sinumerik - Home - English - Siemens Global Website€¦ · · 2015-09-22Kiadás 06.03 Kezelés/programozás SINUMERIK 840D/840Di/810D ShopTurn Bevezetés 1 Gépet beállítani

Kezelés/programozás Kiadás 06/2003

sinumerik

SINUMERIK 840D/840Di/810D ShopTurn

Kiadás 06.03

Kezelés/programozás

SINUMERIK 840D/840Di/810D

ShopTurn

Bevezetés 1

Gépet beállítani 2

Munkadarabot

megmunkálni 3

ShopTurn program

készítése 4

ShopTurn funkciók 5

G-kód program 6

Szerszámkezelés 7

Programok kezelése 8

Jelentések, vész-

jelzések, alkalmazói

adatok

9

Példák 10

Függelék A

Érvényes Vezérlés Szoftver kiadás SINUMERIK 840D powerline 6 SINUMERIK 840DE powerline 6 SINUMERIK 840Di 2 SINUMERIK 840DiE (Export változat) 2 SINUMERIK 810D powerline 6 SINUMERIK 810DE powerline 6

SINUMERIK® -dokumentáció Kiadási kulcs Az alább felsorolt kiadások jelen kiadásig jelentek meg. A “Megjegyzés” oszlopban betűvel jelöltük meg, hogy az eddig megjelent kiadások milyen állapottal rendelkeznek. A “Megjegyzés” oszlopi állapot jelölése: A .... Új dokumentáció. B .... Változtatás nélküli új megrendelési számú utánnyomás. C .... Új kiadási állapotú átdolgozott változat.

Az alábbi kiadások német nyelvűek: Kiadás Megrendelési szám Megjegyzés 01.02 6FC5 298-6AD50-0QP1 A 06.03 6FC5 298-6AD50-0QP2 C Védjegyek

SIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK és SIMODRIVE a Siemens védjegyei. Az egyéb megnevezések ebben a kiadványban lehetnek olyan védjegyek, amelyek használata harmadik fél által sértheti a tulajdonos érdekeit.

További tájékoztatást az Internet-en az alábbi címen találhatunk: http:/www.ad.siemens.de/sinumerik Ezen dokumentációk előállítása WinWord 2000 és Designer V 6.0 szoftverrel történt.

© Siemens AG 2001 - 2003. All Rights Reserved.

További, ebben a dokumentációban nem leírt funkciók is futhatnak a vezérlésen. Ezekre a funkciókra azonban nincs jogosultság újra szállítás ill. szerviz esetén. A dokumentáció tartalmát a leírt hard- és szoftverre történő megegyezésre ellenőriztük. Ettől függetlenül eltérések nem kizártak, s ezért is a teljes megegyezésre nem vállalunk szavatosságot. Ezen dokumentáció adatait viszont rendszeresen átvizsgáljuk, s a szükséges változtatásokat a következő kiadások tartalmazzák. Minden javítási javaslatot köszönettel veszünk. A műszaki változtatások jogát fenntartjuk.

Megrendelési szám: 6FC5298-6AD50-0QP2 Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens-Aktiengesellschaft.

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) - Kiadás 06.03 0-5

0 06.03 Előszó 0

Előszó A dokumentáció

tagolása A SINUMERIK-dokumentáció 3 szintre van tagolva: • Általános dokumentáció • Alkalmazói dokumentáció • Gyártó-/Szervíz-dokumentáció

Címzett Ez a dokumentáció SINUMERIK 840D/840Di/810D vezérlésű egy-szános esztergagépek kezelőihez szól.

Érvényesség Ez a Kezelési és programozási utasítás a ShopTurn SW 6.4-hez érvényes.

Hotline Kérjük, hogy kérdéseikkel forduljanak a következő Hotline-hoz: A&D Technical Support Tel.: +49 (180) 5050-222 Fax: +49 (180) 5050-223 email: [email protected]

A dokumentációval kapcsolatos kérdésekkel (javaslatok, javítások) küldjenek egy faxot a következő számra: Fax: +36(1) 471-1704 A fax formanyomtatvány a dokumentáció végén található

Internet címek http://www.cnc-werksatt.de http://www.ad.siemens.de/mc

SINUMERIK 840D powerline

2001. szeptembertől a SINUMERIK 840D powerline és a SINUMERIK 840DE powerline megnövelt teljesítménnyel állnak az Önök rendelkezésére. A rendelkezésre álló powerline-modulok listája a következő hardver-leírásban található: Irodalom: /PHD/, Handbuch Projektierung SINUMERIK 840D

SINUMERIK 810D powerline

2001. decembertől a SINUMERIK 810D powerline és a SINUMERIK 810DE powerline megnövelt teljesítménnyel állnak az Önök rendelkezésére. A rendelkezésre álló powerline-modulok listája a következő hardver-leírásban található: Irodalom: /PHC/, Handbuch Projektierung SINUMERIK 810D

Szabványos terjedelem Kezelési és programozási utasításban a ShopTurn kezelőfelület funkciói vannak leírva. A gépgyártó által elvégzett kiegészítéseket vagy változásokat maga a gépgyártó dokumentálja. A SINUMERIK 840D/810D további nyomtatványairól, valamint az összes SINUMERIK-vezérlésre érvényes nyomtatványokról (pl. Univerzális interfész, Mérésciklusok...) közelebbi tájékoztatást a Siemens-kirendeltségeken kaphatunk. További, ebben a dokumentációban nem leírt funkciók is futhatnak a vezérlésen. Ezekre a funkciókra azonban nincs jogosultság újra szállítás ill. szerviz esetén.

Siemens AG 2003 All rights reserved. 0-6 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) - Kiadás 06.03

0 Előszó 06.03

0

Alapelv Az Önök SINUMERIK 840D/810D-je ShopTurn-nel a technika mai állása és az elismert biztonságtechnikai szabályok, szabványok és előírások szerint készült.

Kiegészítő berendezések Speciális, a SIEMENS által ajánlott kiegészítő készülékek, kiegészítő berendezések és kiépítettségi fokozatok segítségével a SIEMENS-vezérléseket céltudatosan ki lehet az Önök alkalmazási területére bővíteni.

Személyzet Csak alaposan kiképzett, erre feljogosított, megbízható személyzetet szabad alkalmazni. A szükséges kiképzés nélkül még rövid ideig sem dolgozhat senki a vezérlésen. A beállításra, kezelésre és karbantartásra beállított személyzet megfelelő illetékességeit világosan le kell fektetni és annak betartását ellenőrizni kell.

Viselkedés A vezérlés üzembehelyezése előtt biztosítani kell azt, hogy az üzemeltetési utasításokat az illetékes személyzet elolvasta, s azt meg is értette. Ezen túlmenően az üzemre a vezérlés műszaki össz-állapotával kapcsolatosan (külsőleg felismerhető hibák és meghibásodások valamint az üzemi viselkedés megváltozása) állandó figyelési kötelezettség áll fenn.

Szerviz A javításokat csak a Karbantartási és javítási utasításban megadottaknak megfelelően az illető szakterületre speciálisan kiképzett és szakképzett személyek hajthatják végre. Emellett az összes erre vonatkozó biztonsági előírást be kell tartani.

Nem rendeltetésszerűnek és a gyártó mindennemű jótállását kizárónak számít: • Minden az előző pontoktól eltérő vagy az azokon túlmenő

alkalmazás. • Ha a vezérlés nem műszakilag kifogástalan állapotban, nem

biztonság- és veszélytudatosan és az alkalmazási utasítás összes előírásai nem betartása mellett üzemeltetik.

• Ha olyan zavarok, amelyek a biztonságot befolyásolhatják, az üzembehelyezés előtt nem kerülnek elhárításra.

• A vezérlés minden olyan berendezéseinek megváltoztatása, áthidalása vagy működésen kívül helyezése, amelyek a kifogástalan működést, a korlátlan alkalmazást valamint az aktív és passzív biztonságot szolgálják.

Figyelmeztetés Előreláthatatlan veszély következhet be az alábbiakra: • személyek testi épségére és életére, • a vezérlésre, a gépre és a működtető és alkalmazó további

vagyontárgyaira.


0 06.03 Előszó 0

A dokumentáció felépítése

Ebben a dokumentációban a következő, ábrákkal megjelölt, információs-blokkok vannak:

Tájékoztatás

Háttér információk

Kezelési sorrend

Paraméter magyarázat

Kiegészítő utalások

Szoftver-opció A leírt funkció egy szoftver-opció. Vagyis a funkció csak akkor működik a vezérlésen, ha a megfelelő opciót beszerezték.

Figyelmeztetések A következő 5, lépcsőzetes jelentőségű figyelmeztetés van ebben a

dokumentációban alkalmazva.

Veszély Ez a figyelmeztetés azt jelenti, hogy halál, súlyos testi sérülés vagy jelentős anyagi kár fog fellépni, ha a megfelelő elővigyázatossági intézkedéseket nem teszik meg.

Figyelmeztetés Ez a figyelmeztetés azt jelenti, hogy halál, súlyos testi sérülés vagy jelentős anyagi kár léphet fel, ha a megfelelő elővigyázatossági intézkedéseket nem teszik meg.

Vigyázat Ez a figyelmeztetés (figyelmeztető háromszöggel) azt jelenti, hogy egy könnyű testi sérülés léphet fel, ha a megfelelő elővigyázatossági intézkedéseket nem teszik meg.

Vigyázat Ez a figyelmeztetés (figyelmeztető háromszög nélkül) azt jelenti, hogy dologi kár léphet fel, ha a megfelelő elővigyázatossági intézkedéseket nem teszik meg.

Vigyázat Ez a figyelmeztetés azt jelenti, hogy egy nem kívánt esemény vagy állapot léphet fel, ha a megfelelő elővigyázatossági intézkedéseket nem teszik meg

Gépgyártó Ha a gépgyártó részéről bizonyos tényállásokhoz kiegészítések vagy

változások vannak, a következőkkel utalunk rá:


0 Előszó 06.03

0

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

Irodalom utalás Ha bizonyos tényállásokhoz a további irodalomban hozzá tudunk olvasni, az a következőkkel van jelölve:

Irodalom: Az irodalomról egy teljes összeállítást találunk ennek a dokumentációnak a Függelékében.

Fogalmak A következőkben néhány alapvető fogalom jelentése található ebben a

dokumentációban.

Program Egy program az utasítások egy sora a CNC-vezérlésnek, amely összességében egy bizonyos munkadarab létrehozását eredményezi.

Kontúr A kontúr a munkadarab egy bizonyos körvonalát jelenti. Másrészt kontúrnak nevezik a programnak azt a részét, amelyben egyes elemekből a munkadarab egy körvonala van definiálva.

Ciklus Egy ciklus, pl. a négyszögzseb-marás, egy a ShopTurn által előre megadott alprogram egy ismételten fellépő megmunkálási folyamathoz. (Esetenként a ciklust funkciónak is hívják.)

Orsók/tengelyek A különféle orsók/tengelyek a dokumentációban a következők szerint vannak jelölve: S1: Főorsó S2: Szerszámorsó S3: Ellenorsó C1: Főorsó C-tengely C3: Ellenorsó C-tengely Z3: Kiegészítő tengely (pl. tengely az ellenorsó elmozgatásához) A gépgyártó megadhat ettől eltérő megnevezéseket is.



0 06.03 Előszó 0

Mértékegység Ebben a dokumentációban a paraméterek egységei mindig metrikusan vannak megadva. A megfelelő hüvelyk mértékegységek a következő táblázatban találhatók.

Metrikus Hüvelyk mm hüv. mm/fog hüv./fog mm/perc hüv./perc mm/ford hüv./ford m/perc láb/perc


0 Előszó 06.03

0


Tartalom Bevezetés 1-17

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18 1.1.1 Munkafolyamat.......................................................................................................... 1-19 1.2 Munkahely................................................................................................................. 1-20 1.2.1 Koordinátarendszer ................................................................................................... 1-21 1.2.2 Kezelőhelyek ............................................................................................................. 1-22 1.2.3 Kezelőhely billentyűk ................................................................................................. 1-25 1.2.4 Gépkezelőhely........................................................................................................... 1-27 1.2.5 A gép-kezelőhely elemei ........................................................................................... 1-27 1.3 Kezelőfelület.............................................................................................................. 1-31 1.3.1 Áttekintés .................................................................................................................. 1-31 1.3.2 Kezelés softkey-kel és billentyűkkel.......................................................................... 1-33 1.3.3 Program nézetek....................................................................................................... 1-37 1.3.4 Paraméter beadás..................................................................................................... 1-41 1.3.5 CNC-ISO kezelőfelület .............................................................................................. 1-43 1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50)......................................................................................... 1-45

Gép beállítás 2-47 2.1 Be- és kikapcsolás .................................................................................................... 2-48 2.2 Referenciapontra menet............................................................................................ 2-48 2.2.1 Alkalmazói nyugtázás Safety Integrated-nél ............................................................. 2-50 2.3 Kezelési módok......................................................................................................... 2-51 2.4 Beállítások a gépen................................................................................................... 2-52 2.4.1 Mértékegység (milliméter/hüvelyk) átkapcsolás ....................................................... 2-52 2.4.2 Koordinátarendszer (GKR/MKR) átkapcsolás........................................................... 2-53 2.4.3 Orsók......................................................................................................................... 2-54 2.5 Szerszámok .............................................................................................................. 2-56 2.5.1 Új szerszám létrehozása........................................................................................... 2-58 2.5.2 Szerszámlista............................................................................................................ 2-59 2.5.3 Szerszám kézi mérése.............................................................................................. 2-65 2.5.4 Szerszám mérése mérőtapintóval............................................................................. 2-67 2.5.5 Mérőtapintó beállítása............................................................................................... 2-68 2.5.6 Szerszám mérése nagyítóval .................................................................................... 2-69 2.6 Szerszám-nullapont mérése ..................................................................................... 2-70 2.7 Nullapont-eltolások.................................................................................................... 2-71 2.7.1 Nullapont-eltolás beállítása ....................................................................................... 2-72 2.7.2 Nullapont-eltolások definiálása ................................................................................. 2-74 2.7.3 Nullapont-eltolás lista ................................................................................................ 2-75 2.8 Kézi üzem.................................................................................................................. 2-77 2.8.1 Szerszám és orsó kiválasztás................................................................................... 2-77 2.8.2 Tengelyek mozgatása ............................................................................................... 2-79 2.8.3 Tengelyek pozícionálása........................................................................................... 2-81 2.8.4 Munkadarab egyszerű leforgácsolása ...................................................................... 2-82 2.8.5 Kézi üzem beállítások ............................................................................................... 2-84


0 Előszó 06.03

0

2.9 MDA...........................................................................................................................2-86

Munkadarab megmunkálás 3-87 3.1 Megmunkálás indítása/megállítása...........................................................................3-88 3.2 Program bejáratás.....................................................................................................3-91 3.3 Aktuális programmondat kijelzése ............................................................................3-92 3.4 Tengelyek vissza-pozícionálása................................................................................3-93 3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani ..............................................3-94 3.6 Program-lefutás befolyásolása..................................................................................3-99 3.7 Program tesztelés ...................................................................................................3-101 3.8 Program kijavítás.....................................................................................................3-102 3.9 G- és segédfunkciók kijelzése.................................................................................3-103 3.10 Megmunkálás szimulálása ......................................................................................3-104 3.10.1 Szimuláció a munkadarab megmunkálása előtt......................................................3-105 3.10.2 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása előtt.......................................................3-107 3.10.3 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása alatt.......................................................3-108 3.10.4 Nyersdarabforma változtatása egy G-kód program számára..................................3-108 3.10.5 A munkadarab különböző nézetei ...........................................................................3-109 3.10.6 Kivágás változtatása................................................................................................3-112

ShopTurn-program készítése 4-115 4.1 Program felépítés ....................................................................................................4-116 4.2 Alapok......................................................................................................................4-118 4.2.1 Megmunkálási síkok................................................................................................4-118 4.2.2 Megmunkálóciklus rá-/lememet ..............................................................................4-120 4.2.3 Abszolút és növekményes méret ............................................................................4-122 4.2.4 Polár-koordináták ....................................................................................................4-124 4.2.5 Zseb-számológép....................................................................................................4-125 4.2.6 Illesztések................................................................................................................4-127 4.3 ShopTurn-program ..................................................................................................4-128 4.3.1 Áttekintés.................................................................................................................4-128 4.3.2 Új program létrehozása ...........................................................................................4-130 4.3.3 Program-mondatok létrehozása..............................................................................4-133 4.3.4 Program-mondatok változtatása .............................................................................4-136 4.3.5 Program-szerkesztő ................................................................................................4-137 4.3.6 Darabszám megadása ............................................................................................4-140

ShopTurn funkciók 5-141 5.1 Egyenes vagy kör-alakú pályamozgások ................................................................5-143 5.1.1 Szerszám és megmunkálási sík kiválasztása .........................................................5-143 5.1.2 Egyenes...................................................................................................................5-145 5.1.3 Kör ismert középponttal...........................................................................................5-146 5.1.4 Kör ismert sugárral ..................................................................................................5-148 5.1.5 Polár-koordináták ....................................................................................................5-150 5.1.6 Polár egyenes..........................................................................................................5-151


5.1.7 Polár kör.................................................................................................................. 5-153 5.2 Fúrás ....................................................................................................................... 5-154 5.2.1 Fúrás középen ........................................................................................................ 5-155 5.2.2 Menet középen........................................................................................................ 5-157 5.2.3 Fúrás és dörzsölés.................................................................................................. 5-158 5.2.4 Mélyfúrás................................................................................................................. 5-160 5.2.5 Menetfúrás .............................................................................................................. 5-162 5.2.6 Menetmarás ............................................................................................................ 5-164 5.2.7 Pozíciók és pozíció-minták...................................................................................... 5-166 5.2.8 Tetszőleges pozíciók............................................................................................... 5-167 5.2.9 Vonal pozícióminta.................................................................................................. 5-169 5.2.10 Rács pozícióminta................................................................................................... 5-170 5.2.11 Teljes kör pozícióminta ........................................................................................... 5-172 5.2.12 Rész kör pozícióminta............................................................................................. 5-174 5.2.13 Pozíciók ismétlése .................................................................................................. 5-176 5.3 Esztergálás.............................................................................................................. 5-177 5.3.1 Leforgácsoló ciklusok.............................................................................................. 5-177 5.3.2 Beszúró ciklusok ..................................................................................................... 5-181 5.3.3 E és F formájú szabadszúrások.............................................................................. 5-184 5.3.4 Menet szabadszúrás ............................................................................................... 5-185 5.3.5 Menet esztergálás ................................................................................................... 5-187 5.3.6 Menet után-munkálás.............................................................................................. 5-192 5.3.7 Leszúrás.................................................................................................................. 5-193 5.4 Kontúr-esztergálás .................................................................................................. 5-195 5.4.1 A kontúr ábrázolása ................................................................................................ 5-197 5.4.2 Új kontúr létrehozása .............................................................................................. 5-199 5.4.3 Kontúrelemek létrehozása ...................................................................................... 5-200 5.4.4 Kontúr változtatás.................................................................................................... 5-205 5.4.5 Leforgácsolás.......................................................................................................... 5-207 5.4.6 Maradékanyag leforgácsolás .................................................................................. 5-211 5.4.7 Beszúrás ................................................................................................................. 5-212 5.4.8 Beszúrás maradékanyag ........................................................................................ 5-215 5.4.9 Beszúró esztergálás................................................................................................ 5-216 5.4.10 Beszúró esztergálás maradékanyag....................................................................... 5-217 5.5 Marás ...................................................................................................................... 5-219 5.5.1 Négyszög-zseb........................................................................................................ 5-220 5.5.2 Kör-zseb.................................................................................................................. 5-223 5.5.3 Négyszög-csap........................................................................................................ 5-226 5.5.4 Kör-csap.................................................................................................................. 5-229 5.5.5 Hossz-vájat ............................................................................................................. 5-231 5.5.6 Kör-vájat.................................................................................................................. 5-234 5.5.7 Pozíciók................................................................................................................... 5-237 5.5.8 Sokszög .................................................................................................................. 5-237 5.5.9 Gravírozás............................................................................................................... 5-240 5.6 Kontúrmarás............................................................................................................ 5-244 5.6.1 A kontúr ábrázolása ................................................................................................ 5-247 5.6.2 Új kontúr létrehozása .............................................................................................. 5-249


0 Előszó 06.03

0

5.6.3 Kontúrelemek létrehozása.......................................................................................5-251 5.6.4 Kontúr változtatás....................................................................................................5-257 5.6.5 Pályamarás..............................................................................................................5-259 5.6.6 Előfúrás kontúrzsebeknél ........................................................................................5-262 5.6.7 Kontúr-zseb marás (nagyolás) ................................................................................5-266 5.6.8 Zseb maradékanyag kiforgácsolása .......................................................................5-268 5.6.9 Kontúr-zseb simítás.................................................................................................5-270 5.6.10 Kontúr-csap marás (nagyolás) ................................................................................5-274 5.6.11 Csap maradékanyag leforgácsolás .........................................................................5-276 5.6.12 Kontúr-csap simítás.................................................................................................5-278 5.7 Alprogram felhívás ..................................................................................................5-282 5.8 Program-mondatok ismétlése .................................................................................5-283 5.9 Megmunkálás ellenorsóval......................................................................................5-285 5.10 Program-beállítások változtatása ............................................................................5-290 5.11 Nullaponteltolások felhívása....................................................................................5-291 5.12 Koordináta-transzformációk definiálása ..................................................................5-292 5.13 Rá-/lemenet ciklus programozása...........................................................................5-294 5.14 G-kódot a ShopTurn-programba beszúrni ..............................................................5-296

Programozás G-kódban 6-299 6.1 G-kód program létrehozása.....................................................................................6-300 6.2 G-kód program feldolgozása...................................................................................6-303 6.3 G-kód szerkesztő ....................................................................................................6-305 6.4 Számítási paraméter ...............................................................................................6-308

Szerszámkezelés 7-309 7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár ..............................................7-310 7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába ....................................................................7-315 7.2.1 Új szerszám létrehozása .........................................................................................7-315 7.2.2 Több vágóél megadása szerszámonként................................................................7-316 7.2.3 Testvérszerszám létrehozása .................................................................................7-317 7.3 Szerszámok rendezése...........................................................................................7-318 7.4 Szerszám törlése a szerszámlistából ......................................................................7-318 7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból .....................................................................7-319 7.6 Szerszám áthelyezés...............................................................................................7-321 7.7 Szerszámkopás-adatok beadása............................................................................7-323 7.8 Szerszámfelügyelet aktiválása ................................................................................7-323 7.9 Tárhelyek kezelése..................................................................................................7-325

Fájl-kezelés 8-327 8.1 Programok kezelése ShopTurn-ben .......................................................................8-328 8.2 Programok kezelése PCU 20-szal ..........................................................................8-329 8.2.1 Program megnyitás .................................................................................................8-331


8.2.2 Program feldolgozás ............................................................................................... 8-332 8.2.3 G-kód program feldolgozása lemez-/hálózati-meghajtóról ..................................... 8-333 8.2.4 Új könyvtár/program létrehozása ............................................................................ 8-334 8.2.5 Több program jelölése ............................................................................................ 8-335 8.2.6 Könyvtár/program másolás/átnevezés/eltolás ........................................................ 8-336 8.2.7 Könyvtár/program törlés.......................................................................................... 8-337 8.2.8 Program feldolgozása V.24-interfészről .................................................................. 8-338 8.2.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen ................................................................. 8-339 8.2.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése ..................................................................................... 8-341 8.2.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása ................................................. 8-341 8.3 Programok kezelése PCU 50-nel............................................................................ 8-344 8.3.1 Program megnyitás ................................................................................................. 8-346 8.3.2 Program feldolgozás ............................................................................................... 8-347 8.3.3 Program töltés/kitöltés............................................................................................. 8-347 8.3.4 G-kód program feldolgozása merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról ........ 8-348 8.3.5 Új könyvtár/program létrehozása ............................................................................ 8-350 8.3.6 Több program jelölése ............................................................................................ 8-351 8.3.7 Könyvtár másolás/átnevezés/eltolás ....................................................................... 8-352 8.3.8 Könyvtár/program törlés.......................................................................................... 8-354 8.3.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen ................................................................. 8-355 8.3.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése ..................................................................................... 8-357 8.3.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása ................................................. 8-357

Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9-361 9.1 Jelentések ............................................................................................................... 9-362 9.2 Vészjelzések ........................................................................................................... 9-362 9.2.1 Ciklus vészjelzések ................................................................................................. 9-363 9.2.2 ShopTurn vészjelzések ........................................................................................... 9-367 9.3 Alkalmazói adatok ................................................................................................... 9-379 9.4 Verzió kijelzés ......................................................................................................... 9-381

Példák 10-383 10.1 Szabvány megmunkálások ................................................................................... 10-384 10.2 Kontúr marás......................................................................................................... 10-394

Függelék A-401 A Rövidítések .............................................................................................................A-402 B Irodalom ..................................................................................................................A-405 C Index .......................................................................................................................A-417


0 Előszó 06.03

0

1 06.03 Bevezetés

1

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/progamozás (BAT) Kiadás 06.03 1-17

Bevezetés 1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18

1.1.1 Munkafolyamat.......................................................................................................... 1-19

1.2 Munkahely................................................................................................................. 1-20 1.2.1 Koordinátarendszer ................................................................................................... 1-21 1.2.2 Kezelőhelyek ............................................................................................................. 1-22 1.2.3 Kezelőhely billentyűk ................................................................................................. 1-25 1.2.4 Gépkezelőhely........................................................................................................... 1-27 1.2.5 A gép-kezelőhely elemei ........................................................................................... 1-27

1.3 Kezelőfelület.............................................................................................................. 1-31 1.3.1 Áttekintés .................................................................................................................. 1-31 1.3.2 Kezelés softkey-kel és billentyűkkel.......................................................................... 1-33 1.3.3 Program nézetek....................................................................................................... 1-37 1.3.4 Paraméter beadás..................................................................................................... 1-41 1.3.5 CNC-ISO kezelőfelület .............................................................................................. 1-43 1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50)......................................................................................... 1-45

1 Bevezetés 06.03 1.1 ShopTurn

1

Siemens AG 2003 All rights reserved. 1-18 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/progamozás (BAT) Kiadás 06.03

1.1 ShopTurn A ShopTurn egy kezelő és programozó szoftver esztergagépekhez,

amely lehetővé teszi a gép kényelmes kezelését és a munkadarabok egy szerű programozását.

A szoftver néhány jellemzője:

Gép beállítás Speciális mérőciklusok könnyítik meg a szerszám és a munkadarab bemérését.

Program feldolgozás A program feldolgozását 3-dimenziósan ábrázolhatjuk a képernyőn. Így egyszerűen tudjuk a programozás eredményét ellenőrizni ill. a munkadarab megmunkálását a gépen követni.

Program létrehozás A munkadarab programozása a ShopTurn-nel könnyű, mivel grafikus támogatás van és nem kell ismerni a G-kódokat. A ShopTurn a programot egy áttekinthető munkatervben mutatja és az egyes ciklusokat és kontúrelemeket egy dinamikus grafikában ábrázolja. A nagy teljesítményű kontúrszámítógép lehetővé teszi tetszőleges kontúrok beadását. A leforgácsoló ciklus maradékanyag felismeréssel megtakarítja a felesleges megmunkálásokat.

Szerszámok kezelése A ShopTurn tárolja a szerszámadatainkat. A szoftver olyan szerszámok adatait is tudja kezelni, amelyek nincsenek a revolverfejben.

Programok kezelése A hasonló programokat nem kell újra létrehozni, hanem azokat könnyűmásolni és megváltoztatni.

Távdiagnózis A ShopTurn-ből átválthatunk a a CNC ISO-kezelőfelületre. Ott aktiválható egy távdiagnózis is, amely lehetővé teszi a gép kezelését egy külső számítógéppel.

1 06.03 Bevezetés 1.1 ShopTurn

1


1.1.1 Munkafolyamat

Ebben a leírásban különbséget teszünk a következő két tipikus munkahelyzet között. • Egy program feldolgozásával egy munkadarabot automatikusan

meg akarunk munkálni. • Egy programot egy munkadarab megmunkálásához először létre

akarunk hozni.

Program feldolgozás A program feldolgozása előtt be kell állítani a gépet. Ehhez a következő tevékenységeket kell elvégezni, amelyekhez a ShopTurn támogatást nyújt (lásd a "Gép beállítása" fejezetben): • a gép referenciapontjainak felvétele

(csak növekményes útmérő-rendszereknél) • szerszámok bemérése • munkadarab nullapontok megadása • esetleg további nullapont-eltolások beadása Ha a gépet tökéletesen beállítottuk, kiválaszthatunk egy programot és azt automatikusan feldolgoztathatjuk (lásd "Munkadarab megmunkálása" fejezetben).

Program létrehozás Ha egy új programot hozunk létre, választhatunk, hogy egy ShopTurn-vagy egy G-kód programot szeretnénk létrehozni (lásd a "ShopTurn-program létrehozás" ill. "G-kód program"). A ShopTurn-program létrehozásánál a ShopTurn igényli az összes releváns paraméter beadását. Az előrehaladás a programban automatikusan egy vonalas grafikában van ábrázolva. Ezen kívül a programozásnál segítségképek nyújtanak támogatást, amelyek a megmunkálási lépések egyes paramétereit megmagyarázzák. Természetesen G-kód utasításokat is beszúrhatunk egy ShopTurn-programba. Egy G-kód programot ellenben teljesen G-kód utasításokból kell létrehozni.

1 Bevezetés 06.03 1.2 Munkahely

1


1.2 Munkahely A ShopTurn-munkahelyhez a CNC-s / pozícionáló vezérléses

esztergagép mellett még egy kezelőhely és egy gépkezelőhely tartozik.

esztergagép vezérléssel

kezelőhely

gépkezelőhely

Munkahely vázlata

Esztergagép A ShopTurn-t egy egy-szános, három-tengelyes esztergagépen használhatjuk egy fő- egy szerszám- és egy ellenorsóval.

Vezérlés A ShopTurn a SINUMERIK 840D/840Di/810D CNC-vezérlésen fut PCU 20-szal és PCU 50-nel.

Kezelőhely A kezelőhellyel lehet kommunikálni ShopTurn-nel.

Gépkezelőhely A gépkezelőhellyel kezeljük az esztergagépet.

1 06.03 Bevezetés 1.2 Munkahely

1


1.2.1 Koordinátarendszer

Egy munkadarabnak egy esztergagépen való megmunkálásánál elvileg egy derékszögű koordinátarendszerből indulunk ki. Ez a három géptengelyekkel párhuzamos X, Y és Z koordinátatengelyből áll. Az Y koordinátatengelyt nem kell feltétlenül létrehozni. A tetszőleges szögben forgatható Z orsótengely egy külön forgótengely és C-vel van jelölve.

A koordinátarendszer és gépi nullapontok helyzete a géptípustól függ.

MG X+

Z+

Y+

M = munkadarab nullapont

C

G = gépi nullapont

A koordinátarendszer, a gépi nullapont és a munkadarab nullapont helyzete (példa)


1


1.2.2 Kezelőhelyek

A PCU-khoz a következő alternatív kezelőhelyek egyikét használhatjuk:

OP 010 OP 010C OP 010S az OP 032S CNC-tasztatúrával OP 12 OP 015 a 19”-os CNC-tasztatúrával

OP 010 kezelőhely

3

4

2

1

6

.

5

2

OP 010 kezelőhely

1 képernyő 2 képernyő billentyűk 3 vízszintes softkey-sáv 4 függőleges softkey-sáv 5 alfanumerikus blokk korrekció-/kurzorblokk vezérlő-billentyűzettel és Input-billentyűvel 6 USB-interfész


1


OP 010C kezelőhely

3

4

2

1

6

.

5

2

OP 010C kezelőhely

1 képernyő 2 képernyő billentyűk 3 vízszintes softkey-sáv 4 függőleges softkey-sáv 5 alfanumerikus blokk korrekció-/kurzorblokk vezérlő-billentyűzettel és Input-billentyűvel 6 USB-interfész

OP 010S

keskeny kezelőhely

1

A3

A4A2

5

A2

OP 010S kezelőhely

1 10''-os képernyő 2 képernyő billentyűk 3 vízszintes softkey-sáv 4 függőleges softkey-sáv 5 USB-interfész


1


OP 012 kezelőhely

1

7A2A3

A4

A2

A4

6

A5

OP 012 kezelőhely

1 12''-os képernyő 2 képernyő billentyűk 3 vízszintes softkey-sáv 4 függőleges softkey-sáv 5 alfanumerikus blokk korrekció-/kurzorblokk vezérlő-billentyűzettel és Input-billentyűvel 6 USB-interfész 7 egér

OP 015 kezelőhely

1

5

A2

A3

A4

A2

OP 015 kezelőhely

1 15''-os képernyő 2 képernyő billentyűk 3 vízszintes softkey-sáv 4 függőleges softkey-sáv 5 USB-interfész


1


1.2.3 Kezelőhely billentyűk

Vészjelzés törlés Azon vészjelzések törlése, amelyek ezzel a szimbólummal vannak megjelölve.

Csatorna Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

Segítség A munkaterv és a programozó-grafika ill. a paramétermaszk programozó-grafikával és a paramétermaszk segítségképpel közötti váltásra.

Következő ablak Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

Oldal fel ill. Oldal le A könyvtárban vagy a munkatervben fel vagy le lapozni.

Kurzor A különböző mezők ill. sorok között mozogni. A kurzor jobbra nyitja a könyvtárat vagy programot. A kurzor balra a fölérendelt könyvtárszintre vált.

Select Több előre megadott lehetőség közötti választásra. A billentyű megfelel az "Alternatív" softkey-nek.

End A kurzort egy paramétermaszk utolsó beadási mezőjére mozgatja.

Backspace • törli az értéket a beadási mezőben • beszúrási módusban törli a kurzor előtt álló karaktert

Tab Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

Shift A megnyomott Shift-billentyűvel a dupla foglaltságú billentyűknél a felső karaktert adja ki.


1


Ctrl A következő billentyű-kombinációkkal a munkatervben és a G-kód szerkesztőben lehet mozogni: • Ctrl + Pos1: az elejére ugrani • Ctrl + End : a végére ugrani

Alt Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

Del • értéket a paramétermezőben törölni • beszúrási módusban a kurzorral megjelölt karaktert törölni

• megmunkálási vonalak törlése együttrajzolásnál és szimulációnál

Insert Beszúrási módust vagy zseb-számológépet aktiválni

Input • egy érték beadását a beadási mezőben lezárni • könyvtárat vagy programot megnyitni

Alarm - csak OP 010 és OP 010C "Jelentések/Vészjelzések" kezelési tartományt felhívni A billentyű megfelel a "Vészjelzések" softkey-nek.

Program - csak OP 010 és OP 010C "Program" kezelési tartomány felhívása A billentyű megfelel a "Prog.szerk." softkey-nek

Offset - csak OP 010 és OP 010C "Szerszámok/Nullapont-eltolások" kezelési tartomány felhívása A billentyű megfelel a " Szersz.nullp." softkey-nek

Program Manager - csak OP 010 és OP 010C "Programkezelő" kezelési tartomány felhívása A billentyű megfelel a "Program" softkey-nek


1


1.2.4 Gépkezelőhely

Az esztergagépet fel lehet szerelni egy Siemens gép-kezelőhellyel vagy a gépgyártó speciális gépi-kezelőhelyével. A Siemens részéről rendelkezésre áll a szabványos gép-kezelőhely (19'') vagy az OP 032S keskeny gép-kezelőhely.

A gép-kezelőhelyről indítjuk az esztergagépen a műveleteket, például a tengelyek mozgatása vagy a munkadarab megmunkálása. Az éppen aktív funkciókat a gép-kezelőhelyen a hozzátartozó billentyűk világító LED-je mutatja.

1.2.5 A gép-kezelőhely elemei

Vész-ki gomb A gombot vészhelyzetben kell megnyomni, azaz ha ember van veszélyben vagy fennáll a veszélye, hogy a gép vagy a munkadarab megsérül. Az összes hajtás a lehető legnagyobb fékező-nyomatékkal lesz leállítva..

A Vész-ki gomb megnyomásának további következményeit a gépgyártó tájékoztatása alapján vegyük figyelembe.

Reset

Reset (visszaállítás) • Az aktuális program feldolgozásának megszakítása.

Az NC-vezérlés szinkronban marad a géppel. Alaphelyzetben van és kész egy új programfutásra.

• Vészjelzés törlés

Jog

Jog Gép kézi kezelési mód kiválasztása.

Teach In

Teach In Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

MDA

MDA MDA kezelési mód kiválasztása.

Auto

Auto Gép Auto kezelési mód kiválasztása.


1


Single Block

Single Block

Repos

Repos Vissza-pozícionálás, kontúrra ismét rámenni.

Ref Point

Ref Point Referenciapontra menni.

VAR

Inc Var (Incremental Feed Variable) Lépésméretet változtatható lépésmérettel megtenni.

1

... 10000

Inc (Incremental Feed) Lépésméretet előre megadott 1, ..., 10000 növekmény lépésmérettel megtenni.

A növekményértékek értékelése függ a 11330-as gépadattól. Vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

Cycle Start

Cycle Start Egy program feldolgozását elindítani.

Cycle Stop

Cycle Stop Egy program feldolgozását megállítani.

X ...

Z

Tengely billentyűk Tengely kiválasztása.

Rapid

Rapid Tengelyt gyorsmenetben (leggyorsabb sebesség) mozogni.

WCS MCS

WCS MCS (MKR GKR) Átkapcsolás a munkadarab-koordinátarendszer (MKR=WCS) és a gép- koordinátarendszer (GKR=MCS) között.


1


%

Előtolás-/gyorsmenet-override A programozott előtolást ill. gyorsmenetet csökkenteni vagy növelni. A programozott előtolás ill. gyorsmenet megfelel 100%-nak és 0% - 120% között szabályozható, gyorsmenetben csak 100%-ig.

Feed Stop

Feed Stop A futó program megmunkálásának megállítása és a tengelyhajtások megállítása.

Feed Start

Feed Start A program megmunkálását az aktuális mondatban folytatni és az előtolást a programban megadott értékre felfuttatni.

%

Orsó-override Programozott orsó-fordulatszámot csökkenteni vagy növelni. A programozott orsó-fordulatszám megfelel 100%-nak és 50 - 120% között szabályozható. Az újonnan beállított orsó-fordulatszám megjelenik abszolút értékként és százalékban a képernyő orsó-állapotkijelzőjében.

Spindle Dec.

Spindle Dec. – csak OP032S gép-kezelőhely Programozott orsó-fordulatszámot csökkenteni.

Spindle Inc.

Spindle Inc. – csak OP032S gép-kezelőhely Programozott orsó-fordulatszámot növelni.

100%

100% – csak OP032S gép-kezelőhely Programozott orsó-fordulatszámot újra beállítani.

Spindle Stop

Spindle Stop Orsót megállítani.

Spindle Start

Spindle Start Orsót elindítani.


1


Kulcsos-kapcsoló A kulcsos-kapcsolóval különböző hozzáférési jogokat lehet beállítani.

A kulcsos-kapcsolónak négy állása van, amelyek a 4-7 védelmi fokozatokhoz vannak hozzárendelve. A hozzáférést programokhoz, adatokhoz és funkciókhoz a gépadatokban négy különböző védelmi fokozatban lehet tiltani.

Vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. A kulcsos-kapcsolóhoz három különböző színű kulcs tartozik,

amelyeket a megadott állásokban lehet kihúzni:

0-ás állás nincs kulcs 7-es védelmi fokozat 1-es állás 1-es kulcs fekete 6-os védelmi fokozat 2-es állás 1-es kulcs zöld 5-ös védelmi fokozat 3-as állás 1-es kulcs piros 4-es védelmi fokozat

legalacsonyabb hozzáférési jog

↓ növekvő

hozzáférési jogok ↓

legmagasabb hozzáférési jog

Ha kulcs állását megváltoztatjuk a hozzáférési jog változtatása céljából, az nem látható rögtön a kezelő felületen. Előbb kell egy akciót (pl. könyvtár megnyitása vagy bezárása) kezdeményezni.

Ha a PLC Stop-állapotban van (a gép-kezelőhely LED-jei villognak), a ShopTurn a felfutásnál nem értékeli ki a kulcsos-kapcsoló állásokat.

A további 0-3 védelmi fokozatokat a gépgyártó állíthatja be jelszóval. Beállított jelszónál a ShopTurn a kulcsos-kapcsoló állásokat nem értékeli ki.

1 06.03 Bevezetés 1.3 Kezelőfelület

1


1.3 Kezelőfelület

1.3.1 Áttekintés

Képernyő felosztás

12

9 13

87

65 4

3

21

14

14

15 15

11

10

Kezelőfelület

1 aktív kezelési mód / kezelési tartomány és alüzemmód 2 vészjelzés és jelentés sor 3 programnév 4 programág 5 csatorna állapot és program-befolyásolás 6 csatornaüzem-jelzések 7 tengelypozíció kijelzések 8 kijelzés

• T aktív szerszám • F pillanatnyi előtolás • aktív orsó (S1 = főorsó), S2 = szerszámorsó, S3 = ellenorsó)

9 aktív nullapont-eltolások és forgatások kijelzése 10 munkaablak 11 dialógus sor kiegészítő magyarázatokhoz 12 vízszintes softkey-sáv 13 függőleges softkey-sáv 14 softkey billentyűk 15 képernyő billentyűk

Alüzemmód REF: REPOS: INC1 ... INC10000 INC_VAR:

Referenciapontra-menet Visszapozícionálás Fix növekmény Változó növekmény

1 Bevezetés 06.03 1.3 Kezelőfelület

1


Csatorna állapot RESET

aktív

megszakadt

Program-befolyásolás SKP: G-kód mondat kihagyása DRY: próbafutás előtolás !ROV:csak előtolás-override (nem előtolás- és gyorsmenet-override) SBL1: egyes-mondat (állj minden mondat után, amelyik gépi funkciót vált ki) SBL2: választása ShopTurn-ben nem lehetséges (állj minden mondat után) SBL3: egyes-mondat finom (állj minden mondat után, egy cikluson belül is) M01: programozott állj DRF: DRF-eltolás PRT: program-teszt

Csatornaüzem-jelzések Állj: Nem szükséges kezelői beavatkozás.

Várni: Nem szükséges kezelői beavatkozás.

Előtolás állapot előtolás nincs engedélyezve

Orsó állapot orsó nincs engedélyezve

orsó áll

orsó jobbra forog

orsó balra forog

A szimbólumok színeinek a jelentése a következő: piros: gép áll zöld: gép mozog sárga: kezelői beavatkozásra vár szürke: egyéb

Képernyő-billentyűk

Gép Aktív kezelési mód (Gép kézi, MDA vagy Gép Auto) felhívása.

Visszaugrás Nincs jelentése a ShopTurn-nél.

Bővítés Vízszintes softkey-sáv változtatása.


1


Menu Select Alapmenüt felhívni:

A programág (4) helyett lehetséges a gépgyártó által definiált

szimbólumok kijelzése is. A programág a programnévvel (3) együtt kerül kijelzésre.

Vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

1.3.2 Kezelés softkey-kel és billentyűkkel

A ShopTurn kezelőfelület különféle maszkokból áll, amelyekben egyenként nyolc vízszintes és nyolc függőleges softkey van. A softkey-ket a mellettük levő billentyűkkel kezeljük. A softkey-kkel új maszkokat lehet megnyitni.

A ShopTurn 3 kezelési módra (Gép kézi, MDA és Gép Auto) és 4 kezelési tartományra (Programkezelő, Program jelentések/vészjelzések és Szerszámok/Nullapont-eltolások) tagolódik.

Ha az egyik kezelési módból / kezelési tartományból a másikba szeretnénk átváltani, nyomjuk meg a "Menu Select" billentyűt. Megjelenik az alapmenü és softkey-vel kiválaszthatjuk a kívánt kezelési tartományt.

Alternatívaként a kezelési tartományokat felhívhatjuk a kezelőhely billentyűivel is.

Jog MDA Auto

Egy kezelési módot bármikor kiválaszthatunk a kezelőhely billentyűivel. Ha az alapmenüben megnyomjuk a "Gép" softkey-t, a pillanatnyilag aktív üzemmód megjelenik.


1


Ha egy másik kezelési módot ill. kezelési tartományt választunk, a vízszintes és a függőleges softkey-sáv is megváltozik.

Alapmenü

Gép kézi kezelési mód


1


Ha egy kezelési módon ill. kezelési tartományon belül egy vízszintes softkey-t működtetünk, csak a függőleges softkey-sáv változik.

Gép kézi kezelési mód

Funkció a Gép kézi kezelési módon belül


1


Ha a kezelőfelületen a dialógus-sorban jobbra megjelenik a szimbólum, egy kezelési tartományon belül változtathatjuk a vízszintes softkey-sávot. Nyomjuk meg a "Bővítés" billentyűt. A "Bővítés" billentyű ismételt működtetésénél megjelenik az eredeti vízszintes softkey-sáv.

Egy kezelési módon ill. kezelési tartományon belül a "Vissza" softkey-vel jutunk vissza a fölérendelt maszkba.

A "Megszakít" softkey-vel elhagyjuk a maszkot a beadott értékek átvétele nélkül és szintén visszajutunk a fölérendelt maszkba.

Ha minden szükséges értéket helyesen beadtunk a paramétermaszkba, ezeket az "Átvétel" softkey-vel tároljuk és a maszkot bezárjuk.

Az "OK" softkey azonnali akciót eredményez, pl. egy program átnevezését vagy törlését.

Program- tesztelés be

Ha egyes funkciókat softkey-vel aktiválunk, a softkey fekete háttérre vált.

Program- tesztelés ki

Egy funkció kiválasztásának megszüntetéséhez a softkey-t újra meg kell nyomni. A softkey háttere ismét szürke lesz.


1


1.3.3 Program nézetek

Egy ShopTurn-programot különböző nézetekben ábrázolhatunk.

Programkezelő A programkezelőben kezeljük az összes programot. Ezen kívül itt választunk ki egy programot a munkadarab megmunkálásához.

Programkezelő

-vagy-

A programkezelőt a "Program" softkey-vel vagy a "Program Manager" billentyűvel választjuk ki.

Egy könyvtáron belül a "Kurzor fel" és "Kurzor le" billentyűkkel tudunk mozogni.

A "Kurzor jobbra" billentyűvel megnyitunk egy könyvtárat.

A "Kurzor balra" billentyűvel visszajutunk a fölérendelt könyvtárszintre.

-vagy-

A "Kurzor jobbra" vagy "Input" billentyűkkel megnyitjuk egy program munkatervét.


1


Munkaterv A munkaterv áttekintést ad egy program egyes lépéseiről.

Munkaterv

A munkatervben a "Kurzor fel" és "Kurzor le" billentyűkkel lehet a programmondatok között mozogni.

A "Help" billentyűvel lehet váltani a munkaterv és a programozó grafika között.

Programozó grafika A programozó grafika a munkadarab felülnézetét mutatja egy dinamikus vonal-grafikában. A munkatervben kijelölt program-mondat a programozó grafikában színesen ki van emelve.

Programozó grafika


1


A "Kurzor jobbra" billentyűvel a munkatervben meg tudunk nyitni egy program-mondatot. A hozzátartozó paramétermaszk a programozó-grafikával megjelenik.

Paramétermaszk programozó-grafikával

A programozó-grafika egy paramétermaszkban az aktuális megmunkálási lépés kontúrját mutatja vonal-grafikával, a paraméterekkel együtt.

Paramétermaszk programozó-grafikával

Egy paramétermaszkon belül a kurzor billentyűkkel tudunk mozogni a beadási mezők között.

A "Help" billentyűvel válthatunk a paramétermaszkban a programozó-grafika és a segítő-kép kötözött.


1


Paramétermaszk segítő-képpel

A segítő-kép a paramétermaszkban megmagyarázza a megmunkálási lépés egyes paramétereit.

Paramétermaszk segítő-képpel

A színes szimbólumok a segítő-képben a következőket jelentik: sárga kör= vonatkoztatási pont piros nyíl = szerszám gyorsmenetben mozog zöld nyíl= szerszám megmunkálási előtolással mozog


1


1.3.4 Paraméter beadás

A gép beállításánál és a programozásnál különböző paraméterekhez értékeket kell beadni a fehér hátterű mezőkbe. A szürke hátterű paramétereket a ShopTurn automatikusan kiszámítja.

Paramétermaszk

Paraméter kiválasztás

egyes paramétereknél a beadási mezőben több előre megadott lehetőség közül választhatunk. Ezekbe a mezőkbe nem tudunk magunk értékeket beadni.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t vagy a "Select" billentyűt annyiszor, amíg a kívánt beállítás látható.

Az "Alternatív" softkey csak akkor látható, ha a kurzor egy olyan beadási mezőn áll, amelyikre több választási lehetőség van. A "Select" billentyű szintén csak ebben az esetben hatásos.

Paraméter beadás

Az egyéb paramétereknél a beadási mezőben a kezelőhely billentyűivel kell egy számértéket beadni.

Adjuk be a kívánt értéket.

Nyomjuk meg az "Input" billentyűt a beadás lezárásához.

-vagy- Ha nem akarunk értéket beadni, azaz a "0" értéket sem, nyomjuk meg a "Backspace" vagy "Del" billentyűt.


1


Egység kiválasztása

egyes paramétereknél választhatunk különböző egységek között.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t vagy a "Select" billentyűt annyiszor, amíg a kívánt egység látható.

Az "Alternatív" softkey csak akkor látható, ha erre a paraméterre több egység között lehet választani. A "Select" billentyű is csak ebben az esetben hatásos.

Paraméter törlés

Ha egy beadási mezőben helytelen érték van, ezt teljesen törölni lehet.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Backspace" vagy "Del" billentyűket.

Paraméter változtatás vagy kiszámítás

Ha egy beadási mezőben az értéket nem akarjuk teljesen átírni, hanem csak egyes karaktereket megváltoztatni, átválthatunk a beszúrási módusba. ebben a módusban a zseb-számológép is aktív, amivel a programozás közben egyszerűen kiszámíthatunk paraméter-értékeket.

Nyomjuk meg az "Insert" billentyűt.

A beszúrási módus ill. a zseb-számológép aktiválva van.

A "Kurzor balra" és "Kurzor jobbra" billentyűkkel mozoghatunk egy beadási mezőn belül. A "Backspace" vagy "Del" billentyűkkel törölhetjük az egyes karaktereket.

A zseb-számológépről további információkat a "Zseb-számológép" fejezetben találunk.

Paraméter átvétel

Ha az összes szükséges paramétert beadtuk a paramétermaszkba, ezeket tárolhatjuk és a maszkot bezárhatjuk.

nyomjuk meg az "Átvétel" softkey-t vagy a ”Kurzor balra” billentyűtHa egy sorban több beadási mező van és a paramétert a ”Kurzor balra” billentyűvel akarjuk átvenni, a kurzort a bal szélső beadási mezőbe kell vinni.

Ez a softkey nem jelenik meg addig, amíg a paraméterek nem teljesek vagy hibásak. A dialógus-sorban láthatjuk, hogy mely paraméterek hiányoznak vagy hibásak.


1


1.3.5 CNC-ISO kezelőfelület

A ShopTurn kezelőfelületről át tudunk váltani a CNC-ISO kezelőfelületre. Ott a távdiagnózist is aktiválni tudjuk. Ez lehetővé teszi a vezérlés kezelését egy külső számítógéppel.

A gépgyártónak engedélyezni kell a váltást a ShopTurn-ből a CNC-

ISO kezelőfelületre.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. A CNC-ISO kezelőfelületnek pontos leírását a következőkben találjuk:

Irodalom: /BEM/, HMI Embedded kezelési utasítás SINUMERIK 840D/810D /BAD/, HMI Advanced kezelési utasítás SINUMERIK 840D/840Di/810D /PG/, Programozási utasítás - Alapok SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGA/, Programozási utasítás – Munka előkészítés SINUMERIK 840D/840Di/810D

A távdiagnózis egy szoftver opció.

A távdiagnózisról további információk találhatók: Irodalom: /FB/, Funkció leírás – Bővítési funkciók, F3 Távdiagnózis

CNC-ISO kezelőfelület

Nyomjuk meg a "CNC ISO" softkey-t a vízszintes softkey-sávban.

-és-

Nyomjuk meg ezután a "CNC ISO" softkey-t a függőleges softkey-sávban.


1


CNC-ISO kezelőfelület

Nyomjuk meg a "Menu Select" billentyűt, ha ismét vissza szeretnénk térni a ShopTurn kezelőfelülethez.

-és-

ShopTurn

Nyomjuk meg a "ShopTurn" softkey-t.

Távdiagnózis

Nyomjuk meg a CNC-ISO kezelőfelületben a "Menu Select" billentyűt.

Diagnózis

Nyomjuk meg a "Diagnózis" softkey-t.

Táv- diagnózis

Nyomjuk meg a "Távdiagnózis" softkey-t.


1


1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50)

A ShopTurn szoftver a PCU 50-hez 2 különböző kivitelben létezik, a ShopTurn Classic és a ShopTurn Open. A ShopTurn Classic aza aszoftver, ami eddig a ShopTurn néven ismert volt.

A ShopTurn Open a ShopTurn Classic-tól az alap-menüsávban ill. a

bővített alap-menüsávban különbözik. A ShopTurn Open-nél nem lehetséges az átkapcsolás a CNC-ISO kezelőfelületre, viszont a HMI-Advanced "Szolgálatok", "Diagnózis", "Üzembehelyezés" és "Paraméter" (szerszámkezelés és nullapont-eltolások nélkül) kezelési tartományok közvetlenül a bővített vízszintes softkey-sávban találhatók.

ParaméterDiagnózisÜzembe-

Szolgálat helyezés

Az integrált HMI-Advanced kezelési tartományok pontos leírását a következőben találjuk: Irodalom: /BAD/, HMI Advanced SINUMERIK 840D/840Di/810D Kezelési utasítás

Ezenkívül az alap-menüsáv és a bővített alap-menüsáv softkey-jét a gépgyártó saját kezelési tartományokkal elfoglalhatja.



1


Jegyzetek

2 06.03 Gép beállítás 2


Gép beállítás 2.1 Be- és kikapcsolás .................................................................................................... 2-48

2.2 Referenciapontra menet............................................................................................ 2-48 2.2.1 Alkalmazói nyugtázás Safety Integrated-nél ............................................................. 2-50

2.3 Kezelési módok......................................................................................................... 2-51

2.4 Beállítások a gépen................................................................................................... 2-52 2.4.1 Mértékegység (milliméter/hüvelyk) átkapcsolás ....................................................... 2-52 2.4.2 Koordinátarendszer (GKR/MKR) átkapcsolás........................................................... 2-53 2.4.3 Orsók......................................................................................................................... 2-54

2.5 Szerszámok .............................................................................................................. 2-56 2.5.1 Új szerszám létrehozása........................................................................................... 2-58 2.5.2 Szerszámlista............................................................................................................ 2-59 2.5.3 Szerszám kézi mérése.............................................................................................. 2-65 2.5.4 Szerszám mérése mérőtapintóval............................................................................. 2-67 2.5.5 Mérőtapintó beállítása............................................................................................... 2-68 2.5.6 Szerszám mérése nagyítóval .................................................................................... 2-69

2.6 Szerszám-nullapont mérése ..................................................................................... 2-70

2.7 Nullapont-eltolások.................................................................................................... 2-71 2.7.1 Nullapont-eltolás beállítása ....................................................................................... 2-72 2.7.2 Nullapont-eltolások definiálása ................................................................................. 2-74 2.7.3 Nullapont-eltolás lista ................................................................................................ 2-75

2.8 Kézi üzem.................................................................................................................. 2-77 2.8.1 Szerszám és orsó kiválasztás................................................................................... 2-77 2.8.2 Tengelyek mozgatása ............................................................................................... 2-79 2.8.3 Tengelyek pozícionálása........................................................................................... 2-81 2.8.4 Munkadarab egyszerű leforgácsolása ...................................................................... 2-82 2.8.5 Kézi üzem beállítások ............................................................................................... 2-84

2.9 MDA .......................................................................................................................... 2-86

2 Gép beállítás 06.03 2.1 Be- és kikapcsolás

2


2.1 Be- és kikapcsolás

A vezérlés ill. a gép be- és kikapcsolásához vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

A vezérlés felfutása után a Gép kézi alapkép jelenik meg.

Gép kézi alapkép

2.2 Referenciapontra menet

Az esztergagépünknek lehet abszolút vagy növekményes mérőrendszere. Egy növekményes mérőrendszert a vezérlés bekapcsolása után hitelesíteni kell, egy abszolútot azonban nem. Egy növekményes mérőrendszernél ehhez az összes tengelyt egy referenciapontra kell vinni, amelynek koordinátái a gép nullapontjához viszonyítva ismertek.

A tengelyek referálásának kötelező sorrendjét a gépgyártó adja meg.

A tengelyek a gépgyártó beállításaitól függetlenül egyszerre is tudnak a referenciapontra menni.

Vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

A referenciapontra menet alatt az előtolás-override hatásos.

2 06.03 Gép beállítás 2.2 Referenciapontra menet

2


Figyelem

A referenciapontra menet előtt a valósérték kijelző koordinátái helytelenek. Ezen kívül a gépgyártó által megadott úthatárolások még nem érvényesek.

Vigyázat

A referenciapontra menetnél a tengelyek közvetlen úton mennek rá a referenciapontra. Vigyük ezért előbb a tengelyeket egy biztonságos helyre, hogy referenciapontra menetnél elkerüljük az ütközéseket. A referenciapontra menetnél figyeljük közvetlenül a gépen a tengelymozgásokat.

Tengely referálás

Jog

Válasszuk ki a "Gép kézi" kezelési módot.

Ref Point

Nyomjuk meg a "Ref Point" billentyűt a gépkezelőhelyen.

+X ...

Z

Nyomjunk meg egy tengely-billentyűt.

A kiválasztott tengely a referenciapontra megy és megáll. A referenciapont koordinátái vannak kijelezve. A tengely a -vel van megjelölve. Ha egy helytelen irányú tengely-billentyű van megnyomva, a tengely nem mozog.

Tengelymozgás megszakítása

Feed Stop

Nyomjuk meg a "Feed Stop" billentyűt. A tengely megáll.

Tengely újra mozgatása

+X ...

Z

Nyomjuk meg újra a tengely-billentyűt. A tengely tovább mozog a referenciapont irányába.

Az összes tengely referenciapontjának felvétele utána mérőrendszer hitelesítve van és minden tengelyen hatásosak az úthatárolások. A valósérték-kijelzőn a referenciapont helyes koordinátái vannak kijelezve.

2 Gép beállítás 06.03 2.2 Referenciapontra menet

2


2.2.1 Alkalmazói nyugtázás Safety Integrated-nél

Ha az Önök gépén Safety Integrated (SI) van megvalósítva, a referenciapontra menetnél nyugtázni kell, hogy egy tengely aktuális pozíciója megfelel a gép tényleges pozíciójának. Ez a nyugtázás előfeltétel a Safety Integrated további funkcióinak.

Egy tengelyre az alkalmazói nyugtázást csak akkor lehet megadni, ha

a tengely előtte a referenciapontra lett víve.

A tengely kijelzett pozíciója mindig a gép-koordinátarendszerre vonatkozik (GKR)..

További információkat találunk az alkalmazói nyugtázáshoz az: Irodalom: /FBSI/, SINUMERIK Safety Integrated funkció leírás

Jog

Válasszuk ki a "Gép kézi" kezelési módot..

Ref Point

Nyomjuk meg a "Ref Point" billentyűt a gép-kezelőhelyen.

+X ...

Z

Nyomjuk meg az egyik tengely-billentyűt.

A kiválasztott tengely a referenciapontra megy és megáll. A

referenciapont koordinátája kijelzésre kerül. A tengely vel lesz megjelölve.

Alkalmazói- nyugtázás

Nyomjuk meg a "Alkalmazói nyugtázás" softkey-t.

Vigyük a kurzort a kívánt tengelyre.

Nyugtázzuk a gép-pozíciót.

A tengely állapota most "biztosan referált".

2 06.03 Gép beállítás 2.3 Kezelési módok

2


2.3 Kezelési módok

Három különböző kezelési módban lehet a ShopTurn-ben dolgozni: • Kézi üzem • MDA (Manual Data Automatic) • Automatika üzem

Kézi üzem A kézi üzemben a következő előkészítő tevékenységeket tudjuk

elvégezni: • referenciapontra menet, vagyis a gép mérőrendszerének a

hitelesítése • a gép előkészítése egy program feldolgozása Automatika

üzemben, vagyis a szerszámok mérése, a munkadarab mérése és adott esetben a programban alkalmazott nullapont-eltolások definiálása

• tengelyek elmozgatása, pl. egy program-megszakítás alatt • tengelyek pozícionálása • munkadarab egyszerű leforgácsolása

Jog

A Kézi üzemet a "Jog" billentyűvel választhatjuk ki. A "T, S, M..." –ben beállított paraméterek a Kézi üzemben minden mozgásra hatásosak, kivéve a referenciapontra menetelnél.

MDA Az MDA üzemben mondatonként tudunk G-kód utasításokat beadni és feldolgoztatni a gép beállításához vagy egyedi akciók végrehajtására.

MDA

Az MDA-t az "MDA" billentyűvel lehet kiválasztani.

Automatika üzem Az Automatika üzemben egy programot teljesen vagy csak részben fel tudunk dolgoztatni. A program feldolgozását a képernyőn grafikusan lehet követni.

Auto

A ”Gép Auto” üzemet az "Auto" billentyűvel lehet kiválasztani.

2 Gép beállítás 06.03 2.4 Beállítások a gépen

2


2.4 Beállítások a gépen

2.4.1 Mértékegység (milliméter/hüvelyk) átkapcsolás

A gép mértékegységeként megadhatunk mm-t vagy hüvelyket. A mértékegység átkapcsolása az egész gépre megtörténik, azaz a ShopTurn minden szükséges adatot automatikusan az új mértékrendszerre átszámít, pl.: • pozíciók • szerszámkorrekciók

• nullapont-eltolások

A gép általános beállításától függetlenül a mértékegységet a Kézi üzemre (lásd a "Beállítások a kézi üzemre" fejezetben) vagy az egyes programokra (lásd az "Új program létrehozása") még lehet változtatni. A mértékegység beállításai mindenesetre csak a programozott pozíciókra vonatkoznak. A szerszámkorrekciók, nullapont-eltolások stb. továbbra is a teljes gép mértékegységében maradnak. Ha pl. a gép mértékegységeként millimétert állítottunk be, de a munkadarabrajz hüvelykben van méretezve, erre a programra lehet a hüvelyk mértékegységet választani. Ez azt jelenti, hogy a programozásnál a pozíciókat megadhatjuk közvetlenül hüvelykben, a szerszámkorrekciókat, előtolásokat stb. ellenben a szokás szerint milliméterben adjuk meg.

Jog

Váltsunk át a "Gép kézi" kezelési módban a kibővített vízszintes softkey-sávra.

Nyomjuk meg a "ShopT. beáll." softkey-t.

Hüvelyk

Nyomjuk meg a "Hüvelyk" softkey-t. Hüvelyk Mértékegység: milliméter (softkey nincs kiválasztva) Hüvelyk Mértékegység: hüvelyk (softkey kiválasztva)

Megjelenik egy kérdés, hogy a mértékegység átkapcsolás valóban megtörténjen-e.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t.

A mértékegység átkapcsolás az egész gépre megtörténik.

2 06.03 Gép beállítás 2.4 Beállítások a gépen

2


2.4.2 Koordinátarendszer (GKR/MKR) átkapcsolás

A valósérték-kijelző koordinátái vagy a gép vagy a munkadarab koordinátarendszerére vonatkoznak. A gép-koordinátarendszer (GKR) munkadarab-koordinátarendszerrel (MKR) ellentétben nem veszi figyelembe a nullapont-eltolásokat (lásd a "Nullapont-eltolások" fejezetben). Szabványosan a valósérték-kijelzés a munkadarab-koordinátarendszerre van beállítva.

WCS MCS

Nyomjuk meg a "WCS MCS" billentyűt.

-vagy-

Jog -vagy- Auto

Válasszuk ki a "Gép kézi" vagy "Gép Auto" kezelési módokat.

-és-

Valósérték GKR

Nyomjuk meg a "Valósérték GKR" softkey-t ennek a koordinátarendszernek kiválasztásához ill. nem kiválasztásához. ValósértékGKR MKR (softkey nincs kiválasztva) ValósértékGKR GKR (softkey kiválasztva)

2 Gép beállítás 06.03 2.4 Beállítások a gépen

2


2.4.3 Orsók

Ha az esztergának van egy ellenorsója vagy ha a szerszámok kézi mérésénél az orsótokmányt vonatkoztatási pontként akarjuk használni, akkor meg kell adjuk az orsók méreteit

Ellenorsó Az ellenorsónak mérhetjük az első vagy az ütköző élét. Az első vagy

az ütköző él ezután automatikusan vonatkoztatási pontként érvényes az ellenorsó mozgatásánál. Ez mindenek előtt a munkadarabnak az ellenorsóval való megfogásánál fontos (lásd a "Megmunkálás ellenorsóval" fejezetben).

elsõ él ütközõ él

Ellenorsó mérés

Vegyük figyelembe a "Befogás" paraméternél a gépgyártó tájékoztatásait.

Kézi szerszámmérés Ha a szerszámok kézi mérésénél a fő- vagy ellenorsó tokmányát

vonatkoztatási ponként akarjuk használni, meg kell adjuk a ZL0 vagy ZL1 tokmányméreteket.

Válasszuk ki a "Szersz. nullp." Kezelési tartományt.

Nyomjuk meg a"Bővítés" billentyűt.

Nyomjuk meg az "Orsók" softkey-t.

Adjuk be a paramétert.

A beállítások azonnal hatnak.

2 06.03 Gép beállítás 2.4 Beállítások a gépen

2


Paraméter Leírás Egység

S1 Főorsó fordulatszámhatár f/perc

Megfogás Főorsó: munkadarabot kívül vagy belül megfogni

ZL0 Főorsó tokmányméret (növ) mm

S3 Ellenorsó fordulatszámhatár f/perc

Megfogás Ellenorsó: munkadarabot kívül vagy belül megfogni

Pofafajta Első vgy ütközőél mérése

ZL1 Ellenorsó tokmányméret (növ) mm

ZL2 Ellenorsó ütközési méret (növ) mm

ZL3 Ellenorsó pofaméret (növ) - (csak az ütközőél mérédénél) mm

2 Gép beállítás 06.03 2.5 Szerszámok

2


2.5 Szerszámok

Egy program feldolgozásánál figyelembe kell venni a különböző szerszám-geometriákat. Ezek úgynevezett szerszámkorrekció-adatokként vannak beadva a szerszámlistába. Egy szerszám felhívásakor a vezérlés figyelembe veszi a szerszámkorrekció-adatokat.

A programozásnál csak munkadarab méreteit kell beadni a gyártási rajzból. A vezérlés ebből önállóan kiszámítja az egyéni szerszámpályát.

Szerszámhossz-

korrekció A szerszámhossz-korrekció kiegyenlíti a különböző szerszámok hossz-különbségeit az X- és Z-irányban. A szerszámhossz a T szerszámtartó vonatkoztatási-pont és a P szerszámcsúcs távolsága. Ha a szerszám egy új megmunkálási irányra a revolverben másképp lesz rögzítve, más szerszámhossz-korrekciók adódnak.

T

TZ hossz Z hossz

X ho

ssz

X ho

ssz

P

P

X

Z

Szerszámhossz-korrekciók

A szerszámhossz-korrekció "Mérés Szerszám" funkcióval kézzel, mérőtapintóval vagy nagyítóval lesz megállapítva. A szerszámhossz-korrekcióból és a kopási értékekből (lásd a "Szerszámkopás-adatok beadása" fejezetben) a vezérlés kiszámítja a mozgási pályákat.

2 06.03 Gép beállítás 2.5 Szerszámok

2


Szerszám-/vágóél-sugárkorrekció

A munkadarab kontúrja és egy szerszám mozgási pályája nem azonos, mert a szerszám nem a középpontjával mozog az elkészítendő kontúr mentén.

ekvidisztánsekvidisztáns

Ekvidisztáns esztergálásnál és marásnál

A vezérlés az eltolt szerszámpályát a szerszámlistába bevitt szerszámsugárból és a kopási értékekből (lásd a " Szerszámkopás-adatok beadása ") számítja ki.

A sugárkorrekcióhoz további információkat találunk a ”Programmondatok létrehozása” fejezetben


2


2.5.1 Új szerszám létrehozása

Egy új szerszámot, mielőtt dolgozni tudnánk vele, be kell adni a szerszámlistába. Egy új szerszám létrehozásánál a ShopTurn felajánl egy szerszámtípus választékot. A szerszámtípus határozza meg, hogy milyen geometriaadatok szükségesek és azok hogyan lesznek beszámítva.

Lehetséges szerszámtípusok

Az esztergafúrót használhatjuk központos fúrásnál és esztergálásnál.

Szereljük be az új szerszámot a revolverbe (lásd a "Szerszám és orsó kiválasztás" fejezetben is).

Válasszuk ki "Szersz. nullp.elt." kezelési tartományban a "Szersz.lista" softkey-t.

Vigyük a kurzort a szerszámlistában arra a helyre, amelyet a szerszám a revolverben elfoglal. A hely a szerszámlistában még szabad kell legyen.

Új > szerszám

Nyomjuk meg az "Új szerszám" softkey-t.

Nagyoló ...

3D_tapintó

Válasszuk ki a kívánt szerszámtípust és helyzetet a softkey-kkel. A "Továbbiak" softkey-vel további szerszámtípusok ill. élhelyzetek állnak rendelkezésünkre.

Az új szerszám létre lett hozva és automatikusan a kiválasztott szerszámtípus nevét viseli.

Adjunk meg egy egyértelmű szerszámnevet. A szerszámnevet tetszőlegesen tudjuk kiegészíteni ill. megváltoztatni. Egy szerszám neve max. 17 karaktert tartalmazhat. Megengedettek a betűk (az ékezetesek kivételével), számok, az "_" alulvonal, a "." pont és a "/" ferdevonal.

Adjuk be a szerszám korrekcióadatait.


2


2.5.2 Szerszámlista

A szerszámlistába beadjuk a szerszám összes szükséges paraméterét: • a szerszámhossz- ill. sugárkorrekció kiszámításához, • a megmunkálási ciklusok kiszámításához, • a szerszám ábrázolásához a program feldolgozásának

szimulációjánál.

A szerszámtípusok szerint különféle paraméterek szükségesek.

X ho

ssz

vágóél sugara

Z hossz

lapk

a ho

ssza tartó szöge

lapka szögevonatkoztatásiirány

Nagyoló/simító

lapk

a ho

ssza

sugár lapka szélesség

X ho

ssz

Z hossz

Beszúró

X ho

ssz

Z hossz

átmérő

Maró


2


X ho

ssz

átmérõ

Z hossz

csúcsszög

Fúró

X ho

ssz

Z hossz

sugár

Menetvágó kés

X

hoss

z

sugár

Z hossz

Gomba

átm

érő

Z hossz X h

ossz

Ütköző


2


hoss

z X

hossz Z

fúró - Ø

sugár

Esztergafúró

tartószög

lapkaszög

88°

90°

Esztergafúró

hoss

z X

hossz Z

átmérő

emel

kedé

s

Menetfúró

Z hosszX

hoss

z

átm

érő

3D-tapintó


2


Szerszámlista

A szerszámlista adott esetben a gépgyártó által illesztett.


he. Helyszám a tárban A revolver megmunkálóhelyén levő szerszám száma szürke hátterű. Ha több tárral dolgozunk, először a társzámot látjuk és utána helyszámot a tárban (pl. 1/10). Azok a szerszámok, amelyek pillanatnyilag nincsenek a tárban, helyszám nélkül vannak kijelezve. (Ezeket a szerszámokat a tárhely szerinti rendezésnél a szerszámlista végén találjuk.)

Lánc- és tányértáraknál ezen kívül kijelezhetők az orsó és egy duplafogó helyei is.


orsóhely

1 és 2 fogó helye

típ. Szerszámtípus és vágóél-helyzet Az "Alternatív" billentyűvel tudjuk a szerszám vágóélének helyzetét változtatni.

szerszámnév A szerszám azonosítása a szerszám nevével történik. A neveket beadhatjuk szövegként vagy számként (lásd "Szerszámnevek változtatása" fejezetben).

DP A testvérszerszám Duplo-száma (pót-szerszám) (DP 1 = eredeti szerszám, DP 2 = első pót-szerszám, DP 3 = második pót-szerszám stb.)


2


Szerszámkorrekciós adatok

Vágóél Egy szerszám (D-Nr.) mindenkori kiválasztott vágóélének szerszámkorrekciós adatai

X hossz Szerszámhossz-korrekció X-irányban Ezt az értéket a "Mérés Szerszám" funkcióval lehet megállapítani (lásd a "Szerszám kézi mérése " ill. "Szerszám mérése nagyítóval" fejezetekben). Ha a szerszámot ezen kívül mérjük meg, a megállapított értékeket itt lehet bevinni.

Z hossz Szerszámhossz-korrekció Z-irányban Ezt az értéket a "Mérés Szerszám" funkcióval lehet megállapítani (lásd a "Szerszám kézi mérése " ill. "Szerszám mérése nagyítóval" fejezetekben). Ha a szerszámot ezen kívül mérjük meg, a megállapított értékeket itt lehet bevinni.

sugár ill. ∅ Szerszám sugara ill. átmérője A maró- és fúrószerszámoknál megadhatunk átmérőt is, az eszterga-szerszámoknál csak a sugarat. A sugárról az átmérő megadásra az átállítás egy gépadattal történik.


Tartószög vonatkoztatási iránya

Vágószerszám tartószöge A tartószög hátravágások megmunkálásánál lesz figyelembe véve.

Vágószerszám lapkaszöge A lapkaszög hátravágások megmunkálásánál lesz figyelembe véve.

Emelkedés Menetfúró menetemelkedése mm/ford vagy menet/”-ban

Fúró-∅ Átmérő esztergafúróval fúrásnál

lapka sz. Beszúró lapkaszélessége A lapkaszélességet a ShopTurn a beszúró-ciklusok kiszámításához használja.

lapka h. Vágószerszám vagy beszúró lapkahossza A lapkahosszat a ShopTurn a szerszám ábrázolásához használja a megmunkálás szimulációjánál.

N Maró fogainak száma A vezérlés ebből számítja ki a fordulati előtolást, ha a programban az előtolás mm/fog-ra van beállítva.

Fúró szerszámcsúcs szöge Ha a fúrásnál nem csak a szerszámcsúcsig, hanem a szárig akarunk behatolni, a vezérlés figyelembe veszi a fúrócsúcs szögét.

Szerszám-specifikus funkciók


2


Orsó-forgásirány megadása Az orsó-forgásirány a meghajtott szerszámoknál (fúró és maró) a szerszámorsóra, az esztergaszerszámoknál pedig a fő- ill. ellenorsóra vonatkozik.

Ha egy fúrót ill. marót "Fúrás középen"-nél vagy "Menet középen"-nél használunk, a megadott forgásirány ezzel a szerszám vágásirányára vonatkozik. A főorsó ekkor a szerszámhoz illeszkedően forog.

orsó-forgásirány jobbra

orsó-forgásirány balra

orsó nincs bekapcsolva

Hűtővíz-ellátás 1 és 2 (pl. belső- és külső-hűtés) be/ki hűtővíz be

hűtővíz ki A hűtővíz-ellátás a gépen be kell legyen állítva.


Adjuk be a kívánt szerszámnevet és a szerszámkorrekció

értékeket a szerszámlistába.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t vagy a "Select" billentyűt a szerszám-specifikus funkciók kívánt beállításainak eléréséhez.


2


2.5.3 Szerszám kézi mérése

A kézi mérésnél a szerszámot kézzel mozgatjuk egy ismert vonatkoztatási pontra, hogy megállapítsuk a szerszám-méreteket X- és Z-irányban. A szerszámtartó vonatkoztatási pontjának ismert pozíciójából és a munkadarab méretekből a ShopTurn kiszámítja a a szerszámkorrekció-adatokat. Vonatkoztatási pontként használhatjuk a munkadarab élét vagy a Z-irányú mérésnél a fő- vagy ellenorsó tokmányát. A munkadarab élének helyzetét a mérés alatt adjuk meg. A tokmány helyzetét ezzel szemben a mérés előtt kell megadni (lásd az ”Orsók” fejezetben.)

Vonatkoztatási pont

munkadarabél

Jog

Válasszuk ki "Gép Kézi" kezelési módban a "Mérés szersz." softkey-t.

Kézi >

Nyomjuk meg a "Kézi" softkey-t.

X -vagy-

Z Nyomjuk meg az "X" vagy "Z" softkey-t, attól függően, hogy melyik

szerszámhosszat akarjuk megmérni.

Szerszámok

Nyomjuk meg a "Szerszámok" softkey-t.

Válasszuk ki a megmérendő szerszámot a szerszámlistából. A szerszám vágóélhelyzete sugara ill. átmérője már be kell legyen vive a szerszámlistába.

kéziben

Nyomjuk meg a "kéziben" softkey-t.

A szerszám átvételre kerül a Szerszám mérés maszkba.

Válasszuk ki a szerszám D vágóélszámát és DP Duplo-számát.

Menjünk rá a munkadarabra abból az irányból, amelyet meg akarunk mérni és karcoljuk meg (lásd a "Tengelyek mozgatása" fejezetben).

X hossz mérése Z hossz mérése

Adjuk be a munkadarab élének pozícióit az X0-ba ill. Z0-ba. Ha az X0-ban ill. Z0-ban nincs érték beadva, a valósérték-kijelző értéke kerül átvételre.


2


Hossz beállítás

Nyomjuk meg a "Hossz beállítás" softkey-t.

A szerszámhossz automatikusan kiszámításra és a szerszámlistába bevitelre kerül. Ennél a vágóél-helyzet és a szerszámsugár ill. -átmérő automatikusan figyelembe lesz véve.

Pozíciót tárol

Ha a szerszám pozícióját a munkadarab megkarcolása után tárolni szeretnénk, nyomjuk meg a "Pozíciót tárol" softkey-t. Ezután pl. elmozoghatunk a tengelyekkel, hogy könnyebben meg tudjuk mérni a munkadarab élének X0 pozícióját.

Tokmány

vonatkoztatási pont

Jog

Válasszuk ki "Gép Kézi" kezelési módban a "Mérés szersz." softkey-t.

Kézi >

Z

Nyomjuk meg a "Kézi" és a "Z" softkey-ket.

Szerszámok



kéziben


A szerszám átvételre kerül a Szerszám mérés maszkba.

Válasszuk ki a szerszám D vágóélszámát és DP Duplo-számát.

Menjünk rá a tokmányra és karcoljuk meg (lásd a "Tengelyek mozgatása" fejezetben).

Z hossz mérése

Hossz beállítás


A szerszámhossz automatikusan kiszámításra és a szerszámlistába bevitelre kerül. Ennél a vágóél-helyzet és a szerszámsugár ill. -átmérő automatikusan figyelembe lesz véve.


2


2.5.4 Szerszám mérése mérőtapintóval

Automatikus mérésnél egy mérőtapintó segítségével állapítjuk meg a a munkadarab méreteit X- és Z-irányban. A szerszámtartó vonatkoztatási pontjának ismert pozíciójából a ShopTurn kiszámítja a szerszámkorrekció adatokat.

Ha egy mérőtapintóval akarjuk a szerszámainkat bemérni, ehhez a

gépgyártónak egy speciális ciklust kell létrehozni.

Ha az ellenorsóban van egy második mérőtapintó, a gépgyártó ezt egy gépadatban meg kell adja.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó megadásait.

A tulajdonképpeni mérési eljárás előtt be kell adni a szerszámlistába a vágóél helyzetét és a szerszám sugarát ill. átmérőjét. Ezentúl előbb kalibrálni kell a mérőtapintót.

Cseréljük be a szerszámot, amelyet mérni szeretnénk (lásd a

"Szerszám és orsó kiválasztás" fejezetet).

Jog

Válasszuk ki a "Gép kézi" üzemmódban "Mérés szersz." softkey-t.

Autom. >

Nyomjuk meg az "Autom." softkey-t.

X -vagy-

Z Nyomjuk meg az "X" vagy "Z" softkey-t, attól függően, hogy melyik

szerszámhosszat szeretnénk megmérni.

X hossz mérése Z hossz mérése Válasszuk ki a szerszám D vágóélszámát.

Válasszuk ki, hogy a fő-vagy mellékorsó mérőtapintóját szerstnénk használni, ha két mérőtapintó van a gépen.

Pozícionáljuk a szerszámot kézzel a mérőtapintó közelébe úgy, hogy a mérőtapintóra a megfelelő irányban ütközésmentesen rá lehessen menni.

Cycle Start

Nyomjuk meg a "Cycle Start" billentyűt.

Az automatikus mérés elindul, vagyis a szerszám mérési előtolással rámegy a tapintóra és ismét vissza.


2


A szerszámhossz kiszámításra és a szerszámlistába bevitelre kerül. Ennél a szerszámsugár ill. átmérő automatikusan figyelembe van véve.

2.5.5 Mérőtapintó beállítása

Ha a szerszámainkat automatikusan szeretnénk megmérni, előtte meg kell állapítani a mérőtapintó helyzetét a gép terében a gép vonatkoztatási pontjához viszonyítva.

A "Mérőtapintó beállítás" funkció csak akkor áll rendelkezésre, ha a

védelmi fokozat 1 jelszava be van állítva.

A beáálításhoz a mérőtapintóra 4 irányból (+X, -X, +Z,- Z) kell rámenni. Használjunk ehhez egy nagyoló vagy simító kalibrálószerszámot. A vágóélnek (élhelyzet) mindig a –X- és –Z-irányba kell mutatni. Be kell adni a szerszámlistába a vágóél helyzeteét és a szerszám sugarát ill. átmérőjét.

Ha az ellenorsóban van egy második mérőtapintó, a gépgyártó ezt egy gépadatban meg kell adja..


Csearéljük be a kalibrálószerszámot.

Jog

Válasszuk ki a "Gép kézi" üzemmódban "Mérés szersz." softkey-t

Mérőtapintó beállítás

Nyomjuk meg az "Mérőtapintó beállítás" softkey-t

X -vagy-

Z Nyomjuk meg az "X" vagy "Z" softkey-t, attól függően, hogy a

mérőtapintó melyik pontját akarjuk először meghatározni.

Mérőtapintó beállítás X-ben Mérőtapintó beállítás Z-ben

Válasszuk ki, hogy a fő-vagy mellékorsó mérőtapintóját szerstnénk használni, ha két mérőtapintó van a gépen.

Válasszuk ki az irányt (+ vagy -), amelyben a mérőtapintóra


2


akarunk mozogni.

Pozícionáljuk a szerszámot kézzel a mérőtapintó közelébe úgy, hogy a mérőtapintóra a megfelelő irányban ütközésmentesen rá lehessen menni.

Cycle Start


A kalibrálás elindul, vagyis a kalibráló szerszám mérési előtolással automatikusan rámegy a tapintóra és ismét vissza. A mérőtapintó helyzete megállapításra és egy belső adattartományban tárolásra kerül.

Ismételjük meg az eljárást a mérőtapintó másik 3 pontjára.

2.5.6 Szerszám mérése nagyítóval

A szerszámméretek megállapításához, ha van a gépen, használhatunk nagyítót is. A ShopTurn ekkor a szerszámkorrekció-adatokat a szerszámtartó vonatkoztatási-pont és a nagyító szálkeresztjének ismert pozícióiból számítja ki.

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" üzemmódban a "Mérés szersz." softkey-t.

Nagyító >

Nyomjuk meg a "Nagyító" softkey-t.

Szerszámok

kéziben




Menjünk a szerszámmal a nagyítóhoz (lásd a "Tengelyek mozgatása" fejezetben).

Hozzuk fedésbe a P szerszámcsúcsot a nagyító szálkeresztjével.

Hossz beállítás


A szerszámhosszak automatikusan kiszámításra és a szerszámlistába bevitelre kerülnek. Ennél a vágóél-helyzet és a szerszámsugár ill. -átmérő automatikusan figyelembe lesz véve

2 Gép beállítás 06.03 2.6 Szerszám-nullapont mérése

2


2.6 Szerszám-nullapont mérése

Egy munkadarab programozásánál a vonatkoztatási pont mindig a munkadarab nullapontja. Ennek a nullapontnak a meghatározásához mérjük meg a munkadarab hosszát és tároljuk a henger homlokfelületének Z-irányú pozícióját egy nullapont-eltolásban. A pozíció a durvaeltolásban kerül tárolásra és a finomeltolásban levő értékek törlésre kerülnek.

A munkadarab megmérésének előfeltétele, hogy a megmunkáló helyen egy ismert hosszúságú szerszám található (lásd a "Szerszám és orsó kiválasztás" fejezetben).

Jog

Válasszuk ki "Gép Kézi" kezelési módban a "Nullapont munkadb." softkey-t.

Válasszuk ki a kívánt eltolást, amelybe a henger homlokfelületének pozícióját tárolni akarjuk.

-vagy- Nullapont-

eltolás Nyomjuk meg a "Nullapont-eltolás" softkey-t.

-és- Vigyük a kurzort a kívánt nullapont-eltolásra.

-és- kéziben


Mozgassuk a szerszámot Z-irányban és karcoljuk meg a munkadarabot (lásd a "Tengelyek mozgatása" fejezetben).

Adjuk be a munkadarab élének Z0 pozícióját.

Nullapont beállítás

Nyomjuk meg a "Nullapont beállítás" softkey-t..

A munkadarab nullapont és ezzel a nullapont-eltolás kiszámításra kerül. A szerszámhossz itt automatikusan beszámításra kerül.

Példa: munkadarab élének kívánt pozíciója Z0 = 0 szerszámhossz-korrekció Z = 37.6 mm ⇒ Z = -37.6

2 06.03 Gép beállítás 2.7 Nullapont-eltolások

2


2.7 Nullapont-eltolások

A tengely-koordináták valósérték-kijelzője a referenciapont felvétele után a gép koordináta-rendszer (GKR) gép-nullapontjára (G) vonatkozik. A munkadarab megmunkáló-programja viszont a munkadarab koordináta-rendszer (MKR) munkadarab-nullapontjára (M) vonatkozik. A gép-nullapont és a munkadarab-nullapont nem kell azonos legyen. A munkadarab fajtájától és a felfogás módjától függően a gép-nullapont és a munkadarab-nullapont távolsága változhat. Ez a nullapont-eltolás a program feldolgozásánál figyelembe lesz véve és különböző eltolásokból tevődhet össze.

Az eltolások a következők szerint adódnak össze:

alap-eltolás

nullapont-eltolás

koordináta-transzformáció

GKR

MKR

G

M

össz-eltolás

DRF-eltolás

Nullapont-eltolások

Ha a gép-nullapont és a munkadarab-nullapont nem azonos, legalább egy eltolás van (alap-eltolás vagy egy nullapont-eltolás),amiben a munkadarab-nullapont pozíciója tárolva van.

Alap-eltolás Az alap-eltolás egy nullapont-eltolás, ami mindig hatásos. Ha nem definiáltunk alap-eltolást, akkor ez nulla. Az alap-eltolást a "Munkadarab nullapont" (lásd a "Munkadarab nullapont mérése" fejezetet) vagy az "Alap NPE beállítás" (lásd a "Új pozícióérték beállítása, alap-eltolás)" szerint állítjuk be.

2 Gép beállítás 06.03 2.7 Nullapont-eltolások

2


Nullapont-eltolások A nullapont-eltolások (G54 ... G57, G505 ... G599) mindig egy durva- és egy finomeltolásból állnak. A nullapont-eltolásokat bármely tetszőleges ShopTurn-programból fel lehet hívni (a durva- és a finomeltolás ekkor összeadódik). A durvaeltolásban lehet pl. a munkadarab nullapontját tárolni. A finomeltolásban lehet ezután azt az eltolást tárolni, ami egy új munkadarab felfogásánál a régi és az új munkadarab között létrejön.

Koordináta- transzformációk

A koordináta-transzformációkat mindig csak egy adott ShopTurn-programhoz programozzuk. Ezeket a következőkkel definiáljuk: • eltolás • forgatás • skálázás • tükrözés (lásd a "Koordináta-transzformációk definiálása")

Össz-eltolás Az össz-eltolás az összes eltolás és koordináta-transzformáció összege.

2.7.1 Nullapont-eltolás beállítása

A munkadarab nullapontját "Munkadb. nullapont" alternatívájaként az "NPE beállítás"-sal is lehet tárolni.

Egy gépadat adja meg, hogy melyik eltolásban (aktív nullaponteltolás

vagy alap-nullaponteltolás) lesz tárolva az új nullapont.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó megadásait. Ha az értékek az aktív nullaponteltolásban tárolva lesznek, az értékek a finomeltolásba kerülnek és a meglevő értékek a finomeltolásban törölve lesznek. A tengelyek pozícióablaka alatt az éppen aktív nullapont-eltolás van kijelezve.

Mozgassuk a géptengelyeket a kívánt pozícióra, pl. a munkadarab

homlokfelületére (lásd a "Tengelyek mozgatása" fejezetben).

Ha a nullapontot nem az éppen aktív nullapont-eltolásban vagy, az alap nullapont-eltolásban akarjuk tárolni, válasszunk ki egy másik nullapont-eltolást (lásd a "Kézi üzem beállítások" fejezetben).

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" üzemmódban az "NPE beállítás" softkey-t.


2


Alap nullapont-eltolás beállítása

Adjuk a Z ill. X vagy Y kívánt új pozícióértékeit közvetlenül a valósérték kijelzőbe. A kurzor billentyűkkel tudunk váltani a tengelyek között.

Nyomjuk meg az "Input" billentyűt

-vagy-

Z=0

Nyomjuk meg a "Z=0" softkey-t, ha a pozícióértéket nullára akarjuk beállítani.

Az új nullapont az éppen aktív nullapont-eltolásban vagy, az alap nullapont-eltolásban lesz tárolva.

Törlés

Ha a tárolt nullapontot ismét törölni szeretnénk, nyomjuk meg a "Törlés" softkey-t.


2


2.7.2 Nullapont-eltolások definiálása

A nullapont-eltolásokat (durva vagy finom) közvetlenül a nullapont-eltolás listába adjuk be. A finomeltolásokat a gépgyártónak létre kell hozza.

A lehetséges nullapont-eltolások száma egy gépadatban van megadva.


Válasszuk ki a "Szersz.Nullap." kezelési tartományban a "Nullap.-eltolás" softkey-t.

Vigyük a kurzort a durva- vagy finomeltolásra, amelyet definiálni szeretnénk.

Adjuk be a mindenkori tengelyek kívánt koordinátáit. A kurzor billentyűkkel tudunk a tengelyek között váltani.

-vagy-

Beállít X ...

Beállít Z

Nyomjuk meg a "Beállít X", " Beállít Y" vagy " Beállít Z" softkey-t, ha a durvaeltolásra egy tengely pozícióértékét a pozíciókijelzőből át akarjuk venni.

-vagy-

Beállít összes

Nyomjuk meg a "Beállít összes" softkey-t, ha ha a durvaeltolásra az összes tengely pozícióértékét a pozíciókijelzőből át akarjuk venni.

A durvaeltolás be van állítva. Ehhez a finomeltolás értékei beszámításra, majd törlésre kerülnek.

NPE törlés

Nyomjuk meg a "NPE törlés" softkey-t, ha a durva- és finomeltolás értékeit egyszerre törölni szeretnénk.

További tengelyek

A "További tengelyek" softkey-vel három további tengelyt (2 körtengely, 1 lineáris tengely) tudunk kijelezni és az eltolásukat megadni. Ezeket a további tengelyeket gépadatokkal lehet aktiválni.



2


2.7.3 Nullapont-eltolás lista

Az egyes nullapont-eltolások és az össz-eltolás mind a nullapont-eltolás listában van kijelezve. Az éppen aktív nullapont-eltolás háttere szürke. A nullapont-eltolás listában továbbá ki vannak jelezve az aktuális tengelypozíciók a gép- és a munkadarab-koordinátarendszerben.

Ha az esztergagépnek van egy ellenorsója, a jobb szélső oszlopban ki

van jelezve, hogy melyik nullapont-eltolás lett éppen az ellenorsós megmunkáláshoz tükrözve. Ha szükséges, a nullapont-eltolás tükrözését ismét ki lehet kapcsolni.

Nullapont-eltolás lista

Alap-eltolás

Alap Az alap-eltolás koordinátái kijelzésre kerülnek. Ezeket itt, a listában lehet megváltoztatni.

Nullapont-eltolások

NPE1 ... NPE4 Az egyes nullapont-eltolások koordinátái (1.sor durvaeltolás, 2. sor finomeltolás) kijelzésre kerülnek. Ezeket az adatokat itt, a listában lehet megváltoztatni (lásd a "Nullapont-eltolások definiálása" fejezetben). A finomeltolásokat a gépgyártónak kell létrehozni.


További nullapont-eltolásokat az "Oldal le " billentyűvel lehet megjeleníteni.

Koordináta- transzformációk

Program Az "Eltolás" transzformáció aktív koordinátái és a "Forgatás"


2


transzformációban beállított szög, amivel a koordináta-rendszer el van forgatva, kijelzésre kerülnek. Az értékek itt nem változtathatók.

Mérték A "Skálázás" transzformáció aktív mérték-tényezője a mindenkori tengelyre kijelzésre kerül. Az értékek itt nem változtathatók.

Tükrözés A tükrözés-tengely, amelyre a "Tükrözés" transzformáció definiálva lett kijelzésre kerül. A beállítások itt nem változtathatók.

Össz-eltolás

Összes Az alap-eltolásból, az összes aktív nullapont-eltolásból és a koordináta-transzformációkból eredő össz-eltolás kijelzésre kerül.

További tengelyek

A "További tengelyek" softkey-vel három további tengelyt (2 körtengely, 1 lineáris tengely) tudunk kijelezni és az eltolásukat megadni. Ezeket a további tengelyeket gépadatokkal lehet aktiválni.


Válasszuk ki a "Szersz. Nullap.." kezelési tartományban a "Nulla.-eltolás" softkey-t.

2 06.03 Gép beállítás 2.8 Kézi üzem

2


2.8 Kézi üzem

A "Gép Kézi" kezelési módot mindig akkor használjuk, ha a gépet egy program feldolgozásához beállítjuk vagy a gépen egyszerű mozgásokat akarunk végrehajtani.

2.8.1 Szerszám és orsó kiválasztás

Az előkészítő tevékenységekhez Kézi üzemben a szerszám és at orsó kiválasztása mindig központilag egy maszkban történik. Meghajtott szerszámoknál a főorsó (S1) mellett van még egy szerszámorsó (S2) is. Ezen kívül a szerszámgép fel lehet még egy ellenorsóval (S3) szerelve.

Kézi üzemben egy szerszámot vagy a nevével vagy a revolver-

helyszámmal lehet kiválasztani. Ha egy számot adunk be, a ShopTurn először csak egy nevet keres és utána a helyszámot. Eszerint ha pl. "5"-öt adunk be és nincs "5" nevű szerszám, az "5"-ös helyszám lesz kiválasztva.

A revolver-helyszámmal befordíthatunk egy üres helyet a megmunkálási pozícióba és ott kényelmesen felszerelhetünk egy új szerszámot.

Szerszám kiválasztás

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi kezelési módban" a "T, S, M" softkey-t.

Adjuk be a T szerszám nevét vagy számát.

-vagy-

Szerszámok -vagy-

Nyomjuk meg a "Szerszámok" softkey-t vagy az "Offset" billentyűt a szerszámlista felhívásához.

-és-

Vigyük a kurzort a szerszámlistában a kívánt szerszámra. A revolverből csak egy szerszámot lehet kiválasztani.

-és-

kéziben


A szerszám átvételre kerül a "T, S, M... "-ablakba.

Válasszuk ki D szerszámélet vagy adjuk be a számot közvetlenül a mezőbe.

2 Gép beállítás 06.03 2.8 Kézi üzem

2


Cycle Start

Nyomjuk meg a "Cycle-Start" billentyűt.

A szerszám automatikusan be lesz fordítva a megmunkáló pozícióba és a szerszám neve a szerszám állapotsorban ki lesz jelezve.

Orsó indítása

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi” kezelési módban a "T, S, M" softkey-t.

Válasszuk ki az orsó paraméter baloldali beadási mezőjében a főorsót (S1), a szerszámorsót (S2) vagy az ellenorsót (S3).

Adjuk be a jobboldali beadási mezőbe a kívánt fordulatszámot vagy vágósebességet.

Ha a gépnek van orsó-hajtóműve, állítsuk be a hajtómű fokozatot.

Válasszuk ki az alsó mezőben az orsó forgásirányát:

orsó jobbra forog

orsó balra forog

Cycle Start


Az orsó forog.

Orsó megállítása

Jog


Válasszuk ki az alsó orsómezőben az "Orsó állj" funkciót.

Cycle Start


Az orsó megáll.

Orsó-fordulatszám változtatása

Jog


Adjuk be a kívánt orsó-fordulatszámot.

Cycle Start


Az orsó az új fordulatszámmal forog tovább.

Orsó pozícionálás

Jog


Válasszuk ki a főorsót (S1), a szerszámorsót (S2) vagy az ellenorsót (S3).

Válasszuk ki az alsó mezőben az "Orsó-pozíció" funkciót.

Adjuk be a "Stop-Pos." paramétermezőbe a kívánt orsó-pozíciót (fokban).


2


Cycle Start


Álló orsónál a pozícionálás a legrövidebb úton történik. Forgó orsónál az aktuális forgásirány megtartásával történik a pozícionálás.

2.8.2 Tengelyek mozgatása

Kézi üzemben a tengelyeket a növekmény- és tengely-billentyűkkel vagy a kézikerekekkel lehet mozgatni. A tasztatúráról történő mozgatásnál a kiválasztott tengely a programozott beállító-előtolással egy megadott lépésmérettel mozog el.

A tengelyeket a gyártó beállításaitól függően lehet egyidejűleg mozgatni.


A mozgás közben az előtolás-/gyorsmenet-override hatásos.

Tengelyek mozgatása a tasztatúráról

Válasszunk ki, ha szükséges, egy szerszámot (lásd a "szerszám és orsó kiválasztása").

Jog

Váltsunk a "Gép Kézi" kezelési módban a kibővített vízszintes softkey-sávra.

Nyomjuk meg a "ShopT. Beáll." softkey-t.

Adjuk be a kívánt mm/perc és mm/ford értéket a "Beállító előtolás"paraméterbe.

A gépgyártó tájékoztatásából megtudhatjuk, hogy a két előtolás közül a tengelyek mozgatásánál melyik előtolás kerül alkalmazásra.

A tengelyeket fix és változtatható lépéstávolsággal lehet mozgatni.

1

... 10000

Nyomjuk meg a [1], [10], ..., [10000] billentyűk egyikét, hogy a tengelyt fix lépéstávolsággal (növekmény) elmozgassuk. A számok a billentyűn megadják lépéstávolságot mikrométerben ill. mikro-hüvelykben. Példa: 100 µm (= 0.1 mm) kívánt lépéstávolságnál nyomjuk meg a "100" billentyűt.

-vagy-

Jog

Váltsunk a "Gép Kézi" kezelési módban a kibővített vízszintes softkey-sávra é


2


-és-

Nyomjuk meg a "ShopT. Beáll." softkey-t.

-és- Adjuk be a kívánt értéket "Változtatható lépésméret" paraméterbe.

Példa: 500 µm (= 0.5 mm) kívánt lépésméretnél adjunk be 500-at. -és-

VAR

Nyomjuk meg az "Inc Var" billentyűt.

+X

Nyomjunk meg egy tengely-billentyűt a megfelelő irányban.

A tengely-billentyű minden egyes működtetésére a tengely a kiválasztott lépésmérettel elmozog.

Ha több tengelyt akarunk egyidőben működtetni, a megfelelő tengely-billentyűket egyidőben kell megnyomni.

Tengelyek mozgatása kézikerékkel

A kézikerekek kiválasztásánál és hatásmódjánál vegyük figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.


2


2.8.3 Tengelyek pozícionálása

A Kézi üzemben a tengelyeket megadott pozíciókra tudjuk elmozgatni egyszerű megmunkálási folyamatok megvalósítására. A mozgás közben az előtolás-/gyorsmenet-override hatásos.

Válasszunk ki, ha szükséges, egy szerszámot (lásd a "Szerszám

és orsó kiválasztás" fejezetben).

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" kezelési módban a "Pozíció" softkey-t.

Adjuk be a célpozíciót a mozgatandó tengely(ek)re.

Gyorsmenet

Adjuk meg a kívánt F előtolás-értéket.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Gyorsmenet" softkey-t.

Cycle Start


A tengely a megadott célpozícióra fog mozogni. Ha több tengelyre lett célpozíció megadva, a tengelyek egyidőben fognak mozogni.


2


2.8.4 Munkadarab egyszerű leforgácsolása

Egyes nyersdaraboknak nincs sima vagy sík felülete. A leforgácsoló ciklust pl. használhatjuk a munkadarab homlokfelületének síkra esztergálásához a tulajdonképpeni megmunkálás előtt.

Egy munkadarab egyszerű leforgácsolásának Kézi üzemben

előfeltétele, hogy a megmunkáló pozícióban egy bemért szerszám van (lásd a "Szerszám és orsó kiválasztás" fejezetben).

Ha a leforgácsoló ciklussal egy tokmányt akarunk kiesztergálni, a sarokban programozhatunk egy szabadra szúrást (XF2).

Vigyázat

A szerszám közvetlen úton mozog a leforgácsolás kezdőpontjához. Mozgassuk a szerszámot ezt megelőzően egy biztonságos pozícióba a rámeneti ütközés elkerüléséhez.

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" kezelési módban a "Leforgácsolás" softkey-t.

Adjuk be a paraméterek kívánt értékeit.


A beadási maszk lezárul.

Leforgácsolás Kézi üzemben

Cycle Start


A "Leforgácsolás" ciklus elindul.


2



F, S, V Lásd "Program-mondatok létrehozása" fejezetben. Az orsó paraméter baloldali beadási mezőjében választhatunk a főorsó (S1) és az ellenorsó (S3) között. A jobboldali beadási mezőben adjuk be az orsó-fordulatszámot vagy a vágósebességet is.

megmunkálásmód

nagyolás simítás

helyzet leforgácsolás helyzete:

irány leforgácsolási irány (síkban vagy hosszan) a koordinátarendszerben:

Außen Innen

Z

X

parallel zur X-Achse (Plan)parallel zur Z-Achse (Längs)

Z

X

Z

X

Z

X

Stirnseite

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Rückseite

párhuzamosan a Z-tengellyel (hossz)

kívül belül homlokoldal hátoldal

párhuzamosan a X-tengellyel (sík)

X0 vonatkoztatási pont ∅ (absz) mm

Z0 vonatkoztatási pont (absz) mm

X1 végpont ∅ (absz) vagy végpont (növ) mm

Z1 végpont (absz vagy növ) mm

FS letörés (n=1...3) R alternatívája mm

R sugár (n=1...3) FS alternatívája mm

XF2 szabadra szúrás (FS2 vagy R2 alternatívája) mm

D fogásvétel (növ) – (csak nagyolásnál) mm

UX simítás ráhagyás X-irányban (növ) – (csak nagyolásnál) mm

UZ simítás ráhagyás Z-irányban (növ) – (csak nagyolásnál) mm


2


2.8.5 Kézi üzem beállítások

A Kézi üzemhez központilag tudunk gépfunkciókat ill. nullapont-eltolásokat kiválasztani és a mértékegységet beállítani. A gépfunkciókat (M funkciók) , mint pl. "Ajtó zárás" vagy "Tokmány oldás", a gépgyártó kiegészítőleg bocsátja rendelkezésre.


A tengelypozíciók és útparaméterek a kézi üzemben vagy "mm"-ben vagy "hüvelyk"-ben vannak kijelezve. A szerszámkorrekciók és nullapont-eltolások azonban megmaradnak a gépen beállított eredeti mértékegységben (lásd a "Mértékegység (milliméter/hüvelyk) átkapcsolás" fejezetben).

M-funkció kiválasztás

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" kezelési módban a "T, S, M" softkey-t.

Adjuk be az "Egyéb M-funk." paraméterbe a kívánt M-funkció számát. A gépgyártó egy táblázatban adja meg a funkciók számainak és jelentéseinek összerendelését.. Példa:

M-funkció Leírás ... ... M88 ajtó zárás ... ...

Az ajtó bezárásához a beadási mezőbe "88"-at kell beadni.

Az M-funkció a következő "Cycle-Start" billentyű megnyomáskor hat.

Nullapont-eltolás kiválasztása

Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" kezelési módban a "T, S, M" softkey-t.

Válasszuk ki a kívánt nullapont-eltolást.

-vagy-

Nullapont- eltolás

Nyomjuk meg a "Nullapont-eltolás" softkey-t

Vigyük a kurzort a kívánt nullapont-eltolásra.

kéziben


A nullapont-eltolás a következő "Cycle-Start" billentyű megnyomáskor hat.

Mértékegység beállítása


2


Jog

Válasszuk ki a "Gép Kézi" kezelési módban a "T, S, M, ..." softkey-t.

Válasszuk ki a mértékegységet.

Kézi üzemben a mértékegység a következő "Cycle-Start" billentyű megnyomáskor hat.

2 Gép beállítás 06.03 2.9 MDA

2


2.9 MDA

Az "MDA" (Manual Data Automatic) kezelési módban a gép beállítására mondatonként G-kód utasításokat lehet beadni és azokat rögtön feldolgozni.

A G-kód utasítások feldolgozásának a lefutását következőképp

befolyásolhatjuk: • program feldolgozása mondatonként • program tesztelés • próbafutás-előtolás beállítása (lásd a "Munkadarab megmunkálás" fejezetben)

MDA

Nyomjuk meg az "MDA" billentyűt.

Az MDA-szerkesztő megnyílik.

MDA

adjuk be a kívánt utasítást G-kódként a kezelő-tasztatúráról.

Cycle Start


A vezérlés feldolgozza a beadott mondatokat.

MDA-prog. törlés

Az MDA-üzemben létrehozott program a gépgyártó beállításától függően a teljes feldolgozás után automatikusan törölve lesz, vagy az "MDA-prog. törlés" softkey-vel távolíthatjuk azt el.


3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3


Munkadarab megmunkálás 3.1 Megmunkálás indítása/megállítása........................................................................... 3-88

3.2 Program bejáratás..................................................................................................... 3-91

3.3 Aktuális programmondat kijelzése ............................................................................ 3-92

3.4 Tengelyek vissza-pozícionálása................................................................................ 3-93

3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani .............................................. 3-94

3.6 Program-lefutás befolyásolása.................................................................................. 3-99

3.7 Program tesztelés ................................................................................................... 3-101

3.8 Program kijavítás .................................................................................................... 3-102

3.9 G- és segédfunkciók kijelzése ................................................................................ 3-103

3.10 Megmunkálás szimulálása...................................................................................... 3-104 3.10.1 Szimuláció a munkadarab megmunkálása előtt ..................................................... 3-105 3.10.2 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása előtt ...................................................... 3-107 3.10.3 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása alatt ...................................................... 3-108 3.10.4 Nyersdarabforma változtatása egy G-kód program számára ................................. 3-108 3.10.5 A munkadarab különböző nézetei........................................................................... 3-109 3.10.6 Kivágás változtatása ............................................................................................... 3-112

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.1 Megmunkálás indítása/megállítása

3


3.1 Megmunkálás indítása/megállítása Egy program feldolgozásánál a munkadarab a programozásnak

megfelelően lesz megmunkálva a gépen. A ”Gép Auto” kezelési módban a program indítása a munkadarab megmunkálása automatikusan történik.

A programot az "Gép Auto" kezelési módban kell betölteni és ott lehet

ezután elindítani. A programot azonban bármikor meg lehet állítani és utána a megmunkálást újra folytatni. Ezen kívül lehetőség van a megmunkálásnak a grafikus kijelzésére a képernyőn.

Ha a program az "Gép Auto" kezelési módban be van töltve és az "Gép Auto" kezelési mód a gépkezelőhelyen aktiválva van, a programot tetszőleges kezelési tartományból el lehet indítani, nem csak az "Gép Auto"-ból. Az indítás lehetőséget egy gépadatban aktiválni kell.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait..

A következő előfeltételeknek kell egy program feldolgozása előtt teljesülni: • A vezérlés mérőrendszere a géppel szinkronizálva van. • Van egy ShopTurn-nal létrehozott program. • A szükséges szerszámkorrekciók és nullapont-eltolások be vannak

adva. • A szükséges biztonsági reteszelések a gépgyártótól aktiválva

vannak. A régebbi ShopTurn verziókkal előállított ShopTurn programokat

feldolgozhatjuk a mindenkori aktuális ShopTurn verzióval is. Ha egy régebbi ShopTurn program egyszer fel lett dolgozva az aktuális ShopTurn változattal, akkor már aktuális verziójú ShopTurn programnak számít.

Program kiválasztás

(összes)

-vagy-

Nyomjuk meg a „Program” softkey-t vagy billentyűt.

Megjelenik a könyvtár-áttekintés.

Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyben ki szereznénk választani egy programot.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Input" vagy a "Kurzor jobbra" billentyűt.

A program-áttekintés megjelenik.

Vigyük a kurzort a kívánt programra.

Fel- dolgozás

Nyomjuk meg a "Feldolgozás" softkey-t.

A ShopTurn automatikusan a "Gép Auto" kezelési módba vált és

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.1 Megmunkálás indítása/megállítása

3


betölti a programot.

Program kiválasztás (program-mondattól)

-vagy-



Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyben ki szereznénk választani egy programot.

-vagy-



Vigyük a kurzort a kívánt programra.

-vagy-


A kiválasztott program a "Program" kezelési módban lesz megnyitva. A program munkaterve lesz kijelezve.

Vigyük a kurzort a program-mondatra, amelytől a programot fel szeretnénk dolgozni.

Nyomjuk meg az "Ledolgozás " softkey-t.

A ShopTurn automatikusan a "Gép Auto" kezelési módba vált, betölti a programot és végrehajt egy mondatkeresést a megjelölt program-mondatig (lásd a "Megmunkálás indítása bizonyos programhelyeken").

Példa egy programnézetre a "Gép Auto" kezelési módban

He egy, a "Leforgácsolás a kontúrral szemben" vagy a "Kontúrzseb" ciklusokat tartalmazó programot először kiválasztunk feldolgozásra, az egyes leforgácsolási ill. kontúrzseb kiforgácsolási lépések automatikusan ki lesznek számítva. Ez az eljárás a kontúr

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.1 Megmunkálás indítása/megállítása

3


bonyolultságától függően néhány másodpercig tarthat.

Feldolgozás indítása

Cycle Start


A program elindul és az elejétől ill. a megjelölt program-mondattól feldolgozásra kerül.

Feldolgozás megállítása

Cycle Stop

Nyomjuk meg a "Cycle Stop" billentyűt.

A feldolgozás azonnal megáll, az egyes program-mondatok nem lesznek a végükig feldolgozva. A következő Start-nál a feldolgozás azon a helyen folytatódik, ahol meg lett állítva.

Feldolgozás megszakítása

Reset

Nyomjuk meg a "Reset" billentyűt.

A program feldolgozása megszakad. A következő Start-nál a feldolgozás elölről kezdődik.

Feldolgozást a kezelési tartományból indítani

A program az "Gép Auto" kezelési módban be van töltve és az "Gép Auto" kezelési mód a gépkezelőhelyen aktiválva van.

Cycle Start


A program elindul és az elejétől feldolgozásra kerül. Az előzőleg kiválasztott kezelési tartomány felülete azonban továbbra is látható.

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.2 Program bejáratás

3


3.2 Program bejáratás Egy program bejáratásánál a ShopTurn meg tudja szakítani a

munkadarab megmunkálását minden mondat után, amely a gépen mozgást vagy segédfunkciót vált ki. Ezzel egy program első lefutásakor a gépen e megmunkálási eredményt mondatonként ellenőrizni tudjuk.

Fúrásnál a teljes megmunkálási eljárás és zsebmarásnál egy sík

megmunkálása egy mondatba van összefoglalva. A furat- és zseb-megmunkálásokat az "Egyes-mondat finom“ funkcióval egyes mondatokra fel lehet bontani. Ezen kívül a megmunkálás ennél a beállításnál egy kontúr minden egyes kontúreleme után is megáll.

Egyes-mondat Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a

"Megmunkálást indítani/megállítani" fejezetben).

Single Block

Nyomjuk meg a "Single Block" billentyűt.

Cycle Start


A program első mondata feldolgozásra kerül. Ezután megáll a megmunkálás. A csatorna-állapot sorában megjelenik az "Állj: Mondat egyes-mondatban befejezve".

Cycle Start


A program következő mondata feldolgozásra kerül. Ezután a feldolgozás újra megáll.

Single Block

Nyomjuk meg újra a "Single Block" billentyűt, ha feldolgozás többé ne történjen mondatonként. (A billentyű ezután újra ki van kapcsolva.)

Ha ezután újra megnyomjuk a "Cycle-Start" billentyűt, a program megszakítás nélkül a végéig fel lesz dolgozva.

Egyes-mondat finom Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a "Megmunkálás indítása/megállítása").

Egyes mon. fin.

Nyomjuk meg a "Program befolyás." és "Egyes mon. fin." softkey-ket, hogy minden egyes fúró-ráállítás és minden egyes zseb-marás mozgás külön mondatként legyen végrehajtva.

Single Block

Nyomjuk meg a "Single Block" billentyűt.

Folytassuk, ahogy az "Egyes-mondat"-ban van leírva.

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.3 Aktuális programmondat kijelzése

3


3.3 Aktuális programmondat kijelzése Ha a program bejáratása vagy feldolgozása közben pontos

információkra van szükségünk a tengelypozíciókról és a fontos G-funkciókról, megjeleníthetjük az alapmondat-kijelzést

Az alapmondat-kijelzést egyaránt használhatjuk tesztüzemben és a

gépen történő megmunkálás alatt. Az éppen aktív programmondatra az ”Alapmondat” ablakban minden G-kód utasítás kijelzésre kerül, amelyek a gépen a következő funkciókat kiválthatják:

• abszolút tengelypozíciók

• az első G-csoport G-funkciói

• további modális G-funkciók

• további programozott címek

• M-funkciók

Az Alapmondat-kijelzés funkciót a gépgyártónak kell beállítani


Alap- mondat

Nyomjuk meg az ”Alapmondat” softkey-t

Single Block

Nyomjuk meg a ”Single Block” billentyűt.

Cycle Start

Indítsuk el a program feldolgozást.

Az ”Alapmondat” ablakban kijelzésre kerülnek az éppen aktív programmondat pontos tengelypozíciói, a modális G-funkciók stb.

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.4 Tengelyek vissza-pozícionálása

3


3.4 Tengelyek vissza-pozícionálása Egy program-megszakítás után Gép Auto-üzemben (pl.

szerszámtörés után) a szerszámot Kézi-üzemben a kontúrtól el lehet távolítani. A ShopTurn a megszakítás pozícióit tárolja és a tengelyek Kézi-üzemben elmozgatott útkülönbségeit kijelzi a valósérték ablakban. Ez az útkülönbség a "Repos-eltolás".

A "Repos" funkcióval a szerszámot újra a munkadarab kontúrra rá lehet vinni a program feldolgozásának folytatásához.

A megszakítási pozíción nem tudunk túlmenni, mivel ezt a vezérlés

tiltja. Az előtolás-/gyorsmenet-override hatásos.

Vigyázat

A vissza-pozícionálásnál a tengelyek a programozott előtolással és egyenes-interpolációval mozog, vagyis egy egyenesen az aktuális pozícióról a megszakítási helyre. Mozgassuk ezért a tengelyt előbb egy biztonságos helyre, hogy elkerüljük az ütközést.

Ha a "Repos" funkciót egy program-megszakítás és azt követő Kézi üzemi mozgás után nem használjuk, a ShopTurn a Gép Auto-üzembe váltásnál és ezt követő megmunkálás Start-nál a tengelyeket automatikusan visszavezeti a megszakításhelyre.

A tengelyek vissza-pozícionálásánál a következő feltételeknek kell teljesülni: • A program feldolgozása "Cycle Stop"-pal lett megszakítva. • A tengelyek Kézi üzemben lettek a megszakítási helyről másik

pozícióra elmozgatva.

Repos

Nyomjuk meg a "Repos" billentyűt.

+X

Válasszuk ki egymás után az elmozgatandó tengelyeket a megfelelő irányba.

A tengelyek a megszakítási pozícióra mennek.

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani

3


3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani Ha egy programnak csak egy meghatározott szakaszát akarjuk

végrehajtani a gépen, nem kell a program feldolgozását az elején kezdeni, hanem a feldolgozást egy meghatározott program-mondattól vagy szövegtől is indíthatjuk.

Azt a programhelyet, ahonnan indítani szeretnénk a feldolgozást,

”cél”-nak nevezzük. A ShopTurn 3 különböző céltípust különböztet meg:

• ShopTurn ciklus

• egyéb ShopTurn mondat ill. G-kód mondat

• tetszőleges szöveg

Az ” egyéb ShopTurn mondat ill. G-kód mondat” céltípusnál a célt szintén 3 különböző módon adhatjuk meg:

• Kurzort a célmondatra vinni Áttekinthető programoknál ez az egyszerű mód.

• Megszakítási helyet kiválasztani A megmunkálás ott lesz folytatva, ahol előbb meg lett szakítva. Ez mindenek előtt több szintes, nagy programoknál kényelmes.

• Cél közvetlen megadása Ez csak akkor lehetséges, ha a cél pontos szintakszisát ismerjük

A cél megadása után a ShopTurn kiszámítja a program-feldolgozás pontos kezdőpontját. A ”ShopTurn ciklus” és ”tetszőleges szöveg” céltípusoknál mindig a mondat végpontjának a kiszámítása történik meg. Minden más ShopTurn mondatnál és a G-kód mondatoknál a kezdőpont kiszámítását négy változatból számítjuk ki.

Kiszámítási változatok 1. Kiszámítás kontúrra: A mondatkeresés közben a ShopTurn ugyanazokat a számításokat végzi el mint a program feldolgozásánál. A program a célmondat kezdetétől a normál program-feldolgozással azonosan lesz végrehajtva.

2. Kiszámítás végpontra: A mondatkeresés közben a ShopTurn ugyanazokat a számításokat végzi el, mint a program feldolgozásánál. A program a célmondat végétől ill. a következő programozott pozíciójától lesz végrehajtva.

3. Kiszámítás nélkül A mondatkeresés közben a ShopTurn nem végez számításokat. A vezérlés belső paraméterei ugyanazon az értéken vannak, mint a mondatkeresés előtt. Ez a változat csak olyan programoknál áll rendelkezésre, amelyek

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani

3


kivétel nélkül G-kód mondatokból állnak.

4. Külső - kiszámítás nélkül Ez a változat úgy működik, mint a kiszámítás végpontra. Mindenesetre az EXTCALL-lal felhívott alprogramokat a kiszámításnál átugorja. Szintén át lesznek ugorva a számítások a célmondatig azokban a G-kód programokban, amelyek teljesen külső meghajtóról (lemez- /hálózati meghajtó). Ezzel meggyorsíthatók a kiszámítások.

Figyelem A nem kiszámított programrészben található modális funkciók nem lesznek a feldolgozandó programrészben figyelembe véve. Vagyis a ”Kiszámítás nélkül” és a ”Külső – kiszámítás nélkül” változatoknál egy olyan célmondatot kell kiválasztani, amelytől kezdve megtalálható az összes, a megmunkáláshoz szükséges információ.

Cél beadása közvetlenül A ”Keresésmutató” maszkban adjuk meg a ” egyéb ShopMill mondat vagy G-kód mondat” cél-típusra közvetlenül a célt. A maszkban minden programszinthez tartozik egy sor. A programban ténylegesen meglevő szintek száma a program egymásba-ágyazottság mélységének felel meg. Az 1. szint felel meg a főprogramnak, minden további szint alprogramoknak felel meg. A célt a maszkban abba a sorba kell megadni, amelyik megfelel annak a szintnek, ahol a cél található. Ha pl. a cél abban az alprogramban van, amelyet közvetlenül a főprogramban hívunk, a célt a 2. programszinten kell megadni. A cél megadása mindig egyértelmű kell legyen. Ez azt jelenti, hogy pl. ha az alprogram a főprogramban két különböző helyen van felhívva, meg kell adni még egy célt az 1. programszinten (főprogram). A ”Keresés-mutató” maszk paramétereinek jelentése a következő:

programszint száma program: programnév (A főprogram neve automatikusan

bevitelre kerül) ext: fájl-kiterjesztés P: lefutás-számláló (ha egy program többször lefut,

megadhatjuk a lefutások számát, ahol folytatni kell a programot)

sor: a paramétert a ShopTurn adja meg típus: ” ” kereséscél ezen a szinten nincs

figyelembe véve N-Nr. mondatszám jelző ugrás jelző szöveg karakterlánc alprog. alprogramhívás sor sorszám kereséscél: programhely, ahol a feldolgozás induljon


3


ShopTurn-ciklus kiválasztása

Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a "Program kiválasztása feldolgozásra" fejezetben).

Vigyük a kurzort a kívánt célmondatra.

Keresés indítása

Nyomjuk meg a "Mondat keres." és a "Keresés indítása" softkey-ket.

Válasszuk ki a több technológiai-mondatot tartalmazó láncolt program-mondatoknál a kívánt technológiai-mondatot. Egyedi program-mondatoknál nem jelenik meg a kérdés.

Nyomjuk meg az "Átvétel" softkey-t.

Adjuk be láncolt program-mondatoknál a kívánt kezdőpozíció számát. Egyes program-mondatoknál nem jelenik meg a kérdés.


Cycle Start


A ShopMill végrehajtja az összes szükséges előbeállítást.

Cycle Start

Nyomjuk meg mégegyszer a "Cycle Start" billentyűt.

Az új kezdő-pozícióra mozgás megtörténik. Ezután a munkadarab a célmondat elejétől lesz megmunkálva.

Reset

A "Reset" billentyűvel a keresést megszakíthatjuk.

Egyéb ShopTurn-mondat

ill. G-kód-mondat kiválasztása

Kurzort a célmondatra vinni

Töltsünk be egy programot a „Gép Auto” kezelési módban (lásd a „Program kiválasztása feldolgozásra” fejezetben).

Vigyük a kurzort a kívánt célmondatra.

Nyomjuk meg a „Mondat keres.” softkey-t.

Kontúrra …

Kiszámításnélkül

Válasszuk ki a kiszámítási változatot.

Cycle Start

Nyomjuk meg a „Cycle Start” billentyűt.


Cycle Start

Nyomjuk még egyszer a „Cycle Start” billentyűt.

Az új kezdő-pozícióra mozgás megtörténik. Ezután a program a kiszámítási változattól függően a célmondat elejétől vagy végétől lesz feldolgozva.

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.5 A feldolgozást meghatározott programhelyen indítani

3


Reset

A „Reset” billentyűvel a keresést megszakíthatjuk

Megszakítási hely kiválasztása

Váltsunk a "Gép Auto" kezelési módban

Keresés mutató

Nyomjuk meg a ”Mondat keres.” és a ”Keresés mutató” softkey-ket

Megszakít. hely

Nyomjuk meg a ”Megszakít. hely.” softkey-t.

A ShopMill beilleszti a tárolt megszakítási helyet célként. Kontúrra

… Kiszámítás nélkül


Cycle Start



Cycle Start



Reset


Cél közvetlen megadása

Váltsunk a "Gép Auto" kezelési módban(lásd a „Program kiválasztása feldolgozásra” fejezetben).

Keresés mutató

Nyomjuk meg a ”Mondat keres.” és a ”Keresés mutató” softkey-ket

Adjuk be a kívánt célt. Kontúrra

… Kiszámítás nélkül


Cycle Start



Cycle Start



Reset


Tetszőleges szöveg

keresése


3


Töltsünk be egy programot a „Gép Auto” kezelési módban (lásd a „Program kiválasztása feldolgozásra” fejezetben).

Keresés

Nyomjuk meg a „Mondat keres.” és a „Keresés” softkey-ket.

Adjuk be a szöveget, amit keresni akarunk.

Válasszuk ki, hogy a keresés a program elején vagy az aktuális kurzor-pozíciónál kezdődjön.

Keresés

Nyomjuk meg a „Keresés” softkey-t.

A program-mondat, amelyben a keresett szöveg először előfordul, meg lesz jelölve.

Tovább- keresés

Nyomjuk meg a „Tovább-keresés” softkey-t, ha a keresést tovább akarjuk folytatni.

Keresés indítás

Nyomjuk meg a ”Megszakítás” és a ”Keresés indítás” softkey-ket.

Több technológia-mondatot tartalmazó láncolt programmondatoknál válasszuk ki a ”Keresés” ablakban a kívánt technológia-mondatot és nyomjuk meg az ”Átvétel” softkey-t. Egyes programmondatoknál ez a kérdés nem jelenik meg.

Láncolt programmondatoknál adjuk meg a kívánt kezdőpont számát és nyomjuk meg az ”Átvétel” softkey-t.

Cycle Start



Cycle Start

Nyomjuk meg még egyszer a „Cycle Start” billentyűt.

Az új kezdő-pozícióra mozgás megtörténik. Ezután a munkadarab ettől a célmondat kezdetétől lesz megmunkálva.

Reset


3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.6 Program-lefutás befolyásolása

3


3.6 Program-lefutás befolyásolása Ha egy munkadarab megmunkálása során a már elért eredményt

közben meg akarjuk vizsgálni, a megmunkálást speciálisan megjelölt helyeken meg tudjuk állítani (programozott állj).

Ha azonban néhány G-kóddal programozott megmunkálási lépést nem akarunk minden program-lefutásnál végrehajtani, jelöljük meg külön ezeket a mondatokat (G-kód mondatok kihagyása). A ShopTurn mondatoknál ez nem lehetséges. Ezen kívül lehetőség van a megmunkálás alatt DRF-eltolásra, vagyis kézikerékkel eltolásra. Ezt a gépgyártónak be kell állítani.


Programozott állj

Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a "Program kiválasztása feldolgozásra" fejezetben).

Nyomjuk meg a "Program befolyás." softkey-t.

Program. állj

Nyomjuk meg a "Program. állj" softkey-t.

Cycle Start


A program feldolgozása elindul. A program-lefutás megáll minden mondatnál, amelynél "Programozott állj" definiálva lett (lásd a "Kiegészítő funkciók" fejezetben).

Cycle Start

Nyomjuk meg minden alkalommal újra a "Cycle Start" billentyűt.

A program feldolgozása folytatódik.

Program. állj

Nyomjuk meg újra a "Program. állj" softkey-t, ha a feldolgozás programozott állj nélkül kell lefusson. (A softkey ezután újra ki van kapcsolva.)

G-kód mondatok

kihagyása

Töltsünk be egy programot "Gép Auto" kezelési módba (lásd "Program kiválasztása feldolgozásra").


Ki- hagyás

Nyomjuk meg a "Kihagyás" softkey-t.

Cycle Start


A program feldolgozása elindul. G-kód mondatok, amelyek a mondatszám előtt "/" (per) jellel kezdődnek, nem lesznek végrehajtva.

Ki- hagyás

Nyomjuk meg újra a "Kihagyás" softkey-t, ha a megjelölt G-kód mondatokat a következő megmunkálásnál újra végre akarjuk

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.6 Program-lefutás befolyásolása

3


hajtatni. (A softkey ezután újra ki van kapcsolva.)

DRF-eltolás lehetővé tétele Töltsünk be egy programot "Gép Auto" kezelési módba (lásd "Program kiválasztása feldolgozásra").

Nyomjuk meg a "Progr. befo." softkey-t.

DRF eltolás

Nyomjuk meg a ”DRF eltolás” softkey-t

Cycle Start


A program feldolgozása elindul. A kézikerék eltolással közvetlenül hatunk a megmunkálásra.

DRF eltolás

Nyomjuk meg újra a ”DRF eltolás” softkey-t, ha a megmunkálás során a kézikerék eltolást tovább nem akarjuk megengedni (a softkey ezután nincs kiválasztva)

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.7 Program tesztelés

3


3.7 Program tesztelés Ha a program első lefutásánál a gépen el akarjuk kerülni a helytelen

megmunkálást, teszteljük előre a programot a géptengelyek mozgatása nélkül.

A ShopTurn a tesztnél a programot a következő nem megengedett

estekre vizsgálja meg:

• geometriai ellentmondások • hiányzó adatok • nem kivitelezhető programláncolások vagy ugrások • munkatér megsértése

A szintaktikai hibát a ShopTurn automatikusan felismeri, ha egy programot a "Gép Auto" kezelési módban betölt.

A gépgyártó beállításaitól függ, hogy a ShopTurn a segédfunkciókat (M- és H-funkciók) végrehajtja-e a programteszt közben.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó megadásait. A programteszt közben a következő funkciókat tudjuk használni: • megmunkálás megállítása "Programozott állj"-jal (lásd a

"Programlefutás befolyásolás" fejezetet) • grafikus ábrázolás a képernyőn (lásd az "Rajzolás a

megmunkálás előtt")

Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a

"Program kiválasztása feldolgozásra" fejezetben).


Program- tesztelés

Nyomjuk meg a "Program-tesztelés" softkey-t.

Cycle Start


A program tesztelve lesz a géptengelyek mozgatása nélkül.

Program- tesztelés

Nyomjuk meg újra a "Program-tesztelés" softkey-t, ha a program lefutása után a teszt-állapotot újra le akarjuk kapcsolni. (A softkey ezután újra ki van kapcsolva.)

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.8 Program kijavítás

3


3.8 Program kijavítás Ha a ShopTurn egy program betöltésénél a "Gép Auto" kezelési

módban felismer egy szintaktikai hibát, a hiba kijelzésre kerül a vészjelzések sorában. A programot a program-szerkesztőben lehet kijavítani.

Attól függően, hogy a program a ShopTurn általi megszakítás után

NC-Stop- vagy Reset-állapotban van, különféle javítások hajthatók végre.

• NC-Stop- állapotban: Csak azokat a mondatokat lehet megváltoztatni, amelyeket a gép még nem hajtott végre ill. az NC még nem olvasott be.

• Reset- állapotban: Minden mondatot meg kehet változtatni.

Nyomjuk meg a "Program korrekció" softkey-t.

A program a "Program" kezelési tartományban megjelenik, a hibás mondat meg van jelölve.

Nyomjuk meg "Kurzor jobbra" billentyűt.

Megjelenik a paramétermaszk.

Adjuk be a javításokat.


A javítás átvételre kerül az aktuális programba.

Nyomjuk meg az "Megmunkál ettől." softkey-t.

A program a "Gép Auto" kezelési módban lesz betöltve és elindíthatjuka munkadarab megmunkálását.

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.9 G- és segédfunkciók kijelzése

3


3.9 G- és segédfunkciók kijelzése Ha a munkadarab megmunkálása közben pl. tudni szeretnénk, hogy

az vágóélsugár-korrekció aktív-e vagy melyik mértékegységet használjuk, kapcsoljuk be a G-funkciók vagy a segédfunkciók kijelzését.

A "G-funkciók" alatt 16 különböző G-csoport van kijelezve. Egy G-

csoporton belül mindig az NC-ben éppen aktív G-funkciók jelennek meg. Ezen kívül az ablak fejléc sorában láthatjuk az éppen aktív transzformációt.

Alternatívaként az "Összes G-funk." alatt az összes G-csoport az összes hozzátartozó G-funkcióval látható.

A segédfunkciókhoz tartoznak a gépgyártó által meghatározott M- és H-funkciók, amelyek paramétereket adnak át a PLC-nek és a gépgyártó által definiált reakciókat váltják ki.


Max. 5 M-funkció és 3 H-funkció van kijelezve.

Egy ShopTurn-program feldolgozása közben is kitudjuk jeleztetni az NC-ben éppen aktív G-funkciókat, mivel a ShopTurn-funkciók belül G-kódra vannak lefordítva.

G-

funkció Nyomjuk meg a "Gép kézi" vagy "Gép Auto" kezelési módban a

"G-funkció" softkey-t.

A T, F és S paraméterek helyett most a megmunkálásnál egy G-csoporton belül éppen aktív G-funkciók lesznek kijelezve. Ha a "G-funkció" softkey-t még egyszer megnyomjuk, megjelenik újra a "T, F, S“ állapotkijelző.

-vagy-

Összes G-funkció

Nyomjuk meg az "Összes G-funkció" softkey-t

A T, F és S paraméterek helyett most kijelzésre kerül az összes G-csoport a G-funkciókkal. Ha az "Összes G-funkció" softkey-t még egyszer megnyomjuk, újra megjelenik a "T, F, S" állapotkijelző.

-vagy-

Segéd-funkciók

Nyomjuk meg a "Segédfunkciók" softkey-t

A T, F és S paraméterek helyett most a megmunkálásnál éppen aktív segédfunkciók jelennek meg. Ha a "Segéd-funkciók" softkey-t még egyszer megnyomjuk, újra megjelenik a "T, F, S" állapotkijelző.

3 Munkadarab megmunkálás 06.03 3.10 Megmunkálás szimulálása

3


3.10 Megmunkálás szimulálása Egy program feldolgozását a képernyőn grafikusan tudjuk ábrázolni,

hogy a programozás eredményét egyszerűen, a géptengelyek mozgatása nélkül tudjuk ellenőrizni. Helytelenül programozott megmunkálási lépések így időben felismerhetők és megakadályozható a munkadarab hibás megmunkálása. Ezen kívül a munkadarab gépen történő megmunkálásának grafikus ábrázolását kényelmesen követhetjük, a munkatérbe a belátást pl. a hűtővíz megakadályozza.

A ShopTurn ennél a grafikus ábrázolásnál a munkadarabot és a

szerszámokat a valós arányokkal mutatja. Ez azt jelenti, hogy a munkadarabhoz a nyersdarab-méretek a programfejből lesznek felhasználva és a szerszámok a szerszámtípus és méret szerint különbözően lesznek szimbolizálva. A G-kód programok grafikus ábrázolásánál a ShopTurn egy előre definiált nyersdarabformát mutat, amelyet tetszőlegesen meg tudunk változtatni.

Készdarab kontúr Ha a főprogramban esztergálást programoztunk, a Start-nál a ShopTurn megjeleníti a megfelelő készdarab kontúrt is. Így könnyen össze lehet hasonlítani az aktuális kontúrt a készdarab kontúrral és esetleg felismerni, hol marad a megmunkálásnál maradékanyag. Ezt a funkciót gépadattal kell beállítani.

Vegyük ehhez figyelembe a gyártó tájékoztatásait. Ábrázolási változatok A grafikus ábrázolásnál három változat között választhatunk:

• Szimuláció a munkadarab megmunkálása előtt A munkadarab gépi megmunkálása előtt a program feldolgozását gyors átfutással grafikusan ábrázolhatjuk a képernyőn. A géptengelyek ennek során nem mozognak.

• Lerajzolás a munkadarab megmunkálása előtt A munkadarab gépi megmunkálása előtt a program feldolgozását gyors átfutással grafikusan ábrázolhatjuk a képernyőn. A géptengelyek ennek során nem mozognak. A szimulációval ellentétben itt használhatjuk a programvezérlési funkciókat, vagyis a grafikus feldolgozást pl. megállíthatjuk és mondatonként lefuttathatjuk.

• Lerajzolás a munkadarab megmunkálása közben A program gépi feldolgozása alatt követhetjük a munkadarab megmunkálását a képernyőn.

3 06.03 Munkadarab megmunkálás 3.10 Megmunkálás szimulálása

3


Nézetek Mind a három változatnál a következő nézetek állnak rendelkezésünkre:

• 3-ablakos nézet

• oldalnézet

• homloknézet

• térfogatmodell

A szerszámok mozgáspályái színesen vannak ábrázolva: piros vonal = szerszám gyorsmenetben mozog zöld vonal = szerszám megmunkálási előtolással mozog

Az összes nézetben jár a grafikus feldolgozás alatt egy óra. A kijelzett össz-idő (óra/perc/másodperc-ben) közelítőleg megfelel a program gépi feldolgozásához szükséges időnek (beleértve a szerszámváltást). A lerajzolásos program-megszakításnál az óra megáll.

Ezen kívül még az aktuális tengely-koordináták és az éppen feldolgozott program-mondat ki van jelezve. A szimulációnál még az aktív szerszám a vágóélszámmal és az előtolás van kijelezve.

Ellenorsó Ha a programozásnál a fő- vagy ellenorsó tokmányát M-funkcióval nyitjuk vagy zárjuk, a ShopTurn ezt csak akkor tudja grafikusan ábrázolni, ha ezekhez az M-funkcióhoz gépadattal ciklusok vannak rendelve.

Vegyük ehhez figyelembe a gyártó tájékoztatásait.

3.10.1 Szimuláció a munkadarab megmunkálása előtt

A munkadarabnak a gépi megmunkálása előtt a program feldolgozását gyors-lefutásban lehet a képernyőn ábrázolni, hogy a programozás eredményét egyszerűen ellenőrizzük.

A szimuláció alatt az előtolás-override is hatásos. 0% = a szimuláció megáll > 100 % = a sebesség 100 % Az előtolás-override-ot gépadattal kell aktiválni.


Szimuláció indítása

-vagy-



Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyben szimulálni szereznénk egy programot.


3


-vagy-



Vigyük a kurzort a programra, amelyiket szimulálni szeretnénk.

-vagy-


A kiválasztott program a "Program" kezelési módban lesz kijelezve.

Nyomjuk meg a "Szimuláció" softkey-t.

A program teljes feldolgozása a képernyőn grafikusan ábrázolva lesz. Eközben a géptengelyek nem mozognak.

Részletek

Egyes mondat

Nyomjuk meg a ”Részletek” és az ”Egyes mondat” softkey-t, ha a programot mondatonként akarjuk végrehajtani

Szimuláció megállítása

Nyomjuk meg a ”Stop” softkey-t.

A szimuláció megáll.

Szimulációt megszakítani

Nyomjuk meg a ”Reset” softkey-t.

A szimuláció megszakad és megjelenik újra a program munkaterve ill. programozó-grafikája.

Szimulációt újra indítani

Nyomjuk meg a ”Start” softkey-t.

A szimuláció újra indul.

Szimulációt befejezni Vége

Nyomjuk meg a "Vége" softkey-t.

A szimuláció megszakad és megjelenik újra a program munkaterve ill. programozó-grafikája.


3


3.10.2 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása előtt

A munkadarab gépi megmunkálása előtt a program feldolgozását ábrázolhatjuk grafikusan a képernyőn, hogy a programozás eredményét egyszerűen ellenőrizzük.

A lerajzolás egy szoftver-opció.

A programozott előtolást le lehet váltani egy gépadatban megadott

próbafutás-előtolással, hogy a feldolgozás gyorsabban lefusson.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Ezen kívül a grafikus feldolgozást megszakíthatjuk ill. vezérelhetjük,

vagyis a programvezérlési funkciók, mint "NC-Stop", "Egyes-mondat", "Előtolás-override" stb. hatásosak.

Ha a grafikus ábrázolás helyett ismét az aktuális programmondatokat akarjuk látni, átválthatunk a program-kijelzéshez. Ezt a funkciót gépadattal kell beállítani.


Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a "Megmunkálás indítás/megállítás" fejezetben).

Program tesztelés

Nyomjuk meg a "Program befolyás." és "Program tesztelés" softkey-ket.

Próbamen. előtolás

Nyomjuk meg a "Próbamen. előtolás" softkey-t is, ha a programozott előtolás-sebesség egy gépadatban megadott próbafutás-sebességgel akarjuk helyettesíteni.

Nyomjuk meg a "Lerajzolás" softkey-t.

Cycle Start


A program feldolgozása a képernyőn grafikusan lesz ábrázolva. A géptengelyek nem mozognak.

Próbamen. előtolás

Nyomjuk meg újra a "Próbamen. előtolás" softkey-t, ha a lerajzolást a programozott előtolás-sebességgel akarjuk folytatni. (A softkey ezután nincs kiválasztva.)

Program. nézet

Nyomjuk meg a ”Programnézet” softkey-t, ha a grafikus ábrázolásból ismét a ”Gép Auto” kezelési mód programnézetébe akarunk váltani. A grafikus adatok felvétele a háttérben fut tovább.

…

Nyomjuk meg egyiket a 4 garfikus nézet softkey-ből, ha vissza szeretnénk ismét váltani a grafikus kijelzőhöz.


3


3.10.3 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása alatt

Ha a belátás a munkatérbe a munkadarab megmunkálása alatt pl. a hűtővíz miatt akadályozva van, a program feldolgozását követhetjük a képernyőn is.

A lerajzolás egy szoftver-opció.

Töltsünk be egy programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd a

"Megmunkálás indítás/megállítás" fejezetben).

Nyomjuk meg a "Lerajzolás" softkey-t.

Cycle Start


A program feldolgozása a képernyőn grafikusan lesz ábrázolva. A géptengelyek nem mozognak.

A megmunkálás lerajzolását akkor is be tudjuk kapcsolni, ha a munkadarab megmunkálása a gépen már fut.

3.10.4 Nyersdarabforma változtatása egy G-kód program számára

A G-kód programok tipikusan nem tartalmaznak nyersdarabforma leírást. A grafikus ábrázoláshoz a ShopTurn egy előre definiált nyersdarabformát használ. Ezt tetszőlegesen lehet változtatni.

-vagy- Válasszuk ki a "Szimuláció"-t vagy a "Lerajzolás"-t.

Részletek

Nyomjuk meg az ”Oldalnézet” és a ”Részletek” softkey-ket.

Beállítások

Nyomjuk meg a "Beállítások" softkey-t.

Válasszuk ki a nyersdarabformát (henger vagy cső).

Adjuk be a kívánt méreteket.

Nyomjuk meg a "Vissza" softkey-t.

Egy G-kód program következő ábrázolásánál a beadott méretek figyelembe lesznek véve.


3


3.10.5 A munkadarab különböző nézetei

A grafikus ábrázolásnál különféle nézetek között választhatunk, hogy a munkadarab megmunkálását mindig optimálisan szemlélhessük, ehhez a részleteket ill. a kész munkadarab egészét jeleníthetjük meg.

A következő nézetek állnak rendelkezésünkre:

• Oldalnézet A munkadarabot részben hossz-metszetben mutatja, részben a palást felületet.

• Homloknézet A munkadarab keresztmetszetben van ábrázolva. Szabványosan a munkadarab homlokoldala van leképezve.

• Térfogatmodell A térfogatmodell a munkadarabot három dimenzióban mutatja. A a térfogatmodellt csak a megmunkálás végén aktualizálja, csak a fúró- és maró-megmunkálások vannak valósidőben kijelezve.

A térfogatmodell egy szoftver-opció.

• 3-ablak nézet A 3-ablak nézet a PCU 50-nél mutatja az oldal- és a homloknézetet, valamint egy térfogatmodellt is. A kivágás változtatása az oldal-és homloknézetre szinkronban történik, a térfogatmodell kivágását itt nem lehet változtatni. A ShopTurn a térfogatmodellnél csak a fúró- és marómegmunkálást mutatja folyamatosan, az eszterga-megmunkálások csak a fúró- és marómegmunkálásra váltásnál lesznek aktualizálva.

Minden nézetben el lehet tolni az ábrázolt kivágást. Ha a grafikus ábrázoláshoz nem áll rendelkezésre elegendő tároló, a

ShopTurn kikapcsolja a nyersdarab ábrázolását. Az oldal- és homloknézet vonalas grafikával ezután is látható.


3


Oldalnézet

Nyomjuk meg az "Oldalnézet" softkey-t.

Oldalnézet

További információkat találunk a kivágás változtatásához a ”Kivágás változtatása” fejezetben.

Homloknézet

Nyomjuk meg a "Homloknézet" softkey-t.

Homloknézet

Részletek >

Nyomjuk meg a "Részletek" softkey-t, ha a keresztmetszetet a Z-irányban el akarjuk tolni.

-és-


3


Z-metszet + vagy

Nyomjuk meg a "Z-metszet +" softkey-t vagy a az "Oldal fel" billentyűt a metszetnek pozitív Z-irányú eltolásához.

-vagy-

Z-metszet - vagy

Nyomjuk meg a "Z-metszet -" softkey-t vagy a az "Oldal le" billentyűt a metszetnek negatív Z-irányú eltolásához..


Térfogatmodell

Nyomjuk meg a "Térfogatmodell" softkey-t.

Térfogat modell

Térfogatmodell kijelzése

Nyomjuk meg a ”Stop” softkey-t, ha a térfogatmodellt a megmunkálás adott pillanatában ki akarjuk jelezni.

Nyomjuk meg az ”Oldalnézet” és a ”Start” softkey-ket, ha a szimulációt folytatni szeretnénk.

Nézet változtatása Részletek

> Nyomjuk meg a "Részletek" softkey-t, ha a nézetet meg akarjuk

változtatni.

-és-

vagy

Nyomjuk meg a "Nézet " vagy a "Nézet " softkey-t a munkadarabnak az X/Z-síkban történő forgatásához.

-vagy-

Nyomjuk meg "Nézet forgatása" softkey-t a munkadarabnak a Z-tengely körüli forgatásához.

-vagy-


3


Metszet

Nyomjuk meg a "Metszet" softkey-t a munkadarab felvágásához.

-és-

Metszet

Nyomjuk meg még egyszer a "Metszet" softkey-t a térfogatmodell újbóli teljes ábrázolásához.


3-ablak nézet

Nyomjuk meg a "3-ablak nézet" softkey-t.

3-Fenster-Ansicht

A kivágás változtatásához információkat találunk a ”Kivágás változtatása” fejezetben.

3.10.6 Kivágás változtatása

Ha a grafikus ábrázolás kivágását el akarjuk tolni, nagyítani vagy kisebbíteni, hogy pl. a részleteket megnézzük vagy ismét az egész munkadarabot kijelezzük, használjuk a zoom-ot vagy a nagyítót.

A zoom-mal a meglevő kivágást a közepéből nagyítjuk vagy kicsinyítjük. Azután az új kivágást még eltolhatjuk. A nagyítóval viszont előbb meghatározhatjuk a kivágást és azután nagyítjuk vagy kicsinyítjük.


3


Egy megváltoztatott kivágásból is vissza tudunk váltani a munkadarab szabványos beállításaihoz.

Részletek >

Nyomjuk meg a "Részletek" softkey-t.

Eredeti kivágás

Kezdethez

Nyomjuk meg a "Kezdethez" softkey-t a kivágás eredeti állapotának helyreállításához.

A fő- vagy ellenorsóban levő munkadarab megjelenik.

Zoom 1.

Zoom+ vagy

+

Nyomjuk meg "Zoom +" softkey-t vagy a "+" billentyűt a kivágás nagyításához.

-vagy-

Zoom- vagy

Nyomjuk meg a "Zoom -" softkey-t vagy a "-" billentyűt a kivágás kicsinyítéséhez.

-vagy-

Nyomjuk meg a kurzor-billentyűk egyikét a kivágás fel, le balra vagy jobbra eltolásához.

Nagyító

Nagyító

Nyomjuk meg a ”Nagyító” softkey-t.

Megjelenik egy nagyító egy négyszögletű keret formájában.

Nyomjuk meg a kurzor-billentyűk egyikét a nagyító fel, le balra vagy jobbra eltolásához.

Nagyító +

Nyomjuk meg a ”Nagyító +” softkey-t, ha a nagyítóval kiválasztott kivágást nagyítani akarjuk.

- vagy -

Nagyító -

Nyomjuk meg a ”Nagyító +” softkey-t, ha a nagyítóval kiválasztott kivágást kicsinyíteni akarjuk.

Nagyító Zoom

Nyomjuk meg a ”Nagyító Zoom” softkey-t.

Az új kivágás megjelenik.

Megmunkálási vonalak

Nyomjuk a ”Del” billentyűt.

Az eddigi megmunkálási vonalak törölve lesznek.


3


4 06.03 ShopTurn-program készítése 4

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn Kezelés/programozás (BAT) - Kiadás 06.03 4-115

ShopTurn-program készítése 4.1 Program felépítés.................................................................................................... 4-116

4.2 Alapok ..................................................................................................................... 4-118 4.2.1 Megmunkálási síkok ............................................................................................... 4-118 4.2.2 Megmunkálóciklus rá-/lememet .............................................................................. 4-120 4.2.3 Abszolút és növekményes méret ............................................................................ 4-122 4.2.4 Polár-koordináták .................................................................................................... 4-124 4.2.5 Zseb-számológép.................................................................................................... 4-125 4.2.6 Illesztések ............................................................................................................... 4-127

4.3 ShopTurn-program.................................................................................................. 4-128 4.3.1 Áttekintés ................................................................................................................ 4-128 4.3.2 Új program létrehozása........................................................................................... 4-130 4.3.3 Program-mondatok létrehozása.............................................................................. 4-133 4.3.4 Program-mondatok változtatása ............................................................................. 4-136 4.3.5 Program-szerkesztő ................................................................................................ 4-137 4.3.6 Darabszám megadása............................................................................................ 4-140

4 ShopTurn-program készítése 06.03 4.1 Program felépítés

4

Siemens AG 2003 All rights reserved. 4-116 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn Kezelés/programozás (BAT) - Kiadás 06.03

4.1 Program felépítés Egy ShopTurn-program 3 résztartományra van tagolva:

• programfej • program-mondatok • program vége Ezek a résztartományok alkotnak egy munkatervet.

Program felépítés

Programfej

A programfej tartalmazza, azokat a paramétereket, amelyek a teljes programban hatnak, mint pl. nyersdarab méretek vagy visszahúzási síkok.

Program-mondatok

A program-mondatokban adjuk meg az egyes megmunkálási lépéseket. Itt adjuk meg többek között a technológiai adatokat és a pozíciókat.

technológia adatok és pozíció adatok

szöveg pl. a megmunkálás neve

mondatszám, a vezérlés generálja

szimbólum; mutatja a feldolgozást

Program-mondat

Láncolt program-mondatok

A "Kontúr-esztergálás", "Kontúr-marás", "Marás" és "Fúrás" funkcióknál a technológia-mondatokat és a kontúrokat ill. pozíció-mondatokat külön programozzuk. Ezeket a program-mondatokat a vezérlés automatikusan láncolja és a munkatervben szögletes zárójellel vannak összekötve. A technológia-mondatokban adjuk meg, hogyan és milyen formában történjen a megmunkálás, pl. először központozás és utána fúrás. A pozíció-mondatokban adjuk meg a pozíciókat a fúrás- ill. marás-megmunkálásokhoz, pl. a furatok elhelyezése egy teljes kör mentén a homlokfelületen.

4 06.03 ShopTurn-program készítése 4.1 Program felépítés

4


Technológia-mondat és pozícionáló-mondat

Kontúr- és technológia-mondat

Program vége

A program vége jelzi a gépnek, hogy a munkadarab megmunkálása befejeződött. Ezen kívül itt megadhatjuk a munkadarabok számát, amit meg akarunk munkálni.

4 ShopTurn-program készítése 06.03 4.2 Alapok

4


4.2 Alapok

4.2.1 Megmunkálási síkok

Egy munkadarab megmunkálása különböző síkokban történhet. Mindig két koordináta-tengely határoz meg egy megmunkálási síkot fest. Az X-, Z- és C-tengelyes esztergagépeknél három sík áll rendelkezésünkre: • esztergálás • homlok • köpeny

A homlok és köpeny megmunkálási síkok előfeltétele, a "homlokfelület megmunkálás" (Transmit) és a "hengerköpeny transzformáció" (Tracyl) CNC-ISO funkciók be vannak állítva.

Ezek a funkciók szoftver opciók.

A kiegészítő Y-tengelyes esztergagépeknél a megmunkálási síkok még két síkkal bővülnek: • Y homlok • Y köpeny A homlok és köpeny síkok neve a homlok C és a köpeny C.

Ha az Y-tengely egy ferde tengely (vagyis ez a tengely nem merőleges a többire), kiválaszthatjuk a ”Homlok Y” és ”Köpeny Y” megmunkálási síkokat is és programozhatjuk az elmozdulásokat derékszögű koordinátákban. A vezérlés ezután a derékszögű koordinátarendszerben programozott elmozdulásokat automatikusan a ferde tengely elmozdulásaiba transzformálja. A programozott mozgások transzformációjához a ShopTurn-ben szükség van a ”Ferde tengely” (Traang) CNC-ISO funkcióra.

Ez a funkció egy szoftver opció.

A megmunkálási síkok választása az egyes fúró- és maróciklusok

paramétermaszkjaiba van integrálva. Az esztergaciklusoknál ill. a "Fúrás középen" és a "Menet középen" esetén a ShopTurn automatikusan az esztergálás síkot választja. Az "Egyenes" és "Kör" funkciókra a megmunkálási síkot külön kell megadni.

A megmunkálási síkok beállításai modálisan hatnak, vagyis egy másik sík kiválasztásáig.

A megmunkálási síkok a következők szerint vannak definiálva:

4 06.03 ShopTurn-program készítése 4.2 Alapok

4


Z

XY

homlok

esztergál

palást

Megmunkálási síkok

Esztergálás

Az esztergálás megmunkálási sík a Z/X-sík (G18).

Homlok/Homlok C

A Homlok/Homlok C megmunkálási sík az X/Y-sík (G17). Az Y-tengely nélküli gépeknél a szerszámot csak Z/X-síkban tudjuk mozgatni. A ShopTurn ehhez az általunk beadott X/Y-koordinátákat automatikusan az X- és C-tengely mozgásává transzformálja. A homlokfelület megmunkálást a C-tengellyel a fúrásnál és marásnál tudjuk használni, ha pl. egy zsebet akarunk marni a homlokfelületen. Ennek során választhatunk ez első és a hátsó homlokfelület között.

Köpeny/Köpeny C

A Köpeny/Köpeny C megmunkálási sík az Y/Z-sík (G19). Az Y-tengely nélküli gépeknél a szerszámot csak Z/X-síkban tudjuk mozgatni. A ShopTurn ehhez az általunk beadott Y/Z-koordinátákat automatikusan az Z- és C-tengely mozgásává transzformálja. A köpenyfelület megmunkálást a C-tengellyel a fúrásnál és marásnál tudjuk használni, ha pl. egy hornyot akarunk állandó mélységgel marni a köpenyen. Ennek során választhatunk a belső és a külső felület között.

Homlok Y

A Homlok Y megmunkálási sík az X/Y-sík (G17). A homlokfelület megmunkálást az Y-tengellyel a fúrásnál és marásnál tudjuk használni, ha pl. egy zsebet akarunk marni a homlokfelületen. Ennek során választhatunk ez első és a hátsó homlokfelület között.

Köpeny Y

A Köpeny Y megmunkálási sík az Y/Z-sík (G19). A köpenyfelület megmunkálást az Y-tengellyel a fúrásnál és marásnál tudjuk használni, ha pl. egy zsebet akarunk marni sík alappal a köpenyen vagy olyan furatokat akarunk készíteni, amelyek nem középre mutatnak. Ennek során választhatunk a belső és a külső felület között.


4


4.2.2 Megmunkálóciklus rá-/lememet

A megmunkáló-ciklus rá-/lemenet, ha nincs egy speciális rá-/lemenet ciklus definiálva (lásd "Rá-/lemenet ciklus programozása"), mindig azonos minta szerint történik. ha gépnek van egy szegnyerge, ezt a mozgásnál külön figyelembe lehet venni.

biztonsági távolság

visszahúzási sík

szerszámcsere-pont

gyorsmenetmegmunkáló-előtolás

Megmunkáló ciklus rá-/lemenet

• A szerszám gyorsmenetben a szerszámcsere-ponttól a legrövidebb úton megy a visszahúzási síkra, ami a megmunkálási síkkal párhuzamos.

• Ezután a szerszám gyorsmenetben megy a biztonsági távolságra. • Ez követően történik a munkadarab megmunkálása a

programozott megmunkáló-előtolással. • A megmunkálás után a szerszám függőlegesen gyorsmenetben

visszahúzódik a biztonsági távolságra. • Ezután a szerszám tovább függőlegesen gyorsmenetben megy a

visszahúzási síkra. • Onnan a szerszám gyorsmenetben a legrövidebb úton megy a

szerszámcsere-pontra. Ha két megmunkálás között nem kell szerszámot cserélni, a szerszám a visszahúzási síktól a következő megmunkáló ciklusra megy.

Az orsó (fő-, szerszám- vagy ellenorsó) közvetlenül a szerszámcsere után kezd forogni.

A szerszámcsere-pontot, a visszahúzási síkot és a biztonsági távolságot a programfejben adjuk meg (lásd az "Új program létrehozása" fejezetben).


4


Szegnyereg figyelembe vétele

biztonsági távolság

visszahúzási sík

szerszámcsere-pont

gyorsmenetmegmunkáló elõtolás

XR

Rá-/lemenet egy szegnyereg figyelembe vételével

• A szerszám gyorsmenetben a szerszámcsere-ponttól a legrövidebb úton megy a szegnyeregtől XR védősík távolságra.

• Ezután a szerszám gyorsmenetben megy X-irányban a visszahúzási síkra.

• Ezután a szerszám gyorsmenetben megy a biztonsági távolságra • Ez követően történik a munkadarab megmunkálása a

programozott megmunkáló-előtolással. • A megmunkálás után a szerszám függőlegesen gyorsmenetben

visszahúzódik a biztonsági távolságra. • Ezután a szerszám tovább függőlegesen gyorsmenetben megy a

visszahúzási síkra. • Ezután a szerszám X-irányban megy a szegnyeregtől XR védősík

távolságra. • Onnan a szerszám gyorsmenetben a legrövidebb úton megy a

szerszámcsere-pontra. Ha két megmunkálás között nem kell szerszámot cserélni, a szerszám a visszahúzási síktól a következő megmunkáló ciklusra megy.

A szerszámcsere-pontot, a visszahúzási síkot, a biztonsági távolságot és a szegnyereg védőtávolságát a programfejben adjuk meg (lásd az "Új program létrehozása" fejezetben).


4


4.2.3 Abszolút és növekményes méret

Egy ShopTurn-program készítésénél a pozíciókat megadhatjuk a munkadarabrajz méretezésétől függően abszolút vagy növekményes méretben.

Az abszolút és a növekményes méreteket vegyesen is használhatjuk, vagyis beadhatunk egy koordinátát abszolút méretben, a másikat pedig növekményes méretben.

A sík-tengelyre (itt az X-tengely) gépadatokban adjuk meg, hogy

abszolút vagy növekményes méretben az átmérő vagy a sugár lesz programozva.

vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait.

Abszolút méret (ABS) Az abszolút méretnél minden pozíció megadás az aktív koordináta-rendszer nullapontjára vonatkozik.

Z

X

7,515

2535

P4

P3 P2

P1

Ø 2

5 Ø 4

0 Ø 6

0

Abszolút méret

A P1 ... P4 pontok pozíció megadásai abszolút méretben a nullapontra vonatkoztatva: P1: X25 Z-7.5 P2: X40 Z-15 P3: X40 Z-25 P4: X60 Z-35


4


Növekményes méret (INK)

A növekményes méretnél, amit láncméretnek is neveznek, a pozíció megadás mindig az előző programozott pontra vonatkozik. Ez azt jelenti, hogy a beadási érték megfelel a megteendő útnak. Általában a növekményes érték beadásánál az előjelnek nincs szerepe. A ShopTurn csak a növekmény értékét értékeli ki. Azonban egyes paramétereknél az előjel adja meg a mozgás irányát. Ezek a kivételes esetek az egyes funkciók paraméter-táblázataiban meg vannak jelölve.

Z

X

7,510

P4

P3 P2

P1

7,510

107,

5

Növekményes méret

A P1 ... P4 pontok pozíció megadása láncméretben:: P1: X25 Z-7.5 (nullapontra vonatkoztatva) P2: X15 Z-7.5 (P1-re vonatkoztatva) P3: Z-10 (P2-re vonatkoztatva) P4: X20 Z-10 (P3-ra vonatkoztatva)


4


4.2.4 Polár-koordináták

Pozíciókat megadhatunk derékszögű vagy polár-koordinátákkal. Ha egy ponthoz a munkadarabrajzon minden koordináta-tengelyre van érték megadva, a pozíciót a derékszögű koordinátákkal egyszerűen beadhatjuk a paramétermaszkba. Olyan munkadaraboknál, amelyek körívekkel és szögekkel vannak beméretezve, gyakran egyszerűbb a pozíciókat polár-koordinátákban megadni.

Polár-koordinátákat csak az "Egyenes Kör" és ”Kontúrmarás”

funkciónál tudunk programozni.

Az a pont, ahonnan a polár-koordináták méretezése kiindul, a "Pólus".

Pol

X

Z

P1P2

P3

3030

30

30°30°

30°

Polár-koordináták

A pólus és a P1...P3 pontok pozícióadatai polár-koordinátákban: Pol: X30 Z30 (nullapontra vonatkoztatva) P1: L30 α30° (pólusra vonatkoztatva) P2: L30 α60° (pólusra vonatkoztatva) P3: L30 α90° (pólusra vonatkoztatva)


4


4.2.5 Zseb-számológép

A zseb-számológéppel a programozás közben egyszerűen tudunk paraméter értékeket kiszámítani. Ha pl. egy munkadarab átmérője a munkadarabrajzon csak közvetten van beméretezve, vagyis az átmérőt több más méret-adatból kell összeadni, az átmérő kiszámítását közvetlenül el tudjuk végezni a paraméter beadási mezőben.

Egy paraméter-érték kiszámítása mindig a paraméter beadási

mezőjében történik. Ennek során tetszőleges számú számítást végezhetünk el az alábbi számítási műveletekkel.

• műveletek + összeadás - kivonás * szorzás / osztás () zárójel MOD modulo művelet AND ÉS művelet OR VAGY művelet NOT NEM művelet

• állandók PI 3.14159265358979323846 TRUE 1 FALSE 0

• függvények SIN(x) x szinusza (x fokban) COS(x) x koszinusza, (x fokban) TAN(x) x tangense, (x fokban) ATAN2(x,y) x/y arkusztangense, (x és y fokban) SQRT(x) x négyzetgyöke ABS(x) x abszlútértéke

Egy mezőbe maximum 256 karaktert adhatunk be.


4


Vigyük a kurzort egy beadási mezőre egy paramétermaszkban.

vagy

=

Nyomjuk meg az "Insert" vagy "=" billentyűt.

A zseb-számológép aktív.

Adjuk be a számítási utasításokat. Használhatjuk a számítási szimbólumokat, számokat és vesszőket.

vagy

=

Nyomjuk meg az "Input" vagy "=" billentyűt.

Az új érték kiszámításra kerül és ki van jelezve a beadási mezőben. A zseb-számológép kikapcsolódik.

Ha csak egy régi értéket akarunk törölni egy beadási mezőben, nyomjuk meg a "Backspace" billentyűt.

Példa: szerszámkopás +0.1 Vigyük a kurzort "∆hossz X" beadási mezőre a szerszámkopási

listában.


Adjuk be a számítási utasítást: + 0.1

Nyomjuk meg az "Input" billentyűt.

Példa: Átmérő kiszámítása

40

160

30

∅50

∅A∅12

0

Munkadarabrajz

Vigyük a kurzort az "X" beadási mezőre egy paramétermaszkban.


Adjuk be a számítási utasítást: 30 * 2 + 50



4


4.2.6 Illesztések

Ha egy munkadarabot illesztve akarunk készíteni, a programozásnál az illesztésmértéket közvetlenül a paramétermaszkba adjuk be.

Az illesztésmértéket következőképp adjuk meg:

F átmérő-/hosszmegadás tűrésminőség tűrésosztálya.

Itt az ”F” jelöli, hogy illesztésmérték következik. Az egyes elemek között tetszőleges számú térközt adhatunk meg.

Példa: F 20h7

Lehetséges tűrésosztályok:

A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC nagybetű. furatok kisbetű: tengelyek

Lehetséges tűrésminőségek: 1-18, ha nincs a 7150 DIN szabvánnyal korlátozva

Vigyük a kurzort egy beadási mezőre egy paramétermaszkban.


A vezérlés automatikusan kiszámítja a felső és az alsó határértékből a középértéket.

Ha kisbetűket szeretnénk beadni, jelöljük ki a beadandó nagybetűt a kurzorral és nyomjuk meg a ”Select” billentyűt. A billentyű ismételt megnyomására ismét a nagybetű jelenik meg.

4 ShopTurn-program készítése 06.03 4.3 ShopTurn-program

4


4.3 ShopTurn-program

4.3.1 Áttekintés

Egy ShopTurn-program készítésénél a következők szerint járunk el: • új program létrehozása

• programnév adása • programfej kitöltése • egyes megmunkálási lépések programozása

A következő megmunkálási lépések állnak rendelkezésre: Szerszám

>

Egyenes >

Kör középpont>

Kör sugár >

Polár >

Rámenet/ lemenet >

Fúrás középen >

Menet középen >

Fúrás Dörzsölés>

Mély- fúrás >

Menet >

Menet- fúrás

Menet- marás

Pozíc iók >

Pozíc ió ismétlés >

Leforgá-csolás >

Beszúrás >

Szabad szúrás >

Menet >

Menet hosszan

Menet kúpos

Menetsík

Leszúrás >

4 06.03 ShopTurn-program készítése 4.3 ShopTurn-program

4


Új kontúr >

Leforgácsol >

Leforgácsolmaradék >

Beszúrás >

Beszúrás maradék >

Beszúró-eszterg. >

Beszúró- e. marad. >

Zseb >

Csap >

Vájat >

Többszög >

Kontúr- marás >

Új kontúr >

Pálya- marás >

Előfúrás >

Kiforgá- csolás >

Maradék- anyag >

Jelölő beállítás >

Ismétlés >

Al- program >

Ellen- orsól >

Beállí- tások >

Transzfor-mációk >

Nullapont eltolás >

Eltolás >

Forgatás >

Forgatás C >

Skálázás >

Tükrözés >


4


4.3.2 Új program létrehozása

Minden munkadarabra, amit készíteni akarunk, hozzunk létre egy külön programot. A program tartalmazza az egyes megmunkálási lépéseket, amelyeket a munkadarab elkészítéséhez el kell végezni.

Ha egy új programot hozunk létre, automatikusan definiálva lesz egy programfej és egy programvég. A programfejben a következő paramétereket kell beállítani, amelyek az egész programban hatnak.

NPE Nullaponteltolás, amelyben a munkadarab nullapontja van tárolva. A paraméter elő-beállítását törölhetjük is, ha nem akarunk megadni nullaponteltolást.

Mértékegység A mértékegység beállítás (mm vagy hüvelyk) a programfejben csak az aktuális program helyzetadataira vonatkozik. Minden egyéb adatot, mint előtolás vagy szerszámkorrekciók, abban a mértékegységben adjunk be, amit az egész gépre beállítottunk.

Nyersdarab

A munkadarab nyersdarabnál meg kell adni a formát (henger, cső, négyszög vagy sokszög) és a méreteket. W: nyersdarab-szélesség – csak négyszögnél L: nyersdarab-hossz – csak négyszögnél N: szögek száma – csak sokszögnél L: élhossz (kulcshosz alternatívája) - csak sokszögnél SW:kulcshosz (élhossz alternatívája) - csak sokszögnél XA: külső átmérő (absz.) XI: belső átmérő (absz. vagy növ.) – csak csőnél ZA: kezdőméret (absz.) ZI: végméret (absz. vagy növ.) ZB: megmunkálási méret (absz. vagy növ.)

Hengeres nyersdarab

Cső nyersdarab


4


Visszahúzás

A visszahúzási tartomány jelöli azt a tartományt, amelyen kívül a tengelyek ütközésmentes mozgása lehetséges kell legyen. Minden fogásvételi irányban megadunk egy visszahúzási síkot, amelyet pozícionálásnál csak a fogásvételi irányban szabad átlépni. A visszahúzási síkok a nyersdarab formájától és a visszahúzás fajtájától (egyszerű, bővített vagy minden) függenek. XRA: külső visszahúzási sík X-irányban (absz.) XRI: belső visszahúzási sík X-irányban (absz. vagy növ.) ZRA: külső visszahúzási sík Z-irányban (absz.) ZRI: belső visszahúzási sík Z-irányban (absz. vagy növ.)

Az XRA és XRI visszahúzási síkok mindig a nyersdarab körül körformában vannak felvéve, négyszög és sokszög esetében is.

Visszahúzás csőnél: egyszerű

Visszahúzás csőnél: mind

Szegnyereg

Ha a gépnek van egy szegnyerge, kibővíthetjük a visszahúzási tartományt, hogy a tengelyek mozgatásánál ne történjen ütközés. Adjuk be az XR védelmi síkot a szegnyereg felett abszolút méretben.

Szerszámcsere-pont

A revolver a nullapontjával a szerszámcsere-pontra megy és azután a kívánt szerszámot a megmunkálási pozícióba hozza. A szerszámcsere-pont olyan messze kell legyen a visszahúzási tartományon kívül, hogy a revolverfej forgatásánál ne hatoljon be szerszám a visszahúzási tartományba. Szerszámcsere-pontként vagy az aktuális szerszámpozíciót rögzítjük (szerszámcsere-pont betanítás) vagy közvetlenül be kell adjuk a szerszámcsere-pont XT és ZT koordinátáit a paramétermaszkba. A szerszámcsere-pont betanítása csak akkor lehetséges, ha a gép-koordinátarendszer (GKR) van kiválasztva.

Biztonsági távolság

Az SC biztonsági távolság adja meg, hogy a szerszám gyorsmenetben milyen közel mehet a munkadarabhoz. A biztonsági távolságot előjel nélkül növekményes méretben kell beadni.

Fordulatszám határok

Ha a munkadarabot állandó vágósebességgel akarjuk megmunkálni, a ShopTurn az orsófordulatszámot emeli, ha a munkadarab-átmérő kisebb lesz. Mivel a fordulatszámot nem lehet tetszőlegesen növelni, a munkadarab vagy a tokmány formája, mérete és anyaga függvényében megadhatunk egy fordulatszám-határt a főorsóra (S1) és az ellenorsóra (S3).


4


A gépgyártó csak a gépre ad meg egy fordulatszámhatárt, de nem a munkadarabtól függőt.


Nyomjuk meg "Program-kezelő" softkey-t.

Válasszuk ki azt a könyvtárat, amelyikben az új programot létre szeretnénk hozni.

Új

ShopTurn program

Nyomjuk meg az "Új" és a "ShopTurn program" softkey-t.

Adjunk be egy programnevet. A programnév max. 24 karaktert tartalmazhat. Megengedett minden betű (az ékezeteseken kívül), szám és alsóvonal (_). A ShopTurn a kisbetűket automatikusan nagybetűkkel helyettesíti.

-vagy-

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t vagy az "Input" billentyűt.

A "Programfej" paramétermaszk megjelenik.

Programfej paraméterezés

Nullapont eltolás

Válasszunk ki egy nullapont eltolást vagy adjunk be egy nullaponteltolást közvetlenül a beviteli mezőbe vagy hívjuk fel a „Nullaponteltolás” softkey-vel a nullaponteltolás-listát, ha ott szeretnénk kiválasztani egy nullaponteltolást.

Adjuk be a további paramétereket.

Sz.cs.pt. tanítás

Nyomjuk meg a "Sz.cs.p. tanítás" softkey-t, ha a szerszám aktuális pozícióját szerszámcsere-pontként rögzíteni akarjuk.

A szerszám koordinátáit az XT és ZT paraméterek átveszik.


A munkaterv megjelenik. A ShopTurn a programvéget automatikusan definiálta.


4


4.3.3 Program-mondatok létrehozása

Az új program létrehozása és a programfej kitöltése után, a munkadarab elkészítéséhez szükséges egyes megmunkálási lépéseket program-mondatokban adjuk meg.

Egy programra véges tárolóhely áll rendelkezésre. Maximum 1000

program-mondatot tudunk az "Egyenes" funkcióval programozni. Ha más funkciókat használunk, amelyek több tárolóhelyet igényelnek, a program-mondatok maximális száma ennek megfelelően csökken.

A program-mondatok csak a programfej és a programvég között lehetnek. A programozáshoz a köbvetkező funkció-csoportok állnak rendelkezésünkre:

• egyenes/kör • fúrás • marás • kontúr-esztergálás • marás • kontúr-marás • transzformációk

Minden megmunkálási lépésre egy saját paramétermaszkot töltünk ki. A paraméterek beadását a paramétereket magyarázó különféle segítségképek támogatják. A következőkben megmagyarázzuk a szerszám, előtolás, fordulatszám és megmunkálás paramétereit:

T (szerszám)

A munkadarab minden megmunkálásához kell egy szerszámot programozni. A szerszám kiválasztása a nevével történik és ez integrálva van a megmunkáló ciklusok összes paramétermaszkjába, kivéve az egyenes/kör. Ha a szerszám be van váltva, a szerszámkorrekciók aktívak. A szerszám választás az egyenes/kör esetén öntartó (modális), vagyis ha egymás után több megmunkálási lépés következik ugyanazzal a szerszámmal, csak az első egyenes/kör-nél kell egy szerszámot programozni.

D (vágóél)

Több vágóélű szerszámoknál minden vágóélnek vannak saját korrekcióadatai. Ezeknél a szerszámoknál kell kiválasztani vagy megadni, amellyel a megmunkálást el akarjuk végezni.

Vigyázat

Ha egyes szerszámoknál (pl. lapos-süllyesztő vezetőcsappal vagy fokozat-fúró) helytelen vágóélszámot adunk meg és a szerszám elmozog, történhet ütközés. Figyeljünk mindig arra, hogy a helyes vágóélszámot adjuk be.


4


Sugár-korrekció

A ShopTurn a szerszámsugár-korrekciót a pályamarás és egyenes kivételével minden megmunkálásnál automatikusan beszámítja. A pályamarásnál és az egyenesnél a megmunkálást választhatóan sugár-korrekcióval vagy anélkül programozhatjuk. A szerszámsugár-korrekció az egyenesnél öntartó (modális), vagyis a szerszámsugár-korrekciót újra ki kell kapcsolni, ha anélkül akarunk mozogni.

sugár-korrekció jobbra a kontúrtól

sugár-korrekció balra a kontúrtól

sugár-korrekció ki

sugár-korrekció megmarad az előző beállításban

F (előtolás)

Az F előtolás, amit pályaelőtolásnak is hívnak, megadja azt a sebességet, amellyel a tengelyek a munkadarab megmunkálása alatt mozognak. A megmunkáló-előtolást mm/perc, mm/ford vagy mm/fog-ban adjuk be. A maróciklusoknál az előtolás mm/perc-ről mm/ford-ra és visszaváltásnál automatikusan lesz átszámítva. Az előtolás beadása mm/fog-ban csak marásnál lehetséges és ez biztosítja, hogy a maró minden vágóéle a legjobb feltételekkel forgácsoljon. A fogankénti előtolás megfelel annak az egyenes útnak, amelyet a maró egy fog hatásánál megtesz. A maró- és eszterga-ciklusoknál a nagyolási előtolás a maróközéppontra vonatkozik. A simításnál szintén, kivéve a belső görbületeket tartalmazó kontúrokat, ott az előtolás a vágóélre vonatkozik (a maró és a munkadarab érintési pontja).

A maximális előtolási sebesség a 9664, 9665 és 9666 gépadatokban van megadva.


S (orsó-fordulatszám)

Az S orsó-fordulatszám megadja az orsó-fordulatok számát percenként (ford/perc) és egy szerszámmal együtt van programozva. A fordulatszám megadása az eszterga-megmunkálásoknál és középen fúrásnál a főorsóra (S1) ill. ellenorsóra (S3) vonatkozik és fúró- ill. maró-megmunkálásoknál a szerszámorsóra (S2). Az orsó indulása rögtön a szerszám beváltása után, az orsó megállása pedig Reset-nél, programvégen vagy szerszámcserénél történik. Az orsó forgásiránya minden szerszámra a szerszámlistában van megadva.

Az orsó-fordulatszám alternatívájaként lehet vágósebességet is programozni. A maróciklusoknál az orsó-fordulatszám automatikusan vágósebességre és fordítva lesz átszámítva.

V (vágósebesség) A V vágósebesség egy kerületi sebesség (m/perc) és az orsó-fordulatszám alternatívájaként egy szerszámmal együtt van programozva. A vágósebesség az eszterga-megmunkálásoknál és középen fúrásnál a főorsóra (V1) ill. ellenorsóra (V3) vonatkozik és itt megfelel a munkadarab kerületi sebességének a megmunkálás


4


helyén. A fúró- ill. maró-megmunkálásoknál a vágósebesség a szerszámorsóra (V2) vonatkozik és megfelel a kerületi sebességének, amivel a szerszám vágóéle a munkadarabot megmunkálja.

Megmunkálás

Egyes ciklusok feldolgozásánál választhatunk a nagyolás, simítás vagy egy komplett megmunkálás között. Bizonyos maróciklusoknál lehetséges a simítás a peremen vagy simítás az alján is. • Nagyolás

Egy- vagy többszöri megmunkálás mélységi fogásvétellel • Simítás

egyszeri megmunkálás • Simítás a peremen

Csak a tárgy peremén lesz simítva • Simítás az alján

Csak a tárgy alján lesz simítva • Komplett megmunkálás

Nagyolás és simítás egy szerszámmal egy megmunkálási lépésben

Ha két különböző szerszámmal szeretnénk nagyolni és simítani, a megmunkáló ciklust kétszer kell felhívni (1. mondat= nagyolás, 2. mondat = simítás). A programozott paraméterek a második felhívásra megmaradnak.

Vigyük a kurzort a munkatervben arra a sorra, ami után az új program-mondatot be akarjuk szúrni.

...

Válasszuk ki softkey-vel a kívánt funkciót (lásd a következő fejezetben).

A hozzátartozó paramétermaszk megjelenik.

Adjuk be az egyes paraméterek értékeit.

Nyomjuk meg a "Help" billentyűt, ha meg szeretnénk jeleníteni egy segítség-képet, amelyik az egyes paramétereket megmagyarázza.

Szarszámok

Nyomjuk meg a "Szerszámok" softkey-t, ha a "T" paraméterhez egy szerszámot a szerszámlistából szeretnénk kiválasztani.

-és- Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyiket a megmunkáláshoz

használni szeretnénk

programba

Nyomjuk meg "programba" softkey-t.

A kiválasztott szerszám átvételre kerül a paramétermaszkba.


Az értékek tárolva lesznek és a paramétermaszk bezárul. A munkaterv megjelenik, az újonnan létrehozott program-mondat meg van jelölve.


4


4.3.4 Program-mondatok változtatása

A programozott ShopTurn-mondatok paramétereit utólag lehet optimalizálni vagy egy új helyzethez illeszteni, pl. ha az előtolást szeretnénk növelni vagy a pozíciót eltolni. Ehhez az összes mondatban az összes paramétert közvetlenül módosíthatjuk a hozzátartozó paramétermaszkokban.

Nyomjuk meg a "Program" softkey-t.


Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyben egy programot szeretnénk megnyitni.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Kurzor jobbra" vagy az "Input" billentyűt.

Most látjuk az összes programot ebben a könyvtárban.

Válasszuk ki a programot, amit meg szeretnénk változtatni.

-vagy- Nyomjuk meg a "Kurzor jobbra" vagy "Input" billentyűt.

A program munkaterve megjelenik.

Vigyük a kurzort a munkatervben a kívánt program-mondatra.


A kiválasztott program-mondat paramétermaszkja megjelenik.

Adjuk be a változtatásokat.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Átvétel" softkey-t vagy a "Kurzor balra" billentyűt.

A változások átvételre kerülnek a programba.


4


4.3.5 Program-szerkesztő

Ha megváltoztatjuk a program-mondatok sorrendjét egy programban, program-mondatokat törlünk vagy program-mondatokat az egyik programból egy másikba másolunk, használjuk a program-szerkesztőt.

A program-szerkesztőben a következő funkciók állnak rendelkezésre:

• Jelölés Több program-mondatot tudunk egyszerre megjelölni, hogy ezeket később pl. kivágjuk vagy másoljuk.

• Másolás/beszúrás Egy programon belül vagy különböző programok között program-mondatok másolása és beszúrása.

• Kivágás A program-mondatokat ki tudjuk vágni és ezzel törölni. A program-mondatok azonban megmaradnak a közbenső tárolóban, így azokat egy más helyen ismét be lehet szúrni.

• Keresés Egy programban lehet mondatszámra vagy tetszőleges karaktersorra keresni.

• Átnevezés A program-szerkesztőben egy kontúrt át tudunk nevezni, pl. ha ezt a kontúrt előzőleg másoltuk.

• Számozás Ha egy új vagy másolt program-mondatot két meglevő program-mondat közé beszúrunk, a ShopTurn automatikusan egy új mondatszámot ad. A mondatszám magasabb lehet, mint a következő mondat mondatszáma. A "Számozás" funkcióval a program-mondatokat átszámozhatjuk ismét növekvőre.

Program-szerkesztő

megnyitása Válasszunk ki egy programot.

Nyomjuk meg a "Bővítés" billentyűt.

A függőleges softkey-sávon megjelennek a program-szerkesztő softkey-k.


4


Program-mondat megjelölés

Vigyük a kurzort a munkatervben az első vagy utolsó megjelölendő mondatra.

Jelölés

Nyomjuk meg a "Jelölés" softkey-t.

Válasszuk ki a kurzor-billentyűkkel minden további program-mondatot, amelyet meg szeretnénk jelölni.

A program-mondatok meg vannak jelölve.

Program-mondat másolás

Jelöljük meg a kívánt program-mondat(oka)t a munkatervben.

Másol

Nyomjuk meg a "Másol" softkey-t.

A program-mondatok a közbenső tárolóba lesznek másolva.

Program-mondat kivágás

Jelöljük meg a kívánt program-mondat(oka)t a munkatervben.

Kivágás

Nyomjuk meg a "Kivágás" softkey-t.

A program-mondatok a munkatervből eltávolításra és a közbenső tárolóba kerülnek.

Program-mondat beszúrás

Másoljuk vagy vágjuk ki a kívánt a program-mondatokat a munkatervből.

Vigyük a kurzort a program-mondatra, ami mögé a program-mondat(oka)t be akarjuk szúrni.

Beszúrás

Nyomjuk meg a "Beszúrás" softkey-t.

A program-mondatok a program munkatervébe beszúrásra kerülnek.

Keresés

Keres >

Nyomjuk meg a "Keres" softkey-t.

Adjunk be egy mondatszámot vagy szöveget.

válasszuk ki, hogy a keresés a program elején vagy az aktuális kurzor-pozíciónál kezdődjön.


4


Keres

Nyomjuk meg a "Keres" softkey-t.

Tovább keres

Nyomjuk meg a "Tovább keres" softkey-t, ha a keresést folytatni akarjuk.

Kontúr átnevezés

Vigyük a kurzort a munkatervben egy kontúrra.

Át- nevezés

Nyomjuk meg az "Átnevezés" softkey-t.

Adjunk be egy új nevet a kontúrnak.


A kontúr neve megváltozik és a munkatervben kijelzésre kerül.

Program-mondatok számozása

Újra- számoz

Nyomjuk meg a "Újra számoz" softkey-t.

A program-mondatok növekvő sorrendben újra lesznek számozva.

Program-szerkesztő bezárás

Nyomjuk meg a "Vissza" softkey-t a program-szerkesztő elhagyásához.


4


4.3.6 Darabszám megadása

Ha ugyanabból a munkadarabból egy megadott számot akarunk elkészíteni, a programvégen megadhatjuk a kívánt darabszámot. A program indításánál a program feldolgozása annyiszor lesz megismételve, amennyit beadtunk.

Ha a gépnek pl. egy rúdadagolója van, programozhatjuk a program

elején a munkadarab utántöltését és ezután a tulajdonképpeni megmunkálást. A végén még leszúrjuk a kész munkadarabot és a program végén megadjuk a kívánt darabszámot.

Ezen módon a munkadarab készítése teljesen automatikusan történhet.

Nyissuk meg a "Programvég" mondatot, ha több mint 1

munkadarabot akarunk megmunkálni.

Adjuk be a munkadarabok számát, amit meg akarunk munkálni.


Ha a programot később elindítjuk, a program feldolgozása automatikusan annyiszor lesz megismételve, amennyit megadtunk.

végtelen

Ha egy program feldolgozását végtelen sokszor akarjuk megismételni, nyomjuk meg a "végtelen" softkey-t. A "Reset"-tel a program futását ismét megállíthatjuk.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5


ShopTurn funkciók 5.1 Egyenes vagy kör-alakú pályamozgások ................................................................ 5-143

5.1.1 Szerszám és megmunkálási sík kiválasztása......................................................... 5-143 5.1.2 Egyenes .................................................................................................................. 5-145 5.1.3 Kör ismert középponttal .......................................................................................... 5-146 5.1.4 Kör ismert sugárral.................................................................................................. 5-148 5.1.5 Polár-koordináták .................................................................................................... 5-150 5.1.6 Polár egyenes ......................................................................................................... 5-151 5.1.7 Polár kör.................................................................................................................. 5-153

5.2 Fúrás ....................................................................................................................... 5-154 5.2.1 Fúrás középen ........................................................................................................ 5-155 5.2.2 Menet középen........................................................................................................ 5-157 5.2.3 Fúrás és dörzsölés.................................................................................................. 5-158 5.2.4 Mélyfúrás................................................................................................................. 5-160 5.2.5 Menetfúrás .............................................................................................................. 5-162 5.2.6 Menetmarás ............................................................................................................ 5-164 5.2.7 Pozíciók és pozíció-minták...................................................................................... 5-166 5.2.8 Tetszőleges pozíciók............................................................................................... 5-167 5.2.9 Vonal pozícióminta.................................................................................................. 5-169 5.2.10 Rács pozícióminta................................................................................................... 5-170 5.2.11 Teljes kör pozícióminta ........................................................................................... 5-172 5.2.12 Rész kör pozícióminta............................................................................................. 5-174 5.2.13 Pozíciók ismétlése .................................................................................................. 5-176

5.3 Esztergálás.............................................................................................................. 5-177 5.3.1 Leforgácsoló ciklusok.............................................................................................. 5-177 5.3.2 Beszúró ciklusok ..................................................................................................... 5-181 5.3.3 E és F formájú szabadszúrások.............................................................................. 5-184 5.3.4 Menet szabadszúrás ............................................................................................... 5-185 5.3.5 Menet esztergálás ................................................................................................... 5-187 5.3.6 Menet után-munkálás.............................................................................................. 5-192 5.3.7 Leszúrás.................................................................................................................. 5-193

5.4 Kontúr-esztergálás .................................................................................................. 5-195 5.4.1 A kontúr ábrázolása ................................................................................................ 5-197 5.4.2 Új kontúr létrehozása .............................................................................................. 5-199 5.4.3 Kontúrelemek létrehozása ...................................................................................... 5-200 5.4.4 Kontúr változtatás.................................................................................................... 5-205 5.4.5 Leforgácsolás.......................................................................................................... 5-207 5.4.6 Maradékanyag leforgácsolás .................................................................................. 5-211 5.4.7 Beszúrás ................................................................................................................. 5-212 5.4.8 Beszúrás maradékanyag ........................................................................................ 5-215 5.4.9 Beszúró esztergálás................................................................................................ 5-216 5.4.10 Beszúró esztergálás maradékanyag....................................................................... 5-217

5.5 Marás ...................................................................................................................... 5-219 5.5.1 Négyszög-zseb........................................................................................................ 5-220 5.5.2 Kör-zseb.................................................................................................................. 5-223

5 ShopTurn funkciók 06.03

5


5.5.3 Négyszög-csap........................................................................................................5-226 5.5.4 Kör-csap ..................................................................................................................5-229 5.5.5 Hossz-vájat..............................................................................................................5-231 5.5.6 Kör-vájat ..................................................................................................................5-234 5.5.7 Pozíciók ...................................................................................................................5-237 5.5.8 Sokszög...................................................................................................................5-237 5.5.9 Gravírozás ...............................................................................................................5-240

5.6 Kontúrmarás............................................................................................................5-244 5.6.1 A kontúr ábrázolása.................................................................................................5-247 5.6.2 Új kontúr létrehozása ..............................................................................................5-249 5.6.3 Kontúrelemek létrehozása.......................................................................................5-251 5.6.4 Kontúr változtatás....................................................................................................5-257 5.6.5 Pályamarás..............................................................................................................5-259 5.6.6 Előfúrás kontúrzsebeknél ........................................................................................5-262 5.6.7 Kontúr-zseb marás (nagyolás) ................................................................................5-266 5.6.8 Zseb maradékanyag kiforgácsolása .......................................................................5-268 5.6.9 Kontúr-zseb simítás.................................................................................................5-270 5.6.10 Kontúr-csap marás (nagyolás) ................................................................................5-274 5.6.11 Csap maradékanyag leforgácsolás .........................................................................5-276 5.6.12 Kontúr-csap simítás.................................................................................................5-278

5.7 Alprogram felhívás ..................................................................................................5-282

5.8 Program-mondatok ismétlése .................................................................................5-283

5.9 Megmunkálás ellenorsóval......................................................................................5-285

5.10 Program-beállítások változtatása ............................................................................5-290

5.11 Nullaponteltolások felhívása....................................................................................5-291

5.12 Koordináta-transzformációk definiálása ..................................................................5-292

5.13 Rá-/lemenet ciklus programozása...........................................................................5-294

5.14 G-kódot a ShopTurn-programba beszúrni ..............................................................5-296

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.1 Egyenes vagy kör-alakú pályamozgások

5


5.1 Egyenes vagy kör-alakú pályamozgások Ha egyszerű, vagyis egyenes- vagy kör-alakú pályamozgásokat vagy

megmunkálásokat akarunk végrehajtani egy komplett kontúr definiálása nélkül, használjuk az "Egyenes" vagy "Kör" funkciót.

Az egyszerű megmunkálások programozásánál a következők szerint

járjunk el: • szerszám és orsó-fordulatszám megadása • megmunkálási sík kiválasztása • megmunkálás programozása • esetleg további megmunkálások programozása

A következő megmunkálási lehetőségek állnak rendelkezésünkre: • egyenes • kör ismert középponttal • kör ismert sugárral • egyenes polár-koordinátákkal • kör polár-koordinátákkal

Ha egy egyenest vagy egy kört polár-koordinátákkal szeretnénk programozni, előtte a pólust definiálni kell.

Figyelem Ha a szerszámot egy egyenes vagy köralakú pályamozgással bevisszük a programfejben megadott visszahúzási tartományba, a szerszámot onnan ismét ki kell vinni. Különben egy ezután programozott ShopTurn ciklusban ütközés történhet.

5.1.1 Szerszám és megmunkálási sík kiválasztása

Mielőtt egy egyenest vagy kört programozunk, ki kell válasszuk a szerszámot, az orsót ill. az orsó-fordulatszámot és a megmunkálási síkot.

Ha egymás után különböző egyenes vagy kör-alakú pályamozgásokat

programozunk, a szerszám, az orsó ill. az orsó-fordulatszám és a megmunkálási sík beállításai addig aktívak maradnak, amíg megváltoztatjuk azokat.

Ha a kiválasztott megmunkálási síkot utólag megváltoztatjuk, a programozott pályamozgás koordinátái automatikusan illeszkednek az új megmunkálási síkhoz. Csak egy egyenesnél (derékszögű, nem polár) maradnak meg az eredetileg programozott koordináták.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.1 Egyenes vagy kör-alakú pályamozgások

5

Siemens AG 20023All rights reserved. 5-144 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) - Kiadás 06.03

Szerszám >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör" és "Szerszám" softkey-ket.

Adjunk be a "T" paramétermezőbe egy szerszámot.

-vagy-

Szerszámok

Nyomjuk meg a "Szerszámok" softkey-t, hogy kiválasszunk egy szerszámot a szerszámlistából.

-és-

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet a megmunkáláshoz használni akarunk.

-és-

programba

Nyomjuk meg a "programba" softkey-t.

Több vágóéles szerszámnál válasszuk ki a szerszám D vágóélszámát.

Válasszunk a főorsó (S1), a szerszámorsó (S2) vagy az ellenorsó (S3) közül.

Adjuk be a baloldali beadási mezőbe az orsó-fordulatszámot ill. a vágósebességet.

Válasszunk az Esztergál, Homlok/HomlokC, Palást/PalástC, Homlok Y vagy Palást Y megmunkálási síkok között.

Adjuk be a hengerátmérőt, ha a Palást/PalástC megmunkálási síkot választottuk.

-vagy-

Adjuk be a pozíciószöget a CP megmunkálási tartományra, ha a Homlok Y megmunkálási síkot választottuk.

-vagy-

Adjuk be a C0 vonatkoztatási pontot, ha a Palást Y megmunkálási síkot választottuk.

Válasszuk ki, hogy az orsót rögzíteni vagy lazítani akarjuk vagy ne legyen változás (üres beadási mező)

Nyomjuk meg az Átvétel" softkey-t.

Az értékek tárolva lesznek és a paramétermaszk bezárul. A munkaterv megjelenik, az újonnan létrehozott program-mondat meg van jelölve.


5


5.1.2 Egyenes

Ha egy egyenest derékszögű koordinátákban szeretnénk programozni, használjuk az "Egyenes" funkciót.

A szerszám a programozott előtolással vagy gyorsmenettel mozog a

az aktuális pozícióról a programozott végpozícióra.

Sugár-korrekció Választhatóan végrehajthatjuk az egyenest sugár-korrekcióval. A sugár-korrekció öntartó (modális), vagyis a sugár-korrekciót újra le kell kapcsolni, ha anélkül akarunk mozogni. Mindenesetre a sugár-korrekciót több egymás utáni egyenesnél sugár-korrekcióval csak az első mondatban szabad bekapcsolni.

Az első pályamozgásnál sugár-korrekcióval a szerszám a kezdőpontra sugár-korrekcióval megy , a végpontra pedig anélkül. Vagyis egy programozott merőleges pályát ferdén tesz meg. Csak a második sugár-korrekcióval programozott pályamozgásnál hat a korrekció a teljes mozgási úton. A fordított hatás lép fel a sugár-korrekció kikapcsolásakor.

programozottpálya

mozgás út

programozott pálya

mozgás út

Első pályamozgás sugár-korrekcióval Első pályamozgás kikapcsolt sugár-

korrekcióval

A programozott pálya eltérése a mozgási úttól elkerülhető, ha az első pályamozgást sugár-korrekcióval ill. anélkül a munkadarabon kívül programozzuk. Programozás koordináta megadás nélkül nem lehetséges.

Egyenes >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör" és az "Egyenes" softkey-ket.

Gyorsmenet

Nyomjuk meg a "Gyorsmenet" softkey-t, ha gyorsmenettel és nem egy programozott megmunkáló-előtolással akarunk mozogni.


5



X Z Y C1 C3 Z3

Célpozíció X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció főorsó C-tengely (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció ellenorsó C-tengely (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció kiegészítő tengely (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm mm mm mm mm

F Megmunkáló előtolás mm/ford mm/percmm/fog

Sugár- korrekció

Megadja, hogy a mozgásirányban a szerszám a kontúr melyik oldalán dolgozik:

Sugár-korrekció jobbra a kontúrtól

Sugár-korrekció balra a kontúrtól

Sugár-korrekció ki

Sugár-korrekció utolsó programozott beállítása lesz átvéve.

5.1.3 Kör ismert középponttal

Ha egy kört vagy körívet ismert középponttal derékszögű koordinátákkal szeretnénk programozni, használjuk a "Kör középpont" funkciót.

A szerszám az aktuális pozícióról egy körpályán megmunkáló-

előtolással megy a programozott célpozícióba. A ShopTurn a kör/körív sugarát az I és K interpolációs paraméterek alapján számítja ki.

Kör középpont

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör" és a "Kör középpont" softkey-ket.


Forgásirány Forgásirány, amelyben a mozgás a kör kezdőpontjától a kör végpontjáig történik:

Forgásirány az órajárás irányába (jobbra)

Forgásirány az órajárás irányával szemben (balra)

X Y

Homlok/Homlok C megmunkálási sík: Célpozíció X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.)

mm mm


5


I J

Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága X-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Y-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

Y Z J K

Palást/Palást C megmunkálási sík: Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Y-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Z-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm mm mm

X Y I J

Homlok Y megmunkálási sík: Célpozíció X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága X-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Y-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm mm mm

Y Z J K

Palást Y megmunkálási sík: Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Y-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Z-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm mm mm

X Z I K

Esztergálás megmunkálási sík: Célpozíció ∅ X-irányban (absz.) vagy célpozíció X-irányban (növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága X-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve. Kör kezdőpont és kör végpont távolsága Z-irányban (növ.) Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm mm mm



5


5.1.4 Kör ismert sugárral

Ha egy kört vagy körívet ismert sugárral derékszögű koordinátákkal szeretnénk programozni, használjuk a "Kör sugár" funkciót.

A szerszám megmunkáló-előtolással egy körpályát tesz meg a

programozott sugárral az aktuális pozíciótól a programozott célpozícióig. A ShopTurn ehhez kiszámítja a kör középpont pozícióját.

Választhatunk, hogy a körív az órajárás irányában vagy azzal szemben legyen megtéve. A forgásiránytól függetlenül mindig 2 lehetőség adódik az aktuális pozícióból egy köríven a megadott sugárral a célpozícióba jutni. A kívánt körív kiválasztása a sugár pozitív vagy negatív előjelével történik.

+

-

cél

kezdet

nyílásszög 180°-ig: +

nyílásszög 180°-nál nagyobb: -

Körív különböző nyílásszögekkel

Kör sugár >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör" és a "Kör sugár" softkey-ket.





X Y

Homlok/Homlok C megmunkálási sík: Célpozíció X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

Y Z

Palást/Palást C megmunkálási sík: Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

X Y

Homlok Y megmunkálási sík: Célpozíció X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

Palást Y megmunkálási sík:


5


Y Z

Célpozíció Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.)

mm mm

X Z

Esztergálás megmunkálási sík: Célpozíció ∅ X-irányban (absz.) vagy célpozíció X-irányban (növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

R Körív sugara Az előjel határozza meg, melyik körív lesz végrehajtva.

mm



5


5.1.5 Polár-koordináták

Ha a munkadarab beméretezése egy központi ponttól (pólus) a sugár-és a szög-megadással történik, akkor ezt előnyös polár-koordinátákban programozni.

Egy egyenes vagy kör polár-koordinátákkal programozása előtt kell egy pólust, azaz a polár koordináta-rendszer vonatkoztatási pontját definiálni.

Polár >

Pólus >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör", "Polár" és "Pólus" softkey-ket.


X Y

Homlok/Homlok C megmunkálási sík: Pólus X-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Pólus Y-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

Y Z

Palást/Palást C megmunkálási sík: Pólus Y-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Pólus Z-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

X Y

Homlok Y megmunkálási sík: Pólus X-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Pólus Y-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

Y Z

Palást Y megmunkálási sík: Pólus Y-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Pólus Z-pozíció (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm mm

X Z

Esztergálás megmunkálási sík: Pólus ∅ X-pozíció (absz) vagy pólus X-pozíció (növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve. Célpozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve..

mm mm


5


5.1.6 Polár egyenes

Ha egy egyenest polár-koordinátákkal szeretnénk programozni, használjuk az "Egyenes polár" funkciót.

Egy egyenest a polár koordináta-rendszerben egy sugár (L) és egy

szög (α) határoz meg. A szög a kiválasztott megmunkálási síknak megfelelően más-más tengelyre vonatkozik és a pozitív szög iránya is függ a megmunkálási síktól.

Megmunkálási sík Eszterga Homlok Palást

Szög vonatkoztatási tengely Z X Y

Pozitív szög iránya tengely X Y Z

A szerszám az aktuális pozícióból megmunkáló-előtolással vagy gyorsmenettel egy egyenesen megy a programozott végponthoz. A pólus megadás után az 1. egyenest a polár-koordinátákban abszolút szöggel kell programozni. Az összes további egyenest vagy körívet lehet növekményesen is programozni.

Sugár-korrekció Választhatóan végrehajthatjuk az egyenest sugár-korrekcióval. A sugár-korrekció öntartó (modális), vagyis a sugár-korrekciót újra le kell kapcsolni, ha anélkül akarunk mozogni. Mindenesetre a sugár-korrekciót több egymás utáni egyenesnél sugár-korrekcióval csak az első mondatban szabad bekapcsolni.

Az első pályamozgásnál sugár-korrekcióval a szerszám a kezdőpontra sugár-korrekcióval megy , a végpontra pedig anélkül. Vagyis egy programozott merőleges pályát ferdén tesz meg. Csak a második sugár-korrekcióval programozott pályamozgásnál hat a korrekció a teljes mozgási úton. A fordított hatás lép fel a sugár-korrekció kikapcsolásakor.

programozottpálya

mozgás út

programozott pálya

mozgás út

Első pályamozgás sugár-korrekcióval Első pályamozgás kikapcsolt sugár-

korrekcióval

A programozott pálya eltérése a mozgási úttól elkerülhető, ha az első pályamozgást sugár-korrekcióval ill. anélkül a munkadarabon kívül


5


programozzuk. Programozás koordináta megadás nélkül nem lehetséges.

Polár >

Egyenes polár >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör", "Polár" és "Egyenes polár" softkey-ket.

Gyorsmenet

Nyomjuk meg a "Gyorsmenet" softkey-t, ha gyorsmenetben és nem a programozott megmunkáló-előtolással akarunk mozogni.


L Pólus és az egyenes végpontjának távolsága mm

α Polárszög (absz. vagy növ.) Az előjel meghatározza az irányt.

fok


Sugár- korrekció

Megadja, hogy a mozgásirányban a szerszám a kontúr melyik oldalán dolgozik:

Sugár-korrekció jobbra a kontúrtól

Sugár-korrekció balra a kontúrtól

Sugár-korrekció ki

Sugár-korrekció utolsó programozott beállítása lesz átvéve.


5


5.1.7 Polár kör

Ha egy kört polár-koordinátákkal szeretnénk programozni, használjuk a "Kör polár" funkciót.

Egy kört a polár koordináta-rendszerben az α szög határozza meg. A

szög a kiválasztott megmunkálási síknak megfelelően más-más tengelyre vonatkozik és a pozitív szög iránya is függ a megmunkálási síktól.

Megmunkálási sík Eszterga Homlok Palást

Szög vonatkoztatási tengely Z X Y

Pozitív szög iránya tengely X Y Z

A szerszám az aktuális pozícióból megmunkáló-előtolással vagy gyorsmenettel egy körpályán megy a programozott végponthoz (szög). A sugár ennél az aktuális pozíció és a definiált pólus távolságából adódik. (A kör kezdő- és végpont pozíciók a pólustól azonos távolságra vannak.) A pólus megadás után az 1. körívet polár-koordinátákban abszolút méretben kell programozni. Az összes további egyenest vagy körívet lehet növekményesen is programozni.

Polár >

Kör polár >

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör", "Polár" és "Kör polár" softkey-ket.





α Polárszög (absz. vagy növ.) Az előjel meghatározza az irányt.

fok


5 ShopTurn funkciók 06.03 5.2 Fúrás

5


5.2 Fúrás

Ha a homlok- vagy palástfelületen különféle funkciókat szeretnénk programozni, használjuk az ebben a fejezetben ismertetésre kerülő funkciókat.

A fúrásnál az egyes munkafázisokat abban a sorrendben

programozzuk, ahogy a megmunkálásnál szükségesek. Ehhez e következő technológiai ciklusok állnak rendelkezésre: • fúrás középen • menet középen • központozás • fúrás • dörzsölés • mélyfúrás • menetfúrás • menetmarás

A technológiai ciklusok után a pozíciókat ill. pozíciómintákat programozzuk.

A fúrásban résztvevő összes program-mondat a munkatervben szögletes kapcsokkal van összefogva.

Példa: fúrás

Orsó rögzítés A nem középpontos fúrásnál lehetőség van az orsó rögzítésére, hogy elkerüljük az orsó rögzítését. Vegyük figyelembe, hogy a homlok/homlokC és palást/palástC síkokban való megmunkálásnál a rögzítés csak a fúrás alatt aktív. Ezzel szemben a homlok Y és köpeny Y síkokban való megmunkálásnál a rögzítés modálisan hat , vagyis addig marad aktív, amig nem történik megmunkálási sík váltás vagy a rögzítés kikapcsolásáig a ”Egyenes kör” -> ”Szerszám” menüben. Az ”Orsó rögzítés” funkciót a gépgyártó kell beállítsa.


5 06.03 ShopTurn funkciók 5.2 Fúrás

5


5.2.1 Fúrás középen

Ha egy fúrást a homlokfelület közepén akarunk végrehajtani, használjuk a "Fúrás középen" funkciót.

Választhatunk, hogy a fúrásnál történik a forgácstörés vagy a

forgácstalanításhoz a munkadarabból kijön a fúró. A megmunkálás közben a főorsó ill. az ellenorsó forog. Szerszámtípusként nem csak egy fúrót vagy esztergafúrót, hanem egy marót is használhatunk.

A szerszám a visszahúzási sík és a biztonsági távolság figyelembe vételével gyorsmenetben megy a programozott pozícióra.

Forgács törés

1. A szerszám az F programozott előtolással fúr az 1. fogásmélységig.

2. A szerszám forgács töréshez egy V2 visszahúzási összeggel visszajön és a következő fogásmélységig fúr, amit mindig egy DF faktorral csökkenteni lehet.

3. A 2. lépés a Z1 vég-furatmélység eléréséig és a DT várakozási idő leteltéig lesz ismételve.

4. A szerszám gyorsmenettel visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Forgácstalanítás


2. A szerszám forgácstalanításhoz gyorsmenetben kijön a munkadarabból és újra behatol az 1. fogásmélységnek a vezérlés által kiszámított rátartással csökkentett értékéig.

3. Ezután következő fogásmélységig fúr, amit mindig egy DF faktorral csökkenteni lehet, és a szerszám ismét visszahúzódik forgácstalanításhoz.



Ha pl. nagyon mély lyukakat szeretnénk fúrni, kiegészítőleg dolgozhatunk forgó szerszámorsóval. Adjuk meg először az "Egyenes Kör" "Szerszám"-nál a kívánt szerszámot és a szerszám orsó-fordulatszámát (lásd "Szerszám és megmunkálási sík kiválasztása "). Ezután programozzuk a "Fúrás középen" funkciót.

Fúrás középen >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és a "Fúrás középen" sofrkey-ket.

Forgács törés -vagy-

Forgács- talanítás

Nyomjuk meg a "Forgács törés" vagy "Forgácstalanítás" softkey-t.


5



T, D, F, S, V Lásd a "Program-mondatok létrehozása" fejezetben.

szár csúcs

Behatolás, amíg a fúrótengely a programozott Z1 értéket eléri. Ennél figyelembe lesz véve a szerszámlistában megadott szög. Behatolás, amíg a fúrócsúcs a programozott Z1 értéket eléri.

Z0 Vonatkoztatási pont (absz.) mm

Z1 Behatolási mélység Z0-ra vonatkoztatva a fúrócsúcsra vagy a fúrótengelyre (absz. vagy növ.)

mm

D Maximális fogásvétel mm

DF Százalékérték minden további fogásvételre DF = 100: fogásvétel-érték változatlan DF < 100: fogásvétel-érték a végfurat-mélység irányában csökken Példa: DF = 80 utolsó fogásvétel 4 mm volt; 4 x 80% = 3.2; következő fogásvétel-érték 3.2 mm lesz 3.2 x 80% = 2.56; következő fogásvétel-érték 2.56 mm lesz stb.

%

V1 Minimális fogásvétel A V1 paraméter csak akkor van, ha DF<100% lett programozva.

Ha a fogásvétel értéke nagyon kicsi, a "V1" paraméterrel lehet egy minimum- fogásvételt programozni. V1 < fogásvétel értéke: A fogásvétel a fogásvétel értékével történik V1 > fogásvétel értéke: A fogásvétel a V1 programozott értékkel történik.

mm

V2 Visszahúzási érték (csak forgácstörésnél) Ezzel az értékkel lesz a fúró forgácstörésnél visszahúzva.

mm

DT Várakozási idő szabadra vágáshoz mp ford

XD Közép-eltolás X-irányban A középeltolást pl. egy pontosan illeszetett furat készítéséhez lehet használni. Ehhez szükséges egy esztergafúró (esztergafúró típus) vagy egy U-fúró (fúró típus). Egy ”normál” fúró nem felel meg. A maximális közép-eltolás gépadatban van megadva.

mm


5


5.2.2 Menet középen

Ha egy jobb- vagy balmenetet a homlokfelület közepén szeretnénk fúrni, használjuk a "Menet középen" funkciót.

A megmunkálás közben a főorsó ill. az ellenorsó forog.

Az orsó-fordulatszámot az orsó override-dal lehet változtatni, az előtolás override hatástalan.

Választhatunk, hogy egy szakaszban fúrunk, forgácsot törünk vagy a forgácstalanításhoz kijövünk a munkadarbból.


1 szakasz 1. A szerszám a hossztengely irányában a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr a beadott Z1 vég-furatmélységig.

2. Az orsó forgásiránya megfordul és a szerszám a programozott SR orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságig.

Forgácstalanítás 1. A szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr az 1. fogásmélységig (max fogásmélység D)

2. A szerszám forgácstalanításra a programozott SR orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságig.

3. Ezután a szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel bemerül ismét az 1. fogásmélységig és a következő fogásmélységig fúr.

4. A 2 és 3 lépések az X1 ill. Z1 programozott végső furatmélység eléréséig lesznek ismételve.


Forgács törés 1. A szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr az 1. fogásmélységig (max fogásmélység D)

2. A szerszám forgácstalanításra a V2 visszahúzási mérettel kijön. 3. Ezután a szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V

előtolási sebességgel a következő fogásmélységig fúr. 4. A 2 és 3 lépések a Z1 programozott végső furatmélység eléréséig

lesznek ismételve. 5. Az orsó forgásiránya megfordul és a szerszám a programozott SR

orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságig.


5


Egy gépadatban a gépgyártó még megadhat bizonyos beállításokat a menetfúrásra.


Menet középen >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és a "Menet középen" softkey-ket.


T, D, S, V Lásd a "Program-mondatok létrehozása" fejezetben.

P Menetemelkedés A menetemelkedés megfelel az alkalmazott szerszámnak. .

mm/ford hüv/ford menet / "MODUL

1 szakasz forgácstalanít forgácstörés

A menet egy szakaszban, megszakítás nélkül lesz kifúrva. A fúró forgácstalanításra kijön a munkadarabból. A fúró V2 visszahúzási mérettel visszahúzódik forgácstöréshez.

Z0 B Vonatkoztatási pont (absz.) mm

Z1 Menetfúrás-mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) mm

D maximális fogásvétel (csak forgácstalanításnál vagy forgácstörésnél) mm

V2 visszahúzási méret (csak forgácstörésnél) méret, amivel a menetfúró forgácstörésnél vissza lesz húzva V2= automatikus: a szerszám egy fordulattal lesz visszahúzva

mm

5.2.3 Fúrás és dörzsölés

Ha furatokat akarunk a homlok- vagy palástfelületen készíteni, használjuk a "Fúrás" vagy "Dörzsölés" funkciókat.

A szerszám a visszahúzási sík és a biztonsági távolság figyelembe

vételével gyorsmenetben megy a programozott pozícióra.

Központozás

1. A szerszám a programozott F előtolással behatol a munkadarabba, amíg a mélységet vagy az átmérőt eléri.

2. A DT várakozási idő letelte után a szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Fúrás

1. A szerszám a programozott F előtolással behatol a munkadarabba, amíg az X1 ill. Z1 végmélységet eléri.

2. A DT várakozási idő letelte után a szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Dörzsölés

3. A szerszám a programozott F előtolással behatol a munkadarabba, amíg az X1 ill. Z1 végmélységet eléri.

1. A DT várakozási idő letelte után a szerszám a programozott előtolással visszahúzódik a biztonsági távolságra.


5


Fúrás csiszol >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és "Fúrás csiszol" softkey-ket.

Központoz -vagy-

Fúrás

-vagy- Csiszolás

Nyomjuk meg a "Központozás", "Fúrás" vagy "Csiszolás" softkey-ket.



FB Előtolás visszahúzásnál (csak dörzsölésnél) mm/min

Helyzet 8 különböző helyzetből választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Palást/Palást C – belül • Palást/Palást C – kívül • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely) • Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)

Orsó rögzítés/lazítás Ezt a funkciót a gépgyártó kell beállítsa.

Átmérő Tengely Csúcs

Behatolás, amíg a szerszámátmérő eléri a munkadarab felületét. Ennél a központozó fúrónak a szerszámlistába beadott szöge figyelembe lesz véve (csak központozásnál). Behatolás, amíg a fúrótengely a programozott mélység 1 értéket eléri. Ennél figyelembe lesz véve a szerszámlistában megadott szög (csak fúrásnál). Behatolás, amíg a fúrócsúcs a programozott mélység 1 értéket eléri (csak fúrásnál és központozásnál).

∅ Központozás átmérője (csak központozásnál – átmérő) mm

Z1 A fúrócsúcs vagy a fúrótengely behatolási mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y)

mm

X1 A fúrócsúcs vagy a fúrótengely behatolási mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y)

mm

DT Várakozás visszahúzás előtt szabadra vágáshoz mp ford


5


5.2.4 Mélyfúrás

Ha mélyfuratokat akarunk készíteni több fogásvétel lépéssel a homlok- vagy palástfelületen, használjuk a "Mélyfúrás" funkciót.

Választhatunk, hogy a fúrásnál történik a forgácstörés vagy a

forgácstalanításhoz a munkadarabból kijön a fúró.


Forgács törés


2. A szerszám forgács töréshez egy V2 visszahúzási összeggel visszajön és a következő fogásmélységig fúr.



Forgácstalanítás


2. A szerszám forgácstalanításhoz gyorsmenetben kijön a munkadarabból és újra behatol az 1. fogásmélységnek a V3 előleállás értékkel csökkentett értékéig.

3. Ezután következő fogásmélységig fúr, és a szerszám ismét visszahúzódik forgácstalanításhoz.



Mély- fúrás >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és "Mélyfúrás" softkey-ket.


5






Forgácstalanít Forgácstörés

A fúró kijön forgácstalanításra a munkadarabból. A fúró a V2 visszahúzási összeggel visszahúzódik forgácstöréshez.

Tengely Csúcs

Behatolás, amíg a fúrótengely a programozott mélység 1 értéket eléri. Ennél figyelembe lesz véve a szerszámlistában megadott szög Behatolás, amíg a fúrócsúcs a programozott mélység 1 értéket eléri

Z1 A fúrócsúcs vagy a fúrótengely behatolási mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y)

mm

X1 A fúrócsúcs vagy a fúrótengely behatolási mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y)

mm

D Maximális fogásvétel mm

DF Százalékérték minden további fogásvételre DF = 100: fogásvétel-érték változatlan DF < 100: fogásvétel-érték a végfurat-mélység irányában csökken Példa: DF = 80 utolsó fogásvétel 4 mm volt; 4 x 80% = 3.2; következő fogásvétel-érték 3.2 mm lesz 3.2 x 80% = 2.56; következő fogásvétel-érték 2.56 mm lesz stb.

%

V1 Minimális fogásvétel A V1 paraméter csak akkor van, ha DF<100% lett programozva.

Ha a fogásvétel értéke nagyon kicsi, a "V1" paraméterrel lehet egy minimum- fogásvételt programozni. V1 < fogásvétel értéke: A fogásvétel a fogásvétel értékével történik V1 > fogásvétel értéke: A fogásvétel a V1 programozott értékkel történik.

mm

V2 Visszahúzási érték (csak forgácstörésnél) Ezzel az értékkel lesz a fúró forgácstörésnél visszahúzva. V2=0: A szerszám nem húzódik vissza, hanem egy fordulatra megáll.

mm

V3 Előleállás távolság (csak forgácstalanításnál) Távolság az utolsó fogásmélységtól, ahova a fúró gyorsmenettel a forgácstalanítás után vissszamegy

mm

DT Várakozási idő szabadra vágáshoz mp ford


5


5.2.5 Menetfúrás

Ha a homlok- vagy palástfelületre egy belsőmenetet szeretnénk fúrni, használjuk a "Menetfúrás" funkciót.

A menetfúrás közben az orsó-fordulatszámot az orsó override-dal

lehet változtatni, az előtolás override hatástalan.

Választhatunk, hogy egy szakaszban fúrunk, forgácsot törünk vagy a forgácstalanításhoz kijövünk a munkadarabból.

A szerszám a visszahúzási sík és a biztonsági távolság figyelembe vételével gyorsmenetben a programozott helyre megy. A szerszám álló orsóval gyorsmenetben megy a visszahúzási síkra és utána a biztonsági távolságra. Ott az orsó elkezd forogni és az orsó-fordulatszám az előtolással szinkronizálva lesz. A szerszám tovább megy gyorsmenettel a programozott pozícióra.

1 szakasz 1. A szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr az menetmélységig fúr.

2. Az orsó forgásirányt vált és a szerszám visszahúzódik a programozott SR orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságra.

Forgácstalanítás 6. A szerszám a hossztengely irányában a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr az 1. fogásmélységig (max fogásmélység D)

7. A szerszám forgácstalanításra a programozott SR orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságig.

8. Ezután a szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel bemerül ismét az 1. fogásmélységig és a következő fogásmélységig fúr.

9. A 2 és 3 lépések a Z1 programozott végső furatmélység eléréséig lesznek ismételve.


Forgács törés 6. A szerszám a hossztengely irányában a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V előtolási sebességgel fúr az 1. fogásmélységig (max fogásmélység D)

7. A szerszám forgácstalanításra a V2 visszahúzási mérettel kijön. 8. Ezután a szerszám a programozott S orsó-fordulatszámmal ill. V

előtolási sebességgel a következő fogásmélységig fúr. 9. A 2 és 3 lépések a Z1 programozott végső furatmélység eléréséig

lesznek ismételve. 10. Az orsó forgásiránya megfordul és a szerszám a programozott SR

orsófordulatszámmal ill. VR vágósebességgel kijön a biztonsági távolságig.


5


Egy gépadatban a gépgyártó még megadhat bizonyos beállításokat a menetfúrásra.


Menet >

Menet- fúrás

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Menet" és "Menetfúrás".



P Menetemelkedés A menetemelkedés megfelel az alkalmazott szerszámnak. MODUL: használatos pl. csigáknál, amelyek fogaskerékkel kapcsolódnak menet/”: használatos pl. csőmeneteknél A menet/” beadásnál az első paramétermezőbe adjuk be az egész számot a vessző előtt és a második és harmadik mezőbe a vessző utáni részt törtként.

13,5 menet/”-t pl. a következőképpen adjuk be:



Z1 Menetfúrás-mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y)

mm


1 szakasz Forgácstalanít Forgácstörés

A menet egy szakaszban, megszakítás nélkül lesz kifúrva. A fúró kijön forgácstalanításra a munkadarabból. A fúró a V2 visszahúzási összeggel visszahúzódik forgácstöréshez.

X1 Menetfúrás-mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y)

mm

D Maximális fogásvétel (csak forgácstalanításnál és forgácstörésnél) mm

V2 Visszahúzási méret (csak forgácstörésnél) Az a méret, amivel a fúró forgácstörésnél vissza lesz húzva. V2=automatikus: A szerszám egy fordulattal vissza lesz húzva.


5


5.2.6 Menetmarás

Ha egy belső- vagy külsőmenetet szeretnénk marni a homlokfelületen, használjuk a "Menetmarás" funkciót.

Kiválaszthatjuk, hogy egy jobb- vagy balmenetet szeretnénk marni.

Belső-menet

1. A szerszám gyorsmenetben megy a visszahúzási síkon a menetközéppontra és utána a biztonsági távolságra.

2. A szerszám leír egy a vezérlés által kiszámított rámeneti kört és azután a programozott előtolással egy spirálalakú pályán megy a menetátmérőre.

3. A menet marása egy spirálalakú pályán az órajárás irányában vagy az órajárással ellentétes irányban (a bal- vagy jobbmenettől függően).

4. A szerszám egy spirálalakú pályán a programozott előtolással jön ki a munkadarabból.

5. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Vegyük figyelembe, hogy a szerszám egy belső menet marásánál a következő értéket nem lépheti át:

maróátmérő < (névleges átmérő ∅ -2 * menetmélység K).

Külső-menet

1. A szerszám gyorsmenetben megy a visszahúzási síkon a kezdőpontra és utána a biztonsági távolságra.

2. A szerszám leír egy a vezérlés által kiszámított rámeneti kört és azután a programozott előtolással egy spirálalakú pályán megy a menetátmérőre.

3. A menet marása egy spirálalakú pályán az órajárás irányában vagy az órajárással ellentétes irányban (a bal- vagy jobbmenettől függően).

4. A szerszám egy spirálalakú pályán a programozott előtolással jön ki a munkadarabból.


Menet >

Menet- marás

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Menet" és "Menetmarás".



Helyzet 6 különböző helyzetből választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely)


5


• Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)


Megmunkálásmód

nagyolás simítás

Irány Az orsó-forgásiránytól függően egy irányváltozásnál a megmunkálás forgásiránya is (egyirányú/ellentétes) megváltozik. Z0-ről Z1-re: A megmunkálás a Z0 munkadarab-felületen kezdődik (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) Z1-ról Z0-ra: A megmunkálás a menet alján kezdődik (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) X0-rólX1-re: A megmunkálás az X0 munkadarab-felületen kezdődik (csak Palást Y) X1-ről X0-ra: A megmunkálás a menet alján kezdődik (csak Palást Y)

Belső-m. Külső-m.

Belső-menet Külső-menet

Bal-m. Jobb-m.

Bal-menet Jobb-menet

NT Marótárcsa vágófogainak száma Egy- vagy többfogú marótárcsákat lehet használni. A szükséges mozgásokat a ciklus úgy hajtja végre, hogy a menet-végpozíció elérésekor egy marótárcsa alső fogának a csúcsa egybeesik a programozott végpozícióval. A marótárcsa vágóél-geometriája szerint kell a munkadarab alján a szabadra-meneteli utat figyelembe venni.

Z1 Menethossz (absz. vagy növ.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) mm

X1 Menethossz (absz. vagy növ.) – (csak Palást Y) mm

∅ Menet névleges átmérő, példa: M12 névleges átmérő =12mm mm

P Menet emelkedés Ha a marótárcsának több vágófoga van, a menetemelkedés az alkalmazott szerszámtól függ.


K Menet mélység mm

DXY Fogásvétel vágásonként (csak nagyolásnál) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) Sík-fogásvétel %-ban: a sík-fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

mm %

DYZ Fogásvétel vágásonként (csak nagyolásnál) – (csak Palást Y) Sík-fogásvétel %-ban: a sík-fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

mm %

U Simítás ráhagyás (csak nagyolásnál) mm

α0 Kezdőszög fok


5


5.2.7 Pozíciók és pozíció-minták

A fúrás technológia (központozás, menetfúrás,...) után a pozíciókat kell programozni.

A következő állnak ehhez rendelkezésünkre:

• tetszőleges pozíciók • vonal • rács • teljes kör • rész kör

Tetszőleges sok pozíciómintát lehet egymásután programozni, amelyek a programozott sorrendben lesznek felvéve.

1. A szerszám először az összes programozott pozíciót felveszi az első programozott szerszámmal (pl. központozó)

2. Azután az összes programozott pozíció a második programozott szerszámmal lesz megmunkálva.

3. Ez a folyamat addig ismétlődik, amíg minden programozott technológia minden programozott pozícióban meg lesz munkálva.

Egy pozíciómintán belül és következő pozíciómintára menetnél a biztonsági távolságra visszamenet történik és ezt követően az új pozíció ill. az új pozíciómintára rámenet gyorsmenetben.


5


5.2.8 Tetszőleges pozíciók

Ha tetszőleges pozíciókat akarunk a homlok- vagy palástfelületen programozni, használjuk a "Tetszőleges pozíciók" funkciót.

A ShopTurn az egyes pozíciókat a beadási sorrendben veszi fel.

Egy program-mondatban maximum 8 pozíciót adhatunk meg. Ha még további tetszőleges pozíciókat szeretnénk programozni, a "Tetszőleges pozíciók" funkciót még egyszer fel kell hívni.

Pozíciók >

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Pozíciók" és "Tetszőleges pozíciók" softkey-ket.

Mindet törölni

Nyomjuk meg a "Mindet törölni" softkey-t, ha minden programozott pozíciót törölni szeretnénk.



deréksz./polár deréksz./heng.

Méretezés derékszögű koordinátákban vagy polár-koordinátákban (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) Méretezés derékszögű koordinátákban vagy henger-koordinátákban (csak Palást/Palást C)

mm mm

Z0 CP X0 Y0

X1 ... X7 Y1 ... Y7

Homlok/Homlok C és Homlok Y - derékszögű: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Megmunkálási tartomány pozícionálási szög (csak Homlok Y) 1. pozíció X- koordináta (absz.) 1. pozíció Y- koordináta (absz.)

További pozíciók X- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. További pozíciók Y- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül

mm fok mm mm

mm mm


5


Z0 CP C0 L0

C1 ... C7 L1 ... L7

Homlok/Homlok C und Homlok Y - polar: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Megmunkálási tartomány pozícionálási szög (csak Homlok Y) 1. pozíció C- koordináta (absz.) a furat 1. pozíciója az Y-tengelyre vonatkoztatva (absz.)

További pozíciók C- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Pozíciók távolsága (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm fok fok mm

fok mm

X0 Y0 Z0

Y1 ...Y7 Z1 ...Z7

Palást/Palást C - derékszögű: Henger-átmérő ∅ (absz.) 1. pozíció X- koordináta (absz.) 1. pozíció Z- koordináta (absz.)

További pozíciók X- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. További pozíciók Z- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül

mm mm mm

mm mm

C0 Z0

C1 ...C7 Z1 ... Z7

Palást/Palást C - hengeres: 1. pozíció C- koordináta (absz.) a furat 1. pozíciója a Z-tengelyre vonatkoztatva (absz.)

További pozíciók C- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. További pozíciók a Z-tengelyen (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

fok mm

fok mm

X0 C0 Y0 Z0

Y1 ...Y7 Z1 ...Z7

Palást Y: Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont 1. pozíció X- koordináta (absz.) 1. pozíció Z- koordináta (absz.)

További pozíciók X- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. További pozíciók Z- koordináta (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül

mm fok mm mm

mm mm


5


5.2.9 Vonal pozícióminta

Ha egy vonal mentén egyenlő távolságon tetszőleges számú pozíciót szeretnénk programozni, használjuk a "Vonal pozícióminta" funkciót.

Pozíciók >

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Pozíciók" és "Vonal/Rács" softkey-ket.

Válasszuk ki a "Vonal/Rács" paraméter beadási mezőjében a "Vonal" beállítást.



Z0 X0 Y0 α0

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont X-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos

mm mm mm fok

X0 Y0 Z0 α0

Palást/Palást C: Hengerátmérő ∅ (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az Y-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos

mm mm mm fok

Z0 CP X0 Y0 α0

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Pozícionáló-szög a megmunkálási tartományra Vonatkoztatási pont X-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos

mm fok mm mm fok


5


X0 C0 Y0 Z0

Palást Y: Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes

mm fok mm mm fok

L Pozíciók távolsága mm

N Pozíciók száma

5.2.10 Rács pozícióminta

Ha párhuzamos vonalak mentén egyenlő távolságon tetszőleges számú pozíciót szeretnénk programozni, használjuk a "Rács pozícióminta" funkciót.

Pozíciók >

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Pozíciók" és "Vonal/Rács" softkey-ket.

Válasszuk ki a "Vonal/Rács" paraméter beadási mezőjében a "Rács" beállítást.



Z0 X0 Y0 α0 L1 L2 N1 N2

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont X-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Oszlopok távolsága X-irányban Sorok távolsága Y-irányban Oszlopok száma X-irányban Sorok száma Y-irányban

mm mm mm fok mm mm


5


X0 Y0 Z0 α0 L1 L2 N1 N2

Palást/Palást C: Hengerátmérő ∅ (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az Y-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Oszlopok távolsága Y-irányban Sorok távolsága Z-irányban Oszlopok száma Y-irányban Sorok száma Z-irányban

mm mm mm fok mm mm

Z0 CP X0 Y0 α0 L1 L2 N1 N2

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Pozícionáló-szög a megmunkálási tartományra Vonatkoztatási pont X-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Oszlopok távolsága X-irányban Sorok távolsága Y-irányban Oszlopok száma X-irányban Sorok száma Y-irányban

mm fok mm mm fok mm mm

X0 C0 Y0 Z0 α0 L1 L2 N1 N2

Palást Y: Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Oszlopok távolsága X-irányban Sorok távolsága Y-irányban Oszlopok száma X-irányban Sorok száma Y-irányban

mm fok mm mm fok mm mm


5


5.2.11 Teljes kör pozícióminta

Ha egy megadott sugarú körön tetszőleges számú pozíciót szeretnénk programozni, használjuk a "Teljes kör pozícióminta" funkciót.

A ShopTurn a pozíciók számából kiszámítja a távolságot (szöget) az

egyes pozíciók között. Ez a távolság mindig egyenlő nagy.

Kiválaszthatjuk, hogy a szerszám a következő pozícióra egy egyenesen vagy egy körpályán menjen rá. A gyorsmeneti előtolás a körpályán pozícionálásra egy gépadatban van megadva.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Ha egy körvájatban a következő pozícióra egy egyenesen megyünk, kontúrsértés történhet.

következő pozícióra egyegyenesen menni

következő pozícióra egykörpályán menni

Pozíciókra egy egyenesen vagy körpályán menni

Pozíciók >

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Pozíciók" és "Teljes kör/Rész kör" softkey-ket.

Válasszuk ki a "Teljes kör/Rész kör" paraméter beadási mezőjében a "Teljes kör" beállítást.


5




középen/ nem középen Z0 X0 Y0 α0 R

Homlok/Homlok C: Teljes kört a homlokfelület közepén elhelyezni Teljes kört a homlokfelületen nem középen elhelyezni Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) Vonatkoztatási pont Y-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) Kezdőszög: az 1. furat szöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog Teljes kör sugara

mm mm mm fok mm

X0 Z0 α0

Palást/Palást C: Hengerátmérő ∅ (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Kezdőszög: az 1. furat szöge az Y-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog

mm mm fok

középen/ nem középen Z0 CP X0 Y0 C0 L0 α0 R Pozícionálni

Homlok Y: Teljes kört a homlokfelület közepén elhelyezni Teljes kört a homlokfelületen nem középen elhelyezni Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Pozícionáló-szög a megmunkálási tartományra Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) (C0 altern.)Vonatkoztatási pont Y-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) (L0 altern.) Vonatkoztatási pont (absz.) – (csak nem középen esetén) (X0 altern.) Vonatkoztatási pont (absz.) – (csak nem középen esetén) (Y0 altern.) Kezdőszög: az 1. furat szöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog Teljes kör sugara Egyenes: Következő pozícióra gyorsmenetben egy egyenesen menni. Kör: Következő pozícióra egy körpályán egy gépadatban megadott előtolással menni.

mm fok mm mm mm mm fok mm

X0 C0 Y0 Z0 α0 R

Palást Y: Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Teljes kör sugara

mm fok mm mm fok


5


Egyenes: Következő pozícióra gyorsmenetben egy egyenesen menni.

N Pozíciók száma a teljes körön

5.2.12 Rész kör pozícióminta

Ha egy megadott sugarú rész körön tetszőleges számú pozíciót szeretnénk programozni, használjuk a "Rész kör pozícióminta" funkciót

Kiválaszthatjuk, hogy a szerszám a következő pozícióra egy

egyenesen vagy egy körpályán menjen rá (részletes leírást lásd a "Teljes kör pozícióminta" fejezetben).

Pozíciók >

Nyomjuk meg a "Fúrás", "Pozíciók" és "Teljes kör/Rész kör" softkey-ket.

Válasszuk ki a "Teljes kör/Rész kör" paraméter beadási mezőjében a "Rész kör" beállítást.



középen/ nem középen Z0 X0 Y0 α0 R

Homlok/Homlok C: Teljes kört a homlokfelület közepén elhelyezni Teljes kört a homlokfelületen nem középen elhelyezni Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) Vonatkoztatási pont Y-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) Kezdőszög: az 1. furat szöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog Teljes kör sugara

X0 Z0 α0

Palást/Palást C: Hengerátmérő ∅ (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Kezdőszög: az 1. furat szöge az Y-tengelyre vonatkoztatva

mm mm fok


5


Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog

középen/ nem középen Z0 CP X0 Y0 C0 L0 α0 R Pozícionálni

Homlok Y: Teljes kört a homlokfelület közepén elhelyezni Teljes kört a homlokfelületen nem középen elhelyezni Vonatkoztatási pont Z-koordináta (absz.) Pozícionáló-szög a megmunkálási tartományra Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) (C0 altern.)Vonatkoztatási pont Y-koordináta (absz.) – (csak nem középen esetén) (L0 altern.) Vonatkoztatási pont (absz.) – (csak nem középen esetén) (X0 altern.) Vonatkoztatási pont (absz.) – (csak nem középen esetén) (Y0 altern.) Kezdőszög: az 1. furat szöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: teljes kör az óramutató járásával ellentétesen forog Negatív szög: teljes kör az óramutató járásával azonosan forog Teljes kör sugara Egyenes: Következő pozícióra gyorsmenetben egy egyenesen menni. Kör: Következő pozícióra egy körpályán gépadatban megadott előtolással menni

mm fok mm mm mm mm fok mm

X0 C0 Y0 Z0 α0 R Pozícionálni

Palást Y: Vonatkoztatási pont X-koordináta (absz.) Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-koordináta– első pozíció (absz.) Vonatkoztatási pont Z-koordináta– első pozíció (absz.) Vonal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva Pozitív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával ellentétes Negatív szög: vonal elforgatása az óramutató járásával azonos Teljes kör sugara Egyenes: Következő pozícióra gyorsmenetben egy egyenesen menni.

mm fok mm mm fok mm

α1 Továbbkapcsolási szög; az első furat elkészülte után minden további pozícióra ezzel a szöggel megyünk tovább. Pozitív szög: további pozíciók az óramutató járásával ellentétesen forgatva Negatív szög: további pozíciók az óramutató járásával azonosan forgatva.

Fok

N Pozíciók száma a részkörön


5


5.2.13 Pozíciók ismétlése

Ha egy már programozott pozícióra még egyszer rá szeretnénk menni,ezt a "Pozíció ismétlés" funkcióval gyorsan meg kehet oldani.

A ShopTurn minden pozíciómintának automatikusan egy számot ad

és ezt a munkatervben a mondatszám mellett kijelzi.

Pozícióminta ismétlés

Pozíció ismétlés >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és "Pozíció ismétlés" softkey-ket.

Adjuk be a pozícióminta számát, amelyet ismételni szeretnénk.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.3 Esztergálás

5

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn Kezelés/programozás (BAT) – Kiadás 06.03 5-177

5.3 Esztergálás

Ha az esztergának van egy Y-tengelye és az esztergálásnál egy Y ≠ 0 pozícióval szeretnénk dolgozni, a következők szerint járjunk el: 1. Az "Egyenes Kör" funkciócsoportban az esztergálás megmunkálási

síkot kiválasztani (lásd a "Szerszám és megmunkálási sík kiválasztás" fejezetben).

2. Az "Egyenes Kör" funkciócsoportban a kívánt Y-pozícióra egy egyenest programozni (lásd az "Egyenes" fejezetben).

3. Eszterga funkciót programozni.

Az Y-pozíció addig marad meg, amíg az eszterga megmunkálási sík érvényes.

5.3.1 Leforgácsoló ciklusok

Ha külső vagy belső kontúrok sarkait hosszban vagy síkban le szeretnénk forgácsolni, használjuk a leforgácsoló ciklusokat.

A megmunkálás módját (nagyolás, simítás) szabadon tudjuk

választani.

Nagyolás A nagyolásánál tengely-párhuzamos vágások történnek a programozott simítási ráhagyásig. Ha nem programoztunk simítási ráhagyást, a leforgácsolás a nagyolásnál a végső kontúrig történik

A ShopTurn a nagyolásnál adott esetben a programozott D fogásmélységet úgy csökkenti, hogy lehetőleg egyforma nagy vágásokkeletkezzenek. Ha teljes fogásmélység pl. 10 és a fogásmélységre 3-at adtunk meg, a 3, 3, 3 és 1 fogások keletkeznének. A ShopTurn a fogásmélységet 2.5-re csökkenti, ezzel négy egyforma fogás lesz.

A kontúr és a szerszámél közötti szögtől függ, hogy a szerszám minden fogás végén D fogásmélységgel a kontúron tovább lép a maradvány-sarkok eltávolítására, vagy a leemelés azonnal megtörténik.

A továbblépés szöge egy gépadatban van megadva.


Ha a szerszám a fogás végén nem lép tovább a kontúron, akkor leemelés történik gyorsmenetben a biztonsági távolságra vagy egy gépadatban megadott értékre. A ShopTurn mindig a kisebb értéket veszi figyelembe, különben például a belső kontúrok leforgácsolásánál kontúr-sértés történhet.


Simítás A simítás ugyanabban az irányban történik, mint a nagyolás.

A ShopTurn a szerszámsugár-korrekciót a simításnál automatikusan

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.3 Esztergálás

5

Siemens AG 2003 All rights reserved. 5-178 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn Kezelés/programozás (BAT) – Kiadás 06.03

ki- majd ismét leválasztja.

Külső kontúrt hosszában leforgácsolni Tengely-párhuzamos nagyolás

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenettel először a visszahúzási síkra megy és azután a biztonsági távolságra.

2. A szerszám gyorsmenettel az 1. fogásmélységre megy. 3. Az 1. fogás megmunkálási előtolással lesz leforgácsolva. 4. A szerszám megmunkálási előtolással a kontúron végig megy és

gyorsmenetben leemel (lásd a nagyolás szakaszban) 5. A szerszám gyorsmenetben megy a következő fogásmélység

kezdőpontjára. 6. A következő lépés megmunkáló előtolással lesz leforgácsolva. 7. A 4-6 lépések a végső mélység eléréséig lesznek ismételve. 8. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági

távolságra.

Forgácsol

Nyomjuk meg azt "Esztergálás" és "Forgácsol" softkey-ket.

Válasszuk ki softkey-vel a három leforgácsoló ciklusból az egyiket:Egyszerű egyenes leforgácsoló-ciklus -vagy- Egyenes leforgácsoló-ciklus sugárral vagy letöréssel -vagy- Leforgácsoló-ciklus ferde szakaszokkal, sugarakkal vagy letörésekkel


5



T, D, F, S, V Lásd a "Program-mondatok létrehozása" fejezetet.

Megmunkálásmód

nagyolás simítás

Helyzet Leforgácsolás helyzet:

Irány Leforgácsolás irány (sík vagy hossz) a koordináta-rendszerben:

Außen Innen

Z

X

parallel zur X-Achse (Plan)parallel zur Z-Achse (Längs)

Z

X

Z

X

Z

X

Stirnseite

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Rückseite

párhuzamosan a Z-tengellyel (hossz)

kívül belül homlokoldal hátoldal

párhuzamosan a X-tengellyel (sík)


5


X0 Vonatkoztatási pont ∅ (absz.) mm


X1 Végpont ∅ (absz.) vagy végpont (növ.) mm

Z1 Végpont (absz. vagy növ.) mm

D Fogásmélység (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

UX Simítás-ráhagyás X-irányban (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

UZ Simítás-ráhagyás Z-irányban (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

FSn Letörés (n=1...3) Rn alternatívája mm

Rn Sugár (n=1...3) FSn alternatívája mm

Xm-Zm-α1-α2 Kiválasztani, hogy a Xm, Zm, α1 és α2 paraméterek közül melyik legyen kijelezve – (csak ferde szakaszokat, sugarakat és letöréseket tartalmazó leforgácsoló ciklusoknál)

Xm Közbenső pont ∅ (absz.) vagy közbenső pont (növ.) mm

Zm Közbenső pont (absz. vagy növ.) mm

α1 1.szakasz szöge (csak ferde szakaszokat, sugarakat és letöréseket tartalmazó leforgácsoló ciklusoknál)

fok

α2 2.szakasz szöge (csak ferde szakaszokat, sugarakat és letöréseket tartalmazó leforgácsoló ciklusoknál)

fok


5


5.3.2 Beszúró ciklusok

Ha tetszőleges egyenes kontúrelemeken szimmetrikus és aszimmetrikus beszúrásokat akarunk készíteni, használjuk a beszúró ciklusokat.

Z

X

Beszúrás egy ferde egyenesen

Tudunk külső és belső leszúrásokat hosszban és síkban megmunkálni. A beszúrás-szélesség és beszúrás-mélység paraméterekkel határozzuk meg a beszúrás formáját. Ha egy beszúrás szélesebb az aktív szerszámnál, a szélesség több vágásban lesz leforgácsolva. Ennek során a szerszám minden beszúrásnál a szerszám-szélesség (maximum) 80%-val lesz eltolva. A beszúrás alapjára és oldalaira megadhatunk egy simítás-ráhagyást, ameddig a nagyolásnál le lesz forgácsolva. A várakozási idő a beszúrás és a visszahúzás között egy gépadatban van megadva.


Rá-/lemenet Nagyolás (fogásvétel D > 0)

D

D

biztonsági távolság(1)

(3)

(2)(5)

(4)

(7) (6) (8)

D D + biztonsági távolság

D + biztonsági távolság

Megmunkálási lépések beszúrásnál

1. A szerszám gyorsmenettel először a visszahúzási síkra megy és azután a biztonsági távolságra.

2. A szerszám beszúr középen a D fogásvételi mélységgel (1). 3. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik D + biztonsági

távolsággal. 4. A szerszám beszúr az 1. beszúrás mellett 2D fogásvételi

mélységgel (2).


5


5. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik D + biztonsági távolsággal.

6. A szerszám váltakozó oldalon beszúr az 1. és a 2. beszúrásban 2D fogásvételi mélységgel a T1 végső mélység eléréséig (3) és (4).Az egyes beszúrások között a szerszám gyorsmenettel mindig visszahúzódik D + biztonsági távolsággal. Az utolsó beszúrás után a szerszám gyorsmenettel visszahúzódik a biztonsági távolságra.

7. Minden további beszúrás váltakozó oldalon közvetlenül a T1 végső mélységig készül (5)-től (8)-ig. Az egyes beszúrások között aszerszám gyorsmenettel mindig visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Simítás 1. A szerszám gyorsmenettel először a visszahúzási síkra és azután

a biztonsági távolságra megy. 2. A szerszám megmunkáló előtolással egy él mentés lemegy és az

aljon tovább a középig. 3. A szerszám gyorsmenettel visszahúzódik a biztonsági távolságra.4. A szerszám megmunkáló előtolással a másik él mentés lemegy

és az aljon tovább a középig. 5. A szerszám gyorsmenettel visszahúzódik a biztonsági távolságra.

Beszúrás >

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és "Beszúrás" softkey-ket.

Válasszunk ki softkey-vel egyet a 3 beszúró ciklusból: Egyszerű beszúró ciklus -vagy- Beszúró ciklus ferde szakaszokkal, sugarakkal vagy letörésekkel-vagy- Beszúró ciklus egy ferde szakaszon szakaszokkal, sugarakkal vagy letörésekkel


5


Paraméter Leírás

Egység


Megmunkálásmód

nagyolás simítás

+ komplett megmunkálás

Helyzet Beszúrás helyzet:


Vonatkoztatási pont:



B1 Beszúrás-szélesség, lent (növ.) mm

B2 Beszúrás-szélesség, fent (növ.) B1 alternatívája – (csak beszúrásoknál ferde szakaszokkal, sugarakkal)

mm

T1 Beszúrás-mélység a vonatkoztatási-ponton (absz. vagy növ.) mm

T2 Beszúrás-mélység a vonatkoztatási-ponttal szemben (absz. vagy növ.) T1 alternatívája –(csak egy ferde szakaszon levő beszúrásnál ferde szakaszokkal, sugarakkal és letörésekkel)

mm

α0 Ferde szakasz szöge , amelyen beszúrást kell készíteni– (csak egy ferde szakaszon levő beszúrásnál ferde szakaszokkal, sugarakkal és letörésekkel) A szög értéke -180° és +180° között lehet. Hossz-beszúrás: α0 = 0° ⇒ Z-tengellyel párhuzamosan Sík-beszúrás: α0 = 0° ⇒ X- tengellyel párhuzamosan A pozitív szög megfelel az X-tengelytől a Z-tengely irányába

fok

α1, α2 Oldalszög (egyszerű beszúró ciklusnál nem) Különböző oldalszögekkel asszimetrikus beszúrásokat lehet leírni. A szög 0 és < 90° közötti értéket vehet fel.

fok

FS Letörés (n = 1 ... 4) R alternatívája (egyszerű beszúró ciklusnál nem) mm

R Sugár (n = 1 ... 4) FS alternatívája (n egyszerű beszúró ciklusnál nem) mm

D Fogásvétel 1. vágás (növ.) – (csak nagyolásnál) D=0: 1. vágás közvetlenül a T1 végső mélységre D>0: 1. és 2. vágás váltakozó oldalakkal D fogásmélységgel a jobb forgács-eltávozás biztosítására és a szerszámtörés elkerülésére.

1 2

34

5D

T1D

Minden további vágás közvetlenül a T1 végső mélységre végrehajtva. Az oldalirányú fogásvételt a váltakozó oldalú vágáshoz a ciklus automatikusan határozza meg. A váltakozó oldalú vágás nem lehetséges, ha a szerszám a beszúrás alapját csak egy pozícióban tudja elérni.

mm

U Simítás-ráhagyás (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

N Beszúrások száma (N=1....65535)

P Beszúrások távolsága (növ.) N=1 esetén a P nincs kijelezve

mm


5


5.3.3 E és F formájú szabadszúrások

Ha aDIN509 szerinti E vagy F formájú szabadszúrásokat akarunk esztergálni, használjuk az "E formájú szabadszúrás" vagy " F formájú szabadszúrás" funkciókat.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenettel a először a visszahúzási síkra és

azután a biztonsági távolságra megy. 2. A szabdszúrás egy lépésben megmunkáló előtolással az élen

kezdve a V síkig készül el.

E formájú szabadszúrás F formájú szabadszúrás

Szabadsz.>

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és "Szabadsz" softkey-ket.

Szabadsz. E forma -vagy-

Szabadsz. F forma

Nyomjuk meg a "Szabadsz. E forma" vagy a "Szabadsz. F forma" softkey-t.



Helyzet Leforgácsolás helyzet– szabadszúrás E forma:

Leforgácsolás helyzet– szabadszúrás F forma:

Szabadszúrás nagysága

Szabadszúrás nagysága DIN-táblázat szerint: sugár/mélység, pl.: E1.0x0.4 (szabadszúrás E forma) vagy F0.6x0.3 (szabadszúrás F forma)

X0 Vonatkoztatási pont a méretezéshez ∅ (absz.) mm

Z0 Vonatkoztatási pont a méretezéshez (absz.) mm

X1 Ráhagyás X-irányban ∅ (absz.) vagy ráhagyás X-irányban (növ.) mm

Z1 Ráhagyás Z-irányban (absz. vagy növ.) – (csak szabadszúrás F forma) mm

V Síkban X ∅ (absz.) vagy síkban X (növ.) mm


5


5.3.4 Menet szabadszúrás

Ha DIN76 szerinti menet szabadszúrásokat metrikus ISO-menetes munkadarabokhoz vagy szabadon definiálható menet szabadszúrást szeretnénk programozni, használjuk a "DIN menet szabadszúrás" vagy "Menet szabadszúrás" funkciókat.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben először csak a visszahúzási síkra

megy és azután a biztonsági távolságra. 2. Az 1. lépés megmunkálási előtolással az élnél kezdődően a menet

szabadszúrás formája mentén a biztonsági távolságig lesz végrehajtva.

3. A szerszám gyorsmenettel a következő kezdő-pozícióra megy. 4. A 2. és 3. lépések ismételve lesznek a menet szabadszúrás teljes

elkészültéig. 5. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a visszahúzási síkra.

Simításnál a szerszám a V síkig megy.

Menet szabadszúrást

Szabad vágás

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és "Szabad vágás" softkey-ket.

Szabadle. DIN menet -vagy-

Szabadle. Menet

Nyomjuk meg a "Szabadle. DIN menet" vagy "Szabadle. Menet" softkey-t.


5




Megmunkálásmód

nagyolás simítás


Helyzet Menet-szabadvágás helyzet:

P Menetemelkedést a megadott DIN-táblázatból kiválasztani vagy beadni – (csak DIN menet szabadszúrás)

mm/ford



X1 Ráhagyás X-irányban ∅ (absz.) vagy Ráhagyás X-irányban (növ.) – (csak menet szabadszúrásnál)

mm

Z1 Ráhagyás Z-irányban (absz. vagy növ.) – (csak menet szabadszúrásnál) mm

R1, R2 Sugár1, Sugár2 (növ.) – (csak menet szabadszúrásnál) mm

α Bemerülési szög fok

V Sík X ∅ (absz.) vagy sík X (növ.) mm

D Fogásvétel (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

U Simítás ráhagyás (növ.) – (csak nagyolásnál) mm


5


5.3.5 Menet esztergálás

Ha külső vagy belső menetet szeretnénk esztergálni állandó vagy változó emelkedéssel, használjuk a "Hossz menet", "Kúpos menet" vagy "Sík menet" funkciót.

A menetek lehetnek egy vagy több menetesek.

A bal vagy jobb menetet az orsó forgásiránya és az előtoló berendezés határozza meg.

A fogásvétel automatikusan történik állandó fogásmélységgel vagy állandó forgács-keresztmetszettel.

• Állandó fogásmélységnél a forgács-keresztmetszet vágásról vágásra növekszik. A simítás ráhagyás a nagyolás után egy vágásban lesz leforgácsolva. Kis menetmélységeknél az állandó fogásmélység jobb vágási feltételeket jelenthet.

• Állandó forgács-keresztmetszetnél a vágónyomás az összes nagyoló vágásnál állandó és a fogásmélység kisebb lesz.

Metrikus meneteknél (P menetemelkedés mm/ford.) a ShopTurn a K menetmélység paramétert előre beállítja egy, a menetemelkedésből kiszámított értékkel. Az elő-beállítást egy gépadattal kell aktiválni.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenettel megy a visszahúzási síkra.

2. Menet előfutással: A szerszám gyorsmenettel a W menet előfutással előretolt első kezdőpontra megy. Menet befutással: A szerszám gyorsmenettel a W2 menet befutással előretolt első kezdőpontra megy.

3. Az 1. lépés a P menetemelkedéssel az R menetkifutásig készül. 4. Menet előfutással:

A szerszám gyorsmenettel a V visszafutási távolságra és azután ismét a kezdőpontra megy. Menet befutással: A szerszám gyorsmenettel a V visszafutási távolságra és azután ismét a kezdőpontra megy.

5. A 3. és 4. lépés a menet teljes elkészültéig ismétlődik. 6. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a visszahúzási síkra.


5


Hossz menet

A ciklus előfeltétele egy fordulatszám-szabályozott orsó útmérő-rendszerrel.

Menet >

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és "Menet" softkey-ket.

Menet hosszant -vagy-

Kúpos menet

-vagy- Menet sík

Nyomjuk meg a "Menet hosszant", "Kúpos menet" vagy "Menet sík" softkey-ket.


5




P Menetemelkedés

mm/ford hüv/ford menet/" MODUL

G Emelkedés változás – csak P = mm/ford vagy hüv/ford esetén G = 0 A P menetemelkedés nem változik. G > 0 A P menetemelkedés minden esetben G értékkel nő. G < 0 A P menetemelkedés minden esetben G értékkel csökken. Ha a kezdő és a végső emelkedés ismert, a programozandó emelkedés-változást a következők szerint lehet kiszámítani:

|Pe2

- P2 | G = [mm/ford2] 2*Z1

Jelentésük: Pe menet végső emelkedése [mm/ford] P menet kezdő emelkedése [mm/ford] Z1 menethossz [mm]

Egy nagyobb emelkedés nagyobb távolságot jelent a menetek között a munkadarabon.

Lineáris: Degressziv:

Fogásvétel állandó vágásmélységgel (csak nagyolásnál) Fogásvétel állandó forgács-keresztmetszettel (csak nagyolásnál)

Megmunkálásmód

nagyolás simítás


Belső-m. Belső-menet

X0 Vonatkoztatási pont a méretezéshez ∅ (absz.) mm

Z0 Vonatkoztatási pont a méretezéshez (absz.) mm

X1/Xα Menet kúposság ∅ (absz. vagy növ.) – (csak kúpos menetnél) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm/fok

X1 Menethossz ∅ (absz.) vagy menethossz (növ.) – (csak sík menetnél) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm

Z1 Menethossz (absz. vagy növ.) – (csak hossz és kúpos menetnél) Növekményes méret: Az előjel is ki lesz értékelve.

mm

W W2 W2=R

Menet-előfutás (növ.) A menet kezdőpontja a W menet-eőfutással előrehozott vonatkoztatási pont (X0, Z0). A menet-előfutást használhatjuk , ha az egyes lépéseket valamivel korábban szeretnénk kezdeni a menetbekezdés pontos elkészítése céljából. Menet-befutás (növ.) A menet-befutást akkor használhatjuk, ha oldalról nem tudunk ráállni a készítendő menetre, hanem be kell merülni az anyagba (példa: kenőhorony egy tengelyen) Menet-befutás = menet-kifutás (növ.)

mm

R Menet-kifutás (növ.) A menet-kifutást használhatjuk, ha a menet végén ferdén akarunk kijönni (példa: kenőhorony egy tengelyen)

mm


5


K Menet-mélység (növ.) Ha az értéket a ShopTurn számítja ki, a mező háttere szürke. Az értéket azonban ennek ellenére meg lehet változtatni és ezután a mező háttere ismét fehér lesz. A programozott U simítás-ráhagyás a megadott K menetmélységből ki lesz vonva és a maradék a nagyoló vágások számával elosztva. A ciklus önállóan kiszámítja az egyes aktuális fogásmélységeket a megadott fogás-felosztás függvényében.

mm

α Fogás ferdeség szögként– fogás ferdeség oldalként alternatívája α > 0: fogásvétel a hátsó oldal mentén α < 0: fogásvétel az első oldal mentén α = 0: vágásirányra merőleges fogásvétel Ha az oldal mentén történik a fogásvétel, ennek a paraméternek az abszolút értéke maximum a szerszám oldalszögének fele lehet.

fok

I Fogás ferdeség oldalként (növ.) – fogás ferdeség szögként alternatívája I > 0: fogásvétel a hátsó oldal mentén I < 0: fogásvétel az első oldal mentén

mm

Fogásvétel az oldal mentén Fogásvétel váltakozó oldalakkal (alternatív) Egy oldal helyett váltakozó oldalak mentén is lehet fogást venni, hogy ne mindig ugyanaz a szerszám-vágóél terhelve. Ezzel növelhető a szerszám élettartama. α > 0: kezdés a hátsó oldalnál α < 0: kezdés az első oldalnál

AS Nagyoló vágások száma vagy első fogásmélység (csak nagyolásnál) A nagyoló vágások száma és az első fogásmélység közötti átkapcsolásnál mindig a hozzátartozó érték van kijelezve.

mm

U Simítás ráhagyás (növ.) – (csak nagyolásnál) mm

NN Üres vágások száma (csak simításnál) A felületi minőség javítása érdekében a szerszám még NN-szer végigmegy a K menetmélységen.

V Visszafutás távolság (növ.) mm

Q Kezdőszög eltolás egy járatos meneteknél, vagyis a szög, amely a menet kezdőpontját a forgástest kerületén meghatározza (-360°<Q<360°). pl. Q = 30.0 A menet kezdőpontja 30°-nál van.

fok


5


Több-menetes menetek A mozgás lefutása egy- és többmenetes meneteknél alapvetően

azonos.

Vigyük a kurzort a "Q" paraméter mezőre.

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t.

A "Q" paraméter helyett egy több-menetes menet paraméterei jelennek meg.


L Menetek száma (max.6) A menetek egyenletesen vannak elosztva a forgástest kerületén, ahol az 1. menet mindig 0°-nál van.

Ha egy több menetes menetet kell létrehozni, amelynek 1. menete nem 0°-nál kezdődik, minden menetre egy ciklust kell programozni és a Q-ba a megfelelő kezdőpont-eltolást beadni.

A Menetváltás mélység (növ.) Először minden menetet egymásután az A fogásmélységig megmunkálni, utána minden menetet egymásután a 2A fogásmélységig megmunkálni stb. a végső mélység eléréséig. A=0: Menetváltás mélység nem lesz figyelembe véve, vagyis minden menetet készre munkálni a következő menet megmunkálása előtt.

mm

N 1 az L menetből N ≠ 0: csak az N menetet megmunkálni N = 0: minden menetet megmunkálni

P Kezdő menet P = 1 ... L csak N=0-nál Ha P > 1, az előbb megmunkálandó menetek nem lesznek figyelembe véve.


5


5.3.6 Menet után-munkálás

Ha egy menetet utólag meg szeretnénk munkálni, pl. ha a menet-esztergálás közben a szerszám vágólapkája eltörött, használjuk a "Menet után-munkálás" funkciót.

A ShopTurn ennél figyelembe veszi egy menetjárat szögeltolását, ami

a munkadarab újbóli befogásánál keletkezik.

Jog

Kapcsoljuk ki az orsót.

Válasszuk ki "Gép Kézi" kezelési módot.

Illesszük be a menetszerszámot a menetjáratba.

Menet >

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és "Menet" softkey-ket.

Szinkron- pont

Nyomjuk meg a "Szinkron-pont" softkey-t, ha a menet-szerszám pontosan a menetjáratban áll.


Adjuk be a "Q" (kezdőszög-eltolás) paramétermezőbe a 0 értéket.


Vigyük a menet-szerszámot annyira szabadra, hogy a vonatkoztatási pontot (X0, Z0) ütközésmentesen el lehessen érni.

Töltsük be a programot a "Gép Auto" kezelési módban (lásd . "Megmunkálás indítás/leállítás").

Vigyük a kurzort a menet-esztergálás program-mondatra.

Keresést indítani

Nyomjuk meg a "Mondat keresés" és a "Keresést indítani".

Cycle Start


A ShopTurn minden szükséges előbeállítást elvégez.

Cycle Start

Nyomjuk meg még egyszer a"Cycle Start" billentyűt.

Rámegyünk az új kezdő-pozícióra és a menet után-munkálása elindul. Ennél figyelembe lesz véve a szögeltolást.


5


5.3.7 Leszúrás

Ha forgás-szimmetrikus munkadarabokat (pl. csavarok, csapok vagy csövek) akarunk leszúrni, használjuk a "Leszúrás" funkciót.

A készdarab élén programozhatunk egy letörést vagy lekerekítést.

Az X1 mélységig állandó V vágósebességgel vagy a S fordulatszámmal lehet dolgozni, attól csak állandó fordulatszámmal. Az X1 mélységtől lehet egy csökkentett FR előtolást ill. egy csökkentett SR fordulatszámot programozni, hogy a sebességet a lecsökkent átmérőhöz illeszteni.

Az X2 paraméterrel adjuk meg a végső mélységet, amit a leszúrással el szeretnénk érni. Csöveknél pl. nem kell teljesen a középig leszúrni, hanem elég, ha a cső falvastagságánál valamivel többet szúrunk le.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben először a visszahúzási síkra és azután a biztonsági távolságra megy.

2. Adott esetben megmunkálási előtolással a letörés vagy sugár elkészítése.

3. A leszúrás végrehajtása megmunkálási előtolással az X1 mélységig.

4. A leszúrás folytatása FR csökkentett előtolással és SR csökkentett fordulatszámmal az X2 mélységig.


Ha az esztergagép erre alkalmas, ki lehet menni egy munkadarab-elvevőhöz, ami elveszi a leszúrt munkadarabot. A munkadarab-elvevőhöz kimenetet egy gépadatban engedélyezni kell.


Leszúrás>

Nyomjuk meg az "Esztergálás" és a "Leszúrás" softkey-ket.


5




SV Fordulatszám-határ állandó vágósebességhez (csak V-nél) ford/perc



FS Letörés, R alternatívája mm

R Sugár, FS alternatívája mm

X1 Előtolás csökkentési mélység ∅ (absz.) vagy előtolás csökkentési mélység (növ.) mm

FR Csökkentett előtolás mm/U

SR Csökkentett fordulatszám U/min

darab elvevő igen: munkadarab elvevő kimegy nem: munkadarab elvevő nem megy ki

XM Mélység, aminél a fiók kimegy (absz.) mm

X2 Végső mélység ∅ (absz.) vagy végső mélység (növ.) mm

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.4 Kontúr-esztergálás

5


5.4 Kontúr-esztergálás Ha egyszerű vagy összetett kontúrokat szeretnénk létrehozni és

leforgácsolni, használjuk a "Kontúr-esztergálás" funkciót. Egy kontúr egyes kontúr-elemekből tevődik össze, legalább 2 és maximum 250 elemből adódik egy definiált kontúrt. Ezen túl a kontúr-elemek között programozhatunk letöréseket, lekerekítéseket vagy érintőleges átmeneteket.

Az integrált kontúrszámító kiszámítja az egyes kontúr-elemek

metszéspontjait a geometriai összefüggések figyelembe vételével és ezáltal lehetővé teszi nem teljesen beméretezett elemek beadását.

A kontúr megmunkálásánál figyelembe vehetünk egy nyersdarab-kontúrt, amit a készdarab-kontúr előtt kell beadni. Ezután választhatunk a következő megmunkálás-technológiák közül: • leforgácsolás • leszúrás • leszúró esztergálás

A 3 különböző technológiánál nagyolhatunk, maradékanyagot leforgácsolhatunk és simíthatunk.

Például a leforgácsolás programozása a következőképp néz ki:

1. Nyersdarab-kontúr beadása Ha egy kontúr leforgácsolásnál nyersdarab-formaként egy nyersdarab-kontúrt (és nem egy hengert vagy ráhagyást) akarunk figyelembe venni, a nyersdarab-kontúrt a készdarab-kontúr előtt kell definiálni. A nyersdarab-kontúrt egymás után különböző kontúrelemekből állítjuk össze.

2. Készdarab-kontúr beadása A készdarab-kontúrt egymás után különböző kontúrelemekből állítjuk össze.

3. Kontúr leforgácsolás (nagyolás) A kontúr hossz- ill. sík-irányban vagy kontúr-párhuzamosan lesz megmunkálva.

4. Maradékanyag leforgácsolás (nagyolás) A ShopTurn a kontúr leforgácsolásánál automatikusan felismeri a maradékanyagot. Egy megfelelő szerszámmal ezt leforgácsolhatjuk anélkül, hogy az egész kontúrt még egyszer megmunkálnánk.

5. Kontúr leforgácsolás (simítás) Ha a nagyolásnál simítás-ráhagyást programoztunk, a kontúr még egyszer meg lesz munkálva.

A kontúr-esztergálásban résztvevő valamennyi megmunkálási lépés szögletes kapcsokkal lesz összefogva.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.4 Kontúr-esztergálás

5


Példa: Egy kontúr leforgácsolása

Ha az esztergagépnek van egy Y-tengelye és az esztergálásnál Y ≠ 0 pozícióval szeretnénk dolgozni, a következők szerint járjunk el: 1. Válasszuk ki az "Egyenes Kör" funkciócsoportban az esztergálás

megmunkálási síkot (lásd a "Szerszám és megmunkálási sík kiválasztás" fejezetet).

2. Programozzunk az "Egyenes Kör" funkciócsoportban egy egyenest a kívánt Y-pozícióra (lásd az "Egyenes" fejezetben).

3. Eszterga funkció programozása.

Az Y-pozíció addig megmarad, amíg az esztergálás megmunkálási sík érvényes.


5


5.4.1 A kontúr ábrázolása

A ShopTurn a kontúrt a munkatervben egy program-mondatként ábrázolja. Ha megnyitjuk ezt a mondatot, az egyes kontúrelemek szimbolikusan vannak felsorolva és pontgrafikával kijelezve.

Szimbolikus ábrázolás A kontúr egyes kontúrelemei a beadási sorrendben szimbolikusan

vannak ábrázolva a grafika-ablak mellett.

Kontúrelem Szimbólum Jelentés

Kezdőpont Kontúr kezdőpontja

Egyenes felfelé Egyenes lefelé

Egyenes 90°-os raszterben Egyenes 90°-os raszterben

Egyenes balra Egyenes jobbra


Egyenes tetszőleges

Egyenes tetszőleges meredekséggel

Körív jobbra Körív balra

Kör Kör

Kontúr lezárás END Kontúr-leírás vége A szimbólumok különböző színei felvilágosítást adnak az állapotukról:

Előtér Háttér Jelentés - piros Kurzor új elemen fekete piros Kurzor az aktuális elemen fekete fehér Normális elem piros fehér Jelenleg nem figyelt elem

(Egy elem csak akkor van figyelve, ha a kurzorral ki van választva)


5


Grafikus ábrázolás A kontúrelemek beadásával szinkronban a grafika-ablakban egy pont-grafikával ki van jelezve kontúr-programozás előre haladása.

Kontúr grafikus ábrázolása kontúr-esztergálással

A létrehozott kontúrelem ennek során különféle vonalfajtákat és színeket vehet fel: • fekete: programozott kontúr • narancs: aktuális kontúrelem • zöld szaggatott: alternatív elem • kék pontozott: részben meghatározott elem

A koordinátarendszer skálázása illeszkedik a teljes kontúr

változásához. A kontúr szimmetriatengelye pontozott vonalként van ábrázolva.

A koordinátarendszer helyzete a grafika-ablakban ki van jelezve.


5


5.4.2 Új kontúr létrehozása

Minden kontúrra, amit le szeretnénk forgácsolni, egy saját kontúrt kell létrehozni.

Ha egy új kontúrt hozunk létre, elsőként meg kell adjunk egy

kezdőpontot. A ShopTurn azután automatikusan definiálja a kontúrvéget. Lehetséges a kontúrt a nyersdarabtól egy átmeneti elemmel kezdeni. Ezen kívül a kezdőponthoz beadhatunk tetszőleges kiegészítő utasításokat (max. 40 karakter) G-kód formájában.

Ha egy olyan kontúrt akarunk létrehozni, ami hasonlít egy már meglevőhöz, a régi kontúrt másolhatjuk, átnevezhetjük és a kiválasztott kontúrelemeket megváltoztathatjuk. Ha azonban egy azonos kontúrt akarunk a programban egy más helyen még egyszer felhasználni, nem szabad a másolatot átnevezni. Így az egyik kontúr változásai automatikusan átkerülnek az azonos nevű kontúrba.

Új kontúr >

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és az "Új kontúr" softkey-ket.

Adjunk be egy nevet az új kontúrra. A kontúrnév egyértelmű kell legyen.


A kontúr kezdőpont beadási maszkja megjelenik.



Adjuk be az egyes kontúrelemeket (lásd a "Kontúrelemek létrehozása" fejezetben).


X Kezdőpont X-irányban ∅ (absz.) mm Z Kezdőpont Z-irányban (absz.) mm

FS: letörés átmenetként a kontúr elején R: sugár átmenetként a kontúr elején FS=0 vagy R=0: nincs átmeneti elem

Átmenet a kontúr elején

Az átmeneti elem helyzete a kontúr kezdőpontjára vonatkoztatva

Kiegészítő utasítás

Tetszőleges kiegészítő utasítás G-kód formájában


5


5.4.3 Kontúrelemek létrehozása

Miután egy új kontúrt létrehoztunk és megadtuk a kezdőpontot, definiáljuk az egyes kontúrelemeket, amelyekből a kontúr összeáll.

Egy kontúr definiálásához a következő kontúrelemek állnak

rendelkezésre:

• függőleges egyenes

• vízszintes egyenes

• átlós egyenes

• kör / körív

Minden kontúrelemre kitöltünk egy saját paramétermaszkot. A paraméterek beadásánál különféle segítség-képek adnak támogatást, amelyek megmagyarázzák ezeket a paramétereket.

Ha egyes mezőkbe nem adunk be értéket, a ShopTurn feltételezi, hogy ezek az értékek ismeretlenek és megkísérli ezeket más paraméterekből kiszámítani.

Olyan kontúroknál, ahol több paramétert adtunk be, mint ami feltétlen szükséges, ellentmondások keletkezhetnek. Próbáljunk meg ebben az esetben kevesebb paramétert beadni és a lehető legtöbb paramétert a ShopTurn-nel kiszámoltatni.

Kontúrátmenet elemek

Két kontúrelem között átmeneti elemként választhatunk egy sugarat, egy letörést vagy egyenes kontúrelemeknél szabadszúrást is. az átmeneti elem mindig egy kontúrelem végéhez lesz hozzáfűzve. Egy kontúrátmenet elem kiválasztása a mindenkori kontúrelem paramétermaszkjában történik.

Egy kontúrátmenet elemet csak akkor használhatunk, ha a két szomszédos elemnek van egy metszéspontja és ez a beadási értékekből kiszámítható. Egyébként az egyenes/kör kontúrelemet kell használni.

Kivételt képez a kontúr vége. Ott lehetséges, bár nincs metszéspont egy másik elemmel, egy letörést vagy sugarat is a nyersdarabhoz átmenetként megadni.


5


Kiegészítő utasítások

Minden kontúrelemhez beadhatunk tetszőleges kiegészítő utasítást G-kód formájában. A kiegészítő utasításokat (max. 40 karakter) a bővített paramétermaszkba adjuk be ("Összes paraméter" softkey).

További funkciók Egy kontúr programozásánál a következő további funkciók állnak rendelkezésre:

• Érintő az előző elemhez Az átmenetet az előző elemhez programozhatjuk érintőként.

• Dialógus választás Ha az eddig beadott paraméterekből két különböző kontúr-lehetőség adódik, ezekből ki kell válasszunk egyet.

• Kontúr lezárás Az aktuális pozícióból lezárhatjuk a kontúrt egy egyenessel a kezdőponthoz.

Pontos kontúrátmenet készítése

A kontúr simításánál a mozgás pályavezérlés üzemben (G64) történik. Eszerint a sarkok, letörések vagy sugarak kontúrátmenetei esetleg nem lesznek pontosan megmunkálva.

Ha ezt meg szeretnénk akadályozni, két különböző lehetőség van a programozásnál (kiegészítő utasítások használata vagy külön előtolás programozása az átmeneti elemhez).

• kiegészítő utasítás A lenti ábra kontúrjánál programozzuk először a függőleges egyenest és adjuk be a kiegészítő utasítás paraméterre a ”G9” kiegészítő utasítást (pontos állj mondatonként). Programozzunk ezután egy vízszintes egyenest. A sarok pontosan lesz megmunkálva, mert az előtolás a függőleges egyenes végén rövid időre nulla.

G64

G9

megmunkálási irány

munkadarab

Kontúrsarok simítása

• átmenetelem előtolás ha átmenetelemnek egy letörést vagy sugarat választottunk, adjunk be az “FRC“ paraméterbe egy csökkentett előtolást. A lassabb megmunkálással az átmeneti elem pontosabban lesz


5


elkészítve.

Kontúrelemek beadása

...

Válasszunk ki softkey-vel egy kontúrelemet.

Adjuk be a beadási maszkba az összes adatot, amelyek a munkadarabrajzban adottak (pl. az egyenesek hossza, végpozíció, átmenet a következő elemhez, meredekség szöge stb.).


A kontúrelem a kontúrhoz hozzá lesz fűzve.

Ismételjük ezt az eljárást addig, amíg a kontúr teljes lesz.


A programozott kontúr átvételre kerül a munkatervbe.

Összes paraméter

Ha az egyes kontúrelemeknél további paramétereket ki karunk jeleztetni, pl. kiegészítő utasítások beadásához, nyomjuk meg az "Összes paraméter" softkey-t.


5


Érintő az előző elemhez Egy kontúrelem adatainak beadása alatt programozhatjuk az átmenetet az előző elemhez érintőként.

Tangens az előző.

Nyomjuk meg az "Érintő az előzőhöz" softkey-t.

Az α2 szög az előző elemhez 0°-ra lesz beállítva. A paraméter beadási maszkjában megjelenik az "érintőleg" választás.

Dialógus választás Egy kontúrelem adatainak beadása alatt két különböző kontúr-lehetőség adódhat, amelyikből az egyiket ki kell válasszuk.

Dialógus választás

Nyomjuk meg a "Dialógus választás" softkey-t a két különböző kontúr-lehetőség közötti választáshoz.

A grafika ablakban a kiválasztott kontúr folyamatos fekete vonalként van ábrázolva, az alternatív kontúr pedig szaggatott zöld vonalként.

Dialógus átvétel

Nyomjuk meg a "Dialógus átvétel" softkey-t a kiválasztott kontúr átvételéhez.

Kontúr lezárás Kontúr

lezárás Nyomjuk meg a "Kontúr lezárás" softkey-t.

A ShopTurn létrehoz egy egyenest az aktuális pozíciótól a kezdőponthoz. Ezzel a kontúr lezárul.

Átmenetelem a kontúr végén

Ha az összes kontúrelemet létrehoztuk, a kontúr végén még definiálhatunk egy átmenetelemet a nyersdarabhoz, mielőtt a kontúrt átvennénk a munkatervbe.

Vigyük a kurzort az utolsó kontúrelemre.

Nyomjuk meg a ”Kurzor jobbra” billentyűt.

Megnyílik a hozzátartozó beadási maszk.

Adjunk meg egy átmenetelemet.

Nyomjuk meg az ”Átvétel” softkey-t.

Vigyük a kurzort a kontúr végére .

Nyomjuk meg a ”Kurzor jobbra” billentyűt.

Megnyílik a hozzátartozó beadási maszk.

Válasszuk ki az átmenetelem kívánt helyzetét.

Nyomjuk meg az ”Átvétel” softkey-t.

A kontúr végén a nyersdarabhoz egy átmenetelem lesz beillesztve.


5


Paraméter Leírások az "Egyenes" kontúrelemhez Egység

X Vég-pozíció X-irányban ∅ (absz.) vagy vég-pozíció X-irányban (növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

Z Vég-pozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

L Egyenes hossza mm

α1 Emelkedési szög az Z-tengelyre vonatkoztatva fok

α2 Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

fok

FB Előtolás az egyenes kontúrelemhez mm/ford

Átmenet a következő elemhez

FS: letörés átmeneti elem a következő kontúrhoz R: sugár átmeneti elem a következő kontúrhoz Szabadszúrás: szabadsz. ( menet, DIN menet, E forma vagy F forma) átmeneti elem a következő kontúrhoz

mm mm

Z1 Hossz 1 (növ) – (csak menetnél) mm

Z2 Hossz 2 (növ) – (csak menetnél) mm

R1 Sugár 1 (növ) – (csak menetnél) mm

R2 Sugár 2 (növ) – (csak menetnél) mm

T Mélység (növ) – (csak DIN menetnél) mm

P Menetemelkedés (csak DIN menetnél) mm/ford

α Bemerülési szög (csak DIN menetnél) fok

Szabadszúrás nagyság

Szabadszúrás nagysága DIN-táblázat szerint (csak E formánál és F formánál): sugár/mélység, pl.: E1.0x0.4 (szabadsz. E forma) vagy F0.6x0.3 (szabadsz F forma)

FRC Előtolás a sugár vagy letörés átmeneti elemekre mm/ford

CA Ráhagyás egy későbbi simításhoz mm

Ráhagyás jobbra a kontúrtól (a kezdőponttól nézve) Ráhagyás balra a kontúrtól (a kezdőponttól nézve)



Paraméter Leírások a "Kör" kontúrelemhez Egység

Forgásirány forgás az órajárás irányában

forgás az órajárás irányával szemben

R Kör sugara mm

X Vég-pozíció X-irányban ∅ (absz.) vagy vég-pozíció X-irányban (növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

Z Vég-pozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

I Kör középpont pozíció X-irányban ∅ (absz.) vagy Kör középpont pozíció X-irányban (növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

K Kör középpont pozíció Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm

α1 Kezdőszög az Z-tengelyre vonatkoztatva fok


5


α2 Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

fok

β1 Végszög az Z-tengelyre vonatkoztatva fok

β2 Kör nyílásszöge fok

FB Előtolás a kör kontúrelemre mm/ford


FS: letörés átmeneti elem a következő kontúrhoz R: sugár átmeneti elem a következő kontúrhoz

mm mm

FRC Előtolás a sugár vagy letörés átmeneti elemekre mm/ford

CA Ráhagyás egy későbbi simításhoz mm

Ráhagyás jobbra a kontúrtól (a kezdőponttól nézve) Ráhagyás balra a kontúrtól (a kezdőponttól nézve)



Paraméter Kontúrvég leírása Egység

Átmenet a kontúrvégén

Az átmenetelem helyzete a kontúr végpontjára vonatkoztatva.

5.4.4 Kontúr változtatás

Egy már létrehozott kontúrt utólag még meg lehet változtatni. Az egyes kontúrelemeket lehet • hozzáfűzni, • megváltoztatni, • beszúrni vagy • törölni.

Ha programban két azonos nevű kontúr van definiálva, a kontúr

változásai automatikusan átvételre kerülnek az azonos nevű kontúrba.

Kontúrelemet hozzáfűzni

Válasszuk ki a munkatervben a kontúrt.

Nyomjuk meg a "Kurzor jobbra" billentyűt.

Megjelenik az egyes kontúrelemek listája.

Vigyük a kurzort a kontúr vége előtti utolsó elemre.

...

Válasszuk ki softkey-vel a kívánt kontúrelemet.


A kívánt kontúrelem hozzá lesz fűzve a kontúrhoz.

Kontúrelemet változtatni Válasszuk ki a munkatervben a kontúrt.


5




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, amit meg szeretnénk változtatni.


A hozzátartozó beadási maszk megjelenik és a programozó-grafikában a kiválasztott elem nagyítva van ábrázolva.

Adjuk be a kívánt változásokat.


A kontúrelem aktuális értékei átvételre kerülnek és a változás a programozó-grafikában rögtön látható.

Dialógus választást változtatni

Ha egy kontúrelem adatainak a beadása közben két különböző kontúrlehetőség adódik és a helytelen alternativát választottuk ki, ezt a választást utólag módosíthatjuk. Ha a többi paraméterből már adódik agy egyértelmű kontúr, nem jelenik meg többé a dialógus választás.

Nyissuk meg a kontúrelem beadási maszkját.

Választást változtatni

Nyomjuk meg a "Választást változtatni" softkey-t.

A két kontúrlehetőség ismét kijelzésre kerül.


Nyomjuk meg a "Dialógus választás" softkey-t a két különböző kontúr-lehetőség közötti váltáshoz.

Dialógus átvétel

Nyomjuk meg a "Dialógus átvétel" softkey-t.

A kiválasztott alternatíva átvételre kerül.

Kontúrelemet beszúrni




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, ami mögé egy új elemet szeretnénk beszúrni.

...

Válasszuk ki softkey-vel egy új kontúrelemet.

Adjuk be a paramétereket a beadási maszkba.


A kontúrelem átvételre kerül a kontúrba. A következő kontúrelemek az új kontúr állapotnak megfelelően automatikusan aktualizálva lesznek.

Ha egy elemet beszúrunk a kontúrba, a maradék kontúrelemek csak akkor lesznek figyelembe véve, ha az első következő kontúrelem

i ból át fik bl k ll tt k l ki ál tj k


5


szimbólumát a grafika-ablak mellett a kurzorral kiválasztjuk.

Kontúrelemet törölni




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, amit törölni szeretnénk.

Elem törlése

Nyomjuk meg az "Elem törlése" softkey-t.


A kiválasztott kontúrelem törölve lesz.

5.4.5 Leforgácsolás

Ha kontúrokat hossz- vagy síkirányban vagy kontúrpárhuzamosan meg akarunk munkálni, használjuk a a "Leforgácsolás" funkciót. Mielőtt a kontúrt leforgácsoljuk, be kell adjuk a kontúrt.

Leforgácsolás

Mielőtt a kontúrt leforgácsoljuk, be kell adjuk a kontúrt.

Nyersdarab A leforgácsolásnál a ShopTurn figyelembe vesz egy nyersdarabot, amely egy hengerből, egy ráhagyásból a készdarab-kontúron vagy egy tetszőleges nyersdarab-kontúrból állhat. A nyersdarab-kontúrt egy zárt kontúrvonalként a készdarab-kontúr előtt kell definiálni.

Ha a nyersdarab-kontúr ill. a programfejben megadott nyersdarab forma és a készdarab-kontúr nem metsződnek, a ShopTurn létrehozza a kapcsolatot a nyersdarab és a készdarab között.


5


Ha az egyenesek és a Z-tengely közötti szög nagyobb 1°-nál, a lezárás felfelé lesz létrehozva, ha a szög kisebb /egyenlő 1°-nál, a lezárás oldalra lesz létrehozva.

kontúr lezárás

nyersdarab

készdarab

α

α > 1°: lezárás felfelé

X

Z

Lezárás a nyers- és készdarab között felfelé

kontúr lezárás

nyersdarab

készdarab

α

α ≤ 1°: lezárás oldalra

X

Z

Lezárás a nyers- és készdarab között oldalra

Változó vágásmélység Az állandó D vágásmélység helyett dolgozhatunk változó vágásmélységgel is, hogy a szerszámél terhelése ne legyen állandó. Ezzel növelhetjük a szerszám élettartamát.

1. vágás

2. vágás

D

D

D - 10%

D - 10%

Változó vágásmélység

A változó vágásmélység százaléka egy gépadatban van megadva.



5


Vágás-felosztás Ha el szeretnénk kerülni, hogy a kontúrsarkok miatt a vágás-felosztásnál nagyon vékony vágások keletkezzenek, a vágás-felosztást a sarkokhoz lehet igazítani. A megmunkálásnál ekkor a kontúr a sarkokkal lesz szakaszokra felosztva és a vágás-felosztás minden szakaszra külön történik.

Megmunkálási tartomány behatárolása

Ha pl. a kontúr egy bizonyos részét egy másik szerszámmal szeretnénk megmunkálni, behatárolhatjuk a megmunkálási tartományt úgy, hogy a kontúrnak csak a kívánt része lesz megmunkálva. 1....4 határvonalat definiálhatunk.

Előtolás megszakítás Ha meg szeretnénk akadályozni, hogy a megmunkálásnál túl hosszú forgács keletkezzen, programozhatunk egy előtolás megszakítást. A DI paraméter megadja az utat, ami után előtolás megszakítás kell következzen. A megszakítási idő ill. visszahúzási út gépadatokban van megadva.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait Megmunkálási mód A megmunkálási módot (nagyolás vagy simítás) szabadon

választhatjuk. A kontúr nagyolásánál párhuzamos vágásokat végzünk a maximális programozott fogásmélységgel. A nagyolást a programozott simítás-ráhagyásig végezzük.

A simításnál kiegészítőleg beadhatunk egy U1 korrekció-ráhagyást, így vagy többször simíthatunk (pozitív korrekció-ráhagyás) vagy a kontúrt nagyolhatjuk (negatív ráhagyás). A simítás ugyan abban az irányban történik, mint a nagyolás.

Ha előbb nagyolni, majd simítani szeretnénk, a megmunkáló ciklust kétszer kell felhívni (1. mondat = nagyolás, 2. mondat = simítás). A programozott paraméterek a második felhívásnál megmaradnak. Ha többször szeretnénk simítani, a megmunkáló ciklust többször kell programozni.

Leforgács.>

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és "Leforgács." softkey-ket.


5



T, D, F, S, V lásd a "Program-mondatok létrehozása".

Megmunkálásmód

nagyolás simítás

Leforgácsolás irány

Leforgácsolás irány: hossz, sík vagy kontúr-párhuzamos

Megmunkálási oldal

Megmunkálási oldal: Hossz és kontúr-párhuzamos leforgácsolási iránynál: kívül vagy belül Sík és kontúr-párhuzamos leforgácsolási iránynál: homlokoldal vagy hátoldal

Megmunkálás irány

Megmunkálás irány: ↑: belülről kifelé ↓: kívülről befelé ←: homloktól hátoldalhoz →: hátoldaltól homlokhoz A megmunkálási irány függ a leforgácsolás irányától ill. a szerszám választásától.

D Fogásmélység a nagyoláshoz (növ.) mm

DX Fogásmélység a nagyoláshoz X-irányban (növ.) – (kontúr-párhuzamos D alternatívája)

mm

DZ Fogásmélység a nagyoláshoz Z-irányban (növ.) – (kontúr-párhuzamos D alternatívája)

mm

A vágás végén nem kell a kontúron utána húzni

A vágás végén mindig kell a kontúron utána húzni

A vágás végén automatikusan a kontúron utána húzni

Egyenletes vágás-felosztás

Vágás-felosztást a sarkokhoz igazítani

Állandó vágásmélység


U Simítás-ráhagyás X- és Z-irányban (növ.) – (csak nagyolásnál) – (UX és UZ alternatívája)

mm

UX Simítás-ráhagyás X-irányban (növ.) – (csak nagyolásnál) – (U alternatívája) mm

UZ Simítás-ráhagyás Z-irányban (növ.) – (csak nagyolásnál) – (U alternatívája) mm

Ráhagyás Kontúr korrekció-ráhagyás vagy nem– (csak simításnál)

U1 Korrekció-ráhagyás X- és Z-irányban (növ.) – (csak ráhagyásnál) pozitív érték: korrekció-ráhagyás megmarad negatív érték: korrekció-ráhagyás a simítás-ráhagyáson túl lesz eltávolítva

mm

DI Az út, ami után előtolás megszakítás történik (csak nagyolásnál) mm

BL Nyersdarab leírás: henger, ráhagyás vagy kontúr (csak nagyolásnál)

XD Ráhagyás vagy henger-méret X-irányban ∅ (absz.) – (csak hengernél) Ráhagyás vagy henger-méret X-irányban (növ.) – (csak hengernél) Ráhagyás a kontúron X-irányban (növ.) – (csak ráhagyásnál)

mm

ZD Ráhagyás vagy henger-méret Z-irányban (absz. vagy növ.) – (csak hengernél) Ráhagyás a kontúron Z-irányban (növ.) – (csak ráhagyásnál)

mm

Behatárolás Megmunkálási tartomány behatárolás vagy nem

XA X határ (absz.) – (csak behatárolásnál) mm

XB X határ (absz. vagy növ.) – (csak behatárolásnál) mm

ZA Z határ (absz.) – (csak behatárolásnál) mm

ZB Z határ (absz. vagy növ.) – (csak behatárolásnál) mm


5


Hátravágások Hátravágás elemeket megmunkálni vagy nem

FR Hátravágás bemerülés előtolás mm/ford

5.4.6 Maradékanyag leforgácsolás

Ha a leforgácsolásnál a kontúron kívül megmaradt anyagot meg szeretnénk munkálni, használjuk a "Maradékanyag funkciót".

A kontúr leforgácsolásnál a ShopTurn automatikusan felismeri az

esetleges maradékanyagot és egy aktualizált nyersdarab-kontúrt generál. A simítás-ráhagyásból megmaradó anyag nem maradékanyag. A "Maradékanyag" funkcióval a fölösleges anyagot egy megfelelő szerszámmal meg tudjuk munkálni.

A "Maradékanyag" funkció egy szoftver opció.

Leforgács. maradék

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és a "Leforgács. maradék" softkey-ket.



Megmunkálásmód

nagyolás simítás





Megmunkálás irány

Megmunkálás irány: ↑: belülről kifelé ↓: kívülről befelé ←: homloktól hátoldalhoz →: hátoldaltól homlokhoz A megmunkálási irány függ a leforgácsolás irányától ill. a szerszám választásától.


DX Fogásmélység a nagyoláshoz X-irányban (növ.) – (kontúr-párhuzamos D alternatívája)

mm

DZ Fogásmélység a nagyoláshoz Z-irányban (növ.) – (kontúr-párhuzamos D alternatívája)

mm

A vágás végén nem kell a kontúron utána húzni

A vágás végén mindig kell a kontúron utána húzni

A vágás végén automatikusan a kontúron utána húzni

Egyenletes vágás-felosztás

Vágás-felosztást a sarkokhoz igazítani

Állandó vágásmélység


5




mm





mm







Hátravágások Hátravágás elemeket megmunkálni vagy nem

FR Hátravágás bemerülés előtolás mm/ford

5.4.7 Beszúrás

Ha egy tetszőleges formájú beszúrást akarunk készíteni, használjuk a "Beszúrás" funkciót.

Beszúrás

Mielőtt a beszúrást programozzuk, először be kell adjuk a beszúrás kontúrját.

Ha egy beszúrás szélesebb, mint az aktív szerszám, a szélesség több

fogással lesz leforgácsolva. Ennek során a szerszám minden beszúrásnál a szerszámszélesség (maximum) 80 %-ával el lesz tolva.

Nyersdarab A beszúrásnál a ShopTurn figyelembe vesz egy nyersdarabot, amely egy hengerből, egy ráhagyásból a készdarab-kontúron vagy egy tetszőleges nyersdarab-kontúrból állhat.


5



Ha pl. a kontúr egy bizonyos részét egy másik szerszámmal szeretnénk megmunkálni, behatárolhatjuk a megmunkálási tartományt úgy, hogy a kontúrnak csak a kívánt része lesz megmunkálva.

Előtolás megszakítás Ha el szeretnénk kerülni, hogy a megmunkálásnál túl hosszú forgács keletkezzen, programozhatunk egy előtolás megszakítást.

Megmunkálási mód A megmunkálási módot (nagyolás vagy simítás) szabadon választhatjuk.

Pontosabb információkat a "Leforgácsolás" fejezetben találunk.

Beszúrás

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és a "Beszúrás" softkey-ket.


5




Megmunkálásmód

nagyolás simítás






XDA 1. beszúráshatár szerszám (növ.) – (csak homlokoldal vagy hátoldal) mm

XDB 2. beszúráshatár szerszám (növ.) – (csak homlokoldal vagy hátoldal) mm


mm





mm




mm


mm






N Beszúrások száma


5


5.4.8 Beszúrás maradékanyag

Ha a beszúrásnál a kontúron kívül megmaradt anyagot meg szeretnénk munkálni, használjuk a "Beszúrás maradékanyag funkciót".

A beszúrásnál a ShopTurn automatikusan felismeri az esetleges

maradékanyagot és egy aktualizált nyersdarab-kontúrt generál. A simítás-ráhagyásból megmaradó anyag nem maradékanyag. A "Beszúrás maradékanyag" funkcióval a fölösleges anyagot egy megfelelő szerszámmal meg tudjuk munkálni.

A "Beszúrás maradékanyag" funkció egy szoftver opció.

Beszúrás maradék

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és a "Beszúrás maradék" softkey-ket



Megmunkálásmód

nagyolás simítás









mm





mm









5


5.4.9 Beszúró esztergálás

Ha egy tetszőleges formájú beszúrást akarunk készíteni, használjuk a "Beszúró esztergálás" funkciót A beszúrással ellentétben a beszúró esztergálásnál minden beszúrás után az oldalon is forgácsolunk, így a megmunkálási idő lényegesen rövidebb. A leforgácsolással ellentétben a beszúró esztergálásnál olyan kontúrokat is meg tudunk munkálni, amelyekbe merőlegesen kell bemenni.

Beszúró esztergálás

A beszúró esztergáláshoz egy speciális szerszámra van szükség. Mielőtt a "Beszúró esztergálás" ciklust programozzuk, először be kell adjuk a kívánt kontúrt.

Nyersdarab A beszúró esztergálásnál a ShopTurn figyelembe vesz egy

nyersdarabot, amely egy hengerből, egy ráhagyásból a készdarab-kontúron vagy egy tetszőleges nyersdarab-kontúrból állhat.


Ha pl. a kontúr egy bizonyos részét egy másik szerszámmal szeretnénk megmunkálni, behatárolhatjuk a megmunkálási tartományt úgy, hogy a kontúrnak csak a kívánt része lesz megmunkálva.

Előtolás megszakítás Ha megszeretnénk akadályozni, hogy a megmunkálásnál túl hosszú forgács keletkezzen, programozhatunk egy előtolás megszakítást.

Megmunkálási mód A megmunkálási módot (nagyolás vagy simítás) szabadon választhatjuk.

Pontosabb információkat a "Leforgácsolás" fejezetben találunk.

Beszúró esztergálás

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és a "Beszúró esztergálás" softkey-ket.



FX Előtolás X-irányban mm/ford


5


FZ Előtolás X-irányban mm/ford

Megmunkálásmód

nagyolás simítás


Leforgácsolás irány: hossz vagy sík







mm





mm




mm


mm







5.4.10 Beszúró esztergálás maradékanyag

Ha a beszúró esztergálásnál a kontúron kívül megmaradt anyagot meg szeretnénk munkálni, használjuk a a "Beszúró esztergálás maradékanyag funkciót".

A beszúró esztergálásnál a ShopTurn automatikusan felismeri az

esetleges maradékanyagot és egy aktualizált nyersdarab-kontúrt generál. A simítás-ráhagyásból megmaradó anyag nem maradékanyag. A "Beszúró esztergálás maradékanyag" funkcióval a fölösleges anyagot egy megfelelő szerszámmal meg tudjuk munkálni.

A "Beszúró esztergálás maradékanyag" funkció egy szoftver opció..


5


Besz.eszt.maradék

Nyomjuk meg a "Kontúr-esztergálás" és a "Besz. eszt. maradék" softkey-ket.



FX Előtolás X-irányban mm/ford

FZ Előtolás X-irányban mm/ford

Megmunkálásmód

nagyolás simítás


Leforgácsolás irány: hossz vagy sík







mm





mm








5 06.03 ShopTurn funkciók 5.5 Marás

5


5.5 Marás Ha a homlok- vagy köpenyfelületen egy egyszerű geometriai formát

szeretnénk marni, használjuk az ebben a fejezetben bemutatott funkciókat.

A marásnál a következő geometriai formák állnak rendelkezésünkre:

• négyszög-zseb • kör-zseb • négyszög-csap • kör-csap • hossz-vájat • kereszt-vájat • sokszög • gravírozás Ha a zsebet, csapot vagy vájatot csak egy pozícióban szeretnénk marni, adjuk meg a pozíciót a technológia-mondattal. Ha viszont ezeket a formákat több pozícióban szeretnénk marni, a pozíciókat ill. a pozíciómintát egy külön mondatban kell programozni a technológia-mondat után.

A technológia-mondat és a pozícionáló-mondat a munkatervben szögletes kapoccsal van összefogva.

Példa: Marás

Orsó rögzítés Ha például maráshoz függőlegesen szeretnénk bemerülni az anyagba, rögzíthetjük az orsót az elfordulás megakadályozására. Vegyük figyelembe, hogy a homlok/homlok C és palást/palást C síkokban történő megmunkálásoknál a rögzítés a bemerülés után automatikusan oldva lesz. Ezzel szemben a homlok Y és palást Y síkokban történő megmunkálásnál a rögzítés modálisan hat, vagyis addig marad aktív, amíg váltás történik a megmunkálási síkban vagy amíg a rögzítés kiválasztását a ”Egyenes Kör” -> ”Szerszám” menüben kikapcsoljuk.

Az ”Orsó rögzítés” funkciót a gépgyártó kell beállítsa.


5 ShopTurn funkciók 06.03 5.5 Marás

5


5.5.1 Négyszög-zseb

Ha a homlok- vagy a palástfelületen egy tetszőleges négyszögzsebet szeretnénk marni, használjuk a "Négyszög-zseb funkciót".

Ennél a következő megmunkálási változatok állnak rendelkezésünkre:

• Négyszög-zsebet tele-anyagból marni. • Négyszög-zsebet először a közepén előfúrni, ha pl. a maró a

közepén át nem vág (egymásután programozni a fúrás, négyszög-zseb és pozíció mondatokat).

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben a visszahúzási sík magasságában a zseb-középpontra megy és rááll a biztonsági távolságra.

2. A szerszám a választott stratégiától függően merül be az anyagba.3. A zseb megmunkálása a választott megmunkálási móddal mindig

belülről kifelé történik. 4. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági

távolságra. Megmunkálási mód Négyszög-zseb marásánál a megmunkálási módot szabadon

választhatjuk: • Nagyolás

A nagyolásnál a Z1 ill. X1 mélység eléréséig a zseb egyes síkjai egymás után lesznek megmunkálva.

• Simítás A simításnál a megmunkálás először mindig a szélen történik. Ehhez a rámenetel a zseb peremére egy, a saroksugárba torkoló negyedkörben történik. Az utolsó fogásnál a simítás a középtől kifele a fenéken történik.

• Simítás a szélen A szélen simítás úgy történik, mint a simítás, csak az utolsó fogás (fenék simítása) hiányzik.

Zseb >

Négyszög- zseb

Nyomjuk meg a "Marás", "Zseb" és "Négyszög-zseb" softkey-ket.


5





Orsó rögzítés/lazítás (csak homlok Y/ palást Y ill. homlok C/ palást C esetén, ha a nagyolásnál a bemerülés középen történik). A funkciót a gépgyártó kell beállítsa.

Megmunkálási mód

nagyolás simítás simítás a szélen

Egyes poz. Poz. minta

Egy négyszög-zseb marása a programozott pozíciókkal (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Több négyszög-zseb marása egy pozíció-mintán (teljes kör vagy rács).

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DXY

DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)

mm mm mm fok mm mm mm % mm mm mm

Y0 C0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Egyes pozíció Palást/Palást C: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Hengerátmérő ∅ (absz.) Zseb mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)

mm fok mm mm mm mm % mm mm mm


5


CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DXY

DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)


fok mm mm mm fok mm mm mm % mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Egyes pozíció Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Zseb mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)

fok mm mm mm mm mm % mm mm mm

W Zseb szélesség mm

L Zseb hossz mm

R Zsebsarkok sugár mm

α0 Zseb forgásszög Homlok: α0 az X-tengelyre vonatkozik, polár vonatkoztatási pontnál a C0 pozícióra Palást: α0 az Y-tengelyre vonatkozik

fok

Bemerülés

Különféle bemerülési stratégiák választhatók: Helikális: bemerülés spirál-pályán A maró-középpont a sugár és a fordulatonkénti mélység által meghatározott spirál-pályán mozog. A fogásvétel mélységének elérése után még egy teljes kör lesz megtéve. Ingázva: bemerülés ingázva a zseb közép-tengelyén A maró-középpont egy egyenesen ingázik, amíg a mélységi fogásvételt eléri. Ha a mélységet elérte, az utat még egyszer megteszi fogásvétel nélkül. Középen: bemerülés a zseb-középre merőlegesen A kiszámított mélységi fogásvétel a zseb-középen függőlegesen lesz végrehajtva. Utalás: Ehhez a beállításhoz a közepén is vágó maró kell vagy előfúrás szükséges.

EP Max. bemerülés növekmény (csak helikális bemerülésnél) mm/ford

ER Bemerülési sugár (csak helikális bemerülésnél) mm

EW Bemerülési szög (csak ingázó bemerülésnél) fok

FZ Mélységi fogásvétel előtolás (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y - középen bemerülésnél)

mm/perc mm/fog

FX Mélységi fogásvétel előtolás (csak Palást/Palást C és Palást Y - középen bemerülésnél)

mm/perc mm/fog


5


5.5.2 Kör-zseb

Ha a homlok- vagy palástfelületen egy kör-zsebet szeretnénk marni, használjuk a "Kör-zseb" funkciót.


• Kör-zsebet tele-anyagból marni. • Kör-zsebet először a közepén előfúrni, ha pl. a maró a közepén át

nem vág. (egymásután programozni a fúrás, négyszög-zseb és pozíció mondatokat).




távolságra. Megmunkálási mód Kör-zseb marásánál a megmunkálási módot szabadon választhatjuk:

• Nagyolás A nagyolásnál a Z1 ill. X1 mélység eléréséig a zseb egyes síkjai egymás után lesznek megmunkálva.



Zseb >

Kör- zseb

Nyomjuk meg a "Marás", "Zseb" és "Kör-zseb" softkey-ket.


5






Megmunkálási mód

nagyolás simítás simítás a szélen


Egy kör-zseb marása a programozott pozíciókkal (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Több kör-zseb marása egy pozíció-mintán (pl. teljes kör, rács stb.).


DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a kör-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)




Egyes pozíció Palást/Palást C: A vonatkoztatási pont mindig a kör-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Hengerátmérő ∅ (absz.) Zseb mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)



5



DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a kör-zseb középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)




Egyes pozíció Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a kör-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Zseb mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)


∅ Zseb átmérő mm Bemerülés

Különféle bemerülési stratégiák választhatók: Helikális: bemerülés spirál-pályán A maró-középpont a sugár és a fordulatonkénti mélység által meghatározott spirál-pályán mozog. A fogásvétel mélységének elérése után még egy teljes kör lesz megtéve. Előtolás: megmunkáló előtolás Középen: bemerülés a zseb-középre merőlegesen A kiszámított mélységi fogásvétel a zseb-középen függőlegesen lesz végrehajtva. Utalás: Ehhez a beállításhoz a közepén is vágó maró kell vagy előfúrás szükséges.

EP Max. bemerülés növekmény (csak helikális bemerülésnél) mm/ford

ER Bemerülési sugár (csak helikális bemerülésnél) mm


mm/perc mm/fog

FX Mélységi fogásvétel előtolás (csak Palást/Palást C és Palást Y - özépen bemerülésnél)

mm/perc mm/fog


5


5.5.3 Négyszög-csap

Ha különféle négyszög-csapokat szeretnénk marni, használjuk a "Négyszög-csap" funkciót.

Ennél a következő formák állnak rendelkezésünkre saroksugárral

vagy anélkül:

Négyszög-csapok

A kívánt négyszög-csap mellett kell még egy nyersdarab-csapot is definiálni. A nyersdarab-csap megadja azt a tartományt, amin kívül nincs anyag, vagyis ott lehet gyorsmenttel mozogni. A nyersdarab-csap nem metszhet szomszédos nyersdarab-csapokat és a ShopTurn automatikusan készdarab-csap körül központosan helyezi el.

A csap csak egy fogásvétellel lesz megmunkálva. Ha a megmunkálást több fogásvétellel szeretnénk elvégezni, a "Négyszög-csap" funkciót többször, egyre kisebb simítási ráhagyással kell programozni.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben mozog visszahúzási-sík magasságában a kezdőpontra és rááll a biztonsági távolságra. A kezdőpont a α0-lal elforgatott pozitív X-tengelyen van.

2. A szerszám a csap-kontúrra oldalról félkörben megmunkáló-előtolással megy rá. Először jön a fogásvétel a megmunkálási mélységben, utána a mozgás a síkban. A csap megmunkálása a programozott megmunkálás-forgásiránytól (ellenirányú/egyirányú) függően az órajárás irányában vagy azzal ellentétesen történik.

3. A csap egyszeri körbejárása után a szerszám elhagyja a kontúrt a síkban félkörben, majd következik egy fogásvétel a következő megmunkálási mélységre.

4. Ismét rámenet a csapra félkörben és egyszeri körbejárása. Ez az eljárás a programozott csapmélység eléréséig lesz ismételve.

5. A szerszám visszahúzódik gyorsmenetben a biztonsági távolságra.


5


X

Y

rámenet akontúrra lemenet a

kontúrról

szerszám

négyszög-csap

Rá- és lemenet négyszög-csapnál félkörben

Csap >

Négyszög- csap

Nyomjuk meg a "Marás", "Csap" und "Négyszög-csap" softkey-ket.



Helyzet 6 különböző helyzetből választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely) • Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)


Megmunkálási mód

nagyolás

simítás


Egy négyszög-csap marása a programozott pozíciókkal (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Több négyszög-csap marása egy pozíció-mintán (teljes kör vagy rács.).

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-csap középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Csap mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (csap széle) Simítási ráhagyás mélységben (csap mélység)

mm mm mm fok mm mm mm mm mm


5


CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-csap középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Csap mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (csap széle) Simítási ráhagyás mélységben(csap mélység)

fok mm mm mm fok mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ UX

Egyes pozíció Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Csap mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(csap mélység)

fok mm mm mm mm mm mm mm

W Készdarab csap szélessége mm L Készdarab csap hossza mm R Csapsarkok sugár (saroksugár) mm α0 Csap forgásszög

Homlok: α0 az X-tengelyre vonatkozik, polár vonatkoztatási pontnál a C0 pozícióra Palást: α0 az Y-tengelyre vonatkozik

fok

W1 Nyersdarab csap szélessége (bizonyos rámeneti pozícióknál fontos) mm L1 Nyersdarab csap hossza (bizonyos rámeneti pozícióknál fontos) mm


5


5.5.4 Kör-csap

Ha egy kör-csapot szeretnénk marni, használjuk a "Kör-csap" funkciót.

A kívánt kör-csap mellett kell még egy nyersdarab-csapot is definiálni.

A nyersdarab-csap megadja azt a tartományt, amin kívül nincs anyag, vagyis ott lehet gyorsmenttel mozogni. A nyersdarab-csap nem metszhet szomszédos nyersdarab-csapokat és a ShopTurn automatikusan készdarab-csap körül központosan helyezi el.

A csap csak egy fogásvétellel lesz megmunkálva. Ha a megmunkálást több fogásvétellel szeretnénk elvégezni, a "Kör-csap" funkciót többször, egyre kisebb simítási ráhagyással kell programozni.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben mozog visszahúzási-sík magasságában a kezdőpontra és rááll a biztonsági távolságra. A kezdőpont mindig a pozitív X-tengelyen van.

2. A szerszám a csap-kontúrra oldalról félkörben megmunkáló-előtolással megy rá. Először jön a fogásvétel a megmunkálási mélységben, utána a mozgás a síkban. A csap megmunkálása a programozott megmunkálás-forgásiránytól (ellenirányú/egyirányú) függően az órajárás irányában vagy azzal ellentétesen történik.

3. A csap egyszeri körbejárása után a szerszám elhagyja a kontúrt a síkban félkörben, majd következik egy fogásvétel a következő megmunkálási mélységre.

4. Ismét rámenet a csapra félkörben és egyszeri körbejárása. Ez az eljárás a programozott csapmélység eléréséig lesz ismételve.


X

Y

lemenet akontúrról rámenet a

kontúrra

szerszám

kör-csap

Rá- és lemenet körcsapnál félkörben

Csap >

Nyomjuk meg a "Marás", "Csap" és "Kör-csap" softkey-ket.


5


Kör- csap





Megmunkálási mód

nagyolás

simítás


Egy négyszög-csap marása a programozott pozíciókkal (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Több négyszög-csap marása egy pozíció-mintán (teljes kör vagy rács.).

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a kör-csap középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Csap mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)


mm mm mm fok mm mm mm mm mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-csap középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Csap mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)


fok mm mm mm fok mm mm mm mm mm


5


C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ UX

Egyes pozíció Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a négyszög-zseb középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Csap mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben (csap mélység)

fok mm mm mm mm mm mm mm

∅ Készdarab csap átmérője mm ∅1 Nyersdarab csap átmérője (bizonyos rámeneti pozícióknál fontos) mm

5.5.5 Hossz-vájat

Ha a homlok- vagy palástfelületen egy tetszőleges hossz-vájatot szeretnénk marni, használjuk a "Hossz-vájat" funkciót.


• Hossz-vájatot tele-anyagból marni. • Hossz-vájatot először a közepén előfúrni, ha pl. a maró a közepén

át nem vág (egymásután programozni a fúrás, négyszög-zseb és pozíció mondatokat).




távolságra. Megmunkálási mód Hossz-vájat marásánál a megmunkálási módot szabadon

választhatjuk: • Nagyolás

A nagyolásnál a Z1 ill. X1 mélység eléréséig a vájat egyes síkjai egymás után lesznek megmunkálva.



Vájat >

Nyomjuk meg a "Marás", "Vájat" és "Hossz-vájat" softkey-ket.


5


Hossz-vájat



Helyzet Helyzetet választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Palást/Palást C – belül • Palást/Palást C – kívül • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely) • Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)


Megmunkálási mód

nagyolás

simítás simítás a szélen


Egy hossz-vájat marása a programozott pozíciókkal (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP). Több n hossz-vájat marása egy pozíció-mintán (teljes kör vagy rács).


DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a hossz-vájat középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben (zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)



Egyes pozíció Palást/Palást C: A vonatkoztatási pont mindig a hossz-vájat középpontja. Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Hengerátmérő ∅ (absz.) Zseb mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)



5



DZ UXY UZ

Egyes pozíció Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a hossz-vájat középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Zseb mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben (zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)



Egyes pozíció Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a hossz-vájat középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Zseb mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban– (csak nagyolásnál és simításnál) Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle) Simítási ráhagyás mélységben(zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál)


W Vájat szélesség mm

L Vájat hossz mm

α0 Vájat forgásszög Homlok: α0 az X-tengelyre vonatkozik, polár vonatkoztatási pontnál a C0 pozícióra Palást: α0 az Y-tengelyre vonatkozik

fok

Bemerülés Különféle bemerülési stratégiák választhatók: Helikális: bemerülés spirál-pályán A maró-középpont a sugár és a fordulatonkénti mélység által meghatározott spirál-pályán mozog. A fogásvétel mélységének elérése után még egy teljes kör lesz megtéve. Ingázva: bemerülés ingázva a zseb közép-tengelyén A maró-középpont egy egyenesen ingázik, amíg a mélységi fogásvételt eléri. Ha a mélységet elérte, az utat még egyszer megteszi fogásvétel nélkül.

mm

EW Bemerülési szög (csak ingázó bemerülésnél) fok


mm/perc mm/fog

FX Mélységi fogásvétel előtolás (csak Palást/Palást C és Palást Y - középen bemerülésnél)

mm/perc mm/fog


5


5.5.6 Kör-vájat

Ha egy vagy több azonos nagyságú kör-vájatot szeretnénk marni egy teljes- vagy egy részkörön, használjuk a "Kör-vájat" funkciót.

Szerszám méret Vegyük figyelembe, hogy a maró a körvájat megmunkálásánál egy

minimális méret alatt nem lehet:

• nagyolás: ½ vájatszélesség - simítási ráhagyás ≤ maróátmérő

• simítás: ½ vájatszélesség W ≤ maróátmérő

• simítás szélen: simítási ráhagyás UXY ≤ maróátmérő

Gyűrű-vájat

Ha egy gyűrű-vájatot akarunk létrehozni, az N szám és α1 nyílásszög paraméterekre a következő értékeket kell beadni: N = 1 α1 = 360°

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben mozog a visszahúzási-sík magasságában a vájat végén a félkör középpontjára és rááll a biztonsági távolságra.

2. Ezután a szerszám megmunkáló előtolással bemerül a munkadarabba, aminél a max. fogásvétel Z-irányban (homlok megmunkálásánál) és X-irányban (palást megmunkálásánál), valamint a simítási ráhagyás figyelembe lesz véve. A kör-vájat megmunkálása a programozott megmunkálás-forgásiránytól (ellenirányú/egyirányú) függően az órajárás irányában vagy azzal ellentétesen történik.

3. Ha az első körvájat kész van, a szerszám gyorsmenettel megy vissza a biztonsági távolságra.

4. A következő vájatra a rámenet egyenes vagy körpályán történik és ezután következik a megmunkálás.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait 5. A szerszám visszahúzódik gyorsmenetben a biztonsági távolságra.

Megmunkálási mód Kör-vájat marásánál a megmunkálási módot szabadon választhatjuk: • Nagyolás

A nagyolásnál a vájat végén levő félkör középpontjából a Z1 mélység eléréséig a vájat egyes síkjai egymás után lesznek megmunkálva.

• Simítás A simításnál a megmunkálás először mindig a szélen történik a Z1 mélység eléréséig. Ehhez a rámenetel a zseb peremére egy, a saroksugárba torkoló negyedkörben történik. Az utolsó fogásnál a simítás a középtől kifele a fenéken történik.


5



Vájat >

Kör-vájat

Nyomjuk meg a "Marás", "Vájat" és "Kör-vájat" softkey-ket.



FZ Fogásvétel előtolás mélységben mm/fog mm/perc

Helyzet 8 különböző helyzetet lehet választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Palást/Palást C – belül • Palást/Palást C – kívül • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely) • Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)


Megmunkálási mód

nagyolás


Teljes-kör Rész-kör

Kör-vájatot teljes-körön pozícionálni. A kör-vájatok közötti távolság mindig egyenlő és a vezérlés számítja ki. Kör-vájatot rész-körön pozícionálni. A kör-vájatok közötti távolságot az α2 szög határozza meg.

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY

Homlok/Homlok C: A vonatkoztatási pont mindig a teljes- ill rész-kör középpontja. Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vájat mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle)

mm mm mm fok mm mm mm mm

Y0 C0 Z0 X0 X1 DX

Palást/Palást C: A vonatkoztatási pont mindig a teljes- ill rész-kör középpontja. Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Hengerátmérő ∅ (absz.) Vájat mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

mm fok mm mm mm mm


5


UYZ Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle)

mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY

Homlok Y: A vonatkoztatási pont mindig a teljes- ill rész-kör középpontja. Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vájat mélysége Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle)

fok mm mm mm fok mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ

Palást Y: A vonatkoztatási pont mindig a teljes- ill rész-kör középpontja. Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont (absz.) Vájat mélysége X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban (zseb széle)

fok mm mm mm mm mm mm

W Vájat szélesség mm

R Kör-vájat sugara mm

α0 Kezdőszög α0 a homlokfelületen az X-tengelyre, a palástfelületen az Y-tengelyre vonatkozik.

fok

α1 Egy vájat nyílásszöge fok

α2 Tovább-kapcsolási szög (csak részkörnél) fok

N Vájatok száma


5


5.5.7 Pozíciók

Ha egy zsebet, csapot vagy körvájatot több pozícióban szeretnénk marni, egy külön pozícionáló mondatot kell programozni.

A több pozícióban történő marás előfeltétele, hogy ez be lett állítva

"Pozícióminta" maróciklusban.

Pozícióminta

További információk tetszőleges pozíciókhoz vagy pozíciómintákhoz a "Fúrás" fejezetben található.

Positio-nen >

Nyomjuk meg a "Fúrás" és a "Pozíciók" softkey-ket.

...

Válasszuk ki a kívánt pozícióminta softkey-t.

Folytassuk úgy, ahogyan a "Fúrás" fejezetben le van írva.

5.5.8 Sokszög

Ha egy sokszöget szeretnénk marni tetszőleges oldalszámmal a homlokfelületre, használjuk a "Sokszög" funkciót.

Ennél a következő formák állnak rendelkezésünkre saroksugárral ill.

letöréssel vagy anélkül:

Sokszög

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben mozog visszahúzási-sík magasságában a kezdőpontra és rááll a biztonsági távolságra.

2. A szerszám a sokszögre negyedkörben megmunkáló-előtolással megy rá. Először jön a fogásvétel a megmunkálási mélységben, utána a mozgás a síkban. A sokszög megmunkálása a


5


programozott megmunkálás-forgásiránytól (ellenirányú/egyirányú) függően az órajárás irányában vagy azzal ellentétesen történik.

3. Az első sík megmunkálása után a szerszám elhagyja a kontúrt a síkban negyedkörben, majd következik egy fogásvétel a következő megmunkálási mélységre.

4. A sokszögre a rámenet mindig negyedkörben történik. Ez az eljárás a programozott sokszög mélysége eléréséig lesz ismételve.


A kettőnél több élű sokszögnél a körbejárás spirál-alakú, egy vagy két élnél minden él külön van megmunkálva.

Y

X

lemenet akontúrról

rámenet a kontúrra

szerszám

sokszög

Rá- és lement sokszögnél negyedkörben

Sokszög>

Nyomjuk meg a "Marás" és a "Sokszög" softkey-ket.



Helyzet 3 különböző helyzetből választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely)


Megmunkálási mód

nagyolás


∅ Nyersdarab átmérő mm


Z1 Végpont Z1 (absz. vagy növ.) mm


5


N Oldalak száma (1, 2,.....)

SW Kulcs-szélesség (L alternatívája) – (csak N = 1 vagy N = páros) mm

L Oldalhossz (SW alternatívája) mm

α0 1. oldal forgásszöge az X-tengelyre vonatkoztatva α0 > 0: sokszög elforgatása az órajárás irányával szemben. α0 < 0: M sokszög elforgatása az órajárás irányában.

fok

FS Letörés (R alternatívája) – (3 oldaltól) mm

R Lekerekítés (FS alternatívája) – (3 oldaltól) mm

DZ Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) mm

DXY Max. fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

mm %

UZ Simítási ráhagyás mélységben (zseb alja) - (csak nagyolásnál és simításnál) mm

UXY Simítási ráhagyás síkban mm


5


5.5.9 Gravírozás

Ha egy szöveget szeretnénk marni egy egyenes vagy egy körív mentén, használjuk a “Gravírozás“ funkciót.

A gravírozásnál a ShopTurn egy arányos írást használ, vagyis az

egyes karakterek különböző szélesek.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben, a visszahúzási magasságban a kezdőpontra megy és a biztonsági távolságra áll rá.

2. A szerszám FZ ill. FX fogásvételi előtolással a Z1 ill. az X1 megmunkálási mélységre áll rá és kimarja a karaktert.

3. A szerszám gyorsmenetben visszahúzódik a biztonsági távolságra és egy egyenesen a következő karakterhez megy.

4. A 2 és 3 lépés ismétlve lesz a teljes szöveg kimarásáig.

Tükörírás

Ha a “Homlok hátul“ vagy a “Palást belül“ megmunkálási síkokban programozunk egy gravírozást, tükörírás keletkezik. Akkor kapunk itt is normál írást, ha előbb egy tükrözést (lásd Kapitel "Koordináta-transzformáció definiálása")kell programozni és ezután a "Gravírozás" funkciót. Vegyük ennél figyelembe, hogy a tükrözés előtt ugyanabban a síkban legyünk, ahol gravírozni szeretnénk. (A megmunkálási sík váltásához lásd a "Szerszám és megmunkálási sík kiválasztása" fejezetet) Ha ellenben öchten Sie umgekehrt in den Bearbeitungsebenen "Homlok elöl" és "Palást kívül" megmunkálási síkokban szeretnénk egy tükörírást gravírozni, programozzunk először egy tükrözést és azután adjuk be a normál szöveget "Gravírozás" funkcióban.

Teljes kör Ha a szöveget egy teljes körön szeretnénk egyenletesen elosztani, nem szükséges az első és az utolsó karakter közötti α2 nyílásszöget kiszámítani, hanem adjuk be egyszerűen α2=360° -t. A ShopTurn ezután automatikusan elosztja a karaktereket a teljes körön.

Gravírozás

Nyomjuk meg a "Marás" és "Gravírozás" softkey-ket.

Kisbetűk Kisbetűk

Nyomjuk meg "Kisbetűk" softkey-t, ha kisbetűket szeretnénk

beadni. Egy ismételt megnyomás után ismét nagybetűket tudunk beadni.


5


Különleges karakterek különleges

karakterek Nyomjuk meg "Különleges karakterek" softkey-t, ha egy olyan

karakterre van szükségünk, amelyik nem fordul elő a beadási billentyűkön.

A "Különleges karakterek" ablak megnyílik.

Vigyük a kurzort a kívánt karakterre.


A kavánt karakter beillesztésre kerül a szövegbe.

Szöveg törlése Szöveg

törlése Nyomjuk meg a "Szöveg törlése" softkey-t, ha el szeretnénk

távolítani a már beadott szöveget.

Törlés

Nyomjuk meg a "Törlés" softkey-t.

A teljes szöveg törlésre kerül.

A "Kisbetűk", "különleges karakterek" és a "Szöveg törlése" softkey-ket csak akkor látjuk, ha a kurzort a garvírozási szöveg beadási mezőjébe visszük.


T, D, F, S, V Lásd a "Program-mondatok létrehozása" fejezetben

Helyzet 8 különböző helyzetet lehet választani: • Homlok/Homlok C – elől • Homlok /Homlok C – hátul • Palást/Palást C – belül • Palást/Palást C – kívül • Homlok Y – elől (csak ha van Y-tengely) • Homlok Y – hátul (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – belül (csak ha van Y-tengely) • Palást Y – kívül (csak ha van Y-tengely)


Helyzet szöveg egyenesen

szöveg köríven

szöveg köríven


Vonatkoztatási pont helyzete a szövegen belül

Gravírozás szöveg

maximum 91 karakter

X0 L0 Y0 C0 Z0

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.)

mm mm mm Grad mm


5


Z1 FZ W DX1 DX2 α1 α2

Megmunkálási mélység (növ) Fogásvételi előtolás mélységben Karakter magasság Karakter távolság Össz-hossz (DX1 alternatívája) – (csak egyenesnél) Szövegirány (csak egyenesnél) Nyílásszög (DX1 alternatívája) – (csak körívnél) A körív középpontja a munkadarab nullapont.

mm mm/percmm/fog mm mm mm fok fok

Y0 C0 R Z0 α0 X0 X1 FX W DY1 DY2 α1 α2 YM CM ZM

Palást/Palást C: Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája)– (csak egyenesnél) Vonatkoztatási pont polár hossz (Y0 alternatívája) – (csak körívnél) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Z0 alternatívája) – (csak körívnél) Vonatkoztatási pont X- irányban (absz.) Megmunkálási mélység (növ) Fogásvételi előtolás mélységben Karakter magasság Karakter távolság Össz-hossz (DY1 alternatívája) – (csak egyenesnél) Szövegirány (csak egyenesnél) Nyílásszög (DY1 alternatívája) – (csak körívnél) Körív középpontja (absz) – (csak körívnél) Körív középpontja (absz)– (YM alternatívája) Körív középpontja (absz)– (csak körívnél)

mm mm mm mm fok mm mm mm/precmm/fog mm mm mm fok fok mm fok mm

CP X0 L0 Y0 C0 Z0 Z1 FZ W DX1 DX2 α1 α2

Homlok Y: Megmunkálási tartomány pozícionáló szög Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Vonatkoztatási pont polár hossza (X0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Y0 alternatívája) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Bearbeitungstiefe (ink) Fogásvételi előtolás mélységben Karakter magasság Karakter távolság Össz-hossz (DX1 alternatívája) – (csak egyenesnél) Szövegirány (csak egyenesnél) Nyílásszög (DX1 alternatívája) – (csak körívnél) A körív középpontja a munkadarab nullapont.

mm mm mm fok mm mm mm/percmm/fog mm mm mm fok fok

C0 Y0 R Z0 α0 X0 X1 FX

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Y-irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár hossz (Y0 alternatívája) – (csak körívnél) Vonatkoztatási pont Z- irányban (absz.) Vonatkoztatási pont polár szög (Z0 alternatívája) – (csak körívnél) Vonatkoztatási pont (absz.) Megmunkálási mélység (növ) Fogásvételi előtolás mélységben

mm mm mm mm fok mm mm mm/min


5


W DY1 DY2 α1 α2 YM ZM

Karakter magasság Karakter távolság Össz-hossz (DY1 alternatívája) – (csak egyenesnél) Szövegirány (csak egyenesnél) Nyílásszög (DY1 alternatívája) – (csak körívnél) Körív középpontja (absz) – (csak körívnél) Körív középpontja (absz) – (csak körívnél)

mm/fog mm mm mm fok fok mm mm

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.6 Kontúrmarás

5


5.6 Kontúrmarás Ha egy egyszerű vagy komplex kontúrt szeretnénk marni, használjuk a

"Kontúrmarás" funkciót. Definiálhatunk nyitott és zárt kontúrokat (zsebek, szigetek, csapok) és dolgozhatunk pályamarással vagy kiforgácsoló ciklusokkal.

Egy kontúr egyes kontúrelemekből tevődik össze, legalább 2 és

maximum 250 elem alkothat egy kontúrt. Ezen kívül a kontúrelemek között lehet letöréseket, sugarakat vagy érintőleges átmeneteket programozni.

Az integrált kontúrszámító kiszámítja az egyes kontúrelemek metszéspontjait a geometriai összefüggések figyelembe vételével és ezáltal lehetővé teszi nem teljesen beméretezett elemek beadását.

A kontúr-marásnál először mindig a kontúr geometriáját kell programozni és utána a technológiát. Vagy megmunkálhatunk egy tetszőleges kontúrt pályamarással, kiforgácsolhatunk kontúrzsebet szigetekkel vagy anélkül, vagy csapokat lemarhatunk.

Tetszőleges kontúrok Tetszőleges nyitott vagy zárt kontúrok megmunkálásának programozása általában a következő:

1. Kontúr beadása A kontúrt egymás után különféle kontúr-elemekből állítjuk össze.

2. Pályamarás (nagyolás) A kontúr különféle rá- és lemeneti stratégiák figyelembe vételével lesz megmunkálva.

3. Pályamarás (simítás) Ha a nagyolásnál simítás-ráhagyást programoztunk, a kontúr még egyszer meg lesz munkálva.

Zsebek vagy szigetek

kontúrja

A zseb vagy sziget kontúrok zártak kell legyenek, vagyis a kontúr kezdő- és végpontja azonos. Marhatunk olyan zsebeket is, amelyek belül egy vagy több szigetet tartalmaznak. A szigetek lehetnek részben a zseben kívül is, vagy metszhetik egymást. Az első megadott kontúrt a ShopTurn zsebkontúrként értelmezi, az összes továbbit szigetekként.

A szigeteket tartalmazó kontúr-zseb megmunkálását pl. a következők szerint programozzuk:

1. Zseb kontúrjának beadása A kontúr-zsebet egymás után különféle kontúr-elemekből állítjuk össze.

2. Sziget kontúrjának beadása A sziget kontúrját a kontúr-zseb után adjuk be. Tetszőlegesen sok szigetet programozhatunk, amelyek lehetnek részben a zseben kívül is ill. metszhetik egymást..

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.6 Kontúrmarás

5


3. Kontúr-zseb előfúrás központozása Ha a kontúr-zsebet szeretnénk előfúrni, az előfúrást előbb központozhatjuk a fúró elcsúszásának megakadályozására.

4. Kontúr-zseb előfúrás Ha a kontúr-zseb kiforgácsolásánál merőlegesen szeretnénk bemerülni és nincs homlokfogas marónk, a zsebet előfúrhatjuk.

5. Szigeteket tartalmazó kontúr-zseb kiforgácsolása (nagyolás) A szigeteket tartalmazó kontúr-zseb a különféle bemerülési stratégiák figyelembe vételével lesz kiforgácsolva.

6. Maradékanyag kiforgácsolása (nagyolás) A ShopTurn a zseb kiforgácsolásánál automatikusan felismeri a maradék anyagot. Egy megfelelő szerszámmal ezt ki tudjuk forgácsolni a teljes zseb ismételt megmunkálása nélkül.

7. Szigeteket tartalmazó kontúr-zseb kiforgácsolása (simítás a szélen) ha a nagyolásnál a szélre simítás-ráhagyást programoztunk, a zseb széle még egyszer meg lesz munkálva.

A kontúr-marásban résztvevő valamennyi megmunkálási lépés a munkatervben szögletes kapcsokkal lesz összefogva.

Példa: Kontúr-zseb kiforgácsolása

Kontúrcsapok

A csap-kontúrok zártak kell legyenek, vagyis a kontúr kezdő- és végpontja azonos. Több csapot is definiálhatunk, amelyek metszhetik egymást. Az első megadott kontúrt a ShopTurn nyersdarab-kontúrként értelmezi, az összes továbbit csapként.

A kontúrcsapok megmunkálását pl. a következők szerint programozzuk:

1. Nyersdarab kontúrjának beadása A nyersdarab-kontúr megad egy tartományt, amelyen kívül nincs anyag, vagyis ott gyorsmenetben lehet menni. A nyersdarab- és a csap-kontúr közötti anyag eltávolításra kerül.

2. Csap-kontúr beadása A csap-kontúrt a nyersdarab-kontúr után adjuk be.

3. Kontúrcsap kiforgácsolása (nagyolás)


5


Megtörténik a kontúrcsap kimarása. 4. Maradékanyag kiforgácsolása (nagyolás)

A ShopTurn a csap kimarásánál automatikusan felismeri a maradék anyagot. Egy megfelelő szerszámmal ezt ki tudjuk forgácsolni a teljes csap ismételt megmunkálása nélkül.

5. Kontúrcsap kiforgácsolása (simítás a szélen) Ha a nagyolásnál a szélre simítás-ráhagyást programoztunk, a csap széle még egyszer meg lesz munkálva.

Orsó rögzítése Ha a kontúrmarásnál például merőlegesen szeretnénk bemerülni az anyagba, rögzíthetjük az orsót, hogy elkerüljük az orsó elfordulását. Vegyük figyelembe, hogy Homlok/Homlok C és Palást/Palást C síkokban történő megmunkálásnál a bemerülés után automatikus lazítás történik. Ezzel szemben a Homlok Y és Palást Y síkokban történő megmunkálásnál a rögzítés modálisan történik, vagyis addig marad aktív , amíg a megmunkálási sík váltva lesz vagy a rögzítés az ”Egyenes kör” -> ”Szerszám” menüben ki lesz kapcsolva.

Az ”Orsó rögzítés” funkciót a gépgyártónak kell beállítani.



5


5.6.1 A kontúr ábrázolása

A ShopTurn a kontúrt a munkatervben egy program-mondatként ábrázolja. Ha megnyitjuk ezt a mondatot, az egyes kontúrelemek szimbolikusan vannak felsorolva és pontgrafikával kijelezve.

Szimbolikus ábrázolás A kontúr egyes kontúrelemei a beadási sorrendben szimbolikusan

vannak ábrázolva a grafika-ablak mellett.

Kontúrelem Szimbólum Jelentés

Kezdőpont Kontúr kezdőpontja

Egyenes felfelé Egyenes lefelé


Egyenes balra Egyenes jobbra


Egyenes tetszőleges

Egyenes tetszőleges meredekséggel

Körív jobbra Körív balra

Kör Kör

Kontúr lezárás END Kontúr-leírás vége A szimbólumok különböző színei felvilágosítást adnak az állapotukról:

Előtér Háttér Jelentés - piros Kurzor új elemen fekete piros Kurzor az aktuális elemen fekete fehér Normális elem piros fehér Jelenleg nem figyelt elem

(Egy elem csak akkor van figyelve, ha a kurzorral ki van választva)


5


Grafikus ábrázolás A kontúrelemek beadásával szinkronban a grafika-ablakban egy pont-grafikával ki van jelezve kontúr-programozás előre haladása.

Kontúr grafikus ábrázolása kontúr-marásnál

A létrehozott kontúrelem ennek során különféle vonalfajtákat és színeket vehet fel: • fekete: programozott kontúr • narancs: aktuális kontúrelem • zöld szaggatott: alternatív elem • kék pontozott : elem részben meghatározott

A koordinátarendszer skálázása illeszkedik a teljes kontúr

változásához. A koordinátarendszer helyzete a grafika-ablakban ki van jelezve.


5


5.6.2 Új kontúr létrehozása

Minden kontúrra, amit le szeretnénk forgácsolni, egy saját kontúrt kell létrehozni.

Ha egy új kontúrt hozunk létre, elsőként meg kell adjunk egy

kezdőpontot. A ShopTurn azután automatikusan definiálja a kontúrvéget. A kezdőponthoz beadhatunk tetszőleges kiegészítő utasításokat (max. 40 karakter) G-kód formájában.

Ha egy olyan kontúrt akarunk létrehozni, ami hasonlít egy már meglevőhöz, a régi kontúrt másolhatjuk, átnevezhetjük és a kiválasztott kontúrelemeket megváltoztathatjuk. Ha azonban egy azonos kontúrt akarunk a programban egy más helyen még egyszer felhasználni, nem szabad a másolatot átnevezni. Így az egyik kontúr változásai automatikusan átkerülnek az azonos nevű kontúrba.

Kontúr- marás >

Új kontúr >

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúr-marás" és "Új kontúr" softkey-ket.

Adjunk be egy nevet az új kontúrra. A kontúrnév egyértelmű kell legyen.


A kontúr kezdőpont beadási maszkja megjelenik. Beadhatunk derékszögű vagy polár koordinátákat.

Kezdőpont derékszögű

koordinátákkal Válasszuk ki a megmunkálási síkot.

Adjuk be a kontúr kezdő-koordinátáit.

Adjuk be, ha szükséges, a kiegészítő utasításokat G-kód formájában.



Kezdőpont polár

koordinátákkal Válasszuk ki a megmunkálási síkot.

Pőlus

Nyomjuk meg a ”Pólus” softkey-t

Adjuk be a pólus pozíciót derékszögű koordinátákban.


5


Adjuk be a kontúr kezdő-koordinátáit.

Adjuk be, ha szükséges, a kiegészítő utasításokat G-kód formájában.




Helyzet 4 különböző helyzet között lehet választani: • Homlok/Homlok C • Palást/Palást C • Homlok Y (csak ha van Y-tengely) • Palást Y (csak ha van Y-tengely)

X Y

Homlok/Homlok C és Homlok Y derékszögű: Kezdőpont X-irányban ∅ (absz.) Kezdőpont Y-irányban ∅ (absz.)

mm mm

X Y L1 ϕ1

Homlok/Homlok C és Homlok Y polár: Pólus pozíció X-irányban ∅ (absz.) Pólus pozíció Y-irányban ∅ (absz.) Pólus és kontúr kezdőpont távolsága (absz) Pólus és kontúr kezdőpont polárszöge (absz)

mm mm mm fok

∅ Y Yα Z

Palást/Palást C derékszögű: Hengerpalást Kezdőpont Y-irányban (absz.) – (Yα-ból számítva és fordítva) Kezdőszög (absz) - (Y-ból számítva és fordítva) Kezdőpont Z-irányban (absz.)

mm mm fok mm

∅ Y Z L1 ϕ1

Palást/Palást C polár: Hengerpalást Kezdőpont Y-irányban (absz.) Kezdőpont Z-irányban (absz.) Pólus és kontúr kezdőpont távolsága (absz) Pólus és kontúr kezdőpont polárszöge (absz)

mm mm mm mm fok

X Y

Palást Y derékszögű: Kezdőpont X-irányban (absz.) Kezdőpont Y-irányban (absz.)

mm mm

Y Z L1 ϕ1

Palást Y polár: Kezdőpont Y-irányban (absz.) Kezdőpont Z-irányban (absz.) Pólus és kontúr kezdőpont távolsága (absz) Pólus és kontúr kezdőpont polárszöge (absz)

mm mm mm fok




5


5.6.3 Kontúrelemek létrehozása

Miután egy új kontúrt létrehoztunk és megadtuk a kezdőpontot, definiáljuk az egyes kontúrelemeket, amelyekből a kontúr összeáll.

Egy kontúr definiálásához a következő kontúrelemek állnak

rendelkezésre:

• vízszintes egyenes

• függőleges egyenes

• átlós egyenes

• kör / körív

Minden kontúrelemre kitöltünk egy saját paramétermaszkot. Egy vízszintes vagy függőleges egyeneseket derékszögű koordinátákkal adjuk meg, azonban a ferde egyenesek és a körök/körívek esetében választhatunk a derékszögű és a polár koordináták között. Ha polár koordinátákat szeretnénk beadni, előtte egy pólust kell definiálni. Ha már a kezdőponthoz definiáltunk egy pólust, a polár koordinátákat vonatkoztathatjuk erre e pólusra. Ebben az esetben nem kell újabb pólust megadni.

A paraméterek beadásánál különféle segítség-képek adnak támogatást, amelyek megmagyarázzák ezeket a paramétereket.

Ha egyes mezőkbe nem adunk be értéket, a ShopTurn feltételezi, hogy ezek az értékek ismeretlenek és megkísérli ezeket más paraméterekből kiszámítani.

Olyan kontúroknál, ahol több paramétert adtunk be, mint ami feltétlen szükséges, ellentmondások keletkezhetnek. Próbáljunk meg ebben az esetben kevesebb paramétert beadni és a lehető legtöbb paramétert a ShopTurn-nel kiszámoltatni.

Pályamarásnál a kontúr mindig a programozott irányban lesz megmunkálva. A kontúr programozásával az órajárás irányában vagy az órajárás irányával ellentétesen meghatározhatjuk, hogy a kontúr egyirányú-marással vagy ellenirányú-marással lesz megmunkálva (lásd a következő táblázatot).

külső kontúr kívánt megmunkálási

irány orsó-forgásirány jobbra orsó-forgásirány balra

egyirányú programozás órajárás irányában marósugár-korrekció balra

programozás órajárás irányával szemben, marósugár-korrekció jobbra

ellentétes irányú programozás órajárás irányával szemben, marósugár-korrekció jobbra

programozás órajárás irányában marósugár-korrekció balra


5


belső kontúr kívánt megmunkálási

irány orsó-forgásirány jobbra orsó-forgásirány balra

egyirányú programozás órajárás irányával szemben, marósugár-korrekció balra

programozás órajárás irányában, marósugár-korrekció jobbra

ellentétes irányú programozás órajárás irányában, marósugár-korrekció jobbra

programozás órajárás irányával szemben, marósugár-korrekció balra

Kontúrátmenet elemek

Két kontúrelem között átmeneti elemként választhatunk egy sugarat, egy letörést vagy egyenes kontúrelemeknél szabadszúrást is. az átmeneti elem mindig egy kontúrelem végéhez lesz hozzáfűzve. Egy kontúrátmenet elem kiválasztása a mindenkori kontúrelem paramétermaszkjában történik.

Egy kontúrátmenet elemet csak akkor használhatunk, ha a két szomszédos elemnek van egy metszéspontja és ez a beadási értékekből kiszámítható. Egyébként az egyenes/kör kontúrelemet kell használni.

Kiegészítő utasítások

Minden kontúrelemhez beadhatunk tetszőleges kiegészítő utasítást G-kód formájában. A kiegészítő utasításokat (max. 40 karakter) a bővített paramétermaszkba adjuk be ("Összes paraméter" softkey).

További funkciók Egy kontúr programozásánál a következő további funkciók állnak rendelkezésre:

• Érintő az előző elemhez Az átmenetet az előző elemhez programozhatjuk érintőként.

• Dialógus választás Ha az eddig beadott paraméterekből két különböző kontúr-lehetőség adódik, ezekből ki kell válasszunk egyet.

• Kontúr lezárás Az aktuális pozícióból lezárhatjuk a kontúrt egy egyenessel a kezdőponthoz.

Kontúrelemek beadása

...

Válasszunk ki softkey-vel egy kontúrelemet.

Adjuk be a beadási maszkba az összes adatot, amelyek a munkadarabrajzban adottak (pl. az egyenesek hossza, végpozíció, átmenet a következő elemhez, meredekség szöge stb.).


A kontúrelem a kontúrhoz hozzá lesz fűzve.

Ismételjük ezt az eljárást addig, amíg a kontúr teljes lesz.


A programozott kontúr átvételre kerül a munkatervbe.


5


Összes paraméter

Ha az egyes kontúrelemeknél további paramétereket ki karunk jeleztetni, pl. kiegészítő utasítások beadásához, nyomjuk meg az "Összes paraméter" softkey-t.

Pólus definiálás Ha az átlós egyenes vagy kör/körív kontúrelemeket polár-

koordinátákban szeretnénk beadni, előbb egy pólust kell difiniálnunk.

Egyebek

Pólus

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Pólus" softkey-ket.

Adjuk be egy pólus koordinátáit.


A pólus definiálva van. Most választhatunk az átlós egyenes vagy kör/körív kontúrelemek beadási maszkjában a ”derékszögű” és a ”polár” között

Érintő az előző elemhez Egy kontúrelem adatbevitele közben programozhatjuk az átmenetet az előző elemhez érintőként.

Érintő az előzőhöz

Nyomjuk meg az "Érintő az előzőhöz" softkey-t.

Az α2 szög előző elemhez 0°-ra lesz beállítva. A paraméter beadási maszkjában megjelenik az "érintőleg" választás.

Dialógus választás Egy kontúrelem adatbevitele közben két különböző kontúr-lehetőség adódhat, amelyekből egyet ki kell választani.


Nyomjuk meg a "Dialógus választás" softkey-t a két különböző kontúr-lehetőség közötti választáshoz.

A grafika ablakban a kiválasztott kontúr folyamatos fekete vonalként van ábrázolva, az alternatív kontúr pedig szaggatott zöld vonalként.

Dialógus átvétel

Nyomjuk meg a "Dialógus átvétel" softkey-t a kiválasztott kontúr átvételéhez.

Kontúr lezárás Egy kontúr mindig zárt kell legyen. Ha nem szeretnénk minden

kontúrelemet a kezdőponttól a kezdőpontig magunk létrehozni, a kontúrt az aktuális pozíciótól a kezdőpontig lezárhatjuk.

Egyebek

Kontúr lezárás

Nyomjuk meg az ”Egyebek” és a "Kontúr lezárás" softkey-ket.

A ShopTurn létrehoz egy egyenest az aktuális pozíciótól a kezdőponthoz. Ezzel a kontúr lezárul.

Paraméter Leírások az "Egyenes" kontúrelemhez Egység

X Y

Homlok/Homlok C és Homlok Y derékszögű: Végpont X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül.

mm mm


5


L α1 α2

Egyenes hossza Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

mm fok fok

L1 ϕ1 L α1 α2

Homlok/Homlok C és Homlok Y polár: absz: pólus és végpont távolsága növ: utolsó pont és végpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: : pólus és végpont polárszöge növ: utolsó pont és végpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve . Egyenes hossza Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

mm mm fok fok mm fok fok

Y Yα Z L α1 α2

Palást/Palást C derékszögű: Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) – (Yα-ból számítva és fordítva) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) – (Y-ból számítva és fordítva) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Egyenes hossza Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

mm fok mm mm fok fok

L1 ϕ1 L α1 α2

Palást/Palást C és Palást Y polár: absz: pólus és végpont távolsága növ: utolsó pont és végpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: : pólus és végpont polárszöge növ: utolsó pont és végpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve . Egyenes hossza Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0


Y Z L α1 α2

Palást Y derékszögű: Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Egyenes hossza Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

mm mm mm fok fok


FS: letörés átmeneti elem a következő kontúr-elemhez R: sugár átmeneti elem a következő kontúr-elemhez FS=0 vagy R=0: nincs átmeneti elem

mm mm




5


Paraméter Leírások a "Kör" kontúrelemhez Egység

Forgásirány forgás az órajárás irányában

forgás az órajárás irányával szemben

R Kör sugara mm

X Y I J α1 α2 β1 β2

Homlok/Homlok C Homlok Y derékszögű: Végpont X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont X-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0 Végszög az X-tengelyhez Kör nyílásszöge

mm mm mm mm fok fok fok fok

L1 ϕ1 L2 ϕ2 α1 α2

Homlok/ Homlok C és Homlok Y polár: absz: pólus és végpont távolsága növ: utolsó pont és végpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: : pólus és végpont polárszöge növ: utolsó pont és végpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve . absz: pólus és kör-középpont távolsága növ: utolsó pont és kör-középpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: pólus és kör-középpont polárszöge növ: utolsó pont és kör-középpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve Kezdőszög az X-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0


Y Yα Z J Jα K α1 α2

Palást/Palást C derékszögű: Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) – (Yα-ból számítva és fordítva) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) – (Y-ból számítva és fordítva) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kezdőszög az Y-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0

mm fok mm mm fok mm fok fok


5


β1 β2

érintőleges átmenet: α2=0 Végszög az Y-tengelyhez Kör nyílásszöge

fok fok

L1 ϕ1 L2 ϕ2 α1 α2 β1 β2

Palást/ Palást C és Palást Y polár: absz: pólus és végpont távolsága növ: utolsó pont és végpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: : pólus és végpont polárszöge növ: utolsó pont és végpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve . absz: pólus és kör-középpont távolsága növ: utolsó pont és kör-középpont távolsága növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve absz: pólus és kör-középpont polárszöge növ: utolsó pont és kör-középpont polárszöge növekményes méret: az előjel figyelembe lesz véve Kezdőszög az Y-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2=0 Végszög az Y-tengelyhez Kör nyílásszöge

mm mm fok fok mm fok fok fok fok fok fok fok

Y Z J K α1 α2 β1 β2

Homlok Y derékszögű: Végpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Végpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Y-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kör középpont Z-irányban (absz. vagy növ.) Növekményes méret: Az előjel is kiértékelésre kerül. Kezdőszög az Y-tengelyhez Szög az előző elemhez érintőleges átmenet: α2 Végszög az Y-tengelyhez Kör nyílásszöge

mm mm mm mm fok fok fok fok


FS: letörés átmeneti elem a következő kontúr-elemhez R: sugár átmeneti elem a következő kontúr-elemhez

mm mm




5


5.6.4 Kontúr változtatás

Egy már létrehozott kontúrt utólag még meg lehet változtatni. Az egyes kontúrelemeket lehet • hozzáfűzni, • megváltoztatni, • beszúrni vagy • törölni.

Ha programban két azonos nevű kontúr van definiálva, a kontúr

változásai automatikusan átvételre kerülnek az azonos nevű kontúrba.

Kontúrelemet hozzáfűzni




Vigyük a kurzort a kontúr vége előtti utolsó elemre.

...

Válasszuk ki softkey-vel a kívánt kontúrelemet.


A kívánt kontúrelem hozzá lesz fűzve a kontúrhoz.

Kontúrelemet változtatni




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, amit meg szeretnénk változtatni.


A hozzátartozó beadási maszk megjelenik és a programozó-grafikában a kiválasztott elem nagyítva van ábrázolva.

Adjuk be a kívánt változásokat.


A kontúrelem aktuális értékei átvételre kerülnek és a változás a programozó-grafikában rögtön látható.

Dialógus választást változtatni

Ha egy kontúrelem adatainak a beadása közben két különböző kontúrlehetőség adódik és a helytelen alternatívát választottuk ki, ezt a választást utólag módosíthatjuk. Ha a többi paraméterből már adódik


5


agy egyértelmű kontúr, nem jelenik meg többé a dialógus választás.

Nyissuk meg a kontúrelem beadási maszkját.

Választást változtatni

Nyomjuk meg a "Választást változtatni" softkey-t.

A két kontúrlehetőség ismét kijelzésre kerül.


Nyomjuk meg a "Dialógus választás" softkey-t a két különböző kontúr-lehetőség közötti váltáshoz.

Dialógus átvétel

Nyomjuk meg a "Dialógus átvétel" softkey-t.

A kiválasztott alternatíva átvételre kerül.

Kontúrelemet beszúrni




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, ami mögé egy új elemet szeretnénk beszúrni.

...

Válasszuk ki softkey-vel egy új kontúrelemet.

Adjuk be a paramétereket a beadási maszkba.


A kontúrelem átvételre kerül a kontúrba. A következő kontúrelemek az új kontúr állapotnak megfelelően automatikusan aktualizálva lesznek.

Ha egy elemet beszúrunk a kontúrba, a maradék kontúrelemek csak akkor lesznek figyelembe véve, ha az első következő kontúrelem szimbólumát a grafika-ablak mellett a kurzorral kiválasztjuk.

Kontúrelemet törölni




Vigyük a kurzort arra a kontúrelemre, amit törölni szeretnénk.

Elem törlése

Nyomjuk meg az "Elem törlése" softkey-t.


A kiválasztott kontúrelem törölve lesz.


5


5.6.5 Pályamarás

Ha nyitott vagy zárt kontúrokat szeretnénk megmunkálni, használjuk a "Pályamarás" funkciót. Mielőtt kontúrt marnánk, először be kekk adni a kontúrt.

A pályamarásnál a megmunkálási módot (nagyolás vagy simítás)

szabadon választhatjuk. Ha nagyolni szeretnénk és utána simítani, a megmunkálási ciklust kétszer kell felhívni (1. mondat = nagyolás, 2. mondat = simítás). A programozott paraméterek a második felhívásnálmegmaradnak.

Továbbá meg tudjuk határozni, hogy a kontúrt marósugár-korrekcióval munkáljuk meg vagy a középpont-pályán mozgunk.

Marósugár-korrekció

Egy programozott kontúrt marósugár-korrekcióval a kontúrtól jobbra vagy balra lehet megmunkálni. Ennél megválaszthatjuk a rá- és lemenet módját, ill. a különböző rá- és lemeneti stratégiákat.

• Rá-/lemenet mód A kontúrra lehet negyedkörön, félkörön vagy egy egyenesen rá-ill. lemenni. Negyed- vagy félkörnél meg kell adni a maróközéppont-pálya sugarát, egyeneseknél a maró külső élének a távolságát a kontúr kezdőpontjától ill. végpontjától. A rá-és lemenetnél különböző módusokat is lehet választani, rámenet negyedkörön, lemenet félkörön.

Rámenet egyenesen, negyedkörön és félkörön

• Rá-/lemenet stratégia A sík rámenet először Z-irányban mélységben, majd az XY-síkban történik. A lemenet fordított sorrendben történik. A térbeli rámenet a mélységben és síkban egyszerre történik. A rá-és lemenetnél különböző stratégiákat is választhatunk, pl. rámenet a síkban, lemenet térben.

Középpont-pálya

Ha marósugár-korrekció nélkül szeretnénk dolgozni, a programozott kontúr a középpont-pályán lesz lemarva. A rá- és lemenet itt egy egyenesen vagy függőlegesen lehetséges. A


5


függőleges rá-/lemenetet pl. zárt kontúroknál használhatjuk.

Vájatfal-korrekció

Ha egy kontúrt a palástfelületen (Palást/Palást C megmunkálási sík) marunk, dolgozhatunk vájatfal-korrekcióval vagy anélkül.

• vájatfal-korrekció ki A ShopTurn párhuzamos falú vájatokat hoz létre, ha a szerszám-átmérő egyenlő a vájatszélességgel. Ha a vájatszélesség nagyobb a szerszám-átmérőnél, nem lesznek párhuzamos falú vájatok.

• vájatfal-korrekció be A ShopTurn párhuzamos falú vájatokat hoz létre akkor is, ha a vájatszélesség nagyobb a szerszám-átmérőnél.

Ha vájatfal-korrekcióval szeretnénk dolgozni, nem programozhatjuk a vájat kontúrját, hanem egy, a vájatban vezetett csap elképzelt középpont-pályáját, ahol a csapnak a falak mentén kell mozogni. A vájatszélességet a D paraméterrel határozzuk meg.

Kontúr- marás >

Pálya- marás >

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás" és "Pályamarás" softkey-ket.




Orsó rögzítés/lazítás (csak Homlok Y/Palást Y, ill. Homlok C/Palást C estén, ha a nagyolásnál merőleges rámenet van) A funkciót a gépgyártó kell beállítsa.

Megmunkálási mód

nagyolás simítás

Sugár- korrekció

A maró a mozgás irányában a kontúr melyik oldalán dolgozik:

megmunkálás jobbra a kontúrtól

megmunkálás balra a kontúrtól

megmunkálás a középpontpályán

Z0 Z1

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.)

mm mm


5


DZ UZ UXY

Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás mélységben (csak nagyolásnál) Simítás ráhagyás síkban (csak nagyolásnál a kontúrtól jobbra és balra)

mm mm mm

Vájatfal-korr. D X0 X1 DX UX UYZ

Palást/Palást C: Vájatfal-korrekciót aktiválni Eltolás a programozott pályához (csak aktív vájatfal-korrekciónál) Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás mélységben (csak nagyolásnál) S Simítás ráhagyás síkban (csak nagyolásnál a kontúrtól jobbra és balra)

mm mm mm mm mm mm

CP Z0 Z1 DZ UZ UXY

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás mélységben (csak nagyolásnál) Simítás ráhagyás síkban (csak nagyolásnál a kontúrtól jobbra és balra)

fok mm mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UX UYZ

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás mélységben (csak nagyolásnál) Simítás ráhagyás síkban (csak nagyolásnál a kontúrtól jobbra és balra)

fok mm mm mm mm mm

Rámenet mód Rámenet mód: Negyedkörben: egy spirál része (csak pályamarásnál a kontúrtól jobbra és balra) Félkörben: egy spirál része (csak pályamarásnál a kontúrtól jobbra és balra) Egyenesen: a térben ferdén Függőlegesen: a pályára merőlegesen (csak pályamarásnál a középpontpályán)

Rámenet stratégia tengelyenként

térben (függõleges rámenetnél nem)

R1 Rámenet sugár (csak negyed- és félkör rámenet módnál) mm

L1 Rámenet hossz (csak egyenes rámenet módnál) mm

FZ Fogásvétel előtolás a mélységben (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- tengelyenkénti rámenet stratégia)

mm/fog mm/perc

FX Fogásvétel előtolás a mélységben (csak Palást/Palást C és Palást Y- tengelyenkénti rámenet stratégia)

mm/fog mm/perc

Lemenet mód Lemenet mód: Negyedkörben: egy spirál része (csak pályamarásnál a kontúrtól jobbra és balra) Félkörben: egy spirál része (csak pályamarásnál a kontúrtól jobbra és balra) Egyenesen: a térben ferdén Függőlegesen: a pályára merőlegesen (csak pályamarásnál a középpontpályán)


5


Lemenet stratégia tengelyenként

térben (függõleges rámenetnél nem)

R2 Lemenet sugár (csak negyed- és félkör rámenet módnál) mm

L2 Lemenet hossz (csak egyenes rámenet módnál) mm

Leemelés mód Ha több mélységi fogásvétel szükséges, visszahúzási magasságot megadni, ahova a szerszám az egyes fogásvételek között (az átmenetnél a kontúr végétől a kontúr elejére) visszahúzódik. • visszahúzási síkra • Z0+biztonsági távolság (csak Homlok/Homlok C ésHomlok Y) vagy

X0+ biztonsági távolság (csak Palást/Palást C és Palást Y) • biztonsági távolságra • nincs visszahúzás

5.6.6 Előfúrás kontúrzsebeknél

Ha egy maró a kontúrzseb kiforgácsolásánál központosan szeretnénk bemerülni és nincs homlokfogas marónk, a zsebet előbb előfúrni kell Annak megakadályozására, hogy a fúró az előfúrásnál elcsúszik, először központoznunk kell.

Mielőtt a zsebet előfúrjuk, be kell adni a zsebkontúrt. Ha az előfúrás

előtt központozni akarunk, a két megmunkálást külön mondatokban kell programozni.

A szükséges előfúrások száma és pozíciói a speciális adottságoktól függnek (kontúrok fajtája, szerszám, sík-fogásvétel, simítási ráhagyás) és azokat a ShopTurn számítja ki.

Ha több zsebet marunk és a szükségtelen szerszámváltásokat el akarjuk kerülni, célszerű először az összes zsebet előfúrni és azután kiforgácsolni. Ebben az esetben a központosítás/előfúrásnál azokat a paramétereket is ki kell tölteni, amelyek akkor jelennek meg, ha az "Összes paraméter" softkey-t megnyomjuk. A programozásnál a következők szerint kell eljárni:

1. kontúr zseb 1 2. központosítás 3. kontúr zseb 2 4. központosítás 5. kontúr zseb 1 6. előfúrás 7. kontúr zseb 2 8. előfúrás 9. kontúr zseb 1 10. kiforgácsolás 11. kontúr zseb 2 12. kiforgácsolás


5


Ha egy zsebet komplett megmunkálunk, azaz központosítunk, előfúrunk és kiforgácsolunk közvetlenül egymás után, és nem töltjük ki a kiegészítő paramétereket a központosítás/fúrásnál, a ShopTurn ezeket a paramétereket a kiforgácsolás (nagyolás) megmunkálási lépésből veszi át.

Központosítás

Kontúr- marás >

Előfúrás >

Közpon- tosítás

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás", "Előfúrás" és "Központosítás" softkey-ket.

Összes paraméter

Nyomjuk meg az "Összes paraméter" softkey-t, ha kiegészítő paramétereket szeretnénk beadni.





TR Referencia-szerszám központozáshoz

D Referencia-szerszám vágóéle (1 vagy 2)

Z0 Z1 DXY UXY

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás a síkban

mm mm mm % mm

X0 X1 DYZ UYZ

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban

mm mm mm % mm

CP Z0 Z1 DXY

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban

fok mm mm mm


5


UXY

Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban

% mm

C0 X0 X1 DYZ UYZ

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban

fok mm mm mm % mm

Leemelés mód Ha a megmunkáláshoz több bemerülési pont szükséges, visszahúzási magasságot megadni, ahova a szerszám a következő bemerülési pontra átmenetnél visszahúzódik: • visszahúzási síkra • Z0+biztonsági távolság (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) vagy

X0+ biztonsági távolság (csak Palást/Palást C és Palást Y) Ha a zsebtartományban nincsenek Z0 (X0)-nál nagyobb szigetek, leemelési módként lehet Z0 + biztonsági távolságot (X0 + biztonsági távolságot) programozni.

Előfúrás

Kontúr- marás >

Előfúrás >

Előfúrás

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás", "Előfúrás" és "Előfúrás" softkey-ket.

Összes paraméter






TR Referencia-szerszám előfúráshoz


Z0 Z1 DXY

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm)

mm mm mm %


5


UXY UZ

Simítás ráhagyás a síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm

X0 X1 DYZ UYZ UX

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben

fok mm mm mm % mm mm

C0 X0 X1 DYZ UYZ UX

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben





5


5.6.7 Kontúr-zseb marás (nagyolás)

Ha egy zsebet szeretnénk marni a homlok- vagy palástfelületre, használjuk a "Zseb marás" funkciót.

A zseb kiforgácsolása előtt be kell adni a zseb és esetleg egy sziget

kontúrját. A zseb kontúr-párhuzamosan belülről kifelé lesz kiforgácsolva. Az irányt a programfejben megadott megmunkálási irány határozza (egyirányban vagy szemben) meg (lásd a ”Programbeállítások változtatása” fejezetben). Ha a zsebben van egy sziget, a ShopTurn ezt automatikusan figyelembe veszi a kiforgácsolásnál.

A kiforgácsolásnál a megmunkálási módot (nagyolás vagy simítás) szabadon választhatjuk. Ha nagyolni szeretnénk és utána simítani, a megmunkálási ciklust kétszer kell felhívni (1. mondat = nagyolás, 2. mondat = simítás). A programozott paraméterek a második felhívásnálmegmaradnak. A simításhoz olvassuk el a "Kontúr-zseb simítás" fejezetet.

Kontúr- marás >

Zseb- marás >

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás", "" és "Zseb-marás" softkey-ket

Válasszuk ki a "Nagyolás" megmunkálási módot.




Megmunkálási mód

nagyolás


Z0 Z1 DXY

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban

mm mm mm


5


DZ UXY UZ

Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban Simítás ráhagyás mélységben

% mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm

CP Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben

fok mm mm mm % mm mm mm

C0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben


Kezdőpont

X Y

Y Z

Kezdőpontot automatikusan meghatározni vagy kézzel beadni Kézi beadásnál a kezdőpont lehet a zseben kívül is, miáltal először egy, a zsebbe vezető egyenes megmunkálása történik, pl. egy oldalt nyitott zsebnél bemerülés nélkül.

Kezdőpont X (absz.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- kezdőpont kézzel) Kezdőpont Y (absz.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- kezdőpont kézzel)

Kezdőpont Y (absz.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y- kezdőpont kézzel) Kezdőpont Z (absz.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y- kezdőpont kézzel)

mm mm

mm mm

Bemerülés Bemerülés stratégia: Ingázva: A bemerülés ingázva történik a programozott szöggel (EW). Helikális: A bemerülés spirálisan örténik a programozott sugárral (ER) és a programozott emelkedéssel (EP). Középen: Ennél a bememrülési stratégiánál szükséges egy olyan maró, amelyik a közepén is vág. A bemerülés a programozott előtolással (FZ ill. FX) történik.

EW Bemerülési szög (csak ingázásnál) fok

EP Maximális bemerülés emelkedés (csak helikálisnál) mm/ford

ER Bemerülési sugár (csak helikálisnál) mm

FZ Fogásvételi előtolás mélységben (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- bemerülés középen)

mm/fog mm/perc


5


FX Fogásvételi előtolás mélységben (csak Palást/Palást C és Palást Y- bemerülés középen)

mm/fog mm/perc



5.6.8 Zseb maradékanyag kiforgácsolása

Ha egy zsebet (szigettel vagy anélkül) kiforgácsoltunk és ennél maradt maradékanyag, a ShopTurn ezt automatikusan felismeri. Egy megfelelő szerszámmal ezt a maradékanyagot az egész zseb újbóli megmunkálása nélkül el tudjuk távolítani, vagyis elkerüljük a szükségtelen üresjáratokat. A simítási ráhagyás anyaga nem maradékanyag.

A maradékanyag kiszámítása a kiforgácsolásnál alkalmazott maró

alapján történik.

Ha több zsebet marunk és a szükségtelen szerszámcseréket el akarjuk kerülni, célszerű először az összes zsebet kiforgácsolni és azután a maradékanyagot eltávolítani. Ebben az esetben a maradékanyag kiforgácsolásánál meg kell adni a TR referencia-szerszám paramétert is, ami az "Összes paraméter" softkey megnyomására jelenik meg. A programozásnál a következők szerint kell eljárni:

1. kontúr zseb 1 2. kiforgácsolás 3. kontúr zseb 2 4. kiforgácsolás 5. kontúr zseb 1 6. maradékanyag kiforgácsolása 7. kontúr zseb 2 8. maradékanyag kiforgácsolása

A "Maradékanyag" funkció egy szoftver opció.

Kontúr- marás >

Zseb-maradéka.

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás" és "Zseb-maradéka." softkey-ket.


5


Összes paraméter






Megmunkálási mód

nagyolás

TR Referencia-szerszám maradékanyagra


Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm


Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben



5



Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel az YZ-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás síkban Simítás ráhagyás mélységben


5.6.9 Kontúr-zseb simítás

Ha a zseb kiforgácsolásánál a zseb alján vagy szélén simítási ráhagyást programoztunk, a zsebet még simítani kell.

Az alja és a széle simítását külön mondatokban kell programozni. A

zseb mindegyiknél csak egyszer lesz megmunkálva. A ShopTurn a simításnál egy esetleges szigetet ugyanúgy figyelembe vesz, mint a nagyolásnál.

A "Simítás szélen" alternatívájaként programozhatunk "Pályamarás"-t is. Ennél rendelkezésünkre állnak rá-/lemenet stratégia ill. rá-/lemenet optimalizálási lehetőségei. A programozásnál a következők szerint kell eljárni: 1. Kontúr zseb 2. Kontúr sziget 3. Kiforgácsolás (nagyolás) 4. Kontúr zseb 5. Pályamarás (simítás) 6. Kontúr sziget 7. Pályamarás (simítás)

Kontúr- marás >

Zseb- marás >

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúrmarás", "Előfúrás" és "Zseb-marás" softkey-ket

Válasszuk ki a "Simítás az alján" vagy a "Simítás a szélén" megmunkálási módot.


5






Megmunkálási mód

simítás az alján

Z0 Z1 DXY UXY UZ

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás a síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm

X0 X1 DYZ UYZ UX


mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ



C0 X0 X1 DYZ UYZ UX




5


Kezdőpont

X Y

Y Z

Kezdőpontot automatikusan meghatározni vagy kézzel beadni Kézi beadásnál a kezdőpont lehet a zseben kívül is, miáltal először egy, a zsebbe vezető egyenes megmunkálása történik, pl. egy oldalt nyitott zsebnél bemerülés nélkül.

Kezdőpont X (absz.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- kezdőpont kézzel) Kezdőpont Y (absz.) – (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- kezdőpont kézzel)

Kezdőpont Y (absz.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y- kezdőpont kézzel) Kezdőpont Z (absz.) – (csak Palást/Palást C és Palást Y- kezdőpont kézzel)

mm mm

mm mm

Bemerülés Bemerülés stratégia: Ingázva: A bemerülés ingázva történik a programozott szöggel (EW). Helikális: A bemerülés spirálisan történik a programozott sugárral (ER) és a programozott emelkedéssel (EP). Középen: Ennél a bemerülési stratégiánál szükséges egy olyan maró, amelyik a közepén is vág. A bemerülés a programozott előtolással (FZ ill. FX) történik.

EW Bemerülési szög (csak ingázásnál) fok

EP Maximális bemerülés emelkedés (csak helikálisnál) mm/ford

ER Bemerülési sugár (csak helikálisnál) mm

FZ Fogásvételi előtolás mélységben (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y- bemerülés középen)

mm/fog mm/perc

FX Fogásvételi előtolás mélységben (csak Palást/Palást C és Palást Y- bemerülés középen)

mm/fog mm/perc




5





Megmunkálási mód

simítás a szélén

Z0 Z1 DZ UXY

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban

mm mm mm mm

X0 X1 DX UYZ

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0 ∅-re vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás a síkban

mm mm mm mm

CP Z0 Z1 DZ UXY

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban

fok mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UYZ

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás a síkban

fok mm mm mm mm




5


5.6.10 Kontúr-csap marás (nagyolás)

Ha egy kör-csapot szeretnénk marni egy homlok- vagy palástfelületre, használjuk a "Csap marás" funkciót.

A csap marása előtt először egy nyersdarab-kontúrt és azután egy

vagy több csapkontúrt kell beadni. A nyersdarab-kontúr megadja azt a tartományt, amin kívül nincs anyag, vagyis ott lehet gyorsmenttel mozogni. A nyersdarab- és a csapkontúr között az anyag el lesz távolítva.

A marásnál szabadon választhatjuk a megmunkálási módot (nagyolás,simítás). Ha nagyolni és azután simítani szeretnénk, a megmunkáló ciklust kétszer kell felhívni (1. Satz = nagyolás, 2. Satz = simítás). A programozott paraméterek megmaradnak a második felhívásnál. A simításhoz olvassuk el. "Kontúr-csap simítás" fejezetet.

Ha csak egy nyersdarab-kontúrt programozunk és másodikat a csapnak már nem, a nyersdarab-kontúrt síkmarhatjuk.

Rá-/lemenet 1. A szerszám gyorsmenetben mozog visszahúzási-sík

magasságában a kezdőpontra és rááll a biztonsági távolságra. A kezdőpontot a ShopTurn számítja ki.

2. A szerszám először rááll a megmunkálási mélységre és azután a csap-kontúrra oldalról negyedkörben megmunkáló-előtolással megy rá.

3. A csap kontúr-párhuzamosan kívülről befelé szabadra lesz marva. Az irányt a megmunkálás-forgásirányt (ellenirányú/egyirányú) határozza meg (lásd a "Program-beállítások változtatása" fejezetben).

4. Ha a csap egy síkban szabadra van marva, a szerszám elhagyja a kontúrt negyedkörben, majd következik egy fogásvétel a következő megmunkálási mélységre.

5. Ismét rámenet a csapra negyedkörben és szabadramarás kívülről befelé kontúr-párhuzamosan.

6. A4 és 5 lépés ismétlése a programozott csapmélység eléréséig. 7. A szerszám visszahúzódik gyorsmenetben a biztonsági távolságra.

Kontúr- marás >

Csap marás

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúr-marás" és "Csap marás" softkey-ket.".

Válasszuk ki a "Nagyolás" megmunkálási módot.

Paraméter Nagyolás leírása Egység



5




Megmunkálási mód

nagyolás

Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban(absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az XY-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Palást / Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz) Mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az YZ-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm


Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban(absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az XY-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben

Grad mm mm mm % mm mm mm


Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az YZ-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben



X0+ biztonsági távolság (csak Palást/Palást C és Palást Y)


5


Ha a zsebtartományban nincsenek Z0 (X0)-nál nagyobb szigetek, leemelési módként lehet Z0 + biztonsági távolságot (X0 + biztonsági távolságot) programozni.

5.6.11 Csap maradékanyag leforgácsolás

Ha egy kontúr-csap marásánál maradékanyag maradt, a ShopTurn ezt automatikusan felismeri. Egy megfelelő szerszámmal el lehet távolítani ezt a maradékanyagot a teljes csap újra munkálása nélkül, így elkerülhetők a szükségtelen üresjáratok. A simítási ráhagyáshoz megmaradó anyag nem maradékanyag.

A maradékanyag kiszámítása a szabadra-marásnál alkalmazott maró

alapján történik.

Ha több csapot marunk és el szeretnénk kerülni a szükségtelen szerszámváltásokat, célszarű először az összes csapot szabadra marni éa azután eltávolítani a maradékanyagot.Ebben az esetben a maradékanyag leforgácsolásnál meg kell adni a TR referenciaszerszám paramétert is, ami akkor jelenik meg, ha az “Összes paraméter“softkey-t megnyomjuk. A programozásnál a következők szerint kell eljárni:

1. Kontúr nyersdarab 1 2. Kontúr csap 1 3. Csap 1 szabadra marás 4. Kontúr Rohteil 2 5. Kontúr csap 2 6. Csap 2 szabadra marás 7. Kontúr nyersdarab 1 8. Kontúr csap 1 9. Maradékanyag csap 1 kimarás 10. Kontúr nyersdarab 2 11. Kontúr csap 2 12. Maradékanyag csap 2 kimarás

A" Maradékanyag " funkció egy software-opció.

Kontúr- marás >

Csap maradéka.

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúr-marás" és "Csap maradéka." softkey-ket.

Összes paraméter

Nyomjuk meg az "ÖsszespParaméter" softkey-t, Ha további paramétereket szeretnénk beadni.


5






Megmunkálási mód

nagyolás

TR Referenciaszerszám maradékanyaghoz

D Referenciaszerszám vágóéle (1 vagy 2)

Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban(absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az XY-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Palást / Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz) Mélysége X0 ∅ -ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az YZ-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm mm


Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban(absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az XY-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben



5



Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban(absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogás az YZ-síkban Sík-fogásvétel %-ban:a sík-fogásvétel (mm) arány a maró-átmérőhöz (mm) Max. fogásvétel mélységben (X-irány) Simítási ráhagyás síkban Simítási ráhagyás mélységben


5.6.12 Kontúr-csap simítás

Ha egy csap marásánál simítási ráhagyást programoztunk a csap alján vagy szélén, a csapot még simítani kell.

Az aljánvagy a szélen való simítást egy-egy külön mondatban kell

programozni. Ennél a csap mindig egyszer lesz megmunkálva.

A "Simítás szélen" alternatívájaként lehet "Pályamarás"-t programozni. Ekkor rendelkezésünkre állnak az optimalizálási lehetőségek a rá-/lemenet startégiánál ill. a rá-/lemet módusnál. A programozásnál a következők szerint kell eljárni: 1. Kontúr nyersdarab 2. Kontúr csap 3. Csap marás (nagyolás) 4. Kontúr nyersdarab 5. Pályamarás (simítás) 6. Kontúr csap 7. Pályamarás (simítás)

Kontúr- marás >

Csap marás

Nyomjuk meg a "Marás", "Kontúr-marás" és "Csap marás." softkey-ket

válasszuk ki a "Simítás az alján" vagy "Simítás a szélén" megmunkálási módokat.


5


Paraméter Leírás a simítás az aljánhoz Egység




Megmunkálási mód

simítás az alján

Z0 Z1 DXY UXY UZ

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel az XY-síkban Sík fogásvétel %-ban: a sík fogásvétel (mm) aránya a maróátmérőhöz (mm) Simítás ráhagyás a síkban Simítás ráhagyás mélységben

mm mm mm % mm mm

X0 X1 DYZ UYZ UX


mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ



C0 X0 X1 DYZ UYZ UX



Leemelés mód Ha a megmunkáláshoz több bemerülési pont szükséges, visszahúzási magasságot megadni, ahova a szerszám a következő bemerülési pontra átmenetnél visszahúzódik: • visszahúzási síkra


5


• Z0+biztonsági távolság (csak Homlok/Homlok C és Homlok Y) vagy X0+ biztonsági távolság (csak Palást/Palást C és Palást Y)


Paraméter Leírás a simítás az szélénhez Egység




Megmunkálási mód

simítás a szélén

Z0 Z1 DZ UXY

Homlok/Homlok C: Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban

mm mm mm mm

X0 X1 DX UYZ

Palást/Palást C: Henger-átmérő ∅ (absz.) Mélység X0 ∅-re vonatkoztatva (növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás a síkban

mm mm mm mm

CP Z0 Z1 DZ UXY

Homlok Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont Z-irányban (absz.) Mélység Z0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (Z-irány) Simítás ráhagyás a síkban

fok mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UYZ

Palást Y: Vonatkoztatási pont Vonatkoztatási pont X-irányban (absz.) Mélység X0-ra vonatkoztatva (absz. vagy növ.) Maximális fogásvétel mélységben (X-irány) Simítás ráhagyás a síkban

fok mm mm mm mm


X0+ biztonsági távolság (csak Palást/Palást C és Palást Y)


5



5 ShopTurn funkciók 06.03 5.7 Alprogram felhívás

5


5.7 Alprogram felhívás Ha különféle munkadarabok programozásánál ugyanazokra a

megmunkálási lépésekre van szükségünk, ezeket a megmunkálási lépéseket egy saját alprogramként definiálhatjuk. Ezt az alprogramot azután felhívhatjuk tetszőleges programokban. Ezzel fölöslegessé válik ugyanazoknak a megmunkálási lépéseknek a többszöri programozása.

A ShopTurn nem tesz különbséget a fő- és mellékprogramok között.

Vagyis egy "normális" ShopTurn- vagy G-kód-programot egy másik ShopTurn-programban fel lehet hívni alprogramként. Az alprogramban ismét lehet alprogramot hívni. A maximális skatulyázási mélység 8 alprogram. A láncolt mondatokon belül nem lehet alprogramot beszúrni.

Ha egy ShopTurn programot alprogramként szeretnénk felhívni, a program előtte már egyszer ki kell legyen számítva (program betöltés vagy szimuláció a Gép Auto kezelési módban. G-kód alprogramoknál ez nem szükséges.

Az alprogramnak az NC munkatárolójában kell lennie (egy saját ”XYZ” könyvtárban vagy a ”ShopTurn”, ”Alkatrész-programok” , ”Alprogramok” könyvtárakban. Ha egy olyan alprogramot szeretnénk felhívni, amelyik egy másik meghajtón található, használhatjuk az "EXTCALL" G-kód utasítást.

Alprogram hívás

Vegyük figyelembe, hogy a ShopTurn az alprogram hívásánál

kiértékeli a beállításokat, a nyersdarab megadások kivételével, az alprogram programfejében. Ezek a beállítások az alprogram befejezése után is hatásosak maradnak. Ha a főprogram programfejének beállításait újra aktíválni akarjuk, a főprogramban az alprogram felhívása után a kívánt beállításokat újra elővehetjük (lásd a ”Programbeállítások változtatása” fejezetben).

Készítsünk egy ShopTurn- vagy G-kód-programot, amelyet

alprogramként szeretnénk felhívni egy másik programban.

Vigyük a kurzort a főprogram munkatervében arra a program-mondatra, amely mögött az alprogramot fel szeretnénk hívni.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.8 Program-mondatok ismétlése

5


Al- program >

Nyomjuk meg a a "Különfélék" és "Alprogram" softkey-ket.

Adjuk meg a program ágat, ha a kívánt alprogram nem a

főprogram könyvtárában van.

. Szükség esetén megadhatjuk a fájl-végződéseket is (*.mpf vagy *.spf). Ha csak a programnevet adjuk be, a ShopTurn adja a végződést.

Adjuk be az alprogram nevét, amelyet be szeretnénk szúrni A fájl-végződéseket (*.mpf vagy *.spf) csak akkor kell megadni, ha az alprogramnak nem az a végződése, ami a könyvtárnak, amibenaz alprogram van, előre be van állítva.

Könyvtár előre beállított fájl-végződés ShopTurn *.mpf XYZ saját könyvtár *.mpf alkatrész-programok *.mpf alprogramok *.spf


Az alprogram hívása be lesz szúrva a főprogramba. 5.8 Program-mondatok ismétlése

Ha egy munkadarab megmunkálásánál megadott lépéseket többször kell végrehajtani, elég ha ezeket a megmunkálási lépéseket egyszer programozzuk. A ShopTurn ugyanis lehetővé teszi a program-mondatok ismétlését.

Az ismételni kívánt program-mondatokat egy kezdet- és egy

végjelölővel kell megjelölni. Ezeket a program-mondatokat egy programon belül max. 9999-szer lehet ismét felhívni. A jelölők mind egyértelműek, vagyis különböző nevűek kell legyenek.

A jelölőket és az ismétléseket utólag is be lehet állítani, de nem a láncolt program-mondatokon belül.

Továbbá lehetséges ugyanazt a jelölőt a megelőző program-mondatok vég-jelölőjeként és a következő program-mondatok kezdet-jelölőjeként használni.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.8 Program-mondatok ismétlése

5


Program-mondatok ismétlése

Jelölő állítás >

Nyomjuk meg a "Különfélék" és a "Jelölő állítás" softkey-ket.

Adjunk be egy nevet.


Az aktuális mondat mögé egy kezdet-jelölő lesz beszúrva.

Adjuk be a program-mondatokat, amelyeket később ismételni akarunk.

Jelölő állítás >

Nyomjuk meg a "Különfélék" és a "Jelölő állítás" softkey-ket.

Adjunk be egy nevet.


Az aktuális mondat mögé egy vég-jelölő lesz beszúrva.

Folytassuk a programozást addig a helyig, ahol a program-mondatokat ismételni kellene.

Ismétlés >

Nyomjuk meg a "Különfélék" és az "Ismétlés" softkey-ket.

Adjuk be a kezdet- és végjelölők nevét valamint az ismétlések számát.


A megjelölt program-mondatok ismételve lesznek.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.9 Megmunkálás ellenorsóval

5


5.9 Megmunkálás ellenorsóval Ha az esztergagépnek van egy ellenorsója, meg tudjuk a

munkadarabot munkálni eszterga-, fúró- és maró-funkciókkal az első és a hátsó oldalán is anélkül, hogy a munkadarabot kézzel átfognánk. A hátoldal megmunkálása előtt az ellenorsó meg kell fogja a munkadarabot, ki kell húznia a főorsóból és az új megmunkálási pozícióba vinni. Ezt a munkafolyamatot programozhatjuk az ”Ellenorsó” funkcióval.

A programozásnál a ShopTurn a következő 5 lépést ajánlja fel:

• megfogás: a munkadarabot az ellenorsóval megfogni • húzás: a munkadarabot az ellenorsóval a főorsóból kihúzni • hátoldal: a munkadarabot az ellenorsóval az új megmunkálási

pozícióba vinni • komplett: megfogás, húzás (esetleg leszúrással) és hátoldal • első oldal: nullaponteltolás a következő első oldal (rúdanyagnál)

megmunkálásához Ha egy ellenorsós megmunkáló program feldolgozását elindítjuk, az

ellenorsó az elején gépadatban megadott visszahúzási pozícióba megy.


Nullapont-eltolások A "Húzás" és "Hátoldal" funkcióknál mindig meg kell adni, hogy a ShopTurn melyik nullaponteltolásban tárolja a magával vitt koordináta-rendszert. Ezeket a nullapont-eltolásokat előre nem kell definiálni. Ezzel szemben az "Első oldal" funkciónál magunk kell definiáljuk az alkalmazni kívánt nullapont-eltolást.

Figyelem A "Húzás" és "Hátoldal" funkciókban definiált nullapont-eltolások akkor is megváltoznak, ha csak egy mondatkeresést vagy szimulációt indítunk el. Tehát ezeket a nullapont-eltolásokat ne használjuk egyidőben más célokra is, mert problémák léphetnek fel.

A programozás megkönnyítésére a következőkben

programjavaslatokat találunk három tipikus alkalmazási esetre: • megmunkálás főorsóban– munkadarab átvétele– megmunkálás

ellenorsóban • megmunkálás ellenorsóban (a munkadarab előzetes átvétele

nélkül) • rúdanyag megmunkálása

megmunkálás főorsóban – munkadarab átvétele – megmunkálás ellenorsóban A programozás itt például a következőképpen néz ki:

1. változat: 1. megmunkálás főorsóban 2. megfogás

2. változat : 1. megmunkálás főorsóban 2. komplett (megfogás, húzás és

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.9 Megmunkálás ellenorsóval

5


3. húzás 4. hátoldal 5. megmunkálás ellenorsóban

hátoldal)

3. megmunkálás ellenorsóban

Megfogás A ShopTurn először a fő- és ellenorsót szinkronüzembe viszi. Azután az ellenorsó gyorsmenetben megy a ZR programozott pozícióra a munkadarabnál és tovább csökkentett FR előtolással a Z1 átvételi pozícióra. Az "Orsók" maszkban adjuk meg, hogy az ellenorsó az első lapjával vagy az ütköző lapjával megy a pozícióra (lásd az "Ellenorsó beállítások" fejezetben). Ennek alternatívájaként az ellenorsó a fix-ütközőtől egy megadott távolságra megy. Ez a távolság és a megfelelő előtolás gépadatokban van megadva.


Ha megadunk egy α1 szögeltolást, hogy jobban meg lehessen fogni a munkadarabot, ennek nincs hatása a munkadarab hátoldalának megmunkálására.

Húzás Az ellenorsó a munkadarabot a Z1 értékkel kihúzza a főorsóból. A ShopTurn ennek során a koordinátarendszert is elviszi és az eltolást eltárolja a kiválasztott nullapont-eltolásban.

Hátsó oldal Az ellenorsó a munkadarabbal gyorsmenetben az új ZW megmunkálási pozícióba megy. Ennél a munkadarab nullapontját magával viszi és az ZV-vel (előjele) az első oldalról a hátsó oldalra lesz eltolva. Ezután a koordinátarendszer a hátsó oldal megmunkálásához tükrözve és a kiválasztott nullapont-eltolásban tárolva lesz. A két orsó szinkron üzeme megszűnik. A mesterorsó most az ellenorsó.

Megmunkálás ellenorsóban

A hátoldal megmunkálásánál a ShopTurn automatikusan tükrözi a koordináta-rendszert. Eszerint a hátoldal megmunkálása úgy történik mint az első oldalé.

Megmunkálás ellenorsóban (a munkadarab előzetes átvételel nélkül) A programozás például következőképpen néz ki: 1. Hátoldal

Nullp.elt..: nullapont-eltolás aktiválva lesz ZV: paraméter nincs kiértékelve.

2. Megmunkálás ellenorsóban

Hátoldal Ha a megmunkálás az ellenorsóban a munkadarab előzetes átvétele nélkül történik, vegyük figyelembe a következő sajátosságokat a "Hátoldal" programlépésnél. A nullapont-eltolás, amit a paramétermaszkban kiválasztunk, csak aktiválva lesz és nem kiszámítva. Eszerint a nullapont-eltolásban az ellenorsós megmunkálás munkadarab nullapontját kell elhelyezni. Ezenkívül a ZV paraméter nincs kiértékelve.


5


Rúdanyag megmunkálása Ha a munkadarab elkészítéséhez rúdanyagot használunk, egyetlen program indítással megmunkálhatunk több munkadarabot úgy az első minta a hátsó oldalán.

A rúdanyag megmunkálását például a következők szerint programozzuk: 1. Programfej a nullaponteltolás megadásával, amelyikben a

munkadarab nullapont tárolva van 2. Megmunkálás főorsóban 3. Komplett (megfogás, húzás (paraméterek: nyersdarab húzás -

igen; leszúró ciklus - igen), hátoldal) 4. Leszúrás 5. Megmunkálás ellenorsóban 6. Program vég a készítendő munkadarabok számával

A rúdanyag megmunkálását programozhatjuk másképp is: 1. Start-jelző 2. Megmunkálás főorsóban 3. Komplett (megfogás, húzás (paraméterek: nyersdarab húzás -

igen; leszúró ciklus - igen), hátoldal) 4. Leszúrás 5. Megmunkálás ellenorsóban 6. Első oldal 7. Vége-jelző 8. Ismétlés a Start-tól a vége-jelzőig

Komplett Ha a "Komplett" programlépést programozzuk, a "Húzás" részlépésnél "nyersdarab húzás - igen" és " leszúró ciklus - igen"-t kell beadni . Ezután programozzuk a "Leszúrás" funkciót. Ekkor a munkadarab leszúrása a megfogás ill. a munkadarabnak a főorsóból kihúzása után történik. Az értéket, amivel a munkadarab a főorsóból ki lesz húzva, nem kell megadjuk, ez ki lesz számítva a leszúró ciklus paramétereiből. A "Komplett" és a "Leszúrás" programlépések a munkatervben össze vannak kapcsolva.

Első oldal Ha a gépnek van egy rúdadagolója, egyetlen program starttal több munkadarabot tudunk megmunkálni az első és a hátsó oldalán is. Ehhez az egyes megmunkálási lépések ismétlését kell programozni. Ha egy munkadarab megmunkálása a hátsó oldalán befejeződött, a következő munkadarab megmunkálása az első oldalán kezdődik. Közben felhívhatunk az első oldal megmunkálásához egy nullapont-eltolást. Itt tipikusan azt a nullapont-eltolást alkalmazzuk, amelyik a megfogás előtt aktív volt. A mesterorsó ismét a főorsó.

Ellen- orsó >

Nyomjuk meg a "Különfélék" és az "Ellenorsó" softkey-ket.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.9 Megmunkálás ellenorsóval

5



Funkció 5 különféle funkció közül választhatunk: • megfogás • húzás • hátsó oldal • első oldal • komplett

XP ZP Tokmány öbl. S Forgásirány

Megfogás: Szerszám parkoló pozíció X-irányban (absz.) Szerszám parkoló pozíció Z-irányban (absz.) Ellenorsó tokmány öblítése vagy nem Orsó-fordulatszám (főorsó és ellenorsó) Főorsó (és ellenorsó) forgásiránya:

forgásirány az órajárás irányában (jobbra)

forgásirány az órajárás irányával szemben (balra)

orsók nem forognak

mm mm ford/perc

α1 Z1 ZR FR Fixütköző

Ellenorsó szögeltolás megfogásnál Átvételi pozíció (absz.) Pozíció, amitől csökkentett előtolású a mozgás (absz. vagy növ.) Csökkentett előtolás Igen: Az ellenorsó megáll egy megadott távolsággal a Z1 átvételi pozíció előtt és azután megadott előtolással megy a fixütközőre Nem: Az ellenorsó a Z1 átvételi pozícióig megy.

fok mm mm mm/perc

Nullap.elt. Z1 F

Húzás: Nullapont-eltolás, amibe a Z1-gyel eltolt koordinátarendszert tároljuk. Érték, amivel a munkadarab a főorsóból ki lesz húzva (növ.) Előtolás

mm mm/perc

Nullap.elt. Z3W ZV

Hátsó oldal: Nullapont-eltolás, amibe a ZW-vel és ZV-vel eltolt koordinátarendszert tároljuk. Ellenorsó megmunkálási pozíció (absz.) Munkadarab nullapont eltolása Z-irányban (növekményes, az előjel ki lesz értékelve)

mm mm

Nullap.elt.

Első oldal: Nullapont-eltolás a következő első oldal megmunkálásához


5


XP ZP

Komplett: Szerszám parkoló pozíció X-irányban (absz.) Szerszám parkoló pozíció Z-irányban (absz.)

mm mm

Tokmány öbl. S Forgásirány

Megfogás: Ellenorsó tokmány öblítése vagy nem Orsó-fordulatszám (főorsó és ellenorsó) Főorsó (és ellenorsó) forgásiránya:

forgásirány az órajárás irányában (jobbra)

forgásirány az órajárás irányával szemben (balra)

orsók nem forognak

ford/perc

α1 Z1 ZR FR Fixütköző

Ellenorsó szögeltolás megfogásnál Átvételi pozíció (absz.) Pozíció, amitől csökkentett előtolású a mozgás (absz. vagy növ.) Csökkentett előtolás Igen: Az ellenorsó megáll egy megadott távolsággal a Z1 átvételi pozíció előtt és azután megadott előtolással megy a fixütközőre Nem: Az ellenorsó a Z1 átvételi pozícióig megy.

fok mm mm mm/perc

Nyersdb.húz. F Leszúró ciklus

Húzás: Igen: Nyersdarabot a nyersdarab-hosszal húzni (előkészítés a következő munkadarabhoz) Nem: Nyersdarabot nem kell húzni Előtolás húzásnál Igen: Húzás után a munkadarab leszúrása következik. Nem: Nincs automatikus leszúrás.

mm/perc

Nullap.elt.. Z3W ZV

Hátsó oldal: Nullapont-eltolás, amibe a ZW-vel és ZV-vel eltolt koordinátarendszert tároljuk. Ellenorsó megmunkálási pozíció (absz.) Munkadarab nullapont eltolsa Z-irányban (növekményes, az előjel ki lesz értékelve)

mm mm

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.10 Program-beállítások változtatása

5


5.10 Program-beállítások változtatása A programfejben megadott összes paraméter, a nyersdarabforma és a

mértékegység kivételével, a programban tetszőleges helyen megváltoztatható. Ezen kívül lehetséges a megmunkálási forgásirányt megváltoztatni a maráshoz.

A beállítások a programfejben öntartóak, vagyis addig hatnak, amíg

meg nem lesznek változtatva.

Visszahúzás

Ha egy új visszahúzási síkot definiálunk a programban, ez csak a következő szerszámváltás után lesz figyelembe véve.

Megmunkálási forgásirány

Megmunkálási forgásirányként (egyirányú vagy ellenirányú) a marófognak a munkadarabhoz viszonyított mozgásiránya van definiálva. Vagyis a ShopTurn a megmunkálási forgásirány paramétert a marásnál, kivéve a pályamarást, az orsó-forgásiránnyal összefüggésben értékeli ki. A megmunkálási forgásirány alapbeállítása gépadatban történik.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait

egyirányú ellenirányú

Megmunkálási forgásirány egy zseb marásánál a homlokfelületen

Beállítások >

Nyomjuk meg a "Különfélék" és a "Beállítások" softkey-ket.

Adjuk be a kívánt paramétereket. A paraméterek leírását az "Új program létrehozása" fejezetben találjuk.


A program új beállításai átvételre kerülnek.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.11 Nullaponteltolások felhívása

5


5.11 Nullaponteltolások felhívása Nullaponteltolásokat (G54 stb.) bármely programból fel lehet hívni.

Ezeket az eltolásokat pl. akkor tudjuk használni, ha ugyanazzal a programmal különböző nyersdarab-méretű munkadarabokat akarunk megmunkálni. Az eltolás illeszti munkadarab-nullpontot az új nyersdarabhoz.

A nullaponteltolásokat a nullaponteltolás-listában definiálhatjuk (lásd a

"Nullaponteltolások definiálása" fejezetben). Ott láthatók a kiválasztott eltolás koordinátái.

Transzfor- mációk >


Nyomjuk meg a "Különfélék", a "Transzformációk" és a "Nullaponteltolás" softkey-ket.

Válasszuk ki az egyik nullaponteltolást vagy az alap-eltolást.

-vagy-

Adjuk be a kívánt eltolást közvetlenül a beadási mezőbe.

-vagy-


Nyomjuk meg a " Nullaponteltolás" softkey-t.

A nullaponteltolás-lista megjelenik.

-és-

Válasszuk ki az egyik nullaponteltolást.

-és-

programba


A nullaponteltolás a paramétermaszkba lesz átvéve.

Ha a nullaponteltolásokat ki akarjuk kapcsolni, válasszuk ki az alap-eltolást vagy adjunk be nullát a mezőbe.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.12 Koordináta-transzformációk definiálása

5


5.12 Koordináta-transzformációk definiálása A programozás megkönnyítésére lehetséges a koordináta-rendszert

transzformálni. Ezt a lehetőséget használjuk pl. a koordináta-rendszer forgatására.

A koordináta-transzformációk csak az aktuális programban

érvényesek. Lehetséges egy eltolás, forgatás, skálázás vagy tükrözés definiálása. Ennél mindig választhatunk egy új és egy additív koordináta-transzformáció között. Egy új koordináta-transzformációnál minden előzőleg definiált koordináta-transzformáció kim lesz kapcsolva. Egy additív koordináta-transzformáció az aktuális kiválasztott koordináta-transzformációkhoz hozzáadódva hat.

• Eltolás Minden tengelyre programozhatjuk a nullapont egy eltolását.

Eltolás új

Eltolás additív

• Forgatás Az X- és az Y-tengelyt egy megadott szöggel el tudjuk forgatni. Egy pozitív szög az órajárás irányával szembeni forgatásnak felel meg.

Forgatás új

Forgatás additív

A fizikai Y-tengely nélküli esztergagépeknél a forgatásnál problémák lehetnek a koordinátarendszerrel.

• Forgatás C-tengely

A C-tengelyt el tudjuk egy megadott szöggel forgatni, hogy a következő megmunkálást a homlok- vagy palástoldalon egy megadott pozícióban elvégezhessük. A forgásirány gépadatban van megadva.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.12 Koordináta-transzformációk definiálása

5



Forgatás C új

Forgatás C-tengely additív

• Skálázás Az aktív megmunkálási síkra és a szerszámtengelyre megadhatunk egy mérték-tényezőt. A programozott koordináták ezután ezzel a tényezővel lesznek megszorozva.

Skálázás új

Skálázás additív

• Tükrözés Lehetőségünk van továbbá az összes tengely tükrözésére. Adjuk meg azt a tengelyt, amelyet tükrözni akarunk.

Tükrözés új

Tükrözés additív

Transzfor- mációk >

Nyomjuk meg a "Különfélék", a "Transzformációk" softkey-ket.

Eltolások > ...

Tükrözés >

Válasszuk ki softkey-vel a koordináta-transzformációt.

Válasszuk ki, hogy egy új vagy egy additív koordináta-transzformációt szeretnénk programozni.

Adjuk be a kívánt koordinátákat.

5 ShopTurn funkciók 06.03 5.13 Rá-/lemenet ciklus programozása

5


5.13 Rá-/lemenet ciklus programozása Ha a rá-/lemenetet egy megmunkáló ciklusnál rövidíteni szeretnénk

vagy egy nehéz geometriai helyzetet szeretnénk a rá-/lemenetnél megoldani, létrehozhatunk egy speciális ciklust. A ShopTurn ekkor nem veszi figyelembe normál esetre előírt rá-/lemeneti stratgiát (lásd "Rá-/lemenet megmunkáló ciklusoknál").

A rá-/lemenet ciklust beszúrhatjuk tetszőleges ShopTurn program-

mondatok közé, azonban nem láncolt program-mondatok közé.

A rá-/lemenet ciklus kiinduló pontja mindig a biztonsági távolság, ami az utolsó megmunkálás után fel lett véve.

Ha egy szerszámcserét szeretnénk végrehajtani, rámehetünk maximum 3 pozíción keresztül (P1...P3) a szerszámcsere-pontra és maximum 3 további pozíción keresztül (P4....P6) a következő kiinduló pontra. Ha azonban nincs szükség szerszámcserére, maximum 6 pozíció áll rendelkezésre a rámenethez a kiinduló pontra.

Ha a 3 ill. 6 pozíció nem elegendő a rá-/lemenethez, fölhívhatjuk a ciklust többször egymás után és így programozhatunk további pozíciókat.

Vigyázat

Vegyük figyelembe, hogy a szerszám az utolsó programozott pozícióról a rá-/lemenet ciklusban közvetlenül megy a következő megmunkálás kezdőpotjához.

Rámenet/ lemenet

Nyomjuk meg az "Egyenes Kör" és "Rámenet/lemenet" softkey-ket.


F1 Előtolás az 1. pozícióra rámenethez Alternatívaként gyorsmenet

mm/perc

X1 1. pozíció (növ.) vagy 1. pozíció ∅ (absz.) mm

Z1 1. pozíció (absz. vagy növ.) mm


mm/perc




mm/perc



Szersz.cs.p. Szersz.cs.p.: szerszámcsere-pontra az utolsó programozott pozícióból rámenni és a szerszámcserét végrehajtani

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.13 Rá-/lemenet ciklus programozása

5


direkt: szerszámcserét nem a szerszámcsere-ponton végrehajtani, hanem az utolsó programozott pozíción nem: szerszámcserét nem végrehajtani

T Szerszámnév (szersz.cs.p :"nem" esetén nem)

D Vágóélszám (szersz.cs.p :"nem" esetén nem)


mm/perc




mm/perc




mm/perc



5 ShopTurn funkciók 06.03 5.14 G-kódot a ShopTurn-programba beszúrni

5


5.14 G-kódot a ShopTurn-programba beszúrni

Egy ShopTurn-programon belül lehetséges G-kód mondatokat programozni. Ezen kívül a program magyarázatára kommentárokat lehet beszúrni.

A G-kód mondatok DIN 66025 szerinti pontos leírását találjuk:

Irodalom: /PG/, Programozási utasítás alapok SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGA/, Programozási utasítás munka-előkészítés SINUMERIK 840D/840Di/810D

A programfej előtt, a programvég után és láncolt program-mondatok között nem tudunk G-kód mondatokat létrehozni.

A ShopTurn a G-kód mondatokat nem mutatja a programozó-grafikában.

Ha a munkadarab megmunkálását megadott helyeken meg akarjuk állítani, programozzunk ezeken a helyeken a munkatervben az "M01" G-kód utasítást (lásd a "Programlefutás befolyásolása").

Vigyázat Ha a szerszámot egy G-kód utasítással a programfejben megadott visszahúzási tartományon belülre visszük, ismét ki kell onnan vigyük a szerszámot. Különben egy ezután programozott ShopTurn ciklusban ütközés történhet.

Vigyük a kurzort egy ShopTurn-program munkatervében a

program-mondatra, ami után egy G-kód mondatot be akarunk fűzni.


Adjuk be a kívánt G-kód utasítást vagy kommentárt. A kommentárnak mindig egy pontos-vesszővel kell (;) kezdődni.

Az újonnan létrehozott G-kód mondat a munkatervben egy "G"-vel lesz a mondatszám előtt megjelölve.

5 06.03 ShopTurn funkciók 5.14 G-kódot a ShopTurn-programba beszúrni

5


G-kód ShopTurn-programban

5 ShopTurn funkciók 06.03

5


Jegyzetek

6 06.03 Programozás G-kódban 6


Programozás G-kódban 6.1 G-kód program létrehozása .................................................................................... 6-300

6.2 G-kód program feldolgozása................................................................................... 6-303

6.3 G-kód szerkesztő .................................................................................................... 6-305

6.4 Számítási paraméter ............................................................................................... 6-308

6 Programozás G-kódban 06.03 6.1 G-kód program létrehozása

6


6.1 G-kód program létrehozása

Ha egy programot nem ShopTurn-funkciókkal szeretnénk programozni, a ShopTurn kezelőfelületen belül tudunk egy G-kód programot is G-kód utasításokkal létrehozni.

Egy G-kód utasítást a DIN 66025 szerint programozhatunk.

Ezen kívül mérésnél és kontúrok, fúró-, eszterga- és maróciklusok programozásánál paramétermaszkok nyújtanak támogatást. Az egyes maszkokból G-kód lesz létrehozva, amit ismét vissza lehet fordítani a maszkokba. A ciklus-támogatást a gépgyártó kell beállítsa.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó támogatásait.

A DIN 66025 szerinti G-kód utasítások és a ciklusok pontos leírásait találjuk a következőkben: Irodalom: /PG/, Programozási utasítás alapok SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGA/, Programozási utasítás munka-előkészítés SINUMERIK 840D/840Di/810D /PGZ/, Programozási utasítás ciklusok SINUMERIK 840D/840Di/810D /BNM/, Programozási utasítás mérőciklusok SINUMERIK 840D/840Di/810D

Ha a PCU 50-nél egy adott G-kód utasításról vagy ciklus-paraméterről közelebbi információkat szeretnénk kapni, használhatjuk a tartalomfüggő online-segítséget.

Az online-segítség pontos leírása: Irodalom: /BAD/, HMI Advanced kezelési utasítás SINUMERIK 840D/840Di/810D

G-kód program

létrehozás

Nyomjuk meg a „Program” softkey-t.

Válasszuk ki azt a könyvtárat, amelyikben az új programot létre szeretnénk hozni.

Új

G-kód program

Nyomjuk meg az "Új" és a "G-kód program" softkey-ket.

Adjunk be egy programnevet. A programnév max. 24 karakter lehet. Megengedett minden betű (ékezetesek nem), számjegy és alsó vonal (_). A ShopTurn a kisbetűket automatikusan nagybetűkkel helyettesíti.

-vagy-

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t vagy az "Input" billentyűt.

A G-kód szerkesztő megjelenik.

Adjuk be a kívánt G-kód utasításokat.

6 06.03 Programozás G-kódban 6.1 G-kód program létrehozása

6


Szerszám felhívása Egyebek

> Szerszámok

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Szerszámok" softkey-ket, ha

egy szerszámot a szerszámlistából ki szeretnénk választani.

-és-

Vigyük a kurzort a szerszámra, amit a megmunkáláshoz használni akarunk.

-és-

programba


A kiválasztott szerszám átvételre kerül a G-kód szerkesztőbe. A G-kód szerkesztőben az aktuális kurzor-pozíciónál megjelenik pl. a következő szöveg: T="NAGYOLO80"

A ShopTurn programozással ellentétben a szerszám felhívásával nem lesznek automatikusan aktívak a szerszámkezelésben megadott beállítások. Ez azt jelenti, hogy a szerszám mellett programoznunk kell még a szerszámcserét (M6), az orsó-forgásirányt (M3/M4) és a hűtővizet (M7/M8).

Példa: ...

T="NAGYOLO80" ;szerszám felhívása M6 ; szerszám váltás M7 M3 S1=2000 ;hűtővíz és főorsó bekapcsolás ...

Ciklus támogatás Kontúr

… Esztergálás

Válasszuk ki softkey-vel, hogy akarunk-e támogatást kontúrok,

eszterga, fúró- vagy maróciklusok programozásához.

Kontúr létrehozás ...

Válasszuk ki softkey-vel a kívánt ciklust.

Adjuk be a paramétereket.

OK

Nyomjuk meg "OK" softkey-t.

A ciklus G-kódként lesz átvéve a szerkesztőbe.

Vigyük a kurzort a G-kód szerkesztőben egy ciklusra, ha a hozzátartozó paramétermaszkot ismét meg akarjuk jeleníteni.

Vissza- fordítás

Nyomjuk meg a "Visszafordítás" softkey-t.

A kiválasztott ciklus paramétermaszkja megjelenik.

Szerkeszt

Ha egy paramétermaszkból közvetlenül a G-kód szerkesztőbe szeretnénk váltani, nyomjuk meg a "Szerkeszt" softkey-t.

Mérőciklus támogatás

6 Programozás G-kódban 06.03 6.1 G-kód program létrehozása

6


Váltsunk a kibővített vízszintes softkey sávra.

Mérés esztergálás -vagy-

Mérés marás

Nyomjuk meg a "Mérés esztergálás" vagy "Mérés marás" softkey-ket.

Mérőtapin. kalibr. ...

Válasszuk ki softkey-vel a kívánt mérőciklust.


OK


A mérőciklus G-kódként átvételre kerül a szerkesztőbe.

Vigyük a kurzort a G-kód szerkesztőben egy mérőciklusra, ha a hozzátartozó paramétermaszkot ismét meg akarjuk nyitni.

Vissza- fordítás

Nyomjuk meg a "Visszafordítás" softkey-t.

A kiválasztott ciklus paramétermaszkja megjelenik.

Szerkeszt

Ha egy paramétermaszkból közvetlenül a G-kód szerkesztőbe szeretnénk váltani, nyomjuk meg a "Szerkeszt" softkey-t.

Online-segítség

(PCU 50)

Vigyük a kurzort a G-kód szerkesztőben egy G-kód utasításra vagy a ciklustámogatás egy paramétermaszkjában egy beadási mezőre.

Nyomjuk meg a "Help" billentyűt.

A hozzátartozó segítség megjelenik.

6 06.03 Programozás G-kódban 6.2 G-kód program feldolgozása

6


6.2 G-kód program feldolgozása

Egy program feldolgozásánál a munkadarab a programozásnak megfelelően lesz a gépen megmunkálva. A program indítás után az automatika üzemben a munkadarab megmunkálása automatikusan történik. Azonban a programot bármikor meg tudjuk állítani és a megmunkálást újra folytatni.

A program megmunkálásának grafikus szimulációjával a képernyőn egyszerűen ellenőrizhetjük a programozás eredményét a géptengelyek mozgatása nélkül. Pontosabb információkat találunk a szimulációhoz a "Szimuláció" fejezetben.

Egy program feldolgozása előtt a gépen a következő feltételeknek kell

teljesülni: • A vezérlés mérőrendszere a géppel szinkronizálva van. • Van egy G-kódban létrehozott program. • A szükséges szerszám-korrekciók és nullapont-eltolások be

vannak adva. • A szükséges biztonsági reteszelések a gépgyártótól aktiválva

vannak.

Egy G-kód program feldolgozásánál ugyanazok a funkciók állnak rendelkezésünkre, mint egy ShopTurn program feldolgozásánál (lásd "Munkadarab megmunkálás" fejezetben).

G-kód program

szimulálás

-vagy-

Nyomjuk meg a softkey-t vagy a „Program” billentyűt.

Vigyük a kurzort a kívánt G-kód programra.

-vagy-


A program a G-kód szerkesztőben megjelenik.

Nyomjuk meg a "Szimuláció" softkey-t.

A program teljes feldolgozása ábrázolva lesz grafikusan a képernyőn.

Szerkeszt

Ha a szimulációból közvetlenül ismét a G-kód szerkesztőbe szeretnénk váltani, nyomjuk meg a "Szerkeszt" softkey-t.

G-kód program

feldolgozás

-vagy-

Nyomjuk meg a softkey-t vagy a „Program” billentyűt.

-és-

Vigyük a kurzort a kívánt G-kód programra.

6 Programozás G-kódban 06.03 6.2 G-kód program feldolgozása

6


-és-

Feldolgoz

Nyomjuk meg a "Feldolgoz" softkey-t.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Ledolgozás" softkey-t, ha éppen a "Program" kezelési tartományban vagyunk.

A ShopTurn automatikusan a "Gép Auto" kezelési módba vált és betölti a G-kód programot.

Cycle Start


A G-kód program feldolgozása a gépen elindul.

6 06.03 Programozás G-kódban 6.3 G-kód szerkesztő

6


6.3 G-kód szerkesztő

Ha egy G-kód programban megváltoztatjuk a mondatok sorrendjét, G-kódot törölni vagy egyik programból egy másikba másolni szeretnénk, használjuk a G-kód szerkesztőt.

Ha G-kódot egy éppen feldolgozás alatt levő programban szeretnénk

változtatni, csak azokat a G-kód mondatokat tudjuk megváltoztatni, amelyek még nem lettek feldolgozva. Ezek a mondatok ki vannak emelve.

A G-kód szerkesztőben a következő funkciók állnak rendelkezésünkre: • Jelölés

Tetszőleges G-kódot megjelölhetünk. • Másolás/beszúrás

G-kódot lehet egy programon belül vagy különböző programok között másolni és beszúrni.

• Kivágás Tetszőleges G-kódot ki tudunk vágni és ezzel törölni. A G-kód a közbenső tárolóban marad, így ezt a G-kódot máshol ismét be tudjuk szúrni.

• Keresés/helyettesítés Egy G-kód programban tudunk egy tetszőleges karaktersort keresni és egy másikkal helyettesíteni.

• Elejére/végére IA G-kód programban tudunk az elejére ill. a végére ugrani.

• Számozás Ha egy új vagy másolt G-kód mondatot két meglevő G-kód mondat közé beszúrunk, a ShopTurn automatikusan egy új mondatszámot ad. Ez a mondatszám magasabb lehet, mint a következő mondat mondatszáma. Az "Újra számoz" funkcióval a G-kód mondatokat ismét növekvő sorrendben tudjuk átszámozni.

Ha egy G-kód program készítünk vagy megnyitunk, automatikusan a

G-kód szerkesztőbe kerülünk.

G-kód jelölése

Vigyük a kurzort arra a helyre a programban, ahol a jelölés kezdődjön.

Jelölés


Vigyük a kurzort arra a helyre a programban, ahol a jelölés végződjön.

A G-kód meg lesz jelölve.

6 Programozás G-kódban 06.03 6.3 G-kód szerkesztő

6


G-kód másolás

Jelöljük meg a G-kódot, amit másolni szeretnénk.

Másolás

Nyomjuk meg a "Másolás" softkey-t.

A G-kód a közbenső tárolóba kerül és ott marad egy másik programba váltásnál is.

G-kód beszúrás

Másoljuk a G-kódot, amit be szeretnénk szúrni.

Beszúrás


A másolt G-kód a közbenső tárolóból be lesz szúrva a szövegbe a kurzor-pozíció elé.

G-kód kivágás

Jelöljük meg a G-kódot, amit kivágni szeretnénk.

Kivágás


A megjelölt G-kód ki lesz vágva és a közbenső tárolóba kerül.

G-kód keresés

Keresés

Nyomjuk meg a "Keresés" softkey-t.

Egy új függőleges softkey-sáv jelenik meg.

Adjuk be a karaktersort, amit keresni szeretnénk.


A G-kód programban a keresés előre irányban történik a karaktersor után. A megtalált karaktersort a szerkesztőben a kurzor jelöli meg.

Tovább- keresés

Nyomjuk meg a "Tovább keresés" softkey-t, ha a keresést folytatni szeretnénk.

A következő megtalált karaktersor ki lesz jelezve.

G-kód keresés és helyettesítés

Keresés


Egy új függőleges softkey-sáv jelenik meg.

Keresés/ helyettes.

Nyomjuk meg a "Keresés/helyettesítés" softkey-t.

Adjuk be a karaktersort, amit keresni szeretnénk és a karaktersort, amit helyette be szeretnénk szúrni.

6 06.03 Programozás G-kódban 6.3 G-kód szerkesztő

6



A G-kód programban a keresés előre irányban történik a karaktersor után. A megtalált karaktersort a szerkesztőben a kurzor jelöli meg

Mindent helyettesít

Nyomjuk meg a "Mindent helyettesít" softkey-t, ha a keresett karaktersort a teljes G-kód programban helyettesíteni szeretnénk.

-vagy-

Tovább- keresés

Nyomjuk meg a "Tovább keresés" softkey-t, ha a keresést folytatni szeretnénk a keresett karaktersor helyettesítése nélkül.

-vagy-

Helyettesít

Nyomjuk meg a "Helyettesít" softkey-t, ha a keresett karaktersort ezen a helyen a G-kód programban helyettesíteni szeretnénk.

Elejére /végére ugrani

Egyebek >

elejére

végére

Nyomjuk meg az "Egyebek" és "elejére" ill. "végére" softkey-ket.

A G-kód program eleje ill. vége jelenik meg.

G-kód mondatokat újra számozni

Külön- böző >

Újra számozni>

Nyomjuk meg a "Különböző" és az "Újra számozni" softkey-ket.

Adjuk meg az első mondat számát és a mondatszámok lépéstávolságát (pl. 1-es, 5-ös, 10-es).

Nyomjuk meg a "Átvétel" softkey-t.

A mondatok újra lesznek számozva. A számozást újra meg tudjuk szüntetni, ha a mondatszámra vagy a lépéstávolságra 0-t adunk be.

6 Programozás G-kódban 06.03 6.4 Számítási paraméter

6


6.4 Számítási paraméter

A számítási paraméterek (R-paraméterek) változók, amelyeket egy G-kód programban használhatunk. Az R-paramétereket a G-kód programból tudjuk olvasni vagy írni. Az olvasandó R-paraméterekhez az R-paraméter-listában tudunk értéket hozzárendelni.

Az R-paraméterek beadása és törlése a kulcsos-kapcsolóval tiltható.

R-paraméter kijelzés

-vagy-

Nyomjuk meg a "Szersz. nullap.." softkey- t vagy az "Offset" billentyűt.

Nyomjuk meg az "R-paraméter" softkey-t.

Az R-paraméter lista megjelenik.

R-paraméter keresés

Keresés


Adjuk be a keresett paraméter-számot.


A keresett paraméter megjelenik.

R-paraméter változtatás

Vigyük a kurzort annak a paraméternek a beadási mezőjére, amelyik értékét meg akarjuk változtatni

Adjuk be az új értéket.

A paraméter új értéke azonnal átvételre kerül.

R-paraméter törlés

Vigyük a kurzort annak a paraméternek a beadási mezőjére, amelyik értékét törölni akarjuk.

Nyomjuk meg a "Backspace" billentyűt.

A paraméter értéke törölve lesz.

7 06.03 Szerszámkezelés 7


Szerszámkezelés 7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár.............................................. 7-310

7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába .................................................................... 7-315 7.2.1 Új szerszám létrehozása......................................................................................... 7-315 7.2.2 Több vágóél megadása szerszámonként ............................................................... 7-316 7.2.3 Testvérszerszám létrehozása ................................................................................. 7-317

7.3 Szerszámok rendezése........................................................................................... 7-318

7.4 Szerszám törlése a szerszámlistából...................................................................... 7-318

7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból ..................................................................... 7-319

7.6 Szerszám áthelyezés .............................................................................................. 7-321

7.7 Szerszámkopás-adatok beadása............................................................................ 7-323

7.8 Szerszámfelügyelet aktiválása................................................................................ 7-323

7.9 Tárhelyek kezelése ................................................................................................. 7-325

7 Szerszámkezelés 06.03 7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár

7


7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár

A munkadarabok megmunkálásánál különféle szerszámok kerülnek bevetésre. Ezeknek a szerszámoknak a geometriai és technológiai adatait a ShopTurn-nek ismerni kell a program feldolgozása előtt (lásd "Gép beállítása" fejezetben). A ShopTurn a szerszámok kezelésére a szerszámlista, szerszámkopás-lista és tárlista maszkokat ajánlja fel. Ezzel olyan szerszámokat is kezelhetünk, amelyek nincsenek a revolverben (tárban). A különféle listákat a következő leíráshoz képest a gépgyártó esetleg megváltoztathatja.


Szerszámlista A szerszámlistába bevisszük az összes szerszámot, amivel az esztergagépen dolgozunk. A revolverben található szerszámokat hozzárendeljük adott tárhelyekhez. Ezen túl itt lehetőségünk van a szerszámok rendezésére és törlésére.

Szerszámlista

he. Helyszám a tárban

A revolverben, a megmunkáló helyen levő szerszám száma szürke hátterű.

Ha több tár van, először a társzám és utána a tárban a helyszám van megadva (pl. 1/10). A szerszámok, amelyek jelenleg nincsenek a tárban, helyszám nélkül vannak kijelezve. (Ezeket a szerszámokat a tárhely szerinti rendezés után a szerszámlista végén találjuk.)

Lánc- és dobtáraknál ezen kívül kijelezhetjük egy orsó és egy dupla megfogó helyét.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár

7


Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait

orsóhely

fogó 1 és fogó 2 helye

típus Szerszámtípus és vágóél-helyzet Az "Alternatív" billentyűvel változtathatjuk a szerszám vágóél-helyzetét.

szerszámnév A szerszám azonosítása a szerszám nevével történik. A neveket beadhatjuk szövegként vagy számként

DP A testvérszerszám Duplo-száma (pót-szerszám) (DP 1 = eredeti szerszám, DP 2 = első pótszerszám, DP 3 = második pótszerszám stb.)

Szerszámkorrekció adatok

A szerszámkorrekció adatok részletes leírását a "Gép beállítása" fejezetben találjuk ("Szerszámok" szakasz).

(D-Nr.) vágóél Az itt kijelzett szerszámkorrekció adatok a szerszám éppen kiválasztott vágóélére érvényesek.

hossz X Szerszámhossz-korrekció X-irányban

hossz Z Szerszámhossz-korrekció Z-irányban

sugár ill. ∅ Szerszám sugara ill. átmérője A maró- és fúrószerszámoknál itt lehet sugár vagy átmérő megadva, az esztergaszerszámoknál mindig a vágóélsugár. A sugárról az átmérő megadásra átállítás gépadattal történik.


Tartószög vonatkoztatási iránya

Vágószerszám tartószöge A tartószög a hátravágások megmunkálásánál lesz figyelembe véve.

Vágószerszám lapkaszöge A lapkaszög a hátravágások megmunkálásánál lesz figyelembe véve.

emelkedés menetfúró menetemelkedése mm/ford vagy menet/”-ban

furat-∅ furat átmérője esztergafúrónál

lapka szél. Beszúró lapkaszélessége A lapkaszélességre a ShopTurn-nek a beszúró ciklusok kiszámításához van szüksége.

lapka hossz Vágó vagy beszúró szerszám lapkaszélessége A lapkahosszra a ShopTurn-nek a szerszám ábrázolásához van szüksége a program feldolgozás szimulációjánál.


7


N A fogak száma egy marónál A vezérlés ebből számítja ki a fordulati előtolást, ha a programban az előtolás mm/fog-ban van beállítva.

Szerszámcsúcs szöge egy fúrónál Ha a fúrásnál nem csak a szerszám csúcsáig, hanem a száráig be akarunk hatolni, a vezérlés figyelembe veszi a fúrócsúcs szögét.

Szerszám-specifikus megadások

Orsó-forgásirány Az orsó-forgásirány a meghajtott szerszámnál (fúró és maró) a szerszámorsóra, az eszterga-szerszámoknál a fő- ill. az ellenorsóra.

Ha a "Fúrás középen" vagy "Menet középen" funkcióknál egy fúrót vagy marót használunk, a megadott forgásirány a szerszám vágásirányára vonatkozik. A főorsó a szerszámnak megfelelően forog.

orsó-forgásirány jobbra

orsó-forgásirány balra

orsó nincs bekapcsolva

Hűtővíz-hozzávezetés 1 és 2 (pl. belső- és külső-hűtés) be/ki a szerszám alkalmazásánál

hűtővíz be hűtővíz ki

Vegyük figyelembe, hogy egyes gépeknek nincs hűtővíz hozzávezetése.


Szerszámkopás-lista A szerszámkopás-listában adjuk meg a szerszámok kopási adatait. A ShopTurn ezeket az adatokat figyelembe veszi a munkadarab megmunkálásánál. Ezen kívül itt lehet szerszám-felügyeletet aktiválni, szerszámot tiltani vagy túl nagynak megjelölni.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.1 Szerszámlista, szerszámkopás-lista és szerszámtár

7


Szerszámkopás-lista

he., típus, szerszámnév, DP

A szerszám tárhely-számának, szerszám-típusának és vágóél-helyzetének, szöveg-/szám jelölésének és duplo-számának kijelzése

(D-sz.) vágóél A kijelzett kopásadatok a szerszám kiválasztott vágóélére vonatkoznak.

∆ hossz X Kopás X-irányban

∆ hossz Z Kopás Z-irányban

∆ sugár vagy∆ ∅ Sugár vagy átmérő kopása

TC Szerszám-felügyelet élettartama (T), darabszámra (C) vagy kopás (W)

elő-figyelmeztetési határ Élettartam, darabszám vagy kopás előfigyelmeztetési határ

élettart. db.szám. kopás

Szerszám élettartama Elkészült munkadarabok száma Max. megengedhető szerszámkopás

szerszám-állapot (két utolsó oszlop)

Szerszám a megmunkáláshoz tiltva (G) vagy túl nagy (U).


7


Szerszámtár A tárlistában lehet az egyes tárhelyeket tiltani ill. engedélyezni.

Tárlista

he., típus, szerszámnév, DP

A szerszám tárhely-számának, szerszám-típusának és vágóél-helyzetének, szöveg-/szám jelölésének és duplo-számámak kijelzése

hely tiltás Tárhelyek tiltása

szersz.áll. A szerszámkopás-listában megadott szerszámállapot kijelzése

7 06.03 Szerszámkezelés 7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába

7


7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába

Szerszámokat és hozzájuk tartozó korrekció-adatokat közvetlenül bevihetjük a szerszámlistába vagy a szerszámkezelésen kívül már meglevő szerszámadatokat egyszerűen be lehet olvasni (lásd a "Szerszám-/nullapont adatok mentése/beolvasása").

7.2.1 Új szerszám létrehozása

Ha egy új szerszámot hozunk létre, a ShopTurn felajánl egy sor szokásos szerszámtípust. A kiválasztott szerszámtípustól függ, milyen geometria adatokat kell bevinni és ezek hogyan lesz beszámítva.

Lehetséges szerszámtípusok

Az esztergafúrót használhatjuk központos fúrásnál és esztergálásnál.

Szereljük az új szerszámot a revolverbe.

Válasszuk ki "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Szerszámlista" softkey-t.

Vigyük a kurzort a szerszámlistában arra a helyre, amelyet a szerszám a revolverben elfoglal. A helynek a szerszámlistában még szabadnak kell lenni.

Új > szerszám

Nyomjuk meg az "Új szerszám" softkey-t.

Nagyoló ...

3D_tapintó

Válasszuk ki a kívánt szerszámtípust és vágóél-helyzetet softkey-vel. A "továbbiak" softkey-vel további szerszámtípusok ill. vágóél-

7 Szerszámkezelés 06.03 7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába

7


helyzetek állnak rendelkezésünkre.

Az új szerszám létrejön és automatikusan a kiválasztott szerszámtípus nevét viseli.

Adjunk egy egyértelmű szerszámnevet. A szerszámnevet tetszőlegesen kiegészíthetjük ill. megváltoztathatjuk. Egy szerszám neve max. 17 karaktert tartalmazhat. Megengedettek a betűk (az ékezetesek kivételével), számok, alulvonal "_", pontok"." és ferdevonal "/".

Adjuk be a szerszám korrekció-adatait.

-vagy- Ha utólag a szerszám vágóél-helyzetét változtatni szeretnénk, vigyük a kurzort a "típus" oszlopra és válasszuk ki az "Alternatív" softkey-vel vagy a "Select" billentyűvel egyet az adott lehetőségekből.

7.2.2 Több vágóél megadása szerszámonként

A több vágóélű szerszámoknál minden vágóélhez tartozik egy saját korrekció-adatkészlet. Minden szerszámra max. 9 vágóélt lehet megadni.

A több vágóélű szerszámokat először a fent leírtak szerint létrehozzuk

a szerszámlistában és megadjuk a korrekció-adatokat az 1. vágóélre.

Vágóélek >

Új vágóél

Nyomjuk meg ezután a "Vágóélek" és "Új vágóél" softkey-ket.

A szerszámlistában ezután az 1. vágóél beadási mezői helyett a a 2. vágóél korrekciós-adat beadási mezői jelennek meg.

Adjuk be a korrekciós adatokat a 2. vágóélre.

Ismételjük az eljárást, ha további vágóél korrekció-adatokat akarunk megadni.

Vágóél törlés

Nyomjuk meg a "Vágóél törlés" softkey-t, ha egy vágóél korrekció-adatait törölni akarjuk. Mindig csak a legmagasabb számú vágóél adatait tudjuk törölni.

D-Nr +

D-Nr -

A "D-Nr +" ill. "D-Nr –" softkey-kkel tudjuk kijeleztetni következő nagyobb ill. kisebb számú vágóél korrekciós adatait..

7 06.03 Szerszámkezelés 7.2 Szerszám felvétele a szerszámlistába

7


7.2.3 Testvérszerszám létrehozása

Az úgynevezett ”testvérszerszám” egy olyan szerszám, amit ugyanarra a megmunkálásra lehet használni, mint egy már meglevő szerszámot. Pl. szerszámtörés után használhatjuk pótszerszámként.

A szerszámlistában minden szerszámra létrehozhatunk több testvérszerszámot. Az eredeti szerszám mindig a Duplo-szám 1, a testvérszerszám a Duplo-szám 2, 3 stb.

Új >

szerszám Hozzuk létre a testvérszerszámot új szerszámként.

(lásd az "Új szerszám létrehozása" fejezetben)

Adjuk a testvérszerszámnak ugyanazt a nevet, mint az eredeti szerszámnak.

A testvérszerszám automatikusan a Duplo-szám 2-t kapja.

Adjuk be a szerszám szerszámkorrekció-adatait.

7 Szerszámkezelés 06.03 7.3 Szerszámok rendezése

7


7.3 Szerszámok rendezése

Ha egy nagy vagy több tárral dolgozunk, segítségünkre lehet, ha a szerszámokat különböző kritériumok szerint rendezve jelezzük ki. Így adott szerszámokat a listában gyorsabban lehet megtalálni.

-vagy-

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Szerszámlista" vagy "Szerszámkopás" softkey-t.

rendezés >

Nyomjuk meg a "rendezés" softkey-t.

tár szerint -vagy-

név szerint

-vagy- típus szerint

Válasszuk ki softkey-vel azt a kritériumot, ami szerint rendezni szeretnénk.

A szerszámok újra rendezve lesznek kilistázva.

7.4 Szerszám törlése a szerszámlistából

A már nem használt szerszámokat eltávolíthatjuk a szerszámlistából, hogy az áttekinthető maradjon.

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban

a "Szerszámlista" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet törölni szeretnénk.

Szerszám törlés Törlés

Nyomjuk meg a "Szerszám törlés" softkey-t.

Nyomjuk meg a "Törlés" softkey-t.

A kiválasztott szerszám szerszámadatai törölve lesznek és a tárhely, ahol a szerszám volt, engedélyezve lesz.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból

7


7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból

A szerszámokat, amelyekre pillanatnyilag nincs szükség a tárban, kicserélhetjük. A ShopTurn a szerszámadatokat automatikusan tárolja a táron kívül a tárlistában. Ha a szerszámot később újra használni szeretnénk, töltsük be egyszerűen a szerszámadatokat a megfelelő tárhelyre. Ezzel megtakaríthatjuk ugyanazon szerszámadatok többszöri beadását.

A szerszámadatok be- ill. kitöltését tárhelyekre/-ről gépadattal kell

aktiválni.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Betöltésnél a ShopTurn automatikusan javasol egy üres helyet, ahova

a szerszámot betölthetjük. Egy gépadatban meg lehet adni, hogy a ShopTurn melyik tárban keressen először üres helyet.

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Ezen kívül a betöltésnél közvetlenül megadhatunk egy üres helyet vagy meghatározhatjuk, hogy a ShopTurn melyik tárban keressen üres helyet

Ha a gépnek csak egy tára van, a betöltésnél mindig csak a kívánt helyszámot kell megadni és nem a társzámot.

Ha a szerszámlistában ki van jelezve egy orsóhely, a szerszámot közvetlenül az orsóba/-ból be-/kicserélhetjük.


Szerszám betöltése tárba

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Szerszámlista" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet a tárba be szeretnénk tölteni (ezt a tárhely-szám szerinti rendezés után a szerszámlista végén találjuk).

Betöltés

Nyomjuk meg a "Betöltés" softkey-t.

Megjelenik az "Üres hely" ablak. A ”hely” mező az első üres tárhely számával van kitöltve.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t, ha a szerszámot a javasolt helyre szeretnénk betölteni.

-vagy-

Adjuk be a kívánt helyszámot és nyomjuk meg az "OK" softkey-t

-vagy-.

Orsó

Nyomjuk meg az ”Orsó” és "OK" softkey-ket, ha a szerszámot az orsóba becserélni szeretnénk.

7 Szerszámkezelés 06.03 7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból

7


A szerszám a megadott tárhelyre lesz betöltve.

Üres hely keresése a

tárban és szerszám betöltés

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Szerszámlista" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet a tárba be szeretnénk tölteni

Betöltés

Nyomjuk meg a "Betöltés" softkey-t.

Megjelenik az "Üres hely" ablak. A ”hely” mező az első üres tárhely számával van kitöltve.

Adjunk be a társzámot és a helyszámra egy "0"-t, ha egy adott tárban üres helyet szeretnénk keresni.

-vagy-

Adjunk be a társzámra és a helyszámra egy "0"-t, ha az összes tárban üres helyet szeretnénk keresni.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t

Egy üres hely lesz javasolva.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t

A szerszám a javasolt tárhelyre lesz betöltve..

Egyes szerszám

kitöltése a tárból

Válasszuk ki a "Szerszámok Nullap.elt." kezelési tartományban a "Szerszámlista" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet ki szeretnénk tölteni.

Kitöltés

Nyomjuk meg a "Kitöltés" softkey-t.

A szerszáma tárból ki lesz töltve. Összes szerszám

kitöltése a tárból

Válasszuk ki a "Szerszámok Nullap.elt." kezelési tartományban a "Tár" softkey-t

Összes kitöltése

Kitöltés

Nyomjuk meg az "Összes kitöltése" és a "Kitöltés" softkey-ket.

Az összes szerszám ki lesz töltve a tárból.

Megszakít

A "Megszakít" softkey-vel a kitöltést bármikor megszakíthatjuk. Az aktuális szerszám még ki lesz töltve és azután megszakad a folyamat.Ugyancsak megszakad a kitöltési folyamat, ha elhagyjuk a tárlistát.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból

7


7.6 Szerszám áthelyezés A szerszámokat áthelyezhetjük a táron belül, de a különböző tárak

között is. Eszerint nem kell a szerszámot először a tárból kitölteni, hogy egy másik helyre be tudjuk tölteni.

A ShopTurn automatikusan javasol egy üres helyet, ahova

áthelyezhetjük a szerszámot. Egy gépadatban van meghatározva, hogy a ShopTurn melyik tárban keressen egy üres helyet.


Ezen kívül megadhatunk közvetlenül is egy üres tárhelyet vagy megahatározhatjuk, hogy a ShopTurn melyik tárban keressen egy üres helyet.

Ha a gépnek csak egy tára van, csak a kívánt helyszámot kell megadni, a társzámot nem.

Ha a szerszámlistában ki van jelezve egy orsószám, egy szerszámot közvetlenül is betölthetünk az orsóba, illetve kitölthetünk onnan.


Üres hely megadása

Válasszuk ki a "Szersz. nullp." kezelési tartományban a "Tár" softkey-t.

Vigyük a kurzort a szerszámra, amelyiket másik tárhelyre akarjuk áthelyezni.

Áthelyez

Nyomjuk meg az "Áthelyez" softkey-t.

Megjelenik az "Üres hely" ablak. A "hely" mezőben az első üres tárhely számával van.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t, ha a szerszámot a javasolt helyre akarjuk áthelyezni.

-vagy-

Adjuk be a kívánt helyszámot és nyomjuk meg az "OK" softkey-t.

-vagy-

Orsó

Nyomjuk meg az "Orsó" és az "OK" softkey-ket, ha a szerszámot az orsóba akarjuk becserélni.

A szerszám a megadott tárhelyre lesz áthelyezve.

Üres hely keresése

Válasszuk ki a "Szersz. nullp." kezelési tartományban a "Tár"

softkey-t.

Vigyük a kurzort a szerszámra, amelyiket másik tárhelyre akarjuk áthelyezni.

7 Szerszámkezelés 06.03 7.5 Szerszám betöltés ill. kitöltés a tárból

7


Áthelyez

Nyomjuk meg az "Áthelyez" softkey-t.

Megjelenik az "Üres hely" ablak. A "hely" mezőben az első üres tárhely számával van.

Adjuk be a társzámot és "0" helyszámot, ha egy megadott tárban akarunk üres helyet keresni.

-vagy-

Adjuk be a tár- és helyszámra is "0"-t, ha az összes tárban akarunk üres helyet keresni.


Egy üres hely lesz javasolva.


A szerszám a javasolt tárhelyre lesz áthelyezve.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.7 Szerszámkopás-adatok beadása

7


7.7 Szerszámkopás-adatok beadása

A már régebben használatban levő szerszámok elkophatnak. Ezt a kopást mérhetjük és a szerszámkopás-listába bevihetjük. A ShopTurn ezeket az adatokat figyelembe veszi a szerszámhossz- és sugár-korrekciónál. Így állandó pontosságot érhetünk el a munkadarab megmunkálásánál.

Ha beadjuk a kopásértékeket, a ShopTurn megvizsgálja, hogy a az

értékek nem lépnek-e túl egy növekményes ill. abszolút határértéket. A növekményes felsőhatár megadja a maximális különbséget az eddigi és az új kopásérték között. Az abszolút felsőhatár magdaja a maximális összértéket, ami be lehet adni. A felső határok egy gépadatban vannak megadva.



a "Szerszámkopás" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelynek a kopásadatait be szeretnénk adni.

Adjuk be a különbség-értékeket a hosszra (∆ hossz X, ∆ hossz Z) és sugár/átmérő (∆ sugár/∆ ∅) a megfelelő oszlopokba.

A beadott kopásértékek a sugárhoz hozzá lesznek adva, a szerszámhosszból viszont le lesznek vonva. Ez azt jelenti, hogy a sugárnál egy pozitív különbség-érték ráhagyásnak felel meg (pl. egy későbbi simításhoz).

7.8 Szerszámfelügyelet aktiválása

A szerszámok élettartamát a ShopTurn-nel automatikusan felügyelhetjük, hogy így biztosítsuk az egyenletes megmunkálási minőséget.

Ezen kívül a nem használt szerszámokat tilthatjuk vagy a szerszámokat túl nagyként megjelölhetjük.

A szerszámfelügyelet gépadattal aktiválható.


Élettartam (T) A T (Time) élettartammal felügyelik egy szerszámnak a használati idejét percekben a megmunkáló-előtolással. Ha a maradék élettartam ≤ 0, a szerszám tiltva lesz. A szerszámot a következő cserénél már nem lehet használni. Ha van testvérszerszáma (pótszerszám), az lesz becserélve.

7 Szerszámkezelés 06.03 7.8 Szerszámfelügyelet aktiválása

7


Az élettartam felügyelet a kiválasztott szerszám-vágóélre vonatkozik.

Darabszám (C) A C (Count) darabszámmal az elkészült munkadarabokat számolják. Itt is tiltva lesz a szerszám, ha a maradékszám elérte a 0-t.

Kopás (W) A kopással W (Wear) a ∆ hossz X, ∆ hossz Z vagy ∆ sugár ill. ∆ ∅ kopásparaméterek legnagyobb értéke lesz ellenőrizve a kopáslistában. A szerszám le lesz tiltva , ha a kopásparaméterek egyike a W kopást elérte.

Elő-figyelmeztetési határ Az elő-figyelmeztetési határ megad egy élettartamot ill. darabszámot, amelynél az első figyelmeztetés ki lesz adva.

tiltva (G) Az egyes szerszámokat kézileg is tilthatjuk, ha ezeket nem akarjuk többé a munkadarab megmunkálásához használni.

túl nagy (U) Túl nagy szerszámoknál a szomszéd tárhelyek félig tiltva lesznek. Vagyis a következő szerszámot csak a következő utáni tárhelyre lehet betenni. (Ott lehet ismét egy túl-nagy szerszám.)

Szerszám használat

felügyelet

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Szerszámkopás" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a szerszámra, amelyet felügyelni szeretnénk.

Válasszuk ki a "T/C" oszlopban a "T" opciót, ha az élettartamot szeretnénk felügyelni (T = élettartam, C = darabszám, W = kopás).

Adjuk be az előfigyelmeztetési-határt az élettartamra, a darabszámra vagy a kopásra.

Adjuk meg a szerszám tervezett használati idejét, a kész munkadarabok tervezett számát vagy a maximálisan megengedett kopást

Az élettartam, a darabszám vagy a kopás elérésekor a szerszám tiltva lesz.

Ha a darabszámot felügyelni akarjuk, ezen kívül még minden programban, amelyet a felügyelendő program felhív, a program vége előtt a következő G-kód utasításokat beszúrni: SETPIECE(1) ; darabszámot 1-gyel növelni SETPIECE(0) ; T-számot törölni

Szerszámállapotok

beadása

Válasszuk ki a "Szerszámok Nullap.elt." kezelési tartományban a "Szerszámkopás" softkey-t.

Vigyük a kurzort egy szerszámra.

7 06.03 Szerszámkezelés 7.9 Tárhelyek kezelése

7


Válasszuk ki az utolsó oszlop első mezőjében a "G" opciót, ha a szerszámot tiltani szeretnénk a megmunkálásra.

-vagy-

Válasszuk ki az utolsó oszlop második mezőjében az "U" opciót, ha a szerszámot túl nagynak akarjuk megjelölni.

A szerszám-tiltás ill. a hely-tiltás a szomszéd tárhelyekre most aktív.

7.9 Tárhelyek kezelése

Ha egy tárhely hibás vagy egy túl nagy szerszám több mint fél szomszédos helyet igényel, a tárhelyet letilthatjuk.

Egy letiltott tárhelyhez nem rendelhetünk hozzá szerszámadatokat.

A "Szerszámállapot oszlopban" ezen kívül leolvashatjuk, hogy egy szerszám tiltva van (G) vagy túl nagy (U). A szerszámállapotokat a szerszámkopás-listában tudjuk változtatni (lásd a "Szerszámfelügyelet aktiválása").

Tárhely tiltás

Válasszuk ki a "Szersz. nullap." kezelési tartományban a "Tár" softkey-t.

Vigyük a kurzort a "Hely tiltás" oszlopban az üres tárhelyre, amit tiltani szeretnénk.

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t.

Megjelenik a "G" betű a hely-tiltás jelöléseként.

Tárhely engedélyezés


a "Tár" softkey-t.

Vigyük a kurzort a "Hely tiltás" oszlopban egy tiltott tárhelyre.

Nyomjuk meg az "Alternatív" softkey-t

A "G" betű többé nem látható és a tárhely ismét szabad.

7 Szerszámkezelés 06.03 7.9 Tárhelyek kezelése

7


8 06.03 Fájl-kezelés 8


Fájl-kezelés 8.1 Programok kezelése ShopTurn-ben ....................................................................... 8-328

8.2 Programok kezelése PCU 20-szal .......................................................................... 8-329 8.2.1 Program megnyitás ................................................................................................. 8-331 8.2.2 Program feldolgozás ............................................................................................... 8-332 8.2.3 G-kód program feldolgozása lemez-/hálózati-meghajtóról ..................................... 8-333 8.2.4 Új könyvtár/program létrehozása ............................................................................ 8-334 8.2.5 Több program jelölése ............................................................................................ 8-335 8.2.6 Könyvtár/program másolás/átnevezés/eltolás ........................................................ 8-336 8.2.7 Könyvtár/program törlés.......................................................................................... 8-337 8.2.8 Program feldolgozása V.24-interfészről .................................................................. 8-338 8.2.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen ................................................................. 8-339 8.2.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése ..................................................................................... 8-341 8.2.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása ................................................. 8-341

8.3 Programok kezelése PCU 50-nel............................................................................ 8-344 8.3.1 Program megnyitás ................................................................................................. 8-346 8.3.2 Program feldolgozás ............................................................................................... 8-347 8.3.3 Program töltés/kitöltés............................................................................................. 8-347 8.3.4 G-kód program feldolgozása merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról ........ 8-348 8.3.5 Új könyvtár/program létrehozása ............................................................................ 8-350 8.3.6 Több program jelölése ............................................................................................ 8-351 8.3.7 Könyvtár másolás/átnevezés/eltolás ....................................................................... 8-352 8.3.8 Könyvtár/program törlés.......................................................................................... 8-354 8.3.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen ................................................................. 8-355 8.3.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése ..................................................................................... 8-357 8.3.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása ................................................. 8-357

8 Fájl-kezelés 06.03 8.1 Programok kezelése ShopTurn-ben

8


8.1 Programok kezelése ShopTurn-ben

Az összes ShopTurn-ben előállított munkadarab-megmunkáló program az NC-munkatárolóba kell. A program-kezelővel bármikor hozzáférhetünk ezekhez a programokhoz feldolgozásra, megváltoztatásra, másolásra vagy átnevezésre. A már nem szükséges programokat törölhetjük, hogy a tárolóhelyet felszabadítsuk.

A programok és adatok kicserélésére más munkahelyekkel a ShopTurn különféle lehetőségeket nyújt:

• saját merevlemez (csak PCU 50) • V.24-interfész • lemez-meghajtó • hálózati kapcsolat

A következő fejezetben a bemutatjuk a program-kezelést alternatívaként a PCU 20-szal vagy a PCU 50-nel. Informálódjunk, hogy a ShopTurn nálunk melyik PCU-n fut és olvassuk el a ”Programok kezelése PCU 20-szal” vagy a ”Programok kezelése PCU 50-nel” fejezetet.

8 06.03 Fájl-kezelés 8.2 Programok kezelése PCU 20-szal

8


8.2 Programok kezelése PCU 20-szal

A ShopTurn PCU 20-as változatánál az összes program és adat állandóan az NC-munkatárolóban van. A programokat és adatokat a V.24-interfészen tudjuk ki- vagy beolvasni. Ezen kívül ki lehet jelezni egy lemez- vagy hálózati-meghajtó könyvtár-kezelését is.

PCU 20 ShopTurn kezelõfelület

NC-munkatároló

szerkesztés

V.24 SS

lemez-meghajtó

szerkesztés

hálózati meghajtó

ShopTurn programShopTurn alprogramG-kód program

ShopTurn programShopTurn alprogramG-kód program

Adat-tárolás PCU 20-szal

Az összes könyvtár és program áttekintését a Program-kezelőben találjuk.

PCU20 program-kezelő

A vízszintes softkey-sávban lehet kiválasztani a tárolót, amelynek

8 Fájl-kezelés 06.03 8.2 Programok kezelése PCU 20-szal

8


könyvtárait és programjait ki szeretnénk jelezni. Az "NC" softkey-n kívül, amellyel NC-munkatároló adatait ki tudjuk jeleztetni, további 4 softkey is foglalt lehet. Ott lehet a lemez- és hálózati-meghajtó könyvtárait és programjait kijeleztetni:

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait is. Az áttekintésben a bal sávban levő szimbólumok jelentése a

következő:

Könyvtár

Program

Nullapont-/szerszámadatok

A könyvtárak és programok mindig a következő információkkal együtt vannak listázva: • Név

A név maximum 24 karakter lehet. Az adatok átvitelénél egy külső rendszerre a nevek 8 karakterre lesznek levágva.

• Típus könyvtár: WPD program: MPF nullapont-/szerszámadatok: INI

• Méret (bájtban) • Dátum/Idő (létrehozás vagy utolsó változtatás)

A ShopTurn a "TEMP" könyvtárban teszi le a programokat, amelyeket a leforgácsolási folyamat számításakor hoz belül létre.

A vízszintes softkey-sáv felett az NC-tároló foglaltságáról találunk adatokat.

Könyvtár megnyitása

-vagy-

Nyomjuk meg a „„Program” softkey”-t vagy a "Program-kezelő" billentyűt.

A könyvtár-áttekintés megjelenik.

...

Válasszuk ki softkey-vel a tárolót.

Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyet meg akarunk nyitni.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Input" vagy "Kurzor jobbra" billentyűt.

Most ebben a könyvtárban az összes program ki van jelezve.

Visszaugrás a fölérendelt


8


könyvtárszintre

Nyomjuk meg a "Kurzor balra" billentyűt, ha a kurzor egy tetszőleges sorban áll.

-vagy-

Vigyük a kurzort a visszaugrási sorra.

-és-

-vagy-

Nyomjuk meg az "Input" vagy "Kurzor balra" billentyűt.

A fölérendelt könyvtárszint megjelenik.

8.2.1 Program megnyitás

Ha egy programot pontosabban meg akarunk nézni vagy benne változásokat végrehajtani, jelezzük ki a program munkatervét.

Nyomjuk meg a „„Program” softkey”-t.


Vigyük a kurzort arra a programra, amelyet meg szeretnénk nyitni.

-vagy-


A kiválasztott program a "Program" kezelési tartományban megnyílik. A program munkaterve lesz kijelezve.


8


8.2.2 Program feldolgozás

A rendszerben tárolt összes programot bármikor ki tudjuk választani, és ezzel automatikusan munkadarabokat megmunkálni.

Nyissuk meg a programkezelőt.

Vigyük a kurzort arra a programra, amelyet fel szeretnénk dolgozni.

Feldolgoz


A ShopTurn átkapcsol a "Gép Auto" kezelési módra és betölti a programot.

Cycle Start

Nyomjuk meg ezután a "Cycle Start" billentyűt.

A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Automatika-üzem" fejezetet is.)

Ha a program A "Program" kezelési tartományban már meg van nyitva, nyomjuk meg a "Feldolgoz" softkey-t, hogy a programot a "GépAuto" kezelési módban betöltsük. Ott a munkadarab megmunkálását szintén a "Cycle Start" billentyűvel indítjuk el.


8


8.2.3 G-kód program feldolgozása lemez-/hálózati-meghajtóról

Ha az NC munkatároló kapacitása már jelentősen kihasznált, a programokat lehet lemez-/hálózati-meghajtóról is feldolgoztatni. Ekkor nem lesz az egész G-kód program a feldolgozás előtt az NC-tárolóba töltve, hanem csak az első része. A további program-mondatok ezután az első rész feldolgozásával folyamatosan lesznek utántöltve.

A G-kód program a lemez-/hálózati-meghajtóról feldolgozásnál azon marad tárolva.

ShopTurn-programokat nem lehet lemez-/halózati meghajtóról feldolgoztatni.


...

Válasszuk ki softkey-vel a lemez-/hálózati-meghajtót.

Vigyük a kurzort arra a könyvtárra, amelyből egy G-kód programot fel szeretnénk dolgozni.

-vagy-


A könyvtár megnyílik.

Vigyük a kurzort arra a G-kód programra, amelyet fel akarunk dolgoztatni.

Egyebek >

Feldolg. merevl.

Nyomjuk meg az "Egyebek" és "Feldolg.merevl." softkey-ket

A ShopTurn átkapcsol a "Gép Auto" kezelési módra és betölti a G-kód programot.

Cycle Start


A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Munkadarab megmunkálása" fejezetet is). A program-tartalom a megmunkálás előre-haladásával folyamatosan lesz utána töltve az NC-munkatárolóba.


8


8.2.4 Új könyvtár/program létrehozása

A könyvtár-struktúrák segítenek a programok és adatok áttekinthető kezelésében. Ehhez egy könyvtárban tetszőleges alkönyvtárat hozhatunk létre. A könyvtárakban és alkönyvtárakban létrehozhatunk programokat és ezekben pedig program-mondatokat (lásd a "Programozás ShopTurn-nel" fejezetben). Az új program automatikusan az NC-munkatárolóban jön létre.

Könyvtár létrehozás


Új

Könyvtár

Nyomjuk meg az "Új" és a "Könyvtár" softkey-ket.

Adjunk be egy új könyvtárnevet.


A kívánt könyvtár létrejön.

Program létrehozás


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra, amelyben az új programot létre akarjuk hozni.

-vagy-


Új

Nyomjuk meg az "Új" softkey-t.

ShopMill program

Nyomjuk meg a "ShopTurn program" softkey-t, ha egy ShopTurn programot akarunk létrehozni. (lásd a "Programozás ShopTurn-nel fejezetben")

-vagy-

G-kód program

Nyomjuk meg a "G-kód program" softkey-t, ha egy G-kód programot akarunk létrehozni. (lásd a "Programozás G-kóddal" fejezetet)


8


8.2.5 Több program jelölése

Több program egyidejű másolásához, törléséhez stb. lehetséges több programot egyszerre blokk-szerűen vagy egyenként megjelölni.

Több program blokk-

szerű jelölése


Vigyük a kurzort az első programra, amit meg szeretnénk jelölni.

Jelölés


-vagy-

Bővítsük a program-kiválasztást a kurzor-billentyűkkel lefelé vagy felfelé.

A teljes program-blokk meg lesz jelölve.

Több program jelölése egyenként



Nyomjuk meg a "Select" billentyűt

-vagy-

Vigyük ezután a kurzort a következő programra, amit ki szeretnénk választani.

Nyomjuk meg újra a "Select" billentyűt.

Az egyenként kiválasztott programok meg lesznek jelölve.


8


8.2.6 Könyvtár/program másolás/átnevezés/eltolás

Ha egy új könyvtárat vagy programot akarunk létrehozni, ami már egy meglevőhöz hasonló kell legyen, időt takaríthatunk meg, ha a régi könyvtárat ill. programot másoljuk és csak a kiválasztott programokat ill. program-mondatokat változtatjuk meg. A könyvtárak és program másolását, kivágását és más helyekre ismét beszúrását használjuk arra is, hogy adatokat lemez- vagy hálózati-meghajtó alkalmazásával más ShopTurn-berendezésekkel kicseréljünk. Ezen kívül a könyvtárakat vagy programokat átnevezhetjük.

Egy programot nem tudunk átnevezni, ha egyidejűleg a "Gép Auto"

kezelési módban be van töltve.

Könyvtár/program

másolás


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amelyet másolni szeretnénk.

Másolás


Válasszuk ki azt a könyvtárszintet, ahova a másolt könyvtárat/programot be szeretnénk szúrni.

Beszúrás


A másolt könyvtár/program a kiválasztott könyvtárszintre lesz beszúrva. Ha ezen a szinten már létezik egy azonos nevű könyvtár/program, megjelenik egy kérdés, hogy a könyvtárat/programot át akarjuk-e írni vagy egy más néven szeretnénk beszúrni.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t, ha a könyvtárat/programot át szeretnénk írni.

-vagy-

Adjunk be egy másik nevet, ha a könyvtárat/programot másik néven szeretnénk beszúrni.

-és-



8


Könyvtár/program átnevezés


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amit át szeretnénk nevezni.

Átnevezés


Adjuk be a "mire:" mezőbe az új könyvtár- vagy programnevet. A név egyértelmű kell legyen, vagyis két könyvtárnak vagy programnak nem lehet azonos a neve.


A könyvtár/program át lesz nevezve.

8.2.7 Könyvtár/program törlés

Estenként töröljük a programokat vagy könyvtárakat, amelyeket már nem használunk, hogy az adatkezelést áttekinthetővé tegyük és az NC-munkatárolót felszabadítsuk. Előtte lehetőleg mentsük az adatokat egy külső adathordozóra (lásd "Program be-/kiolvasása V.24-interfészen").

Vegyük figyelembe, hogy egy könyvtár törlésével minden ebben a

könyvtárban levő programot, szerszám- és nullapont-adatot és alkönyvtárt törlünk.

Ha az NC-tárolóban helyet akarunk felszabadítani, töröljük a "TEMP" könyvtár tartalmát. A ShopTurn itt helyezi el azokat a programokat, amelyeket belül hozott létre a leforgácsolási folyamatok kiszámításához.


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amelyet törölni szeretnénk.

Törlés

Nyomjuk meg a "Törlés" és ”OK ”softkey-ket.

A kiválasztott könyvtár vagy program törölve lesz.


8


8.2.8 Program feldolgozása V.24-interfészről

Külső adathordozón tárolt programokat lehetséges közvetlenül a V.24-interfészről feldolgozni. Eszerint ezeket a programokat nem kell először beolvasni, mielőtt egy munkadarabot ezzel megmunkálnánk. Ha egy program a megmunkálásához pl. több tárolót igényel, mint amennyi az NC-munkatárolóban rendelkezésre áll, a program-tartalomfolyamatosan a V.24-interfészről utána lesz töltve.

A vezérlés és a külső adattároló V.24-interfészei ehhez

összehangoltak kell legyenek, vagyis mindkét V.24-interfészt azonosra kell beállítani.


Egyebek >

Feldolg. V24-ről

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Feldolg. V24-ről" softkey-ket.

V24 beállítás

Nyomjuk meg a "V24 beállítás" softkey-t, ha az interfészt be szeretnénk állítani.

Adjuk be a kívánt beállításokat.


Az interfész beállításai tárolásra kerülnek.

Válasszuk ki az ellenoldalon a programot, amit fel szeretnénk dolgozni.

Indítsuk el az ellenoldalon az átvitelt.

Start

Nyomjuk meg a "Start" softkey-t.

A ShopTurn átkapcsol a "Gép Auto" kezelési módba és betölti a program egy részét.

Cycle Start


A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Automatika-üzem" fejezetben is). A program-tartalom a megmunkálás előre haladtával folyamatosan lesz utántöltve az NC-munkatárolóba. A V.24-interfészről feldolgozás után a program továbbra is külsőleg marad tárolva.


8


8.2.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen

A V.24-interfészen programokat lehet egy külső adattárolón keresztül másik ShopTurn-munkahelyekkel kicserélni. Ezen kívül használjuk ki a lehetőséget olyan adatok kitárolására, amelyekkel pillanatnyilag nem dolgozunk, hogy az NC-munkatárolót felszabadítsuk. Ha a kitárolt programokra ismét szükségünk van, azokat bármikor újra beolvashatjuk.

Egy program be- ill. kiolvasásánál a ShopTurn-ből mindig az összes

ShopTurn-alprogram átvitelre kerül. Egy munkafolyamatban több programot is lehet be-, ill. kiolvasni.

A vezérlés és a külső adattároló V.24-interfészei ehhez összehangoltak kell legyenek, vagyis mindkét V.24-interfészt azonosra kell beállítani.

Figyeljünk a kiolvasásnál a megfelelő formátum (bináris/PC-, lyukszalag- ill. lyukszalag/ISO-formátum) beálltására. Különben az ellenoldal nem tudja a kiolvasott adatokat értelmezni.

Program kiolvasás


Vigyük a kurzort arra a programra, amit ki szeretnénk olvasni.

Egyebek >

Kiolvasás

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Kiolvasás" softkey-ket.

V24 beállítás

Nyomjuk meg a "V24 beállítás" softkey-t, ha be szeretnénk állítani az interfészt.




Összes fájl

Nyomjuk meg az "összes fájl" softkey-t, ha az összes kijelzett programot ki szereznénk választani.

indítsuk el az átvitelt az ellenoldalon.

Start


A kiválasztott program és az összes ShopTurn-alprogram kiolvasásra kerül. A "Kiolvasás" ablakban az éppen kiolvasott program neve és az átvitt bájtok száma van kijelezve.

Stop

Nyomjuk meg a "Stop" softkey-t, ha az adatok kiolvasását meg akarjuk szakítani.

Nyomjuk meg ezután újra a "Start" softkey-t az adatátvitel újra


8


indításához.

Program beolvasás


Egyebek >

Beolvasás

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Beolvasás" softkey-ket.

V24 beállítás





Válasszuk ki az ellenoldalon a programot, amit be szeretnénk olvasni.


Start


A "Beolvasás" ablakban az éppen kiolvasott program neve és az átvitt bájtok száma van kijelezve. A program a programfejben megadott könyvtárba lesz elhelyezve.

Stop

Nyomjuk meg a "Stop" softkey-t, ha az adatok beolvasását meg akarjuk szakítani.

Nyomjuk meg ezután újra a "Start" softkey-t az adatátvitel újra indításához.


8


8.2.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése

Ha a V.24-interfész adatátvitelénél hibák lépnek fel, akkor a ShopTurn ezeket egy hiba-jegyzőkönyvben rögzíti.


Egyebek >

Nyomjuk meg az "Egyebek" softkey-t.

Kiolvasás -vagy-

Beolvasás

Nyomjuk meg a "Kiolvasás" vagy "Beolvasás" softkey-t.

Hiba- jegyzők.

Nyomjuk meg ezután a "Hiba-jegyzőkönyv" softkey-t.

Az adatátvitel jegyzőkönyve megjelenik.

8.2.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása

A programok mellett tárolhatjuk a szerszám-adatokat és nullapont-beállításokat is. Ezt a lehetőséget használhatjuk pl. egy adott ShopTurn-programhoz szükséges szerszám- és nullapontadatok mentésére. Ha ezt a programot később újra fel akarjuk dolgoztatni, így gyorsan hozzáférhetünk a beállításaihoz.

Kiválaszthatjuk, hogy melyik adatokat akarjuk menteni:

• szerszám-adatok • tár-foglaltság • nullapontok • alap nullapont

Ezen kívül meghatározhatjuk az adatmentés terjedelmét: • teljes szerszámlista ill. összes nullapont • a program használt összes szerszám-adat ill. nullapont

A tár-feltöltés kiolvasása csak akkor lehetséges, ha a rendszerünk fel van készítve a szerszámadatoknak a tárból kitöltésére ill. a tárba betöltésére (lásd "Szerszám betöltés/kitöltés").


8


Adatok mentése


Vigyük a kurzort arra a programra, amelynek szerszám- és nullapont-adatait menteni szeretnénk.

Egyebek >

Adatok mentése

Nyomjuk meg az "Egyebek" és az "Adatok mentése" softkey-ket.

Válasszuk ki az adatokat, amelyeket menteni szeretnénk.

Változtassuk meg, ha akarjuk, a javasolt nevet. A szerszám- és nullapont-adatok fájlneveként az eredetileg kiválasztott program neve lesz felajánlva a "..._TMZ" kiegészítéssel.


A szerszám- és nullapont-adatok ugyanabba a könyvtárba lesznek letéve, amelyben a kiválasztott program is található. Ha már létezik egy szerszám- és nullapont-adat fájl a megadott névvel, akkor az most az új adatokkal felül lesz írva.

Adatok beolvasása


Vigyük a kurzort az elmentett szerszám- és nullapont-adatokra, amelyeket ismét be akarunk olvasni.

Feldolgoz -vagy-

Nyomjuk meg a "Feldolgoz" softkey-t vagy az "Input" billentyűt.

A "Mentett adatok beolvasása" ablak megnyílik.

Válasszuk ki, hogy melyik adatokat (szerszám-korrekció adatok, tár-feltöltés, nullapont-adatok, alap nullapont-eltolás) szeretnénk beolvasni.


Az adatok be lesznek olvasva. Attól függően, hogy milyen adatokat választottunk ki, a ShopTurn a következőket teszi:

összes szerszám-korrekció adat A szerszámkezelés összes adata törlése után a mentett adatok lesznek beolvasva.

összes, a programban használt szerszám-korrekció adat Ha a beolvasandó szerszámok közül legalább egy már létezik a szerszámkezelésben, a következő lehetőségek között lehet választani.

Összest cseréli

Nyomjuk meg az "Összest cseréli“ softkey-t, ha az összes szerszámadatot be szeretnénk tölteni. A már létező további szerszámok rákérdezés nélkül lesznek átírva.

-vagy-


8


Egyet sem cserél

Nyomjuk meg az "Egyet sem cserél" softkey-t, ha az adatok beolvasását meg akarjuk szakítani.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Nem" softkey-t, ha a régi szerszámot akarjuk megtartani. Ha a régi szerszám nincs a tárolt tárhelyen, át lesz oda helyezve.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Igen" softkey-t, ha a régi szerszámot át akarjuk írni.

A be-/kitöltés nélküli szerszámkezelésnél a régi szerszám törölve lesz, a be-/kitöltéses változatnál a régi szerszám előbb ki lesz töltve. Ha az "Igen"-nel történő átvétel előtt megváltoztatjuk a szerszámnevet,akkor a szerszám kiegészítőleg be lesz vive a szerszámlistába.

Nullapont-eltolások A meglevő nullapont-eltolások a beolvasásnál mindig át lesznek írva.

Tár- foglaltság Ha a tár-foglaltság nem lesz együtt beolvasva, a szerszámok helyszám nélkül lesznek a szerszámlistába bevive.

8 Fájl-kezelés 06.03 8.3 Programok kezelése PCU 50-nel

8


8.3 Programok kezelése PCU 50-nel

A PCU 50-es ShopTurn-változatnak az NC-munkatárolón kívül van egy saját merevlemeze. Ezzel lehetséges az összes programot, amelyek pillanatnyilag az NC-ben nem kellenek, a merevlemezre eltárolni. Ezenkívül ki lehet jelezni egy lemez- vagy hálózati-meghajtó könyvtár-kezelését és programokat ill. adatokat lehet egy V.24-interfészen be- vagy kiolvasni.

PCU 50 ShopTurn kezelõfelület

NC-munkatároló

szerkesztés

V.24 SS

merevlemezadat-könyvtár

ShopTurn programShopTurn alproamG-kód progamszerkesztés

szerkesztés

töltés

kitöltés

mentéslemez-meghajtó

szerkesztés

hálózati-meghajtó

ShopTurn programShopTurn alproamG-kód program

ShopTurn progamShopTurn alprogramG-kód program

PCU 50 adattárolás

Az összes könyvtár és program áttekintést a Program-kezelőben találjuk.

PCU 50 Program-kezelő

A vízszintes softkey-sávon lehet kiválasztani a tárolófajtát, amelynek könyvtárait és programjait ki szeretnénk jelezni. Az "NC" softkey mellett, amellyel az NC-munkatároló adatait és a merevlemez

8 06.03 Fájl-kezelés 8.3 Programok kezelése PCU 50-nel

8


adattároló-könytárait lehet kijelezni, a 4 további softkey foglalt lehet. Ezekkel a következő tároló-fajták könyvtárait és programjait lehet kijeleztetni: • hálózati-meghajtók (hálózati kártya szükséges) • lemez-meghajtó • merevlemez könyvtárak

Vegyük ehhez figyelembe a gépgyártó tájékoztatásait. Az áttekintésben a bal sávban levő szimbólumok jelentése s

következő:

Könyvtár

Program

Nullapont-/szerszámadatok

A könyvtárak és programok mindig a következő információkkal együtt vannak listázva: • Név

A név maximum 24 karakter lehet. Az adatok átvitelénél egy külső rendszerre a nevek 8 karakterre lesznek levágva.

• Típus könyvtár: WPD program: MPF nullapont-/szerszámadatok: INI

• Betöltve A "Betöltve" oszlopban egy kereszt jelöli, hogy a program még az NC-munkatárolóban van (X), vagy már kitárolásra került a merevlemezre ( ).

• Méret (bájtban) • Dátum/Idő (létrehozás vagy utolsó változtatás)

A ShopTurn a "TEMP" könyvtárban teszi le a programokat, amelyeket a leforgácsolási folyamat számításakor hoz belül létre.

A vízszintes softkey-sáv felett az NC-tároló foglaltságáról találunk adatokat.


8


Könyvtár megnyitása

-vagy-

Nyomjuk meg a "Program" softkey-t vagy a "Program-kezelő" billentyűt.


...

Válasszuk ki softkey-vel a tárolót.

Vigyük a kurzort a könyvtárra, amelyet meg akarunk nyitni.

-vagy-

Nyomjuk meg az "Input" vagy "Kurzor jobbra" billentyűt.

Most ebben a könyvtárban az összes program ki van jelezve.

Visszaugrás a fölérendelt könyvtárszintre

Nyomjuk meg a "Kurzor balra" billentyűt, ha a kurzor egy tetszőleges sorban áll.

-vagy-

Vigyük a kurzort a visszaugrási sorra.

-és-

-vagy-

Nyomjuk meg az "Input" vagy "Kurzor balra" billentyűt.

A fölérendelt könyvtárszint megjelenik.

8.3.1 Program megnyitás

Ha egy programot pontosabban meg akarunk nézni vagy benne változásokat végrehajtani, jelezzük ki a program munkatervét.

Nyomjuk meg a "Program" softkey-t.

Vigyük a kurzort arra a programra, amelyet meg szeretnénk nyitni.

-vagy-


A kiválasztott program a "Program" kezelési tartományban megnyílik. A program munkaterve lesz kijelezve.


8


8.3.2 Program feldolgozás

A rendszerben tárolt összes programot bármikor ki tudjuk választani, és ezzel automatikusan munkadarabokat megmunkálni.


Vigyük a kurzort arra a programra, amelyet fel szeretnénk dolgozni.

Feldolgoz


A ShopTurn átkapcsol a "Gép Auto" kezelési módra és betölti a programot.

Cycle Start


A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Automatika-üzem" fejezetet is.)

Ha a program A "Program" kezelési tartományban már meg van nyitva, nyomjuk meg a "Ledolgozás" softkey-t, hogy a programot a "Gép Auto" kezelési módban betöltsük. Ott a munkadarab megmunkálását szintén a "Cycle Start" billentyűvel indítjuk el.

8.3.3 Program töltés/kitöltés

Ha egy vagy több programot a következőkben nem akarunk feldolgozni, ezeket kitölthetjük az NC-munkatárolóból. Ezek a programok ezután a merevlemezen vannak és az NC-munkatároló felszabadul.

Ha egy a merevlemezre kitöltött programot feldolgoztatunk, az

automatikusan ismét be lsz töltve az NC- munkatárolóba. Egy vagy több ShopTurn-programot kézzel is ismét az NC- munkatárolóba tudunk tölteni, anélkül, hogy az ott rögtön fel lenne dolgozva.

A "Gép Auto" kezelési módban levő programokat nem lehet az NC- munkatárolóból a merevlemezre kitölteni.

Program kitöltés


Vigyük a kurzort arra a programra, amelyiket az NC- munkatárolóból ki szeretnénk tölteni.

Egyebek >

Kézi kitöltés

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Kézi kitöltés" softkey-ket.


8


A kiválasztott program a "Betöltve" oszlopban nincs többé "X"-szel megjelölve. A rendelkezésre álló tárolóhely sorában látjuk, hogy NC-munkatároló lett felszabadítva.

Program töltés


Vigyük a kurzort arra a programra, amelyiket az NC- munkatárolóba be szeretnénk tölteni.

Egyebek >

Kézi betöltés

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Kézi betöltés" softkey-ket.

A kiválasztott program a "Betöltve" oszlopban "X"-szel lesz megjelölve.

8.3.4 G-kód program feldolgozása merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról

Ha az NC munkatároló kapacitása már jelentősen kihasznált, a G-kód programokat lehet merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról is feldolgoztatni. Ekkor nem lesz az egész G-kód program a feldolgozás előtt az NC-tárolóba töltve, hanem csak az első része. A további program-mondatok ezután az első rész feldolgozásával folyamatosan lesznek utántöltve

A G-kód program a merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról feldolgozásnál azon marad tárolva.

ShopTurn-programokat nem lehet a merevlemezről ill. lemez-/hálózati-meghajtóról feldolgozni.

Program feldolgozása

merevlemezről


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra, amelyikben egy G-kód programot a merevlemezről fel szeretnénk dolgoztatni.

-vagy-



Vigyük a kurzort arra a G-kód programra, amelyet a merevlemezről fel akarunk dolgoztatni ("X" nélkül).

Egyebek >

Feldolg. merevl.




8


Cycle Start


A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Munkadarab megmunkálása" fejezetet is). A program-tartalom a megmunkálás előre haladtával folyamatosan lesz utána töltve az NC-munkatárolóba.

G-kód program feldolgozása lemez- /hálózati-meghajtóról


...

Válasszuk ki softkey-vel a lemez-/hálózati-meghajtót.

Vigyük a kurzort arra a könyvtárra, amelyből egy G-kód programot fel szeretnénk dolgozni.

-vagy-


A könyvtár megnyílik.

Vigyük a kurzort arra a G-kód programra, amelyet fel akarunk dolgoztatni.

Egyebek >

Feldolg. merevl.



Cycle Start


A munkadarab megmunkálása elindul (lásd az "Munkadarab megmunkálása" fejezetet is). A program-tartalom a megmunkálás előre haladtával folyamatosan lesz utána töltve az NC-munkatárolóba.


8


8.3.5 Új könyvtár/program létrehozása

A könyvtár-struktúrák segítenek a programok és adatok áttekinthető kezelésében. Ehhez egy könyvtárban tetszőleges alkönyvtárat hozhatunk létre. A könyvtárakban és alkönyvtárakban létrehozhatunk programokat és ezekben pedig program-mondatokat (lásd a "Programozás ShopTurn-nel" fejezetben). Az új program automatikusan az NC-munkatárolóban jön létre.

Könyvtár létrehozás


Új

Könyvtár

Nyomjuk meg az "Új" és a "Könyvtár" softkey-ket.

Adjunk be egy új könyvtárnevet.


A kívánt könyvtár létrejön.

Program létrehozás Program-

kezelő Nyissuk meg a programkezelőt.

Vigyük a kurzort arra a könyvtárra, amelyben az új programot létre akarjuk hozni.

-vagy-


Új

Nyomjuk meg az "Új" softkey-t.

ShopMill program

Nyomjuk meg a "ShopTurn program" softkey-t, ha egy ShopTurn programot akarunk létrehozni. (lásd a "Programozás ShopTurn-nel fejezetben")

-vagy-

G-kód program

Nyomjuk meg a "G-kód program" softkey-t, ha egy G-kód programot akarunk létrehozni. (lásd a "Programozás G-kóddal" fejezetet)


8


8.3.6 Több program jelölése

Több program egyidejű másolásához, törléséhez stb. lehetséges több programot egyszerre blokk-szerűen vagy egyenként megjelölni.

Több program blokk-

szerű jelölése



Jelölés


-vagy-

Bővítsük a program-kiválasztást a kurzor-billentyűkkel lefelé vagy felfelé.

A teljes program-blokk meg lesz jelölve.

Több program jelölése egyenként



Nyomjuk meg a "Select" billentyűt

-vagy-

Vigyük ezután a kurzort a következő programra, amit ki szeretnénk választani.

Nyomjuk meg újra a "Select" billentyűt.

Az egyenként kiválasztott programok meg lesznek jelölve.


8


8.3.7 Könyvtár másolás/átnevezés/eltolás

Ha egy új könyvtárat vagy programot akarunk létrehozni, ami már egy meglevőhöz hasonló kell legyen, időt takaríthatunk meg, ha a régi könyvtárat ill. programot másoljuk és csak a kiválasztott programokat ill. program-mondatokat változtatjuk meg. Ezen kívül a könyvtárakat vagy programokat eltolhatjuk vagy más nevet adhatunk nekik. A könyvtárak és program másolását, kivágását és más helyekre ismét beszúrását használjuk arra is, hogy adatokat lemez- vagy hálózati-meghajtó alkalmazásával más ShopTurn-berendezésekkel kicseréljünk.

Egy programot nem tudunk átnevezni, ha egyidejüleg a "Gép Auto"

kezelési módban be van töltve.

Könyvtár/program

másolás


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amelyet másolni szeretnénk.

Másolás


Válasszuk ki azt a könyvtárszintet, ahova a másolt könyvtárat/programot be szeretnénk szúrni.

Beszúrás


A másolt könyvtár/program a kiválasztott könyvtárszintre lesz beszúrva. Ha ezen a szinten már létezik egy azonos nevű könyvtár/program, megjelenik egy kérdés, hogy a könyvtárat/programot át akarjuk-e írni vagy egy más néven szeretnénk beszúrni.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t, ha a könyvtárat/programot át szeretnénk írni.

-vagy-

Adjunk be egy másik nevet, ha a könyvtárat/programot másik néven szeretnénk beszúrni.

-és-



8


Könyvtár/program átnevezés


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amit át szeretnénk nevezni.

Átnevezés


Adjuk be a "mire:" mezőbe az új könyvtár- vagy programnevet. A név egyértelmű kell legyen, vagyis két könyvtárnak vagy programnak nem lehet azonos a neve.


A könyvtár/program át lesz nevezve.

Könyvtár/program eltolás


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amit el szeretnénk tolni.

Kivágás


A kiválasztott könyvtár/program itt ki lesz vágva és egy közbenső tárolóba eltéve.

Válasszuk ki azt a könyvtárszintet, ahova a könyvtárat/programot be szeretnénk szúrni.

Beszúrás


A könyvtár/program a kiválasztott szinten lesz eltolva. Ha ezen a szinten már létezik egy azonos nevű könyvtár/program, megjelenik egy kérdés, hogy a könyvtárat/programot át akarjuk-e írni vagy egy más néven szeretnénk beszúrni.

Nyomjuk meg az "OK" softkey-t, ha a könyvtárat/programot át akarjuk írni.

-vagy-

Adjunk be egy másik nevet, ha a könyvtárat/programot más néven szeretnénk beszúrni.

-és-



8


8.3.8 Könyvtár/program törlés

Estenként töröljük a programokat vagy könyvtárakat, amelyeket már nem használunk, hogy az adatkezelést áttekinthetővé tegyük és az NC-munkatárolót felszabadítsuk. Előtte lehetőleg mentsük az adatokat egy külső adathordozóra (lásd "Program be-/kiolvasása V.24-interfészen").

Vegyük figyelembe, hogy egy könyvtár törlésével minden ebben a

könyvtárban levő programot, szerszám- és nullapont-adatot és alkönyvtárt törlünk.

Ha az NC-tárolóban helyet akarunk felszabadítani, töröljük a "TEMP" könyvtár tartalmát. A ShopTurn itt helyezi el azokat a programokat, amelyeket belül hozott létre a leforgácsolási folyamatok kiszámításához.


Vigyük a kurzort arra a könyvtárra/programra, amelyet törölni szeretnénk.

Kivágás

Nyomjuk meg a "Kivágás" és az ”OK” softkey-ket.

A kiválasztott könyvtár vagy program törölve lesz.


8


8.3.9 Program ki-/beolvasás V.24-interfészen

A V.24-interfészen programokat lehet egy külső adattárolón keresztül másik ShopTurn-munkahelyekkel kicserélni. Ezen kívül használjuk ki a lehetőséget olyan adatok kitárolására, amelyekkel pillanatnyilag nem dolgozunk, hogy az NC-munkatárolót felszabadítsuk. Ha a kitárolt programokra ismét szükségünk van, azokat bármikor újra beolvashatjuk.

Egy program be- ill. kiolvasásánál a ShopTurn-ből mindig az összes

ShopTurn-alprogram átvitelre kerül. Egy munkafolyamatban több programot is lehet be-, ill. kiolvasni.

A vezérlés és a külső adattároló V.24-interfészei ehhez összehangoltak kell legyenek, vagyis mindkét V.24-interfészt azonosra kell beállítani.

Figyeljünk a kiolvasásnál a megfelelő formátum (bináris/PC-, lyukszalag- ill. lyukszalag/ISO-formátum) beálltására. Különben az ellenoldal nem tudja a kiolvasott adatokat értelmezni.

Program kiolvasás


Vigyük a kurzort arra a programra, amit ki szeretnénk olvasni.

Egyebek >

Kiolvasás

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Kiolvasás" softkey-ket.

V24 beállítás





Összes fájl

Nyomjuk meg az "összes fájl" softkey-t, ha az összes kijelzett programot ki szereznénk választani.


Start


A kiválasztott program és az összes ShopTurn-alprogram kiolvasásra kerül. A "Kiolvasás" ablakban az éppen kiolvasott program neve és az átvitt bájtok száma van kijelezve.

Stop

Nyomjuk meg a "Stop" softkey-t, ha az adatok kiolvasását meg akarjuk szakítani.


8



Program beolvasás

Nyissuk meg a programkezelőt..

Egyebek >

Beolvasás

Nyomjuk meg az "Egyebek" és a "Beolvasás" softkey-ket.

V24 beállítás





Válasszuk ki az ellenoldalon a programot, amit be szeretnénk olvasni.


Start


A "Beolvasás" ablakban az éppen kiolvasott program neve és az átvitt bájtok száma van kijelezve. A program a programfejben megadott könyvtárban lesz elhelyezve.

Stop

Nyomjuk meg a "Stop" softkey-t, ha az adatok beolvasását meg akarjuk szakítani.



8


8.3.10 Hiba-jegyzőkönyv kijelzése

Ha a V.24-intergfész adatátvitelénél hibák lépnek fel, akkor a ShopTurn ezeket egy hiba-jegyzőkönyvben rögzíti.


Egyebek >

Nyomjuk meg az "Egyebek" softkey-t.

Kiolvasás -vagy-

Beolvasás

Nyomjuk meg a "Kiolvasás" vagy "Beolvasás" softkey-t.

Hiba- jegyzők.

Nyomjuk meg ezután a "Hiba-jegyzőkönyv" softkey-t.

Az adatátvitel jegyzőkönyve megjelenik.

8.3.11 Szerszám-/nullapont-adatok mentése/beolvasása

A programok mellett tárolhatjuk a szerszám-adatokat és nullapont-beállításokat is. Ezt a lehetőséget használhatjuk pl. egy adott ShopTurn-programhoz szükséges szerszám- és nullapontadatok mentésére. Ha ezt a programot később újra fel akarjuk dolgoztatni, így gyorsan hozzáférhetünk a beállításaihoz.

Kiválaszthatjuk, hogy melyik adatokat akarjuk menteni:

• szerszám-adatok • tár-foglaltság • nullapontok • alap nullapont

Ezen kívül meghatározhatjuk az adatmentés terjedelmét: • teljes szerszámlista ill. összes nullapont • a program használt összes szerszám-adat ill. nullapont

A tár-feltöltés kiolvasása csak akkor lehetséges, ha a rendszerünk fel van készítve a szerszámadatoknak a tárból kitöltésére ill. a tárba betöltésére (lásd "Szerszám betöltés/kitöltés").

Adatok mentése


Vigyük a kurzort arra a programra, amelynek szerszám- és nullapont-adatait menteni szeretnénk.

Egyebek >

Adatok mentése

Nyomjuk meg az "Egyebek" és az "Adatok mentése" softkey-ket.


8


Válasszuk ki az adatokat, amelyeket menteni szeretnénk.

Változtassuk meg, ha akarjuk, a javasolt nevet. A szerszám- és nullapont-adatok fájlneveként az eredetileg kiválasztott program neve lesz felajánlva a "..._TMZ" kiegészítéssel.


A szerszám- és nullapont-adatok ugyanabba a könyvtárba lesznek letéve, amelyben a kiválasztott program is található. Ha már létezik egy szerszám- és nullapont-adat fájl a megadott névvel, akkor az most az új adatokkal felül lesz írva.

Adatok beolvasása


Vigyük a kurzort az elmentett szerszám- és nullapont-adatokra, amelyeket ismét be akarunk olvasni.

Feldolgoz -vagy-

Nyomjuk meg a "Feldolgoz" softkey-t vagy az "Input" billentyűt.

A "Mentett adatok beolvasása" ablak megnyílik.

Válasszuk ki, hogy melyik adatokat (szerszám-korrekció adatok, tár-feltöltés, nullapont-adatok, alap nullapont-eltolás) szeretnénk beolvasni.


Az adatok be lesznek olvasva. Attól függően, hogy milyen adatokat választottunk ki, a ShopTurn a következőket teszi:

összes szerszám-korrekció adat A szerszámkezelés összes adata törlése után a mentett adatok lesznek beolvasva.

összes, a programban használt szerszám-korrekció adat Ha a beolvasandó szerszámok közül legalább egy már létezik a szerszámkezelésben, a következő lehetőségek között lehet választani.

Összest cseréli

Nyomjuk meg az "Összest cseréli“ softkey-t, ha az összes szerszámadatot be szeretnénk tölteni. A már létező további szerszámok rákérdezés nélkül lesznek átírva.

-vagy-

Egyet sem cserél

Nyomjuk meg az "Egyet sem cserél" softkey-t, ha az adatok beolvasását meg akarjuk szakítani.

-vagy-

Nyomjuk meg a "Nem" softkey-t, ha a régi szerszámot akarjuk megtartani. Ha a régi szerszám nincs a tárolt tárhelyen, át lesz oda helyezve.


8


-vagy-

Nyomjuk meg az "Igen" softkey-t, ha a régi szerszámot át akarjuk írni.

A be-/kitöltés nélküli szerszámkezelésnél a régi szerszám törölve lesz, a be-/kitöltéses változatnál a régi szerszám előbb ki lesz töltve. Ha az "Igen"-nel történő átvétel előtt megváltoztatjuk a szerszámnevet,akkor a szerszám kiegészítőleg be lesz vive a szerszámlistába.

Nullapont-eltolások A meglevő nullapont-eltolások a beolvasásnál mindig át lesznek írva.

Tár- foglaltság Ha a tár-foglaltság nem lesz együtt beolvasva, a szerszámok helyszám nélkül lesznek a szerszámlistába bevive.


8


Jegyzetek

9 06.03 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, Shopturn kezelés/programozás (BAT) -Kiadás 06.0 9-361

Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9.1 Jelentések ............................................................................................................... 9-362

9.2 Vészjelzések ........................................................................................................... 9-362 9.2.1 Ciklus vészjelzések ................................................................................................. 9-363 9.2.2 ShopTurn vészjelzések ........................................................................................... 9-367

9.3 Alkalmazói adatok ................................................................................................... 9-379

9.4 Verzió kijelzés ......................................................................................................... 9-381

9 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 06.03 9.1 Jelentések

9

Siemens AG 2003 All rights reserved. 9-362 SINUMERIK 840D/840Di/810D, Shopturn kezelés/programozás (BAT) -Kiadás 06.0

9.1 Jelentések A ShopTurn a dialógussorban jelentéseket ad ki, amelyek kezelési

utalásokat adnak vagy információt a megmunkálás előre-haladásáról. A megjelenő jelzések nem szakítják meg a megmunkálást.

Dialógussor jelentéssel

9.2 Vészjelzések A ShopTurn-ben hibás állapotok felismerése esetén egy vészjelzés

lesz kiadva és a megmunkálás esetleg megszakad. A vészjelzéseket kijeleztethetjük vészjelzés-számmal, dátummal, hibaszöveggel és törlési kritériummal. A hibaszöveg közelebbi felvilágosítást ad a hiba okáról.

Figyelmeztetés

Ha egy fellépő vészjelzést nem veszünk figyelembe és a vészjelzés okát nem hárítjuk el, veszély állhat fenn a gépre, a munkadarabra, a tárolt beállításokra és adott esetben az egészségre.

A különböző vészjelzések a következő tartományokhoz vannak

hozzárendelve:

61000-62999 Ciklusok 100000-100999 Alap-rendszer 101000-101999 Diagnózis 102000-102999 Szolgálatok 103000-103999 Gép 104000-104999 Paraméter 105000-105999 Programozás 106000-106999 foglalt 107000-107999 OEM 110000-110999 foglalt 111000-112999 ShopTurn 120000-120999 foglalt

A következőkben csak a ciklus- és a speciális ShopTurn-vészjelzések vannak leírva. Az összes többi vészjelzés leírását megtaláljuk: Irodalom: /DA/, SINUMERIK 840D/840Di/810D Diagnózis utasítás

Nyomjuk meg a "Vészjelzés lista" softkey-t.

Az aktív jelentések és vészjelzések listája megjelenik.

Vizsgáljuk meg gondosan a gépet a vészjelzés leírása alapján.

9 06.03 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9.2 Vészjelzések

9


Hárítsuk el a vészjelzés okát.

Reset Cycle Start

Ha a vészjelzést törölni szeretnénk, nyomjuk meg azt a billentyűt, amelyik a vészjelzés mellett szimbólumként látható.

-vagy-

Kapcsoljuk a gépet ill. a vezérlést ki majd ismét be, ha a vészjelzés mellett a főkapcsoló szimbóluma (POWER ON) van kijelezve.

9.2.1 Ciklus vészjelzések

Vészjelzés-szám Vészjelzés-szöveg Magyarázat, segítség 61000 "Nincs aktív szerszám-korrekció" A D-korrekciót a ciklushívás előtt kell pro-

gramozni 61001 "Menetemelkedés megadása

helytelen" Menetnagyság paramétert ill. emelkedés megadását vizsgálni (ellentmondóak)

61002 "Megmunkálási mód megadása helytelen "

A megmunkálási módot változtatni.

61003 "Nincs előtolás programozva a ciklusban"

Az előtolást változtatni.

61006 "Szerszámsugár túl hossz " Kisebb szerszámot választani 61007 " Szerszámsugár túl kicsi" Nagyobb szerszámot választani 61009 "Aktív szerszám-szám= 0" Kívánt szerszámot becserélni 61010 "Simítás-ráhagyás túl nagy" Simítás-ráhagyás értékét csökkenteni 61011 "Skálázás nem megengedett" Egy olyan mértéktényező aktív, ami erre a

ciklusra nem megengedett. 61012 " Skálázás a síkban eltérő" A ciklus feldolgozása csak a síkban egységes

skálázással lehetséges 61013 "Alap-beállítások meg lettek

változtatva, program nem hajtható végre"

Alap-beállításokat megvizsgálni és szükség esetén megváltoztatni

61101 "Referencia sík helytelenül megadva "

Vagy a mélység relatív megadásánál a referencia- és visszahúzási-síkok értékeit eltérőre megválasztani vagy a mélységet abszolút-értékkel megadni

61102 "Nincs orsóirány programozva" Orsóirányt kell programozni 61103 "Furatok száma nulla" A furatok számára nincs érték programozva 61104 "Hornyoknál kontúrsértés" A hornyok helyzetét a körön és a formájukat

meghatározó paraméterek hibás megadása 61105 "Marósugár túl nagy" Az alkalmazott maró sugara az elkészítendő

formához túl nagy; vagy agy kisebb sugarú szerszámot használni, vagy a kontúrt megváltoztatni

61106 "Körelemek száma ill. távolsága " A körelemek elrendezése egy teljes körön belül

9 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 06.03 9.2 Vészjelzések

9


nem lehetséges 61107 "Első furatmélység helytelenül

megadva" Az első furatmélység ellentétes irányú a teljes furatmélységgel

61108 " _RAD1 és _DP1 paraméterek értéke nem megengedett"

Sugár és fordulatonkénti fogásvétel paramétereket a helix-pályán bemerülésnél figyelembe venni

61109 " _CDIR paraméter helytelenül megadva"

Marásirány paraméter helytelenül megadva

61110 "Simítás-ráhagyás az alján > mélységi fogásvétel"

A mélységi fogásvétel értékét változtatni

61111 "Fogás-szélesség > szerszám-átmérő"

A programozott fogás-szélesség nagyobb az aktív szerszám átmérőjénél. A fogás-szélességet csökkenteni kell.

61112 "Szerszámsugár negatív" Az aktív szerszám sugara negatív. Ez nem megengedett.

61113 " _CRAD saroksugár paraméter túl nagy "

Saroksugarat csökkenteni

61114 " G41/G42 megmunkálási irány helytelenül megadva"

A szerszámsugár-korrekció balra/jobbra megmunkálási irányát megvizsgálni és változtatni

61115 "Rá- vagy lemenet mód (egyenes/kör/sík/ tér) helytelenül megadva"

A kontúr rá- ill. lemenet mód helytelenül lett megadva. A rá-/lemenet mód paramétert ill. a rá-/lemenet stratégiát megvizsgálni.

61116 "Rá- vagy lement út = 0" A rá- ill. lemenet út nullával lett megadva, meg kell növelni.

61117 "aktív szerszámsugár <= 0" Az aktív szerszám sugara negatív vagy nulla. Ez nem megengedett.

61118 "Hossz vagy szélesség = 0" A marás-felület hossza vagy szélessége nem megengedett.

61119 "Névleges- vagy magátmérő helytelenül programozva"

Menet-geometriát megvizsgálni

61120 "Menettípus belső, külső nincs megadva"

Menettípus belső, külső megadás szükséges

61121 "Fogak/élek száma hiányzik" Az aktív szerszám fogainak/éleinek számát beadni a szerszámlistába.

61122 "Biztonsági távolság a síkban helytelenül megadva"

A biztonsági távolság negatív vagy nulla. Ez nem megengedett.

61124 " Fogás-szélesség nincs programozva"

Aktív szimulációnál szerszám nélkül mindig kell egy értéket a fogás-szélességre programozni.

61125 "Technológia választás a _TECHNO paraméterben helytelenül megadva"

A 9855 és 9856 gépadatok beállítását megvizsgálni.

61126 "Menethossz túl rövid" Menet-geometriát megvizsgálni 61127 "Menetfúró-tengely áttételi arány

helytelenül megadva (gépadatok)" A 31050 és 31060 gépadatok beállítását megvizsgálni.

61128 "Bemerülési szög = 0 ingázó vagy Nagyobb bemerülési szöget használni.


9


helix bemerülésnél" 61200 "Túl sok elem a megmunkálási

blokkban" Megmunkálási blokkot átalakítani, esetleg elemeket törölni

61201 "Helytelen sorrend a megmunkálási blokkban "

Sorrendet a megmunkálási blokkban rendezni

61202 "Nem technológia-ciklus" Technológia mondatot programozni. 61203 " Nem pozíció-ciklus" Pozíció mondatot programozni. 61204 "Technológia-ciklus ismeretlen" Technológia mondatot törölni és újra

programozni. 61205 "Pozíció-ciklus ismeretlen " Pozíció mondatot törölni és újra programozni. 61210 "Mondatkeresés elemet nem

találta" Mondatkeresést ismételni.

61212 "Helytelen szerszámtípus" Új szerszámtípust választani 61213 "Körsugár túl kicsi" Körsugárra nagyobb értéket beadni 61214 "Nincs emelkedés programozva" Emelkedést kell programozni 61215 "Nyersméret helytelenül

programozva" Nyerscsap méreteket megvizsgálni. A nyerscsap nagyobb kell legyen a készcsapnál.

61216 "Előtolás/fog csak marószerszámnál lehetséges"

Egy másik előtolási módot beállítani

61217 "Szerszámsugárnál 0 vágósebesség programozva"

Vágósebesség értéket beadni

61218 " Előtolás/fog programozva, de fogszám nulla"

Marószerszám fogszámát a "Szerszámlista" menüben beadni

61222 "Sík-fogásvétel nagyobb a szerszám-átmérőnél"

Sík-fogásvételt csökkenteni.

61223 "Rámenet út túl kicsi" Rámenet útra nagyobb értéket beadni 61224 "Lemenet út túl kicsi " Lemenet útra nagyobb értéket beadni 61233 ”Menetferdeség helytelenül

definiálva” Menet-geometriát megvizsgálni

61235 "ShopTurn-program nem hajtható végre, mert nem volt ShopTurn-ben tesztelve"

A programot először ShopTurn-ben kell szimulálni vagy a ShopTurn "Gép Auto" tartományba átvenni.

61236 "ShopTurn-alprogram nem hajtható végre, mert nem volt ShopTurn-ben tesztelve"

Az alprogramot először ShopTurn-ben kell szimulálni vagy a ShopTurn "Gép Auto" tartományba átvenni.

61237 "Visszahúzási irány ismeretlen. Szerszámot kézzel visszahúzni"

Vigyük ki kéziben a szerszámot a programfejben definiált visszahúzási tartományból és indítsuk újra a programot.

61238 "Megmunkálási irány ismeretlen" Forduljon az illetékes Siemens képviselethez. 61239 "Szerszámcsere-pont a

visszahúzási tartományban van" Adjunk meg egy másik szerszámcsere-pontot. A szerszámcsere-pontot olyan messze kell kívül legyen a visszahúzási tartományon, hogy a revolver elforgatásánál ne hatoljon be szerszám a visszahúzási tartományba.

61240 "Helytelen előtolásmód" Az előtolásmódot megvizsgálni. 61241 "Visszahúzási sík erre a További visszahúzási síkot definiálni.


9


megmunkálási irányra nincs definiálva"

61242 " Helytelen megmunkálásirány" Programozott paramétert megvizsgálni. 61243 "Szerszámcsere-pontot korrigálni,

szerszámcsúcs a visszahúzási tartományban"

Adjunk meg egy másik szerszámcsere-pontot. A szerszámcsere-pontot olyan messze kell kívül legyen a visszahúzási tartományon, hogy a revolver elforgatásánál ne hatoljon be szerszám a visszahúzási tartományba.

61244 "Menetemelkedés nem definiált menethez vezet"

Menet-geometriát megvizsgálni.

61246 "Biztonsági távolság túl kicsi " Biztonsági távolságot megnövelni. 61247 "Nyersdarab-sugár túl kicsi " Nyersdarab-sugarat megnövelni. 61248 "Fogásvétel túl kicsi" Fogásvételt megnövelni. 61249 "Oldalszám túl kicsi " Oldalszámot megnövelni. 61250 "Kulcsszélesség/oldalhossz túl

kicsi " Kulcsszélesség/oldalhosszat megnövelni.

61251 " Kulcsszélesség/oldalhossz túl nagy"

Kulcsszélesség/oldalhosszat csökkenteni.

61252 "Letörés/sugár túl nagy " Letörés/sugár csökkentése. 61253 "Nincs simításráhagyás

programozva" Simításráhagyást programozni

61254 "Hiba fix-ütközőre menetnél" Másik Z1 pozíciót az ellenorsó megfogásnál megadni.

61255 "Hiba leszúrásnál: szerszámtörés ?"

A leszúrást nem lehetett teljesen végrehajtani. Vizsgáljuk meg a szerszámot.

61257 "Ellenorsó üzembehelyezés nem teljes"

MD 9803, 9851, 9852, 9853 és 9854 kijelzést megvizsgálni.

61258 "Ellenorsó-tokmány paramétert az orsóképben kitölteni"

A "Szersz. nullap." > "Orsók" maszkban ZL1, ZL2 és ZL3 paramétereket megadni

61261 "Közép-eltolás túl nagy" Középeltolás központos fúrásnál nagyobb a megengedettnél (lásd MD 9862 kijelzést)

61602 "Szerszám szélesség helytelenül megadva "

Beszúrókés nagyobb, mint a programozott beszúrási szélesség

61604 "Aktív szerszám megsérti a programozott kontúrt"

Kontúrsértés hátravágás elemben az alkalmazott szerszám szabadvágás-szöge miatt, vagyis más szerszámot használni ill. a programozott kontúrt megvizsgálni

61605 "Kontúr helytelenül programozva" Nem megengedett hátravágás elem felismerve. 61606 "Hiba a kontúr-feldolgozásnál " A kontúr feldolgozásánál egy hiba merült fel, ez

a vészjelzés mindig összefüggésben álla 10930 ... 10934, 15800 vagy 15810 NCK-vészjelzésekkel (lásd a Diagnózis utasításban)

61610 "Nincs fogásmélység programozva"

Fogásmélységet programozni

62100 "Nincs aktív fúróciklus" A fúrókép-ciklus felhívása előtt nem volt fúróciklus modálisan felhívva.


9


62101 "Marásirány nem korrekt - G3 lesz létrehozva"

Egyirányú vagy ellentétes irányú mozgás lett programozva. Az orsó azonban a ciklushívásnál nem forgott.

62103 "Nincs simítás-ráhagyás programozva"

Simítás-ráhagyást programozni

62200 "Orsót elindítani" A menet megmunkálása előtt az orsót elindítani. 62201 "Programozható eltolás a pozitív Z-

irányban nem megengedett" ShopTurn nem engedi meg a nullapont eltolását koordináta-transzformációvala pozitív Z-irányba.Nullapont eltolása a pozitív Z-irányba nem koordináta-transzformációval, (Menü Program Egyebek Transzformációk Eltolás), hanem nullaponteltolással (G54...) programozni.

9.2.2 ShopTurn vészjelzések

111 001 Nem értelmezhető lépés az %1 sorban Magyarázat %1 = sor száma A lépés nem ShopTurn elem. Reakció Vészjelzés kijelzés. Program nem lesz betöltve Segítség Program-lépést törölni vagy a programot a SINUMERIK 840D ill. 810D

(CNC-ISO-üzem) PROGRAM kezelési tartományában megváltoztatni. 111 002 Nincs elég tárolóhely

Megszakadt az %1 sorban Magyarázat %1 = sor száma A program túl sok lépést tartalmaz Reakció Vészjelzés kijelzés Program nem lesz betöltve Segítség Program-lépést törölni vagy a programot a SINUMERIK 840D ill. 810D

(CNC-ISO-üzem) PROGRAM kezelési tartományában megváltoztatni. 111 004 Fájl nem létezik vagy hibás: %1 Magyarázat %1 = Fájl/kontúr neve A program egy kontúr-programozású lépést nem tus értelmezni. A

kontúr a könyvtárban nem létezik. Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Start tiltás Segítség Kontúrt betölteni a könyvtárban. 111 005 Hiba az %1 kontúr értelmezésénél Magyarázat %1 = kontúr neve Kontúr hibás Reakció Vészjelzés kijelzés


9


NC-Start tiltás Segítség A kontúr megmunkálási láncot megvizsgálni 111 006 Kontúrelemek maximális száma túllépve %1 Magyarázat %1 = kontúr neve A kontúr megmunkálási lánc értelmezésénél a kontúrelemek számára

megengedett a max. 50 túl lett lépve. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A kontúr megmunkálási láncot megvizsgálni, esetleg átdolgozni. 111 007 Hiba %2 az %1 sorban Magyarázat %1 = sor száma %2 = hiba leírás Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Start tiltás Segítség Megfelelő hibát elhárítani. 111 008 Orsó nincs szinkronizálva Magyarázat Orsó nincs szinkronizálva Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Az orsó legalább egy fordulatot forgatni (M3, M4). 111 009 Új szerszámot becserélni: T%1 Magyarázat T%1 = szerszámszám A szerszámcsere-program egy új szerszámot igényel Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Stop Segítség Új szerszámot becserélni 111 010 Teach In megszakítás: jegyzőkönyv túlfutás Magyarázat A Teach In eljárás megszakadt. Reakció Vészjelzés kijelzés Teach In fájl lezárása. Segítség Az MD 9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS

gépadatban az aktualizálási időt 100-zal 200mséig emelni. 111 100 Orsóra helytelen pozíció programozva Magyarázat Egy modulo-tengelynél egy 0 - 359,999 fok tartományon kívüli pozíció

lett programozva. Reakció Vészjelzés kijelzés

Interfész-jelek beállítása Interpreter állj NC-Start tiltás

Segítség A pozíciót a 0 - 359,999 fok tartományban programozni. A RESET-billentyűvel a vészjelzést törölni. Programot újra indítani.


9


111 105 Nincs mérőrendszer Magyarázat SPCON, SPOS vagy SPOSA lett programozva. Ezek a funkciók

legalább egy mérőrendszert igényelnek. Az MD: NUM_ENCS szerint a géptengelynek / orsónak nincs mérőrendszere.

Reakció Vészjelzés kijelzés Interfész-jelek beállítása Interpreter állj NC-Start tiltás

Segítség Felszerelni egy mérőrendszert. A RESET-billentyűvel a vészjelzést törölni. A programot újra indítani.

111 106 Nincs orsó nyugalmi állapot a mondatváltásnál Magyarázat A kijelzett orsó orsóként vagy tengelyként lett programozva, ámbár

egy előző mondatból még fut egy pozícionálás (SPOSA ...-val, orsó pozícionálás a mondathatáron túl)

Példa: N100 SPOSA [2] = 100 . . N125 S2 = 1000 M2 = 04 ;Hiba, ha az S2 orsó még ;az N100 mondatból fut!

Reakció NC-Start tiltás NC-Stop vészjelzésnél Vészjelzés kijelzés Interfész-jelek beállítása

Segítség Az SPOSA utasítás után az orsó/tengely újbóli programozása előtt egy WAITS utasítással várakozni kell a programozott orsó-pozícióra.

Példa: N100 SPOSA [2] = 100 . . N125 WAITS (2) N126 S2 = 1000 M2 = 04

A RESET-billentyűvel a vészjelzést törölni. A programot újra indítani. 111 107 Referenciajelet nem találta Magyarázat Az orsó a referencia felvételénél hosszabb utat forgott a tengely-

specifikus MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST-nál, a refernciajel megtalálása nélkül. A vizsgálat az SPOS vagy SPOSA orsó-pozícionálásnál történik, ha az orsó előtte még nem futott fordulatszám-vezérléssel (S=...).

Reakció NC-Start tiltás NC-Stop bei Alarm Vészjelzés kijelzés Interfész-jelek beállítása

Segítség MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST-t ellenőrizni és helyesen beállítani. A beadott érték megadja az utat a 2 nullajel között [mm]-ben vagy [fok]-ban. A RESET-billentyűvel a vészjelzést törölni. A programot újra indítani.


9


111 108 Nincs átmenet a fordulatszám-szabályozásból a

helyzetszabályozásba Magyarázat • Egy orientált orsó-állj (SPOS/SPOSA) lett programozva vagy az

orsó helyzetszabályozása SPCON-nal lett bekapcsolva, de nincs orsó-adó definiálva.

• A helyzetszabályozás bekapcsolásánál az orsó-fordulatszám nagyobb, mint a mérőrendszer határ-fordulatszáma.

Reakció NC-Start tiltás NC-Stop bei Alarm Vészjelzés kijelzés Interfész-jelek beállítása

Segítség Orsó beépített adó nélkül: Nem szabad olyan NC-nyelvi elemeket használni, amelyek adójeleket feltételeznek.

Orsó beépített adóval: Az alkalmazott orsó-adók számát az NUM_ENCS MD-be beadni.

A RESET-billentyűvel a vészjelzést törölni. A programot újra indítani. 111 109 Beállított pozícionáló sebesség túl nagy Utalás lásd a 111 107 vészjelzés leírását 111 110 Sebesség/fordulatszám negatív Utalás lásd a 111200 vészjelzés leírását 111 111 Parancs-fordulatszám nulla Magyarázat A programozott orsó parancs-fordulatszám nulla. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A megengedett orsó parancs-fordulatszámot beállítani. 111 112 Érvénytelen hajtómű-fokozat Magyarázat A PLC érvénytelen hajtómű-fokozatot igényelt. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A PLC-programot és a tengely-specifikus NC-gépadatokat

megvizsgálni. 111 115 A programozott pozíciót nem érte el Utalás lásd a 111200 vészjelzés leírását 111 126 Mínusz abszolútérték nem lehetséges Utalás lásd a 111200 vészjelzés leírását 111 127 Plusz abszolútérték nem lehetséges Utalás lásd a 111200 vészjelzés leírását 111 200 Orsó-pozícionálás hiba Magyarázat A 111110, 111115, 111126, 111127 és 111200 vészjelzések Orsó-


9


Start/-Stop esetén léphetnek fel. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A szervizt informálni. Kérjük, forduljon az illetékes Siemens-

kirendeltséghez. 111 300 NC-Start billentyű hibás Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy az NC-Start

billentyű hibás, vagyis NYITÓ- és ZÁRÓ-jel = 1 Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség Billentyűt kicserélni 111 301 NC-Stop billentyű hibás Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy az NC-Stop billentyű

hibás, vagyis NYITÓ- és ZÁRÓ-jel = 1 Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség Billentyűt kicserélni 111 302 Orsó-Start billentyű hibás Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy az Orsó-Start


NC-Start tiltás Segítség Billentyűt kicserélni 111 303 Orsó-Stop billentyű hibás Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy az Orsó-stop


NC-Start tiltás Segítség Billentyűt kicserélni 111 304 Kapcsolat a PLC-vel megszakadt Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy a kapcsolat a

SHOPTURN-PCU-val megszakadt. Reakció Vészjelzés kijelzés

SHOPTURN-PLC leáll Segítség PLC alakalmazói programot megvizsgálni. 111 305 Aszinkron alprogram nem lett feldolgozva Utalás Az aszinkron alprogramnban a kezelőfelület belső beállításokat

változatat az NC-ben. Ha a 111 306 ... 111 310 vészjelzések egyike fellép, ezek a változások nem hajthatók véger.

Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség NC-Reset betätigen.


9


111 306 Hiba az állandó vágósebesség be- vagy kikapcsolásánál 111 307 Hiba a kézikerék eltolás törlésénél 111 308 Hiba az orsó-fordulatszám felső határ beállításánál 111 309 Hiba a szerszám kiválasztásánál 111 310 Hiba a nullapont-eltolás kiválasztásánál 111 311 NC-Start nem lehetséges: Single-Block kikapcsolás Magyarázat Egy program mondatkereséssel lett aktiválva, mialatt egyidejűleg

Single-Block aktív volt. Reakció NC-Start tiltás

Vészjelzés kijelzés Interfészjelek beállítása

Segítség Single-Block kikapcsolás 111 400 Ismeretlen PLC-hiba Magyarázat A PLC egy olyan hibát jelzett, amit a kezelőfelület nem ismer. Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség POWER ON-t működtetni, Siemens-t informálni. 111 410 Szerszám lett végrehozva Magyarázat A felfutásnál a ShopTurn megvizsgálja, hogy megvan-e az összes

szabványos szerszám. Ha ez nincs így, a hiányzó szerszámok automatikusan létre lesznek hozva. Ha több szerszám lesz létrehozva, ezek egy gyüjtő-jelzésben lesznek megadva. Jelentés: Példa: %1 a létrehozott szerszám száma, 5 %1 az első és utolsó létrehozott szerszám száma, 5...16

Reakció nincs Segítség nincs 111 411 Szerszám(ok)at nem lehetett létrehozni Magyarázat A felfutásnál a ShopTurn megvizsgálja, hogy megvan-e az összes

szabványos szerszám. Ha ez nincs így, a hiányzó szerszámok automatikusan létre lesznek hozva. Ennek során nem lehetett létrehozni a megadott számú szerszámot.

Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Start tiltás

Segítség A 18082 $MM_NUM_TOOL gépadatot a megadott számmal növelni. 111 900 Start csak az alapképben lehetséges Magyarázat Egy G-kód programot egy kezelési mód / kezelési tartomány (KÉZI

kivételével) lehet indítani. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Egy kezelési mód / kezelési tartomány (KÉZI kivételével) alapképébe


9


váltani. Egyes-lépést NC-Start-tal indítani.

111 901 A kontúrt az aktuális program tartalmazza

Megmunkálás nincs engedélyezve Magyarázat Egy kontúrt az aktuális program tartalmaz és nem szabad

megváltoztatni. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A megmunkálást befejezni. A programot újra betölteni und

megfelelően megváltoztatni. 111 902 Start csak érvényes referenciaponttal Magyarázat A tengelyeknek nincs érvényes referenciapontja. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Minden tengelyt referálni 112 045 Több bemerülési pont szükséges Magyarázat A kontúrzseb megmunkálásához több bemerülési pont szükséges.

A megmunkálás több egyedi megmunkálásra esik szét. Maradékanyag fog visszamaradni.

Reakció Vészjelzés kijelzés Ez a vészjelzés csak egy figyelmeztetés. A programot lehet indítani.

Segítség Egy kisebb maró alkalmazásával a megmunkálás esetleg egy bemerüléssel elvégezhető.

112 046 Főkontúrt nem lehet körbe járni Magyarázat A zsebkontúrt a megadott maróval nem lehet körbejárni.

Maradékanyag fog visszamaradni. Reakció Vészjelzés kijelzés

Ez a vészjelzés csak egy figyelmeztetés. A programot lehet indítani.

Segítség Egy kisebb maró alkalmazásával a zsebkontúrt esetleg körbe lehet járni.

112 052 Nincs maradékanyag generálva Magyarázat Nincs maradékanyag generálva.

Esetleg nincs már megmunkálandó maradékanyag. Reakció Vészjelzés kijelzés


Segítség Nem szükséges segítség.


9


112 057 Programozott helix megsérti a kontúrt Magyarázat A helikális bemerülés kezdőpontja úgy lett kiválasztva, hogy a helix

megsérti a programozott kontúrt. Reakció Vészjelzés kijelzés


Segítség Másik kezdőpontot kiválasztani Kisebb helix-sugarat alkalmazni.

112 099 Kontúrzseb rendszerhiba Magyarázat A kontúrzseb kiszámításánál hiba lépett fel. Reakció Vészjelzés kijelzés

A kontúrzsebet nem lehet kiszámítani. A programot nem lehet indítani.

Segítség Forduljunk ezzel a hibaszöveggel a Siemens AG, A&D MC, Hotline-hoz.

112 100 Hiba az újra számozásnál

Kezdőállapot helyre lett állítva Magyarázat A program-szerkesztőben az "Újra számozás" softkey lett működtetve.

Ennek során az átszámozásnál egy hiba lépett fel, ami a programot a tárolóban megsértette, így a kiinduló programot kellett újra a tárolóba betölteni.

Reakció Vészjelzés kijelzés A program nem lett újra számozva.

Segítség A tárolóban helyet csinálni, pl. egy régi program törlésével. Újra kiválasztani az "Újra számozást".

112 200 A kontúr lépés az aktuális programláncban. Megmunkálás nem

engedélyezett Magyarázat A kiválasztott kontúr a "Program"-ban betöltött program egy eleme. Reakció Vészjelzés kijelzés

A kontúr a betöltött program egy eleme és nem lehet törölni vagy átnevezni.

Segítség Kontúrt a betöltött programból eltávolítani. 112 201 A kontúr lépés az aktuális Automatika programláncban.

Megmunkálás nem engedélyezett Magyarázat A kiválasztott kontúr a "Gép Auto"-ban betöltött program egy eleme.. Reakció Vészjelzés kijelzés

A kontúr a "Gép Auto"-ban betöltött program egy eleme és nem lehet törölni vagy átnevezni. A program indítása után a programfutás közben az érintett kontúrokat nem lehet a "Program"-ban megváltoztatni.

Segítség Programfutást megállítani és a programot a "Program"-ban betölteni. A kontúrt a programból eltávolítani.


9


112 210 Szerszám-tengelyt nem lehet átkapcsolni. Az NC-tároló nem elegendő.

Magyarázat Ha a szerszám-tengely kiválasztás megváltozik, az NC-programot újra kell generálni. Ehhez először a régi NC-programot kell menteni. Ezután lesz az új program generálva. Itt nem elegendő az NC-tároló az új program tárolására.

Reakció Vészjelzés kijelzés A szerszám-tengely kiválasztás változás nem lesz végrehajtva.

Segítség Az NC-ben szabad tárolót kell biztosítani legalább a feldolgozandó program méretében (pl. több nem szükséges program törlésével).

112 211 Szerszám-előválasztást nem lehetett feldolgozni. Az NC-tároló

nem elegendő. Magyarázat Ha a szerszám-előválasztás feldolgozásra kerül, az NC-programot

újra kell generálni. Ehhez először a régi NC-programot kell menteni. Ezután lesz az új program generálva. Itt nem elegendő az NC-tároló az új program tárolására.

Reakció Vészjelzés kijelzés A szerszám-előválasztás nem lesz feldolgozva.

Segítség Az NC-ben szabad tárolót kell biztosítani legalább a feldolgozandó program méretében (pl. több nem szükséges program törlésével).

112 300 Szerszámkezelési-koncepció 2 nem lehetséges.

Tár nincs teljesen feltöltve Magyarázat A tár nincs teljesen szerszámokkal feltöltve. A szerszámkezelési-

koncepció 2 tárjában a MM_NUM_TOOL gépadatban megadott számú szerszám kell legyen létrehozva.

Reakció POWER-ON - vészjelzés Segítség Üzembehelyezés: Megfelelő számú szerszámot létrehozni 112 301 Szerszámkezelési-koncepció 2 nem lehetséges.

Tár nincs a szerszámlista szerint rendezve Magyarázat A tárlista rendezése nem felel meg a szerszámlistáénak. A

szerszámkezelési-koncepció 2 tárjában a szerszámok sorrendje a T-számaiknak megfelelő kell legyen

Reakció POWER-ON - vészjelzés Segítség Üzembehelyezés: A szerszámokat a T-számaiknak megfelelően

definiálni a tárhelyeiken. 112 360 Lépés nem lett átvéve a programláncba, mert program-futás aktív Magyarázat A program, amit meg szeretnénk változtatni, éppen a ”Gép Auto”

kezelési módban feldolgozásban van. Csak azokat a programokat tudjuk megváltoztatni, amelyek egyidejűleg nincsenek a ”Gép Auto” kezelési módban feldolgozásban.

Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Program-futást a ”Gép Auto” kezelési módban befejezni


9


112 400 Nincs a szerszámkezelésben Magyarázat A programban megadott szerszám nem létezik. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség A szerszámot az adatmentés előtt kell létrehozni. 112 401 Szerszámot nem lehetett létrehozni Magyarázat A szerszámadatok beolvasásánál egy szerszámot nem lehetett

létrehozni. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Szerszámkezelést megvizsgálni. 112 420 Hiba a hüvelyk/metrikus átkapcsolásnál! Minden adatot

ellenőrizni! Magyarázat A hüvelyk/metrikus átkapcsolásnál az adatok átváltása nem lett

teljesen befejezve. Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség A következő adatokat kell megvizsgálni: • Kijelző-gépadatok::

MD9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIMT_NEW_POS MD9656: $MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST MD9658: $MM_CMM_CYC_MIN_COUNT_PO_TO_RAD MD9664: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN MD9665: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT MD9666: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOOTH MD9670: $MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKET MD10240: $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC MD20150 [12]: $MC_GCODE_RESET_VALUES

• Szerszámadatok különböző D élekhez: Z hossz, R sugár, Z és R kopáshosszak

• Nullapont-eltolások: Alap-eltolás X, Y, Z , és A, C (ha van) pozíciók Nullapont-eltolás

• Beállítások a MANUELL (kézi) kezelési módban: Visszahúzási sík Biztonsági távolság

Utalás Ez a vészjelzés csak hardver hibáknál léphet fel. 112 502 Nincs elegendő tároló

Megszakítás a %1 sorban Magyarázat %1 = sors száma A program túl sok program-mondatot tartalmaz Reakció Vészjelzés kijelzés A program nem lesz betöltve Segítség A program a SINUMERIK 840D ill. 810D (CNC-ISO-üzem) Program

kezelési módban megváltoztatni.


9


112 504 Fájl nem létezik vagy hibás: %1 Magyarázat %1 = fájl/kontúr neve A program nem tud egy program-mondatot kontúr-programozással

értelmezni. A kontúr nem létezik a könyvtárban. Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Start tiltás Segítség Kontúrt a könyvtárba betölteni. 112 505 Hiba a kontúr %1 betöltésénél Magyarázat %1 = kontúr neve Kontúr hibás Reakció Vészjelzés kijelzés NC-Start tiltás Segítség Kontúr megmunkálási láncot megvizsgálni 112 506 Maximális kontúrelem-szám %1 túllépve Magyarázat %1 = kontúr neve Egy kontúr megmunkálási lánc értelmezésénél a max. megengedhető

50 kontúrelem-szám túl lett lépve. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Kontúr megmunkálási láncot megvizsgálni, esetleg átdolgozni. 112 541 Program nem értelmezhető Magyarázat A program a betöltésnél nem lehetett ShopTurn-programként

értelmezni, mert a programfej hiányzik. Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség - 112 601 ShopTurn XXXX Magyarázat Rendszerhiba lépett fel Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség Forduljunk a hiba szövegével Siemens AG, A&D MC, Hotline-hoz 112 604 Összeköttetés a PLC-vel megszakadt Magyarázat Visszajelzés a PLC alkalmazói-programnak, hogy a kapcsolat a PCU-

val megszakadt. Reakció Vészjelzés kijelzés

ShopTurn-PLC befejeződik Segítség PLC alkalmazói-programot megvizsgálni. 112 605 Aszinkron alprogram nem lett végrehajtva Utalás A beadási értékeket az NC nem tudat jól feldolgozni. Reakció Vészjelzés kijelzés Segítség NC-Reset-et működtetni.


9


112 650 Ismeretlen PLC-hiba Magyarázat A PLC egy hibát jelzett, ami a kezelőfelületen nem ismert. Reakció Vészjelzés kijelzés

NC-Start tiltás Segítség POWER ON-t működtetni, Siemens-t informálni.

9 06.03 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9.3 Alkalmazói adatok

9


9.3 Alkalmazói adatok Az alkalmazói adatok változók, amelyeket a ShopTurn- és a G-kód

programok is belül használnak. Ezeket az alkalmazói adatokat ki lehet jeleztetni egy listában.

A következő különféle változók vannak definiálva:

• Globális alkalmazói adatok (GUD) A GUD-ok minden programban érvényesek. A GUD-ok kijelzését kulcsos-kapcsolóval ill. jelszóval lehet tiltani.

• Lokális alkalmazói adatok (LUD)

A LUD-ok csak abban a programban vagy alprogramban érvényesek, amelyben definiálva lettek. A ShopTurn a program feldolgozásánál csak azokat a LUD-okat jelzi ki, amelyek az aktuális mondat és a program vége között vannak. Ha megnyomjuk a "Cycle-Stop" billentyűt, a LUD-ok listája aktualizálva lesz. Az értékek viszont folyamatosan lesznek aktualizálva.

• Program-globális alkalmazói adatok (PUD) A PUD-ok a főprogramban definiált lokális változókból (LUD) lesznek létrehozva. Vagyis a PUD-ok érvényesek az összes alprogramban és ott írhatók ill. olvashatók. A program-globális alkalmazói adatokkal a lokálisak is ki lesznek jelezve.

• Csatorna-specifikus alkalmazói adatok A csatorna-specifikus alkalmazói adatok mindig csak egy csatornában érvényesek.

A ShopTurn az AXIS és FRAME típusú alkalmazói adatokat nem jelzi ki.

A gépgyártó tájékoztat arról, hogy a ShopTurn melyik változókat jelzi ki.

Alkalmazói adatok

kijelzése

-vagy-

Nyomjuk meg "Szersz. nullp." softkey –t vagy az "Offset" billentyűt.

Nyomjuk meg a "Bővítés" billentyűt.

Nyomjuk meg az "Alkalmazói adatok" softkey-t.

Globális alk.adatok ...

Program. alk. adatok

Válasszuk ki softkey-vel, melyik alkalmazói adatokat szeretnénk kijelezni.

9 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 06.03 9.3 Alkalmazói adatok

9


GUD + ill.

GUD -

Nyomjuk meg "GUD +" ill. "GUD -" softkey-ket, ha a GUD 1 ...GUD 9 globális és csatorna-specifikus alkalmazói adatokat ki szeretnénk jelezni.

Alkalmazói adatok keresése

Keresés

Nyomjuk meg "Keresés" softkey-t.

adjuk be a szöveget, amit keresni szeretnénk. Egy tetszőleges karaktersort tudunk keresni.


A keresett alkalmazói adat ki lesz jelezve.

Tovább- keresés

Nyomjuk meg "Tovább keresés" softkey-t, ha a keresést folytatni szeretnénk.

A keresett karaktersorral a következő alkalmazói adat lesz kijelezve.

9 06.03 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 9.3 Alkalmazói adatok

9


9.4 Verzió kijelzés A ShopTurn- és az NCU-verziót a CNC-ISO-kezelőfelületen lehet

kiolvasni. A ShopTurn-PLC verzióját a ShopTurn felfutás képében találjuk.

Váltsunk a CNC-ISO- kezelőfelületre.

Diagnózis

Szerviz kijelzők

Nyomjuk meg a "Diagnózis" és "Szerviz kijelzők" softkey-ket.

Verzió

NCU verzió

Nyomjuk meg a "Verzió" és "NCU verzió" softkey-ket.

Az NCU-verzió a megjelenő ablakban felül látható: xx.yy.zz 810D ill. 840D

MMC verzió

Nyomjuk meg az "MMC verzió" softkey-t.

A ShopTurn-verziót a megjelenő listából lehet kiolvasni. PCU 50: ShopTurn.......... V xx.yy.zz PCU 20: cmm.dll............. V xx.yy.zz

9 Jelentések, vészjelzések, alkalmazói adatok 06.03 9.3 Alkalmazói adatok

9


Jegyzetek

10 06.03 Példák 10

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) -Kiadás 06.03 10-383

Példák 10.1 Szabvány megmunkálások ................................................................................... 10-384

10.2 Kontúr marás......................................................................................................... 10-394

10 Példák 06.03 10.1 Szabvány megmunkálások

10

Siemens AG 2003 All rights reserved. 10-384 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) -Kiadás 06.03

10.1 Szabvány megmunkálások Munkadarabrajz

4x∅5

∅90

23

∅32

X 5:18

4

15°15°

R1 R1

FS3

FS2R6

X 5

M48

x2

∅60

3x45°

1035

70

80

85

95

R23FS1 FS1

∅ 3

4

23

4°

R8

Munkadarabrajz

Nyersdarab Méretek: ∅90 x 120 mm Anyag: alumínium

Szerszámok nagyoló_80 80°, R0.6 nagyoló_55 55°, R0.4 simító 35°, R0.4 leszúró Lap szélesség 4 menetvágó_2 fúró ∅5 maró ∅8

10 06.03 Példák 10.1 Szabvány megmunkálások

10


Program

1. Új programot létrehozni

A "Program-kezelő" kezelési tartományban a kívánt könyvtárban

az Új és

ShopTurn program softkey-ket megnyomni.

Programnevet (itt: Demo_1) beadni

softkey-t megnyomni

2. Programfej A "Programfej" paramétermaszk megjelenik. Nyersdarab megadása:

nyersdarab henger XA 90 absz ZA 0 absz ZI -120 absz ZB -100 absz visszahúzás egyszerű XRA 2 növ ZRA 5 növ szerszámcsere-pont GKR XT 160 absz ZT 409 absz SC 1 növ S1 4000 f/perc mértékegység mm

softkey-t megnyomni

3. Leforgácsolás ciklus síkesztergáláshoz

Forgácsol > softkey-ket megnyomni

Paramétereket beadni:

T nagyoló_80 F 0.300 mm/ford V 300 m/perc megmunkálás helyzet

irány sík (párhuzamos az X tengellyel) X0 60 absz Z0 2 absz X1 -1.6 absz Z1 0 absz D 2 növ UX 0 növ UZ 0.1 növ


10


softkey-t megnyomni

4. Nyersdarab kontúr beadása kontúr-számológéppel

Új kontúr softkey-ket megnyomni

Kontúrnevet (itt: Kont_1) beadni

softkey-t megnyomni

Kontúr kezdőpontot megadni:

X 60 absz Z 0 absz

softkey-t megnyomni

Következő kontúrelemeket beadni és egyenként a

softkey-vel nyugtázni:

1. Z -40 absz

2. X 80 absz Z -45 absz

3. Z -65 absz

4. X 90 absz Z -70 absz

5. Z -95 absz

6. X 0 absz

7. Z 0 absz

8. X 60 absz Z 0 absz

softkey-t megnyomni

Nyersdarab kontúr


10


5. Készdarab kontúr beadása kontúr-számológéppel


Kontúrnevet (itt: Kont_2) beadni

softkey-t megnyomni

Kontúr kezdőpontot megadni:

X 0 absz Z 0 absz

Következő kontúrelemeket beadni és egyenként a softkey-vel nyugtázni:

1. X 48 absz FS 3

2. αααα2 90°

3. forgásirány R 23 absz X 60 absz K -35 absz

I 80 absz Dialógus kiválaszt

Dialógus átvétel FS 2

4. Z -80 absz R 6

5. X 90 absz Z -85 absz FS 3

6. Z -95 absz

softkey-t megnyomni

Készdarab kontúr

6. Leforgácsolás (nagyolás)

Forgácsol > softkey-ket megnyomni


T nagyoló_80 F 0.300 mm/ford


10


V 200 m/perc megmunkálás leforgácsolás-irány hosszan (párhuzamosan a Z tengellyel) megmunkálási oldal kívül megmunkálási irány ← (homloktól hátsó-oldalhoz) D 1.9 növ vágásmélység UX 0.2 növ UZ 0.1 növ BL kontúr behatárolás nem hátravágások nem

softkey-t megnyomni

Leforgácsolás

7. Maradékanyag eltávolítás

Maradék- anyag softkey-ket megnyomni


T nagyoló_55 F 0.200 mm/ford V 250 m/perc megmunkálás leforgácsolás-irány hosszan (párhuzamosan a Z tengellyel) megmunkálási oldal kívül megmunkálási irány ← (homloktól hátsó-oldalhoz) D 2 növ vágásmélység UX 0.200 növ UZ 0.100 növ behatárolás nem hátravágások igen

FR 0.250 mm/ford


10


softkey-t megnyomni

8. Leforgácsolás (simítás)

Leforgá- csolás softkey-ket megnyomni


T simító F 0.150 mm/ ford V 300 m/perc megmunkálás leforgácsolás hosszan (párhuzamosan a Z tengellyel) megmunk.oldal kívül megmunk.irány ← (homloktól hátsó-oldalig) ráhagyás nem behatárolás nem hátravágások igen

softkey-t megnyomni

9. Beszúrás (nagyolás)

Beszúrás softkey-t megnyomni


T beszúró F 0.150 mm/ford V 300 m/perc megmunkálás beszúrási helyzet


X0 60 absz Z0 -70 B2 8 növ T1 4 növ αααα1 15 fok αααα2 15 fok FS1 1 R2 1 R3 1 FS4 1 D 2 növ U 0.100 növ N 1

softkey-t megnyomni


10


Beszúrás

10. Beszúrás (simítás)

Beszúrás softkey-ket megnyomni


T beszúró F 0.150 mm/ford V 300 m/perc megmunkálás beszúrási helyzet


X0 60 absz Z0 -70 B1 5.856 növ T1 4 növ αααα1 15 fok αααα2 15 fok FS1 1 R2 1 R3 1 FS4 1 N 1

softkey-t megnyomni

11. M48x2 menet hosszan (nagyolás)

Menet

Menet hosszant softkey-ket megnyomni


T menetvágókés_2 P 2 mm/ford G 0 S 400 ford/perc vágás felosztás degresszív


10


megmunkálás menet külső menet X0 48 absz Z0 0 absz Z1 -25 absz W 4 növ R 4 növ K 1.226 növ αααα 30 fok fogásvétel AS 10 U 0.020 növ V 1 növ. Q 0 fok

softkey-t megnyomni

12. M48x2 menet hosszan (simítás)

Menet

Menet hosszan softkey-ket megnyomni


T menetvágókés_2 P 2 mm/ford G 0 S 400 ford/perc megmunkálás menet külső menet X0 48 absz Z0 0 absz Z1 -25 absz W 4 növ R 4 növ K 1.226 növ αααα 30 fok fogásvétel V 1 növ Q 0 fok

softkey-t megnyomni

13. Fúrás

Fúrás csiszol >

Fúrás softkey-ket megnyomni


T fúró F 200 mm/perc


10


S 1000 ford/perc helyzet homlok csúcs/tengely csúcs Z1 10 növ DT 0 s

softkey-t megnyomni

14. Pozícionálás

Pozíciók > softkey-ket megnyomni


helyzet homlok derékszögű/polár polár Z0 0 absz C0 0 absz L0 16 absz C1 90 absz L1 16 absz C2 180 absz L2 16 absz C3 270 absz L3 16 absz

softkey-t megnyomni

15. Négyszögzseb marás

Zseb >

Négyszög-zseb softkey-ket megnyomni


T maró F 0.030 mm/fog S 1800 ford/perc helyzet homlok megmunkálás pozíció egyes pozíció X0 0 absz Y0 0 absz Z0 0 absz W 23 L 23 R 8 αααα0 4 fok Z1 5 növ DXY 50 % DZ 3


10


UXY 0.1 mm UZ 0.1 bemerülés közepes FZ 50 mm/perc

softkey-t megnyomni

Eredmény

Programozó grafika

Munkaterv

Szimuláció, térfogatmodell

10 Példák 06.03 10.2 Kontúr marás

10


10.2 Kontúr marás Munkadarab rajz

Ø120

R46

R50

R10

R14

R6R

10 40

80

T=5

T=3

Munkadarab rajz

Nyersdarab Méretek: ∅120 x 80 mm Anyag: Alumínium

Szerszámok maró: ∅18 maró: ∅5 Program

1. Új program létrehozása

A "Programkezeló" kezelési tartomány kívánt könyvtárában az Új és a

ShopTurn Program softkey-ket megnyomni.

Programnevet (itt: kontúr) beadni

softkey-t megnyomni

2. Programfej kitöltése A "Programfej" paramétermaszk megjelenik. Nyresdarab megadása:

nyersdarab henger XA 120 absz ZA 0 absz ZI -80 absz ZB -50 absz

10 06.03 Példák 10.2 Kontúr marás

10


visszahúzás egyszerű XRA 125 absz ZRA 2 absz szerszámcserep. MKR XT 200 absz ZT 200 absz SC 1 növ S1 1000 f/perc mértékegység mm

softkey-t megnyomni

3. Határkontúrt beadni

Kontúr- marás


Kontúrnevet (itt: kontur_1) beadni

softkey-t megnyomni

Kontúr kezdőpontját megadni:

helyzet homlok X 0 absz Y -61 absz

softkey-t megnyomni

Következő kontúrelemet beadni és egyenként a


1. forgásirány

R 61 absz Y -61 absz I 0 absz

Dialógus kiválasztás

Dialógus átvétel


10


Határkontúr

softkey-t megnyomni

4. Külső kontúrt beadni

Kontúr- marás



softkey-t megnyomni


helyzet homlok X 0 absz Y 50 absz

softkey-t megnyomni


softkey-vel nyugtázni

1. forgásirány

R 50 absz X 0 absz Y -50 absz

2.

Érintő előzőhöz forgásirány

R 10 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

3.


R 10 absz X 0 absz


Dialógus átvétel


10


4.


R 10 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

5.


R 10 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

6.


R 10 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

Külső kontúr

softkey-t megnyomni

5. Külső kontúr kiforgácsolás

Kontúr- marás

Kiforgácsol softkey-t megnyomni

Paramétert beadni:

T maro_18 F 0.200 mm/fog V 200 m/perc helyzet homlok megmunkálás Z0 0 absz Z1 5 növ DXY 50 %


10


DZ 2 UXY 0 mm UZ 0 kezdőpont auto bemerülés közép FZ 0.100 mm/fog leemelés módus visszahúzási síkra

softkey-t megnyomni

6. Belső kontúrt beadni

Kontúr- marás

Új kontúr softkey-t megnyomni


softkey-t megnyomni


megmunkálási sík homlok X 0 absz Y 46 absz

softkey-t megnyomni



1. forgásirány

R 46 absz X 0 absz Y -46 absz

2.


R 6 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

3.


R 14 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

4.


R 6 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

5.



10


R 14 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

6.


R 6 absz X 0 absz


Dialógus átvétel

Belső kontúr

softkey-t megnyomni

7. Belső kontúrt kiforgácsolni

Kontúr- marás

Kiforgácsol softkey-t megnyomni

Paramétert beadni:

T maro_5 F 0.200 mm/fog V 250 m/perc helyzet homlok megmunkálás Z0 0 absz Z1 3 növ DXY 100 % DZ 2 UXY 0 mm UZ 0 kezdőpont auto bemerülés közép FZ 0.100 mm/fog


10


leemelés módus a visszahúzási síkra

softkey-t megnyomni

Eredmény

Programozó grafika

Munkaterv

A 06.03 Függelék A

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopMill Kezelés/programozás(BAS) - Kiadás 06.03 A-401

Függelék A Rövidítések .............................................................................................................A-402

B Irodalom ..................................................................................................................A-405

C Index .......................................................................................................................A-417

A Függelék 06.03 Rövidítések

A

Siemens AG 2003 All rights reserved. A-402 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopMill Kezelés/programozás(BAS) - Kiadás 06.03

A Rövidítések ABS Abszolút méret

COM Communication: kommunikáció Az NC-vezérlése komponense, amelyik a kommunikációt végzi és koordinálja.

CNC Computerized Numerical Control: Számítóhépes számjegyes vezérlés

D Vágóél

DIN Deutsche Industrie Norm (német ipari szabvány)

DRF Differential Resolver Function: differenciális forgásérzékelo funkció A funkció egy elektronikus kézikerékkel kapcsolatban egy növekményes nullaponteltolást hoz létre Automatika-üzemben.

DRY Dry Run: próba futás előtolás

F Előtolás

GUD Global User Data: globális alkalmazói adatok

HW Hardver

INC Increment: lépésmérték

INI Initializing Data: inicializálási adatok

INK Növekményes méret

LED Light Emitting Diode: világító dióda

M01 M-funkció: programozott állj

M17 M- funkció: alprogram vége

MCS (GKR) Machine Coordinate System: Gép Koordináta Rendszer (GKR)

MD Gépadatok

MDA Manual Data Automatic

MKS (GKR) Gép Koordináta Rendszer (GKR)

MLFB Géppel olvasható termékjelölés

A 06.03 Függelék Rövidítések

A


MPF Main Program File: főprogramm

NC Numerical Control: számjegyes vezérlés Az NC-vezérlés komponensei: NCK, PLC, PCU és COM.

NCK Numerical Control Kernel: számjegyes vezérlés magja Az NC-vezérlés komponense, amelyik a programokat feldolgozza és lényegében a szerszámgép mozgásait koordinálja.

NPV Nullapont-eltolás

OP Operator Panel: kezelőhely

PC Personal Computer

PCU Personal Computer Unit Az NC-vezérlés komponense, ami a kezelő és a gép kommunikációját lehetővé teszi.

PLC Programmable Logic Control: illesztő vezérlés Az NC-vezérlés komponense a szerszámgép vezérlő logikájának feldolgozásához

PRT Program teszt

REF Referenciapontra menet

REPOS Újra pozícionálni

ROV Rapid Override: gyorsmenet korrekció

S Orsó-fordulatszám

SBL Single Block: egyes mondat

SI Safety Integrated

SK Softkey

SKP Skip: mondat kihagyás

SPF Sub Program File: alprogram

SW szoftver

T Szerszám

TMZ Tool Magazine Zero: szerszámtár nulla

A Függelék 06.03 Rövidítések

A


V Vágósebesség

V.24 Soros interfész

WCS (MKR) Work Piece Coordinate System: Munkadarab Koordináta Rendszer (MKR)

WKS (MKR) Munkadarab Koordináta Rendszer (MKR)

WPD Work Piece Directory: munkadarab könyvtár

WZ Szerszám

A 06.03 Függelék Irodalom

A


B Irodalom Általános dokumentáció

/BU/ SINUMERIK & SIMODRIVE, Automatisierungssysteme für Bearbeitungsmaschinen Katalog NC 60 Bestellnummer: E86060-K4460-A101-A9 Bestellnummer: E86060-K4460-A101-A9-7600 (englisch)

/IKPI/ Industrielle Kommunikation und Feldgeräte Katalog IK PI Bestellnummer: E86060-K6710-A101-B2 Bestellnummer: E86060-K6710-A101-B2-7600 (englisch)

/ST7/ SIMATIC Produkte für Totally Integrated Automation und Micro Automation Katalog ST 70 Bestellnummer: E86060-K4670-A111-A8 Bestellnummer: E86060-K4670-A111-A8-7600 (englisch)

Elektronikus dokumentáció

/CD1/ Das SINUMERIK-System (Ausgabe 11.02) DOC ON CD (mit allen SINUMERIK 840D/840Di/810D/802- und SIMODRIVE- Schriften) Bestellnummer: 6FC5298-6CA00-0AG3

A Függelék 06.03 Irodalom

A


Alkalmazói-dokumentáció

/AUK/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 09.99) Kurzanleitung Bedienung AutoTurn Bestellnummer: 6FC5298-4AA30-0AP2

/AUP/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 02.02) Bedienungsanleitung Grafisches Programmiersystem AutoTurn Programmieren / Einrichten Bestellnummer: 6FC5298-4AA40-0AP3

/BA/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 10.00) Bedienungsanleitung MMC Bestellnummer: 6FC5298-6AA00-0AP0

/BAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Bedienungsanleitung HMI Advanced Bestellnummer: 6FC5298-6AF00-0AP2

/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 06.02) Bedienungsanleitung HT 6 Bestellnummer: 6FC5298-0AD60-0AP2

/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 02.01) Kurzanleitung Bedienung Bestellnummer: 6FC5298-6AA10-0AP0

/BAM/ SINUMERIK 810D/840D (Ausgabe 08.02) Bedienen/Programmieren ManualTurn Bestellnummer: 6FC5298-6AD00-0AP0

/BAS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Bedienen/Programmieren ShopMill Bestellnummer: 6FC5298-6AD10-0AP1

/BAT/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 06.03) Bedienen/Programmieren ShopTurn Bestellnummer: 6FC5298-6AD50-0AP2

/BEM/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 11.02) Bedienungsanleitung HMI Embedded Bestellnummer: 6FC5298-6AC00-0AP2

/BNM/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Ausgabe 11.02) Benutzeranleitung Messzyklen Bestellnummer: 6FC5298-6AA70-0AP2

/BTDI/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Ausgabe 04.03) Motion Control Information System (MCIS) Benutzerhandbuch Tool Data Information Bestellnummer: 6FC5297-6AE01-0AP0

/CAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 03.02) Bedienungsanleitung CAD-Reader Bestellnummer: (ist Bestandteil der Online-Hilfe)

/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Diagnoseanleitung Bestellnummer: 6FC5298-6AA20-0AP3


A


/KAM/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 04.01)

Kurzanleitung ManualTurn Bestellnummer: 6FC5298-5AD40-0AP0

/KAS/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 04.01) Kurzanleitung ShopMill Bestellnummer: 6FC5298-5AD30-0AP0

/KAT/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 07.01) Kurzanleitung ShopTurn Bestellnummer: 6FC5298-6AF20-0AP0

/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Programmieranleitung Grundlagen Bestellnummer: 6FC5298-6AB00-0AP2

/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Programmieranleitung Arbeitsvorbereitung Bestellnummer: 6FC5298-6AB10-0AP2

/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 10.00) Kurzanleitung Programmierung Bestellnummer: 6FC5298-6AB30-0AP0

/PGM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (11.02 Edition) Programming Guide ISO Milling Bestellnummer: 6FC5298-6AC20-0BP2

/PGT/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (11.02 Edition) Programming Guide ISO Turning Bestellnummer: 6FC5298-6AC10-0BP2

/PGZ/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Ausgabe 11.02) Programmieranleitung Zyklen Bestellnummer: 6FC5298-6AB40-0AP2

/PI/ PCIN 4.4 Software zur Datenübertragung an/von MMC-Modul Bestellnummer: 6FX2060-4AA00-4XB0 (dt., engl., frz.) Bestellort: WK Fürth

/SYI/ SINUMERIK 840Di (Ausgabe 02.01) Systemüberblick Bestellnummer: 6FC5298-6AE40-0AP0

Gyártó-/szerviz-dokumentáció

a) Listák /LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02)

SIMODRIVE 611D Listen Bestellnummer: 6FC5297-6AB70-0AP3

b) Hardver /ASAL/ SIMODRIVE (Ausgabe 06.03)

Projektierungsanleitung Allgemeiner Teil für Asynchronmotoren


A


Bestellnummer: 6SN1197-0AC62-0AP0

/APH2/ SIMODRIVE (Ausgabe 07.03) Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PH2 Bestellnummer: 6SN1197-0AC63-0AP0



/APL6/ SIMODRIVE (Ausgabe 07.03) Projektierungsanleitung Asynchronmotoren 1PL6 Bestellnummer: 6SN1197-0AC66-0AP0

/BH/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Ausgabe 11.02) Handbuch Bedienkomponenten Bestellnummer: 6FC5297-6AA50-0AP2

/BHA/ SIMODRIVE Sensor (Ausgabe 03.03) Benutzerhandbuch (HW) Absolutwertgeber mit Profibus-DP Bestellnummer: 6SN1197-0AB10-0YP2

/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE (Ausgabe 06.99) Projektierungsanleitung EMV-Aufbaurichtlinie Bestellnummer: 6FC5297-0AD30-0AP1 Die aktuelle Konformitätserklärung finden Sie im Internet unter http://www4.ad.siemens.de Bitte geben Sie dort die ID-Nr.: 15257461 in das Feld "Suche" ein (rechts oben) und klicken Sie auf "go".

/GHA/ SINUMERIK/ SIMOTION (Ausgabe 02.03) ADI4 - Analoge Antriebsschnittstelle für 4 Achsen Gerätehandbuch Bestellnummer: 6FC5297-0BA01-0AP1

/PFK6/ SIMODRIVE (Ausgabe 05.03) Projektierungsanleitung Drehstrom-Servomotoren 1FK6 Bestellnummer: 6SN1197-0AD05-0AP0

/PFK7/ SIMODRIVE (Ausgabe 01.03) Projektierungsanleitung Drehstrom-Servomotoren 1FK7 Bestellnummer: 6SN1197-0AD06-0AP0

/PFS6/ SIMODRIVE (Ausgabe 06.03) Projektierungsanleitung Drehstrom- Servomotoren 1FS6 Bestellnummer: 6SN1197-0AD08-0AP0

/PFT5/ SIMODRIVE (Ausgabe 05.03) Projektierungsanleitung Drehstrom-Servomotoren 1FT5 Bestellnummer: 6SN1197-0AD01-0AP0

/PFT6/ SIMODRIVE (Ausgabe 06.03) Projektierungsanleitung


A


Drehstrom-Servomotoren 1FT6 Bestellnummer: 6SN1197-0AD02-0AP0

/PHC/ SINUMERIK 810D (Ausgabe 11.02) Handbuch Projektierung (HW) Bestellnummer: 6FC5297-6AD10-0AP1

/PHD/ SINUMERIK 840D (Ausgabe 10.02) Handbuch Projektierung NCU 561.2-573.4 (HW) Bestellnummer: 6FC5297-6AC10-0AP2

/PJAL/ SIMODRIVE (Ausgabe 01.03) Projektierungsanleitung Drehstrom-Servomotoren Allgemeiner Teil für 1FT- / 1FK-Motoren Bestellnummer: 6SN1197-0AD07-0AP0

/PJFE/ SIMODRIVE (Ausgabe 02.03) Projektierungsanleitung Synchron-Einbaumotoren 1FE1 Drehstrommotoren für Hauptspindelantriebe Bestellnummer: 6SN1197-0AC00-0AP4

/PJF1/ SIMODRIVE (Ausgabe 12.02) Montageanleitung Synchron-Einbaumotoren 1FE1 051.-1FE1 147. Drehstrommotoren für Huptspindelantriebe Bestellnummer: 610.43000.02

/PJLM/ SIMODRIVE (Ausgabe 06.02) Projektierungsanleitung Linearmotoren 1FN1, 1FN3 ALL Allgemeines zum Linearmotor 1FN1 Drehstrom Linearmotor 1FN1 1FN3 Drehstrom Linearmotor 1FN3 CON Anschlußtechnik Bestellnummer: 6SN1197-0AB70-0AP3

/PJM/ SIMODRIVE (Ausgabe 11.00) Projektierungsanleitung Motoren Drehstrommotoren für Vorschub- und Hauptspindelantriebe Bestellnummer: 6SN1197-0AA20-0AP4

/PJM2/ SIMODRIVE (Ausgabe 07.03) Projektierungsanleitung Servomotoren Drehstrom-Servomotoren für Vorschub- und Hauptspindelantriebe Bestellnummer: 6SN1197-0AC20-0AP0

/PJTM/ SIMODRIVE (Ausgabe 08.02) Projektierungsanleitung Einbau-Torquemotoren 1FW6 Bestellnummer: 6SN1197-0AD00-0AP0

/PJU/ SIMODRIVE 611 (Ausgabe 02.03) Projektierungsanleitung Umrichter Bestellnummer: 6SN1197-0AA00-0AP6

/PMH/ SIMODRIVE Sensor (Ausgabe 07.02) Projektierungs-/Montageanleitung Hohlwellenmesssystem SIMAG H Bestellnummer: 6SN1197-0AB30-0AP1

/PMHS/ SIMODRIVE (Ausgabe 12.00) Montageanleitung Messsystem für Hauptspindelantriebe


A


Zahnradgeber SIZAG2 Bestellnummer: 6SN1197-0AB00-0YP3

/PMS/ SIMODRIVE (Ausgabe 02.03) Projektierungsanleitung ECO-Motorspindel für Hauptspindelantriebe Bestellnummer: 6SN1197-0AD04-0AP0

/PPH/ SIMODRIVE (Ausgabe 12.01) Projektierungsanleitung 1PH2-/1PH4-/1PH7-Motoren Drehstrom-Asynchronmotoren für Hauptspindelantriebe Bestellnummer: 6SN1197-0AC60-0AP0

/PPM/ SIMODRIVE (Ausgabe 11.01) Projektierungsanleitung Hohlwellenmotoren für Hauptspindelantriebe 1PM4 und 1PM6 Bestellnummer: 6SN1197-0AD03-0AP0

c) Szoftver /FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC (Ausgabe 11.02)

Funktionsbeschreibung Grundmaschine (Teil 1) (im folgenden sind die enthaltenen Bücher aufgeführt) Bestellnummer: 6FC5297-6AC20-0AP2 A2 Diverse Nahtstellensignale A3 Achsüberwachungen, Schutzbereiche B1 Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt und Look Ahead B2 Beschleunigung D1 Diagnosehilfsmittel D2 Dialogprogrammierung F1 Fahren auf Festanschlag G2 Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme, Regelung H2 Hilfsfunktionsausgabe an PLC K1 BAG, Kanal, Programmbetrieb K2 Achsen, Koordinatensysteme, Frames, Werkstücknahes Istwertsystem, Externe Nullpunktverschiebung K4 Kommunikation N2 NOT AUS P1 Planachsen P3 PLC-Grundprogramm R1 Referenzpunktfahren S1 Spindeln V1 Vorschübe W1 Werkzeugkorrektur


A


/FB2/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Funktionsbeschreibung Erweiterungsfunktionen (Teil 2) einschließlich FM-NC: Drehen, Schrittmotor (im folgenden sind die enthaltenen Bücher aufgeführt) Bestellnummer: 6FC5297-6AC30-0AP2 A4 Digitale und analoge NCK-Peripherie B3 Mehrere Bedientafeln und NCUs B4 Bedienung über PG/PC F3 Ferndiagnose H1 Handfahren und Handradfahren K3 Kompensationen K5 BAGs, Kanäle, Achstausch L1 FM-NC lokaler Bus M1 Kinematische Transformation M5 Messen N3 Softwarenocken, Wegschaltsignale N4 Stanzen und Nibbeln P2 Positionierachsen P5 Pendeln R2 Rundachsen S3 Synchronspindel S5 Synchronaktionen (bis SW 3 / danach /FBSY/) S6 Schrittmotorsteuerung S7 Speicherkonfiguration T1 Teilungsachsen W3 Werkzeugwechsel W4 Schleifen

/FB3/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Funktionsbeschreibung Sonderfunktionen (Teil 3) (im folgenden sind die enthaltenen Bücher aufgeführt) Bestellnummer: 6FC5297-6AC80-0AP2 F2 3- bis 5-Achs-Transformation G1 Gantry-Achsen G3 Taktzeiten K6 Konturtunnelüberwachung M3 Achskopplung und ESR S8 Konstante Werkstückdrehzahl für Centerless Schleifen T3 Tangentialsteuerung TE0 Installation und Aktivierung der Compilezyklen TE1 Abstandsregelung TE2 Analoge Achse TE3 Drehzahl-/ Drehmomentkopplung Master-Slave TE4 Transformationspacket Handling TE5 Sollwertumschaltung TE6 MKS-Kopplung TE7 Wiederaufsetzen - Retrace Support TE8 Taktunabhängige bahnsynchrone Schaltsignalausgabe V2 Vorverarbeitung W5 3D-Werkzeugradiuskorrektur


A


/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 11.02) Funktionsbeschreibung Antriebsfunktionen (im folgenden sind die enthaltenen Kapitel aufgeführt) Bestellnummer: 6SN1197-0AA80-1AP0 DB1 Betriebsmeldungen/Alarmreaktionen DD1 Diagnosefunktionen DD2 Drehzahlregelkreis DE1 Erweiterte Antriebsfunktionen DF1 Freigaben DG1 Geberparametrierung DL1 MD des Linearmotors DM1 Motor-/Leistungsteilparameter und Reglerdaten berechnen DS1 Stromregelkreis DÜ1 Überwachungen/Begrenzungen

/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Ausgabe 02.00) Funktionsbeschreibung ANA-MODUL Bestellnummer: 6SN1197-0AB80-0AP0

/FBD/ SINUMERIK 840D (Ausgabe 07.99) Funktionsbeschreibung Digitalisieren Bestellnummer: 6FC5297-4AC50-0AP0 DI1 Inbetriebnahme DI2 Scan mit taktilem Sensor (scancad scan) DI3 Scan mit Laser (scancad laser) DI4 Fräsprogrammerstellung (scancad mill)

/FBDN/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 03.03) Motion Control Information System (MCIS) Funktionsbeschreibung NC-Programmmagagement DNC Bestellnummer: 6FC5297-1AE80-0AP0 DN1 DNC Plant / DNC Cell DN2 DNC IFC SINUMERIK, NC-Datenübertragung über Netzwerk

/FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Funktionsbeschreibung ISO-Dialekte für SINUMERIK Bestellnummer: 6FC5297-6AE10-0AP3

/FBFE/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 04.03) Funktionsbeschreibung Ferndiagnose Bestellnummer: 6FC5297-0AF00-0AP2 FE1 Ferndiagnose ReachOut FE3 Ferndiagnose pcAnywhere

/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Ausgabe 02.00) Funktionsbeschreibung ANA-MODUL Bestellnummer: 6SN1197-0AB80-0AP0

/FBH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D HMI-Programmierpaket (Ausgabe 11.02) Bestellnummer: (ist Bestandteil der SW-Lieferung) Teil 1 Benutzeranleitung Teil 2 Funktionsbeschreibung

/FBH1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D HMI-Programmierpaket (Ausgabe 03.03) ProTool/Pro Option SINUMERIK Bestellnummer: (ist Bestandteil der SW-Lieferung)


A


/FBHL/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital (Ausgabe 11.02)

Funktionsbeschreibung HLA-Modul Bestellnummer: 6SN1197-0AB60-0AP3

/FBIC/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 06.03) Motion Control Information System (MCIS) Funktionsbeschreibung TDI Ident Connection Bestellnummer: 6FC5297-1AE60-0AP0

/FBMA/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 08.02) Funktionsbeschreibung ManualTurn Bestellnummer: 6FC5297-6AD50-0AP0

/FBO/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 09.01) Funktionsbeschreibung Projektierung Bedienoberfläche OP 030 (im folgenden sind die enthaltenen Kapitel aufgeführt) Bestellnummer: 6FC5297-6AC40-0AP0 BA Bedienanleitung EU Entwicklungsumgebung (Projektierpaket) PSE Einführung in die Projektierung der Bedienoberfläche IK Installationspaket: Softwareupdate und Konfiguration

/FBP/ SINUMERIK 840D (Ausgabe 03.96) Funktionsbeschreibung C-PLC-Programmierung Bestellnummer: 6FC5297-3AB60-0AP0

/FBR/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 09.01) IT-Solutions Funktionsbeschreibung Rechnerkopplung (SinCOM) Bestellnummer: 6FC5297-6AD60-0AP0 NFL Nahtstelle zum Fertigungsleitrechner NPL Nahtstelle zu PLC/NCK

/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE (Ausgabe 07.02) Funktionsbeschreibung SINUMERIK Safety Integrated Bestellnummer: 6FC5297-6AB80-0AP1

/FBSP SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 05.03) Funktionsbeschreibung ShopMill Bestellnummer: 6FC5297-6AD80-0AP1

/FBST/ SIMATIC (Ausgabe 01.01) Funktionsbeschreibung FM STEPDRIVE/SIMOSTEP Bestellnummer: 6SN1197-0AA70-0YP4

/FBT/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 06.03) Funktionsbeschreibung ShopTurn Bestellnummer: 6FC5297-6AD70-0AP2

/FBTC/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 01.02) IT-Solutions Funktionsbeschreibung Tool Data Communication SinTDC Bestellnummer: 6FC5297-5AF30-0AP0


A


/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 02.01) IT-Solutions Funktionsbeschreibung Werkzeugbedarfsermittlung (SinTDI) mit Online-Hilfe Bestellnummer: 6FC5297-6AE00-0AP0

/FBTP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 01.03) Motion Control Information System (MCIS) Funktionsbeschreibung Vorbeugende Instandhaltung TPM Bestellnummer: Dokument ist Bestandteil der Software

/FBU/ SIMODRIVE 611 universal/universal E (Ausgabe 02.03) Funktionsbeschreibung Regelungskomponente für Drehzahlregelung und Positionieren Bestellnummer: 6SN1197-0AB20-0AP7

/FBU2/ SIMODRIVE 611 universal (Ausgabe 04.02) Montageanleitung (liegt jedem SIMODRIVE 611 universal bei)

/FBW/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 11.02) Funktionsbeschreibung Werkzeugverwaltung Bestellnummer: 6FC5297-6AC60-0AP1

/HBA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 03.02) Handbuch @Event Bestellnummer: 6AU1900-0CL20-0AA0

/HBI/ SINUMERIK 840Di (Ausgabe 09.02) Handbuch SINUMERIK 840Di Bestellnummer: 6FC5297-6AE60-0AP1

/INC/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Ausgabe 06.03) Systembeschreibung Inbetriebnahme-Tool SINUMERIK SinuCOM NC Bestellnummer: (Bestandteil der Online-Hilfe des IBN-Tools)

/PJE/ SINUMERIK 840D/810D (Ausgabe 08.01) Funktionsbeschreibung Projektierpaket HMI Embedded Softwareupdate, Konfiguration, Installation Bestellnummer: 6FC5297-6EA10-0AP0 (die Schrift PS Projektiersyntax ist Bestandteil der SW-Lieferung und als Pdf verfügbar

/POS1/ SIMODRIVE POSMO A (Ausgabe 05.03) Benutzerhandbuch Dezentraler Positioniermotor am PROFIBUS DP Bestellnummer: 6SN2197-0AA00-0AP5

/POS2/ SIMODRIVE POSMO A (Ausgabe 05.03) Montageanleitung (liegt jedem POSMO A bei)

/POS3/ SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA (Ausgabe 02.03) Benutzerhandbuch Dezentrale Servo Antriebstechnik Bestellnummer: 6SN2197-0AA20-0AP4

/POS4/ SIMODRIVE POSMO SI (Ausgabe 04.02) Montageanleitung (liegt jedem POSMO SI bei)

/POS5/ SIMODRIVE POSMO CD/CA (Ausgabe 04.02)


A


Montageanleitung (liegt jedem POSMO CD/CAbei)

/S7H/ SIMATIC S7-300 (Ausgabe 2002) Installationshandbuch Technologische Funktionen Bestellnummer: 6ES7398-8AA03-8AA0 - Referenzhandbuch: CPU-Daten (HW-Beschreibung) - Referenzhandbuch: Baugruppendaten

/S7HT/ SIMATIC S7-300 (Ausgabe 03.97) Handbuch STEP 7, Grundwissen, V. 3.1 Bestellnummer: 6ES7810-4CA02-8AA0

/S7HR/ SIMATIC S7-300 (Ausgabe 03.97) Handbuch STEP 7, Referenzhandbücher, V. 3.1 Bestellnummer: 6ES7810-4CA02-8AR0

/S7S/ SIMATIC S7-300 Positionierbaugruppe FM 353 für Schrittantrieb (Kiadás 04.97) Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket

/S7L/ SIMATIC S7-300 Positionierbaugruppe FM 354 für Servoantrieb (Kiadás 04.97) Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket

/S7M/ SIMATIC S7-300 Mehrfachbaugruppe FM 357.2 für Servo- bzw. (Kiadás 01.01) Schrittantrieb Bestellung zusammen mit dem Projektierpaket

/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D SimoPro 3.1 Programm zur Projektierung von Werkzeugmaschinen-Antrieben Bestellnummer: 6SC6111-6PC00-0AA❏ Bestellort: WK Fürth

d) Üzembe-helyezés

/BS/ SIMODRIVE 611 analog (Ausgabe 10.00) Beschreibung Inbetriebnahmesoftware für Hauptspindel- und Asynchronmotormodule Version 3.20 Bestellnummer: 6SN1197-0AA30-0AP1

/IAA/ SIMODRIVE 611A (Ausgabe 10.00) Inbetriebnahmeanleitung Bestellnummer: 6SN1197-0AA60-0AP6

/IAC/ SINUMERIK 810D (Ausgabe 11.02) Inbetriebnahmeanleitung (einschl. Beschreibung der Inbetriebnahme-Software SIMODRIVE 611D) Bestellnummer: 6FC5297-6AD20-0AP1

/IAD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D (Ausgabe 11.02) Inbetriebnahmeanleitung


A


(einschl. Beschreibung der Inbetriebnahme-Software SIMODRIVE 611D) Bestellnummer: 6FC5297-6AB10-0AP2

/IAM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Ausgabe 11.02) Inbetriebnahmeanleitung HMI/MMC Bestellnummer: 6FC5297-6AE20-0AP2 AE1 Aktualisierungen/Ergänzungen BE1 Bedienoberfläche ergänzen HE1 Online-Hilfe IM2 Inbetriebnahme HMI Embedded IM4 Inbetriebnahme HMI Advanced TX1 Fremdsprachentexte erstellen

A 06.03 Függelék Index

A

Siemens AG 2003 All rights reserved. SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) – Kiadás 06.03 A-417

C Index 3 3-ablak nézet, 3-112 A,Á ABS, 4-122 Abszolút méret, 4-122 alap nullapont-eltolás, 2-72 Alkalmazói adatok, 9-379 alkalmazói nyugtázás, 2-50 alprogram, 5-282 Automatika üzem, 2-51 B beadási mező, 1-41 beállítások változtatása, 5-290 bekapcsolás, 2-48 belső kontúr, 5-252 Belső-menet, 5-164 Bemerülés, 5-222 Beszúrás, 5-181, 5-212 Beszúrás maradékanyag, 5-215 beszúrási módus, 1-42 beszúró, 2-59 Beszúró esztergálás, 5-216 Beszúró esztergálás maradékanyag, 5-217 billentyűk, 1-25

kezelés, 1-33 Biztonsági távolság, 4-131 C C1, 0-8 C3, 0-8 Ciklus, 0-8 ciklus rámenet, 4-120 ciklus-támogatás, 6-300 CNC-ISO kezelőfelület, 1-43 Cs csap

kör, 5-229 négyszög, 5-226

Csap maradékanyag leforgácsolás, 5-276 Csatorna állapot, 1-32 Csatornaüzem-jelzések, 1-32 D D, 4-133 Darabszám, 4-140, 7-324

Dialogauswahl ändern, 5-206, 5-257

dialógus sor, 1-31 Dialógus választás, 5-201, 5-252 dörzsölés, 5-158 DP, 2-62 Duplo-szám, 7-317 E,É egyenes, 5-204

polár, 5-151 egyenes, 5-253 Egyenes, 5-145 egyes-mondat, 3-91 egyes-mondat finom, 3-91 Egység kiválasztása, 1-42 ekvidisztáns, 2-57 elejére ugrani, 6-307 Élettartam, 7-323 ellenorsó, 4-134

megmunkálás, 5-285 Ellenorsó beállítások, 2-54 Elő-figyelmeztetési határ, 7-324 Előfúrás, 5-262 előtolás, 4-134 Előtolás állapot, 1-32 előtolás-override, 1-29 első él, 2-54 Eltolás, 5-292 Érintő, 5-201, 5-252 esztergál, 4-119 F F, 4-134 Feldolgozás megszakítása, 3-90 Fordulatszám határok, 4-131 forgács törés, 5-155, 5-160 forgácstalanítás, 5-155, 5-160 Forgatás, 5-292 főorsó, 4-134 Főorsó beállítások, 2-54 főprogram, 5-282 funkció csoport, 4-133 fúrás

mély, 5-160

A Függelék 06.03 Index

A

Siemens AG 2003 All rights reserved. A-418 SINUMERIK 840D/840Di/810D, ShopTurn kezelés/programozás (BAT) – Kiadás 06.03

Fúrás, 5-158 Fúrás középen, 5-155 fúró, 2-60 G gépi nullapont, 1-21 gép-kezelőhely, 1-27 gép-koordinátarendszer, 2-53 G-funkciók, 3-103 G-kód beszúrás, 6-306 G-kód jelölése, 6-305 G-kód keresés, 6-306 G-kód kivágás, 6-306 G-kód másolás, 6-306 G-kód mondat, 5-296 G-kód mondatokat számozni, 6-307 G-kód program feldolgozása, 6-303 G-kód program létrehozása, 6-300 G-kód program szimulálás, 6-303 G-kód szerkesztő, 6-305 G-kód-mondatok kihagyása, 3-99 G-kódot a ShopTurn-programba, 5-296 GKR, 2-53 gomba, 2-60 Gravírozás, 5-240 Gy gyorsmenet, 2-81 Gyűrű-vájat, 5-234 H hajtómű fokozat, 2-78 hálózati-meghajtó, 8-333, 8-348 H-funkciók, 3-103 Hiba-jegyzőkönyv, 8-341, 8-357 Homlok, 4-119 Homlok C, 4-119 Homlok Y, 4-119 homlokfelület, 4-119 Homloknézet, 3-110 Hossz-vájat, 5-231 hozzáférési jogok, 1-30 hűtővíz, 2-64 hüvelyk, 2-52 I,Í INK, 4-123 ismétlés, 5-283 J Jelentések, 9-362 jelölő, 5-283 jelszó, 1-30 Jog, 1-27

K Képernyő-billentyűk, 1-32 Keresés

mondat, 3-96 szöveg, 3-98

Kezelés, 1-33 Kezelőfelület, 1-31 Kezelőhely, 1-22 Kézi üzem

mértékegység, 2-84 nullapont-eltolás, 2-84

Kézi üzem, 2-51, 2-77 leforgácsolás, 2-82 M-funkciók, 2-84 orsó, 2-78 szerszám, 2-77 tengelyek mozgatása, 2-79 tengelyek pozícionálása, 2-81

Kiegészítő utasítások, 5-201, 5-252 kihagyás, 3-99 kikapcsolás, 2-48 Kisbetűk, 5-240 Komplett megmunkálás, 4-135 Kontúr, 0-8

másolás, 4-138 sziget, 5-244, 5-245 zseb, 5-244, 5-245

kontúr ábrázolása, 5-197, 5-247 Kontúr átnevezés, 4-139 kontúr létrehozása, 5-199, 5-249 Kontúr változtatás, 5-205, 5-257 Kontúrátmenet elemek, 5-200, 5-252 Kontúr-csap marás, 5-274 Kontúr-csap simítás, 5-278 Kontúrelemek létrehozása, 5-200, 5-251 Kontúrelemet beszúrni, 5-206, 5-258 Kontúrelemet hozáfűzni, 5-205 Kontúrelemet hozzáfűzni, 5-257 Kontúrelemet törölni, 5-207, 5-258 Kontúrelemet változtatni, 5-205, 5-257 Kontúr-esztergálás, 5-195 Kontúrmarás, 5-244 kontúrszámító, 5-195, 5-244 kontúrzseb előfúrás, 5-262 Kontúr-zseb simítás, 5-270 Koordinátarendszer, 1-21 koordináta-transzformáció, 2-71 Koordináta-transzformációk definiálása, 5-292 Kopás, 7-324


A


könyvtár átnevezés, 8-337, 8-353 könyvtár eltolás, 8-353 Könyvtár kijelölése, 8-330 Könyvtár kiválasztása, 8-346 Könyvtár létrehozás, 8-334, 8-350 könyvtár másolás, 8-336, 8-352 Könyvtár megnyitása, 8-330, 8-346 könyvtár törlés, 8-337, 8-354 kör

polár, 5-153 kör, 5-204, 5-255 Kör ismert középponttal, 5-146 Kör ismert sugárral, 5-148 Kör-csap, 5-229 Kör-vájat, 5-234 Kör-zseb, 5-223 Központozás, 5-158 Kulcsos-kapcsoló, 1-30 Különleges karakterek, 5-241 külső kontúr, 5-251 Külső-menet, 5-164 kzéppont-pálya, 5-259 L láncméret, 4-123 láncolás, 4-116 Láncolt program-mondatok, 4-116 leforgácsolás

kézi üzem, 2-82 maradékanyag, 5-211

Leforgácsolás, 5-177, 5-207 lemenet, 4-120 lemenet ciklus, 5-294 Lemenet stratégia, 5-259 lemez-meghajtó, 8-333, 8-348 lépésméret, 2-80 lépéstávolság, 2-79 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása alatt, 3-

108 Lerajzolás a munkadarab megmunkálása előtt, 3-

107 Leszúrás, 5-193 levevő, 5-193 M Manual Data Automatic, 2-86 maradékanyag

beszúrás, 5-215 beszúró esztergálás, 5-217

Maradékanyag kiforgácsolása, 5-268 Maradékanyag leforgácsolás, 5-211

maró, 2-59 MDA, 2-51, 2-86 Megmunkálás ellenorsóval, 5-285 megmunkálás indítása, 3-88 Megmunkálás lerajzolással, 3-104 megmunkálás megállítása, 3-88 Megmunkálás szimulálása, 3-104 Megmunkálási forgásirány, 5-290 Megmunkálási mód, 4-135 Megmunkálási síkok, 4-118 megmunkáló-előtolás, 4-134 Mélyfúrás, 5-160 menet

több-menetes, 5-191 Menet esztergálás, 5-187 Menet középen, 5-157 Menet szabadszúrás, 5-185 Menet utánmunkálás, 5-192 Menetfúrás, 5-162 menetjárat szögeltolás, 5-192 Menetmarás, 5-164 menetvágókés, 2-60 mérés

szerszám, 2-65 mérés

szerszám-nullapont, 2-70 Mérés

szerszám, 2-67 Mérőtapintó beállítása, 2-68 mérték, 2-76 mértékegység, 2-52 M-funkciók, 2-84 M-funkciók, 3-103 milliméter, 2-52 MKR, 2-53 mondat keresés, 3-94 munkadarab-koordinátarendszer, 2-53 munkadarab-nullapont, 1-21 munkadarabok száma, 4-140 Munkaterv, 1-38 N nagyító, 2-69 Nagyolás, 4-135 nagyoló, 2-59 Négyszög-csap, 5-226 Négyszög-zseb, 5-220 Növekményes méret, 4-123 nullapont-adatok beolvasása, 8-341, 8-357 nullapont-adatok mentése, 8-341, 8-357


A


nullapont-eltolás alap-, 2-71 koordináta-transzformáció, 2-71 összes-, 2-71

nullapont-eltolás, 2-71 nullapont-eltolások definiálása, 2-74 Nullaponteltolások felhívása, 5-291 nullpont-eltolás lista, 2-75 Ny Nyersdarab, 4-130 Nyersdarabforma változtatása, 3-108 O,Ó Oldalnézet, 3-110 online-segítség, 6-300 OP 010 kezelőhely, 1-22 OP 010C kezelőhely, 1-23 OP 010S kezelőhely, 1-23 OP 015 kezelőhely, 1-24 Orsó állapot, 1-32 orsó-fordulatszám, 4-134 orsó-override, 1-29 Ö,Ő össz-eltolás, 2-71 P Palást, 4-119 Palást C, 4-119 Palást Y, 4-119 palástfelület, 4-119 Paraméter

kiszámítás, 1-42 Paraméter átvétel, 1-42 Paraméter beadás, 1-41 Paraméter kiválasztás, 1-41 Paraméter törlés, 1-42 Paraméter változtatás, 1-42 Paramétermaszk, 1-39 Példa, 10-384 Polár egyenes, 5-151 Polár kör, 5-153 Polár-koordináták, 4-124 Pólus, 4-124, 5-150 Position, 5-237 pótszerszám, 7-317 POWER ON, 9-363 pozíciók

tetszőleges, 5-167 Pozíciók ismétlése, 5-176 pozícióminta

rács, 5-170

rész kör, 5-174 teljes kör, 5-172 vonal, 5-169

Pozícionáló-mondat, 4-117 próbafutás-előtolás, 3-107 Program, 0-8 program átnevezés, 8-337, 8-353 Program beolvasás, 8-340, 8-356 program eltolás, 8-353 Program feldolgozás, 8-332, 8-347 Program feldolgozása

hálózati-meghajtó, 8-333, 8-348 lemez, 8-333, 8-348

Program feldolgozása V.24-interfészről, 8-338, 8-355

Program felépítés, 4-116 Program indítása, 3-90 Program kijavítás, 3-102 Program kiolvasás, 8-339, 8-355 Program kitöltés, 8-347 Program kiválasztás, 3-88 Program létrehozás, 8-334, 8-350 program létrehozása, 4-130 program másolás, 8-336, 8-352 Program megállítása, 3-90 Program megnyitás, 8-331, 8-346 Program megszakítása, 3-90 Program tesztelés, 3-101 Program töltés, 8-348 program törlés, 8-337, 8-354 Program vége, 4-117 Program-befolyásolás, 1-32 Programfej, 4-116 program-kezelő, 8-329 Program-kezelő, 8-344 Program-mondat

keresés, 4-138 Program-mondat beszúrás, 4-138 Program-mondat kivágás, 4-138 Program-mondat másolás, 4-138 Program-mondat megjelölés, 4-138 Program-mondatok, 4-116 Program-mondatok ismétlése, 5-283 Program-mondatok számozása, 4-139 Program-mondatok változtatása, 4-136 Programok kezelése

PCU 20, 8-329 PCU 50, 8-344

programozó grafika, 1-38


A


Programozott állj, 3-99 Program-szerkesztő, 4-137 R Rács, 5-170 rámenet, 4-120 rámenet ciklus, 5-294 Rámenet stratégia, 5-259 referenciapont, 2-48 Repos, 3-93 Reset, 1-27 Rész kör, 5-174 R-paraméter, 6-308 S S, 4-134 S1, 0-8, 1-31 S2, 0-8, 1-31 S3, 0-8, 1-31 Safety Integrated, 2-50 segédfunkciók, 3-103 segítő-kép, 1-40 ShopTurn, 1-19 ShopTurn Open, 1-45 Síkmarás, 5-274 Simítás, 4-135 simító, 2-59 Skálázás, 5-293 softkey

kezelés, 1-33 Megszakít, 1-36 Vissza, 1-36

softkey Átvétel, 1-36 OK, 1-36

Softkey áttekintés, 4-128 CNC ISO, 1-43

Sokszög, 5-237 Sugár-korrekció, 4-134 Sz szabadszúrás

E forma, 5-184 F forma, 5-184 menet, 5-185

Számítási paraméter, 6-308 szegnyereg, 4-121 Szegnyereg, 4-131 szerszám

mérés, 2-65 szerszám, 4-133

több vágóél, 7-316 Szerszám

mérés, 2-67 Szerszám áthelyezés, 7-321 Szerszám betöltése, 7-319 Szerszám kitöltése, 7-320 szerszám létrehozása, 2-58, 7-315 Szerszám törlése, 7-318 szerszám-adatok beolvasása, 8-341, 8-357 szerszám-adatok mentése, 8-341, 8-357 Szerszámcsere-pont, 4-131 szerszámcsere-pont betanítás, 4-132 Szerszámfelügyelet, 7-323 szerszámhossz-korrekció, 2-56 Szerszámkopás-adatok, 7-323 szerszámkopás-lista, 7-313 Szerszámkorrekció adatok, 7-311 szerszámkorrekció-adatok, 2-56 szerszámlista, 2-62, 7-310 szerszámnév, 2-58 szerszám-nullapont mérése, 2-70 Szerszámok rendezése, 7-318 szerszámorsó, 4-134 Szerszám-specifikus megadások, 7-312 szerszámsugár-korrekció, 2-57 szerszámtár, 7-314 szerszámtípus, 2-62 Szimuláció, 3-105 Szinkron-pont, 5-192 T T, 4-133 Tárhely engedélyezés, 7-325 Tárhely tiltás, 7-325 tárlista, 7-314 Távdiagnózis, 1-43 Technológia-mondat, 4-117 Teljes kör, 5-172 tengely billentyűk, 1-28 tengelyek mozgatása, 2-79 tengelyek pozícionálása, 2-81 Tengelyek vissza-pozícionálása, 3-92, 3-93 Térfogatmodell, 3-111 Testvérszerszám, 7-317 tokmány kiesztergálás, 2-82 tokmányméret, 2-54 Több program jelölése, 8-335, 8-351 Tükörírás, 5-240 Tükrözés, 5-293


A


U,Ú új kontúr

esztergálás, 5-199 marás, 5-249

új program, 4-130 új szerszám, 2-58, 7-315 Ü,Ű Üreshely keresés, 7-320 Üreshely keresés, 7-321 ütkoző, 2-60 ütköző él, 2-54 V V, 4-134 V.24-interfész, 8-338, 8-355 vágóél, 4-133 vágóél helyzet változtatása, 2-62 vágóélsugár-korrekció, 2-57 vágósebesség, 4-134 vájat

hossz, 5-231

kör, 5-234 Vájatfal-korrekció, 5-260 változók, 9-379 védelmi fokozatok, 1-30 végére ugrani, 6-307 Versionsanzeige, 9-381 Vészjelzések, 9-362 Vész-ki, 1-27 Visszafordítás, 6-301, 6-302 Visszahúzás, 4-131, 5-290 vissza-pozícionálás, 3-93 vonal-grafika, 1-38 Z Z3, 0-8 Zs zseb

kör, 5-223 négyszög, 5-220

Zseb-számológép, 4-125

Címzett: SIEMENS Rt. Magyarország, A&D MC

Javaslatok Korrekciók

1143 Budapest Gizella út 51.

Tel: 4711598 Fax: 4711704

a következő kiadványhoz: SINUMERIK 840D/810D ShopTurn Alkalmazói dokumentáció

Feladó Név Cég/intézmény címe

Utca:

Irányítószám: Hely:

Telefon: /

Telefax: /

Kezelés/programozás

Rendelési szám: 6FC5298-6AD50-0QP2 Kiadás: 06.03 Ha ezen kiadvány olvasásakor hibákat észlel, kérjük azokat velünk ezen a lapon. Köszönettel vesszük a változtatási és javítási javaslataikat.

Javaslatok és/vagy korrekciók

Siemens AGAutomatisierungs- und AntriebstechnikMotion Control SystemsPostfach 3180, D – 91050 ErlangenBundesrepublik Deutschland

www.siemens.com

© Siemens AG 2003Subject to change without prior notice

Order-No.:6FC5298-6AD50-0QP2

Printed in the Federal Republic of German

Documents

sinumerik - Home - English - Siemens Global Website€¦ · · 2015-09-22Kiadás 06.03 Kezelés/programozás SINUMERIK 840D/840Di/810D ShopTurn Bevezetés 1 Gépet beállítani