Seminario Basico de Inyeccion.(Molde de Inyeccion

7/12/2019 Seminario Basico de Inyeccion.(Molde de Inyeccion

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Ing. Hevert De La Cruz Rodriguez 1

EL MOLDE DE INYECCION• El molde de inyección es considerado la

herramienta del proceso, es un conjuntode placas dispuestos y trabajados de talforma que les permite cumplir confunciones de tipo mecánico,termodinámico, reologico, sobre una

masa plástica o materia primapolimérica.




EL MOLDE DE INYECCIÓN

• Recibe la masa plástica, la distribuye, le da forma,

solidifica el producto, lo expulsa; para lo cual debecumplir con unas características de diseño ydimensionamiento determinadas por el producto a

fabricar y el material a transformar.




EL MOLDE DE INYECCIONlos moldes de inyección se pueden clasificardesde muchos puntos de vista.

• por el material a transformar.

• Por el sistema de expulsión.• Por el sistema de colada ó llenado.

• Por su construcción.• Por el numero de planos de apertura ópartición.




EL MOLDE DE INYECCIÓNpor el material a transformar los moldespueden ser:

• moldes para termoestables.

• moldes para termoelásticos.• Moldes para termoplásticos.La principal diferencia entre los moldes para

termoplásticos de los demás mencionados, esque estos últimos, poseen sistema derefrigeración o enfriamiento de la masa

plastificada.




EL MOLDE DE INYECCIÓNpor el sistema de expulsión los moldes pueden ser:

molde con sistema de EXPULSIÓN POR PINES ÓBOTADORES.

• Generalmente se diseña para la expulsión de piezas

de formas irregulares.





MOLDE DE EXPULSION POR PLACA: en este tipode molde la placa expulsora forma parte deLa pieza, y se aplica generalmente en aquellas

piezas de forma regular.




MOLDE DE INYECCIÓN

MOLDE DE ARTICULACÍÓN POR COLUMNAS:Se utiliza para realizar preexpulsiones en piezas conresaltes, roscas exteriores, perforaciones o agujeros

laterales etc.





• Molde de expulsión por mordazas: este tipo demoldes se diseña para aquellas piezas querequieren movimientos de preexpulsión noparalelos al plano de partición del molde, que por

su tamaño fatigarían muy rápido las columnasinclinadas causando su fractura.





• Moldes de desenrosque: son moldes cuyo diseñorequiere, un mecanismo de rotación de los machos,para causar el desenrosque de las piezas; por loregular se diseña para piezas con roscas interiores

fabricadas en materiales poliméricos rígidos.





• Los moldes con expulsión mediante sistemas

hidráulicos pueden ser: de mordazas, dedesenrosque, o para realizar movimientos de núcleosmóviles en piezas que requieren movimientos de

preexpulsion.





• Además de los anteriores tipos de moldeteniendo en cuenta el sistema de desmoldeo,se pueden encontrar en los moldes sistemas

de expulsión combinada y sistemas dedesmoldeo asistida por aire.

• Además de tener que expulsar las piezasexisten sistemas de desmoldeo de los ramalesen moldes de canales fríos.





teniendo en cuenta el sistema dealimentación o de colada los moldes se

clasifican en :• Moldes de colada caliente.• Moldes de canales aislados.• Moldes de canales fríos.• Moldes de colada mixta.





• En este molde los canales distribuidores mantienenel material en estado viscoelástico gracias a la

instalación de sistemas de calefacción autónomos.• No hay desperdicio de material.• Son costosos.

• La pieza es de una altísima calidad.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes de canal aislado son similares a los

moldes de canal caliente en cuanto a su

funcionamiento la diferencia esta en que seaprovecha la baja conductividad térmica de losplásticos, para generar una superficie deaislamiento, que permita mantener los canales de

distribución de masa, en estado fundidocontinuamente, en estos moldes es necesario iniciarla producción, con una sobre dosificación de lamasa, que ocupará los canales, su variante en

moldes de una cavidad es el bebedero aislado. Enalgunos casos estos moldes poseen unasresistencias de cartucho y torpedos calefactorespara asegurar el paso de material por el capilar o

puerto de entrada.

















• el molde de canales fríos es considerado como el

molde convencional, se distingue de los anterioresen que los ramales se solidifican luego de cadainyección por lo cual es necesario desmoldarlos,

siempre habrá desperdicio de material.




EL MOLDE DE INYECIÓN

Teniendo en cuenta la forma deconstrucción los moldes pueden ser:

• Moldes mecanizados.

• Moldes fundidos.• Moldes en resinas.

• Moldes por galvanoplastia.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes mecanizados son aquellos en

cuya construcción son utilizadas lasmaquinas herramientas, es decir sonformados por desprendimiento de viruta,

• Guías, casquillos, algunos postizos machosy cavidades de generatriz cilíndrica y/ocónica, electrodos para usar en maquinas

electroerosionadoras de corte porpenetración, serian fabricadas en tornosconvencionales ó cnc.








EL MOLDE DE INYECCIÓN• Algunos postizos, sistemas de guiado,

desbastes de grandes volúmenes dematerial, labrado de cavidades en lasplacas, fabricación de electrodos para

erosionar, y muchas otras piezas necesariasen la fabricación de moldes, serianfabricados en mandrinadoras, fresadorascnc ó convencionales, copiadoras, centrosde mecanizado, pantógrafos









• En los moldes mecanizados las cavidadesrequieren de un pulido espejo, para lo cual esnecesario equipos especiales y una labor de

ajuste bastante ardua que implica demasiadotiempo, el acero seleccionado para estar encontacto con el plástico fundido, debe ser de

características especiales, que dé buen brillo,sea buen conductor de la temperatura, y tengamuy buena resistencia al desgaste.








EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes fundidos son aquellos en los

cuales se forma el negativo de la piezapor colado de un material metálico o

aleación, a partir de un modelo con laforma de la pieza, se vierte el materialfundido en una estructura especial, alsolidificar el fundido deja el negativo dela pieza copiado en la estructura.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes de resinas son fabricados

a partir de modelos de las piezas afabricar introducidos en estructurasmetálicas especiales en las cuales se

encuentran ya fabricados los ductos derefrigeración, se vierte la resinaespecial mente preparada para las

solicitaciones a que estará sometida lacavidad, cuando solidifica se dan losretoques de acabado.








EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes por galvanoplastia son

fabricados a través de modelos de lacavidad a obtener, este modelo puedeser de un material conductor o no

conductor de la electricidad, si no esconductor , es necesario realizar undesengrasado y pulimento, para luegorealizar una fase de conversión de lasuperficie en conductora mediante

pinturas metálicas especiales









Por el numero de planos de aperturalos moldes de inyección se pueden

clasificar en:• Moldes de dos placas.

• Moldes de tres placas.• Moldes de pisos





• Los moldes de dos placas son aquellos que poseenun solo plano de partición.

• La rama ó el canal distribuidor se encuentra labrado

en el mismo plano de partición que las piezas.• La fuerza de cierre necesaria es mayor pues los

ramales aumentan la fuerza de empuje que trata de

abrir el molde en el momento de la inyección.• El llenado asimétrico puede generar deformacionesposteriores en la pieza.









• Los moldes de tres placas, Poseen dos planos departición.

• La rama o el canal distribuidor se encuentra labradoen un plano de partición diferente al de las piezas.

• La fuerza de cierre es menor pues solo cuenta elárea proyectada de las piezas, pues se consideraque es el área en mayor proporción en el diseño.

• El llenado de la pieza, se considera, es mashomogéneo








EL MOLDE DE INYECCIÓN• Los moldes de pisos son aquellos en los

cuales, por cada plano de partición sedesmoldarán productos con ó sin ramales,dependiendo si son de colada fría o colada

caliente.• La ventaja es su eficiencia en cuanto a

producción, son bastante costosos.

• Pueden ser de dos o mas pisosdependiendo del numero de planos departición.













• El producto es fiel copia de la cavidad delmolde.• El molde es uno de los agentes de mayor

influencia en la calida de las piezasinyectadas.

• Se debe poner mucha atención al trato ycuidado que se da a los moldes desde su

preparación pasando por producción, yalmacenamiento.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• no cierre ni permita que cierren un molde sobre

objetos extraños.(insertos, herramientas, tornillos,expulsores rotos) en general algo que pueda rayar odeteriorar el acabado superficial o los filos.

• no use ni permita que usen elementos de metal rígidoo duro (destornilladores, alicates, trozos de segueta,clavos, alambres etc.) para extraer piezas de lascavidades, esto debe hacerse con metales blandocaso bronces, aluminios que no estén endurecidos porefecto forja.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• evite que el agua este en contacto con superficies no

recubiertas (condensados, fugas), no permita que elmolde este luego de uso, o para su almacenamiento,con residuos de agua, esto sucede mucho en los

casos en que el molde se encuentra muy frió, cuandola refrigeración es excesiva, en estos casos se hacenecesario cerrar el paso de agua de refrigeración delmolde un tiempo apropiado que permita que el molde

se seque mientras termina la producción.





• no permitir la descomposición de materialescorrosivos en los canales deestrangulamiento, salidas de aire, esto sepuede prever limpiando el molde luego de

terminada la producción con un material opapel que no raye las cavidades.• armar y sujetar el molde correctamente

evitando dejar piezas flojas o mal apretadaspues esto podría generar daños fatales en losequipos y el molde incluso accidentes.




EL MOLDE DE INYECCIÓN• propiciar un sistema de mantenimiento

preventivo que permita realizar cambiosen las piezas de una forma planificada.

• recubrir las superficies de los moldes

cuando estos van a estar parados porproducción, de tal forma que se evite sudeterioro por corrosión.




EL MOLDE DEINYECCIÓN• evitar y/o corregir la formación de rebabas,

pues estas crecen si no se solucionan atiempo.

• cuando se realice el desmontaje del moldeeste debe pasar por una fase de verificaciónde su estado el cual permite tomar la decisión

si debe o no ir al departamento o zona demantenimiento.




EL MOLDE DE INYECIÓN• se debe evacuar completamente los residuosde agua que quedan en los conductos de

refrigeración del molde pues estos son ungran foco de corrosión, y deterioran elsistema de refrigeración, pues, lo hacenmenos eficiente.

• en general no se debe ahorrar ningún tipo deesfuerzos en los cuidados de los moldespara inyección de plásticos, pues, cualquiercuidado evita tener que parar un molde, paraun mantenimiento correctivo que puedeindicar pérdidas muy grandes en producción.





no olvidar nunca, que mantenimiento yproducción son un solo equipo cuyafinalidad es alcanzar los mas altos

estándares de calidad en los productos dela empresa, esto con el fin de luchar porcambiar esa equivocada “filosofía” deecharnos la culpa de los errores unos aotros cuando todo el equipo es el que falla.

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