separador_API-Diseño_Construccion-PXR-SC-NSIPA-05-1997

R E F I N A C I O NNo. de documento:

SUBDIRECCION COMERCIALGERENCIA DE SUMINISTRO Y OPERACIN

UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ECOLOGIAPXR-SC-NSIPA-05

DOCUMENTO NORMATIVOREVISION No.: 1

Fecha: ABRIL DE 1997

NORMA DE SEGURIDADINDUSTRIAL Y PROTECCIN

AMBIENTAL REQUISITOS MINIMOSDE SEGURIDAD PARA EL DISEO,CONSTRUCCIN, OPERACIN Y

MANTENIMIENTO DESEPARADORES DE ACEITE TIPO

API Hoja: de

H O J A D E A U T O R I Z A C I N

P R O P O N E N :

A P R U E B A N:

A U T O R I Z A :

R E F I N A C I O NSUBDIRECCION COMERCIAL

GERENCIA DE SUMINISTRO YOPERACION

UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ECOLOGIA


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PXR-SC-NSIPA-05

Revisin No.: 1

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NORMA DESEGURIDAD INDUSTRIAL YPROTECCION AMBIENTALREQUISITOS MINIMOS DE

SEGURIDAD PARA ELDISEO, CONSTRUCCION,

OPERACION Y MANTENIMIENTODE SEPARADORES DE

ACEITES TIPO API

DOCUMENTO NORMATIVO

INDICE

Tema Pgina

1. Introduccin....................................................................... 2

2. Objetivo............................................................................. 2

3. Alcance.............................................................................. 3

4. mbito de aplicacin......................................................... 3

5. Responsabilidades............................................................ 3

6. Definiciones....................................................................... 4

7. Desarrollo del Tema 8

8. Diagramas ........................................................... 26

9. Bibliografa........................................................................ 28





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1. Introduccin.

Dentro de las instalaciones de Pemex Refinacin en donde se reciben,

almacenan y distribuyen productos petrolferos, existe el riesgo de que

ocurran fugas o derrames durante las operaciones de llenado y descarga de

estos productos, los cuales pueden provocar contaminaciones al medio

ambiente, posibles incendios, condiciones inseguras para los trabajadores,

etc.; en consecuencia, es indispensable que todos los centros de trabajo

adscritos a la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin cuenten con

sistemas de drenajes independientes, as como con un sistema de

separacin y recuperacin de hidrocarburos.

2. Objetivo.

Esta Norma tiene como finalidad, establecer los requisitos mnimos para el

diseo, construccin, operacin y mantenimiento de Separadores de Aceite

tipo API empleados como instalaciones de emergencia para la captacin y

separacin entre el agua y los hidrocarburos que lleguen a presentarse en

los efluentes de los centros de trabajo de la Subdireccin Comercial de

Pemex Refinacin.





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3. Alcance.

Este documento especifica las caractersticas de diseo, construccin,

operacin, y mantenimiento de los Separadores de Aceites que se

encuentran dentro de las Superintendencias de Ventas de la Subdireccin

Comercial de Pemex Refinacin.

4. mbito de aplicacin.

Esta Norma es de aplicacin general y obligatoria para todos los centros de

trabajo de la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.

5. Responsabilidades

5.1. De la elaboracin de la Norma.

La Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin a travs de los

responsables de las funciones de Seguridad Industrial y Proteccin

Ambiental es la encargada de la elaboracin y actualizacin de los

documentos normativos internos para satisfacer las necesidades

particulares en la materia, proponiendo a la Gerencia de Proteccin

Ambiental y Seguridad Industrial (GPASI) los documentos normativos

elaborados para su revisin, autorizacin, protocolizacin y posterior

oficializacin.





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5.2. De la aplicacin de la Norma.

La Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin es la responsable de dar

total difusin a este documento normativo, para que sea del conocimiento

del personal responsable de su aplicacin en cada Centro de Trabajo.

Dentro de sus mbitos de competencia, la aplicacin de la presente

Norma es responsabilidad de los Departamentos de Operacin,

Mantenimiento y Seguridad Industrial de cada uno de los centros de

trabajo adscritos a la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.

6. Definiciones.

Para los propsitos de esta Norma se aplican las siguientes definiciones:

6.1. Centro de trabajo.- Trmino empleado para designar a las

instalaciones administrativas e industriales, dependientes de la

Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin en las cuales se incluyen

las Superintendencias de Ventas, Terminales Martimas y Terrestres.





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6.2. Drenaje Aceitoso.- Este tipo de drenaje debe captar y desalojar

todos los derrames de hidrocarburos que puedan ocurrir accidentalmente

en las reas de llenaderas y descargaderas de autotanques, en la

vecindad de las conexiones de las descargaderas y llenaderas de carro

tanques, as como en las operaciones de drenado de tanques de

almacenamiento (purgas de tanques ), purgas de bombas que manejan

hidrocarburos, y en general, en cualquier lugar del centro de trabajo en

donde exista la posibilidad de derramar hidrocarburos.

Los registros de este drenaje deben contar con tapas ciegas para evitar

en lo posible la entrada de agua de lluvia.

6.3. Drenaje Mixto.- Sistema formado por el conjunto de tuberas que

sirven para colectar y desalojar los efluentes del drenaje pluvial, sanitario

y/o aceitoso.

6.4. Separador de aceite.- Sistema cuyo propsito es separar las fases

aceitosa y acuosa de una corriente que se denomina "emulsin agua-

hidrocarburo". Bsicamente se compone de las siguientes partes:





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6.4.1. Vlvula de entrada.- Esta vlvula sirve para bloquear la

llegada de efluentes al separador cuando se efectan trabajos de

mantenimiento o reparacin.

6.4.2. Sello hidralico.- El sello hidralico es la llegada ahogada de

una tubera en un registro de drenaje aceitoso, en este caso se tiene

a la llegada del separador y tiene como funcin impedir el retorno y

la propagacin de vapores de hidrocarburo hacia otros registros a

travs de la misma tubera.

6.4.3. Colector de lodos.- Este colector facilita la sedimentacin de

lodos y arena que son arrastrados por la corriente que llega al

separador.

6.4.4. Barrera de tubos.- Esta barrera sirve para retener toda la

materia flotante (basura) y para efectuar una mejor separacin del

agua y los hidrocarburos, ya que al chocar las partculas de estos

ltimos contra la barrera alcanzan la superficie ms rpidamente.

6.4.5. Seccin de flotacin.- Esta seccin da un tiempo de

residencia suficiente para permitir que las partculas de hidrocarburo

emulsionadas en el agua alcancen la superficie del lquido,

logrndose con sto la separacin en capas.





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6.4.6. Seccin de separacin.- Esta parte del sistema tiene como

finalidad dirigir la capa aceitosa hacia el crcamo de recuperacin y

enviar el agua libre de hidrocarburo al crcamo final. La separacin

se puede lograr ya sea mediante mamparas de rebosamiento o

tubos colectores (media caa).

6.4.7. Crcamo de recuperacin de aceite.- Es la parte del

separador en donde se recibe el hidrocarburo para posteriormente

ser enviado mediante un equipo de bombeo al tanque de

almacenamiento de recuperados.

6.4.8. Crcamo de agua residual.- Es la parte del separador de

aceites donde se recibe el agua una vez separada la capa de

hidrocarburo, para posteriormente ser enviada al sistema de

tratamiento de agua residual.

6.4.9. Vlvula de salida.- Esta vlvula permite la salida del agua

residual del separador al sistema de tratamiento de agua residual, en

caso de contar con descarga hacia el exterior de las instalaciones

debe cegarse (descarga cero hacia el exterior).





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7. Desarrollo del tema.

7.1. Principio de Operacin.

El Separador de aceite tipo "API" fue desarrollado por el Instituto

Americano del Petrleo y es una unidad que forma parte de las

instalaciones de un sistema de tratamiento primario para las aguas

residuales generadas en la industria petrolera.

En esta instalacin el aceite libre que se separa y flota en la superficie del

agua se retira por decantacin y los slidos finos que son arrastrados en

la corriente de agua residual, por ser ms densos que el agua, se

depositan en el fondo por medio de una sedimentacin simple para su

posterior retiro con la ayuda de rastras mecnicas, equipo de bombeo del

tipo diafragma o neumtico, o en forma manual cuando el separador sale

de operacin para su mantenimiento.

Su funcin est basada en el aprovechamiento de la diferencia de

densidades (gravedad especfica) existente entre las fases aceite y agua .

Debido a la poca solubilidad y a la diferencia de densidades, el agua y los

aceites o hidrocarburos cuando se ponen en contacto forman dos capas.

La capa superior, formada por los aceites o hidrocarburos, flota sobre la





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superficie del agua debido a que stos son ms ligeros que la fase

acuosa, propiedad que se aprovecha para separarlos.

La mezcla de agua y aceites o hidrocarburos descarga directamente al

colector de lodos en donde se deposita la mayor parte de los slidos en

suspensin. En seguida pasa a la zona de flotacin a travs de la barrera

de tubos espumadores; esta seccin debe dimensionarse de tal manera

que las partculas aceitosas o de hidrocarburos tengan un tiempo de

residencia suficiente para su completa separacin del agua, a fin de que

se formen las dos capas.

La capa superior aceitosa o de hidrocarburos se separa del agua por

medio de una mampara de rebosamiento o un tubo colector (media caa)

acumulndose en el crcamo de recuperacin, de donde se descarga con

un equipo de bombeo hacia un tanque de almacenamiento de producto

recuperado.

El tubo colector debe contar con un mecanismo que permita girarlo

manualmente a la posicin deseada para efectuar la recuperacin de

aceite o hidrocarburo.

Por su parte, el agua libre de hidrocarburos fluye por el claro inferior de la

mampara de rebosamiento hacia el crcamo de salida y de ah al sistema

de tratamiento de agua residual.





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En el separador se deben aportar solo los efluentes del drenaje aceitoso,

razn por la cual queda estrictamente prohibido los drenajes mixtos, ya

que en stos existe el riesgo de descargar accidentalmente hidrocarburos

hacia el exterior de las instalaciones.

7.2. Criterios de Diseo.

Se deben considerar dos aspectos para el diseo de un separador de

aceites:

Uno para el dimensionamiento en trminos generales considerando el

gasto mximo manejado por los drenajes de la instalacin y el otro

considerando el concepto de separacin de aceite o hidrocarburo del

medio acuoso el cual esta basado en el conocimiento de la velocidad de

ascenso de las partculas de hidrocarburo.

7.2.1. Para estimar el gasto con el que se va a dimensionar la trampa

separadora, debe tomarse el gasto mximo que resulte de la

evaluacin de los siguientes aspectos :

*Purga de agua del tanque de mayor capacidad de

almacenamiento.

* Agua Contraincendio necesaria para el combate de la emergencia

de mayor riesgo.





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* Derrame de hidrocarburos de un Autotanque.

7.2.2. Para estimar el gasto de agua derivado de la purga del tanque de

mayor capacidad de almacenamiento, debe considerarse el

mximo flujo que pasa a travs de la lnea de purga, tomando en

cuenta su dimetro y que el tanque se encuentra lleno de producto.

7.2.3. El agua necesaria para combatir el riesgo mayor debe estimarse en

funcin del nmero y dimetro de las mangueras y/o monitores

utilizados.

7.2.4. Para calcular el flujo de hidrocarburos debido al derrame de un

autotanque, debe considerarse el tiempo y el dimetro de las lneas

de descarga del mismo.

7.2.5. En aquellas instalaciones en las que por su localizacin se

presenten desniveles en el terreno, deben implementarse los

medios necesarios en el diseo de los drenajes, para amortiguar la

velocidad que adquiere el efluente aceitoso o de hidrocarburo al

llegar al separador. Lo anterior se puede lograr mediante un

crcamo de demasas, mampara de choque, etc.

7.2.6. En aquellas instalaciones que por su localizacin geogrfica

presenten fuerte tendencia a captar arena en el separador, este

debe disearse cerrado en la zona de flotacin, dejando





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exclusivamente una franja con rejilla tipo "irving" a lo largo del tubo

colector giratorio o mampara de rebosamiento segn sea el caso.

7.2.7. As mismo, las zonas de entrada y salida del separador deben estar

cubiertas con rejillas. Las rejillas deben cubrirse con tapas de

lmina a fn de evitar la entrada de arena en estas reas. Deben

disearse de tal manera que una persona pueda levantarlas

fcilmente para observar la operacin del Separador de aceites.

7.2.8. Con respecto a la otra consideracin para el dimensionamiento del

separador de aceites, referente al concepto de separacin de

hidrocarburo del medio acuoso ste est basado en el

conocimiento de la velocidad de ascenso de las partculas, la cual

se determina con la Ley de Stokes, que matemticamente se

expresa como :

VT = g ( dw - do ) D / 18

En donde :

V = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el

medio lquido (cm/seg.).

= Viscosidad absoluta del agua residual a la temperatura de

operacin, en poises.





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dw = Densidad del agua residual, en g/cm3 .

do = Densidad de las partculas de hidrocarburo en g/cm3

D = Dimetro de la partcula de hidrocarburo en cm.

g = Aceleracin de la gravedad, 981 cm/seg

Respecto al dimetro de la partcula de hidrocarburo, con base en

datos de investigaciones y estudios realizados por el Instituto

Americano del Petrleo con aguas aceitosas de refineras,

encontraron que con un tamao medio de las partculas de

hidrocarburo de 150 micras (0.015 cm.) de dimetro se tienen

resultados satisfactorios y este tamao de partcula ha sido

adoptado para los propsitos de un diseo simplificado.

Por lo anterior, cuando se considera el valor de 0.015 cm para el

dimetro de la partcula de aceite, la ecuacin de Stokes se puede

simplificar de la siguiente manera :

VT = 0.0241 ( Sw - So )

En donde :





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VT = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el

medio lquido, en cm/seg.

Sw = Gravedad especfica del agua residual ( adimensional ).

So = Gravedad especfica del aceite en el agua residual

(adimensional ).

= Viscosidad absoluta del agua residual en poises.

Su dimensionamiento se basa en la velocidad de ascenso de las

partculas de hidrocarburo, la cual es funcin de la gravedad

especfica del agua de desecho y del aceite o hidrocarburo, as

como de la viscosidad absoluta del agua de desecho a la

temperatura de diseo.

Una vez determinada la Velocidad de ascenso de las partculas, se

procede a calcular la Velocidad de desplazamiento horizontal de

las mismas, con la relacin siguiente:

VH = 15 VT

Para el obtener las dimensiones de la profundidad se usan las

frmulas siguientes:





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AC = Qm / VH

En donde:

Ac = Area mnima vertical en pies2.

Qm = Gasto mximo evaluado en pies3 / min.

VH = Velocidad de desplazamiento horizontal en pies / min.

d = AC / B

En donde:

d =Profundidad de operacin en pies.

Ac = Area mnima vertical en pies2.

B = Ancho del separador considerado entre un rango de 6 pies

mnimo y 20 pies mximo.

d = La profundidad de operacin debe tener como mnimo 3 pies y

como mximo 8 pies.





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L = El largo del separador debe ser 5 veces su ancho.

7.3. Como se ha hecho mencin en prrafos anteriores, el propsito del

separador de aceites es captar y separar los hidrocarburos de la

corriente que llega al mismo, sin embargo, como las aportaciones de

efluentes al separador no son constantes y el tiempo de residencia o

retencin es mayor, esto ocasiona que muy frecuentemente el agua

contenida en el mismo se degrade produciendo malos olores,

formacin de espumas, materia orgnica, etc.

Con el fin de abatir los efectos mencionados en el prrafo anterior y

de mejorar la calidad del agua residual , es recomendable instalar un

sistema de aireacin, independientemente del sistema de tratamiento

que se tiene a la salida del mismo.

La aireacin consiste ya sea en la remocin de gases y otras

sustancias voltiles del agua, o bien en su adicin al agua o ambos

simultneamente y entre muchos objetivos, para nuestro caso solo se

mencionan los siguientes :

Adicin de oxgeno a las aguas.

Remocin de aceites y otras sustancias voltiles similares

productoras de olores y sabores, desprendidas por las algas y otros

microorganismos.





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7.4. Construccin.

7.4.1. Ubicacin.

El separador de aceites debe construirse en el extremo de la

instalacin ms prximo a la salida del drenaje pluvial hacia el

exterior de la misma, a una distancia de cuando menos 50 metros de

la barda perimetral y de 40 metros respecto a otras instalaciones

dentro de la misma planta.

Los lmites deben estar marcados por los propios lmites del

separador; debe ser ubicado de tal manera que no exista la

posibilidad de que gases o vapores inflamables puedan llegar a

fuentes de ignicin o espacios confinados.

7.4.2. Aspectos constructivos.

La construccin debe llevarse a cabo de acuerdo al proyecto,

cuidando los siguientes aspectos constructivos.

7.4.2.a. Como el separador debe construirse bajo el nivel de

piso, es necesario que antes de iniciar la excavacin, se





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verifique que no existan lneas elctricas subterrneas u otro

tipo de tuberas que manejen fluidos.

7.4.2.b. Cuando por las dimensiones de la excavacin o por la

resistencia del terreno, se ponga en peligro la estabilidad de las

paredes de la excavacin, se deben colocar ademes y puntales

necesarios para proporcionar la seguridad de los trabajadores y

las obras.

7.4.2.c. Los niveles de las lneas o tuberas de entrada y salida

del separador, se deben fijar de acuerdo con el proyecto y

deben ser referidas a un banco de nivel correctamente

localizado.

7.4.2.d. Cuando el fondo de las excavaciones donde se

instalen las tuberas mencionadas en el punto anterior, no

ofrezcan la consistencia necesaria para mantenerlas en

posicin estable o no garantice un apoyo uniforme a las

tuberas, o cuando el proyecto as lo indique, se debe colocar

una plantilla que podr ser de concreto pobre, pedacera de

tabique con mortero, grava tezontle o arena, segn lo indique el

proyecto. El espesor mnimo debe ser de 10 cm debiendo estar

compactada y humedecida. La parte central de la plantilla

donde se apoyar la tubera, debe tener la forma de un canal

semicircular para permitir un mejor apoyo. El fondo de la zanja





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debe excavarse mas abajo de la cota del proyecto para poder

colocar la plantilla que le sirve de cama al tubo.

7.4.2.e. La construccin de la cimentacin del separador de

aceites debe hacerse previa a la colocacin de las tuberas

para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de los

tubos y estos sufran desalojamientos.

7.4.2.f. Una vez terminada la excavacin, se debe afinar la

superficie del fondo y construir una plantilla del material

indicado en el proyecto. Se debe construir un firme de concreto

armado con un espesor de 6 cm.

7.4.2.g. Se deben emboquillar las tuberas de entrada y salida

del separador.

7.4.2.h- La construccin de la cimentacin de las cajas de

operacin de las vlvulas debe hacerse previamente a la

colocacin de las vlvulas y sus respectivos accesorios,

quedando la parte superior de dicha cimentacin al nivel

marcado en el proyecto, para que queden asentadas

correctamente y a su nivel las diversas piezas.

7.4.3. Equipos y materiales.





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7.4.3.a. Los muros del separador deben ser de concreto

armado fc = 250 kg/cm2 con impermeabilizante integral y con

acero de refuerzo Fy = 4200 kg/cm2 desplantados sobre una

plantilla de 6 cm. de espesor y fc = 100 kg/cm2.

7.4.3.b. Los tubos espumadores localizados entre la zona de

flotacin y el colector de lodos, deben ser de acero al carbn

con un dimetro mximo de 15.24 cm. (6 pulg.) y una distancia

mxima entre ellos de 2.54 cm. (1 pulg.).

7.4.3.c. El equipo de bombeo debe ser centrfugo vertical

equipado de tazones y vlvula de pie pichancha con el fn de

evitar estar cebando constantemente la bomba.

7.4.3.d. Todas las vlvulas y accesorios deben ser de acero al

carbn de acuerdo a la especificacin TIB de la Norma K 101.

7.5. Consideraciones Generales.

7.5.1. Operacin.

Cuando el Separador de aceite sea puesto en servicio por primera

vez o despus de su mantenimiento, debe agregarse agua limpia en

la zona de flotacin y el crcamo de salida de agua hasta que se

alcance el nivel de operacin y el nivel inferior del tubo de salida,





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respectivamente. En caso de que estos niveles bajen, deben

reponerse inmediatamente agregando agua en algn colector del

drenaje aceitoso.

Es conveniente aclarar que el principio fundamental o la razn de ser

del separador es la captacin y recuperacin de hidrocarburos que

hayan sido derramados accidentalmente o en situaciones de

emergencia y de ninguna manera se considerar como parte de la

operacin normal del centro de trabajo, razn por la cual se debe

mantener siempre libre de hidrocarburos.

En caso de que se tenga producto por las razones anteriormente

expuestas, este debe extraerse en forma inmediata a fin de evitar

emisiones a la atmsfera y riesgos de incendio, envindose al

tanque de recuperados mediante el equipo de bombeo para la

recuperacin del aceite o hidrocarburo, el cual debe contar con dos

bombas, una de operacin normal y la otra como relevo.

7.5.2 Responsables de la Operacin.

El rea de operacin es la directamente responsable de que el

Separador se mantenga libre de hidrocarburos, para lo cual debe

supervisar y vigilar estrechamente cada una de las operaciones que

se llevan a cabo en el centro de trabajo, como son el llenado y





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descarga de autotanques, el recibo de producto en tanques de

almacenamiento y el drenado de agua de los mismos.

As mismo y con el fin de mantener el Separador en ptimas

condiciones de operacin y libre de hidrocarburos, los responsables

de Operacin y Seguridad Industrial deben efectuar en forma

rutinaria un recorrido de inspeccin para verificar lo mencionado en

el inicio de este prrafo.

En el caso de que se encuentre producto en el separador, se debe

realizar una inspeccin a detalle en las reas operativas para

determinar las causas de la presencia de hidrocarburos, inspeccin

que debe estar a cargo de los responsables de Operacin y

Seguridad Industrial.

La recuperacin de producto y las maniobras que esto implica

(alinear vlvulas a pie de tanque, a pie de dique, en la descarga del

equipo de bombeo, operacin del equipo de bombeo) debe estar a

cargo de Operacin.

La realizacin de los anlisis fisicoqumicos de las aguas resultantes

del tratamiento, donde se tengan laboratorios en los centros de

trabajo, es responsabilidad de Operacin. As mismo, en conjunto

con el responsable de seguridad industrial, determinar y ejecutar las





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acciones correctivas cuando los valores de los parmetros

establecidos excedan los permitidos por la autoridad ambiental.

Son responsabilidad de seguridad industrial las siguientes

actividades:

- Las pruebas fsicas del agua residual del separador (temperatura,

pH,) in situ.

- Las tomas de explosividad en el separador y en los registros de

entrada y salida del mismo.

- La medida del nivel de agua y de aceite o hidrocarburo en el

separador.

- El retiro de basura y de la materia flotante.

- El bombeo del agua residual al sistema de tratamiento.

- Llenar el formato establecido para el control de la operacin del

separador.

- El control de los anlisis fisicoqumicos de las aguas resultantes

del sistema de tratamiento para el envo a la autoridad.

7.5.3.- Mantenimiento del separador de aceites.

7.5.3.a. Se debe mantener libre residuos peligrosos y de materia

flotante.





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7.5.3.b. Cada seis (6) meses deben efectuarse trabajos de limpieza

y desasolve en la zona del colector de lodos, la zona de

flotacin, y el crcamo de recuperacin de producto con el fin

de retirar los slidos finos que son arrastrados en la corriente

de agua residual y que se depositan en el fondo en forma de

lodos o sedimentos, sin dejar de considerar casos especiales

en donde la frecuencia puede ser menor.

7.5.3.c. Estos sedimentos son considerados como residuos

peligrosos por lo que se deben confinar de acuerdo a las

disposiciones que marca la Ley General del Equilibrio

Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento en

Materia de Manejo de Residuos Peligrosos.

7.5.3.d. La extraccin de residuos se debe realizar mediante una

bomba rotatoria de succin de desplazamiento positivo y darle

tratamiento por centrifugacin similar al de los sedimentos de

tanques de almacenamiento de acuerdo a la Norma de

Proteccin Ambiental PXR-SC-NPA-01.

7.5.3.e. El personal contratista que efecte estos trabajos y que por

necesidad tenga que ingresar al separador de aceites para

dirigir mediante rastras mecnicas, cepillos etc., el sedimento

hacia la succin de la bomba, debe apegarse a lo establecido

en el documento DG-GPASI-SI-2510 "Reglas de Seguridad





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para efectuar trabajos en espacios confinados", debiendo

contar con el equipo de proteccin personal adecuado

(equipo de respiracin autnoma, guantes, casco, botas de

hule, etc.) y contar con el permiso de trabajo peligroso

debidamente analizado y autorizado por el personal tcnico

del centro de trabajo.

7.5.3.f. En caso de que la ropa de trabajo se impregne de

sedimento, debe sustituirse inmediatamente.

7.5.3.g. As mismo, como medida de seguridad, nunca debe

introducirse o dejarse solo a un trabajador en el interior del

separador para la realizacin de estos trabajos. Siempre

deben ser dos o ms personas para que en caso de alguna

emergencia, se pueda prestar o solicitar la ayuda necesaria.





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Revisin No.: 1

Hoja: 26 de 28




ACEITES TIPO API

DOCUMENTO NORMATIVO

8.-Diagramas.

Ac

B

d

L

Tubo Colectorde Aceite

Crcamo de Recuperados

Mampara de Retencin de Aceites

Mampara Reguladorade Nivel

Tubos Espumadores

CrcamodeAgua Residual





No. de documento:

PXR-SC-NSIPA-05

Revisin No.: 1

Hoja: 27 de 28




ACEITES TIPO API

DOCUMENTO NORMATIVO

Colector de Lodos

Sello Hidrulico

TuboColectorde Aceite

Mampara de Retencin de Aceites

Tubos Espumadores

CrcamodeAgua Residual

RejillaRejilla





No. de documento:

PXR-SC-NSIPA-05

Revisin No.: 1

Hoja: 28 de 28




ACEITES TIPO API

DOCUMENTO NORMATIVO

9. Bibliografa.

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Documents

separador_API-Diseño_Construccion-PXR-SC-NSIPA-05-1997