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Columns and Column Internals made fromProcess Equipment Graphite and Steel/PTFE
DIABON® LICUFLON®
Process TechnologyProcess Technology
DIABON®
Kolonnen aus Graphit
Broad Base. Best Solutions.
Die SGL Group ist einer der führenden Hersteller von Produkten aus Carbon und verfügt über ein umfassendes Portfolio an Produkten und Technologien, ein weltweit flächendeckendes Vertriebsnetz und moderne Produktions-standorte in Europa, Nordamerika und Asien.
Carbon ist ein Werkstoff mit einzigartigen Eigenschaften. Er ist unverzichtbar bei der Herstellung von Stahl, Aluminium und Solaranlagen. Carbon erhöht die Leistungsfähigkeit von Windkraftanlagen und verringert das Gewicht von Flugzeugen, Autos und Sportgeräten.
CCarbon eignet sich als Ersatz für andere Werkstoffe und trägt zu einer Reduzierung des CO2 Ausstoßes bei.
Carbon ist Zukunft. SGL Group – The Carbon Company.
Die Business Unit Process Technology ist ein füh-render Anbieter von Anlagen, Apparaten, Bautei-len und Service-Dienstleistungen für die chemische und für verwandte Industrien. Unser Fokus liegt auf Hightech-Werkstoffen für anspruchsvolle che-mische Anwendungen. Intelligente und nachhalti-ge Lösungen für verschiedenste Industrien belegen unsere starke Innovationskultur.
Broad Base
Unsere Materialbasis E GraphitE SiCE PTFEE SpezialmetalleE Stahl
Unser Leistungsangebot E ProzessauslegungE Engineering E Projektmanagement E Produktion und Montage E Inbetriebnahme E Kundenservice
Mit 9 Produktionsstätten in 8 Ländern und einem ständig wachsenden Vertriebs- und Servicenetz-werk sind wir immer in der Nähe unserer Kunden.
Process Technology
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In einem Markt, für den Zuverlässigkeit ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist, machen wir keine Kompromisse bei Qualität und Sicherheit. Unsere Produkte liefern verlässliche Ergebnisse, unser Service ist schnell und kompetent. Das langjährige Vertrauen unse-rer Kunden beweist, dass wir unsere Versprechen halten – pünktlich, spezifikations- und budgetkonform.
Maßgeschneiderte, innovative Lösungen und ein integrierter Ansatz, der die Chemie, die Werkstoffeigenschaften, den Prozess und das Produktdesign umfasst, sorgen für herausragende Effizienz und hohen Kundennutzen: Höhere Ausbeuten, geringere Be-triebskosten, geringere Wartungs- und Instandhaltungskosten, verlängerte Wartungsin-tervalle, geringere Stillstandszeiten und eine erhöhte Lebensdauer bedeuten für unsere Kunden einen Mehrwert, der sich u.a. in niedrigere Produktlebenszyklus-Kosten sowie einen schnelleren Kapitalrückfluss zeigt.
Für alle Industrien, die ressourcen- und energieintensive Prozesse betreiben, gewinnt Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Dank unserer innovativen Lösungen tragen mehr als 60 % unseres Umsatzes zur Schonung von Ressourcen, Einsparung von Ener-gie und somit zur Verminderung von Treibhausgasemissionen bei.
Unsere Stärke ist eine Broad Base von Kernkompetenzen, Produkten und Dienstleistungen. Auf dieser Grundlage bieten wir unseren Kunden Best Solutions. Für die Business Unit Process Technology be-deutet dies zuverlässige, effiziente und nachhaltige Lösungen.
Inhalt
Kolonnen und Kolonneneinbauten 4
DIABON Apparatebaugraphit 5
Hohlzylinder aus DIABON 6
DIABON Kolonnen in optimaler Konstruktion 7
PTFE und seine Vorteile 8
Kolonnen und ihre Dichtigkeit 9
Reparatur ohne Schwierigkeiten 11
DIABON Quenchen 12
DIABON Rohrspalt-Venturi-Quenche 13
Qualitätsmanagement und Kundenservice 14
Process Technology – Unsere Produkte 15
Best Solutions
E Zuverlässigkeit
E Effizienz
E Nachhaltigkeit
ZUVERLÄSSIGKEIT.EFFIZIENZ.NACHHALTIGKEIT.
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Kolonnen und Kolonneneinbauten aus DIABON® und LICUFLON®
Kolonnen, Kolonneneinbauten und Kolonnen-behälter aus DIABON oder LICUFLON Elementenwerden in der chemischen Verfahrenstechnik und imUmweltschutz aus folgenden Gründen eingesetzt:
DIABON® Kolonnenschüsse
� Erfüllen höchste Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit
� Gewährleisten eine hohe Betriebssicherheit� Sorgen für wirtschaftliche Problemlösungen� Sind auch dort widerstandsfähig, wo Ge-
mische korrosiver Medien mit unterschiedlichenund wechselnden Korrosionsmechanismen imEinsatz sind
� Sind unempfindlich gegenüber Temperaturschocks
� Aufgrund der anti-adhäsiven Eigenschaft des Fluorkunststoffs neigen vor allem LICUFLON Kolonnen kaum zur Verschmutzung
LICUFLON® Kolonnenschüsse mit Tropfenabscheider
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DIABON® ApparatebaugraphitVorteile im Kolonnenbau
DIABON Kolonnen bestehen aus Hohlzylindern,die zusammengekittet oder einzeln aufeinander-gesetzt und mit Zugankern zusammengespanntwerden. Temperaturbedingte Längenänderungenwerden dabei von Federelementen aufgenommen.
Aus der guten Wärmeleitfähigkeit, dem kleinenWärmeausdehnungskoeffizienten und dem niedri-gen E-Modul resultiert die ausgezeichnete Bestän-digkeit des DIABON Graphits gegen Temperatur-schocks. Der Vorteil: schnelles An- und Abfahren istkein Problem.
DIABON Kolonnen werden u.a. eingesetzt für:� Adiabatische Absorption von Halogenwasserstoffen� Absorption und Desorption von Chlorwasserstoffen� Destillative Trennung von Säuregemischen� Reinigung hoch aggressiver Rauchgase
Sämtliche Kolonnen aus DIABON Graphit könnenmit Packungen oder den gängigen Bodenkonstruk-tionen ausgestattet werden.Glockenböden, Siebböden und Tunnelböden ausDIABON Graphit finden aber auch häufig Ver-wendung in Kolonnen aus anderen korrosionsbe-ständigen Werkstoffen.
DIABON® Tunnelboden, DN 1800 DIABON® Glockenboden, DN 2200
KombiniertePackungs- undTunnelboden-Kolonne aus DIABON®
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Hohlzylinder aus DIABON®
Beim Aufbau werden die einzel-nen Schüsse mit Flachdichtungenabgedichtet und mit Zugankernüber die gesamte Baulänge zu-sammengespannt. Für Sonderfällewerden beidseitig mit Flanschenversehene Einzelschüsse bis zu2.500 mm Länge gefertigt, so dassjede Stoßstelle mit einem eigenenPaar Schellen gespannt werdenkann.
Gegen Beschädigungen durchEinwirkung von außen kann einSchutzmantel vorgesehen werden.Es genügt hierfür eine Glaswolle-oder Steinwollematte mit Blechmantel in der üblichen Ausführung einer Wärmeisolierung.
Für Füllkörperkolonnen liefern wir alle erforderlichenTrag- und Niederhalteroste, Flüssigkeitsverteilerund Randabweiser. Unsere Konstruktionen zeichnen sich durch einengroßen freien Querschnitt, geringen Druckverlustund eine sehr hohe Belastbarkeit der Kolonne aus.Der freie Strömungsquerschnitt der Tragroste beträgtbis zu 50 - 65 % des inneren Kolonnenquerschnittes.Da diese Ausführungen besonders unempfindlichgegen Ablagerungen und Verunreinigungen sind,bleibt die Flüssigkeitsverteilung in den allermeistenFällen gleichmäßig gut.
Raschigringe aus DURABON® und DIABON® habensich wegen der guten Benetzbarkeit, hohen Abrieb-festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bewährt.
Hohlzylinder aus DIABON® Graphit
DIABON® Tragrost
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DIABON® Kolonnenin optimaler Konstruktion
� Stutzen:– Kegelstutzen, eingekittet nach Werksnorm– Kleinster Stutzendurchmesser: DN 25
� Ebener Deckel eingespannt oder eingekittet, Lage der Deckelstutzen beliebig
� Befestigung der Einbauten lose auf angedrehteRinge oder Nocken aufgelegt oder fest verkittet
� Dichtung: – SIGRAFLEX®
– PTFE– Gummi
� Carbonfaserarmierung
Design:� Innendurchmesser bis max. 2.500 mm� Schusslänge bis max. 3.500 mm
(abhängig vom Durchmesser)� Größere und spezielle Abmessungen
auf Anfrage� Zulässiger Betriebsdruck: Unterdruck: bis -1 bar;
Überdruck: bis max. 2,5 bar (abhängig von Nenn-weite, Konstruktion und Betriebsbedingungen)
� Zulässige Betriebstemperatur bis 200 °C (Materialtemperatur)
DIABON® Tunnelbodenschuss, DN 1800
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PTFE und seine Vorteilein der LICUFLON® Kolonne
In den LICUFLON Elementen wird die nahezuunbegrenzte Korrosionsbeständigkeit und diehohe Temperaturbelastbarkeit von PTFE mit dermechanischen Festigkeit des Stahls kombiniert.
Die Vorteile im Überblick:� Lange Standzeiten bei werkstoffgerechter
Betriebsweise� Minimierung des Schadenrisikos an Bauteilen
durch Korrosion und Temperaturschock und damit Vermeidung von langen Stillstandszeitenund Produktionsausfällen
� Hohe Betriebssicherheit� Hohe betriebliche Flexibilität für Produktions-
anlagen bei eventuell erforderlichem Produkt-wechsel aufgrund der universellen Einsatz-möglichkeit
LICUFLON® Flüssigkeitsabscheider
Auch im Bereich der Schweißnähte ist eine hoheReißfestigkeit und Reißdehnung gewährleistet. Dasgarantiert ein von uns entwickeltes Stumpfschweiß-verfahren. Die bei diesem Verfahren erreichteQualität entspricht den Werten des Folienmaterials.Ein weiterer Vorteil der Stumpfschweißung ist diehohe Biegewechselfestig-keit der Schweißnaht. Die Stutzenauskleidungen bestehen bis DN 150
aus formgepressten Rohren, bei größeren Nenn-weiten aus verschweißter Schälfolie. Sie werdenmit der Bauteilauskleidung zu einer Einheit ver-schweißt. Hierin besteht ein wichtiger konstruktiverUnterschied zu extrudierten PTFE-Auskleidungen,bei denen die Stutzenauskleidungen in der Regelüber Blockstutzen (Gefahr der Rissbildung am Bör-del durch Verstreckung) mit der Zylinderausklei-dung verflanscht werden.
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LICUFLON® Kolonnenund ihre Dichtigkeit
Gegenüber anderen PTFE-Auskleidungen ermöglichtdie aus 4 mm dicker Schälfolie gefertigte PTFE-Aus-kleidung von LICUFLON Elementen eine Optimie-rung der Konstruktion:
� Die Diffusionsrate ist niedriger� Die Dichte ist höher� Die dynamischen Festigkeitswerte sind besser
(Biegewechselfestigkeit)
Der Vorteil für Sie: Die vergleichsweise niedrige Diffusionsrate sowiedie mögliche Entlüftung des gasförmigen Permeatserlauben den problemlosen Einsatz von LICUFLONKolonnen auch bei stark penetrierenden Medien,wie z. B. HCI und HF.
� Werkstoffe sind Stahl und PTFE-Schälfolie, 4 mm dick
� Die PTFE-Folie ist lose in den Stahlmantel eingelegt
� Durchmesser bis DN 3000� Schusslänge bis max. 1,4 m je nach Durchmesser� Zulässiger Betriebsdruck: Unterdruck bis
- 0,7 bar mit Gegenvakuum. Bis -1,0 bar mit Stützkonstruktion. Überdruck bis zu 16 bar
� Zulässige Betriebstemperatur bis 250 °C� Stutzen:
– Stahlrohrstutzen– PTFE-Stutzen überlappt verschweißt mit der PTFE-Auskleidung (geringe Verstreckung der Auskleidungsfolie)– Verhältnis von Stutzendurchmesser zu Kolonnendurchmesser: maximal 0,5– Kleinster Stutzendurchmesser: DN 25
� Ebener Deckel oder konische Haube mit Deckelverschraubt
� Befestigung der Einbauten mittels Auflageringen,die zwischen die Schüsse geflanscht werden
� SIGRAFLEX Dichtung
Per
mea
tion in g
. mm
/m2. s
Dichte bei 30°C in g/cm3
100
50
20
102,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20
Ramextrusioni
Pasten-eextrusions
SchälfolieS e
Permeation von Wasserdampf durch PTFE
Die Verschweißung der Stutzen erfordert – im Ge-gensatz zur Flanschverbindung – eine wesentlichgeringere Aushalsung und damit einen geringenVerstreckungsgrad. Das erhöht die Lebensdauerder Auskleidung.Deshalb werden Böden, Hauben und Stutzenab-schlüsse bei LICUFLON Bauteilen in der Regel inForm eines ebenen Deckels ausgeführt, wobei dieStutzenauskleidungen mit der Deckelverkleidungaus Schälfolie eine Einheit bilden. Die ver-schweißte Folie wird als eine Einheit in das Stahl-teil eingebracht. Danach erfolgt die endgültigeFormgebung der Bördel.
Einbringen der Auskleidung in das Stahlteil
LICUFLON® Kolonnenund ihre Dichtigkeit
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Als Absicherung gegen einen nur kurzzeitig auftre-tenden Unterdruck bis max. 100 mm Wassersäule– abhängig von Betriebstemperatur, Durchmesserund Schusslänge – genügt in der Regel eine Unter-drucksicherung.
LICUFLON® Auskleidung nach Einbringen in das Stahlteil
Für Anlagen, die bei Unterdruck betrieben werdensollen, stehen zwei überzeugende Lösungen zurVerfügung:
� DIABON® oder DURABON® StützkörperBei dieser Variante werden die PTFE-Auskleidungendurch den Einbau von korrosionsbeständigen Stütz-körpern vakuumsicher gemacht.
� GegenvakuumDie Unterdruckfestigkeit lässt sich auch durch Evaku-ierung des Zwischenraums zwischen Auskleidungund Stahlbehälter erreichen. Da eine Druckdifferenzzwischen dem Betriebsdruck und der Höhe des sogenannten Gegenvakuums für ein einwandfreiesFunktionieren des Systems nötig ist, kann im Appa-rat nur ein Unterdruck bis max. 0,7 bar (absolut0,3 bar) zugelassen werden.
Reparaturohne Schwierigkeiten
Riefen mit einer Tiefe ab 0,2 bis 1 mm werdendurch Abschaben beseitigt. Dadurch kann die Ent-stehung von Kerbspannungen vermieden werden.Riefen unter 0,2 mm Tiefe sind unbedenklich.
Sofern die Tiefe der Riefen 1,0 mm übersteigt, wirdeine Reparaturschweißung unter Verwendung ei-nes ergänzenden PTFE-Folienteils erforderlich. EineVerschlechterung der physikalischen oder chemi-schen Eigenschaften durch die Reparatur-schweißung ist ausgeschlossen.
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Mechanische Beschädigungen von begrenzterLänge sowie Poren können ebenfalls häufig durchReparaturschweißung beseitigt werden.
Kleinere Beulen bilden sich durch die Erwärmungder betroffenen Stellen mit einer geeigneten Wär-mequelle – Strahler oder Warmluftgebläse – selbstzurück. Die Oberflächentemperatur der Ausklei-dung sollte jedoch 200 °C nicht übersteigen. Beigrößeren Beulen ist es erforderlich, die Folie nachdem Erwärmen durch geeignete mechanischeHilfsmittel an die Stahlwand anzudrücken.
Defekte Stutzen können an der Schweißnaht vonder Auskleidung getrennt und ganz einfach durchneue Stutzen ersetzt werden.
LICUFLON® Packungs-kolonne mit Sprühdüsen
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DIABON® Quenchenaus Apparatebaugraphit
Das Funktionsprinzip ist der Gleichstrom vonheißen Gasen und kühlender Umlaufflüssigkeitdurch die Einlaufkronen (Quenchrohre). Beim Be-trieb im Auslegungsbereich wird die Umlaufflüs-sigkeit innerhalb der Kronen in kleine Tröpfchenzerteilt. Durch die hohe Turbulenz und die großeAustauschfläche zwischen Gas und Flüssigkeitwird ein optimaler direkter Wärme- und Stoffüber-gang erreicht.
In den Böden der Quenchen sind Rohre als Ein-laufkronen eingekittet. Der Boden ist von einer zy-lindrischen Wand umgeben. Die eintretende Um-laufflüssigkeit steigt im Zwischenraum hoch.Anschließend fließt sie in das Innere der Einlauf-kronen, die durch eine spezielle Gestaltung füreinen effizienten Zerriss der Flüssigkeit sorgen.
DIABON Quenchen erfüllen wichtige Aufgaben:� Sie sichern die zuverlässige Kühlung der Gase
auf Temperaturen nahe dem Sättigungszustand� Sie vermindern in Verbindung mit weiteren Maß-
nahmen durch eine schnelle Abkühlung die Bildungvon Dioxinen und Furanen (De-Novo-Synthese)
� Sie haben sehr gute Notlaufeigenschaften beiEnergieausfall.
Für jede Gaseintrittstemperatur bis 1.600 °C bietenwir Ihnen Quenchen mit einem Durchmesser von250 bis 2.700 mm. Dies ermöglicht Anwendungenvon sehr kleinen bis zu enormen Rauchgasströmen.Eine integrierte Füllkörperstrecke sichert selbst beiHochtemperaturanwendungen die Optimierung desWärme- und Stoffaustausches.
Aus der Funktionsweise der Quenchen aus unseremApparatebaugraphit DIABON ergeben sich ent-scheidende Vorteile:� Die Gase werden schnell und nahezu bis zur
Sättigung gequencht� Staub beeinträchtigt die Funktion der Quenchen
kaum. Er wird ständig durch die von unten eintre-tende Quenchflüssigkeit ausgetragen. Die großenQuerschnitte verhindern eine Ansammlung von Staub und Schlamm in den Einlaufkronen
� Die Umlaufflüssigkeit wird quasi drucklos umge-pumpt und fließt frei durch die Quenchen. DieBetriebskosten sind daher deutlich niedriger alsbei einer Verdüsung der Flüssigkeit mit hohemDruck
� Die DIABON Quenchen sind wesentlich wartungs-freier als andere verstopfungsanfällige Quench-systeme, da keine beweglichen Teile oder Düsen,die verstopfen könnten, vorhanden sind
� Die DIABON Quenchen besitzen im Prinzip keineregelmäßig auszutauschenden Verschleißteile.
Sie erhalten unsere Quenchen in der Ausführung1. PQ mit Kühlring bis 350° C2. HT-PQ mit leistungsstärkerem Kühlring bis
1.600° C
DIABON® Quenche
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DIABON® Rohrspalt-Venturi-Quenchedie neue Generation
Über die gewohnten hervorragenden Kühleigen-schaften der DIABON Quenchen hinaus bietet derVenturi-Quenchapparat einen wichtigen Vorteil:
Durch seinen verstellbaren Strömungsquerschnittermöglicht er eine bislang unerreichte Flexibilität.
Die Leistung wird selbst dann nicht beeinträchtigt,wenn die Gase sehr große Staubmengen enthalten.Ermöglicht wird diese innovative Eigenschaft durchverstellbare Venturikehlen. Durch den flexiblen Quer-schnitt garantieren die neuen Rohrspalt-Venturi-Quenchen uneingeschränkte Funktionalität beistark unterschiedlichen oder schwankenden Gas-Volumenströmen.
Je größer der Differenzdruck im Venturi-Quench-apparat gewählt wird, desto wirkungsvoller erfolgtbereits in diesem Apparat die erforderliche Staub-abscheidung. Durch die Zerstäubung der Quench-flüssigkeit an den Düsen und ihre Wiederzerteilungin den Venturikehlen entsteht eine große, sich ständigerneuernde Austauschfläche für den Wärme- undStofftransport. Diese positive Wirkung nimmt mitder Stärke des über die Venturikehlen abfallendenDifferenzdruckes noch zu. So kann auf kürzestemWege die größtmögliche Kühlwirkung am Gasaus-tritt erreicht werden. Dadurch wird die kompakteBauform ermöglicht.
Neben der Kühlung erfüllt der neue Venturi-Quench-apparat zugleich die ebenfalls wichtige Aufgabeder Staubabscheidung aus den Verbrennungsgasen.
Die Düsen, mit denen die Quenchflüssigkeit, häufigWasser oder Säuren, in den Gasstrom gesprüht wird,liegen außerhalb des Gasstroms. Der kegelförmigeEinströmbereich des Gases wird durch einen Riesel-film vor den heißen Gasen geschützt. So wird einehohe Lebensdauer des Quenchsystems ermöglicht.
DIABON® Rohrspalt-Venturi-Quenche
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Qualitätsmanagement
Kontinuierliche Qualitätssiche-rung ist ein integraler Bestand-teil der SGL Group Philosophie.
Unser Qualitätsmanagement- System ist gemäss ISO 9001: 2008 zertifiziert. Um für unsere Kunden eine gleichbleibend hohe Produkt- und Servicequalität zu garantieren, arbeiten wir mit einem kennzahlorientierten Qualitätsmanagement-System.
Abhängig von den jeweils erforderlichen Normen sind wir in der Lage, die Anforderungen der Druckgeräterichtlinie (PED) 97/23/EC Annex III, Modul H/H1, AD 2000 Merkblatt N2 sowie der ASME „U“ Stamp, Sektion VIII, Part UIG zu erfüllen.
Qualitätsmanagement und Kundenservice
Kundenservice – Jederzeit und Überall
Wir betreuen die Systeme und Apparate unserer Kunden über die gesamten Lebensdauer. Es ist unser Ziel, allen Kunden jederzeit und überall den bestmöglichen Service zu bieten.
E Instandhaltung – Lieferung von Original-Ersatz-teilen, Fehleranalyse, Reparatur, Montage
E Schnelle Hilfe bei betrieblichen NotfällenE InbetriebnahmeunterstützungE Beratungsleistungen zur kontinuierlichen
Verbesserung
Zur optimalen Betreuung unserer Kunden arbeiten unsere Spezialisten in einem weltweit integrierten Netzwerk eng zusammen.
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System SolutionsE SynthesenE Destillation und KonzentrationE ReinigungE VerdünnungE AbsorptionE DesorptionE Thermische Nachverbrennung und RückgewinnungE Reaktoren und KonverterE WärmespeicherungE ...
After Sales ServicesE InstandhaltungE NotfallunterstützungE InbetriebnahmeE BeratungsleistungenE ...
Equipment SolutionsE Graphit und SiC Wärmeaustauscher –
Rohrbündel-, Block- und PlattenausführungE Kolonnen und Einbauten E BehälterE QuenchenE PumpenE BerstscheibenE PTFE Rohrleitungen und KompensatorenE PTFE Schläuche E ...
Process Technology Unsere Produkte
Regionale Verkaufs- und Servicezentren
Zentral- und Ost-Europa
SGL CARBON GmbHWerner-von-Siemens-Straße 1886405 Meitingen/GermanyTelefon +49 8271 83-1564Telefax +49 8271 [email protected]
Südeuropa, Naher Osten,Afrika
SGL CARBON Technic S.A.S.18, Avenue Marcel Cachin38407 Saint Martin d‘Heres/FranceTelefon +33 4 7625 9600Telefax +33 4 7625 [email protected]
Amerika (Nord/Süd)
SGL CARBON Technic, LLC 21945 Drake Road44149 Strongsville, Ohio/USATelefon +1 440 572-3600Telefax +1 440 [email protected]
® eingetragene Marken der SGL CARBON SE 11 2014/0 2NÄ Printed in Germany
Diese Angaben entsprechen dem aktuellen Stand unserer Produktkenntnisse und sollen allgemein über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten informieren. Im Hinblick auf die Unterschiedlichkeit der möglichen Anwendungen sind die Angaben nur als allgemeine Informationen zu verstehen, die keine bestimmten Eigenschaften der Produkte für jeden konkreten Einsatzfall garantieren. Im Auftragsfalle sind daher die für den Anwendungsfall erforderlichen Eigenschaften konkret bei uns abzufragen. Unser technischer Service wird auf Anfrage dann umgehend ein Eigenschaftsprofil für den konkreten Anwendungszweck mitteilen.
Process Technology
SGL CARBON GmbH
Söhnleinstraße 865201 Wiesbaden/Germanywww.sgl-processtechnology.com
www.sglgroup.com
Asien, Ozeanien
SGL CARBON Far East Ltd. Shanghai 1208, Shanghai Oriental Plaza31 Wujiang Road/ChinaTelefon +86 21 5211 0333Telefax +86 21 5211 0085 [email protected]
Indien
SGL CARBON India Pvt. Ltd.Plot No. E-100, MIDC RanjangaonVillage: Karegaon, Taluka: ShirurDist. Pune - 412 220/IndiaTelefon +91 21 386 [email protected]
