SinuTrain - Siemens · 2015. 1. 20. · 2-ое переработанное издание 2004 Все права защищены Копирование или передача отдельных

SINUMERIK

SinuTrainУчебное пособие по ShopTurn

Учебная документация • 04/2004

2-ое переработанное издание 2004

Все права защищены

Копирование или передача отдельных частей текста, рисунков или чертежей без письменного согласия -издателя запрещена. Это относится как к фотокопированию или копированию иным способом, так и к переносу на пленку, ленту, пластинки, рабочие транспаранты или иные носители данных.

Это руководство для начинающих является результатом сотрудничества фирм

SIEMENS AGAutomatisierungs- und AntriebstechnikMotion Control SystemsPostfach 3180, D-91050 Erlangen

и

R. & S. KELLER GmbH

Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz

Postfach 131663, D-42043 Wuppertal.

Заказной №: 6FC5095-0AA80-0PP1

Учебное пособие по ShopTurn

1

Ускорить процесс от чертежа до готовой детали - но как?

Прежде производственный процесс с использованием ЧПУ часто был связан с сложными программами ЧПУ с абстрактной кодировкой. Это была работа, которая могла быть выполнена только специалистами. Но любой специалист обучен своей профессии и благодаря своему опыту в области обычной обработки резанием всегда может выполнить и самые сложные задачи - даже если при этом часто теряется рентабельность. Для таких специалистов была необходима возможность более эффективного использования своих знаний с помощью станков с ЧПУ.

Поэтому SIEMENS с ShopTurn выбрал новый путь, исключающий любой процесс кодировки. Вместо этого SIEMENS создал для таких специалистов новое поколение СЧПУ SINUMERIK:

Решением является замена программирования технологической картой.

Благодаря созданию технологической карты с понятной для специалиста последовательностью действий, пользо-ватель ShopTurn при обработке резанием снова может обратиться к своим собственным знаниям, к своему ноу-хау.

Через встроенную, мощную систему создания путей перемещения с помощью ShopTurn можно легко -изготовлять даже самые сложные контуры и детали. Поэтому:

Проще и быстрее от чертежа к готовой детали - с ShopTurn!

Хотя обучение работе с ShopTurn на практике является очень простым, но с помощью этого учебного пособия -ShopTurn этот процесс может быть еще ускорен. Но перед началом работы с ShopTurn, в первых трех главах объясняются важные основные положения:

• Сначала называются преимущества работы с ShopTurn.

• Затем показываются основы управления.

• Для начинающих после этого объясняются геометрические и технологические основы производства.

За этой теорией следует практическая работа с ShopTurn:

• На основе четырех примеров объясняются возможности обработки с ShopTurn, при этом степень сложности -примеров постоянно увеличивается . В начале задаются все нажатия клавиш, после пользователь побуждается к самостоятельным действиям.

• Потом Вы узнаете, как осуществляется обработка резанием с помощью ShopTurn в автоматическом режиме.

• При желании в конце можно проверить, на сколько Вы овладели ShopTurn.

Необходимо учитывать, что используемые здесь технологические параметры из-за многообразия реальных ситуаций в процессе производства имеют лишь характер примеров.

Как ShopTurn, так и это учебное пособие, были созданы специалистами-практиками.Мы желаем Вам успехов в работе с ShopTurn.

Коллектив авторов

Erlangen/Wuppertal, август 2004 года

Предисловие


Содержание

1 Преимущества работы с ShopTurn................................................................ 51.1 Вы экономите время на начальном этапе …................................................................ 51.2 Вы экономите время на программирование …............................................................ 61.3 Вы экономите производственное время … .................................................................. 8

2 Чтобы все работало правильно .................................................................... 102.1 Надежная техника ......................................................................................................... 102.2 Панель управления станком......................................................................................... 112.3 Содержание главного меню ......................................................................................... 13

3 Основы для начинающих .............................................................................. 183.1 Геометрические основы ............................................................................................... 18

3.1.1 Оси и плоскости ................................................................................................. 183.1.2 Точки в рабочем пространстве ......................................................................... 183.1.3 Абсолютное и инкрементальное указание размеров ..................................... 193.1.4 Декартово и полярное указание размеров....................................................... 203.1.5 Круговые движения ........................................................................................... 21

3.2 Технологические основы.............................................................................................. 223.2.1 Скорость резания и число оборотов ................................................................ 223.2.2 Подача................................................................................................................. 23

4 Хорошее оснащение ........................................................................................ 244.1 Управление инструментом........................................................................................... 24

4.1.1 Список инструментов........................................................................................ 244.1.2 Список износа инструментов ........................................................................... 254.1.3 Список магазина ................................................................................................ 25

4.2 Используемые инструменты ........................................................................................ 264.3 Инструменты в магазине .............................................................................................. 274.4 Вычисление длин инструмента ................................................................................... 284.5 Установка нулевой точки детали ................................................................................ 29

5 Пример 1: Ступенчатый вал......................................................................... 305.1 Управление программами и создание программы .................................................... 315.2 Вызов инструмента и ввод пути перемещения .......................................................... 335.3 Создание любых контуров с помощью контурного вычислителя и

черновая обработка ........................................................................................................ 355.4 Чистовая обработка....................................................................................................... 395.5 Выточка резьбы ............................................................................................................. 405.6 Резьба ............................................................................................................................. 415.7 Выточки ......................................................................................................................... 42

2


3

6 Пример 2: Приводной вал............................................................................. 446.1 Подрезка ......................................................................................................................... 456.2 Создание контура, обработка резанием и резание остаточного материала ............. 466.3 Резьба .............................................................................................................................. 52

7 Пример 3: Направляющий вал .................................................................... 547.1 Подрезка ......................................................................................................................... 557.2 Создание любого контура детали ................................................................................ 567.3 Создание контура готовой детали и обработка резанием ......................................... 577.4 Резание остатка .............................................................................................................. 627.5 Выточка .......................................................................................................................... 647.6 Резьба .............................................................................................................................. 677.7 Сверление ....................................................................................................................... 697.8 Фрезерование прямоугольного кармана...................................................................... 72

8 Пример 4: Полый вал .................................................................................... 748.1 Создание первой стороны детали ................................................................................ 75

8.1.1 Подрезка .............................................................................................................. 758.1.2 Сверление............................................................................................................ 768.1.3 Контур заготовки................................................................................................ 778.1.4 Контур готовой детали 1-ой стороны - снаружи............................................. 778.1.5 Выточка ............................................................................................................... 818.1.6 Контур готовой детали 1-ой стороны - внутри ............................................... 838.1.7 Расширенный редактор...................................................................................... 868.1.8 Копирование контура......................................................................................... 87

8.2 Создание второй стороны детали................................................................................. 888.2.1 Подрезка .............................................................................................................. 888.2.2 Сверление............................................................................................................ 898.2.3 Вставка контура заготовки ................................................................................ 908.2.4 Контур готовой детали 2-ой стороны - снаружи............................................. 908.2.5 Создание асимметрической выточки ............................................................... 938.2.6 Контур готовой детали 2-ой стороны - внутри ............................................... 94

9 А теперь к производству ............................................................................... 989.1 Реферирование ............................................................................................................... 989.2 Зажим детали.................................................................................................................. 999.3 Установка нулевой точки детали ................................................................................. 999.4 Обработка технологической карты ............................................................................ 100

10 Насколько Вы овладели ShopTurn? ......................................................... 102

Индекс ............................................................................................................. 106Графический материал ............................................................................... 109


4


В этой главе объясняются основные преимущества работы с ShopTurn.

… так как в ShopTurn отсутствуют кодировки и понятия на иностранных языках, которые должны быть выучены: все необходимые данные запрашиваются текстом.

…т.к. в Графическую технологическую карту ShopTurn могут быть встроены и команды DIN/ ISO.

... т.к. при создании технологической карты в любое время можно переключаться между отдельными рабочими операциями и графическим изображением детали.

1 Преимущества работы с ShopTurn

1.1 Вы экономите время на начальном этапе …

… т.к. в ShopTurn имеется оптимальная поддержка через цветные страницы помощи. 1

5


... т.к. ShopTurn оказывает оптимальную поддержку уже при вводе технологических значений: необходимо ввести только значения Скорость подачи (или Подача) и Скорость резания - число оборотов вычисляется ShopTurn автоматически по нажатию клавиши.

… т.к. в ShopTurn с помощью одной рабочей операции можно описать всю обработку и необходимые движения позиционирования (здесь от точки смены инструмента к детали и обратно) будут созданы автоматически.

… так как в Графической технологической карте все этапы обработки представляются в компактной и наглядной форме. Благодаря этому Вы получаете полный обзор и тем самым лучшие возможности редактирования также в случае сложных последовательностей операций.

... т.к. при обработке резанием несколько операций обработки и несколько контуров могут быть связаны.

1.2 Вы экономите время на программирование …

6


… т.к. встроенный контурный вычислитель может обработать все возможные размеры и при этом его управление остается очень простым и наглядным - благодаря пиктограммам и графике Online.

... т.к. в любое время можно переключаться между статическими страницами помощи и динамической графикой Online с помощью одной клавиши. Графика Online обеспечивает непосредственный визуальный контроль введенных значений.

… т.к. создание технологической карты и производство не являются взаимоисключающими: с помощью ShopTurn возможно создание новой технологической карты параллельно с производством.

7


… т.к. при обработке контуров резанием можно оптимизировать время и технологию выбора инструмента:большие объемы снимаются черновыми резцами, остаточный материал после этого определяется автоматически и обрабатывается резанием более острым инструментом.

… т.к. благодаря точному определению выбранной плоскости отвода можно предотвратить избыточные перемещения и тем самым сэкономить дорогостоящее производственное время. Это возможно через установки нормальный, расширенный или все.

1.3 Вы экономите производственное время …

Остаточный материал

Плоскость отвода - нормальный Плоскость отвода - расширенный

Страницы помощи в ShopTurn 1

Плоскость отвода - все

8


... т.к. последовательность обработки благодаря компактной структуре технологической карты может быть оптимизирована с минимальными затратами (здесь, к примеру, благодаря отсутствию смены инструмента).

Первоначальная последовательность обработки

Оптимизированная через Вырезать и Вставить последовательность обработки рабочей операции

... т.к. в ShopTurn благодаря комплексной цифровой технике (приводы SIMODRIVE, ..., СЧПУ SINUMERIK) можно достичь максимальных скоростей подачи при оптимальной стабильности повторяемости.

9

2 Чтобы все работало правильно

В этой главе на примерах объясняются основы управления ShopTurn.

SINUMERIK 810D в качестве основы для ShopTurn является недорогим решением для ориентированного на будущее цифрового мира ЧПУ и приводов для станков.

С помощью трехфазных электродвигателей SIEMENS и ...

2

2

2

2

2

2

2

... редукторной техники SIEMENS обеспечиваются как максимальное число оборотов, так и скорость подачи и ускоренного хода. 2


2.1 Надежная техника

10


Мощное ПО - это одна сторона, но оно еще должно быть и легким в управлении. Это обеспечивается обзорной панелью управления станком ShopTurn. Эта панель управления состоит из 2 компонентов.

Здесь представлены важные клавиши полной клавиатуры ЧПУ для управления в ShopTurn:

2.2 Панель управления станком

Плоский пульт управления:рассматривается ниже

Станочный пульт:рассматривается в 10 главе

Альтернативная клавиша (функция идентична )

С помощью 4 клавиш-стрелок происходит перемещение. Клавиша-стрелка вправо также открывает имеющиеся рабочие операции.С помощью клавиши Input применяется значение из поля ввода, завершается процесс вычисления или курсор может быть перемещен вниз.С помощью клавиши Info можно переключаться между контуром и вспомогательной графикой или технологической картой и деталью.Эта клавиша удаляет ввод "влево".

Эта клавиша удаляет значение поля ввода.

Эта клавиша осуществляет переход на одну страницу вперед или назад.

Эта клавиша запускает функцию калькулятора для текущего поля ввода.

11


Для облегчения работы с ShopTurn все клавиши разбиты на группы.

Программтруемые клавиши

Непосредственный выбор функций в ShopTurn осуществляется с помощью клавиш, расположенных вокруг дисплея. Они по большей части напрямую согласованы с отдельными пунктами меню. Так как содержания меню изменяются в зависимости от ситуации, то речь идет о программируемых клавишах.

Все главные функции могут быть вызваны через горизонтальные программируемые клавиши.

Все вспомогательные функции ShopTurn вызываются через вертикальные программируемые клавиши.

Главное меню всегда может быть вызвано этой клавишей - независимо от того, в какой области управления находится пользователь.

Главное

12


2

Здесь осуществляется наладка станка, перемещение инструмента в ручном режиме, ...Также возможно измерение инструментов и установка нулевой точки детали. 2

Ввод конечной позиции 2Вызов инструмента и ввод технологических значений 2

2.3 Содержание главного меню

В процессе производства показывается актуальная рабочая операция. При этом посредством нажатия клавиши можно переключиться на текущую симуляцию. При обработке технологической карты можно добавлять рабочие операции или начать новую технологическую карту. 2

Индикация рабочих операций и актуальных технологических параметров ... 2

... или симуляции 2

13


Здесь осуществляется управление технологическими картами. Кроме этого, здесь можно выгружать или загружать технологические карты.

Для того, чтобы список технологических карт не был слишком длинным и тем самым необзорным, с помощью Менеджера программ может быть создано любое количество директорий.

В этом случае в отдельных директориях могут быть сохранены различные технологические карты.

С помощью программных клавиш Далее и Назад в любое время можно переключаться между панелями программируемых клавиш.

Выбранная технологическая карта выполняется в режиме работы АВТО.

Технологические карты перемеща-ются с жесткого диска в ядро ЧПУ.

Создание новых папок и технологических карт.

Технологические карты объединяются для перемещения или копирования или ...

Маркированные технологические карты помещаются в буфер.

Содержание буфера, к примеру, вставляется в другую папку.

Маркированные технологические карты или рабочие операции удаляются и помещаются в буфер.

Технологические карты считываются во внешнюю память.2

Технологические карты перемеща-ются из ядра ЧПУ на жесткий диск.

Технологические карты считываются из внешней памяти.

Уже существующие технологические карты переименовываются.

Данные об инструменте и нулевые точки сохраняются в файле.

Длинные программы DIN также могут передаваться и выполняться поблочно.

14


Пример соединения геометрии и технологии 2

Эта связь геометрии и технологии очень наглядно представлена на графической индикации рабочих операций через "соединение" соответствующих символов. При этом "соединение" обозначает связывание геометрии и технологии в одну рабочую операцию.

Контур

Обработка контура резанием, включая стратегии подвода и отвода

Обработка остаточного материала, включая технологию

Прямоугольный карман, включая технологию и позицию

Технология сверления

Позиции для сверления

Контур

Здесь создается технологическая карта со всей последовательностью обработок для соответствующей детали. Условием оптимальной последовательности являются профессиональные знания специалиста. 2

Обрабатываемый контур вводится графически ... 2

Обработка резанием

... и после напрямую обрабатывается: Геометрия и технология полностью взаимосвязаны. 2

15


Интерфейс ShopTurn базируется на испытанной СЧПУ Sinumerik 810D. С помощью клавиши CNC ISO можно переключиться на уровень SINUMERIK. Производство в этом случае может выполняться так же, как и в случае других СЧПУ 810D/840D. 2

Комбинация ShopTurn с Sinumerik 810D обеспечивает высокую гибкость в производстве с использованием ЧПУ. 2

Для программирования кода G 810D/840D существует отдельное Руководство для начинающих (заказной № 95-0AB00-0PP1) с двумя демо-программами для обтачиваемых деталей. 2

16


Здесь индицируются все актуально имеющиеся сообщения и аварийные сигналы с соответствующим номером ошибки, временем возникновения ошибки и прочими пояснениями.

Перечень сообщений и аварийных сигналов см. документацию пользователя ShopTurn.

Нулевые точки сохраняются в наглядной таблице нулевых точек.

Обработка резанием без инструмента невозможна. Инструменты могут управляться в списке инструментов ...

... и группироваться в магазин.

17

3 Основы для начинающих

18

В этой главе объясняются общие основы геометрии и технологии для обточки.Ввод данных в ShopTurn здесь еще не предусмотрен.

3.1.1 Оси и плоскостиПри обточке вращается не инструмент, а деталь. Эта ось является осью Z.

Плоскость G18 = обработка токарными инструментами

Плоскость G17 = операции сверления и фрезерования на торцовой поверхности

Плоскость G19 = операции сверления и фрезерования на наружной боковой поверхности

Поскольку диаметр обтачиваемых деталей контролируется относительно легко, указание размеров поперечной оси относится к диаметру. Специалист, таким образом, может непосредственно сравнивать действительный размер с размерами на чертеже.

3.1.2 Точки в рабочем пространствеДля того, чтобы СЧПУ - такое как SINUMERIK 810D с ShopTurn - через измерительную систему могла ориентироваться в имеющемся рабочем пространстве, там существуют важные исходные точки.

Нулевая точка станка M

Нулевая точка станка М определяется изготовителем и не может быть изменена. Она находится в нулевой точке системы координат станка.

Нулевая точка детали W

Нулевая точка детали W, называемая также программной нулевой точкой, является нулевой точкой системы координат -детали. Она может быть выбрана произвольно и должна располагаться там, где начинается отсчет большинства размеров на чертеже.

Референтная точка R

Для обнуления измерительной системы осуществляется подвод к референтной точке R, так как подвод к нулевой точке станка в большинстве случаев невозможен. Таким образом СЧПУ находит свое начало отсчета в системе измерения перемещения.

Референтная точка T инструментального суппорта

Референтная точка T инструментального суппорта важна для наладки станков с инструментальными револьверными головками с предварительно настроенными инструментами. Ее положение и посадочное отверстие делают возможным наладку с резцедержателями для хвостовых инструментов по DIN 69880 и VDI 3425.


3.1 Геометрические основы


3.1.3 Абсолютное и инкрементальное указание размеров

Ввод может осуществляться также в виде комбинаций абсолютный/инкрементальный.Ниже приведены два примера:

Абсолютный ввод:введенные значения относятся к нулевой точке детали.

Инкрементальный ввод:введенные значения относятся к текущей позиции.

Всегда можно переключиться с помощью программной клавиши

или с помощью клавиши .

*G90 Абсолютное указание размеровПри абсолютном вводе всегда должны вводится абсолютные значения -координат конечной точки в активной системе координат (текущая позиция не рассматривается).

*G91 Инкрементальное указание размеровПри инкрементальном вводе всегда должны вводиться значения разницымежду текущей позицией и конечной точкой с учетом направления.

Конечная точкаКонечная точка

Текущая позиция

Текущая позиция

* *

19


3.1.4 Декартово и полярное указание размеровДля однозначного определения конечной точки прямой необходимо два параметра. Параметры могут выглядеть следующим образом:

Можно комбинировать также декартов и полярный ввод. Ниже приведены два примера:

Контекстные страницы помощи могут быть вызваны при вводе и показывают обозначения отдельных полей ввода.

Декартов: ввод координат X и Z Полярный: ввод длины и угла

Конечная точкаУгол к положительной оси ZУгол к предыдущему элементу

Все "серые" значения вычислены

автоматически.

Углы могут быть введены ...... отрицательными.положительными и/или ...

Ввод конечной точки в Z и углаВвод конечной точки в Y и длины

20


3.1.5 Круговые движенияУ дуг окружностей согласно DIN указывается конечная точка дуги (координаты X и Z в плоскости G18) и центр (I и K в плоскости G18).

В ShopTurn контурный вычислитель также в случае дуг окружности дает возможность перенимать любой размер из чертежа без затрат на пересчет.

Ниже приведен пример с двумя - сначала только частично определенными - дугами окружности.

Ввод дуги R10: Ввод дуги R20:

Следующие индикации получаются, если введены все известные размеры и в окневвода соответствующей дуги нажимается программируемая клавиша .

После Input: После Input:

Ввод дуг в формате DIN выглядит следующим образом:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20

21


3.2.1 Скорость резания и число оборотовПри обточке скорость резания часто программируется напрямую, а именно при черновой и чистовой обработке и прорезке. Число оборотов программируется только при сверлении и (в большинстве случаев) при нарезании резьбы резцом.

Определение скорости резания:С помощью каталогов изготовителя или сборника таблиц сначала определяется оптимальная скорость резания.

Постоянная скорость резания vc (G96) при черновой обработке, чистовой обработке и прорезке:

Чтобы выбранная скорость резания была одинаковой на каждом диаметре детали, СЧПУ согласовывает соответствующее число оборотов с помощью команды G96 = постоянная скорость резания. Это производится с помощью электродвигателей постоянного тока или трехфазных электродвигателей с регулированием частоты. С уменьшающимся диаметром число оборотов теоретически увеличивается до бесконечности. Во избежание опасности из-за слишком больших центробежных усилий необходимо запрограммировать ограничение числа оборотов, например n = 3000 1/мин. В формате DIN запись выглядит следующим образом: G96 S180 LIMS=3000 (от слова Limes = предел).

Постоянное число оборотов n (G97) при сверлении и нарезании резьбы резцом:

Поскольку при сверлении работают с постоянным числом оборотов, здесь должна использоваться команда G97 = постоянное число оборотов.Число оборотов зависит от желаемой скорости резания (здесь выбрана 120 м/мин) и диаметра инструмента.В этом случае вводится: G97 S1900.

3.2 Технологические основы

Материал режущего инструмента:

Твердый сплав

Материал детали:

Автоматная сталь

vc = 180 м/мин:

nvc 1000⋅

d π⋅---------------------=

n 1900 1min---------≈

n 120mm 1000⋅20mm π min⋅ ⋅-------------------------------------=

d = 20 мм (диаметр инструмента)

22


23

3.2.2 ПодачаНа предыдущей странице было объяснено, как определяется скорость резания и вычисляется число оборотов. Для того, чтобы инструмент мог резать, эта скорость резания или число оборотов должны быть согласованы со скоростью подачи инструмента.

Определение подачи:

Как и скорость резания, значение для подачи берется из сборника таблиц, документации изготовителя инструмента или вводится, исходя из опыта.

Взаимосвязь между подачей и скоростью подачи:

Для постоянной подачи f и соответствующего числа оборотов n получается скорость подачи vf.

Поскольку число оборотов - разное, то также скорость подачи (несмотря на одинаковую подачу) при разных диаметрах - разная.

Подача f = 0,2 - 0,4 мм:Выбирается среднее значение f = 0,3 мм (на практике часто используется также мм за оборот).

В этом случае вводится F0.3

Материал режущего инструмента:

Твердый сплав

Материал детали:

Автоматная сталь

vf2 710 1min--------- 0 3mm,⋅= vf1 2800 1

min--------- 0 3mm,⋅=

vf2 210 mmmin---------≈ vf1 840 mm

min---------=

vc 180 mmin---------=vc 180 m

min---------=

d2 80mm=n2 710 1

min---------≈

d1 20mm=n1 2800 1

min---------≈

v f f n⋅=

4 Хорошее оснащение

В этой главе объясняется, как создаются инструменты для примеров в следующих главах. Кроме того, здесь на примерах объясняется вычисление длин инструмента и установка нулевой точки детали.

Для управления инструментом ShopTurn предлагает три списка.

4.1.1 Список инструментов

Здесь вводятся и индицируются все имеющиеся в ЧПУ инструменты и их данные коррекции, независимо от того, согласованы инструменты с местом в магазине или нет.


4.1 Управление инструментом

Имеется 10 типов инструментов и один упор. Для каждого типа инструмента имеются различные монтажные положения и геометрические параметры (например, крепежные угольники).4

Имя инструмента предлагается автоматически, исходя из выбранного типа инструмента. Это имя может произвольно изменяться, но не может быть длиннее 17 знаков. При вводе разрешены все буквы (кроме умлаутов), цифры и символы подчеркивания. 4

Длина инструмента 4

Радиус или диаметр инструмента

Вводятся:угол держателя (черновой резец и чистовой резец, включая индикацию пиктограммы), а также угол при вершине (сверло) иширина пластинки (прорезной резец) 4

Угол пластинки или число зубьев у фрез 4

Направление вращения шпинделя или инструмента 4

Возможность включения/выключения СОЖ 1 и 2 4

Главное направление резания инструмента 4

DP = номер гнезда (здесь создается однотипный инструмент с тем же именем) 4

Монтажные положения инструментов:

Номер места указывает, встроен ли инструмент в магазине и где он встроен. 4

24


4.1.2 Список износа инструментов

Здесь определяются параметры износа для соответствующих инструментов.

4.1.3 Список магазина

В список магазина включены все инструменты, согласованные с одним или несколькими инструментальными магазинами. Через этот список показывается состояние каждого отдельного инструмента. Кроме того, отдельные места в магазине могут быть зарезервированы или заблокированы для предусмотренных инструментов.

С помощью этих полей выбора могут быть определены следующие свойства: 4

1. Блокировка инструмента

2. Инструмент слишком большой

Здесь вводится износ инструмента относительно разницы значений длины или диаметра инструмента.

Здесь определяется контроль инструмента относительно стойкости или числа смен инструмента. При T контролируется стойкость, при C - число смен инструмента.

Здесь вводится стойкость в минутах, если эта функция прежде была разблокирована.

Здесь вводится число смен инструмента, если эта функция прежде была включена

Здесь показывается актуальное состояние инструмента. 4

Здесь включается блокировка места. 4

25


В этой главе инструменты, необходимые для последующей обработки примеров, вносятся в список инструментов.

Создание инструмента:

4.2 Используемые инструменты

Выбор типа инструмента ...

... переместиться курсором в конец

Указание: Фреза 8 должна быть способна к врезанию, так как она будет использоваться для фрезерования карманов.4

...ввод данных

26


Ниже объясняется помещение инструментов в магазин.

Загрузка магазина:

4.3 Инструменты в магазине

Так может выглядеть магазин для следующих упражнений.

Выбрать в списке инструментов инструмент без номера места.

Следующий диалог предлагает первое свободное место в магазине, которое можно изменить или применить напрямую.

27


Для вычисления длин инструмента необходимо в главном меню переключиться на Ручной режим.

В подменю опции Измерение инструментов имеется две возможности (Ручной или Лупа) для вычисления инструмента.

На примере теперь рассчитывается инструмент через функцию ( ).

Принцип действий:

1.

2. Контактирование диаметра 80

3. Ввод значения X: 80

4.

Инструмент вычисляется с учетом диаметра детали.

Данный процесс вычисления теперь должен быть повторен для Z.

4.4 Вычисление длин инструмента

С помощью этой клавиши запоминается позиция, которая потом будет учтена при вычислении длин.

Ввод контактированного или предварительно обточенного диаметра

28


Для установки нулевой точки детали необходимо в главном меню переключиться на Ручной режим.

В подменю опции Нулевая точка детали устанавливается нулевая точка детали.

Принцип действий:

1. Контактирование торцовой поверхности

2. При необходимости ввести смещение нулевой точки детали

3.

Нулевая точка детали устанавливается.

4.5 Установка нулевой точки детали

С помощью этой клавиши вызывается список смещений нулевой точки, которые после могут быть помещены в поле Смещения нулевой точки.

Ввод смещения нулевой точки

Смещение нулевой точкидетали, если она не должна лежать на торцовой поверхности детали.

29

5 Пример 1: Ступенчатый вал

В этой главе подробно объясняются первые шаги с ShopTurn:

• управление программами и создание программы

• вызов инструмента и ввод пути перемещения

• создание любых контуров с помощью контурного вычислителя и черновая обработка

• чистовая обработка

• выточка резьбы

• резьба

• врезания


Указание: т.к. ShopTurn всегда сохраняет последнюю установку, которая была осуществлена через клавишу или программную клавишу , то для некоторых полей ввода и всех полей выбора необходимо

учитывать, что все единицы, тексты и символы должны быть идентичны указанным в изображенных окнах диалогов всех примеров. Возможность переключения всегда показывается программной клавишей .5

30


Клавиши Дисплей Объяснения

• В главном меню могут быть вызваны различные области ShopTurn (см. главу 2).

• В менеджере программ показывается список имеющихся директорий ShopTurn.

W...• Для того, чтобы сохранить технологические карты следующих глав отдельно, создается новая директория. Она получает имя "PIECES".

• В менеджере программ организуется управление технологическими картами и контурами (к примеру, Создать, Открыть, Копировать ...).

• С помощью курсор перемещается на директорию PIECES, а клавиша осуществляет открытие.

S...

• Здесь вводится имя технологической карты, в этом случае „TAPER_SHAFT".

• С помощью применяется имя.

• С помощью программных клавиш Программа ShopTurn и Программа кода G можно выбрать формат ввода.

2x80

1

-100-92

• В заголовке программы вводятся данные детали и общие данные по программе.

• С помощью клавиши можно переключать форму заготовки между Цилиндром и Трубой.

• С помощью значения ZB вводится расстояние до зажимного патрона.

• С помощью клавиши в любой момент можно вызвать страницы помощи.

5.1 Управление программами и создание программы

...5

31


Плоскость отвода может переключаться между Простой, Расширенный и Все:

Программа была создана только как основа для дальнейших этапов обработки.

Она имеет имя, заголовок программы и конец программы (скрывающийся за символом "END")

В программе отдельные этапы обработки и контуры сохраняются друг под другом. Поэтому последующая обработка осуществляется сверху вниз.

5

5

120200

13500

• Здесь вводятся размеры плоскостей отвода (абсолютно или инкрементально) и точка смены инструмента.

• Кроме того, в заголовке программы указать Безопасное расстояние и Предел числа оборотов.

• Программируемая клавиша означает, что применяются все значения соответствующего диалогового окна.

• Созданный заголовок программы обозначается пиктограммой P.

• С помощью снова можно вызвать заголовок программы, к примеру, для внесения изменений.

Простой

(для простых цилиндров)

Расширенный

(для сложных деталей с внутренней обработкой)

Все

(для сложных деталей с внутренней обработкой и/или резанием сзади)

В зависимости от настройки отвода деблокируются соответствующие поля для ввода расстояний. 5

32


Должен быть подрезан торец детали. Здесь объясняется, как можно создать отдельные пути перемещения с помощью ShopTurn.

• В списке инструментов выбирается и применяется ROUGHING_80 A.

• Т.к. курсор уже находится на инструменте, то можно напрямую вставить его с помощью программной клавиши в вызов инструмента.

240• После выбора инструмента с помощью V1 выбирается и вводится скорость резания 240 м/мин.

• Шпиндель S2 является инструментальным шпинделем для использования ведомых инструментов.

• С помощью клавиши можно переклю-чать между возможностями Боковая поверхность/Торцовая поверхность/Обточка на обработку Обточка.

820.3

• Деталь подрезается за две операции. Сначала вводится стартовая точка для черновой обработки (X82 и Z0.3).

-1.64x

0.3...

• Инструмент имеет радиус 0.8, таким образом необходимо переместиться до диаметра X -1.6.

5.2 Вызов инструмента и ввод пути перемещения

33


1

• Инструмент отводится ускоренным ходом от торцовой поверхности.

82

• Инструмент снова подводится к стартовому диаметру.

• В качестве упражнения самостоятельно составить четыре пути перемещения,обрамленные красным цветом.

• Симуляция запускается с помощью программируемой клавиши .

• В следующих примерах симуляция может быть вызвана и тогда, когда это не показывается явно.

• Прочую информацию по симуляции см. конец этой главы.

• Симуляция завершается с помощью

, или любой программной клавишей горизонтальной панели программных клавиш.

... ...5

34


В дальнейшем создается изображенный красным цветом контур детали с помощью контурного вычислителя (пиктограммы участок/дуга). После этого контур обрабатывается начерно и затем начисто.

S...

• В подменю обточки контура можно создать новый контур. Для этого ввести имя контура, в этом случае "TAPER_SHAFT_CONTOUR".

• Начальная точка участка контура может быть применена без изменения.

• Указание: Участок контура, с одной стороны, является ограничением для черновой обработки, а, с другой стороны, путем при чистовой обработке.

301.5

• Первый элемент контура представляет собой вертикальный участок до конечной точки X30.

•Фаска (FS) прибавляется в качестве переходного элемента непосредственно к прямой.Клавиша или Альтерн.. переключает переход между Фаской или Радиусом.

5.3 Создание любых контуров с помощью контурного вычислителя и черновая обработка

35


-17

• Следует прямая до Z-17. Выточка резьбы вставляется позже как отдельный элемент.

40

2.5

• Вертикальный участок конструируется до заданного размера точки пересечения, включая закругление к последующему элементу.

50-30

• Конечная точка наклонного участка лежит в X50 и Z-30.

-44

2.5

• Следует вертикальный участок до Z-44 с радиальным переходом (R2.5) на следующий элемент.

36


60

• Следует участок с конечной точкой X60.

• Внимание: Участки (= главные элементы) проходят не тангенциально.

-70

1

• Врезания, также как и выточка резьбы, вводятся позже как отдельные элементы и, таким образом, не учитываются в этом месте.

66

1

• Следует вертикальный участок до X66 с радиусным переходом (R1) на следующий элемент.

-75

1

• Конечная точка Z-75 с радиусным переходом R1

3 главных элемента

Закругление

37


802

• Конечная точка X80 с фаской 2x45°

-90

• Конечная точка контура лежит в X80 и Z-90 (2 мм до зажимного патрона).

• Контур передается в технологическую карту.

• Отрытый вниз штрих служит для соединения этого контура с другими контурами или рабочими операциями.

0.3

240

• Обработка контура резанием осуществляется с подачей 0.3 мм/об и скоростью резания 240 м/мин.

• При первой рабочей операции контур обрабатывается начерно ( ).

Открытая точка соединения с другими контурами или рабочими операциями

38


3x2.50.50.2

00

• Здесь вводятся Направление обработки резанием, Наружная обработка, Направление обработки, Глубина врезания и Припуск на чистовую обработку.

• Кроме того, выбирается Описание заготовки (Цилиндр, Припуск, Контур).

• Т.к. у этого контура нет резания сзади, то поле Резание сзади можно оставить на нет.

0.15

280

• Чистовая обработка контура осуществляется инструментом FINISHING_Т35 A. Для этого загружается инструмент из магазина.

• После согласования технологических данных обработка теперь будет переключена на чистовую обработку ( ).

• После применения рабочей операции технологическая карта теперь должна выглядеть следующим образом.

• Для проверки технологической карты проводится ее симуляция.

5.4 Чистовая обработка

Прочую информацию по этим вариантам представления детали см. конец этой главы.

39


В дальнейшем создается выточка резьбы с уже повернутым инструментом для чистовой обработки.


0.15200

2x

• Если инструмент для чистовой обработки еще не выбран в рабочей операции, то необходимо теперь вставить его.

• Вводятся технологические данные, кроме того, переключается на обработку Черновая обработка/чистовая обработка.

• Выбирается положение выточки.

30-17

1.154.50.80.830

10.80.1

• Следующими вводами определяется геометрия выточки.

5.5 Выточка резьбы

40


В дальнейшем создается резьба.


1.5

800

• Резьбонарезной инструмент вставляется в рабочую операцию.

• В поле ввода P может быть введено следующее:1. Шаг резьбы в мм/об2. Шаг резьбы в дюйм/об3. Витки/дюйм4. Модуль

3x30

0-16

21

0.92

298...

• Следующими вводами определяется геометрия резьбы.

5

5

• Этот "фотоснимок" виртуального производства (а также "фотоснимки" на стр. 33, 88 и 100) имеются на компакт-диске ShopTurn Multimedial.

5.6 Резьба

41


В дальнейшем создаются обе выточки.


0.1150

2x

• Для создания врезаний необходим PLUNGE_CUTTER_3 A.

• С помощью клавиши вызываются страницы помощи.

2x60

-656300

0.511

0.53

• Следующими вводами определяется геометрия обоих врезаний.

0.12

10

• Если для числа врезаний N вводится значение 1, то скрывается поле P (расстояние врезаний).

5.7 Выточки

42


Прочая информация по представлению детали:Симуляция может происходить как Вид в 3-х окнах, как Вид сбоку или как Вид спереди. Затем можно представить деталь как Объемную модель в виде 3D.

• Готовая технологическая карта теперь должна выглядеть следующим образом.

Во время симуляции с помощью клавиш , , или можно переключиться на соответствующее другое представление.

Если при разных видах нажать клавишу , то появляются другие подменю для изменения (к примеру, Масштаб+ или Разрезы) представлений.

43

6 Пример 2: Приводной вал

В этой главе объясняются следующие новые функции: 5

• подрезка

• расширенное применение контурного вычислителя

• обработка остаточного материала


44


Создание технологической карты

Сначала самостоятельно создайте технологическую карту с именем "DRIVE_SHAFT". При этом одновременно вводятся размеры заготовки (принцип действий см. главу "Ступенчатый вал").

Затем должна проводиться подрезка детали. Для этого необходимо выбрать в главном меню обработку Обточка и в подменю Обработка резанием.

Подрезка должна проводиться за один проход. Поэтому обработка должна быть переключена на чистовую обработку.

После создания заголовка программы технологическая карта должна выглядеть следующим образом. 6

6.1 Подрезка

45


В дальнейшем создается контур, затем осуществляется продольная обточка 80°-пластинкой и после этого начерно обрабатываются остаточные материалы более острым инструментом.

После этого проводится чистовая обработка и в заключение нарезается резьба.


A...

• Контур получает имя "DRIVE_SHAFT_CONTOUR".

• Стартовая точка X0/Z0 принимается напрямую.

16

2

• Контур начинается с вертикального участка до X16 и радиуса 2 как переходный элемент.

-16

• Следует горизонтальный участок.

6.2 Создание контура, обработка резанием и резание остаточного материала

46


242

• Следует вертикальный участок с фаской как переход к следующему элементу.

-38

• Следует горизонтальный участок до Z-38.

202x45

• Следует убывающий участок до X20. Введенный угол Альфа 2 относится к предыдущему элементу (см. главу 3).

-53

1

• Следует горизонтальный участок с радиусом 1 как переход к следующему элементу.

47


36

0.4

• Следует участок до диаметра X36.

• Переход к следующему элементу закругляется с R0.4.

2x...

0.4

• Об участке ничего не известно, кроме угла к оси Z величиной 165.167°. В таких случаях конструкция просто продолжается следующим элементом.

132x60

-78

• Через известные размеры дуги вычисляются недостающие точки предыдущего элемента контура.

• Если имеется несколько возможностей, то сначала должна быть выбрана правильная.

• После выбора желаемой конструкции она может быть применена.

48


• Т.к. конечная точка дуги неизвестна, конструкция просто будет продолжена.

• Через функцию Все параметры можно было бы в этом месте вводить также угол выбега.

80

0.4

• Следует тангенциальный участок.

• Переход к следующему элементу закругляется с радиусом 0.4.

-100

• Конечная точка контура лежит в Z-100.

• Готовый контур передается в технологическую карту.

49


0.3240

...

...

...

• Для обработки контура резанием необходимо загрузить ROUGHING_Т80 A в рабочую операцию.

20.20.22x00

• Обработка контура здесь, к примеру, выполняется параллельно контуру.

• С помощью программных клавиш Масштаб+ и Масштаб- можно увеличивать или уменьшать симуляцию.

0.12240

• С помощью инструмента FINISHING_Т35 A теперь резанием обрабатывается остаточный материал.

50


2x2

0.20.22x...

0.2

• Для того, чтобы можно было обработать резанием весь остаточный материал, необходимо переключить поле ввода Резание сзади на Да.

• В симуляции четко видны пути перемещения для обработки остаточного материала.

0.12280

5x...

• В этой рабочей операции контур обрабатывается начисто. Для этого необходимо согласовать технологические данные и переключить обработку на чистовую обработку.

• Технологическая карта тогда должна выглядеть следующим образом.

51


• Объемная модель показывает здесь актуальное состояние обработки.

• В заключение создается еще резьба.

1.50

800

• Введите параметры резьбы.

6.3 Резьба

52


Симулируется технологическая карта ...

... • Заполните нижние поля ввода.

... причем можно проверять отдельные участки детали с использованием программируемой клавиши Сведения.

53

7 Пример 3: Направляющий вал

В этой главе объясняются другие важные функции ShopTurn:

• создание любой заготовки

• обработка резанием разности материала между заготовкой и готовой деталью

• сверление на торце

• фрезерование на торце


54


В дальнейшем теперь создается новая программа и заготовка подрезается до Z0.


U...

• В директории "PIECES" создается новая программа с именем "GUIDE_SHAFT".

...• Заполните заголовок программы, как показано слева.

• Несмотря на любую заготовку, здесь выбирается форма заготовки Цилиндр. ShopTurn игнорирует этот ввод и ориентируется на любую заготовку. Эта заготовка будет конструирована в дальнейшем.

0.25240

...

• Заполните поля диалога, как здесь представлено.

• Т.к. любая заготовка имеет диаметр 60 мм, в этой рабочей операции необходимо установить размер X0 также на 60.

• Проверить рабочую операцию путем выполнения симуляции.

7.1 Подрезка

55


Для того, чтобы ShopTurn мог учитывать контур заготовки, сначала необходимо конструировать его с помощью контурного вычислителя.

Создать представленный выше контур заготовки "GUIDE_SHAFT_BLANK" со стартовой точкой в X0/Z0.

Внимание: Контур должен быть замкнутым!

7.2 Создание любого контура детали

Для ясности здесь показаны программные клавиши, которыми можно создать контур. 7

56


В дальнейшем вводится контур готовой детали.


U...

• Контур получает имя "GUIDE_SHAFT_CONTOUR".

• Т.к. заготовка уже в первой рабочей операции была подрезана до Z0 (см. стр. 55), контур готовой детали может начинатьcя в X0/Z0.

483

• Контур начинается с вертикального участка.

• Следующая фаска вводится здесь как следующий элемент.

2x

4

• После фаски следует горизонтальный участок с неизвестной конечной точкой. В этом случае вводится только переход к следующему элементу (радиус 4). Конечная точка участка после этого вычисляется автоматически из последующих конструкций контура.

7.3 Создание контура готовой детали и обработка резанием

57


2360

80

• Если при вводе данных контура (к примеру, здесь для дуги окружности) возможны несколько решений, то можно выбрать их через программную клавишу Выбрать диалог.

• Здесь выбирается второе решение.

• Решение применяется с помощью программной клавиши Ввод диалога .

• Также здесь выбирается второе решение.

• Решение применяется также с помощью программной клавиши Ввод диалога .

58


-35

• Значение K (абсолютный размер центра) известно.

4• С имеющимися данными контура и расчетными возможностями выбора теперь можно было конструировать дугу и участок (с неизвестной конечной точкой).

• Переход к следующему элементу закругляется с R4.

-75

6

• Следует горизонтальный участок с известной конечной точкой в Z-75 и радиусным переходом 6 мм.

90-80

4

• Следует участок с известной конечной точкой.

59


-90

• Чтобы не разрушить зажимный патрон, конструкция завершается уже в Z-90.

• Контур применяется.

0.3260

• В этой рабочей операции обработка контура резанием осуществляется с ROUGHING_Т80 A.

3x2.50.20.2

0

• Здесь вводятся направления обработки, а также размеры подвода и припуски на чистовую обработку.

60


2x2x

• Описание заготовки здесь должно быть переключено на Контур.

• Чтобы углубление радиуса 23 осталось необработанным, поле Резание сзади переключается на Нет.

• После применения рабочей операции оба контура и рабочая операция связаны между собой. Эта связь также показывается контурами, представленными красным цветом.

• Пути перемещения в симуляции четко показывают, что учитывается конструированная прежде заготовка.


61


В дальнейшем резанием обрабатывается остаточный материал.


• Это технологическая карта до черновой обработки.

0.25240

• Для обработки остаточного материала применяется инструмент BUTTON_TOOL_8 A.

• Вводятся подачи и скорость резания.

3x2

0.20.2

0

0.2

• Обработка резанием сзади должна быть установлена на Да.

7.4 Резание остатка

62


После черновой обработки контур обрабатывается еще начисто.

• После применения рабочей операции технологическая карта должна выглядеть следующим образом.

• Симулируется технологическая карта.

• В симуляции также показывается суммарное технологическое время.


0.12

280

...

• Выбор инструмента FINISHING_Т35 A

• Для чистовой обработки контура должны быть согласованы технологические данные.

• Кроме того, обработка должна быть переключена на чистовую обработку. Следствием этого является то, что отменяются поля ввода припусков на чистовую обработку.


63


В дальнейшем изготавливается выточка.


• На горизонтальной панели программных клавиш нажимается программная клавиша Обточка.

• На вертикальной панели программных клавиш нажимается программная клавиша Выточка.

• Из трех предложенных форм выточки выбирается вторая.

7.5 Выточка

64


0.1150

• Инструмент для врезания PLUNGE_CUTTER_3 A вставляется в рабочую операцию.

• Введите подачи и скорость резания.

2x• Обработка переключается на Черновая/чистовая обработка.

2x60

-674.2

4

• Вводятся позиция и размеры выточки.

1515

1111

• Вводятся Угол профиля и закругления в углах.

65


40.2

1

• После ввода всех данных на графике должна быть представлена геометрия выточки.

• Выточка была включена в рабочий план.

• Объемная модель

• Вид лупы можно создать с помощью программных клавиш Масштаб + или Масштаб -.

66


В дальнейшем изготавливается резьба.


1.50

800

• Здесь выбирается Продольная резьба.

• Резьба создается с помощью настройки ДЕГРЕССИВНО. Эта настройка приводит к тому, что разделение стружки уменьшается при каждом проходе, чтобы сечение стружки осталось постоянным.

• Если курсор находится на Наклон врезания (угол), то можно выбрать различные стратегии врезания.

7.6 Резьба

67


2x2x

48-3

-234

• Обработка переключается на Черновая/чистовая обработка.

20.92

298

0.1020

• Введите данные для резьбы.

• Устанавливается "Врезание с изменяющимся профилем".

• Вид сбоку


68


В следующем изготавливаются отверстия на торце (ось C или полная обработка).


• После создания резьбы технологическая карта должна выглядеть следующим образом.

• Сверление детали осуществляется напрямую, т.е. без центрования. Поэтому выбирается опция Сверление. Для этого применяется DRILL_5.

0.06

140

• Вводятся технологические данные.

• Единица для F должна быть установлена на мм/об, а единица для V - на м/мин.

7.7 Сверление

69


10

• Базовая глубина переключается на Хвостовик.

• Глубина сверления может быть введена значением 10 мм инкрементально или -10 мм абсолютно.

• После применения участка сверления видна открытая вниз точка связывания. Позднее она будет связана автоматически с позициями сверления.

2x0

• В качестве упражнения здесь вводятся четыре отверстия как отдельные позиции. Более простое решение позиционирования было бы возможно через программную клавишу (отверстия на окружности центров отверстий).

1600

-16-16

00

16

• Здесь вводятся позиции сверления.

70


• После применения отверстий автоматически связываются позиции сверления с предыдущей технологической записью.

71


В дальнейшем изготавливается прямоугольный карман на торце (ось C или полная обработка).


0.03220

• Прямоугольный карман обрабатывается 8-ой фрезой. Смените инструмент и введите соответствующие технологические данные.

3x000

23

• После технологии вводится геометрия.

23403

• Другие геометрические данные

7.8 Фрезерование прямоугольного кармана

72


751.5

00

17

• В заключение выбирается еще способ врезания из возможностей по центру, по спирали и качанием. В этом случае выбирается по спирали.

• EP = шаг спирали

• ER = радиус спирали

• RW = угол врезания (при врезании качанием)

• Так должна выглядеть готовая технологическая карта.

• Представление детали Вид в 3-х окнах

по центру по спирали качанием

73

8 Пример 4: Полый вал

В этой главе объясняются другие важные функции ShopTurn:

• внутренняя обработка деталей

• расширенный редактор

• выточка формы E

• асимметрическая выточка


Заготовка:

Все радиусы без указания размера: R10

* Из-за лучшей возможности зажима сначала изготавливается сторона 1.

Сторона 2 Сторона 1 *

74



Так как деталь должна обрабатываться с двух сторон (и изготавливается без противоположного шпинделя), то для этого необходимо создать две технологические карты. По технологическим причинам сначала создается технологическая карта для левой стороны "HOLLOW_SHAFT_SIDE1".

Заголовок программы может быть применен после ввода данных, представленных слева.


• Здесь заготовка подрезается до X-1.6 и Z0. Так как на торце имеется еще очень много материала (5 мм), то поле Обработка останется здесь на .

• Припуск 0.5 мм обрабатывается начисто позднее.

• Вид технологической карты после применения первой рабочей операции.

8.1 Создание первой стороны детали

8.1.1 Подрезка

...8

75


В последующей рабочей операции осуществляется сверление детали по центру.


• Введите технологические и геометрические данные для сверления, как показано слева на рисунке.

• Так должна теперь выглядеть технологическая карта.

• Введите позиционные данные для сверления, как показано слева на рисунке.

• Технология и геометрия сверления связываются автоматически в технологической карте.

8.1.2 Сверление

...8

...8

76


В дальнейшем вводится контур заготовки детали. Так как деталь для каждой технологической детали обрабатывается только с одной стороны, то достаточно конструировать контур заготовки только до Z-65.

Контур (красный) готовой детали преднамеренно не соответствует чертежу. Контур готовой детали, с одной стороны, служит как ограничение черновой обработки, но, что намного важнее, он определяет точный путь перемещения для чистовой обработки. Таким образом, конструкция здесь начинается на диаметре отверстия. Тем самым обеспечивается чистая чистовая обработка торцовой поверхности. Конец контура представляет собой продление фаски за заготовку. Большой диаметр изготавливается только при втором закреплении.


H...

• Контур получает имя "HOLLOW_SHAFT_BLANK".

• Представленный слева контур конструируйте, согласно предыдущему чертежу, со стартовой точки X0/Z0.

• Контур конструируется до максимального значения Z-65.

• Контур замыкается в X0/Z0.


H...• Контур получает имя

"HOLLOW_SHAFT_SIDE1_E".

8.1.3 Контур заготовки

...8

8.1.4 Контур готовой детали 1-ой стороны - снаружи

77


32 • Стартовая точка устанавливается на X32/Z0.

681

• Этот участок заканчивается в X68 и имеет фаску как переход к следующему элементу.

-5

• Горизонтальный участок заканчивается в Z-5.

2068

-25

• Следует дуга по часовой стрелке.

78


-55

• Следует прямая до Z-55.

• Выточка вставляется позднее как отдельный элемент.

98

• Следует вертикальный участок до X98 - начального диаметра фаски.

106

135

• Следует наклонный участок, продленный за диаметр заготовки. Этот участок остается позднее (после обработки второй стороны) как фаска.

79


80

• Контур передается в технологическую карту.

• В технологической карте оба контура автоматически связываются и согласно их последовательности в технологической карте обозначаются как заготовка и готовая деталь.

• Контур готовой детали теперь обрабатывается с помощью рабочей операции резания.

• При описании заготовки можно выбирать между 3 установками:1. Цилиндр: заготовка = цилиндр2. Контур: заготовка = конструированный контур3. Припуск: заготовка = конструированный контур с определенным припуском

• С помощью чернового инструмента можно осуществлять целесообразное врезание. Поле Резание сзади, таким образом, переключается на Нет.

• В технологической карте контуры автоматически связываются с рабочей операцией резания.

• Перед чистовой обработкой в этой рабочей операции остаточный материал обрабатывается резанием в радиусной выточке.

• Чтобы учитывать радиусную выточку, поле Резание сзади должно быть переключено на Да.

...8

...8


На выбор имеются 4 разных типа выточки:

После того, как наружный контур обработан полностью, изготавливается выточка.

Создайте теперь, как указано на чертеже, выточку формы E.

• В последнюю очередь осуществляется чистовая обработка контура.

• При необходимости загрузите соответствующий инструмент в рабочую операцию, если он не предлагается автоматически.

• Также здесь поле Резание сзади должно быть переключено на Да.


• Введите данные для создания выточки.

...8

8.1.5 Выточка

Выточка формы E Выточка формы F Выточка резьбы DIN Выточка резьбы

...8

81


• Таким образом готова 1-ая наружная сторона детали.

• Для контроля проводится симуляция технологической карты.

• Увеличьте вид через клавишу и .


• С помощью клавиши деталь изображается в виде разреза.

• Симуляция завершается.

82


После того, как составлена технологическая карта первой наружной стороны, конструируется внутренний (красный) контур первой стороны.


H...

• Контур получает имя "HOLLOW_SHAFT_SIDE1_I".

50 • Так как деталь уже подрезана, стартовая точка может быть установлена в X50/Z0. Области, которые уже подрезаны, тем самым не обрабатываются еще раз.

• Конструируйте показанный слева внутренний контур до значения Z -67.

• Фаски и радиусы конструируются как переход к следующему элементу (первая фаска создается как участок, так как нет предыдущего элемента).

• Затем контур передается в технологическую карту.

8.1.6 Контур готовой детали 1-ой стороны - внутри

83


• Так должны быть представлены геометрии в технологической карте.

• В этой рабочей операции осуществляется обработка резанием 80-ым внутренним черновым резцом до кoнструированного внутреннего контура.

• Обработка должна быть переключена на внутр.

• Так как уже было сверлено, то для внутренней обработки не надо будет учитывать контур заготовки. Поэтому поле Обработка заготовки переключается на Цилиндр.

• В технологической карте показываются важные подробности рабочих операций. Благодаря этому возможна быстрая проверка технологических данных.

• Здесь обрабатывается начисто контур, обработанный начерно.

...8

...8

84


• Проверить изготовленную до этого момента деталь путем "игры" с отдельными видами симуляции.

• В конце этой технологической карты как следующая операция вставляется выточка формы E. Следить за правильной позицией выточки.

• Путем масштабирования вида сбоку можно проверить пути перемещения.

• Так выглядит готовая технологическая карта для первой стороны детали.

...8

85


ShopTurn предлагает ряд специальных функций для многократного использования и управления частями технологической карты. Эти специальные функции могут быть в любое время вызваны клавишей на плоском пульте оператора или комбинацией клавиш Shift+F9 на клавиатуре персонального компьютера.

Эти функции объясняются ниже:

Некоторые из описанных выше функций будут использованы в дальнейшем для того, чтобы применять красный контур заготовки также в следующей технологической карте для второй стороны детали.

Этот (красный) контур заготовки теперь должен быть скопирован в буфер СЧПУ.

С помощью функции Маркировать можно выбрать несколько рабочих операций для дальнейшей обработки (к примеру, Копировать или Вырезать).

С помощью функции Копировать рабочие операции копируются в буфер.

С помощью функции Вставить рабочие операции вставляются из буфера в технологическую карту. Вставка всегда осуществляется после маркированной рабочей операции.

С помощью функции Вырезать рабочие операции копируются в буфер и одновременно стираются в исходном месте. Эта программная клавиша служит также для "чистого" стирания.

С помощью функции Поиск можно искать тексты в программе.

С помощью функции Переименовать можно изменять имена контуров, директорий или технологических карт.

С помощью функции Перенумеровать рабочие операции нумеруются заново.

С помощью функции Назад осуществляется переход в предыдущее меню.

8.1.7 Расширенный редактор

86



• Контур заготовки выбирается клавишей-<стрелкой>.

• Открывается расширенный редактор.

• Нажатием клавиши выбранный контур копируется в буфер СЧПУ. Он останется там до тех пор, пока не будет нажата клавиша Копировать или Вырезать или выключено СПЧУ.

8.1.8 Копирование контура

87



В дальнейшем создается технологическая карта для второй стороны детали. Для этого создается новая технологическая карта с именем "HOLLOW_SHAFT_SIDE2".

Заголовок программы применяется после ввода данных, представленных слева.

В первую очередь проводится подрезка детали до Z0 с припуском 0,5 мм.


• Здесь заготовка подрезается до X- 1.6 и Z0. Чистовая обработка торцовой поверхности осуществляется позднее при обработке внутреннего контура.

8.2 Создание второй стороны детали

8.2.1 Подрезка

...8

88


Затем осуществляется сверление детали по центру.

• Вид технологической карты после применения первой рабочей операции.


• Введите технологические и геометрические данные для сверления, как показано слева на рисунке. Необходимо сверлить только до Z-57, т.к. правая сторона уже просверлена до Z-67.

• Так должна теперь выглядеть технологическая карта.

• Введите позиционные данные для сверления, как показано слева на рисунке.

8.2.2 Сверление

...8

...8

89


В дальнейшем вставляется контур заготовки, находящийся в буфере. Если этот контур уже не имеется в буфере, то необходимо скопировать его еще раз из первой технологической карты.

После вставки контура заготовки конструируется наружная часть детали. Асимметрическая выточка изготавливается позднее.

• Технология и геометрия сверления связываются автоматически в технологической карте.


• После вызова расширенного редактора с помощью клавиши Вставить контур заготовки вставляется в технологическую карту.

• Рабочие операции всегда вставляются после активированной рабочей операции.

8.2.3 Вставка контура заготовки

8.2.4 Контур готовой детали 2-ой стороны - снаружи

90



H...

• Контур 2-ой наружной стороны получает имя "HOLLOW_SHAFT_SIDE2_E".

57 • Стартовая точка контура лежит в начале фаски (X57/Z0).

• Самостоятельно конструируйте контур до конечной точки в Z-65 и X100.

• Введите данные для черновой обработки наружного контура.

...8

91


• Рабочая операция резания добавляется к контурам снова автоматически.

• Введите данные для чистовой обработки наружного контура.

• Рабочая операция чистовой обработки добавляется к рабочей операции черновой обработки.

• Изображение второй стороны в Объемной модели

...8

92


В дальнейшем изготавливается желтая область как асимметрическая выточка.


• Выбрать соответствующий инструмент и ввести приведенные рядом значения для выточки.

• Этой рабочей операцией теперь завершена наружная обработка 2-ой стороны детали.

8.2.5 Создание асимметрической выточки

...8

93


В дальнейшем обрабатывается внутренняя, сверленная начерно часть. Для этого создается внутренний контур.


H...

• Контур получает имя "HOLLOW_SHAFT_SIDE2_I".

57 • Так как на торцовой поверхности еще имеется припуск на черновую обработку, стартовая точка устанавливается в X57 и Z0. Таким образом затем при последующей обточке контура обрабатывается торцовая поверхность. Контур заканчивается в Z-55, так как правая сторона уже обработана до Z-67.

• При создании контура следить за тем, чтобы элементы дуги переходили друг в друга тангенциально.

• Внимание: Тангенциальный переход действителен только для главных элементов, т.е.: закругление добавляется к главному элементу.

8.2.6 Контур готовой детали 2-ой стороны - внутри

Главные элементы

тангенциально

не тангенциально

Закругление

94


• Контур передан в технологическую карту.

• Применить для внутренней черновой обработки инструмент ROUGHING_Т80 I.

• Переключить обработку на внутр.

• Установка Резание сзади должна быть переключена на Нет, чтобы 80°-пластинка не врезалась.

• Применить для остаточного материала инструмент FINISHING_Т35 I.

• В последнюю очередь инструментом FINISHING_Т35 I осуществляется чистовая обработка внутреннего контура.

...8

...8

...8

95


• Затем проводится симуляция технологической карты в целом.

• Для контроля внутренней обработки можно рассматривать деталь в разрезе.

96


97

В заключение несколько

"фотографий производства" полого вала ...

9 А теперь к производству

После получения основных знаний о создании технологической карты в ShopTurn благодаря работе с примерами можно перейти к изготовлению деталей.

После включения СЧПУ и перед обработкой технологических карт или перед перемещением вручную необходимо реферирование станка. Благодаря этому ShopTurn определяет начало отсчета в системе измерения перемещений станка.

Так как реферирование различается в зависимости от типа станка и изготовителя, то здесь могут быть приведены только некоторые общие указания:


9.1 Реферирование

1. При необходимости переместить инструмент на свободное место в рабочей зоне, откуда без столкновений возможно перемещение во всех направлениях. Учитывать, чтобы после этого инструмент не находился за референтной точкой соответствующей оси (так как реферирование для каждой оси осуществляется только в одном направлении, в ином случае достижение этой точки невозможно).

2. Осуществить реферирование согласно указаниям изготовителя станка. 9

98


Для изготовления детали, точно соответствующей чертежу, и для собственной безопасности необходим правильный, соответствующий детали зажим.

Так как положение детали в направлении Z неизвестно, необходимо определить нулевую точку детали в Z. Относительно оси X центр всегда лежит в X0, так как речь идет о деталях типа тела вращения.

На оси Z нулевая точка детали чаще всего определяется путем касания вычисленным инструментом.

9.2 Зажим детали

Для этого обычно используются трехкулачковые самоцентрирующие патроны.

9.3 Установка нулевой точки детали

Символ для нулевой точки детали W 9

99


Станок подготовлен, деталь установлена и инструменты измерены (см. главу 4). Можно начинать:


• Выбрать директорию, в которой находится необходимая технологическая карта. Для примеров из этого пособия - это директория PIECES.

• Клавиша Выполнинение программы загружает технологическую карту в режим работы АВТО.

• Так как технологическая карта еще не была проверена, установить потенциометр подачи в нулевое положение, чтобы с самого начала контролировать всю ситуацию.

• Если при производстве необходимо увидеть также симуляцию, то перед стартом необходимо выбрать функцию Прорисовка. Только в этом случае индицируются также все пути перемещения и их последствия.

• Запустить производство клавишей и контролировать скорость движений инструмента с помощью потенциометра подачи.

9.4 Обработка технологической карты

100


Также просто и быстро, как Вы изготовили эти детали с помощью ShopTurn ...

... с этого момента ВЫ сможетеизготовлять и собственные

детали с помощью ShopTurn.

101

10 На сколько Вы овладели ShopTurn?

Следующие 4 упражнения - это основа для личного тестирования при работе с ShopTurn. В качестве помощи показана возможная технологическая карта. Названное время вытекает из принципа действий согласно технологической карте. Просьба учитывать названное время в качестве грубых данных для ответа на вышеуказанный вопрос.

Упражнение 1: Вы изготовите это с помощью ShopTurn за 10 минут?

В этой технологической карте торец детали подрезается до размера за две рабочие операции. Стартовая точка CONTOUR_1 по этой причине может быть помещена в начало первой фаски.

10 Насколько Вы овладели ShopTurn?

102



Здесь можно оптимально применить автоматическую обработку остаточного материала резанием.

103

10 На сколько Вы овладели ShopTurn?


Внимание: Конструировать радиус 5 за две операции.

104


105


В этой технологической карте торцовая поверхность сначала подверглась черновой и чистовой обработке. После этого была изготовлена вся наружная область, включая выточку.

Затем была обработана внутренняя часть контура. Стартовая точка внутреннего контура была помещена в X70/ Z0. С помощью расширенного редактора путем вырезки и вставки можно просто поменять местами наружную и внутреннюю обработку.

9

ShopTurn Учебное пособие

Индекс

CCNC ISO...................................................... 16AАбсолютное указание размеров ............... 19Аварийные сигналы ................................... 17Альтернативная клавиша.......................... 11ББазовая глубина до вершины ................... 70Безопасное расстояние ............................. 32Блокировка места ...................................... 25Буфер.......................................................... 87ВВвод диалога ......................................... 48,58Ввод пути перемещения............................ 33Вид в окнах ................................................. 43Вид сбоку .................................................... 43Вид спереди ............................................... 43Внутренний контур ..................................... 94Внутренняя обработка............................... 84Врем на начальном этапе ........................... 5Время на программирование ...................... 6Все параметры ........................................... 49Вставить .................................................. 9,86Выбрать диалог..................................... 48,58Вызов диалогов .......................................... 32Вызов инструмента .................................... 33Вырезать.................................................. 9,86Выточка формы E, F .................................. 81Выточка резьбы DIN, выточка резьбы...... 81Выточка....................................................... 64ГГеометрические основы ............................ 18Главное меню............................................. 12Графическая технологическая карта ......... 6ДДегрессивно................................................ 67Декартов ввод ............................................ 20Детализация ............................................... 53Директория ............................................ 14,31ЗЗаголовок программы ................................ 31Зажим детали ............................................. 99

106

ИИзмерение инструмента ............................ 13Измерение инструментов .......................... 28Изображение разреза ................................ 82Имя инструмента ........................................ 24Инкрементальное указание размеров ...... 19Инструменты для примеров ...................... 26ККлавиша Info ............................................... 11Клавиша Input ............................................. 11Клавиша запуска ...................................... 100Контур заготовки......................................... 77Контур.......................................................... 15Контурный вычислитель ......................... 7,56Копирование технологических карт .......... 14Копировать.................................................. 86ЛЛюбая заготовка ......................................... 56ММагазин .................................................. 17,27Маркировать ............................................... 86Масштаб ...................................................... 43Менеджер программ.............................. 14,31ННазад ........................................................... 86Наладка станка ........................................... 13Направление вращения ............................. 24Номер гнезда .............................................. 24Номер ошибки............................................. 17Нулевая точка детали ................. 13,18,29,99Нулевая точка станка................................. 18Нулевые точки ............................................ 17ООбработка резанием ............................. 15,50Обработка технологической карты ......... 100Объемная модель ...................................... 43Ограничение числа оборотов .................... 22Однотипный инструмент ............................ 24Описание заготовки.................................... 61Оси............................................................... 18Основы управления ................................... 10Остаточный материал........................ 8,50,62Ось С ........................................................... 69Отверстие ................................................... 69


ППанель управления станком ..................... 11Переименование технологических карт ... 14Переименовать........................................... 86Перемещение технологических карт ........ 14Перенумеровать ......................................... 86Плоский пульт управления ........................ 11Плоское фрезерование.............................. 75Плоскости отвода ....................................... 32Плоскость отвода ......................................... 8Подача........................................................... 6Подрезка ........................................... 45,75,88Позиции сверления .................................... 70Поиск ........................................................... 86Полная обработка ...................................... 69Полярный ввод ........................................... 20Потенциометр........................................... 100Преимущества ShopTurn ............................. 5Программируемые клавиши ...................... 12Производственное время ............................ 8Производство.............................................. 98Прорисовка ............................................... 100Прямоугольный карман ............................. 72РРезание сзади................................... 51,61,62Резьба .................................................... 52,67Референтная точка .................................... 18Реферирование .......................................... 98Ручной режим ............................................. 13ССборник таблиц ..................................... 22,23Сверление.............................................. 76,89Симуляция деталей ................................... 43Симуляция .................................................. 34Скорость резания ......................................... 6Смещение нулевой точки ..................... 28,29Соединение ................................................ 15СОЖ ............................................................ 24Создание программы ................................. 31Создание технологической карты ............. 45Сообщения.................................................. 17Состояние инструмента............................. 25Список износа инструментов .................... 25Список инструментов ............................ 17,24Список магазина......................................... 25

Способы врезания ......................................73Станочный пульт.........................................11Страницы помощи ........................................5Считывание файлов во внешнюю память 14Считывание файлов ...................................14СЧПУ 810D/840D.........................................16ТТипы инструментов................................24,26Точки в рабочем пространстве ..................18Труба............................................................31УУгол профиля ..............................................65Управление инструментом.........................24Управление программами.....................30,31Управление технологическими картами ...14ФФорма заготовки .........................................31Формы заготовок.........................................80ХХвостовик ....................................................70ЦЦентрование ...............................................69Цилиндр.......................................................31

107


108


Мы благодарим фирмы

DMG

Verlag Europa-Lehrmittel

Iscar

Krupp-Widia

Rhm

Sandvik

Seco

Walter AG

за предоставленный на станицах 6, 11, 12, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 98, 99 и 101 графический материал.

Графический материал

www.siemens.com/sinutrain

Subject to change without prior notice6FC5095-0AA80-0PP1

© Siemens AG 2008

Siemens AGIndustry SectorDrive TechnologiesMotion ControlPostfach 318091050 ErlangenDEUTSCHLAND

Дополнительная информация

Более подробная информация о программе JobShop приведена на сайте по адресу:www.siemens.com/jobshop

Более подробная техническая документация содержится на нашем портале сервисного обслуживания и технической поддержки:www.siemens.com/automation/support

Для поиска партнеров по переговорам, территориально обслуживающих Ваше предприятие, информация представлена по адресу:www.siemens.com/automation/partner

По указанному ниже адресу Вы можете подавать заказы на поставку оборудования в электронном виде непосредственно в интернете:www.siemens.com/automation/mall

Documents

SinuTrain - Siemens · 2015. 1. 20. · 2-ое переработанное издание 2004 Все права защищены Копирование или передача отдельных