50
© ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH 2017 ISG-virtuos-Präsentation-2017d.pptx Simulationsbasiertes Engineering mit realer Inbetriebnahme an virtuellen Komponenten Das Double für Ihre Stars Simulationsbasiertes Engineering und virtuelle Inbetriebnahme in Steuerungsechtzeit (1ms)

Simulationsbasiertes Engineering mit ... - isg-stuttgart.de · ISG -virtuos Präsentation 2017d.pptx © ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH 2017 Digitaler Zwilling – Konfiguration

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Simulationsbasiertes Engineering mit realer Inbetriebnahme an virtuellen Komponenten

Das Double für Ihre Stars Simulationsbasiertes Engineering und virtuelle Inbetriebnahme in Steuerungsechtzeit (1ms)

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Expertise – Technologie und Know-how

2

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH

CEO Dr.-Ing. Dieter Scheifele

Geschäftsfeld ISG-kernel (seit 1987)

Steuerungssoftware CNC, RC, Motion Control

Kunden Steuerungshersteller sowie

Maschinen- und Anlagenbauer

Geschäftsfeld ISG-virtuos (seit 2005)

Simulationssoftware virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) als

Hardware-in-the-Loop in Echtzeit (1ms)

digitale Zwillinge

Kunden Maschinen- und Anlagenbauer

Integratoren / Anlagenbetreiber

~ 10.000 Maschinen unterschiedlicher Technologie per anno

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ISG-kernel – CNC, RC und Motion für komplexe Kinematiken

3

Copyright WAFIOS AG 2016

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Digitaler Zwilling – Konfiguration aus virtuellen Komponenten

4

Voraussetzungen

Aufbau der virtuellen Maschine/

Anlage aus virtuellen

Komponenten

Verhalten der virtuellen

Komponenten hinsichtlich

Schnittstellen, Parameter

und Betriebsarten

wie reale Komponenten

Virtuelle Inbetriebnahme mit

reproduzierbaren Antwortzeiten

in Steuerungsechtzeit (1ms)

inklusive SAFETY

Einfaches Engineering durch

Verwendung von originalen

Engineering-Daten

Reale Steuerungen

Beckhoff

Bosch

B&R

Fanuc

Heidenhain

Rockwell

Siemens

Reale Feldbusse

CANopen

EtherCAT

Ethernet IP

Focas

Powerlink

Profibus

Profinet

+ OPC UA …

digitaler Zwilling

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„best practice“ – Kunden und Partner

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„best practice“ – Kunden und Partner

6

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„best practice“ – Anlagen und Maschinenbau

7

HEITEC AG

kurze Inbetriebnahmezeiten

und optimale SW-Qualität

Test auch extremer Störsituationen

ohne Risiken

Wiederverwendbarkeit der

mechatronischen Module

Generierung verbesserter

Abnahmekriterien

Optimierung von Service und

Wartung

Schulung und Weiterqualifikation

von Mitarbeitern

mit freundlicher Freigabe der HEITEC AG

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„best practice“ – Digitaler Zwilling / Fabriksimulation, HOMAG

8

mit freundlicher Freigabe der HOMAG Group

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„best practice“ – Packaging, KOCH Pac-Systeme

9

mit freundlicher Freigabe der KOCH Pack-Systeme GmbH

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„best practice“ – E-Pass, EISENMANN SA

10

mit freundlicher Freigabe der EISENMANN SA

E-Pass, EISENMANN SA

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KraussMaffei

Maschinen- und Anlagenbau im

Bereich der Spritzgieß-Maschinen

Anforderungen

eingehender Test der unterschiedlichen

Kundenkonfigurationen

elektrisch und hydraulisch angetriebene

Maschinen - Schließkräfte bis zu

54.000 kN

Ergebnisse

Prozess-Regelung durch die Steuerung

anhand virtueller Modelle in

Steuerungsechtzeit (<1ms)

automatisierte Konfiguration der

Steuerung und des Simulationsmodells

gemäß Kundenauftrag

jede ausgelieferte Maschine wird

simuliert in Logik, Kinematik und

Dynamik (Hydraulik)

„best practice“ – Spritzgieß-Maschinen, KraussMaffei

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Simulationssystem

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Simulationssystem – reale Inbetriebnahme an virtuellen Maschinen

14

Features

Inbetriebnahme von realen

CNC/PLC/RC an virtuellen

Anlagen inklusive Feldbus (HILS)

reproduzierbare Antwortzeiten

in Steuerungsechtzeit (1ms)

inklusive SAFETY-Funktionalität

realzeitdeterministisches

Verhalten der virtuellen Maschine

am Feldbus der CNC/PLC/RC

Schnittstellen zur Integration von

Offline-Programmiersystemen

„simulation based engineering“

durch Verwendung von originalen

Engineering-Daten

Reale Steuerungen

Beckhoff

Bosch

B&R

Fanuc

Heidenhain

Rockwell

Siemens

Reale Feldbusse

CANopen

EtherCAT

Ethernet IP

Focas

Powerlink

Profibus

Profinet

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Simulationssystem – Steuerungsechtzeit

15

Anforderung der Kunden von ISG-virtuos an die Steuerungsechtzeit (1ms)

Tendenz: SPS-Zykluszeiten werden immer kürzen (2...4ms)

Der Grund hierfür ist nicht die höhere Rechenleistung sondern Automatisierungsaufgaben,

die dadurch möglich sind:

Prozessführung inklusive In-Prozess-Messung

(Messung von zeitkrit. Prozessgrößen, Bewegungssynchronisierung wie z.B. „fliegende Säge“ ...)

Test von Regelverfahren durch Simulation von Regel- von Störgrößen

(Schließkräfte bei Greif- und Fügevorgänge, Prozesstechnik, umfangreiche Störszenarien …)

Synchronisierung von Antrieben bei Motion- und CNC-Steuerungen

(hohe Anforderungen an die Taktsynchronität …)

Simulation von Antriebsbausteinen

(zeitkritische „State-Maschinen“ als Feldbusteilnehmer)

Funktionale Sicherheit

(Reaktionszeit auf Abschaltvorgänge in Safety-Bausteinen …)

Erhöhte Anforderungen an die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse

(taktzeitgenauer Vergleich von Prozesswerten durch deterministische Echtzeit …)

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Simulationssystem – virtuelle Komponenten für die Automatisierung

16

Feldbus

reale Steuerung reale Feldbusteilnehmer reale Komponenten

mit Echtzeitverhalten

reale Maschine / Anlage (Komponenten, Gesamtverhalten, Materialfluss)

virtuelle Maschine / Anlage (Komponenten, Gesamtverhalten, Materialfluss)

Konfiguration

Konfiguration

virtuelle Komponenten

mit Echtzeitverhalten

reale Feldbusteilnehmer

1:1 Abbildung der Komponenten + Konfigurationsvorgang

„virtuelle

Klemmen“

Emulation

1:1 (I/O, Drives, Safety …)

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Simulationssystem – Services mit virtuellen Echtzeit-Komponenten

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HILS (Feldbus)

reale Steuerung virtuelle Komponenten Feldbusteilnehmer

Feldbus

(Multislave)

virtuelle Anlage

virtuelle Anlage

IT-Netzwerk

Anbindung

OPC UA

TPC/IP

… Projektierung

CAM-Systeme …

Cloud-Dienste

WEB-

Services

Intelligente Services

virtuelle Technologieobjekte

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Simulationssystem – Plattform für Echtzeitanwendungen

18

Inbetriebnahme mit realen Steuerungen in Steuerungsechtzeit

Modellierung der Anlage aus Komponentenbibliotheken

3D-Visualisierung anhand der originalen 3D-CAD-Daten inklusive Konfiguration

Bedienpanels zur Verifikation der Abläufe und Test von Störszenarien

Echtzeit-Simulationskern mit reproduzierbaren Ergebnissen, z.B. für Regressionstest

Steuerungsanbindung mit identischer I/O-Konfiguration wie an realen Anlagen

realer Feldbus

reale

Steuerungen

reale

Maschine

Simulations-

Rechner

)ln(

)(

,,

,,

,,,,

einWausÖl

ausWeinÖl

einWausÖlausWeinÖl

m

4155

577.04

4512120

4155

44498.045

55185.121

4155

577.04

4512120Logik

Kinematik

Dynamik

MF

Echtzeit-Simulationskern (Solver)

Echtzeit-Betriebssystem (< 1ms)

Feldbus

(Slave)

Systemschnittstellen

PC-Betriebssystem (MS-Windows 64-bit)

3D-Visualisierung Testpanels Modellierung

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Reales Automatisierungssystem

Simulationssystem – durchgängige Engineeringprozesse

19

Model-in-the-Loop

(MIL)

Software-in-the-Loop

(SIL)

Projektierung

Erstellung von

Anlagenlayouts

generische und

HW-unabhängige

Beschreibung der

Steuerungsaufgabe

prototypischer

Steuerungscode

Ablauftest und

Programmgenerierung

Offline-Programmierung

emulierte, d.h.

virtualisierte Steuerung

Generierung von

Steuerungscode als

Seriencode

(z.B. nach IEC61131-3)

Standard Kommunikationsmechanismen

OPC UA

TCP/IP …

Shared Memory

reale Steuerungen mit realem

Steuerungscode

reale HMI mit allen User-

Interaktionen

reale Feldbussysteme

z.B. Profibus, Profinet, EtherCAT

inklusive Safety

keine „Gateways“

virtuelle Anlage/Maschine aus virtuellen Komponenten

Baukastensystem für Verhaltensmodelle und 3D-Visulalisierung

Prozesssimulation / Materialfluss

Abtragsimulation / Kollisionserkennung

virtuelle Komponenten

Verhaltensmodelle und 3D-Visualisierung strickt getrennt

realzeitdeterministisches Verhalten der virtuellen Komponenten (1ms)

1:1 als Feldbusteilnehmer anbindbar (gleiche Adressierung, gleiches Verhalten inklusive Safety)

Anlage / Prozess

HMI

Steuerungen

Kommunikation

Profinet

EtherCAT

Komponenten

Sensoren / Aktoren

Hardware-in-the-Loop

(HIL)

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Simulationssystem – Integration von Engineeringtools

20

Projektierungs- und Programmierwerkzeuge

Engineering-Werkzeuge virtuelle Inbetriebnahme

reale Feldbusse

reale Steuerungen

SDK C++

Echtzeitsolver

4155

577.04

4512120

4155

44498.045

55185.121

4155

577.04

4512120

)ln(

)(

,,

,,

,,,,

einWausÖl

ausWeinÖl

einWausÖlausWeinÖl

m

3D-Visualisierung Testpanels

Modellierung

Baustein-

Bibliothek

Integrationsplattform

KUKA office lite

FANUC Roboguide

ABB RobotStudio

EKS RobSim

Offline-Programmiersysteme Projektierung und Auslegung

ISG CNC.sim

IFF Vincent

CENIT FastSuite

Standardschnittstellen (OPC UA, TCP/IP …)

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Simulationssystem – Alleinstellungsmerkmale (USP)

21

USP Kriterium Lösung mit ISG-virtuos

Plattform Die Laufzeitumgebung von ISG-virtuos läuft auf industriellen Steuerungsplattformen

Simulation in harter deterministischer Steuerungsechtzeit < 1ms

Motion-Bibliothek für Steuerungsfunktionen

Feldbusanbindung ISG-virtuos ist echter Feldbusteilnehmer (Profibus, Profinet, EtherCAT, CAN …)

Steuerung verwendet originale Adressierung und Timing

(kein nichtechtzeit-fähiges Gateway zu Windows notwendig)

verschiedene Feldbusse können kombiniert werden

Safety Funktionale Sicherheit (Safety) der Steuerungen kann getestet werden

Safety-Simulation für I/O und Antriebe

Safety-Simulationsbausteine für Profibus, Profinet, EtherCAT

Materialfluss Bibliotheken mit Materialfluss inklusive Bearbeitungssimulation

Abtragsimulation und Kollisionserkennung

Bearbeitung der Werkstücke im Prozess (Trennen/Sägen, Fügen, Wickeln, Wälzen …)

Engineering ISG-virtuos ist eine offene Engineering-Plattform für Echtzeitanwendungen

Software Development Kit für Echtzeitanwendungen (SDK C++)

Integrations- und Automatisierungsschnittstellen (OPC, ROS, XML, CAD- und E/A-Import..)

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Simulationssystem – Lösung für etablierte Steuerungssysteme

22

Auszug CNC

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Simulationssystem – heterogene Automatisierungsszenarien

23

Simulation von Anlagen / Maschinen mit komplexen Automatisierungsstrukturen

Einsatz realer Steuerungen unterschiedlicher Hersteller gleichzeitig

Anbindung über unterschiedliche Feldbusse gleichzeitig

Übernahme der Master-E/A-Konfiguration aus EtherCAT, Profibus, Profinet

Integrierte Safety-Bausteine

EtherCAT

Profibus

Profinet …

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Simulationssystem – komplexe, verteilte Produktionssysteme

24

Durchgängiger Test / Simulation komplexer Automatisierungslösungen

Simulationssystem einfach über Feldbusmechanismen erweiterbar

Kombination der Hardware-in-the-Loop-Simulation mit realen Automatisierungssystemen

übergeordnete 3D-Visualisierung der kompletten Anlage

„Factory Acceptance Tests“ bereits in der Inbetriebnahmephase

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Engineeringprozess

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Engineering – Simulationsbasiertes Engineering

26

Zielsetzung / Features

Überführung von inflexiblen,

sequentiellen Prozessen ins agile

„systems engineering“

Softwareengineering inklusive

Inbetriebnahme

als führender Prozess

virtuelle Anlage/Maschine

stehen für Auslegungstests und

Optimierungen durchgängig zur

Verfügung

Stör-/Fehlersituationen werden

von Anfang an berücksichtigt

virtuelle Inbetriebnahme kann

ohne Einschränkungen auf die

reale Anlage / Maschine

übertragen werden

Beschaffung

Montage Mechanik

Auslieferung

Produktionsstart

FAT

Software/Inbetriebnahme

„es fehlt nur noch die SW“ Elektrik

reale Anlage

/ Maschine

Team „Technik“

Ideen

Layout

Baugruppen

Kunde

Anforderungen

Bruch im Software-

Engineering

Sequentieller Engineeringprozess

(vorwiegender Status quo)

Systems Engineering

Prozesse

Funktionen

Störszenarien

Mechanik

Elektrokonstruktion Beschaffung

Montage

Auslieferung

Produktionsstart

FAT

reale

Anlage /

Maschine

virtuelle Anlage / Maschine

Softwareengineering inkl. Inbetriebnahme

Kunden

Anforderungen

Service

agiles Engineering

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Engineering – virtuellen Inbetriebnahme – Entwicklungspotenzial

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Engineering – agile Prozesse mit virtuellen Komponenten

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3D-CAD-System

(mech. Konstruktion)

Mechatronische Komponenten

(mech. / Elektrokonstruktion)

Steuerungstechnik

(Software, Inbetriebnahme)

3D-Visualisierung

(Bewegungen, Abläufe)

Verhalten

(Logik, Kinematik,

Materialfluss …)

Produktionsabläufe, Störsituation

(Signale, Feldbusteilnehmer,

Antriebe …)

rea

le K

om

po

nen

ten

vir

tuell

e K

om

po

nen

ten

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Engineering – Gliederung der Maschine in funktionale Einheiten

29

Feldbusteilnehmer für:

EtherCAT 1) SW

Profibus 1) HW

Profinet 1) SW

CANopen HW

Ethernet-IP SW

1) Inklusive Safety-Funktionalität Reale Maschine / Funktionseinheiten

reales / virtuelles Verhalten

gleiches Maschinenverhalten

Feldbus

reale / virtuelle Feldbus-Teilnehmer

Virtuelle Maschine / Funktionseinheiten

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Engineering – Visualisierung (direkter Import von 3D-CAD-Daten)

30

3D-Visualisierung 3D-CAD-System

Direkter Import folgender Formate

CATIA Inventor Pro Engineer VRML

NX SolidWorks Solid Edge

Parasolid STEP IGES

JT VAD-FS ASIC

3D-Komponenten-Bibliothek

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Engineering – Komponentenmodelle (aus Baustein-Bibliotheken)

31

Features

firmeneigene Bibliothek als

Know-how-Aufbau/Schutz

validierte Teil-/Submodelle

effizientes Engineering durch

Wiederverwendung

Prozessoptimierung im

Engineering durch automatische

Generierung der Modelle reale Komponente virtuelle Komponente

Konfiguration 1

Lösungs- / Know-how-Bibliothek Konfiguration n

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Engineering – Erstellung virtueller Komponenten

32

3. Virtuelle Komponenten inklusive Symbolik

1. Modellierung des Komponentenverhaltens 2. Definition der Parameter

4. Integration in der Bibliothek

Komponenten-LIB

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Engineering –virtuelle Komponenten (Bsp. Hydraulik/Pneumatik)

33

Komponenten-LIB

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Engineering –virtuelle Komponenten (Bsp. Antrieb mit Lageregler)

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PI-Regler Regelstrecke 2.Ordnung

Lage-Sollwert Lage-Istwert

Komponenten-LIB

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Materialfluss – physikbasiert in Steuerungsechtzeit

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Automotive / Montageanlagen

Materialfluss in Bearbeitungsprozessen Logistik

Fördertechnik

Pick-and-Place Anwendungen

Features

Realzeitdeterministisches Verhalten

(kein „Windowsscripting“)

umfangreiche Bibliotheken für

effizientes Engineering

Bearbeitungssimulation und

Kollisionserkennung inklusive

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Materialfluss –Baustein-Bibliothek

36

Nahtlose Integration in ISG-virtuosM und ISG-virtuosV

Bibliothek mit Standardbausteinen vorhanden

Einfache Modellierung durch einheitliche Architektur,

Vorgehensweise und Schnittstelle

Nachträgliche Erweiterung bestehender Modelle

Einfache Anbindung an Steuerungssignale

Vollautomatische Visualisierung der modellierten Szene

Materialflusselemente

Spurgeführte Fördertechnik

SKID (bandgeführte) Fördertechnik

Handhabung

Sensoren

Lagertechnik

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Materialfluss –bausteinorientierte Modellierung

37

Verhalten der Materialfluss-Elemente

Schreibgeräte bestimmen das Verhalten der

Materialflusselemente und des Materials

Lesegeräte ermitteln die Eigenschaften der Elemente

Schreib- und Lesegeräte werden über einheitliche

Schnittstelle an die Materialflusselementen verbunden

Das Verhalten kann nachträglich durch Hinzufügen

weiterer Devices geändert werden

Benefit

Verständlichkeit durch standardisierte Bausteine mit

Ein- und Ausgängen

Übersichtlichkeit, da nur relevante Eigenschaften

modelliert werden

Nachträgliche Erweiterungen bestehender Modelle

Device

Schreibgeräte

Device

Lesegeräte

Element

Materialfluss

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Materialfluss –“Elements“ aus Baustein-Bibliotheken

38

Transportation Handling Sensing Material Pools & Storing

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Materialfluss –“Devices“ aus Baustein-Bibliotheken

39

Actuators Transportation (Motors) Measurement

Writing Attributes

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Materialfluss – Simulationsmodelle aus Bausteinen

40

Mehrwert

Einfaches Verstehen des

Modellverhaltens auf Basis des

Blockschaltbilds

(keine Programmierung/Scripting)

Automatische Modellgenerierung

durch einfachen

Konfigurationsvorgang

3D-Visualisierung auf „einen Klick“

verfügbar

Überlagerung von CAD- und

Materialflusselement-Geometrien

möglich

Hoch-

regal-

lager

Um-werfer

Regal-

bedien-

gerät

Eck-

umsetzer

Licht-

schranke

Linear-

förderer

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Materialfluss – Systemtest (Handhabung / Bearbeitung)

41

KUKA CNC - HMI

ISG-virtuos - Testszenario

ISG-virtuos – 3D-Visualisierung und Abtragsimulation

ISG-virtuos – Anlagenmodell

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Engineering – Abtragsimulation und Kollisionserkennung

42

Abtragssimulation

Präzise, fotorealistische Darstellung

Arbeitsfortschritt in Echtzeit

Kollisionserkennung

Definition von Körperpaaren

Anzeige und Meldung von Kollisionen

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Engineering – Konfiguration aus dem Baukastensystem

43

Anlage/Maschine Funktionsbereiche

funktionale Einheiten konfigurierbare Baugruppen (Video) mit freundlicher Freigabe

der Weeke Bohrsysteme GmbH

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Engineering – Anbindung der Steuerungen über reale Feldbusse

45

Automatisierung am Beispiel Siemens/PROFINET (vergleichbar für PROFIBUS und EtherCAT)

1. Erstellen des SIMATIC S7-Projektes (Master)

Hinzufügen von Stationen (z.B. SIMATIC 300-Station)

Hinzufügen der passenden CPU (z.B. CPU 319F-3 PN/DP)

IP-Adresse der Ethernet Schnittstelle wählen und Subnetz einrichten

Hinzufügen/ Einrichten der PROFINET-Geräte (z.B. ET 200S, PN/PN-Koppler)

2. Exportieren der Master-Konfiguration (*.cfg) und

der zugehörigen Gerätestammdaten (GSDML)

3. Generierung des ISG-virtuos Projektes (Multi-Slave)

Import der Master-Konfiguration (*.cfg) mittels I/O-Wizard

Einlesen der Gerätestammdaten (*.gsdml)

Generieren eines Projektes mit dem I/O-Geräte-Abbild

Selektion der zu simulierenden Ein- und Ausgänge (Mischbetrieb möglich)

Generierung der Solver-Task mit Verknüpfung auf die Geräte I/Os

4. Simulation mit virtuellen Ports als Feldbusteilnehmer

Verbindung der virtuellen I/Os in ISG-virtuos mit der Steuerung (einmalig)

Starten der Simulation und Durchführung der virtuellen Inbetriebnahme

Export

Import

*.cfg GSDML

S7

Ma

nag

er

Master

Ergänzung um

projektspezifische

Informationen

(FU, Pos.-Antriebe)

ISG

-vir

tuo

s

I/O-Wizard

Multi-Slave

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Engineering – I/O-Wizard für S7 Manager und TIA Portal

46

Siemens – S7 Manager

Export Import

*.cfg

GSD

S7

Ma

nag

er

Master

ISG

-vir

tuo

s

I/O

-Wiz

ard

Multi-Slave

Siemens – TIA Portal

Import ASCII

GSD

TIA

Po

rtal

Master

TIA Konverter

Openness V14

ISG

-vir

tuo

s

I/O

-Wiz

ard

Multi-Slave

Profinet

Profibus

Profinet

Profibus

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Engineering – Verbindung der Modelle mit den I/O-Ports

47

© ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH 2017 ISG-virtuos-Präsentation-2017d.pptx

Engineering – Modellierung von Antriebsachsen

48

Modellierung von Antriebsachsen

Schneller Einstieg durch wählbare

Modellierungstiefe

Ziel: „So einfach, wie es für die

Simulationsaufgabe erlaubt ist“

Bypass : „Soll = Ist“

PT1 / 2 : Verzögerung bzw.

Schwingfähigkeit

Regler + Streckenmod.: > 30 Par.

Anbindung von MATLAB/Simulink

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Engineering – Software Development Kit (SDK C++)

49

Benefits

Realisierung eigener Bausteine

auch für Echtzeitanwendungen

in C++

offene Automatisierungsplattform

ablauffähig unter TwinCAT 3.1

schnelle Einarbeitung durch

Entwicklerhandbuch

© ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH 2017 ISG-virtuos-Präsentation-2017d.pptx

Engineering – Automatisierung von Testszenarien

50

Testumgebung =

reale Steuerungstechnik

Kunden-

systeme

Engineering

virtuelle

Bausteinbibliothek Engineering-Assistenz

(anwendungsorientiert)

Automatisierung

(Generatoren, …)

Adaption ext. Systeme

(Übersetzer/Mapping)

grafische

Unterstützung

Ablaufgeneratoren

(Motion, IOs)

Konstruktionsdaten

Stücklisten

Layout

3D-CAD-Daten

Mechanische

Baugruppen

Elektro-

Komponenten

Verhaltensmodelle

Steuerungs-

Funktionalität

ISG-Virtuos

ISG-kernel

VirtuosM (Verhaltensmodell)

E/A-Konfiguration

Modellkonfiguration

Steuerungskonfiguration

Steuerungs-

software

E/A-Konfiguration

Kunde (AB) /

Produktion

VirtuosV (3D-Visualisierung)

Geometrie (3D)

Kollisionserkennung

Abtragsimulation

kundenspezifische

Schnittstellen/Formate

reale

Bausteine

XML

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Engineering – Automatisierte Tests mit digitalen Zwillingen

51

Features

konfigurierbares Testsystem für HILS-Systeme

(Hersteller und Betreiber der Anlagen)

automatische und reproduzierbare Systemtests

(entsprechend SW-Regressionstests)

Anwender kann umfangreiche Testszenarien

inklusive Protokollierung erstellen

Anbindung an übergeordnete Systeme

(z.B. Requirements management)

Digitaler Zwilling flexibel an Änderungen an der

Anlagenkonfiguration adaptierbar

(Basis: virtuelle Komponenten)

Automatisiertes Testsystem für Systemtests

reale Feldbusse

Komponenten Bibliothek

Inkl. Testfeatures

reale Steuerungen

digitaler Zwilling (ISG-virtuos / HILS)

Testszenarien

Anforderungsmanagement

Testprotokollierung

Regressionstests

FAT-Dokumentation

… Test Bibliothek

Testd

ien

ste

S

ch

nit

tste

llen

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Virtuelle Inbetriebnahme in Steuerungsechtzeit

52

Gerne unterstützten wir Sie bei

der Einführung der Simulationstechnologie

in Ihrem Unternehmen.

Im Rahmen eines Einführungsworkshops

werden Ihre spezifischen Anforderungen

anhand Ihrer konkreten Realisierung

kurzfristig überprüft.

Virtuelle Inbetriebnahme führt zu: