SIMATIC HMI 3 - Siemens · 2015-01-22 · SIMATIC HMI HMI 디바이스 TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) 4 조작 설명서, 08/2008,

SIMATIC HMI HMI 디바이스 TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible)

머리말

개요

1

안전 지침과 일반적인 주

2

사용 계획

3

설치와 연결

4

운전자 컨트롤과 디스플레이

5

운영체제 구성하기

6

프로젝트 시동

7

프로젝트 조작하기

8

알람 조작하기

9

래서피 조작

10

보수 및 주의사항

11

제원

12

부록

A

약어

B

SIMATIC HMI

HMI 디바이스TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible)

조작 설명서

08/2008 A5E01006679-03

법률상의 주의 경고사항

본 메뉴얼에는 여러분 자신의 안전과 재산 손실을 방지하기위해 여러분이 지켜야할 주의사항이 담겨있습니다. 여러분의 안전에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼로 강조되어있으며, 재산 손실에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼이 없습니다.

위험 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 절박한 위험 상황을 나타냅니다.

경고 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타냅니다.

주의 피하지 않으면 경미한 부상을 입을 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

주의 피하지 않으면 재산 손실을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

유의사항 피하지 않으면 원하지 않는 결과나 상태를 초래할 수 있는 잠재적인 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

여러 위험 수준이 적용될 때에는, 항상 가장 높은 레벨(낮은 번호)의 알림이 표시됩니다. 안전 경고 심볼이 인적 손실을 나타내는 경우, 재산 손실을 경고하는 또 다른 알림이 추가될 수도 있습니다.

자격을 가진 자 디바이스/시스템은 본 문서와 관련해서 설정되고 조작되어야만 합니다. 자격있는 자만이 기기를 설치하고 작동해야합니다. 공인된 자

예정된 사용 다음에 주의하십시오:

경고 본 기기와 부품은 카타로그 또는 기술 설명서에 설명된 용도로만 사용되어야하며, Siemens 에의해서 승인되고 권장되는 타 제조업자의 기기나 부품만을 사용해야합니다. 본 제품은 올바르게 운송, 저장, 설정 및 설치되어서 권장되는대로 조작되고 유지된 경우에만 올바르게, 그리고 안전하게 제 기능을 작동할 수 있습니다.

상표 ® 표시는 Siemens AG 의 등록상표입니다. 본 문서의 기타 표시는 특정 목적으로 제삼자가 사용하는 경우, 지적 재산권을 해칠 수 있는 상표입니다.

책임의 포기 저희는 기술된 하드웨어와 소프트웨어가 본 메뉴얼의 내용물과 일치하는 것을 확인했습니다. 편차가 발생하는 것을 완전히 배제할 수는 없으므로, 완전히 동일하다고는 보장할 수 없습니다. 그렇지만, 메뉴얼의 데이터는 정기적으로 검토되며, 필요한 수정은 다음의 수정판에 반영됩니다. 품질 개선을 위한 의견은 환영합니다.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG 독일

A5E01006679-03 Ⓟ 08/2008

Copyright © Siemens AG 2008.기술 데이터는 변경될 수 있습니다

TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) 조작 설명서, 08/2008, A5E01006679-03 3

법률상의 주의머리말

조작 지침의 목적 이 조작 지침은 기계상의 엔지니어링 설명서와 관련해서 DIN EN 62079 에 의해 정의된 필요조건에 대한 정보를 제공합니다. 이 정보는 HMI 디바이스와 디바이스 사용 장소, 수송, 보관, 설치, 사용, 유지보수와 관련이 있습니다. 이 조작 치짐은 다음과 같은 목표 그룹을 지향하고 있습니다. ● 사용자 ● 시동 엔지니어 ● 서비스 기술자 ● 유지보수 기술자 "안전 지침과 일반적인 주" 부분을 주의깊게 읽으시기 바랍니다. WinCC flexible 에 통합된 도움말, 즉 WinCC flexible 인포메이션 시스템에 세부적인 정보가 들어 있습니다. 인포메이션 시스템은 지침, 예, 참조 정보를 전자 형태로 포함하고 있습니다.

기본적인 지식 전제조건 이 조작 지침을 이해하기 위해서는 자동화 시스템 기술과 공정 통신에 대한 일반적인 지식이 필요합니다. 그 외에도 개인용 컴퓨터를 사용해 본 경험과 Microsoft 운영체제에 대한 지식이 있어야 합니다.

조작 지침의 적용 범위 이 조작 지침은 WinCC flexible 소프트웨어 패키지와 결합한 TP 177A, TP 177B, OP 177B HMI 디바이스에 적용됩니다.


TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) 4 조작 설명서, 08/2008, A5E01006679-03

정보 스키마 내에서의 위치 이 조작 지침은 SIMATIC HMI 문서의 일부입니다. 아래에서는 SIMATIC HMI 에 관한 정보를 개괄적으로 설명합니다.

사용자 매뉴얼 ● WinCC flexible Micro

WinCC flexible Micro 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본원리를 설명합니다.

● WinCC flexible Compact/ Standard/ Advanced WinCC flexible Compact/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본적인 원리를 설명합니다.

● WinCC flexible 런타임 PC 에서 사용자의 런타임 프로젝트를 시동하고 조작하는 방법을 설명합니다.

● WinCC flexible Migration – 기존의 ProTool 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – 기존의 WinCC 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – HMI 디바이스 변경을 포함해서 기존의 ProTool 프로젝트를 변환하는 방법을

설명합니다(예: OP3 에서 OP 73 으로 또는 OP7 에서 OP 77B 로 변환). – 그래픽 디바이스를 Windows CE 디바이스로 변경하는 등, 기존의 ProTool 프로젝트를

변환하는 방법을 설명합니다. ● 통신

– 통신 파트 1 은 SIMATIC PLC 로의 HMI 디바이스 연결을 설명합니다. – 통신 파트 2 는 타사 PLC 로의 HMI 디바이스 연결을 설명합니다.



조작 지침 ● SIMATIC HMI 디바이스 조작 지침

– OP 73, OP 77A, OP 77B – TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B – OP 73micro, TP 177micro – TP 177A, TP 177B, OP 177B – TP 270, OP 270 – MP 270B – MP 277 – MP 370 – MP 377

● 모바일 SIMATIC HMI 디바이스의 조작 지침 – 이동 패널 170 – 이동 패널 177 – 이동 패널 277

● SIMATIC HMI 디바이스의 조작 지침(Compact) – OP 77B – 이동 패널 170 – 이동 패널 177

시작하기 ● 처음 사용자용 WinCC flexible

예제 프로젝트를 기초로 해서 화면, 알람, 래서피의 구성 원리와 화면 내비게이션의 원리를 단계적으로 소개합니다.

● 고급 사용자용 WinCC flexible 예제 프로젝트를 기초로 해서 로그, 프로젝트 보고서, 스크립트, 사용자 관리, 다중 언어 프로젝트의 구성 원리와 STEP 7 통합을 단계적으로 소개합니다.

● WinCC flexible 옵션 예제 프로젝트를 기초로 해서 WinCC flexible Sm@rtServices, Sm@rtAccess 및 OPC 서버 옵션의 구성 원리를 단계적으로 소개합니다.

온라인 가용성 SIMATIC 제품 및 SIMATIC 시스템에 관한 기술 문서는 다양한 언어의 PDF 포맷으로 다음 주소에서 제공됩니다. ● SIMATIC 가이드 기술 문서:

"http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_00/techdoku.htm"

http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm



규약 컨피규레이션 소프트웨어와 런타임 소프트웨어는 이름과 관련해서 다음과 같이 서로 다릅니다. ● 예를 들면, "WinCC flexible 2008"은 컨피규레이션 소프트웨어를 가리킵니다.

그러나 일반적으로는 "WinCC flexible" 용어를 사용합니다. 컨피규레이션 소프트웨어 중에서 다른 버전과 구별할 때에는 "WinCC flexible 2008"과 같은 전체 이름이 사용됩니다.

● "WinCC flexible Runtime"은 HMI 디바이스에서 실행할 수 있는 런타임 소프트웨어를 지칭합니다.

이름 "TP 177B"는 다음 HMI 디바이스의 포괄적인 용어입니다. ● TP 177B 4" ● TP 177B 6"

텍스트는 조작 지침을 보다 더 쉽게 이해할 수 있도록 다음과 같이 강조됩니다. 표기법 범위 "화면 추가" • 대화창 이름, 탭, 버튼, 메뉴 명령 등과 같이 사용자

인터페이스에 표시되는 용어 • 한계, 태그값 등과 같은 필수 입력. • 경로 정보

"파일 > 편집" 메뉴 명령, 쇼트컷 메뉴 명령 등과 같은 운전자 작업. <F1>, <Alt+P> 키보드 조작

다음과 같이 표시된 주도 유념하십시오.

주 주는 제품, 제품 취급법 또는 특별히 주의를 기울여야 하는 설명서의 특정한 부분에 대한 중요한 정보를 포함하고 있습니다.

상표 ® 표시가 있는 모든 명칭은 Siemens AG 의 등록 상표입니다. 이 설명서에서 사용된 나머지 명칭도 상황에 따라서는 상표일 수 있으며, 제 3 자가 자신의 고유한 목적으로 이들을 사용할 경우 소유자의 권리를 침해할 수 있습니다. ● HMI® ● SIMATIC® ● SIMATIC HMI® ● SIMATIC ProTool® ● SIMATIC WinCC® ● SIMATIC WinCC flexible® ● SIMATIC TP 177A® ● SIMATIC TP 177B® ● SIMATIC OP 177B®



대리점/영업소 이 매뉴얼에 설명된 제품과 관련해서 그 밖의 질문이 있으시면, SIEMENS 지사의 근처 현지 대리점에 연락하십시오. 다음과 같은 인터넷 URL 에서 담당자의 소재를 파악할 수 있습니다. "http://www.siemens.com/automation/partner"

트레이닝 센터 Siemens AG 는 자동화 시스템에 익숙해지도록 다양한 교육 과정을 제공하고 있습니다. 지역 트레이닝 센터 또는 D90327 Nuremberg 의 중앙 트레이닝 센터에 연락하십시오. 전화: +49 (911) 895-3200 인터넷: "http://www.sitrain.com"

기술 지원부 웹 상에서 지원요구서식을 이용하여 모든 A&D 제품의 기술 지원부에 연락할 수 있습니다. "http://www.siemens.de/automation/support-request" 전화: + 49 180 5050 222 팩스: + 49 180 5050 223 Siemens 기술 지원부에 대한 보다 더 상세한 정보는 다음 인터넷 웹사이트를 참조하십시오. "http://www.siemens.com/automation/support-request"

인터넷 서비스/지원부

서비스 및 지원부는 온라인 서비스 "http://support.automation.siemens.com":를 통해 SIMATIC 제품에 대한 광범위한 추가 정보를 제공합니다.

● 뉴스레터에는 항상 제품에 대한 최신 정보가 들어 있습니다. ● 서비스/지원부 검색 엔진은 이용 가능한 모든 문서에 접근할 수 있게 합니다. ● 전세계의 사용자와 전문가들이 정보를 교환하는 포럼 ● 현재의 제품 정보, FAQ, 다운로드 ● 현지 자동화 및 드라이브 대리점 ● 현지 서비스, 수리, 대체부품 등 다수의 항목들에 대한 정보가 "서비스" 쪽에 들어 있습니다.

http://www.automation.siemens.com/partner/guiwelcome.asp?lang=en

http://www.sitrain.com/index_en.html

https://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.cssr&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WW

https://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.cssr&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WW

http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.csinfo2&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WW




목차

머리말........................................................................................................................................................ 3 1 개요 ......................................................................................................................................................... 15

1.1 제품 개요......................................................................................................................................15 1.2 TP 177A HMI 디바이스의 디자인.................................................................................................16 1.3 TP 177B 6" HMI 디바이스의 디자인 ............................................................................................17 1.4 TP 177B 4" HMI 디바이스의 디자인 ............................................................................................19 1.5 OP 177B HMI 디바이스의 디자인................................................................................................20 1.6 액세서리.......................................................................................................................................22 1.7 기타..............................................................................................................................................22 1.8 WinCC flexible의 기능 범위 .........................................................................................................23 1.9 소프트웨어 옵션...........................................................................................................................26 1.10 TP 177A를 이용한 통신 ...............................................................................................................26 1.11 TP 177B와 OP 177B를 이용한 통신 ............................................................................................27

2 안전 지침과 일반적인 주.......................................................................................................................... 29 2.1 안전 정보......................................................................................................................................29 2.2 표준과 승인 ..................................................................................................................................30 2.3 사용에 대한 주..............................................................................................................................33 2.4 Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) ...........................................................................36 2.5 수송과 보관 조건..........................................................................................................................38

3 사용 계획 ................................................................................................................................................. 39 3.1 설치 정보......................................................................................................................................39 3.2 설치 위치와 고정 방법..................................................................................................................41 3.3 설치 준비......................................................................................................................................43 3.4 절연 테스트, 보호 종류, 보호 등급에 대한 제원...........................................................................45 3.5 정격 전압......................................................................................................................................45

4 설치와 연결.............................................................................................................................................. 47 4.1 패키지 내용물 점검하기...............................................................................................................47 4.2 HMI 디바이스 설치하기................................................................................................................47 4.3 HMI 디바이스 연결하기................................................................................................................50 4.3.1 TP 177A의 인터페이스 ................................................................................................................51 4.3.2 TP 177B 4"의 인터페이스 ............................................................................................................51 4.3.3 TP 177B 6"의 인터페이스 ............................................................................................................52 4.3.4 OP 177B의 인터페이스................................................................................................................52 4.3.5 전위 보상 회로 연결하기..............................................................................................................53 4.3.6 전원 연결하기...............................................................................................................................55

목차


4.3.7 TP 177B 4"에서 무정전 전원 장치 연결 ...................................................................................... 58 4.3.8 PLC 연결하기.............................................................................................................................. 58 4.3.9 컨피규레이션 PC 연결 ................................................................................................................ 61 4.3.10 TP 177B와 OP 177B에 USB 디바이스 연결 ............................................................................... 65 4.3.11 TP 177B와 OP 177B에 프린터 연결하기.................................................................................... 66 4.4 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트 ............................................................................................. 68

5 운전자 컨트롤과 디스플레이.................................................................................................................... 71 5.1 앞쪽 운전자 컨트롤 ..................................................................................................................... 71 5.2 TP 177B 6"과 OP 177B에 메모리 카드 연결............................................................................... 73 5.3 ITP 177B 4"에 메모리 카드 삽입................................................................................................. 76 5.4 TP 177B 4" 및 OP 177B에 기능 키 라벨 붙이기......................................................................... 78

6 운영체제 구성하기................................................................................................................................... 81 6.1 TP 177A에서 운영체제 구성하기 ................................................................................................ 81 6.1.1 개요 ............................................................................................................................................. 81 6.1.2 제어판.......................................................................................................................................... 82 6.1.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 82 6.1.2.2 화면 세팅 변경하기 ..................................................................................................................... 84 6.1.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이....................................................................................... 86 6.1.2.4 터치 화면 보정하기 ..................................................................................................................... 87 6.1.2.5 라이센스 정보 디스플레이........................................................................................................... 89 6.1.2.6 비밀번호 세팅 변경하기 .............................................................................................................. 89 6.1.2.7 MPI/DP 세팅 변경하기 ................................................................................................................ 91 6.1.2.8 화면보호장치 세팅하기 ............................................................................................................... 92 6.1.2.9 데이터 채널 구성하기.................................................................................................................. 93 6.2 TP 177B 6"과 OP 177B의 운영체제 구성 ................................................................................... 96 6.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 96 6.2.2 제어판.......................................................................................................................................... 98 6.2.2.1 개요 ............................................................................................................................................. 98 6.2.2.2 화면 키보드를 이용한 입력........................................................................................................ 100 6.2.2.3 화면 키보드 구성하기................................................................................................................ 101 6.2.2.4 화면 키보드의 문자 반복 세팅하기............................................................................................ 103 6.2.2.5 터치 화면에서 더블 클릭 세팅하기............................................................................................ 104 6.2.2.6 메모리 카드를 이용한 백업과 복원............................................................................................ 105 6.2.2.7 날짜와 시간 세팅하기................................................................................................................ 108 6.2.2.8 레지스트리 정보 저장하기......................................................................................................... 109 6.2.2.9 화면 대조 변경하기 ................................................................................................................... 111 6.2.2.10 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이..................................................................................... 112 6.2.2.11 터치 화면 보정하기 ................................................................................................................... 113 6.2.2.12 비밀번호 세팅 변경하기 ............................................................................................................ 115 6.2.2.13 프린터 세팅 변경하기................................................................................................................ 116 6.2.2.14 국가별 세팅 변경하기................................................................................................................ 118 6.2.2.15 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경하기........................................................................................... 119 6.2.2.16 지연 시간 세팅하기 ................................................................................................................... 123 6.2.2.17 화면보호장치 세팅하기 ............................................................................................................. 124 6.2.2.18 시스템 정보 디스플레이 ............................................................................................................ 125 6.2.2.19 데이터 채널 구성하기................................................................................................................ 126 6.2.2.20 네트워크 운영에 대한 개요........................................................................................................ 129 6.2.2.21 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅하기 ................................................................................. 131 6.2.2.22 직접 연결 활성화하기................................................................................................................ 132 6.2.2.23 네트워크 세팅 변경하기 ............................................................................................................ 133 6.2.2.24 로그온 정보 변경하기................................................................................................................ 135

목차


6.2.2.25 인터넷 세팅 변경하기.................................................................................................................136 6.3 TP 177B 4"에서 운영체제 구성..................................................................................................138 6.3.1 로더............................................................................................................................................138 6.3.2 SecureMode 설정 및 비활성화 ..................................................................................................140 6.3.3 제어판 ........................................................................................................................................141 6.3.3.1 개요............................................................................................................................................141 6.3.3.2 컨트롤 패널 열기........................................................................................................................142 6.3.3.3 기능 참조....................................................................................................................................142 6.3.3.4 제어판용 운전자 컨트롤 옵션.....................................................................................................144 6.3.3.5 터치 화면으로 제어판 조작 ........................................................................................................144 6.3.4 조작용 설정 변경........................................................................................................................146 6.3.4.1 화면 키보드 구성........................................................................................................................146 6.3.4.2 문자 반복 세팅............................................................................................................................147 6.3.4.3 더블 클릭 세팅............................................................................................................................148 6.3.4.4 터치스크린 보정.........................................................................................................................150 6.3.5 비밀번호 보호 변경 ....................................................................................................................151 6.3.6 HMI 디바이스 설정 변경.............................................................................................................153 6.3.6.1 날짜와 시간 설정........................................................................................................................153 6.3.6.2 국가별 세팅 변경........................................................................................................................155 6.3.6.3 백업 레지스트리 정보.................................................................................................................156 6.3.6.4 모니터 세팅 변경........................................................................................................................157 6.3.6.5 화면보호장치 세팅 .....................................................................................................................158 6.3.6.6 프린터 속성 변경........................................................................................................................160 6.3.6.7 HMI 디바이스 재시작 .................................................................................................................162 6.3.6.8 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이......................................................................................164 6.3.6.9 시스템 속성 디스플레이.............................................................................................................165 6.3.6.10 메모리 배분 디스플레이.............................................................................................................166 6.3.6.11 메모리 관리 활성화 ....................................................................................................................167 6.3.7 저장 위치 세팅............................................................................................................................168 6.3.8 지연 시간 세팅............................................................................................................................169 6.3.9 PROFINET IO 활성화 ................................................................................................................170 6.3.10 전송 설정 변경............................................................................................................................172 6.3.10.1 데이터 채널 구성........................................................................................................................172 6.3.10.2 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경...................................................................................................175 6.3.11 네트워크 작동.............................................................................................................................178 6.3.11.1 개요............................................................................................................................................178 6.3.11.2 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅..........................................................................................180 6.3.11.3 네트워크 컨피규레이션 변경......................................................................................................181 6.3.11.4 로그온 데이터 변경 ....................................................................................................................183 6.3.11.5 이메일 세팅 변경........................................................................................................................184 6.3.11.6 인증 들여오기 및 삭제................................................................................................................185 6.3.12 백업과 복원 ................................................................................................................................186 6.3.12.1 외부 저장장치 디바이스에 저장(백업) .......................................................................................186 6.3.12.2 외부 저장장치 디바이스에서 복원..............................................................................................188 6.3.13 무정전 전원 공급 장치 세팅 .......................................................................................................190

7 프로젝트 시동 ........................................................................................................................................ 193 7.1 개요............................................................................................................................................193 7.1.1 작동 모드 세팅하기 ....................................................................................................................195 7.1.2 기존 프로젝트 재사용하기 .........................................................................................................196 7.1.3 데이터 전송 옵션........................................................................................................................197 7.2 전송............................................................................................................................................198 7.2.1 개요............................................................................................................................................198 7.2.2 수동 전송 시작............................................................................................................................199 7.2.3 자동 전송 시작............................................................................................................................200

목차


7.2.4 프로젝트 테스트........................................................................................................................ 202 7.3 백업과 복원 ............................................................................................................................... 203 7.3.1 개요 ........................................................................................................................................... 203 7.3.2 WinCC flexible를 사용한 백업과 복원....................................................................................... 204 7.3.3 ProSave를 사용한 백업과 복원................................................................................................. 206 7.4 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B에서 운영체제 갱신............................................................. 208 7.4.1 개요 ........................................................................................................................................... 208 7.4.2 공장 설정으로 리셋하기 ............................................................................................................ 209 7.4.3 WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신................................................................................ 209 7.4.4 ProSave를 이용하여 운영체제 갱신.......................................................................................... 211 7.5 TP 177B 4"에서 운영체제 갱신................................................................................................. 212 7.5.1 개요 ........................................................................................................................................... 212 7.5.2 공장 세팅 리셋........................................................................................................................... 213 7.5.3 WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신................................................................................ 214 7.5.4 ProSave를 이용하여 운영체제 갱신.......................................................................................... 215 7.5.5 WinCC flexible을 이용해서 공장 세팅으로 리셋........................................................................ 216 7.5.6 ProSave를 이용해서 공장 세팅으로 리셋 ................................................................................. 218 7.6 옵션 설치/제거하기 ................................................................................................................... 221 7.6.1 개요 ........................................................................................................................................... 221 7.6.2 WinCC flexible을 사용하여 옵션 설치 및 제거 .......................................................................... 221 7.6.3 ProSave를 사용하여 옵션 설치/제거......................................................................................... 223 7.7 라이센스 키 전송/되전송하기.................................................................................................... 224 7.7.1 개요 ........................................................................................................................................... 224 7.7.2 라이센스 키 전송 및 다시 전송.................................................................................................. 225

8 프로젝트 조작하기................................................................................................................................. 227 8.1 TP 177A에서 프로젝트 조작하기 .............................................................................................. 227 8.1.1 개요 ........................................................................................................................................... 227 8.1.2 프로젝트 언어 세팅하기 ............................................................................................................ 229 8.1.3 프로젝트 내에서의 엔트리와 도움말......................................................................................... 230 8.1.3.1 개요 ........................................................................................................................................... 230 8.1.3.2 숫자 값 입력/편집하기............................................................................................................... 231 8.1.3.3 문자 숫자식 값 입력/편집하기................................................................................................... 233 8.1.3.4 기호식 값 입력/편집하기 ........................................................................................................... 235 8.1.3.5 날짜와 시간 입력/수정하기........................................................................................................ 236 8.1.3.6 정보 텍스트 보기....................................................................................................................... 236 8.1.4 프로젝트 보안............................................................................................................................ 237 8.1.4.1 개요 ........................................................................................................................................... 237 8.1.4.2 사용자 로그온............................................................................................................................ 239 8.1.4.3 사용자 로그오프........................................................................................................................ 240 8.1.4.4 사용자 생성 ............................................................................................................................... 241 8.1.4.5 사용자 데이터 변경하기 ............................................................................................................ 242 8.1.4.6 사용자 삭제하기........................................................................................................................ 243 8.1.5 프로젝트 닫기............................................................................................................................ 244 8.1.6 그래프 보기 조작....................................................................................................................... 244 8.1.6.1 개요 ........................................................................................................................................... 244 8.1.6.2 그래프 보기 조작....................................................................................................................... 245 8.2 TP 177B와 OP 177B에서 프로젝트 조작하기........................................................................... 246 8.2.1 개요 ........................................................................................................................................... 246 8.2.2 TP 177B 4" 및 OP 177B의 기능 키 조작................................................................................... 248 8.2.3 직접 키....................................................................................................................................... 249 8.2.4 프로젝트 언어 세팅하기 ............................................................................................................ 250 8.2.5 프로젝트 내에서의 입력과 도움말............................................................................................. 250

목차


8.2.5.1 개요............................................................................................................................................250 8.2.5.2 TP 177A, TP 177B 및 OP 177B에 숫자 값 입력........................................................................252 8.2.5.3 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B에 문자 숫자 값 입력 ...........................................................254 8.2.5.4 TP 177B 4"에 문자 숫자 값 입력................................................................................................256 8.2.5.5 기호식 값 입력 및 편집하기 .......................................................................................................258 8.2.5.6 날짜와 시간 입력하기.................................................................................................................258 8.2.5.7 정보 텍스트 보기........................................................................................................................259 8.2.6 게이지 조작하기.........................................................................................................................260 8.2.7 스위치 사용하기.........................................................................................................................261 8.2.8 슬라이더 사용하기 .....................................................................................................................262 8.2.9 상태 제어 디스플레이 사용하기 .................................................................................................263 8.2.10 Sm@rtClient 보기 조작하기.......................................................................................................265 8.2.11 그래프 조작하기.........................................................................................................................267 8.2.11.1 개요............................................................................................................................................267 8.2.11.2 그래프 보기 조작하기.................................................................................................................268 8.2.12 프로젝트 보안.............................................................................................................................269 8.2.12.1 개요............................................................................................................................................269 8.2.12.2 사용자 로그온.............................................................................................................................271 8.2.12.3 사용자 로그오프.........................................................................................................................272 8.2.12.4 사용자 생성하기.........................................................................................................................273 8.2.12.5 사용자 데이터 변경하기.............................................................................................................274 8.2.12.6 사용자 삭제하기.........................................................................................................................276 8.2.13 프로젝트 닫기.............................................................................................................................278

9 알람 조작하기 ........................................................................................................................................ 279 9.1 알람 조작하기 TP 177A .............................................................................................................279 9.1.1 개요............................................................................................................................................279 9.1.2 알람 디스플레이하기..................................................................................................................280 9.1.3 알람 인지하기.............................................................................................................................282 9.1.4 알람 편집하기.............................................................................................................................283 9.2 TP 177B와 OP 177B에서 알람 조작하기...................................................................................284 9.2.1 개요............................................................................................................................................284 9.2.2 알람 디스플레이하기..................................................................................................................285 9.2.3 알람 인지하기.............................................................................................................................288 9.2.4 알람 편집하기.............................................................................................................................289

10 래서피 조작............................................................................................................................................ 291 10.1 개요............................................................................................................................................291 10.2 래서피의 구조.............................................................................................................................292 10.3 프로젝트에서 래서피..................................................................................................................294 10.4 래서피 디스플레이 .....................................................................................................................296 10.5 HMI 디바이스 및 PLC의 래서피 값 ............................................................................................299 10.6 확장형 래서피 보기 조작............................................................................................................300 10.6.1 개요............................................................................................................................................300 10.6.2 래서피 데이터 레코드 생성하기 .................................................................................................302 10.6.3 데이터 레코드 편집하기.............................................................................................................303 10.6.4 래서피 데이터 레코드 삭제하기 .................................................................................................304 10.6.5 TP 177B와 OP 177B에서 태그 동기화하기 ...............................................................................305 10.6.6 PLC로부터 래서피 데이터 레코드 읽기 .....................................................................................306 10.6.7 PLC로 래서피 데이터 레코드 전송하기 .....................................................................................307 10.7 단순형 래서피 보기 조작하기.....................................................................................................308 10.7.1 개요............................................................................................................................................308

목차


10.7.2 래서피 데이터 레코드 생성........................................................................................................ 310 10.7.3 래서피 데이터 레코드 편집........................................................................................................ 311 10.7.4 래서피 데이터 레코드 삭제........................................................................................................ 312 10.7.5 PLC로부터 래서피 데이터 레코드 읽기..................................................................................... 313 10.7.6 PLC로 래서피 데이터 레코드 전송............................................................................................ 314 10.8 TP 177B와 OP 177B에서 래서피 데이터 레코드 내보내기....................................................... 315 10.9 TP 177B와 OP 177B에서 래서피 데이터 레코드 들여오기....................................................... 316

11 보수 및 주의사항.................................................................................................................................... 317 11.1 유지보수와 서비스 .................................................................................................................... 317 11.1.1 보수 및 주의사항....................................................................................................................... 317 11.1.2 TP 177A와 TP 177B 6"의 클린 화면 ......................................................................................... 318 11.1.3 보호 멤브레인............................................................................................................................ 318 11.1.4 TP 177A와 TP 177B 6"의 보호 커버 ......................................................................................... 319 11.2 서비스와 대체 부품 ................................................................................................................... 323

12 제원 ....................................................................................................................................................... 325 12.1 TP 177B 4"의 치수 그림............................................................................................................ 325 12.2 TP 177A와 TP 177B 6"의 치수 그림 ......................................................................................... 326 12.3 OP 177B의 치수 그림................................................................................................................ 327 12.4 TP 177A의 제원 ........................................................................................................................ 328 12.5 TP 177B 4"의 기술 제원............................................................................................................ 329 12.6 TP 177B 6"의 기술 제원............................................................................................................ 330 12.7 OP 177B의 제원........................................................................................................................ 331 12.8 인터페이스에 대한 설명 ............................................................................................................ 332 12.8.1 전원 ........................................................................................................................................... 332 12.8.2 X10/IF 1B (RS 422/RS 485)...................................................................................................... 332 12.8.3 X20 (USB) ................................................................................................................................. 333 12.8.4 X1 (PROFINET) ........................................................................................................................ 333

A 부록 ....................................................................................................................................................... 335 A.1 ESD 기준................................................................................................................................... 335 A.2 시스템 알람 ............................................................................................................................... 337

B 약어 ....................................................................................................................................................... 363 용어 색인 ............................................................................................................................................... 365 인덱스.................................................................................................................................................... 371


개요 11.1 제품 개요

터치 패널 TP 177A, TP 177B 및 OP 177B 가 있는 확장된 용도의 경우 177 시리즈 패널은 널리 알려진 170 HMI 디바이스를 한층 발전시킨 제품입니다. 새로운 TP 177A, TP 177B, OP 177B 패널은 기계와 설비 시스템의 간단한 수준에서 중간 수준까지의 HMI 조작 및 모니터링 태스크와 관련하여 더 효율적인 텍스트 또는 그래픽 기반 프로젝트를 사용할 수 있게 합니다. 아시아와 키릴 문자 집합을 가진 프로젝트를 평소대로 구성할 수 있습니다. TP 177A 의 수직 설치 능력과 TP 177B 의 비휘발성 알람 버퍼는 새로운 사용 가능성을 엽니다. 그 외에도 TP 177B 와 OP 177B 는 (모델에 따라) PROFIBUS 와 PROFINET 로의 연결을 위한 인터페이스도 제공합니다. TP 177B 4"에는 와이드 화면 포맷의 4.3" TFT 디스플레이가 장착되어 있습니다. 이 디스플레이는 HMI 디바이스에서 4:3 포맷의 유사한 디스플레이와 비교하여 대략 25% 넓은 가시 영역을 제공합니다. HMI 디바이스에는 또한 접촉식 피드백을 지원하는 4 개의 기능 키가 있습니다. 직관적인 터치 조작과 함께 최대의 작동 효율성을 제공합니다. MMC 카드 이외에도 TP 177B 4"는 SD 카드 및 USB 메모리 스틱을 지원합니다. OP 177B 는 추가적인 특징을 보입니다. 멤브레인 키보드 외에도 광범위하게 사용 가능한 터치 화면을 이용하여 OP 177B 를 조작할 수 있습니다. 특정 화면의 시스템 키에 기능키를 구성할 수 있습니다. TP 177A, TP 177B, OP 177B 패널은 빠른 시동 시간, 대량의 사용자 메모리, 고성능의 이점을 갖고 있으며, WinCC flexible 을 기초로 한 프로젝트용으로 최적화되었습니다.

개요 1.2 TP 177A HMI 디바이스의 디자인


1.2 TP 177A HMI 디바이스의 디자인

전면 보기와 측면 보기

① 디자인으로 인한 개구부 - 메모리 카드용 슬롯 아님 ② 디스플레이 / 터치 화면 ③ 설치 씰링 ④ 설치 클램프 홈

하부 보기

개요 1.3 TP 177B 6" HMI 디바이스의 디자인


후면 보기

① 디자인으로 인한 개구부 - 메모리 카드용 슬롯 아님 ② 등급 라벨 ③ DIP 스위치 ④ 인터페이스 이름

1.3 TP 177B 6" HMI 디바이스의 디자인


① 멀티미디어 카드용 슬롯 ② 디스플레이 / 터치 화면 ③ 설치 씰링 ④ 설치 클램프 홈



TP 177B 6" DP 의 하부 보기

TP 177B 6" PN/DP 의 하부 보기

후면 보기

① 멀티미디어 카드용 슬롯 ② 등급 라벨 ③ DIP 스위치 ④ 인터페이스 이름



1.4 TP 177B 4" HMI 디바이스의 디자인


① 디스플레이 / 터치 화면 ② 멀티미디어/안전 디지털 카드용 슬롯 ③ 설치 클램프용 홈 ④ 설치 씰링

하부 보기

① 인터페이스 ② 설치 클램프용 홈

개요 1.5 OP 177B HMI 디바이스의 디자인


후면 보기

① 멀티미디어/안전 디지털 카드용 슬롯 ② 등급 라벨 ③ DIP 스위치 ④ 인터페이스 이름

1.5 OP 177B HMI 디바이스의 디자인


① 멀티미디어 카드용 슬롯 ② 디스플레이 / 터치 화면 ③ 설치 클램프용 홈 ④ 설치 씰링

개요 1.5 OP 177B HMI 디바이스의 디자인


OP 177B DP 의 하부 보기

OP 177B PN/DP 의 하부 보기

후면 보기

① 멀티미디어 카드용 슬롯 ② 등급 라벨 ③ DIP 스위치 ④ 인터페이스 이름

개요 1.6 액세서리


1.6 액세서리

액세서리 키트 액세서리 키트에는 다음이 포함되어 있습니다. ● 전원용: 플러그인 터미널 스트립 ● TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 를 설치하려면: 플라스틱 설치 클램프 ● TP 177B 4" 설치용: 금속 설치 클램프 그 밖의 문서들이 액서서리 키트에 첨부되어 있을 수 있습니다.

1.7 기타

RS 422/RS 232 변환기 변환기는 SIMATIC S5 PLC 와 다른 제조회사의 PLC 를 연결하는데 필요합니다. RS 422-RS 232 변환기를 RS 422/RS 485 인터페이스에 연결하십시오. 이 변환기는 입력 신호를 RS-232 신호로 바꿉니다. 변환기는 HMI 디바이스 배송 범위의 일부가 아닙니다. 이 변환기는 주문 번호 6AV6 671-8XE00-0AX0 으로 별도로 구입하실 수 있습니다.

PC/PPI 케이블 공장 설정으로 리셋하여 운영체제를 갱신하려면 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 용 PC/PPI 케이블이 필요합니다. 또한 전송 용도로 TP 177B 및 OP 177B 케이블을 사용할 수 있습니다. PC/PPI 케이블을 RS 422/RS 485 인터페이스에 연결하십시오. 이 케이블은 입력 신호를 RS-232 신호로 바꿉니다. 케이블은 HMI 디바이스 배송 범위에 포함되지 않습니다. 이 케이블은 주문 번호 6ES7 901-3CB30-0XA0 으로 별도로 구입하실 수 있습니다.

주 운영체제를 갱신하는 동안 연결이 끊어지면 시스템의 전송 속도를 낮추십시오. 더 높은 전송 속도를 사용하는 경우 PC/PPI 케이블 릴리스 3 이상을 사용해야 합니다. 버전 코드는 케이블에 인쇄되어 있습니다.(예를 들어, "E-Stand 3"은 버전 3 에 해당됩니다.)

90° 엘보 어댑터 공간이 좁은 경우, 예를 들어 TP 177A 를 수직 포맷으로 설치하려면, RS 422/RS 485 인터페이스에 엘보 어댑터를 사용하십시오. 어댑터는 HMI 디바이스 배송 범위의 일부가 아닙니다. 이 어댑터는 주문 번호 6AV6 671-8XD00-0XA0 으로 별도로 구입하실 수 있습니다.

개요 1.8 WinCC flexible 의 기능 범위


PROFIBUS 버스 커넥터 직진형 PROFIBUS 버스 커넥터를 사용하기를 권장합니다. 커넥터는 HMI 디바이스 배송 범위에 포함되지 않습니다. 커넥터는 주문 번호 6GK1 500-0FC10 으로 별도로 주문할 수 있습니다.

메모리 카드 SD 메모리 카드 또는 Siemens AG 에서 각 HMI 디바이스용으로 테스트하고 승인된 MultiMediaCards 만을 사용하십시오.

보호 호일 HMI 디바이스에 보호 호일을 사용할 수 있습니다. 적당한 보호 호일은 다음 주문 번호로 별도로 주문할 수 있습니다. ● TP 177A, TP 177B 6", OP 177B: 주문 번호 6AV6 671-2XC00-0AX0 ● TP 177B 4": 주문 번호 6AV6 671-2EC00-0AX0

보호 커버 세트 TP 177A 와 TP 177B 6" HMI 디바이스의 경우 보호 커버 세트를 주문할 수 있습니다(주문번호 6AV6 574-1AE00-4AX0).

1.8 WinCC flexible 의 기능 범위

일반사항 다음 도표는 TP 177A, TP 177B, OP 177B 용 프로젝트에 통합 가능한 개체들을 나타낸 것입니다.

주 지정된 값은 개별 개체의 최대값입니다. HMI 디바이스의 사용 가능한 메모리가 제한되어 있기 때문에 모든 개체의 최대 값을 사용할 수 없습니다. 시스템 한계 계산에 관한 추가 정보는 WinCC flexible 온라인 도움말을 참조하십시오.



알람 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B

개별 알람의 개수 1000 2000 아날로그 알람의 개수 15 50 알람 텍스트의 길이 80 문자 알람 내의 태그 개수 최대. 8 디스플레이 알람 보기,

알람 창 단일 오류 알람 인지 있음 여러 오류 알람을 동시에 인지 (그룹 인지)

있음 16 개의 인지 그룹

알람 편집 있음

알람

알람 표시기 있음 메모리 특성 휘발성 비휘발성 알람 버퍼 용량 256 알람 동시에 대기중인 알람 이벤트 최대 64 알람 보기 있음 알람 버퍼 삭제 있음

알람 버퍼

행 단위로 알람 인쇄 없음 있음

태그, 값, 목록, 계산 기능 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B 태그 번호 500 1000 한계 감시 입력/출력 있음 선형 스케일링 입력/출력 있음 텍스트 목록 번호 300

화면 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B

번호 250 500 화면당 필드 30 50 화면당 태그 30 50 화면당 복합 개체 (예를 들면 바) 5

화면

템플리트 있음



래서피 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B

번호 5 100 래서피당 데이터 레코드 20 200 래서피당 엔트리 20 200

래서피

래서피 화면 없음 있음

정보 텍스트 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B

길이(문자의 개수) 320 알람용 있음 화면용 있음

정보 텍스트

화면 개체용 (예를 들면 IO 필드) 있음

추가 기능 개체 제원 TP 177A TP 177B OP 177B 화면 설정 터치 화면 보정

명암 설정 1) 밝기 설정 2)

있음 있음 있음

화면 보호장치 - 있음 언어 변경 언어의 개수 5 16 그래픽 개체 벡터와 픽셀 그래픽 있음 그래프 보기 번호 25 50 보기 당 그래프 수 번호 4 8 태스크 플래너 태스크 수 - 10 텍스트 개체 번호 1000 2500 보안 사용자 수 100 50 1) TP 177B 4"를 사용하지 않음 2) TP 177B 4"를 사용하지 않음

개요 1.9 소프트웨어 옵션


1.9 소프트웨어 옵션 TP 177B 및 OP 177B 에는 다음과 같은 소프트웨어 옵션을 이용할 수 있습니다. ● WinCC Flexible/Sm@rtService

Sm@rtService 옵션을 사용하면 이서네트를 통해 HMI 디바이스 또는 PC 에서 원격 HMI 디바이스에 접근할 수 있습니다.

● WinCC Flexible/Sm@rtAccess Sm@rtAccess 옵션을 사용하면 다른 HMI 시스템 간 통신을 설정할 수 있습니다.

TP 177B 4"에는 다음과 같은 소프트웨어 옵션을 이용할 수 있습니다. ● USB 를 지원하는 무정전 전원 장치(UPS)

무정전 전원 장치를 연결할 때, 전원 고장의 경우 버퍼 시간 후 HMI 장치가 제어된 방법으로 종료됩니다. TP 177B 4"는 USB 포트를 통해 연결된 SITOP DC UPS 모듈을 지원합니다.

1.10 TP 177A 를 이용한 통신

연결 개수 상호접속 TP 177A MPI/PROFIBUS DP 에서 개수 4 (동일한 버스에서)

Siemens PLC 다음 도표는 사용 가능한 Siemens PLC 와 프로토콜 또는 프로파일을 나타낸 것입니다. PLC 프로토콜/프로파일 TP 177A SIMATIC S7-200 PPI

MPI 1) 있음 있음

SIMATIC S7-300/400 MPI PROFIBUS DP, 최대 1.5 Mbps PROFIBUS DP, 최대 12 Mbps

있음 있음 없음

1) 9.6 Kbps 의 전송 속도가 필요할 경우에는 WinCC flexible 에서 "DP" 프로파일을 사용하십시오

개요 1.11 TP 177B 와 OP 177B 를 이용한 통신


1.11 TP 177B 와 OP 177B 를 이용한 통신

연결 개수 상호접속 TP 177B OP 177B 포인트-포인 연결에서 개수 1 버스 연결에서 개수 동일한 버스에서 4

Siemens PLC 다음 도표는 사용 가능한 Siemens PLC 와 프로토콜 또는 프로파일을 나타낸 것입니다.

PLC 프로토콜/프로파일 TP 177B 4"

PN/DP TP 177B 6"

DP TP 177B 6"

PN/DP OP 177B

DP OP 177B PN/DP

SIMATIC S7-300/400

MPI PROFIBUS DP, 최대 12 Mbps PROFINET






SIMATIC S5 PROFIBUS DP, 최대 12 Mbps

있음 있음 있음 있음 있음

SIMATIC S7-200 PPI MPI PROFIBUS DP CPU 215 PROFIBUS DP 표준

있음 있음 있음 있음





SIMATIC 500/505 NITP PROFIBUS DP, 최대 12 Mbps

있음 1) 있음

있음 1) 있음

있음 1) 있음

있음 있음

있음 있음

1) PROFINET IO 가 잠겨 있어야 합니다.

개요 1.11 TP 177B 와 OP 177B 를 이용한 통신


타사 PLC 다음 도표는 사용 가능한 다른 제조회사의 PLC 와 프로토콜 또는 프로파일을 나타낸 것입니다.

PLC 프로토콜 Allen-Bradley PLC 시리즈 SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix

• DF1 1) 3) 4) 6) • DF1 게이트웨이

(KF2 모듈)를 통한 DH+2) 3) 4) 6) • DF1 게이트웨이(KF3 모듈)를 통한

DH4853) 4) 6) • DH485

Allen Bradley PLC 시리즈 PLC 5/11, PLC5/20, PLC 5/30, PLC 5/40, PLC 5/40L, PLC 5/60, PLC 5/60L, PLC 5/80

• DF1 4) 6) • DF1 게이트웨이(KF2 모듈)를 통한

DH+3) 4) 6)

Allen Bradley PLC 시리즈 ControlLogix 5500(1756-ENBT) 및 CompactLogix 5300(1769-L32E 및 1769-L35E)

• 이서네트/IP 5)

GE Fanuc Automation PLC 시리즈 90-30, 90-70, 90-Micro

SNP 4) 6)

LG Industrial Systems (Lucky Goldstar)/IMO PLC 시리즈 GLOFA-GM/G4, G6, G7M

전용 통신 4) 6)

Mitsubishi Electric PLC 시리즈 MELSEC FX, MELSEC FX0

FX (Mitsubishi PG) 4) 6)

Mitsubishi Melsec PLC 시리즈 FX, A, Ans, Q, QnAS

프로토콜 44) 6)

Modicon(Schneider 자동화 시스템) PLC 시리즈 Modicon 984, TSX Quantum 및 TSX Compact PLC 시리즈 Quantum, Momentum, Premium 및 Micro 이서네트 브리지를 통한 PLC 시리즈 Compact 및 984

• Modbus RTU 3) 4) 6) • Modbus TCP/IP(이서네트) 5)

OMRON PLC 시리즈 SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, CP

Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)4) 6)

Telemecanique PLC 시리즈: • P47 411 이 장착된 TSX 7 • P47/67/87/107 420 이 장착된 TSX 7 • P47/67/87/107,425 가 장착된 TSX 7 • 앞에서 언급한 TSX 7 CPU 가 장착된 모듈 TSX SCM 21.6• 모듈 SCG 1161 이 장착된 TSX 17 • TSX 37 (Micro) • TSX 57 (Premium)

Uni-Telway4) 6)

1) SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix 등의 컨트롤러에 적용됩니다. 2) DF1 을 통해 PLC SLC504 에 적용됩니다. 3) 변환기 RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 에서만(옵션) 4) PROFINET IO 가 잠겨 있어야 합니다. 5) TP 177B 6" DP 또는 OP 177B DP 의 경우 승인되지 않음 6) "전송 설정"의 "채널 1" 하에서 "원격 컨트롤" 체크상자를 비활성화하십시오.


안전 지침과 일반적인 주 22.1 안전 정보

캐비넷에서의 작업

경고 개방형 장치 HMI 디바이스는 개방형 장치입니다. 즉 HMI 디바이스는 큐비클이나 캐비넷에만 설치할 수 있으며, 이 때 디바이스의 조작은 앞 패널을 통해서 가능합니다. HMI 디바이스가 설치되어 있는 큐비클이나 캐비넷으로의 접근은 키 또는 도구를 사용해서만, 그리고 교육을 받았거나 권한이 있는 작업자만이 가능합니다. 위험, 고압 캐비넷 안에는 고압 부품들이 있습니다. 이 부품을 만지면 사망할 수도 있습니다. 캐비넷을 열기 전에 전원을 끄십시오.

위험 지역 위험 지역에서 HMI 디바이스 작동 시 다음 경고가 적용됩니다.

경고 Explosion Hazard Do not disconnect while circuit is live unless area is known to be non-hazardous. Substitution of components may impair suitability for Class I, Division 2 or Zone 2.

고주파 방사선

유의사항 의도치 않은 조작 상황 고주파 방사선 (예를 들면 핸드폰에서)은 의도치 않은 조작 상황을 초래할 수 있습니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.2 표준과 승인


2.2 표준과 승인

유효한 인증

주의 유효한 인증 아래 개요는 사용 가능한 인증에 대한 정보를 제공합니다. HMI 디바이스는 뒤 패널의 라벨에 표시된 바와 같이 인증되었습니다.

CE 인증

자동화 시스템은 다음과 같은 EC 훈령의 일반적인, 안전과 관련한 필요조건들을 충족시키며, 유럽연합의 관보에 프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러용으로 공표되었던 조정된 유럽 표준 (EN)과 일치합니다. ● 2004/108/EC "전자기 호환성" (EMC 규정) ● 94/9/EC " Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive

Atmospheres (폭발 위험이 있는 환경에서 사용 예정된 장치와 보호 시스템)" (폭발 방지 기준)

EC 적합성 선언 EC 적합성 선언을 해당 관청과 관련하여 다음 주소에서 계속 제공 받을 수 있습니다. Siemens Aktiengesellschaft Industry Sector I IA AS RD ST PLC P.O. Box 1963 D-92209 Amberg



UL 승인

Underwriters Laboratories Inc. conforming to ● UL 508 (Industrial Control Equipment) ● CSA C22.2 No. 142, (Process Control Equipment) 또는

Underwriters Laboratories Inc. conforming to ● UL 508 (Industrial Control Equipment) ● CSA C22.2 No. 142, (Process Control Equipment) ● UL 1604 (Hazardous Location) ● CSA-213 (위험 위치) Approved for use in ● I 급, 2 부, A, B, C, D 그룹 또는 ● I 급, 구역 2, IIC 그룹 또는 ● non-hazardous locations

FM 승인

FMAPPROVED

Factory Mutual Research (FM) conforming to ● Approval Standard Class Number 3611, 3600, 3810 Approved for use in ● Class I, Division 2, Group A, B, C, D T4 ● Class I, Zone 2, Group IIC T4



Ex 인증 다음 인증서는 다음에 따라 HMI 디바이스에 적용됩니다. ● EN 60079-0:2006 ● EN 60079-15:2005 ● EN 61241-1:2004 ● IEC 61241-0:2004+Cor.2005

유효:

II 3 G Ex nA II Tx

II 3 D Ex tD A22 IP6X T xx °C x ... 온도 값, EU 디자인 실험 인증서를 참조하십시오.

EU 디자인 실험 인증서는 다음 인터넷 웹사이트에 있습니다. "http://support.automation.siemens.com"

아래 도표는 HMI 디바이스 클래스의 테스트 번호를 설명합니다. 제조회사(생산지) HMI 디바이스 클래스 테스트 번호 Siemens AG Industry Sector Werner-von-Siemens-Strasse 50 D92224 Amberg Germany

177 KEMA 04ATEX1297X

오스트레일리아의 라벨

N117

HMI 디바이스는 표준 AS/NZS 2064 (Class A)의 필요조건들을 충족시킵니다.

IEC 61131 HMI 디바이스는 IEC 61131-2, 프로그래밍 가능한 논리적 PLC, 파트 2: 운영 자원 필요조건과 테스트에 따른 필요조건과 기준들을 충족시킵니다.


안전 지침과 일반적인 주 2.3 사용에 대한 주


2.3 사용에 대한 주

산업 환경에서 사용 HMI 디바이스는 산업적인 사용용으로 설계되었습니다. 다음과 같은 표준을 준수합니다. ● 의도하지 않은 방출 EN 61000-6-4: 2007 의 필요조건 ● 간섭 면역에 대한 필요조건, DIN EN 61000-6-2:2005

거주 지역에서 사용

주 HMI 디바이스는 거주 지역에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 거주 지역에서 HMI 디바이스를 사용한다면 라디오/TV 수신이 방해받을 수 있습니다.

거주 지역에서 HMI 디바이스를 사용할 경우, RF 간섭에 대한 EN 55011 에 따른 한계 등급 B 달성을 위한 조치를 취해야 합니다. 한계 등급 B 에 필요한 RF 간섭 레벨을 달성하는 적절한 조치는 다음과 같습니다. ● 전원 배선에 필터 사용 개별적으로 승인해야 합니다.

폭발 위험이 있는 환경, 구역 2 와 22 에서 사용.

주의 다음과 같은 가능한 인증서가 있습니다. HMI 디바이스는 뒤 패널의 라벨에 표시된 바와 같이 인증되었습니다.

위험 폭발 위험 폭발 위험이 있는 환경, 구역 2 에서는 HMI 디바이스가 이러한 환경용으로 승인 및 인증되었다는 표시가 있을 때에만 HMI 디바이스를 작동시키십시오.

경고 인명 피해와 물적 손상이 발생할 수 있음 폭발 위험이 있는 환경에서, 시스템이 실행중일 때 HMI 디바이스에서 전기 플러그를 연결해제할 경우, 인명 피해와 물적 손상이 발생할 수 있습니다. 폭발 위험 지역에서는 항상 컨넥터를 연결해제하기 전에 HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.



폭발 위험이 있는 환경, 구역 2 와 22 폭발 위험이 있는 환경은 구역으로 분류됩니다. 이 구역들은 폭발성 환경의 존재 가능성에 따라 분류됩니다. 영역 폭발 위험 예 2 폭발성 가스 환경이 드물게,

잠깐동안 나타납니다. 밀폐된 공간 내의 파이프 라인에서 평면 씰과의 플랜지 연결부 주변 영역

22 폭발성 먼지 환경이 드물게, 잠깐동안 나타납니다.

-

안전 지역 없음 • 구역 2 의 바깥쪽 • 구역 22 의 바깥쪽 • 분산형 IO 의 표준 사용

승인 다음 인증서는 다음에 따라 HMI 디바이스에 적용됩니다. ● EN 60079-0:2006 ● EN 60079-15:2005 ● EN 61241-1:2004 ● IEC 61241-0:2004+Cor.2005

유효:

II 3 G Ex nA II Tx

II 3 D Ex tD A22 IP6X T xx °C x ... 온도 값, EU 디자인 실험 인증서를 참조하십시오.

EU 디자인 실험 인증서는 다음 인터넷 웹사이트에 있습니다. "http://support.automation.siemens.com"

아래 도표는 HMI 디바이스 클래스의 테스트 번호를 설명합니다. 제조회사(생산지) HMI 디바이스 클래스 테스트 번호 Siemens AG Industry Sector Werner-von-Siemens-Strasse 50 D92224 Amberg Germany

177 KEMA 04ATEX1297X




구역 2 및 22 의 작동 조건 ● HMI 디바이스는 엔클로저 형식으로 설치되어야 합니다. EN 60529 에 따라 엔클로저가

다음을 보증해야 합니다. – 구역 2 에 대해 보호 유형 IP54 이상 – 구역 22 에 대해 보호 유형 IP5x 이상 설치에는 적어도 IP65 의 보호 수준이 제공되어야 합니다(EN 60529 에 따라). HMI 디바이스가 설치될 주변 환경조건을 고려하십시오. EC 규정 94/9 에 따라, 용도에 적합하다로 시작되는 엔클로저에 제조업체 선언이 제공되어야 합니다. 전면 패널의 보호 유형이 보증되도록 작동 지침을 따르십시오.

● 주변 온도 범위가 0 C ≤ T ≤ 50°C 입니다. 이 조건 하에서는 HMI 디바이스가 범주 3G 에 대해 온도 클래스 Tx 를 만족시키며 카테고리 3D 에 대해서는 xx°C 의 최대 표면 온도를 지원합니다. (x ... 온도 값, 디자인 실험 인증서를 참조하십시오.) 주변 온도 범위로부터의 한계에 대한 자세한 정보는 작동 지침을 참조하십시오.

● 작동 조건 하에서 이 엔클로저의 케이블 삽입부 또는 케이블의 온도가 70°C 를 초과하거나 와이어 분기점의 온도가 80°C 를 초과하는 상황에서는 케이블의 온도 제원이 실제로 측정된 온도와 일치해야 합니다.

● 정격 전압이 초과되지 않도록 적절한 조치를 취하십시오. 정격 전압 값 이상의 과도 간섭 전압은 40%를 초과해서는 안됩니다.

● HMI 디바이스는 디스플레이 범위에서 기계상의 로드 > 4 J 또는 > 2 J 에서 보호되어야 합니다.

● 해당 구역이 서비스 동안 폭발되지 않도록 합니다. HMI 디바이스의 보호 유형을 제거하거나 손상시키는 조치는 시스템이 동작하는 동안 허용되지 않습니다.

● HMI 디바이스가 분해되었다면 HMI 디바이스를 다시 조립하기 전에 설치 씰링이 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 구멍이 많거나 사용했던 설치 씰링은 더 이상 보호 유형의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 이 경우, 설치 씰링을 교체해야 합니다.

● 전면 코팅에 금이 있거나, 구멍이 손상되었거나 전면 코팅이 벗겨지기 시작했다면 HMI 디바이스를 끄십시오. HMI 디바이스를 교환하십시오. 디바이스를 교환한 다음 시스템을 다시 시작하십시오.

안전 지침과 일반적인 주 2.4 Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성)


수리 HMI 디바이스는 유지보수가 무료입니다. 수리하려면 HMI 디바이스를 Fürth 의 반환 센터로 보내주셔야 합니다. HMI 디바이스는 그곳에서만 수리가 가능합니다. 주소: Siemens AG Industry Sector Returns Center Siemensstrasse 2 90766 Fürth Germany

추가 정보 제품 정보 "폭발 위험이 있는 환경, 구역 2 및 22 에서 사용"을 준수하십시오. 배달 시 제품 정보는 HMI 디바이스에 포함된 미니 CD 위에 있습니다.

승인

주 II 3G Ex nA II T4 승인을 포함한 HMI 디바이스는 디바이스 범주 3 의 SIMATIC 시스템에서만 사용해야 합니다.

2.4 Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성)

개요 HMI 디바이스는 유럽 시장의 EMC 규정의 필요조건 및 다른 필요조건들을 충족시킵니다.

HMI 디바이스의 EMC 에 따른 설치 오류 없이 작동하기 위한 전제조건은 HMI 디바이스를 EMC 규정에 따라 설치하고 간섭에 강한 케이블을 사용하는 것입니다. "간섭을 받지 않는 PLC 설치에 대한 기준"과 "PROFIBUS 네트워크" 매뉴얼이 HMI 디바이스 설치에도 적용됩니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.4 Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성)


펄스 형태의 간섭 다음 도표는 펄스 형태의 간섭과 관련해서 모듈의 EMC 속성을 나타낸 것입니다. HMI 디바이스는 전기 설치에 관련된 제원 및 기준을 기본적인 필요조건으로 준수해야 합니다. 펄스 형태의 간섭 테스트 수단 테스트 강도에

해당됨 IEC 61000-4-2 에 따른 정전 방전

공기 방전: 8 kV 접촉 방전: 6 kV

3

버스트 펄스 (고속 과도 간섭), IEC 61000-4-4 에 따라

2 KV 전원 케이블 2 KV 신호 케이블, 30 m 이상 1 KV 신호 케이블, 30 m 이하

3

IEC 61000-4-5 에 따른 고전압 서지 펄스, 외부 보호 회로가 필요함(프로그래밍 가능한 S7 -300 PLC 의 설명서에서 설치의 "번개 및 과전압 보호" 장 참조). • 비대칭 커플링 2 kV 전원 케이블

안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 2 KV 신호/데이터 케이블, > 30 m, 필요시 안전 엘리먼트 포함

3

• 비대칭 커플링 1 kV 전원 케이블 안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 1 KV 신호 케이블, > 30 m, 필요시 안전 엘리먼트 포함

3

사인파형 간섭 아래 도표는 사인파형 간섭과 관련해서 모듈의 EMC 속성을 나타낸 것입니다. HMI 디바이스는 전기 설치에 관련된 제원 및 기준을 기본적인 필요조건으로 준수해야 합니다. 사인파형 간섭 테스트 값 테스트 강도에

해당됨 RF 간섭 (전자기장) • IEC 61000-4-3 준수

• IEC 61000-4-3 준수

80MHz - 1GHz 의 범위에서 10V/m 이고 1.4GHz - 2GHz 의 범위에서 3V/m 이고 2GHz - 2.7 GHz 의 범위에서 1V/m 인 1kHz 의 80% 진폭 변조 900 MHz 에서 50% 진폭 변조를 포함한 10 V/m 1.89 GHz 에서 50% 진폭 변조를 포함한 10 V/m

3

IEC 61000-4-6 에 따른 케이블과 케이블 차폐상의 RF 간섭 전류

10 MHz - 80 MHz 까지에서 1 kHz 의 80% 진폭 변조를 포함한 10 V 의 테스트 전압

3

안전 지침과 일반적인 주 2.5 수송과 보관 조건


무선 간섭 방출 EN 55011 에 따른 전자기 간섭 방출, 한계값 등급 A, 그룹 1, 10 m 거리에서 측정됨:

30 - 230 MHz 40 dB(V/m) 이하 준첨두치 230 - 1000 MHz 47 dB(V/m) 이하 준첨두치

추가적인 조치 HMI 디바이스를 공공 전원에 연결하기 전에, 55022 에 따른 한계값 등급 B 에 따르도록 해야 합니다.

2.5 수송과 보관 조건

기계상 및 기후상의 수송과 보관 조건 이 HMI 디바이스의 수송 및 보관 조건은 IEC 61131-2 에 따른 필요조건들을 능가합니다. 다음과 같은 제원이 HMI 디바이스의 오리지널 패키지를 수송, 보관하는데 적용됩니다. 기후상의 조건은 다음과 같은 표준에 따릅니다. ● IEC 60721-3-3, 등급 3K7, 보관용 ● IEC 60721-3-2, 등급 2K4, 수송용 기계상의 조건은 EC 60721-3-2, 등급 2M2 에 따릅니다. 조건 유형 허용 범위 낙하 테스트 (수송 패키지에서) ≤ 1 m 온도 –20 - +60° C 기압 1080 - 660 hPa,

-1000 - 3500 m 의 높이에 해당됨 상대 습도 10 - 90%, 응축물 없음 IEC 60068-2-6 에 따른 사인파형 진동 5 - 8.4 Hz: 3.5 mm,

8.4 Hz - 150 Hz: 9.8 m/s2 IEC 60068-2-29 에 따른 충격 250 m/s2, 6 ms, 1000 충격

유의사항 온도가 낮은 상태에서 HMI 디바이스를 수송하였거나 HMI 디바이스가 극단적인 온도 변화에 노출되었으면, HMI 디바이스 표면이나 내부에서 응축 현상 (이슬)이 나타나지 않는지 확인하십시오. HMI 디바이스는 실내 온도에 적응시킨 후에 작동시켜야 합니다 따뜻하게 하기 위해 HMI 디바이스를 히터의 직접적인 열복사에 노출시켜서는 안됩니다. 이슬이 나타났으면 HMI 디바이스가 완전히 건조될 때가지 약 네 시간 정도 기다린 다음 HMI 를 스위치 온하십시오.

HMI 디바이스가 아무런 문제 없이 안전하게 작동하기 위한 전제조건은 적절한 수송과 보관, 설치와 조립, 신중한 조작과 유지보수입니다. 이 세목들을 무시할 경우 HMI 디바이스의 보증내역은 소멸될 것입니다.


사용 계획 33.1 설치 정보

기계상 및 기후상의 사용 조건 HMI 디바이스는 날씨의 영향을 받지 않는 고정된 장소에 설치해야 합니다. 사용 조건은 DIN IEC 60721-3-3 의 필요조건에 따릅니다. ● 등급 3M3 (기계상의 필요조건) ● 등급 3K3 (기후상의 필요조건)

추가적인 조치와 함께 사용 추가적인 조치 없이 HMI 디바이스를 다음에서 사용해서는 안됩니다. ● 고도의 이온화된 방사선이 있는 장소 ● 열악한 작동조건을 갖춘 장소, 예를 들면:

– 부식성 증기, 가스, 오일 또는 화학약품 – 강력한 전기장 또는 자기장

● 특별한 감시를 필요로 하는 설비 시스템에서, 예를 들면: – 엘리베이터 시스템 – 특히 위험한 공간 내에 있는 시스템

기계상의 주변환경 조건 다음 도표에는 HMI 디바이스의 기계상의 주변환경 조건들이 사인파형 진동의 형태로 지정되어 있습니다. 주파수 범위 (Hz)

상수 간헐적

10 ≤ f ≤ 58 진폭 0.0375 mm 진폭 0.075 mm 58 ≤ f ≤ 150 일정한 가속도 0.5 g 일정한 가속도 1 g

사용 계획 3.1 설치 정보


진동 감소 HMI 디바이스가 비교적 큰 충격이나 진동에 노출되었을 경우, 적합한 조치를 통해 가속도나 진폭을 감소시키야 합니다. HMI 디바이스를 진동 흡수성 물질 (예를 들면 금속 쇽 업소버)에 고정시키는 것이 좋습니다.

기계상의 주변환경 조건 테스트 다음 도표는 기계상의 주변환경 조건 테스트 유형과 범위에 대한 정보를 제공합니다. 점검은 다음을 포함하고 있습니다

테스트 표준 주석

진동 IEC 60068, 파트 2–6 (사인파형)에 따른 진동 테스트

진동 유형: 주파수 전송률: 1 옥타브/분 10 ≤ f ≤ 58, 일정한 진폭 0.075 mm 58 ≤ f ≤ 150, 일정한 가속도 1 g 진동 지속기간: 서로 수직인 3 개의 축에서 각각 축당 10 주파수 주기

충격 IEC 60068, 파트 2–29 에 따른 충격 테스트

충격 유형: 반 사인 충격 강도: 피크값 15 g, 지속시간 11 ms 충격 방향: 서로 수직인 3 개의 축에서 각각 축의 ± 방향으로 3 회 충격

기후상의 주변 조건 HMI 디바이스는 다음과 같은 기후상의 주변환경 조건 하에서 사용해도 됩니다. 주변 조건 허용 범위 주석 온도 • 수직 설치 • 경사 설치

0 - 50°C 0 - 40°C

"설치 위치와 고정 형식" 부분 참조

상대 습도 10 - 90% 응축물 없음, 상대 습도에 해당됨, IEC 61131, 파트 2 에 따른 스트레스 등급 2

기압 1080 - 795 hPa -1000 - 2000 m 까지의 높이에 해당됨 오염 농도 SO2: < 0.5 vpm

상대 습도 < 60%, 응축물 없음 H2S: < 0.1 vpm 상대 습도 < 60%, 응축물 없음

점검 사항: 10 vpm; 4 일 점검 사항: 1 vpm; 4 일

사용 계획 3.2 설치 위치와 고정 방법


3.2 설치 위치와 고정 방법

설치 위치 HMI 디바이스는 래크, 캐비넷, 컨트롤 보드, 콘솔에 설치하도록 설계되었습니다. 다음에서는 이러한 설치 옵션들을 대신해서 "캐비넷"이라는 용어를 사용합니다. HMI 디바이스는 자가 환기되며 고정된 캐비넷에 수직 경사 설치용으로 승인되었습니다.

– +

설치 위치 수직면으로부터의 편차 ① 경사 ≤ –35° ② 수직 0° ③ 경사 ≤ 35°

주의 허용되지 않는 주변 온도 최대 허용 주변 온도가 초과된 상태에서는 보조 환기장치 없이 HMI 디바이스를 작동하지 마십시오. HMI 디바이스가 손상될 수 있으며 디바이스의 인증 및 보증 사항이 무효가 됩니다.

사용 계획 3.2 설치 위치와 고정 방법


TP 177A, TP 177B 및 OP 177B 의 수평 설치 수평 설치시에는 케이블 삽입부가 아래쪽에 위치해 있습니다.

TP 177A 의 수직 설치 수직 설치시에는 케이블 삽입부가 우측에 있습니다.

TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 고정 디바이스 설치를 위해 플라스틱 설치 클램프가 제공됩니다. 설치 클램프는 HMI 디바이스의 홈에 고리로 걸립니다. 전체 HMI 디바이스 치수가 이로 인해 초과되지 않습니다.

① 후크 ② 십자 나사

사용 계획 3.3 설치 준비


TP 177B 4" 고정 설치를 위해 금속 설치 클램프가 제공됩니다. 설치 클램프는 HMI 디바이스의 홈에 고리로 걸립니다. 전체 HMI 디바이스 치수가 이로 인해 초과되지 않습니다.

① 스레드 스터드 ② 후크

3.3 설치 준비

HMI 디바이스의 설치 위치 선택 설치 위치 선택 시 유의 사항: ● 태양광선에 직접 노출되지 않도록 HMI 디바이스를 배치합니다. ● 인체공학적으로 사용자에게 편리하도록 HMI 디바이스를 배치하십시오. 적합한 설치

높이를 선택하십시오. ● 설치로 인해 HMI 디바이스의 통기구멍이 덮이지는 않았는지 확인하십시오. ● HMI 디바이스의 허용 설치 위치를 준수합니다.

보호 수준 보호 수준은 설치 단면에서 다음과 같은 사항을 준수할 경우에만 보장됩니다. ● IP65 보호 수준과 관련하여 설치 단면에서의 재료 두께:

2 - 6 mm ● NEMA 4X/NEMA 12 보호 수준과 관련하여 설치 단면에서의 재료 두께 (실내 사용만):

3 mm - 6 mm ● 설치 단면에서 수평면과의 허용 편차: ≤ 0.5 mm

설치된 HMI 디바이스는 반드시 이 조건을 충족해야 합니다. ● 씰링 영역에서 표면의 거친 정도(허용값): ≤ 120 µm (Rz 120)

사용 계획 3.3 설치 준비


설치 단면의 치수 아래 도표는 필요한 설치 단면의 치수를 나타냅니다.

설치 단면 TP 177A 수평

설치 TP 177A 수직 설치

TP 177B 6" 수평

TP 177B 4" 수평 설치

OP 177B 수평

폭 198+1 mm 142+1 mm 198+1 mm 123+1 mm 228+1 mm 높이 142+1 mm 198+1 mm 142+1 mm 99+1 mm 196+1 mm 깊이 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 55 mm

여유 공간 확보 HMI 디바이스는 다음과 같은 여유 공간을 충분히 둔 상태에서 설치해야 합니다. ● 각각 설치 단면 50 mm 의 미만 및 초과 부분은 통풍을 위한 것입니다. ● 설치 단면 15 mm 의 오른쪽과 왼쪽 부분은 설치용 클램프를 삽입하기 위한 것입니다. ● HMI 디바이스의 깊이 이외에 10 mm 이상의 여유 공간이 뒤쪽에 필요합니다.

유의사항

디바이스를 캐비넷, 특히 밀폐된 엔클로저에 설치할 경우 최대 허용 주변 온도를 초과하지 않도록 하십시오.

사용 계획 3.4 절연 테스트, 보호 종류, 보호 등급에 대한 제원


3.4 절연 테스트, 보호 종류, 보호 등급에 대한 제원

테스트 전압 IEC 61131-2 에 따라 다음과 같은 테스트 전압을 사용한 유형 테스트에서 절연 저항이 입증되었습니다. 다른 회로 또는 접지에 대해 정격 전압 Ue 의 회로 테스트 전압 < 50 V 500 V DC

보호 종류 IEC 60536 에 따른 보호 종류, 즉 프로파일 레일로의 전위 보상 컨덕터가 필요함!

이물질과 물로부터의 보호 IEC 60529 에 따른 보호 등급 설명 앞 설치시:

• IP65 • NEMA 4X/NEMA 12 (실내 사용만)

뒤 IP20 표준 테스트 핑거를 이용한 터치로부터 보호. 물의 침투로부터의 보호가 없습니다.

앞 패널의 보호 등급은 설치 씰링이 설치 단면에 완전히 밀착되어 있을 때만 보장될 수 있습니다.

3.5 정격 전압 다음 도표에서는 승인된 정격 전압과 해당 공차 범위에 대해 자세하 설명합니다. HMI 디바이스 정격 전압 공차 범위 TP 177A, TP 177B 6", OP 177B +24 VDC 20.4 - 28.8 V (–15%, +20%) TP 177B 4" +24 VDC 19.2 - 28.8 V (–20%, +20%)

사용 계획 3.5 정격 전압



설치와 연결 44.1 패키지 내용물 점검하기

포장 내용물에 수송으로 인한 손상 흔적이 없는지 그리고 빠진 내용물은 없는지 점검하십시오.

유의사항 손상된 부품 인도 시 손상된 부품은 설치하지 마십시오. 부품이 손상된 경우에는 Siemens 대리점에 연락하십시오.

다음 항목이 운송시 포함됩니다. ● HMI 디바이스 ● 액세서리 키트

액세서리 키트에는 다음이 포함되어 있습니다. – 전원 터미널 블록 1 개 – HMI 디바이스 설치용 설치 클램프

그 밖의 문서들이 액서서리 키트에 첨부되어 있을 수 있습니다. 제공된 설명서는 안전한 곳에 보관하십시오. 설명서는 HMI 디바이스에 속한 것으로 차후 시동 시에 팔요합니다.

4.2 HMI 디바이스 설치하기

전제조건 HMI 디바이스에서 모든 포장물과 보호용 호일을 제거해야 합니다. 설치를 위해서는 액세서리로부터의 설치 클램프가 필요합니다. HMI 디바이스에 설치 씰링이 존재해야 합니다. 설치 씰링이 손상되었을 경우, 대체품을 주문하십시오. 설치 씰링은 연관된 서비스 팩의 일부입니다.

주 플라스틱 설치 클램프는 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP177B 에 포함되어 있습니다. 금속 설치 클램프는 TP 177B 4"에 포함되어 있습니다.

설치와 연결 4.2 HMI 디바이스 설치하기


TP 177A 와 TP 177B 6"의 설치 클램프 HMI 디바이스의 각 면에 있는 플라스틱 설치 클램프를 사용하여 설치 단면에 고정하십시오.

설치 클램프 TP 177B 4" 금속 설치 클램프를 걸기 위해 필요한 홈은 HMI 디바이스 뒷면에 화살표로 표시됩니다.

① 설치 클램프 위치 표시

IP65 또는 NEMA 4 의 보호 수준 중 하나를 확인하려면 표시된 홈에 금속 설치 클램프를 거십시오. 각 케이스에 오른쪽, 왼쪽 및 하단 및 상단 2 곳에 1 개의 금속 설치를 사용하십시오.

OP 177B 에서 설치 클램프 IP65 또는 NEMA 4 보호 등급이 OP 177B 에 필요할 경우, 설치 클램프를 다음과 같이 설치해야 합니다.

① IP65 와 NEMA 4 보호 수준과 관련하여 추가적으로 필요한 플라스틱 설치 클램프

설치와 연결 4.2 HMI 디바이스 설치하기


설치하기

유의사항 이 매뉴얼의 지침에 따라서만 HMI 디바이스를 설치하십시오. 보증된 보호 수준에 부합되지 않는 위험 설치 씰링이 손상되었거나 HMI 디바이스 밖으로 튀어나온 경우, 보호 수준이 보장되지 않습니다. 설치 씰링의 안착 상태를 점검하십시오.

주 HMI 디바이스가 컨트롤 캐비넷의 표면과 수평이 될 때까지 설치 클램프 나사를 십자 드라이버로 조이십시오. 또는 다음 토크를 사용하여 설치 클램프를 조일 수 있습니다. • 플라스틱 설치 클램프: 최대 0.15 Nm • 금속 설치 클램프: 최대 0.2 Nm

다음과 같이 진행하십시오. 1. 설치 씰링이 HMI 디바이스에 장착되어 있는지를 점검하십시오.

설치 씰링을 안밖을 뒤집어서 설치하지 않도록 하십시오. 이로 인해 설치 단면에 틈이 생길 수 있습니다.

2. HMI 디바이스를 앞으로부터 설치 단면에 삽입하십시오. 3. HMI 디바이스의 홈에 설치용 클램프를 삽입하십시오.

예: TP 177A 에 플라스틱 설치 클램프 삽입 예: TP 177 4"에 금속 설치 클램프 삽입

4. 스레드 스터드 또는 십자 드라이버를 사용하여 설치 클램프를 조이십시오. 5. 모든 설치 클램프를 위해 단계 3 과 4 를 반복합니다. 6. 설치 씰링의 안착 상태를 점검하십시오.

필요한 경우 1-6 까지의 작업 단계를 반복하십시오.

설치와 연결 4.3 HMI 디바이스 연결하기


결과 HMI 디바이스가 설치되면 적절한 보호 수준이 앞에서 보장됩니다.

도 참조 액세서리 (쪽 22)

4.3 HMI 디바이스 연결하기

전제조건 ● HMI 디바이스를 이 조작 지침에 제공된 정보에 따라 설치했어야 합니다. ● 항상 표준 차폐 케이블을 사용하십시오.

주 TP 177B 4"의 커넥터 TP 177B 4"에 직진형 커넥터만 사용하십시오. 앵글 커넥터로 인근 포트를 가릴 수 있습니다.

상세한 정보는 인터넷 웹사이트 "http://mall.automation.siemens.com" 에서 찾을 수 있습니다.

연결 순서 HMI 디바이스를 다음과 같은 순서로 연결하십시오. 1. 전위 보상 2. 전원

전원이 올바른 극성에 연결되어 있도록 파워-업 테스트를 실행하십시오. 3. 필요할 경우 PLC/구성 PC

유의사항

연결 순서 HMI 디바이스 연결시 항상 순서에 유의하십시오. 순서를 지키지 않으면 HMI 디바이스 손상이 초래될 수 있습니다.

케이블 연결 케이블 연결 시 접촉핀이 구부러지지 않도록 하십시오. 컨넥터를 스크루로 고정시키십시오. 포트의 핀 할당은 기술 제원을 참조하십시오.

도 참조 안전 정보 (쪽 29)

http://mall.automation.siemens.com/



4.3.1 TP 177A 의 인터페이스 아래 그림은 TP 177A HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

① 전위 보상용 섀시 터미널 ② 전원 커넥터 ③ RS 422/485 인터페이스(IF 1B)

도 참조 전원 (쪽 332) X10/IF 1B (RS 422/RS 485) (쪽 332)

4.3.2 TP 177B 4"의 인터페이스 아래 그림은 TP 177B 4" HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

① RS 422/RS 485 포트 X10/IF 1B ② 전위 보상용 섀시 터미널 ③ PROFINET 인터페이스 X1 P1 ④ USB 포트 X20 ⑤ 전원 커넥터

PROFIBUS DP 또는 MPI 를 X10/IF 1B 포트에 연결하십시오.

도 참조 전원 연결하기 (쪽 55) PLC 연결하기 (쪽 58) X20 (USB) (쪽 333) X1 (PROFINET) (쪽 333)



4.3.3 TP 177B 6"의 인터페이스 아래 그림은 TP 177B 6" HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

① 전위 보상용 섀시 터미널 ② 전원 커넥터 ③ RS 422/485 인터페이스(IF 1B) ④ PROFINET 연결(TP 177B 6" PN/DP 에 적용됨) ⑤ USB 연결

도 참조 전원 (쪽 332) X10/IF 1B (RS 422/RS 485) (쪽 332) X20 (USB) (쪽 333) X1 (PROFINET) (쪽 333)

4.3.4 OP 177B 의 인터페이스 아래 그림은 OP 177B HMI 디바이스의 인터페이스를 나타낸 것입니다.

① 전위 보상 라인용 섀시 터미널 ② 전원 컨넥터 ③ RS -485/RS -422 인터페이스 (IF 1B) ④ PROFINET 연결 (OP 177B PN/DP 에 적용됨) ⑤ USB 연결

도 참조 전원 (쪽 332) X10/IF 1B (RS 422/RS 485) (쪽 332) X20 (USB) (쪽 333) X1 (PROFINET) (쪽 333)



4.3.5 전위 보상 회로 연결하기

전위차 공간적으로 분리된 시스템 부품들 간의 전위차는 데이터 케이블을 통해 과도한 보상 전류를 야기하고, 이렇게 해서 인터페이스의 파손을 초래할 수 있습니다. 이러한 상황은 케이블 차폐가 양 끝에서 끝나고 상이한 시스템 부품에 접지되었을 때 발생할 수 있습니다. 시스템이 상이한 덕트에 연결되었을 때 전위차가 일어날 수 있습니다.

전위 보상 라인의 일반적인 전제조건 전자 시스템의 관련 구성부품이 완벽하게 작동하도록 하기 위해서는 전원 보상 라인을 이용하여 전위차를 줄여야 합니다 따라서 전위 보상 회로 설치시 다음에 유의해야 합니다: ● 전위 보상의 효과는 전위 보상 컨덕터의 임피던스가 적으면 적을수록 또는 전위 보상

컨덕터의 단면적이 크면 클수록 더 큽니다. ● 두 시스템 부품이 차폐된 데이터 라인을 통해 서로 연결되어 있고, 그 차폐가 양쪽으로

접지선/보호 컨덕터에 연결되어 있으면, 추가 설치된 전위 보상 케이블의 임피던스가 차폐 임피던스의 10%를 초과해서는 안됩니다.

● 선택한 전위 보상 컨덕터의 단면적이 최대 보상 전류를 처리할 수 있어야 합니다. 두 캐비넷 간의 전위 보상의 결과는 최소 컨덕터 단면적이 16 mm2 일 때 가장 좋았습니다.

● 구리 또는 아연 도금한 스틸로 된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상 컨덕터와 접지선/보호 컨덕터 간의 접촉면을 넓게 하여 이들을 부식으로부터 보호하십시오

● HMI 디바이스에서 데이터 케이블의 차폐를 수평으로, 전위 버스바에 가깝게 적합한 케이블 클립으로 고정시키십시오

● 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블을 서로 평행이 되게, 그리고 간격이 최소가 되게 설치하십시오. 다음의 배선 다이어그램을 참조하십시오.

유의사항

전위 보상 컨덕터 케이블 차폐는 전위 보상용으로 적합하지 않습니다. 항상 규정된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상에 사용되는 컨덕터의 최소 단면적은 16 mm²입니다. MPI 와 프로피버스 DP 네트워크 설치시, 항상 충분한 단면적을 가진 케이블을 사용하십시오. 그렇게 하지 않으면 인터페이스 모듈이 손상되거나 파손될 수 있기 때문입니다.



배선 다이어그램

① HMI 디바이스에서 섀시 터미널 (예) ② 전위 보상 컨덕터 단면적: 4 mm2 ③ 캐비넷 ④ 전위 보상 컨덕터 단면적: 최소 16 mm2 ⑤ 접지 연결부 ⑥ 케이블 클립 ⑦ 전압 버스 ⑧ 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블의 평행 설치

도 참조 Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) (쪽 36)



4.3.6 전원 연결하기

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI 디바이스와 전원 간의 연결을 예시한 것입니다.

연결시 유의해야 할 점 전원 터미널 블록은 어셈블리 키트에 들어 있으며 최대 단면적이 1.5 mm2 인 컨덕터용으로 설계되었습니다.



터미널 블록 연결하기

유의사항 손상 터미널 스트립이 HMI 디바이스에 연결되어 있으면 스크류를 조일 때 스크류 드라이버상의 압력으로 인해 소켓이 손상될 수 있습니다. 플러그인 터미널 스트립이 빠진 경우에만 배선을 연결하십시오.

TP 177A, TP 177B 및 OP 177B 로 사용할 수 있는 두 유형의 플러그인 터미널 스트립이 있습니다.

플러그인 터미널 스트립, 버전 1 플러그인 터미널 스트립, 버전 2

위 그림에 나타난 대로 전원 케이블을 터미널 스트립에 연결하십시오. 라인을 알맞은 터미널에 올바르게 연결하도록 하십시오. HMI 디바이스 뒷면에 있는 접촉 핀용 라벨도 참조하십시오.

극성 혼동 방지 HMI 디바이스에는 극성 혼동 방지가 갖추어져 있습니다.



전원 연결하기

주의 전원 전압 공급 전압으로 안전한 전기적인 격리에 유의하십시오. IEC 364-4-41 또는 HD 384.04.41 (VDE 0100, 파트 410)에 따라 생산된 전원 모듈만을 사용하십시오. SELV(안전 초저전압)와 PELV(보호 초저전압) 표준을 만족시키는 전원 모듈만을 사용하십시오. HMI 디바이스의 기능 장애를 방지하기 위해서는 전원 전압이 항상 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 전위 보상 라인 전위 보상 라인의 중앙 연결점에서 GND 컨덕터에 24 V DC 전압을 연결하십시오. 이것은 HMI 디바이스에 대한 GND 공급을 보장합니다.

도 참조 TP 177A의 인터페이스 (쪽 51) TP 177B 4"의 인터페이스 (쪽 51) TP 177B 6"의 인터페이스 (쪽 52) OP 177B의 인터페이스 (쪽 52)



4.3.7 TP 177B 4"에서 무정전 전원 장치 연결

배선 다이어그램 다음 그림은 무정전 전원 장치와 HMI 디바이스 간의 연결을 예시한 것입니다. 무정전 전원 장치는 24-V 입력 및 HMI 디바이스의 USB 포트들 중 하나에 연결됩니다. HMI 디바이스의 USB 포트에 연결할 때, 다음의 무정전 전원 장치가 지원됩니다. 6 A 의 정격 전원에 대한 SITOP DC UPS 모듈(예: 6EP1931-2DC42).

주 전원 장치 연결에 대한 모든 유의사항을 따르십시오.

도 참조 TP 177B 4"의 인터페이스 (쪽 51)

4.3.8 PLC 연결하기

배선 다이어그램

아래 그림은 HMI 디바이스와 PLC 간의 연결을 설명한 것입니다.



유의사항 케이블 SIMATIC S7 PLC 로의 연결을 위해 승인된 케이블만을 사용하십시오.

연결용으로 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 상세한 정보는 인터넷 웹사이트 "http://mall.automation.siemens.com" 에서 찾을 수 있습니다.




PROFINET 연결

유의사항 포인트-포인트 연결 사용 시 TP 177B 6" 및 OP 177B 의 PROFINET 연결용 교차 케이블을 사용하십시오.

유의사항 PROFINET IO 는 기능을 수행할 수 없습니다. HMI 디바이스를 직접 PLC 에 연결하면, PROFINET IO 직접 키가 제대로 기능하지 않을 수 있습니다. PROFINET 케이블로 스위치를 HMI 디바이스에 연결하십시오. PROFINET 네트워크 설치에 관한 자세한 지침은 PROFINET 시스템 설명 매뉴얼을 참조하십시오.

스위치 등의 디바이스만 사용하여 공공 이서네트 네트워크에 HMI 디바이스를 연결하십시오.

RS-485 인터페이스 구성 RS-485 인터페이스 컨피규레이션용 DIP 스위치가 HMI 디바이스의 뒤쪽에 있습니다. 공장 출하 상태에서, DIP 스위치는 SIMATIC S7 PLC 와의 통신용으로 설정되어 있습니다.

주 HMI 디바이스 뒤쪽에 있는 DIP 스위치 설정 그림에 유의하십시오.

다음 도표는 DIP 스위치 설정을 나타냅니다. 전송 방향과 수신 방향이 RTS 신호로 내부적으로 스위칭됩니다. 통신 스위치 설정 의미

플러그에 PLC 와 HMI 디바이스 간의 데이터 전송용 RTS 없음 (공장 출하 시)

예: 핀 4 에 시동용 PLC 와 동일한 RTS

RS 485

예: 핀 9 에 시동용 프로그래밍 디바이스와 동일한 RTS

RS 422

RS-422 포트가 활성화됨.




4.3.9 컨피규레이션 PC 연결

배선 다이어그램 아래 그림은 HMI 디바이스와 컨피규레이션 PC 간의 연결을 예시한 것입니다. 이미지, 프로젝트와 추가 프로젝트 데이터를 전송하는데 이 연결을 사용할 수 있습니다.



포인트-포인트 연결 사용 시 TP 177B 6" 및 OP 177B 의 이서네트 연결용 교차 케이블을 사용하십시오. 이 HMI 디바이스에는 자동 교차 기능이 있기 때문에 TP 177B 4"의 이서네트 연결용 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 인터페이스에 대한 설명은 기술 제원에 들어 있습니다. RS-485 를 RS-232 로 변환하기 위해서는 Siemens AG 에 PC/PPI 케이블을 주문할 수 있습니다(주문번호 6ES7 901-3CB30-0XA0).



PC/PPI 케이블 구성 DIP 스위치를 사용하여 PC/PPI 케이블의 전송 속도를 구성하십시오.

주 운영체제를 갱신하는 동안 연결이 끊어지면 시스템의 전송 속도를 낮추십시오. 더 높은 전송 속도를 사용하는 경우 PC/PPI 케이블 릴리스 3 이상을 사용해야 합니다. 버전 코드는 케이블에 인쇄되어 있습니다.(예를 들어, "E-Stand 3"은 버전 3 에 해당됩니다.)

① DIP 스위치 ② LED

DIP 스위치를 WinCC flexible 의 경우와 같은 비트 속도인 1-3 으로 설정하십시오. DIP 스위치 4 - 8 은 "0"으로 설정해야 합니다.

① DIP 스위치

다음과 같은 비트율을 설정할 수 있습니다.

전송률(kbit/s) DIP 스위치 1 DIP 스위치 2 DIP 스위치 3 115.2 1 1 0 57.6 1 1 1 38.4 0 0 0 19.2 0 0 1 9.6 0 1 0 4.8 0 1 1 2.4 1 0 0 1.2 1 0 1

그림에서 전송률이 115.2 kbit/s 로 설정되어 있습니다.



연결시 유의해야 할 점

유의사항 USB 연결 순서 USB 로 연결할 때 다음 순서를 따르십시오. 1. HMI 디바이스 2. PC USB 호스트-호스트 케이블 WinCC flexible 패키지에 들어 있는 USB 호스트-호스트 케이블용 드라이버만 사용하십시오. USB 호스트-호스트 케이블과 함께 제공되는 드라이버는 절대 사용하지 마십시오. 운영체제 갱신 HMI 디바이스 상에 HMI 디바이스 이미지가 없거나 HMI 디바이스 이미지가 파손되었으면, HMI 디바이스의 RS 485 인터페이스 또는 PC/PPI 케이블을 통해서만 운영체제를 갱신할 수 있습니다.




4.3.10 TP 177B 와 OP 177B 에 USB 디바이스 연결 다음 디바이스를 HMI 디바이스의 USB 포트에 연결할 수 있습니다. ● 외부 마우스 ● 외부 키보드 ● 프린터 ● USB 메모리 스틱 ● 산업용 USB 허브 4

각 USB 허브 4 는 주문 번호 6AV6671-3AH00-0AX0 을 사용하여 구할 수 있습니다.


유의사항 USB 포트의 기능적인 문제 전위 보상 없이 독립 전원으로 외부 디바이스를 USB 포트에 연결하면, 기능적으로 문제가 있을 수 있습니다. 비절연 설치를 수행하십시오. 포트에 대한 과도한 정격 부하 전력 부하가 너무 높은 USB 디바이스는 기능적인 문제를 일으킬 수 있습니다. USB 포트의 최대 부하 값을 준수하십시오. 해당 값은 기술 제원을 참조하십시오.

도 참조 제원 (쪽 325) TP 177B 4"의 인터페이스 (쪽 51) TP 177B 6"의 인터페이스 (쪽 52) OP 177B의 인터페이스 (쪽 52)



4.3.11 TP 177B 와 OP 177B 에 프린터 연결하기

배선 다이어그램 프린터를 주변 장치로 연결할 수 있습니다.




유의사항 HMI 디바이스와 프린터 사이에는 양쪽으로 접지된 금속 그물 차폐가 있는 케이블만을 사용하십시오. 포인트-포인트 연결 사용 시 TP 177B 6" 및 OP 177B 의 이서네트 연결용 교차 케이블을 사용하십시오.

현재 프린터 목록과 HMI 디바이스에 필요한 설정들을 인터넷 웹사이트 "http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409" 에서 찾을 수 있습니다.

유의사항 USB 포트의 정격 부하 USB 포트의 부하에 대한 제원에서 제공한 값을 준수하십시오. 부하가 지정된 값보다 많으면 연결된 디바이스가 고장을 일으킬 수 있습니다.

주 주변 장치 설명서 또한, 연결하기 전에 프린터와 함께 제공된 설명서를 읽으십시오.

도 참조 TP 177B 4"의 인터페이스 (쪽 51) TP 177B 6"의 인터페이스 (쪽 52) OP 177B의 인터페이스 (쪽 52) 제원 (쪽 325)

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409

설치와 연결 4.4 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트


4.4 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스로에서 플러그인 터미널 스트립을 연결하십시오. 2. 전원을 다시 시작합니다.

전원을 스위치 온하면 디스플레이가 점등됩니다. 시동시 진도 표시가 디스플레이됩니다. HMI 디바이스가 시작되지 않으면, 터미널 블록의 배선이 뒤바뀐 것일 수도 있습니다. 연결된 배선을 점검하고, 필요시 연결을 바꾸십시오. 운영체제가 시작되었으면 로더가 열립니다.

HMI 디바이스는 다음 조건 시 초기 시작 중 자동으로 "Transfer" 모드로 스위칭됩니다. – 디바이스에 로드된 프로젝트가 없습니다. – 데이터 채널 하나 이상을 구성했습니다. 다음과 같은 대화창이 나타납니다.

3. 전송을 정지시키려면, "Cancel"을 누르십시오.



결과 로더가 다시 나타납니다.

주 시스템을 다시 시작하면 프로젝트가 HMI 디바이스에 이미 로드되어 있을 수 있습니다. 이 경우 적절하게 지연된 후나 "시작" 버튼을 누르면 프로젝트가 시작됩니다. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

기능 테스트 시동 후 기능 테스트를 실시하십시오. 다음과 같은 상태 중 하나가 나타나면 HMI 디바이스는 완전히 작동하고 있는 것입니다. ● "전송" 대화창이 디스플레이됩니다. ● 로더가 열립니다. ● 프로젝트가 시작됩니다.

HMI 디바이스 스위치 오프 HMI 디바이스를 스위치 오프하기 위한 다음과 같은 옵션이 있습니다. ● 전원을 끕니다. ● HMI 디바이스로에서 플러그인 터미널 스트립을 연결해제하십시오.




운전자 컨트롤과 디스플레이 55.1 앞쪽 운전자 컨트롤

TP 177A 와 TP 177B 6"의 조작 요소

① 터치 화면을 갖춘 디스플레이

TP 177B 4" 조작 요소

① 터치 화면을 갖춘 디스플레이 ② LED 를 포함하지 않은 기능 키

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.1 앞쪽 운전자 컨트롤


OP 177B 에서 요소 조작

① 터치 화면을 갖춘 디스플레이 ② LED 를 포함한 기능 키 ③ LED 를 포함하지 않은 기능 키

터치 화면 HMI 디바이스의 표준 입력 단위는 터치 화면입니다. HMI 디바이스가 시작되면 조작에 필요한 모든 운전자 컨트롤이 터치 화면에 디스플레이됩니다.

주의 터치 화면의 손상 뾰족하거나 날카로운 물건은 터치 화면의 플라스틱 표면을 손상시킬 수 있습니다. 항상 손가락이나 터치 펜으로만 터치 화면을 조작하십시오. 의도하지 않은 동작 트리거 같은 시간에 운전자 컨트롤을 터치하면 의도하지 않은 동작을 트리거할 수 있습니다. 화면에서 항상 하나의 운전자 컨트롤만을 터치하십시오.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.2 TP 177B 6"과 OP 177B 에 메모리 카드 연결


기능 키 TP 177B 4"에서 입력용으로 F1 에서 F4 기능 키를 사용할 수도 있습니다. 기능 키 F1 - F14 와 K1 - K18 을 사용하여 OP 177B 에서 정보를 입력할 수도 있습니다. 특정 기능 키에 할당된 기능은 컨피규레이션 시에 정의됩니다. 프로젝트를 열기 전에는 기능 키는 작동하지 않습니다.

유의사항 발생 가능한 키보드의 손상 손가락으로만 HMI 디바이스 키를 조작하십시오. 단단한 물체로 키를 누르면 키 매커니즘의 수명이 상당히 줄어들게 됩니다.

도 참조 TP 177A HMI 디바이스의 디자인 (쪽 16) TP 177B 4" HMI 디바이스의 디자인 (쪽 19) TP 177B 6" HMI 디바이스의 디자인 (쪽 17) OP 177B HMI 디바이스의 디자인 (쪽 20)

5.2 TP 177B 6"과 OP 177B 에 메모리 카드 연결

승인된 메모리 카드 Siemens AG 에서 각 HMI 디바이스용으로 테스트하고 승인된 MultiMediaCards 만을 사용하십시오.

유의사항 더 이상 SIMATIC S7 멀티미디어 카드를 사용할 수 없습니다. HMI 디바이스에서 SIMATIC S7 용 멀티미디어 카드를 포맷하면, 멀티미디어 카드를 더 이상 SIMATIC S7 에서 사용할 수 없습니다. HMI 디바이스에서 승인된 멀티미디어 카드만을 사용하십시오.



과정 - 메모리 카드 삽입 다음과 같이 진행하십시오. 1. 메모리 카드를 해당 슬롯에 삽입하십시오.

메모리 카드 삽입시, 메모리 카드의 앞면이 보일 때 슬롯에 삽입할 수 있다는 점을 유념하십시오. 다음 그림은 TP 177B 6"과 같은 메모리 카드를 삽입하는 방법을 나타냅니다.

1 메모리 카드 인터록 2 메모리 카드 3 메모리 카드 슬롯

2. 메모리 카드가 제대로 고정되었는지 확인하십시오. 메모리 카드를 메모리 카드 슬롯에 정확하게 삽입하면, 메모리 카드 잠금 장치가 메모리 카드 뒤에서 맞물리게 됩니다

처음으로 메모리 카드 사용

유의사항 데이터 손실 HMI 디바이스가 최초 사용을 위해 메모리 카드를 포매팅할 것을 요구할 경우, 메모리 카드 데이터의 백업 복사본을 PC 에 저장해야 합니다.

데이터 손실을 방지하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. 1. "ESC"를 눌러 포매팅 과정을 취소합니다. 2. PC 에 중요 데이터의 백업 복사본을 저장하십시오. 3. HMI 디바이스에서 메모리 카드를 포맷합니다. 4. HMI 디바이스에서 PC 에 저장된 데이터가 필요하다면 데이터를 다시 메모리 카드로

전송하십시오. 이제 백업 데이터를 메모리 카드에서 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.



과정 - 메모리 카드 꺼내기

유의사항 발생 가능한 데이터 손실 HMI 디바이스가 메모리 카드의 데이터에 접근 중일 때 메모리 카드를 꺼내려고 시도하면 메모리 카드의 데이터가 손실됩니다. 메모리 카드의 데이터에 접근 중일 때 메모리 카드를 제거하지 마십시오. 화면의 해당 알람을 유념하십시오.

다음 그림은 TP 177B 와 같은 메모리 카드를 꺼내는 방법을 나타냅니다.

① 꺼내기 버튼

다음과 같이 진행하십시오. 1. 꺼내기 버튼을 누릅니다.

메모리 카드가 슬롯으로부터 배출됩니다.

유의사항

이젝터를 억지로 조작하지 마십시오. 장치가 손상될 수도 있습니다.

2. 메모리 카드 슬롯에서 메모리 카드를 빼내십시오 3. 메모리 카드를 안전한 곳에 보관합니다.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.3 ITP 177B 4"에 메모리 카드 삽입


5.3 ITP 177B 4"에 메모리 카드 삽입

승인된 메모리 카드 SD 메모리 카드 또는 Siemens AG 에서 각 HMI 디바이스용으로 테스트하고 승인된 MultiMediaCards 만을 사용하십시오.

유의사항 더 이상 SIMATIC S7 멀티미디어 카드를 사용할 수 없습니다. HMI 디바이스에서 SIMATIC S7 용 멀티미디어 카드를 포맷하면, 멀티미디어 카드를 더 이상 SIMATIC S7 에서 사용할 수 없습니다. HMI 디바이스에서 승인된 멀티미디어 카드만을 사용하십시오.

과정 - 메모리 카드 삽입 작동 중에 메모리 카드를 삽입할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 중단될 때까지 메모리 카드를 슬롯에 삽입하십시오.

메모리 카드 삽입시, 메모리 카드의 앞면이 보일 때 슬롯에 삽입할 수 있다는 점을 유념하십시오.

2. 메모리 카드가 제대로 고정되었는지 확인하십시오.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.3 ITP 177B 4"에 메모리 카드 삽입


처음으로 메모리 카드 사용

유의사항 데이터 손실 HMI 디바이스가 최초 사용을 위해 메모리 카드를 포매팅할 것을 요구할 경우, 메모리 카드 데이터의 백업 복사본을 PC 에 저장해야 합니다.

데이터 손실을 방지하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. 1. "ESC"를 눌러 포매팅 과정을 취소합니다. 2. PC 에 중요 데이터의 백업 복사본을 저장하십시오. 3. HMI 디바이스에서 메모리 카드를 포맷합니다. 4. HMI 디바이스에서 PC 에 저장된 데이터가 필요하다면 데이터를 다시 메모리 카드로

전송하십시오. 이제 백업 데이터를 메모리 카드에서 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.

과정 - 메모리 카드 제거

유의사항 발생 가능한 데이터 손실 HMI 디바이스가 메모리 카드의 데이터에 접근 중일 때 메모리 카드를 꺼내려고 시도하면 메모리 카드의 데이터가 손실됩니다. 메모리 카드의 데이터에 접근 중일 때 메모리 카드를 제거하지 마십시오. 화면의 해당 알람을 유념하십시오.

다음과 같이 진행하십시오. 1. 메모리 카드 슬롯에서 메모리 카드를 빼내십시오 2. 메모리 카드를 안전한 곳에 보관합니다.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.4 TP 177B 4" 및 OP 177B 에 기능 키 라벨 붙이기


5.4 TP 177B 4" 및 OP 177B 에 기능 키 라벨 붙이기

개요 사용자의 프로젝트에서 필요 시 기능 키에 라벨을 붙일 수 있습니다. 이를 위해 라벨 스트립을 이용하십시오.

유의사항 기능 키에 라벨을 붙이기 위해 키보드에 쓰는 일이 없도록 하십시오.

라벨 스트립 인쇄하기 WinCC flexible 에는 다양한 라벨 스트립 템플리트가 제공됩니다. 템플리트의 위치에 관한 자세한 내용은 WinCC flexible 온라인 도움말을 참조하십시오. 인쇄 가능한, 그리고 기록 가능한 호일을 라벨 스트립으로서 사용할 수 있습니다. 투명 필름을 사용할 수 있습니다. HMI 디바이스의 키보드 멤브레인은 뒷면에 인쇄되어 있습니다. 기능 키의 LED 를 볼 수 있도록 투명 호일을 사용하십시오. 라벨 스트립의 허용된 두께는 0.15 mm 입니다. 종이를 라벨 스트립으로서 사용해서는 안됩니다.

TP 177B 4"의 라벨 스트립 치수

OP 177B 의 라벨 스트립 치수



과정

주 TP 177B 4"의 경우 슬롯은 HMI 디바이스 쪽에 있습니다. OP 177B 의 경우, 라벨 스트립용 슬롯은 HMI 디바이스 하단에 있습니다.

다음과 같이 진행하십시오. 1. 템플리트를 편집한 다음 인쇄합니다.

빈 템플리트를 인쇄하고 나중에 자필로 작성할 수 있습니다. 2. 라벨 스트립을 고정 스프레이로 분사합니다.

고정 스프레이는 텍스트가 방수이고 얼룩지지 않으며, 키보드 멤브레인의 프린터 잉크가 흐르지 않도록 합니다.

3. 라벨 스트립을 잘라냅니다. 위의 그림처럼 모서리 부분을 잘라내면 슬롯 안에 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다.

4. 기존 라벨 스트립을 제거하십시오.

주 인쇄된 라벨 스트립이 완전히 마를 때까지 기다린 다음 이를 삽입합니다.

5. 라벨 스트립 ②를 슬롯 ①에 밀어 넣습니다.

OP 177B 의 라벨 스트립 TP 177B 4"의 라벨 스트립

6. 라벨 스트립을 슬롯의 정지 위치까지 밀어 넣습니다. 라벨 스트립은 슬롯 밖으로 약 3 cm 정도 튀어 나옵니다. 라벨 스트립용 템플리트 치수는 라벨이 정확히 기능 키에 위치하도록 산출되어 있습니다. 라벨 스트립을 고정할 필요는 없습니다.

HMI 디바이스 설치 시, 라벨 스트립이 설치 단면과 HMI 디바이스 사이에 끼지 않도록 하십시오.




운영체제 구성하기 66.1 TP 177A 에서 운영체제 구성하기

6.1.1 개요

로더 아래 그림은 로더를 나타낸 것입니다. 로더는 HMI 디바이스 시동시에 잠깐동안 나타납니다.

로더 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. ● HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하려면 "전송" 버튼을 사용하십시오. ● HMI 디바이스에 저장된 프로젝트를 시작하려면 "시작" 버튼을 누르십시오. ● HMI 디바이스 제어판을 열려면 "제어판"을 누르십시오.

제어판은 전송 설정과 같은 다양한 설정을 구성하는 데 사용됩니다. 로더는 프로젝트를 닫을 때마다 나타납니다.



비밀번호로 제어판 보호 제어판과 작업 표시줄을 권한이 없는 접근으로부터 보호할 수 있습니다. 비밀번호 없이 제어판에서 설정을 읽을 수는 있지만 모든 설정을 변경할 수는 없습니다. 이것은 의도치 않은 조작을 방지하고 설비 시스템 또는 기계의 안전을 향상시킵니다.(프로젝트가 열려 있지 않으면 설정을 변경할 수 없기 때문에).

유의사항 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없는 경우, 운영체제를 갱신한 후에만 제어판과 작업 표시줄에서 설정을 변경할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다!

도 참조 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트 (쪽 68) 비밀번호 세팅 변경하기 (쪽 89) 데이터 채널 구성하기 (쪽 93)

6.1.2 제어판

6.1.2.1 개요

HMI 디바이스의 제어판 HMI 디바이스 제어판을 이용하여 다음과 같은 HMI 디바이스 설정을 수정할 수 있습니다. ● 화면 설정 ● 전송 설정

제어판 열기 HMI 디바이스 로더에서 제어판을 여십시오. 로더를 열기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● HMI 디바이스 시작 후 로더가 잠깐동안 나타납니다. ● 런타임 중에:

프로젝트를 중지시키기 위해, 해당 운전자 컨트롤 개체를 터치하십시오 (구성했을 경우). 로더가 열립니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.



HMI 디바이스 제어판을 열기 위해, 로더에서 "제어판" 버튼을 터치하십시오.

OP 화면 설정 변경하기, HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기, 터치 화면 보정하기

비밀번호 제어판용 비밀번호 보호 설정 MPI/DP 설정 MPI/DP 설정 변경하기 화면 보호장치 화면 보호장치 구성하기 전송 전송 설정 변경, 데이터 채널 구성

과정 제어판에서 설정을 변경하기 위해, 다음과 같이 진행하십시오. 1. 제어판에서 설정을 변경하기 전에 프로젝트를 종료해야 합니다. 프로젝트의 해당 운전자

컨트롤 개체를 이용하십시오. 2. 위에서 설명한 대로 제어판을 여십시오. 3. 제어판에서 해당 아이콘을 더블 클릭하여 원하는 대화창을 여십시오. 4. 설정을 변경하기 위해 각각의 입력 필드 또는 체크 상자를 터치하고, 필요시 디스플레이된

화면 키보드를 이용하십시오. 제어판이 권한이 없는 접근으로부터 보호되어 있으면 필요한 비밀번호를 입력하십시오. 대화창에서 HMI 디바이스 설정을 변경하십시오.

5. 또는 을 눌러 대화창을 닫으십시오.

6. 또는 을 눌러 대화창을 닫으십시오.

7. 로더를 통해 프로젝트를 시작하십시오.



6.1.2.2 화면 세팅 변경하기

전제조건 "OP" 아이콘을 이용하여 "OP 속성" 대화창을 열었습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창에서 "디스플레이" 탭을 선택하십시오.

① 대조 증가용 버튼 ② 대조 감소용 버튼 ③ 화면 방향 설정 ④ HMI 디바이스 시작 지연용 입력 필드

2. "위로" 버튼과 "아래로" 버튼이 "대조" 그룹에 있습니다. 화면 대조를 변경하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. – 화면 대조를 증가시키기 위해 "위로" 버튼을 터치하십시오. – 화면 대조를 감소시키기 위해 "아래로" 버튼을 터치하십시오.

3. "가로 방향" 및 "세로 방향" 라디오 버튼이 "뱡향" 그룹에 있습니다. 화면 방향을 변경하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. – HMI 디바이스의 화면 방향을 가로로 하려면 "가로 방향" 라디오 버튼을

활성화하십시오. – HMI 디바이스의 화면 방향을 세로로 하려면 "세로 방향" 라디오 버튼을

활성화하십시오. 4. "시작 지연" 그룹에 있는 입력 필드 "지연 시간"에서 HMI 디바이스의 시작 지연 시간을

설정하십시오. 지연 시간은 프로젝트가 시작될 때까지 로더가 나타나기를 기다리는 시간(초)입니다. 값이 "0"이면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그러면 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 시작할 수 없게 됩니다. 이 경우 "프로젝트 종료" 기능으로 HMI 디바이스를 구성해야 합니다. 유효한 값 범위는 0s - 60s 입니다.

5. 를 이용하여 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오. 입력을 폐기하기 위해 를 터치하십시오.



결과 이제 HMI 디바이스 화면의 국가별 설정이 변경되었습니다.

화면 방향 프로젝트 설정 시 컨피규레이션 엔지니어가 이미 화면 방향을 구성했습니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 경우, 적합한 화면 방향이 자동으로 설정됩니다.

유의사항 프로젝트가 HMI 디바이스에 존재하면, 화면 방향을 변경하지 마십시오.

예를 들어 수직 설치된 HMI 디바이스에서 프로젝트 없이 로더를 조작해야 할 경우에는 제어판에서 화면 방향을 변경할 수 있습니다.



6.1.2.3 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이

전제조건

"OP" 아이콘을 이용하여 "OP 속성" 대화창을 열었습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "디바이스" 탭을 선택하십시오.

① HMI 디바이스 이름 ② HMI 디바이스 이미지와 프로젝트가 저장되어 있는 내부 플래시 메모리의 크기 ③ 부트 로더 버전 ④ 부트 로더 승인 날짜 ⑤ HMI 디바이스 이미지 버전

2. "디바이스" 탭은 HMI 디바이스 특정 정보를 디스플레이하며 읽기 전용입니다. 이 정보는 A&D 기술 지원부에 연락할 때 필요합니다.

3. 정보가 더 이상 필요치 않으면 또는 를 이용하여 대화창을 닫으십시오.

주 내부 플래시 메모리의 크기는 프로젝트의 사용 가능한 작업 메모리와 일치하지 않습니다.



6.1.2.4 터치 화면 보정하기

개요 설치 위치와 보기 각도에 따라, HMI 디바이스 조작시 시차 (parallax)가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 조작 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해, 시동 단계에서 또는 런타임 중에 터치 화면을 다시 보정하십시오.


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "터치" 탭을 선택하십시오.

① HMI 디바이스가 터치에 정확하게 반응하지 않을 경우, 터치 화면을 보정해야 할 수도 있습니다.

② 터치 화면 보정용 버튼

2. "재보정" 버튼을 터치하십시오 다음과 같은 대화창이 나타납니다.

① 보정용 십자형의 중앙을 조심해서 누르십시오. 보정용 십자형이 터치 화면에서 이동하는 한 공정을 반복하십시오.

② 보정용 십자형



3. 보정용 십자형을 잠깐 동안 터치하십시오. 보정용 십자형은 다른 네 위치로 갑니다. 각 위치에서 보정용 십자형의 중앙을 터치합니다. 보정용 십자형의 중앙을 터치하지 않으면, 과정이 반복됩니다. 모든 위치에서 보정용 십자형을 터치하였으면, 다음과 같은 대화창이 나타납니다.

New calibration settings have been measured.Tap the screen to register saved data.

Wait for 30 seconds to cancel saved data and keep the current setting.

Time limit: 30 sec

① 새로운 보정 값이 측정되었습니다. 보정 값을 저장하기 위해 터치 화면을 터치하십시오. 30 초 내에 화면을 터치하지 않으면 새로운 보정 값은 취소됩니다.

② 보정 값이 취소될 때까지 남아 있는 시간

4. 30 초 내에 화면을 터치하십시오. 새로운 보정이 저장됩니다. 30 초 이상 대기 중이면, 새로운 보정은 취소되고 원래의 보정이 계속 적용됩니다.

5. 로 대화창을 닫으십시오. 제어판이 디스플레이됩니다.

결과 이제 HMI 디바이스 터치 화면이 다시 보정되었습니다.



6.1.2.5 라이센스 정보 디스플레이

전제조건


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창에서 "라이센스" 탭을 선택하십시오.

"라이센스" 탭은 HMI 디바이스 소프트웨어의 라이센스 정보를 디스플레이합니다. 2. 정보가 더 이상 필요치 않으면 또는 를 이용하여 대화창을 닫으십시오.

6.1.2.6 비밀번호 세팅 변경하기

전제조건

"비밀번호" 아이콘을 이용하여 "비밀번호 속성" 대화창을 열었습니다.

① 비밀번호 입력 필드 ② 비밀번호 반복 입력 필드



과정 - 비밀번호 입력 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호" 입력 필드에서 비밀번호를 입력하십시오.

입력 필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "비밀번호 확인" 입력 필드에서 비밀번호 입력을 반복하십시오.

3. 로 대화창을 닫으십시오.

유의사항

비밀번호에 공백 또는 특수문자(* ?)가 포함되어 있어서는 안됩니다. . % / \ ' ".

결과 이제 제어판은 권한이 없는 접근으로부터 보호되어 있습니다. 비밀번호 입력 없이도 일부 설정을 읽을 수는 있습니다. 하지만 변경할 수는 없습니다.


과정 - 비밀번호 삭제 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호"와 "비밀번호 확인" 입력 필드에서 입력 내용을 삭제합니다.


결과 제어판용 비밀번호 보호가 제거되었습니다.



6.1.2.7 MPI/DP 세팅 변경하기

전제조건

"MPI/DP 설정" 아이콘을 이용하여 "MPI/DP - 전송 설정" 대화창을 열었습니다.

① HMI 디바이스의 버스 주소 ② 데이터 전송률

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "주소" 입력 필드에서 HMI 디바이스의 버스 주소를 입력하십시오.

입력 필드를 터치하십시오. 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "전송 속도" 입력 필드에서 통신용 데이터 전송 속도를 선택하십시오.

입력 필드를 터치하십시오. 기호식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 3. 로 대화창을 닫으십시오.

유의사항

MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 주소 "주소" 입력 필드에서 지정된 값은 MPI/PROFIBUS DP 네트워크에서 한 번만 사용해야 합니다.

주 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하는 동안, MPI/DP 설정은 전송된 프로젝트의 값으로 덮어쓰여집니다.

결과 HMI 디바이스의 MPI/DP 설정이 변경되었습니다.



일반 정보

유의사항 MPI/PROFIBUS DP 를 이용한 전송 모드 MPI/PROFIBUS DP 전송의 경우에는 HMI 디바이스에서 현재 로드된 프로젝트로부터 HMI 디바이스의 MPI/PROFIBUS DP 주소와 같은 버스 매개변수들이 판독됩니다. MPI/PROFIBUS DP 전송에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 이를 위해서는 먼저 프로젝트를 종료하고, 그 다음에 HMI 디바이스에서 설정을 변경해야 합니다. 그 다음 전송 모드로 되돌아갑니다. 사용자가 또 다른 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 때까지 HMI 디바이스는 새로운 MPI/PROFIBUS DP 설정을 사용합니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하는 동안, MPI/PROFIBUS DP 설정은 전송된 프로젝트의 값으로 덮어쓰여집니다. 따라서 프로젝트 설정과 관계 없이 TP 177A 의 MPI/DP 설정을 편집할 수 있습니다. 전송 설정 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 컨피규레이션 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다. 프로젝트가 실행 중이거나 HMI 디바이스가 전송 모드에 있는 경우 전송 설정을 변경하지 마십시오.

6.1.2.8 화면보호장치 세팅하기

개요 HMI 디바이스에서 화면 보호장치의 자동 활성화 시간 간격을 설정할 수 있습니다. 지정된 시간 간격 내에서 HMI 디바이스를 조작하지 않으면 화면 보호장치가 자동적으로 활성화됩니다. 다음의 경우 화면 보호장치가 꺼집니다. ● 터치 화면을 누를 때. ● 메시지가 표시될 때.

전제조건

"화면 보호장치 설정" 아이콘을 이용하여 "화면 보호장치" 대화창을 열었습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면 보호장치가 활성화되기 전의 분 숫자를 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 5 - 360 분 사이의 값을 입력할 수 있습니다. "0"을 입력하면 화면 보호장치가 비활성화됩니다.


유의사항

화면 보호장치 활성화 항상 화면 보호장치를 활성화해야 합니다. 그렇지 않으면, 화면 내용이 너무 오래 나타날 경우 후면에서 번인 결과를 남길 수 있습니다. 그러나 이 결과는 원상으로 되돌릴 수 있습니다.

결과 이제 HMI 디바이스의 화면 보호장치가 설정되었습니다.

6.1.2.9 데이터 채널 구성하기

개요 모든 데이터 채널을 블로킹할 경우, 프로젝트 데이터와 HMI 디바이스 이미지의 의도하지 않은 덮어쓰기로부터 HMI 디바이스를 보호할 수 있습니다.

전제조건

"전송" 아이콘을 이용하여 "전송 설정" 대화창을 열었습니다.

① 데이터 채널 1 용 그룹 (채널 1) ② 데이터 채널 2 용 그룹 (채널 2) ③ "MPI/DP 전송 설정" 대화창용 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용하고자 하는 데이터 채널을 구성하십시오.

"채널 1" 또는 "채널 2" 그룹에서 해당 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화하여 필요한 데이터 채널을 취소할 수 있습니다. "채널 1" 그룹에서, RS 485 포트가 시리얼 데이터 전송용으로 구성됩니다. – 데이터 채널을 활성화하려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화합니다. – 데이터 채널을 잠그려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 비활성화합니다.

2. 데이터 채널 2 의 전송을 자동으로 구성하십시오. – 자동 전송을 비활성화하려면 "원격 컨트롤" 체크상자를 비활성화하십시오. – 자동 전송을 활성화하려면 "원격 컨트롤" 체크상자를 활성화하십시오.

경고

의도하지 않은 전송 모드 프로젝트가 열려 있는 동안 컨피규레이션 PC 가 실수로 HMI 디바이스를 전송 모드로 스위칭되지 않도록 하십시오. 이로 인해 설비 시스템에서 의도치 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

3. "고급" 버튼을 이용하여 MPI/DP 설정을 변경할 수 있는 "MPI/DP - 전송 설정" 대화창으로 가십시오,

MPI/DP 설정을 변경한 후에 을 이용하여 "MPI/DP - 전송 설정" 대화창을 닫으십시오.

4. 입력 내용을 허용하기 위해 을 이용하여 "전송 설정" 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오.

입력을 폐기하기 위해 를 터치하십시오.

결과 데이터 채널이 구성되었습니다.



일반 정보

유의사항 MPI/PROFIBUS DP 를 이용한 전송 모드 MPI/PROFIBUS DP 전송의 경우에는 HMI 디바이스에서 현재 로드된 프로젝트로부터 HMI 디바이스의 MPI/PROFIBUS DP 주소와 같은 버스 매개변수들이 판독됩니다. MPI/PROFIBUS DP 전송에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 이를 위해서는 먼저 프로젝트를 종료하고, 그 다음에 HMI 디바이스에서 설정을 변경해야 합니다. 그 다음 "전송" 모드로 되돌아갑니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하는 동안, MPI/DP 설정은 전송된 프로젝트의 값으로 덮어쓰여집니다. 전송 설정 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 컨피규레이션 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.

도 참조 MPI/DP 세팅 변경하기 (쪽 91)

운영체제 구성하기 6.2 TP 177B 6"과 OP 177B 의 운영체제 구성


6.2 TP 177B 6"과 OP 177B 의 운영체제 구성

6.2.1 개요

로더 아래 그림은 로더를 나타낸 것입니다.

로더 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. ● HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하려면 "전송" 버튼을 사용하십시오.

전송 모드는 적어도 하나의 데이터 채널이 전송 목적으로 활성화되었을 경우에만 활성화할 수 있습니다.

● HMI 디바이스에 저장된 프로젝트를 시작하려면 "시작" 버튼을 누르십시오. ● HMI 디바이스 제어판을 열려면 "제어판"을 누르십시오.

제어판은 전송 설정과 같은 다양한 설정을 구성하는 데 사용됩니다. ● 열려 있는 Windows CE 시작 메뉴를 포함한 작업 표시줄을 활성화하기 위해 "작업 표시줄"

버튼을 누르십시오.



비밀번호 보호 제어판과 작업 표시줄을 권한이 없는 접근으로부터 보호할 수 있습니다. 비밀번호 보호를 활성화할 경우, "password protect" 메시지가 로더에 디스플레이됩니다. 비밀번호를 입력하지 않으면 "전송"과 "시작" 버튼만을 조작할 수 있습니다. 이것은 의도치 않은 조작을 방지하고 설비 시스템 또는 기계의 안전을 향상킵니다(프로젝트가 열려 있지 않으면 설정을 변경할 수 없기 때문에).


도 참조 비밀번호 세팅 변경하기 (쪽 115) HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트 (쪽 68) 데이터 채널 구성하기 (쪽 126)



6.2.2 제어판

6.2.2.1 개요

HMI 디바이스의 제어판 HMI 디바이스의 제어판에서 실시할 수 있는 설정: ● 통신 ● 날짜/시간 ● 화면 보호장치 ● 백업과 복원 ● 국가별 설정 ● 전송 설정 ● 지연 시간 ● 비밀번호

제어판 열기 HMI 디바이스 제어판을 열기 위해, 로더에서 "제어판" 버튼을 터치하십시오. 로더를 열기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● HMI 디바이스 시작 후 로더가 잠깐동안 나타납니다. ● 프로젝트 닫기

프로젝트를 중지시키기 위해, 해당 운전자 컨트롤 개체를 터치하십시오 (구성했을 경우). 로더가 열립니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.



"백업/복원" 메모리 카드에서 HMI 디바이스 이미지와 프로젝트 백업/복원 "통신 속성" 네트워크 조작용 디바이스 이름 설정 "날짜/시간" HMI 디바이스에서 날짜와 시간 설정 "입력 패널" 화면 키보드 구성 "키보드" 화면 키보드의 문자 반복 설정 "마우스" 터치 화면에서의 더블 클릭 설정 "네트워크" 네트워크 매개변수 설정 "OP" 화면 설정 변경하기, HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이하기,

터치 화면 보정하기 "비밀번호" 제어판용 비밀번호 보호 설정 "프린터" 프린터 구성 "국가별 설정" 현지 국가 설정 실시 "S7 전송 설정" MPI/DP 의 전송 매개변수 설정 "화면 보호장치" 화면 보호장치 구성하기 "시스템" 조작 시스템, 프로세서, 메모리에 대한 정보 디스플레이 "전송" 전송용 데이터 채널 구성 "WinCC 인터넷 설정" 인터넷 사용에 대한 매개변수 - PN HMI 디바이스의 경우만

과정 제어판에서 설정을 변경하기 위해, 다음과 같이 진행하십시오. 1. 제어판에서 설정을 변경하기 전에 프로젝트를 종료해야 합니다.

제공된 조작 요소를 사용합니다. 2. 위에서 설명한 대로 제어판을 여십시오. 3. 제어판에서 해당 아이콘을 더블 클릭하여 원하는 대화창을 여십시오.

제어판이 권한이 없는 접근으로부터 보호되어 있으면 필요한 비밀번호를 입력하십시오. 4. 제어판에서 사용자의 HMI 디바이스에 대한 설정을 변경하십시오.

설정을 변경하기 위해 각각의 입력 필드 또는 체크 상자를 터치하고, 필요시 디스플레이된 화면 키보드를 이용하십시오.

5. 을 누르거나 버튼을 사용하여 대화창을 닫으십시오.

6. 버튼 또는 을 눌러 제어판을 닫으십시오.

7. 로더에서 프로젝트를 시작하십시오.



6.2.2.2 화면 키보드를 이용한 입력

개요

여러 가지 화면 키보드를 이용하여 열려 있는 프로젝트의 밖에서 정보를 입력할 수 있습니다 (예를 들면 제어판에서). 입력 필드를 터치하면 곧바로 화면 키보드가 나타납니다. 화면 키보드를 스위칭하고 화면에서 그 위치를 변경할 수 있습니다. 로 입력을 확인하거나, 또는 로 입력을 폐기할 수 있습니다. 어느 작업을 수행해도 화면 키보드가 닫힙니다.

열려 있는 프로젝트의 밖에 있는 화면 키보드 ● 숫자식 화면 키보드

● 문자 숫자식 화면 키보드

문자 숫자식 키보드는 다양한 레벨을 가지고 있습니다. 1. 정상 레벨 2. Shift 레벨 3. 컨트롤 키가 활성화되어 있는 레벨 그림은 문자 숫자식 화면 키보드의 정상 레벨을 나타냅니다. 두 화면 키보드를 축소시킬 수도 있습니다.



화면 키보드 사이에서 스위칭

● 문자 숫자식 화면 키보드와 숫자식 화면 키보드 사이에서 스위칭합니다.

● 문자 숫자식 화면 키보드의 정상 레벨과 Shift 레벨 사이에서 스위칭합니다.

● 문자 숫자식 화면 키보드의 숫자 키와 문자 숫자식 키를 활성화/비활성화합니다

● 전체 디스플레이에서 축소된 디스플레이로 스위칭합니다.

● 축소된 디스플레이에서 전체 디스플레이로 스위칭합니다.

● 화면 키보드의 축소된 디스플레이를 닫습니다.

터치 화면에서 화면 키보드 이동 화면 키보드가 사용자의 대화창 조작을 방해한다면 화면 키보드를 이동시킬 수 있습니다. 1. 를 터치하십시오.

터치 화면에서 화면 키보드를 이동시키기 위해 터치 접점을 계속 유지하십시오. 필요한 위치에 도달하게 되면 아이콘 상의 터치 접점에서 손을 떼십시오.

6.2.2.3 화면 키보드 구성하기

개요 제어판에서, 열려 있는 프로젝트의 밖에서 입력을 실시하는데 사용될 화면 키보드를 구성할 수 있습니다.

전제조건

"입력 패널" 아이콘을 이용하여 "Siemens HMI 입력 패널 - 옵션" 대화창을 열었습니다.

① 화면 키보드를 디스플레이하기 위한 버튼 ② 화면 키보드를 저장하기 위한 버튼



과정 1. "입력 패널 열기" 버튼을 터치하십시오.

화면 키보드가 디스플레이됩니다. "Siemens HMI 입력 패널 - 옵션" 대화창의 모양이 바뀝니다.

① 화면 키보드를 닫기 위한 버튼 ② 화면 키보드를 저장하기 위한 버튼

2. 숫자식 화면 키보드와 문자 숫자식 화면 키보드 사이에서 토글하기 위해 화면 키보드의 <Num> 버튼을 터치하십시오. 화면 키보드의 위치를 설정하십시오.

3. 설정을 저장하기 위해 "저장" 버튼을 터치합니다. 4. 화면 키보드를 닫기 위해 "입력 패널 닫기" 버튼을 터치하십시오.

5. 또는 를 이용하여 대화창을 닫으십시오.

결과 화면 키보드 설정이 수정되었습니다.

도 참조 화면 키보드를 이용한 입력 (쪽 100)



6.2.2.4 화면 키보드의 문자 반복 세팅하기

개요 제어판에서, 열려 있는 프로젝트의 밖에서 입력을 실시하는데 사용될 화면 키보드의 문자 반복을 설정할 수 있습니다.

전제조건 "키보드" 아이콘을 이용하여 "키보드 속성" 대화창을 열었습니다.

① 문자 반복을 활성화하기 위한 체크상자 ② 문자 반복 이전에 지연 시간을 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ③ 문자 반복 속도를 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ④ 테스트 필드

버튼 또는 슬라이드 바를 이용하여 "키보드 속성" 대화창의 설정을 변경할 수 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 키보드의 문자 반복을 활성화해야 하는지의 여부를 지정하십시오.

– 문자 반복을 활성화하려면 "문자 반복 활성화" 체크상자를 활성화합니다. – 문자 반복을 비활성화하려면 "문자 반복 활성화" 체크상자를 비활성화하십시오.

2. 버튼 또는 슬라이드 바를 이용하여 문자 반복의 사용과 빈도를 설정하십시오. 3. 사용자의 설정을 확인합니다.

– 테스트 필드를 터치합니다. 화면 키보드가 열립니다. – 필요시 화면 키보드를 이동합니다. – 임의의 문자를 터치한 다음 계속 누르고 있습니다. – 테스트 필드에서 문자 반복의 활성화와 문자 반복 빈도를 점검하십시오. – 필요 시 사용자의 설정을 수정합니다.


결과 이제 키보드의 문자 반복이 설정되었습니다.



6.2.2.5 터치 화면에서 더블 클릭 세팅하기

개요 더블 클릭 (연속해서 짧게 두 번 터치)을 이용하여 제어판과 Windows CE 에서 애플리케이션을 시작할 수 있습니다. 제어판에서 두 터치 간의 시간을 설정하십시오.

전제조건 "마우스" 아이콘을 이용하여 "마우스 속성" 대화창을 열었습니다.

① 화면에서 터치들 간의 시간과 공간적인 거리를 설정하기 위해 패턴 ②를 두번 연속해서 터치하십시오.

② 견본 ③ 아이콘 ④ 더블 클릭의 설정을 점검하기 위해 ③ 아이콘을 두번 연속해서 터치하십시오. 아이콘이

변경되지 않으면, ② 패턴을 이용하여 사용자의 설정을 다시 맞추십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 패턴을 두번 터치하십시오.

– 패턴은 두 번째 터치에서 반대 색상으로 디스플레이됩니다.

2. 아이콘을 두번 터치하십시오.

더블 클릭이 탐지되면, 아이콘은 두 번째 터치에서 다음과 같이 디스플레이됩니다.

3. 아이콘이 아무런 변경 없이 그대로 유지되면, 패턴을 다시 더블 클릭하십시오.


결과 이제 터치 화면의 더블 클릭이 설정되었습니다.



6.2.2.6 메모리 카드를 이용한 백업과 복원

개요 백업은 메모리 카드로의 HMI 디바이스 플래시 메모리의 운영체제, 애플리케이션, 데이터의 복사를 포함하고 있습니다. 복원 과정은 확인시에 HMI 디바이스의 플래시 메모리로부터 모든 구 데이터를 삭제합니다. 그 다음, 메모리 카드에 저장된 데이터가 내부 플래시 메모리로 복사됩니다.

전제조건 용량이 ≥16 MB 인 메모리 카드를 HMI 디바이스에 삽입하였습니다.

"백업/복원" 아이콘을 이용하여 "백업/복원" 대화창을 열었습니다.

① 데이터 백업용 버튼 ② 데이터 복원용 버튼

백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "백업" 버튼을 터치하십시오.

"백업 시작" 메시지가 디스플레이됩니다. 메모리 카드를 카드 슬롯에 삽입하지 않았거나 메모리 카드가 손상되었으면 다음과 같은 메시지가 나타납니다.

단계 2 와 3 을 실행하십시오. 2. 를 터치하십시오.

다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "백업 중단됨". 3. "확인"을 이용하여 확인하십시오.

제어판이 다시 디스플레이됩니다.



적합한 메모리 카드를 사용해서 과정을 반복하십시오. 1. 메모리 카드 사용하기 2. "백업" 버튼을 터치하십시오.

"기억 카드 탐지됨" 메시지가 디스플레이됩니다. – 사용 가능한 공간이 불충분하면 경고가 디스플레이됩니다. 백업이 중단됩니다.

Windows CE 익스플로러를 이용하여 메모리 카드에서 필요치 않은 데이터를 삭제하십시오.

– 메모리 카드에 데이터가 포함되어 있으면 다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "기억 카드에 구 백업본이 있습니다. 이를 삭제하시겠습니까?".

3. 데이터를 삭제하고자 하면 "예"를 누르십시오. 데이터를 보존하고자 하면 "아니오"를 누르십시오. 백업 시작시, "레지스트리 설정 점검"과 "CE 이미지 저장" 메시지가 차례로 디스플레이됩니다. 진도 표시가 공정의 상태를 나타냅니다. 백업은 다음과 같은 메시지와 함께 종료됩니다. "백업이 성공적으로 완료됨. 확인을 터치하고 메모리 카드를 제거하시십시오."

4. "확인" 버튼을 터치하십시오. 제어판이 디스플레이됩니다.

결과 HMI 디바이스의 데이터가 메모리 카드에 저장되었습니다.

복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "복원" 버튼을 터치하십시오.

"복원 시작됨" 메시지가 디스플레이됩니다. 메모리 카드를 카드 슬롯에 삽입하지 않았거나 메모리 카드가 손상되었으면 다음과 같은 메시지가 나타납니다.

단계 2 와 4 를 실행하십시오. 2. 를 터치하십시오.

다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "복원 중단됨. 메모리 카드를 제거하십시오." 3. 메모리 카드를 꺼내십시오. 4. "확인"을 이용하여 확인하십시오.

제어판이 다시 디스플레이됩니다.



적합한 메모리 카드를 사용해서 과정을 반복하십시오. 1. 메모리 카드 사용하기 2. "복원" 버튼을 터치하십시오.

다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "복원 시작됨". 다음과 같은 메시지가 나타납니다. "데이터 점검". 데이터 점검이 완료되면, 다음과 같은 메시지가 나타납니다. "복원을 시작합니다. 레지스트리 파일과 메모리 카드 상의 해당 파일을 제외한 모든 파일이 삭제됩니다. 삭제하시겠습니까?"

3. 데이터를 복원하고자 하면 "예"를 누르십시오. 복원을 취소하고자 하면 "아니오"를 누르십시오. 복원 공정이 시작되면, "내부 플래시 메모리에서 파일 삭제"와 "CE 이미지 복원" 메시지가 차례로 디스플레이됩니다. 진도 표시가 공정의 상태를 나타냅니다. 복원은 "CE 이미지 복원이 완료되었습니다. 이제 HMI 디바이스가 다시 시작됩니다. 메모리 카드를 제거하지 마십시오" 메시지와 함께 종료됩니다.

4. "확인" 버튼을 터치하십시오. 운영체체가 부팅되고, 로더와 제어판을 차례로 엽니다. 두 개의 메시지가 나타납니다. 그 다음, 최종 메시지가 나타납니다. "복원이 성공적으로 완료됨. 확인을 터치하고 메모리 카드를 제거하시십시오."

5. "확인" 버튼을 터치하십시오. HMI 디바이스가 부팅됩니다. 제어판이 디스플레이됩니다.

6. 필요시 메모리 카드를 제거하십시오. 메모리 카드를 안전한 곳에 보관합니다.

결과 메모리 카드의 데이터가 HMI 디바이스로 복원되었습니다. 기존의 라이센스들은 HMI 디바이스에서 그대로 보존되며, 나머지 모든 파일들은 삭제되었습니다.



6.2.2.7 날짜와 시간 세팅하기

전제조건

"날짜/시간 속성" 아이콘을 이용하여 "날짜/시간 속성" 대화창을 열었습니다.

① 시간 범위 ② 시간 ③ 날짜 ④ "일광 절약" 체크상자 ⑤ 변경 내용을 적용하기 위한 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Time Zone" 선택 목록에서 HMI 디바이스의 해당 시간 범위를 선택합니다. 2. "Apply" 버튼을 터치하여 입력 내용을 확인합니다.

"Current Time" 상자에 나타난 시간을 선택한 시간 범위에 맞게 맞춥니다. 3. 선택 필드에서 날짜를 설정합니다. 4. "현재 시간" 텍스트 상자에서 현재 시간을 설정합니다. 5. "Apply" 버튼을 터치하여 입력을 확인합니다.

설정한 값이 이제 적용됩니다.

주 시스템이 겨울과 여름 시간 사이를 자동으로 스위칭하지 않습니다!



6. 겨울에서 여름 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 선택하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 앞으로 당겨집니다.

7. 여름에서 겨울 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 비활성화하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 뒤로 당겨집니다.

8. 를 이용하여 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오.


유의사항

시간 범위를 변경했으면 HMI 디바이스를 재부팅하십시오.

결과 이제 날짜와 시간에 대한 설정이 변경되었습니다.

날짜와 시간을 PLC 와 동기화 HMI 디바이스의 날짜와 시간을 PLC 와 동기화할 수 있습니다(프로젝트와 PLC 프로그램에서 이를 구성하였을 경우). 이 주제에 대한 보다 더 상세한 정보는 "WinCC flexible" 시스템 매뉴얼에 들어 있습니다.

유의사항 시간-기반 반응이 PLC 에서 트리거되면 날짜와 시간을 동기화하십시오.

6.2.2.8 레지스트리 정보 저장하기

개요 MS Windows CE 하의 HMI 디바이스에서 사용자 고유의 프로그램을 실행중이면, 이 프로그램 설치 후 레지스트리 정보를 백업해야 합니다. 파일을 저장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. ● 레지스트리 정보를 플래시 메모리에 저장하십시오. ● 임시 폴더의 파일을 플래시 메모리에 저장하십시오. 플래시 메모리로의 저장은 HMI 디바이스에서 파일 시스템을 자동적으로 복원할 수 있게 합니다.



전제조건


① 현재의 레지스트리 정보를 플래시 메모리에 저장하십시오. HMI 디바이스는 재부팅 시, 저장된 레지스트리 정보를 로드합니다.

② 레지스트리 정보 저장 버튼 ③ 임시 파일 저장 버튼 ④ 임시 기억장치의 모든 파일을 플래시 메모리에 저장하십시오(예를 들면, "프로그램 파일"

디렉토리로부터). 이 파일들은 HMI 디바이스의 그 다음 시작시 되쓰여집니다. "\Temp" 디렉토리는 저장되지 않습니다.

⑤ HMI 디바이스 시작 시, 그리고 메모리 카드 삽입 시 메모리 카드에서 파일 시스템을 자동으로 복원하기 위한 체크상자

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 현재의 레지스트리 설정을 저장하기 위해 "레지스트리 저장" 버튼을 터치하십시오. 2. 임시 파일을 저장하기 위해 "파일 저장" 버튼을 터치하십시오. 3. HMI 디바이스 시작 시 또는 메모리 카드 삽입 시 메모리 카드 상의 파일 시스템이

복원되어야 하는지의 여부를 지정하십시오. – 파일 시스템이 자동으로 복원되는 것을 원한다면, "자동 수리 ..." 체크상자를

활성화하십시오. – 프롬프트시에만 파일 시스템이 복원되는 것을 원한다면, "자동 수리 ..." 체크상자를

비활성화하십시오.


결과 HMI 디바이스는 재시작 시, 저장된 레지스트리 정보를 사용합니다. 임시 파일들이 다시 복사되었습니다.



6.2.2.9 화면 대조 변경하기

전제조건


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창에서 "디스플레이" 탭을 선택하십시오.

① 대조 증가용 버튼 ② 대조 감소용 버튼

2. 화면 대조를 변경하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. – 화면 대조를 증가시키기 위해 "위로" 버튼을 터치하십시오. – 화면 대조를 감소시키기 위해 "아래로" 버튼을 터치하십시오.


결과 이제 HMI 디바이스 화면 대조가 변경되었습니다.

주 열려 있는 프로젝트 내에서 대조를 조정할 수도 있습니다. 이에 대한 보다 상세한 정보는 해당시스템 문서를 참조하십시오.




전제조건


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "디바이스" 탭을 선택하십시오.

① HMI 디바이스 이름 ② HMI 디바이스 이미지 버전 ③ 부트 로더 버전 ④ 부트 로더 승인 날짜 ⑤ HMI 디바이스 이미지와 프로젝트가 저장되어 있는 내부 플래시 메모리의 크기 ⑥ HMI 디바이스의 MAC 주소 ⑦ HMI 디바이스 재시작 버튼

2. 디바이스와 관련된 정보는 "디바이스" 탭에 디스플레이됩니다. 이 정보는 A&D 기술 지원부에 연락할 때 필요합니다.

3. HMI 디바이스를 재부팅하고자 할 경우, "재부팅" 버튼을 활성화하십시오 "재부팅" 버튼을 활성화하면, 화면에 경고가 디스플레이됩니다. "확인"으로 이를 확인하면, HMI 디바이스는 즉시 재부팅됩니다.

4. 정보가 더 이상 필요치 않으면 또는 를 이용하여 대화창을 닫으십시오.

주의

HMI 디바이스를 재시작할 때 데이터 상실 HMI 디바이스가 재부팅되면 모든 휘발성 데이터가 상실됩니다. HMI 디바이스에 있는 프로젝트가 실행되고 있는지의 여부, 통신이 활성화 상태에 있는지, 또는 데이터가 현재 플래시 메모리에 기록되고 있는지의 여부가 점검되지 않습니다.




6.2.2.11 터치 화면 보정하기

개요 설치 위치와 보기 각도에 따라, HMI 디바이스 조작시 시차 (parallax)가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 조작 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해, 시동 단계에서 또는 런타임 중에 터치 화면을 다시 보정하십시오.


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "OP 속성" 대화창을 열고 "터치" 탭을 선택하십시오.



2. "재보정" 버튼을 터치하십시오 다음과 같은 대화창이 나타납니다.

① 보정용 십자형의 중앙을 조심해서 누르십시오. 보정용 십자형이 터치 화면에서 이동하는 한 공정을 반복하십시오.

② 보정용 십자형



3. 보정용 십자형을 잠깐 동안 터치하십시오. 보정용 십자형은 다른 네 위치로 갑니다. 각 위치에서 보정용 십자형의 중앙을 터치합니다. 보정용 십자형의 중앙을 터치하지 않으면, 과정이 반복됩니다. 모든 위치에서 보정용 십자형을 터치하였으면, 다음과 같은 대화창이 나타납니다.



Time limit: 30 sec



4. 30 초 내에 화면을 터치하십시오. 새로운 보정이 저장됩니다. 30 초 이상 대기 중이면, 새로운 보정은 취소되고 원래의 보정이 계속 적용됩니다.

5. 로 대화창을 닫으십시오. 제어판이 디스플레이됩니다.

결과 이제 HMI 디바이스 터치 화면이 다시 보정되었습니다.



6.2.2.12 비밀번호 세팅 변경하기

개요 제어판과 Windows CE 작업 표시줄을 비밀번호로 보호할 수 있습니다.

전제조건

"비밀번호" 아이콘을 이용하여 "비밀번호 속성" 대화창을 열었습니다.

① 비밀번호 입력 필드 ② 비밀번호 반복 입력 필드

과정 - 비밀번호 입력 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호" 입력 필드에서 비밀번호를 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "비밀번호 확인" 입력 필드에 비밀번호를 다시 입력합니다.


유의사항

비밀번호에 공백 또는 특수문자(* ?)가 포함되어 있어서는 안됩니다. . % / \ ' ".

결과 비밀번호를 입력하지 않고서는 제어판 또는 Windows CE 작업 표시줄을 열 수 없습니다.

유의사항 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 운영체제를 갱신한 후에만 제어판에서 변경을 실시하거나 Windows CE 작업 표시줄을 사용할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다!



과정 - 비밀번호 삭제 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호"와 "비밀번호 확인" 입력 필드에서 입력 내용을 삭제합니다.


결과 제어판과 Windows CE 작업표시줄의 비밀번호 보호가 제거됩니다.

6.2.2.13 프린터 세팅 변경하기

네크워크 프린터에서 인쇄 PROFINET 인터페이스를 갖춘 HMI 디바이스는 네트워크 프린터에서 인쇄할 수도 있습니다. 네트워크 프린터에서 하드카피와 로그를 인쇄할 수 있습니다. 들어오거나 나가는 새로운 각 알람은 인쇄할 수 없습니다.

전제조건

"프린터" 아이콘을 이용하여 "프린터 속성" 대화창을 열었습니다.

① 프린터 선택 목록 ② 인터페이스 ③ 프린터의 네트워크 주소 (TP 177B 6" PN/DP 와 OP 177B PN/DP 에 적용됨) ④ 용지 크기 선택 목록 ⑤ 방향 설정 ⑥ 인쇄 품질 설정



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "프린터 언어" 선택 목록을 터치하고 프린터를 선택하십시오. 2. "포트" 선택 목록을 터치하고 프린터용 포트를 설정하십시오. 3. "네트워크" 인터페이스를 갖춘 TP 177B 6" PN/DP 와 OP 177B PN/DP 에 적용됨:

"네트워크" 선택 필드를 터치하여 프린터의 네트워크 주소를 입력하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

4. "용지 크기" 선택 필드를 터치하고 용지 포맷을 선택하십시오. 5. "방향" 필드에서 원하는 체크상자를 터치하십시오.

– "세로 방향" – "가로 방향"

6. 인쇄 품질을 선택합니다. – 드래프트를 인쇄하고자 하면 "드래프트 모드" 체크상자를 활성화하십시오. – 상위 품질로 인쇄하고자 하면 "드래프트 모드" 체크상자를 비활성화하십시오.

7. 색상 모드를 설정합니다. – 컬러로 인쇄하고자 하면 "컬러" 체크상자를 활성화하십시오. 흑백으로 인쇄하고자 하면

이를 비활성화하십시오.


결과 이제 프린터 설정이 변경되었습니다.

주 현재 프린터 목록과 HMI 디바이스에 필요한 설정들을 인터넷 웹사이트 "http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409" 에서 찾을 수 있습니다.




6.2.2.14 국가별 세팅 변경하기

개요 날짜와 시간, 소수점 등의 디스플레이 포맷은 국가에 따라 차이가 있습니다. 현지 필요조건을 충족시키기 위해 HMI 디바이스에서 국가별 설정을 맞출 수 있습니다.

전제조건

"국가별 설정" 아이콘을 이용하여 "국가별 설정 속성" 대화창을 열었습니다.

① 국가 선택 목록

과정 - 국가별 설정 변경하기 다음과 같이 진행하십시오. 1. "국가별 설정" 탭에서 언어를 위한 "국가" 선택 목록을 터치하십시오. 2. 원하는 언어를 선택하십시오.

이를 위해, 입력 필드를 터치하십시오. 기호식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

과정 - 숫자 포맷 변경하기 다음과 같이 진행하십시오. 1. "숫자" 탭을 여십시오. 2. 선택 목록에서 다음을 설정하십시오.

– 소수점 분리 기호 문자 – 천 분리 기호 문자 – 숫자 순서 분리기호 문자

3. 해당 선택 목록을 터치하고 화면 키보드를 사용하여 원하는 값을 설정하십시오.



과정 - 시간 포맷 변경하기 1. "시간" 탭을 여십시오. 2. 선택 목록에서 다음을 설정하십시오.

– 시간 포맷 – 시, 분, 초 간의 분리 기호를 정의하십시오. – 정오 12:00 이전의 시간 포맷. – 정오 12:00 이후의 시간 포맷.


과정 - 날짜 포맷 변경하기 1. "날짜" 탭을 여십시오. 2. 선택 목록에서 다음을 설정하십시오.

– 연도, 월, 일 간의 분리 기호를 정의하십시오. – 축약된 날짜 포맷 – 전체 날짜 포맷


과정 - 대화창 닫기 1. 를 이용하여 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오.


결과 이제 HMI 디바이스 화면의 국가별 설정이 변경되었습니다.

6.2.2.15 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경하기

전제조건

"S7 전송" 아이콘을 이용하여 "S7 전송 설정" 대화창을 열었습니다.

① 네트워크 선택 ② 속성 대화창을 열기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 네트워크를 선택한 다음 "속성" 버튼을 터치하십시오.

다음과 같은 두 대화창 중 하나가 디스플레이됩니다.

① HMI 디바이스는 버스 상의 유일한 마스터입니다. ② HMI 디바이스의 버스 주소 ③ 타임 아웃 ④ 전체 네트워크에서 데이터 전송 속도 ⑤ 네트워크에서 최상위 스테이션 주소 ⑥ 프로파일 ⑦ 버스 매개변수를 디스플레이하기 위한 버튼

2. 더 많은 마스터가 버스에 연결되면, "패널이 버스 상의 유일한 마스터입니다" 체크상자를 비활성화합니다.

3. "주소" 입력 필드에서 HMI 디바이스의 버스 주소를 입력하십시오. 입력 필드를 터치하십시오. 선택 목록이 디스플레이됩니다.

4. "전송 속도" 입력 필드에서 최상위 전송 속도를 선택하십시오. 입력 필드를 터치하십시오. 기호식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.



5. "최상위 스테이션 주소" 입력 필드에서 버스 상의 최상위 스테이션 주소를 선택하십시오. 입력 필드를 터치하십시오. 기호식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

6. "프로파일" 선택 필드에서 원하는 프로파일을 선택합니다. 입력 필드를 터치하십시오. 기호식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

7. PROFIBUS 대화창에서 "버스 매개변수" 버튼을 누를 경우 프로파일 데이터가 디스플레이됩니다. 이 대화창은 읽기 전용입니다.

또는 버튼을 눌러 대화창을 닫으십시오.


유의사항

MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 주소 "주소" 입력 필드에서 지정된 값은 MPI/PROFIBUS DP 네트워크에서 한 번만 사용해야 합니다. MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 버스 매개변수 버스 매개변수는 MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 모든 스테이션에서 동일해야 합니다.

주 프로젝트를 열게 되면, MPI/DP 설정은 프로젝트의 값으로 덮어쓰여집니다.



일반 정보

유의사항 MPI/PROFIBUS DP 를 이용한 전송 모드 MPI/PROFIBUS DP 전송의 경우에는 HMI 디바이스에서 현재 로드된 프로젝트로부터 HMI 디바이스의 MPI/PROFIBUS DP 주소와 같은 버스 매개변수들이 판독됩니다. MPI/PROFIBUS DP 전송에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 이를 위해서는 먼저 프로젝트를 종료하고, 그 다음에 HMI 디바이스에서 설정을 변경해야 합니다. 그 다음 전송 모드로 되돌아갑니다. 사용자가 프로젝트를 시작하거나 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 때까지 HMI 디바이스는 새로운 MPI/PROFIBUS DP 설정을 사용합니다. 그 다음, MPI/PROFIBUS DP 설정은 이 프로젝트의 값으로 덮어쓰여집니다. 전송 설정 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 컨피규레이션 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다. 프로젝트가 실행 중이거나 HMI 디바이스가 전송 모드에 있는 경우 전송 설정을 변경하지 마십시오.

결과 HMI 디바이스의 MPI/DP 설정이 변경되었습니다.



6.2.2.16 지연 시간 세팅하기

개요 HMI 디바이스를 스위치 온할 경우 지연 시간 후에 프로젝트가 열립니다. 지연 시간 동안 로더가 디스플레이됩니다.

전제조건 "전송" 아이콘을 이용하여 "전송 설정" 대화창을 열었습니다. "디렉토리" 탭을 열었습니다.

① 프로젝트 파일의 메모리 위치 ② 역전송을 위한 프로젝트의 압축 소스 파일의 메모리 위치.

외부 메모리 카드 또는 네트워크 연결을 메모리 위치로 정의할 수 있습니다. 다음 백업 작업 시, 프로젝트의 소스 파일은 지정된 위치에 저장됩니다.

③ 공정 수행 중 HMI 디바이스의 저장 위치와 초기화 파일 ④ 지연 시간용 선택 목록

유의사항 "프로젝트 파일"과 "경로"에서 설정 프로젝트에서 작업할 때, "프로젝트 파일"과 "경로" 필드의 설정들을 변경하지 마십시오. 이곳에서의 변경은 HMI 를 새로 스위치 온한 후 프로젝트가 더 이상 열리지 않게 되는 결과를 낳을 수도 있습니다

지연 시간 설정을 위한 과정 1. "대기 [초]" 선택 목록을 터치하십시오.

선택 목록이 디스플레이됩니다. 원하는 지연 시간을 선택하십시오. 값이 "0"이면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그러면 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 시작할 수 없게 됩니다. 계속해서 로더에 접근하려면, 프로젝트를 닫기 위해 조작 요소를 구성해야 합니다.


결과 이제 HMI 디바이스의 지연 시간이 설정되었습니다.



6.2.2.17 화면보호장치 세팅하기

개요 HMI 디바이스에서 화면 보호장치의 자동 활성화 시간 간격을 설정할 수 있습니다. 지정된 시간 간격 내에서 HMI 디바이스를 조작하지 않으면 화면 보호장치가 자동적으로 활성화됩니다. 임의의 키를 누르거나 터치 화면을 터치하면 화면 보호장치는 비활성화됩니다. 이 키에 할당된 기능은 트리거되지 않습니다.

전제조건 "화면 보호장치" 아이콘을 이용하여 "화면 보호장치" 대화창을 열었습니다.

① 화면 보호장치가 활성화되기 전 시간 간격(분) ② 화면 보호장치 설정 ③ 화면 보호장치를 비활성화하려면 '0'을 입력하십시오. 분 값은 5 이고 최대 값은

71582 분입니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면 보호장치가 활성화되기 전의 분 숫자를 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 선택 목록이 디스플레이됩니다. "0"을 입력하면 화면 보호장치가 비활성화됩니다.

2. 표준 화면 보호장치 또는 비어 있는 화면을 선택합니다. – 화면 보호장치를 활성화하려면 "표준" 라디오 버튼을 활성화하십시오. – 화면 보호장치로서 빈 화면을 활성화하려면 "빈 화면" 라디오 버튼을 활성화하십시오.


유의사항

화면 보호장치 활성화 일반적으로 항상 화면 보호장치를 활성화해야 합니다. 그렇지 않으면, 화면 내용이 너무 오래 나타날 경우 바탕에 번인 결과를 남길 수 있습니다. 그러나 이 결과는 원상으로 되돌릴 수 있습니다.

결과 이제 HMI 디바이스의 화면 보호장치가 설정되었습니다.



6.2.2.18 시스템 정보 디스플레이

전제조건

"시스템" 아이콘을 이용하여 "시스템 속성" 대화창을 열었습니다.

과정 - 시스템 정보 디스플레이 다음과 같이 진행하십시오. 1. "일반사항" 탭을 여십시오.

시스템 정보가 디스플레이됩니다. 이 대화창은 읽기 전용입니다.

① Copyright to Microsoft Windows CE ② 프로세서, 내부 플래시 메모리량, 메모리 카드 용량 (삽입시)에 대한 정보




과정 - 메모리 정보 디스플레이 다음과 같이 진행하십시오. 1. "메모리" 탭을 여십시오.

메모리 정보가 디스플레이됩니다.


유의사항

"메모리" 탭 "메모리" 탭의 메모리량을 변경하지 마십시오.

6.2.2.19 데이터 채널 구성하기


전제조건 "전송" 아이콘을 이용하여 "전송 설정" 대화창을 열었습니다.

① 데이터 채널 1 용 그룹 (채널 1) ② 데이터 채널 2 용 그룹 (채널 2) ③ "MPI/DP 전송 설정" 또는 "네트워크 컨피규레이션" 대화창용 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용하고자 하는 데이터 채널을 구성하십시오.

"채널 1" 또는 "채널 2" 그룹에서 해당 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화하여 필요한 데이터 채널을 취소할 수 있습니다. "채널 1" 그룹에서, RS -485 포트가 시리얼 데이터 전송용으로 구성됩니다. – 데이터 채널을 활성화하려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화합니다. – 데이터 채널을 잠그려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 비활성화합니다.

2. 자동 전송을 구성하십시오. – 자동 전송을 비활성화하려면 "원격 컨트롤" 체크상자를 비활성화하십시오. – 자동 전송을 활성화하려면 "원격 컨트롤" 체크상자를 활성화하십시오.

경고

의도하지 않은 전송 모드 프로젝트가 열려 있는 동안 컨피규레이션 PC 가 실수로 HMI 디바이스를 전송 모드로 스위칭되지 않도록 하십시오. 이로 인해 설비 시스템에서 의도하지 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

3. "채널 2"에 필요한 프로토콜을 입력하십시오. 입력 필드를 터치하십시오. 선택 목록이 디스플레이됩니다.

4. "고급" 버튼을 터치하십시오. – "MPI/PROFIBUS DP" 프로토콜에 적용됨:

"S7 전송 설정" 대화창으로 스위칭하고자 하면 "고급" 버튼을 터치하십시오. 이 대화창에서 MPI/PROFIBUS DP 에 대한 설정을 변경할 수 있습니다.

을 이용하여 "S7 전송 설정" 대화창을 닫으십시오. – "ETHERNET" 프로토콜에 적용됨:

"네트워크 컨피규레이션" 대화창으로 스위칭하고자 하면 "고급" 버튼을 터치하십시오. 그곳에서 TCP/IP 에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 변경을 실시한 후 을 이용하여 "네트워크 컨피규레이션" 대화창을 닫으십시오.

5. 입력 내용을 허용하기 위해 을 이용하여 "전송 설정" 대화창을 닫고 입력을 저장하십시오. 입력을 폐기하기 위해 를 터치하십시오.




일반 정보

주 "전송" 모드 동안 변경 전송 설정을 변경하는 동안 HMI 디바이스가 "전송" 모드이면 설정은 전송 기능을 재시작한 후에만 적용됩니다. 이런 경우는 활성 프로젝트에서 전송 속성을 변경하기 위해 제어판을 연 경우 발생할 수 있습니다.

유의사항 채널 2 를 통한 전송 모드 HMI 디바이스의 주소와 같은 버스 매개변수는 HMI 디바이스에 현재 로드된 프로젝트로부터 판독됩니다. 채널 2 를 통한 전송 설정을 변경할 수 있습니다. 이를 위해서는 먼저 프로젝트를 종료한 다음 HMI 디바이스에서 설정을 변경해야 합니다. 그 다음 "전송" 모드로 되돌아갑니다. HMI 디바이스에서 프로젝트를 다시 시작하면, 프로젝트의 값으로 설정이 덮어쓰여집니다. 전송 설정 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 컨피규레이션 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.

도 참조 네트워크 세팅 변경하기 (쪽 133) MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경하기 (쪽 119)



6.2.2.20 네트워크 운영에 대한 개요

개요 PROFINET 인터페이스를 갖춘 HMI 디바이스를 TCP/IP 네트워크에 연결할 수 있습니다. TCP/IP 네트워크로의 연결은 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다: ● 네트워크 프린터를 통해 인쇄하기 ● 서버에 래서피 레코드 저장하기 ● 래서피 레코드 내보내기 ● 래서피 레코드 들여오기 ● 프로젝트 전송하기 ● 데이터 백업하기 이 이점들은 직접 PC 연결에서는 제공되지 않습니다. 그러나 PC 에 연결된 주변장치를 사용할 수는 있습니다. 예를 들어 인쇄용 로컬 프린터를 사용할 수 있습니다.

유의사항 HMI 디바이스는 TCP/IP 와 PROFINET 네트워크에서만 사용 가능합니다. HMI 디바이스는 PC 네트워크에서 클라이언트 기능성만을 가지고 있습니다. 이것은 사용자가 HMI 디바이스로부터 네트워크를 통해 TCP/IP 서버 기능성을 갖춘 가입자 파일에 접근할 수 있음을 의미합니다. 그러나 PC 로부터 네트워크를 통해 HMI 디바이스의 파일에 접근하는 것은 불가능합니다.

주 SIMATIC S7 을 이용한 통신 (PROFINET 를 통해)에 대한 정보는 "WinCC flexible 통신" 사용자 매뉴얼에 들어 있습니다 l.

전제조건 TCP/IP 또는 PROFINET 네트워크 내에서, 네트워크 이름을 사용하여 컴퓨터를 주소지정합니다. 이 네트워크 이름들은 DNS 또는 WINS 서버로부터 TCP/IP 와 PROFINET 주소로 번역됩니다. 또한 TCP/IP 와 PROFINET 주소를 통한 직접적인 주소지정도 운영체제에 의해 지원됩니다. HMI 디바이스가 TCP/IP 또는 PROFINET 네트워크 내에 있을 때 DNS 또는 WINS 서버가 디바이스 이름을 통한 주소지정에 필요한 이유는 이 때문입니다. 공동 TCP/IP 와 PROFINET 네트워크에서 상응하는 서버를 사용할 수 있습니다. 이와 관련하여 질문사항이 있으면 네트워크 관리자에게 연락하십시오.

네트워크 프린터를 통한 인쇄 HMI 디바이스 운영체제는 네트워크 프린터를 통한 직접적인 알람로깅을 지원하지 않습니다. 하드카피 또는 로그 인쇄와 같은 다른 모든 프린터 기능은 아무런 제한 없이 네크워크를 통해 가능합니다.



일반적인 네트워크 구성 과정 네트워크 운영을 시작하기 전에 HMI 디바이스를 알맞게 구성해야 합니다. 컨피규레이션은 기본적으로 다음과 같은 단계로 나뉘어집니다: ● HMI 디바이스의 디바이스 이름을 설정하십시오. ● 네트워크 주소를 구성하십시오. ● 로그온 정보를 설정하십시오. ● 세팅을 저장하십시오. ● 네트워크를 구성하였으면 HMI 디바이스를 스위치 오프하십시오.

네트워크 주소가 자동적으로 할당되는 경우: HMI 디바이스를 스위치 온하기 전에, HMI 디바이스의 유일한 IP 주소가 시동시에 할당될 수 있도록, 네트워크 케이블을 해당 인터페이스에 삽입하십시오.

● HMI 디바이스를 스위치 온하십시오.

준비 컨피규레이션을 시작하기 전에, 사용자의 네트워크 관리자에게 다음과 같은 네트워크 매개변수를 요청하십시오. ● 네트워크가 네트워크 주소의 동적 할당을 위해 DHCP 를 사용하는가?

만일 사용하지 않을 경우, HMI 디바이스용의 새로운 TCP/IP 네트워크 주소를 할당 받으십시오.

● 기본 게이트웨이는 어떤 TCP/IP 주소를 가지고 있는가? ● DNS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가? ● WINS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가?



6.2.2.21 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅하기

전제조건

"통신" 아이콘을 이용하여 "통신 속성" 대화창을 열었습니다.

① HMI 디바이스는 다른 PC 에 자신을 증명하는데 이 정보를 이용합니다. ② HMI 디바이스의 디바이스 이름 ③ HMI 디바이스에 대한 설명(옵션)

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "디바이스 이름" 입력 필드에서 HMI 디바이스의 디바이스 이름을 입력하십시오.

입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "디바이스 설명" 입력 필드에서 HMI 디바이스에 대한 설명을 입력하십시오.

입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다.


결과 이제 HMI 디바이스의 디바이스 이름이 설정되었습니다.

주 네트워크 기능들을 활성화하려면 "디바이스 이름" 입력 필드에서 HMI 디바이스의 디바이스 이름을 변경하십시오.

도 참조 네트워크 운영에 대한 개요 (쪽 129)



6.2.2.22 직접 연결 활성화하기

전제조건

"통신" 아이콘을 이용하여 "통신 속성" 대화창을 열었습니다.

① 이 설정들은 HMI 디바이스와 데스크탑 컴퓨터 간의 연결을 컨트롤합니다. ② 직접 연결 활성화하기 ③ 데스크탑 컴퓨터를 변경하기 위한 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "PC 연결" 탭을 여십시오.

직접 연결에 대한 정보가 디스플레이됩니다. 2. 로 대화창을 닫으십시오.

유의사항

"PC 연결" 탭 HMI 디바이스에서 프로젝트를 조작하고자 하면, "PC 연결" 탭의 정보를 변경하지 마십시오.



6.2.2.23 네트워크 세팅 변경하기

전제조건

"네트워크" 아이콘을 이용하여 "네트워크 컨피규레이션" 대화창을 열었습니다.

① PROFINET 어댑터용 선택 ② HMI 디바이스의 MAC 주소 ③ 속성 대화창용 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "SMSC100FD1: 온보드 LAN 이서네트 드라이버"를 터치하십시오. 2. "속성" 버튼을 터치하십시오.

"온보드 LAN 이서네트 드라이버" 대화창이 디스플레이됩니다.

① 주소 할당 설정 ② IP 주소용 입력 필드 ③ 서브네트 마스크 주소용 입력 필드 ④ 기본 게이트웨이 주소용 입력 필드



3. DHCP 를 통한 자동 주소 할당 또는 수동 주소 할당을 선택하십시오 4. 사용자가 직접 주소를 설정할 경우, 화면 키보드를 이용하여 "IP 주소", "서브네트 마스크",

"기본 게이트웨이"(사용 시)용 입력 필드에서 해당 주소를 입력하십시오. 5. 네트워크에서 이름 서버(DNS)를 사용할 경우, "이름 서버" 탭을 여십시오.

"온보드 LAN 이서네트 드라이버" 대화창의 "이름 서버" 탭이 디스플레이됩니다.

6. 화면 키보드를 이용하여 입력 필드에서 해당 주소를 입력하십시오.


설정을 적용하면, HMI 디바이스를 재부팅할 것을 요구받게 됩니다. 8. 프롬프트되면, "OP 속성" 대화창의 "디바이스" 탭을 열고 HMI 디바이스를 재부팅하십시오.

결과 이제 HMI 디바이스의 네트워크 매개변수가 설정되었습니다.

도 참조 HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이 (쪽 112) 네트워크 운영에 대한 개요 (쪽 129)



6.2.2.24 로그온 정보 변경하기

전제조건

"네트워크" 아이콘을 이용하여 "네트워크 컨피규레이션" 대화창을 열었습니다.

① Windows CE 는 네트워크 자원에 접근하는 데 이 정보를 이용합니다. 관리자에게서 받은 사용자 이름, 비밀번호, 도메인을 입력하십시오.

② 사용자 이름 입력 필드 ③ 비밀번호 입력 필드 ④ 도메인 입력 필드

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "사용자 이름" 입력 필드에 사용자 이름을 입력합니다. 2. 입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 3. "비밀번호" 입력 필드에 사용자의 비밀번호를 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 4. "도메인" 입력 필드에서 도메인 이름을 입력합니다.

입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다.


결과 이제 로그온 데이터가 설정되었습니다.




6.2.2.25 인터넷 세팅 변경하기

전제조건

"WinCC 인터넷 설정" 아이콘을 이용하여 "WinCC flexible 인터넷 설정" 대화창을 열었습니다.

과정 - 이메일 설정 변경하기 다음과 같이 진행하십시오. 1. "이메일" 탭을 선택하십시오.

① SMTP 서버에 대한 설정 ② 발송자 이름 ③ 이메일 계정

2. SMTP 서버를 지정합니다. – 프로젝트에서 고정적으로 구성된 SMTP 서버를 사용하고자 하면 "프로젝트 파일의

기본값 사용" 체크상자를 활성화하십시오. – 프로젝트에서 고정적으로 구성된 SMTP 서버를 사용하고자 하지 않으면 "프로젝트

파일의 기본값 사용" 체크상자를 비활성화하십시오. 입력 필드를 터치하여 SMTP 서버를 입력하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

3. "발송자" 입력 필드에 발송자의 이름을 입력합니다. 입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

4. "인증" 입력 필드에 사용자의 이메일 계정을 입력합니다. 입력 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 일부 이메일 공급자는 사용자가 이메일 계정을 지정할 경우에만 메일을 보낼 수 있게 합니다. 사용자의 이메일 공급자가 계정을 확인하지 않고 메일을 보낼 수 있게 하는 경우 "인증" 필드를 공백으로 남겨 둘 수 있습니다.



과정 - 프록시 설정 변경 다음과 같이 진행하십시오. 1. "프록시" 탭을 선택하십시오.

① 프록시 서버를 사용하기 위한 체크상자 ② 프록시 서버 주소 ③ 포트

2. 프록시 서버를 사용하려면 "프록시 서버 사용" 체크상자를 활성화합니다. 3. 프록시 서버를 사용할 경우:

프록시 서버의 주소와 원하는 포트를 지정하십시오. 해당 입력 필드를 터치합니다. 화면 키보드가 디스플레이됩니다.


결과 인터넷 설정이 변경되었습니다.

주 옵션 추가적인 탭이 "WinCC 인터넷 설정" 탭에 나타날 수도 있습니다. 이것은 프로젝트에서 네트워크 작동과 관련하여 활성화된 옵션과 관계가 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.


운영체제 구성하기 6.3 TP 177B 4"에서 운영체제 구성


6.3 TP 177B 4"에서 운영체제 구성

6.3.1 로더

개요 아래 그림은 로더를 나타냅니다. 머리글 행에 로더 버전의 세부 사항이 포함되어 있습니다. 다음 그림에는 이러한 세부 사항이 나타나지 않습니다.

로더 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. ● HMI 디바이스를 "Transfer" 모드로 설정하기 위해 "Transfer" 버튼을 누르십시오.

전송 모드는 적어도 하나의 데이터 채널이 전송 목적으로 활성화되었을 경우에만 활성화할 수 있습니다.

● HMI 디바이스에서 프로젝트를 시작하려면 "Start" 버튼을 누르십시오. 조작을 수행하지 않으면 HMI 디바이스의 프로젝트는 잠시 뒤 자동으로 시작합니다.

● HMI 디바이스 제어판을 열려면 "Control Panel" 버튼을 누르십시오. 제어판에서는 전송 설정과 같은 여러 가지 설정을 변경할 수 있습니다.

● 열려 있는 Windows CE 시작 메뉴를 포함한 작업 표시줄을 활성화하기 위해 "Taskbar" 버튼을 누르십시오.



로더 열기 로더를 열기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● HMI 디바이스 시작 후 로더가 잠깐동안 나타납니다. ● 로더는 프로젝트를 닫으면 나타납니다.

구성된 경우, 해당 조작 요소를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 보다 더 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

승인되지 않은 접근으로부터 보호 제어판과 작업 표시줄을 권한이 없는 접근으로부터 보호하기 위해 비밀번호를 사용할 수 있습니다. 또한 SecureMode의 도움으로 작업 표시줄과 바탕화면을 보호할 수 있습니다. HMI 디바이스가 보호되면, "secure mode" 레이블이 Windows CE 바탕화면에 표시됩니다. 자세한 정보는 SecureMode("SecureMode 설정 및 비활성화 (쪽 140)" 부분에 있는)를 참조합니다. "Transfer" 및 "Start" 버튼은 비밀번호 엔트리 없이 항상 조작할 수 있습니다. 비밀번호 보호는 오작동을 방지합니다. 설비 시스템 또는 기계에서 보안을 증가시킵니다. 활성 프로젝트 설정은 비밀번호를 입력해야만 변경할 수 있습니다.

유의사항 사용할 수 없는 비밀번호 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 컴퓨터를 공장 설정으로 먼저 리셋한 후 다음을 실행할 수 있습니다. • Control Panel 에서 설정 변경 • Windows CE 작업 표시줄 조작 운영체제를 갱신하면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다! 그러므로 손실되지 않도록 비밀번호를 사용하십시오.



6.3.2 SecureMode 설정 및 비활성화

개요 제어판을 권한이 없는 접근으로부터 보호하기 위해 비밀번호를 사용할 수 있습니다. SecureMode 의 도움으로 작업 표시줄과 바탕화면을 보호할 수도 있습니다.

SecureMode 의 기능 제어판에 비밀번호를 설정하여 SecureMode 를 설정합니다. 그러면 SecureMode 가 자동으로 활성화됩니다. 레이블 "secure mode"는 Windows CE 바탕화면에 표시됩니다. 자세한 정보는 "비밀번호 보호 변경 (쪽 151)" 부분을 참조합니다.

이제 작업 표시줄 또는 바탕화면에서 기능을 조작하는 경우, 비밀번호를 입력해야 합니다. 비밀번호를 입력한 후 레이블 "secure mode"는 더 이상 표시되지 않습니다. 작업 표시줄 및 바탕화면의 모든 기능이 이제 조작 가능합니다. SecureMode 를 다시 활성화하려면

바탕화면에서 기호를 더블 클릭합니다. 라벨 "안전 모드"가 다시 나타납니다. HMI 디바이스를 다시 보호합니다.

SecureMode 비활성화 SecureMode 를 완전히 비활성화하려면 비밀번호를 삭제하십시오.



6.3.3 제어판

6.3.3.1 개요 HMI 디바이스의 Control Panel 은 PC 의 제어판과 비슷합니다. Control Panel 은 다음과 같이 표시됩니다.

제어판을 이용하여 다음과 같은 설정을 수정할 수 있습니다. ● 날짜와 시간 ● 화면 보호장치 ● 국가별 설정 ● 전송 설정 ● 네트워크 설정 ● 지연 시간 ● 비밀번호



6.3.3.2 컨트롤 패널 열기

개요 HMI 디바이스 Control Panel 은 다음의 경우 열 수 있습니다. ● 실행 중인 프로젝트와 독립된 경우

– 로더에서 "제어판" 버튼을 누르십시오. – Windows CE 시작 메뉴에서 호출을 통해

● 활성 프로젝트를 사용하는 경우 이 목적을 위해서는 Control Panel 에서 조작 요소를 구성했어야 합니다.

과정 – 시작 메뉴를 통해 제어판을 엽니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows CE 시작 메뉴를 여십시오.

또는 숫자 화면 키보드에서 키를 두 번 누르십시오.

2. "설정 > 제어판"을 선택하십시오.

결과 제어판이 열립니다.

6.3.3.3 기능 참조

기능 개요 다음 도표는 제어판의 설정을 나타냅니다.

아이콘 기능 탭 / 엔트리

외부 저장장치 디바이스로 저장 및 복원하기 –

인증 들여오기, 표시 및 삭제 "Stores"

날짜와 시간 설정 "Date/Time"

화면 키보드 구성 –

키보드의 문자 반복 설정 "Repeat"

더블 클릭 설정 "Double-Click"



아이콘 기능 탭 / 엔트리 LAN 연결 구성 "LAN9115" IP 주소 설정 "'LAN9115'Settings" "IP Address" 이름 서버 설정 "'LAN9115'Settings" "Name Servers"

이서네트 설정 변경 "'LAN9115'Settings" "Ethernet Parameters"

로그온 데이터 변경 "Network ID"

백업 레지스트리 정보 "Persistent Storage" 모니터 설정 변경 "Display" HMI 디바이스에 대한 정보 디스플레이 "Device" HMI 디바이스 재시작 "Device" 터치 화면 보정 "Touch"

메모리 관리 활성화 "Memory Monitoring"

비밀번호 보호 변경 "Password Settings"

프린터 속성 변경 –

PROFINET IO 설정 변경 –

국가별 설정 변경 "Regional Settings" 숫자 포맷 변경 "Number" 통화 포맷 변경 "Currency" 시간 포맷 변경 "Time"

날짜 포맷 변경 "Date" 전송 설정 변경 "MPI" PROFIBUS DP 전송 설정 변경 "PROFIBUS"

S7 이서네트 설정 "S7-Ethernet"

화면 보호장치 설정 후면 발광 디스플레이 줄이기

–

시스템 속성 디스플레이 "General" 메모리 정보 디스플레이 "Memory" HMI 디바이스의 디바이스 이름 설정 "Device Name" 데이터 채널 구성 "Channel"

지연 시간 설정 "Directories"

무정전 전원 공급 장치 설정 "Configuration" 무정전 전원 장치(UPS)의 상태 "Current Status"

이메일 설정 변경 1) "Email"

1) 추가적인 탭이 "WinCC flexible Internet Settings" 대화창에 나타날 수도 있습니다. 이것은

프로젝트에서 네트워크 작동과 관련하여 활성화된 옵션과 관계가 있습니다.



6.3.3.4 제어판용 운전자 컨트롤 옵션

터치 화면을 사용한 입력 대화창에 표시되는 조작 요소는 터치 방식입니다. 터치 개체는 기본적으로 기계적인 키와 같은 방법으로 조작됩니다. 손가락으로 터치하여 조작 요소를 활성화합니다. 조작 요소를 더블 클릭하려면 운전자 컨트롤을 두 번 연속으로 터치합니다.

외부 USB 키보드를 사용하는 엔트리 외부 키보드를 사용하여 HMI 디바이스 키보드를 사용하는 방법과 똑같이 제어판을 조작할 수 있습니다. 설명하는 HMI 디바이스 키에 해당하는 외부 키보드의 키를 사용하십시오.

외부 USB 마우스를 사용하는 조작 외부 마우스를 사용하여 HMI 디바이스 터치 화면을 사용하는 방법과 똑같이 제어판을 조작할 수 있습니다. 설명하는 조작 요소를 마우스로 클릭하십시오.

6.3.3.5 터치 화면으로 제어판 조작

개요 제어판은 HMI 디바이스 터치 화면 또는 연결된 마우스로 조작합니다.

전제조건 활성 프로젝트가 종료되었습니다. 로더가 나타납니다.

과정 Control Panel 에서 설정을 변경하기 위해 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Control Panel" 버튼으로 Control Panel 을 여십시오. 2. 원하는 대화창을 열려면 해당 아이콘을 더블 클릭합니다. 3. 필요 시 탭을 변경합니다. 4. 필요한 대로 변경합니다.

해당 입력 개체를 터치합니다. – HMI 디바이스의 화면 키보드를 사용하여 텍스트 상자에 새 값을 입력합니다. – 버튼을 터치하여 조작합니다. – 선택 목록을 열려면 필드 끝의 삼각형을 터치하십시오. 선택 목록에서 원하는 엔트리를

터치하십시오. – 체크상자를 터치하여 체크상자를 활성화 또는 비활성화합니다. – 라디오 버튼을 터치하여 선택합니다.

5. 버튼으로 선택을 확인하거나 버튼으로 엔트리를 취소합니다.

대화창이 닫힙니다. 6. "Control Panel" 버튼으로 을 닫으십시오.

로더가 나타납니다.



화면 키보드로 입력 데이터 입력에 화면 키보드를 사용할 수 있습니다. 텍스트 상자를 터치하면 곧바로 화면 키보드가 나타납니다. Control Panel 에서 직접 화면 키보드를 열 수도 있습니다.

화면 키보드의 디스플레이 방법

화면 키보드의 디스플레이 방법을 변경하고 화면에서의 위치를 고정시킬 수 있습니다. 버튼으로 엔트리를 확인하거나 키로 항목을 취소합니다. 어느 작업을 수행해도 화면

키보드가 닫힙니다.

● 숫자식 화면 키보드

● 문자 숫자식 화면 키보드

문자숫자식 키보드는 다음의 두 가지 계층으로 편성되어 있습니다. – 정상 레벨 – 시프트 레벨

● 축소된 화면 키보드



화면 키보드의 디스플레이 변경 키 기능

숫자 키보드와 문자 숫자식 키보드 사이에서 스위칭됩니다.

문자 숫자식 화면 키보드의 정상 레벨과 시프트 레벨 사이에서 스위칭됩니다.

전체 디스플레이를 축소된 디스플레이로 스위칭

축소된 디스플레이에서 전체 디스플레이로 스위칭

화면 키보드의 축소된 디스플레이 닫기

6.3.4 조작용 설정 변경

6.3.4.1 화면 키보드 구성

개요 화면 위치 및 화면 키보드가 열려고 하는 보기를 설정할 수 있습니다.

전제조건

"InputPanel" 아이콘을 사용하여 "Siemens HMI Input Panel - Options" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 화면 키보드를 디스플레이하기 위한 버튼 ② 화면 키보드 설정을 저장하기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Open Input Panel" 버튼을 이용하여 화면 키보드를 여십시오.

2. 숫자 화면 키보드와 문자숫자 화면 키보드 사이를 스위칭하려면, 키를 누르십시오.

3. 화면 키보드의 위치를 변경하려면, 마우스 포인터를 사용하여 키 사이의 빈 공간을 선택하십시오. 원하는 위치에 화면 키보드를 이동하고 원하는 위치로 가면 마우스 포인터를 놓습니다.

4. 설정을 변경하려면, "Save" 버튼을 누르십시오. 5. 입력한 내용을 확인하십시오.

대화창이 닫힙니다.

결과 화면 키보드 설정이 수정되었습니다.

6.3.4.2 문자 반복 세팅

개요 이 기능을 사용하여 화면 키보드용 문자 반복 및 연관된 지연을 설정할 수 있습니다.

전제조건 "Keyboard Properties" 아이콘을 사용하여 "Keyboard" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 문자 반복을 활성화하기 위한 체크상자 ② 문자 반복 이전에 지연 시간을 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ③ 문자 반복 속도를 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ④ 테스트 필드



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 문자 반복을 활성화하려면, "Enable character repeat" 체크상자를 활성화하십시오. 2. 지연 설정을 변경하려면, "Repeat delay" 그룹에서 버튼이나 슬라이더를 누르십시오.

슬라이더를 우측으로 이동하면 지연이 짧아집니다. 좌측으로 이동하면 지연이 길어집니다. 3. 반복 속도를 변경하려면, "Repeat rate" 그룹에서 버튼이나 슬라이더를 누르십시오.

슬라이더를 우측으로 이동하면 반복 속도가 짧아집니다. 좌측으로 이동하면 반복 속도가 길어집니다.

4. 설정을 확인하기 위해 테스트 필드를 터치하십시오. 화면 키보드가 열립니다.

5. 필요시 화면 키보드를 이동합니다. 6. 문자숫자식 키를 누르고 해당 키를 계속 누르고 있습니다.

문자 반복의 실현과 문자 반복률을 테스트 필드에서 점검하십시오. 7. 설정이 완전하지 않으면, 수정하십시오. 8. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 문자 반복 및 지연이 설정됩니다.

6.3.4.3 더블 클릭 세팅

개요 더블 클릭을 이용하여 Control Panel 과 Windows CE 에서 애플리케이션을 시작할 수 있습니다. 더블 클릭이란 연속적으로 빠르게 두 번 터치하는 것입니다. "Mouse Properties" 대화창에서 다음과 같이 터치 화면 조작 및 외부 마우스 조작을 조정하십시오. ● 터치 화면의 터치 접점 간 간격 ● 마우스 클릭 간 간격



전제조건

"Mouse Properties" 아이콘을 사용하여 "Mouse" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 패턴 ② 아이콘

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 패턴을 두번 클릭하십시오.

한번 더블 클릭하면 격자가 역상으로 표시됩니다. 하얀색 필드가 회색으로 바뀝니다. 두 번째 클릭하기까지의 시간이 저장됩니다.

2. 더블 클릭을 점검합니다. 이를 수행하기 위해 아이콘을 두 번 연속으로 클릭하십시오. 더블 클릭이 인식되면 아이콘이 다음과 같이 디스플레이됩니다.

3. 설정이 완전하지 않으면, 수정하십시오. 이를 수행하기 위해 단계 1 - 2 를 반복하십시오.

4. 입력한 내용을 확인하십시오. 대화창이 닫힙니다.

결과 더블 클릭 조정이 끝났습니다.



6.3.4.4 터치스크린 보정

개요 설치 위치와 보기 각도에 따라, 터치 화면 조작 시 시차가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 조작 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해, 시동 단계에서 또는 런타임 중에 터치 화면을 다시 보정하십시오.

전제조건

"OP" 아이콘을 터치하여 "OP Properties" 대화상자의 "Touch" 탭을 연 상태여야 합니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Recalibrate" 버튼을 클릭하십시오.

다음과 같은 대화창이 열립니다.

① 보정 십자형의 중앙을 조심해서 누르십시오. 보정 십자형이 터치 화면에서 이동하는 한 이 과정을 반복하십시오.

② 보정 십자형



2. 보정용 십자형 ②의 중앙을 조심해서 누릅니다. 보정용 십자형이 네 위치에 디스플레이됩니다.

3. 각 위치에서 보정용 십자형의 중앙을 짧게 터치하십시오. 모든 위치에서 보정용 십자형을 터치하였으면, 다음과 같은 대화창이 나타납니다.



Time limit: 30 sec



4. 터치 화면을 터치하십시오. 보정이 저장됩니다. "OP Properties" 대화상자, "Touch" 탭이 다시 디스플레이됩니다. 표시된 시간 내에 터치 화면을 터치하지 않으면, 원래 설정이 유지됩니다.

5. 대화창을 닫습니다.

결과 HMI 디바이스 터치 화면이 보정되었습니다.

6.3.5 비밀번호 보호 변경

개요 Control Panel과 Windows CE 작업 표시줄에 대한 접근을 비밀번호로 보호할 수 있습니다. 비밀번호 보호를 설정하면 SecureMode가 자동으로 활성화됩니다. 자세한 정보는 SecureMode("SecureMode 설정 및 비활성화 (쪽 140)" 부분에 있는)를 참조합니다.



전제조건

"Password Properties" 아이콘을 사용하여 "Password" 대화창을 연 상태여야 합니다.

유의사항 사용할 수 없는 비밀번호 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없다면, 컴퓨터를 공장 설정으로 먼저 리셋한 후 다음을 실행할 수 있습니다. • Control Panel 에서 설정 변경 • Windows CE 작업 표시줄 사용 운영체제를 갱신하면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다! 그러므로 손실되지 않도록 비밀번호를 사용하십시오.

과정 - 비밀번호 보호 설정

주 다음 문자는 비밀번호에 사용할 수 없습니다. • 공백 • 특수 문자 * ? . % / \ ' "

다음과 같이 진행하십시오. 1. "Password" 텍스트 상자에 비밀번호를 입력하십시오. 2. "Confirm password" 텍스트 상자에 비밀번호를 반복하여 입력하십시오. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 비밀번호를 입력하지 않고서는 Control Panel 또는 Windows CE 작업 표시줄을 열 수 없습니다.



과정 - 비밀번호 보호 비활성화 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Password" 및 "Confirm password" 입력 필드에서 입력 내용을 삭제하십시오. 2. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 Control Panel 및 Windows CE 작업표시줄의 비밀번호 보호가 비활성화됩니다. 이들 애플리케이션에 자유롭게 접근합니다.

6.3.6 HMI 디바이스 설정 변경

6.3.6.1 날짜와 시간 설정

개요 HMI 디바이스에서 날짜와 시간을 설정할 수 있습니다. 다음의 경우 HMI 를 재시작해야 합니다. ● 시간 범위 설정을 변경했습니다. ● "Daylight savings time currently in effect" 체크상자 설정을 변경했습니다.

전제조건

"Date/Time Properties" 아이콘을 사용하여 "시간/날짜 속성"을 연 상태여야 합니다.

① 날짜 선택 필드 ② 시간 입력 필드 ③ 변경 내용을 적용하기 위한 버튼 ④ 시간 범위 선택 목록 ⑤ "일광 절약" 체크상자



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Time Zone" 선택 목록에서 HMI 디바이스의 해당 시간 범위를 선택합니다. 2. "Apply" 버튼을 터치하여 엔트리를 확인합니다.

"Current Time" 필드에 나타난 시간을 선택한 시간 범위에 맞게 맞춥니다. 3. 선택 필드에서 날짜를 설정합니다. 4. "현재 시간" 텍스트 상자에서 현재 시간을 설정합니다. 5. "Apply" 버튼을 터치하여 입력을 확인합니다.

설정한 값이 이제 적용됩니다.

주 시스템이 겨울과 여름 시간 사이를 자동으로 스위칭하지 않습니다.

6. 겨울에서 여름 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 활성화하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 앞으로 당겨집니다.

7. 여름에서 겨울 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 비활성화하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 뒤로 당겨집니다.


결과 이제 날짜와 시간에 대한 설정이 변경되었습니다.

내부 시계 HMI 디바이스에 내부 버퍼링 시계가 있습니다. 버퍼링은 시간에 제한을 받습니다.

날짜와 시간을 PLC 와 동기화 HMI 디바이스의 날짜와 시간을 PLC 와 동기화할 수 있습니다 (이를 프로젝트와 PLC 프로그램에서 구성했을 경우). 이 주제에 대한 보다 더 상세한 정보는 "WinCC flexible" 시스템 매뉴얼에 들어 있습니다.

유의사항 시간 의존적인 반응 PLC 에서 시간 제어식 응답이 HMI 디바이스에 의해 시작되어야 할 경우 날짜와 시간을 동기화해야 합니다.



6.3.6.2 국가별 세팅 변경

개요 예를 들어, 다른 국가에서는 날짜, 시간 및 소수점이 다르게 디스플레이됩니다. 국가별로 이런 디스플레이를 조정할 수 있습니다. 국가별 설정은 현재 프로젝트에 적용됩니다. 프로젝트 언어가 변경되면 국가별 설정도 변경됩니다.

전제조건

"Regional and Language Settings" 아이콘을 사용하여 "Regional Settings" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 국가 선택 목록

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 선택 목록에서 국가를 선택합니다. 2. "Number", "Currency", "Time" 및 "Date" 탭에서 선택한 목록에 필요한 설정을 설정합니다. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 HMI 디바이스의 국가별 설정을 변경했습니다.



6.3.6.3 백업 레지스트리 정보

레지스트리 정보 및 임시 데이터 Windows CE 에서 HMI 디바이스에 사용자 고유의 프로그램을 설치 및 삭제할 수 있습니다. 설치 또는 삭제 후 레지스트리 설정을 저장해야 합니다. 다음 데이터는 플래시 메모리에 저장할 수 있습니다. ● 레지스트리 정보 ● 임시 파일

메모리 카드의 파일 시스템 복원 메모리 카드를 사용하는 경우 전원 고장에 의해 메모리 카드의 파일 시스템이 손상될 수 있습니다. HMI 디바이스는 시작 중 또는 메모리 카드를 삽입할 때 결함 있는 파일 시스템을 탐지합니다. HMI 디바이스는 파일 시스템을 자동 또는 요청 시 복원할 수 있습니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 사용하여 "OP Properties" 대화창의 "Persistant Storage" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 현재의 레지스트리 정보를 플래시 메모리에 저장하십시오. HMI 디바이스는 재부팅 시, 저장된 레지스트리 정보를 로드합니다.

② 레지스트리 정보 저장 버튼 ③ 임시 파일 저장 버튼 ④ 임시 기억장치의 모든 파일을 플래시 메모리에 저장하십시오

(예를 들면, "프로그램 파일" 디렉토리로부터). 이 파일들은 HMI 디바이스 시작 시 다시 쓰여집니다. "\Temp" 디렉토리는 저장되지 않습니다.

⑤ HMI 디바이스 시작 시, 그리고 메모리 카드 삽입 시 메모리 카드에서 파일 시스템을 자동적으로 복원합니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 시스템이 자동으로 복원되게 하려면, Automatically repair file system errors ... 체크상자를

활성화하십시오. 체크상자를 선택하지 않으면, 프롬프트된 후에만 시스템이 복원됩니다.

2. 필요한 버튼을 클릭하십시오. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 HMI 디바이스는 재시작 시, 저장된 레지스트리 정보를 사용합니다. 임시 파일들이 다시 복사되었습니다.

6.3.6.4 모니터 세팅 변경

전제조건

"OP" 아이콘을 사용하여 OP Properties 대화창의 "Display" 탭을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 밝기를 높이려면, "UP" 버튼을 누르십시오. 2. 밝기를 낮추려면, "DOWN" 버튼을 누르십시오. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 화면 설정이 변경되었습니다.



6.3.6.5 화면보호장치 세팅

개요 HMI 디바이스용 화면 보호장치를 활성화할 수 있습니다. 잠시 동안 화면의 배경 조명을 사용하지 않는 경우 조명을 줄이도록 HMI 디바이스를 설정할 수도 있습니다. 이것은 다음과 같은 장점이 있습니다. ● 화면 LED 의 서비스 수명이 연장됩니다. ● HMI 디바이스가 전원을 적게 사용합니다. HMI 디바이스에서 다음 시간 간격을 설정할 수 있습니다. ● 화면 보호장치의 자동 활성화 시간 ● 화면 배경 조명의 자동 감소 시간 구성된 간격 내에서 조작을 수행하지 않으면 구성된 기능이 자동으로 활성화됩니다. 화면 보호장치와 감소된 화면 배경 조명 기능은 다음 동작을 통해 다시 꺼집니다. ● 아무 키나 누름 ● 터치 화면을 터치함 키 또는 버튼과 관련된 기능은 이 방법으로 실행되지 않습니다.

유의사항 배경 조명 감소 배경 조명의 밝기는 사용하는 동안 점차적으로 감소합니다. 배경 조명의 수명을 불필요하게 감소시키지 않으려면 배경 조명 감소를 활성화하십시오. 화면 보호장치 활성화 오랜 기간 동안 변경되지 않은 상태로 유지된 화면 내용이 배경에서 흐리게 나타날 수 있습니다. 이 결과는 원상으로 되돌릴 수 있습니다. 그러므로 화면 보호장치를 활성화하십시오. 화면 보호장치가 활성화되면 배경 조명도 함께 감소됩니다. 화면 보호장치 "Blank Screen"을 설정하면, 배경 조명이 완전히 꺼집니다.



전제조건

"Screensaver" 아이콘을 사용하여 "ScreenSaver" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 배경 조명이 감소되기 전 시간 간격(분) ② 화면 보호장치가 활성화되기 전 시간 간격(분) ③ 화면 보호장치용 라디오 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 배경 조명이 감소될 간격(분)을 입력합니다.

"0"을 입력하면 배경 조명 감소가 비활성화됩니다. 2. 화면 보호장치가 활성화되기 전의 분 숫자를 입력합니다.

최소 값은 5 분이고 최대 값은 71582 분입니다. "0"을 입력하면 화면 보호장치가 비활성화됩니다.

3. 화면 보호장치 또는 비어 있는 화면을 선택합니다. – 화면 보호장치가 작동하게 하려면, "Standard" 라디오 버튼을 활성화하십시오. – 화면 보호장치가 작동하지 않게 하려면, "Blank Screen" 라디오 버튼을 활성화하십시오.

이 설정을 사용하면, 화면 보호장치의 활성화 설정 간격이 만료되는 경우 HMI 디바이스의 배경 조명이 완전히 꺼집니다.


결과 HMI 디바이스의 화면 보호장치와 감소된 배경 조명이 설정됩니다.



6.3.6.6 프린터 속성 변경

개요 HMI 디바이스에서 로컬 프린터나 네트워크 프린터로 인쇄할 수 있습니다. 네트워크 프린터로 보고서와 하드카피를 인쇄할 수 있습니다. 행 단위의 알람 인쇄는 네트워크 프린터에서 할 수 없습니다. 현재 프린터 목록과 HMI 디바이스에 필요한 설정들을 인터넷 웹사이트 "http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409" 에서 찾을 수 있습니다.

전제조건

"Printer Properties" 아이콘을 사용하여 "Printer" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 프린터 선택 목록 ② 인터페이스 선택 목록 ③ 프린터의 네트워크 주소 ④ 용지 포맷 선택 목록 ⑤ 인쇄 방향용 라디오 버튼이 있는 "방향" 그룹 ⑥ 컬러 품질을 향상시키는 체크상자(Brother HL 2700 프린터의 경우만) ⑦ 컬러 인쇄 체크상자 ⑧ 인쇄 품질 체크상자




과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Printer Language" 선택 목록에서 프린터를 선택하십시오. 2. "Port" 선택 목록에서 프린터 포트를 선택합니다. 3. 네트워크를 통해 인쇄하려면, "Network" 텍스트 상자에서 프린터의 네트워크 주소를

입력합니다. 4. "Paper Size" 선택 목록에서 용지 포맷을 선택합니다. 5. "Orientation" 그룹에서 라디오 버튼을 활성화합니다.

– "Portrait" - 세로 – "Landscape" - 가로

6. 인쇄 품질을 선택합니다. – 드래프트 모드로 인쇄하려면 "Draft Mode" 체크상자를 선택합니다. – 더 좋은 품질로 인쇄하고자 하면 "Draft Mode" 체크상자를 비활성화합니다.

7. 선택된 프린터가 컬러로 인쇄하고 사용자도 컬러로 인쇄하려는 경우, "Color" 체크상자를 선택합니다.

8. Brother HL 2700 프린터 모델을 사용하는 경우, "CMY" 체크상자를 활성화합니다. 이런 방법으로 인쇄 시 컬러 품질을 개선할 수 있습니다.


결과 이제 프린터 설정이 변경되었습니다.



6.3.6.7 HMI 디바이스 재시작

개요 HMI 디바이스를 다시 시작하거나 재시작 전에 공장 설정으로 리셋할 수 있습니다. 자세한 정보는 "공장 세팅 리셋 (쪽 213)" 부분을 참조합니다.

재시작 필수 다음의 경우 HMI 디바이스를 재시작해야 합니다. ● PROFINET IO 직접 키를 활성화하거나 비활성화했습니다. ● 시간 범위 설정을 변경했습니다. ● 자동 일광 절약 및 표준 설정을 변경했습니다.

유의사항

HMI 디바이스를 재시작할 때 데이터 상실 HMI 디바이스가 재부팅되면 모든 휘발성 데이터가 상실됩니다. 다음 사항을 점검하십시오. • HMI 디바이스의 프로젝트가 완료되었습니다. • 플래시 메모리로 기록되는 데이터가 없습니다.

다음의 경우 HMI 디바이스를 재시작해야 합니다.

전제조건

● "OP" 아이콘을 사용하여 OP Properties 대화창의 "Device" 탭을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스 재부팅 버튼

● 공장 설정으로 리셋하여 HMI 디바이스를 시작하려면: HMI 디바이스가 PROFINET 를 통해 컨피규레이션 PC 에 연결되어 있습니다.



과정 1. HMI 디바이스를 재시작하려면, "Reboot" 버튼을 누르십시오.

다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다.

① 이 기능을 실행하는 경우, 백업하지 않은 모든 데이터가 손실됩니다. 다시 시작하기 전에 모든 애플리케이션을 닫으십시오.

② 공장 설정으로 리셋하고 바로 재시작하기 위한 버튼 ③ 재시작용 버튼

2. 버튼 중 하나를 클릭합니다. ● HMI 디바이스를 재시작하려면, "재부팅" 버튼을 누르십시오.

HMI 디바이스가 지연 없이 재시작합니다. ● 공장 설정으로 HMI 디바이스를 리셋한 다음 재시작하려면 "Prepare for Reset" 버튼을

누릅니다. ProSave 를 통해 HMI 디바이스가 공장 설정으로 리셋되는 옵션이 있습니다. 그런 다음 HMI 디바이스를 다시 시작하십시오.

● HMI 디바이스를 재시작하지 않으려면, "No" 버튼을 누르십시오. 메시지가 종료됩니다. 그러면 다시 시작하지 않습니다.

결과 HMI 디바이스가 시작됩니다.




개요 디바이스 관련 정보는 A&D Technical Support 에 연락할 때 필요합니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 사용하여 OP Properties 대화창의 "Device" 탭을 연 상태여야 합니다. HMI 디바이스와 관련된 정보는 "Device" 탭에 디스플레이됩니다. 디스플레이된 데이터는 디바이스별로 다르므로 HMI 디바이스에서 파생될 수 있습니다.

① HMI 디바이스 이름 ② HMI 디바이스 이미지 버전 ③ 부트 로더 버전 ④ 부트 로더 승인 날짜 ⑤ HMI 디바이스 이미지와 프로젝트가 저장되는 내부 플래시 메모리의 크기 ⑥ HMI 디바이스의 MAC 주소 ⑦ HMI 디바이스 재시작 (쪽 162) 부분 참조




6.3.6.9 시스템 속성 디스플레이

개요 시스템 고유 정보를 통해 프로세서, 운영체제 및 메모리에 관한 일반적인 정보를 확인할 수 있습니다.

전제조건

System" 아이콘을 터치하여 "System Properties" 대화상자의 "General" 탭을 연 상태여야 합니다.

디스플레이된 데이터는 디바이스별로 다르므로 HMI 디바이스에서 파생될 수 있습니다.

① Copyright to Microsoft Windows CE ② 프로세서 및 내부 플래시 메모리의 크기에 대한 세부사항

결과 시스템 속성이 디스플레이됩니다. 이 대화창은 읽기 전용입니다. 대화창을 닫습니다.



6.3.6.10 메모리 배분 디스플레이

개요 "Memory" 시스템 고유 정보를 통해 HMI 디바이스의 배분 및 메모리 크기에 관한 정보를 확인할 수 있습니다.

유의사항 "Memory" 탭 "Memory" 탭의 메모리 배분을 변경하지 마십시오. 옵션 사용에 적용됩니다. 메모리 배분을 변경할 필요가 있을 수 있습니다. 자세한 내용은 동봉된 설명서를 참조하십시오.

전제조건

System" 아이콘을 터치하여 "System Properties" 대화상자의 "Memory" 탭을 연 상태여야 합니다.

과정 1. HMI 디바이스의 현재 메모리 구조를 결정합니다. 2. 대화창을 닫습니다.



6.3.6.11 메모리 관리 활성화

메모리 관리 메모리 관리가 활성화된 경우, 프로젝트 사용 중에 메모리가 다시 구성되어야 하면 HMI 디바이스가 자동으로 프로젝트를 닫습니다. 프로젝트가 종료되고 HMI 디바이스는 메시지를 디스플레이합니다. 프로젝트를 다시 시작해야 합니다.

유의사항 메모리 관리 메모리 관리를 활성화하지 않을 경우 프로젝트를 실행하는 동안 정의되지 않은 상태가 발생할 수 있습니다. 메모리 관리를 활성화합니다.

전제조건 "OP" 아이콘을 사용하여 "OP Properties" 대화창의 "Memory Monitoring" 탭을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스가 마지막으로 스위치 온된 이후 사용된 최대 메모리 ② 현재 사용된 메모리의 백분율 ③ 메모리 관리 활성화

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 메모리 관리를 활성화하려면, 체크상자를 활성화하십시오.

메모리 관리가 활성화되고 작업 메모리가 충분하지 않으면, SIMATIC HMI 런타임과 현재 프로젝트가 닫힙니다.


결과 메모리 관리가 활성화됩니다.



6.3.7 저장 위치 세팅

개요 프로젝트의 압축된 소스 파일을 저장하는 데 사용할 수 있는 다양한 저장 위치가 있습니다. 다음은 저장 위치를 설정하는 방법에 대해 설명합니다.

전제조건

"Transfer" 아이콘을 사용하여 Transfer Settings 대화창의 "Directories" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 프로젝트 파일의 메모리 위치 ② 역전송을 위한 프로젝트의 압축 소스 파일의 메모리 위치 ③ 공정 수행 중 HMI 디바이스의 저장 위치와 초기화 파일

유의사항 "Project File" 및 "Path" 하의 설정 "Project File" 및 "Path" 텍스트 상자에서 내용을 변경하면, 그 다음에 HMI 디바이스가 시작될 때 프로젝트가 열리지 않을 수 있습니다. "Project File" 및 "Path" 텍스트 상자에서 엔트리를 변경하지 마십시오.

과정 1. "Project Backup" 입력 필드에서 메모리 위치를 선택하십시오.

외부 메모리 카드 또는 데이터 네트워크의 위치는 저장 위치로 정의할 수 있습니다. 다음 백업 작업 시, 프로젝트의 소스 파일은 지정된 위치에 저장됩니다.


결과 이제 소스 파일의 저장 위치가 설정되었습니다.



6.3.8 지연 시간 세팅

개요 HMI 디바이스가 스위치 온된 경우, 지연 시간 이후에 프로젝트를 시작할 수 있습니다. 지연 시간 동안 로더가 디스플레이됩니다.

전제조건

"Transfer" 아이콘을 사용하여 Transfer Settings 대화창의 "Directories" 탭을 연 상태여야 합니다.

유의사항 "Project File" 및 "Path" 하의 설정 "Project File" 및 "Path" 텍스트 상자에서 내용을 변경하면, 그 다음에 HMI 디바이스가 시작될 때 프로젝트가 열리지 않을 수 있습니다. "Project File" 및 "Path" 텍스트 상자에서 엔트리를 변경하지 마십시오.

과정 1. "Wait [sec]" 선택 목록에서 지연 시간(초)을 선택하십시오.

값이 "0"이면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그러면 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 시작할 수 없게 됩니다. 계속해서 로더에 접근하려면, 프로젝트를 닫기 위해 조작 요소를 구성해야 합니다.


결과 이제 HMI 디바이스의 지연 시간이 설정되었습니다.



6.3.9 PROFINET IO 활성화

PROFINET IO HMI 디바이스를 PROFINET 를 통해 PLC 에 연결한 경우 기능 키 또는 버튼 등을 PROFINET IO 직접 키로 구성할 수 있습니다. PROFINET IO 직접 키가 프로젝트에서 사용되는 경우에는 활성화되어야 합니다.

주 PROFINET IO 직접 키를 활성화하면 시리얼 통신용으로 RS 422/RS 485 포트를 사용할 수 없습니다. PROFINET IO 직접 키 및 PROFIBUS DP 직접 키는 동시에 사용할 수 없습니다.

전제조건

"PROFINET" 아이콘을 사용하여 "PROFINET" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① PROFINET IO 직접 키 활성화 또는 비활성화 ② 디바이스 이름 텍스트 상자 ③ HMI 디바이스의 MAC 주소

유의사항 디바이스 이름 불일치 디바이스 이름이 STEP 7 의 HW Config 에 입력된 디바이스 이름과 일치하지 않은 경우 직접 키가 작동하지 않습니다. STEP 7 의 HW Config 에서 가져온 디바이스 이름을 사용하십시오. 이 디바이스 이름은 Windows CE 하에서 사용된 디바이스 이름과 일치하지 않습니다.



이서네트 데이터 네트워트 안에서는, 디바이스 이름이 고유해야 하며 DNS 명명규정을 준수해야 합니다. 이것에는 다음이 포함됩니다. ● 디바이스 이름은 최대 240 자로 구성할 수 있습니다. ● 디바이스 이름이 63 자보다 긴 경우, 이름 구성요소로 구별할 수 있어야 합니다. 각 이름

구성요소는 최대 63 자로 구성할 수 있습니다. 이름 구성요소는 서로 점으로 구별됩니다. 예: <Subdomain-Name>.<Domain-Name>.<Top-Level-Domain-Name>

● 디바이스 이름에는 문자, 숫자, 하이픈 또는 점이 포함될 수 있습니다. ● 디바이스 이름은 "-" 문자로 시작하거나 끝나지 않아야 합니다. ● 디바이스 이름은 n.n.n.n(n = 0 - 999)의 형식을 갖추지 않아야 합니다. ● 디바이스 이름은 "port-xyz-"(x, y, z = 0 - 9)와 같은 연속 문자로 시작하지 않아야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. PROFINET IO 직접 키를 활성화하려면, "PROFINET IO enabled" 체크상자를

활성화하십시오. 2. HMI 디바이스의 디바이스 이름을 입력하십시오. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 PROFINET IO 직접 키가 활성화됩니다.



6.3.10 전송 설정 변경

6.3.10.1 데이터 채널 구성


주 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 구성 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.

전제조건

"Transfer Settings" 아이콘을 사용하여 "Transfer Settings" 대화창의 "Channel" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 데이터 채널 1 용 그룹(Channel 1) ② 데이터 채널 2 용 그룹(Channel 2) ③ "S7-Transfer Settings" 및/또는 "Network and Dial-Up Connections" 대화창용 버튼



경고 의도하지 않은 전송 모드 의도하지 않은 전송 모드로 인해 설비 시스템에서 의도하지 않은 동작이 트리거될 수 있습니다. 프로젝트가 열려 있는 동안 구성 PC 가 실수로 HMI 디바이스를 전송 모드로 스위칭하지 않도록 하십시오.

유의사항 "Channel 1"용 "원격 컨트롤" "Remote Control" 체크상자가 "온라인" 작동 모드 시 활성화된 경우, X10/IF 1B 포트를 통신에 사용할 수 없습니다. "Remote Control" 체크상자는 "온라인" 작동 모드에 대해 비활성화되어야 합니다. 시리얼 전송이 완료되면, "Channel 1" 그룹에서 "Remote Control" 체크상자를 비활성화해야 합니다."Channel 2"를 사용하는 전송 모드 HMI 디바이스의 프로젝트가 시작되면, HMI 디바이스 주소와 같은 MPI/PROFIBUS DP 용 전송 매개변수가 프로젝트의 값으로 덮어 쓰여집니다. "Channel 2"를 통한 전송의 설정을 변경할 수 있습니다. 다음 단계를 수행해야 합니다. • 프로젝트를 닫습니다. • HMI 디바이스에서 설정을 변경합니다. • 그 다음 "Transfer" 모드로 돌아갑니다. HMI 디바이스에서 프로젝트를 다시 시작하면, 프로젝트의 값으로 설정이 덮어쓰여집니다.

주 전송 설정을 변경하는 동안 HMI 디바이스가 "Transfer" 모드인 경우에는 설정은 전송 기능을 재시작한 후에만 적용됩니다. 이런 경우는 활성 프로젝트에서 전송 속성을 변경하기 위해 제어판을 연 경우 발생할 수 있습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 데이터 채널을 활성화려면, "Channel 1" 또는 "Channel 2" 그룹에서 "Enable Channel"

체크상자를 활성화하십시오. "Channel 1" 그룹에서, RS-422/RS-485 포트가 시리얼 데이터 전송에 대해 활성화됩니다. 네트워크 포트가 "Channel 2" 그룹에서 활성화됩니다.

2. 자동 전송을 활성화하려면, 연결된 "Remote Control" 체크상자를 활성화하십시오. 3. "Channel 2"에 대해 데이터 채널을 활성화한 경우, 선택 목록에서 로그를 선택하십시오. 4. 필요한 경우 매개변수를 추가로 입력합니다.

"MPI/PROFIBUS/S7 이서네트"에 적용됩니다. – "S7-Transfer Settings" 대화창으로 전환하기 위해 "Advanced" 버튼을 누르십시오.

이 대화창에서 MPI/PROFIBUS/S7 에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. – 입력한 내용을 확인하십시오. – "S7-Transfer Settings" 대화상자가 닫힙니다. "이서네트"에 적용됩니다. – "Advanced" 버튼을 사용하여 "Network&Dial-Up Connections"으로 변경하십시오. – "LAN9115" 엔트리를 여십시오. 이 대화창에서 TCP/IP 의 설정을 변경할 수 있습니다. – 입력한 내용을 확인하십시오. – "Network&Dial-Up Connections"을 닫습니다. "USB"에 적용됩니다. – "USB"에 대해 설정이 필요하지 않습니다.





6.3.10.2 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경

개요 MPI 또는 PROFIBUS DP 및 S7 이서네트의 통신 설정은 HMI 디바이스 프로젝트에 정의되어 있습니다. 다음의 경우 전송 설정을 변경해야 합니다. ● 첫 번째 프로젝트로 전송한 경우. ● 프로젝트를 변경했지만 나중에 적용하는 경우.

유의사항

MPI/PROFIBUS DP 를 이용한 전송 모드 버스 매개변수는 현재 HMI 디바이스에 로드된 프로젝트에서 읽어 옵니다. MPI/PROFIBUS DP 전송에 대한 설정을 변경할 수 있습니다. 다음 단계를 수행해야 합니다. • 프로젝트를 닫습니다. • HMI 디바이스에서 설정을 변경합니다. • 그 다음 "전송" 모드로 되돌아갑니다. 다음의 경우 변경한 MP/PROFIBUS DP 설정이 덮어씌워집니다. • 프로젝트가 다시 시작되었습니다. • 프로젝트가 전송되고 시작됩니다. 전송 설정 전송 설정을 변경하는 동안 HMI 디바이스가 "전송" 모드인 경우에는 설정은 전송 기능을 재시작한 후에만 적용됩니다.

전제조건

"S7-Transfer Settings" 아이콘을 사용하여 "S7-Transfer Settings" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① 네트워크 선택 ② 속성 대화창을 열기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 네트워크를 선택합니다.

S7 이서네트를 선택하면, 네트워크 컨피규레이션 변경 (쪽 181)에서 설명한대로 계속하십시오.

2. "Properties" 버튼을 사용하여 "MPI" 또는 "PROFIBUS" 대화창을 여십시오.

① HMI 디바이스는 버스 상의 유일한 마스터입니다. ② HMI 디바이스의 버스 주소 ③ 타임 아웃 ④ 전체 네트워크에서 데이터 전송 속도 ⑤ 네트워크에서 최상위 스테이션 주소 ⑥ 프로파일 ⑦ 버스 매개변수를 디스플레이하기 위한 버튼

3. 버스에 여러 마스터가 연결되어 있는 경우, "Panel is the only master on the bus" 체크상자를 비활성화하십시오.

유의사항

"Address" 텍스트 상자의 버스 주소는 MPI/PROFIBUS DP 네트워크에서 고유해야 합니다.



4. "Address" 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 버스 주소를 입력하십시오. 5. "Transmission Rate" 선택 목록에서 전송 속도를 선택하십시오. 6. "Highest Station Address" 또는 "Highest Station" 텍스트 상자에서 버스 상의 최상위

스테이션 주소를 입력하십시오. 7. PROFIBUS 설정: "Profile" 선택 목록에서 필요한 프로파일을 선택하십시오. 8. PROFIBUS 설정: 프로파일 데이터를 보려면, PROFIBUS 대화창의 "Busparameter"

버튼을 누르십시오. 프로파일 데이터가 디스플레이됩니다. "Profile" 대화창은 읽기 전용입니다.

유의사항

버스 매개변수는 MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 모든 스테이션에서 동일해야 합니다.

9. "Profile" 대화창을 닫으십시오. 10. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 HMI 디바이스의 MPI/PROFIBUS DP 설정이 변경되었습니다.



6.3.11 네트워크 작동

6.3.11.1 개요

개요 이서네트 포트를 통해 HMI 디바이스를 PROFINET 네트워크에 연결할 수 있습니다.

주 HMI 디바이스는 PROFINET 네트워크에서만 사용할 수 있습니다. Sm@rtService 또는 Sm@rtAccess 가 HMI 디바이스에서 사용되지 않는다면 다음이 적용됩니다. HMI 디바이스는 PC 네트워크에서 클라이언트로만 작동합니다. 따라서 사용자는 HMI 디바이스로부터 네트워크를 통해 TCP/IP 서버 기능성을 갖춘 노드 파일에 접근할 수 있습니다. 그러나 네트워크를 통해 PC 에서 HMI 디바이스에 있는 데이터에는 접근할 수 없습니다. Sm@rtService 또는 Sm@rtAccess 옵션은 어딘가에 있는 HMI 디바이스에 대한 접근을 가능하게 합니다.

주 SIMATIC S7 을 이용한 통신(PROFINET 를 통해)에 대한 정보는 "WinCC flexible 통신" 사용자 매뉴얼에 들어 있습니다.

예를 들어, 네트워크 연결은 다음 옵션을 제공합니다. ● 네트워크 프린터를 통해 인쇄 ● 서버로 또는 서버에서 래서피 데이터 레코드 저장, 내보내기 및 들여오기 ● 프로젝트 전송 ● 데이터 저장

주소 지정 PROFINET 네트워크에서 컴퓨터의 주소에는 대개 컴퓨터 이름이 사용됩니다. 이 컴퓨터 이름은 DNS 또는 WINS 서버에서 TCP/IP 주소로 변환됩니다. HMI 디바이스가 PROFINET 네트워크 내에 있을 때 DNS 또는 WINS 서버가 컴퓨터 이름을 통한 주소 지정에 필요한 이유는 이 때문입니다. 해당 서버는 일반적으로 PROFINET 네트워크에서 사용할 수 있습니다.

주 PC 의 주소 지정에 TCP/IP 주소의 사용은 HMI 디바이스의 운영체제에서 지원하지 않습니다.

이와 관련하여 질문사항이 있으면 네트워크 관리자에게 문의하십시오.



네트워크 프린터를 통해 인쇄 HMI 디바이스 운영체제는 네트워크 프린터를 통한 행 단위의 알람 로깅을 지원하지 않습니다. 하드카피나 로그 같은 다른 모든 인쇄 기능은 네트워크를 통해 제한 없이 사용할 수 있습니다.

준비 컨피규레이션을 시작하기 전에, 네트워크 관리자에게 다음과 같은 네트워크 매개변수를 요청하십시오. ● 네트워크에서 네트워크 주소의 동적 할당을 위해 DHCP 를 사용합니까?

사용하지 않는 경우, HMI 디바이스용의 새로운 TCP/IP 네트워크 주소를 할당받으십시오. ● 기본 게이트웨이의 TCP/IP 주소 ● DNS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가? ● WINS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가?

일반적인 네트워크 구성 과정 네트워크 작동 전에 HMI 디바이스를 먼저 구성해야 합니다. 컨피규레이션은 기본적으로 다음과 같은 단계로 나뉘어집니다. 1. HMI 디바이스의 컴퓨터 이름을 입력하십시오. 2. 네트워크 주소를 구성합니다. 3. 로그온 정보를 설정합니다. 4. 설정을 저장합니다.



6.3.11.2 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅

개요 HMI 디바이스는 디바이스 이름을 통해 통신 네트워크에서 자신을 식별합니다.

전제조건

System" 아이콘을 터치하여 "System Properties" 대화상자의 "Device Name" 탭을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스의 디바이스 이름 ② HMI 디바이스에 대한 설명(옵션)

주 네트워크 기능을 활성화하려면, Device name 입력 필드에 고유한 컴퓨터 이름을 입력하십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Device name" 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 디바이스 이름을 입력하십시오. 2. 필요한 경우, "Device description" 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 설명을 입력하십시오. 3. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 이제 HMI 디바이스의 디바이스 이름이 설정되었습니다.



6.3.11.3 네트워크 컨피규레이션 변경

개요 "Network&Dial-Up Connections" 하에서 LAN 연결을 위한 네트워크 설정을 변경할 수 있습니다.

전제조건

"Network&Dial-Up Connections" 아이콘을 터치하여 다음의 디스플레이를 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "LAN9115" 엔트리를 여십시오.

"LAN9115' Settings" 대화창이 열립니다.

2. 자동 주소 지정이 필요한 경우, "Obtain an IP address via DHCP" 라디오 버튼을 선택하십시오.

3. 수동 주소 지정이 필요한 경우, "Specify an IP address" 라디오 버튼을 선택하십시오. 4. 수동 주소 지정을 선택한 경우, 다음 입력 필드에 해당 주소를 입력하십시오.

– "IP Address" – "Subnet Mask" – 필요한 경우: "Default Gateway"



5. 네트워크에서 이름 서버가 사용되는 경우, "Name Servers" 탭으로 변경하십시오.

6. 이서네트 설정을 변경하려면, "Ethernet Parameters" 탭으로 스위칭하십시오.

이서네트 연결의 전송 속도 및 데이터 속도의 경우, 다음이 기본 "Mode and Speed" "Automatic"로 설정됩니다. 이 설정으로 HMI 디바이스는 이서네트를 통한 데이터 속도 및 통신 속도를 탐지하고 자동으로 이를 이용합니다.

7. 이들 설정을 사용하지 않으려면, 필요한 데이터 속도 및 전송 속도 조합을 선택 목록에서 선택하십시오.


9. "Network&Dial-Up Connections" 디스플레이를 닫으십시오. 제어판이 다시 디스플레이됩니다.

결과 HMI 디바이스의 LAN 연결 매개변수가 변경되었습니다.



6.3.11.4 로그온 데이터 변경

개요 Windows CE 는 네트워크 자원에 접근하는 데 이 로그온 데이터를 이용합니다. 관리자에게서 받은 사용자 이름, 비밀번호, 도메인을 입력하십시오.

전제조건

"Network ID" 아이콘을 사용하여 "Owner Properties" 대화창을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "User name" 텍스트 상자에 사용자 이름을 입력하십시오. 2. "Password" 텍스트 상자에 비밀번호를 입력하십시오. 3. "Domain" 텍스트 상자에 도메인 이름을 입력하십시오. 4. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 이제 로그온 정보가 설정되었습니다.



6.3.11.5 이메일 세팅 변경

전제조건 "WinCC flexible Internet Settings" 아이콘을 사용하여 "WinCC Internet Settings" 대화창을 연 상태여야 합니다.

① SMTP 서버를 설정하십시오. ② 발송자 이름 ③ 이메일 계정

주 추가적인 탭이 "WinCC flexible Internet Settings" 대화창에 나타날 수도 있습니다. 이것은 프로젝트에서 네트워크 작동과 관련하여 활성화된 옵션과 관계가 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. SMTP 서버를 지정합니다.

– 프로젝트에 구성된 SMTP 서버를 사용하려면 "Use the default of the project file" 라디오 버튼을 활성화합니다.

– 프로젝트에 구성된 SMTP 서버를 사용하지 않으려면 "Use the default of the project file" 라디오 버튼을 비활성화하십시오. 필요한 SMTP 서버를 지정합니다.

2. "Sender" 텍스트 상자에 발송자의 이름을 입력합니다. 3. "Authentication" 텍스트 상자에 사용자의 이메일 계정을 입력합니다.

일부 이메일 공급자는 사용자가 이메일 계정을 지정할 경우에만 메일을 보낼 수 있게 합니다. 사용자의 이메일 공급자가 계정을 확인하지 않고 메일을 보낼 수 있게 하는 경우 "Authentication" 텍스트 상자를 공백으로 남겨 둘 수 있습니다.


결과 이메일 설정을 변경했습니다.



6.3.11.6 인증 들여오기 및 삭제

개요 HMI 디바이스에 들여온 인증을 들여오고 보고 삭제할 수 있습니다. 다음과 같은 인증 방식이 있습니다. ● 신뢰 인증 ● 자체 인증 ● 기타 인증 추가 인증을 들여오고 필요하지 않은 인증은 삭제할 수 있습니다. 필요한 설정은 네트워크 관리자에게서 얻을 수 있습니다.

전제조건 "Certificates" 아이콘을 사용하여 "인증" 대화창을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 선택 목록에서 인증 유형을 선택합니다.

– "Trusted Authorities" – "My Certificates" – "Other Certificates"

2. 필요한 경우 "Import" 버튼을 사용하여 들여오기 프로세스를 시작합니다. 소스 세부 사항이 있는 대화창이 열립니다.

3. 필요한 경우 "Remove" 버튼으로 인증을 삭제하십시오. 원하는 인증에 표시합니다.

4. 표시된 인증의 속성을 나열하려면, "View" 버튼을 누르십시오. 5. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 인증서가 변경되었습니다.



6.3.12 백업과 복원

6.3.12.1 외부 저장장치 디바이스에 저장(백업)

개요 백업은 HMI 디바이스의 플래시 메모리에서 운영체제, 애플리케이션, 데이터를 외부 저장장치 디바이스로 복사하는 것입니다.

전제조건 ● HMI 디바이스에는 충분한 메모리 공간이 있는 외부 저장장치 디바이스를 갖추고 있습니다.

● "Backup/Restore" 아이콘을 사용하여 "Backup/Restore" 대화창을 연 상태여야 합니다.

과정 - 처음 메모리 카드 사용

유의사항 발생 가능한 데이터 손실 HMI 디바이스에 메모리 카드를 처음 사용하려면 카드를 포맷해야 합니다. 포매팅하기 전에 PC 에 메모리 카드 데이터의 백업 복사본을 저장하십시오.

다음과 같이 진행하십시오. 1. "ESC"를 눌러 포매팅 과정을 취소합니다. 2. HMI 디바이스에서 메모리 카드를 제거하십시오. 3. PC 에 중요 데이터의 백업 복사본을 저장하십시오. 4. 메모리 카드를 HMI 디바이스에 삽입하십시오. 5. HMI 디바이스에서 메모리 카드를 포맷합니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "BACKUP" 버튼을 눌러 "Select Storage Card" 대화창을 여십시오.

HMI 디바이스에 외부 메모리가 없거나 메모리에 결함이 있는 경우 --- no storage card available --- 메시지가 나타납니다. 외부 메모리 또는 다른 메모리를 삽입하십시오.

2. "Please select a Storage Card" 선택 필드에서 백업용 외부 메모리를 선택하십시오. 3. "Start Backup" 버튼을 클릭하십시오.

HMI 디바이스에서 외부 메모리를 검사합니다. 더 많은 메모리 용량의 외부 메모리가 요구되는 경우, 메시지가 디스플레이됩니다. 이 메시지를 확인하십시오. 백업이 중단됩니다. 더 큰 메모리 용량의 외부 메모리를 삽입하고 백업 공정을 다시 시작하십시오. "You may have an old backup on the storage card. Do you want to delete it?" 메시지가 나타나면, 외부 메모리에 대한 백업이 이미 있는 것입니다. 백업을 덮어쓰지 않으려면, "No" 버튼을 누르십시오. 그렇지 않은 경우, "Yes" 버튼을 클릭하십시오. 여러 메시지가 백업 공정 중에 차례로 디스플레이됩니다. – "Saving registry data" – "Copy files" 진도 표시에 백업 과정의 상태가 나타납니다. 백업 과정이 완료되면, 다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "The operation completed successfully."

4. 이 메시지를 확인하십시오. 대화창이 닫힙니다.

결과 HMI 디바이스의 데이터가 외부 메모리에 저장되었습니다.



6.3.12.2 외부 저장장치 디바이스에서 복원

개요 복원 작업은 확인 시 HMI 디바이스의 플래시 메모리에서 모든 이전 데이터를 삭제합니다. 그러면, 외부 메모리에 저장된 데이터가 내부 플래시 메모리로 복사됩니다.

전제조건 ● 백업된 데이터가 있는 외부 메모리가 HMI 디바이스에 삽입되어 있습니다.

● "Backup/Restore" 아이콘을 사용하여 "Backup/Restore" 대화창을 연 상태여야 합니다.

유의사항

발생 가능한 데이터 손실 HMI 디바이스의 모든 데이터는 복원 작업 중 삭제됩니다. 라이센스 키가 카운터-조회 후에 삭제됩니다. 필요한 경우 복원하기 전에 HMI 디바이스의 데이터를 백업하십시오. 데이터 백업을 포함하는 외부 메모리 데이터 백업을 포함하는 외부 메모리가 여러 개 꽂혀 있으면 데이터를 복원할 수 없습니다. 데이터 백업이 필요 없는 외부 메모리를 제거하십시오.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "RESTORE"를 선택하여 복원을 시작합니다.

HMI 디바이스에서 외부 메모리를 검사합니다. HMI 디바이스는 다음 상황에서 메시지를 표시합니다. – 외부 메모리를 사용할 수 없거나 외부 메모리에 결함이 있습니다.

디스플레이된 메시지를 확인하십시오. 제어판이 다시 디스플레이됩니다. 외부 메모리를 교체하십시오.

– 유효한 백업이 있는 하나 이상의 외부 메모리가 사용 가능합니다. 필요하지 않은 백업이 있는 외부 메모리 모두를 제거하십시오. 필요한 경우 "REFRESH" 버튼을 사용하여 사용 가능한 외부 메모리를 확인할 수 있습니다.

2. 필요한 경우 "RESTORE" 버튼을 사용하여 복원 공정을 시작합니다. 복원할 데이터가 검사됩니다. 확인이 완료되면 다음 프롬프트 중 하나가 디스플레이됩니다. – "You are starting RESTORE now. All files (except files on storage cards) and the

registry will be erased. Are you sure?" 이때 HMI 디바이스의 데이터를 삭제하지 않으려면 "No" 버튼을 사용하여 복원을 취소할 수 있습니다.

– You are now starting RESTORE. All files on the panel and the licenses listed below as well as the registry will be erased. Are you sure? 라이센스 키가 HMI 디바이스 및 백업 데이터에서 사용 가능하다면 이 쿼리가 디스플레이됩니다. 필요한 경우, "No" 버튼으로 복원 공정을 취소하고 먼저 HMI 디바이스의 라이센스 키를 백업하십시오. 자세한 정보는 "라이센스 키 전송 및 다시 전송 (쪽 225)" 부분을 참조합니다.

– 그 다음 복원 공정을 다시 시작하십시오. 3. "Yes"를 선택하여 데이터 복원을 시작하십시오.

진도 표시에 Windows CE 이미지의 복원 상태가 나타납니다. 4. Windows CE 이미지 복원이 성공적으로 완료되면 다음 메시지가 디스플레이됩니다.

"Restore of CE Image is finished. The device will be rebooted now. Don`t remove the storage card." 이 메시지를 확인하십시오.

5. HMI 디바이스가 시작됩니다. 운영체체가 부팅되고, 로더와 복원 대화창이 차례로 열립니다.

6. 복원 과정이 다시 시작됩니다. 플래시 파일 시스템에 저장된 모든 데이터가 복원됩니다. 이후로 다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "Restore succesfully finished. Press ok, remove your storage card and reboot your device."

7. 외부 메모리를 제거하십시오. 8. 이 메시지를 확인하십시오.

HMI 디바이스가 시작됩니다.



결과 외부 메모리의 데이터가 HMI 디바이스로 복원되었습니다.

주 터치 화면 보정 리셋한 후 터치 화면을 다시 보정할 수 있습니다.

6.3.13 무정전 전원 공급 장치 세팅

개요 UPS 감시는 ProSave 와 함께 애드-온으로 로드하는 옵션입니다. UPS 는 전원 고장의 경우 버퍼 시간 후 HMI 디바이스가 제어된 방법으로 종료되도록 합니다. 이것은 데이터의 손실을 방지합니다. 다음 무정전 전원 장치(UPS)가 지원됩니다. ● 6 A 의 정격 전원에 대한 SITOP DC UPS 모듈(예: 6EP1931-2DC42) UPS 를 24-V 입력 및 USB 포트에 연결하십시오. UPS 감시에 맞게 USB 포트를 구성하십시오.

전제조건

"UPS" 아이콘을 사용하여 UPS Properties 대화창의 "Configuration" 탭을 연 상태여야 합니다.

① "배터리 모드 활성화" 메시지가 디스플레이되는 시간에 대한 텍스트 상자 ② 배터리 모드 활성화를 위한 체크상자 ③ "포트 오류" 메시지가 디스플레이되는 시간에 대한 텍스트 상자 ④ "포트 오류" 메시지에 대한 체크상자



UPS 설정 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 배터리 모드를 사용하려면 "Battery mode" 체크상자를 활성화하십시오. 2. "min" 및 "s" 입력 필드에서 입력을 삭제하십시오.

UPS 가 적용되면 메시지가 나타납니다. 배터리 모드가 사용 가능하면, HMI 디바이스의 애플리케이션이 지정된 시간 간격 이후 닫힙니다.

3. UPS 가 연결된 포트에 오류가 있어 메시지를 수신하려는 경우, "Port disturbed" 체크상자를 활성화하십시오.

4. 선택 목록에서 원하는 메시지를 선택하십시오. 5. "min" 및 "s" 입력 필드에서 "포트 오류" 메시지가 디스플레이되는 시간을 입력하십시오.

결과 UPS 에 대한 포트 감시가 설정됩니다.

USP 상태를 디스플레이하기 위한 과정 USP 의 상태 모니터링을 디스플레이하려면, "Current Status" 탭으로 스위칭하십시오. 디스플레이를 갱신하려면, "Update" 버튼을 누르십시오.




프로젝트 시동 77.1 개요

컨피규레이션과 공정 컨트롤 단계 HMI 디바이스를 이용하여 공정과 생산 자동화 시스템에서 태스크를 조작, 감시할 수 있습니다. HMI 디바이스의 설비 시스템 화면은 활성화된 공정을 더 일목요연하게 나타내는데 사용됩니다. 설비 시스템 화면을 포함하고 있는 HMI 디바이스 프로젝트는 컨피규레이션 단계에서 생성됩니다. 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하고 HMI 디바이스가 자동화 시스템에서 PLC 에 연결되어 있으면, 공정 컨트롤 단계에서 공정을 조작, 감시할 수 있습니다.



프로젝트를 HMI 디바이스로 전송 HMI 디바이스에 프로젝트를 전송하려면, 다음 과정을 선택할 수 있습니다. ● 컨피규레이션 PC 에서 전송 ● ProSave 를 사용하여 PC 에서 복원

이 경우에는, 기록된 프로젝트가 PC 에서 HMI 디바이스로 전송됩니다. 이 PC 에는 컨피규레이션 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다.

● TP 177B 와 OP 177B 의 경우: 외부 저장장치 디바이스에서 복원 초기 시작 및 프로젝트 재시동 시 모두 이들 과정을 선택할 수 있습니다.

맨 처음 시동과 재시동 ● HMI 디바이스를 처음에 시작하면 처음에는 프로젝트가 없습니다.

운영체제 갱신 후에도 HMI 디바이스는 이 상태에 있습니다. ● 재시동 시에는 HMI 디바이스에 있는 모든 프로젝트가 대체됩니다.

도 참조 전송 (쪽 198) WinCC flexible를 사용한 백업과 복원 (쪽 204) ProSave를 사용한 백업과 복원 (쪽 206) 메모리 카드를 이용한 백업과 복원 (쪽 105) 외부 저장장치 디바이스에서 복원 (쪽 188)



7.1.1 작동 모드 세팅하기

작동 모드 HMI 디바이스의 직동 모드: ● 오프라인 ● 온라인 ● 전송 컨피규레이션 컴퓨터와 HMI 디바이스 둘 다 모두에서 "오프라인 모드"와 "온라인 모드"를 설정할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 이 모드들을 설정하려면 프로젝트의 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하십시오.

작동 모드 스위칭 정상적으로 운영되는 동안에 HMI 디바이스에서 작동 모드를 변경하기 위해서는 컨피규레이션 엔지니어가 해당 조작 컨트롤 개체를 구성했어야 합니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

"오프라인" 작동 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 없습니다. HMI 디바이스를 조작할 수는 있지만 PLC 와의 데이터 교환은 불가능합니다.

"온라인" 작동 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC 가 통신합니다. 사용자의 시스템 컨피규레이션에 따라 HMI 디바이스에서 설비 시스템을 조작할 수 있습니다.

"전송" 작동 모드 이 모드에서는 프로젝트를 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 전송하거나 HMI 디바이스 데이터를 백업, 복원할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하기 위해, 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● HMI 디바이스 시동시

HMI 디바이스 로더에서 "전송" 모드를 수동으로 시작하십시오. ● 정상적으로 운영되는 동안

운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트 내에서 "전송" 모드를 수동으로 시작하십시오. 자동 모드가 설정되어 있고 구성 PC 에서 전송이 시작되면 HMI 디바이스는 "전송" 모드로 토글됩니다.



7.1.2 기존 프로젝트 재사용하기 다음과 같은 HMI 디바이스의 기존 프로젝트를 다시 사용할 수 있습니다. ● TP 177A 또는 TP 177B 에서 TP 170A 의 프로젝트 ● TP 177B 에서 TP 170B 의 프로젝트 ● OP 177B 에서 OP 17 의 프로젝트 ● OP 177B 에서 OP 170B 의 프로젝트 ● TP 177B 4"용 OP 77B 를 위한 프로젝트 ● TP 177B 4"용 TP 177B 6"을 위한 프로젝트 다음과 같은 경우가 가능합니다. 1. ProTool 로 생성했던 프로젝트를 사용할 수 있습니다.

프로젝트를 WinCC flexible 로 이송한 다음 HMI 디바이스 변경을 실시하십시오. 2. WinCC flexible 로 생성했던 프로젝트를 사용할 수 있습니다.

WinCC flexible 에서 HMI 디바이스를 스위칭하십시오. TP 177B 4"로 스위칭하면, 사용 가능한 이미지가 자동으로 HMI 디바이스의 보다 넓은 화면에 적응됩니다.

보다 더 상세한 정보는 WinCC flexible 의 온라인 도움말 또는 "WinCC flexible 이송" 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.



7.1.3 데이터 전송 옵션

개요 아래 도표는 TP 177A, TP 177B 또는 OP 177B 와 컨피규레이션 컴퓨터 간의 데이터 전송 채널을 나타낸 것입니다.

유형 데이터 채널 TP 177A TP 177B 6",

OP 177B TP 177B 4"

시리얼 있음 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 있음 있음 USB 3) – 있음 있음 PROFINET 4) – 있음 있음

백업

시리얼 있음 있음 있음 시리얼 (공장 설정으로 리셋) 있음 1) / 없음 2) 없음 없음 시리얼 있음 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 있음 있음 USB 3) – 있음 있음

복원

PROFINET 4) – 있음 있음 시리얼 (공장 설정으로 리셋) 있음 있음 없음 시리얼 있음 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 있음 있음 USB 3) – 있음 있음 PROFINET 4) – 있음 있음

운영체제 갱신

PROFINET 4), 공장 설정으로 복원 – 없음 있음 시리얼 있음 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 있음 있음 USB 3) – 있음 있음

프로젝트 전송

PROFINET 4) – 있음 있음 시리얼 – 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP – 있음 있음 USB 3) – 있음 있음

옵션 설치 또는 제거 3)

PROFINET 4) – 있음 있음 시리얼 – 있음 있음 MPI/PROFIBUS DP – 있음 있음 USB 3) – 있음 있음

라이센스 키 전송하기 및 라이센스 키 업로드하기 3)

PROFINET 4) – 있음 있음

1) 전체 복원에 적용됨 2) 비밀번호 목록 복원에 적용됨 3) USB 마스터-마스터 케이블을 사용할 때 TP 177B 6" DP, TP 177B 4" PN/DP,

TP 177B 6" PN/DP, OP 177B DP 및 OP 177B PN/DP 에 적용합니다. USB를 통한 전송에 관한 상세한 정보를 인터넷 웹사이트 "http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/19142034" 에서 찾을 수 있습니다.

4) TP 177B 4" PN/DP, TP 177B 6" PN/DP 및 OP 177B PN/DP 에 적용합니다.

http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.csinfo&siteid=csius&caller=view&extranet=standard&viewreg=WW&nodeid0=16502367&objaction=csopen

프로젝트 시동 7.2 전송


TP 177A 를 이용한 시리얼 데이터 전송 TP 177A 와 컨피규레이션 PC 간의 시리얼 전송을 위해 다음 어댑터 중 하나를 사용할 수 있습니다. ● RS 232/PPI 케이블 MM Multimaster ● USB/PPI 케이블 MM Multimaster (케이블의 제조업체 버전 05)

TP 177B 및 OP 177B 를 이용한 시리얼 데이터 전송 TP 177B 또는 OP 177B 및 컨피규레이션 PC 사이의 시리얼 전송의 경우 PC/PPI 케이블, 주문 번호 6ES7 901-3CB30-0XA0 을 사용하십시오.

TP 177B 6" 및 OP 177B 로 USB 를 통해 공장 설정으로 리셋 ProSave 를 통해 스탠드 알론 모드에서 공장 설정으로 리셋하여 운영체제를 갱신한 경우 USB/PPI 케이블 MM Multimaster 어댑터(제조업체 버전 05)만 사용할 수 있습니다.

7.2 전송

7.2.1 개요

전송 전송시, 프로젝트는 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 다운로드됩니다. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 수동으로 또는 자동으로 시작할 수 있습니다. 전송된 데이터는 HMI 디바이스의 플래시 메모리에 직접 쓰여집니다. 전송 기능은 전송을 시작하기 전에 구성해야 하는 데이터 채널을 사용합니다.



7.2.2 수동 전송 시작

개요 다음과 같은 방법으로 수동으로 HMI 디바이스를 "전송" 모드로 스위칭할 수 있습니다. ● 정상적으로 운영되는 동안 구성된 조작 요소를 사용하여 전환 ● HMI 디바이스의 로더에서 전환

전제조건 ● "*.hmi" 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있어야 합니다. ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다. ● HMI 디바이스가 "전송" 모드이어야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송 메뉴에서 "전송 설정" 명령을

선택합니다. "전송용 디바이스 선택" 대화창이 열립니다.

2. 이 대화창의 왼쪽 영역에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. 이 대화창의 오른쪽 영역에서 전송 매개변수를 설정합니다. 5. 전송을 Wincc flexible 에서 전송을 시작합니다.

구성 PC 에서 HMI 디바이스로의 연결을 점검합니다. 프로젝트가 HMI 디바이스로 전송됩니다. 연결이 끊어졌거나 문제가 발생하면 오류 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다.

결과 전송이 성공적으로 완료되면 HMI 디바이스에 프로젝트가 이동된 것입니다. 그 다음 전송된 프로젝트가 자동으로 시작됩니다.

도 참조 데이터 채널 구성 (쪽 172) 작동 모드 세팅하기 (쪽 195) 데이터 전송 옵션 (쪽 197) 개요 (쪽 198)



7.2.3 자동 전송 시작

개요 연결된 구성 PC 에서 전송이 시작되면 HMI 디바이스는 런타임 중에 자동으로 "전송" 모드로 스위칭됩니다. 전송이 HMI 디바이스에서 간섭 없이 이루어지기 때문에 자동 전송은 특히 새로운 프로젝트의 테스트 단계에 적합합니다. 다음과 같은 데이터 채널에서 자동 전송이 가능합니다. HMI 디바이스 시리얼 MPI/PROFIBUS DP USB PROFINET TP 177A 없음 있음 - - TP 177B, OP 177B 있음 있음 있음 있음

유의사항 HMI 디바이스에서 자동 전송이 활성화되었고 구성 PC 에서 전송이 시작되면 현재 실행중인 프로젝트가 자동으로 정지됩니다. HMI 디바이스는 자동으로 "전송" 모드로 스위칭합니다. 시동 단계 후, HMI 디바이스가 실수로 전송 모드로 스위칭되지 않도록 자동 전송을 비활성화하십시오. 전송 모드는 디바이스에서 원치 않은 동작을 트리거할 수 있습니다. HMI 디바이스의 로더에 비밀번호를 설정하여 전송 설정의 접근을 제한하십시오. 이렇게 하면 권한이 없는 수정을 방지할 수 있습니다.

전제조건 ● *.hmi 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있어야 합니다. ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다. ● 전송용 데이터 채널에 자동 전송이 활성화된 상태여야 합니다. ● 프로젝트가 HMI 디바이스에서 시작되어야 합니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송 메뉴에서 "전송 설정" 명령을

선택합니다. "전송용 디바이스 선택" 대화창이 열립니다.

2. 이 대화창의 왼쪽 영역에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. 이 대화창의 오른쪽 영역에서 전송 매개변수를 설정합니다. 5. 전송을 Wincc flexible 에서 전송을 시작합니다.

구성 PC 에서 HMI 디바이스로의 연결을 점검합니다. HMI 디바이스는 현재 프로젝트를 종료하고 자동으로 "전송" 모드로 스위칭됩니다. 프로젝트가 HMI 디바이스로 전송됩니다. 연결이 끊어졌거나 문제가 발생하면 오류 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다.

결과 전송이 성공적으로 완료되면 HMI 디바이스에 프로젝트가 이동된 것입니다. 그 다음 전송된 프로젝트가 자동으로 시작됩니다.




7.2.4 프로젝트 테스트

개요 프로젝트는 두 가지 방법으로 테스트할 수 있습니다. ● 구성 PC 에서 프로젝트 테스트

시뮬레이터를 사용하여 구성 PC 에서 프로젝트를 테스트할 수 있습니다. 보다 더 상세한 정보는 "WinCC flexible" 사용자 매뉴얼 또는 WinCC flexible 온라인 도움말을 참조하십시오.

● HMI 디바이스에서 프로젝트 오프라인 테스트 오프라인 테스트는 테스트가 실행되는 동안 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 중단되는 것을 의미합니다.

● HMI 디바이스에서 프로젝트 오프라인 테스트 온라인 테스트는 테스트하는 동안에 HMI 디바이스와 PLC 가 서로 통신하는 것을 의미합니다.

"오프라인 테스트"를 먼저 수행하고 "온라인 테스트"를 실행하십시오.

주 프로젝트가 사용될 HMI 디바이스에서 항상 프로젝트를 테스트해야 합니다.

다음 사항을 점검하십시오. 1. 화면의 배치가 정확한지 점검합니다. 2. 화면 내비게이션을 점검합니다. 3. 입력 개체를 점검합니다. 4. 태그 값을 입력합니다. 테스트를 수행하면 HMI 디바이스에서 프로젝트를 더욱 완벽하게 실행할 가능성이 높아집니다.

오프라인 테스트 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했어야 합니다. ● HMI 디바이스가 "오프라인" 모드이어야 합니다.

과정 "오프라인" 모드에서는 PLC 의 영향을 받지 않는 상태에서 HMI 디바이스의 각 프로젝트 기능을 테스트할 수 있습니다. 따라서 PLC 태그는 갱신되지 않습니다. 가급적 PLC 에 연결하지 않고 프로젝트의 시각화와 조작 요소를 테스트하십시오.

온라인 테스트 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했어야 합니다. ● HMI 디바이스가 "온라인" 모드이어야 합니다.

프로젝트 시동 7.3 백업과 복원


과정 "온라인" 모드에서는 PLC 의 영향을 받지 않는 상태에서 HMI 디바이스의 각 프로젝트 기능을 테스트할 수 있습니다. 이 경우에는 PLC 태그가 갱신됩니다. 알람과 같이 통신에 관련된 모든 기능을 테스트할 수 있습니다. 프로젝트의 보기와 조작 요소를 테스트하십시오.

도 참조 작동 모드 세팅하기 (쪽 195)

7.3 백업과 복원

7.3.1 개요

백업과 복원 HMI 디바이스의 내부 플래시 메모리에 있는 다음 데이터를 PC 로 백업 및 복원할 수 있습니다. ● 프로젝트와 HMI 디바이스 이미지 ● 사용자 관리 ● 래서피 데이터 ● 라이센스 키 백업 및 복원 시 다음 도구 중 하나를 사용하십시오. ● WinCC flexible ● ProSave

일반 정보

유의사항 전원 고장 HMI 디바이스에서 전원 고장으로 인해 전체 복원 작업이 중단될 경우 HMI 디바이스의 운영체제가 삭제될 수 있습니다! 이 경우, HMI 디바이스를 공장 설정으로 리셋해야 합니다. 호환성 충돌 복원 과정 중에 호환성 충돌을 경고하는 메시지가 HMI 디바이스에 표시되면 운영체제를 갱신해야 합니다.



7.3.2 WinCC flexible 를 사용한 백업과 복원

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있지 않습니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을

선택합니다. "통신 설정" 대화창이 열립니다.

2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "백업" 명령을 선택합니다.

"SIMATIC ProSave [백업]" 대화창이 열립니다. 6. 백업할 데이터를 선택합니다. 7. "*.psb" 백업 파일의 파일 이름과 목표 폴더를 선택합니다. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, HMI 디바이스는 백업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

9. 컨피규레이션 PC 에서 "백업 시작"을 사용하여 WinCC flexible 에서 백업 작업을 시작합니다. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업이 성공적으로 완료되면 메시지가 표시됩니다. 이제 관련 데이터가 컨피규레이션 PC 에 백업되었습니다.



복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 6. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "복원" 명령을 선택합니다.

"SIMATIC ProSave [복원]" 대화창이 열립니다. 7. "열기" 필드에서 복원될 "*.psb" 백업 파일을 선택합니다.

백업 파일이 생성된 HMI 디바이스와 파일에 포함된 백업 데이터의 유형이 표시됩니다. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 복원 작업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

9. 컨피규레이션 PC 에서 "복원 시작"을 사용하여 WinCC flexible 에서 복원 작업을 시작합니다. HMI 디바이스와 백업에 모두 라이센스 키가 있는 경우 대화상자가 나타납니다. 이 대화창을 사용하여 라이센스 키를 덮어쓰거나 복원 공정을 취소할지 여부를 지정하십시오. – 필요하다면 백업을 중지하고 먼저 HMI 디바이스의 라이센스 키를 백업하십시오.

자세한 정보는 "라이센스 키 전송 및 다시 전송 (쪽 225)" 부분을 참조합니다. – 그 다음 복원 공정을 다시 시작하십시오.

10. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 복원이 성공적으로 완료되면 구성 PC 에 백업된 데이터가 HMI 디바이스로 이동된 것입니다.



7.3.3 ProSave 를 사용한 백업과 복원

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. "백업" 탭에서 백업할 데이터를 선택합니다. 5. 백업 파일 "*.psb"를 위한 폴더와 파일 이름을 선택하십시오.

WinCC flexible 2008 이상 및 CSV 포맷의 백업 래서피가 있는 TP 177A 로 작업하고 있는 경우 폴더를 선택하십시오. CSV 파일은 폴더의 각 래서피마다 생성됩니다.

6. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, HMI 디바이스는 백업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

7. ProSave 에서 "백업 시작"을 사용하여 백업 과정을 시작하십시오. ProSave 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업이 성공적으로 완료되면 메시지가 표시됩니다. 이제 관련 데이터가 PC 에 백업되었습니다.



복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "복원" 탭에서 복원할 "*.psb" 백업 파일을 선택합니다.

백업 파일이 생성된 HMI 디바이스 및 파일에서 사용 가능한 백업 데이터의 유형에 관한 정보를 받습니다. WinCC flexible 2008 이상으로 TP 177A 에서 작업하고 있거나 CSV 포맷으로 래서피를 복원하려면, 소스 디렉토리에서 하나 이상의 CSV 파일을 선택하십시오.

6. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 복원 작업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

7. ProSave 에서 "복원 시작"을 사용하여 복원 작업을 시작하십시오. HMI 디바이스와 백업에 모두 라이센스 키가 있는 경우 대화상자가 나타납니다. 이 대화창을 사용하여 라이센스 키를 덮어쓰거나 복원 공정을 취소할지 여부를 지정하십시오. – 필요하다면 백업을 중지하고 먼저 HMI 디바이스의 라이센스 키를 백업하십시오.

자세한 정보는 "라이센스 키 전송 및 다시 전송 (쪽 225)" 부분을 참조합니다. – 그 다음 복원 공정을 다시 시작하십시오.

8. ProSave 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 복원이 성공적으로 완료되면 PC 에 백업된 데이터가 HMI 디바이스로 이동된 것입니다.

TP 177A 에서 공장 설정으로 리셋하여 복원하기 위한 과정 TP 177A 에서, 데이터를 복원할 때 HMI 디바이스를 공장 설정으로 리셋할 수도 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. "복원 과정"에서 설명한 것과 같이 1 단계에서 5 단계까지 실행하십시오. 3. "부트스트랩" 체크상자를 선택하십시오. 4. "복원 과정"에서 설명한 것과 같이 7 단계에서 8 단계까지 실행하십시오. 5. HMI 디바이스의 전원을 스위치 온하십시오.

결과 복원이 성공적으로 완료되면 PC 에 백업된 데이터가 HMI 디바이스로 이동된 것입니다. HMI 디바이스가 공장 설정으로 리셋됩니다.

프로젝트 시동 7.4 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 에서 운영체제 갱신


7.4 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 에서 운영체제 갱신

7.4.1 개요

운영체제 갱신 HMI 디바이스로 프로젝트 전송 시 호환성 충돌이 발생할 수 있습니다. 이것은 HMI 디바이스에서 사용 가능한 HMI 디바이스 이미지와 사용중인 컨피규레이션 소프트웨어의 버전 차이로 인해 일어납니다. 버전이 다르면 전송은 취소됩니다. 호환성 충돌 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다. 버전을 일치시키는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전으로 생성한 경우에는 HMI 디바이스

이미지를 갱신하십시오. ● 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전에 적응시키지 않으려면 일치하는 이전

버전의 HMI 디바이스 이미지를 전송하십시오.

유의사항

데이터 손실 운영체제를 갱신하면 프로젝트 및 비밀번호와 같은 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다. 데이터 채널 운영체제를 갱신하면 데이터 채널의 모든 매개변수가 리셋됩니다. 전송은 데이터 채널을 재구성한 후 로더에서만 시작할 수 있습니다.

주 터치 화면 보정 갱신한 후 터치 화면을 다시 보정할 수 있습니다.



7.4.2 공장 설정으로 리셋하기

공장 설정으로 리셋하기 사용된 HMI 디바이스에 따라 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 공장 설정으로 리셋하는 것과 관계 없이 운영체제를 갱신할 수 있습니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제 갱신하기

먼저 HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하거나 프로젝트가 활성화 상태에 있으면 자동 전송 기능을 이용하십시오. 그 다음 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 시작하십시오.

● 공장 설정으로 리셋하고 운영체제 갱신하기 먼저 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 시작하십시오. 그 다음 HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프한 다음, 다시 온하십시오.

주 공장 설정으로 리셋을 통한 운영체제 갱신은 다음 경우에 수행해야 합니다. • HMI 디바이스에 로드된 운영체제가 없는 경우. • HMI 디바이스의 운영체제가 손상된 경우. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제를 갱신하기 위해서는 PC/PPI 케이블과의 포인트-포인트 커플링이 필요합니다.

ProSave 또는 WinCC flexible 에서, 사용자가 선택한 운영체제 갱신 모드에 따라 "공장 상태로 리셋" 체크상자를 설정하십시오.

7.4.3 WinCC flexible 을 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있지 않습니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제를 갱신하는 경우에만:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제를 갱신하는 경우에만:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. 컨피규레이션 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서

"통신 설정" 명령을 선택합니다. "통신 설정" 대화창이 열립니다. 3. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 4. HMI 디바이스와 컨피규레이션 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를

설정합니다. 5. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 6. WinCC flexible 에서 "프로젝트 > 전송" 메뉴의 "OS 갱신" 명령을 선택합니다. 7. "공장 설정으로 리셋" 체크상자를 알맞게 설정하여 운영체제를 공장 설정으로 리셋하고

갱신할지 또는 리셋하지 않고 갱신할지 여부를 선택하십시오. 8. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible 이미지"와 WinCC flexible 설치 CD 에 들어 있습니다. HMI 디바이스 이미지 파일이 열린 후 이 파일에 대한 버전 정보를 출력 영역에서 찾을 수 있습니다.

9. 공장 설정으로 리셋하지 않고 갱신할 때: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화했을 경우, 디바이스는 갱신 시작시에 자동으로 "전송" 모드를 설정합니다.

10. WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 실행하기 위해 컨피규레이션 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다.

11. 공장 설정으로 리셋하고 갱신할 때: HMI 디바이스의 전원을 스위치 온하십시오.

12. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 운영체제 갱신 중 상태 보기에 진행 과정이 표시됩니다.

결과 운영체제 갱신이 성공적으로 완료되면 메시지가 디스플레이됩니다. 이 조작을 통해 HMI 디바이스에서 프로젝트 데이터가 삭제되었습니다.



7.4.4 ProSave 를 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제를 갱신하는 경우:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제를 갱신하는 경우:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오. 2. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 3. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 4. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "OS 갱신" 탭을 선택하십시오. 6. "공장 설정으로 리셋" 체크상자를 알맞게 설정하여 운영체제를 공장 설정으로 리셋하고

갱신할지 또는 리셋하지 않고 갱신할지 여부를 선택하십시오. 7. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.


8. 공장 설정으로 리셋하지 않고 갱신할 때: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화했을 경우, 디바이스는 갱신 시작시에 자동으로 "전송" 모드를 설정합니다.

9. 운영체제를 갱신하려면 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다. 10. 공장 설정으로 리셋하고 갱신할 때:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 온하십시오. 11. ProSave 의 지침을 따르십시오.

운영체제 갱신 중 상태 보기에 진행 과정이 표시됩니다.


프로젝트 시동 7.5 TP 177B 4"에서 운영체제 갱신


7.5 TP 177B 4"에서 운영체제 갱신

7.5.1 개요

운영체제 갱신 HMI 디바이스로 프로젝트 전송 시 호환성 충돌이 발생할 수 있습니다. 이것은 HMI 디바이스에서 사용 가능한 HMI 디바이스 이미지와 사용중인 컨피규레이션 소프트웨어의 버전 차이로 인해 일어납니다. 버전이 다르면 전송은 취소됩니다. 호환성 충돌 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다. 버전을 일치시키는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전으로 생성한 경우에는 HMI 디바이스

이미지를 갱신하십시오. ● HMI 디바이스용 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전에 적응시키지 않으려면

일치하는 버전의 HMI 디바이스 이미지를 전송하십시오.

유의사항

데이터 손실 운영체제를 갱신하면 프로젝트 및 비밀번호와 같은 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다.

주 터치 화면 보정 갱신한 후 터치 화면을 다시 보정할 수 있습니다.



7.5.2 공장 세팅 리셋 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 공장 설정으로 리셋하거나 리셋하지 않고 운영체제를 갱신할 수 있습니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제 갱신

먼저 HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 스위칭하거나 프로젝트가 활성화 상태이면 자동 전송 기능을 사용하십시오. 그 다음 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 시작하십시오.

● 공장 설정으로 리셋하고 운영체제 갱신

주 공장 설정으로 리셋을 통한 운영체제 갱신은 다음 경우에 수행해야 합니다. • HMI 디바이스에 로드된 운영체제가 없는 경우. • HMI 디바이스의 운영체제가 손상된 경우.

유의사항

라이센스 키의 손실 HMI 디바이스의 라이센스 키는 공장 설정으로 리셋할 때 삭제됩니다. HMI 디바이스의 라이센스 키는 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제를 갱신할 때는 유지됩니다.

유의사항

데이터 채널 공장 설정으로 리셋할 때, 모든 데이터 채널 매개변수가 리셋됩니다. 전송은 데이터 채널을 재구성한 후에만 시작할 수 있습니다.



7.5.3 WinCC flexible 을 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● 프로젝트가 WinCC flexible 의 구성 PC 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스가 이 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "Projekt > Transfer" 메뉴에 있는 "통신 설정" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 6. WinCC flexible 에서 "Projekt > Transfer" 메뉴의 "OS 갱신" 명령을 선택합니다. 7. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible Images"와 WinCC flexible 설치 CD 에 들어 있습니다. HMI 디바이스 이미지 파일이 열린 후 이 파일에 대한 버전 정보를 출력 영역에서 찾을 수 있습니다.

8. HMI 디바이스에서 "Transfer" 모드로 전환하십시오. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우 디바이스는 갱신 시작 시에 자동으로 "Transfer" 모드로 설정됩니다.

9. WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 실행하기 위해 구성 PC 에서 "Update OS"을 선택합니다.

10. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 운영체제 갱신 중 상태 보기에 진행 과정이 표시됩니다.




7.5.4 ProSave 를 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● HMI 디바이스는 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "OS Update" 탭을 선택하십시오. 6. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible Images"와 WinCC flexible 설치 CD 에 들어 있습니다. HMI 디바이스 이미지 파일이 열린 후 이 파일에 대한 버전 정보를 출력 영역에서 찾을 수 있습니다.

7. HMI 디바이스에서 "Transfer" 모드로 전환하십시오. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우 디바이스는 갱신 시작 시에 자동으로 "Transfer" 모드로 설정됩니다.

8. 운영체제를 갱신하려면 PC 에서 "Update OS"를 선택합니다. 9. ProSave 의 지침을 따르십시오.





7.5.5 WinCC flexible 을 이용해서 공장 세팅으로 리셋

전제조건 ● 프로젝트가 WinCC flexible 의 구성 PC 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스는 표준 이서네트 케이블을 통해 이 컨피규레이션 PC 에 연결됩니다. ● HMI 디바이스의 이서네트 인터페이스 MAC 주소를 찾습니다.

– MAC 주소는 HMI 디바이스의 전원이 켜질 때 잠시 디스플레이됩니다. – MAC 주소는 제어판의 "PROFINET" 대화창에 디스플레이됩니다.

과정 - PC 인터페이스 설정 1. 컨피규레이션 PC 에서 "시작 > 제어판 > PG/PC 인터페이스 설정"을 시작하십시오. 2. "애플리케이션 접근접" 영역에서 "S7ONLINE (STEP7) -> TCP/IP"를 선택하십시오. 3. "사용된 인터페이스 매개변수화" 영역에서 HMI 디바이스에 연결된 인터페이스를

선택하십시오. 4. 입력한 내용을 확인하십시오.

과정 - 공장 설정 복원 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을


2. "일반 사항" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택하고 "연결" 영역에서 "이서네트"를 선택하십시오.

3. IP 주소를 입력하십시오.

주 정확하지 않은 IP 주소와의 가능한 주소 충돌 "공장 설정 복원"에 대해 동적 IP 컨피규레이션을 사용하지 마십시오. 컨피규레이션 PC 가 찾는 고유 IP 주소를 지정하십시오. 갱신 과정 기간 동안 HMI 디바이스는 자동으로 지정된 주소에 할당됩니다. HMI 디바이스가 이미 WinCC flexible 또는 ProSave 와 함께 작동된 경우 "공장 설정으로 리셋"에 대해 기존의 IP 주소를 사용할 수 있습니다.



4. 입력한 내용을 확인하십시오. 5. WinCC flexible 에서 "프로젝트 > 전송" 메뉴의 "OS 갱신"을 선택합니다. 6. "공장 설정으로 복원" 체크상자를 활성화하십시오.

MAC 주소를 입력할 수 있는 텍스트 상자가 열립니다. 7. 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 MAC 주소를 입력하십시오. 8. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.


9. WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 실행하기 위해 구성 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다.

10. HMI 디바이스의 제어판에서, "OP Properties" 대화창을 열고 "Device" 탭을 선택하십시오. 11. "Reboot" 버튼을 클릭하십시오.

쿼리가 열려 있습니다. 12. "Prepare for Reset" 버튼을 클릭하십시오. 13. 컨피규레이션 PC 의 경우 WinCC flexible 의 지침을 따르십시오.




결과 운영체제 갱신이 성공적으로 완료되면 메시지가 디스플레이됩니다. 이 조작을 통해 HMI 디바이스에서 프로젝트 데이터가 삭제되었습니다. 공장 설정이 리셋됩니다.

주 운영체제가 누락되어 HMI 디바이스에서 더 이상 제어판을 호출할 수 없다면, HMI 디바이스를스위치 오프하십시오. 그런 다음 공장 설정으로 리셋하고 HMI 디바이스를 다시 시작하십시오. HMI 디바이스가 시작되지 않는다면 스위치 오프한 다음 다시 스위치 온하십시오.


7.5.6 ProSave 를 이용해서 공장 세팅으로 리셋

전제조건 ● HMI 디바이스는 이서네트를 통해 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스의 이서네트 인터페이스 MAC 주소를 찾습니다.

– MAC 주소는 HMI 디바이스의 전원이 켜질 때 잠시 디스플레이됩니다. – MAC 주소는 제어판의 "PROFINET" 대화창에 디스플레이됩니다.

과정 - PC 인터페이스 설정 1. 컨피규레이션 PC 에서 "시작 > 제어판 > PG/PC 인터페이스 설정"을 시작하십시오. 2. "애플리케이션 접근접" 영역에서 "S7ONLINE (STEP7) -> TCP/IP"를 선택하십시오. 3. "사용된 인터페이스 매개변수화" 영역에서 HMI 디바이스에 연결된 인터페이스를

선택하십시오. 4. 입력한 내용을 확인하십시오.



과정 - 공장 설정 복원 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반사항" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택하고 연결 영역에서 "이서네트"를

선택하십시오. 3. IP 주소를 입력하십시오.

주 정확하지 않은 IP 주소와의 가능한 주소 충돌 "공장 설정 복원"에 대해 동적 IP 컨피규레이션을 사용하지 마십시오. 컨피규레이션 PC 가 찾는 서브네트의 고유 IP 주소를 지정하십시오. 갱신 과정 기간 동안 HMI 디바이스는 자동으로 ProSave 의 지정된 주소에 할당됩니다. HMI 디바이스가 이미 WinCC flexible 또는 ProSave 와 함께 작동된 경우 "공장 설정으로 리셋"에 대해 기존의 IP 주소를 사용할 수 있습니다.



4. "OS 갱신" 탭으로 변경하십시오. 5. "공장 설정으로 복원" 체크상자를 활성화하십시오.

MAC 주소를 입력할 수 있는 텍스트 상자가 열립니다. 6. 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 MAC 주소를 입력하십시오. 7. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.


8. "공장 설정으로 리셋" 공정을 시작하려면 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다. 9. HMI 디바이스의 제어판에서, "OP Properties" 대화창을 열고 "Device" 탭을 선택하십시오. 10. "Reboot" 버튼을 클릭하십시오.

쿼리가 열려 있습니다. 11. "Prepare for Reset" 버튼을 클릭하십시오. 12. ProSave 의 지침을 따르십시오.


결과 운영체제 갱신이 성공적으로 완료되면 메시지가 디스플레이됩니다. 이 조작을 통해 HMI 디바이스에서 프로젝트 데이터가 삭제되었습니다. 공장 설정이 리셋됩니다.

주 운영체제가 누락되어 HMI 디바이스에서 더 이상 제어판을 호출할 수 없다면, HMI 디바이스를스위치 오프하십시오. 그런 다음 공장 설정으로 리셋하고 HMI 디바이스를 다시 시작하십시오. HMI 디바이스가 시작되지 않는다면 스위치 오프한 다음 다시 스위치 온하십시오.


프로젝트 시동 7.6 옵션 설치/제거하기


7.6 옵션 설치/제거하기

7.6.1 개요

옵션 HMI 디바이스에서 옵션, 예를 들면 HMI 디바이스용으로 특별히 개발된 추가적인 프로그램을 설치할 수 있습니다. HMI 디바이스로부터 옵션을 제거할 수도 있습니다.

주 옵션을 실행하기 위해서는 라이센스 키가 필요할 수 있습니다. 라이센스 키는 옵션을 사용하도록 잠금해제합니다.

7.6.2 WinCC flexible 을 사용하여 옵션 설치 및 제거

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있지 않습니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

옵션 설치를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "옵션" 명령을 선택합니다. 6. "사용가능한 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 설치 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. ">>" 버튼을 사용하여 구성 PC 에서 WinCC flexible 에 옵션 설치를 시작하십시오. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 설치 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.



결과 옵션이 HMI 디바이스에 설치되었습니다.

옵션 제거를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 대화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "옵션" 명령을 선택합니다. 6. "설치된 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 제거 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. "<<" 버튼을 사용하여 구성 PC 에서 WinCC flexible 에 옵션 제거를 시작하십시오. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 제거 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

결과 옵션이 HMI 디바이스에서 제거되었습니다.




7.6.3 ProSave 를 사용하여 옵션 설치/제거

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

옵션 설치를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "옵션" 탭을 선택합니다. 6. "사용가능한 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 설치 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. ">>"를 사용하여 ProSave 에 옵션 설치를 시작하십시오. 9. ProSave 의 지침을 따르십시오.

설치 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

결과 옵션이 HMI 디바이스에 설치되었습니다.

옵션 제거를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "옵션" 탭을 선택합니다. 6. "디바이스 상태" 버튼을 눌러 디스플레이를 갱신합니다. 7. "설치된 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 제거 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

9. "<<"를 사용하여 ProSave 에 옵션 제거를 시작하십시오. ProSave 의 지침을 따르십시오. 제거 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

프로젝트 시동 7.7 라이센스 키 전송/되전송하기


결과 옵션이 HMI 디바이스에서 제거되었습니다.


7.7 라이센스 키 전송/되전송하기

7.7.1 개요

라이센스 키 전송 및 다시 전송 옵션 패키지를 구매하면 사용자는 특정한 사용자 라이센스를 연관된 라이센스 키와 함께 제공받게 됩니다. 옵션을 설치한 후 라이센스 키를 HMI 디바이스로 전송하십시오. 라이센스 키는 옵션을 사용할 수 있도록 잠금해제합니다. 라이센스 키를 HMI 디바이스에서 저장 위치로 다시 전송할 수도 있습니다.

주 자동화 시스템 라이센스 관리자 또는 WinCC flexible 을 이용하여 라이센스 키만 전송할 수 있습니다.



7.7.2 라이센스 키 전송 및 다시 전송

전제조건 ● WinCC flexible 을 사용하여 전송 또는 다시 전송하는 경우

프로젝트가 WinCC flexible 의 구성 PC 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스가 이 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다. ● 전송을 대기 중인 저장 위치 및 라이센스 키가 준비되어 있습니다.

라이센스 키 전송을 위한 과정

다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 스위칭합니다. 2. WinCC flexible 을 사용하여 전송하는 경우:

"프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "라이센스 키" 명령을 선택합니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자가 열립니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자를 사용하여 전송하는 경우: Windows 시작 메뉴에서 자동화 시스템 라이센스 관리자를 시작합니다.

3. 자동화 시스템 라이센스 관리자에서 "편집 > 목표 시스템 연결" 메뉴의 "HMI 디바이스 연결" 명령을 선택합니다. "목표 시스템 연결" 대화창이 열립니다.

4. "디바이스 유형"에서 해당 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 5. "연결" 상자에서 연결의 유형을 선택하십시오. 6. 연결 매개변수를 설정합니다. 7. "확인"을 선택합니다.

HMI 디바이스로의 연결이 구축됩니다. 연결된 HMI 디바이스가 자동화 시스템 라이센스 관리자의 왼쪽 창에 디스플레이됩니다.

8. 왼쪽 창에서 소스 드라이브를 선택합니다. 오른쪽 창에 사용 가능한 라이센스 키가 디스플레이됩니다.

9. 오른쪽 창에서 하나 이상의 라이센스 키를 왼쪽 창의 HMI 디바이스에 끌어 놓습니다. 그러면 라이센스 키가 HMI 디바이스로 전송됩니다.

결과 라이센스 키는 저장 위치에서 HMI 디바이스로 전송됩니다.



라이센스 키 다시 전송을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 스위칭합니다. 2. WinCC flexible 을 사용하여 뒤로 전송하는 경우:

"프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "라이센스 키" 명령을 선택합니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자가 열립니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자를 사용하여 다시 전송하는 경우: Windows 시작 메뉴에서 자동화 시스템 라이센스 관리자를 시작합니다.

3. 자동화 시스템 라이센스 관리자에서 "편집 > 목표 시스템 연결" 메뉴의 "HMI 디바이스 연결" 명령을 선택합니다. "목표 시스템 연결" 대화창이 열립니다.

4. "디바이스 유형"에서 해당 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 5. "연결" 상자에서 연결의 유형을 선택하십시오. 6. 연결 매개변수를 설정합니다. 7. "확인"을 선택합니다.

HMI 디바이스로의 연결이 구축됩니다. 연결된 HMI 디바이스가 자동화 시스템 라이센스 관리자의 왼쪽 창에 디스플레이됩니다.

8. 왼쪽 창에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 오른쪽 창에 사용 가능한 라이센스 키가 디스플레이됩니다.

9. 우측 창에서 하나 또는 여러 개의 라이센스 키를 끌어당겨 좌측 창에 있는 목표 드라이브에 놓으십시오. 라이센스 키가 저장 위치로 다시 전송됩니다.

결과 라이센스 키는 HMI 디바이스에서 저장 위치로 다시 전송됩니다.

도 참조 개요 (쪽 224) 데이터 채널 구성 (쪽 172) 작동 모드 세팅하기 (쪽 195) 데이터 전송 옵션 (쪽 197)


프로젝트 조작하기 88.1 TP 177A 에서 프로젝트 조작하기

8.1.1 개요

터치 화면에서 운전자 컨트롤 사용하기 운전자 컨트롤은 HMI 화면 상의 터치에 민감한 개체 (예를 들면 버튼, I/O 필드, 알람 창)입니다. 터치 개체는 기본적으로 기계적인 키와 같은 방법으로 조작됩니다. 손가락으로 터치하여 운전자 컨트롤을 활성화합니다. 프로젝트의 일부 조작은 운전자 입장에서 볼 때 특정 설비시스템에 대한 심층적인 지식이 필요할 수 있습니다 따라서 예를 들면, 타이핑 디스플레이에 특별히 유의하는 것이 중요합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주의 화면에서 항상 하나의 운전자 컨트롤만을 터치하십시오. 하나 이상의 운전자 컨트롤을 동시에 터치하지 마십시오. 의도치 않은 동작이 트리거될 수도 있습니다.

주의 터치 화면 조작시 끝이 뾰족하거나 날카로운 물체를 사용하지 마십시오. 터치 화면의 플라스틱 멤브레인이 손상될 수 있습니다.

조작 피드백 HMI 는 운전자 컨트롤이 터치되었음을 탐지할 경우 광학식 피드백을 제공합니다. 이 피드백은 PLC 와의 통신과 관계가 없습니다. 따라서 이 피드백은 관련 동작이 실제로 실행되는지의 여부를 나타내는 것은 아닙니다. 컨피규레이션 엔지니어가 피드백 기능을 다른 방법으로 구성했을 수도 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



광학식 조작 피드백 광학식 피드백 유형은 운전자 컨트롤 개체와 관계가 있습니다. ● 버튼

컨피규레이션 엔지니어가 3 차원식 효과를 구성하였으면, HMI 는 "터치됨"과 "터치되지 않음" 상태에 관한 서로 다른 보기를 출력합니다: – "터치됨" 상태:

– "터치되지 않음" 상태:

컨피규레이션 엔지니어가 선택한 필드의 모양을 정의합니다 (예를 들면 선 폭과 포커스 색상)

● 보이지 않는 버튼 보이지 않은 버튼의 포커스는 기본적으로 선택 후 표시되지 않습니다. 이 경우에는 광학식 조작 피드백이 제공되지 않습니다. 그러나 컨피규레이션 엔지니어는, 터치시에 보이지 않는 버튼의 윤곽이 선으로 나타나도록 이 버튼을 구성할 수 있습니다. 이 윤곽은 다른 운전자 컨트롤 개체를 선택할 때까지 계속 보이는 상태를 유지합니다.

● I/O 필드 IO 필드를 터치하면, 화면 키보드가 광학식 조작 피드백으로서 나타납니다.



8.1.2 프로젝트 언어 세팅하기

개요 HMI 디바이스는 다중 언어 프로젝트를 지원합니다. 런타임 중에 HMI 디바이스에서 언어 세팅을 변경하는데 사용할 해당 운전자 컨트롤 개체를 구성해야 합니다. 프로젝트는 항상 이전 세션에서 설정했던 언어로 시작됩니다.

전제조건 ● 관련 프로젝트 언어를 HMI 디바이스에서 사용할 수 있어야 합니다. ● 언어 스위칭 기능을 버튼과 같은 (구성된) 운전자 컨트롤 개체에 로컬적으로 링크했어야

합니다.

언어 선택하기 프로젝트 언어는 언제든지 변경할 수 있습니다. 언어 스위칭시 언어 특유의 개체들이 곧바로 화면에 출력됩니다. 언어를 스위칭하기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: 1. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 한 프로젝트 언어에서 목록 내의 그 다음 언어로

스위칭합니다. 2. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 원하는 프로젝트 언어를 직접 설정합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



8.1.3 프로젝트 내에서의 엔트리와 도움말

8.1.3.1 개요

과정 값을 프로젝트 입력필드에 입력합니다. 값이 입력필드에서 PLC 로 전송됩니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 필요한 입력필드를 터치하십시오.

화면 키보드가 열립니다. 사용자의 컨피규레이션에 따라 입력 필드에 다음과 같은 유형의 값을 입력할 수 있습니다: – 숫자식 – 문자 숫자식 – 기호식 – 날짜/시간

2. 값을 설정하십시오. 3. 입력을 확인하십시오.

화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드와 같은 입력 개체를 터치하면 화면 키보드가 나타납니다. 이 화면 키보드는 보호된 기능에 접근하기 위해 비밀번호를 입력해야 할 경우에도 디스플레이됩니다. 입력이 완료되면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다. 입력 개체의 컨피규레이션에 따라 시스템은 숫자식, 문자 숫자식 또는 기호식 값을 입력하기 위한 화면 키보드를 엽니다.

주 화면 키보드 디스플레이는 구성된 프로젝트 언어와 관계가 없습니다.

숫자 값 숫자식 화면 키보드를 이용하여 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다.

숫자 값 포맷 다음과 같은 포맷에 따라 숫자식 입력 필드에 값을 입력할 수 있습니다: ● 10 진수 ● 16 진수 ● 2 진수



숫자 값의 한계값 테스트 태그에 한계값을 할당할 수 있습니다. 현재 한계값이 숫자식 화면 키보드에 나타납니다. 알람 창을 구성하였으면, 구성된 입력값 한계 위반을 나타내기 위해 시스템 메시지가 자동으로 출력됩니다 예를 들어, 80 은 78 의 구성된 한계값을 초과합니다. 입력된 값이 거부됩니다. 원래 값이 다시 디스플레이됩니다.

숫자 값에서 소수점 이하 자리수 숫자식 입력필드를 특정한 소수점 이하 자리수 개수로 구성하였으면, 한계를 초과한 소수점 이하 자리수는 무시됩니다. 개수 확인 후 공백의 소수점 이하 자리수는 "0"으로 채워집니다.

문자 숫자식 값 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 문자 숫자식 값(숫자와 문자)을 문자 단위로 입력할 수 있습니다.

기호식 값 기호식 화면 키보드를 이용하여 사전 정의된 엔트리 목록으로부터 기호식 값을 입력합니다.

날짜와 시간 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 날짜/시간 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다.

8.1.3.2 숫자 값 입력/편집하기

숫자식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드를 터치하면 숫자식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

HMI 디바이스가 수직 설치되어 있는 화면 키보드의 디스플레이는 위의 그림과 조금 다릅니다.



과정 숫자 화면 키보드의 버튼을 통해 숫자 및 16 진수 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 필요한 입력 필드를 터치하십시오.

숫자식 화면 키보드가 열리고 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이됩니다. 2. 값을 입력합니다.

3D 보기로 디스플레이되는 키만을 조작할 수 있습니다. 키 조작은 입력한 값의 성질에 따라 다릅니다. 값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 첫 번째 문자 입력 시 기존의 값이 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.

– 와 키를 사용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시킵니다. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 사용하여 커서의 왼쪽에 있는 문자를 삭제합니다.

– 키를 사용하여 값의 기호를 변경하십시오.

– 키를 선택하여 IO 필드의 정보 텍스트를 봅니다. 이 버튼은 IO 필드 또는 IO 필드를 포함한 화면과 관련하여 정보 텍스트를 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

3. 키를 사용하여 엔트리를 확인하거나 을 사용하여 취소하십시오. 어느 작업을 수행해도 화면 키보드가 닫힙니다.

주 숫자식 I/O 필드에 한계값을 할당할 수 있습니다. 입력된 값은 이 한계값 내에 있을 경우에만 채택됩니다. 구성된 한계를 벗어난 값은 채택되지 않습니다. 그 다음, 시스템 알람이 HMI 디바이스에서 트리거됩니다. 화면 키보드 디스플레이시, 상한값과 하한값이 디스플레이됩니다 (구성했을 경우).

결과 숫자 값을 변경했거나 새로운 값을 입력했습니다.



8.1.3.3 문자 숫자식 값 입력/편집하기

문자 숫자식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 IO 필드를 터치하면 문자 숫자식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

그림 8-1 문자 숫자식 화면 키보드, 정상 레벨

수직으로 설치된 HMI 디바이스의 화면 키보드의 배치는 아래 그림에서 나타난 것과 약간 차이가 있습니다.

키보드 레벨 문자 숫자식 키보드는 여러 레벨로 편성되어 있습니다: ● 정상 레벨 ● 시프트 레벨



과정 문자 숫자식 화면 키보드를 이용하여 문자 숫자식 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 화면에서 관련 IO 필드를 터치하십시오.

문자 숫자식 화면 키보드가 열리고 현재 값을 디스플레이합니다. 2. 값을 설정하십시오.

값을 입력하기 위한 옵션에는 다음이 있습니다: – 첫번째 문자 입력시 현재 값이 삭제됩니다. 값을 다시 입력하십시오.

– 와 키를 이용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시키십시오. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 이용하여 커서의 좌측에 있는 문자를 삭제하십시오.

– 키를 이용하여 화면 키보드 레벨 사이에서 신속하게 스위칭할 수 있습니다. 레벨을 토글할 경우, 화면 키보드의 키 라벨들이 바뀝니다.

– IO 필드의 정보 텍스트를 보려면 를 선택하십시오.

이 버튼은 IO 필드 또는 IO 필드를 포함한 화면과 관련하여 정보 텍스트를 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

3. 를 선택하여 엔트리를 확인하거나, 를 이용하여 입력을 취소하십시오. 두 동작 모두 화면 키보드를 닫을 것입니다.

결과 문자 숫자식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.1.3.4 기호식 값 입력/편집하기

기호식 화면 키보드 HMI 터치 화면에서 기호식 IO 필드를 터치하면 기호식 화면 키보드가 나타납니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

HMI 디바이스가 수직 설치되어 있는 화면 키보드의 디스플레이는 위의 그림과 조금 다릅니다.

과정 기호식 화면 키보드를 사용하여 기호식 값을 입력하십시오. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 필요한 기호식 IO 필드를 터치하십시오.

기호식 화면 키보드가 열리고 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이됩니다. 2. 선택 목록에서 항목을 선택하십시오.

값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 엔트리를 터치함으로써 커서를 선택 목록의 엔트리에 직접 설정하십시오.

– , , 또는 키를 이용하여 커서를 선택 목록의 엔트리로 이동시키십시오.

– 키를 선택하여 기호식 IO 필드의 정보 텍스트를 봅니다.

이 버튼은 기호식 IO 필드 또는 기호식 IO 필드를 포함한 화면과 관련하여 정보 텍스트를 구성했을 경우에만 활성화됩니다.


결과 기호식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.1.3.5 날짜와 시간 입력/수정하기

날짜와 시간 입력하기 문자 숫자식 값을 입력하는 방법과 똑같이 날짜와 시간을 입력하십시오.

주 날짜와 시간 입력시, 포맷은 구성된 프로젝트 언어에 의해 결정된다는 점을 유념하십시오.

도 참조 문자 숫자식 값 입력/편집하기 (쪽 233) 프로젝트 언어 세팅하기 (쪽 229)

8.1.3.6 정보 텍스트 보기

목적 정보 텍스트를 이용하여 컨피규레이션 엔지니어는 화면과 조작 가능한 화면 개체에 대한 추가 정보와 조작 지침을 제공할 수 있습니다. 정보 텍스트는 예를 들면 IO 필드에서 입력될 값에 대한 정보를 제공합니다.

입력 개체용 정보 텍스트

화면 키보드에서 키를 터치하십시오. 이 키는 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

주 디스플레이된 정보 텍스트 간 스위칭 IO 필드와 화면용으로 정보 텍스트를 구성했을 경우, 정보 텍스트 창을 터치하여 둘 사이에서 토글할 수 있습니다.



현재 화면용 정보 텍스트 정보 텍스트를 화면용으로 구성할 수도 있습니다. 화면 키보드를 이용하여, 또는 이 기능에 할당된 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 현재 화면용 정보 텍스트를 불러냅니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 닫기 로 정보 텍스트를 닫으십시오.

8.1.4 프로젝트 보안

8.1.4.1 개요

개요 컨피규레이션 엔지니어는 보안 시스템을 실현함으로써 프로젝트의 조작을 보호할 수 있습니다. HMI 디바이스의 보안 시스템은 인증, 사용자 그룹, 사용자를 기초로 하고 있습니다. 비밀번호로 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하게 되면, HMI 디바이스는 비밀번호 입력을 요구합니다. 이를 위해 사용자 이름과 비밀번호를 입력할 로그온 화면이 디스플레이됩니다. 로그인한 후, 사용자는 운전자 컨트롤 개체들 (이들과 관련하여 사용자는 필요한 인증을 갖고 있음)을 조작할 수 있습니다. 로그온 대화창은 컨피규레이션 엔지니어에 의해, 개별 운전자 컨트롤 개체를 통해 셋업될 수 있습니다. 마찬가지로 컨피규레이션 엔지니어는 로그오프용 운전자 컨트롤 개체를 셋업할 수도 있습니다. 로그오프 후, 비밀번호 보호가 할당된 개체는 더 이상 조작할 수 없습니다. 이를 위해서는 다시 로그인하십시오. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

사용자 그룹과 인증 컨피규레이션 엔지니어에 의해 프로젝트 고유의 사용자 그룹이 생성됩니다. 모든 프로젝트에는 기본으로 "관리자" 그룹이 포함되어 있습니다. 사용자 그룹에 인증을 할당합니다. 특히 프로젝트의 각 개체 및 기능과 관련하여 조작에 필요한 인증을 정의합니다. "백업" 기능을 이용하여 조작 인증들을 저장할 수 있습니다.

사용자(들) 각각의 사용자는 정확히 하나의 사용자 그룹에 할당되어 있습니다. 사용자는 다음과 같이 생성되었을 수 있습니다: ● 컨피규레이션하는 동안 컨피규레이션 엔지니어에 의해 ● HMI 디바이스에서 관리자에 의해 ● HMI 디바이스에서 사용자 관리 인증을 가진 사용자에 의해



로그오프 시간 각각의 사용자에 대해 시스템에 로그오프 시간이 구성되어 있습니다. 두 사용자 동작 (예를 들면 값 입력 또는 화면 변경) 사이의 시간이 이 로그오프 시간을 초과하게 되면, 사용자는 자동으로 로그오프됩니다. 그 다음 비밀번호 보호가 할당된 개체를 계속해서 조작하기 위해서는 다시 로그인해야 합니다

비밀번호 관리자 또는 관리자 인증을 가진 사용자가 로그온하면, HMI 디바이스의 모든 사용자들이 사용자 보기에 디스플레이됩니다. 사용자 관리 인증이 없는 사용자가 로그온하면, 개인적인 사용자 엔트리만이 디스플레이됩니다. 로그인 후 사용자의 인증들은 이 사용자가 할당되어 있는 사용자 그룹과 관계가 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오. 전원 고장으로 인해 사용자 데이터가 손실되는 일이 없도록, 사용자 데이터는 암호화되어 HMI 디바이스에 저장됩니다.

주 전송 세팅에 따라, 사용자 데이터의 변동사항은 프로젝트가 다시 전송될 때 덮어씌워집니다.

사용자 보기 사용자 보기를 이용하여 HMI 디바이스에 존재하는 사용자들을 디스플레이할 수 있습니다.

관리자 또는 관리자 인증을 가진 사용자가 로그온하면, HMI 디바이스의 모든 사용자들이 사용자 보기에 디스플레이됩니다. 사용자 관리 인증이 없는 사용자가 로그온하면, 개인적인 사용자 엔트리만이 디스플레이됩니다. 사용자 이름 옆에 각각의 사용자가 할당되어 있는 그룹이 디스플레이됩니다. 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자의 경우, 새로운 사용자를 추가할 수도 있습니다. "<새로운 사용자>" 엔트리를 이용하십시오.



백업과 복원 HMI 디바이스에 설정된 사용자, 비밀번호, 그룹 할당, 로그오프 시간은 백업하고 복원할 수 있습니다. 이것은 다른 HMI 디바이스에서 모든 데이터를 다시 입력할 필요가 없도록 합니다.

유의사항 복원시 현재 유효한 사용자 데이터가 덮어쓰여집니다. 복원된 사용자 데이터와 비밀번호는 즉시 유효합니다.

사용자, 비밀번호, 사용자 보기에 대한 한계 문자 개수 사용자 이름의 길이, 최대 40 비밀번호의 길이, 최소 3 비밀번호의 길이, 최대 24 사용자 보기 내의 엔트리, 최대 50

8.1.4.2 사용자 로그온

전제조건 로그온 대화창을 이용하여 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하십시오. 로그온 대화창에 사용자 이름과 비밀번호를 입력하십시오.

로그온 대화창을 디스플레이하기 위한 옵션에는 다음이 있습니다: ● 비밀번호 보호된 운전자 컨트롤 개체를 터치하십시오. ● 로그온 대화창을 디스플레이하기 위해 구성했던 운전자 컨트롤 개체를 터치하십시오. ● 사용자 보기에서 "<ENTER>" 엔트리를 더블 클릭하십시오. ● 프로젝트 시작시, 로그온 대화창이 상황에 따라 자동적으로 디스플레이됩니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 이름과 비밀번호를 입력하십시오.

해당 입력필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "확인" 버튼을 터치하십시오.

주 사용자 이름은 대소문자 구별이 없습니다. 비밀번호는 대소문자 구별이 있습니다.

결과 보안 시스템에 성공적으로 로그온한 후, 사용자는 HMI 디바이스에서 비밀번호 보호된 기능 (이와 관련하여 사용자는 인증을 갖고 있음)을 실행할 수 있습니다. 틀린 비밀번호를 입력하면 오류 메시지가 디스플레이됩니다. 이 경우에는 사용자가 프로젝트에 로그인되지 않습니다.

8.1.4.3 사용자 로그오프

전제조건 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하였습니다.

과정 로그오프 옵션에는 다음이 있습니다: ● 운전자 동작이 나타나지 않고 로그오프 시간이 만료되었을 경우, 사용자는 자동적으로

로그오프됩니다. ● 로그오프용으로 구성된 운전자 컨트롤 터치하기

이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다. 현재 사용자는 틀린 비밀번호를 입력했을 경우에도 로그오프됩니다.

결과 사용자는 프로젝트에 더 이상 로그인되어 있지 않습니다. 비밀번호 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하기 위해서는, 먼저 다시 로그인해야 합니다.



8.1.4.4 사용자 생성

전제조건 사용자 보기에서 새로운 사용자를 생성합니다. 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 새로운 사용자를 추가하려면 사용자 관리 인증이 있어야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 "<새로운 사용자>" 엔트리를 터치하십시오.

다음과 같은 대화창이 나타납니다:

2. 원하는 사용자 정보를 입력하십시오. 해당 입력필드를 터치하십시오. 해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다. – 비밀번호에 공백 문자나 특수문자가 포함되어서는 안됩니다, 예를 들면 . % / \ ' ". – 로그오프 시간의 경우, 0-60 분까지의 값을 사용할 수 있습니다. 값 0 은 "자동 로그오프

없음"을 나타냅니다. 3. "확인" 버튼을 터치하십시오.

결과 새로운 사용자가 생성되었습니다.



8.1.4.5 사용자 데이터 변경하기

전제조건 사용자 보기에서 사용자 데이터를 변경합니다. 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 실행 가능한 변경 범위와 관련해서 다음과 같은 옵션이 있습니다: ● 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자는 사용자 보기에서 HMI 디바이스 시스템의

모든 사용자의 데이터를 변경할 수 있습니다. – 사용자 이름 – 그룹 할당 – 비밀번호 – 로그오프 시간

● 사용자 관리 인증이 없는 사용자는 자신의 고유한 사용자 데이터만 변경할 수 있습니다. – 비밀번호 – 로그오프 시간

주 "Admin" 사용자와 관련해서는 로그오프 시간과 비밀번호만을 변경할 수 있습니다. "PLC_User"와 관련해서는 로그오프 시간만을 변경할 수 있습니다. 이 사용자 엔트리는 PLC 를 통한 로그인에 사용됩니다.

과정 이 과정은 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자에 의한 사용자 데이터 변경에 대한 설명입니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 변경하고자 하는 사용자 데이터를 가진 사용자를 터치하십시오.


2. 원하는 사용자 데이터를 변경하십시오. 해당 입력필드를 터치하십시오. 해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

3. "확인" 버튼을 터치하십시오.

결과 사용자의 사용자 데이터가 변경되었습니다.



8.1.4.6 사용자 삭제하기

전제조건 사용자 보기에서 사용자를 삭제합니다: 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 새로운 사용자를 삭제하려면 사용자 관리 인증이 있어야 합니다.

주 "Admin"과 "PLC_User" 사용자는 기본으로 존재하며, 삭제할 수 없습니다.

과정 - 사용자 삭제하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 삭제하고자 하는 사용자 엔트리를 터치하십시오.


2. "사용자" 입력필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

3. 화면 키보드에서 버튼을 터치하십시오. 기존의 사용자 이름이 화면 키보드에서 삭제됩니다.

4. 화면 키보드에서 버튼을 터치하십시오. "사용자" 입력필드의 사용자 이름이 삭제됩니다.


결과 사용자가 삭제되었습니다.



8.1.5 프로젝트 닫기

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오.

프로젝트를 닫은 후 로더가 열릴 때까지 기다리십시오. 2. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.

8.1.6 그래프 보기 조작

8.1.6.1 개요

그래프 그래프는 지속적으로 현재의 공정 데이터를 디스플레이합니다.

그래프 보기 그래프 보기에는 그래프가 디스플레이됩니다. 그래프 보기에는 최대 4 개의 그래프가 동시에 디스플레이될 수 있습니다. 다음 그림은 그래프 보기의 예를 나타냅니다:

① 눈금자 ② 값 도표에서 그래프 값

컨피규레이션 엔지니어가 그래프 보기의 외관, 축, 값 범위, 라벨을 설정할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 값의 한계를 설정할 수 있습니다. 한계 초과시 색상 변환을 구성할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.



값 도표 값 도표로부터 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).

눈금자 눈금자로부터 정확한 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).

8.1.6.2 그래프 보기 조작

값 도표 값 도표에는 그래프 값들이 디스플레이됩니다. 눈금자를 디스플레이할 경우, 그래프 값들은 눈금자의 위치에서 나타납니다. 눈금자를 숨길 경우, 최근의 그래프 값들이 디스플레이됩니다.

눈금자 구성했을 경우, 개별 값을 정확하게 판독하기 위해 눈금자를 사용할 수 있습니다. 터치 화면에서 눈금자를 터치하여 끌어당김으로써 눈금자의 위치를 변경할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 눈금자 디스플레이 또는 숨기기 ● 눈금자를 앞으로 이동 ● 눈금자를 뒤로 이동 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

다른 운전자 동작 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 시간 간격 디스플레이 확대 ● 시간 간격 디스플레이 축소 ● 한 디스플레이 폭만큼 뒤로 스크롤 ● 한 디스플레이 폭만큼 앞으로 스크롤 ● 그래피 레코딩 정지 또는 다시 시작 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

프로젝트 조작하기 8.2 TP 177B 와 OP 177B 에서 프로젝트 조작하기


8.2 TP 177B 와 OP 177B 에서 프로젝트 조작하기

8.2.1 개요

터치 화면에서 운전자 컨트롤 사용하기 운전자 컨트롤은 HMI 화면 상의 터치에 민감한 개체 (예를 들면 버튼, I/O 필드, 알람 창)입니다. 터치 개체는 기본적으로 기계적인 키와 같은 방법으로 조작됩니다. 손가락으로 터치하여 운전자 컨트롤을 활성화합니다. 프로젝트의 일부 조작은 운전자 입장에서 볼 때 특정 설비시스템에 대한 심층적인 지식이 필요할 수 있습니다 따라서 예를 들면, 타이핑 디스플레이에 특별히 유의하는 것이 중요합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주의 화면에서 항상 하나의 운전자 컨트롤만을 터치하십시오. 하나 이상의 운전자 컨트롤을 동시에 터치하지 마십시오. 의도치 않은 동작이 트리거될 수도 있습니다.

주의 터치 화면 조작시 끝이 뾰족하거나 날카로운 물체를 사용하지 마십시오. 터치 화면의 플라스틱 멤브레인이 손상될 수 있습니다.

운전자 컨트롤 잠그기 HMI 는 운전자 컨트롤이 터치되었음을 탐지할 경우 광학식 피드백을 제공합니다. 이 피드백은 PLC 와의 통신과 관계가 없습니다. 따라서 이 피드백은 관련 동작이 실제로 실행되는지의 여부를 나타내는 것은 아닙니다. 컨피규레이션 엔지니어가 피드백 기능을 다른 방법으로 구성했을 수도 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



운전자 컨트롤의 광학식 피드백 광학식 피드백 유형은 운전자 컨트롤 개체와 관계가 있습니다. ● 버튼

컨피규레이션 엔지니어가 3 차원식 효과를 구성하였으면, HMI 는 "터치됨"과 "터치되지 않음" 상태에 관한 서로 다른 보기를 출력합니다: – "터치됨" 상태:

– "터치되지 않음" 상태:

컨피규레이션 엔지니어가 선택한 필드의 모양을 정의합니다 (예를 들면 선 폭과 포커스 색상)

● 보이지 않는 버튼 보이지 않은 버튼의 포커스는 기본적으로 선택 후 표시되지 않습니다. 이 경우에는 광학식 조작 피드백이 제공되지 않습니다. 그러나 컨피규레이션 엔지니어는, 터치시에 보이지 않는 버튼의 윤곽이 선으로 나타나도록 이 버튼을 구성할 수 있습니다. 이 윤곽은 다른 운전자 컨트롤 개체를 선택할 때까지 계속 보이는 상태를 유지합니다.

● I/O 필드 I/O 필드를 터치하면, 화면 키보드가 광학식 조작 피드백으로서 나타납니다.



8.2.2 TP 177B 4" 및 OP 177B 의 기능 키 조작

전역 기능 할당을 포함한 기능 키 전역 기능 할당을 포함한 기능 키는 항상 현재 화면과 관계 없이 HMI 디바이스 또는 PLC 에서 동일한 동작을 트리거합니다. 이러한 동작의 예는 화면 활성화 또는 알람 창 닫기 입니다.

지역 기능 할당을 포함한 기능 키 로컥 기능이 할당된 기능 키는 특정 화면에서만 작동하며 따라서 활성화된 화면 내에서만 작동합니다. 기능 키에 할당된 기능은 화면에 따라 다를 수 있습니다. 화면의 기능 키에는 전역 기능 또는 로컬 기능 중 하나만 할당할 수 있습니다. 로컬 할당 기능이 전역 설정에 우선합니다.

시스템 키로서의 기능 키 기능 키를 시스템 키로서 구성할 수도 있습니다. 예를 들어 소프트 키는 숫자 키패드, 커서 키패드로서, 또는 문자 숫자식 키패드의 일부로서 작동할 수 있습니다.

다중 키 조작 운전자가 실수로 키 조합을 작동시키면 원치 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

주의 의도하지 않은 동작 "온라인" 모드에서 3 개 이상의 키를 동시에 조작하면 설비 시스템에서 의도하지 않은 동작이 실행될 수 있습니다. 3 개 이상의 키를 동시에 누르지 마십시오.



8.2.3 직접 키

개요 HMI 디바이스의 직접 키는 SIMATIC S7 의 I/O 영역에서 비트를 설정하는데 사용됩니다. 직접 키는 조그 모드 필요조건 같이 짧은 반응 시간으로 동작할 수 있습니다.

유의사항 HMI 디바이스가 "오프라인" 모드일 경우 직접 키는 여전히 활성화 상태에 있습니다.

유의사항 실행 중인 프로젝트에서 직접 키 기능이 설정된 기능 키를 작동하면 기능 키는 현재 화면 내용에 관계 없이 항상 실행됩니다.

주 PROFIBUS DP 또는 PROFINET IO 를 통해 연결된 상태인 경우에는 직접 키만 사용할 수 있습니다. 직접 키는 HMI 디바이스에 기본적인 추가 로드를 발생시킵니다.

직접 키 다음 개체를 직접 키로 구성할 수 있습니다. ● 버튼 ● TP 177B 4"와 OP 177B 의 경우: 기능 키 또한 터치 조작의 HMI 디바이스의 경우 이미지 수를 정의할 수 있습니다. 이러한 경우, 특정 이미지에 따라 직접 키를 구성할 수 있습니다. 직접 키 구성에 대한 자세한 내용은 "WinCC flexible 통신" 시스템 매뉴얼을 참조하십시오.



8.2.4 프로젝트 언어 세팅하기

개요 HMI 디바이스는 다중 언어 프로젝트를 지원합니다. 런타임 중에 HMI 디바이스에서 언어 세팅을 변경하는데 사용할 해당 운전자 컨트롤 개체를 구성해야 합니다. 프로젝트는 항상 이전 세션에서 설정했던 언어로 시작됩니다.

전제조건 ● 관련 프로젝트 언어를 HMI 디바이스에서 사용할 수 있어야 합니다. ● 언어 변경 기능을 논리적으로 버튼과 같은 (구성된) 운전자 컨트롤 개체에 링크했어야

합니다.

언어 선택하기 프로젝트 언어는 언제든지 변경할 수 있습니다. 언어 스위칭시 언어 특유의 개체들이 곧바로 화면에 출력됩니다. 언어를 스위칭하기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다: 1. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 한 프로젝트 언어에서 목록 내의 그 다음 언어로

스위칭합니다. 2. 구성된 운전자 컨트롤 개체가 원하는 프로젝트 언어를 직접 설정합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

8.2.5 프로젝트 내에서의 입력과 도움말

8.2.5.1 개요

화면 키보드 HMI 디바이스 터치 화면으로 입력하는 조작 요소를 터치하면 화면 키보드가 표시됩니다. 다음의 경우 화면 키보드가 디스플레이됩니다. ● 입력하기 위해 I/O 필드를 선택한 경우. ● 비밀번호로 보호되는 기능을 사용하기 위해 비밀번호를 입력해야 하는 경우. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다. 조작 요소의 구성에 따라 시스템은 숫자식 또는 문자 숫자식 값을 입력할 수 있는 화면 키보드가 각각 디스플레이됩니다.

주 화면 키보드 디스플레이는 구성된 프로젝트 언어와 관계가 없습니다.



일반 과정 화면의 조작 요소는 터치 화면을 터치하여 작동합니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다. 2. 조작 요소에 따라 추가 작업을 수행합니다. 해당 조작 요소 하에서 상세한 설명을 참조할

수 있습니다. 예: – I/O 필드: I/O 필드에는 숫자식, 문자 숫자식 또는 기호식 값을 입력합니다. – 기호식 I/O 필드: 선택 목록에서 엔트리를 선택하십시오. – 슬라이더 컨트롤: 슬라이더 컨트롤을 이동합니다.

텍스트 상자를 위한 과정 값을 프로젝트 텍스트 상자에 입력합니다. 구성 상태에 따라 값은 태그에 저장되거나 PLC 등으로 전송됩니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 텍스트 상자를 터치합니다.

화면 키보드가 열립니다. 구성 상태에 따라 다음과 같은 방법으로 텍스트 상자에 값을 입력할 수 있습니다. – 10 진수, 16 진수, 2 진수와 같은 숫자 값 – 자리수 및 문자와 같은 문자 숫자식 값 – 날짜/시간

2. 값을 입력합니다.

3. 버튼으로 엔트리를 확인하거나, 버튼으로 취소할 수 있습니다.



8.2.5.2 TP 177A, TP 177B 및 OP 177B 에 숫자 값 입력

숫자식 화면 키보드 HMI 디바이스 터치 화면에서 숫자값을 입력해야 하는 조작 요소를 터치하면 숫자식 화면 키보드가 표시됩니다. 이런 조작 요소의 예로 텍스트 상자를 들 수 있습니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

주 열려 있는 화면 키보드 화면 키보드가 열려 있으면 PLC 작업 51, "화면 선택"이 작동하지 않습니다.

숫자 값 포맷 다음과 같은 포맷에 따라 숫자식 텍스트 상자에 값을 입력할 수 있습니다. ● 10 진수 ● 16 진수 ● 2 진수

숫자 값의 한계값 테스트 태그에 한계값을 할당할 수 있습니다. 현재의 한계값이 숫자식 화면 키보드에 나타납니다. 이 한계를 벗어나는 값을 입력하는 경우 받아들여지지 않습니다. 즉, 78 의 한계값은 80 입니다. 이 경우 HMI 디바이스는 알람 창이 구성된 경우 시스템 알람을 제공합니다. 원래 값이 다시 디스플레이됩니다.



숫자 값에서 소수점 이하 자리수 컨피규레이션 엔지니어는 숫자값 텍스트 상자에 대한 소수점 이하 자리수를 정의할 수 있습니다. 소수점 이하 자리수는 이런 유형의 I/O 필드에 값을 입력할 때 점검됩니다. ● 한계값을 넘는 소수점 이하 자리수는 무시됩니다. ● 빈 자리수에는 "0"이 사용됩니다.

과정 숫자 화면 키보드의 버튼을 통해 숫자 및 16 진수 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다.

숫자식 화면 키보드가 열립니다. 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이되며 선택됩니다. 2. 값을 입력합니다.

값 입력에 필요한 키만 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 십진수 값을 입력하기 위해 문자가 있는 키를 사용할 수 없습니다. 키의 모양을 보면 조작할 수 있는 키를 쉽게 알아 볼 수 있습니다. 값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 선택한 값은 첫 번째 문자를 입력하면 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.


키를 사용하여 커서의 왼쪽에 있는 문자를 삭제합니다. 값이 선택된 경우 이 키를 사용하면 선택한 값 부분이 삭제됩니다.

– 키를 사용하여 값의 기호를 변경하십시오.

– 키를 사용하여 I/O 필드의 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

이 버튼은 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.


결과 숫자 값을 변경했거나 새로운 값을 입력했습니다.



8.2.5.3 TP 177A, TP 177B 6" 및 OP 177B 에 문자 숫자 값 입력

문자 숫자식 화면 키보드 HMI 디바이스 터치 화면에서 숫자값을 입력해야 하는 조작 요소를 터치하면 문자 숫자식 화면 키보드가 표시됩니다. 입력 필드 또는 날짜/시간 필드를 예로 들 수 있습니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다. 다음 그림은 문자 숫자식 화면 키보드의 정상 레벨을 나타냅니다.

주 열려 있는 화면 키보드 화면 키보드가 열려 있으면 PLC 작업 51, "화면 선택"이 작동하지 않습니다. 언어 변경 프로젝트에서 언어를 변경해도 문자 숫자식 화면 키보드에는 영향을 미치지 않습니다. 그러므로 키릴 자모 또는 아시아 문자는 입력할 수 없습니다.

키보드 레벨 문자 숫자식 화면 키보드는 다양한 레벨이 있습니다. ● 정상 레벨 ● 시프트 레벨

키로 레벨을 변경하는 경우 키 할당이 변경됩니다.



과정 문자 숫자 화면 키보드의 버튼을 통해 문자 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다.

문자 숫자식 화면 키보드가 열립니다. 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이되며 선택됩니다.

2. 값을 입력합니다. 값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 선택한 값은 첫 번째 문자를 입력하면 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.



– 키를 사용하면 화면 키보드의 키보드 레벨을 스위칭할 수 있습니다. 전환시, 화면 키보드의 키 할당이 변경됩니다.

– 키를 사용하여 I/O 필드의 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

이 버튼은 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.


결과 문자 숫자식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.2.5.4 TP 177B 4"에 문자 숫자 값 입력

화면 키보드 HMI 디바이스 터치 화면으로 입력하는 조작 요소를 터치하면 화면 키보드가 표시됩니다. 입력 필드 또는 날짜/시간 필드를 예로 들 수 있습니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

주 열려 있는 화면 키보드 화면 키보드가 열려 있으면 PLC 작업 51, "화면 선택"이 작동하지 않습니다. 언어 변경 프로젝트에서 언어를 변경해도 문자 숫자식 화면 키보드에는 영향을 미치지 않습니다. 그러므로 키릴 자모 또는 아시아 문자는 입력할 수 없습니다.

키보드 레벨 화면 키보드 상의 모든 키는 여러 레벨를 통해 분리됩니다. 키보드의 네 번째 행의 키를 사용하여 입력하는 동안 레벨 간을 토글할 수 있습니다. 다음 도표는 화면 키보드의 레벨 및 관련 호출을 나타냅니다. 이름 사용 가능한 키 호출 정상 레벨 a - m 소문자 a - m

Shift 레벨 A - M 대문자 A - M +

정상 레벨 n - z 소문자 n - z

Shift 레벨 N - Z 대문자 N - Z +

정상 레벨 0 - 9 자리수 0 - 9

정상 레벨 +-/* 특수문자

Shift 레벨 +-/* 특수문자 +



과정 필요한 값은 화면 키보드 버튼을 사용하여 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다.

화면 키보드가 열립니다. 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이되며 선택됩니다. 2. 값을 입력합니다.

값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 선택한 값은 첫 번째 문자를 입력하면 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.



– , , , 및 키를 사용하면 화면 키보드의 레벨을 스위칭할 수 있습니다. 전환 시, 키 할당이 변경됩니다.


결과 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.2.5.5 기호식 값 입력 및 편집하기

선택 목록 HMI 터치 화면에서 기호식 IO 필드를 터치하면 선택 목록이 나타납니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 필요한 기호식 IO 필드를 터치하십시오.

기호식 IO 필드의 선택 목록이 디스플레이됩니다. 와 버튼을 이용하여 전체 선택 목록을 스크롤할 수 있습니다.

2. 선택 목록에서 엔트리를 선택하십시오. 엔트리를 터치하여 이를 선택하십시오. 그러면 이것은 PLC 에 의해 채택됩니다.

결과 기호식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.

8.2.5.6 날짜와 시간 입력하기

날짜와 시간 입력하기 문자 숫자식 값을 입력하는 방법과 똑같이 날짜와 시간을 입력하십시오.

주 날짜와 시간 입력시, 포맷은 구성된 프로젝트 언어에 의해 결정된다는 점을 유념하십시오.

도 참조 프로젝트 언어 세팅하기 (쪽 250)



8.2.5.7 정보 텍스트 보기

목적 정보 텍스트를 이용하여 컨피규레이션 엔지니어는 화면과 조작 가능한 화면 개체에 대한 추가 정보와 조작 지침을 제공할 수 있습니다. 정보 텍스트는 예를 들면 IO 필드에서 입력될 값에 대한 정보를 제공합니다.

입력 개체용 정보 텍스트

화면 키보드에서 키를 터치하십시오. 이 키는 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

주 디스플레이된 정보 텍스트 간 스위칭 IO 필드와 화면용으로 정보 텍스트를 구성했을 경우, 정보 텍스트 창을 터치하여 둘 사이에서 토글할 수 있습니다.

다른 운전자 컨트롤용 정보 텍스트 정보 텍스트를 버튼과 같은 운전자 컨트롤용으로 구성할 수도 있습니다. 구성된 기능 키를 누름으로써 선택한 운전자 컨트롤의 정보 텍스트를 디스플레이할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

현재 화면용 정보 텍스트 정보 텍스트를 화면용으로 구성할 수도 있습니다. 화면 키보드를 이용하여, 또는 이 기능에 할당된 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 현재 화면용 정보 텍스트를 불러냅니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 닫기

로 정보 텍스트를 닫으십시오.



8.2.6 게이지 조작하기

개요 게이지는 포인터를 이용하여 아날로그 숫자 값을 디스플레이합니다. 이렇게 해서 HMI 디바이스의 운전자는, 예를 들면 보일러 압력이 정상 범위 내에 있는지를 한 눈에 알 수 있습니다.

외관 게이지의 외관은 컨피규레이션과 관계가 있습니다. ● 트레일링 포인터는 현재까지 도달한 최대값을 스케일에 디스플레이할 수 있습니다.

트레일링 포인터는 화면 재로드시에 리셋됩니다. ● 스케일의 라벨은 측정변수 (예를 들면 보일러 압력)와 물리적 단위 (예를 들면 bar)를

나타낼 수 있습니다.

조작 게이지는 디스플레이에만 사용되며, 조작할 수 없습니다.



8.2.7 스위치 사용하기

개요 다음에서 설명된 스위치는 두 회로 상태를 가지고 있습니다. 각 회로 상태에 고정된 값이 할당됩니다. 스위치 조작시, 스위치는 반대 회로 상태로 바뀌며, 이렇게 해서 구성된 값을 활성화합니다. 스위치는 특정 프로젝트에서 슬라이더, 텍스트 또는 그래픽을 포함할 수 있습니다.

과정 - 슬라이더를 포함한 스위치 다음과 같이 진행하십시오. HMI 디바이스의 터치 화면에서 슬라이더를 다른 위치로 이동시키거나 슬라이더 영역을 더블 클릭하십시오.

① 슬라이더

결과 슬라이더는 이제 다른 위치에 있습니다. 할당된 값이 활성화됩니다.

텍스트 또는 그래픽이 있는 슬라이더를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. HMI 디바이스의 터치 화면에서 스위치를 터치하십시오.

결과 스위치의 모양이 변경됩니다. 관련된 값이 스위칭됩니다.



8.2.8 슬라이더 사용하기

개요 슬라이더 컨트롤을 이용하여, 정의된 범위 내에서 공정값을 변경, 감시할 수 있습니다. 슬라이더 없이 슬라이더 컨트롤을 구성할 수도 있습니다. 이 경우에는 값이 입력되지 않았습니다. 슬라이더 컨트롤은 값을 디스플레이하는데만 사용됩니다.

① 값을 입력하기 위한 슬라이더 컨트롤 ② 현재 값을 포함한 값 디스플레이

외관 슬라이더 컨트롤의 외관과 요소들을 구성할 수 있습니다. 슬라이더 컨트롤에는 라벨과 설정 범위 등이 포함될 수 있습니다. 현재 값을 슬라이더 컨트롤 영역 아래에 나타나도록 구성할 수 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 슬라이더를 터치하십시오. 2. 슬라이더를 원하는 값으로 이동시킵니다.

값 디스플레이를 구성한 경우 설정된 정확한 값을 점검할 수 있습니다. 3. 슬라이더에서 손을 뗍니다.

설정된 값이 적용됩니다.

결과 할당된 값이 변경되었습니다.



8.2.9 상태 제어 디스플레이 사용하기

사용 연결된 PLC 의 값을 상태 제어 보기에서 직접 읽기 또는 쓰기 접근합니다. 상태 제어 보기는 PLC 프로그램의 주소 감시하기 또는 수정하기와 같은 조작을 실행할 수 있게 합니다 (PC 또는 PG 를 통해 온라인으로 연결할 필요 없이)

주 상태 제어 보기는 SIMATIC S5 또는 SIMATIC S7 PLC 와 결합해서만 사용할 수 있습니다.

외관 그림은 상태 제어 보기의 일반적인 배치를 나타낸 것입니다. 모든 라인에서 값을 감시, 컨트롤할 수 있습니다.

컨피규레이션 엔지니어가 상태 제어 보기에 어떤 열을 나타낼지를 지정합니다. 도표는 가능한 열의 의미를 나타낸 것입니다. 열 기능 "연결" 디스플레이될 주소 범위를 가진 PLC "유형", "DB 번호", "오프셋", "비트" 값의 주소 범위 "데이터 유형", "포맷" 값의 데이터 유형 "상태 값" 지정된 주소로부터 판독된 값 "컨트롤 값" 지정된 주소에 쓰여질 값

열 순서 변경 열 순서를 변경합니다(이를 구성했을 경우). 예를 들어 "포맷"과 "컨트롤 값" 열을 역으로 하기 위해, HMI 디바이스의 터치 화면에서 "포맷" 머리글을 터치하십시오. 터치 화면을 계속 누른 상태에서 이 열 머리글을 "컨트롤 값" 머리글로 끌어 당기십시오.



조작 요소 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다(구성 시). 버튼 기능

"읽기" 버튼 "상태 값" 열의 디스플레이를 갱신합니다. 버튼을 누르고 있으면, 버튼은 작업 상태를 유지하게 됩니다. 버튼을 다시 조작하여 갱신을 정지시킬 때까지는 모든 입력 필드를 조작할 수 없습니다.

"쓰기" 버튼 "컨트롤 값" 열에 새로운 값을 적용시킵니다. 그 다음 컨트롤 값은 PLC 에 쓰여집니다.

상태 값 읽기를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 각 행에 값의 포맷과 주소를 입력합니다. 화면 키보드를 디스플레이하기 위해 해당 열을

터치합니다.

2. 원하는 값을 모두 입력했으면 버튼을 터치합니다.

결과

버튼을 다시 터치할 때까지 모든 값이 PLC 에 의해 주기적으로 판독되고 "상태 값" 열에 입력됩니다.

컨트롤 전제조건 다음 전제조건이 컨트롤 값에 부합되어야 합니다. ● "컨트롤 값" 열을 사용할 수 있어야 합니다. ● "쓰기" 버튼을 사용할 수 있어야 합니다.

과정 - 값 제어 다음과 같이 진행하십시오. 1. 각 행에 대한 값의 주소를 입력합니다. "컨트롤 값" 열에 원하는 값을 입력합니다. 화면

키보드를 디스플레이하기 위해 해당 열을 터치합니다.

2. 원하는 값을 모두 입력했으면 버튼을 터치합니다.

결과 "컨트롤 값" 열의 값이 PLC 로 한번 전송되었습니다.



8.2.10 Sm@rtClient 보기 조작하기

개요 PN/DP HMI 디바이스의 Sm@rtClient 보기는 다른 HMI 디바이스에서 실행 중인 프로젝트를 원격으로 감시하고 조작할 수 있게 합니다. 적절하게 구성했을 경우, 원격 HMI 디바이스에서 대중적인 여러 HMI 디바이스에 접근할 수도 있습니다.

과정 - 원격 조작 시작하기 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 Sm@rtClient 보기를 포함한 화면으로 전환하십시오.

원격 HMI 디바이스로의 연결을 구축하기 위해 다음과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다. – 연결이 자동적으로 구축됩니다. – 해당 버튼을 터치하여 연결을 구축해야 합니다,

원격 HMI 디바이스의 주소와 비밀번호를 입력해야 할 수도 있습니다. 2. 원격 HMI 디바이스에서 실행 중인 프로젝트의 현재 화면이 사용자의 HMI 디바이스에

나타납니다. 3. 이제 사용자의 컨피규레이션에 따라 이 화면을 감시, 컨트롤할 수 있습니다.

원격 HMI 디바이스의 화면이 현재 HMI 디바이스의 화면보다 더 크면 스크롤 바가 디스플레이됩니다

감시 모드 Sm@rtClient 보기를 감시 모드용으로 구성했을 경우에는 원격 HMI 디바이스를 감시만 할 수 있습니다. 조작을 컨트롤할 수 없습니다.

OP 177B 및 TP 177B 4"의 기능 키 조작 기능 키를 조작하기 위해 다음과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다. ● 기능 키에 로컬 기능을 구성할 경우:

기능 키는 로컬 HMI 디바이스에 영향을 미칩니다. ● 기능 키에 로컬 기능을 구성하지 않은 경우:

기능 키는 원격 HMI 디바이스에 영향을 미칩니다.



과정 - 허가 강요하기 여러 HMI 디바이스가 하나의 HMI 디바이스에 접근할 경우, 한번에 하나의 HMI 디바이스만이 조작 허가를 가지고 있습니다. 이러한 계산과 관련하여 두 가지 경우를 구분해야 합니다. ● 다른 HMI 디바이스가 이미 원격 HMI 디바이스를 컨트롤하고 있으면, 사용자의 HMI

디바이스에 강요된 허가가 주어지는 비상 상황을 위해 원격 HMI 디바이스의 컨트롤을 구성할 수 있습니다. – 사용자가 원격 HMI 디바이스를 조작하려고 시도합니다. – 원격 컨트롤의 해당 비밀번호를 입력할 것을 요구하는 대화창이 나타납니다. – 사용자는 이제 원격 HMI 디바이스를 조작할 수 있습니다.

● 다른 HMI 디바이스가 Sm@rtClient 보기를 통해 사용자의 HMI 디바이스에 접근하고 있으면, 사용자의 HMI 디바이스에서 로컬 조작 허가를 강요할 수 있습니다. – 사용자의 HMI 디바이스의 화면을 연속해서 다섯 번 터치하십시오. – 사용자는 이제 로컬 HMI 디바이스에서 조작 허가를 받습니다.

과정 - 원격 조작 종료하기 컨피규레이션에 따라 다음과 같은 방법 중 하나를 이용하여 원격 감시와 원격 컨트롤을 종료할 수 있습니다. ● 이 동작용으로 구성된 버튼을 터치함으로써. ● Sm@rtClient 보기를 포함하고 있는 화면을 종료함으로써. ● 구성했을 경우, 지정된 기간 동안 비어있는 장소를 터치하면 메뉴가 나타납니다. "Close"

메뉴 항목을 터치하십시오. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

주 다른 HMI 디바이스가 Sm@rtClient 보기를 통해 사용자의 HMI 디바이스에 접근하고 있다면, 이것은 사용자의 HMI 디바이스에서 추가적인 로드로 귀착됩니다.



8.2.11 그래프 조작하기

8.2.11.1 개요

그래프 그래프는 지속적으로 현재의 공정 데이터를 디스플레이합니다.

그래프 보기 그래프 보기에는 그래프가 디스플레이됩니다. 그래프 보기에는 여러 그래프가 동시에 디스플레이될 수 있습니다.

① 눈금자 ② 값 도표에서 그래프 값

컨피규레이션 엔지니어가 그래프 보기의 외관, 축, 값 범위, 라벨을 설정할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 값의 한계를 설정할 수 있습니다. 한계 초과 시 색상 변환을 구성할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

값 도표 값 도표로부터 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).

눈금자 눈금자로부터 정확한 그래프 값을 판독할 수 있습니다(이를 구성했을 경우).



8.2.11.2 그래프 보기 조작하기

값 도표 값 도표에는 그래프 값들이 디스플레이됩니다. 눈금자를 디스플레이할 경우, 그래프 값들은 눈금자의 위치에서 나타납니다. 눈금자를 숨길 경우, 최근의 그래프 값들이 디스플레이됩니다.

눈금자 구성했을 경우, 개별 값을 정확하게 판독하기 위해 눈금자를 사용할 수 있습니다. 터치 화면에서 눈금자를 터치하여 끌어당김으로써 눈금자의 위치를 변경할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 눈금자 디스플레이 또는 숨기기 ● 눈금자를 앞으로 이동 ● 눈금자를 뒤로 이동 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

다른 운전자 동작 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 디스플레이의 밖에서 운전자 컨트롤을 위해 다음과 같은 동작을 구성할 수 있습니다: ● 시간 간격 디스플레이 확대 ● 시간 간격 디스플레이 축소 ● 한 디스플레이 폭만큼 뒤로 스크롤 ● 한 디스플레이 폭만큼 앞으로 스크롤 ● 그래피 레코딩 정지 또는 다시 시작 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.



8.2.12 프로젝트 보안

8.2.12.1 개요

개요 컨피규레이션 엔지니어는 보안 시스템을 실현함으로써 프로젝트의 조작을 보호할 수 있습니다. HMI 디바이스의 보안 시스템은 인증, 사용자 그룹, 사용자를 기초로 하고 있습니다. 비밀번호로 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하게 되면, HMI 디바이스는 비밀번호 입력을 요구합니다. 이를 위해 사용자 이름과 비밀번호를 입력할 로그온 화면이 디스플레이됩니다. 로그인한 후, 사용자는 운전자 컨트롤 개체들 (이 개체에 대해 사용자는 필요한 인증을 갖고 있음)을 조작할 수 있습니다. 로그온 대화창은 컨피규레이션 엔지니어에 의해, 개별 운전자 컨트롤 개체를 통해 셋업될 수 있습니다. 마찬가지로 컨피규레이션 엔지니어는 로그오프용 운전자 컨트롤 개체를 셋업할 수도 있습니다. 로그오프 후, 비밀번호 보호가 할당된 개체는 더 이상 조작할 수 없습니다. 이를 위해서는 다시 로그인하십시오. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

사용자 그룹과 인증 컨피규레이션 엔지니어에 의해 프로젝트 고유의 사용자 그룹이 생성됩니다. 모든 프로젝트에는 기본으로 "관리자" 그룹이 포함되어 있습니다. 사용자 그룹에 인증을 할당합니다. 특히 프로젝트의 각 개체 및 기능과 관련하여 조작에 필요한 인증을 정의합니다.

사용자(들) 각각의 사용자는 정확히 하나의 사용자 그룹에 할당되어 있습니다. 사용자는 다음과 같이 생성되었을 수 있습니다: ● 컨피규레이션하는 동안 컨피규레이션 엔지니어에 의해 ● HMI 디바이스에서 관리자에 의해 ● HMI 디바이스에서 사용자 관리 인증을 가진 사용자에 의해

로그오프 시간 각각의 사용자에 대해 시스템에 로그오프 시간이 구성되어 있습니다. 두 사용자 동작 (예를 들면 값 입력 또는 화면 변경) 사이의 시간이 이 로그오프 시간을 초과하게 되면, 사용자는 자동으로 로그오프됩니다. 그 다음 비밀번호 보호가 할당된 개체를 계속해서 조작하기 위해서는 다시 로그인해야 합니다



비밀번호 관리자 또는 관리자 인증을 가진 사용자가 로그온하면, HMI 디바이스의 모든 사용자들이 사용자 보기에 디스플레이됩니다. 사용자 관리 인증이 없는 사용자가 로그온하면, 개인적인 사용자 엔트리만이 디스플레이됩니다. 로그인 후 사용자의 인증들은 이 사용자가 할당되어 있는 사용자 그룹과 관계가 있습니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다. 전원 고장으로 인해 사용자 데이터가 손실되는 일이 없도록, 사용자 데이터는 암호화되어 HMI 디바이스에 저장됩니다.

주 전송 세팅에 따라, 사용자 데이터의 변동사항은 프로젝트가 다시 전송될 때 덮어씌워집니다.

사용자 보기 사용자 보기를 이용하여 HMI 디바이스에 존재하는 사용자들을 디스플레이할 수 있습니다. HMI 디바이스 시스템의 모든 사용자들이 사용자 보기에서 관리자 또는 관리자 인증을 가진 사용자에게 디스플레이됩니다. 사용자 관리 인증이 없을 경우에는 개인적인 사용자 엔트리만이 디스플레이됩니다. 컨피규레이션 엔지니어는 프로젝트에서 간단한 또는 확장된 사용자 보기를 실현할 수 있습니다. 두 사용자 보기는 동일한 기능을 제공하고, 정보 디스플레이서만 차이가 있습니다.

간단한 사용자 보기 간단한 사용자 보기는 사용자 이름과 사용자 그룹만 디스플레이합니다.

확장형 사용자 보기 확장형 사용자 보기에는 사용자에 대한 정보가 디스플레이됩니다.



백업과 복원 HMI 디바이스에 설정된 사용자, 비밀번호, 그룹 할당, 로그오프 시간은 백업하고 복원할 수 있습니다. 이것은 다른 HMI 디바이스에서 모든 데이터를 다시 입력할 필요가 없도록 합니다.

유의사항 복원시 현재 유효한 사용자 데이터가 덮어쓰여집니다. 복원된 사용자 데이터와 비밀번호는 즉시 유효합니다.

사용자, 비밀번호, 사용자 보기에 대한 한계 문자 개수 사용자 이름의 길이, 최대 40 비밀번호의 길이, 최소 3 비밀번호의 길이, 최대 24 사용자 보기 내의 엔트리, 최대 50

8.2.12.2 사용자 로그온

전제조건 로그온 대화창을 이용하여 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하십시오. 로그온 대화창에 사용자 이름과 비밀번호를 입력하십시오.

로그온 대화창을 디스플레이하기 위한 옵션에는 다음이 있습니다. ● 비밀번호로 보호된 조작 요소 터치. ● 로그온 대화창을 디스플레이하기 위해 구성했던 조작 개체를 터치하십시오. ● 간단한 사용자 보기에서 "<ENTER>" 엔트리를 더블 클릭하십시오. ● 프로젝트 시작 시, 로그온 대화창이 상황에 따라 자동으로 디스플레이됩니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 이름과 비밀번호를 입력합니다.

해당 입력 필드를 터치합니다. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "확인" 버튼을 터치하십시오.

주 사용자 이름은 대소문자 구별이 없습니다. 비밀번호는 대소문자 구별이 있습니다.

결과 보안 시스템에 성공적으로 로그온한 후 HMI 디바이스에서 비밀번호로 보호된 기능 (권한이 있는 경우)을 실행할 수 있습니다. 틀린 비밀번호를 입력하면, 알람 창을 구성했을 경우 오류 메시지가 디스플레이됩니다.

8.2.12.3 사용자 로그오프

전제조건 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하였습니다.

과정 로그오프 옵션에는 다음이 있습니다: ● 동작이 실행되지 않으면, 그리고 로그오프 시간이 초과되면 사용자는 자동적으로

로그오프됩니다. ● 로그인용으로 구성했던 조작 개체를 터치함으로써

이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다. 부정확한 비밀번호를 입력할 경우에도 로그온한 사용자는 로그오프됩니다.

결과 사용자는 프로젝트에 더 이상 로그인되어 있지 않습니다. 비밀번호 보호된 운전자 컨트롤 개체를 조작하기 위해서는, 먼저 다시 로그인해야 합니다.



8.2.12.4 사용자 생성하기

전제조건 사용자 보기에서 새로운 사용자를 생성합니다. 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 새로운 사용자를 생성하려면 사용자 관리 인증이 있어야 합니다.

과정 - 간단한 사용자 보기에서 사용자 생성하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 "<새로운 사용자>" 엔트리를 터치하십시오.


2. 원하는 사용자 정보를 입력하십시오. 해당 입력필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 비밀번호에 공백 문자나 특수문자가 포함되어서는 안됩니다, 예를 들면 . % / \ ' ".

3. "확인" 버튼을 터치하십시오. 다음과 같은 대화창이 나타납니다:

4. 원하는 사용자 정보를 입력하십시오. 해당 입력필드를 터치하십시오. 해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 로그오프 시간의 경우, 0-60 분까지의 값을 사용할 수 있습니다. 값 0 은 "자동 로그오프 없음"을 나타냅니다.





과정 - 확장된 사용자 보기에서 사용자 생성하기 다음과 같이 진행하십시오: 필요한 사용자 정보를 사용자 보기의 비어있는 행에 입력하십시오. 해당 입력필드를 터치하십시오. 해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다. ● 비밀번호에 공백 문자나 특수문자가 포함되어서는 안됩니다, 예를 들면 . % / \ ' ". ● 로그오프 시간의 경우, 0-60 분까지의 값을 사용할 수 있습니다. 값 0 은 "자동 로그오프

없음"을 나타냅니다.


8.2.12.5 사용자 데이터 변경하기

전제조건 사용자 보기에서 사용자 데이터를 변경합니다. 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 실행 가능한 변경 범위와 관련해서 다음과 같은 옵션이 있습니다: ● 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자는 사용자 보기에서 HMI 디바이스 시스템의

모든 사용자의 데이터를 변경할 수 있습니다. – 사용자 이름 – 그룹 할당 – 비밀번호 – 로그오프 시간

● 사용자 관리 인증이 없는 사용자는 자신의 고유한 사용자 데이터만 변경할 수 있습니다. – 비밀번호 – 구성했을 경우, 로그오프 시간

주 "Admin" 사용자와 관련해서는 로그오프 시간과 비밀번호만을 변경할 수 있습니다. "PLC_User"와 관련해서는 로그오프 시간만을 변경할 수 있습니다. 이 사용자 엔트리는 PLC 를 통한 로그인에 사용됩니다.



과정 - 간단한 사용자 보기에서 사용자 데이터 변경하기 이 과정은 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자에 의한 사용자 데이터 변경에 대한 설명입니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 변경하고자 하는 사용자 데이터를 가진 사용자를 터치하십시오.



3. "확인" 버튼을 터치하십시오. 다음과 같은 대화창이 나타납니다:






과정 - 확장된 사용자 보기에서 사용자 데이터 변경하기 이 과정은 관리자 또는 사용자 관리 인증을 가진 사용자에 의한 사용자 데이터 변경에 대한 설명입니다. 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기에서 변경하고자 하는 사용자 데이터를 가진 사용자를 터치하십시오.

해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. 원하는 사용자 데이터를 변경하십시오.


8.2.12.6 사용자 삭제하기

전제조건 사용자 보기에서 사용자를 삭제합니다: 사용자 보기를 디스플레이하기 위해 사용자 보기를 포함하고 있는 화면으로 전환합니다. 새로운 사용자를 삭제하려면 사용자 관리 인증이 있어야 합니다.

주 "Admin"과 "PLC_User" 사용자는 기본으로 존재하며, 삭제할 수 없습니다.



과정 - 간단한 사용자 보기에서 사용자 삭제하기 1. 사용자 보기에서 삭제하고자 하는 사용자를 터치하십시오.


2. "사용자" 입력필드를 터치하십시오. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

3. 화면 키보드에서 버튼을 터치하십시오.

기존의 사용자 이름이 화면 키보드에서 삭제됩니다.


"사용자" 입력필드의 사용자 이름이 삭제됩니다. 다음과 같은 대화창이 나타납니다:


결과 사용자가 삭제되었습니다. 사용자 보기가 다시 나타납니다.



과정 - 확장된 사용자 보기에서 사용자 삭제하기 다음과 같이 진행하십시오: 1. 사용자 보기의 "사용자" 입력필드에서 삭제하고자 하는 사용자를 터치하십시오.

문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다.


기존의 사용자 이름이 화면 키보드에서 삭제됩니다.


"사용자" 입력필드의 사용자 이름이 삭제됩니다.

결과 사용자가 삭제되었습니다.

8.2.13 프로젝트 닫기

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오.

프로젝트를 닫은 후 로더가 열릴 때까지 기다리십시오. 2. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프하십시오.


알람 조작하기 99.1 알람 조작하기 TP 177A

9.1.1 개요

알람 HMI 디바이스에서 알람은 시스템이나 공정에서, 또는 HMI 디바이스 자체에서 발생했던 이벤트와 상태를 나타냅니다. 상태 수신시, 이것이 보고됩니다. 알람은 다음과 같은 알람 이벤트 중 하나를 트리거할 수 있습니다: ● 들어온 ● 나간 ● 인지 컨피규레이션 엔지니어는 사용자에 의해 어떤 알람이 인지되어야 하는지를 정의합니다. 알람은 다음과 같은 정보를 포함할 수 있습니다: ● 날짜 ● 시간 ● 알람 텍스트 ● 오류 위치 ● 상태 ● 알람 부류 ● 알람 번호 ● 인지 그룹



알람 부류 알람은 여러 알람 부류에 할당되어 있습니다: ● 오류

이 부류의 알람은 반드시 인지하여야 합니다. 알람은 보통 설비시스템 내의 임계 오류들 (예를 들면 "모터 온도 너무 높음")을 나타냅니다.

● 경고 경고 알람은 보통 설비시스템의 상태 (예를 들면 "모터 스위치 온됨")를 나타냅니다.

● 시스템 시스템 알람은 HMI 디바이스에서 발생한 상태 또는 이벤트를 나타냅니다.

● 사용자 고유의 알람 부류 컨피규레이션시 이 알람 부류의 속성들을 정의해야 합니다.

이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

알람 버퍼 알람 이벤트는 내부 휘발성 버퍼에 저장됩니다. 이 알람 버퍼의 크기는 HMI 디바이스 유형과 관계가 있습니다.

9.1.2 알람 디스플레이하기

알람 보기와 알람 창 알람은 HMI 디바이스에서 알람 보기 또는 알람 창에 나타납니다.

알람 창의 배치와 조작은 알람 보기의 배치와 조작에 상응합니다. 알람 창은 공정 화면과 관계가 없습니다. 컨피규레이션에 따라, 새로운 인지되지 않은 알람이 수신되면 알람 창이 자동으로 나타납니다. 모든 알람이 인지된 후에만 닫히도록 알람 창을 구성할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.



조작 요소 알람 보기 버튼의 기능: 버튼 기능

알람에 대한 정보 텍스트 디스플레이

알람 편집

알람 인지

선택한 알람의 전체 텍스트를 별도의 창, 즉 알람 텍스트 창에 나타냅니다.

알람 텍스트 창에서, 알람 보기에 존재하는 것보다 더 많은 공간을 필요로 하는 알람 텍스트를 볼 수 있습니다. 을 이용하여 알람 텍스트 창을 닫으십시오.

목록에서 다음 또는 이전 알람을 선택합니다.

한 페이지 위로 또는 아래로 스크롤합니다.

알람 클래스 배치 알람 보기에서 여러 알람 클래스들을 구분하기 위해, 이들은 다음과 같이 표시되어 있습니다. 아이콘 알람 클래스 ! 오류 (비어 있음) 조작 (컨피규레이션과 관계 있음) 사용자 정의 알람 클래스 $ 시스템

컨피규레이션 엔지니어는 알람 클래스 기호를 편집할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 디스플레이 컨피규레이션 엔지니어는 알람에 대한 정보 텍스트를 제공할 수도 있습니다. 알람용 정보 텍스트를 보려면 다음과 같이 진행하십시오. 1. 알람 보기에서 필요한 알람을 선택하십시오.

2. 를 터치하십시오.

구성된 경우 이 알람에 할당된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다.

3. 로 정보 텍스트 창을 닫으십시오



알람 표시기 알람 표시기는 컨피규레이션에 따라 현재의 오류 또는 인지를 필요로 하는 오류를 나타내는 그래픽 기호입니다.

알람이 인지를 위해 대기 중인 경우 알람 표시기는 점멸합니다. 번호는 대기 중인 알람의 개수를 나타냅니다. 컨피규레이션 엔지니어는 알람 표시기 조작 시에 실행될 기능을 할당할 수 있습니다. 알람 표시기는 보통 오류 알람용으로만 사용됩니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

9.1.3 알람 인지하기

전제조건 ● 인지될 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 디스플레이됩니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 사용 가능합니다. ● 알람이 인지되어야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 알람 보기 또는 알람 창에서 알람을 터치함으로써 알람을 선택하십시오.


결과 알람 또는 해당 알람 그룹의 모든 알람이 인지되었습니다. 인지 그룹에 대한 보다 더 상세한 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

도 참조 알람 디스플레이하기 (쪽 280)



9.1.4 알람 편집하기

개요 컨피규레이션 엔지니어는 각 알람에 추가 기능을 할당할 수 있습니다. 이 기능들은 알람 편집시 실행됩니다.

전제조건 ● 편집될 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 사용 가능합니다.



결과 시스템이 알람의 추가 기능을 실행합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주 인지되지 않은 알람을 편집할 경우, 이 알람은 자동적으로 인지됩니다.


알람 조작하기 9.2 TP 177B 와 OP 177B 에서 알람 조작하기


9.2 TP 177B 와 OP 177B 에서 알람 조작하기

9.2.1 개요

알람 HMI 디바이스에서 알람은 시스템이나 공정에서, 또는 HMI 디바이스 자체에서 발생했던 이벤트와 상태를 나타냅니다. 상태 수신시, 이것이 보고됩니다. 알람은 다음과 같은 알람 이벤트 중 하나를 트리거할 수 있습니다: ● 들어온 ● 나간 ● 인지 컨피규레이션 엔지니어는 사용자에 의해 어떤 알람이 인지되어야 하는지를 정의합니다. 알람은 다음과 같은 정보를 포함할 수 있습니다: ● 날짜 ● 시간 ● 알람 텍스트 ● 오류 위치 ● 상태 ● 알람 부류 ● 알람 번호 ● 인지 그룹 ● 진단 가능성



알람 부류 알람은 여러 알람 부류에 할당되어 있습니다: ● 오류

이 부류의 알람은 반드시 인지하여야 합니다. 알람은 보통 설비시스템 내의 임계 오류들 (예를 들면 "모터 온도 너무 높음")을 나타냅니다.

● 경고 경고 알람은 보통 설비시스템의 상태 (예를 들면 "모터 스위치 온됨")를 나타냅니다.

● 시스템 시스템 알람은 HMI 디바이스에서 발생한 상태 또는 이벤트를 나타냅니다.

● SIMATIC 진단 알람 SIMATIC 진단 알람은 SIMATIC S7 또는 SIMOTION PLC 의 상태와 이벤트를 나타냅니다.

● 사용자 고유의 알람 부류 컨피규레이션시 이 알람 부류의 속성들을 정의해야 합니다.

이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

알람 버퍼 알람 이벤트는 내부 버퍼에 저장됩니다. 이 알람 버퍼의 크기는 HMI 디바이스 유형과 관계가 있습니다.

9.2.2 알람 디스플레이하기

알람 보기 알람은 HMI 디바이스에서 알람 보기 또는 알람 창에 나타납니다. 다음과 같은 구성요소들을 이용하여 알람 보기를 실현할 수 있습니다. ● 알람 번호와 알람 텍스트가 단일 행으로 디스플레이됩니다. ● 단일 알람 보기로서 ● 확장된 알람 보기로서 간단한 또는 확장된 알람 보기에서 컨피규레이션 엔지니어는 디스플레이될 알람 정보를 지정합니다.

알람 창 알람 창의 배치와 조작은 알람 보기의 배치와 조작에 상응합니다. 알람 창은 공정 화면과 관계가 없습니다. 컨피규레이션에 따라, 새로운 인지되지 않은 알람이 수신되면 알람 창이 자동적으로 나타납니다. 모든 알람이 인지된 후에만 알람 창이 닫히도록, 알람 창을 구성할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.



간단한 알람 보기

버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. 버튼 기능


알람 편집

알람 인지

목록에서 다음 또는 이전 알람을 선택합니다.

한 페이지 위로 또는 아래로 스크롤합니다.

확장된 알람 보기

버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. 버튼 기능


알람 편집

알람 인지



확장형 알람 보기에서 열 순서 및 분류 변경 프로젝트에 맞게 열 순서와 분류를 변경할 수 있습니다. ● 열 순서 변경

예를 들어 "시간"과 "날짜" 열을 역으로 하기 위해, HMI 디바이스 터치 화면에서 "날짜" 머리글을 터치하십시오. 터치 화면을 계속 누른 상태에서 이 열 머리글을 "시간" 머리글로 끌어 당기십시오.

● 분류 변경 알람의 분류를 변경하기 위해, HMI 디바이스 터치 화면에서 해당 열 머리글을 터치하십시오.

알람 클래스 배치 알람 보기에서 여러 알람 클래스들을 구분하기 위해, 이들은 다음과 같이 표시되어 있습니다. 아이콘 알람 클래스 ! 오류 (비어 있음) 조작 (컨피규레이션과 관계 있음) 사용자 정의 알람 클래스 S7 SIMATIC 또는 SIMOTION 진단 알람 $ 시스템

컨피규레이션 엔지니어는 알람 클래스 기호를 편집할 수 있습니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

정보 텍스트 디스플레이 컨피규레이션 엔지니어는 알람에 대한 정보 텍스트를 제공할 수도 있습니다. 알람용 정보 텍스트를 보려면 다음과 같이 진행하십시오. 1. 알람 보기에서 필요한 알람을 선택하십시오.

2. 간단한 알람 보기에서 버튼을 터치하거나 확장된 알람 보기에서 을 터치하십시오.

구성된 경우 이 알람에 할당된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다. 3. 로 정보 텍스트 창을 닫으십시오



알람 표시기 알람 표시기는 컨피규레이션에 따라 현재의 오류 또는 인지를 필요로 하는 오류를 나타내는 그래픽 기호입니다.

알람이 인지를 위해 대기 중인 경우 알람 표시기는 점멸합니다. 번호는 대기 중인 알람의 개수를 나타냅니다. 컨피규레이션 엔지니어는 알람 표시기 조작 시에 실행될 기능을 할당할 수 있습니다. 알람 표시기는 보통 오류 알람용으로만 사용됩니다. 이 주제에 대한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

9.2.3 알람 인지하기

전제조건 ● 인지될 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 디스플레이됩니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 사용 가능합니다. ● 알람이 인지되어야 합니다.



알람을 인지하기 위해 소프트 키를 구성할 수도 있습니다.

결과 알람 또는 해당 알람 그룹의 모든 알람이 인지되었습니다. 인지에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.




9.2.4 알람 편집하기

개요 컨피규레이션 엔지니어는 각 알람에 추가 기능을 할당할 수 있습니다. 이 기능들은 알람 편집시 실행됩니다.

전제조건 ● 편집될 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 나타납니다. ● 알람 창 또는 알람 보기가 사용 가능합니다.



결과 시스템이 알람의 추가 기능을 실행합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

주 인지되지 않은 알람을 편집할 경우, 이 알람은 자동적으로 인지됩니다.





래서피 조작 1010.1 개요

개요 특정 제품의 다양한 변형을 동일한 공정으로 생산할 때 래서피를 사용합니다. 이 경우 제품 변형은 구성요소의 유형 및 수량만 다르며 제조 공정은 다르지 않습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 각 개별 제품 변형의 조합을 래서피에 저장할 수 있습니다.

애플리케이션 필드 동일한 제품 구성요소들을 다양하게 결합하여 상이한 제품 변형을 생성할 수 있는 경우에는 언제든지 래서피를 사용할 수 있습니다. 예: ● 음료 산업 ● 식료품 가공 산업 ● 제약 산업 ● 페인트 산업 ● 건축 자재 산업 ● 철강 산업

래서피 조작 10.2 래서피의 구조


10.2 래서피의 구조

래서피 제품 패밀리 생산에 사용하는 래서피 컬렉션을 파일 캐비넷이라고 할 수 있습니다. 제품 제조에 사용하는 래서피는 파일 캐비넷의 서랍에 해당됩니다. 예: 과일 주스를 생산하는 설비시스템에서는 여러 가지 맛에 대한 래서피가 필요합니다. 예를 들어 오렌지, 포도, 사과 및 체리 맛에 대한 래서피가 있을 수 있습니다.

① 파일 캐비넷 래서피 컬렉션 과일 쥬스 설비시스템용 래서피 ② 서랍 래서피 오렌지 맛 음료 ③ 서랍 래서피 포도 맛 음료 ④ 서랍 래서피 사과 맛 음료 ⑤ 서랍 래서피 체리 맛 음료

래서피 조작 10.2 래서피의 구조


래서피 데이터 레코드 파일 캐비넷의 서랍에는 서스펜션 폴더가 구비되어 있습니다. 서랍 속의 서스펜션 폴더는 다양한 제품 변형 제조에 필요한 레코드를 나타냅니다. 예: 사과 맛 제품의 변형으로 소프트 음료, 주스 또는 과즙 등을 들 수 있습니다.

① 서랍 래서피 사과 맛 음료 제품의 변형 ② 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 음료 ③ 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 과즙 ④ 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 주스

요소 파일 캐비넷 그림에서 각 서스펜션 폴더에는 같은 수의 서류가 들어 있습니다. 서스펜션 폴더의 각 서류는 래서피 데이터 레코드의 요소에 해당됩니다. 래서피의 모든 레코드에는 같은 요소가 들어 있습니다. 그러나 레코드에서 개별 요소의 값은 다릅니다. 예: 같은 구성요소가 포함된 모든 음료: 물, 농축액, 설탕 및 향료 그러나, 소프트 음료, 과일 쥬스 또는 과즙에 대한 레코드에서 생산에 사용된 설탕의 양이 다릅니다.

래서피 조작 10.3 프로젝트에서 래서피


10.3 프로젝트에서 래서피

개요 래서피를 프로젝트에 사용하면 다음 구성요소들이 사용됩니다. ● HMI 디바이스 래서피 메모리

래서피는 HMI 디바이스 래서피 메모리에 데이터 레코드 형태로 저장됩니다. 래서피 데이터는 래서피 태그에도 저장할 수 있습니다.

● 래서피 보기 / 래서피 화면 HMI 디바이스에서 래서피 보기 또는 래서피 화면에 래서피가 디스플레이되며 편집됩니다. – HMI 디바이스의 내부 메모리에 있는 래서피 데이터 레코드가 래서피 보기에

디스플레이되며 편집됩니다. – 래서피 태그의 값이 래서피 화면에 디스플레이되며 편집됩니다.

주 같은 래서피 태그는 다양한 래서피에서 구성할 수 있습니다. 래서피 태그의 값을 수정하면 동기화를 통해 모든 래서피에 있는 래서피 태그의 값이 변경됩니다.

● TP 177A 에서 래서피 태그 래서피 태그에 래서피 데이터가 포함됩니다. IO 필드에서 구성된 래서피 태그는 항상 래서피 보기와 자동으로 동기화됩니다. 래서피 태그의 값을 PLC 와 교환할 수 있습니다.

● TP 177B 와 OP 177B 의 래서피 태그 래서피 태그에 래서피 데이터가 포함됩니다. 래서피 화면에서 래서피를 편집하면 래서피 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 래서피 태그는 래서피 보기와 자동으로 동기화되지 않습니다. 래서피 태그를 래서피 데이터 레코드와 동기화할 수 있므로 양쪽에 같은 값이 저장됩니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 태그의 값은 PLC 와 교환됩니다.

● TP 177B 와 OP 177B 의 외부 저장 매체 래서피 데이터 레코드를 TP 177B 및 OP 177B 메모리 카드에 저장할 수 있습니다. TP 177B 4"의 USB 스틱에 래서피 데이터를 저장할 수도 있습니다. 래서피 데이터 레코드는 HMI 디바이스 래서피 메모리에서 내보내진 다음, 외부 저장 매체에 CSV 파일로 저장됩니다. 저장 매체에 있는 레코드는 래서피 메모리로 다시 들여올 수 있습니다.

래서피 조작 10.3 프로젝트에서 래서피


데이터 흐름 다음 그림은 래서피가 있는 프로젝트에서의 데이터 흐름을 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드 편집, 저장 또는 삭제 ② 래서피 데이터 레코드 디스플레이 ③ 래서피 태그 동기화 또는 비동기화

래서피 태그는 항상 TP 177A 에서 동기화됩니다. ④ 래서피 화면에서 래서피 태그 디스플레이 및 편집 ⑤ 래서피 보기에서 PLC 로 레코드를 쓰거나 PLC 에서 레코드를 읽어 래서피 보기에

디스플레이합니다. ⑥ TP 177B 와 OP 177B: PLC 온라인 또는 오프라인에 대한 래서피 태그 ⑦ TP 177B 와 OP 177B: 래서피 데이터 레코드를 외부 저장 매체로 내보내거나

들여옵니다.

래서피 조작 10.4 래서피 디스플레이


10.4 래서피 디스플레이

래서피 디스플레이 HMI 디바이스의 래서피 보기나 래서피 화면에서 래서피를 디스플레이하고 편집할 수 있습니다.

래서피 보기 래서피 보기는 래서피 데이터 레코드를 관리하는데 사용되는 화면 개체입니다. 래서피 보기에서는 도표를 사용하여 래서피 데이터 레코드를 나타냅니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 보기는 다음과 같이 디스플레이됩니다. ● 확장형 래서피 보기 ● 단순형 래서피 보기 컨피규레이션 엔지니어도 래서피 보기에 디스플레이되는 운전자 컨트롤을 정의할 수 있습니다. 단순형 래서피 보기만 TP 177A 에서 구성할 수 있습니다.

TP 177B 와 OP 177B 의 확장형 래서피 보기 다음 그림은 확장형 래서피 보기의 예를 나타냅니다.

① 래서피 선택 목록 ② 래서피 데이터 레코드 선택 목록 ③ 요소 이름

요소 이름은 래서피 데이터 레코드의 특정 요소를 나타냅니다. ④ 디스플레이 필드

선택한 래서피 또는 선택한 래서피 데이터 레코드의 번호를 나타냅니다. ⑤ 요소의 값 ⑥ 래서피 데이터 레코드를 편집하기 위한 버튼 ⑦ 상태 메시지를 디스플레이하기 위한 상태표시줄



간단한 래서피 보기 단순형 래서피 보기는 세가지 영역으로 구성됩니다. ● 래서피 목록 ● 레코드 목록 ● 요소 목록 단순형 래서피 보기에서 각 영역은 HMI 디바이스에 별도로 표시됩니다. 컨피규레이션에 따라 단순형 래서피 보기에는 래서피 목록 또는 데이터 레코드 목록이 표시됩니다. 다음 그림은 레코드 목록의 예를 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드의 번호 ② 래서피 데이터 레코드 ③ 디스플레이된 목록 변경 및 메뉴 호출에 사용하는 버튼

값 디스플레이

유의사항 배경에서 래서피 데이터 레코드 변경 래서피 데이터 레코드의 공정에 적용됩니다. 해당 래서피 데이터 레코드의 값이 PLC 작업에 의해 변경되어도 래서피 보기는 자동으로 갱신되지 않습니다. 래서피 보기를 갱신하려면 해당 래서피 데이터 레코드를 다시 활성화하십시오.



래서피 화면 래서피 화면에서는 설비 시스템과 래서피 데이터 간의 상호 작용이 그래픽으로 디스플레이될 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 IO 필드와 화면 개체를 결합하여 사용자 정의 입력 화면을 생성합니다. 컨피규레이션 엔지니어는 래서피의 IO 필드를 몇 개의 래서피 화면에 배포할 수 있으므로 래서피 요소는 주제별로 정렬될 수 있습니다. 적절히 구성된 버튼을 사용하여 래서피 화면을 조작할 수 있습니다. 다음 그림은 래서피 화면의 예를 나타냅니다.

① 요소 이름과 해당 값

요소 이름은 래서피 데이터 레코드의 특정 요소를 나타냅니다. ② 래서피 데이터 레코드를 편집하기 위한 버튼 ③ 수정된 래서피 보기 ④ 래서피 데이터를 전송하기 위한 버튼

래서피 화면에 디스플레이 또는 입력된 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 래서피 값은 PLC 와 즉시 교환되거나 나중에 이런 태그를 통해 교환됩니다. 구성된 래서피 보기는 그 자체 래서피 화면의 구성요소일 수 있습니다. 래서피 화면의 태그와 래서피 보기에 디스플레이된 래서피 데이터 레코드간에 데이터를 동기화하기 위해서는 태그를 동기화해야 합니다. 래서피 태그는 항상 TP 177A 에서 자동으로 동기화됩니다. 이 주제에 관한 상세한 정보는 사용자의 설비 시스템 설명서에서 찾을 수 있습니다.

래서피 조작 10.5 HMI 디바이스 및 PLC 의 래서피 값


10.5 HMI 디바이스 및 PLC 의 래서피 값

개요 HMI 디바이스의 래서피 값을 변경하여 제조 공정 또는 기계에 적용할 수 있습니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 값은 다양한 방법으로 디스플레이, 편집 및 저장될 수 있습니다. ● 프로젝트에서 래서피 보기를 통해 래서피를 편집하면 값은 래서피 데이터 레코드에

저장됩니다. ● 프로젝트에서 래서피 화면을 통해 래서피를 편집하면 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 래서피 보기와 래서피 화면에서 래서피를 편집하는 경우 래서피 보기에 디스플레이된 값과 실행 중인 프로젝트의 연관된 태그에 저장된 값이 다를 수 있습니다. 이를 방지하기 위해, TP 177B 및 OP 177B 에서 래서피 데이터 레코드의 값을 래서피 태그의 값과 동기화해야 합니다. 래서피 태그는 항상 TP 177A 에서 자동으로 동기화됩니다.

TP 177B 와 OP 177B 에서 래서피 태그 동기화하기

주 래서피 태그는 TP 177B 및 OP 177B 에서만 확장형 래서피 보기와 동기화할 수 있습니다.

래서피 태그 동기화는 확장형 래서피 보기의 컨피규레이션에 따라 다릅니다: ● 자동 동기화

래서피 보기의 값이 해당 레서피 태그와 동기화됩니다. 이 경우, 래서피 보기의 값 변경은 관련된 래서피 보기의 값에 즉시 영향을 미칩니다. 래서피 보기 외부의 운전자 컨트롤을 조작하는 경우에는 이런 값만 동기화됩니다.

● 사용자가 동기화:

래서피 보기 및 연관된 래서피 태그의 값은 자동으로 동기화되지 않습니다. 컨피규레이션

엔지니어가 동일한 기능을 래서피 보기의 다른 운전자 컨트롤이나 버튼에 할당했습니다. 래서피 태그와 래서피 보기는 해당 운전자 컨트롤이나 버튼을 조작할 때에만 동기화됩니다.

래서피 조작 10.6 확장형 래서피 보기 조작


래서피 태그 온라인 / 오프라인 컨피규레이션 엔지니어는 래서피 태그의 값을 변경해도 현재 공정에 즉시 적용되지 않도록 래서피를 구성할 수 있습니다. HMI 디바이스 및 PLC 간의 래서피 값을 동기화하는 것은 컨피규레이션 엔지니어가 래서피에 대해 "태그 온라인" 세팅 또는 "태그 오프라인" 세팅을 선택했는지 여부에 따라 다릅니다. 래서피 태그는 항상 TP 177A 에서 오프라인됩니다. ● "태그 온라인":

이 세팅은 다음의 경우에 적용됩니다. – 래서피 화면에서 래서피 값을 변경하면 PLC 에 의해 공정에 즉시 적용되고 영향을

미칩니다. – PLC 에서 래서피 값을 변경하면 변경한 값이 래서피 화면에 즉시 디스플레이됩니다.

● "태그 오프라인": 이 세팅을 사용하면 HMI 디바이스와 PLC 간의 변경한 래서피 값이 즉시 동기화되지 않습니다. 이 경우 컨피규레이션 엔지니어는 값을 PLC 로 전송하거나 PLC 에서 값을 읽어오는 운전자 컨트롤을 래서피 화면에서 구성해야 합니다. 해당 운전자 컨트롤을 조작하면 HMI 디바이스와 PLC 간의 래서피 값만 동기화됩니다.

10.6 확장형 래서피 보기 조작

10.6.1 개요

조작 래서피 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 래서피 요소의 값 입력 ● 래서피 데이터 레코드 생성 ● 래서피 데이터 레코드 저장 또는 새 이름으로 저장 ● 래서피 데이터 레코드 삭제 ● TP 177B 와 OP 177B: 래서피 보기의 값을 연관된 래서피 태그로 동기화 ● PLC 로 또는 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 전송



래서피 보기의 운전자 컨트롤 다음 도표는 래서피 보기의 운전자 컨트롤을 나타냅니다: 버튼 기능

새로운 래서피 데이터 레코드를 생성합니다. 시작 값이 구성된 경우 입력 필드에 이 값이 표시됩니다.

래서피 데이터 레코드의 디스플레이된 값을 저장합니다. 저장 위치는 프로젝트에 의해 사전정의됩니다.

래서피 데이터 레코드는 래서피 보기와 관계 없이 다른 이름으로 저장됩니다. 이름을 입력할 대화창이 열립니다.

디스플레이된 래서피 데이터 레코드가 삭제됩니다.

TP 177B 와 OP 177B: 래서피 보기의 값이 해당 레서피 태그와 동기화됩니다. 편집하는 동안 변경된 값이 연관된 태그에 쓰여집니다. 이어서 태그의 모든 값이 판독되고 도표에서 갱신됩니다.

PLC 로부터의 래서피 값은 래서피 보기에 디스플레이됩니다.

래서피 보기에 디스플레이된 설정된 래서피 데이터 레코드의 값은 PLC 로 전송됩니다.

래서피 화면 조작 컨피규레이션 엔지니어가 제공한 운전자 컨트롤을 사용하여 래서피 화면에서 래서피를 조작합니다. 이에 대한 그 밖의 정보는 사용자의 설비시스템 문서에서 찾을 수 있습니다.

값 입력하기 태그의 값을 변경하고자 하면, 화면 키보드를 불러내십시오. 도표에 나열된 기능들과 값의 엔트리도 OP 177B 의 소프트키에 할당될 수 있습니다. 이에 대한 보다 상세한 정보는 설비시스템 문서를 참조하십시오.



10.6.2 래서피 데이터 레코드 생성하기

개요 기존 레코드를 수정하여 새로운 래서피 데이터 레코드를 생성합니다. 그런 다음 수정한 데이터 레코드를 새 이름으로 저장합니다.

전제조건 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 새 래서피 데이터 레코드를 생성할 래서피를

선택합니다.


사용 가능한 그 다음 번호를 가진 새로운 래서피 데이터 레코드가 생성됩니다. 새로운 데이터 레코드 번호를 기존의 데이터 레코드 번호로 변경하면, 기존 데이터 레코드는 덮어쓰여집니다.

3. 데이터 레코드 요소의 값을 입력합니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 데이터 레코드의 요소에 기본값을 할당할 수 있습니다.


5. 래서피 데이터 레코드의 이름을 입력합니다. 데이터 레코드가 새로운 이름으로 저장됩니다. 래서피 데이터 레코드가 이미 존재하는 경우 대화창이 열립니다. 이 대화창에서 기존 데이터 레코드를 덮어쓸 것인지를 지정할 수 있습니다.

결과 새로운 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장됩니다.

도 참조 개요 (쪽 300)



10.6.3 데이터 레코드 편집하기

개요 래서피 데이터 레코드의 값을 편집하고 래서피 보기에서 저장하십시오.

PLC 와 동기화 래서피 보기에 PLC 의 현재 래서피 값을 디스플레이하려면 우선 을 사용하여 PLC 의 현재 값을 읽어야 합니다.

레서피 보기에서 변경된 값은 수정된 데이터 레코드가 버튼을 사용하여 PLC 로 전송될 때만 적용됩니다.


과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 원하는 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. 변경할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 3. 필요 시 데이터 레코드를 변경합니다.

4. 버튼을 사용하여 변경 사항을 저장합니다.

래서피 데이터 레코드를 다른 이름으로 저장하려면 키를 터치합니다.

5. 래서피 데이터 레코드가 저장됩니다.

결과 편집된 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장되었습니다.

도 참조 개요 (쪽 300) 프로젝트에서 래서피 (쪽 294)



10.6.4 래서피 데이터 레코드 삭제하기

개요 래서피에서 필요 없는 데이터 레코드는 모두 삭제할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. 삭제할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 데이터 레코드가 삭제됩니다.

도 참조 개요 (쪽 300) 프로젝트에서 래서피 (쪽 294)



10.6.5 TP 177B 와 OP 177B 에서 태그 동기화하기

개요 컨피규레이션에 따라 래서피 요소의 값을 래서피 태그에 저장할 수 있습니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값과 실행 중인 프로젝트의 실제 태그 값이 서로 다를 수 있습니다. 태그를 동기화하여 같게 만드십시오. 동기화에는 래서피 데이터 레코드에 포함된 모든 변수가 항상 포함됩니다.

유의사항 변경된 태그 이름 동기화할 태그 이름이 변경된 경우, 태그 및 래서피 데이터 레코드의 값을 그 반대로 할당할 수 없습니다. 관련 태그들은 동기화되지 않습니다.

주 확장형 래서피 보기에서는 래서피 태그만 동기화할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. 동기화할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 데이터 레코드의 요소는 래서피 태그로 동기화되었습니다. 래서피 보기와 태그의 값이 일치하지 않으면 두 값 중 최신 값이 사용됩니다.

도 참조 개요 (쪽 300) 프로젝트에서 래서피 (쪽 294) HMI 디바이스 및 PLC의 래서피 값 (쪽 299)



10.6.6 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 읽기

개요 현재 프로젝트에서 HMI 디바이스의 래서피에도 저장된 값은 설비시스템에서 직접 변경할 수 있습니다. 래서피에 저장된 설비시스템에서 밸브를 직접 더 많이 연 경우를 예로 들 수 있습니다. HMI 디바이스에 저장된 래서피 데이터 레코드의 값은 PLC 의 값과 더 이상 일치하지 않게 됩니다. 래서피 값을 동기화하려면 PLC 에서 값을 읽어 래서피 보기에 디스플레이하십시오.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 의 값을 적용할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


PLC 의 값을 읽습니다.

4. HMI 디바이스에 디스플레이된 값을 저장하려면 버튼을 터치합니다.

결과 PLC 에서 읽은 값을 HMI 디바이스에 디스플레이하고 선택한 래서피 데이터 레코드에 저장합니다.




10.6.7 PLC 로 래서피 데이터 레코드 전송하기

개요 편집한 래서피 데이터 레코드를 공정에 적용하려면 값을 PLC 로 전송해야 합니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값은 항상 PLC 로 전송됩니다.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 로 전송할 값이 있는 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 보기에 디스플레이된 값이 PLC 로 전송되었고 공정에 적용되었습니다.


래서피 조작 10.7 단순형 래서피 보기 조작하기


10.7 단순형 래서피 보기 조작하기

10.7.1 개요

개요 단순형 래서피 보기는 세가지 영역으로 구성됩니다: ● 래서피 목록 ● 레코드 목록 ● 요소 목록 쇼트컷 메뉴를 사용하여 이와 같은 각 디스플레이 영역을 조작할 수 있습니다.

조작 단순형 래서피 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 래서피 데이터 레코드 생성 ● 래서피 데이터 레코드 저장 또는 새 이름으로 저장 ● 래서피 데이터 레코드 재명명 ● 래서피 데이터 레코드 삭제 ● PLC 로 또는 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 전송

단순형 래서피 보기의 운전자 컨트롤 디스플레이 영역과 쇼트컷 메뉴간을 토글하여 단순형 래서피 보기를 조작합니다. 다음 도표는 디스플레이 영역의 조작을 나타냅니다:

조작 기능 엔트리 터치 다음의 하단 디스플레이 영역, 즉 데이터 레코드 목록 또는 요소 목록이 열립니다.

다음의 상단 디스플레이 영역, 즉 래서피 목록 또는 데이터 레코드 목록이 열립니다.

디스플레이 영역의 쇼트컷 메뉴가 열립니다.

이전 엔트리가 디스플레이 영역에서 선택됩니다.

다음 엔트리가 디스플레이 영역에서 선택됩니다.

디스플레이 쪽이 디스플레이 영역에서 위로 스크롤됩니다.

디스플레이 쪽이 디스플레이 영역에서 아래로 스크롤됩니다.

다음 도표는 쇼트컷 메뉴의 조작을 나타냅니다.

조작 기능

메뉴가 닫힙니다. 디스플레이 영역이 열립니다.

메뉴 명령 터치 메뉴 명령이 실행됩니다.



단순형 래서피 보기의 쇼트컷 메뉴 쇼트컷 메뉴는 각각의 디스플레이 영역에 대해 호출할 수 있습니다. 쇼트컷 메뉴에서 사용 가능한 명령은 현재 선택된 디스플레이 영역에 따라 다릅니다. 각 명령에 번호가 할당됩니다. 명령 번호를 입력하면 명령이 실행됩니다.

● 래서피 목록 메뉴 명령 기능 새로운 선택한 래서피에 대해 새로운 래서피 데이터 레코드가 생성됩니다.

시작 값이 구성된 경우 입력 필드에 이 값이 표시됩니다. 정보 텍스트 디스플레이 단순형 래서피 보기에 대해 구성된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다. 열기 선택한 래서피의 레코드 목록이 열립니다.

● 레코드 목록

메뉴 명령 기능 새로운 새로운 래서피 데이터 레코드를 생성합니다.

시작 값이 구성된 경우 입력 필드에 이 값이 표시됩니다. 삭제 선택된 래서피 데이터 레코드가 삭제됩니다. 다른 이름으로 저장 선택된 래서피 데이터 레코드가 다른 이름으로 저장됩니다. 이름을

입력할 대화창이 열립니다. 재명명 선택된 래서피 데이터 레코드가 재명명됩니다. 이름을 입력할

대화상자가 열립니다. 열기 선택된 래서피 데이터 레코드의 요소 목록이 열립니다. 뒤로 래서피 목록이 열립니다. TP 177A HMI 디바이스를 사용하여 다음 메뉴 명령도 레코드 목록에 대해 구성할 수 있습니다. PLC 로 선택한 레코드의 디스플레이 값이 HMI 디바이스에서 PLC 로

전송됩니다. PLC 로부터 PLC 의 래서피 값은 HMI 디바이스의 래서피 보기에 디스플레이됩니다. 정보 텍스트 디스플레이 단순형 래서피 보기에 대해 구성된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다.

● 요소 목록

메뉴 명령 기능 저장 선택한 레코드가 저장됩니다. PLC 로 선택한 레코드의 디스플레이 값이 HMI 디바이스에서 PLC 로

전송됩니다. PLC 로부터 PLC 의 래서피 값은 HMI 디바이스의 래서피 보기에 디스플레이됩니다. 다른 이름으로 저장 데이터 레코드가 새로운 이름으로 저장됩니다. 이름을 입력할 대화창이

열립니다. TP 177A HMI 디바이스를 사용하여 다음 메뉴 명령도 요소 목록에 대해 구성할 수 있습니다: 정보 텍스트 디스플레이 단순형 래서피 보기에 대해 구성된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다. 재명명 선택한 레코드의 이름이 재명명됩니다. 이름을 입력할 대화창이

열립니다. 뒤로 데이터 레코드 목록이 열립니다.



메뉴 조작하기 원하는 메뉴 명령을 터치합니다. 명령이 실행됩니다.

래서피 화면 조작하기 컨피규레이션 엔지니어가 제공한 운전자 컨트롤을 사용하여 래서피 화면에서 래서피를 조작합니다. 이에 대한 자세한 내용은 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

10.7.2 래서피 데이터 레코드 생성

개요 래서피 목록이나 레코드 목록에 새로운 래서피 데이터 레코드를 생성하십시오. 그런 다음 요소 목록에 새로운 레코드의 값을 입력하고 이 레코드를 저장하십시오.

전제조건 단순형 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 목록에 래서피가 여러 개 있으면: 새 래서피 데이터 레코드를 생성할 래서피를

선택합니다. 2. 래서피 목록 메뉴를 엽니다. 3. "새로운" 메뉴 명령을 선택합니다.

새로운 레코드가 생성됩니다. 새로운 레코드의 요소 목록이 열립니다.

4. 데이터 레코드 요소의 값을 입력합니다. 컨피규레이션에 따라 레코드의 태그에 기본값을 할당할 수 있습니다.

5. 요소 목록 메뉴를 연 후 "저장" 명령을 선택합니다. 6. 새로운 레코드의 이름을 입력합니다. 7. 엔트리를 확인합니다.

새로운 데이터 레코드 번호를 기존의 데이터 레코드 번호로 변경하면, 기존 데이터 레코드는 덮어쓰여집니다.

결과 새로운 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장됩니다.




10.7.3 래서피 데이터 레코드 편집

개요 단순형 래서피 보기에서 래서피 데이터 레코드의 값을 편집하십시오.

PLC 와 동기화 단순형 래서피 보기에 PLC 의 현재 래서피 값을 디스플레이하려면 요소 목록에서 "PLC 로부터" 메뉴 명령을 사용하여 PLC 의 현재 값을 읽어야 합니다. 래서피 보기에서 변경한 값은 "PLC 로" 메뉴 명령을 사용하여 편집한 데이터 레코드를 PLC 로 전송할 때 PLC 에서만 적용됩니다.


과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 목록에 래서피가 여러 개 있으면: 원하는 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. 데이터 레코드 목록을 엽니다. 3. 변경할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 4. 요소 목록을 엽니다. 5. 필요한 경우 레코드 값을 변경합니다. 6. "저장" 메뉴 명령을 사용하여 변경 사항을 저장합니다.

래서피 데이터 레코드가 저장됩니다.

결과 편집된 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장되었습니다.




10.7.4 래서피 데이터 레코드 삭제

개요 필요 없는 데이터 레코드는 모두 삭제할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. 데이터 레코드 목록을 엽니다. 3. 삭제할 데이터 레코드를 선택합니다. 4. 메뉴를 엽니다. 5. "삭제" 메뉴 명령을 선택합니다.

결과 데이터 레코드가 삭제되었습니다.




10.7.5 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 읽기

개요 래서피 요소의 값이 태그를 통해 PLC 와 교환됩니다. 현재 프로젝트에서 HMI 디바이스의 래서피에도 저장된 값은 설비시스템에서 직접 변경할 수 있습니다. 래서피에 저장된 설비시스템에서 밸브를 직접 더 많이 연 경우를 예로 들 수 있습니다. HMI 디바이스의 태그 값은 PLC 의 값과 더 이상 일치하지 않게 됩니다. 래서피 값을 동기화하려면 PLC 에서 값을 읽어 래서피 보기에 디스플레이하십시오.

TP 177A TP 177A HMI 디바이스를 사용하여 "PLC 로부터" 메뉴 명령도 데이터 레코드 목록에 대해 구성할 수 있습니다. 이 경우, 데이터 레코드 목록에서 "PLC 로부터" 메뉴 명령도 선택할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 의 값을 적용할 래서피 데이터 레코드의 요소 목록을 선택합니다. 3. 메뉴를 엽니다. 4. "PLC 로부터" 메뉴 명령을 선택합니다.

PLC 의 값을 읽습니다. 5. HMI 디바이스에 디스플레이된 값을 저장하려면 "저장" 메뉴 명령을 선택합니다.

결과 PLC 에서 읽은 값을 HMI 디바이스에 디스플레이하고 선택한 래서피 데이터 레코드에 저장합니다.




10.7.6 PLC 로 래서피 데이터 레코드 전송

개요 편집한 래서피 데이터 레코드를 공정에 적용하려면 값을 PLC 로 전송해야 합니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값은 항상 PLC 로 전송됩니다.

TP 177A TP 177A HMI 디바이스를 사용하여 "PLC 로" 메뉴 명령도 데이터 레코드 목록에 대해 구성할 수 있습니다: 이 경우, 데이터 레코드 목록에서 "PLC 로" 메뉴 명령도 선택할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 로 전송할 값이 있는 래서피 데이터 레코드의 요소 목록을 선택합니다. 3. 메뉴를 엽니다. 4. "PLC 로" 메뉴 명령을 선택합니다.

결과 래서피 데이터 레코드의 값이 PLC 로 전송되었고 공정에 적용되었습니다.


래서피 조작 10.8 TP 177B 와 OP 177B 에서 래서피 데이터 레코드 내보내기


10.8 TP 177B 와 OP 177B 에서 래서피 데이터 레코드 내보내기

개요 컨피규레이션에 따라 하나 이상의 데이터 레코드를 CSV 파일로 내보낼 수 있습니다. 래서피 데이터 레코드의 값을 내보낸 후에는 MS Excel 과 같은 스프레드시트 프로그램에서 해당 값을 처리할 수 있습니다. 사용자가 내보내기에 영향을 줄 수 있는 수준은 컨피규레이션에 따라 다릅니다:

전제조건 ● 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다. ● "레코드 내보내기" 기능이 있는 조작 요소가 구성되었습니다. ● 다음 태그는 래서피 보기에서 "레코드 내보내기" 조작 요소와 동일하게 구성되었습니다:

– 래서피 번호 – 데이터 레코드 번호


래서피를 선택합니다. 2. 내보낼 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 3. "데이터 레코드 내보내기" 버튼과 같이 내보내기에 대해 구성된 조작 요소를 조작합니다.

데이터 레코드가 외부 데이터 매체 상의 CSV 파일로 내보내집니다. 이에 대한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

결과 래서피 데이터 레코드를 내보냈습니다.

도 참조 프로젝트에서 래서피 (쪽 294)

래서피 조작 10.9 TP 177B 와 OP 177B 에서 래서피 데이터 레코드 들여오기


10.9 TP 177B 와 OP 177B 에서 래서피 데이터 레코드 들여오기

개요 컨피규레이션에 따라 CSV 파일의 값을 래서피 데이터 레코드로 들여올 수 있습니다.

전제조건 ● "데이터 레코드 들여오기" 기능이 있는 조작 요소(버튼 등)를 구성해야 합니다. ● 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 들여올 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. "데이터 레코드 들여오기" 기능이 있는 조작 요소를 조작합니다.

외부 데이터 매체에 있는 CSV 파일이 들여오기된 후 이 파일의 레코드가 래서피 보기에 디스플레이됩니다.

결과 들여온 래서피 데이터 레코드가 HMI 디바이스에 저장됩니다.

구조의 차이 CSV 파일의 구조가 래서피의 구조와 다르면 그 차이는 다음과 같이 처리됩니다. ● CSV 파일에 있는 추가 값은 거부됩니다. ● CSV 파일에서 값의 수가 부족하면 구성된 기본 값이 래서피 데이터 레코드에 적용됩니다. ● CSV 파일에 부정확한 데이터 유형의 값이 있으면 구성된 기본 값이 래서피 데이터

레코드에 설정됩니다. 예: 들여온 CSV 파일에 부동 소수점 수로 입력된 값이 포함되어 있습니다. 그러나 해당 태그에는 정수 값을 사용해야 합니다. 이 경우 들여온 값은 폐기되고 구성된 기본값이 사용됩니다.

도 참조 프로젝트에서 래서피 (쪽 294)


보수 및 주의사항 1111.1 유지보수와 서비스

11.1.1 보수 및 주의사항

개요 HMI 디바이스는 보수 작업 없이 작동하도록 설계되었습니다. 그러나 터치스크린과 키보드 멤브레인을 정기적으로 청소해야 합니다.

전제조건 청소 시 세척제와 젖은 헝겊을 사용하십시오. 소량의 세척액이나 거품이 있는 화면 세척제만을 사용하십시오.

유의사항 의도하지 않은 반응 터치스크린을 청소할 때, 키를 터치하여 PLC 에서 의도하지 않은 반응이 발생할 수 있습니다. 의도하지 않은 반응을 방지하기 위해 청소하기 전에 HMI 디바이스를 스위치 오프하십시오. 인증되지 않은 세제에 의한 손상 압축 공기, 증기 분사-공기 추출기, 자극적인 용제 또는 분말 연마제를 청소에 사용하면 HMI 디바이스가 손상될 수 있습니다. 압축 공기와 증기 분사를 사용해서 HMI 디바이스를 청소하지 마십시오. 어떠한 경우에도 자극적인 용제나 분말 연마제를 사용하지 마십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 3. HMI 디바이스 스위치 오프 4. 헝겊에 세척액을 분사합니다.

HMI 디바이스에 직접 분사해서는 안됩니다. 5. HMI 디바이스를 청소합니다.

디스플레이를 청소할 때, 화면 모서리로부터 안쪽으로 닦습니다.



11.1.2 TP 177A 와 TP 177B 6"의 클린 화면

개요 HMI 화면은 스위치 온 상태에서 프로젝트가 실행중일 때 청소할 수 있습니다. 클린 화면을 열려면 프로젝트에서 조작 요소를 사용할 수 있어야 합니다. 클린 화면을 활성화한 후 터치 화면과 기능 키는 구성된 간격으로 잠깁니다. 터치 화면이 잠기는 시간은 5 - 30 초 사이에서 설정할 수 있습니다. 잠금이 해제되는 시간이 진도 표시에 나타납니다.

유의사항 의도하지 않은 동작 활성화된 클린 화면으로 조작하거나 HMI 디바이스를 끈 동안 HMI 디바이스 화면을 청소합니다. 클린 화면 시간이 경과하면 다시 조작할 수 있습니다. HMI 디바이스는 활성화된 클린 화면으로 조작할 수 없습니다. 클린 화면이 활성화된 경우 HMI 디바이스를 조작할 수 없습니다. 클린 화면이 경과하는 시간 동안 기다리십시오. 그런 다음, HMI 디바이스를 사용하여 설비 시스템을 다시 조작할 수 있습니다.

11.1.3 보호 멤브레인

보호 호일 HMI 터치 화면에 보호 호일을 사용할 수 있습니다. 보호 호일은 HMI 디바이스 배송 범위의 일부가 아닙니다. 필요한 주문 정보는 "http://mall.automation.siemens.com" 인터넷에서 확인할 수 있습니다. 자체로 접착할 수 있는 보호 호일은 화면이 긁히거나 오염되는 것을 방지합니다. 보호 호일의 무광택 표면은 불리한 조명에서 반사를 감소시킵니다. 보호 필름을 떼어내도 화면에 자국이 남지 않습니다.

주의 보호 호일 붙이기 및 떼어내기 보호 호일을 붙이기 전에 항상 HMI 디바이스를 종료하십시오. 그렇게 하지 않으면 의도치 않은 기능이 트리거될 수 있습니다. 보호 호일을 떼어낼 때에도 마찬가지입니다. 보호 호일을 떼어낼 때 어떠한 경우에도 칼과 같이 뾰족하고 날카로운 도구를 사용해서는 안됩니다. 잘못하면 터치 화면이 손상될 수 있습니다.




11.1.4 TP 177A 와 TP 177B 6"의 보호 커버

보호 커버 커버는 TP 177A, TP 177B 6"의 앞쪽을 보호합니다. 커버는 HMI 디바이스의 디스플레이와 프레임을 먼지와 긁힘, 화학제품으로부터 보호합니다. 이렇게 해서 많은 양의 유해물질을 포함하고 있는 환경에서도 HMI 디바이스를 사용할 수 있습니다. 커버 사용시, 보호 등급 NEMA4 를 획득하게 됩니다. 다음 그림은 보호 커버의 구성부품을 나타냅니다.

① 프레임 ② 보호 커버 ③ 베이스 프레임



다음 그림은 보호 커버가 설치된 HMI 디바이스를 나타냅니다.

① 터치 화면 펜을 고정시키기 위한 구멍 ② HMI 디바이스의 터치 화면 ③ 보호 커버

주 앞쪽의 사용자 정의 디자인, 보호 커버 사용 HMI 디바이스의 앞쪽을 사용자 정의 디자인용으로 맞출 수 있습니다. "\Documents\<Language>\Slides"에서 WinCC flexible 설치 CD 2 의 "Labeling protective_cover_TP070_TP170.doc"에서 라벨 스트립용 템플리트를 찾을 수 있습니다. 템플리트는 다양한 언어로 포매팅되어 있습니다. <Language>는 사용 중인 해당 언어를 나타냅니다.

전제조건 HMI 디바이스가 제거되었습니다.



설치 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스를 앞쪽이 아래가 되도록 놓으십시오.

터치 화면이 후속 작업 중에 손상되지 않도록 HMI 디바이스를 내려 놓으십시오. 2. HMI 디바이스에서 설치 씰링을 제거하십시오.

설치 씰링을 손상시키지 마십시오.

① 설치 씰링

3. HMI 디바이스 위에 베이스 프레임을 놓으십시오. 레전드 필드가 보일 수 있도록 베이스 프레임을 놓으십시오.

① 베이스 프레임 ② 프레임의 접촉 부분 ③ 베이스 프레임의 레전드 필드



4. 설치 씰링을 삽입하십시오. 삽입 시에 설치 씰링이 비틀리지 않도록 하십시오.

① 설치 씰링

5. HMI 디바이스를 돌려 뒤로 놓으십시오. 6. 보호 커버 위치

보호 커버 및 씰링이 틈 없이 서로 고정되어 있는지 확인합니다. 완전한 상태의 보호 커버를 사용해야 합니다.

① 보호 커버

7. 베이스 프레임 위에 보호 커버를 놓고 아래로 꽉 누르십시오. 베이스 프레임에 8 개의 접촉 부분이 있습니다. 잠기는 소리가 들릴 때까지 베이스 프레임과 프레임의 이 지점들을 함께 누르십시오.

8. HMI 디바이스를 설치 단면에 놓으십시오. 9. 이전에 이 조작 지침서에서 설명한 대로 HMI 디바이스를 고정하십시오.

보수 및 주의사항 11.2 서비스와 대체 부품


분해 절차 베이스 프레임에서 프레임을 제거하려면, 적당한 크기의 스크루 드라이버를 베이스 프라임의 슬롯으로 넣으십시오. 그런 다음 베이스 프레임에서 프레임을 열 수 있습니다.

11.2 서비스와 대체 부품

수리 수리의 경우, HMI 디바이스를 Fürth 의 반환 센터로 발송해야 합니다. HMI 디바이스는 그곳에서만 수리가 가능합니다. 주소: Siemens AG Industry Sector Returns Center Siemensstr. 2 90766 Fürth Germany

서비스 팩 서비스 목적을 위해 서비스 팩을 주문할 수 있습니다. 서비스 팩에는 다음과 같은 대체 부품이 들어 있습니다. ● 설치 씰링 ● 설치 클램프 ● 터미널 블록, 2 핀식 서비스 팩은 Siemens 대리점에서 주문하실 수 있습니다.

보수 및 주의사항 11.2 서비스와 대체 부품



제원 1212.1 TP 177B 4"의 치수 그림

제원 12.2 TP 177A 와 TP 177B 6"의 치수 그림


12.2 TP 177A 와 TP 177B 6"의 치수 그림

제원 12.3 OP 177B 의 치수 그림


12.3 OP 177B 의 치수 그림

제원 12.4 TP 177A 의 제원


12.4 TP 177A 의 제원

HMI 디바이스 중량, 포장 미포함 약 750 g

디스플레이 유형 LCD-STN, 블루 모드 디스플레이 영역, 활성 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 해상도 320 x 240 pixel,

240 x 320 pixel, 수직 설치의 경우 색상, 디스플레이 가능 블루의 4 가지 음영 대조 제어 있음 뒤 조명 Half Brightness Life, 전형적

CCFL 50 000 h

입력 단위 유형 저항력이 있는 아날로그 터치 화면

메모리 프로그램 메모리 512 KB

전원 전압 정격 전압 범위, 허용됨

+24 VDC 20.4 V - 28.8 V(-15 %, +20 %)

과도전류, 최대 허용됨 35 V (500 msec) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 전류 입력 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 300 mA • 약 450 mA • 약 0.5 A2s

휴즈, 내부 전자식

도 참조 표준과 승인 (쪽 30) Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) (쪽 36) 수송과 보관 조건 (쪽 38) 설치 정보 (쪽 39) 절연 테스트, 보호 종류, 보호 등급에 대한 제원 (쪽 45)

제원 12.5 TP 177B 4"의 기술 제원


12.5 TP 177B 4"의 기술 제원

HMI 디바이스 포장 미포함 중량 약 500 g

디스플레이 유형 LCD-TFT 디스플레이 영역, 활성 95 mm x 53 mm (4.3", 와이드 화면) 해상도 480 x 272 픽셀 색상, 디스플레이 가능 256 밝기 컨트롤 있음 뒤 조명 최대 밝기의 중간(라이프 타임), 전형적

LED 30 000 h

DIN EN ISO 13406-2 에 의거한 픽셀 오류 등급 II


메모리 애플리케이션 메모리 2 MB

인터페이스 1 x RS 422/RS 485 최대 12 Mbit/s(DP 조작에 적용) 1 x USB 1.1 USB 호스트, 최대 부하 500 mA 1 x 이서네트 RJ45 10/100 Mbits


+24 VDC 19.2 V - 28.8 V (-20 %, +20 %)

과도전류, 최대 허용됨 35 V (500 ms) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 소비전류 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 200 mA • 약 550 mA • 약 0.1 A2s


제원 12.6 TP 177B 6"의 기술 제원


12.6 TP 177B 6"의 기술 제원


디스플레이 유형 LCD STN 디스플레이 영역, 활성 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 해상도 320 x 240 픽셀 색상, 디스플레이 가능 TP 177B 6" PN/DP 의 경우 256 색상

TP 177B 6" DP 의 4 색상(블루 모드) 명암 제어 있음 뒤 조명 하프 밝기 라이프, 전형적

CCFL 50,000 h


메모리 애플리케이션 메모리 2 MB


+24 VDC 20.4 V - 28.8 V (-15%, +20%)

과도전류, 최대 허용됨 35 V (500 ms) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 소비전류 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 300 mA • 약 500 mA • 약 0.5 A2s


제원 12.7 OP 177B 의 제원


12.7 OP 177B 의 제원


디스플레이 유형 LCD STN 디스플레이 영역, 활성 115.18 mm x 86.38 mm (5.7") 해상도 320 x 240 픽셀 색상, 디스플레이 가능 OP 177B PN/DP 의 경우 256 색상

OP 177B DP 의 4 색상 (블루 모드) 명암 제어 있음 뒤 조명 하프 밝기 라이프, 전형적

CCFL 50,000 h


멤브레인 키보드

메모리 프로그램 메모리 2 MB


+24 VDC 20.4 V - 28.8 V(-15 %, +20 %)

과도전류, 최대 허용됨 35V(500msec) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s 전류 입력 • 전형적 • 정전류, 최대 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 300 mA • 약 500 mA • 약 0.5 A2s


제원 12.8 인터페이스에 대한 설명


12.8 인터페이스에 대한 설명

12.8.1 전원 플러그 컨넥터, 2 핀식

핀 할당 1 +24 VDC 2 GND 24V

12.8.2 X10/IF 1B (RS 422/RS 485) Sub-d 소켓, 9 핀식, 스크류 잠금 포함

핀 RS 422 에 대한 할당 RS 485 에 대한 할당 1 n. c. n. c. 2 GND 24V GND 24V 3 TxD+ 데이터 채널 B (+) 4 RD+ RTS 1) 5 GND 5V, 부동 GND 5V, 부동 6 +5 VDC, 부동 +5 VDC, 부동 7 +24 V DC, 출력(최대 100 mA) +24 V DC, 출력(최대 100 mA) 8 TxD– 데이터 채널 A (–) 9 RxD– RTS 1)

1) 핀 4 또는 핀 9 에서, 디바이스 뒤쪽의 DIP 스위치를 사용하여 설정할 수 있음



12.8.3 X20 (USB) USB 표준 컨넥터

핀 할당 1 +5 VDC, 출력 TP 177A, TP 177B 6", OP 177B 에서: TP 177B 4"에서

100 mA: 500 mA 2 USB-DN 3 USB-DP 4 GND

12.8.4 X1 (PROFINET) RJ45 플러그 커넥터

핀 할당 1 TX+ 2 TX- 3 RX+ 4 n.c. 5 n.c. 6 RX- 7 n.c. 8 n.c.

각 PROFINET 포트는 녹색 1 개 및 노란색 1 개의 LED 를 갖추고 있습니다. 이들 LED 는 PROFINET 통신의 상태를 나타냅니다. 다음 도표는 LED 의 의미를 나타냅니다. 녹색 "LINK" LED

노란색 "RX/TX" LED

의미

off off PROFINET 연결이 없습니다. on off PROFINET 통신이 가능합니다. on on 데이터는 PROFINET 연결을 통해 전송됩니다.



SIMATIC HMI HMI 디바이스 TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) 조작 설명서, 08/2008, A5E01006679-03 335

부록 AA.1 ESD 기준

ESD 는 무엇을 의미하는가? 모든 전자 모듈은 고도로 집적된 모듈 또는 부품을 갖추고 있습니다. 이 전자 구성부품들은 기술상 과전압과 정전 방전에 매우 민감합니다. 따라서 이 전자 구성부품들을 특히 ESD 라고 부릅니다.

약어 정전에 민감한 디바이스와 관련해서 보통 다음과 같은 약어가 사용됩니다. ● ESD – Electrostatic Sensitive Devices (정전에 민감한 디바이스) ● ESD – Electrostatic Sensitive Device (정전에 민감한 디바이스), 국제적으로 통용되는

용어

라벨 붙이기 ESD 모듈에는 다음과 같은 기호 라벨이 붙어 있습니다.

부록 A.1 ESD 기준

SIMATIC HMI HMI 디바이스 TP 177A, TP 177B, OP 177B (WinCC flexible) 336 조작 설명서, 08/2008, A5E01006679-03

정전 방전

주의 정전 방전 ESD 는 인간이 감지할 수 있는 전압에 의해 파손될 수 있습니다. 정전 방전되지 않은 사람이 구성부품이나 어셈블리를 만지면 이러한 종류의 전압이 발생할 수 있습니다. 보통, 과전압으로 인한 ESD 의 손상은 즉시 감지될 수 없습니다. 장시간 동안 조작한 후에야 비로소 깨닫게 됩니다. ESD 를 만지기 전에 신체상의 정전 충전을 방지하십시오!

주변의 전기적 전위에 연결되어 있지 않은 사람은 모두 정전기적으로 충전되어 있을 수 있습니다. 그림은 그림에 나타난 재료들을 접촉할 경우 누구나 충전될 수 있는 최대 정전기 전압을 나타낸 것입니다 이 값은 IEC 801-2 제원에 해당됩니다.

① 합성물질 ② 모직물 ③ 목재와 콘크리트와 같은 정전기 방지 물질

부록 A.2 시스템 알람


정전 방전 방지 조치

주의 접지 조치 정전에 민감한 디바이스로 작업할 경우, 작업자와 워크 스테이션 그리고 패키지를 적절하게 접지하도록 하십시오. 이것은 정전 방전을 방지하는데 도움이 됩니다.

기본적으로, 어쩔 수 없을 경우에만 ESD 를 만지십시오. 예: 유지보수시. 모듈을 만질 경우, 모듈의 핀이나 PCB 트랙을 만지지 않도록 하십시오. 이렇게 해서 민감한 구성부품에 대한 정전 방전 및 손상을 방지할 수 있습니다. ESD 에서 측정을 실시할 경우 신체를 정전 방전시키십시오 이를 위해, 접지된 금속 개체를 만지십시오. 접지된 측정기기만 사용하십시오.

A.2 시스템 알람

개요 HMI 디바이스에서의 시스템 알람은 HMI 디바이스 및 PLC 의 내부 상태에 대한 정보를 제공합니다. 아래 개요는 시스템 알람의 원인과 오류 원인 제거 방법을 나타낸 것입니다. 기능 범위에 따라, 이 부분에서 설명한 시스템 알람의 일부만이 여러 HMI 디바이스에 적용됩니다.

주 시스템 알람은 알람 창을 구성했을 경우에만 디스플레이됩니다 시스템 알람은 현재 HMI 디바이스에 설정된 언어로 출력됩니다.

시스템 알람 매개변수 시스템 알람은 고장 진단과 관련이 있는 암호화된 매개변수를 포함할 수 있습니다. 따라서 이들은 런타임 소프트웨어의 소스 코드에 대한 참조를 제공합니다. 이러한 매개변수는 텍스트 "오류 코드:" 뒤에 출력됩니다.



시스템 알람의 의미 번호 결과/원인 해결책

10000 알 수 없는 오류로 인해 인쇄 작업을 시작할 수 없거나 취소되었습니다. 결함이 있는 프린터 셋업. 또는: 네트워크 프린터로의 접근을 위한 인증이 없습니다. 데이터 전송시 전원 고장.

프린터 세팅, 케이블 연결 그리고 전원을 점검하십시오. 프린터를 다시 한번 설정하십시오. 네트워크 프린터 인증을 획득하십시오. 오류가 지속되면 핫라인에 연락하십시오!

10001 설치된 프린터가 없거나 설정된 디폴트 프린터가 없습니다.

프린터를 설치하고 이를 기본 프린터로 선택하십시오.

10002 인쇄용 그래픽 버퍼 초과 최대 2 개의 이미지가 버퍼되어 있습니다.

연속하는 프린터 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10003 이제 이미지를 다시 버퍼할 수 있습니다. — 10004 텍스트 모드에서 행을 인쇄하기 위한 버퍼가 가득

찼습니다 (예를 들면 알람). 최대 1000 개의 선이 버퍼되어 있습니다.

연속하는 프린터 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10005 이제 텍스트 라인을 다시 버퍼할 수 있습니다. — 10006 Windows 인쇄 시스템으로부터 오류가 보고되어

있습니다. 출력된 텍스트와 오류 ID 를 참조하여 가능한 원인을 확인하십시오. 아무것도 인쇄되지 않거나 인쇄가 정확하지 않습니다.

필요한 경우 조치를 반복하십시오.

20010 지정된 스크립트 행에 오류가 발생하였습니다. 이로 인해 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트 행을 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20011 지정된 스크립트에 의해 호출된 스크립트에 오류가 발생하였습니다. 이로 인해 호출된 스크립트에서 스크립트 실행이 취소되었습니다 이에 앞서 발생한 시스템 알람도 유의하십시오.

컨피규레이션에서, 지정된 스크립트에 의해 직/간접적으로 호출된 스크립트를 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20012 컨피규레이션 데이터가 일치하지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 생성할 수 없습니다.

컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

20013 WinCC flexible 런타임의 스크립트 구성요소가 정확하게 설치되어 있지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 실행할 수 없습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.

20014 시스템 기능이 반환 태그에 쓰여져 있지 않은 값을 반환합니다.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트를 선택하십시오. 스크립트 이름에 값이 할당되는지의 여부를 점검하십시오.

20015 짧은 시간 동안 연이어서 너무 많은 스크립트가 트리거되었습니다. 20 개 이상의 스크립트가 처리 대기열에 있으면, 그 다음 스크립트는 모두 거절됩니다. 이 경우, 알람에 표시된 스크립트는 실행되지 않습니다.

스크립트를 트리거하는 것이 무엇인지 확인하십시오. 스크립트를 트리거하는 시간 (예를 들면 태그의 폴링 시간) 등을 연장하십시오.

30010 태그가, 예를 들어 값 범위를 초과한 경우, 기능 결과를 수락하지 않습니다.

시스템 기능 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오.

30011 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이 지정되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

유효하지 않은 매개변수의 값과 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 확인하십시오.

40010 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 40011 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기

때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다. 컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

50000 HMI 디바이스가 처리할 수 있는 속도보다 더 빠르게 데이터를 수신하고 있습니다. 따라서 기존의 데이터가 처리될 때까지는 어떠한 새로운 데이터도 받아들이지 않습니다. 데이터 교환은 그때가 되어서야 재개됩니다.

—

50001 데이터 교환이 재개되었습니다. — 60000 "DisplaySystemAlarms" 기능에 의해 알람이

생성됩니다. 디스플레이될 텍스트는 매개변수로서 함수에 전송됩니다.

—

60010 파일을 정의된 방향으로 복사할 수 없었습니다. 두 파일 중 하나가 현재 열려 있거나 소스/목표 경로가 존재하지 않기 때문입니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

시스템 기능을 다시 시작하거나 소스/목표 파일의 경로를 확인하십시오. Windows NT/2000/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

60011 파일을 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 대한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

소스/목표 파일의 경로를 점검하십시오. NTFS 를 갖춘 Windows NT/2000/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 대한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

70010 지정된 경로에 없거나 메모리 공간이 부족하므로 애플리케이션을 시작할 수 없습니다.

애플리케이션이 지정된 경로에 있는지를 확인하거나, 다른 애플리케이션을 닫으십시오.

70011 시스템 시간을 수정할 수 없었습니다. 오류 알람이 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터와 결합해서만 나타납니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 작업 메일박스에

전송되었다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않다. 시스템 알람의 1 번째 매개변수가 값 13 과 함께 디스플레이되는 경우, 2 번째 매개변수는 부정확한 값을 포함한 byte 를 나타냅니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/2000/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70012 "런타임과 운영체제" 옵션을 이용하여 "StopRuntime" 기능을 실행할 때 오류가 발생했습니다. Windows 와 WinCC flexible 런타임이 종료되지 않습니다. 다른 프로그램들이 종료될 수 없다는 데 그 원인이 있을 수 있습니다.

현재 실행중인 모든 프로그램을 닫으십시오. 그 다음 Windows 를 닫으십시오.

70013 유효하지 않은 값이 입력됨으로 인해 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 부정확한 분리자를 사용하였을 수 있습니다.

설정할 시간을 확인하십시오.

70014 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않다. • Windows 가 세팅 요청을 거절한다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/2000/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70015 Windows 가 읽기 기능을 거절하기 때문에 시스템 시간을 읽을 수 없습니다.

—



번호 결과/원인 해결책 70016 시스템 기능 또는 작업을 통해 화면 선택을

시도하였습니다. 지정된 화면 번호가 없으므로 불가능합니다. 또는: 시스템 메모리가 충분치 않기 때문에 화면을 생성할 수 없습니다.

시스템 기능 또는 작업의 화면 번호를 구성된 화면 번호와 비교하십시오. 필요시 화면에 번호를 할당하십시오.

70017 PLC 에 설정된 주소가 없거나 아직 셋업되지 않았으므로, 날짜/시간을 영역 포인터로부터 읽어올 수 없습니다.

주소를 변경하거나, PLC 에서 주소를 셋업하십시오.

70018 비밀번호 목록을 성공적으로 들여오기 하였다는 인지

—

70019 비밀번호 목록을 성공적으로 내보내기 하였다는 인지

—

70020 알람 보고 활성화에 대한 인지 — 70021 알람 보고 비활성화에 대한 인지 — 70022 비밀번호 목록 들여오기 동작 시작에 대한 인지 — 70023 비밀번호 목록 내보내기 동작 시작에 대한 인지 — 70024 시스템 기능 실행시 태그의 값 범위를

초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.

70025 시스템 기능 실행시 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.

70026 내부 화면 메모리에 또 다른 화면이 저장되어 있지 않습니다. 또 다른 화면을 선택할 수 없습니다.

—

70027 램 파일 시스템 백업이 시작되었습니다. — 70028 RAM 파일 시스템 백업이 성공적으로

종료되었습니다. RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다. 다시 시작 후, 저장된 이 파일들은 다시 램 파일 시스템으로 복사됩니다.

—

70029 RAM 파일 시스템 백업이 실패했습니다. RAM 파일 시스템의 백업 복사본이 만들어지지 않았습니다.

"제어판 > OP" 대화창의 세팅을 확인한 후, "영구 저장" 탭에서 "파일 저장" 버튼을 눌러 램 파일 시스템을 저장하십시오.

70030 시스템 기능용으로 구성된 매개변수에 결함이 있습니다. 새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 매개변수와 PLC 에 구성된 매개변수를 비교한 후, 필요에 따라 수정하십시오.

70031 시스템 기능에 구성된 PLC 가 S7 PLC 가 아닙니다.새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 S7 PLC 이름 매개변수와 구성된 매개변수를 비교한 후, 필요시 수정하십시오.

70032 탭 순서에서 이 번호로 구성된 개체가 선택한 화면에 존재하지 않습니다. 화면 변경이 실행되지만 포커스는 첫번째 개체에 설정됩니다.

탭 순서 번호를 확인하고, 필요시 이를 수정하십시오.



번호 결과/원인 해결책 70033 SMTP 서버로의 TCP/IP 연결이 더 이상 존재하지

않기 때문에 이메일을 전송할 수 없습니다. 이 시스템 알람은 첫번째 시도시에만 생성됩니다. 그 다음의 이메일 전송 시도 실패로 인해서는 시스템 알람이 생성되지 않습니다. 이메일이 그 사이에 성공적으로 전송될 수 있었으면 이벤트가 다시 생성됩니다. WinCC flexible 런타임의 중앙 이메일 구성요소는 정기적인 시간 간격으로 (1 분) SMTP 서버로의 연결을 구축하여 나머지 이메일을 전송하려고 시도합니다.

SMTP 서버로의 네트워크 연결을 확인한 후, 필요시 다시 구축하십시오.

70034 연결이 끊긴 후, SMTP 서버에 대한 TCP/IP 연결을 다시 구축할 수 있습니다.. 대기중인 이메일이 전송됩니다.

—

70036 이메일을 전송하기 위해 구성된 SMTP 서버가 없습니다. SMTP 서버로의 연결 시도가 실패했고 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일을 전송하려는 첫번째 시도 후 WinCC flexible 런타임은 시스템 알람을 생성합니다.

SMTP 서버를 구성하십시오: WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서, "디바이스 세팅 > 디바이스 세팅" 사용 Windows CE 운영체제에서, "제어판 > 인터넷 세팅 > 이메일> SMTP 서버" 사용.

70037 알려지지 않은 이유로 인해 이메일을 전송할 수 없었습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

이메일 매개변수(받는 사람 등)를 점검하십시오.

70038 받는 사람의 도메인이 서버에 알려지지 않았거나 SMTP 서버가 인증을 필요로 하기 때문에, SMTP 서버가 이메일 보내기/전달하기 요청을 거절하였습니다. 이메일의 내용이 없어집니다.

받는 사람 주소의 도메인을 점검하거나, 가능할 경우 SMTP 서버의 인증을 비활성화하십시오. SMTP 인증은 WinCC flexible 런타임에서 현재 사용되지 않습니다.

70039 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나 허용되지 않는 문자를 포함하고 있습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

받는 사람의 이메일 주소를 점검하십시오.

70040 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나, 허용되지 않는 문자가 포함되어 있습니다.

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70041 사용자 관리 들여오기가 오류로 인해 중단되었습니다. 아무 것도 들여오지 않았습니다.

사용자 관리를 점검하거나 이것을 다시 패널로 전송하십시오.

80001 지정된 로그가 정의된 크기(백분율)까지 다 찼으므로 다른 곳에 저장해야 합니다.

‘이동' 또는 ‘복사' 기능을 실행하여 파일 또는 도표를 저장하십시오.

80002 지정된 로그에 한 행이 빠져있습니다. — 80003 로깅을 위한 복사 공정이 성공하지 못했습니다.

이 경우, 후속 시스템 알람도 점검하는 것이 좋습니다.

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80006 로깅이 불가능하므로, 기능상의 영구 상실을 초래합니다.

데이터 베이스의 경우, 해당 데이터 소스가 존재하는지 점검한 후, 시스템을 다시 시작하십시오.

80009 복사 동작을 성공적으로 완료하였습니다. — 80010 WinCC flexible 에 기억 위치를 잘못

입력하였으므로, 기능성의 영구 상실을 초래하게 됩니다.

해당 로그의 기억 위치를 재구성한 후, 완전한 기능성이 필요한 경우 시스템을 다시 시작하십시오.

80012 로그 엔트리는 버퍼에 저장됩니다. 물리적으로 쓰기 가능한 속도보다 더 빠르게 버퍼에 값을 읽어 들이면(하드 디스크 등을 사용하여), 과부하가 발생하여 기록작업이 정지될 수 있습니다.

더 적은 수의 값을 기록하십시오. 또는: 로깅 주기를 증가시키십시오.



번호 결과/원인 해결책 80013 과부하 상태는 더이상 적용되지 않습니다.

기록작업(archiving)을 실행하면 모든 값에 대한 기록이 재개됩니다.

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80014 같은 동작이 빠르게 연속 2 회 트리거되었습니다. 공정이 이미 진행되고 있으므로, 동작은 한번만 수행되었습니다.

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80015 DOS 또는 데이터 베이스 오류를 사용자에게 보고하는 데 시스템 알람이 사용되었습니다.

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80016 로그가 시스템 기능 "CloseAllLogs"에 의해 분리되고, 들어온 엔트리가 정의된 버퍼 크기를 초과하였습니다. 버퍼 내의 모든 엔트리가 삭제됩니다.

로그를 다시 연결하십시오.

80017 들어온 이벤트의 개수가 버퍼 초과를 야기하였습니다. 그 원인은 예를 들면 다수의 복사 동작이 동시에 활성화되어 있기 때문일 수 있습니다. 모든 복사 작업이 삭제됩니다.

복사 동작을 정지하십시오.

80019 "CloseAllLogs" 시스템 기능 실행 후, WinCC flexible 과 모든 로그 간의 연결이 종료되었습니다. 엔트리가 버퍼에 쓰여진 다음 연결 재구축시 로그에 쓰여집니다. 기억 위치로의 연결이 없고, 예를 들면 기억 매체를 바꿀 수 있습니다.

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80020 동시에 가능한 복사 동작의 최대수를 초과하였습니다. 복사 동작은 실행되지 않을 것입니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 복사 동작을 다시 시작하십시오.

80021 복사 동작과 아직 연결되어 있는 로그를 삭제하려고 시도하였습니다. 삭제는 실행되지 않았습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 동작을 다시 시작하십시오.

80022 시스템 기능 " StartSequenceLog"를 이용하여, 시퀀스 로그가 아닌 로그에서 로그 시퀀스를 시작하려고 시도하였습니다. 시퀀스 로그 파일이 생성되지 않았습니다.

프로젝트에서 다음을 점검하십시오 • "StartSequenceLog" 시스템 기능이 정확하게

구성되었는가 • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되는가

80023 로그를 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다. 로그는 복사되지 않습니다.

프로젝트에서 다음을 점검하십시오 • "CopyLog" 시스템 기능이 정확하게 구성되었는가 • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되는가

80024 목표 로그에 이미 데이터가 포함되어 있을 경우, "CopyLog" 시스템 기능은 복사를 허용하지 않습니다 ("모드" 매개변수). 로그는 복사되지 않았습니다.

필요시 프로젝트에서 "CopyLog" 시스템 기능을 편집하십시오. 시스템 기능을 시작하기 전에 목표 로그 파일을 삭제하십시오.

80025 사용자가 복사 과정을 취소하였습니다. 이 시점까지 쓰여진 데이터는 그대로 유지됩니다. 목표 로그 파일 (구성했을 경우)이 삭제되지 않습니다. 취소는 목표 로그의 끝에 $RT_ERR$ 오류 엔트리를 통해 문서화됩니다.

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번호 결과/원인 해결책 80026 모든 로그가 초기화된 후 이 알람이 출력됩니다

이때부터, 값은 로그에 기록됩니다. 이전에는, WinCC flexible 런타임이 활성화되어 있는지의 여부와 관계 없이 어떠한 엔트리도 로그에 쓰여지지 않았습니다.

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80027 내부 플래시 메모리가 로그의 기억 위치로서 지정되었습니다. 이것은 허용되지 않습니다. 어떠한 값도 이 로그에 쓰여지지 않고 로그 파일이 생성되지 않습니다.

"기억 카드" 또는 네트워크 경로를 기억 위치로서 구성하십시오.

80028 로그들이 현재 초기화되고 있음을 나타내는 상태 보고서를 알람이 반환합니다. 알람 80026 이 출력되기 전까지는 어떠한 값도 로그되지 않습니다.

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80029 알람에 지정된 로그의 개수를 초기화할 수 없었습니다. 로그들이 초기화됩니다. 오류 로그 파일은 로깅 작업에 사용할 수 없습니다.

이 알람과 관련해서 생성된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 컨피규레이션, ODBC (Open Database Connectivity) 그리고 지정된 드라이브를 점검하십시오.

80030 기존의 로그 파일의 구조가 예상했던 구조와 일치하지 않습니다. 이 로그를 위해 로깅 공정이 정지됩니다.

기존 로그 데이터를 수동으로, 미리 삭제하십시오.

80031 CSV 포맷의 로그가 손상되었습니다. 로그를 사용할 수 없습니다.

손상된 파일을 삭제하십시오.

80032 로그에 이벤트를 할당할 수 있습니다. 이벤트는 로그가 가득 차게되면 곧바로 트리거됩니다. WinCC flexible 런타임이 시작되고 로그가 이미 가득 차 있을 경우, 이벤트는 트리거되지 않습니다. 지정된 로그는 가득 차 있으므로 더 이상 로그되지 않습니다.

WinCC flexible 런타임을 닫고, 로그를 삭제하고, WinCC flexible 런타임을 다시 시작하십시오. 또는: 이벤트와 같은 동작을 포함하고 있는 버튼을 구성한 다음 이를 누르십시오.

80033 데이터 로그 파일에서 "정의된 시스템"이 데이터 소스 이름으로 설정되었습니다. 이로 인해 오류가 초래됩니다. 어떠한 데이터도 데이터베이스 로그에 쓰여지지 않지만 CSV 로그로의 로깅이 작동하고 있습니다.

MSDE 를 다시 설치하십시오.

80034 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 백업으로서, 도표를 생성하려고 시도하였습니다. 이 동작은 성공하였습니다. 손상된 로그 파일 도표로 이루어진 백업이 생성되었으며 지워진 로그가 다시 시작되었습니다.

조치를 취할 필요가 없습니다. 하지만 백업 파일을 저장하거나, 이를 삭제하여 공간을 다시 사용 가능하게 만드는 것이 좋습니다.

80035 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 도표의 백업본을 생성하려는 시도가 있었으나 실패하였습니다. 어떠한 로깅 또는 백업도 실행되지 않았습니다.

백업을 저장하거나, 이를 삭제하여 메모리를 비울 것을 권장합니다.

80044 런타임이 닫혔기 때문에, 또는 전원 고장으로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다. 런타임 재시작시 내보내기를 다시 시작해야 함을 탐지하였습니다.

내보내기가 자동적으로 다시 시작됩니다.

80045 서버로의 연결에서 또는 서버 자체에서 오류로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다.

내보내기가 자동적으로 되풀이됩니다. 점검 사항: • 서버로의 연결 • 서버가 실행중인지 • 서버 상에 빈 공간이 충분한지

80046 로그를 내보내는 동안 목표 파일을 쓸 수 없었습니다.

서버 상에 공간이 충분한지, 사용자가 로그 파일 생성에 대한 인증을 갖고 있는지를 점검하십시오



번호 결과/원인 해결책 80047 로그를 내보내는 동안 이 로그를 읽을 수

없었습니다. 기억 매체를 정확하게 삽입하였는지를 점검하십시오.

80048 — — 80049 로그를 내보내는 동안 이 로그의 이름을 변경할 수

없었습니다. 작업을 완료할 수 없습니다."

기억 매체를 정확하게 삽이하였는지, 매체 상에 공간이 충분한지를 점검하십시오.

80050 내보낼 로그가 닫히지 않습니다. 작업을 완료할 수 없습니다.

"ExportLog" 시스템 기능을 이용하기 전에 "CloseAll Logs" 시스템 기능을 호출하였는지를 확인하십시오. 필요시 컨피규레이션을 변경하십시오.

90024 로그와 관련해서 기억 매체 상의 공간 부족으로 인해 운전자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 기억 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90025 아카이브의 오류 상태로 인해 사용자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 사용자 동작은 실행되지 않습니다.

기억 매체를 정확하게 삽입하였는지를 점검하십시오.

90026 로그가 닫혔기 때문에 운전자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

또 다른 운전자 동작을 실행하기 전에 "OpenAllLogs" 시스템 기능을 이용하여 로그를 다시 열어야 합니다. 필요시 컨피규레이션을 변경하십시오.

90029 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔거나 (아마도 전원 고장으로 인해), 또는 사용 중인 기억 매체가 Audit Trail (감사 추적)과 호환 불가능합니다. 감사 추적이 또 다른 프로젝트에 속해 있거나 이미 기록되었다면, 이 감사 추적은 적합하지 않습니다.

올바른 기억 매체를 사용하고지 있는지 확인하십시오.

90030 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다 (아마도 전원 고장으로 인해)

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90031 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다 (아마도 전원 고장으로 인해)

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90032 로그와 관련해서 기억 매체 상에 공간 부족. 빈 기억 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90033 로그와 관련해서 기억 매체 상에 공간이 더 없음. 이제부터 로깅을 요구하는 그 이상의 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 기억 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90040 강제적인 사용자 동작으로 인해 감사 추적이 스위치 오프되었습니다.

"StartLog" 시스템 기능을 이용하여 "감사 추적"을 활성화하십시오.

90041 로그되어야 할 사용자 동작이 로그온된 사용자 없이 실행되었습니다.

로깅을 요구하는 사용자 동작은 인증을 통해서만 가능해야 합니다. 입력 개체에 필요한 인증을 설정함으로써 컨피규레이션을 변경하십시오.

90044 확인되어야 할 사용자 동작이 블로킹되었습니다. 대기중인 또 다른 사용자 동작이 있기 때문입니다.

필요시 사용자 동작을 반복하십시오.

110000 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "오프라인" 모드가 설정되었습니다.

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110001 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "온라인" 모드가 설정되었습니다.

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110002 작동 모드가 변경되지 않았습니다. PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 내의 영역 포인터 88 "통합조정"에 대한 주소 영역이 사용 가능한지 확인하십시오.

110003 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "오프라인"입니다.

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번호 결과/원인 해결책 110004 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능

"SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "온라인"입니다.

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110005 전체 시스템이 "오프라인" 모드임에도 불구하고, "SetConnectionMode" 시스템 기능을 사용하여 지정된 PLC 를 "온라인" 모드로 스위칭하려는 시도가 있었습니다. 이러한 전환은 허용되지 않습니다. PLC 는 "오프라인" 모드를 유지합니다.

전체 시스템을 "온라인" 모드로 스위칭하고, 시스템 기능을 다시 실행하십시오.

110006 "프로젝트 버전" 영역 포인터의 내용이 WinCC flexible 에 구성된 사용자 버전과 일치하지 않습니다. 이 때문에 WinCC flexible 런타임이 닫혔습니다.

점검 사항: • PLC 에 입력된 프로젝트 버전 • WinCC flexible 에 입력된 프로젝트 버전

120000 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가 부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.

컨피규레이션을 변경하십시오.

120001 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가 부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.


120002 그래프가 표시되지 않습니다. 지정된 태그가 유효하지 않은 PLC 주소로의 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지, 또는 태그의 값 범위가 정확한지 확인하십시오.

130000 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오. 불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오.

130001 동작이 실행되지 않았습니다. 불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130002 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130003 데이터 매체를 찾지 못했음. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항:

• 접근 중인 데이터 매체가 정확한 것인가 • 데이터 매체가 삽입되어 있는가

130004 데이터 매체가 쓰기 금지되어 있습니다. 동작이 취소됩니다.

정확한 데이터 매체에 접근하였는지 확인하십시오. 쓰기 금지를 제거하십시오.

130005 읽기 전용 파일입니다. 동작이 취소됩니다. 정확한 파일에 접근하였는지 확인하십시오. 필요시 파일 특성을 편집하십시오.

130006 파일로의 접근이 실패했음. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 파일이 정확한지 • 파일이 존재하는지 • 다른 동작이 파일에 대한 동시 접근을 방해하고 있지

않은가

130007 네트워크 연결이 끊어졌습니다. 데이터 레코드를 저장하거나 네트워크 연결을 통해 판독할 수 없습니다.

네트워크 연결을 점검하고 오류 원인을 제거하십시오.

130008 기억 카드가 존재하지 않습니다. 데이터 레코드를 기억 카드에 저장하거나 판독할 수 없습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130009 지정된 폴더가 기억 카드에 존재하지 않습니다. HMI 디바이스를 스위치 오프할 경우 이 디렉토리에 저장된 파일은 백업되지 않습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.



번호 결과/원인 해결책 130010 중첩 한도가 초과될 수 있습니다

(예: 스크립트의 값 변경은 다른 스크립트를 호출하게 되고, 두번째 스크립트 값 변경은 또 다른 스크립트를 호출하는 등.) 구성된 기능성은 지원되지 않습니다.

컨피규레이션을 점검하십시오.

140000 PLC 로의 온라인 연결이 구축됩니다. — 140001 PLC 로의 온라인 연결이 셧다운되었습니다. — 140003 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를

점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정" 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140004 태그 갱신/쓰기 과정이 실행되지 않았습니다. 접근 지점 또는 모듈 컨피규레이션이 정확하지 않기 때문입니다.

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 모듈 컨피규레이션의 접근점 (MPI, PPI, PROFIBUS)을 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140005 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. HMI 디바이스 주소가 정확하지 않기 때문입니다 (너무 높을 수 있음).

다른 HMI 디바이스 주소를 사용하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140006 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다.

WinCC flexible 에서 다른 전송률을 선택하십시오 (모듈, 프로파일, 통신 피어(peer) 등에 따라).

140007 버스 프로파일이 부정확하기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지 않습니다 (%1 참조). 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다:: 1: Tslot 2: Tqui 3: Tset 4: MinTsdr 5: MaxTsdr 6: Trdy 7: Tid1 8: Tid2 9: Gap Factor 10: Retry Limit

사용자 정의 버스 프로파일을 점검하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140008 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다. 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다: 0: 일반적인 오류 1: 틀린 버전 2: 프로파일을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 3: 서브네트 유형을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 4: 목표 회전 시간을 레지스트리에서 쓸 수 없습니다. 5: 결함이 있는 최상위 주소 (HSA).

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정" 이용하여 제어판에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 다시 시작하십시오.

140009 S7 통신 모듈을 찾지 못했기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다.

제어판에서 "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 모듈을 다시 설치하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140010 PLC 가 셧다운되었기 때문에 S7 통신 파트너를

찾지 못했음. DP/T: "PG/PC 가 유일한 마스터입니다" 옵션이 제어판의 "PG/PC 인터페이스 설정" 하에 설정되어 있지 않습니다.

PLC 를 스위치 온하십시오. DP/T: 1 개의 마스터만이 네트워크에 연결되어 있으면, "PG/PC 인터페이스 설정"에서 "PG/PC 가 유일한 마스터입니다"를 비활성화하십시오. 여러 개의 마스터가 네트워크에 연결되어 있으면, 이들을 활성화하십시오. 어떠한 세팅도 변경하지 마십시오. 이로 인해 버스 오류가 초래될 수 있습니다.

140011 태그 갱신/쓰기가 실행되지 않았습니다. 통신이 끊겼기 때문입니다.

연결 상태와 통신 파트너가 스위치 온되어 있는지를 점검하십시오.

140012 초기화 문제가 있습니다 (예를 들면 WinCC flexible 런타임이 태스크 관리자에서 종료되었을 경우). 또는: 다른 애플리케이션 (예를 들면 STEP7)이 이미 다른 버스 매개변수로 활성화되어 있고, 드라이버를 새로운 버스 매개변수로 시작할 수 없습니다 (예를 들면 전송률).

HMI 를 다시 시작하십시오. 또는: 먼저 WinCC flexible 런타임을 실행한 다음 다른 애플리케이션을 시작하십시오.

140013 MPI 케이블이 연결되어 있지 않으며, 따라서 전원이 공급되지 않습니다.

연결을 점검하십시오.

140014 구성된 버스 매개변수가 이미 다른 애플리케이션에 의해 사용되고 있습니다.

PLC 컨피규레이션에서 HMI 디바이스의 주소를 편집하십시오.

140015 틀린 전송률 또는: 부정확한 버스 매개변수 (예를 들면 HSA) 또는: OP 주소 > HSA 또는: 부정확한 인터럽트 벡터(인터럽트는 드라이버에 도착되지 않음)

해당 매개변수를 수정하십시오.

140016 하드웨어가 구성된 인터럽트를 지원하지 않습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오. 140017 설정된 인터럽트가 다른 드라이버에 의해 사용되고

있습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오.

140018 SIMOTION Scout 에 의해 일관성 검사가 비활성화되었습니다. 해당 주만이 나타납니다.

SIMOTION Scout 를 사용하여 일관성 검사를 활성화하고 프로젝트를 다시 한번 PLC 로 다운로드하십시오.

140019 SIMOTION Scout 이 새로운 프로젝트를 PLC 로 다운로드합니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

재구성이 끝날 때까지 기다리십시오.

140020 PLC 에 있는 버전이 프로젝트에 있는 것 (FWX 파일)과 일치하지 않습니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

가능한 조치: SIMOTION Scout 를 사용하여 현재 버전을 PLC 로 다운로드하십시오. WinCC flexible ES 를 사용하여 프로젝트를 재생성하고 WinCC flexible 런타임을 닫은 후, 새로운 컨피규레이션으로 다시 시작하십시오.

150000 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨. • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

150001 연결이 끊긴 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

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번호 결과/원인 해결책 160000 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨. • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.


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160010 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에 연결되지 않았습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

접근 권한을 확인하십시오.


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가 • 컴퓨터 이름이 정확한가 • 서버가 등록되어 있는가


점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가 • 컴퓨터 이름이 정확한가 • 서버가 등록되어 있는가 고급 사용자를 위한 주: HRESULT 의 값을 번역하십시오.

160013 지정된 서버가 InProc Server 로서 시작되었습니다. 이는 아직 릴리스되지 않았으며 부정확한 거동을 일으킬 가능성이 있습니다. 서버가 WinCC flexible 런타임과 같은 공정 영역에서 실행되고 있기 때문입니다.

서버를 OutProc Server 또는 로컬 서버로 구성하십시오.

160014 단 1 개의 OPC 서버 프로젝트만을 PC/MP 에서 시작할 수 있습니다. 두번째 프로젝트를 시작하려고 시도할 때 알람이 출력됩니다. 두번째 프로젝트는 OPC 서버 기능성을 갖고 있지 않으며, 외부 소스로부터 OPC 서버로서 찾아낼 수 없습니다.

컴퓨터에서 OPC 서버 프로젝트기능을 갖춘 제 2 의 프로젝트를 시작하지 마십시오.

170000 S7 진단 이벤트가 나타나지 않습니다. 이 디바이스에서 S7 진단 기능에 로그인하는 것이 불가능하기 때문입니다. 서비스가 지원되지 않습니다.

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170001 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. PLC 와의 통신이 셧다운되었기 때문입니다.

PLC 를 온라인 모드로 설정하십시오.

170002 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. 진단 버퍼 (SSL) 읽기가 오류와 더불어 취소되었기 때문입니다.

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170003 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 내부 오류 %2 를 반환합니다.

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170004 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 오류 부류 %2, 오류 번호 %3 의 내부 오류를 반환합니다.

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170007 S7 진단 버퍼(SSL)를 읽어올 수 없습니다. 이 과정이 오류 부류 %2 와 오류 코드 %3 의 내부 오류로 인해 취소되었기 때문입니다.

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번호 결과/원인 해결책 180000 구성요소/OCX 가, 지원되지 않는 버전 ID 가 있는

컨피규레이션 데이터를 수신하였습니다. 최신 구성요소를 설치하십시오.

180001 너무 많은 동작이 동시에 실행 중이기 때문에 시스템 과부하. 동작을 모두 실행할 수 없으므로 일부는 취소될 것입니다.

가능한 대책: • 구성된 주기 시간 또는 기본 클록을 높이십시오. • 알람 생성 속도를 늦추십시오 (폴링). • 스크립트와 기능 트리거 주기를 늦추십시오. 알람이 더 자주 나타날 경우: HMI 디바이스를 다시 시작하십시오.

180002 화면 키보드를 활성화하지 못했습니다. 가능한 원인: 결함이 있는 셋업으로 인해 "TouchInputPC.exe"가 등록되지 않았습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.

190000 태그가 갱신되지 않습니다. — 190001 마지막 오류 상태 원인 제거 후

(정상 작동 상태로 복귀), 태그가 갱신됩니다. —

190002 태그가 갱신되지 않았습니다. PLC 와의 통신이 중단되었기 때문입니다.

온라인으로 가기 위해 "SetOnline" 시스템 기능을 선택하십시오.

190004 태그가 갱신되지 않습니다. 구성된 태그 주소가 존재하지 않기 때문입니다.


190005 태그가 갱신되지 않았습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.


190006 태그가 갱신되지 않았습니다. 태그의 데이터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.


190007 태그값이 수정되지 않았습니다. PLC 로의 연결이 끊겼거나 태그가 오프라인 상태이기 때문입니다.

온라인 모드를 설정하거나 PLC 에 다시 연결하십시오.

190008 다음 항목이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다. • 입력한 값 • 시스템 기능 • 스크립트

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

190009 이 데이터 유형에 허용되는 값 범위를 벗어난 값을 태그에 할당하려는 시도가 있었습니다. 예를 들면, 바이트 태그에 대해 값 260 을, 또는부호 없는 워드 태그에 대해 값 -3 을 입력하였습니다.

태그의 데이터 유형에 대한 값 범위를 준수하십시오.

190010 너무 많은 값이 태그에 쓰여졌습니다 (예를 들면, 스크립트에 의해 트리거된 루프에서). 버퍼에는 최대 100 개의 동작만이 저장되기 때문에 값이 없어집니다.

여러 쓰기 동작 간의 시간 간격을 증가시키십시오.

190011 가능한 원인 1: 입력한 값이 구성된 PLC 태그에 쓰여질 수 없었습니다. 상한값 또는 하한값을 초과하였기 때문입니다. 시스템은 입력을 철회하고 원래 값을 복원합니다. 가능한 원인 2: PLC 로의 연결이 끊겼습니다.

입력한 값이 컨트롤 태그의 값 범위 내에 있는지 확인하십시오. PLC 로의 연결을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 190012 값을 소스 포맷으로부터 목표 포맷으로 변환할 수

없습니다. 예: 유효한, PLC 의존적 값 범위를 벗어난 값을 카운터에 할당하려는 시도가 있었습니다. 정수형 태그에 문자열 유형의 값을 할당해야 하는 경우.

태그의 값 범위 또는 데이터 유형을 점검하십시오.

190100 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 이 영역 포인터용으로 구성된 주소가 존재하지 않기 때문입니다. 유형 1 경고 알람 2 오류 알람 3 PLC 인지 4 HMI 디바이스 인지 5 LED 매핑 6 그래프 요구 7 그래프 전송 1 8 그래프 전송 2 번호: WinCC flexible ES 에 디스플레이된 연속 번호입니다.


190101 영역 포인터가 갱신되지 않았습니다. 영역 포인터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.. 매개변수 유형과 번호: 알람 190100 참조

—

190102 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로 복귀), 영역 포인터가 갱신됩니다. 매개변수 유형 및 번호: 알람 190100 참조

—

200000 통합조정이 실행되지 않았습니다. PLC 에 구성한 주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다.


200001 통합조정이 취소되었습니다. PLC 에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

200002 통합조정이 현재 수행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200003 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다 (정상 작동 상태로 복귀).

—

200004 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. — 200005 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

200100 통합조정이 실행되지 않았습니다. PLC 에 구성한 주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다.


200101 통합조정이 취소되었습니다. PLC 에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

200102 통합조정이 현재 수행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류



번호 결과/원인 해결책 200103 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류

상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

—

200104 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. — 200105 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하.

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

210000 작업이 처리되지 않았습니다. PLC 에서 구성한 주소가 없거나 셋업되지 않았기 때문입니다.


210001 작업이 처리되지 않았습니다. PLC 에 구성한 주소로의 읽기/쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

주소를 변경하거나, PLC 에서 쓰기/읽기 접근을 허용하는 영역에 주소를 셋업하십시오.

210002 작업이 실행되지 않았습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

210003 작업 버퍼가 다시 처리되었습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다 (정상 작동 상태로 복귀).

—

210004 작업 버퍼가 처리되지 않습니다. — 210005 허용되지 않은 번호를 가진 컨트롤 요구가

초기화되었습니다. PLC 프로그램을 점검하십시오.

210006 컨트롤 요구를 실행하려고 시도하는 도중 오류가 발생하였습니다. 그 결과, 컨트롤 요구가 실행되지 않았습니다. 다음/ 이전 시스템 알람에 유의하십시오.

컨트롤 요구의 매개변수를 점검하십시오. 컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

220001 태그가 다운로드되지 않았습니다. 연결된 통신 드라이버/HMI 디바이스가 부울/분리 데이터 유형의 다운로드를 지원하지 않기 때문입니다.


220002 태그가 다운로드되지 않았습니다. 연결된 통신 드라이버/HMI 디바이스가 바이트 데이터 유형으로의 쓰기 접근을 지원하지 않기 때문입니다.


220003 통신 드라이버를 로드할 수 없습니다. 드라이버가 설치되지 않았을 수 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하여 드라이버를 설치하십시오.

220004 통신이 종료되었고 갱신 데이터가 전송되지 않았습니다. 케이블이 연결되어 있지 않거나 결함이 있기 때문입니다.

연결을 점검하십시오.

220005 통신 중입니다. — 220006 지정된 PLC 와 지정된 포트 간의 연결이 활성화되어

있습니다. —

220007 지정된 PLC 로의 연결이 지정된 포트에서 끊어졌습니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC 는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 • 사용자의 컨피규레이션이 정상인가 (인터페이스

매개변수, 프로토롤 세팅, PLC 주소). 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.



번호 결과/원인 해결책 220008 통신 드라이버가 지정된 인터페이스에 접근할 수

없거나 이를 열 수 없습니다. 포트가 다른 애플리케이션에 의해 사용되고 있거나, 목표 디바이스에서 사용할 수 없는 포트를 사용하고 있습니다. PLC 와의 통신이 없습니다.

이 포트에 접근하고 있는 모든 애플리케이션을 닫고 컴퓨터를 다시 시작하십시오. 시스템의 다른 포트를 사용하십시오.

230000 입력된 값을 수락할 수 없었습니다. 시스템은 입력을 철회하고 이전 값을 복원합니다. • 값 범위를 초과하였습니다 • 허용되지 않는 문자를 입력하였습니다 • 사용자의 최대 허용 수를 초과하였습니다.

유용한 값을 입력하거나 필요치 않은 사용자를 삭제하십시오.

230002 현재 로그인한 사용자에게 쓰기 접근 권한이 부여되지 않았습니다. 따라서 시스템은 입력을 철회하고 이전 값을 복원하였습니다.

해당 권한을 가진 사용자로서 로그온하십시오.

230003 지정된 화면으로의 전환이 실패했습니다. 스크린이 없거나 구성되어 있지 않습니다. 현재 화면은 계속 선택된 채로 남아있습니다.

화면을 구성하고 화면 선택 기능을 점검하십시오.

230005 IO 필드에서 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 태그의 원래 값이 그대로 유지됩니다.

값 입력시 태그의 값 범위를 유념하십시오.

230100 웹 브라우저에서 내비게이션하는 동안, 시스템이 사용자에게 흥미로울 수 있는 메시지를 반환하였습니다. 웹 브라우저는 계속해서 실행되지만 새로운 쪽을 (완전히) 디스플레이하지 않을 수도 있습니다.

다른 페이지로 이동하십시오.

230200 오류로 인해 HTTP 에 대한 연결이 끊겼습니다. 다른 시스템 알람에 의해 이 오류가 상세히 설명됩니다. 데이터가 더 이상 교환되지 않습니다.

네트워크 연결을 점검하십시오. 서버의 컨피규레이션을 점검하십시오.

230201 HTTP 채널로의 연결이 다시 구축되었습니다. 데이터가 교환됩니다.

—



번호 결과/원인 해결책 230202 WININET.DLL 이 오류를 발견하였습니다. 이

오류는 보통 클라이언트가 적합한 인증이 없기 때문에 서버로의 연결 시도가 실패하거나 서버가 연결을 거부할 때 발생합니다. 연결이 SSL 을 통해 암호화될 경우에는 알려지지 않은 서버 인증이 그 원인일 수도 있습니다. 알람 텍스트에 세부적인 내용이 들어 있습니다. 이 텍스트는 Windows OS 에 의해 반환되기 때문에 항상 Windows 설치 언어로 되어 있습니다. 공정값이 더 이상 교환되지 않습니다.

원인별 대책: 연결 시도가 실패했거나 타임아웃 오류가 발생했을 경우: • 네트워크의 연결 상태와 해당 네트워크를

점검하십시오. • 서버의 주소를 점검하십시오. • 웹 서버가 실제로 목표 컴퓨터에서 작동하고 있는지를

점검하십시오. 결함이 있는 인증: • 구성된 사용자 이름 그리고/또는 비밀번호가 서버상의

이름 및 비밀번호와 일치하지 않습니다. 일관성을 유지하십시오.

서버 인증이 거부된 경우: 알려지지 않은 CA ( )가 서명한 인증: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 또는 클라이언트 컴퓨터에 알려진 루트 인증을 가진

인증을 설치하십시오 인증 날짜의 유효기간이 지난 경우: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 날짜가 유효한 인증을 서버에 설치하십시오. 유효하지 않은 CN (Common Name (공용 이름) 또는 컴퓨터 이름): • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는 • 서버 주소의 이름에 상응하는 이름을 가진 인증을

설치하십시오.

230203 서버에는 연결할 수 있지만 HTTP 서버가 이 연결을 거부합니다. • 이는 WinCC flexible 런타임이 서버에서

작동하고 있지 않거나 • HTTP 채널이 지원되지 않기 때문입니다.

(503 Service 는 사용할 수 없음) 그 밖의 다른 오류는 웹 서버가 HTTP 채널을 지원하지 않을 경우에만 발생할 수 있습니다. 알람 텍스트의 언어는 웹 서버에 의해 결정됩니다. 데이터 교환 없음.

오류 503 서비스가 없을 경우: 다음 사항을 점검하십시오. WinCC flexible 런타임이 서버에서 작동하고 있는지 HTTP 채널이 지원되는 지

230301 내부 오류가 발생하였습니다. 영어 텍스트는 오류에 대해 좀 더 구체적으로 설명합니다. 메모리 부족이 그 원인일 수도 있습니다. OCX 가 작동하지 않습니다.

—

230302 원격 서버의 이름을 결정할 수 없습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 네트워크에서 DNS 서비스가 활성화되었는지를 점검하십시오.

230303 원격 서버가 주소지정된 컴퓨터에서 실행되고 있지 않습니다. 틀린 서버 주소. 연결 시도가 실패했습니다

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 원격 서버가 목표 컴퓨터에서 실행중인지를 점검하십시오.

230304 주소 지정된 컴퓨터에 대한 원격 서버는 VNCOCX 와 호환되지 않습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

호환되는 원격 서버를 사용하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230305 비밀번호가 부정확하기 때문에 승인이

실패했습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

정확한 비밀번호를 입력하십시오.

230306 원격 서버로의 연결 오류. 이것은 네크워크 문제 때문에 발생할 수 있습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 버스 케이블이 연결되어 있는지 • 네트워크 상의 문제가 있는지

230307 원격 서버로의 연결이 셧다운되었습니다. • 원격 서버가 셧다운되었거나 • 사용자가 모든 연결을 종료하라는 명령을

서버에 지시하였기 때문입니다. 연결이 종료되었습니다.

—

230308 이 알람은 연결 상태에 대한 정보를 제공합니다. 연결 시도가 있었습니다.

—

240000 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 사용자가 인증을 갖고 있지 않거나 사용자의 인증이 손상되었습니다.

인증을 설치하십시오.

240001 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 설치된 버전을 위해 너무 많은 태그를 구성하였습니다.

정확한 인증 / 파워팩을 로드하십시오.

240002 WinCC flexible 런타임이 시간이 제한된 비상 인증으로 작동되고 있습니다.

완벽한 인증을 복원하십시오.

240003 인증이 실패했음. 인증이 없으면, WinCC flexible 은 데모 모드로 실행됩니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 시작 또는 다시 설치하십시오.

240004 비상 인증을 읽는 동안의 오류. WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 시작하여, 인증을 설치하거나 인증을 수정하십시오. (시운전 지침, 소프트웨어 보호를 참조하십시오)

240005 자동화 시스템 라이센스 관리자가 내부 시스템 오류를 탐지하였습니다. 가능한 원인: • 파손된 파일 • 결함이 있는 설치 • 자동화 시스템 라이센스 관리자 등을 위한 빈

공간이 없음

HMI 디바이스 또는 PC 리부팅하십시오. 이렇게 해서도 문제가 해결되지 않으면, 자동화 시스템 라이센스 관리자를 제거한 다음 다시 설치하십시오.

250000 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 주소가 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검한 후, 그 주소가 PLC 에서 셋업되었는지를 확인하십시오.

250001 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그에 대하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250002 "상태/제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250003 PLC 로의 연결 시도가 실패했음. 태그가 갱신되지 않습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 가 스위치 온되어 있는지 그리고 온라인인지를 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 260000 시스템에서 알려지지 않은 사용자 또는 알려지지

않은 비밀번호를 입력하였습니다. 현재 사용자가 시스템에서 로그오프됩니다.

유효한 비밀번호를 사용하여 시스템에 로그온 하십시오

260001 로그인한 사용자가 시스템에서 보호된 기능을 실행하기 위한 인증을 충분히 갖고 있지 않습니다.

충분한 인증을 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.

260002 이 알람은 "TrackUserChange" 시스템 기능에 의해 트리거됩니다.

—

260003 사용자는 시스템에서 로그오프한 상태입니다. — 260004 사용자 보기에 입력한 사용자 이름이 이미 사용자

관리에 존재합니다. 사용자 이름은 사용자 관리에서 유일해야 하므로 다른 사용자 이름을 선택하십시오.

260005 입력이 철회되었습니다. 더 짧은 사용자 이름을 사용하십시오. 260006 입력이 철회되었습니다. 더 짧거나 또는 더 긴 비밀번호를 사용하십시오. 260007 사용자가 입력한 로그온 타임아웃 값이 유효한 범위

(0 -60 분)를 벗어났습니다. 새로운 값은 철회되고 원래의 값이 그대로 유지됩니다.

0-60 분 사이의 로그온 타임아웃 값을 입력하십시오.

260008 WinCC flexible 에서 ProTool V 6.0 으로 생성된 PTProRun.pwl 파일을 생성하려는 시도가 있었습니다. 포맷이 호환되지 않아 파일 읽기가 취소되었습니다.

—

260009 "관리자" 또는 "PLC 사용자"를 삭제하려는 시도가 있었습니다. 이 사용자들은 사용자 관리의 고정 구성요소이고, 삭제할 수 없습니다.

예를 들어 허용된 최대 수를 초과하였기 때문에 사용자를 삭제해야 하면 다른 사용자를 삭제하십시오.

260012 "비밀번호 변경" 대화창에 입력한 비밀번호와 확인 필드에 입력한 비밀번호가 같지 않습니다. 비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 그 다음, 비밀번호를 변경할 수 있도록 동일한 비밀번호를 두번 입력하십시오.

260013 "비밀번호 변경" 대화창에 입력한 비밀번호는 이미 사용 중이기 때문에 유효하지 않습니다. 비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 앞서 사용하지 않은 새로운 비밀번호를 입력하십시오.

260014 사용자의 로그온 시도가 연속해서 3 번 실패하였습니다. 사용자는 못들어가게 되었고 그룹 번호 0 에 할당되었습니다.

정확한 비밀번호로 시스템에 로그온할 수 있습니다. 관리자만이 그룹으로의 할당을 변경할 수 있습니다.

270000 태그가 알람에 표시되지 않습니다. 태그가 유효하지 않은 PLC 주소에 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지, 또는 태그의 값 범위가 정확한지 확인하십시오.

270001 출력을 위해 대기할 수 있는 알람의 수가 디바이스별로 제한되어 있습니다 (조작 지침 참조). 이 한계를 초과하였습니다. 보기는 더 이상 모든 알람을 포함하고 있지 않습니다. 그러나 알람 버퍼에는 모든 알람이 쓰여집니다.

—

270002 보기는 현재 프로젝트에 데이터가 없는 로그 알람을 나타냅니다. 알람을 위해 와일드카드가 출력됩니다.

필요시 이전 로그 데이터를 삭제하십시오.

270003 너무 많은 디바이스가 이 서비스를 사용하고자 하기 때문에 서비스를 설정할 수 없습니다. 최대 4 개의 디바이스가 이 동작을 실행할 수 있습니다.

서비스를 사용하고자 하는 HMI 디바이스의 수를 줄이십시오.



번호 결과/원인 해결책 270004 영구 버퍼로의 접근이 불가능합니다. 알람을

복원하거나 저장할 수 없습니다. 다음 시동시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오 (점멸 삭제).

270005 영구 버퍼가 손상됨: 알람을 복원할 수 없습니다. 다음 시동시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오 (점멸 삭제).

270006 프로젝트가 수정됨: 영구 버퍼로부터 알람을 복원할 수 없습니다.

프로젝트가 생성되어 새로 HMI 디바이스로 전송되었습니다. 디바이스를 다시 시작할 때 오류가 발생해서는 안됩니다.

270007 컨피규레이션 문제가 복원을 방해하고 있습니다 (DLL 이 없음, 디렉토리가 알려져 있지 않음 등등).

운영체제를 갱신하는 다음 사용자의 프로젝트를 다시 HMI 디바이스로 전송하십시오.


—

280001 데이터를 더이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨. • 시스템 과부하.

다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC 는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

280002 사용중인 연결은 PLC 의 기능 블록을 필요로 합니다. 기능 블록이 응답하였습니다. 이제 통신이 가능합니다.

—

280003 사용중인 연결은 PLC 의 기능 블록을 필요로 합니다. 기능 블록이 응답하지 않았습니다.

다음 사항을 점검하십시오. • 케이블이 연결되어 있는가 • PLC 는 정상인가 • 정확한 포트가 사용되었는가 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오. 대책은 오류 코드에 좌우됩니다: 1: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 COM 비트를 설정해야 합니다. 2: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 ERROR 비트를 설정해서는 안됩니다. 3: 기능 블록이 지정된 시간 내에 응답해야 합니다 (타임아웃). 4: PLC 로의 온라인 연결을 구축합니다.

280004 PLC 에 대한 연결이 끊겼습니다. 현재 데이터 교환이 이루어지지 않고 있습니다.

WinCC flexible 에서 연결 매개변수를 점검하십시오. 케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지, 그리고 사용중인 인터페이스가 올바른지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속적으로 디스플레이되면 시스템을 다시 시작하십시오.

290000 래서피 태그에 읽기 또는 쓰기를 할 수 없습니다. 시작값이 할당되었습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290003 가 출력됩니다.

컨피규레이션에서, 이 주소가 PLC 에 셋업되었는지를 점검하십시오.

290001 이 유형에 대해 허용 값 범위를 벗어난 값을 래서피 태그에 할당하려고 시도하였습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290004 가 출력됩니다.

태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290002 값을 소스 포맷에서 목표 포맷으로 변환할 수

없습니다. 필요할 경우, 오류 발생 래서피 태그에 대한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다 그 후 알람 290005 가 출력됩니다.

태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290003 이 알람은 알람 번호 290000 가 다섯번 이상 트리거될 때 출력됩니다. 이 경우, 별도의 또 다른 알람은 생성되지 않습니다.

컨피규레이션에서, 이 태그 주소가 PLC 에 셋업되었는지를 점검하십시오.


태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.


태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290006 입력한 값이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다.

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

290007 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 소스 구조에 존재하지 않는 데이터 래서피 태그가 목표 구조에 추가되었습니다.지정된 데이터 래서피 태그에 시작값이 할당됩니다.

지정된 데이터 래서피 태그를 소스 구조에 삽입하십시오.

290008 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 목표 구조에서 사용할 수 없는 데이터 래서피 태그가 소스 구조에 추가되어 있기 때문에 이를 할당할 수 없습니다. 값이 거부됩니다.

지정된 래서피에 있는 지정된 데이터 래서피 태그를 프로젝트에서 제거하십시오.

290010 래서피용으로 구성된 기억 위치가 허용되지 않습니다. 가능한 원인: 유효하지 않은 문자, 쓰기 보호, 데이터 캐리어가 가득 찼거나 존재하지 않음.

구성된 기억 위치를 점검하십시오.

290011 지정된 번호로 된 데이터 레코드가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290012 지정된 번호로 된 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290013 이미 존재하는 데이터 레코드 번호 아래에 데이터

레코드를를 저장하려고 시도하였습니다. 동작이 실행되지 않습니다.

가능한 조치: • 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. • 우선, 데이터 레코드를 삭제하십시오. • "덮어쓰기" 기능 매개변수를 변경하십시오.

290014 들여오기를 하기 위해 지정한 파일을 찾을 수 없습니다.

점검 사항: • 파일 이름 • 파일이 지정한 디렉토리에 있는지 확인하십시오.

290020 HMI 디바이스에서 PLC 로의 데이터 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 메시지.

—

290021 HMI 디바이스에서 PLC 로의 데이터 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 메시지.

—

290022 오류로 인해 HMI 디바이스에서 PLC 로의 데이터 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 메시지.

컨피규레이션에서 점검하십시오: • 태그 주소들이 PLC 에서 구성되었는가 • 래서피 번호가 존재하는가 • 데이터 레코드 번호가 존재하는가 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가



번호 결과/원인 해결책 290023 PLC 에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드

다운로드가 시작되었음을 보고하는 메시지. —

290024 PLC 에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 메시지.

—

290025 오류로 인해 PLC 에서 HMI 디바이스로의 데이터 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 메시지.

컨피규레이션에서 점검하십시오: • 태그 주소들이 PLC 에서 구성되었는가 • 래서피 번호가 존재하는가 • 데이터 레코드 번호가 존재하는가 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290026 데이터 레코드가 현재 비어 있지 않음에도 불구하고 데이터 레코드를 읽고 쓰려는 시도가 있었습니다. 이 오류는 동기화를 포함한 다운로드가 구성되었던 래서피에서 발생할 수 있습니다.

데이터 레코드 상태를 제로로 설정하십시오.

290027 현재 PLC 에 연결할 수 없습니다. 그 결과, 데이터 레코드를 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: PLC 로의 물리적인 연결이 없거나 (케이블이 연결되지 않았음, 케이블이 손상됨), 또는 PLC 가 스위치 오프되었습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오.

290030 데이터 레코드가 이미 선택된 래서피 보기를 포함하고 있는 화면을 선택한 후에 이 알람이 출력됩니다.

데이터 레코드를 기억 위치로부터 다시 로드하거나 ,현재의 값을 유지합니다.

290031 저장하는 동안, 지정된 번호를 가진 데이터 레코드가 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

데이터 레코드를 덮어쓰기 하거나 동작을 취소하십시오.

290032 데이터 레코드를 내보내는 동안, 지정된 이름을 가진 파일이 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

파일을 덮어쓰기하거나 공정을 취소하십시오.

290033 데이터 레코드를 삭제하기 전에 확인 요청 — 290040 보다 더 상세하게 설명할 수 없는 데이터 레코드

오류 (오류 코드 %1 포함)가 발생하였습니다. 동작이 취소됩니다. PLC 에서 데이터 레코드를 정확하게 설치하지 않았을 수도 있습니다.

저장 위치, 데이터 레코드, "데이터 레코드" 영역 포인터, 그리고 필요할 경우 PLC 로의 연결을 점검하십시오. 잠시 후에 동작을 다시 시작하십시오. 오류가 지속되면 고객 지원부에 연락하십시오. 관련 오류 코드를 고객 지원부에 알려주십시오.

290041 데이터 레코드 또는 파일을 저장할 수 없습니다. 저장위치가 꽉 찼기 때문입니다.

더 이상 필요치 않은 파일을 삭제하십시오.

290042 여러 래서피 동작을 동시에 실행하려고 시도를 하였습니다. 마지막 동작이 실행되지 않았습니다.

잠깐 기다렸다가 동작을 다시 시작하십시오.

290043 데이터 레코드를 저장하기 전에 확인 요청 — 290044 래서피의 데이터 저장은 파손되었으며 삭제될

것입니다. —

290050 데이터 레코드 내보내기가 시작되었음을 보고하는 메시지

—

290051 데이터 레코드 내보내기가 완료되었음을 보고하는 메시지

—

290052 오류로 안해 데이터 레코드 내보내기가 취소되었음을 보고하는 메시지

기억 위치에 있는 데이터 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290053 데이터 레코드 들여오기가 시작되었음을 보고하는 메시지

—



번호 결과/원인 해결책 290054 데이터 레코드 들여오기가 완료되었음을 보고하는

메시지 —

290055 오류로 안해 데이터 레코드 들여오기가 취소되었음을 보고하는 메시지

기억 위치에 있는 데이터 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290056 지정된 행/열에서 값 읽기/쓰기시 오류. 동작이 취소되었습니다.

지정된 행/열을 점검하십시오.

290057 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 스위칭되었습니다. 이 래서피의 태그를 수정할 때마다 곧 바로 PLC 로 다운로드됩니다.

—

290058 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 스위칭되었습니다. 이 래서피 태그의 수정은 이제 더 이상 곧바로 PLC 로 전송되지 않습니다. 필요할 경우 데이터 레코드를 다운로드하여 명시적으로 PLC 로 전송해야 합니다.

—

290059 지정된 데이터 레코드가 저장되었음을 보고하는 메시지.

—

290060 지정된 데이터 레코드 메모리가 지워졌음을 보고하는 메시지.

—

290061 오류로 안해 데이터 레코드 메모리 지우기가 취소되었음을 보고하는 메시지

—

290062 데이터 레코드 번호가 최대 65536 위에 있습니다. 이 데이터 레코드를 생성할 수 없습니다.

다른 번호를 선택하십시오.

290063 이것은 "ExportDataRecords" 시스템 기능에서 "덮어쓰기" 매개변수가 아니오로 설정되어 있을 때 발생합니다. 이미 존재하는 파일 이름으로 래서피를 저장하려는 시도가 있었습니다. 내보내기가 취소됩니다.

"ExportDataRecords" 시스템 기능을 점검하십시오.

290064 데이터 레코드 삭제가 시작되었음을 보고하는 메시지.

—

290065 데이터 레코드 삭제가 성공적으로 완료되었음을 보고하는 메시지.

—

290066 데이터 레코드를 삭제하기 전에 확인 요청 — 290068 래서피의 모든 데이터 레코드를 삭제해야 하는지에

대한 안전상의 확인 요청. —

290069 래서피의 모든 데이터 레코드를 삭제해야 하는지에 대한 안전상의 확인 요청.

—

290070 지정한 데이터 레코드가 들여오기 파일에 없습니다. 데이터 레코드의 번호 또는 데이터 레코드의 이름 (상수 또는 태그 값)에 대한 소스를 확인하십시오.

290071 데이터 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 하한값에 미달하는 값이 입력되었습니다. 입력이 철회됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290072 데이터 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 상한값을 초과하는 값이 입력되었습니다. 입력이 철회됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290073 알려지지 않은 오류로 인해 동작

(예를 들면 데이터 레코드 저장하기)이 실패했습니다. 오류는 대형 래서피 보기의 상태 알람 IDS_OUT_CMD_EXE_ERR 에 해당됩니다.

—

290074 저장시에, 지정된 번호을 가진 데이터 레코드가 이미 존재하지만 다른 이름으로 존재한다는 것을 발견하였습니다.

데이터 레코드를 덮어쓰기 하거나, 데이터 레코드 번호를 변경하거나 또는 동작을 취소하십시오.

290075 이 이름을 가진 데이터 레코드가 이미 존재합니다. 데이터 레코드가 저장되지 않습니다.

다른 데이터 레코드 이름을 선택하십시오

300000 공정 감시의 부정확한 컨피규레이션 (예를 들면 PDiag 또는 S7-Graph 사용): CPU 의 제원에 지정된 것보다 더 많은 알람이 대기하고 있습니다. 더 이상의 ALARM_S 알람을 PLC 가 관리할 수 없고 HMI 디바이스에 보고할 수 없습니다.

PLC 컨피규레이션을 변경하십시오.

300001 이 PLC 에서 ALARM_S 가 등록되지 않습니다. ALARM_S 서비스를 지원하는 PLC 를 선택하십시오. 310000 너무 많은 보고서를 동시에 인쇄하려고

시도하였습니다. 주어진 시간에 1 개의 로그 파일만을 프린터에 출력할 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업이 거절되었습니다.

이전 활성 로그가 인쇄될 때까지 기다리십시오. 필요시 인쇄 작업을 반복하십시오.

310001 프린터 트리거시에 오류가 발생하였습니다. 보고서가 인쇄되지 않거나 오류와 함께 인쇄됩니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 필요시 인쇄 작업을 반복하십시오.

320000 이동이 이미 다른 디바이스에 의해 디스플레이되었습니다. 이동을 더 이상 컨트롤할 수 없습니다.

다른 디스플레이 장치에서 이동을 선택해제한 후 필요한 디스플레이 장치에서 모션 컨트롤 화면을 선택하십시오.

320001 네트워크가 너무 복잡합니다. 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

STL 에서 네트워크를 보십시오.

320002 진단 알람이 선택되지 않았습니다. 알람에 속한 장치를 선택할 수 없었습니다.

ZP_ALARM 알람 화면에서 진단 알람을 선택하십시오.

320003 선택한 장치에 대해 알람이 존재하지 않습니다. 세부사항 보기가 네트워크를 시각화할 수 없습니다.

개요 화면에서 결함이 있는 장치를 선택하십시오.

320004 필요한 신호 상태를 PLC 가 읽을 수 없습니다. 결함이 있는 주소를 찾을 수 없습니다.

디스플레이 장치의 컨피규레이션과 PLC 프로그램 간의 일관성을 점검하십시오.

320005 프로젝트에 설치하지 않은 ProAgent 요소가 있습니다. ProAgent 진단 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트를 실행하려면 ProAgent 옵션 패키지를 설치하십시오.

320006 현재 형태에서는 지원되지 않는 기능을 실행하려고 시도하였습니다.

선택한 장치의 유형을 점검하십시오.

320007 오류를 트리거하는 주소를 네크워크에서 찾지 못했습니다. ProAgent 가 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

세부 화면을 STL 배치 모드로 스위칭한 후 주소와 배타 주소의 상태를 점검하십시오.

320008 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. ProAgent 는 진단 장치만을 나타낼 수 있습니다.

프로젝트를 HMI 디바이스로 다시 다운로드하십시오.

320009 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. 진단 화면은 정상적으로 작동될 수 있습니다. ProAgent 가 모든 진단 텍스트를 나타내지 못할 수도 있습니다.




번호 결과/원인 해결책 320010 컨피규레이션에 저장된 진단 텍스트가 STEP7 의

진단 텍스트와 동기화되지 않습니다. ProAgent 진단 데이터가 최신의 것이 아닙니다.


320011 해당 DB 번호와 FB 번호를 가진 장치가 존재하지 않습니다. 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트에서 "SelectUnit" 기능의 매개변수와 선택한 장치를 점검하십시오.

320012 "단계 순서 모드" 대화창이 더 이상 지원되지 않습니다.

해당 표준 프로젝트에서 ZP_STEP 단계 순서 화면을 가져와서 사용자의 프로젝트에 사용하십시오. Overview_Step_Sequence_Mode 기능을 호출하는 대신, ZP_STEP 을 화면 이름으로 사용하여 "FixedScreenSelection" 기능을 호출하십시오.

320014 선택한 PLC 를 ProAgent 에서 평가할 수 없습니다."EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능에 할당된 알람 보기를 찾을 수 없었습니다.

"EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능의 매개변수를 확인하십시오.

330022 HMI 디바이스에 너무 많은 대화창이 열려 있습니다. HMI 디바이스에서 필요치 않은 모든 대화창을 닫으십시오.




약어 B

CPU Central Processing Unit (중앙 처리 장치) CSV Comma Separated Values (콤마로 분리된 값) CTS Clear To Send (전송 클리어) DC Direct Current (직류) DCD Data Carrier Detect (데이터 캐리어 탐지) DIL Dual-in-Line (electronic chip housing design)

(이중 인라인 (전자 칩 하우징 디자인)) DP Distributed I/O (분산형 I/O) DSN Data Source Name (데이터 소스 이름) DSR Data Set Ready (데이터 세트 준비완료) DTR Data Terminal Ready (데이터 터미널 준비완료) EMC Electromagnetic Compatibility (전자기 호환성) EN European standard (유럽 표준) ES Engineering System (엔지니어링 시스템) ESD Electrostatic Sensitive Device (정전에 민감한 디바이스) ESD Electrostatic Discharge, the components and modules endangered by such

(정전 방전, 이로 인해 위험에 처한 구성부품과 모듈) GND Ground (접지) HF High Frequency (고주파수) HMI Human Machine Interface (인간 기계 인터페이스) IEC International Electronic Commission (국제 전기 표준 회의) IF Interface (인터페이스) IO 입력 및 출력 LED Light Emitting Diode (발광 다이오드) MOS Metal Oxide Semiconductor (금속 산화막 반도체) MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)

(멀티포인트 인터페이스(SIMATIC S7)) MS Microsoft (마이크로소프트) MTBF Mean Time Between Failures (평균 고장 시간 간격) n. c. Not connected (연결되지 않음) OP Operator Panel (운전자 패널) PC Personal Computer (개인용 컴퓨터) PG Programming device (프로그래밍 디바이스) PLC Programmable Logic Controller (프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러) PPI Point-to-Point Interface (SIMATIC S7)

(포인트-포인트 연결 (SIMATIC S7)) RAM Random Access Memory (임의 접근 기억 장치)

약어


RJ45 Registered Jack Type 45 (등록된 잭 유형 45) RTS Request To Send (전송 요구) RxD (데이터 수신) SELV Safety Extra Low Voltage (안전 엑스트라 저전압) SP 서비스 팩 STN Super Twisted Nematic (슈퍼 트위스트 네마틱) Sub-D Subminiature D (plug) (서브미니어처 (플러그)) TAB Tabulator (태뷸레이터) TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol

(전송 컨트롤 프로토콜/인터넷 프로토콜) TFT Thin Film Transistor (박막 트랜지스터) TxD Transmit Data (데이터 전송) UL Underwriter’s Laboratory (안전도 심의 기구)


용어 색인

"전송" 모드 HMI 디바이스의 작동 모드. 이 모드에서 실행가능 프로젝트는 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 전송됩니다.

AS 511 SIMATIC S5 PLC 의 프로그래밍 디바이스 인터페이스의 프로토콜

EMC 전자기 호환성은 전자기 환경에서 이 환경에 영향을 미침이 없이 적절하게 작동하는 전기장치의 능력입니다

HMI 디바이스 이미지 컨피규레이션 컴퓨터에서 HMI 디바이스로 전송할 수 있는 파일. HMI 디바이스 이미지는 프로젝트를 실행하는데 필요한 런타임 소프트웨어의 요소와 운영체제를 포함하고 있습니다.

IO 필드 HMI 디바이스에서, PLC 로 전송될 값을 입력하거나 출력할 수 있게 합니다.

PLC HMI 디바이스가 통신하는 시스템과 디바이스의 일반적인 이름, 예를 들면 SIMATIC S7.

STEP 7 SIMATIC S7, SIMATIC C7 그리고 SIMATIC WinAC PLC 프로그래밍 소프트웨어.

STEP 7 Micro/WIN SIMATIC S7-200 시리즈의 PLC 용 프로그래밍 소프트웨어.

개체 프로젝트의 구성요소. 예: 화면 또는 알람. 개체는 HMI 디바이스에서 텍스트와 값을 보거나 입력하는데 사용됩니다.

고장 시간 활성화된 알람과 비활성화된 알람 간의 시간 간격을 나타냅니다.

용어 색인


공정 시각화 생산 부문, 기호 논리학, 서비스의 공정들을 텍스트에 기반한 포맷과 그래픽 포맷으로 시각화. 구성된 설비 시스템 화면을 이용하여 운전자는 입력, 출력 데이터를 통해 활성 설비 시스템 공정에 개입할 수 있습니다.

그림 설비 시스템의 논리적으로 관련이 있는 모든 공정 데이터의 시각화 형태. 공정 데이터의 시각화는 그래픽 개체의 지원을 받을 수 있습니다.

기능 키 사용자 고유의 기능을 지원하는 HMI 디바이스 키 컨피규레이션 중에 키에 기능이 할당됩니다. 이 키의 할당은 활성 화면에 따라 바뀔 수 있습니다.

기호식 IO 필드 매개변수의 입력/출력용 상자 기본 엔트리 목록 (이 목록으로부터 하나를 선택할 수 있음)을 포함하고 있습니다.

디스플레이 기간 시스템 알람이 HMI 디바이스에 디스플레이되는지, 얼마 동안 디스플레이되는지를 정의합니다.

래서피 고정된 데이터 구조를 형성하는 태그들의 결합. HMI 디바이스에서 구성된 데이터 구조에 데이터를 할당할 수 있으며, 그 다음 이것은 데이터 레코드라고 불립니다. 래서피의 사용은 데이터 레코드 다운로드시, 할당된 모든 데이터를 PLC 에 동기식으로 전송할 수 있게 합니다.

런타임 소프트웨어 컨피규레이션 컴퓨터에서 프로젝트를 테스트하는 데 사용할 수 있는 공정 시각화 소프트웨어입니다. "프로젝트"와 "엔지니어링 소프트웨어"도 참조하십시오.

배열 구성된 화면의 예비 영역으로서 값을 입력하거나 입/출력하기 위한 것입니다.

부트 로더 운영체제를 시작하는데 사용됨. HMI 디바이스를 스위치 온하면 자동적으로 시작됨. 시동시 시작 화면이 나타납니다. 운영체제가 로드된 후, 로더가 열립니다.

설비 시스템 기계, 공정 센터, 시스템, 설비 시스템, HMI 디바이스에서 조작/감시될 공정에 관한 일반적인 용어

용어 색인


소스 파일 컨피규레이션에 따라, 이 파일로부터 다양한 프로젝트 파일을 생성할 수 있습니다. 소스 파일은 전송되지 않으며 컨피규레이션 컴퓨터 상에 그대로 남아 있습니다. 소스 파일의 파일 이름 확장자는 *.hmi 입니다. 소스 파일, 압축과 프로젝트 파일을 참조하십시오.

소스 파일, 압축 소스 파일의 압축 형태. 프로젝트 파일에 추가해서 해당 HMI 디바이스로 전송할 수 있음. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트에서 "역 전송 활성화"를 설정해야 합니다. 압축 소스 파일의 파일 확장자는 *.pdz 입니다. 압축 소스 파일의 표준 메모리 위치는 외부 MMC 입니다. 소스 파일을 참조하십시오. 소스 파일을 복원하기 위해서는, 프로젝트를 구성하는데 사용했던 것과 같은 WinCC flexible 버전을 사용해야 합니다.

시스템 알람 "시스템" 알람 클래스에 할당됨. 시스템 알람은 HMI 디바이스와 PLC 의 내부 상태를 나타냅니다.

알람, 비활성화된 PLC 에 의해 알람 초기화가 리셋되는 시점.

알람, 사용자 고유의 다음과 같은 알람 클래스 중 하나에 사용자 고유의 알람을 할당할 수 있습니다. ● 오류 ● 조작 ● 사용자 고유의 알람 클래스 사용자 고유의 알람은 PLC 를 통해 HMI 디바이스에 연결된 설비 시스템의 특정한 조작 상태를 나타냅니다.

알람, 인지 알람 인지가 고려되었는지 여부를 확인합니다.

알람, 활성화된 알람이 PLC 또는 HMI 디바이스에 의해 트리거되는 시점

알람로깅 사용자 고유의 알람을 HMI 디바이스 화면에 출력함과 동시에 프린터에 출력.

용어 색인


엔지니어링 소프트웨어 공정 시각화용 프로젝트를 생성하기 위한 소프트웨어 - 프로젝트, 공정 시각화, 런타임 소프트웨어 참조.

운전자 컨트롤 개체 값을 입력하고 기능을 트리거하는데 사용되는 프로젝트 구성요소. 예를 들면 버튼이 운전자 컨트롤 개체입니다.

이벤트 정의된 이벤트가 도착하면 기능이 트리거됩니다. 이벤트를 구성할 수 있습니다. 버튼에 할당할 수 있는 이벤트는 "누르기"와 "손을 떼기"입니다

인지 알람 인지가 고려되었는지 여부를 확인합니다.

자동화 시스템 SIMATIC S7-300 과 같은 SIMATIC S7 시리즈의 PLC

자동화 시스템 장치 예를 들면 AG S5-115U 와 같은 SIMATIC S5 시리즈의 PLC

전송 HMI 디바이스로의 실행 가능한 프로젝트의 전송.

정보 텍스트 프로젝트 내의 개체에 대한 (구성된) 정보. 알람 정보 텍스트는 예를 들면 고장의 원인과 고장 진단 과정에 대한 정보를 포함할 수 있습니다.

컨트롤 요구 PLC 를 통해 기능을 트리거합니다.

컨피규레이션 PC 설비 시스템 프로젝트가 생성되는 프로그래밍 디바이스 (PG)의 PC 의 일반적인 용어, 엔지니어링 소프트웨어를 이용해서.

용어 색인


태그 값이 쓰여지거나 판독될 수 있는 정의된 메모리 위치. 이것은 PLC 또는 HMI 디바이스로부터 수행될 수 있습니다. 태그가 PLC 와 연결되어 있는지에 따라 "외부" 태그(공정 태그)와 "내부" 태그를 구별합니다.

탭 순서 컨피규레이션시, 이것은 <TAB> 키를 누를 때 포커스가 맞추어지는 개체들의 순서를 설정합니다.

표기법 문자, 기호, 규칙으로 구성된 시스템. 특히 데이터 공정시에 프로그래밍 언어의 쓰기 포맷을 정의하는데 사용됩니다.

프로젝트 엔지니어링 소프트웨어를 이용한 컨피규레이션의 결과. 프로젝트는 보통 시스템 고유의 개체, 기본 설정, 알람이 매입되어 있는 여러 그림들을 포함하고 있습니다. WinCC flexible 에서 구성된 프로젝트의 프로젝트 파일은 파일 이름 확장자 *.hmi 하에 저장됩니다. 컨피규레이션 컴퓨터의 프로젝트와 HMI 디바이스의 프로젝트를 구별해야 합니다. 컨피규레이션 PC 에는 HMI 디바이스에서 관리할 수 있는 언어보다 더 많은 언어로 구성된 프로젝트가 있을 수 있습니다. 컨피규레이션 PC 의 프로젝트는 여러 HMI 디바이스용으로 설정될 수도 있습니다. 그러나 HMI 디바이스 자체에는 해당 HMI 디바이스용으로 셋업되었던 프로젝트만이 전송될 수 있습니다.

프로젝트 파일 컨피규레이션 완료시에 특정한 HMI 디바이스의 소스 파일을 기초로 해서 생성되는 파일. 프로젝트 파일은 해당 HMI 디바이스로 전송되며 설비 시스템을 조작/감시하는데 사용됩니다. 소스 파일을 참조하십시오.

플래시 메모리 EEPROM 칩을 갖춘 비휘발성 메모리, 이동 기억 매체로서 또는 메인보드에 영구적으로 설치된 메모리 모듈로서 사용됨.

하드카피 화면 내용을 프린터에 출력.

하프 밝기 라이프타임 밝기가 원래 값의 50%로 감소될 때까지의 시간 간격. 지정된 값은 작동 온도와 관계가 있습니다.

화면 개체 시스템의 조작, 감시용으로 구성된 개체, 예를 들면 사각형, IO 필드 또는 래서피 보기.

용어 색인



인덱스

１ 10 진수, 253

ㄱ 간단한 래서피 보기, 297 간섭

사인파형, 37 펄스 형태의, 37

감시 모드 Sm@rtClient 보기, 265

값, 24 값 도표, 245, 267 강요하기

원격 조작에서 허가, 266 갱신

운영체제, 64, 208, 212 ProSave에 대해, 215 WinCC flexible 사용, 214

게이지, 260 계산 기능, 24 고정 방법, 42 고주파 방사선, 29 공장 설정

ProSave를 사용하여, 219 WinCC flexible을 사용해서, 216

공장 설정으로 리셋하기, 209 공정 컨트롤 단계, 193 광학식 조작 피드백, 228 광학식 피드백, 247 구성

네트워크, 179 운영체제, 138 화면 키보드, 142, 146

구성하기 네트워크, 129 데이터 채널, 93, 126 운영체제, 81, 96 인터페이스, 60 PC/PPI 케이블, 63

국가별 및 언어 설정, 143, 155 국가별 설정, 155

변경, 118 그래프

한계 위반, 244, 267 그래프, 244

그래프, 267 그래프 보기, 244, 267

값 도표, 245, 267 극성 혼동 방지, 56 기계상의

보관 조건, 38 수송 조건, 38

기능 추가, 25

기능 범위 값, 24 계산 기능, 24 래서피, 25 목록, 24 알람, 24 알람 버퍼, 24 정보 텍스트, 25 추가, 25 태그, 24 화면, 24

기능 키, 73 라벨 붙이기, 78 로컬 기능 할당, 248 전역 기능 할당, 248

기능 테스트, 69 기본 게이트웨이, 134, 181 기술 제원

디스플레이, 328, 329, 330, 331 메모리, 328, 329, 330, 331 인터페이스, 329 입력 단위, 328, 329, 330, 331 전원 전압, 328, 329, 330, 331 OP 177B, 331 PROFINET 인터페이스, 333 RJ45 인터페이스, 333 TP 177B 4", 329 TP 177B 6", 330

기술 지원부, 7, 86, 112 기호식 값, 231

변경, 235, 258 입력, 235, 258

기호식 화면 키보드, 235 기후상의

보관 조건, 38 수송 조건, 38

인덱스


ㄴ 날짜, 142

동기화, 154 설정, 153

날짜 설정, 108 날짜 포맷, 143, 155 날짜/시간 속성, 142, 153 날짜와 시간, 231

동기화, 109 입력하기, 236, 258

내보내기 래서피 데이터 레코드, 315

내부 시계, 154 네트워크

구성, 179 로그온 데이터, 143 설정, 178, 181

네트워크 구성하기 일반적인 과정, 130

네트워크 및 전화 접속 연결, 143 네트워크 설정, 133 네트워크 작동

디바이스 이름, 180 옵션, 143

네트워크 ID, 143 눈금자, 245, 267

ㄷ 다시 전송

라이센스 키, 226 다중 키 조작, 248 단순형 래서피 보기

메뉴 명령, 309 운전자 컨트롤, 308

대리점, 7 대조

변경, 84, 111 더블 클릭, 142

설정, 148 더블 클릭 설정, 104 데이터 채널

구성하기, 93, 126 매개변수 할당, 143 백업, 197 복원, 197 운영체제 갱신, 197 인증, 197 잠그기, 126, 172 전송, 197 활성화, 126

데이터 흐름, 295

도메인 로그온, 135

동기화, 109 날짜와 시간, 154 래서피 태그, 299, 305

들여오기 래서피 데이터 레코드, 316 인증, 142, 185

디바이스 이름 네트워크 작동에 대해, 131, 180 설정, 143

디스플레이 메모리 정보, 166 시스템 정보, 165, 166 인증, 142 HMI 디바이스 정보, 143 OP 177B, 331 TP 177A, 328 TP 177B 4", 329 TP 177B 4"의 정보, 164 TP 177B 6", 330

디스플레이 포맷, 252

ㄹ 라벨 붙이기

기능 키, 78 인증, 31 EC 적합성 선언, 30

라벨 스트립 인쇄, 78 치수, 78

라이센스 정보, 89 라이센스 키, 224

다시 전송, 226 전송, 225

래서피, 25, 292 데이터 레코드, 293 데이터 흐름, 295 래서피 보기, 296 래서피 화면, 296 애플리케이션 필드, 291 컨트롤, 293 태그 동기화, 305

래서피 데이터 레코드 내보내기, 315 들여오기, 316 삭제, 304, 312 생성, 302, 310 편집하기, 303, 311 PLC로 전송, 307, 314 PLC에서 읽기, 306, 313

인덱스


PLC와 동기화, 303 래서피 메뉴

조작, 310 래서피 목록, 297, 309 래서피 보기, 296

단순형, 297 메뉴 명령, 309 운전자 컨트롤, 301, 308 확장형, 296

래서피 태그 동기화, 299, 305 오프라인, 300 온라인, 300

래서피 화면, 298 개요, 298 조작, 301, 310

레지스트리 정보 백업, 110, 143, 156

레코드 목록, 297, 309 로그오프 시간, 238, 269 로그온

사용자, 271 사용자(들), 239

로그온 데이터, 183 TCP/IP 네트워크에서, 135

로더, 81, 96, 138 열기, 139

ㅁ 마우스

외부, 144 마우스 속성, 104, 142 매개변수 할당

데이터 채널, 143 맨 처음 시동 시

HMI 디바이스, 194 멀티미디어 카드, 73, 76 메모리

OP 177B, 331 TP 177A, 328 TP 177B 4", 329 TP 177B 6", 330

메모리 관리, 143, 167 메모리 정보, 143

디스플레이, 166 메모리 카드, 23

...로부터 복원하기, 105

...에 백업, 105 꺼내기, 75 삽입, 74, 76 제거, 77

처음 사용, 186 파일 시스템 복원, 156

목록, 24 무선 간섭, 33 문자 반복, 142

화면 키보드, 147 문자 숫자식 값, 231

변경, 255, 257 변경하기, 234 입력, 255, 257 입력하기, 234

문자 숫자식 화면 키보드, 233, 254, 256

ㅂ 밝기

변경, 157 방사선

High frequency (고주파수), 29 방출, 33 배경 조명

설정, 143 축소, 158

배선 다이어그램 전원 연결하기, 55 전위 보상 라인 연결하기, 54 주변 장치 연결하기, 66 PLC 연결하기, 58 UPS, 58

백업, 142, 188, 203, 204, 206 레지스트리 정보, 143, 156 외부 저장장치 디바이스로, 142, 186 임시 파일, 156 ProSave를 사용하여, 206 WinCC flexible을 사용해서, 204

백업 메모리 카드에, 105

버스 매개변수 프로파일, 177

변경 밝기, 157

보관 조건, 38 보수, 317 보안, 269 보안 시스템, 237, 269 보정

터치 화면, 87, 113, 143, 150 보호 수준, 43 보호 커버, 319

분해, 323 설치, 321

보호 커버 세트, 23

인덱스


보호 호일, 23, 318 복원, 142, 186, 203, 205, 207

메모리 카드로부터, 105, 156 외부 저장장치 디바이스에서, 142, 188 ProSave를 사용하여, 207 WinCC flexible을 사용해서, 205

부팅, 162 비밀번호

삭제, 90, 116 입력, 90, 115

비밀번호, 238 비밀번호

복원, 239 비밀번호

백업, 239 비밀번호, 270 비밀번호

복원, 271 비밀번호

백업, 271 비밀번호 목록, 238, 270 비밀번호 보호, 82, 97, 139, 143

비활성화, 153 설정, 152 Windows CE 작업 표시줄, 139

비밀번호 속성, 90, 115, 143, 151 비활성화

SecureMode, 140 비활성화

비밀번호 보호, 153

ㅅ 사용

거주 지역에서의 사용, 33 산업 부문에서, 33 조건, 39 추가적인 조치와 함께, 39 폭발 위험이 있는 환경에서, 33

사용자 로그온, 271 Logoff, 272

사용자 그룹, 237, 269 사용자 데이터

백업, 239, 271 복원, 239, 271

사용자 보기, 238, 270 사용자 이름, 183 사용자(들), 237, 269

그룹 할당 변경하기, 242 로그오프 시간 변경하기, 242 로그온, 239

비밀번호 변경, 242 사용자 데이터 변경하기, 242 사용자 이름 변경하기, 242 삭제, 243, 276 생성, 241, 273 Admin, 242, 243, 274, 276 Logoff, 240 PLC_User, 242, 243, 274, 276

삭제 래서피 데이터 레코드, 304, 312 인증, 142

상태 제어, 263 조작 요소, 264

상태 제어 보기, 263 상표, 6 생성

래서피 데이터 레코드, 302, 310 서브네트 마스크, 134, 181 서비스 팩, 323 서비스부

인터넷에서, 7 선택 목록, 258 설명서

포함물, 47 설정

국가별, 143, 155 국가별 데이터, 155 날짜, 108, 153 날짜 포맷, 155 날짜/시간, 142 네트워크, 178, 181 더블 클릭, 148 디바이스 이름, 143 배경 조명, 143 비밀번호 보호, 152 숫자 포맷, 155 시간, 108, 153 시간 포맷, 155 언어, 143 이름 서버, 143 이메일, 143 이메일 연결, 184 인터넷, 143 저장 위치, 168 전원, 143 지연 시간, 143, 169 프린터 속성, 143 프린터 연결, 160 화면 보호장치, 158 IP 주소, 143 MPI, 143, 176 PC/PPI 어댑터, 63 PROFIBUS, 176

인덱스


PROFIBUS DP, 143 PROFINET IO, 143 S7 전송, 143 SecureMode, 140 UPS, 190

설치 옵션, 221, 223

설치 단면 준비, 44 치수, 44

설치 위치 선택, 43 HMI 디바이스, 41

설치 클램프, 42 설치하기, 49

수직, 42 수평 설치, 42 EMC에 따른, 36 HMI 디바이스, 42

소수점 이하 자리수, 231 소프트웨어 옵션, 26 수동

전송, 199 수송 손상, 47 수송 조건, 38 숫자 값

디스플레이 포맷, 252 변경, 232, 253 소수점 이하 자리수, 231, 253 입력, 232, 253 입력하기, 230 포맷, 230 한계값 테스트, 231, 252

숫자 포맷, 143, 155 숫자식

화면 키보드, 252 숫자식 화면 키보드, 231 스위치 오프하기

HMI 디바이스, 69 스위치 온

HMI 디바이스, 68 슬라이더 컨트롤, 262

외관, 262 승인, 36 승인하기

알람, 282, 288 오류 알람, 282, 288

시간, 142 동기화, 154 설정, 153 입력하기, 236, 258

시간 범위 설정, 153

시간 범위 설정, 108 시간 설정, 108 시간 의존적인 반응, 154 시간 포맷, 143, 155 시스템, 125 시스템 속성, 143

디바이스 이름, 180 메모리, 166 일반사항, 165

시스템 알람 매개변수, 337

시스템 정보 디스플레이, 125, 165, 166

시스템 특징, 143 시작

HMI 디바이스, 112, 143, 162 실시간 시계

내부, 154

ㅇ 안전, 237 안전 지침

경로, 168, 169 고주파 방사선, 29 기능적인 문제, 65 데이터 손실, 186, 208, 212 데이터 채널, 208, 213 디바이스 이름, 170 라이센스 키, 213 메모리 배분, 166 메모리 카드, 75, 77 발생 가능한 데이터 손실, 188 배경 조명, 158 배경에서 래서피 데이터 레코드, 297 변경된 태그 이름, 305 부주의한 조작 방지, 317, 318 시간 의존적인 반응, 154 의도하지 않은 반응, 317, 318 의도하지 않은 전송 모드, 173 인증되지 않은 세제, 317 일반사항, 33 전송 모드, 175 전원 고장, 203 직접 키, 249 채널 1 용 "원격 컨트롤", 173 채널 2 를 통한 전송 모드, 173 컨트롤 캐비넷에서의 작업, 29 콜드 재시작, 162 폭발 위험이 있는 환경, 33 프로젝트 파일, 168, 169 호환성 충돌, 203

인덱스


USB 연결 순서, 64 USB 포트, 65

알람, 24, 279, 284 디스플레이, 285 승인하기, 282, 288 편집하기, 283, 289

알람 라인, 285 알람 버퍼, 24, 280, 285 알람 보기, 280, 285 알람 부류, 280, 285 알람 이벤트, 279, 284 알람 창, 280, 285 알람 클래스, 281, 287 알람 텍스트 창, 281 알람 표시기, 282, 288 액세서리

액세서리 키트, 22 액세서리 키트, 22 앵글 어댑터, 22 언어

세팅, 229, 250 여유 공간

TP 177A, 44 연결

번호, 26, 27 연결 순서, 50 주변 장치, 66 컨피규레이션 PC, 61 HMI 디바이스, 50 PLC, 58 UPS, 58 USB 디바이스, 65

연결 순서, 50 연결 컨피규레이터

컨피규레이션 PC, 61 연결하기

전위 보상 라인, 53 열기

로더, 139 제어판, 142

영업소, 7 오류 알람

승인하기, 282, 288 오프라인, 195

래서피 태그, 300 테스트, 202

온라인, 195 래서피 태그, 300 테스트, 202

옵션, 26, 221 네트워크 작동, 143 ProSave를 사용하여 설치, 223 ProSave를 사용하여 제거, 223

WinCC flexible을 사용하여 설치, 221 WinCC flexible을 사용하여 제거, 222

외관 슬라이더 컨트롤, 262

외부 마우스, 144 키보드, 144

요소 목록, 297, 309 운영체제

갱신, 208, 212 구성, 138 구성하기, 81, 96 Prodave를 통한 갱신, 215 WinCC flexible을 이용한 갱신, 214

운영체제 갱신, 64 운전자 컨트롤

단순형 래서피 보기, 308 래서피 보기, 301

운전자 컨트롤 옵션, 144 원격 컨트롤

허가 강요하기, 266 유지보수, 323 의도하지 않은 전송 모드, 94, 127, 173 이름 서버, 134, 182 이메일

설정, 143, 184 이서네트 설정

IP 주소, 181 인쇄

네트워크 프린터를 통해, 129, 179 라벨 스트립, 78

인증, 31, 183, 237, 269 들여오기, 142, 185 디스플레이, 142 삭제, 142 Delete, 185

인터넷 설정, 143, 184

인터넷 설정, 136 인터페이스, 51, 52

구성하기, 60 정격 부하, 65, 67 TP 177B 4", 329

읽기 래서피 데이터 레코드, 306, 313

임시 파일 백업, 156

입력 기호식 값, 235, 258 문자 숫자식 값, 255, 257 숫자 값, 232, 253 텍스트 상자, 251

입력 단위

인덱스


OP 177B, 331 TP 177A, 328 TP 177B 4", 329 TP 177B 6", 330

입력 패널, 142 입력하기

기호식 값, 231 날짜와 시간, 231, 236, 258 문자 숫자식 값, 231, 234 숫자 값, 230

ㅈ 자동

전송, 200 자동화 시스템 라이센스 관리자, 224 작동 모드

개요, 195 스위칭, 195 오프라인, 195 온라인, 195 전송, 68, 195

작업 표시줄, 138 재시동

HMI 디바이스, 194 저장 디렉토리, 123 저장 위치

설정, 168 저장장치 디바이스

외부에 저장, 186 외부에서 복원, 188

전면 보기, 16, 17, 19, 20, 21 전송, 195

라이센스 키, 225 수동, 199 자동, 200 취소, 68 프로젝트, 194

전송 모드 의도하지 않은, 94, 127, 173 MPI 이용, 175 MPI/프로피버스 DP, 95 PROFIBUS DP 이용, 175

전송 설정, 95, 128, 143, 172 디렉토리, 168, 169 채널, 172

전송하기 래서피 데이터 레코드, 307, 314

전원 극성 혼동 방지, 56 배선 다이어그램, 55 상태, 143

설정, 143 연결, 57 터미널 블록 연결하기, 56 테이블 단면적, 55 TP 177A, 328

전원 고장, 203 전원 전압

OP 177B, 331 TP 177B 4", 329 TP 177B 6", 330

전위 보상 라인 배선 다이어그램, 54 연결하기, 53 전제조건, 53

전위 보상 케이블, 53 전위차, 53 정격 부하

인터페이스, 65, 67 정격 전압, 45 정보

보안, 33 HMI 디바이스용, 164

정보 텍스트, 25 디스플레이, 236, 259, 281, 287

정전 방전, 336 제거

옵션, 222, 223 제어판, 98, 141

비밀번호 보호, 82, 97, 139 열기, 82, 98, 142 조작, 144 화면 키보드, 145 MPI, 176 MPI/DP 설정, 91, 120 PROFIBUS, 176

제원 TP 177A, 328

조작 래서피 메뉴, 310 래서피 화면, 301, 310 제어판, 144

조작 요소 OP 177B, 72 TP 177A 및 TP 177B 6", 71 TP 177B 4", 71

조작 피드백, 227, 246 광학식, 228

주변 온도 허용되지 않은, 41

주변 장치 정격 부하, 67

주변 장치 연결하기 배선 다이어그램, 66

인덱스


주소 지정, 178 주소 할당

LAN 네트워크, 181 TCP/IP 네트워크에서, 133

주의사항, 317 지연 시간

변경, 84 설정, 143, 169

지연 시간 설정, 123 지원부

인터넷에서, 7 지침

안전, 29 컨트롤 캐비넷에서의 작업, 29

직접 연결, 132 직접 키, 249

ㅊ 측면 보기, 16, 17, 19, 20

ㅋ 컨트롤 캐비넷에서의 작업, 29 컨피규레이션 단계, 193 컨피규레이션 PC 연결

연결 컨피규레이터, 61 클린 화면, 318 키보드

외부, 144 키보드 속성, 103, 142

ㅌ 타사 PLC

프로토콜, 28 태그, 24 터미널 블록 연결하기, 56 터치 화면, 72

보정, 87, 113, 143, 150 참고, 72

테스트하기 HMI 디바이스, 68

테이블 단면적, 55 텍스트 상자, 251 통신 속성, 131 통화, 143 트레이닝 센터, 7

ㅍ 파일

백업, 110 편집하기

래서피 데이터 레코드, 303, 311 포맷, 230 폭발 위험이 있는 환경, 33 프로젝트

닫기, 244, 278 오프라인 테스트, 202 온라인으로 테스트, 202 전송, 194 조작하기, 227, 246

프로토콜 타사 PLC, 28 SIMATIC PLC, 26, 27

프록시 서버, 184

프록시 서버, 136 프린터

설정, 117 속성 설정, 143

프린터 속성, 143, 160 프린터 연결

설정, 160 피드백

광학식, 247 핀 할당

PROFINET 인터페이스, 333 RJ45 플러그 커넥터, 333

ㅎ 하부 보기, 16, 18, 19, 21 한계

비밀번호용, 271 사용자 보기용, 271 사용자용, 271

한계값 비밀번호용, 239 사용자 보기용, 239 사용자용, 239

한계값 테스트, 231, 252 호환성 충돌, 203 화면, 24

방향 변경하기, 84 화면 보호장치, 143, 159

설정, 92, 124, 158 화면 설정

변경, 143 화면 설정

변경, 84, 111

인덱스


화면 키보드, 142, 230, 250 구성, 146 기호식, 235 문자 반복, 147 문자 반복 설정, 103 문자 숫자식, 233, 254, 256 배치 변경, 146 숫자식, 231, 252 언어 변경, 254, 256 제어판용, 145 키보드 레벨, 233, 254, 256 표시 유형, 145

화면 키보드 열려 있는 프로젝트의 밖에서, 100

확장형 래서피 보기, 296 후면 보기, 17, 18, 20, 21

Ａ Admin, 242, 243, 274, 276

Ｄ Delete

인증, 185 DHCP, 134, 181 DIP 스위치

설정, 60 DNS, 134, 182

서버, 178 DNS 서버, 129

Ｅ EC 적합성 선언, 30

Ｈ HMI 디바이스

맨 처음 시동 시, 194 설치 위치, 41 설치하기, 42, 49 스위치 오프하기, 69 스위치 온, 68 연결, 50 인터페이스, 51, 52 재시동, 194 재시작, 143 전면 보기, 16, 17, 19, 20 정보, 143 측면 보기, 16, 17, 19, 20

콜드 재시작, 162 테스트하기, 68 하부 보기, 16, 18, 19, 21 후면 보기, 17, 18, 20, 21 EMC 규정에 따른 설치, 36

HMI 디바이스 이미지, 86, 112 HMI 디바이스에서 입력

기능 키 사용, 248 운전자 컨트롤 사용하기, 227, 246

HMI 입력 패널 옵션, 146

Ｉ IP 주소, 181

설정, 143 이서네트, 181

Ｌ LAN 연결, 143 LED

PROFINET 인터페이스, 333 Logoff

사용자, 272 사용자(들), 240

Ｍ MAC 주소, 133, 170 MPI

설정, 143, 176 MPI/DP 설정, 91, 120

Ｏ OP 177

여유 공간, 44 OP 속성, 86, 87, 92, 112, 113, 124, 143

디바이스, 164 메모리 감시, 167 영구 저장, 156 터치, 150

Ｐ PC 연결, 132 PC/PPI

어댑터 설정, 63 케이블, 22

인덱스


케이블 구성, 63 PLC

래서피 데이터 레코드 읽기, 306, 313 래서피 데이터 레코드 전송, 307, 314 번호, 26, 27 인터페이스 구성, 60

PLC 연결하기 배선 다이어그램, 58

PLC_User, 242, 243, 274, 276 PROFIBUS 버스 커넥터, 23 PROFIBUS DP

설정, 143, 176 PROFINET, 129, 178

주소 지정, 178 PROFINET 인터페이스

핀 할당, 333 LED, 333

PROFINET IO 설정, 143 직접 키 활성화, 170

Ｒ RJ45 플러그 커넥터

핀 할당, 333 RS 422/RS 232 변환기, 22

Ｓ S7 전송 설정, 143 SecureMode, 140

비활성화, 140 Siemens HMI 입력 패널 옵션, 142 SIMATIC PLC

프로토콜, 26, 27 Sm@rtAccess, 26 Sm@rtClient 보기, 265

감시 모드, 265 사용, 265

Sm@rtService, 26 SMTP 서버, 136, 184

Ｔ TCP/IP 주소, 133 TP 177A

공장 설정으로 리셋하기, 207 TP 177B

여유 공간, 44 TP 177B 4"

인터페이스, 329

TP 177B 4" 정보 디스플레이, 164

Ｕ UPS

배선 다이어그램, 58 상태, 191 설정, 190, 191 연결, 58

UPS 속성 컨피규레이션, 190

USB 연결 순서, 64

USB 디바이스 연결, 65

USB 연결 순서 안전 지침, 64

Ｗ WinCC flexible 인터넷 설정, 136

이메일, 143, 184 Windows CE 작업 표시줄, 96, 138

비밀번호 보호, 97, 139 WINS, 182

서버, 178 WINS 서버, 129