SILVIA JULIANA TIJO LOPEZ

CONTROL DEL PROCESO PARA VÍAS RURALES DE PAVIMENTO

ASFÁLTICO A LA LUZ DE LA NORMA ISO 9001

SILVIA JULIANA TIJO LOPEZ

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

BOGOTÁ D.C.

2005

CONTROL DEL PROCESO PARA VÍAS RURALES DE PAVIMENTO

ASFÁLTICO A LA LUZ DE LA NORMA ISO 9001

SILVIA JULIANA TIJO LOPEZ

Proyecto de grado para optar al título

de Ingeniero Civil

Asesor

FABIÁN TAFÚR SÁNCHEZ

Ingeniero Civil

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

BOGOTÁ D.C.

DICIEMBRE DE 2005

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................1

2. JUSTIFICACIÓN...........................................................................................................3

3. OBJETIVOS...................................................................................................................5

3.1.OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 5

3.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................... 5

4. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................6

4.1.¿QUÉ ES CALIDAD?....................................................................................... 6

4.2.¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD?............................. 7

4.3.¿QUÉ ES LA NORMA ISO:9000?................................................................. 8

5. METODOLOGÍA .........................................................................................................11

5.1.REVISIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN ......................................................11

5.2.RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE

UNA VÍA..................................................................................................................13

5.3.ANÁLISIS DE LAS OBSERVACIONES......................................................14

5.4.ELABORACIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA EL CONTROL DEL

PROCESO CONSTRUCTIVO.............................................................................15

6. METODO DE CONTROL ..........................................................................................23

7. CONCLUSIONES.......................................................................................................81

8. BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................82

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Requisitos de materiales para la construcción de subbases granulares.

Invias....................................................................................................................................16


Invias....................................................................................................................................17


Invias....................................................................................................................................17

Tabla 4. Criterios de control: Desmonte y Limpieza....................................................25

Tabla 5. Control semanal en obra: Desmonte y Limpieza..........................................26

Tabla 6. Criterios de control: Excavaciones de la explanación, canales y préstamos

..............................................................................................................................................27

Tabla 7. Control semanal en obra: Excavaciones de la explanación, canales y

préstamos ...........................................................................................................................28

Tabla 8. Criterios de control: Remoción de derrumbes...............................................29

Tabla 9. Control semanal en obra: Remoción de derrumbes.....................................29

Tabla 10. Criterios de control: Terraplenes...................................................................30

Tabla 11. Control semanal en obra: Terraplenes.........................................................31

Tabla 12. Criterios de control: Pedraplenes..................................................................32

Tabla 13. Control semanal en obra: Pedraplenes........................................................33

Tabla 14. Criterios de control: Mejoramiento de la Subrasante.................................34

Tabla 15. Control semanal en obra: Mejoramiento de la Subrasante.......................35

Tabla 16. Criterios de control: Afirmado........................................................................36

Tabla 17. Control semanal en obra: Afirmado..............................................................37

Tabla 18. Criterios de control: Subbase Granular........................................................38

Tabla 19. Control semanal en obra: Subbase Granular..............................................39

Tabla 20. Criterios de control: Base Granular...............................................................40

Tabla 21. Control semanal en obra: Base Granular....................................................41

Tabla 22. Criterios de control: Imprimación...................................................................42

Tabla 23. Control semanal en obra: Imprimación........................................................44

Tabla 24. Criterios de control: Riego de Liga................................................................45

Tabla 25. Control semanal en obra: Riego de Liga.....................................................47

Tabla 26. Criterios de control: Excavaciones Varias ...................................................49

Tabla 27. Control semanal en obra: Excavaciones Varias.........................................49

Tabla 28. Criterios de control: Tubería de Concreto Reforzado................................50

Tabla 29. Control semanal en obra: Tubería de Concreto Reforzado......................54

Tabla 30. Criterios de control: Filtros..............................................................................56

Tabla 31. Control semanal en obra: Filtros ...................................................................57

Tabla 32. Criterios de control: Gaviones........................................................................58

Tabla 33. Control semanal en obra: Gaviones .............................................................59

Tabla 34. Criterios de control: Líneas de Demarcación y Marcas Viales.................60

Tabla 35. Control semanal en obra: Líneas de Demarcación y Marcas Viales.......64

Tabla 36. Criterios de control: Tachas Reflectivas.......................................................66

Tabla 37. Control semanal en obra: Tachas Reflectivas ............................................67

Tabla 38. Criterios de control: Postes de Kilometraje..................................................68

Tabla 39. Control semanal en obra: Postes de Kilometraje .......................................69

Tabla 40. Criterios de control: Defensas Metálicas......................................................70

Tabla 41. Control semanal en obra: Defensas Metálicas ...........................................72

Tabla 42. Criterios de control: Cercas de Alambre......................................................73

Tabla 43. Control semanal en obra: Cercas de Alambre............................................74

Tabla 44. Criterios de control: Empradización de Taludes.........................................75

Tabla 45. Control semanal en obra: Empradización de Taludes...............................76

Tabla 46. Criterios de control: Geotextiles ....................................................................77

Tabla 47. Control semanal en obra: Geotextiles ..........................................................78

Tabla 48. Matriz de ensayos por actividad....................................................................79

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES ICIV 200520 31

1

1. INTRODUCCIÓN

En Colombia se está exigiendo la certificación de los sistemas de gestión de

calidad en las empresas de todos los tamaños y sectores. La necesidad de las

compañías de ser más competitivas las ha obligado a considerar la

implementación de los estándares establecidos por la norma ISO 900:2000, para

estar y permanecer vigentes tanto en el mercado nacional como en el

internacional.

El aumento en el número de empresas que adoptan los requisitos de la norma ISO

9001:2000 hace mayor el número de personas con conocimiento de la misma.

Esto amplía las posibilidades de encontrar asesorías, literatura y modelos para la

implementación del sistema de gestión de calidad propuesto en esta norma.

Dentro de los sectores productivos del país, el campo de la ingeniería civil no ha

sido la excepción en materia de implementación de sistemas de gestión de

calidad. Esto hace que se pueda encontrar literatura de la norma ISO 9001:2000

aplicada al campo de la ingeniería civil, lo que representa un apoyo para las

empresas que se inician en el proceso de implementación de este sistema.

Es bien sabido que éste proceso requiere la inversión de tiempo, dinero y capital

humano, pero también es cierto que el monto de la inversión depende de qué tan

acelerada se quiera hacer la implementación. Cualquier empresa, sin importar su

tamaño, puede ir avanzando a la velocidad que más le convenga hasta llegar al

punto de solicitar una acreditación por parte de un ente autorizado para este fin.


2

Cabe aclarar, que el objetivo final de la implementación de un sistema de gestión

de calidad, más allá del obtener una certificación, es establecer de una manera

eficiente una metodología para controlar todas las partes de los procesos y poder

identificar oportunamente las debilidades, para así corregirlas, minimizando las

pérdidas al interior de la empresa.

La finalidad de este trabajo es proporcionar a las empresas del sector de la

construcción de infraestructura vial en el país, una herramienta para avanzar en la

implementación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000 y/o para sugerir

una forma de control que aproveche las exigencias del Instituto Nacional de Vías

que ayude a mejorar la calidad del producto terminado.

Una de las características de la Norma ISO 9001 versión 2000 es el enfoque

basado en procesos. Teniendo en cuenta este enfoque, y considerando la

necesidad de implementar controles que hagan más eficiente al sector de la

construcción, se ha querido hacer un aporte a este campo para aplicar la

normatividad vigente en el país a través de las recomendaciones de la norma ISO

9001:2000.


3

2. JUSTIFICACIÓN

La certificación de las empresas del sector de la construcción constituye un

elemento generador de confianza ante clientes y proveedores. En Colombia ha

aumentado el número de entidades estatales y privadas que exigen la certificación

de las empresas con las que tienen relaciones comerciales, con el fin de

garantizar una mejor calidad de sus productos y servicios. La norma ISO 9001 es

el formato bajo el cual se han estructurado las empresas de éste sector con el

objeto de competir en el mercado Colombiano.

Dado que la implementación de la norma ISO 9001:2000 está formalizándose

como una exigencia para participar en licitaciones públicas y privadas, en el sector

de la construcción la tarea de delimitar los sistemas de gestión de calidad bajo

este formato ha pasado de ser una opción para convertirse en una obligación, por

eso la importancia que ha cobrado ésta normatividad en las organizaciones.

Pero esta transformación presenta dificultades, sobre todo para las pequeñas y

medianas empresas, porque requiere el consumo de recursos, la asignación de un

presupuesto para la ejecución y mantenimiento del sistema y la comprensión de la

norma para aplicarla.

Ciertamente, los requerimientos de la norma ISO son fáciles de desarrollar y de

cumplir, sobre todo cuando se cuenta con modelos de implementación.

Lamentablemente la norma ISO se queda corta en este último punto, por lo que

para el cumplimiento de los requisitos parece ser más complicado de lo que en

realidad es.


4

En el caso particular de la aplicación de éste sistema para las actividades de

construcción de carreteras rurales de pavimento asfáltico, resulta útil sugerir una

metodología que oriente el control del proceso para las labores que intervienen

esta actividad, ya que la calidad y la optimización de los recursos de este tipo de

obras no sólo benefician a los contratistas, sino también a la comunidad, por lo

que es urgente y necesario plantear una herramienta que facilite este fin.


5

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer una metodología para facilitar el control del proceso en la etapa de

construcción de vías rurales de pavimento asfáltico de acuerdo con el enfoque

propuesto por la norma ISO 9001 y según la reglamentación vigente en Colombia

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Documentar los procesos necesarios para desarrollar las labores de

ingeniería relacionadas con la construcción de vías rurales de pavimento

asfáltico en Colombia.

- Establecer una metodología que oriente el control de las actividades e

ítems que componen un proceso constructivo de una carretera de manera

eficiente, que ayude a minimizar los errores y evite los sobre costos por

medio de acciones correctivas.

- Proporcionar una herramienta para facilitar la implementación del la ISO

9001 en empresas de ingeniería civil.


6

4. MARCO TEÓRICO

4.1. ¿QUÉ ES CALIDAD?

El término calidad es ampliamente usado para referirse a las características de un

producto o servicio. Por ser un sustantivo, la palabra por sí misma no expresa una

calificación buena o mala, pero generalmente el vocablo se emplea para asignar

propiedades positivas a las cosas.

Calidad es una “propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que

permiten juzgar su valor” (Larousse diccionario básico de la lengua española, 1993

p.84). Lo anterior muestra que la palabra calidad por sí misma no dice si algo es

bueno, malo o regular; lo cuál lleva nuevamente a cuestionar la interpretación que

puede asignarse a términos como “sistema de gestión de calidad” o

“aseguramiento de la calidad” de los que tanto se habla.

Retomando la definición anterior, la calidad permite juzgar el valor de algo

partiendo de sus propiedades y comparándolas con un parámetro, por esto la

calidad no puede definirse en términos absolutos sino en términos relativos. La

calidad es relativa al cliente, a lo que éste espera de un producto, de un servicio y

a la forma en la que dicho producto o servicio satisface las necesidades del

consumidor.

Dado que para cumplir con las expectativas del cliente, es necesario igualar o

superar los parámetros de lo que para él es bueno, entonces la connotación

positiva de la palabra calidad surge de la necesidad de ofrecer en los productos y

servicios características que estén orientadas hacia la excelencia.


7

4.2. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD?

Para entender mejor el concepto de sistema de gestión de calidad es conveniente

mencionar algunas definiciones que son muy útiles para precisar este concepto.

Sistema: Conjunto de cosas que relacionadas entre sí ordenadamente

contribuyen a determinado objeto.

Gestión: Acción y efecto de gestionar o tramitar.

Calidad: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que

permiten juzgar su valor.

Un sistema de gestión de calidad es la metodología con la que una organización

realiza las acciones encaminadas para proveer productos o servicios con el fin de

lograr la satisfacción del cliente.

[La calidad], en términos generales, consta de la estructura organizacional

junto con la documentación, procesos y recursos que [se emplean] para

alcanzar [los] objetivos de calidad y cumplir con los requisitos [del] cliente.

Los sistemas de gestión de calidad tienen que ver con la evaluación de la

forma como se hacen las cosas y de las razones por las cuales se hacen,

precisando por escrito la manera como se hacen las cosas y registrando los

resultados para demostrar que se hicieron. (ISO 9000:2000 Guía para las

pequeñas empresas, 2001, p.10).

Los sistemas de gestión de calidad en las empresas buscan evaluar la forma y la

razón de hacer las cosas. Es importante entender que en los sistemas de gestión

de calidad no existe una única forma de realizar una acción, lo que existe es una


8

guía para entender y evaluar mejor cada proceso dentro de la empresa, partiendo

del hecho de que cada cual tiene su forma particular de funcionar.

Un sistema de gestión de la calidad ISO 9000 es aquel que se implementa sobre

la norma ISO 9001, la cual se explicará más adelante.

4.3. ¿QUÉ ES LA NORMA ISO:9000?

El origen de la norma ISO 9000 parte de acontecimientos históricos que

sucedieron durante la II guerra mundial en el Reino Unido. En este momento,

surgió la necesidad de normalizar los procedimientos en la industria armamentista

para garantizar unos requisitos mínimos de calidad.

A partir del reconocimiento de esta necesidad se plantearon alternativas

encaminadas hacia el aseguramiento de la calidad. Así, con el pasar del tiempo se

fueron desarrollando diversas reglamentaciones en la búsqueda de este objetivo:

a finales de la década de 1950 en Estados Unidos se desarrolla la primera

normativa de calidad aplicada al sector bélico y militar: la MIL-Q-9858, a finales de

la década de los 60 la OTAN adopta las especificaciones AQAP y en 1974 en el

Reino Unido se publica la normativa para aseguramiento de la calidad BS 5179.

Pero el paso más importante en este proceso se dio en 1979 cuando, con la

finalidad de llegar a un acuerdo, se publicó en el Reino Unido la BS 5750,

precursora de la norma que conocemos hoy como ISO 9000.

En 1987 la BS 5750 se convierte en ISO 9000. ISO 9000 es una confederación de

países, con base en Ginebra, cuya función es promover estándares para

productos y servicios. Su nombre es la abreviación de las siglas en inglés de


9

“International Standard Organization”, lo que se traduce como “Organización

Internacional de Normalización”. (Isaza, &Caicedo, 2004).

En la actualidad, un sistema de gestión de calidad “ISO 9000” es el que se

implementa sobre la última versión de la norma de requisitos, en este momento

esta es la norma ISO 9001:2000. A partir de la última actualización en el año 2000,

la serie de normas ISO consta de:

• La norma ISO 9000 que establece los conceptos, principios, fundamentos y

vocabulario de sistema de gestión de calidad.

• La norma ISO 9001 que establece los requisitos por cumplir.

• La norma ISO 9004 que proporciona una guía para mejorar el desempeño

del sistema de gestión de la calidad. (ISO 9000:2000 Guía para las

pequeñas empresas, 2001, pp. 10,11).

La norma ISO es reconocida mundialmente, razón por la cual la certificación de

empresas con el estándar ISO se convierte en una fuente confiabilidad en los

procesos de las empresas que la reciben.

La norma ISO, más allá de establecer un metodología rígida en las

organizaciones, sugiere pautas para el control de los procesos y la búsqueda del

mejoramiento continuo. Una propuesta distintiva de la última versión de la ISO

9001 es el planteamiento de un ciclo denominado PHVA, conformado por 4

elementos: planificar, hacer, verificar, actuar.

El apartado 0.2 de la Norma ISO 9001:2000 dice que el ciclo PHVA aplica a los

procesos tal como sigue:


10

- Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la

organización.

- Hacer: Implementar los procesos.

- Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los

productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el

producto, e informar sobre los resultados.

- Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los

procesos. (ISO 9000:2000 Guía para las pequeñas empresas, 2001, p. 32).

La norma ISO 9001 aplica para cualquier industria sin importar si su fin es la

generación de un producto o el suministro de un servicio, porque la norma no es

más que una guía muy flexible que orienta a las empresas para que implementen

un sistema de gestión de calidad en todos los niveles de la organización.


11

5. METODOLOGÍA

La metodología empleada para el desarrollo de este proyecto se divide en cuatro

etapas: revisión de la documentación, reconocimiento del control real en la

construcción de una vía, análisis de las observaciones y elaboración de la

metodología para el control del proceso constructivo.

Los objetivos de esta metodología son: profundizar en el conocimiento de la norma

ISO y en los parámetros de control establecidos por la reglamentación colombiana

para este tipo de construcciones, evaluar los procedimientos constructivos

empleados en obra y su coherencia con las exigencias de calidad y a partir de

estos postular una secuencia de control para optimizar el proceso de construcción

de vías rurales.

5.1. REVISIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

Esta etapa tiene el propósito de hacer un reconocimiento de las exigencias

generales y las específicas para resolver las necesidades del proyecto. Las

exigencias generales son aquellas relacionadas con la norma ISO, porque son las

que tienen que ver con la metodología para el control de los procesos dentro de

las empresas. Las exigencias específicas son las que están orientadas hacia el

control de la construcción de carreteras en el país, ya que ese es el caso particular

al que se quiere aplicar este proyecto.

En la primera parte de esta etapa, el principal documento de estudio es la Norma

ISO 9000. Para su análisis y comprensión fue de gran ayuda el libro “ISO


12

9000:2000 guía para las pequeñas empresas” el cual es un manual sobre la

norma ISO 9001:2000. Este manual hace un recorrido por todos los puntos de la

norma y a medida que avanza hace comentarios y explicaciones del significado de

cada punto.

De esta primera parte de revisión de la documentación no sólo se identificó la

principal característica de la norma ISO 9001 versión 2000, la cual es la

metodología conocida como “Planificar-Hacer-Verificar-Actuar” (PHVA), también

se logró una mejor comprensión de la finalidad para la cual se elaboró la norma, la

cual es promover la adopción de un enfoque basado en procesos.

En el aparte 0.2 de la norma ISO 9001:2000 se define un proceso como “una

actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los

elementos de entrada se transformen en resultados” y en este mismo numeral se

dice que un enfoque basado en procesos es “la aplicación de un sistema de

procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones de

estos procesos, así como su gestión”. Precisamente, la metodología desarrollada

en el presente proyecto está encaminada hacia la adopción de sistemas basados

en procesos.

En la segunda parte de la revisión de la documentación se dió respuesta a la

pregunta: ¿cuáles son los requisitos de calidad para la construcción de vías

rurales en el país? Aquí se encontró que el ente encargado de controlar la

construcción de la mayoría de vías rurales es el Instituto Nacional de Vías

(INVIAS) y que para el control de la calidad el INVIAS cuenta con normas y

manuales propios.

Para el control del proceso en obra, los manuales que contienen todas las

exigencias del INVIAS son las “Especificaciones generales de construcción de

carreteras” y las “Normas de ensayo para materiales de carreteras”, ambos


13

emitidos por el mismo INVIAS. La finalidad de este trabajo es facilitar la aplicación

de estas exigencias.

5.2. RECONOCIMIENTO DEL CONTROL REAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA VÍA.

Esta etapa tiene el objeto de observar los controles que verdaderamente se

efectúan en campo, para después confrontarlos con las exigencias de la norma

ISO y del Instituto Nacional de Vías. La observación se basa en la “obra para la

construcción de la vía Pamplona-Saravena tramo 1”.

El reconocimiento en obra se lleva a cabo durante los meses de junio y julio del

año 2005 en la construcción ya mencionada. La obra es construida por un

consorcio conformado por tres empresas: Prada Rojas Ingenieros Ltda., Ordóñez

Cárdenas & Cía., y N.T.C. Construcciones Ltda. Es importante mencionar que la

empresa Prada Rojas Ingenieros Ltda., es una empresa certificada, la empresa

Ordóñez Cárdenas está esperando certificarse con esta obra y la empresa N.T.C.

Construcciones Ltda., está implementando los requisitos de la norma ISO

9001:2000.

Con la ayuda del ingeniero residente y del ingeniero director se hizo un

seguimiento diario del avance de la obra, de los métodos de control empleados y

de la aplicación del sistema de gestión de calidad. La permanencia en obra sirvió

para hacer comparaciones entre los conocimientos teóricos adquiridos en la etapa

de revisión de la documentación y el cumplimiento real de la documentación por

parte de los ingenieros que intervienen en la construcción.


14

5.3. ANÁLISIS DE LAS OBSERVACIONES

A partir de la información obtenida en las dos etapas previas, se hace una

comparación de la teoría con la realidad observada en obra. Se identifican las

fortalezas y debilidades por parte del consorcio constructor. La principal conclusión

a la que se llega es que a pesar de tener implementado y certificado un sistema de

gestión de calidad dentro de la obra, éste se limita a cumplir con un requisito para

conservar la certificación o para obtenerla, más el sistema no se aprovecha para el

mejoramiento de los procesos.

La aplicación del sistema de gestión de calidad para el proyecto objeto de análisis

se reduce a llenar formatos. En estos se consigna tanto información verdadera,

como falsa o errónea. Por ejemplo, uno de los pasos del enfoque basado en

procesos es el “Verificar”, para ello la norma sugiere consignar las “no

conformidades” dentro del proceso y las acciones correctivas aplicadas para

solucionar esas no conformidades. En la realidad se nota que los empleados

temen consignar las no conformidades ya que esto implica aceptar las fallas, en

este caso se omite información vital para mantener el sistema de gestión de

calidad. También se observa que no todos los controles que sugiere el INVIAS en

su reglamentación son cumplidos, por que los constructores los omiten y los

interventores no los exigen

A partir de lo observado en la obra, se encaminó el trabajo hacia el desarrollo de

una guía que ayude a visualizar mejor todos los requisitos del Instituto Nacional de

Vías, para de esta manera y de acuerdo con las solicitudes de la norma ISO

facilitar el control del proceso constructivo.


15

5.4. ELABORACIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA EL CONTROL DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

Partiendo de las deficiencias encontradas en la práctica y basándose en los

requisitos de la norma ISO 9001:2000 se plantea una metodología que aproveche

las exigencias del Instituto Nacional de Vías para controlar los procedimientos

constructivos.

Se toman veintidós (22) actividades, de las sesenta y seis (66) cobijadas por las

especificaciones generales para la construcción de carreteras del Instituto

Nacional de Vías. Primero se detalla cada procedimiento dividiéndolo en seis

partes: objetivo, alcance, responsables, definiciones, control por actividades y

diagramación del procedimiento; como se muestra en el siguiente ejemplo:

Actividad: Construcción de la Subbase Granular:

1. OBJETIVO :

Con este procedimiento se busca unificar los criterios para la construcción de

subbases granulares en la construcción de vías rurales de pavimento asfáltico.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a aquellas capas de pavimento consideradas subbase y

que se construyen con material granular sin ningún tipo de ligante.

3. RESPONSABLES

• Ingeniero Residente • Responsable de calidad • Topógrafo • Operario de maquinaria • Laboratorista


16

4. DEFINICIONES

MATERIAL

El material para subbase se compone de gravas, arenas y limos. Debe obtenerse

una capa uniforme, libre de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros u otros

elementos objetables y deberá satisfacer los requisitos de calidad indicados en el

artículo 320 de las Especificaciones generales de construcción de carreteras del

INVIAS (ECG). De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier

volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se

determinarán los siguientes requisitos (ECG 311.5.2.1):

Tabla 1. Requisitos de materiales para la construcción de subbases granulares. Inv ias

REQUISITO VALOR NORMAS

Desgaste los ángeles 50 % máx INV E 218 Y E- 219

Perdidas de sulfato de sodio en

ensayo de solidez

12% máx INV E -220

Perdidas de sulfato de magnesio en

ensayo de solidez

18% máx INV E – 220

C.B.R 20, 30 ó 40% min INV E – 148

I.P. <= 6 INV E -125 y E-126

Equivalente de arena 25% mín INV E – 133

Proctor Modificado Lo indica el

proyecto

INVE – 142


17

Además se efectuarán las siguiente verificaciones al menos una vez por jornada

(EGC Art. 311.5.2.1):


REQUISITO VALOR NORMAS

Determinación de la granulometría EGC Art. 320.2 INV E 123

Determinación de la plasticidad de la

fracción fina

<= 6 INV E -125 y INV E

-126

Granulometría (EGC Art. 320.2)


TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno SBG-1 50 mm

37.5 mm 25 mm

12.5 mm 9.5 mm

4.75 mm 2.0 mm 425 μm

75 μm

2" 1 ½"

1" 1/2" 3/8"

No.4 No.10 No.40

No.200

100 70-100 60-100 50-90 40-80 30-70 20-55 10-40 4-20

El material deberá tener una curva granulométrica uniforme y sensiblemente

paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un

tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa

ACTIVIDADES

Inicio

Verificar que la superficie sobre la cual se debe asentar el material tenga la

densidad y cotas requeridas y que estén concluidas las cunetas, desagües y filtros

necesarios para el drenaje de la calzada (ECG 320.4.2)


18

Esparcir Subbase

Las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material se hará en

una longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1.500 m) la colocación del

material sobre la capa subyacente (ECG 320.4.4)

Compactar

ECG 320.4.6: La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por

los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido

un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las

zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido

realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa

precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular en momentos en que

haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente

sea inferior a dos grados Celsius (2°C)

ECG 311.5.2.a : Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se

realizarán a razón de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta

metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base

de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las

mediciones se elegirán al azar.

La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco

por ciento (95%) de la obtenida en el ensayo proctor modificado (norma de

ensayo INV E-142) de referencia (De), previa la corrección por presencia de

partículas gruesas, según norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea

necesaria.

Dm ≥ 0.95 De


19

A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) deberá ser igual o

superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm),

admitiéndose un solo resultado por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del

tramo que se verifica.

Di ≥ 0.98 Dm

La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier

método aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-

163 y E-164.

Nivel adecuado ECG 311.5.2.2.b

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser

inferior al de diseño (ed).

em ≥ ed

Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,

cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño,

admitiéndose un (1) solo valor por debajo de dicho límite, so pena del rechazo

del tramo controlado.

ei ≥ 0.9 ed

Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación excedan

las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el

Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena

satisfacción de éste.


20

Calidad del producto terminado (ECG 311.5.2.2 y ECG 320.5.2.2)

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el

borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el

Interventor. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe

en más de dos centímetros (2 cm) de la cota proyectada.

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, comprobada con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje

de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a veinte milímetros (20 mm),

para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier

irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de

material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena

adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente

la zona afectada.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las

áreas en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser

corregidas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfacción del Interventor


21

PROCEDIMIENTO

ACTIVIDAD RESPONSABLE CONTROL

OPERADOR MAQ.

TOPÓGRAFO

TOPÓGRAFO

OPERADOR MAQ.

OPERADOR MAQ.

ING RESIDENTE

OPERADOR MAQ.

OPERADOR MAQ.

TOPOGRAFO

OPERADOR MAQ.

TOPOGRAFO

LABORATORISTA

ING RESIDENTE

VERIFICAR SUPERFICIE

ECG Art 320.4.2

DISEÑOS

DISEÑOS

ECG Art 320.4.5

ECG Art 320.4.6

ECG Art 311.4.5

ECG Art 320.4.5

ECG Art 320.2

DISEÑOS

ECG Art 300.4.1

ECG Art 20.5.2.2

ECG Art 300.5.1

ECG Art 300.4.1

Figura 5.1. Procedimiento sugerido para la construcción de subbases granulares


22

Esta primera aproximación contiene los requisitos del INVIAS pero no incluye las

frecuencias de verificación para cada actividad. Además, su estructura es extensa

y poco funcional para llevar el control de todos los requisitos necesarios. Por esto

se formuló una nueva metodología que contiene una secuencia lógica y resumida,

sin obviar ningún aspecto.

Para cada actividad se desarrollaron dos formatos: el primero resume de manera

clara y sencilla los requisitos de cada procedimiento, los métodos de control,

normas de ensayo, frecuencias y criterios de aceptación, este primer formato es

una herramienta para utilizar el segundo formato denominado “control semanal en

obra” y en el cual se deben consignar los controles efectuados, especificando si

cumplen o no las exigencias y en caso de no cumplir, se debe consignar si el

reproceso cumple o no.

Los formatos se desarrollaron para las veintidós actividades contempladas dentro

de los requisitos del INVIAS, las cuales fueron consideradas por ser las más

importantes y las más empleadas en este tipo de obras.


23

6. METODO DE CONTROL

El desarrollo del método de control se describió brevemente en el aparte 5.4 de la

metodología. Como ya se mencionó, este consta de dos formatos para cada

actividad además de una matriz que resume los ensayos de laboratorio que

requiere cada actividad.

El primer formato es el que resume los requisitos de la norma INVIAS. El formato

suministra la siguiente información:

1. Procedimiento: Nombre del procedimiento constructivo

2. Especificación: Número de la especificación o especificaciones que aplican

para cada procedimiento. Este número corresponde al “Manual de

especificaciones generales de construcción de carreteras”

3. Método de control: Procedimiento empleado para hacer las verificaciones

de cada característica.

4. Nombre: Nombre de la actividad, material, o característica a controlar.

5. Frecuencia: Frecuencia mínima requerida para efectuar cada control.

6. Criterio de aceptación: Rango o parámetro establecido por el Instituto

Nacional de Vías para aceptar cada requisito.

Este formato contiene la misma información que el “Manual de especificaciones

generales de construcción de carreteras”, sólo que resumidas y ordenadas para

facilitar el acceso a esta información.

El segundo formato es el que ha sido denominado: control semanal en obra. Este

formato contiene el nombre del procedimiento, el nombre de la actividad, material

o característica a controlar y la frecuencia mínima de control. La idea de este


24

formato es consignar semanalmente los controles realizados, de acuerdo con la

frecuencia establecida. Para cada actividad existen cinco casillas de verificación:

C: Número de controles.

CC: Controles que cumplen.

CNC: Controles que no cumple.

RC: Reprocesos que cumplen.

RNC: Reprocesos que no cumplen.

Dónde,

C = CC + CNC y,

CNC= RC + RNC

Para verificar los criterios de aceptación y los métodos de control se tiene como

guía el primer formato.

A continuación se muestran los formatos para cada una de las veintidós

actividades:


25

Tabla 4. Criterios de control: Desmonte y Limpieza

VISUAL Permisos requeridos Antes de iniciar los trabajosVISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d ías

VISUAL Proced imientos aplicados por el constructor Cada 7 d ías

VISUAL Programa de trabajo Cada 7 d ías

VISUAL Disposición de los materia les obtenidos del desm onte y l impieza Cada 7 d ías

VISUAL Proced imiento para la tala de árboles Cada que se efectúe una tala

VISUALTala de las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el proyecto, va a esta r ocupada por la corona de la ca rrete ra

Cada que se efectúe una tala

VISUALRemoción de toscones, raíces y otros materiales inconvenientes donde se deban e fectuar trabajos de excav ación Cada 7 d ías

VISUALRemoción de toscones, raíces y otros materiales inconvenientes en las á reas que vayan a servi r de base de te rraplenes o estructuras de con tención o drenaje

Cada 7 d ías

VISUALRemoción de troncos que estén en la zona de l proyecto, pero por fuera de las áreas de excavación

Cada 7 d ías

VISUAL Relleno de Oquedades causadas por la ex tracción de tocones y raíces

Cada 7 d ías

VISUAL Árbo les ta lados susceptib les de aprov echamiento Cada 7 d ías

VISUAL Fina lización de la actividad de desmonte y limpieza Al te rminar un tramo

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO DE CONTROL NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

El constructor dispone de todos los permisos requeridos.Adecuado.

Los proced imientos son eficientes y seguros. Son los recomendados en los respectivos estud ios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio amb ien te y los recursos naturales.

El constructor cumple con el programa de traba jo.Los materia les han sido transportados y depositados en los lugares establecidos en los planos del p royecto o señalados por el Inte rventor, donde dichos materiales serán en terrados conven ientemente, de tal manera que la acción de los elementos naturales no pueda de jarlos a l descub ierto.

Rellenadas con e l suelo que quedó a l descubierto al hacer la l impieza y están conformadas y apisonadas hasta un grado de compactación simi lar al de l te rreno adyacente .Están despojados de sus ram as y cortados en trozos de tamaño conv eniente . Están apilados deb idamente a lo largo de la zona de derecho de vía.

Se procurará que los árboles que han de derriba rse caigan en el centro de la zona obje to de l impieza, troceándolos por su copa y tronco progresivamente , cuando así sea exigido.Cortadas o podadas dejando un claro mínimo de 6 m, a parti r de la superficie de la mism a.Son remov idos hasta una pro fundidad no menor a 60 cm. de la superficie subrasante del proyecto.Son el iminados hasta una profundidad no menor de 30 cm. por deba jo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del p royecto.

Están cortados a ras del sue lo.

INV 200

Des

mon

te y

lim

piez

a

La zona está despe jada para permi ti r que se con tinúe con las sigu ientes actividades de la construcción.


26

Tabla 5. Control semanal en obra: Desmonte y Limpieza

ACTIV IDAD:

FECHA:

ABSCISAS (Km): AREA (m 2): VOLUMEN (m 3):

CRITERIO FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC

Permisos requer idos Ant es de inic iar los traba jos

Est ado y funcionamient o del equipo empleado Cada 7 dí as

Procedimientos aplicados por e l const ructor Cada 7 dí as

Programa de trabajo Cada 7 dí as

Dispos ición de los mater iales obt en idos del des mont e y limpieza Cada 7 dí as

Procedimiento para la ta la de árboles Cada que se efectúe una t ala

Tala de las ramas de los árboles que se ext iendan s obre el área que, según e l proyect o, va a estar ocupada por la corona de la carretera

Cada que se efectúe una t ala

Remoción de tos cones , raíc es y o tros mater iales inconvenientes donde se deban efec tuar traba jos de excav ación

Cada 7 dí as

Remoción de tos cones , raíc es y o tros mater iales inconvenientes en las áreas que v ayan a serv ir de base de terraplenes o es tructuras de contención o drenaje

Cada 7 dí as

Remoción de tronc os que estén en la zona del proyecto , pero por fuera de las áreas de ex cav ación

Cada 7 dí as

Relleno de Oquedades causadas por la ext racción de toc ones y ra íces Cada 7 dí as

Árboles t alados suscept ibles de aprovechamiento Cada 7 dí as

Fina lizac ión de la ac tividad de desmonte y limpieza Al terminar un tramo

CONTROL SEMANAL EN OBRA

PERIODO DEL REPORTE: ____________________________Desmonte y limpieza

C=NUMERO DE CONTROLES, CC=CONTROLES QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMPLEN, RC=REPROCESOS QUE CUMPLEN, RNC= REPROCESOS QUE NO CUMPLEN. Donde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC


27

Tabla 6. Criterios de control: Excav aciones de la explanación, canales y préstamos

VISUAL Permisos requeridos Antes de la iniciación del trabajoVISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d íasVISUAL Proced imientos aplicados por el constructor Cada 7 d íasVISUAL Programa de trabajo Cada 7 d ías

VISUAL Disposición de los materia les obtenidos del desm onte y l impieza Durante la ejecución del trabajo

TOPOGRÁFICO Al ineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas. Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Superficie Durante la ejecución del trabajo

INV E 142 Ensayos de compactación Durante la ejecución del trabajo

INV E 142INV E 161INV E 162INV E 163INV E 164INV E 228

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Densidad de las capas compactadas de terminada por cualquier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164

Di ≥ 0,98 Dm y

Dm = Densidad media de l tramoDe= Densidad de referencia, obtenida en el

ensayo proctor mod ificado, previa corrección por presencia de partículas gruesas, según norma INV E-228, siempre que ella sea necesaria.

Di= Densidad obtenida en cada ensayo individual, se admite una sola Di por debajo del límite.

Exca

vaci

ones

de

las

expl

anac

ión,

can

ales

y p

rést

amos

El constructor dispone de todos los permisos requeridos.Adecuado.

Los procedimien tos son eficientes y seguros. El constructor cumple con el programa de traba jo.

Cumple con lo señalado en los planos o por el in terv entor.

Los materia les proven ien tes de la excavación que presen tan buenas característi cas para uso en la construcción de la vía, son reserv ados para colocarlos posteriormente. Los materia les de excavación que no son uti li zables son colocados en zonas aprobadas por el interventor.

Los volúmenes de trabajo son acordes con los especificados en los planos o por el in terv entor.El alineamiento, el perfi l y la sección están de acuerdo con los planos del p royecto y las instrucciones del Interventor.

donde,

Dm ≥ 0,95 De

La superficie para base de terrap lén o subrasante me jorada está limpia y libre de materia orgánica .

La compactación del fondo de la excav ación es adecuada.

La distancia entre el eje de proyecto y e l borde de la capa no es infe rior a la señalada en planos o por el Intervento r.

La cota de cualquie r punto de la subrasan te con fo rmada y te rminada no varía en más de 3 cm. con respecto a la co ta proyectada.

Las cotas de fondo de las cune tas, zanjas y canales no difieren en más de 3 cm. de las proyectadas.

TOPOGRÁFICO Calidad de la capa Durante la ejecución del trabajo

INV 210 INV 220

1 vez por cada 250 m2

Densidad de los tram os por aprobar determinada por cualqu ier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171 6 por tramo a aprobar


28

Tabla 7. Control semanal en obra: Excav aciones de la explanación, canales y préstamos

ACTIV IDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km): AREA (m 2): VOLUMEN (m 3):


Permisos requer idos Antes de la in iciación de l trabajo

Est ado y funcionamient o del equipo empleado Cada 7 d ías

Procedimientos aplicados por e l const ructor Cada 7 d ías

Programa de trabajo Cada 7 d ías

Dispos ición de los mater iales obt en idos del des mont e y limpieza Durante la e jec ución de l trabajo

Alineamiento, per fil y sección de las áreas excav adas. Durante la e jec ución de l trabajo

Super ficie Durante la e jec ución de l trabajo

Ens ayos de compact ación Durante la e jec ución de l trabajo

Calidad de la c apa Durante la e jec ución de l trabajo

Densidad de las c apas compact adas determinada por c ua lqu ier mét odo de los des crit os en las normas IN V E 161, 162, 163 ó 164


Densidad de los t ramos por aprobar determinada por cua lqu ier mét odo de los des crit os en las normas IN V E 161, 162, 163 ó 171

6 por tramo a aprobar


PERIODO DEL REPORTE: ____________________________Excavaciones de las explanación, canales y préstam os



29

Tabla 8. Criterios de control: Remoción de derrumbes

VISUAL Disposición de los materia les obtenidos del desm onte y l impieza Cada 7 d ías

VISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d íasVISUAL Proced imientos aplicados por el constructor Cada 7 d ías

TOPOGRÁFICO Volúmenes de traba jo Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Recibo de l trabajo de remoción de derrumbes Al terminar el trabajo


Son acordes con los especificados en los p lanos o por el interven to r.La vía está l impia y l ibre de obstácu los y las obras de drena je funcionan norma lmente.

INV 210INV 211

Los procedimien tos son eficientes y seguros.

Rem

oció

n de

de

rrum

bes

Adecuado.

Los materia les proven ien tes de la excavación que presen tan buenas característi cas para uso en la construcción de la vía, son reserv ados para colocarlos posteriormente. Los materia les de excavación que no son uti li zables son colocados en zonas aprobadas por el interventor.

Tabla 9. Control semanal en obra: Remoción de derrumbes

ACTIV IDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km ): AREA (m2): VOLUMEN (m3):

CRITERIO FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNCDisposi ción de los materiales obtenidos del desmonte y lim pieza Cada 7 días

Estado y funcionami ento del equipo em pleado Cada 7 días

Procedimi entos aplicados por el constructor Cada 7 días

Volúmenes de trabajo Durante la ejecución del t rabajo

Recibo del t rabajo de remoción de derrumbes Al term inar el trabajo

Remoción de derrumbes



PERIODO DEL REPORTE: ____________________________


30

Tabla 10. Criterios de control: Terraplenes

VISUAL Preparación del terreno Antes de i ni ci ar el trabajo

VISUAL Escarif icación, conformaci ón y compactaci ón del terreno Antes de la construcción del terrapl én

- - - Suelos Selecc ionados Adecuados Tolerables

- - - Aplicac ión Corona, Núcleo, Cim iento

Corona, Núcleo, Cimiento

Núcleo, Cimiento

INV E 123 Análi sis Granul ométrico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Tamaño m áxim o 75 mm. 100 mm. 150 m m.

INV E 123 Análi sis Granul ométrico de Suelos por Tamizado1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Pas a tam iz de 75 μm. (No.200)

≤ 25% en peso ≤ 35% en peso ≤35% en peso

INV E 148 Rel aci ón de soporte del suelo en el laboratorio (C.B.R de laboratori o) 1 vez por mes, además de 4 muestras de cada procedencia

C.B.R. de labora torio

≥10 ≥ 5 ≥3

INV E 148 Rel aci ón de soporte del suelo en el laboratorio (C.B.R de laboratori o) 1 vez por mes, además de 4 muestras de cada procedencia

Expansión en prueba C.B.R.

0% < 2% <2%

INV E 121 Determinación del Contenido Orgáni co en Suelos mediante Pérdi da por Ignición

1 vez a la semana. Además de 4 muestras de cada procedencia

Contenido de materia orgánica

0% <1% <2%

INV E 125 Determinación del límite l íquido de l os suelos1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia Límite líquido < 30 <40 <40

INV E 126 Límite plásti co e índice de plast icidad 1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia Índice plástico <10 <15 -

VISUAL Construcción del terraplén sobre turba o suel os blandos Durante l a ej ecución del trabajo

VISUAL Estado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 díasVISUAL Procedi mi entos apli cados por el constructor Cada 7 díasVISUAL Programa de trabaj o Cada 7 días


PROCEDIMIENTO ESPECIF ICACIÓ N MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIO S DE ACEPTACIÓN

Dm ≥ 0,95 De

ensayo proctor modif icado, previa corrección por presencia de partículas gruesas, según norma INV E-228, siempre que ell a sea necesaria.

El constructor cumple con el programa de trabajo.

Densidad de las capas compactadas determi nada por cualquier método de l os descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164 1 vez por cada 250 m2

donde,Dm= Densi dad media del tramoDe = Densidad de referencia, obtenida en el

y

Los procedi mi entos son ef icientes y seguros.

Terra

plen

es INV 200INV 201INV 210INV 220INV 600INV 673

El terreno base está desmontado y limpio. Están ej ecutadas las demoliciones de estructuras requeridas. Los eventuales trabajos de descapote y ret iro del material inadecuado, así como el drenaje del área base necesarios para garantizar la estabil idad del terraplén han sido efectuados.Se ha hecho a una profundidad de 15 cm. o a 10 cm. cuando el terraplén se deba construir sobre un afi rmado existente.

Se ha mej orado la capacidad de soporte mediante la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo y consol idaci ón o la uti lización de cual quier otro medio, para que éste ofrezca l a sufi ci ente estabilidad para resi st ir esfuerzos debidos al peso del terraplén terminado .

Di = Densidad obtenida en cada ensayo indi vidual, se admite una sola Di por debaj o del lími te.

Ninguna irregul ari dad impide su normal escurrimiento.

Adecuado.

La cota de cual quier punto de l a subrasante conformada y termi nada no varía en más 30 mm. con respecto a la cota proyectada.

TO POG RÁFICO Cada que se crea necesarioCalidad de la capa terminada

Di ≥ 0,98 Dm

Cumpl e con l o señalado en los planos o por el interventor.

Densidad de los tramos por aprobar determi nada por cualquier método de l os descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171 6 por tramo a aprobar

Ti ene un espesor de 30 cm. construido en dos capas de igual espesor.

La superfi ci e del terraplén está compactada y bi en nivel ada, con declive suf iciente que permiten el escurrimiento de aguas l luvias sin peli gro de erosión.


31

Tabla 11. Control semanal en obra: Terraplenes

ACTIVIDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km):

AREA (m2): VOLUMEN (m3):


Preparación del terreno Antes de iniciar el t rabajo

Escarif icación, conformación y compactación del terreno Antes de la const rucción del terraplén

Análisis Granulom étrico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada, adem ás de 4 m uestras de cada procedencia

Análisis Granulom étrico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada, adem ás de 4 m uestras de cada procedencia

Relación de soporte del suelo en el laboratorio (C.B.R de laboratorio)

1 vez por mes, además de 4 m uestras de cada procedencia


1 vez por mes, además de 4 m uestras de cada procedencia

Determinación del Contenido Orgánico en Suelos mediante Pérdida por Ignición

1 vez a l a semana. Además de 4 muest ras de cada procedencia

Determinación del lím ite l íquido de los suel os 1 vez por jornada, adem ás de 4 m uestras de cada procedencia

Lím ite plástico e índice de plast ici dad 1 vez por jornada, adem ás de 4 m uestras de cada procedencia

Construcción del terraplén sobre turba o suelos blandos Durante la ej ecuci ón del trabajo

Estado y funcionamiento del equi po empleado Cada 7 días

Procedim ientos aplicados por el constructor Cada 7 días

Program a de trabajo Cada 7 días

Densidad de las capas compactadas determinada por cualquier m étodo de los descri tos en las norm as INV E 161, 162, 163 ó 164

1 vez por cada 250 m 2

Densidad de los t ramos por aprobar determinada por cualquier m étodo de los descri tos en las norm as INV E 161, 162, 163 ó 171


Calidad de la capa terminada Cada que se crea necesario



PERIODO DEL REPORT E: ____________________________T errapl enes


32

Tabla 12. Criterios de control: Pedraplenes

VISUAL Procedencia de l os materiales Du ra nte la ejecu ción del traba jo

TAMIZ % QUE PASAD 9 0 - 100

D/4 45 - 6 0D/16 25 - 4 5D64 15 - 3 5

INV E 219 R esistencia al desgaste de lo s agregados gruesos de tamaños mayores de 1 9 mm. (3/4") p or medio de la máquina de Lo s Ángeles

1 vez por mes, a demás de 4 muestras d e cada procedencia

VISUALC onstrucción del pedraplén sobre terrenos i nestables compuesto s p or turba o arci llas blandas Du ra nte la ejecu ción del traba jo

VISUAL Espesor máximo de la s capas de l cimiento y núcleo compactadas Du ra nte la ejecu ción del traba jo

I5 0 I15S5 0 S85

donde,

VISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo empleado Cada 7 díasVISUAL Procedimientos apl icados p or el constru ctor Cada 7 díasVISUAL Programa de traba jo Cada 7 días

Du ra nte la ejecu ción del traba joC alida d de la capaLos talud es terminados n o acusan irregularidades a l a v ista. La distan cia e ntre el eje del proyecto y el borde del pedraplén no e s menor qu e l a di stancia señalada en l os planos o por el interventor. La cota de termin ación del pedraplén, conformado y compacta do, no varía en más de cien mil ímetros (100 mm.) de la proyecta da.

La coron a del terraplén tien e un espesor de 30 cm. construido e n dos capas de igu al esp esor.

< 5

1m o el que fije n l os pla nos o las esp eci ficaciones parti culares.

50% má x.

Estos materiales han sido reti rados o su consol idación completa se ha asegurado ante s de terminar l a estructura de la carre tera. En los casos en que dichas op eraciones n o resultan posibles porque el espeso r de la capa inestable es conside ra ble, estos materiale s son desplazados por cargas sucesiv as de material de pedraplén , ayudadas o n o por voladuras con explosiv os, segú n lo contempla el proyecto.

1 metro, salvo que el i nterven tor o los planos i ndique n l o contrario.

Decrece desde la parte i nferior de e sa zona hasta la superior, con el fi n de establecer un paso grad ual entre el núcleo y la corona.En tre los ma teriales pé treos empleados en las capas su ce si vas de la transición, se cumplen las sigu ientes condiciones:

INV 221INV 220

Adecuado.Los procedimie ntos son efici entes y seguros.

El con structor cumple con el programa de trabajo.

Ix = Abertu ra del tamiz por el cual p asa el x por ciento en peso del material de la capa inferior Sx = Abertura del tamiz por el cu al pasa el x por ciento en peso de material de la ca pa superior.

Du ra nte la ejecu ción del traba jo

1 vez por j ornada, a demás de 4 muestras d e cada procedencia

< 25

INV E 123

Pedr

aple

nes

Anál isis Granulomé trico de Suelos por Tamizado

El tamaño máximo no es superior a los do s tercios (2/3) del espeso r de la ca pa compactada.El p orcen taje en peso de partículas menores al tamiz de 2 5.0 mm. (1"), es i nfe ri or a l trein ta por ciento (30%).El p orcen taje en peso de partículas que pasa n el tamiz de 75 μm (No.20 0), es i nfe ri or al d iez p or cien to (10 %).La curva granulométri ca se ajusta a la siguiente franja , en la cual "D" es el tamaño máximo nominal del material .

TOPOGRÁFICO

Espesor máximo de la s capas de transición compactad as VISUAL

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN

Proced en de l a excavación d e l a exp lanación o de fu entes aprobadas y provienen de can tos rodados o rocas sanas, compactas, resi stentes y durables.

MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN


33

Tabla 13. Control semanal en obra: Pedraplenes

ACTIVIDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km): AREA (m2): VOLUMEN (m3):


Preparación del terreno Antes de iniciar el trabajo

Procedencia de los materiales Durante la ejecución del trabajo

Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por medio de la máquina de Los Ángeles

1 vez por mes, además de 4 muestras de cada procedencia

Construcción del pedraplén sobre terrenos inestables compuestos por turba o arcillas blandas Durante la ejecución del trabajo

Espesor máximo de las capas del cimiento y núcleo compactadas Durante la ejecución del trabajo

Espesor máximo de las capas de transición compactadas Durante la ejecución del trabajo

Estado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 días

Procedimientos aplicados por el constructor Cada 7 días

Programa de trabajo Cada 7 días

Cal idad de la capa Durante la ejecución del trabajo



PERIODO DEL REPORTE: ____________________________Pedraplenes


34

Tabla 14. Criterios de control: Mejoramiento de la Subrasante

VISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d íasVISUAL Proced imientos aplicados por el constructor Cada 7 d íasVISUAL Programa de trabajo Cada 7 d ías

INV E 123 Aná lisis Granulométrico de Sue los por Tamizado1 vez por jornada , además de 4 muestras de cada procedencia Tamaño máximo 75 mm.

INV E 123 Aná lisis Granulométrico de Sue los por Tamizado 1 vez por jornada , además de 4 muestras de cada procedencia

Pasa tamiz de 75 μm. (No.200) ≤ 25% en peso

INV E 148 Re lación de soporte del sue lo en el labora to rio (C.B.R de laboratorio)1 vez por mes, además de 4

muestras de cada procedenciaC.B.R. de laboratorio ≥10

INV E 148 Re lación de soporte del sue lo en el labora to rio (C.B.R de laboratorio)1 vez por mes, además de 4

muestras de cada procedenciaExpansión en prueba C.B.R. 0%

INV E 121 Determinación del Contenido Orgánico en Sue los mediante Pérdida por Ignición


Contenido de materia orgánica

0%

INV E 125 Determinación del l ím ite l íquido de los suelos1 vez por jornada , además de 4 muestras de cada procedencia Límite líquido < 30

INV E 126 Lími te plástico e índice de plasticidad 1 vez por jornada , además de 4 muestras de cada procedencia

Índice plástico <10



Mej

oram

ient

o de

la s

ubra

sant

e

Adecuado.

INV 230INV 221

La superficie es uniforme y ajustada a las rasantes y pendientes establecidas.

Densidad de las capas compactadas de terminada por cualquier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164 1 vez por cada 250 m2

Densidad de los tram os por aprobar determinada por cualqu ier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171

La cota de cualquie r punto de la subrasan te me jorada, con fo rmada y compactada, no v aría en más de 30 mm. de la cota proyectada.

VISUAL

Di= Densidad obtenida en cada ensayo individual, se admite una sola

ensayo proctor mod ificado, previa corrección por presencia de partículas gruesas, según norma INV E-228, siempre que ella sea necesaria.6 por tramo a aprobar

Ca lidad de la subrasante m ejorada Al conclui r las obras La distancia entre el eje del proyecto y el bo rde de la capa no es infe rior a la señalada en los p lanos o la definida por el inte rventor.

Di por debajo del límite.

ei = Espesor obten ido en cada determinación indiv idual, se admite un solo e i por debajo del l ími te .

e i ≥ 0 ,9 eddonde,em = Espesor medio de la capa compactadaed = Espesor de diseño

TOPOGRÁFICO Determinación de espesores y lev antamiento de perfilesCada que se crea necesario y

cuando se escoja un tramo para el control de la compactación

Di ≥ 0,98 Dm

em ≥ edy

donde,Dm = Densidad media de l tramoDe= Densidad de referencia, obtenida en el

Dm ≥ 0,95 Dey



35

Tabla 15. Control semanal en obra: Mejoramiento de la Subrasante

ACTIVIDAD:












Determinación del Contenido Orgánico en Suelos mediante Pérdida por Ignición


Determinación del límite líquido de los suelos 1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Lími te plástico e índice de plasticidad 1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Cal idad de la subrasante mejorada Al concluir las obras

Densidad de las capas compactadas determinada por cualquier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164


Densidad de los tramos por aprobar determinada por cualquier método de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171


Determinación de espesores y levantamiento de perfilesCada que se crea necesario y cuando se escoja un tramo para el control de la compactación




Mejoramiento de la subrasante


36

Tabla 16. Criterios de control: Afirmado

VISUAL Procedencia de los materi ales Durante la ej ecución del trabajo

INV E 218Resi stenci a al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm. (1½") por medio de la máqui na de Los Ángel es 4 muestras de cada procedencia

INV E 219 Resi stenci a al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por medio de l a máquina de Los Ángel es 4 muestras de cada procedencia

INV E 220 Sanidad de los agregados frente a la acción de l as soluciones de sulfato de sodio

4 muestras de cada procedencia

INV E 220Sanidad de los agregados frente a la acción de l as soluciones de sulfato de magnesio 4 muestras de cada procedencia

INV E 125 Determinación del l ímite líquido de los suelosINV E 126 Límite pl ást ico e índi ce de pl ast icidad

Normal Alterno A-1 A-237.5 m m. 1 1/2” 100 -25 m m. 1 - 10019 m m. 3/4” 65-100 -9.5 mm. 3/8” 45-80 65-1004.75 m m. No.4 30-65 50-852.0 mm. No.10 22-52 33-67425 μm. No.40 15-35 20-4575 μm . No.200 10-25 10-25

VISUAL Estado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 díasVISUAL Calidad de l os materiales Durante la ejecución del trabajo

INV E 142 Ensayos de compactación 4 muestras de cada procedencia


VISUAL Producción de los agregados Cada 7 díasVISUAL Segregaciones o Agrietamientos Durante la ejecución del trabajo

TOPOGRÁFICO Uniformidad de l a superficie Por tramo a aprobar

TOPOGRÁFICO Calidad de l a capa termi nada Al terminar una capa


Agregados naturales clasif icados ó triturados de rocas y gravas ó una mezcl a de productos de ambas procedencias.

De acuerdo con el cronograma de trabajo.

1 vez por jornada además de 4 muestras de cada procedencia

Di ≥ 0,98 Dm

Cumple con los requisitos.Dm ≥ 0,90 De (ci mi ento y núcleo);

IP 4-9.

T A M I Z

Adecuado.


INV E 123

50% máx.

50% máx.

12% máx.

18% máx.

Densi dad de las capas compactadas determinada por cualquier método de los descri tos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164

% QUE PASA

1 vez por jornadaAnálisis Granulométri co de Suelos por Tami zado

y

donde,Dm = Densidad medi a del tramoDe = Densi dad de referenci a, obteni da en el

Cumple con los requisitos.

Dm ≥ 0,95 De (corona)

TOPOGRÁFICO

ed = Espesor de diseñoei = Espesor obteni do en cada determinación i ndividual, se admite un

sol o ei por debajo del l ímite.

ei ≥ 0,9 eddonde,

Cada que se crea necesari o y cuando se escoja un tramo para el

control de la compactaciónDeterminación de espesores y levantami ento de perf iles

em ≥ edy

ensayo proctor modif icado, previ a corrección por presencia de partículas gruesas, según norma INV E-228, si empre que ell a sea necesaria.

em = Espesor medio de la capa compactada

Di = Densidad obtenida en cada ensayo indivi dual, se admite una sola Di por debajo del límite.

Son mínimos.

Superfi ci e uniforme y ajustada a las rasantes y pendientes

Afir

mad

o

INV 300INV 311

Densi dad de los tramos por aprobar determinada por cualquier método de los descri tos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171


La distancia entre el ej e de proyecto y el borde de la capa no es i nferior a l a señalada en planos o por el Interventor.


37

Tabla 17. Control semanal en obra: Afirmado

ACTIVIDAD:

FECHA: A BSCI SAS (Km):

AREA (m2): VOLUMEN (m3):

CRI TERIO FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC

Procedenc ia de los mat eriales Durante la ejecución del trabajo

Resis tencia al desgast e de los agregados de t amaños menores de 37.5 mm. (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles

4 mues tras de cada procedenc ia

Resis tencia al desgast e de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/ 4") por medio de la máquina de Los Ángeles

4 mues tras de cada procedenc ia

Sanidad de los agregados frente a la acc ión de las soluciones de sulfato de sodio 4 mues tras de cada procedenc ia

Sanidad de los agregados frente a la acc ión de las soluciones de sulfato de magnes io 4 mues tras de cada procedenc ia

Determinación del límite l íquido de l os suelos 1 vez por jornada además de 4 mues tras de cada procedenc ia

Límite plástico e índi ce de plast icidad 1 vez por jornada además de 4 mues tras de cada procedenc ia

Análi sis Granulomét rico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada

Es tado y func ionamient o del equipo empleado Cada 7 dí as

Calidad de los materiales Durante la ejecución del trabajo

Ensayos de compac tación 4 mues tras de cada procedenc ia

Densidad de las capas compact adas determinada por cualquier mét odo de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 164


Densidad de los t ramos por aprobar determinada por cualquier mét odo de los descritos en las normas INV E 161, 162, 163 ó 171

6 por t ramo a aprobar

Determinación de espesores y levantamient o de perfi lesCada que se c rea necesario y cuando se escoja un t ramo para el control de l a compact ac ión

Producci ón de los agregados Cada 7 dí as

Segregaciones o Agri et amientos Durante la ejecución del trabajo

Uniformidad de la superficie Por tramo a aprobar

Calidad de la capa terminada Al terminar una capa

CONTROL S EMANAL EN OBRA

PE RIODO DEL REPORTE: ____________________________

C=NUME RO DE CONTROLES, CC=CONTROLE S QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMPLEN, RC=REP ROCESOS QUE CUMPLEN, RNC= REPROCESOS QUE NO CUMPLE N. Donde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC

Af irmado


38

Tabla 18. Criterios de control: Subbase Granular

VISUA L Procedencia de los materia les 1 v ez cada 15 días

INV E 218 Res istencia a l desgast e de los agregados de t amaños menores de 37.5 mm. (1½") por medio de la máquina de los Ángel es 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 219 Res istencia a l desgast e de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/ 4") por medio de la máquina de los Ángel es 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 220 Sanidad de los agregados f rente a la ac ción de l as s oluciones de sulf at o de sodio 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 220 Sanidad de los agregados f rente a la ac ción de l as s oluciones de sulf at o de magnesio 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 125 Det erminación del límite líquido de los suelosINV E 126 Límit e plástico e índic e de plastici dad

INV E 148 Rel ación de soporte del s uelo en el laboratorio (C.B. R de laboratorio) 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 142 Rel aciones de peso unit ar io-humedad en los suelos. Equipo (proct or) modificado 4 mues tras de cada procedenc ia

INV E 133 Equivalente de arena de suelos y agregados f inos 4 mues tras de cada procedenc ia

No rmal A lterno50 mm. 2"37 .5 mm. 1 ½ "25 mm. 1"12 .5 mm. 1 /2"9. 5 mm. 3 /8"4. 75 mm. No.42. 0 mm. No.1 042 5 mm. No.4 075 mm. No.20 0

VISUAL Estado y funcionamiento del equipo empleado 1 v ez cada 7 díasVISUAL Método de t rabajo 1 v ez cada 7 díasVISUAL Segregaciones o Agr iet amientos 1 v ez cada 7 días


donde,

VISUA L Producción de los agregados 1 v ez cada 7 días

TOPOGRÁFICO Uni formidad de la superfic ie Por t ramo a aprobar

TOPOGRÁFICO Cal idad de la c apa terminada Al terminar una capa

PR OCE DIMIENTO ESPECIFIC ACIÓN MÉTODO NOMBRE FR ECUENC IA C RITERI OS DE ACE PTA CIÓN

50% máx.

Adec uado.

50% máx.

Agregados natura les clasific ados ó t rit urados de rocas y grav as ó una mezcla de productos de ambas procedencias.

IP ≤ 6.

20, 30 o 40 mínimo al 95 % de compactación ref er ido a l ensayo proctor modi ficado. El valor mínimo depende del proyecto.

25% mínimo.

SBG -1100

10-40

Es el aceptado en la fase de experiment ación.

em = Espesor medio de la capa compactada

70-10060-10050-9040-80

D i ≥ 0 ,98 D m

y

De ac uerdo c on el cronograma de t rabajo.Con una regla de 3 m de longitud, colocada tant o paral ela como normalmente a l ej e de la v ía, no hay v ar iaciones s uper iores a 20 mm. , para c ualquier punto que no est é afectado por un cambio de pendient e. La d istancia ent re el eje de proyecto y e l borde de la capa no es i nferior a la s eñalada en p lanos o por e l In terv entor ..

Di = D ensidad obtenida en cada ensayo indiv idual, se admite una sola Di por debajo del lí mi te.

em ≥ ed

obtenida en el ensay o proct or modificado, previ a c orrección por presencia de par tículas gruesas, s egún norma INV E-228, si empre que ella sea neces ar ia.

Subb

ase

Gra

nula

r

1 v ez por cada 250 m2

Densidad de los t ramos por aprobar determinada por cualquier método de los des crit os en las normas I NV E 161, 162, 163 ó 164 6 por tramo a aprobar

TOPOGRÁFICO

INV E 123

1 vez por jornada además de 4 mues tras de cada procedenc ia

Det erminación de espesores y lev antamiento de perf ilesCada que se crea necesario y

cuando se esc oja un t ramo para e l c ontro l de la c ompact ación

Análisis Granulométr ico de Suelos por Tamiz ado

Densidad de las capas c ompact adas det erminada por cualquier método de los des crit os en las normas I NV E 161, 162, 163 ó 164

4-20

12% máx.

18% máx.

% QUE PA SATAMIZ

30-70

Son mí nimos.

Dm = D ens idad media del tramo

D m ≥ 0 ,95 D e

1 vez por jornada

Superficie unif orme y aj ustada a las rasantes y pendientes

ei = Espesor obt enido en cada determinac ión indiv idual, se admite un solo ed por debajo del límite

La c ota de c ualquier punto de la subbase conformada y compac tada no v ar ía en más de 2 cm. de la cota proy ect ada.

ei ≥ 0 ,9 ed

20-55

y

ed = Espes or de d iseño

donde,

De = Densidad de ref erencia,

INV 300INV 311INV 320


39

Tabla 19. Control semanal en obra: Subbase Granular

ACTIVIDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km) : AREA (m2) : VOLUMEN (m3):

CRITERIO FRECUENCIA C CC CNC RC R NC C CC CN C RC RNC C CC CNC RC RN C C C C CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C C C CNC RC RNC C CC CNC R C RNC

Procedencia de los ma ter iales 1 vez cada 15 dí as

Res istencia al des gas te de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm. (1½") po r med io de la máquina de los Ángeles

4 muestras de c ada p rocedencia

Res istencia al des gas te de los agregados grues os de tamaños mayores de 19 mm. (3 /4 ") po r med io de la máqu ina de los Ángeles


San idad de los agregados fren te a la ac ción de las so luciones de su lfat o de s odio


San idad de los agregados fren te a la ac ción de las so luciones de su lfat o de magnesio


Det erminación del límit e líquido de los s ue los1 vez po r jornada además de 4 muestras de cada procedencia

Lí mite p lástic o e índice de plasticidad1 vez po r jornada además de 4 muestras de cada procedencia

Relación de s opo rt e del suelo en e l laborato rio (C. B. R de laborato rio )


Relaciones de peso un itar io-humedad en los suelos. Equ ipo (p roctor ) modific ado


Equ ivalente de a rena de sue los y ag regados finos 4 muestras de c ada p rocedencia

Aná lisis G ranulométr ico de Suelos por Tamizado 1 vez po r jornada

Estado y funcionamient o del equ ipo empleado 1 vez cada 7 d ías

Método de traba jo 1 vez cada 7 d ías

Segregac iones o Agr iet amien tos 1 vez cada 7 d ías

Densidad de las capas compactadas de te rminada po r cualqu ier método de los descr itos en las normas I NV E 161, 162, 163 ó 164

1 vez po r cada 250 m2

Densidad de los tramos por ap roba r dete rminada po r cualqu ier método de los descr itos en las normas I NV E 161, 162, 163 ó 164

6 por tramo a ap robar

Det erminación de espeso res y levan tamiento de perf ilesC ada que se crea necesar io y c uando se es coja un tramo para e l control de la compac tac ión

Producción de los agregados 1 vez cada 7 d ías

Unif ormidad de la super ficie Por t ramo a aprobar

Calidad de la capa terminada Al terminar una c apa

CONTROL SEMANAL EN O BRA

PERI ODO DEL REPORTE: ____________________________

C=NUMERO DE CONTROLES, CC=CON TRO LES Q UE CUMPLEN, C NC= CONTROLES QUE NO CU MPLEN, RC=REPROC ESO S QUE CUMPLEN, R NC= REPROCESOS QUE NO CUMPLEN. Donde: NC = C C + CNC y CNC = RC + RNC

Subbase Granula r


40

Tabla 20. Criterios de control: Base Granular

VISUAL Procedencia de los mate ria les Du rante la e jecución de l traba jo

INV E 218Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm. (1½") por medio de la máquina de los Ángeles

1 vez a l mes, además de 4 muestras de cada procedenc ia

INV E 219Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayo res de 19 mm. (3 /4") por medio de la máquina de los Ángeles


INV E 220 San idad de los ag regados f ren te a la acc ión de las so luciones de su lfat o de sodio


INV E 220San idad de los ag regados f ren te a la acc ión de las so luciones de su lfat o de magnesio


INV E 125 De terminación del lí mit e lí quido de los sue losINV E 126 L ímite p lásti co e índ ice de plast icidad

INV E 148 Re lación de sopor te del sue lo en el labora tor io (C.B.R de labo ra tor io) 4 muestras de cada p rocedenci a

INV E 142Re laciones de peso un itar io-humedad en los suelos. Equipo (p roctor ) mod ificado

4 muestras de cada p rocedenci a

INV E 133 Equ iva lent e de a rena de suelos y agregados finos1 vez por semana además de 4 muestras de cada procedencia

INV E 227 Porcen taje de ca ras fractu radas en los agregados 1 vez por jo rnada

INV E 230índice de ap lanamient o y de alargamiento de los agregados pa ra ca rrete ras

1 v ez por semana

Norm al Alter no BG-1 BG-237.5 mm. 1 1 /2" 1 00 -25.0 mm. 1 70-10 0 10019.0 mm. 3/4" 60-90 70-1 009.5 m m. 3/8" 45-75 50- 804.75 mm. No.4 30-60 35- 652.0 m m. No.1 0 20-45 20- 45425 μm. No.4 0 10-30 10- 3075 μm. No.20 0 5-15 5- 15

VI SUAL Estado y funcionamiento de l equipo empleado Cada 7 d íasVI SUAL Ca lidad de los ma ter iales Du rante la e jecución de l traba joVI SUAL Método de traba jo Cada 7 d íasVI SUAL Seg regac iones o Ag rie tamien tos Durante la e jecución de l traba jo

INV E 142 Ens ayos de compactac ión Durante la e jecución de l traba jo

I NV E 142I NV E 161I NV E 162I NV E 163I NV E 164I NV E 228

donde ,

VISUAL Regula ridad en la p roducc ión de los agregados Cada 7 d ías

TOPO GRÁFICO Un iformidad de la supe rf icie Po r t ramo a aproba r

TOPO GRÁFICO L isura Po r t ramo a aproba r

TOPO GRÁFICO De terminación de espesores y l evantamiento de pe rfile sCada que se crea necesario y

cuando se esco ja un tramo para e l control de la compactación

1 vez po r jo rnada , además de 4 muestras de cada procedenc ia

INV E 123 Aná lisis G ranulomé tric o de Sue los por Tamizado 1 vez por jo rnada

PRO CEDIMIENTO ESPECI FIC ACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENC IA CRI TERI OS DE ACEPTACIÓ N

La distancia en tre el eje de proyec to y el borde de la capa no pod rá ser inf erio r a la señalada en p lanos o por e l Int erv en tor . La co ta de cua lquie r pun to de l a base conf ormada y compactada , no va ria rá en más de 2 cm. de la proyec tada.Con una regla de 3 m de long itud , co locada tan to paralela como no rmalmen te a l eje de la vía , no se admiten v ar iaciones supe rio res a 15 mm., pa ra cua lquie r pun to que no esté af ectado po r un camb io de pendiente .

De = Densidad de refe rencia ,

ei = Espesor obt enido en c ada de terminaciónindividua l, se admite un solo e i por debajo de l límite .

De acuerdo c on el cronograma de t rabajo .

ei ≥ 0,9 ed

em = Espeso r med io de la capa compactadaed = Espesor de dis eño

Será ob liga tor io e l empleo de un agregado que contenga una f rac ción producto de trit uración mecánica .

Di por debajo del límite.em ≥ ed

y

Di = Densi dad ob ten ida en cada ensayo ind ividual, se admite una so la

Dm = Densidad media del tramo

Di ≥ 0,98 Dm

Es e l ac eptado en la f ase de exper imentación .Son mínimos.

Dm ≥ De

Cump le c on los requ isitos.Adecuado .

y

18% máx.

TAMIZ P ORCENTAJE Q UE P ASA

80% mínimo al 100 % de compactación re fer ido al ensay o p roc tor mod ificado.

30% mí nimo.

I P ≤ 3 .

12% máx.

40% máx.

40% máx.

donde ,

Bas

e G

ranu

lar

I NV 300I NV 311I NV 320I NV 330

obtenida en e l ensayo procto r mod ificado , prev ia co rrección por p resenc ia de part ículas gruesas, según norma INV E-228 , siempre que ella sea necesa ria.

Densidad de l as capas compactadas det erminada po r cualquier mét odo de los desc ritos en las normas INV E 161 , 162, 163 ó 164 1 vez po r cada 250 m2

Densidad de l os tramos por ap robar de termi nada por cua lquie r mét odo de los desc ritos en las normas INV E 161 , 162, 163 ó 164

6 medidas por tramo a aprobar

50% mí nimo.

35% máximo .

Cump le c on los requ isitos.


41

Tabla 21. Control semanal en obra: Base Granular

ACTIV IDAD:

FECHA: ABSCISAS (Km): AREA (m 2): VOLUMEN (m 3):

CRI TERIO FRECUENCI A C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC

Pr ocedencia de los mater iale s Dur ante la ejecución del tra bajo

Re sistencia a l d esgaste de los agre gados de tama ños menore s de 37.5 mm . (1½") por me dio de la máquina d e los Ángeles

1 vez al mes, además de 4 m uestras de cada procedencia

Re sistencia a l d esgaste de los agre gados gruesos d e tamaños ma yo res de 19 mm . (3/4" ) por m edio de la máquina de lo s Ángeles


Sanida d de los agreg ados frente a la acció n de las solucio nes de sulfato de sod io


Sanida d de los agreg ados frente a la acció n de las solucio nes de sulfato de m agnesio


De terminación del límite líqu ido de los suelos1 vez por jornad a, además de 4 m uestras de cada procedencia

Límite plástico e índice de plasticidad 1 vez por jornad a, además de 4 m uestras de cada procedencia

Re la ción de soporte d el su elo en el laborat orio (C.B.R de laborator io)

4 muestras de cad a proceden cia

Re la cione s de peso unitar io- humedad en los suelos. Equipo (proctor ) modificado

4 muestras de cad a proceden cia

Equivalente de arena de suelos y agregad os finos 1 vez por semana además de 4 m uestras de cada procedencia

Por centaje de cara s f racturadas e n los agregado s 1 ve z p or jornada

índice de aplana miento y de alarg amiento de los agrega dos para car reteras

1 ve z p or semana

Análisis Granulomé trico de Suelos por Tam izad o 1 ve z p or jornada

Estado y f uncionamiento del eq uip o empleado Cada 7 días

Ca lidad de los materiales Dur ante la ejecución del tra bajo

Método de trabajo Cada 7 días

Segr egaciones o Agrietamiento s Dur ante la ejecución del tra bajo

Ensayos de co mpactación Dur ante la ejecución del tra bajo

De nsid ad de las capas compacta das determina da por cualquier mét odo de los descritos en las no rmas INV E 161, 162, 163 ó 164

1 ve z p or cada 250 m2

De nsid ad de los tram os por apr obar deter minada por cualquier mét odo de los descritos en las no rmas INV E 161, 162, 163 ó 164

6 medidas por t ramo a ap robar

De terminación de e sp esores y levantamiento d e perfilesCada que se crea ne ce sa rio y cua ndo se escoja un tr amo para e l con trol de la compa cta ción

Re gularidad en la p roducción de los agr egados Cada 7 días

Un ifo rmidad de la sup erficie Por tr amo a apr obar

Lisura Por tr amo a apr obar

PERIODO DEL REPORTE: _________ __________ _________

C=NUMERO DE CONT ROLES, CC=CONT ROLES QUE CUMPL EN, CNC= CONTROL ES QUE NO CUMPLEN, RC=REPROCESOS QUE CUMPLEN, RNC= REPROCESOS QUE NO CUMPLEN. Dond e: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC


Base Granu la r


42

Tabla 22. Criterios de control: Imprimación

VISUAL Materi ales bi tumi nosos empl eado s

- - -- ENSAYO S SO BRE EMU LSIÓ N: - Mín M áx Mín M áx

INV E 7 63 Vi sco si dad Saybo lt d e e mulsi ones asfált icas a 25ºC 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n - 50 seg - 2 00 segINV E 7 61 Co ntenid o de agua en e mulsio nes asfá lt icas v olum en 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n - 50% - 43%INV E 7 64 Sed imentaci ón en la s Emul si one s Asfált icas (a los 7 días) 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 10 - 5%INV E 7 62 De sti lació n de emul si ones asfált i ca s: Cont. de a sfal to re si dual 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 4 0% - 5 7% -INV E 7 62 De sti lació n de Emulsi ones Asfál t icas: Co nt. de di so lve nte s 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 1 0% 20% - -INV E 7 65 Tami za do de la s emu lsion es asfál ti cas. Re ten ido T # 2 0 (850 µm) 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n - 0.1 - 0.1INV E 7 67 Ca rga de las partícula s de l as emu lsio nes a sfá lt icas 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió nINV E 7 68 PH de l as em ulsio nes a sfá lt icas 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n - 6 - 6

ENSAYO S SO BRE RESID UO DE DESTILAC IÓ N

INV E 7 06 Pen etra ción de l os ma te ri al es asfál ti cos (2 5ºC,100g r,5 se g)( 0.1 mm )

1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 2 00 300 601 00

100250

INV E 7 02 Du cti lid ad de lo s materi ales asfált ico s (25º C,5 cm/m) 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 40 cm - 40 cm -INV E 7 13 Sol ubi lid ad de materia les asfált icos en triclo roetil eno 1 v ez p or ca rrota nque de e mulsió n 9 7% - 9 7% -

VISUAL Agre gado de pro te cci ón empl eado 2 mue stras de cada proce denci a

INV E 220 San idad d e l os agrega dos fre nte a l a acción de l as sol ucio nes de sul fa to de sod io

2 muestras de ca da procede ncia y al men os u na vez por mes

INV E 220San idad d e l os agrega dos fre nte a l a acción de l as sol ucio nes de sul fa to de ma gnesi o

2 mue stras de cada proce denci a

INV E 7 74 Adh esivi dad de lo s Li gantes Bitumi nosos a l os Ag regado s F ino s (Método R iede l-W ebe r)

2 muestras de ca da procede ncia y al men os u na vez por mes

INV E 1 25INV E 1 26

Lími te pl ásti co e ín dice de pl asti cida d 2 mue stras de cada proce denci a

INV E 1 33 Equ ival ente de aren a de su elos y agrega dos fi nos2 muestras de ca da procede ncia y al

men os u na vez por mes

Normal Alterno9.5 mm. 3/8"4.75 mm. No.42.36 mm. No. 81.18 mm. No . 16600 μm. N o.30300 μm. N o.50150 μm. No.100

Impr

imac

ión

IN V 40 0IN V 42 0IN V 43 2

2-10

1 vez por jorn adaAná lisi s G ranul ométrico de Sue los por Ta mizado d el agreg ado de pro te cci ón

TAMIZ PO RCENTAJE Q UE PASASA A-1

INV E 123 80-10050-8525-6010-30

10095-100

18% máx.

4 mín

N.P.

5 0% mín

CRL - 0 CRL - 1

Es are na natural , aren a de tri tu ración o un a mezcla de amb as, la cua l está e xenta de pol vo, terro nes de arcil la u otros ma te rial es ob jetabl es. El agreg ado cumpl e con los sigu ientes requi sitos:

12% máx.

Según l o indi que el proyecto, e s una e mulsió n asfá lt ica catión ica de rotura len ta t ip o C RL-0 o es una emul sión catió nica de rotura l enta ti po CRL-1 l a cual, para su apl icaci ón, e s di luída en ag ua hasta que t iene una con centración a proxima da de 40% .

Posit iv a

CRL - 1

Posit iv a

PRO CEDIMIENTO ESPECIFICAC IÓ N MÉTO DO NO MBRE FRECU EN CIA CRITERIO S DE AC EPTAC IÓ N

CRL - 0


43

VISUAL Preparación de la superf icie exi stente Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Determinación de la dosi fi cación del l igante

De los sigui entes criteri os el de menor área:

Cada 500 m de cal zada impri mada.Cada 3500 m2 de cal zada

i mprimada.La superf icie de un día de trabajo.

VISUAL Aplicación del li gante bituminoso Durante la ej ecución del trabajo

VISUAL Determinación de la dosi fi cación del agregado de protección

De los sigui entes criteri os el de menor área:

Cada 500 m de cal zada impri mada.Cada 3500 m2 de calzada

i mprimada.La superf icie de un día de trabajo.

VISUAL Extensi ón del agregado de protecci ón Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Control del tránsito Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Limitaci ones en la ejecución Durante la ejecución del trabajo

VISUAL Estado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 díasVISUAL Calidad de l os materiales Durante la ejecución del trabajoVISUAL Método de trabajo Cada 7 días

Impr

imac

ión

INV 400INV 420INV 432

No se permi te la apl icaci ón de ri egos de i mprimación cuando l a temperatura ambiente a la sombra y la de l a superf icie son inferiores a 5ºC o hay lluvia o fundados temores de que ella ocurra.

La superf icie es humedecida, sin llegar a la saturaci ón, previ amente al ri ego de i mprimación. La aplicación del li gante se hace de manera uni forme, tanto l ongitudi nal como transversal mente, evitando la dupl icaci ón en las juntas transversales, para l o cual se col ocan ti ras de papel u otro material adecuado en las zonas de ini ci aci ón o termi naci ón del trabajo, de manera que el riego comience y termine sobre éstas. La temperatura de aplicación es tal, que la viscosidad del producto asfált ico se encuentra entre 5 y 20 segundos Saybolt-Furol (5 sSF - 20 sSF).

Antes de ini ci ar cada jornada de trabaj o, se verif ica la uniformidad del ri ego. Si es necesario, se calientan l as boquillas de irrigación antes de cada descarga. La bomba y la barra de di stribuci ón se l impian al térmi no de la j ornada. En las zonas donde se presentan insuficiencias o excesos de material bituminoso, se corri ge la anormal idad mediante l a adición de l igante o agregado de protección, respectivamente. En l os casos en que se deba efectuar el ri ego por franjas, existe una pequeña superposición del mismo a l o largo de la junta l ongi tudinal .Es la mínima necesaria para absorber l os excesos de l igante o para garantizar la protecci ón de la impri mación, cuando l a capa i mprimada soporta la acción del tránsi to automotor. En ni ngún caso, l a canti dad de agregado excede de 6 li tros por metro cuadrado. La dosi fi cación defini tiva se establece como resultado de l a apl icación de l as pruebas i niciales reali zadas en la obra.Se realiza cuando es necesario permit ir la circulación del tránsito automotor sobre l a imprimaci ón o donde se advierte que parte de ella no ha sido absorbida 24 horas después de apli cado el ligante. El agregado se ext iende con el equipo aprobado y su humedad, en el momento de la apli cación, no excede de 4 %.

Se evita el contacto de las ruedas del distri bui dor del agregado con el ri ego de i mprimación sin cubri r. En caso de extender el agregado sobre una franja imprimada sin que lo hubiera sido la adyacente, se dej a sin cubrir una zona de aquella de unos 15 a 20 cm), junto a la zona que se encuentra sin imprimar.Se prohi be todo t ipo de tránsito sobre la superf icie impri mada

Cumple con los requisitos.Es el aceptado en l a fase de experimentación.

Adecuado.

No se observan fal las o imperfecci ones. La superf icie que ha de recibir la impri mación se limpia cuidadosamente de pol vo, barro seco, suciedad y cual quier material suelto que pueda ser perjudicial, ut il izando el equipo de li mpieza aprobado. En lugares inaccesi bl es a l os equipos mecáni cos, se permite el uso de escobas manuales.Es aquella capaz de absorber la capa que se imprime, en un lapso de vei nticuatro (24) horas. Dicha cantidad nunca es inferi or a 500 g/m2 de li gante residual. No dif iere en más del 15% la aprobada por el i nterventor.



44

Tabla 23. Control semanal en obra: Imprimación

ACTI VIDAD:

F ECHA: ABSCISAS ( Km ): AREA (m 2): VOL UMEN ( m3) :

CRIT ERI O FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC

Mate riales b itumino sos em pleado s

Visco sidad Sayb olt de e mulsion es asfá lt ic as a 25 ºC 1 vez p or car rota nque de emulsió n

Conte nido de agu a en e mulsion es asfá lt ic as volum en 1 vez p or car rota nque de emulsió n

Sedimen tación en las Emu lsio nes Asfáltica s (a los 7 días)

1 vez p or car rota nque de emulsió n

Destilación de em ulsione s asfálticas: Cont. de asfa lto resid ual


Destilación de Emulsio nes Asfálticas: Co nt. d e disolven tes


Tam izado de las e mulsione s asfáltica s. Reten id o T # 20 (85 0 µm )


Carg a de la s par tículas d e las em ulsiones asfálticas 1 vez p or car rota nque de emulsió n

PH d e las e mulsione s asfáltica s 1 vez p or car rota nque de emulsió n

Penetr ación d e los m ater ia les asfá lt ico s (25 ºC,100 gr,5 seg)


Ductilidad de los m ater iales asf álticos (2 5ºC,5 cm/m) 1 vez p or car rota nque de emulsió n

Solubilidad de m ateria les asfált ico s en t ricloroe tileno 1 vez p or car rota nque de emulsió n

Agreg ado d e pro tección emple ado 2 mu estra s de cad a pr ocede ncia

Sanidad de los agre gado s fren te a la acción d e las solucion es de sulfato de sod io

2 mu estra s de cad a pr ocede ncia y al me nos un a vez p or m es

Sanidad de los agre gado s fren te a la acción d e las solucion es de sulfato de ma gnesio 2 mu estra s de cad a pr ocede ncia

Adhesividad de lo s Ligan tes Bitumino sos a lo s Agreg ados F inos ( Métod o Riede l- Weber )

2 mu estra s de cad a pr ocede ncia y al me nos un a vez p or m es

Lím it e plástico e índ ice de p lasticidad 2 mu estra s de cad a pr ocede ncia

Equivalent e de a ren a de su elos y a greg ados f in os2 mu estra s de cad a pr ocede ncia y al me nos un a vez p or m es

Análisis Gran ulomé trico d e Suelos p or T amizad o del agr egad o de prote cción 1 vez p or jor nada

Prepa ración de la su perf icie existent e Duran te la e je cución d el tra bajo

Deter minació n de la dosificació n del liga nte

Cada 5 00 m de calza da imprim ada o cada 3500 m2 d e calzada imprim ada o cada día de tr abajo .

Aplicación d el ligante bitum inoso Duran te la e je cución d el tra bajo

Deter minació n de la dosificació n del a greg ado d e pro tección

Cada 5 00 m de calza da imprim ada o cada 3500 m2 d e calzada imprim ada o cada día de tr abajo .

Ext ensión del agr egad o de prot ección Duran te la e je cución d el tra bajo

Contr ol del tr ánsito Duran te la e je cución d el tra bajo

Limita ciones e n la eje cución Duran te la e je cución d el tra bajo

Estado y funcion amient o del e quipo emple ado Cada 7 días

Calidad de los m ater iales Duran te la e je cución d el tra bajo

Méto do de tra bajo Cada 7 días

PERIODO DEL REPORT E: ____ ____ ____ ____ _____ ____ ___

C=NUMERO DE CONT RO LES, CC=CONT RO LES QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMPLEN, RC=REPROCESOS QUE CUMPLEN, RNC= REPROCESOS QUE NO CUMPLEN. Do nde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC

CONT RO L SEM ANAL EN OBRAImpr imación


45

Tabla 24. Criterios de control: Riego de Liga

Material es bituminosos empleados Durante la ejecución del trabajo

- - - CRR - 1 CRR - 2 CRR - 1m CRR - 2m- ENSAYOS SOBRE EMULSIÓN: - - - - -

INV E 763 Vi scosidad Saybo lt de emulsiones asfált icas a 50ºC1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes 20 seg - 100 se g 20 seg - 300 se g 20 seg - 100 seg 20 seg - 300 seg

INV E 761 Contenido d e agua en emul si ones asfálti cas vo lumen 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

40 % máx 35 % máx 40 % máx 35 % máx

INV E 764 Sed imentación en las Emulsiones Asfált icas (a l os 7 días) 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes 5 % máx 5 % máx 5 % máx 5 % máx

INV E 762 Destil aci ón de emulsiones asfált icas: Cont. de asfa lto residual1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes 60 % mín 65 % mín 60 % mín 65 % mín

INV E 762 Destil aci ón de Emulsiones Asfál ti cas: Cont. de disolventes 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

3 % máx 3 % máx 3 % máx 3 % máx

INV E 765 Tamizado de l as emulsiones asfált icas. Retenido T # 20 (850 µm) 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

0.1 máx 0.1 máx 0.1 máx 0.1 máx

INV E 766 Demulsibil idad: Dioctil sul fosuccinato sódico1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes 40 % mín 40 % mín 40 % mín 40 % mín

INV E 767 Carga de las partícul as de las emul si ones asfál ti cas 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

Positiva Positiva Positi va Posi ti va

INV E 768 PH de las emulsion es asfál ticas 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

6 máx 6 máx 6 máx 6 máx

Cubrimiento y Resi stencia al Desplazamiento por el Agua de las Emulsi ones Asfált icas

1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

Con agregado se co1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes - - - Buena

Con agregado se co y acción del agua 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

- - - Satisfactoria

Con agregado húmedo1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes - - - Satisfactoria

Con agregado húmedo y acci ón del agu a1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes - - - Satisfactoria

ENSAYOS SOBRE RESIDUO DE DESTILACIÓN

INV E 706 Pen etración de los materi ales asfált icos (25ºC,100gr,5seg)( 0.1 mm )

1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

60-100100-250

60-1 00100-250

6 0-10 0100-250

6 0-10 0100-250

INV E 702 Ductil idad de l os mate ri ales asfált icos (25ºC,5cm/m)1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes 40 mín 40 mín - -

INV E 702 Ductil idad de l os mate ri ales asfált icos (5ºC,5cm/m) 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

- - 1 0 mín 1 0 mín

INV E 712 Pun to de ab landamiento de mate ri ales bi tumino sos 1 vez por carrotanque de emulsión y por l o menos 1 vez al mes

- - 45ºC-55ºC 45ºC-55ºC

INV E 713 Solubil idad de materiales asfált icos en tri cloroeti leno1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes 97% mín 97% mín - -

INV E 727 Recuperaci ón el ástica por torsi ón de asfa ltos mo dificados 25ºC1 vez por carrotanque de emulsión y

por l o menos 1 vez al mes - - 12 % mín 12 % mín

Emulsiones asfált icas Emulsione s asfál ticas modi fi cadas

INV E 769

El ligante es una emu lsi ón a sfált ica catióni ca convencional o modificada con pol ímeros, de rotura rápida, que obedece a alguna s de las si guientes denominacion es: Emulsión asfál ti ca CRR-1 o CRR-2; Emulsión asfált ica modi ficada con polímero s CRR-1m o CRR-2m.

Rieg

o de

Lig

a

INV 400INV 406INV 411INV 415INV 421



46

VISUAL Preparaci ón de la superfi cie existente Durante la ejecuci ón del trabaj o

VISUAL Determi naci ón de la dosif icación del l igante

De l os si guientes criterios el de menor área:

Cada 500 m de calzada imprimada.Cada 3500 m2 de calzada

impri mada.La superf icie de un día de trabaj o.

Se toman 5 muestras por área.

VISUAL Control del tránsi to Durante la ejecuci ón del trabaj o

VISUAL Li mi taciones en la ejecuci ón Durante la ejecuci ón del trabaj o

VISUAL Estado y funci onami ento del equi po empleado Cada 7 díasVISUAL Cal idad de los materi ales Durante la ejecuci ón del trabaj oVISUAL Método de trabajo Cada 7 días

Rie

go d

e Li

ga

INV 400INV 406INV 411INV 415INV 421

Apli cación del ligante bi tuminoso

En las zonas donde se presentan insuficiencias o excesos de l igante, se corri ge la anormal idad mediante l a adición de l igante o arena limpia, según el caso. El ementos tal es como sardinel es, árboles, disposi tivos de señalización, defensas y simil ares, suscepti bles de ser manchados por el l igante, son protegidos adecuadamente antes de aplicar el riego.

Durante la ejecuci ón del trabajoVISUAL

Adecuado.Cumple con los requisitos.

Es el aceptado en la fase de experimentación.

La dosif icación del l igante es definida sobre la base de las pruebas inicial es en obra. En condiciones normal es, se recomiendan dosi fi caciones del orden de dosci entos a tresci entos gramos de l igante resi dual por metro cuadrado (200 a 300 g/m2).

La apl icaci ón del li gante se hace con el equipo aprobado y a una temperatura tal , que da lugar a una vi scosi dad Saybol t-Furol entre 10 y 40 segundos, de manera uni forme, evitando la doble aplicación en las j untas transversal es. Con este propósi to se colocan t iras de papel o de otro material adecuado bajo los di fusores, en aquellas zonas de la superf icie en donde empieza y termina el ri ego, con el objeto de que éste se ini ci e o cul mi ne sobre ell as y los di fusores funci onen con normal idad sobre l a zona por tratar.

En los casos en que se efectua el riego por franjas, exi ste una pequeña superposición del mi smo a lo largo de la junta longi tudinal . El riego sólo se apli ca cuando la superf icie esté seca y con la anti ci paci ón necesari a a la colocación de la capa bituminosa, para que presente l as condi ci ones de adherencia requeridas. Antes de iniciar cada jornada de trabaj o, se verif icar la uniformi dad del riego. Si es necesario, se cali entan las boquil las de irri gaci ón antes de cada descarga. La bomba y la barra de di stribución se l impian al f inal de la jornada.

No se permite transitar por la superf icie sobre l a cual se ha apli cado el riego de li ga, si n la autorización del Interventor

No se permite l a apli cación del ri ego de liga cuando la temperatura ambiente a l a sombra y la de l a superfi ci e son inferiores a 5 ºC o hay lluvi a o fundado temor que ella ocurra. La aplicación del ri ego de liga está coordinada con la puesta en obra de la capa superpuesta a él , de manera que el li gante no pi erda su efectividad como elemento de

La superfi ci e sobre la cual se aplica el riego de l iga cumple los requisitos de calidad y uniformi dad exigi dos para poder recibir la capa asfált ica. La superf icie se limpia de polvo, barro seco, suciedad y cualquier materi al suelto perj udicial para el trabajo, empleando barredoras o sopl adoras mecánicas en sit ios accesi bles a ellas y escobas manuales donde aquellas no puedan acceder.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NO MBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN


47

Tabla 25. Control semanal en obra: Riego de Liga

ACTIVI DAD:

FECHA: ABSCISAS (Km): AREA (m2): V OLUMEN (m3):


Calidad de la capa Durante la ejec uci ón del trabajo

Visc os idad Saybolt de emul siones asf ált icas a 50ºC1 vez por c arrotanque de emuls ión y por lo menos 1 vez al mes

Contenido de agua en emul siones asf ált icas volumen 1 vez por c arrotanque de emuls ión y por lo menos 1 vez al mes

Sediment ac ión en las Emulsiones Asfáltic as (a los 7 días )

1 vez por c arrotanque de emuls ión y por lo menos 1 vez al mes

Dest ilac ión de emulsiones as fálticas: Cont. de asf alt o resi dual


Dest ilac ión de Emuls iones As fálticas: Cont. de disolventes


Tamiz ado de las emulsiones as fál ticas. Retenido T # 20 (850 µm)


Demuls ibilidad: Dioct ilsulfosucci nato sódico1 vez por c arrotanque de emuls ión y por lo menos 1 vez al mes

Carga de l as partíc ulas de las emuls iones asf ált icas1 vez por c arrotanque de emuls ión y por lo menos 1 vez al mes

Cubrimient o y Resis tenc ia al Desplazamient o por el Agua de l as Emuls iones As fálticas: Con agregado s ec o

Cubrimient o y Resi stenc ia al Desplazamiento por el Agua de las Emulsiones Asf ált icas: 1 vez por carrotanque de emulsión y por lo menos 1 v ez al mes

Cubrimient o y Resis tenc ia al Desplazamient o por el Agua de l as Emuls iones As fálticas: Con agregado s ec o y acción del agua


Cubrimient o y Resis tenc ia al Desplazamient o por el Agua de l as Emuls iones As fálticas: Con agregado húmedo


Cubrimient o y Resis tenc ia al Desplazamient o por el Agua de l as Emuls iones As fálticas: Con agregado húmedo y ac ción del agua


C=NUMERO DE CONTROLES , CC=CONTROLES QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMPLEN, RC=RE PROCESOS QUE CUMPLEN, RNC= RE PROCESOS QUE NO CUMPLEN. Donde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC

CONTROL SEMANAL EN OBRARiego de Liga PERIODO DEL REPORTE: ____________________________


48

ACTIV IDAD:



Penetración de l os m ateriales asfálticos (25ºC,100gr,5seg)

1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Ducti lidad de los materi al es asfálti cos (25ºC,5cm /m)1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Ducti lidad de los materi al es asfálti cos (5ºC,5cm/m)1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Punto de ablandamiento de materiales bituminosos 1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Solubilidad de materiales asfálticos en tricloroet ileno1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Recuperaci ón el ástica por torsión de asfaltos modifi cados 25ºC

1 vez por carrotanque de em ul sión y por lo menos 1 vez al mes

Preparaci ón de la superfic ie existente Durante la ejecución del t rabajo

Determ inación de la dosificación del l igante

Cada 500 m de calzada impri mada o cada 3500 m2 de calzada i mprim ada o cada día de trabajo.

Aplicación del ligante bituminoso Durante la ejecución del t rabajo

Cont rol del tránsito Durante la ejecución del t rabajo

Limitaciones en la ejecución Durante la ejecución del t rabajo


Cal idad de los m ateri ales Durante la ejecución del t rabajo

Método de t rabajo Cada 7 días


CONTROL SEMANAL EN OBRARiego de Liga PERIODO DEL REPORTE: ____________________________


49

Tabla 26. Criterios de control: Excav aciones Varias

VISUAL Permisos requeridos Antes de la iniciación del trabajoVISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d íasVISUAL Proced imientos aplicados por el constructor Cada 7 d íasVISUAL Programa de trabajo Cada 7 d íasVISUAL Al ineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas. Durante la ejecución del trabajo

TOPOGRÁFICO Calidad del traba jo terminado Al terminar las excavaciones

VISUAL Calidad del acabado en e l fondo de la excavación Al terminar las excavaciones

Adecuado.El constructor dispone de todos los permisos requeridos.

INV 600INV 210

Exca

vaci

ones

var

ias


Cumple con lo señalado en los planos o por el in terv entor.El alineamiento, el perfi l y la sección de la excavación están de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor y éste considera, además, que la conservación de cauces es satisfacto ria.En ningún pun to, la excavación v aría con respecto a la autorizada por el Interven tor en más de 3 cm. en cota, ni en más de 5 cm. en la loca lización en planta.

El fondo de las excavaciones es liso y firme.


Tabla 27. Control semanal en obra: Excav aciones Varias

ACTIVIDAD:


CRITERIO FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNCPermisos requeridos Antes de la iniciación del trabajo




Al ineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas. Durante la ejecución del trabajo

Cal idad del trabajo terminado Al terminar las excavaciones

Cal idad del acabado en el fondo de la excavación Al terminar las excavaciones



Excavaciones varias



50

Tabla 28. Criterios de control: Tubería de Concreto Reforzado

INV 661.2.1 AASHTO M-170 Tubería: Requisi to s de materiales, di seño y manufactura 1 vez por l ote de tubería

INV 661.2.2 Material para solado y atraq ue: -

VISUAL Sola do y atraque: Procedencia de los materiales 1 vez ca da 1 5 días

INV E 218Sola do y atraque: Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños me nores de 37.5 mm. (1 ½") por medio de la máquin a de los Ángeles

4 muestras de cad a proced encia

INV E 219Sola do y atraque: Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por me dio de la máquina de los Ángeles


INV E 220 Sola do y atraque: Sanida d de lo s agregad os frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio


INV E 220 Sola do y atraque: Sanida d de lo s agregad os frente a la acción de las soluciones de sulfato de magn esio


INV E 125 Sola do y atraque: Determinació n del l ími te líquido de los suelo s

INV E 126 Sola do y atraque: Límite plásti co e ín dice de plasti cidad

INV E 148 Sola do y atraque: Rela ción de sopo rte del suelo en el la borato rio (C.B.R de labora torio)


INV E 142Sola do y atraque: Rela ciones d e pe so uni tari o-humedad en los suelos. Eq uipo (proctor) modificad o 4 muestras de cad a proced encia

INV E 133 Sola do y atraque: Equiva lente de are na de suelos y a gregados fi nos 4 muestras de cad a proced encia

Normal Alter no50 mm. 2"37.5 mm. 1 ½ "25 mm. 1"12.5 mm. 1/2"9.5 mm. 3/8"4.75 mm. No.42.0 mm. N o.10425 mm. N o.4075 mm. No.200

INV 661.2.3AASHTO M-198

Sello para j untas 1 vez por j ornada

Tube

ria

de C

oncr

eto

Ref

orza

do

INV 662

Agregados natu ra les clasi ficados ó triturados de rocas y gravas ó u na mezcla de p roductos de ambas procede ncias.

La tub ería cumple los requisitos de materia les, diseño y ma nufactura estab lecidos en la especificación AASHTO M-170. L os extremos de los tub os y e l diseño de las j untas son tales, que se garan ti za un encaje adecua do e ntre secciones con tinuas, de manera de formar un conducto contin uo, li bre de i rregularidades e n la l íne a de flujo. El concreto es co ncre to reforzado co n resistencia mínima a l a compresión a 2 8 días de 2 80 kg/cm2.El solado y el atraque se co nstruyen con materia l p ara sub-base granular, cuyas características son las siguientes:

18% máx.

12% máx.

50% máx.

50% máx.

20, 30 o 40 mínimo al 95 % de compa ctació n referid o al en sayo proctor modi ficado. El valor mínimo depend e de l proyecto.

IP ≤ 6 .

60-10050-9040-8030-70

10070-100

1 vez por j ornada

1 vez po r jo rn ada además de 4 mue stras de cada procedencia

INV E 12 3

25% mínimo.

TA MIZ % QUE PA SASBG-1

20-5510-404-20

Las juntas para las union es de los tub os se sel lan con empaques flexib les qu e cumplen la esp ecificación AASHTO M-198, mortero o lechad a de cemento. Si se emplea mortero, éste e s una mezcla volu mé trica de una (1) parte de cemento Portland y tres (3) d e arena aprobada , con el agua necesaria para obte ner un a mezcla seca pero traba jable.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTAC IÓN

Sola do y atraque: Análi si s Gra nulométrico de Sue los p or Tamizado


51

INV 661.4.1 INV E-142 INV E-228.

Prep aració n p ara un terreno base cua ndo el fond o de la tubería está pro yecta do a una al tu ra a proxim adamen te i gual o e ventualmente mayo r a l a co ta na tu ral del terren o

1 vez por jorn ada

- - - Seleccion ados Ade cuados

INV E 123Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: Aná lisi s Granulométrico de Sue los por Ta mizado

1 vez po r j ornada , ade más d e 4 muestra s de cad a procede ncia

75 mm 100 mm

INV E 123Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: Aná lisi s Granulométrico de Sue los por Ta mizado


£ 25% en pe so £ 35% e n p eso

INV E 148 Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: Re lación de soporte del sue lo en el l abora to rio (C.B.R de laboratorio)

1 ve z p or me s, ade más de 4 muestra s de cad a procede ncia

³10 ³ 5

INV E 148Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: Re lación de soporte del sue lo en el l abora to rio (C.B.R de laboratorio)

1 ve z p or me s, ade más de 4 muestra s de cad a procede ncia

0% < 2%

INV E 121Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: De te rminación del C ontenido Orgá nico en Sue los mediante Pérdid a po r Igni ción

1 vez a l a semana. Además de 4 muestra s de cad a procede ncia

0% <1 %

INV E 125Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: De te rminación del l ím ite l íquid o de los suelo s


< 30 <40

INV E 126Terreno b ase co n co ta d e fon do cercana a l a n atural del terre no: Lími te plásti co e ín dice de plasti cida d


<10 <15

Diá metro Interno d e d iseño (mm)

An ch o de solad o (m)

450 1.1 5600 1.3 0750 1.4 5

Tube

ria d

e Co

ncre

to R

efor

zado

IN V 66 2

Tamañ o máximoSuelo s

Límite líquido

1 vez por jorn ada

Éste se limpia , excav a, rel len a, con fo rma y comp acta , de man era que la supe rfi cie compa cta da qued a 1 5 cm de bajo d e las cota s proyectada s de l fondo exterior de la tubería. El material util izad o e n el rel len o ti ene una comp actación ≥ 95 % d e la máxima obtenid a en el ensayo mod ificad o de compactació n (norma de en sa yo INV E-142), previa la corrección que sea nece sa ria por presen ta de p artículas gruesas, se gún lo e stablece la no rma INV E-228 . El materia clasifica como ade cuado o sele cciona do según la Tabla No.220 .1 de l Artículo 220 como se mue stra a continu ación :

Zanja escavada p ara coloca ción de la tub ería .INV 661.4.1

INV 660

In dice plásti co

El fondo de la zanja e s exca vado a una p rofundidad de no men os d e 15 cm deba jo de la s cotas especifi cadas del fond o de la tubería. La zanja ti ene caras verticales, cad a u na de la s cuales queda a un a distancia su fi cien te de l lad o exte rior de la tube ría , que p ermita la construcción d el solad o en el anch o indi cado por el Interve ntor o e l mencionad o e n la Tabla No . 66 0.1 co mo se mue stra a contin uació n:

Pasa ta miz de 75 mm (No .2 00)

PROCEDIMIENTO ESPECIFICAC IÓN MÉTODO NOMBRE FRECU EN CIA CRITERIOS DE AC EPTAC IÓN

C.B.R . de laboratorio

Exp ansión en p rueba C.B.R.

C ontenido de materia org ánica


52

INV 661.4.2INV E-142 INV E-228.

Solado: C olo ca ción 1 vez por jorn ada

VISUAL Solado: Pro cedencia de los materia les 1 vez cada 15 d ías

INV E 2 18Solado: R esistencia al desgaste de los agreg ados de tamaño s men ores de 37.5 mm. (1½") por med io de la má quin a d e los Ángeles

4 mue stras de cada proce dencia

INV E 2 19Solado: Re sisten cia al de sg aste d e los agrega dos gruesos d e tamañ os ma yores d e 19 mm. (3/4") por medio de la máq uin a d e los Áng eles


INV E 2 20Solado: Sa nida d de los agreg ados frente a la acció n d e las solucion es d e sul fato de so dio


INV E 2 20Solado: San idad de los a grega dos fren te a l a a cción de las solucion es d e sul fato de magne sio 4 mue stras de cada proce dencia

INV E 1 25 Solado: D etermina ción de l límite líquido de lo s suelosINV E 1 26 Solado: L ími te p lástico e índice de p lasticid ad

INV E 1 48Solado: R ela ción de sopo rte de l su elo en e l labo ratorio (C.B.R d e laboratorio) 4 mue stras de cada proce dencia

INV E 1 42 Solado: R ela cione s de pe so un itario -humeda d en los suelo s. Equipo (pro ctor) mod ificad o


INV E 1 33 Solado: Eq uiva len te de are na de suelos y agreg ados finos 4 mue stras de cada proce dencia

Normal Alterno50 mm. 2"37.5 mm. 1 ½"25 mm. 1"12.5 mm. 1/2"9.5 mm. 3/8"4.75 mm. No.42.0 mm. N o.10425 mm. N o.4075 mm. No.200

Tube

ria d

e C

oncr

eto

Ref

orza

do

IN V 66 2

25% mínimo .

20, 30 o 40 mínimo al 9 5 % d e co mpactació n re fe rido al e nsayo proctor mo difi ca do. El valo r mínimo depen de del p ro yecto .

IP ≤ 6.

TAMIZ

40-8030-7020-55

S BG -1100

70-100

10-404-20

50-9060-100

INV E 123 Solado: An áli si s Granu lométrico d e Su elos por Tamizad o 1 vez por jorn ada

% Q UE PASA

1 vez por jo rnada ad emás de 4 muestra s de cad a procede ncia

Agrega dos naturale s clasificad os ó triturado s de roca s y grava s ó una mezcla d e p roductos de ambas proced encia s.

50% máx.

50% máx.

12% máx.

18% máx.

Sobre el terren o natural o el re lle no prepa ra do se co loca un a ca pa o solad o de material granular, d e 1 5 cm de e sp esor co mpactado, y u n ancho igual a l diá metro e xte rior de la tube ría más 60 cm. La superficie acaba da de dich a ca pa coin cide con la s cotas especi fi cadas del fon do exterio r de l a tu bería y su compactación mín ima es del 9 5% de la de nsida d m áxima de l ensayo modi ficado d e co mpactació n (INV E-142). En caso de qu e se req uie ra , se efectuará la corre cción prev ia por presen cia de partículas grue sa s, según establece la no rm a d e ensayo INV E-228. El mate rial p ara el sola do cumple co n los siguientes criterio s:



53

INV 661 .4.3 Co locación de la tubería 1 vez por jornada

INV 661 .4.4 Elaboración de juntas 1 vez por jornada

INV 661 .4.5 Construcción del a traque 1 vez por jornada

INV 661 .4.7 Limpieza de la zona Cada 7 días

VISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d ías

Tube

ria

de C

oncr

eto

Refo

rzad

o

INV 662

Terminados los trabajos, se l impia la zona de las obras y se retiran los materia les sobrantes, se transportan y disponen en sitios aceptados por el Interven to r, de acuerdo con proced imientos aprobados por éste.

Adecuado.

La tubería se co loca sobre e l relleno de material granu lar conformado y terminado , comenzando en e l extremo de descarga , con el extremo de la ranura colocado en la di rección del nivel ascendente y con todo el fondo de la tubería ajustado con los alineamientos, las co tas y la posición que indiquen los planos. En las instalaciones múl tiples de tubería, la línea cen tral de cada una deberá ser paralela a las demás. Si los planos no ind ican otra cosa, la distancia lib re entre 2 l íneas de tubería deberá ser igual a med io (1/2) diámetro, y nunca inferior a 600 mm.

Las jun tas se se llan de acuerdo con mate riales y procedimientos adecuados para el tipo de tubería usada, ta l como lo contemp lan los planos del proyecto . Si se emplea mortero o lechada de cemento, las jun tas de los tubos son hum edecidas comple tamente antes de hacer la un ión con mortero . Previam ente a la colocación de l tubo siguiente, las mitades inferiores de las campanas o ranuras de cada tubo, son llenadas con mortero de suficiente espesor para permitir que la superficie interior de los tubos quede a un mismo nive l. Después de colocar e l tubo, e l resto de la jun ta se llena con el mortero , usando una can tidad suficiente para formar un ani llo exte rior al rededor de la jun ta . El interior de la jun ta se limpia y al isa. Después del fraguado inicial , el m orte ro de los ani llos exteriores se pro tege contra el aire y el sol con una cubierta de tierra saturada o una arpil lera húmeda . Para las juntas con lechada de cemento, se emp lean mo ldes u otros medios aprobados, para re tener la lechada vertida o bombeada.

Una vez colocada y asentada la tubería sobre el lecho de materia l granu lar, éste se aumenta y compacta en capas a los lados de la tubería y hacia arriba, a l mismo nivel de densidad exigido para el solado, hasta una altura no menor a un sexto (1/6) del diámetro exterio r de e lla . Si las juntas de la tubería se han sellado con lechada o mortero, e l atraque sólo se efectua cuando el sel lo ha endurecido lo suficiente para que no sea fáci lmente dañado.



54

Tabla 29. Control semanal en obra: Tubería de Concreto Reforzado

ACTIVI DAD:

FECHA: ABS CISA S (Km): AREA (m2): VOLUMEN (m3):


Tuberí a: Requisi tos de mat eriales , diseño y manufact ura 1 vez por lot e de t ubería

Solado y at raque: Procedencia de los materiales 1 vez cada 15 dí as

Solado y at raque: Resist encia al desgas te de l os agregados de tamaños menores de 37.5 mm. (1½") por medio de la máquina de los Ángeles

4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Resist encia al desgas te de l os agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por medio de la máquina de los Ángeles

4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de s ulf at o de sodio 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de s ulf at o de magnes io 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Determinac ión del límit e líquido de l os suelos

1 vez por jornada además de 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Lí mi te plást ico e índice de plast icidad 1 vez por jornada además de 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Relac ión de soporte del suelo en el laboratorio (C .B.R de laboratorio) 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Relac iones de peso unitario-humedad en los suelos . Equipo (proctor) modificado 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Equivalent e de arena de suelos y agregados finos 4 mues tras de c ada procedencia

Solado y at raque: Análisi s Granulométri co de S uelos por Tamiz ado 1 vez por jornada

Sello para juntas 1 vez por jornada

Preparación para un terreno base cuando el fondo de l a tubería está proyect ado a una altura aproximadamente igual o event ualment e mayor a la cota nat ural del terreno

1 vez por jornada

Terreno base c on c ot a de fondo c ercana a la natural del terreno: Análisis Granulométric o de Suelos por Tamizado

1 vez por jornada, además de 4 mues tras de c ada procedencia

Terreno base c on c ot a de fondo c ercana a la natural del terreno: Análisis Granulométric o de Suelos por Tamizado

1 vez por jornada, además de 4 mues tras de c ada procedencia

Terreno base c on c ot a de fondo c ercana a la natural del terreno: Relac ión de soporte del suelo en el laboratorio (C.B. R de laboratorio)

1 vez por mes , además de 4 mues tras de c ada procedencia

Terreno base c on c ot a de fondo c ercana a la natural del terreno: Relac ión de soporte del suelo en el laboratorio (C.B. R de laboratorio)

1 vez por mes , además de 4 mues tras de c ada procedencia

Terreno base c on c ot a de fondo c ercana a la natural del terreno: Determinac ión del Contenido Orgánico en Suelos mediant e Pérdi da por I gnición

1 vez a la semana. Además de 4 mues tras de c ada procedencia

C=NUMERO DE CONTROLES, CC=CONTROLES QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMPLE N, RC=REPROCE SOS QUE CUMPLEN, RNC= REPROCES OS QUE NO CUMPLEN. Donde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC

CONTROL SEMANAL E N OBRA

Tuberia de Concreto Ref orzado PERIODO DE L REPORTE: ____________________________


55

ACTIV IDAD:



Terreno base con cota de fondo cercana a la natural del terreno: Determinación del límite l íquido de los suelos

1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Terreno base con cota de fondo cercana a la natural del terreno: Límite plást ico e índice de plasti cidad

1 vez por jornada, además de 4 muestras de cada procedencia

Zanja escavada para colocación de la tubería. 1 vez por jornada

Solado: Col ocación 1 vez por jornada

Solado: Procedencia de l os m ateriales 1 vez cada 15 días

Solado: Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm . (1½") por medi o de la máquina de los Ángeles

4 muest ras de cada procedencia

Solado: Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 m m. (3/4") por medio de la máquina de l os Ángeles


Solado: Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio 4 muest ras de cada procedencia

Solado: Sanidad de los agregados f rente a la acción de las soluciones de sulfato de magnesio 4 muest ras de cada procedencia

Solado: Determi nación del límite líquido de los suelos 1 vez por jornada adem ás de 4 muestras de cada procedencia

Solado: Lími te plást ico e índice de plast icidad 1 vez por jornada adem ás de 4 muestras de cada procedencia

Solado: Rel ación de soporte del suelo en el laboratorio (C.B.R de laboratori o) 4 muest ras de cada procedencia

Solado: Rel aciones de peso uni tari o-humedad en los suelos. Equi po (proctor) modifi cado 4 muest ras de cada procedencia

Solado: Equivalente de arena de suelos y agregados fi nos 4 muest ras de cada procedencia

Solado: Anális is Granulométrico de Suelos por Tamizado 1 vez por jornada

Col ocación de l a tubería 1 vez por jornada

El aboración de juntas 1 vez por jornada

Construcción del atraque 1 vez por jornada

Limpieza de la zona Cada 7 días



CONTROL SEMANAL EN OBRATuberia de Concreto Reforzado PERIODO DEL REPORTE: ____________________________


56

Tabla 30. Criterios de control: Filtros

INV 673.2.1 Geotextil : Caracte rísticas generales 1 vez por cada lo te de geotextil

- - - VALOR- - - MINIMO

INV E 901 Resistencia a la Tensión y Alargamiento a la Rotura de Geotextiles 1 vez por cada lo te de geotextil E-901 360NINV E 902 Resistencia al Punzonamiento de Geotextiles 1 vez por cada lo te de geotextil E-902 110NINV E 903 Resistencia al Desgarre Trapezoidal de Geotextiles 1 vez por cada lo te de geotextil E-903 110NINV E 906 Med ida de l Espesor de Mate riales Textiles 1 vez por cada lo te de geotextil E-906 2mm

INV 673 .2.2 Material fil tran te : Origen 1 vez por cada lote de materia l

INV E-123 Material fil tran te : Anál isis Granulométrico de Suelos por Tamizado1 vez por jo rnada además de 4 muestras de cada procedencia

INV E-219Material fil tran te : Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por med io de la máquina de Los Ángeles.

4 muestras de cada procedencia

INV 673 .4.3 Co locación del geotextil Cada 7 d ías

INV 673 .4.4 Co locación del mate rial fil trante Cada 7 d ías

INV 673 .4.5 Cobertura del fi ltro Cada 7 d ías


INV 673.5.2.3 Ca lidad del fi ltro terminadoCada 7 días ó

al terminar un tramo

Filtr

os

INV 673

El materia l fi ltrante se coloca dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado y empleando un método que no dé lugar a daños en el geotextil o en las paredes de la excavación. El rel leno se l lev a a cabo hasta la al tura indicada en los p lanos o la auto rizada por e l Inte rventor.Completado el re lleno con materia l filtrante, se cubre con la porción excedente del geotexti l y se cubre con mate rial impermeable , colocado y compactado en capas sucesivas, no m ayores de 10 cm cada una, hasta la a ltura requerida en los planos u ordenada por el Inte rventor. Salvo que los documentos del p royecto indiquen lo contrario , se podrá emplear e l mismo materia l proven ien te de la excav ación .

Adecuado.

NORMA DE ENSAYO INV

PROPIEDAD

Resistencia a la tensión Resistencia al punzonamien to

Resistencia al desgarre Espesor

Los filtros son constru idos en zan jas cuyas d imensiones, alineamientos y pendientes se ajustan a los requerimientos de l proyecto y cuyos mate riales y proced imientos de e jecución se ajustan a lo prescri to en la especifi cación INV 673.

40 % máx.

Es na tu ral, proviene de la trituración de piedra o roca, o es una mezcla de ambos y está constituido por fragmentos duros y resistentes. Además, cumple los sigu ientes requisitos:

El geo texti l cubre tota lmente el perímetro de la zanja, acomodándolo lo más ajustado posible a la parte in fe rior y a las paredes la te ra les de ésta y de jando por encima la cantidad de tela necesaria para que , una vez se acomode e l material fi ltrante, se cubra en su totalidad , con un traslapo de 0 .30 m. Las fran jas sucesivas de geotexti l se traslapan longitudinalmente 0.45 m. No se permi te que el geo texti l quede expuesto , sin cubri r, por un lapso mayor de 2 semanas.

Tamaño

Desgaste

19.0mm ≤ Tamaño ≥100.0mm

Se utili zan geotexti les compuestos por filamentos de polímeros sintéticos, no te jidos, dispuestos de manera uni forme y estab le. Tienen la capacidad para dejar pasar el agua, pero no partículas de suelo , y presentan las siguientes característi cas:



57

Tabla 31. Control semanal en obra: Filtros

ACTIV IDAD:


CRITERIO FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNCResistencia a la Tensión y A largamiento a la Rotura de Geotext iles 1 vez por cada lote de geotextil

Resistencia al Punzonamiento de Geotextiles 1 vez por cada lote de geotextil

Resistencia al Desgarre Trapezoi dal de Geotextil es 1 vez por cada lote de geotextil

Medida del Espesor de Materiales Textil es 1 vez por cada lote de geotextil

Material f iltrante: Origen 1 vez por cada lote de material

Material f iltrante: Análisi s Granulom ét rico de Suel os por Tamizado

1 vez por jornada adem ás de 4 muestras de cada procedencia

Material f iltrante: Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tam años mayores de 19 mm. (3/4") por m edio de la máqui na de Los Ángeles.


Col ocación del geotextil Cada 7 días

Col ocación del material fi ltrante Cada 7 días

Cobertura del fi ltro Cada 7 días


Cal idad del filt ro terminado Cada 7 días óal terminar un tramo

CONTROL SEMANAL EN OBRAFiltros PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



58

Tabla 32. Criterios de control: Gav iones

INV 681 .2.1 ASTM A-116 ASTM A-856

Canastas metál icas: Característi cas generales 1 vez por lote de canastas

INV 681 .2.2 Material de rel leno : Características genera les 1 vez por lote de material

INV E-123 Material de rel leno : Anál isis Granulométrico de Suelos por Tamizado 1 vez por lote de material

INV E-219Material de rel leno : Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm. (3/4") por medio de la máquina de Los Ángeles

1 vez por lote de material

INV E 223Material de rel leno : Peso Específi co y Absorción de Agregados Gruesos 1 vez por lote de material

INV 681.2.4.2 Co locación de las canastas Cada 7 d ías

INV 681.2.4.3 Co locación del Relleno Cada 7 d ías

INV 681.2.4.4 Costura y anclaje Cada 7 d ías



Adecuado.

El materia l de relleno de coloca den tro de la canasta m anualmente, de manera que las partículas de menor tamaño queden hacia e l centro de ella y las m ás grandes jun to a la ma lla . Se procura durante la colocación , que e l material quede con la menor cantidad posib le de vacíos. Si durante e l llenado las canastas pierden su forma, se re ti ra el material colocado, se repara y re fuerzan las canastas y se vuelv e a colocar e l relleno.

Cuando la canasta está llena, esta es cosida y anclada a las canastas adyacentes, con alambre igual al u ti lizado en la elaboración de éstas.

Es can to rodado, material de cantera o material de desecho adecuado, teniendo cu idado de no uti lizar materia les que se desin tegren por la exposición al agua o a la in temperie , que contengan óxido de hierro , con excesiva alca lin idad con compuestos salinos, cuya composición pueda a tacar e l alambre de la canasta. El peso uni tario del mate rial es, cuando m enos, de 1250 kg/m3. Cumple, además, los sigu ien tes requ isitos:

Cada canasta es armada en el sitio de la obra, de acuerdo con el detal le de los planos del p royecto. Su forma prismática se establece con ayuda de palancas u o tro med io acep tado.

< 2% en peso.

Las canastas metálicas estan formadas de a lambre de h ierro galvanizado de triple to rsión, con huecos hexagona les de abertura no mayor de 10 cm. El alambre deberá ajustarse a la norma ASTM A-116 o a la ASTM A-856. Se util iza alambre galvan izado de d iámetro superior a 2 mm, excepto en las aristas y los bordes de l gavión que estarán formados por alambres galvanizados cuyo diámetro será, como mínimo, un 25 % mayor que e l del enrejado.La forma y dim ensiones de las canastas serán las señaladas en los planos y las especi fi caciones particulares del proyecto.

Tamaño mínimo

Desgaste

Absorción

30 mm > Abertura de la mal la

50 % máx.

Gav

ione

s

INV 681


59

Tabla 33. Control semanal en obra: Gav iones

ACTIV IDAD:



Canastas metálicas: Característ icas generales 1 vez por lote de canastas

Material de relleno: Características generales 1 vez por lote de material

Material de relleno: Análi sis Granulomét rico de Suelos por Tamizado 1 vez por lote de material

Material de relleno: Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tam años mayores de 19 mm. (3/4") por m edio de la máqui na de Los Ángeles

1 vez por lote de material

Material de relleno: Peso Específi co y Absorción de Agregados Gruesos 1 vez por lote de material

Col ocación de l as canastas Cada 7 días

Col ocación del Relleno Cada 7 días

Costura y anclaje Cada 7 días


CONTROL SEMANAL EN OBRAGaviones PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



60

Tabla 34. Criterios de control: Líneas de Demarcación y Marcas Viales

VISUAL Estad o y funcionamiento del e quipo emple ado Cada 7 díasVISUAL Señal ización temporal para informar del cierre parcial de la vía 1 vez por j ornada

VISUAL Señal ización para informar restricció n de la velocidad de circula ción cuand o la de ma rcación se hace con vía abierta.

1 vez por j ornada

VISUAL Estad o de la superficie qu e va a recibi r la pintu ra Antes de la a plicación

VISUALTERMÓMETRO Con dicione s ambien tales de apl icación Durante l a ap licació n

INV 700.4.2 Dosifi ca ción Durante l a ap licació n

INV 700.4.4 Apli cación 1 vez por j ornada

Manual sobre Dispositi vos para

el Control del Tránsito en Calles

y Carreteras (M.D.C.T.C.C)

Medi das de las líneas d e de ma rcaci ón Antes de l a a plicaci ón

C ada 500 metros

Cada 5000 metros

INV 7 00.5.2.3 Ref l ect iv idad de las líneas y marca s apl icadas 1 ve z por se ma na

Line

as D

e D

emar

caci

on y

Mar

cas

Vial

es

INV 700

Se encuentra i nstal ada.

Con el vehículo apl icando pintura y m icroesfera de vidrio a la vez se to ma n muestras de medio l it ro de pi ntura sobre lám ina s galv anizadas rectan gulares de cal ibre No. 16 de 15cm por 2 5cm y se obt iene n en labo ra tori o l a d ensi dad y conteni do d e sóli dos a cord es con las especif icacio nes del proyecto.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTAC IÓN

Adecua do.Se encuentra i nstal ada.

INV 7 00.5.2.1 Uni formi dad de las l ín eas acabad as

Los v alores son mayores o ig uales a 25 0 m il icandel as/m2/ lux en cualqu ier si ti o de l a vía demarcada. Un dato obtenido será el promedio de 3 medida s reali zadas en la m isma línea dentro de una distancia de 3m, esta s deberán estar den tro del 10% del promedi o d e las m isma s, si o se d eben tomar dos a más lecturas adi ci onale s.

Al interrumpir la pistola de apli ca ci ón de m i cro esfera y al tomar muestras sob re l ám inas galvani zadas rectangul ares de cali bre No .16 de 10cm po r 15 cm ., inmedia tamente estand o hú me da l a pintura, con una galg a, el espesor m ínimo de película húmed a es de 0.38 mm.

Las l ín eas de cumplen con los requisitos p ara l a de ma rcaci ón de curvas ho ri zonta les, vert icale s y t ramos rectos, así como co n l as distancias de v isibil idad y las zona s de prohib ido y perm i ti do adel anta mi ento de acuerdo con la vel ocidad de los sectores. Las f ranjas que correspond en a l as denom i nadas ma rcas longi tu dinal es en el M.D.C.T .C .C, t ie nen un a ncho m ínimo de 12 cm. Las demás marcas t ienen la s dimen si ones y se paraciones que se i ndican en los plan os del proyecto. Las longi tu des de segmentos y esp acios son de 4.5 m y 7.5 m respect ivamente, e n zona rural y de 3 .0 m y 5.0 m en zona urbana. L a de svi ación máxima perm it ida (f lecha), e n cual quier tramo en línea recta , es de 5 cm ., e n un a di stanci a de 50 m .

La pintura y l as m icroesferas de vid ri o se sum ini st ran ya prepa radas y li stas pa ra su empleo. Únicamente son usados los ti pos de disol ventes especif icados por el fa bricante de l a pi ntura de t ráf ico a dm it iéndose un máximo de 3% e n vo lumen.

La pintura se apl ica longi tud inal me nte a lo largo de la vía, en un ancho de 12 cm . , empl eándose entre 53 y 5 6 l it ros de pintura por kiló me tro de línea efe ct iv a ap licada, obteniéndo se un espesor hú me do de 0.38 mm. y l a mi croesfera a razón d e 84 0 g/ l de pintura.

La pintura no se apl ica en i nstantes de l luvi a, ni cuando l a tem peratura ambien te, a l a sombra, e s inferi or a 5ºC. T ampoco se apli ca cuan do, a juici o de l Interventor, el vi ento e s muy fuerte, ni cuan do l a te mp eratura de la superf ici e a demarcar es superio r a 40ºC, a n o ser que el fabri can te de la pin tura recom iende su apli ca ci ón a e stas te mp eraturas.

Está se ca y libre de pol vo, grasa, acei te y otras sustancias extrañ as que afecten l a adh erencia del recubrim i ento


61

M.D.C .T. C.C P int ura líquida: Color 1 vez por cada lote de pintura

I NV 700.2.1. 1. c

MELC 12. 74 P int ura líquida: Cons istenc ia 1 vez por cada lote de pinturaI NV 700. 2. 1. 1. e P int ura líquida: Cont enido de agua 1 vez por cada lote de pintura

MELC 12. 72 P int ura líquida: Peso unitario 1 vez por cada lote de pintura

I NV 700. 2. 1. 1. g P int ura líquida: Conservación en el envase 1 vez por cada lote de pintura

I NV 700. 2. 1. 1. h P int ura líquida: Estabilidad en envase l leno 1 vez por cada lote de pintura

MELC 12. 77 P int ura líquida: Estabilidad a la dilución 1 vez por cada lote de pintura

MELC 12. 03 P int ura líquida: Propiedades de aplicac ión 1 vez por cada lote de pintura

INV 700.2.1.1.k P int ura líquida: Finura 1 vez por cada lote de pintura

UNE 48-178 P int ura líquida: Cont enido de dióx ido de t itanio 1 vez por cada lote de pintura

UNE 48-087 P int ura líquida: Cont enido en sólidos . Material no volát il 1 vez por cada lote de pintura

UNE 48-238 P int ura líquida: Cont enido de ligant e 1 vez por cada lote de pintura

I NV 700

Line

as D

e D

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caci

on y

Mar

cas

Vial

es

La pint ura de color blanco t iene como mínimo un 20% de contenido en peso de pigmento de di óx ido de tit anio. E l porcentaj e en peso de dióxido de t itani o no difiere en más de 2% del valor indicado por el f abricant e.P orcent aje en peso de materia no volátil es ≥ 69.5% y no difiere en más de 2% del valor indicado por el f abri cant e.E l porcent aje en peso de ligante no difiere en más de 2% del valor indicado por el fabricante.

La pint ura no aumenta su consis tenc ia en más de 5 unidades K rebs al cabo de 18 horas de permanecer en es tufa a 60ºC ± 2. 5ºC en envase de hojalata de una capacidad aproxi mada de 500 cm3, con una cámara de aire no superior a 1 cm. herméticamente cerrado y en posición invertida para asegurar su est anqueidad, así como tampoco se forman coágulos , ni depósit os duros .La pint ura permanece es table y homogénea no originándose coagulaciones ni precipitados cuando se dil uye una muest ra de 85 cm3 de la misma con 15 cm3 de toluol o del disolvente indi cado por el f abricant e, si expl ícit amente éste así lo indica.

La pint ura es formulada y procesada específ icament e para ser usada como li gant e de mi croesferas, en tal f orma que se produzca el máx imo de adhesión, ref racc ión y ref lex ión. Cualquier acción capil ar de la pint ura es lo suf icient emente pequeña para no producir cubrimiento t ot al de las es feras de mayor tamaño. La pi ntura es de aplicación fácil y uniforme mediant e equi pos m ecánicos de demarcación y tiene excelentes propiedades de cubrimi ento.

La pint ura fue bi en mezc lada durante el período de manuf act ura y los pigmentos incorporados están adecuadam ente pulverizados, con una f inura de dispersión en unidades Hegman de 3 ó 2. 5 mils.

E nt re 70 y 85 unidades K rebs a una temperat ura de 25ºC ± 2ºC.No mayor del 0.5% en peso, para pinturas en disolución. .

Mayor o i gual a 1. 35 gr./cm3 a una temperat ura de 20ºC± 2ºC.

La pint ura seleccionada para homologac ión, al cabo de 6 meses de la f echa de fabricac ión, habiendo permanec ido interior y con t emperatura ent re 5ºC y 35ºC no muestra sedim entación excesiva en envase lleno y rec ientement e abiert o. Se puede redispersar a un est ado homogéneo por agit ac ión con espátula, después de l o cual no presenta coágulos , natas, depósit os duros , ni separación de color. E n t odo cuñete o envase de pintura aparece la marca del f abri cante y la f echa de producc ión. Nunca se aplican pinturas con más de un 1año de elaboración o sin etiqueta de fecha de producción.

Not a: Se podrán empl ear ot ras com posic iones , s iem pre y cuando las pinturas acabadas cumplan l as ex igencias de la espec ificac ión.A l tráfico: máximo 30 minut os sin trans ferenc ia de pintura a ninguna ll anta del vehículo.

ASTM D-711

No "pick up"* : ti empo ≤ 15 mi nutos para capas de 0.38 mm. a una t emperatura de 20 ºC ± 2 ºC y una humedad rel at iva de 60%± 5%.*Tiempo de secado no "pick up": Cuando una pelí cula de pintura ha ll egado a una f ase donde no se adhi ere a la cubierta de un neumático que pase sobre ella.

B lanco nieve o amarillo, similar o más oscuro que el patrón indicado en el M.D.C. T.C.C

I NV 700. 2. 1. 1. b P int ura líquida: Composic ión 1 vez por cada lote de pintura

P igmento: Ent re 50% - 60% en peso.A gent es de unión: entre 40% - 50% en peso.Ligante: Copolí mero ac rí lico de bajo peso mol ecular y liberac ión.

rápida de solventes.

PROCEDIMIE NTO ESPECIFICACI ÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENCI A CRI TERI OS DE ACE PTACIÓN

P int ura líquida: Tiempo de secado 1 vez por cada lote de pintura


62

INV 700 .2 .1.2.a Pi ntu ra se ca : Asp ecto 1 vez por cada l ote d e p intura

INV 700 .2 .1.2.b Pi ntu ra se ca : Col or 1 vez por cada l ote d e p intura

IN V 70 0.2 .1 .2 .c Pi ntu ra se ca : Fl exib il idad 1 vez por cada l ote d e p intura

INV 700 .2 .1.2.d Pi ntu ra se ca : Adhere ncia 1 vez por cada l ote d e p intura

INV 700 .2 .1.2.e Pi ntu ra se ca : Sangra do 1 vez por cada l ote d e p intura

MEL C 12.91 Pi ntu ra se ca : Resistenci a a l a inme rsi ón en agu a 1 vez por cada l ote d e p intura

INV 700 .2 .1.2.g Pi ntu ra se ca : Resistenci a a l os álcal is 1 vez por cada l ote d e p intura

IRAM 1221 Pi ntu ra se ca : Resistenci a a l a abrasi ón 1 vez por cada l ote d e p intura

Line

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on y

Mar

cas

Via

les

IN V 70 0Al apl icar la pi ntura con un espesor de pe lícula seca de 0.15 mm. sobre una p laca de vi drio pre parada a decuad amente para tal efecto, dej ándo la secar duran te 72 ho ras a un a te m peratura de 20 ºC ± 2 ºC), y hume dad rela ti va de 60% ± 5% , col ocándo la lu ego en agu a y de sp ués de 24 ho ra s de i nmersió n a temp eratura ambi ente y de 2 h oras d e recupe ración fue ra d e ésta, no deb erá presentar nin gún cuarteam i ento, d esprend im ie nto, hi nchazón , de co loraci ón o arruga s.Al apl icar la pi ntura con un espesor de pe lícula seca de 0.15 mm., sobre una p laca de vi drio pre parada a decuad amente para tal efecto, dej ándo la secar duran te 72 ho ras a un a te mperatura de 20 ºC± 2ºC, y hume dad rela ti va de6 0%± 5%, colocá ndol a lueg o en una solu ción saturada de hi dróxi do de cal ci o y d espués de 18 hora s de i nmersió n a temperatura amb ien te y de 2 horas de recup eración fue ra de ésta , no deb erá presentar cuarteam i ento, a mpol lam i ento, pe rfo racion es dim inutas (punta de al f ile r), despren dim i entos, arru gas, ni decol oraci ón.Una cap a d e pintura hú meda de 0.6 mm., al seca rse , deberá re si sti r, como m ínimo , la caída l ibre de 80 d m 3 del abra si vo di óxid o d e alu m ini o, d esde una al tu ra d e 91.44 cm . sin qu e se p ro duzca en el la una zon a d esgastada de forma el íp ti ca de 4 mm. de di ámetro o mayor.

La pi ntu ra no se o scu recerse con la acció n del sol , ni pre se nta decol oraci ón apreci abl e co n e l ti empo . Una pe lícula de lga da de pin tu ra e sp arcida e n u na pla ca d e vidri o y d ejad a se ca r compl etamente, no se o scu rece ni tampoco se decol ora cuan do se l e somete a la acció n de los rayos ult ravi ole tas por un pe ríod o de 60 m in uto s.La pi ntu ra apli cada con espe so r d e 0 .0 8 mm . no presen ta despren dim i ento ni ag rietam ie nto a l dobl ar la mue stra sobre un ej e de 9.5 mm. de di ámetro, 24 horas despué s de a pli ca da y ma ntenid a en este l apso de man era horizo ntal a una tempera tu ra d e 25ºC y una hume dad rela ti va de 50%Al secarse so bre el pa vimen to de u na vía, 48 h oras d espués de apl icada , la p intura se fo rma una capa con fue rte ad herenci a, si n despren dim i entos cuando se t rata d e leva ntar co n l a uña.72 hora s de sp ués d e apli carse so bre el pa vimen to a un a temp eratura de 25º C ± 5 ºC e n un espesor de pel ícu la húme da de 0.38 mm., la pin tu ra n o presentará m ig ración d e a sfal to o a fl oraci ón de pig mentos bitum i nosos a tra vés d e la capa.

Despu és de a pli cada la pi ntura en una l ám in a d e vidri o y d eján dola secar duran te 24 ho ras a 20 ºC ± 2ºC y 6 0%±5% d e h umeda d re lat iv a, t iene asp ecto un iforme, sin grano s, ni de si gual dad es en e l to no del colo r y con bri llo sat in ado (cá sca ra de huev o).



63

INV 700.2.2.1.a Mi croesferas de vi drio: Natural eza 1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.b Mi croesferas de vi drio: Microesferas defectuosas 1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.c Mi croesferas de vi drio: Composición 1 vez por lote de microesferas

MELC 12.31 Mi croesferas de vi drio: Índice de refracción 1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.e Mi croesferas de vi drio: Densidad 1 vez por lote de microesferas

Normal Alte rno850µm. No.20 600µm. No.30425µm. No.40300µm. No.50 180µm. No.80

Normal Alte rno 600µm. No.30425µm. No.40

INV 700.2.2.1.h Mi croesferas de vi drio: Resistencia a la humedad 1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.i Mi croesferas de vi drio: Propiedades de apli cación 1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.g Microesferas de vi dri o: Resi stenci a a la fractura

Line

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mar

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Mar

cas

Vial

es

INV 700

133.5

75-95

RESISTE NCIA A LA FRACTURA(NEWT ONS)

178.0

La microesfera de vidrio deberá ser de tal naturaleza, que permi ta su incorporación a la pintura inmedi atamente después de apli cada, de modo que su superf icie se pueda adherir f irmemente a l a película de pintura y su retrorref lexión sea sat isfactori a para l as líneas y demás marcas viales.

PROCEDIMIENTO ESPECIF ICACIÓN MÉTO DO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓ N

-100

1 vez por lote de microesferas

INV 700.2.2.1.f 1 vez por lote de microesferas Microesferas de vidrio: Granulometría

Cuando se apliquen las microesferas de vidrio sobre la pintura, para converti rla en ref lexiva por el si stema de postmezcl ado, con dosif icaciones aproxi madas de 370 g/m2 de microesferas y 660 g/m2

de pintura, las mi croesferas de vidrio f luirán libremente de la máquina dosif icadora y l a retrorrefl exi ón deberá ser satisfactori a para l a señali zación.

TAMIZ DONDE SE RETIENE

TAMIZ

Las mi croesferas deberán f luir l ibremente al ser ensayadas con el sigui ente procedimiento: En una probeta de 50 cm3 se colocan 100g de microesferas y luego se vierte cuidadosamente agua desti lada hasta cubrirlas con una l ámi na de 2.50 cm., dejando reposar el sistema durante cinco 5 mi nutos. Luego, se vierten las mi croesferas en un embudo de cri stal de 12.7 cm. de diámetro, con un cañón de 10 cm. de l ongitud, orif icios de entrada y sali da de 11.1 cm. de diámetro. Puede ser necesari o golpear l evemente el embudo para iniciar el f lujo de las microesferas.

30-6010-25

0-5Se puede empl ear una granulometría diferente si con esta se obtienen los valores de ref lecti vi dad exigidos.

PORCENTAJE QUE PASALa densi dad estará en el rango entre 2.3 a 2.6 g/cm3.

El índi ce de refracción de las microesferas de vidrio se determina usando el método de inmersi ón en l íquido con una fuente de l uz blanca, a una temperatura de 25ºC. Las microesferas deberán tener un índice de refracción mínimo de 1.50.

Las mi croesferas de vi dri o deberán contener un mínimo de 65% de sí lice y estar li bres de plomo, excepto como impureza no superior a 3%, en masa, de la cant idad total .

Las mi croesferas deberán ser transparentes e incoloras, libres de defectos y de material extraño, no deberán tener ninguna lechosidad, ni contener nubes ni burbujas de aire que puedan afectar su funcionamiento; un máximo de 3% podrán estar rayadas, quebradas o con partículas de vidrio angul ares, en una muestra de 10 g al ser extendida formando una capa delgada sobre un papel bond blanco y tomando 3 muestras de 100 mi croesferas al azar, examinadas con un mi croscopio con aumento 20X provisto de un analizador de l uz polarizada. El porcentaje de mi croesferas defectuosas se calculará a part ir del promedi o de los resultados de 3 ensayos.


64

Tabla 35. Control semanal en obra: Líneas de Demarcación y Marcas Viales

ACTIVIDAD:

FECHA: ABSCISAS ( Km): AREA (m2): VOLUMEN ( m3 ):


Estad o y fu ncion amiento de l equ ipo e mp le ado Cad a 7 día s

Seña liz ación tempor al p ara info rma r d el cier re par cial d e la vía 1 vez p or jo rna da

Seña liz ación par a in formar re stricció n de la ve locida d d e circu lación cua ndo la d ema rca ción se ha ce co n vía ab ie rta .

1 vez p or jo rna da

Estad o de la su per ficie q ue va a recib ir la pintu ra Ante s de la a plicació n

Cond icione s ambien tale s de aplica ción Dur ant e la aplica ción

Dosifica ción Dur ant e la aplica ción

Aplicació n 1 vez p or jo rna da

Me didas de las lín eas d e d ema rca ción Ante s de la a plicació n

Unifo rmid ad de la s líne as a caba das Cad a 5 00 metr os

Refle ctividad de las lín eas y ma rca s aplica das 1 vez p or se ma na

Pintur a líq uida : Colo r 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Compos ic ión 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Tie mp o de seca do 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con sisten cia 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con tenid o d e ag ua 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Peso unita rio 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con serva ción en e l en vase 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Estab ilid ad en e nvas e llen o 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Estab ilid ad a la dilución 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Prop ieda des de a plicac ió n 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : F in ura 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con tenid o d e dió xido d e tita nio 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con tenid o e n sólid os. Mate rial n o vo látil 1 vez p or ca da lote de p intur a

Pintur a líq uida : Con tenid o d e liga nte 1 vez p or ca da lote de p intur a

CONTRO L SEMANAL EN OBRALin eas De Demar cacion y Marca s Viales PERIO DO DEL REPORTE: __ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ __

C=NUMERO DE CONTRO LES, CC=CONTROLES QUE CUMPL EN, CNC= CO NTROL ES Q UE NO CUMPLEN, RC=REPROCESO S QUE CUMPLEN, RNC= REPROCESO S Q UE NO CUMPLEN. Dond e: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC


65

ACTIV IDAD:



Pi ntura seca: Aspecto 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Color 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Fl exibilidad 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Adherencia 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Sangrado 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Resistencia a la i nm ersión en agua 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Resistencia a los álcali s 1 vez por cada lote de pi ntura

Pi ntura seca: Resistencia a la abrasión 1 vez por cada lote de pi ntura

Microesferas de vidri o: Naturaleza 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Microesferas defectuosas 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Composición 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Índice de refracción 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Densidad 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Granulom et ría 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Resi stencia a la fractura 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Resi stencia a la humedad 1 vez por lote de mi croesferas

Microesferas de vidri o: Propiedades de aplicación 1 vez por lote de mi croesferas

CONTROL SEMANAL EN OBRALi neas De Demarcacion y Marcas Viales PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



66

Tabla 36. Criterios de control: Tachas Reflectiv as

VISUAL Estado y fu ncion amie nto d el equ ipo emp lead o Cad a 7 d ías

INV 701 .2.1 Tachas: Materi al 1 ve z po r cad a lote de tachas

2 .5 cm.

8 0.0 cm2

1 3.5 cm2

INV 7 01.2.1.b Tachas: Resistenci a a l a compresió n 1 ve z po r cad a lote de tachas

INV 701.2.1.c Tachas: R esiste ncia a la f l exión 1 ve z po r cad a lote de tachas

INV 7 01.2.1.d Tachas: C olor 1 ve z po r cad a lote de tachas

Ama ri ll o Blanco o Pl ata Ro jo Azul

1 67 279 70 2 6

67 112 28 1 0

INV 701 .2.2 Adh esivo 1 vez por cada l ote de adhe si vo

INV 7 01.2.1.b Estado de la sup erf icie Antes de la in stal ació n d e las ta chas

INV 701 .4.6 Co ndici ones ambi ental es d e a pli cación Du rante la in stal ació n

Al f i nal izar un trayecto

Tachas: R eflect ivi dad

8 m

DISTANC IA3 m 4 m6 m

1 ve z po r cad a lote de tachas

Co locaci ón de la s tachasINV 701 .4.3

INV 7 01.2.1.e

Están p ara lib res d e p olv o, ba rro , sucie dad y cualq uier otro el emento extraño cuya pre se ncia atente contra la correcta adh esión de l a ta ch a al pa vimen to .

Las ta chas están co locad as a l as sig uie nte s di stan cias lon gitudi nal es: En recta ca da 12m, tan to en e l eje como l ateralme nte. En curva s, dep endi endo de l radio d e e ll as, tanto en el ej e co mo lateral mente, así:

Áre a re fl ect iva pro yecta da* = *me dida con re sp ecto a un p lano n ormal a la supe rfi cie de ap oyo y

paral elo al l ímite inferi or d e la tacha, fo rmando un án gul o d iedro .Una tacha con un a dimen si ón de ba se me nor a 1 0 cm. resiste una carga de 27 27 Kg., sin romp erse o tene r u na deformaci ón superi or a 3.3 mm.

Las ta chas so n d el col or d e la línea de d emarcaci ón, b lanco o amari llo , segú n l o ind ican lo s do cumentos del pro ye cto .

Angu lo de entrad a + 20º /-20 º

Angul o d e entrada 0º

Tacha de 1 o 2 caras co n ángul o de observ ación de 0 .2 gra dos

Una tacha con l ongi tu d y ancho ma yo r d e 1 0 cm. soporta una carg a de 909 Kg., si n romperse o presentar una d eformació n mayor de 3.3 mm., al ser prob ada como lo i ndi ca l a norma.

Las ta ch as n o se col ocan en i nsta nte s de l luv ia. Ade más, se at iend en toda s l as l imi taci ones atmosféricas adi cion ales que establ ezcan lo s

fabri cantes d el adh esivo y de la s tachas.

Tach

as R

efle

ctiv

as

IN V 70 1

Adecu ado.

INV 7 01.2.1.a Tachas: Dimen sione s 1 ve z po r cad a lote de tachas

Al tu ra má xima =

La tacha ofrecer ref le cti vida d o b rill antez ópt ima p or a mbas caras, con los val ores mín imos de la sig uien te tabl a, l os cu ales están rela ciona dos en uni dades de mil ican del as po r l ux (mcd./l x.):

Se podrá emp lea r materi al bi tu minoso o peg ante époxi co de 2 o más compon entes.

PRO CEDIMIENTO ESPECIFICAC IÓ N MÉTO DO NO MBRE FRECU EN CIA CRITERIO S DE AC EPTAC IÓ N

> 200m 5 0m-200 m20 m-50m< = 20m

RADIO DE LA CURVA

Área míni ma de contacto con el pav imento =

Las ta chas están e labo radas con materia les metáli cos, pl ásti cos o simil ares de al ta resistenci a y el material re fl ect ivo es vid rio o acrí lico , de forma prismá ti ca, o esférica .


67

Tabla 37. Control semanal en obra: Tachas Reflectiv as

ACTIVIDAD:



Estado y funcionami ento del equipo empleado Cada 7 días

Tachas: Material 1 vez por cada lote de tachas

Tachas: Dimensi ones 1 vez por cada lote de tachas

Tachas: Resistencia a la compresión 1 vez por cada lote de tachas

Tachas: Resistencia a la flexión 1 vez por cada lote de tachas

Tachas: Color 1 vez por cada lote de tachas

Tachas: Reflecti vidad 1 vez por cada lote de tachas

Adhesivo 1 vez por cada lote de adhesi vo

Estado de la superf icie Antes de la instalaci ón de las tachas

Col ocación de l as tachas Al f inalizar un trayecto

Condiciones ambientales de aplicación Durante la instalaci ón

CONTROL SEMANAL EN OBRATachas Reflectivas




68

Tabla 38. Criterios de control: Postes de Kilometraje

VISUAL Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d ías--

1 muestra por cada mezcla

1 muestra por cada mezcla

1 v ez por cada lote de vari llas

1 vez por cada lote de flejesAntes de la apl icaciónAntes de la apl icación

Antes de la elaboración

INV 720.4.3INV 720.4.4

Dimensiones e instalación de los postes de kilometraje Durante la instalación

M.D.C.T.C.C. Forma de los postes de kilometraje Antes de la elaboración

INV 720 .4.2 Ub icación de los postes de kilometraje Durante la instalación

INV 720 .4.5 Condiciones ambientales de instalación Durante la instalación

Post

es d

e K

ilom

etra

je

INV 720

INV 720.2 Materiales y mezclas

Adecuado.Satisfacen las exigencias de la especificación

Los postes tienen las dimensiones correctas. Su instalación está conforme con los p lanos y las exigencias de la especifi cación . Los postes están ente rrados en el suelo en una excavación de 30 cm de profundidad y con sección rectangular de cuando menos 46 cm por 33 cm. El poste está instalado verticalmente, su leyenda es perpendicular al eje de la vía. El espacio entre el poste y las paredes de la excav ación es llenado con el concreto de anclaje .

Resistencia mínima a compresión a 28 d ías = 140 kg /cm2.

Concreto simp le/Ancla je

Acero de re fuerzo/Postesfy min = 37 .000 lb/pg2

diámetro: 3/8 de pu lgada1/4 pulg colocados cada 20 cmFlejes/Postes

Pintura/Postes


Tienen la forma y dimensiones establecidas para la señal SI-04 en el M.D.C.T.C.C y no exceden las d imensiones en más de 2 cm.

Según los planos. En el costado derecho de la vía para los kilómetros pares y en el i zquie rdo para el ki lometraje impar, a una distancia del

borde de la calzada de cuando menos 1.5 m.

Pintura letra /Postes Esmal te negro

Letras/Postes

Caracteres del a lfabe to serie B y letras de 15 cm de al tu ra, de

acuerdo con lo especi ficado en e l M.D.C.T.C.C

Los postes de ki lometraje no se instalan en instantes de lluvia, ni cuando hay agua retenida en la excav ación o el fondo de ésta se

encuentra demasiado húmedo.

Esmalte sintético blanco

Elemento /Apl icación

Concreto reforzado/PostesResistencia mínima a compresión

a 28 d ías = 175 kg /cm2.

Exigencia


69

Tabla 39. Control semanal en obra: Postes de Kilometraje

ACTIV IDAD:




Materiales y mezclas: Concreto reforzado/Postes 1 muest ra por cada mezcla

Materiales y mezclas: Concreto sim pl e/Ancl aj e 1 muest ra por cada mezcla

Materiales y mezclas: Acero de refuerzo/Postes 1 vez por cada lote de varillas

Materiales y mezclas: Flejes/Postes 1 vez por cada lote de flejes

Materiales y mezclas: Pintura/Postes Antes de la aplicación

Materiales y mezclas: Pintura let ra/Postes Antes de la aplicación

Materiales y mezclas: Let ras/Postes Antes de la elaboración

Dimensiones e instalación de los postes de kilomet raje Durante la instalaci ón

Forma de los postes de kilometraje Antes de la elaboración

Ubi caci ón de los postes de ki lometraj e Durante la instalaci ón

Condiciones ambientales de instalación Durante la instalaci ón

Postes de K ilometraje PERIODO DEL REPORTE: ____________________________




70

Tabla 40. Criterios de control: Defensas Metálicas

INV 730.2.1 Barandas de las defensas metáli cas: Característ icas generales 1 vez por lote de barandas

- - -Lámi na: Tensión míni ma de rotura de tracción 1 vez por lote de barandas 49 kg/mm2Lámi na: Límite de fluencia mínimo 1 vez por lote de barandas 35 kg/mm2Lámi na: Al argamiento mínimo de una probeta de 50 mm de longitud por 12.5 mm de ancho y por el espesor de la lámina.

1 vez por lote de barandas 12%

AASHTO M-120 Lámi na: Gal vanizado 1 vez por lote de barandas

AASHTO M-120 Lámi na: Espesor 1 vez por lote de defensas

AASHTO M-180 Defensa: Forma 1 vez por lote de defensas

INV 740 Defensa: Señalización Cada 7 días

INV 730.4.1 Defensa: Local izaci ón Cada 7 días

Defensa: Instal aci ón Cada 7 días

INV 730.4.5 Defensa: Empalmes Cada 7 días

INV 730.4.6 Defensa: Secci ones fi nal y de tope Cada 7 días

La forma de la defensa es curvada del ti po doble onda (perf il W) y sus dimensiones estan de acuerdo con lo i ndi cado en l a especif icación AASHTO M-180, excepto si l os planos del proyecto establ ecen formas y valores diferentes. Las defensas a ser instaladas con un radio de 45 m o menor, han sido adquiridasd con la curvatura aproximada de instalación

En los extremos de las defensas metálicas cuando f inalizan en dos tramos de defensas paralelas, o tramos f inales cuando se trata de defensas si mples, se colocan secciones terminales, las cuales son tramos de tope (parachoques) en forma de U .

A cada poste ha si do adosado un captafaro, para facil itar la visual izaci ón de l a defensa. El captafaro cumple con el art ículo INV 740.La defensa está f ijada a los postes de manera que su línea central queda entre 0.45 m y 0.55 m, por enci ma de la superf icie de la cal zada a menos que los pl anos o el interventor lo indiquen de otra manera. La l ongi tud mínima de los tramos de defensa es de 30 m. No se admit irán tolerancias en relación con la altura a la cual debe quedar la l ínea central de la defensa, según se establ ece en el aparte 730.4.1 del art ículo INV 730.

Los empalmes de l os diversos tramos de defensa brindan la sufi ci ente ri gidez estructural y los traslapos están en la direcci ón del movimiento del tránsito del carri l adyacente. La uni ón de las láminas se ha real icado con con torni llos de las dimensi ones fi jadas en el aparte 730.2.3, teniendo la precauci ón de que su cabeza redonda sea col ocada en la cara de la defensa que enfrenta el tránsito.

La defensa ha sido ensambl ada de acuerdo con los detalles de los planos y las i nstrucciones del fabricante de l a lámina, cuidando que quede ubicada a la al tura sobre el suel o establecida en el aparte INV 730.4.1.

AASHTO M-180 INV 730.2

Secci ones fi nal y de topeVIGAS31.5 kg/mm223 kg/mm2

12%

Las lámi nas son galvanizadas por inmersión en zinc en estado de fusión o por vía electrol ít ica, con una canti dad de zinc mínima de 550 g/m2, incluyendo ambas caras. El zinc ut ilizado cumple l as exi genci as de la especif icaci ón AASHTO M-120 y es, por lo menos, i gual al grado denominado "Pri me Western".Los espesores de las láminas con l as cual es se fabricarán las defensas, son l os de defensa clase A-Espesor cal ibre 12 (2.67 mm). El espesor de las láminas no es inferi or en más de 0.23 mm en rel aci ón con el especif icado para l as defensas de clase A, ni en más de 0.25 mm, en rel aci ón con el especif icado para las defensas de cl ase B.

Defe

nsas

Met

álic

as

INV 730

PROCEDIMIENTO ESPECIF ICACIÓN MÉTO DO NOMBRE FRECUENCIA CRITERIOS DE ACEPTACIÓ N

Son de lámina de acero corrugado obtenidas por l os sistemas de crisol abierto, horno eléctri co o convertidores básicos de oxígeno. La lámina cumple con los requisitos de cal idad establ eci dos en la especif icaci ón M-180 de la AASHTO , en especi al l os sigui entes:


71

INV 730.2.2 Postes de fi jación: Galvanizado 1 vez por lote de postes

INV 730 .2.2 Postes de fi jación: Longi tud 1 vez por lote de postes

INV 730.4.1 Postes de fi jación: Localización Cada 7 d ías

INV 730 .4.2 Postes: Excav ación Cada 7 d ías

INV 730 .4.3 Postes: Co locación Cada 7 d ías

INV 730 .2.3 Elementos de fijación: Resistencia mínima a la rotura por tracción 1 vez por lote de torni llos

AASHTO M-232 ASTM A-307

Elementos de fijación: Torni llos para empalme de tramos sucesivos de defensa 1 vez por lote de torni llos


Elementos de fijación: Tornil los de unión de la lámina a l poste 1 vez por lote de torni llos


Elementos de fijación: Tuercas Cada 7 d ías

INV 730.4.5 Estado y funcionamiento del equ ipo emp leado Cada 7 d ías

INV 730 .4.7 Condiciones ambientales de instalación de defensas 1 vez por jornada

Def

ensa

s M

etál

icas

INV 730

INV 730 .2.2ASTM A 36

ASTM A 5881 vez por lote de postesPostes de fi jación: Característi cas generales

Si los planos o el Interventor no lo indican de otra manera, los postes están colocados a una distancia mín ima de 90 cm del borde de la capa de rodadura y su separación centro a centro no excederá de 3 .80 m. Los postes están ente rrados bajo la superficie aproximadam ente un 1.20 m.

Son perfiles estructurales de acero o perfi les de lámina de acero en U o en I, conformados en frío o en caliente, que permi tan su jetar la baranda por medio de to rnil los sin que los aguje ros necesarios dejen secciones debil itadas. Cumplen con las normas A 36 o A 588 de la ASTM y sus momentos resistentes cumplen las sigu ientes condiciones:

Wx (cm3) . Wy (cm3) > 560 cm6


Es menor de 1.80 cm, salvo que los documentos del proyecto establezcan un valor d iferen te.

Son galvanizados por inmersión en zinc en estado de fusión o por vía electrol íti ca, con una cantidad de zinc no menor a 550 g /m2.

5 < Wx / Wy < 10

Los to rnil los presentan una resistencia mínima a la rotu ra por tracción de 49 kg/mm2.

El poste ha sido colocado verti calmente dentro del ori fi cio y el espacio entre él y las paredes de la excav ación se ha rel lenado con parte del mismo suelo excavado, en capas delgadas, cada una de las cua les se compactará cuidadosamente con pisones, de modo que al completar el rel leno, el poste quede verti ca l y fi rmemente empotrado. La parte superior o sobresaliente de los postes se ha n ivelado para que sus superficies superio res queden al ineadas de manera que al adosar los tramos de defensa no se presenten al tibajos en ésta .

Ha sido efectuada en los sitios escogidos para enterrar los postes. Las excav aciones son de sección transversal l igeramente mayor que la del poste y a una profundiad de aproximadamente 1 .20 m

Son de 16 mm de diámetro y longi tud apropiada según el poste por util izar. Están galv anizados conforme se ind ica en la especificación AASHTO M-232. Los torn illos igua lan o exceden los requerimientos de la especificación ASTM A-307.

Son de 16 mm de diámetro y 32 mm de longi tud, con cabeza redonda, plana y cuello ovalado, con peso aprox imado de 8 .607 Kg por cada 100 unidades. Están galvanizados con fo rme se indica en la especi fi cación AASHTO M-232. Los torni llos igualan o exceden los requerimientos de la especi fi cación ASTM A-307.

En instantes de lluvia no se hacen ex cavaciones ni instalación defensas metál icas.

Adecuado.

Los to rnil los son instalados con arande las de acero, de espesor no infe rior a 4.8 mm con agu jero alargado, las cua les irán colocadas entre la cabeza del torni llo y la baranda . Están galvanizados conforme lo indica la especifi cación AASHTO M-232 . Las tuercas igua lan o exceden los requerimientos de la especifi cación ASTM A-307


72

Tabla 41. Control semanal en obra: Defensas Metálicas

ACTI VIDAD:

FECHA: ABSCI SAS (Km): AREA (m2): VOLUME N (m3):

CRITERI O FRECUENCIA C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNC C CC CNC RC RNCBarandas de las def ensas met álic as : Carac terís tic as generales 1 v ez por lote de barandas

Lámina: Tensión mínima de rot ura de t racc ión 1 v ez por lote de barandas

Lámina: Límite de fluencia mínimo 1 v ez por lote de barandas

Lámina: Alargamiento mínimo de una probet a de 50 mm de longit ud por 12.5 mm de ancho y por el es pesor de la lámina.

1 v ez por lote de barandas

Lámina: Galvanizado 1 v ez por lote de barandas

Lámina: Es pesor 1 v ez por lote de defens as

Defens a: Forma 1 v ez por lote de defens as

Defens a: Señaliz ac ión Cada 7 días

Defens a: Loc aliz ac ión Cada 7 días

Defens a: Inst alación Cada 7 días

Defens a: Empalmes Cada 7 días

Defens a: Secc iones f inal y de tope Cada 7 días

Postes de fi jac ión: Caracterí sti cas generales 1 v ez por lote de postes

Postes de fi jac ión: Galvanizado 1 v ez por lote de postes

Postes de fi jac ión: Longit ud 1 v ez por lote de postes

Postes de fi jac ión: Localización Cada 7 días

Postes: Exc av ac ión Cada 7 días

Postes: Colocación Cada 7 días

Elementos de fijación: Res istencia mínima a la rotura por trac ción 1 v ez por lote de t ornillos

Elementos de fijación: Tornillos para empalme de tramos sucesiv os de defens a 1 v ez por lote de t ornillos

Elementos de fijación: Tornillos de unión de la lámina al pos te 1 v ez por lote de t ornillos

Elementos de fijación: Tuercas Cada 7 días

Est ado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 días

Condic iones ambientales de inst alación de defens as 1 v ez por jornada


Def ensas Metálicas PE RIODO DE L REPORTE: ____________________________

C=NUMERO DE CONTROLES, CC=CONTROLES QUE CUMPLEN, CNC= CONTROLES QUE NO CUMP LEN, RC=RE PROCESOS QUE CUMP LEN, RNC= REPROCES OS QUE NO CUMPLE N. Donde: NC = CC + CNC y CNC = RC + RNC


73

Tabla 42. Criterios de control: Cercas de Alambre

INV 800.2.1 .1 Postes de mad era: Cara ct erísticas gener ales 1 ve z por lote de postes de m adera

INV 800.2.1 .2INV E 4 10 Postes de concre to: Resist encia a la com presión 1 v ez por lote de postes de concreto

INV 800.2.1 .2 Postes de concre to: Constitución de la arma dura 1 v ez por lote de postes de concreto

INV 800.2.1 .2 Postes de concre to: Dimensiones de la s sección transver sa l 1 v ez por lote de postes de concreto

INV 800.2.1 .2 Postes de concre to: Perfor acio nes para el alambr e 1 v ez por lote de postes de concreto

INV 800.2.2. 1 A la mbre de púas galva nizado: Caracter ísticas genera les 1 ve z por lote de alamab re de p uas

INV 800.2.2 .2 Malla ga lvanizada par a cerca: Car acterísticas gen erales 1 vez por lote de malla

INV 800.2.2 .2 Ala mbre de arr io st ramient o: Caracte 1 vez por lote de a lamabre de a rriostra miento

INV 8 00.4.2 Prepara ció n de la super ficie 1 vez por jor nada

INV 800 .4.3 Excavación 1 vez por jor nada

INV 800 .4.4 Instalación d e los postes 1 vez por jor nada

INV 800 .4.5 Relleno de la excavación 1 vez por jor nada

INV 8 00.4.6 Colocación del ala mbre 1 vez por jor nada

INV 8 00.4.7 Remoción d e cercas antig uas 1 vez por jor nada

INV 8 00.4.8 Limpieza Cada 7 d ías

INV 8 00.8.5 Esta do y funciona miento d el equipo em pleado Cada 7 d ías

INV 800.5.2. 1 A lin eamiento Cada 7 d ías

INV 800.5.2. 2 Dimensiones Cada 7 d ías

L as dimensiones de lo s postes no son ser inferior es a las establecidas e n los documen tos del proye ct o. La altur a de la m alla de alam bre n o e s in ferior a la indicada en los planos.El espacio libre ve rtical entr e h ilos d e alambr e no pod rá var ía en r elación con el indicad o en los p la nos, en má s de 5 mm .

L a malla de alambre tejido, está con st it uida por 7 alambr es h orizontales de ca lib re 12.5 , excepto el sup erior y e l inferior , que ser án de calibr e 10. L os alambre s v erticales son de calib re 12.5 y e stá n separad os 150 mm .

Es dulce, liso y ga lv anizado de calibr e 9.

T odos los postes se coloca n verticalm ente con el alin eamiento y r asante estab le cid os en los docume ntos del pr oyecto. Los poste s e squ ineros son ar riostrado diagonalm ente hacia los p ost es de las lín eas adyacentes.Una vez colocado cada poste, el espacio entre él y la s paredes de la e xca vación es rellen ado con m aterial de la misma ex ca vación, en cap as compactada s de tal for ma qu e se garan tiza el perf ecto e mpotra miento de la pieza.

L os alambra s son unidos firm ement e a los postes en la s a lturas seña ladas, horizon tales, paralelo s y est ir ados unifo rmem ente.Los t ensores ver ticales de la ma lla de alamb re se ma ntienen r ectos en p osición vertical.En los postes ter minales, los alam bres de púas o la m alla de alam bre se f ija n horizonta lmente po r lo me nos en 3 pu ntos y las p untas sueltas del alam bre se a nudan, do blándolas y apr etándolas.

L os empates e n los alambr es horizontale s, se hacen con m ordazas g alvanizadas de to rnillo o dir ectamente entrelaza ndo los alamb res 75 m m a cad a lado del pu nto de un ión, con un mínimo de 6 vuelta s d adas en dire cción contrar ia sobre cad a lado, cor tando pe rfectam ente las p untas sobrant es.Las cercas de malla de alam bre se e mpalman ú nica mente e n los postes.

Si la cerca está reem plazando u na cerca an tigua, el r eemplazo se h ace de ma nera inm ediata y ga rantiza que al final de la jornada de t rabajo la cer ca nueva y la antigua n o retir ada quede n unidas. Lo s h uecos resultante s de la rem oción de la ce rca antigua son rellenad os con mater iales aceptables y deb idamente compactad os.

PROCEDIMIENT O ESPECIF ICACIÓN M ÉT ODO NOM BRE FRECUENCIA CRIT ERIOS DE ACEPT ACIÓN

Cer

cas

de A

lam

bre

INV 80 0

Estan hech os con made ra sana, cur ada, de scor tezada y con los e xtremos cor tados en la form a exigida en lo s planos. Los poste s son r ectos y con tod os los nudos recor tados a r as de la super ficie. Sólo se a ce ptan postes con grietas y r ajaduras, si ellas son sup erficiales y no a lcan zan un quint o (1/5 ) de la menor dimensión de la pieza y ellas se p resentan e n sus extrem os y no per judican la resistencia y solide z de la misma.L os postes de concr eto son pr efabricado s y construidos con co ncreto r eforzad o de re sistencia mínima a compr esió n a 28 días de 210 L a arma dura está constituida por 4 varillas de 6 mm de diámet ro, m ás e str ibos.L a secció n transve rsal mínim a es de 100 mm x 1 00 mm y las lon gitudes mín im as son de 2. 50 m pa ra postes de línea y 3.00 m par a p ost es esquineros.L as perfor aciones de los po ste s tienen la am plitud suficiente para p ermitir el libre paso d el alambr e.Está com puesto por 2 hilos reto rcidos de hier ro galva niza do calibre 1 2.5, con pú as de 2 o 4 puntas de a lambre galvanizado calibr e 14. E l p roceso de ga lvanización es de d oble inmer sió n. La separ ación entr e p úas es de 125 mm pa ra las de 2 puntas y 150 mm pa ra las de 4

Adecuado .

Una vez el terr eno esté lim pio, se pro ce derá a efectuar excavaciones e n los sit ios definidos par a la instalación de los postes. La e xcavación t ie ne una sección t ransversal liger ament e mayor que la del p oste y su p rofundid ad mínim a es de 0.7 0 m par a los postes en lí nea y de 1. 00 m p ara los esquiner os. S i lo s planos no indican otra cosa, los p ostes se u bica n a inter valos de 3.00 m.

T erm in ados los traba jo s todos los mate riales sobrant es so n rem ovidos y d ispu estos en lugar es aprobad os por el I nterven tor.

E l áre a reque rida par a la construcción de la cerca tiene un an cho m ínimo d e 1.00 m a cada lado de ésta y se e ncuentra lim pia y d esm ontada.

L as discr epancias con r especto al alinea miento, n o son mayor es de 1 00 mm por m etro de cerca.


74

Tabla 43. Control semanal en obra: Cercas de Alambre

ACTIV IDAD:



Postes de madera: Característ icas generales 1 vez por lote de postes de madera

Postes de concreto: Resistencia a la compresión 1 vez por lote de postes de concreto

Postes de concreto: Constitución de la armadura 1 vez por lote de postes de concreto

Postes de concreto: Dimensiones de las sección transversal

1 vez por lote de postes de concreto

Postes de concreto: Perforaciones para el alambre 1 vez por lote de postes de concreto

Al am bre de púas galvani zado: Características generales 1 vez por lote de alamabre de puas

Malla galvanizada para cerca: Características generales 1 vez por lote de mall a

Al am bre de arri ostramiento: Caracte 1 vez por lote de alamabre de arriost ramiento

Preparaci ón de la superfic ie 1 vez por jornada

Excavación 1 vez por jornada

Instalaci ón de los postes 1 vez por jornada

Rel leno de la excavación 1 vez por jornada

Col ocación del al am bre 1 vez por jornada

Rem oción de cercas ant iguas 1 vez por jornada

Limpieza Cada 7 días


A lineam iento Cada 7 días

Dimensiones Cada 7 días

CONTROL SEMANAL EN OBRACercas de Alam bre PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



75

Tabla 44. Criterios de control: Empradización de Taludes

INV 810.2.1 Bloques de césped Cada 7 d ías

INV 810.2.2 Tierra orgánica y semi llas 1 vez por jornada

INV 810.2.2 Semi llas 1 vez por lote de semi llas

INV 810.2.3 Agua Cada 7 d ías

INV 810.2.4 Fertili zantes e insecti cidas1 vez por lote de ferti lizantes e

insecticidas

INV 810.4.1 Prepa ración de la supe rfi cie existente 1 vez por jornada

INV 810.4.2 Trasplan te de césped 1 vez por jornada

INV 810.4.3 Co locación de tierra o rgánica y semillas 1 vez por jornada

INV 810.4.4 Conse rvación Cada 7 d ías

INV 810.5.1 Estado y funcionamiento del equipo empleado Cada 7 d ías

INV 810.5.2 Condiciones específi cas para el recibo y tolerancias 90 días después de conclu ída la siembra

PROC ED IMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECU EN CIA C RITERIOS DE ACEPTACIÓN

La supe rfi cie por empradizar se cubre con una capa de tie rra orgánica cuyo espesor, después de la conformación y compactación, no es inferior al indicado en los p lanos. La conformación y compactación se rea liza con equ ipos mecánicos o manua les, dependiendo de la pendiente y accesibi lidad de las áreas por empradiza r. Una vez comp letada la siembra, el área es compactada l igeramente dentro de las 24 ho ras siguientes, con un ci lindro operado manualmen te.

Empr

adiz

acio

n de

Tal

udes

IN V 810

Las semil las son de gramíneas, de las características indicadas en los documentos del proyecto.

El recivo de los trabajos no se hace antes de 90 días de concluida la siembra. En el momento del recibo defini ti vo, e l área empradizada no presenta i rregula ridades o desperfectos y se encuentra podada a satisfaccioón del interven to r.

La tie rra orgánica proviene de áreas loca lizadas fuera de l proyecto o , pre fe riblemente del descapote del proyecto está libre de raíces, troncos, palos, p iedras y cualquier otro elemento extraño y nocivo.

Los bloques de césped para la empradización son de forma ap roximadamente rectangular y dimensiones regulares y provienen de un prado aceptado, local izado fuera del p royecto a no ser que se haya ob ten ido del descapote durante las operaciones de la excavación de la explanación. Los bloques tienen las raíces del pasto sanas y adheridas a la capa de tie rra orgánica.

Adecuado.

El área empradizada se riega diariamente hasta su recibo de finitiv o. El área es podada por primera vez a los 45 días de empradizada, efectuándose posteriormente las podas de mantenimiento que el Interventor juzgue necesarias hasta e l recibo definitivo . Duran te dicho lapso, el Constructor apl ica los riegos, fe rti lizan tes, insecticidas y cua lquier o tro materia l necesario y adopta las medidas pertinentes pa ra la protección del traba jo.

Sob re la superficie preparada se apli ca abono del tipo y en la cantidad que lo indican los documen tos del proyecto y, a continuación los bloques de césped se extienden haciéndolos casar en la mejor forma posible , evi tando traslapos y vacíos y buscando que los extremos del área empradizada empalmen a rmónicamen te con el terreno na tura l adyacente. En las uniones de los bloques, se co loca tierra orgánica. Una v ez p lantada la supe rfi cie, se riega de manera abundante y en lo sucesiv o d iariamente y se apisona con frecuencia con un cili ndro manual, con el fin de emparejarla y detectar las i rregula ridades.

La supe rfi cie por empradizar p resenta la uniformidad requerida para ga rantizar el éxito del traba jo.

Se emplean los ferti li zantes e insecticidas adecuados según lo establezcen los documentos técn icos del proyecto.

Para el riego periódico del césped se emplea agua que en e l si ti o de los trabajos se considere aceptable pa ra esta actividad.


76

Tabla 45. Control semanal en obra: Empradización de Taludes

ACTIV IDAD:



Bl oques de césped Cada 7 días

Tierra orgáni ca y semillas 1 vez por jornada

Semi llas 1 vez por lote de semillas

Agua Cada 7 días

Fertilizantes e insectic idas 1 vez por lote de fert ilizantes e insect ic idas

Preparaci ón de la superfic ie existente 1 vez por jornada

Trasplante de césped 1 vez por jornada

Col ocación de t ierra orgánica y sem illas 1 vez por jornada

Conservación Cada 7 días


Condiciones específ icas para el recibo y tolerancias 90 días después de concluída la siembra

CONTROL SEMANAL EN OBRAEmpradizacion de Taludes PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



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Tabla 46. Criterios de control: Geotextiles

INV E-901 Res istencia a la tensión y al alargamiento. 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-902 Res istencia al punzonamient o 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-903 Res istencia al desgarre trapez oidal 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-904 Rel ación peso/ área 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-905 Det erminación del coefic iente de permeabilidad 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-906 Espesor 1 vez por cada lote de geot ex tilINV E-910 Tamaño de abertura aparente 1 vez por cada lote de geot ex til

INV 820. 4.2.1 Preparación del terreno 1 vez por jornada

TRASLAP O NO TRAS LAPOCOS IDO COSI DO

( mm ) (m m )1200 100900 100750 100600 100

INV 820. 4.2.2 Reparac ión de daños del geot ex til 1 vez por jornada

INV 820. 4.2.3 Col ocación del material supray acent e 1 vez por jornada

INV 820. 4.2.4 Compac tac ión del agregado 1 vez por jornada

INV 820. 4.2.5 Limpieza 1 v ez por s emana

BAJA MEDIA ALTA

15 2 3 425 1 2 335 0.5 1 2

INV 820. 4.7.4 Col ocación de la capa de refuezo 1 vez por jornada

INV 820.5.1 Estado y funcionamiento del equipo Cada 7 días

1 vez por jornadaCol ocación del geotext ilINV 820. 4.2.2

INV E-148Tabla 820.1

INV 820. 4.7.2 Tiempo de curado del produc to de impregnación 1 vez por jornada

( C. B. R.) *

TIEMPO DE CURADO (HORAS)

TEMP. AMBI ENTE (°C )

HUMEDAD RELATIVA

La c apa de refuerzo se coloca inmedi atamente después de la instalac ión del geotex til, cuidando que su temperatura no exceda de

El geotext il cumple en c ada una de estas pruebas con los v alores def inidos en las respect ivas especif icac iones o en los planos del proyec to. Est os val ores dependerán del uso previs to del geotex til.

Con la superfici e preparada se aplica un r iego de emulsión asf áltic a catiónic a t ipo CRR-1 ó CRR-2, en l a c antidad que c orresponde a una dosif icación aprox imada de 1.5 l/ m2 de l igante residual. Dicho riego se aplic a en un ancho que excede entre 50 mm-100 mm el ancho del geotex til. El tiempo de curado para el r iego s e indic a a continuación:

El geotext il sobrante de es ta operación es retirado y dis puest o en la f orma y en los sit ios aprobados.

La reparac ión se ef ec tua cort ando un t rozo de geot ext il sufic ientement e grande para cubrir el área dañada, incluyendo los t raslapos recomendados. Todas las arrugas que se forman durante la colocac ión de la tela o del materi al s uprayac ente, se doblan y alisan.Sobre el geotextil se col oca el mat er ial granular indic ado en los planos del proyecto por medio de un v ehículo de descarga t rasera y se extendiende de manera unif orme, mant eniendo un espesor no menor de 200 mm ent re el geotext il y las ruedas, para evitar que aquel se rasgue o rompa antes de la c ompact ación del agregado. No se permite que l as ruedas o la cuchilla de la máquina ext endedora est én en c ontacto direc to con el geotex til. Si por algún descui do ellas l o desgarran, el agregado se remueve y el área deter iorada del geotex til se reparar. El agregado se ex tiende siempre en la direc ción del

> 3

RESI STENCI A DELS UELO

La superfic ie tiene la pendi ent e indicada en los pl anos o por el I nterv entor, con el fi n de ev itar problemas de drenaje superf icial. El mater ial a separar está limpio y niv elado, s in material vegetal y cual quier objet o afil ado o puntiagudo que pueda rasgar el geot ex til. En áreas pantanosas, donde la preparación de la superfic ie que ha de reci bir el geot ext il no res ulta posible, la vegetación superf icial puede dejarse en s u s itio, siempre que se eliminen todos los objet os afi lados o punt iagudos y que los arbustos y troncos pres entes se corten a un nivel inferior a la cota de colocac ión del geotex til.

< 1

Geo

text

iles

INV 821

El geotext il se desenrolla manualmente sobre el terreno. Para asegurar un buen comportamient o, los rollos de geotex til deberán t raslaparse conforme se indica a continuación en la Tabl a 820.1 de la norma I NV 820. En el t raslapo, el comienz o del segundo rollo se coloca debajo del final del pr imero, as egurándol os por métodos recomendados por el fabr icante.

1 -22 -3

El material colocado encima del geot ex til se compacta con equipo adecuado hast a alcanzar los niv eles de densidad exigi dos en la

* Según norma de ensayo INV E-148

Adec uado.

PROCE DIMIENTO ESPECIFICACIÓN MÉTODO NOMBRE FRECUENCIA CRITERI OS DE ACE PTACIÓN


78

Tabla 47. Control semanal en obra: Geotextiles

ACTIV IDAD:



Resistencia a la tensión y al alargamiento. 1 vez por cada lote de geotextil

Resistencia al punzonami ento 1 vez por cada lote de geotextil

Resistencia al desgarre t rapezoidal 1 vez por cada lote de geotextil

Rel ación peso/área 1 vez por cada lote de geotextil

Determ inación del coef ici ente de permeabilidad 1 vez por cada lote de geotextil

Espesor 1 vez por cada lote de geotextil

Tamaño de abertura aparente 1 vez por cada lote de geotextil

Preparaci ón del terreno 1 vez por jornada

Col ocación del geotextil 1 vez por jornada

Reparación de daños del geotextil 1 vez por jornada

Col ocación del material suprayacente 1 vez por jornada

Com pactación del agregado 1 vez por jornada

Limpieza 1 vez por semana

Tiempo de curado del producto de im pregnación 1 vez por jornada

Col ocación de l a capa de refuezo 1 vez por jornada

Estado y funcionami ento del equipo Cada 7 días

CONTROL SEMANAL EN OBRAGeotextiles PERIODO DEL REPORTE: ____________________________



79

Tabla 48. Matriz de ensayos por activ idad

X X X X X X

X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X XMEZCLA DE NSA EN CALIENTE TIP O MDC-2

S UBBASES Y BAS ES

INV 320 SUB BAS E GRA NULAR (CBR >030%)

INV 330 B ASE GRANULAR

MATRIZ DE ENSAYOS POR ACTIVIDAD

ACTIVIDADES PRELIM INARE S

INV 200 DES MONTE Y LIMPIE ZA

INV 201 DEMOLICION Y RE MOCION

INV 210 EXCAV ACION DE EXP LA NA CION, CANA L Y P RE ST.

INV

E 21

1

INV

E 21

8IN

V E

214

ACTIVID AD

INV

E 12

1

INV

E 14

2IN

V E

141

INV

E 12

3IN

V E

125

INV

E 21

2

INV 310 CONFORMA CION DE LA CALZADA EXIS TE NTE

INV 311 AFIRMADO

INV

E 22

0

INV

E 16

1IN

V E

162

INV

E 16

3

INV

E 21

9

INV

E 13

3

P AVIMENTO FLEXIBLE

IMPRIMACION CON EMULS ION

INV 211 REMOCION DE DERRUMBE S

INV 220 TE RRAPLENES

INV 221 PEDRAP LENE S

INV 230 MEJORAMIE NTO DE LA S UB RAS ANTE

INV 900 TRANSPORTE DE MATERIAL

INV 300 ESTABILIZA CION DE LA SUP ERFICIE DEL AFIRMADO

EXPLANACIONES

1NV

E 22

1IN

V E

222

INV

E 22

3IN

V E

224

1NV

E 22

5

INV

E 14

8

INV

E 12

6

INV

E 16

4

INV

E 73

2IN

VE 7

34

IMV

E 2

27IN

V E

228

INV

E 23

0IN

V E

232

1NV

E 23

3

1NV

E 90

3

1NV

E 73

5

IMV

E234

INV

E 40

2IN

V E

410

INV

E 41

11N

V E

414

IMVE

418

INV

E 60

2

AAS

HTO

M-8

5

AASH

TO M

-170

AASH

TO M

-158

AAS

HTO

M-3

0A

ASH

TO M

-31

AASH

TO M

- 33

AASH

TO M

-120

AASH

TO M

-232

ASTM

a-1

16-8

56AS

TM A

-307

INV

E 73

7IN

V E

738

INV

E 74

01N

V E

746

AAS

HTO

M-8

9

INV

E 75

8IN

V E

774

INV

E 79

2IN

VE 9

01

ICO

NTE

C

AASH

TO M

-180

IMV

E 9

04IN

V E

905

INV

E 90

6IN

VE 9

10

AASH

TO M

-153

1NV

E 90

2


80

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X

X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X

X X X

X

673 MA TE RIA L DE COBE RTURA

681 GAVIONES

730 DEFENSA METALICA Y SEP ARA DORES

S EÑALIZACION

700 LINEAS DE DEMARCA CION

710 SE ÑA LE S DE TRANSITO GRUPO I Y GRUPO I I

630 CONCRETOS CLASE D, CLA SE F CLAS E G (Ciclópeo)

PAV IMENTO RIGIDO

600 PAVIMENTO DE CONCRE TO HIDRAULICO

OBRAS DE DRENAJE

600 EX CA VACIONES VA RIA S S IN CLAS IFICA R

610 RELLE NO P ARA ES TRUCTURAS

610 MA TE RIA L FILTRANTE

MATRIZ DE ENSAYOS POR ACTIVIDAD

INV

E 2

11

INV

E 2

18IN

V E

214

ACTIVID AD

INV

E 1

21

INV

E 1

42IN

V E

141

INV

E 1

23IN

V E

125

INV

E 2

12

INV

E 2

20

INV

E 1

61IN

V E

162

INV

E 1

63

INV

E 2

19

640 ACERO DE REFUE RZO GRA DO 60

661 TUB ERIA DE CONCRETO RE FORZADO

673 GEOTEXTIL

660 TUB ERIA DE CONCRE TO S IMPLE

671 CUNETAS RE VESTIDAS EN CONCRETO (B ERMACUNETAS)

INV

E 1

33

1NV

E 2

21IN

V E

222

INV

E 2

23IN

V E

224

1NV

E 2

25

INV

E 1

48

INV

E 1

26

INV

E 1

64

INV

E 7

32IN

VE

734

IMV

E 22

7IN

V E

228

INV

E 2

30IN

V E

232

1NV

E 2

33

1NV

E 9

03

1NV

E 7

35

IMV

E23

4IN

V E

402

INV

E 4

10IN

V E

411

1NV

E 4

14IM

VE 4

18IN

V E

602

AASH

TO M

-85

AAS

HTO

M-1

70A

ASHT

O M

-158

AASH

TO M

-30

AASH

TO M

-31

AAS

HTO

M- 3

3

AAS

HTO

M-1

20

AAS

HTO

M-2

32A

STM

a-1

16-8

56A

STM

A -3

07

INV

E 7

37IN

V E

738

INV

E 7

401N

V E

746

AASH

TO M

-89

INV

E 7

58IN

V E

774

INV

E 7

92IN

VE

901

ICO

NTEC

AAS

HTO

M-1

80

IMV

E 90

4IN

V E

905

INV

E 9

06IN

VE

910

AAS

HTO

M-1

53

1NV

E 9

02

n


81

7. CONCLUSIONES

En el campo de la ingeniería civil, resulta de gran importancia el hacer un

adecuado control en los procesos, especialmente si se trata de los procesos de

construcción, en dónde la identificación oportuna de las necesidades para evitar

sobrecostos de tiempo y dinero.

La implementación de los sistemas de gestión de calidad ISO:9001 en las

empresas constituye una guía que define parámetros para seguir y que permite

integrar otras herramientas de trabajo según las necesidades de cada

organización. Esta flexibilidad ofrecida por la norma representa una ventaja si se

aprovecha para implementar controles que faciliten la detección temprana de

fallas.

A partir del desarrollo del presente trabajo se sugiere una metodología que puede

ser aprovechada para realizar un correcto seguimiento de los procesos

constructivos de vías y que puede ampliarse a otros procesos y a otros sectores,

siempre que esto se vea reflejado en un mejoramiento de los controles

efectuados. La finalidad de esta metodología es apoyar las labores de control que

sugiere la norma ISO:9001 y de esta manera aportar al mejoramiento de la calidad

de las vías construidas en el país.


82

8. BIBLIOGRAFÍA

Standards Australia International. (2001). ISO 9000:2000 Guía para las pequeñas

empresas (6ta ed). (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

– ICONTEC, Trads.) Bogotá, D.C., Colombia: ICONTEC. (Trabajo original

publicado en 2001).

Isaza, J. &Caicedo, N. (2004). ISO 9001 En Empresas de Ingeniería Civil. Bogotá,

D.C., Colombia: ICONTEC.

Ministerio de Transporte -Instituto Nacional de Vías [INVIAS]. (2002).

Especificaciones generales de construcción de carreteras. Bogotá, D.C.,

Colombia: INVIAS.

Ministerio de Transporte -Instituto Nacional de Vías [INVIAS]. (1996). Normas de

ensayo para materiales de carreteras. Bogotá, D.C., Colombia: INVIAS.

Larousse diccionario básico de la lengua española. (1993). México D.F., México:

Ediciones Larousse, S.A. de C.V.

Ossa, M. (2005). Pautas para citar textos y hacer listas de referencias según las

normas de las American Psycological Association (APA) (2da ed.). Bogotá, D.C.,

Colombia: Decanatura de Estudiantes y Bienestar Universitario – Universidad de

Los Andes.

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SILVIA JULIANA TIJO LOPEZ