SFR v36 - GERMAN

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE

Selvaggio Steel – Erzielt allen Herausforderungen der Profilstahlverarbeitung zum Trotz Gewinne SEITE 12

Plattenbearbeitungsanlage HSFDB SEITE 14

NASCC 2011 – eine Vorschau SEITE 20

Peddinghaus 24-Stunden-Service – Auf Abruf. Zu Ihren Diensten. Rund um die Uhr. SEITE 24

Lernen Sie Jim Sutliffe von Peddinghaus kennen (Leiter der Technischen Abteilung) SEITE 26

Steueranreize in Kürze SEITE 28

A U S G A B E 3 6 | W I N T E R 2 0 1 1

Kinsley Mfg.

Know-how im Bauvon A bis ZSEITE 10

LEED Steel

Vorreiter im weltweitenStahlverarbeitungsmarktSEITE 6

Geerits

Stahlverarbeitungs-technologie der ZukunftSEITE 8

Eine Plattform für stahlverar-beitende Unternehmen:Ziel der Zeitschrift STEEL FABRICATORS' REVIEW

ist es, allen unseren Lesern eine globale

Perspektive zu verschaffen. Wir stellen Ihnen ein

Forum zur Verfügung, das Ihnen das Beste aus

den Bereichen Stahlbau und Arbeits-praktiken

in der Stahlverarbeitung weltweit bietet.

Die weltweit fortschrittlichsten und

gewinnträchtigsten Unternehmen vertrauen auf

Peddinghaus, und möchten ihre Ideen und

Vorstellungen mit Ihnen teilen, wie diese Investition

ihre Kosten senkt und ihre Rentabilität steigert.

In dieser Ausgabe reisen Sie mit uns nach Australien

und besuchen LEED Steel (ehemals Old Bull & Box);

danach nach Belgien, wo Sie einem der

fortschrittlichsten stahlverarbeitenden Betriebe

Europas, Geerits, einen Besuch abstatten, und

schließlich in die USA, wo Sie bei Kinsley

Manufacturing die Baustahlverarbeitung aus der

Sicht eines Generalunternehmers kennen lernen.

2 STEEL FABRICATORS' REVIEW WINTER 2011

Lyle Menke

Steve Farrow führt eine Gruppe durch die Installationen von B & B Welding, Baltimore, Maryland (USA).

Wie konnten Sie Ihr Unternehmen im vergangenen Jahr stärken?Ich hatte die Gelegenheit, an einer Fachtagung teilzunehmen, bei der viele der Teilnehmer aktiv in derStahlindustrie arbeiteten. Diese Gruppe erstreckte sich von Dienstleistungszentren über stahlverarbeitendeBetriebe und Stahlhersteller bis hin zu Stahlwerkarbeitern. Im Rahmen dieser Tagung wurden viele Themenangesprochen, darunter auch Stahlpreise, Lieferung, Markttrends usw. für das Jahr 2011.

Eine Frage regte besonders zum Nachdenken an: „Wie konnten Sie Ihr Unternehmen in den vergangenen12- 24 Monaten stärken?” Aus den Ergebnissen einer von der Tagungsorganisation verfassten Umfrage gingganz klar hervor, dass die meisten Fertigungsunternehmen in Nordamerika in den vergangenen zwei Jahreneine hohe Investitionstätigkeit verzeichneten. Investiert wurde in verschiedenste Produkte, wie z. B. inWerkzeugmaschinen, Computer-/Software-Systeme usw. – alle diese Investitionen verfolgten jedoch dasselbeZiel: weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben und für die Zukunft gewappnet zu sein.

Den Schlüssel bildet hier die Investition in Technologie. Es ist kein Geheimnis, dass es neue Maschinen undVerfahren gibt, die einen direkten Einfluss auf Ihr Stahlkonstruktions-/verarbeitungsgeschäft haben: Mitihnen reduzieren Sie Materialausschuss und Arbeitskosten.

In Ihrer Branche haben offensichtlich schon viele in die Zukunft investiert – auch Ihre Wettbewerber. Und Sie?

Selbst der härteste Winter kann Peddinghaus nicht stoppen!Engagement – das zeichnet alle Peddinghaus-Mitarbeiter in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus.

In den USA verfolgten in diesem Winter alle angespannt den verheerenden Schneesturm, der 2/3 desLandes außer Gefecht setzte. Meterhoher Schnee,starker Wind, schlechteste Sichtbedingungen,unpassierbare Straßen, bittere Kälte – in Bradley,Illinois (USA) tobten die Naturgewalten in vollerStärke. Dabei schien Peddinghaus im Zentrum desSturms zu liegen.

Allen Witterungsbedingungen zum Trotz hieltPeddinghaus jedoch seine Pforten geöffnet. VomKundendienst über Bauteile bis hin zur Fertigung:Unsere engagierten Mitarbeiter kamen trotz derwidrigen Umstände an ihren Arbeitsplatz.

Wie schlecht die Straßenverhältnisse waren, zeigt dasBeispiel von Brian Blanchette, der bei Peddinghaus arbeitet und in einer ländlichen Gegend wohnt. EinesMorgens verließ er das Haus, um rechtzeitig zu Schichtbeginn um 6.00 Uhr zu erscheinen. SeinGeländewagen blieb in einer riesigen Schneeverwehung mitten in seinem Hof stecken. Davon ließ er sichjedoch nicht abhalten; er stapfte in seinen Werkzeugschuppen und startete seinen „großen grünen Traktor”.

Brian fuhr seinen Traktor die 11 Kilometer lange Strecke zu Peddinghaus mit 30 km/h und schaffte esrechtzeitig zu Beginn seiner Schicht.

Ein Beispiel für das Engagement und den Einsatz, die alle unsere Peddinghaus-Mitarbeiter unseren Kundenentgegenbringen, denn sie wissen: Wir müssen Termine einhalten und unsere Kunden verlassen sich auf uns.Genau dieser Enthusiasmus treibt uns jeden Tag aufs Neue an.

Lernen Sie den Peddinghaus-Enthusiasmus kennen und lassen Sie sich anstecken!

SteelDay – großer Erfolg für AISC!Der zweite jährlich stattfindende SteelDay, der vom Amerikanischen Institut für Stahlbau (AISC) ins Lebengerufen wurde, war auch in diesem Jahr ein voller Erfolg. Dieser besondere Tag dient der Förderung desEinsatzes von Baustahlteilen in Bauprozessen in ganz Nordamerika.

Wir von Peddinghaus sind stolz, unseren Beitrag geleistet zu haben, da wir nicht nur unsere eigeneVeranstaltung in Bradley, Illinois (USA) abhielten, sondern auch zahlreichen Kunden und Vertretern derBranche behilflich sein konnten. Hier sind drei Veranstaltungen ganz besonders hervorzuheben:

1. In Kanada feierte Peddinghaus den SteelDay mit dem Kanadischen Institut für Stahlbau (CISC), Akhurst Machinery und den Kunden Waiward Steel und M & D Drafting. Über 250 Teilnehmerversammelten sich in Edmonton, Alberta (Kanada), um mehr über die Vorteile des Stahlverbundbaus imHoch- und Industriebau zu erfahren.

2. Die Firma B & B Welding in Baltimore, Maryland (USA) öffnete mehr als 75 Gästen Tür und Torund zeigte ihre Verarbeitungstechniken unter Anwendung der neuen CNC-Anlage von Peddinghaus.Dennis McCartney von B & B hierzu: „Es war eine tolle Veranstaltung und ich freue mich, dasAISC unterstützen zu können.”

Fortsetzung auf seite 18

Die Macht der 1Die „Macht der 1” ist Motto und Zielsetzungder Peddinghaus-Gruppe für das Jahr 2011. Was genau meinen wir mit „Macht der 1”? ImLaufe des Jahres 2011 werden Sie Zeuge sein,wie wir von Peddinghaus unsere Position alsNummer 1 der Branche aufrechterhalten!

• Nummer 1 im Bereich Kundendienst• Nummer 1 im Bereich Technologie und

Innovation• Nummer 1 als Geschäftspartner für unsere Branche• Nummer 1 für unsere Mitarbeiter und deren

Familien

2010 – Was für ein Jahr!Wenn wir an dass Jahr 2010 zurückdenken,teilen sicherlich viele Führungskräfte mit mirdas Gefühl, gleichzeitig unterschätzt zu werdenund vor einer Herausforderung zu stehen.Überall in den Medien wurden wir mitInformationen darüber versorgt, welcheAnforderungen ein erfolgreicher Geschäftsführererfüllen und welchen Herausforderungen ergewachsen sein muss. Hier in den USA hörenwir tagtäglich eine Endlosschleife mit altenSteuergesetzen, neuen Steuergesetzten,Arbeitsgesetzen, Unternehmensethik,Vorschlägen zur Gesundheitsreform,Gegenvorschlägen zur Gesundheitsreform...mehr brauche ich nicht zu sagen. Wie also soll man angesichts dieser Aufruhr seinUnternehmen führen?

So kam es, dass ich (mit meinen 42 Jahren) meinen Vater um Rat bat. Seine Antwort warkurz und prägnant: „Mein Sohn, in meinemganzen Leben habe ich noch NIE eineKonjunktur wie diese erlebt!” Erst fällt der Dollar

und der Euro steigt; dann fällt der Euro und der Dollar steigt; nervöse Bänker, die denFinanzierungsbedarf einschränken; dazu noch die Arbeitslosenquoten... mehr brauche ich nichtzu sagen. Was für ein Jahr war 2010 – ich habegraueres Haar als je zuvor!

Möchten Sie die Konkurrenz auf Kostender Regierung schlagen?Im Jahr 2011 geht es bereits bergauf!

Wenn Sie in den USA ansässig sind, bietetIhnen die Regierung zwei wichtige neue Gesetze,von denen Ihr Unternehmen direkt profitiert:das neue Arbeitsgesetz 2010 (Jobs Act of 2010)und das Steuerentlastungsgesetz (Tax Relief Act).Diese Gesetze weiten nicht nur den Rahmen derbestehenden Vorteile gemäß Section 179,sondern erweitern auch den Sofortabzug aufneue Anlagen, die 2011 erworben werden:

• Die Abschreibungshöhe ist gemäß Section 179für Investitionsgüter von $250.000 auf$500.000 erhöht worden und diese könnendirekt vom steuerbaren Einkommenabgezogen werden.

• Unabhängig von Ihrer Gewinn-/Verlust-situation können Sie einen ZUSÄTZLICHENSofortabzug von 100% erhalten, wenn Sie Ihreneue Anlage noch vor Dezember 2011erwerben und installieren. Profitieren SieJETZT von der günstigen Abschreibung!

Wie diese Zahlen Sie beeinflussen? ÜberlegenSie einmal, wie Sie heute in IhremUnternehmen arbeiten...

Wenn Sie immer noch 2 alte Bohranlagennutzen oder in zwei Schichten arbeiten, oderzwei Mitarbeiter an einem Brenntischbeschäftigen, müssen Sie für IhrenVerarbeitungsprozess zwei Gehälter zahlen.

Wenn Sie in die neue Bohranlage Advantage IIinvestieren, können Sie Ihre Produktivitäts-ansprüche in nur einer Schicht mit nur einerBedienperson erzielen. Somit könnten Sie dasGehalt für einen der Bohranlagen-Mitarbeitereinsparen. Unter Berücksichtigung dieserEinsparung ist die neue Maschine in nur 3 Jahrenabgezahlt! Setzen Sie sich mit ihrem Buchhalter inVerbindung, denn hier wartet eine hervorragendeGelegenheit auf Sie, neue Technologien zu einemBruchteil des Ursprungspreises zu erwerben, unddas alles dank Uncle Sam.

Und wenn wir schon über die „Macht der 1”sprechen: Die Bohranlage Advantage II ist heute weltweit die Nummer 1 unter den

Bohrsystemen – und mit nur einer Bedienperson erzielen Sie dieGesamtproduktion Ihres Unternehmens.

Schenken Sie Gerüchten keinen GlaubenBietet die Peddinghaus-Gruppe „veralteteTechnologie”? Viele unserer Wettbewerber setzendieses Gerücht gerne in die Welt, da sie glauben,sich dadurch einen Vorteil zu verschaffen. Dochlassen wir einfach die Fakten für sich sprechen.

Daten der Bohranlage Advantage II:• Einführung im Mai 2010 auf der NASCC,

Orlando, Florida (USA)• Hochgeschwindigkeits-Hartmetallwerkzeug

mit speziellen Motoren mit „Smart Spindle”-Technologie von Siemens? Herausragende Geschwindigkeit und

Genauigkeit dank des patentiertenWalzenmessvorschubs

• Jede der 3 Spindelachsen ist mit einerautomatischen 5-fach Werkzeugstationausgerüstet? Ideal zum Gewindebohren und Formsenken

geeignet• Signieren/Markieren auf allen 4 Achsen

? Perfekt für die Erkennung der Auslegunggeeignet

• Erfüllt CE- und ISO-Richtlinien Benutzer der Advantage II sind aus folgendenGründen zufrieden:

„Schnelle, fehlerfreie Inbetriebnahme und meineBedienpersonen waren schnell mit dem Umgang vertraut”

„Unglaubliche Geschwindigkeit”

„Unsere Advantage II läuft nun schon seit 6 Monaten ohneProbleme und es sind nur wenige Fragen aufgetaucht –ausgereifte Technologie!”


FROM THE CEO

Anton Peddinghaus

Ein frohes Neues Jahran alle Kunden, Geschäftspartner und verbundene Branchen der Peddinghaus-

Gruppe. Wir wünschen Ihnen für 2011 Gesundheit, Zufriedenheit

und ein erfolgreiches Geschäftsjahr!

w w w. s t e e l f a b r e v i e w . c o m

WINTER 2011 STEEL FABRICATORS' REVIEW 3


Wir von Peddinghaus setzen alles daran, in allen unserenGeschäftsbereichen erfolgreich zu sein, um für stahlverarbeitendeBetriebe der entscheidende Faktor für das Erreichen ihrer Ziele zu sein.Unsere Kunden sind Unternehmen, genau wie wir, und wir sind stolzdarauf, eben dieses 1 Unternehmen zu sein, das immer wieder aufsNeue entscheidend für den Erfolg unserer Kunden ist, das ihnen denWettbewerbsvorteil verschafft, mit dem ihr Geschäft auch im derzeitigenWirtschaftsklima floriert.

Was genau meinen wir von Peddinghaus genau mit Die Macht der 1?

Die Macht von 1 Industriepartner, 1 Quellefür fachkundige Beratung...

Die Macht von 1 größeren, schnelleren und stärkeren Maschine,die Kosten senkt und den Durchsatz steigert...

Die Macht von 1 Partnerschaftzwischen Lieferant und Benutzer, die Stärke einer vertrauenswürdigen Quelle...

Die Macht von 1 Bedienpersondank modernster Technologie mit nur einer Maschine...

Die Macht von 1 globalisierten Kundendienstabteilung...immer da, wenn Sie sie brauchen und wenn es darauf ankommt...

Die Macht von 1 Team...das zusammenarbeitet, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen

Die Macht von 1 Jahr...das die Richtung Ihres Unternehmens und allestahlverarbeitenden Unternehmen weltweit verändern kann

2011 werden wir von Peddinghaus unter Beweis stellen, dass die Macht der 1 Ihr Schlüssel zum Erfolg ist.

Die Macht der 1...

PEDDINGHAUS IST NACH WIE VOR DIESES 1 UNTERNEHMEN,DAS 2011 FÜER IHREN ERFOLG AUSSCHLAGGEBEND IST

In der heutigen Welt entscheidet 1 einzigeStärke über Erfolg und Misserfolg. Viele Dinge

führen zum Erfolg aber wenn es daraufankommt, wenn es darum geht, zu gewinnen

oder zu verlieren, weiterzumachen oderaufzugeben, kann 1 Unternehmen alleine,

1 starker Geschäftspartner in der heutigenMarktsituation den Unterschied machen.



WORT DES GESCHÄFTSFÜEHRERSFortsetzung von seite 3

Wenn Sie also 150 – 200 Tonnen Baustahl in einer 40-Stunden-Woche mitMaterialstärken zwischen 1100 mm/44 Zoll bearbeiten möchten, ist dieAdvantage II genau die richtige Maschine für Sie. Wir fertigen zahlreicheMaschinen im Monat. Rufen Sie uns einfach an, wir stellen Ihnen gerne eine Listeder Peddinghaus-Benutzer zur Verfügung.

Hochgeschwindigkeits-Plattenbearbeitungsanlage HSFDB – FAKTEN:Die HSFDB ist die fortschrittlichste Plattenbearbeitungsanlage der gesamtenProduktreihe von Peddinghaus! Das Grunddesign ist zwar nicht neu, der Betriebmit nur einer Bedienperson/minimalem Materialausschuss/in einem Durchgangmacht sie jedoch zur Nummer 1 in puncto Produktivität und sorgt dafür, dass sieihrer Zeit weit voraus ist.

Überzeugen Sie sich selbst von der hervorragenden Arbeit unserer Ingenieure! • Erhältlich in drei Modellen mit einer Kapazität für eine Stärke bis jeweils

1800 mm/72 Zoll, 2500 mm/96 Zoll und 3200mm/126 Zoll • Die HSFDB bearbeitet Platten mit einer Stärke von bis zu 75 mm/3 Zoll und

ist optional für Stärken bis 100 mm/4 Zoll erhältlich. • 8-fach Werkzeugwechsler für Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren,

Gewindebohren, Senken, Markieren/Signieren und Ankörnen mit einemleistungsstarken Motor mit 36 kW/48 PS.

• Für eine noch höhere Schneidgeschwindigkeit kann die HSFDB mit einemPlasmasystem, HPR 260 Autogas oder HPR 400 Autogas, ausgestattet werden.

Durch die Verwendung der HSFDB in Verbindung mit modernen Nesting-Software-Paketen wird erreicht, dass Kunden, die Plattenteile mit der HSFDB bearbeiten, einen Materialausschuss von

nur 4 - 5 % haben! So viel zum Thema Geld sparen – bei der HSFDB steht diesan erster Stelle!

Sparen Sie mit der Hochgeschwindigkeits-Plattenbearbeitungsanlage HSFDB noch HEUTE GeldKunden, die weiterhin alte Brenntische mit zwei Bedienpersonen undKranbeladung verwenden, sollten sich eine Minute Zeit nehmen, um folgendeArgumente zu bedenken. Die Preise für Stahlplatten steigen; die Arbeitskostensind unvorhersehbar; denken Sie nicht, es ist an der Zeit, die Produktivität zuoptimieren?

Kunden, die unsere HSFDB verwenden, berichten, dass sie 1 - 2 Tonnen Platten-teilepro Stunde mit nur einer Bedienperson bearbeiten können! Bleiben Sie dran underfahren Sie mehr über die HSFDB! Die HSFDB ist das beste Beispiel für unserMotto „Macht der 1” im Bereich der Plattenbearbeitung weltweit!

Die Macht der 1 im Jahr 2011Bei Peddinghaus steht der Kunde an erster Stelle:• Call-Center-Betreuung rund um die Uhr• Webcam-basierte Sofortdiagnose• Ferndiagnose über Internet• Mehr als 60 Techniker im Außendienst weltweit/

20 Techniker im Call-Center

Wir von Peddinghaus haben uns der Kundenzufriedenheit verschrieben. Die Benutzer unserer Produkte sind die besten Zeugen, daher lassen wir sie für uns sprechen – fragen Sie sie einfach. Wenn Sie Peddinghaus kaufen, erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern werden Teil des Unternehmens.

Software-Innovation, unsere oberste Priorität:• Neue Adnexxus-Software – die autoritative

Integrationssoftware für Tekla-User • Neue Pedditrack-Software – hält die Fertigung der stahlverarbeitenden

Unternehmen sin „auf Kurs”

Mit der Entwicklung unseres Advanced Software Teams haben wir stark in„menschliche Technologie” investiert. Diese Gruppe hat hervorragende Arbeitgeleistet und Software-Technologien entwickelt, die alle Erwartungen derBranche weit übertroffen haben. Veraltete Technologie hat hier bei Peddinghausnichts verloren!

Die Macht der 1 auf der NASCC 2011 in PittsburghPeddinghaus wird selbstverständlich mit großer Zahl in Pittsburgh vertretensein! Ganz so, wie es bei uns Tradition ist, werden wir unseren Kunden und Industriepartnern neue Geräte, neue Technologien und ganz nebenbei ein wenig Unterhaltung bieten. Wie immer haben wir einige Asse im Ärmel, die wir natürlich an dieser Stelle nicht verraten wollen.

Zwischenzeitlich hier einige der Highlights:

• Neue Anlagen und noch neuere Technologien direkt an unserem Stand, diemit Sicherheit Aufsehen erregen werden

• Unsere Harley-Tour für Stahlverarbeiter startet am 7. Mai• Unser Mittwochabend-Event findet am 11. Mai stattHierzu noch eine Anmerkung: Einige der amerikanischen Teilnehmer im letztenJahr ließen mich wissen, dass „blau” nicht gerade ihre Lieblingsfarbe sei, alsohaben wir uns dieses Jahr gegen die „Blue Collar”-Comedy-Tour in Pittsburghentschieden. Aber keine Sorge, wir lassen uns immer etwas einfallen!

Sie wissen ja, bei uns gibt es immer Neues zu entdecken, besuchen Sie einfachin den kommenden Tagen und Wochen unsere Webseite www.peddinghaus.comund lassen Sie sich überraschen.

Die Macht der 1 steckt in uns allenWenn Sie Stahlträger und Profile immer noch mit einer veralteten Maschinebohren oder Platten mit einem alten Brenntisch bearbeiten, nehmen Sie jetzt IhreZukunft in die Hand und verbessern Sie Ihr Geschäft! Mit der neuen Technologievon Peddinghaus verringern Sie Ihren Materialausschuss, erhöhen IhreProduktivität und werden in der heutigen unsicheren Wirtschaftslagewettbewerbsfähiger – und das bei geringerem Arbeitsaufwand.

Beschweren Sie sich nicht einfach nur über den Preisdruck, den Ihre Mitstreiterausüben, sondern investieren Sie in Peddinghaus und entdecken Sie dieProduktivität, die in der „Macht der 1” steckt. Nie gab es einen besserenZeitpunkt und einen besseren Partner für die Gewährleistung Ihres Erfolgs inder Zukunft.


Für einige mag ein Geschäftsname einfach nur ein Markenname sein, der auf einer

Rechnung oder einer Visitenkarte aufgedruckt wird, andere hingegen sehen ihn als

bezeichnend für das Unternehmen und seine Unternehmenskultur an. LEED Steel

(ehemals Old Bull and Box Engineering) in Albury, Victoria (Australien), hat sich

seinen Namen zur Devise gemacht, zu einem steten Hinweis darauf, was das

Unternehmen ist und in was es sich verwandeln soll. Die Gesellschafter Adam

Furst und Andrew Kaye haben eine Vision für LEED Steel – Marktführer der

Branche mit herausragender Qualität, Technologie der Superlative und

unübertroffener Innovation zu sein. Ihr Streben nach Erfolg wird nur von ihrer

Leidenschaft übertroffen, die Branche mit innovativen Designs und schlanken

Produktionsverfahren voranzutreiben.

Ein geborener MarktführerAls LEED Steel 1992 zunächst unter dem Namen „Old Bull and BoxEngineering” seine Pforten öffnete, zählten seine Gründer auf eine jahrelangeErfahrung in der Branche und verfolgten das Ziel, die Westküste Australiens bisin das nördliche Queensland und Perth zu versorgen. Im Laufe der Zeit ändertesich das Geschäft und es kam zu einer immer größeren Marktsättigung; darausergaben sich drei große Herausforderungen für die australische Stahlindustrie,die alle auf diese Komplexität des heutigen Marktes zurückzuführen sind:

#1 Die Konkurrenz ist hartKostengünstige Stahlverarbeitungsprodukte aus dem Ausland führen inAustralien zu einem Preiskampf. Um weiterhin wettbewerbsfähig zu sein, istes wichtiger denn je, die Kosten auf ein Minimum zu beschränken.

#2 Facharbeiter sind teuer und schwer aufzutreibenWie auch in anderen Märkten auf der Welt, wird es immer schwieriger,kompetente Facharbeiter zu finden. Darüber hinaus werden dieBestimmungen für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz stetigerweitert und bringen zusätzliche Kosten mit sich.

#3 Die Bearbeitungszeit entscheidet bei Preiskämpfen über Sieg oder NiederlageHierzu müssen die Betriebskosten gering gehalten werden, ohne dabei jedochan Produktivität einzubüßen. In der heutigen Geschäftswelt ist esentscheidend, die verschiedensten Arbeitsbereiche anbieten zu können undsich mit seinem Angebot dem Kunden gegenüber nicht einzuschränken.

Um die Nachfrage und die geforderten Bearbeitungszeiten erfüllen zu können,sah sich LEED Steel in der Vergangenheit gezwungen, Mitarbeiter einzustellen,die Betriebsfläche zu erweitern und die Betriebskosten zu erhöhen. Sie mussten sogar so weit gehen, eine zusätzliche Fläche von 1.500 m2 aneinem anderen Ort zu mieten und für diese Betriebsfläche neue Mitarbeiter zubeschäftigen, um ihren Durchsatz zu steigern. Mit mehr als 45 Mitarbeiternim Betrieb bearbeitete LEED Steel jährlich rund 2.500 Tonnen, diesbedeutete: zu viele Mitarbeiter, zu wenig Platz und die Notwendigkeit, dieRentabilität zu erhöhen. Adam und Andrew war schnell klar, dass es an derZeit war, sich mit Automatisierungstechnologien zu befassen.

Vorreiter im globalisierten StahlverarbeitungsmarktAuf zahlreichen international anerkannten Fachmessen trafen Adam undAndrew schließlich auf Peddinghaus. Nachdem Sie die Anlagen in Betriebgesehen und mit der Konkurrenz verglichen und den Hauptsitz der Gruppe inBradley, Illinois (USA) besucht hatten, entschlossen sich die beiden Partner vonLEED Steel, Peddinghaus in ihre Fertigungsprozesse zu integrieren. Das Timingfür die Investition in eine neue Hochgeschwindigkeits-PlattenbearbeitungsanlageFDB-2500, eine Bohranlage zur Profilstahlbearbeitung PCD-1100, eineDoppelgehrungsbandsäge DG-1100 und eine automatische AusklinkanlageABCM-1250 hätte nicht günstiger sein können.

LEED STEEL

Vorreiter im weltweiten Stahlverarbeitungsmarkt

Die Geschäftsführer von LEED Steel, Andrew Kaye und Adam Furst, ebnen der Stahlverarbeitungsbranche inAustralien den Weg.

Die leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Plattenbearbeitungsanlage HSFDB-2500 ist mit intelligentenTechnologien ausgestattet, die ein sichereres Arbeitsumfeld undeine höhere Leistung im Vergleich zu herkömmlichenPlattenbearbeitungsanlagen mit Kraneinsatz gewährleisten.

Die Bohranlage zur Profilstahlbearbeitung PCD-1100 und dasTandemsystem mit kombinierter Bohr-/Sägeanlage DG-1100 sindbedienerfreundlich haben sich als leistungsstarke Partner erwiesen.

Die Automatisierung des Bohrvorgangs ist OBB / LEED Steel beider Bearbeitung von Profilen für komplexe Schweißverbindungen,die in Australien häufig verwendet werden, besonders wichtig.



Dank ihrer Investition in diese Werkzeugmaschinen waren sie allen Heraus-forderungen eines weltweit agierenden stahlverarbeitenden Betriebs gewachsen.

#1 Mit Technologie von Peddinghaus ist Old Bull and Boxwettbewerbsfähiger denn jeDa die zusätzliche Fläche nicht mehr benötigt wurde, konnten dieBetriebskosten drastisch reduziert werden. Alle Bearbeitungsprozesse findennun vor Ort im Werk in Albury, Victoria statt. Mit dieser noch nieerreichten Kapazität erwartet LEED Steel, im kommenden Jahr zwischen6.000 und 8.000 Tonnen bearbeiten zu können; dies entspricht etwa dem2,5- bis 3,25-fachen der vorherigen Fertigungszahlen von 2.500 Tonnen.Dank Peddinghaus können sie jetzt Stahl schneller bearbeiten, und das beiminimalen Betriebskosten.

#2 Fachkräfte kennen sich heute mit Technologie aus und Peddinghaus-Maschinen bieten ihnen mehr SicherheitDa menschliches Versagen aus dem Bearbeitungsprozess eliminiert wurde,ist die Präzision der Teile so hoch wie nie zuvor. Außerdem ist es fürFachkräfte heute leicht, sich auf der PC-Benutzeroberfläche vonPeddinghaus-/Siemens-Steuersystemen zurechtzufinden. Darüber hinaussind die Arbeitsvorgänge dank des optimierten Workflows der Material-flusstechnik von Peddinghaus sicherer. Gefahren, die mit dem manuellenTransport schwerer Materialien im Betrieb verbunden sind, werden mithilfeder neuen, intelligenten Auslegung der Betriebsfläche ausgeschaltet.

#3 Mit der Automatisierungstechnologie von Peddinghaus stellen knappeBearbeitungszeiten kein Problem mehr darHeute ist Geschwindigkeit ein wichtiger Parameter des Unternehmens-konzepts von LEED Steel. Die früheren Bearbeitungszeiten von sin 4 - 6Wochen konnten dank der Peddinghaus-Anlagen um die Hälfte, d.h. auf 2 - 3 Wochen verringert werden. Mit dem herkömmlichen manuellenVerfahren bearbeitete jeder Mitarbeiter rund 1 - 1,5 Tonnen Stahl proWoche. Heute kann LEED Steel 2,5 - 3 Tonnen Stahl in der Wochenarbeitszeit eines Mitarbeiters bearbeiten. Somit konnte dieGesamtproduktion pro Mitarbeiter und Woche verdoppelt werden!

Mehr als nur schnelle Anlagen – Peddinghaus bietetrund um den Globus einen ausgezeichneten KundendienstAls besonders hilfreich für LEED Steel erwies sich beim ersten Kontakt mitAutomatisierungstechnologien die Kundenbetreuung rund um die Uhr inKombination mit dem Außendienst vor Ort. Im computergestützten Call-Center, das rund um die Uhr geöffnet ist, werden alle Fragen rasch bearbeitet,während sich die Unterstützung und die Diagnose per Internet als nützlicherwiesen haben, dem Betrieb zu helfen, sich an die neuen Werkzeugmaschinenzu gewöhnen.

„In einem Fall kontaktierten wir Peddinghaus wegen unserer Bohranlage fürProfilstahl. Noch am selben Tag stand ein Servicetechniker vor unserer Tür,um uns dabei zu helfen, so schnell wie möglich den Betrieb aufzunehmen. DerPeddinghaus-Kundendienst stand uns in jeder Phase jederzeit zur Verfügung.”

– Adam Furst

Größere Projekte, kürzere Bearbeitungszeiten, bessere Qualität –Willkommen bei LEED SteelMit den betrieblichen Veränderungen und der neuen Unternehmens-philosophie hat LEED Steel einen großen Wandel durchlaufen und inZukunft wird das Unternehmen uns sicherlich noch öfter positiv überraschen.

„Angesichts unserer neu gewonnenen Kapazität und der Möglichkeit, größereProjekte mit kürzeren Bearbeitungszeiten anzunehmen, werden unsereKunden staunen, wie sehr wir unsere Leistungsfähigkeit gesteigert haben.Unser Ziel ist es, weltweite Marktführer im Bereich der Stahlverarbeitung zusein. Auch in Zukunft werden die Automatisierung und die damit einher-gehende schnellere Fertigung eine Schlüsselrolle bei den Dienstleistungenspielen, die wir unseren Kunden bieten. Bei LEED Steel gehen wir größereProjekte mit kürzeren Lieferzeiten an, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zumachen.

– Andrew Kaye

VORHER UND NACHHER - MANUELLE BEARBEITUNG IM VERGLEICH ZUR PEDDINGHAUS-AUTOMATISIERUNGSTECHNIK BEI LEED STEELFERTIGUNGSPARAMETER MANUELLE FERTIGUNG FERTIGUNG MIT PEDDINGHAUS UNTERSCHIED

jährliche Gesamtproduktion 2.500 Tonnen pro Jahr manuell 6.000 - 8.000 Tonnen pro Jahr mit Peddinghaus Kapazitätsteigerung um das 2,4 - 3,2fache

durchschnittliche Bearbeitungszeit 4 - 6 Wochen manuell 2 - 3 Wochen mit Peddinghaus Bearbeitungszeit um die Hälfte verringert

Gesamtproduktion pro Mitarbeiter im Betrieb 1 - 1,5 Tonnen pro Woche manuell 2,5 - 3 Tonnen pro Woche mit Peddinghaus doppelte Gesamtproduktion pro Mitarbeiter

Gesamtproduktion pro m2 Betriebsfläche .6 Tonnen pro m2 2 Tonnen pro m2 Betriebsfläche doppelte Ausnutzung der Betriebsfläche

Betriebsfläche manuell mit Peddinghaus

Mit den Peddinghaus-Anlagen konnte LEED Steel seine Kapazität steigern, die Bearbeitungszeiten kürzen und erreichen, dass pro Mitarbeiter und m2 Betriebsfläche mehr Stahl bearbeitet wird als je zuvor.

Jeder Millimeter Bodenfläche wird dank der kompakten Anordnungder Peddinghaus-Maschinen im Vergleich zu vorher doppelt soeffizient genutzt.

Die robuste Peddinghaus-Materialflusstechnik bietet einen optimierten Workflow, bei dem gefährliche Kranprozesse der Vergangenheit angehören.


„Investieren Sie in Technologie;” sagt JosGeerits, „sie ist die Zukunft.”

Geerits forscht bereits seit seinen Anfangstagenstetig nach verbesserten Verfahren, um einenbesseren Dienst am Kunden leisten zu können.Zunächst konzentrierte sich das Unternehmen aufdie Agrarindustrie und die Pferdebranche. DaGeerits jedoch dank seines hohen Qualitäts-standards immer bekannter wurde, unterzeichnetedas Unternehmen schon bald Verträge mit großenFirmen. So kam es, dass Geerits an Projekten fürGroßbauten aus den Bereichen Industrie, Handelund Landwirtschaft arbeitete.

Warum auf Peddinghaus setzen?Diese Frage beantwortet Jos Geerits ohneZögern. „Natürlich gibt es viele Gründe aber diewichtigsten sind folgende:”

1. Peddinghaus war uns von unseren Kollegenund Partnern aus der Branche bekannt; allehatte nur Gutes über Peddinghaus-Anlagen zuberichten, nämlich, dass sie die besten derBranche sind.

2. Wir suchten qualitativ hochwertige, zuverlässigeMaschinen mit einer angemessenen Standzeit

3. Unser Arbeitsrhythmus ist rasant,dementsprechend benötigten wir schnelle und flexible Anlagen, mit denen wirunsere Termine erfüllen können

4. Wir suchten nach Anlagen, mit denen wirexpandieren und wachen können. Dasmodulare Handlingsystem von Peddinghausentspricht genau diesen Anforderungen

5. Peddinghaus-Technologie spart Arbeit – mitweniger erreichen wir mehr – und das machtuns wettbewerbsfähig

6. Außerdem suchten wir einen kompetentenGeschäftspartner, der mit unserer Branchevertraut ist und bei dem der Kunde König ist –mit Peddinghaus haben wir einen gutenGeschäftspartner und Vertrauten gefunden.

Heute schon Technologie von morgenDas Wort „Technologie” wird von vielenUnternehmen gerne verwendet. Die Maschinen-konzepte von Peddinghaus für die Stahlbau-industrie sind seit jeher wegweisend. Von denrobusten, mechanisch stabilen Gehäusen über diepräzise Positionierung bis hin zu den Elektronik-und Softwarepaketen des 21. Jahrhunderts:Peddinghaus stand immer an erster Stelle. Werfenwir einen Blick auf die Gründe, die Geerits zurWahl dieser Maschinen veranlasst haben.

Die Bandsäge DGP 1270 von Peddinghaus ist einleistungsstarkes, präzises Werkzeug mit schnellenBearbeitungszeiten und exakter Gehrung – sie istperfekt für flexible, sich schnell ändernde Produk-tionsumgebungen geeignet (z. B. Dachstühlen).

Da unbearbeitete Profile von Lieferanten in derRegel keinen sauberen Anschnitt haben, wirdjedes Werkstück bei Eintritt in das System miteinem perfekten Anschnitt versehen. Für vielestahlverarbeitende Unternehmen ist dies einlangwieriger Prozess, anders als bei Geerits.Warum? Weil die Bandsäge DGP 1270 vonPeddinghaus folgende Vorteile bietet:

1. Einen kraftvollen Antrieb mit 14,5 kW 2. Ein präzises automatische Sägesystem mit

automatischer Vorschubvorrichtung für einehöchstmögliche Materialnutzung

3. Der Anstellwinkel von 3º sorgt dafür, dassdas Sägeblatt immer in das Materialschneidet (nicht in die Luft)

4. Präzisionssystem für die Positionierung mitbeidseitigen Gehrungsoptionen bis 60º.

„Smart Spindle”-Technologie – eine kluge WahlGeerits investierte in Bohranlagen-Technologieder neusten Generation von Peddinghaus: dieBDL 1250 mit neun (9) Bohrspindeln. DieBohranlage ist perfekt auf den Tandem-Betriebmit der Bandsäge DGP 1270 abgestimmt.

GEERITS

Stahlverarbeitungstechnologie der ZukunftDie belgische Kleinstadt Bree ist der Sitz von Geerits, ein Unternehmen, das sich in den letzten 20 Jahren den Ruf alsMarktführer im Bereich des Montagebaus für Industriebauten verschafft hat. Sein Kundenstamm ist nicht nur in Belgiensondern auch in Frankreich, den Niederlanden und Deutschland zu Hause.

Das kleine Unternehmen, das 1991 mit 5 Mitarbeitern eröffnet wurde, gehört heute zu den wichtigsten stahlverarbeitendenUnternehmen Europas. Wie schafft ein Unternehmen in weniger als zwanzig (20) Jahren einen derart weiten Sprung?

Geerits verwendet neuste Sandstrahl-Technologien – der Schlüsselfür eine hohe Wirtschaftlichkeit ist jedoch, den Transfer vonStahlträgern mithilfe eines modernen Hebe- und Transportsystemszu minimieren.

Die DGP und BDL 1250 von Peddinghaus stellen das Rückgrat derBaustahlbearbeitung bei Geerits dar.

Die Bandsäge DGP 1250 bietet Gehrungsoptionen bis 60º für eineschnelle, präzise Bearbeitung in komplexen Bauvorhaben.

FRÜHLING 2010 STEEL FABRICATORS' REVIEW 9WINTER 2011 STEEL FABRICATORS' REVIEW 9

Die in der Säge bearbeiteten Stahlträger gelangen indie Bohranlage und werden automatisch gemessen.Die BDL 1250 erkennt das passende Programmund beginnt den Bohrvorgang mit hoherGeschwindigkeit. Aufgrund der Konstruktion mit 9Bohrspindeln muss die Anlage nicht für Werkzeug-wechsel anhalten. Alle drei Bearbeitungsachsenkönnen gleichzeitig eingesetzt werden, wenn eineschnelle Bearbeitung erforderlich ist.

Peddinghaus setzt in allen Anlagen aufhochmoderne Siemens-Elektronik, auch in derBohranlage BDL. Unsere Peddinghaus-Ingenieurehaben eine Technologie mit der Bezeichnung„Smart Spindle” entwickelt, ein System, in dem

aktuelle Daten der Bohranlage von denUmdrehungen pro Minute über dieVorschubgeschwindigkeit bis hin zumDurchbruch gesammelt werden. Alte Antriebe mit Standard-Frequenz könnendiese Merkmale nicht bieten.Die Bohranlage BDL 1250 ist weiterhin mit einerSignier- und Markierfunktion ausgestattet. Selbstnach der Lackierung sind diese Daten deutlichlesbar und tragen zu einer schnellen Montage ander Baustelle bei.

„Wir sind die ersten mit dem Besten, dasdie Stahlbearbeitung zu bieten hat”2010 investierte Geerits in eine neue CNC-Plattenbearbeitungsanlage FPB 1800 vonPeddinghaus. Die Handhabung von Plattenteilenist ein altbekanntes Problem für vielestahlbearbeitende Unternehmen. Der Einkauf beiLieferanten ist teuer und die Lieferung bereitetestets Probleme.Mit der neuen FPB 1800 kann Geerits nun dieeigene Produktion steuern. Das Unternehmen istjetzt in der Lage, Flachmaterial mit einer Abmes-sung von 1,8 m x 32 mm Stärke bis zu einer Länge

von 6 m zu beziehen und das Material an einemStück ohne zusätzlichen Materialfluss zu bearbeiten.

Verschiedene Technologien, wie das Stanzen mitMehrfach-Werkzeug, Brennen mit Plasma,Signoscript sowie intelligente Nesting-Softwarebilden die Grundlage einer robusten Plattenbear-beitungsanlage, die alle Anforderungen desUnternehmens an Plattenanschlussteile erfüllt.

Das Ergebnis? Geerits-Kunden freuen sich übereine schnellere Projektabwicklung!

„Unsere Peddinghaus-Anlagen haben unszu neuen Geschäften verholfen”erklärt Jos Geerits, „Unserem vorausschauendenHandeln in Kombination mit den Peddinghaus-Anlagen haben wir es zu verdanken, dass wir zahlreiche Kunden davon überzeugen konnten,mit uns zusammenzuarbeiten. ”„Kunden, die einmal Zeuge unserer Produktions-kpazität geworden sind, ist schnell klar, dass wir ihrProjekt schnell und effizient handhaben können.”

Die Schnelligkeit und Effizienz der Peddinghaus-Anlagen sowie das PeddiBlast-Reinigungssystemeröffnen Geerits neue Zukunftsperspektiven. DasUnternehmen ist jetzt in der Lage, Angebote fürgrößere Projekte in der Überzeugung zuunterbreiten, dass es allen Anforderungen derKunden gerecht werden kann.

„MitInvestitionen inTechnologiender Zukunftkönnen wir dieBedürfnisseunsererKunden vonheute decken!so Geerits.

Der „König unter den Bohranlagen” für Stahlbauformen und -profile bei Geerits ist die Peddinghaus BDL 1250 mit ihrem robusten Design und ihrer großen Kapazität.

Die kraftvollen Werkzeuge sorgen für betrieblicheLeistungsfähigkeit und verfügen über eine lange Nutzungsdauer.

„Es ist sinnvoll, Stahlträger auf beiden Seiten des Förderbandes zulagern,” sagt Geerits. „Ein vielseitiges Materialflusssystem – mitHebe-und Transportvorrichtung für Stahlträger – sorgt für Flexibilität,so dass wir mehrere Projekte gleichzeitig mit dem Peddinghaus-System bearbeiten können.”

Das PeddiBlast-System ist eine leistungsstarke Lösung für dasReinigen aller Stahlbauformen und -profile.



Ein etwas anderer Betrieb - Stahlverarbeitungmit Blick für das große Ganze Falls Sie Kinsley Manufacturing noch nichtkennen, wird es höchste Zeit. Der Familienbetriebist das perfekte Beispiel dafür, wie aus einemFachunternehmer ein Generalunternehmer wurde.Als Robert A. Kinsley die Firma im Jahre 1967gründete, dachte er wahrscheinlich nicht im Traumdaran, dass die zweite Kinsley-Unternehmer-generation eines Tages eine der größtenBauverwaltungsunternehmen mit Komplettservicein den Mittelatlantikstaaten der USA sein würde.

Kinsley erschloss den Stahlbaumarkt in den 70er und 80er Jahren und verfolgt heute bei der Bauleitung und Stahlverarbeitung stets denAnsatz, den Blick für das große Ganze nicht zu verlieren. Wenngleich die Effizienz undKostensenkung die wichtigsten Stärken der

Stahlverarbeitungsabteilung des Unternehmensdarstellen, ist es doch die Präzision, die dafür sorgt,dass die Kosten im gesamten Unternehmen nichtunnötig in die Höhe getrieben werden. In einemUnternehmen, das gleichzeitig als alleinigerStahlverarbeiter, Bauleiter undGeneralunternehmer in einem Projekt fungiert,können Ungenauigkeiten oder verpassteLiefertermine niemandem sonst in die Schuhegeschoben werden. Aus genau diesem Grund bautKinsley auf die Automatisierungstechnik für dieBaustahlbearbeitung aus dem Hause Peddinghaus,die höchste Zuverlässigkeit und Präzisiongewährleistet. Ganz gleich, ob es sich um Projektemit Brücken, Militärstützpunkten, Schulen,medizinischen Einrichtungen, Industriebautenoder Einzelhandelsmärkte handelt; Peddinghaus-Maschinen sind immer wieder entscheidend, wennes darum geht, Teile effizient und präzise zubearbeiten.

Wie aus dem Stahlbauer ein Stahlbearbeiter wird–die „Immer her damit”-Philosophie im StahlbauDa das Motto von Kinsley Manufacturing lautete,nie einer Herausforderung aus dem Weg zu gehen,begann das Unternehmen in den 70er und 80erJahren damit, Dienstleistungen im BereichProfilstahlbearbeitung anzubieten. Ein speziellesMontageprojekt jedoch sollte die Position desUnternehmens in der Stahlbaubranche für immerprägen. Das stahlverarbeitende UnternehmenStewart Amos aus Harrisburg, Pennsylvania hatteKinsley mit der Demontage seiner BohranlageTDK-1000 beauftragt – und genau hier sahKinsley eine einzigartige Wachstumschance.

KINSLEY MANUFACTURING – YORK, PA – USA

Stahlverarbeiter, Stahlbauer, Generalunter-nehmer – Know-how im Bau von A bis Z

In wirtschaftlich schwierigen Zeiten muss für Projekte ein Mehrwert geschaffen werden. Im heutigen Marktkampfwerden Angebote genau unter die Lupe genommen, hinterfragt und ausgereizt. Wie schafft man hier einen Mehrwert,der den Auftraggeber dazu veranlasst, sich für Ihr Unternehmen zu entscheiden?

Für Kinsley Manufacturing in York, Pennsylvania (USA) ist die Frage leicht zu beantworten – bei der Angebotserstellungstets eine Strategie verfolgen. Nutzen Sie alle Ressourcen für einen integrativen, Design-Build-Prozess: Planen Sie alleArbeiten von der Bearbeitung der Profile über die Grobmontage bis hin zum Bau. Beachten Sie jedes Detail des Projektsund planen Sie den Bearbeitungsprozess, so dass eine schnelle Bauphase gewährleistet ist. Damit landen Sie 6 Richtige.

Mit dem Einsatz von Peddinghaus-Anlagen hat Kinsley Manufacturing in York, Pennsylvania (USA) das perfekteGleichgewicht zwischen Qualität und Leistungsstärke für seinen integrierten Lösungsansatz für den Stahlbau gefunden.

(von l. nach r.) Fred Herbst, Bobby Chenault und Ryan Butler führen Kinsley Manufacturing als einen der bedeutendsten Stahlverarbeiter imNordosten der USA in die Zukunft.

Der Hangar C-5 der West Virginia Air National Guard C-5 war ein2.250-Tonnenprojekt mit einer freitragenden Spannweite von 76 m(250 Fuß) für ein problemloses Einfahren der Flugzeuge.

(oben) Der Millennium Science Complex an der Penn State Universitymit 4.200 Tonnen Stahl in riesigen Dimensionen und mit einerkomplexen Bearbeitung; darunter auch ein Abschnitt mit einemfreitragenden Element mit 36,5 m (120 Fuß), das zwei Stockwerketrägt (unten).


20 Jahre alte TDK findet ein neues ZuhauseStewart Amos hatte erst kurz zuvor den Zuschlagfür das größte Stahlbearbeitungsprojekt in derGeschichte des Unternehmens erhalten und fand,dass es an der Zeit war, seine Anlagen auf denneusten Stand zu bringen. Die 20 Jahre alteBohranlage TDK-1000 aus dem HausePeddinghaus hatte ihnen nie Probleme bereitet, reinaus Altersgründen jedoch hatte das Unternehmenbeschlossen, eine neue BDL-1250/9B zu bestellen.

Als beauftragtes Unternehmen zur Demontage derBohranlage, das Erfahrung in der Stahlverar-beitungsbranche hatte, kam es Kinsley in den Sinnzu fragen: „Was haben Sie mit der Bohranlage vor,wenn sie erst einmal auseinander gebaut ist?”Stewart Amos wollte sie verkaufen und Kinsley batsich an, ihnen die Bohrmaschine abzunehmen –eine kluge Entscheidung, die das Unternehmen fürimmer verändern sollte.

„Wir erwarben die TDK-1000 für kleines Geldund sie stellte sich als die perfekte Maschine fürKinsley Manufacturing heraus. Einzelteile sindproblemlos erhältlich und der Peddinghaus isteinfach unübertroffen. Obwohl die Maschinedamals schon 20 Jahre alt war läuft sie auch heutenoch wie neu.

Kinsleys Abteilung für Stahlbearbeitung florierteund belieferte die anderen Abteilungendurchgängig ohne jegliche Ausfälle. DasUnternehmen wuchs stetig weiter und schon baldwurde beschlossen, die Produktionskapazität umeine weitere Peddinghaus-Linie zu erweitern.

„Unser Design-Build-Ansatz ist schon immerunsere Stärke gewesen und als unsere Geschäfts-bereiche expandierten, war es an der Zeit, unsere

Kapazität zu erweitern. Nach unserer positivenErfahrung mit der ersten Bohranlage, die unsdurch ihre Leistung, Kompatibilität undBedienerfreundlichkeit überzeugte, entschiedenwir uns für Peddinghaus. Mit den beiden neuenBandsägen – eine Gehrungsbandsäge DG 1100und ein 90º-Modell 1250-510 – und der neuenBohranlage BDL-1250/9B ist unsere Stahlbear-beitungsabteilung leistungsstärker als je zuvor.”

„Erst kürzlich haben wir zwei weitere Maschinenhinzugefügt, um die Fein- und Verbindungs-bearbeitung voranzutreiben: die Plattenbear-beitungsanlage FDB 2500 und den AnglemasterAFPS 643 für Winkel- und Flacheisen.” Alleinemit der FDB konnten wir in einem Projekt mitMehrfachbohrungen 500 Mannstunden einsparen.

Mit seiner beeindruckenden Produktionskapazitätvon 36.000 Tonnen pro Jahr ist KinsleyManufacturing heute in der Lage, auch externeStahlbearbeitungsprojekte anzunehmen und aufdiese Weise seine Bottom Line Profitability zusteigern. Auch ohne Beteiligung desGeneralunternehmerbereichs des Unternehmenskann die Stahlbearbeitungsabteilung aufgrund ihrerwirksamen kostensparenden Methoden anProjekten arbeiten.

„Unsere Peddinghaus-Maschinen stehenniemals still. Egal ob Bohranlage, Anglemasteroder Plattenbearbeitungsmaschine: Sie alle sindTag und Nacht in Betrieb. Sollten Problemeauftauchen, steht uns rund um die Uhr derTelefonservice zur Verfügung. Ersatzteile zubeziehen ist bei Peddinghaus kein Problem. Einerstklassiger Geschäftspartner in unsererglobalen Wirtschaftswelt.”

Die Chance liegt in hoch entwickelten BearbeitungsprozessenFür Kinsley ist kein Projekt zu groß oder zu klein.Teamwork ist Teil der Unternehmenskultur und injedem Produktionsschritt spiegeln sich Qualität,handwerkliches Können und Kundenzufriedenheitwider. Das Erfolgsrezept des Unternehmens – heuteund für den Weg in die Zukunft.

Die Unternehmensphilosophie ist einfach: Ärmelhochkrempeln und an die Arbeit machen. „Umein guter Geschäftspartner zu sein, braucht mankeinen Doktortitel – wichtig ist, den Kundenzuzuhören, ihre Bedürfnisse einzuschätzen und siefair zu behandeln. ” Diesen Umgang haben wirmit unseren Kunden und genau das bringt unsauch Peddinghaus entgegen. Angesichts derheutigen Marktsituation sollten alle Firmen aufdieses Erfolgsrezept setzen.

Zwei „alte Hasen in der Stahlbearbeitung”: Fred Herbst von Kinsley und Steve Farrow von Peddinghaus kommentieren die Peddinghaus-BohranlageTDK – nach 25-jähriger Nutzungsdauer ist sie immer noch zwei Schichten täglich in Betrieb.

„Dank der Plattenbearbeitungsmaschine FDB 2500 von Peddinghauskonnten wir in nur einem Projekt mehr als 500 Mannstundeneinsparen,” erklärt Fred Herbst.

Der Bediener der Bohrmaschine BDL steuert den Materialfluss desProfilstahls, der in die bzw. aus den verschiedenenBearbeitungsstationen transportiert wird.

Der Anglemaster von Peddinghaus ist ununterbrochen in Betrieb undversorgt Kinsley mit Winkel-/Flacheisen.


12 STEEL FABRICATORS' REVIEW FRÜHLING 201012 STEEL FABRICATORS' REVIEW WINTER 2011

Das Familienunternehmen Selvaggio Steel wurde 1957

gegründet und steht heute unter der Leitung der beiden

Brüder Mark und Tony Selvaggio. Das Unternehmen ist

seit seiner Gründung in der Profilstahl- und allgemeinen

Stahlverarbeitung tätig. Angesichts des derzeitigen

Marktniveaus im Bereich des Stahlbaus stellten wir

Mark und Tony eine Frage, der heute die meisten

stahlverarbeitenden Unternehmen gegenüberstehen:

„Wo liegen trotz desherausfordernden Marktumfeldsdie Gewinnchancen in derProfilstahlverarbeitung?”

Wir stellen Ihnen hier ihr Erfolgsmodell vor, wie sie mit

Kreativität – und einer Plattenbearbeitungsmaschine

FPB von Peddinghaus – ihre Marktposition stabil halten

und Liquidität und Gewinn für ihr Unternehmen erzielen

konnten.

Wir verfolgen diese Geschichte am Beispiel zweier

unterschiedlicher Projekte, an denen das Unternehmen

arbeitete. Die Kommentare von Mark und Tony

Selvaggio sind kursiv gedruckt.

Plattenbearbeitung für die Fertigungsindustrie:Der Hintergrund: Wie so viele stahlverarbeitendeUnternehmen, war Selvaggio auf der Suche nachProjekten. Die Anfrage eines Herstellers für dieBearbeitung zweier separater Platten lag vor -1.000 von jeder Platte.

„Zwar handelte sich um einen Hersteller mit sehrhohen Anforderungen, aber wir dachten uns:Warum versuchen wir es nicht einfach? Wir bearbeiten alle unsere Platten mit derPlasma-Einheit der FPB 1500 von Peddinghausund wussten, dass sie die perfekte Maschine ist.”

„Wir hatten nichts zu verlieren und ich nannteihnen einen Stückpreis. Daraufhin sagten sie, siewürden sich bei uns melden. Ich erklärte ihnen,dass ich mich dazu verpflichtete, eventuelleQualitätsmängel persönlich zu lösen – bereits eineStunde später lag uns die Bestätigung derEinkaufsabteilung vor.

(Anm. d. Redaktion: Verschiedenen Quellen der Stahlindustrie zufolge, ist die Herstellung 2010 in den USA um 3 - 4 % und in GB um 2 % gestiegen).

Zeitlicher Ablauf für eine schnelle Bearbeitung,die die Erwartungen des Kunden übertrifft:• Der Auftrag wurde an einem Freitag um 14.30

Uhr erteilt.• Beim Lieferanten wurde für Samstag 7.00 Uhr

Stahl bestellt ($300 Lieferzuschlag)• Die Bearbeitung der Teile wurde mithilfe der

PeddiNest-Software programmiert undabgestimmt, die über Endlos-Betrieb-, Nesting-and Kantenstart-Technologie verfügt.

• Die Mitarbeiter wurden zu Überstunden amSamstag und Sonntag einberufen (seit Monatenhatte es keine Überstunden gegeben)

SELVAGGIO STEEL

Erzielt allen Herausforderungen der Profilstahlverarbeitung zum Trotz Gewinne

Mark und Tony Selvaggio wissen, wie wichtig es in schwierigen Zeiten ist, vorhandene Werkzeuge auf innovative Art und Weise einzusetzen –wiedie Plattenbearbeitungsanlage FPB von Peddinghaus.

Die Bearbeitung der Platten für ein Bauvorhaben der U.S. Air Force erfolgtegänzlich mit der Plattenbearbeitungsanlage FPB von Peddinghaus FPB.

„Unser Betrieb ist klein und die FPB passt perfekt”, erklärt Tony – beachten Sie auch das eingerichtete Zwischengeschoss.


Fakten zur Bearbeitung mit der FPB:

• Die FPB wurde am Samstag um 7.00 Uhr mitder Platte bestückt.? Innerhalb einer 8-Stunden-Schicht wurden

10 Lagerplatten bearbeitet.

• Dank des Nesting-Verfahrens mit Endlos-Betrieb,gleicher Schnittlinie sowie Kantenstart-Technologie betrug der Materialausschuss ca. 5 %

• Das Peddinghaus-Design sorgte dafür, dass dieRestteile am Ende des Materialflusses umgedrehtwerden konnten, um zusätzliche Teile zubearbeiten den Materialausschluss zusätzlich zureduzieren!

• Sonntagmittag waren 2.000 Platten bearbeitetworden.

• Ladung und Lieferung an den KundenMontagmorgen

Die Kantenstart-Technologie ermöglicht dasPlasmabrennen von der Außenkante der Platte aus,

so dass fast kein Materialausschuss entsteht – Reste gehören der Vergangenheit an!

Und das Ergebnis? Aufträge für weitere 25.000Selvaggios Auftraggeber war hochzufrieden mitder schnellen Bearbeitung und der Qualität dereinzelnen Teile insgesamt und gab weitere 4.000Einheiten von jedem Teil in Auftrag. Derursprüngliche Auftrag über 2.000 Teile wurdeimmer wieder erweitert, bis Selvaggio schließlichmehr als 25.000 bearbeitet hatte – und das allesmit der FPB von Peddinghaus.

„Ob wir besorgt darüber waren, an einen Hersteller zuliefern? Ein wenig schon, aber wir vertrauten in unsereAnlagen, unsere Software und unser handwerklichesKönnen. Ein kleines Risiko für einen großen Gewinn!”

Reparatur von Kohletrichtern:Eine Gemeindeverwaltung aus dem Umkreis wandtesich mit dem Wunsch an Selvaggio, einen altenKohletrichtermechanismus zu reparieren.

„Es handelte sich um einen alten Trichter der mithunderten von Nieten auf einem Rahmen befestigt war.Der Ingenieur, den sie um Rat gebeten hatten, war sichnicht sicher, wie er ihn reparieren sollte. Das Selvaggio-Team untersuchte den Trichter und die Verjüngung dervier Abschnitte. Anschließend prüften wir den Abstandzwischen den Nieten und kamen zu folgendem Schluss:Wir konnten den Bereich um 1 Zoll erweitern, für jedenNietenkopf ein Loch stanzen, die Platte abscheren und ander Kante halbe Löcher belassen, so dass zwei Platten ander Nietenlinie aufeinander treffen konnten.

Perfekt geeignet – die Plattenbear-beitungsanlage FPB von Peddinghaus• Die FPB stanzte hunderte von Löchern

mit der genau auf die bestehenden Nietenabgestimmten Neigung.

• Dank der Präzision des Plasma-Brennens derFPB konnte die exakte Gehrung/Abschrägungauf allen vier Filterseiten erzielt werden (aufden langen Seiten wurde auch eine„Plasmanaht” eingesetzt)

Der Kunde war derart glücklich mit unsererLösung, dass wir den Auftrag erhielten, zweiweitere Trichter zu reparieren, den wir dankendannahmen.

Kreativität – dank PeddinghausMark und Tony Selvaggio sagen zwar, dass sie inerster Linie ein stahlverarbeitendesUnternehmen mit Schwerpunkt Profilstahl sind.Wenn sich in diesem Bereich jedoch keineGeschäfte ergeben, entwickelt man schnell dieFähigkeit, andere Marktbereiche zu erobern unddas Unternehmen wachsen zu lassen. Das Mottolautet „Not macht erfinderisch” – besser noch,dass mit dieser Not die Hartnäckigkeit desSelvaggio-Teams und die Erfindung einer Anlageder Superlative zusammenfiel – dasPlattenbearbeitungssystem von Peddinghaus.

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Die PeddiNest-Software bietet die Möglichkeit des Kantenstarts beider Bearbeitung der Platte, wodurch praktisch keinMaterialausschuss entsteht.


Das Umrüsten des Kohletrichters war genau das richtige Projekt fürdie FPB; mit ihrem innovativem Design, mit dem Lagerplatten inallen Formen/ Längen/Konturen bearbeitet werden können; hundertevon Löchern wurden gestanzt und die abgeschrägten Platten konntenpräzise auf den Winkel des bestehenden Trichters zugeschnittenwerden. „Genau die richtige Maschine für dieses Projekt”, sagt TonySelvaggio.

Das kontinuierliche Laden der Platten im Außenbereich warentscheidend dafür, 10 Lagerplatten in einer einzigen 8-Stunden-Schicht bearbeiten zu können.

Dank der Peddinghaus-Technologien mit Kantenstart und gleicherSchnittlinie haben stahlverarbeitende Unternehmen einenMaterialausschuss von nur 4 – 6 %.

Die Darstellung der Verschachtelung der Teile für dieses Projekt zeigt, wie die Peddinghaus-Technologie den Lagerbestand (darunter auch kleineRestteile) zur Fertigung neuer Qualitätsteile verwendet und damit auch den Materialausschuss auf ein Minimum eingrenzt. „So macht manGewinn,” erklärt Mark Selvaggio.


SERIE HSFDB – MATERIALKAPAZITÄTENMATERIALSPEZIFIKATIONEN ZOLL METRISCHmax. Plattenstärke 3" 75 mmoptional erhältliche max. Plattenstärke 4" 100 mmmin. Plattenstärke 1/4" 6 mmmax. Plattenbreite* 96" 2500 mmmin. Plattenbreite 6" 150 mmmax. Lagermaterialgewicht** 19.800 lbs 9000 kgSpindelleistung 36 kW 48 PSmax. Spindeldrehzahl 2250/min 2250/min

*Erhältlich in den Breiten 1800/2500/3200 – 72"/96"/126"

**max. Länge ist vom Gewicht abhängig

PLATTENBEARBEITUNGSANLAGE HSFDB

C

D

G

E

F

H

I

A

B

A 8-FACH WERKZEUGWECHSLER, BEWEGTSICH MIT SPINDEL• Hält bis zu 8 Werkzeuge zum Bohren, Gewindebohren,

Senken, Ankörnen oder Signieren/Markieren. • Die Maschine ist mit bis zu 24 Werkzeuggrößen

kompatibel, ohne dass die Einstellungen neuprogrammiert werden müssen.



B SIGNIER-/MARKIERSYSTEM FÜR HARTMETALL• Das Signierwerkzeug wird in den Werkzeugwechsler

gesetzt und kann per Programmbefehl ausgewählt werden.• Die HSFDB kann jedes beliebige Zeichen bzw. jede

beliebige Form in verschiedenen Ausrichtungen und Tiefensignieren.

C AUTOM. WERKZEUGLÄNGEN- UND HÖHENMESSUNG• Misst vor der Inbetriebnahme automatisch die

Werkzeuglänge. • Durch das automatische Messen der Werkzeuglänge

vor der Inbetriebnahme gewährleistet die HSFDB eine optimale Funktionstüchtigkeit.

D ANSAUGLUFTKAMMER UND ENTLADEMECHANISMUS• Standardmäßig mit automatischem Entladetisch.• Teile mit bis zu 453 kg / 1.000 lbs können problemlos

entladen werden. • Kupferüberzogene, integrierte Ansaugluftkammer, die

leicht entfernbar ist und in der die Nebenprodukte derMaschine gesammelt werden.

• Weitere Optionen für die Teilehandhabung erhältlich.

E BRENNEN MIT GAS / MIT PLASMA• Hochgeschwindigkeits-Plasmabrennen: Das

leistungsstarke Plasma-System mit 260 oder 400 A sorgtfür eine herausragende Geschwindigkeit undOberflächenqualität-

• Brennen mit Gas: Die kostengünstige Alternative zumPlasma-Brennen. Mit verschiedensten Plattenstärkeneinsetzbar.

F MATERIALOBERFLÄCHENBESTIMMUNG• Das hochmoderne Lasersystem von Peddinghaus erfasst

die Kantenabmessungen.• Die Plattenstärke wird von einem Transducer erfasst, der

mechanisch mit der Walze verbunden ist.

G SIEMENS-STEUERUNG 840 Di• Bedienerfreundlichkeit dank bekannter PC-Umgebung• Teile sind noch 10 Jahre nach der Verkaufseinstellung

des Systemsteuerungsmodells erhältlich.

H MINIMALMENGENSCHMIERUNG• Umweltfreundliches Schmieren mit der kleinstmöglichen

Menge an Schmiermittel.• Das Schmiermittel auf Pflanzenölbasis kann während

des Bohrens in einem Verhältnis von 5/95 (mit Luft)verwendet werden.

• Die Teile können fast trocken aus der Maschineentnommen werden und sind bereit für weiterführendeBearbeitungsschritte.

I KRAFTVOLLE SIEMENS-SPINDELMOTOREN• Intelligente Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit

36 kW / 48 PS von Siemens. • Bahnbrechende Spindelgeschwindigkeiten bis zu

2250/min.



Diese Einheiten gewährleisten eine produktive und sichere Arbeitsumgebung für die Bedienperson.

SEITLICHES ENTLADESYSTEMPeddinghaus präsentiert Ihnen sein neues seitliches Entladesystem für Ihre Plattenbearbeitungsanlage aus dem Hause Peddinghaus. Bei diesem neuen System handelt es sich um ein Schwerlastband (Scharnierplattenband) mit einer Breite von 965 mm/38 Zoll und einer Neigung von 30º, das der Bedienperson die Teile auf einer bequemen Arbeitshöhe von 865 mm/34 Zoll zur Verfügung stellt.

Das neue seitliche Schwerlastband kann einem Aufprallgewicht von max. 360 kg (800 lbs) standhalten undMaterial mit einem Gesamtgewicht von max. 680 kg (1.500 lbs) transportieren.

Sowohl Bedienpersonen der Maschinen als auch Personen aus dem Bereich Material Handling sind von demneuen seitlichen Peddinghaus-Entladesystem begeistert: „Die Teile werden fertig mit Bohrung, Gewindebohrungbzw. Formsenkung und bereit für den nächsten Arbeitsvorgang geliefert – ich stehe einfach nur daneben undschaue zu, wie sie auf meinen Tisch befördert werden! ”

„Meine Arbeit ist heute wesentlich leichter – früher hatten wir einen alten Brenntisch, auf den ich steigenmusste, um die Teile mit einem Brecheisen und einem Magneten herauszuziehen. Diese Zeiten gehören mitdem Peddinghaus-System der Vergangenheit an!”

VORDERSEITIGES ENTLADESYSTEM AUS STAHL (Option 2):Das vorderseitige Entladesystem aus Stahl von Peddinghaus befördert fertige Teile vom Maschinentisch auf ein Fördersystem und schließlich in eine Wanne auf der Vorderseite der Maschine. Der Behälter lässt sich leicht in den Versandbereich bzw. zum nächsten Arbeitsvorgang transportieren. Teile mit Abmessungenbis 600 mm x 2500 mm (24" x 96") (max. Fördergewicht 680 kg /1.500 lbs)können problemlos entladen werden. Das System ist mit einemFördersystem mit 3048 mm x 2185 mm (10' 0" x 7' 0") ausgestattet, das von einer Hydraulikpumpe betrieben wird und unabhängig von der Maschine betrieben werden kann.

Die sichere, arbeitssparende und intelligenteMethode des Plattenteiletransports

PLATTENBEARBEITUNGSANLAGE HSFDB

Plattenbearbeitungsanlagen von Peddinghaus jetzt mit neuen Förderbandoptionen

Schritt 1: Fertige Teile werden entladen

Schritt 2: Fertige Teile werden zum Arbeiter transportiert

Schritt 3: Bereit für den nächsten Arbeitsschritt

Schritt 4: Sichere, intelligente und arbeitssparendeTeileentnahme

FRÜHLING 2010 STEEL FABRICATORS' REVIEW 17WINTER 2011 STEEL FABRICATORS' REVIEW 17


Peddinghaus bietet stahlverarbeitenden Unternehmen, die Platten mit einer Stärkeab 40 mm (1-9/16 Zoll) bearbeiten, jetzt eine neue Hochleistungs-Bohranlagenoption. Wenn es um Produktivität bei der Plattenbearbeitung geht,nimmt Peddinghaus eine klare Vorreiterrolle ein. Dies verdankt Peddinghaus seinereinzigartigen Herangehensweise an die Plattenfertigung, die bahnbrechendeMaterialflussmethoden und effiziente Fertigungskonzepte vereint und mit der eineLösung für die Bearbeitung übergroßer Plattenteile gefunden wurde.

Die Grundlage der Peddinghaus-Technologie bildet stets die gründliche Prüfungdurch die Forschungs- und Entwicklungsabteilung im Hauptsitz desUnternehmens in Bradley, Illinois (USA). Erst kürzlich wurden mit derPlattenbearbeitungsanlage HSFDB Platten mit einer Stärke von 75 mm (3 Zoll)bearbeitet und wiederholt mit Bohrungen mit 70 mm 2,75 Zoll versehen, um zutesten, wie die Werkzeugstandzeit verlängert werden kann. Dabei stellte sichheraus, dass mit der Hochleistungsanlage FDB-2500 von Peddinghaus imVergleich zu dem von Seiten der Werkzeughersteller veröffentlichten Maßstab einedoppelt so lange Standzeit erzielt werden konnte. Bei einigen Tests musste dasWerkzeug sogar erst nach 400 Bohrungen ausgetauscht werden!

Das Geheimnis für die Maximierung der Werkzeugstandzeit bei übergroßen Platten ist dasBohranlagenpaket von Peddinghaus, das ein hohes Luftvolumen ermöglicht und bei der dieMinimalmengenschmierung (Ölnebelschmierung) direkt auf der Bohrungsfläche erfolgt. Mit derEntwicklung der eigenen Schmiermittelmarke „PeddiCool” auf Pflanzenbasis stellt Peddinghaus wiedereinmal unter Beweis, dass die Überflutungsschmierung endgültig der Vergangenheit angehört.

„Für stahlverarbeitende Unternehmen, die große Löcher in Platten mit großer Stärke bohren müssen,haben wir eine Lösung ohne externe Bohranlage entwickelt, bei der keine Verschmutzung durchSchmiermittel entsteht. Ganz gleich, ob Sie schwere Platten für Sendemasten, Hochbauten oderSonderanfertigungen bearbeiten: Die HSFDB-2500 bietet alles in einem.”

Hochleistungsoptionen für Platten in Übergröße

Kraftvolle Bohranlage für Stahl mit hoher ZugfestigkeitBEARBEITUNG VON HARDOX 500Viele Unternehmen setzen bei ihrer Fertigung auf Verschleißbleche, wiebeispielsweise Hardox 500. Das extrem langlebige Material ist perfekt für Teileaus Brechanlagen, Förderbänder, Siebe oder ähnliche Teile geeignet, die einehohe Verschleißfestigkeit erfordern. Mit seiner herausragenden Brinnellhärtevon 500 HBW und einer Zugfestigkeit von 1517 MPa (220 ksi) ist diesesMaterial ideal für robuste Anwendungen; dabei stellte es Stahlverarbeiter beimSchneiden, Bohren und Bearbeiten allerdings vor eine große Herausforderung.Damit ist jetzt Schluss!

Die Plattenbearbeitungsanlage HSFDB von Peddinghaus wurde auf die Probe gestelltund erzielte bei der kontinuierlichen Bearbeitung von Platten aus Hardox 500hervorragende Ergebnisse. Das Geheimnis von Peddinghaus bei derBearbeitung von Stahl mit hoher Zugfestigkeit? Das robuste Design und die Hochpräzisionstechnologie der HSFDB beim Bohren, Gewindebohren,Formsenken und Brennen.

Mit ihrem kraftvollen Siemens-Motor mit Smart-Spindel-Technologie (36 kw - 48 PS) und demintegrierten Linearmesssystem bewältigte die HSFDB mehr als 100 Bohrungen durch Hardox 500-Platten mit einer Stärke von 25 mm (1 Zoll), ohne das Hartmetallwerkzeug austauschen zumüssen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Brenntischen mit Überflutungsschmierung unter Anwendungvon Chemikalien, bietet die HSFDB ein System mit Minimalmengenschmierung, das für eine längereWerkzeugstandzeit und eine höhere Umweltverträglichkeit sorgt. Mehr Teile, geringere Verschmutzung.


LYLE MENKEFortsetzung von seite 2

Peddinghaus: das älteste Mitglied des FMA-Verbands (Fabricators& Manufacturers Association) – seit 40 Jahren dabei

Die Peddinghaus-Gruppe wurde vor Kurzem im Rahmen der InternationalenFabTech-Messe in Atlanta als einziges verbleibendes Gründungsmitglied desVerbands für Stahlverarbeiter und -hersteller „Fabricators & ManufacturersAssociation” (FMA) mit Sitz in Rockford, Illinois (USA) geehrt.

Peddinghaus ist das EINZIGE Unternehmen, das seit Beitritt in den FMAim Jahre 1970 weiterbesteht. Peddinghaus wurde jedoch nicht nur in Atlantagefeiert, sondern die Januarausgabe 2011 der Zeitschrift THEFABRICATOR widmete dem Unternehmen einen Sonderartikel.

Dabei ist hervorzuheben, dass Peddinghaus schon auf der ersten FabTech-Messe ausstellte und sich den Ruf erworben hat, sich diese Messe keineinziges Jahr entgehen zu lassen.

„In den vergangenen 40 Jahren sind viele Unternehmen im Bereich derStahlverarbeitung ein- und ausgegangen, Peddinghaus hingegen hat sich imLaufe unserer Geschichte als eine stets aufstrebende Einheit bewährt.”

NASCC – Pittsburgh: das Event mit Gelinggarantie!

Die „Steel City” und die NASCC – sin das Grundrezept für den Erfolg! Nun fehlt nur noch eine großzügige Portion an Peddinghaus-Werkzeugmaschinen, eine Vielzahl innovativer neuer Softwares, eine PrisePeddinghaus-Genie und -Stil, und schon sind alle Zutaten für eineherausragende, lehrreiche und unterhaltsame Veranstaltung beisammen!

Bei uns an Stand 402 können Sie etwas gegen Ihren Hunger auf neueTechnologie tun! Unsere Ingenieure haben drei spannende Produktneuheitengeschaffen, die Ihren Hunger nach einer nie erreichten Produktivität stillen –und Ihnen gleichzeitig Gewinne verschaffen.

Schauen Sie im Internet unter www.peddinghaus.com nach den neustenInfos zur NASCC. Die NASCC in Pittsburgh kann für die Zukunft IhresUnternehmens entscheidend sein.

Denken Sie daran, Ihr Geschäftspartner ist die Peddinghaus-Gruppe – und die „Macht der 1” wird in Pittsburgh ausgestellt!




PENNSYLVANIA mit dem Motorrad zu erkunden? Dann ist die „2011 Fabricators Motorcycle Tour genau das Richtige

Dieses Jahr verbindet die Tour Ausbildung und amerikanischer Kultur und beinhaltet unter anderem folgendePunkte:

• Das Harley Davidson Montagewerk in York, Pennsylvania (USA) Entdecken Sie, wie diese amerikanische Ikone imgrößten Montagewerk der USA gefertigt wird!

• Besuch bei Kinsley Steel in York, Pennsylvania (USA) Ein stahlverarbeitendes Unternehmen mit Blick für dengesamten Bauprozess; hier erfahren Sie, wie die Abteilung für Stahlverarbeitung jeden Schritt inAbstimmung auf das Gesamt-Bauvorhaben plant.

• Besuch des Schlachtfeldes von Gettysburg Lernen Sie mehr über die Geschichte dieses Schlachtfeldes kennen,das als Wendepunkt des amerikanischen Bürgerkrieges bekannt ist.

• Besuch bei Sippel Steel in Ambridge, Pennsylvania (USA) Erfahren Sie, wie Bohranlagen, Sägen,Winkelbearbeitungs-anlagen und Materialflusssysteme von Peddinghaus die Produktion auf ein ganz neuesNiveau gebracht haben.

• Besuch bei Stewart Amos in Harrisburg, Pennsylvania (USA) In einem Rundgang durch diese erstklassige Anlageerfahren Sie, wie es dem Unternehmen, das auf der Suche nach einer Bohranlage war, dank Peddinghausgelang, das größte Projekt aller Zeiten zu bearbeiten!

• Entdecken Sie die Kultur der Amischen in Lancaster County Erleben Sie das Land der „Pennsylvania Dutch”bequem vom Sitz Ihres Motorrades aus mit Ihren Freunden!


NASCC 2011 – EINE VORSCHAU

Peddinghaus wird auf der NASCC einen bleibenden Eindruck hinterlassen!Entdecken Sie auf der NASCC Motorradtour 2011 den

„Steel State” mit Peddinghaus und erfahren

Sie, wie stahlverarbeitende Unternehmen

in Pennsylvania innovative Technologien

einsetzen, um in der heutigen Wirtschaft

wettbewerbsfähig zu sein. Mit Peddinghaus

kommen Sie in den Genuss erstklassiger Speisen,

lernen erstklassige Technologie kennen und erfahren

erstklassige Kamerad-schaftlichkeit – nehmen Sie

einfach an unserer jährlich stattfindenden Tour auf

zwei Rädern teil, die Sie dieses Jahr bis zur NASCC in

Pittsburgh begleitet.

BESUCHEN SIE UNS AUF DER

NASCC 2011

Weitere Informationen finden Sie unter NASCC2011.PEDDINGHAUS.COM




Erleben Sie Technologie der Spitzenklasse auf der NASCC!Kein Unternehmen versteht es so gut, die NASCC zu revolutionieren wiePeddinghaus! Auch in diesem Jahr wird es nicht anders sein: Wieder einmalpräsentiert Peddinghaus auf der weltweit renommierten Stahlbaumessebahnbrechende Technologien. Kommen und staunen Sie!

In Phoenix 2009 versetzte Peddinghaus die Fachwelt ins Staunen, als es die weltweitschnellste Bohranlage mit Hartmetallwerkzeugen (BDL-1250/9D), die leistungs-stärkste Plattenbearbeitungsanlage (HSFDB-2500) und den vielseitigen „Ring ofFire”-Brenner präsentierte.

In Orlando 2010 stellte die Einführung der rekordverdächtigen Bohranlage mit Hartmetallwerkzeugen Advantage 2, der Gehrungsbandsäge DG-1250 mit der weltweit schnellsten Sägetechnologie und demRevolution Anglemaster AFCPS-833 mit höchster Präzision und Vielseitigkeit einen Wendepunkt dar.

Und Pittsburgh 2011 wird hier keine Ausnahme sein – Peddinghaus entwickelt stets neue Technologien,die völlig neue Maßstäbe in der Branche setzen. Peddinghaus steht für Technologie und Innovation, dieauf der ganzen Welt ihresgleichen sucht.

Weitere Informationen zur NASCC 2011 in Pittsburgh, Pennsylvania (USA) finden Sie unter www.aisc.org!

Das Networking-Event 2011 – Genießen Sie einen erstklassigen Comedy-Abend mitanderen BranchenprofisIhr Fachexperte ist auch Ihr Garant für Unterhaltung – Peddinghaus wird Sie auf der NASCC nichtenttäuschen! Auch dieses Jahr haben wir wieder ein volles Programm! Vielleicht erinnern Sie sich nochan vergangene Peddinghaus-Events, mit Berühmtheiten wie Bill Engvall, Jim Palmer und Ron White.Verpassen Sie auch in diesem Jahr nicht unseren einzigartigen Weltklasse-Comedian.

NASCC 2011 Fortsetzung von seite 20

Weitere Informationen finden Sie unter NASCC2011.PEDDINGHAUS.COM




24-STUNDEN-KUNDENDIENSTUnser Service-Center ist stets auf dem neusten Stand und wächst kontinuierlich,um Ihnen einen noch besseren Kundendienst bieten zu können – wir stehen Ihnen jetzt sogar zu jeder Tages- und Nachtzeit zur Verfügung!

• mehr als 60 speziell ausgebildete Außendienstmitarbeiter unterstützen Sie vor Ort• mehr als 20 Fachkräfte im Telefondienst – mit insgesamt mehr als 70 Jahren

Berufserfahrung im Peddinghaus-Außendienst• Komplett ausgerüstete Schulungseinrichtungen für Bedienpersonen und ProgrammiererMit der Unterstützung der Siemens-Steuerungstechnologie können unsere Service-Techniker mit Sitz inBradley, Illinois (USA) Sie bei der Fehlersuche unterstützen, indem sie sich einfach einloggen. UnsereTechniker können von unserem Service-Center aus sehen, wie Ihre Maschine läuft und könnenKorrekturen in Echtzeit ausführen – das hält Ihren Betrieb in Gang.

SCHULUNGENPeddinghaus zeichnet sich durch seinen branchenführenden Kundendienst aus und verfügt über mehrerfahrene Techniker im Telefon- und Außendienst als jedes andere Unternehmen. Schulungen inTrainingszentren und vor Ort sorgen dafür, dass die Kunden über das nötige Wissen für eine schnelleErstinbetriebnahme der Maschine und eine schnelle Rentabilität verfügen.

FERNDIAGNOSEDie leistungsstarke, mehrachsige Siemens-Steuereinheit bietet volle CNC-Funktionalität mit integrierter,bedienerfreundlicher PC-Plattform. Dieses effiziente Steuerungssystem ermöglicht die Ferndiagnose, mitder das Fachwissen der Peddinghaus-Serviceexperten direkt zu Ihnen und Ihrer Maschine kommt.

NEU - LIVE-BETREUUNG ÜBER WEBCAMDarüber hinaus steht Ihnen unsere Fehlersuche per Webcam zur Verfügung, mit der unsere Techniker in Bradley, Illinois (USA) Sie besser unterstützten können, da sie:

• Live-Videoaufnahmen für eine schnellere Diagnose betrachten,• Videos von Maschinenvorfällen in HD-Qualität aufnehmen,• Bildschirmkopien in Echtzeit erstellen,• auf eine einfach zu bedienende Ferndiagnose-Software zurückgreifen und• Analysen lesen und schreiben können.

24-STUNDEN-SERVICE

AUF ABRUF. ZU IHREN DIENSTEN. RUND UM DIE UHR.Dies bedeutet einen schnellerenKundendienst, eine präzisere Diagnose und,was noch viel wichtiger ist, eine GERINGEREAUSFALLZEIT für Ihren Betrieb! Wir stehenIhnen rund um die Uhr zur Verfügung.



Der Innovations- und Qualitätsgrad der Peddinghaus-Maschinen steht in direktem Zusammenhang mit derfachspezifischen Ausbildung unserer Mitarbeiter. Der Hauptsitz von Peddinghaus in Bradley, Illinois(USA) ist einer von drei Fertigungsstätten weltweit.Hier befinden sich die Technischen Abteilungen, die für die Bereiche Plattenbearbeitungsanlagen,Bohranlagen, Brennanlagen, Systeme zur Handhabungvon Spezial-material und Forschung & Entwicklungzuständig sind. An der Spitze all dieser Projekte stehtJim Sutliffe, Leiter der Technischen Abteilung.

Jim, können Sie uns kurz etwas zu Ihrer Berufs-erfahrung als Ingenieur im Bereich der Auto-matisierung und Maschinenkonstruktion erzählen?Gleich nach meinem Studium an der University ofIllinois zog mich die Automatisierung in ihren Bann.Meine erste Arbeitsstelle erhielt ich bei FANUCRobotics, wo ich als Anlagentechniker programmierte,im Außendienst arbeitete und Maschinen montierte.Eine wunderbare Erfahrung und gleichzeitig eine großeChance für einen frischen Universitätsabsolventen wiemich. Schließlich wurde ich bei FANUC zum Projekt-manager verschiedener Hauptkunden, woraus sichspäter ein Jobwechsel zu Johnson Controls ergab.

Während meiner Zeit bei Johnson Controls erweiterteich meinen Horizont, der sich bis zu diesem Zeitpunktauf die Robotik beschränkt hatte. Hier arbeitete ichzunächst als Corporate Engineer, später als Plant ResidentEngineer, dann als Continuous Improvement andQuality Manager und schließlich als Process EngineeringManager. Somit konnte ich Erfahrung als Zulieferer,Corpo-rate Engineer und Plant Engineer sammeln undalle Aspekte der Beziehung zwischen einem Unterneh-men und dessen Maschinenbauer kennen lernen.

Alle diese Erfahrungen, die ich sammeln durfte,kommen mir und unseren Kunden heute beiPeddinghaus zugute. Ich arbeite jetzt seit etwas mehr als3 Jahren bei Peddinghaus und fühle mich in derBranche, die wir beliefern und auch mit unserenKunden sehr wohl.

Können Sie uns einen kleinen Einblick in denAufbau der Technischen Abteilung vonPeddinghaus verschaffen?Insgesamt arbeiten 21 Ingenieure in unserenverschiedenen Maschinenbereichen und an zahlreichenQualitätsinitiativen. VerschiedeneMaschinenbaugruppen kümmern sich um dieAnwendungen von Bohr-, Plattenbearbeitungs- undBrennanlagen. Darüber hinaus haben wir separateFachabteilungen für Elektrik, Steuerung undSoftwareentwicklung.

Diese haben wir kürzlich um eine Fachabteilung fürkontinuierliche Verbesserung erweitert, die eng mit derProduktion und dem Kundendienst zusam-menarbeitet.Für mich bedeutet die kontinuierliche Verbesserung,den „Kreis zu schließen”. Das heißt, Feedback an unsereKonstrukteure zurückzugeben und unsereMaschinenkonstruktionen immer weiter zu verbessern.Und es heißt auch, eine Messlatte zu entwickeln,anhand derer wir die Zufriedenheit unserer Kundenbestimmen können. Es ist eine völlig neueHerangehensweise für Peddinghaus, die schon jetztFrüchte trägt.

Da wir ein international agierendes Unternehmen sind,arbeiten wir natürlich auch regelmäßig mit unserenNiederlassungen auf der ganzen Welt zusammen. Dasjüngste Projekt war die gemeinsame Entwicklung derPCD-1100/3C Advantage 2 mit unseren Ingenieuren inGevelsberg. Stahl wird überall auf der Weltunterschiedlich bearbeitet, egal ob in Großbritannien,Deutschland, Australien oder hier in den USA. Ausdiesem Grund entwickeln wir alle Peddinghaus-Anlagenunter Berücksichtigung dieser globalen Perspektive undlassen in unsere Konstruk-tionen Feedback aus allenTeilen der Welt einfließen.

Wie hat sich die Stahlverarbeitungstechnologieentwickelt, seit Sie in der Technischen Abteilungvon Peddinghaus angefangen haben? Die einzige Konstante in der Stahlverar-beitungstechnologie ist die Notwendigkeit deskontinuierlichen Wandels. Daher entwickelt sichPeddinghaus-Technologien von Jahr zu Jahr rasanter.Die größten Veränderungen, die ich in den vergangenen2-3 Jahren beobachten konnte, sind die wirtschaftlicheLage und der Wunsch nach Effizienz und zugänglichenInformationen. Peddinghaus profitiert in diesenBereichen ganz besonders von der Flexibilität unsererSteuerungs- und Elektroniksysteme von Siemens. DieMenschen möchten von jedem beliebigen Punkt aufdem Globus einen direkten und schnellen Zugang zuInformationen haben. Einige Produkte, die wir schonbald einführen werden, zeigen eindeutig, dassPeddinghaus auf dem richtigen Weg ist und seineVorreiterrolle in der Branche verteidigt.

Können Sie uns einen Vorgeschmack aufNeuheiten geben, die die Technische Abteilungvon Peddinghaus derzeit erforscht? Die Abteilung für Brennanlagen hat eine bahnbrechendeMaschine entwickelt, die auf der NASCC in Pittsburgh,Pennsylvania (USA) enthüllt werden soll. Ich verrate nur soviel: Mit dieser Maschine können stahlverarbeitendeUnternehmen alle Informationen ihrer Planungsmodelle vollausschöpfen und auf diese Weise ihre Präzision und denInformationsaustausch verbessern. Auf inter-nationaler Ebeneerfährt die Branche die zunehmende Bearbeitung großerProfile – Platten über 3 Meter werden gerollt. Hier hatPeddinghaus viele Ideen, wie der Bedarf nach Anwendungenfür immer größere, breitere, schwerere Platten gedeckt werdenkann. Und auch die Arbeitsgruppe für Bohranlagen hatkreative Möglichkeiten der Materialhandhabung entdeckt. Ichmöchte an dieser Stelle nicht zu viel verraten, schauen Sieeinfach bei uns in Bradley vorbei oder besuchen Sie uns baldauf einer unserer Messen und ich erzähle Ihnen gerne mehrzu diesem Thema!

Wie sieht die Zukunft der Peddinghaus-Software aus – haben Sie einen heißen Tippbezüglich irgendeiner Neuheit?Im Bereich der Software haben wir es weit gebracht. MitAdnexxus, unserem Extraktionssytem für Tekla-Daten, istuns ein riesiger Fortschritt gelungen. Diese Lösung wirdunseren Kunden zu einer höheren Produktivität verhelfen,sei es bei der Extraktion von Informationen aus demModell für das Signier-verfahren oder aber einfach dadurch,dass die lästige Umwandlung in ein gängiges Dateiformat,wie z. B. DSTV nicht mehr erforderlich ist. Ich bin mirsicher, dass dieser Bereich mit der Weiterentwicklung vonAdnexxus in den nächsten 6 bis 12 Monaten einen riesigenSprung nach vorne machen wird.

Wir arbeiten auch mit FabTrol und FabSuite damit unserneustes Produkt, PeddiTrack, die Software des Kunden mitEchtzeitdaten aus der Produktion aktualisiert. Die Nachfragenach diesen Informationen besteht. Wir entsprechen diesem Bedarf, indem wir diese Informationen zurVerfügung stellen und unseren Kunden zu einer besserenEntscheidungsfindung in ihrem Produktionsprozessverhelfen.


KENNEN SIE SCHON...

Jim SutliffeVice President Engineering

Jim Sutliffe (zweiter von links) trifft sich täglich mit den Abteilungen für kontinuierliche Verbesserung, Kundendienst und Ersatzteilmanagement,um zukunftsweisende Maschinen-Designs zu erzielen.



AUSGABE 36 STEEL FABRICATORS' REVIEW WINTER 2011

STEEL FABRICATORS' REVIEWWashington and Grove StreetBradley, IL 60915815. 937. 3800www.steelfabreview.com

PRSRT STDU.S. POSTAGE

PAIDPERMIT NO. 157

Joliet, IL

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