SIMATIC Sistema integrato compatto C7-635...Presentazione del prodotto 2 ... 3 Caratteristiche particolari del C7-635 4 Manutenzione 5 Appendici Dati tecnici A Indice analitico Edizione

Prefazione, Indice

Guida alla consultazione delladocumentazione

1

Presentazione del prodotto2

Installazione e cablaggio del C7-635

3

Caratteristiche particolari del C7-635

4

Manutenzione5

Appendici

Dati tecnici A

Indice analitico

Edizione 03/2004

Sistema integrato compattoC7-635

Manuale

SIMATIC

A5E00155584-04

Il presente manuale fa parte del pacchetto didocumentazione con il numero di ordenazione:6ES7635-1EA00-8EA0

Numero di ordinazione del manuale:6ES7635-1AA00-8EA0

La presente documentazione è statacompletata come indicato nel seguito:

Nr. Denominazione Numero disegno Edizione 1 Informazione sul prodotto A5E00861682-01 07/2006

!Pericolo di morte

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la morte, gravi lesioni alle persone eingenti danni materiali.

!Pericolo

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte, gravi lesioni alle personee ingenti danni materiali.

!Attenzione

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare leggere lesioni alle persone.

Attenzione

significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.

Attenzione

è una infomazione importante sul prodotto, sull’uso dello stesso o su quelle parti della documentazione su cui sideve prestare una particolare attenzione.

Personale qualificatoLa messa in servizio ed il funzionamento del dispositivo devono essere effettuati solo da personale qualificato.Personale qualificato ai sensi delle avvertenze di sicurezza contenute nella presente documentazione è quello chedispone della qualifica a inserire, mettere a terra e contrassegnare, secondo gli standard della tecnica di sicu-rezza, apparecchi, sistemi e circuiti elettrici.

Uso conforme alle disposizioniOsservare quanto segue:

!Pericolo

Il dispositivo deve essere impiegato solo per l’uso previsto nel catalogo e nella descrizione tecnica e solo in con-nessione con apparecchiature e componenti esterni omologati dalla Siemens.

Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto è assolutamente necessario un trasporto, unimmagazzinamento, una installazione ed un montaggio conforme alle regole nonché un uso accurato ed una ma-nutenzione appropriata.

Marchi di prodottoSIMATIC®, SIMATIC HMI® e SIMATIC NET® sono marchi di prodotto della SIEMENS AG.

Le altre sigle di questo manuale possono essere marchi, il cui utilizzo da parte di terzi per i loro scopi può violare idiritti dei proprietari.

Avvertenze tecniche di sicurezzaIl presente manuale contiene avvertenze tecniche relative alla sicurezza delle persone e alla prevenzione deidanni materiali che vanno assolutamente osservate. Le avvertenze sono contrassegnate da un triangolo e, aseconda del grado di pericolo, rappresentate nel modo seguente:

Abbiamo controllato che il contenuto della presente documenta-zione corrisponda all’hardware e al software descritti. Non po-tendo comunque escludere eventuali differenze, non garantiamouna concordanza totale. Il contenuto della presente documenta-zione viene tuttavia verificato regolarmente, e le correzioni o mo-difiche eventualmente necessarie sono contenute nelle edizionisuccessive. Saremo lieti di ricevere qualunque tipo di proposta dimiglioramento.

Esclusione della responsabilitàCopyright Siemens AG 2002-2004 All rights reserved

La duplicazione e la cessione della presente documentazionesono vietate, come pure l’uso improprio del suo contenuto, senon dietro autorizzazione scritta. Le trasgressioni sonopassibili di risarcimento danni. Tutti i diritti sono riservati, inparticolare quelli relativi ai brevetti e ai marchi registrati.

Siemens AGBereich Automation and DrivesGeschaeftsgebiet Industrial Automation SystemsPostfach 4848, D- 90327 Nuernberg

© Siemens AG 2002-2004Ci riserviamo eventuali modifiche tecniche.

Siemens Aktiengesellschaft A5E00155584-04

iiiSistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Prefazione

Obiettivi del manuale

Questo manuale illustra in modo dettagliato le funzioni del sistema integrato compattoC7-635. Esso supporta l’utente nell’installazione e nella messa in servizio del dispositivo enel collegamento di ulteriori apparecchiature, presentando le componenti eventualmentenecessarie.

Validità del manuale

Il contenuto del presente manuale si applica alle seguenti varianti del dispositivo:

C7 Numero di ordinazione a partire dalla versioneFirmware / Hardware

C7-635 Touch 6ES7 635-2EB01-0AE3 CPU V2.0.7 / 01

HMI V 6.0.2.23 (Win CE)

C7-635 Key 6ES7 635-2EC01-0AE3 CPU V2.0.7 / 01

HMI V 6.0.2.23 (Win CE)

Destinatari e presupposti

Il manuale è destinato ad utenti in possesso delle qualifiche necessarie per la messa inservizio, l’utilizzo e la programmazione del prodotto hardware descritto.

Si richiede dimestichezza con il computer o dispositivi analoghi (p. es. dispositivi diprogrammazione) e con il sistema operativo Windows 98 / 2000 / NT 4.0 o XP; è inoltrenecessario conoscere il software di base STEP 7, il software di progettazione ProTool e ladocumentazione relativa a tali programmi.

Pacchetto di documentazione per C7-635

Il C7-635 è costituito dai seguenti singoli componenti:

• CPU SIMATIC S7 314C-2 DP

• SIMATIC Touch Panel TP170 B (C7-635 Touch) e Operator Panel OP170 B (C7-635Key)

I manuali contenenti informazioni dettagliate sulle singole componenti sono parte integrantedi questo pacchetto. Per poter lavorare con C7-635 è necessario disporre di tali manuali.

Prefazione

ivSistema integrato compatto C7-635

A5E00155584-04

Il pacchetto comprende sette manuali ed una lista operazioni:

CPU 31xC e CPU 31x, Dati tecnici

Manuale del prodotto

Sistema di automazione S7-300 CPU 31xCFunzioni Tecnologiche

Manuale

S7-300, CPU 31xC e CPU 31x:Configurazione

Istruzioni operative

Sistema di automazione S7-300Dati dell’unità

Manuale di riferimento

Lista operazioni S7-300

CPU 31xC, CPU 31x,IM 151-7 CPU, BM 147-1 CPU,BM 147-2 CPU

Touch Panel “TP170 A”, “TP170 B”,

Operator Panel “OP170 B”

Descrizione dell’impiego, delle funzioni e dei datitecnici della CPU

Descrizione delle funzioni tecnologiche di posizio-namento, conteggio e regolazione

Il CD contiene diversi esempi di funzioni tecnologiche.

Descrizione della progettazione, del montaggio,del cablaggio, del collegamento in rete e della messa in servizio di un sistema S7-300.

Descrizione delle funzioni e dati tecnici delle unità diingresso/uscita, degli alimentatori e delle unità di inter-faccia

Elenco delle operazioni disponibili nelle CPUe dei loro tempi di esecuzioneElenco dei blocchi operabili (OB/SFC/SFB) con relativi tempi di esecuzione.

Fornisce informazioni su

• funzioni

• caratteristiche del dispositivo

• impiego e modi di funzionamento dell’OP/TPManuale

Sistema integrato compatto C7-635

Manuale

Descrizione

• del montaggio e del cablaggio

• dell’impiego

• dei dati tecnici del C7-635

Sta

te le

ggen

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le

Comunicazione

Sistemi basati su Windows

Manuale

Descrive

• il collegamento a S7-200, S7-300 e S7-400mediante MPI e Profibus

• Aree di applicazione per la comunicazione traCPU e Touch Panel / Operator Panel

Esempi

Prefazione

vSistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Documentazione supplementare

Per supportare l’utente nella programmazione e nella progettazione del C7 è disponibileun’ampia documentazione che permette di selezionare le informazioni di volta in voltanecessarie. Le spiegazioni fornite nel seguito ne facilitano l’utilizzo.

Manuale di riferimento

Programmazione con STEP 7

Manuale

Manuale per la programmazione inAWL, KOP o FUP

Basi per la programmazione con STEP 7

Lista delle istruzioni (AWL) per S7-300/400

o

Schema dei contatti (KOP) per S7-300/400

o

Schema funzionale (FUP) per S7-300/400

Manuale per la creazione diprogettazioni con ProTool

• Utilizzo di ProTool

• Progettazione

• Pagine e segnalazioni

• Caricamento dellaprogettazione nel C7

ProTool Progettazione di sistemi basati su Windows

Manuale

Guida alla consultazione del manuale

La struttura del manuale facilita il reperimento di informazioni specifiche.

• All’inizio del manuale si trova un indice completo degli argomenti trattati.

• Alla fine del manuale si trova un indice analitico dettagliato.

Riciclaggio e smaltimento

Il C7-635, grazie al suo equipaggiamento privo di sostanze nocive, si presta al riciclaggio.Per il riciclaggio ecocompatibile e lo smaltimento dell’apparecchio usato, rivolgersi adun’impresa certificata per lo smaltimento dei rottami elettronici.

Prefazione

viSistema integrato compatto C7-635

A5E00155584-04

Guida alla consultazione del manuale

La struttura del manuale facilita il reperimento di informazioni specifiche.

• All’inizio del manuale si trova un indice completo degli argomenti trattati.

• I titoli sulla sinistra di ogni pagina sintetizzano il contenuto dei paragrafi.

• Alla fine del manuale si trova un indice analitico dettagliato.

Riciclaggio e smaltimento

Il C7-635, grazie al suo equipaggiamento privo di sostanze nocive, si presta al riciclaggio.Per il riciclaggio ecocompatibile e lo smaltimento dell’apparecchio usato, rivolgersi adun’impresa certificata per lo smaltimento dei rottami elettronici.

Ulteriore supporto all’utente

Per tutte le domande sull’uso dei prodotti descritti nel manuale, che non trovano rispostanella documentazione, rivolgersi al rappresentante Siemens locale.

http://www.ad.siemens.com/automation/partner

Per la guida alla documentazione tecnica dei singoli prodotti e sistemi SIMATIC, consultare il sito:

http://www.siemens.com/simatic–tech–doku–portal

Training center

Per agevolare l’apprendimento dei sistemi SIMATIC C7 nel sistema di automazioneSIMATIC S7, la Siemens organizza corsi specifici. Rivolgersi a questo proposito al centro diaddestramento locale più vicino o al centro di addestramento centrale di Norimberga. Telefono: +49 (911) 895-3200.

Internet: http://www.sitrain.com

http://www.ad.siemens.com/automation/partner

http://www.siemens.com/simatic%E2%80%93tech%E2%80%93doku%E2%80%93portal

http://www.sitrain.com

Prefazione

viiSistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

A&D Technical Support

Raggiungibili in tutto il mondo a qualsiasi ora:

Johnson CityBeijing

Technical Support

Nuernberg

Worldwide (Nuernberg)

Technical Support

Ora locale: 0:00 - 24:00 / 365 giorni

Telefono: +49 (180) 5050-222

Fax: +49 (180) 5050-223

mailto:[email protected]: +1:00

Europe / Africa (Nuernberg)

Authorization

Ora locale: Lu.-Ve. 8:00 - 17:00

Telefono: +49 (180) 5050-222

Fax: +49 (180) 5050-223


United States (Johnson City)

Technical Support andAuthorizationOra locale: Lu.-Ve. 8:00 - 17:00

Telefono: +1 (423) 262 2522

Fax: +1 (423) 262 2289

mailto:[email protected]: -5:00

Asia / Australia (Beijing)

Technical Support andAuthorizationOra locale: Lu.-Ve. 8:00 - 17:00

Telefono: +86 10 64 75 75 75

Fax: +86 10 64 74 74 74


Il servizio di Technical Support e Authorization viene fornito generalmente in tedesco e in inglese.

mailto:[email protected]




Prefazione

viiiSistema integrato compatto C7-635

A5E00155584-04

Service & Support in Internet

Aggiuntivamente alla documentazione, mettiamo a disposizione della clientela diversi serviziin linea all’indirizzo sottoindicato.

http://www.siemens.com/automation/service&support

Su questo sito si possono trovare:

• la Newsletter con informazioni sempre aggiornate sui prodotti;

• i documenti appropriati relativi alla ricerca in Service & Support;

• il Forum, luogo di scambio di informazioni tra utenti e personale specializzato di tutto ilmondo;

• li partner di riferimento locali di Automation & Drives;

• informazioni su assistenza tecnica sul posto, riparazioni, parti di ricambio e maggioridettagli alla voce “Service”.

http://www.siemens.com/automation/service&support

ixSistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Indice

Indice ix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 Guida alla consultazione della documentazione 1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Presentazione del prodotto 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Struttura e composizione 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Fornitura ed accessori del C7-635 2-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Installazione e cablaggio del C7-635 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Etichette di siglatura (solo C7-635 Key) 3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Installazione meccanica 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Collocazione del C7-635 nell’ambiente meccanico 3-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Installazione elettrica e piedinatura dei connettori 3-11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5 Direttive per un montaggio a prova di disturbi 3-22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6 Cavi schermati 3-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.7 Codifica dei connettori contro le inversioni di polarità 3-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Caratteristiche particolari del C7-635 4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Scelta del modo di funzionamento 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 LED di stato e di errore del C7-635 4-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Possibilità di inserire altre unità S7-300 4-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Visualizzazione dello stato della periferia digitale onboard 4-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Manutenzione 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Pulizia dello schermo 5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Sostituzione del C7-635 5-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A Dati tecnici A-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.1 Dati tecnici del dispositivo completo A-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.2 Dati tecnici TP/OP A-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.3 Dati tecnici della CPU A-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.4 Dati tecnici della periferia integrata A-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.5 Avvertenze sull’alimentazione A-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.6 Omologazioni A-23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.7 Note sul marchio CE A-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.8 Avvertenze per i costruttori di macchine A-26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indice analitico Indice analitico-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indice

xSistema integrato compatto C7-635

A5E00155584-04

Figure2-1 C7-635 Touch 2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 C7-635 Key 2-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Componenti del C7 2-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Inserimento delle etichette di siglatura nel C7-635 Key 3-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Fissaggio meccanico del C7-635Touch 3-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Disegni quotati per il C7-635 Touch (dimensioni indicate in millimetri) 3-4. . . . . . . . . 3-4 Disegni quotati per il C7-635 Key (dimensioni indicate in millimetri) 3-5. . . . . . . . . . . 3-5 Disegni quotati per il C7-635 Touch (dimensioni indicate in millimetri) 3-6. . . . . . . . . 3-6 Disegni quotati per il C7-635 Touch (dimensioni indicate in millimetri) 3-7. . . . . . . . . 3-7 Disegni quotati per il C7-635 Key (dimensioni indicate in millimetri) 3-8. . . . . . . . . . . 3-8 Disegni quotati per il C7-635 Key (dimensioni indicate in millimetri) 3-9. . . . . . . . . . . 3-9 Distanze di montaggio del C7-635 Touch 3-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 Distanze di montaggio del C7-635 Key 3-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 C7-635 Touch con connettori maschio e femmina, sezione frontale 3-11. . . . . . . . . . . 3-12 C7-635 Touch con connettori maschio e femmina, sezione posteriore 3-12. . . . . . . . 3-13 Diciture sui connettori C7-635 3-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione laterale 3-13. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione inferiore 3-15. . . . . . . . . . . . . . . . 3-16 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione laterale 3-19. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 C7-635 con guida di messa a terra, morsetti di messa a terra

e collegamento per la terra funzionale 3-24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18 Come prevenire lo scambio dei connettori. 3-25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 C7 -635 Touch 4-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Collegamento di ulteriori unità S7-300 direttamente sul dispositivo

con il set di periferia da 2 unità 4-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Collegamento di ulteriori unità S7-300 direttamente sul dispositivo

con il set di periferia da 4 unità 4-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 Collegamento di unità S7-300 ad una distanza massima di 1,5 m 4-8. . . . . . . . . . . . 4-5 Visualizzazione dello stato DI/DO 4-9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tabelle3-1 Installazione meccanica 3-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Connettore di alimentazione X1 3-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Interfaccia PG (MPI) X2 3-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Interfaccia DP X3 3-14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Interfaccia RS232 X4 3-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6 Piedinatura connettore della periferia X10 3-16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 Piedinatura connettore della periferia X11 3-17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8 Piedinatura connettore della periferia X12 3-18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9 Piedinatura connettore della periferia X13 3-19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10 Piedinatura connettore uscita analogica X 14 3-20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11 Cavi di collegamento al C7-635 3-21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Tasti dei modi di funzionamento 4-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Spiegazione della visualizzazione dello stato DI/DO nella figura 4-5 4-9. . . . . . . . . . A-1 Dati tecnici del C7-635 A-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2 Funzioni del TP/OP A-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1Sistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Guida alla consultazione delladocumentazione

Questa guida elenca le principali tematiche trattate nella documentazione ed indica i manualidel pacchetto contenenti le informazioni richieste.

Le informazioni su... ��

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Presentazione del prodotto Capitolo 2

Installazione e cablaggio Capitolo 3

Caratteristiche particolari del C7-635 Capitolo 4

Elementi di comando e visualizzazione Sistema di automazione S7-300CPU 31xC e CPU 31x, Dati tecnici

Memoria

• Micro Memory Card (MMC) SIMATIC perla CPU

Sistema di automazione S7-300CPU 31xC e CPU 31x, Dati tecnici

• Organizzazione della memoria nellaCPU

Sistema di automazione S7-300CPU 31xC e CPU 31x, Dati tecnici

• Scheda di memoria Compact FlashCard (CF Card) per TP/OP

Touch Panel TP170 A, TP170 B, OperatorPanel OP170 B,capitolo 12

Messa in servizio della parte HMI Touch Panel TP170 A, TP170 B, OperatorPanel OP170 B,capitolo 3

Impiego del dispositivo Touch Panel TP170 A, TP170 B, OperatorPanel OP170 B,capitolo 4

Aree di dati per la comunicazione tra OPC7 e CPU C7

SIMATIC HMI, comunicazione per sistemi basati su Windows,capitolo 7

Oggetti immagine Touch Panel TP170 A, TP170 B, OperatorPanel OP170 B,capitolo 7

Impostazioni di sistema Touch Panel TP170 A, TP170 B, OperatorPanel OP170 B,capitolo 9

Manutenzione Capitolo 5

Funzioni tecnologiche Sistema di automazione S7-300CPU 31xCFunzioni Tecnologiche

Dati tecnici Appendice A

Funzioni disponibili Appendice A

1

Guida alla consultazione della documentazione

1-2Sistema integrato compatto C7-635

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Presentazione del prodotto

2.1 Struttura e composizione

Figura 2-1 C7-635 Touch

2



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Figura 2-2 C7-635 Key



Componenti

SIMATIC C7-635 è formato dalle seguenti componenti:

• una SIMATIC S7-CPU 314C-2 DP

• un Touch Panel TP170 B o un Operator Panel OP170 B

Interfacce

Il SIMATIC C7-635 dispone delle seguenti interfacce:

• periferia integrata digitale ed analogica (periferia della CPU 314C-2DP)

• interfaccia MPI per la comunicazione con PG/PC, con altre CPU S7, sistemi integraticompatti C7 e OP

• interfaccia DP per la comunicazione con altri nodi della rete PROFIBUS-DP

• Interfaccia RS 232 (p.es. per il collegamento di una stampante)

• Micro Memory Card (MMC)

• Compact Flash Card (CF-Card)

C7-635

Periferiaintegrata

InterfacciaDP

InterfacciaRS 232

CPL C7 TP/OP C7

Memoria CPU

CPU C7

Memoria TP/OP

STEP 7

ProTool

Ampliamentodel

bus di periferiaS7-300

InterfacciaMPI

TP/OP C7

MMCCF-Card

Figura 2-3 Komponenten und Schnittstellen des C7-635



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Ampliamento della periferia nel bus di periferia S7-300

Avvertenza

I seguenti accessori permettono un ampliamento della periferia nel bus di periferia S7 300senza unità di interfaccia IM:

• Set di periferia da 2 unità: ampliamento a max. 2 unità S7 300

• Set di periferia da 4 unità: ampliamento a max. 4 unità S7 300

Utilizzando un’unità di interfaccia IM 360si possono innestare al massimo tre file diampliamento comprendenti fino a 23 unità S7-300.

Interazione tra CPU e TP/OP

Le componenti integrate in SIMATIC C7-635 corrispondono a quelle presenti in una strutturamodulare comprendente una CPU-314C-2DP e un TP170 B o un OP170 B.

Anche i principi di funzionamento sono uguali a quelli di una struttura composta di modulistandard appartenenti alle famiglie PLC e TP/OP. Le singole componenti lavorano in modoautonomo e ad ogni processore è assegnata una memoria.

La CPU C7 e il TP/OP C7 comunicano internamente attraverso l’interfaccia MPI.

La CPU C7 è indipendente dal TP/OP C7. Il TP/OP C7 continua p. es. a funzionare anchese la CPU C7 entra in stato di STOP.

Programmazione e progettazione

Avvertenza

La CPU C7 e il TP/OP C7 hanno rispettivamente un proprio indirizzo MPI. Questicomponenti perciò si programmano e si progettano esattamente come i componentiautonomi CPU e TP/OP.

Nel manuale queste componenti vengono trattate separatamente dove necessario.

La programmazione del C7-635 Touch si esegue con STEP 7 dalla versione V 5.2 +Service Pack 1 + aggiornamento HW C7-635 Touch V2.0.

La programmazione del C7-635 Key si esegue con STEP 7 dalla versione V 5.2 +Service Pack 1 + aggiornamento HW C7-635 Key V2.0.

I linguaggi di programmazione utilizzabili sono indicati nel manuale CPU 31xC e CPU 31x,Dati tecnici.

Il C7-635 si programma con ProTool, ProTool/Lite o ProTool/Pro a partire dalla versioneV 6.0 + Service Pack 1.

I tool funzionano in Windows su un PG o un PC.



CPU

Sul C7-635 viene eseguito il programma utente che comanda il processo.

Il funzionamento del C7-635 è determinato dalle seguenti unità:

• Memoria di caricamentoLa memoria di caricamento si trova sulla Micro Memory Card (MMC) e contiene ilprogramma utente.

• ProcessoreIl processore elabora ciclicamente il programma:

– all’inizio del ciclo il processore legge gli stati di segnale in tutti gli ingressi e creaun’immagine di processo degli ingressi (IPI).

– Il programma viene elaborato progressivamente tenendo conto dei merker,temporizzatori e contatori interni

– il processore memorizza gli stati di segnale calcolati nell’immagine di processo delleuscite (IPU) e alla fine del ciclo l’immagine di processo viene trasferita alle uscite.

Touch Panel / Operator Panel

Il Touch Panel e l’Operator Panel del C7-635 sono basati sul sistema operativo standardWindows CE, che consente di visualizzare stati di funzionamento, valori attuali di processo eguasti. È inoltre possibile introdurre dati nel C7-635 ed eseguire semplici funzioni didiagnostica macchine.

Il Touch Panel permette di acquisire nel progetto grafiche, foto digitali o figure scannerizzate.Si possono inoltre rappresentare graficamente p. es. curve di temperatura mediante barre ediagrammi cartesiani.

Funzioni disponibili

CPU

• Memoria di lavoro CPU 64 K

• Memoria di caricamento e ritentiva di varie dimensioni su Micro Memory Card

• Periferia integrata

– 24 DI

– 16 DO

– 4 AI

– 2 AO

– 1 PT 100



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• Funzioni tecnologiche

– posizionamento con uscita analogica o uscite digitali

– conteggio, misura di frequenza o modulazione di ampiezza impulsi (se si utilizza lafunzione di posizionamento sono disponibili solo 2 canali)

– regolazione

• Interfaccia PROFIBUS-DP

Touch Panel / Operator Panel

• Memoria per ricette interna, 32 kByte, ampliabile tramite Compact Flash Card (CF Card),memoria per progettazione interna, 768 kByte.

• Protezione mediante password

• Campi di editazione e di emissione per visualizzare e modificare i parametri del processo

• Pulsanti e tasti funzione (C7-635 Key) progettabili per il comando dei bit di ingresso,uscita e dati.

• Barra per la rappresentazione grafica dei valori dinamici

• Biblioteca standard utilizzabile in ProTool CS per grafiche e pulsanti

• Grafiche progettabili per le diciture dei pulsanti o come pagine di sfondo a tutto schermo

• Testi predefiniti con dimensioni del carattere a scelta per pulsanti, immagini di processo ovalori di processo

• Funzioni di stampa

• Elaborazione di segnalazioni

• Curve

• Schedulazione

• Gestione di ricette

• Memorizzazione di dati delle ricette e progettazioni su scheda di memoria opzionale(CF Card).

Per un elenco completo delle funzioni disponibili consultare l’appendice A.



2.2 Fornitura ed accessori del C7-635

Componenti forniti

La fornitura del C7-635 comprende i seguenti componenti:

• C7-635 Touch (6ES7635-2EB01-0AE3) o C7-635 Key (6ES7635-2EC01-0AE3)

• 1 guida di messa a terra con 2 viti di fissaggio e 6 morsetti di messa a terra

• 10 supporti

Altri componenti necessari per il funzionamento del C7-635

È necessario disporre dei seguenti componenti.

• Una Micro Memory Card (MMC) per la memorizzazione del programma utente della CPUcreato con STEP 7. Il C7-635 può funzionare soltanto con una MMC.

• Se lo spazio richiesto per le ricette supera i 32 kByte o se il C7-635 dovesse esseresostituibile senza PG/PC, una Compact Flash Card (CF Card) per il TP/OP.

• Alimentazione di tensione 24 V.

• Set di connettori (morsetti a vite o a molla) per la periferia C7 con profili ed elementi dicodifica.

• Se si intende ampliare la periferia, gli appositi accessori per C7-635 (direttamente suldispositivo o a una distanza di max. 1,5 m).

• Un PG o PC dotato di

– Un’interfaccia MPI e un cavo MPI per l’impostazione del programma utente o inalternativa un PG/PC con la possibilità di leggere e scrivere una MMC edeventualmente una CF Card

– Un’interfaccia RS232 e un cavo RS232 (cavo null modem).

• Per C7-635 Touch, STEP 7 dalla versione 5.2 + Service Pack 1 + aggiornamento HWC7-635 Touch V2.0

• Per C7-635 Key, STEP 7 dalla versione 5.2 + Service Pack 1 + aggiornamento HWC7-635 Key V2.0

• Il tool di progettazione ProTool, ProTool/Lite o ProTool/Pro dalla versioneV 6.0 + Service Pack 1



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Accessori

Come accessori C7-635 possono essere ordinati i seguenti componenti.

• Set di periferia da 2 unità per l’ampliamento della periferia direttamente sul dispositivo(6ES7635-0AA00-6AA0)

Comprende:

– Cavo da ca. 0,25 m (collegamento tra C7-635 e unità S7)

– Cavo da ca. 0,08 m (collegamento tra unità S7 e unità S7)

– Lamiera di supporto con guide profilate S7 comprensiva di 4 viti Torx con rosetta (damontare sul lato posteriore del dispositivo)

• Set di periferia da 4 unità per l’ampliamento della periferia direttamente sul dispositivo(6ES7635-0AA00-6BA0)

Comprende:

– cavo ca. 0,20 m

– guida profilata S7 da 190 mm completa di 4 viti (da avvitare sul retro del dispositivo)

• cavo 1,5 m per l’ampliamento della periferia ad una distanza massima di 1,5 m(6ES7635-0AA00-6CA0).

È inoltre necessario ordinare una guida profilata standard del sistema di automazioneS7-300.

• Set di connettori (morsetti a vite) per periferia C7 con profili di codifica ed elementi dicodifica (6ES7635-0AA00-4AA0) o

• Set di connettori (morsetti a molla) per periferia C7 con profili di codifica ed elementi dicodifica (6ES7635-0AA00-4BA0)

• Guida di messa a terra con morsetti per periferia analogica (6ES7635-0AA00-6EA0)

• Pellicola di protezione per il display del C7-635(6AV6574-1AD00-4AX0)

• Documentazione cartacea Sistema integrato compatto C7-635

Comprende:

– Manuale C7-635 nelle lingue: tedesco: 6ES7635-1AA00-8AA0inglese: 6ES7635-1AA00-8BA0francese: 6ES7635-1AA00-8CA0spagnolo: 6ES7635-1AA00-8DA0italiano: 6ES7635-1AA00-8EA0



• Documentazione cartacea Pacchetto di documentazione Sistema integratocompatto C7-635

comprendente:

– manuale C7-635

– manuali per CPU 314C-2 DP

– manuale Touch Panel TP170 A, TP170 B Operator Panel OP170 B

– Manuale di comunicazione per sistemi basati su Windows)nelle lingue: tedesco: 6ES7635-1EA00-8AA0inglese: 6ES7635-1EA00-8BA0francese: 6ES7635-1EA00-8CA0spagnolo: 6ES7635-1EA00-8DA0italiano: 6ES7635-1EA00-8EA0

Come accessori C7 possono essere ordinati i seguenti componenti:

• cavo MPI 6ES7901-0BF00-0AA0 (collegamento del C7 al PG)

• PC Adapter 6ES7972-0CA23-0XA0 (collegamento del C7 al PC)

• cavo RS232 6ES7901-1BF00-0XA0 (cavo null modem)

Parti di ricambio

• Pacchetto per il Service (guarnizione e dieci supporti ) 6ES7635-0AA00-3AA0. Laguarnizione va sostituita a ogni montaggio/smontaggio del C7-635.



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3.1 Etichette di siglatura (solo C7-635 Key)

Etichette di siglatura

La siglatura dei tasti funzione può essere eseguita personalmente tramite etichette disiglatura che vanno infilate nella tastiera dal basso.

Siglatura specifica dell’impianto

Il modello delle etichette di siglatura si trova in ProTool (V6.0 + Service Pack 2, directory“Utilities2) oppure in Internet. Il modello consente di creare e stampare senza troppedifficoltà etichette di siglatura su misura per l’impianto.

Indirizzo Internet: www.siemens.com/automation/service&support

Il file “SLIDE635.DOC” con le etichette di siglatura si può scaricare selezionando ProductSupport > Automation Systems > SIMATIC Industrial Automation Systems > PLC >SIMATIC C7 > Control Systems > Downloads

Per creare le etichette di siglatura individuali utilizzare fogli trasparenti (di spessore da 0,1 a0,15 mm) in modo che i diodi dei tasti funzione restino ben visibili. Siglare il fogliotrasparente con una stampante o con un pennarello indelebile.

!Attenzione

Per evitare di sporcare internamente la tastiera è necessario applicare sopra la siglaturaetichette adesive trasparenti o un foglio adesivo trasparente, altrimenti il colore dellasiglatura all’interno potrebbe essere cancellato con l’uso del tasto. Un tasto imbrattatointernamente non può essere pulito e può essere sostituito soltanto dal costruttore.

Le etichette di siglatura vanno tagliate esattamente della stessa grandezza della sezioneindicata del bordo. Se l’etichetta è troppo grande, non sarà possibile infilarla sotto la tastiera.

3

www.siemens.com/automation/service&support



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Procedere all’inserimento nella maniera seguente:

Fase Operazioni

1. Posizionare il dispositivo con il frontalino verso il basso.

2. Estrarre eventuali etichette di siglatura già inserite.

3. Inserire le nuove etichette con la siglatura verso il basso nella fessura del frontalino(eventualmente servirsi di una pinzetta). La posizione delle 8 etichette di siglatura èindicata dalle frecce nella figura 3-1.

Etichette di siglatura

Figura 3-1 Inserimento delle etichette di siglatura nel C7-635 Key



3.2 Installazione meccanica

Montaggio

Il C7-635 è progettato per il montaggio fisso e chiuso nella porta di un armadio di comando.

Avvertenza

Il grado di protezione IP65/NEMA 4X può essere ottenuto soltanto se nel montaggio siosservano le indicazioni fornite nei punti da 1 a 5.

!Attenzione

La CF Card sporge dal C7-635 e potrebbe essere danneggiata.

Pertanto, prima di montare o smontare il dispositivo, estrarre la Micro Memory Card (MMC)della CPU e la Compact Flash Card (CF Card) dell’OP.

!Attenzione

Se il dispositivo viene spostato da un ambiente freddo a quello di servizio, è possibile che siformi condensa.

Prima di mettere in servizio il dispositivo, adeguarlo alla temperatura ambientale.

In caso di condensa, avviare il dispositivo soltanto quando è perfettamente asciutto

Per il montaggio, effettuare le seguenti operazioni.

Tabella 3-1 Installazione meccanica

Fase Operazioni

1. C7-635 Touch:

Praticare nella porta dell’armadio di comando un’apertura (misure 231+1,0 x 183+1,0 mm). Vedere figura 3-3.

C7-635 Key:

Praticare nella porta dell’armadio di comando un’apertura (misure 231+1,0 x 257+1,0 mm). Vedere figura 3-4.

2. Verificare che nel C7-635 non sia inserita la Compact Flash Card (CF Card). La CFCard sporge dal C7-635 e potrebbe essere danneggiata durante le operazioni diinstallazione.

3. Collocare il C7-635 nell’apertura praticata nella porta dell’armadio di comando.Controllare che la guarnizione aderisca alla lamiera in modo uniforme.

4. Inserire il gancio di fissaggio dei supporti in dotazione �(C7-635 Touch 8 supporti, C7-635 Key 10 supporti) nelle apposite aperture del C7-635.La figura 3-2 mostra un esempio di montaggio meccanico del C7-635 Touch.

5. Avvitare il C7-635 da dietro; serrare le viti in modo uniforme procedendo in ordineincrociato fino a quando il frontalino del C7-635 aderisce alla porta dell’armadio dicomando �. Collocare il dispositivo in modo che su ogni lato venga mantenuta lastessa distanza tra involucro e apertura �.



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Porta dell’armadiodi comando

�

�

�

Figura 3-2 Fissaggio meccanico del C7-635 Touch

199

26079

231+1,0

183+1,0

Apertura nella portadell’armadio dicomando

Figura 3-3 Disegni quotati per il C7-635 Touch (dimensioni indicate in millimetri)



273,8

26080

231+1,0

Apertura nella portadell’armadio di comando

257+1,0

Figura 3-4 Disegni quotati per il C7-635 Key (dimensioni indicate in millimetri)



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124

88

152

117







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Siemens







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3.3 Collocazione del C7-635 nell’ambiente meccanico

Collocazione del C7-635

Nell’installare il C7-635 si tenga presente quando segue.

• La lamiera della porta dell’armadio di comando deve avere uno spessore compreso tra2 e 4 mm. La guarnizione deve aderire in maniera perfetta ed uniforme.

• Ai lati del C7-635 riservare uno spazio minimo di 50 e 70 mm rispettivamente per l’uscitadei cavi e per l’aerazione, come illustrato nella figura 3-9.

• Controllare che la guarnizione aderisca perfettamente al frontalino.

• Evitare l’esposizione diretta del C7-635 ai raggi solari (non è consentito l’utilizzo inambiente aperto).

50

50

70 70

Figura 3-9 Distanze di montaggio del C7-635 Touch

50

50

70 70

Figura 3-10 Distanze di montaggio del C7-635 Key



3.4 Installazione elettrica e piedinatura dei connettori

Piedinatura dei connettori del C7-635

Le tabelle da 3-2 a 3-10 illustrano la piedinatura dei connettori del C7-635. Le figuremostrano come esempio il C7-635 Touch. La posizione dei connettori e delle prese delC7-635 Key è identica.

!Attenzione

Per motivi funzionali, la piedinatura dei connettori non è compatibile con i prodotti precedentiC7-621, C7-623, C7-626, C7-633, C7-634.

Avvertenza

Non è possibile inserire il C7-635 in strutture a potenziale flottante.

Connettori della periferia

DI 16 X 11 lato anteriore

DO 16 X 12 lato posteriore

Uscitaanalogica

AO2

X 14

Connettore dialimentazioneX 1

MicroMemoryCard dellaCPU X 7

Bus dibackplane(bus P) X 5lato posteriore


Aliment. periferia/DI 8 X 10 lato anteriore

AI4 + 1 PT100 X 13 lato posteriore

CompactFlash Carddel TP X 8

PROFIBUS–DPX 3 latoanteriore

InterfacciaPG (MPI)X 2 latoposteriore

RS 232 X 4 latoanteriore

1

1 1

1

Figura 3-11 C7-635 Touch con connettori maschio e femmina, sezione frontale



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R

SIMATIC C7

S

M


DO 16 X 12 lato anteriore

DI 16 X 11 lato posteriore

Uscitaanalogica

AO2

X 14


MicroMemoryCard dellaCPU X 7

Bus dibackplane(bus P) latoanteriore

FRCE

DC5VBF

RUN

STOP

SF


AI4 + 1 PT100 X 13 lato anteriore

Aliment. periferia/DI 8 X 10 lato posteriore

CompactFlashCard delTP X 8

PROFIBUS–DPX 3

Interfaccia PG(MPI)X 2 latoanteriore

RS 232 X 4 latoposteriore

1

1 1

1

Figura 3-12 C7-635 Touch con connettori maschio e femmina, sezione posteriore



Figura 3-13 Diciture sui connettori C7-635


Micro Memory Card (MMC)della CPU X 7

PROFIBUS–DPX 3

Interfaccia PG (MPI)X 2

1

Figura 3-14 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione laterale



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Connettore di alimentazione X1

Tabella 3-2 Connettore di alimentazione X1

Ident. pin Segnale Spiegazione

1 AT2 Ingresso di autorizzazione (p. es. per interruttore esterno)

2 AT1 Ingresso di autorizzazione (p. es. per interruttore esterno)

3 M Massa 24 V

4 L+ Tensione di alimentazione DC 24 V

Interfaccia PG (MPI) X2

Tabella 3-3 Interfaccia PG (MPI) X2


1 NC Non collegato

2 M24V Massa 24 V

3 B RS 485 cavo B

4 RTS RTS

5 M5V Massa 5 V

6 P5V Tensione di alimentazione 5 V

7 P24V MPI Tensione di alimentazione 24 V MPI

8 A RS 485 cavo A

9 NC Non collegato

Collegamento DP X3

Tabella 3-4 Interfaccia DP X3


1 NC Non collegato

2 M24V Massa 24 V

3 B RS 485 cavo B

4 RTS RTS

5 M5V Massa 5 V

6 P5V Tensione di alimentazione 5 V

7 P24V DP Tensione di alimentazione 24 V DP

8 A RS 485 cavo A

9 NC Non collegato



RS 232 X4

Tabella 3-5 Interfaccia RS232 X4


1 DCD Received detector

2 RXD Received data

3 TXD Transmitted data

4 DTR Data terminal ready

5 GND Massa 5 V

6 DSR Data set ready

7 RTS Request to send

8 CTS Clear to send

9 NC Non collegato

Aliment. periferia/DI 8 X 10

1 1

1 1

AI4 + 1 PT100 X 13 DO 16 X 12

DI 16 X 11

Figura 3-15 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione inferiore



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Connettore della periferia X10

Tabella 3-6 Piedinatura connettore della periferia X10


1 DI+2.0 Ingresso digitale 16








9 2L+ Tensione di alimentazione 24 V per DO da 0.0 a 0.7


11 2M Massa per DO da 0.0 a 0.7



14 3M Massa per DO da 1.0 a 1.7

15 1L+ Tensione di alimentazione 24 V per DI da 0.0 a 1.7

16 1M Massa per DI da 0.0 a 2.7



Connettore della periferia X 11

Per quanto riguarda le funzioni tecnologiche, il significato degli ingressi è riportato nellecolonne “Conteggio”, “Misura della frequenza”, “Modulazione di ampiezza impulsi”,“Posizionamento analogico” e “Posizionamento digitale”.


Ident.pin

Segnale Spiega-zione

Conteg-gio

Misuradella

frequenza

Modulazione diampiezzaimpulsi

Posiziona-mento

analogico

Posiziona-mentodigitale

1 DI+0.0 Ingressodigitale 0

Canale 0: tracciaA/impulso

- Segnale encoder A


Canale 0: tracciaB/direzione

- Segnale encoder B


Canale 0: gate HW Segnale encoder N



- Misura lunghezza



- Interruttore del punto dizero


Canale 1: gate HW -



- -



- -


Canale 2: gate HW -



- -



- -


Canale 3: gate HW -


Canale0: Latch

- -


Canale1: Latch

- -


Canale2: Latch

- -


Canale3: Latch

-



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Connettore della periferia X 12

Per quanto riguarda le funzioni tecnologiche, il significato delle uscite è riportato nellecolonne “Conteggio”, “Misura della frequenza”, “Modulazione di ampiezza impulsi”,“Posizionamento analogico” e “Posizionamento digitale”.


Ident.pin

Segnale Spiegazio-ne

Conteg-gio

Misuradella

frequenza

Modulazione diampiezzaimpulsi

Posiziona-mento

analogico

Posiziona-mentodigitale

1 DO+0.0 Uscitadigitale 0

Canale 0: uscita - -








- - -


- - -


- CONV_

EN

Abilitazione parte dipotenza

-


- - -


- - Q0


- - Q1


- - Q2


- - Q3


- - -


- - -


- - -


- - -



Connettore della periferia X13



1 AI0-U Ingresso in tensione analogico canale 0

2 AI0-I Ingresso in corrente analogico canale 0

3 AI0-C Potenziale di riferimento analogico canale 0










13 MANA Massa analogica

14 MANA Massa analogica

15 AIR-P PT100_OUT

16 AIR-N PT100_IN

R

S

M

Uscita analogica AO2

X 14

Bus di backplane (bus P) X 5

Compact Flash Carddel TPX 8

RS 232 X 4

1

Figura 3-16 C7-635 con connettori maschio e femmina, sezione laterale



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Uscita analogica X14

Per quanto riguarda le funzioni tecnologiche, il significato delle uscite è riportato nellacolonna “Posizionamento analogico”.

Tabella 3-10 Piedinatura connettore uscita analogica X 14

Ident. pin Segnale Spiegazione Posizionamento analogico

1 AO0_U Uscita in tensioneanalogica canale 0

Uscita in tensione

Parte di potenza

2 AO0_I Uscita in correnteanalogica canale 0

Uscita in corrente

Parte di potenza

3 MANA Massa analogica Massa analogica

4 AO1_U Uscita in tensioneanalogica canale 1

-

5 AO1_I Uscita in correnteanalogica canale 1

-

6 MANA Massa analogica Massa analogica



Collegamento del C7-635ad altri dispositivi

Per collegare il C7-635 ad altri componenti utilizzare i seguenti cavi:

Tabella 3-11 Cavi di collegamento al C7-635

Cavi di collegamento Lun-ghezza

Particolarità Illustrazione Collegamentotra...

Bus della periferia S7-300

Cavo per ampliamento della periferia 0,25 m

1,5 m

- C7-635 ⎯ rackS7-300

Interfaccia MPI

Cavo PG 5 m - p. es.

C7-635 ⎯ PG

C7-635 ⎯ S7-300

C7-635 ⎯ S7-400

Interfaccia PROFIBUS–DP

Cavo di bus PROFIBUSCavo per interni,cavo per posa sotterraneae connettore di collegamento al bus,senza connettore femmina PG, con connettore femmina PGe terminale di bus PROFIBUS RS 485, con cavo da 1,5 m, con cavo da 3 m, con connettore femmina PG e cavoda 1,5 m.

- Il cavo va prepa-rato in proprio

C7 ⎯ PG/PCC7 ⎯ C7C7 ⎯ S7–300C7 ⎯ S7–400

Interfaccia seriale (RS 232 (V.24))

Cavo seriale (cavo per stampanti) Vedere catalogoST80.1

C7 ⎯ stampante

IM361

Cavo IM361 - C7 ⎯ altridispositivi diperiferia (S7-300)

Collegamento alla periferia C7-635

Connettori per periferia C7-635

Sezione conduttore

a 16 poli

a 6 poli

a 4 poli

0,2...2,5 mm2

C7 ⎯ trasduttori disegnale esterni /attuatori



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3.5 Direttive per un montaggio a prova di disturbi

Informazioni generali

Per proteggere l’impianto di automazione da eventuali disturbi è necessario adottareopportune misure di schermatura. Soltanto una struttura metallica chiusa (p. es.installazione in armadio di comando) può garantire la sicurezza dai disturbi.

In mancanza di schermatura o di una messa a terra corretta, segnali di disturbo ad alta o abassa frequenza possono raggiungere il bus interno del controllore e causare anomalie nelfunzionamento.

I segnali di disturbo possono essere provocati p. es. da relé o contattori commutanti (rapidisbalzi di tensione o di corrente, segnali di disturbo ad alta frequenza) o da potenziali di terradifferenti tra due parti dell’impianto (segnali di disturbo a bassa frequenza).

Avvertenza

Per ulteriori informazioni sulle direttive di installazione consultare il manuale Sistema diautomazione S7-300, Configurazione.

Impiego e posa di cavi a prova di disturbi

• Per tutti i segnali analogici sono consentiti soltanto cavi schermati.

• Le schermature devono essere messe a terra su entrambe le estremità in

– cavi di controllo,

– cavi di bus,

– cavi di collegamento ai dispositivi di periferia.

• I connettori standard forniti dalla Siemens possiedono i requisiti richiesti.

• Tutti i connettori vanno avvitati o bloccati.

• I cavi di segnale non devono essere posati parallelamente ai cavi di alta tensione.Utilizzare apposite canaline situate ad almeno 50 cm dai cavi di alta tensione.



Installazione in armadio

I dispositivi che potrebbero condurre nell’armadio segnali di disturbo dall’esterno vannodisposti in basso. La guida di messa a terra deve essere collocata direttamente all’ingresso;in questo modo, i cavi che conducono segnali di disturbo possono essere posatidirettamente sul potenziale di terra. Collegare qui la schermatura di ogni cavo schermato. Incaso di cavi di segnale a doppia schermatura, collegare soltanto la schermatura esterna.

I cavi di segnale lunghi vanno posati lungo le pareti dell’armadio. Per ridurre le grandezze didisturbo è importante che l’installazione in armadio avvenga conformemente alle normeEMC. Tutti i collegamenti a massa nell’armadio devono essere effettuati con cavi di diametroadeguato e su un’ampia superficie di contatto.

I dispositivi analogici presenti nell’armadio devono essere isolati e collegati a massa in unpunto dell’armadio (importante: utilizzare nastro di rame).

Impiegare sempre metalli dello stesso tipo (evitare assolutamente l’alluminio a causa delpericolo di ossidazione).

Tutte le porte e le parti in lamiera (parete laterale, parete posteriore e soffitto) dell’armadiovanno collegate in almeno tre punti con il telaio dell’armadio (collegamenti brevi, senza usodi vernice e su ampia superficie di contatto).

Avvertenza

Per impianti che producono elevate tensioni elettrostatiche (p. es. macchinari tessili, specialimacchinari per l’edilizia), i cavi di terra delle parti del macchinario soggette a disturbi vannocollegati a terra separatamente rispetto al punto di terra centrale dell’armadio (messa a terrain più punti con la struttura del fabbricato, armatura).

Terra funzionale

Collegare la terra funzionale (vedere figura 3-17) con la massa dell’armadio utilizzandoun capocorda ed un cavo dal diametro minimo di 4 mm2.



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3.6 Cavi schermati

Informazioni generali

Questo capitolo descrive come mettere a terra la schermatura dei cavi di segnale. Ilcollegamento a terra viene effettuato mediante una guida di messa a terra che collegadirettamente la schermatura con la terra del C7-635.

Procedimento

Per montare la guida e i morsetti di messa a terra del C7-635 procedere come segue.

1. Avvitare la vita di messa a terra con le viti in dotazione nella posizione indicata nellafigura 3-17 1 oppure, in alternativa, nella posizione 2 .

2. Agganciare alla guida i morsetti di messa a terra come indicato nella figura 3-17.

3. Premere le schermature dei cavi privati della guaina nei morsetti di messa a terra.

Morsetto di messa a terra

Terra funzionale

2

2

1

Figura 3-17 C7-635 con guida di messa a terra, morsetti di messa a terra e collegamento per la terra funzionale



3.7 Codifica dei connettori contro le inversioni di polarità

Tra gli accessori del C7-635 è possibile ordinare un set di connettori dotati di profili dicodifica ed elementi di codifica (vedere capitolo 2.2 alla voce Accessori).

!Attenzione

La codifica dei connettori è una precauzione estremamente opportuna; infatti, se siscambiano accidentalmente i connettori il dispositivo potrebbe subire dei danni.

Codifica dei connettori

I profili di codifica ➀ e gli elementi di codifica ➁ (vedere figura 3-18) prevengono lo scambiodei connettori e li proteggono dalle inversioni di polarità. Procedere nel seguente modo.

1. Inserire i profili di codifica ➀ del connettore ❶ nelle apposite scanalature.

2. Inserire gli elementi di codifica ➁ presenti sul telaio ❷ negli inviti per essi previsti.

Se collocati l’uno di fronte all’altro, profili ed elementi di codifica impediscono l’inserimentodel connettore.

Diversamente, è possibile inserire il connettore.

12

34

56

78

910

➀

❶

❷

➁

Figura 3-18 Come prevenire lo scambio dei connettori.



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Differenze rispetto alla CPU314C-2 DP

• Scelta del modo di funzionamento

• Possibilità di inserire altre unità S7-300

• Visualizzazione dello stato della periferia digitale onboard

• Ampliamento della memoria di lavoro da 48 K a 64 K

• Massa di riferimento comune a tutti gli ingressi della periferia integrata

Differenze rispetto al TP170 B / OP170 B

• Non è possibile commutare all’interfaccia RS422

• Non c’è una seconda interfaccia RS232

• Non c’è un’ interfaccia DP con il TP/OP

4



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4.1 Scelta del modo di funzionamento

LED di stato e di errore Tasti dei modi di funzionamento conrispettivi LED

Figura 4-1 C7 -635 Touch

Commutazione del modo di funzionamento della CPU C7

La figura qui sopra mostra un esempio di C7-635 Touch. La funzione e la posizione dei tastidei modi di funzionamento nonché i LED di stato e di errore del C7-635 Key sono identici.

I modi di funzionamento RUN, STOP e MRES della CPU si selezionano con gli appositi tastinella maniera seguente:

Premendo un tasto la CPU modifica il proprio stato. Affinché avvenga la commutazione e ilLED corrispondente (R, S, M) si accenda, il tasto deve rimanere premuto per almeno 500ms. I LED dei tasti non rispecchiano lo stato operativo della CPU, bensì indicano laposizione in cui si trovano i tasti dei modi di funzionamento.

Per impedire che la CPU C7 commuti in maniera incontrollata durante il funzionamento delcontrollore (p. es. a causa dell’intervento di personale non autorizzato), la funzione dei tastipuò essere attivata e disattivata mediante gli ingressi di autorizzazione esterni AT1 e AT2.



Se la scelta del modo di funzionamento è attivata...

• deve essere creato un ponte tra gli ingressi di autorizzazione AT1/AT2,

• i LED accanto ai tasti dei modi di funzionamento mostrano la posizione del selettore deimodi di funzionamento,

• lo stato di funzionamento attuale della CPU viene visualizzato mediante i LED di stato.

Se la scelta del modo di funzionamento è disattivata...

• non deve essere creato alcun ponte tra gli ingressi di autorizzazione AT1 e AT2,

• i LED accanto ai tasti dei modi di funzionamento sono spenti,

• lo stato di funzionamento attuale della CPU viene visualizzato mediante i LED di stato.

Gli ingressi di autorizzazione si trovano sul connettore di alimentazione X1 del C7-635(vedere anche la tabella 3-2).

Autorizzazione attivata:

AT2AT1ML+

1234

X1

AT1 - AT2 collegati

Autorizzazione disattivata:

AT2AT1ML+

1234

X1

AT1 - AT2 non collegati

Tabella 4-1 Tasti dei modi di funzionamento

Modo difunziona-

mento

Tasti Spiegazione/Procedimento

RUN(R)

La CPU C7 elabora il programma utente.Dati e programmi• possono essere letti dalla CPU C7 mediante il PG/PC

(C7 → PG/PC)

• possono essere trasferiti o modificati nella CPU C7(PG/PC → C7).

STOP(S)

La CPU C7 non elabora il programma utente.I programmi• possono essere letti dalla CPU C7 mediante il PG/PC

(C7 → PG/PC)

• possono essere trasferiti o modificati nella CPU C7(PG/PC → C7).

Nota:Lo stato di funzionamento STOP vale soltanto per la CPUC7. Per il TP/OP C7 questo stato non è valido. È pertantopossibile continuare a lavorare con il TP/OP C7.



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Tabella 4-1 Tasti dei modi di funzionamento, continuazione

Modo difunziona-

mento

Spiegazione/ProcedimentoTasti

MRES(M)

Cancellazione totaleLa cancellazione totale della CPU C7 (cancellazione dellamemoria, ricaricamento del programma utente dalla MMC)richiede una particolare sequenza operativa.1. Scegliere il modo di funzionamento STOP premendo il

tasto DOWN.

– Il LED “S” si accende,

– il LED di stato “STOP” della CPU si accende.

2. Scegliere il modo di funzionamento MRES premendocontemporaneamente i tasti UP e DOWN. Il LED deitasti “M” si accende.

3. Tenere premuti i tasti finché il LED di stato “STOP” siaccende per la seconda volta e resta acceso (dopo 3secondi).

4. Rilasciare i tasti.

5. Entro 3 secondi premere nuovamente entrambi i tasti.

6. Quando il LED di stato “STOP” lampeggiarapidamente (a 2 Hz), rilasciare i tasti.Terminata la cancellazione totale della CPU, il LED distato “STOP” smette di lampeggiare e rimane acceso.La cancellazione totale è stata effettuata e la CPU sitrova in STOP.

Le operazioni descritte nella tabella sono necessarie solamente nei seguenti casi:

• Se l’utente desidera eseguire la cancellazione totale del C7-635 senza che questo neinvii la richiesta (in questo caso il LED di stato “STOP” lampeggia lentamente)

• Se il C7-635 stesso richiede la cancellazione totale è sufficiente premere brevementeentrambi i tasti per avviare l’operazione.

Se il C7-635 richiede un’ulteriore cancellazione totale dopo che questa è già stata eseguitasenza errori, in alcuni casi può essere necessario formattare la MMC. Consultare il manualeS7-300, CPU 31xC e CPU 31x: Configurazione in caso di cancellazione totale.

Se nel C7-635 è acceso il LED SF, occorre analizzare il buffer di diagnostica del C7-635 conil PG/PC. Per maggiori informazioni sulle registrazioni nel buffer di diagnostica consultare laGuida online di STEP 7.



4.2 LED di stato e di errore del C7-635

Significato dei LED di stato e di errore

I LED di stato e di errore vengono spiegati nello stesso ordine con cui essi compaiono sulC7-635.

Visualizzazione

Significato Spiegazione

SF (rosso) Errore cumulativoC7-635

Si accende in caso di

• Errori di hardware

• Errori di firmware

• Errori di programmazione

• Errori di parametrizzazione

• Errori di calcolo

• Errori di tempo

• Errori di periferia nelle funzioni interne della periferia

• Per una determinazione esatta degli errori occorre impiegare unPG/PC e leggere il buffer di diagnostica.

BF (rosso) Indicatore di errorebus

si accende in caso di

• Errore del bus (errore fisico)

• Errore interfaccia DP

DC5V (verde) AlimentazioneDC 5V per C7-635

Si accende quando l’alimentazione interna DC 5V è in ordine.

FRCE (giallo) Riservato Si accende quando è attivo un ordine di forzamento.

RUN (verde) Stato difunzionamentoRUN del C7-635

Si accende quando il C7-635 elabora il programma utente.

Lampeggia (2 Hz) durante l’avviamento del C7-635 (quindi si accendeanche il LED di STOP; quando si spegne il LED di STOP le uscite sonoabilitate).

STOP (giallo) Stato difunzionamentoSTOP del C7-635

Si accende quando il C7-635 non sta elaborando il programma utente.

Lampeggia lentamente quando il C7-635 richiede la cancellazione totale

Lampeggia rapidamente mentre il C7-635 esegue la cancellazione totale

4.3 Possibilità di inserire altre unità S7-300

Aggiunta di unità S7-300

Il bus della periferia S7-300 permette di collegare al C7-635 massimo quattro unità S7-300.Il collegamento può avvenire direttamente sul dispositivo oppure ad una distanza nonsuperiore a 1,5 m.

Inserendo un’unità di interfaccia IM-360 si possono collegare altre unità.

L’installazione delle unità S7-300 è descritta nel manuale S7-300, CPU 31xC e CPU 31x:Configurazione.



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Collegamento diretto di unità S7-300 al dispositivo

Le figure seguenti mostrano come esempio il C7-635 Touch. Le fasi di montaggio per ilC7-635 Key sono identiche.

Set di periferia da 2 unità

Presupposto: l’utente ha a disposizione gli accessori specifici “set diperiferia da 2 unità” peril C7-635.

Collegare le unità S7-300 nel modo seguente.

1. Avvitare la lamiera di supporto sul lato posteriore del C7-635.

2. Montare il C7-635 nella porta dell’armadio di comando. Osservare le avvertenze delcapitolo 3.2

3. Collegare il C7-635 con l’unità a sinistra nella figura utilizzando il cavo di collegamento(0,25 m).

4. Collegare entrambe le unità utilizzando il cavo di collegamento (0,08m).

5. Montare le unità sulla guida profilata S7.

Unità S7-300

C7-635

Lamiera disupporto

Figura 4-2 Collegamento di ulteriori unità S7-300 direttamente sul dispositivo con il set di periferia da

2 unità



Set di periferia da 4 unità

Presupposto: l’utente ha a disposizione gli accessori specifici “set diperiferia da 4 unità” peril C7-635.

Collegare le unità S7-300 nel modo seguente.

1. Avvitare la guida profilata S7 (190 mm) alla parete posteriore del C7-635.

2. Montare il C7-635 nella porta dell’armadio di comando. Osservare le indicazioni delcapitolo 3.2

3. Collegare il C7-635 con l’ultima unità a sinistra utilizzando il cavo di collegamento.

4. Montare le unità sulla guida profilata S7 (190 mm).

Unità S7-300

Guida profilata S7C7-635

Figura 4-3 Collegamento di ulteriori unità S7-300 direttamente sul dispositivo con il set di periferia

da 4 unità



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Collegamento di unità S7 300 ad una distanza massima di 1,5 m

Presupposto: si dispone dell’accessorio specifico del C7-635 “Cavo da 1,5 m” e della guidaprofilata standard.

Collegare le unità nel modo seguente.

1. Collegare il C7-635 con l’ultima unità a sinistra utilizzando il cavo di collegamento.

2. Montare le unità su una guida profilata standard S7 del sistema di automazione S7-300.

3. Collegare il supporto per lo schermo del cavo di bus di periferia alla guida profilata S7con l’aiuto della fascetta.

Guida profilata S7

Unità S7-300

Fascetta per il supporto per loschermo del cavo

Figura 4-4 Collegamento di unità S7-300 ad una distanza massima di 1,5 m



4.4 Visualizzazione dello stato della periferia digitale onboard

Visualizzazione dello stato della periferia

Per la visualizzazione dello stato della periferia C7-635 non è previsto alcun LED. Pervisualizzare lo stato della periferia è possibile progettare una pagina (vedere figura 4-5).

I valori rappresentati vanno letti come immagine di processo diretta di DI e immagine diprocesso interna di DO della periferia digitale C7-635 e visualizzati in formato BIN.

Si tenga presente che se la CPU C7 si trova in STOP lo stato reale del processo è DO = 0.Viene tuttavia visualizzato l’ultimo stato di processo impostato dal programma.

I seguenti dati compaiono sul display:

= Scelta di

10100010 +1.7 - +1.0

DO:10101000 +0.7 - +0.0

� �

DI:11100010 +0.7 - +0.0

11101010 +1.7 - +1.0

10101010 +2.7 - +2.0

Figura 4-5 Visualizzazione dello stato DI/DO

Tabella 4-2 Spiegazione della visualizzazione dello stato DI/DO nella figura 4-5

Punto Spiegazione

� Stato del segnale DI/DO

• 1 DI/DO settato

• 0 DI/DO resettato

� Ident. pin DI/DO

Avvertenza

I valori dei DI/DO vengono letti e visualizzati ad intervalli progettati con ProTool. Lemodifiche subentrate tra una lettura e l’altra non vengono visualizzate.



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Manutenzione

Il dispositivo richiede un lavoro di manutenzione estremamente ridotto. La manutenzione silimita

• alla pulizia regolare dello schermo,

• in caso di guasti, alla sostituzione del dispositivo.

5.1 Pulizia dello schermo

Preparazione

Pulire lo schermo del dispositivo ad intervalli regolari utilizzando un panno umido. Spegnereil dispositivo oppure utilizzare la funzione di pulizia progettata. In questo modo si evita diattivare inavvertitamente funzioni non desiderate.

Funzione di pulizia schermo

Se il progetto comprende la funzione di pulizia schermo, nell’arco di tempo visualizzatomediante la barra di avanzamento è possibile pulire lo schermo del TP 635 mantentendo ildispositivo acceso e senza il rischio di attivare funzioni non richieste. Durante questointervallo non può essere effettuata alcuna introduzione.

Pellicola di protezione

Per il C7-635 Touch è disponibile un’apposita pellicola di protezione. Essa impedisce che loschermo venga sporcato o strisciato.

Detergenti per la pulizia

Per inumidire il panno utilizzare soltanto acqua e detersivo per piatti oppure un detergenteper la pulizia dello schermo sotto forma di schiuma. Spruzzare il detergente sul panno e nondirettamente sullo schermo.

Avvertenza

L’uso di solventi o prodotti abrasivi può danneggiare gravemente sia la tastiera che loschermo.

5

Manutenzione


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5.2 Sostituzione del C7-635

Introduzione

Non è prevista la possibilità di riparare il C7-635 in loco. Pertanto un C7-635 guasto deveessere sostituito.

Per salvare la progettazione del TP/OP utilizzare una Compact Flash Card (CF Card). Perpoter ripristinare la progettazione in caso di guasto del dispositivo è opportuno memorizzarlasu CF Card subito dopo la messa in servizio.

!Attenzione

Prima di montare o smontare il dispositivo, estrarre la Micro Memory Card (MMC) della CPUe la Compact Flash Card (CF Card) del TP/OP.

La CF Card sporge dal C7-635 e potrebbe essere danneggiata durante le operazioni diinstallazione.

Le ulteriori fasi dell’installazione dipendono dal fatto che la progettazione del TP/OP siamemorizzata o meno su una CF Card.

Con CF Card

Presupposti

• È stata inserita una CF Card.

• Si dispone di una nuova guarnizione. La guarnizione va sostituita ad ogniinstallazione/disinstallazione del C7-635. La guarnizione è compresa nel pacchetto diService (vedere capitolo 2.2).

Disinstallazione

Fase Operazioni

1. Eseguire un salvataggio (backup) della progettazione del TP/OP sulla CF Card. Il backupva effettuato immediatamente prima della disinstallazione, in modo da salvare anche i datiattuali (p. es. ricette). Per informazioni su come eseguire il backup consultare il manuale“Touch Panel TP170 A, TP 170 B, Operator Panel OP170 B“.

2. Per salvare il programma utente della CPU non sono necessarie misure particolari. Ilprogramma è memorizzato in modo non volatile nella MMC.

3. Spegnere l’alimentatore.

4. Sfilare i cavi dai morsetti di messa a terra ed estrarre tutte le spine.

5. Estrarre la MMC e la CF Card.

6. Sganciare i sostegni con un cacciavite ed estrarre il dispositivo dall’armadio.

Manutenzione


Installazione

Fase Operazioni

1. Effettuare l’installazione meccanica come descritto nel capitolo 3.2 tenendo presenti leavvertenze corrispondenti.

2. Inserire la MMC e la CF Card.

3. Inserire i cavi e premere i cavi privati della guaina nei morsetti di messa a terra comedescritto nel capitolo 3.6.

4. Accendere l’alimentatore.

5. Ricaricare i dati salvati della progettazione del TP/OP nella memoria interna (restore). Ladescrizione è fornita nel manuale “Touch Panel TP170 A, TP170 B, Operator PanelOP170 B“.

6. Eseguire la cancellazione totale della CPU C7.

7. Commutare la CPU in RUN.

Senza CF Card

Presupposti

• Si dispone di una nuova guarnizione. La guarnizione va sostituita ad ogniinstallazione/disinstallazione del C7-635. La guarnizione è compresa nel pacchetto diService (vedere capitolo 2.2).

• PG/PC con interfaccia MPI

• Rispettivo cavo di collegamento (MPI)

• ProTool

Disinstallazione

Fase Operazioni

1. Collegare il PG/PC all’interfaccia MPI.

2. Memorizzare con ProTool la progettazione del TP/OP contenuta nel C7-635. Se il C7-635è guasto e la progettazione non è più leggibile, disinstallarlo senza effettuare ulteriorimemorizzazioni.

3. Per salvare il programma utente della CPU non sono necessarie misure particolari. Ilprogramma è memorizzato in modo non volatile nella MMC.

4. Spegnere l’alimentatore.

5. Sfilare i cavi dai morsetti di messa a terra ed estrarre tutte le spine.

6. Estrarre la MMC.

7. Sganciare i sostegni con un cacciavite ed estrarre il dispositivo dall’armadio.

Manutenzione


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Installazione

Fase Operazioni

1. Effettuare l’installazione meccanica come descritto nel capitolo 3.2 tenendo presenti leavvertenze corrispondenti.

2. Inserire la MMC.

3. Inserire i cavi e premere i cavi privati della guaina nei morsetti di messa a terra comedescritto nel capitolo 3.6.

4. Accendere l’alimentatore.

5. Collegare il C7-635 all’interfaccia MPI del PG/PC.

6. Nel “Pannello di controllo”, menu “Transfer > Transfer Settings”, assicurarsi che sia stataattivata l’interfaccia MPI.

7. Attivare il modo di trasferimento e caricare la progettazione memorizzata del TP/OP conProTool.

8. Eseguire la cancellazione totale della CPU C7.

9. Commutare la CPU in RUN.

A-1Sistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Dati tecnici

A.1 Dati tecnici del dispositivo completo

La tabella elenca i dati tecnici del dispositivo completo.

Tabella A-1 Dati tecnici del C7-635

Dati generali C7-635 Touch C7-635 Key

N. di ordinazione 6ES7635-2EB01-0AE3 6ES7635-2EC01-0AE3

MisureMisure di installazione

260 x 199 x 79 mm (A x L x P)231 x 183 mm (tolleranza: +1 mm)

260 x 274 x 80 mm (A x L x P)231 x 257 mm (tolleranza: +1 mm)

Profondità di montaggio del set diperiferia da 2 unità:

144 mm (misurata dal bordo esterno della lamiera dell’apertura)

Profondità di montaggio del set diperiferia da 4 unità:

195 mm (misurata dal bordo esterno della lamiera dell’apertura)

Peso 1380 g 1500 g

DisplaySuperficie display attivaRisoluzioneColori

116 x 87 mm320 x 240Blue Mode in 4 gradazioni

Tastiera Touch resistenteTastiera a membrana con 2 tasti

Tastiera a matrice Tastiera a membrana con 61 tasti

Alimentazione C7-635 Touch C7-635 Key

Tensione di alimentazione (UN)

• Tensione d’ingresso a prova diinversione di polarità

• Mancanza di tensione(tamponabile)

DC24 V; (DC20,4...DC28,8 V, bassissima tensione di sicurezza, SELV)

Il C7-635 non è dotato di una protezione integrata da impulsi di disturboad elevata energia nell’area μs (impulso surge). Per informazioni sullemisure di protezione necessarie consultare il manuale S7-300, CPU31xC e CPU 31x: Configurazione

Sì

≥ 20 ms

Corrente assorbita 350 mA tip. in funzionamento avuoto,1 A max.

350 mA tip. in funzionamento avuoto,1 A max.

Corrente d’inserzione 2 A per 70 ms 2 A per 70 ms

Potenza dissipata 14 W 14 W

Struttura a potenziale flottante Impossibile

Software C7-635 Touch C7-635 Key

Sistema operativo per TP/OP MS Windows CE MS Windows CE

A

Dati tecnici

A-2Sistema integrato compatto C7-635

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Sicurezza C7-635 Touch C7-635 Key

Norme di riferimento DIN EN 61131-2 corrisponde alla IEC 61131-2

Corpi estranei e protezione dall’acqua

• Frontalino

• Custodia

IP 65 secondo IEC 60529,NEMA 4X

IP 20 secondo IEC 60529

IP 65 secondo IEC 60529,NEMA 4X

IP 20 secondo IEC 60529

Compatibilitàelettromagnetica (EMC)

C7-635 Touch C7-635 Key

emissione di disturbi

Classe di valore limite

A secondo EN55011

Grandezze di disturbo condotte dalcavo su conduttori di tensionecontinua

±2 kV (secondo IEC 61000-4-4; burst)

Misurazioni surge con elementi di protezione supplementari:

±1 kV (secondo IEC 61000-4-5; μ impulso s / conduttoreverso conduttore)

±2 kV (secondo IEC 61000-4-5; μ impulso s / conduttoreverso terra)

Immunità dai disturbi sui cavi disegnale

±2 kV (secondo IEC 61000-4-4; burst)

Immunità dalle scaricheelettrostatiche

±6 kV, scarica a contatto (secondo IEC 61000-4-2; ESD)

±8 kV, scarica in aria (secondo IEC 61000-4-2; ESD)

Immunità dai disturbi provocatidall’irradiazione di alte frequenze

10 V/m, con modulazione di ampiezza 80 % a 1 kHz, 10 kHz-80 MHz (secondo IEC 61000-4-6)

10 V/m, con modulazione di ampiezza 80 % a 1 kHz,80 MHz-1 GHz (secondo IEC 61000-4-3)

10 V/m, durata di attivazione modulazione di impulsi 50 % a 900 MHz e1,89 GHz (secondo IEC61000-4-3)

Condizioni climatiche C7-635 Touch C7-635 Key

Temperatura

Esercizio

Magazzinaggio/trasporto

Verifica secondo IEC 60068-2-1, IEC 60068-2-2:

0 °C fino a +40 °C con installazione orizzontale

0 °C fino a +45 °C con installazione a 45° 0 °C fino a +50 °C con installazione verticale

Nota:

• L’installazione orizzontale limita la leggibilità del display.

• In presenza di temperature < 10°C le immagini che mutanorapidamente non vengono più rappresentate in modo corretto.

da –20 °C a +70 °C

Umidità relativa

Esercizio


Verifica secondo IEC 60068-2-3

5 % fino a 95 % con 25 °C (senza condensa)

5 % fino a 95 % con 25 °C (senza condensa)

Pressione atmosferica

Esercizio


1080-795 hPa (corrisp. a –1000 m fino a +2000 m)

1080-660 hPa (corrisp. a –1000 m fino a +3500 m)

Dati tecnici


Condizioni ambientali meccaniche

C7-635 Touch C7-635 Key

Oscillazione

Esercizio

Magazzinaggio/trasportonell’imballaggio


da 10 a 58 Hz, ampiezza 0,075

da 58 a 150 Hz, accelerazione 9,8 m/s2

da 5 a 9 Hz, ampiezza 3,5 mm

da 9 a 500 Hz, accelerazione 9,8 m/s

Urti

Esercizio



Semisinusoide: 150 m/s2 (15g), 11 ms, 18 urti

250 m/s2 (25 g), 6 ms, 1000 urti

Resistenza alla fiamma:

Barre di connettori

Barre di base nella custodia

FV2 (verifica secondo IEC 60707)

FV0

A.2 Dati tecnici TP/OP

La seguente tabella riassume le funzioni del TP/OP del C7-635. I valori numerici indicati perle funzioni HMI sono i valori massimi gestibili dal C7-635. Tali valori sono limitati dalledimensioni della memoria di progettazione interna e della Compact Flash Card (CF Card) delTP.

Tabella A-2 Funzioni del TP/OP

Funzione C7-635 Touch (TP) C7-635 Key (OP)

Memoria Progettazione del TP

Ricette

Interna: 768 KByte

Interna: 32 KByte, ampliabile medianteCompact Flash Card (CF Card)

Segnalazioni dii i

Numero 400 1)

esercizioVisualizzazione Riga delle segnalazioni, finestra delle

segnalazioni/pagina delle segnalazioni, visualizzazione delle

segnalazioni

Visualizzazione di tutte lesegnalazioni pendenti

Pagina delle segnalazioni/visualizzazione dellesegnalazioni

Lunghezza testo di segnalazione perriga

70 caratteri

Valori di processo nel testo dellasegnalazione

8

Elaborazione delle segnalazioni �

Dati tecnici


A5E00155584-04

Tabella A-2 Funzioni del TP/OP, continuazione

Funzione C7-635 Key (OP)C7-635 Touch (TP)

Segnalazioni dill

Numero 400 1)

allarmeVisualizzazione

Finestra dellesegnalazioni/paginadelle segnalazioni/visualizzazione dellesegnalazioni

Riga dellesegnalazioni / finestra dellesegnalazioni / pagina dellesegnalazioni /visualizzazione dellesegnalazioni

Modo di visualizzazione Prima/ultima, a scelta

Visualizzazione di tutte lesegnalazioni pendenti

Nella pagina delle segnalazioni/visualizzazionedelle segnalazioni

Lunghezza testo di segnalazione perriga

70 caratteri

Valori di processo nel testo dellasegnalazione

8

Conferma di singole segnalazioni diallarme

�

Conferma di più segnalazionicontemporaneamente (confermacumulativa)

16 gruppi di conferma

Elaborazione delle segnalazioni �

Alarm_S Visualizzazione delle segnalazioniS7

�

Protocollosegnalazioni

Emissione su stampante �

Buffer dellel i i l til

Capacità 128 eventi di segnalazionesegnalazioni volatile

Visualizzazione di segnalazioni diallarme/di servizio

�

Cancellazione �

Stampa �

Eventi di segnalazione pendenticontemporaneamente (max.)

64

Rilevamentol i i

Istante in cui si è verificato l’evento Data/orasegnalazioni

Evento di segnalazione Arrivato, Partito, Confermato

Dati tecnici




Pagine Numero 100

Campi per pagina 50

Variabili per pagina 50

Elementi complessi per pagina 5

Visualizzazione � �

Stampa (hardcopy) � �

Oggetti immagine

• Grafica

• Testo

• Campo di emissione

• campo di introduzione

• Campo di emissione simbolico

• Campo di scelta

• Data/ora

• Lista grafica

• Grafica vettoriale

• Pulsante

• Pulsante di stato

• Interruttori

• Interruttori invisibili

• Rappresentazione di curve

• Barre

• Visualizzazione dellesegnalazioni

• Visualizzazione dellesegnalazioni semplice

• Elenco password

• Visualizzazione di ricette

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Guida operatore

• Attributi dinamici

• Visualizzare/nascondere oggetti

• Testo guida

• Sequenza TAB

• Pittogrammi per softkey

• Diodi dei tasti funzione

�

�

�

-

-

-

�

�

�

�

�

�

Finestra permanente � �

Sorveglianza delvalore limite

Introduzioni/emissioni � �

Funzioni diconversione

Introduzioni/emissioni � �

Variabili Numero 250

Dati tecnici


A5E00155584-04



Testo guida Righe/caratteri 7/35

per le segnalazioni � �

per le pagine � �

per gli oggetti immagine

• campo di introduzione

• Campo di scelta

• Pulsante

• Pulsante di stato

• Interruttori

• Interruttori invisibili

�

�

-

-

-

-

�

�

�

�

�

�

Curve Numero 50

Oggetti grafici Numero 50

Elementi di testo Numero 1000

Funzioni di stampa Hardcopy dello schermo � �

Protocollo diretto delle segnalazioni � �

Protezione medianted

Numero delle password 50password

Livello password 10 (0..9)

Ricette Numero 20

Set di dati per ricetta 50 2)

Voci per ricetta 60

Commutazione dellalingua online

Numero lingue 3

Impostazioni delloschermo

Contrasto � �

Schedulazione Attivazione delle funzioniciclicamente o una volta sola

� �

1) Numero totale per segnalazioni di servizio e di allarme2) Limitato dal supporto dati

Dati tecnici


A.3 Dati tecnici della CPU

Memoria

Memoria di lavoro

• Integrata 64 K

• Ampliabile No

Memoria di caricamento Inseribile (MMC)

Bufferizzazione Garantita da MMC (non richiede manutenzione)

Tempi di elaborazione

• Operazione a bit min. 0,1 μs

• Operazione a parola Min. 0,2 μs

• Operazione aritmetica invirgola fissa

Min. 2 μs

• Operazione aritmetica invirgola mobile

Min. 6 μs

Temporizzatori/contatori e relativa ritenzione

Contatori S7 256

• Ritenzione Impostabile

• Preimpostata da Z 0 a Z 7

• Campo di conteggio da 0 a 999

Contatori IEC Sì

• Tipo SFB

• Numero Illimitato (limitazione dovuta solo alla memoria di lavoro)

Temporizzatori S7 256


• Preimpostata Nessuna ritenzione

• Intervallo temporale da 10 ms fino a 9990 s

Temporizzatori IEC Sì

• Tipo SFB

• Numero Illimitato (limitazione dovuta solo alla memoria di lavoro)

Dati tecnici


A5E00155584-04

Aree di dati e relativa ritenzione

Area dati a ritenzionecomplessiva(incl. merker; temporizzatori;contatori)

Tutte

Merker 256 byte


• Ritenzione preimpostata da MB 0 a MB 15

Merker di clock 8 (1 byte di merker)

Blocchi dati max. 511

• Dimensioni max. 16 kByte

Dati locali per classe di priorità max. 510 byte

Blocchi

Totali 1024 (DB, FC, FB, OB, SDB)

l numero massimo di blocchi caricabili può essere ridotto dallaMMC impiegata.

OB v. Lista operazioni

Dimensioni max. 16 kByte

Livello di annidamento

• Per classe di priorità 8

• Ulteriore all’interno di un OB di errore

4

FB max. 512 (da FB 0 a FB 511)


FC max. 512 (da FC 0 a FC 511)


Aree di indirizzi (ingressi/uscite)

Area di indirizzo periferiacomplessiva

max. 1024 byte/1024 byte (liberamente indirizzabile)

• di cui decentrata max. 1000 byte

Immagine di processo E/A 128 byte/128 byte

Canali digitali max. 8192

• di cui centrali max. 992

• Canali integrati 24 DI / 16 DO

Canali analogici max. 512

• di cui centrali max. 248

• Canali integrati 4 + 1 AI / 2 AO

Dati tecnici


Disinstallazione

Telaio di montaggio max. 4

Unità nel

telaio di montaggio 0

max. 4

Unità nei

telai di montaggio 1 e 2

max. 8

Unità nel

telaio di montaggio 3

max. 7

Numero master DP

• Integrata 1

• Tramite CP max. 1

Unità FM e processori di comunicazione impiegabili

• FM max. 8

• CP (punto a punto) max. 8

• CP (LAN) max. 10

Ora

Orologio Sì (orologio HW)

• Bufferizzato Sì

• Durata della bufferizzazione Normalm. 6 settimane (con temperatura ambientale di 40 °C)

• Precisione Scostamento giornaliero < 10 s

Contatore ore d’esercizio 1

• Numero 0

• Campo di valori 231 ore (con impiego della SFC 101)

• Granularità 1 ora

• A ritenzione Sì; deve essere riavviato a ogni nuovo avviamento

Sincronizzazione orologio Sì

• Nel PLC Master

• Nella MPI Master/slave

Funzioni di segnalazione S7

Numero di stazioni registrabili perle funzioni di segnalazione (p. es. OS)

max. 12

a seconda dei collegamenti progettati per comunicazione PG/OPe comunicazione di base S7)

Messaggi di diagnostica diprocesso

Sì

• BlocchiAlarm_S attivicontemporaneamente

max. 40

Dati tecnici


A5E00155584-04

Funzioni di test e messa in servizio

Controlla/comanda variabile Sì

• Variabile Ingressi, uscite, merker, DB, tempi, contatori

• Numero di variabili max. 30

di cui Controlla variabile max. 30

di cui Comanda variabile max. 14

Forzamento Sì

• Variabile Ingressi, uscite

• Numero di variabili max. 10

Controlla blocco Sì

Passo singolo Sì

Punto di arresto 2

Buffer di diagnostica Sì

• Numero di registrazioni (non impostabile)

max. 100

Funzioni di comunicazione

Comunicazione PG/OP Sì

Comunicazione di dati globale Sì

• Numero di pacchetti GD max. 4

Mittente max. 4

Ricevente max. 4

• Dimensioni dei pacchetti GD max. 22 byte

di cui coerenti 22 byte

Comunicazione di base S7 Sì

• Dati utili per job max. 76 byte

di cui coerenti 76 byte (con X_SEND o X_RCV)

64 byte (con X_PUT o X_GET come server)

Comunicazione S7

• come server Sì

• come client Sì (tramite CP e FB caricabili)

• Dati utili per job max. 180 byte (con PUT/GET)

di cui coerenti 64 byte

Comunicazione compatibile conS5

sì (tramite CP e FC caricabili)

Numero dei collegamenti max. 12

Utilizzabili per

• Comunicazione PG max. 11

Riservati (default) 1

Impostabile da 1 a 11

• Comunicazione OP max. 11


Dati tecnici


Funzioni di comunicazione


• Comunicazione di base S7 max. 8



Routing max. 4

MPI

Tipo di interfaccia Interfaccia RS 485

Fisica RS 485

Con separazione di potenziale No

Alimentazione di correntesull’interfaccia(da 15 a 30 V DC)

max. 200 mA

Numero dei collegamenti 12

Servizi

• Comunicazione PG/OP Sì

• Routing Sì

• Comunicazione di dati globali Sì

• Comunicazione di base S7 Sì

• Comunicazione S7

come server Sì

come client Sì (tramite CP e FB caricabili)

• Velocità di trasmissione max. 187,5 kBaud

PROFIBUS DP

Tipo di interfaccia Interfaccia RS 485integrata

Fisica RS 485

Con separazione di potenziale Sì

Alimentazione di correntedell’interfaccia (da 15 a 30 V DC)

max. 200 mA


Master DP


Servizi


• Routing Sì

• Comunicazione di dati globali No

• Comunicazione di base S7 No

• Comunicazione S7 No

• Equidistanza Sì

• SYNC/FREEZE Sì

Dati tecnici


A5E00155584-04

PROFIBUS DP

• Attivazione/disattivazioneslave DP

Sì

• Velocità di trasmissione fino a 12 MBaud

• Numero di slave DP perciascuna stazione

max. 32

• Area di indirizzo max. 1 kByte I/1 kByte O

• Dati utili per ciascuno slaveDP

max. 244 byte I/244 byte O

Slave DP


Servizi


• Routing Sì (solo con interfaccia attiva)

• Comunicazione di dati globali No

• Comunicazione di base S7 No

• Comunicazione S7 No

• Scambio di dati diretto Sì

• Velocità di trasmissione fino a 12 MBaud

• Memoria di trasferimento 244 byte I/244 byte O

• Ricerca automatica dellavelocità di trasmissione

Sì (solo con interfaccia passiva)

• Aree di indirizzo max. 32 con max. 32 byte ciascuna

• DPV 1 No

Programmazione

Linguaggio di programmazione KOP/FUP/AWL

Quantità di operazioni v. Lista operazioni

Livelli di parentesi 8

Funzioni di sistema (SFC) v. Lista operazioni

Blocchi funzionali di sistema(SFB)

v. Lista operazioni

Protezione del programma utente Sì

Dati tecnici


Ingressi/uscite integrati

• Indirizzi di default di

Ingressi digitali integrati da 124.0 a 126.7

Uscite digitaliintegrate da 124.0 a 125.7

Ingressi analogiciintegrati da 752 a 761

Uscite analogiche: da 752 a 755

Funzioni integrate (vedere manuale Sistema di automazione S7-300 CPU 31xC FunzioniTecnologiche)

Contatore,misuratore di frequenza,uscite di impulsi (modulazioneampiezza impulso)

in totale 4 canali,

misuratore di frequenza fino ad un massimo di 60 kHz,uscite di impulsi fino ad un massimo di 2,5 kHz

Posizionamento comandato 1 canale

SFB integrato ”Regolazione” regolatore PID

Dati tecnici


A5E00155584-04

A.4 Dati tecnici della periferia integrata

Ingressi digitali

Numero

Numero degli ingressi 24

• di cui ingressi utilizzabili perle funzioni tecnologiche

16

Lunghezza dei cavi (per DI standard/ funzioni tecnologiche)

• non schermati max. 600 m / no

• schermati max. 1000 m / max. 50 m

Tensioni, correnti, potenziali

Tensione nominale sul carico L+ DC 24 V

• Protezione dall’inversione dipolarità

Sì

Numero degli ingressi comandabili contemporaneamente

• Installazione verticale

fino a 40 °C 18

fino a 50 °C 12

• 45° posizione di montaggio

fino a 45 °C 12

• Installazione orizzontale

fino a 40 °C 12

Separazione di potenziale

• tra canali e bus P Sì

• tra canali No

Differenza di potenziale ammessa

• · tra circuiti di corrente diversi DC 75 V / AC 60 V

Isolamento verificato con DC 500 V

Corrente assorbita

• da tensione di carico L+(senza carico)

max. 70 mA

Dati tecnici


Stato, allarmi, diagnostica

Allarme • Sì, se il canale corrispondente è stato parametrizzato comeingresso di allarme

• In caso di impiego delle funzioni tecnologiche, vedere ilmanuale Sistema di automazione S7-300 CPU 31xC FunzioniTecnologiche

Funzioni di diagnostica • Nessuna diagnostica con l’utilizzo come periferia standard


Dati per la scelta di un trasduttore per DI standard

Tensione d’ingresso

• Valore nominale DC 24 V

• per segnale “1” da 15 V a 30 V

• per segnale “0” da –3 V a 5 V

Corrente d’ingresso

• con segnale “1” Normalm. 7 mA

Ritardo di ingresso degli ingressi standard

• Parametrizzabile Sì (0,1 / 0,5 / 3 / 15 ms)

E’ possibile modificare la progettazione del ritardo di ingressodegli ingressi standard durante l’esecuzione del programma.Attenzione: il nuovo tempo di filtro impostato, in determinatecircostanze, diventa efficace solo dopo la conclusione delprecedente tempo di filtro.

• Valore nominale 3 ms

Ritardo di ingresso con utilizzodelle funzioni tecnologiche

• Ampiezza minimad’impulso/pausa minimad’impulso con frequenza diconteggio max.

8 μs

Curva caratteristica degli ingressi secondo IEC 1131, tipo 1

Collegamento di BERO a due fili Possibile

• Corrente di riposoammissibile

max. 1,5 mA

Dati tecnici


A5E00155584-04

Uscite digitali

Avvertenza

Le funzioni tecnologiche utilizzano le uscite digitali veloci. In questo caso le uscitepossono essere collegate soltanto con carichi ohmici.

Numero

Numero delle uscite 16

• di cui uscite veloci 4

Lunghezza dei cavi

• non schermati max. 600 m

• schermati max. 1000 m




Sì

Corrente totale delle uscite (per gruppo)

• Installazione verticale

fino a 40 °C max. 3,0 A


• 45° posizione di montaggio


• Installazione orizzontale




• tra canali Sì

in gruppi di 8


• tra diversi circuiti di corrente DC 75 V / AC 60 V


Corrente assorbita

• da tensione di carico L+ max. 20 mA per gruppo

Dati tecnici



Allarme • Nessun allarme con l’utilizzo come periferia standard




Dati per la scelta di un attuatore per DO standard

Tensione d’uscita

• con segnale “1” Min. L+ (-0,8 V)

Corrente d’uscita

• con segnale “1”

Valore nominale 0,5 A

Campo consentito da 5 mA a 0,6 A

• con segnale “0” (correnteresidua)

max. 0,5 mA

Area di resistenza di carico da 48 Ω a 4 kΩ

Carico di lampade max. 5 W

Collegamento in parallelo di 2 uscite

• per comando ridondante diun carico

Possibile

• per aumento della potenza Impossibile

Comando di un ingresso digitale Possibile

Frequenza di commutazione

• con carico ohmico max. 100 Hz

• con carico induttivo secondoIEC 947–5, DC13

max. 0,5 Hz

• con carico di lampade max. 100 Hz

• Uscite veloci con caricoohmico

max. 2,5 kHz

Limitazione (interna) dellatensione d’apertura induttiva

Normalm. (L+) – 48 V

Protezione da cortocircuitodell’uscita

Sì, elettronica

• Soglia di risposta Normalm. 1 A

Dati tecnici


A5E00155584-04

Ingressi analogici

Numero

Numero degli ingressi

• Ingresso corrente/tensione

• Ingresso resistenza

4 canali

1 canale

Lunghezza dei cavi



Ingresso resistenza

• Tensione di funzionamento avuoto

Normalm. 2,5 V

• Corrente di misura Normalm. da 1,8 mA a 3,3 mA



• tra canali No


• tra gli ingressi e MANA (UCM) DC 8,0 V

• tra MANA e Mintern (UISO) DC 75 V / AC 60 V


Formazione del valore analogico

Principio di misura Codifica del valore istantaneo(approssimazione successiva)

Tempo di integrazione/conversione/risoluzione (per canale)

• Parametrizzabile Sì

• Tempo di integrazione in ms 2,5 / 16,6 / 20

• Frequenza di ingressoconsentita

max. 400 Hz

• Risoluzione (incl. campo disovrapilotaggio)

11 bit + segno

• Soppressione della tensionedi disturbo per frequenza didisturbo f1

400 / 60 / 50 Hz

Costante temporale del filtro diingresso

0,38 ms

Tempo di esecuzione di base 1 ms

Dati tecnici


Soppressione dei disturbi, limiti di errore

Soppressione della tensione di disturbo per f = n x (f1 +/– 1 %),(f1 = frequenza di disturbo), n = 1, 2

• Interferenza di modo comune(UCM < 8,0 V)

> 40 dB

• Interferenza di modo comune(valore di piccodell’interferenza < valorenominale dell’area diingresso)

> 30 dB

Diafonia tra gli ingressi > 50 dB

Limite di errore d’esercizio (nell’intero intervallo di temperatura,con riferimento all’area d’ingresso)

• Tensione/corrente < 1 %

• Resistenza < 5 %

Limite di errore di base (limite di errore d’esercizio a 25 °C, con riferimento all’area d’ingresso)

• Tensione/corrente < 0,7 %

• Resistenza < 3 %

Errore di temperatura (riferitoall’area di ingresso)

+/– 0,006 %/K

Errore di linearità (riferito all’areadi ingresso)

+/– 0,06%

Precisione di ripetizione (in statostabilizzato a25° C, riferito all’area di ingresso)

+/– 0,06%






Dati tecnici


A5E00155584-04

Dati per la scelta di un trasduttore

Aree di ingresso (valore nominale)/resistenza d’ingresso

• Tensione +/– 10 V/100 k Ωda 0 V a 10 V/100 kΩ

• Corrente +/– 20 mA/50 Ωda 0 mA a 20 mA/50 Ωda 4 mA a 20 mA/50 Ω

• Resistenza da 0 Ω a 600 Ω/10 MΩ

• Termoresistenza Pt 100/10 MΩ

Tensione di ingresso consentita (limite di distruzione)

• Per ingresso di tensione max. 30 V stabili

• Per ingresso di corrente max. 2,5 V permanenti, max. 24V per brevi periodi

Corrente di ingresso consentita (limite di distruzione)

• Per ingresso di tensione max. 0,5 mA stabili

• Per ingresso di corrente max. 50 mA stabili

Collegamento dei datori di segnale

• Per misura di tensione Possibile

• Per misura di corrente

come trasduttori di misura adue fili

Possibile, con alimentazione esterna

come trasduttori di misura a4 fili

Possibile

• Per misura della resistenza

con connettore a 2 fili Possibile, senza compensazione delle resistenze connettore

con connettore a 3 fili Impossibile

con connettore a 4 fili Impossibile

Linearizzazione curvecaratteristiche

Nel software

• Per termoresistenza Pt 100

Compensazione temperatura No

Unità tecnica per misurazionedella temperatura

Gradi centigradi / Fahrenheit / Kelvin

Dati tecnici


Uscite analogiche:

Numero

Numero delle uscite 2

Lunghezza dei cavi





Sì



• tra canali No


• tra MANA e Mintern (UISO) DC 75 V / AC 60 V


Formazione del valore analogico

• Risoluzione (incl. campo disovrapilotaggio)

11 bit + segno

Tempo di conversione (percanale)

1 ms

Tempo transitorio di assestamento

• per carico ohmico 0,6 ms

• per carico capacitivo 1,0 ms

• per carico induttivo 0,5 ms

Soppressione dei disturbi, limiti di errore

Diafonia tra gli ingressi > 60 dB

Limite errore d’esercizio (nell’intervallo di temperatura complessivo, riferito all’area di ingresso)

• Tensione/corrente +/ 1%

Limite di errore di base (limite di errore d’esercizio a 25 °C, con riferimento all’area di uscita)

• Tensione/corrente +/– 0,7%

Errore di temperatura (riferitoall’area di ingresso)

+/– 0,01 %/K

Errore di linearità (riferito all’areadi ingresso)

+/– 0,15%

Dati tecnici


A5E00155584-04






Dati per la scelta di un attuatore

Area di uscita (valori nominali)

• Tensione +/– 10 V

0 V ... 10 V

• Corrente +/– 20 mA

da 0 mA a 20 mA

da 4 mA a 20 mA

Resistenza di carico (nel campo nominale dell’uscita)

• Per uscite di tensione

– carico ohmico

– carico capacitivo

min. 1 kΩmax. 0,1 μF

• Per uscite di corrente

– carico ohmico

– carico capacitivo

max. 300 Ω0,1 mH

Uscita in tensione

• Protezione da cortocircuito Sì

• Corrente di cortocircuito Normalm. 55 mA

Uscita in corrente

• Tensione di funzionamento avuoto

Normalm. 17 V

Limite di distruzione contro tensioni/correnti generate dall’esterno

Tensione sulle uscite rispetto aMANA

max. 16 V stabili

• Corrente max. 50 mA stabili

Collegamento degli attuatori

• per uscita di tensione

Connettore a 2 fili Possibile, senza compensazione delle resistenze connettore

Connettore a 4 fili (cavo dimisura)

Impossibile

• per uscita di corrente

Connettore a 2 fili Possibile

Dati tecnici


A.5 Avvertenze sull’alimentazione

Alimentazione DC 24 V

Per il C7-635 l’intera alimentazione deve essere erogata a DC 24 V (tensione d’esercizio,tensione di carico, alimentazione di relè ecc.) come bassissima tensione di sicurezza (safetyextra-low voltage, SELV).

!Pericolo

Si possono verificare danni a persone e cose.

Un’applicazione non corretta dell’alimentazione a 24 V DC sul C7-635 potrebbe provocaredanni al sistema di automazione e lesioni alle persone.

Per l’alimentazione 24 V DC del C7-635 utilizzare esclusivamente tensione erogata comebassissima tensione di sicurezza (safety extra-low voltage, SELV).

A.6 Omologazioni

Omologazioni per USA e Canada

Avvertenza

I marchi presenti sulla targhetta consentono di identificare quale omologazione tra quelleelencate qui di seguito (UL/CSA o cULus) è stata emessa per il prodotto.

Omologazione UL

Underwriters Laboratories Inc. secondo

• UL 508 (Industrial Control Equipment)

Omologazione CSA

Canadian Standards Association secondo

• C22.2 No. 142 (Process Control Equipment)

o


� UL 508 (Industrial Control Equipment)

� CSA C22.2 No. 142 (Pocess Control Equipment)

Dati tecnici


A5E00155584-04

o


� UL 508 (Industrial Control Equipment)

� CSA C22.2 No. 142 (Process Control Equipment)

� UL 1604 (Hazardous Location)

� CSA-213 (Hazardous Location)

APPROVED for use inClass I, Division 2, Group A, B, C, D Tx;Class I, Zone 2, Group IIC Tx

Omologazione FM

FM

APPROVED

FM-Standards No. 3611, 3600, 3810 APPROVED for use in Class I, Division2, Group A, B, C, D indoor hazardous locations.

!Pericolo

Il circuito può comportare lesioni fisiche o danni materiali.

In aree a rischio di esplosione, il collegamento o la separazione di un circuito elettrico(p. es. con collegamenti a spina, fusibili, interruttori) in corso di esercizio comporta ilrischio di lesioni a persone o di danneggiamento di cose.

Evitare di scollegare i circuiti elettrici di C7-635 sotto tensione a meno che il pericolo diesplosione non possa essere escluso con assoluta certezza.

!Pericolo

WARNING - DO NOT DISCONNECT WHILE CIRCUIT IS LIVE UNLESS LOCATION ISKNOWN TO BE NONHAZARDOUS

Omologazione per l’uso in costruzioni navali

Sono state richieste omologazioni presso le seguenti società di classificazione:

• ABS (American Bureau of Shipping)

• BV (Bureau Veritas)

• DNV (Det Norske Veritas)

• GL (Lloyd Germanico)

• LRS (Lloyds Register of Shipping)

• Class NK (Nippon Kaiji Kyokai)

HAZ. LOC.

Dati tecnici


A.7 Note sul marchio CE

Direttiva 89/336/CEE sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

Il prodotto possiede i requisiti richiesti dalla direttiva 89/336/CEE sullacompatibilità elettromagnetica (EMC).

In ottemperanza a tale direttiva, art. 10(1), le dichiarazioni di conformità CEE e la relativadocumentazione sono a disposizione delle autorità competenti presso il seguente indirizzo:

Siemens Aktiengesellschaft

Bereich Automatisierungstechnik

A&D AS RD 42

Postfach 1963

D-92209 Amberg

Settore d’impiego

Secondo il marchio CE, per il sistema integrato compatto C7-635 vale il seguente settored’impiego:

Settore d’impiego Requisiti relativi a

emissione di disturbi immunità ai disturbi

settore industriale EN 50081-2: 1993 EN 61000-6-2: 1999

Rispetto delle prescrizioni costruttive

Le prescrizioni costruttive e le avvertenze di sicurezza contenute nella documentazionevanno osservate durante la messa in servizio ed il funzionamento del dispositivo.

Dati tecnici


A5E00155584-04

A.8 Avvertenze per i costruttori di macchine

Introduzione

Il sistema di automazione SIMATIC non è una macchina ai sensi della direttiva CEE inmateria di macchine. Per questo motivo SIMATIC non dispone di una dichiarazione diconformità secondo la direttiva 89/392/CEE.

Direttiva 89/392/CEE in materia di macchine

La direttiva 89/392/CEE in materia di macchine regolamenta i requisiti di una macchina.Secondo tale direttiva, per macchina si intende un complesso di parti o dispositivi assemblati(vedere anche EN 292-1, paragrafo 3.1).

Il sistema di automazione SIMATIC è parte dell’equipaggiamento elettrico di una macchina edeve pertanto essere incluso dal costruttore stesso della macchina nella procedura didichiarazione di conformità.

Equipaggiamento elettrico delle macchine secondo a norma EN 60204

Per quanto riguarda l’equipaggiamento elettrico delle macchine vale la norma EN 60204-1(sicurezza delle macchine, requisiti generali per l’equipaggiamento elettrico delle macchine).

La seguente tabella supporta l’utente in materia di dichiarazioni di conformità ed indica icriteri riguardanti SIMATIC secondo la norma EN 60204-1 (aggiornamento: 1993).

EN 60204-1 Oggetto/criterio Osservazioni

Paragrafo 4 Requisiti generali I requisiti si ritengono soddisfatti a condizione che i dispositivivengano montati/installati secondo le direttive di installazione.Osservare a questo proposito quanto riportato nelle pagineprecedenti.

Paragrafo11.2

Interfacce digitalid’ingresso/d’uscita

Requisiti soddisfatti

Paragrafo12.3

Equipaggiamentoprogrammabile

I requisiti si ritengono soddisfatti a condizione che i dispositivi sianoinstallati in armadi che possono essere chiusi a chiave, in modo daimpedire la modifica della memoria da parte di persone nonautorizzate.

Paragrafo20.4

Controlli della tensione Requisiti soddisfatti

Indice analitico-1Sistema integrato compatto C7-635A5E00155584-04

Indice analitico

AAccessori, 2-8Accessori C7, 2-8Aggiunta di unità S7-300, 4-5Altri componenti necessari per il C7-635, 2-7Ampliamento della periferia, 2-4Ampliamento della periferia direttamente sul dis-

positivo, 4-6, 4-7Avvertenze sull’alimentazione, A-23

BBackup, 5-2BF, 4-5

CC7

componenti necessari per il funzionamento,2-7

installazione, 3-3C7-635, installazione meccanica, 3-3C7-Spazio minimo, 3-10Cancellazione totale, MRES, 4-4Caratteristiche particolari del C7-635, 4-1Cavi di collegamento, 3-21Cavi schermati, 3-24Cavo di bus PROFIBUS, 3-21Cavo IM361, 3-21Cavo PG, 3-21Codifica dei connettori, 3-25Componenti, 2-3Componenti forniti, 2-7Condensa, 3-3Connettore di collegamento al bus, 3-21Connettori, C7-635, 3-11, 3-12, 3-13, 3-15, 3-19Costruttori di macchine, A-26Costruzioni navali, Omologazione, A-24CPU C7, scelta del modo di funzionamento, 4-2CSA, Omologazione, A-23

DDati tecnici del dispositivo completo, A-1Dati tecnici della CPU, A-7Dati tecnici della periferia integrata, A-14Dati tecnici TP, A-3

Detergenti per la pulizia, 5-1Differenze rispetto al TP 170 B, 4-1Differenze rispetto alla CPU314C-2 DP, 4-1Digital Input, 3-16, 3-19Digital output, 3-17, 3-18Direttiva CEE, Macchine, A-26Direttive, 3-22Direttive per il montaggio, 3-22Disturbi, montaggio a prova di, 3-22

EErrore cumulativo, CPU, 4-5Etichette di siglatura, 3-1

FFornitura, 2-7FRCE, 4-5Funzionamento del C7, componenti necessari, 2-7Funzioni tecnologiche, 2-6

GGrado di protezione IP65, 3-3Guida di messa a terra, 3-23, 3-24

montaggio, 3-24

IIndirizzo-MPI, 2-4Ingressi di autorizzazione AT1/AT2, 4-3Installazione in armadio, 3-23Installazione meccanica, 3-3Interfacce, 2-3Interfaccia PROFIBUS–DP, 2-6IP65, 3-3

LLED dei tasti, 4-2LED di stato, 4-3

MMacchine, con SIMATIC, A-26

Indice analitico

Indice analitico-2Sistema integrato compatto C7-635

A5E00155584-04

Manutenzione, 5-1Marchio CE, A-23, A-25Memoria di lavoro, 2-5Messa a terra, 3-22, 3-23Modi di funzionamento, 4-2Montaggio a prova di disturbi, 3-22Montaggio C7, 3-3Morsetto di messa a terra, 3-24MRES, 4-4

OOmologazione

Costruzioni navali, A-24CSA, A-23UL, A-23

Omologazione FM, A-24Omologazioni, A-23

PParti di ricambio, 2-9Pellicola di protezione, 5-1Periferia integrata, 2-5Piedinatura dei connettori, 3-11Posa di cavi a prova di disturbi, 3-22Profilo di codifica, 3-25Profondità di montaggio, A-1

set di periferia da 2 unità, A-1set di periferia da 4 unità, A-1

Pulizia dello schermo, 5-1

RRestore, 5-3

RUN, 4-3, 4-5

SScelta del modo di funzionamento, 4-2Schermatura, 3-22Schermo, pulizia, 5-1Segnali di disturbo, 3-22SF, 4-5Sostituzione del C7-635, 5-2Spazio minimo, C7, 3-10Stato della periferia, 4-9STOP, 4-3, 4-5

TTasti funzione, siglatura, 3-1Terminale di bus PROFIBUS, 3-21Terra funzionale, 3-23

UUL, Omologazione, A-23Unità S7-300, 4-5

VVisualizzazione dello stato della periferia, 4-9Visualizzazione dello stato DI/DO, spiegazione,

4-9

CopyrightE Siemens AG 2006

Siemens Aktiengesellschaft A5E00861682-01

Product Information07.2006

Manuale del prodotto Sistema integrato compatto C7-613



Le presenti informazioni sul prodotto contegono importanti informazioni sulla documentazionesopra indicata. Esse costituiscono un documento a parte e hanno priorità su qualsiasi altraaffermazione riportata in altri manuali, liste operazioni e Getting Started.

Nuove apparecchiature C7 con maggiore spazio di memoria di lavoro

La memoria di lavoro per le presenti apparecchiature C7 è stata ampliata. Le CPU orasono in grado di elaborare programmi utente di maggiori dimensioni.

A causa di queste novità è stato modificato il numero di ordinazione delle apparecchiatureC7 interessate.

Le nuove apparecchiature C7 sono:

• in STEP7 V5.4 Service Pack 1 enthalten

• progettabili con versioni meno recenti di STEP7:Le apparecchiature C7 con il nuovo numero di ordinazione possono esserescaricate online con STEP7 in forma di un update dell’hardwar (0109).Il presupposto è l’installazione di STEP7 V5.2, Service Pack1.

• progettabili con le corrispondenti apparecchiature C7 precedenti

• compatibili con le precedenti CPU

Blocchi dati non a ritenzione

Al contrario delle informazioni indicate nel capitolo 4.1.2 del manuale del prodotto”S7--300, CPU 31xC e CPU 31x, Dati tecnici”, nel caso delle apparecchiature C7 conla versione di firmware V2.0.12 vengono supportati anche blocchi dati non aritenzione. I blocchi dati non a ritenzione e i blocchi di codice possono essere caricatifino al limite massimo della memoria di lavoro. I blocchi dati a ritenzione possonoessere caricati fino a superare il limite massimo di ritenzione della memoria di lavoro(vedere la seguente tabella).

2Product Information A5E00861682-01

Denominazione

delprodotto

Numerodiordinazione

finora

Versione

FW<

Spazio

dimem

oria

finora

Mem

oria

dilavoro

aritenzione**

finora

Numerodiordinazione

nuovo

Versione

FW ≧

Mem

oria

dilavoro

nuova

Mem

oria

dilavoro

aritenzione**

nuova

Update

dell’

hardw

are

C7-613

6ES7613-1CA01-0AE3

V2.0.12

48KB

48KB

6ES7613-1CA02-0AE3

V2.0.12

80KB

64KB

0109

C7-635Touch

6ES7635-2EB01-0AE3

V2.0.12

64KB

64KB

6ES7635-2EB02-0AE3

V2.0.12

96KB

64KB

0109

C7-635Key

6ES7635-2EC01-0AE3

V2.0.12

64KB

64KB

6ES7635-2EC02-0AE3

V2.0.12

96KB

64KB

0109

C7-636Touch*

6ES7636-2EB00-0AE3

V2.0.12

128KB

128KB

6ES7636-2EB00-0AE3

V2.0.12

128KB

128KB

--

C7-636Key*

6ES7636-2EC00-0AE3

V2.0.12

128KB

128KB

6ES7636-2EC00-0AE3

V2.0.12

128KB

128KB

--

*nonsoggettaall’ampliamentodimem

oria

**Dimesione

massimadella

mem

oriadilavoroaritenzioneperblocchidatiaritenzione

Documents

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