Sikaplan G fixé mécaniquement

Avis Technique 5/01-1540

Revêtement d’étanchéité de toitures

Revêtement d’étanchéité monocouche apparent à base de PVC plastifié fixé mécaniquement

Sikaplan Gfixé mécaniquementTitulaire : SIKA TROCAL S.A.S.

84, rue Edouard Vaillant B.P. 104 F-93351 Le Bourget Cedex

Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10

Usines : Troisdorf (Allemagne) Düdingen (Suisse)

Commission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé n°5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 19 novembre 2001

Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2002

Remplacé le : 26/04/2004 par le n° 5/04-1772

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Le Groupe Spécialisé n° 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" a examiné, le 18 juin 2001, le revêtement d’étanchéité de toitures SIKAPLAN G fixé mécaniquement fabriqué et commercialisé par la Société SIKA TROCAL. Il a formulé, sur ce système, l'Avis Technique ci-après.

Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1. Description succincte du procédé Revêtement d’étanchéité monocouche utilisant une feuille manufactu-rée en PVC plastifié armée, mis en œuvre mécaniquement et appa-rent. Il est fixé mécaniquement en lisière et/ou en lignes recouvertes, la distance maximum entre lignes de fixations étant de 1,44 m.

Il est destiné aux travaux neufs, et à la réfection sur ancien revêtement avec ou sans apport d'un nouvel isolant, dans toutes les régions et sites de vent, sur toitures en tôles d'acier, maçonneries, béton cellu-laire, bois et panneaux dérivés, à versants plans et courbes

L'Avis est formulé sans réserve pour les pentes ≥ à 1 %, avec réserve pour la pente nulle.

1.2. Identification des constituants Les rouleaux reçoivent des étiquettes où figurent les noms du produc-teur et du matériau, les dimensions, la couleur, le n° de fabrication et les conditions de stockage.

Le logo SIKA-TROCAL est grainé sur la feuille. Le recouvrement est repéré par une ligne gravée à 10 cm du bord des feuilles.

Les accessoires sont étiquetés aux noms commerciaux, conditions de stockage et d’application, règlements de sécurité.

2. AVIS

2.1. Domaine d'emploi accepté C'est celui proposé par le Dossier technique. L'Avis est cependant réservé dans le cas d'emploi en pente nulle, voir chapitre 3 Remarques complémentaires du Groupe spécialisé.

2.2. Appréciation sur le procédé

2.2.1. Aptitude à l'emploi

Sécurité au feu Des indications relatives au classement de réaction au feu des feuilles d’étanchéité sont indiquées au tableau 8 du Dossier Technique.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien Elle peut être normalement obtenue après formation aux techniques de pose. La feuille est glissante lorsque humide.

Les rouleaux de plus de 45 kg doivent être manipulés par au moins deux personnes

Isolation thermique Le procédé ne limite pas la résistance thermique des isolants supports plus que leur propre Avis Technique.

Accessibilité de la toiture Ce revêtement convient pour les toitures non accessibles.

Il convient aux chemins de circulation et zones techniques qui sont traités avec une feuille SIKAPLAN 20 WW complémentaire.

2.2.2. Durabilité - Entretien La durabilité du revêtement SIKAPLAN G fixé mécaniquement dans les teintes proposées peut être appréciée comme supérieure à 10 ans.

EntretienLes dispositions des normes DTU série 43 s’appliquent.

RéparationCe revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure acciden-telle.

2.2.3. Fabrication et contrôle La fabrication relève des techniques classiques du calandrage et de l’assemblage des feuilles PVC plastifiées. Comprenant les contrôles de fabrication nécessaires, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la constance de qualité.

2.2.4. Mise en œuvre La mise en œuvre relève des entreprises d’étanchéité qualifiées, ayant reçu une formation aux techniques de pose de ce procédé et l’appliquant avec l’assistance technique de la Société SIKA TROCAL.

Dans les faits, cette Société dispose de trois centres de formation, au Bourget (93) en France, à Düdingen (Suisse) et à Troisdorf (Allema-gne) et a mis en place, en France, une assistance technique dont l’efficacité a été reconnue.

2.2.5. Classement FIT Les revêtements fixés mécaniquement ne sont pas classés.

2.3. Cahier des Prescriptions Techniques a) Le procédé de jonction par la soudure au solvant nécessite une assistance technique de la société SIKA TROCAL. Par ailleurs, ce type de soudure est limité aux cas qui ne peuvent être traités par soudure à l’air chaud.

b) La couche de séparation mécanique est toujours nécessaire sur support direct en béton.

c) Sur perlite fibrée, mettre en œuvre un dispositif antipoussière soit sous forme d’un VV 100 g/m2 soit toute autre méthode de mise en oeuvre permettant de s’assurer que la soudure des recouvrements n’est pas affectée par des poussières éventuellement apportées par les panneaux isolants.

d) En cas de pluie menaçante, la fermeture de l'étanchéité doit intéres-ser non seulement l'isolant, mais aussi l'interface support/barrière de vapeur.

e) Dans le cas d’une réfection sur tôles d’acier nervurées , compte tenu de la modification de la NF P 84-206 (DTU 43.3) édition 1995, il appartient au Maître d'Ouvrage ou à son représentant de faire vérifier au préalable la stabilité de l'ouvrage dans les conditions de la NF P 84-206 (DTU 43.3) édition 1995 vis à vis des risques d’accumulation d’eau, notamment ce qui a attrait aux pentes des versants et noues et à la disposition des évacuations pluviales.

f) Il est rappelé que les rangées de fixations, en lisière et sur bandes intermédiaires, sont perpendiculaires aux nervures des tôles d’acier nervurées.

ConclusionsAppréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Tech-niques, est appréciée favorablement.

Validité 3 ans, venant à expiration le 30 juin 2004.

Pour le Groupe Spécialisé n°5 Le Président

Claude DUCHESNE


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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

a) Dans le cas d’une réfection sur support bois, on appliquera des dispositions analogues à celles décrites au chapitre 2.3. du présent Avis.

b) La jurisprudence du Groupe spécialisé n° 5 ne permet pas de formu-ler actuellement un Avis favorable à l'emploi des revêtements mono-couches en pente nulle, quelle que soit leur nature, ce qui explique le caractère réservé de l'Avis Technique pour cette application. Toutefois, compte-tenu du fait que ce système dispose déjà d'applications signifi-catives (en nombre et antériorité sur supports de pente nulle), il n'est pas exclu qu'un maître d'ouvrage puisse, pour un ouvrage déterminé, reconsidérer cette position cas par cas moyennant l'ensemble des dispositions suivantes :

• strict respect par l'applicateur du document "CHARTE QUALITE SIKA TROCAL SA" de avril 2000,

• autocontrôle de l'applicateur conformément à ce plan,

• vérification significative de cet autocontrôle par une tierce partie.

Ce qui implique leurs caractères strictement obligatoires.

c) Le recours exceptionnel à la soudure au solvant nécessite des précautions particulières et le recours systématique à l’assistance technique de la société SIKA TROCAL.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°5

Christian LYONNET


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Généralités

1.1. Principe Les feuilles SIKAPLAN G en PVC plastifié armé sont destinées à réaliser l'étanchéité monocouche apparente des toitures planes, incli-nées ou courbes sur éléments porteurs en maçonnerie, bois et pan-neaux dérivés du bois, isolés ou non, ou tôles d'acier nervurées isolées, en travaux neufs ou réfections. Les éléments porteurs sont conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1),NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ) ou à leurs Avis Techniques particuliers.

Les feuilles SIKAPLAN G sont posées apparentes, ancrées aux élé-ments porteurs par des fixations mécaniques disposées en lignes :

• soit en lisière de rouleaux,

• soit en fixations traversantes, recouvertes par des bandes de pon-tage,

• soit en lisière de rouleaux avec complément éventuel par des lignes de fixations traversantes pontées, ou fixations non traversantes sur bandes de collage préalablement fixées mécaniquement, les condi-tions climatiques limitant l’emploi de bandes de collage (cf 4.11).

Dans tous les cas, la distance maximum entre lignes de fixations est de 1,44 m.

Les feuilles SIKAPLAN G sont commercialisées dans les épaisseurs suivantes :

• 1,2 mm : SIKAPLAN 12 G,




Les coloris standards disponibles sont : gris clair, vert clair, rouge brique, gris ardoisé.

Autres coloris possibles : blanc, beige rosé, sur commande spéciale.

1.2 Organisation de la mise en œuvre et formation

La mise en œuvre est confiée aux entreprises qui emploient du per-sonnel agréé par SIKA-TROCAL, après formation par le service tech-nique qui en tient la liste régulièrement à jour. SIKA-TROCAL dispose, à cet effet, de trois centres de formation, au Bourget (93) en France, à Düdingen (Suisse) et à Troisdorf ( Allemagne ).

Le stage de formation théorique et pratique fait l'objet d'une convention dans le cadre de la formation continue. A l'issue de ce stage, un certifi-cat d'aptitude nominatif est délivré aux participants ayant fait les preu-ves de leurs capacités professionnelles. Cette formation est complétée, lors de la réalisation de premiers chantiers, par une assis-tance apportée sur site par les techniciens démonstrateurs de SIKA- TROCAL.

1.3 Assistance technique SIKA-TROCAL met également à la disposition des entreprises et des prescripteurs qui en font la demande son service Etudes qui apporte son aide à la réalisation des systèmes d'étanchéité SIKAPLAN (calepi-nage des fixations, schémas de principe). Cette assistance technique est rendue obligatoire par le Dossier technique dans certains cas (cf. § 4.21et Annexe B).

1.4 Entretien et réparation L’entretien minimal des toitures est conforme à celui décrit dans les normes NF P 84-204, 84-205, 84-206 et 84-207 (DTU 43.1, 43.2, 43.3, 43.4 ).

En cas de blessure accidentelle, la membrane d’étanchéité peut être facilement réparée.

Après nettoyage de la feuille au droit de la zone concernée, une pièce de SIKAPLAN G largement dimensionnée et de forme appropriée sera mise en place par soudage suivant la technique utilisée pour la jonc-tion des feuilles.

2. Domaine d'emploi

2.1 Destination et composition Le tableau 1 indique la composition des revêtements et leurs destina-tions. Le procédé SIKAPLAN G est appliqué en climat de plaine dans les zones climatiques 1, 2, 3 et 4, tous sites de vent selon les règles NV 65 de décembre 1999 sur toitures terrasses inaccessibles plates, inclinées ou courbes, techniques ou à zones techniques en travaux neufs et travaux de réfection.

Les règles propres aux éléments porteurs et aux panneaux isolants peuvent restreindre le domaine d'application.

Le procédé n’est pas applicable sur les supports dont les locaux sous-jacents sont classés en très forte hygrométrie.

Hygrométrie des locaux :

• faible et moyenne hygrométrie pour les éléments porteurs en bois et panneaux dérivés du bois, béton cellulaire.

• faible, moyenne et forte hygrométrie pour les éléments porteurs en tôle d’acier nervurée ou béton.

Les règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ) non modifiées par le Dossier technique sont applicables. (Voir tableau 3)

2.2 Prescriptions concernant les éléments porteurs et les supports

2.21 Maçonnerie Ils doivent être conformes aux prescriptions des normes NF P 10-203

(DTU 20.12) et NF P 84-204 (DTU 43.1) (1) et NF P 84-205 (DTU 43.2) notamment en ce qui concerne les pentes et les états de surfa-ces. les dimensionnements, formes et stabilité des ouvrages annexes.

Sont cependant exclus les formes de pente en béton lourd ou léger, les voiles précontraints, les voiles minces préfabriqués, les corps creux avec ou sans chape de répartition, les planchers à chauffage intégré, les planchers comportant des distributions électriques noyées.

2.22 En dalles de béton cellulaire armé Ils sont conformes à leurs Avis Techniques particuliers. Ils sont mis en œuvre conformément aux « Conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire autoclavé armé » (Cahier du CSTB n° 2192 d’octobre 1987).

2.23 En bois ou panneaux dérivés du bois Ils doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 84-207 ( DTU 43.4 ).

2.24 En tôles d'acier nervurées Ils doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 84-206 ( DTU 43.3 ).

2.25 Isolants thermiques non porteurs Les isolants cités dans le tableau 1 sont définis par leurs Avis Techni-ques particuliers.

2.26 Mise en œuvre de l’isolant thermique Les panneaux d’isolant sont fixés mécaniquement suivant les recom-mandations de leurs Avis Techniques, concernant la pose sous des revêtements d’étanchéité monocouche fixés mécaniquement. Chaque panneau sera préalablement ancré à l’élément porteur par 2 fixations minimum, ou bien par une seule fixation lorsque les fixations du revê-tement d’étanchéité complètent l’ancrage de tous les panneaux.

–––––––– 1. L’Avis est réservé dans le cas d’emploi en pente nulle


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2.27 Ecrans Pare-vapeur Les écrans pare-vapeur sont soit conformes aux règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ) non modifiées par le Dossier technique, soit particuliers suivant le tableau 2.

2.28 Chemins de circulation Les zones soumises à des passages nécessaires à l’entretien courant des appareils et installations en toiture sont protégées, matérialisées et traitées suivants les dispositions du paragraphe 9.15, conformément aux règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ).

2.29 Zones techniques Les zones soumises à une activité conduisant à une circulation intense pour l’entretien des appareils en toitures sont protégées, matérialisées et traitées suivants les dispositions du paragraphe 9.15, conformément aux règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ).

2.210 Toitures terrasses techniques sur éléments porteurs en maçonnerie

La mise en œuvre des protections et des équipements sont conformes aux normes : NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1). Une membrane Sikaplan G d’épaisseur minimale de 1.5 mm doit alors être employée. Une protection mécanique complémentaire du revêtement d’étanchéité en parties courantes peut être assurée par des dallettes préfabriquées en béton disposées sur un écran de protection mécani-que composé d'un non tissé synthétique imputrescible.(cf § 9.16).

2.211 Dispositions particulières aux travaux de réfection

D'une manière générale, les travaux de réfection doivent faire l'objet d'une étude préalable permettant de déterminer les éléments de la toiture susceptibles d'être conservés.

Dans le cas où l'ancienne étanchéité est laissée en place, sans apport de panneaux isolants, un écran de séparation chimique et/ou mécani-que adapté est indispensable.

Si l'état de l'ancienne étanchéité le permet, celle-ci peut tenir lieu d’écran pare-vapeur sous la nouvelle isolation rapportée. Il faudra vérifier que, compte tenu des surépaisseurs d'isolants, les hauteurs minimales de relevés d'étanchéité prescrites par les normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ) soient respectées.

La mise en œuvre du système d'étanchéité s'effectue comme pour les travaux neufs. Les vérifications, les critères de conservation ou de dépose de l'ancien complexe d’étanchéité et leur préparation sont définis par les “ Règles professionnelles pour la réfection complète des revêtements d'étanchéité ” éditées par la CSNE en septembre 1987.

Des essais d’arrachements préalables sur les fixations doivent êtres réalisés in situ. Les valeurs obtenues seront comparées à celle de la fiche technique de la fixation retenue pour le projet (voir Annexe B règles d’adaptations ).

3. Mise en œuvre

3.1 Mise en place des lés Les feuilles sont déroulées alignées sans ondulations et sans tension à recouvrements longitudinaux de 100 mm et transversaux de 50 mm.

Un tracé de repérage effectué en usine sur la bordure des rouleaux guide l’alignement, le positionnement des fixations et la largeur de recouvrement des lès.

Les raccordements transversaux sont décalés entre eux. Les jonctions en croix sont interdites, seules les jonction en T sont admises. (fig 4)

3.11 Technique des soudures à air chaud La largeur minimale de recouvrement entre les rouleaux est de 100 mm pour recouvrir les plaquettes de répartition standard 80 x 40 mm et de 50 mm pour les recouvrement sans fixations mécaniques.(fig. 4 et 5)

La soudure est faite en lisière. La largeur de soudure effective doit être de 30 mm minimum.

Les soudures sont réalisée avec un appareil de soudure à air chaud automatique ou manuel.

Quel que soit le matériel utilisé, la température de l'air chaud doit être réglée de telle manière que, pour la vitesse de progression pratiquée, il n'y ait ni combustion de la feuille (qui se manifeste par un dégagement de fumée noire) ni fusion insuffisante (contrôle destructif).

La soudure manuelle s'effectue en passant la buse de l'appareil à souder entre les deux lés à assembler.

A l'avancement, dans le même temps, on maroufle les parties réchauf-fées avec une roulette de pression.

Concernant la soudure automatique, l'avancement et le marouflage sont effectués par la machine, après réglage adapté aux conditions particulières du chantier (pente, température, hygrométrie).

3.12 Technique des soudures au solvant Cette technique est employée dans le cas où la thermosoudure ne peut être réalisée à l’aide d’un chalumeau à air chaud manuel.

Les surfaces à assembler doivent être sèches, exemptes de saletés et résidus de colle. L'assemblage par solvant peut s'effectuer sans pro-blème et sans mesures particulières à une température extérieure > + 5°C et taux d'humidité relative < 80 %. Si ces conditions ne sont pas réunies, les surfaces à assembler seront préchauffées à l'air chaud. La soudure sera réalisée par dissolution superficielle des surfaces à assembler, au moyen du SIKA-TROCAL SOLVANT PVC.

L'utilisation de solvant implique le respect des consignes de sécurité de travail. Ne jamais diluer le SIKA-TROCAL SOLVANT PVC.

A l'aide du flacon applicateur avec pinceau vulcanisé, le solvant sera appliqué régulièrement et dans le sens de la longueur entre les deux faces à assembler qui, ensuite, seront mises en contact par un lestage constitué d’un sac de sable ou avec une roulette à maroufler (quantité de solvant : 25 g/ml environ).

Dans le cas de surfaces inclinées ou verticales, on devra commencer à souder par le bas de pente, de façon a contenir le solvant dans le joint de soudure. Toute coulure de solvant sera immédiatement nettoyée avec un chiffon sec en coton blanc.

L’application du solvant est réalisé avec l’accessoire SIKA-TROCAL ST burette / pinceau à fixer, flacon en polyéthylène translucide avec embout pinceau applicateur.

3.13 Contrôle des soudures Toutes les soudures doivent être soigneusement contrôlées à l'aide d'une pointe métallique non coupante (par exemple un tournevis d’électricien) que l'on déplace le long de la jonction. Toute reprise peut être facilement exécutée en soudant une nouvelle pièce largement dimensionnée sur le défaut constaté.

Dans le cas des soudures au solvant, le contrôle des soudures est réalisé après évaporation complète du solvant soit après environ 6 heures à 20°C.

3.14 Finition des soudures au PVC LIQUIDE Elle n’est pas obligatoire, néanmoins elle facilite l’exécution de l’autocontrôle des jonctions, ou pour des raisons esthétiques pour masquer le liseré de la thermosoudure. Quant elle est utilisée sur le chantier, la finition au SIKA-TROCAL PVC LIQUIDE est effectuée immédiatement après le contrôle des soudures. Elle ne remplace en aucun cas une soudure. Elle est réalisée à l'aide de SIKA-TROCAL PVC LIQUIDE que l'on dépose en bordure des soudures à raison de 10 à 15 g/ml, à l’aide d’un flacon polyéthylène avec embout.

Elle est obligatoire dans le cas de toitures en pente nulle (2).

4. Pose des feuilles SIKAPLAN G

4.1 Systèmes de fixations mécaniques de la membrane SIKAPLAN G

L’écran de protection chimique et/ou mécanique (éventuel cf. tableau 1) est déroulé librement, avec recouvrements de 100 mm au moins.

La membrane SIKAPLAN G est déroulée sans tension à recouvre-ments longitudinaux de 50 mm lorsqu’il n’y a pas de fixations mécani-ques en lisière de lès ou 100 mm lorsqu’il y a des fixations en lisière de lès.

Au droit de tous les pieds de relevés la membrane SIKAPLAN G est remontée verticalement de 50 mm.



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La mise en œuvre par fixations mécaniques de la membrane peut être réalisée selon trois techniques différentes. Elles peuvent êtres em-ployées sur chantier, seules ou associées.

4.11 Fixations mécaniques en lisières de rouleaux SIKAPLAN G ( tableau 5 et fig. 1)

Les fixations mécaniques sont disposées en lisières des lés. La mem-brane SIKAPLAN G 1,54 m est déroulée sans tension à recouvrements longitudinaux de 10 cm (fig. 5 et 6), perpendiculairement au sens des nervures dans le cas d’éléments porteurs en tôles d’acier nervurées.

La densité de fixations et les espacements entres les fixations sont décrits dans le tableau 6 et annexe A (tableaux A1 à A6).

Réalisation des zones à densité renforcée en utilisant des largeurs de lés inférieures à 1,54 m (soit des lés de largeur de 1,00 m; 0,77 m; 0,50 m ). Les fixations mécaniques sont disposées en lisière des lés. Sur T.A.N. les rouleaux sont disposés perpendiculairement aux nervu-res (tableau 6). Pour cette raison seules les zones renforcées situées dans le sens des nervures du bac acier perpendiculaire à la rive du bâtiment peuvent être réalisées avec ce système. Les autres zones de renforts périphériques de la toitures seront exécutées suivant les systèmes décrits au § 4.13.

Solutions :

• soit 3 lés de SIKAPLAN de 1.00 m de large (largeur utile 0,90 m)



Le nombre de lignes, la densité et les espacements entres fixations sont décrits dans les tableaux 4 et annexe A (tableaux A1 à A6).

4.12 Fixations mécaniques traversantes sous bandes de pontage (tableau 6 et fig. 2)

La membrane SIKAPLAN G est déroulée sans tension à recouvre-ments longitudinaux de 50 mm (fig 2).

Les fixations seront traversantes et disposées suivant des lignes d’ancrages parallèles espacées de 1.44 m maximum. Dans ce cas des rouleaux de Sikaplan G en largeur supérieure à 1,54 m peuvent être employés.

Ces lignes de fixations peuvent être disposées dans le sens longitudi-nal des rouleaux ou perpendiculairement au sens des rouleaux.

Les rangées de fixations sont disposés perpendiculairement aux ner-vures sur élément porteur en tôles d'acier nervurées. Les lignes de fixations sont recouvertes par les bandes de pontage Sikaplan G de 150 mm de large, assemblées par thermosoudure (fig 7). Le nombre de lignes, la densité et les espacements entres fixations sont décrits dans le tableaux 5 et annexe A (tableaux A7 à A12).

4.13 Fixations mécaniques en lisières avec lignes de fixations intermédiaires (tableau 5 et fig. 3)

Fixations mécaniques intermédiaires par bandes de collage (COLLE FM SIKA-TROCAL) Cette technique n’est utilisable qu’en complément des fixations en lisière et n'est utilisable que si la température extérieure est supérieure à + 5°C, avec une hygrométrie < 80 % HR. Elle emploie des fixations non traversantes, sauf en lisière de lés.

Les bandes de collage sont en SIKAPLAN G, largeur 100 mm, sont fixées mécaniquement (fig. 7). Le revêtement d'étanchéité SIKAPLAN G est fixé mécaniquement en lisière puis collé sur les bandes avec la COLLE FM SIKA-TROCAL. Les rangées de fixations sont disposés perpendiculairement aux ner-vures sur élément porteur en tôles d'acier nervurées. Le nombre de lignes, la densité et les espacements entres les fixations sont décrits dans le tableau 5 et l’annexe A (tableaux A1 à A6).

Fixations mécaniques intermédiaires par bandes de pontageLe revêtement d'étanchéité SIKAPLAN G est fixé mécaniquement en lisière, et des lignes de fixations intermédiaires sont disposées parallè-lement au sens longitudinal des rouleaux. Les lignes de fixations intermédiaires sont recouvertes par les bandes de pontage SIKAPLAN G de 150 mm de large, assemblées par ther-mosoudure (fig 7).

Les rangées de fixations sont disposés perpendiculairement aux ner-vures sur élément porteur en tôles d'acier nervurées.

Le nombre de lignes, la densité et les espacements entres fixations sont décrits dans le tableau 5 et annexe A (tableaux A1 à A6).

4.2 Fixations mécaniques Les éléments de fixations doivent présenter une résistance caractéris-tique à l’arrachement (mesurée selon XP P 30-313) au moins égale à 900 N (voir règles d’adaptation Cahier du CSTB 3229 de juin 2000) et une résistance à la corrosion conforme aux exigences du Cahier du CSTB 3229 de juin 2000.

4.21 Densité de fixations La densité et la répartition des fixations mécaniques sont calculées en fonction des contraintes liées à la construction (hauteur de la toiture, situation géographique, etc.), des actions locales du vent, de la forme du toit et de la résistance caractéristique des fixations dans le support considéré, par référence au vent extrême selon Règles NV 65 de décembre 1999 et au Cahier du CSTB 3229 de juin 2000. Elles sont indiquées dans les tableaux 5-6 et annexe A, avec les conditions suivantes :

Système SIKAPLAN G fixé en lisière (cf.§ 4.11 et 4.13)

• Effort admissible par fixation : Wad = 581 N.

• Résistance caractéristique à l’arrachement par fixation Pk ≥ 1547 N.

• Pour des bâtiments à versants plans et courbes en tôles d'acier nervurées d'élancement courant selon les règles V 65 article 2.1 (h/a < 0,5- h/b< 1).

Système SIKAPLAN G fixé par fixations traversantes sous bandes de pontage (cf § 4.12).

• Effort admissible par fixation : Wad = 828 N.

• Résistance caractéristique à l’arrachement par fixation Pk ≥ 1547 N.

• Pour des bâtiments à versants plans et courbes en tôles d'acier nervurées d'élancement courant selon les règles V 65 article 2.1 (h/a < 0,5 et h/b< 1).

Dans les autres cas, les densités et écartements de fixations sont calculés chantier par chantier avec l'assistance technique de SIKA-TROCAL SA selon la règle d’adaptation acceptée par le Groupe spé-cialisé n° 5 (Cahier du CSTB 3229 de juin 2000 dont certains principes sont repris en annexe).

Si la résistance caractéristique de la fixation est supérieure ou égale à 1547 N, on se réfère au tableaux 5-6 et l’annexe A.

Si cette résistance est comprise entre 900 N et 1547 N, les tableaux de l’annexe A ne sont plus applicables et on doit recourir à l'assistance technique et conformément à l'annexe B les densités de fixations sont alors majorées suivant les règles d'adaptation.

L'espacement entre fixations d’une même ligne ne peut être inférieur à 18 cm. L'augmentation du nombre des points de fixations est obtenue en diminuant la distance entre lignes de fixations selon tableau 5-6 et annexe A.

Pour les supports en TAN l’espacement maximum entre les fixations mécaniques sera égale à deux fois le pas des ondes du bac acier.

La zone latérale (rives et angles) couvre une zone dont la largeur est égale à 1/10 de la hauteur du bâtiment sans être inférieure et à 2,00 m. ( tableau 7 )

En réfection, la résistance caractéristique des fixations étant tributaire de l'état du support, elle devra être déterminée sur chaque chantier. On examinera en particulier l'oxydation des bacs acier, l'humidité et la désagrégation des supports bois ou dérivés du bois, la fissuration du béton. Il faudra donc procéder préalablement à des essais d'arrache-ment sur site (Cahier du CSTB 3229 de juin 2000).

Au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicu-les, on dispose des fixations mécaniques espacées de 25 à 33 cm. Ces fixations périphériques ne sont pas prises en compte dans le calcul de densité.

4.3 Fermeture provisoire de chantier La mise hors d’eau en fin de journée ou dans le cas d’intempéries en cours de travaux est effectuée selon les dispositions de la figure 29.

5. Traitement des relevés d’étanchéité. (fig. 8 à 19)

Les hauteurs minimales de relevés d'étanchéité sont celles prescrites par les normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4 ).

La feuille de relevé d’étanchéité est ancrée mécaniquement en tête sous un dispositif écartant les eaux de ruissellement(cf. DTU série 43).


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La feuille de partie courante est fixée mécaniquement en pieds de relevés. ( cf§ 4.2.1)

Les relevés sont soit réalisés avec les feuilles SIKAPLAN G, soit avec la feuille TROCAL SGK, en bandes distinctes de la feuilles de partie courante. La feuille de partie courante SIKAPLAN G remonte de 50mm minimum sur les relevés.

Pour les relevés d'une hauteur développée supérieure à 50 cm, la feuille sera soit collée au support avec la SIKA-TROCAL COLLE R soit fixée mécaniquement en lignes intermédiaires à 50 cm maximum, suivant les systèmes décrits par les schémas de principe( fig. 19).

5.1 Relevés en membrane SIKAPLAN G La bande SIKAPLAN G utilisée pour réaliser le relevé d'étanchéité est découpée et dimensionnée suivant la hauteur du relevé à couvrir, plus 100 mm minimum afin d’assurer le talon de liaison avec la membrane de partie courante.

La largeur des recouvrements verticaux est de 50 mm.

La membrane de relevé d'étanchéité est soit fixée mécaniquement en tête soit par soudure sur une tôle colaminée TOLE PVC SIKA-TROCAL préalablement fixée mécaniquement (fig. 10 et 27) au sup-port soit fixée sous une bande de serrage (fig 8 et 9).

5.2 Relevés en membrane TROCAL SGK (fig. 17 et 18)

La membrane armée sous-facée TROCAL SGK est utilisée pour la réalisation des relevés nécessitant un collage sur bitume. Elle peut également être appliquée sur supports directs en acier, bois, béton, béton cellulaire.

Dans le cas d’application sur support isolant, il convient de s’assurer de la compatibilité de l’isolant thermique avec la colle COLLE R SIKA-TROCAL auprès du fabricant. ( cf § 9.173)

La jonction entre deux feuilles de TROCAL SGK est réalisée à l’aide des bandes de pontage SIKAPLAN G de 150 mm de large soudée de part et d’autre du joint.

Le relevé se prolonge de 250 mm formant le talon de liaison placé sous la membrane de partie courante.

L’assemblage est réalisé par soudure.

La membrane est fixée mécaniquement en tête par une bande de serrage fixée mécaniquement. (fig. 17 et 18)

Dans tous les cas, l'étanchéité en tête de relevé est complétée par un cordon mastic bénéficiant d'un certificat de qualification 1ère catégorie SNJF (exemple: SIKAFLEX, SILYGUTT Bâtiment, ...) et conforme aux recommandations du SNJF.

6. Noues Elles seront traitées de manière identique à la partie courante.

7. Traitement des points particuliers et pièces rapportées en relevés

7.1 Angles rentrants et sortants SIKA-TROCAL Les angles peuvent être traités à l’aide des pièces SIKA-TROCAL préfabriquées en usine.

Ils peuvent également êtres réalisés sur site par thermoformage de la membrane SIKAPLAN 18 D et assemblés par soudure à air chaud ou au solvant.

7.2 Entrées d’eaux pluviales, pénétrations, trop pleins…

Travaux neufs Ces ouvrages sont exécutés conformément aux dispositions des nor-mes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4).

Les entrées d’eaux pluviales, pénétrations, ventilations, trop pleins, passage de câbles peuvent être traités :

• à l’aide des pièces SIKA-TROCAL préfabriquées en usine (fig. 21).

• sur site à partir de pièces métalliques au standard commercial, ensuite habillées avec la membrane non armée SIKAPLAN 18 D thermoformée, assemblée par soudure à air chaud ou au solvant.

Les habillages sont collés aux pièces métalliques avec la colle COLLE R SIKA-TROCAL et raccordées par soudure au revêtement d’étanchéité.(fig. 23 et 24)

Travaux de rénovation Dans le cadre des travaux de rénovation les EEP et trop pleins seront soit déposés et remplacés par des pièces neuves soit laissés en place mais complètement délardés de l’ancien revêtement d’étanchéité et traités dans les deux cas suivant les dispositions décrites en travaux neufs.

7.3 Joints de dilatation Les joints de dilatation sont exécutés conformément aux dispositions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), 84-205 (DTU 43.2), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4).(Fig. 26 et 28)

8. Matériaux

8.1 Membranes Les membranes SIKAPLAN-TROCAL sont toutes fabriquées à partir d'un mélange de :

• chlorure de polyvinyle,

• plastifiants,

• stabilisants UV,

• stabilisants thermiques,

• fongicides,

• pigments,

dans les usines Société SIKA-TROCAL à Düdingen (Suisse) et à Troisdorf ( Allemagne) .

L'ensemble de ces produits est malaxé et homogénéisé à chaud. La pâte ainsi obtenue est calandrée à chaud sous forme de feuille.

La conception, le développement et la fabrication des feuilles d'étan-chéité SIKAPLAN font l'objet d'un certificat de conformité au système qualité norme ISO 9001depuis 1989 et ISO 14001depuis 1997.

8.11 SIKAPLAN G (tableau 8) Ces membranes armées de polyester sont destinées à la réalisation de l'étanchéité des parties courantes et des relevés.

Le procédé de fabrication est le suivant : une feuille de sous-face est produite et doublée d'une armature de type grille tissée polyester de caractéristiques :

• 3 fils / cm, 1 100 fibres par fil,

• poids : 100 g/m²,

• épaisseur : 0,450 mm.

Cette première feuille de coloris gris foncé constitue la couche d'en-vers, la couche de surface y est adjointe par simple ou double calan-drage successif en fonction de l'épaisseur désirée du produit fini, en largeurs standard de 2 m ou 1.54 m.

La feuille SIKAPLAN 12 G est disponible en qualité de résistance au feu M2 (classement du matériau par essai au brûleur électrique suivant PV SNPE n° 9774-01) sous l’appellation SIKAPLAN 12 VG (coloris gris clair).

La feuille SIKAPLAN G est découpée en usine en rouleaux de 100 mm de large pour réaliser les bandes de collage fixées mécaniquement dans le cas du système par collage. Elle est découpée en usine en rouleaux de 150 mm de large pour réaliser les bandes de pontage des lignes de fixations mécaniques dans le cas du système par fixations traversantes.

Bandes de pontage Rouleaux de membrane SIKAPLAN 12 G /12 VG prédécoupés en usine.

Conditionnement : 0.15 x 20 m.

Bandes de collage Rouleaux de membrane SIKAPLAN 12 G gris clair prédécoupés en usine.

Conditionnement : 0.10 x 20 m.

8.12 Feuille SIKAPLAN D (tableau 9) Ces membranes non armées sont destinées à la réalisation des points particuliers dont la forme nécessite l'utilisation de matériaux aisément déformables,

Ces membranes sont également utilisées pour la fabrication des pro-duits préfabriqués et/ou thermoformés en usine (angle, évacuation d'eaux pluviales,…).


8 5/01-1540

Le processus de fabrication feuilles par calandrage est identique à celui des membranes SIKAPLAN G.

8.13 Feuille TROCAL SGK (tableau 8) Cette membrane armée d’un voile de verre est sous-facée d'un non-tissé polyester, destinée à la réalisation de relevés collés lorsqu'une désolidarisation chimique ou mécanique est nécessaire.

Le doublage de la couche d'envers est réalisé par calandrage à chaud sur un non-tissé polyester qui constitue la sous-couche du produit fini.

8.2 Conditionnement des feuilles SIKA-TROCAL (tableau 4)

Les feuilles SIKAPLAN portent en impression le logo SIKA-TROCAL.

Les membranes sont enroulées sur mandrin et portent une étiquette mentionnant :

• nom du fabricant (SIKA TROCAL usine de Düdingen (Suisse) ou usine de Troisdorf (Allemagne).

• identification complète de la feuille,

• épaisseur de la feuille couleur,

• longueur et largeur du rouleau,

• numéro de fabrication (code contrôle),

• indications sur les conditions de stockage.

Ces rouleaux sont conditionnés couchés sur palettes et emballés sous bâche polyéthylène.

8.21 Stockage Les palettes livrées par SIKA-TROCAL doivent être stockées à l'abri des intempéries.

Les rouleaux dépallettisés doivent être stockés à plat sur un support propre et sans aspérité à l’abri des intempéries.

8.22 Contrôles de fabrication

8.221 Généralités Le contrôle de fabrication des feuilles SIKAPLAN-TROCAL fait partie d'un ensemble de systèmes Qualité conforme à la norme internatio-nale ISO 9001 et ISO 14001.

Ce contrôle de qualité de fabrication est permanent. Il comprend plu-sieurs stades.

• surveillance et contrôle interne (par le personnel de fabrication) ;

• surveillance et contrôle externe (par les techniciens Qualité de SIKA) ;

• contrôle extérieur (par des bureaux de contrôle indépendants).

Ces contrôles permanents de qualité sont effectués sur :

• les matières premières,

• les produits semi-finis,

• les produits finis.

8.222 Contrôle de matières premières Les contrôles sont pratiqués à la réception de chaque livraison de matières premières ; celles-ci sont stockées dans un local provisoire et ne passent en stockage définitif qu'après résultat positif du contrôle.

Les différents contrôles sont les suivants :

• résines PVC :

• viscosité (DIN 53726),

• spectre IR ;

• stabilisants :

• indice de réfraction (DIN 53491),

• densité (DIN 51757) ;

• plastifiants :

• indice de réfraction (DIN 53491),

• densité (DIN 51757) ;

• pigments :

- valeur dop (ASTM D 281-31),

- pH (DIN 53200).

8.223 Contrôles des produits semi-finis Ils portent sur les caractéristiques suivantes :

• épaisseur (contrôle permanent pendant la fabrication),

• poids spécifique (contrôle permanent pendant la fabrication),

• résistance à la traction tous les 3 000 m²,

• allongement à la rupture tous les 3 000 m²,

• aspect visuel (en permanence).

8.224 Contrôles des produits finis Ils portent sur les caractéristiques suivantes :

• épaisseur (contrôle permanent pendant la fabrication),

• poids spécifique (contrôle permanent pendant la fabrication),

• résistance à la traction tous les 6 000 m²,

• allongement à la rupture tous les 6 000 m²,

• stabilité dimensionnelle tous les 6 000 m²,

• résistance à la délamination entre couches tous les 6 000 m²,

• aspect visuel (en permanence).

9. Autres matériaux en feuilles

9.1 Écrans

9.11 Ecrans pare-vapeur et écrans perforés

Ecrans pare-vapeur

• Soit conforme aux prescriptions des DTU série 43 et constitué d'un EAC et d'un feutre bitumé, bitume armé ou feuille métal bitume, conformes aux normes de la série P 84.3.

• Soit film polyétylène, épaisseur minimale : 300 microns (valeur de transmission de vapeur d'eau 1,24 mg/m²/mmHg) pour locaux à fai-ble et moyenne hygrométrie.

SIKA-TROCAL commercialise à cet effet le SIKAVAP F (0,3 mm d'épaisseur, couleur bleue).

SIKAVAP F :

• largeur : 6 m,

• longueur : 25m,

• poids du rouleau : 44 kg.

L’écran pare-vapeur est posé librement avec recouvrement de 10 cm. Le jointoiement est réalisé avec le cordon préfabriqué GUTTA R, mastic préformé adhésif double face à base de caoutchouc butyl et polyisobutylène.

Ecrans perforés

• Ecran 36 S perforé sous-facé conforme à la NF P 84-313

• feutre perforé conforme à la NF P 84-205 - DTU 43.2

9.12 Ecran de séparation chimique Il est nécessaire d'interposer un voile de verre 100 g/m² minimum entre SIKAPLAN G/D et le polystyrène ou sur les supports bois et panneaux dérivés du bois en partie courante et en relevés.

Les caractéristiques du voile de verre SIKA-TROCAL VV ÉCRAN 2.00 m :

• épaisseur: 0, 7 mm,

• masse surfacique : 120 g/m²,

• résistance à la chaleur: + 170° C,

• résistance mécanique à la rupture :

• sens longitudinal 380 N/50 mm,

• sens transversal 260 N/50 mm ;

• présentation: rouleau 2 m x 100 ml ;

• poids: 25 kg/rouleau ;

• diamètre d'un rouleau : 120 cm ;

• coloris blanc.

Il est nécessaire d'interposer un géotextile synthétique (exemple: polyester, polypropylène) de 300 g/m² minimum entre SIKAPLAN G/D et les supports bitumineux en partie courante et en relevés.

9.13 Ecran de protection mécanique Constituée d'un non-tissé synthétique de 300 g/m² adapté aux systè-mes fixés mécaniquement. Il est utilisé pour protéger la feuille en partie courante et en relevés des agressions mécaniques des supports ru-gueux (béton etc.).


5/01-1540 9

Les caractéristiques du non-tissé SIKA AFC 300 sont :

• composition : mélange de fibre acrylique et polypropylène ;

• épaisseur : 4 mm ;

• résistance à la traction: sens produc 5, 10 daN courtes et thermo-fixées ;

• allongement à la rupture: sens produc 22 % -sens travers 41 % ;

• présentation : rouleau 2 m x 50 ml ;

• poids : 32 kg/rouleau.

9.14 Ecran de séparation anti-poussières Il est conseillé d'interposer un voile de verre 100 g/m2 minimum entre SIKAPLAN G/D et les supports isolants en perlite fibrée en partie courante et en relevés.

Ce dispositif anti-poussière peut être remplacé par des dispositions pendant la mise en œuvre, visant à éviter le dépôt de poussière sur les zones à souder par contact direct de la zone à souder sur le panneau, par exemple : balayage de la membrane ou dépoussiérage de la zone de soudure.

9.15 Chemin de circulation SIKAPLAN 20 WW (WALKWAY)

Permet de réaliser, signaler et de protéger un chemin de circulation ou des zones techniques en toiture.

Membrane à surface grainée (pointes de diamant) calandrée en PVC-P armé, non résistante au bitume, résistante aux U.V.

Membrane de protection disposée en toiture et soudée : par points en son centre et entièrement soudée en périphérie sur le revêtement d’étanchéité.

Elle doit être choisie d’une couleur différente de celle de la membrane SIKAPLAN G de la partie courante.

• Epaisseur : 2.00 mm hors tout

• Couche de surface : gris ardoisé ou rouge brique

• Couche d’envers : gris foncé

• Dimension des rouleaux : 1.00 m x 10.00 m

Composition (liant et armature), fabrication et soudage identique aux membranes SIKAPLAN G.

9.16 Ecran de protection mécanique pour toitures terrasses techniques (sur élément porteur en maçonnerie)

Constituée d'un non-tissé synthétique imputrescible de 700 g/m² . Il est utilisée pour protéger la feuille en parties courantes des agressions mécaniques due a la protection lourde amovible, par exemples des dallettes préfabriquées en béton.

Les caractéristiques du non-tissé SIKA-TROCAL 700 sont :

• composition : fibre polypropylène ;

• épaisseur : 5.8 mm ;

• résistance à la traction: sens chaîne 16.4 KN/m, sens trame 35.5 KN/m;

• allongement à la rupture: sens chaîne 127 % -sens trame 81% ;

• résistance au poinçonnement : 85 DaN ;

• présentation : rouleau 3 m x 25 ml ;

• poids : 55 kg/rouleau .

9.17 Matériaux auxiliaires

9.171 Pièces préformées SIKA-TROCAL Angles rentrants et sortants réalisés par thermoformage de la mem-brane SIKAPLAN 18 D en usine. (fig. 21).

Entrée d'eaux pluviales, trop-pleins, ventilations, passages de câbles, etc. préfabriqués en usine (cf § 7.2).

9.172 Tôles colaminées TÔLE PVC SIKA-TROCAL Tôles d'acier galvanisé recouvertes de PVC souple. Elles sont utilisées dans le traitement des points particuliers, bandes de rives, bandes de solins, bandes d'égouts, rives etc...fixées mécaniquement aux sup-ports. Elles peuvent être aisément façonnées.

Les soudures entre feuilles SIKAPLAN-TROCAL et la tôle colaminée s'effectuent à l'air chaud.

a) Constitution

• Revêtement de PVC-P résistant aux UV : 0,8 mm.

• Plaque d'acier galvanisé: sous-face laqué : 0,6 mm.

• Epaisseur: 1,4 mm.

• Dimensions (m) : 1.00 x 2.00 ou 1.00 x 3.00 et en bobine de 1.00 x 30.

• Poids (kg/m²) : 5,8.

• Emballage : palettes de 30 tôles ou cartons de 5 tôles au moins.

• Couleurs de la gamme SIKAPLAN G.

b) Fixation au support

La fixation des TOLE PVC SIKA-TROCAL est assurée par des vis (cf. DTU 43.3), rivets ou chevilles espacés tous les 0,25 m environ.

c) Raccordements entres tôles colaminées.

Les raccords entre deux tôles se font à l'aide d'une bande de SIKAPLAN D de 15 cm de large suivant les dispositions de la figure 27.

9.173 COLLE R SIKA-TROCAL, pour relevés Colle de contact à base de caoutchouc nitrile commercialisée par SIKA- TROCAL en lots entiers.

• Conditionnement: bidons métalliques de 5 litres ou 25 litres.

• Consommations en double encollage. : 500 g/m2 environ en fonction de la nature du support.

• Extrait sec à 115 °C : 31 à 32 %.

• Point éclair ≥ 0° C

• Temps de gommage selon support et température d'utilisation: 15 à 10 minutes.

• Temps ouvert selon support et température d'utilisation: 15 à 20 minutes.

• Solvant de nettoyage : acétone.

• Stockage entre 5 et 30 °C dans son emballage d'origine fermé her-métiquement : 1 an.

• Utilisation : collage des relevés en SlKAPLAN G et TROCAL SGK.

• Etiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage.

9.174 COLLE F.M. SIKA-TROCAL + durcisseur, pour système avec bandes de collage

Colle à base de polyuréthanne à mélanger avec le durcisseur COLLE F.M. SIKA-TROCAL commercialisée par SIKA- TROCAL en lots en-tiers.

• Conditionnement: bidons métalliques de 3 litres.

• Extrait sec: 19 à 20 %.

• Inflammable.

• Stockage en local tempéré hors gel : 6 mois.

Durcisseur COLLE F.M. SIKA-TROCAL

• Durcisseur à base d'isocyanate à mélanger avec COLLE F.M. SIKA-TROCAL commercialisé par SIKA-TROCAL en lots entiers.

• Conditionnement : dose de 100 g pour un bidon de 3 litres de COLLE F.M. SIKA-TROCAL : flacons métalliques.

• Extrait sec : 75 %.

• Stockage en local tempéré hors gel : 6 mois.

Mélange colle + durcisseur COLLE F.M. SIKA-TROCAL

• Utilisation : collage sur bandes par temps sec (HR< 80 %) et tempé-rature > 5 ° C.

• Consommation : en simple encollage sur la bande de collage

• 1 bidon de 3 litres de colle F.M. = l’encollage de 60 ml de bande de 10 cm.

• Conservation du mélange selon température d'utilisation : 2 heures environ.

• Étiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage.

Caractéristique de l’interface de collage

• Résistance en traction perpendiculaire : 9 N/mm²

• Résistance au pelage : ≥ 80 N/50mm


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9.175 SOLVANT PVC SIKA-TROCAL

• Nature: THF (tétrahydrofurane) commercialisé par SIKA-TROCAL.

• Soudure chimique.

• Conditionnement : bidons métalliques de 5 litres.

• Consommation: 25 g/m pour une soudure de 30 mm de large.

• Point éclair (vase clos) : 17 ° C.

• Étiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage.

C'est un solvant à base de tétrahydrofurane servant à réaliser à froid des points particuliers où la soudure à l'air chaud n'est pas possible. Le solvant est appliqué sur les surfaces à assembler au moyen d'un pinceau plat vulcanisé.

Nota : toutes les étiquettes de produits réglementés comportent un cartouche renvoyant à la fiche de sécurité.

9.176 PVC LIQUIDE SIKA-TROCAL Dissolution de PVC dans du SOLVANT PVC SIKA-TROCAL commer-cialisé par SIKA- TROCAL.

• Extrait sec : 20 %.

• Conditionnement : bidons métalliques de 2 litres permettant de réaliser environ 170 à 200 ml de joint.

• Inflammable.

• Solvant de nettoyage : SOLVANT PVC SIKA-TROCAL.

• Utilisation : finition éventuelle des soudures.

• Etiquetage conforme à la réglementation. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage.

9.177 Mastic Mastic de complément d’étanchéité bénéficiant du certificat de qualifi-cation 1ère catégorie - label SNJF (SIKAFLEX 11 FC - SILYGUTT BATIMENT, ...).

10. Matériel de mise en œuvre

10.1 Soudeuse automatique à air chaud type LEISTER VARIANT

Pour la réalisation de soudures de 3 cm de large minimum, les carac-téristiques de l'appareillage et les conditions d'emploi sont les suivan-tes .

• température de sortie réglable de 20 à 650 °C en continu,

• vitesse d’avance réglable de 0 à 12 m/minute,

• entraînement automatique,

• puissance 230 V – 4600 W,

• débit d'air chaud: 400 à 600 litres/minute,

• poids: 22,5 kg.

10.2 Soudeuse automatique à air chaud type LEISTER VARIMAT

Pour la réalisation de soudures de 3 cm de large minimum, les carac-téristiques de l'appareillage et les conditions d'emploi sont les suivan-tes .

• Température et vitesse de soudage régulées par électronique.

• température de sortie réglable de 20 à 620 °C en continu,

• vitesse d’avance réglable de 0 à 5 m/minute,

• entraînement automatique,

• puissance 230 V – 5700 W,

• débit d'air chaud: 400 à 600 litres/minute,

• poids: 22 kg.

10.3 Chalumeau manuel à air chaud à double isolation type LEISTER TRIAC S

Les caractéristiques de l'appareillage et les conditions d’emploi sont les suivantes :

• puissance: 230 V - 1 600 W,

• température de sortie réglable en continu de 20 à 700 °C maximum,

• débit d'air chaud: 50 à 230 litres/minute à 30 mbars de pression.

• poids : 1,3 kg,

Roulette de pression manuelle.

11. Fixations mécaniques (cf § 4.2.1) conformes ou équivalentes aux annexes A et B.

12. Profilés solin, Rives de finition Pour réaliser l'arrêt de l'étanchéité soit en relevé, soit en rive par bande métallique profilée en usine faisant objet d'un Avis Technique favora-ble.

Pour fixer les bandes de finition :

• sur bois : clou torsadé, vis à bois ;

• sur béton : clous de scellement.

• sur bac acier : vis autoforeuse avec rondelles étanches sous tête de vis, rivet…

solin, porte mastic y compris finition avec joint mastic.

B. Résultats expérimentaux • Classement de réaction au feu SIKAPLAN 12 G gris clair: M3 (PV N°

9060-00 – SNPE du 30 mai 2000).

• Classement de réaction au feu SIKAPLAN 12 VG gris clair : M2 (PV SNPE 9774-01 du 11 juillet 2001).

• Classement de réaction au feu TROCAL SGK gris clair: M3 (PV N° 9076-00 – SNPE du 15 juin 2000).

• Essais au caisson a vent exécuté par le CSTB selon les " Directives UEAtc particulières aux revêtements en PVC plastifié” et fait l'objet du rapport N° TO 00-009 du 8 septembre 2000.

• Toutes les couleurs retenues ont été testées dans le Laboratoire de Recherche et de Développement de SIKA-TROCAL et présentent une résistance au vieillissement sans micro-fissuration de plus de 10 000 heures au Xenon Test.1200 soit 19600 Mjoules/m².

• Essai d’endurance aux mouvements du système de joint de dilata-tion SIKAPLAN D, Rapport d’essais CSTB N° TO 97-024 du 16 dé-cembre 1997.

C. Références La membrane SIKAPLAN G est fabriquée depuis 1970, représentant une quantité de 100 millions de m² produits. Elle est posée en France depuis mars 1985 et a bénéficiée des Avis technique N° 5/86-553, 5/92-949, 5/97-1249.

Le procédé SIKAPLAN G fixé mécaniquement est appliquée en France de 1986. La liste de références fournies portent sur une centaine de chantiers qui représentent 320.000 m² de toiture.


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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 -Composition et destination des systèmes d’étanchéité

Elément porteur Pente Support direct Système SIKAPLAN G fixé mécaniquement

Maçonnerie

Béton cellulaire

Ecran de protection mécanique (4) SIKAPLAN G

Isolants thermiques :PUR parementé composite aluminium PS expansé parementé voile de verre Laine minérale nue Autres isolants compatibles PVC.P (5)

Ecran pare-vapeur (2.1) Isolant thermique (1) SIKAPLAN G

Isolants thermiques :Perlite fibrée nue (6) PS expansé nu (3) PUR parementé bitumé grésé Autres isolants (5)

Ecran pare-vapeur (2.1) Isolant thermique (1) Ecran de séparation chimique éventuel (3) SIKAPLAN G

Maçonnerie A,B,C,D (conforme à la norme NF P

10-203 DTU 20.12 )

Béton cellulaire

0% (*) ou ≥ 1% (8)

Isolants thermiques :Laine minérale surfacée bitume Perlite fibrée surfacée bitume Autres isolants (5)

Ecran pare-vapeur (2.1) Isolant thermique (1) Ecran de séparation chimique/mécanique (4) SIKAPLAN G

Panneaux bois et dérivés du bois Ecran de séparation chimique (3) SIKAPLAN G

Isolants thermiques :PUR parementé composite aluminium PS expansé parementé voile de verre Laine minérale nue Autres isolants compatibles PVC.P (5)


Isolants thermiques :Perlite fibrée nue (6) PS expansé nu (3) PUR parementé bitumé grésé Autres isolants (5)


Panneaux bois et

dérivés du bois

(conforme à la norme

NF P 84-207 DTU 43.4)

Conforme à la norme NF P 84-207

DTU 43.4

Isolants thermiques :Laine minérale surfacée bitume Perlite fibrée surfacée bitume Autres isolants (5)

Ecran pare-vapeur (2.2) Isolant themique (1) Ecran de séparation chimique/mécanique (4) SIKAPLAN G

Isolants thermiques :Laine minérale nue Mousse RESOL Autres isolants compatibles PVC.P (5)


Isolants thermiques :Perlite fibrée nue (6) Autres isolants (5)


Tôles d'acier nervurées

(conforme à la norme

NF P 84-206 DTU 43.3)

Conforme à la norme NF P 84-206

DTU 43.3

Isolants thermiques :Laine minérale surfacée bitume Perlite fibré surfacée bitume Autres isolants (5)

Ecran pare-vapeur (2.3) Isolant thermique (1) Ecran de protection (4) SIKAPLAN G

Tous Conformes

aux normes DTU Ancienne étanchéité conservée (7) Ecran de protection chimique/mécanique (4)

SIKAPLAN G

(1) Les isolants sont posés conformément à leurs Avis Technique.Ils sont fixés avant la pose de la membrane ( cf § 2.2.6). (2.1)Pare-vapeur selon définition des normes NF P 84-204 et 84-205 DTU 43.1 et 43.2, ou des "conditions générales d'emploi des dalles de toitures en béton cellulaire auto clavé armée". Film en polyéthylène SIKAVAP F (cf tableau 2). (2.2) Pare-vapeur selon définition de la norme NF P 84-207 DTU 43.4.Film en polyéthylène SIKAVAP F ( tableau 2). (2.3) Pare-vapeur si nécessaire selon définition de la norme NF P 84-206 DTU 43.3.Film en polyéthylène SIKAVAP F ( tableau 2). (3) Ecran de séparation chimique constitué d'un voile de verre de 100 g/m² minimum SIKA-TROCAL ECRAN VV 2m (cf § 9.1.2). (4) Ecran de protection mécanique ou chimique : constitué d'un feutre non-tissé synthétique 300 g/m² SIKA-TROCAL AFC 300 (cf § 9.1.3). (5) Tout autre isolant thermique faisant l'objet d'un Avis Technique visant favorablement cet emploi sous PVC P sur l’élément porteur concerné, et après accords respectifs des 2 fabricants. (6) Pour l'isolant de type Perlite fibrée, l'écran de séparation chimique est considéré comme écran anti-poussières éventuel (cf § 9.1.4). (7) Ancien revêtement d'étanchéité conservé et faisant office de pare-vapeur dans le cas des travaux de réfection( cf § 13). (8) La pente minimale est celle des normes NF P 84-204 DTU 43.1, soit ≥ 0% (2) et NF P 84-205 DTU 43.2, ou des "conditions générales d'emploi des dalles de toitures en béton cellulaire auto clavé armée" soit ≥ 1%. Dans le cas d'un support en pente nulle (*), les soudures seront confirmées au PVC LIQUIDE SIKA-TROCAL (cf § 3.1.4).

(*) L’Avis est réservé dans le cas d’emploi en pente nulle


12 5/01-1540

Tableau 2 - Mise en œuvre du pare-vapeur.

Elément porteur Hygrométrie et chauffage des locaux

Pare-vapeur avec EAC (DTU ou Avis Technique) Pare-vapeur sans EAC

Pare-vapeur

polyéthylène

Faible et moyenne hygrométrie

EIF + EAC + 36S + EAC EIF+BA 40 soudé (2) Film polyéthylène 0,03 mm

SIKAVAP F (3)

Maçonnerie (1)

Forte hygrométrie

EIF+36S perfo sous-facé (5)

EAC

barrière à la vapeur (4)

EAC (3)

EIF+feutre perforé+

BA 40 Alu soudé (2) Non

Béton cellulaire (1) Voir “Conditions générales”

Voir Avis Techniques et

"Conditions générales" EIF+BA 40 soudé (2) Non

Bois et panneaux dérivés du bois (1)

Faible et moyenne hygrométrie

36 S cloué + EAC

Voir NF P 84-207 (DTU 43.4)

BA 40 cloué

joints soudés (2)

Film polyéthylène 0,03 mm

SIKAVAP F (3)

Tôles d’acier nervurées Faible, moyenne, forte hygrométrie

Voir NF P 84-206 (DTU 43.3) Voir NF P 84-206 (DTU 43.3)

Non

(1) Définition des supports : voir paragraphe 2

(2) Les joints du pare-vapeur bitumeux sans EAC sont soudés sur 60 mm au moins.

(3) Les joints du pare-vapeur polyéthylène se recouvrent sur 10 mm et sont liaisonnés par bande butyl auto-adhésive deux faces.

(4) Barrières à la vapeur conformes à la morme NF P 84-310.

(5) L'écran perforé est déroulé à recouvrements de 50 à 100 mm.

Tableau - 3 - Conditions d'emploi des systèmes SIKAPLAN G en fonction de l'hygrométrie des locaux sous-jacents

Eléments porteurs

TAN Hygrométrie du local

pleines perforées ou crevées

bois et panneaux dérivés du bois béton béton cellulaire

Faible ou moyenne oui oui oui oui oui

Forte

oui si le pare-vapeur est constitué de bandes adhésives conforme

à la NF P 84-206, DTU 43.3

non non oui non

Très forte non non non non non


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Tableau 4 – Présentation et utilisation des feuilles

Feuillles Epaisseur nominale (mm)

Largeur (m) Longueur (m) Surface (m²) Masse surfacique

(kg/m²)

Poids du rouleau (kg)

0,50 20 10 1,6 17

0,77 20 15,4 1,6 26

1,00 20 20 1,6 33

1,54 20 30,8 1,6 51

SIKAPLAN 12 G et VG 1,2

2,00 20 40 1,6 66

0,50 20 10 1,9 20

0,77 20 15,4 1,9 31

1,00 20 20 1,9 40

1,54 20 30,8 1,9 60


2,00 20 40 1,9 78

0,50 20 10 2,3 24

0,77 20 15,4 2,3 36

1,00 15 15 2,3 36

1,54 20 20 2,3 73


2,00 15 15 2,3 71

0,50 20 10 2,5 26

0,77 20 15,4 2,5 40

1,00 15 15 2,5 39

1,54 15 23,1 2,5 59

SIKAPLAN 20 G et VG 2

2,00 15 30 2,5 78

TROCAL SGK 1,5 PVC

2,4 avec le feutre 1,80 15 27 2,1 60

0,70 20 14 2,2 32 SIKAPLAN 18 D 1,8

1,40 20 28 2,2 64

Domaine d'utilisation Partie courante fixée mécaniquement et relevés fixés ou collés SIKAPLAN G

Coloris Gris clair, rouge brique, vert clair, gris ardoisé, blanc, beige rosé

Domaine d'utilisation Relevés d'étanchéité collés TROCAL SGK

Coloris Gris clair et gris ardoisé

Domaine d'utilisation Traitement des points singuliers SIKAPLAN 18 D

Coloris Gris clair, rouge brique, vert clair, gris ardoisé


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Tableau 5 - Densité et espacements entres fixations mécaniques en fonction des entraxes des lignes de fixations

Nombre de fixations / m²

Entraxe des lignes de fixations (m)

Espacement entre fixations mécaniques (cm)

3 1,44 23

4

5

6

7

0,72 1 bande *

34

27

23

19

8

9

10

0,48 2 bandes * 26

23

20

11

12

13

14

0,38 3 bandes *

23

21

20

18

* Bandes intermédiaires de collages ou de pontages adjointes aux rouleaux de membrane SIKAPLAN G

Tableau 6 -Densité et espacements entres fixations mécaniques en fonction des entraxes des lignes de fixations.

Nombre de fixations / m²

Entraxe des lignes de fixations (m)

Espacement entre fixations mécaniques (cm)

3 1,44 (Rouleaux SIKAPLAN G 1,54 m)

23

3 37

4 27

5 22

6

0,90

(Rouleaux SIKAPLAN G 1,00 m)

18

7 21

8

0,67

(Rouleaux SIKAPLAN G 0,77 m) 18

9 27

10 25

11 22

12 20

13

0,40

(Rouleaux SIKAPLAN G 0,50 m)

19

Voir ANNEXE A ( tableaux A1 à A12 )


5/01-1540 15

Tableau 7 - Localisation des zones de toitures

Repérage Localisation Largeur concernée

1 Parties courantes

2 Rives (y compris au pied de bâtiments surélevés, mur coupe-feu.. > 1,00 m)

1/10 de la hauteur du bâtiment, sans être inférieure à 2,00 m

3 Angles Intersection des rives

4 Pourtour des édicules (de hauteur > 1,00 m et dont une des dimensions en plan est > 1,00 m)

1,00 m

5Pourtour des autres émergences (hauteur ou dimension inférieure à celles ci-dessus: lanterneaux, souches, joint de dilatation, Etc…)

En pied de relevé


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Tableau 8 -Caractéristiques spécifiées feuilles SIKAPLAN G et TROCAL SGK

Caractéristiques Unité Norme de référence Valeurs spécifiées

SIKAPLAN G et VG

Valeurs spécifiées

TROCAL SGK

Epaisseur mm Guide UEAtc Cf. tableau 4

Tolérance : +/- 5 %

+/- 10 % ind

Moyenne PVC 1,5

Tolérance :+/- 5 %

+/- 10 % ind

Masse surfacique g/m² Guide UEAtc Cf. tableau 4 2100

Allongement à la rupture % ≥ 15/15 ≥ 100

Contrainte à la rupture N/50 mm

ISO R 527

Eprouvettes rectangles > 1 200/1 100 ≥ 800

Retrait libre à 80 °C % Guide UEAtc < 0,5 ≤ 0,3

Résistance à la déchirure amorcée

N DIN 53363 53315 ≥ 270/260

Résistance à la déchirure au clou N Guide UEAtc ≥ 400 ≥ 400

Température minimale de pliage ° C Guide UEAtc -30 -30

Taux de plastifiant % Guide UEAtc 31 - 32 31 – 32

Imbrûlés à 450 ° C % Guide UEAtc ≤ 5

DHC (initiation) mn Guide UEAtc 76

Résistance au pelage entre deux couches

N/50 mm DIN 53367 ≥ 80

Résistance au poinçonnement Statique

kg Guide UEAtc ≥ 25

Résistance au poinçonnement Dynamique

J NF P 84-353 D 3

Perméance à la vapeur d'eau coef. µ Guide UEAtc ≥ 30 000 ≥ 30 000

Classement de réaction au feu, au brûleur électrique, sur support non isolant incombustible

- M 3 (PV SNPE 9060) pour feuille SIKAPLAN 12 G Gris clair

- M2 (PV SNPE 9774-01) pour feuille SIKAPLAN 12 VG Gris clair

M 3 (PV SNPE 9076) pour feuille TROCAL SGK Gris clair

Tableau 9- Caractéristiques spécifiées d'identification de SIKAPLAN D

Caractéristiques et unités Normes de référence Valeurs spécifiées pour SIKAPLAN 18 D

Epaisseur (mm) 1,8

Masse surfacique (kg/m²) 2.2

Allongement à la rupture (%) SIA 280 et DIN 16730 360

Résistance à la traction (N/mm²) DIN 16730

Directives UEAtc 20/17

Retrait libre après séjour en étuve à 80° C (%)

Directives UEAtc < 3

Ré0sistance au poinçonnement statique Directives UEAtc

(NF P 84-352)

Classe L4

Résistance au poinçonnement dynamique Directives UEAtc

(Perfo Test)

Classe I3

Pliage à basse température SIA 280 et DIN 16730

Directives UEAtc

Bon comportement

jusqu'à - 30 ° C

Teneur en plastifiant DIN 53738 31 à 32


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Annexe A Système SIKAPLAN G fixé en lisière ( Wadm 581 N) avec une fixation de Pk ≥≥≥≥ 1547 N)

Tableau A1 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Hauteur Position

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Courante 3 3 3 3 3 3 3 4

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 < 10 m

Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Courante 3 3 3 3 3 4 3 4

Rives 3 4 4 5 5 6 5 6 >10 m

< 15 m Angles 4 6 5 7 6 8 8 9

Courante 3 3 3 3 3 4 4 4

Rives 3 5 4 5 5 6 6 7 > 15 m

< 20 m Angles 5 6 6 7 7 8 8 10

Tableau A2 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts



Courante 3 3 3 4 4 5 4 5

Rives 3 4 4 5 5 7 6 7 < 10 m

Angles 5 6 6 7 7 9 8 10

Courante 3 4 3 4 4 5 5 6

Rives 4 5 4 6 5 7 6 8 >10 m

< 15 m Angles 5 7 6 8 8 9 9 11

Courante 3 4 4 5 4 5 5 6

Rives 4 5 5 6 6 7 7 8 > 15 m

< 20 m Angles 6 7 7 8 8 10 10 12

Tableau A3 - Versants plans - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts

Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés : Réfection ( sauf dans le cas d'un ancien revêtement sous protection meuble, voir alors tableau A1Bâtiments fermés )



Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 4 4 4 4 5 < 10 m

Angles 4 5 4 5 5 6 6 7

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 4 3 4 4 5 5 5 >10 m

< 15 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 > 15 m

< 20 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 9


18 5/01-1540

Tableau A4 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés



Courante 3 3 3 3 3 4 3 4

Rives 3 4 4 5 5 6 6 7 < 10 m

Angles 4 6 5 7 7 8 8 9

Courante 3 3 3 3 3 4 4 4

Rives 4 5 4 5 5 6 6 7 >10 m

< 15 m Angles 5 6 6 7 7 9 8 10

Courante 3 3 3 3 3 4 4 5

Rives 4 5 4 6 6 7 7 8 > 15 m

< 20 m Angles 5 7 6 8 8 9 9 11

Tableau A5 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts



Courante 3 4 3 4 4 5 5 6

Rives 3 4 4 5 5 6 6 7 < 10 m

Angles 5 6 6 7 7 9 9 10

Courante 3 4 4 5 4 5 5 6

Rives 4 5 4 6 5 7 6 8 >10 m

< 15 m Angles 5 7 6 8 8 10 9 11

Courante 3 4 4 5 5 6 6 7

Rives 4 5 5 6 6 7 7 8 > 15 m

< 20 m Angles 6 8 7 9 9 10 10 12

Tableau A6 - Versants courbes - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts




Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 < 10 m

Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 4 4 5 4 5 5 6 >10 m

< 15 m Angles 4 6 5 7 6 8 8 9

Courante 3 3 3 3 3 3 3 4

Rives 3 4 4 5 5 6 6 7 > 15 m

< 20 m Angles 5 6 6 7 7 8 8 10


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Système SIKAPLAN G avec fixation traversantes sous bande de pontage ( Wadm 828 N) avec une fixation de

Pk ≥≥≥≥ 1547N

Tableau A7 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés



Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 4 4 4 < 10 m

Angles 3 4 3 4 4 5 5 6

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 4 4 5 >10 m

< 15 m Angles 3 4 4 5 5 6 5 6

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 4 4 4 4 5 > 15 m

< 20 m Angles 3 4 4 5 5 6 6 7

Tableau A8 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts



Courante 3 3 3 3 3 3 3 4

Rives 3 3 3 4 4 4 4 5 < 10 m

Angles 3 5 4 5 5 6 6 7

Courante 3 3 3 3 3 4 4 4

Rives 3 4 3 4 4 5 5 5 >10 m

< 15 m Angles 4 5 4 6 5 7 6 8

Courante 3 3 3 3 3 4 4 4

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 > 15 m

< 20 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Tableau A9 - Versants plans - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts




Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 3 3 4 < 10 m

Angles 3 3 3 4 4 5 4 5

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 3 3 4 >10 m

< 15 m Angles 3 4 3 4 4 5 5 6

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 4 4 4 > 15 m

< 20 m Angles 3 4 4 5 4 5 5 6


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Tableau A10 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés



Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 4 3 4 4 5 < 10 m

Angles 3 4 4 5 5 6 6 7

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 4 4 5 4 5 >10 m

< 15 m Angles 4 5 4 5 5 6 6 7

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 > 15 m

< 20 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Tableau A11 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts



Courante 3 3 3 3 3 4 3 4

Rives 3 3 3 4 4 4 4 5 < 10 m

Angles 4 5 4 5 5 6 6 7

Courante 3 3 3 3 3 4 4 4

Rives 3 4 3 4 4 5 5 5 >10 m

< 15 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 8

Courante 3 3 3 4 3 4 4 5

Rives 3 4 3 4 4 5 5 6 > 15 m

< 20 m Angles 4 5 5 6 6 7 7 9

Tableau A12 - Versants courbes - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts




Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 4 3 4 < 10 m

Angles 3 4 3 4 4 5 5 6

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 3 3 4 4 4 >10 m

< 15 m Angles 3 4 4 5 5 6 5 6

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 3 3 3 4 3 4 4 5 > 15 m

< 20 m Angles 3 5 4 5 5 6 6 7


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ANNEXE B – Règles d’adaptation

1. Définitions ns : nouveau système correspondant au système à évaluer

ft : fiche technique du fabricant décrivant la fixation

Pk : résistance caractéristique à l'arrachement de la fixation

(ensemble vis + plaquette) déterminer selon norme NF P 30-313

D : densité de fixation en u/m²

A : nuance de l'acier support

e : épaisseur du support

Rns : résistance caractéristique à retenir pour la fixation du nouveau système

sr : système de référence (vis EH BDF ∅ 4,8mm + plaquette LR 80 X 40 mm EP 10/10 de la Sté LR ETANCO de Pksr = 1547 N

2. Domaine de validité des adaptations • densité de fixations Dns ≥ 3 fixations /m²

• espacement entre axes des fixations d'une même rangée ≥ 18cm

• espacement entre axes de fixations d'une même rangée ≤ 2 fois l’entraxe des nervures des tôles

3. Exigences concernant les plaquettes de répartition des fixations Il est rappelé que, en conformité aux DTU de la série 43, l'utilisation dans le nouveau système "ns" de plaquettes différentes de celles du système de référence "sr" est possible aux conditions suivantes:

• Les plaquettes sont admises avec leur Pkft

• l'épaisseur et la nuance d'acier sont ≥ à celles de référence

• les dimensions respectent les conditions suivantes:

- si la plaquette du "ns" est ronde, son ∅ doit être supérieur ou égal à 82 mm, le recouvrement des feuilles passe de 10 à 14 cm.

- si la plaquette est carrée ou oblongue, ses dimensions doivent être supérieures ou égales à celles du "sr" et la plaquette doit être disposée dans le même sens.

4. Exigences générales les tableau B1 et B2 donnent, en fonction de l'élément porteur du nouveau système :

• les caractéristiques exigées du nouvel élément porteur,

• la résistance à la corrosion exigée pour l'élément de liaison (vis, rivets) par référence à l'essai dit "KESTERNICH", norme NF T 30-055 avec 2 litres de SO2 sans apparition de rouille rouge

• la résistance caractéristique à retenir pour le calcul corrigé des densités de fixations (Dns).

5. Détermination de la densité de fixations Dns du nouveau système La valeur Rns à retenir est donnée par le tableau B1, les règles d'adaptation sont les suivantes:

• Si Rns ≥ Pksr, alors Wadns = Wadsr

• Si Rns ≤ Pksr, alors Wadns = Wadsr x Rns/Pksr

Dns (densité corrigée du nouveau système) = pression de vent / Wadns

avec pression de vent calculée en fonction de la région, du site, hauteur du bâtiment, forme du versant, zone de toiture (partie courante, rive et angle).


22 5/01-1540

Tableau B1 - Règles d'adaptation dans le cas de travaux neufs

Tôle d'acier nervurée

Exigences pleine perforée (4) crevée (4)

Bois et panneaux

dérivés

Béton

cellulaire

Béton de

granulats courants

Identification de l'élément porteur ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ≥ eft

matériau du type visé

sur la fiche technique de fixation

ρns ≥ ρftCRns ≥

CRft

vis ∅ 4,8 mini vis ∅ 6,3 mini vis ∅ 6,3 mini vis ∅ 4,8 mini

vis métallique à pas spécial

vis et cheville -

clou à friction Identification de l'élément de liaison

rivet ∅ 4,8 mini (1)



cheville à clou

déporté

Résistance à la corrosion de l'élément de liaison (3) sur locaux à faible et

moyenne hygrométrie (2)

2 cycles K 2 cycles K 2 cycles K 12 cycles K acier inoxydable

austénitique A2

12 cycles K

Résistance à la corrosion de l'élément de liaison (3) sur locaux à forte

hygrométrie (2)

12 cycles K XXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX 12 cycles K

Pk minimal (daN) 90 90 90 90 90 90

Valeur de R ns à retenir Pkft Pkft Pkft(5) Pkft (7) 0,9 Pkft (6)

(7)

valeur mini (Pkft ou Qft)

(7) (8)

(1) rivet conforme au DTU 43.3 avec clou acier et corps de rivet et entretoise alu

(2) classes d'hygrométrie selon DTU série 43

(3) certains panneaux isolants (p.e. mousse RESOL) présentent des exigences particulières, cf. Avis technique particulier

(4) le système de référence peut avoir utilisé une tôle pleine

(5) la valeur de Pk à retenir correspond au positionnement de la fixation le plus défavorable

(6) la valeur de Pk à retenir correspond à un Pk obtenu avec la fixation à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation >1 mm

(7) La profondeur d'ancrage des fixations du nouveau système doit être au moins égale à celle indiquée dans la fiche technique de la fixation

(8) Pk est la résistance au déboutonnage fixation/plaquette. Q est la charge limite de service correspondant à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation > 2 mm; le dispositif de fixation doit permettre ce déplacement de 2 mm sans désafleurement de la vis de fixation


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Tableau B2 : Règles d'adaptation dans le cas de travaux de réfection.

Tôle d'acier nervurée

Exigences pleine perforée (4) crevée (4)

Bois et panneaux

dérivés

Béton

cellulaire

Béton de

granulats courants

Identification de l'élément porteur ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ≥ esr

Ans ≥ Asr

ens ρns CRns

vis ∅ 4,8 mini vis ∅ 6,3 mini vis ∅ 6,3 mini vis ∅ 4,8 mini

vis métallique à pas spécial

vis et cheville -

clou à friction Identification de l'élément de liaison




cheville à clou

déporté

Résistance à la corrosion de l'élément de liaison (3) sur locaux à faible et

moyenne hygrométrie (2)

2 cycles K 2 cycles K 2 cycles K 12 cycles K acier inoxydable

austénitique A2

12 cycles K

Résistance à la corrosion de l'élément de liaison (3) sur locaux à forte

hygrométrie (2)

12 cycles K XXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX 12 cycles K

Pk minimal (daN) 90 90 90

Valeur de R ns à retenir Pkft Pkft Pkft (5) Pk réel (7) 0,7 Pk réel

(6) (7)

valeur mini (Pk ft ou Qréel) (7)

(8)

(1) rivet conforme au DTU 43.3 avec clou acier et corps de rivet et entretoise alu

(2) classes d'hygrométrie selon DTU série 43

(3) certains panneaux isolants (p.e. mousse RESOL) présentent des exigences particulières, cf. Avis technique particulier

(4) le système de référence peut avoir utilisé une tôle pleine

(5) la valeur de Pk à retenir correspond au positionnement de la fixation le plus défavorable

(6) la valeur de Pk à retenir correspond à un Pk obtenu avec la fixation à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation >1 mm

(7) Le Pk réel ou Q réel s'évalue par mesures in situ selon un protocole d'essai défini en annexe 4.

les essais sont effectués par zones différenciées susceptibles de conduire à des résultats homogènes (même activité dans le local sous-jacent, mêmes constitution et état de la toiture)

chaque zone fait l'objet d'un minimum de 15 essais et d'un rapport d'essai distinct.

La profondeur d'ancrage des fixations du nouveau système à la mise en oeuvre doit être au moins égale à celle des essais préparatoires in situ

(8) Pk est la résistance au déboutonnage fixation/plaquette. Q est la charge limite de service. Si la valeur issue des essais sur chantier est supérieure à celle indiquée dans la fiche technique de la fixation, la valeur à retenir est celle de la fiche technique.


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Figure 1 – Principe de fixation mécanique des systèmes SIKAPLAN G Fixations en lisières – voir tableau 5 et annexe A tableaux A1 à A6 Wadm 581 N

Figure 2 – Principe de fixation mécanique des systèmes SIKAPLAN G Fixations par bandes de pontage – voir tableau 5 et annexe A tableaux A7 à A12 Wadm 828 N


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Figure 3 – Principe de fixation mécanique des systèmes SIKAPLAN G Fixations en lisières et disposition des lignes intermédiaires – voir tableau 6 et annexe A tableaux A1 à A6 Wadm 581 N

Nomenclature des repères utilisés dans les figures 1 – Membrane armée SIKAPLAN G

2 – Membrane armée et sous facée TROCAL SGK

3 - Membrane non armée SIKAPLAN D

4 - Ecran de séparation si nécessaire

5 – Isolation thermique

6 – Ecran pare-vapeur si nécessaire

7 – Tôles d’acier nervurées

8 – Panneaux bois et dérivés du bois

9 - Maçonnerie

10 – Fixation mécanique

11 – Profilé en tôle colaminée SIKA-TROCAL PVC

12 – Ancien revêtement d’étanchéité

13 - Soudure

14 – Colle SIKA-TROCAL COLLE R

15 – Colle SIKA-TROCAL COLLE FM

16 – Bande de collage 100 mm

17 – Bande de pontage 150 mm

18 – SIKA TROCAL PVC LIQUIDE (obligatoire en pente nulle(3))

19 – Mastic préformé GUTTA R

20 – Larmier, bandeau béton ou bande soline sous Avis Technique

21 – Bande de serrage

22 – Profilé en tôle d’acier galvanisé 10/10

23 – Costière métallique

24 – Platine EEP

25 – Embase d’éclairant

26 – Joint cylindrique mousse Polyéthylène

27 - Collier de serrage inoxydable

28 – Joint mastic

29 - Couvertine

30 – Rivet ou vis étanche

31 – Cheville à expansion à frapper



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Figure 4 – Disposition des jonctions entre lés


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Figure 5 – Jonction des lés par thermosoudure


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Figure 6 – Fixation mécanique – recouvrement des lés

Figure 7 – Bandes intermédiaires


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Figure 8 – Relevé d’étanchéité – Coupe de principe sur béton travaux neufs



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Figure 12 – Relevé d’étanchéité – Coupe de principe sur béton travaux de réfection

Figure 13 – Relevé d’étanchéité – Coupe sur bac acier travaux neufs


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Figure 14 – Relevé d’étanchéité – Coupe sur costière longitudinale sous éclairants



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Figure 17 – Relevé d’étanchéité TROCAL SGK Coupe de principe sur béton, bois et bac acier travaux neufs ou de réfection


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Figure 18 – Relevé d’étanchéité TROCAL SGK Coupe de principe sur béton, bois et bac acier travaux neufs ou de réfection

Figure 19 – Fixation intermédiaire pour relevés de hauteur > 0,50 m


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Figure 20 – Raccordement longitudinal TROCAL SGK


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Figure 21 – Pièces préfabriquées SIKA-TROCAL

Figure 22 – Habillage des trops plein


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Figure 23 – Habillage des naissances d’eaux pluviales cylindriques

Figure 24 – Habillage des naissances d’eaux pluviales tronconiques


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Figure 25 – Habillage traversée de toiture

Figure 26 – Traitement joint de dilatation par double costière


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Figure 27 – Raccordement tôles PVC SIKA-TROCAL


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Figure 28 – Traitement joint de dilatation sur béton


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Figure 29 – Fermeture provisoire de chantier


Documents

Sikaplan G fixé mécaniquement