Upload
ngodiep
View
226
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU
SUMATERA
1. Dr. Krisdianto, S.Hut., M.Sc 2. Dra. Jasni, M.Si 3. Prof. Dr. Gustan Pari, MSi. 4. Ir. Nurwati Hadjib, M.Si 5. Ir. Efrida Basri, M.Sc. 6. Drs. Mohammad. Muslich., M.Sc 7. Dra. Sri Komarayati
PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KETEKNIKAN KEHUTANAN DAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN
BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KEHUTANAN KEMENTERIAN LINGKUNGAN HIDUP DAN KEHUTANAN
BOGOR, DESEMBER 2014
i
SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU SUMATERA
Bogor, Desember 2014
Mengetahui: Ketua Kelti,
Dr. Krisdianto, S.Hut, MSc.
NIP. 19731001 199803 1 002
Ketua Tim Pelaksana,
Dr. Krisdianto, S.Hut, MSc.
NIP. 19731001 199803 1 002
Menyetujui: Koordinator,
Drs. Mohammad Muslich, MSc NIP. 19500808 198203 1 003
Mengesahkan: Kepala Pusat,
Dr. Ir. Rufi’ie, MSc.
NIP. 19601207 198703 1 005
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .......................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI ............................................................................................................... i
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv
Abstrak ..................................................................................................................... 1
BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................................... 2
A. Latar Belakang ................................................................................................. 2
B. Tujuan dan Sasaran ......................................................................................... 3
ii
1. Tujuan penelitian ........................................................................................... 3
2. Sasaran penelitian ......................................................................................... 3
C. Luaran .............................................................................................................. 3
D. Hasil yang Telah Dicapai .................................................................................. 4
E. Ruang Lingkup ................................................................................................. 5
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................. 7
BAB III. METODE PENELITIAN ............................................................................... 9
A. Lokasi Penelitian .............................................................................................. 9
B. Bahan dan Peralatan ........................................................................................ 9
C. Pengujian Sifat Dasar Kayu .............................................................................. 9
D. Analisis Data .................................................................................................. 22
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 23
A. Pengambilan Contoh Uji ................................................................................. 23
B. Struktur Anatomi dan Dimensi Serat .............................................................. 24
C. Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis .................................................................. 31
E. Sifat Pemesinan ............................................................................................. 37
F. Pengujian Sifat Keawetan terhadap Serangga ............................................... 37
G. Pengujian Sifat Ketahanan terhadap Penggerek di Laut ................................ 39
H. Pengujian Sifat Keterawetan .......................................................................... 40
I. Pengujian Sifat Kimia dan Nilai Kalor ............................................................. 40
J. Sifat Pengolahan Pulp dan Kertas .................................................................. 41
K. Kegunaan Kayu .............................................................................................. 42
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 43
A. Kesimpulan ..................................................................................................... 43
B. Saran .............................................................................................................. 43
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 44
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Kriteria kualitas serat kayu untuk bahan baku pulp dan kertas .................... 13
Tabel 2. Klasifikasi sifat pemesinan ............................................................................ 15
Tabel 3. Penilaian derajat serangan rayap .................................................................. 16
Tabel 4. Klasifikasi ketahanan kayu tehadap rayap kayu kering berdasarkan
penurunan berat ........................................................................................... 17
iii
Tabel 5. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan
penurunan berat ........................................................................................... 18
Tabel 6. Kelas keawetan kayu berdasarkan umur rata-rata pemakaian...................... 19
Tabel 7. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap penggerek kayu di laut ........................ 19
Tabel 8. Klasifikasi keterawetan kayu ......................................................................... 21
Tabel 9. Rata-rata dimensi serat dan pembuluh bagian pangkal, tengah dan
ujung (variasi secara vertikal) ....................................................................... 31
Tabel 10. Nilai turunan serat ....................................................................................... 31
Tabel 11. Rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan kedua jenis kayu .............. 32
Tabel 12. Nilai rata-rata sifat mekanis kayu bira-bira dan kayu mahang putih ............ 34
Tabel 14. Hasil pengujian pemesinan ......................................................................... 37
Tabel 15. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap tanah yang hidup
(Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu .................................. 37
Tabel 16. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap kayu kering yang hidup
(Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu .................................. 38
Tabel 17. Rata-rata penetrasi dan retensi bahan pengawet CCB terhadap dua
jenis kayu ..................................................................................................... 40
Tabel 18. Komponen kimia dua jenis kayu .................................................................. 41
Tabel 19. Konsumsi alkali dan bilangan kappa dua jenis kayu Sumatera ................... 41
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Bagian-bagian pohon untuk sampel penelitian ........................................... 10
Gambar 2. Tegakan, daun dan kulit pohon bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) . 23
Gambar 3. Tegakan, daun dan kulit kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca
Miq.) ............................................................................................................ 24
Gambar 4. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C)
kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) ........................................... 26
Gambar 5. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang
diperbesar (D) dari kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) ............ 27
Gambar 6. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C)
kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.) .............................. 29
Gambar 7. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang
diperbesar (D) dari kayu mahang putih (M. hypoleuca Muell. Arg.) ............ 30
Gambar 8. Cara penumpukan dengan pembebanan di permukaan tumpukan ............ 36
Gambar 9. Hasil pengujian kayu bira-bira atas dan kayu mahang putih bawah ........... 38
Gambar 10. Pengujian ketahanan terhadap penggerek di laut .................................... 39
Gambar 11. Hasil pengujian terhadap penggerek laut ................................................. 39
Gambar 12. Hasil pengujian penetrasi bahan pengawet kayu mahang putih (A) dan
kayu bira-bira (B) ........................................................................................ 40
1
SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU SUMATERA
Krisdianto, Jasni, Gustan Pari, Nurwati Hadjib, Efrida Basri, Mohammad Muslich, Sri Komarayati
Abstrak
Salah satu usaha untuk mencukupi kebutuhan kayu komersial di lapangan adalah dengan meningkatkan pemanfaatan jenis-jenis kayu kurang dikenal. Data dan informasi sifat dasar kayu kurang dikenal diperlukan sebagai dasar dalam pemanfaatannya. Kegiatan penelitian sifat dasar kayu Sumatera Selatan tahun 2014 adalah kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.). Kayu bira-bira memiliki warna kuning cerah menyerupai kayu ramin, namun mudah diserang jamur biru. Kayu mahang putih memiliki warna kuning merah keabu-abuan mirip dengan sengon. Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu berpotensi untuk pulp dan kertas dengan kelas kualitas I. Berdasarkan berat jenisnya kayu bira-bira termasuk kayu sedang dan kelas kuat III dan kayu mahang putih termasuk kayu sedang dengan kelas kuat IV. Pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk sampai buruk. Pemesinan kedua jenis kayu termasuk baik (II) kecuali pemboran kayu mahang putih. Kayu bira-bira termasuk kelas ketahanan II dan mahang putih kelas V terhadap rayap tanah, demikian juga terhadap rayap tanah. Kedua jenis kayu tidak tahan terhadap penggerek di laut (kelas IV). Keterawetan kedua jenis kayu termasuk sedang (II), dengan nilai kalor tinggi, yaitu 4.509 kal/g untuk kayu mahang putih dan 4.520 kal/g untuk kayu bira-bira. Untuk bahan kertas, konsumsi alkali kedua jenis kayu tergolong sedang, namun bilangan kappa kayu mahang lebih tinggi dari kayu bira-bira. Kata kunci: Sifat kayu, bira-bira, mahang putih, Riau, kurang dikenal,
komersial
2
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
‘Lesser Known Species’ (LKS) adalah jenis kayu kurang
dikenal yang belum banyak dimanfaatkan. Salah satu penyebab
belum dimanfaatkannya jenis kayu tersebut diduga adalah belum
tersedianya data dan informasi teknis tentang jenis kayu tersebut.
Dalam sistem pengelolaan hutan secara Tebang Pilih Tanam
Indonesia (TPTI), sebagian besar kayu kurang dikenal tertinggal di
dalam hutan, sedangkan dengan sistem Tebang Jalur Tanam
Indonesia (TJTI), karena seluruh pohon yang masuk dalam jalur
ditebang, maka kayu yang kurang dikenalpun ditebang dan
dimasukan dalam kategori rimba campuran dengan tarif iuran (IHH)
yang paling rendah. Dalam kelompok ini, kayu-kayu tersebut
bercampur walaupun mungkin sifat-sifatnya bervariasi dari yang
bagus maupun yang kurang bagus. Dalam tumpukan kayu campuran
ini kadang juga ditemui kayu yang sifat-sifatnya lebih baik dari kayu
komersial. Oleh karena itu data dan informasi kayu kurang dikenal
sangat dibutuhkan untuk menentukan pemanfaatannya.
Data dan informasi sifat-sifat kayu yang kurang dikenal
diharapkan dapat mendukung pemanfaatan kayunya. Sifat-sifat kayu
yang perlu diketahui adalah sifat anatomi dan kualitas serat, fisis dan
mekanis, penggergajian dan pengerjaan, keawetan dan keterawetan
serta kimia kayu. Data struktur anatomi kayu dan kualitas seratnya
berguna untuk proses identifikasi dan prediksi kualitasnya sebagai
bahan pulp dan kertas. Data sifat fisis dan mekanis berguna untuk
penggunaan kayu sebagai bahan konstruksi. Data penggergajian
dan pengerjaan memberikan informasi tentang kualitas pemesinan
dan pengerjaan yang berhubungan dengan pengerjaan kayu
tersebut seperti penggunaannya sebagai mebel. Data keawetan
kayu berguna untuk memprediksi ketahanan kayu terhadap
3
organisme perusak tertentu, sedangkan keterawetan kayu berguna
untuk mengetahui mudah tidaknya bahan pengawet masuk ke dalam
kayu. Data kandungan kimia kayu tidak hanya berguna untuk
pengolahan pulp dan kertas, tetapi juga untuk memprediksi
ketahanan kayu terhadap serangan organisme perusak kayu.
Kegiatan penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2010,
mengambil sampel jenis kemenyan toba (Styrax sumatrana) dan
kemenyan bulu (Styrax parallenourum) dari Sumatera Utara. Pada
tahun 2011, penellitian sifat dasar mengambil sampel dari jenis
kemenyan durame (Styrax benzoin) dan cep-cepan (Castanopsis
costata) yang berasal dari Sumatera Utara. Kegiatan tahun 2012
penelitian sifat dasar mengambil sampel dari Riau, yaitu jenis tampui
beras (Baccaurea macrocarpa (Miq.) Muell.) dan manggis hutan
(Garcinia cornea Miq.). Kegiatan penelitian tahun 2013 mengambil
sampel kayu dari jenis kayu bawang (Azadirachta excelsa Jack)
Jacobs) dan bambang lanang (Michelia champaca L. var pubinervia).
Untuk kegiatan penelitian tahun 2014, penelitian sifat dasar ditujukan
untuk jenis kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan kayu
mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.).
B. Tujuan dan Sasaran
1. Tujuan penelitian
Menyediakan informasi tentang sifat dasar 2 (dua) jenis kayu
Sumatera sebagai dasar pemanfaatannya untuk berbagai tujuan
dalam rangka efisiensi pemanfaatan sumberdaya hutan.
2. Sasaran penelitian
Tersedianya informasi ilmiah mengenai sifat dasar dan
kemungkinan penggunaan 2 (dua) jenis kayu Sumatera.
C. Luaran
Laporan hasil penelitian yang berisi data dan informasi
tentang sifat dasar 2 (dua) jenis kayu Sumatera dan kemungkinan
penggunaannya serta draft karya tulis ilmiah.
4
D. Hasil yang Telah Dicapai
Kegiatan penelitian tahun 2010, difokuskan pada penelitian
sifat dasar kayu Kemenyan Toba (S. sumatrana) dan kemenyan bulu
(S. parallenourum) dari Sumatera Utara. Kedua jenis kayu memiliki
struktur anatomi yang khas sebagai identitas jenisnya. Kualitas serat
kedua jenis kayu tersebut sebagai bahan baku pulp masuk kualitas I.
Berdasarkan berat jenisnya, kedua kayu ini tergolong kayu dengan
berat sedang, dengan penyusutan sedang dan besar. Kedua kayu ini
mudah untuk dikerjakan dan termasuk kelas baik sampai sangat
baik. Keduanya pun cocok digunakan untuk konstruksi ringan, mebel
dan barang kerajinan (Anonim, 2010). Komponen kimia kedua jenis
kayu ini khususnya holoselulosa, lignin dan pentosan
mengindikasikan bahwa kayu cukup baik untuk bahan baku pulp dan
kertas. Kedua jenis kayu termasuk kelas awet I untuk rayap kayu
kering dan kelas V untuk rayap tanah, maka yang dalam
penggunaannya perlu diawetkan agar umur pakai kayu dapat lebih
panjang.
Pada tahun 2011, penellitian difokuskan pada kayu kemenyan
durame (S. benzoin) dan cep-cepan (C. costata) yang berasal dari
Sumatera Utara. Berdasarkan sifat anatomi dapat digunakan untuk
pulp dan kertas dengan kualitas I. Sedangkan berdasarkan sifat fisis
mekanis, kayu kemenyan termasuk kelas kuat III dan kayu cep-
cepan masuk kelas kuat V. Kedua kayu ini mempunyai kelas awet V
untuk rayap tanah kelas awet I rayap kayu kering. Kedua jenis kayu
ini mudah diawetkan. Sedangkan komponen kimia kedua jenis kayu
ini, terutama selulosa kedua jenis kayu ini cukup baik bahan baku
pulp.
Penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2012 mengambil
sampel dari Riau, yaitu untuk jenis kayu tampui beras (Baccaurea
macrocarpa (Miq.) Muell.) dan manggis hutan (Garcinia cornea Miq.).
Tampui beras (Baccaurea bracteata) dan Manggis hutan (Garcinia
cornea). Kedua kayu merupakan jenis penghasil buah yang dapat
5
dikonsumsi, namun pohonnya juga menghasilkan kayu yang dapat
digunakan sebagai konstruksi. Kedua jenis kayu termasuk kayu
keras dengan kelas kuat II untuk kayu tampui beras dan kelas I untuk
jenis manggis hutan. Kayu tampui agak kurang awet, sehingga perlu
diawetkan untuk penggunaannya sedangkan kayu manggis hutan
agak awet. Kegunaan kedua jenis kayu tersebut meliputi untuk
mebel dan konstruksi. Kedua kayu memiliki sifat pemesinan yang
baik, namun karena adanya kandungan silika dalam sel-sel kayu
tampui beras, maka dalam pengerjaannya dianjurkan menggunakan
dengan pisau yang benar-benar tajam dengan sudut kontak pisau
20°. Hasil pengujian terhadap serangga rayap tanah (Coptotermes
curvignatus) menunjukkan keduanya kurang awet (kelas II – IV).
Kedua jenis kayu tahan terhadap serangan rayap kayu kering. Kedua
jenis kayu relatif mudah diawetkan. Kayu agak tahan terhadap
pengkaratan. Dalam pembuatan kertas, konsumsi alkali kayu
manggis hutan lebih tinggi dibandingkan konsumsi alkali kayu
tampui. Konsumsi alkali tinggi biasanya disebabkan karena kayu
tersebut memiliki berat jenis tinggi, kadar lignin tinggi dan ekstraktif
tinggi. Bilangan kappa kayu tampui lebih tinggi dibandingkan
bilangan kappa kayu manggis hutan. Bilangan kappa tinggi indikasi
kadar lignin dan ekstraktif tinggi.
Penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2013 mengambil
sampel dari Sumatera Selatan, yaitu untuk jenis kayu bawang
(Azadirachta excelsa Jack) Jacobs) dan bambang lanang (Michelia
champaca L. var pubinervia).
E. Ruang Lingkup
Kegiatan penellitian tahun 2014 difokuskan pada
pengumpulan data dan informasi 2 (dua) jenis kayu kurang dikenal
dari Riau. Sifat dasar yang diteliti mencakup:
1. Struktur anatomi dan dimensi serat kayu
2. Sifat fisis dan mekanis kayu
3. Sifat pemesinan
6
4. Sifat pengeringan
5. Sifat keawetan kayu terhadap serangga
6. Sifat keawetan kayu terhadap penggerek di laut
7. Sifat keterawetan kayu
8. Sifat kimia dan nilai kalor
9. Sifat pengolahan pulp dan kertas
Kayu yang akan diteliti merupakan kayu yang akan digunakan
untuk mebel dan konstruksi, sehingga penelitian tentang ketahanan
terhadap jamur, sifat pengkaratan dan pembuatan venir serta kayu
lapis tidak dilakukan.
7
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
Indonesia memiliki sekitar 4.000 jenis tumbuhan dengan
diameter batang 40 cm ke atas. Dari 4.000 tumbuhan tersebut di
atas 400 diantaranya dianggap penting karena merupakan jenis
penghasil kayu yang sekarang telah dimanfaatkan atau karena
secara alami terdapat dalam jumlah besar sehingga memegang
peranan penting (Whitmore, 1980 dalam Soedjito dan Uji, 1987). Dari
400 jenis, 267 jenis diantaranya sudah dikenal sebagai penghasil
kayu dan diperdagangkan. Sisanya digolongkan ke dalam kelompok
kayu kurang dikenal meski mempunyai potensi yang cukup besar
dan cepat tumbuh (Suryokusumo, 1987).
Jenis-jenis kayu yang berasal dari hutan alam biasa
digunakan sebagai bahan baku industri kayu lapis untuk ekspor,
bahan bangunan, mebel dan produk-produk kayu lainnya seperti
papan partikel dan barang kerajinan. Ketersediaan bahan industri
dewasa ini semakin terbatas dan tidak seimbang dibandingkan
dengan kebutuhan yang semakin meningkat. Untuk memenuhi
keperluan tersebut, harus digunakan jenis-jenis kayu yang lain yang
mudah didapat. Diantaranya adalah jenis-jenis kayu kurang dikenal
yang berasal dari hutan alam maupun yang ditanam masyarakat,
jenis kayu hasil pemuliaan yang sudah dibudi dayakan, maupun
jenis-jenis kayu komersial yang sudah ditanam. Kayu-kayu tersebut
perlu diketahui sifat dasar dan pemanfaatannya mengingat belum
diketahui sifatnya atau adanya perubahan sifat yang disebabkan oleh
umur pohon, faktor lingkungan dan tempat tumbuh.
Jenis-jenis kayu yang berasal dari hutan tanaman mempunyai
kandungan kayu muda yang cukup besar dibandingkan dengan kayu
berasal dari hutan alam, sehingga kayu yang berasal dari hutan
tanaman mempunyai kualitas yang rendah (Brunden, 1964; Senft et
al., 1986).
8
Sifat dasar sangat penting diketahui sebelum suatu jenis kayu
digunakan untuk suatu tujuan, karena setiap jenis kayu memiliki sifat
yang berbeda dan setiap penggunaannya membutuhkan persyaratan
tertentu. Dengan data-data tersebut akan diperoleh diversifikasi
dalam pemanfaatan kayu, baik untuk bahan industri maupun
keperluan lain. Pemanfaatan kayu tidak hanya terbatas pada jenis
tertentu saja, tetapi akan lebih meluas meliputi jenis-jenis lain. Upaya
ini dapat memberikan informasi mengenai pemanfaatan berbagai
jenis kayu yang selama ini tidak atau kurang digunakan, khususnya
sebagai penghara industri.
9
BAB III. METODE PENELITIAN
A. Lokasi Penelitian
Pengambilan bahan kayu dilakukan di Desa Bantaian,
Kecamatan Batu Ampar, Kabupaten Rokan Hilir, Riau (1°55,878” LU;
100°55.569’ BT), sedangkan penelitian laboratorium dilakukan di
Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan
Pengolahan Hasil Hutan (Pustekolah). Pengujian ketahanan
terhadap penggerek laut dilakukan di perairan Pulau Rambut,
Kepulauan Seribu, sedangkan pengujian ketahanan terhadap rayap
tanah dilakukan di Cikampek, Jawa Barat.
B. Bahan dan Peralatan
Bahan utama yang digunakan adalah 2 jenis kayu kurang
dikenal dari Riau: kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan
kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.) Bagian kayu yang
diteliti adalah bagian batang bebas cabang. Pemilihan jenis
dilakukan berdasarkan potensi jenis di Rokan Hilir, Riau dan belum
banyak diketahui sifat dasarnya. Bahan kimia yang diperlukan
bervariasi dari ethanol, gliserin, alkohol-benzena, safranin dan lain-
lain. Peralatan yang digunakan antara lain gergaji potong dan belah,
timbangan, oven, dial-kaliper, pisau mikrotom, cutter, alat foto,
vakum tekan, salinometer dan mesin Universal Testing Machine
(UTM).
C. Pengujian Sifat Dasar Kayu
1. Identifikasi jenis dan pemilihan pohon uji
Jenis pohon yang akan dijadikan contoh uji diidentifikasi
dengan pengambilan contoh uji herbarium yang kemudian
diidentifikasi jenis pohonnya berdasarkan kunci identifikasi dan
koleksi herbarium di laboratorium yang relevan. Penebangan
dilakukan pada bagian pangkal pohon atau 20 cm di atas banir
dengan menggunakan chain saw. Setelah ditebang dolok sebanyak
10
6 m3 diangkut ke Bogor dan selanjutnya dipersiapkan contoh ujinya
untuk pengujian masing-masing aspek penelitian seperti Gambar 1.
Gambar 1. Bagian-bagian pohon untuk sampel penelitian
Agar seluruh bagian pohon terwakili, contoh uji untuk
pengukuran serat diambil pada bagian pangkal, tengah dan ujung
C → 10 cm → Disk Ujung
C1
→ 200 cm
C2
C3
C4
B3
B1 →
200 cm
B → 10 cm
→ Disk
Tengah
B2
→ 200 cm
B4
A4
A3
A2
A1 →
200 cm
A → 10 cm
→ Disk
Pangkal
Keterangan: A : Bagian Pangkal B : Bagian Tengah C : Bagian Ujung
11
batang bebas cabang. Untuk pengujian sifat mekanis, bagian batang
yang diambil mengikuti pola bersilangan seperti pada Gambar 1,
berupa balok berukuran 200 cm x 5 cm x 5 cm, sedangkan untuk
sampel pengujian sifat anatomi dan kimia kayu diambil dalam bentuk
lempengan dengan ketebalan 10 cm. Untuk membedakan antar jenis
dan bagian, pada setiap pohon diberi tanda (kode). Jenis pohon
diberi lambang huruf sesuai namanya. Untuk bagian batang diberi
lambang huruf A (pangkal), B (tengah) dan C (ujung).
2. Pengenalan struktur anatomi dan dimensi serat
Pengenalan ciri jenis kayu dilakukan dengan dua pendekatan
yaitu makroskopis dan mikroskopis. Hasil yang diperoleh
dikombinasikan menjadi satu kesatuan ciri pengenalan suatu jenis
kayu. Pengamatan ciri makroskopis dilakukan langsung pada contoh
uji yang telah diketam. Ciri makroskopis atau ciri umum yang diamati
dengan mata telanjang atau dengan bantuan kaca pembesar (loupe)
dengan perbesaran 5 – 10 kali meliputi warna, corak, tekstur, arah
serat, kesan raba, kilap, kekerasan, bau, dan ciri khusus lainnya.
Pengamatan ciri mikroskopis dilakukan pada sayatan
mikrotom dan preparat maserasi yang dipersiapkan secara khusus.
Pengamatan mikroskopis dilakukan tiga tahap yaitu pembuatan
preparat, pengamatan, pengolahan dan analisa data. Untuk
pembuatan preparat sayatan, contoh uji diambil dari lempengan
bagian pangkal, tengah, dan ujung batang. Dari setiap bagian
batang diambil 1 contoh uji dengan ukuran 2 x 2 x 2 cm yang terletak
di tengah-tengah antara kulit dengan empulur (3 sampel per batang).
Untuk memudahkan penyayatan, sampel uji dilunakkan terlebih
dahulu dengan merebus dalam air suling dengan suhu ≤60oC selama
10 menit, kemudian didinginkan. Perebusan dilakukan berulang-
ulang sampai contoh kayu tenggelam, sehingga kayunya menjadi
lunak dan jenuh air. Sesudah itu dilakukan perendaman dalam
campuran alkohol-gliserin, berturut-turut dengan perbandingan 2:1;
1:1 dan 1:2 dengan selang 2 – 3 hari. Kayu dibiarkan dalam
12
campuran terakhir sampai lunak sehingga mudah disayat. Dari setiap
contoh uji kayu dibuat sayatan mikrotom setebal 15-20 mikron pada
arah radial, tangensial dan transversal. Dari sejumlah sayatan yang
diperoleh dipilih masing-masing 5 sayatan terbaik untuk ketiga arah.
Sayatan ini selanjutnya dicuci dengan air suling dan diwarnai dengan
safranin menurut metode dalam Sass (1961). Setelah itu didehidrasi
secara bertingkat dengan alkohol 30%, 50%, 70%, dan 96%.
Selanjutnya sayatan dibeningkan dengan cara merendam dalam
karboxylene dan toluene selama 3 menit berturut-turut. Setelah itu
sayatan direkat dengan Entelan pada gelas obyek secara pelan-
pelan agar tidak ada gelembung udara kemudian dibiarkan
mengering pada udara terbuka.
Untuk pembuatan preparat maserasi dilakukan berdasarkan
metode Forest Product Laboratory (Rulliaty, 1994). Contoh uji
diambil dari setiap lempeng batang sebanyak 3 contoh uji yaitu dekat
empulur, tengah dan dekat kulit (9 sampel per batang). Cacahan
kayu sebesar batang korek api yang diambil dari masing-masing
contoh uji tersebut dimasukkan ke dalam tabung reaksi yang diberi
larutan 60% asam asetat glasial dan 30% hidrogen peroksida
dengan perbandingan 1:1 kemudian direbus dalam waterbath
dengan suhu ± 80C selama 1-2 hari atau sampai cacahan berubah
menjadi bubur serat dengan warna putih dan lunak. Bubur serat
kemudian dicuci dengan air kran sampai bebas asam. Setelah itu
disimpan dalam tabung plastik dengan ditetesi safranin (± 3 – 5
tetes) dan dibiarkan selama kurang lebih 3 jam. Serat-serat yang
diukur kemudian diletakkan pada gelas obyek yang sudah ditetesi
gliserin dan diatur sedemikian rupa sehingga tidak menumpuk satu
dengan lainnya. Lalu ditutup dengan gelas penutup. Setelah itu
dilakukan pengukuran dimensi serat dan pembuluh berdasarkan
IAWA (Wheeler et al., 1989). Dimensi yang diukur adalah panjang
serat sebanyak 30 contoh serta diameter serat dan diameter lumen
masing-masing sebanyak 15 contoh. Sedangkan untuk pembuluh
13
diukur panjang dan diameternya sebanyak 25 contoh. Penetapan
dimensi serat dan perhitungan nilai turunnya dilakukan berdasarkan
Silitonga et al. (1972), sedangkan kualitas seratnya ditetapkan
dengan mengikuti laporan Nurachman dan Siagian (1976). Turunan
dimensi serat meliputi Runkel Ratio (RR), Felting Power (FP),
Muhlsteph Ratio (MR), Coefficient Rigidity (CR) dan Flexibility Ratio
(FR). Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
dimana, w: tebal dinding; l: diameter lumen; L: panjang serat; d : diameter
Kualitas serat diklasifikasikan berdasarkan kriteria yang disajikan
pada Tabel 1.
Tabel 1. Kriteria kualitas serat kayu untuk bahan baku pulp dan kertas
Kriteria Kelas I Kelas II Kelas III
Syarat Nilai Syarat Nilai Syarat Nilai
L (mm) > 2.000 100 1.000-2.000
50 < 1.000 25
RR < 0,25 100 0,25-0,50 50 0,50-1,0 25
FP > 90 100 50-90 50 < 50 25
MR < 30 100 30-60 50 60-80 25
FR > 0,80 100 0,50-0,80 50 < 0,50 25
CR < 0,10 100 0,10-0,15 50 > 0,15 25
Interval 450-600 225-449 < 225 Sumber: Nurachman dan Siagian (1976)
Pengamatan ciri mikroskopis dilakukan dengan bantuan mikroskop
berkekuatan 25 – 1000 kali meliputi:
a) Pori: susunan, bentuk, sebaran, diameter, frekuensi, tipe bidang
porforasi dan tipe ceruk
b) Jari-jari: tipe, ukuran, frekuensi, isi sel dan ada tidaknya susunan
bertingkat
c) Parenkim: tipe, bentuk, frekuensi, isi sel dan tipe ceruk
d) Saluran interselular, ukuran, susunan dan isi
e) Dimensi serat
Di luar pengukuran dimensi serat, untuk ciri-ciri mikroskopis
yang diukur dilakukan 30 pengamatan atau kurang. Persentase pori
d
LFP %100
)(2
22
d
ldMR
d
lFR
d
wCR
l
wRR
2
14
soliter diperoleh dari lima kali penetapan perbandingan jumlah pori
soliter terhadap jumlah pasangan, gabungan atau kelompok pori.
Setiap penetapan dilakukan pada seluruh bidang pandang lensa
okuler pada penampang lintang.
Pengamatan ciri-ciri anatomi dilakukan bedasarkan standar
identifikasi dari International Association of Wood Anatomists (IAWA)
dalam Wheeler et al. (1989). Nilai rata-rata, nilai maksimum dan
kisaran suatu ciri anatomi ditetapkan menurut petunjuk Metcalfe dan
Chalk (1950), sedangkan untuk jumlah atau frekuensi digunakan
klasifikasi menurut Den Berger (1923).
3. Pengujian sifat fisis dan mekanis
Pengambilan pohon, dolok dan contoh uji dilakukan mengikuti
standar ASTM D 5536-94 (reapproved 2004) dalam ASTM (2006a)
yang disesuaikan dengan kondisi di lapangan. Pembuatan contoh uji,
ukuran dan pengujian sifat fisis dan mekanis kayu mengacu pada
ASTM D 143-94 (reapproved 2000) dalam ASTM (2006b). Pengujian
tersebut dilakukan pada contoh uji dalam keadaan basah dan kering
udara.
Pengujian sifat fisis meliputi kadar air kayu segar; berat jenis
berdasarkan berat basah dan volume basah, berat kering tanur dan
volume basah, berat dan volume kering udara, berat dan volume
kering tanur; penyusutan arah radial dan tangensial dari basah ke
kering udara dan dari basah ke kering tanur. Pengujian sifat mekanis
meliputi keteguhan lentur statis; keteguhan pukul; keteguhan tekan
sejajar dan tegak lurus serat; keteguhan tarik; geser, belah, dan
kekerasan. Nilai hasil pengujian dihitung rata-rata, standar deviasi
dan koefisien variasinya kemudian dibandingkan dengan klasifikasi
kekuatan kayu Indonesia (Den Berger, 1923 dalam Oey, 1990).
4. Pengujian sifat pemesinan
Sifat pemesinan yang diuji meliputi sifat pengetaman,
pembentukan, pemboran, pengampelasan dan pembubutan. Metode
pengujian, ukuran, bentuk dan cara pengambilan contoh uji
15
dilakukan menurut metode ASTM D1666-87 (ASTM, 2004) yang
telah dimodifikasi oleh Abdurachman dan Karnasudirdja (1982)
sesuai kondisi bahan dan peralatan yang tersedia.
Setiap jenis kayu disediakan 25 buah contoh uji bebas cacat
berukuran 125 cm x 12,5 cm x 2 cm. Contoh uji tersebut dikeringkan
di udara terbuka sampai mencapai kadar air lebih kurang 15%, lalu
diuji dengan mesin. Hasil pemesinan diamati secara okuler dengan
bantuan loupe berukuran sepuluh kali. Cacat yang diamati meliputi
serat terangkat, berbulu, tersobek dan bekas serpih. Setiap contoh
uji yang mengandung salah satu dari keempat cacat tersebut di atas
dianggap cacat. Untuk tiap cara pemesinan pada masing-masing
jenis kayu ditetapkan banyaknya contoh yang cacat dari 25 contoh
yang diuji. Sifat pemesinan ditetapkan menurut metode klasifikasi
yang tertera dalam Tabel 2.
Tabel 2. Klasifikasi sifat pemesinan
Jumlah contoh yang cacat
Nilai cacat Sifat mesin
0 – 10 5 Sangat baik 11 – 20 15 Baik 21 – 30 25 Sedang 31 – 40 35 Buruk 41 – 50 45 Sangat buruk
5. Pengujian sifat pengeringan
Pengujian sifat pengeringan dilakukan dengan metode suhu
tinggi (quick rying test). Contoh uji dengan ukuran 2,5 x 10 x 20 cm
dipanaskan dalam oven sesuai dengan metode Terazawa yang telah
dimodifikasi seperti tercantum dalam Basri (2011).
6. Pengujian sifat keawetan terhadap serangga
Pengujian ketahanan kayu terhadap serangga dilakukan
secara laboratoris. Pengujian dilakukan terhadap rayap kayu kering
(Cryptotermes cynocephalus Light.) dan rayap tanah (Coptotermes
curvignathus Holmgren).
16
1). Pengujian ketahanan terhadap rayap kayu kering
Pengujian ketahanan terhadap rayap kayu kering dilakukan
sesuai dengan metode SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi
Nasional, 2006). Contoh uji yang berukuran 5 cm x 2,5 cm x 2,5 cm,
pada salah satu sisi yang terlebar dipasang tabung gelas yang
berdiameter 1,8 cm dengan ukuran tinggi 3 cm. Ke dalam tabung
gelas tersebut dimasukkan 50 ekor kasta pekerja rayap kayu kering
yang sehat dan aktif, kemudian contoh uji yang sudah berisi rayap itu
disimpan di tempat yang gelap selama 12 minggu.
Pada akhir pengujian ditetapkan jumlah rayap yang hidup
(natalitas), penurunan berat akibat serangan rayap, dan derajat
serangan mengacu pada SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi
Nasional, 2006) dan AWPA (1972) yang dimodifikasi.
Penilaian terhadap derajat serangan rayap disajikan pada
Tabel 3 dan klasifikasi ketahanan rayap berdasarkan penurunan
berat seperti pada Tabel 4.
Tabel 3. Penilaian derajat serangan rayap
Tingkat Kondisi Contoh Uji Nilai
A Utuh, tidak ada serangan (<5 %) 0 B Ada bekas gigitan rayap (6 % - 15 %) 40 C Serangan ringan berupa saluran yang tidak dalam
dan lebar (16 % - 35 %) 70
D Serangan berat, berupa saluran yang dalam dan lebar (36 % – 50 %)
90
E Kayu hancur, kayu habis dimakan rayap (> 50 %) 100
17
Tabel 4. Klasifikasi ketahanan kayu tehadap rayap kayu kering berdasarkan penurunan berat
Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)
I Sangat tahan < 2,0 II Tahan 2,0 – 4,4 III Sedang 4,4 – 8,2 IV Tidak tahan 8,2 – 28,1 V Sangat tidak tahan >28,1
2). Pengujian keawetan terhadap rayap tanah
Pengujian ketahanan terhadap rayap tanah dilakukan sesuai
dengan metode SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi Nasional,
2006). Contoh uji berukuran 2,5 cm x 2,5 cm x 0,5 dimasukkan ke
dalam jampot dengan cara berdiri pada dasar jampot dan
disandarkan sedemikian rupa sehingga salah satu bidang terlebar
contoh uji tersebut menyentuh dinding jampot. Ke dalam jampot
tersebut dimasukkan pasir sebanyak 200 gram yang mempunyai
kadar air 7% di bawah kapasitas menahan air (water holding
capacity). Selanjutnya ke dalam setiap jampot dimasukkan 200 ekor
rayap yang sehat dan aktif terdiri dari 90% pekerja, kemudian jampot
yang sudah berisi rayap disimpan ditempat gelap selama 4 minggu.
Jika kadar air pasir turun 2% atau lebih, maka ke dalam jampot
tersebut ditambahkan air secukupnya sehingga kadar air kembali
seperti semula. Pengamatan contoh uji dilakukan setelah mencapai
waktu pengujian selama 4 minggu. Pada akhir pengujian ditetapkan
jumlah rayap yang hidup (natalitas), penurunan berat akibat
serangan rayap, dan derajat serangan yang mengacu pada SNI 01-
7207-2006 (Badan Standardisasi Nasional, 2006), ASTM D 3345-74
(ASTM, 1999) dan AWPA (1972) yang dimodifikasi. Penilaian derajat
serangan rayap seperti Tabel 3 dan klasifikasi ketahanan terhadap
rayap tanah seperti Tabel 5.
18
Tabel 5. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan penurunan berat
Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)
I Sangat tahan < 3,52 II Tahan 3,52 – 7,50 III Sedang 7,50 – 10,96 IV Tidak tahan 10,96 – 18,94 V Sangat tidak tahan 18,94 – 31,89
3). Pengujian keawetan di lapangan
Pengujian keawetan di lapangan (graveyard test)
menggunakan metode ASTM D 1758-02 (ASTM, 2002). Sepuluh
contoh uji berukuran (50 x 2 x 2) cm dikubur secara vertikal di
lapangan terbuka sedalam 25 cm di dalam tanah dan dibiarkan 25
cm tetap timbul di atas permukaan, dengan jarak di antara masing-
masing contoh uji sekitar 30-60 cm. Masing-masing contoh uji
diperiksa setiap 6 bulan sekali dan pada setiap pemeriksaan diukur
kedalaman pelapukannya yang dinyatakan dalam satuan mm dan
ditetapkan derajat serangan rayapnya dengan menggunakan skala
sebagai berikut:
ta = tidak ada serangan tps = tipis sekali tp = tipis sd = sedikit sdn = sedang hb = hebat hbs = hebat sekali
Pengujian dianggap selesai jika contoh uji sudah lapuk atau
sudah diserang rayap dengan kriteria sebagai berikut:
1) Paling sedikit 50% dari volumenya rusak dimakan rayap (derajat
serangan hb atau hbs).
2) Dalamnya pelapukan sudah mencapai 25 mm.
3) Patah jika dipukulkan ke lantai karena lapuk dan pada saat itu
ditetapkan umur pakai contoh uji tersebut yang dinyatakan dalam
bulan atau tahun dan ditetapkan nilai rata-ratanya.
19
Berdasarkan nilai rata-rata tersebut ditetapkan kelas awet
jenis kayu yang bersangkutan berdasarkan kriteria Martawijaya
(1990) pada Tabel 6.
Tabel 6. Kelas keawetan kayu berdasarkan umur rata-rata pemakaian
Kelas Keawetan Umur rata-rata (tahun)
I Sangat awet > 8 II Awet 5 – 8 III Sedang 3 – 5 IV Kurang awet 15 – 3 V Tidak awet < 1,5
7. Pengujian sifat keawetan terhadap penggerek di laut
Sepuluh contoh uji kayu berukuran 2,5 cm x 5 cm x 30 cm
diuji ketahanannya terhadap penggerek di laut yang direndam secara
horizontal di perairan Pulau Rambut. Setelah 3 dan 6 bulan diambil
dan diamati intensitas serangannya dan diidentifikasi organisme
yang menyerangnya (Turner, 1966). Pengamatan contoh uji
dilakukan dengan membelah menjadi dua bagian dan dinilai
intensitas serangannya menurut standar SNI 01-7207-2006 (Badan
Standardisasi Nasional, 2006). Klasifikasi ketahanan kayu terhadap
penggerek kayu di laut disajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap penggerek kayu di laut
Kelas Intensitas serangan
(%) Selang intensitas serangan
I < 7,3 Sangat tahan II 7,3 - 27,1 Tahan III 27,1 - 54,8 Sedang IV 54,8 - 79,1 Buruk V > 79,1 Sangat buruk
Jenis organisme penggerek yang menyerang dapat dikenali
dengan melihat bekas lubang gerek, bentuk palet dan struktur
cangkuk pada contoh uji menurut Turner (1971).
20
8. Pengujian sifat keterawetan
Pengujian sifat keterawetan dilakukan dengan metode
IUFRO (Smith dan Tamblyn, 1970). Tiap jenis kayu diusahakan
diwakili oleh 3 pohon dan dari masing-masing pohon diambil 3
batang contoh uji. Selanjutnya dibuat contoh uji berukuran 100 cm x
5 cm x 5 cm dan dikeringkan sampai mencapai kadar air kering
udara. Bahan pengawet yang digunakan yaitu CCB dengan
komposisi sebagai berikut: CuSO4 34% w/w, K2CrO7 38% w/w,
H3BO3 25% w/w. Garam CCB tersebut dilarutkan dalam air dengan
konsentrasi 3% untuk selanjutnya diimpregnasikan ke dalam contoh
uji dengan proses sel penuh menurut bagan sebagai berikut:
Vakum awal : 50 cm Hg 15 menit
Tekanan : 10 atm 60 menit
Vakum akhir : 50 cm Hg 15 menit
Absorpsi larutan bahan pengawet dan berat jenis larutan
pada konsentrasi yang sama pada masing-masing contoh uji
digunakan untuk menetapkan retensi bahan pengawet dalam kayu
yang dinyatakan dalam kg/m3. Contoh uji yang sudah diawetkan
diangin-anginkan di dalam ruangan sampai mencapai kadar air
kering udara untuk kemudian diukur penetrasinya.
Penetrasi diukur pada permukaan potongan melintang yang
dibuat di bagian tengah contoh uji. Dalamnya penetrasi dinyatakan
dalam persentase luas bidang yang ditembus bahan pengawet.
Batas penembusan bahan pengawet diperjelas dengan jalan
melabur penampang contoh uji dengan pereaksi chrome azural atau
rubeanic acid.
Klasifikasi keterawetan kayu ditetapkan berdasarkan kriteria
seperti pada Tabel 8.
21
Tabel 8. Klasifikasi keterawetan kayu
Kelas Keterawetan Luas Penetrasi (%)
I Mudah >90 II Sedang 50-90 III Sukar 10-50 IV Sangat sukar <10
9. Pengujian sifat kimia dan nilai kalor
Analisis komponen kimia kayu dilakukan menurut metode
standar sebagai berikut:
Kadar selulosa menurut metode Norman dan Jenkins (Wise,
1944).
Kadar lignin menurut standar SNI 14-0492-1989 (Badan
Standardisasi Nasional, 1989a).
Pentosan menurut standar TAPPI T 19m-50 (TAPPI, 1992).
Kadar abu menurut standar SNI 14-1031-1989 (Badan
Standardisasi Nasional, 1989b).
Kadar silika menurut standar SNI 14-1031-1989 (Badan
Standardisasi Nasional, 1989b).
Kelarutan dalam alkohol benzena menurut standar SNI 14-1032-
1989 (Badan Standarisasi Nasional, 1989c).
Kelarutan dalam air dingin dan panas standar SNI 14-1305-1989
(Badan Standardisasi Nasional, 1989d).
Kelarutan dalan NaOH 1% menurut standar SNI 14-1838-1990
(Badan Standardisasi Nasional, 1990).
Selain itu ditetapkan juga nilai kalor kayu dan data-data lain
yang diperoleh dalam proses destilasi kering. Untuk pengujian
destilasi kering diambil lempengan kayu dari ujung dolok setebal 10
cm, lalu dibelah melalui titik pusatnya menjadi beberapa potong
juring. Potongan juring tersebut dibiarkan beberapa waktu atau
dikeringkan dalam oven sampai mencapai kadar air sekitar 20%.
Nilai kalor ditetapkan dengan kalorimeter.
22
10. Pengujian sifat dan pengolahan pulp dan kertas
Pulp dari setiap jenis kayu diolah dengan proses sulfat. Sifat
yang diuji pada masing-masing jenis adalah sifat pengolahan dan
sifat pulp yang dihasilkan. Sifat pengolahan yang diamati meliputi
rendemen pulp, konsumsi alkali, dan bilangan kappa. Rendemen
ditetapkan menurut standar TAPPI T 214 su 71 (TAPPI, 1972 dan
1993), bilangan kappa menurut standar TAPPI T 525 hm 85 (TAPPI,
1993). Metode yang digunakan pada setiap pengujian berdasarkan
metode terbaru yang dilaksanakan oleh Laboratorium Terpadu
Pustekolah dalam rangka mendukung pelaksanaan ISO/IEC
17025:2008.
D. Analisis Data
Data yang dikumpulkan dalam penelitian di analisa secara
deskriptif meliputi rata-rata dan standar deviasinya, sedangkan faktor
yang diduga berpengaruh adalah ketinggian contoh uji faktor dimensi
serat, dianalisa menggunakan faktor rancangan faktorial 2 x 3
(ketinggian: ujung, tengah, pangkal) dengan ulangan 30 kali.
Pengujian statistik menggunakan software SPSS versi 17.0.
23
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengambilan Contoh Uji
Tegakan, gambar kulit dan penampang sisi kayu bira-bira
disajikan dalam Gambar 1 sedangkan untuk kayu mahang putih
ditampilkan dalam Gambar 2.
Gambar 2. Tegakan, daun dan kulit pohon bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)
24
Gambar 3. Tegakan, daun dan kulit kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.)
B. Struktur Anatomi dan Dimensi Serat
Kayu Bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)
Ciri umum
Warna kayu kuning cerah, bagian terasnya tidak dipisahkan secara
jelas dengan kayu gubalnya yang berwarna kekuningan.
Corak polos.
Tekstur halus sampai agak halus.
Arah serat lurus, bergelombang, kadang dijumpai berpadu.
Kilap kusam (tidak mengkilap).
Kesan raba permukaan tangensial agak licin
Kekerasan keras.
Pada saat ditebang kayunya mengeluarkan bau kurang sedap,
namun menghilang pada saat dikeringanginkan.
Ciri anatomi
Lingkar tumbuh tidak jelas, kadang tampak samar akibat adanya
parenkim pita.
25
Pembuluh difus, sebagian besar tunggal dan berganda 2 – 5, bentuk
oval dengan diameter 120 – 210 µm. Frekuensi pembuluh 8 – 18 per
mm2. Bidang perforasi sederhana, noktah antar pembuluh selang
seling, berumbai, bentuk bundar sampai oval dengan ukuran 8 – 10
µm, noktah antar pembuluh dan jari-jari serupa dengan noktah antar
pembuluhnya. Panjang pembuluh 850,54 ± 108,17 ; diameter 281,33
± 19,42. Tyloses banyak ditemukan dalam pembuluh.
Parenkim selubung, pita memanjang dengan lebar lebih dari 1 - 3
sel. Pada parenkima pita membentuk garis memanjang kadang
bergelombang dan terputus (tidak berlanjut).
Jari-jari uniseriat, tinggi 0,7 – 1,7 mm, heteroseluler, terdiri dari sel
tegak dan sel berbentuk kubus. Frekuensi jari-jari 7 ± 2 per mm.
Serat dengan noktah sederhana, tidak bersekat, panjang 1.435,54 ±
223,9 mikron, diameter 38,50 ± 5,64 mikron, tebal dinding 2,68 ± 0,5
mikron.
Saluran interseluler tidak dijumpai. Gambar penampang disk dan
lintang (x) dan sisi tangensial kayu bira-bira disajikan dalam Gambar
4. Gambar penampang lintang (x), radial (r) dan tangensial (t)
disajikan dalam Gambar 5.
26
A B
C
Gambar 4. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C) kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)
1 mm 0,2 mm
27
A B
C D Gambar 5. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang diperbesar (D) dari kayu bira-bira (Barringtonia
asiatica (L.) Kurz.)
28
Kayu Mahang putih (Macaranga hypoleuca (Rchb.f.&Zoll.) Mull.Arg.
Ciri umum
Warna kayu kuning keabu-abuan, tidak dipisahkan secara jelas
dengan kayu gubalnya yang berwarna lebih pucat.
Corak polos.
Tekstur halus dan rata.
Arah serat lurus.
Kilap kusam (tidak mengkilap).
Kesan raba permukaan tangensial kesat.
Kekerasan lunak.
Ciri anatomi
Lingkar tumbuh tidak jelas, kadang tampak serat yang lebih padat.
Pembuluh difus, sebagian besar tunggal, kadang berganda 2 – 4,
bentuk oval dengan diameter rata-rata 199 + 5 µm. Frekuensi
pembuluh 1 – 5 per mm2. Bidang perforasi sederhana, noktah antar
pembuluh selang seling, polygonal sampai bentuk bundar, diameter
12 – 17 µm, noktah antar pembuluh dan jari-jari serupa dengan
noktah antar pembuluhnya bentuk elips, bundar dan angular. Tyloses
kadang dijumpai.
Parenkim difus, scanty paratrakeal dan unilateral paratrakeal, 7 – 15
sel per utas.
Jari-jari heteroselular dengan satu atau lebih dari empat sel tegak, 1
– 3 baris sel per lebar jari-jari. Dijumpai juga sel jari-jari uniseriat.
Tinggi jari-jari rata-rata 1.695 µm dengan frekuensi 8 – 14 jari-jari per
mm.
Serat dengan noktah sederhana sampai berhalaman, tidak bersekat,
panjang 1.705,9 ± 33,2 µm, diameter 41,97 ± 1,4 µm, tebal dinding
2,9 ± 0,1 µm.
Saluran interseluler tidak dijumpai. Sel kristal prismatik dijumpai
terselubung dalam sel jari-jari. Gambar penampang disk dan lintang
(x) dan sisi tangensial kayu mahang putih disajikan dalam Gambar 6.
29
Gambar penampang lintang (x), radial (r) dan tangensial (t) disajikan
dalam Gambar 7.
A B
C
Gambar 6. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C) kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.)
0,2 mm 1 mm
30
A B
C D
Gambar 7. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan
tangensial yang diperbesar (D) dari kayu mahang putih (M. hypoleuca Muell. Arg.)
31
Tabel 9. Rata-rata dimensi serat dan pembuluh bagian pangkal, tengah dan ujung (variasi secara vertikal)
Jenis Kayu
SERAT (µm) Pembuluh (µm)
Panjang Diameter Ø Lumen Tebal Dinding Panjang Diameter
Bira-bira
pangkal 1949 30,9 23,8 3,59 888,55 136,91
tengah 1814 28,9 22,1 3,41 922,66 162,99
ujung 1709 26,7 19,1 3,78 767,7 138,99
Rata-rata 1824 28,8 21,6 3,59 859,63 146,29
Mahang putih
pangkal 1673 42,9 37,7 2,58 354,09 159,44
tengah 1724 43,5 37,4 3,03 414,64 215,17 ujung 1720 39,6 33,3 3,12 385,70 190,77
Rata-rata 1705 41,9 36,1 2,91 384,81 188,46
Tabel 10. Nilai turunan serat
Jenis Kayu Panjang
Serat Bil.
runkel Daya
Tenun
Perb. Fleksibi
litas
Koefisien Kekakuan
Perb. Muhlstep
Total Skor/ Kelas
Kualitas
Barringtonia asiatica
1.824,49 0,34 63,78 0,75 0,13 43,91 550
Nilai 100 100 50 100 100 100 I
Macaranga hypoleuca
1.705,28 0,37 60,08 0,73 0,13 45,86 500
Nilai 50 100 50 100 100 100 I
Berdasarkan nilai turunan dimensi serat, kedua jenis termasuk kelas
kualitas I untuk penggunaan sebagai pulp dan kertas.
Dari ciri umum kayu bira-bira yang berwarna kuning gading
agak pucat dan mempunyai permukaan yang halus dapat digunakan
sebagai pengganti kayu ramin, namun kayu ini mudah diserang
jamur biru, sehingga harus diawetkan secara propilaktis dan
penanganan anti jamur biru secepatnya.
C. Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis
Perhitungan rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan
kedua jenis kayunya disajikan dalam Tabel 11.
32
Tabel 11. Rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan kedua jenis kayu
Jenis kayu
Kadar air (%)
Berat Jenis (g/cm3) berdasar
Penyusutan (%)
Basah-KU Basah - KO
Basah KU Bb/Vb Bu/Vu Bo/Vo Bo/Vu Bo/Vb R T R T
Bira-bira
N 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Rata-rata 77,375 12,234 0,991 0,661 0,618 0,589 0,560 1,095 3,156 3,002 6,940
Min. 59,932 11,773 0,920 0,600 0,561 0,536 0,511 0,875 2,459 2,510 5,470
Max. 89,568 12,519 1,057 0,699 0,653 0,624 0,591 1,451 3,809 3,611 7,825
Mahang putih
N 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Rata-rata 81,774 13,700 0,575 0,383 0,347 0,337 0,317 0,730 2,231 2,133 4,631
Min. 64,951 13,235 0,553 0,363 0,324 0,319 0,301 0,640 2,017 1,978 4,309
Max. 98,936 14,031 0,608 0,407 0,372 0,359 0,339 0,800 2,448 2,248 4,897
Keterangan: Bb= Berat basah, Vb= Volume basah, Bu=Berat kering udara, Vu= Volume kering udara, Bo= Berat setelah dioven, Vo= Volume setelah dioven, R= radial, T=tangensial, KU= kering udara, KO= kering oven
Tabel 11 menunjukkan bahwa kadar air basah berkisar antara
64,5-89.6%. Kadar air basah kayu mahang putih lebih tinggi
dibandingkan kayu bira-bira, sementara kadar air kering udara kedua
jenis kayu tersebut berkisar antara 11-14%. Kayu bira-bira lebih
berat dibandingkan kayu mahang putih, hal ini ditunjukkan oleh nilai
berat jenisnya. Berdasarkan nilai berat jenisnya, kayu bira-bira
tergolong mempunyai berat sedang (medium), sedangkan kayu
mahang putih tergolong kayu ringan.
Penyusutan kayu merupakan perbandingan perubahan dimensi
kayu karena adanya penurunan kadar air di bawah titik jenuh serat
terhadap dimensi basahnya. Penysutan kayu bira-bira lebih tinggi
dibandingkan kayu mahang putih. Penyusutan kayu bira-bira
tergolong sedang-agak berat, sedangkan kayu mahang putih
tergolong sedang.
Hubungan regresi linier sederhana antara berat jenis dan
penyusutan total kayu yang dibuat adalah y = 17,218x - 3,7126 (R² =
0,4249), dimana y= penyusutan total, sedangkan x =berat jenis. Dari
koefisien regresinya dapat dijelaskan bahwa hanya 42% dari nilai
33
penyusutan dapat dijelaskan dari nilai berat jenisnya. Semaikin tinggi
berat jenis semakin tinggi penyusutan. Hal ini sejalan dengan yang
dikemukakan oleh Brown et al. (1952), bahwa semakin tinggi berat
jenis, semakin tebal dinding sel dan semakin banyak gugus OH
dalam rantai selulosa yang dapat mengikat air, sehingga semakin
tinggi pula kemungkinan penyusutannya. Nilai rata-rata sifat mekanis
kayu mahang putih dan bira-bira pada kondisi basah dan kering
udara masing-masing disajikan pada Tabel 12.
34
Tabel 12. Nilai rata-rata sifat mekanis kayu bira-bira dan kayu mahang putih
Jenis Kayu
No
Keteguhan Lentur Statis (kg/cm2)
Ket. Tekan (kg/cm2)
Ket. Geser (kg/cm2)
Ket. Belah (kg/cm2)
Ket. Tarik ┴ (kg/cm2)
Ket. Tarik // (kg/cm2)
Kekerasan (kg) Ket. Pukul (kg/dm3)
MPL MOE MOR // ┴ R T R T R T R T Ujung Sisi R T
Bira-bira Bsh n 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
. Rata2 304,950 60.379,1 463,164 246,413 143,859 85,202 84,489 62,961 69,012 35,299 41,823 453,191 396,232 404,200 385,450 32,428 34,475
Min 243,243 48.988,6 412,781 193,157 118,167 29,999 58,533 45,987 57,143 20,281 25,815 183,458 142,518 351,000 338,000 23,232 29,520
Max 341,436 66.129,7 499,322 294,387 185,616 100,685 111,420 84,146 81,113 49,724 55,274 786,395 764,235 471,000 450,500 38,743 41,517
Stdev 27,286 5.549,9 24,747 34,995 22,227 20,086 15,133 12,103 8,805 9,973 9,710 205,107 204,553 40,911 32,765 4,969 4,137
KU n - - - 10 10 10 10 10 - - 10 10 - - 10 10
Rata2 - - - 367,192 97,691 107,875 44,346 71,747 - - 523,532 493,626 - - 29,959 26,285
Min - - - 280,994 73,344 58,116 26,851 55,645 - - 196,774 204,082 - - 24,329 21,433
Max - - - 429,181 114,257 136,328 66,531 106,400 - - 872,703 1152,993 - - 37,879 33,222
Stdev - - - 55,790 13,410 23,108 11,735 15,607 - - 206,409 298,475 - - 3,796 3,419
Mahang putih Bsh n 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Rata2 203,337 62.500,0 310,022 171,323 58,717 51,222 56,353 28,445 27,617 20,624 21,720 373,972 392,039 233,600 118,200 26,138 27,361
Min 187,123 6.098,9 291,516 155,892 46,701 41,573 48,187 24,390 25,806 16,500 17,735 317,073 231,187 207,000 100,500 23,770 19,037
Max 218,634 5.457,3 327,673 185,501 91,939 59,451 65,726 31,707 30,957 27,494 24,289 427,696 494,331 255,000 148,000 29,173 30,607
Stdev 12,321 3.936,6 14,672 13,145 18,932 7,260 6,526 3,220 2,249 4,424 2,754 46,433 111,964 21,303 20,315 2,477 4,923
KU n - - - 5 5 5 5 5 - - 5 5 - - 5 5
Rata2 - - - 264,874 68,248 77,052 24,258 31,103 - - 391,114 485,793 - - 24,577 27,989
Min - - - 255,520 50,489 62,794 20,548 26,139 - - 315,341 324,919 - - 21,552 23,268
Max - - - 272,203 87,620 87,654 28,571 36,832 - - 479,447 621,811 - - 29,224 33,835
Stdev - - - 6,909 14,648 10,879 3,081 5,197 - - 60,927 111,235 - - 2,961 5,104
Keterangan: KA= kadar air, BJ= Berat Jenis, MPL=Keteguhan pada batas proporsi limit, MOE=modulus elastisitas, MOR=tegangan patah, //=sejajar serat; tegak lurus serat, R=radial, T=tangensial
35
Dari Tabel 12 dapat dilihat bahwa kayu bira-bira lebih kuat dibandingkan
kayu mahang putih. Berdasarkan nilai kerapatan dan nilai rata-rata sifat
mekanisnya, maka kayu bira-bira tergolong kayu kelas kuat III-IV sedangkan
kayu mahang putih tergolong kayu kelas kuat IV. (Oey, 1991). Berdasarkan
kelas kuatnya, maka kayu-kayu tersebut hanya sesuai untuk konstruksi ringan,
atau barang kerajinan.
Hubungan regresi linier sederhana antara kerapatan dan MOE maupun
kerapatan dengan MOR adalah sebagai berikut :
- Kerapatan-MOR : y = 489,52x + 142,16 (R² = 0,7945), dimana y = MOR
dan x = kerapatan
- Kerapatan-MOE : y = 64440x + 18883 (R² = 0,829), dimana y = MOR
dan x = kerapatan
- MOE-MOR : y = 6,9402x + 34,435 (R² = 0,8), dimana y = MOR dan x =
MOE
Regresi tersebut menunjukkan bahwa nilai kerapatan dapat digunakan sebagai
penduga terbaik dari kekuatan kayu. Demikian pula MOE dapat menjadi
penduga terbaik untuk kekuatan patahnya (MOR).
D. Sifat Pengeringan
Kadar air awal kayu mahang putih berkisar antara 66% - 93% (rerata
80%) dan bira-bira berkisar antara 99% - 112% (rerata 103%). Hasil percobaan
pengeringan suhu tinggi kedua jenis kayu, disajikan dalam Tabel 13.
Tabel 13. Sifat pengeringan suhu tinggi dua jenis kayu
Jenis kayu
Kadar air awal (%)
Klasifikasi cacat pengeringan Sifat pengeringan
Retak/pe-cah awal
Perubahan bentuk
Pecah dalam
Mahang putih
Bira-bira
66 – 93 (80)
99 – 112 (103)
4
5
3
5 - 6
4
5
Agak baik- sedang Agak buruk -buruk
Data di atas merupakan rata-rata pengamatan dari 6 contoh uji; klasifikasi sifat pengeringan berdasarkan cacat terparah
Keterangan : 1= sangat baik; 2 = baik; 3 = agak baik; 4 = sedang; 5 = agak buruk; 6 = buruk; 7= sangat buruk
Kayu mahang putih termasuk kayu ringan. Cacat terparah kayu tersebut
pada percobaan pengeringan suhu tinggi adalah pecah permukaan (surface
36
checks) dan pecah di bagian dalam kayu (honeycombing), sehingga dalam
penetapan skedul pengeringan (terutama di awal proses) perlu kehati-hatian
karena sangat berpengaruh (terutama cacat pecah dalam) terhadap penurunan
kekuatan kayu.
Kayu bira-bira termasuk kayu keras. Pada percobaan suhu tinggi, kayu
tersebut mengalami pecah permukaan, memangkuk (perubahan bentuk pada
arah lebar kayu), dan pecah dalam yang cukup parah, sehingga perlu kehati-
hatian dalam menetapkan skedul pengeringan dan penumpukan (Gambar 14).
Pemberian beban yang cukup pada permukaan tumpukan kayu teratas dapat
menekan terjadinya perubahan bentuk pada kayu.
Lazimnya kayu mudah mengering jika kadar airnya masih di atas 40% -
50%. Pada kondisi yang sangat basah, mempercepat proses pengeringan
dapat merusak kayu. Oleh karena itu, amannya kayu sebelum dimasukkan
dalam kiln drying dikeringkan dulu secara alami (air drying) sampai mencapai
kadar air tersebut. Khusus untuk kayu bira-bira, dengan kondisi kadar air yang
sangat basah sebaiknya dikukus atau diuapi sebelum dikeringkan agar dapat
mempercepat waktu pengeringan tanpa penurunan kualitas.
Gambar 8. Cara penumpukan dengan pembebanan di permukaan tumpukan
Sifat pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik
sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk
sampai buruk). Dari kedua jenis yang diteliti, kayu mahang putih memiliki sifat
pengeringan lebih baik dari kayu bira-bira.
37
E. Sifat Pemesinan
Hasil pengamatan pemesinan disajikan dalam Tabel 14.
Tabel 14. Hasil pengujian pemesinan
Sifat Pemesinan Bira-bira Mahang Putih
Bebas cacat (%) Kualitas Bebas cacat (%) Kualitas
Pengetaman 67,8 Baik (II) 69,5 Baik (II) Pembentukan 75,3 Baik (II) 66,3 Baik (II) Pengampelasan 78,3 Baik (II) 77,0 Baik (II) Pemboran 74,3 Baik (II) 59,5 Sedang (III) Pembubutan 75,3 Baik (II) 63,0 Baik (II)
Hasil pengujian pemesinan kedua jenis kayu menunjukkan hasil yang
baik (II) kecuali pembiran kayu mahang yang mask kelas kualitas sedang (III).
Kedua jenis kayu mengandung silika namun tidak terlalu tinggi, sehingga hasil
pemesinan relatif halus. Pengerjaan dengan mesin menunjukkan persentase
cacat permukaan berupa serat berbulu, serat patah, bekas garukan yang relatif
kecil.
F. Pengujian Sifat Keawetan terhadap Serangga
Hasil pengujian terhadap serangga rayap tanah (Coptotermes
curvignatus) di laboratorium dapat dilihat pada Tabel 8, sedangkan ketahanan
terhadap rayap kayu kering (Coptotermes cynocephalus) disajikan dalam Tabel
15.
Tabel 15. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap tanah yang hidup (Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu
Jenis kayu Pengurangan berat (%)
Natalitas (%)
Nilai derajat serangan
Kelas ketahanan
Mahang putih 19,97 89,7 37,2 V Bira-bira 15,40 80,4 17,6 II
Dari Tabel 8 tampak bahwa ketahanan kayu mahang putih terhadap
rayap tanah (C. curvignatus) termasuk kelas V (tidak tahan), sedangkan kayu
bira-bira termasuk kelas II (agak tahan). Hasil pengujian ketahanan terhadap
rayap tanah menunjukkan natalitas (jumlah rayap yang hidup) pada kayu
mahang putih adalah 89,7% dan bira-bira 80,4% (sangat banyak). Nilai derajat
serangan pada kayu mahang putih adalah 37,2 dan kayu bira-bira 17,6 dengan
nilai serangan 90 untuk kayu mahang putih dan 70 untuk kayu bira-bira. Untuk
menghindari serangan rayap tanah, kayu bira-bira dan kayu mahang putih
38
sebaiknya diawetkan sebelum digunakan. Hasil pengujian terhadap rayap kayu
kering (C. cynocephalus) dapat dilihat pada Tabel 16.
Tabel 16. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap kayu kering yang hidup (Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu
Jenis kayu Pengurangan berat (%)
Natalitas (%)
Nilai derajat serangan Kelas ketahanan
Mahang putih 18,63 56 20,4 IV Bira-bira 7,86 14,8 10 II
Berdasarkan hasil pengamatan yang disajikan dalam Tabel 9, kayu
mahang putih termasuk kelas ketahanan IV (tidak tahan) sedangkan kayu bira-
bira termasuk kelas ketahanan II. Kayu bira-bira lebih baik dari kayu mahang,
baik dilihat dari natalitas (jumlah rayap yang hidup) 14,8% pada kayu bira-bira
sedangkan kayu mahang putih adalah 20,4%, dengan nilai serangan 70
(sedang, berupa saluran-ssaluran yang dangkal dan sempit), sedangkan
derajat serangan kayu bira-bira adalah 10% dengan nilai 40 (serangan ringan).
Penggunaan kayu mahang putih dan bira-bira sebaiknya diawetkan terlebih
dahulu.
Hasil pengujian kuburan (graveyard test) selama 3 bulan menunjukkan
bahwa kedua jenis kayu bira-bira lebih tahan terhadap kayu mahang putih.
Kayu mahang putih lebih cepat diserang oleh rayap tanah (Gambar 9).
Gambar 9. Hasil pengujian kayu bira-bira atas dan kayu mahang putih bawah
Setekah tiga bulan, hasil analisa menunjukkan kayu mahang putih
hamper semuanya terserang oleh rayap tanah (100%), sedangkan kayu bira-
39
bira hanya sedikit terserang (20%). Pada percobaan kayu yang diawetkan
dengan CCB 3% menunjukkan tidak ada serangan pada kedua kayu tersebut.
Untuk itu, penggunaan kayu mahang putih dan bira-bira yang berhubungan
dengan tanah, harus diawetkan.
G. Pengujian Sifat Ketahanan terhadap Penggerek di Laut
Pengujian sifat ketahanan kayu terhadap penggerek dilakukan di
perairan Pulau Rambut (Gambar 10).
Gambar 10. Pengujian ketahanan terhadap penggerek di laut
Kayu mahang putih
Kayu bira-bira
Gambar 11. Hasil pengujian terhadap penggerek laut
40
Hasil pengujian di laut setelah tiga bulan menunjukkan kedua jenis kayu
termasuk kelas awet IV, yaitu tidak tahan terhadap serangan penggerek di laut.
Persentase kerusakan akibat penggerek di laut adalah 77,54% untuk kayu bira-
bira dan 79,92% untuk kayu mahang. Organisme perusak yang dijumpai pada
kedua jenis kayu adalah Pholadidae dan Teredinidae.
H. Pengujian Sifat Keterawetan
Penembusan dan retensi bahan pengawet CCB dan kelas keterawetan
dua jenis kayu tercantum pada Tabel 17.
Tabel 17. Rata-rata penetrasi dan retensi bahan pengawet CCB terhadap dua jenis kayu
Jenis kayu Kelas
keterawetan Kadar air (%) Retensi kg/m3
Penembusan (%)
Mahang putih 10,09 16,9 100 Mudah (I) Bira-bira 29,9 11,3 80 Sedang (II)
Dari Tabel 10 dapat disimpulkan bahwa kayu mahang putih termasuk
mudah diawetkan sedangkan kayu bira-bira termasuk kelas sedang (II).
A B
Gambar 12. Hasil pengujian penetrasi bahan pengawet kayu mahang putih (A) dan kayu bira-bira (B)
I. Pengujian Sifat Kimia dan Nilai Kalor
Hasil analisis komponen kimia dari dua jenis kayu disajikan pada Tabel
18.
41
Tabel 18. Komponen kimia dua jenis kayu
Jenis kayu
Lignin (%)
Pento san (%)
Selulosa (%)
Kelarutan ekstraksi (%) Air
(%)
Abu
(%)
Silika
(%)
Air Dingin
Air Panas
Alkohol benzen
NaOH 1 %
Bira-bira 34,55 15,68 51,12 1,78 4,95 3,65 22,90 7,75 0,41 0,090
Mahang pth 35,80 15,48 48,61 0,68 2,85 4,50 14,54 14,42 1,10 0,455
Nilai kalor untuk kayu mahang putih adalah 4.509 kal/g, sedangkan kayu
bira-bira adalah 4.520 kal/g.
J. Sifat Pengolahan Pulp dan Kertas
Dalam pengolahan kayu menjadi pulp, data dan informasi yang
dibutuhkan meliputi konsumsi alkali dan bilangan kappa. Konsumsi alkali dan
bilangan kappa untuk kedua jenis kayu tersebut disajikan dalam Tabel 19.
Tabel 19. Konsumsi alkali dan bilangan kappa dua jenis kayu Sumatera
No. Kode Contoh KONSUMSI
ALKALI Rata-rata BILANGAN
KAPPA Rata-rata Rendemen (%)
1. Mahang putih 13,92 13,92 44,69 45,10 24,73 13,92 45,52
2. Bira-bira 13,92 13,92 19,67 19,30 30,07
13,92 18,93
Konsumsi alkali adalah banyaknya pemakaian bahan kimia pemasakan
selama proses pemasakan (dengan sulfat atau soda). Konsumsi alkali yang
dikehendaki diusahakan serendah mungkin. Kalau konsumsi alkali tinggi perlu
dipertimbangkan melakukan daur ulang bahan kimia. Dalam penelitian ini,
konsumsi alkali kayu mahang putih sama dengan kayu bira-bira tergolong
sedang. Konsumsi alkali tinggi biasanya disebabkan karena kayu tersebut
memiliki berat jenis tinggi, kadar lignin tinggi dan ekstraktif tinggi.
Bilangan kappa menunjukkan indikasi sisa lignin dalam pulp. Untuk
pembuatan kertas, bilangan kappa yang dikehendaki adalah serendah
mungkin, karena terkait dengan kebutuhan bahan pemutih. Dalam penelitian ini,
bilangan kappa kayu mahang putih lebih tinggi dibandingkan bilangan kappa
kayu bira-bira. Bilangan kappa tinggi merupakan indikasi kadar lignin dan
ekstraktif kayu tersebut relatif tinggi.
42
Dalam penelitian ini, nilai konsumsi alkali kedua jenis kayu relatif sama,
sehingga secara keseluruhan pulp yang baik untuk dibentuk lembaran
berdasarkan bilangan kappa dan yang rendah dan rendemen yang tinggi
adalah kayu bira-bira. Walaupun kayu bira-bira memiliki bilangan kappa yang
lebih rendah dari kayu mahang, namun rendemen pulp dan kertas kayu bira-
bira lebih tinggi dari kayu mahang putih. Untuk melihat karakteristik pulp yang
baik untuk dibentuk lembaran harus diuji juga sifat fisik lembarannya, tidak
cukup hanya melihat data bilangan kappa, konsumsi alkali dan rendemennya.
K. Kegunaan Kayu
Kayu bira-bira termasuk kayu keras dan dapat digunakan untuk
konstruksi berat dan dapat digunakan di luar ruangan. Beberapa bentuk produk
kayu yang dapat dikembangkan untuk kayu bira-bira addalah tiang rumah,
jembatan kayu, bangunan kapal, pagar, pintu, kusen, papan lantai, mebel dan
produk bubutan. Kayu bira-bira mudah dikerjakan dengan kualitas hasil
permukaan kayu yang halus dan mudah di finishing. Dalam penggunaannya
dalam bentuk utuh, kelemahan kayu bira-bira adalah mudah terserang jamur
biru. Untuk itu, kayu bira-bira harus diawetkan secara propilaktik setelah
ditebang agar tidak terserang jamur biru.
Kayu mahang putih termasuk kayu sedang sehingga tidak cocok untuk
konstruksi berat. Kayu mahang putih dapat digunakan untuk konstruksi ringan
dan yang bersifat tidak permanen. Kayu mahang putih dapat digunakna untuk
konstruksi ringan di dalam rumah, seperti moulding dan mebel dalam rumah
yang tidak berhubungan dengan tanah. Kayu mahang putih dianjurkan
digunakan untuk kayu pembungkus, perahu kecil dan batang korek api. Kayu
mahang putih juga dapat digunakan untuk bahan kerajinan seperti topeng dan
sandal kayu.
Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu dapat dimanfaatka
sebagai bahan baku pulp dan kertas. Nilai konsumsi alkali kedua jenis kayu
relatif sama, sehingga secara keseluruhan pulp yang dihasilkan baik untuk
dibentuk lembaran berdasarkan bilangan kappa dan yang rendah.
43
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
1. Kayu bira-bira memiliki warna kuning cerah menyerupai kayu ramin,
namun mudah diserang jamur biru. Kayu mahang putih memiliki warna
kuning merah keabu-abuan mirip dengan sengon.
2. Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu berpotensi untuk pulp
dan kertas dengan kelas kualitas I.
3. Berdasarkan berat jenisnya kayu bira-bira termasuk kayu sedang dan
kelas kuat III dan kayu mahang putih termasuk kayu sedang dengan
kelas kuat IV.
4. Pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik
sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk
sampai buruk.
5. Pemesinan kedua jenis kayu termasuk baik (II) kecuali pemboran kayu
mahang putih.
6. Kayu bira-bira termasuk kelas ketahanan II dan mahang putih kelas V
terhadap rayap tanah, demikian juga terhadap rayap kayu kering.
7. Kedua jenis kayu tidak tahan terhadap penggerek di laut (kelas IV).
8. Keterawetan kedua jenis kayu termasuk sedang (II).
9. Nilai kalor kedua jenis kayu tinggi, yaitu 4.509 kal/g untuk kayu mahang
putih dan 4.520 kal/g untuk kayu bira-bira.
10. Untuk bahan kertas, konsumsi alkali kedua jenis kayu tergolong sedang,
namun bilangan kappa kayu mahang lebih tinggi dari kayu bira-bira.
B. Saran
1. Kedua jenis kayu direkomendasikan untuk dikembangkan di Propinsi
Riau terutama daerah rawa gambut karena memiliki potensi sebagai
jenis andalan setempat untuk bahan baku konstruksi dan mebel.
2. Untuk pengerjaan kayu agar memberikan hasil yang baik, disarankan
untuk memperhatikan ketajaman pisau dan menggunakan sudut kontak
20°.
44
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1959. ASTM Standards on wood, wood preservatives and related materials. American Society for Testing Materials. Philadelphia, U.S.
________, 1972. TAPPI Standard.
________, 1975. DIN Taschenbuch 60. Benth Verlag GmbH, Frankurt (Main).
________,1995. Annual Look of ASTM Standards. Volume 04.10 Wood. Section 4 Philadelphia.
________, 2006a. Uji ketahanan kayu dan produk kayu terhadap organisme perusak kayu. Standar Nasional Indonesia (SNI 01-7207-2006). Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta.
_______, 2006b. ASTMD 1106-96 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Acid-Insoluble Lignin in Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.
_______, 2006c. ASTMD 1102-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Ash in Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.
_______, 2006d. ASTMD 1110-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Water Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.
_______, 2006e. ASTMD 1109-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for 1% Sodium Hydroxide Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.
_______, 2006f. ASTMD 1107-96 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Ethanol-Toluene Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.
Brunden, M.N. 1964. Specific gravity and fiber length in crown-formed and stem-formed Wood. Forest Product Jurnal 14: 13-7.
Den Berger, L.G. 1923. De grondslagen voor de classificatie van Ned. Indische Timmerhout soorten. Tectona vol.16.
Martawijaya, A. 1975. Pengujian Laboratoris Mengenai Keawetan Kayu Indonesia Terhadap Jamur. Kehutanan Indonesia TH II: 775-777. Direktorat Jenderal Kehutanan. Jakarta.
Rachman, A.N. dan R.M. Siagian. 1976. Dimensi serat jenis kayu Indonesia. Laporan No. 2. Lembaga Penelitian Hasil Hutan, Bogor.
Sass, J.E. 1961. Botanical Microtechnique. 3rd Edition. The IOWA State University Press. Ames, Iowa. 227 pp.
Senft, J.F.,M.J. Quanci dan B.A. Bendtsen, 1986. Property profile of 60-year old Douglas-fir. Prosiding Cooperative Technical Workshop of Juvenile Wood. Forest Product Research Society, Madison U.S.A. pp. 17-28.
45
Silitonga, T., R.M. Siagian dan A. Nurachman, 1972. Cara pengukuran serat di Lembaga Penelitian Hasil Hutan. Publikasi Khusus No. 2. Lembaga Penelitian Hasil Hutan, Bogor
Smith, D.N.R. and N. Tamblyn, 1970. Proposes scheme for international standard test for the resistance of timbers to impregnation with preservatives. Ministry of Technology, Forest Products Research Laboratory. Lodon, England.
Soedjito, H. dan T.Uji, 1987. Potensi flora hutan yang kurang dikenal. Prosiding diskusi pemanfaatan kayu kurang dikenal. Badan Litbang Kehutanan. pp.15-44.
Sugiyanto, K. dan Sudika, D.A., 2010. Metal corrosion in waterborne preservative treated wood. Journal of Forestry Research 7(2):91-99.
Suprapti, S., Djarwanto, dan Hudiansyah. 2011. Ketahanan Lima Jenis Kayu Asal Lengkong Sukabumi terhadap Beberapa Jamur Pelapuk. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 29 (3): 259-270. Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan. Bogor.
Suryokusumo, 1987. Kriteria jenis kayu kurang dikenal. Prosiding diskusi pemanfaatan kayu kurang dikenal. Badan Litbang Kehutanan. pp.115-124.