Serie Serie Platinum E Platinum E Revisione C PA/4600E PA/6000E PA/4600E ... 6000-010 Revisione C. Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMII Pagina 1

Manuale d’uso

6000-010Revisione C

PA/4600E

PA/6000E

Manuale d’uso

PA/4600E

PA/6000E

Serie Platinum ESerie Platinum E

6000-010Revisione C

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMII Revisione C

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Diagraph, un’azienda ITW, migliora costantementei propri prodotti e si riserva il diritto di modificareo sospendere le caratteristiche tecniche e le configura-zioni mostrate nel presente manuale senza preavvisoe senza incorrere in alcun obbligo. Diagraph ha postoil massimo impegno nel verificare le informazionicontenute nel presente manuale, ma si riserva il dirittodi rettificare qualunque errore al momento dellarevisione successiva del manuale.© 2012 Illinois Tool Works Inc. Tutti i diritti riservati.Stampato negli Stati Uniti d’America


1.0

e di etichette, studiati per offrire è frutto della loro configurazione

L’hardware è stato sviluppato perionare 24 al giorno, 7 giorni alla

iata.

attuatori elettrici che si estendono..

ati da Diagraph, un’azienda ITW. ITW. L’uso di altri componenti

mponenti che non è possibileo di avvertenza.

ori fotoelettrici.

essa il cavo di alimentazione,

nto. In caso di funzionamentoungere temperature elevate.

dividuale indicati dal proprio

a protezione delle attrezzatureData Processing Equipment),

sezione 15 delle Norme FCC,

Introduzione Pagina 2

Introduzione

1.1 Stampanti - Applicatori PA/4600E and PA/6000E

I modelli PA/4600E and PA/6000E sono dispositivi della settima generazione per la stampa e l’applicazione sequenzialmodularità, etichettatura continua, autodiagnosi e facilità di utilizzo. La facilità di installazione, configurazione e manutenzionemodulare. Il sistema elettronico si avvale di un progetto specifico per l’hardware, che migliora l’affidabilità e la produttività. semplificare la realizzazione e migliorare la durata mediante l’uso di materiali durevoli. Queste unità sono in grado di funzsettimana senza problemi in ambienti severi, a patto che venga eseguita con regolarità la manutenzione preventiva appropr

1.2 Sicurezza del prodotto

L’attenzione per la sicurezza è essenziale quando si lavora con apparecchiature che contengono componenti in movimento e Prima di utilizzare questo dispositivo, leggere pertanto a fondo e attentamente tutte le indicazioni di avvertenza e attenzione

Questo prodotto soddisfa i requisiti della norma CAN/CSA-22.2 N. 60950-00 * UL 60950 grazie all’uso di elementi approvLe unità vengono collaudate e qualificate unicamente con componenti e accessori approvati da Diagraph, un’aziendao accessori può introdurre rischi potenziali, in relazione ai quali Diagraph, un’azienda ITW, declina ogni responsabilità.

AVVERTENZE• AVVERTENZA: i componenti in movimento di questa macchina possono dare origine a pericoli. I co

dotare di ripari, poiché ciò comporterebbe una perdita di operatività, sono contrassegnati con un simbol

• Prestare attenzione alla distanza di estensione degli attuatori ed evitare l’attivazione accidentale dei sens

• Quando si eseguono interventi di manutenzione dei gruppi elettronici dell’unità, scollegare sempre da per evitare scosse elettriche accidentali.

• Durante l’uso per periodi prolungati, prestare attenzione nell’accedere ai circuiti del modulo di azionamecontinuo, i transistor di azionamento, l’involucro e il dissipatore di calore dei motori elettrici possono raggi

• Quando si utilizza questo dispositivo o si lavora vicino ad esso, indossare i dispositivi di protezione inresponsabile.

CONFORMITÀ• ATTENZIONE: questo dispositivo non è adatto per l’uso in sale computer, come definito nella norma per l

elettroniche per computer / elaborazione dati (Standard for the Protection of Electronic Computer / ANSI/NFPA 75.

• Questa unità è stata collaudata a fronte dei limiti applicabili ai dispositivi della Classe A ai sensi della ed è risultata conforme a tali limiti.


à della macchina si arrestano.

menti questa unità si ribalti.su cui è collocato. Tale tipo di

er tutti i loro componenti. Per tuttine di garanzia limitata.

pollici (660 mm) P

uso)

m)m)

m)m)

mm)

m)


• Questa unità è stata collaudata per attestarne la conformità alle norme CE.

• Questa unità è dotata di un interruttore di arresto di emergenza. Premendo tale interruttore, tutte le attivit

• A fronte dei collaudi eseguiti, è emersa la possibilità che in corrispondenza di determinati orientaConformemente alle norme di sicurezza UL, il suo cavalletto deve pertanto essere fissato alla superficie fissaggio dà inoltre origine a una maggiore precisione di applicazione dei prodotti.

1.3 Informazioni sulla garanzia

Le etichettatrici PA/4600E and PA/6000E sono coperte da una garanzia limitata; salvo diversa indicazione, lo stesso vale pi termini e le condizioni di garanzia, rivolgersi a Diagraph, un’azienda ITW, per ottenere una copia integrale della Dichiarazio

1.4 Caratteristiche tecniche

Caratteristiche tecniche generali

Categoria Parametro

Dimensioni (con forcella) 31 pollici (787 mm) La x 27 pollici (686 mm) H x 26

PesoE-TAMP, E-WASAE-FASA, E-BLOW BOXTelaio a X

120 libbre (54,4 kg) (forcella inclusa, cavalletto escl130 libbre (58,9 kg)96 libbre (43,5 kg)

Precisione E-TAMP, E-WASA ed E-FASA: ± 0,06 pollici (± 1,6 mE-BLOW BOX, E-TAMP/BLOW: ± 0,09 pollici (± 2,4 m

Certificazioni Approvazione Œ, CSA e FCC, in elenco UL 60950

Capacità del rullo di alimentazione PA/4600E

PA/6000EDE 13 pollici (330,2 mm), DI anima 3 pollici (76,2 mDE 14 pollici (355,6 mm), DI anime 3 pollici (76,2 m

Lunghezza delle etichette Min. 0,5 pollici (12,7 mm) - Max. 14,0 pollici (355,6

Larghezza delle etichette Min. 0,5 pollici (12,7 mm) - Max. 6,5 pollici (165,1 m


pia: Max. 18 PPMi stampa e della

pia: Max. 28 PPMi stampa e della

Valore massimo

Vc.a.Hz

Vc.c.

inita

Vc.c.orbimento 3 A

Vc.c.

inita


Cadenza dei prodottiPA/4600E E-TAMPPA/4600E E-TAMP/BLOWPA/4600E E-FASA PA/4600E E-WASA

PA/4600E E-BLOW BOX

PA/6000E E-TAMPPA/6000E E-TAMP/BLOWPA/6000E E-FASAPA/6000E E-WASA

PA/6000E E-BLOW BOX

Max. 50 PPMMax. 25 PPMApplicazione singola: max. 38 PPM Applicazione dopFunzione della lunghezza di stampa, della velocità dseparazione fra i prodottiMax. 250 PPM

Max. 120 PPMMax. 55 PPMApplicazione singola: max. 52 PPM Applicazione dopFunzione della lunghezza di stampa, della velocità dseparazione fra i prodottiMax. 300 PPM

Velocità lineaE-TAMPE-TAMP/BLOWE-FASAE-WASAE-BLOW BOXPRESSATURA AD ALTA VELOCITÀ

Max. 150 FPMMax. 150 FPMMax. 75 FPMMax. 125 FPMMax. > 300 FPMMax. > 300 FPM

Temperatura 41 - 104 °F (5 - 40 °C)

Umidità UR 10 - 85%, senza formazione di condensa

Caratteristiche tecniche elettriche

Categoria Valore nominale Valore minimo

Tensione di alimentazione c.a. 100 - 240 Vc.a.; 1,6 A; 50/60 Hz

90 Vc.a.47 Hz

26463

Rivelatore prodotti Stato basso: 0 - 3 Vc.c.Stato alto: 3 - 5 Vc.c.Alimentatori a 24 Vc.c.

0 Vc.c. 24

Larghezza impulsi rivelatore prodotti 10 ms 1 ms Inf

Uscita ausiliariaTorretta di avvertenza

0 e 24 Vc.c.Assorbimento 1 A

0 Vc.c.0 mA

24 Ass

Ingressi discreti (opzionali) Stato basso: 0 - 10 Vc.c.Stato alto: 10 - 24 Vc.c.

0 Vc.c. 26

Rilevamento larghezza impulsi ingressi discreti

10 ms 1 ms Inf

Caratteristiche tecniche generali

Categoria Parametro


Vc.a./Vc.c. a 400 mA

polliciPPM max.

PM

PM

PM

PPM

polliciPPM max.

PM

PM

PM

ciPPM max.

PM

PM

PM

Valore massimo


Uscite discrete (opzionali) 0 - 24 Vc.a./Vc.c. a 150 mA 0 Vc.a./Vc.c., 13 Ohm 30

Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-Tamp PA/6000E da 10 o 20 Applicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa

(da bordo piastra base a prodotto)

Applicazione laterale (erogazione verso il basso)

4 x 2, 10 ips 4 pollici, profilo attuatore “A5” 82 P






4 x 2, 12 ips 1,5 pollici, profilo attuatore “A5” 102

Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-Tamp PA/4600E da 10 o 20 Applicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa







4 x 2, 6 ips 1,5 pollici, profilo attuatore “A5” 60 P

Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-FASA PA/6000E da 10 polliApplicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa


Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 28 P

Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 24 P

Pannello singolo: solo fronte 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 52 P

Caratteristiche tecniche elettriche

Categoria Valore nominale Valore minimo


PM

PM

PM

PM

PM

ciPPM max.

PM

PM

PM

PM

PPM max.

ciPPM max.


Pannello singolo: solo retro 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 46 P

Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 18 P

Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 16 P

Pannello singolo: solo fronte 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 44 P

Pannello singolo: solo retro 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 40 P



Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 10 P

Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 12 P

Pannello singolo: solo fronte 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 26 P

Pannello singolo: solo retro 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 24 P

Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-WASA PA/6000EApplicazione Velocità di stampa

WASA, lunghezza 6 pollici 8 ips 11







Min. = 30 polliciMax. = 69 pollici

verso il basso

verso l’alto

ollici



1.5 Dimensioni del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW


Min. = 24 pollici

Orientamento laterale Dall’alto

Erogazione verso il basso Erogazione Vista dall’alto

Vista laterale

Parte superiore

27 pollici (TAMP)

31 pollici

27 pollici (TAMP)

26 pollici

26 pollici

31 pollici

33 pollici

47 p

30 pollici (TAMP/BLOW)

30 pollici (TAMP/BLOW)

Max. = 63 pollici

69 pollici

Vista dall’alto


e verso l’alto



1.6 Dimensioni del sistema: E-FASA da 10 pollici

Orientamento laterale

Erogazione verso il basso Erogazion

Profilo estremità

Vista laterale

27 pollici

49 pollici

21 pollici

49 pollici

21 pollici

27 pollici


Vista dall’alto


69 pollici


1

verso l’alto



.7 Dimensioni del sistema: E-FASA da 20 pollici

Orientamento laterale

Erogazione verso il basso Erogazione

Vista laterale

Profilo estremità

27 pollici

59 pollici

21 pollici

59 pollici

21 pollici

27 pollici



Vista dall’alto

69 pollici


24 in= 63 in

Min = 3.5 inMax = 42 in

ento laterale

= 24 pollici. = 63 pollici

Min. = 3,5 polliciMax. = 42 pollici


1.8 Dimensioni del sistema: E-WASA

Min =Max

Top- Down

Vista laterale

36 pollici per x1231 pollici

34 pollici per x10

32 pollici per x830 pollici for x6

21 pollici

31 pollici

21 pollici

36 pollici

Profilo estremità

Orientam

Dall’alto verso il basso

Min. Max

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIM

oduli del sistema

Revisione C

2.0

ivelatore prodotti

4600-900

• Sensore di luce diffusa• Portata 900 mm• Funzionamento

alla luce o al buio• Segnale NPN

ensori del tampone

6000-903

Il sensore di presenza dell’etichetta rileva la stessaIl sensore di ritrazione automatica rileva il prodottoFascio focalizzatoCablaggio PUR schermato altamente flessibile, connettore M8

Mod

•••

••

R

••

po controller principale

6000-500

• LCD grafico a colori 480 x 272• Schermo tattile• Stato altamente visibile

Attuatore E-Tamp

000-620 x10 o x20

sa con lunghezza variabile: 10 pollici

tezione della catena IGUS Energyvomotore c.c. senza spazzoleno del tampone rotante articolato

Stam• M• Po

staco

di pressatura

rec

Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW Pagina 11

Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW

LATO ANTERIORE

R

* S

••••

* Torretta di avvertenza

6000-828

• Lampadine a LED rosse, gialle e verdi

• 24 Vc.c., 5 W

ulo ausiliario per l’aria

6000-666 [S o D]

• Ventola di soffiatura per guidare l’etichetta sul tampone di pressatura

• Ventola di soffiatura BLDC

• Rotazione di allontanamento dal percorso di inserimento del supporto

Svolgitore rullo

Materiale ABS indistruttibileDisco da 14 pollici (355 mm)DI anima: 3 pollici (76 mm)

4600-605Braccio cedente

Mandrino non-rotante 4600-643Frenatura delle etichette / del supporto

4600-617iavvolgitore per il

Materiale ABS indistruttibile in un pezzo unicoSemplice accumulatore del supporto a molla

4600-606

Grup

6

• Coro 20

• Pro• Ser• Per

panti industriali OEMotori di stampa SATO e Zebrassibilità di passaggio da funzioni di mpa ad applicatore di etichette n modulo di azionamento

* = Apparecchiatura opzionale

di alimentazione

upero del supporto


oduli del sistema

Revisione C

Sensore di riserva

6000-903

• Invia un’avvertenza quando il rullo di alimentazione è prossimo a esaurirsi

• Posizioni regolabili per l’attivazione più o meno vicina all’esaurimento del rullo

Alimentatore

6000-522

• Tensione con adattamento automatico

• Protezione contro sovracorrenti, picchi e transitori

• Bassa tensione al quadro elettrico, per una maggiore sicurezza

re di riavvolgimento

4600-503

• Motore c.c. senza spazzole

• Il riavvolgimento senza frizione elimina regolazioni ed elementi soggetti a usura

• In grado di stare al passo con le velocità di stampa più elevate

*

chiatura opzionale

* S•

•

etichette scarsa

Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW Pagina 12

LATO POSTERIORE

*

MCM II

6000-570

• Modulo di controllo motore II

• Gestione dei comandi di attuatore e ventola

• Alimentatore interno per movimenti ad alta velocità

Moto

Cavalletto tubolare

6160-329

• Cavalletto con base a T e ruote orientabili

• Acciaio con elevata resistenza alla trazione

• Piastra di traslazione in alluminio

• Punti di montaggio per opzioni, come un’interfaccia utente remota

* = Apparec

taffe del cavalletto

4600-622

Possibilità di rimuovere e sostituire facilmente l’etichettatrice in linea posizionando le ruote orientabiliPrevenzione del ribaltamento accidentale del cavalletto dell’etichettatrice


oduli del sistema

Revisione C

3.0

*

• Sul’ilin

• Si ev

• Latrade

• Fam

• Redi

• Auint

• Peava r

pporto di montaggio

6170-501-WxL (D/S)

rmette di montare i bracci supporto sulla rotaia a coda rondine

• La• Su• Ese

an

odice componente a Larghezze

odice componente za Lunghezze , 12

Moduli del sistema: E-WASA Pagina 13

Moduli del sistema: E-WASA

Panoramica

Unità della ventola

6170-502-WxL (D/S)

perficie curva per consentire nserimento del sistema nelle ee con il minimo ingombroallontana dal prodotto per itare l’usura

Gruppo ventola

6170-509

ventola genera la forza che ttiene l’etichetta prima ll’applicazionecilità di smontaggio per la anutenzione e la pulizia

Cilindro regolabile

6170-515

golazione in funzione dei prodotti peso diversomenta al massimo l’avvolgimento orno agli angolirmette al gruppo ventola di volgimento degli angoli di ritornare iposo nella posizione iniziale

Su

*

• Pedidi

Bracci di supporto

* 6170-505-WxL

rghezza pari a 4 e 6 pollicipporta spazzola e rullogue l’avvolgimento degli goli dei prodotti

* Nota - La lettera W del cindica la larghezzstandard: 4, 6

La lettera L del cindica la lunghezstandard: 6, 8, 10

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pparecchiature opzionaliRevisione C

4.0

6000-4

za a tre (3) segmenti indicaline - in funzione (luce verde), gialla) ed errore - offline (luce

fornita di serie con lampadine afferta con una sirena di allarme condizioni di errore; in tal caso000-828AUD.

6000-9 interruzione del fascio e laser

uce diffusa fornisce prestazionicartone ondulato, ma per i palletoretraibili il sensore a fascio

ituisce una scelta migliore. Per iensioni, o per una maggiore

sensore laser 4600-902. Tutti ionnettore M8 a disconnessione, e possono essere montati sulla mediante le staffe in dotazione.

Apparecchiature opzionali Pagina 14

Apparecchiature opzionali

05 Modulo di I/O discreti

Questo modulo fornisce quattro (4) ingressi con isolamentoottico e sei (6) uscite a stato solido isolate. Tali linee di I/Osono pilotate dagli eventi secondo le scelte effettuatedall’operatore tramite l’interfaccia utente.

6000-8286000-828AUD

Torretta di avvertenza

La torretta di avvertenvisivamente gli stati onavvertenza - offline (lucerossa). La torretta vieneLED. La torretta viene oper la segnalazione delleil codice componente è 6

03 Sensori di ritrazione automatica, presenza etichetta eriserva etichette scarsa

Il sensore di ritrazione automatica rileva la superficie delprodotto prima del contatto, per consentire applicazioni contocco delicato o con dimensioni (larghezza o altezza) variabili.Il sensore di presenza etichetta rileva l’eventuale presenzadella stessa sul tampone, per evitare che l’etichettatriceapplichi l’etichetta errata su un prodotto sequenziato. Ilsistema genera un’altra etichetta se quella presente sultampone viene rimossa dal medesimo primadell’applicazione, e impedisce la creazione dell’etichetta sesul tampone ne è già presente una.Il sensore di riserva etichette scarsa serve per segnalareall’operatore che il rullo di etichette è prossimoall’esaurimento e che occorrerà sostituirlo entro breve.

4600-9014600-902

Rivelatori dei prodotti: a

Il sensore standard di ladeguate per il normale avvolti in pellicole terminterrotto 4600-901 costprodotti di piccole dimprecisione, è ideale il sensori sono dotati di crapida e cavo schermatopiastra base o sulla linea

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spetti teorici del funzionamento

Revisione C

5.0

S

o alla

L’etin lin

i e

conto lla

Il sensore di presenza etichetta verifica che la stessa sia presente. Se l’etichetta non è presente, viene immessa l’etichetta successiva e il ciclo si ripete

L’eticin linel’eticattesrivela(a seselezAttivamenu

erare a fino

o non ha prodotti

Il sensore di presenza etichetta verifica che la stessa sia presente. Se l’etichetta è ancora presente, è possibile impostare un errore. Alla successiva Attivazione prodotto, l’etichettatrice non crea una nuova etichetta, ma applica quella già disponibile

tampone un’etichetta cadenze lasciano

alla lunghezza del prodotto postamento del rivelatore latore

iale

Aspetti teorici del funzionamento Pagina 15

Aspetti teorici del funzionamento

tampa su richiesta

Stampa sequenziale di etichette

Ritardo di ritorn

ichettatrice viene messa ea

Se è stato caricato un formato, la stampante stampa immediatamente l’etichetta

Il rivelatore prodotti si attiva al rilevamento di un prodotto

Il timer del ritardo del prodotto effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza

L’attuatore di pressatura viene esteso fino al prodotto per applicare l’etichetta

L’attuatore di pressatura ritorna nella posizione iniziale quando si verifica il primo dei seguenti eventi:- Il periodo di pressatura termina- La ritrazione automatica si attiva e il periodo di ritardo termina- Il sensore di collisione rileva un contatto

Il timer del ritardo dritorno alla posizioniniziale effettua unalla rovescia fino ascadenza

Ritardo del prodotto

hettatrice viene messa a. A questo punto

hettatrice rimane in a del segnale del tore 1 o del rivelatore 2 conda dell’impostazione ionata per la voce zione etichette del Impostazione lavoro).

Il rivelatore prodotti si attiva al rilevamento di un prodotto

La stampante inizia a fare avanzare l’etichetta e il timer del ritardo del prodotto effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza

Se l’etichetta si trova sul tampone ed è pronta per essere applicata, l’attuatore di pressatura viene esteso fino al prodotto per applicare l’etichetta. In caso contrario si genera un’avvertenza di Timing Violation (Violazione tempistiche). Occorre pertanto aumentare il ritardo del prodotto o ridurre il tempo di stampa.

L’attuatore di pressatura ritorna nella posizione iniziale quando si verifica il primo dei seguenti eventi:- Il periodo di pressatura termina- La ritrazione automatica si attiva e il periodo di ritardo termina- Il sensore di collisione rileva un contatto

Il timer del ritardo di ritorno alla posizione iniziale effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza

Non è possibile genl’etichetta successiva quando il prodottsuperato il rivelatore

Durata della pressatura

Ritardo di ritorno Ritardo del prodotto

Svantaggi: i cambi di lotto possono lasciare sul inadatta, mentre i prodotti con basseesposto più a lungo l’adesivo

Vantaggi: La stampa delle etichette e i tempi di pressatura per la massima produttività incrementano il numero di stampe al minuto (PPM)

Svantaggi: la cadenza PPM è determinata de il tempo di stampa richiede lo sprodotti o l’uso di un secondo rive

Vantaggi: l’adesivo delle etichette rimane esposto per un tempo inferiore e la ventola a depressione si attiva con una frequenza inferiore

posizione iniz

alla posizione iniziale

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onfigurazioneRevisione C

6.0

etichettatrice

Visualizzazione

Appli

Appli

Orien

Applidal b

Configurazione Pagina 16

Configurazione

FASE 1 Determinazione dell’orientamento dell’

Orientamento

cazione con erogazione verso il basso • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto

• Applicazione dell’etichetta vicino al bordosuperiore del prodotto

• Il trasportatore si trova a un’altezza ridotta daterra, mantenendo a portata di manole transizioni svolgimento/riavvolgimento

• Non per l’applicazione delle etichette versoil bordo inferiore del prodotto

• Non per trasportatori alti, che renderebberodifficili i cambi di rullo

cazione con erogazione verso l’alto • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto

• Applicazione dell’etichetta vicino al bordoinferiore del prodotto

• Il trasportatore si trova a un’altezza standard,mantenendo a portata di mano le transizionisvolgimento/riavvolgimento

• Non per l’applicazione delle etichette versoil bordo superiore del prodotto

• Non per trasportatori con un’altezza minore

• Non per etichette lunghe più di 6 pollici(153 mm)

tamento laterale • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto

• Superfici con avvolgimento intorno agli angoli

• L’etichetta deve essere applicata orizzontalmente

• Non per trasportatori alti, che renderebberodifficili i cambi di rullo

cazione dall’alto verso il basso / asso verso l’alto • Occorre etichettare la superficie superiore

o inferiore del prodotto• Per le applicazioni dal basso verso l’alto

richiedono una movimentazione piùcomplessa del materiale



l prodotto

Paralleli

Paralleli

PosizLa poforcellper opressaun pealcunientità

PosizSe l’al’etichetichesuppo

Paralleli

Paralleli


FASE 2 Allineamento dell’etichettatrice con iionamento ottimale della testa di etichettaturasizione dell’etichettatrice rispetto al prodotto deve essere regolata tramite laa, che ruota intorno a due assi. Ruotare l’etichettatrice intorno a tali due assittenere un parallelismo completo fra le superfici quando il tampone ditura viene a contatto con la superficie del prodotto. I sistemi sono dotati di

rno articolato che permette di adattarsi al disallineamento e alle variazioni di prodotti. La configurazione non deve dipendere da tali rotazioni di minoreper evitare l’allineamento corretto della forcella.

ionamento del rullo di alimentazione delle etichettengolo di erogazione delle etichette rispetto al suolo è superiore a 90 gradi,ettatrice non funziona correttamente. Tale condizione permette al rullo dellette di sfilarsi dall’etichettatrice e può causare problemi di percorso delrto all’interno della stampante.

90°

0°

Oltre 90° Non paralleli

Non paralleli



F nteL’inteIl mod SD, le comunicazioni Ethernet eseria o delle tempistiche e mantenerepreci re le loro variazioni l’utente deveritorn

PassLa pa e come utente. L’accesso comeamm metri dei lavori. Le operazioni diesecu si consente un accesso senzalimita ni ai parametri di un lavoro, manon a

Job Nella (Lavoro) consente un accessoimme menu è protetto mediante unapassw

Sc stampante)

(In

nte Job (Lavoro) per poter

iziale)

definiti

USR

a un lavoro all’altro. Un altrore a un altro lavoro all’internontrollo


ASE 3a Schermate di base dell’interfaccia uterfaccia utenteello MCA IV utilizza un microprocessore per gestire tutte le interfacce grafiche utente, le azioni di archiviazione su USB e schede micro

li e il clock in tempo reale. Esso si avvale di un processore dedicato al controllo degli I/O per gestire tutti gli eventi critici sotto il profilsioni di temporizzazione inferiori a 1 millisecondo. Poiché le impostazioni del sistema si trovano sulla scheda microSD interna, per salvaare alla schermata Home (Iniziale).

wordssword predefinita di fabbrica è 00000000, ma può essere impostata individualmente per i livelli di accesso come amministratore

inistratore consente la modifica di tutti i parametri e le impostazioni, mentre quello come utente permette soltanto di modificare i parazione/arresto e i menu informativi non sono protetti mediante password. Impostando il valore “0” per la password amministratore

zioni a tutte le impostazioni. Impostando il valore “0” per la password utente da amministratore si consente un accesso senza limitaziolle impostazioni di livello superiore, da amministratore.

Menu (Menu lavoro) schermata Home (Iniziale) è possibile scegliere fra i quattro menu nei quali sono suddivisi tutti i comandi del sistema. Il menu Jobdiato per la modifica di tutti i parametri specifici di un lotto di prodotti; a tale scopo occorre selezionare il numero del lavoro. Questoord definita dai codici utente e amministratore.

hermata Home

Salvataggio o richiamo di file/parametri dalla scheda microSD interna

Comunicazione attiva (seriale/Ethernet in ingresso oppure in uscita verso la

Dispositivo di memoria USB esterno collegato

Polso: indicazione visiva dello stato di salute del sistema

iziale)

Richiamare i lavori mediante le frecce Su/Giù o premere il pulsa

Il lavoro viene richiamato quando si preme il pulsante Home (In

Se il numero del lavoro è nuovo, vengono richiamati i valori pre

(Utente) SUP (Supervisore)

Sono disponibili altri metodi per passare in modo automatico dmetodo consiste nell’uso del formato delle etichette. Per passadel formato delle etichette, è possibile utilizzare un codice di co

utilizzare un tastierino



F nte (segue)LabeNella etichetta) è possibile accedereimme codici utente e amministratore.

SetuNella la maggior parte dei comandi delsistem menu è protetto mediante unapassw

U o disponibili cinque impostazioni, cheunghezza dell’etichetta e dal tipo di

osizione iniziale prodotti 1. Questa impostazione vienella riduzione al minimo dell’esposizionemetro Product Delay (Ritardo prodotto)

tti 2. Vale quanto esposto sopra, ma cone la massima precisione possibile di

ono attivate le funzioni depressione,

in coda e valide” da inviare alla stampante.

a inviare alla stampante. Vengono

dalla memoria USB al scheda microSD)sione inviata al sistema così via). Tale risultato viene di solito driver della stampante

razioni sui fileSUP

postazioni di I/O


ASE 3b Schermate di base dell’interfaccia utel Menu (Menu etichetta)

schermata Home (Iniziale), la seconda voce del menu principale è Label Menu (Menu etichetta). Selezionando Label Menu (Menudiatamente ai parametri specifici dell’etichetta in questione per modificarli. Questo menu è protetto mediante una password definita dai

p Menu (Menu configurazione) schermata Home (Iniziale), la terza voce del menu principale è Setup Menu (Menu configurazione). Il menu di configurazione contiene

a. Tali comandi devono per lo più essere impostati una sola volta e sono pertanto accessibili soltanto per l’amministratore. Questoord con codice da amministratore, e non è accessibile agli utenti.

Il tasto Make Label (Produzione etichetta) imposta il momento in cui viene erogata l’etichetta successiva.

SR (Utente) SUP (Supervisore) Il tasto Rewind Tension (Tensione riavvolgimento) imposta la “frizione elettrica” per il riavvolgimento delle etichette. Sonscorrono circolarmente a ogni pressione del tasto. Questa impostazione dipende dalla velocità di stampa, dalla lmateriale del supporto.

L’impostazione At Home (In posizione iniziale) fa sì che venga stampata un’etichetta non appena l’attuatore ritorna nella pL’impostazione P1 Detect (Rilevamento P1) fa sì che venga stampata un’etichetta quando viene attivato il rivelatoreutilizzata per le etichette che richiedono dati aggiornati al secondo o per le linee più lente, che traggono vantaggio dadell’adesivo delle etichette prima del momento dell’applicazione. In questa modalità, il tempo specificato tramite il paradeve essere sufficiente per consentire la stampa dell’etichetta prima dello scadere del ritardo stesso. L’impostazione P2 Detect (Rilevamento P2) fa sì che venga stampata un’etichetta quando viene attivato il rivelatore prodoattivazioni distinte per la stampa e l’applicazione dell’etichetta. Questa impostazione viene utilizzata per ottenerposizionamento, consentendo allo stesso tempo la stampa su richiesta delle etichette. Sono richiesti due sensori.

L’impostazione Force Feed (Avanzamento forzato) causa la stampa e l’invio immediati di un’etichetta al tampone. Vengsupporto aria e riavvolgimento. Se sul tampone di pressatura è già presente un’etichetta, la stampa non viene eseguitaL’impostazione Delete (Elimina) permette all’utente di selezionare quale formato eliminare dalla scheda microSD internaL’impostazione Clear (Cancella) svuota il lotto presente nella stampante e annulla il formato dell’etichetta al momento L’impostazione Test (Prova) permette all’utente di selezionare in un elenco una serie di formati di etichette “sicuramentViene utilizzata per verificare la configurazione e il funzionamento L’opzione Recall (Richiama) permette all’utente di selezionare in un elenco una serie di formati di applicazione dvisualizzati i formati con estensione *.fmt o *.prn

Premere una volta l’opzione desiderata per selezionarla e una seconda volta per caricarla nella stampanteViene visualizzato il contenuto sia dell’unità microSD interna, sia di quella USB esterna (benché sia possibile trasferire i fileSe è abilitata la modalità Format Logging (Registrazione formati), il file LAST_FORMAT.fmt contiene l’ultima trasmisPer effettuare il caricamento diretto, questo file deve rispettare la sintassi della stampante (SATO SPL, Zebra ZPL eottenuto eseguendo una stampa su file (Print to File) all’interno del software di formattazione delle etichette o del

Impostazioni del lavoro Impostazioni intelligenti Ope

Accensione/spegnimento Impostazioni Ethernet Impostazioni del sistema

(Supervisore)

Im



F nte (segue)MenNella e password. Da questo menu èpossi

re l’etichetta al prodotto l’etichetta

percorso del supporto delle etichette ai misurati

motivi possibili sono Duration (Durata)ione automatica e non da un timeout

ma. Questa indicazione è utile peret.

tichetta. Il valore si aggiorna duranteer poter ridurre al minimo il tempo di

ioni della grafica.

ri del sistema e permette di attivare i, oppure effettuare prove manuali dei


ASE 3c Schermate di base dell’interfaccia uteu informativo (“INFO”) schermata Home (Iniziale), l’ultima voce del menu principale è Info Menu (Menu informativo). Questo menu non è protetto mediantbile accedere alle schermate di sistema Web Path (Percorso nastro), Information (Informazioni) e Diagnostic (Diagnostica).

Il campo Apply Time (Tempo applicazione) mostra il tempo complessivo (in millisecondi) necessario per applicaIl campo Label Time (Tempo etichetta) mostra il tempo (in millisecondi) necessario per stampare completamente

Il campo Web Path (Percorso nastro) fornisce alcune viste del sistema e della stampante allo scopo di illustrare il Il campo Quick Info (Informazioni rapida) contiene un elenco di valori di sistema per le versioni, il clock e i temp

Il campo Retract Cause (Causa ritrazione) mostra il motivo per cui l’attuatore è ritornato nella posizione iniziale. I e Auto Retract (Ritrazione automatica). Viene utilizzato per garantire che il ritorno sia controllato dal sensore di ritrazimpostato in Apply Duration (Durata applicazione).Il campo Data Time (Tempo dati) mostra il tempo (in millisecondi) di invio del formato dell’etichetta al sistedeterminare la velocità massima di trasmissione del sistema e la velocità relativa della trasmissione seriale o EthernIl campo Data Size (Dimensioni dati) mostra il volume (in byte) del messaggio di trasmissione del formato dell’el’invio dei dati al sistema. Questa indicazione è utile per capire quanto è grande il messaggio che si sta inviando ptrasmissione adottando un maggior numero di caratteri tipografici presenti nella stampante o riducendo le dimens

Il campo Diag (Diagnostica) è una schermata di ricerca guasti che mostra visivamente lo stato di tutti i sensosegnali di uscita (quando la stampante è offline). È possibile monitorare i sensori mentre il sistema funziona in lineamedesimi quando il sistema è offline



F nte (segue) IMPImmPer aoppuimme

ActuPremeimpos

BlowVi sonSensodal sechettaRetracdell’attselezio

CurreL’etichmodifiautom(Selez

HomIn queinizialedi pres

) o due etichette per ogni attivazione due superfici, come nel caso dei bracci su una sola superficie mediante un

viene aggiunta un’altra riga di parametri

ione del rivelatore prodotti e l’avvioo l’espressione (5000 / velocità della

e il bordo della lama di distacco. Taleettere nella schermata. Questo valore

nto desiderato.

lo se Applies Per Trig = 2)upplementare per consentire la stampaa applicazione. Se la seconda etichettaing Violation (Violazione tempistiche).

nsione. Se non si utilizza il sensore dirumento di controllo della ritrazioneconsenta all’attuatore di raggiungere la

; solo se Applies Per Trig = 2)conda applicazione.

del prodotto prima di entrarci in contatto.u molti prodotti, esso può produrre quasi di un contatto positivo a garanzia del

é la velocità dell’attuatore può variare atica utilizza un ritardo regolabile. Questolta il prodotto e assicura un certo tempo valore troppo breve per il ritardo, puòtto. Se il valore è eccessivo, il tamponelore zero, la ritrazione automatica viener attivare la ritrazione.

olo se Applies Per Trig = 2)atica per la seconda applicazione.


ASE 3d Schermate di base dell’interfaccia uteOSTAZIONI DEL LAVORO

issione dei parametri di impostazione del lavoroccedere ai menu delle impostazioni del lavoro, il sistema può essere in lineare offline. Se l’etichettatrice utilizza la protezione mediante password, occorrettere il valore corretto per poter modificare le impostazioni del lavoro.

ator Setup (Configurazione attuatore)re questo pulsante per modificare il parametro Actuator Speed (Velocità attuatore) e altretazioni specifiche del modulo di applicazione.

(Soffiatura)o tre modalità di soffiatura. Impostando No per Blow, la soffiatura viene disattivata. Impostandor (Sensore) per Blow, l’etichetta viene soffiata sul prodotto soltanto se quest’ultimo viene rilevatonsore di ritrazione automatica. Questa impostazione evita che un errore di attivazione soffi l’eti- nell’aria, in quanto l’etichetta ritorna insieme al tampone al momento della ritrazione. Impostandot (Ritrazione) per Blow, la funzione di soffiatura viene disattivata al momento della ritrazioneuatore. Tale ritrazione può essere dovuta al sensore di ritrazione automatica o all’impostazionenata per Apply Duration (Durata applicazione).

nt Job (Lavoro corrente)ettatrice permette di richiamare un totale di 99 lavori. Quando vengono effettuate delleche di una qualsiasi delle seguenti impostazioni del lavoro, esse vengono archiviateaticamente sotto il numero di lavoro corrente. Quando si cambia il valore di Select Jobione lavoro), tutti i parametri vengono richiamati e caricati come impostazioni correnti.

e Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)sta schermata è possibile regolare un tempo di attesa fra il ritorno dell’attuatore nella posizione e la stampa dell’etichetta successiva. Tale ritardo può essere utile per consentire al tamponesatura di stabilizzarsi prima della stampa dell’etichetta successiva.

Applies Per Trig (Applicazioni per attivazioneQuesta impostazione determina se il sistema applica unaprodotto. Viene utilizzata per le applicazioni di etichettatura sugirevoli E-FASA, oppure per l’applicazione di due etichettesistema E-Tamp. Selezionando il valore 2 di Applies Per Trig, per la seconda operazione di applicazione.

Apply Delay (Ritardo applicazione)Questo valore di tempo determina il ritardo fra l’attivazdell’applicazione. È possibile calcolare tale ritardo utilizzandlinea in FPM) * distanza (in pollici) fra il rivelatore prodotti calcolo fornisce il valore del ritardo (in millisecondi) da immandrà poi regolato per collocare l’etichetta sul prodotto nel pu

2nd Apply Delay (Ritardo 2a applicazione; soIl calcolo avviene come indicato sopra, ma include un tempo sdella seconda etichetta e il suo approntamento per la secondnon è pronta in tempo, viene generata un’avvertenza di TimPer evitare tale avvertenza, aumentare il ritardo.

Apply Duration (Durata applicazione)Questa impostazione controlla la durata della corsa di esteritrazione automatica, questa impostazione è l’unico stdell’attuatore. Assicurarsi che la durata dell’applicazione non posizione di massima estensione.

2nd Apply Duration (Durata 2a applicazioneQuesta impostazione controlla il tempo di estensione per la se

Auto Retract (Ritrazione automatica)Il sensore opzionale di ritrazione automatica rileva la superficie Ciò consente il contatto più delicato fra l’etichetta e il prodotto; slo stesso effetto di una pressatura/soffiatura, con il vantaggiotrasferimento dell’etichetta sulla superficie del prodotto. Poichseconda dell’impostazione del suo profilo, la ritrazione automaperiodo di ritardo inizia quando il sensore “vede” per la prima voin più per il contatto con il prodotto stesso. Se si imposta unaccadere che il tampone di pressatura non raggiunga il prodocolpisce il prodotto con una forza eccessiva. Impostando il vadisabilitata e l’etichettatrice utilizza soltanto il timer di durata pe

2nd Auto Retract (2a ritrazione automatica; sQuesta impostazione controlla il ritardo della ritrazione autom



CAMRimuonuovoingresdi stamdistacdistacper l’aper reGli ute

CAMRimuo andrino (J). Inserire sul mandrino dialimen di stampa e intorno al rullo del nastro(K), q rima di riportare in linea la macchina,effettu

S

AA

BB

HH

II

AA

BB

HH

II


FASE 4 Caricamento dei supportiBIO DI ALIMENTAZIONE DELLE ETICHETTEvere anzitutto dall’etichettatrice l’anima dell’ultimo rullo di alimentazione e il supporto residuo delle etichette. Inserire sulle alette di svolgimento il rullo e premerlo con decisione contro il disco di svolgimento (A). Rimuovere le etichette dal supporto per circa 2 piedi, in modo da creare un tratto diso. Per i sistemi PA/6000E, guidare il supporto intorno al braccio cedente (B), quindi introdurlo nella stampante sotto il mandrino (I). Sbloccare la testapa (C) e la leva (D) del braccio del rullo di bloccaggio. Inserire il supporto nel sensore di distanza (E), sotto la testa di stampa e intorno alla lama di

co (F). Evitare che il percorso di inserimento passi sopra la ventola ausiliaria per l’aria. Dopo avere avvolto il supporto intorno alla lama dico, farlo passare nel braccio del rullo di bloccaggio, quindi chiudere fermo della testa di stampa e il braccio in questione. Portare la ventola ausiliariaria della linea nella posizione di riavvolgimento (H) e utilizzare la molla per trattenervela. Con la stampante offline, premere il pulsante di avanzamentogistrare la prima etichetta; tale operazione deve essere eseguita prima di riportare in linea la stampante e di avviare il funzionamento dell’etichettatrice.nti esperti sono in grado di eseguire i cambi di etichette in meno di un minuto.

BIO DEL MATERIALE DEL NASTROvere dal mandrino (J) il rullo di riavvolgimento dell’ultimo nastro utilizzato, quindi spostare l’anima del vecchio rullo di alimentazione dal mandrino (I) al mtazione (I) il nuovo nastro, prestando attenzione al tipo di nastro (rivolto all’interno o all’esterno). Guidare il nastro sotto il braccio di supporto della testa

uindi avvolgerlo intorno al mandrino di riavvolgimento (J). Avvolgere alcuni giri di nastro intorno al mandrino e chiudere il fermo della testa di stampa. Pare alcune operazioni di avanzamento di prova.

ATO Lt408 (4600) SATO M84xxSe (6000) Zebra 110PAX4 (6000)

D

C

F

E

SATO

M84

xxSe

SATO

Lt4

08

Zebr

a 11

0PA

X

J

I

K



icano MP


Le successive 2 fasi si applsoltanto ai modelli E-TA



MP

CC

ite di bloccaggioite di bloccaggio

azione dell’altezza azione dell’altezzaspingentespingente

Sensore di presenza etichetta


Attre• Ch

• Ch

Rego• Alle

sco

• Fardis

• Ser

Rego• Alle

a L

• FarsenLa eti

• Serdi

Rego• Alle

all'

• Permarid

• La lamall'l'es

• Cotamblopoblotem


E-TAMP: FASE 5 Allineamento del gruppo E-TA

AABB

1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)

1/16(1,5 mm)

1/16(1,5 mm)

Bordo della lama di distaccoBORDO INFERIOREBORDO INFERIORE

Bordo della lama di distacco

VV

RegolRegoldel redel re

zzi richiesti:iave per brugole da 6 mm

iave fissa doppia da 7 mm

lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida dirrimento a coda di rondine

e scorrere il gruppo all'interno e all'esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)

rare le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine

lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa dell'attuatore di pressatura

e scorrere il gruppo all'interno e all'esterno rispetto alla piastra base, fino a quando ilsore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamento dall'etichetta stessa.linea (C) mostra la proiezione del percorso dell'etichetta, dove il sensore di presenza

chetta sarebbe completamente coperto una volta stampata la stessa

rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell'attuatore di pressatura. Durante le operazioniserraggio, mantenere l'attuatore parallelo alla piastra base

lazione in altezza (Z) della posizionentare la vite di bloccaggio da 7 mm a testa quadrata presenteestremità dell'asta dell'attuatore presso il tampone di pressatura

regolare in altezza la posizione del tampone di pressatura, ruotarenualmente il respingente in gomma. Ruotare in senso orario perurre l'altezza e in senso antiorario per aumentarla

posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto dellaa di distacco. Questa regolazione è importante per impedire

etichetta di rientrare nella stampante e di ruotare durantetensione dell'attuatore

n il controller E-Tamp attivo, verificare la posizione di riposo delpone. Una volta impostata la posizione corretta, serrare la vite di

ccaggio a testa quadrata in modo da bloccare il respingente nellasizione raggiunta. Il mancato serraggio della vite diccaggio causa errori di alimentazione con l'andare delpo, in quanto il respingente si allenta.



i E-TAMP PanoLe ap icamente una sola etichetta perprodoImpo

possibile alla lama di distacco. Fa

ostazione come timer di ritrazione dict, poi riabilitarla

ore. Per velocità superiori ad A3, nonresi fra 1 e 100 ms

hette di grandi dimensioni traggono

ell’etichetta rispetto al lato anteriore.riore del prodotto, impostare No per

presenza etichetta

poi applicata. Per garantire una

ente sul tampone di pressatura. Essa

parte del sistema. Per garantire una

o di stampa. Per velocità di stampa

, come i pallet, selezionare P1 Detectto all’aria, asciugandosi. Per i cicli di2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando

Home(Inizia

Hom(Inizi

Home(Inizia

Home


E-TAMP: FASE 6 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni E-Tamp permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore, laterale o inferiore dei prodotti. Esse applicano tiptto, ma sono anche in grado di applicarne due.stazioni chiave

Schermata Job (Lavoro)

Apply Delay (Ritardo applicazione)

Mantenere questo valore il più piccolo possibile collocando il sensore dei prodotti il più vicinoeccezione il caso in cui si utilizza la stampa su richiesta

Apply Duration (Durata applicazione)

Quando si utilizza la funzione Auto Retract (Ritrazione automatica), è opportuno utilizzare questa impriserva. Per regolare correttamente questo tempo, impostare il valore zero per la funzione Auto Retra

Auto Retract (Ritrazione automatica)

Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuatutilizzare la funzione AR. Le velocità da A1 ad A3 traggono vantaggio dall’AR, con valori tipici comp

Home Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)

La maggior parte delle applicazioni E-Tamp non richiede un tempo di Home Delay elevato. Le eticvantaggio da un ritardo minimo, compreso fra 20 e 100 ms

Schermata System (Sistema)

Apply Mode (Modalità applicazione)

E-Tamp per questa applicazione

Leading Edge (Bordo anteriore)

Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione dSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo postequesto parametro

Schermata Smart (Intelligente)

Label Sense (Rilevamento etichetta)

Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzionale di

Label Retries (Tentativi etichetta)

Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non vienecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1

Label On Pad (Etichetta su tampone)

Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedcontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti

Apply Retries (Tentativi applicazione)

Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1

Schermata Label (Etichetta)

Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)

Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un ciclinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore

Make Label (Produzione etichetta)

Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo per cui l’adesivo delle etichette rimane esposlotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa su richiesta, Pdue rivelatori) per la massima precisione

> Setup > System le > Configurazione > Sistema)

e > Setup > Smart ale > Configurazione > Intelligente)

> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)

> Label (Iniziale > Etichetta)



E TAMPPanoIl mod ono modificate e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ttiva quando esso entra nella modalità offline. Lavento er l’applicazione.VACU spirazione, in modo da trattenere l’etichetta nellaposizi o disponibili cinque impostazioni del profilo dellavento he segue

ACTU locità distinte di applicazione delle etichette aiprodoACTU gio del sensore reed magnetico che determinase l’a tichette e permette al sistema di mantenere lamass

NOTATutti i ostazioni:SETU per impostare la velocità complessivaSETU l’applicazione in questioneUtiliz

SETU esima posizione una volta raggiunta una dellesegue• Sca

• Rile

• RagPer la tte della linea, è possibile utilizzare questovalor truttiva). Invece di continuare ad avanzare,l’attu

SETU uatore verso la posizione inizialeSETU to, erogazione verso il basso e laterale)SETU

Low (

Med-

Mediu

Med-

High (


-TAMP: FASE 7 Configurazione MCM II E-ramicaulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disa

la solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta pUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sonla a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consigliata, vedere la tabella c

ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) vetti. Durante la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitorag

ttuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle eima produttività.

valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-TAMP da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impP->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore)P->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone perzare questo limite se la distanza fra il prodotto e l’etichettatrice è costante.

P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la mednti condizioni:denza del ritardo dell’attuatore

vamento della ritrazione automatica

giungimento della soglia del limite angolare maggior parte delle applicazioni di pressatura, questo valore deve essere pari a zero. Per applicazioni con velocità rido

e di permanenza per mantenere il tampone a contatto con il prodotto più a lungo, ma con una forza inferiore (non disatore mantiene l’ultima posizione raggiunta.

P->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore

Profilo Etichetta

Basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici

Low (Medio - basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici

m (Medio) Dimensioni dell’etichetta molto prossime a quelle del tampone(ad esempio etichetta 4 x 6 su tampone 4 x 6)

High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella del tampone(ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)

Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella del tampone(può essere necessario un tampone personalizzato)



W

ano LOW


E-TAMP/BLO

Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-TAMP/B



E-T MP/BLOWAttre• Ch

• Ch

Rego• Alle

sco

• Fardis

• Ser

Rego• Alle

de

• FarsenLa eti

• Serprepa

Rego• Alle

all’

• Permarid

• La lamall’l’es

• Contamblopoblotem

CC

espingente

ite di bloccaggioite di bloccaggio

lazione dell’altezza lazione dell’altezza espingente




AMP/BLOW: FASE 5 Allineamento del gruppo E-TAzzi richiesti:

iave per brugole da 6 mm



e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)


lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L

ll’attuatore di pressatura

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando ilsore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamento dall’etichetta stessa.linea (C) mostra la proiezione del percorso dell’etichetta, dove il sensore di presenza

chetta sarebbe completamente coperto una volta stampata la stessa

rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore dissatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatore

rallelo alla piastra base

lazione in altezza (Z) della posizionentare la vite di bloccaggio da 7 mm a testa quadrata presente

estremità dell’asta dell’attuatore presso il tampone di pressatura

regolare in altezza la posizione del tampone di pressatura, ruotarenualmente il respingente in gomma. Ruotare in senso orario perurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla

posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto dellaa di distacco. Questa regolazione è importante per impedire

etichetta di rientrare nella stampante e di ruotare durantetensione dell’attuatore

il controller E-Tamp attivo, verificare la posizione di riposo delpone. Una volta impostata la posizione corretta, serrare la vite di

ccaggio a testa quadrata in modo da bloccare il respingente nellasizione raggiunta. Il mancato serraggio della vite diccaggio causa errori di alimentazione con l’andare delpo, in quanto il respingente si allenta.

AABB

1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)

1/16(1,5 mm)

1/16(1,5 mm)Bordo

della lama

di distacco

BORDO INFERIOREBORDO INFERIORE

Bordo della

lama di dis

taccodel r

VV

RegoRegodel r



E-T -TAMP/BLOW PanoLe ap trasferita sul prodotto tramite unmeto atura - contatto - soffiatura) percontr

Impo

disattiva la funzione di soffiatura. el prodotto davanti al sensore di

’attuatore allo scadere del tempo

ostazione come timer di ritrazione di ct, poi riabilitarla

re. I valori tipici sono compresi fra 1 e

ll’etichetta rispetto al lato anteriore. el prodotto, impostare No per questo

presenza etichetta

ta. Per garantire una corrispondenza

nte sul tampone di pressatura. Essa

del sistema. Per garantire una

stampa. Per velocità di stampa

, come i pallet, selezionare P1 Detect all’aria, asciugandosi. Per i cicli di etect (Rilevamento P2, utilizzando

Home(Inizia

Home(Inizia

Home(Inizia

Home


AMP/BLOW: FASE 6 Configurazione dei parametri Eramica della configurazioneplicazioni E-TAMP/BLOW permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o laterale dei prodotti. L’etichetta viene di solitodo senza contatto. In alternativa, il tampone di pressatura può venire a contatto con il prodotto, quindi attivare la soffiatura (pressibuire all’inserimento dell’etichetta in un incavo o in un’area libera.

stazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)

Blow (Soffiatura) È possibile scegliere fra No, On Sensor (Sul sensore) o On Retract (Alla ritrazione). L’impostazione NoL’impostazione On Sensor attiva la funzione di soffiatura soltanto quando viene rilevata la presenza dritrazione automatica. L’impostazione On Retract attiva la funzione di soffiatura durante il ritorno dellApply Duration (Durata applicazione).




Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuato100 ms

Schermata System (Sistema)Apply Mode (Modalità applicazione)

E-Tamp per questa applicazione


Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione deSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo posteriore dparametro

Schermata Smart (Intelligente)Label Sense (Rilevamento etichetta)



Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viene poi applica1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1


Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedecontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti


Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da partecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1

Schermata Label (Etichetta)Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)

Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un ciclo diinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore


Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo per cui l’adesivo delle etichette rimane espostolotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa su richiesta, P2 Ddue rivelatori) per la massima precisione



> Setup > Smart le > Configurazione > Intelligente)




E-T P/BLOWPanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A do esso entra nella modalità offline.La ve zione.VACU modo da trattenere l’etichetta nellaposizi cinque impostazioni del profilo dellavento

ACTU plicazione delle etichette ai prodotti.DuranACTU agnetico che determina se l’attuatoresi trov ere la massima produttività.

NOTATutti i SETU e la velocità complessivaSETU stioneUtilizz offiare l’etichetta sul prodotto

SETU a volta raggiunta una delle seguenticondiz• Sca

• Rile

• RagUtilizz fra 50 e 100 ms migliora l’efficaciadella

SETU ialeSETU e laterale)SETU

LA

ME


AMP/BLOW: FASE 7 Configurazione MCM II E-TAMramica

ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificateulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disattiva quan

ntola solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’applicaUM SPEED (VELOCITÀ DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aspirazione, inone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sono disponibili la a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare.

ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinte di apte la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sensore reed ma nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle etichette e permette al sistema di manten

valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-TAMP/BLOW da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) per impostarP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone per l’applicazione in queare questo limite se la distanza fra il prodotto e l’etichettatrice è costante. Impostare una distanza appena inferiore a quella dal prodotto per s

P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posizione unioni:denza del ritardo dell’attuatore


giungimento della soglia del limite angolareare questo ritardo per mantenere il tampone di pressatura a una distanza fissata mentre è attiva la funzione di soffiatura. Un valore compreso

soffiatura

P->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posizione inizP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione verso il bassoP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore

VELOCITÀ DEPRESSIONE DOVREBBE ESSERE

DIO - ALTA O ALTA PER LE APPLICAZIONI E-TAMP/BLOW



ano


Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-FASA



Attre• Ch

• Ch

RegoLa re• Alle

• Fardi

• Ser

RegoLa reil tam• Alle

sta

• Farquda

• Serstal’at

E ASA

Regolazione Y

B


zzi richiesti:iave per brugole da 6 mm


lazione longitudinale (X) della posizionegolazione X permette di regolare l’estensione / la ritrazione del braccio E-FASAntare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama di distacco e il bordo del tamponepressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)

rare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine

lazione laterale (Y) della posizionegolazione Y permette di allineare l’avanzamento dell’etichetta rispetto pone, per garantire la centraturantare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (B) presenti sullaffa a L dell’attuatore E-FASA

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino aando il sensore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamentoll’etichetta stessa.

rare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (B) presenti sullaffa a L dell’attuatore di pressatura Durante le operazioni di serraggio, manteneretuatore parallelo alla piastra base

-FASA: FASE 5a Allineamento del gruppo E-F

Regolazione X

A

A

A

A



RegoLa reg• Alle

dad

• Ruo

• La Que d

• Convolil re

RegoQuesalimeverific• Alle

• Ruo

• La di a

RegoQuestampol’etich• Alle

di a

• Farper

• Una

RegoQuesnella l’ener• Alle

cor• Con

allolenSer

• Vera c

E ASA

1/16(1,5 mm)

1/16(1,5 mm)

FERIOREFERIORE

osizione iniziale


lazione in altezza (Z) della posizioneolazione Z controlla l’allineamento del tampone rispetto alla stampantentare il dado superiore da 17 mm di bloccaggio del respingente, quindi ruotare ilo inferiore per impostare l’altezza

tare in senso orario per ridurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla

posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto della lama di distacco.esta regolazione è importante per impedire all’etichetta di rientrare nella stampantei ruotare durante l’estensione dell’attuatore

il modulo MCM E-FASA attivo, verificare la posizione di riposo del tampone. Unata impostata la posizione corretta, serrare i dadi di bloccaggio in modo da bloccarespingente nella posizione raggiunta.

lazione del livello del tamponeta regolazione permette di portare il tampone al livello del percorso dintazione delle etichette e di compensare la rotazione del braccio che sia a seguito di tale regolazionentare il dado da 11/32 di pollice presente sull’albero del respingente

tare in senso orario per ridurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla

posizione ottimale porta il tampone all’altezza corretta e lo mantiene all’altezzavanzamento delle etichette

lazione della tensione del perno a mollata regolazione permette di aumentare o ridurre la rigidità di movimento delne durante la rotazione. Eseguire la regolazione in modo da evitare cheetta “sbatta” sulla superficie laterale del prodottontare [mediante la chiave per brugole da 4 mm] le la vite presente sulla staffancoraggio della molla

e scorrere la staffa, avvicinandola al perno per ridurre la tensione, e allontanandola aumentarla

volta impostata la tensione desiderata, serrare la vite

lazione del sensore della posizione inizialeta regolazione permette al sistema di riconoscere quando il braccio si trovaposizione iniziale e di fare avanzare l’etichetta successiva. Essa riduce inoltregia elettrica fornita al motore elettrico una volta raggiunta la posizione iniziale.ntare mediante una chiave per brugole da 1/4 di pollice la vite di fermo presente sulpo del sensore della posizione iniziale. il braccio nella posizione iniziale, iniziare a fare scorrere il sensore verso l’esterno,ntanandolo dal sistema (fino a quando la luce si spegne), quindi farlo scorreretamente verso l’interno fino a quando il sensore della posizione iniziale si illumina.rare la vite di fermo.ificare che la luce si spenga quando il braccio lascia la posizione iniziale e si trovairca un pollice di distanza dal respingente di arresto.

-FASA: FASE 5b Allineamento del gruppo E-F

1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)

Bordo della lama di distaccoBORDO INBORDO IN

Bordo della lama di distacco

Regolazione Z

Livello del tampone

Tensione del perno a molla

Sensore della p



E-FASA PanoIl mo ossibile etichettare la superficieanter osteriore.Impo

re, è possibile selezionare un ritardoil sensore dei prodotti e aumentare di

il prodotto. Per le superfici anteriori odi ruotare e applicare l’etichetta ben

viene utilizzata principalmente per

ke Label = modalità At Home) o dueo di applicazione.

00 ms, per consentire al tampone di

osizione dell’etichetta rispetto al lato dal bordo posteriore del prodotto,

ale di presenza etichetta

e poi applicata. Per garantire una

recedente sul tampone di pressatura,

a parte del sistema. Per garantire una

iclo di stampa. Per velocità di stampa

ni lente, come i pallet, selezionare P1desivo delle etichette rallentandoneità. In caso di stampa su richiesta,

Home(Inizia

Hom(Inizi

Hom(Inizi

Hom


E-FASA: FASE 6 Configurazione dei parametriramica della configurazione

dulo di applicazione E-FASA permette l’applicazione su una o due superfici del prodotto. Nelle applicazioni a etichetta singola, è piore o quella posteriore. Nelle applicazioni a doppia etichetta, è possibile etichettare le superfici anteriore e laterale o quelle laterale e pstazioni chiave

Impostazioni del lavoroApply Delay (Ritardo applicazione)

Se occorre applicare due etichette, una sulla superficie laterale e una su quella posteriominimo. Se occorre applicare le etichette sulle superfici laterali e posteriori, occorre spostare conseguenza il ritardo


Occorre impostare valori progressivamente crescenti per regolare il punto di contatto con posteriori, il punto di contatto si trova leggermente oltre 90 gradi. Il tampone è così in grado centrata sul prodotto.


Questa impostazione non è particolarmente utile per le superfici anteriori e posteriori, mal’applicazione sulle superfici laterali. I valori tipici sono compresi fra 1 e 50 ms

2° Apply Delay (Ritardo applicazione)

Questo valore deve essere superiore rispetto al tempo necessario per la stampa di una (Maetichette (se si utilizzano i sensori PD 1 o 2 per la produzione delle etichette) e per il primo cicl

2° Apply Duration (Durata applicazione)

Come nella precedente voce Apply Duration

2° Auto Retract (Ritrazione automatica)

I valori tipici sono compresi fra 1 e 50 ms

Home Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)

La maggior parte delle applicazioni E-FASA trae vantaggio da un minimo ritardo, fra 50 e 2stabilizzarsi all’arrivo nella posizione iniziale

Impostazioni del sistemaApply Mode (Modalità applicazione)

E-FASA per questa applicazione


Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la panteriore. Se la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontanoimpostare No per questo parametro

Impostazioni intelligentiLabel Sense (Rilevamento etichetta)

Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzion


Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viencorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1


Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta pcontribuendo a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti


Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta dcorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1

Label Menu (Menu etichetta)Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)

Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un cinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore


Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioDetect (Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’al’asciugatura Per i cicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttivselezionare P2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione

E-FASA


e > Setup > System ale > Configurazione > Sistema)

e > Setup > Smart ale > Configurazione > Intelligente)

e > Label (Iniziale > Etichetta)



APanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ntra nella modalità offline. La ventolasollevVACU modo da trattenere l’etichetta nellaposizi cinque impostazioni del profilo dellavento

ACTU plicazione delle etichette ai prodotti.DuranACTU agnetico che determina se l’attuatoresi trov ere la massima produttività.

NOTATutti i SETU e la velocità complessivaSETUUtilizz unitamente a Hold Delay (Ritardoperma a avvolge un angolo del prodotto.

SETU a volta raggiunta una delle seguenticondiz• Sca

• Rile

• RagSETU ialeSETU e laterale)SETUSi tra da 5 pollici, e velocità ridotte per ibracc ica del braccio E-FASA. Occorrericord ura.

Low (

Med-

Mediu

Med-

High (


E-FASA: FASE 7 Configurazione MCM II E-FASramica

ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificateulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea e la disattiva quando ea l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’applicazione.UM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aspirazione, inone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sono disponibili la a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consigliata, vedere la tabella che segue

ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinte di apte la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sensore reed ma nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle etichette e permette al sistema di manten

valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-FASA da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) per impostarP->JOB->ACTUATOR SETUP Angle Limit (Limite angolare) per impostare il massimo angolo di rotazione per l’applicazione in questioneare questo limite per la rotazione verso la superficie anteriore o posteriore (tipicamente 90 gradi). È possibile utilizzare questa impostazionenenza) per effettuare la rotazione verso l’esterno e attendere la superficie anteriore del prodotto. Se la durata di Hold Delay è sufficiente, la macchin

P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posizione unioni:denza del ritardo dell’attuatore


giungimento della soglia del limite angolareP->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posizione inizP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione verso il bassoP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore): lunghezza della corsa del bracciotta di un’impostazione importante, in quanto regola la velocità complessiva del braccio. Sono consentite velocità più elevate per il braccio i da 10 e 20 pollici. Il funzionamento corretto del sistema richiede l’abbinamento appropriato di lunghezza dell’attuatore e lunghezza fisare che la lunghezza E-FASA è la lunghezza utilizzabile del braccio, misurata fra il bordo della piastra base e il centro del tampone di pressat

Profilo Etichetta




High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella deltampone (ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)

Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella deltampone (può essere necessario un tampone personalizzato)



cano SA


Le successive 2 fasi si applisoltanto ai modelli E-WA



ASAAttrChia

Reg

• A

• Fad

• U

Reg

SA nella direzione della larghezza

ma, fare avanzare l’etichetta fino

l’alto o verso il basso per allineare il) con la posizione di avanzamento

l’unità della ventola

lamente alla piastra base

azione:

presenti sul cilindro

svitare l’asta facendola rientrare posizione di rotazione Z dell’unità

sca fino all’unità della ventola senza

chette per stabilire se la posizione è

Nz1Nz2


E-WASA: FASE 5 Allineamento del gruppo E-Wezzi richiesti:ve per brugole da 6 mm e chiavi fisse doppie da 13 e 24 mm

olazione della posizione X:

llentare anzitutto le due viti “Sx” presenti sulla rotaia di scorrimento

re scorrere il modulo WASA verso la stampante, fino a quando la distanza fra la lamai distacco della stampante e il bordo dell’unità della ventola è pari a circa 1/8 di pollicena volta impostata la posizione, serrare le viti

olazione della posizione Y:

• Allentare le viti “Sy” per regolare il modulo WAdell’etichetta

• Con il supporto delle etichette inserito nel sisteall’unità della ventola

• Stabilire se occorre spostare il modulo WASA versosuo bordo inferiore (il più vicino alla piastra basedell’etichetta

• L’etichetta non deve risalire sul bordo sollevato del

• Accertarsi che il modulo WASA sia allineato paralle

Regolazione della posizione angolare di rot

• Allentare i dadi “Nz1” (13 mm) e “Nz2” (24 mm)

• Ruotare il corpo del cilindro per avvitare o o fuoriuscire dal giunto, in modo da regolare ladella ventola

• Regolare la rotazione in modo che l’etichetta fuoriebloccarsi sulla superficie della faccia

• Serrare entrambi i dadi e fare avanzare alcune etiquella desiderata

Sx

XX

1/8 di pollice1/8 di pollice1/8th in.1/8th in.

\.

SyYY

Y

ZZ



E zionamento Attre

Cacc

Rego

• All

• Rumoriccamodi file

• AVritodainf

• Unfis

no:

ata e ruotare in senso orario ilvelocità con cui il modulo WASAenso antiorario il dispositivo dionsentendo all’unità WASA di

di ritorno determina il valore grado di tollerare una velocità diimento di ritorno più regolare e

trollo del flusso

li, il modulonsiderevole

iore. Poiché della molla

ssione sullel prodotto, laali rotazioni

nto senza lamateriali dàvvolgimentolle etichette.


-WASA: FASE 6 Regolazioni del tempo di funzzi richiesti:

iavite con punta piatta e chiavi fisse doppie da 13 e 14 mm

lazione della forza della molla:

entare il dado di bloccaggio mediante la chiave fissa doppia da 13 mm

otare la vite (14 mm) in senso orario per aumentare la forza esercitata dallalla o in senso antiorario per ridurla. I prodotti di peso inferiore a 5 - 10 libbre

hiedono una forza inferioreper consentire l’avvolgimento dell’etichetta senzausare l’arresto del prodotto sul trasportatore. Una tensione insufficiente dellalla causa un avvolgimento inadeguato dell’etichetta. L’intero intervallo di valoritensione della molla viene coperto tramite una traslazione di 2 pollici dellattatura della vite.VERTENZA - Non ridurre la tensione della molla in misura tale da impedire ilrno dell’unità della ventola WASA nella posizione iniziale. Se la forza esercitata

lla molla è insufficiente, l’attrito e il posizionamento del prodotto iniziano aluire sulle prestazioni di avvolgimento delle etichette.a volta verificata la corsa WASA per l’intervallo del movimento di rotazione,sare la posizione di tensionamento della molla serrando il dado di bloccaggio.

Regolazione del controllo del flusso di ritor

• Allentare il dado di bloccaggio con rotella zigrindispositivo di controllo del flusso per ridurre la ritorna nella posizione iniziale. Ruotando in scontrollo del flusso, quest’ultimo aumenta, critornare più rapidamente nella posizione iniziale

• AVVERTENZA - La regolazione della velocitàmassimo della produttività. Se l’applicazione è inritorno inferiore, tale scelta determina un movdelicato, aumentando di conseguenza la durata.

Dado di bloccaggio

Regolazione della vite

Vite di fermo per il con

NOTA

Per ottenere prestazioni ottimaE-WASA dipende in misura coda una rotaia di guida posterl’E-WASA è soggetto alla forzaper poter esercitare una presuperfici anteriori e laterali derotaia di guida previene eventudi quest’ultimo. Il funzionamemovimentazione corretta dei origine a un angolo di ainadeguato o a increspature de



E i E-WASA PanoLe ap lle anteriori e superiori. Poiché ilmodu pa delle etichette avviene in viapredeImpo

la stampa delle etichette. Viene di

etichetta)

un ciclo di stampa. Per velocità dire

Home(Inizia

Home(Inizia

Home(Inizia

Home


-WASA: FASE 7 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni E-WASA permettono di applicare le etichette su due superfici adiacenti, tipicamente quelle anteriori e laterali, ma anche quelo E-WASA non è in grado di accettare l’etichetta successiva fino a quando il braccio non ritorna nella posizione iniziale, la stamfinita su richiesta.stazioni chiave

Impostazioni del lavoro

Apply Delay (Ritardo applicazione)

Questa impostazione determina il ritardo temporale fra l’attivazione del rivelatore prodotti esolito impostato un valore minimo

Impostazioni del sistema


E-WASA per questa applicazione, se non è presente un sensore della posizione inizialeE-WASA+ per questa applicazione, se è presente un sensore della posizione iniziale

Impostazioni intelligenti


Sul modulo E-WASA non è al momento disponibile alcun rilevamento dell’etichetta (presenza

Label Menu (Menu etichetta)


Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante stampa inferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferio

E-WASA+







ano OX


E-BLOW BOX

Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-BLOW B



E-B LOW BOXAttre• Ch

• Ch

Rego• Alle

• Fartam

• Ser

Rego• Alle

• Farsi de

Rego• Alle

de

• La rare nella stampante e di ruotare sulsup

• Un

A

B

C


LOW BOX - FASE 5 Allineamento del gruppo E-Bzzi richiesti:



lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama di distacco e il bordo delpone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)


lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando il sensore di presenza etichettatrova entro la distanza di avanzamento dall’etichetta stessa. Serrare le due viti (B) presenti sulla staffa a Lll’attuatore di pressatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatore parallelo alla piastra base

lazione in altezza (Z) della posizionentare le due viti (C) [chiave per brugole da 4 mm] per regolare l’altezza dell’unità di soffiatura rispetto al bordo

lla lama di distacco

posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto della lama di distacco. Questa regolazione è importante per impedire all’etichetta di rientporto quando viene attivata la soffiatura

a volta impostata la posizione corretta, serrare le viti da 4 mm.



E-B -BLOW BOX PanoLe ap

Impo

mpostato in Apply Delay (Ritardo

izione dell’etichetta rispetto al latoal bordo posteriore del prodotto,

nale di presenza etichetta


chetta precedente sul tampone,

a parte del sistema. Per garantire

n ciclo di stampa. Per velocità diiore

ni lente, come i pallet, selezionaresivo delle etichette rallentandone

à. In caso di stampa su richiesta,

Home(Inizia

Home(Inizia

Home(Inizia

Home


LOW BOX - FASE 6 Configurazione dei parametri Eramica della configurazioneplicazioni E-TAMP/BLOW permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o laterale dei prodotti.

stazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)


Determina il tempo in cui la funzione di soffiatura viene eseguita allo scadere del valore iapplicazione)



Blow Box per questa applicazione


Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posanteriore. Se la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dimpostare No per questo parametro



Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzio


Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non vienecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1


Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’eticontribuendo così a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti


Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta duna corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1



Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante ustampa inferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore infer


Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioP1 Detect (Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’adel’asciugatura Per i cicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttivitselezionare P2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione

Blow Box (Unit







E-B W BOXPanoIl mod odo seriale con il gruppo MCA IV,doveIl moEsen inte e crescenti di aspirazione, inmodo ssa e sono trascorsi 10 secondi.Sono da applicare. Per l’impostazioneconsi

ACTU one delle etichette ai prodotti. LaforzaACTU del sensore reed magnetico chedeter tichette e permette al sistema dimant

NOTAUtiliz soffiatura

Blow Box (Unità di soffiatura)


LOW BOX - FASE 7 Configurazione MCM II E-BLOramicaulo MCM II controlla la velocità di soffiatura e l’azionamento della valvola del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in m

vengono modificate e archiviate tutte le impostazioni.dulo MCM II controlla le seguenti funzioni:zione VACUUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) impostazioni dist da trattenere l’etichetta nella posizione corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimo disponibili cinque impostazioni del profilo della ventola a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta gliata, vedere la tabella che segue

ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la forza di soffiatura tramite cinque (5) velocità distinte di applicazi di soffiatura deve essere ridotta per distanze di soffiatura molto brevi e per le etichette di minori dimensioni.

ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggiomina se l’attuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Previene gli errori di alimentazione delle eenere la massima produttività.

zare SETUP->JOB (CONFIGURAZIONE -> LAVORO) Apply Delay (Ritardo applicazione) per impostare la durata dell’attivazione della

PER LE ETICHETTE PIÙ PICCOLE, AUMENTARE LA VELOCITÀ DEPRESSIONE

LE APERTURE DELLA PIASTRA DELLA GRIGLIA SONO SPECIFICHE PER LE DIMENSIONI DELLE ETICHETTE



D

ano TAMP


PRESSATURA A

Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli HIGH SPEED

ALTA VELOCITÀ



TAttre• Ch

• Ch

• Ch

Rego• Alle

sco

• Fardis

• Ser

Rego• Alle

• Fardis

• Serpa

Rego• Vi

L’abrul’alapde

• Un

• Regil rinf

E

F


HST - FASE 5 Allineamento del gruppo HSzzi richiesti:



iave per brugole da 2,5 mm


e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)


lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura

e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando il sensore di presenza etichetta si trova entro latanza di avanzamento dall’etichetta stessa.

rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatorerallelo alla piastra base

lazione in altezza (Z) della posizionesono due regolazioni dell’altezza di posizionamento. Una riguarda la posizione del tampone rispetto all’altezza della lama di distacco.ltra imposta l’angolo del tampone necessario per ricevere l’etichetta proveniente dalla stampante. Allentare la vite D [chiave pergole da 2,5 mm] per regolare l’altezza del respingente C. È possibile ruotare quest’ultimo con le dita per aumentare o diminuiretezza del tampone di pressatura rispetto alla lama di distacco. Regolare l’altezza in modo che il rullo del tampone di pressatura si trovipena al di sotto (circa 1/16 di pollice) della lama di distacco (vedere la posizione F). Ciò consente all’etichetta di svincolarsi dal bordol supporto ed evita che essa ruoti durante l’estensione, inceppandosi.

a volta impostata la posizione del respingente, serrare la vite di fermo D.

olare ora l’angolazione del tampone rispetto alla lama di distacco allentando le viti E [chiave per brugole da 4 mm] e facendo scorrereullo lungo l’asse Z per impostare l’angolo. L’impostazione deve essere tale che la superficie del tampone si trovi all’altezza del bordoeriore della piastra base. Impostare tale posizione e serrare nuovamente le viti E.

A

B

D

C



i HST PanoLe ap rale dei prodotti. Tale metodo diapplic L’attuatore estende la piastra dirotaz , è possibile utilizzare l’HST persegu l prodotto, arrestandosi invece auna c odotto.

ostazione come timer di ritrazione dict, poi riabilitarla

e. I valori tipici sono compresi fra 1 e

ll’etichetta rispetto al lato anteriore.ore del prodotto, impostare No per

presenza etichetta


nte sul tampone di pressatura. Essa

arte del sistema. Per garantire una

di stampa. Per velocità di stampa

come i pallet, selezionare P1 Detecttte rallentandone l’asciugatura. Per isu richiesta, selezionare P2 Detect

Home(Inizia

Home(Inizia

Home(Inizia

Home


HST - FASE 6 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni con pressatura ad alta velocità (HST, High Speed Tamp) permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o lateazione consente di solito velocità più elevate delle linee rispetto a quelle che è in grado di gestire un modulo di pressatura standard.

ione verso il basso fino al prodotto e mantiene tale posizione per consentire al prodotto di ricevere l’etichetta tramite il rullo. In alternativaire il contorno del prodotto. Valgono gli stessi principi: la piastra non deve essere configurata in modo da ottenere un contatto pieno con ierta distanza, mantenendo la posizione e lasciando che l’azione di rotazione della piastra di pressatura scorra lungo la superficie del pr

Impostazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)




Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuator100 ms



HS-Tamp per questa applicazione


Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione deSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo posteriquesto parametro





Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viene corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1


Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedecontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti


Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da pcorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1



Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un cicloinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore


Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente,(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’adesivo delle etichecicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione

HS-Tamp







PanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ndo entra nella modalità offline. Lavento cazione.VACU aspirazione, in modo da trattenerel’etich secondi. Sono disponibili cinqueimpos liata, vedere la tabella che segue

ACTU e di applicazione delle etichette aiprodoACTU ore reed magnetico che determinase l’a rmette al sistema di mantenere lamassNOTA

PER tra di pressatura impegnata sulrespi tà dell’attuatore inferiori.

PER da cui eseguire la rotazione eaume re del parametro Apply Duration(Dura ).

Tutti iSETU impostare la velocità complessivaSETU ne in questioneSETU ione una volta raggiunta una dellesegue• Sca

• Rile

• RagUtiliz l prodotto. SETU izione inizialeSETU o il basso e laterale)SETU

Low (

Med-

Mediu

Med-

High (


HST: FASE 7 Configurazione MCM HSTramica

ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificate ulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disattiva qua

la solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’appliUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) impostazioni distinte e crescenti di etta nella posizione corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10tazioni del profilo della ventola a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consig

ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinttti. Durante la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sens

ttuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Previene gli errori di alimentazione delle etichette e peima produttività. :

LE APPLICAZIONI AD ALTA VELOCITÀ: ridurre al minimo la lunghezza della corsa e il tempo di permanenza. Mantenere la piasngente del rullo ed eseguire la minima estensione necessaria per effettuare la rotazione. Per questo tipo di azioni sono preferibili veloci

LE APPLICAZIONI DI CONTORNITURA: utilizzare il parametro Distance Limit (Limite distanza) per impostare la posizione fissantare il valore di Hold Delay (Ritardo permanenza) per applicare completamente l’etichetta. È possibile che occorra aumentare il valota applicazione) per mantenere l’attuatore nella posizione corretta per tutto il tempo specificato in Hold Period (Periodo permanenza

valori di velocità sono validi per moduli applicatori HST da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) perP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone per l’applicazioP->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posiznti condizioni:denza del ritardo dell’attuatore


giungimento della soglia del limite di distanzazare questo ritardo per mantenere il tampone di pressatura a una distanza fissata mentre la piastra girevole impegna la superficie deP->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione versP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore

Profilo Etichetta




High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella deltampone (ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)

Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella deltampone (può essere necessario un tampone personalizzato)



no


Le fasi successive si applicaa tutti i sistemi



RivelIl rive aser con soppressione dello sfondo.La sce

PuntoIl rive valore di Product Delay (Ritardo delprodo prodotti in un altro punto. L’elencoriporta• Uso

• Line licazione sul bordo anteriore

• Dis

RegoTutti etale imnell’imsensibil prodPer lemodarilevamNoteIl sensdella lNel sela rifleesserdei pr

Sele

ScatsenzScatcon Coni proPalleProdProdProded e

S1S1

S2S2

L1L1

L2L2

si utilizzano due rivelatoridotti per la modalità di

su richiesta (Print On Mode) o si imposta Prodper Make Label (Produzione), occorre utilizzare un cavo assicurare il collegamentobi i rivelatori. Il codice com- del cavo a Y è 6000-518.


FASE 8 Rivelatore prodottiatore prodotti per l’applicazionelatore prodotti offerto di serie è il sensore di luce diffusa 4600-900. Sono disponibili due tipi di sensore opzionali, uno a interruzione del fascio e l’altro llta del giusto rivelatore dei prodotti può comportare una notevole differenza a livello di funzionamento e applicazione delle etichette.

di installazione del rivelatore prodottilatore prodotti viene installato in fabbrica sulla piastra base. Tale ubicazione garantisce che gli eventuali spostamenti del prodotto non influiscano sul tto). In alcune configurazioni di applicazione tale ubicazione non è adatta; vengono pertanto fornite in dotazione staffe per l’installazione del rivelatoreto di seguito indica le applicazioni per le quali occorre spostare il rivelatore: della modalità di stampa su richiesta (Demand Mode; per Label Activation (Attivazione etichetta) sono impostati Prod Sens 1 o Prod Sens 2)

e con velocità elevate (superiori a 75 FPM) e posizione desiderata delle etichette prossima al bordo anteriore dei prodotti, oppure bracci di rotazione FASA che eseguono l’app

attivazione del bordo posteriore per il prodotto

lazioni del rivelatore prodotti tre sensori sono dotati degli stessi comandi di regolazione. L’impostazione S2 (come mostrato a destra) controlla la sensibilità del rivelatore. Regolarepostazione ponendo davanti al sensore un esemplare del prodotto target. Quando la regolazione della sensibilità è corretta, il LED di uscita, L2magine, si illumina. Quando il LED di uscita è illuminato, il LED di potenza, L1 nell’immagine, mostra l’intensità del segnale di ritorno. Impostare lailità in modo che il LED verde sia sempre illuminato, così che i prodotti leggermente meno riflettenti causino comunque l’attivazione. Una volta rimossootto dal campo visivo del sensore, il LED verde indica nuovamente la potenza, ed è illuminato con una luce intensa. applicazioni a interruzione del fascio basate sul sensore 4600-902, occorre modificare l’impostazione Light/Dark (Chiaro/Scuro) S1. Ciò inverte lalità del segnale di uscita verso l’applicatore. Poiché le applicazioni a interruzione del fascio presentano di solito un’uscita attiva in caso di mancato

ento di un prodotto, la variazione di S1 permette al dispositivo di attivazione di reagire in presenza di un prodotto. relative al sensoreore di interruzione del fascio è dotato di una lente catadiottrica polarizzata. Ciò significa che esso richiede un riflettore adatto, in grado di fornire lo sfasamento

uce corretto per il sensore. Ciò impedisce ai prodotti riflettenti (pellicole termoretraibili, vetro e così via) di causare false attivazioni del sensore.nsore laser è incorporato un metodo di triangolazione per la ricezione del fascio riflesso. Utilizzando tale metodo, il sensore rileva la distanza reale, nonttività del prodotto. L’impostazione selezionata per S1 determina la distanza dal prodotto target. Se la distanza dei prodotti varia, la regolazione deve

e eseguita basandosi sul prodotto più lontano. Per evitare false attivazioni, accertarsi che non vengano rilevati oggetti situati oltre la distanza massimaodotti target.

zione del rivelatore prodottiDettagli dell’applicazione Luce diffusa

(4600-900)Interruzione del fascio

(4600-901)Laser (4600-902)

ola marrone in cartone ondulato a pre-stampa

ola marrone in cartone ondulato pre-stampa8

fezioni di vaschette con spazi fra dotti presenti nella confezione

t

otti avvolti in pellicole termoretraibili

otto primario

otto primario, alta velocità levata precisione

NOTA

Quandodei prostampa DemandSens 2 etichettaa Y pera entramponente



F /O (opzionale)

Acce

CaraSono correndei coalimenscopolimitatcollegEvenIl pulsauscita.Out #millisepiù vo(Sicurnorma

, attivati fornendo loro una tensioneperiore a 25 mA. Ciascun ingressonte di corrente per l’attivazione di unmodulo di I/O discreto è una buonalè esterno o un’uscita a stato solidore il contatto e controllare l’ingressonte sulla scheda di I/O permette di da ridurre i collegamenti esterni.

urare una qualunque delle quattro (4)nti di sistema predefiniti. È possibilei inerenti le applicazioni. Ad esempio,adeguato proveniente da un lettore did è presente una catena di arresto dignare l’ingresso A all’errore associatoi emergenza. A questo punto, unaenza interferire con l’altra. È possibile

tà a sicurezza intrinseca, nella quale diretta all’ingresso. Per selezionareezza intrinseca ingresso #).

una durata pari o superiore a 10 ms.

Ev• No

• Meesa

• Mesca

• On

• Nofor

• Err

• Wa

• Cy

• Cy

• Padtam

n evento di ingresso

linea. Impulso attivato. La presenza di unnella modalità in linea.

ne. Impulso attivato.

l rivelatore prodotti 1. Questo può avviare ilttivazione della stampa è impostato Prodione. Impulso attivato.

l rivelatore prodotti 2. Questo può avviare ilttivazione della stampa è impostato Prod

a un dispositivo esterno di arrestare iline a un errore. Impulso attivato.

un dispositivo esterno di attivare un flag di a uno stato di avvertenza giallo nella

o attivato.


ASE 9a Configurazione delle impostazioni di Isso ai menu di I/O

tteristiche elettriche delle uscite discretedisponibili sei (6) uscite isolate a stato solido, ciascuna delle quali è in grado di commutareti fino a 400 mA con una tensione massima di 24 Vc.a. o Vc.c. Essendo del tipo a “chiusurantatti”, tali uscite richiedono che a un conduttore del contatto sia collegata una fonte ditazione per fare fluire una corrente al circuito cui il contatto in questione è collegato. A tale, il modulo di I/O discreti fornisce una sorgente a 24 Vc.c. dotata di fusibile e con correntea a 0,5 A. Il banco di 6 interruttori miniaturizzati presente sulla scheda di I/O permette diare il lato comune (lato B) del relè all’alimentazione interna a 24 Vc.c. dotata di fusibile.ti di uscita discretinte di commutazione Discrete Out (Uscita discreta) permette di selezionare le singole linee di Gli eventi predefiniti sono elencati di seguito e possono essere selezionati mediante il pulsante Event (Evento uscita #). Per la durata dell’uscita è possibile impostare zero o un valore incondi servendosi del pulsante Out # Time (Tempo uscita #). Per alcuni eventi, che si verificanolte, tale possibilità può non risultare utile. L’ultima selezione relativa alle uscite è Out # Failsafeezza intrinseca uscita #), che inverte il metodo di chiusura. Impostando Yes (Sì) rende il contattolmente chiuso, e lo apre quando si verifica l’evento. Impostando No, la situazione è scambiata.

Caratteristiche elettriche degli ingressi discretiSono presenti quattro (4) ingressi con isolamento otticocompresa fra 5 e 24 Vc.c. con una corrente pari o sudispone di due linee differenziali che richiedono una sorgeevento di ingresso. La sorgente a 24 Vc.c. integrata nel scelta per l’alimentazione degli ingressi utilizzando un reproveniente dal dispositivo collegato per aprire e chiudedell’evento. Il banco di 4 interruttori miniaturizzati presecollegare alla terra un lato del canale di ingresso, in modoEventi di ingresso discretiIl pulsante In # Event (Evento ingresso #) permette di configlinee di segnale in ingresso per uno qualunque degli eveconfigurare più ingressi sullo stesso evento, per vari motivnel caso di un’applicazione in cui un segnale di scansione incodici a barre è in grado di causare l’arresto del sistema, eemergenza che svolge la stessa funzione, è possibile asseal lettore e l’ingresso B a quello associato all’arresto dcondizione è in grado di causare l’arresto dell’etichettatrice simpostare individualmente per ciascun ingresso la modalil’evento scatenante è l’assenza della tensione di segnalequesta modalità, impostare Yes (Sì) per In # Failsafe (Sicur

L’eccitazione associata agli eventi di ingresso deve avere

ento di uscita Descrizione Tempo di uscitane (Nessuno) Non è selezionato alcun evento di uscita None (Nessuno)

dia Out (Supporti uriti)

Le etichette e/o il nastro sono esauriti 0 o un tempo accettabile

dia Low (Supporti rsi)

Le etichette e/o il nastro si stanno esaurendo 0 ideale; sono possibili piùattivazioni

line (In linea) L’unità è in linea (pronta per la stampa e l’applicazione) 0 o un tempo accettabile

Format (Nessun mato)

Nella stampante non sono presenti formati da stampare 0 o un tempo accettabile

or (Errore)L’unità è offline a causa di un errore. Fra le causefigurano: esaurimento dei supporti, errore MCM, erroridella stampante, superamento delle soglie di ripetizionedelle etichette o dell’applicazione, e così via.

0 o un tempo accettabile

rning (Avvertenza) L’unità si è trovata in una condizione che richiedeattenzione, ma è ancora in grado di funzionare in linea.

0 ottimale, con possibilità dipiù attivazioni

cle End (Fine ciclo) Il ciclo di applicazione è terminato 0 o un tempo accettabile

cle Start (Avvio ciclo) Il ciclo di applicazione sta iniziando 0 o un tempo accettabile

Label (Etichetta pone)

L’etichetta si trova sul tampone di pressatura 0 ottimale, con possibilità dipiù attivazioni

Evento di ingresso Descrizione

• None (Nessuno) Non è stato assegnato alcu

• Online (In linea) Ingresso nella modalità in errore impedisce l’ingresso

• Offline Ingresso nella modalità offli

• Product Detector 1 (Rivelatore prodotti 1)

Attivazione del segnale deciclo di stampa (se per l’aSens 1) e il ciclo di applicaz

• Product Detector 2 (Rivelatore prodotti 2)

Attivazione del segnale deciclo di stampa (se per l’aSens 2). Impulso attivato.

• Error (Errore) Questo ingresso permettefunzionamento, dando orig

• Warning (Avvertenza) Questo ingresso permette aavvertenza, dando originetorretta e sul display. Impuls



F /O (opzionale) Inter

Tipico

EsemColle

Colle

reto

ivazione dell’ingresso MCA IV,

resso MCA IV, alimentazione

Rif

Optingr

anale di ingresso)

reCollegamento MCA IV interno

o diI/O discreto

in 14 (ingr. A+)in 16 (ingr. B+)in 18 (ingr. C+)in 20 (ingr. D+)

:

.c.)to SW1 1, 2, 3 o

diI/O discreto

in 14 (ingr. A+)in 16 (ingr. B+)in 18 (ingr. C+)in 20 (ingr. D+)

:

in 15 (ingr. A-)in 17 (ingr. B-)in 19 (ingr. C-)in 21 (ingr. D-) Aprire il tasto

SW1 1, 2, 3 o 4


ASE 9b Configurazione delle impostazioni di Ifacciamento delle uscite

circuito di uscita sul modulo di I/O discreto

pi di allacciamentigamento a un PLC dall’uscita MCA IV, alimentazione sorgente MCA IV

gamento a un relè ad alta potenza dall’uscita MCA IV

Interfacciamento degli ingressi

Tipico circuito di ingresso sul modulo di I/O disc

Esempi di allacciamentiCollegamento a un PLC o a un pulsante di attalimentazione sorgente MCA IV

Collegamento a un PLC di attivazione dell’ingsorgente PLC

erimento di tensione interno

MCA IV interno

Commutazione di 24 V c.a./c.c., 400 mA MAX

Al connettoreDB25 (esterno)

MCA IV Modulo diI/O discreto

24 Vc.c.

1 - Utilizzare il pin 1 (OUT1A)2 - Utilizzare il pin 3 (OUT2A)3 - Utilizzare il pin 5 (OUT3A)4 - Utilizzare il pin 7 (OUT4A)

Per l’uscita:

Pin 13 (Terra)

5 - Utilizzare il pin 9 (OUT5A)6 - Utilizzare il pin 11 (OUT6A)

oisolatore di esso del PLC

Chiudere il tasto SW2 1, 2, 3, 4, 5 o 6 per la sorgente a 24 Vc.c.

MCA IV Modulo diI/O discreto

24 Vc.c.

1 - Utilizzare il pin 1 (OUT1A)2 - Utilizzare il pin 3 (OUT2A)3 - Utilizzare il pin 5 (OUT3A)4 - Utilizzare il pin 7 (OUT4A)

Per l’uscita:

Pin 13 (Terra)

5 - Utilizzare il pin 9 (OUT5A)6 - Utilizzare il pin 11 (OUT6A)

OOOO

1N4001o equiv.

Se il relè non è a stato solidoaggiungere un diodo

Chiudere il tasto SW2 1, 2, 3, 4, 5 o 6 per la sorgente a 24 Vc.c.

Relè c.c. ad alta potenza

Riferimento di terra interno

SW1 (uno per ciascun c

OptoisolatoAl connettore DB25 (esterno)

Ingresso solo a 5 - 24 Vc.c.

MCA IV Modul

24 Vc.c.

1 - Utilizzare il p2 - Utilizzare il p3 - Utilizzare il p4 - Utilizzare il p

Per l’ingresso

Pin 24 (24 VcPulsante o relè a stato solido PLC

Chiudere il tas4 per la terra.

MCA IV Modulo

24 Vc.c.


Per l’ingresso


Relè a stato solido PLC



FConPur p iali.L’asp ttadel d e, iforma fsetdi staDi se

Selez ti >selezNelle• No

• Sia

• No

• Sia

• Ch

• Per

Crea a econta o ilforma


ASE 10 Creazione del formato delle etichettefigurazione della stampanteresentando delle differenze nell’aspetto e nelle funzioni, i programmi software sono accomunati da alcune somiglianze essenz

etto più importante consiste nel fatto che occorre selezionare il driver corretto per la stampante. Per il motore di stampa Sato Lt 408 si trariver 8485Se, se per questo modello vi sono già formati esistenti. Per funzionare correttamente su un sistema stampante - applicatorti creati per le stampanti da tavolo necessitano di alcune modifiche, come la modalità dell’applicatore, la distanza di arretramento, gli ofmpa e poche altre. guito sono mostrate alcune schermate tipiche tratte da NiceLabel, il principale pacchetto software offerto da Diagraph.

ionare la velocità di trasmissione e altri parametri specifici di comunicazione. Questi si trovano solitamente sotto Windows > Stampaniona stampante specifica > Proprietà > Porte > seleziona numero di porta > Configura porta schermate di configurazione della stampante offerte dal programma, verificare che:n sia selezionata la voce Cutter (Taglierina)

selezionata la voce (suggerita) Backfeed Before Print (Arretramento prima della stampa)

n sia selezionata la voce Continuous Print (Stampa continua)

impostato un valore di velocità ottimale sia per la qualità di stampa, sia per i requisiti di produttività

e le dimensioni immesse per l’etichetta corrispondano a quelle reali della stessa

la voce Darkness (Scurimento) sia impostato un valore adatto per una buona qualità di stampa e un funzionamento prolungato

re il proprio formato con il testo, i codici a barre, la grafica e gli altri campi richiesti. Tentare di utilizzare le funzioni (come ora, dattori) e i caratteri tipografici presenti nella stampante, che permettono di ridurre notevolmente i tempi di download. Una volta creatto, inviarlo insieme all’indicazione della quantità desiderata e regolare il posizionamento secondo necessità.

Principali attributi di stampa

Deve essere selezionata l’impostazione

Le icone indicano che si tratta di un codice a barre presente nella stampante e di un contatore interno alla stessa

L’icona indica che si tratta di un carattere tipografico presente nella stampante, che assicura un caricamento più rapido

L’offset regola la posizionedell’immagine sull’etichetta

Backfeed Before (Arretramento prima)



F nto

di rettifica

L’etiavan

azione del passo controlla l’entità a ogni ciclo di stampa. Sul latonte un potenziometro di regolazione.

ilizzare il menu della stampante perf (Distacco). Impostare un valore piùto delle etichette, o più basso per

“sporga” eccessivamente, disturbando

L’eti

in modo che il medesimo si troviordo della lama di distacco. Tale

a separarsi dal bordo del tampone dihi all’indietro sulla lama di distacco

la velocità della ventola a depressione.emente pulire il tampone

L’etidallo

r l’aria presente sotto la stampanteressatura

ttrica che la ventola di soffiatura ruoti

re la velocità impostata per la ventola.ta correttamente con il tampone

ttrica che le pale della ventola ruotinoer verificare se una pala è ferma

Si vfreq

ffettuata nelle schermate relative alente sulla stampante

seguita nella schermata Label Menuprofilo più basso

za etichetta (se installato) sia montatopetto alla superficie del tampone di (od oltre) il bordo della superficie dibloccaggio da 7 mm, scollegare il cavoitare il sensore in posizione facendolore la posizione ottimale.


ASE 11 Regolazioni del tempo di funzioname

Comportamento osservato Motivo Modalità

chetta non avanza abbastanza, oppureza troppo

• Occorre regolare il passo delle etichette (SATO)

• Occorre regolare la posizione di distacco (Zebra)

• Nei dispositivi SATO, la regoldell’avanzamento delle etichetteanteriore della stampante è prese

• Nei dispositivi Zebra, occorre utindividuare la scelta per Tear Ofalto per aumentare l’avanzamenevitare che l’etichetta successiva quella già presente sul tampone

chetta rientra nella stampante • Fuoriuscita insufficiente dell’etichetta

• Altezza errata del tampone di pressatura

• Velocità troppo bassa della ventola a depressione

• Vedere la correzione precedente

• Regolare l’altezza del tampone leggermente al di sotto del bregolazione costringe l’etichetta pressatura, evitando che si ripieg

• Aumentare il valore impostato perVerificare che non occorra semplic

chetta non si separa dal tampone o cade stesso

• La ventola ausiliaria per l’aria è ruotata in modo errato

• La ventola ausiliaria per l’aria è danneggiata

• Velocità troppo bassa della ventola a depressione

• La ventola a depressione è danneggiata

• Ruotare la ventola ausiliaria pepuntandola verso il tampone di p

• Verificare mediante una torcia ele

• Provare a portare al valore superioAccertarsi che l’etichetta sia allinea

• Verificare mediante una torcia eleUtilizzare l’impostazione minima p

erifica con regolarità, o con una certauenza, l’avanzamento di due etichette

• Per la modalità di arretramento non è stata selezionatal’impostazione Backfeed Before (Arretramento prima)

• Il valore impostato per Rewind Profile (Profilo riavvolgimento) ètroppo elevato

• Occorre regolare il sensore di presenza etichetta

• I cavi dei sensori di presenza etichetta e ritrazione automaticasono scambiati a livello del tampone di pressatura o all’interno delgruppo MCA

• Occorre regolare l’allineamento del tampone di pressatura rispettoalla stampante (vedere le istruzioni relative alla posizione lungoY); il sensore di presenza etichetta non rileva che l’etichetta coprecorrettamente il tampone

• Tale impostazione deve essere eformato dell’etichetta e/o direttam

• Questa regolazione può essere e(Menu etichetta). Selezionare un

• È possibile che il sensore di presenin posizione troppo arretrata rispressatura, oppure troppo vicinoapplicazione. Allentare il dado di M8 a sconnessione rapida e avvavanzare/arretrare fino a individua



F à USB (opzionale) PanoL’opz numero massimo di formati che èpossi rmata Recall (Richiamo) del LabelMenu o della sua creazione. È possibileutilizz cquistare preferibilmente entro”, acondi

CariI form di testo ASCII creati nel linguaggiodi pro e Zebra (ZPL, Zebra ProgrammingLangu ve essere una versione esportata oprodo ASCII può avere un nome scelto apiace scerli come formati di etichette.Per i nzioni interne della stessa. In moltisoftwa i caratteri tipografici e codici a barreprese

RichPer ri sti freccia in su e in giù. Una voltaindivid che la velocità di trasmissione delsistem a comune consiste nell’inviare unquant acilmente tramite il pulsante Clear(Canc


ASE 12 Richiamo dei formati delle etichette dall’unitramica USB

ione di archiviazione sulla memoria USB permette di richiamare tramite l’interfaccia utente i formati statici (non variabili) delle etichette. Il bile archiviare è limitato unicamente dalla capienza del dispositivo di memoria USB. È possibile inviare le etichette alla stampante dalla sche (Menu etichetta). Una volta selezionato, il formato viene inviato alla stampante insieme alle informazioni e alla quantità definite al momentare le funzioni interne della stampante per l’ora, la data e i conteggi sequenziali per generare indicazioni di “data di creazione” o “vendibile / azione che il software di creazione delle etichette utilizzi le funzioni in questione.

camento dei formati sull’unità USBati caricati sull’unità USB dipendono dalla marca della stampante utilizzata nell’etichettatrice. Per i dispositivi SATO, i file salvati devono essere filegrammazione SATO (SPL, SATO Programming Language), mentre per i dispositivi Zebra si tratta di file creati nel linguaggio di programmazionage). Il formato archiviato sull’unità non deve essere il file dell’etichetta salvato partendo dal programma di creazione delle etichette. Il formato detta mediante “stampa su file” dell’etichetta, vale a dire il file in uscita diretto dal software per le etichette alla stampante. Il file di esportazione re, ma viene visualizzato soltanto un numero limitato di caratteri. Utilizzare “prn” o “fmt” come estensioni dei file, per consentire al sistema di riconocampi variabili, come data, ora o conteggi sequenziali, il formato deve contenere comandi specifici per la stampante in modo da utilizzare le fure per etichette è possibile scegliere nel menu Proprietà i campi specifici per cui utilizzare le funzioni interne della stampante. Ciò richiede l’uso d

nti nella stessa. Una volta caricati i formati nell’unità, è possibile inserire quest’ultima nello slot USB presente sul lato posteriore del gruppo MCA.

iamo dei formatichiamare i formati dall’unità USB o da quella interna microSD, premere il pulsante Recall (Richiama) e selezionare il formato utilizzando i tauato il formato desiderato, premerne una volta il nome per selezionarlo, quindi premerlo nuovamente per inviarlo alla stampante. È importantea corrisponda a quella della stampante. Il formato contiene la quantità salvata al momento della creazione dell’etichetta. Una procedur

itativo elevato (superiore al necessario)e quindi cancellare il lotto prima di inviare quello successivo. Tale operazione può essere eseguita fella) della schermata Label Menu (Menu etichetta).



PanoUtiliz emoria microSD. Prima di potereffett ia interna. Le sezioni precedentiillustr batch presenti nella stampante. Una v arre per il richiamo di tali formati.Tale o mpare il formato su un motore distamp da utilizzare sull’etichettatrice. E’così p .

ConIl cod ard che deve essere riportato sututti i CA IV. Per la scheda microSD, ilperco rambi i dispositivi). Se il formato èarchiv rmat1.fmt. Per richiamare uno deiforma dice a barre riportato di seguito.

UlterClearChan a dire, per passare al lavoro 3,utilizz

anner (opzionale) F


ramica sul richiamo dallo scannerzando uno scanner manuale USB (Honeywell Voyager), il gruppo MCA IV è in grado di richiamare i formati archiviati sulla scheda di muare tale operazione, occorre creare il formato, stamparlo su file e trasferirlo dal dispositivo di memoria USB alla scheda di memorano come eseguire tali operazioni. Oltre a richiamare i formati salvati, è disponibile un codice a barre di comando che cancella i lavori inolta trasferiti i formati delle etichette sulla scheda di memoria microSD del gruppo MCA IV, l’utente deve creare una serie di codici a bperazione deve essere eseguita utilizzando un software per la creazione dei formati delle etichette, come NiceLabel, ma invece di staa o di salvarlo stampandolo su file occorre selezionare una normale stampante da tavolo per creare una “scheda fittizia” di richiamo ossibile collocare su questa scheda più codici a barre di richiamo insieme a un testo identificativo facilmente leggibile da occhio umano

figurazioneice a barre di richiamo deve essere creato come Code 128 (Codice 128) da 13 mil. Per il richiamo delle etichette esiste un prefisso standcodici a barre utilizzati per richiamare i formati. Per tale prefisso, utilizzare WKwsFN con il percorso corretto del formato sul gruppo Mrso è \SD\. Per la chiavetta di memoria USB, il percorso è \USB\ (ciò richiede l’uso di un hub USB per collegare contemporaneamente entiato sulla scheda microSD, ad esempio, e il nome del relativo file è Format1.fmt, come dati Code 128 occorre utilizzare WKwsFN\SD\Foti di prova incorporati per le stampanti SATO, il codice di richiamo è WKwsFN\SD\SATO TEST 4x2.tfmt, come mostrato nell’esempio di co

iori comandi Printer Jobs (Cancella lavori stampante): Code 128 WKwsCB.ge MCA IV Job Number (Cambia numero lavoro MCA IV): WKws02####, dove #### è il numero del lavoro con gli zeri iniziali (valeare WKws020003)

Richiamo dei formati delle etichette tramite scASE 13

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfaccia utente

Revisione C

7.0

ller Assembly)

Information Menu

o)

ente)

)

azione)

ma)

Quick Info

Diag (Diagnostica)

Web Path (Percorso nastro)

upervisore)

Not

• TusaSte

• È agapriocqm

• L’ritr

• Almm

• Seè (Eesri

ione)

(Menu informazioni)

(Informazioni rapide)

Interfaccia utente Pagina 56

Interfaccia utente

7.1 Interfaccia utente del gruppo di controllo principale (MCA, Main Contro

Schermata Home (Iniziale)

Job Menu (Menu lavoro) Label Menu (Menu etichetta) Setup Menu

Recall (Richiama) Job (Lavor

Smart (Intellig

Files (File

Power (Aliment

Net (Rete)

System (Siste

USR (Utente) USR (Utente)SUP (Supervisore) SUP (Supervisore) SUP (S

Test (Prova)

I/O

e

tte le eventuali modifiche apportate alle impostazioni vengonolvate in modo permanente quando si preme il pulsante Home

creen (Schermata iniziale). Altrimenti le impostazioni rimangonomporanee.possibile effettuare impostazioni del lavoro “al volo” pergiornare i valori. Tenere presente che i valori di un ciclo diplicazione vengono precaricati prima dell’attivazione del

velatore prodotti. Per osservare una modifica delle impostazionicorrono pertanto due cicli di applicazione. Passando offline,

uindi nuovamente in linea, viene forzata l’esecuzione delleodifiche nel ciclo di applicazione immediatamente successivo.applicazione di alcune impostazioni richiede l’esecuzione di unavvio. Se tale operazione è necessaria, l’utente viene informatoamite una finestra con un messaggio.cuni pulsanti non sono visibili a causa delle impostazioni diodalità selezionate al momento. Per chiarezza, l’illustrazioneostra tutti i pulsanti. viene visualizzata un’avvertenza (finestra di messaggio gialla),possibile cancellarla premendola. Premere il pulsante Run

segui) per riportare la modalità su Online (In linea), quindi OK,eguendo in tal modo il reset dei messaggi di avvertenza e

pristinando il colore verde della torretta di avvertenza.

(Menu configuraz


Revisione C

Com magine della schermata

Fare amodali

Mantenfra etic

Evitare lotto prviene p

Applicadel lotquindi etichetprodott

Salvarememorinternauna ch


7.2 Guida all’uso dell’interfaccia utente

e procedere per ... Soluzione Schermata Im

ccendere il sistema in unatà in linea?

Commutare Auto Online (In linea automaticamente) su YES (SÌ) SMART(INTELLIGENTE)

ere una sincronizzazione 1 : 1hetta e prodotto?

Utilizzando le funzioni del sensore opzionale di presenza etichetta,impostare 1 per Label Retries (Tentativi etichetta) e 1 per Apply Retries(Tentativi applicazione). Ciò permette di utilizzare due metodi diprevenzione:1. Viene stampata una sola etichetta, e se essa viene rimossa primadell’applicazione il sistema si arresta e genera una condizione di errore.2. Se l’etichetta non viene applicata su un prodotto, non viene applicataneppure su quello successivo.

SMART(INTELLIGENTE)

di applicare l’etichetta di unecedente quando il sistemaosto in linea?

Utilizzando il sensore opzionale di presenza etichetta, impostare Label OnPad (Etichetta su tampone) su Warn (Avverti). Se il sistema viene posto inlinea e sul tampone è già presente un’etichetta precedente,un’avvertenza informa l’utente che sul tampone è presente un’etichettapotenzialmente errata o obsoleta, derivante da un ciclo precedente.

SMART(INTELLIGENTE)

re le etichette dei prodottito 1, in quantità variabile,passare al lotto 2 senza

tare in modo errato il primoo del lotto 2?

Impostare Make Label (Produzione etichetta) su P1 Detect (RilevamentoP1, se si utilizza un solo sensore) o P2 Detect (Rilevamento P2, se siutilizzano due sensori) per generare le etichette soltanto quando vienerilevato un prodotto. Se si utilizza un solo sensore, il valore impostato perApply Delay (Ritardo applicazione) deve essere sufficiente perconsentire la stampa dell’etichetta prima della sua applicazione. Percancellare l’ultimo formato utilizzato, il formato dell’etichetta deve esserepreceduto da un comando di cancellazione lotto.

LABEL (ETICHETTA)

i formati della chiavetta diia USB alla scheda microSD (evitando di dover inserireiavetta USB)?

Per trasferire i formati delle etichette dal dispositivo di memoria USBesterno alla scheda microSD interna, impostare l’indicazione Save Info(Salva informazioni) su SYS (Sistema). Premendo poi il pulsante SaveFormats (Salva formati) o Save ALL (Salva TUTTI), il sistema inizia atrasferire sulla scheda microSD i formati delle etichette con estensione*.fmt o *.lbl. I formati possono essere annidati in directory separate, ma aun livello di annidamento non superiore a uno. Esempio:“\WALMART\filename.lbl”, “\TARGET\filename2.lbl” e così via. UtilizzareSave All (Salva tutti) per creare nuove directory.

FILES (FILE)


Revisione C

Aggiorn

Salvaresistematramite

Acquissistema

Riceversensoresistemaesegueinizialegenere

Com magine della schermata


are il firmware? Scaricare anzitutto il file MCA_IV.hex dal sito Web di Diagraph. Salvaretale file nella directory principale di un dispositivo di memoria USB.Inserire il dispositivo USB nell’apposito slot del gruppo MCA. Se il file hexviene localizzato, nel menu FILES (FILE) è visibile il pulsante Firmware.Premendo tale pulsante, il sistema si riavvia nella modalità Bootloader.

Se il caricamento si interrompe, riavviare l’unità. Questa tenta di caricareil nuovo firmware. Se il caricamento si interrompe, l’unità non è più ingrado di eseguire il vecchio firmware, e occorre pertanto che ilcaricamento del file MCA_IV.hex venga completato con esito positivo.Non rimuovere il dispositivo di memoria USB fino al completamento conesito positivo del caricamento, poiché in caso contrario l’operazione nonriesce e il sistema diventa inutilizzabile.

FILES (FILE)

automaticamente sul i formati inviati in rete (o la linea seriale)?

Impostando YES (SÌ) per Format Logging (Registrazione formati), i formatiinviati al sistema vengono registrati nella memoria. Se il formato delleetichette utilizza una funzione di nomenclatura, come fa NiceLabel nelcaso dei formati SATO, le etichette vengono salvate sulla schedamicroSD con il nome utilizzato sul PC. Se non viene fornito alcun nome, ilsistema assegna al formato un nome LAST_FORMAT.fmt. Tale file puòsuccessivamente essere salvato su un dispositivo di memoria USBrimovibile e sottoposto a revisione tramite un editor di testi. Tenerepresente che al ricevimento del formato successivo, il fileLAST_FORMAT.fmt viene sovrascritto.

Questa funzione può essere utile per richiamare rapidamente un formatodopo un’interruzione dell’alimentazione o un’altra situazione in cuiè possibile richiamare sul sistema l’ultimo formato. Tenere presente chei campi variabili e/o gli indici sequenziali eventualmente utilizzativanno perduti.

SMART(INTELLIGENTE)

ire un formato inviato al per analizzarlo?

e un avviso indicante che il di ritrazione automatica del non vede il prodotto e stando un ritorno nella posizione

per motivi di durata o di altro?

Impostando Warn (Avverti) in No Retract Sense (Rilevamento assenzaritrazione), quando l’attuatore ritorna nella posizione iniziale per unevento differente, come Apply Duration (Durata applicazione) o HitContact Sense (Rilevamento contatto urto), il sistema visualizza unacasella con un messaggio informativo. Questa funzione è utile pergarantire che il sistema veda il prodotto e che la durata impostata nonsia troppo breve, nei casi in cui il sistema alterna la risposta di ritorno.

SMART(INTELLIGENTE)

e procedere per ... Soluzione Schermata Im


Revisione C

CodVengLe fcompavverun mcontinLe coe la lunon ecomu

Nummes

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

MESSA

ruppo MCA non rileva la presenza di un positivo di archiviazione di massa nello t USB

ruppo MCA non rileva la presenza di una heda microSD nel connettore interno

tata superata la soglia di ripetizione ll’applicazione

tata superata la soglia di ripetizione ll’etichetta

ispositivo di riavvolgimento ha rilevato una azione a ruota libera durante il recupero linea del supporto

lla modalità di doppia applicazione, la ima applicazione non è stata completata ima della scadenza del tempo Second ply Delay (Ritardo seconda applicazione). n è possibile applicare la seconda

ichetta, poiché il posizionamento sarebbe suale. Aumentare il ritardo della 2a plicazione

istema è stato attivato per l’applicazione, l’etichetta da applicare non era

ponibile. Questa condizione è di solito vuta alla stampa nella modalità su hiesta, che non concede un tempo fficiente per l’attivazione della stampa

el prodotto, e all’assenza di un formato ll’etichetta nella stampante

ispositivo U2 presente nel gruppo MCA IV n risponde alle comunicazioni.

verificato in precedenza un arresto emergenza

tata immessa una password errata

ssword errata per il livello in questione

ircuito integrato del driver del motore gnala uno o più problemi:Cavi scollegatiPiedinatura del cavo errataMotore in stallo

esto messaggio indica che affinché le postazioni abbiano effetto è necessario reset software o hardware del sistema

istema rileva la presenza di un’etichetta sul mpone al momento della messa in linea

n è possibile eseguire un reset di questi lori; se li si preme, compare pertanto esto messaggio

Causa/e


7.3 Codici di informazione, avvertenza, errore e diagnostica

ici del gruppo di controllo principale (MCA, Main Controller)ono visualizzati tre tipi di messaggi: di informazione, di avvertenza e di errore.inestre dei messaggi informativi forniscono all’utente un feedback sulortamento. Sono temporanee e non modificano lo stato del sistema. Letenze segnalano situazioni ed eventi che richiedono l’intervento dell’operatore inomento successivo. In presenza di una condizione di avvertenza, il sistemaua a funzionare e la luce gialla della torretta di avvertenza opzionale si illumina.ndizioni di errore impediscono il funzionamento del sistema. Il sistema si arrestace della torretta di avvertenza opzionale diventa rossa fino a quando l’operatorelimina l’errore. Tutti i messaggi del sistema sono numerati, per contribuire anicare lo stato in modo chiaro.

ero del saggio Tipo Testo del

messaggio Causa/e

GGIO 1 Errore ACTUATOR NOT HOME (ATTUATORE NON NELLA POSIZIONE INIZIALE)

1. Il tempo impostato in Product Delay (Ritardo prodotto) è scaduto, ma l’attuatore non si trova nella posizione iniziale2. È stato inviato all’attuatore il comando di ritorno nella posizione iniziale, ma dopo 5 secondi l’attuatore non è rientrato3. Il sistema sta andando in linea, ma l’attuatore non si trova nella posizione iniziale

GGIO 2 Errore ACTUATOR AT HOME (ATTUATORE NELLA POSIZIONE INIZIALE)

È stato inviato all’attuatore il comando di ritorno nella posizione iniziale, ma l’attuatore non aveva mai lasciato tale posizione

GGIO 3 Errore APPLICATION MODULE (MODULO DI APPLICAZIONE)

È presente un errore nel modulo MCM II

GGIO 4 Informativo AUTO RETRACT SENSOR (SENSORE RITRAZIONE AUTOMATICA)

Durante l’estensione dell’attuatore, il sensore rileva già una ritrazione automatica

GGIO 5 Avvertenza LABEL LOW (RISERVA ETICHETTE SCARSA)

Il sensore di riserva etichette scarsa rileva che vi sono interruzioni nel segnale proveniente dal disco di svolgimento, e che le etichette si stanno esaurendo

GGIO 6 Errore LABEL OUT(ETICHETTE ESAURITE)

La stampante ha rilevato l’esaurimento della riserva di etichette

GGIO 7 Avvertenza RIBBON LOW (RISERVA NASTRO BASSA)

La stampante segnala che il livello del nastro è basso

GGIO 8 Errore RIBBON OUT (NASTRO ESAURITO)

La stampante segnala che il nastro è esaurito

GGIO 9 Informativo MISSING LABEL DETECT (RILEVAMENTO MANCANZA ETICHETTA)

Utilizzato per la modalità Label Applicator (Applicatore etichette)

GGIO 10 Errore LABEL MODULE (MODULO ETICHETTE)

Utilizzato per la modalità Label Applicator (Applicatore etichette)

GGIO 11 Errore PRINT ENGINE (MOTORE DI STAMPA)

La stampante segnala una condizione di errore

GGIO 12 Informativo NO FORMAT (ASSENZA FORMATO)

Il segnale di End of Print (Fine stampa) della stampante non commuta, segnalando che la stampa delle etichette non è iniziata

MESSAGGIO 13 Informativo NO USB DRIVE (ASSENZA UNITÀ USB)

Il gdisslo

MESSAGGIO 14 Avvertenza NO microSD CARD (ASSENZA SCHEDA microSD)

Il gsc

MESSAGGIO 15 Errore LABEL NOT APPLIED (ETICHETTA NON APPLICATA)

È sde

MESSAGGIO 16 Errore REPEAT LABEL REQUEST (RICHIESTA RIPETIZIONE ETICHETTA)

È sde

MESSAGGIO 17 Errore REWIND TAKE-UP (RECUPERO RIAVVOLGIMENTO)

Il drot in

MESSAGGIO 18 Errore SECOND APPLY ERROR (ERRORE SECONDA APPLICAZIONE)

NeprprApNoetcaap

MESSAGGIO 19 Avvertenza SYSTEM NOT READY (SISTEMA NON PRONTO)

Il smadisdoricsuo dde

MESSAGGIO 20 Informativo IO CONTROLLER FAILURE (GUASTO CONTROLLO I/O)

Il dno

MESSAGGIO 21 Informativo E-STOP (ARRESTO DI EMERGENZA)

Si èdi

MESSAGGIO 22 Informativo PASSCODE ERROR (ERRORE PASSWORD)

È s

MESSAGGIO 23 Informativo PASSCODE LEVEL (LIVELLO PASSWORD)

Pa

MESSAGGIO 24 Errore REWIND MOTOR FAULT (GUASTO MOTORE RIAVVOLGIMENTO)

Il cse1. 2. 3.

MESSAGGIO 25 Informativo POWER CYCLE (RIAVVIO) Quimun

MESSAGGIO 26 Avvertenza LABEL ON PAD (ETICHETTA SU TAMPONE)

Il sta

MESSAGGIO 27 Informativo TOTAL COUNT/TIME (CONTEGGIO/TEMPO TOTALE)

Novaqu

Numero del messaggio Tipo Testo del

messaggio


Revisione C

Numermessa

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MESSAGG

MCM HALL SENSORS (SENSORI HALL MCM)

È presente un problema dei sensori a effetto Hall del motore elettrico dell’attuatore, che determinano la velocità e la posizione del motore. Fra le possibili cause figurano la sconnessione del cablaggio, il danneggiamento di un connettore o il danneggiamento del motore.

MCM AIR ASSIST (SUPPORTO ARIA MCM)

L’uscita della ventola ausiliaria per l’aria rileva un cortocircuito. Questo può essere dovuto a uno stallo della ventola, a un danno nel circuito della stessa o a un cortocircuito nel cablaggio diretto alla ventola.

MCM RETRACT TIMEOUT (TIMEOUT RITRAZIONE MCM)

Il modulo MCM concede all’attuatore fino a 10 secondi per ritornare nella posizione iniziale dopo l’estensione. Questo errore viene generato se il ritorno non avviene entro il tempo stabilito.

MCM EXTEND TIMEOUT (TIMEOUT ESTENSIONE MCM)

Il modulo MCM concede all’attuatore fino a 10 secondi per lasciare la posizione iniziale ed estendersi fino alla posizione finale. Questo errore viene generato se l’attuatore supera tale tempo.

MCM VACUUM FAN (VENTOLA DEPRESSIONE MCM)

Il modulo MCM monitora l’uscita della ventola per accertarsi che non vi siano cortocircuiti. Questo può essere dovuto a uno stallo della ventola, a un danno nel circuito della stessa o a un cortocircuito nel cablaggio diretto alla ventola.

ativo PRINT ENGINE BUSY (MOTORE DI STAMPA OCCUPATO)

Il motore di stampa ha attivato il segnale di controllo del flusso per arrestare l’invio dei dati. Nei modelli SATO, ciò può verificarsi quando la stampante è offline. Nei modelli Zebra, ciò può accadere mentre il motore si sta attivando e non riceve comunicazioni.

ipo Testo del messaggio Causa/e


o del ggio Tipo Testo del

messaggio Causa/e

IO 28 Informativo Job Count/Time (Conteggio/tempo lavoro)

È possibile cancellare questi valori, ma soltanto nel menu Numero lavoro

IO 29 Informativo OUTPUT TEST (PROVA USCITE)

È possibile eseguire le prove diagnostiche delle uscite soltanto quando il sistema è offline

IO 30 Informativo FORMAT ISSUE (PROBLEMA DI FORMATO)

Il formato inviato alla stampante contiene codici di controllo in grado di influire negativamente sull’interfaccia fra l’etichettatrice e la stampante

IO 31 Informativo NVMEM Cleared (NVMEM cancellata)

L’utente ha cancellato la memoria non volatile del sistema

IO 32 Informativo FILE(S) NOT FOUND (FILE NON TROVATO/I)

Sulla scheda microSD interna non sono stati trovati i file di sistema. Ciò influisce come minimo sulle schermate Numero di componente e Percorso Web

IO 33 Avvertenza DISCRETE IN WARNING (AVVERTENZA INGRESSI DISCRETI)

Sono stati attivati uno o più ingressi discreti associati all’avvertenza

IO 34 Errore DISCRETE IN ERROR (ERRORE INGRESSI DISCRETI)

Sono stati attivati uno o più ingressi discreti associati all’errore

IO 35 Informativo NO RETRACT SENSE (ASSENZA RILEVAMENTO PER RITRAZIONE)

L’attuatore è ritornato nella posizione iniziale per un motivo diverso dal rilevamento del prodotto da parte del sensore di ritrazione automatica.

IO 36 Informativo GAP SENSOR CALIBRATION (TARATURA SENSORE DISTANZA)

Istruzioni sulle modalità di taratura del sensore della distanza dell’etichetta situato sulla punta di distacco.

IO 37 Informativo CALIBRATION SUCCESS (TARATURA RIUSCITA)

La taratura del sensore di distanza è stata eseguita correttamente

IO 38 Informativo CALIBRATION FAILURE (TARATUTA NON RIUSCITA)

La taratura del sensore di distanza non è stata eseguita correttamente. Questa situazione può essere dovuta a uno spessore o a un’opacità del supporto al di fuori delle specifiche del sistema, a un collegamento difettoso con il sensore o alla necessità di un intervento di pulizia delle ottiche.

MESSAGGIO 39 Errore

MESSAGGIO 40 Errore

MESSAGGIO 41 Errore

MESSAGGIO 42 Errore

MESSAGGIO 43 Errore

MESSAGGIO 44 Inform

Numero del messaggio T

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfacciam

ento elettricoRevisione C

8.0

J10J4

J10 - Comunicazione serialePIN Descrizione del pin1, 4, 6 N/C

2 TX RS-232 (verso PC/PLC)

3 RX RS-232 (da PC/PLC)

5 Terra

7 CTS RS-232

8 RTS RS-232

9 +5 Vc.c.

J4 - PIN123456789

Interfacciamento elettrico Pagina 61

Interfacciamento elettrico

JA1

J9J8J5

J8 - Torretta di avvertenzaPIN Descrizione del pin1, 3 Terra

2 Ingresso ausiliario (NPN)

4 Rosso (terra commutata)

5 Giallo (terra commutata)

6, 9 Alimentazione a + 24 Vc.c.

7 Verde (terra commutata)

8 Uscita ausiliaria (assorbimento)

JA1 - I/O discreto {presenza connettore opzionale}PIN Descrizione del pin PIN Descrizione del pin1, 2 Uscite relè 1A e 1B 13 Terra

3, 4 Uscite relè 2A e 2B 14, 15 Ingressi A+ e A-

5, 6 Uscite relè 3A e 3B 16, 17 Ingressi B+ e B-

7, 8 Uscite relè 4A e 4B 18, 19 Ingressi C+ e C-

9, 10 Uscite relè 5A e 5B 20, 21 Ingressi D+ e D-

11, 12 Uscite relè 6A e 6B 22, 23 Terra

24, 25 +24 Vc.c. CON FUSIBILE 0,5 A

J9 - Rivelatore/i prodottiPIN Descrizione del pin1, 2,5

N/C

3 Terra

4 Ingresso 2 rilevamento prodotti (NPN)

6 Alimentazione a + 24 Vc.c.

7, 9 N/C

8 Ingresso 1 rilevamento prodotti (NPN)

J5 - Seriale moduloPIN Descrizione del pin1, 4, 6 N/C

2 TX RS-232 (verso il modulo)

3 RX RS-232 (dal modulo)

5 Terra

7 RTS RS-232

8 CTS RS-232

9 + 5 Vc.c.

Controllo moduloDescrizione del pinTerra

MODULO a 5 Vc.c.

Inizio etichetta

Fine etichetta

Etichette esaurite

Ristampa

Nastro esaurito

Errore modulo

Riserva nastro bassa

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIITabella di m

anutenzioneRevisione C

9.0

iedono verifiche più frequenti.

pilico e un panno morbido privo diadesivo e la polvere di carta.

produttore della stampante.

produttore della stampante.

pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.

pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.

rbido privo di filacce per rimuoverercizia. Prestare attenzione a nonlastica con solventi a base di alcool.iano sfilacciati e le fibre di rinforzo

olgimento togliendo il fermaglio atata la cinghia tenendo sollevato ilhia. Sostituire il bullone e reinstallare

ccessibile tramite le asole presenti

e una spazzola di setole dure perzia presente sulla superficie delne è possibile strofinarlo con alcool

HIMICHE NELLE VENTOLE!mboletta di aerosol detergente pertutta la sporcizia presente sulla

su quella a depressione. HIMICHE NELLE VENTOLE!

on un panno detergente. Applicareuantità di alcool isopropilico perON UTILIZZARE OLIO O GRASSO

iano sfilacciati e le fibre di rinforzo

i sostituzione fornite unitamente ai

pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.vitando il mandrino vecchio evo. Applicare infine una piccola al momento della manutenzione.da rimuoverli dal filtro di aspirazione

Tabella di manutenzione Pagina 62

Tabella di manutenzione

Sono indicati periodi medi di manutenzione e riparazione/sostituzione. Le applicazioni con valori di produttività superiori rich

Area Giornalmente Mensilmente Ogni due anni DescrizionePulire i rulli di alimentazione della stampante √ Strofinare con alcool isopro

filacce per rimuovere tutto l’

Sostituire i rulli di alimentazione della stampante √ Attenersi alle procedure del

Sostituire la lama di distacco della stampante √ Attenersi alle procedure del

Pulire i sensori di presenza etichetta e ritrazioneautomatica (se installati)

√ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l

Pulire il sensore di riserva etichette scarsa(se presente)

√ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l

Pulire il/i sensore/i di rilevamento dei prodotti √ Strofinare con un panno motutta la polvere e la spodanneggiare l’obiettivo in p

Ispezionare la cinghia di riavvolgimento √ Verificare che i bordi non snon siano esposte.

Sostituire la cinghia di riavvolgimento √ Rimuovere il disco di riavvcavallotto. Mantenere allentenditore a molla della cingil disco di riavvolgimento.

Sostituire la molla cedente di svolgimento √ La molla di svolgimento è anel disco di svolgimento.

Pulire il tampone di pressatura √ Utilizzare l’aria compressa rimuovere tutta la sporcitampone. Per pulire il tampoisopropilico. NON SPRUZZARE SOSTANZE C

Pulire la ventola a depressione e quella ausiliariaper l’aria

√ Utilizzare aria compressa (bocomputer) per rimuovere ventola ausiliaria per l’aria oNON SPRUZZARE SOSTANZE C

Pulire l’asta dell’attuatore √ Pulire l’asta dell’attuatore csul panno una piccola qrimuovere gli accumuli. NSULL’ASTA DELL’ATTUATORE!

Ispezionare la cinghia di trasmissionedell’attuatore

√ Verificare che i bordi non snon siano esposte.

Sostituire la cinghia di trasmissione dell’attuatoree i tamponi dei cuscinetti

√ Attenersi alle procedure dcomponenti nuovi.

Pulire il/i mandrino/i della piastra base √ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l

Pulire il/i mandrino/i della piastra base √ Eseguire la sostituzione ssostituendolo con uno nuoquantità di Loctite rimovibile

E-Blow Box: rimuovere i detriti dal filtro disoffiatura

√ Spazzolare i detriti in modo presente sull’E-Blow Box

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID

iagnosticaRevisione C

10.0

PanoraL’etichetcorreggesofisticaè opportfunzioni

Spia dBenché un probTutte le blu lampmodulo.sono do

La stam• Nel m

• Il mot

• Il sistsu Pro

• Sul ta

• Il sen

• Il segper u

• Provaforzatstamp

L’appl• Allo s

prese• L’attu

senso• Si sta

ProduÈ possibapplicazdell’attudella sch(Diagnoil segna

Significato

ori per le fasi A, B e C

riori per le fasi A, B e C

nella modalità di estensione

nella modalità di ritrazione

e la posizione corrente

iungendo la posizione iniziale

nella posizione iniziale e assorbe unamento al minimo

ore nell’attuatore/MCM

etichetta rileva la presenza di un’etichetta

ne automatica rileva la presenza di unmpone

tura per rotazione motore all’indietro

tura per rotazione motore in avanti

M ventola a depressione a ventola BLDC

rodotti 1

rodotti 2

ella ventola ausiliaria per l’aria

della posizione iniziale (l’attuatore si trovale)

Diagnostica Pagina 63

Diagnostica

micatatrice Diagraph utilizza un sistema di prova integrato che permette di identificare ere la maggior parte dei problemi senza dover ricorrere ad apparecchiature di prova più

te. Si tratta di una caratteristica propria delle etichettatrici PA/4600E and PA/6000E cheuno utilizzare per risparmiare tempo e risorse. La sezione riportata di seguito elenca ledisponibili e le relative modalità di accesso.

el polsosemplice, questa spia permette di identificare la presenza dilema nelle schede dei circuiti presenti nell’etichettatrice.schede contenenti firmware sono dotate di una spia a LEDeggiante che indica il funzionamento normale del relativo

Il gruppo MCA, il modulo di I/O discreto e il modulo MCMtati di tale indicatore del polso.

pa non viene eseguitaotore di stampa è presente un formato?

ore di stampa è in linea?

ema è impostato con Make Label (Produzione etichetta)duct Sensor (Sensore prodotti)?

mpone è già presente un’etichetta?

sore di presenza etichetta è bloccato o attivo?

nale di stampa per l’avvio della stampante non è configuratona modalità di segnale del tipo e del livello correttire a utilizzare il pulsante Force Feed (Avanzamentoo) in Label Menu (Menu etichetta) per escludere la logica dia interna

icazione non viene eseguitacadere del tempo impostato in Apply Duration (Durata applicazione), sul tampone non ènte alcuna etichettaatore non si trova nella posizione iniziale: asta piegata, cinghia dentata spezzata,re della posizione iniziale non in un punto corretto utilizzando la modalità di stampa su richiesta (Make Label (Produzione etichetta) suct Sensor 1 o 2 (Sensore prodotti 1 o 2)) e l’etichetta non è pronta per tempoile ricondurre le modalità di guasto che causano errori di applicazione o la mancataione all’attivazione del rilevamento prodotti (ingresso) e all’estensione del segnaleatore (uscita). L’attivazione prodotto è visibile sul LED verde presente all’internoeda MCU del gruppo MCA (D2, PD1). Essa è inoltre visibile sulla schermata Diag

stica) del display MCA. Il Diagnostic Menu (Menu diagnostico) permette di attivarele Tamp (Pressatura).

LED diagnostici MCM II.

LED COLORE

BOTA, BOTB, BOTC VERDE Driver MOSFET inferi

TOPA, TOPB, TOPC ROSSO Driver MOSFET supe

EXTEND (ESTENSIONE) VERDE L’attuatore si trova

RETRACT (RITRAZIONE) VERDE L’attuatore si trova

HOLD (MANTENIMENTO) ARANCIONE L’attuatore mantien

HOME (POSIZIONE INIZIALE)

GIALLO L’attuatore sta ragg

IDLE (MINIMO) VERDE L’attuatore si trovacorrente di funziona

ERROR (ERRORE) ROSSO Si è verificato un err

LBL_PRES (PRES_ETICH) VERDE Il sensore presenza sul tampone

AUTO_RET (RITR_AUTOM) VERDE Il sensore di ritraziooggetto vicino al ta

BLOWR (SOFF-I) GIALLO Uscita valvola soffia

BLOWF (SOFF-A) GIALLO Uscita valvola soffia

VAC (VUO) GIALLO Tensione velocità PW

PD1 VERDE Ingresso rivelatore p

PD2 VERDE Ingresso rivelatore p

AIR (ARIA) GIALLO Tensione di uscita d

ACTUATOR HOME (POSIZIONE INIZIALE ATTUATORE)

VERDE Ingresso del sensorenella posizione inizia

MCA

MCMMCM

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIS

chema delle interconnessioni

Revisione C

11.0

Prese

RS-2

32

0-5050-505

rfaccia

6000-903

Ritraz6000-903

PC o simile *

iale80

Rile

Rile

Sens

Sensor

Alimentaz

= Apparecchiatura opzionale

Supp

600

Porta

appl

icat

ore

Motore di stampa (SATO) (Zebra)

etich

autom

a

p

Schema delle interconnessioni Pagina 64

Schema delle interconnessioni

nza

Scheda MCA IV 6000-300

I/O discreto * 6000-401

J5 J4

SATO: 4600-504Zebra: 6000-504

SATO: 460Zebra: 600

Cavo seriale

Cavo di inte

Posizione iniziale attuatore

ione

J11

J3

J121

X3

6000-200

Interfaccia utente

J25

Scheda MCM II6000-351

J18

J10

Alimentatore

6000-522 J13

Riserva 6000-903

J2

J1

Motore di 4600-503

Motore attuatore

4600-503J1J2

J8

Ventola a

6000-513

Valvola di soffiatura

J6

JA1J10

Cavo ser

PLC o simile *

J8 J9

Arresto di SW14600-501

2806-4

vamento 6000-900 Luce diffusa6000-901 Interruzione fascio6000-902 Laser

vamento 6000-900 Luce diffusa6000-901 Interruzione fascio6000-902 Laser

ore primario

e per scopi speciali

Torretta di 6150-828

4600-906

6000-571Cavo di controllo MCM II

4600-509Motore di stampa c.a.

Alimentazione MCM II

ione c.a.

*

J16J15

6000-518 *

J11

orto aria

0-666

J7

J5

J4

J9

etta *

atica *

etichette scarsa *

riavvolgimento

depressione

emergenza

vvertenza *

rodotti *

prodotti

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIE

lenco dei ricambi

Revisione C

12.0

Cocomp

DOCUM6000-010

PA/4606000-522

4600-511

4600-643

6000-200

6000-300

6000-500

6000-351

6000-570

4600-503

4600-647

6000-518

2806-480

4600-950

6000-950

6000-951

ENZIONE E-WASA:getti a usuralle, rulli UHMW, gruppo ventola e spazzole

TENZIONE E-TAMP/BLOW ed E-BLOW

getti a usurale, leveraggi e ancore per le molle

cavo

E-Tamp/Blow

e E-TAMP, corsa da 10 pollici

e E-TAMP, corsa da 20 pollici

ttuatore E-FASA da 10 pollici: applicazioneCM)

ttuatore E-FASA da 10 pollici: erogazionesso (senza MCM)

ttuatore E-FASA da 20 pollici: applicazioneCM)

ttuatore E-FASA da 20 pollici: erogazionesso (senza MCM)

o per l’aria

a depress.

tti - Luce diffusa

ertenza a LED

screto (dispositivo opzionale)

zione automatica, riserva etichette scarsa otta, nonché cavo PUR (1 sensore/cavo/it)

Descrizione

Elenco dei ricambi - Sistema Pagina 65

Elenco dei ricambi - Sistema

dice onente

Ricambio consigliato

Modulo pertinente Descrizione

ENTAZIONE

TUTTI PA/4600E and PA/6000E Manuale d’uso

0E and PA/6000E

TUTTI Alimentatore MCA (adattamento automatico, uscita a 24 Vc.c.e 9,2 A)

TUTTI Cavo di alimentazione c.a.

TUTTI Mandrino del braccio cedente di svolgimento

TUTTI LCD con schermo tattile dell’interfaccia utente MCA IV

TUTTI Gruppo PCB MCU principale

√ TUTTI Gruppo di controllo principale IV (MCA IV, Motor ControlAssembly IV))Comprende: scheda MCU, LC a colori con schermo tattile,arresto di emergenza e alloggiamento

√ TUTTI Gruppo PCB controller motore MCM II

TUTTI Gruppo MCM IIComprende: PCB controller motore MCM II e alloggiamento

TUTTI Motore BLDC di riavvolgimento

TUTTI Molla di riavvolgimento

TUTTI Cavo a Y per rivelatori prodotti

TUTTI Cavo seriale, 25 piedi, da DB9M a DB9F, piedinatura diritta

√ TUTTI KIT DI MANUTENZIONE:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghie di riavvolgimento (2), mandrini (3),molle (2 ciascuna), alette di svolgimento (3), guide per ilnastro (3)

√ E-TAMP KIT DI MANUTENZIONE E-TAMP:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghie dell’attuatore, tamponi dei cuscinetti,rulli di rinvio, graffa di giunzione della cinghia, respingente,molle e cappuccio parapolvere del motore elettrico

√ E-FASA KIT DI MANUTENZIONE E-FASA:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghia di trasmissione del motore, cinghia delbraccio girevole, respingente dell’ammortizzatore, fascetteserracavi, molle e UHMW

6000-952 √ E-WASA KIT DI MANUTset di articoli sogComprende: moin nylon

6000-953 √ E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX

KIT DI MANUBOX:set di articoli sogComprende: mol

6000-520 E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX

Gruppo motore e

6000-521 E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX

Gruppo ventola,

6000-620x10 E-TAMP Modulo attuator

6000-620x20 E-TAMP Modulo attuator

6000700x10 E-FASA SOLO gruppo alaterale (senza M

6000700x10ND E-FASA SOLO gruppo averso l’alto / il ba

6000700x20 E-FASA SOLO gruppo alaterale (senza M

6000700x20ND E-FASA SOLO gruppo averso l’alto / il ba

6000-666 √ TUTTI Modulo ausiliari

6000-516 √ TUTTI Gruppo ventola

4600-900 TUTTI Rivelatore prodo

OPZIONI6000-828 TUTTI Gruppo torre avv

6000-401 TUTTI Scheda di I/O di

6000-903 √ TUTTI Sensore di ritrapresenza eticheprotezione per k

Codice componente

Ricambio consigliato

Modulo pertinente

Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIE

lenco dei ricambi

Revisione C

13.0

Ccom

Compo7500-02

2801-45

2850-99

2803-99

7500-05

6150-85

2806-25

2804-63

R000170

6152-11

Compo4600-80

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-81

4600-82

4600-82

4600-82

4600-82

4600-82

4600-82

SE

SE

SE

X4 112

X4 113

X4 172

X4 173

escrizione

Elenco dei ricambi - Motori di stampa Pagina 66

Elenco dei ricambi - Motori di stampa

odice ponente

Ricambio consigliato Descrizione

nenti del motore di stampa SATO SE0 Gruppo platina SATO PR0730100

1 Cuscinetto SATO (interno)

9 Cuscinetto / supporto sfere (esterno) SATO PT1109050

2 Cinghia di distribuzione SATO PT8150064



3 √ Testa di stampa da 203 dpi SATO GH000781A

7 Puleggia del rullo platina SATO PE8730200

20 Gruppo del rullo pressore SATO R00017020

7 Rullo di alimentazione SATO PR0730200

nenti del modulo di stampa SATO Lt 4080 Motore di stampa SATO Lt 408 (stampante completa)

0 √ Testa di stampa SATO Lt 408

1 Gruppo del rullo della platina SATO Lt 408

2 Gruppo del rullo di alimentazione SATO Lt 408

3 Gruppo del rullo del nastro SATO Lt 408

4 Gruppo del sensore di distanza SATO Lt 408

5 PCB principale SATO Lt 408

6 PCB di azionamento motore SATO Lt 408

7 Alimentatore SATO Lt 408

9 Cinghia di distribuzione da 218 mm SATO Lt 408 (azionamento nastro)

0 Cinghia di distribuzione da 260 mm SATO Lt 408 (passo-passoprincipale)

1 Cinghia di distribuzione da 186 mm SATO Lt 408 (azionamentoplatina)

2 Sensore nastro SATO Lt 408

3 Limitatore di coppia SATO Lt 408 (riavvolgimento nastro)

4 Limitatore di coppia SATO Lt 408 (alimentazione nastro)

5 Cuscinetto per rullo SATO Lt 408 (tutti i rulli)

Motori SATO 84xx Se6000-6152094 Gruppo motore, Sato 8485

6000-6152092 Gruppo motore, Sato 8490

6000-6152091 Gruppo motore, Sato 8460

Motori Zebra PAX6000-6153091 Gruppo motore, Zebra PA

6000-6153092 Gruppo motore, Zebra PA



Codice componente

Ricambio consigliato D


isegni di sistema

Revisione C

14.0

Disegni di sistema Pagina 67

Disegni di sistema


isegni di sistema

Revisione C


14.1 Disegni di sistema - Attuatore E-TAMP


isegni di sistema

Revisione C

gradi M o / il basso)


14.2 Disegni di sistema - Attuatore E-FASA

Montaggio a 90 ontaggio a 0 gradi (applicazione laterale) (erogazione verso l’alt


isegni di sistema

Revisione C


14.3 Disegni di sistema - E-WASA


isegni di sistema

Revisione C



isegni di sistema

Revisione C



isegni di sistema

Revisione C


14.4 Disegni di sistema - E-Tamp/Blow


isegni di sistema

Revisione C


14.5 Disegni di sistema - E-Tamp/Blow


isegni di sistema

Revisione C


14.6 Disegni di sistema - E-Blow Box


isegni di sistema

Revisione C


14.7 Piastra della griglia E-Blow Box


isegni di sistema

Revisione C


14.8 Disegni di sistema - Componenti serie E


isegni di sistema

Revisione C


14.9 Pressatura ad alta velocità


isegni di sistema

Revisione C



isegni di sistema

Revisione C


14.10 Disegni di sistema - Cavalletto opzionale a X


ichiarazione di conformità

Revisione C

15.0

Discharge;

-3)

)4-6)entazione

61000-4-11)

D tata conforme alle seguentino

Dichiarazione di conformità Pagina 81

Dichiarazione di conformità

Norme:• Emissioni condotte (EN 55011)• Armoniche (EN 61000-3-2)• Sfarfallio (EN 61000-3-3)• Emissioni irradiate (EN 55011)• Scariche elettrostatiche (ESD, Electrostatic

EN 61000-4-2)• Immunità ai disturbi irradiati (EN 61000-4• Transitori veloci - burst (EN 61000-4-4)• Sovracorrente momentanea (EN 61000-4-5• Immunità ai disturbi condotti (EN 61000-• Campo magnetico alla frequenza dell’alim

(EN 61000-4-8)• Abbassamenti di tensione e interrupt (EN• Tecnologia informatica (EN 60950-1:2001)

iagraph, un’azienda ITW, dichiara con il presente documento che l’apparecchiatura di seguito specificata è stata collaudata ed è risulrme e direttive.

Direttive:• EMC 89/336/CEE• Bassa tensione 73/23/CEE

Tipo di apparecchiatura:Stampante / Applicatore

Numero di modello:PA/4600E and PA/6000E

Bruce CastroResponsabile Qualità/SicurezzaDiagraph, un’azienda ITW1 Missouri Research Park Dr.St. Charles, MO 63304USA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Documents

Serie Serie Platinum E Platinum E Revisione C PA/4600E PA/6000E PA/4600E ... 6000-010 Revisione C. Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMII Pagina 1