新製品

荒・中・仕上げ 全域での加工速度ＵＰを実現リニアモータ駆動 高速・高性能 精密形彫り放電加工機

AL40G/AL60G衛生性・耐久性ＵＰの高品位ミキシングを実現

製麺用大型２軸ミキサきれい・簡単・歩留り向上

ジャガイモ皮剥装置

特集 リニアモータ駆動 ウルトラハイスピードミーリングセンタUH series金属３Ｄプリンタ（複合加工機）OPM series / LPM325V-LINE®横型・竪型 射出成形機

リニアモータ駆動 ワイヤ放電加工機AL series

加工・造形・成形の性能を最大限に引き出す

最新活用事例

2020 S u m m e rREPORT

Sodick

WEB 展示会開催中！より詳細な情報をご覧いただけます！

https://www.sodick.co.jp/special/WebExhibition/

「荒」「中」「仕上げ」…全ての工程において、最大20%の加工速度向上に成功 ！

AL40G / AL60Gリニアモータ駆動 高速・高性能 精密形彫り放電加工機NEW

最新の放電制御・放電回路、AI（人工知能）技術を活用した加工条件アドバイザを標準搭載

最新加工事例

最新の放電安定システムアークレス4

ＡＩにより常に最適な加工条件を提供する条件アドバイザLN Pro AI

あらゆる加工環境において放電状態が安定して持続する、“絶対アークしない”「アークレス4」の開発により、放電加工の更なる高速化、極限までの電極消耗の抑制、梨地から鏡面までの幅広い多彩な加工面質の実現など、形彫り放電加工のパフォーマンスが飛躍的に向上しています。

電極－ワーク 機能説明

銅－ steelモータ制御応答性の向上、仕上げ回路 BSN4 の開発により、加工速度向上

銅タングステン－超硬合金TMM4 回路開発により、銅タングステン－超硬合金の加工速度向上

銅グラファイト－超硬合金アークレス制御の分解能が向上さらに銅グラファイト（CuGr）対応を追加し、加工速度向上

銅－アルミニウムアルミニウムにアークレス制御を適用することで加工速度向上

※当社テスト加工評価にて検証

内蔵された放電基礎データと加工条件データベース、それらの関係性から、所望とする加工要素（加工形態、材質、面積、加工深さ、加工速度、面粗さ、消耗etc)を満たすような、最適加工条件を推論してNCプログラムを出力します。

初心者から熟練者まで、加工性能を最大限に引き出すことが可能です。

加工支援プログラムの進化

第 1 世代形状・面積・加工深さなど各種パラーメータに対応した加工条件を採取してデータベース化。それらの中から近いものを選択して加工条件を出力

第 2 世代 第 1 世代のデータベースのデータ間を補間して、加工条件を出力

第 3 世代 放電の基礎データベースをもとにした加工条件生成

第 4 世代 LN Pro AI　第 3 世代を拡張し、AI を用いた推論機能を強化

加工速度超硬合金、鋼材ともに

20%UP ※

従来　総加工時間

LN Pro AI　総加工時間

■ 電極１　■ 電極２　■ 電極３

27%DOWN

従来　総加工時間

AL series　総加工時間

■ 電極１　■ 電極２　■ 電極３■ 電極４　■ 電極５　■ 電極６

21%DOWN

LN Pro AI + アークレス4 LN Pro AI + TMM4

加工時間27%短縮　微小減寸　グラファイトリブ加工

電極材質 ： グラファイト (TTK-5)電極サイズ ： 1.27 mm x 5.44 mm (3 本使用 )減寸 ： 0.051 mm/side加工深さ ： 12.7 mm加工物材質 ： Steel (SKD-61)LN Pro AI ： 組込済み面粗さ ： Ra 1.27 µm / Rz 7.9 µm

加工時間21%短縮　銅-超硬合金

電極材質 ： 銅（6 本仕上げ）電極サイズ ： φ 12 mm減寸 ： 0.15 mm/side噴流圧 ： 0.1 MPa下穴 ： φ 2 mm加工深さ ： 10 mm加工物材質 ： 超硬合金 (G3)LN Pro AI ： 組込済み面粗さ ： Ra 0.79 µm / Rz 5.6 µm

高精度コアピン形状

コーナR 3µm以下

電極材質 ： 銅タングステン加工形状 ： 0.3 mm x 0.1 mm 片掛け減寸 ： 0.03 mm/side加工深さ ： 0.05 mm加工物材質 ： S-STAR面粗さ ： Ra 0.1 µm / Rz 0.6 µm加工時間 ： 従来比 32% 短縮5ヶ所一体加工

EL1EL2

EL3EL4

EL5

加工箇所

2 3Sodick Report 2020 Summer

新製品情報│NEW RELEASE

ワイヤ放電加工機 AL series

AL400/600シリーズ 最新加工事例

AL400/600シリーズは、「Advanced Smart Pulse & Advanced Smart Linear」を開発コンセプトとし、リニアモータ/放電電源/NC装置/モーション・コントローラ/セラミックスに代表される要素技術をすべて自社開発・製造することで、最上級の性能を発揮します。

150mm 板厚・２回カット精密嵌合加工従来３回カット ⇒ ２回カットでＯＫ

加工速度アップ＆形状精度・面質向上

加工材質 ： SKD11板厚 ： 150 mm

加工精度 ： ± 5 µm面粗さ ： Ra 1.430 µm (Rz 9.88 µm)

ワイヤ径 ： φ 0.25 mm（はやぶさワイヤ）

切り落とし部(1st cut面)

0

5

10

15

20

25

加工時間（h）[1set]

従来機 ALシリーズ

加工時間34%DOWN

1st 1st

2nd2nd

3rd

200mm 板厚・４回カット精密嵌合加工従来５回カット ⇒ ４回カットでＯＫ

Degital-PIKA-W 適応にて加工速度アップ＆形状精度・面質向上

加工材質 ： STEEL板厚 ： 200 mm

加工精度 ： ± 5 µm面粗さ ： Ra 0.401 µm (Rz 2.83 µm)

ワイヤ径 ： φ 0.25 mm（はやぶさワイヤ）

0

5

10

従来機 ALシリーズ

加工時間（h）[1形状]

加工時間24%DOWN

1st

2nd

3rd4th5th

1st

2nd

3rd4th

20～80mm 板厚・段差形状嵌合加工Degital-PIKA-W 適応にて高速加工＆形状精度・面質　向上

●ワイヤ消費量を大幅に削減しながら加工時間短縮を実現　・寸法差・スジ等の発生を防ぐ最適エネルギ制御　・はやぶさワイヤによる高速での 1st 加工　・Degital-PIKA-W による高効率仕上げ加工

加工材質 ： SKD11板厚 ： 20～80 mm

加工精度 ： ± 2.5 µm面粗さ ： Ra 0.328 µm (Rz 2.463 µm)

ワイヤ径 ： φ 0.20 mm（はやぶさワイヤ）

0

5

加工時間（h）[1形状]

従来機 ALシリーズ

加工時間33%DOWN

1st

2nd

3rd4th5th

1st

2nd3rd4th5th

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

ワイヤ消費量（m）

従来機 ALシリーズ+はやぶさワイヤ

ワイヤ消費量49%DOWN

100mm 板厚・薄肉フィン形状嵌合加工Degital-PIKA-W Plus 適応にて先端部角度５°幅 0.4 mm微細フィン形状での高精度・高面質加工

加工材質 ： SKD11板厚 ： 100 mm

加工精度 ： ± 2 µm面粗さ ： Ra 0.122 µm (Rz 0.935 µm)

加工回数 ： 10 回加工時間 ： 9 h 33 min（1piece）ワイヤ径 ： φ 0.20 mm（はやぶさワイヤ）

※ ALN400Q/ALN600Q を除く

0.4mm

250mm 板厚・スプリング形状精密嵌合加工幅５ｍｍ薄肉での高真直性

Degital-PIKA-W 適応にて加工時間短縮・カット数削減・形状精度向上

加工材質 ： SKD11板厚 ： 250 mm

加工精度 ： ± 5.0 µm面粗さ ： Ra 0.264 µm (Rz 2.096 µm)

加工回数 ： 6 回加工時間 ： 38 h 30 min（1set）ワイヤ径 ： φ 0.20 mm（はやぶさワイヤ）

超硬合金１５ｍｍ板厚・最良面加工Degital-PIKA-W Plus 適応にて形状精度・面質向上

加工材質 ： 超硬合金（Ｇ５）板厚 ： 15 mm

加工精度 ： ± 2 µm面粗さ ： Ra 0.035 µm (Rz 0.298 µm)

加工回数 ： 12 回加工時間 ： 6 h 29 min（1piece）ワイヤ径 ： φ 0.20 mm（はやぶさワイヤ）

※ ALN400Q/ALN600Q を除く

超硬合金 80mm 板厚・精密嵌合加工Degital-PIKA-W 適応にて加工時間短縮・カット数削減・形状精度向上

加工材質 ： 超硬合金（RD30）板厚 ： 80 mm

加工精度 ： ± 3 µm面粗さ ： Ra 0.273 µm (Rz 2.35 µm)

ワイヤ径 ： φ 0.20 mm（はやぶさワイヤ） Clearance : 0.008 mm

0

1

2

従来機 ALシリーズ

加工時間（h）[1形状]

加工時間38%DOWN

1st

2nd

3rd4th

1st

2nd

3rd4th

5th

超硬合金 100mm 板厚・最良面高精度加工Degital-PIKA-W Plus 適応にて形状精度・面質向上

加工材質 ： 超硬合金（G5）板厚 ： 100 mm

加工精度 ： ± 2.0 µm面粗さ ： Ra 0.040 µm (Rz 0.317 µm)

加工時間 ： 40 h 30 min（A）、9 h 20 min（B）ワイヤ径 ： φ 0.25 mm（はやぶさワイヤ）

※ ALN400Q/ALN600Q を除く

A

B

※加工データは、当社指定条件、加工環境、測定基準に基づき掲載しています。

WEB 展示会開催中！より詳細な情報をご覧いただけます！

https://www.sodick.co.jp/special/WebExhibition_wedmAL/

200mm 板厚・テーパ形状嵌合加工傾斜角10°での仕上げ加工

Degital-PIKA-W 適応にて加工時間短縮・カット数削減・形状精度向上

加工材質 ： SKD11板厚 ： 200 mm

加工精度 ： ± 5.0 µm面粗さ ： Ra 0.328 µm (Rz 2.693 µm)

ワイヤ径 ： φ 0.25 mm（はやぶさワイヤ）

0

10

5

15

加工時間（h）[1set]

従来機 ALシリーズ

加工時間34%DOWN

1st

2nd

3rd

4th5th6th

1st

2nd

3rd4th

4 5Sodick Report 2020 Summer

活用事例│Case Study

マシニングセンタ UH seriesUH series　精密・鏡面 加工事例

■ハイスピードミーリング加工 ： 高速浅切込み工具の高速回転＋浅切込み＋高速送り切削・切削抵抗の軽減・摩擦熱の極小化・工具異常磨耗の抑制、 工具寿命の向上・均一な加工面質

ステイオンタブ（Stay-on Tab）

Princess Cut Diamondリフレクタ形状 2 種類（6 角形状と台形形状）のメリハリをリニアモータ駆動により加工

材質 ： Cu　50.0 x 50.0 x 25.0 mm備考 ： 高精度・高面質 ダイヤモンドコーティング工具にて

鏡面仕上加工　Ra 0.02 µm加工時間 ： 7 h 52 min

DCRB230ダイヤモンドコーティング ボールエンドミル工具仕上げ

加工条件 ： 主軸回転数 (S) 16,000 ～ 60,000 min-1

送り速度 (F) 100 ～ 2,500 mm/min加工工具 ： 4 本

DCRB ダイヤモンドコーティング ボールエンドミルR2.0 + R1.0 + R0.1

Car Tail Lamp Lens 1リフレクタ形状 2 種類（6 角形状と台形形状）のメリハリをリニアモータ駆動により加工

材質 ： STAVAX〈HRC52〉　70.0 x 50.0 x 40.0 mm備考 ： 高精度・高面質 CBN+PCD 工具にて鏡面仕上加工

Ra 0.009 µm加工時間 ： 26 h 11 min加工条件 ： 主軸回転数 (S) 25,000 ～ 40,000 min-1

送り速度 (F) 400 ～ 2,500 mm/min加工工具 ： 5 本

ボールエンドミル … R1.0 + R0.5 + R0.3CBN+PCD 仕上ボールエンドミル … R0.5

Car Tail Lamp Lens 2リフレクタ形状 2 種類（6 角形状と台形形状）のメリハリをリニアモータ駆動により加工

材質 ： STAVAX〈HRC52〉　50.0 x 50.0 x 20.0 mm備考 ： 高精度・高面質 CBN+PCD 工具にて鏡面仕上加工

面粗さ ： Ra 0.043 µm加工時間 ： 26 h 11 min加工条件 ： 主軸回転数 (S) 25,000 ～ 40,000 min-1

送り速度 (F) 400 ～ 2,500 mm/min加工工具 ： 5 本

ボールエンドミル … R1.0 + R0.5 + R0.3CBN+PCD 仕上ボールエンドミル … R0.5

3D 複雑曲面に L/D137.5 倍のφ 0.1 極細ピン 137 本複雑な３次元曲面に極細のφ 0.1mm ピンを 137 本加工

材質 ： Cu　50.0 x 50.0 x 25.0 mm備考 ： 6 面加工・高精度・高面質

3D 曲面に L/D137.5 倍のφ 0.1 ピン加工時間 ： 81 h 50 min加工条件 ： 主軸回転数 (S) 6,000 ～ 40,000 min-1

送り速度 (F) 200 ～ 2,500 mm/min加工工具 ： 3 本

ボールエンドミルR1.0 + R0.5 + R0.1

加工物

工具刃

浅切込み

■高速浅切込み

回転方向

進行方向

加工物

工具刃

深切込み

■通常の低速深切込み

回転方向

進行方向

■ No.1　高精度・高面質 PCD 工具にて鏡面仕上加工　Ra 0.0066 µm　

材質 ： 超硬合金（G4）〈HRA89.0〉30.0 x 30.0 x 20.0 mm

加工時間 ： 19 h 02 minPCD+DCMBボールエンドミル工具仕上げ

加工条件 ：主軸回転数 (S) 16,000 ～ 60,000 min-1

送り速度 (F) 100 ～ 300 mm/min加工工具 ： 4 本

PCDRB ＆ DCMBダイヤモンドコーティングボールエンドミルR2.0 + R1.0 + R0.5 + R0.3

■ No.2　高精度・高面質 PCD 工具にて鏡面仕上加工　Ra 0.0064 µm　

材質 ： 超硬合金（G4）〈HRA89.0〉30.0 x 30.0 x 20.0 mm

加工時間 ： 39 h 15 minPCD+DCMBボールエンドミル工具仕上げ

加工条件 ：主軸回転数 (S) 16,000 ～ 40,000 min-1

送り速度 (F) 100 ～ 300 mm/min加工工具 ： 4 本

PCDRB ＆ DCMBダイヤモンドコーティングボールエンドミルR2.0 + R1.0 + R0.5 + R0.3

面粗さ測定部3D形状

※加工データは、当社指定条件、加工環境、測定基準に基づき掲載しています。6 7Sodick Report 2020 Summer

活用事例│Case Study

ベンチマークサービス対応各種材質のベンチマークテストを承ります。

OPM シリーズの精度チェック用テスト加工要求精度± 1/100mm にて全ての形状が成立しました。（マルエージング鋼）

Al CoCr Ti SUS420J2 Inconel®

対応素材

※Inconel®はSpecial Metal Corporation.の登録商標です。

マルエージング鋼

最新造形事例

64 Ti（チタン）

ジェットエンジン用ブラケットチタン材 3DP により 1/3 の質量に削減

（従来 1376 g → 427 g）

■プラ型材に適した SUS420J2■ソリを抑制した小さい造形物が製作できる■応力解放に伴う変形が小さい（２次加工しやすい）■ベースプレートを薄くできる■大物ワークを造形しても割れにくい■応力集中部へのモデル修正不要■切削加工にて直接寸法を狙える（モデル補正不要）■造形物の硬度は HRC53 程度■ベースを同材料とすることで、熱処理条件を共通化できる

SRT工法の効果用途 準量産・試作いずれも可

狙いハイサイクル高品位成形

工程集約

金型タイプ 精度良・高硬度

製作手法 どちらも選択可能

造形材料 SUS420J2

SRT工法のポイントSRT活用実例

SRT工法とは積層造形時の熱収縮を装置内で意図的に膨張させることで応力を均衡する技術

*SRT = Stress Relief Technology

クラックのリスクを軽減し、ソリ・変形の少ない造形物を製作できる

Point

熱膨張による逆ゾリ熱収縮によるソリ

マルテンサイト変態による膨張を積極的に利用する

Mechanism応力を均衡しソリを抑制

ラインアップ

Model OPM350L MRS※

Max. size of object (W x D x H) [mm] 350 x 350 x 350Machining method milling

Feature 高品位金型＆部品高速造形＋高品位仕上げ加工

SRT工法 ◯※MRSはオプションです。

金属３Ｄプリンタ

Model LPM325 MRS※

Max. size of object (W x D x H) [mm] 250 x 250 x 250

Machining method shaper

Feature金型＆部品高速造形＋基準面加工多種金属素材対応

SRT工法 ◯※MRSはオプションです。

Model OPM250L MRS※

Max. size of object (W x D x H) [mm] 250 x 250 x 250

Machining method milling

Feature 高品位金型＆部品高速造形＋高品位仕上げ加工

SRT工法 ◯※MRSはオプションです。

※MRSはオプションです。

インコネル 718

インペラニアネットシェイプ時間短縮

（5軸切削による削り出し加工から3D プリンタ造形に置き換える場合）

CoCr（コバルトクロム）

インプラント脛骨プラトー骨折用のロッキングプレート金属疲労・亀裂および荷重に対し優れたCoCr は、医療分野に用いられている。

アルミニウム合金　AlSi10Mg

サスペンションリンク自動車のサスペンションをつなぐ部品造形例接続部品の一体化設計の自由度により軽量化

SRT工法による金型造形最新事例

3D冷却水管入りギア金型冷却効果冷却水管をギア金型に組み込むことで ・軸穴のコアピン冷却による同心度向上 ・大小ギア体積の異なる部位の冷却最適化 ・歯筋の真直性向上による信頼性向上

冷却水管配置

CAV: Φ 4x1 回路

CORE: Φ 3x2 回路

成形品

材料：POM寸法：大歯φ44 mm　　　小歯φ20 mm　　　高さ 28 mm

3D水管なし

3D水管あり

冷却効果大

3D冷却水管入りギア金型 コア < Gear Core > 機種 ： 精密金属3Dプリンタ OPM250L

造形物サイズ ： φ101 x t 53 mm

材質 ： SUS420J2HRC52（57）

使用工具 ： φ3.0 ラジアスエンドミル

3D冷却水管入りギア金型 コアピン < Gear Core pin> 機種 ： 精密金属3Dプリンタ OPM250L

造形物サイズ ： φ26 x t 53 mm

材質 ： SUS420J2HRC52（57）

使用工具 ： φ3.0 ラジアスエンドミル

3D冷却水管入りギア金型 キャビ < Gear Cavity > 機種 ： 精密金属3Dプリンタ OPM250L

造形物サイズ ： φ101 x t 47 mm

材質 ： SUS420J2HRC52（57）

使用工具 ： φ3.0 ラジアスエンドミル

4 ±0.01

60

±0.011.5 1.5 ±0.01

±0.012

±0.011

±0.0143 ±0.01

2 ±0.01

±0.013

±0.01

±0.011.1

±0.0

1 4

±0.0

1 1

.5

±0.0

1 3

±0

.01

2

1.1

±0.

01 40

±0.0

1

YouTubeJP にて「Sodick Japan」

チャンネルを開設しました！

8 9Sodick Report 2020 Summer

活用事例│Case Study

射出成形機 横型 高速・高圧射出モデル薄肉化＆大型化が追求される薄物成形に応える高速・高圧ハイブリッド機

HSP seriesV-LINE® 高付加価値製品用 高圧・高速 射出成形機

成形実例 5G スマートフォン用筐体

竪型 単動 標準射出モデル自社開発のカウンタバランスが高い安全性を保証する竪型単動機

VT50V-LINE® 竪型 単動 射出成形機

成形実例

自動車部品向け車載用バスバー部品

竪型 ロータリ式 標準射出モデル射出安定性がインサート成形の生産性に直結する竪型ロータリ機

VRE seriesV-LINE® 竪型 ロータリ式 射出成形機

成形実例

↓自動車部品向け　車載センサーコネクタ

自動車部品向け↑車間距離センサ用コネクタインサート部品

竪型 熱硬化性用モデルV-LINE® と直圧型締だからできるバリレス成形：竪型 熱硬化性用専用機

LSR seriesV-LINE® 竪型 熱硬化性用 射出成形機

成形実例

↓乳児向け哺乳瓶の乳首

リフロー対応シリコーンレンズ↑

※画像は単動 熱硬化性用モデルで、　ロータリ式機もラインアップしています。

横型 熱硬化性用モデルV-LINE® と直圧型締だからできるバリレス成形：横型 熱硬化性用ハイブリッド機

LSR seriesV-LINE® 熱硬化性用 射出成形機

成形実例 循環器科や泌尿器科での治療向けカテーテルバルーン

横型 高応答射出モデル射出速度の驚異的な立ち上がり＆立ち下がりが高難易度成形も可能にする高応答ハイブリッド機

LP seriesV-LINE® 高付加価値製品用 高応答 射出成形機

成形実例多心一括光ファイバコネクタ

（MTコネクタ）高難度成形樹脂（PEEK）による偏肉オイルフィルタ

ソディック製射出成形機は、全機種が独自開発のV-LINE®を搭載。「高次元の安定成形」と「高品質」を精密射出成形で実践し、精密・電子・光学・自動車・医療などの幅広い分野における高付加価値を追求するお客様のモノづくりに貢献しています。

横型 標準射出モデル

ハイサイクル・生産性向上を追求した電動機

MS serieseV-LINE 電動射出成形機

ハイサイクル成形と小物精密成形を両立する小型ハイブリッド機

TR10EH3 / TR20EH3V-LINE® ハイサイクル 小型精密 射出成形機

エンプラ＆スーパーエンプラ成形で、抜群の安定性を誇るハイブリッド機

GL seriesV-LINE® 高付加価値製品用 射出成形機

成形実例 自動車部品向け車載ウォータポンプ（ＥＷＰ）ロータコアとインペラ（ＰＰＳ樹脂）一体成形

中型部品成形でも高付加価値化を実現する中型ハイブリッド機

TR seriesV-LINE® 中型高付加価値製品用 射出成形機

成形実例 自動車部品向けヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）

成形実例

成形実例

プレフィルドシリンジ

PP カップ透明・薄肉・深物※コンフォーマルクーリング

によるハイサイクル成形

スマートフォン・タブレットなどのエッジ端末用基板対基板（ＢtoＢ）コネクタ

MSシリーズ WEB展示会開催！（6/19 公開予定）

より詳細な情報をご覧いただけます！

https://www.sodick.co.jp/special/WebExhibition_MSseries/

10 11Sodick Report 2020 Summer

活用事例│Case Study

新製品情報│NEW RELEASE

高品質な即席麺やチルド麺などのミキシングに適した大型ミキサです。2軸の攪拌軸には独自の軸シールとエアパージ機構を採用し、衛生性・耐久性が格段に向上しました。

大型ラインに導入 メンテナンス頻度削減 多様なオプション

大容量の生産に対応（350㎏粉投入/ バッチ）

ドラム内真空保持の持続性が従来よりアップ

真空・常圧ミキシング、CIP 自動洗浄、加温・冷却などニーズに合わせて設計

大型ラインにも対応 コスト削減 さまざまな用途に応用

スピーディーできれいな皮むきで、包丁いらず

人件費・工数の削減材料歩留まりの向上

野菜・果物や他の食材にも応用可能

NEW製麺用大型2軸ミキサ

軸、エアパージ機構

連続的にジャガイモの薄皮のみをきれい・簡単にはがせるため、歩留まりが飛躍的に向上します。高圧飽和蒸気を用いて、皮むきと表面殺菌を同時に行うことが可能です。

NEWジャガイモ皮剥装置

ドラム投入口

※V-LINE®(V-ライン®)は株式会社ソディックの登録商標です。　※弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制されているものです。 また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。　※写真は3Dモデルから生成したイメージ図を含みます。またオプションを含む場合があります。　※不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。　※JIS B0601：’01及び ISO4287：’97/ISO1302：’02　に準拠し、表面粗さ単位Rzを使用しています。※ 記載内容は2020年05月現在のものです。

©Sodick Co., Ltd. 2020 Printed in Japan S9134700.2020.05<03>

〒224-8522　横浜市都筑区仲町台 3-12-1TEL：045-942-3111（大代）

株式会社ソディックhttps://www.sodick.co.jp/