SIMULACIÓN DE PROCESOS EN PROMODEL.pdf

Universidad Industrial de Santander

Escuela de Estudios Industriales y

Empresariales

Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández

Diseño de Sistemas Productivos

Simulación

de Procesos

en

Simulación de Procesos en PROMODEL


[2]

En este capítulo se presentan prácticas asociadas a la construcción, ejecucióny análisis de resultados de modelos de simulación en ProModel.

1.1 PRÁCTICA 1: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODE LO BÁSICO EN

PROMODEL.

1.1.1 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA • Comprender los elementos básicos de modelado en ProModel: estaciones, entidades,

procesamiento y llegadas.

• Utilizar las herramientas para rotular estaciones en ProModel.

• Utilizar el comando WAIT para simular el tiempo de procesamiento tanto determinístico como probabilístico.

• Utilizar el comando MOVE FOR para indicar la lógica de los movimientos de las entidades.

• Construir en ProModel un modelo de simulación con múltiples estaciones y varias entidades.

• Ejecutar el modelo construido y analizar los resultados obtenidos.

1.1.2 SIMULACIÓN EN PROMODEL ProModel es unaaplicación que se ajusta a los estándares del trabajo en Windows, y permite la utilización de menús desplegables en los cuales encontramos todos los comandos de la aplicación, cuadros de diálogo, Drag and Drop1, y módulos que permiten un alto nivel de flexibilidad en la construcción de los modelos. A continuación se describen brevemente cada uno de los módulos y la mecánica de trabajo para la definición de los elementos que se involucran en ProModel.

1 Característica de los sistemas orientados a objetos que permiten tomar los objetos y colocarlos o desplazarlos utilizando el puntero del cursor

Prácticas en PROMODEL 1



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1.1.2.1 Construcción de estaciones (Locations) Las estaciones representan lugares fijos en el sistema a donde las entidades son llevadas para el procesamiento, almacenamiento, toma de decisiones o cualquier otro tipo de actividad. Se llega a este módulo a través del menú de construcción - Build –Locations. Al activarlo aparecen las ventanas LOCATIONS, GRAPHICS y LAYOUT (ver Figura 1):

Figura 1. Módulo para construcción de estaciones.

a) LOCATIONS : En esta ventana aparece una tabla en la que se configuranlas

características y propiedades de las estaciones que se han definido. Ésta configuración se realiza en cada una de las siguientes columnas:

� Icon: Aquíse visualiza la representación gráfica de la estación, la cualaparece automáticamente al seleccionarla en la ventana de gráficas presente en el mismo módulo.

� Name: En esta columna se muestra el nombre de la estación, el cual aparece automáticamente dependiendo del gráfico que se haya seleccionado. Sin embargo,éste puede sermodificado con el propósito de personalizar la presentación de acuerdo a las necesidades del modelo que se esté construyendo.

c

b

a



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� Cap.: Es una expresión numérica que indica la cantidad de entidades que pueden ser procesadas en la estación simultáneamente.

� Units: Hace referencia al número de estaciones iguales que se poseen. Si hay más de un puesto de trabajo o máquina con las mismas características, no es necesario definirlos por separado; simplemente se escribe el número en esta casilla.

� DTs.: En esta columna se programan los tiempos muertos o de paradas (Downtimes),los cuales pueden representar interrupciones programadas, tales como cambios de turnos, descansos o periodos de mantenimiento, o interrupciones no programadas asociadas a las fallas en los equipos. Al oprimir el botón DTs, se despliegan las siguientes opciones:

� Clock:indica tiempos de parada que se producen en función del tiempo, independientemente de la cantidad de entidades que se hayan procesado en la estación. Por ejemplo: el tiempo empleado enuna máquina para efectuar el mantenimiento.

� Entry:indica tiempos de paradaque se ocasionancuando una estación necesita ser ajustada después de procesar un cierto número de productos (entidades). Por ejemplo, cuando una impresora necesita un nuevo cartucho después de haber impreso cierta cantidad de páginas.

� Usage: indica los tiempos de parada que se producen después de que una estación ha estado funcionando durante un cierto período de tiempo. Por ejemplo:la falla de una máquina debido al desgaste después de muchas horas de funcionamiento.

� Setup:esta opción es utilizada para modelar situaciones en las cuales una estación procesa diferentes tipos de productos (entidades), es decir, indica los tiempos muertos que se originan cuando secambia laentidad que se está procesando por otra.

� Called:Permite crear configuraciones de tiempos muertos o paradas de estación, los cuales pueden ser ejecutados usando el comando “DOWN” dentro de las instancias del modelo en las que sea posible usar comandos o programar “lógica”, excepto en los módulos “Initialization - Termination logic”.

� Stats: En esta columna se especifica el nivel de detalle de la información estadística que se requiere de cada estación. Cuando se oprime este botón se despliegan tres opciones:

� None:ningún tipo de información estadística es mostrada � Basic: tan sólo se genera el porcentaje de utilización y el tiempo en

promedio en la estación. � Time Series: genera información básica (tiempos promedios, número total

de partes, etc.) o detallada (desviaciones, acumulados, etc.)



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Cada opción abre un cuadro de edición para especificar los elementos requeridos para programar los tiempos muertos o de parada.

� Rules: Aquí se definen los criterios que el sistema considerará para tomar ciertas

decisiones. Cuando se oprime la pestaña “Rules”, se abre la ventana mostrada en la Figura 2.

Figura 2. Reglas de decisión

� Selecting Incoming Entities: indica cómo una estación selecciona la siguiente entidad,entre varias que están esperando para entrar.

� Queuing for Output: indica el criterio con el cual se debe seleccionar la siguiente entidad cuando la estación es de múltiple capacidad.

� Selecting a Unit: indica cómo se selecciona la próxima entidad que debe entrar a la estación.

� Notes: En este campo se pueden escribir notas, información adicional o comentarios importantes sobre la entidad.

b) GRAPHICS: En esta ventana se muestran las gráficas disponibles para la definición

de las estaciones. Adicionalmente se encuentran opciones para mejorar la calidad de las gráficas e incrementar la información disponible asociada a las estaciones del modelo (ver Figura 3):



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Gráficos paradefinición deestaciones

Contador

Calibrador

Banda de transporte o fila

Texto

Luz de estado

Lugar de entidad

Región

Figura 3. Ventana de edición gráfica para estaciones

Las herramientas mostradas a la izquierda de la Figura 3 se detallan a continuación: � Contador: Despliega los contenidos numéricos de la estación.

� Calibrador: Despliega gráficamente los contenidos de la estación.

� Texto: Asocia un texto descriptivo o comentario a la estación.

� Luz de estado: Por medio de ésta se puede visualizar el estado de la estación (bloqueada, ociosa o vacía, cargando, trabajando), el cual se muestra con los cambios de color.

� Lugar de entidad: Define el lugar físico en el que aparecerá la entidad en la estación.

� Región: Es invisible durante la simulación y es útil en la definición de estaciones de área como lugares para acumulación de productos, etc.

Las anteriores herramientas ayudan a mejorar el aspecto visual del modelo y también permiten verificar el funcionamiento del mismo. En la figura 4 se muestran en detalle:

Figura 4. Detalle de la ventana “graphics” para rotular estaciones.

Cuadro de selección para nueva estación

Agregar texto

Agregar Luces indicadoras de estado

Contador

Calibrador



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Los principales usos de estas herramientas son los siguientes: � Rotular Estaciones:

En la medida que se van agregando estaciones al modelo, es conveniente que se adicione un rótulo (texto descriptivo) al icono que representa la estación en el cuadro de LAYOUT , con el fin de identificarla y facilitar la configuración de los demás elementos del modelo. Este texto se adiciona a la estación a través del menú de configuración de estaciones (LOCATIONS ), desactivando inicialmente el cuadro de selección NEW de la ventana GRAPHICS (Ver Figura 4), esto con el fin de que el texto que se adiciona al modelo no sea tomado como una nueva estación. Se selecciona el elemento de la ventana LAYOUT al cual se le desea agregar el texto, haciendo clic en el botón de texto de la ventana GRAPHICS (Ver Figura 4) y luego en el lugar de la ventana LAYOUT donde se desea ubicar. Siempre es necesario seleccionar primero el elemento al que se desea agregar el texto.

� Luces indicadoras de estado para las Estaciones:

Aunque algunos de los iconos que se usan para representar máquinas o estaciones de trabajo dentro del modelo ya tienen consigo estas luces indicadoras, es posible agregarlas a cualquier elemento del modelo dentro de la ventana LAYOUT , siguiendo el mismo proceso de agregar texto, pero esta vez seleccionando el botón de lucesindicadoras de la ventana de GRAPHICS (Ver Figura 4). Al momento de iniciar la simulación, estas luces indicadoras cambian de color cada vez que cambia el estado de la estación. El significado de cada color se muestra mientras está corriendo la simulación a través del menú INFORMATION, ejecutando el comando STATUS LIGTH. � Calibradores y Contadores:

El contador es útil para visualizar mientras el modelo se está simulando, el número de entidades que se encuentran en cada instante en la estación cuando ésta es de múltiple capacidad. Por su parte, si la estación es de capacidad unitaria, muestra cuando está ocupada o desocupada. Para agregar cualquier elemento de estos al LAYOUT del modelo, se siguen los mismos pasos que se describieron en los elementos anteriores (Luces indicadoras y texto).

c) LAYOUT: En esta ventana se organiza la presentación gráfica del modelo, se configura la distribución de las estaciones, el recorrido de las entidades y las opciones de información asociada a las estaciones. Esta ventana aparece en todos los módulos del proceso de construcción del modelo.

Para definir cada estación, basta con seleccionar (con el puntero del ratón) en la ventana de gráficas (graphics) el ícono deseado; posteriormente hacer un clic en la ventana layout en la ubicación deseada para tal estación. Con esto automáticamente se creará un



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registro para la estación en la tabla locations . La información referente a la estación (nombre, capacidad, unidades, etc.) puede modificarse llevando el cursor a cada uno de los cuadros y tecleando el cambio deseado. Por otra parte, para eliminar una estación, ésta es seleccionada en la tabla de edición de estaciones y en el menú “Edit” se escoge la opción “Delete” o se elimina de la ventana layout pulsando clic derecho-“delete”.

1.1.2.2 Construcción de entidades (Entities) Cualquier cosa que el modelo procesa es llamada entidad . Como es el caso de piezas que se procesan, productos que se mueven a través de los procesos, personas o incluso documentos como órdenes de trabajo etc. El módulo de construcción de entidades se visualiza al entrar al menú de construcción (Build ) y ejecutar el comando Entities . Se observa que en pantalla aparecen dos ventanas diferentes a las que se presentaban en el módulo de construcción de estaciones, ENTITIESy ENTITY GRAPHICS; la ventana LAYOUT es la misma del módulo anterior (ver Figura 5).

Figura 5. Módulo para construcción de entidades

b

a



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a) ENTITIES:En esta ventana se encuentra la tabla donde se define la entidad y sus características. En esta se debe especificar:

� Icon: En este campo se visualiza el gráfico que se seleccionó para representar la entidad.

� Name: Se visualiza el nombre de la entidad, el cual aparece automáticamente cuando se selecciona la entidad de la librería de gráficas, sin embargo, éste puede ser modificado.

� Speed: Define la velocidad (pies o metros por unidad de tiempo)2 con que la entidad se desplaza de una estación a otra. Este campo es opcional y solo se recomienda definir cuando también se ha definido un recorrido específico para la entidad.

� Stats: Aquí se especifica el nivel de detalle de la información estadística que se requiere de cada entidad. Puede ser información estadística básica (tiempos promedios, número total de partes, etc.), o detallada (desviaciones, aculados, etc.)

� Notes: En este campo se pueden escribir notas, información adicional o comentarios importantes sobre la entidad.

b) ENTITY GRAPHICS: En esta ventana se puede seleccionar el gráfico para definir la

entidad deseada. Adicionalmente aparecen herramientas de edición si se desea cambiar la apariencia de la entidad. Una de las facilidades más importantes de ProModel, es la habilidad de cambiar las gráficas de las entidades y estaciones durante la simulación. En entidades, esto se logra a través del módulo para construcción de entidades (Build/Entities ), seleccionando la entidad apropiada en la tabla de registro. Posteriormente, se desactiva el cuadro de verificación New presente en la ventana de gráficas de dicho módulo; se seleccionan los espacios adicionales para entidades (2,3….) y se selecciona el ícono deseado como se muestra en la Figura 6. Cada una de las gráficas alternas puede ser editada para hacer cambios en su apariencia. Para utilizar estas gráficas alternas durante la ejecución de un modelo hay que introducir el comando GRAPHIC en la lógica del proceso. Ejemplo: GRAPHIC 2, cambia a la segunda gráfica alterna (ver Figura 7).

2 Las unidades de tiempo y distancia se definen antes de iniciar el modelo en el primer cuadro de diálogo que aparece cuando se crea nuevo modelo, o se puede modificar a través de BUILD- GENERAL INFORMATION



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.Gráficas alternas

Opción NEWdesactivada

Figura 6.Ventana de edición gráfica para entidades

Figura 7. Cambio de gráfico de entidades

La construcción de cada entidad se desarrolla en forma similar al de las estaciones. Al seleccionar un gráfico de la barra de gráficas se crea un registro en la tabla Entities ; para cambiar cualquiera de los campos de éste registro, basta con editarlo haciendo clic sobre éste y tecleando la información deseada.

1.1.2.3 Construcción del proceso (Processing) El procesamiento describe las operaciones que tienen lugar en cada una de las estaciones, como la cantidad de tiempo que una entidad gasta en un puesto de trabajo, los recursos que se necesitan para realizar el proceso, y en general cualquier evento que ocurra o suceda en la estación, incluyendo la elección del siguiente destino de la entidad. Este módulo se encuentra en el menú de construcción (Build ), ejecutando el comando PROCESSING. El módulo consta de tres ventanas además de la ventana LAYOUT , que como se mencionó anteriormente aparece en todos los módulos de construcción (ver Figura 8).



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a) PROCESS: Consiste en una tabla en la que se definen las operaciones que se realizan a las entidades en cada una de las estaciones. Los campos contenidos son: � Entity: Se indica el nombre de la entidad involucrada en cada etapa del proceso.

Si todas las entidades intervienen en el proceso, o se les asigna la misma ruta, puede usarse “ALL ” que es un comando predefinido en el sistema.

� Location: Se refiere a la estación donde ocurre el proceso.

� Operation: Normalmente se define el tiempoque se demora la entidad en cada estación (ya sea determinístico o probabilístico). En este campo se puede definir desde un simple tiempo que represente la espera de la entidad en la estación, hasta una compleja lógica de operaciones que involucre algoritmos.

Figura 8. Módulo para construcción del proceso

En esta práctica se requiere el uso del comando WAIT para simular el tiempo de operación. A continuación se detalla la forma como es usado este comando:

WAIT: indica en ProModel el tiempo que una entidad debe permanecer inmóvil en una estación, y su uso más común es para definir el tiempo de procesamiento. Puede teclearse directamente en el campo OPERATION como se muestra en la Figura 9, o utilizando el constructor LOGIC BUILDER como se ilustra en la figura 10 y 11.

c

b a



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Campo para especificación de operaciones

Figura 9. Configuración del comando wait para tiempo de proceso.

Algunos ejemplos de la utilización del comando WAIT se muestran a continuación:

� WAIT 4: Si no se especifican unidades, ProModel asume las definidas por defecto en el módulo de Información General que aparece al iniciar la construcción de un nuevo modelo.

� WAIT 5 min: Sin importar cuál es la unidad de tiempo, por defecto es posible especificar directamente, luego de la expresión numérica del tiempo, la unidad deseada (min., sec., hr.).

Por otra parte, no todos los eventos son discretos en el mundo real, estos siempre ocurren con un grado de aleatoriedad. Las distribuciones son uno de los métodos que ProModel usa para reflejar este tipo de efectos dentro de los modelos.

Escoger la distribución correcta es una tarea difícil, esto sin mencionar la de escoger los parámetros correctos de dicha distribución. Generalmente se lleva a cabo con software de ajuste de curvas.

Estas distribuciones generalmente se asocian con los tiempos de proceso, aunque en ProModel se pueden usar para definir muchos otros comportamientos del sistema que se está modelando, y en general para crear aleatoriedad.

Para crear estas distribuciones podemos utilizar el constructor de lógica (Logic Builder ) donde se encuentran las distribuciones más comunes ajustables a los procesos de manufactura. Para ello es necesario hacer clic en el botónOPERATION, seleccionar la opción BUILD , la cual abre la ventana LOGIC BUILDER . Allí se hace doble clic sobre WAIT y por último se busca la opción de funciones de distribución. (Ver Figura 10y Figura 11)



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Figura 10. Acceso a “logic builder”

Figura 11. Cuadro de diálogo para construcción lógica usando funciones de distribución

En la lógica de construcción es posible indicar los parámetros requeridos en cada distribución. En el caso de la distribución normal es posible indicar la media (mean), la desviación estándar (Std Deviation)y un elemento adicional asociado a la pseudoaleatoriedad (stream). (Figura 12)

Acceso a LOGIC BUILDER



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Figura 12. Logic Builder-Distribución normal

Algunos ejemplos del comando WAIT utilizando distribuciones de probabilidad se muestran a continuación:

• WAIT N(2.5,0.5): Se está utilizando un tiempo de procesamiento distribuido en forma NORMAL con media 2.5 (unidades de tiempo definidas por defecto), y desviación estándar de 0.5

• WAIT E(5): Se está utilizando un tiempo de procesamiento distribuido en forma exponencial con parámetro 5

b) ROUTING FOR “ENTIDAD” @ “ESTACION”: Esta ventana también presenta una

tabla donde se define la ruta que la entidad seguirá luego de que se ha realizado el proceso definido en la tabla PROCESS. Los campos que pueden definirse son:

� Blk: Se muestra el número (bloque) de la ruta que se ha asignado. Existe la

posibilidad de tener varias rutas como opciones para asignarlas a una entidad.Por ejemplo, si se tienen dos máquinas que hacen el siguiente proceso, es posible que en un momento dado alguna esté ocupada, entonces la entidad debería pasar a la que esté disponible.

� Output: Se indica el nombre de la entidad resultante del proceso. Debe ser un nombre de entidad que haya sido definida en ENTITIES. Es posible que luego de que se haya hecho un proceso, el resultado de este no sea siempre el mismo.



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Por ejemplo, puede salir como entidad una pieza buena pero ocasionalmente pueden aparecer piezas defectuosas que deben tomar otra ruta diferente.3

� Destination: Representa la estación a donde se dirige la entidad luego del proceso, utilizando la ruta asignada.

� Rule: En este campo se puede acceder a un cuadro de diálogo en el que se definen los criterios que el modelo debe seguir para la asignación de la ruta (Figura 13).

Figura 13. Regla de enrutamiento.

� Move Logic: Se define en este campo la forma como las entidades pasan de una estación a otra. Pueden ser movidas por una persona, por una banda transportadora etc. Este campo es opcional, y si se deja en blanco, el sistema no contabiliza los tiempos de desplazamiento de las entidades. En la presente práctica se va a utilizar el comando MOVE FOR para especificar la cantidad de tiempo que una entidad invierte en viajar entre estaciones (ver Figura 14). La utilización de este comando causará que la entidad se mueva durante un tiempo específico.

Campo para construir lógica de movimiento

Figura 14. Comando “move for” en la lógica del movimiento.

3 Se puede definir como un porcentaje del total de entidades que se procesan, o utilizando alguna condición del proceso.



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Algunos ejemplos de la utilización del comando MOVE FOR se muestran a continuación:

� MOVE FOR .1: Se demora 0.1 unidades de tiempo en desplazamiento. Utiliza la unidad de tiempo definida por defecto

� MOVE FOR 2 sec: Tiempo de desplazamiento de 2 segundos. Se define la unidad de tiempo directamente en la expresión, no toma la unidad por defecto.

c) TOOLS: Esta ventana nos proporciona ayudas gráficas para la definición de los

procesos y la asignación de las diferentes rutas, sin necesidad de trabajar sobre las tablas PROCESS o ROUTING

La forma más fácil de crear un proceso es utilizando el puntero del ratón y la ventana LAYOUT.Seleccionando el nombre de la entidad en la ventana de herramientas (TOOLS), posteriormente hacer clic en la estación de inicio y luego en la estación de destino con lo que se creará un registro automáticamente en la ventana de proceso. Para añadir más líneas de enrutamiento al mismo registro, se hace clic en el botón AÑADIR RUTAS (ADD ROUTING) en la ventana de herramientas. Para enrutar la entidad a la salida del sistema, simplemente se hace clic en el botón ROUTE TO EXIT del cuadro de herramientas.

1.1.2.4 Definición de las llegadas (Arrivals) Cada vez que una nueva entidad es introducida en el sistema, se le conoce como llegada. En este módulo se definen las entidades que alimentan el sistema y la forma como lo hacen. En el menú de construcción (BUILD ) ejecutando el comando ARRIVALS aparece este módulo, el cual consta, además de la ventana de distribución (LAYOUT ), de dos ventanas donde se especifican las características de las llegadas al sistema (ver ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. ). a) ARRIVALS: En esta ventana se teclea o edita la información que hace referencia a

las características de la alimentación del sistema con entidades, y consta de los siguientes campos (Ver Figura 15):

�� Entity: Se teclea o se selecciona el nombre de la entidad que llega al sistema.

Esta entidad debe estar previamente definida en el módulo ENTITIES.

�� Location: Estación a la cual llega la entidad.

�� Qty Each (Cantidad por llegada): El número de entidades (en grupo) que llegarán en el momento específico.

�� First Time (Primera ocasión): La primera vez (en tiempo de reloj de simulación) que ocurrirá la llegada.

�� Ocurrences (ocurrencias): El número de repeticiones de esta llegada que habrá durante la simulación.



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�� Frecuency (frecuencia): Tiempo que debe transcurrir entre cada una de las ocurrencias.

Figura 15. Módulo para construcción de llegadas

b) TOOLS: En esta ventana aparecen las entidades que han sido creadas en el módulo

Entities.

1.1.2.5 Ejecución de la simulación Con la definición de las estaciones, las entidades, el proceso y las llegadas se puede construir un modelo sencillo, y ejecutar su simulación. En el menú SIMULATION de ProModel se puede ejecutar la simulación inmediatamente usando el comando RUN4. Debido a que pueden ocurrir errores en la simulación por comandos mal utilizados o por problemas en el sistema que lleven al bloqueo del computador, es recomendable ejecutar el comando SAVE & RUN , con lo que el modelo es guardado antes de correr la simulación. Dentro de este mismo menú (Simulation), se encuentra el comando OPTIONS, el cual al ejecutarse presenta el cuadro de diálogo SIMULATION OPTIONS con comandos para configurar la simulación (ver Figura 16). Algunas de las opciones que pueden ser configuradas, se detallan a continuación:

4 También puede correrse la simulación con la tecla de función F10

b

a



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Figura 16. Cuadro de diálogo “simulation options” de ProModel

• Output Path: En este cuadro aparece la ubicación por defecto del archivo que

contendrá los resultados de la simulación. Puede modificarse esta ruta de acceso, teniendo en cuenta que el directorio que se especifique debe haberse creado previamente.

• Define Run Length by Date: Al activar este comando de verificación5 permite definir el

tiempo de simulación utilizando la fecha del sistema. También se incluyen tres botones de opción adicionales, en los que se especifica la información referente a la fecha y hora en que se debe iniciar el calentamiento6, fecha y hora de inicio y fin de la simulación tal como se aprecia en la Figura 17.

Opciones para tiempo de simulación y calentamiento

Figura 17. Comandos para tiempo de calentamiento y simulación definidos por fecha

5 Los comandos de verificación se activan o desactivan haciendo clic con el puntero del cursor sobre el recuadro. 6 Tiempo en el cual la simulación se ejecuta para acumular datos, no se tiene en cuenta en la información estadística - Período de calentamiento -



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Si no se activa este cuadro de verificación, en lugar de los tres botones que definen las fechas, aparecen dos cuadro de texto (Run Hours y Warmup Hours ), donde se teclea el tiempo que debe durar la simulación y el precalentamiento (ver Figura 18).

Opciones para tiempo de simulación y calentamiento

Figura 18. Comandos para tiempo de calentamiento y simulación sin definición por fecha

• Clock Precision: Se especifica en este campo la precisión que se desea del reloj. Esta precisión dependerá en gran parte del tiempo de calentamiento y de simulación que se ha especificado.

• Output Reporting: Campo donde se especifica el número de réplicas. Las réplicas

múltiples se ejecutan cuando hay aleatoriedad en el modelo y un conjunto de datos no necesariamente proporcionan una representación del sistema actual. Cuando activamos el comando de selección STANDARD , simplemente se teclea el número de réplicas deseadas en el respectivo cuadro de texto.

Otro comando disponible es el de Promedio de Lotes (Batch Mean ); cuando seleccionamos esta opción las estadísticas se recolectan para cada intervalo de tiempo indicado en el campo Longitud del Intervalo (Interval Lengt ). El método de promedio de lotes o intervalos, es una forma de recolectar muestras independientes al simular sistemas en estado estable, comparado con una alternativa de réplicas múltiples. La ventaja contra correr réplicas múltiples es que el período de calentamiento o estabilización solamente se ejecuta una vez. Las estadísticas periódicas (Periodic ) son útiles en simulaciones de sistemas tipo terminal o de estado no estable, en el que el interés pude ser períodos especiales de actividad. Una vez ha transcurrido el tiempo establecido para la simulación (o cuando se detiene la simulación), podemos observar el reporte estadístico seleccionando SI en el cuadro que aparece en pantalla.



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Este módulo de resultados se compone de dos partes principales, el reporte general y la barra de herramientas que aparece en la parte superior (ver Figura 19). El reporte general provee gran cantidad de estadísticas del desempeño del sistema, mientras que la barra de herramientas permite manipular la información en forma de gráficas de líneas, histogramas, barras, etc. En el reporte general, los datos estadísticos están clasificados, mostrando información detallada del comportamiento de las estaciones de capacidad simple o múltiple por separado, de las entidades y de los recursos utilizados, además de las variables si se han definido.

Figura 19. Editor de salida de resultados en ProModel

1.1.2.6 Conceptualización gráfica de modelos bajo e l paradigma ProModel Para comprender con mayor facilidad la secuencia del modelo de práctica y la sintaxis que se usará en el lenguaje de ProModel, se ha desarrollado un esquema de representación gráfica, que permite al analista diseñar el modelo y llevar a cabo la primera etapa de verificación, sin necesidad de llevar al lenguaje ProModel ninguno de los elementos del modelo. Esto genera la posibilidad de analizar y mejorar la conceptualización del modelo, encontrar errores de estructura y analizar la secuencia lógica, sobre un diagrama que representa todos los elementos del modelo bajo la misma concepción estructural y sintáctica del software, pero sin hacer uso del mismo. Esto es de gran ayuda, en la medida en que al introducir todos los datos en las tablas de registro de ProModel, la tarea de validación conceptual del modelo se hace más compleja, debido a que todos los datos se encuentran en tablas separadas y se hace difícil su visualización en conjunto. Esta herramienta se reduce a la representación del modelo a través de dos cuadros, el de llegadas y de entidades.



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El cuadro de llegadas (arrivals) permite identificar el material, materia prima y demás componentes que son requeridos para el modelo (verFigura 20)

Figura 20. Representación de las llegadas

El cuadro de estaciones contiene la información que se consignará en el menú “processing”, en él se establece: la entidad que llega a la estación, procedencia, proceso que requiere, entidad que sale (lógica de operación), destino, regla de enrutamiento y demás, que se deben considerar para la ejecución del modelo (ver Figura 21)

Figura 21. Representación de estaciones

1.1.3 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA Esta práctica está dividida en dos secciones, las cuales se detallan a continuación:

1.1.3.1 Parte A El material entra al sistema en la estación entrada y van a la cortadora donde demora 4 minutos. De ahí, las piezas viajan a la fresadora que tiene un tiempo de proceso de 3 minutos, después al torno demorándose allí 2 minutos y luego al horno donde permanece durante 10 minutos. Del horno , se forman lotes que van a la salida con un tiempo de procesamiento de 5 min. y luego dichos lotes de productos terminados abandonan el sistema pasando a EXIT(Ver figura 22).



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Entrada

Cortadora Torno Fresadora

Salida Horno EXIT

Figura 22. Diagrama de flujo para el MODELO 1A

Para la ejecución del modelo se debe crear los registros que se observan en la Figura 23 y la Tabla 1. Se debe correr el primer modelo, especificando el tiempo de ejecución de 10 horas. Verificar los resultados conel reporte general (ver Tabla 2).

Figura 23. Conceptualización gráfica Práctica 1-Parte A



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LOCATIONS

ENTITIES

PROCESSING

Process Routing for material @ Entrada Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move Logic

Material Entrada WAIT 0 1 Material Cortadora FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Material Cortadora WAIT 4 1 Pieza Fresadora FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Pieza Fresadora WAIT 3 1 Pieza Torno FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Pieza Torno WAIT 2 1 Pieza Horno FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Pieza Horno WAIT 10 1 Lote Salida FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Lote Salida WAIT 5 1 Producto_terminado EXIT FIRST 1

Arrivals Entity Location Qty Each First Time Occurrences Frequency Logic Disable

Material Entrada 1 0 Inf 10 No

Name Cap Units Dts Stats Rules Entrada 1 1 None Time series Oldest

Cortadora 1 1 Setup Time Series Oldest

Fresadora 1 1 None Time Series Oldest

Torno 1 1 none Time Series Oldest

Horno 1 1 None Time Series Oldest

Salida 1 1 none Time series Oldest

Name Speed (mpm) Stats Cost Notes Material 50 Time Series - -

Pieza 50 Time Series - -

Lote 50 Time Series - - Producto_terminado 50 Time Series - -

Tabla 1. Tabla de registros Práctica 1-Parte A



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REPORTE GENERAL PRÁCTICA 1-PARTE A

GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES BY PERCENTAGES (Single Capacity)



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ENTITY ACTIVITY

ENTITY STATES BY PERCENTAGE

Tabla 2. Reporte general de Práctica 1-Parte A

1.1.3.2 Parte B

� Sobre el modelo realizado en la Parte A de la Práctica 1 se debe agregar a las estaciones los siguientes elementos: Luces indicadoras de estado, Nombre de cada estación, contador y calibrador en el horno.

� Crear 3 nuevas opciones gráficas para la entidad piezay cambiarla al finalizar la operación de fresado y torneado.

� En la tabla de procesamiento cambiar el tiempo de operación tal como se indica en la � Tabla 3.

� Ejecutar el modelo por un tiempo de 10 horas, verificar los resultados con la Tabla 4 y

comparar las estadísticas con la Parte A de la práctica.



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Figura 24. Conceptualización gráfica de la Práctica 1-Parte B

Processing Process Routing

Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move Logic

Material Entrada 1 Material Cortadora FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Material Cortadora WAIT N(4, 2.2) 1 Pieza Fresadora FIRST 1 MOVE FOR 0.1 Pieza Fresadora WAIT E(3) 1 Pieza Torno FIRST 1 MOVE FOR 0.1 Pieza Torno WAIT N(2,0.8) 1 Pieza Horno FIRST 1 MOVE FOR 0.1 Pieza Horno WAIT E(10) 1 Lote Salida FIRST 1 MOVE FOR 0.1 Lote Salida WAIT 5 1 Producto_terminado EXIT FIRST 1

Tabla 3. Registro de procesamientoPráctica 1-Parte B

REPORTE GENERAL MODELO 1B

GENERAL



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LOCATIONS

LOCATIONS STATES BY PERCENTAGES

FAILED ARRIVALS



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ENTITY ACTIVITY


Tabla 4. Reporte general Práctica 1-Parte B

1.1.4 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS Es importante conocer el significado de cada uno de los datos obtenidos. A continuación se detalla la información, por grupos de datos, que genera ProModel.

1.1.4.1 Estaciones(Locations)

� Horas programadas (Scheduled Hours): Cantidad total de tiempo que el lugar estaba programado para estar disponible, es decir, el tiempo que fue programa la simulación.

� Capacidad (Capacity): Capacidad definida en el módulo “Locations” para cada estación.

� Entradas totales (Total Entries): Cantidad total de entidades que entran en la estación y se han procesado completamente. Las entidades entrantes que han sido agrupadas previamente para formar una sola entidad cuentan como una entrada.



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� Tiempo promediopor entrada (Average Time Per Entry) : Promedio de tiempoque cada entidad gasta en laestación.Estetiempo puede incluirtiempos parcialesdesdeelprincipio y hasta el finaldel tiempo de ejecuciónreal, es decir, comprende el tiempo de operación y el tiempo de espera.

� Contenido promedio (Average Contents): Cantidad promedio de entradas en la estación.

� Contenido máximo (Max. Contents): Número máximo de entradas que ocupan la

estación a lo largo de la simulación.

� Contenido actual (Current Contents): Número de entidades que permanecen en la estación cuando la simulación termina.

� Porcentaje de utilización (%Utilization): Porcentaje de capacidad ocupada en promedio durante la simulación. Este valor corresponde a la siguiente ecuación:

Porcentajedeutilización � Tiempoocupadoacumulado

Capacidad ∗ Tiempoprogramado

El tiempo ocupado acumulado hace referencia a la suma de los tiempos en que la estación se encuentra en un estado en el que no es posible ser utilizada (Procesando, esperando, bloqueada, en tiempo de preparación o tiempo inactiva).

1.1.4.2 Porcentajes de los estados de las estacione s-Capacidad unitaria(Locations states by percentage-Single capacity)

� Horas simuladas (Scheduled Hours): Cantidad total de tiempo que el lugar estaba programado para estar disponible, es decir, el tiempo que fue programada la simulación.

� Porcentaje de operación (%Operation): Porcentaje de tiempo que la estación está realmenteprocesando una entidad. Este valor es programado por el modelador en el comando WAIT. Cuando no se obtiene el tiempo que se especifica en el WAIT, significa que se ha perdido tiempo en desplazamientos.

� Porcentaje de tiempo de preparación (%Setup): Porcentaje de tiempo que la

estación gasta en preparación.

� Porcentaje de tiempo ocioso (%Idle): Porcentaje de tiempo en el cual ninguna entidad se encuentra en la estación, pero la estación esta disponible.Este valor es resultadode la dinámica de las operaciones.



[30]

� Porcentaje de tiempo en espera (%Waiting): Porcentaje de tiempo en el cualla estación está esperando por un recurso, una entidad o el cumplimiento de una condición, para empezar el procesamiento o pasar a la siguiente estación. Este valor también es resultado de la dinámica de las operaciones y un ejemplo de ello se pueden evidenciar cuando una máquina requiere de una cierta cantidad de piezas para iniciar el procesamiento y debe esperar a que estén todas juntas.

� Porcentaje de tiempo bloqueado (%Blocked): Porcentaje de tiempo en el cual las

entidades están esperando por una estación libre que realice su procesamiento. También es resultado de la dinámica de las operaciones y puede ocurrir cuando el proceso posterior es un cuello de botella.

� Porcentaje de tiempo muerto-inactivo (%Down): Porcentaje de tiempo en el cual la

estación está paralizada debido a imprevistos. Este valor es programado por el modelador.

1.1.4.3 Recursos (Resources) � Unidades (Units): Número de recursos

� Tiempo Programado (Schedule Time): Cantidad total de tiempo programado para

utilizar el recurso.

� Tiempo Utilizado (Number of Times Used): Número de ocasiones que se utilizó el recurso.

� Tiempo promedio de Uso (Average Time Per Usage): Indica el tiempo promedio de utilización del recurso.

� Tiempo promedio por desplazamiento del recurso (Ave rage Time Travel To Use):

Indica el tiempo promedio de viaje del recurso.

� Tiempo promedio al nodo base (Average Time Travel T o Park): Tiempo promedio que invierte el recuso para dirigirse al nodo base.

� Porcentaje de tiempo de utilización (% Utilization) : Muestra el porcentaje de tiempo de utilización del recurso.

1.1.4.4 Porcentaje de los estados de los Recursos ( Resources States By Percentages):

� Tiempo programado (Schedule Time): Tiempo total que el recurso fue programado para estar disponible.

� Porcentaje de tiempo en uso (% In Use): Porcentaje de tiempo que el recurso fue utilizado.



[31]

� Porcentaje de tiempo para desplazamiento (% Travel To Use): Porcentaje de tiempo que el recurso fue utilizado para movimientos entre estaciones.

� Porcentaje de tiempo al nodo base (%Travel To Park) : Porcentaje de tiempo que el recurso invirtió en desplazarse hasta su nodo base.

� Porcentaje de tiempo ocioso (% Idle): Porcentaje de tiempo en el cual es recurso no está siendo utilizado.Este valor es resultadode la dinámica de las operaciones.

� Porcentaje de tiempo muerto-inactivo (% Down): Porcentaje de tiempo en el cual el recurso está paralizado debido a imprevistos. Este valor es programado por el modelador.

1.1.4.5 Llegadas fallidas (Failed arrivals)

� Llegadas fallidas totales (Total Failed): Número de entidadesque no pudieronllegar a unaestación específicadebidoa la capacidad insuficiente.

1.1.4.6 Actividad de las entidades (Entity activit y)

� Salidas totales (Total Exits): Número de entidades que salen del sistema.

� Cantidad actual en el sistema (Current Quantity In System): Número total de entidades que permanecen dentro del sistema cuando la simulación termina.

� Porcentaje promedio en el sistema (Average Time In System): Tiempo promedio

total que una entidad gasta en el sistema.

� Porcentaje promedio en la lógica de movimientos (Av erage Time in Moce Logic): Tiempo promedio que la entidad gasta desplazándose entre estaciones, incluyendo cualquier demora incurrida en la lógica de los movimientos.

� Porcentaje promedio esperando por recursos, etc. (A verage Time Wait For Res.):

Tiempo promedio que la entidad gasta esperando por un recurso u otras entidades para unirse o combinarse. Este valor incluye el tiempo esperando en fila detrás de una entidad bloqueada.

� Tiempo promedio en operación (Average Time In Opera tion): Tiempo promedio que

la entidad gasta procesándose en una estación o trasladándose en una banda transportadora/fila.

� Tiempo promedio bloqueado (Average Time Blocked): Tiempo promedio que gasta

una entidad esperando que la estación de destino esté disponible.



[32]

1.1.4.7 Porcentajes de los estados de las entidades (Entity states by percentage)

� Porcentaje en lógica de movimientos (% In Move Logi c): Porcentaje de tiempo que la entidad gasta trasladándose entre estaciones, incluyendo cualquier demora incurrida en la lógica de los movimientos.

� Porcentaje en espera (%Waiting): Porcentaje de tiempo que la entidad gasta esperando por un recurso u otras entidades para unirse o combinarse. Este valor incluye el tiempo esperando en fila detrás de una entidad bloqueada.

� Porcentaje en operación (%Operation): Porcentaje de tiempo que la entidad gasta procesándose en una estación o trasladándose en una banda transportadora/fila. Si la entidadse encuentra enuna banda transportadoradetrás deotra entidadqueestá bloqueado porque lasiguiente estaciónno está disponible, el tiempo que laentidadpasa detrás dela otra entidadse considera porcentaje en operación.

� Porcentaje bloqueado (%Blocked): Porcentaje de tiempo que gasta una entidad

esperando que la estación de destino esté disponible.



[33]

1.2 PRÁCTICA 2: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODE LO CON MANEJO

DE VARIABLES Y LOS COMANDOS COMBINE, INC Y DEC EN P ROMODEL.

1.2.1 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

• Comprender las opciones de ProModel relacionadas con utilización de variables y opciones de combinación o consolidación de entidades, incorporándolas en un modelo de simulación.

• Establecer la importancia de utilizar reglas de enrutamiento múltiple durante la definición de destino de la entidad, en la construcción del proceso en ProModel.

• Utilizar la opción de salida múltiple de entidades como resultado de un proceso en una estación determinada.

• Utilizar el comando COMBINE para simular la acumulación de entidades en una estación consolidando lotes.

• Comprender la importancia de la utilización de variables en un proceso de simulación en ProModel.

• Utilizar los comandos INC y DEC para la manipulación de los valores generados por las variables creadas.


1.2.2 SIMULACIÓN EN PROMODEL Para el desarrollo de la Práctica 2 se requiere el conocimiento de las siguientes opciones en ProModel.

1.2.2.1 Configuración para la salida de múltiples e ntidades a partir de una inicial (corte) Esto es sencillamente una operación donde una parte se convierte en dos o más partes. Puede presentarse no solo en corte, también puede ser el despaletizado (separar un material de una estiba o palet), desempacado, etc. La forma más simple de lograr esto en ProModel es a través de un cambio en la cantidad de salida en el cuadro de diálogo de las reglas de enrutamiento. Dentro del menú Build , en el comando Processing , en la tabla de edición del enrutamiento hay una cantidad. Esta puede ser accesada al dar clic en la barra de botones de Rules (ver Figura 25). Cambiar esta cantidad implica “multiplicar” el número de entidades que se generan y se envían a la siguiente estación.



[34]

Figura 25. Cambio en cantidad de salida de un proceso

1.2.2.2 Opciones para la combinación o consolidació n de entidades

� Comando COMBINE

Cuando necesitamos juntar piezas en lotes, tarimas (palets o estibas) o grupos, el ProModel nos ofrece varios comandos, pero uno de los más comunes es el comando COMBINE. Este comando combina y consolida el número especificado de entidades (ver Figura 26). Cuando se involucra dicho comando, el modelo espera hasta que estén disponibles el número específico de piezas en la estación y entonces se combinan en una sola entidad que es enrutada a la siguiente como una entidad de salida. Es posible cambiar el nombre de la entidad de salida en la estación donde tiene lugar el cambio. No hay que olvidar que para poder combinar múltiples entidades en una estación determinada, dicha estación debe tener suficiente capacidad para recibir la cantidad de entidades que se piensa consolidar. Para aumentar la capacidad de una estación, es necesario especificar el máximo número de entidades permitidas a la vez en ella, colocando esta cantidad en el campo CAP, en la ventana de configuración de estaciones LOCATIONS . (Ver Figura 27).



[35]

Figura 26. Aplicación de la opción combine

Figura 27. Definición de la capacidad de la estación

� Comandos GROUP / UNGROUP

GROUP acumula y temporalmente consolida una cantidad específica de entidades dentro de una sola entidad. Las entidades individuales que se encuentran dentro del grupo conservan su identificación, atributos y recursos. El grupo se divide cuando ProModel encuentra un UNGROUP, el cual desaparece la figura de grupo, y se debe crear un registro reprocesamiento para las entidades desagrupadas (ver Figura 28).

GROUP crea una estructura para la cual ProModel asigna los costos y tiempos estadísticos para el grupo, cada entidad del grupo conserva sus costos y tiempo estadístico. Cuando se desagrupan ProModel divide todas las estadísticas entre las entidades.



[36]

Figura 28. Aplicación de los comandos “group” y “ungroup”

1.2.2.3 Configuración de múltiples rutas Cuando se enruta una parte a una estación en el proceso a veces es necesario ofrecer rutas múltiples para que la entidad salga. Esto se logra a través de la creación de líneas múltiples o bloques múltiples.

Figura 29. Configuración de bloque sencillo con múltiples rutas

Si el registro de ruta tiene líneas múltiples dentro de un mismo bloque, la entidad se envía sólo a una locación, ejecutándose solo una línea; la elección de la línea por la que se transporta la entidad se basa en las reglas de ruteo que se establecen en la ventana de dialogo rule. Cuando hay bloques múltiples de ruteo, cada línea será ejecutada y la entidad específica se enviará a cada una de las locaciones posteriores indicadas. Para crear un nuevo bloque de ruta se selecciona en la ventana rules la opción Start New Block.



[37]

• Reglas de enrutamiento:

En la ventana de enrutamiento, la pestaña rule despliega el cuadro de dialogo mostrado en la figura 30, en el cual se presentan las siguientes reglas de enrutamiento:

� First Available: Selecciona la primera localización que tenga capacidad disponible � By Turn: Rota la selección entre las localizaciones que estén disponibles � If Join Request: Selecciona la localización que solicite una entidad para un

proceso de ensamble (Requiere el uso de la instrucción JOIN) JOIN: El estatuto JOIN indica que a la entidad debe ensamblársele una pieza. La regla correspondiente If Join Request actúa como un retardador, deteniend la pieza hasta que la otra entidad ejecuta un estatuto JOIN. Para cada estatuto JOIN, debe haber una regla correspondiente If Join Request.

� If Send: Selecciona la localización que solicite una entidad para un proceso de envío (Requiere el uso de la instrucción SEND).

� Until Full: Selecciona la localización hasta que esté llena. � Most Available: Selecciona la localización que tenga la mayor capacidad

disponible. � Random: Selecciona aleatoriamente y en forma uniforme alguna de las

localizaciones disponibles. � If load Request: Selecciona la localización que solicite una entidad para un

proceso de carga (Requiere el uso de la instrucción LOAD). � Longest Unoccupied: Selecciona la localización que tenga el mayor tiempo

desocupada. � If empty: Selecciona la localización solamente cuando está vacía, y continuará

seleccionándola hasta que esté llena. � Probability: Selecciona la localización de acuerdo a un porcentaje asignado. � User Condition: Selecciona la localización que satisfaga una condición boleana

especificada por el usuario. � Continue: Se mantiene en la localización para realizar operaciones adicionales. � As Alternate: Selecciona la localización como alternativa se está disponible y

ninguna de las reglas anteriores se cumple. � As Backup: Selecciona una localización como respaldo si la que tiene preferencia

está descompuesta. � Dependent: Selecciona una localización solamente si la ruta inmediata anterior ya

fue ejecutada.



[38]

Figura 30. Reglas de enrutamiento

En ciertos casos, existe la probabilidad de que una pieza sea enrutada a un área en vez de otra. Este efecto puede ser modelado en ProModel a través de la creación de líneas múltiples en el mismo bloque de enrutamiento y seleccionar la opción de PROBABILIDAD . Se asigna una probabilidad de muestreo, y la suma de las probabilidades debe ser 1.0. En el ejemplo observado en la Figura 29, existe un 75% de probabilidad de que ocurra el hecho de que la pieza no tenga defectos y vaya al horno, y un 25% de que la pieza sea defectuosa y salga del sistema (vaya a EXIT). Es importante recalcar que estas líneas deben estar en el mismo bloque; para esto se debe tener cuidado de desactivar la opción START NEW BLOCK en el cuadro de diálogo de reglas de enrutamiento (RULE) en la segunda línea (rechazos).

1.2.2.4 Definición de variables Las variables en ProModel son apoyos definidos por el usuario para representar valores importantes de parámetros claves para la decisión que se va a tomar. Su definición se hace a través del comando Build/Variables (global) .



[39]

Figura 311. Tabla de edición de variables

En el campo ICON se especifica si se desea que en la animación aparezca el valor de la variable. ID hace referencia al nombre con el cual la variable será identificada en el proceso. Las variables pueden ser de tipo entero o real, lo cual se especifica en el campo Type ; por defecto la variable tiene un valor inicial de cero, pero es posible modificarlo, tecleando el valor correspondiente en el campo Initial Value . Al igual que en otros módulos de ProModel, podemos definir el grado de detalle que deseamos para las estadísticas resultantes de la variable (campo Stats ) y agregar notas o comentarios (Notes ). Para colocar una variable en el modelo como un contador, basta con señalar el registro de la variable en la tabla de edición (ver Figura 31), y posteriormente hacer clic en el Layout en donde se desea que aparezca. Un doble clic sobre el cuadro de texto que aparece permite que se edite el tamaño y tipo de letra, color y características del texto.

� Comandos para el manejo de variables

Las variables son útiles cuando sus valores son manipulados, lo cual se realiza con los comandos INC / DEC INC: Causa que los valores de la variable sean incrementados de acuerdo a un valor definido, o bien en “1”, si no se define el valor (valor de incremento por defecto). DEC: Causa que el valor de la variable se disminuya en el valor específico definido, o en “1” si no se especifica dicho valor.

1.2.3 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA La PRÁCTICA 2 se construye a partir de la Parte B de la PRÁCTICA 1, haciendo las siguientes modificaciones: Se establece en CORTADORA un corte de 5 unidades de pieza por cada material que entra. Por otra parte, las piezas ahora deben ser inspeccionadas al salir de TORNO antes de pasar a HORNO, por lo que se debe crear una nueva estación (INSPECCION) para este propósito; igualmente se debe crear una nueva entidad Rechazos para representar las piezas defectuosas que se detectan en INSPECCION. Se tiene información de que un 10% de las piezas inspeccionadas son rechazadas. En INSPECCIÓN se preparará un bloque de enrutamiento con dos líneas, una enrutando



[40]

PIEZAS a HORNO y otra enrutando RECHAZOS a EXIT cada una con la probabilidad de ocurrencia respectiva. Para mostrar más información en la simulación, se deben definir variables con las que se mantendrá un registro de: Inventario de piezas en proceso (I_proceso), piezas rechazadas (P_rechazadas) y piezas terminadas (P_terminadas). En el momento de la definición de variables se debe tener en cuenta la necesidad de seleccionar una entidad base, la cual se controla para que las cifras de las variables coincidan y no se generen inconsistencias en la resolución del modelo. Ésta entidad es la que define en dónde y en cuánto se incrementa o decrementa la variable, para este caso se define que la cantidad más pequeña a controlar es la pieza. En este orden de ideas, se debe incrementar la variable I_proceso cuando una pieza sea generada en el sistema, y será necesario disminuirla cuando la pieza terminada abandone el sistema (también cuando se genere un rechazo). Hay que incrementar la variable P_rechazadas cuando un rechazo abandone el sistema y P_terminadas cuando éstas abandonen el sistema. Coloque estas variables en la pantalla y agregue etiquetas usando el editor gráfico en “Build / Background Graphics/ front of grid”, (también puede usarse “behind of grid”); la diferencia radica en que los objetos agregados en esta opción estarían colocados sobre la cuadrícula de LAYOUT. En el horno se deben acumular (COMBINE) 10 piezas antes de procesarlas, y al salir del horno salen convertidas en LOTE para ser enrutadas a SALIDA donde se harán bultos de 5 LOTES formando las PARTES TERMINADAS. Guardar el modelo y correr la simulación por 50 horas, verificando su funcionamiento. Compare sus resultados estadísticos, tanto de comportamiento de estaciones como de las variables que se definieron en el modelo. La Figura 32 muestra la secuencia del modelo, y el registro para la ejecución.

Figura 322: Representación de la Práctica 2



[41]

Locations Name Cap Units Dts Stats Rules Notes

Entrada 1 1 None Time series Oldest -

Cortadora 1 1 none Time series oldest -

Fresadora 1 1 none Time series Oldest -

Torno 1 1 None Time series Oldest -

Inspecci� 1 1 None Time series Oldest -

Horno 10 1 None Time series Oldest -

Salida 5 1 none Time series oldest -

Tabla 5. Tabla de registro de estaciones Práctica 2

Entities Name Speed (mpm) Stats Cost Notes

Material 50 Time Se ries

- -


Lote 50 Time Series - -

Producto_terminado 50 Time Series - -

Rechazados 50 Time Series - -

Tabla 6. Tabla de registro de entidades Práctica 2



Material Entrada 1 Material Cortadora FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Material Cortadora WAIT N(4, 2.2) 1 Pieza Fresadora FIRST

5 MOVE FOR 0.1

Pieza Fresadora WAIT E(3) 1 Pieza Torno FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Pieza Torno WAIT N(2,0.8) 1 Pieza Inspeccion FIRST 1 MOVE FOR 0.1

Pieza Inspeccion

1 Pieza Horno 0,9 MOVE FOR 0.1

Rechazados EXIT 0,1

INC Piezas_rechazadas,

1

DEC Inv_proceso, 1

Pieza Horno COMBINE

10 AS Pieza 1 Lote Salida FIRST 1 MOVE FOR 0,1

WAIT E(10)

Lote Salida

COMBINE 5 AS Lote

1 Producto_terminado EXIT FIRST 1

INC Inv_terminados, 50

WAIT 5 DEC Inv_proceso, 50

Tabla 7. Tabla de registro de proceso Práctica 2



[42]

Arrivals

Entity Location Qty each First Time Occurrences Frequency Logic Disable

Material Entrada 1 0 Inf 10 INC Inv_proceso, 5 No

Tabla 8. Tabla de registro de llegadas Práctica 2

Variables

Icon ID Type Initial Value Stats Notes

Yes Inv_proceso Integer 0 Time Series, time -

Yes Inv_terminados Integer 0 Time Series, time - yes Piezas_rechazadas Integer 0 Time Series, time -

Tabla 9. Tabla de registro de variables Práctica 2

REPORTE GENERAL PRÁCTICA 2

GENERAL

LOCATIONS



[43]

LOCATIONS STATES (Multiple Capacity)

LOCATIONS STATES BY PERCENTAGE (Single Capacity)

FAILED ARRIVALS

ENTITY ACTIVITY



[44]


VARIABLES

Tabla 10. Reporte general Práctica 2



[45]

1.3 PRÁCTICA 3: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODE LO UTILIZANDO

RECURSOS Y REDES DE RUTA EN PROMODEL.


• Identificar y comprender los elementos asociados al uso de recursos y redes en la simulación de un proceso en ProModel.

• Usar los comandos GET, FREE y USE para simular el tiempo de procesamiento tanto determinístico como probabilístico.

• Utilizar los comandos MOVE WITH/ THEN FREE para indicar la lógica de movimiento de las entidades con los recursos.

• Construir y ejecutar un modelo de simulación en ProModel que involucre la creación de recursos y las interfaces de redes de ruta.


1.3.2 SIMULACIÓN EN PROMODEL La realización y comprensión de esta práctica requiere el conocimiento y manejo de los siguientes aspectos relacionados con comandos y herramientas de simulación de ProModel.

1.3.2.1 Definición de recursos como complementos de los modelos Un recurso es una persona, pieza de equipo o algún otro dispositivo o mecanismo que es utilizado para hacer una o más de las siguientes actividades: transportar entidades, apoyar el mantenimiento de las estaciones, o realizar el mantenimiento a otros recursos. Para configurar un recurso debemos definir dos elementos: el recurso mismo, y una red de transporte que defina el movimiento de dicho recurso.

1.3.2.1.1 CONSTRUCCIÓN DE RECURSOS (RESOURCES) A través del menú de construcción (Build), ejecutando el comando resources entramos al módulo de recursos, en el cual creamos y configuramos los recursos deseados. Encontramos en este módulo dos ventanas además de la ventana de distribución del modelo (layout ): resources y resources graphics (ver Figura 333).



[46]

Figura 333.Módulo para la construcción de recursos

a) RESOURCES:Contiene la tabla de edición de recursos, en la cual definimos los siguientes parámetros:

�� Icon: Muestra el gráfico que representa el recurso en la animación.

�� Name: Nombre del recurso. Se crea automáticamente al seleccionar el recurso en la barra de gráficas, pero es posible cambiarlo editando y tecleando el deseado sobre el cuadro correspondiente.

�� Units: Se puede introducir una expresión numérica que indique el número de unidades del mismo tipo de recurso.

�� DTs.: La programación de los tiempos muertos o de paradas (Downtimes). Permite involucrar en el modelo los tiempos de descanso, etc.

�� Stats.: El tipo nivel de detalle de la información estadística que se requiere de cada recurso. Puede ser información estadística básica (tiempos promedios, número total de partes, etc.), o detallada (desviaciones, aculados, etc.)

�� Specs: Permiten definir la red sobre la cual viaja el recurso, los nodos sobre los cuales se estaciona y el movimiento del recurso.

�� Search: Podemos entrar a las opciones de configuración de búsqueda de trabajo asignado o estaciones asignadas al recurso.

a

b

c



[47]

�� Logic.: Para definir opciones adicionales para programar el comportamiento del recurso en la simulación.

�� Pts.: Es necesario definir los nodos a donde llega el recurso cuando hace su movimiento por el modelo. Por medio de este comando hacemos esta definición utilizando el puntero del ratón.

�� Notes: En este campo podemos escribir notas, información adicional o comentarios importantes sobre el recurso.

b) RESOURCE GRAPHICS: A través de esta ventana podemos crear los recursos automáticamente. En ella encontramos gráficas y herramientas de edición para personalizar la construcción.

Para definir un recurso, basta con seleccionar en la ventana de gráficas, aquél que se acomode a nuestras necesidades. Esta acción automáticamente creará un registro en la tabla de edición de registros (Resources ).

1.3.2.1.2 DEFINICIÓN DE REDES DE RUTAS (PATH NETWORKS) Las redes de rutas son el método a través del cual viajan los recursos o las entidades. Las redes de transporte consisten en nodos, los cuales son conectados por segmentos de rutas. Los segmentos de rutas son definidos por un nodo de INICIO y un nodo de TERMINACION y pueden ser UNIDIRECCIONALES o BIDIRECCIONALES. Los segmentos de ruta pueden tener quiebres o ser líneas rectas interconectadas por nodos. La creación de las redes se hace a través del comando Path Networks que se encuentra en el menú de construcción (Build ). El módulo presenta las ventanas Path Networks, Paths y Layout (ver Figura 344)

a) PATH NETWORKS: Es la tabla de edición de registros para las redes. Podemos definir las características de las redes a través de los siguientes campos:

�� Graphic: Podemos seleccionar un color particular para la red que se está creando. Además definir si esta red será visible o no en la animación.

�� Name: Nombre de la red que se está creando.

�� Type: Si seleccionamos en este campo la opción Non - Passing , un recurso no adelantará a ningún otro en su desplazamiento por la red, aún si dicho recurso se desplaza con mayor velocidad; esto sugiere que se hacen colas uno tras de otro. Si por el contrario, se selecciona la opción Passing , los recursos se adelantaran a los demás cuando su velocidad así lo permita. Existe otro comando adicional denominado Crane que es útil en aquellos casos en que la red utilizada es una grúa.



[48]

�� T/S: Se precisa en este campo si el sistema toma el tiempo o la velocidad y distancia para cronometrar movimiento. Este campo no está disponible cuando se define una grúa como red.

�� Paths: Al seleccionar este comando aparece una ventana de edición en la que definimos el camino que sigue la red a través de la distribución del modelo. Este campo no está disponible cuando se define una grúa como red.

�� Interfaces: Nos muestra una ventana de edición de interfaces. Estas representan la unión entre la red y las estaciones o nodos y le dicen a ProModel en donde interactúa un recurso con una estación.

�� Mapping: Aparece la ventana de edición en la que podemos definir el camino que un recurso debe tomar, cuando tiene varias opciones o rutas por seguir. Si no se define este campo el recurso tomará la ruta más corta a su destino.

�� Node: Abre la ventana de edición de nodos. Los nodos son puntos fijos en el modelo en los cuales un recurso puede detenerse; también indica los quiebres en la red.

Figura 344. Módulo para la creación de redes

La creación de una ruta en la red se inicia al seleccionar el botón de rutas (Paths ) y hacer luego clic con el botón izquierdo del ratón en el Layout en donde se desea que inicie el segmento. Los clics izquierdos subsiguientes señalarán quiebres en la ruta y el clic derecho marcará el fin de la ruta.

b

a

c



[49]

Para crear una interface entre un nodo y una estación, se hace clic izquierdo sobre un nodo (se apreciará entonces una línea punteada con movimiento) y posteriormente un clic izquierdo en la estación.

� Comandos GET/FREE, USE Estos comandos son utilizados para capturar un recurso para que realice una actividad en una estación. GET captura el recurso y éste permanecerá con la entidad hasta que se especifique un comando FREE. El comando USE captura el recurso por la cantidad de tiempo específica de tiempo y posteriormente los libera en forma automática (ver ejemplos en la 35).

Figura 355.Uso de los comandos get/free y use para captura de recursos

La instrucción GET en combinación con los comandos AND y OR (O e Y), permiten capturar recursos múltiples para una tarea (utilizarlos todos) o bien para la selección de una alternativa (utilizar cualquiera de ellos). Para liberar los recursos múltiples, podemos hacerlo liberando solamente uno o varios utilizando el comando FREEnombre del recurso ,o liberándolos todos a través del comando FREE ALL . Ejemplos de su uso pueden observarse en la Figura 366.



[50]

Utilizar ambos recursos

Utilizar cualquier recurso

Figura 366.Captura de recursos múltiples o alternativos.

Además, en esta práctica se requiere el uso de comandospara lógica de movimiento como: � MOVE WITH

Utilizado para capturar un recurso de transporte entre estaciones (cuando no hay actividad realizada en la estación actual). El recurso permanece con la entidad hasta que encuentre la instrucción THEN FREE o FREE más adelante (ver Figura 377).

Figura 377.Uso del comando “move with” para mover entidades utilizando recursos

� Comando MOVE ON

Recurso



[51]

Utilizado para mover una entidad a través de una path network (red), sin capturar recursos. Este campo no está disponible cuando se define una grúa como red. Este comando solo es válido en el MOVE LOGIC. En el Move Logic tecleando el comando MOVE ON más el nombre de la Path Network (ver Figura 388).

Figura 388. Aplicación de “move on” a través de la ventana “move logic”

1.3.3 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

La PRÁCTICA 3 se desarrolla a partir de laPRÁCTICA 2, ala cual le incluimos los siguientes cambios:

� Elimine la estación de inspección y en cambio cree una estación de descargue (PISO), entre Fresadora y Torno con capacidad infinita, donde se depositarán las piezas que han sido fresadas pero que el Torno no puede tomar. Se debe ubicar esta estación junto a Fresadora de tal manera que no se genera tiempo de desplazamiento entre estas dos estaciones. El tiempo de desplazamiento entre PISO y Torno es el que antes se generaba entre Fresadora y Torno.

� Se debe crear dos redes de rutas:

o Red_1: permite al Operario1 desplazarse entre las estaciones Entrada, Cortadora, Fresadora y la nueva estación PISO.

o Red _2: permite al operario dos desplazarse entre PISO, Torno, Horno y Salida.

� Crear interfaces en la Red_1 y Red_2 para las estaciones con las cuales deben interactuar.

Nombre de la path network



[52]

� Crear dos operarios, Operario1 y Operario2. En las especificaciones (SPECS) asignar el Operario1 a la Red_1 y al Operario2 a la Red_2.

� Utilizar los comandos GET, FREE, USE y MOVE WITH/ THEN FREE en las estaciones apropiadas de tal manera que las siguientes actividades se lleven a cabo.

o El Oprerario1 desplaza las entidades correspondientes de Entrada a Cortadora; allí realiza el proceso de Corte y luego desplaza una a una las piezas cortadas a Fresadora, realizando la labor de fresado, para luego dejar las piezas fresadas en PISO.

o El Oprerario2 desplaza las piezas desde PISO a Torno, desarrollando la operación; las pasa a Horno, donde luego de reunir las necesarias para encender el horno (las unidades definidas en COMBINE) lo enciende; de ahí en adelante el horno trabaja solo durante los 10 minutos siguientes (normal con desviación=2), -el operario está libre en este intervalo de tiempo-, luego el mismo Operario2 desplaza el Lote a Salida y lo empaca. Transcurrido el tiempo de operación en Salida el Operario2 es liberado.

NOTAS

1. No es posible agregar más recursos ni estaciones que hagan lo mismo que los actuales, ni cambiar los tiempos de operación que se señalan en la Tabla 7

2. El horno tiene que necesariamente trabajar con 10 entidades.

3. Verificar los tiempos de procesamiento y registros en la Figura 399. 4. Correr el modelo por 24 horas y comparar el reporte con el presentado en la Tabla 19.

Figura 39. Representación delaPráctica3



[53]

Locations Name Cap Units DTs Stats Rules Notes Entrada 1 1 None Time Series Oldest -

Cortadora 1 1 None Time Series Oldest -

Fresadora 1 1 None Time Series Oldest -

Piso inf 1 None Time Series Oldest -

Torno 1 1 None Time Series Oldest -

Horno 10 1 None Time Series Oldest -

Salida 5 1 None Time Series Oldest -


Entities

Name Speed (mpm) Stats Cost Notes Material 50 Time Series - -


Lote 50 Time Series - -

Producto_terminado 50 Time Series - -

Rechazados 50 Time Series - -


paths Graphic Name Type T/S From To BI Dist/Time

Red1

Passing

Speed & Distance

N1 N2 Bi 28.79

N2 N3 Bi 29.59

N3 N4 Bi 15.15

N4 N2 Bi 43.76

N3 N1 Bi 55.00

N4 N1 Bi 66.51

Red2

Passing

Speed & Distance

N1 N2 Bi 19.41

N2 N3 Bi 48.72

N3 N4 Bi 21.27

N4 N2 Bi 56.88

N3 N1 Bi 71.05

N4 N1 Bi 72.24

Tabla 13. Tabla de registro de redes de rutas Práctica 3



[54]

Interfaces Mapping Nodes

Net Node Location Froom To Dest Nodes Limit

Red1

N1 Entrada N1

N2 Cortadora N2

N3 Fresadora N3

N4 Piso N4

Red2

N1 Piso N1

N2 Torno N2

N3 Horno N3

N4 Salida N4

Tabla 14. Tabla de registro de interfaces Práctica 3

Resources

Specs

Icon Name Units

Dts Stats Ent

Search Path Motion

Operario1 1

none

By Unit Longest Red1

Empty: 50 mpm

Home: N1 Full: 50 mpm

Operario2 1

none

By Unit Longest Red2 Empty: 50

mpm

Home: N1 Full: 50 mpm

Search.. Logic.. pts cost notes

None 0

1 - -

none 0

1 - -

Tabla 15. Tabla de registro de recursos Práctica 3

Processing

Process Routing Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move Logic Material Entrada GET

Operario1 WAIT 0 FREE

Operario1

1 Material Cortadora FIRST 1 MOVE WITH Operario1 THEN FREE

Material Cortadora USE Operario1

FOR N(4, 1)

1 Pieza Fresadora FIRST 5 MOVE WITH Operario1 THEN FREE



[55]

Pieza Fresadora GET Operario1 WAIT E(3)

FREE Operario1

1 Pieza Piso FIRST 1 MOVE WITH Operario1 THEN FREE

Pieza Piso 1 Pieza Torno FIRST 1 MOVE WITH Operario2 THEN FREE

Pieza Torno USE Operario2 FOR ER(2,

5)

1 Pieza Horno FIRST 1 MOVE WITH Operario2 THEN FREE

Pieza Horno COMBINE 10

GET Operario2

WAIT N(10, 2)

FREE Operario2

1 Lote Salida FIRST 1 MOVE WITH Operario2 THEN FREE

Lote Salida USE Operario2 FOR N(5,

1.5) COMBINE 5

1 Producto_terminado EXIT FIRST 1 INC Inv_terminados, 50

DEC Inv_proceso, 50


Arrivals Entity Location Qty each First

Time Occurrences Frequency Logic Disable

Material Entrada 1 0 Inf 10 INC Inv proceso,5 no


Icon ID Type Initiale valu Stats Notes Yes Inv_proceso Integer 0 Time Series, time

yes Inv_terminados Integer 0 Time Series, time




[56]


GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES (Multiple capacity)

LOCATIONS STATES (Single capacity)



[57]

RESOURCES

RESOURCES STATES

FAILED ARRIVALS

ENTITY ACTIVITY



[58]


VARIABLES

Tabla 19. Reporte general de la Práctica 3



[59]

1.4 PRÁCTICA 4: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODE LO EMPLEANDO

BANDAS TRANSPORTADORAS, LOS COMANDOS LOAD Y UNLOAD (CARGA Y

DESCARGA) Y CONFIGURACIÓN DE LIBRERÍAS GRÁFICAS EN PROMODEL.


• Comprender los conceptos básicos para la utilización de librerías gráficas y redes de bandas transportadoras en un modelo de simulación en ProModel.

• Crear y configurar una librería gráfica utilizando la herramienta de editor gráfico de ProModel.

• Diseñar y configurar una red de bandas transportadoras para la simulación. • Usar el comando de ensamble JOIN para la consolidación de entidades. • Utilizar los comandos LOAD y UNLOAD para la carga y descarga de entidades por

estación. • Construir en ProModel un modelo de simulación con diversas entidades creadas en el

editor gráfico y redes de bandas. • Ejecutar el modelo y analizar los resultados obtenidos.

1.4.2 SIMULACIÓN EN PROMODEL Para el desarrollo de esta práctica es importante la comprensión y manejo de los siguientes aspectos relacionados con la simulación en ProModel.

1.4.2.1 Configuración de filas y bandas transportad oras

� Bandas transportadoras

Las bandas se utilizan para modelar sistemas de manejo de materiales o cualquier sistema que funcione en forma equivalente. Las partes solo pueden ser cargadas en una banda una a la vez. El número de partes que se permite en una banda está limitado por la capacidad, así como por las dimensiones de la entidad y la longitud de la banda. El movimiento de la entidad depende de la velocidad y la longitud de la banda; las bandas de acumulación actúan como bandas de rodillos, mientras que las bandas de no acumulación actúan como “cintas”.



[60]

Figura 4040. Cuadro de diálogo de configuración de bandas transportadoras

� Filas

Las filas son utilizadas como almacenes, “buffers”, áreas de espera antes de estaciones de trabajo, etc. Gráficamente la fila solamente desplegará tantas entidades como se puedan mostrar dependiendo del tamaño gráfico de la entidad y de la fila (solamente concepto gráfico). El límite de las entidades que pueden ser guardadas en una fila depende también de la capacidad (el valor por defecto es infinito), pero no necesariamente las muestra en la simulación. Para crear una banda transportadora o fila, se selecciona el botón respectivo en la ventana de edición gráfica (GRAPHICS) en el módulo de construcción de estaciones (ver Figura 41). Una vez seleccionado el botón de construcción de filas/bandas, se construye en la ventana del modelo (LAYOUT) haciendo un clic y arrastrando hacia la posición deseada. Cada clic izquierdo genera un quiebre en la banda o fila; con un clic derecho termina la construcción. Para especificar fila o banda y para modificar sus características se hace doble clic en la fila/banda creada, con lo que aparece el cuadro de diálogo que se muestra en la Figura 422.

Figura 411. Módulo para construcción de estaciones



[61]

Figura 422 Cuadro de diálogo para configuración de bandas/filas

1.4.2.2 Opciones para consolidación de entidades

� Comando JOIN

Este comando es utilizado cuando se necesita incluir en el modelo el ensamble de dos entidades. Después del ensamble las entidades quedan permanentemente unidas (ver Figura 433). La utilización del comando consta de dos partes; inicialmente se aplica el comando JOIN en la lógica de operaciones, con lo cual se “invita” a otras entidades a unirse; luego se debe establecer la regla correspondiente IF JOIN REQUEST RULE 7, que actúa como un retardador, deteniendo la pieza hasta que la otra entidad ejecute el JOIN. No hay que olvidar que para cada comando JOIN debe haber una regla correspondiente IF JOIN REQUEST RULE. Por ejemplo si en una línea de ensamble es necesario que la puerta de un automóvil se ensamble al cuerpo del mismo en la estación ensamble, la puerta en la regla de enrutamiento debe llevar la invitación IF JOIN REQUEST (ver Figura 45), y el cuerpo del auto en la estación ensamble debe ejecutar el comando JOIN (ver Figura 444).

7 Esta regla aparece como opción en el cuadro de diálogo Routing Rule en la ventana de enrutamiento.



[62]

Figura 433. Aplicación de comando “join”

Figura 444. Línea de comando para accionar “join”

Figura 455. Menú “routing rule”



[63]

� Comandos LOAD / UNLOAD

El comando LOAD trabaja en forma muy parecida al comando JOIN, excepto que las partes cargadas pueden ser más tarde descargadas (ver Figura 466) o desensambladas. Al igual que en el anterior, el comando LOAD debe ir acompañado de la regla IF LOAD REQUEST. El comando UNLOAD descargará el número específico de entidades en la estación. Entonces, hay que crear un registro de procesamiento para todas las entidades que hayan sido descargadas. El uso de estos comandos se hace a través de OPERATION como se ve en la Figura 477.

Figura 466. Aplicación de “load” y “unload” para carga

Figura 477. Lógica para el uso de los comandos “load” y “unload”



[64]

Para esta práctica además del comando de lógica del movimiento MOVE FOR, también es posible utilizar el comando MOVE el cual mueve la entidad al final de una fila o una banda transportadora. Se usa para controlar el movimiento de una entidad a través de la fila o la banda transportadora. Es decir, con este comando si una entidad llega a una fila o banda transportadora se puede definir el tiempo específico que demoraría en atravesarla hasta el final si se encuentra vacía, sin considerar los parámetros establecidos (velocidad y largo) para las filas y bandas transportadoras como se explica en el numeral1.4.2.1. Este comando se ejecuta en Process – Operation como se muestra en la Figura 488.

Figura 488. Lógica para aplicación del comando “move”

1.4.2.3. Construcción y configuración de librerías gráficas creadas con el editor gráfico de ProModel. Se diseñan librerías graficas con el fin de disponer de entidades y estaciones acordes a características reales para la simulación. ProModel cuenta con una serie de bibliotecas consignadas en el editor gráficoque permiten dar una mejor presentación visual a los modelos realizados, y a partir de las cuales se pueden obtener los objetos deseados mediante la modificación de su caracterización. Para crear una librería se selecciona la opción Graphic Editor ala cual se puede acceder desde ProModel a través de Tools en la cinta de opciones (ver ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. 49), o seleccionando el ícono en la barra de herramientas, o fuera de ProModel seleccionando el comando desde la carpeta contenedora del programa (ver Figura );lo cual permite el acceso a la ventana del editor.



[65]

Figura 49: Acceso al Graphic Editor desde el ícono de Inicio

Una vez la ventana abierta, se selecciona la opción File/Newen la barra de menú, accediendo a la ventana de construcción de la nueva librería (Figura 50). F

Figura 50: Ventana del editor gráfico

a) Graphic editor: En esta ventana principalse encuentran las fichas que posibilitan el

manejo de las opciones para incluir nuevas entidades y estaciones diferentes a las preestablecidas por ProModel, así como las herramientas disponibles para su edición ubicadas a la izquierda de la Figura 50.

b) Graphics: Corresponde a los gráficos para la definición de las estaciones y entidades de la librería preestablecida por ProModel y a los gráficos creados y guardados en la nueva librería.

c) Cómo se llaman?: Permiten la ejecución de acciones útiles y necesarias durante la

edición de la librería. Son independientes y exclusivos para el manejo de cada una.

a

b

c

d



[66]

� Edit: Tras la selección del gráfico permite visualizar el gráfico en el layout del editor.

� Save: Guarda todos los gráficos que se encuentren en el layout. Cada vez que se presiona guarda un nuevo gráfico aunque los elementos sean los mismos.

� Delete: Elimina completamente de una librería el gráfico seleccionado. � Clear: Elimina todos los gráficos que se encuentren en el layout. Cada vez que se

pretenda iniciar con la edición de un nuevo gráfico se debe realizar esta acción para limpiar completamente el área de construcción.

d) Layout: Corresponde al área de trabajo del editor. Sobre este se realiza el ajuste de dimensiones y se le asigna el nombre a la entidad o estación. Cada librería del graphic editor tiene su propio layoutde edición.

Incluir un gráfico en la nueva librería implica seleccionarlo desde la ventana de origen y arrastrarlo hasta la ventana de destino. Por restricción de ProModel, esta acción se debe realizar siempre de izquierda a derecha; es decir, que las ventanas de origen y destino se dispongan en la pantalla como se muestra en la Figura . También se pueden llevar a cabo las modificaciones en el layout de la ventana de la librería de origen y finalmente cortar y pegar en la nueva librería. La modificación de características físicas requiere desagrupar el objeto, a través de la opción Graphics/Ungroup de la cinta de menú principal; y posteriormente, antes de guardar agruparlo nuevamente (Graphics/ Group ). Las dimensiones se pueden modificar seleccionando el gráfico y accediendo por el menúGraphics/ Dimension con lo cual se llega la cuadro de diálogo de la Figura 50; pero se debe considerar que el editor gráfico solo permite asignar una dimensión ya sea la horizontal ó la vertical, la otra la asume y aproxima por defecto.

Figura 51: Cuadro de diálogo para modificar dimensiones

Finalmente, tras incluir los gráficos necesarios para la simulación se guardan todos los cambios como librería de ProModel, a través del menú principal File/ Save as con la extensión .GLB. Una vez creada la librería se ingresa a ProModel para iniciar la construcción del modelo de simulación, y el primer paso consistirá en seleccionar la librería diseñada para tal fin. Para ello, se ingresa al menú File/ New que abre el cuadro de diálogo General



[67]

information(ver Figura 52) en el cual se oprime el botón Browse permitiendo el acceso a la ventana de búsqueda y selección de librerías gráficas de ProModel como se muestra en la Figura 13en donde se realiza la correspondiente elección. La selección de la librería se hace visible en las ventanas de Graphics y Entitygraphics de los módulos de construcción de estaciones y entidades respectivamente.

Figura 52: Cuadro de diálogo para selección de librería gráfica

Figura 13: Ventana para la selección de la librería gráfica.



[68]


Inicialmente, utilizando el editor gráfico, se debe crear una librería particular para este modelo, copiando gráficos de otras librerías, y creando gráficos nuevos para representar la Cajallena y la Estiballena.

En ProModel se creará el registro de estaciones, que incluya una red de bandas transportadoras, tal como se muestra en la figura siguiente.

Figura 54. Estaciones de la Práctica 4

Tanto Banda_Cajas como Banda_Monitores son bandas configuradas como cintas cada una de 20 metros y con velocidad de 25 m/min (de no acumulación); las demás bandas se configuran como de rodillos (acumulación). Las dimensiones correspondientes son: Banda_Carga 15 mts, Banda_embarque 10 mts, Banda_Estibas 10 mts, y su velocidad 35 m/min.

Sobre Banda_Cajas viajará una Caja_vacía y sobre Banda_Monitores viajará un monitor. Se realiza una operación de ensamble ( JOIN ) en Ensamble la cual dura un promedio de 2 minutos, distribuido Normalmente con desviación de 0.5 min, y se ensambla un Monitor con una Caja_vacía conformando así una Caja_llena . Luego este producto se desplaza por Banda_Carga hasta Zona_Carga . Allí es montada ( LOAD ) sobre una estiba (palet - SOLO HAY 5) que viene por Banda_Estibas proceso que dura medio minuto; de allí sale Estiba_llena que es enviada por Banda_embarque hasta Embarque, donde se desmonta ( UNLOAD ) la Caja_llena de la Estiba_llena (el tiempo



[69]

de desmonte es distribuido Normalmente con promedio 3 min y desviación de 0.5 min). La Estiba_Vacía debe regresar a Zona_Carga y entrar nuevamente por Banda_Estibas , y Caja_llena se enruta a EXIT . (Ver Figura55)

El modelo se debe correr por un lapso de 24 horas, el reporte general de estadísticas del este modelo se encuentra en la Tabla 25.

Figura 55. Representación de laPráctica 4

Locations Icon Name Cap Units DTs Stats Rules Notes Ensamble 1 1 None Time Series Oldest Zona_Carga 1 1 None Time Series Oldest Embarque 1 1 None Time Series Oldest Banda_Monitores INF 1 None Time Series Oldest FIFO Banda_Cajas INF 1 None Time Series Oldest FIFO Banda_Cargas INF 1 None Time Series Oldest FIFO Banda_Estiba_llena INF 1 None Time Series Oldest FIFO Banda_estiba_vacia INF 1 None Time Series Oldest FIFO


Entities

Icon Name Speed (mpm) Stats Cost Notes Monitor 50 Time Series -

Caja_vacia 50 Time Series -

Caja_llena 50 Time Series -

Estiba_vacia 50 Time Series -

Estiba_llena 50 Time Series -




[70]



Monitor Banda_Monitores 1 Monitor Ensamble JOIN 1

Caja_vacia Banda_Cajas 1 Caja_vacia Ensamble FIRST 1

Caja_vacia Ensamble JOIN 1 Monitor

1 Caja_llena Banda_Cargas FIRST 1

WAIT N(2,0.5)

Caja_llena Banda_Cargas 1 Caja_llena Zona_Carga LOAD 1

Estiba_vacia

Banda_estibavacia

1 Estiba_vacia Zona_Carga FIRST 1

Estiba_vacia

Zona_Carga LOAD 1 1 Estiba_llena Banda_Estiba_llena

FIRST 1

WAIT 0.5

Estiba_llena

Banda_Estiballena

1 Estiba_llena Embarque FIRST 1

Estiba_llena

Embarque UNLOAD 1 Estiba_vacia Banda_estiba_vacia

FIRST 1

WAIT N(3,0.5)

Caja_llena Embarque 1 Caja_llena EXIT FIRST 1 INC Productos_ despachado

s, 1


Arrivals

Entity Location Qty Each

First Time

Occurrences

Frequency

Logic Disable

Monitor Banda_Monitores 1 0 inf 3 No

Caja_vacia Banda_Cajas 1 0 inf 4 No

Estiba_vacia Banda_estibavacia 1 0 5 1 No


Variables

Icon ID Type Initial Value Stats Yes Productosdespachados Integer 0 Time Series, time




[71]

REGISTRO DE ESTADISTICAS DE LA PRÁCTICA 4

GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES (Multiply capacity)

LOCATIONS STATES (Single Capacity)



[72]

FAILED ARRIVALS

ENTITY ACTIVITY

ENTITY STATE BY PERCENTAGE

VARIABLES

Tabla 25. Registro de estadísticas de la Práctica 4



[73]

PRÁCTICA 5: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODELO C ON LIBRERÍA GRÁFICA EN PROMODEL.

1.4.4 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA • Reconocer los aspectos básicos para la construcción de un modelo de simulación en

ProModel, partiendo de condiciones reales de una distribución de planta. • Diseñar y configurar una librería gráfica importando objetos creados previamente en

aplicaciones diferentes a ProModel. • Utilizar plantillas en ProModel para la construcción de estaciones. • Reforzar la habilidad en el uso de comandos de lógica de movimiento y combinación o

consolidación de entidades, a partir de la creación de un modelo en ProModel que los involucre.

• Ejecutar el modelo creado y analizar las estadísticas generadas.

1.4.5 SIMULACIÓN EN PROMODEL Para el desarrollo de la Práctica 5 se requiere el manejo de los aspectos teóricos enunciados en las prácticas anteriores.

1.4.5.1 Configuración de librerías gráficas importa ndo objetos Dentro de las posibilidades para mejorar la presentación visual de los modelos construidos, el editor gráfico de ProModelcuenta con la capacidad de importar imágenes y dibujos creados externamente en software especializado para ello, como es el caso de Microsoft Visio, CorelDraw, entre otros. Para el desarrollo de esta práctica se hace necesario importar objetos creados previamente en Microsoft Visio, por lo cual se requiere crear una librería que los contenga. Los objetos pueden ser llevados a ProModelde dos formas diferentes. La primera implica seleccionar y copiar directamente en la aplicación externa, y pegar en el layout de la librería gráfica con formato de archivo (se recomienda utilizar el formato WMF), a través de la opción Edit/ Paste WMF como se muestra en la Figura 56. La segunda, supone importar el gráfico a través de las opciones del editor; para ello, se selecciona el objeto y se guarda desde el programa externo con el tipo meta archivo de Windows. A continuación, en la ventana del Graphic editor se ingresa al menú Edit/ Importgraphic (Figura 57) para buscar y abrir el archivo creado anteriormente. Se finaliza con los pasos de dimensionado, asignación de nombre y guardar cada gráfico así como la librería creada. Los elementos de la librería cumplirán el papel de “plantilla” en el modelo de simulación.Tras seleccionar la librería para el inicio de la construcción del modelo se requiere la configuración de aspectos como la escala del layout de ProModel, debido a que los objetos de la librería están dimensionados y en incluir en la simulación las restricciones espaciales del área real radica la importancia de seleccionar los gráficos de esta manera.



[74]

Figura 56: Acceso a la opción de pegadoFigura 57: Acceso a la opción para importar gráfico

� Escalas en ProModel

En la ventana de LAYOUT de PROMODEL se puede configurar una cuadricula para generar una escala con intervalos de espacio o de tiempo para ayudar en la configuración de la distribución del modelo que se desea trabajar. Es posible trabajar con dos niveles de escala: Una unidad de escala que es la unidad menor y una escala que agrupa la menor por decenas (Ver Figura58.)

Figura58. Ventana de LAYOUT en ProModel, utilizando escalas

La configuración de las escalas es muy sencilla; basta con ingresar por el menú VIEW/LAYOUT SETTING / GRID SETTINGS . (Ver Figura 59). Con esto llegamos al cuadro de diálogo que aparece en la Figura 60260. Al activar el cuadro de selección correspondiente a ONES, se puede escoger (en la paleta de colores) el color deseado para la trama que representa la unidad y en TENS el que se desea para la escala que agrupa decenas de unidad.

Unidad de escala

Escala agrupada por decenas



[75]

Para seleccionar la escala, se oprime el botón de SCALE... y se define la dimensión que se desea para la unidad de escala. La unidad de medida correspondiente a la escala tanto de tiempo como de distancia corresponderá a la que se haya seleccionado en las especificaciones por defecto del modelo (BUILD / GENERAL INFORMATION) .

Figura 59. Entrada al menú Figura 602. Configura color de tramas

� Interface gráfica para el LAYOUT en ProModel

Es posible agregar archivos gráficos a la distribución del modelo (LAYOUT ), crear figuras y agregar textos que permitan una mejor identificación de los elementos contenidos en el modelo gráfico, o simplemente para maquillar el diseño gráfico del modelo con el fin de que se vea en apariencia (visual) un tanto más real o por lo menos con las consideraciones que de la distribución física interesen (muros, puertas, pasillos, objetos) y que no necesariamente hacen parte del modelado (no son estaciones, entidades ni recursos).

Figura613. Acceso a la interface gráfica para el LAYOUT de ProModel.



[76]

En la Figura61361se muestra la ruta de acceso a la interface gráfica; se puede agregar elementos gráficos en dos niveles: Front of grid los ubicaría sobre la trama que representa la escala (Ver Figura 55) y BehindGrid ubicaría los elementos un nivel inferior a dicha escala. Para el trabajo con la escala se recomienda agregar los elementos gráficos utilizando esta última opción.


Se desea instalar una celda de manufactura para elaborar una pieza (C4578) - ver diagrama de operaciones, Figura64 - a partir de tres Materias primas (1 unidad de MAT., 3 unidades de COMP2 y 2 unidades de COMP3) que son elaborados en otro lugar de la planta.

Se debe generar la distribución de la planta (ver necesidades de espacio por recurso, Figura 634963), tratando de reducir los transportes, cumpliendo además con los siguientes parámetros:

• Área total disponible: 16X12 metros libres. • Área mínima para pasillo : 1,3 m • El área dispuesta para Almacén de componentes, se calculó sobre una base de

máximo 100 unidades totales (todos los componentes ocupan el mismo espacio unitario)

• La estación de Lavado a presión requiere del compresor para su funcionamiento. • El modelo se debe ejecutar específicamente por 100 horas, el reporte general de

estadísticas se encuentra en la Tabla 3126.

Figura 62. Representación dela Práctica 5



[77]

Figura 6349. Requerimientos de espacio parala Práctica 5



[78]

Figura 64. Diagrama de operaciones de la Práctica 5

Locations Icon Name Cap Units DTs Stats Rules Notes Almacen_de_componentes 100 1 None Time Series Oldest, Cortadora 1 1 None Time Series Oldest, Lavado 1 1 None Time Series Oldest, Torno 1 1 None Time Series Oldest, Desvaste 1 1 None Time Series Oldest, Roscado 1 1 None Time Series Oldest, Producto_Terminado 1 1 None Time Series Oldest,


Entities

Icon Name Speed (mpm) Stats Cost Notes M1 50 Time Series - comp2 50 Time Series Comp3 50 Time Series Pt 50 Time Series




[79]


Entity Location Operation Blk

Output

Destination Rule Move logic

M1 Almacen_de_componentes DEC materiales, 1

1 M1 Cortadora FIRST 1

M1

Cortadora

WAIT N(15,2.5)

1

M1 Lavado 0.35

M1 Torno 0.65

M1 Lavado WAIT ER(15, 5)

1 M1 Torno FIRST 1

M1

Torno

WAIT 2,5 WAIT

N(18,0,4)

1

M1

Desvaste

FIRST 1

comp2 Almacen_de_componentes DEC c2, 1 1 comp2 Desvaste JOIN 1

M1

Desvaste

JOIN 3 comp2 WAIT N(7.5,

1.5)

1 M1 Roscado 0.85 1

M1 EXIT 0.15

Comp3 Almacen_de_componentes DEC c3, 1 1 Comp3 Roscado JOIN 1

M1

Roscado

JOIN 2 Comp3

WAIT N(7.5, 1.5)

1

Pt

Producto_Terminado

FIRST 1

Pt Producto_Terminado INC pdtot, 1 1 Pt EXIT FIRST 1


Arrivals

Entity Location Qty each

First Time

Occurr. Freq Logic Disable

M1 Almacen_de_componentes 1 0 inf 10 INC materiales

No

comp2 Almacen_de_componentes 1 0 inf 10 INC c2 No

Comp3 Almacen_de_componentes 1 0 inf 10 INC c3 No Tabla 29. Tabla de registro de llegadas Práctica 5

Variables

Icon ID Type Initial Value Stats Notes No materiales Integer 0 Time Series No pdtot Integer 0 Time Series No c2 Integer 0 Time Series No c3 Integer 0 Time Series




[80]


GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES (Multiple capacity)

LOCATIONS STATES (Single CApaci



[81]

FAILED ARRIVALS

ENTITY ACTIVITY


VARIABLES

Tabla 31. Reporte general de estadísticas Práctica 5



[82]

1.5 PRÁCTICA 6: CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UN MODE LO CON MANEJO

DE ATRIBUTOS EN PROMODEL.


• Comprender la importancia de la utilización de atributos en un proceso de simulación en ProModel.

• Construir en ProModel un modelo de simulación que integre la aplicación de los conceptos desarrollados en las prácticas anteriores.

• Ejecutar el modelo y analizar las estadísticas arrojadas por el mismo.

1.5.2 SIMULACIÓN EN PROMODEL Para la realización de esta práctica se requiere el conocimiento de los siguientes aspectos:

1.5.2.1 Definición de atributos Los atributos se asignan a estaciones o entidades específicas y usualmente contienen información referente a ellas. Los atributos son definidos a través del menú BUILT- ATTRIBUTES, donde se despliega la ventana que se muestra a continuación:

Figura 65. Tabla de edición de atributos

La tabla de edición de atributos contiene los siguientes campos:

� ID: el nombre usado para identificar el atributo.

� Type : en este campo hay que decidir el tipo numérico del atributopara lo cual puede ser entero o real.

� Classification : en este campo debe definir si se asocia el atributo a entidades o

estaciones.



[83]

� Notes : en este campo puede incluir la información adicional acerca del atributo. ProModel permite la manipulación de los atributos desde diferentes lugares entre los cuales se usan principalmente:

• Arrival logic.

• Operation logic.

• Move logic para referenciar cuál es el atributo de la entidad que está siendo enrutada.

• Min o max attribute reglas para estaciones y recursos.

• Routing quantity.

Ejemplo Una empresa cuenta con una estación de ensamble de envases y tapas. Los envases son de aluminio y acero. Ambos tipos de envase llegan a la misma estación de ensamble. Si un envase de aluminio llega a la estación se le debe asignar una tapa de aluminio, de igual forma debe suceder con el envase de acero y tapa de acero. Las entidades tapa-acero, tapa-aluminio están esperando en una fila para ser unidas a los envases. Una forma para modelar los diferentes tipos de envases es usar dos entidades diferentes. Pero se puede lograr el mismo resultado usando una sola entidad (envase ) con un atributo para identificar si es de acero o aluminio. Un atributo llamado tipo , definido en la tabla de atributos.

Tipo=1 representa tapa de acero

Tipo=2 representa tapa de aluminio

Cuando un envase de acero ingrese al sistema, se le asignará el valor de 1 al atributo tipo como se muestra en la Figura65, en la estación de ensamble se usará la lógica de la Figura67.

Figura 66. Asignación del atributo “tipo” a través de “move logic”



[84]

Figura 67. Lógica para “operation” en el manejo del atributo “tipo”


INDUSTRIAS PANATECH es un proveedor de piezas mecanizadas para diferentes industrias del país. Hace unos días recibió un pedido de una empresa para entregar 18.000 piezas con la condición que se deben entregar 60 diarias. En el momento la compañía posee los equipos necesarios para montar cada uno de los centros de trabajo necesarios para producir dichas piezas. El proceso de producción aparece en el siguiente diagrama de operaciones.

Figura 68. Diagrama de proceso Práctica 6

En el proceso se utiliza maquinaria de alta tecnología que se encuentra distribuida en cinco centros de trabajo en los cuales se llevan a cabo las diferentes operaciones. El



[85]

proceso inicia con el transporte de material del almacén al CT 1 para realizar la Operación No. 01, que a su vez realiza una inspección; como resultado de esta operación-control el 80% de los bloques de materia prima pasan a la siguiente operación en el CT 3 (Operación No. 03) y el 20% restante requieren de una tarea de rectificación que se realiza en el CT 2 (Operación No. 02) con el fin de recuperar la materia prima para el proceso productivo.

En el CT 3 se realiza la operación No. 03 y luego los bloques son enviados al CT 4 “Control de Calidad”. Allí cada bloque es revisado estrictamente y por un análisis de los resultados históricos se ha concluido que el 25% de los bloques de materia prima requieren de un reproceso en los CT de trabajo 1 y 3 donde se llevan a cabo las operaciones No. 5 y 6 respectivamente (como lo indica la línea punteada) para realizar las correcciones necesarias y obtener un producto de alta calidad. No es necesario que estos bloques deban pasar nuevamente por el CT 4. Tanto los bloques procedentes del CT 4 así como los bloques de reproceso pasan al CT 5 donde se realizan las operaciones de terminado y empaque de las piezas y son entregadas al almacén de la planta de producción.

Operación Tiempo

Duración Operación Tiempo

Duración

OP No.

01

N (7, 1.1) OP No.

04

16

OP No.

02

N (18, 1.3) OP No.

05

N (4.5, 0.8)

OP No.

03

N (11, 1.3) OP No.

06

3

OP No.

07

N (30, 2.5)

Tabla 32. Registro de los tiempos de operación de la Práctica 6

El CT 2 es polivalente y muy flexible y está en la capacidad de realizar todas las operaciones (excepto Control de Calidad, exclusiva de CT4) que se llevan a cabo en el piso del taller lógicamente con unas correcciones en los tiempos de proceso como se muestra a continuación:

Operación Tiempo

Duración Operación Tiempo

Duración

OP No.

01

N (10, 1.5) OP No.

05

N (4.5, 0.8)

OP No.

03

N (16, 1.78) OP No.

06

8

OP No.

07

N (43, 4.5)

Tabla 33. Registro de los tiempos de operación para el CT4



[86]

Los requerimientos de espacio de cada uno de los Centros de trabajo son los siguientes:

CT1 3*6 CT4 2*3 CT2 6*6 CT5 6*3.5 CT3 2*4 ALM 2.5*5

Tabla 34. Requerimientos de espacio para los centros de trabajo.

Existe un estante que se utiliza como un almacén o inventario de producto en proceso, el cual ocupa un área aproximada de 1.8 * 3.5 metros y tiene una capacidad para 20 piezas en proceso. Puede ser utilizado por todas los centros de trabajo. El espacio destinado para almacén de materiales ocupa un área de 3.5X2 m.

Los pasillos deben ser mínimo de 1.5 metros. El espacio disponible para montar esta línea de producción tiene un área de 24 * 32 metros y tiene 6 columnas ubicadas tal como se muestra en el plano y sus dimensiones son 0.8 *0.8 metros. El portón se encuentra sobre la calle principal y mide 4 metros, es el único acceso existente a la bodega.

Por norma las columnas no deben quedar dentro del área de los diferentes centros de trabajo con el fin de proteger las estructuras de las vibraciones de la maquinaría, por lo cual debe tratarse que las mismas se encuentren lo más alejadas posible.

Figura 6950. Plano general Práctica 6

Se debe proponer la distribución más adecuada para poder responder a la demanda del cliente de Industrias Panatech. Debe sincronizar las llegadas del material a la planta con la capacidad de producción de la misma y la demanda del cliente, quien recoge las entregas diarias en la puerta de Panatech. Para modelar la situación descrita se mostrará dos formas de hacerlo a través de la PARTE A y PARTE B de la PRÁCTICA 6.



[87]

1.5.3.1 Parte A En este caso, se usan tres entidades y se hace el procesamiento línea a línea como se ve en las tablas de registro correspondientes a la Práctica 6- Parte A, aunque en este caso no se aplicó la polivalencia del centro del trabajo 2. El reporte estadístico generado por éste modelo, con 24 horas de simulación se encuentra en la Tabla 39.

Figura70. Representación de la Práctica 6-Parte A

Locations Icon Name Cap Units DTs Stats Rules Notes

Almacen inf 1 None Time Series Oldest,

CT1 1 1 None Time Series Oldest,





Estante 20 1 None Time Series Oldest,

Almacen_PT 1 1 None Time Series Oldest,

Tabla 35. Tabla de registro de estaciones Práctica 6-Parte A



[88]

Entities

Icon Name Speed (mpm)

Stats Cost Notes

Material 50 Time Series - PP 50 Time Series - PT 50 Time Series -

Tabla 36. Tabla de registro de entidades Práctica 6-Parte A

Processing

Process Routing Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move logic Material Almacen 1 Material CT1,50 FIRST 1

Material

CT1

WAIT N(7,1,1)

1

Material CT2 0.2 1

Material CT3 0.800000

Material CT2 WAIT N(18, 1,3) 1 Material CT3 FIRST 1

Material CT3 WAIT N(11,1,3) 1 PP CT4 FIRST 1

PP

CT4

WAIT 16

1

PP Estante 0.25 1

PP CT5 0.75

PP Estante 1 PP CT1,90 FIRST 1

PP CT1 WAIT N(4.5,0.8) 1 PP CT3 FIRST 1

PP CT3 WAIT 3 1 PP CT5 FIRST 1

PP CT5 WAIT N(30,2.5) 1 PT Almacen_PT FIRST 1

PT Almacen_PT 1 PT EXIT FIRST 1

Tabla 37. Tabla de registro de proceso Práctica 6-Parte A

Arrivals

Entity Location Qty each First Time Ocurrences Frecuency Logic Disable

Material Almacen 1 0 inf 5 No

Tabla 38. Tabla de registro de llegadas Práctica 6-Parte A



[89]

REPORTE GENERAL PRÁCTICA 6- PARTE A

GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES (Multiple Capacity)



[90]

LOCATIONS STATES (Single Capacity)

ENTITY ACTIVITY


Tabla 39. Reporte general de la Práctica 6-Parte A

1.5.3.2 Parte B Otra opción, es a través del uso de atributos, lo cual implicaría tener solo dos entidades (Material y PT) y un atributo llamado “M” asignado a la entidad, además de usar reglas de



[91]

enrutamiento tipo “IF EMPTY” y la definición de prioridades en la ruta (PRIORITY). Esta estrategia de modelado se aplicó para el tratamiento de la polivalencia de la estación 2 y las tablas de registro son las que se muestran a continuación para el Práctica 6-Parte B. El reporte de estadísticas se observa en la Tabla 45.

Locations Icon Name Cap Units DTs Stats Rules Notes

Almacen inf 1 None Time Series Oldest,


Piso2 inf 1 None Time Series Oldest,



Piso3R inf 1 None Time Series Oldest,





Estante inf 1 None Time Series Oldest,

AlmacePT INF 1 None Time Series Oldest,

Tabla 40. Tabla de registro de estaciones Práctica 6-Parte B

Entities

Icon Name Speed (mpm) Stats Cost Notes Material 50 Time Series -

PT 50 Time Series -

Tabla 41. Tabla de registro de entidades Práctica 6-Parte B

Processing

Process Routing Entity Location Operation Blk Output Destination Rule Move Logic

Material

Almacen

1

Material CT1,50 EMPTY 1 Material CT2 EMPTY M=2

Material

CT1

IF M=1 THEN BEGIN WAIT N(7,1.1) ROUTE 1 END IF M=5 THEN BEGIN WAIT N(4.5, 0.8) ROUTE 2 END

1

Material CT2,90 0.20 1 Material Piso3 0.80

2

Material

Piso3R

FIRST 1

Material

Piso3

1

Material CT3 EMPTY 1 Material CT2 EMPTY M=3

Material CT2 IF M=1 THEN 1 Material CT3 FIRST 1



[92]

Processing

Process Routing

{ WAIT N(18,1.3) ROUTE 1 } IF M=2 THEN BEGIN WAIT N(10,1.5) ROUTE 2 END IF M=3 THEN BEGIN WAIT N(16, 1.78) ROUTE 3 END IF M=4 THEN BEGIN WAIT N(43, 4.5) ROUTE 6 END IF M=5 THEN BEGIN WAIT N(4.5, 0.8) ROUTE 4 END IF M=6 THEN BEGIN WAIT 8 ROUTE 5 END

2 Material Piso2 0.20 1 M=1 Material CT3 0.80 M=1

3 Material CT4 FIRST 1 M=1 4 Material Piso3R FIRST 1 M=5 5 Material CT5 FIRST 1 M=1 6 PT Almacen_PT FIRST 1 M=1

Material Piso2 1 Material CT2 FIRST 1 M=1 Material

CT3

IF M=1 THEN BEGIN WAIT N (11, 1.3) ROUTE 1 END IF M=5 THEN BEGIN WAIT 3 ROUTE 2 END

1 Material CT4 FIRST 1 2

Material

Piso5

FIRST 1

M=1

Material

CT4

WAIT 16

1

Material Estante 0.250 1 M=5 CT5,99 0.75 M=1

Material

Estante

1

Material CT1,99 EMPTY1 M=5 Material CT2,99 EMPTY M=5

Material

Piso3R

1

Material CT3 EMPTY 1 M=5 Material CT2 EMPTY M=6

Material

Piso5

1

Material CT5 EMPTY 1 M=1 Material CT2 EMPTY M=4

Material CT5 WAIT N(30,2.5) 1 PT Almacen_PT FIRST 1 M=1 PT Almacen_PT 1 PT EXIT FIRST 1

Tabla 42. Tabla de registro de proceso Práctica 6-Parte B

Arrivals

Entity Location Qty each First Time Ocurrences Frecuency Logic Disable

Material Almacen 1 inf 5 M=1 No



[93]

Tabla 43. Tabla de registro de llegadas Práctica 6-Parte B

Attributes

ID Type Classification Notes

M Integer Entity

Tabla 44. Tabla de registro de atributos Práctica 6-Parte B

REPORTE GENERAL PRÁCTICA 6- PARTE B

GENERAL

LOCATIONS

LOCATIONS STATES BY PERCENTAGE (Multiple Capacity)



[94]

LOCATIONS STATES BY PERCENTAGE (Single Capacity)

ENTITY ACTIVITY




[95]

Tabla 45. Reporte general de la Práctica 6-Parte B

Documents

SIMULACIÓN DE PROCESOS EN PROMODEL.pdf