge ante las diversas necesidades del mercado, de vender
pantalón de excelente calidad, diseños novedosos para ambos sexos y precios
muy accesibles. Es así como nace y se constituye la compañía Confecciones
Ruvinni.Teniendo como principal actividad la venta de pantalón para caballeros,
damas, bebés, la cual, para asegurarse de que los productos fueran de total gusto,
exigencias y necesidades del público decidió establecer sus propios diseños y
fábrica de producción contando con la dirección de expertos en la materia,
constituyendo así una nueva e importante fuente de empleo en la región, una
compañía en constante crecimiento y totalmente comprometida.
2
1.2 Organización Empresarial
Actualmente la empresa cuenta con 150 trabajadores que están divididos en
los siguientes departamentos:
Dirección
Administración
Ventas
Contabilidad
Diseño
Producción
Logística
Almacén materia prima
Almacén producto terminado
Corte
Mantenimiento
Plancha
Empaque
Foliado
Vigilancia
Encargados de limpieza
3
Cuando Confecciones Ruvinni comenzó producía tan sólo cien pantalones
diarios en la actualidad produce aproximadamente 2500 pantalones y cuenta con
cinco módulos y un submódulo.
También cuenta con maquinaria compleja para adquirir un buen producto la
mayoría de ellas son electrónicas, mixtas y neumáticas esto ayuda a que el
trabajador pueda realizar con más rapidez su trabajo
La estructura de la empresa ha sido realizada según las áreas de trabajo,
dividiéndolas en administrativas y confección.
Los empleados son seleccionados según su experiencia, aptitudes y
conocimientos, dándoles la oportunidad de escalar puestos y mejorar su estatus
de empleado, además de incentivarlos a la correcta realización de sus actividades
mediante capacitaciones, eventos sociales, con lo cual se pretende también
disminuir el ausentismo.
La empresa posee un sistema abierto, ya que está capacitado y preparado
para adaptarse a los cambios de tecnologías, tendencias, proveedores, clientes,
leyes gubernamentales, para esto cuenta con departamentos como: atención al
cliente, diseño y confección, control de calidad, mantenimiento y ventas.
1.3 Trabajos Previos
Esta empresa cuenta con una ideología que se divide en: objetivo, misión,
visión y política general que son las siguientes:
Objetivo:
Ser una de las mejores empresas de confecciones de la región, tanto a
nivel maquinaria, proceso productivo y calidad en sus productos.
4
Misión:
Detectar las necesidades y deseos de la región, así mismo como ciertas
plazas nacionales en algunos estados de la república mexicana, con una
producción de alta calidad que le garantiza al cliente satisfacción en el producto
que adquiere, mejorando su calidad de vida o satisfagan sus expectativas.
La empresa ha de lograr la máxima satisfacción de sus clientes a través de un
producto de alta calidad, sustentando en su liderazgo innovación y conducta ética,
cumpliendo con sus exigencias y necesidades.
Visión:
Convertirse en una empresa reconocida por la calidad de sus productos así
como extender nuestra cadena de clientes por el resto del país, sin temor a los
cambios cumpliendo con los estándares de calidad que el mercado demande, con
la firme convicción de ser una de las empresas mexicanas líderes a nivel regional
y local en el rango textil.
Política General:
Confecciones Ruvinni es una empresa que ha incorporado entre sus
convicciones que el ser humano es el elemento más importantes de la empresa.
Además de ser una empresa seria que se preocupa por las necesidades de
sus clientes y que a través de brindar la mejor calidad en productos y servicios y
atención se compromete y garantiza su satisfacción.
Somos una empresa seria que se preocupa por las necesidades de sus
clientes y que a través de brindar la mejor calidad en productos y servicios y
atención nos comprometemos y garantizamos su satisfacción.
5
6
II.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Confecciones Ruvinni cuenta con competidores de mucha experiencia y
tiempo en el mercado de consumidores así como un estatus comercial; por lo que
la lucha por destacarse en el mercado y la obtención de nuevos clientes es dura y
constante, y los resultados se han reflejado en la rápida aceptación de sus
productos, esto gracias a factores como la innovación y publicidad.
Pero a pesar de sus múltiples esfuerzos Confecciones Ruvinni es una
empresa que ha tenido grandes pérdidas debido a su falta de organización y
limpieza dentro de las áreas más importantes.
Por lo cual surgió la gran necesidad de aplicar la técnica de calidad llamada
5 “S” que en diversas empresas ha funcionado de una manera excelente y ha
logrado incrementar más los niveles de calidad.
En Confecciones Ruvinni es de vital importancia concientizar a los
trabajadores que día a día nuestro trabajo debe mejorar, ya que es parte de la
responsabilidad de todos hacer que la empresa tenga una mejor presentación y
calidad ante el cliente a través de las 5 “S” el cambio se puede lograr.
.
7
III OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Obtener un mejor resultado y brindarles a los trabajadores el aprendizaje y
conocimientos adquiridos en la carrera de procesos de producción para hacer del
proyecto una realidad, que no solo sea por necesidad si no por una lealtad.
III.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar las 5 “S” en toda la empresa paramantener un mejor orden y
limpieza en cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas de tiempo y
la mala presentación de la empresa.
III.2 METAS
Aplicar la herramienta de calidad de las 5 “S” en la empresa.
Que la gente pueda ser concientizada a través de los cursos impartidos
durante la estancia en la empresa.
Que cada uno de los trabajadores se sientan orgullosos de la empresa en la
que laboran.
Que la empresa de un buen aspecto y sea de gran ejemplo hacia otras.
Que el Aplicar las 5 “S” se vuelva un hábito y no una imposición.
DURACION DEL PROYECTO
Para la elaboración del proyecto se tiene un tiempo determinado de tres
meses. El inicio de la realización de proyecto fue el 4 de mayo del 2010 y finalizará
el13 de agosto del 2010.
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IV METODOLOGÍA
A continuación se presenta un diagrama de flujo con cada una de las
actividades para la elaboración del desarrollo del proyecto para implementar
5”S”
Recopilación deinformación de las 5”S”
Análisis de la información
Revisión de cada área através de fotografía
Realizar el manual 5”S”para trabajadores
Capacitación a lostrabajadores a través de
cursos
Realizar limpieza general
Revisión de fotografíasantes y después
Realizar reglamentosnuevos a seguir
IMPLEMENTACIÓN DELPROYECTO
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Recopilación de información
La recopilación de información puede ser de diferentes fuentes como son
los libros, internet, revistas, etc. Acerca de cómo implementar las cinco “S”, con el
único propósito de fortalecer y sustentar el proyecto.
Análisis de la información
Se realizó un análisis de toda la información que fue recopilada para
seleccionar lo que es útil y darle continuidad al proyecto.
Revisión de cada área de trabajo a través de fotografías
Se realizó una supervisión en toda la planta para observar las áreas con
mayor índice de desorden y saber la causa del principal problema, el desorden.
Realización del manual de 5”S” para trabajadores
Se realizó un manual con toda la información ya antes analizada para
utilidad de los trabajadores.
Capacitación a los trabajadores a través de cursos
Se realizaron cursos de inducción en diferentes ocasiones para que todo el
personal estuviera consciente de la nueva herramienta que se aplicaría.
Realizar limpieza general en toda la planta
Con la participación de todos se realizó la limpieza en todas las áreas de la
empresa que son las administrativas, producción, diseño, corte, mantenimiento
para dar un paso importante que es el orden.
Revisión de fotografías del antes y después
Se analizaron las fotos tomadas después de la limpieza general obteniendo
un gran resultado y muy satisfactorio.
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Realización de nuevos reglamentos a seguir
Se realizó un nuevo reglamento para que los trabajadores acaten, de tal
manera que no se permita volver al estado de antes.
Implementación
Se efectuó la implementación de los resultados de la herramienta de calidad
5”S” cada una de las áreas faltantes.
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V. DESARROLLO DEL PROYECTO
V.1 Fundamento Teórico y Experimental
Lamentablemente, para mucha gente y para algunas empresas el término
cinco “S” suena nuevo o de poca importancia aunque por ningún motivo debería
ser así, puesto que es una técnica que se encarga de la orientación a la calidad
total además de que proporciona limpieza y seguridad entre muchas otras cosas
en el área donde trabajamos.
A través de los años las cinco “S” han ocupado un lugar muy importante en
la vida de muchos, ya que se dice que además de ser parte de nuestras vidas
diarias y aplicarlas en nuestro hogar también son indispensables en el trabajo ya
que puede decirse que nuestro trabajo es nuestro segundo hogar o como lo han
dicho en inglés: “housekeeping” que nos quiere decir “ser amos de casa también
en el trabajo”.
Las cinco “S” se originaron en Japón con el fin de evitar obstáculos o
accidentes que impidan una producción eficiente o con calidad, quizá suene raro
pero en la mayoría de las ocasiones usamos las cinco “S” y no lo notamos, un
claro ejemplo puede ser cuando tenemos las cosas en un lugar apropiado; es
decir, si tengo un armario sé que ahí se encuentra mi ropa y no mis cubiertos de
mesa, y así mismo debe ser en el trabajo ya que esto facilita y motiva más, pues
todo se ve en orden.
Cabe mencionar que cada “S” tiene un significado diferente pero todas
estas van ligadas con un fin común, es decir que están relacionadas entre sí para
hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar digno donde valga la pena vivir
satisfactoriamente y a su vez obtener una productividad mayor.
El significado de cada una de las “S” son las siguientes:
SEIRI que quiere decir “Clasificación y descarte”
SEITON que quiere decir “Organización”
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SEISO que quiere decir “Limpieza”
SEIKETSU que quiere decir “Higiene y visualización ” o bien “Limpieza
estandarizada”
SITSUKE que quiere decir “Disciplina y compromiso”
Cada una de estas “S” es de gran importancia y deben aplicarse todas,
porque si no sería imposible lograr un cambio en la empresa, llevan un orden para
poder aplicarlas sin problemas.
Beneficios de las 5”S”
Las cinco “S” traen consigo grandes beneficios dentro de una empresa que son
las siguientes:
Reduce pérdidas en el producto por tener mala calidad, evita un mayor
porcentaje de errores
Se hace mucho más rápido el trabajo, a su vez reduciendo operaciones que
son sin valor.
Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre habla de
quien lo está trabajando.
Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente esté además satisfecho
con un producto que viene de un trabajo limpio y ordenado.
Más espacio para trabajar de una forma más ordenada y libre de averías.
Menos movimientos y traslados inútiles, que lo único que ocasionan son
pérdidas de tiempo.
Mayor productividad.
Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien desde
un principio, participando todos juntos haciendo que la empresa crezca día
con día.
Aumento de vida útil a los equipos, ya que el trabajador se hace
responsable del cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el
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conocimiento de los posibles accidentes que se pueden ocasionar si no se
le da un buen uso al equipo.
Impulso a la alta calidad.
Tiempos de respuesta cortos.
La primer “S” a aplicar: “SEIRI”
Clasificación y descarte
“Ten solo lo necesario en la cantidad correcta”. Esto quiere decir que
debemos distinguir que es lo que realmente me está siendo útil en el área de
trabajo, porque muy frecuentemente nos llenamos de elementos innecesarios que
no permiten realizar nuestra labor adecuadamente, hasta hemos llegado a pensar
que todos esos estorbos nos pueden servir algún día pero no nos damos cuenta
que lo único que creamos son stocks reducidos en proceso que a la larga
molestan, estorban y quitan mucho espacio.
Además, estos elementos afectan mucho el control visual, impide una
buena circulación por toda el área de trabajo y nos induce más a provocar errores
en el manejo de materias primas, y en muchas ocasiones puede causar
accidentes en el trabajo.
Por eso es importante aprender a deshacernos de las cosas que creemos
que son innecesarias y que nos están provocando problemas para desenvolvernos
con mayor facilidad en nuestro trabajo.
Cabe mencionar que no siempre todo tiene que desecharse si no que se le
puede dar otro uso a las cosas que nos están estorbando, es importante darse
bien cuenta o hacernos algunas preguntas como: ¿Qué podemos reparar?, ¿qué
¿podemos o deberíamos vender, si es necesario?, ¿tiene que estar precisamente
aquí?, ¿podemos utilizarlo en algún otro departamento?, aunque la mayoría de
veces es mejor optar por deshacerme ya que la mayoría es estorbo.
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Quizá nos suene sin importancia, pero si nos ponemos a pensar si sucede
algún accidente en el cual debemos salir de la empresa y este se encuentra
totalmente desordenado con cosas que no son necesarias y realmente estorban,
corremos el riesgo de tener que pasar por un accidente, tenemos que hacer
conciencia pues éstas cosas pueden ocurrir, puede sonar trágico pero si no
estamos alerta podemos perder hasta la propia vida en nuestro trabajo.
Como puedo aplicar SEIRI
Se debe seleccionar un área que tenga algún elemento que crea usted que
debe ser descartado, y colocar etiquetas rojas. Si es posible, las etiquetas rojas
deben ser grandes para poder visualizarlas de igual manera con un número para
indicar que deben ser sacadas inmediatamente.
Puede ser que al final de haber seleccionado los elementos de cada área,
sea muy grande la cantidad de tarjetas rojas lo que indica que es un llamado de
atención, por lo cual todo aquello ya seleccionado tendrá que ser desechado.
Beneficios de usar SEIRI
Al aplicar SEIRI podemos darnos cuenta que se preparan mejor las áreas
de trabajo para que tengan más seguridad y produzcan más, ya que SEIRI se
enfoca más a lo que es seguridad. Pues cuando existen muchos elementos que
son innecesarios no permite una buena visualización de todas las áreas de trabajo
lo que hace un lugar más tenso e inseguro.
Sus beneficios son los siguientes:
Liberan espacio útil en planta y oficinas espacio al que quizá puedo darle un
mejor uso.
La calidad de producto mejora, ya que a través de una buena visualización
se previenen más los errores.
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Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es
decir, sin menos cosas que me estén estorbando con mayor facilidad y
rapidez realizo mi trabajo.
Eliminar pérdidas de materiales que quizá se dejaron mal acomodados por
un largo tiempo, o estuvieron expuestos a un ambiente no favorable para
ellos y ahora no pueda darles uso.
¿Qué obtengo si no me encargo de aplicar SEIRI?
El cumplimiento con las entregas al cliente se pueden ver afectadas debido
a la pérdida de tiempo por causas de estorbo y que no se haya podido
movilizar adecuadamente.
La planta de producción se vuelve muy insegura, se presentan
constantemente más accidentes, se pierde tiempo valioso que pude utilizar
para hacer algo más productivo y se dificulta de manera grande realizar el
trabajo pues es demasiado incomodo intentar trabajar con cosas que
molestan e impiden moverse más.
En caso de una señal de alarma o emergencia, si las vías por donde nos
conducimos están ocupadas con cosas que son innecesarias impediría
totalmente la salida del personal poniendo en riesgo a los trabajadores.
Menos cantidad de producto por pérdidas de tiempo.
Mayor índice de accidentes tanto en el personal como en los equipos.
La segunda “S” a aplicar: “SEITON”
Organización
“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”, quiere decir que se trata
de organizar todos los elementos que ya una vez han sido seleccionado como
necesarios o que aún son útiles, para que estos se acomoden en un lugar
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definido y así se encuentren con mucha más facilidad es decir, las cosas que
utilizamos con más frecuencia debemos colocarlas en un lugar donde sabemos
que lo vamos a encontrar sin estar perdiendo el tiempo en buscarlo.
Es importante tener un sitio para cada cosa, muchas veces en nuestro
hogar tenemos un lugar para especifico y se nos facilita más encontrar las cosas
pues ya sabemos dónde están, lo mismo debe hacerse en nuestro trabajo pues
se nos complicaría menos hacer nuestra labor y nos beneficiaría más,
aprovecharíamos el tiempo que estamos perdiendo en la búsqueda de elementos
y produciríamos más.
Es por eso que anteriormente ya se mencionaba que quizá sin darnos
cuenta en nuestros hogares practicábamos las cinco “S” pues con el simple hecho
de que exista orden ya las estamos llevando a cabo.
También es necesario cuestionarse un poco para hacer conciencia como
¿qué cosas realmente no es necesario tenerlas a la mano?, ¿cuál es el mejor
lugar para los elementos?, ¿de qué elementos podemos reducir la cantidad que se
tiene?
El propósito de SEITON la mejora de identificación, la marcación de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para
mantenimiento y su conservación en buen estado.
Si decidimos no aplicar esta segunda “S” como resultado tendríamos
pérdida de tiempo pues un lugar desordenado no permite la visualización de los
elementos o materiales que van a utilizarse durante el trabajo. Es importante hacer
que las “S” vayan aplicándose de una manera adecuada. Entre otras cosas
obtendríamos lo siguiente:
¿Qué ocurre si se decide no aplicar SEITON?
Se puede perder tiempo de muchas personas que están esperando del
elemento para poder continuar con su trabajo, y a su vez se produce menos
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porque ese tiempo perdido en buscar se pudo haber aprovechado para
continuar produciendo más.
Movimientos innecesarios.
Un lugar desordenado no permite la visualización de los elementos o
materiales de oficina.
Se alimenta la maquinaria con elementos que pueden estar defectuosos o
que no están siendo previstos para el tipo de proceso.
Defectos.
Pérdida de dinero.
Crisis del personal.
Lugares inseguros.
Pérdida de moral en los trabajadores.
Alto riesgo de accidentes.
Lo que más puede ocurrir si no tomamos en cuenta la segunda “s” son los
despilfarros de tiempo lo que nos trae muchas desventajas.
¿Qué debemos hacer para que se implemente SEITON y se nos facilite más el
trabajo?
Todos los elementos utilizados deben colocarse lo más cercano del lugar de
donde se usan.
Los materiales menos usados deben almacenarse fuera para que también
no se vuelvan estorbo.
Se deben almacenar los elementos de acuerdo con su función y si
producto.
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También pueden ponerse algunos letreros y tarjetas para visualizar mas
donde localizar los elementos.
La tercer “S” a aplicar: “SEISO”
Limpieza
“Los trabajadores se merecen el mejor ambiente y entorno”, lo que quiere
decir la tercer “s” es que desde el Gerente, el administrativo, el oficial y el técnico,
es decir, todos los trabajadores que existen en la empresa son los encargados de
crear un lugar limpio de trabajo ya que es de suma importancia que el lugar donde
siempre nos encontramos esté limpio, pues esto nos motiva más se dice que un
lugar limpio siempre habla bien de ti.
SEISO consiste en eliminar el polvo y todas las fuentes de suciedad
asegurándose a su vez que todos los medios se encuentren siempre en el mejor
estado. Es muy importante que cada uno de los trabajadores sean responsables
de la pequeña zona en la que se encuentran y no debe haber ninguno que no se
involucre si no que deben comprometerse porque de lo contrario si los
trabajadores no asumen su responsabilidad la limpieza nunca se volverá real.
Debemos estar conscientes que si nosotros participamos o hacemos que
nuestra área de trabajo esté limpia es no solo por un rato, si no tratar de ir
mejorando y no crear con el paso del tiempo de nuevo toda aquella suciedad, que
a lo mejor no nos damos cuenta pero nos afecta de gran manera, en cuanto a
nuestro producto como en nuestro bienestar propio.
Muchas veces creemos que el deber es sólo de la persona encargada de la
limpieza, pero no deberíamos pensar así porque debemos demostrar que tenemos
educación y que nada nos cuesta hacer trabajo en equipo y colaborar para poder
mejorar.
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Y porque no preguntarnos: ¿Cree realmente que es difícil ser limpio?,
¿cómo podría mantener limpio siempre?, ¿le gusta estar rodeado de suciedad?,
¿en qué cree que mejoraría si aumentara mucho más su grado de limpieza?
Tener una empresa limpia es muy importante, ya que da una buena
presentación a todos aquellos que la visitan el tener una buena impresión es
demasiado agradable para todos.
SEISO trae grandes beneficios que son los siguientes:
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Trae más calidad al producto y evitan menos errores por suciedad del
producto.
Clientes satisfechos quizá, no lo creemos pero un lugar limpio hace que el
cliente compre con más gusto, esto quiere decir que facilita la venta del
producto.
Reduce accidentes.
Le da mejor imagen tanto interna como externa a la empresa.
Incrementa la vida útil de todo tipo de maquinaria, pues evita deterioro por
contaminación y polvo.
Las averías son detectadas con mucha más facilidad cuando el estado se
encuentra totalmente limpio.
Mayor venta debido a la calidad que demuestra un producto en estado
óptimo de limpieza.
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La cuarta “S” a aplicar: SEIKETSU
Higiene y Visualización
“Todos queremos calidad de vida en el trabajo”, quiere decir que la cuarta
“S” se implementa para mantener la limpieza de la persona por medio de uso de
ropa de trabajo o elementos de protección adecuados, así también mantener el
entorno de trabajo limpio ya que todas las “s” se usan con un fin común, por eso
es que a lo mejor todo nos suena parecido pero se trata de lograr calidad y es por
eso que la limpieza se menciona quizá con mucha insistencia.
Debemos tener en cuenta que quien exige calidad también cuida de su
apariencia propia, pues quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender
productos que tengan calidad. Tal vez tener una empresa limpia requiera de
gastos de utensilios, pero es mejor hacer las cosas bien desde un principio a
gastar quizás más por fallas debido a un lugar que no es higiénico.
En algunas empresas usan su ropa de trabajo con colores claros para que
les permita una mejor visualización y detectar la suciedad rápidamente, y son un
gran indicador de limpieza e higiene de su lugar de trabajo.
Beneficios de SEIKETSU
Evita daños a la salud tanto del trabajador como del consumidor.
Como en las anteriores “s” evita fallas.
Más seguridad.
Desempeño por parte de los trabajadores.
El personal asume mayores responsabilidades ya que está preparado para
eso.
Mejor productividad de planta.
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Los tiempos de intervención mejoran
Nuestra presentación personal también cuenta mucho, esto no implica que
debamos vestir de lo más lujoso pero si de la manera más cuidadosa y limpia ya
que esto es para nuestro bienestar propio.
La quinta “S” a aplicar: SHITSUKE
Compromiso y disciplina
“Orden, rutina y perfeccionamiento constantes”, quiere decir, que consiste
en trabajar de acuerdo con las normas establecidas. Quizá al escuchar disciplina
lo que primero se nos viene a la mente o nos imaginamos es una persona que va
estar muy pendiente de nosotros esperando de cualquier error para castigarnos y
no es así, si no que se trata de comprometernos nosotros mismos de hacer las
cosas con voluntad y de hacerlas como se supone deben ser desde un principio.
A veces se nos hace un poco aburrido obedecer en cuanto a los elementos
de protección, en la mayoría de las empresas se pide usar cubre bocas y se nos
complica mucho respetarlas porque nos aburre tenerlo todo el día pero no nos
damos cuenta que es por nuestro bienestar, quizá el polvo con el tiempo nos
puede causar daños de salud. Por eso es también importante aplicar las anteriores
“S” ya mencionadas, pues tenemos que tener una buena disciplina para poder
crear un buen entono de trabajo en base a buenos hábitos.
En cualquier empresa debemos realmente comprometernos a hacer las
cosas bien desde un principio y como se nos indica, muchas veces no nos
sentimos parte y únicamente trabajamos por recibir un sueldo, no debería ser así
pues debemos tener lealtad a nuestra empresa a través de la disciplina esto es
mucho más fácil.
Debemos cambiar no por el simple hecho de cambiar, sino porque sabemos
que al hacerlo nuestro trabajo se hace más sencillo, nuestro tiempo se aprovecha
mejor y los resultados que obtenemos son de mejor calidad. Pero lo mejor es que
22
al desarrollar estas nuevas prácticas descubrimos que el estar en la empresa
cambia volviéndose más cómodo y menos tenso, más práctico y menos tedioso.
Al desarrollar la Quinta “S” podemos decir que estamos llevando a cabo una
nueva disciplina de trabajo, que consiste en aplicar coherente y sistemáticamente
las actividades anteriores. Hemos pasado paulatinamente del esfuerzo consciente
de pensar y aplicar nuevas prácticas laborales y desaprender viejos hábitos para
adquirir unos nuevos a una nueva forma de trabajo, que surge de manera natural
porque hemos sido sus creadores.
La disciplina es muy importante ante cualquier circunstancia debemos
aprender a respetar lo que se nos pide en nuestro trabajo y es algo que debemos
hacer sin que haya alguien que nos lo esté pidiendo, tiene que haber voluntad
todo el tiempo.
Debemos hacer de las anteriores “S” una realidad no algo que se nos olvide
con el paso del tiempo si no mejorar día con día y debemos hacernos a la idea
que es indispensable hacer de la disciplina una norma de vida.
V.2 Desarrollo
En la empresa Confecciones Ruvinni, fue necesario implementar la
herramienta de la calidad 5“S” en todas las áreas de la planta, para que la
presentación diera un cambio gradual durante el tiempo en que se llevó a cabo el
proyecto y de esta manera pudiera obtener alta calidad en el producto.
Para llevar a cabo este proyecto se documentó la información antes
investigada sobre la implementación de las 5”S”, la cual fue tomada de diferentes
fuentes bibliográfica y electrónicas.
Después se realizó un recorrido para tomar fotografías a cada uno de los
elementos que se veían en desorden, cosas de las cuales estaban en mente
cambiar ya que se veían mal no solo para la gente exterior sino también para los
que se encuentran dentro de ella.
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Las fotografías fueron de gran apoyo, ya que se realizaron cursos donde se
les presentaban a los trabajadores para que pudieran darse cuenta del grande
problema que tenía la empresa. Muchas veces se tiene la costumbre de estar así
en el área de trabajo, que no se dan cuenta del mal aspecto que están dando.
Una vez que se les dio a conocer esta herramienta de calidad y aplicada ya
en algunas otras empresas, los trabajadores estuvieron motivados esperando
contribuir y trabajar como equipo para hacer de su trabajo algo satisfactorio, por lo
cual se designó un día para llevar a cabo la limpieza general de toda la planta,
obteniendo grandes resultados, ya que el cambio fue realmente notorio.
Confecciones Ruvinni tenía otro problema por el cual los trabajadores
hacían de su lugar de trabajo algo más difícil, esto se debe a la falta de un
reglamento, el cual también fue de suma importancia realizarse ya que los
trabajadores deben respetar las órdenes para hacer también de las 5“S” algo
menos complicado.
Para poder implementar las 5”S” se fueron siguiendo pasos, pero a la vez
buscando soluciones, ya que la empresa carecía de muchos elementos
indispensables para tener un orden adecuado. Para iniciar con la primera “S” que
es SEIRI (Clasificación y descarte) se colocaron las llamadas tarjetas rojas para
identificar los elementos innecesarios.
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Fig. 1: Tarjetas rojas
Para dar continuidad se desecharon las cosas innecesarias, las cuales
fueron llevadas a la bodega para ver si se podía dar solución a mucha maquinaria
descompuesta.
Después se siguió con la segunda “S” SEITON (Organización), donde fue
necesario aportar anaqueles para que los trabajadores dejaran sus cosas y no
causaran estorbos en su máquina, esto les trajo un mejor desenvolvimiento al
manejar su trabajo.
Sabemos que debe haber un lugar específico para cada elemento.Otro
problema eran los hilos que se encontraba constantemente tirados en el suelo
también los anaqueles solucionaron el problema, ya que los trabajadores usaban
los porta hilos para colgar sus chamarras y ahora ocupan los anaqueles, con esto
nos podemos dar cuenta que solucionaron diferentes problemas.
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ANTES:
Fig. 2: Porta hilos antes de aplicar 5 “S”
DESPUÉS:
Fig. 3: Porta hilos después de aplicar 5 “S”
Podemos ver en la siguiente imagen como los trabajadores ahora tienen un
lugar específico donde adaptar sus cosas:
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Fig. 4: Anaquel de guarda ropa
El cambio se iba notando conforme se iban aplicando las 5“S” para eso
seguía la tercera SEISO (Limpieza), que es de gran importancia igual que las que
ya se mencionaron, para esto se designó un día donde todos los pertenecientes a
esta empresa tenían que asistir exclusivamente a una limpieza general de toda la
planta.
Así mismo se les entregó sus botes de basura, uno por trabajador y ahora
el trabajo del encargado de limpieza será recoger la basura de los botes y no del
suelo.
A continuación se muestran algunas imágenes del antes y después gracias
a la limpieza por parte de todos “Confecciones Ruvinni”:
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ANTES:
Fig. 5: Área de producción antes de aplicar 5 “S”
LIMPIEZA:
Fig. 6: Limpieza por parte de todos “Confecciones Ruvinni”
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DESPUES:
Fig. 7: Área de producción después de aplicar 5 “S”
Después de la limpieza se dio paso a la siguiente “S” SEIKETSU (Higiene y
visualización), como ya antes se mencionó, esta “S” se refiere más sobre el
cuidado de la persona, por lo cual fue necesario brindarles cubre bocas para
protección del trabajador, también se les facilitaron mandiles haciendo conciencia
que cada uno de ellos tenía que encargarse de mantener la limpieza de su
persona y la responsabilidad de darle el cuidado estricto a cada uno de los
elementos proporcionados.
Fig. 8: Mandil “Confecciones Ruvinni”
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Para finalizar y dar paso a un cambio total se aplicó la quinta “S” SHITSUKE
(Compromiso y disciplina), para que los trabajadores se sometieran a este paso
que a veces resulta ser un poco difícil se crearon reglamentos para que pudieran
acatar las órdenes, además de que en los cursos aplicados se les concientizó de
una manera especial que el compromiso debe ser por voluntad y lealtad a su casa,
“su empresa”.
Fig. 9: Reglamento.
Fue parte del reto que se lograra que la gente pudiera sentirse parte de la
empresa, pero si realmente se hace conciencia pasamos mucho tiempo en el
trabajo por lo que éste se convierte como en nuestra segunda casa.
Este proyecto resultó como lo esperábamos, ya que el cambio es notorio
estamos con el reto de mejorar de no regresar a la rutina de antes, por lo que
constantemente invitamos a los trabajadores a seguir interesándose e
investigando más. Es importante no dejar de pasar el interés.
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Esta imagen es del taller mecánico antes de aplicar las 5”S”, se puede
observar que está en completo desorden lo que da un mal aspecto para gente
exterior y hasta para los mismos que lo trabajan.
Fig. 10: Taller Mecánico
Una vez que aplicamos las 5”S” el cambio fue muy notorio:
Fig. 11: Taller Mecánico después de aplicar 5 “S”
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Las 5 “S” transformaron de tal manera a los trabajadores de Confecciones
Ruvinni y a su entorno de trabajo, que ahora la empresa es un lugar que nos
enorgullece mostrar porque con ayuda de todos y su participación constante se
obtuvo la capacidad de crear la armonía entre el cumplimiento de objetivos y el
bienestar de los que lo habitan.
V.2 Interpretación.
Podemos corroborar que este estudio les sirvió a cada uno de los
trabajadores, llevar a cabo la herramienta de calidad 5 “S” fue muy importante en
la empresa “Confecciones Ruvinni”, ya que cada trabajador se siente realmente
motivado al desarrollar su trabajo ya que lo pueden realizar con más libertad.
En “Confecciones Ruvinni” se ha tratado de llevar a cabo a diario este
cambio que ha resultado muy bueno, con el principal reto de no dejar caer lo que
ya está hecho.
Los trabajadores han reaccionado de una manera muy positiva ante el
cambio. Lo que ha servido mucho como motivación al empresario Rutilio Alberto
Vera Cornejo, ya que a través del apoyo y colaboración de toda la empresa ahora
da una buena presentación a quienes la visitan.
Podemos darnos cuenta que a través de esta valiosísima herramienta de
calidad pueden ser transformadas la empresas y en “Confecciones Ruvinni” el
objetivo se cumplió de la forma que lo esperábamos. Gracias al constante
esfuerzo e interés de todos.
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VI. CONCLUSIONES
Con este estudio se llegó a la conclusión de que es muy importante que
cada miembro que pertenece a una empresa deba estar dispuesto a mejorar sus
niveles de calidad así como su organización y trabajo en equipo.
1.-Se asignaron responsabilidades, compromisos y deberes a todos los miembros
de la empresa.
2.-Se capacitó a toda la empresa sobre cómo es adecuado trabajar a través de las
cinco ”S”.
3.-Se aplicaron normas y un nuevo plan de trabajo.
4.-Se conocieron nuevas técnicas empleadas acerca de cómo cuidar la
maquinaria.
Para la empresa Confecciones Ruvinni fue de gran importancia haberse
implementado la herramienta de calidad de las 5”S” en cada una de las áreas por
parte de todas, ya que se obtuvieron grandes resultados y esto ayudó a disminuir
las pérdidas de tiempo y a incrementar la calidad en el producto gracias a los
cuidados que se pusieron a través de las enseñanzas impartidas.
“Las 5 S no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de
vida diaria.”
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BIBLIOGRAFIA
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http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/.
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26 de Mayo del 2010. Shitsuke 5 “S”. Tu obra.com
http://www.mailxmail.com/curso-9-aspectos-claves-ambiente-calidad-
trabajo/disciplina-shitsuke. Disciplina (shitsuke). MailxMail.
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http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm. Las 5 “S” herranientas basicas
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