Sistema iSeries IBM ACG Applicazioni Contabili Gestionaliexpress.acginfo.it/guide/PA-guida.pdf · altri prodotti della Famiglia ACG la valutazione del prodotto rispetto le esigenze

Sistema iSeries IBMACG Applicazioni Contabili Gestionali

Guida ApplicativaSIP Produzione Avanzata

(c) Copyright IBM Corp. 2004

Questa edizione si riferisce alla Versione 3 Rilascio 3 Livello di modifica 0 del prodotto + PTF cumulativaPAP30C05 5733-B79 ACG SIP Produzione Avanzata.

Indice

74Approvazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73Manutenzione e visualizzazione ordini pianificati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71Manutenzione ordini pianificati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71Manutenzione e rilascio ordini pianificati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Finalizzazione Piano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Analisi e stampa piano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68Schedulazione CRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67Calcolo MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65Gestione MPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64Dati di personalizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64Pianificazione Integrata (MPS-MRP-CRP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62Ripristino di fabbisogni/ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62Applicazione dei risultati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60Stampe di analisi dei risultati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58Interrogazione dei risultati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56Calcolo di pianificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53Gestione ordini per simulazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51Gestione fabbisogni per simulazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49Estrazione fabbisogni/ordini da portafoglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46Pianificazione (MRP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44Annullamento fabbisogni pregressi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42Generazione previsioni da dati di consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42Stampa fabbisogni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Gestione fabbisogni immessi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39Immissione di fabbisogni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37Gestione fabbisogni di materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33Novità funzionali della versione S.I.P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Capitolo 1: SIP Produzione Avanzata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17Parte 1: Descrizione del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13Obiettivi e contenuti del manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11SIP Produzione Avanzata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capitolo 1: SIP Produzione Avanzata 3

144Interrogazione dettaglio carichi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142Interrogazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138Gestione priorita’ commesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136Schedulazione delle operazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134Estrazione carichi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133Gestione ordini previsionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131Gestione dati a capacita’ variabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131Gestione periodi di pianificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129Definizione della capacita’ dei centri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128Gestione, Estrazione, Schedulazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125Stampa costi ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124Stampa avanzamento ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123Stampa documentazione di lavorazione con barcode . . . . . . . . . . . . . . . . . .122Stampa documentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120Interrogazioni costi Ordini di Produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117Interrogazione avanzamento ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117Interrogazioni e Stampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116Immissione di massa per analitica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115Valorizzazione versamenti dalla produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115Completamento ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114Ricalcolo valore movimenti di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110Calcolo costi preventivi/consuntivi ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109Gestione costi miscellanee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108Calcolo avanzamento ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108Calcolo costi e valorizzazione ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106Gestione ordini accorpati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105Ripartizione movimenti di produzione per commessa . . . . . . . . . . . . . . . . .104Lista quadratura giornaliera presenze-produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104Acquisizione di massa movimenti di Produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103Gestione diretta materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102Gestione transitorio movim. di Produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101Lista di controllo transitorio movim. di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100Rilevazione dati di produzione - Diretta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100Lista anomalie ricezione da PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100Ricezione movimenti da PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93Gestione avanzamento operazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93Lancio in produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89Avanzamento, Consuntivazione e Costi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87Interrogazioni ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86Lista Ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84Stampa documentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

Modifica, Cancellazione e Visualizzazione ordini diproduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

77Gestione ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75Parametri rilascio ordini pianificati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ACG SIP Produzione Avanzata

183Unita' di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183Classi merceologiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183Classi di approvigionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183Responsabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183Reparti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183Operazioni standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Modalita' di pagamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Modalita' di spedizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Modalita' di consegna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Causali di trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Aspetto esteriore beni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Valorizzazione dei movimenti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Indici fiscali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178Causali di magazzino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178Azienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178

Aliquote costi indiretti, aliquote costi macchina, aliquote costimanodopera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178Tabelle applicative e descrittive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176Anagrafici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173Tabelle di personalizzazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171Avviamento delle tabelle e degli anagrafici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170Inizio dell'attivita' di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169Capitolo 2. Personalizzazione base dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

167Parte 2: Avviamento e gestione operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

158Documenti di trasferimento a produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156Movimenti relativi ad una Distinta Inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153Movimenti di magazzino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152Stampa dati di capacita’ variabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151Stampa ordini previsionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151Stampa evidenza variazioni date schedulate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150Stampa diagramma di GANTT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150Stampa variazioni capacità nei periodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149Stampa periodi sovra/sotto carico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149Stampa carichi per periodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148Stampa dettaglio ordini ed operazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147Stampa analisi carichi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147Lista incidenza carichi da pianificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147Stampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146Interrogazione diagramma di GANTT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145Interrogazioni carichi per reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145Interrogazione dettaglio ordini ed operazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


225Immissione di massa movimenti di magazzino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .224Archivio BIDE200F per le descrizioni delle operazioni . . . . . . . . . . . . . . . .223Archivio BIPP200F per le operazioni in corso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .221Archivio BIMR200F per gli impegni di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .219Archivio BIPR200F per gli ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217Immissione di massa ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .216Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215Appendice A. Immissioni di massa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213Appendici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

212Salvataggio degli archivi storici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212Tempificazione delle riorganizzazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211Annullamento e Riorganizzazione cataloghi a terzista . . . . . . . . . . . . . . . . .210Riorganizzazione documenti di trasferimento a terzista . . . . . . . . . . . . . . . . . .209Riorganizzazione ordini a terzista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208Riorganizzazione ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205Capitolo 4. La riorganizzazione degli archivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

204Tipo 3: Ripartenza manuale eseguita richiamando un'appositafunzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203Tipo 2: Ripartenza manuale eseguita dal Modulo Base . . . . . . . . . . . . . . . . . .202Tipo 1: Ripartenza automatica eseguita dal Modulo Base . . . . . . . . . . . . . . . .201Elenco delle funzioni che richiedono ripartenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199Capitolo 3. Le ripartenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

197SIP Produzione Avanzata, SIP Lavorazione presso Terzi e SIPDistinta Base e Costi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196Gestione riservatezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195Gestione periodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194Calendario di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194Costi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192Centri di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192Fornitori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192Articoli in depositi esterni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192Articoli a magazzino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192Depositi esterni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .191Magazzini - Raggruppamenti - Indirizzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188Articoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188Anagrafici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184Tabella Causali di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184Tabella profili abilitati ai costi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


251Indice di Ricerca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .251Ipertesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250Aiuto in linea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .249Appendice C. Funzioni di aiuto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

248Stampa riepilogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246Stampa dettaglio ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246Stampe valorizzazione ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .244Stampa testate, impegni e operazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .243Stampa testate e impegni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241Stampa testate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241Stampe lista ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .239Foglio di lavorazione per ordine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .238Foglio di lavorazione per centro di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237Lista di Prelievo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237Bolla di Prelievo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237Documentazione ordini di produzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236Stampa risultati pianificazione - Ordini ed Eccezioni . . . . . . . . . . . . . . . .2352) Caso di articolo gestito a scorta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2351) Caso di articolo gestito ad impegno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234Stampa risultati pianificazione - Fabbisogni ed Ordini . . . . . . . . . . . . . . .231Tabelle di decodifica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231Documentazione pianificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .231SIP Produzione Avanzata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229Appendice B. Raccolta delle stampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227Archivio MWMV200F per i movimenti di magazzino . . . . . . . . . . . . . . . . .



Introduzione



SIP Produzione Avanzata

Questa guida applicativa riguarda il nuovo modulo della famiglia SIPProduzione Avanzata, che permette di gestire la produzione presso i repartiproduttivi interni, in termini di ordini, di impegni, di operazioni di produzionee di movimentazione tra reparti produttivi, magazzini e reparti di collaudo.Inoltre permette di pianificare le capacità dei centri, di elaborare i dati relativiall’avanzamento delle lavorazioni e di controllare dettagliatamente ecostantemente i costi.

Il prodotto SIP Produzione Avanzata trasmette al SIP Magazzino imovimenti da e verso i reparti produttivi, fornendo anche informazioni relativealla disponibilita' degli articoli gestiti in azienda. Si integra, inoltre, con altriprodotti ACG:

� SIP Vendite ai quali fornisce dati sulla disponibilita';

� Contabilita' Analitica, cui consente di acquisire i dati dei movimenti dimagazzino e da cui riceve dati relativi alle commesse;

� Controllo Aziendale, cui fornisce informazioni statistichesull'assorbimento articoli;

� SIP Lavorazione presso Terzi, cui trasmette gli ordini a terzista dilavorazione speciale, e da cui riceve informazioni relative al loroavanzamento;

� SIP Distinta Base e Costi, da cui riceve informazioni circa la struttura, ilciclo di lavorazione e gli elementi di costo dei prodotti.



Obiettivi e contenuti del manuale

L'obiettivo di questa pubblicazione e' di illustrare le principali caratteristicheapplicative e operative del prodotto SIP Produzione Avanzata.

Questa pubblicazione rappresenta lo strumento principale per:

� la comprensione delle soluzioni applicative offerte

� la conoscenza delle modalita' operative

� la conoscenza dell'integrabilita' della SIP Produzione Avanzata con glialtri prodotti della Famiglia ACG

� la valutazione del prodotto rispetto le esigenze della utenza potenziale.

Questa pubblicazione e' il documento fondamentale dell’applicazione SIPProduzione Avanzata. Le informazioni in essa contenute sono integrate daicapitoli relativi alle problematiche comuni a tutti i prodotti ACG, della "GuidaApplicativa ACG Modulo Base", della "Guida Applicativa SIP GestioneArchivi", della "Guida Applicativa SIP Magazzino" e della "Guida ApplicativaSIP Distinta Base e Costi" e dalla "Guida Applicativa SIP Lavorazione pressoTerzi", nonche' dalle informazioni disponibili in linea nelle applicazioni ACG.

Questa pubblicazione e' strutturata in tre parti:

1. Descrizione del prodotto SIP Produzione Avanzata. In questa parte,vengono descritte le funzionalita' del prodotto come soluzione di problemiapplicativi aziendali. All'inizio di ogni capitolo vengono presentati deiconcetti di base indispensabili per l'utilizzo dell'applicazione.

2. Avviamento e gestione operativa. Qui e' descritto come operare per partiree utilizzare le funzionalita' del prodotto, avendo impostato negli anagraficie nelle tabelle tutte le informazioni indispensabili o, comunque, conformialle esigenze aziendali. Sono inoltre presentate due monografie su aspettiparticolari di carattere operativo, quali l'utilizzo delle ripartenze e delleriorganizzazioni degli archivi.

3. Le appendici contengono un capitolo dedicato alla descrizione degliarchivi sequenziali utilizzati dalle funzioni dell'immissione di massa, laraccolta delle stampe piu' significative e la descrizione delle funzioni diaiuto a disposizione dell'utente ACG.


"Parte 1: Descrizione del prodotto"

Il Capitolo 1, “SIP Produzione Avanzata” contiene una panoramica dellefunzioni del prodotto .

Questa applicazione consente di pianificare e gestire gli ordini di produzionetenendo traccia dei prelievi dell'impegnato e rilevando il progressivoavanzamento delle operazioni produttive; l’elaborazione di questeinformazioni fornisce una visione chiara e tempestivamente aggiornata siadello stato di avanzamento che di controllo economico dei costi degli ordini diproduzione e dull’utilizzo delle risorse.

Il modulo SIP Produzione Avanzata , oltre alla valorizzazione dei prodotti aconsuntivo, consente di mantenere sotto controllo l’andamento dei costieffettivi dell’ordine in corso di produzione e la valutazione della capacità deicentri e dei carichi di lavoro.

Le funzioni presenti nell'applicazione si possono schematicamente suddividerein:

� Pianificazione

� Gestione ordini di produzione

� Interrogazione ordini di produzione

� Avanzamento, consuntivazione e costi

� Schedulazione

"Parte 2: Avviamento e gestione operativa"

Nel Capitolo 2, "Personalizzazione base dati” , sono illustrati i passi diavviamento e le modalita' di caricamento e personalizzazione degli archivi.

Il Capitolo 3, "Le ripartenze” spiega le tecniche utilizzate per lasalvaguardia dei dati da eventuali danneggiamenti provocati da errori operativio da terminazioni anomale, e descrive le azioni predisposte per la ripartenzadel sistema e delle singole funzioni.

Il Capitolo 4, “La riorganizzazione degli archivi” tratta le funzioni prepostealla riorganizzazione dei dati. La necessita' di mantenere in linea i dati neltempo varia a seconda delle specifiche esigenze aziendali, e i prodotti ACGlasciano all'utente la possibilita' di stabilire quando e come eliminarefisicamente dal sistema i dati obsoleti.


"Appendici "

L' Appendice A, "Immissioni di massa” , per gli archivi che le prevedono,descrive le funzioni di immissione a blocchi. L'utilizzo delle funzioniapplicative per l'immissione dei dati di massa e' semplice e gestibile da tutti gliutenti applicativi.

L' Appendice B, "Raccolta delle stampe” , fornisce una raccolta dellestampe piu' significative consentite dai prodotti.

L' Appendice C, "Funzioni di aiuto” , illustra le funzioni di aiuto (aiuto inlinea, ipertesto, indice di ricerca) a disposizione dell'utente ACG e riporta lalista delle monografie che riguardano i prodotti in oggetto.



Parte 1: Descrizione del prodotto



Capitolo 1: SIP Produzione Avanzata


Generalita'

Il prodotto SIP Produzione Avanzata e' rivolto ad aziende di produzione cheintendono realizzare una gestione informatica di problematiche dipianificazione dei fabbisogni di materiali, gestione di ordini ed impegni e dimovimentazione tra reparti produttivi, magazzini e reparti di collaudo.

Questa applicazione segue l’intero ciclo di vita degli ordini di produzione dalmomento dell’apertura di un nuovo ordine a quello della sua chiusura econsente di avere ad ogni stadio una visione chiara e tempestivamenteaggiornata sullo stato sia di avanzamento che di controllo economico dei costidegli ordini di produzione e sull’utilizzo delle risorse.

Il modulo SIP Produzione Avanzata , oltre alla valorizzazione dei prodotti aconsuntivo, consente di mantenere sotto controllo l’andamento dei costieffettivi dell’ordine, in particolare dei materiali prelevati, della manodoperaimpiegata e delle macchine utilizzate, dell’eventuale attrezzaggio realizzato,delle lavorazione esterne e dei costi indiretti, e di confrontarli in ognimomento con i corrispondenti costi preventivati.

Ciò, oltre a fornire l'analisi dettagliata dei costi che concorrono nellarealizzazione del prodotto finito oggetto dell'ordine, permette di intervenire,solo nel caso l'ordine non sia ancora concluso, sulle fasi ancora da eseguire pereventuali recuperi di produttività.

Tale controllo della produzione consente infatti di conseguire due obbiettivifondamentali:

� Aumentare la probabilita’ che la produzione sia completata entro le datestabilite nel piano di produzione

� Ridurre i costi di produzione rendendo ottimale l’utilizzo di manodopera,macchinari e materiali.

Attraverso le funzioni in essa incluse, l'utente sara' in grado di:

� pianificare il soddisfacimento delle richieste di materiali, da parte dellevendite, della produzione e/o di previsioni di consumo, attraverso unagestione di ordini di acquisto e di produzione tesa ad esercitare unpuntuale controllo delle scorte e delle relative disponibilita' nel tempo.

� immettere ordini di produzione generando gli impegni dei materialinecessari alla loro esecuzione e le operazioni ad essi corrispondenti;

� gestire i possibili stati di avanzamento dell'ordine e dei rispettivi impegnied operazioni rilevando tempi e quantita' nell'esecuzione dell'ordine;

� registrare movimenti di magazzino verso e dai reparti produttivi;


� pianificare i fabbisogni futuri di capacita’ (cioe’ manodopera e macchine)necessari a soddisfare il piano principale di produzione;

� individuare potenziali "colli di bottiglia" prima che questi si manifestino:un collo di bottiglia è normalmente un centro di lavoro chiave nel qualetransita una grossa porzione degli ordini di produzione e che, diconseguenza, è soggetto a sovraccarichi di lavoro;

� individuare sovrabbondanze di risorse, soprattutto manodopera, nonnecessarie per l'esecuzione del piano di produzione impostato;

� calcolare e mantenere aggiornati i costi a preventivo e a consuntivo di unordine a partire dal costo dei componenti e delle lavorazioni.

Il prodotto SIP Produzione Avanzata comprende le seguenti aree:

� Pianificazione


� Interrogazione ordini di produzione

� Avanzamento, consuntivazione e costi

� Schedulazione

� Utilità

richiamabili dal menu' iniziale.

Dal menu' iniziale sono accessibili tutte le funzioni, ad eccezione di quella diGestione Movimenti, integrata nella corrispondente voce di menu' del prodottoSIP Magazzino.

La Pianificazione comprende le seguenti funzioni:

� Gestione fabbisogni di materiali.La funzione consente la gestione di fabbisogni indipendenti da ordini edimpegni a portafoglio, permettendo l'immissione, la modifica, e la stampadi fabbisogni di materiali. In presenza del prodotto SIP Distinta Base eCosti , se in fase di personalizzazione del prodotto si e' deciso di gestire lealternativa sui cicli o sui legami, in gestione dei fabbisogni e' possibileindicarne la relativa alternativa di composizione; in tal caso, vienecontrollata la congruenza tra quanto indicato per il fabbisogno e quantodefinito nella struttura e nel ciclo dell'articolo richiesto. Inoltre, perarticoli soggetti ad una stagionalita' dei consumi, e' possibile estrapolare ifabbisogni a partire dai dati storici (resi disponibili da un'opportunafunzione del prodotto SIP Magazzino) di consumo e/o venduto. Perarticoli con un andamento dei consumi costante, infine, e' consentita unapropagazione dei fabbisogni ad intervalli regolari per quantita' prestabilite.


Questi due criteri di generazione automatica dei consumi sono inalternativa per ciascun articolo.

� Pianificazione.Tale funzione consente :

- La estrazione di ordini ed impegni da portafoglio, con la possibilita' dieffettuare il Calcolo di pianificazione al termine di essa o rimandarlain un momento successivo.

- La modifica o la cancellazione di fabbisogni ed ordini pianificati. Laestrazione

- La riesecuzione del calcolo piu' volte a seguito di modifiche. - L'interrogazione a video dei risultati del calcolo con la possibilita' della

stampa relativa. - La applicazione dei risultati della pianificazione, per renderli

disponibili alle successive attivita' di revisione e rilascio. - Il ripristino della situazione iniziale allo scopo di poter eseguire

differenti simulazioni. Qualora sia installato il prodotto SIPLavorazione presso Terzi verra' visualizzato o attivato ilcollegamento funzionale con gli ordini a terzista. Analogamenteavviene con gli ordini a fornitore o con le richieste di acquisto, qualorasia intallato il prodotto SIP Acquisti.

� Manutenzione e rilascio ordini pianificati. La funzione consente la manutenzione ed il rilascio degli ordini pianificatiutilizzando i risultati resi disponibili dalle pianificazione.

La Gestione Ordini di Produzione comprende le seguenti funzioni:

� Immissione ordini di produzione. La funzione consente la immissione di ordini di produzione permettendola gestione delle alternative, la gestione degli articoli ad esaurimento, lagestione della disponibilita' dei componenti e se installato SIPLavorazione presso Terzi anche la generazione di ordini a terzisti perlavorazioni speciali. Durante la immissione dell'ordine e' possibilerichiedere la esplosione degli impegni e delle operazioni di produzionelegate all'ordine. In questa fase, se e' intallato SIP Distinta Base e Costi ,vengono presentati gli impegni e le operazioni lette dal ciclo che,comunque, possono o meno essere adottati.

� Modifica, Cancellazione, Visualizzazione ordini. La funzione permette di selezionare per modifica, cancellazione ovisualizzazione un ordine oppure una lista di ordini fra cui sceglierequello su cui operare. E' possibile modificare, cancellare e visualizzareanche gli eventuali impegni ed operazioni relativi all'ordine in oggetto.

� Stampa documentazione, che permette di stampare la bolla di prelievo e/oil foglio di lavorazione per un ordine di produzione.


� Lista ordini, che fornisce la lista degli ordini di produzione presenti inportafoglio.

� Rilascio componenti, che genera in maniera differita impegni e operazionie, se e' installato Lavorazioni presso Terzi, anche ordini a terzisti perlavorazioni speciali.

La gestione Avanzamento, Consuntivazione e Costi prevede le seguentifunzioni e/o sotto gestioni:

� Anagrafici

La funzione consente di gestire l’elenco degli operatori dipendenti per iquali avviene la ‘raccolta’ dei dati di avanzamento tramite i movimenti diproduzione.

� Gestione costi miscellanee

La funzione permette di memorizzare relativamente ad un ordine diproduzione, i singoli codici miscellanee (da relativa tabella), indicandoper ciascuno il costo preventivo e/o consuntivo; relativamente al costoconsuntivo è possibile indicare una data di competenza, che sarà gestitanelle liste di valorizzazione ordini. I costi miscellane possono essereutilizzati per aggregare all’ordine quei costi che non sono rilevabili comemateriali e/o lavorazioni (es. studi di progettazione, trasporti ecc.), talicosti sono visti come parte integrante degli ordini stessi e concorrono alladeterminazione del costo del singolo prodotto.

� Avanzamento produzione

� Lancio in produzione

La funzione effettua il lancio in produzione degli ordini aggiornando lostato di avanzamento sia dell'ordine che degli impegni e delleoperazioni ad esso relative.

� Gestione avanzamento operazioni

La funzione consente la gestione delle operazioni di produzionerelative agli ordini lanciati in produzione. E’ possibile:- la immissione di una nuova operazione, non prevista nel ciclo di

lavorazione definito per l'articolo; - la rilevazione operazioni; - la interrogazione operazioni: per centro di lavoro o per ordine di

produzione; - la sostituzione del centro di lavoro a cui l'operazione e' assegnata.

� Ricezione movimenti di produzione da PC Questa funzione esegue la ricezione dei movimenti da PC, che consistenel trasferire il contenuto del file MUOP3PCF nel file transitorio


MUOP3MWF. Nel caso di acquisizione diretta, scelta che vieneabilitata in Tabella di personalizzazione di Magazzino, vengono anchegenerati direttamente sia i movimenti di produzione che quelli dimagazzino relativi al prelievo dei componenti e al versamentodell’assieme.

� Lista anomalie ricezione da PC

Questa funzione elabora le timbrature di produzione ricevute e produceuna lista del contenuto. Se il cliente utilizza fonti esterne per larilevazione della produzione deve alimentare con procedure proprie ilfile MUOP3MWF, archivio transitorio dei movimenti.

� Rilevazione Dati di Produzione - Diretta

Questa funzione permette di alimentare direttamente l’archiviotransitorio dei movimenti di produzione (MUOP3MWF) e l’archiviodei materiali prelevati (MUOP3UWF) qualora non esistessero fontiesterne per la rilevazione della produzione. Essa viene solitamenteutilizzata dalle persone addette alle lavorazioni in reparto.

� Lista di controllo transitorio movimenti produzione

Questa funzione esegue una lista di controllo dei movimenti diproduzione nell’archivio transitorio evidenziando tempi materialiimpiegati ed eventuali anomalie, ordinata per centro di lavoro o perdipendente, per una prima valutazione dell’operato.

� Gestione transitorio movimenti di produzione

Questa funzione permette la gestione dei movimenti di produzionericevuti dal concentratore o dai terminalini, con la possibilità dicorreggere le eventuali anomalie riscontrate dalla funzione diacquisizione timbrature.

� Gestione diretta materiali

La funzione permette di gestire le dichiarazioni di prelievo effettuatedagli operatori aggiornando il file MUOP3UWF.

� Acquisizione di massa movimenti di produzione

La funzione permette di acquisire nell’ambiente di produzioneeffettivo le registrazioni di produzione consolidate e determinate dallefunzioni precedentemente descritte. In pratica vengono generati imovimenti di produzione sul file RILE200F.

� Gestione Movimenti di produzione La funzione permette di gestire le movimentazioni di produzionerelative all'avanzamento di produzione.


� Lista quadratura giornaliera presenze - produzione

Questa funzione permette di effettuare la ‘quadratura’ giornaliera tra leore impiegate in produzione e le ore di presenza dei singoli operatori.

� Ripartizione movimenti di produzione per commessa

La funzione consente di ricercare eventuali movimenti di produzione(selezionati tramite attributi delle relative causali di produzione)soggetti a ripartizione e di suddividerne i tempi.

� Gestione Ordini Accorpati

La funzione permette di creare dei legami temporali tra unordine-operazione (padre) ed altri ordini-operazioni (figli). Il legameche si definisce è relativo ad un preciso periodo e valido solo per lelavorazioni effettuate per il centro di lavoro indicato. Dopo aver creatotali legami, le eventuali registrazioni di lavorazione dichiarate daglioperatori (tramite le funzioni di rilevazione sul campo) relativamenteall’ordine-operazione padre, vengono automaticamente suddivise,tramite percentuale ponderata rispetto ai tempi previsti, tral’ordine-operazione padre e gli ordini-operazioni figli.

� Calcolo costi e valorizzazione ordini

� Calcolo avanzamento ordini

Il calcolo d’avanzamento degli Ordini di Produzione permette dieffettuare un riallineamento dei dati di avanzamento delle operazioni edell’ordine. Inoltre permette di calcolare le priorità di RapportoCritico.

Può essere previsto come elaborazione notturna per garantire che leinformazioni riportate nell’interrogazione ordini siano corrette epuntualmente aggiornate.

Il calcolo può essere di 2 tipi :

1. Completo: prende in considerazione tutti gli ordini di produzioneesistenti

2. Nettificato: prende in considerazione solo gli ordini di produzioneimmessi dopo l'ultima elaborazione effettuata (ordini nuovi) e tuttigli ordini che hanno subito variazioni

Il programma, oltre alla determinazione delle ore effettivamentelavorate per ogni operazione e ordine, alla determinazione del centro dilavoro e dell’operazione attiva, provvede anche al calcolo dellePriorità di Rapporto Critico.

In particolare, il Rapporto Critico di un Ordine di Produzione è ilRapporto tra i giorni previsti per la realizzazione dell'ordine stesso (o i


rimanenti sempre previsti, nel caso la data di inizio prevista siainferiore alla data corrente) e i giorni effettivi ancora necessari perterminare l'ordine.

La formula per il calcolo del Rapporto Critico di un Ordine diProduzione è la seguente:

DATA FINE PREVISTA - > tra DATA INIZIO PREV. e DATA CORRRENTE

Rapp. Critico = --------------------------------------------------------------------------------

GIORNI CARICO RIMANENTI

� Calcolo costi preventivi/consuntivi ordini

Il Calcolo dei costi preventivi e consuntivi degli ordini consente dicalcolare e aggiornare per gli ordini di produzione i costi degliimpegni, delle ore manodopera, macchine e attrezzaggio, ed i costiindiretti e di lavorazione esterna.

� Ricalcolo valore movimenti di produzione

La funzione permette di ricalcolare i costi dei singoli movimenti diproduzione derivanti dalle ore lavorate (manodopera, macchina edattrezzaggio) indicati per i singoli movimenti. Tale attivita’ si rende avolte necessaria nel momento in cui cambiano i costi indicati nei centridi lavoro mentre sono gia’ stati registrati movimenti di produzione peril periodo/centro in questione.

� Completamento ordini di produzione

La funzione determina lo stato di avanzamento finale di un ordine diproduzione, in quanto sancisce la conclusione di tutte le attivita’dell’ordine stesso e permette di chiudere tutti gli ordini di produzioneversati a magazzino.

� Valorizzazione versamenti dalla produzione

La funzione provvede ad assegnare ai movimenti di versamento daproduzione di ciascun ordine il costo consuntivo dell’ordine stesso.Essa consente di elaborare gli ordini di produzione che risultanocompletati, ne gestisce i versamenti in acconto e a saldo e tutte lerelative informazioni a livello di magazzino.

� Immissioni di massa movimenti di sola analitica

La funzione permette di generare, nell’archivio di immissione di massaprevisto nel modulo ACG Contabilità Analitica, le registrazionirelative ai costi consuntivi delle commesse indicate. La funzioneassume i costi consuntivi (materiale, lavorazioni interne, lavorazioni


esterne e miscellanee) derivanti dagli ordini di produzione appartenentialle singole commesse indicate, ed eventuali costi collegatidirettamente alle commesse, a fronte del periodo selezionato. Imovimenti di pura analitica generati assumeranno i riferimenti diPrefisso e Voce di spesa dalla tabella “Personalizzazione voci dispesa” o, in mancanza di tali dati, dalle impostazioni del prodotto ACGContabilità Analitica.

� Valorizzazione articoli in lavorazione

La funzione permette di determinare il valore degli articoli che ad unacerta data si trovano in fase di produzione, nel senso che sono statiprelevati dal magazzino come componenti per essere assemblati e/olavorati e che non sono stati ancora ne' versati a magazzino comeprodotti finiti ne' trasferiti ad un deposito terzista per una eventualelavorazione speciale. Il valore così calcolato dovrebbe essere sommatoa quello relativo alle scorte di magazzino, calcolato dalla funzioneValorizzazione fiscale di magazzino.

� Interrogazioni e stampe

� Interrogazioni avanzamento ordini

La funzione permette di consultare in qualsiasi momento la situazioneaggiornata delle informazioni relative agli ordini di produzione e diconoscere quindi in tempo reale lo stato di avanzamento degli stessi.

� Interrogazioni costi ordini

La funzione permette di consultare in qualsiasi momento la situazioneaggiornata dei costi preventivi ed effettivi dell’ordine considerato e diconoscere quindi in tempo reale l’andamento economico dello stesso.

� Interrogazione movimenti di produzione La funzione permette di interrogare le movimentazioni di produzionerelative all'avanzamento di produzione.

� Stampa documentazione ordini

La funzione consente di stampare la documentazione interna distabilimento relativa ad uno o piu' ordini di produzione consistente inBolle di prelievo, ovvero distinte di materiali da prelevare per laesecuzione di un ordine, Liste di prelievo, ovvero liste in cui i prelievinecessari per piu' ordini sono totalizzati per articolo prelevato emagazzino di prelievo, e Fogli di lavorazione, ovvero liste dioperazioni di produzione ordinate per singolo ordine o per centro dilavoro.

� Stampa documentazione di lavorazione (barcode)


La funzione permette di stampare la documentazione di lavorazione(dati operazioni) con l’evidenza di alcune informazioni chiave tramitecodici a barre, predisposti per stampante IPDS. La funzione di stampaprevede selezioni per i campi commessa, ordine ed operazione, ed unformato di stampa su modulo A4.

� Stampa avanzamento ordini di produzione

La funzione permette la generazione di un tabulato, per tutti gli ordinidi produzione richiesti, con la situazione aggiornata di tutte leinformazioni esistenti riguardo agli impegni ed alle operazioni previstee altresi’ la situazione aggiornata dei movimenti effettuati, nonche’degli eventuali anticipi o ritardi risultanti.

� Stampa costi ordini di produzione

La funzione permette di generare due prospetti cartacei riportanti leinformazioni relative ai costi degli ordini. Il primo prospetto permettedi ottenere un tabulato con i dati riepilogativi di costo preventivi econsuntivi e le relative differenze per tutti gli ordini richiesti,l’evidenza del ‘W.I.P.’ ed un prospetto di riepilogo dei costi percommessa. Il secondo prospetto permette di ottenere un tabulato con idati dei costi preventivi e consuntivi degli ordini scelti, esplosi indettaglio sui materiali componenti e sulle lavorazioni interne edesterne.

� Stampa costi commesse

La funzione permette di generare una lista contenente l’elenco deglielementi che costituiscono il costo di una commessa. A seconda dellescelte impostate saranno evidenziate le singole registrazioni relative aicosti di materiale e/o di lavorazione.

� Stampa movimenti di produzione La funzione permette di avere una stampa delle movimentazioni diproduzione relative all'avanzamento di produzione.

La Schedulazione si propone di fornire un supporto informatico atto adaffrontare e risolvere le problematiche inerenti la valutazione della capacita’dei centri e dei carichi di lavoro. Le principali funzioni sono:

� Gestione, Estrazione, Schedulazione

� Gestione periodi

La pianificazione puo’ essere eseguita su un intervallo di tempo(orizzonte di pianificazione) definibile dall’utente. Tale orizzonte puo’


essere suddiviso in piu’ periodi (fino ad un massimo di 52) dilunghezza fissa o variabile. Posizionando opportunamente la data diinizio orizzonte rispetto alla data corrente e’ possibile predisporrepianificazioni sul breve o sul lungo periodo.

� Gestione dati capacita’ variabile

La gestione consente di “sovrapporre” ai dati di capacita’ standarddelle alterazioni di capacita’ variabili in modo temporale.

� Gestione ordini previsionali

La gestione consente di operare con gli ordini previsionali, il cuiutilizzo e’ particolarmente significativo in una pianificazione sul lungoperiodo. Gli ordini previsionali possono ad esempio essere utilizzatiper verificare l’effetto di variazioni al piano di produzione (a seguitodella possibile acquisizione di nuove commesse) oppure per generarecarico di lavoro su centri che appaiono scarichi in determinati periodi.

� Estrazione carichi

Questa funzione consente l’estrazione in un unico archivio di tutte leoperazioni dei cicli ed i rispettivi carichi di lavoro, riferiti ad ordiniaperti, ordini pianificati e ordini previsionali.

� Schedulazione operazioni

Questa funzione consente il calcolo delle date di inizio e di fine di tuttele operazioni estratte con la precedente funzione e valorizza il carico dilavoro nei vari periodi dell’orizzonte di pianificazione.

� Gestione priorita’ commesse

La funzione permette di assegnare a ciascuna commessa rilevata infase di estrazione carichi una propria priorita’, permettendo cosi’ diottenere, in fase di schedulazione, una piu’ corretta valutazione deicarichi e delle date di consegna.

� Gestione ordini in trasformazione

La funzione permette di gestire i riferimenti, determinati tramite leattivita’ utente eventualmente effettuate a seguito dell’analisi deicarichi, degli ordini e/o operazioni trasferiti all’esterno.

� Aggiornamento operazioni da schedulazione

La funzione consente l’aggiornamento del portafoglio ordini e lerelative operazioni, una volta terminata la schedulazione; verificati icarichi dei vari centri di lavoro e’ possibile effettuare opportunispostamenti delle lavorazioni su altri centri o all’esterno.

� Gestione sequenze per schedulazione a capacità finita


La funzione permette di indicare la sequenza con la quale dovrannoessere analizzate le fasi di lavorazione degli ordini estratti.

� Interrogazioni

� Interrogazione dati di capacita’

La funzione consente di interrogare i dati relativi alla capacita’ di unCentro di lavoro.

� Interrogazione periodi sovra/sotto carico

La funzione consente di interrogare i dati relativi ai periodi ritenutisovra/sotto carico.

� Interrogazioni carichi per periodo

La funzione consente di interrogare i dati di carico per periodo o iprogressivi relativi ad un centro di lavoro.

� Interrogazione dettaglio carico

La funzione consente di interrogare il dettaglio delle operazioni checostituiscono il carico di un centro nel periodo richiesto.

� Interrogazione dettaglio ordini ed operazioni

La funzione consente di interrogare gli ordini elaborati dalla fase dischedulazione mostrando per ogni operazione le date di inizio e finecalcolate.

� Interrogazione carichi per reparto

La funzione consente di analizzare i carichi derivati dal calcolo dischedulazione, tramite l’aggregazione degli stessi derivante dal legametra centro di lavoro e reparto di appartenenza.

� Interrogazione diagramma di GANT

La funzione permette la visualizzazione del carico macchine emanodopera dei singoli centri attraverso il diagramma di GANTT.

� Stampe

� Lista incidenza carichi da pianificazione

La funzione permette di evidenziare il carico aggiuntivo derivante daordini pianificati.

� Stampa analisi carichi


La funzione consente di evidenziare i carichi dei centri con il dettagliodelle ore previste per singolo periodo e per tipologia d’ordine.

� Stampa dettaglio ordini ed operazioni

La funzione consente di ottenere la stampa delle informazioni di ordinied operazioni schedulate nei vari periodi.

� Stampa carichi per periodo

La funzione consente di rappresentare i dati di carico per centro dilavoro sia in valore che con istogramma, suddivisi sui periodidell’orizzonte di pianificazione.

� Stampa dettaglio carichi

La funzione consente di evidenziare per ogni centro di lavoro leoperazioni di dettaglio che costituiscono il carico, con i rispettivi datidi descrizione, di quantita’ e di tempo e le totalizzazioni per periodo.

� Stampa periodi sovra/sotto carico

La funzione consente di rappresentare, in modo sintetico, per tutti icentri di lavoro richiesti secondo le sequenze desiderate (per centro,per reparto, per responsabile) i periodi di sovraccarico e quelli disottocarico.

� Stampa variazioni capacita’ dei periodi

La funzione consente di ottenere una lista che evidenzia l’impatto dellevariazioni di capacita’ previste per i centri rispetto alle capacita’standard nei singoli periodi.

� Stampa diagramma di Gantt

La funzione consente di rappresentare l’evidenza dei carichi schedulatitramite l’utilizzo di un diagramma di Gantt.

� Stampa evidenza variazioni date schedulate

La funzione elenca gli ordini che a seguito del calcolo di schedulazionehanno subito una variazione della data di fine schedulata.

� Stampa ordini previsionali

La funzione consente di ottenere l’elenco degli ordini previsionali,compresi nella selezione richiesta, con i relativi dati di codice,descrizione, individuazione, quantita’ e tempo.

� Stampa dati capacita’ variabile


La funzione consente di ottenere l’evidenza delle variazioni dicapacita’ produttiva dei vari centri di lavoro previste. La funzioneprevede tre liste: per Centro, per Reparto, per Responsabile.

Il menù Utilità mette a disposizione dell’utente le seguenti 2 funzioni:

� Immissione di massa ordini di produzione Le funzione consente di inserire registrazioni negli archivi in modoveloce, evitando di immetterne una per volta.

� Riorganizzazione ordini di produzione La funzione ha lo scopo di togliere dagli archivi le registrazioni non piùsignificative, cosi' da poter liberare spazio nella memoria di massa delsistema.


Novità funzionali della versione S.I.P.

Con la versione S.I.P. (Sistema Integrato di Produzione) del moduloProduzione Avanzata, sono state introdotte una serie di novità.

Di seguito una breve descrizione delle nuove funzionalità più importantiinserite alla data di produzione del seguente manuale. Per alcune di esse sitroveranno altri dettagli e riferimenti nei diversi capitoli di questa Guida.

Estensione dati

Alcuni campi sul database sono stati estesi.

Tutti i dati di quantità sono stati arricchiti di un decimale e di tre interi. Per cuii dati di quantità sono ora generalmente rappresentati da 10 cifre intere e 3cifre decimali.

Il codice lotto è stato esteso da 6 caratteri a 20 caratteri esadecimali.

La descrizione dell'articolo da 30 è stata estesa a 35 caratteri.

Prefisso per gli ordini

L'identificativo di un ordine di produzione (e, in generale, di tutti gli ordiniACG) è stato esteso aggiungendo all'originario codice di 6 caratterialfanumerici un prefisso di tre caratteri.

Il prefisso è parte integrante dell'identificazione di un ordine. In fase dimigrazione dati da un livello ACG precedente, viene richiesto all'utente diinserire un prefisso con cui identificare gli ordini già presenti sul database.

Il prefisso può essere imputato manualmente in fase di immissione dell'ordineoppure essere scelto in maniera automatica in base a delle politiche (vediGuida applicativa di Gestione Archivi).

Oltre al prefisso, viene selezionato o semplicemente proposto un progressivonumerico di 6 cifre, relativo al prefisso stesso.

Indice di modifica di un articolo

Ogni prodotto o semilavorato può essere identificato anche con un particolareindice di modifica, che può essere utile per raccontare la storia delle sueevoluzioni tecniche e che identifica una particolare distinta o un determinatociclo di lavorazioni. L’indice di modifica dell’articolo può essere selezionatoin fase di immissione di un movimento di magazzino, inserendo un valorecompreso tra zero e l’indice di modifica corrente.


Pianificazione Integrata

Un nuovo ciclo alternativo di pianificazione si affianca a quello classico, cheprevede le fasi di Estrazione, Calcolo, Approvazione risultati.

Il nuovo ciclo fornisce gli strumenti di:

� MPS (Master Production Scheduling) per definire e valutare il PianoPrincipale di Produzione;

� MRP (Material Requirements Planning) per determinare il piano diriapprovvigionamento dei materiali, necessari per il piano di produzioneprevisto;

� CRP (Capacity Requirements Planning) per verificare la fattibilità delPiano di produzione prima ancora di approvarlo e renderlo definitivo.

La nuova Pianificazione Integrata permette di:

� verificare che il piano di produzione generato dall’MRP sia realizzabile dalpunto di vista della capacità dei centri di lavoro;

� effettuare analisi dei piani di produzione prodotti e di confrontarne irisultati tra di loro;

� utilizzare i nuovi calendari di produzione e la nuova gestione a 52 periodi,fissi o variabili, introdotti negli Anagrafici.

Gestione dei fabbisogni pregressi

Nell'ambito della Gestione dei fabbisogni per la Pianificazione, è stataintrodotta una funzione che consente di eliminare dal database i fabbisogniobsoleti, in base ad una scelta di parametri.

Vedere l'apposito paragrafo introdotto nel capitolo "Gestione fabbisogni" dellapresente Guida per maggiori dettagli.

Ripartizione approvvigionamenti su più fornitori

Nella funzione di calcolo MRP (sia della Pianificazione classica che di quellaIntegrata) la generazione di un ordine di approvvigionamento da fornitore ègeneralmente assegnata ad un unico fornitore preferenziale per l'articolo.Selezionando un'apposita scelta in Tabella personalizzazione Acquisti èpossibile suddividere tale approvvigionamento tra più fornitori in base aspecifiche "quote" che vengono indicate nell'anagrafico Articoli-Fornitori.

Legami tra diverse tipologie di ordini

Nell'immissione di un ordine di produzione è possibile inserire un riferimentoad altre tipologie di ordini, cioè ad un ordine cliente, ad un ordine di acquisto,ad un ordine terzista


Timestamp su ordini e rilevazioni

In fase di immissione di un ordine di produzione e di una rilevazione dilavorazione viene impostato sui relativi file un dato specifico, ottenuto da unacombinazione di data e ora, che serve per identificare univocamente ilmomento in cui il dato è stato modificato o letto

Immissione di massa movimenti multipli

Sono stati introdotti i movimenti multipli di produzione. Inserendo un solorecord nel file delle immissioni di massa è possibile immettere tutti imovimenti relativi ad un prelievo di tipo totale o automatico. La funzione,inoltre, è stata modificata in modo da poter essere eseguita in qualunquemomento, anche se sono in uso da altri terminali le medesime risorse.

Distinta Inversa

Attraverso il prodotto SIP Distinta Base e Costi è possibile immettere una“distinta inversa”, che è una distinta base in cui il padre è il materiale di base, ifigli sono i prodotti finiti che si ottengono dalla lavorazione dell’assieme dipartenza e il legame è di tipo “I”, cioè inverso. Nella Gestione movimenti èstata introdotta la possibilità di inserire una nuova tipologia di movimentilegati ad una distinta inversa. Tali movimenti consistono nel prelievo damagazzino dell’assieme da lavorare e nel versamento contemporaneo deiprodotti finiti, rappresentati dai componenti della distinta inversa. Ciò èpossibile dalla funzione Gestione movimenti di magazzino, inserendo la sceltaN=Distinta inversa.

Generazione movimenti di magazzino da avanzamento ordini

E’ stata introdotta la possibilità di generare automaticamente i movimenti diprelievo dei componenti da magazzino e di versamento dell’assieme attraversol’avanzamento delle operazioni associate all’ordine di produzione.

Generazione ordine di produzione da ordine cliente

In fase di immissione di una riga di un ordine a cliente è stata inserita lapossibilità di generare automaticamente un ordine di produzione o un ordine aterzista per lo stesso articolo e con la medesima quantità.

Esplosione impegni ed operazioni per proprietario

In fase di immissione di una ordine di produzione è stata introdotta lapossibilità di indicare, tra le “Altre informazioni”, un codice proprietario. In talcaso saranno esplosi la distinta e il ciclo relativo a quel proprietario. Se non


esiste una distinta o un ciclo per quel proprietario saranno esplose la distinta eil ciclo di default, cioè quelli relativi a proprietario nullo.


Gestione fabbisogni di materiali

La funzione permette la gestione dei fabbisogni di materiali non rilevabili daiportafogli ordini ed impegni; e' consentita la immissione diretta di fabbisogni,la gestione di tali fabbisogni e di quelli derivanti dalle previsioni da dati diconsumo.

Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . _ 1=Immissione di fabbisogni 2=Gestione fabbisogni immessi 7=Stampa fabbisogni immessi 8=Generazione previsioni da dati di consumo 9=Annullamento fabbisogni pregressi (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 1. Formato guida di Gestione fabbisogni di materiali

Specificando 1, 2 e 8 per il 'Tipo di elaborazione', viene attivato il controllo diriservatezza applicativa al profilo utente abilitato ad effettuare l'azione.L'azionamento del tasto funzionale F15 visualizza la finestra seguente:


Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . _ 1=Immissione di fabbisogni 2=Gestione fabbisogni immessi.......................................................................: Dati ultima pianificazione :: :: Id Data Ora Stato :: Generaz. previsioni di consumo: 8/04/05 17:16:51 In Corso :: Estraz. fabbisogni/ordini : 00026 11/04/05 13:25:41 Conclusa :: Gestione fabbisogni per simul.: 00023 11/04/05 10:44:32 Conclusa :: Gestione ordini per simul. . : 00020 7/04/05 17:39:49 Conclusa :: Calcolo . . . . . . . . . . . : 00026 11/04/05 13:26:13 Conclusa :: Applicazione risultati . . . : 00009 7/03/05 17:36:14 Conclusa :: Rilascio ordini pianificati . : 00009 2/03/05 19:20:10 Conclusa :: :: F5=Rivisualizzazione F12=Precedente :: ::.....................................................................:

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 2. Formato Dati ultima pianificazione

In essa sono riportate data, ora, identificativo e stato delle azioni principalipreviste per l'area funzionale pianificazione sulla base dei dati lettidall'archivio.

Poiche' alcune azioni sono rieseguibili nell'ambito dello stesso ciclo dipianificazione, l'identificativo della attivita' di pianificazione viene aggiornatosecondo le seguenti regole:

� Per la Generazione previsioni da dati di consumo rimane vuoto.

� Per la Estrazione fabbisogni ed ordini assume un nuovo progressivo adogni esecuzione.

� Per la Modifica fabbisogni od ordini assume lo stesso progressivo dellaestrazione da cui dipendono.

� Per il Calcolo assume lo stesso progressivo della estrazione da cuidipende.

� Per la Applicazione risultati prende l'identificativo dell'ultimo Calcolo.

� Per il Rilascio prende l'identificativo dell'ultima Applicazione dei risultatida cui esso dipende.

La Data e l'Ora si riferiscono rispettivamente alla data ed ora di lancio delleattivita' mentre lo Stato indica lo stato dell'attivita' e puo' assumere i valori:'Incorso', 'Conclusa'. Fa eccezione la sola attivita' di rilascio, per la quale lo stato


viene posto direttamente a 'Conclusa', poiche' con un unico lancio possonoessere coinvolte piu' azioni batch.

Immissione di fabbisogni

La scelta 1 sul formato di Guida consente l'emissione della seguente finestra:

Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 1 1=Immissione di fabbisogni .................................................... : Immissione fabbisogni : : : : Articolo . . . _______________ : : Alternativa . ______ : : Magazzino . . __ : : Quantita'. . . __________ : : Dt scadenza . ________ : : Commessa . . . _____________ : : Cliente . . . ______ : : : : F4=Decodifica F12=Annullo : : : :..................................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 3. Finestra Immissione Fabbisogni

Tramite essa e' possibile immettere fabbisogni e previsioni di fabbisogno perun articolo.

Il Codice Articolo rappresenta l'identificativo dell'articolo di cui si staimmettendo il fabbisogno; verra' accettato solo se nell'anagrafico degli articoliil criterio di impegno presenta i valori '3' e '4'.

Il campo Alternativa viene gestisto solo in presenza del prodotto SIPDistinta Base e Costi, e se l'alternativa viene gestita sui Cicli di lavoro e/o suiLegami.

Il campo Magazzino consente di associare un magazzino al fabbisogno,altrimenti verra' assunto, se esiste, il magazzino di impegno e pianificazionedefinito nell'anagrafico articoli.


Il campo Dt Scadenza indica la data entro cui e' necessario sia disponibile lamerce.

Il campo Commessa consente di associare il fabbisogno ad una commessa. Sepresente il prodotto ACG Contabilita' Analitica verra' effettuato il controllodi esistenza del codice immesso.

Gestione fabbisogni immessi

Immettendo la scelta 2 sul formato di Guida viene emessa la finestra chepermette di accedere in revisione dei fabbisogni per articolo:

Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . 2 1=Immissione di fabbisogni 2=Gestione fabbisogni immessi 7=Stampa fabbisogni immessi 8=Generazione previsioni da dati di consumo 9=Annullamento fabbisogni pregressi ........................................ : Modifica fabbisogni immessi : : : : Articolo . . . . AAA____________ : : : : : : F12=Annullo : : : :......................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 4. Finestra Gestione fabbisogni immessi

Indicando un codice articolo, per esso verranno listati i fabbisogni immessi e/ole previsioni da dati di consumo. All'invio viene presentata la lista:


Lista Gestione fabbisogni di materiali PAP Articolo AAA PENNA BIRO UM SC Cr.Pian 3Tipo 1 Livello min 00 Cl.Merceologica 01 Cl.Approvigionamento 0001 Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Annullamento S Dt Scad. Tipo Mg Quantita' Commessa Cliente Alternativa _ 10/02/05 FabImm A 10,000 _ 21/02/05 FabImm AV 10,000 _ 15/03/05 FabImm A 5,000 _ 15/03/05 FabImm A 10,000 _ 21/03/05 FabImm C 100,000 GIALLO A1 2 21/03/05 FabImm A 100,000 GIALLO A1 _ 22/03/05 FabImm B 200,000 ROSSO A1 _ 22/03/05 FabImm B 200,000 ROSSO A2 _ 27/03/05 FabImm CC 5,000 NERO A3 _ 01/04/05 PreCon A 5,000 NERO A1 _ 08/04/05 PreCon A 10,000 NERO A2 _ 15/04/05 PreCon A 5,000 NERO A1 _ 22/04/05 PreCon A 10,000 NERO A2

F3=Uscita F5=Rivisualizzazione

Figura 5. Formato Lista fabbisogni immessi

attraverso la quale e' possibile selezionare i fabbisogni che si voglionomodificare o cancellare.

Scelta l'opzione di modifica verra' visualizzata la seguente finestra:

Lista Gestione fabbisogni PAP Articolo AAA PENNA BIRO UM SC Cr.Pian 3Tipo 1 Liv.min 00 Cl.Mer 01 Cl.App 0001 Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2........................................................ S : Modifica fabbisogno : _ : : Alternativa_ : Articolo AAA PENNA BIRO : _ : Alternativa . A1____ : _ : Magazzino . . A_ PRODOTTI FINITI : _ : Quantita'. . . _____100,000 UM SC : _ : Dt scadenza . 210305__ : A1_ : Tipo fab. . . Fabbisogno Immesso : A1_ : Commessa . . . GIALLO______ : A1_ : Cliente . . . ______ : A2_ : : A3_ : F4=Decodifica F5=Ripristino : A1_ : F9=Selezione seguente F12=Annullo : A2_ : : A1_ :......................................................: A2 F3=Uscita

Figura 6. Finestra Modifica fabbisogno

nella quale vengono riportati i dati, relativi al fabbisogno immesso o allaprevisione di consumo, che e' possibile modificare.


Stampa fabbisogni

La scelta 7 sul formato di Guida permette di richiamare la finestra deiparametri per la stampa:

Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 7 1=Immissione di fabbisogni ............................................................ : Stampa fabbisogni immessi : : : : Iniziale Finale : : Articolo . . . . . . _______________ *______________ : : Magazzino . . . . . . __ *_ : : Tipo articolo . . . . _ * : : Cl merceologica . . . __ *_ : : Cl approvigionamento ____ *___ : : Data scadenza . . . . ______ 999999 : : : : Tipo fabbisogno . . . _ I=Immessi C=da Consumi : : T=Tutti : : Note . . . ____________________________________________ : : : : F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : : : F3=Us :..........................................................:

Figura 7. Finestra Stampa fabbisogni immessi

Tramite essa sono stampabili i fabbisogni immessi e quelli derivanti da previsioni di consumo.

Generazione previsioni da dati di consumo

A questa funzione si potra' accedere tramite la scelta 8 sul formato di Guida.Verranno generate previsioni solo per quegli articoli per i quali tramite ilprodotto SIP Gestione Archivi sia stato specificato di volere la 'generazioneprevisioni da consumi' in alternativa alla 'propagazione dei consumi', ossia peri quali nell'anagrafico articoli il valore assunto da Propagazione/generazioneconsumi sia pari a 3, ed inoltre esistano dei dati storici, generati dalla funzionedel SIP Magazzino 'Analisi consumi-costi di periodo'.


Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 8 1=Immissione di fabbisogni 2=Gestione fabbisogni immessi 7=Stampa fabbisogni immessi ............................................................. : Generazione previsioni da dati di consumo : : : : Ultime scelte : : Nr mesi da elaborare . . . . . . __ 10 : : A partire da . . . . . . . . . . ________ 20/01/05 : : Periodi di GG . . . . . . . . . __ 5 : : : : Percentuale di variazione . . . __ +5% : : : : Consumo da considerare . . . . . _ T=Totale T : : V=Venduto : : : : Cancellazione ultime previsioni _ S=Si N=No N : : : : F12=Annullo F13=Altri parametri F21=Pers. Lavoro : : : :...........................................................:F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 8. Finestra Generazione previsioni da dati di consumo

Tramite la finestra su riportata e' possibile immettere le scelte per talegenerazione di fabbisogni a partire dallo storico dei consumi e ribaltandone leinformazioni sui mesi richiesti. Ad esempio supponendo di aver eseguitol'analisi dei consumi per l'anno 2005 e di volere le previsioni per l'intero anno2006, le previsioni di ciascun mese vengono calcolate come segue: Previsione per il mese YY/06 = Consuntivo mese YY/05 (1 + Delta)

Le singole previsioni sono ottenute rapportando la previsione mensile alperiodo di giorni indicato; per il primo mese la previsione viene ridottaproporzionalmente per considerare che la data di partenza puo' non conciderecon il primo del mese. Qualora la data scadenza del fabbisogno calcolatadovesse coincidere con un giorno non lavorativo, questa verra' spostata fino afarla coincidere con il primo giorno lavorativo utile. Il campo Nr mesi daelaborare permette di indicare il numero di mesi (da 1 a 12) che si voglionoconsiderare nella estrapolazione.

Il campo A partire da indica la data dalla quale si vuole far iniziare lagenerazione di previsioni.

Il campo Periodo di GG indica il periodo di copertura in gg per ciascunaprevisione e deve essere compreso tra 1 e 30.


Il campo Consumo da considerare consente di indicare se si vuoleconsiderare, nella estrapolazione delle previsioni, il consumo globaledell'articolo o la sola quantita' spedita a cliente.

Il campo Percentuale di variazione permette di indicare la percentuale in piu'o in meno da applicare ai consuntivi di consumo per ottenere le previsioni delnuovo anno.

Il campo Cancellazione ultime previsioni permette di richiedere lacancellazione di tutti le previsioni effettuate in precedenza.

Premendo il tasto funzionale F13=Altri parametri e' possibile richiedere unafinestra di parametri aggiuntivi per la parzializzazione del calcolo:

Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP

Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 8 1=Immissione di fabbisogni 2=Gestione fabbisogni immessi 7=Stampa fabbisogni immessi ............................................................. : Generazione previsioni da dati di consumo : : ............................................................ : : Altri parametri : : : : : : Immettere le scelte desiderate e premere Invio. : : : : : : Iniziale Finale : : : Articolo . . . . . . _______________ *______________ : : : Linea . . . . . . . . __ *_ : : : Cl merceologica . . . __ *_ : : : Cl approviggionamento __ *_ : : : : : : F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : : : : : :..........................................................: : : :...........................................................: F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 9. Finestra Altri parametri

nel formato Altri parametri, e' infatti possibile indicare i valori iniziali e finalidei codici Articolo, Linea, Classe merceologica e di approvvigionamentocon i quali si vuole parzializzare la generazione delle previsioni.

Annullamento fabbisogni pregressi

La scelta 9 sul formato di Guida permette di richiamare la finestra deiparametri per la funzione di annullamento dei fabbisogni:


Guida Gestione fabbisogni di materiali PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 9 1=Immissione di fabbisogni ............................................................ : Annullamento fabbisogni immessi : : : : Iniziale Finale : : Articolo . . . . . . _______________ *______________ : : Magazzino . . . . . . __ *_ : : Tipo articolo . . . . _ * : : Cl merceologica . . . __ *_ : : Cl approvigionamento ____ *___ : : Data scadenza . . . . ______ 999999 : : : : Tipo fabbisogno . . . _ I=Immessi C=da Consumi : : T=Tutti : : : : : : F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : : : F3=Us :..........................................................:

Figura 10. Finestra Stampa fabbisogni immessi

La finestra permette di immettere i parametri in base ai quali selezionare ifabbisogni da annullare.


Pianificazione (MRP)

In un' azienda, sia essa di distribuzione o di produzione, entrano ed esconomateriali, provenienienti da fornitori, reparti produttivi o altri depositi, versoclienti, altri reparti produttivi e depositi. Pertanto, per ogni articolo bisogna farfronte a richieste di tipo diverso, utilizzando o le scorte esistenti a magazzino ocio' che arrivera' dall'esterno. Tutto cio' deve avvenire in maniera bilanciata inmodo tale da evitare sia eccessivi accumuli di materiale sia improvvisecarenze, poiche' una giacenza troppo elevata significa un eccessivo costo digestione legato a immobilizzo di capitale e a problemi di stoccaggio(deperibilita' della merce, sua obsolescenza, impegno di spazio, etc.); d'altrocanto le carenze determinano un cattivo servizio verso i clienti o creano ritardial processo produttivo, che deve fermarsi finche' il materiale necessario none' disponibile.

Per affrontare adeguatamente il problema, occorre conoscere l'andamento deiconsumi dei prodotti e come i riordini bilancino tali consumi e, in particolare,occorre poter distinguere tra gli articoli che sono soggetti ad una domandairregolare e quelli che hanno un consumo costante, ad esempio articoli che iclienti riordinano con una certa continuita', o prodotti utilizzati costantementeda reparti produttivi. Si hanno, quindi, due possibili tecniche di riordino: laprima legata al concetto di punto di riordino, e la seconda basata sui metodi dipianificazione. Qui di seguito verranno brevemente esaminate.

Il punto di riordino e' la quantita' limite a magazzino che consente di non averecarenze di materiale nel tempo che intercorre tra ordine e ricevimento. Talepunto puo' essere fissato con sufficiente attendibilita' solo se l'andamento deiconsumi e' costante e le deviazioni dei tempi di consegna del fornitore sonotrascurabili, altrimenti si rischia di avere un livello di scorte troppo alto conconseguente aumento dei costi di gestione.

La pianificazione, invece, e' una tecnica di gestione dei riordini che consentedi evitare le situazioni critiche di mancanza dei materiali mantenendo, allostesso tempo, basse giacenze di magazzino, ossia fa in modo che le merciarrivino nel momento e nelle quantita' necessarie. Analizzando gli ordiniclienti, gli impegni di produzione, le previsioni di consumo e le necessita'estemporanee, vengono definiti i fabbisogni (ossia cio' che occorre) e lerelative date di scadenza. Tali fabbisogni sono detti LORDI e vengonotrasformati in NETTI attraverso il processo di nettificazione, ossia per ogniarticolo per il quale esistano dei fabbisogni, viene presa in cosiderazione lagiacenza di magazzino (cioe' quanto dell'articolo c'e' in magazzino) meno laSCORTA di sicurezza, ossia quel quantitativo minimo di materiale da tenerein magazzino per sopperire a eccessivi ritardi nelle forniture o nellaproduzione, e la quantita' cosi' calcolata viene sottratta al fabbisogno lordo;vengono poi considerati gli ordini di approvvigionamento e le relative date in


modo da sottrarre ai fabbisogni ottenuti, le quantita' che si sa essere disponibilientro la data del fabbisogno in esame. Il procedimento di calcolo, si ripetetante volte quanti sono i livelli di composizione del prodotto, generandoall'occorrenza dei fabbisogni, detti SECONDARI, e si arresta quandoindividua un componente di acquisto oppure un componente che ha unfabbisogno netto minore o uguale a zero, o quando si incontra un componenteper il quale e' prevista una gestione a scorta.

Un parametro molto importante per una corretta pianificazione e' il tempototale di produzione (lead time), caratteristico di ogni componente o prodotto,e misura il tempo necessario a produrre l'articolo. La data del fabbisogno deicomponenti viene calcolata sottraendo il totale tempo di produzione alla datadi completamento dell'ordine al livello superiore a cui i componenti sonodestinati. Naturalmente il tempo di produzione non e' la somma dei tempitecnici, bensi' il tempo totale effettivamente necessario per la produzione ed e'variabile con la quantita' prodotta.

Una volta individuati e nettificati i fabbisogni, vengono generati gli ordinipianificati in modo tale da soddisfare le richieste. La definizione della quantita'dell'ordine dipende dalla politica di gestione adottata, per cui e' possibile cheper ogni fabbisogno venga generato un ordine di quantita' pari a quellarichiesta, o che piu' fabbisogni vengano raggruppati, seguendo vari criteri,generando un unico ordine avente quantita' pari a quelle cumulate.

Ottenuti gli ordini pianificati, e' possibile modificarli per adattarli a particolariesigenze del momento (ad es. cambiare il fornitore perche' c'e' una particolarecampagna da parte di un fornitore diverso dall'abituale, etc.), approvarli etrasferirli in portafoglio.

La funzione 'Pianificazione' del prodotto SIP Produzione Avanzata, sipropone di analizzare le necessita' di riordine per ciascun articolo gestito amagazzino, seguendo sia il metodo precedentemente descritto, sia la tecnicadel punto di riordino per quegli articoli gestiti a scorta. Questa funzione sicompone di due fasi principali:

� la estrazione dei fabbisogni e degli ordini a portafoglio;

� il calcolo di pianificazione.

Le due fasi possono essere effettuate consecutivamente oppure e' possibiledifferire il calcolo con la possibilita' di farlo precedere dalla modifica dellasituazione estratta (fase di 'Simulazione'). In tale fase e' possibile modificaree/o escludere i fabbisogni e gli ordini generati dalla estrazione.


Eseguendo il calcolo piu' volte sulla stessa estrazione e con diverse modifichealla situazione estratta e' possibile valutare gli effetti che tali modifiche hannosugli ordini che vengono pianificati.

Le modifiche apportate in simulazione possono completamente essereannullate tramite la funzione di 'Ripristino', che riporta alla situazionesuccessiva all'estrazione o essere rese definitive tramite la relativa funzione di'Applicazione dei risultati'.

I risultati di ogni calcolo, in termini di fabbisogni e proposte ordini, possonoessere analizzati a video oppure su stampa.

In sostanza, un 'giro' di pianificazione puo' essere cosi' strutturato:

� Estrazione fabbisogni-ordini (fase iniziale obbligatoria)

� Simulazione (modifiche a fabbisogni/ordini estratti - facoltativa)

� Calcolo pianificazione

� Ripristino (in qualsiasi momento dopo l'estrazione e prima dellaapplicazione risultati - facoltativo)

� Analisi risultati

� Applicazione risultati (chiude il 'giro' - obbligatoria per passare allafunzione di Manutenzione e Rilascio ordini pianificati)

Per accedere alle funzioni sopra elencate sara' sufficiente selezionare una dellescelte riportate nel seguente formato:


Guida Pianificazione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . _ 1=Estrazione di fabbisogni/ordini 2=Gestione fabbisogni per simulazione 3=Gestione ordini per simulazione 4=Calcolo 5=Interrogazione dei risultati 6=Stampe di analisi dei risultati 7=Applicazione dei risultati 8=Ripristino di fabbisogni/ordini (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 11. Formato guida Pianificazione

La scelta di tipo elaborazione 1, 2, 3, 4, 7 e 8 attiva il controllo di riservatezzaapplicativa sull’autorizzazione del profilo utente ad effettuare l'azione dipianificazione.

Il tasto funzionale F15 permette la visualizzazione della finestra 'Dati ultimapianificazione' descritta in precedenza.

Estrazione fabbisogni/ordini da portafoglio

Scegliendo il tipo di elaborazione '1' si accede alla funzione 'Estrazionefabbisogni/ordini da portafoglio' che grazie alle scelte effettuate sulla seguentefinestra, puo' essere personalizzata.


Guida Pianificazione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 1 1=Estrazione di fabbisogni/ordini .......................................................................: Scelte estrazione :: :: Id nuova pianificazione . .: 00099 :: Data inizio pianificazione . 120405 Data limite . . . . .999999 :: Mag Std di pianificazione A_ GG di recupero . . . . . __3 :: Lancio del Calcolo al termine N S=Si N=No :: :: :: Selezione di: :: Previsioni di consumo . . . S S/N Impegni produzione . . . S S/N:: Fabbisogni immessi . . . . S Impegni per terzisti . . S :: Fabbisogni propagati . . . S Disponibilita' Mag Std . S :: Ordini clienti . . . . . . S Disponibilita' gruppo Mag S :: Ordini a portafoglio . . . S Imp./ord. su gruppo Mag. N :: Richieste di acquisto . . . S Impegni su gruppo Depositi N :: Ordini pianif. approvati. . S Disponibilita' gruppo Dep. N :: Disponibilita' qta collaudo F F=Fine ordine I=Inizio pianif. :: :: F5=Ripristino F12=Annullo F21=Personalizzazione Lavoro :: ::.....................................................................:

Figura 12. Finestra Scelte estrazione

In essa vengono richiesti i parametri per la estrazione e vengono riproposti ivalori assunti nell'ultima elaborazione.

Il campo Lancio del calcolo permette di richiedere la sottomissioneautomatica dell’azione di Calcolo a fine estrazione. Se impostato a S=Si vienepresentata alla fine la finestra di parametri per il lancio del calcolo, descrittanel seguito; se impostato a N=No, verra' richiesta la conferma per il lanciodella nuova estrazione poiche' se esistono ordini pianificati non approvati,questi verranno persi.

Le scelte presenti sotto la voce 'Selezione di' consentono la parzializzazionedegli elementi da estrarre, sia in termini di fabbisogni che in termini di ordini aportafoglio.

In questa fase viene estratto dalla situazione a portafoglio tutto cio' cheriguarda gli articoli presenti in anagrafico. Come fabbisogni vengono presitutti i fabbisogni immessi direttamente, quelli provenienti da generazione dadati di consumo, da impegni di produzione e terzista, da ordini clienti e dapropagazioni. Gli ordini estratti si compongono di quelli pianificati e gia'approvati in precedenti pianificazioni, e di tutti quelli presenti in portafoglio(di produzione, a fornitore, a terzista, e richieste di acquisto se gestite).

In particolare se e' installato il prodotto SIP Acquisti e solo se viene scelta intabelle di personalizzazione la gestione delle richieste di acquisto, sara' gestito


il campo Richieste di acquisto e verranno estratte le Richieste di Acquisto gia'approvate e non ancora rilasciate in ordini. Inoltre si considera la disponibilita'al momento della pianificazione sul magazzino di impegno (o standard), e,sempre se richiesta, anche la disponibilita' complessiva su tutti i magazzinifacenti parte del raggruppamento a cui appartiene il magazzino dipianificazione dell'articolo.

Se e' installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi sara' gestito ilcampo Impegni per terzisti.

Gestione fabbisogni per simulazione

La scelta 2 sul formato di guida richiama la finestra seguente:

Guida Pianificazione PAP....................................................................: Gestione fabbisogni per simulazione : : : : Selezione fabbisogni per: Iniziale Finale : : Articolo . . . . . . . . _______________ *______________ : : Classe merceologica. . . __ *_ : : Classe approvigionamento __ *_ : : Magazzino . . . . . . . __ *_ : : Commessa . . . . . . . . ____________ *___________ : : Cliente . . . . . . . . ______ *_____ : : : : Prodotti finiti. . . . . . S S/N Semilavorati . . . . . S S/N : : Materiali di base . . . . S Ordini clienti . . . . S : : Previsioni di consumo . . S Impegni produzione . . S : : Fabbisogni immessi . . . . S Impegni per terzisti . S : : Fabbisogni propagati . . . S Disponibilita' . . . . S : : Fabbisogno su gruppo Mag . S Impegni su gruppo Dep. N : : Esclusione fabbisogni non listati . . . . . . . . . . . . N S/N : : : : F12=Annullo : : : :..................................................................:F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 13. Finestra Gestione fabbisogni per simulazione

Tramite essa e' possibile indicare i parametri di selezione per la lista deifabbisogni.

La funzione di modifica opera sui fabbisogni predisposti dalla estrazione,annullando i fabbisogni secondari prodotti da un precedente calcolo sepresenti.

Il campo Esclusione fabbisogni non listati se impostato a S=Si, consente laesclusione automatica dei fabbisogni che non rientrano nelle parzializzazioni


indicate. Per maggiori dettagli sullo stato di 'Escluso' vedere piu' avanti la listadei fabbisogni.

Premendo Invio, se si entra in gestione fabbisogni per simulazione subito dopoaver effettuato il calcolo di pianificazione, viene emesso il messaggio:'Verranno invalidati i risultati del precedente Calcolo - F6 per conferma' eviene attivato il tasto funzionale F6=Conferma.

Non e' possibile eseguire la funzione se si e' eseguita la applicazione deirisultati del calcolo senza rieseguire successivamente una estrazione; allarichiesta viene segnalato sul formato guida l'errore con il relativo messaggio:'E' necessario rieseguire la Estrazione dei fabbisogni ed ordini da portafoglioprima di richiamare la funzione'. Non e' possibile accedervi secontemporaneamente un'altra gestione fabbisogni e' in corso da un altroterminale. Compare in tal caso il messaggio 'Altra gestione fabbisogni persimulazione in corso'.

La lista dei fabbisogni che si ottiene e' la seguente:

Lista Gestione fabbisogni per simulazione PAP

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Esclusione 8=Ripristino S Dt Scad. Tipo Articolo Mg Quantita' Cliente Commessa Alter_ 31/03/05 ImpPrd AAA A 100,000 000100 000000000002_ 31/03/05 ImpPrd AAA A 150,000 000100_ 13/03/05 ImpPrd AAA A 20,000 000100 A1_ 13/04/05 Altred AAA B 10,000 000100 A1_ 16/04/05 Dispon AAA C 1250,000 000100_ 31/04/05 PreCon AAA A 300,000 000100_ 20/04/05 PreCon AAA A 15,000 000100 000000000001_ 13/04/05 PreCon AC-2550 A 635,000 000300_ 13/04/05 PreCon AC-2550 C 45,000 000300 A2_ 13/04/05 PreCon AC-2551 C 80,000 A3_ 13/04/05 PreCon AC-2551 C 75,000 A2_ 13/04/05 PreCon AC-2551 C 80,000_ 16/04/05 PreCon AC-3550 B 15,000 000700 000000000003_ 16/04/05 PreCon AC-3550 A 100,000 000700 A1_ 16/04/05 PreCon AC-3550 C 30,000 000700 A2 F3=Uscita F5=Rivisualizzazione

Figura 14. Formato Lista fabbisogni per simulazione

La scelta 4=Eclusione consente di porre il fabbisogno selezionato nello stato di'Escluso'; tale fabbisogno cioe' continuera' ad essere presente e ad essere listatoin ogni gestione fabbisogni per simulazione, ma esso non sara' considerato dalcalcolo di pianificazione successivo. Visivamente il fabbisogno escluso avra'una 'E' nel campo Scelta; non potra' essere modificato e l'unica azionepossibile su di esso sara' quella di 'Ripristino', che ricondurra' alla normalita' lostato del fabbisogno. Il ripristino di un fabbisogno escluso e' effettuabiletramite l'opzione 8.


La scelta 2=Modifica e' possibile solo per i fabbisogni non da portafoglio, cioe'solo per quelli immessi direttamente o provenienti da generazione previsionida dati di consumo. Per un maggior dettaglio sui diversi tipi di fabbisogni sirimanda alle tabelle dell'Appendice B.

La scelta 2 richiama la seguente finestra:

Lista Gestione fabbisogni per simulazione PAP

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Esclusione 8=Ripristino

S Dt Scad. Tipo Articolo Mg Quantita' Cliente Commessa Alter_ 31 .............................................. 0 000000000002_ 31 : Modifica fabbisogno : 0_ 13 : : 0 A1E 13 : Tipo fab PreCon Articolo AAA : 0 A1_ 13 : Magazzino A Commessa 00000000001 : 02 20 : Cliente 000100 : 0 000000000001_ 13 : : 0_ 13 : Alternativa . . . . : 0_ 13 : Quantita' . . . . . ______15,000 UM oo : 0 A2_ 13 : Data scadenza . . . 200405 : 0 A3_ 16 : : 0 A2_ 13 : : 0_ 13 : F5=Ripristino F9=Selezione seguente : 0 000000000003_ 16 : F12=Annullo : 0 A1_ 16 :............................................: 0 A2 F3=Uscita F5=Rivisualizzazione

Figura 15. Finestra Modifica fabbisogno

Mediante essa e' possibile modificare alcuni dati caratteristici del fabbisogno;in particolare il campo Alternativa, presente solo se e' presente il prodottoDistinta Base e se e' gestita l'alternativa sui cicli e/o sui legami, risultera' modificabile solo nel caso di fabbisogni immessi direttamente.

Gestione ordini per simulazione



Guida Pianificazione PAP

Immettere la scelta desiderata e premere Invio.

Tipo di elaborazione . . 3 1=Estrazione di fabbisogni/ordini ..................................................................... : Gestione ordini per simulazione : : : : Selezione ordine per: Iniziale Finale : : Articolo . . . . . . . . . . . _____________ *___________ : : Magazzino . . . . . . . . . . . _ *_ : : Commessa . . . . . . . . . . . ___________ *__________ : : Fornitore . . . . . . . . . . . ______ *_____ : : Terzista . . . . . . . . . . . ______ *_____ : : : : Ordini di produzione . . . . . . S S=Si N=No : : Ordini a terzista . . . . . . . . S : : Ordini a fornitore . . . . . . . S : : Richieste di acquisto . . . . . . S : : Ordini su gruppo Magazzini. . . . S : : Esclusione ordini non listati . . N : : : : F12=Annullo : : : : : :...................................................................:

Figura 16. Finestra Gestione ordini per simulazione

Tramite essa e' possibile indicare i parametri di selezione per la lista degliordini.

La funzione di modifica opera sugli ordini a portafoglio predisposti dallaestrazione e su quelli pianificati da un eventuale calcolo precedente.

Il campo Esclusione ordini non listati se impostato a S=Si, consente laesclusione automatica degli ordini che non rientrano nelle parzializzazioniindicate. Per maggiori dettagli sullo stato di 'Escluso' vedere piu' avanti la listadegli ordini.

Premendo Invio, se si entra in gestione ordini per simulazione subito dopoaver effettuato il calcolo di pianificazione, viene emesso il messaggio:'Verranno invalidati i risultati del precedente Calcolo - F6 per conferma' eviene attivato il tasto funzionale F6=Conferma.

Non e' possibile eseguire la funzione se si e' eseguita la ‘Applicazione deirisultati del calcolo’ senza rieseguire successivamente una estrazione; allarichiesta viene segnalato sul formato guida l'errore con il relativo messaggio:'E' necessario rieseguire la Estrazione dei fabbisogni ed ordini da portafoglioprima di richiamare la funzione'. Non e' possibile accedervi secontemporaneamente un'altra gestione ordini e' in corso da un altro terminale.Compare in tal caso il messaggio 'Altra gestione ordini per simulazione incorso'.


La lista degli ordini che si ottiene e' la seguente:

Lista Gestione ordini per simulazione PAP Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Esclusione 8=Ripristino S Codice Rig T S Articolo Mg Dt scad. Quantita' UM Commessa Alter_ 000001 1 R R M-024 B 15/03/05 40,000 N_ 000002 3 R R M-024 B 16/03/05 15,000 N_ 000004 2 R R M-024 B 22/03/05 40,000 N_ F P M-024 B 12/04/05 40,000 N_ 000007 2 R R M-024 B 20/04/05 25,000 N_ 000008 1 F R M-024 B 26/04/05 100,000 N_ F A M-024 B 04/05/05 40,000 N_ 000003 1 P R MG-21 B 15/03/05 30,000 N 000000000001_ 000007 1 P R MG-21 B 25/03/05 15,000 N 000000000001_ 000008 1 P R MG-21 B 12/04/05 30,000 N 000000000001_ 000009 1 P P MG-21 B 22/04/05 30,000 N 000000000001_ 000007 1 P R AAA A 16/03/05 10,000 SC A1_ 000008 1 P R AAA A 22/03/05 32,000 SC A2_ P P AAA A 12/04/05 40,000 SC A1_ P P AAA A 24/04/05 10,000 SC F3=Uscita F5=Rivisualizzazione

Figura 17. Formato Lista ordini per simulazione

Come si puo' notare, il campo Codice permette subito la differenziazione traun ordine gia' Rilasciato e uno ancora nello stato di Approvato o Pianificato.

La scelta 4=Esclusione consente di porre l'ordine selezionato nello stato di'Escluso'; tale ordine cioe' continuera' ad essere presente e ad essere listato inogni gestione ordini per simulazione, ma esso non sara' considerato dal calcolodi pianificazione successivo. Visivamente l'ordine escluso avra' una 'E' nelcampo Scelta; non potra' essere modificato e l'unica azione possibile su di essosara' quella di 'Ripristino', che ricondurra' alla normalita' lo stato dell'ordine. Ilripristino di un ordine escluso e' effettuabile tramite l'opzione 8.

La scelta 2=Modifica e' possibile solo per gli ordini non rilasciati, cioe' soloper quelli nello stato di pianificato o approvato. Per un maggior dettaglio suidiversi tipi e stati di un ordine si rimanda alle tabelle dell'Appendice B.

La scelta 2 richiama la seguente finestra:


Lista Gestione ordini per simulazione PAP

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Esclusione 8=Ripristino ...................................................................S C : :_ 0 : Modifica ordine :_ 0 : :_ 0 : :_ 0 : Articolo M-024 CARTONE LATERALE :_ 0 : Magazzino B SEMILAVORATI :_ 0 : Commessa Alternativa :_ 0 : :_ 0 : Stato . . . . . A Approvato :2_ : Tipo . . . . . F a Fornitore :_ 0 : Forn./Terz. . . 000100 CARTIERA DUOMO :_ 0 : Quantita' . . . ______40,000 UM N :_ 0 : Data fine . . 040305 Inizio 2/03/05 Revis. 2/03/05 :_ 0 : :_ 0 : F4=Decodifica F5=Ripristino F9=Selez. seguente F12=Annullo:_ 0 : :_ 0 :.................................................................: F3=Uscita F5=Rivisualizzazione

Figura 18. Finestra Modifica ordine

Tramite essa e' possibile modificare alcuni dati caratteristici di un ordinepianificato. Oltre a poter modificare lo stato (Pianificato, Approvato,Congelato), e' possibile modificare anche il tipo dell'ordine (Produzione,Fornitore, Terzista) e l'eventuale codice Fornitore/Terzista associato. E'possibile immettere il tipo Fornitore e modificare il codice associato solo seinstallato il prodotto SIP Acquisti; e' possibile immettere il tipo Terzista emodificarne il codice solo se installato il prodotto SIP Lavorazione pressoTerzi.

La modifica della data fine dell'ordine o anche solo del tipo dell'ordinecomporta il ricalcolo automatico delle date di inizio e di revisione.

Calcolo di pianificazione

La scelta 4 sul formato guida consente la visualizzazione della finestra perl'immissione dei parametri relativi al lancio di pianificazione.

La finestra visualizzata e' la seguente:


Guida Pianificazione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 4 1=Estrazione di fabbisogni/ordini 2=Gestione fabbisogni per simulazione..................................................................: Scelte calcolo : : : : Id Pianificazione 000095 Estrazione del: 13/04/05 17:51:09 : : Data inizio . . . 13/04/05 Data limite . . 99/99/99 : : Magazzino Std . . A PRODOTTI FINITI : : : : Livello minimo limite . . . . .__ :: Tempo revisione Std . . . . . .___ : : Scostamento % max date. . . . .__ : : Copertura punto di riordino . S :: Copert.sottoscorta gruppo Mag N S=Si N=No : : : : Applicazione risultati . . . . N S=Si N=No :: : : F5=Ripristino F12=Annullo F21=Personalizzazione Lavoro : : : :................................................................: F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 19. Finestra Scelte calcolo

In essa vengono richiesti i parametri per il calcolo, e vengono riproposti ivalori assunti nell'ultima elaborazione.

Il calcolo prende in Input i dati generati dall'ultima estrazione con le modificheeventualmente effettuate in simulazione su fabbisogni ed ordini. Se tra essisono presenti risultati di un precedente calcolo, vengono preventivamentecancellati. Per ogni articolo presente in anagrafico, relativamente al propriomagazzino di impegno (o standard), partendo dai fabbisogni presenti (ogenerati nel corso del calcolo) e tenendo conto degli ordini gia' presenti aportafoglio ed estratti (ordini di produzione, a fornitore, a terzista e richieste diacquisto), vengono pianificati degli ordini per coprire eventuali fabbisogniscoperti. Ogni ordine viene pianificato in base alle caratteristiche dell'articolo(criterio di riordino, criterio di pianificazione, dimensione lotto, tipo diapprovvigionamento, etc.) e con date dipendenti dal fabbisogno o gruppo difabbisogni da soddisfare. Inoltre, compatibilmente con il criterio di riordinodell'articolo, i fabbisogni possono essere cumulati in un unico ordine; inparticolare i fabbisogni sono cumulati per una stessa alternativa (se gestita),tranne che in presenza di commessa: un fabbisogno su commessa, conalternativa o meno, origina sempre un ordine separato.

Il campo 'Copertura punto riord.' consente la generazione, per ogni articologestito a scorta, direttamente di ordini pianificati che garantiscano, per tutto ilperiodo di pianificazione, la copertura del punto di riordino, tenendo conto delconsumo medio previsto e degli eventuali ordini gia' a portafoglio per l'articoloin oggetto.


Premendo Invio sulla finestra, nel caso in cui sia stato precedentementeeffettuato un calcolo senza applicazione dei risultati viene inviato ilmessaggio: 'Verranno persi i risultati del calcolo precedente - F6 perconferma'; viene attivato il tasto funzionale F6=Conferma.

Non e' possibile eseguire la funzione se non si e' eseguita in precedenza unaestrazione, oppure se si e' eseguita la applicazione dei risultati senza rieseguiresuccessivamente una estrazione; alla richiesta viene segnalato sul formatoguida l'errore con il relativo messaggio: 'E' necessario rieseguire la Estrazionedei fabbisogni ed ordini da portafoglio prima di richiamare la funzione'.

Interrogazione dei risultati

Se viene effettuata la scelta 5 sul formato di guida, compare la seguentefinestra:

Guida Pianificazione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 5 1=Estrazione di fabbisogni/ordini 2=Gestione fabbisogni per simulazione 3=Gestione ordini per simulazione 4=Calcolo 5=Interrogazione dei risultati ................................................. : Interrogazione risultati della pianificazione : : : : Articolo . . . . _______________ : : : : F12=Annullo : : : :...............................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 20. Finestra interrogazione risultati della pianificazione

Essa permette di indicare l'articolo per il quale si vogliono interrogare irisultati.

Premuto Invio, se sono presenti fabbisogni e/o ordini per l'articolo richiesto,viene presentata la lista dei risultati descritta nel seguito, altrimenti lamancanza viene segnalata con un messaggio.

La lista differisce a seconda che l'articolo richiesto sia gestito a scorta o adimpegno.


Nel caso in cui l'articolo e' gestito ad impegno la lista presentata e' la seguente:

Lista Interrogazione risultati della pianificazione PAP Calcolo del . . : 14/04/05 14:51:17 Inizio 13/04/05 Limite 99/99/99Articolo AAA PENNA BIROMag A UM SC Cr.Rio Ordini singoli Qmax 100 Arr 1 Fab/Ord Tp Mg/Dep Eccezioni Data Commessa Codice Riga Alter Quantita' Disp.Progr.Rilasc PRO Ord ril. con Dt<Dt recupero 22/03/05 000089 Ord rilasciato da post. 1099980,000 1099980,000ImpPrd Da imp. con Dt<Dt recupero 31/03/05 1,000 1099979,000ImpPrd Da imp. con Dt<Dt recupero 31/03/05 10,000 1099969,000ImpPrd Da imp. con Dt<Dt recupero 31/03/05 A1 1,000 1099968,000Rilasc PRO Ord ril.cin Dt < Dt pianif. 12/04/05 0000000001 000090 Ord rilasciato da annullare 52524,000AltreD 13/04/05 0000000002 A3 10,000 Rilasc PRO Ord ril.cin Dt < Dt pianif. 18/04/05 0000000001 000091 Ord rilasciato da annullare 52506,000F3=Uscita F15=Altri Magazzini

Figura 21. Formato Interrogazione risultati della pianificazione

Tutti i fabbisogni e gli ordini per l'articolo sono presentati in sequenza,ordinati per data (scadenza se fabbisogno, fine se ordine). Tale visualizzazioneconsente subito di collegare tutti gli ordini pianificati ai rispettivi fabbisogniche li hanno generati. A lato e' anche riportata la progressione delladisponibilita', variandola in negativo per un fabbisogno, in positivo per unordine.

Il tasto funzionale F15=Altri Magazzini permette la visualizzazione dellafinestra seguente:


Lista Interrogazione risultati della pianificazione PAP Calcolo del . . : 14/04/05 14:51:17 Inizio 13/04/05 Limite 99/99/99Articolo AAA PENNA BIROMag A ........................................................ 1 : Disponibilita' su gruppo magazzini al 14/04/05 : Fab/Ord : : CommessaCodice : Magazzino pianificazione : GG Mag. Via Sparano : p.ProgrRilasc : Quantita' richiesta . . : 0,000 UM SC : 000089 : : 980,000ImpPrd : : : Magazzino Disponibilita' : 979,000ImpPrd : A PRODOTTI FINITI 100091,310 : : B SEMILAVORATI 99980,000 : 969,000ImpPrd : C MATERIE PRIME 99980,000 : 0000001 : F MATERIE PRIME 99980,000 : 968,000Rilasc : G MATERIE PRIME 99980,000 : 000090 : R MAGAZZINO ROMA 99980,000 : AltreD : : : F12=Precedente F16=Stampa : Rilasc : : 000091 :......................................................:F3=Uscita F15=Altri Magazzini

Figura 22. Finestra Disponibilita' sul gruppo magazzini

Essa visualizza la lista delle disponibilita' dell'articolo su tutti i magazzini chefanno parte dello stesso raggruppamento di pianificazione del magazzino diimpegno (o standard) dell'articolo.

Il tasto funzionale F16=Stampa permette la stampa interattiva della lista delledisponibilita'. Cio' e' utile se e' stata considerata nella pianificazione ladisponibilita' complessiva su tali magazzini (vedi 'Scelte estrazione'), perfornire informazioni per la successiva immissione dei movimenti ditrasferimento da parte del responsabile della movimentazione.

Per un articolo gestito a scorta, i risultati della pianificazione si esprimono soloin termini di ordini rilasciati gia' a portafoglio e di ordini pianificati acopertura del punto di riordino. La lista prevede quindi solo ordini, intervallatidall'indicazione del consumo medio previsto per il periodo intercorrente tra unordine ed un altro.

La funzione di 'Interrogazione dei risultati' e' consentita solo in presenza dirisultati validi, cioe' se e' stato effettuato in precedenza un calcolo ed esso nonsia stato invalidato da un ripristino fabbisogni/ordini o da una gestionefabbisogni e/o ordini per simulazione. In caso contrario appare il messaggio'Risultati di pianificazione non validi - operazione non consentita'.

Stampe di analisi dei risultati


La scelta del tipo di elaborazione 6 sul formato di Guida comporta lavisualizzazione della seguente finestra:

Guida Pianificazione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 6 1=Estrazione di fabbisogni/ordini 2=Gestione fabbisogni per simulazione 3=Gestione ordini per simulazione 4=Calcolo 5=Interrogazione dei risultati 6=Stampe di analisi dei risultati ............................................. : Selezione del tipo di stampa richiesto : : : : Tipo stampa _ 1=Fabbisogni ed ordini : : 2=Ordini ed eccezioni : : 3=Analisi economica : : : : F12=Annullo : : : :...........................................:

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 23. Finestra Selezione del tipo di stampa richiesto

Tale finestra consente la scelta del tipo di stampa da produrre. Ogni sceltacomporta la visualizzazione di una finestra per l'impostazione dei parametri diparzializzazione. Tali finestre e i relativi formati di stampa sono presentinell'Appendice B.

Il tipo di stampa 1=Fabbisogni ed ordini produce una lista dei risultati deltutto analoga a quella vista in 'Interrogazione'; anche in questo caso sonoprevisti due diversi formati di stampa a seconda che l'articolo sia gestito adimpegno o a scorta.

Il tipo di stampa 2=Ordini ed eccezioni produce la lista di tutti gli ordiniprodotti dal calcolo (sia pianificati che rilasciati) con l'indicazione dellerelative eccezioni. Tale lista potra' essere ordinata per articolo, per commessao per data.

Il tipo di stampa 3=Analisi economica produce la stampa dell'analisicosti/ricavi effettuata in base ai fabbisogni e agli ordini pianificati e alle scelteimmesse.


La funzione di 'Stampe di analisi dei risultati' e' consentita solo in presenza dirisultati validi, cioe' se e' stato effettuato in precedenza un calcolo ed esso nonsia stato invalidato da un ripristino fabbisogni/ordini o da una gestionefabbisogni e/o ordini per simulazione. In caso contrario appare il messaggio'Risultati di pianificazione non validi - operazione non consentita'.

Applicazione dei risultati

La scelta del tipo di elaborazione 7 sul formato di guida permette di richiederela applicazione dei risultati. Per effettuare tale operazione e' sempre necessarioconfermare la richiesta tramite il tasto F6=Conferma, che viene attivatoall'occorrenza.

L'operazione consiste nel convalidare le proposte d'ordine prodotte dal calcolodi pianificazione che diventano veri e propri ordini pianificati in modo darendere possibili le operazioni di manutenzione e rilascio. In sostanza taleoperazione chiude il 'run' di pianificazione. Dopo la applicazione risultati sara'possibile solo analizzare i risultati con le scelte 5 e 6, o iniziare un altrapianificazione con la funzione di estrazione fabbisogni/ordini.

La funzione di 'Applicazione dei risultati' e' consentita solo in presenza dirisultati validi, cioe' se e' stato effettuato in precedenza un calcolo ed esso nonsia stato invalidato da un ripristino fabbisogni/ordini o da una gestionefabbisogni e/o ordini per simulazione. In caso contrario appare il messaggio'Risultati di pianificazione non validi - operazione non consentita'.

Ripristino di fabbisogni/ordini



Guida Pianificazione PAP


Tipo di elaborazione . . 8 1=Estrazione di fabbisogni/ordini 2=Gestione fabbisogni per simulazione 3=Gestione ordini per simulazione 4=Calcolo 5=Interrogazione dei risultati 6=Stampe di analisi dei risultati 7=Applicazione dei risultati 8=Ripristino di fabbisogni/ordini .................................... : Ripristino : : : : Fabbisogni . . . _ S=Si N=No : : Ordini . . . . . _ : : : : F12=Annullo : : : :..................................: F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 24. Finestra Ripristino

La funzione consente di annullare tutte le modifiche apportate in fase disimulazione ai fabbisogni e agli ordini, riportando la situazione a quella validasubito dopo la fase di estrazione.

E' possibile effettuare un ripristino parziale se si vogliono conservare i risultatidi una delle due attivita' di modifica. Le scelte sono comunque impostate didefault a S=Si entrambe. Premendo Invio verra' presentato il messaggio 'F6 perconfermare il ripristino' e verra' attivato il tasto F6=Conferma. La conferma sirende necessaria in quanto tale operazione comporta l'invalidazione deirisultati ottenuti con il precedente calcolo.


Pianificazione Integrata (MPS-MRP-CRP)

Il ciclo della Pianificazione Integrata permette all'utente una più attenta eveloce gestione del piano di produzione e dei riapprovvigionamenti.

Il nuovo ciclo sposa in pieno il concetto di A.P.S. (Advanced Planning &Scheduling), concentrando al suo interno potenti strumenti che consentono di:

� valutare la domanda dei prodotti (sia quella reale, previsionale chestrategica);

� determinare un Piano Generale di Produzione;

� valutare le necessità di materiali derivanti da tale Piano e fornire un pianodi riapprovvigionamenti;

� verificare la fattibilità di tale piano in base all'uso di risorse aziendali(manodopera e macchine);

� consentire una molteplicità di piani diversi, effettuati con diversesimulazioni, e alla fine approvare quello più soddisfacente.

La funzionalità è comunque in alternativa al ciclo classico di Pianificazione(Estrazione-Calcolo-Approvazione).

Figura 25. Ciclo di pianificazione Integrata

Dati di personalizzazione

La tabella di personalizzazione Pianificazione Integrata consente di effettuarealcune scelte che vengono poi assunte per le funzioni dell'area PianificazioneIntegrata del modulo SIP Produzione Avanzata.


Figura 26. Dati di personalizzazione della Pianificazione Integrata

Gestione MPS

MPS (Master Production Schedule): strumento/funzione che permette l'analisiintegrata di:

� domanda "lorda" dei prodotti

� giacenza programmata

� disponibilità/giacenza

� approvvigionamenti schedulati

tramite analisi a video e interazione con utente.

I risultati dell'MPS sono i fabbisogni di prodotto "netti" che nell'MRP sitradurranno in ordini di produzione e piani di produzione/acquisto/contolavoro.

Famiglia MPS

La tabella delle Famiglie MPS consente di registrare i dati relativi ad ogniFamiglia MPS gestita. La Famiglia MPS viene utilizzata nella funzione diAnalisi MPS del modulo SIP Produzione Avanzata .

Analisi MPS

La funzione consente di ottenere, analizzare e modificare interattivamente ilpiano Principale di Produzione.

La funzione agisce secondo le seguenti dimensioni:


� per articolo o per raggruppamento (linea prodotto, classe merceologica,famiglia MPS)

� per periodo (giorno, settimana, mese).

Per ogni combinazione elemento/periodo si prevede il calcolo di unfabbisogno MPS ottenuto secondo una formula basata su:

� fabbisogni da Demand Planning;

� fabbisogni di giacenza programmata;

� fabbisogni primari (immessi direttamente)

� fabbisogni da previsioni di consumo

La formula di calcolo può prevedere la somma di tutte e quattro le sorgenti difabbisogno o solo di alcune.

Il calcolo del fabbisogno MPS viene effettuato per ogni articolo secondo leregole:

� se l'articolo appartiene ad una famiglia MPS, secondo la formula di calcoloindicata per la famiglia;

� se l'articolo non appartiene ad una famiglia, secondo la formula indicata intabella di personalizzazione della Pianificazione Integrata;

� per ogni articolo si sommano i fabbisogni ricadenti di un periodo, e ilrisultato è un solo fabbisogno MPS per periodo, con data scadenzacoincidente con il giorno di inizio periodo.

Per definire l'appartenenza di un articolo ad una Famiglia MPS, il codice dellafamiglia si può inserire (in ordine di reperimento):

� sull'anagrafica dell'articolo;

� sui dati della classe merceologica di appartenenza;

� sui dati della linea prodotto di appartenenza.

Oltre a quanto descritto, che si riferisce al "Calcolo MPS di base", e' possibilerichiedere un calcolo del fabbisogno MPS che tenga anche conto di:

� disponibilità magazzini/depositi (del magazzino std o del gruppomagazzini/depositi);

� ricevimenti previsti (Ordini e Richieste di acquisto);

� impegni previsti (ordini di vendita, impegni, impegni terzista)

In tal caso si parla di "Calcolo MPS con estrazione".


Manutenzione fabbisogni MPS

La funzione consente di analizzare e manutenere interattivamente il pianoPrincipale di Produzione.

La funzione agisce secondo le seguenti dimensioni:

� per articolo o per raggruppamento (linea prodotto, classe merceologica,famiglia MPS)

� per periodo (giorno, mese, settimana)

Figura 27. Schema di manutenzione fabbisogni MPS

Calcolo MRP

La funzione consente di effettuare in maniera batch un Calcolo MRP basatosul Piano Principale di Produzione (MPS) appena calcolato e, eventualmente,revisionato.

Se il Calcolo MPS era di base, il Calcolo MRP prevederà anche una fase diestrazione da portafoglio di giacenze, portafogli ordini, portafogli impegni, etc.

Se invece il Calcolo MPS ha già previsto un'estrazione, allora il Calcolo MRPeffettuerà il solo calcolo dei riapprovvigionamenti con esplosione delledistinte.

Se in precedenza non è stato effettuato alcun Calcolo MPS, non sarà possibile effettuare il lancio del Calcolo MRP.

Parametri lancio calcolo

Attraverso il formato di lancio, è possibile impostare i seguenti parametri:


� la tipologia di pianificazione (e quindi la determinazione del periodo)

� l'orizzonte temporale della pianificazione

� un range di articoli su cui effettuare il calcolo MPS

� la possibilità di estendere lo “scope” del Calcolo a tutti gli articoli chehanno legami in distinta con quelli selezionati

In base alla tipologia scelta, vengono reperiti i parametri di dettaglio per ilcalcolo MRP impostate nella tabella di personalizzazione della PianificazioneIntegrata.

Figura 28. Parametri lancio calcolo MRP

Schedulazione CRP

Gli ordini pianificati dal Calcolo MRP, insieme a quelli esistenti a portafoglio,possono essere estratti e schedulati dalla funzione di Schedulazionedisponibile nel menu principale della "Produzione Avanzata".

Mentre per gli ordini di produzione già presenti a portafoglio sono estratte leoperazioni già esplose, schedulando i tempi residui di lavorazione, nel casodegli ordini di produzione pianificati si considera il ciclo di lavoro presente nelprodotto SIP Distinta Base e Costi, con i tempi ricalcolati in base alla quantitàdell’ordine. Per tutti i dettagli relativi a questa funzionalità si può fareriferimento al paragrafo “Gestione, Estrazione e Schedulazione”, che spiega lecaratteristiche della stessa funzione disponibile nel menù principale diprodotto.


Analisi e stampa piano

E' possibile selezionare il tipo di analisi che si intende effettuare sul piano diapprovvigionamento prodotto dal calcolo MRP, tra l'analisi a video (per unsingolo articolo) o in stampa (con ulteriori parametri di selezione).

Le analisi attualmente fornite sono le stesse presenti nel ciclo di pianificazione'classico'.

E' possibile effettuare l'analisi a video o in stampa del piano solo se risultaeffettuato in precedenza un Calcolo MRP.

Finalizzazione Piano

La funzione mostra la lista tutti i run di pianificazione effettuati dopo l'ultimopiano finalizzato.

Un nuovo run viene aperto ogni volta che si lancia un Calcolo MPS. Per poterottenere un effettivo piano di approvvigionamento occorre poi lanciare ilCalcolo MRP.

Di ogni run aperto si listano:

� l'utente

� la descrizione immessa in fase di lancio del Calcolo MPS;

� la data di creazione del run

� data e ora di ultima modifica.

Il piano selezionato diventa il piano approvato e viene promosso per lasuccessiva fase di "Manutenzione/Rilascio ordini pianificati".

Con la finalizzazione del piano desiderato, si chiude la fase di pianificazione evengono cancellati tutti i run attuali.


Figura 29. Scelta run per finalizzazione


Manutenzione e rilascio ordini pianificati

Alla funzione si accede dalla chiave '03' del menu' di pianificazione. Questafunzione ha lo scopo di consentire la revisione ed il rilascio in Ordini aportafoglio o Richieste di acquisto degli ordini pianificati generati dallapianificazione. Il rilascio degli ordini pianificati e' soggetto alle scelte immessee anche all'installazione o meno di alcuni prodotti, come chiarito piu' avanti.

Dalla chiave di Menu si giunge direttamente al seguente formato:

Guida Manutenzione e rilascio ordini pianificati PAP


Tipo di elaborazione . . _ 1=Manutenzione ordini pianificati 2=Rilascio ordini pianificati (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993F3=Uscita F15=Ultima pianificazione

Figura 30. Formato Guida Manutenzione e rilascio ordini pianificati

Entrambe le scelte del Tipo di elaborazione attivano il controllo di riservatezzaapplicativa sulla autorizzazione al profilo utente abilitato ad effettuare l'azione.

Come negli altri formati Guida della Pianificazione l'azionamento del tastofunzionale F15 consente di ottenere le informazioni sull'ultima pianificazione.

Manutenzione ordini pianificati

Se e' stata eseguita la applicazione dei risultati della pianificazione, la scelta 1consente di presentare la seguente finestra in cui e' possibile indicare iparametri di scelta con cui si vogliono selezionare gli ordini pianificati.


Guida Manutenzione e rilascio ordini pianificati PAP

Immettere la scelta desiderata e premere Invio. ................................................................... : Manutenzione ordini pianificati : : : : Selezione ordini per: Iniziale Finale : : Data revisione . . . . . . ______ 999999 : : Articolo . . . . . . . . . _______________ *______________ : : Commessa . . . . . . . . . ____________ *___________ : : Classe approvigionamento . ______ *_____ : : Magazzino . . . . . . . . . __ *_ : : : : Ordini di produzione . . . . . S S=Si N=No : : Ordini a terzista . . . . . . S : : Ordini a fornitore . . . . . . S : : Richieste di acquisto . . . . S : : Solo parti gestite ad impegno N : : Solo ordini con eccezioni . . N : : Solo ordini non rilasciati . . N : : : : F12=Annullo : : : :.................................................................:

Figura 31. Finestra Scelte per lista manutenzione ordini pianificati

Effettuate le scelte e premuto Invio, viene presentata lista:

Lista Manutenzione ordini pianificati PAPImmettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione 5=Visualizzazione 7=ApprovazioneS Dt rev . Sc Stato Tipo Inizio Articolo Quantita' UM Mg Eccez. Codice Riga For/Ter Alter Descrizione Cl.App. Commessa_ 05/04/05 * RIL PRO 08/04/05 SG4-11 200,000 N B SC2 POS_ 07/04/05 RIL PRO 12/04/05 SP3-11 200,000 N B SC1 POS_ 15/04/05 * RIL PRO 20/04/05 SP4-11 300,000 N B SC1 POS_ 17/04/05 RIL PRO 22/04/05 SP4-11 300,000 N B SC1_ 02/03/05 PIA FOR 02/03/05 AAA 52506,000 SC A IN2 MAX_ 04/03/05 APP FOR 04/03/05 M-024 40,000 N B SC3_ 04/03/05 * PIA FOR 04/03/05 EEE 98010,000 N C IN2_ 17/03/05 PIA FOR 17/03/05 GGG 97979,000 N C IN2_ 23/03/05 PIA FOR 23/03/05 M-024 25,000 N B IN2_ 23/03/05 APP FOR 23/03/05 EEE 20,000 N C IN2_ 23/03/05 PIA FOR 23/03/05 GGG 1,000 N C IN2_ 23/03/05 * PIA FOR 23/03/05 GGG 20,000 N C IN2_ 24/03/05 * PIA FOR 24/03/05 EEE 6786,000 N C IN2_ 24/03/05 * PIA FOR 24/03/05 GGG 2,000 N C IN2 F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F14=Altri dati F15=Approvazione globale

Figura 32. Formato Lista Manutenzione ordini pianificati

che presenta solo parte dei dati dell'Ordine o della Richiesta di Acquisto.Tramite l'azionamento del tasto funzionale F14=Altri dati, e' possibileottenere la stessa lista con i dati estesi.


Lista Manutenzione ordini pianificati PAPImmettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione 5=Visualizzazione 7=ApprovazioneS Dt rev. Sc Stato Tipo Inizio Articolo Quantita' UM Mg Eccez. Codice Riga For/Ter Alter Descrizione Cl.App Commessa_ 05/04/05 * RIL PRO 08/04/05 SG4-11 200,000 N B SC2 POS 000 000147 000700 A1 MACCHINETTA GRANDE 002 000000000001_ 07/04/05 RIL PRO 12/04/05 SP3-11 200,000 N B SC1 POS 000 000148 000500 MACCHINETTA PICCOLA 3 _ 15/04/05 * RIL PRO 20/04/05 SP4-11 300,000 N B SC1 POS 000 000149 A3 MACCHINETTA PICCOLA 4 _ 17/04/05 RIL PRO 22/04/05 SP4-11 300,000 N B SC1 000 000150 A3 MACCHINETTA PICCOLA 4 _ 02/03/05 PIA FOR 02/03/05 AAA 52506,000 SC A IN2 MAX PENNA BIRO 0001 000000000002_ 04/03/05 APP FOR 04/03/05 M-024 40,000 N B SC3 000100 A2 CARTONE LATERALE_ 04/03/05 * PIA FOR 04/03/05 EEE 98010,000 N C IN2 001800 CORPO MATITA

F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F14=Altri dati F15=Approvazione globale

Figura 33. Formato Lista Manutenzione ordini pianificati

I formati consentono la selezione in Modifica, Annullamento, Visualizzazionee Approvazione degli ordini pianificati.

La scelta 4 consente di cancellare gli Ordini o le Richieste di Acquistoselezionate, indipendentemente dallo stato in cui si trovano.

Manutenzione e visualizzazione ordini pianificati

Mediante le scelte 2 e 5, verranno proposti rispettivamente un formato dimodifica ed uno di visualizzazione pressoche' uguali, in cui vengono riportatiin dettaglio i dati dell' ordine. Qui di seguito viene riportato il formato dimodifica:


Revisione Manutenzione ordini pianificati PAP

Dt rev. 29/03/05 Articolo EEE CORPO MATITAAlternativa Magazzino C MATERIE PRIME Tipo articolo 3Criterio pianif. M Impegni Terzista N Cl approvigionamento

Stato ordine P Pianif Tipo F Fornitore Eccezioni . IN2 Dt inizio < Dt recupero MAX Qta ordine > Qtmax riordino

Quantita' . ______2,000 UM NData inizio 29/03/05Data fine . 310305 Cliente . . 000700 PANCIL LTDCommessa . . ____________Fornitore . 001800 I.M.I.

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F9=Selezione seguente

Figura 34. Formato Manutenzione ordine pianificato

Se viene modificata la Data fine, automaticamente vengono aggiornate le dateinizio e revisione per far si che il numero di giorni lavorativi che le separanorestino inalterati.

Mentre la scelta 5 e' valida su tutti gli ordini selezionati, la scelta 2 restalimitata a tutti quegli ordini che non sono stati ancora rilasciati.

Approvazione

Indicando '7' nel campo selezione verra' approvato l'ordine selezionato purche'sia pianificato, mentre, azionando il tasto funzionale F15=Approvazioneglobale viene proposta la seguente finestra:


Lista Manutenzione ordini pianificati PAPImmettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione 5=Visualizzazione 7=ApprovazioneS Dt pian. S Stato Tipo Inizio Articolo Quantita' UM Mg Eccez. Codice Riga For/Ter Alter Descrizione Cl.App. Commessa_ 05/04/05 * RIL PRO 08/04/05 SG4-11 200,000 N B SC2 POS_ 07/04/05 RIL PRO 12/04/05 SP3-11 200,000 N B SC1 POS_ 15/04/05 * RIL ......................... 300,000 N B SC1 POS_ 17/04/05 RIL : Approvazione globale : 300,000 N B SC1_ 02/03/05 PIA : : 52506,000 SC A IN2 MAX_ 04/03/05 APP : : 40,000 N B SC3_ 04/03/05 * PIA : Data Limite . ______ : 98010,000 N C IN2_ 17/03/05 PIA : : 97979,000 N C IN2_ 23/03/05 PIA : F12=Annullo : 25,000 N B IN2_ 23/03/05 APP : : 20,000 N C IN2_ 23/03/05 PIA :.......................: 1,000 N C IN2_ 23/03/05 * PIA FOR 23/03/05 GGG 20,000 N C IN2_ 24/03/05 * PIA FOR 24/03/05 EEE 6786,000 N C IN2_ 24/03/05 * PIA FOR 24/03/05 GGG 2,000 N C IN2 F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F14=Altri dati F15=Approvazione globale

Figura 35. Finestra Approvazione globale

nella quale e' possibile indicare la data limite per l'approvazione. Verrannoapprovati tutti gli ordini pianificati che abbiano data di inizio minore o ugualea quella indicata come data limite.

Parametri rilascio ordini pianificati

La scelta 2 sul formato di Guida comporta la emissione del seguente formatoparametrico:

Parametri Rilascio ordini pianificati PAP

Iniziale Finale Selezione ordini per: Articolo . . . . . . . . . __ *_ Commessa . . . . . . . . . ____________ *___________ Classe approvigionamento . ______ *_____ Magazzino . . . . . . . . . __ *_ Fornitore . . . . . . . . . ______ *_____ Terzista . . . . . . . . . ______ *_____ Richieste di acquisto . . . . S S=Si N=No Ordini di produzione . . . . S Gen. ordini lav. speciale . S Ordini a terzista . . . . . . S Divisa . . . . . . . . . . . E E=Euro L=Lire Solo ordini approvati . . . . S Stampa lista ord.rilasciati . N Note . . . . . . . . . . . . ______________________________________

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F3=Uscita F21=Personalizzazione lavoro

Figura 36. Formato Scelte per rilascio ordini pianificati


Qualora il prodotto SIP Acquisti non gestisca le Richieste di Acquisto, alposto della dicitura 'Richieste di Acquisto' vi sara' la dicitura 'Ordini diAcquisto'.

Le scelte 'Gen. ordini lav. speciale' e 'Ordini a terzista' compaiono solo seinstallato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi

E' possibile richidere la stampa di tutti gli ordini che verranno rilasciati. Unavolta effettuate le selezioni volute, premendo Invio vengono lanciate insuccessione tante azioni batch quanti sono i tipi di rilascio selezionati, cheprovvederanno a generare gli ordini a portafoglio e/o richieste corrispondenti atutti gli ordini pianificati rientranti nei limiti di parzializzazione. Da notare cheper il rilascio degli ordini/richieste a fornitore e degli ordini a terzista, vengonopresi in considerazione solo gli ordini pianificati dotati rispettivamente dicodice fornitore e codice terzista. Per il rilascio delle richieste di acquisto, e' danotare che in questa fase vengono annullate quelle richieste di acquistogenerate da precedenti pianificazioni, che, nel momento in cui si effettua ilrilascio, non risultino approvate.


Gestione ordini di produzione

La funzione permette la immissione, la modifica, la cancellazione, lavisualizzazione e la stampa degli ordini di produzione. E' possibile, inoltre, lagenerazione interattiva e differita degli impegni a magazzino, delle operazionidi produzione e, se e' installato SIP Lavorazione presso Terzi, anche lagenerazione degli ordini a terzista di lavorazione speciale.

Guida Gestione ordini di produzione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione _ 1=Immissione 2=Modifica 4=Cancellazione 5=Visualizzazione 6=Stampa documentazione 7=Lista ordini 9=Rilascio componenti Divisa . . . . . . . . E E=Euro L=Lire (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993,2002 F3=Uscita

Figura 37. Formato Guida di Gestione ordini di produzione

La scelta di tipi di elaborazione 1, 2, 4 e 9 attiva il controllo di riservatezzaapplicativa sulla autorizzazione al profilo utente abilitato ad effettuare l'azione.


Immissione Gestione ordini di produzione PAP

Immettere una o piu' scelte e premere Invio.2=Modifica 3=Copia 4=Cancellazione 7=Impegni 8=Operazioni 9=Entrambi S Ordine Data ord Mg Articolo Alter Quantita' Impegni Operaz_ 000 000010 27/10/05 A AC-2550 10,000 _ 000 000011 27/10/05 A AAA 2,000 4 6 Dt ordine 271005 Dt inizio 271005 Dt fine 161105 Ordine 000 000012 Commessa ________________ Articolo AAA PENNA BIRO Magazzino A PRODOTTI FINITI Alternativa ____ Quantita' 2,000 UM UM stc SC Costo prev 0,00100 Impegni I N/I/R Operazioni _ N/I/R Ordini terzista N S/N

F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F9=Selezione seguente F10=Fine F11=Disp. comp. F15=Altre inf. F20=Commenti

Figura 38. Formato di Immissione ordini di produzione

Il Codice ordine, con la nuova versione SIP, e' composto da un prefissoalfanumerico di tre caratteri e da un codice alfanumerico di 6. Al momentodella immissione viene automaticamente proposto un prefisso ricavato in basealle politiche scelte e un codice numerico progressivo (relativo al prefisso),che puo' comunque essere sostituito con un codice alfanumerico, che potrebbeadattarsi agli standard aziendali e consentire un piu' semplice riconoscimentoed una piu' facile parzializzazione.

Il campo Commessa rappresenta il codice identificativo della commessa diproduzione a cui si riferisce la registrazione. Se e' installato il prodotto ACGContabilita' Analitica ne viene controllata la presenza nell'anagrafico commesse.

Il campo Alternativa e ' gestito, con la relativa decodifica, solo se in SIPDistinta Base e Costi e' gestita l'alternativa sui cicli di lavorazione e/o suilegami. Tale campo non e' obbligatorio ma se inserito viene controllato cheesista sull'anagrafico dei cicli o delle operazioni; in questo caso l'ordine sara',dunque, riferito ad una particolare alternativa di prodotto.

Dopo aver inserito i campi obbligatori tramite il tasto INVIO l'ordine puo'essere immesso, e in tal caso viene riportato nella parte alta del formato diimmissione.

Contestualmente alla immissione dell'ordine puo' essere richiesta anche laesplosione interattiva o ritardata degli impegni e/o delle operazioni e, nel caso


sia installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi, anche la generazionedegli ordini a terzista di lavorazione speciale a fronte di operazioni esternepresenti nel ciclo di lavorazione dell'articolo o immesse in gestione delleoperazioni.

Nel caso venga richiesta la Esplosione Interattiva degli Impegni vieneemessa la finestra:

Immissione Gestione ordini di produzione PAP Immettere una o piu' scelte e premere Invio.2=Modifica 3=Copia 4=Cancellazione 7=Impegni 8=Operazioni 9=Entrambi ...................................................................... : Esplosione impegni per l'ordine 000 000012 : : Articolo AAA Magazzino A Alternativa : : Quantita' 2,000 UM SC Dt inizio 27/10/05 Dt fine 16/11/05 : : Immettere le scelte desiderate e premere Invio : : 2=Modifica 4=Cancellazione 7=Sostituzione : : ----- Quantita'----- : : S Seq. Articolo Mag Impegnata Prelevata UM Dt scad I op Av : : 7 0010 BBB B 2,000 SC 271005 ____ __ : : _ 0020 DDD B 2,000 SC 271005 ____ __ : : _ 0030 CCC B 2,000 SC 271005 ____ __ : : _ 0040 CC1 B 200,000 N 271005 ____ __ : : : : : : F5=Ripristino F12=Precedente F18=Nuovo impegno : : : : : :....................................................................:

Figura 39. Finestra di Esplosione impegni

Se e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi , la finestra presenta gliimpegni generati per l'articolo ordinato in base ai legami previsti in distintabase. E' possibile, comunque, modificare o cancellare gli impegni proposti ed,eventualmente, sostituire un componente impegnato, con uno di quelli alternativi presenti nella distinta base dell'articolo ordinato.

Se non e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi la finestra e'presentata inizialmente vuota, poiche' non e' possibile la generazioneautomatica degli impegni ma e' sempre possibile immettere, direttamente,nuovi impegni tramite il tasto funzionale F18=Nuovo Impegno.

Nella finestra di Immissione Impegno possono essere immesse tutte leinformazioni relative all'impegno: l'articolo, il magazzino, la sequenza, ilcoefficiente di impiego o la quantita' e la unita' di misura.

La quantita' e il coefficiente di impiego possono essere indicatialternativamente; in particolare, se si indica il coefficiente di impiego, laquantita' viene calcolata; viceversa, se viene immessa la quantita', ilcoefficiente di impiego verra' calcolato automaticamente.


La sostituzione di un impegno e' possibile solo se in distinta base sono gestitele alternative sui legami e solo su impegni a fronte dei quali non sono statieffettuati prelievi, ovvero con avanzamento minore di 10.

Immissione Gestione ordini di produzione PAP Immettere una o piu' scelte e premere Invio. ...................................................................... : Sostituzione impegno : : : : Selezionare il componente desiderato e premere Invio. : : 1=Selezione : : - Data validita'-- : : S Articolo Alter Tp Iniziale Finale Mag Quantita' UM : : _ M-001 ALT-A A 0/00/00 99/99/99 C 2,000 SC : : _ M-002 ALT-A S 0/00/00 99/99/99 C 2,000 SC : : : : : : : : : : : : F12=Annullo : :............................................ ...................... : F5=Ripristino F12=Precedente F18=Nuovo impegno

Figura 40. Finestra di Sostituzione impegni

Nella finestra e' visualizzato il componente che si desidera sostituire e tuttiquelli ad esso alternativi per la stessa sequenza di prelievo, definiti nelladistinta base dell'articolo ordinato.

Al momento della esplosione degli impegni oltre ai controlli di validita' e dialternativa per il legame, viene controllato se l'articolo oggetto dell'impegno e'soggetto a blocco dei riordini perche' in esaurimento.

In tal caso viene presentata automaticamente la finestra di Disponibilita'Articolo, nella quale viene evidenziata una lista delle quantita' disponibili, perl'articolo soggetto a blocco dei riordini per esaurimento, su tutti i magazzini incui esso e' gestito.

L'utente puo' decidere se selezionare un nuovo magazzino di impegno su cuil'articolo e' ancora disponibile, oppure confermare l'impegno sul magazzinoprevisto su cui la disponibilita' e' parziale, ovvero cancellare l'impegno.

Nel caso venga richiesta la esplosione interattiva delle operazioni vienepresentata la finestra di Esplosione Operazioni per l'ordine di produzione:


Immissione Gestione ordini di produzione PAP Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione 7=Impegni 8=Operazioni 9=Entrambi...................................................................... : Esplosione operazioni per l'ordine 000 000012 :: Articolo AAA Magazzino A :: Quantita' 2,000 UM SC Dt inizio 27/10/05 Dt fine 16/11/05 :: Immettere le scelte desiderate e premere Invio :: 2=Modifica 4=Cancellazione 7=Sostituzione :: :: :: S Nr Tipo Descrizione Centro Est Dt inizio Av :: _ 0010 OP preparare refil ASSEM 27/10/05 :: _ 001 DES rifinire e controllare pulizia :: _ 0020 OP preparare corpo ASSEM 27/10/05 :: _ 001 DES Ripulire sbavature e lucidare :: _ 002 DES con fresa e pad + :: :: F5=Rivisualizzazione F12=Precedente F18=Nuova operazione :: F19=Nuova descrizione :: ::....................................................................:

Figura 41. Finestra di Esplosione operazioni

Se e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi , la finestra presenta leoperazioni generate, automaticamente, per l'articolo ordinato, in base ai cicli dilavorazione previsti in distinta base. E' possibile, comunque, modificare ocancellare le operazioni proposte ed, eventualmente, sostituire una operazionedel ciclo di lavorazione con una di quelle alternative presenti nella distintabase dell'articolo ordinato.

La sostituzione e' possibile solo se in distinta base sono gestite le alternativesui cicli e solo su operazioni non iniziate, cioe' con avanzamento minore di 10.

Se non e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi la finestra e'presentata inizialmente vuota, poiche' non e' possibile la generazioneautomatica delle operazioni ma e' sempre possibile immetterle direttamentetramite il tasto funzionale F18.

E' possibile immettere anche nuove descrizioni aggiuntive alle operazioni,tramite il tasto funzionale F19.

Nel caso venga selezionata una operazione o una descrizione in modifica,viene presentata la finestra di Modifica Operazione, o di ModificaDescrizione. L'operazione e' possibile solo per operazioni non saldate o perdescrizioni relative ad operazioni non saldate.

Le operazioni esterne, eventualmente presenti se e' installato il prodotto SIPLavorazione presso Terzi, sono modificabili o cancellabili solo se non e'avvenuta la generazione del relativo ordine a terzista di lavorazione speciale.


In fase di modifica delle operazioni di un ordine sara' possibile passare adesterne operazioni interne di ordini non ancora lanciati in produzione, epassare ad interne operazioni esterne qualora non sia stata ancora effettuata lagenerazione del relativo ordine a terzista di lavorazione speciale.

La cancellazione di una operazione o una descrizione puo' avvenire solo nelcaso di operazioni non iniziate. Se viene cancellata una operazione vengonoautomaticamente cancellate tutte le descrizioni aggiuntive ad essa connesse.

In fase di immissione dell'ordine e' possibile consultare, tramite il tastofunzionale F11, la disponibilita' dei componenti relativi all'articolo.

Se alcuni componenti non sono disponibili viene emessa la seguente finestra:

Immissione Gestione ordini di produzione PAP ..................................................................... : Disponibilita' componenti per l'ordine 000012 Data 27/10/05 : : Articolo AAA Qta 2,00 : : : : Mag ------ Quantita'------ : : Componente imp UM Necessaria Non dispon. Esistenza Scorta : : BBB B N 200,000 150,000 60,000 10 : : CAPPUCCIO : : DDD B N 200,000 50,000 170,000 20 : : CORPO PENNA BIRO : : CCC B N 200,000 50,000 200,000 50 : : REFIL : : CC1 B N 200,000 100,000 150,000 50 : : CONTENITORE : : : : F12=Annullo : : : :...................................................................: F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F10=Fine F11=Disp. comp. F15=Altre inf. F20=Commenti

Figura 42. Finestra di Disponibilita' componenti

La finestra presenta una lista delle quantita' dei componenti richieste per laesecuzione dell'ordine di produzione, con evidenziate le quantita' nondisponibili e la giacenza e scorta di sicurezza attuali sul magazzino diimpegno.

Nel caso non sia indicato in anagrafico articoli il magazzino di impegno, ladisponibilita' viene verificata sul magazzino dell'ordine.

Nel caso vengano evidenziate delle indisponibilita' per alcuni componenti, e'possibile comunque immettere l'ordine ed eventualmente operare, sullafinestra di esplosione impegni, scelte di modifica o sostituzione degli impegniper i componenti non disponibili.


Sia per gli impegni che per le operazioni puo' essere richiesta, al momentodella immissione o della modifica di un ordine, la esplosione ritardata, inalternativa a quella interattiva. In questo caso gli impegni e/o le operazioni nonvengono esplosi contemporaneamente alla immissione dell'ordine, ma vieneimmessa una richiesta che verra' evasa solo al richiamo della funzioneRilascio Componenti.

Questa funzione, richiamabile tramite la scelta 9 del menu' guida di gestioneordini, permette di lanciare la generazione differita di impegni, operazioni e,nel caso in cui sia installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi, anchedi ordini a terzista a fronte di operazioni di lavorazione speciale presenti nelciclo di produzione. Il rilascio verra' effettuato per tutti gli ordini inclusi neilimiti di parzializzazione, per i quali e' stata richiesta in fase di immissione orevisione, la esplosione ritardata.

In fase di immissione o modifica di un ordine e' possibile, tramite il tastofunzionale F20 inserire un commento all'ordine.

Immissione Gestione ordini di produzione PAP ............................................................. : Commenti : : : : Codice ordine 000 000012 Codice articolo AAA : : : : -------------------------------------------------------- : : -------------------------------------------------------- : : -------------------------------------------------------- : : -------------------------------------------------------- : : -------------------------------------------------------- : : -------------------------------------------------------- : Dt ordi : -------------------------------------------------------- : Ordine : -------------------------------------------------------- : Articol : -------------------------------------------------------- : Magazzi : -------------------------------------------------------- : Quantit : : Impegni : F5=Ripris. F12=Annullo : : : F3=Usci : : F10=Fin :...........................................................:

Figura 43. Finestra di Immissione commenti

La finestra permette la immissione di nove righe di testo libero, perannotazioni da associare all'ordine di produzione, che possono esseremodificate nella fase di gestione dell'ordine.


Modifica, Cancellazione e Visualizzazione ordini di produzione

Una volta immesso, un ordine di produzione puo' essere richiamato, senecessario, in modifica, cancellazione o visualizzazione; cio' puo' avvenireanche in fase di immissione.

Tramite le chiavi 2, 4 o 5 del formato guida di 'Gestione ordini' e' possibileselezionare uno o piu' ordini rispettivamente in modifica, cancellazione ovisualizzazione. In tutti e tre i casi viene presentata la finestra Posizionamentolista, che permette di selezionare una lista di ordini che rientrano nelleparzializzazioni specificate, oppure di accedere direttamente ad uno specificoordine, ai suoi impegni e alle sue operazioni.

In modifica, se sono presenti i campi Impegni, Operazioni ed Ordini a Terzisti,e' ancora possibile generarli. Se, invece, sono stati gia' generati gli impegni e leoperazioni, e l'avanazamento dell' ordine e' minore di 10, se vengonomodificati i campi data inizio dell'ordine e quantita', verranno modificatecongruentemente le date scadenza e quantita' degli impegni, e le date iniziodelle operazioni.

La 'Cancellazione' dell'ordine e' possibile soltanto se l'avanzamento dell'ordinee' inferiore a 10=Iniziato, ovvero se non sono ancora stati effettuati prelievisugli impegni o iniziate operazioni.

Nel caso venga cancellato un ordine, vengono automaticamente annullati tuttigli impegni e le operazioni ad esso associate.

E' possibile in questa fase cancellare uno o piu' impegni oppure annullare unao piu' operazioni relative ad un ordine senza cancellare l'ordine.

Stampa documentazione

Tramite la chiave 6 del formato guida e' possibile richiedere la stampa delladocumentazione interna di stabilimento relativa ad un particolare ordine diproduzione.


Guida Gestione ordini di produzione PAP

Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 6 1=Immissione ..................................................................... : Stampa documentazione : : : : Ordine . . . . ___ _______ __ : : : : Stampa di . . . E B=Bolla di prelievo F=Foglio di lavorazione : : E=Entrambe : : : : Tempi previsti S S=Si N=No : : Descrizioni . . S S=Si N=No : : : : Testata . . . . _____________________________________________ : : Note . . . . . ______________________________________________ : : : : : : F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : : : :...................................................................:

Figura 44. Finestra di Stampa documentazione

Si puo' ottenere la stampa della bolla di prelievo, del foglio di lavorazione o dientrambi.

La Bolla di prelievo contiene una testata in cui sono riportate le informazionirelative all'ordine e una lista in cui e' riportato l'elenco degli impegni nonsaldati dei componenti da prelevare.

Per ogni prelievo viene riportato la sequenza, l'articolo, il magazzino, la datadi prelievo prevista, la unita' di misura, l'ubicazione e la quantita' daprelevare.

Il Foglio di lavorazione contiene una testata in cui sono riportate leinformazioni relative all'ordine e una lista delle operazioni necessarie arealizzare l'articolo oggetto dell'ordine.

Per ogni operazione vengono stampati codice, descrizione, centro di lavoroprevisto, attrezzo, istruzione, date di inizio e fine previste, tempi dilavorazione previsti in termini di attrezzaggio, macchina e manodopera (serichiesto nella finestra di stampa) e le descrizioni aggiuntive (se richiesto nellafinestra di stampa).

Sia nella 'bolla di prelievo' che nel 'foglio di lavorazione' sono previsti appositispazi punteggiati per l'annotazione nel primo caso della data di prelievoeffettiva e della quantita' prelevata, nel secondo caso dei dati effettivi relativial centro di lavoro, alle date di inizio e fine e ai tempi di lavorazione.


Lista Ordini

Tramite la chiave 7 del formato guida e' possibile richiedere la stampa dellalista degli ordini di produzione presenti in portafoglio, ordinati per commessao per codice ordine.

Il tasto funzionale F13 attiva la finestra Parametri di lista, che permette, conpiu' criteri di parzial izzazione, di selezionare gli ordini di cui si vuolestampare la lista.

Si puo' ottenere a scelta, per gli ordini selezionati, la stampa delle sole testate,delle testate e degli impegni, delle testate e delle operazioni o di tutto.


Interrogazioni ordini di produzione

La funzione consente di interrogare a video i dati completi relativi agli ordinidi produzione ed agli impegni e operazioni ad essi associati.

Se e' installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi e' possibile ancheinterrogare i dati delle operazioni di lavorazione speciale effettuate pressoterzisti.

E' possibile scegliere l'Interrogazione per ordine, che permette di accederedirettamente ai dati di un singolo ordine specificato; oppure l'Interrogazioneper commessa, che permette di accedere a tutti gli ordini di produzioneassociati alla commessa richiesta.

Interrogazione ordini di produzione PAP Ordine 000 000007 del 29/06/05 Commessa CO-250 Programma . 000004 Articolo AC-2551 CARTELLA PICCOLA 3 FORI Alternativa ALT-AMagazzino B SEMILAVORATI Um . . . . N

Avanzamento 95 Chiuso Cliente . . 000100

---- Quantita'------ --------- Date ---------- -- Costi effettivi ---Ordinata 100,000 Inizio prevista 30/06/05 Materiale 200,0000Versata 95,000 Inizio effettiva 30/06/05 Macchina 100,0000Collaudo Fine prevista 30/06/05 Manodopera 50,0000Scartata 5,000 Fine effettiva 02/07/05 Indiretto 50,0000 Lav.esterne Nr impegni esplosi . . 4 Totale 400,0000Nr operazioni previste 4 Unitario 4,0000Nr operazioni eseguite 4 F12=Precedente F18=Impegni F19=Operazioni F22=Lista Movimenti

Figura 45. Formato di Interrogazione ordini di produzione

Il formato riporta il dettaglio completo dei dati dell'ordine di produzione epermette di richiedere la visualizzazione di impegni ed operazioni ad essorelativi.

I campi 'Costi' e le relative decodifiche sono visualizzati solo se l'ordine e'consuntivato, cioe' Avanzamento=95.

Il campo 'Alternativa' e' visualizzato solo se l'alternativa e' gestita in SIPDistinta Base e Costi sui cicli e/o sui legami.


Tramite il tasto funzionale F18 e' possibile attivare l' Interrogazione impegniper i componenti necessari alla esecuzione dell'ordine. Viene emessa unafinestra che riporta per ciascun impegno i dati essenziali: sequenza,magazzino, avanzamento, quantita' impegnata e prelevata, unita' di misura escadenza. Per un ulteriore dettaglio e' possibile selezionare un impegno evederne i dati completi nella finestra di Interrogazione impegno. Questafinestra riporta, infatti, anche i dati relativi alla quantita' scartata e residua, alcoefficiente di impiego e alla prima operazione. Tramite il tasto funzionaleF19 e' possibile attivare l'Interrogazione operazioni, per ottenere la lista delleoperazioni di produzione interna, con le loro eventuali descrizioni aggiuntive,e, se e' installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi, anche leoperazioni di lavorazione speciale presso terzisti, relative all'ordine diproduzione.

In questa finestra, per ciascuna operazione, e' possibile consultare i datiprincipali: il numero, il tipo, l'avanzamento, il centro di lavoro, l'attrezzo,l'istruzione; selezionando una operazione si puo' accedere ai dati di dettaglio,tramite la finestra di Interrogazione operazione dove sono visualizzati anchei dati relativi al centro previsto e a quello effettivo ed ai relativi reparti eresponsabili, all'avanzamento, al numero macchine, al numero attrezzisti, allaunita' di misura, alle date effettive e previste di inizio e fine, alle quantita'previste, completate e scartate, alle ore macchina, manodopera e attrezzaggio,attuali e standard.


Avanzamento, Consuntivazione e Costi

La Gestione Avanzamento, Consuntivazione e Costi si occupa di ricevere edelaborare i dati relativi all'avanzamento delle lavorazioni in corso;l'elaborazione di queste informazioni fornisce sia una visione chiara etempestivamente aggiornata sullo stato di avanzamento che il controllo deicosti degli ordini di produzione e dell'utilizzo delle risorse.

Gli obiettivi fondamentali sono :

� Aumentare la probabilità che la produzione sia completata entro le datestabilite nel piano di produzione.

Questo obiettivo è raggiungibile attraverso:

� L'accorciamento del tempo globale che un ordine di produzione spendein produzione e quindi la riduzione dei 'Lead Time' di produzione. Lacapacità di reagire alle richieste di rischedulazione dei Clienti, ingenerale aumenta la vendibilità del prodotto.

� Rendendo semplice la comunicazione delle alterazioni nellaschedulazione dei lavori a tutto il personale interessato. Il risultato èche tutti i reparti di produzione lavorano su vari segmenti di un ordinecon la stessa sequenza di priorità.

� Predicendo la data di fine che ci si deve aspettare per i vari ordini edando così tempestivamente elementi per sollecitare gli ordini onegoziare nuove date di consegna con il Cliente prima che si verifichiil problema.

� Ridurre i costi di produzione rendendo ottimale l'utilizzo di manodopera,macchinari e materiali. Le risorse produttive, spesso, non sono utilizzateal meglio (oppure sono utilizzate per attività indirette improduttive),questo perché :

� La coda dei lavori davanti ad un centro deve essere gestita per ridurre ilrischio di mancanze di lavoro.

� Bisogna preventivamente impedire che gli ordini di produzione conmancanza di componenti siano rilasciati al reparto, questo per impedirel'attuazione di procedure di lavorazione e assemblaggio non standard equindi molto costose.

� Occorre sequenziare gli ordini per trarre vantaggio da preparazionimacchina simili; questa attività è facilitata se il caporeparto ha una


visione completa e tempestivamente aggiornata sui lavori che sono inattesa davanti al proprio centro di lavoro.

� Bisogna ridurre il fabbisogno di ore straordinarie con i relativi costistraordinari. Una migliore visione dei lavori da fare in tutti i punti delprocesso produttivo può essere utilizzata per spostare risorse dimanodopera dai centri con piccole code di lavoro verso centri le cuicode invece sono in eccesso rispetto al piano.

� Occorre ridurre le risorse richieste dall'attività di sollecito. La necessitàdi persone esplicitamente adibite al ruolo di "sollecitatori" vienevirtualmente eliminata e così pure la necessità di frequenti riunioni del"Comitato di Produzione" per stabilire le priorità. Notiamo che i costidi "expediting" sono normalmente un costo nascosto di grande entità.

� Occorre ridurre il giro dei materiali relativi a lavori in corso, operandosulla riduzione del congestionamento del reparto e della gestione dimateriali aggiuntivi, causati dalla rimozione di cose che danno fastidio.Possibilità di liberare spazio in reparto che potrebbe essere utilizzatoper ulteriori impianti o per migliorare il layout degli impianti esistenti.

L’obiettivo fondamentale del Controllo dei Costi invece è:

� Mantenere sotto controllo l'andamento dei costi effettivi dell'ordine, inparticolare dei materiali prelevati, della manodopera impiegata e dellemacchine utilizzate, dell'eventuale attrezzaggio realizzato, dellelavorazione esterne e dei costi indiretti, e di confrontarli in ogni momentocon i corrispondenti costi preventivati.

Ciò, oltre a fornire l'analisi dettagliata dei costi che concorrono nellarealizzazione del prodotto finito oggetto dell'ordine, permette di intervenire,solo nel caso l'ordine non sia ancora concluso, sulle fasi ancora da eseguire pereventuali ricuperi di produttività.


AnagraficiQuesta funzione consente: l’immissione, la variazione, l’interrogazione el’annullamento delle informazioni contenute nell’Archivio AnagraficoMatricole Operatori.

Tale anagrafico deve contenere l’elenco dei codici dei dipendenti per i qualiavviene la ‘raccolta’ dei dati di avanzamento tramite movimenti di produzione.

Il formato seguente permette di scegliere il tipo di attivita’ da eseguire:

Guida Gestione Anagrafico Matricole Operatori ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio.

Tipo elaborazione _ 1=Immissione 5=Visualizzazione 2=Modifica 4=Annullamento Codice ______ Posizionamento da: Codice ______ C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003F3=Uscita

Figura 46. Gestione Anagrafico Matricole Operatori

Tramite l’indicazione delle varie scelte possibili e la digitazione del codiceOperatore il programma presenta il formato con i campi pronti per la relativagestione.

Se dal formato iniziale si impostano i campi relativi a ‘Posizionamento da:’ ilprogramma presenta il formato seguente con l’elenco delle MatricoleOperatori presenti in archivio.


Gestione Anagrafico Matricole Operatori ACGPAP

Immettere una scelta e premere Invio. 1=Selezione S Matricola operatore Reparto _ 000001 Franceschoni Fabio REP1 _ 000005 Scialpi Paola REP1 _ 000006 Rossi Sergio REP1 F3=Uscita F23=Fine

Figura 47. Formato Lista Anagrafico Operatori


Avanzamento produzioneLa gestione consente di elaborare tutte le diverse fasi di avanzamento degliOrdini di Produzione. Il ciclo di vita di un Ordine di Produzione iniziaprelevando dal magazzino tutti o parte dei materiali; dopo di che iniziano ovengono eseguite in successione le varie fasi previste. Il reparto comunica idati relativi alle operazioni eseguite e allo stato delle operazioni in corso.Questi dati servono ad aggiornare nel sistema informativo lo stato dei lavori incorso.

Lancio in produzione

Se un'azienda adotta tecniche di pianificazione dei riordini, l'esigenza dieffettuare un ordine di produzione emerge prima della data di effettivo iniziodella lavorazione. Gli ordini immessi hanno una data di inizio prevista,all'approssimarsi della quale i reparti produttivi dovranno ricevere istruzioniper iniziare la lavorazione: l'ordine passa, cosi', dallo stato di 'immesso' allostato di 'lanciato'.

Questo cambiamento, nel prodotto in oggetto, e' attuato dalla funzione di'Lancio in produzione', che permette di selezionare, tramite piu' criteri diparzializzazione, gli ordini che si vogliono rendere disponibili per l'inizio delleoperazioni produttive.

Il programma aggiorna a 05=lanciato sia l'ordine che le operazioni e gliimpegni ad esso relativi; aggiorna, inoltre, la data di inizio effettiva con ladata che viene impostata in fase di lancio e il numero programma.Quest'ultimo rappresenta il progressivo numerico che identifica gli ordinilanciati in una stessa azione di lancio. Viene proposto il primo valoreprogressivo disponibile, ma e' possibile variarlo. Il numero progressivo,raggruppando gli ordini man mano lanciati in produzione, puo' essereutilizzato dall'azienda per programmare l'inizio della produzione, rispettandole priorita'.

In fase di lancio e' possibile richiedere, per gli stessi ordini oggetto del lancio,la stampa differita della documentazione. In questo caso viene presentata lafinestra di opzioni di stampa, per la scelta del tipo di documentazione dastampare.

Gestione avanzamento operazioni

La funzione consente la rilevazione del lavorato e la interrogazione delleoperazioni relative ad ordini lanciati in produzione, aggregate per centro dilavoro interno o per ordine di produzione. Inoltre e' possibile immettere nuoveoperazioni di lavorazione presso centri di lavoro interni, non previste al


momento del lancio dell'ordine: tale possibilita' trova applicazione nel caso incui si debbano effettuare delle rilavorazioni.

Sull'immissione e sulla rilevazione operazioni e' attivo il controllo diriservatezza applicativa sulla autorizzazione del profilo utente ad effettuarel'azione.

Guida Gestione avanzamento operazioni PAP

.................................................................. I : : : Immissione nuova operazione : : : : Ordine . . . 000013 : : Articolo . . AAA : : Operazione . 0040 colorare il corpo : : Centro . . . ASSEM Assemblaggio : : : : Data inizio . 29/10/05 Quantita' . . 10,000 : : Tempi previsti: Um : : Macchina 0,5 H Um stoccaggio . SC : : Manodopera 5 M Nr attrezzisti 1 : : Attrezz . . 5 M Nr macchine . . 2 : : : : F4=Decodifica F12=Annullo F15=Ordine F18=Descrizione : : : :................................................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993, 2002. F3=Uscita

Figura 48. Finestra di Immissione nuova operazione

Questa finestra permette di immettere tutte le informazioni relative alla nuovaoperazione da inserire; la 'data inizio', in particolare, deve essere un giornolavorativo compreso tra la data di emissione e di fine dell'ordine.

Non e' possibile immettere operazioni esterne.

I tempi previsti possono essere inseriti utilizzando una delle unita' di misurapreviste ma vengono comunque convertiti in ore.

Il tasto funzionale F15, richiamabile dopo la immissione del codice ordine,attiva la finestra Ordine di produzione, che visualizza le informazionidell'ordine di produzione a cui si riferisce l'operazione, e consente dimodificare le date effettive di inizio e fine dell'ordine.


Tramite il tasto funzionale F18 e' possibile immettere delle righe didescrizione aggiuntive alla operazione, utilizzando la finestra Immissionedescrizione.

Le operazioni immesse da questa funzione, se relative ad ordini gia' inproduzione, riporteranno avanzamento pari a '05=lanciata', perche' siintendono gia' disponibili per l'esecuzione.

La rilevazione operazioni si puo' effettuare per centro di lavoro o per ordinedi produzione.

Nel primo caso viene attivata la finestra Gestione operazioni per centro, chepermette di indicare il centro per il quale listare le operazioni e di scegliere diescludere o meno dalla lista le operazioni con avanzamento a 90, cioe'completate.

Le operazioni appartenenti al centro di lavoro prescelto e rientranti nelleparzializzazioni richieste vengono visualizzate nella Lista operazioni percentro, ordinate per ordine e codice operazione.

Lista per centro Gestione avanzamento operazioni PAP Centro MONTA Montaggio Reparto 12 Responsabile AC22 Immettere una o piu'scelte e premere Invio. 2=Rilevazione 5=Visualizzazione 7=Sostituzione centro --------- Quantita'------------S Ordine Inizio Fine UM Prevista Completata Scarti 000 000006 17/09/05 99/99/99 N 10,000 Oper 0030 preparare il cappuccio Av 05 000 000006 17/09/05 99/99/99 N 10,000 Oper 0050 applicare cappuccio Av 05 000 000007 17/09/05 99/99/99 N 100,000 Oper 0030 preparare il cappuccio Av 05 000 000007 17/09/05 99/99/99 N 100,000 Oper 0050 applicare cappuccio Av 05 000 000009 3/10/05 99/99/99 N 10,000 5,000 3,000 Oper 0030 preparare il cappuccio Av 10 000 000009 3/10/05 99/99/99 N 10,000 5,000 2,000 Oper 0050 applicare cappuccio Av 10 000 000010 27/10/05 27/10/05 N 10,000 Oper 0010 fissaggio Av 05 +F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F14=Visualizzazione tempi

Figura 49. Finestra di Lista ordini per centro

La lista presenta una testata con le informazioni relative al centro, al reparto eal responsabile e, per ogni operazione, riporta: il codice dell'ordine, il codicedell'operazione, il codice avanzamento, le date di inizio e fine, la unita' dimisura, la quantita' prevista, la quantita completata e la quantita scartata.


Se e' installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi e' possibile ottenerela lista anche per i 'centri di lavoro esterni' delle operazioni di lavorazionespeciale assegnate. In tal caso il formato presenta solo le quantita' lavorate enon permette la rilevazione e la sostituzione del centro, ma la solavisualizzazione dei dati dell'operazione.

Nel caso di rilevazione operazioni per ordine di produzione viene attivata lafinestra Gestione operazioni per ordine nella quale e' possibile indicarel'ordine di produzione del quale si vogliono gestire le operazioni oppure no.

La lista per ordine presenta, per l'ordine indicato, sia le operazioni internelanciate in produzione, che le righe degli ordini di lavorazione speciale aterzista gia' rilasciate, ordinate per centro di lavoro e codice operazione.

Su entrambe le liste vengono presentate inizialmente le quantita' e, medianteil tasto funzionale F14, e' possibile passare alla visualizzazione dei tempi.

Sulle liste e' possibile selezionare una operazione in visualizzazione e, soltantoper le operazioni interne, in rilevazione e sostituzione centro.

Se dalla lista operazioni per centro o per ordine, viene richiesta la rilevazionedi una operazione interna appare il formato di Rilevazione seguente:


Rilevazione Gestione avanzamento operazioni PAP

Ordine . : 000 000013 Progr. 000002 Commessa 000000001201 Articolo : AAA PENNA BIRO Centro eff. ASSEM Assemblaggio Reparto MECF Resp VLGBC pre. ASSEM Assemblaggio Reparto MECF Resp VLGBC Operazione 0010 preparare refil Istruzione UNI-2301 Avanzamento 10 Attrezzo AF-3335 Causale __ Eipartiz. _ S/N Rilevazione Date Previste Data 020203 inizio . 02/02/03 02/02/03 Nr macchine . . . 1 Ora 1736 fine . . 99/99/99 99/99/99 Nr attrezzisti. . 1 Operat. ______ Comm. _______________________ Quantita' A/S Um Attuale Prevista lavorata . 5__________ A SC 10,00 scartata . 1__________ A Tempi A/S Um Ore attuali Ore standard Macchina . ________0,5 A H 0,5000000 Manodopera __________6 A M 0,1000000 Attrezz. . __________6 A H 0,1000000 F3=Uscita F4=Decodifica F15=Ordine

Figura 50. Formato di Rilevazione operazione

La rilevazione delle operazioni e' la funzione che consente il controllodell'avanzamento delle lavorazioni affinche' l'ordine sia evaso nei tempi e nellemodalita' definite nel piano di produzione.

Il formato fornisce tutte le informazioni di dettaglio della operazioneselezionata e consente di indicare, se non e' stato gia' immesso, il centroeffettivo, presso il quale l'operazione e' rilevata, di aggiornare i tempi e lequantita' delle operazioni e quindi l'avanzamento.

Sia la quantita' lavorata che quella scartata possono essere aggiornate, andandoin aggiunta o sostituzione di quella precedentemente rilevate.

Anche i tempi macchina, manodopera e attrezzaggio lavorati possono essereaggiornati in aggiunta o sostituzione di quelli gia' rilevati. I valori indicati inunita' di misura diverse da ore vengono convertiti e presentati ad ogni invionella colonna 'ore attuali'; quelli standard sono rilevati nella colonna 'orestandard'.

Ciascuna “rilevazione” prende anche il nome di movimento di produzione. Adefinire le caratteristiche del movimento e il tipo di aggiornamento che deveessere effettuato sulle operazioni è la causale di produzione, gestita nellarelativa Tabella di Produzione. In base a come è stata definita la causale puòessere richiesta o meno la immissione del codice dell’operatore e dellacommessa. Il campo Ripartizione permette di indicare se il movimento evade


più operazioni contemporaneamente. La funzione di “Ripartizione movimenti”permetterà successivamente di suddividere i tempi di tale movimento fra tuttele operazioni aventi il codice commessa indicato.

Possono essere impostate la data effettiva di inizio della operazione e la dataeffettiva di fine dell'operazione.

E' possibile, inoltre, aggiornare lo stato di avanzamento della operazione; ivalori gestiti sono:

� Blank=Immessa , per le operazioni generate o immesse;

� 05=Lanciata, per le operazioni relative ad ordini lanciati in produzione;

� 10=Iniziata, per le operazioni per le quali e' stata effettuata unarilevazione parziale del lavorato;

� 90=Completata: aggiornato in modo automatico, per le operazioniversate a saldo della quantita' prevista; e' anche possibile dichiararecompletata una operazione aggiornando manualmente il campo avanzamento.

Quando lo stato d’avanzamento di una operazione viene posto a 90 vieneincrementato il numero di operazioni eseguite dell'ordine.

Gli stati di avanzamento intermedi non sono gestiti, ma la loro definizione e'lasciata libera per le personalizzazioni dell'utente.

L'avanzamento delle operazioni e' correlato allo stato di avanzamentodell'ordine: infatti, per l'ordine sono gestiti i seguenti stati di avanzamento:

� Blank=Immesso per gli ordini immessi;

� 05=Lanciato, per gli ordini per i quali e' stato richiesto il lancio inproduzione ed e' stato stampato il ciclo e la documentazione di prelievo.La data di inizio effettiva e' aggiornata con quella di lancio;

� 10=Iniziato, per gli ordini per i quali e' stato effettuato almeno unprelievo o e' stata rilevata una operazione. La data di inizio effettiva senon e' gia' presente, viene aggiornata con quella di prelievo;

� 90=Saldato: per gli ordini per i quali e' stato effettuato un movimento diversamento a saldo di prodotti finiti al magazzino o comunque se laquantita' entrata a magazzino e' superiore a quella ordinata.

� 95=Chiuso o Completato: per gli ordini per i quali e' stata effettuata lachiusura.


� 97=Valorizzato: per gli ordini per i quali e' stato effettuatol’aggiornamento del valore sui movimenti di ricevimento da produzione.

Dal formato di rilevazione e' possibile consultare le informazioni relative algrado di avanzamento dell'ordine a cui l'operazione fa riferimento, tramite iltasto funzionale F15.

Al fine di ridistribuire il carico di lavoro su centri di lavoro alternativi e'possibile, dal formato di lista ordini, selezionare una operazione internarichiedendo la sostituzione del centro (scelta 7). La sostituzione del centro dilavoro previsto e' possibile soltanto per operazioni di produzione interna nonancora iniziate, cioe' con avanzamento minore di 10.

Lista per centro Gestione avanzamento operazioni PAP

Centro ASSEM Assemblaggio Reparto MECF Responsabile VLGBC Immettere una o piu'scelte e premere Invio. 2=Rilevazione 5=Visualizzazione 7=Sostituzione centro .................................................... : : -------S Ordine : Sostituzione centro di lavoro : Scarti7 000011 : : prep : Ordine 000 000013 : 000011 : Operazione 0010 preparare refil : prep : Centro assegnato ASSEM Assemblaggio : 000011 : Centro altern. 1 MONTA Montaggio : inse : Centro altern. 2 : 000014 : Centro altern. 3 : prep : : 000014 : Nuovo centro . _____ : prep : : 000014 : F4=Decodifica F12=Annullo : inse : : : : :..................................................: F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F14=Visualizzazione tempi

Figura 51. Finestra di Sostituzione centro

La finestra riporta i centri di lavoro alternativi a quello previsto, se essi sonostati definiti nell'anagrafico centri di lavoro, oppure segnala con un messaggioche non ci sono centri alternativi a quello associato alla operazione. In ognicaso e' possibile indicare un nuovo centro.

Infine, tramite la funzione Interrogazione operazioni, per centro o per ordine,sono accessibili, in visualizzazione, tutte le informazioni relative alleoperazioni. Non e' attivo il controllo di riservatezza applicativa.


Ricezione movimenti da PC

Questa funzione elabora le timbrature di produzione ricevute sul fileMUOP3PCF e le trasferisce sul file transitorio MUOP3MWF. Se in Tabella dipersonalizzazione del Magazzino si imposta il campo “Tipo AcquisizioneTimbrature” ad “I=Immediato” si procederà anche a generare i movimenti diproduzione effettivi.

Lista anomalie ricezione da PC

Questa funzione elabora le timbrature di produzione, ricevute da PC etrasferite sul file MUOP3MWF, e produce una lista del contenuto. Se il clienteutilizza fonti esterne per la rilevazione della produzione deve alimentare conprocedure proprie il file MUOP3MWF, archivio transitorio dei movimenti.

Stampa anomalie ricezione da PC ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Ordinamento O O=Operatore R=Reparto Timbrature al 291003 Iniziale Finale Operatore ______ *_____ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Uscita F21=Pe.Batch

Figura 52. Finestra di Formato Lista anomalie ricezione da PC

Rilevazione dati di produzione - Diretta


La funzione permette la gestione dei movimenti di produzione ricevuti dalconcentratore o dai terminalini, con la possibilità di correzione delle eventualianomalie riscontrate dalla funzione di acquisizione timbrature.

:---------------------------------------------------------------------::Immissione Movimenti di produzione - Transitorio :: :: Dt movim. 5/11/2003 :: :: Codice operatore ______ :: :: Causale __ :: :: Ordine/Operazione ____________ Articolo :: :: Centro _____ :: :: Quantità _____________ :: :: :: Ore Min :: Ore lavorate __ : __ Saldo _ S=Si :: :: :: (C)COPYRIGHT IBM CORP.2004 ::F3=Fine F4=Decod. F5=Ripris. F10=Conferma F18=Materiali :: ::.....................................................................:

Figura 53. Formato immissione movimenti di produzione - Transitorio

Lista di controllo transitorio movim. di produzione

La funzione consente di generare un prospetto cartaceo recante l’evidenzadelle transazioni presenti nell’archivio transitorio.

Tale lista evidenzia i dettagli delle singole timbrature e grazie all’ordinamentoper centro permette di effettuare una prima valutazione, per ore e quantita’,dell’operato dei vari centri di lavoro.


ACGPAP:--------------------------------------------------------------:------:: : :: Lista controllo transitorio : :: : :: Effettuare le scelte deisderate e premere Invio. : :: : :: Ordinamento C C=Centro D=Dipendente/data : :: : :: Iniziale Finale : :: Reparto ____ * : :: Dt Movim. ______ 291003 : :: : :: : :: F3=Uscita F21=Pe.Batch : :: : ::..............................................................: :: ::13. Gestione Ordini Accorpati :: ::Selezione 06 :: :: F4=MSG F9=Menu F10=S.I. F12=Prec. F24=A.tasti :: ::.....................................................................: (C)COPYRIGHT IBM CORP. 2003

Figura 54. Finestra per Lista controllo transitorio

Gestione transitorio movim. di Produzione

La funzione permette di modificare, interrogare, cancellare i movimenti diproduzione ed i loro materiali impiegati, presenti nell’archivio transitorio.

E’ possibile fare delle selezioni e dei posizionamenti per velocizzare la ricercaa video o per gestire solo movimenti con certe caratteristiche. Le selezionisono sui movimenti trasferiti o non trasferiti, ovvero già “confermati”dall’acquisizione di massa o no, su quelli che presentano anomalie esull’appartenenza ad uno o più reparti. I posizionamenti sono su centro dilavoro oppure ordine di produzione oppure codice operatore.

Viene utilizzata dal responsabile del reparto o della produzione.


Gestione transitorio movimenti di produzione ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. Tp elaborazione 2 2=Modifica 4=Annullamento 5=Interrogazione Movimenti trasferiti N S=Si N=No Solo movimenti anomali N S=Si N=No Posizionamento da: Centro _____ Ordine ___ ______ Codice operatore ______ Selezione: Iniziale Finale Reparto ____ * C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine

Figura 55. Finestra Gestione transitorio movimenti di produzione

Dopo aver effettuato la scelta del tipo di elaborazione viene presentato ilformato con la lista di tutti i movimenti di produzione transitori ove, tramite lascelta ‘1’, e’ possibile evidenziare il formato di dettaglio.

Gestione diretta materiali

La funzione permette di gestire le dichiarazioni di prelievo effettuate daglioperatori durante la rilevazione dei movimenti di produzione sul campo. Taliregistrazioni possono quindi essere modificate o annullate, è inoltre possibileimmettere nuove registrazioni di prelievo. All’atto dell’acquisizione di massadei movimenti di produzione, queste registrazioni saranno tradotte inmovimenti di magazzino di prelievo.


Gestione diretta materiali movimenti di produzione ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. Tp elaborazione 2 2=Modifica 4=Annullamento 5=Interrogazione Posizionamento da: Ordine ___ ______ Codice operatore ______ Selezione: Iniziale Finale Reparto ____ * C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine

Figura 56. Finestra Gestione diretta materiali movimenti di produzione

Acquisizione di massa movimenti di Produzione

La funzione permette di acquisire nell’ambiente di produzione effettivo leregistrazioni di produzione consolidate e determinate dalle funzioniprecedentemente descritte.

L’elaborazione effettua i controlli formali e di validita’ di tutte le informazioniricevute, generando eventuali segnalazioni d’anomalia.

Questa funzione viene richiamata automaticamente dalla funzione di‘Ricezione movimenti di produzione da PC’ se indicato nella tabella dipersonalizzazione.

Lista quadratura giornaliera presenze-produzione

Questa funzione permette di effettuare la ‘quadratura’ giornaliera tra le oreimpiegate in produzione e le ore di presenza dei singoli operatori. Il confrontoavviene tra le ore rilevate dai movimenti di produzione e le ore indicate, per


singolo operatore, nell’archivio MUPR300F. L’alimentazione dell’archivioMUPR300F è a cura dell’utente tramite funzioni proprie.

Lista Quadrature Presenze Giornaliere ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Codice operatore ______ * Data ______ 291003 Stampa solo differenze S S=Si N=No Generazione differenze N S=Si N=No C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 57. Finestra Lista quadrature Presenze Giornaliere

Ripartizione movimenti di produzione per commessa

La funzione si preoccupa di ricercare eventuali movimenti di produzione(selezionati tramite attributi delle relative causali di produzione) soggetti aripartizione e di suddividerne i tempi secondo la seguente logica: vengonoreperite le operazioni che prevedevano una lavorazione nel centro di lavoroindicato nel movimento in un dato periodo temporale, viene calcolata la mediaponderata tra le ore previste delle operazioni stesse, e quindi viene ripartito,con percentuale ponderata, il tempo del movimento originario tra le varieoperazioni.

Questo tipo di attività ha un esempio di applicazione pratica nelle attività di‘taglio’ delle lamiere o di ‘fogli’ di vario materiale, ove si rileva un unicotempo ed in realtà si ‘evadono’ contemporaneamente più fasi di lavorazione didiversi ordini.

I parametri d’esecuzione della funzione sono qui di seguito rappresentati.


Ripartizione mov. di produzione per commessa ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Dt movimento 291003 291003 Commessa ____________ ____________

Causale di Produzione __

C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 58. Finestra movimenti di produzione per commessa

Gestione ordini accorpati

La funzione permette di creare dei legami temporali tra un ordine-operazione(padre) ed altri ordini-operazioni (figli). Il legame che si definisce è relativo adun preciso periodo e valido solo per le lavorazioni effettuate per il centro dilavoro indicato. Dopo aver creato tali legami, le eventuali registrazioni dilavorazione dichiarate dagli operatori (tramite le funzioni di rivelazione sulcampo) relativamente all'ordine-operazione padre, vengono automaticamentesuddivise, tramite percentuale ponderata rispetto ai tempi previsti, tral'ordine-operazione padre e gli ordini-operazioni figli.


Gestione ordini accorpati ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tipo elaborazione 5 1=Immissione 4=Annullamento 2=Modifica 5=Interrogazione 3=Imm.Deriv.

Ordine padre ___ ______ __ Operazione padre ____ Centro di lavoro _____ Dt inizio validità ___ ______ Dt fine validità ______ C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Uscita

Figura 59. Finestra Gestione ordini accorpati


Calcolo costi e valorizzazione ordini

L’obiettivo del controllo dei costi è quello di mantenere sotto controllol'andamento dei costi effettivi dell'ordine, in particolare dei materiali prelevati,della manodopera impiegata e delle macchine utilizzate, dell'eventualeattrezzaggio realizzato, delle lavorazione esterne e dei costi indiretti, e diconfrontarli in ogni momento con i corrispondenti costi preventivati.

Ciò, oltre a fornire l'analisi dettagliata dei costi che concorrono nellarealizzazione del prodotto finito oggetto dell'ordine, permette di intervenire,solo nel caso l'ordine non sia ancora concluso, sulle fasi ancora da eseguire pereventuali recuperi di produttività.

Calcolo avanzamento ordini

La funzione consente di eseguire contemporaneamente il riallineamento ditutti i dati riguardanti lo stato di avanzamento degli ordini e il calcolo dellepriorità di Rapporto Critico.

Il calcolo può essere di due tipi:

� Completo: prende in considerazione tutti gli ordini di produzione esistenti.

� Nettificato: prende in considerazione solo gli ordini di produzione immessidopo l’ultima elaborazione effettuata (ordini nuovi) e tutti gli ordini chehanno subito variazioni.

Il programma, oltre alla determinazione delle ore effettivamente lavorate perogni operazione e ordine, alla determinazione del centro di lavoro edall’operazione attiva, provvede anche al calcolo delle “priorità di RapportoCritico”.

Il Rapporto Critico di un ordine di produzione è il rapporto tra i giorni previstiper la realizzazione dell’ordine stesso (o i rimanenti sempre previsti, nel casola data di inizio prevista sia inferiore alla data corrente) e i giorni effettiviancora necessari per terminare l’ordine.

Data fine prevista - > tra Data inizio prevista e Data corrente

Rapporto Critico=-------------------------------------------------------------------------

Giorni di carico rimanenti


Calcolo avanzamento ordini ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Ordine ___ ______ *__ ______

Solo ordini variati S S=Si N=No

Ordini chiusi N S=Si N=No C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 60. Finestra Calcolo avanzamento ordini

Di seguito le opzioni:

Solo ordini variati: Se scelto ‘Si’ il programma elaborera’ solo i dati degliordini che hanno subito una qualsiasi attivita’ che comporta eventualivariazioni di date e/o ore e quantita’.

Ordini chiusi: Permette di elaborare o meno gli ordini di produzione cherisultano chiusi.

Gestione costi miscellanee

La funzione permette di gestire le informazioni relative ad eventuali costiaggiuntivi (miscellanee) dei singoli ordini di produzione. In fase di immissioneè possibile assegnare all'ordine di produzione un codice miscellanea, il relativocosto previsto e consuntivo, e la data di competenza. I costi così definitidivengono parte integrante dell'ordine, e quindi vengono considerati edevidenziati nelle interrogazioni, stampe e valorizzazione dell'ordine stesso. Latabella costi-miscellanee permette di definire un elenco di codici e descrizioniper l'identificazione della tipologia dei costi aggiuntivi. A ciascun codice èpossibile assegnare un Prefisso/Voce di Spesa ed un costo previsto.


Gestione costi miscellanee ACGPAP

Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo elaborazione: 5 1=Immissione 2=Modifica 4=Cancellazione 5=Visualizzazione C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine

Figura 61. Formato guida Gestione costi miscellanee

Calcolo costi preventivi/consuntivi ordini

Il Calcolo dei Costi Preventivi e Consuntivi degli ordini consente di calcolaree aggiornare per gli ordini di produzione i costi degli impegni, delle oremanodopera, macchine e attrezzaggio, ed i costi indiretti e di lavorazioneesterna.

Durante il calcolo il programma genera due diverse liste, una che evidenzia leanomalie ‘gravi’ riscontrate, ovvero tutti gli errori bloccanti che nonpermettono di calcolare completamente il costo, ed una che evidenzia leanomalie che sono state riscontrate e che hanno avuto una soluzioneautomatica (per esempio la mancanza del costo ultimo a cui si e’ supplito conl’assunzione del costo standard).

La funzione di calcolo puo’ essere avviata tramite la selezione dei parametridalla videata seguente:


Calcolo costi preventivi/consuntivi ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tipo costi T C=Consuntivi T=Tutti P=Preventivi Solo ordini variati S S=Si N=NoSolo ordini aperti S S=Si N=No Iniziale Finale Commessa ____________ * Ordine ___ _____ *__ ______Data ordine ______ 999999 Ordini con dt ultima attività entro il ______ Limiti stampa segnalazioni: Data carico assunto ______ Importo prelievo _____________ C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 62. Finestra Calcolo costi preventivi/consuntivi

Nel precedente formato e’ possibile indicare in “Tipo costi” il tipo dielaborazione da eseguire.

Commessa, ordine e data ordine permettono di effettuare una selezione tra gliordini in portafoglio, il criterio applicato e’ quello di confronto con il rangeindicato.

Importo prelievo, limita la segnalazione delle anomalie ai soli movimenti diprelievo con valore superiore a quello indicato.

Il calcolo dovrebbe essere rilanciato ogni qualvolta vengono aggiunti nuoviordini nel portafoglio ordini o qualora si effettuano variazioni sui datipreventivi degli ordini esistenti: questo consentirebbe visualizzazioni e stampesull'ordine con i dati di costo sempre aggiornati. Questo criterio risulta peròpiuttosto oneroso, visto che le variazioni sugli ordini possono essere frequenti.A questo proposito, se un ordine consultato con l'opportuna funzione diinterrogazione non risulta aggiornato, il programma relativo evidenzia con unasegnalazione la necessità di rilanciare il calcolo stesso.

Il tipo di Costo che deve essere utilizzato per la valorizzazione degli ordiniviene definito in Tabella di Personalizzazione di Magazzino.

Il Calcolo dei Costi a Preventivo prevede per ogni ordine scelto le seguenti fasidi calcolo e di controllo:


� lettura di tutti gli impegni validi dell'ordine, verifica per gli stessidell'esistenza dei relativi costi e calcolo dei costi totali (quantitàimpegnata x costo unitario); il costo unitario utilizzato viene scelto inbase a quanto indicato in tabella di personalizzazione nel modo seguente:

� Costo Standard: è il costo standard definito in Anagrafica Costi.� Costo Correnti: è il costo corrente definito in Anagrafica Costi.� Costo Medio: è ottenuto come rapporto tra il progressivo valore carichi

ed il progressivo carichi valorizzati.� Costo Ultimo: è ottenuto come rapporto tra il valore e la quantita'

dell’ultimo movimento che ha aggiornato i costi.� Prezzo vendita: è il prezzo di vendita definito in Anagrafca Articoli.� Costo Standard a magazzino: è il costo standard dell’articolo a

magazzino.� Costo Medio di periodo: è il costo medio calcolato dalla funzione

“Analisi dei consumi” del prodotto SIP Magazzino.� Costo Medio Continuo: è il costo medio calcolato dalla relativa funzione

del menu "Analisi e Inventari” del prodotto SIP Magazzino.� Costo medio della Commessa: è il costo medio dei movimenti relativi

alla Commessa utilizzata.

� lettura delle operazioni valide, verifica dell'esistenza delle aliquote dicosto dei centri di lavoro considerati o, nel caso di lavorazione esterna,del costo unitario o totale previsto, calcolo dei costi totali di manodopera,di macchina, di attrezzaggio e indiretti o di lavorazione esterna per ognioperazione letta.

� totalizzazione dei costi degli impegni (materiali), di manodopera,macchina, attrezzaggio, indiretti, lavorazione esterna .

� durante il calcolo il programma genera una lista che evidenzia leanomalie riscontrate.

Il Calcolo dei Costi Preventivi degli ordini può ritenersi completatocorrettamente solo quando la lista anomalie non segnala più errori; ciò siottiene solo correggendo sugli archivi anagrafici interessati i dati errati omancanti.

Il Calcolo dei Costi Consuntivi degli ordini consente di calcolare e aggiornareper gli ordini di produzione i costi derivanti dai prelievi di materiale, dallelavorazioni interne (manodopera, macchina e attrezzaggio), i costi indiretti edi lavorazione esterna.

Il Calcolo dovrebbe essere rilanciato ogni qualvolta vengono effettuateregistrazioni sui movimenti di magazzino, sui movimenti di produzione e suicarichi da lavorazione esterna in quanto ciò consentirebbe visualizzazionisull'ordine con i dati di costo effettivi sempre aggiornati.


Questo criterio risulta però piuttosto oneroso, visto che le registrazioni sugliordini possono essere frequenti. A questo proposito, se un ordine consultatocon l'opportuna funzione di interrogazione non risulta aggiornato, ilprogramma relativo evidenzia con una segnalazione la necessità di rilanciare ilcalcolo stesso.

Il Calcolo dei Costi a Consuntivo prevede per ogni ordine scelto le seguentifasi di calcolo e di controllo :

• individuazione del tipo di costo da considerare nel calcolo sia per imateriali (costo standard, costo medio o costo ultimo) sia per leoperazioni (aliquote standard o correnti dei centri di lavoro o costo permatricola/dipendente).

• lettura di tutti i movimenti di magazzino validi per l'ordine considerato(prelievi, resi, scarti su prelevato, lavorazioni esterne ecc.), verifica pergli stessi dell'esistenza dei relativi costi e calcolo dei costi totali (quantitàmovimentata x costo unitario).

• aggiornamento sugli impegni esistenti dei dati di costo effettivi mediantetotalizzazione dei costi sui movimenti corrispondenti la valorizzazionedei Costi Effettivi dei movimenti di prelievo e di reso viene calcolata sulcosto unitario della parte a magazzino, con la seguente formula :

Costo Movimento = Quantità Movimento x Costo Unit.Materiale

la valorizzazione dei Costi degli Scarti di materiale invece, successivasempre a movimenti di prelievo, avviene tenendo conto del costo unitariodel corrispondente materiale prelevato, mediante la seguente formula:

Costo Effett.Prelievi Costo Scarti Mater. = ------------------------ x Qtà Scartata Qtà Prelevata

• eventuale calcolo dei costi scomposti ovvero, totalizzazione per ognilivello della scomposizione dei costi di materiale derivante da prelievi disemilavorati di produzione interna, in costi di lavorazioneinterna/esterna/indiretti e di materiali

• lettura delle operazioni valide, verifica dell'esistenza delle aliquote deicentri di lavoro considerati o, nel caso di lavorazioni esterne, del costounitario o totale effettivo, calcolo dei costi totali di manodopera, dimacchina, di attrezzaggio, indiretti e di lavorazione esterna per ognioperazione prevista.Il Calcolo dei Costi delle Operazioni, nelle sue componenti diManodopera, Macchina, Attrezzaggio, Indiretti o di Lavorazione Esterna, avviene con le medesime formule di Calcolo previste dalla Gestione Costi dell'Applicazione SIP Distinta Base e Costi.

• durante il calcolo il programma genera due diverse liste, una cheevidenzia le anomalie ‘Gravi’ riscontrate, ovvero tutti gli errori bloccantiche non permettono di determinare completamente il costo, ed una che


evidenzia le anomalie che sono state riscontrate e che hanno avuto unasoluzione automatica (per esempio la mancanza del costo ultimo a cui si èsupplito con l’assunzione del costo standard).

Il Calcolo dei Costi Consuntivi degli Ordini può ritenersi completatocorrettamente solo quando la lista anomalie ‘Gravi’ non segnala più errori; ciòsi ottiene solo correggendo sugli archivi anagrafici interessati i dati errati omancanti.

Ricalcolo valore movimenti di produzione

La funzione permette di ricalcolare i costi dei singoli movimenti di produzionederivanti dalle ore lavorate (manodopera, macchina ed attrezzaggio) indicatiper i singoli movimenti. Tale attività si rende a volte necessaria nel momentoin cui cambiano i costi indicati nei centri di lavoro mentre sono già statiregistrati movimenti di produzione per il periodo/centro in questione.

I parametri d’elaborazione sono qui di seguito presentati:

Ricalcolo valore movimenti produzione ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale

Dt movimento ______ 999999

Cd centro _____ *


Figura 63. Finestra Ricalcolo valore movimenti di produzione


Il Codice Centro consente di indicare un’eventuale selezione dei centri dilavoro per i quali devono essere reperiti i movimenti.

Completamento ordini di produzione

Il Completamento degli Ordini è la funzione che determina lo stato di avanzamentofinale di un Ordine di Produzione, in quanto sancisce la conclusione di tutte leattività dell'ordine stesso. La funzione permette di chiudere/completare tutti gliOrdini di Produzione versati a Magazzino.

La funzione prevede i seguenti parametri d’elaborazione:

Completamento ordini di produzione ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Dt ultima attività 301003 Stampa imp./ope. aperte S S=Si N=No

Complet. ordini N S=Si N=No Dt fine ordine ______ Iniziale Finale Commessa ____________ * Ordine ___ _____ *__ ______ Articolo _______________ *


Figura 64. Finestra Completamento ordini di produzione

Il campo Completamento ordini impostato a ‘Si’ oltre alla generazione dellalista degli ordini versati e non completati effettua la chiusura (completamento)degli stessi.

Il campo Commessa/Ordine permette la selezione dei soli ordini compresi neirange Iniziale/Finale indicati.

Valorizzazione versamenti dalla produzione


La funzione provvede ad assegnare ai movimenti di versamento da produzionedi ciascun ordine il costo consuntivo dell’ordine stesso. Ciò permette di fasareagevolmente i valori dei semilavorati nel magazzino con tutti i beneficiderivanti da tale situazione (possibilità di LIFO o FIFO e di aggiornamento deicosti medi ed ultimo). La funzione elabora gli ordini di produzione che sono risultano ‘Completati’,ne gestisce i versamenti in acconto e a saldo e tutte le relative informazioni alivello di magazzino.

L’elaborazione prevede i seguenti parametri:

Valorizzazione versamenti da produzione ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale

Commessa ____________ * Ordine ___ _____ *__ ______ Dt chiusura ordine ______ 301003

Versamenti già valorizzati N S=Si N=No


Figura 65. Finestra Formato Valorizzazione versamenti da produzione

Immissione di massa per analitica


Immissione di massa movimenti di sola analitica ACGPAP

Iniziale FinaleData movimento . . . . : __________ 30/10/2003

Commessa . . . . . . . : ____________ 999999999999 Data contabilizzazione : __________ Identificativo azienda : ACGPAP

C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F2=Ultime contabilizzazioni F3=Fine F21=Personalizzazione lavoro

Figura 66. Finestra Immissione di massa movimenti di sola analitica

Interrogazioni e Stampe

Interrogazione avanzamento ordini di produzione

L'Interrogazione dell'Avanzamento Ordini permette di consultare in qualsiasimomento la situazione aggiornata delle informazioni relative agli Ordini diProduzione e di conoscere quindi in tempo reale lo stato di avanzamento deglistessi.

Con questa interrogazione è possibile visualizzare per l'Ordine di Produzionerichiesto i dati di descrizione, di quantità, di avanzamento e di tempo relativiall'ordine intero oppure i dati di dettaglio relativi agli impegni, alle operazionie ai movimenti di magazzino ed ai movimenti di produzione.

Il formato iniziale è qui di seguito descritto:


Interrogazione avanzamento ordini produzione ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Ordine ___ ______

Ricerca per: Ordine ___ ______ Commessa ____________ Cliente ______ Articolo _______________

Tipo ricerca _ A=solo Assiemi _=Tutti C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Uscita

Figura 67. Finestra Interrogazione avanzamento ordini di produzione

Qui di seguito e’ rappresentato uno dei formati relativi alla ricerca, da cui e’possibile selezionare un ordine e quindi accedere al formato di riepilogo.

Lista ordini di produzione ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. 1=Selezione S Ordine Commessa Articolo Cliente Qtà Ord/Vers Dt In/Fi Av_ 000 000001 99 CLIFRA 1,000 15/09/03 05_ 000 000002 99 CLIFRA 1,000 15/09/03 05_ 000 000003 99 CLI001 1,000 15/09/03 05_ 000 000004 MOTORE CLI002 100,000 24/09/03 90_ 000 000005 BIELLA CLI002 2,000 24/09/03 05_ 000 000006 ARTFRA CLI002 10,000 25/09/03 05_ 000 000007 BIELLA CLI001 2,000 25/09/03 05_ 000 000008 ARTFRA CLI002 1,000 25/09/03 05_ 000 000009 ARTFRA CLI002 10,000 25/09/03 05_ 000 000010 ARTFRA CLI002 10,000 25/09/03 05

C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004 F3=Uscita F4=Decod. F23=Menu

Figura 68. Finestra Lista ordini di produzione

Digitando il numero d’ordine o sezionandolo dalla lista di ricerca si accede alformato di riepilogo delle informazioni dell’ordine.


Riepilogo Interrogazione avanzamento ordini di produzione ACGPAP

Ordine 000 000001 Commessa Cliente Mag. A1 Av 05 Quantità Ore lav. prev. eff. Priorità Ordinata 1,000 Attr. Evasione Versata Manod. Assegnata Residua 1,000 Macch. Calcolata Scartata Totali Rapp.criticoDate Ordine 5/09/03 Ore rimanenti Nr oper. prev. eff. Inizio prev. 15/09/03 1 Inizio eff. 5/09/03 Fine prev. 15/09/03 Operaz.attuale Fine eff. C.lav. attuale Fine schedul. Ult. attività Tipo d'interrogazione _ I=Impegni M=mov.Magazzino Ordine O=Operazioni P=mov.Produzione F3=Uscita F23=Menu

Figura 69. Finestra Riepilogo-Interrogazione avanzamento ordini di Produz.

Posizionando il cursore nell’area dello schermo riguardante le ore lavorate, epremendo ‘Invio’ verrà rappresentato un istogramma per la comparazione deitempi previsti e consuntivi. Posizionando il cursore nell’area del campo ‘Av.Avanzamento’ e premendo F1 (il tasto funzionale di Help) verrà evidenziatauna ‘window’ con l’elenco dei codici di avanzamento e dei relativi significati.

Tramite l’indicazione della lettera relativa (I=Impegni ecc.) e’ possibilespecificare il tipo di interrogazione e la funzione visualizzerà i relativi formati.

Il formato video relativo alla scelta ‘I=Impegni’ presenta l’elenco dei materialiimpegnati per l’ordine in esame con le relative informazioni.

Con la scelta '1' sul Componente Impegnato desiderato, il programma presentail formato col dettaglio delle informazioni dell'Impegno.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘O=Operazioni’ viene presentato l’elenco delle operazioni dell’ordine inesame.

Con la scelta '1' sull’operazione desiderata, il programma presenta il formatoseguente col dettaglio delle informazioni.

Posizionando il cursore nell’area dello schermo riguardante le ore lavorate, epremendo ‘Invio’ verrà rappresentato un istogramma per la comparazione deitempi previsti e consuntivi. Posizionando il cursore nell’area del campo ‘Av.Avanzamento’ e premendo ‘Help’ verrà evidenziata una ‘window’ conl’elenco dei codici di avanzamento e dei relativi significati.


Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘M=mov.Magazzino’ viene presentato l’elenco dei movimenti di magazzinodell’ordine in esame.

Tutti i Dati presentati dal Formato sono di visualizzazione, riferiti alleinformazioni descrittive e gestionali (Causale, Codice Parte, Magazzino,Quantità e Data) dei Movimenti di Magazzino immessi per l'Ordine diProduzione in oggetto.

Con la scelta '1' sul movimento di magazzino desiderato, il programmapresenta il formato seguente col dettaglio delle informazioni.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘P=mov.Produzione’ viene presentato l’elenco dei movimenti di produzionedell’ordine in esame.

Con la scelta '1' sul movimento di produzione desiderato, il programmapresenta il formato seguente col dettaglio delle informazioni.

Interrogazioni costi Ordini di Produzione

L'Interrogazione dei Costi Ordine di Produzione permette di consultare inqualsiasi momento la situazione aggiornata dei costi preventivi ed effettividell'Ordine considerato e di conoscere quindi in tempo reale l'andamentoeconomico dello stesso.

Con questa interrogazione è possibile visualizzare per l'Ordine di Produzionerichiesto i dati di descrizione, di quantità, le date previste ed effettive, i tempi ei costi previsti ed effettivi per l'ordine intero oppure gli stessi dati in dettagliosuddivisi sui materiali, sulle operazioni e sulle lavorazioni esterne.

Il campo “Tipo ricerca” permette l’eventuale selezione degli ordini relativi aisoli ‘Assiemi’.Sul pannello di dettaglio di un singolo ordine posizionando il cursore nell’areadello schermo riguardante le ore lavorate, e premendo ‘Invio’ verràrappresentato un istogramma per la comparazione dei costi previsti econsuntivi. Posizionando il cursore nell’area del campo ‘Av. Avanzamento’ epremendo ‘Help’ verrà evidenziata una ‘window’ con l’elenco dei codici diavanzamento e dei relativi significati.

Tramite la pressione del tasto funzionale ‘F10=Costi scomposti’ è possibilevisualizzare una ‘window’ ove sono mostrati, se scelta la gestione in tabella dipersonalizzazione, i valori dell’ordine con la scomposizione dei costi dimateriale derivante da prelievi di semilavorati di produzione interna, in costidi lavorazione interna/esterna/indiretti e di materiali


La scelta del campo relativa al tipo di interrogazione consente di visualizzaregli opportuni formati.

Ad esempio se la scelta e’ ‘I=Impegni’ viene presentato il formato video conl’elenco dei materiali impegnati per l’ordine in esame.

Con la scelta '1' sul Componente Impegnato desiderato, il programma presentail formato col dettaglio delle informazioni dell'Impegno e il costo preventivoe consuntivo del Componente Impegnato scelto.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘O=Operazioni’ viene presentato l’elenco delle operazioni dell’ordine inesame.

Con la scelta '1' sull’operazione desiderata, il programma presenta il formato col dettaglio delle informazioni di Costo Previsto ed Effettivo per leOperazioni dell'Ordine di Produzione in oggetto.

Posizionando il cursore nell’area dello schermo riguardante le ore lavorate, epremendo ‘Invio’ verrà rappresentato un istogramma per la comparazione deitempi previsti e consuntivi. Posizionando il cursore nell’area del campo ‘Av.Avanzamento’ e premendo ‘Help’ verrà evidenziata una ‘window’ conl’elenco dei codici di avanzamento e dei relativi significati.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘M=mov.Magazzino’ viene presentato l’elenco dei movimenti di magazzinodell’ordine in esame.

Tutti i Dati presentati dal Formato sono di visualizzazione, riferiti alleinformazioni descrittive e gestionali (Causale, Codice Parte, Magazzino,Quantità e Data) e di costo dei Movimenti di Magazzino immessi per l'Ordinedi Produzione in oggetto.

Con la scelta '1' sul movimento di magazzino desiderato, il programmapresenta il formato seguente col dettaglio delle informazioni.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘P=mov.Produzione’ viene presentato l’elenco dei movimenti di produzionedell’ordine in esame.

Con la scelta '1' sul movimento di produzione desiderato, il programmapresenta il formato col dettaglio delle informazioni descrittive, gestionali e dicosto dei Movimenti di Produzione immessi per l'Ordine di Produzione inoggetto.

Se nel campo relativo al tipo di interrogazione si effettua la scelta‘L=Lav.Speciali’ viene presentato l’elenco dei movimenti di magazzino dilavorazione speciale collegati all’ordine in esame.

Con la scelta '1' sul movimento di produzione desiderato, il programmapresenta il formato col dettaglio delle informazioni descrittive, gestionali e di


costo dei Movimenti di Magazzino immessi per l'Ordine di Produzione inoggetto.

Stampa documentazione

La funzione consente di stampare la documentazione relativa agli ordini diproduzione separatamente dalla funzione di lancio, man mano che se nepresenta la necessita'.

La funzione, a differenza della 'stampa documentazione' presente nella'Gestione ordini', permette di stampare la documentazione interna distabilimento relativa ad uno o piu' ordini di produzione. Anche questafunzione consente di stampare le Bolle di prelievo, ovvero distinte di materialida prelevare per la esecuzione di un ordine, e i Fogli di lavorazione, ovveroliste di operazioni di produzione ordinate, in questo caso, per singolo ordine oper centro di lavoro. Questa funzione consente, inoltre, di stampare le Liste diprelievo, ovvero liste in cui i prelievi necessari per piu' ordini sono totalizzatiper articolo prelevato e magazzino di prelievo.

Guida Stampa documentazione PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Stampa documentazione di prelievo . L B=Bolle prelievo L=Lista prelievi E=Entrambe N=No Stampa documentazione di lavorazione C C=per Centro O=per Ordine N=No

Stampa dei tempi previsti . . . . N S=Si N=No Stampa delle descrizioni . . . . . N S=Si N=No Stampe associate . . . . . . . . . . N S=Si N=No Testata . . . . . . . . . . . . . . ___________________Note . . . . . . . . . . . . . . . . __________________________________

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004.F3=Uscita F13=Altri parametri F21=Personalizzazione lavoro

Figura 70. Formato di Stampa Documentazione

Tramite il tasto funzionale F13=Altri parametri e' possibile richiamare ilformato video Parametri di lista, che permette di indicare i limiti diparzializzazione degli ordini, di cui effettuare la stampa.

Per quanto riguarda la documentazione di prelievo e' possibile richiedere lastampa delle 'bolle di prelievo' per singolo ordine, oppure solo la lista dei totalida prelevare per articolo e magazzino, ovvero entrambe.


Per quanto riguarda la documentazione di lavorazione si possono stampare ifogli di lavorazione con la lista delle operazioni ordinate per centro di lavoroprevisto oppure per ordine di produzione. In entrambi i casi e' possibilerichiedere o meno la stampa dei tempi previsti per le operazioni e quella delledescrizioni aggiuntive.

Quando viene selezionata la stampa delle liste di prelievo per singolo ordine ei fogli di lavorazione, con la lista delle operazioni ordinate per ordine diproduzione, e' possibile chiedere che per ciascun ordine venga stampata labolla di prelievo e di seguito il foglio di lavorazione, oppure che venganostampate prima tutte le bolle di prelievo e solo successivamente i fogli dilavorazione.

Le selezioni operano sui dati di testata dell'ordine, tranne quella per centro dilavoro, che opera sul centro di lavoro previsto per la operazione.

Tutte le stampe prevedono degli appositi spazi punteggiati per l'annotazione:

� nella bolla di prelievo della data di prelievo effettiva e della quantita'prelevata;

� nel foglio di lavorazione dei dati effettivi relativi al centro di lavoro, delledate di inizio e fine e dei tempi di lavorazione;

� nella lista di prelievo della quantita' prelevata.

Stampa documentazione di lavorazione con barcode


Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Commessa ____________ *___________ Ordine ___ ______ *__ ______ Operazione ____ * Dt Ordine ______ 311003 Centro _____ *____ Utente ACGPAP (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003F3=Uscita F21=Pe.Batch

Figura 71. Finestra Stampa documentazione di lavorazione con barcode

Stampa avanzamento ordini

La Stampa dell'Avanzamento Ordini permette la generazione di un tabulato,per tutti gli ordini di produzione richiesti, con la situazione aggiornata di tuttele informazioni esistenti riguardo agli impegni ed alle operazioni previste ealtresì la situazione aggiornata dei movimenti di magazzino e di produzioneeffettuati, nonché degli eventuali anticipi ritardi determinati risultanti.

La funzione prevede i seguenti parametri:


Stampa avanzamento ordini ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Ordinamento C A=Articolo C=Commessa O=OrdineSelez. ordini C C=solo in Corso T=Tutti S=solo Saldati attivi dal ______Dettaglio Operaz. N S=Si N=No Impegni N S=Si N=No Solo ordini Scaduti N S=Si N=No

Situazione al 311003 Iniziale Finale Ordine ___ ______ *__ ______Avanzamento __ *_Dt ordine ______ 999999 Cliente ______ *____ Tp commessa _ * Commessa ____________ *___________ Articolo _______________ *______________ Scostamento % tempi ______ 999,99 (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 72. Finestra Stampa avanzamento ordini.

I campi relativi a Dettaglio Operaz. e Impegni se impostati a ‘Si’ verrannoelencate nel prospetto anche le informazioni di dettaglio degli ordini e/ooperazioni.

Un parametro fondamentale e’ ‘Situazione al’ in quanto permette diricostruire a posteriori le situazioni esistenti alla data indicata. Il programmautilizzerà per la determinazione delle situazione solo le transazioni con datainferiore o uguale alla data indicata.

Il parametro ‘Scostamento % Tempi’ permette di selezionare gli ordini chehanno uno scostamento percentuale assoluto tra tempi previsti ed effettivicompreso nel range indicato.

Stampa costi ordini di produzione

La Stampa Riepilogata dei Costi Ordini permette di ottenere un tabulato con idati riepilogativi di costo preventivi e consuntivi e le relative differenze pertutti gli ordini richiesti, l’evidenza del ‘W.I.P.’ ed un prospetto di riepilogo deicosti per commessa.

Il tabulato si ottiene mediante richiesta della Stampa di Riepilogo dal formatoqui rappresentato:


Stampa costi ordini ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tipo stampa D D=Dettaglio R=Riepilogo Ordinamento C A=Articolo C=Commessa O=Ordine Genero file per WIP N S=Si N=No Selez. ordini C C=solo in Corso T=Tutti S=solo Saldati attivi dal ______ Situazione al 311003 Costi Preventivi S S=Si N=No Preventivi da ordini S S=Si N=No Riepilogo commessa N S=Si N=No Salto pagina ordine N S=Si N=No Dettaglio movimenti N S=Si N=No Iniziale Finale Ordine ___ ______ *__ ______ Dt ordine ______ 999999 Tp commessa _ * Commessa ____________ *___________ Articolo _______________ *______________ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 73. Finestra Stampa costi ordini.

Il tabulato può essere richiesto per tutti gli ordini di Produzione esistenti, pergli ordini in corso o per i soli ordini saldati immessi successivamente alla datalimite indicata; si deve specificare inoltre quali costi (preventivi o consuntivi)si desidera consultare in dettaglio, mediante apposita scelta.

L’elaborazione permette di ricostruire anche a posteriori i costi dei singoliordini ad una certa data.

Il prospetto generato riporta per tutti gli ordini scelti le seguenti informazioni :

� il Numero dell'Ordine

� il Codice della Parte, oggetto dell'ordine

� la descrizione dell'ordine/parte

� il magazzino e lo stato di avanzamento

� il costo preventivo totale

� il costo consuntivo totale

� la differenza tra costo preventivo e consuntivo

� i costi di attrezzaggio, di manodopera, di lavor. esterna, di macchina,indiretto, di materiale preventivi e consuntivi

� il valore del W.I.P. determinato alla data richiesta


La Stampa di Dettaglio dei Costi Ordini permette di ottenere un tabulato con idati dei costi preventivi e consuntivi degli ordini scelti, esplosi in dettaglio suimateriali componenti e sulle lavorazioni interne ed esterne.

Il tabulato può essere richiesto per Ordine di Produzione singolo, per tutti gliordini di produzione esistenti, per gli ordini in corso o per i soli ordini saldatiimmessi successivamente alla data limite indicata.

Il tabulato risultante riporta per ogni ordine scelto le seguenti informazioni :

• i dati sintetici dell'ordine (Numero Ordine, codice parte, descrizione dellaparte, magazzino, stato di avanzamento, quantità ordinata, versata,scartata e in corso, date di inizio e di fine previste ed effettive dell'ordine,ecc.)

• l'elenco dei materiali con i dati relativi (codice parte, descrizione,magazzino, stato avanzamento e unità di misura, quantità impegnata,quantità prelevata con movimenti di prelievo/reso, eventuale quantitàscartata durante il prelievo, costo preventivo, costo consuntivo, differenzacosto preventivo/consuntivo e costo degli scarti)

• l'elenco delle operazioni con i dati descrittivi e di individuazione (codiceoperazione, descrizione operazione, centro di lavoro previsto ed effettivo,stato di avanzamento, quantità previste, completate e scartate) e i dati deitempi previsti e impiegati per l'attrezzaggio, manodopera e macchina ed icosti previsti ed effettivi di attrezzaggio, manodopera, macchina, indirettio lavorazione esterna con le relative differenze e totalizzazioni.

• per ogni operazione interessata da eventuali pezzi scartati, oltre allaquantità degli scarti, viene indicato anche il costo del loro ammontare.

• totalizzazione dei costi preventivi e consuntivi dell'ordine interosuddiviso su manodopera, macchina, indiretti, lavorazione esterna,materiali, attrezzaggio e relative differenze; totatalizzazione del costodegli scarti dell'ordine (scarti materiale + scarti di lavorazione).


Gestione, Estrazione, Schedulazione

Il Controllo della Produzione segue il flusso degli Ordini di Produzione dalmomento della nascita al momento della chiusura.

La ‘Schedulazione’ è quella gestione della ‘SIP Produzione Avanzata’ che sioccupa di analizzare le richieste di tempi manodopera e/o macchina chescaturiscono da un piano di produzione e di confrontarle con le capacitàdisponibili nei vari centri di lavoro (macchine o reparti).

La problematica è comune a tutte le aziende di produzione sia che operino conproduzione di serie oppure per commessa, in questo ambito minori difficoltà siincontrano quando la produzione è ben standardizzata e su grande serie.

Il problema di confrontare il carico di lavoro con le risorse disponibili si fa piùscottante quando l'azienda lavora su commessa oppure (caso molto diffuso)quando, ad una produzione su piccola/media serie si sovrappongonolavorazioni speciali richieste dalla clientela, o anche, quando la produzione,pur essendo di serie, non può fluire in maniera regolare e continua a causadell'oscillazione della domanda esterna o di altre situazioni contingenti.

In queste situazioni il piano di produzione definito può essere consideratosolo come una "traccia" grossolana che dovrà essere affinata periodicamente aseconda delle situazioni: aumenti o diminuzioni della domanda, richieste dicommesse particolari, o altro ancora. Diventa quindi molto importante laverifica tra il piano di produzione periodicamente "aggiornato" e le capacitàproduttive delle risorse disponibili. Questo confronto consente di misurarel'attendibilità del piano stesso, evidenziando periodi sovra/sotto carico deicentri e/o dei reparti, suggerisce azioni quali lo spostamento di risorse da uncentro all'altro (ove possibile) ed il ricorso a lavorazioni esterne, oppure lospostamento temporale degli ordini di produzione pianificati o in corso.

La schedulazione si propone di fornire un supporto informatico atto adaffrontare e risolvere le problematiche inerenti la valutazione della capacità deicentri e dei carichi di lavoro.

Gli obiettivi fondamentali sono:

� Pianificare i fabbisogni futuri di capacità (cioè manodopera e macchine)necessari a soddisfare il piano principale di produzione.

� Individuare potenziali "colli di bottiglia" prima che questi si manifestino.Un collo di bottiglia è normalmente un centro di lavoro chiave nel quale


transita una grossa porzione degli ordini di produzione e che, diconseguenza, è soggetto a sovraccarichi di lavoro. Un centro, in talesituazione, non ha sufficiente capacità per sostenere il flusso di lavoroverso i successivi centri e di conseguenza gli ordini accumulano ritardi erichiedono interventi che possono essere costosi (soprattutto se nonpianificati) quali la suddivisione degli ordini in più lotti o il ricorso alavorazioni esterne.

� Individuare sovrabbondanze di risorse, soprattutto manodopera, non necessarie per l'esecuzione del piano di produzione impostato.

Definizione della capacita’ dei centri.

Per capacità di un centro si intende il numero di ore di lavoro che il centrostesso è in grado di sviluppare in una giornata (capacità giornaliera) o in unperiodo (capacità del periodo).

La capacità standard di un centro si definisce sull’anagrafico centri di lavorotramite i seguenti dati:

� durata dei turni espressa in ore

� numero di risorse (uomini o macchine) per turno (è possibile gestire fino adun massimo di tre turni).

Dette T1, T2, T3 le durate dei turni e R1, R2, R3 le risorse nei vari turni, la"Capacità Giornaliera" CG è data da:

CG = T1 x R1 + T2 x R2 + T3 x R3

Sull’anagrafico centri di lavoro è possibile definire oltre ad una “capacitànormale” anche una “capacità massima” (espressa sempre come durata turniper numero risorse); Tramite la tabella di personalizzazione della procedura èpossibile stabilire se considerare nelle funzioni di calcolo, la capacità Normaleo Massima.

Un altro concetto fondamentale per definire la capacità di un centro è“l’efficienza standard” tramite la quale si esprime il fatto che un centro (pervari motivi) non lavora in generale al 100% delle proprie possibilità.

L’efficienza standard definita per ogni centro di lavoro viene utilizzata perincrementare le ore di lavoro da caricare sul centro.


Esempio:

ORELAV = ore di lavoro = 10

EFFSTD = efficienza standard = 0,90

ORECAR = ore da caricare

ORELAV 10

ORECAR = ------------ = ------- = 11,11

EFFSTD 0,90

A livello di ogni centro di lavoro occorre definire il “codice caricamentocentri”. Questo codice indica quali fra i tempi previsti per una operazionedebbano essere caricati sul centro in cui essa viene eseguita.

I significati attribuibili al codice caricamento centri sono:

0 = nessun carico ore

1 = carico ore macchina (esecuzione)

2 = carico ore per attrezzaggio

3 = carico ore macchina + ore fermo macchina per attrezzaggio

4 = carico ore manodopera (esecuzione)

5 = carico ore manodopera + ore manodopera per attrezzaggio.

Notiamo che non esiste un codice per caricare sia ore macchina che oremanodopera; questo perché i due tipi di attività si svolgono in parallelo(L’operaio lavora insieme alla macchina). Tramite il codice caricamentocentri, quindi, definiamo anche il “fattore scarso” o “fattore critico” del centro(tempo manodopera o tempo macchina).

Oltre ai dati di capacità standard immessi sull’anagrafico centri di lavoro, GPCpermette di definire e gestire dei dati di “capacità variabile” correlati a ciascuncentro.

Tramite questi dati è possibile comunicare al sistema che in determinatiperiodi un tal centro subirà degli incrementi o decrementi di capacità, inrelazione a manutenzioni o mancanza di personale ecc.


Gestione periodi di pianificazione

La pianificazione può essere eseguita su un intervallo di tempo (denominatoorizzonte di pianificazione) definibile dall’utente. Tale orizzonte può essere suddiviso in più periodi (fino ad un massimo di 30) di lunghezza variabile. Aseconda dell’ampiezza dell’orizzonte e da come si pone la data di inizioorizzonte rispetto alla data corrente, è possibile pianificare sul lungo periodooppure sul medio/breve periodo. Una pianificazione sul lungo periodo puòcoinvolgere un orizzonte di più anni; gli intervalli di tempo sono i mesioppure i quadrimestri; una pianificazione così fatta assume il significato di“pianificazione strategica” e si presenta come un valido supporto alle decisionidel top management. Da una analisi sul lungo periodo possono derivaredecisioni quali l’acquisto di nuovi macchinari, l’assunzione di personale, ecc.(in generale tutto ciò che comporta tempi di realizzazione lunghi deve essereprevisto con largo anticipo).

Il carico di lavoro dovuto agli ordini in corso, che appare trascurabile sul lungoperiodo, assume importanza decisiva in una pianificazione sul breve/medioperiodo. I problemi di capacità che si evidenziano sul breve periodo sono i piùdifficili da risolvere, a volte la soluzione è molto costosa o non esistite affatto.Comunque, come si è detto, il sistema si incarica di evidenziare le situazionicritiche, spetta all’utente il prendere le decisioni opportune per risolvere iproblemi.

E’ tipico definire i primi periodi di lunghezza minore rispetto agli ultimi datoche ha senso una analisi dettagliata sui fatti più prossimi (che sono i più certi )mentre sui fatti più lontani (meno certi) può bastare una visioneapprossimativa e quindi mediata su intervalli temporali più lunghi.

Gestione dati a capacita’ variabile

Spesso, soprattutto quando la visione è puntata sul breve/medio periodo, nonbasta considerare la capacità standard dei centri ma occorre valutare eventualifatti previsti o prevedibili che possono modificarla anche in modo notevole.

E’ stata quindi prevista la possibilità di “sovrapporre” ai dati di capacitàstandard delle alterazioni di capacità variabili in modo temporale. E’ quindipossibile definire che un certo centro a partire da una certa data e per un certonumero di giorni lavorativi ha delle durate turni diverse dalle standard e/o inquesti turni esistono degli incrementi o decrementi di risorse.


Immissione Gestione dati capacità variabile ACGPAP

Immettere i dati necessari e premere Invio. Centro CEN01 CENTRO LAVORAZIONI 1 Reparto REP1 Reparto 1 Ore turni Risorse Capacità Normale: Valori standard 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Valori sostitutivi 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Capacità Massima: Valori standard 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Valori sostitutivi 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Dt inizio ______ Nr giorni ___ Motivazione _________________________ F3=Uscita

Figura 74. Finestra Gestione dati capacità variabile

Tramite questi dati si comunicano al sistema periodi di calo di capacità dovuti,ad esempio, a scioperi, cassa integrazione o fermi macchina per manutenzioneoppure incrementi di capacità causati, ad esempio, da straordinari, prestitomanodopera da altri centri o potenziamento dei macchinari.

Questa gestione della capacità variabile può anche essere utilizzata persimulare la soluzione di situazioni critiche individuate dalla fase di carico deicentri. Immaginiamo, ad esempio, che il programma di calcolo evidenzi deiperiodi di sovraccarico su un centro e che sia possibile risolvere questoproblema spostando manodopera da altri centri; in questo caso,incrementeremo le risorse di questo centro nei periodi critici ed egualmente lediminuiremo nei centri da cui ci facciamo prestare manodopera. Una nuovaesecuzione del programma di calcolo ci informerà allora se la soluzione tentataè valida.

Vi e’ inoltre la gestione dei dati di “Capacità Massima Contemporanea”, cioèil numero massimo di ore e risorse utilizzabili in una giornata per la chiaveordine/operazione, tale dato viene utilizzato nel calcolo di schedulazione(Finita ed Infinita) se opportunamente abilitato in tabella di personalizzazione.

Inoltre dal pannello di modifica, è possibile effettuare la funzione di copia.


Gestione ordini previsionali

La gestione attribuisce all’utente un certo margine di manovra rispetto ai ‘fatticerti’ (ordini aperti o in corso) tipici della Pianificazione: gli ordiniPrevisionali.

Gli ordini previsionali sono utilizzati soprattutto nella Pianificazione sullungo periodo: essi possono, ad esempio, essere utilizzati per verificarel’effetto di variazioni al piano di produzione (possibile acquisizione di nuovecommesse) oppure per generare carico di lavoro su centri che appaionoscarichi in determinati periodi.

Nell’archivio degli ordini previsionali sarebbe possibile caricare anche ilbudget annuale di produzione per ottenere un calcolo della richiesta lorda dirisorse nei vari periodi.

La figura mostra il formato video predisposto per la gestione degli ordiniprevisionali.

Gestione ordini previsionali ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio.

Tp elab. _ 1=Immissione 4=Annullamento 2=Modifica 5=Interrogazione Ordine __

Posizionamento lista da: Ordine __ Dt inizio ________ Commessa ____________ Articolo _______________ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine

Figura 75. Finestra Gestione ordini previsionali

Un ordine simulato è costituito dai seguenti dati:


Un Numero Ordine costituito da due caratteri alfanumerici; è un datoobbligatorio.

Un Codice Commessa: più ordini possono essere raggruppati con uno stessocodice commessa; è un dato facoltativo.

Il Codice Parte: è il codice dell’assieme da produrre; il programma controllal’esistenza di un ciclo di lavoro relativo al codice immesso.

La Quantita’: è il dato relativo alla quantità da produrre; è espressa nell’unitàdi misura di stoccaggio prevista sull’anagrafico parti.

Le Date Inizio e Fine: la data di inizio ordine è necessaria al programma perfar partire la schedulazione in avanti delle operazioni. Se non viene immessa,essa può essere ricavata automaticamente dalla data di fine ordineanticipandola rispetto a questa tramite il tempo di produzione (Lead Time)definito sull’anagrafico parti.

Il campetto Esplosione distinta base (S/N): se e’ indicato ”No” il programmaconsidererà il solo carico di lavoro derivato dal ciclo dell’assieme in ordine.Se, viceversa, e’ impostato a “Si”, il programma esplode in modo scalare ladistinta base dell’assieme in ordine e genera degli ordini di produzione pertutti i sottoassiemi provvisti di ciclo. Le date di questi ordini sonoopportunamente anticipate (tramite il Lead Time) rispetto agli ordini degliassiemi a livello superiore e tutto il carico di lavoro proveniente dai ciclipropri dei vari sottoassiemi viene considerato. Le quantità degli ordinicalcolate durante questa fase di esplosione della distinta base sono lorde, cioènon viene presa in considerazione l’esistenza o la disponibilità di magazzino.

Estrazione carichi di lavoro

In questa fase l’utente sceglie le sorgenti del carico, l’elaborazione che neconsegue permette di “congelare” la situazione degli ordini e delle operazioni,in modo che la successiva fase di schedulazione e carico dei centri possalavorare su una “immagine fissa” dei dati, senza conflitti con altre procedureche utilizzano gli stessi archivi.

La figura seguente mostrato il formato video da cui si operano le scelte relativeall’estrazione dei carichi.


Estrazione carichi di lavoro ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. Data limite carichi 999999 Tipo ordini Pianificati N S=Si N=No Previsionali N S=Si N=No Aperti in produzione S S=Si N=No (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003F2=Estr.Pre. F3=Fine F21=Pe.Batch

Figura 76. Finestra Estrazione carichi di lavoro

Osserviamo che esiste la possibilità di selezionare i fenomeni antecedenti unadata limite impostata dall’utente; cioè vengono estratti i soli ordini con datainizio inferiore o uguale alla data limite indicata.

Il programma di estrazione legge, se sono stati scelti, gli ordini di roduzioneaperti e copia ciascun ordine non ancora chiuso in un archivio di ordiniestratti; considerando come quantità dell’ordine la quantità residua da produrree come data inizio la data di inizio prevista oppure, se l’ordine risulta attivo, ladata dell’ultima transazione.

Come carico dell’ordine aperto vengono considerate le operazioni lanciate inproduzione e non ancora concluse. Fra i tempi previsti sulla fase (attrezzaggio,manodopera e macchina), vengono considerati solo quelli relativi al “codicecaricamento” del centro a cui l’operazione si riferisce. Inoltre i tempi vengonorapportati alla quantità effettivamente residua tenendo conto delle quantità giàlavorate nelle fasi precedenti.

Vengono quindi copiati, se sono stati scelti, gli ordini pianificati. Il caricorelativo agli ordini pianificati viene reperito dall’archivio dei cicli standard, sevi sono articoli senza ciclo viene segnalata in stampa l’anomalia. I tempiunitari espressi sul ciclo tramite il “codice calcolo tempi” vengono tradotti inore e quindi moltiplicati per la quantità da produrre; fra i tempi previsti(attrezzaggio, manodopera e macchina) vengono considerati agli effetti del


carico solo quelli indicati dal “codice di caricamento” del centro in cuil’operazione verrà eseguita. Questi dati presi dal ciclo vengono copiatinell’archivio delle operazioni estratte.

Infine il programma legge, se scelti, gli ordini previsionali, e copia ciascunordine nell’archivio degli ordini estratti. Il carico di lavoro relativo vienereperito dai cicli standard in maniera analoga all’elaborazione degli ordinipianificati e trascritto nell’archivio delle operazioni estratte. Se l’ordineprevisionale prevede l’esplosione della distinta base, automaticamente verranno generati altri ordini nell’archivio degli ordini estratti, in quanto vieneeseguita una esplosione scalare della distinta dei vari assiemi o semilavorati egenerato un ordine estratto per ciascuno dei sottoassiemi provvisti di ciclo chesi incontrano. Gli ordini così generati hanno una numerazione composta nelleprime due posizioni dal numero dell’ordine dell’assieme che si sta esplodendomentre le restanti posizioni sono un progressivo nell’ambito dell’esplosione.Anche per questi ordini generati il carico viene reperito dai cicli standard etrascritto nell’archivio delle operazioni estratte.

Al termine dell’elaborazione viene prodotto un prospetto statistico riportante ilriepilogo delle informazioni elaborate e le eventuali anomalie riscontrate.

Schedulazione delle operazioni

Il modulo di SIP Produzione Avanzata consente di calcolare ed assegnare unadata di inizio e di fine a ciascuna delle operazioni che costituiscono il carico dilavoro; questo perché le ore di ciascuna operazione vanno caricatenell’opportuno periodo dell’orizzonte. Questa fase di calcolo date di inizio efine delle operazioni (e degli ordini) viene comunemente denominata“schedulazione”. L’approccio seguito è quello della cosiddetta “schedulazionein avanti” o “schedulazione al più presto”.

Si parte dalla data di inizio ordine (dato obbligatorio) e si sommano i giorni ditransito ed i giorni di attesa standard davanti al primo centro di lavoro pertrovare la data di inizio della prima operazione. Vengono quindi sommati igiorni di attrezzaggio (se il codice caricamento del centro lo prevede); i tempidi esecuzione (macchina e manodopera, espressi tramite il “codice basecalcolo tempi”), vengono tramutati in ore di carico; si prendono quindi inconsiderazione le ore manodopera o le ore macchina a seconda di ciò che èprevisto dal codice caricamento del centro e si perviene ad una durata in oredell’esecuzione dell’operazione.


Questa durata viene corretta (divisa) con l’efficienza standard del centro. Sipassa quindi dalla durata in ore alla durata in giorni dividendo per le “oregiornaliere schedulabili del periodo. Dalla data inizio dell’operazione,sommando i giorni di attrezzaggio ed i giorni di esecuzione così ricavati, siarriva a calcolare la data di fine dell’operazione.

Si prosegue in modo analogo per le successive operazioni fino ad arrivare alladata di fine dell’ultima operazione che è anche la data di fine schedulatadell’ordine.

Questo metodo di schedulazione viene detto in avanti oppure al piu’ prestoperche’ il calcolo parte dalla data di inizio prevista dellordine e si sviluppa inavanti arrivando a calcolare una data di fine ordine che e’ la piu’ prossima opiu’ ottimistica possibile (questa data puo’ coincidere o meno con la data difine ordine desiderata e stabilita dall’utente).

Un altro tipo possibile di schedulazione (attualmente non utilizzato) e’ lacosiddetta schedulazione all’indietro o al piu’ tardi. In questo caso la partenzae lo sviluppo del calcolo sono invertiti rispetto al metodo precedente: si partedalla data di fine ordine prevista e si procede a ritroso sottraendo i tempi diesecuzione e di attrezzaggio dell’ultima operazione per arrivare alla data diinizio di quest’ultima; si sottraggono poi ulteriormente i giorni di attesa ed igiorni di transito per definire la data di fine della penultima operazione e sicontinua così a ritroso nel tempo fino ad arrivare alla data di inizio schedulatadell’ordine (questa data calcolata é il giorno in cui, al più tardi, deve iniziarel’ordine per poterlo completare entro la data di fine prevista).

La figura mostra il formato video che si utilizza per lanciare l’elaborazione.


Schedulazione operazioni ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio.

Tipo schedulazione F F=capac.Finita I=capac.Infinita Se capac. finita: utilizzo centri alternativi N S=Si N=No interrompibilità operazioni N S=Si N=No schedulazione al più presto N S=Si N=No Se capac. Infinita: allineamento a orizzonte S S=Si N=No tp accumulo ordini pianif. P A=ordini Aperti P=ordini Pianificati Controllo disponib. materiali N S=Si N=No

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003F3=Sched.Prec. F3=Fine F21=Pe.Patch

Figura 77. Finestra Schedulazione operazioni

Il parametro ‘Allineamento ordini a inizio orizzonte’ indica se deve essereignorato il carico relativo a tutte le operazioni che cadono prima della data diinizio orizzonte. Se, il parametro e’ impostato a ‘Si’, il programma sostituiscela data di inizio degli ordini antecedenti l’orizzonte con la data di inizioorizzonte effettuando quello che viene denominato “allineamento a inizioorizzonte”. In questo modo anche il carico relativo a fenomeni scaduti o inritardo viene esaminato e cumulato sui centri al più presto.

Il parametro ‘Tipo accumulo ordini pianificati’ consente di cumulare il caricosui centri distinguendo tra:

O = carico proveniente da ordini aperti

P = carico proveniente da ordini pianificati

S = carico proveniente da ordini previsionali (simulazioni)

Non essendo prevista una particolare suddivisione per gli ordini pianificati,viene richiesto all’utente se li si vuole assimilare tali ordini agli ordini aperti.

Il parametro ‘Contr. Disponibilità materiali’ consente di effettuare la verificadi disponibilità per data dei materiali impegnati nel singolo ordine. Nel caso incui almeno uno degli impegni non risulti coperto alla data prevista, vieneposticipato l’inizio dell’ordine.

Gestione priorita’ commesse


La funzione permette di assegnare a ciascuna commessa rilevata in fase diestrazione carichi, una propria priorità, permettendo così di ottenere in fase dischedulazione una più corretta valutazione dei carichi e delle date di consegna.

Gestione ordini in trasformazione

La funzione permette di gestire i riferimenti, determinati tramite le attivitàutente eventualmente effettuate a seguito dell’analisi dei carichi, degli ordinie/o operazioni trasferiti all’esterno. Tramite la relativa funzione è possibileanalizzare le informazioni precedentemente impostate ed eventualmenteannullarle.

Aggiornamento operazioni da schedulazione

Terminata la schedulazione e verificati i carichi dei vari centri di lavoro, coneventuali opportuni spostamenti delle lavorazioni su altri centri o all’esterno, èpossibile aggiornare il portafoglio ordini, e relative operazioni. Tale attività èeffettuabile tramite la relativa funzione e si rende necessaria per definire correttamente le tempistiche ed i centri di lavoro previsti per le singole fasi.

Tale funzione permette inoltre di generare automaticamente, per le fasi e/oordini divenuti esterni, i relativi ordini a terzista, sia di ‘Lavorazioni speciali’che di ‘Assemblaggio’.

Il formato seguente mostra i parametri previsti:


Aggiornamento operazioni da schedulazione ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Reparto ____ *___ Centro di lavoro _____ *_____ Dt inizio operaz. ______ 999999 Dt fine operaz. ______ 999999 Commessa ____________ *___________ Ordine ___ ______ *__ ______ Operazione ____ *____

Generaz.ordini a terzista E ..=No S=Solo E=Entrambe

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003F3=Uscita F21=Pe.Batch

Figura 78. Finestra Aggiornamento operazioni da schedulazione.

Il diversi campi del formato permettono di selezionare gli ordini e leoperazioni per le quali deve essere effettuato l’aggiornamento delle date e deicentri di lavoro, nel portafoglio effettivo degli ordini di produzione.

Il parametro ‘Generaz. ordini a terzista’ se impostato a ‘N’ indica alla funzionedi aggiornare solo le informazioni riguardanti gli ordini e le operazioni diproduzione interna; se impostato a ‘S’ indica alla funzione di aggiornare solocio’ che riguarda le fasi e gli ordini destinati all’esterno; se impostato a ‘E’permette di effettuare entrambe le attivita’.

Gestione sequenze per schedulazione a capacità Finita

La funzione permette di indicare la sequenza con la quale dovranno essereanalizzate le fasi di lavorazione degli ordini estratti.

E’ possibile gestire cinque ulteriori sequenze, definibili dal singolo ‘cliente’tramite la scrittura di singoli programmi.


Gestione sequenze regole schedulazione ACGPAP

Immettere le informazioni desiderate e premere Invio. Sequenza Regola 1 Data consegna prevista ordine 2 Stato avanzamento ordine 3 Priorità ordine 4 Commessa 5 Utente 1 6 Utente 2 7 Utente 3 8 Utente 4 9 Utente 5

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Figura 79. Finestra Gestione sequenze regole schedulazione

Attraverso il campo sequenza e’ possibile indicare la priorita’ desiderata.


Interrogazioni

Interrogazione dati di capacita’

Questa funzione consente di interrogare i dati relativi alla capacità di unCentro di lavoro.

Interrogazione dati di capacità ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. Tp Interrog. 1 1=capacità Standard 2=capacità Variabile 3=capacità per Periodo

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine F4=Decod.

Figura 80. Finestra Interrogazione dati di capacità

Tp interrogaz. indica il tipo di dato da visualizzare

Cd centro e’ il centro per il quale si intendono visualizzare le informazioni

Interrogazione periodi di sovra/sotto carico

La scelta funzione di interrogazione dei periodi di sovra/sottocarico, evidenziain modo estremamente sintetico per tutti i centri di lavoro i periodi disovraccarico e quelli di sottocarico. In particolare per ogni centro di lavoro eper ogni periodo dell’orizzonte di pianificazione compare il simbolo + concolore giallo (nel caso il carico supera la capacità del centro) o il simbolo - concolore azzurro (nel caso contrario).


Interrogazione periodi sovra/sotto carico ACGPAP

Effettuare le scelte desiderate e premere Invio. Ordinamento 1 1=Centro 3=Responsabile 2=Reparto Sovraccarico % min 0,00Sottocarico % min 0,00

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Fine

Figura 81. Finestra Interrogazione periodi sovra/sotto carico

Il parametro Sovraccarico/Sottocarico permette di indicare i valori minimi (%)oltre i quali la funzione deve ritenere sovra/sotto carico i centri.

Interrogazione carichi per periodo

La funzione di interrogazione dei carichi per periodo, visualizza di un centrodi lavoro i dati di sovra/sottocarico in valore e con istogramma, suddiviso suiperiodi dell’orizzonte di pianificazione.

Per ogni periodo dell’orizzonte di pianificazione, caratterizzato dalla data diinizio e dai giorni di durata, sono riportati:

i dati di capacità globale del centro, calcolati con i dati di capacità standard evariabile del centro stesso,

il carico, ricavato dalla sommatoria dei tempi delle operazioni schedulate, lacapacità disponibile, calcolata come differenza tra la capacità e il carico delcentro, positiva o negativa, a secondo che il carico superi o no la capacitàl’incidenza in percentuale (%) del carico rispetto alla capacità sia come valoreassoluto che come istogramma. Quando il carico coincide con la capacità ilvalore della percentuale è uguale al 100%, se il carico supera la capacità il


valore è superiore al 100%, se il carico è inferiore alla capacità il valore oscillatra lo 0% e il 100%.

Questa interrogazione dei dati per periodo si può visualizzare secondo duecriteri differenti:

per dati di periodo

per dati progressivi

L’interrogazione per ‘dati di periodo’ calcola le capacità e i carichi nei periodi,tenendo conto dei dati anagrafici del centro e delle operazioni strettamenteriferite ad ogni periodo; quella invece per ‘dati progressivi’ calcola le capacitàe i carichi come prima e in più li somma in progressivo su tutti i periodidell’orizzonte di pianificazione.

Questo secondo criterio permette di verificare se eventuali punte disovraccarico rilevate nell’interrogazione per ‘dati di periodo’ possono essereevitate attraverso uno sfruttamento massimo delle risorse su tutti i periodi. Idati mostrati da questa interrogazione sono aggiornati secondo quantocalcolato dall’ultima elaborazione di ‘Schedulazione delle operazioni’.

Interrogazione dettaglio carichi

La scelta relativa all’interrogazione di dettaglio dei carichi, visualizza l’elencodelle operazioni costituenti il carico di lavoro di un certo centro per unparticolare periodo dell’orizzonte di pianificazione.

Se nel formato viene digitato il codice di un centro esistente ed un periodo dicui esiste il dettaglio dei carichi, il programma presenta la successiva videata,in cui sono presenti per il Centro e il periodo richiesti il dettaglio di tutte leoperazioni che costituiscono il carico.

Ogni operazione, oltre ai dati descrittivi e di riferimento, è caratterizzata da :

� le date di inizio e di fine operazione, calcolate con la schedulazionetenuto conto dei giorni di transito e dei giorni di attesa;

� le ore totali previste per l’esecuzione dell’operazione e le ore relativeal periodo considerato, calcolate tenuto conto del codice caricamento edell’efficienza del centro;

� le quantità totali relative all’operazione e le quantità ancora da eseguire(quantità aperte).


Interrogazione dettaglio ordini ed operazioni

La scelta relativa all’interrogazione di dettaglio ordini ed operazionivisualizza per ogni ordine le date di inizio e fine calcolate per le varieoperazioni ed evidenzia lo scostamento tra la data di fine schedulata perl’ordine e la sua data di fine prevista.

Se una operazione cade in un periodo di sovraccarico per il centro previstoviene opportunamente segnalata ed è possibile da questo schermo richiamareimmediatamente l’Interrogazione Desttaglio Carichi che visualizza tutte leoperazioni di vari ordini che concorrono al sovraccarico.

Nella parte superiore del formato vengono mostrati dati relativi all’ordine; inparticolare le date di inizio e fine previste vengono messe a confronto con lecorrispondenti date schedulate in fase di pianificazione. Vengono calcolate ledurate in giorni lavorativi ed evidenziato il ritardo o anticipo della situazioneschedulata rispetto alla prevista.

Il formato quindi elenca le operazioni da eseguire per questo ordine; per ognioperazione viene visualizzato il campo S (scelta): Se indicato ‘1’ permette dirichiamare la funzione di interrogazione dettaglio operazione. Se indicato ‘I’ o‘F’ permette di richiamare la funzione di ‘Interrogazione carichi per periodo’.

Nella funzione di interrogazione sono disponibili i seguenti tasti funzionali:

F13=Disponibilità Materiali: evidenza l’eventuale elenco dei materialiimpegnati che hanno comportato il posticipo dell’ordine a causa della relativaindisponibilità per data;

F14=Ciclo alternativo: consente di visualizzare l’eventuale ciclo alternativo(anci2) e quindi di assumerlo;

F15=Cap.Max: consente di indicare la capacità massima contemporaneautilizzabile per l’ordine/operazione in esame. Questo dato vale comesostitutivo rispetto alla capacità variabile del centro.

Interrogazioni carichi per reparto


Questa funzione consente di analizzare i carichi derivati dal calcolo dischedulazione, tramite l’aggregazione degli stessi derivante dal legame tra centro dilavoro e reparto d’appartenenza.

Il campo Tp dati permette la scelta del tipo di dati da visualizzare.

Interrogazione diagramma di GANTTLa funzione permette la visualizzazione del carico macchine e manodopera deisingoli centri tramite l’evidenza di un diagramma di Gantt, ove evidenziaticon differenti colori sono raffigurate le operazioni ed i loro relativi tempi.

Il campo Commessa/Ordine permette di selezionare una commessa o unordine per il quale dovranno essere visualizzati i dati.

Dettaglio ordini: se scelto ‘Si’ la funzione visualizzerà il diagramma con undiverso simbolo/colore per ciascun ordine.

Il primo livello del diagramma, consente di evidenziare per ogni centro irelativi carichi. (Figura diagramma di Gantt di 1 liv.)

Dt inizio: permette di indicare la data a partire dalla quale dovrà esserevisualizzato il diagramma.

<< < :

>> >: se si posiziona il cursore in corrispondenza di uno di questi simboli e sipreme Invio, il programma evidenzierà i carichi precedenti (<) o successivi (>)alle date di inizio/fine indicate.

Il singolo segno permette lo spostamento di un singolo giorno, il singolodoppio permette lo spostamento di 35 giorni.

Premendo il tasto ‘Aiuto’ il programma visualizzerà una window con l’elencoabbinato delle commesse e dei relativi simboli

Posizionando il cursore in corrispondenza del simbolo di un ordine/commessae premendo Invio, il programma visualizzerà il diagramma di secondo livello.


Stampe

Lista incidenza carichi da pianificazioneLa funzione permette di evidenziare il carico aggiuntivo derivante da ordinipianificati; la funzione esegue automaticamente l’estrazione dei dati (soloordini pianificati), il calcolo a capacità infinita, la generazione della lista.

Stampa analisi carichi

Stampa analisi carichi

La funzione permette di evidenziare i carichi dei centri con il dettaglio delleore previste per singolo periodo e per tipologia d’ordine

Il formato seguente permette di scegliere il prospetto di stampa.

Stampa analisi carichi ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tp elab. 1 1=Centro 3=Responsabile 2=Reparto Iniziale Finale Centro _____ * Reparto ____ * Responsabile ____ *

Totali Reparto N S=Si N=No Responsabile N S=Si N=No


Figura 82. Finestra Stampa analisi carichi

Tp elab.: permette di selezionare l’ordinamento della stampa


Stampa dettaglio ordini ed operazioni

Tramite le selezioni impostate per ogni ordine vengono elencate le operazionipreviste con le loro date di inizio e fine schedulate nella fase di calcolo. Perogni ordine viene calcolata la differenza tra data di fine schedulata e data difine prevista ed evidenziato il conseguente ritardo o anticipo. In fase dirichiesta della stampa è possibile selezionare i soli ordini con ritardo superioread un certo numero di giorni.

La funzione prevede tre liste, per Ordine, per Articolo e per Commessa.

Il formato seguente permette di scegliere il prospetto di stampa

Stampa dettaglio ordini ed operazioni ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tp elab. 1 1=Ordine 3=Articolo 2=Commessa Iniziale Finale Ordine ___ _____ *__ ______Commessa ____________ *___________ Articolo _______________ *______________

Dettaglio operazioni S S=Si N=NoSolo ordini in ritardo ___ GG ritardoSalto pag. nuovo ordine N S=Si N=No


Figura 83. Finestra Stampa dettaglio ordini ed operazioni

Il campo ‘Tp elab.’ permette di selezionare l’ordinamento della stampa

Il campo ‘Dettaglio operazioni’ permette di scegliere tra lista dettagliata elista riepilogata.

Il campo ‘Solo ordini in ritardo’ permette di indicare il numero di giorni diritardo. Se indicati, vengono inclusi i soli ordini la cui data di fine prevista èin ritardo rispetto alla schedulata di un numero di giorni lavorativi maggiore ouguale al numero immesso.


Stampa carichi per periodoRappresenta, per i centri di lavoro richiesti, i dati di sovra/sottocarico invalore e con istogrammma, suddiviso sui periodi dell’orizzonte dipianificazione.

Per ogni periodo dell’orizzonte di pianificazione, caratterizzato dalla data diinizio e dai giorni di durata, sono riportati: i dati di capacità globale del centro,calcolati con i dati di capacità standard e variabile del centro stesso, il carico, ricavato dalla sommatoria dei tempi delle operazioni schedulate, totale esuddiviso per sorgenti di carico (ordini aperti, ordini pianificati e ordiniprevisionali), la capacità disponibile, calcolata come differenza tra la capacitàe il carico del centro, positiva o negativa a secondo che il carico superi o no lacapacità, sia per ‘dati di periodo’ che per ‘dati progressivi’, l’incidenza inpercentuale (%) del carico rispetto alla capacità sia come valore assoluto checome istogrammma sempre per ‘dati di periodo’ che per ‘dati progressivi’.Quando il carico coincide con la capacità il valore della percentuale è uguale al100%, se il carico supera la capacità il valore è superiore al 100%, se il caricoè inferiore alla capacità il valore oscilla tra lo 0% e il 100%.

Nel caso la stampa sia richiesta selezionata per Reparto o per Responsabile,per ognuno di questi è prevista, solo se esplicitamente indicato, una pagina con le totalizzazioni sui dati di capacità e di carico ‘per periodo’ e‘progressivi’ per ogni periodo dell’orizzonte di pianificazione.

La funzione prevede tre liste, per Centro, per Reparto e per Responsabile.

Stampa periodi sovra/sotto carico

Rappresenta in modo estremamente sintetico per tutti i centri di lavororichiesti secondo le sequenze desiderate (per centro, per reparto o perresponsabile) i periodi di sovraccarico e quelli di sottocarico. In particolare perogni centro di lavoro e per ogni periodo dell’orizzonte di pianificazionecompaiono i contrassegni espressamente richiesti per distinguere i periodi disovraccarico da quelli di sottocarico.


E’ possibile inoltre indicare i valori minimi (%) oltre i quali la funzionedeve ritenere sovra/sotto carico i centri.


Stampa variazioni capacità nei periodi

Questa funzione consente di ottenere una lista che evidenzia l’impatto dellevariazioni di capacità previste per i centri rispetto alle capacità standard neisingoli periodi


Stampa variazioni capacità nei periodi ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Tp elab. 1 1=Centro 3=Responsabile 2=Reparto Iniziale Finale Centro _____ * Reparto _____ * Responsabile ________ *

Totali reparto N S=Si N=No Totali responsabile N S=Si N=No


Figura 84. Finestra Stampa variazioni capacità nei periodi

Il campo Totali reparto/responsabile permette di selezionare il tipo ditotalizzazione.

Stampa diagramma di GANTT


Rappresenta graficamente il carico macchine e manodopera dei singoli centri tramite l’evidenza di un diagramma di Gantt, ove con differenti simboli sonoraffigurate le operazioni ed i loro relativi tempi.


Stampa diagramma di Gantt ACGPAP

Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Centro _____Dt inizio carichi ______ Dettaglio centro N S=Si N=No Dettaglio ordini N S=Si N=No

Stampa completa N S=Si N=No


Figura 85. Finestra Stampa diagramma di Gantt

Il campo Stampa completa sta ad indicare che dati i limiti fisici della stampa,la funzione normalmente espone il carico dei centri per un certo numero digiorni a partire dal primo carico, nel caso di stampa completa i carichisuccessivi verranno esposti nelle pagine seguenti.

Stampa evidenza variazioni date schedulate

La funzione elenca gli ordini che a seguito del calcolo di schedulazione hannosubito una variazione della data di fine schedulata. Il confronto avviene tra ladata memorizzata nell’ordine di produzione, ed aggiornata dalla funzione di“Aggiornamento operazioni” e l’attuale data schedulata, se la differenza ingiorni lavorativi è superiore o uguale al limite indicato, l’ordine vienestampato.

Stampa ordini previsionali


Questa funzione consente di ottenere l’elenco degli ordini previsionali,compresi nella selezione richiesta, con i relativi dati di codice, di descrizione,di individuazione, di quantità e di tempo.

La funzione prevede tre liste, per Ordine, Dt inizio, Commessa ed Articolo.


Stampa ordini previsionali ACGPAP

Effettuaree le scelte desiderate e premere Invio. Tp Stampa 1 1=Ordine 3=Dt Inizio 2=Commessa 4=Articolo Iniziale Finale Ordine ___ ______ *__ ______ Commessa ____________ *___________ Dt Inizio ordine ________ 99999999 Articolo _______________ *______________


Figura 86. Finestra Stampa ordini previsionali

I campi Ordine, Commessa, Dt inizio, Articolo, permettono di selezionare gliordini per i quali stampare le informazioni.

Stampa dati di capacita’ variabile

Questa funzione consente di ottenere l’evidenza delle variazioni di capacitàproduttiva dei vari centri di lavoro previste.


I campi Centro, Reparto, Responsabile, permettono di selezionare i centri peri quali stampare le informazioni.


Movimenti di magazzino

La funzione di gestione della movimentazione da e verso i reparti produttivi, afronte o meno di ordini di produzione, e' accessibile tramite l'apposita chiavedi menu' del SIP Magazzino.

Guida Gestione movimenti di magazzino PAP Immettere la scelta e premere Invio. Tipo elaborazione . . 1 1= Immissione 2= Gestione ................................................ Divisa . . . : : : : : Tipo movimento P I=Interni : : F=Fornitori : : P=Produzione : : T=Terzisti : : W=Triangolazione : : N=Distinta inversa : : : : F12=Annullo : : : :..............................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004.F3=Uscita

Figura 87. Finestra di immissione movimenti di produzione

Tali movimenti di magazzino sono caratterizzati dall'avere un tipo causale trai seguenti:

� '3' per i movimenti di versamento dalla produzione a magazzino ocollaudo (ed i corrispondenti movimenti di rettifica e storno), a fronte di ordini o meno.

� '4' per i movimenti di prelievo per la produzione, su impegno o meno, e gli storni corrispondenti.

� '5' per i movimenti di prelievo totale produzione, cioe' quelli a saldo di tutti gli impegni per un ordine di produzione, e gli storni corrispondenti.


Immissione Gestione movimenti di magazzino PAP Divisa EURO Data mov. 121105 Causale PP VERSAM.SU ORD.PROD. Doc 1000Magazzino A PRODOTTI FINITI Data Doc 111105Articolo AAA PENNA BIRO UM SC UM stc SCLotto L1 Commessa CO-250Quantita' 4,000 Valore Val.unitario 1000Caus prel PL Mat.rec S S/N Ordine 000 000034 Seq. Sld N S/N F3=Uscita F4=Decodifica F5=RipristinoF11=Sit.art. F14=Dupl. F15=Inf.agg. F17=Parz.lotti F18=Nuovo lotto F20=Comm.

Figura 88. Formato di immissione movimenti di produzione

Ogni tipo di movimento descritto puo' o meno essere a fronte di ordine(pianificato o meno): in tal caso e' necessario indicare l' ordine e, se se nevuole tenere traccia, la commessa di produzione a fronte della quale ilmovimento viene effettuato.

Il primo prelievo effettuato a fronte di un ordine di produzione comporta ilpassaggio dell' ordine stesso allo stato di iniziato (avanzamento = 10).

Possono essere effettuati movimenti di versamento a saldo, che,automaticamente imposteranno a zero il residuo dell' impegno o dell' ordine, ea 90 l'avanzamento dell'ordine, che pertanto si considerera' saldato.

All'atto del versamento dalla produzione del prodotto finito, puo' essererichiesto il prelievo automatico di tutti gli impegni non prelevati, se non gia'fatto in precedenza; per fare cio' basta indicare la causale di prelievoautomatico: sui rispettivi magazzini di impegno verranno generati i movimentidi prelievo per gli articoli non gestiti a scorta, che risultano impegnatidall'ordine, per una quantita' proporzionale a quella versata a fronte dell'ordine.

I movimenti di prelievo automatico devono essere effettuati con una causale ditipo '5' pianificato.


I movimenti di prelievo automatico possono essere variati su un formatoaccessibile tramite il tasto funzionale F15; in tal caso viene visualizzata unafinestra che consente la gestione dei movimenti in oggetto.

Immissione Gestione movimenti di magazzino PAP Nu .................................................................. Im : Movimenti di prelievo automatico : : : S : Ordine 000 000034 Quantita' versata 4,00 UM SC : : : : Immettere le scelte desiderate e premere Invio. : : 2=Modifica 4=Cancellazione 7=Parzializz.lotti : : Quantita' Quantita' : : S Seq. Articolo proposta Scadenza Cau prelievo : : _ 0010 BBB 10/11/05 PL _____4,000 : : _ 0020 DDD 10/11/05 PL _____4,000 : : _ 0030 CCC 10/11/05 PL _____4,000 : : _ 0040 CC1 10/11/05 PL ___400,000 : Da : : Ma : : Ar : : Lo : : Qu : : Ca : F5=Ripristino F12=Annullo : : : F3 : : F1 :................................................................:

Figura 89. Finestra di prelievo automatico

All'atto del versamento dalla produzione, a fronte di ordine, del prodottofinito, e' possibile effettuare il versamento a magazzino degli eventualimateriali di recupero, definiti in distinta, generatisi nel corso delle lavorazioni.Se richiesto, infatti, viene emessa una finestra che propone le quantita' daversare di tali materiali, proporzionali alla quantita' del prodotto finito versato.


Immissione Gestione movimenti di magazzino PAP

Numero registrazione 000008 ........................................................Immetter : : 2=Modi : Versamento di materiali di recupero :S Num. : :essa 1 : Ordine 000 000034 Quantita' 4,000 Causale MR : 2 : : : Immettere le scelte desiderate e premere Invio. : : 2=Modifica 4=Cancellazione : : S Articolo Qta proposta UM Valore : : _ RRR 1,000 SC 10000 : : _ RR1 1,000 SC 10000 : : :Data mov : :____Magazzin : :___Articolo : :UM sLotto : F5=Ripristino F12=Annullo :____Quantita : :____Caus pre :.......................................................:NS/N F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F10=Fine reg. F11=Sit.art F14=Dupl. F15=Inf.agg F17=Parz.lotti F18=Nuovo lotto F20=Comm.

Figura 90. Finestra materiali di recupero

Sulla lista e' possibile revisionare i movimenti generati selezionandoli per

2=Modifica e variandone la quantita', ovvero cancellarne alcuni con la scelta4=Cancellazione.

I movimenti di recupero sono effettuati con la causale definita nella tabella dipersonalizzazione di Magazzino di tipo '3' e pianificata. Se l'articolo e' gestitoa lotti, i movimenti interessano sempre l'esistenza non a lotto dell'articolo direcupero, nel suo magazzino di impegno, o, in sua assenza, del magazzinoassociato all'ordine.

Movimenti relativi ad una Distinta Inversa

Attraverso il prodotto SIP Distinta Base e Costi è possibile immettere una“distinta inversa”, che è una distinta base in cui il padre è il materiale di base, ifigli sono i prodotti finiti che si ottengono dalla lavorazione dell’assieme dipartenza e il legame è di tipo “I”, cioè inverso. Nella Gestione movimenti èstata introdotta la possibilità di inserire una nuova tipologia di movimentilegati ad una distinta inversa. Tali movimenti consistono nel prelievo damagazzino dell’assieme da lavorare e nel versamento contemporaneo deiprodotti finiti, rappresentati dai componenti della distinta inversa. Ciò èpossibile dalla funzione Gestione movimenti di magazzino, inserendo la sceltaN=Distinta inversa.


Immissione Movimentazione distinta inversa MAGVP

Data Movimento . . . 240106 Sessione . . . Causale . . . . . . . IV Materiale di base . . AAM____________ Matita Ricerca alfabetica _____________________________Lotto . . . . . . . . Lotto1_____________ primo lotto Magazzino . . . . . . R1 Magazzino di Roma Indice modifica . __ Quantita' . . . . . . 100,000 UM __ UM stoc Valore movimento . . 50000,0000 Valore unitario __________ Riferimento documento ________ Data documento _________ Causale prodotti finiti PV Proprietario . . . . ____________ Alternativa . . . _______

F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F10=Modifica movimentiF11=Situazione articolo F17=Dati Analitica F18=Nuovo lotto F20=Commenti

Figura 91. Formato immissione movimento di Distinta Inversa

Le 2 causali, quella relativa al materiale di base (assieme) e quella relativa aiprodotti finiti (componenti), vengono impostate automaticamente in base aivalori selezionati in Tabella di personalizzazione di Magazzino.


Documenti di trasferimento a produzione

La funzione documenti di trasferimento a produzione permette di preparare,modificare e stampare i documenti di accompagnamento relativi ai movimentidi spedizione materiale al reparto di produzione.

I movimenti da includere in un documento devono essere statiprecedentemente immessi con la funzione 'Gestione movimenti'.

Una volta preparato, un documento puo' essere posto in stato di attesa: inquesto caso si parlera' di documento provvisorio, che e' caratterizzatodall'avere una numerazione distinta e che diventa effettiva al momento dellastampa.

Se si sospende il documento in preparazione, ai movimenti appartenenti adesso si assegna sia il numero del documento provvisorio che la data. Se,invece, tale documento viene stampato, ai suddetti movimenti si assegna sia ilnumero e la data del documento definitivo che il numero del documentoprovvisorio.

Questa funzione, come quella di gestione della movimentazione di SIPLavorazione presso Terzi, e' accessibile dalla chiave di menu' 'GestioneMovimenti' del SIP Magazzino.


Guida Gestione Documenti di trasporto LT3 Immettere la scelta e premere Invio. Tipo elaborazione . . 1 1=Immissione 2=Gestione Tipo documento . . . . 3 1=Trasferimento merce 2=Reso a fornitore 3=Trasferimento a produzione 4=Trasferimento a terzista Divisa . . . . . . . . E E=Euro L=Lire (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993,2002F3=Uscita

Figura 92. Formato Guida della Gestione documenti di trasporto

Quando si vuole emettere una bolla di accompagnamento occorre indicare:

� la data;

� il codice del raggruppamento del magazzino di partenza;

Tutti i movimenti appartenenti sia ai documenti definitivi che provvisori nonpotranno essere modificati o cancellati da 'Gestione movimenti' finche'appartengono ai documenti stessi.

Tutti i movimenti relativi ad un documento devono fare riferimento ad unostesso raggruppamento di magazzini e devono avere una stessa data daimpostare nella apposita finestra.


Guida Gestione documenti di trasporto LT3 Immettere la scelta e premere Invio. Tipo elaborazione . . 1 1= Immissione........................................... : Documenti di trasferimento a produzione : : : : Data documento . . . . . . . 161003 : : : rce : Raggr.mag. di partenza . . . B1 : : : : : produzione: : terzista : : : F12=Annullo : : : :..........................................: (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2004.F3=Uscita

Figura 93. Finestra per la immissione dei documenti di trasferimento

Le informazioni immesse in questa finestra saranno riportate nella testata delformato di Preparazione documenti di trasferimento a produzione.

Sul formato di preprazione documenti e' abilitato il tasto funzionale F13=Altrimovimenti, mediante il quale e' possibile acquisire altri movimenti tra quelliimmessi precedentemente mediante la funzione 'Gestione movimenti' e traquelli appartenenti a documenti in sospensione.

Piu' esattamente, mediante il tasto funzionale F13 viene visualizzata unafinestra attraverso la quale e' possibile parzializzare la lista dei movimenti sucui si deve operare la selezione.


Immissione Preparazione documenti di trasferimento a produzione LT3

Raggr. di partenza : MI MAGAZZINO DI MILANO Dt Doc : 26/09/03 N.Docum. :

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. .............................................................. : Documento trasferimento a produzione : S : : : Selezione movimenti per: : : Iniziale Finale : : : : Data . . . . . . . . ________ 999999 : : Articolo. . . . . . . _______________ *______________ : : N. docum provvisorio ________ 999999 : : Causale . . . . . . . __ *_ : : : : : : : : F12=Annullo : : :F3 : : F2 :........................................................... :

Figura 94. Finestra per la selezione dei movimenti

La parzializzazione dei movimenti da richiamare avviene impostandol'intervallo di tempo, in cui devono essere incluse le date dei movimenti,l'intervallo dei codici degli articoli movimentati, l'intervallo dei numeri deidocumenti provvisorie.

Successivamente viene presentata la lista dei movimenti che soddisfano leparzializzazioni fatte. Da questa lista, in cui figurano movimenti con tipocausale '4’ e '5', possono essere selezionati quelli da includere nel documentoin preparazione.


Immissione Preparazione documenti di trasferimento a produzione LT3

Raggr. di partenza : MI MAGAZZINO DI MILANO Dt Doc. : 26/09/03 N. Docum.:

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione

S Cau Mg Articolo Lotto Quantita' Ordine Riga Tipo_ IV A AAA 3,000 _ II C M-024 20,000 000 000002 001 *_ II C MG-25 10,000 000 000002 001 * F3=Uscita F13=Altri movimenti F22=Sospensione F24=Stampa doc.

Figura 95. Formato per la preparazione dei documenti

In questo formato i movimenti che hanno '*' in Tipo movimento indicano chesono stati acquisiti dalla funzione 'Gestione movimenti' e non possono esseremodificati ma solo rimossi dalla bolla in preparazione.

Mediante il tasto funzionale F22=Sospensione e' possibile mettere ildocumento in sospensione, in modo da poterlo modificare in seguito. In questocaso l'applicazione reperisce l'ultimo numero bolla provvisorio, lo incrementadi uno e lo riporta nei dati di testata del formato di immissione per lapreparazione di un nuovo documento.

E' possibile, comunque, stampare subito il documento, che diventa quindieffettivo, utilizzando il tasto funzionale F24=Stampa . In questo caso vienepresentata una finestra dove l'utente puo' indicare le caratteristiche deldocumento in stampa. Ai movimenti di questo documento viene comunqueassegnato un numero di documento provvisorio in modo da avere gia' ilnumero di documento provvisorio impostato qualora in fase di cancellazione sirichieda la conversione a documento provvisorio.


Immissione Preparazione documento di trasferimento a produzione LT3

Raggr. di partenza : MI MAGAZZINO DI MILANO Dt Doc. : 26/09/03 N. Docum.: .................................................................. : Stampa Documenti : : : : Gruppo numerazione documento. . 5 4/5 : : Data documento . . 29/09/03 Numero documento . . ______ : : N°doc. provvisorio : 1 : : Modalita' consegna __ Modalita' spedizione __ : : Stampa commenti N Decodifica quantita' N : : Causale trasporto _________________________ : : Data trasporto . . ________ Ora trasporto . . . ____ : : Indirizzo _______ : Ca : Aspetto esteriore ___________________________________ : Ar : Numero colli . . . _____ Vettore . . . . . . ______ : Lo : : Qu : F12=Annullo : : : F3 :............................................................... : F22=Sospensione F24=Stampa doc.

Figura 96. Finestra per la stampa documento

In questa finestra vanno impostati il Gruppo numerazione documento, cheserve ad indicare se il progressivo da usare per il numero bolla e' quello delmagazzino (valore 4) oppure un progressivo distinto (valore 5), e la datadocumento, il cui valore sara' automaticamente forzato nella data di tutti imovimenti del documento. Nel campo Numero documento puo' essereimmesso un numero superiore al progressivo registrato nel gruppo dinumerazione associato al raggruppamento di magazzini di partenza, oppure unnumero ancora disponibile, controllando i numeri documento gia' immessi e ilnumero ultimo documento stampato relativo a quel raggruppamento. Nel casoquesto campo venga lasciato vuoto, il numero viene ricavato incrementando diuno il progressivo registrato nel gruppo di numerazione associato alraggruppamento di magazzini di partenza.

Una volta stampata, una bolla non puo' essere piu' modificata dalla funzione'Gestione documenti di trasporto', tuttavia essa puo' essere ristampata.




Pagina lasciata vuota intenzionalmente.


Parte 2: Avviamento e gestione operativa

Parte 2: Avviamento e Gestione Operativa 167


Capitolo 2. Personalizzazione base dati

Capitolo 2. Personalizzazione base dati 169

Generalita'

Questo capitolo descrive la fase di avviamento dei prodotti; e' indispensabileeseguire correttamente questa fase per poter poi lavorare con i prodottisfruttandone al meglio le potenzialita' e le caratteristiche.

Nella fase di avviamento si procede sostanzialmente a:

� effettuare alcune scelte di base circa il funzionamento dei prodotti;

� descrivere le modalita' di operare caratteristiche dell'azienda;

� descrivere i soggetti che hanno rapporti con l'azienda;

� creare la situazione di partenza.

Inizio dell'attivita' di avviamento

I paragrafi che seguono descrivono i vari passi da compiere, nell'ordine piu'corretto, per impostare l'ambiente di lavoro. Per ciascun argomento, si fornira'prima una breve descrizione dei dati precaricati e del loro utilizzo, quindi unadescrizione delle personalizzazioni piu' probabili e del modo con il qualeprocedere per effettuarle.

Alcuni dati sono utili solo se e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi;la cosa e' segnalata in modo tale che chi non utilizza tale prodotto possaevitarne il caricamento.

Prima di iniziare e' opportuno raccogliere una serie di informazioni sulleattivita' aziendali, relativamente ai seguenti aspetti:

� metodi di calcolo costi degli articoli;

� metodi di valorizzazione ordini di produzione;

� necessita' di gestire le alternative nei legami e/o nei cicli;

� necessita' di gestire i materiali di recupero.

Tutto cio' puo' essere fatto anche in parallelo all'attivita' di avviamento.


Avviamento delle tabelle e degli anagrafici.

L' immissione, la modifica e la cancellazione dei dati tabellari e anagraficiutilizzati dai prodotti si esegue tramite le funzioni del prodotto SIP Archivi diBase, e pertanto si rimanda alla relativa guida per tutti i dettagli operativinecessari.

Le tabelle di personalizzazione che contengono dati significativi per i prodottisono:

� Magazzino

� Anagrafici

� Azienda

Le tabelle (applicative e descrittive) proprie dei prodotti sono:

� Aliquote costi indiretti

� Aliquote costi macchina

� Aliquote costi manodopera

� Aspetto esteriore beni

� Causali di magazzino

� Causali di trasporto

� Classi di approvigionamento

� Classi merceologiche

� Indici fiscali

� Modalita' di consegna

� Modalita' di pagamento

� Modalita' di spedizione

� Operazioni standard

� Reparti

� Responsabili

� Unita' di misura

Gli anagrafici che contengono dati significativi per i prodotti sono:


� Articoli

� Magazzini - Raggruppamenti - Indirizzi

� Articoli a magazzino

� Articoli in depositi esterni

� Centri di lavoro

� Costi

� Calendario di produzione

� Depositi esterni

� Fornitori


Tabelle di personalizzazione.

Mediante le tabelle di personalizzazione 'Magazzino', 'Anagrafici' si ha lapossibilita' di predisporre i prodotti alla gestione di particolari problematicheaziendali. Vediamone il dettaglio:

Magazzino

Modifica Magazzino PAP

Visualizzazione della divisa . . . . . S S=Si N=NoGestione lotti . . . . . . . . . . . . S S=Si N=NoParz. sui lotti in prelievo produzione N S=Si N=No Causale rettifica inventariale carico MA Carichi valorizzatiCausale rettifica inventariale scarico MB Scarichi valorizzatiMagazzino dei residui da chiusura lotti

Causale versamento materiali di recupero: da produzione . . . . . . . . . . . MR Recupero materiali da terzista . . . . . . . . . . . . RT Recupero materiali terzistaRipresa prezzi da cataloghi terzisti N S=Si N=No Data per reperimento prezzi O O=Data ordine C=Data cons. (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1988, 2002F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino

Figura 1. Formato di Personalizzazione di Magazzino

Per le prime quattro scelte si rimanda alla guida del SIP Magazzino, dalmomento che vanno impostate all'atto dell'installazione di quest'ultimo.

1. Costi per chiusura ordini; e' possibile impostare i tipi di costi da utilizzare all'atto della chiusuraordini di produzione, quando ciascun ordine viene valorizzato insieme aimovimenti di versamento che l'hanno interessato.

2. Causale versamento materiali di recupero; qualora dalle scelte di lavorazione e di composizione dei prodotti emergal'esigenza di gestire la movimentazione dei materiali di recupero, e'opportuno indicare la causale di magazzino con la quale effettuare, inmaniera automatica, il loro versamento a magazzino, all'atto del versamentodel prodotto finito. La causale deve essere di tipo '3', pianificata, cioe'riferita ad ordine. Se e' installato il prodotto SIP Lavorazione pressoTerzi, puo' essere fatta analoga cosa per i materiali di recupero derivanti dalavorazioni effettuate presso terzisti, in tal caso la causale deve essere ditipo 'D'.

3. Ripresa prezzi da cataloghi terzisti;


Consente, in fase di immissione di una riga ordine a terzista, di recuperareautomaticamente il prezzo, in base a quanto contenuto nel relativo catalogo.

Altri campi della Tabella di personalizzazione di Magazzino riguardanti la SIPProduzione Avanzata sono riportati nella videata seguente.

Modifica Magazzino ACAZI2

Costi per chiusura ordini: materiale preventivi.......1 1=Stand. 2=Corr. 3=Medio 4=Ultimo materiale consuntivi.......6 5=Prezzo vendita 6=Stand. Magazz. 7=Medio di periodo 9=Continuo 0=Commessa % maggiorazione/anno...... ,00 (Solo Ultimo) lavorazione .............. 1 1=Standard 2=Corrente indiretti................. N S=Si N=No Magazzino valorizzazione........__ Valoriz. Ore Lav. per Matricola. S S=Si N=No (Solo consuntivo) Gestione costi Scomposti.........S S=Si N=No Tipo Timbrature Produzione.......C C=Consolidate D=Dettaglio Tipo Acquisizione Timbrature.....D D=Differito I=Immediato Quadratura Presenze: Causale __ Commessa ____________ Movimenti magazzino automatici...S S=Si N=No Prel. Vers. P.C. Causali . . . . __ __ __

F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F12=Annullo

Figura 2. Finestra Modifica Tabella personalizzazione magazzino.

Costi per chiusura ordini: consente la valorizazione dei materiali preventivi econsuntivi; permette di selezionare quale tipo di costo deve essere utilizzatodalla procedura per valorizzare le voci di costo riguardanti i materiali.

E’ possibile gestire scelte diverse per i costi preventivi e consuntivi con iseguenti significati:

� Costo per commessa: vengono assunti i valori dei soli movimenti dicarico riferiti alla commessa in esame

� Costo medio: costo medio assoluto dell’articolo

� Costo standard: è il costo fissato dall’utente

� Costo ultimo: è il costo dell’ultimo carico valorizzato eventualmentemaggiorato della percentuale indicata per ogni singolo anno di differenzatra la data del carico e la data di impiego


Magazzino valorizzazione: E’ il magazzino ‘assunto’ per la ricerca del costoper periodo in mancanza di quest’ultimo per il magazzino effettivo.

Valoriz. Ore Lavoraz.: Stabilisce il tipo di costo (da anagrafico centri dilavoro) da assumersi per la valorizzazione delle ore di lavorazione

Valoriz. Ore Lav. per matricola: indicando ‘Si’ le funzioni di valorizzazionedelle ore ‘Consuntive’ assumeranno il costo della singola matricola/operaioche ha effettuato la lavorazione.

Gestione Costi Scomposti: indicando ‘Si’ le funzioni di valorizzazione deicosti consuntivi degli ordini memorizzeranno per ogni singolo ordine anche lascomposizione dei costi di materiale derivante da prelievi di semilavorati diproduzione interna, in costi di lavorazione interna/esterna/indiretti e dimateriali.

Tipo Timbrature Produzione: nel caso in cui si debbano acquisire le timbraturedi rilevazione d’avanzamento della produzione da terminalini o da unconcentratore è necessario definire la tipologia delle timbrature stesse, inbreve:

� Consolidate: le ore lavorate vengono già rilevate come numero effettivo.

� Dettaglio: le ore lavorate vengono determinate per differenza tra latimbratura finale ed iniziale.

Tipo Acquisizione Timbrature: permette di indicare alle funzioni di acquisizione delle timbrature se gestire il passaggio immediato delletimbrature stesse all’ambiente applicativo effettivo o se deve essere gestita unafase intermedia di ‘convalida’ da parte dell’utente.

Quadratura Presenze: permette di indicare il codice commessa e la causale peri movimenti di produzione che possono essere generati automaticamente percompensare le differenze tra le ore in produzione e le ore di presenzadell’operaio (ore perse).

Movimenti magazzino automatici: permette di abilitare il prelievo e/oversamento automatico a fronte delle registrazioni dei movimenti diproduzione (P.C.=causale di prelievo assunta nel caso in cui siano dichiaratimovimenti di Prelievo sul Campo).


Ulteriori campi nella Tabella di personalizzazione di Magazzino riguardanti laSIP Produzione Avanzata sono riportati nella videata seguente.

Modifica Magazzino ACAZI2

Tipo schedulazione. . . . . . . . .F F=capac.Finita I=capac.Infinita

Capacità Finita: Utilizzo centri alternativi...S S=Si N=No Interrompibilità operazioni...S S=Si N=No Sched. al più presto.. . . . .S S=Si N=No Sched. per Priorità-Commessa. _ S=Si N=No Priorità commessa (base) Centri non interrompibili. . ._____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ Capacità Infinita: Allineam. a orizzonte. .. ... _ S=Si N=No Tp accumulo ord. pianificati. _ A=Aperti P=Pianificati Inibizione Centri Alter. - Linea Prod. ___ Dati comuni a Capacità Finita e Infinita: Contr. disponibilità materiali.. _ S=Si N=No Mag. __ GG Ritardo___ Mag. __ GG Ritardo___ Risorse Turni lavoro . . . . . .N N=Normale M=Massimo Omissione Carichi-Linea Prodot.___Aggior.Autom.Orizzonte S S=Si N=No

F3=Uscita F4=Decodifica F5=Ripristino F12=Annullo

Figura 3. Finestra Modifica Tabella personalizzazione magazzino.

Inibizione Centri Alter. - Linea Prod.: in fase di calcolo non viene gestita lapossibilità di utilizzare centri alternativi per le operazioni di articoliappartenenti alla linea prodotto indicata.

Mag e GG di Ritardo: sono giorni di ritardo (x magazzino di impegno) che ilcalcolo assume in aggiunta alla data di arrivo prevista dei materiali.

Contr. disponibilità materiali: effettua la verifica di disponibilità (per data) deimateriali impegnati nel singolo ordine. Nel caso in cui almeno 1 degli impegninon risulti coperto alla data prevista, viene posticipato l’inizio dell’ordine

Omissione Carichi - Linea Prodotto: omette dal calcolo le operazioni relativead articoli appartenenti alla linea di prodotto indicata.

Risorse Turni lavoro: indica alla funzione di calcolo/schedulazione diassumere un certo tipo di dati dai centri di lavoro.

Aggior.Autom.Orizzonte: se abilitato xmette al calcolo di assumereautomaticamente la data di elaborazione come data di inizio orizzonte.

Anagrafici

Per effettuare negli anagrafici le predisposizioni necessarie a gestire distinte,cicli o, comunque, problematiche di produzione, occorre impostare ad 'S' ilcampo 'Gestione dati di pianificazione'; il dettaglio dei dati da gestire puo'


essere deciso immettendo il valore 'S' o il valore 'N' nei campi 'Pianificazione -1' e 'Pianificazione - 2'.


Tabelle applicative e descrittive

Aliquote costi indiretti, aliquote costi macchina, aliquote costi manodopera

Se in tabella di personalizzazione del prodotto SIP Distinta Base e Costi si e'scelto il metodo di costi per tabella, nelle tre tabelle occorre indicare,rispettivamente, l'aliquota costi indiretti, l'aliquota costi macchina e l'aliquotacosti manodopera, standard e corrente, in modo tale da valorizzare le ore dilavorazione immesse nell' anagrafico costi, sia in presenza di costi standard,sia in presenza di costi correnti. Le aliquote costi indiretti potranno essere deicosti orari o delle percentuali dei costi manodopera e macchina, in base alvalore del tipo aliquota ( ' ' nel primo caso, 'P' nel secondo).

Azienda

All'interno di questa tabella e' possibile memorizzare una serie di datiaziendali utili all'interno di varie applicazioni. In particolare, i dati relativi allaragione sociale vengono ripresi nell'intestazione del mittente nella stampadelle bolle di accompagnamento merci.

Causali di magazzino

Occorre indicare le causali di magazzino che consentano di gestireopportunamente i movimenti da e verso i reparti produttivi. Tali causalidovranno essere dei seguenti tipi:

� 3 = Versamenti per la produzione

Consentono di effettuare versamenti da produzione a magazzino, daproduzione a collaudo, da collaudo a magazzino, insieme ai relativi storni.I versamenti da e verso collaudo devono essere necessariamente a frontedi ordine.

� 4 = Prelievi per la produzione

Consentono di effettuare prelievi generici per la produzione a fronte o nodi impegno su ordine di produzione, insieme ai relativi storni.

� 5 = Prelievo totale

Consentono di effettuare in un'unica transazione tutti i prelievi a fronte diun certo ordine necessari per l'avvio della lavorazione. Tali movimentipossono avvenire anche simultaneamente al versamento del prodottofinito o del semilavorato.

Se e' installato il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi, e' possibile gestirela movimentazione da e verso terzista; ad ogni movimento su terzista


corrispondera' un movimento su magazzino ed uno sul deposito del terzistastesso. Le causali utilizzate per effettuare i movimenti in oggetto possonoessere dei seguenti tipi:

� 9 = Prelievo per terzisti

Consentono di effettuare prelievi generici per la produzione presso terzistia fronte o no di impegno su ordine di assemblaggio a terzista, insieme airelativi storni.

� A = Prelievi totali per terzisti

Consentono di effettuare in un'unica transazione tutti i prelievi, a fronte diun certo ordine di assemblaggio a terzista, necessari per l'avvio dellalavorazione, insieme ai relativi storni.

� B = Movimenti vari su terzisti

Si tratta di movimenti riguardanti unicamente il deposito del terzista,inerenti l'invio a terzista di un semilavorato per lavorazioni speciali, afronte o no di ordine; puo' anche trattarsi di movimenti di altra natura suldeposito del terzista, che comunque non influiscano sulla situazione amagazzino dell'articolo.

� C = Trasferimenti tra terzisti

Consentono di effettuare il trasferimento di un ordine di un assemblaggioda un terzista ad un altro. Il trasferimento genera lo scarico deicomponenti dal deposito del terzista e determina l'incremento dellaquantita' consegnata per l'ordine trasferito.

� D = Ricevimenti da terzisti

Consentono di effettuare ricevimenti del prodotto finito da terzista amagazzino, da terzista a collaudo, da collaudo a magazzino, insieme airelativi storni. Si tratta di movimenti a fronte di ordini di assemblaggio aterzista.

� E = Materiali in prestito d'uso

Consentono di effettuare movimenti di invio al terzista di materiali dautilizzare per la lavorazione, e movimenti di restituzione degli stessi.

Per determinare univocamente gli effetti che una certa causale ha sul data basee' stato utilizzato un campo di sette posizioni, a ciascuna delle qualicorrisponde un'azione determinata dal carattere che viene immesso; inparticolare:


+ il dato viene variato in aggiunta; - il dato viene variato in sottrazione; N o ' ' il dato non viene variato; S il dato viene variato.

Le sette posizioni hanno, nell'ordine, i seguenti significati:

� Aggiornamento portafogli ordini (pos. 1);

Puo' assumere i valori 'S' o 'N' a seconda che il movimento sia o no afronte di ordine (pianificato o meno); nel primo caso, per movimenti diproduzione, vengono aggiornate sugli archivi ordini di produzione eimpegni per la produzione, rispettivamente la quantita' entrata amagazzino e la quantita' prelevata da magazzino; per movimenti conterzisti vengono aggiornate sull'archivio righe ordini a terzista la quantita'consegnata o la quantita' inviata al terzista, sull'archivio impegni perterzista la quantita' prelevata; per movimenti di tipo 'C' e' previsto anchel'aggiornamento dell'archivio testate ordini a terzista con l'ordine a terzistadi trasferimento e dell'archivio righe ordini a terzista con la quantita'ordinata.

� Aggiornamento giacenze (pos. 2);

Puo' assumere i valori '+' o '-' a seconda che si tratti di un carico o di unoscarico; per movimenti da produzione a collaudo, da terzista a collaudo oda collaudo a scarto deve assumere il valore ' ', perche' non e' previstol'aggiornamento della giacenza di magazzino. Nel caso di movimenti ditipo 'C' il campo deve assumere valore ' ' per la causale di magazzino,poiche' il movimento non coinvolge il magazzino dell'azienda ma e'necessario per rilevare l'avvenuto trasferimento.

� Aggiornamento collaudo (pos. 3);

Puo' assumere i valori '+' o '-' a seconda che si tratti di un carico o di unoscarico a collaudo; la gestione della merce a collaudo e' prevista solo perle causali di tipo '3' pianificate e di tipo 'D', tramite l'aggiornamento dellaquantita' a collaudo sull'archivio articoli a magazzino e, rispettivamente,sull'archivio ordini di produzione e sull'archivio ordini a terzista.

� Aggiornamento scarti (pos. 4);

Consente di gestire: a) gli scarti di produzione per movimenti di tipo '3' o '4' riferiti ad ordine,tramite l'aggiornamento della quantita' scartata sugli archivi ordini diproduzione e impegni per la produzione; b) gli scarti delle lavorazioni presso terzisti per movimenti di tipo '9',riferiti ad ordine, e di tipo 'D' tramite l'aggiornamento della quantita'scartata sugli archivi ordini a terzista e impegni per terzista;


� Aggiornamento data ultimo movimento (pos. 5);

Consente di aggiornare la data dell'ultimo movimento (carico o scarico)effettuato sugli articoli a magazzino; verra' aggiornata la data di ultimocarico se immesso '+' in pos. 2, la data di ultimo scarico se immesso '-' inpos. 2;

� Aggiornamento consumi (pos. 6);

Per movimenti di tipo '4', '5', '9', 'A' ed 'E' consente di aggiornare iprogressivi dei consumi, presenti nell'anagrafico articoli a magazzino,utilizzati nelle analisi gestionali di magazzino;

� Aggiornamento costo ultimo (pos. 7).

Per movimenti di tipo '3', '4', '9' e 'D' di carico ('+' in pos. 2), consente diaggiornare il costo medio dell'articolo a magazzino, tramite l'incrementodel progressivo valore carichi e del progressivo carichi valorizzati, e ilcosto ultimo di magazzino.

Le azioni possibili per le causali di tipo '3', '4', '5', '9', 'A', 'B', 'C', 'D', 'E', sonoriassunte nella seguente tabella:

Tabella 1. Azioni causali di magazzino

Art. a deposito Ord. a terzista +-

NS

Movimenti vari su terzisti B

Art. a magazzino Imp. per terz.Art. a deposito

NS

NS

+-

SPrelievi totali per terzisti A

Art. a magazzino Imp. per terz.Art. a deposito

NS

NS

NS

+-

+-

NS

Prelievi per terzisti 9

Art. a magazzino Imp. perprod.

NS

NS

-SPrelievo totale 5

Art. a magazzino Imp. perprod.

NS

NS

NS

+-

+-

NS

Prelievi per la produzione 4

Art. a magazzino Ord. a prod. NS

NS

+-

+-

+-

NS

Versamenti dalla produzione3

Archivi aggiornati 7654 321Causale Tipo causale


Art. a magazzino Art. adeposito

NS

NS

+-

Materiali in prestito d'uso E

Art. a magazzino Art. adeposito Ord. a terzista Imp.per terz.

+-

+-

+-

+-

+-

SRicevimenti da terzisti D

Art. a magazzino Art. adeposito Ord. a terzista Imp.per terz.

-STrasferimenti tra terzisti C

Indici fiscaliLe causali di magazzino fanno, inoltre, riferimento ad una tabella descrittiva,la tabella degli indici fiscali, che definisce le possibili classi diraggruppamento delle movimentazioni omogenee nelle stampe fiscali.

In particolare, per la movimentazione da e verso i reparti produttivi, la tabellapredefinita contiene i seguenti codici:

� 04 Carico da produzione

� 13 Scarico per produzione

Naturalmente la tabella predefinita puo' essere personalizzata secondo leesigenze; si tenga presente tuttavia, affinche' le modifiche siano coerenti,l'associazione indice-causale, per quanto riguarda la descrizione da impostarenell'indice. I codici 01-10 possono essere utilizzati solo per movimenti dicarico, i codici 11-20 solo per movimenti di scarico.

Valorizzazione dei movimenti.Nella codifica delle causali si sono considerati, come movimenti davalorizzare, i versamenti dalla produzione a magazzino, da terzista amagazzino e da collaudo a magazzino. Le causali possono, comunque, esserepersonalizzate secondo le esigenze.

Aspetto esteriore beni

Causali di trasporto

Modalita' di consegna

Modalita' di spedizione

Si tratta di tabelle descrittive utilizzate per l'emissione delle bolle diaccompagnamento merce dei beni viaggianti emesse dal Magazzino pertrasferimenti di merce interni o verso terzista.

Modalita' di pagamento


La tabella permette di definire le condizioni di pagamento standard concordatecon i clienti, i fornitori e i terzisti, in modo da automatizzare al massimo lacreazione delle rate di pagamento. La modalita' di pagamento concordata conil terzista andra' indicata all'atto dell'emissione dell'ordine a terzista. Sirimanda alla Guida Applicativa del prodotto SIP Magazzino per le modalita'di caricamento dei dati in tabella.

Operazioni standard

Consente di indicare tutte le operazioni che normalmente compaiono nei ciclidi lavorazione gestiti dall'azienda. Di ciascuna operazione occorre indicareobbligatoriamente codice e descrizione, ed, eventualmente, il centro di lavoroabituale, l'unita' di misura del tempo manodopera e tempo macchina di solitoutilizzati. Se l'operazione e' esterna e' possibile indicarlo, immettendo il valore'E' nel campo 'operazione esterna'. I campi 'tipi operazione' sono informativi ela loro gestione e' a cura dell'utente.

Reparti

Se l'azienda e' organizzata per reparti di produzione con piu' centri cheeffettuano lavorazioni analoghe, e' possibile indicare in questa tabella i repartiproduttivi con la relativa descrizione, e quindi al momento della codifica deicentri di lavoro nel rispettivo anagrafico, indicare il reparto di appartenenza.

Responsabili

E' possibile indicare i responsabili dei centri di lavoro.

Le informazioni relative ai reparti e ai loro responsabili vengono riprese, inproduzione, nella gestione delle operazioni nei rispettivi centri.

Classi di approvigionamento

Qualora si abbia la necessita' di gestire l'approvigionamento degli articolisecondo particolari classi e' possibile indicare in questa tabella le classi inoggetto. Per ogni articolo andra' precisata in anagrafico la classe diappartenenza.

Classi merceologiche

Consente di indicare le diverse classi merceologiche secondo le quali si hanecessita' di raggruppare gli articoli. Per ogni articolo andra' precisata inanagrafico la classe di appartenenza. La SIP Distinta Base e Costi utilizzaquesta tabella per realizzare la simulazione costi per classi merceologiche, checonsente di valutare l'effetto di variazioni percentuali del costo degli articoliappartenti alle classi merceologiche richieste.

Unita' di misura

Consente di codificare le unita' di misura con cui gli articoli sono gestiti inazienda, sia a livello di stoccaggio, che di distinta base, che di vendita.


Tabella profili abilitati ai costi

La tabella permette di impostare una serie profili utente abilitati alla visionedei costi. Le funzioni di interrogazione e stampa dei costi degli ordini diproduzione controllano l’autorizzazione dei singoli utenti alla visione dei costistessi.

Lista Prof. abilitati ai costi ACGAZI2

Modificare gli elementi desiderati o immettere uno nuovo e premere Invi Nuovo elemento __ _________________________

Cod. A/S Descrizione 01 QPGMR 02 _________________________ Generazione differenze N S=Si N=No (C) COPYRIGHT IBM CORP. 2003 F3=Uscita F5=Ripristino F17=Inizio lista da

Figura 4. Finestra Tabella Profili abilitati ai costi

Il campo ‘Cd.’ e’ un progressivo per la memorizzazione dei singoli profili

Il campo ‘Descrizione’ contiene nelle prime 10 posizioni il ‘profilo utente’ acui si concede autorizzazione.

Tabella Causali di produzione

La tabella permette di impostare le caratteristiche delle causali di produzione,che permettono la registrazione delle singole transazioni di avanzamentoproduzione.


Lista Causali di produzione ACGAZI2

Immettere una o piu' scelte e premere Invio. 2=Modifica 4=Cancellazione 8=Riattivazione Nuovo elemento o elemento esistente __ Elemento da copiare __ Scelta Codice A/S Descrizione 01 Saladatura 000 0

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1998, 2002F3=Uscita F5=Rivisualizzazione F17=Inizio lista da

Figura 5. Finestra Tabella Causali di produzione

Codice elemento: E' il codice della Causale di cui si intende immettere,variare o annullare i dati.

Descrizione causale: Definizione descrittiva della Causale

Matricola: Permette di stabilire se il campo Matricola Operaio devecomparire nella Gestione dei Movimenti di Produzione e controlla la validitàdei dati in esso digitati, in particolare :

' ' = il campo MATRICOLA OPERAIO non appare sullo schermo

'O' = la matricola operaio deve essere immessa e deve esistere nell'archivio matricole operai.

'F' = la matricola operaio è un dato facoltativo, se immessa deve esistere

Ordine: Permette di stabilire se il Ordine deve comparire e controlla lavalidità dei dati:

’ ‘ = il campo ORDINE non appare sullo schermo

‘O’ = l’ORDINE deve essere digitato e deve essere presente nell'archivioordini di produzione.

Operazione: Permette di stabilire se il Dato Operazione deve comparire econtrolla la validità dei dati in esso digitati, in particolare :

'O' = il codice operazione deve essere digitato e deve essere presente nell'archivio delle operazioni

'E' = il codice operazione deve essere digitato e non deve essere presentenell'archivio delle operazioni lanciate; viene data la possibilità all’utente di


immettere una nuova operazione non prevista in fase di rilascio ordine, cheviene scritta nell'archivio delle operazioni lanciate.

Commessa: Permette di stabilire se la Commessa deve comparire e controllala validità dei dati:

’ ‘ = il campo Commessa non appare sullo schermo

‘O’ = la Commessa deve essere digitata e deve essere presente nell'archiviorelativo.

Tempo manodopera: Permette di stabilire se il campo Tempo Manodoperadeve comparire e controlla la validità dei dati in esso digitati, in particolare :

' ' = il campo TEMPO MANODOPERA non appare sullo schermo

'O' = il tempo manodopera deve essere immesso e deve essere maggiore dizero.

'F' = il tempo manodopera è facoltativo.

Tempo macchina: Valgono le regole del tempo manodopera

Tempo attrezzaggio: Valgono le regole del tempo manodopera

Aggiornamento tempi: Permette di stabilire il tipo di calcolo che ilprogramma deve eseguire sui Tempi di Manodopera e di Macchina, inparticolare:

'+' = i tempi eventualmente immessi vengono sommati ai tempisull'operazione.

'-' = i tempi eventualmente immessi vengono sottratti dai tempisull'operazione.

Inizio/fine lavoro: Permette di stabilire se i relativi campi devono comparire econtrolla la validità dai dati immessi, in particolare:

'O' = i campi appaiono a video e sono obbligatori

Quantità completata: Permette di stabilire se il campo Quantità Completatadeve comparire e controlla la validità dei dati in esso digitati, in particolare :

' ' = il campo QUANTITA' COMPLETATA non appare sullo schermo

'O' = la quantità completata deve essere immessa e deve essere maggiore dizero.

'F' = la quantità completata è un dato facoltativo.

Quantità scarti: Permette di stabilire se il campo Quantità Scarti devecomparire e controlla la validità dei dati in esso digitati, in particolare :

' ' = il campo QUANTITA' SCARTI non appare sullo schermo

'O' = la quantità scarti è un dato obbligatorio.


'F' = la quantità scarti è un dato facoltativo.

Aggiornamento quantità: Permette di stabilire il tipo di calcolo che ilprogramma deve eseguire sulle Quantità, in particolare :

' ' = non vengono aggiornate le quantità eventualmente immesse o calcolatedal programma.

'+' = le quantità eventualmente immesse o calcolate dal programma vengonosommate alle quantità sull'operazione.

'-' = le quantità eventualmente immesse o calcolate dal programma vengonosottratte alle quantità sull'operazione.

Acconto/Saldo: Permette di stabilire se il Dato Acconto/Saldo deve compariree controlla la validità dei dati in esso digitati, in particolare :

' ' = il campo ACCONTO/SALDO non appare sullo schermo

'S' = la causale è a saldo, è possibile non digitare il Dato ACCONTO/SALDOsullo schermo di immissione movimenti di produzione poiché il programma loimposta automaticamente a 'S'.

'E' = il movimento può essere di acconto o a saldo, l’utente ha la possibilità diimmettere il valore direttamente sullo schermo di immissione movimenti diproduzione

Centro effettivo: Permette di stabilire il tipo di gestione per il campo Centrodi Lavoro Effettivo che compare sempre per tutte le Causali e controlla lavalidità dei dati in esso digitati, in particolare :

‘ ‘ = il centro di lavoro è n dato facoltativo, se immesso, deve essere presentenell'anagrafico centri di lavoro; altrimenti viene impostato dal programmacome uguale al centro previsto.

'S = il centro di lavoro è n dato obbligatorio, e deve essere presentenell'anagrafico centri

Mov. da ripartire: Permette di stabilire che i movimenti identificati da questacausale devono essere ripartiti da apposita funzione

Tipo causale 1/2/3/4: Può contenere qualsiasi valore, è un dato utile perstabilire eventuali raggruppamenti di Causali


Anagrafici

Articoli

Per poter gestire correttamente un articolo nei prodotti SIP Distinta Base eCosti, SIP Produzione Avanzata e SIP Lavorazione presso Terzi, occorreimmettere in maniera congruente i seguenti dati:

� Unita' di misura tecnica

E' l'unita' di misura con cui l'articolo e' gestito in distinta base, a livello didati di composizione, lavorazione e costo.

� Tipo articolo

Consente di distinguere gli articoli rispetto al loro ruolo nel cicloproduttivo; questi i valori possibili:

- 0 - assieme fittizio - 1 - prodotto finito - 2 - semilavorato - 3 - materiale di base

E' da notare che se per un articolo e' stato indicato '0' per il tipo articolo,cioe' e' un assieme fittizio, l'articolo rappresenta solo un livello di distintabase e non puo' essere un articolo gestito a magazzino.

� Classe merceologica

Consente di indicare la classe merceologica cui l'articolo appartiene; e'necessario indicarla se si adottano classificazioni e gestioni degli articoliper classe merceologica.

� Rif. numero disegno

Il campo e' puramente descrittivo; se indicato viene riportato all'internodelle funzioni di interrogazione del prodotto SIP Distinta Base e Costi

� Gestione lotti

Consente di indicare se l'articolo e' o no gestito a lotti; in base al valoreindicato si potra' o no gestire la movimentazione da e verso i magazzini


produttivi tramite lotti. Se si decide di gestire a lotti alcuni articoli sidovra' effettuare l'associazione articolo-lotto tramite la funzione Gestionelotti del SIP Magazzino ; in anagrafico articoli vanno anche precisati laformula e il criterio di evadibilita' del lotto utilizzati dall'area vendite.

� Prezzo standard di vendita

E' utilizzato in SIP Distinta Base e Costi per determinare il margine diprofitto.

� Criterio di impegno e pianificazione

Consente di indicare se l'articolo e' gestito a scorta oppure ad impegno;nel primo caso occorre indicare il valore ' '. Se l'articolo e' gestito a scorta,non verranno generati impegni di magazzino a fronte di ordini diproduzione per articoli di cui risulta componente ed il riordino e' a curadell'utente e, se richiesto, la pianificazione ne cura ilriapprovvigionamento col criterio del punto di riordino. Se invecel'articolo e' gestito ad impegno i valori che si possono indicare sono iseguenti:

- Se viene impostato '1' la pianificazione genera fabbisogni a fronte delleesigenze rilevate dai vari portafogli e pianifica ordini solo a fronte diquesti ed e' il criterio utilizzato nel caso di semilavorati e nel caso dimateriali di acquisto.

- Se viene impostato '2' vengono generati fabbisogni solo a fronte diesigenze nate dall'elaborazione dei portafogli ordini, ma non pianificaordini. Si tratta di articoli per i quali non e' definibile una volta per tutteil criterio con cui mettere insieme i fabbisogni per generare l'ordine(criterio di dimensionamento del lotto di riordino), o per i quali esistonoparticolari condizioni di fornitura, per cui si demanda all'utente ladecisione circa la generazione degli ordini.

- Se viene impostato '3' la pianificazione genera fabbisogni a fronte diesigenze derivanti dagli ordini e pianifica ordini sia a a fronte di questifabbisogni sia a fronte di fabbisogni immessi direttamente. Riguarda gliarticoli che vengono venduti o per i quali si definisce un piano diproduzione. Tipicamente sono prodotti finiti.

- Se viene impostato '4' verranno pianficati ordini solo a fronte difabbisogni immessi direttamente. Normalmente vengono immessidirettamente fabbisogni per far fronte ad esigenze estemporanee, nonderivanti da reali esigenze di vendita o produzione. Tale criterio diriordino puo' essere utilizzzato per quegli articoli per i quali si vuoleriordinare solo al verificarsi di particolari condizioni, indipendentementedalla situazione dei portafogli ordini, quali, ad esempio, ilraggiungimento del punto di riordino, a fronte delle quali viene immessoil fabbisogno interattivamente.

� Criterio di impegno terzista


Consente di indicare le modalita' di impegno dell'articolo rispetto adordini di assemblaggio a terzista. Tre i valori possibili:

- M = Magazzino: gli impegni vengono generati sul magazzino; - T = Deposito: gli impegni vengono generati sul deposito del terzista;

cio' ha senso se si ritiene che gli articoli siano gia' presenti presso ildeposito, dal momento che, in questo caso, non e' consentito il prelievoper terzista dal magazzino dell'azienda, a fronte di ordine; comprendeuna gestione a scorta presso il deposito terzista;

- N = Nessun impegno: non vengono generati impegni a fronte di ordini aterzista di assemblaggio per articoli dei quali e' componente.

� Criterio dimensionamento del lotto di riordino

Se viene lasciato vuoto vengono generati ordini singoli. Cio' vuol dire chea fronte di N fabbisogni vengono generati N ordini differenti. Se non e'vuoto i valori che possono essere indicati sono i seguenti:

- Se e' impostato ad '1', i fabbisogni vengono raggruppati per quantita' finoa formare un lotto. Questo sara' il lotto di riordino per gli articoliacquistati ed il lotto di produzione per gli articoli prodotti. L'ordine avra', quindi, quantita' pari al lotto e data scadenza uguale a quella delfabbisogno piu' vecchio tra quelli accumulati.

- Se e' impostato ad '2', vengono generati ordini per quantita' sopra unminimo. Cio' significa che i fabbisogni vengono raggruppati fino araggiungere una quantita' maggiore o uguale al minimo necessario peremettere un ordine. L'ordine pianificato avra' una quantita' pari allasomma dei fabbisogni accumulati e data scadenza uguale a quella delpiu' vecchio tra quelli raggruppati.

- Se e' impostato ad '3', vengono accumulati tutti i fabbisogni che cadonoall'interno di un arco di tempo prefissato. L'ordine pianificato avra' unaquantita' pari alla somma dei fabbisogni accumulati ed una data discadenza uguale a quella del fabbisogno piu' vecchio tra quelliraggruppati.

� Tipo approvigionamento primario

Consente di indicare il tipo di approvigionamento dell'articolo ((F)fornitori, (P) produzione, (T) terzista). In base al valore indicato, lapianificazione genera ordini a fornitore o a produzione o a terzista. Ilcalcolo esplode i fabbisogni secondari per l'articolo nel caso vengaindicato 'P' o 'T' ed i relativi componenti hanno criterio di impegnoterzista ad 'M'.

� Classe di approvigionamento

Se si intende gestire l'approvigionamento degli articoli in mododifferenziato, secondo particolari classi, e' possibile indicare la classe diappartenenza, precedentemente codificata nell'apposita tabella.


� Articolo ad esaurimento

Consente di indicare se l'articolo e' soggetto a blocco dei riordini perpermetterne l'esaurimento, in quanto si desidera non gestirlo piu' nel cicloproduttivo. Impostando il campo al valore 'S', la possibilita' di esplodereimpegni per l'articolo e' subordinata a conferma. In SIP ProduzioneAvanzata non viene generato alcun ordine a copertura di fabbisogninettificati che comunque presentano un' opportuna eccezione.

� Indicatore gestione commessa

E' possibile decidere che per alcuni articoli i fabbisogni restino distinti percommessa, in modo da generare ordini distinti per ogni commessa. In talcaso vengono mantenuti separati i fabbisogni derivanti da commessediverse.

� Lead time (produzione fisso, terzista, fornitore, produzione variabile)

Rappresenta il numero di giorni che vengono impiegati per evadere unordine (di produzione, a terzista o a fornitore). Viene utilizzato nella SIPDistinta Base e Costi nelle funzioni di calcolo del Lead time cumulativo,ed in pianificazione per la determinazione della data di emissione degliordini e dei fabbisogni.

� Magazzino di impegno/pianificazione

Se indicato, e' il magazzino sul quale normalmente si caricano gliimpegni e si pianificano gli ordini per l'articolo. Se si e' in fase diesplosione impegni interattiva, e per l'articolo di cui si sta scrivendol'impegno non e' indicato il magazzino di produzione, verra' assunto ilmagazzino dell' ordine a cui e' associato l'impegno. In pianificazione senon e' indicato, l'ordine verra' pianificato sul magazzino standard cioe'quello indicato in fase di estrazione fabbisogni.

� Lotto di produzione

Indica, in unita' di misura tecnica, il lotto di produzione, ossia la quantita'che e' conveniente produrre prima di disattrezzare la macchina. Se nonviene indicato, viene impostato 1.

Magazzini - Raggruppamenti - Indirizzi

E' possibile gestire gli anagrafici in oggetto tramite la chiave Magazzini delprodotto SIP Archivi di Base.

Nelle ACG ogni magazzino e' pensato all'interno di un raggruppamento, alquale e' associato l'indirizzo del magazzino stesso ed, eventualmente, ilnumero dell'ultima bolla di accompagnamento emessa per beni viaggiantiverso terzista. E' possibile, quindi, indicare i raggruppamenti, con i relativiindirizzi, e i magazzini nei quali l'azienda e' organizzata; per aziende di


produzione potrebbe essere utile gestire gli articoli di tipo differente inmagazzini differenti, e, quindi, avere un magazzino per i prodotti finiti, unoper i semilavorati, e cosi' via.

Il raggruppamento per pianificazione consente di determinare, inpianificazione, tutti i magazzini tra loro collegati, in modo da determinare , serichiesto, una disponibilita' globale per l'articolo oltre alla disponibilita'singola sul magazzino di pianificazione. Tale disponibilita' globale puo' essereutilizzata per nettificare i fabbisogni.

Depositi esterni

Consente di codificare i depositi esterni gestiti; ad ogni registrazione in questoanagrafico deve corrispondere una analoga registrazione in angrafico fornitori.Affinche' il deposito venga gestito come esterno e' necessario indicare il valore 'T' nel campo 'Tipo'.

Articoli a magazzino

In questo anagrafico e' possibile indicare i magazzini nei quali l'articolo e'gestito. Per ogni articolo a magazzino, puo' essere utile indicare il costostandard; tramite la funzione Ripresa costi dal Magazzino, in SIP DistintaBase e Costi si puo' scegliere di avvalorare i costi standard o correnti degliarticoli anche tramite il costo standard presente per l'articolo in un certomagazzino. Per rendere piu' agevoli le operazioni di prelievo dei materiali afronte di ordini di produzione si puo' indicare l'ubicazione dell'articolo amagazzino.

Articoli in depositi esterni

In questo anagrafico e' possibile indicare i depositi esterni nei quali l'articoloe' gestito.

Fornitori

Contiene i dati anagrafici e gestionali di ogni fornitore e di ogni terzista.Occorre indicare obbligatoriamente il codice, la ragione sociale e il codicemastro. Puo' essere utile anche indicare le modalita' di consegna, spedizione epagamento gia' codificate nelle relative tabelle. I dati immessi vengonoproposti nelle elaborazioni degli ordini a terzista, ma sono sempremodificabili.

Centri di lavoro

Per utilizzare a pieno le funzionalita' dei prodotti SIP Distinta Base e Costi eSIP Produzione Avanzata relativamente alla possibilita' di gestire i cicli dilavorazione dei prodotti o, comunque, le operazioni di produzione, anche sesvincolate da un ciclo predefinito, e' opportuno codificare i centri di lavoro incui le operazioni sono eseguite, non trascurando di immettere le seguentiinformazioni:


� Codice reparto

Consente di indicare il reparto del quale il centro fa parte; il reparto deveessere presente nella tabella reparti.

� Codice responsabile

Consente di indicare il responsabile del reparto del quale il centro fa parte;il responsabile deve essere presente nella tabella responsabili.

� Tipo centro di lavoro

Se immesso il valore 'E' il centro di lavoro viene codificato come esterno

� Centro di lavoro alternativo (1, 2, 3)

Consente di indicare tre centri di lavoro alternativi nei quali e' possibileeffettuare la stessa operazione. Se indicati, per operazioni non iniziate,sulle quali si voglia sostituire il centro, verranno automaticamenteproposti questi ultimi.

� Costo orario macchina (standard, corrente)

Se indicato, viene utilizzato per calcolare il costo macchina nel calcolo deicosti di lavorazione, all'interno delle funzioni Valorizzazione ordini diproduzione e Chiusura ordini di produzione.

� Costo orario manodopera (standard, corrente)

Se indicato, viene utilizzato per calcolare il costo manodopera nel calcolodei costi di lavorazione, all'interno delle funzioni Valorizzazione ordini diproduzione e Chiusura ordini di produzione.

� Costo orario attrezzaggio (standard, corrente)

Se indicato, viene utilizzato per calcolare il costo di attrezzaggio nelcalcolo dei costi di lavorazione, all'interno delle funzioni Valorizzazioneordini di produzione e Chiusura ordini di produzione.

� Aliquota costi indiretti (standard, corrente)

Se in produzione si ha la necessita' di gestire costi non imputabili allecomponenti di costo appena citate (macchina, manodopera, attrezzaggio),si puo' usufruire di questi campi, che fanno riferimento ad un costocosiddetto indiretto. I valori indicati - standard e corrente - verrannoutilizzati dalle funzioni Valorizzazione ordini di produzione e Chiusuraordini di produzione, e saranno interpretati come costi orari o comealiquote percentuali, in base a quanto immesso nel campo Tipo aliquotacosti indiretti, rispettivamente ' ' o 'P'.


� Codice calcolo costi indiretti

Consente di indicare su quali elementi di costo deve basarsi il calcolo deicosti indiretti.

Se in tabella di personalizzazione del prodotto SIP Distinta Base e Costi, si e'scelto di effettuare il Calcolo costi mediante i cicli, nel calcolo verrannoutilizzati i suddetti costi orari, opportunamente rapportati ai rispettivi tempiprevisti, indicati a livello di ciclo.

Tutti gli altri campi dell'anagrafico centri di lavoro sono puramente descrittivi,e la loro gestione e' a cura dell'utente.

Costi

In anagrafico costi e' possibile codificare le varie componenti di costo(standard e corrente) degli articoli gestiti in azienda. E' consigliabile indicare ilcosto materiale per gli articoli acquistati o, comunque, privi di distinta base;per gli articoli aventi distinta base il costo materiale puo' essere calcolatocumulando il costo dei componenti tramite la funzione di Calcolo costipresente nel prodotto SIP Distinta Base e Costi. Se si preferisce che non siacalcolato puo' essere immesso il valore desiderato e indicato 'I' nel campo Ic.Lo stesso dicasi per le componenti di costo macchina, manodopera e indirettoche, in alternativa, possono essere indicate o calcolate, tramite la funzione diCalcolo costi, percorrendo il ciclo di lavorazione o utilizzando le relativetabelle, in base a quanto indicato in tabella di personalizzazione del prodotto;se si e' scelto il metodo per tabelle, in anagrafico costi vanno indicate lealiquote scelte e le ore di lavorazione.

Si puo' scegliere anche di calcolare i costi indiretti come percentuale del costomateriale (Ic=M) o come percentuale della somma dei costi macchina,manodopera e lavorazione esterna (Ic=P) indicati, utilizzando un'aliquotaindicata nel campo Aliquota costi indiretti.

Con le stesse modalita' dei costi materiale, manodopera e macchina e' possibileindicare o no il costo di attrezzaggio, che puo' essere calcolato tramite lafunzione Calcolo costi percorrendo il ciclo di lavorazione, il costo dilavorazione esterna, se nel ciclo di lavorazione dell'articolo sono previsteoperazioni esterne all'azienda, o un ulteriore elemento di costo da unificarenella voce Altri costi.

Calendario di produzione


Occorre impostare anno per anno il calendario di produzione previsto perl'azienda, a livello di giorni lavorativi; cio' e' necessario per assicurare ilcorretto funzionamento di elaborazioni come il Calcolo costi in SIP DistintaBase e Costi, la Gestione ordini di produzione, in SIP Produzione Avanzata,la Gestione ordini a terzista, in SIP Lavorazione presso Terzi, checontrollano, rispettivamente, che la data di calcolo, la data di emissionedell'ordine di produzione, la data di inizio della lavorazione esterna e la data diconsegna da terzista siano giorni lavorativi.

Gestione periodi

Le funzioni del prodotto SIP Produzione Avanzata Pianificazione eSchedulazione permettono di analizzare i risultati della loro elaborazione perperiodo, che è un intervallo di tempo espresso da una data di inizio e da unadata di fine. L’intervallo temporale di osservazione complessivo vienesuddiviso in periodi di durata fissa o variabile, per ciascuno dei quali èpossibile osservare la quantità totale pianificata o il carico totale derivantedalle operazioni non saldate. Le gestione periodi utilizzate sono quelli di tipoPRO e ciascuna di esse è identificata da un codice di 4 caratteri.


Gestione riservatezza

Alcune funzioni del prodotto SIP Produzione Avanzata sono accessibili soloda utenti autorizzati tramite la funzione di Riservatezza applicativa delprodotto SIP Gestione Archivi.

Tali funzioni sono:

� Gestione fabbisogni di materiali

� Pianificazione

� Manutenzione e rilascio ordini pianificati


� Gestione avanzamento operazioni

� Gestione ordini a terzista

Per fornire le corrette abilitazioni agli utenti si possono operare due scelte: Abilitare tutti gli utenti indicando sulla tabella di personalizzazione Anagrafici una S in Autorizzazioni assunte

Abilitare solo alcuni utenti tramite la funzione "Gestione riservatezza" di SIPGestione Archivi. Tale gestione permette di selezionare quali funzioni, sotto il controllo di riservatezza, si vogliono abilitare per ciascun utente.

Si rimanda alla documentazione di SIP Gestione Archivi per il dettaglio deipassi da effettuare.


SIP Produzione Avanzata, SIP Lavorazione presso Terzi e SIPDistinta Base e Costi

Se e' installato il prodotto SIP Distinta Base e Costi, il prodotto SIPProduzione Avanzata e' in grado di gestire gli impegni di magazzino e leoperazioni di produzione utilizzando le informazioni registrate nell'archiviolegami e nell'archivio cicli di lavorazione.

Analogamente, il prodotto SIP Lavorazione presso Terzi e' in grado di gestiregli impegni per l'assemblaggio presso terzista utilizzando le informazioniregistrate nell'archivio legami.

E', pertanto, opportuno codificare distinte e/o cicli prima di partire con lagestione degli ordini e delle operazioni tramite le funzioni dei prodotti. Per lacodifica di cicli e distinte si puo' fare riferimento al capitolo 1 della presenteguida e all'aiuto in linea delle funzioni Manutenzione legami e Manutenzionecicli.

In presenza del prodotto SIP Lavorazione presso Terzi, e' possibile gestire, inproduzione, eventuali operazioni effettuate all'esterno: ad ognuna di essecorrispondera' una riga d'ordine a terzista di lavorazione speciale.

Inoltre, la Valorizzazione e la Chiusura ordini di produzione possonoutilizzare i dati di costo registrati in anagarafico costi, alcuni dei quali, comevisto in precedenza, possono essere ottenuti tramite la funzione Calcolo costidel prodotto SIP Distinta Base e Costi.



Capitolo 3. Le ripartenze

Capitolo 3. Le ripartenze 199

Generalita'

L'esecuzione delle funzioni interattive e differite puo' essere interrotta primadella normale conclusione per una delle seguenti cause:

� Caduta del sistema

� Caduta del terminale (per le funzioni interattive)

� Cancellazione errata da parte di un utente

� Arresto per errori non previsti dalla funzione e conseguente cancellazionedella stessa.

Se la funzione che si e' conclusa in modo anomalo riguarda solamentevisualizzazioni o stampe dei dati presenti negli archivi, essa puo' essererieseguita senza particolari problemi, semplicemente chiedendo nuovamente lavisualizzazione o la stampa degli stessi dati.

Se la funzione effettua operazioni che modificano gli archivi (aggiunte,modifiche o cancellazioni di registrazioni) puo' invece presentarsi la necessita'di eseguire una procedura di ripartenza, che consente di correggere eventualidisallineamenti che si sono creati nelle registrazioni contenute in uno o piu'archivi.

Vi sono diversi tipi di procedure di ripartenza, dipendenti sia dal tipo di cadutache dal tipo di funzione; essi sono di seguito esaminati in dettaglio.

La tabella che segue contiene l'elenco delle funzioni per le quali puo' esserenecessario eseguire la ripartenza.

Se una funzione non si e' conclusa normalmente, procedere quindi in questomodo.

� Cercare la funzione nella tabella.

- Se la funzione non e' compresa nella tabella, non deve essere eseguitanessuna procedura di ripartenza. Rieseguire semplicemente la funzione.

- Se la funzione e' compresa nella tabella, cercare nella colonnacorrispondente al tipo di caduta il tipo della procedura di ripartenza daeseguire

� Eseguire la procedura di ripartenza seguendo le istruzioni di seguitoriportate per ciascun tipo.


Elenco delle funzioni che richiedono ripartenza

Tabella 2. Esecuzione delle funzioni di ripartenza

2 1 Riorganizzazione bolle di trasferimento a terzista

2 1 Riorganizzazione ordini a terzista

2 1 Gestione ordini a terzista

2 1 Rilascio componenti a terzista

2 1 Immissione di massa ordini di produzione

2 1 Riorganizzazione ordini di produzione

2 1 Gestione avanzamento operazioni

2 1 Gestione ordini di produzione

2 1 Chiusura ordini di produzione

2 1 Rilascio ordini di produzione

2 1 Rilascio ordini a terzista pianificati

2 1 Rilascio ordini di produzione pianificati

2 1 Rilascio richieste di acquisto pianificate

2 1 Rilascio ordini a fornitore pianificati

2 1 Estrazione/Calcolo di pianificazione

2 1 Calcolo di pianificazione

2 1 Estrazione fabbisogni/ordini

2 1 Generazione previsioni da dati di consumo

2 1 Immissione di massa archivio costi

2 1 Immissione di massa cicli di lavorazione

2 1 Immissione di massa legami

3 3 Elaborazioni funzione Calcolo costi

2 1 Aggiornamento distinta base (di massa)

2 1 Manutenzione cicli di lavorazione

2 1 Manutenzione legami

Altro tipo Caduta di sistema Funzione


Tipo 1: Ripartenza automatica eseguita dal Modulo Base

Il Modulo Base controlla l'esecuzione di tutte le funzioni degli altri prodottiACG. E' pertanto in grado di verificare se l'esecuzione della funzione si e'conclusa normalmente oppure no.

Esiste inoltre la possibilita' di descrivere al Modulo Base le elaborazioni chedevono essere eseguite per far ripartire una funzione che si e' conclusa in modoanomalo.

Al momento dell'accensione del sistema, il Modulo Base verifica se vi sonofunzioni che non si sono concluse normalmente ed esegue automaticamente laripartenza di quelle per le quali sono state descritte le elaborazioni da eseguire.

Se l'accensione del sistema avviene dopo una caduta dello stesso, tutte lefunzioni in esecuzione al momento della caduta risultano concluse in modoanomalo, e quindi la ripartenza e' eseguita per tutte quelle che lo prevedono.Cio' rendera' probabilmente un po' piu' lunga la fase di avviamento, inquanto la normale attivita' potra' riprendere solamente dopo che tutte leripartenze sono state effettuate.

Si noti che se una funzione si conclude in modo anomalo senza che vi sia statauna caduta di sistema, e non e' eseguita la sua ripartenza manuale con lemodalita' descritte nel prossimo paragrafo, essa sara' considerataautomaticamente dal Modulo Base alla successiva accensione, e quindi, seprevista, la sua ripartenza sara' eseguita automaticamente.


Tipo 2: Ripartenza manuale eseguita dal Modulo Base

Il Modulo Base consente di eseguire la ripartenza di una singola funzione, suesplicita richiesta di un utente ed in un qualsiasi momento, senza attenderecioe' l'accensione del sistema

Questo modo di procedere e' utile quando non vi e' stata una caduta di sistema,ma una caduta di terminale o la funzione e' stata cancellata per errore.

1. Aprire una sessione di lavoro con un utente che sia in grado di eseguire lafunzione del Modulo Base Analisi azioni eseguite.

2. Sul formato presentato, immettere la scelta 2=Parzializzate e indicare chesi vogliono vedere solamente le funzioni terminate in modo anomalo (se sivuole, si possono anche indicare altri criteri di scelta per parzializzareulteriormente la lista proposta).

3. Viene presentata una lista con tutte le funzioni che non si sono conclusenormalmente. Identificare (mediante la descrizione) la funzione cheinteressa, sceglierla e premere Invio.

4. Vengono di seguito proposti quattro formati, sui quali agire nel seguentemodo:

� Formato 1: immettere R nel campo scelta e premere Invio.

� Formato 2: premere Invio.

� Formato 3: premere Invio.

� Formato 4: immettere B nel campo Modalita' d'esecuzione e premereInvio.

5. Premere F3 per uscire dalla funzione.


Tipo 3: Ripartenza manuale eseguita richiamando un'appositafunzione

Entrando nella funzione Calcolo costi apparira' sul formato guida l'opzioneRipartenza. Selezionando tale opzione sara' rieseguita l'elaborazione, fraquelle possibili nella funzione, che si era interrotta in modo anomalo.


Capitolo 4. La riorganizzazione degli archivi

Capitolo 4. La riorganizzazione degli archivi 205

Generalita'

Le funzioni di riorganizzazione hanno lo scopo di togliere dagli archivi leregistrazioni non piu' significative, cosi' da poter liberare spazio nella memoriadi massa del sistema.

Due sono le condizioni che rendono possibile e conveniente togliere unaregistrazione da un archivio:

� la registrazione e' stata annullata in modo da non essere piu' riattivabile

� la registrazione ha subito tutte le elaborazioni possibili, e' stata immessa damolto tempo e quindi il suo contenuto informativo e' diventatopraticamente nullo.

Le registrazioni del primo tipo sono semplicemente eliminate, e di esse siperde traccia. Le registrazioni del secondo tipo sono invece conservate, inquanto vengono copiate in un archivio storico che l'utente, se vuole, puo'salvare. Questo consente di mantenere una traccia di tutta l'attivita' svolta nel tempo.

L'utente puo' comunque fissare un limite di tempo oltre il quale vuole che leregistrazioni siano comunque mantenute negli archivi: tutte le funzioni diriorganizzazione chiedono come parametro fondamentale una data, e solo leregistrazioni con data precedente o uguale a quella indicata sonoeffettivamente eliminate dall'archivio e trasferite nell'archivio storico.

La frequenza con la quale effettuare le riorganizzazioni e' difficilmentedefinibile a priori, in quanto dipende dal numero di registrazioni immesse edalla quantita' di memoria di massa disponibile.

In generale si puo' procedere con una cadenza almeno annuale, anche perche'l'inizio di un nuovo anno coincide spesso con l'esecuzione di funzioni cherendono per loro natura le registrazioni dell'anno precedente non piu'elaborabili e visualizzabili, ed e' quindi del tutto inutile conservarle inarchivio.

Si tenga, comunque, presente che la riorganizzazione effettua sempre uncontrollo sulle registrazioni, per verificare che esse non siano effettivamentepiu' elaborabili da altre funzioni; pertanto l'esecuzione anche frequente di


riorganizzazioni, non comporta nessun rischio per la perdita di dati ancorasignificativi.

Per eseguire la funzione di riorganizzazione, scegliere sul menu' iniziale lachiave Utilita', e su tale menu' la chiave Riorganizzazioni. Questo menu'contiene tutte le funzioni di riorganizzazione dei prodotti ACG.


Riorganizzazione ordini di produzioneLa funzione consente di selezionare gli ordini da riorganizzare utilizzandocome criteri di parzializzazione il codice ordine, la commessa e la data ordine.

In particolare quando viene fissata la data ordine limite vengono selezionatitutti gli ordini che hanno data ordine inferiore o uguale alla data impostata.

E' possibile riorganizzare solo gli ordini chiusi (avanzamento = 95), i cuimovimenti associati abbiano data anteriore alla data di chiusura fiscale.

Se richiesto, e' possibile riorganizzare anche gli ordini saldati (avanzamento =90) ma non ancora chiusi; in questo caso la valorizzazione degli ordini e deirelativi movimenti di magazzino resta a carico dell'utente.

La funzione effettua la copia, dal file ORPR200F, degli ordini riorganizzabilisul file storico ORPE200F, e successivamente provvede alla cancellazione daifile ORPR200F, IMPR200F, OPPR200F e DEPR200F degli ordini, e deirispettivi impegni, operazioni e descrizioni operazioni.

In particolare, gli impegni, le operazioni e le descrizioni non vengonomemorizzate in archivi storici ma vengono semplicemente cancellate poiche'non piu' rilevanti.

Nella fase di riorganizzazione vengono, anche, cancellati gli eventuali ordiniannullati rientranti nella parzializzazione richiesta.


Riorganizzazione ordini a terzista

La funzione consente di selezionare gli ordini a terzista da riorganizzareutilizzando come criteri di parzializzazione il codice ordine, la commessa e ladata ordine.

In particolare quando viene fissata la data ordine limite vengono selezionatitutti gli ordini a terzista che hanno data ordine inferiore o uguale alla dataimpostata.

E' possibile riorganizzare solo gli ordini che abbiano tutte le righe d'ordinesaldate, i cui movimenti associati abbiano data anteriore alla data di chiusurafiscale.

La riorganizzazione riguarda i file ORTT200F e ORRT200F rispettivamentedelle testate e delle righe d'ordine a terzista. Per ogni riga d'ordine vienegenerato, sul file storico ORTS200F, un record contenente i dati della riga edella testata a cui e' associata. Successivamente provvede alla cancellazionedai file ORTT200F, ORRT200F, ORTR200F e ORTC200F delle testate, dellerighe e, degli impegni e commenti associati alle righe.

In particolare, gli impegni e i commenti non vengono memorizzati in archivistorici ma vengono semplicemente cancellati poiche' non piu' rilevanti.

Nella fase di riorganizzazione vengono, anche, cancellati gli eventuali ordiniannullati rientranti nella parzializzazione richiesta.


Riorganizzazione documenti di trasferimento a terzista

La funzione consente di selezionare dall'archivio dei documenti a terzista, idocumenti da riorganizzare parzializzando per data limite.

I documenti selezionati vengono eliminate dall'archivio documenti ditrasferimento a terzista e i dati vengono copiati nell'archivio storico deidocumenti.

L'eliminazione interessa solo l'archivio dei dati di testata della bolla, in quantoi movimenti che la compongono (ossia che ne costituiscono le righe) vengonoeliminati dalla funzione di riorganizzazione dei movimenti di magazzino.

I documenti riorganizzabili sono, quindi, solo quelle i cui movimenti sono gia'stati riorganizzati mediante l'apposita funzione.

La funzione effettua la copia dal file OTBO200F delle informazioniriguardanti i documenti riorganizzabili sul file storico OTBS200F e provvedesuccessivamente alla loro cancellazione dal file OTBO200F.

Durante la riorganizzazione vengono, inoltre, eliminate le bolle annullatelogicamente, che rientrano nella parzializzazione richiesta.

Dopo il completamento della funzione, le bolle riorganizzate, non potrannopiu' essere manutenute, annullate o ristampate.

Durante la fase di riorganizzazione e' possibile richiedere da menu' guida lastampa di un tabulato che riporta le informazioni principali di ogni bollariorganizzata.


Annullamento e Riorganizzazione cataloghi a terzista

La presente funzione consente di annullare logicamente i cataloghi aventi ladata di validita' finale anteriore alla data limite e rispondenti ad altri criteri diselezione del formato parametrico. La funzione di riorganizzazione provvedeinvece ad eliminare definitivamente dall’archivio CATE200F i cataloghi gia'annullati logicamente.


Tempificazione delle riorganizzazioni

Come si e' gia' detto, una esatta schedulazione delle funzioni diriorganizzazione puo' essere fatta solo caso per caso, sulla base di due fattorifondamentali, fra loro contrastanti:

� mantenere un utilizzo accettabile della memoria di massa del sistema,

� garantire la possibilita' di poter accedere alla maggior quantita' diinformazioni

Per il primo punto, utilizzare la documentazione di sistema.

Per il secondo punto (fatti salvi i limiti posti dal punto precedente) la scelta e'sostanzialmente autonoma.

Salvataggio degli archivi storici

Dopo che e' stata eseguita la riorganizzazione di un archivio, e' convenienteeseguire il salvataggio dell'archivio storico, prima di effettuarne la pulizia, chesi ottiene eseguendo il comando CLRPFM FILE(Libreria-dati/Archivio) MBR(nome membro)

dove 'Archivio', e' rispettivamente il file storico degli ordini di produzioneORPE200F, oppure il file storico degli ordini a terzista ORTS200F oppure ilfile storico delle bolle di accompagnamento merce OTBS200F. 'Libreria-dati'e' il nome della libreria che contiene i dati dell'azienda.


Appendici

Appendici 213


Appendice A. Immissioni di massa

Appendice A. Immissioni di massa 215

Generalita'

Le funzioni di immissione di massa consentono di inserire registrazioni negliarchivi in modo veloce, evitando la digitazione manuale delle singoleregistrazioni.

I dati devono essere memorizzati in un archivio sequenziale, in modo che lafunzione possa leggerli, controllarli e, se non vi sono errori, scriverli negliarchivi effettivi, esattamente come se l'immissione fosse stata fatta da unterminale.

E' infatti frequente il caso di trasferimento di dati da altri sistemi (si pensi adesempio ad un PS/2) mediante programmi di trasferimento o programmiappositamente scritti.

In questo capitolo sono descritti gli archivi sequenziali che vengono usati dallefunzioni di immissione di massa di SIP Produzione Avanzata, con le relativemodalita' di caricamento. In SIP Produzione Avanzata, si puo' effettuare la:

� Immissione di massa ordini di produzione Sia in SIP Produzione Avanzata che in SIP Lavorazione presso Terzie' possibile eseguire la:

� Immissione di massa movimenti di magazzino

� Aquisizione di massa movimenti di produzione

� Immissioni di massa per analitica


Immissione di massa ordini di produzione

Questa funzione consente di controllare ed eventualmente immettere negliarchivi Ordini di produzione, Impegni di Materiali per la Produzione eOperazioni in Corso i dati provenienti da tre archivi di transitoopportunamente preparati in precedenza.

Le eventuali registrazioni errate trovate durante l'elaborazione vengonostampate.

Gli archivi di transito in questione hanno la stessa struttura degli archiviprincipali.

In particolare gli Ordini di Produzione si possono immettere nell'archivioBIPR200F, che e' composto da righe di registrazione, ognuna relativa ad undeterminato ordine di produzione.

Nell'immissione dei record nell'archivio BIPR200F occorre tenere presenteche:

� E' obbligatoria la immissione dei seguenti campi:

- DAORD, data dell'ordine: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno e deve essere un giorno lavorativo;

- DAINI, data di inizio produzione: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno, deve essere un giorno del calendario diproduzione e deve essere successiva alla data dell'ordine;

- CDORD, codice dell'ordine: non deve esistere gia' nell'archivio degliordini di produzione;

- CDMAG, codice del magazzino: deve esistere ed essere attivonell'archivio dei magazzini fisici;

- QTORD, quantita' ordinata: deve essere diversa da zero. - LAEST, richiesta di generare ordini di lavorazione speciale: puo' essere

uguale ad 'S' per Si o a 'N' per No; - CDCLI, codice del cliente: deve esistere nell'archivio dei clienti.

� E' obbligatorio immettere anche il campo CDPAR, codice dell'articolo, se

non e' stata immessa la descrizione dell'articolo nell'ordine. Se immessodeve esistere ed essere attivo sugli anagrafici articoli e articoli amagazzino.


� Il campo codice commessa CDCOM, se immesso e se e' installato ilprodotto Contabilita' Analitica, deve esistere nell'anagrafico dellecommesse.

� Se si immette il campo codice alternativa CMVLD viene fatto il controlloche per l'articolo ordinato esista almeno un legame od un'operazione nelciclo valida con quella alternativa.

� Il campo unita' di misura di stoccaggio UNMIS, se immesso, deve esserequello previsto per l'articolo ordinato.

� Tutte le date, se immesse, devono avere la formasecolo-anno-mese-giorno e devono essere dei giorni lavorativi.

Di seguito e' riportato il tracciato record dell'archivio BIPR200F i cui campihanno il medesimo significato dei corrispondenti campi utilizzatinell'immissione interattiva, salvo dove indicato diversamente.

Per ogni campo e' indicato:

� il nome del campo nel data base;

� la descrizione del contenuto;

� il suo formato (A=Alfanumerico, P=Numerico impaccato);

� la sua dimensione (con gli eventuali decimali, se numerico);

� la posizione iniziale del campo nel record;

� i possibili valori che il campo puo' assumere.

I campi che non devono essere modificati, o perche' sono gestiti daiprogrammi automaticamente o perche' non sono al momento utilizzati, sonoindicati come riservati.


Archivio BIPR200F per gli ordini di produzione

Campo Descrizione Tipo Lungh. Posiz.

-------------------------------------------------------------------------------ATMB3 Record attivo/sospeso/annullato A 1 1NRMB3 Numero azione di aggiornamento P 9 0 2NOMUS Nome utente A 10 7NOMTD Nome del terminale A 10 17STAOP Stato ordine di produzione A 1 27 Valori: 1, 2, 3PRE$P Pref. ordini prod. A 3 28CDORD Codice ordine A 6 31EDO$P Ediz. ordini prod. P 2 0 37CDPAR Codice parte A 15 39CDMAG Codice magazzino A 2 54CDUBI Codice ubicazione A 5 56CDCOM Codice commessa A 12 61CDCLI Codice cliente A 6 73DEPAO Descrizione della parte o dell' ordine A 35 79PEROP Personalizzazione ordini di produzione A 1 114PRIOR Priorita' di evasione A 1 115PRIOC Priorita' calcolata P 3 0 116NIMPE Numero impegni esplosi P 5 0 118NOPTO Numero oper.totali esplose P 3 0 121COMOP Commento A 25 123AVANZ Avanzamento A 2 148NOPES Numero operazioni eseguite P 3 0 150OPATT Codice operazione attuale A 4 152CLATT Codice centro di lavoro attuale A 5 156DAORD Data dell'ordine P 8 0 161DAINI Data inizio produzione prevista P 8 0 166DAIEF Data inizio produzione effettiva P 8 0 171DAFIN Data fine produzione prevista P 8 0 176DAFEF Data fine produzione effettiva P 8 0 181QTORD Quantita' ordinata P 13 3 186QTENT Quantita' entrata in magazzino P 13 3 193QTSCA Quantita' scarti P 13 3 200UNMIS Unita' di misura di stoccaggio A 2 207TETOT Tempo totale di lavorazione P 6 2 209TEEFF Tempo effettivo attuale P 6 2 213COPRE Costo previsto unitario P 13 2 217COPREE Costo previsto unitario (in EURO) P 13 5 224COMAT Costo del materiale P 11 1 231COMATE Costo del materiale (in EURO) P 13 4 237COMAN Costo manodopera P 11 1 244COMANE Costo manodopera (in EURO) P 13 4 250COMAC Costo macchina P 11 1 257COMACE Costo macchina (in EURO) P 13 4 263COLES Costo lavorazione esterna P 11 1 270COLESE Costo lavorazione esterna (in EURO) P 13 4 276COIND Costo indiretto P 11 1 283COINDE Costo indiretto (in EURO) P 13 4 289COSCA Costo scarti P 11 1 296COSCAE Costo scarti (in EURO) P 13 4 302LAEST Generazione ordini lavorazione speciale A 1 309 Valori: N, SDTMB3 Identificativo azienda A 12 310CMVLD Codice alternativa A 6 322QTCOL Quantita' in collaudo P 13 3 328COSTE Costo eff. totale ordine P 13 1 335COSTEE Costo eff. totale ordine (in EURO) P 15 4 342COUEF Costo eff. unitario ordine P 13 2 350COUEFE Costo eff. unitario ordine (in EURO) P 13 5 357NRPGM Numero programma produzione P 6 0 364INMDD Indice di modifica P 2 0 368


Per quanto riguarda, invece, gli Impegni di Materiali per la Produzionedeve essere utilizzato l'archivio BIMR200F, che e' composto da righe diregistrazione in cui sono riportate informazioni specifiche sugli impegni per laproduzione. Nell'immissione dei record nell'archivio BIMR200F occorretenere presente che:


- DAIOP, data di inizio ordine: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno, e deve essere uguale alla data di inizio ordinedi produzione DAINI messa nell'archivio BIPR200F.

- DASCI, data di scadenza: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno, deve essere un giorno lavorativo e deve essereposteriore alla data di inizio ordine di produzione;


- CDPAR, codice dell'articolo: deve esistere ed essere attivo nell'archivioarticoli;

- CDMAG, codice del magazzino: deve esistere ed essere attivonell'archivio dei magazzini fisici.

� E' altresi' obbligatorio immettere almeno uno tra i campi quantita'QTIMP e coefficiente d'impiego CFIMP.

� Il campo codice commessa CDCOM, se immesso e se e' installato ilprodotto 'Analitica', deve esistere nell'anagrafico delle commesse.

� Il campo unita' di misura di stoccaggio UNMIS, se immesso, deve esserequello previsto per l'articolo ordinato.

� Non e' possibile immettere impegni per lo stesso articolo ordinato, il chesignifica che il campo CDPAR deve essere diverso dal campo CDASS.

� Il campo TPIMP va impostato ad 'M' se l'articolo impegnato e' gestito ascorta, resta vuoto in caso contrario.

Di seguito e' riportato il tracciato record dell'archivio BIMR200F i cui campihanno il medesimo significato dei corrispondenti campi presentati sulloschermo, salvo dove indicato diversamente.

Per ogni campo sono indicate le stesse informazioni viste per gli archiviprecedenti.



Archivio BIMR200F per gli impegni di produzione

Campo Descrizione Tipo Lungh. Posiz.------------------------------------------------------------------------------

ATMB4 Record attivo/sospeso/annullato A 1 1 NRMB4 Numero azione di aggiornamento P 9 0 2 NOMUS Nome utente A 10 7 PRE$P Pref. ordini prod. A 3 17 CDORD Codice ordine A 6 20 EDO$P Ediz. ordini prod. P 2 0 26 SEQLG Sequenza di prelievo A 4 28 CDASS Codice assieme A 15 32 CDPAR Codice parte A 15 47 CDMAG Codice magazzino A 2 62 CDCOM Codice commessa A 12 64 DEPAR Descrizione parte A 35 76 OPIMP Prima operaz. in cui viene impiegato il compon. A 4 111 TPIMP Tipo impegno A 1 115 Valori: ‘ ‘, M AVANZ Avanzamento A 2 116 DAIOP Data inizio ordine di produzione P 8 0 118 DASCI Data scadenza impegno P 8 0 123 CFIMP Coefficiente di impiego P 9 4 128 QTIMP Quantita' impegno P 13 3 133 QTPRE Quantita' prelevata P 13 3 140 QTSCA Quantita' scarti P 13 3 147 UNMIS Unita' di misura di stoccaggio A 2 154 COTOS Costo totale standard P 11 1 156COTOSE Costo totale standard (in EURO) P 13 4 162 COTOE Costo totale effettivo alla data P 11 1 169COTOEE Costo totale effettivo alla data (in EURO) P 13 4 175 DTMB4 Identificativo azienda A 12 182 CMVLD Codice alternativa A 6 194 INMDD Indice di modifica P 2 0 200

Per quanto riguarda le Operazioni in Corso, si possono riempire due archivi:BIPP200F, che e' composto da righe di registrazione in cui sono riportateinformazioni specifiche sulle operazioni e BIDE200F, che e' composto darighe di registrazione contenenti la loro descrizione.

Nel riempimento dell'archivio BIPP200F occorre tenere presente che:



- CDOPE, codice dell'operazione: deve esistere nell'archivio delleoperazioni;

- DESOP, descrizione dell'operazione;

- CLPRE, centro di lavoro previsto: deve esistere nell'archivio centri dilavoro;

- DINPR, data inizio produzione: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno e deve essere un giorno del calendario diproduzione.


� Se il campo OPEST, indicatore di operazione esterna, e' uguale ad 'S',cioe' l'operazione e' esterna, anche il centro di lavoro previsto deve essereesterno.

� Le altre date, se immesse, devono avere la formasecolo-anno-mese-giorno e devono essere dei giorni lavorativi.

Nell'immettere i record nell'archivio BIDE200F occorre tenere presente che e'obbligatoria la immissione dei seguenti campi:

� CDORD, codice dell'ordine: non deve essere gia' esistente nell'archiviodegli ordini di produzione;

� CDOPE, codice dell'operazione: deve esistere nell'archivio delleoperazioni

� SEQDE, numero di sequenza della descrizione: non deve essere gia'esistente nell'archivio delle descrizioni delle operazioni;

� DEDOP, descrizione dettagliata dell'operazione.

Di seguito sono riportati i tracciati record degli archivi BIPP200F eBIDE200F, i cui campi hanno il medesimo significato dei corrispondenticampi utilizzati nell'immissione interattiva, salvo dove indicato diversamente.

Per ogni campo sono indicate le stesse informazioni viste per gli archiviprecedenti.



Archivio BIPP200F per le operazioni in corso

Campo Descrizione Tipo Lungh. Posiz.-------------------------------------------------------------------------------ATMB5 Record attivo/sospeso/annullato A 1 1 NRMB5 Numero azione di aggiornamento P 9 0 2 NOMUS Nome utente A 10 7 PRE$P Pref. ordini prod. A 3 17 CDORD Codice ordine A 6 20 EDO$P Ediz. ordini prod. P 2 0 26 CDOPE Codice operazione A 4 28 CLPRE Centro di lavoro previsto A 5 32 CLEFF Centro di lavoro effettivo A 5 37 DESOP Descrizione operazione A 30 42 ATRNO Riferimento a numero attrezzo A 10 72 ISTNO Riferimento a istruzioni speciali A 10 82 CFSOV Coefficiente di sovrapposizione P 3 2 92 NATTR Numero operai per attrezzaggio P 2 0 94 NFRAZ Numero macchine P 2 0 96 AVANZ Avanzamento A 2 98 DINPR Data inizio prevista P 8 0 100 DINEF Data inizio effettiva P 8 0 105 DFIPR Data fine prevista P 8 0 110 DFIEF Data fine effettiva P 8 0 115 QTOPE Quantita' prevista per l'operazione P 13 3 120 QTCPL Quantita' completata P 13 3 127 QTSCA Quantita' scarti P 13 3 134 UNMIS Unita' di misura di stoccaggio A 2 141 TSMAN Tempo manodopera standard complessivo P 12 7 143 TSMAC Tempo macchina standard complessivo P 12 7 150 TSALL Tempo di attrezzaggio standard P 12 7 157 TSTRA Tempo di transito nel centro P 6 2 164 TSATT Tempo di attesa P 6 2 168 TEMAN Tempo manodopera effettivo P 12 7 172 TEMAC Tempo macchina effettivo P 12 7 179 TEAMN Tempo manodopera per attrezzaggio effettivo P 12 7 186 TEAMC Tempo macchina per attrezzaggio effettivo P 12 7 193 TETRA Tempo di transito effettivo P 6 2 200 OPEST Indicatore di operazione esterna A 1 204 Valori: ‘ ‘, N, S CSLES Costo std complessivo lavor.esterna P 13 1 205CSLESE Costo std complessivo lavor.esterna (in EURO) P 13 4 212 CELES Costo effettivo lavorazione esterna P 13 1 219CELESE Costo effettivo lavorazione esterna (in EURO) P 13 4 226 CMVLD Codice alternativa A 6 233


Archivio BIDE200F per le descrizioni delle operazioni

Campo Descrizione Tipo Lungh. Posiz.-------------------------------------------------------------------------------ATMB6 Record attivo/sospeso/annullato A 1 1 NRMB6 Numero azione di aggiornamento P 9 0 2 NOMUS Nome utente A 10 7 PRE$P Prefisso numeratori A 3 17 CDORD Codice ordine A 6 20 EDO$P Numero edizione P 2 0 26 CDOPE Codice operazione A 4 28 SEQDE Sequenza descrizioni A 3 32 DEDOP Descrizione dettagliata dell'operazione A 30 35 ATRNA Rif. a primo attrezzo/istruzioni speciali A 10 65 ATRNB Rif. a secondo attrezzo/istruzioni speciali A 10 75 ATRNC Rif. a terzo attrezzo/istruzioni speciali A 10 85


Immissione di massa movimenti di magazzino

La funzione permette di controllare ed eventualmente registrare nell'archivioMovimenti di magazzino i dati esistenti su un archivio di transitoopportunamente preparato in precedenza. A questa funzione si puo' accederetramite la chiave Utilita' del menu' di SIP Magazzino.

Le eventuali registrazioni errate riscontrate durante l'elaborazione vengonostampate con le opportune segnalazioni.

L'archivio di transito in questione ha la stessa struttura dell'archivio principaleMovimenti di magazzino. Esso si chiama MWMV200F, ed e' composto da uncerto numero di righe di registrazione, ognuna relativa ad un determinatomovimento.

Nell'immissione dei record nell'archivio MWMV200F occorre tenere presenteche:


- DAMOV, data del movimento: deve essere posta nella formasecolo-anno-mese-giorno e deve essere anteriore alla data di chiusuraperiodica e fiscale;

- CDCAU, codice causale di magazzino: deve essere compresa tra quellepreviste nella tabella delle causali ed essere attiva.

� Per movimenti di tipo pianificato, cioe' collegati ad un ordine, e'obbligatorio immettere il campo codice ordine CDORD e, se ilmovimento e' relativo ad un impegno, il campo codice articolo CDPAR.

� Nel caso di movimenti non pianificati, invece, e' obbligatorio immettere ilcampo codice articolo CDPAR e, se il movimento non e' a saldo, il campoquantita' QTMOV.

� Il campo codice commessa CDCOM, se immesso e se e' installato ilprodotto Contabilita' Analitica, deve esistere nell'anagrafico dellecommesse.

� Il campo codice lotto LOTTO non va immesso se si tratta di movimentosu deposito o di recupero.

� Tutte le date, se immesse, devono avere la formasecolo-anno-mese-giorno. In particolare, nel caso di movimenti per le SIPLavorazione presso Terzi, si deve tenere presente che:


� In tutti i movimenti e' necessario immettere o il campo codice depositoCDDET o il campo codice magazzino CDMAG; questi campi sono l'unoalternativo all'altro in modo da poter distinguere un movimento relativo adun magazzino da uno relativo ad un deposito.

� Nei prelievi da magazzino a terzista e' necessario immettere duemovimenti, uno relativo allo scarico da magazzino e l'altro relativo alcarico a deposito.

� Nei prelievi totali da magazzino a terzista devono essere immesse tantecoppie di movimenti di carico e scarico quanti sono gli impegni sumagazzino generati per un ordine di assemblaggio e non ancora saldati.

� Non e' possibile immettere movimenti di trasferimento tra terzisti.

� Nei ricevimenti da terzista devono essere immessi il movimento di caricoa magazzino relativo al prodotto finito e i movimenti di scarico dadeposito relativi ai componenti utilizzati.

� Nei movimenti di materiali in prestito d'uso si devono immettere duemovimenti, relativi allo scarico e al carico.

� Se si immettono movimenti pianificati e' obbligatorio indicare il numeroriga NRRIG, oltre al codice dell'ordine CDORD.

Oltre a quelli citati vengono effettuati ulteriori controlli, uguali a quelli fattinella fase di immissione interattiva. Dopo aver superato questi controlli, imovimenti vengono elaborati in base al tipo e al codice della causale.

Di seguito e' riportato il tracciato record dell'archivio MWMV200F, per ognicampo del quale e' indicato:

� il nome del campo nel data base;

� la descrizione del contenuto;

� il suo formato (A=Alfanumerico, P=Numerico impaccato);

� la sua dimensione (con gli eventuali decimali, se numerico);

� la posizione iniziale del campo nel record;

� i possibili valori che il campo puo' assumere.



Archivio MWMV200F per i movimenti di magazzino

Nome campo testo descrittivo t lunghez buff

--------------------------------------------------------------------------------ATM13 Record attivo/sospeso/annullato A 1 1 NRM13 Numero azione di aggiornamento P 9 0 2 NOMUS Nome utente A 10 7 TIPMM Tipo mov.mag. per immissione in blocco A 1 17 Vuoto=in acconto S= a saldoCDCAU Codice causale movimento di magazzino A 2 18 CDPAR Codice parte A 15 20 CDMAG Codice magazzino A 2 35 CDDET Codice deposito esterno A 6 37 CDCLI Codice cliente A 6 43 CDCOM Codice commessa A 12 49 CDFOR Codice fornitore A 6 61 COMMM Commento sul movimento A 25 67TPORD Tipo ordine A 1 92 F=Fornitore C=ClientePRE$P Prefisso numeratori A 3 93CDORD Codice ordine A 6 96EDO$P Numero edizione P 2 0 102NRLOT Numero lotto P 2 0 104TIRIG Tipo movimento per riga ordine cliente A 2 106SEQLG Sequenza di prelievo A 4 108RIFFO Riferimento A 8 112QTMOV Quantita' movimento P 13 3 120QTFAT Quantita' fatturata P 13 3 127UNMIS Unita' di misura di stoccaggio A 2 134MVALE Valore effettivo del movimento P 11 1 136MVALEE Valore effettivo del movimento (in EURO) P 13 4 142DAMOV Data movimento P 8 0 149CDRGM Codice raggruppamento magazzini A 2 154GRBOB Gruppo numerazione bolle A 1 156NRBOB Numero bolla P 6 0 157CDMA2 Codice magazzino A 2 161CDCA2 Codice causale movimento di magazzino A 2 163CDDE2 Codice deposito esterno A 6 165CECOS Centro di costo di appartenenza A 12 171NRRIG Numero riga ordine P 3 0 183DABFO Data bolla fornitore P 8 0 185FLSRA Flag storno rateo A 1 190LOTTO Lotto di appartenenza A 20 191DTM13 Identificativo azienda A 12 211NRBOP Numero bolla provvisorio P 6 0 223MVVEN Valore di vendita P 11 1 227MVVENE Valore di vendita (in EURO) P 13 4 233QTMO2 Seconda quantita P 13 3 240NUFAT Numero di fattura P 6 0 247CDRIM Codice registro iva A 2 251DAFAT Data della fattura P 8 0 253FLGRA Flag generazione rateo A 1 258CLUTE Codice prefisso A 1 259CLUTR Pf. v.sp. per ratei A 1 260VOCCA Voce di spesa/ricavo A 12 261MVALS Valore movimento a prezzo concordato P 11 1 273MVALSE Valore movimento a prezzo concordato (in EURO) P 13 4 279INMDM Indice di modifica P 2 0 286CDUBI Codice ubicazione A 5 288



Appendice B. Raccolta delle stampe

Appendice B. Raccolta delle stampe 229

Generalita'

Il capitolo contiene alcuni esempi di stampe particolarmente significativi; sonoriportate, in particolare, le stampe di rilevanza fiscale e i documenti emessi daiprodotti SIP Distinta Base e Costi, Pianificazione e Lavorazioni Interne e SIPLavorazione presso Terzi.

Si tenga presente che le stampe proposte sono una riproduzione ridotta rispettoalle dimensioni effettive.



Documentazione pianificazione

Tabelle di decodifica

1. Tipo di fabbisogno

� ImpPrd - Impegno da ordine produzione

� PrePrp - Previsione da propag. consumi

� FabPrp - Fabbisogno da propag. consumi

� OrdCli - Ordine cliente

� PreCli - Previsione ordine cliente

� FabImm - Fabbisogno immesso

� MatRec - Dispon. materiale di recupero

� Dispon - Dispon. magazzino di pianif.

� AltreD - Dispon. su altri magazzini

� PreCon - Previsione da dati di consumo

� ImpTer - Impegni per terzisti

2. Tipo di ordine

� Pro - Ordine di produzione

� For - Ordine a fornitore

� Ter - Ordine a terzista

� RdA - Richiesta di acquisto

3. Stato dell' ordine

� Pia/Pianif - Ordine di produzione

� App/Approv - Ordine a fornitore


� Con/Congel - Ordine a terzista

� Ril/Rilasc - Richiesta di acquisto

� Ann/Annull - Richiesta di acquisto

4. Eccezioni sui fabbisogni

� SC1 - Da impegni con Dt < Dt recupero

� SC2 - Da impegni con Dt < Dt pianif.

� SC5 - Da impegni con Dt < Dt recupero

� SC6 - Da impegni con Dt < Dt pianif.

� SU1 - Dt > Dt massima calendario

� SU5 - Dt > Dt massima calendario

� IN1 - Dt < Dt minima calendario

� IN2 - Dt < Dt recupero

� IN3 - Dt < Dt pianificazione

� NMG - Articolo non gestito nel Mag

� NPR - Articolo non in anagrafico

� LIM - Qta fab > limite max gestito

� ESA - Articolo ad esaurimento

5. Eccezioni su ordini

� SC1 - Ord ril. con Dt < Dt recupero

� SC2 - Ord ril. con Dt < Dt pianif.

� SC3 - Ord appr. con Dt < Dt recupero

� SC4 - Ord appr. con Dt < Dt pianif.

� SU2 - Dt inizio > Dt max calendario

� SU3 - Dt fine > Dt max calendario

� SU4 - Dt fine > Dt max calendario

� IN1 - Dt inizio < Dt min calendario

� IN2 - Dt inizio < Dt recupero

� IN3 - Dt inizio < Dt pianificazione


� MAX - Qta ordine > Qmax riordino

� LIM - Qta ordine > limite max gestito

� ANN - Ord rilasciato da annullare

� RID - Ord rilasciato da ridurre

� ANT - Ord rilasciato da anticipare

� POS - Ord rilasciato da posticipare

� ERR - Dt fine ordine < Dt inizio


Stampa risultati pianificazione - Fabbisogni ed Ordini

Stampa risultati pianificazione - Fabbisogni ed Ordini PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Articolo . . . . . . . . . . _______________ *______________ Commessa . . . . . . . . . . ____________ *___________ Magazzino . . . . . . . . . . __ *_ Tipo articolo . . . . . . . . _ * Classe merceologica . . . . . __ *_ Classe approvvigionamento . . ____ *___ Solo articoli gest. ad impegno_ S=Si N=No Note . . . . . . . . . . . ____________________________________ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F12=Precedente F21=Personalizzazione lavoro

Figura 1. Stampa risultati pianificazione - Fabbisogni e Ordini


1) Caso di articolo gestito ad impegno

PAP Risultati della pianificazione - Fabbisogni e ordini pagina 1 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Articolo AAA PENNA BIRO Magazzino pianificazione A PRODOTTI FINITI Gruppo PAP1

Prodotto finito UM SC App.da ProduzioneLivello minimo 01 UM tecnica SC Ordini singoli Propagazione fabbisogni NoCl. merceologica 12 Fatt.conv. 1,0000 GG produzione 10 *** Art. sottoposto aCl. approvvigion. 0001 Gestione commessa Si Qta' max. 100 generazione previsioniCriterio pianif. 3 GG revisione 1 Qta' arr. 9 da dati di consumo *** ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*------------------------ Fabbisogni ------------------------* *----------------------------- Ordini ----------------------*Scadenza Tipo Quantita' Assieme Eccez. Commessa Alter Tipo Codice Riga Quantita' Inizio Eccez. Disp.progr. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

22/03/05 Pro Ril 000089 1099980,00 8/03/05 SC1 POS 1099980,0031/03/05 ImpPrd 1,00 M-024 SC1 1099979,0031/03/05 ImpPrd 10,00 M-024 SC1 1099969,0031/03/05 ImpPrd 1,00 M-024 SC1 1099968,0012/04/05 Pro Ril 000090 52524,00 5/08/05 SC2 POS 1152492,0015/04/05 AltreD 1015/04/05 Dispon 1099997,78 52499,0018/04/05 Pro Ril 000091 52506,00 18/08/05 SC3 POS 105000,00 2/04/05 Pro Ril 000092 50814,00 23/09/05 SC3 ANN10/04/05 Pro Ril 000099 1 10,00 8/04/05 SC3 ANN16/05/05 PreCon 50806,45 54193,7716/05/05 Pro Ril 000098 50814,00 7/10/05 SC3 POS 105000,0025/05/05 Pro Ril 000015 50814,00 31/03/05 ANN31/05/05 PreCon 3387,09 50806,6831/05/05 Pro Ril 000099 3393,00 28/03/05 SC3 ANN *************** FINE STAMPA RISULTATI PIANIFICAZIONE - FABBISOGNI ED ORDINI ***************

2) Caso di articolo gestito a scorta

PAP Risultati della pianificazione - Fabbisogni e ordini pagina 1------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Articolo DDD CORPO PENNA BIRO Magazzino pianificazione C MATERIE PRIME Gruppo

Prodotto finito UM N App.da FornitoreLivello minimo 2 UM tecnica N Forn.abituale Punto riordino 250Cl. merceologica Fatt.conv. 1,0000 GG produzione 0 Lotto riordino 250Cl. approvvigion. Gestione commessa No GG fornitore 2 Consumo giornaliero 50,00Art. gestito a scorta GG revisione 0

------------------------------------- Ordini pianificati ------------------------------------- Consumo Disponibilita'Scadenza Tipo Stato Codice Riga Quantita' Inizio Eccezioni previsto progressiva------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Esistenza iniziale: 450,00 350,00 100,0026/04/05 Fornitore Pianificato 250,00 21/04/05 350,00 100,00 250,0028/04/05 Fornitore Pianificato 250,00 26/04/05 500,00 250,00 250,00 3/05/05 Fornitore Pianificato 250,00 29/04/05 500,00 300,00 200,00 9/05/05 Fornitore Pianificato 250,00 5/05/05 450,00 200,00 250,0013/05/05 Fornitore Pianificato 250,00 11/05/05 500,00 250,00 250,0018/05/05 Fornitore Pianificato 250,00 16/05/05 500,00 250,00 250,0023/05/05 Fornitore Pianificato 250,00 19/05/05 500,00

*************** FINE STAMPA RISULTATI PIANIFICAZIONE - FABBISOGNI ED ORDINI ***************


Stampa risultati pianificazione - Ordini ed Eccezioni

Stampa risultati pianificazione - Ordini ed Eccezioni PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Articolo . . . . . . . . . . _______________ *______________ Data revisione . . . . . . . ______ 999999 Commessa . . . . . . . . . . ____________ *___________ Magazzino . . . . . . . . . . __ *_ Classe approvvigionamento . . ____ *___ Ordini di produzione . . . . . _ S=Si N=No Ordini a terzista . . . . . . _ Ordini a fornitore . . . . . . _ Richieste di acquisto . . . . _ Solo artic. gestiti ad impegno _ Solo ordini a portafoglio . . _ Solo ordini con eccezioni . . _ Ordinamento lista . . . . . . _ P=per Articolo D=per Data C=per Commessa Note . . . . . . . . . . . . . ____________________________________ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993 F12=Precedente F21=Personalizzazione lavoro

Figura 2. Stampa risultati pianificazione - Ordini ed Eccezioni

PAP Risultati della pianificazione - Ordini ed Eccezioni per Articolo 19/04/05 pagina 1 Articolo/ Mag Cl. Forn./Data St Data Data Quantita' UM Tipo Codice Riga Commessa Alter Codice Eccez.Descrizione App. Terz. revisione inizio fine cliente------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AAA A 0001 Ril 8/03/05 22/03/05 1099980,00 SC Pro 000089 SC1 POSPENNA BIROAAA A 0001 Ril 5/08/05 12/03/05 52524,00 SC Pro 000090 SC2 POSPENNA BIROAAA A 0001 Ril 18/08/05 22/03/05 52506,00 SC Pro 000091 SC3 POSPENNA BIROAAA A 0001 Ril 23/09/05 2/05/05 50814,00 SC Pro 000092 SC3 ANNPENNA BIROAAA A 0001 000400 Ril 8/04/05 10/05/05 50814,00 SC Ter 000004 1 0000000001 SC3 POSPENNA BIROAAA A 0001 16/10/05 Pia 19/10/05 2/05/06 52506,00 SC Pro 000092 000100 IN2 MAXPENNA BIRO

*************** FINE STAMPA RISULTATI PIANIFICAZIONE - ORDINI ED ECCEZIONI ***************


Documentazione ordini di produzione

Bolla di Prelievo

PAPTEST Bolla di prelievo del 9/11/05 pagina 2

Ordine 000019 del 9/11/05 Data inizio 9/11/05 Data fine 99/99/99 Commessa CO-160 Programma 5Articolo AAA PENNA BIRO Cliente CL-010Magazzino A PRODOTTI FINITI Quantita' 2,00 UM SC Scatole --- Data prelievo -- -------- Quantita' -------

Seq. Articolo Magazzino Ubic. 1a oper. Prevista Effettiva UM Da prelevare Prelevata------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0010 BBB B SEMILAVORATI 9/11/05 ......... SC 2,00 ............ CAPPUCCIO0020 DDD ** Gestito a scorta ** 9/11/05 ......... SC 2,00 ............ CORPO PENNA BIRO0030 CCC B SEMILAVORATI 9/11/05 ......... SC 2,00 ............ REFILL0040 CC1 B SEMILAVORATI 9/11/05 ......... N 200,00 ............ CONTENITORE ******************* FINE STAMPA DOCUMENTAZIONE ORDINI *******************

Lista di Prelievo

PAPTEST Lista di prelievo del 9/11/05 pagina 1 --------- Qta totale -----------Articolo Magazzino Ubicazione UM Da prelevare Prelevata------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------BBB B SEMILAVORATI SC 6,00 ...............CAPPUCCIOCCC B SEMILAVORATI SC 6,00 ...............REFILLCC1 B SEMILAVORATI N 600,00 ...............CONTENITOREDDD ** Gestito a scorta ** SC 6,00 ...............CORPO PENNA BIROEEE A PRODOTTI FINITI N 3,00 ...............CORPO MATITAGGG C MATERIE PRIME N 3,00 ...............GOMMINA

******************* FINE STAMPA DOCUMENTAZIONE ORDINI *******************


Foglio di lavorazione per centro di lavoro

Stampa del foglio di lavorazione con operazioni listate per centro di lavoroprevisto e stampa dei tempi previsti.

Guida Stampa documentazione PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. Stampa documentazione di prelievo . N B=Bolle prelievo L=Lista prelievi E=Entrambe N=No Stampa documentazione di lavorazione C C=per Centro O=per Ordine N=No Stampa dei tempi previsti . . . .S S=Si N=No Stampa delle descrizioni . . . . .N S=Si N=No Stampe associate . . . . . . . . . .N S=Si N=No Testata . . . . . . . . . . . . . .Ordini Urgenti_____Note . . . . . . . . . . . . . . . .__________________________________ (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993.F3=Uscita F13=Altri parametri F21=Personalizzazione lavoro


Guida Stampa documentazione PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. ..................................................... : : Stampa : Parametri di lista : prelievi : : : Iniziale Finale : : Ordine . . . . . . . 000019 000021 : Stampa : Commessa . . . . . . ____________ *__________ : N=No : Articolo Ordinato . _______________ *__________ : Stamp: Magazzino . . . . . __ *_ : Stamp: Data inizio . . . . ______ 999999 : : Centro di lavoro . . ASSEM ASSEM : : Numero programma . . ______ 999999 : Stampe : Avanzamento . . . . __ *_ : : : Testata: F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : Note . : :_________ : : :.................................................. : (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993. F3=Uscita F13=Altri parametri F21=Personalizzazione lavoro

Figura 4. Finestra parametri di lista


PAP Foglio di lavorazione del 9/11/05 - Ordini Urgenti pagina 1 Centro di lavoro previsto ASSEM Assemblaggio Reparto MECF Responsabile VLGBC

Ordine Operazione Centro ----- Date ------- ------ Tempi di lavorazione -------- Effett. Attrezzo Istruzione Inizio Fine Attrezzaggio Macchina Manodopera------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------000019 0010 preparare refil ....... AF-3335 UNI-2301 ........ ........ ............ .......... ........... Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 1,0000000 h 2,0000000 h 1,0000000000019 0020 preparare corpo ....... ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 10,0000000 h 20,0000000 h 0,2000000000019 0040 inserire refil nel corpo ....... Inseritore IRS123 ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 0,1000000 h 0,0668000 h 0,0334000000020 0010 preparare refil ....... AF-3335 UNI-2301 ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 1,0000000 h 4,0000000 h 2,0000000000020 0020 preparare corpo ....... ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 10,0000000 h 40,0000000 h 0,4000000000020 0040 inserire refil nel corpo ....... Inseritore IRS123 ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 0,1000000 h 0,1336000 h 0,0668000000021 0010 incollare gommina ....... ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 2,0000000 h 1,0000000 h 2,0000000000021 0020 verniciare ....... ........ ........ ............ ............ ............ Valori previsti: 9/11/05 99/99/99 h 1,0000000 h 1,0000000 h 2,0000000 ******************* FINE STAMPA DOCUMENTAZIONE ORDINI *******************

Foglio di lavorazione per ordine

Stampa del foglio di lavorazione con operazioni listate per ordine diproduzione e stampa delle descrizioni.

Guida Stampa documentazione PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio.

Stampa documentazione di prelievo N B=Bolle prelievo L=Lista prelievi E=Entrambe N=No Stampa documentazione di lavorazione O C=per Centro O=per Ordine N=No Stampa dei tempi previsti . . . .N S=Si N=No Stampa delle descrizioni . . . . .S S=Si N=No Stampe associate . . . . . . . . . N S=Si N=No

Testata . . . . . . . . . . . . . ___________________Note . . . . . . . . . . . . . . . __________________________________

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993. F3=Uscita F13=Altri parametri F21=Personalizzazione lavoro



Guida Stampa documentazione PAP Immettere le scelte desiderate e premere Invio. ..................................................... : : Stampa : Parametri di lista :prelievi : : : Iniziale Finale : : Ordine . . . . . . . 000018 000021 : Stampa : Commessa . . . . . . ____________ *__________ : N=No : Articolo Ordinato . AAA____________ AAA________ : Stamp: Magazzino . . . . . __ *_ : Stamp: Data inizio . . . . ______ 999999 : : Centro di lavoro . . _____ *____ : : Numero programma . . ______ 999999 : Stampe : Avanzamento . . . . __ *_ : : : Testata: F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : Note . : :_________ : : :.................................................. : (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993. F3=Uscita F13=Altri parametri F21=Personalizzazione lavoro

Figura 6. Finestra parametri di lista

PAP Foglio di lavorazione del 9/11/05 pagina 2 Ordine 000019 del 9/11/05 Data inizio 9/11/05 Data fine 99/99/99 Commessa CO-160 Programma 5Articolo AAA PENNA BIRO Cliente CL-010Magazzino A PRODOTTI FINITI Quantita' 2,00 UM SC Scatole

--- Centro --- ---- Date ------ ------ Tempi di lavorazione -------Operazione Prev. Effett. Attrezzo Istruzione Inizio Fine Attrezzaggio Macchina Manodopera------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0010 preparare refil ASSEM ....... AF-3335 UNI-2301 ........ ....... ............ ........... .......... 001 rifinire e controllare pulizia Riferimenti: AT-021 AT-022 AT-0230020 preparare corpo ASSEM ....... ........ ....... ............ ........... .......... 001 Ripulire sbavature e lucidare Riferimenti: AT-041 AT-042 AT-043 002 con fresa e pad Riferimenti:0030 rifinire il cappuccio MONTA ....... ........ ....... ............ ........... .......... 001 Lucidare cromatura Riferimenti: AT-091 AT-098 AT-0830040 inserire refil nel corpo ASSEM ....... Inseritore IRS123 ........ ....... ............ ........... ..........0050 applicare cappuccio MONTA ....... AP-2550 IS-2000 ........ ....... ............ ........... ..........0060 applicare marchio MARCH ....... ........ ....... ............ ........... .......... 001 con serigrafia Riferimenti: AT-102 AT-112 AT-111

******************* FINE STAMPA DOCUMENTAZIONE ORDINI *******************


Stampe lista ordini

Stampa testate

Guida Gestione ordini di produzione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 7 1=Immissione .............................................................. : Lista ordini : : : : Ordinamento per . . . C O=Ordine C=Commessa : : : : Elementi da listare . S S=Testate I=Testate e impegni : : T=Tutto O=Testate e operazioni : : : : Un ordine per pagina N S=Si N=No : : : : Note . . . . . . : : : : F12=Annullo F13=Altri parametri F21=Pers. lavoro : : : :........................................................... : (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993,2002F3=Uscita

Figura 7. Finestra di Lista ordini

Guida Gestione ordini di produzione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 7 1=Immissione ................................................................. : Lista ordini : : ........................................................ : : : Parametri di lista : : : : : : : : Iniziale Finale : : : : Ordine . . . . . . ______ ______ : : : : Commessa . . . . . CO-231 CO-231 : : : : Articolo ordinato ______________ *______________ : : : : Magazzino . . . . __ *_ : : : : Data inizio . . . ______ 999999 : : : : Numero programma . ______ 999999 : : : : Avanzamento . . . __ *_ : : : : : : : : F12=Annullo F21=Personalizzazione lavoro : : :...: :.....: : : A 1993 : : F3=Usci :..................................................... :

Figura 8. Finestra Parametri di lista


PAP Lista ordini di produzione del 12/11/05 pagina 1

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ordine 000025 del 10/11/05 Avanzamento Immesso Commessa CO-231 ProgrammaArticolo AAA PENNA BIRO Alternativa ClienteMagazzino A PRODOTTI FINITI UM SC Scatole

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi ---------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 10,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 6 Inizioeffettiva 0/00/00 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 10,1Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 6Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ordine 000026 del 10/11/05 Avanzamento 05 Lanciato Commessa CO-231 Programma 52Articolo AC-2550 CARTELLA GRANDE 3 FORI Alternativa ClienteMagazzino B SEMILAVORATI UM N Numero

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi ---------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 2,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 3Inizio effettiva 10/11/05 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 0,0Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 4Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ordine 000028 del 10/11/05 Avanzamento Immesso Commessa CO-231 ProgrammaArticolo AC-2551 CARTELLA PICCOLA 3 FORI Alternativa ClienteMagazzino B SEMILAVORATI UM N Numero

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi --------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 10,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 4Inizio effettiva 0/00/00 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 0,0Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 3Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ordine 000030 del 10/11/05 Avanzamento Immesso Commessa CO-231 ProgrammaArticolo AAM MATITA Alternativa ClienteMagazzino A PRODOTTI FINITI UM N Numero

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi --------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 10,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 6Inizio effettiva 0/00/00 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 8000,0Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 3Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ordine 000033 del 12/11/05 Avanzamento 90 Saldato Commessa CO-231 Programma 60Articolo AC-2551 CARTELLA PICCOLA 3 FORI Alternativa ALT-A Cliente CL-011Magazzino A PRODOTTI FINITI UM N Numero

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi --------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 100,00 Materiale 200000,0 Indiretto 50000,0 Impegni esplosi 4Inizio effettiva 10/11/05 Versata 95,00 Macchina 100000,0 Previsto 350000,0Fine prevista 16/11/05 Collaudo 0,00 Manodopera 50000,0 Effettivo 400000,0 Operazioni previste 4Fine effettiva 16/11/05 Scartata 5,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 4000,0 Operazioni eseguite 4

******************* FINE STAMPA LISTA ORDINI *******************


Stampa testate e impegni

Guida Gestione ordini di produzione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 7 1=Immissione .............................................................. : Lista ordini : : : : Ordinamento per . . . O O=Ordine C=Commessa : : : : Elementi da listare . I S=Testate I=Testate e impegni : : T=Tutto O=Testate e operazioni : : : : Un ordine per pagina N S=Si N=No : : : : Note . . . . . . : : : : F12=Annullo F13=Altri parametri F21=Pers. lavoro : : : :........................................................... : (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993,2002F3=Uscita



------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ordine 000028 del 10/11/05 Avanzamento Immesso Commessa CO-231 ProgrammaArticolo AC-2551 CARTELLA PICCOLA 3 FORI Alternativa ClienteMagazzino B SEMILAVORATI UM N Numero

--------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi --------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 10,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 4Inizio effettiva 0/00/00 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 10,1Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 3Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Impegni -------------- Quantita' -------------Seq. Articolo Magazzino Avanzamento 1øOper Scadenza UM Impegnata Prelevata Residua Scartata Coeff.imp.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ M-011 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 10,00 0,00 0,00 0,00 1,0000 ETICHETTA LATERALE M-012 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 10,00 0,00 0,00 0,00 1,0000 ETICHETTA COSTALE M-027 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 20,00 0,00 0,00 0,00 2,0000 VITE MASCHIO M-028 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 20,00 0,00 0,00 0,00 2,0000 VITE FEMMINA ******************* FINE STAMPA LISTA ORDINI *******************


Stampa testate, impegni e operazioni

Guida Gestione ordini di produzione PAP Immettere la scelta desiderata e premere Invio. Tipo di elaborazione . . 7 1=Immissione .............................................................. : Lista ordini : : : : Ordinamento per . . . O O=Ordine C=Commessa : : : : Elementi da listare . T S=Testate I=Testate e impegni : : T=Tutto O=Testate e operazioni : : : : Un ordine per pagina N S=Si N=No : : : : Note . . . . . . : : : : F12=Annullo F13=Altri parametri F21=Pers. lavoro : : : :........................................................... : (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993,2002F3=Uscita




------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ordine 000028 del 10/11/05 Avanzamento Immesso Commessa CO-231 ProgrammaArticolo AC-2551 CARTELLA PICCOLA 3 FORI Alternativa ClienteMagazzino A PRODOTTI FINITI UM N Numero --------- Date ---------- ---- Quantita' ---- --------------------- Costi --------------------Inizio prevista 10/11/05 Ordinata 10,00 Materiale 0,0 Indiretto 0,0 Impegni esplosi 4Inizio effettiva 0/00/00 Versata 0,00 Macchina 0,0 Previsto 10,1Fine prevista 99/99/99 Collaudo 0,00 Manodopera 0,0 Effettivo 0,0 Operazioni previste 3Fine effettiva 0/00/00 Scartata 0,00 Lav.esterne 0,0 Unitario 0,0 Operazioni eseguite------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Impegni --------------- Quantita' ----------------Seq. Articolo Magazzino Avanzamento 1øOper Scadenza UM Impegnata Prelevata Residua Scartata Coeff.imp.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ M-011 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 10,00 0,00 0,00 0,00 1,0000 ETICHETTA LATERALE M-012 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 10,00 0,00 0,00 0,00 1,0000 ETICHETTA COSTALE M-027 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 20,00 0,00 0,00 0,00 2,0000 VITE MASCHIO M-028 C MATERIE PRIME Immesso 10/11/05 N 20,00 0,00 0,00 0,00 2,0000 VITE FEMMINA

Operazioni------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Operazione 0010 incollare Avanzamento Immessa Attrezzo IstruzioneCentro pre. ETICH Etichettatura ------- Date --------- ----- Quantita' ----- ----------Ore----------- Reparto 0055 Responsabile AC12 Effett. Previste Prevista 10,00 Attuali StandardCentro eff. Iniz 0/00/00 10/11/05 Completata 0,00 Macchina 0,0000 0,3333 Reparto Responsabile Fine 0/00/00 99/99/99 Scartata 0,00 Manodop. 0,0000 0,3333Nr macchine Nr attrezzisti UM stoc. N Attrezz. 0,0000 0,0000

Operazione 0020 fissaggio Avanzamento Immessa Attrezzo IstruzioneCentro pre. MONTA Montaggio ------- Date --------- ----- Quantita' ----- ----------Ore----------- Reparto 0012 Responsabile AC22 Effett. Previste Prevista 10,00 Attuali STandardCentro eff. Iniz 0/00/00 10/11/05 Completata 0,00 Macchina 0,0000 0,0000 Reparto Responsabile Fine 0/00/00 99/99/99 Scartata 0,00 Manodop. 0,0000 0,8333Nr macchine Nr attrezzisti UM stoc. N Attrezz. 0,0000 0,0000

Operazione 0030 incollare costale Avanzamento Immessa Attrezzo IstruzioneCentro pre. ETICH Etichiettatura ------- Date --------- ----- Quantita' ----- ----------Ore----------- Reparto 0055 Responsabile AC12 Effett. Previste Prevista 10,00 Attuali StandardCentro eff. Iniz 0/00/00 10/11/05 Completata 0,00 Macchina 0,0000 0,3333 Reparto Responsabile Fine 0/00/00 99/99/99 Scartata 0,00 Manodop. 0,0000 0,3333Nr macchine Nr attrezzisti UM stoc. N Attrezz. 0,0000 0,0000

Ordine terzista NON EMESSO Consegna effettiva 0/00/00 Consegnata 0,00

******************* FINE STAMPA LISTA ORDINI *******************


Stampe valorizzazione ordini di produzione

Stampa dettaglio ordini

Guida Valorizzazione ordini in produzione PAP Immettere le selezioni desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Ordine . . . . . . . . . 000026 000026 Numero programma . . . . ______ 999999 Commessa . . . . . . . . _____________ *_____ Avanzamento . . . . . . 10 *_____ Data inizio effettiva . ______ 999999 Articolo . . . . . . . . ______ *_____ Magazzino . . . . . . . __ *_ Stampa solo riepilogo . N S=Si N=No

(C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993.F3=Uscita F21=Personalizzazione lavoro

Figura 11. Formato di Valorizzazione ordini di produzione


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PAP Valorizzazione ordini in produzione del 10/11/05 pagina 1

Ordine 000026 del 10/11/05 Commessa CO-231 Programma 52Articolo AC-2550 CARTELLA GRANDE 3 FORI Alternativa Mg BQta' ordinata 2,00 UM N Inizio 10/11/05 Fine 0/00/00

Costi di materiale:

Costo unitario ------ Quantita' ----- Valore impegnato Valore prelevatoSeq. Articolo Mg Medio Impegnata Prelevata UM % Prel a costo Medio a costo Medio------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ M-027 A 6,00 3,00 N 0,50 VITE MASCHIO M-028 C 22,0 6,00 3,00 N 0,50 132,0 66,0 VITE FEMMINA2 M-011 C 2,00 1,00 N 0,50 ETICHETTA LATERALE Totale impegnato/prelevato 132,0 66,0------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PAP Valorizzazione ordini in produzione del 10/11/05 pagina 2


Valore delle lavorazioni a costo Corrente -- Ore previste ---- --- Ore lavorate --- ------ Costi orari ------- Costi indiretti --Valore-- --Valore--Oper Centro Macch. Manod. Attrez Macch. Manod. Attrez Macchina Manodop. Attrezz. Ali/Costo Tp Cd -previsto- attuale-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------010 MONTA 0,10 0,06 0,10 0,05 0,03 0,05 110,0 28000,0 220,0 330,0 P 2 556124,0 278051,0fissaggio020 ETICH 0,01 0,01 0,05 0,03 3000,0 21000,0 P 390,0 90,0incollare030 ETICH 0,01 0,01 3000,0 21000,0 P 240,0incollare costale040 MARCHapplicare marchio Totale previsto/attuale : 556754,0 278141,0------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Valore delle lavorazioni speciali presso terzi: ----- Costi unitari ------ ------ Quantita' ----- ------------- Costi ----------Oper Centro Terzista Ordine Riga Previsto Effettivo Ordinata Consegnata UM Previsto Effettivo

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------********** Non esistono operazioni presso terzi per l'ordine **********



Riepilogo finale valore dell'ordine:

Quantita' ordinata: 2,00 UM N Quantita' prodotta: 0,00

Valore dell'impegnato: 132,0 Valore del prelevato: 66,0 Valore previsto lavorazioni: 556754,0 Valore previsto lavorazioni: 278141,0 ----------------- ----------------- Valore previsto dell'ordine: 556886,0 Valore attuale dell'ordine: 278207,0

Valore unitario previsto: 278443,0 Valore unitario attuale: 0,0

PAP Valorizzazione ordini in produzione del 10/11/05 pagina 5Valore unitario articoli prodotti: -- Valore -- -- Valore -- ------ Quantita' ------Articolo Descrizione - previsto - - attuale -- Ordinata Prodotta UM % Prod------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AC-2550 CARTELLA GRANDE 3 FORI 278443,0 2,00 N------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Riepilogo finale:

Totale valore impegnato: 132,0 Totale valore prelevato: 66,0 Totale valore previsto lavorazioni: 556754,0 Totale valore attuale lavorazioni: 278141,0 ----------------- ----------------- Totale valore previsto ordini: 556886,0 Totale valore attuale ordini: 278207,0

*** FINE STAMPA ***


Stampa riepilogo

Guida Valorizzazione ordini in produzione PAP Immettere le selezioni desiderate e premere Invio. Iniziale Finale Ordine . . . . . . . . . 000026 000026 Numero programma . . . . ______ 999999 Commessa . . . . . . . . _____________ *_____ Avanzamento . . . . . . 10 *_____ Data inizio effettiva . ______ 999999 Articolo . . . . . . . . ______ *_____ Magazzino . . . . . . . __ *_ Stampa solo riepilogo . S S=Si N=No (C) COPYRIGHT IBM CORP. 1993.F3=Uscita F21=Personalizzazione lavoro

Figura 12. Formato di Valorizzazione ordini di produzione

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PAP Valorizzazione ordini in produzione del 10/11/05 pagina 1

Valore unitario articoli prodotti: -- Valore -- -- Valore -- ------ Quantita' ------Articolo Descrizione - previsto - - attuale -- Ordinata Prodotta UM % Prod------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AC-2550 CARTELLA GRANDE 3 FORI 1105,0 2,00 N------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Riepilogo finale:

Totale valore impegnato: 260,0 Totale valore prelevato: 130,0 Totale valore previsto lavorazioni: 2136,0 Totale valore attuale lavorazioni: 844,0 ----------------- ----------------- Totale valore previsto ordini: 2396,0 Totale valore attuale ordini: 974,0

*** FINE STAMPA ***


Appendice C. Funzioni di aiuto

Appendice C. Funzioni di Aiuto 249

Generalita'In questo capitolo sono descritte alcune funzioni richiamabili dall'utente chelavora con i prodotti ACG, in particolare:

� come usare l'aiuto in linea

� come usare la funzione di indice di ricerca

Viene inoltre riportato l'elenco delle monografie, ossia testi cheapprofondiscono argomenti di carattere applicativo, che riguardano la SIPDistinta Base e Costi, la pianificazione e lavorazioni interne e la lavorazioneesterna.

Aiuto in lineaE' prevista la presenza di un testo di ausilio, visualizzabile utilizzando il tastodi Richiesta Aiuto oppure il tasto funzione F1, attivi su tutti i formati video.

La spiegazione contenuta nel testo e' congruente con la funzione attiva sulloschermo, e in molti casi il contenuto della finestra di aiuto e' determinato dalpunto in cui si trova il cursore.

L'aiuto in linea e' presente in tutti i prodotti ACG,

� a livello di funzione

� a livello di formato video

� a livello di campo Se sullo schermo e' attivo un menu, l'area di aiuto attivae' quella corrispondente alle varie chiavi; utilizzando i tasti di aiuto, incorrispondenza di ciascuna chiave di menu, compare un testo dispiegazione della funzione richiamata.

Se sullo schermo e' attivo un formato di gestione, sono attivecontemporaneamente tutte le aree in cui insistono i campi di immissione, o diemissione, con il relativo testo di spiegazione del campo, e un'area generica intutti i punti del video in cui non esistono campi, che descrive genericamente loscopo delle funzioni gestite dal formato.

Tutte le finestre di aiuto sono corredate di tasti funzione per:

� risalire al testo esteso, e cioe' al testo riepilogativo di tutti i testi di aiutoattivi sul formato (F2=Aiuto esteso)

� cancellare la richiesta (F12=Annullo o F3=Uscita)

� richiamare le funzioni di supporto all'utente (F13=Supporto utente)

� estendere le dimensioni della finestra (F20=Ingrand.)


� risalire all'inizio del testo (F10=Inizio)

� attivare la ricerca per chiave (F11=Indice di ricerca)

� stampare il testo di aiuto (F14=stampa)

Inoltre in alcune finestre e' attiva la funzione di

� Ipertesto riconoscibile quando, all'interno del testo, una parola, o un'interafrase e' presentata in evidenza ed e' raggiungibile con il tasto dispostamento cursore.

Ipertesto

L'ipertesto consente il collegamento tra parole o frasi dell'aiuto in linea, conaltri testi di aiuto o con argomenti dell'indice di ricerca.

Posizionandosi sulla parola evidenziata e premendo Invio, viene visualizzatauna finestra contenente il testo collegato.

Il collegamento puo' anche essere in successione su piu' testi.

E' anche disponibile un tasto di comando per visualizzare tutta la catena(F6=visualizzazione testi)

Dopo la visualizzazione del testo o dei testi di livello superiore si ritorna allafinestra di aiuto di primo livello, dove, a fianco della parola elaborata,compare il simbolo di maggiore (>).

Indice di Ricerca

La funzione di ricerca si attiva, quando prevista, con il tasto F11, dentro lafinestra di aiuto. Essa presenta un formato guida in cui l'utente puo' digitareuna o piu' parole di ricerca, cioe' dei sinonimi dell'argomento che gli interessa,e premere Invio.

Se la ricerca ha esito positivo, viene presentata una lista di argomenti chepossono essere visualizzati o stampati.

Se la ricerca tramite sinonimi non ha esito, e' comunque attiva la funzione diricerca di tutto l'indice (F5=Tutti argom.).

Appendice C. Funzioni di Aiuto 251

L'indice di ricerca contiene una lista di argomenti, che possono esserevisualizzati e/o stampati singolarmente.

Lo scopo dell'indice di ricerca e', soprattutto, quello di consentire all'utentel'accesso ad argomenti particolari. Per esempio, a tutti quelli non direttamentelegati alle funzioni applicative, che necessitano di chiarimenti di dettaglio persoluzioni alternative.

Per ciascun prodotto sono presenti delle monografie che approfondiscono dalpunto di vista tecnico e applicativo gli argomenti di cui ai titoli sotto elencati.

� Calcolo costi

� Elementi di costo

� Configurazione di costo

� Metodi di calcolo costi

� Ciclo di lavorazione

� Errore di continuita'

� Livello minimo


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SISTEMA iSeries IBM

ACG Applicazioni Contabili Gestionali


Guida Applicativa

Commenti:

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Nome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mansione/Titolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indirizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Sistema iSeries IBM ACG Applicazioni Contabili Gestionaliexpress.acginfo.it/guide/PA-guida.pdf · altri prodotti della Famiglia ACG la valutazione del prodotto rispetto le esigenze