DISPOSICIN DE PLANTA BALANCE DE LINEA

Mg. Walter Mendoza Bacilio

Ingeniera de Mtodos

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Objetivos

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Elaborar una visin conjunta de losprocesos correspondientes a diversosproductos.

DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

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Se organizan alrededor de productos o familias de producto similares

de alto volumen y baja variedad. La produccin repetitiva y la

produccin continua, usan distribuciones orientadas al producto.

1. El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.

2. La demanda del producto es lo suficientemente estable.

3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de

vida que justifica la inversin en equipo especializado.

4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y

de calidad uniforme.

4TIPOS DE DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

Lnea de fabricacin:Se construyen componentes, como llantas deautomvil o partes metlicas pararefrigeradores, en una serie de mquinas.

Lnea de ensamble:Se colocan las partes fabricadas juntas en unaserie de estaciones de trabajo.

5Procesos repetitivos y en los dos casos la lnea debe estarbalanceada

El tiempo que lleva realizar una tarea en una mquina debeser igual o estar balanceado con el tiempo que llevarealizar el trabajo en la siguiente mquina de la lnea defabricacin.

El tiempo que requiere un empleado en una estacin detrabajo de la lnea de ensamble debe estar balanceadocon el tiempo que requiere el empleado que le sigue en lasiguiente estacin de trabajo.

6Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventajade poseer una alta utilizacin del personal y de lasinstalaciones, as como equidad en la carga del trabajoasignado a los empleados.

El trmino ms comn para describir este proceso esbalanceo de la lnea de ensamble.

El objetivo de la distribucin orientada al producto esminimizar el desbalance en la lnea de fabricacin o deensamble.

Ventajas distribucin orientada al producto

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1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado

con los productos estandarizados de alto volumen

2. Bajos costos por manejo de materiales

3. La reduccin de inventarios de trabajo en proceso

4. Facilidad de capacitacin y supervisin

5. Volumen de produccin rpida a travs de las

instalaciones

Balanceo de la lnea de ensamble

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Se realiza para minimizar el desequilibrio entre mquinas ypersonal al mismo tiempo que se cumple con la produccinrequerida de la lnea.

Necesario conocer las herramientas, el equipo y losmtodos de trabajo empleados.

Determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea deensamble (por ejemplo, taladrar un agujero, apretar unatuerca o pintar con aerosol una parte).

Necesario conocer la relacin de precedencia entre lasactividades es decir, la secuencia en que deben realizarse lasdiferentes tareas.

Lnea de ensamble de hamburguesas de McDonalds

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Ejemplo N 1:Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del alaelectrosttica que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. El personalresume las tareas, los tiempos de ensamble, y los requerimientos de secuencia para elcomponente en la siguiente tabla.

TareaTiempo de realizacin (minutos)

Tarea que deben seguir las tareas enlistadas abajo

A 10 -B 11 AC 5 BD 4 BE 12 AF 3 C,DG 7 FH 11 EI 3 G,H

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Diagrama de precedencia

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Tiempo del cicloTiempo mximo que est disponible un producto en cada estacin de trabajo.

Nmero mnimo terico de estaciones de trabajoTiempo total de duracin de las tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. N: Numero de tareas de ensamble

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Con base en el diagrama de precedencia y en los tiempos de las actividades dados en elejemplo 1, Boeing determina que se dispone de 480 minutos productivos por da. Anms, el programa de produccin requiere de 40 unidades diarias del componente de alacomo produccin de la lnea de ensamble. La empresa ahora quiere agrupar las tareas enestaciones de trabajo.

Tiempo de ciclo (minutos) =

Numero mnimo de estaciones de trabajo=

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TareaTiempo de la

tareaTiempo restante

sin asignarTarea restante

visible

Determinacin de las estaciones de trabajo

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Eficiencia del balanceo de una lneaCalcula dividiendo el tiempo total de las tareas entre elproducto del nmero de estaciones de trabajo requeridas porel tiempo del ciclo asignado (real) de la estacin de trabajoms larga.

Boeing necesita calcular la eficiencia del balance para el ejemplo anterior.

Eficiencia =

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TareaTiempo de realizacion(minutos)

Tarea que debe seguir a esta tarea

A 5 -B 3 AC 4 BD 3 BE 6 CF 1 CG 4 D,E,FH 2 G

Ejemplo 2:La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura, tiene un tiempo del ciclode 8 minutos. Dibuje la grfica de precedencia y encuentre el menor nmero posible deestaciones de trabajo.Despus arregle las actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la lnea. Cul es la eficiencia de su balanceo de lnea?

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Diagrama de precedencia

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Numero mnimo de estaciones de trabajo =

Eficiencia=

TareaTiempo de la

tarea

Tiempo restante sin

asignar

Tarea restante visible

A

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Estacin 2

Estacin 1

Estacin 3

Estacin 4

A B

C

D

E

F

G H

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DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO

Maneja en forma simultnea una ampliavariedad de productos o servicios.

Forma tradicional de apoyar una estrategia dediferenciacin del producto.

Resulta ms eficiente cuando se elaboranproductos con distintos requerimientos ocuando se manejan clientes, pacientes oconsumidores con distintas necesidades.

Un buen ejemplo de la distribucin orientada alproceso es un hospital o una clnica.

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Ventajas Flexibilidad para la asignacin de equipo y mano

de obra: la descompostura de una mquina nonecesariamente detiene todo un proceso; eltrabajo puede transferirse a otras mquinas delmismo departamento.

Conveniente para manejar la manufactura departes en lotes pequeos, o lotes de trabajo, ascomo para la produccin de una amplia variedadde partes en diferentes tamaos o formas.

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Desventajas Los pedidos toman ms tiempo para moverse a

travs del sistema debido a su difcil programacin,las cambiantes preparaciones, y el manejo nico demateriales.

Requiere mano de obra calificada y grandesinventarios de trabajo en proceso debido a la faltade balanceo en el proceso de produccin.

La mano de obra calificada tambin aumenta elnivel de capacitacin y experiencia requerido,adems los altos niveles de inventario de trabajo enproceso incrementan la inversin de capital.

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Distribucin al proceso en una sala de urgencias

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Clulas de trabajo

Reorganiza personas y mquinas, que generalmenteestaran dispersas en diferentes departamentos, enun grupo de manera que se puedan enfocar en lafabricacin de un solo producto o de un grupo deproductos relacionados.

Se usan cuando el volumen justifica un arregloespecial de maquinaria y equipo.

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Asignacin de personal y balanceo de clulas de trabajo

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Tiempo takt

Paso de la produccin necesario parasatisfacer las demandas del cliente.

Tiempo takt = Tiempo de trabajo disponible total / Unidades requeridas

Trabajadores requeridos = Tiempo de operacin total requerido / Tiempo takt

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La compaa de Stephen Hall, en Dayton, fabrica espejos para automvil. Su cliente msimportante es la planta cercana de Honda, que espera la entrega de 600 espejos diarios, yla clula de trabajo que produce los espejos est programada para 8 horas. Hall quieredeterminar el tiempo takt y el nmero de trabajadores requeridos.

Ejemplo 3:

Tiempo takt =

Trabajadores requeridos=

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Ejemplo 4:

Tiempo takt =

Trabajadores requeridos=

Despus de realizar un extenso anlisis de producto usando tecnologa de grupos, Bob Burlein haidentificado un producto que considera debe sacarse de su instalacin de proceso y Manejarse enuna clula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la clula detrabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al da, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.Cul es el tiempo takt? Cuntos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la clula?Cules operaciones pueden requerir una consideracin especial?

Ingeniera de mtodos

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