SISTEMA COCINAS COLECTIVAS - gerflor.es · TIPOS DE SOLERAS REFERENCIA Solera con pendiente Annale ITBTP mars - avril 1990 Losa de hormigón colado in situ, con continuidad en apoyos

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1 PRINCIPIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 53

2 DONDE SE INSTALAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 53

3 DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS UTILIZADOS PARA LA OBRA . p. 53

4 SOPORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 54

5 PASTA ALISADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 56

6 ALMACENAMIENTO Y CONDICIONES DE INSTALACIÓN . . . . . . p. 57

7 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 57

8 SIFÓN Y CONDUCTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 57

9 DETALLE DE LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 58

10 TRATAMIENTO DE ZÓCALOS DE MAMPOSTERÍA . . . . . . . . . p. 61

11 ACABADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 62

12 TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES . . . . . . . . . . . . . . . p. 65

13 INSTALACIÓN DEL MURAL ULTRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 66

14 ACUERDOS CON LAS EMPRESAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 68

15 VIGILANCIA – MANTENIMIENTO - REPARACIÓN . . . . . . . . . . p. 68

16 GARANTÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 69

17 UTILLAJE ESPECÍFICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 69

SISTEMA COCINAS COLECTIVAS

Conviene comprobar el material antes de proceder a su puesta

en obra con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material,

se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación

sin su consentimiento.

GUIDE pmo 2006-ESP.qxd 22/05/07 10:46 Page 52

Sistema de revestimiento de suelo ligero de PVC que secompone de lo siguiente:n pasta alisadora autonivelante para partes planas con imprimación,especificados más adelante.

n pasta alisadora para partes inclinadas con imprimacion asociado al anterior.

n cola reactiva de dos componentes para las pastas elegidas.

n revestimiento de PVC manufacturado “Tarasafe Plus”: revestimiento de suelo a base de PVC heterogéneo, armado, con soporte “tejido no tejido” en el dorso, incluye partículas de carburo de silicio en la capa superficial.

n perfil de recubrimiento de la junta de dilatación descrita a continuación.n cordones de soldadura descritos a continuación.n cordones de acabado y enmasillado descritos a continuación.

Sobre solera nueva de hormigón y en las condiciones de instalaciónaconsejadas y descritas en el pliego de condiciones técnicas.En cocinas colectivas clasificadas UPEC y U4P3E3C2 O U4P4SE3C2.Teniendo en cuenta las condiciones aconsejadas por el Control deCalidad de la instalación y Dirección de la Obra, la colocación directasobre suelo cerámico o similar es también posible, salvo que el Jefe de Obra disponga lo contrario o se especifique en contrato.

En los documentos particulares de la Memoria Técnica, se haráhincapié en la realización de estanqueidad para locales subyacentesdefinidos como de riesgos por el Jefe de Obra. No conciernen los locales cuya temperatura constante es superior a50ºC ni las zonas sometidas a choques térmicos superiores a 80ºC,salvo que se trate de refuerzo específico (por ejemplo, derecho deconductos importantes y “pianos” de cocina).

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1 - PRINCIPIO

2 - DONDE SE INSTALAN

Los sistemas « pasta + cola” propuestos son los siguientes. Las principales características técnicas de cada uno de estosproductos se indican en el anexo del presente documento técnico.

n 3.1 - SISTEMA « PASTA + COLA »

3.1.1 - SISTEMA UZINSe compone de lo siguiente:n Pasta alisadora para partes planas « UZIN NC 170 » con

imprimacion « UZIN PE 360 »,n Pasta alisadora para partes inclinadas « UZIN NC 182 » con

imprimacion « UZIN PE 360 »,n Cola reactiva de dos componentes « UZIN KR 423 ».Empresa que lo comercializa: RAYT

n 3.2 - PAVIMENTOSe trata del « TARASAFE PLUS ».Clasificación U4P3E2/3C2Composición: Capa de superficie opaca, incluyendo partículas de carburo de silicio, armadura compuesta de tejido no tejidode fibra vidrio, capa de dorso de PVC plastificado, no tejiden el dorso.

n 3.3 - SIFONES Y DESAGÜES PARA SUELOS FLEXIBLESDeberán responder a los criterios de instalación establecidos porGERFLOR de acuerdo con los proveedores que son:n LIMATEC: www.limatec.comn ACO: www.aco.es

n 3.4 - CORDONES DE SOLDADURA Cordón de soldadura para parte horizontal: Réf.: CR 50Cordón de soldadura para partes verticales: Réf.: CA 72

n 3.5 - MASILLARef : SIMSON 007

BOSTIK ESPAÑATel. : 935 860 200 - Fax : 935 860 201www.bostik.es

n 3.6 - LECHADA MORTERO EPOXY PARA MACIZO Y ZÓCALOSSIKADUR BTP de SIKA

SIKA ESPAÑAwww.sika.es

n 3.7 - PERFIL DE RECUBRIMIENTO DE JUNTAS DE DILATACIÓNEmpresa de distribución : Société COUVRANEUF tél. +33 (0)2 32 64 84 00

n 3.8 - PERFIL DE ACABADOPerfil de unión suelo flexible / resina y alicatado distribuido por:ROMUS BP 291 F 91162 LONGJUMEAU cedex

n 3.9 - PERFIL DE ACABADOPerfil de unión de suelo flexible y enlosado distribuido por ROMUS www.romus-france.com

3 - DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS UTILIZADOS PARA LA OBRA


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n 4.1 - SOLERAS HORIZONTALES NUEVAS

4 - SOLERAS

TIPOS DE SOLERAS REFERENCIA

Solera con pendiente Annale ITBTP mars - avril 1990

Losa de hormigón colado in situ, con continuidad en apoyos NF P 18 201 réf DTU 21 et amendements

Solera con losas prefabricadas y hormigón colado in situ Pliego CSTB 3221 mai 2000

con continuidad en apoyos NF P 18 201 réf DTU 21 y modificaciones

Solera con losas alveolares de hormigón armado con mesa de compresión

con continuidad en apoyos NF P 18 201 réf DTU 21 y modificaciones

Solera con losas alveolares de hormigón pretensado y mesa de compresión

con continuidad en apoyos Pliego CSTB 2892 junio 1996

Solera nervada de viguetas prefabricadas con hormigón colado a asociadas

a otros componentes prefabricados mediante hormigón colado in situ,

con continuidad en apoyos Pliego CSTB 2920 - noviembre1996

Solera con hormigón colado sobre perfilados metálicos anchos Opinión técnica respectiva complementada con

con continuidad en apoyos adicionales complementados con adicional común

n° 3 / 94 - 258

Solera tradicional con ligantes hidráulicos NF P 14 201 réf DTU 26.2 y modificaciones

Recrecidos con base de cemento Documentación Técnica del Producto

n 4.2 - SOLERAS RENOVADAS

- Hormigón- Suelo cerámico- Resina /pintura- Suelos flexibles

El diagnóstico es establecido por el Jefe de Obra y lasrecomendaciones en relación a las indicaciones previas a lainstalación antes de la aplicación de pasta alisadora, se confirmandespués de la visita in situ y después del estudio exhaustivo detodos los datos referentes a cada proyecto en particular realizadopor los Servicios Técnicos del suministrador de productos para la preparación del soporte.La puesta en marcha de los trabajos de preparación del soporte a renovar se realiza después de la confirmación escrita por partedel Suministrador de los productos a la Empresa Instaladora, esdecir, confirmación de las constataciones que resultan del estudiode las características del soporte y de las recomendaciones precisasreferentes a la preparación del mismo.

EXIGENCIAS GENERALESPlanimetría: Ninguna flecha debe ser superior a 5 mm debajo de la regla de 2 m.Estado de la superficie:Debe ser conforme al documento de referencia aplicable: Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) « Revoques » u Opinióntécnica según los casos. Limpieza y cohesión:Debe ser conforme al documento de referencia PCT « Revoques » u Opinión Técnica según los casos. Además, la cohesión superficialdebe ser superior o igual a 1 Mpa, controlada con ensayo detracción perpendicular mediante dinamómetro del tipo “sattec”Porosidad:Es comprobada después de la operación de preparación mecánica,además se comprueba lo siguiente:Riesgos de aparición de humedades:La solera no debe presentar riesgos de aparición de humedades enla forma que sea Ver norma – DTU aplicable a la técnica utilizada.

Humedad: El grado máximo de humedad residual en la solera, controlado con medidor de carburo en una profundidad de 4 centímetros debe ser inferior a 4,5%.Temperatura:La temperatura de la solera en el momento instalar el pavimentodebe ser conforme al Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) u Opinión Técnica favorable aplicable a la técnica utilizada.Estanqueidad:El sistema se adecua a esta exigencia conforme a los ensayos defisuración y perforación salvo que existan exigencias particularespor parte de los jefes de obra (en este caso la estanqueidadse asegura mediante sistema del tipo membrana mono-capa debajodel recrecido añadido...)

EXIGENCIAS PARTICULARESSe aplican a pendientes, zócalos y macizos, evacuaciones,aislamiento térmico eventual, altimetría, perforaciones.Además, las pendientes, los dispositivos de evacuación, zócalos y macizos así como paredes prefabricadas añadidas deben serconformes a la descripción de la obra; el número y replanteo de los mismos deben ser conformes a los planos. Los dispositivosprevistos serán compatibles con la solución de estanqueidadadoptada.

TRABAJOS DE PREPARACIÓNPreparación mecánica:Pulido, cepillado y/o granallado (blastrac)Tratamiento de juntas de estructura:n Juntas de contracción: las juntas de contracción se sierran y

tratan como fisuras, y se rellenan.n Juntas de construcción: las juntas de construcción se tratan

como fisuras.n Juntas de dilatación: deben tener una anchura de 20 mm

para recibir el perfil recomendado (ver croquis en el anexo); si es necesario, volverán a serrarse para conseguir la dimensiónrequerida. La base metálica se atornilla sobre la solera.

Sobre soleras de mampostería


Instalación de perfiles de unión a otros revestimientos:n Unión cerámica: se sierra el soporte en 30 mm, la parte inferior del

perfil de unión especial para cerámica se mete en la resina, la partehorizontal se encuentra encolada en la solera con la misma resina.

n Unión resina: el perfil de unión especial para resina se atornilla a la solera.

Tratamiento de fisuras:n Las fisuras se tratan antes de aplicar la imprimación.n Según los casos se tratan con una de las técnicas siguientes:- Microfisuras con un ancho inferior a 0,3 mm: se tratará toda la

superficie aplicando el primario- Fisuras con un ancho superior o igual a 0,3 mm: - Abrir todas las fisuras con disco de diamante sobre la mitad del

espesor (y de todas las maneras, sobre al menos 1/3 del espesor)- Perpendicularmente al sentido de las fisuras, realizar cortes cada

20 o 25 cm para la colocación de grapas de chapa.- Limpiar los cortes con aspiradora industrial- Colocar las grapas de la chapa- Rellenar fisuras con cola de reparación- Sobre estas zonas estando aún frescas espolvorear arena silícea de

granulometría 0,5 – 1,2 mm.Una vez endurecidas, barrer y aspirar el exceso de arena conaspiradora industrial.

INDICACIONES PARA RIESGOS VINCULADOS A TEMPERATURACalor: debajo de equipos que funcionan con calor (aparatos de cocina…) y que reposan directamente en el suelo, se realizaráuna superficie de apoyo ininflamable MO con una altura mínima de 10 cm encima del nivel de revestimiento.Frío: En el presente documento se contempla sólo las cámaras frías que funcionan en temperatura positiva (conservación). La solera debe ser conforme a la norma NF P 75-401 (DTU 45.1).

INDICACIONES PARA RIESGOS VINCULADOS A ESTANCAMIENTOS DE AGUAS:Se tomarán medidas con el fin de evitar el estancamiento de agua y garantizar la evacuación de aguas de lavado.Evacuaciones:Según planos de replanteo y descripción de los trabajos, en la realización de la solera deberán tenerse cuenta: El número de conductos necesarios y del tipo adecuado, cuyo fondo debe tener la inclinación adecuada; otros conductosdeberán ser instalados para los desagües de aparatos.El número de registros y sifones necesarios y del tipo que se necesite, con la inclinación requerida.Inclinación:La solera tendrá la inclinación adecuada, según descripción que figura en la descripción de la obra.Macizos y zócalos:Cada grupo de tuberías estará aislado mediante realización de macizos y zócalos.

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4n 4.3 - SOPORTES VERTICALES

Incluyen:n Bases de paredes que delimitan los locales y la distribucióninterior

n Zócalos y macizos

NOMENCLATURATeniendo en cuenta el riesgo de exposición al agua de paredesverticales, con referencia a"Clasificación de locales en función de laexposición a la humedad de las paredes » (Pliego CSTB n°3335),los soportes admitidos son los siguientes:

Cocina EB+:n Paredes de planchas de escayola hidrofugada « plus » o « super »(color verde) que obtienen opinión técnica favorable para el usoindicado.

n Paredes de hormigón conformes a la norma NF P 18-210 (DTU23.1) o paneles prefabricados de hormigón conformes a la normaNF P 10-210 (DTU 22.1) con paramento corriente o mássofisticado.

n Revoques con cemento sobre paredes de hormigón o paredes de mampostería conformes a la norma NF P 15-201 (DTU 26.1).

Cocina EC:n Paredes de hormigón conformes a la norma NF P 18-210 (DTU

23.1) o paneles prefabricados de hormigón conformes a la normaNF P 10-210 (DTU 22.1) con paramento corriente o mássofisticado.

n Revoques con cemento sobre paredes de hormigón o paredes de mampostería conformes a la norma NF P 15-201 (DTU 26.1).

Notas (extractos del pliego n°3335)

Local EB+colectivo (local húmedo de uso colectivo):

Local con fuerte higrometría,

Exposición al agua: durante la jornada de trabajo, el agua aparece en forma

de proyecciones o chorreos y actúa de manera discontínua durante períodos

más largos que en el caso EB+ privativo, el cúmulo de períodos de chorreo no debe

sobrepasar 3 horas durante 24 horas.

Mantenimiento – limpieza: el agua se utiliza para el mantenimiento y la limpieza;

la limpieza con chorro es admitida sólo si la concepción global del local, incluido

el suelo, es adecuada (ejemplo: sifón de suelo...), la limpieza (frecuencia cotidiana

normalmente) se realiza con productos de 5 < pH < 9 a una temperatura

de aproximadamente 40ºC.

EXIGENCIAS PARA EL SOPORTEn Planimetría: paramento no corriente, conforme a la norma NF P 74-204 (DTU 59.4),

n Estado de superficie: conforme a la norma NF P 74-204 (DTU 59.4),

n Limpieza y cohesión: conforme a la norma NF P 74-204 (DTU 59.4),

n Porosidad: conforme a la norma NF P 74-204 (DTU 59.4),n Humedad: el grado de humedad residual máximo en soporte debe ser inferior al 5% en masa.

TRABAJOS DE PREPARACIÓNn Preparación conforme a la norma NF P 74-204-1 (DTU 59.4).n Tratamiento de juntas de dilatación: las juntas de dilatación se tratan de manera idéntica a las juntas de soleras.

n Tratamiento de fisuras conforme a la norma NF P 74-204-1 (DTU 59.4).

PAREDES PREFABRICADAS:Paneles sandwiches aislantes revestidos conformes a la norma NF P 75-401 (DTU 45.1).Aconsejamos la instalación del revestimiento antes de instalar las paredes.


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CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓNLas condiciones generales de instalación de la pasta alisador sonlas indicadas en el Pliego de Condiciones Técnicas de ejecución de pastas alisadoras para la preparación de suelos interiores para instalación de pavimentos finos (PCT)

CONDICIONES DE APLICACIÓN DE IA IMPRIMACIONn Siguiendo el plano de formas inclinadas, proceder en líneas “altas y bajas” al replanteo de puntos para colocación de tornillosinoxidables de cabeza plana.

n La imprimación se aplica sobre zonas no arenadas con ayuda derodillo de espuma de alta densidad, a razón de 100 a 150 g/m2.

n Evitar la formación de charcos,n Tiempo de secado antes de aplicar el revoque:2 a 4 horas sobre soporte absorbente,12 a 24 horas sobre soporte no absorbente

n El revoque se aplica como muy tarde al día siguiente de la aplicación de la imprimación .

APLICACIÓN DE PASTA ALISADORA SOBRE PARTES PLANASSe aplica sobre soportes planos.n Preparación de la pasta:

l mezcla: contenido de un saco de polvos de 25 kg mezcladoscon 6 litros de agua (es decir 24% de agua), mezclar bien hastaconseguir una consistencia homogénea, fluida y no granulosa,

l aparato para la mezcla: mezclador eléctrico de velocidad lenta.

n Material de aplicación: Alisadora y espátula dentada S2 para trabajar a proximidad de los conductos y sifones. Ver “PCT alisado”Espesor de la pasta alisadora:

l Entre 3 y 10 mm en local clasificado P3 (como pastaautoalisadora) y P4S

l Entre 10 y 30 mm (como obra intermedia)Para mejorar la capacidad autoalisadora y la calidad de superficie,extender la pasta alisadora aún líquida con el rodillo.Después de 12 a 24 horas, pulir la superficie (grano entre 40 y 60)y aspirar.

APLICACIÓN DE PASTA ALISADORA SOBRE PENDIENTESSe trata de una pasta de uniformidad para pendientes alrededor de los desagües: Preparación de la pasta:

l Mezcla de polvo: el contenido de un saco de polvos, es decir 25 kg en 5,5 o 6 litros de agua (es decir entre 22 y 24% de agua), mezclar bien hasta conseguir una consistenciahomogénea, untuosa, no granulosa. Mezclar sólo las cantidadesque se van a utilizar durante los 15 o 20 minutos siguientes.

l Aparato para la mezcla: mezclador eléctrico de velocidad lentaHerramienta para la aplicación: llanaConsumo: 1,4 kg /m2 / mm de espesor

n Repartir bien después de crear las pendientes, si es posible en una sola pasada.

n Dar la forma y alisar evitando la formación de pompas de aire.n En el caso de una aplicación en varias pasadas, aplicar la capasiguiente cuando la anterior se encuentra aún húmeda, es decirque se pueda pisar; en el caso contrario, aplicar una capa deimprimación y una nueva capa encima.

n Dejar secar al menos durante 24 horas a 20ºC para un espesor de 3 mm.

n Una vez bien seco, aplicar la imprimación antes de aplicar la pasta.n Tiempo de secado del revoque: 24 horas para 3 mm de espesor a 20ºC.

n 5.1 - EXGENCIAS PARA EL SOPORTE TRATADO CONPASTA ALISADORAPlanimetríaNinguna flecha debe ser superior a 3 mm debajo de la regla de 2 m.Pendientesn La pendiente debe ser conforme a la descripción que figura en los planos de contrato.

n Si una pendiente se necesita en parte corriente, debe ser al menosde 1% en cualquier punto.

n Cuando la pendiente se limita a las zonas situadas alrededor de los desagües, ésta será al menos de 1% en una distancia de al menos 50 cm alrededor de los bordes exteriores de los desagües.

n 5.2 - EXIGENCIAS PARA LAS TUBERÍAS.No debe existir ninguna perforación en el pavimento para el paso

de tuberías (acometidas o desagües). Las soluciones serán

las siguientes:

- Empotradas en la pared- Forradas- Paso por habitación contigua- Concentración en ángulo + encofrado- Bajada por el techo- En el caso de elementos (horno, fregadero...) en posición central.

Realización de zócalos de mampostería con productos de selladosin retención de agua (h = 13 cm) salvo casos particulares segúnaltura de los elementos de cocina:n 1 general que reúna todas las tuberías y los empalmes eléctricosn varios que reúnan grupos de tuberías y/o canalizaciones

NOTA: la altura de zócalos debe coincidir con la altura delremontado en media caña.

n 5.3 - EXIGENCIAS PARA EQUIPOS ESPECÍFICOSFijaciones en paredes de equipos de cocina y aparatos sanitarios.

Los aparatos no deberán estar montados (las empresas de lotes

técnicos deberán prever el desmontaje y montaje de los aparatos)

5 - PASTA ALISADORA


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4

6 - ALMACENAMIENTO Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA INSTALACIÓN

Almacenamieno Conforme al artículo 6,11 de la norma NF P 62–203–1 (DTU 53.2).Temperatura ambiental La temperatura del local será al menos de + 15ºC

Temperatura del soporte En el momento de la instalación, la temperatura del soporte:l Debe ser al menos igual a +10°C,l Debe ser superior en 3ºC por lo menos a la temperatura

en la cual la humedad del aire empieza a condensarse sobre el soporte o en los capilares del hormigón.

7 - ORGANIZACIÓN DE LA OBRA

n Aconsejamos que se instale el revestimiento antes de instalar las paredes de separación.

n Teniendo en cuenta la utilización de colas reactivas, debeprohibirse el uso durante la instalación y la polimerización de la cola (12 h).

n Durante la realización de los trabajos, el jefe de obra debeasegurarse de que no se almacene ningún material que tengapartes de caucho en contacto con el revestimiento.

8 - SIFONES Y CONDUCTOS

Es obligatorio utilizar conductos y sifones especialmente adaptados a los pavimentos de PVC. En caso contrario, Gerflor no se responsabiliza de los daños .

1 – LIMATECwww.limatec.com

2 – ACOwww.aco.es

3 – OTROS SIFONES Y CONDUCTOSOtros sifones y conductos con idénticas características de estanqueidad podrán ser utilizados (según garantías ofrecidaspor el suministrador en cuanto a su estanqueidad relacionada con pavimentos de PVC)Para cualquier información técnica, consultar directamente con los fabricantes.


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4

9.1.2 - agrupamiento de varios grupos de tuberías en un mismolinear en zócalo rectangular con esquinas redondeadas en mediode la cocina o caso de bloques de cocina colgados.

9.1.3 - Caso de ungrupo de tuberías para

aparato único enmedio de la cocina.

n 9.1 - REALIZACÓN DE ZÓCALOS DE MAMPOSTERÍALa realización de zócalos de mampostería se incluye en el lote“Chapas” con cementos sin retención de agua.

9.1.1 - Grupo de tuberías a lo largo de la pared.

9 - DETALLE DE LA PUESTA EN OBRA

Agua calienteAgua fíaAguas residuales

H= 13 cm salvo casos particulares según altura de elementos de cocina

n 9.2 - INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

2 cm

2 cmAltura de base a 12 cm del suelo

1 cm1 cm

1 cm 1 cm

FORME D'APPUI DANS L'ANGLE SOL/MUR CLIP DE FINITON POUR REMONTÉE EN PLINTHE POUR PANNEAUX PRÉFABRIQUÉS/PEINTURE

11 Forma de apoyo 20 mm

2 Colocación ángulo entrante 2 Colocación de ángulo entrante

3 Colocación ángulo saliente 3 Colocación de ángulo saliente

SUBIDA DE RODAPIÉ EN ÁNGULO SUELO/ PARED

CLIP DE ACABADO PARA REMONTADO EN MEDIACAÑA PARA PANELES PREFABRICADOS /PINTURA

h=13Salvo casospaticulares

h=13Salvo casospaticulares


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4

n 9.3 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

9.3.1 - SOPORTELa instalación mediante encolado de este pavimento en rollos serealiza sobre solera realizada conforme a UNE CEN/TS 14472-1:revestimientos de suelos de PVC encolados.

9.3.2 - INSTALACIÓN

Colocación del materialn Temperatura ambiental mínima de colocación: 15°Cn Temperatura mínima del soporte: 10°C

Cálculo y centrado – Preparación de rollosn Colocar los rollos de manera que las soldaduras se encuentren fuera

del sifón o a más de 10 cm de un lado del conducto.

EncoladoCola reactiva flexible de dos componentes n Se realiza 24 horas después de la colocación de los rollos.n Se realiza la aplicación con colas reactivas flexibles de 2

componentes sin solventes aplicadas con espátula de dientes finostipo A2 de la norma TKB, lo que supone un consumo de 300 g/m2

aproximadamente.n Para respetar esta cantidad es preciso cambiar frecuentemente

de espátula.

RECOMENDACIONES PARA EL ENCOLADOSeguir escrupulosamente las indicaciones del suministrador de la cola,pero al contrario de lo que ponen las recomendaciones indicadas en el embalaje, la cantidad que debe aplicarse es de 300 g/ m2

aproximadamente y se aplica con la espátula A2.

IMPORTANTEProhibir la instalación de mobiliario en las 48 horas siguientes a la instalación.

Aplicación de rollosn Replegar los rollos por la mitad. Encolar el soporte y aplicar el

material.n Replegar las segundas mitades y proceder de la misma manera,

aplicar el rollo siguiente dejando una holgura de 1 mm.n No sobreponer dos capas de cola al reanudar el encolado.

Apretado n Apretado específico para colas reactivasn Se realiza con la tabla de corchon Es necesario desplazarse sobre placas de reparto para evitar

cualquier amontonado de cola y seguir apretando de maneraregular.

n Prohibir el uso durante la polimerización de la cola (12 horas)

Unión Desagüe/conducto y Revestimiento de sueloDesagüe/conducto concebido para recibir pavimentos de PVC con ángulo redondeado.

9.3.3 - TRATAMIENTO DE JUNTAS

Colocación de rollos

Biselado o FresadoEl biselado permite abrir la junta, regularizar y suprimir restos de colaque puedan dañar la calidad de la soldadura.

Se realiza :n De manera manual con triángulo de ranurado ref.. : 262 613 000n De manera mecánica con biseladora SM 1200 ref. : 223 961 000

con fresa de diamante ref. : 223 900 101.

GAMA TARASAFE

Espátula Tipo A2

1,8 mm

1,2m

m

0,5 mm

3 2

13

2

1 Profundidad

Espaciado

Anchura

1 mm ± 0,5

1,6mm

r = 1,2 mm

r = 4,5 mm

3,3 mm

Perfil de hoja

2/3

1/3

Paso a escala

Tornillo

Ángulo redondeado para facilitar la instalación del revestimiento

de la pared

Pavimento Pendiente 1% sobre la totalidad, 1,5% sobre 1 m

Pasta alisadora = 3 mm

DESAGÜE o CONDUCTO COMPLETO

Con gubia de biselarréf. :224 800 009.


32

1. TARASAFE añadido2. Soldadura del cordón CR50 y enrasado

Soldadura

Soldadura manualA.1 : para cordón CR 40Se realiza con ayuda de soplete de tipo Leister con variador de aire caliente con boquilla redonda y ruedecilla o boquilla rápida(diámetro 5 mm)A.2 : para cordón CAUtilizar boquilla y ruedecilla

Soldadura automáticaLas soldaduras pueden realizarse también con carro automáticoLEISTER UNIVERSAL.

EnrasadoEsta operación debe realizarse en dos tiempos, después de enfriarse el cordón:n Pre-enrasado con cuchillo cuarto de luna y patínn Acabado con cuchillo cuarto de luna sólo o con espátula.

IMPORTANTEGERFLOR está a su disposición para cualquier información quenecesite relacionada con herramientas de trabajo.

¡ATENCIÓN!Patas y ruedas: Prohibir la utilización de caucho que pueda dejar huellas.

60

4 2 1

3

1. Encolado de TARASAFE para remontado en media caña2. Corte y soldadura del cordón CR 50 a 45º3. Base del clip de acabado

1

1. Corte del TARASAFE hasta mitad del perfil de media caña

9.3.4 - ESTANQUEIDAD EN ORILLAS PARA REMONTADO EN MEDIA CAÑAEl pavimento va remontado en media caña sobre subida de rodapié o perfil de media caña

ÁNGULO ENTRANTE

ANGULO SALIENTE


61

4

H= 13 cm salvo casos particulares según altura de los elementos de cocina

2

1 3

3

5

4

6

H= 13 cm salvo casos particulares o según altura de elementos de cocina

1

45

2 3

1 23

H= 13 cm salvo casos particulares o según altura de elementos de cocina

5

4

4 – Soldadura del cordón CA 725 – Lechada de mortero epoxy en 5 mm de espesor6 – Recorte de material sobrante

1 – Subida de rodapié2 – Base del clip de acabado3 – TARASAFE recortado 1 cm + alto que el bloque protector

Tubos agrupados a lo largo de la pared

Agrupamiento de varios grupos de tubos en un mismo linear en un zócalo rectangular con esquinas redondeadas en medio de la cocina o bloques de cocina colgados

1 – TARASAFE recortado 1 cm + alto que el bloque protector2 – Soldadura del cordón CR 503 – Soldadura del cordón CA 72

1 – TARASAFE recortado 1 cm + alto que el bloque protector2 – Soldadura del cordón CR 503 – Soldadura del cordón CA 724 – Lechada de mortero epoxy en 5 mm de espesor5 – Recorte de material sobrante

4 – Lechada de mortero epoxy en 5 mm de espesor5 – Recorte de material sobrante

Caso de un grupo de tubos en caso de aparato único en medio de la cocina

10 - TRATAMIENTO DE ZÓCALOS DE MAMPOSTERÍA


11.2 - UNIÓN TARASAFE / PINTURAAconsejamos el clip de acabado GERFLOR

62

4

30 mm

9 mm

3 mm

15 mm

PVC soldable

Base metálica

SoladuraResina o enlosado

Cola PolicloroprenoSopote

Pasta niveladora

TARASAFE

11.1 - UNIÓN TARASAFE / ENLOSADO O RESINAPara realizar este tipo de unión, el modo de actuar es el siguiente:n Fijación de un perfil de acabadon Encoladon Aplicación y recorte del TARASAFEn Enmasillado a lo largo del perfil, por el lado de las losetas cerámicasn Soldadura del TARASAFE sobre el perfil

Masilla

Base a encolar

1 - Corte de la flecha en 3 cm con ayuda de las tenazas

Preparación

1 - Pavimento TARASAFE2 - Clip de acabado3 - Corte en uña del clip en el ángulo4 - Soldadura en frío

1 - Pavimento TARASAFE, remontado en media caña2 - Clip del perfil sin cortar3 - calentar las lengüetas flexibles para aplicarlas a lo largo de la pared.

Clip

3-4

2

1

1

2

1

ÁNGULO ENTRANTE ÁNGULO SALIENTE

CLIP DE ACABADO DORSO DEL PERFIL DE ACABADO

3

11 - ACABADOS


63

4

3 cm

25 mm

2

3Perfil de disminución : 2 mm

1

2

4

3

5

1

1

2

3

2

3

1

1 – Perfil de disminución2 – Protección del remontado para encolado3 – MURAL ULTRA – recubrimiento 3 cm

11.3 - UNIÓN TARASAFE / MURAL ULTRA

ÁNGULO ENTRANTE

11.4 - UNIÓN TARASAFE / PANELES INDUSTRIALES

11.4.1 - Colocación del TARASAFE antes de las paredes prefabricadas

Protección imprescindible del revestimiento

1 – Pavimento TARASAFE2 – Instalación de raíles mediante tornillo inoxidable y taco químico3 – Instalación de paredes4 – Aplicación de masilla PU a lo largo de la pared5 – Colocación de rodapies

1 – Revestimiento TARASAFE2 – Clip de acabado3 – Panel industrial

1 – Recorte del cubre-junta de dilatación a 12 cm del suelo2 – Colocación base del clip debajo del cubre-junta3 – Enmasillado y colocación del clip de acabado (la lengüeta flexible se ajusta a la forma del cubre-junta)

11.4.2 - Instalación del TARASAFE después de las paredes prefabricadas


64

4

11.5 - UNIÓN TARASAFE / ALICATADO CON PARED FIJADA SOBRE ALICATADO

1

2

1

2

3

4

3 a 30 mm

Alicatado

Pavimento remontado en media caña

Perfil

3

1

2

4

11.6 – UNIÓN TARASAFE / BALDOSAS DE CERÁMICA

11.6.1 - Recubrimiento de baldosa cerámica en el remontado en media caña

11.6.2 - Utilización de un perfilado de acabado

1 – Revestimiento TARASAFE2 – Colocación penúltima fila de baldosín de pared

1 – Revestimiento TARASAFE2 – Baldosas pared3 – Recubrimiento de 3 cm4 – Colocación última fila de baldosín de pared

1 – Perfilado de acabado de baldosín2 – Revestimiento TARASAFE3 – Baldosas pared4 – Masilla

Perfil final de alicatado

Revoque

Subida de rodapie

Brida de fijación pared

Perfil de acabado

Masilla PU

Pared industrial

Rodapie pared prefabricada

Masilla PU

Loseta – junta estanca

Revestimiento


65

4

12.1 - MARCOS DE PUERTAS

1 – Subida de rodapié cortada en diagonal para que el revestimientose doble bien sobre el marco.2 – TARASAFE3 – MasillaNota : la base del marco puede cortarse y tratarse como extremo

de pared

12.2 - EXTREMO DE PARED (O MARCO DE PUERTA CORTADA)

1 – Subida de rodapié cortada en diagonal2 – TARASAFE3 – Encolado de pieza de Tarasafe sobre cabeza de pared4 – Soldadura al CR 40 de pieza añadida y unión entre rollos

12.3 - FORRADO DE ZÓCALOS DE MAMPOSTERÍA

12.4 - TRATAMIENTO DE PARTE INFERIOR DE MARCOS.

12.4.1 Marco metálico o de maderaAplicación de la pintura

n Limpiar cuidadosamente la parte inferior del marco en 15 cm.n Aplicar 1ª capa de pintura Tixotrópican Dejar secarn Instalar cuidadosamente el revestimiento TARASAFE siguiendo las

indicaciones de instalaciónn Aplicar una 2ª capa de pintura Tixotrópica. n Dejar secar

Calafateado periféricon Con cinta adhesiva, delimitar el borde del revestimiento alrededor de

la parte inferior del marcon Con la brocha, aplicar la imprimación 215 - ( Sté SIKA ).n Dejar secar.n Aplicar la masilla SIKAFLEX 221- ( Sté SIKA ).

SIMSON 007 ( Sté BOSTIK / FINDLEY )n Alisar bien la masilla.

12.4.2 MARCO PVCn Con cinta adhesiva, delimitar el contorno de la parte inferior

del marcon Con la brocha aplicar la imprimación.n Dejar secar.n Aplicar la masilla SIKAFLEX 221- ( Sté SIKA ).

SIMSON 007 ( Sté BOSTIK / FINDLEY )n Alisar bien la masilla

1 H = 12 cm

2

1 3

3

5

4

6

Lechada

23

Clip de acabadoMasilla

imprimación + masilla PU

Revestimiento de suelo

Pintura POLYVIC

1

2

3

4

1 – Subida de rodapié2 – Base del clip de acabado3 – TARASAFE4 – Soldadura del cordón CA 72

5 – Lechada de mortero deepoxy

6 – Recorte del materialsobrante

12 - TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES


12.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS DE DILATACIÓN

CUBRE-JUNTA de DILATACIÓN

66

4

Franja flexible de PVC

Perfilado con aleación de aluminio

3 mm

Barra de separación

Masilla


25 mm

2 mm

Soldadura


Tarasafe

Marco a sellar Registro cerrado

Perfil anclable

Soporte

Soldaduras

X

X = altura bajo techo menos 5 cmEnrollar el material a lo ancho

12.7 TAMPONES DE REGISTRO PARA EL TARASAFE

Fijación por tornillos con enmasillado inferior

12.6 - BARRA DE SEPARACIÓN PARA CORREGIR DESNIVEL

Perfil de disminución

Colocar este perfil sobre el remontado en media caña antes de aplicarel revestimiento de la pared para el recubrimiento de 3 cm.

Medida MURAL ULTRA

13 - INSTALACIÓN DEL MURAL ULTRA


67

4

X = altura bajo techo menos 5 cmEnrollar el material a lo ancho

2,00 m

Tabla de corcho de apretar

MURAL ULTRA

Revestimiento de suelo remontado en media caña

78 mm

78 mm

Protección fijada con clip

Base atornillada sobre soporte

Encolado

2,00 m

Plomada inicial

MURAL ULTRA

Recubrimiento de 3 cm

Revestimiento de suelo remontado en media caña

Protección de ángulos salientes

Apretado

Aplicación del primer rollo siguiendo la plomada inicial


JANSER S.A.www.janser.com

ROMUS www.romus-france.com

WOLFFwww.uzin-utz.com/wolff_com

LEISTERwww.leister.com

68

4

14 - RELACIÓN DE HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS

JANSER ROMUS WOLFFCaja ABS Lg 410 mm Réf : 226 612 310

Encolado Espátula de aluminio para cola Réf : 226 331 000 94930 967 718 000Hoja doble dentada 18 cm – tipo A2 Réf : 226 315 000 977 090 000

Apretado Tabla de corcho Réf : 262 380 000 93145 720 930 000

Trazado Trazador para rodapies Réf : 222 430 100 95430Barra de soporte 200 mm

Recorte Cortador de hoja autorompible 9 mm Réf : 262 612 310 91075 121 700 000Cizalla para cortes oblicuos Réf : 262 280 000 93415

Biselado Triangulo de ranurado Réf : 262 613 000 95178 116 410 000Hoja de recambio Réf : 262 613 001 95179 116 412 000Cuchillo de ranurado Réf : 262 610 000 95160 116 500 000Hoja de recambio Réf : 262 610 001 95161Gubia de biselado en caliente Réf : 224 800 009

Soldadura en Bola de presión de latón Ø 13 mm Réf : 224 816 000 116 200 000caliente Ruedecilla para ángulo entrante Réf : 224 400 123 116 340 000

Afilado CLIP DIA Réf : 262 891 000 511 640 000Ruedecilla de soldadura de ángulo Réf . 262 618 000

Soldadura en frío Soldadura en frío tipo DF Réf : 262 675 000 95680 428 080 000


69

4


Documents

SISTEMA COCINAS COLECTIVAS - gerflor.es · TIPOS DE SOLERAS REFERENCIA Solera con pendiente Annale ITBTP mars - avril 1990 Losa de hormigón colado in situ, con continuidad en apoyos