MANUALE D’USO TIG315PACDC-E202

SERIE DC TIG SALDATRICE IGBT INVERTER

► Leggere attentamente questo manuale d’uso per l’installazione ed utilizzo.

2

 

 

Leggere con attenzione.  

Prima di installare o utilizzare si prega di leggere e comprendere questo manual per garantire la propria e l’altrui sicurezza. Attenzione! La saldatrice è uno strumento professionale per saldare ed è indicate per professionisti con esperienza e capacità di Saldatura. 

Grazie  per  l’acquisto  di  questa  serie  di  prodotti  per  la  saldatura!  Questa  serie  di  prodotti  é  sicura,  affidabile, stabile, duratura, conveniente da mantenere, e capace di accrescere di gran  lunga  la produttività della saldatura. Questo manuale d’uso contiene importanti informazioni sull’uso, sul mantenimento e sulla sicurezza del prodotto. Vedi i parametri tecnici dell’attrezzatura in “Parametri tecnici” di questo manuale. Si prega di leggere fino alla fine questo  manuale  prima  del  primo  utilizzo.  Al  fine  di  garantire  la  sicurezza  personale  dell’operatore  e  quella dell’ambiete  lavorativo, si prega di  leggere con cura  le attenzioni sulla sicurezza di questo manuale, e di operare seguendo le instruzioni. Per maggiori dettagli sui prodotti JASIC, si prega di contattare JASIC, consultare i fornitori autorizzati JASIC o di visitare il sito JASIC (http://www.jasicitalia.it). 

DICHIARAZIONE SHENZHEN JASIC TECHNOLOGY CO., LTD. promette solennemente: Questo prodotto é stato realizzato sia secondo i rilevanti standard della Cina, sia quelli internazionali, e incontra gli standard di sicurezza internazionali IEC60974-1. Rilevanti piani di disegno e di tecnologie di fabbrica di questo prodotto sono provvisti di brevetto. Utilizzare dopo aver letto attentamente questo manuale. 1. Le informazioni in questo manuale sono accurate e complete. La compagnia non sarà

responsabile di alcun errore od omissione causati da un utilizzo che non sia in questo manuale.

2. JASIC ha il diritto di modificare questo manuale in qualsiasi momento senza preavviso. 3. Anche se i contenuti di questo manuale sono stati attentamente controllati, potrebbero

avvenire delle inaccuratezze. Per qualsiasi inesattezza, si prega di contattarci. 4. Qualsiasi copia, archivio o diffusione dei contenuti in questo manuale é proibita senza

previa autorizzazione della JASIC. 5. Questo manuale è stato rilasciato nel Gennaio, 2020. SHENZHEN JASIC TECHNOLOGY CO., LTD. indirizzo: No. 3, Qinglan 1st Road, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong, China

Postcode: 518118

Tel: 0755-29651666 Fax: 0755-27364108

Website: http://www.jasictech.com E-mail: sales@jasictech.com Nota: Per evitare perdite e danni personali, si prega di far attenzione alle parti con la scritta “NOTA!”. Leggere attentamente questi capitoli ed articoli, e si prega di lavorare seguendo questo manuale.

JASIC ITALIA: Via Matteo Ricci n°26, 60126 ANCONA – www.jasicitalia.it – info@jasicitalia.it 

3

 

 

INDICE 1. Sicurezza ................................................................................................................................................................... 5 2. Simbolistica ............................................................................................................................................................... 6 3. Panoramica del prodotto .......................................................................................................................................... 8 4. Panoramica delle funzioni ........................................................................................................................................ 9 5. Funzioni .................................................................................................................................................................. 10 6. Curva dell’output Volt‐ampere ............................................................................................................................... 12 7. Parametri tecnici .................................................................................................................................................... 12 8. Diagramma ............................................................................................................................................................. 14 9. Aspetto ................................................................................................................................................................... 16 10. Il pannello di controllo .......................................................................................................................................... 17 11. Funzioni del pannello di controllo ........................................................................................................................ 18 

11.1 Display.. ...................................................................................................................................................... 18 11.2 Salvare e richiamare i parametri salvati ..................................................................................................... 19 11.3 Modalità MMA e impostazione dei parametri ........................................................................................... 19 11.4 Modalità VRD .............................................................................................................................................. 20 11.5 Modalità TIG ............................................................................................................................................... 21 11.6 Classificazione delle onde AC ............................................................................................................................. 21 11.7 Modalità della torcia ................................................................................................................................... 22 11.8 Innesco dell’arco ......................................................................................................................................... 23 11.9 Scelta della pulsazione ................................................................................................................................ 23 11.10 Modalità controllo remoto ....................................................................................................................... 24 11.11 Serbatoio dell’acqua .................................................................................................................................. 24 11.12 Selezione del diametro dell’elettrodo ...................................................................................................... 24 11.13 Rilevazione del gas .................................................................................................................................... 25 11.14 Settaggio parametric TIG .......................................................................................................................... 26 

12. Funzioni di saldatura ............................................................................................................................................. 27 12.1 Tabella dei parametri ................................................................................................................................................... 27 

12.2 MMA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 12.3 Modalità DC con Argon ............................................................................................................................... 31 12.4 Modalità pulsate DC Argon ......................................................................................................................... 33 12.5 Modalità AC Argon ..................................................................................................................................... 34 12.6 Modalità  pulsataAC Argon ......................................................................................................................... 35 12.7 Modalità ibrida ad Argon ............................................................................................................................ 36 12.8 Descrizione della modalità di saldatura ad arco Argon .............................................................................. 37 

13. Installazione e utilizzo ........................................................................................................................................... 38 13.1 Metodo di installazione .............................................................................................................................. 38 13.2 Connessione elettrica ................................................................................................................................. 39 13.3 Metodo di funzionamento .......................................................................................................................... 40 13.4 Torcia per saldatura ad Argon .................................................................................................................... 42 

14. Precauzioni e avvertenze ...................................................................................................................................... 42 14.1 Ambiente di lavoro ..................................................................................................................................... 42 14.2 Consigli sulla sicurezza ................................................................................................................................ 43 

4

 

 

15. Conoscenza basilari di saldatura MMA ................................................................................................................ 44 15.1 MMA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..44 15.2 Procedimento di saldatura MMA ............................................................................................................... 44 15.3 Strumenti per saldatura MMA ..................................................................................................................... 45 15.4 Operazioni basilari della saldatura MMA ................................................................................................... 45 

16. Conoscenze basilari di saldatura ad arco Argon ................................................................................................... 48 16.1 Procedimento di saldatura ad arco Argon .................................................................................................. 48 16.2 Caratteristiche della saldatura ad arco Argon (GTAW) .................................................................................... 49 16.3 Saldatura ad arco gas tungsten (GTAW) ......................................................................................................... 50 16.4 Processo GTAW .......................................................................................................................................... 51 16.5 Parametri del processo di saldatura ........................................................................................................... 52 16.6 Requisiti generali per GTAW ......................................................................................................................  52 

17. Istruzioni per gli accessori .................................................................................................................................... 53 17.1 Socket di collegamento della torcia ............................................................................................................ 53 17.2 Uso del controllo a pedale .......................................................................................................................... 53 17.3 Utilizzo di una torcia regolabile .................................................................................................................. 54 17.4 Connettore serbatoio dell’acqua ................................................................................................................. 55 

18. MANUTENZIONE ................................................................................................................................................... 55 19. Risoluzione dei problemi ...................................................................................................................................... 56 

19.1 Risoluzione dei problem generici ............................................................................................................... 56 19.2 Errori, allarmi e soluzioni ............................................................................................................................ 58 19.3 Lista delle psrti di ricambio disponibili ....................................................................................................... 61 

Appendice A Imballaggio, trasporto e conservazione ................................................................................................ 64 A.1 Imballaggio ................................................................................................................................................... 64 A.2 Trasporto ................................................................................................................................................................. 64 A.3 Conservazione…………………………………………………………………………………………………………………………………………64 

Appendice B Revisioni ................................................................................................................................................ 65 

5

 

 

1. SICUREZZA Attenzione! Saldare potrebbe causare danni a voi e ad altri, si prega quindi di prendere adeguate precauzioni durante la saldatura. Vedi ulteriori dettagli nel manuale di sicurezza per gli operatori, il quale incontra i requisiti per la prevenzioni degli incidenti.  

 Solo professionisti qualificati possono utilizzare queste attrezzature! 

Utilizzare strumenti di protezione sul lavoro con l’approvazione delle 

autorità di supervisione della sicurezza. 

Gli operatori devono essere addetti con permessi di lavoro validi 

“Utilizzo Saldatura del Metallo (Gas Cutting)”. 

Non eseguire operazioni di manutenzione o riparazione a macchina accesa.  Una scossa elettrica potrebbe causare seri danni o anche la morte! 

 Installare dispositivi di messa a terra secondo i criteri di applicazione. 

Non toccare mai le pinze con pelle nuda o con guanti/vestiti bagnati. 

Assicurarsi di essere isolati dalla terra e dal material da saldare. 

Confermare la sicurezza della postazione di lavoro I fumi potrebbero essere dannosi per la salute! 

Tenere la testa lontana dai fumi per evitare l’inalazione di gas di 

scarto durante la Saldatura. 

Mantenere l’ambiente di lavoro ben ventilato con attrezzature di 

scarico o di ventilazione durante la saldatura. 

L’arco di radiazione potrebbe danneggiare gli occhi e bruciare la pelle! 

Indossare maschere appropriate per la saldatura e vestiti protettivi 

per salvaguardare occhi e corpo. 

Utilizzare maschere o tende per proteggere spettatori dal pericolo.  

Usi o azioni improprie possono causare fiamme o esplosioni. 

Le scintilla della saldatura possono causare incendi, si prega quindi di 

assicurarsi che non ci siano oggetti infiammabili vicino alla saldatrice 

e di prestare attenzione al pericolo di fuoco. 

Assicurarsi  che  siano  presenti  estintori  e  personale  qualificato 

all’utilizzo degli stessi. 

Non saldare contenitori chiusi. 

Non utilizzare questa macchina per disgelare tubi. 

6

 

 

 

Materiali o strumenti incandescenti possono causare gravi ustioni. 

Non toccare strumenti o materiali incandescenti a mani nude. 

Far raffreddare la torcia per un pò dopo un utilizzo continuo. 

  

Il rumore eccessivo danneggia gravemente l’udito. 

Indossare sempre cuffie o altre protezioni per le orecchie durante la 

saldatura. 

 Avvertire gli spettatori che il rumore potrebbe essere 

potenzialmente dannoso all’udito.  

I campi magnetici possono interferire con i pacemaker cardiaci. 

 Chi usa pacemaker cardiaci dovrebbe rimanere lontano dal punto di 

saldatura senza aver prima parlato con un dottore. 

  

Parti in movimento possono ferire. 

Si prega di rimanere lontano da parti in movimento (come ventole). 

Ogni porta, panello, coperchio, placca di diaframma, e dispositivi 

protettivi dovrebbero essere tenuti chiusi e collocati correttamente.  

Richiedere il supporto di un professionista in caso di problemi. 

 In  caso  di  problemi  nell’installazione  o  nell’utilizzo,  si  prega  di 

esaminare seguendo i contenuti di questo manuale. 

In caso non si riesca a comprendere pienamente il problema, o non si 

riesca a  risolvere  il  problema,  si prega di  contattare  il  fornitore o  il 

centro servizi della JASIC per ottenere supporto professionale. 

  

2. Simbolistica   

Prestare massima attenzione alle indicazioni fornite 

 ON Interrutore in posizione “on” 

 Argomento che necessita di istruzioni particolari 

 OFF Interrutore in posizione “off” 

 La manapola può essere utilizzata  Icona di messa a terra 

7

 

 

 Modalità Arc strike  Tempo della saldatura a punti Spot welding time 

 Selezione del diametro della bacchetta di tungsteno  Unità di misura della corrente 

 Spia di allerta per i parametri di settaggio o spia di protezione  Unità di misura della frequenza 

 Modalità controllo da remoto o controllo da torcia 

 Percentuale 

 Modalità saldatura ad Argon  Unità di misura del tempo 

 Modalità di saldatura manuale  Unità di misura del voltaggio  

Parametri relative al gas  Frequenza AC 

Percentuale pulizia  

 Frequenza pulsazione, frequenza pulsazione per saldatura con argon 

Ciclo  di  lavoro  del  pulsate  o  della saldatura ibrida all’Argon o tempo di spegnimento della saldatura a punti 

 Modalità pulsata 

 Modalità VRD 

 Controllo del serbatoio dell’acqua 

 Modalità AC 

 Modalità controllo torcia 

 Acceso se selezionato un canale di memoria 

 Acceso se il parametro è salvato o il canale ha un parametro salvato 

 Acceso quando ventilato  Simbolo della corrente trifase e della 

frequenza 

 IP21S Classe di protezione  Non smaltire i rifiuti elettrici nei rifiuti domestici 

 

8

 

 

9

 

 

Design multifunzioni  Una varietà di modalità di saldatura, di controllo della torcia, la saldatura ad argon supporta il controllo 

da remoto da pedale.  Corrente di output mostrata in tempo reale: Stato della saldatrice mostrato in modo conveniente.  Status della saldatrice indicato dinamicamente da luci LED e lo status corrente sempre indicato.  Hot arc‐starting della saldatura manuale: Accensione dell’arco per la saldatura manuale più semplice e 

affidabile.  Funzione VR: Assicura la sicurezza personale dell’operatore e previene shock elettrici causati dall’alto 

voltaggio quando la macchina non è in funzione.  Funzione Anti‐stick: Previene l’incollaggio della bacchetta al pezzo in lavorazione.  Performance della saldatrice ampiamente migliorate su medie e lunghe distanze. 

    4. Panoramica delle funzioni  

 

Altre informazioni sulla macchina:1、 Doppia funzione: MMA, TIG. 2、 Raffreddamento: ad aria. 3、 Manico per il trasporto. 4、 Caratteristiche della saldatrice: caratteristica solitamente 

piatta o di caduta se impostata la forza dell'arco 

5、 EMC è Class A secondo il CISPRⅡ. 

: Non tutte le parti della macchina hanno lo stesso design. Possono esserci delle differenze basate sulle richieste dei clienti. 

①

Grazie  all’efficienza  della  dissipazione  del  calore  la  quantità  dipolvere  risucchiata  è  enormemente  ridotta  riducendo  leproblematiche  al  gruppo  elettrico,  migliorando  sensibilmentel’affidabilità della saldatrice. La forma della macchina è snella e i pannelli anteriore e posteriore utilizzano un ampio arco di transizione per rendere i pannelli congruenti in modo naturale e senza soluzione di continuità. I pannelli anteriori e posteriori e il manico sono trattati con olio di gomma, che rende la superficie morbida, piacevole al tatto e solida. Eccelenti performance di saldatura, numerose funzioi integrate, alta efficienza, dimensioni e peso contenuti, prezzo basso e molte altre ragioni rendono la macchina ideale per tutte le necessità di saldatura in ambienti industriali o all’esterno e per utilizzatori professionisti e non.  

10

 

 

    

5. Funzioni  

Tecnologi avanzata IGBT inverter

La frequenza dell’inverter è di 20 KHz, che riduce in modo significativo la perdita di rame e ferro, 

migliora l’efficienza in generale e fornisce un notevole risparmio energetico. 

La saldatrice adotta un inverter IGBT con una forte resistenza agli urti, più piccolo e affidabile. 

Principali metodi di controllo

L’avanzata  tecnologia  di  controllo  ha  significativamente migliorato  le  performance  della  saldatrice  e 

soddisfatto le richieste di vari processi di saldatura. 

Nuovo brevetto per la topologia dell’inverter secondario. 

Utilizzando una nuova tecnologia di controllo i picchi di voltaggio generati dall’inverter secondario sono 

più piccoli, l’affidabilità è migliore, il consumo minore. 

Controllato  dal  leader mondiale  della  tecnologia  digitale MCU,  le  funzioni  principali  sono  gestite  da 

software.  È  una  saldatrice  controllata  digitalmente,  le  funzioni  e  le  performance  sono  ampiamente 

migliorate rispetto ai modelli tradizionali. 

Il software di controllo può essere aggiornato in base alle richieste per una manutenzione facilitata.  

Eccellente performance di saldatura 

Può essere utilizzata sia con elettrodi acidi sia con elettrodi basici.  

Semplice avvio dell’arco, meno schizzi, corrente stabile e una buona forma dell’arco. 

La funzione AC ad argon può essere usata nella saldatura con materiali non ferrosi come leghe di 

alluminio e magnesio, fornendo una varietà di onde e un campo di applicazione più ampio. 

La funzione DC ad argon può essere usata nella saldatura di acciai inossidabili o al carbonio. 

Belle forme e struttura di design 

I pannelli davanti e dietro, con forme affusolate, rendono più belle le forme della macchina. 

I  pannelli  davanti  e  dietro,  fatti  di  plastiche  ad  alta  intensità,  assicurano  l’ottima  performance  della 

macchina in dure condizioni e in caso di caduta. 

Funzione arco di avvio avanzata: La saldatura ad Argon supporta anche l’accensione dell’arco a contatto. Il circuito ad alto voltaggio dell’accensione senza contatto migliora il rateo dell’accensione ad alta frequenza.   Gestione SMART della ventola di raffreddamento: Incrementa la vita della ventola.  I parametri sono automaticamente salvati quando l’alimentazione viene tolta e vengono ripristinati 

quando l’alimentazione viene fornita nuovamente.   Salvataggio dei paraametri: Il salvataggio multicanale dei parametri può essere utilizzato in qualsiasi 

momento. Possono essere salvati fino a 50 set di parametri. 

Riconoscimento automatico di torce multifunzione.  Con interfaccia per il controllo intelligente del serbatoio dell’acqua.  

11

 

 

Ecellente proprietà isolante. 

Buone performance antistatiche e resistenza alla corrosione. 

Efficace protezione automatica

La macchina ha un’efficace funzione di protezione e fornisce un codice per un rapido troubleshooting.  

La macchina è protetta sia da sottotensione che da sovratensione. Se il voltaggio in ingresso è instabile 

o troppo alto o troppo basso, la protezione interrompe la corrente per prevenire danni alla saldatrice 

Protezione  da  surriscaldamento:  In  caso  di  ambienti  con  alte  temperature  o  di  un  uso  troppo 

prolungato la protezione previene danni dovuti al surriscaldamento dei componenti interni. 

Protezione da  cortocircuito: Quando  la  saldatrice  supera  la  corrente d’uscita  designata,  la  saldatrice 

entra in protezione per prevenire danni alla macchina. 

Buona consistenza del prodotto e prestazioni stabili

Questa macchina adotta un controllo digitale intelligente insensibile ai cambiamenti dei parametri dei 

componenti. Il cambio dei parametri dei componenti non inficia le performance della saldatrice, inoltre 

non risente di sbalzi di temperature o umidità dell’ambiente, per queste ragioni la consistenza e la stabilità 

delle saldatrici con controllo digitale sono molto migliori delle saldatrici tradizionali. 

Interfaccia user friendly

Utilizzando  un’interfaccia  basata  sul  linguaggio  grafico,  accettato  internazionalmente,  l’interazione 

uomo‐macchina è semplice, intuitive e facile da comprendere. 

Il pannello di controllo è conveniente per diverse operazioni dell’utente.  

Saldature manuali di alta qualità

Un  eccellente  algoritmo  di  controllo  migliora  le  performance  di  saldatura  manuale:  accensione 

dell’arco  facilitata,  corrente  di  saldatura  stabile,  minimi  schizzi  di  saldatura,  non‐stick,  adattamento 

automatico ai cambi di lunghezza o diametro del filo di saldatura. 

Saldatura asd argon di alta qualità

Il  migliorato  controllo  digitale  e  continuo  della  corrente  assicura  la  stabilità  dell’arco  in  tutte  le 

situazioni.  In  più  il  sofisticato  e  assodato  algoritmo  fornisce  all’operatore  un  pratico  e  conveniente 

metodo di  controllo della  saldatrice.  La macchina offre 4 modalità di  saldatura  ad argon,  2  tempi,  4 

tempi, a ciclo e a punti, che forniscono all’operatore tutti gli strumenti per ottenere una saldatura di 

qualità. 

Controllo remoto

La saldatrice è predisposta per il controllo da torcia e da pedale che l’operatore può utilizzare per      

propria convenienza.  

12

 

 

Arco di accensione ad argon

Arco di accensione ad argon ad alta frequenza

maximum  output  current. Other

welding  parameters  are  within 

this curve range. The volt‐ampere 

characteristic  curves  of  various 

welding  modes  are shown  in the

figure. 

Saldatura manuale

characteristic   curve   reflects the

maximum output voltage and the

volt‐ampereThe modo 

La saldatrice fornisce corrente in

    6. Curva dell’output Volt‐ampere  

 

  

7. Parametri tecnici  

Item name  Unit  Parameters 

Voltaggio nominale d’ingresso  VAC  AC400V±15% 

Frequenza nominale d’ingresso  Hz  50 

Corrente nominale d’ingresso  A  19.5@TIG  21.0@MMA 

Report di utilizzo e degli errori  La  saldatrice  può  tenere  traccia  del  numero  cumulativo  di  accensioni,  ore  di  accensione,  ore  di 

saldatura,  di  segnali  di  allarme,  di  sovratensioni  e  sottotensioni,  di  surriscaldamenti,  salvando  tutti  I 

dati nella memoria FLASH a lungo periodo e fornisce le basi per una manutenzione efficace.  

 

La  saldatrice  fornisce  corrente 

in  modo  costante.  La  curva 

dell’ouput  Volt‐ampere 

riflettono  il  massimo  voltaggio 

e  corrente  in  uscita.  Altri 

parametri  di  saldatura  sono 

compresi  nel  range  di  questa 

curva.  Le  caratteristiche  delle 

varie  modalità  di  saldatura 

sono mostrati nelle figure 

13

 

 

Potenza nominale d’ingresso  KVA  9.0@TIG  10.0@MMA 

Regolazione corrente uscita (TIG)  A  10～315       Regolazione corrente uscita 

(MMA) A  10～270 

Regolazione corrente  A  0～100 

Regolazione corrente arco  A  0～80 

Voltaggio a vuoto  V  70 

Voltaggio VRD  V  12.4 

Voltaggio nominale di utilizzo  V  22.6@TIG  30.8@MMA 

Frequenza AC in uscita  Hz  50～200 

Pulizia (semionda positive)  %  20～60 

Frequenza AC‐DC in uscita  Hz  1.0～20 

AC‐DC ciclo di lavoro (DC)  %  5～95 

Base current  %  6～315 

 Frequenza pulsata 

DC  Hz  0.5～200 

AC  Hz  0.5～20 

Ciclo di lavoro pulsato  %  5～95 

Front blowing time  S  0.5～10 

Rear blowing time  S  0.5～15 

     Tempo di salita  S  0～15 

     Tempo di discesa  S  0～15 

Tempo dell’arco  S  0.01～1.5 

Controllo remoto  Si 

Accensione arco  High frequency oscillation arc striking, contact arc striking 

      Efficienza (%)  %  80 

Ciclo di lavoro (%)  %  TIG: 315@30% ‐ MMA: 270@30% 

Fattore di potenza  0.70 

Classe di isolamento  F 

Classe di protezione  IP21S 

Temperatura di esercizio  ℃ ‐10～40 

Dimensioni  mm  566.0 x 223.5 x 405 

Peso  Kg  25.5 

14

 

 

 

Nota: Ciclo di lavoro (%): 

Il rapporto tra il tempo continuativo di utilizzo/tempo di riferimento Questo rapporto deve essere tra 0~1, e può essere espressa in percentuale. In questo standard il tempo di riferimento è di 10 minuti. Per esempio se il ciclo di lavoro è del 30%, il tempo effettivo di utilizzo è di 3 minuti. 

                 

8. Diagramma 

Il rapporto tra il tempo continuativo di utilizzo/tempo di riferimento. Questo rapporto deve essere tra 0~1 e può  essere espressa in percentuale.  In questo standard il tempo di riferimento è di 10 minuti. Per esempio se il ciclo di lavoro è del 30%, il tempo effettivo di utilizzo è di 3 minuti. 

15

 

 

 

16

 

 

Manico

Pannello di Rotary encoder

Company logo

Negative output

Positive output Argon welding gasconnector

Torch switch aviation outlet

Water tank connector Power switch

Argon inlet Power input line

Water tank fuseCooling fan

 

9. Aspetto   

  

   

1. Connetti la torcia argon all’elettrodo negativo (‐). 2. Connetti la pinza massa all’elettrodo positivo (+). 3. Seleziona funzioni e parametri nel pannello di controllo. 

Pannello di controllo

Manico

Logo Jasic italia

Connettore gas

argon

Connettore uscita +

Connettore uscita -

Parametri saldatura

Connettore di

controllo

Cavo serbatoio acqua

Ingresso gas argon

Interruttore ON/OFF

Cavo corrente ingresso

Fusibile serbatoio acqua Ventola raffreddamento

17

 

 

Display dati Sezione MMA

Indicatore

parametri TIG

Funzioni

TIG

Serbatoio acqua

Controllo

remoto

10. Il pannello di controllo      

Serbatoio

acqua ON/OFF Selezione

parametri

18

 

 

1. La spia “V” è accesa: viene mostrato il voltaggio2. La spia “JOB” è accesa: è selezionato il salvataggio del parametro 3. La spia “PRG” è accesa: il parametro è salvato  4. La spia “GAS” è accesa: la valvola a solenoide del gas è aperta 5. La spia “A” è accesa:  viene mostrata la corrente 6. La spia “S” è accesa:  viene mostrato il tempo 7. La spia “Hz” è accesa:  viene mostrata la frequenza 8. La spia “ %” è accesa:  viene mostrata la percentuale 

Ampere  Secondi

Hertz

Percentuale

Mostra la corrente Mostra il tempo

Mostra la frequenza

Mostra la percentuale

Mostra codice errore Diametro dell’elettrodo

in tungsteno

Spia ventilazione

Indicatore dello stato del parametro salvato

Indicatore dello stato del canale del parametro selezionato

Mostra il voltaggio Mostra “C+ storage

channel” Mostra“Err”

Volt

11. Funzioni del pannello di controllo  

11.1 Display   

19

 

 

  

programmi, premere  

5.  Per richiamare un programma salvato, premere il bottone

Inoltre se nessun tasto viene premuto per 5 secondi si esce automaticamente dalla modalità salvataggio dei programmi. 

4.  Per uscire dal programma e tornare alla normale interfaccia tenere premuto il tasto Canale                

 

2.  Selezionare il programma  in cui salvare i parametri  premendo il bottone

 

11.2 Salvare e richiamare i parametri salvati  

  

11.3 Modalità MMA e impostazione dei parametri  

20

 

 

l’onda quadra ha assicura rapido cambio di polarità, alta stabilità dell’arco, buona risposta dinamica e la capacità di pulire il film di ossidazione. Adatto per la saldatura di alluminio e sue leghe. 

3. Se viene selezionata l’onda triangolare l’indicatore    si accende, l’onda triangolare velocizza la sagomatura dei giunti di saldatura e riduce la deformazione da calore riducendo la temperatura di esercizio. Adatto per saldare lamine sottili. 

4. Se viene selezionata l’onda sinusoidale l’indicatore                    si accende, l’onda sinusoidale ha un arco più delicato e meno rumorosa. 

24

 

 

con il pedale e seleziona il controllo da 

con la torcia Si prega di scegliere il controllo da torcia 

da pedale. Utilizzando il pedale è possibile intervenire sulla corrente di output e sull’innesco dell’arco.

è acceso la macchina è in modalità controllo 2. Quando l’indicatore

da torcia. Utilizzando torce analogiche è possibile intervenire solo sulla corrente di output. Utilizzando invece torce digitali è possibile intervenire anche su altri parametri. La saldatrice rileva automaticamente il tipo di torcia utilizzata. 

è acceso la macchina è in modalità controllo 1. Quando l’indicatore

3.  È consigliato utilizzare il raffreddamento ad acqua e una torcia  raffreddata ad acqua se la corrente in output supera i 200A altrimenti la torcia potrebbe facilmente venire danneggiata.  

2.  

11.10 Modalità controllo remoto  

11.11 Serbatoio dell’acqua  

11.12 Selezione del diametro dell’elettrodo  

26

 

 

11.14 Settaggio parametri TIG     

 

1. Legenda 

Tempo di prealimentazione   indica il tempo di prealimentazione del gas di protezione.  

Corrente di innesco dell’arco   indica la corrente di innesco dell’arco. 

Up time   indica il tempo necessario per passare dalla corrente di innesco alla corrente di picco.  

Corrente di picco    indica la corrente di picco durante la saldatura. 

Corrente di base    indica la corrente di base della pulsazione. 

Down time  indica il tempo necessario per passare dalla corrente di picco alla corrente di innesco. 

Corrente di stop dell’arco   indica la corrente al momento dello stop dell’arco.  

Gas delay time  indica il tempo di attesa prima dello spegnimento del gas. 

Frequenza AC    indica la frequenza di lavoro AC. 

Pulizia   indica la percentualedi tempo in cui l’elettrodo è negativo in ciclo AC. 

Frequenza di pulsazione   indica la frequenza della pulsazione o il tempo di esecuzione durante la saldatura a punti. 

Ciclo di lavoro della pulsazione   indica la percentuale della corrente di picco sulla durata della pulsazione o sul tempo di spegnimento della saldatura a punti. 

Ruotare la manapola    in senso orario o in senso antiorario per selezionare il parametro da settare. 

Premere la manapola  per settare il parametro. Premere nuovamente la manopola   per uscire dal  

27

 

 

28

 

 

Modalità saldatura

Modalità interruttore torcia

Gestione Gas  avanzata

Corrente arco di 

innesco

Uptime

Corrente di picco

Corrente di base

Downtime

Corrente di stop

Isteresi del Gas 

Intervallo 

saldatura a punti

Frequenza AC

Pulizia Frequenza pulsazione

Ciclo di 

lavoro pulsat

a 

Elettrodo Tungsteno

2T  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ×  ×  ×  ×  ×  4T  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ×  ×  ×  ×  × 

DC TIG  Ciclo  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ×  ×  ×  ×  ×    Punti  ● ×  ×  ● × × × ● ● ×  ×  ×  × ×   2T  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ×  ×  ● ● ×  4T  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ×  ×  ● ● × 

DC TIG Pulsata 

Ciclo  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ×  ×  ● ● × 

  Punti  ×  ×  ×  × × × × × × ×  ×  ×  × ×   2T  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ● ● ×  ×  ● 4T  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ● ● ×  ×  ●

AC TIG  Ciclo  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ● ● ×  ×  ●   Punti  ● ×  ×  ● × × × ● ● ● ● ×  × ●   2T  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ● ● ● ● ● 4T  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ● ● ● ● ●

AC TIG  Ciclo  ● ● ● ● ● ● ● ● ×  ● ● ● ● ● Pulsata 

  Punti  ×  ×  ×  × × × × × × ×  ×  ×  × ×   2T  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ● ● ● ● ●  

4T 

 ●

 ●

 ●

 ●

 × 

 ●

 ●

 ●

 × 

 ●

 ●

 ●

 ●

 ●

Mix TIG  Ciclo  ● ● ● ● ×  ● ● ● ×  ● ● ● ● ●   Punti  ×  ×  ×  × × × × × × ×  ×  ×  × ×  

30

 

 

 

 Andamento corrente e voltaggio in modalità AC manuale  

  

Nota:  t0 ‐ Standby, nessuna corrente e voltaggio a vuoto in output    t1 ‐ Innesco dell’arco, la lunghezza dipende dal tempo di innesco dell’hot arc     t2 ‐ Arco    t3 ‐ Transizione di chiusura circuito    I1 ‐ Corrente innesco dell’arco    I2 ‐ Corrente operativa     I3 ‐ Corrente di spinta    U1 – Voltaggio operativo    U0 – Voltaggio a vuoto 

Non c’è corrente di spinta in modalità MMA AC.  La modalità MMA AC esce con un’onda a 50Hz.  Corrente  I2:  La  corrente  dell’arco  durante  la  saldatura  è  impostata  dall’utente  in  base  ai  requisiti  della 

lavorazione.  Spinta: si riferisce alla pendenza della salita della corrente durante la chiusura del circuito ad intervalli di un 

millisecondo. Dopo la chiusura del circuito la corrente sale dalla corrente impostata con questa pendenza. Per esempio se la corrente è impostata a 100A e la spinta è 10, dopo una chiusura del circuito di 5ms la corrente sarà 100+5*10=150A. Se il circuito è ancora chiuso dopo aver raggiunto il valore massimo di 270A, la corrente non salirà. Se il circuito è chiuso per un periodo superiore agli 0.8 secondi la saldatrice entra in modalità adesiva, attendendo il distacco dell’elettrodo ad una corrente minima. Il valore di spinta dovrebbe essere determinato in base al diametro dell’elettrodo, alla corrente impostata e ai requisiti di saldatura. Una spinta maggiore comporta una più rapida trasmissione del materiale e una minore “appicicosità”, ma troppa spinta aumenterà gli schizzi; una spinta minore comporta pochi schizzi e una buona formazione della saldatura, ma potrebbe “appiccicare” l’elettrodo. La spinta dovrebbe essere incrementata con elettrodi di grande diametro e una bassa corrente. Solitamente la spinta è tra 0 e 40.  

31

 

 

             

Onda della corrente in DC TIG 

Corrente di innesco: influisce sull’innesco dell’arco e riduce la tendenza dell’elettrodo e del materiale ad “appiccicarsi”. Il valore della corrente è generalmente determinata in base al tipo di elettrodo, alle specifiche e alla corrente di saldatura. Elettrodi con migliori performance e piccolo diametro generalmente lavorano a correnti d’innesco più bassi. La durata dell’innesco dell’arcoè in relazione con la corrente di innesco: se la corrente di innesco è grande il tempo di accensione può essere ridotto. 

Durante la saldatura DC, il calore dell’arco è diverso tra il polo positivo e quello negativo. Per questo un generatore DC deve sempre distinguere tra le 2 connessioni. Nella cosidetta connessione positiva l’elettrodo è collegato al polo negativo e il pezzo da saldare al polo positivo. In questa condizione il pezzo da saldare raggiunge temperature più elevate, ha bagni di fusione più profondi e una penetrazione facilitata, rendendo questo metodo più adatto alla saldatura di pezzi di uno spessore maggiore; nella cosidetta connessione inversa l’elettrodo è collegato al polo positivo e il pezzo da lavorare al polo negativo. In questa condizione il pezzo da saldare raggiunge temperature meno elevate, ha bagni di fusione meno profondi e una penetrazione più difficile, rendendo questo metodo più adatto alla saldature di pezzi sottili. 

In modalità AC, la polarità viene invertita instantaneamente, sia l’elettrodo che il pezzo da lavorare avranno praticamente la stessa temperaturae non ci sono differenze nella connessione positiva o connessione inversa.  

 Selezione degli elettrodi 

No.  Spessore pezzo da saldare (mm) 

Diametro elettrodo (mm) 

Diametro elettrodo (mm) 

Corrente di saldatura (A) 

1  1.6  25~40 

 2 

 ≤4 

 2.0~3.2 

2.0  40~65 2.5  50~80 3.2  100~130 

 3 

 4~12 

 3.2~4.0 

3.2  100~130 4.0  160~210 

 3  ＞12 

 ≥4 

5.0  200~270 6.0  220~300 

    

12.3 Modalità DC con Argon  

32

 

 

 

Nota:   I1‐ Corrente di innesco dell’arco  

I2 ‐ Corrente corrispondente all’ uptime  

I3 ‐ Corrente impostata 

I4 ‐ Corrente corrispondente al downtime 

I5 ‐ Corrente di stop dell’arco 

Tr ‐ Tempo di salita  

Td ‐ Tempo di discesa  

●   Corrente di innesco dell’arco I1: La corrente iniziale è la corrente dopo l’arco. Dovrebbe essere determinata in base ai requisiti della saldatura. L’innesco dell’arco è più facile se la corrente è elevata, ma non dovrebbe essere troppo elevata in caso di saldatura di lamiere sottili o si rischia di forare le lamiere stesse. In alcune modalità di saldatura la corrente dopo l’arco rimane al valore iniziale senza risalire per il preriscaldamento. 

●  Corrente impostata I3: Questo parametro è impostatao dal saldatore in base ai requisiti di saldatura.  

● Corrente di stop dell’arco I5: In alcune modalità di saldatura la corrente mantienel’arco acceso dopo la discesa invece di spegnerlo. La corrente operativa in questo caso è chiamata corrente di stop dell’arco ed evita difetti di saldatura o grandi crateri causati dal taglio repentino dell’output. Il valore della corrente dovrebbe essere determinato in base ai requisiti della saldatura.

● Tempo di prealimentazione: Si riferisce all’intervallo di tempo tra la pressione dell’interrutore della torcia per far entrare in circolo il gas fino all’innesco dell’arco senza contatto. Generalmente dovrebbe essere maggiore di 0.5s per assicurarsi che il gas abbia raggiunto la torcia al momento dell’innesco dell’arco, tale valore dovrebbe essere aumentato in caso di tubi dell’aria lunghi. 

● Ritardo nella chiusura del gas: Si riferisce all’intervallo di tempo trascorso dal taglio della corrente alla chiusura della valvola del gas nella saldatrice. Un tempo troppo lungo comporta uno spreco di gas mentre un tempo troppo breve comporta l’ossidazione della saldatura a causa di una prematura mancanza di gas. Dovrebbe essere più lungo per saldature AC argon o per saldature di materiali speciali. 

● Tempo di salita tr: Si riferisce al tempo necessario alla corrente per risalire dal valore di innesco dell’arco al valore impostato. Può essere determinato in base all’utilizzo e ai rquisiti della saldatura.

● Tempo di discesa td: Si riferisce al tempo necessario alla corrente per scendere dal valore impostato al valore di stop dell’arco. Può essere determinato in base all’utilizzo e ai rquisiti della saldatura.

33

 

 

               

Onda della corrente in TIG DC Pulsata   

 Nota:     I1 ‐ Corrente di innesco dell’arco  

  Ip ‐ Corrente di picco impostata  

  Ib ‐ Corrente di base impostata 

  I5 ‐ Corrente di arresto dell’arco  

  Tp ‐ Larghezza corrente picco 

  Tb ‐ Larghezza corrente base  

  T ‐ Periodo di pulsazione La saldatura pulsata utilizza gli stessi parametri della saldatura DC e ha in più 4 parametri unici come descritto qua sotto: ● Corrente di picco (Ip): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Corrente di base (Ib): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza di pulsazione (1/T): T=Tp+Tb, da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*tp/T): Il ciclo di lavoro è il rapporto tra la durata della corrente di picco e il periodo di pulsazione, da variare in base ai requisiti della saldatura. 

12.4 Modalità pulsata DC Argon  

34

 

 

           

Onda quadrata della corrente in AC  

 Note: I0 – Corrente iniziale. 

I1 – Corrente di saldatura. 

I2 – Corrente di arresto dell’arco.  

tu – Tempo di salita. 

td – Tempo di discesa.  

tp – Ciclo AC. 

tc – Tempo di compensazione della corrente. 

La saldatura AC argon ha onde quadre, triangolari e sinusoidali che sono diverse sono nelle forme delle onde di output. La saldatura AC ha le stesse caratteristiche di prealimentazione e chiusura del gas della DC argon. Gli altri parametri sono elencati qua sotto: ● Corrente iniziale I0, corrente di saldatura I1 e corrente di arresto dell’arco I2: questi tre parametri sono 

approssimativamente uguali alla media assoluta della effettiva corrente di saldatura ed è da variare in base ai requisiti della saldatura. 

● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Pulizia (100%*tc/tp): Generalmente la corrente positiva dell’elettrodo è chiamata corrente di pulizia, la sua funzione principale è quella di rimuovere il denso strado di ossido dal materiale da saldare. La forza di pulizia indica la proporzione della corrente di pulizia, questo parametro solitamente si aggira tra il 10~40%. Quando il valore è basso l’arco è concentrato, la penetrazione è forte e il baagno di fusione è contenuto, mentre se il valore è alto il risultato è l’opposto.  

12.5 Modalità AC Argon  

35

 

 

 

12.6 Modalità pulsata AC Argon  

Onda della corrente in AC Pulsata  

  Nota:   tc‐ Tempo di compensazione della corrente tp ‐ Ciclo AC Tp ‐ Tempo di picco della pulsazione  T ‐ Ciclo di pulsazione tu ‐ Tempo di salita td ‐ Tempo di discesa Ip ‐ Corrente di picco Ib ‐ Corrente di base 

● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza di pulsazione (1/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*Tp/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Pulizia (100%*tc/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● La saldatura pulsata AC argon ha onde quadre, triangolari e sinusoidali che sono diverse solo nelle forme delle onde di output. La modalità pulsata AC è praticamente uguale alla modalità AC ad onde quadre. La differenza è che la corrente di saldatura è controllata da una pulsazione a bassa frequenza, così che la corrente di saldatura varia con la pulsazione per formare il picco e la base e nel frattempo il picco di corrente e la base sono rispettivamente il picco (medio) e la base (media) della pulsazione a bassa frequenza.

● In modalità pulsata AC, il range della pulsazione dipende dalla frequenza AC e dal fattore di divisione della frequenza. Il fattore minimo di divisione è 10 e il massimo è la frequenza AC moltiplicata per 2, il range della frequenza di pulsazione è dunque tra 0.5Hz e frequenza AC/10 e si può selezionare qualsiasi frequenza nel range. Quando la frequenza AC cambia, il rapporto frequenza AC/frequenza attuale di pulsazione è uguale al fattore di divisione e aggiornata. Quando il fattore di divisione è stabilito, il rapporto frequenza AC/fattore di divisione è uguale alla frequenza attuale della pulsazione e viene salvata per mantenere la frequenza inalterata. Quando sia la frequenza AC che la frequenza di pulsazione sono impostati, il fattore di divisione viene determinato dividendo la frequenza AC per la frequenza di pulsazione. Per esempio: se la frequenza AC è impostata a 100Hz, il range della frequenza di pulsazione è tra 0.5~10Hz. Se la frequenza AC è impostata a 100Hz e la frequenza di pulsazione è 5Hz il fattore di divisione è 100/5 = 20. Se la frequenza AC è impostata a 70Hz, il fattore di divisione 

36

 

 

   

12.7 Modalità ibrida ad Argon  

 

Onda della corrente in modalità ibrida Argon  

 

Nota:   tc ‐ Tempo di compensazione della corrente.  tp ‐ Ciclo AC Tp ‐ Tempo di operatività DC 

  T ‐ Ciclo ibrido tu ‐ Tempo di salita td ‐ Tempo di discesa Ip ‐ Corrente di picco 

● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza del ciclo ibrido (1/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*Tp/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Clearing width (100%*tc/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Hybrid argon arc welding includes the combination of square wave and DC, triangle wave and DC, and sine wave and DC. They are only different in output waveform. ● In modalità pulsata ibrida Argon, il range della pulsazione dipende dalla frequenza AC e dal fattore di divisione della frequenza. Il fattore minimo di divisione è 10 e il massimo è la frequenza AC, il range della frequenza di pulsazione è dunque tra 1Hz e frequenza AC/10 e si può selezionare qualsiasi frequenza nel range. Quando la frequenza AC cambia, il rapporto frequenza AC/frequenza attuale di pulsazione è uguale al fattore di divisione e aggiornata. Quando il fattore di divisione è stabilito, il rapporto frequenza AC/fattore di divisione è uguale alla frequenza attuale della pulsazione ibrida e viene salvata per mantenere la frequenza inalterata. Quando sia la frequenza AC che la frequenza di pulsazione sono impostati, il fattore di divisione viene determinato dividendo la frequenza AC per la frequenza di pulsazione. Per esempio: se la frequenza AC è impostata a 100Hz, il range della frequenza di pulsazione è tra 1~10Hz. Se la frequenza AC è impostata a 100Hz e la frequenza di pulsazione è 5Hz 

è 70/5 = 14, il fattore di divisione è variabile e la frequenza di pulsazione è invariata. In altre parole, la frequenza AC influenza il range della frequenza della pulsazione. Quando la frequenza di pulsazione è impostata eventuali modifiche alla frequenza AC non influenzano la frequenza di pulsazione. 

37

 

 

   

12.8 Descrizione della modalità di saldatura ad arco Argon  

La modalità  di  saldatura  ad  arco  Argon  è  una  speciale  convenzione  che  regola  i  vari metodi  per  controllare  lavariazione  di  corrente  di  saldatura  attraverso  il  bottone  sulla  torcia  (DC,  pulsata,  AC  Argon,  ibrido  Argon). L’introduzione di questa convenzione ha diffuso l’utilizzo del controllo remoto sulla torcia fornendo agli utilizzatori un pratico ed economico siema di controllo remoto. La  più  efficace  modalità  di  saldatura  ad  arco  Argon  viene  determinata  in  base  ai  requisiti  della  saldatura  da effettuare e dalle abitudini personali dell’operatore. I simboli usati nella tabella sono descritti di seguito: 

     

    

  

No.  Operazioni convenzionali  Operazioni sulla torcia e tipica curva della corrente DC argon 

1 

Saldatura a punti discontinua: 1. Modalità discontinua con arco Lift 2. Premere il bottone sulla torcia per innescare l’arco al valore impostato 3. L’arco si spegne dopo il tempo impostato Saldatura a punti continua: 1. Modalità continua in alta frequenza 2. Premere e mantenere premuto il bottone sulla torcia, l’arco si innesca al valore impostato e si spegne dopo l’intervallo di tempo impostato. Dopo il tempo di spegnimento impostato, la corrente torna al valore di base e il ciclo ricomincia e continua finchè il bottone rimane premuto 

 

 Saldatura a punti discontinua 

  

 Saldatura a punti continua 

2 

Metodo a 2 passaggi standard: 1. Quando il bottone viene premuto l’arco raggiunge il valore di picco impostato 2. Quando il bottone viene rilasciato l’arco si spegne  3. Se il bottone sulla torcia viene premuto nuovamente prima che l’arco si spenga raggiungerà nuovamente la corrente di picco 

 

 

il fattore di divisione è 100/5 = 20. Se la frequenza AC è impostata a 70Hz, il fattore di divisione è 70/5 = 14, il fattore di divisione è variabile e la frequenza di pulsazione è invariata. In altre parole, la frequenza AC influenza il range della frequenza della pulsazionein modalità ibrida. Quando la frequenza di pulsazione è impostata eventuali modifiche alla frequenza AC non influenzano la frequenza di pulsazione. 

Diagramma delle operazioni più comuni effettuate tramite il bottone sulla torcia 

Premere il bottone 

Rilasciare il bottone 

38

 

 

3

Metodo a 4 passaggi standard:  

 

1. L’arco raggiunge il valore iniziale quando viene premuto il bottone2. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 3. L’arco scende fino al valore di stop quando il bottone viene premuto4. L’arco si spegne quando il bottone viene rilasciato

4

Modalità ciclo:     

 

1. L’arco raggiunge il valore iniziale quando viene premuto il bottone2. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 3. L’arco scende fino al valore di stop quando il bottone viene premuto4. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 5. Il ciclo ripete I punti 3 e 4 6. L’azione corrispondente sarà eseguita quando il bottone viene rilasciato o premuto nel momento di salita o discesa7. Premere, rilasciare, premere e rilasciare il bottone continuativamente entro 500 millisecondi farà uscire dalla modalità ciclo 

● Indipendentemente  dall’innesco  ad  alta  frequenza  e  dalla modalità  di  saldatura,  verrà  sempre  raggiunta  la corrente iniziale dopo l’ innesco dell’arco e solo dopo si attiverà la modalità di controllo. 

● Alcune  modalità  vengono  interrotte  quando  il  bottone  viene  premuto.  L’operatore  dovrebbe  rilasciare  il bottone dopo aver finito una saldatura e premerlo nuovamente per cominciare la nuova saldatura. 

● Le curve della corrente per tutte le modalità si presume siano tracciate in modalità DC argon. Quando si utilizza la modalità pulsata la curva sarà in forma di pulsazione. Quando si utilizza la modalità AC argon la curva sarà in forma di pulsazione a polarità variabile. 

● Solitamente le modalità più usate sono a 2 e 4 passaggi che corrispondono alle modalità 2 e 3 di questa macchina.La modalità di default di questa macchina è a 2 passaggi. 

    

13. Installazione e utilizzo  

Attenzione! Questa macchina è certificata IP21S e deve essere protetta dalla pioggia! Seguire 

attentamente le istruzioni per l’installazione e l’utilizzo! 

 

13.1 Metodo di installazione  

Attenzione! Tutte le connessioni devono essere eseguite solo dopo essersi assicurati che la 

corrente non sia collegata. La corretta sequenza di connessione consiste nel collegare la pinza e 

la messa a terra, assicurarsi che il collegamento sia salda e solida e solo dopo collegare la 

corrente. 

39

 

 

1) Questa saldatrice è equipaggiata con un sistema di compensazione del voltaggio in ingresso, può cioè operare 

normalmente in un range di ±15% del voltaggio nominale. 

2) Collegare il cavo di alimentazione al corretto voltaggio di input della macchina, non collegare mai la saldatrice 

ad un impianto con voltaggio diverso. Assicurarsi inoltre che il voltaggio fornito rimanga sempre nella 

tolleranza della macchina. Il voltaggio ottimale di questo prodotto è di 400V~, 50Hz trifase. 

   

13.2 Connessione elettrica  

Attenzione! Shock elettrici possono causare la morte. Anche dopo lo spegnimento nella 

macchina persistono degli alti voltaggi, non toccare mai le parti che trasportano la corrente sulla macchina.  

 

 Attenzione! I collegamenti del ed all’impianto elettrico devono essere eseguiti da elettricisti qualificati con 

valida formazione ed esperienza.  

 Attenzione! 

         Non collegare i connettori della corrente (blu /marrone/nero) alla messa a terra. 

Non collegare il connettore della messa a terra all’alimentazione.   

Attenzione! 

        Il collegamento ad un voltaggio errato potrebbe danneggiare la macchina.   

1) Connettere la macchina ad un impianto elettrico operante al corretto voltaggio in accordo con il voltaggio di 

ingresso della macchina. Non collegare mai la macchina ad un voltaggio diverso da quello indicato. 

2) I collegamenti elettrici devono sempre assicurare il corretto contatto e trasmissione per evitare problemi 

problematiche dovute ad un collegamento instabile.  

3) Controllare con un voltimetro che le fluttuazioni di corrente in input sia all’interno del range accettato. 

4) Inserire il cavo delle pinze portaelettrodo nel polo positivo nel pannello frontale della saldatrice e serrarle 

ruotandole in senso orario.  

5) Inserire il cavo delle pinze della messa a massa nel polo negativo nel pannello frontale della saldatrice e 

serrarle ruotandole in senso orario. 

6) Controllare la corretta messa a terra dell’impianto elettrico. 

L’operatore può selezionare la modalità di connessione DC secondo le condizioni del materiale da saldare e degli 

elettrodi. Generalmente la connessione invertita DC (l’elettrodo è collegato al polo positivo) è raccomandata per 

l’utilizzo con elettrodi basicic; nessuna disposizione speciale è invece necessaria per gli elettrodi acidi. 

40

 

 

1) Quando l’installazione è terminata ruotare l’interrutore generale su posizione ON, le luci sul pannello si 

accendono, le ventole interne cominciano a girare (le ventole sono controllate dalla temperatura e 

potrebbero fermarsi subito) e la saldatrice è pronta all’utilizzo.  

2) Prima della saldatura in modalità manuale prestare attenzione alla polarità dei collegamenti. Generalmente 

ci sono 2 metodi di collegamento per la saldatura in DC: connessione positiva e connessione inversa. 

Connessione positiva: collegare la pinza portaelettrodo al polo negativo e il pezzo da saldare al polo positivo. 

Connessione inversa: collegare il pezzo da saldare al polo negativo e la pinza portaelettrodo al polo positivo.  

Selezionare la giusta modalità in base ai requisiti di saldatura. Una selezione non ottimale potrebbe causare in 

un arco instabile, schizzi o elettrodo “appiccicoso”, per risolvere il problema invertire la polarità. 

    

13.3 Metodo di funzionamento 

Attenzione! 1. Assicurarsi che sia sempre installato sempre un interruttore differenziale (salvavita) nell’impianto dove 

si utilizza questa macchina! 2. I non‐operatori devono stare a distanza di sicurezza (5mt), è opportuno recintare la zona.  3. La macchina non può essere utilizzata come un defibrillatore, per saldare tubi dell’aria, etc. 

 

3)  Quando sia indispensabile l’utilizzo di cavi lunghi è consigliato l’utilizzo di cavi con sezioni più larghe per evitare perdite di voltaggio; un cavo troppo lungo potrebbe influenzare negativamente l’innesco dell’arco e altre funzioni della saldatrice, per questo si consiglia l’utilizzo di cavi con lunghezza raccomandata. 

4）È  consigliato  l’utilizzo  di  un  cavo H07RN‐F  4X2.5mm2  come  cavo  della  corrente,  H01N2‐D  1X35mm2  come  

cavo di saldatura (che rispetti la normativa EN 60245‐6) e un fusibile esterno di 30A. La torcia raccomandata è 30%  315A  (che  rispetti  la  normativa  EN  60974‐7).  La  pinza  portaelettrodo  raccomandata  è  30%  270A  (che rispetti la normativa EN 60974‐11). 

41

 

 

 

  

Diagramma saldatura manuale  

3) Prima di iniziare la saldatura ad argon collegare la messa a terra al polo positivo e la torcia al polo positivo, 

altrimenti la saldatura non potrà avvenire. Collegare il cavo di controllo della torcia nell’interfaccia dedicata. 

Selezionare i parametri più adatti in base al materiale da saldare e controllare che l’elettrodo sia compatibile 

con i parametri indicati nel display; in modalità AC l’inserimento parametri di pulizia non ottimali potrebbe 

causare problemi alla saldatura.  

 

Diagramma saldatura ad alta frequenza o Lift arc 

 4) Se  il  pezzo  da  lavorare  è  lontano  dalla  saldatrice  e  i  cavi  della  pinza  portaelettrodo  e  della  massa  sono 

relativamente lunghi, è consigliato l’utilizo di cavi con sezione maggiore per evitare perdite di voltaggio.  

5) Per la saldatura manuale selezionare l’elettrodo più adatto in base alla corrente utilizzata, pinze utilizzate e 

innesco dell’arco prima di iniziare a saldare. Per la saldatura ad argon selezionare l’elettrodo al tungsteno più 

adatto  in  base  alla  corrente,  all’utilizzo  del  Lift  arc  o  dell’alta  frequenza  prima  di  iniziare  a  saldare. 

Pinza serraelettrodo

Elettrodo

Corpo torcia

Cappuccio lungo

Isolatore 

Ugello in ceramica 

Portapinza 

43

 

 

1) Ventilazione 

Durante  l’utilizzo  la  saldatrice  utilizza  una  grande  quantità  di  corrente  e  ha  bisogno  di  un  efficace  sitema  di 

raffreddamento invece di una ventilazione naturale. Le due ventole interne sono quindi molto importanti perchè 

raffreddano efficacemente la macchina e le permettono di lavorare al meglio delle performance. L’operatore deve 

assicurarsi che le feritoie siano libere e non bloccate. La distanza minima tra la macchina e gli oggetti vicini è di 30 

cm. Una buona ventilazione é di cruciale importanza per ottenere una performance e una durata ottimale.  

2) È vietato il sovraccarico  

   

14.2 Consigli sulla sicurezza 

Attenzione! 

Over‐current/over‐voltage/over‐heating protection circuit is installed in this machine. When the 

network voltage, output current or inner temperature exceeds the setting standard, the machine 

will stop working automatically. However, excessive operation (over voltage) will lead to welder damage. 

Therefore, please note: 

No vibration and strike .

In rainproof and shade place . 

More than 300mm to wall to ensure smooth cooling air‐flow and excellent ventilation . 

generated by the welding process. 

Inclination between placement of welding machine and horizontal plane is ≤10°, avoid toppling over, the 

welding power source shall not be placed on tilted plane. 

Without oil sludge, water vapor and corrosive gas.

  

Assicurarsi che la saldatrice sia posizionata in ambienti con i seguenti requisiti: 

Temperatura compresa  tra ‐10°C e +40°C durante l’utilizzo e ‐25°C e +50°C durante lo stoccaggio. 

Umidità relativa dell’aria fino al 50% a 40°C e fino al 90% a 20°C.. 

Assenza di anormale presenza di polvere, acidi, gas o sostanze corrosive, etc, diverse dalla normali scorie prodottte dal processo di saldatura.  

2) Non utilizzare la macchina in spazi angusti  che impediscano all’operatore di stare lontano dalle parti della 

saldatrice sottoposte a tensione.  

3) Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o che causino sudorazione copiosa per non esporre l’operatore a rischio 

di shock elettrici.  

4) Non posizionare la saldatrice in ambienti polverosi o con presenza di gas corrosivi.  

5) Non eseguire saldature schermate con gas in ambienti con forti correnti d’aria. 

Assicurarsi che la saldatrice sia posizionata in ambienti con i seguenti requisiti: 

Temperatura compresa  tra ‐10°C e +40°C durante l’utilizzo e ‐25°C e +50°C durante lo stoccaggio. 

Umidità relativa dell’aria fino al 50% a 40°C e fino al 90% a 20°C.. 

Assenza di anormale presenza di polvere, acidi, gas o sostanze corrosive, etc, diverse dalla normali 

quantità  prodottte dal processo di saldatura.  

Inclinazione della macchina rispetto all’asse orizzontale maggiore di 10°, evitare il rischio di ribaltamento 

e non appoggiarla su piani inclinati. 

Nessuna pesenza di fanghi oleosi, vapore acqueo o gas corrosivi. 

Nessuna vibrazione o scintille libere. 

Protettaìi dalla pioggia e all’ombra. 

Distanza minima dal muro di 300mm per assicurare una circolazione dell’aria regolare ed efficace 

44

 

 

La saldatura manuale ad arco per  il metallo (MMA) é una modalità di saldatura ad arco che opera manualmente

l’elettrodo. L’attrezzatura per MMA é semplice, conveniente e flessibile da usare, e con una grande adattabilità. La

saldatura MMA é utilizzata per vari materiali metallici con uno spessore maggiore di 2 mm, in particolare su parti

con strutture e  forme complesse, punti  corti di giuntura o  forme piegate, così  come punti di giuntura  in diverse

posizioni. 

Collegare  i due poli d’uscita della saldatrice sia al pezzo da  lavorare sia alla pinza portaelettrodo e poi  inserire

l’elettrodo.  Durante  la  saldatura  l’arco  é  innescato  tra  l’elettrodo  e  la  parte  da  lavorare  e  causa  la  fusione 

dell’estremità dell’elettrodo e la parte del pezzo da lavorare formando un bagno di fusione sotto l’arco ad alta 

temperatura.  Il  bagno  di  fusione  viene  velocemente  raffreddato  e  condensato  per  formare  una  giuntura  che 

possa unire fermamente e integralmente due pezzi diversi in un pezzo unico. Il rivestimento dell’elettrodo é fuso 

per produrre scorie che ricoprono il cratere e formano una crosta per proteggere la giuntura appena creata. La  

 

La saldatrice deve essere utilizzata rispettando il ciclo di lavoro (fare riferimento al ciclo di lavoro corrispondente). 

Assicurarsi  che  la  corrente di  saldatura non  superi  la  corrente massima. Un  sovraccarico potrebbe accorciare  la 

durata della macchina o anche danneggiarla.  

3) È vietato il sovravoltaggio  

Fare  riferimento  ai  “parametri  tecnici”  per  conoscere  il  range  di  voltaggio  accettato.  Questa  macchina  ha  un 

sistema di compensazione automatica del voltaggio per assicurare che la corrente in output sia stabile. In caso di 

un voltaggio in ingresso che superi il valore massimo i componenti della macchina potrebbero venire danneggiati. 

L’operatore dovrebbe prendere misure adeguate per evitare tale problematica.  

4) Connessione stabile della messa a terra  

 Collegare la vite di messa a terra (presente nel retro della saldatrice ed indicata da un simbolo di messa a terra) 

con un cavo con sezione≥6mm2 per evitare staticità e scosse elettriche. 

Un  improvviso stop della macchina potrebbe avvenire con  la spia gialla accesa sul pannello anteriore.  In queste 

circostanze  non  è  necessario  riavviare  la macchina  poichè  è  dovuta  al  surriscaldamento. Mantenere  le  ventole 

accese  per  raffreddare  la  temperatura.  La  saldatura  può  riprendere  non  appena  la  temperatura  rientra  nel 

normale range operativo.  

   15. Conoscenze basilari di saldatura MMA 

 Attenzione!  Durante la saldatura è vietato scollegare o collegare alcun cavo, tale operazione può causare danni all’operatore e alla macchina. 

15.1 MMA  

  

15.2 Procedimento di saldatura MMA  

45

 

 

 Gli strumenti comuni per la saldatura MMA includono una pinza portaelettrodo, una maschera di protezione, un  

martello per eliminare le scorie, una spazzola, cavo da saldatura e protezioni personali.  a) Pinza portaelettrodo: conduce la corrente all’elettrodo, include principalmente modelli a 300A e a 500A. 

Maschera da saldatore: protegge occhi e viso da infortuni dovuti all’arco e dagli schizzi, può essere a mano o ad 

elmetto. Un vetro chimico colorato é installato sulla visiera della maschera per filtrare i raggi ultravioletti ed 

infrarossi. Le condizioni dell’arco di bruciatura e di quelle del cratere possono essere osservate attraverso lo 

schermo durante la saldatura. Gli operatori possono quindi continuare la saldatura in maniera  efficace.  

c) Martello per scorie: usato per rimuovere la crosta di scorie dalla superficie della giuntura.   d) Spazzola: usata per rimuovere lo sporco e la ruggine dal materiale da saldare prima della saldatura e pulire le 

giunture dopo la saldatura.  

e) Cavo di saldatura: generalmente sono cavi  formati da molti cavi di  rame sottili. Possono essere utilizzati sia  i 

cavi rivestiti in gomma (tipo YHH) che in gomma extraflessibile (tipo THHR). La pinza portaelettrodo e la macchina 

sono collegati tramite un cavo chiamato cavo di saldatura, il pezzo da saldare e la macchina sono collegate invece 

da un altro cavo chiamato cavo terra. La pinza portaelettrodo è ricoperta da materiale  isolante elettrico e 

termico. 

 

1) Pulizia giunture 

Ruggine e sporco nelle giunture dovrebbero essere rimosse completamente prima di eseguire la ssaldatura per 

assicurare un innesco, un arco e una qualità della saldatura ottimali. È possibile utilizzare una spazzola in caso di  

  

15.3 Strumenti per saldatura MMA  

        

15.4 Operazioni basilari della saldatura MMA  

crosta viene alla fine rimossa e la saldatura é completa. 

a) Pinza portaelettrodo          b) Maschera da saldatore         c) Martello       d) Spazzola 

46

 

 

47

 

 

  

 

5) Manipolazione dell’elettrodo  

La  manipolazione  dell’elettrodo  é  un  movimento  nel  quale  l’elettrodo  si  muove  simultaneamente  in  tre 

direzioni: gradualmente lungo la direzione della saldatura, gradualmente verso il cratere e oscilla transversalmente 

(vedi figura sotostante). L’elettrodo dovrebbe essere manipolato correttamente in tre movimenti e direzioni dopo 

l’accensione dell’arco. Nelle saldature piatte e di testa, la cosa più importante é controllare i seguenti tre aspetti: 

angolo di saldatura, lunghezza dell’arco e velocità di saldatura. 

(1) Angolo di saldatura: l’elettrodo dovrebbe essere inclinato di 70~80° in avanti (vedi figura sottostante).  

(2) Lunghezza dell’arco: la lunghezza ottimale dell’arco corrisponde generalmente al diametro dell’elettrodo.  

(3)  Velocità  di  saldatura:  la  velocità  ottimale  di  saldatura  crea  un  bagno  di  fusione  largo  circa  il  doppio  del 

diametro  dell’elettrodo  e  la  superficie  del  cordone  dovrebbe  essere  piatta  con  onde  sottili.  Se  la  velocità  di 

saldatura  è  troppo  alta  il  bagno  di  fusione  è  stretto  e  profondo,  le  onde  sono  irregolari  e  la  saldatura  non  è 

efficace. Se la velocità di saldatura è troppo bassa il bagno di fusione è troppo ampio e il pezzo da saldare viene 

facilmente bucato. Inoltre, la corrente dovrebbe essere appropriata, l’elettrodo dovrebbe essere correttamente 

allineato,  l’arco  dovrebbe  essere  basso  e  la  velocità  della  saldatura  non  dovrebbe  essere  troppo  alta  ma 

dovrebbe restare uniforme durante l’intero processo di saldatura. 

               

 6) Spegnimento dell’arco 

 Lo spegnimento dell’arco é  inevitabile durante  la  saldatura. Uno spegnimento non ottimale potrebbe creare 

crateri poco profondi con conseguente  poca densità e resistenza della saldatura nella quale si possono facilmente creare  crepe,  bolle  d’aria,  formazione  di  scorie  o  scarsezza  di metallo.  Tirare  gradualmente  l’elettrodo  verso  la scanalatura e sollevare mentre l’arco si spegne per ridurre l’ampiezza del cratere e la quantità di metallo e calore ed  evitando  crepe  e  bolle  d’aria  (vedi  figura  sottostante).  Accumulare  il  metallo  fuso  nel  cratere  per  ottenere sufficiente metallo nella saldatura . Si potrà poi rimuovere il metallo in eccesso dopo la saldatura. 

1) Alimentazione verso il basso2) Direzione della saldatura 3) Oscillazione trasversale 

 I tre movimenti direzionali dell’elettrodo 

         a) Spegnimento dell’arco fuori dal cordone                        b) Spegnimento dell’arco sul cordone 

49

 

 

La  funzione  della  torcia  di  saldatura  per  GTAW  é  quella  di  condurre  la  corrente  attraverso  l’elettrodo e 

portare  il  flusso  dell’argon.  Per  una  saldatura  manuale,  il  tasto  ON/OFF  é  posto  sul  manico  della  torcia. 

Generalmente, le torce possono essere divise in tre categorie, di tipo largo, medio e piccolo. Con il tipo di torcia 

piccola  la corrente massima di  saldatura é di 100A, con  il  tipo di  torcia grande con raffreddamento ad acqua  la 

corrente  di  saldatura  può  raggiungere  i  400~600A.  Il  corpo  della  torcia  viene  fabbricato  in  nylon,  così  che  sia 

leggero, di piccolo dimensioni, isolato elettricamente e resistente al calore.  

L’ugello della  torcia gioca una parte  importante nella performance protettiva dell’argon.  Le  forme comuni 

dell’ugello sono mostrate nella figura sottostante. L’ugello cilindrico con la parte finale a forma di cono o sferico 

ha  il migliore effetto protettivo,   grazie alla velocità uniforme e al  flusso  laminare  facile da contenere. L’effetto 

protettivo  dell’ugello  coniforme  é  peggiore,  perchè  il  flusso  dell’argon  accellera,  ma  è  facile  da  utilizzare  e  la 

visibilità del bagno di fusione è buona per cui viene comunemente usato per saldare. 

 16.3 Saldatura ad arco gas tungsteno (GTAW) 

 

1) L’argon  ha  eccellenti  performance  protettive:  0il  flusso  corrispondente  non  é  così  più  necessario.  È  un processo di fusione e cristallizazzione del metallo che consente di ottenere una cordatura di alta qualità. 

2) A  causa  della  compressione  e  all’effetto  di  raffreddamento  del  flusso  dell’argon,  il  calore  dell’arco  é concentrato  e  con  un’alta  temperatura.  Visto  che  la  zona  di  effetto  del  calore  é  molto  stretta,  c’è  un trascurabile  stress  da  deformazione  e  una minima  tendenza  alle  crepe.  Per  questo,  la  saldatura  ad  arco argon é adatta specialmente per saldare piatti sottili. 

3) La saldatura ad arco argon é un tipo di saldatura a fiamma aperta ed é facile da operare e osservare, quindi la meccanizazzione ed automazione del processo di saldatura possono essere facilmente ottenute. Inoltre, si può saldare in varie location nello spazio sotto certe condizioni. 

4) La  saldatura ad arco argon può essere applicata ad una grande varietà di materiali. Quasi  tutti  i materiali metallici possono essere saldati grazie alla saldatura ad arco argon, ed é specialmente adatta per saldatura di metalli chimicamente attivi e per le loro leghe. Generalmente, viene usata nelle saldature dell’alluminio, del titanio, del rame, dell’acciaio di bassa lega, dell’acciaio inossidabile e dell’acciaio refrattario, ecc. 

Con l’aumento dell’utilizzo di metalli non‐ferrosi, acciaio di alta lega e metalli rari, è difficile ottenere la qualità di saldatura necessaria con l’utilizzo di metodi di saldatura con gas comuni o ad arco, la saldatura ad arco argon é perciò sempre più largamente usata grazie alla sue eccezionali caratteristiche elencate sopra. 

50

 

 

16.4 Processo GTAW  

1. Pulizia presaldatura 

Pulire l’elettrodo e la zona vicino alla giuntura della parte da lavorare, rimuovere le impurità come olio e la 

patina d’ossidazione dalla superficie del metallo prima di  iniziare  la saldatura ad arco argon per assicurare una 

buona  qualità  della  cordatura.  I metodi  per  la  pulizia  pre  saldatura  sono:  pulizia meccanica,  pulizia  chimica